FR 2970300 A1 20120713 FR 1250072 A 20120104 La présente invention se rapporte à un système de serrage destiné à raccorder deux tubes d'une manière étanche, le système comportant un collier prévu pour être serré sur des surfaces d'appui respectives des tubes et une rondelle liée au collier afin d'être insérée entre des surfaces d'étanchéité respectives des deux tubes lorsque le collier est serré sur les surfaces d'appui. Un fluide, tel que du gaz, en particulier du gaz d'échappement d'un moteur à combustion, circule dans les tubes. Un tel dispositif de raccordement est connu, par exemple, par le document US 7 399 005. La rondelle facilite le raccordement entre les tubes et, si elle est pourvue d'une partie d'étanchéité, elle empêche une fuite de fluide au niveau du raccordement entre les tubes. Dans cette zone, la périphérie intérieure des tubes présente une forme spécifique permettant leur raccordement. Dans la plupart des cas, cette forme spécifique comporte un renfoncement entraînant une augmentation locale de diamètre. Le document JP 2005172156 propose de monter un tuyau intérieur dans la zone de raccordement, de façon à recouvrir le renfoncement du côté intérieur. Ce tuyau intérieur est un élément supplémentaire, qui doit être installé séparément du système de serrage. Le document FR 2 906 864 propose une amélioration, qui réside dans le fait que la rondelle supporte une paroi cylindrique qui recouvre le renfoncement quand la rondelle est fixée aux tubes. Dans des tuyaux d'échappement de moteurs à combustion, il est nécessaire que le gaz d'échappement soit homogène, afin d'éviter une accumulation locale des particules. Dans certaines applications, un agent chimique est ajouté au gaz de façon à provoquer des réactions chimiques qui rendent le gaz plus sûr pour l'environnement. Dans ce cas, il est nécessaire que l'agent soit mélangé de manière homogène au gaz, de façon à assurer correctement son effet. 11 est ainsi nécessaire de disposer des dispositifs de mélange dans les tubes, afin de mélanger le fluide qui y circule et d'assurer son homogénéité. Les documents US 1,406,398 et US 1,199,243 divulguent des agencements de déflecteur portés par des rondelles radiales serrées entre deux flasques formés aux extrémités respectives de deux tubes reliés ensemble par serrage de ces flasques. La conformation de ces agencements laisse peu de liberté quant à la forme des parties déflectrices et la nécessité de doter les tubes de flasques radiaux serrés par des boulons rend l'ensemble relativement complexe et coûteux. Ainsi, le problème technique à la base de l'invention est de procurer un dispositif qui peut contribuer à l'homogénéité de l'écoulement de fluide circulant dans deux tubes reliés ensemble en utilisant au mieux le système de serrage. Ce but est atteint grâce au fait que le système de serrage comporte un agencement de déflecteur, supporté par la rondelle et comportant au moins une partie de déflecteur devant être disposée dans un courant de fluide circulant dans les tubes, à distance d'une périphérie intérieure de la rondelle. Ainsi, dans l'invention, la rondelle a non seulement la même fonction que des rondelles de l'art antérieur, comme garniture d'étanchéité destinée à assurer le raccordement étanche entre les tubes, mais sert également de support, afin de supporter un agencement de déflecteur capable de provoquer une déviation locale de l'écoulement de fluide au voisinage des extrémités raccordées des tubes, en améliorant ainsi l'homogénéité du fluide et en évitant l'accumulation locale de particules transportées par le fluide, dans la zone de raccordement. L'agencement de déflecteur est ainsi disposé dans la zone où les tubes sont raccordés en profitant du système de serrage servant à raccorder ces tubes. L'agencement de déflecteur, qui est disposé à distance (une distance radiale) d'une périphérie intérieure de la rondelle, a une incidence sur l'écoulement du fluide en tant que tel (c'est-à-dire dans une veine de fluide correspondant au diamètre intérieur des tubes), et pas seulement dans le renfoncement de la zone de raccordement. Comparé à un agencement de déflecteur qui serait installé dans une zone d'un tube autre que la zone de raccordement, l'agencement de déflecteur est mis en place beaucoup plus facilement et est supporté de manière plus fiable