FR 2971488 A1 20120817 FR 1151081 A 20110210 La présente invention concerne les dispositifs permettant la constitution de doses individuelles d'un produit en vrac, par des consommateurs, à domicile ou sur des points de vente. L'invention s'intéresse plus particulièrement mais non exclusivement au conditionnement du thé et autres produits destinés à être infusés. Alors que les machines permettant au grand public de préparer des boissons à base de thé ou de café connaissent une forte expansion., par introduction de capsules ou de sachets préremplis dans la machine, il n'existe pas à la connaissance du demandeur de dispositif qui permettrait à un utilisateur de. réaliser d'une façon simple et pratique ses propres sachets avec le contenu de son choix. L'invention a ainsi pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif de remplissage d'un sachet comportant : un réservoir comportant plusieuus doses d'un produit en vrac, un support d'un sachet destiné à recevoir une dose de produit, un mécanisme de remplissage pour amener la dose de produit à passer du réservoir vers le sachet, un organe de commande actionnable par l'utilisateur afin d'agir sur le mécanisme de remplissage et provoquer le remplissage du sachet. Le réservoir est de préférence sous forme de cartouche, c'est-à-dire d'une unité pouvant être séparée du dispositif tout en étant sensiblement fermée: Grâce à l'invention, l'utilisateur peut disposer la cartouche de son choix sur le dispositif de remplissage afin d'en prélever une dose de produit et la conditionner dans le sachet en attente dans le dispositif. L'utilisateur peut ainsi confectionner les sachets avec le contenu de son choix, par exemple à partir d'un produit en vrac qui n'existe pas déjà conditionné en sachets, ce qui est par exemple le cas de certains thés. Le dispositif de remplissage a une taille adéquate pour être disposé sur un plan de travail d'une cuisine ou sur un lieu de vente, pouvant par exemple avoir une base occupant moins de 100 cm' et une hauteur inférieure à 70 cm. L'utilisateur peut procéder lui-même au remplissage de la cartouche avec le produit en vrac de son choix ou, en variante, peut acheter la cartouche déjà remplie avec plusieurs doses du produit qu'il souhaite conditionner ultérieurement en sachets. Avantageusement, le dispositif de remplissage est associé à un rack permettant de recevoir plusieurs cartouches, de sorte que l'utilisateur peut choisir la cartouche de son choix présente en attente sur le rack et la disposer sur le dispositif de remplissage, en prélever une ou plusieurs doses pour réaliser un ou plusieurs sachets et la replacer ensuite sur le racle. Le rack peut être agencé pour pouvoir être accouplé au dispositif, étant par exemple encliquetable sur un des côtés du dispositif. Le mécanisme de remplissage peut être actionné entièrement manuellement, c'est-à-dire que c'est l'énergie mécanique de l'utilisateur qui sert, avec la gravité, à faire s'écouler la dose de produit vers le sachet. En variante, certaines étapes, par exemple au moins le remplissage ou la fermeture du sachet, peuvent être assistées mécaniquement, par exernple par un ou plusieurs moteurs électriques. De l'énergie thermique peut aussi être utilisée pour sceller le sachet, le cas échéant. La cartouche peut avoir une contenance comprise entre 50 et 400 cm'. La dose qui passe dans un sachet à chaque actionnement du dispositif est par exemple comprise entre 1 et 5 g de produit. Avantageusement, un moyen de fermeture dû sachet est prévu pour empêcher à la dose de produit introduite dans le sachet de quitter celui-ci. Ce moyen de fermeture peut être initialement présent sur le sachet et actionné par l'utilisateur ou par le dispositif après remplissage du sachet. Il s'agit par exemple d'un lien. En variante, le moyen de fermeture est présent sur le dispositif de remplissage qui peut par exemple exercer diverses actions sur le sachet pour le fermer, par exemple une action d'agrafage, de thermoscellage, de couture, d'accrochage