FR 3052646 A1 20171222 FR 1653126 A 20160408 1 La présente invention concerne la réalisation de faux-ongles, encore appelés ongles artificiels. Le maquillage des ongles naturels des mains ou des pieds vise à leur donner un meilleur aspect coloré et/ou à les agrandir, les allonger ou les régulariser, à modifier leur aspect de surface, leur donner de la brillance ou faire apparaître des motifs, décoratifs ou expressifs. Le maquillage des ongles permet encore de renforcer les ongles pour les protéger des coups, des frottements ou des liquides. Les techniques accessibles aujourdhui pour atteindre ces objectifs sont, selon les cas, plus ou moins satisfaisantes. Les vernis sont efficaces pour donner un aspect coloré et/ou brillant. Toutefois, ils ne permettent pas dallonger les ongles ou de régulariser leur longueur et sont de plus relativement fragiles. Dans une certaine mesure, les vernis permettent de former des motifs. Toutefois, ces derniers doivent être réalisés par une personne habile et le temps de vie du vernis en limite l'intérêt, au regard de l'investissement que cela nécessite. Par ailleurs, on connaît des patchs constitués de bandes souples adhésives qui se conforment, quand on les plaque, à la rotondité de l'ongle. L'inconvénient majeur des patchs est qu'ils ne peuvent être présentés aux utilisateurs qu'à des formes données qui ne correspondent pas au contour exact de l'ongle. Ainsi, les patchs nécessitent un travail de découpe qu'il n'est possible de faire qtfune fois le patch collé. Or, on s'aperçoit que cette découpe est difficile à effectuer pour beaucoup de personnes. Par ailleurs, si les patchs offrent un rendu brillant et coloré, souvent supérieur à celui des vernis et avec une bonne tenue, comme ils épousent la surface des ongles, on perçoit quand même les imperfections de la surface de l'ongle. De plus, les patchs ne peuvent pas allonger les ongles, car si le patch dépasse, il se plie très vite sous l'effet des chocs. En théorie, les patchs peuvent être utilisés pour réaliser des motifs. Toutefois, cette technique est limitée car le travail de découpe peut entamer le motif et ce dernier perd alors de son intérêt. La technique conventionnelle de pose des faux-ongles, qui consiste à appliquer une base en matière plastique sur une partie de l'ongle, puis à couler une résine sur l'ensemble, est intéressante car elle permet dallonger et de régulariser la surface des ongles. Cette technique requiert cependant un savoir-faire important et prend beaucoup de temps, classiquement plus de 30 minutes. L'entretien qui suit la pose consomme un temps non négligeable car, quand l'ongle repousse, il est nécessaire de reprendre la résine et den couler 3052646 2 une nouvelle couche. Un autre inconvénient de cette technique tient au fait que le faux-ongle ainsi obtenu ne peut pas être enlevé à tout moment. Cela limite son développement, car nombre de femmes souhaitent une décoration et/ou un allongement pour une période limitée. Sachant quelles ne pourront se défaire facilement de leurs faux-ongles, elles n'osent 5 pas se lancer, et quand elles osent, elles préfèrent des allongements et des décorations limités. Un autre inconvénient important est que l'ongle naturel souffre de ne pas être à l'air libre et, s'il reste longtemps recouvert par la résine, il peut se ramollir ou développer des infections. 10 Par ailleurs, certains faux-ongles nécessitent la présence sur l'ongle dun adhésif pour faire adhérer le faux-ongle à l'ongle sous-jacent. L'adhésif doit être déposé, sur chaque ongle concerné par la pose dun faux-ongle, de manière uniforme, sans trou ni surépaisseur, pour que le contact entre l'ongle et le faux-ongle soit exempt de points dinfiltration. L'adhésif doit de plus être déposé sur une seule face sans couler ni déborder autour de 15 l'ongle, ce qui exclut des techniques dapplication dadhésif par trempage ou par pulvérisation dun adhésif sur l'ongle, dautant plus que certains adhésifs ne sont pas applicables par pulvérisation. Enfin, il est préférable que le faux-ongle soit adapté à la forme exacte de l'ongle. Certaines méthodes ont ainsi été décrites pour réaliser des faux-ongles ou des 20 patchs personnalisés à la taille des ongles. Ces méthodes comportent une prise de côtes et la réalisation de pièces correspondant précisément à la forme de l'ongle. Le brevet EP 0 577 515 décrit ainsi une acquisition 3D et la découpe d'un faux- ongle. US 7 123 983 décrit un système qui mesure sans contact la forme 3D de l'ongle 25 puis commande un outil de réalisation des faux-ongles. Il est possible d'ajuster la longueur et le style du faux-ongle. US 7 526 416 décrit un procédé dans lequel on fait une comparaison entre un fichier 3D et des faux-ongles préexistants. WO 2009/079463 mentionne l'utilisation de la stéréolithographie pour créer de 30 faux-ongles. WO 2005/076992 décrit la fabrication dun faux-ongle à partir dune acquisition du relief de la surface de l'ongle. 3052646 3 La demande JP 20000301778 décrit un système d'impression sur des faux- ongles. US 2013/0174862 divulgue un procédé de fabrication de faux-ongles dans lequel un moule est réalisé à partir dune acquisition de données 3D de l'ongle, puis un 5 revêtement est déposé sur ce moule. Ce revêtement peut être une feuille qui est thermoformée au contact du moule. WO 2015/132734 et WO 2015/101696 décrivent des systèmes dimpression 3D pour imprimer un ongle artificiel sur un ongle. Par ailleurs, l'utilisation de compositions réticulables sous rayonnement ultra- 10 violet (UV) est répandue pour le maquillage des ongles. EP 2 774 506 divulgue un autocollant pour ongles comprenant une couche de composition réticulable sous UV. JP 2012196292 décrit un procédé de fabrication de faux-ongles faisant intervenir une composition réticulable sous UV. FR 2 846 861 divulgue un faux-ongle comportant une armature fibreuse pré- 15 imprégnée dune composition réticulant sous UV. US 2 941 535 et US 4 554 935 décrivent des faux-ongles avec des orifices pour recevoir un adhésif. US 4 954 190 décrit un procédé de pose dun faux-ongle comportant l'application dun matériau poreux sur l'ongle, dun adhésif et dun revêtement externe. 