FR 2972428 A1 20120914 FR 1151889 A 20110308 L'invention concerne de manière générale le domaine des sachets d'emballage. Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage munis d'un ensemble de fermeture au niveau de leur 5 embouchure. De nombreux sachets d'emballage et de nombreux systèmes pour la fabrication de ceux-ci ont déjà été proposés. Généralement, de tels sachets comprennent deux parois principales globalement parallèles et reliées entre elles au niveau de trois de leurs côtés 10 de manière à former des bords latéraux, un fond et une embouchure du sachet. Le sachet comprend en outre un ensemble de fermeture, venu de matière ou rapporté au niveau de l'embouchure de manière à obtenir un sachet à ouvertures/fermetures multiples. 15 La plupart des ensembles de fermeture connus à cette fin comprennent deux bandes complémentaires, par exemple de type mâle/femelle ou de type velours/crochets, ou encore de type crochets complémentaires, portés par des voiles support respectifs. Chaque bande de fermeture est alors disposée au niveau de l'extrémité libre d'une paroi 20 correspondante du sachet, en regard de la bande complémentaire. Il est également possible que l'ensemble de fermeture ne comprenne qu'une seule bande de fermeture, disposée au niveau de l'embouchure. La bande est alors repliée sur elle-même de manière à s'étendre au moins en partie sur les deux parois du sachet. 25 Cette technique de réalisation est particulièrement répandue dans le cadre de la fabrication de sachets à soufflets latéraux. Par exemple, le document FR 01 01076 décrit un procédé de fabrication de tels sachets comprenant les étapes suivantes : - amener une feuille destinée à former un sachet d'emballage à 30 soufflets dans une direction longitudinale, - placer et fixer séquentiellement et transversalement une bande de fermeture sur la feuille, - former les soufflets latéraux du sachet en pliant la feuille transversalement à l'élément de fermeture, - rapprocher les bords longitudinaux de la feuille, et - souder les bords longitudinaux de la feuille pour fermer le sachet. On obtient alors un sachet à soufflets latéraux pourvu de moyens d'ouverture/fermeture multiples. Les sachets répondant à cette disposition ont déjà rendu de grands services. Néanmoins, ils sont difficiles à fermer car la mise en prise des moyens d'ouverture/fermeture est rendue délicate par la présence des soufflets et provoque en outre des ouvertures intempestives du sachet. On rencontre ce même type de problème sur les sachets sans soufflets mais dont l'ensemble de fermeture ne comprend qu'une bande s'étendant sur les deux parois du sachet. Il a donc été proposé des sachets, avec ou sans soufflet, comportant au niveau de leur embouchure une soudure adaptée pour fermer hermétiquement le sachet, ainsi qu'une prédécoupe réalisée généralement au laser s'étendant de manière sous-jacente à la soudure sur tout ou partie de la largeur, afin de faciliter l'ouverture du sachet par son utilisateur. Néanmoins, la prédécoupe au laser coûte extrêmement cher par rapport au prix de fabrication du sachet. Par ailleurs, le sachet ainsi obtenu n'est pas refermable. La présente invention a donc pour but d'améliorer l'état de la 25 technique en proposant des sachets ayant un coût de fabrication modéré tout en étant facilement refermables. Pour cela, l'invention propose de nouveaux moyens permettant d'améliorer les ensembles de fermeture connus afin qu'ils soient plus faciles à mettre en prise, et ce même si l'ensemble de fermeture ne comporte 30 qu'une bande s'étendant sur les deux parois du sachet ou transversalement à un soufflet du sachet. Plus précisément, l'invention propose un sachet d'emballage comportant : - deux parois principales généralement parallèles formant des bords latéraux, un fond et une embouchure du sachet, - au moins un pli au niveau de chaque bord latéral, et - une bande de fermeture, s'étendant longitudinalement le long de l'embouchure du sachet et repliée sur elle-même au niveau des plis du sachet, dans lequel la bande de fermeture comprend au moins une rupture de continuité s'étendant transversalement à la bande de fermeture au niveau d'au moins l'un des plis du sachet. Certains aspects préférés mais non limitatifs du sachet selon l'invention sont les suivants : - la rupture de continuité s'étend sur toute la hauteur de la bande de fermeture, - la hauteur de la rupture de continuité est comprise entre 1/10 et 1/3 de la hauteur totale de la bande de fermeture, - la rupture de continuité appartient au groupe suivant : une entaille sans enlèvement de matière de la bande de fermeture, une encoche avec enlèvement de matière de la bande de