FR 2969909 A1 20120706 FR 1150053 A 20110104 DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT ET D'APPLICATION La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment cosmétique et/ou de soin, par exemple un mascara. Avec certains dispositifs de conditionnement et d'application comportant un applicateur à introduire dans un récipient pour prélever du produit, l'utilisateur peut éprouver des difficultés pour vider de manière satisfaisante le récipient, en particulier lorsque le produit a une consistance crémeuse, voire compacte, comme c'est le cas d'un mascara. Ces produits de viscosité importante ont tendance à coller aux parois du récipient. Il est alors nécessaire de faire pivoter l'applicateur dans le récipient pour accéder à tout le produit. Le taux de restitution du produit contenu dans le récipient peut toutefois rester médiocre pour les utilisateurs qui n'effectuent pas ce geste. En outre, le produit que l'on prélève ne reste pas toujours homogène. Des solutions ont déjà été décrites pour résoudre ces problèmes. Le brevet FR 2 811 209 décrit par exemple un dispositif de conditionnement et d'application d'un mascara qui comporte un récipient à l'intérieur duquel est fixé un soufflet pour brasser le produit. Le soufflet comporte une ouverture en son milieu pour laisser passer la brosse et il comporte des arêtes à sa périphérie qui raclent les parois internes du récipient. Une des extrémités du soufflet est fixée à l'intérieur du récipient à proximité du col. L'autre extrémité du soufflet est configurée pour recevoir l'extrémité libre de la brosse sur laquelle elle vient se clipper lors de l'introduction de la brosse à l'intérieur du récipient. Le soufflet se déploie alors entièrement lors de l'introduction de la brosse dans le récipient et, à l'inverse, s'écrase complètement à proximité du col lors du retrait de la brosse du récipient. Lors de ces deux mouvements, le produit est brassé et est ramené vers le centre du soufflet pour passer au travers de l'ouverture centrale. En outre, les arêtes du soufflet raclent la paroi interne du récipient de manière à utiliser le maximum de produit. Un tel dispositif nécessite d'utiliser une brosse particulière qui comporte un élément permettant de se clipper sur le soufflet pour que le soufflet puisse être entraîné en mouvement par le mouvement de la brosse. En outre, lorsque le soufflet se déploie, sa section transversale diminue de sorte que les arêtes ne restent pas constamment au contact de la paroi interne du récipient. Du produit aura ainsi tendance à stagner sur une partie de la paroi interne du récipient. Le brevet US 2 990 834 décrit un dispositif de conditionnement et d'application comportant un récipient dans le fond duquel un ressort est fixé. Le ressort est capable de se déployer sur toute la hauteur du récipient lors du retrait de l'applicateur et de se comprimer au fond du récipient lors de l'introduction de l'applicateur à l'intérieur du récipient. Là encore lorsque le ressort se déploie, sa section transversale diminue de sorte qu'il ne reste pas constamment au contact de la paroi interne du récipient. Il existe un besoin pour bénéficier d'un dispositif de conditionnement et d'application permettant d'accroître le taux de restitution du produit. Il existe également un besoin pour bénéficier d'un dispositif de conditionnement et d'application permettant de garantir l'homogénéité du produit à l'intérieur du récipient. L'invention a pour objet, selon l'un de ses aspects, un dispositif de conditionnement et d'application comportant : - un récipient comportant une paroi cylindrique contenant un produit, 25 notamment cosmétique et/ou de soin, - un applicateur comportant un élément d'application pouvant être introduit à l'intérieur du récipient pour se charger en produit, - un élément mobile, libre en mouvement à l'intérieur du récipient, l'élément mobile comportant : 30 - une portion centrale apte à être retenue sur l'applicateur lors de l'introduction et/ou du retrait de l'applicateur dans le/du récipient de manière à entraîner un déplacement de l'élément mobile à l'intérieur du récipient, - au moins un bord périphérique apte à racler au moins en partie la surface interne de la paroi cylindrique du récipient lors du déplacement de l'élément mobile. Par « libre en mouvement à