mécanique suite à une perforation ou de collage. En variante encore, à la fois le sachet et le dispositif de remplissage comportent des moyens coopérants pour assurer la fermeture du sachet au terme du remplissage de celui-ci. De préférence, le sachet appartient à une recharge de sachets qui est reçue dans un support sous la forme d'un distributeur de sachets, comportant un mécanisme de distribution des sachets. Ce mécanisme de distribution comporte par exemple un poussoir pour pousser la recharge de sachets vers un emplacement prédéfini où chaque sachet peut tour à tour être rempli puis séparé de la recharge. Ainsi, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la recharge de sachets est maintenue comprimée sur elle-même par le poussoir sous l'effet d'un organe de rappel élastique. Le distributeur peut comporter des pattes de retenue contre lesquelles la recharge de sachets est poussée, notamment une patte de retenue supérieure et unie patte de retenue inférieure. Quand le sachet comporte une feuille avant et une feuille arrière, la feuille avant ayant une découpe ménageant une ouverture, la patte de retenue supérieure peut venir appuyer contre la feuille arrière, à travers la découpe, tandis que la patte de retenue inférieure vient en appui sur la feuille avant. Cela peut permettre au mécanisme d'écarter les feuilles avant et arrière sans détacher le sachet du distributeur. Le distributeur peut comporter un carter amovible qui peut être extrait du dispositif pour faciliter la mise en place d'une nouvelle recharge. Le dispositif peut comporter au moins un ressort d'éjection du carter, ce dernier pouvant comportant un ergot de retenue agencé pour s'encliqueter sur le relief correspondant du dispositif. L'utilisateur peut agir sur cet ergot pour le désengager du relief et permettre ainsi l'éjection du carter. l.e mécanisme de remplissage comporte de préférence une buse de distribution, mobile relativement au sachet, entre une position désengagée du sachet et une position d'engagement où elle pénètre dans une ouverture du sachet, le déplacement de la buse de distribution relativement au sachet ayant lieu du fait de l'action de l'utilisateur sur l'organe de commande. La buse de distribution peut être mobile verticalement et s'abaisser lorsque l'utilisateur agit sur l'organe de commande, le sachet étant disposé en attente sur son support avec son ouverture d'introduction du produit vers le haut. La buse de distribution présente une forme adaptée à s'engager dans l'ouverture du sachet et, de préférence, comporte une languette dont le bord distal est arrondi et s'étend au-delà d'une paroi frontale de la buse, qui définit avec la languette un conduit de guidage du produit vers le sachet. La buse peut également comporter une cloison médiane divisant le conduit précité en deux, cette cloison pouvant elle-même présenter une extrémité arrondie dirigée vers l'extrémité d'introduction de la buse dans le sachet. La cloison permet d'écarter les feuilles avant et arrière avant remplissage. La buse de distribution est de préférence légèrement bombée lorsqu'elle est observée de côté, parallèlement à son axe de rotation. 1,a buse peut être montée sur le dispositif de façon à être amovible, par exemple par encliquetage, grâce à des vis, ou à l'aide d'aimants par exemple. Cela peut permettre le débourrage du dispositif si du produit reste coincé dans la buse ou ailleurs. La cartouche est avantageusement réalisée avec un obturateur mobile et le mécanisme de remplissage est alors configuré pour provoquer l'ouverture de l'obturateur une fois que la buse a atteint la position d'engagement avec le sachet. L'obturateur est rappelé en position d'obturation par un organe de rappel élastique. L'obturateur est par exemple monté coulissant sur la cartouche, de préférence parallèlement à son axe longitudinal. Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la cartouche est reçue dans un logement d'un ensemble mobile du dispositif, pouvant s'abaisser avec la cartouche quand l'utilisateur appuie vers le bas sur une surface de commande. Cette dernière est avantageusement définie par la cartouche. L'ensemble mobile se déplace avec la buse, jusqu'à ce que la buse soit engagée dans le sachet. L'ensemble mobile est rappelé vers le haut par un système de rappel élastiquernent déformable, composé de ressorts hélicoïdaux, et de moindre raideur que celui qui assure le retour de l'obturateur en position d'obturation. Ainsi, lorsque les ressorts de l'ensemble mobile sont comprimés, la poursuite de l'enfoncement de la cartouche conduit l'obturateur à se déplacer relativement au reste de la cartouche, pour permettre à une dose de produit de quitter la cartouche par gravité. Quand l'utilisateur relâche la cartouche, celle-ci se referme puis l'ensemble mobile peut remonter. La section de passage offerte au produit contenu dans la cartouche pour une pleine ouverture de l'obturateur est choisie en fonction de la quantité de produit que l'on souhaite distribuer. La section de passage est par exemple comprise entre 5 et 20 cm'. La cartouche comporte, de préférence, un fond incliné, de telle sorte que le produit contenu à l'intérieur puisse s'écouler hors de la cartouche. De façon surprenante, le demandeur a constaté qu'un tel fond incliné ne permet le départ de la cartouche que d'une dose de produit et non pas de l'intégralité de son contenu. La pente du fond est de préférence comprise entre 30 et 60 ° par rapport à l'horizontale, de préférence 45 °. Ainsi, le prélèvement du produit en vrac peut s'effectuer, dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, sans vis sans fin, sans source vibrante et sans jet d'air d'entraînement, ce qui simplifie la fabrication du dispositif Dans un exemple de réalisation, la buse de distribution est articulée sur le dispositif de remplissage, ce qui peut par exemple lui permettre de s'engager ou de se dégager plus facilement du sachet, sans risque de déchirure de celui-ci. Le dispositif comporte un bâti qui, dans un exemple de mise en eeuvre de l'invention, est pourvu d'une ouverture d'introduction de la cartouche munie d'un détronmpeur obligeant l'utilisateur à orienter d'une façon prédéfinie la cartouche par rapport au bâti. 10 L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de remplissage d'un sachet, notamment grâce à un dispositif tel que défini plus haut, comportant les étapes suivantes : placer une cartouche comportant plusieurs doses d'un produit sur un dispositif de remplissage comportant un support d'un sachet destiné à recevoir une dose de 15 produit, agir sur un mécanisme de remplissage pour amener une dose de produit à passer de la cartouche vers le sachet. Cette action peut être purement manuelle, comme expliqué précédemment. Le procédé comporte ensuite l'étape consistant à fermer le sachet, de 20 préférence en agissant sur un lien de fermeture initialement solidaire du sachet. Avantageusement, quand l'utilisateur tire sur ce lien de fermeture, il provoque également le départ du sachet contenant la dose de produit du dispositif. A cet effet, il peut être avantageux que le sachet fasse partie d'une recharge de sachets reçue dans un distributeur de sachets du dispositif, les sachets de la recharge étant par exemple maintenus en place 25 grâce â un poussoir mû par un organe de rappel élastique. La raideur de cet organe de rappel élastique est avantageusement choisie de telle sorte que la force de friction qui maintient le sachet en place ne soit pas suffisamment forte pour empêcher le sachet d'être enlevé par une traction sur le lien, mais permette que cette traction provoque dans un premier temps la fermeture du sachet. Le sachet peut se fermer par d'autres moyens qu'un 30 lien, par exemple par agrafage, thermosoudure, couture, en utilisant un bilame, des pressions ou une bande de type Velcro°. Grâce à l'invention, l'utilisateur peut facilement, s'il le souhaite, remplir deux sachets consécutivement avec deux produits différents, en changeant de cartouche après remplissage