fermeture, un écrasement local de la bande de fermeture, un amincissement local de la bande de fermeture, - la bande de fermeture comprend des moyens de fermeture complémentaires qui, lorsque la bande est repliée sur elle-même, sont adaptés pour venir en prise et maintenir la bande dans cette position, - les moyens de fermeture complémentaires sont des profilés de fermeture mâle/femelle, des crochets, une bande autocollante ou des velours-crochet, - les parois principales, le fond et l'embouchure du sachet sont formés d'une feuille repliée sur elle-même, caractérisé en ce que la rupture de continuité de la bande de fermeture est sur le pli du sachet, - il comporte en outre un soufflet latéral formé d'un pli interne et de deux plis externes s'étendant parallèlement au bord latéral du sachet, dans lequel le fond, l'embouchure, le soufflet et les parois principales du sachet sont formés d'une feuille repliée sur elle-même, caractérisé en ce que la bande de fermeture comprend une rupture de continuité sur chaque pli du soufflet, - la bande de fermeture comprend en outre une rupture de continuité au niveau de l'une au moins des parois principales du sachet, en regard du pli interne, - il comprend en outre des premiers moyens de fermeture définitive des parois principales du sachet s'étendant longitudinalement s'étendant longitudinalement au niveau de l'embouchure du sachet, au dessus de la bande de fermeture, - la bande de fermeture s'étend sur une partie seulement de l'embouchure du sachet, l'autre partie étant fermée par des deuxièmes moyens de fermeture définitive, - les premiers moyens de fermeture définitive ne s'étendent que dans la partie de l'embouchure, et - les premiers et deuxièmes moyens de fermeture définitive 20 comprennent une soudure des parois principales du sachet au niveau de l'autre partie de l'embouchure du sachet. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un sachet conforme à l'invention, comprenant les étapes suivantes : 25 - faire défiler une feuille destinée à former le sachet dans une direction de défilement, - positionner et fixer sur la feuille la bande de fermeture transversalement à la direction de défilement, - former le sachet, et 30 - souder les parois du sachet de manière à fermer le sachet, et comprenant en outre une étape de réalisation de ruptures de continuité au niveau d'au moins l'un des plis du sachet qui s'étend transversalement à la bande de fermeture. Certains aspects préférés mais non limitatifs du procédé selon l'invention sont les suivants : - la rupture de continuité est réalisée avant de positionner la bande de fermeture sur la feuille, et - la rupture de continuité est réalisée selon l'une des étapes suivantes : - réalisation d'une entaille locale de la bande de fermeture, sans enlèvement de matière, - réalisation d'une encoche locale de la bande de fermeture, sans enlèvement de matière, - réalisation d'un écrasement local de la bande de fermeture, sans enlèvement de matière, - réalisation d'un amincissement local de la bande de fermeture, avec enlèvement de matière. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un sachet selon un premier mode de réalisation de l'invention, Les figures 2A à 5A sont des vues de face de quatre formes de réalisation d'une bande de fermeture conforme à l'invention, et Les figures 2B à 5B sont des vues en coupe des bandes de fermeture des figures 2A à 5A respectivement selon les lignes B-B. Comme visible sur la figure 1 annexée, un sachet 10 conforme à la présente invention comprend une embouchure 11, un fond 12 globalement parallèle à l'embouchure 11 et opposé à celle-ci, et deux parois principales 13, 14 généralement parallèles. Les parois principales 13, 14 sont reliées entre elles sur trois de leurs côtés de manière à former des bords latéraux 15, le fond 12 et l'embouchure 11 du sachet 10. De préférence, les parois principales 13 et 14 sont globalement parallèles à l'embouchure 11 et au fond 12, et relient ceux-ci. Les parois 13, 14 du sachet peuvent être mono ou multicouches et mono ou multi matériaux. Typiquement, elles peuvent être réalisées à partir d'un film plastique, dans des feuilles de matériau complexe telles que des feuilles de papier recouvertes d'aluminium, ou dans tout autre matériau conventionnellement utilisé dans la fabrication de sachets. Le fond et/ou les bords latéraux 15 reliant les parois 13, 14 peuvent comporter un soufflet 16. Nous détaillerons plus particulièrement l'application de l'invention à un sachet à soufflets latéraux 16. Ceci n'est cependant pas limitatif, la présente invention pouvant trouver application dans tous types de sachets. Par exemple, l'invention peut