FR 2983405 A1 20130607 FR 1161158 A 20111205 Composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques La présente invention concerne une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier des cils ou sourcils. En particulier, ladite composition de cosmétique est une composition de maquillage et éventuellement de soin des cils. La présente invention concerne également un procédé de revêtement des fibres kératiniques, en particulier un procédé de maquillage et éventuellement de soin des cils. La composition mise en oeuvre peut notamment se présenter sous la forme d'un produit pour les cils tel qu'un mascara, ou d'un produit pour les sourcils. Plus préférentiellement, l'invention porte sur un mascara. Par « mascara », on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils : il peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, une base de maquillage des cils (aussi appelée base coat), une composition à appliquer sur un mascara, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils. Les mascaras sont notamment préparés selon deux types de formulation : les mascaras aqueux dits mascaras crèmes, sous forme de dispersion de cires dans l'eau ; les mascaras anhydres ou à faible teneur en eau, dits mascaras water-proofs, sous forme de dispersions de cires dans des solvants organiques. La présente demande concerne plus spécifiquement les mascaras dits aqueux. Les compositions de revêtement des fibres kératiniques d'un tel type de mascara sont généralement constituées d'au moins une phase grasse généralement formée d'une ou plusieurs cires dispersée(s) dans une phase liquide aqueuse au moyen d'un système émulsionnant ou véhiculée(s) dans un solvant organique. L'application de mascara vise en particulier à augmenter le volume des cils et en conséquence augmenter l'intensité du regard. Pour cela, il existe de nombreux mascaras épaississants ou volumateurs dont le principe consiste à déposer le maximum de matière sur les cils de manière à obtenir cet effet volumateur (ou chargeant). C'est en particulier à travers la quantité de particules solides (notamment les cires, qui permettent de structurer la composition), que peuvent être ajustées les spécificités d'application recherchées pour les compositions, comme par exemple leur fluidité ou consistance, ainsi que leur pouvoir épaississant (encore appelé pouvoir chargeant ou maquillant). Ces particules solides sont dispersées dans le mascara crème à l'aide d'un système émulsionnant composé d'un ou plusieurs agent(s) tensioactifs. Un but de la présente invention est donc d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, donnant lieu à un effet volume sur les cils. Un but de la présente invention est d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une bonne tenue sur les cils. Un but de la présente invention est d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, donnant lieu à un dépôt chargeant ou couvrant. Un but de la présente invention est d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant de bonnes propriétés d'application en terme de glissant et de playtime (redépôt, retouche). Un but de la présente invention est d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant de bonnes propriétés d'allongement pour les cils revêtus d'une telle composition. Un but de la présente invention est d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant de bonnes propriétés de recourbement pour les cils revêtues d'une telle composition. Un but de la présente invention est d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une bonne intensité de noir, d'un point de vue colorimétrie et chromaticité. Un but de la présente invention est d'obtenir une composition de revêtement des fibres kératiniques, de préférence un mascara, possédant une bonne adhérence sur les cils d'un point de vue collant. Un but de la présente invention réside également dans la mise au point d'une composition de revêtement des fibres kératiniques et d'un procédé de revêtement des fibres kératiniques, de bonne tenue sur les cils ou sourcils. En particulier, un but de la présente invention est de réaliser une composition de revêtement des fibres kératiniques de bonne tenue, résistant bien aux frottements et / ou à l'eau, notamment à l'humidité ambiante, aux larmes, à la sueur et/ou au sébum. Un but de la présente invention est encore de proposer une composition de revêtement des fibres kératiniques permettant une bonne séparation des cils lors de son application, sans formation de faisceaux de cils, et ce en assurant un dépôt de matière lisse et régulier (sans amas de composition). Un but de la présente demande est plus particulièrement de proposer un mascara dans lequel non seulement les cires mais aussi les pigments sont dispersés de façon homogène, ledit mascara présentant une texture suffisamment épaisse pour obtenir un dépôt chargeant, de consistance satisfaisante, permettant une application facile sur les cils et un dépôt régulier, c'est à cire lisse et homogène. De manière surprenante et inattendue, les inventeurs de la présente demande ont résolu ce(s) problème(s) au moyen d'un système émulsionnant particulier en association avec une catégorie d'huile(s) non volatile(s) particulière(s). Les inventeurs de la présente demande ont pu notamment observer qu'une composition selon l'invention permet une bonne dispersion des pigments et/ou des cires, cette dispersion est de la qualité de celles obtenues avec les systèmes émulsionnants à base de stéarate de triéthanolamine. Cette composition permet d'obtenir un maquillage chargeant des fibres kératiniques, un dépôt lisse et homogène sur lesdites fibres, et une bonne séparation des cils maquillés. Cette composition confère en outre un effet volumateur des cils, un effet allongeant, et présente par ailleurs une bonne intensité de noir. Une telle composition appliquée en tant que revêtement de base pour une composition à appliquer dans un second temps et contenant des fibres assure un bon positionnement des fibres relativement aux cils naturels. En conséquence, la présente invention a pour objet une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, de préférence des cils, de préférence une composition de mascara, du type émulsion, de préférence cire(s) dans eau, comportant : - une phase aqueuse, - au moins un système émulsionnant comprenant au moins un phosphate de mono- alkyle en C12-C22, - au moins une cire dispersée dans la phase aqueuse au moyen du système émulsionnant, et - au moins une huile non volatile comprenant un polymère issu de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène au moins en C4, de préférence en C4-C12, linéaire ou ramifié, éventuellement hydrogéné, de masse moléculaire supérieure ou égale à 750 g/mol et de viscosité supérieure ou égale à 20 000 mPa.s. Cette composition donne ainsi lieu à un mascara épais tout en conservant une bonne dispersion des pigments, une émulsion fine et un bon résultat à l'application (effet chargeant, séparant, volume, allongeant, recourbant et noir intense). La présente invention a également pour objet selon un deuxième aspect un ensemble ou kit de revêtement des fibres kératiniques comprenant : - au moins une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite, et - au moins un applicateur de la composition, ledit applicateur comprenant des moyens, le cas échéant en reliefs, configurés pour venir en prise avec lesdites fibres kératiniques, telles que les cils ou les sourcils, afin de lisser et/ou séparer les cils ou les sourcils. De tels reliefs peuvent comprendre des dents, des poils ou autres. Ledit ensemble, et en particulier ledit applicateur, peut éventuellement être équipé de moyens de vibration et/ou de chauffage de ladite composition. La présente invention a également pour objet selon un troisième aspect un ensemble, ou kit, de conditionnement et d'application d'une composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant : - un dispositif de conditionnement de ladite composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite, - un applicateur de ladite composition. Ledit applicateur peut être solidaire d'un organe de préhension formant capot pour ledit dispositif de conditionnement. Autrement dit ledit applicateur peut être monté en position amovible sur ledit dispositif entre une position d'obturation et une position dégagée d'une ouverture de distribution du dispositif de