FR 2972836 A1 20120921 FR 1100814 A 20110318 Pièce d'atténuation acoustique en mousse épaisse La présente invention concerne une pièce d'atténuation acoustique pour obturer un orifice qui peut être réalisé par exemple par l'assemblage de plusieurs tôles. En particulier l'orifice est ménagé à proximité d'une aile de la carrosserie d'un véhicule automobile et la pièce est adaptée à isoler acoustiquement l'habitacle du véhicule du bruit engendré par exemple par la rotation de la roue correspondante dans le passage de roue sous l'aile. On connaît déjà une telle pièce d'isolation acoustique comprenant deux éléments en matière thermoplastique. Un premier élément est obtenu par injection de matière thermoplastique et est dur et rigide. La forme du premier élément est exactement complémentaire de la forme de l'orifice dans lequel la pièce doit être encastrée. Le deuxième élément est rapporté par superposition et collage sur le pourtour du premier élément pour constituer une lèvre sensiblement saillante jouant le rôle de joint entre le premier élément et les parois de l'orifice. La matière thermoplastique du deuxième élément est du caoutchouc naturel ou synthétique, ou une mousse de caoutchouc synthétique de type monomère d'éthylènepropylène-diène EPDM. Ce type de pièce se révèle être trop rigide et sa surface à appliquer contre les parois de l'orifice trop dure pour pouvoir absorber les intervalles de tolérance de positionnement des tôles. I1 est donc difficile d'appliquer partout la pièce en contact intime sur les parois de l'orifice ce qui conduit à une isolation acoustique insatisfaisante. De plus à cet inconvénient s'ajoutent les coûts élevés des outils utilisés pour l'injection de matière thermoplastique. Il existe également des pièces d'isolation acoustique thermoformées en une seule matière polyoléfine d'épaisseur 2 à 5 mm pour obturer des orifices dans des ailes de véhicule. Mais ces pièces ont pour inconvénient soit d'être très souples et de masse peu élevée dans le but de constituer un joint parfait avec l'orifice ce qui engendre une faible isolation acoustique soit d'avoir une masse élevée et donc une grande rigidité pour avoir de bonnes caractéristiques d'isolation acoustique, au détriment de la jonction périphérique dans les géométries complexes de l'environnement. Des pièces d'atténuation acoustique peuvent également être réalisées en mousse de polyuréthanne qui présente de bonnes propriétés élastiques et constituent donc de bons obturateurs, mais leur mauvaise résistance à l'humidité nécessitent de les protéger par un film étanche ce qui engendre une augmentation de coût non négligeable. Il existe également une pièce découpée dans une mousse épaisse dont la périphérie assure le rôle d'étanchéité. Cependant, la géométrie de cette pièce n'est pas toujours adaptée aux environnement complexes et son montage dans l'environnement n'est pas répétable. La présente invention a pour but de proposer une pièce d'atténuation acoustique qui est simple, efficace et peu coûteuse tout en remédiant aux inconvénients des pièces connues présentées ci-dessus et en améliorant l'étanchéité acoustique de l'orifice obturé. A cette fin, une pièce d'atténuation acoustique pour obturer un orifice est thermoformée à partir d'une mousse de matière polyoléfine thermoplastique d'épaisseur supérieure ou égale à 8 mm et pouvant atteindre 30 mm et d'une densité supérieure à 20 kg/m3 et pouvant atteindre 100 kg/m3. Cette épaisseur de mousse peut également être obtenue par l'assemblage de plusieurs mousses de polyoléfine. Les caractéristiques de déformation élastique à la compression de cette matière lui permettent une mise en place aisée dans l'environnement véhicule ainsi qu'une obturation optimale de l'orifice, tout en absorbant les intervalles de tolérance de l'environnement et les sinuosités liées au positionnement relatif des éléments constitutifs dudit environnement. De plus une pièce dans la dite mousse de polyoléfine résiste aux contraintes climatiques notamment en terme de température et d'humidité. Le thermoformage de la pièce permet d'intégrer des formes de mise en référence qui améliorent encore le positionnement de la pièce dans l'environnement véhicule et la répétitivité de son montage