FR 3067114 A1 20181207 FR 1854273 A 20180523 1 Procédé et dispositif pour détecter des sites défectueux dans des nappes de fibres L'invention concerne un procédé et un dispositif correspondant pour détecter des sites défectueux dans une nappe de fibres pluridirectionnelle, qui est réalisée en un matériau à base de fibres d'un matériau composite renforcé de fibres pour la fabrication d'une pièce composite renforcée de fibres, la nappe de fibres pluridirectionnelle possédant au moins deux couches de fibres dans lesquelles la direction de fibres de renfort électriquement conductrices est différente d'un certain angle, d'une couche par rapport à l'autre. Des pièces en un matériau composite renforcé de fibres, dites pièces composites renforcées de fibres, sont aujourd'hui incontournables dans le domaine aéronautique et spatial. Mais l'utilisation de tels matériaux trouve également un écho de plus en plus favorable dans le domaine de l'automobile. On fabrique en matières plastiques renforcées de fibres notamment des éléments de structure critiques avec un poids minimal, grâce à la résistance et à la rigidité spécifiques élevées, par unité de poids. Grâce aux propriétés anisotropes des matériaux composites renforcés de fibres, résultant de l'orientation des fibres de renfort, les pièces peuvent être adaptées de manière précise à des charges ou des sollicitations locales, en permettant ainsi une exploitation optimale du matériau dans l'optique d'un mode de construction allégé. Les matériaux composites renforcés de fibres comprennent en règle générale deux composants essentiels, à savoir d'une part le matériau à base de fibres avec les fibres de renfort, et d'autre part le matériau de matrice. Au cours du processus de fabrication, le matériau de matrice ayant été infusé dans le matériau à base de fibres, est durci en étant soumis à une sollicitation de pression et de température, de sorte que le matériau de matrice et le matériau à base de fibres forment alors une unité intégrale, et que les fibres de renfort présentes dans le matériau à base de fibres sont ainsi fixées selon leur ordonnancement prédéterminé. 3067114 2 Comme les propriétés de résistance à la charge des pièces composites renforcés de fibres, fabriquées en de tels matériaux composites renforcées de fibres, sont en règle générale conditionnées par les fibres de renfort présentes dans le matériau à base de fibres, de telles pièces composites 5 renforcées de fibres présentent, dans des directions en-dehors du plan des fibres ainsi que dans des directions en-dehors de la direction des fibres de renfort, des propriétés de résistance à la charge amoindries qui doivent être compensées d'une autre manière suivant les applications. A cet effet, il n'est pas rare d'utiliser ou de fabriquer des nappes de fibres, le plus 10 souvent formées de plusieurs couches de matériau à base de fibres, les couches de fibres individuelles étant agencées de manière que la direction des fibres de renfort d'une couche de fibres diffère de la direction des fibres de renfort d'autres couches de fibres. Cela permet aux pièces composites renforcées de fibres de ne pas présenter uniquement une propriété 15 unidirectionnelle de résistance à la charge, mais des propriétés de résistance à la charge bi- ou pluridirectionnelles, du fait que les fibres de renfort résistant à la charge ont des directions différentes dans les couches de fibres respectives. 20 Ainsi, il n'est pas rare dans la pratique, que de telles nappes de fibres multi- ou pluridirectionnelles soient d'une construction telle, qu'une couche de fibres possède une orientation de 00 (direction de fibre nominale), tandis que les autres couches fibres, notamment directement adjacentes à cette première couche de fibres, présentent une orientation de fibre de +/- 450 25 par rapport à la direction de fibre nominale, ou une direction de fibre de +/- 900 par rapport à la direction de fibre nominale (nominale relativement aux fibres de renfort ou fibres principales). En particulier dans le cas de la pose automatisée des fibres pour la 30 fabrication de nappes de fibres pluridirectionnelles, le contrôle qualité en aval constitue un élément important dans le processus de fabrication global, puisque des défauts lors de la pose des fibres, comme par exemple des interstices libres entre deux bandes de fibres ou des écarts par rapport à l'orientation des fibres, peuvent conduire à des propriétés indésirables du 35 matériau de la pièce ultérieure, au point que cette pièce peut par exemple 3067114 3 devenir inutilisable. En particulier dans le cas de pièces de grande surface, de taille importante, comme par exemple des coques d'aile, la mise au rebut d'une telle pièce en raison d'une pose défectueuse des fibres constitue l'un des facteurs d'augmentation des coûts, de sorte qu'il est souhaitable de 5 détecter de façon très précoce ces pièces de rebut, ou complétement de les éviter. Des matériaux à base de fibres posés peuvent être soumis à un contrôle visuel. Mais si on a posé plusieurs couches de matériau à base de fibres, un 10 contrôle visuel ne permet généralement pas de contrôler les couches de fibres situées en-dessous, ce qui fixe les limites physiques de ce type d'assurance qualité. A partir de cet arrière-plan, le but de la présente invention consiste à 15 indiquer un dispositif amélioré et un procédé amélioré permettant de détecter de manière non destructive, des sites défectueux dans des nappes de fibres pluridirectionnelles, les sites défectueux à détecter étant justement ceux qui ne sont pas visibles et sont noyés à l'intérieur de la nappe de fibres, dans des couches de fibres intermédiaires. 