20 Il existe un besoin pour perfectionner encore la fabrication des faux-ongles. En particulier, il existe un besoin pour disposer de faux-ongles prêts à poser et épousant la forme des ongles, ce qui évite à l'utilisateur de déposer lui-même une couche de colle ou dadhésif sur les ongles. Procédé de fabrication d'un faux-ongle 25 L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication dun faux-ongle comprenant les étapes suivantes : a) réalisation par fabrication additive, à partir de données numériques 3D provenant de l'acquisition dun relief, notamment celui du doigt destiné à recevoir le faux-ongle, dun moule en utilisant un premier matériau, 30 b) dépôt sur le moule dune couche formée à partir dau moins une composition adhésive, 3052646 4 c) dépôt sur le moule dau moins une couche dun revêtement dun deuxième matériau, distinct du premier, afin de former le faux-ongle. La fabrication du faux-ongle comprend ainsi la réalisation au moins partielle de l'adhésif, ce qui permet dobtenir si on le recherche une couche uniformément répartie aux 5 endroits souhaités, sans débordement. Le faux-ongle ainsi fabriqué comporte au moins partie de l'adhésif constitué par ladite couche formée à partir dau moins la composition adhésive, et au moins une couche de revêtement en un deuxième matériau, apportant avantageusement tout ou partie de l'aspect visuel du faux-ongle. De plus, la technique de fabrication additive à partir de données numériques 10 3D pour réaliser le moule permet de fabriquer un faux-ongle sur mesure. Le procédé peut être mis en oeuvre pour réaliser un faux-ongle ou, simultanément, plusieurs faux-ongles par exemple pour l'ensemble des doigts dune main ou des deux mains dune personne. Dans ce dernier cas, on réalise un ou plusieurs moules pour plusieurs faux-ongles, et l'on dépose, sur chacun des moules ainsi réalisés, la composition 15 adhésive et le revêtement. Acquisition du relief L'acquisition du relief peut comporter une numérisation, à l'aide par exemple de moyens dacquisitions tels qu'un scanner 3D, dun bout dun doigt dun utilisateur, puis l'isolement dune partie ongle de ladite numérisation aboutissant à la création de données 20 numériques 3D, et la création dun objet 3D formant le moule à partir des données numériques 3D. L'objet 3D peut être conçu de manière à former un moule pour fabriquer un faux-ongle recouvrant l'ongle et éventuellement l'allongeant, par exemple dune longueur de 5mm. Pour cela, des calculs à partir des données numériques 3D peuvent être effectués. Ainsi, on peut obtenir, après l'étape a), un moule parfaitement adapté au relief 25 de l'ongle concerné. Par « scanner 3D », on entend un appareil de numérisation et dacquisition dimage en trois dimensions. Le scanner 3D est ainsi un appareil qui analyse le bout du doigt incluant l'ongle de l'utilisateur, pour recueillir des informations précises sur le relief, la forme et éventuellement sur l'apparence de celui-ci. Les données numériques ainsi 30 collectées peuvent alors être utilisées pour construire l'objet 3D numérique permettant de piloter la machine utilisée pour la fabrication additive du moule. 3052646 5 Le scanner 3D peut mettre en oeuvre tout type de technologie de numérisation, et être par exemple du type avec contact ou sans contact, de préférence sans contact. Parmi les scanners 3D pouvant être utilisés, on peut citer le scanner sans contact actif, le scanner par décalage de phase, le scanner à lumière structurée par projection de franges, le scanner 5 à photographie multi-angle, le scanner laser par triangulation, manuel ou non, le scanner laser par holographie conoscopique, le scanner stéréoscopique, le scanner à silhouette, ou autre. Réalisation du moule La fabrication additive pour réaliser le moule en un premier matériau est 10 avantageusement une impression 3D ou la stéréolithographie. Le moule peut être réalisé de manière monobloc, comportant une seule coquille. Dans ce cas, on vient former le faux-ongle sur le moule, en y déposant la couche de composition adhésive et la couche de revêtement. En variante, le moule peut être réalisé de manière à comporter deux coquilles. 15 La couche de composition adhésive peut être déposée sur l'une des coquilles moule ouvert, puis le revêtement est déposé par injection de matière après fermeture du moule. Extraction du faux-ongle hors du moule Le procédé peut comprendre une étape dextraction du faux-ongle hors du moule par dégradation physique et/ou chimique dau moins une partie du moule. En 20 variante, l'extraction du faux-ongle peut être réalisée par ouverture du moule si celui-ci comporte deux coquilles, et/ou par simple retrait du faux-ongle hors du moule, par exemple à l'aide dun outil produisant une force de contact tel qu'un gel ou une aspiration. Dans le cas de la dégradation physique et/ou chimique, celle-ci peut être au moins partiellement réalisée par chauffage dau moins une partie du premier matériau. La 25 dégradation physique et/ou chimique peut être, de manière additionnelle ou alternative, au moins partiellement une dégradation mécanique consistant en un creusage, par exemple à l'aide dun nettoyeur à eau à haute pression. La dégradation physique et/ou chimique peut encore être au moins partiellement une dégradation chimique, consistant par exemple en une dissolution 30 sélective du premier matériau à l'aide dun solvant inerte vis-à-vis de la composition adhésive et du deuxième matériau. Dans ce cas, le solvant est avantageusement choisi parmi les alcanes, tels que les isoalcanes comprenant au moins six atomes de carbone et les 3052646 6 alcanes gazeux en C1-05, les cétones, telles que l'acétone, l'éthylméthylcétone, les éthers, tels que le diméthyléther ou le diéthyléther, et les esters, tels que les acétates dalkyle. La dégradation chimique peut en variante consister en une transformation chimique par un acide ou un agent alcalin. 