améliorant ainsi l'étanchéité acoustique de l'orifice obturé. La pièce se caractérise en ce qu'elle comporte des zones d'épaisseurs variables permettant sa fixation en contrainte dans l'environnement tout en maintenant une épaisseur maximale dans les zones à étancher. Les zones d'épaisseurs variables permettent également d'intégrer à la pièce des formes anti-retour qui s'encastrent dans un orifice, et dont la largeur, sur une section, est plus importante que la largeur de l'orifice lui même. Ces formes particulières, qui améliorent simultanément la fixation dans l'environnement et le rôle d'étanchéité acoustique de la pièce, peuvent être présente sur une partie de la pièce, ou sur son ensemble. Le thermoformage de la pièce offre un gain économique en comparaison aux coûts des outils utilisés pour l'injection des pièces composites d'atténuation acoustique selon la technique antérieure. La présente pièce peut également être obtenue par un autre procédé de mise en forme à chaud, comme la thermocompression d'une mousse polyoléfine épaisse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations de l'invention données à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés correspondants dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce d'atténuation acoustique selon l'invention; - la figure 2 est une section de la pièce prise le long du plan A-A de la figure 1 montée dans son environnement; - la figure 3 est une section de la pièce le long du plan A-A de la figure 1 représentant une possibilité différente d'obturation de l'orifice. - la figure 4 est une section de la pièce prise le long du plan B-B de la figure 1. En référence à la figure 1, une pièce d'atténuation acoustique 1 selon l'invention a par exemple une forme galbée conformément à son environnement. En référence à la figure 2, la pièce 1, en mousse de polyoléfine de densité faible est conformé d'une manière complémentaire aux caractéristiques de forme de l'environnement constitué par les éléments T0, Tl et T2 tel que l'orifice OR est obturé. Sa souplesse et son élasticité lui permettent de combler les irrégularités du contour de l'orifice OR ainsi que les intervalles de tolérance de positionnement des tôles TO et T1 constitutives du contour dudit orifice OR sur lequel les faces 32 de la pièce 1 sont mises en contact intime par compression avec TO et T1. En référence à des figures 3 et 3 bis, la pièce 1 possède une forme 23 spécifique à l'orifice OR qui vient s'insérer en compression dans ledit orifice OR afin de l'obturer et de le rendre étanche. Le rebord 32 de la pièce est appliqué contre les parois correspondantes de l'orifice OR défini par l'élément Tl et le rebord 12 de l'élément T0. Ceci de manière à compenser des tolérances dimensionnelles de du positionnement de T1 par rapport à T0. La pièce possède une forme anti-retour dans laquelle les dimensions D1 et D3 sont supérieures à la dimension D2 situé dans la zone venant obturer l'orifice (23). En référence à la figure 4, la pièce 32 possède une forme telle qu'elle épouse parfaitement les formes consécutives TO1r T02, T03 et T04 de la tôle TO et peut ainsi être en contact intime avec son environnement.35 REVENDICATIONS1 - Pièce d'atténuation acoustique (1) pour obturer un orifice (OR) contenant des formes variables résultant du thermoformage d'une mousse polyoléfine d'épaisseur supérieure ou égale à 8 mm et pouvant atteindre 30 mm et d'une densité supérieure à 20 kg/m3 et pouvant atteindre 100 kg/m3 montée en contrainte dans ledit orifice (OR). 2- Pièce conforme à la revendication 1, sur laquelle est réalisée au moins localement une forme anti-retour dans laquelle les dimensions D1 et D3 sont supérieures à la dimension D2 adaptée à l'orifice. 3- Pièce conforme à la revendication 1, présentant des épaisseurs variables. 4- Pièce conforme à une quelconque des revendications 1 ou 2 ou 3, dans laquelle la mousse de polyoléfine peut être un assemblage de plusieurs mousses de polyoléfine pouvant varier, le cas échéant, en densité et en épaisseur. 5 - Pièce conforme à la revendication 2, dans laquelle la forme anti-retour (23) peut être présente sur l'ensemble de la pièce. 6- Pièce conforme à une quelconque des revendications 1 à 5, réalisée par thermocompression.