20 Le but recherché est atteint grâce à un procédé pour détecter des sites défectueux dans une nappe de fibres pluridirectionnelle, réalisée en un matériau à base de fibres d'un matériau composite renforcé de fibres pour la fabrication d'une pièce composite renforcée de fibres, la nappe de fibres 25 pluridirectionnelle possédant au moins deux couches de fibres dans lesquelles la direction de fibres de renfort électriquement conductrices est différente d'un certain angle a d'une couche par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'une première couche de fibres est contactée électriquement à l'aide d'une première électrode et au moins d'une 30 deuxième électrode espacée de la première électrode, de sorte qu'entre la première et la deuxième des électrodes contactées est formé un parcours de mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle, de façon que le parcours de mesure formé entre les première et deuxième électrodes s'étende sous un angle a par rapport aux fibres de renfort électriquement 35 conductrices de la première couche de fibres, et parallèlement à une 3067114 4 direction supposée des fibres de renfort électriquement conductrices d'une deuxième couche de fibres, et en ce qu'au moyen d'un appareil de mesure de résistance électrique, on mesure une résistance électrique du parcours de mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle à l'aide des première 5 et deuxième électrodes, et un site défectueux est détecté dans la deuxième couche de fibres par une unité de traitement de données en fonction de la résistance électrique mesurée, lorsque la résistance électrique mesurée dépasse une valeur de seuil prédéterminée. 10 Conformément à l'invention, il est proposé un procédé pour détecter des sites défectueux dans une nappe de fibres pluridirectionnelle réalisée en un matériau à base de fibres d'un matériau composite renforcé de fibres pour la fabrication d'une pièce composite renforcée de fibres. La nappe de fibres présente en l'occurrence au moins deux couches de fibres, possédant 15 chacune des fibres principales ou de renfort dont la direction diffère d'une couche de fibres à l'autre. La direction des fibres de renfort d'une couche de fibres est ici le plus souvent sensiblement parallèle et orientée dans la même direction. Les couches de fibres de la nappe de fibres sont toutefois agencées de façon superposée de manière telle qu'une couche de fibres 20 présente une première direction des fibres de renfort électriquement conductrices, et ladite au moins une autre deuxième couche de fibres présente une deuxième direction des fibres de renfort électriquement conductrices, ladite première direction formant un angle prédéterminé avec ladite deuxième direction. Des angles typiques entre ces directions sont de 25 45° ou de 900. Des matériaux à base de fibres comprenant des fibres de renfort électriquement conductrices peuvent ici notamment être des matériaux composites renforcés de fibres de carbone. 30 Conformément à l'invention, une première couche de fibres de la nappe de fibres pluridirectionnelle est contactée par deux électrodes mutuellement espacées l'une de l'autre, de sorte qu'un parcours de mesure est formé dans la nappe de fibres pluridirectionnelle entre la première électrode en 35 contact et la deuxième électrode en contact. La première couche de fibres 3067114 5 contactée par les deux électrodes est ici en règle générale l'une d'au maximum deux couches de fibres extérieures de la présente nappe de fibres pluridirectionnelle. Il est évidemment également possible d'amener en contact avec la première couche de fibres (extérieure), plus de deux 5 électrodes mutuellement espacées, et former ainsi plus d'un parcours de mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle. Dans la suite on continuera toutefois à se référer à deux électrodes, le principe pouvant être étendu sans problème à plus de deux électrodes. 10 Les deux électrodes sont mises en contact avec la première couche de fibres de manière que le parcours de mesure formé entre la première et la deuxième électrode s'étende sous un certain angle par rapport aux fibres de renfort électriquement conductrices de la première couche de fibres, le parcours de mesure étant simultanément orienté parallèlement à une 15 direction supposée des fibres de renfort électriquement conductrices d'une deuxième couche de fibres, se trouvant sous la première couche de fibres en étant en règle générale recouverte par la première couche de fibres, et donc non visible. 20 La direction supposée des fibres de renfort de la deuxième couche de fibres résulte en règle générale de la supposition que la deuxième couche de fibres à été correctement orientée en ce qui concerne l'orientation de ses fibres. La direction supposée des fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres peut ainsi également être 25 considérée comme étant une direction de consigne des fibres de renfort de la deuxième couche de fibres. Au moyen d'un appareil de mesure de résistance électrique, on mesure alors une résistance électrique du parcours de mesure dans la nappe de 30 fibres pluridirectionnelle, à l'aide de la première et de la deuxième électrode, qui contactent la première couche de fibres de la nappe de fibres. Un site défectueux est décelé par une unité de traitement de données dans la deuxième couche de fibres non contactée par les électrodes, au regard de la résistance électrique mesurée, lorsque la résistance électrique mesurée 35 dépasse une valeur de seuil prédéterminée. 