FR 3030274 A1 20160624 FR 1462873 A 20141219 PROCEDE DE COLORATION DES FIBRES KERATINIQUE METTANT EN OEUVRE DU HENNE PRE-HYDROLYSE ET DECONTAMINE L'invention a pour objet i) un procédé de préparation d'une composition aqueuse comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé, ii) la composition aqueuse préparée selon le procédé, iii) un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment humaines, telles que les cheveux, qui met en oeuvre la composition comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé éventuellement extemporanément avec et de l'indigo ; iv) l'utilisation de la composition comprenant le henné pré-hydrolysé et décontaminé et de éventuellement de l'indigo préparé extemporanément pour colorer les fibres kératiniques en un seul geste. On connaît deux grands modes de coloration des fibres kératiniques humaines, et en particulier les cheveux. Le premier, appelé coloration d'oxydation ou permanente, consiste à mettre en oeuvre un ou plusieurs précurseurs de colorant d'oxydation, plus particulièrement une ou plusieurs bases d'oxydation éventuellement associées à un ou plusieurs coupleurs. Habituellement, des bases d'oxydation sont choisies parmi les ortho- ou paraphénylènediamines, les ortho- ou para-aminophénols ainsi que des composés hétérocycliques. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, permettent d'accéder, par un processus de condensation oxydative, à des espèces colorées qui restent piégées à l'intérieur de la fibre. Bien souvent, on fait varier les nuances obtenues avec ces bases d'oxydation en les associant à un ou plusieurs coupleurs, ces derniers étant choisis notamment parmi les méta- diamines aromatiques, les méta-aminophénols, les méta-diphénols et certains composés hétérocycliques, tels que des composés indoliques. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs permet l'obtention d'une riche palette de couleurs. Le deuxième mode de coloration, appelé coloration directe ou semi-permanente, comprend l'application de colorants directs qui sont des molécules colorées et colorantes, ayant une affinité pour les fibres. Etant donnée la nature des molécules employées, celles-ci restent plutôt en surface de la fibre et pénètrent relativement peu à l'intérieur de la fibre, comparées aux petites molécules de précurseurs de colorants d'oxydation. Les avantages principaux de ce type de coloration est de ne pas nécessiter d'agent oxydant ce qui limite la dégradation des fibres et de ne pas utiliser de colorants présentant une certaine réactivité d'où une limitation des risques d'intolérance. Les premiers colorants capillaires étaient semi-permanents. L'un des colorants naturels les plus connus est celui issu de la plante du henné. Le henné continue à être utilisé pour embellir les femmes en colorant les cheveux, les ongles, ou pour colorer le cuir, la soie et la laine, etc. Il est également utilisé traditionnellement pour des événements importants, célébrations et croyances diverses. Le henné rouge est constitué de feuilles d'arbustes du genre Lawsonia de la famille des Lythracées qui est basé sur le principe de la coloration par l'actif Lawsone : 2-hydroxy1,4-naphtoquinone. La lawsone [83-72-7] (Cl Natural Orange 6; Cl 75420) aussi connue sous le nom de isojuglone, peut se trouver dans les arbustes de Henné (Lawsonia alba, Lawsonia inermis) (« Dyes, Natural », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, « Henna »Encyclopedia Brittanica). Ce colorant procure une coloration rouge orangée aux cheveux blancs, et une couleur « chaude » c'est-à-dire cuivrée à rouge aux cheveux châtains. Le procédé de coloration à partir du henné est compliqué à mettre en oeuvre. Il est d'abord réalisé une sorte de « pâte », souvent appelée « cataplasme », à partir de broyat ou de poudre de feuilles de henné que l'on dilue alors au moment de l'emploi à l'aide d'eau chaude et ladite pâte est ensuite appliquée sur les fibres kératiniques. Cependant ce procédé à partir de ladite pâte présente des inconvénients. Lors de la préparation et de l'application de la composition sur les fibres kératiniques, il n'est pas possible d'obtenir toujours une imprégnation satisfaisante du fait de la mauvaise consistance de la composition obtenue à partir de la poudre broyée. De plus, il est très difficile d'espérer reproduire exactement les teintes car la teneur en Lawsone varie très souvent d'un lot à l'autre, et des broyats différents. La feuille de henné ne contient en réalité que très peu de Lawsone, mais contient son précurseur glycosylé (NGP) et des enzymes, les f3- glucosidases. En présence d'eau, lesdites enzymes