FR 2972780 A1 20120921 FR 1152051 A 20110314 ENSEMBLE D'AGRAFES ET PROCEDE DE FABRICATION ET DE PREPARATION D'UN TEL ENSEMBLE D'AGRAFES La présente invention concerne un ensemble d'agrafes de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, notamment de tubes de circulation de fluide caloporteur ou de câbles chauffants sur des dalles isolantes. L'invention concerne également un procédé de fabrication et de préparation d'un tel ensemble d'agrafes. Dans le domaine du chauffage de locaux à usage d'habitation ou professionnel, il est connu d'utiliser des planchers chauffants. La chaleur est transmise au plancher par l'intermédiaire de canalisations fixées au plancher par des agrafes entourant les canalisations. La pose des canalisations requiert un nombre d'agrafes relativement élevé, ce qui impose un rechargement fréquent de l'agrafeuse utilisée. Pour améliorer l'efficacité du rechargement des agrafeuses, il est connu d'utiliser des ensembles pouvant comprendre environ une trentaine d'agrafes liées les unes aux autres. A cet effet, il est connu de mouler séparément les agrafes puis de les solidariser entre elles, par exemple en les reliant par une bande collée sur la partie centrale des agrafes ou en les soudant les unes aux autres, en faisant fondre en superficie la matière des agrafes. La solidarisation des agrafes en sortie de moule étant un procédé long et coûteux, il est connu de FR-2 492 952 de relier les agrafes les unes aux autres par des pontets de matière réalisés sur la partie centrale des agrafes lors du moulage des agrafes. Ceci permet d'obtenir un ensemble d'agrafes déjà reliées les unes aux autres en sortie de moule. Pour garantir la résistance mécanique du moule et sa tenue dans le temps, les parois du moules doivent être suffisamment épaisses. Lors du moulage d'un tel ensemble d'agrafes, les pontets permettent de maintenir les agrafes à distance les unes des autres, ce qui évite que les parois du moule ne soient trop fines. Une fois introduites dans le magasin d'une agrafeuse, il est avantageux que les agrafes soient relativement proches les unes des autres, afin d'éviter un rechargement trop fréquent de l'agrafeuse. Lorsqu'un tel ensemble d'agrafes moulé est introduit dans le magasin d'une agrafeuse, le magasin étant généralement vertical, les agrafes se rapprochent les unes des autres sous l'effet de la gravité et les pontets se déforment sans nuire au rapprochement des agrafes. Cependant, comme les pontets sont relativement souples et fins, la manipulation d'un tel ensemble d'agrafes est peu commode car l'ensemble a tendance à se tordre, voire à se rompre, au niveau des pontets. Ainsi, le transport d'un tel ensemble d'agrafes et son introduction dans le magasin d'une agrafeuse est délicat. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouvel ensemble d'agrafes pouvant être moulé dans une position où les 2 agrafes sont relativement espacées les unes des autres, afin de garantir la longévité du moule, tout en permettant une manipulation aisée de l'ensemble d'agrafes et un rechargement peu fréquent de l'agrafeuse. A cet effet, l'invention concerne un ensemble d'agrafes de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, ces agrafes étant reliées entre elles et juxtaposées le long d'un axe longitudinal de l'ensemble. Chaque agrafe est reliée à chaque agrafe adjacente par au moins un lien flexible venu de matière avec les agrafes et apte à être rompu lors de la pose des agrafes. Selon l'invention, - un premier élément, parmi chaque lien et les deux faces opposées de chaque agrafe, est pourvu d'au moins un moyen de retenue, - un deuxième élément, parmi les faces de chaque agrafe et chaque lien, est pourvu d'au moins un moyen d'accrochage prévu pour coopérer avec un des moyens de retenue. Par ailleurs, l'ensemble d'agrafes de l'invention est apte à passer, par déformation souple et sous l'effet d'un effort de compression le long de l'axe longitudinal, d'une première configuration neutre, où les moyens d'accrochage sont séparés des moyens de retenue et n'interagissent pas avec eux, à une deuxième configuration resserrée, où les moyens de retenue retiennent les moyens d'accrochage par