3067114 6 Il a été constaté que la résistance électrique dans une telle nappe de fibres pluridirectionnelle était proportionnelle aux sites défectueux de la ou des couches de fibres situées à l'intérieur, de sorte qu'une mesure de résistance 5 correspondante par l'intermédiaire d'électrodes mises en contact avec les couches de fibres extérieures permettrait de déceler des sites défectueux internes. On peut ainsi pour la première fois déceler des sites défectueux dans des 10 nappes de fibres pluridirectionnelles par voie non destructive, avec en principe la possibilité de se dispenser d'un contrôle manuel ultérieur, puisque le procédé est automatisable à l'aide d'un dispositif adéquat. Il est ainsi envisageable de commencer par fabriquer les nappes de fibres puis de ne les soumettre à une détection correspondante de sites défectueux 15 qu'après leur fabrication. D'après un mode de réalisation avantageux, un interstice entre les fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres est détecté en tant que site défectueux par l'unité de traitement de données en 20 fonction de la résistance électrique mesurée, lorsque la résistance électrique mesurée dépasse une valeur de seuil prédéterminée pour ce site défectueux. Un tel interstice se produit par exemple lorsque les tolérances entre des bandes de fibres voisines n'ont peut-être pas été respectées lors de la pose de la deuxième couche de fibres. Mais de tels sites défectueux 25 apparaissent également lorsque le matériau à base de fibres présente des défauts de fabrication, et que par exemple, à un endroit donné, il manque les fibres de renfort correspondantes. Un interstice en tant que site défectueux est ici caractérisé par des fibres de renfort manquantes. 30 Selon un autre mode de réalisation avantageux, un écart par rapport à la direction supposée des fibres de renfort électriquement conductrices (direction de consigne) de la deuxième couche de fibres, est détecté en tant que site défectueux par l'unité de traitement de données en fonction de la résistance électrique mesurée, lorsque la résistance électrique mesurée 35 dépasse une valeur de seuil prédéterminée pour ce site défectueux. 3067114 7 Plus grand est l'écart par rapport à la direction supposée des fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, et plus grandit la résistance électrique déterminable à l'aide de l'appareil de mesure 5 de résistance, de sorte qu'en plus de la détection de l'existence d'un tel écart, il est également possible de quantifier l'écart par rapport à la direction de consigne des fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres. 10 D'après un autre mode de réalisation avantageux, cette couche est contactée de manière espacée, par une première électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet et par une deuxième électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet, les électrodes réalisées sous forme de rouleau ou de galet étant déplacées sur la première couche de fibres, en vue 15 d'établir ainsi différentes positions de mesure où on mesure la résistance électrique du parcours de mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle. Ainsi par exemple deux électrodes réalisées sous forme de rouleau ou de galet permettent de mesurer une pièce de construction complète, qui a été fabriquée sur un outillage de mise en forme, par 20 exemple sous la forme d'une nappe de fibres pluridirectionnelle constituée de plusieurs couches de fibres. Il s'avère ici particulièrement avantageux de déplacer les électrodes réalisées sous forme de rouleau ou de galet sur la première couche de fibres 25 pendant la mesure de résistance, de sorte que la mesure de résistance correspondante s'effectue en continu pendant le déplacement des électrodes réalisées sous forme de rouleau ou de galet. D'après un autre mode de réalisation avantageux, la nappe de fibres 30 pluridirectionnelle présente au moins trois couches de fibres, de sorte qu'il est prévu au moins une autre, troisième couche de fibres qui, en commun avec la première couche de fibres, enserre la deuxième couche de fibres. Cela signifie que la deuxième couche de fibres est enserrée entre les deux couches de fibres (première couche de fibres et troisième couche de fibres), 35 et est contiguë, par un de ses côtés, à la première couche de fibres, et par 3067114 8 un deuxième côté, à la troisième couche de fibres. La troisième couche de fibres comporte ici également des fibres de renfort électriquement conductrices, présentant une direction qui diffère de celle 5 des fibres de renfort de la deuxième couche de fibres, les fibres de renfort électriquement conductrices différant d'un certain angle entre la deuxième couche de fibres et la troisième couche de fibres. Conformément à l'invention, la troisième couche de fibres est, exactement 10 comme la première couche de fibres, contactée par au moins deux électrodes, de sorte que la troisième couche de fibres est contactée par au moins une troisième électrode et une quatrième électrode et qu'en conséquence il se forme un parcours de mesure dans la nappe de fibres, entre la troisième et la quatrième électrode, qui sont en contact avec la 15 troisième couche de fibres. La troisième et la quatrième électrode sont ici mises en contact avec la troisième couche de fibres de manière que le parcours de mesure formé entre les troisième et quatrième électrodes s'étend sous un certain angle par rapport aux fibres de renfort de la troisième couche de fibres, et, en outre, parallèlement à une direction 20 supposée des fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, de sorte que de préférence le parcours de mesure formé par la première et la deuxième électrode est sensiblement identique (à des tolérances de contact près) au parcours de mesure formé par la troisième et la quatrième électrode. 