hydrolysent le glucose et libèrent une naptho-hydroquinone qui est rapidement oxydée à l'oxygène de l'air en Lawsone. La quantité en p-glucosidases étant faible, environ 1,8 U p-glucosidase/g de feuille, la réaction est lente. Il est connu d'utiliser des enzymes exogènes de type b-glucosidases avec le henné (DE1020500), néanmoins l'apport d'enzymes exogènes peut apporter des allergies de type I, leur efficacité est en outre diminuée significativement par notamment des problèmes de diffusion, à cela s'ajoute le problème potentiels du stockage de composition comprenant des enzymes, et le surcoût engendré est important. Par ailleurs, la poudre de henné contient généralement entre 105 à 106 bactéries par gramme de feuilles. Or il est préférable d'avoir une qualité de poudre de henné avec une très faible teneur en bactérie. Pour assurer une qualité microbiologique convenable il est nécessaire de décontaminer notamment en appliquant un traitement ionisant au henné. Le problème est que ce traitement diminue la quantité en p-glucosidases, et subséquemment la capacité du henné à colorer convenablement les fibres kératiniques. Un autre colorant naturel très connu est l'indigo (voir Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, « hair preparation », point 5.2.3, 2006 VViley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, VVeinheim ; 10.1002/14356007.a12 571.pub2). L'indigo continue à être utilisé pour embellir les femmes en colorant les cheveux, les ongles, ou pour colorer les tissus (jeans) cuir, la soie et la laine, etc. L'indigo [482-89-3] est un colorant naturel, provenant notamment L'Indigo est issu de l'indican peut être préparé à partir de différentes plantes dites indigofères telles que l'indigo fera tinctoria, l'Indigo suffruticosa, Isatis tinctoria etc (voir Kirk- Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, actualisé au 17/04/2009, D01: 10.1002/0471238961.0425051903150618.a01.pub2). Les plantes indigofères sont généralement coupées et mises à tremper dans de l'eau chaude, chauffée, fermentées et une oxydées à l'air pour libérer l'indigo de couleur bleue mauve (voir Chem. Rev. 2011, 111, 2537-2561, p. 2537-2561). L'indigo est le résultat de la fermentation, en présence de f3- glucosidases, puis de l'oxydation de l'indican (précurseur glycosylé). L'indigo en tant que molécule est insoluble dans l'eau. Les colorations au henné et issues de plante(s) indigofère(s) actuelles sont appliquées sous forme de cataplasme pendant un long temps de pose sur les cheveux puis sont rincées et séchées, en général à l'air libre, sans shampooing terminal afin de permettre à la coloration de s'oxyder à l'air au cours des heures voire des jours suivants. Selon la composition utilisée le temps d'oxydation est plus au moins long mais jamais instantané. Outre le temps de pause long, avec le henné ou l'indigo, qui peut varier de plusieurs dizaines de minutes à plusieurs heures (une nuit) selon l'intensité recherchée, sans pouvoir en maitriser le résultat, le résultat varie également en fonction des fibres à colorer et de la matière première d'indigo ou de henné utilisée. Autant la couleur obtenue sur des cheveux châtains a un effet naturel, autant les cheveux blancs sont colorés en une couleur orange avec le henné ou bleue avec l'indigo, inesthétiques et non naturelles (« Hair preparations », Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, John VViley & Sons, Inc.). De plus les colorations obtenues ne sont pas homogènes entre la racine et la pointe ou d'une fibre à l'autre (The Science of Hair Care, C. Bouillon, J. Wilkinson, 2d Ed., CRC Press, Taylor & Francis Group; Boca Raton, London, p. 236-241 (2005)). Pour obtenir des couleurs fondamentales à partir de colorants naturels, sur des fibres kératiniques notamment grises ou blanches, il est proposé d'associer le henné à l'indigo. Néanmoins, il vaut mieux éviter d'appliquer le henné et l'indigo en même temps car le précurseur de la Lawsone NPG est un inhibiteur des p-glycosidases de l'indigo ce qui réduit fortement le potentiel colonel du henné et de l'indigo. Classiquement, lorsque le henné et l'indigo se trouve en mélange ensemble et qu'ils sont appliqués en même temps, la couelur obtenue est très souvent un orange inesthétique sur cheveux blanc ou gris. Pour pallier ce problème, on fait généralement appel à un procédé de coloration en au moins deux étapes, la première consiste à colorer les cheveux au henné, puis de retirer le cataplasme de henné, 3 de l'indigotier de formule brute est : C16H10N202; il a pour structure : -- -H rincer, et éventuellement shampoiner, rincer à nouveau, sécher, puis