coopération de formes. Grâce à l'invention, l'ensemble d'agrafes est moulé dans une position neutre où des liens relient les agrafes et les maintiennent à distance, ce qui confère aux parois du moule une épaisseur relativement importante lui assurant une résistance mécanique satisfaisante. Avant d'introduire l'ensemble d'agrafes dans le magasin de l'agrafeuse, l'ensemble est comprimé et les liens se déforment, de sorte que les moyens d'accrochage sont retenus par les moyens de retenue. Les liens maintiennent ainsi les agrafes proches les unes des autres, ce qui confère à l'ensemble d'agrafes une bonne compacité longitudinale et évite les rechargements trop fréquents de l'agrafeuse. De plus, lorsque les moyens d'accrochage sont retenus par les moyens de retenue, les liens apportent à l'ensemble d'agrafes une certaine rigidité facilitant la manipulation de l'ensemble. Selon des caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, un tel ensemble d'agrafes peut également inclure les caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Chaque agrafe est reliée à chaque agrafe adjacente par un premier lien et par un second lien. Un premier élément parmi chaque lien et les faces de chaque agrafe est pourvu d'un premier moyen de retenue et d'un second moyen de retenue. Un second élément parmi les faces de chaque agrafe et chaque lien sont pourvus d'un premier moyen d'accrochage et d'un second moyen d'accrochage. Les premiers liens, les premiers moyens d'accrochage et les premiers moyens de retenue s'étendent d'un premier côté d'un plan de symétrie de l'ensemble, passant par l'axe longitudinal, et les seconds liens, les seconds moyens d'accrochage et les seconds moyens de retenue s'étendent de l'autre côté du plan de symétrie. Lorsque les moyens d'accrochage sont retenus par les moyens de retenue, les premiers moyens d'accrochage et les premiers moyens de retenue s'étendent le long d'un premier axe parallèle à l'axe et situé du premier côté du plan de symétrie et les second moyens d'accrochage et les seconds moyens de retenue s'étendent le long d'un second axe parallèle à l'axe longitudinal et situé de l'autre côté du plan de symétrie. - Une distance entre le premier axe et le second axe est comprise entre 3 mm et 30 mm. - Lorsque l'ensemble est dans la première configuration neutre, une distance minimale entre deux agrafes adjacentes, mesurée le long de l'axe longitudinal, est comprise entre 0,5 mm et 30 mm. - Lorsque l'ensemble est dans la deuxième configuration resserrée, une distance minimale entre deux agrafes adjacentes, mesurée le long de l'axe longitudinal, est inférieure à 6 mm. - Lorsque l'ensemble est dans la première configuration neutre, les liens qui relient deux agrafes adjacentes forment globalement un contour en forme de losange. - Les agrafes et les liens font partie d'une même pièce d'injection. - Les liens sont adaptés pour autoriser une rotation relative des agrafes les unes par rapport aux autres dans un plan perpendiculaire au plan de chaque agrafe et contenant l'axe longitudinal. L'invention concerne également un procédé de fabrication et de préparation d'un ensemble d'agrafes de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, ces agrafes étant reliées entre elles et juxtaposées le long d'un axe longitudinal de l'ensemble. Le procédé comporte une étape de moulage consistant à réaliser, au cours du moulage de l'ensemble d'agrafes, au moins un lien flexible venu de matière avec les agrafes. Les liens relient chaque agrafe à chaque agrafe adjacente et sont aptes à être rompus lors de la pose des agrafes. Lors de l'étape de moulage, - on réalise au moins un moyen de retenue qui équipe un premier élément, parmi chaque lien et les deux faces opposées de chaque agrafe, - on réalise au moins un moyen d'accrochage qui est prévu pour coopérer par déformation souple avec un des moyens de retenue et qui équipe un deuxième élément, parmi les faces de chaque agrafe et chaque lien, les moyens d'accrochage étant séparés des moyens de retenue et n'interagissant pas avec eux. Lors d'une étape de préparation, successive à l'étape de moulage, on applique un effort de compression à l'ensemble d'agrafes, le long de l'axe longitudinal, amenant l'ensemble dans une configuration resserrée, où les moyens de retenue retiennent les moyens d'accrochage par coopération de formes. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un ensemble d'agrafes de fixation de canalisations sur des planchers et d'un procédé conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'agrafes conforme à l'invention en position neutre ; les figures 2 et 3 sont des vues à plus grande échelle, respectivement en perspective et de dessus, correspondant au détail II à la figure 1 et montrant trois agrafes appartenant à l'ensemble de la figure 1 dans une position neutre ; la figure 4 est une vue, à plus grande échelle, du détail IV à la figure 3 ; et les figures 5 et 6 sont des vues analogues aux figures 2 et 3 des trois agrafes dans une configuration resserrée. L'ensemble 1 d'agrafes représenté à la figure 1 comporte plusieurs agrafes de fixation 2. Les agrafes 2 sont généralement utilisées pour fixer des tubes de circulation de fluide caloporteur ou de câbles électriques sur des plaques isolantes, avant d'être noyées dans une chape, dans le cadre d'installations de chauffage de locaux par le sol. Les agrafes 2 sont juxtaposées le long d'un axe longitudinal Y-Y' de l'ensemble 1. On note P2 un plan de symétrie des agrafes 2 passant par l'axe Y-Y'. L'ensemble 1 représenté à la figure 1 comporte seize agrafes 2. En pratique, l'ensemble 1 comporte entre quinze et quarante agrafes 2, voire plus. Chaque agrafe 2, réalisée en matière plastique, présente une forme en U comprenant deux branches parallèles 22 et 24 terminées chacune par une pointe en harpon 26. Les deux branches 22 et 24 sont reliées par une partie médiane 28 sensiblement semi-circulaire centrée sur le plan P2. Les agrafes 2 comprennent, à proximité des jonctions entre les branches 22 et 24 et la partie médiane 28, des appendices 30 s'étendant à partir des branches 22 et 24 vers l'extérieur, c'est-à-dire dans des directions opposées par rapport au centre géométrique des parties médianes semi-circulaires 28. On note X-X' un axe longitudinal des agrafes 2, équidistant et parallèle aux branches 22 et 24. L'axe X-X' est contenu dans le plan P2 et est perpendiculaire à l'axe longitudinal Y-Y'. Les faces 36 et 38 de chaque agrafe 2 comprennent chacune deux évidements 7 et 9, situés de part et d'autre du plan P2. Chaque évidement 7 et 9 comprend une première cavité 81 reliée à une seconde cavité 82 débouchant sur l'extérieur. La largeur de chaque seconde cavité 82, mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal Y-Y', est plus faible que la largeur de chaque première cavité 81. Chaque agrafe 2 présente une face avant 36, tournée vers le premier plan de la figure 1, et une face arrière 38 opposée à la face avant 36 et tournée vers l'arrière plan de la figure 1. Les faces 36 et 38 sont perpendiculaires à l'axe longitudinal Y-Y'. Les agrafes 2 sont reliées entre elles par des liens ou pontets 4 et 6 qui s'étendent à partir des faces 36 et 38 de deux agrafes 2 adjacentes. Les liens 4 sont situés d'un premier côté du plan P2, et les liens 6 sont de l'autre côté du plan P2. Les liens 4 et 6 sont symétriques les uns par rapport aux autres, par rapport au plan P2. A l'exception des deux agrafes 2 situées chacune à l'une des extrémités de l'ensemble 1, deux liens 4 et 6 s'étendent à partir de la face avant 36 de chaque agrafe 2 et deux liens 4 et 6 s'étendent à partir de la face arrière 38 de chaque agrafe 2. L'agrafe 2 représentée au premier plan de l'ensemble 1 de la figure 1 étant située à l'extrémité de l'ensemble 1, aucun lien ne s'étend à partir de sa face avant 36. Cette agrafe 2 est uniquement reliée à l'agrafe adjacente par deux liens 4 et 6 qui relient la face arrière 38 de cette agrafe à la face avant 36 de l'agrafe 2 adjacente. De la même manière, aucun lien ne s'étend à partir de la face arrière 38 de l'agrafe 2 de l'ensemble 1 située à l'arrière plan de la figure 1. Les liens 4 et 6 viennent de matière avec les agrafes 2, autrement dit, sont constitués de la même matière que les agrafes 2 et sont moulés avec les agrafes 2 lors du moulage de l'ensemble 1 d'agrafes 