FR 2975612 A1 20121130 FR 1154641 A 20110527 OUTIL DE FACONNAGE D'UNE PIECE DE TOLE La présente invention se rapporte à un outil de façonnage d'une pièce de tôle. Dans le domaine du façonnage de pièces métalliques en grande série, et notamment du façonnage de pièces de tôle pour véhicule automobile, il est connu d'employer un outil de façonnage, dit outil à suivre, pour presse. La machine de façonnage associée comprend une presse, généralement une presse traditionnelle, dans laquelle sont montés un voire plusieurs outils de façonnage successifs. Un outil de façonnage comprend généralement une semelle ou plaque inférieure statique fixée sur un bâti de la presse, et une semelle ou plaque supérieure mobile effectuant un déplacement de va-et-vient du haut vers le bas. Cet outil de façonnage est monté dans la presse, par exemple du type hydraulique ou pneumatique, pour réaliser des opérations de façonnage d'une bande de tôle défilant par intermittence successivement devant un jeu d'organes de façonnage portés par la semelle supérieure mobile. La semelle supérieure est montée solidaire sur un coulisseau, autrement appelé presseur, de la presse et est ainsi actionnée par ce coulisseau pour effectuer ces mouvements de va-et-vient entre une position relevée ou rétractée et une position abaissée. Sous la semelle supérieure mobile est fixé un porte-poinçon portant plusieurs organes de façonnage, parfois appelés poinçons, destinés à effectuer différentes opérations de façonnage sur la bande de tôle, telles que l'emboutissage, le pliage longitudinal, latéral, transversal, le perçage, le taraudage, l'ajourage, l'encochage, le fentage, le soyage, le formage, le tombage d'un bord, le relevage d'un bord, l'échancrage, le cisaillage, le poinçonnage, la frappe, etc. La semelle inférieure est montée fixe sur la presse, en regard de la semelle supérieure mobile. Sur la semelle inferieure statique est fixée une matrice, dont les formes correspondent à celles des organes de façonnage pour assurer les différentes opérations de façonnage. La complémentarité des différents organes de façonnage sur le porte-poincon avec les formes présentes sur la matrice assure l'obtention de pièces métalliques de plus en plus ouvragées au fur et à mesure de la translation de la bande de tôle dans les outils d'emboutissage successifs. Sur certaines pièces de grandes dimensions, telles que les pavillons de toit pour véhicule automobile, il est difficile de regrouper certaines opérations de façonnage sur un seul et même outil de façonnage. Ainsi, il est connu, après la mise en forme ou l'emboutissage de la partie centrale du pavillon, de réaliser plusieurs opérations de façonnage sur les bords périphérique du pavillon au moyen de deux outils de façonnage successifs, à savoir : - un premier outil de façonnage qui réalise des opérations de mise en forme des bords périphérique du pavillon, autrement appelés opérations de calibrage des bords périphériques, et de détourage de ces bords périphériques ; et - un second outil de façonnage qui réalise des opérations de poinçonnage des bords périphériques du pavillon, étant entendu par poinçonnage une opération de réalisation d'un trou, perçage, taraudage, ajourage, encoche et/ou fente. Or, plus le nombre d'outils de façonnage est élevé, et plus la presse est longue et donc encombrante, limitant ainsi l'espace disponible dans le bâtiment, sans compter les augmentations des coûts de conception et d'entretien des outils de façonnage. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes en 20 proposant de regrouper les opérations de mise en forme, de détourage et de poinçonnage sur un seul et même outil de façonnage. A cet effet, elle propose outil de façonnage d'une pièce de tôle comprenant, d'une part, une semelle inférieure statique sur laquelle est montée une matrice d'emboutissage et, d'autre part, une semelle supérieure mobile 25 entre une position relevée et une position abaissée et sous laquelle sont montés des organes de façonnage, remarquable en ce que les organes de façonnage comportent : - un presseur central présentant une face centrale conçu pour serrer une partie centrale de la pièce de tôle contre une face centrale complémentaire de 30 la matrice, ledit presseur central étant monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure avec des premiers moyens compressibles, notamment du type ressort à gaz, comprimés verticalement entre la semelle supérieure et le presseur central ; - un presseur périphérique disposé sur la périphérie du presseur central et 35 présentant une face périphérique conçue pour mettre en forme au moins un bord périphérique de la pièce de tôle par pressage contre une face périphérique