l'intérieur du récipient » on entend que l'élément mobile n'est pas fixé au récipient et que toutes les parties de l'élément mobile peuvent se déplacer à l'intérieur du récipient lors du retrait de l'applicateur ou de son introduction dans le récipient. On peut prévoir un jeu non nul entre l'élément mobile et la paroi du récipient, notamment un jeu pouvant aller de 0,05 à 1 mm, mieux de 0,05 à 0,15 mm, par exemple de 0,1 mm. L'élément mobile n'étant pas fixé à l'intérieur du récipient, l'effort qui doit être appliqué sur l'élément mobile pour le déplacer n'est pas très important. Il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens de fixation particuliers de l'élément mobile sur l'applicateur pour permettre à l'applicateur d'entraîner en déplacement l'élément mobile, un simple serrage de l'élément mobile sur l'applicateur suffit. On peut ainsi utiliser un élément d'application classique. La portion centrale peut comporter une section proche de la plus grande section de l'applicateur pour permettre un léger serrage de la portion centrale sur l'applicateur qui est suffisant pour entrainer le déplacement. L'élément mobile n'étant pas fixé à l'intérieur du récipient, sa section transversale extérieure reste constante lorsqu'il est déplacé à l'intérieur du récipient. Par conséquent, le bord périphérique de l'élément mobile reste toujours à la même distance de la paroi du récipient ce qui lui permet de la racler durant tout son déplacement. Le dispositif de l'invention permet ainsi un taux de restitution amélioré et permet de mieux homogénéiser la répartition de formule sur l'applicateur. On obtient ainsi une meilleure qualité d'application du produit. En outre, la restitution étant améliorée et l'applicateur étant toujours en contact de façon homogène avec la formule, il n'y a pas besoin de laisser le volume libre servant à faire pivoter l'applicateur afin d'aller chercher la formule le long des parois. On peut ainsi réduire le volume du récipient et obtenir un dispositif plus compact. L'élément mobile peut comporter deux bords périphériques aptes à racler au moins en partie la surface interne de la paroi cylindrique du récipient, espacés axialement l'un de l'autre. Le récipient peut comporter un épaulement à la base du col, l'extrémité supérieure de l'élément mobile étant apte à venir en butée sur cet épaulement, notamment lors du retrait de l'applicateur du récipient. 15 Selon un mode de réalisation, l'élément mobile peut comporter une spirale ayant au moins deux spires, notamment de diamètre différent. L'une au moins des spires peut être au contact de la paroi latérale du récipient. L'une au moins des spires peut présenter un diamètre sensiblement égal au plus grand diamètre de l'applicateur. L'élément mobile peut ainsi assurer l'essorage de 20 l'élément d'application ou y participer. Les spires peuvent être non jointives. Cela permet de laisser passer le produit librement entre les spires et assurer un mélange homogène. La spirale peut être réalisée en métal, vernis ou non, notamment en acier inox, 25 en aluminium, en laiton, ou en plastique, notamment en polyéthylène (PE), en polypropylène (PP), en polyoxyméthylène (POM) ou en polyamide (PA). La spirale peut comporter un fil de diamètre circulaire ou en variante rectangulaire. Un élément mobile sous forme de spirale peut facilement être introduit dans le récipient ce qui ne complique pas la mise en oeuvre du dispositif de 30 conditionnement. Selon un autre mode de réalisation, la portion centrale peut être reliée au bord périphérique par au moins deux bras angulairement espacés et séparés par des ouvertures. La portion centrale et le bord périphérique peuvent s'étendre dans un même plan, les bras s'étendent alors dans le même plan. En variante, la portion centrale et le bord périphérique s'étendent dans des plans différents, les bras étant alors inclinés vers le fond du récipient et convergeant depuis le bord périphérique vers la portion centrale. On facilite ainsi le recentrage du produit raclé de la paroi latérale du récipient vers le centre du récipient. Le récipient peut comporter plusieurs éléments mobiles comportant chacun une portion centrale reliée à un bord périphérique par au moins deux bras, les éléments étant espacés axialement. Les différents éléments de l'élément mobile peuvent être reliés entre eux par des pattes élastiques. Ils peuvent en variante être libres les uns par rapport aux autres. 