FR 2968732 A1 20120615 FR 1060470 A 20101214 La présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales. De façon connue, un compresseur frigorifique à spirales comprend une première volute fixe et une seconde volute décrivant un mouvement orbital, chaque volute comportant un plateau à partir duquel s'étend une spirale, les deux spirales étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable, les chambres de compression ayant un volume qui diminue progressivement de l'extérieur, où se fait l'admission de fluide frigorigène, vers l'intérieur. Ainsi, lors du mouvement orbital de la première volute, le fluide frigorigène est comprimé du fait de la diminution du volume des chambres de compression et véhiculé jusqu'au centre des première et seconde volutes. Le fluide frigorigène comprimé et réchauffé sort en partie centrale en direction d'une chambre de refoulement par l'intermédiaire d'un conduit de refoulement ménagé dans la partie centrale de la première volute. Un inconvénient de ce type de compresseur réside dans le fait que le gaz frigorigène comprimé qui est refoulé dans la chambre de refoulement réchauffe le plateau de la volute fixe qui, par conduction, réchauffe le gaz frigorigène à comprimer. Ce réchauffement du gaz frigorigène à comprimer provoque une augmentation de la température et de l'enthalpie de ce gaz, et une diminution de sa densité. Cette diminution de la densité du gaz frigorigène à comprimer provoque une diminution de la masse de gaz comprimée par le compresseur, et donc une énergie calorifique réduite, pour un même volume de gaz balayé. Du fait des propriétés intrinsèques du gaz frigorigène (la pente des isentropiques dans le domaine vapeur sèche évolue avec la surchauffe), le travail de compression par unité de masse augmente suite à cette surchauffe du gaz à comprimé, et de ce fait, le rendement énergétique du compresseur est réduit. Il en résulte ainsi une diminution des performances du compresseur. Afin d'améliorer les performances d'un tel compresseur, il est connu, comme cela est décrit dans le document US 6 287 089, d'équiper un tel compresseur avec un écran thermique en forme de plaque disposé dans la chambre de refoulement et monté sur le plateau de la volute fixe, l'écran thermique divisant la chambre de refoulement en un premier volume délimité par le plateau de la volute fixe et l'écran thermique et en un deuxième volume délimité par l'écran thermique et l'enveloppe étanche. La présence d'un tel écran thermique évite un réchauffement excessif du gaz frigorigène à comprimer par le gaz frigorigène comprimé, ce qui permet d'améliorer le rendement énergétique du compresseur. Toutefois, lorsque le fluide frigorigène comprimé s'écoule dans le deuxième volume, des gouttelettes d'huile tombent par gravité sur l'écran thermique et ruissellent sur ce dernier jusqu'à atteindre une zone périphérique du deuxième volume où l'huile est piégée du fait que la volute fixe est fixée de manière étanche sur l'enveloppe étanche. Or, étant donné que les vitesses du fluide frigorigène comprimé sont généralement faibles dans cette zone périphérique du deuxième volume, une quantité importante d'huile peut s'accumuler dans le deuxième volume, ce qui peut dégrader les performances du compresseur. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Le problème technique à la base de l'invention consiste à fournir un compresseur frigorifique à spirales qui soit de structure simple, économique et compacte, et qui permette d'améliorer les performances du compresseur. A cet effet, la présente invention concerne un compresseur frigorifique à spirales comprenant : - une enveloppe étanche, - une volute fixe fixée de manière étanche sur l'enveloppe étanche et une volute mobile décrivant un mouvement orbital, chaque volute comportant un plateau à partir duquel s'étend une spirale, les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable, - une chambre de refoulement délimitée par le plateau de la volute fixe et l'enveloppe étanche, - un écran thermique en forme de plaque disposé dans la chambre de refoulement et monté sur le plateau de la volute fixe, l'écran thermique divisant la chambre de refoulement en un premier volume délimité par le plateau de la volute fixe et l'écran thermique et en un deuxième volume délimité par l'écran thermique et l'enveloppe étanche, - au moins un passage d'écoulement agencé pour mettre en communication les premier et deuxième volumes, caractérisé en ce que le compresseur comprend en outre : - au moins un passage de dérivation ménagé dans le