de façon à ne pas se déplacer par rapport aux tubes. En d'autres termes, l'invention tire profit de la zone de raccordement pour ajouter un agencement de déflecteur dans l'écoulement du fluide sans nécessiter de moyens de support supplémentaires et sans nécessiter une étape de fabrication ou de fixation spécifique pour disposer l'agencement de déflecteur dans l'écoulement de fluide. L'agencement de déflecteur peut être fixé sur la rondelle à l'extérieur des tubes, avant la mise en place de la rondelle, rendant ainsi cette fixation facile et fiable. De même, en cas de panne, l'agencement de déflecteur peut être réparé ou remplacé facilement en déconnectant les tubes et en démontant la rondelle, sans qu'il ne soit nécessaire de démonter de nombreux composants. De même, en étant simplement supporté par la rondelle, l'agencement de déflecteur peut être d'un poids particulièrement faible et, en lui-même, ne pas provoquer d'augmentation significative du poids. De manière avantageuse, l'agencement de déflecteur comporte une bague de support supportée par la rondelle ; ladite bague de support supportant ladite au moins une partie de déflecteur. La bague de support peut être fabriquée d'une seule pièce avec la rondelle (ou avec un élément de la rondelle), ou bien elle peut être fabriquée en tant que pièce supplémentaire, fixée sur la rondelle. La pièce de déflecteur peut être facilement fixée sur la bague de support, et ainsi facilement fixée sur la rondelle. De manière avantageuse, la au moins une partie de déflecteur est fixée sur la bague de support par soudage et/ou rivetage et/ou pliage et/ou sertissage. Dans une forme de réalisation avantageuse, l'agencement de déflecteur comporte une pluralité de parties de déflecteur, formées en un élément de déflecteur commun. L'élément de déflecteur commun est facile à fabriquer et à fixer sur la rondelle. De manière avantageuse, l'élément de déflecteur commun a une forme en serpentin. De manière avantageuse, la au moins une partie de déflecteur comporte au moins une partie de paroi s'étendant sensiblement axialement. Cette partie de paroi s'étendant axialement peut être disposée de façon à recouvrir un renfoncement de la périphérie intérieure des tubes, dans la zone de raccordement. De manière avantageuse, la au moins une partie de déflecteur comporte au moins une partie inclinée qui est inclinée par rapport à la direction axiale. De manière avantageuse, la au moins une partie de déflecteur comporte au moins une partie de paroi, dans laquelle une languette est découpée et pliée. Les parties de déflecteur, qui s'étendent dans l'écoulement de fluide, du côté radialement interne de la rondelle, génèrent des turbulences dans l'écoulement de fluide, en ayant ainsi un effet de mélange qui assure une homogénéité appropriée du fluide et, si un agent chimique est utilisé, un mélange approprié d'un tel agent avec le fluide. Comme cela a été mentionné ci-dessus, la rondelle peut avoir une partie d'étanchéité destinée à coopérer avec les surfaces d'étanchéité respectives des tubes. De manière avantageuse, cette partie d'étanchéité est disposée dans un plan qui est incliné par rapport à la direction axiale. Selon l'orientation des surfaces d'étanchéité des tubes par rapport à la direction axiale, le plan dans lequel la partie d'étanchéité de la rondelle est prévue peut être sensiblement perpendiculaire à la direction axiale. Dans un mode de réalisation avantageux, la rondelle peut être fixée au collier, de telle sorte que la rondelle et le collier puissent être manipulés comme un tout pour le montage de l'ensemble collier/rondelle sur l'un des tubes, avant raccordement de l'autre tube. De même, le système de serrage peut comprendre des moyens de pré-montage pour fixer le collier sur l'un des tubes, avant raccordement de l'autre tube. De manière avantageuse, les moyens de pré-montage sont prévus sur la rondelle. Plus précisément, la rondelle est avantageusement pourvue de moyens de fixation (par exemple des pattes de fixation) pour fixer la rondelle sur le collier et de moyens de pré-montage (par exemple des pattes de pré-montage) pour fixer l'ensemble collier/rondelle sur l'un des tubes, avant raccordement de l'autre tube. De manière avantageuse, le collier a une bande, dont la périphérie intérieure définit une cavité, et la rondelle a