à colorer les cheveux avec l'indigo, retirer le cataplasme de henné et rincer, et éventuellement shampoiner, rincer à nouveau, sécher. Ce type de procédé n'est donc pas facile à mettre en oeuvre car il comprend plusieurs étapes à maitriser, et les résultats de coloration obtenus ne sont pas toujours satisfaisant notamment en termes de reproductibilité de couleurs fondamentales, de puissances, et/ou d'homogénéité de la couleur. A cela s'ajoute les risques de tachâge des vêtements et de la peau avec le henné ou l'indigo lors de la préparation de la « pâte » et également lors de l'application de celle-ci sur les fibres kératiniques, la consistance étant très irrégulière. Il existe donc un réel besoin de développer des procédés de colorations à partir de colorant naturels qui permettent d'obtenir des colorations puissantes à partir de henné de qualité microbiologique satisfaisante en particulier à partir de henné qui aurait subi au préalable un traitement ionisant, tout en respectant la cosmétique des fibres kératiniques. En particulier, il existe un besoin de mettre à disposition des procédés de coloration de fibres kératiniques à partir de colorants naturels, sans l'emploi d'enzymes exogènes, faciles d'utilisation, et rapides qui permettent notamment d'obtenir des colorations fondamentales moins agressives pour les cheveux et dans un même temps qui résistent aux agents extérieurs (lumière, intempéries, shampooings), qui soient tenaces et homogènes tout en restant puissantes et chromatiques. Ce(s) but(s) est(sont) atteint(s) par la présente invention qui a pour objet un procédé de préparation d'une composition aqueuse comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé consistant : 1) à mélanger i) de la poudre de henné à ii) un milieu aqueux ; puis 2) ledit mélange subit un traitement de décontamination. Un autre objet de l'invention concerne une composition aqueuse comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé préparée selon le procédé de préparation tel que défini précédemment, de préférence conditionnée sous vide et/ou sous argon. En particulier la composition est conditionnée dans une poche en multicouches scellées, plus particulièrement ladite poche est constituée de polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène téréphtalate (PPT), et/ou de polyamide imide (AI). Un autre objet de l'invention concerne un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment humaines, telles que les cheveux, comprenant : 1) une étape d'application sur lesdites fibres de la composition telle que définie précédemment qui contient du henné pré-hydrolysé et décontaminé ; particulièrement ladite composition est laissée sur lesdites fibres pendant une durée comprise entre 15 minutes et 6 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures, particulièrement à une température comprise entre 20 °C et 30 °C, de préférence pendant 1 heure à 27 °C; suivie 2) d'une étape de rinçage, de préférence à l'eau, desdites fibres kératiniques. La composition selon l'invention qui comprend du henné pré-hydrolysé et décontaminé, préparé selon le procédé de l'invention présente l'avantage d'avoir des propriétés colonelles très satisfaisantes bien que le henné ait été décontaminé. Il en est de même du procédé de coloration à partir de la composition selon l'invention qui permet d'obtenir des propriétés colonelles très performantes et ce malgré l'utilisation de henné et d'indigo décontaminé. La composition de l'invention et le procédé de coloration de fibres kératiniques, notamment humaines, mettant en oeuvre cette composition présentent l'avantage de colorer lesdites fibres, avec des résultats de colorations puissantes, chromatiques, résistantes aux lavages, la transpiration, le sébum et à la lumière et de plus durables sans altération desdites fibres. De plus les colorations obtenues à partir de la composition et du procédé de coloration des fibres kératiniques, donnent des couleurs homogènes de la racine à la pointe d'une fibre (faible sélectivité de coloration). De plus, l'application de la composition de l'invention, notamment la composition A telle que définie ci-après, ne dégage pas de poussière de matières premières (« dust-free »). En outre la composition et l'actif henné pré-hydrolysé restent stables au stockage, notamment la composition A telle que définie ci-après. Les fibres kératiniques traitées ont une cosmétique très agréable, leur intégrité est respectée après traitement avec la composition de l'invention, et le procédé de coloration selon l'invention. Par ailleurs, le temps dévolu à la coloration à partir de produit naturel