FR 2970867 A1 20120803 FR 1150698 A 20110131 La présente invention concerne un nouveau procédé de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, et plus particulièrement dédié à l'application d'une composition cosmétique notamment solide sur une matière kératinique, en particulier sur la peau. La mise au point de formulations dédiées au maquillage et/ou au soin des matières kératiniques, notamment de la peau, dotées de propriétés satisfaisantes en termes d'application, de confort, de stabilité et de propriétés mécaniques, mais également en termes d'effet maquillage, tel que par exemple la couvrance et l'homogénéité du maquillage, relève d'un objectif permanent. Dans le domaine des produits de maquillage, en particulier des fonds de teint, les formes solides, tels que les poudres compactes ou produits coulés, s'avèrent particulièrement avantageuses. Tout d'abord, ces produits solides sont pratiques, compacts et aisés à conditionner. Les compositions solides sont également particulièrement appréciées au regard de leur aptitude à stabiliser certains actifs ou pigments qui n'auraient pu être véhiculés dans des formulations cosmétiques fluides, à l'image par exemple des actifs ou pigments non liposolubles. En outre, il est possible d'y incorporer des taux relativement élevés en matières pulvérulentes, et en particulier en pigments, tels que des oxydes de fer ou de titane, et d'obtenir ainsi des compositions présentant des propriétés améliorées de couvrance. Toutefois, ces compositions solides possèdent également des limitations en terme de mise en oeuvre. Sont par exemple généralement non retenus dans ces compositions, des actifs ou pigments qui ne manifestent leur effet, que lorsqu'ils sont en présence et/ou solvatés dans un milieu solvant. Ainsi, il existe un besoin d'un mode de maquillage, qui permette d'optimiser l'interaction d'un milieu solvant avec une composition solide, dont on souhaite soit tirer profit au regard d'un pigment activable par ce milieu solvant.. La présente invention vise précisément à répondre à ces besoins. Plus précisément, la présente invention concerne, selon un de ses aspects, un procédé de maquillage et/ou de soin d'une matière kératinique, comprenant au moins les étapes suivantes consistant à : a) disposer d'un organe d'application présentant une surface d'application apte, 5 en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'un axe ou d'un centre de rotation ; b) mettre en contact ladite surface d'application avec au moins une composition anhydre notamment solide et au moins un milieu solvant, ladite composition anhydre notamment solide et ledit milieu solvant coexistant de manière séparée ; et 10 c) appliquer à l'aide dudit organe d'application la composition ainsi prélevée sur ladite matière kératinique, en déplaçant, en rotation autour dudit axe ou centre de rotation, ladite surface d'application sur ladite matière kératinique, ladite composition anhydre notamment solide comprenant au moins des particules colorantes solides à température ambiante et pression atmosphérique, lesdites 15 particules étant formées d' : - au moins une matière colorante hydrophile en une teneur supérieure ou égale à 60 % en poids par rapport à leur poids total, - au moins un système effervescent en une teneur inférieure ou égale à 20 % en poids par rapport à leur poids total, 20 - au moins un liant hydrophile, et - au moins un agent dispersant distinct dudit liant hydrophile. Un tel procédé s'avère avantageux à plusieurs titres. D'une manière générale, le procédé selon l'invention permet de procurer à une 25 composition anhydre solide donnée, via son association à un milieu solvant approprié, des propriétés additionnelles intéressantes, que ce soit en terme de facilité à la prise, et/ou en terme d'effet maquillage. De même, il apparaît avantageux au regard de certains composés, vis-à-vis desquels la mise en oeuvre dans une forme solide s'avère particulièrement appropriée, mais 30 qui ne sont aptes à révéler leur effet qu'une fois mis en contact, dispersés et/ou solvatés dans un milieu solvant adéquat, notamment un milieu aqueux. Ces composés, dits « activables » ou encore « sensibles » à un milieu solvant spécifique sont selon l'invention des pigments ne manifestant leur effet coloriel qu'en présence d'un milieu solvant spécifique. Au sens de l'invention, on entend par « coexistant de manière séparée », le fait que la composition anhydre notamment solide et le milieu solvant n'existent pas au sein 5 d'une même composition. Par ailleurs, on entend selon l'invention, par « solide » une composition de consistance élevée, qui conserve sa forme pendant le stockage. Par opposition aux compositions dites fluides, elle ne s'écoule pas sous son propre poids. Elle est avantageusement caractérisée par une dureté telle que définie ci-après. 10 La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage et/ou de soin de la peau, en particulier du visage et/ou du corps, et peut constituer un fard à joues, un fard à paupières, une poudre pour le visage, un fond de teint, un produit anticerne, un rouge à lèvres, un produit de maquillage du corps, un produit de soin du visage ou du corps ou un produit antisolaire. 15 Plus spécialement mais non exclusivement, l'invention porte sur une composition de fond de teint. Au sens de l'invention, un « milieu solvant » désigne de manière générale un solvant ou un mélange de solvants, qui, au regard d'une composition donnée, permet en particulier une solubilisation et/ou activation desdits pigments `activables' selon 20 l'invention et/ou une dilution de la composition globale. Comme illustré par la suite, la nature du milieu solvant mis en oeuvre dans un procédé selon l'invention est directement conditionnée par la nature de la composition à prélever. L'Homme de l'art sera à même de déterminer, pour une composition spécifique donnée à prélever et appliquer, la nature du milieu solvant à mettre en oeuvre. 25 En ce qui concerne le dispositif d'application, il n'est pas limité à une unique variante d'organe d'application. Comme il ressort des figures en annexe, plusieurs variantes de réalisation sont envisageables dans la mesure où elles sont compatibles avec une rotation de leur surface d'application, autour d'au moins un axe ou centre de rotation, en réponse à un déplacement 30 de cette surface au contact de la matière kératinique, généralement la peau, à traiter. Il est entendu que cette aptitude à subir une rotation en réponse à un déplacement de la surface d'application sur une matière kératinique est également vérifiée lors du déplacement de cette surface d'application sur la composition anhydre notamment solide à prélever à des fins de maquillage. L'organe d'application peut être défini par un rouleau, une bille ou encore une bande disposée autour de deux rouleaux possédant des axes de rotation parallèles. Le milieu solvant peut être contenu dans un récipient solidaire ou non de l'organe d'application, durant l'utilisation et/ou le stockage. Selon un mode préférentiel, il est non solidaire. Ce récipient n'est pas illustré dans les figures qui suivent. Selon une première variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'étape b) de mise en contact de la surface d'application dudit organe d'application avec au moins une composition anhydre notamment solide et au moins un milieu solvant comprend plus spécifiquement les étapes suivantes, consistant à : i) imprégner et/ou enduire la surface d'application dudit organe d'application avec ledit milieu solvant, et ii) mettre en contact ladite surface d'application ainsi imprégnée et/ou enduite, 15 avec ladite composition anhydre notamment solide ; les étapes i) et ii) pouvant être réalisées consécutivement dans l'ordre chronologique i) puis ii), ou simultanément. L'organe d'application peut ainsi être dédié, d'une part, au prélèvement d'une partie du milieu solvant présent dans un récipient associé, d'autre part, au prélèvement 20 d'une partie de la composition présente dans un second récipient associé et enfin à l'application de la composition ainsi prélevée en surface d'une matière kératinique. Au regard des différentes variantes de réalisation possibles, ces deux étapes i) et ii), imprégnation de l'organe d'application avec le milieu solvant et mise en contact avec la composition anhydre notamment solide, peuvent, dans une première variante de 25 réalisation, être effectuées consécutivement, comme c'est le cas notamment lorsque le récipient contenant le milieu solvant est distinct de l'organe d'application. L'utilisateur devra dans un premier temps amener la surface d'application au contact du milieu solvant, par exemple en «plongeant» l'organe d'application dans le milieu solvant, préalablement au prélèvement de la composition anhydre notamment solide. 30 Dans une autre variante de réalisation, les étapes i) et ii) peuvent être réalisées simultanément, comme c'est le cas lorsque le milieu solvant est stocké dans un récipient solidaire de l'organe d'application, et directement délivré à la surface de l'organe d'application. L'utilisateur peut ainsi prélever directement la composition solide, par exemple par frottement et/ou pression de la surface de l'organe d'application en surface de la composition, pouvant entraîner éventuellement la rotation de celui-ci, la surface dudit organe d'application étant simultanément enduite du milieu solvant approprié, provenant d'un réservoir solidaire de l'organe d'application. Selon une autre variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'étape b) de mise en contact de la surface d'application dudit organe d'application avec au moins une composition anhydre notamment solide et au moins un milieu solvant comprend plus spécifiquement les étapes suivantes, consistant à : i) mettre en contact ladite composition anhydre notamment solide avec ledit milieu solvant, et ii) mettre en contact ladite surface de l'organe d'application avec ladite composition anhydre notamment solide, ainsi « mouillée » par ledit milieu solvant ; les étapes i) et ii) pouvant être réalisées consécutivement dans l'ordre chronologique i) puis ii), ou simultanément. Par exemple, l'étape i) de cette seconde variante peut être plus particulièrement réalisée en déposant une ou plusieurs gouttes dudit milieu solvant à la surface du pain de 20 composition. De même que pour la première variante exposée précédemment, les étapes i) et ii) de cette seconde variante de réalisation, peuvent être effectuées consécutivement. Selon un autre mode de réalisation, elles peuvent être effectuées simultanément, à l'aide par exemple d'un dispositif d'application adapté, présentant par exemple, outre l'organe 25 d'application, un embout approprié, solidaire d'un récipient contant le milieu solvant, permettant de « mouiller » la surface de la composition anhydre notamment solide, simultanément au déplacement de l'organe d'application sur cette surface. Le récipient contenant la composition cosmétique à appliquer