une partie d'étanchéité qui s'étend à l'intérieur de ladite cavité. Les surfaces d'étanchéité des tubes peuvent ainsi être disposées dans cette cavité quand les tubes sont raccordés ensemble, et la partie d'étanchéité de la rondelle peut ainsi s'étendre entre ces surfaces d'étanchéité, dans la cavité du collier. Il est également avantageux qu'au moins une partie de la bague de support s'étende axialement depuis la périphérie intérieure de la rondelle de façon à recouvrir ladite cavité du côté intérieur. Comme indiqué précédemment, les surfaces intérieures des tubes peuvent présenter un renfoncement dans la zone de raccordement entre les tubes. Ce renfoncement peut être dû à une forme spécifique des tubes, leur permettant d'être raccordés ensemble en engageant ensemble des parties de raccordement respectives de ces tubes, et en disposant ces parties de raccordement dans la cavité du collier. Ainsi, la partie s'étendant axialement de la bague de support peut recouvrir ce renfoncement de façon à guider l'écoulement de fluide hors du renfoncement. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un système de serrage selon l'invention, comportant un dispositif de raccordement selon l'invention et montrant également des parties respectives des tubes devant être raccordés ; La figure 2 est une vue en plan de ce système de serrage, suivant la flèche II de la figure 1, et montrant également des parties respectives des tubes devant être raccordés ; La figure 3 est une section transversale du système de la figure 1, dans le plan III indiqué sur la figure 1 ; La Figure 3A est une vue agrandie de la partie A de la figure 3 ; La figure 4 est une vue en perspective de l'assemblage de la rondelle et de l'agencement de déflecteur, depuis un côté opposé par rapport à la figure 1 ; Les figures 5 et 6 sont des vues analogues à celle de la figure 3, montrant des variantes de réalisation ; La figure 7 est également une vue analogue à celle de la figure 3, montrant une variante de réalisation adaptée à des tubes ayant une autre forme au niveau de leurs parties de raccordement respectives ; La Figure 7A est une vue agrandie de la partie B de la figure 7 ; La figure 8 est une vue de l'assemblage de la rondelle et de l'agencement de déflecteur représentés sur la figure 7, suivant la flèche VIII de la figure 7 ; Les figures 9 et 10 montrent l'assemblage d'un agencement de déflecteur sur une bague de support selon une variante de réalisation adaptée à l'invention ; et Les figures 11 et 12 montrent l'assemblage d'un agencement de déflecteur sur une bague de support selon une autre variante de réalisation adaptée à l'invention. Le système de serrage représenté sur les figures 1 à 4 comporte un collier 10 devant être serré sur des surfaces d'appui respectives 12A et 14A formées aux extrémités respectives de deux tubes 12, 14 pour raccorder ces tubes. Le système comporte également une rondelle 16 qui, comme cela est représenté sur les figures 3 et 3A, est inséré entre des surfaces d'étanchéité respectives 12B, 14B des tubes. De plus, le système comporte un agencement de déflecteur 18 supporté par la rondelle 16. Le collier 10 est par exemple du type décrit dans les documents EP 0 305 232 ou US 7 399 005. Le collier a une bande 19, dont la périphérie intérieure définit une cavité 20 (voir la figure 3) dans laquelle les surfaces d'appui 12A et 14A des tubes 12 et 14 peuvent être insérées. La cavité 20 et les surfaces d'appui (12A, 14A) ont des formes telles que le serrage de la bande du collier contraint les extrémités des tubes à se rapprocher. Comme cela est représenté, la bande a avantageusement une section en V, alors que le diamètre de chaque surface d'appui 12A, 14A augmente progressivement en allant vers les extrémités libres des tubes. Par exemple, lesdites surfaces d'appui sont de forme tronconique. La bande 19 a des pattes, respectivement 19' et 19", qui sont tournées vers l'extérieur sensiblement radialement afin de former des pattes d'appui. Ces pattes d'appui sont pourvues de perçages de façon à permettre à la tige 22A d'un boulon 22 de passer à travers lesdites pattes. La tête 22B du boulon 22 coopère avec la patte 22B, alors que l'autre patte 22A maintient un écrou fileté 24 destiné à coopérer avec le filetage de la tige 22A. La rotation de la tête 22B du boulon 22 dans la