complémentaire de la matrice, ledit presseur périphérique étant monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure avec des seconds moyens compressibles, notamment du type ressort à gaz, comprimés verticalement entre la semelle supérieure et le presseur périphérique, et ledit presseur périphérique étant monté coulissant relativement audit presseur central ; et - au moins un organe de poinçonnage monté fixement sur la semelle supérieure et engagé dans un orifice traversant la face périphérique du presseur périphérique pour poinçonner ledit bord périphérique de la pièce de tôle, la matrice présentant au moins un trou de réception de l'organe de poinçonnage ; et - au moins un organe de détourage monté fixement sur la semelle supérieure et conçu pour le détourage d'un bord périphérique de la pièce de tôle. Ainsi, l'outil de façonnage conforme à l'invention permet de réaliser les trois opérations de façonnage suivantes : - mise en forme d'au moins un bord périphérique de la pièce de tôle au moyen du presseur périphérique, le presseur central maintenant serré la pièce de tôle pendant cette mise en forme pour éviter un déplacement ou glissement de la pièce de tôle ; - poinçonnage du bord périphérique de la pièce de tôle au moyen du ou des organes de poinçonnage qui traversent le presseur périphérique pour poinçonner ce bord périphérique une fois la mise en forme effectuée ; et - détourage du bord périphérique de la pièce de tôle au moyen du ou des organes de détourage qui détourent le bord périphérique une fois la mise en forme effectuée. Il est bien entendu au sens de la présente invention qu'un organe de poinçonnage est conformé pour réaliser un poinçonnage, un trou, un perçage, un taraudage, un ajourage, une fenêtre, une encoche et/ou une fente dans le bord périphérique concerné de la pièce de tôle. Les premiers et seconds moyens compressibles permettent avantageusement de contrôler l'ordre des opérations, à savoir le serrage de la pièce de tôle par le presseur centrale, puis la mise en forme du bord périphérique de la pièce de tôle par le presseur périphérique, et enfin le détourage et le poinçonnage du bord périphérique. Il est en effet important de serrer la pièce de tôle avant toute mise en forme du bord périphérique, et il est ensuite important de réaliser la mise en forme du bord périphérique avant tout poinçonnage et détourage. Dans une réalisation particulière, le presseur périphérique entoure complètement le presseur central avec sa face périphérique qui entoure complètement la face centrale dudit presseur central, et la face périphérique complémentaire de la matrice entoure complètement la face centrale complémentaire de ladite matrice, pour permettre une mise en forme de tous les bords périphériques de la pièce de tôle. Ainsi, le presseur périphérique et la matrice sont conformés pour permettre une mise en forme de tous les bords périphériques de la pièce de tôle, lors d'une seule et même opération de mise en forme. Selon une caractéristique, dans la position relevée de la semelle supérieure, la face centrale du presseur central est écartée verticalement de la face centrale complémentaire de la matrice d'un écartement central dit initial, et la face périphérique du presseur périphérique est écartée verticalement de la face périphérique complémentaire de la matrice d'un écartement périphérique dit initial, où l'écartement central initial est inférieur à l'écartement périphérique initial. De cette manière, dans la position relevée de la semelle supérieure, le presseur central est plus proche de la matrice que le presseur périphérique de sorte que, lorsque la semelle supérieure descend, le presseur central vient serrer la tôle avant que le presseur périphérique ne commence son opération de mise en forme. Ainsi, on serre la pièce de tôle avant toute mise en forme du bord périphérique, pour éviter que la pièce de tôle ne glisse ou se déplace pendant la mise en forme. Selon une autre caractéristique, le presseur central présente un débattement vertical maximal dit central par rapport au presseur périphérique, correspondant à l'écartement vertical entre le presseur central et le presseur périphérique dans la position relevée de la semelle supérieure, et ledit débattement vertical maximal central est supérieur à un écartement périphérique résiduel correspondant à la différence entre l'écartement périphérique initial et l'écartement central initial. De cette manière, le serrage de la tôle au moyen du presseur central, avant le début de la mise en forme par le presseur périphérique, s'effectue sur la puissance de compression des premiers moyens compressibles, garantissant un amortissement bénéfique pour un tel