du premier sachet. Lorsque le produit s'écoule par gravité lors du remplissage, aussi longtemps que l'utilisateur maintient l'action de remplissage, l'utilisateur peut doser la quantité introduite en contrôlant la durée de remplissage. Dans une variante, une quantité prédéfinie est introduite à chaque action de remplissage et l'utilisateur peut doser la quantité en répétant si besoin les actions de remplissage sur un même sachet. L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une recharge de sachets pour un dispositif de remplissage tel que défini plus haut, cette recharge comportant une pile de sachets munis chacun d'une ouverture supérieure et d'un moyen de fermeture du sachet après remplissage. La recharge comporte par exemple entre 10 et 50 sachets, de préférence 25. Chaque sachet comporte de préférence une feuille avant et une feuille arrière, qui sont par exemple thermosoudées, collées ou cousues entre elles, et comporte de préférence. un lien permettant d'en refermer l'ouverture, comme mentionné plus haut. Un noeud coulissant est prévu pour maintenir le sachet fermé une fois que l'utilisateur a tiré sur le lien. Les feuilles du sachet sont de préférence réalisées dans un tissu compatible avec un usage alimentaire, et perméable à l'eau, tel qu'un papier filtre. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 représente de façon schématique le dispositif de remplissage en perspective, - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dispositif de la figure 1, en l'absence de la cartouche, la ligure 3 représente une pluralité de cartouches montée sur un rack, la figure 4 est une vue éclatée d'une cartouche, la figure 5 représente en vue de face le dispositif de remplissage équipé de la cartouche, la figure 6 est une coupe longitudinale schématique selon VI-VI de la figure 5, la figure 7 est unie vue de côté selon Vll de la figure 5, la figure 8 est une vue analogue à la figure 5, après enfoncement de la cartouche, la figure 9 est une coupe longitudinale, schématique, selon. IX-IX de la figure 8, - la figure 10 est une vue de dessus selon X de la figure 5, les figures 11 et 12 représentent plus particulièrement la buse de distribution respectivement en positions haute et basse, la figure 13 représente isolément un sachet, - la figure 14.représente isolément le lien d'un sachet, - la figure 15 illustre la fabrication d'un sachet incorporant le lien de la figure 14, - les figures 16 et 17 sont des vues en perspective, respectivement avant et arrière, d'une recharge de sachets avant mise en place sur le dispositif, les figures 18a à 18e, 19, 20 et 21 illustrent l'utilisation du dispositif, et - la figure 22 représente une variante de réalisation du dispositif où le rack de cartouches est accouplé à celui-ci. Le dispositif de remplissage 1 représenté sur les figures 1 et 2 comporte un bâti 2 muni en partie supérieure, dans l'exemple considéré, d'une ouverture 3 d'introduction d'une cartouche 100 remplie de produit en vrac. La cartouche 100 est décrite plus en détail dans la suite. Le bâti 2 comporte des panneaux latéraux 5 et un panneau arrière 7, qui définissent un logement à l'intérieur duquel peut coulisser un ensemble mobile 10 qui sera détaillé plus loin. Le bâti 2 reçoit en partie inférieure un distributeur 15 de sachets, agencé pour présenter successivement les sachets un par un sous une buse de distribution 18 qui est mobile verticalement avec l'ensemble mobile 10. Le bâti 2 comporte un panneau avant 19 qui est pourvu de glissières 21 à travers lesquelles coulissent des pions 22 reliant un cadre arrière 24 à une platine avant 26, laquelle supporte de façon articulée autour d'un axe de rotation Y horizontal la buse 18. Le cadre 24 présente un retour 30 qui est fixé sur un plateau 32 mobile verticalement selon un axe X avec l'ensemble mobile 10, ce plateau 32 coulissant sur des tiges parallèles verticales 33 contre l'effet de rappel de ressorts hélicoïdaux 34, engagés sur les tiges 33. Ces dernières sont fixées à leur base