direction de serrage amène le boulon 22 à être vissé dans l'écrou 24, en poussant ainsi les pattes 19' et 19" l'une vers l'autre, ce qui réduit le diamètre du collier. Sur ces figures, l'extrémité 15 du tube 14 est une extrémité femelle, sa périphérie intérieure étant évasée. La surface d'appui 14A est formée sur la périphérie extérieure de ce tube, au niveau de son extrémité libre, alors que la surface d'étanchéité 14B est formée sur la périphérie intérieure, également au niveau de l'extrémité libre. L'extrémité du tube 12 est une extrémité mâle qui, au-delà de la surface d'appui 12A, présente une extension 13 dont le diamètre diminue en allant vers l'extrémité libre. Cette extension 13 peut ainsi être insérée dans l'extrémité évasée 15 du tube 14. La surface d'étanchéité 12B du tube 12 est formée sur la périphérie extérieure de l'extension 13. Quand le système de serrage est monté sur les tubes, la branche 19A de la section transversale en forme de V du collier coopère avec la surface d'appui 12A du tube 12 et la branche 19B de ladite section transversale en forme de V coopère avec la surface d'appui 14A du tube 14. La rondelle 16 a une forme tronconique et est disposée à l'intérieur de ladite branche 19B. Quand le collier est dans l'état non-serré, la rondelle étant fixée sur le collier 10, cette rondelle 16 s'étend à l'intérieur du collier, sensiblement jusqu'à la jonction entre les branches 19A et 19B de la section transversale du collier, c'est-à-dire au sommet du V formé par lesdits embranchements. La rondelle est fixée au collier par des pattes de fixation analogues à celles décrites dans le document US 7 399 005. Ainsi, les pattes de fixation comportent des pattes internes 26 destinées à coopérer avec la périphérie intérieure de la bande 19 du collier (avec leurs extrémités libres portant contre la face interne de la branche 19B) et des pattes externes 28, 29 destinées à coopérer avec un bord de la bande ou avec la périphérie extérieure de celle-ci. Les extrémités des pattes 28 sont légèrement pliées vers l'extérieur et reposent sur le bord de la branche 19B. Les extrémités des pattes 29 sont pliées vers l'extérieur et repliées de façon à s'accrocher sur le bord de la branche 19B. La rondelle peut ainsi être fixée au collier, de façon à être supportée par ledit collier et centrée par rapport à son axe longitudinal X de telle sorte que l'ensemble collier et rondelle peut être monté comme un tout à l'extrémité du tube 14 avant le raccordement de ce dernier à l'extrémité du tube 12. Pour le pré-montage de cet ensemble sur ce tube, les pattes de fixation peuvent servir de pattes de pré-montage. Dans ce but, les pattes externes 28 ou 29 peuvent être équipées de languettes de pré-montage comme cela est décrit dans le document US 7 399 005. La rondelle a une partie d'étanchéité 17 qui, étant prévue pour être disposée entre les surfaces d'étanchéité respectives des tubes, est inclinée par rapport à leur axe longitudinal X. La rondelle peut être fabriquée à partir d'une tôle. Elle a des bourrelets d'étanchéité 17A et 17B formés par des déformations annulaires de la partie d'étanchéité de façon à être élastiquement déformables quand le collier est serré sur les tubes, en permettant ainsi un raccordement étanche des tubes. L'agencement de déflecteur 18 est supporté par la rondelle 16. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 4, l'agencement de déflecteur 18 comporte plusieurs parties de déflecteur 30 qui, quand les tubes sont raccordés (voir la figure 3), sont disposées dans le courant de fluide circulant dans les tubes, à distance de la périphérie intérieure 16A de la rondelle. Dans l'exemple représenté, trois parties de déflecteur 30 sont prévues, comportant une partie de déflecteur médiane disposée sensiblement sur l'axe longitudinal X des tubes (qui est le même que l'axe de collier, quand le collier est monté sur les tubes), et deux parties latérales de déflecteur disposées de part et d'autre de la partie de déflecteur médiane, chacune sensiblement à la moitié de la distance entre ladite partie de déflecteur médiane et la périphérie intérieure de la rondelle. Selon l'invention, au moins une partie de déflecteur 30 de l'agencement de déflecteur est disposée à distance de la périphérie intérieure de la rondelle. Ceci signifie que du fluide peut circuler