5 A titre illustratif et non limitatif des acides et des agents alcalins convenant à l'invention peuvent notamment être cités l'acide salicylique, l'acide glycolique, l'acide citrique, l'acide lactique, la soude, la potasse, l'ammoniac, la monoéthanolamine, la triéthanolamine, l'hydroxyde de calcium, les sels alcalins dacides aminés, tels que les sels de glycinate, l'urée et les dérivés durée, les dérivés de guanidine, en particulier le carbonate 10 de guanidine ou l'hydroxyde de guanidine, réalisé par exemple par addition de carbonate de guanidine et dhydroxyde de calcium. Une dégradation par chauffage est préférée. Une dégradation autre que purement mécanique du moule est avantageuse en ce quelle peut permettre de limiter l'endommagement de la couche de composition adhésive 15 déposée, lors de l'enlèvement du moule. Découpe du faux-ongle Le procédé peut comporter une étape de découpe du faux-ongle. Dans ce cas, l'étape de découpe du faux-ongle est par exemple mise en oeuvre manuellement ou de façon automatique, notamment à l'aide dun emporte-pièce, dun laser 20 ou jet deau, dun plasma, ou autre technique de découpe. Cette étape peut permettre de retirer des parties liées à la fabrication, non souhaitées, sur le faux-ongle, de raccourcir le faux-ongle ou encore de conférer une forme particulière au faux-ongle, telle qtfun bord plus carré, plus pointu, plus rond ou autre. Dépôt de la composition adhésive et dépôt du revêtement 25 L'étape b) de dépôt de la composition adhésive peut être mise en oeuvre à l'aide dune méthode choisie dans le groupe constitué par une impression 2D, une impression 3D, une pulvérisation, un trempage, et un transfert, notamment en utilisant une brosse, un pinceau, un rouleau, une mousse ou un tampon. L'étape c) de dépôt sur le moule du revêtement peut être réalisée de manière à 30 couvrir au moins partiellement, notamment totalement, la couche de composition adhésive. 3052646 7 L'étape de dépôt sur le moule du revêtement peut être réalisée de manière à couvrir au moins une zone du moule non couverte par la couche de composition adhésive. Il s'agit par exemple dune extension de l'ongle dépassant de l'ongle naturel. Les étapes b) et c) du procédé peuvent être mises en oeuvre de manière à ce que 5 la couche de composition adhésive présente un motif différent de celui formé par le revêtement. Dans ce cas, la couche de composition adhésive forme un motif détendant par exemple sur tout ou partie de la périphérie du motif formé par le revêtement. Le dépôt du revêtement à l'étape c) est par exemple mis en oeuvre à l'aide dune méthode choisie dans le groupe constitué par un thermoformage, une impression 2D, une 10 impression 3D, une injection, un trempage et un transfert, notamment en utilisant une brosse, un pinceau, un rouleau, une mousse ou un tampon. Le deuxième matériau destiné à former le revêtement peut être, avant dépôt sur le moule, sous forme solide, notamment sous la forme dune feuille, ou sous forme liquide, notamment à l'état fondu, dissout et/ou partiellement ou totalement réticulé. 15 On entend par « réticulé », le fait qu'un composé puisse soit seul, soit par réaction avec un second composé, soit par exemple par action dun rayonnement ou dun apport dénergie, créer des liaisons covalentes entre les molécules, le résultat étant l'augmentation de la cohésion du matériau comportant ce composé. On entend par « partiellement réticulé », le fait que le deuxième matériau 20 possède un taux de réticulation inférieur à 100 %, et de préférence inférieur à 50 %, ou encore le fait que moins de 100 %, et de préférence moins de 50 %, des fonctions réticulables ont réagi. Par « totalement réticulé », on entend le fait que le taux de réticulation du deuxième matériau est avantageusement supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, 25 et plus préférentiellement égal à 100 %. Le procédé peut comporter l'étape consistant à exposer la couche de revêtement à un rayonnement énergétique, notamment au rayonnement dune lampe UV, en particulier après dépôt sur le moule à l'étape c). Il peut alors y avoir une ou plusieurs expositions au rayonnement. Lorsqlfil y a plusieurs expositions, celles-ci peuvent être de durées 30 prédéfinies, par exemple égales entre elles, et avoir lieu à intervalles de temps prédéfinis, par exemple réguliers, deux expositions étant séparées dune période sans exposition. 3052646 8 La couche de revêtement peut être déposée de manière à former sur une face une portion en saillie, la couche de revêtement pouvant présenter une épaisseur non constante. En variante, la couche de revêtement peut être déposée de manière à être lisse 5 sur la face extérieure du faux-ongle ou à présenter une épaisseur sensiblement constante, voire être entièrement dépaisseur constante. Premier matériau formant le moule Le premier matériau est avantageusement un matériau thermofusible. Cela peut permettre de faciliter la dégradation physique et/ou chimique, notamment physique, du 10 moule pour l'extraction du faux-ongle. Un tel matériau thermofusible peut être par ailleurs aisément utilisé pour la fabrication additive, notamment l'impression 3D. Le matériau thermofusible présente de préférence une température de fusion supérieure à 45°C, et de préférence encore comprise entre 45°C et 200°C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du 15 pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion peut être mesuré à l'aide dun calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : 20 Un échantillon de 5 mg disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en 25 température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon en fonction de la température. Le point de fusion de l'échantillon est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. 