conditionnement de ladite composition La présente invention a également pour objet selon un quatrième aspect un procédé de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier de maquillage des cils, comprenant une étape d'application d'une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite. La présente invention a également pour objet selon un cinquième aspect un produit de revêtement des fibres kératiniques, en particulier de maquillage des cils, comprenant une première composition telle que précédemment décrite formant un composition de base à appliquer sur les cils, et une deuxième composition à appliquer sur ladite première composition, ladite deuxième composition comportant au moins une fibre destiné à être positionner sur les cils naturels. La présente invention a également pour objet selon un sixième aspect un procédé de revêtement des fibres kératiniques, en particulier de maquillage des cils, consistant dans une première étape à appliquer une première composition telle que précédemment décrite formant un composition de base à appliquer sur les cils, et dans une deuxième étape subséquente à appliquer une deuxième composition sur ladite première composition, ladite deuxième composition comportant au moins une fibre destiné à être positionner sur les cils naturels. Selon des modes de réalisation particuliers préférés de la présente invention : - ledit système émulsionnant peut comporter au moins un phosphate de mono-alkyle en 016-018; _ ledit système émulsionnant peut comporter au moins un phosphate de mono-cétyle ; - la teneur totale en phosphate(s) de mono-alkyle en C12-022 peut aller de 2 à 20% en poids, de préférence de 3 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux entre 5 et 10% en poids par rapport au poids total de la composition ; - ledit système émulsionnant peut comporter au moins un agent tensioactif additionnel ; - ledit système émulsionnant peut comporter au moins un agent tensioactif additionnel non ionique ; - ledit système émulsionnant peut comporter au moins agent tensioactif additionnel non ionique possédant une balance HLB, de valeur inférieure ou égale à 8 à 25°C ; - ledit système émulsionnant peut comporter au moins un éther alcoxylé en C2-08, de préférence en C2, d'alcools gras en C8-024, de préférence en C12-020, plus préférentiellement en C16-018, ledit éther comportant inclusivement de 1 à 100 groupes alcoxyles en C2-08, de préférence en C2, de préférence inclusivement de 2 à 10 groupes alcoxyles en C2-08, de préférence en C2 ; - ledit au moins un éther alcoxylé C2-08 peut être présent à une teneur totale supérieure ou égale à 0.5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux entre 1.5 et 3% en poids par rapport au poids total de la composition ; - ladite composition peut comporter au moins un co-tensioactif choisi parmi les alcools gras comprenant de 10 à 30 atomes de carbone, de préférence de 10 à 26 atomes de carbone, mieux de 10 à 24 atomes de carbone et encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone ; - le (les) co-tensioactif(s) peuvent être présent(s) à une teneur totale comprise entre 0.1 et 5 % en poids, mieux entre 1 et 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; - le (les) polymère(s) issu(s) de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène au moins en C4 peut (peuvent) comporter au moins un monomère choisi parmi les 4 isomères de structure du butène et leurs mélanges, de préférence comporte au moins un monomère de 2-méthylprop-1-ène (encore appelé isobutène) ; - le (les) polymère(s) issu(s) de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène au moins en 04 peut (peuvent) être choisi(s) parmi le poly(iso)butène, le polydécène, le polydodécène, et leur(s) mélange(s), de préférence le poly(iso)butène ; - le (les) polymère(s) issu(s) de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène au moins en 04 peut (peuvent) être présent à une teneur supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 8% en poids, par rapport au poids total la composition ; - ladite composition peut comporter au moins une huile non volatile additionnelle ; - ladite huile non volatile additionnelle peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonée, par exemple d'origine végétale ; - la (ou les) cire(s) peut (peuvent) être (sont) présente(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 5 % en poids par rapport au poids total de ladite composition, de préférence comprise entre 10 et 30 % en poids par rapport au poids total de la composition ; - ladite composition peut comporter au moins un corps gras pâteux ; - ladite composition peut comporter au moins une matière colorante choisie parmi une ou plusieurs matière(s) pulvérulente(s), de préférence des oxydes métalliques, et en particulier des oxydes de fer ; - Le (les) oxyde(s) métallique(s) est (sont) de préférence présent(s) à une teneur supérieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, avantageusement comprise inclusivement entre 3 et 12% en poids par rapport au poids total de la composition ; - l'émulsion peut être du type cire(s)-dans-eau ; - ladite composition peut comprendre une phase grasse dispersée dans la phase aqueuse ; - la phase grasse peut comporter majoritairement des cires ; - ladite composition peut comprendre une ou plusieurs cire(s), de préférence plusieurs ; - cette ou ces cire(s) peut (peuvent) être choisie(s) parmi la cire d'abeilles, la cire de lanoline, les cires d'insectes de Chine, la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires microcristallines, la cire de paraffine, l'ozokérite, la cire de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40, les copolymères cireux ainsi que leurs esters, les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, les cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique, les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxy-diméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées, et leur(s) mélange(s) ; - ladite composition peut comprendre au moins une cire choisie parmi la cire de candelilla, la cire de carnauba, la cire d'abeille, la cire de paraffine, la cire de polyéthylène, la cire de riz, et leur(s) mélange(s) ; - la (les) cire(s) peut (peuvent) être présente(s) à une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux à 7% en poids, voire à 10% en poids par rapport au poids total de la composition ; - le système émulsionnant mis en oeuvre dans l'invention peut constituer le système tensioactif principal de la composition cosmétique ; - la composition cosmétique comprend moins de 1%, de préférence moins de 0,5% en poids de triéthanolamine, voire est exempte de triéthanolamine ; - la composition cosmétique comprend au moins un polymère filmogène hydrophile et/ou lipophile et/ou au moins un gélifiant hydrophile et/ou lipophile, de préférence au moins un polymère filmogène hydrophile et au moins un gélifiant lipophile ; - la composition cosmétique peut comprendre au moins une huile volatile, ou non, par exemple hydrocarbonée ; - la composition peut être une composition de maquillage, une base de maquillage ou « base coat », une composition dite « top-coat » à appliquer sur un maquillage. D'autres caractéristiques, propriétés et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Phase aqueuse La composition selon l'invention comprend une phase aqueuse, qui peut former une phase continue de la composition. La phase aqueuse comprend de l'eau. Elle peut également comprendre au moins un solvant hydrosoluble. Par "solvant hydrosoluble", on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau. Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol. La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) est généralement présente dans la composition selon la présente demande en une teneur allant de 20 à 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 25 à 80 % en poids, préférentiellement allant de 30 à 70 % en poids, et mieux de 35 à 60% en poids par rapport au poids total de la composition. Phase grasse Une phase grasse conforme à l'invention comporte au moins une phase cireuse et au moins une huile non volatile comprenant un polymère issu de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène en C4, linéaire ou ramifié. Elle peut avantageusement également comporter au moins un corps gras pâteux. La phase cireuse comprend une ou plusieurs cire(s). Cette phase grasse peut également comporter des constituants notamment choisis parmi au moins une huile volatile, au moins une huile non volatile additionnelle, et leur(s) mélange(s). La (les) cire(s) et le(s) polymère(s) issu(s) de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène en C4 selon l'invention sont de préférence présents dans la composition à une teneur totale respective telle que le rapport pondéral de la (les) cire(s) sur ledit (lesdits) polymère(s) issu(s) de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène en C4 va de 0.1 à 10, mieux est inclusivement compris entre 0.25 et 5, plus préférentiellement encore entre 0.5 et 3. Phase cireuse ou Cire(s) La (ou les) cire(s) considérée(s) dans le cadre de la présente invention est (sont) d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25° C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 200°C et notamment jusqu'à 120°C. En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 C, et en particulier supérieur ou égal à 55° C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. De préférence, les cires présentent une enthalpie de fusion A.Hf supérieure ou égale à 70 J/g. De préférence, les cires comportent au moins une partie cristallisable, visible par observations en diffraction de rayons X. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 120 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C / minute, puis est refroidi de 120 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C / minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 120 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C / minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure les paramètres suivants : - le point de fusion (Tf) de la cire, tel que précédemment évoqué correspondant à la température du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température, - A.Hf : l'enthalpie de fusion de la cire correspondant à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue. Cette enthalpie de fusion de la cire est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. La ou les cire(s) peut (peuvent) être hydrocarbonée(s), fluorée(s) et/ou siliconée(s) et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. La ou les cire(s) peut (peuvent) être présente(s) à une teneur supérieure ou égale à 5% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux à 7% en poids, voire à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, elle(s) est (sont) présente(s) en une teneur allant de 12 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux de 14 à 35% et encore mieux de 16 à 30% en poids. On peut de préférence utiliser en tant que cire(s), les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les cire de paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale ISO-JOJOBA-50®, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol1,1,1 propane) vendu sous la dénomination "HEST 2T-4S" par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T- 4B par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxydiméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées. On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination "PHYTOWAX Olive 18 L 57" ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendus sous la dénomination "PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73", par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. La composition peut comprendre au moins une cire apolaire. De préférence, la ou les cire(s) comporte(nt) une ou plusieurs cire(s) apolaire(s) choisie(s) parmi la cire de polyéthylène, la cire de paraffine, l'ozokérite, et leur(s) mélange(s). La composition peut comprendre au moins une cire polaire. Par « cire polaire », on entend des cires comprenant dans leur structure chimique, en plus des atomes de carbone et d'hydrogène, au moins un hétéroatome fortement électronégatif, tels que O, N ou P. De préférence, la ou les cire(s) comporte(nt) une ou plusieurs cire(s) polaire choisie(s) parmi la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire d'abeille naturelle (ou blanchie) et la cire d'abeille synthétique, et leur(s) mélange(s). Comme cire d'abeille synthétique, on peut citer la cire vendue sous le nom Cyclochem 326 A par Evonik Goldschmidt (nom INCI : Synthetic Beeswax). De préférence la composition comprend un mélange de cire(s) polaire(s) et de cire(s) apolaire(s). La composition peut comprendre au moins une cire présentant une dureté allant de 0,05 MPa à 15 MPa, et de préférence allant de 6 MPa à 15 MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-TX2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions conformes à l'invention peuvent comprendre au moins une cire dite cire collante c'est-à-dire possédant un collant supérieur ou égal à 0,7 N.s et une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa. L'utilisation d'une telle cire collante peut notamment permettre l'obtention d'une composition cosmétique qui s'applique facilement sur les cils, ayant une bonne accroche sur les cils et qui conduit à la formation d'un maquillage lisse, homogène et épaississant. La cire collante utilisée peut posséder notamment un collant allant de 0,7 N.s à 30 N.s, en particulier supérieur ou égal à 1 N.s, notamment allant de 1 N.s à 20 N.s, en particulier supérieur ou égal à 2 N.s, notamment allant de 2 N.s à 10 N.s, et en particulier allant de 2 N.s à 5 N.s. Le collant de la cire est déterminé par la mesure de l'évolution de la force (force de compression ou force d'étirement) en fonction du temps, à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination "TA-TX2i®" par la société RHEO, équipé d'un mobile en polymère acrylique en forme de cône formant un angle de 45°. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,5 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 2 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 2 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. Pendant le temps de relaxation, la force (force de compression) décroît fortement jusqu'à devenir nulle puis, lors du retrait du mobile, la force (force d'étirement) devient négative pour ensuite croître à nouveau vers la valeur 0. Le collant correspond à l'intégrale de la courbe de la force en fonction du temps pour la partie de la courbe correspondant aux valeurs négatives de la force (force d'étirement). La valeur du collant est exprimée en N.s. La cire collante pouvant être utilisée a généralement une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa, en particulier allant de 0,01 MPa à 3,5 MPa, notamment allant de 0,05 MPa à 3 MPa, voire encore allant de 0,1 MPa à 2,5 MPa. La dureté est mesurée selon le protocole décrit précédemment. Comme cire collante, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, en particulier un 12-(12'-hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40, de formule (Il) : O H3C CH2 CH \ CH2 C O CH2 m CH2 CH3 5 10 O N CH2 CH CH2 CH3 10 5 OH dans laquelle m est un entier allant de 18 à 38, ou un mélange de composés de formule (Il). Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations "Kester Wax K 25 82 P®" et "Kester Wax K 80 P®" par la société KOSTER KEUNEN. Les cires citées ci-dessus présentent généralement un point de fusion commençante inférieur à 45 °C. On peut également utiliser la cire microcristalline commercialisée sous la référence SP18 par la société STRAHL and PITSCH qui présente une dureté d'environ 0,46 M Pa et une valeur de collant d'environ 1 N.s. La ou les cires peut (peuvent) être présente(s) sous forme d'une microdispersion aqueuse de cire. On entend par microdispersion aqueuse de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 pm. Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince Ed., Academic Press (1977) pages 21-32. En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation intermédiaire d'une émulsion du type eau-dans-huile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une microémulsion du type huile-dans-eau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion stable de particules colloïdales solides de cire. Les microdispersions de cire peuvent également être obtenues par agitation du mélange de cire, de tensioactif et d'eau à l'aide de moyen d'agitation tels que les ultrasons, l'homogénéisateur haute pression, les turbines. Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 pm (notamment allant de 0,02 pm à 0,99 pm), de préférence inférieures à 0,5 pm (notamment allant de 0,06 pm à 0,5 pm). Huile ou solvant organique Les compositions selon l'invention comprennent au moins une huile non volatile comprenant un polymère issu de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène en 04, linéaire ou ramifié. Les compositions selon la présente demande comportent avantageusement au moins une ou plusieurs huile(s) ou solvant(s) organique(s) additionnelles, de préférence au moins une huile non volatile additionnelle, de préférence hydrocarbonée. La composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une huile volatile et/ou au moins une huile non volatile, et leurs mélanges. Huile non volatile selon l'invention Par « huile » on entend un corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique. Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression. Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d'évaporation strictement inférieure à 0.01 mg/cm2/min. Pour mesurer cette vitesse d'évaporation on introduit dans un cristallisoir, de diamètre 7 cm, placée sur une balance se trouvant dans une grande enceinte d'environ 0.3m3 régulée en température, à une température de 25°C, et en hygrométrie, à une humidité relative de 50%, 15g d'huile ou de mélange d'huile à tester. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST-MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours par minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant ladite huile ou ledit mélange, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles réguliers la masse d'huile restant dans le cristallisoir. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg d'huile évaporée par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute). Les compositions conformes à l'invention comprennent au moins une huile non volatile comprenant un polymère issu de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène au moins en C4, tel que en C4-C12, de préférence en C4, C10 OU C12, de préférence en C4, linéaire et/ou ramifié. De préférence, le polymère selon l'invention est au moins en partie, préférentiellement totalement, hydrogéné. Un polymère selon l'invention présent avantageusement au moins 10 monomères, préférentiellement entre 12 et 50 monomère, plus préférentiellement encore entre 15 et 40 monomères. Un polymère selon l'invention présente une masse moléculaire en poids Mw supérieure ou égale à 750 g/mol, avantageusement comprise entre 800 et 10000 g/mol, plus préférentiellement entre 900 et 5000 g/mol. De préférence, ledit polymère comporte au moins un monomère choisi parmi les 4 isomères de structure du butène, à savoir le but-1-ène, le (Z)-but-2-ène, le (E)-but2ène, le 2-méthylprop-1-ène (ou isobutène), et leurs mélanges. Le terme poly(iso)butène recouvre des polymères issus d'au moins l'un quelconque de ces monomères dans la suite de cette description. De préférence, ledit polymère comporte au moins un monomère de 2- méthylprop-1-ène. Selon un mode de réalisation particulier, ledit polymère est issu de la copolymérisation d'au moins deux de ces 4 isomères. De préférence l'un des ces deux isomères est le 2-méthylprop-1-ène. Selon un mode de réalisation particulier, ledit polymère résultant comporte un mélange de monomère de polybut-1-ène et de 2-méthylprop-1-ène. De préférence, ledit polymère est choisi parmi le poly(iso)butène, le polydécène, le polydodécène, et leurs mélanges, éventuellement au moins partiellement hydrogéné, et de préférence est le poly(iso)butène. La teneur totale polymère(s) selon l'invention, va de 5 à 30 % en poids, en particulier de 8 à 25 % en poids, et de préférence de 10 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le polymère selon l'invention présente avantageusement à 100°C une viscosité cinématique supérieure à 1000 centistokes, de préférence comprise entre 2000 et 8000 centistokes, plus préférentiellement entre 2500 et 5000 centistokes. Le polymère selon l'invention présente à 25°C une viscosité statique supérieure ou égale à 20 000 mPa.s, de préférence supérieure ou égale à 65 000 mPa.s' de préférence supérieure ou égale à 350 000 mPa.s, par exemple comprise inclusivement entre 25 000 et 800 000 mPa.s, mieux entre 400 000 et 600 000 mPa.s. Une telle viscosité peut être mesurée à l'aide d'un rhéomètre RS75 commercialisé par la société HAAKE pourvu d'une plaque ou cône d'un diamètre de 60 mm incliné de 2°. Le polymère utilisé dans le cadre de la présente invention peut par exemple être choisi parmi l'Indopol H-100, l'Indopol H-300, l'Indopol H-1500 de la société Amoco, le Parléam V, le Parléam HV et le Parléam SV de NOF Corporation. Préférentiellement on utilisera l'Indopol H-1500 ou le Parléam SV. Huile non volatile additionnelle La composition selon l'invention peut comprendre au moins une huile non volatile additionnelle. Par « huile non volatile additionnelle » on entend une huile différente, d'un polymère issu de la (co)polymérisation d'au moins un monomère alcène au moins en C4 de masse moléculaire élevée. Ladite au moins une huile non volatile additionnelle peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées et les huiles siliconées, et leurs mélanges, de préférence parmi les huiles hydrocarbonées. Les huiles non volatiles hydrocarbonées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisies parmi : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C28, ces derniers pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de palme, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations de Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Sasol ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique autres que les polymères selon l'invention, tels que la vaseline, les polydécènes, le squalane, et leurs mélanges ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit k 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, les décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2- undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges. Les huiles non volatiles siliconées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisies parmi : - les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comporte au moins une huile non volatile additionnelle hydrocarbonée d'origine végétale, telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C28, en particulier l'huile de palme et de jojoba. Une composition selon l'invention est de préférence exempte d'huile(s) non volatile(s) siliconée(s). La teneur totale en huile(s) non volatile(s) additionnelle(s), de préférence hydrocarbonée, dans la composition conforme à l'invention va de 0,01 à 10 % en poids, en particulier de 0,1 à 8 % en poids, et de préférence de 0,25 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention comprend moins de 5% en poids d'huile(s) non volatile(s) additionnelle(s) par rapport au poids total de la composition. Plus préférentiellement encore, la composition selon l'invention est exempte d'huile non volatile additionnelle. Huile volatile La composition selon l'invention peut comprendre au moins une huile volatile. Par "huile volatile", on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante. Plus précisément, une huile volatile présente une vitesse d'évaporation comprise entre 0.01 et 200 mg/cm2/min, bornes incluses. Cette huile volatile peut être hydrocarbonée. L'huile volatile hydrocarbonée peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 7 à 16 atomes de carbone. La composition selon l'invention peut contenir un ou plusieurs alcane(s) ramifié(s) volatil(s). Par « un ou plusieurs alcane(s) ramifié(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) ramifié(s) volatile(s) ». Comme huile volatile hydrocarbonée ayant de 7 à 16 atomes de carbone, on peut citer notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 comme le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée ayant de 8 à 16 atomes de carbone est choisie parmi l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et leurs mélanges, et est notamment l'isododécane. La composition selon l'invention peut contenir un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s). Par « un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) linéaire(s) volatile(s) ». Un alcane linéaire volatil convenant à l'invention est liquide à température ambiante (environ 25 °C) et à la pression atmosphérique (760 mm Hg). Par « alcane linéaire volatil » convenant à l'invention, on entend un alcane linéaire