25 L'appareil de mesure de résistance électrique permet alors de déterminer la résistance électrique dans le parcours de mesure formé par la troisième et la quatrième électrode, un site défectueux étant détecté dans la deuxième couche de fibres par l'unité de traitement de données en fonction de la 30 résistance électrique mesurée. Il est en l'occurrence envisageable de commencer par mesurer la résistance électrique du parcours de mesure formé par la première et la deuxième électrode, puis de mesurer la résistance du parcours de mesure formé par la troisième et la quatrième électrode, un site défectueux étant ensuite détecté par l'unité de traitement 35 de données en fonction de la résistance mesurée du premier parcours de 3067114 9 mesure (première et deuxième électrode), et de la résistance électrique du deuxième parcours de mesure (troisième et quatrième électrode). Cela permet d'augmenter la précision de détection de défauts et notamment une détection plus fine et avec une résolution plus élevée, d'écarts par rapport à 5 la direction supposée (direction de consigne) des fibres de renfort. D'après un autre mode de réalisation avantageux à cet effet, la résistance électrique du parcours de mesure formé par les première et deuxième, ainsi que troisième et quatrième électrodes, est déterminée à l'aide de l'appareil 10 de mesure de résistance électrique, par une mesure selon une méthode à quatre fils, ce qui permet de détecter des différences très fines entre les résistances électriques. De manière avantageuse, la première couche de fibres est contactée par 15 des première et deuxième électrodes réalisées sous forme de rouleau ou de galet et la troisième couche de fibres est contactée par des troisième et quatrième électrodes réalisées sous forme de rouleau ou de galet, les électrodes réalisées sous forme de rouleau ou de galet étant déplacées sur la couche de fibres respective, en vue d'établir différentes positions de 20 mesure où on mesure la résistance électrique du parcours de mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle. De manière avantageuse, la première électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet contacte la première couche de fibres et la troisième 25 électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet contacte la troisième couche de fibres de manière que la première électrode soit située en regard de la troisième électrode, et/ou la deuxième électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet contacte la première couche de fibres et la quatrième électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet contacte la 30 troisième couche de fibres de manière que la deuxième électrode soit située en regard de la quatrième électrode. On peut en l'occurrence également envisager que la troisième et la quatrième électrodes soient réalisées sous forme de rouleau ou de galet et 35 contactent ainsi la troisième couche de fibres, de sorte que, de manière 3067114 10 similaire au premier exemple de réalisation en ce qui concerne la première et la deuxième électrode sous forme de rouleau ou de galet, la troisième et la quatrième électrodes peuvent également être déplacées globalement par rapport à la troisième couche de fibres et donc par rapport à la nappe de 5 fibres, en vue d'établir différentes positions de mesure où doit être mesurée la résistance électrique du parcours de mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle. Il est ainsi possible de contacter une nappe de fibres formée d'au moins 10 trois couches de fibres, respectivement sur ses couches extérieures (première couche de fibres et troisième couche de fibres), de sorte que la première et la deuxième électrode sur la première couche de fibres et la troisième et la quatrième électrode sur la troisième couche de fibres forment un parcours de mesure commun dans la nappe de fibres, 15 permettant de mesurer, la résistance électrique dans le parcours de mesure commun à l'aide de l'appareil de mesure de résistance. Cela est particulièrement avantageux lorsque les électrodes réalisées sous forme de rouleaux ou de galets sont en position fixe et que la nappe de fibres formée de plusieurs couches de fibres est guidée et transportée à travers 20 l'agencement de rouleaux ou de galets, ce qui est utilisé par exemple lors de l'acheminement de nappes de fibres pluridirectionnelles jusqu'à la pose des fibres. On peut ainsi déterminer en continu la résistance électrique du parcours de mesure commun, et détecter des sites défectueux correspondants dans la couche de fibres interne. 