dans le courant principal de circulation (c'est-à-dire pas dans le renfoncement 12C dû à la forme en V de l'extrémité du tube 12 sous les surfaces 12A et 12B), entre la périphérie intérieure 16A de la rondelle et ladite au moins une partie de déflecteur. En d'autres termes, la veine principale de fluide, dont le diamètre correspond au diamètre intérieur des parties cylindriques du tube, passe sur la au moins une partie de déflecteur. Dans l'exemple représenté, chaque partie de déflecteur 30 comporte une lame principale 30A qui est essentiellement parallèle à un plan comportant un diamètre D des tubes et la direction axiale X. Les lames principales 30A des parties de déflecteur 30 respectives sont parallèles l'une à l'autre et parallèles à la direction axiale. De plus, dans l'exemple représenté, chaque partie de déflecteur comporte au moins une lame inclinée, qui est inclinée par rapport à la direction axiale. Dans cet exemple, les lames inclinées sont disposées aux extrémités respectives (vues dans la direction axiale) des parties de déflecteur. Plus précisément, à leurs premières extrémités, les parties de déflecteur 30 ont une lame inclinée 31A qui est formée dans un plan incliné d'un angle a par rapport à la lame principale. A leurs extrémités opposées, les parties de déflecteur 30 ont deux lames inclinées 31B également inclinées de l'angle a. Les lames 31A et 31B sont parallèles l'une à l'autre, l'angle d'une lame 31A ou 31B a étant positif lorsqu'il est mesuré depuis la lame jusqu'à la direction axiale. Lorsqu'elle est vue le long d'une direction D d'un diamètre, parallèle à la lame principale, la lame inclinée 31A est dans une partie centrale de la partie de déflecteur, alors que les lames inclinées 31B sont au niveau des parties d'extrémité respectives de celle-ci. La partie centrale de la lame principale 30A est parallèle à un plan comportant un diamètre D des tubes et la direction axiale X, et occupe la partie centrale de cette lame, qui correspond à l'emplacement de la lame inclinée 31A dans une projection axiale. En revanche, les parties de la lame principale 30 qui correspondent aux lames inclinées 31B dans une projection axiale sont légèrement relevées dans la direction transversale en allant de l'axe X vers la périphérie intérieure de la rondelle. Les parties de déflecteur 30 sont formées dans une bande de métal, dont les bords longitudinaux sont coupés de façon à former des extensions dans lesquelles les lames inclinées sont formées. Cette bande est pliée de façon à être insérée dans la rondelle. Ainsi, la bande forme un élément de déflecteur commun 18', auquel les parties de déflecteur appartiennent. Comme cela est représenté sur les figures 1 à et 4, un tel pliage est fait de telle sorte que la bande a une forme de serpentin qui permet à la bande d'être facilement montée dans la rondelle. Comme cela se voit sur les figures, en particulier sur la figure 3, la périphérie intérieure 16A de la rondelle 16 a une partie 16B qui s'étend axialement en formant une paroi cylindrique qui s'étend vers l'arrière de ladite périphérie intérieure 16A de façon à recouvrir vers l'intérieur le renfoncement 12C. Cette partie qui s'étend axialement 16B s'étend depuis la périphérie intérieure 16A de la rondelle 16, jusqu'à la jonction J entre la partie cylindrique du tube 12 et la surface d'appui 12A. De même, la partie s'étendant axialement 16B forme une bague de support qui supporte la au moins une partie de déflecteur (dans ce cas, l'élément de déflecteur commun 18'). Ainsi, la partie s'étendant axialement 16B forme une bague de support de l'agencement de déflecteur qui est supportée par la rondelle 16 (du fait qu'elle est formée d'une seule pièce avec la rondelle), et qui supporte la au moins une partie de déflecteur. Dans la forme de réalisation des figures 1 à 4, les parties de déflecteur sont directement fixées sur la bague de support formée par la partie s'étendant axialement 16B, par exemple par soudage, rivetage ou clinchage, ou sertissage, des points de fixation 30' étant représentés sur la figure 4. La variante de réalisation de la figure 5 est très semblable à celle des figures 1 à 4, à ceci près que les parties de déflecteur 30 de l'agencement de déflecteur 118 sont fixées sur la partie s'étendant axialement 16B de la rondelle 16 par l'intermédiaire