plateau de la volute fixe et agencé pour mettre en communication le premier volume avec une chambre de compression intermédiaire, et - au moins un clapet de dérivation disposé dans le premier volume et associé à un passage de dérivation, chaque clapet de dérivation associé à un passage de dérivation étant mobile entre des positions d'obturation et de libération du passage de dérivation correspondant, et étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans la chambre de compression intermédiaire dans laquelle débouche le passage de dérivation correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement d'une valeur prédéterminée. La présence d'un tel passage de dérivation et d'un tel clapet de dérivation permet d'assurer, dans des conditions de fonctionnement non optimales du compresseur autorisant une ouverture dudit clapet de dérivation, par exemple lors des phases de démarrage ou de dégivrage du compresseur dans lesquelles les différence de pression entre les pressions de refoulement et d'aspiration sont faibles, un écoulement d'une partie du fluide frigorigène comprimé à travers ledit passage de dérivation et dans le premier volume, ce qui provoque un moussage de l'huile accumulée dans le premier volume et une piégeage de gouttelettes d'huile dans le fluide frigorigène. Il en résulte qu'au moins une partie de l'huile accumulée dans le premier volume est captée par le fluide frigorigène s'écoulant à travers le passage de dérivation et réintroduite dans le circuit auquel est intégré le compresseur. Il doit être noté que, dans les conditions de fonctionnement non optimales du compresseur autorisant une ouverture dudit clapet de dérivation, la température de refoulement du fluide frigorigène s'écoulant à travers le passage de dérivation est faible. Ceci, additionné au fait que seulement une faible partie du fluide frigorigène comprimé s'écoule à travers le passage de dérivation, a pour conséquence de limiter le réchauffement du plateau de la volute fixe par le fluide frigorigène s'écoulant à travers le passage de dérivation, et donc l'impact du transfert thermique dû à cette nouvelle circulation de gaz est négligeable sur le rendement énergétique du compresseur. En outre, dans les conditions de fonctionnement optimales du compresseur, le clapet de dérivation est maintenu en position d'obturation. De ce fait, l'intégralité du fluide frigorigène comprimé, qui présente dans ces conditions de fonctionnement une température de refoulement élevée, s'écoule directement dans le deuxième volume n'affecte pas le rendement énergétique du compresseur. On entend par chambre de compression intermédiaire une chambre de compression présentant une pression comprise entre la pression de la première chambre de compression « dite de prise de cylindrée » et la pression de la dernière chambre de compression débouchant dans le conduit de refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur comprend une pluralité de passages de dérivation et une pluralité de clapets de dérivation disposés dans le premier volume et associés chacun à un passage de dérivation. Avantageusement, le passage d'écoulement a une section adaptée de telle sorte que les vitesses d'entraînement d'huile soient suffisantes pour assurer un bon fonctionnement du compresseur. De plus, ce passage d'écoulement peut présenter une section non constante le long de la périphérie extérieure de l'écran thermique. De préférence, le passage d'écoulement est délimité au moins en 20 partie par la paroi intérieure de l'enveloppe étanche et le bord périphérique extérieur de l'écran thermique. De façon avantageuse, le bord périphérique extérieur de l'écran thermique est situé à distance du plateau de la volute fixe. Avantageusement, chaque clapet de dérivation est monté sur la 25 surface du plateau de la volute fixe tournée vers l'écran thermique. De façon préférentielle, le compresseur comprend au moins un clapet de dérivation réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre des positions d'obturation et de libération du passage de dérivation correspondant. 30 De façon avantageuse, chaque passage de dérivation comprend une première extrémité débouchant dans la chambre de compression intermédiaire correspondante, et une seconde extrémité débouchant dans le premier volume. Préférentiellement, chaque clapet de dérivation est agencé pour 35 obturer la seconde extrémité du passage de dérivation correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation. Selon un mode de réalisation de l'invention, le plateau de la volute fixe présente une paroi périphérique extérieure fixée de manière étanche sur la paroi intérieure de l'enveloppe étanche. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la surface du plateau de la volute fixe tournée vers l'écran thermique présente au moins une surface inclinée de l'intérieur vers l'extérieur et de l'écran thermique vers la volute mobile, et en ce qu'au moins un clapet de dérivation est monté sur ladite surface inclinée. De préférence, le compresseur comprend : - un conduit de refoulement, ménagé dans la partie centrale du plateau de la volute fixe, comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec la chambre de refoulement, - un dispositif antiretour monté sur le plateau de la volute fixe au 15 niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement, le dispositif antiretour comprenant : - au moins une ouverture de refoulement agencée pour mettre en communication le conduit de refoulement et la chambre de refoulement, 20 - un siège de clapet entourant l'ouverture de refoulement, et - un clapet de refoulement mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège 25 de clapet et obture l'ouverture de refoulement, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné du siège de clapet et libère l'ouverture de refoulement, le clapet de refoulement étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement dépasse la pression dans la chambre de refoulement d'une valeur 30 prédéterminée. Avantageusement, l'écran thermique est monté sur le plateau de la volute fixe de manière à entourer le conduit de refoulement. De préférence, le dispositif antiretour comporte une plaque à clapet comprenant l'au moins une ouverture de refoulement, et sur laquelle est 35 ménagé le siège de clapet. Selon un mode préférentiel de l'invention, le compresseur comprend des moyens de butée agencés pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de dérivation et/ou du clapet de refoulement vers sa position de libération. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce compresseur. Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur selon la présente l'invention. Figure 2 est une vue partielle en coupe, à échelle agrandie, du compresseur de la figure 1. Figure 3 est une vue partielle en coupe, à échelle agrandie, d'un compresseur selon une variante de réalisation de l'invention. Dans la description qui suit, les mêmes éléments sont désignés par 15 les mêmes références dans les différentes formes d'exécution. La figure 1 décrit un compresseur frigorifique à spirales occupant une position verticale. Toutefois, le compresseur selon l'invention, pourrait occuper une position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative. 20 Le compresseur représenté à la figure 1 comprend une enveloppe étanche délimitée par une virole 2 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 3 et une embase 4. L'assemblage de cette enveloppe peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure. 25 La partie intermédiaire du compresseur est occupée par un corps 5 qui sert au montage d'un étage de compression 6. Cet étage de compression 6 comprend une volute fixe 7 comportant un plateau 8 à partir duquel s'étend une spirale fixe 9 tournée vers le bas, et une volute mobile 10 comportant un plateau 11 prenant appui contre le corps 5 et à partir duquel s'étend une spirale 30 12 tournée vers le haut. Les deux spirales 9 et 12 des deux volutes s'interpénètrent pour ménager des chambres de compression 13 à volume variable. Le plateau 8 de la volute fixe 7 présente une paroi périphérique extérieure fixée de manière étanche sur la paroi intérieure de l'enveloppe 35 étanche, et plus particulièrement sur la paroi intérieure du couvercle 3. Le plateau 8 de la volute fixe 7 délimite ainsi deux volumes, un volume d'aspiration situé en dessous du plateau de la volute fixe 7, et un volume de compression disposé au-dessus de celui-ci. La virole 2 comprend une entrée de gaz frigorigène (non représentée sur les figures) débouchant dans le volume d'aspiration pour 5 réaliser l'amenée de gaz au compresseur. Le compresseur comprend un moteur électrique disposé dans le volume d'aspiration. Le moteur électrique comprend un stator 15 au centre duquel est disposé un rotor 16. Le rotor 16 est solidaire d'un arbre d'entraînement 17 dont l'extrémité supérieure est désaxée à la façon d'un 10 vilebrequin. Cette partie supérieure est engagée dans une partie 18 en forme de manchon, que comporte la volute mobile 10. Lors de son entraînement en rotation par le moteur, l'arbre d'entraînement 17 entraîne