25 Le but recherché par l'invention est par ailleurs également atteint à l'aide d'un dispositif configuré pour détecter des sites défectueux dans une nappe de fibres pluridirectionnelle réalisée en un matériau à base de fibres d'un matériau composite renforcé de fibres pour la fabrication d'une pièce 30 composite renforcée de fibres, la nappe de fibres pluridirectionnelle possédant au moins deux couches de fibres dans lesquelles la direction de fibres de renfort électriquement conductrices est différente d'un certain angle a d'une couche par rapport à l'autre, caractérisé en ce que le dispositif possède au moins deux électrodes mutuellement espacées 35 configurées pour venir contacter la première couche de fibres de la nappe 3067114 11 de fibres pluridirectionnelle, de sorte qu'un parcours de mesure est formé dans la nappe de fibres pluridirectionnelle, entre la première électrode et la deuxième électrode, en ce qu'il est prévu un appareil de mesure de résistance électrique configuré pour mesurer une résistance électrique du 5 parcours de mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle au moyen des première et deuxième électrodes en contact, et en ce qu'il est prévu une unité électronique de traitement de données, conçue pour détecter un site défectueux dans la deuxième couche de fibres en fonction de la résistance mesurée. 10 Le dispositif présente à cet effet au moins deux électrodes espacées l'une de l'autre, prévues et configurées pour venir contacter la nappe de fibres pluridirectionnelle constituée de plusieurs couches de fibres, sur un même côté commun (première couche de fibres). Le dispositif comporte un 15 appareil de mesure de résistance électrique configuré pour déterminer, à l'intérieur de la nappe de fibres, la résistance électrique dans le parcours de mesure formé par la première électrode et la deuxième électrode, qui sont en contact. Il est prévu une unité de traitement de données, capable de détecter un site défectueux en se fondant sur la résistance électrique 20 mesurée. Un site défectueux est ici détecté à l'aide de l'unité de traitement de données, lorsque la résistance électrique mesurée dépasse une valeur de seuil prédéterminée et réglable. De manière avantageuse, l'unité de traitement de données est configurée 25 pour détecter en tant que site défectueux un interstice entre les fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, en fonction de la résistance électrique mesurée par l'unité de traitement de données, et/ou pour détecter en tant que site défectueux un écart par rapport à la direction supposée des fibres de renfort électriquement 30 conductrices de la deuxième couche de fibres, en fonction de la résistance électrique mesurée par l'unité de traitement de données. Il est ici également envisageable que la nappe de fibres pluridirectionnelle possède une troisième couche de fibres qui, en commun avec la première 35 couche de fibres, enserre la deuxième couche de fibres, et dans laquelle la 3067114 12 direction des fibres de renfort électriquement conductrices est différente d'un certain angle a par rapport aux fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, que le dispositif possède une troisième électrode et au moins une quatrième électrode configurées pour 5 contacter la troisième couche de fibres de la nappe de fibres pluridirectionnelle, de sorte qu'est formé un parcours de mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle entre la troisième électrode et la quatrième électrode, et que l'appareil de mesure de résistance électrique soit configuré pour mesurer une résistance électrique du parcours de 10 mesure dans la nappe de fibres pluridirectionnelle au moyen des troisième et quatrième électrodes en contact, et que l'unité électronique de traitement de données soit conçue pour détecter un site défectueux dans la deuxième couche de fibres en fonction de la résistance mesurée. 15 De manière avantageuse, l'appareil de mesure de résistance électrique est configuré pour mesurer la résistance électrique du parcours de mesure au moyen des première, deuxième, troisième et quatrième électrodes, par une mesure selon une méthode à quatre fils. 20 Il est ici également possible d'envisager que l'une, plusieurs ou toutes les électrodes soient réalisées sous forme de rouleaux ou de galets, et conçues pour être déplacées sur la couche de fibres respective contactée, en vue d'établir différentes positions de mesure où on mesure la résistance électrique du parcours de mesure dans la nappe de fibres 25 pluridirectionnelle. On peut ainsi réaliser un dispositif du type de celui évoqué précédemment, qui soit caractérisé en étant conçu pour mettre en oeuvre le procédé explicité plus haut. 30 L'invention va être explicitée plus en détail, par voie d'exemple, au regard des figures annexées. Celles-ci montrent : Figure 1 une représentation schématique du principe de mesure 35 destiné à la détection de lacunes ; 3067114 13 Figure 2 une représentation schématique du principe de mesure destiné à la détection de défauts d'orientation de fibres ; 5 Figure 3 une représentation schématique du dispositif de mesure conforme à l'invention ; Figure 4 une représentation schématique d'un rouleau réalisé en tant qu'électrode. 10 La figure 1 montre schématiquement le principe de mesure de la présente invention, pour détecter des sites défectueux à l'intérieur de couches de fibres. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, sont montrées une première couche de fibres 1, une deuxième couche de fibres 2 et une 15 troisième couche de fibres 3, qui, ensemble, forment la nappe de fibres 4. La deuxième couche de fibres est en l'espèce agencée entre la première couche de fibres et la troisième couche de fibres, et se trouve ainsi enserrée entre les deux couches de fibres extérieures 1 et 3. 