d'une bague de support 30B, qui est un élément séparé de la rondelle et est directement fixée sur la partie s'étendant axialement 16B. Les parties de déflecteur 30 sont formées dans un élément de déflecteur commun 118' composé d'une bande mise en forme de serpentin. La bague de support 30B recouvre le renfoncement 12C vers l'intérieur. Dans ce cas, la bague de support 30B s'étend au-delà de la périphérie intérieure 16A de la rondelle dans la direction axiale F allant de ladite périphérie intérieure à l'opposé de la partie s'étendant axialement 16B. Ainsi, la bague de support recouvre même le petit espace g qui existe au-delà de la périphérie intérieure 16A de la rondelle dans le renfoncement 12C. Au niveau de son extrémité axiale opposée, la bague de support 30B s'étend jusqu'à la jonction J entre la partie cylindrique du tube 12 et la surface d'appui 12A. La variante de réalisation de la figure 6 est également très semblable. La différence avec la figure 5 est que la rondelle 116 est constituée d'un élément prévu pour être monté entre les surfaces d'étanchéité respectives des tubes sans partie s'étendant axialement. Ainsi, dans l'exemple représenté, dans lequel ces surfaces d'étanchéité ont une forme tronconique, la rondelle a également une forme tronconique et sa partie d'étanchéité 117 est semblable à celle de la rondelle 16. De même, la rondelle peut avoir des pattes de fixation et des pattes de pré- montage semblables à celles décrites ci-dessus en rapport avec la rondelle 16. La bague de support 30B de l'agencement de déflecteur 118 est analogue à celle de la figure 5 mais elle est fixée sur la périphérie intérieure 116A de la rondelle qui a, par conséquent, un court rebord axial 116'A s'étendant vers l'avant de la rondelle. Cette fixation peut être réalisée par n'importe quel moyen, y compris une soudure à cordon continu. Les figures 7, 7A et 8 montrent une autre variante de réalisation, dans laquelle les surfaces d'étanchéité et les tubes s'étendent radialement. Ainsi, la partie d'étanchéité de la rondelle s'étend dans un plan P qui est sensiblement perpendiculaire à la direction axiale X. Dans cette variante de réalisation, le collier 10 est analogue à celui décrit ci-dessus en rapport avec les figures 1 à 4. Les tubes 212 et 214 ont des surfaces d'appui respectives 212A et 214A de forme tronconique, analogues aux surfaces d'appui 12A et 14A des tubes 12 et 14. Cependant, à partir des bords extérieurs (vus radialement depuis l'axe axial X) des surfaces d'appui 212A et 214A, les tubes ont des parties de paroi radiale respectives 212' et 214' s'étendant radialement vers l'intérieur, de telle sorte que leurs bords libres définissent un diamètre sensiblement égal au diamètre des parties cylindrique des tubes ou légèrement plus grand que ce dernier. Dans ce cas, les surfaces d'étanchéité respectives des tubes sont formées par les surfaces extérieures 212B et 214B des parties de paroi 212' et 214' qui se font face. La partie d'étanchéité 217 de la rondelle 216, pourvue des bourrelets d'étanchéité 217A et 217B, s'étend radialement, dans le plan P. Dans ce cas, l'agencement de déflecteur 118 est semblable à celui de la figure 6, les parties de déflecteur 30 étant formées dans un élément de déflecteur commun 118' et la bague de support 30B étant fixée sur la rondelle 216, plus précisément sur le rebord axial 216'A de la périphérie intérieure 216A de la rondelle. Comme cela est représenté dans la figure 8, la rondelle 216 a des pattes de fixation comprenant des pattes internes 226 et des pattes externes 228, 229 analogues à celles de la rondelle 16, précédemment décrites. Les figures 9 et 10 montrent l'assemblage d'un agencement de déflecteur sur une bague de support. Dans ce cas, l'agencement de déflecteur 318 est semblable à l'agencement de déflecteur 118 précédemment décrit, à ceci près que ses parties de déflecteur 330 sont dépourvues de lames inclinées et comportent ainsi seulement des lames principales 330A. Les parties de déflecteur 330 sont formées dans une bande de métal qui est pliée en forme de serpentin et forme ainsi un élément de déflecteur commun 318'. La bague de support 330B est formée par une bande de métal enroulée sur elle-même de façon à former une bague fermée. Les extrémités de la bande enroulée sont reliées par n'importe quel procédé approprié