être appliquée sans modification substantielle à des sachets munis d'un seul soufflet latéral ou dépourvus de soufflets. Une bande de fermeture 20 s'étend longitudinalement le long de l'embouchure 11 du sachet 10 et couvre de manière continue l'un au moins des bords du sachet de sorte qu'elle ne s'interrompt pas au niveau de ce bord 15 du sachet 10. Elle comprend notamment un voile support 21 qui peut être venu de matière avec les parois 13 et 14 du sachet 10, par exemple venu d'extrusion, ou rapporté et fixé sur celles-ci par tout moyen approprié, tel que par collage ou soudure, ainsi que des moyens de fermeture complémentaires 22. Les moyens de fermeture complémentaires 22 peuvent comprendre des profilés de fermeture complémentaires de type mâle/femelle ou à crochets, des moyens d'accrochage de type velours-crochet, ou tous autres moyens d'accrochage adaptés pour coopérer entre eux lorsque la bande 20 est repliée sur elle-même. Par exemple, on a représenté sur les figures un sachet 10 dont les moyens de fermeture 22 sont des profilés mâle-femelle comprenant quatre saillies s'étendant parallèlement les unes aux autres, le long de l'embouchure, et dont les moyens d'accrochage mâles sont du type crochet, et les moyens d'accrochage femelles sont constitués par les rainures séparant les crochets. On comprendra que, dans cette forme de réalisation, lorsque la bande de fermeture 20 est repliée sur elle-même, les éléments mâles (crochets) pénètrent dans les éléments femelles (rainures) et peuvent ainsi maintenir la bande 20 en position repliée. Conformément à l'invention, la bande de fermeture 20 comprend en outre au moins une rupture de continuité 30, s'étendant de préférence au niveau de ses moyens de fermeture 20, créant ainsi une zone de faiblesse favorisant son pliage et/ou sa fermeture. Cette rupture de continuité 30 peut être, de manière non limitative, un écrasement local de la bande de fermeture 20 (voir figures 2A et 2B), une entaille sans enlèvement de matière (voir figures 3A et 3B), un amincissement local de la bande de fermeture 20 avec enlèvement de matière (voir figures 4A et 4B), ou encore une encoche traversante avec enlèvement de matière (voir figures 5A et 5B). De la sorte, au niveau de la rupture de continuité 30, la bande de fermeture 20 peut plus facilement se plier, réduisant ainsi la tendance de la bande à se déplier afin de limiter les ouvertures intempestives du sachet. Elle s'étend de préférence transversalement aux moyens de fermeture 22, sur tout ou partie de la hauteur de ceux-ci. Par ailleurs, la rupture de continuité 30 peut également s'étendre sur tout ou partie du reste de la bande de fermeture 20. Typiquement, la hauteur de la rupture de continuité 30 est comprise entre 1/10 et 1/3 de la hauteur totale de la bande de fermeture 20. Par ailleurs, sa largeur peut être comprise entre zéro (cas de l'entaille sans enlèvement de matière par exemple) et quelques millimètres, typiquement 3mm (cas d'une encoche ou d'un amincissement local notamment). Avantageusement, la rupture de continuité 30 est réalisée à proximité des zones du sachet 10 susceptibles d'être pliées et/ou au niveau d'au moins l'une des extrémités libres 20' de la bande 20. Dans le cas du sachet à soufflets latéraux 16, les zones susceptibles d'être pliées sont notamment les plis 16a, 16b du soufflet 16 s'étendant parallèlement aux bords latéraux du sachet 10. Sur l'exemple de la figure 1, les zones présentant des ruptures de continuité sont ainsi réalisées sur le pli interne 16a et les plis externes 16b de chaque soufflet 16, de manière à faciliter le pliage de la bande de fermeture 20 et améliorer ainsi la mise en prise des moyens de fermeture 22. Avantageusement, la bande 20 peut en outre comprendre une zone de rupture de continuité sur les parois principales 13, 14 du sachet 10, en regard du pli interne 16a, afin de réduire les contraintes s'exerçant sur la bande 20 tendant à séparer les moyens de fermeture 22. Dans le cas d'un sachet dépourvu de soufflets (non illustré sur les figures annexées), il s'agit par exemple de l'un au moins des plis du sachet formant ses bords latéraux 15. Par ailleurs, selon une forme de réalisation, et comme illustré sur la figure 1, la bande de fermeture 20 peut ne s'étendre que le long d'une partie 11 a de l'embouchure du sachet, l'autre partie 11 b étant fermée définitivement, par exemple par soudure 40 ou tout autre moyen de fermeture définitive conventionnel. De la sorte, on obtient un sachet dont l'ouverture refermable peut servir de bec verseur tout en étant relativement étanche. Cette forme de réalisation trouve une application particulière dans le domaine des