20 L'élément mobile peut servir d'organe d'essorage de l'élément d'application lorsque l'applicateur est retiré du récipient, le récipient étant dépourvu d'organe d'essorage supplémentaire. Le produit contenu dans le récipient peut être choisi parmi un brillant à lèvres, 25 un vernis à ongles, un mascara et un eye-liner. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : 30 - la figure 1 représente schématiquement, en coupe axiale, un exemple d'un dispositif de conditionnement conforme à l'invention en position ouverte, 515 - la figure 2 représente schématiquement et partiellement, en coupe axiale, le dispositif de conditionnement de la figure 1 en position fermée, - les figures 3 à 9 illustrent des variantes de réalisation d'éléments mobiles d'un dispositif conforme à l'invention. Le dispositif d'application et de conditionnement représenté aux figures 1 et 2 est par exemple destiné à contenir et permettre l'application de mascara ou de tout autre produit cosmétique visqueux. Il comporte un récipient 10 d'axe X et un applicateur 20 solidaire d'un capot de fermeture 30 du récipient, l'applicateur 20 étant logé à l'intérieur du récipient en position fermée du capot. L'applicateur 20 comporte une tige 21 dont une extrémité est reliée au capot de fermeture et l'autre extrémité porte un élément d'application 22. Dans l'exemple considéré, l'élément d'application 22 comporte une brosse à mascara comportant une âme métallique torsadée et des poils retenus transversalement entre les spires de l'âme. En variante, l'élément d'application est un embout, floqué ou non, élastiquement déformable ou non, ou une mousse, ou un feutre, ou un pinceau ou une brosse sans âme métallique, par exemple une brosse ou un peigne réalisé par injection de matière plastique. Le récipient 10 comporte une paroi latérale 11 sous forme de corps tubulaire 11 de section transversale circulaire. Le corps tubulaire est fermé à son extrémité inférieure 15 par un fond 12, rapporté dans l'exemple illustré, mais qui peut en variante être réalisé d'une seule pièce avec le corps tubulaire. A l'opposé du fond, le corps tubulaire se termine par un col 13 dont le bord libre délimite une ouverture 16. Un filetage 17 est ménagé sur la surface extérieure du col 13 pour coopérer avec un filetage 31 ménagé sur la surface interne du capot 30 et permettre une fermeture étanche du récipient par vissage du capot sur le récipient. Un organe d'essorage 17 est monté dans le col du récipient. Le récipient comporte en outre un élément mobile 40 à l'intérieur du récipient qui entoure l'applicateur lorsque celui-ci est en place sur le récipient. L'élément mobile 40 n'est pas fixé au récipient de sorte que toutes les parties de l'élément mobile peuvent se déplacer à l'intérieur du récipient. L'élément mobile peut se déplacer librement selon l'axe X du récipient. Le déplacement de l'élément mobile 40 est limité dans la partie supérieure du récipient par un épaulement 14 formant butée réalisé dans le corps tubulaire, à proximité de son extrémité supérieure, sous l'organe d'essorage 17. En variante, lorsque le récipient est dépourvu d'organe d'essorage, l'élément mobile 40 peut venir en butée contre l'épaulement reliant le corps 11 au col 13. Selon l'exemple illustré aux figures 1 et 2, l'élément mobile comporte un enroulement d'un fil de section circulaire sous forme de spirale 40 avec une extrémité supérieure 40a située le plus près du col du récipient et une extrémité inférieure 40b située le plus près du fond du récipient. La spirale peut être réalisée dans différents matériaux, plus avantageusement en métal ou en plastique. Le matériau est choisi de manière à être compatible avec le produit contenu dans le récipient. La forme de la spirale est de préférence identique à la section de l'intérieur du récipient flacon, à savoir circulaire dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2. On peut cependant envisager d'autres formes notamment ovale, rectangulaire, ou toute autre forme encore. L'enroulement 40 comporte plusieurs spires, notamment huit, non jointives pour laisser circuler librement le produit de l'extérieur de la spirale vers l'intérieur. L'enroulement 40 comporte