30 En particulier, le matériau thermofusible peut être choisi parmi les cires, les polymères thermoplastiques et/ou les polymères semi-cristallins, et de préférence est choisi parmi les cires. 3052646 9 Dans ce dernier cas, le matériau thermofusible est avantageusement choisi parmi les cires dorigine animale, végétale, minérale ou de synthèse, en particulier choisi parmi les cires esters, en particulier les cires esters dacide gras et de préférence les cires esters dacide gras et de polyol, les cires alcools, les cires de paraffines, et les cires 5 siliconées, de préférence une cire alcool, et plus préférentiellement l'alcool cétylique et/ou l'alcool stéarylique. Par « cire ester », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction ester. On peut notamment utiliser en tant que cires esters une cire choisie parmi les cires de formule RiCOOR2 dans laquelle R1 et R2 représentent des chaines 10 aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre datomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P, le tétrastéarate de di-(triméthylo1-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société Heterene, les cires diesters dun diacide carboxylique de formule générale R3-(-OCO-R4-COO-R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un 15 groupe alkyle en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturation(s), et de préférence linéaire et insaturé. Selon un autre mode de réalisation, la cire peut être une cire alcool. Par « cire 20 alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. A titre de cire alcool, on peut citer par exemple la cire C30-50 Alcools Performacol® 550 Alcohol commercialisé par la société New Phase Technologie, l'alcool stéarylique et l'alcool cétylique. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de 25 silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (Goldschmidt), KF910 et KF7002 (Shin Etsu), ou 176-11183 et 176-11481 (General Electric). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des polysiloxanes substitués, des alkyl ou alcoxydiméthicones, ainsi que les (C20- 30 C60)alkyldiméthicones, en particulier les (C30-C45)alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones ou la 3052646 10 C30-45 Alkyldiméthylsilyl Polypropylsilsesquioxane sous la dénomination SW-8005 C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Corning. Au sens de la présente invention, on entend par «polymère thermoplastique », un polymère qui se ramollit à chaud et qui peut être moulé en conservant sa forme après 5 refroidissement. Les polymères thermoplastiques utilisables dans le cadre de la présente invention sont tout polymère, copolymère ou tout mélange de polymères et/ou copolymères ayant la propriété d'être thermoplastique. Parmi les polymères thermoplastiques, on peut notamment citer le polyéthylène, le polystyrène, les polyamides, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène téréphtalate, et leurs mélanges. On peut 10 également citer les polyesters aliphatiques, et en particulier les polyhydroxyalkanoates (PHAs) comme le poly-3-hydroxybutyrate (PHB), le polyhydroxyvalerate (PHV) ou le polyhydroxyhexanoate (PHH), les acides polylactiques (PLA), les polybutylène succinate (PBS), les polycaprolactone (PCL), les polyanhydrides, les alcools polyvinyliques et leurs dérivés, les esters d'acétate, comme le copolymère d'acétate et de polyvinyl (PVAc), les 15 dérivés d'amidon, les polysaccharides dont notamment les dérivés de cellulose tels que les esters de cellulose, et leur dérivés, en particulier les celluloïdes ou les éthers de cellulose, et leurs mélanges. En particulier, parmi les esters de cellulose, on peut citer l'acétate de cellulose, le triacétate de cellulose, le propionate de cellulose, le propionate d'acétate de cellulose, le butyrate d'acétate de cellulose, et le sulphate de cellulose, et leurs mélanges. 20 Parmi les éthers de cellulose, on peut notamment citer la méthylcellulose, l'éthylcellulose, l'éthyl méthyl cellulose, l'hydroxyéthyl cellulose, l'hydroxypropyl cellulose (HPC), l'hydroxyéthyl méthyl cellulose, l'hydroxypropyl méthyl cellulose (HPMC), l'éthyl hydroxyéthyl cellulose, la carboxyméthyl cellulose (CMC), et leurs mélanges. Parmi les esters d'acétate, on peut notamment citer les copolymères d'acétate et de polyvinyl, dont 25 en particulier l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et ses dérivés. Par exemple, on peut citer les copolymères d'EVA/Ethylcellulose ou d'EVA/Amidon. Par « polymère serai-cristallin », on entend au sens de l'invention, des polymères comportant une partie cristallisable et une partie amorphe et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion 30 (transition solide-liquide). Les polymères semi-cristallins de l'invention peuvent être cForigine synthétique. En particulier, le polymère semi-cristallin peut être choisi parmi les homopolymères et 3052646 11 copolymères comportant des motifs résultant de la polymérisation dun ou plusieurs monomères porteurs de chaîne(s) latérale(s) hydrophobe(s) cristallisable(s), les polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, les polycondensats de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, les copolymères déthylène 5 et de propylène préparés par catalyse métallocène, et les copolymères acrylates/silicone. Les polymères semi-cristallins utilisables dans l'invention peuvent être choisis en particulier parmi les copolymères séquences de polyoléfines à cristallisation contrôlée, dont les monomères sont décrits dans EP 0 951 897, les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, les copolymères 10 déthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le brevet US 5,156,911, les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s), tels que décrits dans le document 15 WO 01/19333, les copolymères acrylates/silicone, et leurs mélanges. Composition adhésive La composition adhésive est appliquée pour être présente sur le faux-ongle, de manière à permettre de fixer le faux-ongle sur l'ongle de l'utilisateur, sans obligatoirement nécessiter l'ajout dun adhésif supplémentaire sur l'ongle. 