peut être ou non solidaire de l'organe d'application, durant l'utilisation ou le stockage. De préférence, il est 30 non solidaire. Dans un second temps, la composition ainsi prélevée à l'aide de l'organe d'application, est appliquée sur la matière kératinique. Le passage de la surface externe de l'organe d'application, et plus particulièrement du rouleau, en surface d'une matière kératinique, notamment de la peau de visage, entraîne la rotation de celui-ci, et l'étalement de la composition disposée en sa surface externe. Au regard des différentes variantes de réalisation proposées dans les figures 1 à 6 ci-après, les déplacements sur la matière kératinique et sur la composition anhydre notamment solide peuvent se manifester consécutivement, comme c'est le cas des variantes illustrées en figures 1 à 5, généralement dans l'ordre chronologique en surface de la composition puis en surface d'une matière kératinique, mais également simultanément comme c'est le cas pour la variante illustrée en figure 6 où le déplacement de la surface d'application sur la matière kératinique initie son déplacement sur la composition anhydre notamment solide, les deux déplacements se manifestant ensuite conjointement. Dans ce dernier mode de réalisation, il est entendu, comme précisé précédemment, que l'organe d'application est préalablement imprégné et/ou enduit du milieu solvant associé, ou simultanément, grâce à un applicateur intégrant en outre un dispositif approprié pour délivrer directement à l'organe d'application le milieu solvant, ou encore la composition anhydre notamment solide est préalablement ou simultanément « mouillée » par le milieu solvant. Une fois la surface externe de l'organe d'application, et plus particulièrement du rouleau, imprégnée et/ou enduite de composition, son passage en surface d'une matière kératinique, notamment de la peau du visage, entraîne la rotation de celui-ci et l'étalement de la composition disposée en sa surface externe. Dans une variante de réalisation, l'organe d'application peut être muni d'un frein amovible qui permet de bloquer ou de freiner si nécessaire sa libre rotation, lors du prélèvement et/ou de l'application. La face extérieure de l'organe d'application est formée au moins en surface d'un matériau propice au prélèvement de la composition cosmétique et à sa rétention jusqu'à son application consécutive sur la peau. Par exemple, la surface d'application dédiée à un contact avec une matière kératinique peut notamment être une mousse à cellules ouvertes ou fermées, éventuellement floquées, un flocage, un élastomère, un matériau fritté, un matériau tissé ou un matériau non-tissé. La surface extérieure de l'organe d'application peut être lisse ou non. Ainsi, cet organe d'application peut avantageusement posséder en surface, des reliefs, généralement bombés et arrondis avantageux pour procurer conjointement un effet massage. Selon une variante préférée, son esthétique se rapproche de celle d'un rouleau applicateur à l'image de ceux mis en oeuvre pour l'application de peinture. De tels applicateurs utilisés à des fins cosmétiques sont notamment décrits dans les documents FR 985 064 (fard pour lèvres) , FR 1 524 192 (poudre), FR 1 281 338 (produit compact), et FR 2 848 790 (produit cosmétique solide ou fluide). Ainsi, l'organe d'application se présente avantageusement sous la forme d'un rouleau, creux ou non, qui tourne autour d'un axe de rotation. Cet axe de rotation peut être avantageusement disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal du dispositif. Lorsque l'organe d'application est un rouleau, le produit peut présenter une surface destinée au prélèvement de forme rectangulaire, ayant une dimension supérieure à la longueur du rouleau, par exemple une largeur comprise entre 1,01 et 1,2 fois la longueur du rouleau. Le fond du logement contenant le produit peut être concave arrondi, afin de faciliter le prélèvement du produit jusqu'à épuisement complet, en faisant rouler l'organe d'application tout le long du logement contenant le produit. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif d'application et le récipient contenant la composition de maquillage et/ou de soin sont réunis dans un même conditionnement, par exemple le même boîtier pourvu d'une base contenant le produit et présentant un logement pour recevoir l'applicateur et d'un couvercle mobile relativement à la base, par exemple articulé sur celle-ci. Selon encore un autre mode de réalisation préféré, le récipient contenant le milieu solvant, lorsqu'il est distinct de l'organe d'application, est également présent dans un conditionnement réunissant l'applicateur et le produit, tel que décrit précédemment, comprenant un logement supplémentaire pour recevoir le milieu solvant. Lors de l'application, l'organe d'application peut tourner sans glisser sur la peau. Plusieurs passages successifs peuvent être effectués à un même endroit, selon par exemple l'intensité de couleur recherchée. Lors des passages successifs, l'utilisateur peut modifier légèrement la direction de roulement, afin d'estomper les bords du dépôt de produit. L'utilisatrice peut ainsi moduler aisément son maquillage. Un tel dispositif permet une bonne prise en main et est très maniable. La mise en oeuvre d'un organe d'application conforme à l'invention pour effectuer le dépôt d'une composition anhydre notamment solide en surface d'une matière kératinique et plus particulièrement de la peau permet d'obtenir un effet massant sur la peau, avec une sensation de bien-être. Ainsi, la mise en oeuvre du mode d'application selon l'invention s'avère d'une part aisée et d'autre part de nature à procurer des sensations sensorielles agréables pour l'utilisateur. Les avantages de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention apparaîtront plus particulièrement à la lecture de la description détaillée qui va suivre. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux variantes de réalisation exposées ci-dessous, qui sont présentées uniquement à titre illustratif et non limitatif du procédé de l'invention. Exemples de dispositifs d'application pour la mise en oeuvre de l'invention On a représenté sur les figures quelques exemples, parmi d'autres, de dispositifs d'application pouvant être utilisés. Dans les figures, le récipient contenant le milieu solvant, solidaire ou non de l'organe d'application, n'est pas représenté. Pour l'ensemble des dispositifs de conditionnement et d'application représentés, il est entendu que lors de l'utilisation, l'organe d'application et/ou la composition anhydre notamment solide est/sont préalablement imprégné(s) avec ledit milieu solvant. Sur le dessin : - la figure 1 représente de façon schématique, en perspective, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention, - la figure 2 représente le dispositif de la figure 1, boîtier ouvert, - la figure 3 représente le dispositif de la figure 1, avec le dispositif d'application enlevé, - la figure 4 est une vue schématique, en élévation, d'une variante de réalisation d'organe d'application, et - les figures 5 et 6 représentent, en coupe longitudinale, partielle et schématique, deux autres variantes de dispositifs d'applications. Le dispositif de conditionnement et d'application 1, représenté en figures 1, 2 et/ou 3 comporte un boîtier 2 comportant une base et un couvercle 4 mobile par rapport à la base, ce couvercle 4 pouvant comporter une fenêtre transparente 5 permettant de voir le contenu du boîtier quand celui-ci est fermé. La base 3 comporte un logement 6 recevant un pain de produit P et un logement 7 logeant un dispositif d'application 8, servant à prélever le produit P et l'appliquer sur les matières kératiniques humaines. Dans une variante non illustrée, la base 3 peut comporter en outre un logement supplémentaire recevant le milieu solvant, non représenté sur les figures. Le dispositif d'application 8 comporte une poignée 9 et un organe d'application 10 qui peut tourner relativement à la poignée 9, par exemple comme illustré autour d'un axe de rotation X qui peut être orienté perpendiculairement à l'axe longitudinale de la poignée. Cette dernière peut présenter une forme généralement aplatie, parallèlement à un plan contenant l'axe de rotation X. L'organe d'application 10 peut se présenter sous la forme d'un rouleau, dont la surface d'application peut être cylindrique de révolution autour de l'axe X. La surface d'application peut être définie par tout matériau apte à retenir le produit et à l'appliquer, par exemple un matériau élastomère ou une mousse, à cellules ouvertes ou fermées, ou une membrane floquée. Le matériau définissant la surface d'application peut être compressible. La longueur de l'organe d'application 10 peut correspondre sensiblement à la 20 largeur w du pain de produit. Ce dernier peut présenter une forme rectangulaire, comme illustré. Le logement 7 recevant le dispositif d'application 8 peut présenter un fond 14 pourvu d'une grille 14 et peut comporter une pente 16 qui maintient la poignée 9 légèrement inclinée vers le haut et vers le côté du boîtier, afin d'en faciliter la préhension 25 par l'utilisateur. Un évidement 18 peut déboucher dans le logement 7 afin de faciliter l'engagement d'un doigt pour saisir la poignée 9. Le logement 6 dans lequel est coulé le produit P peut être de forme parallipipédique ou présenter un fond concave arrondi qui est une portion de cylindre, de génératrice parallèle à l'axe de rotation X quand le dispositif d'application 8 est déplacé à 30 la surface du pain de produit pour se charger en produit. Cela peut éviter la présence de recoins où le produit pourrait s'accumuler sans être prélevé. Le boîtier peut comporter un fermoir 20, qui peut être de tout type. Pour utiliser le dispositif d'application 8, l'utilisateur peut déplacer une ou plusieurs fois l'organe d'application 10 sur le pain de produit P en le faisant rouler à la surface du pain de produit, puis l'appliquer sur la matière kératinique à traiter, par exemple la peau, en le passant une ou plusieurs fois sur la zone où le produit doit être déposé. Lors du déplacement sur la peau, l'organe d'application 10 peut rouler sans glisser. L'invention n'est pas limitée à un organe d'application qui se présente sous la forme d'un rouleau tournant autour d'un axe de rotation. Par exemple, comme illustré à la figure 4, l'organe d'application 10 peut se présenter sous la forme d'une bille applicatrice 10, laquelle peut être retenue dans une cage non représentée, solidaire d'une poignée 9. Dans l'exemple de la figure 4, l'organe d'application 10 peut tourner tous axes dans sa cage. Dans une variante représentée en figure 5, l'organe d'application 10 peut encore être définie par une bande applicatrice qui peut tourner autour de deux rouleaux 25 et 26 d'axes de rotation parallèles. La portion de la bande 10 servant à l'application peut se déplacer au contact de la peau, lorsque le dispositif d'application 10 est déplacé au contact de celle-ci