cosmétique, susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg, c'est-à-dire 101 325 Pa), liquide à température ambiante, ayant notamment une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 15 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). Les alcanes linéaires, de préférence d'origine végétale, comprenant de 7 à 15 atomes de carbone, en particulier de 9 à 14 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone. A titre d'exemple d'alcane linéaire convenant à l'invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou W02008/155059 (mélanges d'alcanes distincts et différant d'au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de coprah ou de palme. A titre d'exemple d'alcane linéaire convenant à l'invention, on peut citer le n-heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (010), le n-undécane (C11), le ndodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), le -pentadécane (C15), et leurs mélanges, et en particulier le mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) décrit à l'exemple 1 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis. On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges. On pourra utiliser l'alcane linéaire seul ou en mélange d'au moins deux alcanes distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, et notamment un mélange d'au moins deux alcanes linéaires comportant de 10 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2, et en particulier un mélange d'alcanes linéaires volatiles C11/C13 ou un mélange d'alcanes linéaires 012/014, en particulier un mélange n-undécane/n-tridécane (un tel mélange peut être obtenu selon l'exemple 1 ou l'exemple 2 du WO 2008/155059). En variante ou de façon additionnelle, la composition réalisée peut comprendre au moins une huile ou solvant siliconée volatile, compatible avec une utilisation cosmétique. Par huile siliconée, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Selon un mode de réalisation, ladite composition comprend moins de 10% en poids d'huile(s) siliconée(s) volatiles, par rapport au poids total de la composition, mieux moins de 5% en poids, voire est exempte d'huile siliconée. Comme huile volatile siliconée, on peut citer les polysiloxanes cycliques, les polysiloxanes linéaires et leurs mélanges. Comme polysiloxanes volatiles linéaires, on peut citer l'hexamethyldisiloxane, l'octamethyltrisiloxane, le decamethyltetrasiloxane, le tetradecamethylhexasiloxane et l'hexadecamethylheptasiloxane. Comme polysiloxanes volatiles cycliques, on peut citer l'hexamethylcyclotrisiloxane, l'octamethylcylotetrasiloxane, le decamethylcyclopentasiloxane et le dodecamethylcyclohexasiloxane. En variante ou de façon additionnelle, la composition réalisée peut comprendre au moins une huile volatile fluorée. Par huile fluorée, on entend une huile contenant au moins un atome de fluor. Comme huile volatile fluorée, on peut citer le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. L'huile volatile peut être présente en une teneur totale allant de 0.05% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0.1% à 8% en poids, et préférentiellement allant de 0.5% à 5% en poids. Selon une variante préférée, la composition est exempte d'huile volatile. Corps gras pâteux Une composition selon l'invention peut comporter au moins un corps gras pâteux. Par "corps gras pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 23 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 23 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 23 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, les corps gras pâteux présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence, les corps gras pâteux présentent présentent une dureté inférieure ou égale à 6 M Pa. De préférence, les corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline, visible par caractérisations en diffraction de rayons X. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80°C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre suscité. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de pâteux ou de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du composé pâteux à 23 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le composé pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le composé pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 %, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Le corps gras pâteux est placé dans un moule de 75mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texuromètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : une première étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans le corps gras pâteux à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une seconde étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le corps gras pâteux. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa. Le corps gras pâteux est de préférence choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux est avantageusement choisi parmi - la lanoline et ses dérivés ; - la vaseline, en particulier celle dont le nom I NCI est petrolatum et commercialisé sous le nom ULTIMA WHITE PET USP par la société Perenco, - les éthers de polyol choisis parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société Vevy, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja. - les composés silicones polymères ou non - les composés fluorés polymères ou non - les polymères vinyliques, notamment: - les homopolymères et les copolymères d'oléfines - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en Cg- 030 - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en 08-030 - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-030, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Le composé pâteux est de préférence un polymère, notamment 10 hydrocarboné. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou 15 de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne sont disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés 20 sous la marque ELFACOS ST9 par Akzo Nobel. Parmi les esters, on préfère notamment : les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des 25 groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12- hydroxystéarique, de préférence tel que le bis-diglycéryl polyacyladipate-2 commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par Alzo, 30 - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, tel que par exemple les triglycérides d'acide gras, notamment en 010- 018, partiellement ou totalement hydrogénés tels que ceux commercialisés sous la référence Softisan 100 par la société Sasol, - les esters de pentaérythritol et leurs mélanges. - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate, de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis- béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S), et leurs mélanges, - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, - et leurs mélanges. Parmi les composés pâteux, on choisira de préférence le bis- béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimère dilinoléyl, le bis-diglycéryl polyacyladipate-2, l'huile de ricin hydrogénée dimère dilinoléate par exemple le RISOCAST-DA-L vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO, l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée par exemple le SALACOS HCIS (V-L) vendu par NISSHIN OIL, le beurre de mangue, le beurre de karité, les copolymères de vinylpyrrolidone/eicosène, ou leur(s) mélange(s). Une composition selon l'invention est de préférence exempte de corps gras pâteux. Toutefois, une composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs corps gras pâteux à une teneur totale supérieure ou égale à 0.01% en poids par rapport au poids total de la composition, par exemple comprise entre 0.1 et 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Système émulsionnant Phosphate(s) de m Par désignation de mono-alkyle ou alkyle, on entend que l'élément phosphate est associé à une seule chaîne alkyle en C12-C22, sauf si le contraire est spécifié.Le ou les phosphate(s) de mono-alkyle (y inclus oxyde(s) de phosphine) utilisable(s) dans les compositions selon la présente demande est/sont choisi(s) parmi les phosphates de mono-alkyle en C12-022, de préférence en C16-018 et leurs mélanges. De manière préférée, ils sont choisis parmi le phosphate de mono-cétyle, le phosphate de mono-stéaryle et le phosphate de monocétéaryle. De manière particulière, il s'agit du phosphate de mono-cétyle, par exemple