sachets prévus pour contenir des granules, graines et autres éléments de petite taille, comme des sachets de nourriture pour animaux. Lorsque les ruptures de continuité 30 se situent au niveau de l'une ou des deux extrémités libres 20' de la bande de fermeture 20, elles ont pour rôle de faciliter la fermeture de la bande 20 sur elle-même et d'éviter leur ouverture intempestive. En effet, la Demanderesse s'est aperçue que les extrémités libres 20' de la bande 20 avaient tendance à être écrasées, notamment suite à des déformations thermiques lors de la fabrication du sachet 10, de sorte qu'il est difficile de les mettre en prise et de les maintenir fermées. Enfin, le sachet 10 peut en outre comprendre des moyens de fermeture initiale, de manière à rendre le sachet étanche avant sa première ouverture. Ces moyens peuvent par exemple être un témoin d'ouverture ou une soudure définitive des parois principales 13, 14, et s'étendent longitudinalement au niveau de l'embouchure 11, au-dessus de la bande de fermeture 20. Lorsque les moyens de fermeture initiale sont une soudure, ils peuvent alors ne s'étendre que le long de la partie 11 a, et le sachet 10 peut également comprendre une ligne de faiblesse s'étendant entre la soudure et la bande 20, adaptée pour faciliter la première ouverture du sachet 10. Cette ligne de faiblesse est alors conventionnelle, et peut par exemple être un amincissement local de l'épaisseur des parois 13, 14, une découpe discontinue des parois, etc. Le sachet 10 est alors étanche avant sa première ouverture par l'utilisateur grâce à la soudure (ou au témoin d'ouverture), tout en permettant à l'utilisateur d'être facilement refermé grâce à la bande de fermeture 20. Nous allons à présent décrire un exemple de procédé de réalisation d'un sachet 10 conforme à l'invention. Au cours d'une première étape, on fait défiler une feuille destinée à former le sachet 10 dans une direction de défilement. On amène alors la bande de fermeture 20, afin de la fixer sur la feuille. La position de la bande de fermeture 20 dépend du type de sachet 10 fabriqué. Dans le cas d'un sachet à soufflets latéraux du type de celui illustré en figure 1, on peut par exemple fixer la bande transversalement à la direction de défilement et de manière séquentielle puisque la bande 20 ne s'étend pas sur toute la largeur de l'embouchure 11. On forme alors les soufflets latéraux du sachet 10 en pliant la feuille transversalement à la bande de fermeture 20, et on soude les bords longitudinaux 15, le fond 12 et le bord supérieur au niveau de la zone 11 b de celle-ci afin de fermer le sachet 10. Ces étapes ne seront pas davantage détaillées étant donné qu'elles sont connues de l'homme du métier. Les ruptures de continuité 30 peuvent être réalisées dans la bande 20 avant ou après l'avoir disposée sur le sachet. Elles peuvent alors être réalisées par exemple au moyen d'une ou de plusieurs lames à chaud ou à froid, adaptée(s) pour entailler transversalement les moyens de fermeture 22 sur tout ou partie de leur hauteur lors du défilement de la bande 20, et le cas échéant une partie des voiles 21, avec ou sans enlèvement de matière. En variante, elles sont réalisées de préférence à chaud au moyen de d'enclumes, adaptées pour écraser localement et séquentiellement les moyens de fermeture 22 et le cas échéant une partie des voiles 21 lors du défilement de la bande 20. Selon une autre variante encore, les ruptures de continuité 30 sont réalisées lors de l'extrusion des bandes 20, par écrasement des bandes 20 en sortie d'extrudeuse, typiquement au moyen d'une enclume, et ont la forme d'amincissements locaux s'étendant sur tout ou partie des moyens de fermeture 22 et le cas échéant des voiles 21, ou par creusement local des bandes. Enfin, les ruptures de continuité 30 de type encoche peuvent être réalisées à chaud avec enlèvement de matière, en utilisant par exemple un poinçon de type emporte-pièce de forme adaptée (rectangulaire, circulaire, etc.). Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme du métier saura y apporter de nombreuses variantes et modifications. REVENDICATIONS1. Sachet (10) d'emballage comportant : - deux parois principales (13, 14) généralement parallèles formant des bords latéraux (15), un fond (12) et une embouchure (11) du sachet, - au moins un pli (16a, 16b) au niveau de chaque bord latéral (15), et - une bande de fermeture (20), s'étendant longitudinalement le long de l'embouchure du sachet et repliée sur elle-même au niveau des plis (16a, 16b) du sachet (10), caractérisé en ce que la bande de fermeture (20) comprend au moins une rupture de continuité (30) s'étendant transversalement à la bande de fermeture (20) au niveau d'au moins l'un des plis (16a, 16b) du sachet (10) et/ou au niveau d'au moins une de ses extrémités libres (20'). 