20 La figure 1 montre à ce sujet les fibres de renfort des couches individuelles de fibres 1 à 3. La direction des fibres de renfort de la première couche de fibres présente un angle de +45°, tandis que les fibres de renfort de la troisième couche de fibres 3 présentent un angle de -45°. Ensemble, les fibres de renfort de la première couche de fibres 1 et les fibres de renfort de 25 la troisième couche de fibres 3 forment entre elles un angle de 900. Les indications en degrés sont ici définies par rapport à la direction nominale des fibres, qui est définie par les fibres de renfort de la deuxième couche de fibres 2 et vaut 00. Les fibres de renfort de la deuxième couche de fibres 2 présentent ainsi un angle de 00 par rapport à la direction nominale des 30 fibres, de sorte qu'entre les fibres de renfort de la deuxième couche de fibres 2 et les fibres de renfort de la première couche de fibres 1, il est formé un angle de +45°, tandis qu'entre les fibres de renfort de la deuxième couche de fibres 2 et les fibres de renfort de la troisième couche de fibres 3, est défini un angle de -45°. 35 3067114 14 Comme le montre l'exemple de réalisation de la figure 1, la zone 5 de la deuxième couche de fibres 2 ne comporte pas de fibres de renfort, de sorte que la deuxième couche de fibres 2 présente un site défectueux dans ladite zone 5, à savoir une lacune ou un interstice. Dans la suite, celui-ci doit à 5 présent être détecté à l'aide de l'invention décrite dans la suite. Conformément à l'invention, une première électrode 10 et une deuxième électrode 11 viennent alors contacter la couche de fibres extérieure 1, de sorte qu'entre la première électrode 10 et la deuxième électrode 11, il est 10 formé dans la nappe de fibres 4, un parcours de mesure 12 sur lequel est déterminée la résistance électrique, par une première mesure Ri. Lors de la première mesure de résistance électrique R1, la première électrode 10 et la deuxième électrode 11 sont agencées sur la première couche de fibres 1 dans une zone où la deuxième couche de fibres 2 dispose de fibres de 15 renfort correspondantes. Lors de la mesure de résistance, un flux de courant commence par traverser la première couche de fibres 1 puis passe le long des fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, jusqu'à la deuxième électrode 11, de sorte que l'on peut ici escompter une très faible résistance électrique. Seules les résistances de 20 contact entre l'électrode et la première couche de fibres 1, ainsi que les résistances de transition de la première couche de fibres à la deuxième couche de fibres, influent significativement sur la résistance électrique mesurée. 25 Il en va tout autrement lorsque la première électrode 10 et la deuxième électrode 11 sont amenées dans la zone du site défectueux 5, de sorte que le parcours de mesure 12 s'étend à présent à l'intérieur de la zone 5 où la deuxième couche de fibres 2 ne comporte justement pas de fibres de renfort. Au cours d'une telle deuxième mesure R2, on mesure alors une 30 résistance électrique nettement plus grande que dans le cas de la première mesure de résistance R1, parce qu'un flux de courant produit par les électrodes 10 et 11 pour la mesure de résistance ne s'étend alors plus exactement le long du parcours de mesure 12, mais, le cas échéant, passe par la première couche de fibres 1, ou bien se détourne dans des zones de 35 la deuxième couche de fibres 2 où les fibres de renfort correspondantes 3067114 15 sont présentes. Ainsi, comme le montre schématiquement la figure 1, on peut en se basant sur une mesure de résistance détecter si la couche de fibres 2 située à 5 l'intérieur de la nappe de fibres 4 comporte un site défectueux sous la forme de fibres de renfort manquantes, parce que la résistance des sites défectueux à l'intérieur de la deuxième couche de fibres est toujours proportionnelle à ces sites défectueux, pour autant que le parcours de mesure 12 soit orienté conformément à l'orientation nominale supposée des 10 fibres de renfort de la deuxième couche de fibres 2. La figure 2 montre schématiquement le deuxième principe de mesure par lequel on détecte en tant que site défectueux 6 un écart par rapport à l'orientation supposée des fibres de renfort de la deuxième couche de fibres 15 2. Ici également la première électrode 10 et la deuxième électrode 11 viennent contacter la première couche de fibres 1 de la nappe de fibres 4, le parcours de mesure 12 ainsi formé présentant une orientation correspondant à l'orientation supposée (direction de consigne) des fibres de renfort de la deuxième couche de fibres 2. En réalité, la direction de 20 consigne 13 s'écarte de la direction effective 14 (direction réelle) d'un angle a, qui doit être détecté en tant que site défectueux 6 (défaut). Concernant la mesure de résistance R3, on peut à présent constater que la résistance électrique mesurée du parcours de mesure 12 est plus élevée 25 que dans des conditions idéales, normales, de sorte que l'on peut conclure à la présence d'un écart d'orientation en tant que site défectueux. Contrairement au site défectueux 5 où il manque des fibres de renfort, on constate ici que la résistance électrique mesurée est certes plus élevée que 30 la résistance idéale normale, mais tout de même significativement plus faible que dans le cas de l'absence de fibres de renfort. En conséquence, nous avons la relation suivante : R1 REVENDICATIONS1. Procédé pour détecter des sites défectueux (5, 6) dans une nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140), réalisée