sur un socle 38, contre lequel appuient les ressorts 34. La buse 18 comporte une languette 40 qui est articulée sur la platine 26 et un capot 41 -rapporté sur la languette et qui définit avec celle-ci un conduit de guidage du produit vers le sachet, comme cela sera précisé dans la suite. La buse 18 est pourvue dans l'exemple considéré d'une cloison médiane 43 qui divise le conduit précité en deux canaux parallèles et permet d'ouvrir le sachet. Le panneau avant 19 comporte, en partie inférieure, une ouverture 46 par laquelle le produit contenu dans la cartouche 100 est déversé dans la buse de distribution 18, au travers d'une fenêtre correspondante 49 de là platine 26. L'ouverture 46 communique avec une goulotte 50 s'étendant obliquement vers l'arrière et vers le haut, fixée sur la face interne du panneau avant 19. Le distributeur 15 comporte un poussoir 52 qui est sollicité vers l'avant par un ressort hélicoïdal 53 engagé sur un guide 55 fixé sur la face interne du panneau arrière 7. Le poussoir 52 est guidé en déplacement par. des rainures 60 ménagées sur des' :faces en regard du fond 62 du bâti 2 et du socle 38, qui supporte les tiges 33 sur lesquelles coulisse l'ensemble mobile. Le distributeur comporte un carter 64 qui est destiné à recevoir une recharge de sachets et à travers lequel peut coulisser le poussoir 52. Le carter 64 comporte sur ses côtés deux ergots 61 qui peuvent s'engager dans des ouvertures 63 des panneaux latéraux 5 pour maintenir le carter 64 en place. Les ergots 61 peuvent s'enfoncer afin de se dégager des ouvertures 63, et permettre l'éjection du carter 64 grâce à des ressorts hélicoïdaux 54 engagés sur des guides 56 fixés sur la face interne du panneau arrière 7 et s'appuyant sur des partitions latérales 66 faisant saillie à l'intérieur du carter. Le carter 64 est ainsi éjecté du dispositif 1 lorsque les ergots 61 sont enfoncés. Des pattes de retenue supérieure et inférieure 65 sont réalisées avec la paroi avant du carter pour retenir les sachets dans le carter 64. Le bâti 2 est fermé supérieurement par une paroi 68 pourvue d'une ouverture 3 d'introduction de la cartouche 100. De préférence, comme illustré à la figure 10, l'ouverture 3 formée dans la paroi supérieure 68 présente une forme non symétrique de révolution afin de former un détrompeur obligeant l'utilisateur à positionner la cartouche 1.00 avec une orientation prédéfinie relativement au bâti 2. On a représenté à la figure 3 plusieurs cartouches 100 disposées sur un rack de présentation 101, dans l'attente de l'utilisation de l'une des cartouches sur le dispositif 1. Le rack de présentation 101 se présente par exemple sous la forme d'une potence pourvue d'ouvertures en partie supérieure pour l'introduction des cartouches. Bien entendu, les cartouches 100 peuvent être disposées dans tout autre dispositif de présentation, tel que par exemple un carrousel mufti-compartiments monté sur le dispositif. Le rack 101, contenant une ou plusieurs cartouches 100, peut être accouplé au dispositif 1, étant par exemple encliqueté sur un des panneaux latéraux 5 du bâti 2, comme illustré à la figure 22. Chaque cartouche 100 peut comporter, comme illustré à la figure 4, un corps 103, de préférence réalisé dans une matière thermoplastique transparente, présentant un fond 104 incliné vers le bas et une ouverture inférieure 105 délimitée par le fond 104. Dans l'exemple illustré, l'ouverture 105 s'étend angulairement sur environ 180° autour de l'axe longitudinal Z du corps 103, lequel présente une section transversale circulaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à une cartouche 100 de forme particulière et le corps 103 pourrait notamment présenter, sans que l'on sorte du cadre de la présente invention, une section non circulaire, par exemple polygonale ou autre. La cartouche 100 comporte une bague de maintien 107 qui est fixe relativement au corps 1.03. 