des spires 41 de plus petit diamètre constituant une portion centrale apte à être retenue sur l'applicateur et des spires 42 de plus grand diamètre constituant un bord périphérique apte à racler la surface interne de la paroi latérale du récipient, le produit pouvant passer entre les spires 41 et les spires 42. L'enroulement 40 comporte deux spires 41 de diamètre intérieur correspondant sensiblement au plus grand diamètre de l'applicateur, ou sensiblement inférieur. Les deux plus petites spires 41 sont espacées l'une de l'autre. Ces deux spires peuvent être retenues sur l'applicateur, notamment par serrage, lors du déplacement de l'applicateur à l'intérieur du récipient. En particulier, les petites spires 41 ont un diamètre intérieur correspondant sensiblement au diamètre de la tige 21 sur laquelle elles peuvent être retenues par un léger serrage de façon que le mouvement de l'applicateur puisse être transmis à l'élément mobile. Les spires 41 sont par exemple retenue avec une force de 1 N +/-0,3. En outre, les petites spires 41 peuvent également participer à l'essorage de l'applicateur. L'enroulement 40 comporte également deux spires 42 de plus grand diamètre comportant un diamètre extérieur correspondant sensiblement au diamètre interne du récipient. Un jeu radial d'environ 0,1 mm est prévu entre les spires 42 et la paroi interne du récipient. Le bord périphérique des deux plus grandes spires peut ainsi racler la surface interne de la paroi latérale 11 du récipient 10 lorsque l'élément mobile est entraîné en déplacement à l'intérieur du récipient. Les deux spires 42 au contact de la paroi sont avantageusement espacées les unes des autres dans l'enroulement pour assurer un bon guidage de l'élément mobile dans le récipient lorsqu'il se déplace. Pour réaliser le dispositif de conditionnement et d'application qui vient d'être décrit, l'enroulement peut être introduit par l'ouverture définie par l'extrémité inférieure 15 du corps 11 du récipient avant de la fermer par le fond rapporté 12. Le produit peut ensuite être introduit dans le récipient par l'ouverture 16 du col du récipient. L'applicateur passe ensuite au travers de l'enroulement lors de son introduction dans le récipient par l'ouverture 16. En variante, le produit peut être introduit dans le récipient par l'extrémité inférieure 15 de la paroi latérale du récipient alors que l'enroulement est déjà à l'intérieur du récipient et que l'applicateur et le capot sont déjà en place sur le récipient. Dans ce cas, on utilisera avantageusement une canule de remplissage pour introduire le produit autour de l'applicateur. On peut en variante envisager d'introduire le produit dans le récipient par l'extrémité inférieure 15 alors que l'applicateur et le capot ne sont pas en place sur le récipient pour des produits épais qui ne risquent pas de couler par le col. Dans la position fermée du dispositif représentée à la figure 2, on voit que l'enroulement 40 entoure l'applicateur 20, et notamment la tige 21. L'extrémité inférieure 40b de l'enroulement est située à l'extrémité inférieure de la tige. Les plus petites spires 41 de l'enroulement serrent sensiblement la tige de sorte que lorsque l'on retire l'applicateur du récipient, il est entraîné en déplacement selon l'axe X jusqu'à ce que l'extrémité supérieure 40a de l'enroulement vienne en butée contre l'épaulement 14. Le serrage des petites spires sur la tige étant relativement faible, l'applicateur peut être retiré du récipient alors que l'enroulement reste à l'intérieur de celui-ci. Lorsque l'applicateur est réintroduit dans le récipient, l'applicateur passe au travers de l'enroulement sans le déplacer tant qu'il n'a pas rencontré les spires les plus petites. Dès que la tige vient au contact de la spire inférieure 41, l'applicateur entraîne l'enroulement en déplacement jusqu'à la position illustrée à la figure 2. Lors de ces déplacements, le bord périphérique des spires les plus grandes 42 racle la surface intérieure de la paroi latérale 11 du récipient de façon à recentrer le produit dans le récipient. L'élément d'application est ainsi toujours en contact avec du produit homogène. En outre, l'élément d'application est essoré par les spires 41 de plus petit diamètre lors du retrait de l'applicateur, avant son passage au travers de l'organe d'essorage 