commercialisé sous les dénominations Amphisol K (Roche), Amphisol A (Roche), Arlatone MAP (Uniqema), crodafos MCA (Croda). La teneur totale en phosphate(s) de mono-alkyle en C12-022 va de 2 à 20% en poids, de préférence de 3 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux entre 5 et 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Agent(s) tensioactif(s) additionnel(s) Par « agent(s) tensioactif(s) additionnel(s) », on entend un agent tensioactif différent d'un phosphate de mono-alkyle en C12-022. La composition selon l'invention comporte avantageusement un ou plusieurs agent(s) tensioactif(s) additionnel(s), par exemple à une teneur totale allant de 0.01% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition, voire 0,1% à 5% en poids. Ces agents tensioactifs additionnels peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques, amphotères et leurs mélanges. On peut se reporter au document « Encyclopedia of Chemical Technology, KIRKOTHMER », volume 22, p. 333-432, Sème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions émulsionnantes des agents tensioactifs, en particulier p. 347377 de cette référence. De préférence, une composition selon l'invention comporte au moins un agent tensioactif additionnel non ionique. De préférence, une composition selon l'invention comporte au moins agent tensioactif additionnel non ionique possédant une balance HLB, de valeur inférieure ou égale à 8 à 25°C. La valeur HLB (hydrophile-lipophile balance) au sens de Griffin est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. De préférence, une composition selon l'invention comporte plus précisément en tant qu'agent tensioactif additionnel au moins un éther alcoxylé en C2-08, de préférence en 02, d'alcools gras en C8-024, de préférence en C12-020, plus préférentiellement en C16-018. Un tel éther comporte de préférence inclusivement de 1 à 100 groupes alcoxyles en C2-08, de préférence en 02, de préférence inclusivement de 2 à 10 groupes alcoxyles en C2-08, de préférence en 02; les groupes alcoxyles sont de préférence des motifs oxyéthylène ; cet éther est avantageusement choisi parmi l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 2 motifs oxyéthylène (nom CTFA "Steareth-2") comme le BRIJ 72 commercialisé par la société UNIQEMA, l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 20 motifs oxyéthylène (nom CTFA "Steareth-20") comme le BRIJ 78 commercialisé par la société UNIQEMA, l'éther oxyéthyléné de l'alcool cétéarylique à 30 motifs oxyéthylène (nom CTFA "Ceteareth-30 "), l'éther oxyéthyléné du mélange d'alcools gras en C12-015 comportant 7 motifs oxyéthylène (nom CTFA "C12_15 Pareth-7") comme celui commercialisé sous la dénomination NEODOL 25-7® par SHELL CHEMICALS, et leur mélange, et de préférence est l'éther oxyéthyléné de l'alcool stéarylique à 20 motifs oxyéthylène. Cet (ou ces) éther alcoxylé en C2-08, d'alcools gras en C8-024 peut (peuvent) être présent(s) à une teneur totale supérieure ou égale à 0.5 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition, mieux entre 1.5 et 3% en poids par rapport au poids total de la composition. Co-tensioactif(s) Selon un mode de réalisation particulier, les compositions selon l'invention comportent au moins un co-tensioactif. Ce (ces) co-tensioactif(s) est (sont) avantageusement choisi(s) parmi les alcools gras. Le ou les alcool(s) gras comprend (comprennent) de 10 à 30 atomes de carbone, de préférence de 10 à 26 atomes de carbone, mieux de 10 à 24 atomes de carbone et encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone. Ce (ces) co-tensioactif(s) peut (peuvent) être présent dans la composition à une teneur totale comprise entre 0.1 et 5 % en poids, mieux entre 1 et 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Une composition selon l'invention préférée comporte un système émulsionnant comprenant : - au moins un phosphate de mono-alkyle en C16-018, de préférence le phosphate de mono-cétyle, de préférence à une teneur pondérale totale comprise entre 5 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins un éther alcoxylé en C2 d'alcools gras en C16-018 comportant 2 groupes alcoxyles en 02, de préférence à une teneur pondérale totale comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition et - au moins un alcool gras en C14-022 en tant que co-tensioactif, de préférence à une teneur pondérale totale comprise entre 1 et 4 % en poids par rapport au poids total de la composition. Polymère filmogène Les compositions selon la présente demande peuvent aussi contenir au moins un polymère filmogène hydrophile ou lipophile. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un dépôt dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconnée. De façon générale, la teneur en matière sèche de "polymère filmogène" des compositions selon la présente demande va de 0,1 à 30 (:)/0, de préférence de 0,5 à 20 % et mieux de 1 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, Le polymère filmogène hydrophile peut être un polymère hydrosoluble ou se présenter en dispersion dans un milieu aqueux. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer : - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques , - les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la 10 gomme de karaya, la gomme d'acacia ; - les alginates et les carraghénanes ; - les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; - la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; 15 - l'acide désoxyribonucléïque ; - les muccopolysaccharides tels les chondroïtines sulfate, et leurs mélanges. Le polymère filmogène peut être également présent dans la composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse, connue généralement 20 sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90®, Neocryl A1070®, Neocryl A-1090®, Neocryl BT-62®, Neocryl A-1079® et Neocryl A-523® par la 25 société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432® par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® ou Daitosol 5000 SJ® par la société DAITO KASEY KOGYO; Syntran 5760® par la société Interpolymer Allianz Opt® par la société Rohm and Haas ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981® et Neorez R-974® par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405®, Avalure 30 UR-410®, Avalure UR-425®, Avalure UR-450®, Sancure 875®, Avalure UR-445® et Sancure 2060® par la société NOVEON, Impranil 85® par la société BAYER, Aquamere H-1511® par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ® par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM®, les dispersions aqueuses de polyvinyl acétate comme le "Vinybran®" de la société Nisshin Chemical ou celles commercialisées par la société UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylam ide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium telles que le Styleze VV-d'ISP, les dispersions aqueuses de polymères hybrides polyuréthane/polyacryliques telles que celles commercialisées sous les références "Hybridur®" par la société AIR PRODUCTS ou "Duromer®" de NATIONAL STARCH, les dispersions type core/shell : par exemple celles commercialisées par la société ATOFINA sous la référence Kynar (core : fluoré- shell : acrylique) ou encore ceux décrits dans le document US 5 188 899 (core ; silice - shell : silicone) et leurs mélanges. Une composition selon l'invention peut également comprendre en variante de ou de façon additionnelle un polymère lipophile qui peut être en solution ou en dispersion dans une phase solvant non aqueuse. Gélifiants hydrophiles Les compositions selon la présente demande peuvent aussi contenir au moins un gélifiant hydrophile, ils peuvent être choisi parmi : - les homo- ou copolymères d'acides acrylique ou méthacrylique ou leurs sels et leurs esters et en particulier les produits vendus sous les dénominations VERSICOL F® ou VERSICOL K® par la société ALLIED COLLOI D, UTRAHOLD 8® par la société CIBA-GEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN K, - les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les dénominations RETEN® par la société HERCULES, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la dénomination HYDAGEN F® par la société HENKEL, - les copolymères acide polyacryliques/acrylates d'alkyle de type PEMULEN, - l'AMPS (Acide polyacrylamidométhyl propane sulfonique neutralisé partiellement à l'ammoniaque et hautement réticulé) commercialisé par la société CLARIANT, - les