20 L'invention permet également un positionnement sur l'ongle, puisqlfil faut prendre en compte le fait que les faux-ongles sont des pièces légères et un déplacement involontaire peut se produire. Ainsi, la composition adhésive peut servir pour donner une première adhésion par une très légère pression, non définitive et aider au positionnement du faux-ongle sur l'ongle. Lorsque la personne manipulant le faux-ongle le souhaite, elle 25 peut exercer une pression plus forte sur le faux-ongle, bien positionné, afin de le solidariser à l'ongle. Par exemple, il devient possible, grâce à l'invention, de positionner les dix faux-ongles sur les dix doigts et, grâce à cette première adhésion de telle sorte que les faux-ongles ne se déplacent pas. Puis, lorsque l'on considère que les faux-ongles sont tous positionnés et bien positionnés, l'opérateur peut forcer l'adhésion, par exemple en appuyant 30 fortement sur chacun des faux-ongles. Le faux-ongle est déjà muni de son adhésif au moment de sa pose. 3052646 12 Le faux-ongle peut être conditionné avec l'adhésif sur sa face interne, avant dêtre proposé à l'utilisateur. Ce conditionnement peut s'effectuer en boîte ou en sachet par exemple. La composition adhésive comprend par exemple au moins un composé adhésif 5 et un solvant. Dans ce cas, le composé adhésif peut être choisi parmi les adhésifs sensibles à la pression, notamment sous forme dissoute ou dispersée, les adhésifs solubilisés, et les colles. Les adhésifs sensibles à la pression sont notamment choisis parmi les 10 polymères possédant une température de transition vitreuse Tg inférieure ou égale à 0°C, de préférence comprise entre 0°C et -100°C, et de préférence choisis parmi les polyoléfines, les polyesters, les polyuréthanes, et les polyacrylates. La température de transition vitreuse est mesurée conformément au protocole décrit dans les demandes de brevet EP 845 257 et EP 848 941, à une température de 25°C 15 ± 1°C et à une humidité relative de 46 % ± 2 %. Les adhésifs solubilisés sont de préférence choisis parmi les polysaccharides, les protéines, les polymères polyisopréniques et les polymères cellulosiques. De manière générale, les adhésifs peuvent être dorigine végétale, tels que les fécules, les amidons, les dextrines, les éthers, les esters, les celluloses, les gommes 20 naturelles et arabique, dorigine animale, tels que les gélatines, les albumines, la caséine, le collagène et leurs dérivés, dorigine minérale, tels que les silicates, ou encore synthétiques, tels que les copolymères acrylates, acryliques, méthacrylates, méthacryliques, ou vinyliques, en particulier le polystyrène-butadiène, le polynéoprène, le polychloroprène, et le polyisoprène. 25 Les colles sont généralement des colles thermodurcissables ou des colles réactives, et en particulier des colles réactives comprenant un composant ou deux composants. Les colles thermodurcissables peuvent notamment être des colles thermofusibles. 30 Dans le cas de colles réactives comprenant un composant, celles-ci sont notamment choisies parmi les compositions à base dacrylate, à base de monomères 3052646 13 vinyliques, ou à base doligomères à fonction réactive. Les colles réactives comprenant un composant peuvent être mises en oeuvre avec un photoinitiateur. Par exemple, on peut citer la colle SoliQ. Il est entendu qdaprès application du produit, il est avantageux dactiver la prise en masse, par exemple via une exposition UV. 5 Dans le cas de colles réactives comprenant deux composants, celles-ci sont notamment choisies parmi les systèmes comprenant un polyépoxyde et un composé nucléophile, par exemple choisi parmi les polyamines, tels que l'éthylène diamine, le diéthylènetriamine, le triéthylène tétraamine et l'isophoronediamine, les polyphénols et les polyols. Par exemple, le polyépoxyde peut être basé sur un diglycidyl, et en particulier sur 10 du diglycidyl bisphénolA ou sur des diglycidyl cycloaliphatiques. Dans ce cas, dans un mode de réalisation particulier, seul fun des composants est déposé lors de l'étape de dépôt de la composition adhésive, l'autre des composants étant destiné à être déposé sur l'ongle avant fixation du faux-ongle sur l'ongle. Deuxième matériau formant le revêtement 15 Le revêtement peut définir l'aspect visuel du faux-ongle. Le deuxième matériau formant le revêtement, avantageusement distinct du premier matériau, peut être choisi parmi les polymères thermoplastiques et les polymères thermodurcissables. Parmi les polymères thermoplastiques, on peut notamment citer ceux 20 mentionnés précédemment. De manière avantageuse, les polymères thermoplastiques sont choisis parmi le polyéthylène, le polystyrène, l'acrylonitrile butadiène styrène, les polyamides, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène téréphtalate et l'acétate de cellulose. Parmi les polymères thermodurcissables, on choisit avantageusement parmi les polyuréthanes, les résines phénol-formaldéhyde, les résines urée-formaldéhyde, les résines 25 mélamine, les diallylphtalates, les résines époxy, les polyimides, et les résines polyesters. Parmi les polyuréthanes, on peut citer les polyuréthannes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthannes-acryliques, les polyuréthannes-polyvinylpyrrolidones, les polyester-polyuréthannes, les polyétherpolyuréthannes, les polyurées, les polyurée/polyuréthannes, les polyuréthannes siliconés, et 30 leurs mélanges. Le revêtement peut apporter sa cohésion mécanique au faux-ongle. 3052646 14 Il peut être recouvert par une ou plusieurs couches décoratives, par exemple déposées par impression ou à l'aide dun pinceau. Le revêtement peut comporter tout colorant ou pigment permettant de lui donner l'aspect recherché. 5 Le revêtement peut recevoir tout traitement de surface visant à lui conférer l'aspect recherché. Le deuxième matériau peut comprendre au moins une matière colorante. Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) en particulier choisie(s) parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et 10 leurs mélanges. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, 15 de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane 20 ou doxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base doxychlorure de bismuth. On peut également citer, à titre dexemple de nacres, le mica naturel recouvert doxyde de titane, doxyde de fer, de pigment naturel ou doxychlorure de 25 bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres Timiron commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical. Les nacres peuvent plus 30 particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. 3052646 15 Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. 5 Faux-ongle L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un faux-ongle obtenu par le procédé de fabrication tel que défini plus haut. Le faux-ongle ainsi fabriqué comporte une couche formée à partir dau moins 10 une composition adhésive, sur une face destinée à être en contact avec l'ongle et au moins une couche dun revêtement Il est parfaitement adapté à la forme du relief de l'ongle sur lequel il est destiné à être fixé, de par la forme sur mesure du moule utilisé pour le fabriquer. Enfin, sa pose est facilitée puisqlfil n'y a pas détape ultérieure et supplémentaire dajustement du faux-ongle ou de pose dun adhésif sur l'ongle. Cela permet à toute personne 15 de réaliser la pose du faux-ongle. Machine de fabrication additive L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, une machine de fabrication additive, notamment dimpression 3D, 20 utilisée pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication tel que défini plus haut, configurée pour imprimer en 3D le moule et éventuellement le revêtement et/ou la composition adhésive. La machine peut en outre comporter un scanner 3D de manière à scanner le moule revêtu dadhésif afin dimprimer le revêtement sur l'adhésif. Le scanner 3D peut 25 également permettre de réaliser l'acquisition du relief de l'ongle, mentionnée plus haut. Figures L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre de la description, dexemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin ci-annexé, sur lequel : 30 la figure 1 illustre différentes étapes du procédé selon l'invention, la figure 2 représente les étapes dun autre exemple de procédé selon l'invention, 3052646 16 la figure 3 illustre schématiquement la mise en oeuvre du procédé de la figure 2 pour la fabrication dun faux-ongle, la figure 4 illustre de manière schématique en vue de dessus un faux-ongle obtenu à l'aide dun exemple de procédé selon l'invention, 5 la figure 5 représente de manière schématique une étape possible du procédé selon l'invention, et la figure 6 illustre en coupe schématique un autre exemple de faux-ongle obtenu à l'aide dun procédé selon l'invention. On a représenté à la figure 1 différentes étapes dun exemple de mise en oeuvre 10 dun procédé de fabrication dun faux-ongle selon l'invention. Dans une étape 1, on réalise un moule. Pour ce faire, on se base sur des données numériques 3D provenant de l'acquisition dun relief, notamment celui du doigt destiné à recevoir le faux-ongle, et l'on fabrique le moule en un premier matériau. Dans une étape 2, on dépose sur le moule une couche formée à partir dau 15 moins une composition adhésive. Enfin, dans une étape 3, on dépose sur le moule au moins une couche dun revêtement dun deuxième matériau, distinct du premier, afin de former le faux-ongle. Sur la figure 2, outre les étapes 1, 2 et 3, le procédé comporte une étape préalable 0 consistant à scanner en 3 dimensions (3D) le bout du doigt, à en extraire la 20 partie ongle et à créer un fichier sur cette base permettant de concevoir le moule correspondant au relief de l'ongle scanné. Cest sur cette base que l'étape 1 permet la réalisation du moule, par impression 3D de l'objet ainsi conçu. Le procédé de la figure 2 comporte en outre l'étape 4 consistant à, une fois le faux-ongle fabriqué avec la composition adhésive et le revêtement, extraire le faux-ongle 25 du moule. Pour cela on peut dégrader chimiquement ou physiquement le moule. Cette dégradation peut consister par exemple à creuser, par exemple à l'aide dun nettoyeur à jet deau à haute pression, le moule. Différentes étapes du procédé de la figure 2 sont illustrées sur la figure 3. Le relief du bout de doigt D portant l'ongle O est numérisé à l'étape 0 à l'aide dun scanner 10. 30 Puis un moule 20 est fabriqué à l'étape 1, par impression 3D dans cet exemple, en une cire formant le premier matériau. Le moule 20, vu de dessus puis de profil, comporte une zone 21 bombée correspondant au relief et au contour du faux-ongle à fabriquer, basée sur le 3052646 17 relief et le contour de l'ongle O. Dans l'exemple illustré, le faux-ongle est prévu pour être plus long que l'ongle et dépasser de celui-ci, une fois en place sur l'ongle O. La conception du moule intègre cette extension. A l'étape 2, on dépose, dans cet exemple à l'aide dun pinceau comme illustré, 5 une couche 22 formée à partir dune composition adhésive. Puis l'étape 3 comprend le dépôt, à l'aide dun pinceau également dans cet exemple, dune couche dun revêtement 23 en un deuxième matériau. L'étape 4 illustre la dégradation physique du moule, dans cet exemple en le plaçant dans une étuve à une température apte à faire fondre la cire sans altérer le faux-ongle 25 obtenu. On extrait le faux-ongle 25 qui est prêt à être fixé à l'ongle 10 0. Sur la figure 4, on a représenté en vue de dessus le faux-ongle 25. Dans cet exemple, la couche 22 de composition adhésive représentée délimitée par des pointillés sur cette figure, ne couvre que la périphérie de l'ongle O sur lequel le faux-ongle va être fixé. Cela permet davoir une bonne étanchéité et une bonne fixation, mais permet également de 15 réduire la zone dongle O recouverte par de l'adhésif. Il