serrage. De façon préférentielle, le presseur périphérique présente un débattement vertical maximal dit périphérique non nul par rapport à la semelle supérieure, correspondant à l'écartement vertical entre le presseur périphérique et la semelle supérieure dans la position relevée de la semelle supérieure. Ce débattement vertical maximal périphérique est maintenu grâce aux seconds moyens compressibles, tant que la mise en forme n'a pas commencée et que les seconds moyens compressibles ne sont pas compressés entre la semelle supérieure et le presseur périphérique. Selon une possibilité de l'invention, le débattement vertical maximal périphérique est sensiblement égal à un débattement résiduel central correspondant au différentiel entre le débattement vertical maximal central et l'écartement périphérique résiduel. Au début de la mise en forme par le presseur périphérique, ce presseur périphérique présente donc un débattement équivalent au débattement vertical maximal périphérique (les seconds moyens compressibles n'ayant pas commencé leur compression) et le presseur central présente un débattement équivalent au débattement résiduel central précité ; l'écartement périphérique résiduel correspondant à la longueur de compression des premiers moyens compressibles entre l'état initial et le début de la mise en forme par le presseur périphérique. Ainsi, au début de la mise en forme par le presseur périphérique, le presseur périphérique et le presseur central présentent des débattements identiques. De cette manière, une fois ces débattements consommés sous l'effet de la descente de la semelle supérieure (les deux presseurs étant en fin de course et les deux moyens compressibles comprimés), l'opération de façonnage peut s'effectuer sur la puissance de déplacement de la semelle supérieure, imposée par le coulisseau ou presseur de la presse. Selon une autre possibilité de l'invention, dans la position relevée de la semelle supérieure, le ou chaque organe de poinçonnage ne dépasse pas de la face périphérique du presseur périphérique et présente une extrémité libre disposée à l'intérieur de l'orifice traversant correspondant ménagé dans le presseur périphérique, avec ladite extrémité libre située à une distance verticale prédéfinie de ladite face périphérique, dite distance de poinçonnage, et cette distance de poinçonnage est inférieure au débattement vertical maximal périphérique. Ainsi, le ou chaque organe de poinçonnage ne poinçonne pas la pièce de tôle tant que la mise en forme n'est pas effectuée par le presseur périphérique, garantissant un poinçonnage précis. La mise en forme de la tôle au moyen du presseur périphérique, avant le début du poinçonnage par le ou chaque organe de poinçonnage, s'effectue sur la puissance des seconds moyens compressibles du presseur central, garantissant un amortissement bénéfique pour une telle mise en forme. Et ensuite, lorsque les seconds moyens compressibles commencent à se compresser sur une hauteur maximale équivalente au débattement vertical maximal périphérique, la semelle supérieure et donc l'organe de poinçonnage descendent de cette hauteur maximale supérieure à la distance de poinçonnage, et alors l'organe de poinçonnage pratique le poinçonnage souhaité. Dans un mode de réalisation particulier, les premiers moyens compressibles traversent le presseur périphérique. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le presseur périphérique présente une cavité ouverte sur la matrice et à l'intérieur de laquelle est monté coulissant verticalement le presseur central, ladite cavité centrale étant délimitée par une embase et une enceinte périphérique qui entoure le presseur central et qui définit sur son bord libre la face périphérique. Ainsi, le presseur central est monté coulissant dans le presseur périphérique. Dans cette réalisation, il est avantageux d'un point de vue structurelle que les premiers moyens compressibles traversent l'embase de la pièce creuse et/ou les seconds moyens compressibles sont comprimés verticalement entre la semelle supérieure et l'embase de la pièce creuse. La présente invention concerne également la caractéristique selon laquelle la semelle supérieure présente un espace ouvert sur la matrice et à l'intérieur duquel est monté coulissant verticalement le presseur périphérique, ledit espace étant délimité par une paroi de fond et une paroi périphérique sur laquelle est monté fixement le ou chaque organe de détourage. Ainsi, le presseur périphérique est monté coulissant dans la semelle supérieure. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique complète d'un outil de façonnage conforme à l'invention, dans la position relevée de la semelle supérieure ; - la figure 2 est une vue schématique partielle de l'outil de façonnage de la figure 1, dans une première position intermédiaire de la semelle supérieure au début du serrage de la pièce de tôle par le presseur central ; - la figure 3 est une vue schématique partielle de l'outil de façonnage de la figure 1, identique à celle de la figure 2, dans une seconde position intermédiaire de la semelle supérieure au début de la mise en forme de la pièce de tôle par le presseur périphérique ; - la figure 4 est une vue schématique partielle de l'outil de façonnage de la figure 1, identique à celles des figures 2 et 3, dans la position abaissée de la semelle supérieure après le poinçonnage de la pièce de tôle. Les figures 1 à 4 illustrent un outil de façonnage 1 conforme à l'invention, pour le façonnage d'une pièce de tôle P sur une presse (non illustrée), et plus précisément d'une pièce de tôle P pré-emboutie dans sa partie centrale. Cet outil de façonnage 1 comporte une semelle inférieure 2 statique fixée sur un bâti (non illustré) de la presse, et sur laquelle est montée une matrice 20 d'emboutissage. Cette matrice 20 présente deux surfaces de travail distinctes, à savoir : - une face centrale dite complémentaire 21 ; et - une face périphérique dite complémentaire 22 qui entoure complètement la face centrale complémentaire 21. La face centrale complémentaire 21 de la matrice 20 présente une forme complémentaire à la partie centrale de la pièce de tôle P ; cette pièce de tôle P ayant subi des opérations préalables d'emboutissage ou de mise en forme de sa partie centrale. Cet outil de façonnage 1 comporte en outre une semelle supérieure 3 montée solidaire sur un coulisseau (non illustré) de la presse et actionnée par ce coulisseau pour effectuer ces mouvements verticaux de va-et-vient de haut en bas, entre une position relevée (illustrée sur la figure 1) et une position abaissée (illustrée sur la figure 4). La semelle supérieure 3 présente une forme creuse et comporte une cavité 30 ouverte sur la matrice 20 et délimitée par : - une paroi de base 31 s'étendant horizontalement ; et - une paroi périphérique 32 sensiblement verticale et de forme annulaire. Sous cette semelle supérieure 3 sont montés des organes de façonnage énumérés et détaillés ci-après. Un premier organe de façonnage comporte un presseur central 4 présentant une face centrale 40 conçu pour serrer la partie centrale de la pièce de tôle P contre la face centrale complémentaire 21 de la matrice 2. La face centrale complémentaire 21 de la matrice 2 et la face centrale 40 du presseur central 4 présentent des formes complémentaires. Le presseur central 4 est monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure 3 avec un premier ressort à gaz 5 comprimé verticalement entre la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 et une face supérieure 42 du presseur central 4. Le premier ressort à gaz 5 est destiné à compenser partiellement ou en totalité l'effet du poids du presseur central 4 mobile par rapport à la semelle supérieure 3. Le premier ressort à gaz 5 est composé d'un corps creux 50 cylindrique, remplie de gaz sous pression et d'huile, à l'intérieur de laquelle coulisse un ensemble piston / tige 51. Le gaz sous pression, notamment de l'azote, communique à la tige 51 une poussée, donnant à l'ensemble le comportement d'un ressort de compression. Contrôlée sur toute sa longueur par l'intermédiaire d'un système de piston à labyrinthe, la vitesse de sortie de la tige 51 est ralentie de façon hydraulique en fin de course. Le corps creux 50 du premier ressort à gaz 5 est solidaire de la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3, et la tige 51 vient en butée contre le presseur central 4. Un deuxième organe de façonnage comporte un presseur périphérique 6 qui présente une cavité 60 ouverte sur la matrice 2 et délimitée par - une embase 61 s'étendant horizontalement ; et - une enceinte périphérique 62 sensiblement verticale et de forme annulaire, ladite enceinte périphérique 62 définissant sur son bord périphérique libre une face de travail dite face périphérique 63. Le presseur périphérique 6 est conçu pour emboutir et mettre les bords périphériques B de la pièce de tôle P qui dépassent du presseur central 4, par pressage de la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 contre la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2. La face périphérique 63 du presseur périphérique 6 et la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 présentent des formes complémentaires. Le presseur périphérique 6 est monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure 3 avec un second ressort à gaz 7 comprimé verticalement entre