pour appliquer le produit. Dans une variante non représentée, les axes de rotation des rouleaux 25 et 26 sont disposés de telle sorte que la portion de la bande 10 qui vient au contact des matières kératiniques pour l'application du produit ne se situe pas au contact seulement d'un seul rouleau, mais entre les deux rouleaux. Dans la variante représentée en figure 6, le produit P est logé dans un boîtier qui reste solidaire du dispositif d'application 8 durant l'application du produit. Le produit P est par exemple sous forme de pain solidaire d'une coupelle 31, sollicitée en appui contre l'organe d'application 10 par un ressort 32, par exemple de type hélicoïdal comme illustré. Dans l'exemple de la figure 6, l'organe d'application 10 peut prélever du produit d'un côté tout en l'appliquant de l'autre. Dans des variantes non illustrées, le dispositif d'application 8 peut être muni d'un frein qui permet de freiner, voire d'immobiliser, la rotation de l'organe d'application 10 relativement à la poignée. COMPOSITION ANHYDRE NOTAMMENT SOLIDE et MILIEU SOLVANT ASSOCIE Composition anhydre notamment solide Par « anhydre », on entend au sens de l'invention, que la composition contient moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, notamment exempte d'eau, l'eau n'étant pas ajoutée lors de la préparation de la composition mais correspond à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés. Au sens de l'invention, une composition anhydre peut être soit formée uniquement desdites particules colorantes conformes à l'invention, soit comprendre des particules colorantes en 10 association avec d'autres ingrédients notamment tels que définis ci-après. Au regard de ces deux alternatives, il est à noter, au sens de la présente invention, que, d'une part, une première composition anhydre comprenant une teneur totale supérieure ou égale à 98 % en poids de particules colorantes solides selon l'invention par rapport à son poids total possède une teneur inférieure ou égale à 0,5 % en poids d'eau par rapport à son 15 poids total et, d'autre part, une première composition anhydre comprenant une teneur totale inférieure ou égale à 98 % en poids de particules colorantes solides par rapport à son poids total possède une teneur inférieure ou égale à 2 % en poids, voire inférieure ou égale à 1 % en poids d'eau, par rapport à son poids total. De préférence, une composition anhydre selon l'invention est totalement 20 dénuée d'eau. Au sens de l'invention, une composition solide est caractérisable par une valeur de dureté. Les mesures de dureté d'une composition solide, de type produit coulé, 25 peuvent être réalisées par pénétration d'une sonde dans la composition, et en particulier, au moyen d'un analyseur de texture, par exemple TA-XT2i commercialisé par la société RHEO, équipé d'un cylindre d'ébonite de 25 mm de hauteur et 8 mm de diamètre. Les mesures de dureté sont effectuées à 20 °C au centre de cinq échantillons de composition. Le cylindre est introduit dans chacun des échantillons de composition à une vitesse initiale 30 de 2 mm/seconde, puis à une vitesse de 0,5 mm/seconde et enfin à une vitesse finale de 2 mm/seconde, le déplacement total du cylindre étant de 1 mm. La valeur de dureté enregistrée est le pic maximum observé. La dureté d'une composition peut être exprimée en gramzxae-force (gf). L'erreur de mesure est de + 50 gf. Ainsi, selon un mode de réalisationparticulier de l'invention, est possible selon_ le procédé de l'invention, la mise en oeuvre de compositions solides, de type produit coulé, présentant une dureté allant de 20 gf à 2000 gf, en particulier de 20 gf à 900 gf, et plus particulièrement de 20 gf à 600 Les mesurés de dureté d'une composition solide, de type poudre compacte, peuvent être réalisées sur le produit généralement en coupelle, à l'aide d'un duromètre de 1O type Zwick. Le protocole consiste à abaisser manuellement un levier pour faire descendre un mobile relié à un système de mesure de force. Lorsque toute la surface du mobile est au contact de l'échantillon, on lit la valeur de la dureté sur le cadran à aiguille. Cette mesure est exprimée en Shore. Le mobile est une aiguille métallique de 1 mm de diamètre. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, il est possible 15 selon le procédé de l'invention, la mise en ouvre de compositions solide, de type poudre compacte, présentant une dureté allant de supérieure ou égale â.15 Shore. Selon un_ _mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention peut-être sous la forme d'une poudre compacte ou sous la forme d'un produit coulé. 20 Par « poudre compacte », on désigne une masse de produit dont la cohésion est associée au moins en partie grâce à un compactage pendant la fabrication. Par «produit coulé », on désigne une masse de produit dont la cohésion est assurée par une solidification de l'un au moins de ses constituants durant la mise en ouvre. La composition peut être coulée à chaud et la solidification résulte de son refroidissement. 25 Le produit coulé peut être sous une forme anhydre ou sous la forme d'une émulsion solide. Une émulsion solide ne s'écoule pas sous son propre poids à la température ambiante, par rapport à une émulsion classique, et elle se caractérise notamment par la présence de cire(s) dans_ la phase grasse liquide. Les formulations de compositions solides, en particulier de poudres compactes, 30 ou de produits coulés sont connues de l'homme de l'art. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir les ingrédients et leurs quantités, de manière à satisfaire à un ensemble de propriétés généralement requises pour ces produits de maquillage et/ou de soin (stabilité, tenue, confort, etc.). Milieu solvant associé Le milieu solvant doit, bien entendu, être cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, à savoir contenir un milieu physiologiquement acceptable non toxique, et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains. Par cosmétiquement acceptable, on entend au sens de l'invention une composition d'aspect, d'odeur et de toucher agréable. Par ailleurs, le milieu solvant doit être compatible avec la composition anhydre notamment solide à prélever. Bien entendu, la nature du milieu solvant à mettre en oeuvre selon le procédé de l'invention est liée à la nature de la composition solide et des pigments `activables' qu'elle contient. Les variantes de réalisation qui suivent illustrent plus précisément les milieux solvants appropriés au regard de compositions anhydres notamment solides spécifiques. L'homme du métier saura choisir de manière adéquate la nature du milieu solvant compatible avec la composition solide à appliquer, et approprié à son prélèvement et son application sur une matière kératinique, en particulier la peau. Le milieu solvant associé à la composition anhydre notamment solide à prélever peut être en particulier un milieu aqueux, comprenant de l'eau et/ou au moins un solvant et/ou des composés hydrophiles ou hydrosolubles. Ce milieu aqueux comprend en particulier de l'eau. Une eau convenant à l'invention peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. Le milieu aqueux peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à température ambiante -25 °C) comme par exemple les monoalcools ayant de 2 à 6 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol ; les polyols ayant notamment de 2 à 20 atomes de carbones, de préférence ayant de 2 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement ayant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le glycérol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentyléne glycol, l'hexyléne glycol, le dipropyléne glycol, le diéthyléne glycol ; les éthers de glycol (ayant notamment de 3 à 16 atomes de carbone) tels que les alkyl(C 1-C4)éther de mono, di- ou tripropyléne glycol, les alkyl(C 1-C4)éthers de mono, di- ou triéthyléne glycol, et leurs mélanges. Le milieu aqueux peut comprendre en outre des agents de stabilisation, par exemple le chlorure de sodium, le dichlorure de magnésium et le sulfate de magnésium. Le milieu solvant considéré peut également comprendre tout composé annexe compatible avec la phase solvant considérée, tels que des gélifiants, des polymères filmogénes, des épaississants, des tensioactifs et leurs mélanges. Il peut également s'agir en soit d'un milieu que l'on peut qualifier d'actif en 10 tant que tel, à l'image d'un sérum. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition à appliquer selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. 15 Matériaux coloriels (pigments) `activables' présents dans la composition anhydre notamment solide L'invention permet donc la mise en oeuvre de matériaux coloriels 20 « sensibles », ou encore dit « activables » avec un milieu solvant spécifique. Par matériaux coloriels « activables », on entend par exemple désigner des matériaux coloriels qui peuvent être activés pour développer une certaine couleur, au travers leur mise en contact avec un milieu solvant spécifique. Dans cette variante de réalisation, l'effet coloriel des matériaux coloriels n'est 25 pas perceptible dans une composition anhydre solide dans son conditionnement. La composition peut notamment présenter dans son conditionnement une teinte quelconque, par exemple blanche ou grise, ou de toute autre couleur liée à la coloration des autres composés présents dans la composition solide. Lorsque ces matériaux coloriels sont mis en contact avec ledit milieu solvant, 30 dispersés et/ ou solubilisés dans ce milieu solvant, lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la composition, une fois appliquée sur la peau, révèle une coloration, distincte de celle qu'elle avait dans son conditionnement avant activation des matériaux coloriels. Cette nouvelle coloration est avantageusement assortie avec le teint naturel de la peau. Cette activation des matériaux coloriels peut également être en partie exacerbée, par exemple par la pression mécanique exercée par l'applicateur au moment de l'application de la composition sur la matière kératinique, par les variations de pH ou de température survenant lors de l'application de la composition sur la peau. Les matériaux coloriels `activables' selon l'invention sont des particules colorantes telles que définies ci-après, aptes à se disperser spontanément au contact d'une phase aqueuse et ce, même sous faible agitation mécanique. Les particules colorantes peuvent notamment se présenter sous forme de granulés solides ou grains individualisés à température ambiante, à savoir se présenter sous forme divisée. Ainsi, la(les) matière(s) colorante(s) hydrophile(s) peu(ven)t être enrobée(s) et/ou liée(s) à l'aide d'au moins le(s) système(s) effervescent(s), le(s) liant(s) hydrophile(s), et l'(les) agent(s) dispersant(s). La matière colorante hydrophile et le système effervescent, lorsqu'ils rentrent en contact avec un milieu aqueux, provoquent la dispersion ou solubilisation immédiate dans ledit milieu de ladite matière colorante hydrophile