la volute mobile 10 suivant un mouvement orbital. L'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement 17 entraîne une 15 pompe à huile 19 alimentant, à partir d'huile contenue dans un carter 21 délimité par l'embase 4, un conduit d'alimentation en huile 22 ménagé dans la partie centrale de l'arbre d'entraînement. Le compresseur comprend en outre un conduit de refoulement 23 ménagé dans la partie centrale de la volute fixe 7. Le conduit de refoulement 20 23 comprend une première extrémité débouchant dans la chambre de compression centrale 13a et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement 24 à haute pression délimitée par l'enveloppe du compresseur et le plateau 8 de la volute fixe 7. Le compresseur comprend un dispositif antiretour 25. Le dispositif 25 antiretour 25 comporte une plaque à clapet 26 en forme de disque montée sur le plateau 8 de la volute fixe 7 au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement 23. La plaque à clapet 26 comprend une pluralité d'ouvertures de refoulement 27 agencées pour mettre en communication le conduit de refoulement 23 et la chambre de refoulement 24, et un siège de clapet 28 30 ménagé sur la surface de la plaque à clapet 26 opposée à la volute fixe 7 et entourant les ouvertures de refoulement 27. Le dispositif antiretour 25 comporte également un clapet de refoulement 29 mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement 29 prend appui contre le siège de clapet 28 et obture les 35 ouvertures de refoulement 27, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement 29 est éloigné du siège de clapet 28 et libère les ouvertures de refoulement 27. Le clapet de refoulement 29 est conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement 23 dépasse la pression dans la chambre de refoulement 24 d'une valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage du clapet de refoulement 29. Le clapet de refoulement 29 est par exemple sensiblement annulaire. Le compresseur comprend également une plaque de retenue 30 montée sur la plaque à clapet 26 et destinée à servir de butée pour le clapet de refoulement 29 lorsqu'il est dans sa position de libération. La plaque de retenue 30 comprend au moins un orifice de passage 31 agencé pour permettre un écoulement de fluide frigorigène des ouvertures de refoulement 27 vers la chambre de refoulement 24. Le compresseur comprend en outre un écran thermique 32 en forme de plaque disposé dans la chambre de refoulement 24 et monté sur le plateau 8 de la volute fixe 7 de manière à entourer le conduit de refoulement 23. L'écran thermique 32 divise la chambre de refoulement 24 en un premier volume 33a délimité par le plateau 8 de la volute fixe 7 et l'écran thermique 32 et en un deuxième volume 33b délimité par l'écran thermique 32 et l'enveloppe étanche. L'écran thermique 32 comporte une première portion 32a s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du compresseur et une deuxième portion 32b prolongeant la première portion et s'étendant de manière inclinée par rapport à la première portion 32a. Le compresseur comprend également au moins un passage d'écoulement 34 agencé pour mettre en communication les premier et deuxième volumes 33a, 33b. Le passage d'écoulement 34 est avantageusement annulaire et est délimité par la paroi intérieure de l'enveloppe étanche, le bord périphérique extérieur de l'écran thermique 32 et le plateau de la volute fixe. Il doit être noté que les dimensions du passage d'écoulement 34 peuvent être variables le long de la périphérie extérieure de l'écran thermique 32. Le compresseur comprend en outre deux passages de dérivation agencé pour mettre en communication respectivement le premier volume 33a avec une chambre de compression intermédiaire. Chaque passage de dérivation 35 est formé par un canal de dérivation ménagé dans le plateau 8 de 35 la volute fixe 7 et comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression intermédiaire 13b et une seconde extrémité débouchant dans la surface du plateau 8 de la volute fixe 7 tournée du côté de la plaque à clapet 26. Le compresseur comprend de plus deux clapets de dérivation 36 disposés dans le premier volume 33a. Chaque clapet de dérivation 36 est mobile entre une position d'obturation de l'un des passages de dérivation 35, et une position de libération dudit passage de dérivation. Chaque clapet de dérivation 36 est conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans la chambre de compression intermédiaire 13b dans laquelle débouche le passage de dérivation correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement 24 d'une valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage dudit clapet de dérivation 36. Chaque clapet de dérivation 36 est monté sur la surface du plateau 8 de la volute fixe 7 tournée vers l'écran thermique 32, et est agencé pour obturer la seconde extrémité du passage de dérivation 35 correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation. En outre, chaque clapet de dérivation 36 est avantageusement réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre une position d'obturation du passage de dérivation correspondant et une position de libération du passage de dérivation correspondant. Le compresseur comprend également une plaque de retenue 37 associée à chaque clapet de dérivation 36 et destinée à servir de butée pour le clapet de dérivation 36 correspondant lorsqu'il est dans sa position de libération. Avantageusement, chaque plaque de retenue 37 est fixée par vissage sur le plateau de la volute fixe. Le fonctionnement du compresseur à spirales va maintenant être décrit. Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis en marche, la volute mobile 10 est entraînée par l'arbre d'entraînement 17 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute mobile provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de compression à volume variable 13. Dans des conditions de fonctionnement optimales, chaque clapet de dérivation 36 est soumis, sur sa face tournée vers le plateau 8 de la volute fixe 7, à une pression inférieure à la pression dans la chambre de refoulement 24. Ainsi, lesdits clapets de dérivation 36 sont maintenus dans leur position d'obturation et isolent par conséquent les chambres de compression intermédiaires 13b dans lesquelles débouchent les passages de dérivation 35 correspondants. De ce fait, la totalité du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 13 parvient jusqu'au centre des spirales et s'échappe par le conduit de refoulement 23 en direction de la chambre de refoulement 24 en déplaçant le clapet de refoulement 29 dans sa position de libération, et enfin en s'écoulant axialement à travers les ouvertures de refoulement 27 et l'orifice de passage 31. Dans des conditions de fonctionnement non optimales, par exemple en demi-saison, lors d'un démarrage ou encore lors d'un dégivrage du compresseur, chaque clapet de dérivation 36 peut être soumis, sur sa face tournée vers le plateau 8 de la volute fixe 7, à une pression supérieure à la pression dans la chambre de refoulement 24. Dans ce cas de figure, lesdits clapets de dérivation 36 se déforment élastiquement vers leur position de libération et mettent en communication les chambres de compression intermédiaires 13b dans lesquelles débouchent les passages de dérivation 35 correspondants avec le premier volume 33a. Il en résulte ainsi un refoulement vers le premier volume 33a d'une partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression intermédiaires 13b dans lesquelles débouchent les passages de dérivation 35 avant que cette partie du fluide frigorigène ne parvienne jusqu'au centre des spirales. Ces dispositions permettent d'assurer un léchage de la surface de l'huile accumulée dans le premier volume 33a par le fluide frigorigène, voire un soufflage d'une partie de l'huile accumulée dans le premier volume 33a à travers le passage d'écoulement 34, provoquant une augmentation du taux d'huile dans le fluide frigorigène. Il en résulte qu'une partie de l'huile accumulée dans le premier volume 33a est évacuée en direction de l'orifice de refoulement (non représenté sur les figures) du compresseur par l'intermédiaire du fluide frigorigène. La figure 3 représente une variante de réalisation qui diffère de celle représentée sur les figures 1 et 2 uniquement en ce que l'écran thermique 32 présente une troisième portion 32c prolongeant la deuxième portion 32b et s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du compresseur. Ces dispositions permettent de réduire la distance séparant l'écran thermique et le plateau de la volute fixe afin de favoriser l'éjection d'un brouillard d'huile à travers le passage d'écoulement 34. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce compresseur, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS1. Compresseur frigorifique à spirales comprenant : - une enveloppe étanche, - une volute fixe (7) fixée de manière étanche sur l'enveloppe étanche et une volute mobile (10) décrivant un mouvement orbital, chaque volute (7, 10) comportant un plateau (8, 11) à partir duquel s'étend une spirale, les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable, - une chambre de refoulement (24) délimitée par le plateau (8) de la volute fixe (7) et l'enveloppe étanche, - un écran thermique (32) en forme de plaque disposé dans la chambre de refoulement et monté sur le plateau de la volute fixe, l'écran thermique divisant la chambre de refoulement en un premier volume (33a) délimité par le plateau de la volute fixe et l'écran thermique et en un deuxième volume (33b) délimité par l'écran thermique et l'enveloppe étanche, - au moins un passage d'écoulement (34) agencé pour mettre en communication les premier et deuxième volumes, caractérisé en ce que le compresseur comprend en outre : - au moins un passage de dérivation (35) ménagé dans le plateau (8) de la volute fixe et agencé pour mettre en communication le premier volume (33a) avec une chambre de compression intermédiaire (13b), et - au moins un clapet de dérivation (36) disposé dans le premier volume (33a) et associé à un passage de dérivation (35), chaque clapet de dérivation associé à un passage de dérivation (35) étant mobile entre des positions d'obturation et de libération du passage de dérivation (35) correspondant, et étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans la chambre de compression intermédiaire dans laquelle débouche le passage de dérivation correspondant dépasse la pression dans la chambre de refoulement (24) d'une valeur prédéterminée. 2. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage d'écoulement (34) est délimité au moins en partie par la paroi intérieure de l'enveloppe étanche et le bord périphérique extérieur de l'écran thermique. 3. Compresseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque clapet de dérivation (36) est monté sur la surface du plateau (8) de la volute fixe (7) tournée vers l'écran thermique (32). 4. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le compresseur comprend au moins un clapet de dérivation réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre des positions d'obturation et de libération du passage de dérivation correspondant. 5. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque passage de dérivation (35) comprend une première extrémité débouchant dans la chambre de compression intermédiaire (13b) correspondante, et une seconde extrémité débouchant dans le premier volume (33a). 6. Compresseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque clapet de dérivation (36) est agencé pour obturer la seconde extrémité du passage de dérivation (35) correspondant lorsqu'il se trouve dans sa position d'obturation. 7. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le plateau (8) de la volute fixe (7) présente une paroi périphérique extérieure fixée de manière étanche sur la paroi intérieure de l'enveloppe étanche. 25 8. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la surface du plateau (8) de la volute fixe (7) tournée vers l'écran thermique (32) présente au moins une surface inclinée de l'intérieur vers l'extérieur et de l'écran thermique vers la volute mobile (10), et en ce qu'au 30 moins un clapet de dérivation est monté sur ladite surface inclinée. 9. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le compresseur comprend : - un conduit de refoulement (23), ménagé dans la partie centrale du 35 plateau (8) de la volute fixe, comprenant une première extrémité débouchant20dans une chambre de compression centrale (13a) et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec la chambre de refoulement (24), - un dispositif antiretour (25) monté sur le plateau de la volute fixe au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement, le dispositif antiretour comprenant : - au moins une ouverture de refoulement (27) agencée pour mettre en communication le conduit de refoulement (23) et la chambre de refoulement (24), - un siège de clapet (28) entourant l'ouverture de 10 refoulement, et - un clapet de refoulement (29) mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège de clapet et obture l'ouverture de refoulement, et une position de libération 15 dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné du siège de clapet et libère l'ouverture de refoulement, le clapet de refoulement étant conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement dépasse la pression dans la chambre de refoulement d'une valeur prédéterminée. 20 10. Compresseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'écran thermique (32) est monté sur le plateau (8) de la volute fixe de manière à entourer le conduit de refoulement (23).