1,a bague 107 supporte deux tiges coulissantes 109 solidaires d'un obturateur 110 configuré pour masquer au repos l'ouverture 105, comme illustré sur la figure 3. L'obturateur 110 peut remonter, lorsque la cartouche est enfoncée à travers la platine 32, comme illustré sur la figure 19, afin de libérer l'ouverture 105. L'obturateur 110 présente une bague d'appui 1 1 1 adaptée à venir prendre appui sur la face supérieure de la platine 32. Des ressorts hélicoïdaux 113 sont montés sur les tiges 109 pour s'interposer entre la bague de maintien 107 et la bague d'appui 1 1 1 et solliciter l'obturateur 110 en position de fermeture. Les tiges 109 présentent à leur extrémité supérieure une butée 114 pouvant prendre appui sur la face supérieure de la bague de maintien 107. Les cartouches 100 peuvent être fermées supérieurement par des bouchons 120, par exemple retenus par friction sur le corps 1.03. La buse de distribution 18 est représentée aux figures 5, 6 et 7 en position haute, c'est-à-dire avant enfoncement de la cartouche 100 par l'utilisateur à travers l'ouverture 3 du dispositif 1 et avant déplacement de l'ensemble mobile 10. Après enfoncement de la cartouche 100 par l'utilisateur, l'ensemble mobile 10 et la buse 18 sont entrains en déplacement jusqu'à tune position basse, comme illustré aux figures 8 et 9. . La buse de distribution l8 est rotative autour d'un axe de rotation Y grâce à une articulation de la platine avant 26 à laquelle elle est rattachée. Lorsque la buse 18 passe de la position haute à la position basse après l'enfoncement de la cartouche 100, la buse 18 pivote légèrement vers l'arrière, comme illustré aux figures 11 et 12. Cela permet à la buse de distribution 18 de s'introduire plus facilement dans le sachet contenu dans le distributeur de sachets 15. Chaque sachet 200, comme illustré à la figure 15, peut être formé de deux feuilles 201 et 202 qui sont assemblées ensemble, par exemple par thermosoudage, pour définir une cavité apte à recevoir le produit destiné à constituer la dose. Chacune de ces feuilles peut comporter des chemins de guidage d'un lien 206 représenté isolément à la figure 14, ce dernier formant une boucle fermée reliée à une languette de préhension 208. Les chemins de guidage peuvent être réalisés à partir de rabats 203 et 204, découpés dans les feuilles et repliés sur le reste de la feuille respective. Les feuilles 201 et 202 du sachet 200 peuvent être réalisées dans un tissu souple et fin, tel que du polyamide ou de la mousseline par exemple, pouvant être tissé ou non. De préférence, les feuilles du sachet 200 sont réalisées dans un tissu compatible avec un usage alimentaire, et perméable à l'eau, tel qu'un papier filtre. Le lien 206 peut être un fil de polyamide et papier. Une double longueur de fil est collée à l'arrière de la languette 208. Un noeud coulissant est prévu pour maintenir le sachet fermé une fois que l'utilisateur a tiré sur le lien. De préférence, la feuille arrière 202 du sachet 200 est plus haute que la feuille avant 201, et cette dernière présente une découpe définissant un bord supérieur 210 arrondi 2971488 Il et concave vers le haut, comme illustré à la figure 13, afin de faciliter l'entrée de la buse de distribution 18 dans le sachet. La patte de retenue supérieure 65 peut s'appliquer sur la feuille arrière du sachet en attente de remplissage grâce à la présence de la découpe. 5 Les sachets 200 peuvent être conditionnés sous forme de recharges comportant de préférence entre 20 et 30 sachets, un exemple de cette recharge 220 étant représenté sur les figures 16 et 17. Les sachets 200 peuvent être maintenus ensemble par un cartonnage 222 comportant deux montants latéraux 223 repliés vers le haut pour former des rabats 10 supérieurs 224, vers l'arrière pour former des rabats arrière 225 et vers le bas pour former des rabats inférieurs 227. L'ensemble peut être maintenu avant l'utilisation par une bande de papier 230, laquelle est réalisée dans un matériau facile à déchirer, et peut être pourvue d'une prédécoupé 231 facilitant son ouverture. 