associée. La quantité de liant hydrophile au niveau desdites particules est avantageusement ajustée pour obtenir un fort pouvoir colorant et éviter de perturber la qualité sensorielle des produits cosmétiques contenant ces particules en les rendant collants sur la peau et en évitant d'éventuels phénomènes d'agglomération. D'une manière générale, cette quantité est faible, c'est-à-dire inférieure ou égale à 20 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 10 % en poids, par rapport au poids desdites particules. La proportion en système effervescent est, pour sa part, optimale pour éviter de conférer au produit final un caractère trop acide au regard des applications cosmétiques. Quant à l'agent dispersant, sa présence permet de renforcer la dispersibilité assurée au principal par le système effervescent, des particules colorantes dans le milieu aqueux. Comme il ressort de ce qui précède, la composition anhydre notamment solide de l'invention comprend au moins des particules colorantes solides à température ambiante et pression atmosphérique, lesdites particules étant formées d'au moins une matière colorante hydrophile en une teneur supérieure ou égale à 60 % en poids par rapport au poids total desdites particules colorantes, d'au moins un système effervescent en une teneur inférieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids total desdites particules colorantes, d'au moins un liant hydrophile, et d'au moins un agent dispersant distinct dudit liant hydrophile. La description qui suit détaille les ingrédients constitutifs desdites particules colorantes conformes à l'invention. I - Matière colorante hydrophile Au sens de l'invention, l'expression « hydrophile » signifie que le matériau considéré présente une affinité pour l'eau. Cette affinité se traduit, soit par des propriétés de solubilité, soit par des propriétés de mouillabilité, manifestées par ledit matériau au contact de l'eau, c'est-à-dire par une dispersion homogène dudit matériau au sein d'une phase aqueuse. Par « mouillabilité », au sens de l'invention, on entend l'aptitude d'une surface 20 à être mouillée par une matière donnée, en particulier par l'eau. De façon générale, lorsqu'un liquide est mis en contact avec la surface d'un solide, il se forme un angle de raccordement du premier sur le second. Lorsque le mouillage est parfait, l'angle de raccordement devient nul. Dans ce cas, l'énergie d'adhésion est maximum. 25 Pour un système liquide-solide donné, le mouillage dépend de la pression, de la température et de l'hygrométrie. Le mouillage peut notamment être mesuré par tensiométrie à angle de contact, au moyen, par exemple, du tensiomètre DAT 1100, commercialisé par la société Fibro (Suède). 30 Un protocole d'évaluation du mouillage d'une matière colorante hydrophile de l'invention peut notamment se présenter comme suit. Les matières colorantes hydrophiles sont compactées, par exemple avec une force de 10 tonnes/cm2, pour former une surface plane préalablement à la mesure. L'angle de contact est alors mesuré 0,1 s après avoir posé une goutte d'eau sur la surface. Dans le cas où les matières colorantes hydrophiles ne peuvent pas être compactées, le mouillage peut être mesuré par montée capillaire en utilisant l'équation de Washburn. On utilisera alors par exemple un tensiomètre Kruss K12 en mettant les matières colorantes hydrophiles dans un porte échantillon de type Kruss FL12. Les matières colorantes hydrophiles conformes à l'invention présentent notamment un angle de contact inférieur à 90°, de préférence inférieure à 70°, de préférence inférieur à 50°. Les matières colorantes hydrophiles conformes à l'invention, lorsqu'elles sont sous la forme de particules, présentent notamment une taille de particule moyenne comprise entre 0,5 et 100 µm, et de préférence entre 1 et 100 µm. De préférence, les particules colorantes solides conformes à l'invention 15 comprennent de 60 % à 95 % en poids, de préférence de 65 % à 90 % en poids, et mieux de 70 % à 85 %, voire de 75 % à 85 % en poids de matière(s) colorante(s) hydrophile(s), par rapport au poids total desdites particules colorantes. Au sens de la présente invention, ces matières colorantes hydrophiles sont plus 20 particulièrement choisies parmi : - les colorants hydrosolubles ; - les pigments ; - les nacres ; - les particules à reflet métallique ; 25 - les particules polymériques ; - les particules à effet optique ; et - leurs mélanges. Selon un mode préféré de l'invention, les matières colorantes hydrophiles sont choisies parmi les pigments, et notamment les pigments minéraux. Ils sont plus 30 particulièrement choisis parmi les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les pigments à effet optique, notamment à effet interférentiel (ou iridescent) de type mica-oxyde de titane, et leurs mélanges. Comme oxydes de fer, on peut utiliser notamment les oxydes de fer jaune, rouge ou noir. Par « colorants hydrosolubles », au sens de l'invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase aqueuse ou les solvants miscibles à l'eau et apte à colorer. A titre de colorants hydrosolubles convenant à l'invention peuvent notamment être cités les colorants hydrosolubles synthétiques ou naturels tels que par exemple le FDC Red 4, le DC Red 6, le DC Red 22, le DC Red 28, le DC Red 30, le DC Red 33, le DC Orange 4, le DC Yellow 5, le DC Yellow 6, le DC Yellow 8, le FDC Green 3, le DC Green 5, le FDC Blue 1, la bétanine (betterave), le carmin, la chlorophylline cuivrée, le bleu de méthylène, les anthocyanines (enocianine, carotte noire, hibiscus, sureau), le caramel, la riboflavine. Peuvent également être cités la juglone, la lawsone, les extraits de soja fermenté, d'algues, de champignons et de micro-organismes, les sels de Flavylium non substitués en position 3 tels que par exemple ceux décrits dans le brevet EP 1 172 091, les extraits de Gesneria Fulgens, de Blechum Procerum, et de Saxifraga et les pigments susceptibles d'être obtenus par extraction par un solvant organique ou hydro-organique d'un milieu de culture de micromycétes du type Monascus monascus. En ce qui concerne les pigments, nacres, particules à reflet métallique et 20 particules polymériques, il peut s'agir de composés possédant naturellement les propriétés hydrophiles requises. Toutefois, conviennent également à l'invention tous pigments, nacres, particules à reflet métallique ou particules polymériques satisfaisant au caractère hydrophile requis de l'invention par un traitement de surface approprié, à l'aide par 25 exemple d'un agent organique hydrophile. Généralement, un agent organique hydrophile permettant de traiter en surface un matériau pour permettre d'optimiser sa dispersion en milieu aqueux est plus particulièrement choisi parmi des polymères biologiques, des carbohydrates, des polysaccharides, des polyacrylates ou des dérivés de polyethylene glycol. 30 Les matériaux ainsi traités peuvent, à défaut d'être solubles dans un milieu solvant, tel que l'eau, y être dispersibles. A titre d'exemples de polymères biologiques pour l'enrobage des matériaux colorants à solubiliser selon l'invention, on peut citer les polymères à base de monomères de type carbohydrate. Plus particulièrement, on peut citer la gomme biosaccharide, les chitosanes et leurs dérivés, tels que la butoxy chitosane, la carboxyméthyle chitosane, la carboxybutyle chitosane, le gluconate de chitosane, l'adipate de chitosane, le glucolate de chitosane, le lactate de chitosane, etc. , les chitines et leurs dérivés, tels que la carboxyméthyle chitine, le glucolate de chitine ; la cellulose et ses dérivés tel que l'acétate de cellulose ; la cellulose microcristalline ; le phosphate de diamidon ; le hyaluronate de sodium ; les protéoglycanes solubles ; les galacto-arabinanes ; les glycosaminoglycanes ; le glycogène ; la gomme de Sclérotium ; le dextrane ; l'amidon et ses dérivés ; et leurs mélanges. Par « pigments », il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes ou dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome, et leurs mélanges. Selon un mode préféré, on utilisera les oxydes et dioxydes de titane, les oxydes de fer (notamment jaune, noir, rouge), et leurs mélanges. Il peut également s'agir d'un pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS et présente un rapport de contraste voisin de 30. Il peut encore s'agir de pigments ayant une structure qui peut être, par exemple, de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphéres de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537. De manière avantageuse, les pigments conformes à l'invention sont les oxydes de fer et/ou les dioxydes de titane. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées, et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut, notamment, citer les nacres de couleur or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD, sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Par « particules à reflet métallique », au sens de la présente invention, on entend tout composé dont la nature, la taille, la structure et l'état de surface lui permet de 20 réfléchir la lumière incidente notamment de façon non iridescente. Les particules présentant une surface extérieure sensiblement plane conviennent également, car elles peuvent plus facilement donner naissance, si leur taille, leur structure et leur état de surface le permettent, à une réflexion spéculaire intense que l'on peut alors qualifier d'effet miroir. 25 Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention, peuvent par exemple réfléchir la lumière dans toutes les composantes du visible sans absorber de manière significative une ou plusieurs longueurs d'ondes. La réflectance spectrale de ces particules peut par exemple être supérieure à 70 % dans l'intervalle 400-700 nm, et mieux d'au moins 80 %, voire 90 % ou encore 95 %. 30 Ces particules ont généralement une épaisseur inférieure ou égale à 1 µm, notamment inférieure ou égale à 0,7 µm, en particulier inférieure ou égale à 0,5 µm. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi: - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique ; - les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatiére ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique ; et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures. Parmi les dérivés métalliques pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer notamment les oxydes métalliques tels que par exemple les oxydes de titane, notamment TiO2, de fer notamment Fe203, d'étain, de chrome, le sulfate de baryum et les composés suivants : MgF2, CrF3, ZnS, ZnSe, SiO2, Al2O3, MgO, Y2O3, SeO3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb205, Ta205, MoS2 et leurs mélanges ou alliages. A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, 20 telles que celles commercialisées sous les dénominations STARBRITE 1200 EAC® par la société SIBERLINE et METALURE® par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d'alliages, telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques, comme l'aluminium ou le bronze, tels que ceux commercialisés 25 sous les dénominations ROTOSAFE 700 de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE BRIGHT SILVER de la société ECKART et les particules d'alliage métallique, comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de Visionaire Bright Natural Gold de la société Eckart. 