copolymères AMPS/acrylamide de type SEPIGEL® ou SIMULGEL® 2 983 405 32 commercialisés par la société SEPPIC, et - les copolymères AMPS/méthacrylates d'alkyle polyoxyéthylénés (réticulés ou non), et leurs mélanges. - les polymères associatifs et en particulier les polyuréthanes associatifs 5 tels que le polymère C16-0E120-C16 de la société SERVO DELDEN (commercialisé sous le nom SER AD FX1100, molécule à fonction uréthanne et poids moléculaire moyen en poids de 1300), OE étant un motif oxyéthyléné, le Rhéolate 205 à fonction urée vendu par la société RHEOX ou encore le Rhéolate 208 ou 204 (ces polymères étant vendus sous forme pure) ou le DW 1206B de chez RHOM & HAAS à chaîne alkyle en 020 et à 10 liaison uréthane, vendu à 20 % en matière active dans l'eau. On peut aussi utiliser des solutions ou dispersions de ces polyuréthanes associatifs notamment dans l'eau ou en milieu hydroalcoolique. A titre d'exemple, de tels polymères on peut citer, le SER AD fx1010, le SER AD FX1035 et le SER AD 1070 de la société SERVO DELDEN, le Rhéolate 255, le Rhéolate 278 et le Rhéolate 244 vendus par la société RHEOX. On peut 15 aussi utiliser le produit DW 1206F et le DW 1206J, ainsi que l'Acrysol RM 184 ou l'Acrysol 44 de la société RHOM & HAAS, ou bien encore le Borchigel LW 44 de la société BORCHERS, - et leurs mélanges. Certains polymères filmogènes hydrosolubles cités plus haut peuvent 20 également jouer le rôle de gélifiant hydrosoluble. Les gélifiants hydrophiles peuvent être présents dans les compositions selon l'invention en une teneur allant de 0,05 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,1 à 8 % et mieux de 0,5 à 5% en poids. 25 Gélifiants lipophiles Une composition selon l'invention comprend avantageusement au moins un gélifiant lipophile. Le (les) gélifiant(s) utilisables peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires. 30 Comme gélifiants lipophiles minéraux, on peut citer les argiles et la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 pm. Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6®, KSG16® et de KSG18® par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C® et Trefil E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL ; les polycondensats de type polyamide résultant de la condensation entre (a) au moins un acide choisi parmi les acides dicarboxyliques comprenant au moins 32 atomes de carbone tels que les acides gras dimères et ([3) un alkylène diamine et en particulier l'éthylène diamine, dans lequel le polymère polyamide comprend au moins un groupe acide carboxylique terminal estérifié ou amidifié avec au moins un mono alcool ou une mono amine comprenant de 12 à 30 atomes de carbone linéaires et saturés, et en particulier, les copolymères d'éthylène diamine/dilinoléate de stéaryle tel que celui commercialisé sous la dénomination Uniclear 100 VG® par la société ARIZONA CHEMICAL ; les polyamides silicones du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5 874 069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680 comme par exemple ceux commercialisés sous la référence Dow Corning 2-8179 et Dow Corning 2-8178 Gellant par la société DOW CORNING ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en Ci à 06, et en particulier en Ci à C3 et leurs mélanges. Les copolymères séquences de type "dibloc", "tribloc" ou "radial" du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB® par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène- propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kraton® par la société SHELL CHEMICAL CO ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisé par la société PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960). Les compositions selon l'invention peuvent comprendre également en tant que gélifiant lipophile un élastomère de silicone non émulsionnant. On peut encore citer parmi les gélifiants lipophiles les organogélateurs. Matières colorantes Les compositions conformes à l'invention comprennent au moins une matière colorante. Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisie parmi les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. De préférence, les compositions selon l'invention comportent au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres, de préférence parmi les pigments. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le [3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. De préférence, les pigments contenus dans les compositions selon l'invention sont choisis parmi des oxydes métalliques. Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 3 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la (les) matières colorante(s) est (sont) choisi(s) parmi un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s) présent(s) à une teneur supérieure ou égale à 2% en poids par rapport au poids total de la composition, avantageusement comprise inclusivement entre 3 et 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Charges Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins une charge. Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide comme le Nylon® commercialisé sous la dénomination Orgasol® par la société Atochem, de poly-p-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène comme le Téflon®, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les micro sphères creuses polymériques expansées telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme celles commercialisées sous la dénomination d'Expancel® par la société Nobel Industrie, les poudres acryliques telles que celles commercialisées sous la dénomination Polytrap® par la société Dow Corning, les particules de polyméthacrylate de méthyle et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, et en particulier de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. On peut également utiliser un composé susceptible de gonfler à la chaleur et notamment des particules thermoexpansibles telles que les microsphères non expansées de copolymère de chlorure de vinylidène/d'acrylonitrile/méthacrylate de méthyle ou de copolymère d'homopolymère d'acrylonitrile comme par exemple celles commercialisées respectivement sous les références Expancel® 820 DU 40 et Expancele007VVU par la Société AKZO NOBEL. Les charges peuvent représenter de 0,1 à 10 %, en particulier de 0,2 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Fibres Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins une fibre qui permet une amélioration de l'effet allongeant. Dans le cas de la réalisation d'un top coat contenant des fibres destinées à revêtir une composition base coat conforme à l'invention, les inventeurs ont pu observer que l'huile non volatile selon l'invention facilitait le positionnement des fibres en bout des cils naturels. Par "fibre", il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, en particulier de 5 à 500, et plus particulièrement de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm à 10 mm, en particulier de 0,1 mm à 5 mm et plus particulièrement de 0,3 mm à 3,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 pm, en particulier allant de 100 nm à 100 pm et plus particulièrement de 1 pm à 50 pm. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. Les fibres selon l'invention peuvent en particulier avoir un titre choisi dans la gamme allant de 0,15 à 30 deniers et notamment de 0,18 à 18 deniers. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérales ou organiques. Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non, colorées ou non colorées. A titre de fibres utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon()) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénomination KERMEL®, KERMEL TECH® par la société RHODIA ou de poly-(p-phénylènetéréphtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar ® par la société DUPONT DE NEMOURS. Les fibres peuvent êtres présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1 % à 5 % en poids, et plus particulièrement de 0,3 % à 3 % en poids. Actifs cosmétiques Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins un actif cosmétique. Comme actifs cosmétiques pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les émollients, les épaississants, les agents de coalescence, les plastifiants, les hydratants, les vitamines et les filtres en particulier solaires, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. De préférence, la composition selon l'invention est non rincée. Avantageusement, la composition est une composition de maquillage et en particulier un mascara. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention, et ne sauraient en limiter la portée. ENSEMBLE Un ensemble de revêtement des fibres kératiniques adapté à l'invention peut comprendre un applicateur configuré pour appliquer ladite composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, et le cas échéant un dispositif de conditionnement adapté à recevoir ladite composition. Applicateur L'applicateur comprend des moyens permettant de lisser et/ou séparer les fibres kératiniques, telles que les cils ou les sourcils, notamment sous forme de dents, de poils ou autres reliefs. L'applicateur est agencé pour appliquer la composition sur les cils ou les sourcils, et peut comporter par exemple une brosse ou un peigne. L'applicateur peut encore être utilisé pour la finition du maquillage, sur une région des cils ou des sourcils maquillée ou chargée de la composition. La brosse peut comporter une âme torsadée et des poils pris entre les spires de l'âme, ou être réalisée autrement encore. Le peigne est par exemple réalisé d'une seule pièce par moulage de matière plastique. Dans certains exemples de réalisation, l'élément d'application est monté à l'extrémité d'une tige, laquelle peut être flexible, ce qui peut contribuer à améliorer le confort à l'application. Dispositif de conditionnement Le dispositif de conditionnement comprend un récipient destiné à loger la composition de revêtement des fibres kératiniques. Cette composition peut alors être prélevée dans le récipient en immergeant l'applicateur dans celui-ci. Cet applicateur peut être solidaire d'un élément de fermeture du récipient. Cet élément de fermeture peut former un organe de préhension de l'applicateur. Cet organe de préhension peut former un capot à monter de façon amovible sur ledit récipient par tous moyens appropriés tels que par vissage, encliquetage, emmanchement ou autre. Un tel récipient peut donc loger de façon réversible ledit applicateur. Ce récipient peut être éventuellement équipé d'un essoreur adapté à débarrasser un surplus de produit prélevé par l'applicateur. Un procédé d'application de la composition selon l'invention sur les cils ou les sourcils peut également comporter les étapes suivantes : - former un dépôt de la composition cosmétique sur les cils ou les sourcils, - laisser le dépôt sur les cils ou les sourcils, le dépôt pouvant sécher. Il est à noter que selon un autre mode de réalisation l'applicateur peut former un récipient de produit. Dans un tel cas un récipient peut par exemple être prévu dans l'organe de préhension et un canal interne peut relier intérieurement cet organe de préhension aux éléments en reliefs d'application. Enfin il est à noter que l'ensemble de conditionnement et d'application peut se présenter sous la forme d'un kit, l'applicateur et le dispositif de conditionnement pouvant être logés séparément sous un même article de conditionnement. 30 EXEMPLES 1/ Préparation de deux formulations de mascara selon l'invention comparée à une autre formule de mascara hors invention. Ingrédients Exemple Formule 1 Formule 2 avec Comparatif avec 20% 20% de d'un mélange polyisobutène de but-1-ène hydrogéné et isobutène COPERNICIA 3 3 3 CERIFERA CERA BEESWAX 4,3 4,3 4,3 CETYL ALCOHOL 2 2 2 PARAFFIN 12 12 12 PIGMENTS 0,5 - 7% 0,5- 7% 0,5-7% HYDROXYETHYL- 0,75 0,75 0,75 CELLULOSE ACACIA SENEGAL 0,63 0,63 0,63 POLY(ISO)BUTENE - 20 - (INDOPOL H 1500 de la société INEOS) HYDROGENATED - - 20 POLYISOBUTENE (PARLEAM SV de NOF CORPORATION) ETHYLENEDIAMINE/ST 0,5 0,5 0,5 EARYL DIMER DILINOLEATE COPOLYMER (UNICLEAR 100 VG de ARIZONA CHEMICAL) STEARETH-2 (BRIJ 72 2,1 2,1 2,1 de UNIQUEMA) POTASSIUM CETYL 7 7 7 PHOSPHATE (Amphisol K de ROCHE) Conservateur qs qs qs EAU DEMINERALISEE qsp 100 qsp 100 qsp 100 Ces compositions ont été préparées comme suit : i. Préparation de la phase grasse Toutes les matières premières utilisées sont pesées soigneusement grâce à une balance (précision 0.01g). Dans un poêlon de 500mL à double enveloppe avec circulation d'huile chaude pour contrôler la température, les différentes cires et l'alcool cétylique sont fondus. On chauffe à environ 85-90°C. Une fois les cires fondues on homogénéise par une agitation au Moritz, il s'agit d'une agitation de type rotor stator : il est constitué d'une partie fixe dans laquelle une seconde partie mobile tourne à vitesse variable, cet appareil est utilisé pour réaliser les émulsions car il permet un cisaillement très important. Lorsque les cires sont fondues et homogénéisées, on ajoute les pigments puis homogénéise à nouveau sous Moritz. La température est alors vérifiée (grâce à une sonde) et ajustée à 85-90°C au besoin. ii. Préparation de la phase aqueuse On utilise un bécher de 600mL de forme haute préalablement pesé à vide afin d'ajuster la masse d'eau avant l'émulsification. Dans ce bécher est agitée lentement au Rayneri, la quantité d'eau nécessaire, préalablement chauffée à la bouilloire électrique. Le Rayneri est un agitateur de laboratoire muni d'une pâle ou turbine permettant d'agiter à vitesse variable tout en incorporant des constituants. Toujours sous agitation lente sont introduits successivement : les (co)polymères puis les agents tensioactifs. Entre chaque introduction il faut veiller à la bonne solubilisation du composé et à l'homogénéisation du milieu. Lorsque tous les composés sont solubilisés, il est nécessaire d'ajuster la masse d'eau pour compenser l'évaporation survenue. On ajoute alors l'anti-mousse et le co- conservateur. La phase aqueuse est alors placée au bain marie jusqu'à atteindre la température de 85-90°C. iii. Emulsification Lorsque les deux phases sont à la température souhaitée, on ajoute très lentement la phase aqueuse dans la phase grasse en augmentant progressivement l'agitation, l'inversion de phase est alors visible par un changement de viscosité. L'agitation est réglée au maximum pendant 10 minutes (environ 3500trs/min), mais pour certaines formules il y a un risque de débordement si l'agitation est trop vive. Pour que l'émulsion soit homogène il est parfois nécessaire d'utiliser une marysette pour racler les bords et ramener le produit vers le centre pour qu'il soit en totalité entrainé par la pâle. iv. Descente en température Après l'émulsification, le poêlon est placé au Rayneri muni alors d'une pâle papillon, celle-ci permet le malaxage et l'homogénéisation durant la descente en température à faible cisaillement. La vitesse d'agitation est faible pour ne pas incorporer de bulles d'air. Grâce au bain d'huile, on descend en température progressivement : par palier de 10°C en homogénéisant bien à chaque palier, surtout vers 70°C (température critique où le mascara commence à prendre en masse de manière significative). Parfois il est nécessaire de mélanger à la marysette pour éviter la formation d'un bloc autour de la pale qui ne serait alors plus malaxée et serait inhomogène. Cependant, on risque l'incorporation de bulles d'air par cette méthode, le formulateur doit alors trouver le bon compromis entre homogénéité et bulles d'air. v. Fin de formulation Le mascara ainsi obtenu est transféré dans un bocal clos pour éviter son séchage au contact de l'air, il faut alors attendre 24h pour vérifier l'homogénéité de la formule et la bonne dispersion des pigments. 2/ Protocoles et Résultats Les compositions préparées sont ensuite testées sur une éprouvette de cheveux vierges, par application de ces compositions à l'aide d'une brosse. Les compositions conformes à l'invention présentent une texture crémeuse, la charge des cils est instantanée. De plus, on observe un effet volumateur, allongeant et recourbant. En outre, le dépôt est d'un noir particulièrement intense. La composition de l'exemple comparatif présente une texture peu adhérente. Les effets volumateur, allongeant, recourbant, obtenus à l'application d'une telle composition sont donc moindres. En outre, le dépôt ne donne pas lieu à un noir intense. Il est entendu que dans le cadre de la présente invention les pourcentages pondéraux donnés pour un composé ou une famille de composés, sont toujours exprimés en poids de matière sèche du composé en question. Dans toute la demande, le libellé « comprenant un » ou « comportant un » signifie « comprenant au moins un » ou « comportant au moins » un sauf si le contraire est spécifié.