2. Les figures 1 à 3 montrent la géométrie des liens 4 et 6 tels que moulés, dans une position neutre où aucun effort n'est appliqué à l'ensemble 1 et où les agrafes 2 sont relativement espacées les unes des autres. On note d1, une distance minimale, considérée le long de l'axe longitudinal Y-Y' de l'ensemble 1, entre deux agrafes 2 adjacentes. La distance d1 est mesurée entre les pointes en harpon 26 de deux agrafes 2 adjacentes car les pointes en harpon 26 dépassent, au-delà des faces 36 et 38 des agrafes 2 le long de l'axe longitudinal Y-Y'. Dans la position neutre, en fonction des dimensions, de la géométrie et des proportions des agrafes 2 et des liens 4 et 6, la distance d1 est comprise entre 0,5 mm et 30 mm. Les liens 4 et 6 qui relient deux agrafes 2 adjacentes forment globalement un contour en forme de losange dont la diagonale la plus longue est perpendiculaire au plan P2 et dont la diagonale la plus courte est parallèle et confondue avec l'axe longitudinal Y-Y' de l'ensemble 1. Ainsi, comme le montre la figure 4, chaque lien 4 et 6 comprend un premier bras 51 relié à la face avant 36 d'une première agrafe 2, et un second bras 52 relié à la face arrière 38 d'une autre agrafe 2 adjacente à la première agrafe 2. A la figure 3, les liens 4 et 6 situés aux extrémités du sous-ensemble de trois agrafes 2 sont représentés partiellement. Chaque bras 51 et 52 comprend une première portion 510 et 520 parallèle à l'axe longitudinal Y-Y' et reliée à la face 36 ou 38 correspondante, et une seconde portion 512 et 522 qui prolonge obliquement la première portion 510 ou 520, en s'éloignant du plan P2. Les secondes portions 512 et 522 des bras 51 et 52 définissent les côtés du contour globalement en forme de losange formé par les liens 4 et 6. Les bras 51 et 52 de chaque lien 4 et 6 sont reliés à chacune des extrémités axiales d'un élément central 53 du lien 4 ou 6, parallèle à l'axe longitudinal Y-Y' de l'ensemble 1. Chaque lien 4 et 6 comprend deux éléments d'accrochage 54, qui comprennent chacun une tige 55 reliée à la zone de jonction entre, d'une part, les bras 51 et 52 d'un des liens 4 et 6, et, d'autre part, l'élément central 53. Chaque élément d'accrochage 54 comprend une tête 56 qui prolonge la tige 55 et dont la section est plus importante que celle de la tige 55. Chaque élément d'accrochage 54 est sensiblement orienté vers la face 36 ou 38 de l'agrafe 2 à laquelle est raccordée le bras 51 ou 52 qui supporte cet élément d'accrochage 54. La forme des évidements 7 et 9 est complémentaire de celle des organes d'accrochage 54. En d'autres termes, la première cavité 81 a la même forme, en négatif, que la tête 56 des organes d'accrochage 54, avec des dimensions légèrement supérieures, et la seconde cavité 82 a la même forme que la tige 55 des organes d'accrochage 54, avec des dimensions légèrement supérieures. Pour fabriquer l'ensemble 1, on utilise un moule métallique. Lors du moulage de l'ensemble 1, la distance d1 entre deux agrafes 2 adjacentes ne doit pas être trop faible pour éviter que les parois du moule ne soient trop fines et garantir ainsi la résistance mécanique du moule et sa tenue dans le temps. A cet effet, l'ensemble 1 est moulé en position neutre et les liens 4 et 6 maintiennent les agrafes 2 espacées les unes aux autres, dans la configuration des figures 1 à 4. Lors de l'utilisation de l'ensemble 1, l'ensemble 1 est introduit dans le magasin d'une agrafeuse non représentée. De manière à éviter un rechargement trop fréquent de l'agrafeuse, l'ensemble 1 est comprimé avant d'être introduit dans le magasin de l'agrafeuse, pour atteindre une configuration resserrée, représentée aux figures 4 et 5, dans laquelle les agrafes 2 sont rapprochées les unes des autres. Pour rapprocher les agrafes 2 les unes des autres, on peut comprimer manuellement ou à l'aide d'un robot l'ensemble 1, le long de l'axe longitudinal Y-Y', comme indiqué par les flèches F1 à la figure 1. Cette opération de préparation peut être effectuée lors de la fabrication de l'ensemble 1, à la suite du démoulage, ou ultérieurement. Eventuellement, un guide longitudinal peut être disposé entre les branches 22 et 24 des agrafes 2, ou sur