en un matériau à base de fibres d'un matériau composite renforcé de fibres pour la fabrication d'une pièce composite renforcée de fibres, la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) possédant au moins deux couches de fibres (141, 142, 143) dans lesquelles la direction de fibres de renfort électriquement conductrices est différente d'un certain angle a d'une couche par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'une première couche de fibres (1) est contactée électriquement à l'aide d'une première électrode et au moins d'une deuxième électrode espacée de la première électrode, de sorte qu'entre la première et la deuxième des électrodes contactées (111, 112, 113, 114) est formé un parcours de mesure (12, 130) dans la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140), de façon que le parcours de mesure (12, 130) formé entre les première et deuxième électrodes (111, 112, 113, 114) s'étende sous un angle a par rapport aux fibres de renfort électriquement conductrices de la première couche de fibres, et parallèlement à une direction supposée des fibres de renfort électriquement conductrices d'une deuxième couche de fibres, et en ce qu'au moyen d'un appareil de mesure de résistance électrique, on mesure une résistance électrique du parcours de mesure (12, 130) dans la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) à l'aide des première et deuxième électrodes (111, 112, 113, 114), et un site défectueux (5,6) est détecté dans la deuxième couche de fibres par une unité de traitement de données (150) en fonction de la résistance électrique mesurée, lorsque la résistance électrique mesurée dépasse une valeur de seuil prédéterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un interstice entre les fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, est détecté par l'unité de traitement de données (150), en tant que site défectueux (5, 6), en fonction de la résistance électrique mesurée, lorsque la résistance électrique mesurée dépasse une valeur de seuil prédéterminée pour ce site défectueux (5, 6). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un écart par 3067114 20 rapport à la direction supposée des fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, est détecté en tant que site défectueux (5, 6) par l'unité de traitement de données (150) en fonction de la résistance électrique mesurée, lorsque la résistance électrique mesurée 5 dépasse une valeur de seuil prédéterminée pour ce site défectueux (5, 6). 4.. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première couche de fibres (1) est contactée par une première électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet et par une deuxième 10 électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet, les électrodes (111, 112, 13, 114) réalisées sous forme de rouleau ou de galet étant déplacées sur la première couche de fibres (1), en vue d'établir différentes positions de mesure où on mesure la résistance électrique du parcours de mesure (12, 130) dans la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140). 15 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les électrodes (111, 112, 13, 114) réalisées sous forme de rouleau ou de galet sont déplacées sur la première couche de fibres (1) pendant la mesure de résistance (R3). 20 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) possède une troisième couche de fibres (3) qui, en commun avec la première couche de fibres, enserre la deuxième couche de fibres (2), et dans laquelle la direction des 25 fibres de renfort électriquement conductrices est différente d'un certain angle a par rapport aux fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, en ce que la troisième couche de fibres (3) est contactée électriquement par une troisième électrode et au moins une quatrième électrode espacée de la troisième électrode, de sorte qu'un 30 parcours de mesure (12, 130) est formé dans la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) entre les troisième et quatrième électrodes contactées (111, 112, 113, 114), en ce que le parcours de mesure (12, 130) formé entre les troisième et quatrième électrodes (111, 112, 113, 114) s'étend sous un angle a par rapport aux fibres de renfort 35 électriquement conductrices de la troisième couche de fibres, et 3067114 21 parallèlement à une direction supposée des fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, et en ce qu'au moyen de l'appareil de mesure de résistance électrique, on mesure une résistance électrique du parcours de mesure (12, 130) dans la nappe de fibres 5 pluridirectionnelle (4, 140) à l'aide des troisième et quatrième électrodes (111, 112, 113, 114), et un site défectueux (5,6) est détecté dans la deuxième couche de fibres par l'unité de traitement de données (150) en fonction de la résistance électrique mesurée, lorsque la résistance électrique mesurée dépasse une valeur de seuil prédéterminée. 10 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résistance électrique du parcours de mesure (12, 130) est déterminée au moyen des première, deuxième, troisième et quatrième électrodes, à l'aide de l'appareil de mesure de résistance électrique, par une mesure selon une méthode à 15 quatre fils. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la première couche de fibres (1) est contactée par des première et deuxième électrodes (111, 112, 13, 114) réalisées sous forme de rouleau ou de galet et la 20 troisième couche de fibres (3) est contactée par des troisième et quatrième électrodes (111, 112, 113, 114) réalisées sous forme de rouleau ou de galet (101, 102, 103, 104), les électrodes (111, 112, 113, 114) réalisées sous forme de rouleau ou de galet étant déplacées sur la couche de fibres respective, en vue d'établir différentes positions de mesure où on mesure la 25 résistance électrique du parcours de mesure (12, 130) dans la nappe de fibres plu ridirectionnelle (4, 140). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première électrode (10) réalisée sous forme de rouleau ou de galet contacte la 30 première couche de fibres (1) et la troisième électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet contacte la troisième couche de fibres (3) de manière que la première électrode soit située en regard de la troisième électrode, et/ou en ce que la deuxième électrode (11) réalisée sous forme de rouleau ou de galet contacte la première couche de fibres (1) et la 35 quatrième électrode réalisée sous forme de rouleau ou de galet contacte la 3067114 22 troisième couche de fibres (3) de manière que la deuxième électrode (11) soit située en regard de la quatrième électrode. 10. Dispositif (100) pour détecter des sites défectueux (5, 6) dans une 5 nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) réalisée en un matériau à base de fibres d'un matériau composite renforcé de fibres pour la fabrication d'une pièce composite renforcée de fibres, la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) possédant au moins deux couches de fibres (141, 142, 143) dans lesquelles la direction de fibres de renfort 10 électriquement conductrices est différente d'un certain angle a d'une couche par rapport à l'autre, caractérisé en ce que le dispositif (100) possède au moins deux électrodes (111, 112, 113, 114) mutuellement espacées configurées pour venir contacter la première couche de fibres de la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140), de sorte qu'un parcours de mesure 15 (12, 130) est formé dans la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140), entre la première électrode et la deuxième électrode, en ce qu'il est prévu un appareil de mesure de résistance électrique configuré pour mesurer une résistance électrique du parcours de mesure (12, 130) dans la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) au moyen des première et deuxième 20 électrodes (111, 112, 113, 114) en contact, et en ce qu'il est prévu une unité électronique de traitement de données (150) conçue pour détecter un site défectueux (5, 6) dans la deuxième couche de fibres en fonction de la résistance mesurée. 25 11. Dispositif (100) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'unité de traitement de données (150) est configurée pour détecter en tant que site défectueux (5, 6) un interstice entre les fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, en fonction de la résistance électrique mesurée par l'unité de traitement de données (150), et/ou pour 30 détecter en tant que site défectueux (5, 6) un écart par rapport à la direction estimée des fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, en fonction de la résistance électrique mesurée par l'unité de traitement de données (150). 35 12. Dispositif (100) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que 3067114 23 la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) possède une troisième couche de fibres (3) qui, en commun avec la première couche de fibres, enserre la deuxième couche de fibres (2), et dans laquelle la direction des fibres de renfort électriquement conductrices est différente d'un certain angle a par 5 rapport aux fibres de renfort électriquement conductrices de la deuxième couche de fibres, en ce que le dispositif (100) possède une troisième électrode et au moins une quatrième électrode, configurées pour contacter la troisième couche de fibres de la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140), de sorte qu'un parcours de mesure (12, 130) est formé dans la nappe 10 de fibres pluridirectionnelle (4, 140) entre la troisième électrode et la quatrième électrode, et en ce que l'appareil de mesure de résistance électrique est configuré pour mesurer une résistance électrique du parcours de mesure (12, 130) dans la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140) au moyen des troisième et quatrième électrodes (111, 112, 113, 114) en 15 contact, et l'unité électronique de traitement de données (150) est conçue pour détecter un site défectueux (5, 6) dans la deuxième couche de fibres en fonction de la résistance mesurée. 13. Dispositif (100) selon la revendication 12, caractérisé en ce que 20 l'appareil de mesure de résistance électrique est configuré pour mesurer la résistance électrique du parcours de mesure (12, 130) au moyen des première, deuxième, troisième et quatrième électrodes, par une mesure selon une méthode à quatre fils. 25 14. Dispositif (100) selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'une, plusieurs ou toutes les électrodes (111, 112, 113, 114) sont réalisées sous forme de rouleaux ou de galets (101, 102, 103, 104), et conçues pour être déplacées sur la couche de fibres respective contactée, pour établir différentes positions de mesure de la résistance électrique du 30 parcours de mesure (12, 130) dans la nappe de fibres pluridirectionnelle (4, 140). 15. Dispositif (100) selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le dispositif (100) est conçu pour mettre en oeuvre le procédé selon 35 l'une des revendications 1 à 9.