la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 et l'embase 61 du presseur périphérique 6. Plus spécifiquement, le presseur périphérique 6 est monté coulissant à l'intérieur de la cavité 30 de la semelle supérieure 3, avec la paroi périphérique 32 de la semelle supérieure 3 qui entoure l'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique 6, et avec la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 en vis-à-vis de l'embase 61 du presseur périphérique 6. Le second ressort à gaz 7 est destiné à compenser partiellement ou en totalité l'effet du poids du presseur périphérique 6 mobile par rapport à la semelle supérieure 3. Le second ressort à gaz 7 est composé d'un corps creux 70 cylindrique, remplie de gaz sous pression et d'huile, à l'intérieur de laquelle coulisse un ensemble piston / tige 71. Le gaz sous pression, notamment de l'azote, communique à la tige 71 une poussée, donnant à l'ensemble le comportement d'un ressort de compression. Contrôlée sur toute sa longueur par l'intermédiaire d'un système de piston à labyrinthe, la vitesse de sortie de la tige 71 est ralentie de façon hydraulique en fin de course. Le corps creux 70 du second ressort à gaz 7 est solidaire de la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3, et la tige 71 vient en butée contre l'embase 61 du presseur périphérique 6. Plus spécifiquement, le corps creux 70 du second ressort à gaz 7 est monté fixement à l'intérieur d'un logement 33 ménagé à cet effet dans la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3, ledit corps creux 70 ne dépassant pas hors dudit logement 33. Le presseur central 4 est quant à lui monté coulissant à l'intérieur de la cavité 60 du presseur périphérique 6, et le premier ressort à gaz 5 traverse l'embase 61 du presseur périphérique 6. A cet effet, un trou traversant 64 est ménagé dans l'embase 61 du presseur périphérique 6 pour permettre le passage du corps creux 50 du premier ressort à gaz 5. L'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique 6 entoure complètement le presseur central 4, et la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 entoure complètement la face centrale 40 du presseur central 4. Un faible jeu est maintenu entre l'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique et le presseur central 4 pour permettre au presseur central 4 de coulisser relativement au presseur périphérique 6. Un troisième organe de façonnage comporte un organe de poinçonnage 8 monté fixement sur la semelle supérieure 3 et engagé dans un orifice 65 traversant la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 pour poinçonner let bord périphérique B de la pièce de tôle P. Il est bien entendu envisageable d'avoir plusieurs organes de poinçonnage 8. Pour qu'un tel poinçonnage soit réalisable, la matrice 2 présente bien entendu un trou 23 de réception de l'organe de poinçonnage 8 ; ce trou 23 étant ménagé dans la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2, en regard de l'organe de poinçonnage 8. L'orifice traversant 65 ménagé dans le presseur périphérique 6 s'étend verticalement, et débouche sur la face périphérique 63. A cet effet, une encoche 66 est ménagée dans l'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique 6 et l'organe de poinçonnage 8 s'étend à l'intérieur de cette encoche verticale 66. L'organe de poinçonnage 8 est supporté par un bras 34 faisant saillie intérieurement de la paroi périphérique 32 de la semelle supérieure 3, et s'étendant à l'intérieur de l'encoche 66 ménagée dans l'enceinte périphérique 62 du presseur périphérique 6. L'orifice traversant 65 débouche dans l'encoche 66 en partie haute, et débouche sur la face périphérique 63 en partie basse. Un quatrième organe de façonnage comporte un organe de détourage 9, du type organe de coupe, monté fixement sur la semelle supérieure 3 et conçu pour le détourage d'un bord périphérique B de la pièce de tôle P. Il est bien entendu envisageable d'avoir plusieurs organes de détourage 9 pour le détourage de tous les bords périphériques B de la pièce de tôle P. L'organe de détourage 9 est monté sur le bord libre inférieur de la paroi périphérique 32 de la semelle supérieure 3 et, dans la position abaissée de la semelle supérieure 3, l'organe de détourage 9 est ajusté sur les pourtours de la matrice 2 et du presseur périphérique 6, afin de couper la partie du bord périphérique B qui dépasse de la matrice 2 et du presseur périphérique 6. La suite de la description porte sur les conditions géométriques prévues pour l'outil de façonnage 1. Selon une première condition géométrique, dans la position relevée de la semelle supérieure 3 illustrée sur la figure 1, on note que : - la face centrale 40 du presseur central 