y compris le soudage. Dans l'exemple représenté, ces extrémités ont des formes complémentaires et sont ainsi ajustées ensemble. De même, les parties de paroi périphérique 333 de l'élément de déflecteur commun 318' qui sont en contact avec la périphérie intérieure de la bague 330B sont formées avec des crochets 333A qui sont insérés dans des trous correspondants 333B de la bague 330B afin de fixer l'élément de déflecteur commun 318' sur la bague. Les crochets peuvent être rivetés dans les trous. Bien sûr, cet agencement de déflecteur peut être utilisé dans les formes de réalisation mentionnées ci-dessus. Sur les figures 11 et 12, l'agencement de déflecteur 418 est semblable à celui des figures 9 et 10, à ceci près que les lames principales des parties de déflecteur 430 sont prolongées, au niveau d'une extrémité axiale, par des parties de lame s'étendant axialement 431A, dans lesquelles des séries de languettes 431'A sont découpées et pliées de façon à former des lames inclinées. Bien sûr, ces languettes peuvent être prévues dans d'autres zones des parties de déflecteur, par exemple dans la lame principale. Des languettes similaires peuvent être prévues dans les parties de déflecteur 330 des figures 9 et 10, également. L'agencement de déflecteur 418 diffère également de celui représenté dans les figures 9 et 10 en ce que les autres extrémités axiales des parties de déflecteur 430 sont pourvues de lames inclinées 431B et 431C. Les lames inclinées 431B sont inclinées dans la même direction, et les lames inclinées 431C sont inclinées dans la même direction, qui est sensiblement opposée à la direction d'inclinaison des lames inclinées 431B. Dans ce cas, les lames inclinées 431B sont disposées par paires de lames, disposées dans une partie médiane des parties de déflecteur, vue dans une direction transversale de celles-ci, alors que les lames inclinées 431C sont également disposées par paires de lames, disposées de manière respective près de l'extrémité d'une partie de déflecteur, vue dans la direction transversale, de telle sorte que les lames 431B d'une partie de déflecteur sont disposées entre les lames respectives 431C de cette partie de déflecteur. Dans ce cas, une des parties de déflecteur 430' est disposée près de la périphérie interne de la bague 430B et elle est par conséquent dépourvue de lames inclinées dans une direction puisque, sinon, ces lames inclinées seraient trop près de la périphérie interne de la bague pour assurer la fonction de déviation. Bien sûr, l'agencement des lames de déflecteur qui vient d'être décrit peut être changé sans dénaturer l'invention. Par exemple, comme cela a été mentionné précédemment, les parties de déflecteur peuvent être dépourvues de lames inclinées, auquel cas la fonction de déviation consisterait simplement en une stabilisation de l'écoulement de fluide dans la direction axiale. De même, si des lames inclinées sont présentes, un certain nombre de lames inclinées appropriées peuvent être présentes. Si les parties de déflecteur comportent des lames inclinées ayant des directions d'inclinaison opposées, il est possible qu'une partie de déflecteur comporte seulement des lames inclinées orientées dans la même direction tandis que d'autres parties de déflecteur (par exemple des parties de déflecteur adjacentes) comportent des lames inclinées orientées dans une autre direction, éventuellement la direction opposée. Pour une partie de déflecteur, les lames inclinées orientées dans une direction et dans une autre direction peuvent être disposées de manière alternée le long de la direction transversale. De même, de manière générale, des lames inclinées orientées dans la même direction peuvent être inclinées selon le même angle, ou pas. Un tel agencement des parties de déflecteur est compatible avec n'importe laquelle des formes de réalisation décrites ci-dessus, tant que le montage de l'agencement de déflecteur est concerné. La variante de réalisation des figures 11 et 12 diffère également de celles représentées dans les figures précédentes dans la manière de fixer le déflecteur commun sur la bague de support. En effet, dans ce cas, une des extrémités axiales de l'élément de déflecteur commun 418' (également formé dans une bande disposée suivant une forme de serpentin) a des crochets 433A formés sur des parties de paroi périphérique 