est à noter qu'il n'y a pas dadhésif sur la partie 24 du faux-ongle dextension de l'ongle. Sur la figure 5, on a illustré la mise en oeuvre dune étape dans laquelle, après dépôt de la couche de revêtement 23, on expose celle-ci à un rayonnement UV, de manière à permettre une photoréticulation du revêtement et un durcissement de celui-ci. 20 Sur la figure 3, le faux-ongle obtenu présente une épaisseur sensiblement constante sur toute sa surface. Dans l'exemple illustré sur la figure 6, on a représenté en coupe transversale, un faux-ongle 25 présentant une épaisseur variable, le faux-ongle 25 présentant des motifs 26 en surépaisseur comme visible. Les motifs 26 sont formés dans la couche de revêtement 25 23. Notamment dans ce cas, la fabrication du revêtement peut être réalisée par impression 3D sur le moule, notamment sur la couche 22 de composition adhésive. L'invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples qui viennent dêtre décrits. En particulier, la dégradation du moule, quand elle a lieu, peut être réalisée chimiquement. 30 La couche 22 formée à partir dune composition adhésive peut nécessiter l'application préalable sur l'ongle et/ou sur la couche 22 dune autre composition pour permettre l'adhésion sur l'ongle O. 3052646 18 Le motif de la couche 22 peut varier sans sortir du cadre de l'invention. Tout ou partie du procédé peut être mis en oeuvre par une machine formant scanner 3D et impression 3D, permettant dacquérir le relief du bout de doigt, de concevoir le moule, de le réaliser par impression 3D, de déposer la couche 22 de composition 5 adhésive, et de déposer la couche de revêtement 23 sur la couche 22, par exemple par impression 3D. Un moule 20 peut être réalisé pour plus dun faux-ongle 25, par exemple pour les cinq faux-ongles qui vont revêtir tous les ongles dune main. Dans ce cas, le moule 20 comprend plusieurs zones 21 bombées pour chacun des ongles. On revêtira alors, aux 10 étapes 2 et 3, toutes les zones bombées. Une étape de découpe peut être mise en oeuvre après fabrication du faux-ongle sur le moule ou hors du moule. La découpe peut être réalisée manuellement ou à l'aide dun appareil, notamment automatiquement, afin de rendre le contour du faux-ongle bien net ou à une forme particulière souhaitée. 15 Exemples Exemple 1 On prend par un scanner 3D le bout dun doigt dune personne. Par traitement informatique de fichier, on isole la partie ongle du bout de doigt et on réalise un fichier 3D 20 de la surface de l'ongle. A partir de ce fichier 3D comprenant les données numériques 3D de l'acquisition du relief de l'ongle, on crée un objet numérique 3D « moule ». On utilise alors les données numérique 3D de cet objet numérique 3D « moule » pour réaliser, via une imprimante 3D, par exemple l'imprimante commercialisée sous la marque ProJet® 3500 HDMax par la société 3D Systems, un moule en un premier 25 matériau constitué dans cet exemple par de la cire, notamment la cire commercialisée sous la marque VisiJet® 5300 par la société 3D Systems. Puis, on réalise la composition adhésive avec les proportions massiques suivantes, par rapport à la masse totale de la composition: - Kraton G1701 5%, 30 - Regalite R1100CG 15% - Kaydol 5% - Acétate disoamyle en quantité suffisante pour 100%. 3052646 19 On dépose au pinceau, sur le moule, une couche de cette composition dans une quantité massique denviron 2,5 mg. Puis, après séchage par évaporation, on dépose au pinceau une couche dun deuxième matériau consistant en une résine photoréticulable, connue sous la marque 5 VisiJet® M3 Crystal commercialisée par la société 3D Systems, de façon à recouvrir le tout dune couche de 400 i.tm dépaisseur. Puis, on illumine via une lampe UV pendant 3 minutes. La lampe UV peut être celle connue sous la dénomination commerciale CND Shellac 36 W. A la fin du traitement, on élimine la cire formant le moule par chauffage dans 10 une étuve à 65°C pendant 4 heures et on extrait le faux-ongle ainsi fabriqué. Le faux-ongle est prêt à être posé sur l'ongle. Exemple 2 On réalise un support par impression 3D reproduisant cinq moules dongle dans un premier matériau. 15 Puis, on scanne en 2D ce support et on extrait les surfaces projetées des parties ongle, délaissant toutes les surfaces entre les parties ongle. On introduit ce fichier dans une machine dimpression, par exemple une imprimante de la société Scodix. Avant dintroduire le moule dans la machine, on le badigeonne, à l'aide dun pinceau, dune couche dune composition adhésive denviron 100 20 lm de formule suivante : - Kraton G1701 5%, Regalite R1100CG 15% Kaydol 5% Acétate disoamyle qs 100% 25 Puis on place le moule ainsi recouvert dans l'imprimante Scodix. L'imprimante Scodix est réglée, grâce à son système de positionnement. Ainsi, elle délivre, se basant sur le fichier 2D, l'encre photopolymérisable commercialisée sous le nom Po1ySENSE® 100 par la société Scodix sur les parties ongle du support. On commande la machine pour qu'elle imprime, avec l'encre 30 photopolymérisable formant le deuxième matériau, les surfaces ongles sur une épaisseur denviron 250 1.1.m. 3052646 20 Après impression, le tout est passé sous irradiation UV, solidifiant l'encre photopolymérisable. On obtient cinq faux-ongles. Les faux ongles peuvent être séparés de leur support. Exemple 3 5 On réalise un objet 3D par fabrication additive, en utilisant le matériau Visij et S400 commercialisé par la société 3D Systems. L'objet est un moule et représente un ongle. Puis, on dépose sur la surface du moule, une couche de 1 mm de colle à l'eau, connue sous la marque UHU®. Puis, on réalise, sur cette surface revêtue, un revêtement de 500 um cFépaisseur 10 par application cFun gel UV connu sous la marque CND Shellac Xpress 5-top coat. On passe le tout sous une lampe UV pendant 3 fois 1 minute avec une minute cFintervalle entre chaque irradiation. La lampe est connue sous la marque CND Shellac 36 W. On décolle le faux ongle ainsi obtenu du moule. 