30 Selon une seconde variante, ces particules peuvent être des particules comportant un substrat et qui présentent donc une structure multicouche par exemple bicouche. Ce substrat peut être organique ou minéral, naturel ou synthétique, monomatiére ou multimatériaux, plein ou creux. Lorsque le substrat est synthétique, il peut être réalisé avec une forme favorisant la formation d'une surface réfléchissante après revêtement, notamment après le dépôt d'une couche de matériaux à reflet métallique. Le substrat peut, par exemple, présenter une surface plane et la couche de matériaux à reflet métallique une épaisseur sensiblement uniforme. Le substrat peut être en particulier choisi parmi les métaux et les dérivés métalliques tels que cités précédemment, et également parmi les verres, les céramiques, les alumines, les silices, les silicates et notamment aluminosilicates et les borosilicates, le mica synthétique tel que le fluorophlogopite, et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative. La couche à reflet métallique peut enrober en totalité ou en partie le substrat et cette couche peut être au moins partiellement recouverte par une couche d'un autre matériau, par exemple un matériau transparent notamment tel que cité précédemment. Selon un mode de réalisation particulier, cette couche à reflet métallique enrobe en totalité, directement ou indirectement, c'est-à-dire avec interposition d'au moins une couche intermédiaire métallique ou non, le substrat. Les métaux ou dérivés métalliques pouvant être utilisés dans la couche réfléchissante sont tels que définis précédemment. Par exemple, elle peut être formée d'au moins un métal choisi parmi l'argent, l'aluminium, le chrome, le nickel, le molybdène, l'or, le cuivre, l'étain, le magnésium et leurs mélanges (alliages). On utilise plus particulièrement l'argent, le chrome, le nickel, le molybdène, et leurs mélanges. A titre illustratif de ce second type de particules on peut plus particulièrement citer : Des particules de verre recouvertes d'une couche métallique notamment celles décrites dans les documents JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, 25 JP-A-07258460 etJP-A-05017710. A titre illustratif de ces particules comportant un substrat de verre, on peut citer celles revêtues respectivement d'argent, d'or ou de titane, en forme de plaquettes, commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations MICROGLASS METASHINE. Des particules à substrat de verre revêtu d'argent, en 30 forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination MICROGLASS METASHINE REFSX 2025 PS par la société TOYAL. Des particules à substrat de verre revêtu d'alliage nickel/chrome/molybdène sont vendues sous la dénomination CRYSTAL STAR GF 550, GF 2525 par cette même société. Celles revêtues soit d'oxyde de fer brun, soit d'oxyde de titane, d'oxyde d'étain ou d'un de leur mélange comme celles commercialisées sous la dénomination REFLECKS par la société ENGELHARD ou celles commercialisées sous la référence METASHINE MC 2080GP par la société NIPPON SHEET GLASS. Ces particules de verre recouvertes de métaux peuvent être enrobées de silice comme celles commercialisées sous la dénomination METASHINE série PSS1 ou GPS1 par la société NIPPON SHEET GLASS. Des particules à substrat de verre sphérique revêtu ou non par un métal, notamment celles vendues sous la dénomination PRIZMALITE MICROSPHERE par la 10 société PRIZMALITE INDUSTRIES. Conviennent également à l'invention, les pigments de la gamme METASHINE 1080R commercialisée par la société NIPPON SHEET GLASS CO. LTD. Ces pigments, plus particulièrement décrits dans la demande de brevet JP 2001-11340, sont des paillettes de verre C-GLASS comprenant 65 à 72 % de SiO2, recouvertes d'une couche d'oxyde de 15 titane de type rutile (TiO2). Ces paillettes de verre ont une épaisseur moyenne de 1 micron et une taille moyenne de 80 microns soit un rapport en taille moyenne/épaisseur moyenne de 80. Elles présentent des reflets bleus, verts, jaunes ou de teinte argent selon l'épaisseur de la couche de TiO2. Des particules comportant un substrat de borosilicate enrobé d'argent, encore 20 appelées « nacres blanches ». Des particules à substrat métallique tel que l'aluminium, le cuivre, le bronze, en forme de plaquettes, sont vendues sous la dénomination commerciale STARBRITE par la société SILBERLINE et sous la dénomination VISIONAIRE par la société ECKART. Des particules comportant un substrat de mica synthétique revêtu de dioxyde 25 de titane, et par exemple les particules de dimension comprise entre 80 et 100 µm, comportant un substrat de mica synthétique (fluorophlogopite) revêtu de dioxyde de titane représentant 12 % du poids total de la particule, vendues sous la dénomination PROMINENCE par la société NIHON KOKEN. Les particules à reflet métallique peuvent encore être choisies parmi les 30 particules formées d'un empilement d'au moins deux couches à indices de réfraction différents. Ces couches peuvent être de nature polymérique ou métallique et notamment inclure au moins une couche polymérique. Ainsi, les particules à effet métallique peuvent être des particules dérivant d'un film polymérique multicouche. Le choix des matériaux destinés à constituer les différentes couches de la structure multicouche est bien entendu effectué de manière à conférer l'effet métallique souhaité aux particules ainsi formées. De telles particules sont notamment décrites dans WO 99/36477, US 6,299,979 et US 6,387,498 et plus particulièrement identifiées ci-après dans le chapitre goniochromatique. Par « particules à effet optique », on entend désigner, au sens de l'invention, tout composé tel que les pigments diffractants, les agents de colorations goniochromatiques, et les azurants optiques. De préférence, conviennent à l'invention des particules à effet optique solide à température ambiante et pression atmosphérique. Par « pigment diffractant », on désigne, au sens de la présente invention, un pigment capable de produire une variation de couleur selon l'angle d'observation lorsqu'éclairé par de la lumière blanche, en raison de la présence d'une structure qui diffracte la lumière. Un pigment diffractant peut comporter un réseau de diffraction, capable par 20 exemple de diffracter dans des directions définies un rayon de lumière monochromatique incident. Le réseau de diffraction peut comporter un motif périodique, notamment une ligne, la distance entre deux motifs adjacents étant du même ordre de grandeur que la longueur d'onde de la lumière incidente. 25 Lorsque la lumière incidente est polychromatique, le réseau de diffraction va séparer les différentes composantes spectrales de la lumière et produire un effet arc-en-ciel. On pourra utilement se reporter concernant la structure des pigments diffractants à l'article « Pigments Exhibiting Diffractive Effects » d'Alberto Argoitia and Matt Witzman, 2002, Society of Vacuum coaters, 45th Annual Technical Conference 30 Proceedings 2002. Le pigment diffractant peut être réalisé avec des motifs ayant différents profils, notamment triangulaires, symétriques ou non, en créneaux, de largeur constante ou non, sinusoïdaux. La fréquence spatiale du réseau et la profondeur des motifs seront choisies en 5 fonction du degré de séparation des différents ordres souhaités. La fréquence peut varier par exemple entre 500 et 3000 lignes par mm. De préférence, les particules du pigment diffractant présentent chacune une forme aplatie, et notamment sont en forme de plaquette. Une même particule de pigment peut comporter deux réseaux de diffraction 10 croisés, perpendiculaires ou non. Une structure possible pour le pigment diffractant peut comporter une couche d'un matériau réfléchissant, recouverte au moins d'un côté d'une couche d'un matériau diélectrique. Ce dernier peut conférer une meilleure rigidité et durabilité au pigment diffractant. Le matériau diélectrique peut alors être choisi par exemple parmi les matériaux 15 suivants : MgFz, SiO2, Al2O3, A1F3, CeF3, LaF3, NdF3, SmF2, BaF2, CaF2, LiF et leurs associations. Le matériau réfléchissant peut être choisi par exemple parmi les métaux et leurs alliages et aussi parmi les matériaux réfléchissants non métalliques. Parmi les métaux pouvant être utilisés, on peut citer Al, Ag, Cu, Au, Pt, Sn, Ti, Pd, Ni, Co, Rd, Nb, Cr et leurs composés, associations ou alliages. Un tel matériau réfléchissant peut, seul, constituer 20 le pigment diffractant qui sera alors monocouche. En variante, le pigment diffractant peut comporter une structure multicouche comportant un noyau d'un matériau diélectrique recouvert d'une couche réfléchissante au moins d'un côté, voire encapsulant complètement le noyau. Une couche d'un matériau diélectrique peut également recouvrir la ou les couches réfléchissantes. Le matériau 25 diélectrique utilisé est alors de préférence inorganique, et peut être choisi par exemple parmi les fluorures métalliques, les oxydes métalliques, les sulfures métalliques, les nitrures métalliques, les carbures métalliques et leurs associations. Le matériau diélectrique peut être à l'état cristallin, semi-cristallin ou amorphe. Le matériau diélectrique, dans cette configuration, peut par exemple être choisi parmi les matériaux suivants : MgFz, SiO, 30 SiO2, Al2O3, TiO2, W0, AIN, BN, B4C, WC, TiC, TiN, N4Si3, ZnS, des particules de verre, des carbones de type diamant et leurs associations. Le pigment diffractant utilisé peut notamment être choisi parmi ceux décrits dans la demande de brevet américain US 2003/0031870 publiée le 13 février 2003. Un pigment diffractant peut comporter par exemple la structure suivante : MgFz/Al/MgF2, un pigment diffractant ayant cette structure étant commercialisé sous la dénomination SPECTRAFLAIR 1400 Pigment Silver par la société FLEX PRODUCTS, ou SPECTRAFLAIR 1400 Pigment Silver FG. La proportion en poids du MgFz peut être comprise entre 80 et 95 % du poids total du pigment. Au sens de l'invention, un « agent de coloration goniochromatique » permet d'observer un changement de couleur, encore appelé « color flop », en fonction de l'angle d'observation, supérieur à celui que l'on peut rencontrer avec des nacres. On peut utiliser simultanément un ou plusieurs agents de coloration goniochromatique. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi de manière à présenter un changement de couleur relativement important avec l'angle d'observation. L'agent de coloration goniochromatique peut ainsi être choisi de telle sorte que l'on puisse observer, pour une variation de l'angle d'observation comprise entre 0° et 80° sous un éclairage à 45°, une variation de couleur DE de la composition cosmétique, mesurée dans l'espace colorimétrique CIE 1976, d'au moins 2. L'agent de coloration goniochromatique peut également être choisi de telle sorte que l'on puisse observer, pour un éclairage à 45° et une variation de l'angle d'observation comprise entre 0° et 80°, une variation Dh de l'angle de teinte de la composition cosmétique, dans le plan CIE 1976, d'au moins 30° voire au moins 40° ou au moins 60°, voire encore d'au moins 100°. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Dans le cas d'une structure multicouche, celle-ci peut comporter par exemple au moins deux couches, chaque couche, indépendamment ou non de la (ou les) autre(s) couche(s), étant réalisée par exemple à partir d'au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par les matériaux suivants : MgFz, CeF3, ZnS, ZnSe, Si, SiO2, Ge, Te, Fe2O3, Pt, Va, Al2O3, MgO, Y2O3, S2O3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb205, Ta205, TiO2, Ag, Al, Au, Cu, Rb, Ti, Ta, W, Zn, MoS2, cryolithe, alliages, polymères et leurs associations. La structure multicouche peut présenter ou non, par rapport à une couche centrale, une symétrie au niveau de la nature chimique des couches empilées. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple les structures suivantes : Al/SiO2/Al/SiO2/Al, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR par la société FLEX MoS2/SiO2/Al/SiO2/MoS2 ; Fe203/SiO2/Al/SiO2/Fe203, et Fe203/SiO2/Fe203/SiO2/Fe203/Fe203, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF ; MoSz/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoSz ; Fe203/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe203 ; TiOz/SiO2/TiO2 et TiO2/Al203/TiO2 SnO/TiO2/SiO2/TiO2/SnO Fe203/SiO2/Fe203 ; SnO/mica/TiO2/SiO2/TiO2/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe203/SiO2/AU SiO2/Fe203 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO2 de 430 à 440 nm. On peut encore utiliser des agents de coloration goniochromatique à structure multicouche comprenant une alternance de couches polymériques. A titre illustratif des matériaux pouvant constituer les différentes couches de la structure multicouche, on peut citer, cette liste n'étant pas limitative: le naphthalate de polyéthylène (PEN) et ses isomères par exemple 2,6-, 1,4-, 1,5-, 2,7- et 2,3-PEN, les téréphthalates de polyalkylene, des polyimides, des polyéthérimides, des polystyrènes atactiques, des polycarbonates, des polyméthacrylates et des polyacrylates d'alkyle, du polystyrène syndiotactique (sPS), des poly-alpha-méthylstyrène syndiotactiques, du polydichlorostyrène syndiotactique, copolymères et mélange de ses polystyrènes, des dérivés de cellulose, des polymères polyalkylènes, des polymères fluorés, des polymères chlorés, des polysulfones, des polyéthersulfones, des polyacrylonitriles, des polyamides, des résines siliconées, des résines époxy, de l'acétate de polyvinyle, des polyéthers-amides, des résines ionomériques, des élastomères et polyuréthanes. Conviennent également des copolymères, par exemple copolymères de PEN (par exemple, copolymères de 2,6-, 1,4-, 1,5-, 2,7-, et/ou 2,3-acide naphtalène dicarboxylique ou ses esters avec (a) acide téréphtalique ou ses esters ; (b) l'acide isophtalique ou ses esters ; (c) acide phtalique ou ses esters ; (d) des alcanes glycols ; (e) des cycloalkanes glycols (par exemple le cyclohexane diméthanol diol) ; (f) des acides alcanes dicarboxyliques ; et/ou (g) des acides cycloalkanes dicarboxylique, des copolymères de téréphthalates de polyalkylène et des copolymères de styrène. En outre, chaque couche individuelle peut inclure des mélanges de deux ou plusieurs polymères ou copolymères précédents. Le choix des matériaux destinés à constituer les différentes couches de la structure multicouche est bien entendu effectué de manière à conférer l'effet optique souhaité aux particules ainsi formées. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR GLITTER. Les agents de coloration à cristaux liquides comprennent par exemple des silicones ou des éthers de cellulose sur lesquels sont greffés des groupes mésomorphes. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE® HC par la société WACKER. Ces agents peuvent également être sous forme de fibres goniochromatiques dispersées. De telles fibres peuvent par exemple présenter une taille comprise entre 50 µm et 700 µm, par exemple d'environ 300 µm. En particulier, on peut utiliser des fibres interférentielles à structure multicouche. Des fibres à structure multicouche de polymères sont notamment décrites dans les documents EP-A-O 921 217, EP-A-O 686 858 et US-A-5,472,798. La structure multicouche peut comporter au moins deux couches, chaque couche, indépendamment ou non de la (ou les) autre(s) couche(s), étant réalisée en au moins un polymère de synthèse. Les polymères présents dans les fibres peuvent avoir un indice de réfraction allant de 1,30 à 1,82 et mieux allant de 1,35 à 1,75. Les polymères préférés pour constituer les fibres sont les polyesters tels que le polyéthylène téréphtalate, le polyéthylène naphtalate, le polycarbonate ; les polymères acryliques comme le polyméthacrylate de méthyle ; les polyamides. Des fibres goniochromatiques à structure bicouche polyéthylène téréphtalate/nylon-6 sont commercialisées par la société TEIJIN sous la dénomination MORPHOTEX. Dans une variante, cet agent de coloration goniochromatique peut être associé à au moins un pigment diffractant. La combinaison de ces deux matériaux résulte en une composition ou un film qui présente une variabilité de la couleur accrue, donc qui est susceptible de permettre à un observateur de percevoir un changement de couleur, voire un mouvement de couleur, dans de nombreuses conditions d'observation et d'illumination. Le rapport pondéral du pigment diffractant par rapport à l'agent de coloration goniochromatique est de préférence compris entre 85/15 et 15/85, mieux entre 80/20 et 20/80, mieux encore 60/40 et 40/60, par exemple de l'ordre de 50/50. Un tel rapport est favorable à l'obtention d'un effet arc-en-ciel et d'un effet goniochromatique soutenus. Les « azurants optiques » sont des composés bien connus de l'homme du métier. De tels composés sont notamment décrits dans « Fluorescent Whitening Agent, Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer », vol 11, p. 227-241, 4éme édition, 1994, Wiley. On peut plus particulièrement les définir comme des composés qui absorbent essentiellement dans l'UVA entre 300 et 390 nm et réémettent essentiellement entre 400 et 525 nm. Parmi les azurants optiques, on peut plus particulièrement citer les dérivés du stilbéne, en particulier les polystyrylstilbénes et les triazinstilbénes, les dérivés coumariniques, en particulier les hydroxycoumarines et les aminocoumarines, les dérivés oxazole, benzoxazole, imidazole, triazole, pyrazoline, les dérivés du pyrène et les dérivés de porphyrine et leurs mélanges. De tels composés sont facilement disponibles commercialement. On peut citer par exemple : le dérivé stilbénique de naphto-triazole vendu sous la dénomination commerciale « Tinopal GS », le di-styryl-4,4' biphényle sulfonate di-sodique (nom CTFA : disodium distyrylbiphenyl disulfonate) vendu sous la dénomination commerciale « Tinopal CBS-X », le dérivé cationique d'aminocoumarine vendu sous la dénomination commerciale « Tinopal SWN CONC. », le 4,4'-bis[(4,6-dianilino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]stilbène-2,2'-disulfonate de sodium vendu sous la dénomination commerciale « Tinopal SOP », le 4,4'-bis-[(4-anilino-6-bis(2- dydroxyéthyl)amino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]stilbène-2,2'-disulfonic acide vendu sous la dénomination commerciale « Tinopal UNPA-GX », le 4,4'-bis-[anilino-6-morpholine- 1,3,5-triazin-2-yl)amino]stilbène vendu sous la dénomination commerciale « Tinopal AMS-GX », le 4,4'-bis-[(4-anilino-6-(2-hydroxyéthyl)méthylamino-1,3,5-triazin-2-yl) amino]stilbène-2,2'-disodium sulfonate vendu sous la dénomination commerciale « Tinopal 5BM-GX », tous par la société CIBA Spécialités Chimiques, -le 2,5 thiophène di-yl bis(5 ter-butyl-1,3 benzoxazole) vendu sous la dénomination commerciale « Uvitex OB » par la société CIBA, le dérivé anionique du di-aminostilbène en dispersion dans l'eau vendu sous la dénomination commerciale « Leucophor BSB liquide » par la société CLARIANT, les laques d'azurant optique vendues sous la dénomination commerciale « COVAZUR » par la société WACKHERR. Les azurants optiques utilisables dans la présente invention peuvent aussi se présenter sous la forme de copolymères, par exemple d'acrylates et/ou de méthacrylates, greffés par des groupements azurants optiques comme décrits dans la demande FR 99 10942. En particulier, on peut utiliser les fibres recouvertes d'azurant optique telles que commercialisées par la société LCW sous la référence commerciale Fiberlon 54 ZO3, ayant une longueur d'environ 0,4 mm et un titre de 0,5 deniers. II - Système effervescent Par « système effervescent », au sens de la présente invention, on entend désigner un couple acide/base. Un « couple acide/base » se rapporte à un acide et une base aptes à interagir l'un vis-à-vis de l'autre, à température ambiante et pression atmosphérique. Cette réactivité peut notamment se traduire par la manifestation de propriétés 30 effervescentes, notamment au contact d'un milieu aqueux. En particulier, les proportions d'acide et de base correspondront sensiblement à l'équilibre stoechiométrique de la réaction effervescente entre les deux constituants. Ainsi, la base est plus particulièrement une substance apte à générer un gaz, le COz, au contact de l'acide associé et d'eau. Conviennent tout particulièrement à ce titre les (bi)carbonates ou un de ses sels anhydres, les phosphates, les polyphosphates, les peroxydes alcalins, tels que le perborate de sodium et le percarbonate de sodium, les azides, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, la base est représentée par un (bi)carbonate de métal alcalin ou alcalino-terreux qui est choisi pour sa réactivité à l'égard de l'acide associé. Son choix relève clairement des compétences de l'homme de l'art. Parmi les exemples de composés (bi)carbonate qui peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention, peuvent notamment être cités le (bi)carbonate de sodium, le (bi)carbonate de potassium, le (bi)carbonate de magnésium, le (bi)carbonate de calcium, et leurs mélanges. Convient tout particulièrement à l'invention le (bi)carbonate de sodium ou le (bi)carbonate de potassium De manière avantageuse, une base conforme à l'invention est le bicarbonate de sodium. Sa quantité est également ajustée au regard de celle de l'acide associé. En ce qui concerne le composant acide, il s'agit de préférence d'un acide organique. Parmi les acides organiques utilisables dans une composition anhydre solide selon l'invention, on choisira tout acide organique compatible avec une utilisation topique cosmétique, notamment parmi les acides