2. Sachet (10) selon la revendication 1, dans lequel la rupture de continuité s'étend sur toute la hauteur de la bande de fermeture (20). 3. Sachet (10) selon la revendication 1, dans lequel la hauteur de la rupture de continuité (30) est comprise entre 1/10 et 1/3 de la hauteur totale 20 de la bande de fermeture (20). 4. Sachet (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la rupture de continuité (30) appartient au groupe suivant : une entaille sans enlèvement de matière de la bande de fermeture (20), une encoche avec 25 enlèvement de matière de la bande de fermeture (20), un écrasement local de la bande de fermeture (20), un amincissement local de la bande de fermeture (20). 5. Sachet (10) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la 30 bande de fermeture (20) comprend des moyens de fermeture complémentaires (22) qui, lorsque la bande (20) est repliée sur elle-même,sont adaptés pour venir en prise et maintenir la bande (20) dans cette position. 6. Sachet (10) selon la revendication 5, dans lequel les moyens de fermeture complémentaires (22) sont des profilés de fermeture mâle/femelle, des crochets, une bande autocollante ou des velours-crochet. 7. Sachet (10) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les parois principales (13, 14), le fond (12) et l'embouchure (11) du sachet (10) sont formés d'une feuille repliée sur elle-même, caractérisé en ce que la rupture de continuité (30) de la bande de fermeture (20) est sur le pli (16a, 16b) du sachet (10). 8. Sachet (10) selon l'une des revendications 1 à 6, comportant en outre un soufflet latéral (16) formé d'un pli interne (16a) et de deux plis externes (16b) s'étendant parallèlement au bord latéral (15) du sachet (10), dans lequel le fond (12), l'embouchure (11), le soufflet (16) et les parois principales (13, 14) du sachet sont formés d'une feuille repliée sur elle-même, caractérisé en ce que la bande de fermeture (20) comprend une rupture de continuité sur chaque pli (16a, 16b) du soufflet (16). 9. Sachet (10) selon la revendication 8, dans lequel la bande de fermeture (20) comprend en outre une rupture de continuité (30) au niveau de l'une au moins des parois principales du sachet (10), en regard du pli interne (16a). 10. Sachet (10) selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant en outre des premiers moyens de fermeture définitive des parois principales (13, 14) du sachet s'étendant longitudinalement au niveau de l'embouchure (11) du sachet, au dessus de la bande de fermeture (20). 11. Sachet (10) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la bande de fermeture (20) s'étend sur une partie (11a) seulement de l'embouchure (11) du sachet, l'autre partie (11b) étant fermée par des deuxièmes moyens de fermeture définitive (40). 12. Sachet (10) selon les revendications 10 et 11, dans lequel les premiers moyens de fermeture définitive ne s'étendent que dans la partie (11 a) de l'embouchure (11). 10 13. Sachet (10) selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel les premiers et deuxièmes (40) moyens de fermeture définitive comprennent une soudure des parois principales (13, 14) du sachet au niveau de l'autre partie (11b) de l'embouchure du sachet (10). 15 14. Procédé de fabrication d'un sachet selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant les étapes suivantes : - faire défiler une feuille destinée à former le sachet (10) dans une direction de défilement, - positionner et fixer sur la feuille la bande de fermeture (20) 20 transversalement à la direction de défilement, - former le sachet (10), et - souder les parois du sachet de manière à fermer le sachet (10), caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de réalisation de ruptures de continuité (30) au niveau d'au moins l'un des plis du sachet (10) 25 qui s'étend transversalement à la bande de fermeture (20). 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la rupture de continuité est réalisée avant de positionner la bande de fermeture (20) sur la feuille. 30 16. Procédé selon l'une des revendications 14 et 15, dans lequel la rupture de continuité (30) est réalisée selon l'une des étapes suivantes : - réalisation d'une entaille locale de la bande de fermeture (20), sans enlèvement de matière, - réalisation d'une encoche locale de la bande de fermeture (20), sans enlèvement de matière, - réalisation d'un écrasement local de la bande de fermeture (20), sans enlèvement de matière, - réalisation d'un amincissement local de la bande de fermeture (20), avec enlèvement de matière.