4 est écartée verticalement de la face centrale complémentaire 21 de la matrice 2 d'un écartement central dit initial ECI ; et - la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 est écartée verticalement de la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 d'un écartement périphérique dit initial EPI, où l'écartement central initial ECI est inférieur à l'écartement périphérique initial EPI, soit ECI Selon une deuxième condition géométrique, comme illustré sur les figures 1 et 2, on note que le presseur central 4 présente un débattement vertical maximal dit central DC par rapport au presseur périphérique 6, et que ce débattement vertical maximal central DC est supérieur à l'écartement périphérique résiduel EPR. Ce débattement vertical maximal central DC correspond à, dans la position relevée de la semelle supérieure 3, l'écartement vertical entre le presseur central 4 et le presseur périphérique 6, et plus précisément à l'écartement vertical entre la face supérieure 42 du presseur central 4 et l'embase 61 du presseur périphérique 6. De cette manière, le serrage de la partie centrale de la pièce de tôle P au moyen du presseur central 4, avant le début de la mise en forme par le presseur périphérique 6, s'effectue sur la puissance de compression du premier ressort à gaz 5. En effet, entre le début du serrage de la pièce de tôle P (position illustrée sur la figure 2) et le début de la mise en forme (position illustrée sur la figure 3), on note que : - la semelle supérieure 3 est descendue d'une hauteur équivalente à l'écartement périphérique résiduel EPR, comme schématisé par la flèche DS ; - le presseur périphérique 6 est également descendue d'une hauteur équivalente à l'écartement périphérique résiduel EPR, comme schématisé par la flèche DP, cette descente s'effectuant sous la puissance du second ressort à gaz 7, de sorte que la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 presse le bord périphérique B de la pièce de tôle P contre la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 ; - le presseur central 4 ne descend plus, car il est plaqué contre la matrice 2 statique, de sorte que le premier ressort à gaz 5 se comprime et qu'ainsi la tige 51 rentre dans le corps creux 50 d'une longueur de compression équivalente à l'écartement périphérique résiduel EPR, comme schématisé par la flèche CC ; - le presseur périphérique 6 s'est rapproché du presseur central 4 et ainsi le presseur central 4 présente un débattement résiduel central DRC équivalent au différentiel entre le débattement vertical maximal central DC et l'écartement périphérique résiduel EPR, soit : DRC = DC - EPR (pour rappel DC > EPR), ce débattement résiduel DR correspondant à l'écartement vertical restant entre le presseur périphérique 6 et le presseur central 4 ; - les organes de détourage 9 détourent les bords périphériques B de la pièce 35 de tôle P, en coupant les zones des bords périphériques B qui débordent extérieurement de la matrice 20 et du presseur périphérique 6, ces zones découpées appelées chutes de détourage CD, visibles sur la figure 3, étant ensuite évacuées. Selon une troisième condition géométrique, on note que le presseur périphérique 6 présente un débattement vertical maximal dit périphérique DP par rapport à la semelle supérieure 3, et ce débattement vertical maximal périphérique DP est sensiblement égal au débattement résiduel central DRC, soit : DP = DRC = DC - EPR. Le débattement vertical maximal périphérique DP correspond à l'écartement vertical entre le presseur périphérique 6 et la semelle supérieure 3 dans la position relevée de la semelle supérieure 3, et plus précisément à l'écartement vertical entre la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 et l'embase 61 du presseur périphérique 6. Ainsi, au début de la mise en forme (position illustrée sur la figure 3), le presseur central 4 est écarté du presseur périphérique 6 d'une hauteur correspondant au débattement résiduel central DRC, et le presseur périphérique 6 est écarté de la semelle supérieure 3 de la même hauteur correspondant au débattement vertical maximal périphérique DP qui est sensiblement égal au débattement résiduel central DRC. De cette manière, la mise en forme et le serrage s'effectuent entièrement sur la puissance des deux ressorts à gaz 5, 7, avant que le poinçonnage ne commence. Selon une quatrième condition géométrique, on note que : - dans la position relevée de la semelle supérieure 3 illustré sur la figure 1, le ou chaque organe de poinçonnage 8 ne dépasse pas de la face périphérique 63 du presseur périphérique 6 et présente une extrémité libre disposée à l'intérieur de l'orifice traversant 65 correspondant ménagé dans