17, pour limiter la quantité de produit sur l'applicateur ce qui rend l'application homogène. Lorsque l'on s'affranchit d'un organe d'essorage supplémentaire à l'enroulement, les spires de plus petit diamètre assurent à elles seules la fonction d'essoreur. On a illustré aux figures 3 à 5 des variantes de l'enroulement 40 qui diffèrent de celui qui vient d'être décrit par le nombre de spires 42 de plus grand diamètre et/ou par le nombre de spires 41 de plus petit diamètre. On voit par exemple à la figure 3 un enroulement comportant cinq spires 42 de plus grand diamètre et une seule spire 41 de plus petit diamètre. Un tel enroulement permet de racler encore plus la surface interne de la paroi latérale du récipient. L'enroulement illustré à la figure 4 comporte deux spires 42 à ses deux extrémités 40a et 40b ce qui permet de parfaitement guider le déplacement axial de l'élément mobile dans le récipient. A la figure 5, on a représenté un enroulement dont la section des spires diminue progressivement depuis l'extrémité supérieure 40a jusqu'à l'extrémité inférieure 40b entre une spire 42 de plus grand diamètre et une spire 41 de plus petit diamètre. Selon une variante illustrée à la figure 6, l'élément mobile 140 comporte un enroulement dont toutes les spires 142 ont le même diamètre, le bord périphérique de toutes les spires venant racler la paroi. Selon ce mode de réalisation, l'enroulement 140 se termine dans sa partie inférieure par un cône 143 comportant une ouverture centrale 141 de diamètre sensiblement égal à celui du plus grand diamètre de l'applicateur. Au lieu d'être sous forme d'un fil de section circulaire, l'enroulement peut comporter un fil de section rectangulaire comme illustré à la figure 6, l'enroulement étant alors avantageusement en matériau plastique. Selon une variante, l'élément mobile peut comporter une portion centrale reliée à un bord périphérique par au moins deux bras angulairement espacés et séparés par des ouvertures, comme on l'a illustré sur les figures 7 à 9. En particulier, dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 7, l'élément mobile 240 comporte un anneau périphérique 242 relié par quatre bras 243 à un anneau central 241, les bras 243 étant séparés par des ouvertures 244. L'anneau périphérique 242 comporte une collerette axiale 242a permettant d'assurer le raclage de la paroi latérale du récipient, le diamètre extérieur de l'anneau périphérique étant sensiblement égal au diamètre interne du récipient. L'anneau central 241 comporte un diamètre correspondant sensiblement au plus grand diamètre de l'applicateur, à savoir de la tige. Les bras 243 sont sensiblement inclinés depuis l'anneau périphérique vers l'anneau central en descendant vers le fond du récipient. Le produit raclé des parois par l'anneau périphérique sera ainsi plus facilement ramené vers le centre du récipient en s'écoulant par gravité sur les bras. A la figure 8, l'anneau central 341 de l'élément mobile 340 se prolonge par une jupe cylindrique de révolution 344 s'étendant axialement vers le fond du récipient de façon à faciliter encore l'écoulement du produit provenant de la paroi cylindrique du récipient vers le centre du récipient. Le récipient peut comporter plusieurs éléments mobiles qui peuvent être identiques ou différents et qui sont espacés axialement les uns des autres à l'intérieur du récipient. Les éléments mobiles peuvent être reliés entre eux par des pattes élastiques 244 comme illustré à la figure 7, ou encore être libres les uns par rapport aux autres, comme illustré à la figure 8. Selon une autre variante illustrée à la figure 9, l'élément mobile 440 peut comporter à son extrémité supérieure un anneau périphérique de raclage 442 et, à son extrémité inférieure un anneau central 441. Les deux anneaux sont espacés axialement et reliés entre eux par deux montants 443 diamétralement opposés comportant une portion axiale 443a et une portion inclinée 443b en direction de l'anneau central 441, les portions axiales 443a des deux montants étant parallèles et les portions inclinées 443b convergeant l'une vers l'autre. Avantageusement, des ailettes élastiques 444 forment des portions de raclage supplémentaires entre l'anneau périphérique 442 et l'anneau central. Les ailettes 444 comportent chacune deux bras 445 qui s'étendent depuis l'anneau central 441 en divergeant radialement l'un de l'autre en se rapprochant de l'anneau périphérique 442. Les extrémités supérieures des bras 445 de chaque ailette se rejoignent dans un même plan par une portion 446 en arc de cercle. Deux portions 446 diamétralement opposées forment deux portions d'anneau de diamètre sensiblement égal au diamètre de l'anneau périphérique 442. Les portions 446 des ailettes participent ainsi au raclage de la paroi du récipient et également au guidage de l'élément mobile dans le récipient. Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après. REVENDICATIONS1. - Dispositif de conditionnement et d'application comportant : - un récipient (10) d'axe X contenant un produit, notamment cosmétique et/ou de soin, le récipient comportant une paroi latérale (11) ; - un applicateur (20) comportant un élément d'application (22) pouvant être introduit à l'intérieur du récipient pour se charger en produit, - un élément mobile (40 ; 140 ; 240 ; 340 ; 440), libre en mouvement à l'intérieur du récipient, l'élément mobile comportant : - une portion centrale (41 ; 141 ; 241 ; 341 ; 441) apte à être retenue sur l'applicateur lors de l'introduction et/ou du retrait de l'applicateur dans le/du récipient de manière à entraîner un déplacement de l'élément mobile à l'intérieur du récipient, - au moins un bord périphérique (42 ; 142 ; 242 ; 342 ; 442) apte à racler au moins en partie la surface interne de la paroi latérale du récipient lors du déplacement de l'élément mobile. 2. - Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'élément mobile comporte deux bords périphériques (42 ; 142 ; 242 ; 342 ; 442) espacés axialement l'un de l'autre. 3. - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient comporte un épaulement (14 ; 15) à la base du col, l'extrémité supérieure (40a ; 140a ; 240a ; 340a ; 440a) de l'élément mobile étant apte à venir en butée sur cet épaulement, notamment lors du retrait de l'applicateur du récipient. 4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément mobile comporte une spirale (40 ; 140) ayant au moins deux spires, notamment de diamètre différent, l'une au moins des spires (42 ; 142) est au contact de la paroi latérale (11) du récipient. 13 5. - Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l'une au moins des spires (41) présente une section sensiblement égale à la plus grande section de l'applicateur. 6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel la spirale (140) se termine, à au moins l'une de ses extrémités, par un cône (143) ayant une ouverture centrale (141) de section sensiblement égale à la plus grande section de l'applicateur. 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel les spires sont non jointives. 8. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel 15 l'enroulement est réalisé en métal, notamment en acier inox, en aluminium, en laiton, ou en plastique, notamment en polyéthylène, en polypropylène, en polyoxyméthylène ou en polyamide. 9. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la 20 portion centrale (241 ; 341) est reliée au bord périphérique (242 ; 342) par au moins deux bras (243 ; 343) angulairement espacés et séparés par des ouvertures (244 ; 344). 10. - Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les bras (243 ; 25 343) sont inclinés vers le fond du récipient entre le bord périphérique (242 ; 342) et la portion centrale (241 ; 341). 11. - Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le récipient (10) comporte plusieurs éléments mobiles (140 ; 240) comportant chacun une 30 portion centrale reliée à un bord périphérique par au moins deux bras, les éléments étant espacés axialement. 10 12. - Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les éléments sont reliés entre eux par des pattes élastiques. 13. - Dispositif selon la revendication 11, dans lequel les éléments sont libres les uns par rapport aux autres. 14. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'élément mobile sert d'organe d'essorage de l'élément d'application lorsque l'applicateur est retiré du récipient, le récipient étant dépourvu d'organe d'essorage supplémentaire. 15. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit contenu dans le récipient est choisi parmi un brillant à lèvres, un vernis à ongles, un mascara et un eye-liner.