433 de l'élément de déflecteur commun qui viennent en contact avec la périphérie intérieure de la bague 430B. Les crochets 433A sont accrochés sur le bord correspondant de la bague 430B. Afin d'empêcher un mouvement axial de l'élément de déflecteur commun par rapport à la bague, au moins une partie de paroi périphérique est pourvue d'une patte 433B qui est poinçonnée dans la périphérie intérieure de la bague de support. REVENDICATIONS1. Système de serrage destiné à raccorder deux tubes (12, 14 ; 212, 214) d'une manière étanche, le système comportant un collier (10) prévu pour être serré sur des surfaces d'appui respectives (12A, 14A ; 212A, 214A) des tubes, et une rondelle (16 ; 116 ; 126) liée au collier afin d'être insérée entre des surfaces d'étanchéité respectives (12B, 14B ; 212B, 214B) des deux tubes lorsque le collier est serré sur les surfaces d'appui (12A, 14A ; 212A, 214A), caractérisé en ce qu'il comporte un agencement de déflecteur (18 ; 118 ; 318 ; 418), supporté la rondelle et comportant au moins une partie de déflecteur (30 ; 330 ; 430) devant être disposée dans un courant de fluide circulant dans les tubes, à distance d'une périphérie intérieure (16A ; 116A ; 216A) de la rondelle (16 ; 116 ; 216). 2. Système de serrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collier (10) a une bande (19), dont la périphérie intérieure définit une cavité (20) et en ce que la rondelle (16 ; 116 ; 216) a une partie d'étanchéité (17 ; 117 ; 217) qui s'étend à l'intérieur de ladite cavité. 3. Système de serrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agencement de déflecteur (18 ; 118 ; 318 ; 418) comporte une bague de support (162 ; 302 ; 330B ; 430B) supportée par la rondelle (16 ; 116 ; 216),ladite bague de support supportant ladite au moins une partie de déflecteur (30 ; 330 ; 430). 4. Système de serrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la au moins une partie de déflecteur (30 ; 330 ; 430) est fixée sur la bague de support (16B ; 30B ; 330B ; 430B) par soudage et/ou rivetage et/ou clinchage et/ou sertissage. 5. Système de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agencement de déflecteur (18 ; 118 ; 318 ; 418) comporte une pluralité de parties de déflecteur (30 ; 330 ; 430), formées en un élément de déflecteur commun (18' ; 118' ; 318' ; 418'). 6. Système de serrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de déflecteur commun (18' ; 118' ; 318' ; 418') a une forme de serpentin. 7. Système de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la au moins une partie de déflecteur (30 ; 330 ; 430) comporte au moins une partie de paroi (30A ; 330A ; 430A) disposée de manière sensiblement axiale. 8. Système de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la au moins une partie de déflecteur (30 ; 430) comporte au moins une partie inclinée (31A, 31B ; 431'A, 431B, 431C), qui est inclinée par rapport à la direction axiale (X). 9. Système de serrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la au moins une partie de déflecteur(430) comporte au moins une partie de paroi (431A) dans laquelle une languette (431'A) est découpée et pliée. 10 10. Système de l'une quelconque des ce que la périphérie rondelle (16 ; 116 axialement (116'A ; support (30B ; 330B ; 11. Système de l'une quelconque des ce que la bague de axialement. serrage selon la revendication 3 et revendications 1 à 9, caractérisé en intérieure (16A ; 116A ; 216A) de la ; 216) a une partie s'étendant 216'A), sur laquelle la bague de 430B) est fixée. serrage selon la revendication 3 et revendications 1 à 10, caractérisé en support (16B ; 330B ; 430B) s'étend 15 12. Système de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la rondelle (16 ; 116 ; 216) a au moins une partie d'étanchéité (17 ; 117 ; 217) disposée dans un plan qui est incliné par 20 rapport à la direction axiale. 13. Système de serrage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit plan (P) est essentiellement perpendiculaire à la direction axiale. 25 14. Système de serrage selon la revendication 3 et l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que au moins une partie de la bague de support (16B ; 30B ; 330B ; 430B) s'étend axialement depuis la périphérie 30 intérieure de la rondelle (16 ; 116 ; 216) de façon à recouvrir ladite cavité (20) du côté intérieur.