le presseur périphérique 6. - cette extrémité libre de l'organe de poinçonnage 8 est ainsi située à l'intérieur de l'orifice traversant 65, à une distance verticale prédéfinie de la face périphérique 63, dite distance de poinçonnage DPO (visible sur la figure 2), et - la distance de poinçonnage DPO est inférieure au débattement vertical maximal périphérique DP, pour permettre à l'organe de poinçonnage 8 de sortir suffisamment hors de l'orifice traversant 65 pour poinçonner le bord périphérique B de la pièce de tôle P. L'organe de poinçonnage 8 reste dans cette position rétractée à l'intérieur de l'orifice traversant 65 tant que l'écartement vertical entre le presseur périphérique 6 et la semelle supérieure 3 n'est pas nul, autrement dit tant que l'embase 61 du presseur périphérique 6 n'est pas en contact avec la paroi de base 31 de la semelle supérieure 3 et donc que le second ressort à gaz 7 n'est pas en fin de course de compression. On note ainsi que l'organe de poinçonnage 8 est dans cette position rétractée au début du serrage de la pièce de tôle P (position illustrée sur la figure 2) et également au début de la mise en forme (position illustrée sur la figure 3). De façon avantageuse, le débattement vertical maximal périphérique DP est au moins égal à la distance de poinçonnage DPO plus l'épaisseur EP de la pièce de tôle, soit : DP DPO + EP, pour . En effet, entre le début de la mise en forme (position illustrée sur la figure 3) et la position abaissée de la semelle supérieure (position illustrée sur la figure 4), on observe que : - la semelle supérieure 3 est descendue d'une hauteur équivalente au débattement vertical maximal périphérique DP qui est sensiblement égal au débattement résiduel central DRC, comme schématisé par la flèche FS ; - le presseur périphérique 6 ne descend plus, car il est plaqué contre la matrice 2 statique, de sorte que le second ressort à gaz 7 se comprime et qu'ainsi la tige 51 rentre dans le corps creux 50 d'une longueur de compression équivalente à cette hauteur DP égale à DRC, comme schématisé par la flèche CP sur la figure 3, jusqu'à ce que le presseur périphérique 6 soit en contact contre la semelle supérieure 3 (on dit alors que le second ressort à gaz 7 est en fin de course) ; - le presseur central 4 ne descend plus, car il est plaqué contre la matrice 2 statique, de sorte que le premier ressort à gaz 5 se comprime et qu'ainsi la tige 51 rentre dans le corps creux 50 d'une longueur de compression équivalente à cette hauteur DP égale à DRC, comme schématisé par la flèche CC, jusqu'à ce que le presseur central 4 soit en contact contre le presseur périphérique 6 (on dit alors que le premier ressort à gaz 5 est en fin de course) ; - l'organe de poinçonnage 8 sort de sa position rétractée à l'intérieur de l'orifice traversant 65 et descend d'une hauteur équivalente au débattement vertical maximal périphérique DP, avec pour rappel DP > DPO, donc l'organe de poinçonnage 8 descend d'une hauteur DP supérieure à la distance de poinçonnage DPO, de sorte que l'organe de poinçonnage 8 poinçonne le bord périphérique B de la pièce de tôle P et s'engage à l'intérieur du trou 23 ménagé dans la face périphérique complémentaire 22 de la matrice 2 (comme illustré sur la figure 4). Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés à l'outil de façonnage selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes d'organe de poinçonnage peuvent par exemple être réalisées.10 REVENDICATIONS1. Outil de façonnage (1) d'une pièce de tôle (P) comprenant, d'une part, une semelle inférieure (2) statique sur laquelle est montée une matrice (20) d'emboutissage et, d'autre part, une semelle supérieure (3) mobile entre une position relevée et une position abaissée et sous laquelle sont montés des organes de façonnage, caractérisé en ce que les organes de façonnage comportent : - un presseur central (4) présentant une face centrale (40) conçu pour serrer une partie centrale de la pièce de tôle (P) contre une face centrale complémentaire (21) de la matrice (20), ledit presseur central (4) étant monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure (3) avec des premiers moyens compressibles (5), notamment du type ressort à gaz, comprimés verticalement entre la semelle supérieure (3) et le presseur central (4) ; - un presseur périphérique (6) disposé sur la périphérie du presseur central (4) et présentant une face périphérique (63) conçue pour mettre en forme au moins un bord périphérique (B) de la pièce de tôle (P) par pressage contre une face périphérique complémentaire (22) de la matrice (20), ledit presseur périphérique (6) étant monté coulissant verticalement sur la semelle supérieure (3) avec des seconds