au moins un côté de l'ensemble 1, pour éviter la torsion de l'ensemble 1 lors de sa compression. Dans la configuration resserrée des figures 5 et 6, la distance d1 est sensiblement plus faible que dans la configuration neutre des figures 1 à 4. De préférence, dans la configuration resserrée, la distance d1 est inférieure à 6 mm, voire nulle. Lors de la compression de l'ensemble 1, les liens 4 et 6, qui sont flexibles, se déforment et les contours globalement en forme de losange, formés par les liens 4 et 6, s'aplatissent, ce qui rapproche les éléments d'accrochage 54 des faces 36 et 38 des agrafes 2. Les liens 4 et 6 se déforment, en particulier au niveau des zones de jonction entre les portions 510 et 512, 520 et 522 de chaque bras 51 et 52. Ainsi, les premier et second bras 51 et 52 de chaque lien 4 et 6 se rapprochent l'un de l'autre, de sorte que le contour en forme de losange formé par les liens 4 et 6 reliant deux agrafes 2 adjacentes s'aplatit. Dans la configuration resserrée, le premier bras 51 de chaque lien 4 et 6 est sensiblement parallèle au second bras 52 de ce lien 4 ou 6. De plus, dans la configuration resserrée, les éléments d'accrochage 54 des liens 4 de chaque agrafe 2 sont alignés le long d'un axe Y4-Y'4 parallèle à l'axe longitudinal Y-Y'. De même, les éléments d'accrochage 54 des liens 6 sont alignés le long d'un axe Y6-Y'6 parallèle à l'axe longitudinal Y-Y'. On notera que les évidements 7 et 9 sont alignés longitudinalement, respectivement le long des axes Y4-Y'4 et Y6-Y'6. On note d2, une distance entre l'axe Y4-Y'4 et l'axe Y6-Y'6, considérée perpendiculairement au plan P2. La distance d2 est comprise entre 3 mm et 30 mm. Les têtes 56 des éléments d'accrochage 54 et la matière des agrafes 2, autour des évidements 7 et 9, se déforment légèrement et de façon élastique de sorte que les têtes 56 sont introduites dans la seconde cavité 82 des évidements 7 et 9 sous l'effet du rapprochement des agrafes 2 le long de l'axe longitudinal Y-Y'. Grâce à la coopération de formes et la déformation souple des éléments d'accrochage 54 et des évidements 7 et 9, les éléments d'accrochage 54 sont retenus dans les évidements 7 et 9, ce qui maintient l'ensemble 1 dans la configuration resserrée. En d'autres termes, les organes d'accrochage 54 se clipsent dans les évidements 7 et 9 lorsqu'on comprime l'ensemble 1 parallèlement à l'axe longitudinal Y-Y'. Dans la configuration resserrée, l'ensemble 1 est relativement rigide. En effet, compte tenu de la proximité entre les agrafes 2 et du clipsage des éléments d'accrochage 54 dans les évidements 7 et 9, les agrafes 2 se déplacent peu les unes par rapport aux autres. Le magasin de l'agrafeuse est généralement agencé de façon à ce que les faces 36 et 38 des agrafes 2 soient orientées parallèlement à la surface sur laquelle les canalisations vont être fixées. Lors de la pose des agrafes, l'ensemble 1 d'agrafes 2 suit un guide permettant d'amener les agrafes 2 dans une position dans laquelle les faces 36 et 38 sont orientées perpendiculairement à la surface de fixation, et où les agrafes sont prêtes à être déplacées par un piston mobile verticalement. L'ensemble 1 d'agrafes 2 se déforme perpendiculairement à l'axe longitudinal Y-Y' grâce à la flexibilité des liens 4 et 6. La flexibilité des liens 4 et 6 permet une rotation des agrafes 2 les unes par rapport aux autres dans le plan P2. Grâce à la présence de deux liens 4 et 6 entre chaque agrafe 2, les rotations relatives des agrafes 2 selon l'axe longitudinal Y-Y' sont évitées. Le risque de rupture des liens flexibles 4 et 6 lors de la manipulation des ensembles 1 ou lors de la circulation des ensembles 1 sur le guide d'une agrafeuse est donc fortement réduit. Lors de la pose des agrafes 2, le piston de l'agrafeuse servant à enfoncer l'agrafe 2 dans le plancher imprime une force dirigée selon la flèche F2 à la figure 5. Cette force permet de rompre les liens 4 et 6 reliant l'agrafe 2 sur le point d'être impactée dans le plancher à l'agrafe 2 qui lui succède dans l'ordre de l'ensemble 1 d'agrafes 2. Le procédé de fabrication des ensembles d'agrafes 2 met en ceuvre un moule comportant des canaux reliant chaque empreinte d'agrafe à chacune des empreintes d'agrafes adjacentes. L'injection de matière dans de tels canaux permet de créer les liens 4 et 6, l'ensemble 1 est donc moulé en une opération. L'injection des agrafes 2 et des liens 4 et 6 dans la même phase de fabrication représente un gain de temps et de main d'ceuvre élevé. En variante, les bras 51 et 52 ne présentent pas de zone en angle entre leurs première et seconde portions 510, 512, 520 et 522 et sont rectilignes ou légèrement courbes. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, des cavités sont creusées dans les liens 4 et 6 et les faces 36 et 38 des agrafes 2 sont équipées d'éléments d'accrochage dont la forme est complémentaire de celle des cavités. Le fonctionnement et la fabrication d'un tel ensemble sont similaires au mode de réalisation décrit en référence aux figures. Lors de la compression de l'ensemble 1, les éléments d'accrochage des agrafes 2 pénètrent alors dans les cavités des liens et retiennent les agrafes 2 proches les unes des autres. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, chaque agrafe 2 est reliée à chaque agrafe 2 adjacente par un seul lien. Par exemple, ce lien peut être incliné par rapport à l'axe longitudinal Y-Y' et être raccordé aux deux agrafes 2 qu'il relie de part et d'autre du plan P2. Chaque lien peut comporter deux éléments d'accrochage 54 orientés à l'opposé l'un de l'autre et tournés en regard de la face 36 ou 38 d'une des agrafes 2. Lorsqu'un tel ensemble 1 est comprimé, les liens se positionnent sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal Y-Y' et les éléments d'accrochage 54 coopèrent avec des éléments de retenue qui équipent les faces 36 et 38 des agrafes 2. La géométrie des éléments d'accrochage 54 et des évidements 7 et 9 peut varier, dans la mesure où les éléments d'accrochage 54 sont aptes à être retenus par les évidements 7 et 9. Par exemple, les évidements 7 et 9 peuvent comporter une rainure interne perpendiculaire à l'axe Y-Y' et apte à retenir une nervure appartenant aux éléments d'accrochage 54. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, les liens comprennent chacun à la fois au moins un élément d'accrochage 54 et au moins un évidement opposé à l'élément d'accrochage. De même, les faces des agrafes sont équipées, d'une part, d'évidements aptes à coopérer avec les éléments d'accrochage des liens et, d'autre part, d'éléments d'accrochage aptes à coopérer avec les évidements des liens. En outre, dans le cadre de l'invention, les modes de réalisation et variantes décrits ci-dessus peuvent être combinés entre eux, totalement ou partiellement. REVENDICATIONS1.- Ensemble (1) d'agrafes (2) de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, ces agrafes (2) étant reliées entre elles et juxtaposées le long d'un axe longitudinal (Y-Y') de l'ensemble (1), chaque agrafe (2) étant reliée à chaque agrafe (2) adjacente par au moins un lien (4, 6) flexible venu de matière avec les agrafes (2) et apte à être rompu (F2) lors de la pose des agrafes (2), caractérisé en ce que - un premier élément, parmi chaque lien (4, 6) et les deux faces opposées (36, 38) de chaque agrafe (2), est pourvu d'au moins un moyen de retenue (7, 9), - un deuxième élément, parmi les faces (36, 38) de chaque agrafe (2) et chaque lien (4, 6), est pourvu d'au moins un moyen d'accrochage (54) prévu pour coopérer avec un des moyens de retenue (7, 9), et - l'ensemble (1) d'agrafes (2) est apte à passer, par déformation souple et sous l'effet d'un effort (F1) de compression le long de l'axe longitudinal (Y-Y'), d'une première configuration neutre (figs. 1-4), où les moyens d'accrochage (54) sont séparés des moyens de retenue (7, 9) et n'interagissent pas avec eux, à une deuxième configuration resserrée (figs. 5, 6), où les moyens de retenue (7, 9) retiennent les moyens d'accrochage (54) par coopération de formes. 2.