carboxyliques en Cz à C22. L'acide conforme à l'invention doit être soluble dans l'eau à température ambiante. A titre d'exemples d'acides convenant dans le cadre de la présente invention, peuvent notamment être cités les acides, les diacides ou les triacides carboxyliques, notamment les acides a et R hydrocarboxyliques. Selon un mode de réalisation préféré, un acide convenant à l'invention est un acide organique pouvant notamment être cité parmi l'acide acétique, l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide gluconique, l'acide tartrique, l'acide ascorbique, l'acide succinique, l'acide malique, l'acide malonique, l'acide fumarique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide maléique, l'acide phtalique, l'acide glutamique, l'acide aspartique, l'acide glycolique, l'acide tartronique, l'acide hydroxybenzoïque, l'acide salicylique, l'acide tropique, l'acide cinnamique, l'acide phényl acétique, l'acide nicotinique, l'acide sorbique, l'acide trimélitique, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation plus particulièrement préféré, l'acide organique est choisi parmi l'acide acétique, l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide tartrique, l'acide gluconique, l'acide adipique, l'acide malique, et leurs mélanges. De manière avantageuse, l'acide organique conforme à l'invention est l'acide citrique. Selon un mode de réalisation préféré, le couple acide/base est le couple acide citrique/(bi)carbonate de sodium. Selon un mode de réalisation préféré, le rapport molaire ente l'acide et la base varie de 0,5 à 10, en particulier de 1 à 6, et de préférence de 1,5 à 3. Les particules colorantes solides à température ambiante et pression atmosphérique conformes à l'invention peuvent comprendre de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 5 % à 15 % en poids, et mieux de 8 % à 12 % en poids de système(s) effervescent(s), par rapport à leur poids total. III - Liant hydrophile Par « liant hydrophile », au sens de la présente invention, on entend désigner tout composé choisi parmi les polyols en C4-C32 et les éthers polyoxyéthylénés. Conviennent plus particulièrement à l'invention les liants hydrophiles solides à température ambiante et pression atmosphérique, et de préférence présentant une température de fusion allant de 30 °C à 120 °C, de préférence de 40 °C à 100 °C. Les liants hydrophiles solides conformes à l'invention présentent des propriétés de dissolution rapide en milieu aqueux, c'est-à-dire s'effectuant sur une durée maximale d'environ 30 minutes à température ambiante et pression atmosphérique dans de l'eau, à une concentration en liant d'au moins 0,1 % en poids, de préférence d'au moins 0,5 % en poids, et mieux d'au moins 1 % en poids. De préférence, les particules colorantes solides conformes à l'invention peuvent comprendre de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 2 % à 10 % en poids, et mieux de 4 % à 8 %, voire de 5 % à 8 % en poids de liant(s) hydrophile(s), par rapport à leur poids total. Par « polyol », il faut comprendre, au sens de la présente invention, toute molécule organique comportant au moins deux groupements hydroxyle libres. Un polyol convenant à l'invention peut être un composé de type alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant sur la chaîne alkyle au moins deux fonctions -OH, en particulier au moins trois fonctions -OH, et plus particulièrement au moins quatre fonctions -OH. Les polyols convenant avantageusement pour la formulation d'une composition selon la présente invention sont ceux présentant notamment de 4 à 32 atomes de carbone, 25 de préférence 4 à 12 atomes de carbone. Selon un mode particulier de l'invention, le polyol est un composé de type alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant sur la chaîne alkyle au moins quatre fonctions -OH. Selon un autre mode de réalisation, un polyol convenant à l'invention peut être 30 avantageusement choisi parmi les polyéthylènes glycols. Selon un mode de réalisation, une composition de l'invention peut comprendre un mélange de polyols. Avantageusement, le polyol peut être par exemple choisi parmi l'éthyléneglycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le propylène glycol, le 1,3 propanediol, le butylène glycol, l'isoprène glycol, le pentyléne glycol, l'héxyléne glycol, le glycérol, les polyglycérols, tels que les oligoméres du glycérol comme le diglycérol, l'érythritol, l'arabitol, l'adonitol, le sorbitol, le mannitol, le xylitol, le maltitol, le lactitol, le volémitol, le dulcitol, le glucose, le fructose, le xylose, le tréhalose, le sucrose, le maltose, le saccharose et le lactose, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit polyol est choisi parmi l'éthyléneglycol, le pentaérythritol, le triméthylolpropane, le propylène glycol, les polyglycérols, l'érythritol, le sorbitol, le mannitol, le xylitol, le maltitol, le lactitol, le volémitol, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, un mélange de polyol(s) convenant à l'invention peut comprendre avantageusement au moins un composé de type alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, portant sur la chaîne alkyle au moins quatre fonctions-OH, et de préférence au moins le sorbitol. Un polyol convenant à l'invention peut être avantageusement naturel ou d'origine naturelle. Par « éthers polyoxyéthylénés », au sens de la présente invention, on entend 20 tout composé issu de l'addition d'oxydes d'alcènes à un sucre. Les éthers polyoxyéthylénés conformes à l'invention peuvent être choisis parmi l'oxyde de polyéthylène ou polyéthylène glycol (PEG), le polypropylène glycol (PPG), le polytétraméthyléne glycol (PTMG), et leurs mélanges. Selon un mode particulièrement préféré de l'invention, le liant hydrophile est 25 un polyol. De manière avantageuse, un liant hydrophile conforme à l'invention est le sorbitol. IV - Agent dispersant 30 Un agent dispersant convenant à l'invention protège les différents ingrédients des particules colorantes solides à température ambiante et pression atmosphérique contre leur agglomération ou floculation lorsque celle-ci est mise en contact avec une composition aqueuse. L'agent dispersant selon l'invention est distinct du liant hydrophile susdécrit. Un agent dispersant peut être un tensioactif, un oligomére, un polymère ou un 5 mélange de plusieurs d'entre eux, portant une ou des fonctionnalités ayant une affinité forte pour la surface des composés à disperser. En particulier, ils peuvent s'adsorber physiquement à la surface des particules à disperser. Les particules colorantes solides à température ambiante et pression 10 atmosphérique conformes à l'invention peuvent comprendre de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids, et mieux de 1 % à 7 %, voire de 2 % à 5 % en poids d'agent(s) dispersant(s), par rapport au poids total desdites particules. Selon un mode de réalisation particulier, un agent dispersant conforme à 15 l'invention est un tensioactif. Comme agent dispersant convenant à l'invention, peut notamment être cité les tensioactifs de forte hydrophilie, de HLB supérieur à 10, de préférence supérieur à 13, et plus particulièrement supérieur à 15. Le «HLB supérieur ou égal à 10» s'entend d'un tensioactif possédant, à 20 25 °C, une balance HLB (hydrophile-lipophile-balance), au sens de GRIFFIN, supérieure ou égale à 10. La valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. On peut également se reporter au document « Encyclopedia of Chemical 25 Technology, KIRK-OTHMER », volume 22, p.333-432, 3éme édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques. On peut encore se reporter aux tensioactifs de HLB supérieur ou égal à 10 qui sont cités dans le McCutcheons Emulsifiers & Dertergents, Edition internationale de 1998 30 et suivantes. A titre d'exemples, on peut citer ceux figurant en pages 223 à 231 de la section HLB Index de l'édition 1998. Un tensioactif convenant à l'invention peut être choisi parmi les tensioactifs ioniques, anioniques, cationiques, non-ioniques, et leurs mélanges. Le tensioactif est de préférence non ionique. L'agent dispersant non ionique peut être choisi parmi les éthers ou les esters de polyoxyéthyléne glycol (éthers ou esters POE/PEG) ou de polyoxypropyléne glycol (éthers ou esters PPG), parmi les éthers ou les esters de sucre, parmi les éthers ou esters de glycérol ou de polyglycérol, les esters de glycérides éthoxylés (esters glyceryl POE), ou parmi leurs mélanges. Les éthers de POE selon l'invention peuvent être par exemple le PEG-40 hydrogenated castor ail, le PEG-60 hydrogenated castor ail, le PEG-40 stéarate, l'ester PEG-120 de cire de Jojoba, le PEG-100 stéarate, le PEG-100 isostéarate. Les esters de sucre selon l'invention peuvent être par exemple le sucrose laurate, le sucrose palmitate, le sucrose myristate, le sucrose stearate, le lauryl glucoside. Les glycérides éthoxylénés selon l'invention peuvent être choisi parmi le PEG-80 glyceryl soyate, le PEG-20 glyceryl stearate, le PEG-60 almond glycerides, le PEG-42 babassu glycerides, le PEG-60 evening primrose glycerides, le PEG-60 corn glycerides, le PEG-45 palm kernel glycerides, le PEG-60 maracuja glycerides, le PEG-192 apricot kernel glycerides. L'agent dispersant non-ionique est de préférence un éther polyoxyethyléné, et de préférence de HLB supérieure à 15. Cet éther POE peut être choisi par exemple parmi le ceteareth-20, le steareth-20, l'oleth-20, le beheneth-25, le steareth-21, le ceteareth-25 ou éther oxyéthyléné de l'alcool cétéarylique à 25 groupes oxyéthylénés, le C12-13 pareth-23, l'oleth-30, le laureth-23 ou le ceteareth-30. L'agent dispersant anionique peut être choisi parmi les esters d'acide sulfurique (sodium lauryl sulphate, sodium cetearyl sulfate), les esters d'acide phosphorique (laureth-4 phosphate), les dérivés de sarcosine (lauroyl sarcosine). De manière avantageuse, un agent dispersant conforme à l'invention est tensioactif non ionique. De manière encore plus avantageuse, un agent dispersant conforme à l'invention est un alcool cetylstéarylique oxyéthyléné, et de préférence de type ceteareth-25. V- liant non aqueux De manière avantageuse, un liant non aqueux conforme à l'invention peut être choisi parmi des huiles, notamment volatiles et non volatiles de type hydrocarbonées, siliconées, ou fluorées, telles que décrites ci-après, ou parmi les polyols tels que précédemment décrits. PROTOCOLE DE PREPARATION DES PARTICULES COLORANTES Les différents composés constituant les particules colorantes solides à température ambiante et pression atmosphérique présents dans la composition anhydre notamment solide de l'invention sont mélangés à sec, dans des proportions conformes à l'invention. Le système effervescent aura toutefois été préparé au préalable, par mélange de l'acide et de la base, notamment de l'acide citrique et du (bi)carbonate de sodium, l'un et l'autre sous forme cristalline, dans les proportions stoechiométriques de la réaction effervescente entre les deux constituants. Le mélange