moyens compressibles (7), notamment du type ressort à gaz, comprimés verticalement entre la semelle supérieure (3) et le presseur périphérique (6), et ledit presseur périphérique (6) étant monté coulissant relativement audit presseur central (4) ; et - au moins un organe de poinçonnage (8) monté fixement sur la semelle supérieure (3) et engagé dans un orifice (65) traversant la face périphérique (63) du presseur périphérique (6) pour poinçonner ledit bord périphérique (B) de la pièce de tôle (P), la matrice (20) présentant au moins un trou (23) de réception de l'organe de poinçonnage (8) ; et - au moins un organe de détourage (9) monté fixement sur la semelle supérieure (3) et conçu pour le détourage d'un bord périphérique (B) de la pièce de tôle (P). 2. Outil de façonnage (1) selon la revendication 1, dans lequel le presseur périphérique (6) entoure complètement le presseur central (4) avecsa face périphérique (63) qui entoure complètement la face centrale (40) dudit presseur central (4), et la face périphérique complémentaire (22) de la matrice (20) entoure complètement la face centrale complémentaire (21) de ladite matrice (20), pour permettre une mise en forme de tous les bords périphériques (B) de la pièce de tôle (P). 3. Outil de façonnage (1) selon les revendications 1 ou 2, dans lequel, dans la position relevée de la semelle supérieure (3), la face centrale (40) du presseur central (4) est écartée verticalement de la face centrale complémentaire (21) de la matrice (20) d'un écartement central dit initial (ECI), et la face périphérique (63) du presseur périphérique (6) est écartée verticalement de la face périphérique complémentaire (22) de la matrice (20) d'un écartement périphérique dit initial (EPI), où l'écartement central initial (ECI) est inférieur à l'écartement périphérique initial (EPI). 4. Outil de façonnage (1) selon la revendication 3, dans lequel le presseur central (4) présente un débattement vertical maximal dit central (DC) par rapport au presseur périphérique (6), correspondant à l'écartement vertical entre le presseur central (4) et le presseur périphérique (6) dans la position relevée de la semelle supérieure (3), et ledit débattement vertical maximal central (DC) est supérieur à un écartement périphérique résiduel (EPR) correspondant à la différence entre l'écartement périphérique initial (EPI) et l'écartement central initial (ECI). 5. Outil de façonnage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le presseur périphérique (6) présente un débattement vertical maximal dit périphérique (DP) non nul par rapport à la semelle supérieure (3), correspondant à l'écartement vertical entre le presseur périphérique (6) et la semelle supérieure (3) dans la position relevée de la semelle supérieure (3). 6. Outil de façonnage (1) selon les revendications 4 et 5, dans lequel le débattement vertical maximal périphérique (DP) est sensiblement égal à un débattement résiduel central (DRC) correspondant au différentiel entre le débattement vertical maximal central (DC) et l'écartement périphérique résiduel (EPR). 7. Outil de façonnage (1) selon les revendications 5 ou 6, dans lequel, dans la position relevée de la semelle supérieure (3), le ou chaque organe de poinçonnage (8) ne dépasse pas de la face périphérique (63) du presseur périphérique (6) et présente une extrémité libre disposée à l'intérieur de l'orifice (65) traversant correspondant ménagé dans le presseur périphérique (6), avec ladite extrémité libre située à une distance verticale prédéfinie de ladite face périphérique, dite distance de poinçonnage (DPO), et dans lequel ladite distance de poinçonnage (DPO) est inférieure au débattement vertical maximal périphérique (DP). 8. Outil de façonnage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les premiers moyens compressibles (5) traversent le presseur périphérique (6). 9. Outil de façonnage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le presseur périphérique (6) présente une cavité (60) ouverte sur la matrice (20) et à l'intérieur de laquelle est monté coulissant verticalement le presseur central (4), ladite cavité (60) étant délimitée par une embase (61) et une enceinte périphérique (62) qui entoure le presseur central (4) et qui définit sur son bord libre la face périphérique (63). 10. Outil de façonnage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la semelle supérieure (3) présente un espace (30) ouvert sur la matrice (20) et à l'intérieur duquel est monté coulissant verticalement le presseur périphérique (6), ledit espace (60) étant délimité par une paroi de fond (31) et une paroi périphérique (32) sur laquelle est monté fixement le ou chaque organe de détourage (9).30