- Ensemble (1) d'agrafes (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque agrafe (2) est reliée à chaque agrafe adjacente par un premier lien (4) et par un second lien (6), en ce qu'un premier élément parmi chaque lien (4, 6) et les faces (36, 38) de chaque agrafe (2) est pourvu d'un premier moyen de retenue (7) et d'un second moyen de retenue (9), en ce qu'un second élément parmi les faces (36, 38) de chaque agrafe (2) et chaque lien (4, 6) sont pourvus d'un premier moyen d'accrochage (54) et d'un second moyen d'accrochage (54), en ce que les premiers liens (4), les premiers moyens d'accrochage (54) et les premiers moyens de retenue (7) s'étendent d'un premier côté d'un plan de symétrie (P2) de l'ensemble (1), passant par l'axe longitudinal (Y-Y», et en ce que les seconds liens (6), les seconds moyens d'accrochage (54) et les seconds moyens de retenue (9) s'étendent de l'autre côté du plan de symétrie (P2). 3.- Ensemble (1) d'agrafes (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lorsque les moyens d'accrochage (54) sont retenus par les moyens de retenue (7, 9), les premiers moyens d'accrochage (54) et les premiers moyens de retenue (7) s'étendent le long d'un premier axe (Y4-Y'4) parallèle à l'axe (Y-Y') et situé du premier côté du plan de symétrie (P2) et les second moyens d'accrochage (54) et les seconds moyens de retenue(9) s'étendent le long d'un second axe (Y6-Y'6) parallèle à l'axe longitudinal (Y-Y') et situé de l'autre côté du plan de symétrie (P2). 4.- Ensemble (1) d'agrafes (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une distance (d2) entre le premier axe (Y4-Y'4) et le second axe (Y6-Y'6) est comprise entre 3mmet30mm. 5.- Ensemble (1) d'agrafes (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque l'ensemble (1) est dans la première position neutre (figs. 1- 4), une distance minimale (d1) entre deux agrafes (2) adjacentes, mesurée le long de l'axe longitudinal (Y-Y'), est comprise entre 0,5 mm et 30 mm. 6.- Ensemble (1) d'agrafes (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque l'ensemble (1) est dans la deuxième configuration resserrée (figs. 4, 5), une distance minimale (d1) entre deux agrafes (2) adjacentes, mesurée le long de l'axe longitudinal (Y-Y'), est inférieure à 6 mm. 7.- Ensemble (1) d'agrafes (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque l'ensemble (1) est dans la première configuration neutre (figs. 1-4), les liens (4, 6) qui relient deux agrafes (2) adjacentes forment globalement un contour en forme de losange. 8.- Ensemble (1) d'agrafes (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les agrafes (2) et les liens (4, 6) font partie d'une même pièce d'injection. 9.- Ensemble (1) d'agrafes (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les liens (4, 6) sont adaptés pour autoriser une rotation relative des agrafes (2) les unes par rapport aux autres dans un plan (P2) perpendiculaire au plan de chaque agrafe (2) et contenant l'axe longitudinal (Y-Y'). 10.- Procédé de fabrication et de préparation d'un ensemble (1) d'agrafes (2) de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, ces agrafes (2) étant reliées entre elles et juxtaposées le long d'un axe longitudinal (Y-Y') de l'ensemble (1), le procédé comportant une étape de moulage consistant à réaliser, au cours du moulage de l'ensemble (1) d'agrafes (2), au moins un lien flexible (4, 6) venu de matière avec lesagrafes (2) qui relie chaque agrafe (2) à chaque agrafe (2) adjacente et qui est apte à être rompu (F2) lors de la pose des agrafes (2), le procédé étant caractérisé en ce que - lors de l'étape de moulage, - on réalise au moins un moyen de retenue (7, 9) qui équipe un premier élément, parmi chaque lien (4, 6) et les deux faces opposées (36, 38) de chaque agrafe (2), - on réalise au moins un moyen d'accrochage (54) qui est prévu pour coopérer par déformation souple avec un des moyens de retenue (7, 9) et qui équipe un deuxième élément, parmi les faces (36, 38) de chaque agrafe (2) et chaque lien (4, 6), les moyens d'accrochage (54) étant séparés des moyens de retenue (7, 9) et n'interagissant pas avec eux, - lors d'une étape de préparation, successive à l'étape de moulage, on applique un effort (F1) de compression à l'ensemble (1) d'agrafes (2), le long de l'axe longitudinal (Y-Y'), amenant l'ensemble (1) dans une configuration resserrée (figs. 5, 6), où les moyens de retenue (7, 9) retiennent les moyens d'accrochage (54) par coopération de formes.