15 Pour utiliser le dispositif 1, comme illustré aux figures 18a à 18e, l'utilisateur sélectionne une cartouche 100 contenant le produit en vrac désiré, et la place dans l'ouverture 3 du bâti 2. La bague d'appui 111 vient reposer contre le plateau 32, comme illustré sur la figure 6. Si nécessaire, l'utilisateur appuie sur les ergots 61 pour éjecter le carter 64 et 20 placer une recharge 220 de sachets 200, maintenus par le cartonnage 222, dans le carter, s'il n'y avait plus ou pas encore de sachet disponible. L'utilisateur réinsère le carter 64 contenant la recharge 220 dans le logement du bâti 2 jusqu'à encliquetage des ergots 61, et retire la bande de papier 230 en la déchirant grâce à la prédécoupe 231. Le premier sachet 200 destiné à recevoir une dose du produit en vrac se 25 présente à l'utilisateur, étant poussé contre les pattes de retenue 65 par le poussoir 52 qui s'applique sur le dernier sachet de la pile, comme illustré à la figure 18e. L'ouverture de ce sachet 200 se situe sensiblement à l'aplomb de l'extrémité inférieure de la languette 40 de la buse de distribution 18. L'utilisateur enfonce la cartouche 100, qui fait office d'organe de commande, 30 ce qui entraîne le déplacement vers le bas de l'ensemble mobile 10 et, de ce fait, de la buse de distribution 18. 2971488 1.2 Lorsque les ressorts 34 sont comprimés, la poursuite de l'enfoncement de la cartouche 100 provoque la contraction des ressorts 113 et la remontée de l'obturateur 110 relativement au corps 103 de la cartouche 100. jusqu'à ce que le fond. de la cartouche atteigne la goulotte 50. L'ouverture 105 est alors positionnée devant la goulotte 50, ce qui 5 permet à une dose de produit de s'écouler par gravité dans la goulotte 50 puis à travers l'ouverture 46 et dans la buse 18 de distribution. Lors de l'enfoncement de la cartouche 100, la buse 18 s'est engagée dans l'ouverture du sachet 200, comme illustré à la figure 19, de sorte que le produit qui s'écoule par gravité tombe directement dans le sachet 200, visible à la figure 20. 10 L'utilisateur relâche ensuite progressivement la pression exercée sur la cartouche 100, ce qui permet dans un premier temps à l'obturateur 110 de se refermer, puis à l'ensemble mobile 10 de remonter avec la cartouche. Une fois la cartouche 100 relâchée, l'utilisateur peut saisir la languette 208 du sachet 200 et tirer dessus, ce qui provoque dans un premier temps la fermeture du sachet 15 par resserrement du lien autour de l'ouverture, puis l'extraction du sachet 200 du distributeur 15, comme illustré à la figure 21. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. En particulier, bien que dans l'exemple décrit ci-dessus, en l'attente d'utilisation dans le dispositif de remplissage, les sachets 200 soient stockés les uns à la 20 suite des autres dans un support sous forme de carter 64, ils pourraient être présentés autrement, par exemple en pile verticale, sous forme empilée ou gerbée, ou en rouleau avec un système fermant et découpant le premier sachet du reste du rouleau une fois qu'il est rempli, ou encore en accordéon, en chapelet ou en vrac. Un dispositif comportant une vis sans lin pourrait par exemple être utilisé pour 25 prélever la dose de produit voulue pour le remplissage du sachet. En outre, un moyen de distribution d'eau chaude peut être prévu dans le dispositif 1 pour permettre d'infuser le produit après remplissage du sachet 200. Dans des variantes non illustrées, l'action de remplissage est suivie automatiquement d'une action de fermeture du sachet, voire d'une action d'éjection de 30 celui-ci. Les sachets peuvent avoir une forme différente et être réalisés dans d'autres matériaux que du papier filtre, par exemple une matière plastique de grade alimentaire, de préférence biodégradable, par exemple tus polyamide. Les sachets peuvent présenter toutes formes, par exemple une forme de pochette, bourse, gaine, doigt de gant, pyramide ou autre forme prismatique, boule. L' expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. L'expression « compris entre » doit se comprendre bornes incluses.