15 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication dun faux-ongle (25) comprenant les étapes suivantes : a) réalisation par fabrication additive, à partir de données numériques 3D provenant de l'acquisition dun relief, notamment celui du doigt destiné à recevoir le faux-ongle, dun moule (20) en utilisant un premier matériau, b) dépôt sur le moule dune couche (22) formée à partir dau moins une composition adhésive, c) dépôt sur le moule dau moins une couche (23) dun revêtement dun deuxième matériau, distinct du premier, afin de former le faux-ongle. 2. Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape dextraction du faux-ongle hors du moule par dégradation physique et/ou chimique dau moins une partie du moule. 3. Procédé selon la revendication 2, la dégradation physique et/ou chimique étant au moins partiellement réalisée par chauffage dau moins une partie du premier matériau. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, la dégradation physique et/ou chimique étant au moins partiellement une dégradation mécanique consistant en un 20 creusage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, la dégradation physique et/ou chimique étant au moins partiellement une dégradation chimique, consistant en une dissolution sélective du premier matériau à l'aide dun solvant inerte vis-à-vis de la composition adhésive et du deuxième matériau. 25 6. Procédé selon la revendication précédente, ledit solvant étant choisi parmi les alcanes, tels que les isoalcanes comprenant au moins six atomes de carbone et les alcanes gazeux en C1-05, les cétones, telles que l'acétone, l'éthylméthylcétone, les éthers, tels que le diméthyléther ou le diéthyléther, et les esters, tels que les acétates dalkyle. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape de 30 dépôt de la composition adhésive étant mise en oeuvre à l'aide dune méthode choisie dans le groupe constitué par une impression 2D, une impression 3D, une pulvérisation, un 3052646 22 trempage, et un transfert, notamment en utilisant une brosse, un pinceau, un rouleau, une mousse ou un tampon. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape de dépôt sur le moule du revêtement (23) étant réalisée de manière à couvrir au moins 5 partiellement, notamment totalement, la couche (22) de composition adhésive. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étape de dépôt sur le moule du revêtement (23) étant réalisée de manière à couvrir au moins une zone du moule non couverte par la couche de composition adhésive. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, les étapes 10 b) et c) du procédé étant mises en oeuvre de telle sorte que la couche (22) de composition adhésive présente un motif différent de celui formé par le revêtement. 11. Procédé selon la revendication précédente, la couche (22) de composition adhésive formant un motif détendant sur tout ou partie de la périphérie du motif formé par le revêtement (23). 15 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dépôt de revêtement étant mis en oeuvre à l'aide dune méthode choisie dans le groupe constitué par un thermoformage, une impression 2D, une impression 3D, une injection, un trempage et un transfert, notamment en utilisant une brosse, un pinceau, un rouleau, une mousse ou un tampon. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le deuxième matériau étant, avant dépôt sur le moule, sous forme solide, notamment sous forme dune feuille, ou sous forme liquide, notamment à l'état fondu, dissout et/ou partiellement ou totalement réticulé. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant 25 une étape de découpe du faux-ongle. 15. Procédé selon la revendication 14, l'étape de découpe du faux-ongle étant mise en oeuvre manuellement ou de façon automatique, notamment à l'aide dun emporte-pièce, dun laser ou jet deau, dun plasma. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel 30 l'acquisition du relief comporte une numérisation, notamment à l'aide dun scanner 3D, dun bout dun doigt dun utilisateur, puis l'isolement dune partie ongle de ladite numérisation 3052646 23 aboutissant à la création de données numériques 3D, et la création dun objet 3D formant le moule à partir des données numériques 3D. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le premier matériau étant un matériau thermofusible. 5 18. Procédé selon la revendication 17, ledit matériau thermofusible présentant une température de fusion supérieure à 45°C, et de préférence comprise entre 45°C et 200°C. 19. Procédé selon la revendication précédente, le matériau thermofusible étant choisi parmi les cires, les polymères thermoplastiques et/ou les polymères semi-cristallins, 10 et de préférence choisi parmi les cires. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition adhésive comprenant au moins un composé adhésif et un solvant. 21. Procédé selon la revendication précédente, le composé adhésif étant choisi parmi les adhésifs sensibles à la pression, notamment sous forme dissoute ou dispersée, les 15 adhésifs solubilisés, et les colles. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le deuxième matériau distinct du premier matériau étant choisi parmi les polymères thermoplastiques et les polymères thermodurcissables. 23. Procédé selon la revendication 22, le procédé comportant l'étape consistant 20 à exposer la couche de revêtement au rayonnement dune lampe UV. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la fabrication additive étant une impression 3D ou la stéréolithographie. 25. Faux-ongle obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 24. 26. Machine de fabrication additive, notamment dimpression 3D, utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, configurée pour imprimer en 3D le moule et le revêtement et éventuellement la composition adhésive. 27. Machine selon la revendication 26, comportant un scanner 3D de manière à scanner le moule revêtu dadhésif afin dimprimer le revêtement sur l'adhésif.30