anhydre desdits composés obtenus est chauffé au bain-marie, à une température permettant notamment d'atteindre la température de fusion du liant hydrophile, jusqu'à ce que ledit liant soit complètement liquide. Le liant sera ainsi choisi en fonction de sa solubilité (la plus grande possible dans l'eau) mais aussi en fonction de sa température de fusion, de préférence inférieure à 120 °C, et encore plus préférentiellement inférieure à 100 °C. Le mélange est ensuite refroidi de manière à assurer sa précipitation sous forme de particules colorantes solides, qui sont recueillies et maintenues sous agitation modérée jusqu'à complet refroidissement, afin d'éviter leur agglomération en blocs. Les particules colorantes solides sont triées par tamisage à travers un tamis de dimension de maille, par exemple de 1 mm voire inférieure à 1 mm, et plus particulièrement compris entre 50 µm et 5 mm. Les particules colorantes peuvent notamment présenter une taille comprise entre 50 µm et 5 mm, ou encore entre 50 µm et 2 mm, ou enfin entre 50 µm et 500 µm. En particulier, le procédé de fabrication peut comprendre les étapes suivantes : - préparation du système effervescent, par exemple par mélange d'acide citrique et de (bi)carbonate de sodium sous forme cristalline, en proportions stoechiométriques, - mélange à sec des pigments avec le système effervescent, et un agent dispersant choisi par exemple parmi les éthers polyoxyéthylénés tels que le ceteareth-25, et un polyol tel que le sorbitol, - chauffage du mélange à une température d'environ 100 °C, pour fondre le polyol tel que le sorbitol, puis - refroidissement de l'ensemble en le soumettant à une agitation modérée jusqu'à complet refroidissement pour éviter l'agglomération en blocs, - tamisage des particules obtenues à la granulométrie requise. De manière préférée, les particules colorantes solides selon l'invention présentes dans la composition anhydre notamment solide de l'invention peuvent représenter de 0,1 à 50 % de préférence de 1 à 25 %, plus préférentiellement de 5 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition anhydre notamment solide selon l'invention. L'invention est illustrée dans les exemples présentés ci-après à titre illustratif et non limitatif du domaine de l'invention. Sauf indication contraire, les valeurs dans les exemples ci-dessous sont exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition. Exemple 1 : Particules colorantes solides Composition A Matière première % en poids Pigment * 80 Système effervescent 10 Dont : acide citrique 6,5 carbonate de sodium 3,5 Sorbitol 6,7 Alcool cetylstearylique oxyethyléné (25 OE) (CREMOPHOR A 25, BASF) 3,3 * Pigments= oxydes de fer jaune, oxydes de fer brun, oxydes de fer rouge, oxydes de fer noir, dioxyde de titane, pris seuls ou en mélange. On prépare différentes compositions de type A que l'on nommera de Pl à P4 dans le reste des exemples, avec : P1= composition A avec oxydes de fer jaune (SUNPURO YELLOW IRON OXIDE C33-9001, commercialisé par la société Sun), P2= composition A avec oxydes de fer rouge (SUNPURO RED IRON OXIDE C33-8001, commercialisé par la société Sun), P3= composition A avec oxydes de fer noir (SUNPURO BLACK IRON OXIDE 10 C33-7001, commercialisé par la société Sun), P4= composition A avec dioxyde de titane (HOMBITAN FF PHARMA, commercialisé par la société SACHTLEBEN). Composition B Matière première % en poids Nacre 80 (mica-oxyde de titane : TIMIRON SUPER RED 117187) Système effervescent 10 Dont : acide citrique 6,5 carbonate de sodium 3,5 Xylitol 6,5 Alcool cetylstearylique oxyethyléné (25 OE) (CREMOPHOR A 25®, BASF) 3,5 Chacune des compositions A et B est obtenue selon le protocole défini dans la description. EXEMPLE 2 : Composition de fond de teint coulée Ingrédients % en poids Lauroyl lysine 0,90 Particules colorantes à base d'oxydes de fer 1,81 telles que préparées à l'exemple 1 selon les modes Pl + P2 + P3 (1,1 + 0,5 + 0,21= 1,81) Particules colorantes à base de dioxyde de 1,67 titane telles que préparées à l'exemple 1 selon le mode P4 Disteardimonium hectorite et carbonate de 8,68 propylène Fragrance 0,20 Mica 4,02 Cire de polyéthylène 8,91 Triméthylsiloxysilicate 21,55 Copolymère de Nylon-611/diméthicone 13,90 Isododécane 33,24 Alcools en Cao-050 5,12 Mode Opératoire : Dans un premier temps, on broie les pigments dans une partie de la phase 10 huileuse. On mélange ensuite le reste des ingrédients liposolubles (dont les cires) à une température de l'ordre de 100 °C. On ajoute le broyat, les charges et les actifs pré-dispersés dans la phase huileuse. On coule la composition dans une coupelle. L'utilisation d'un applicateur tel que défini dans les figures 1 à 3, préalablement enduit d'un milieu solvant hydroalcoolique comprenant de l'éthanol ou du propanol permet un prélèvement aisé de la composition de fond de teint et une application sur la peau du visage, avec un résultat maquillage homogène.5 REVENDICATIONS1. Procédé de maquillage et/ou de soin d'une matière kératinique, comprenant au moins les étapes suivantes consistant à : a) disposer d'un organe d'application présentant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'un axe ou d'un centre de rotation ; b) mettre en contact ladite surface d'application avec au moins une composition anhydre notamment solide et au moins un milieu solvant, ladite composition anhydre 10 notamment solide et ledit milieu solvant coexistant de manière séparée ; et c) appliquer à l'aide dudit organe d'application la composition ainsi prélevée sur ladite matière kératinique, en déplaçant, en rotation autour dudit axe ou centre de rotation, ladite surface d'application sur ladite matière kératinique, ladite composition anhydre notamment solide comprenant au moins des 15 particules colorantes solides à température ambiante et pression atmosphérique, lesdites particules étant formées d' : - au moins une matière colorante hydrophile en une teneur supérieure ou égale à 60 % en poids par rapport à leur poids total, - au moins un système effervescent en une teneur inférieure ou égale à 20 20 % en poids par rapport à leur poids total, - au moins un liant hydrophile, et - au moins un agent dispersant distinct dudit liant hydrophile. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape b) comprend les étapes suivantes, consistant à : 25 i) imprégner et/ou enduire la surface d'application dudit organe d'application avec ledit milieu solvant, et ii) mettre en contact ladite surface d'application avec ladite composition anhydre notamment solide ; les étapes i) et ii) pouvant être réalisées consécutivement dans l'ordre 30 chronologique i) puis ii), ou simultanément. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape b) comprend les étapes suivantes, consistant à : i) mettre en contact ladite composition anhydre notamment solide avec ledit milieu solvant, et ii) mettre en contact ladite surface d'application dudit organe d application avec ladite composition anhydre notamment solide, les étapes i) est ü) pouvant être réalisées consécutivement dans 'ordre chronolo,iquc i puis ii), ou simultanément_ 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans cquel ladite composition est sous forme de poudre compacte, ou de produit coulé. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière colorante formant lesdites particules colorantes solides présentes dans la composition anhydre, est choisie parmi : - les colorants hydrosolubles ; - les pigments ; - les nacres ; - les particules à reflet métallique - les particules polymériques ; - les particules à effet optique - leurs mélanges, et la ou les matières colorantes représentent de 60 1; à 95 poids, de préférence de 20 65 % à 90 % en poids, et mieux de 70 `Yo à 85 %, voire de 75 °A à 85 en poids de matière(s) colorante(s) hydrophile(s) par rapport au poids total desdites particules colorantes solides. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système effervescent formant lesdites particules colorantes solides présentes dans 25 la composition anhydre est un couple acide/base, notamment dans un rapport molaire allant de 0,5 à 10, en particulier de 1 à 6, et de préférence de 1,5 à 3, et représente notamment de 1 à 20 % en poids, de préférence de 5 °i'o à 15 Vo en poids, et mieux de & %a à 12 % en poids de système(s) effervescent(s), par rapport au poids total desdites particules colorants solides. 30 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant hydrophile formant lesdites particules solides présentes dans la composition anhydre est solide à température ambiante et pression atmosphérique, et depréférence présente une température de fusion allant de 30 °C à 120 °C, de préférence de 40 °C à 100 °C, et représente notamment de 1 % à 20 % en poids, de préférence de 2 % à 10 % en poids, et mieux de 4 % à 8 %, voire de 5 % à 8 % en poids de liant(s) hydrophile(s), par rapport au poids total desdites particules colorantes solides. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant hydrophile formant lesdites particules solides présentes dans la composition anhydre est choisi parmi les polyols en C4-C32 et les éthers polyoxyéthylénés. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent dispersant formant lesdites particules solides présentes dans la composition anhydre est choisi parmi les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques, et leurs mélanges présentant un HLB supérieur à 10, de préférence supérieur à 13, et mieux supérieur à 15, et représente notamment de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,5 % à 10 % en poids, et mieux de 1 % à 7 %, voire de 2 % à 5 % en poids d'agent(s) dispersant(s), par rapport au poids total desdites particules colorantes solides. 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'agent dispersant formant lesdites particules solides présentes dans la composition anhydre est un tensioactif non ionique de HLB supérieur à 10, de préférence un alcool cétylstéarylique oxyéthyléné, et de préférence de type ceteareth-25. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit milieu solvant comprend au moins de l'eau et éventuellement au moins un alcool volatil, en particulier choisi parmi les mono-alcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbones, et plus particulièrement choisi parmi l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, et leurs mélanges. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite composition constitue un fard à joues, un fard à paupières, une poudre pour le visage, un fond de teint, un produit anticerne, un rouge à lèvres, un produit de maquillage du corps, un produit de soin pour le visage, un produit de soin du corps ou un produit antisolaire. 30 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application est un rouleau. 25 14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le rouleau possède une surface d'application de type mousse à cellules ouvertes ou fermées, éventuellement floquées, flocage, élastomère, matériau fritté, matériau tissé ou non tissé.