selon le procédé de l'invention est plus rapide et plus facile, sans avoir besoin de garder une composition telle qu'un cataplasme sur tête longtemps (pendant plusieurs heures voire une nuit) ou de laisser reposer la composition (le cataplasme par exemple) avant application pendant longtemps (plusieurs heures ou plusieurs jours), et ce alors que le henné utilisé et éventuellement l'indigo ont été décontaminés. Henné pré-hydrolysé Le procédé de coloration de l'invention met en oeuvre i) du henné sous forme de poudre, particulièrement en fines particules. Il est entendu que la « poudre de henné » est différente d'extrait. En effet un extrait est un produit de macération dans des solvants aqueux ou organiques, alors que la poudre selon l'invention est un produit naturel pur provenant des plantes de henné, réduit par broyage ou autres moyens mécaniques, en fines particules. De préférence le henné utilisé dans le procédé se trouve dans une composition dans une quantité d'au moins 10% en poids par rapport au poids total de ladite composition. De préférence le henné utilisé dans l'invention est du henné rouge (Lawsonia inermis, alba). La poudre de henné peut être tamisée pour obtenir des particules de tailles limites supérieure correspondant aux orifices ou tailles des mailles du tamis compris particulièrement entre 35 et 80 mesh (US). Selon un mode particulier de l'invention la taille des particules de la poudre de henné est fine. Selon l'invention, on entend plus particulièrement une taille de particules inférieure ou égale à 500 !am. Préférentiellement la poudre est constituée de fines particules de taille comprises inclusivement entre 50 et 300 !am et plus particulièrement entre 10 et 200 !am. Il est entendu que lesdites particules de henné ont préférentiellement une teneur en humidité comprise entre 0 à 10 % en poids, par rapport au poids total des poudres. De préférence lesdites particules de henné sont issues des feuilles de henné. En outre le henné de l'invention est pré-hydrolysé. Par henné « pré-hydrolysé », on entend que la poudre de henné ou les feuille de henné ont été hydrolysées au préalable selon des méthodes classiques d'hydrolyses connues par l'homme du métier. Procédé de préparation du henné pré-hydrolysé et décontaminé : Le procédé de préparation de la composition aqueuse comprenant du henné pré-hydrolysé consiste selon l'invention consiste dans 1) la première étape à mélanger i) de la poudre de henné à ii) un milieu aqueux. Selon une mode de réalisation, le henné pré-hydrolysé est préparé en laissant la poudre de henné i) dans un milieu aqueux ii) comprenant majoritairement de l'eau ; de préférence l'eau utilisée est déminéralisée ou distillée. Préférentiellement l'eau comprises dans le mélange avec le henné se trouve dans une quantité comprise entre 30 % et 95 %, plus préférentiellement entre 50 et 90 %, mieux entre 60 et 80 % en poids par rapport au poids total du mélange. Selon une variante le henné se trouve dans un milieu acide à un pH compris inclusivement entre 3,5 et 6,5. Il peut y être ajouté des acides organiques ou minéraux. Selon un mode de réalisation préféré aucun acide n'est ajouté au henné. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention le henné i) se trouve dans le milieu aqueux ii) tel que défini précédemment dans une quantité comprise entre 1 et 50 %, plus particulièrement comprise entre 10 et 40 %, de préférence entre 20 et 30 % en poids par rapport au poids total du mélange. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention le procédé de préparation de la composition de l'invention, dans le mélange de l'étape 1) se trouve en outre un ou plusieurs corps gras tels que définis ci-après. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention, le mélange de l'étape 1) comprend en outre un ou plusieurs adjuvants tels que définis ci-après, de préférence choisis parmi les polyols et éthers de polyols comme le 2- butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, l'hexylène glycol, et le gycérol, plus particulièrement le glycérol, de préférence en quantité comprise entre 0,01 et 20 % de préférence entre 0,05 et 15 %, mieux entre 2 et 10 % en poids par rapport au poids total du mélange henné et milieux aqueux. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention, le mélange de l'étape 1) ne comprend pas d'indigo. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention, le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé : - pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement comprise entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, préférentiellement entre 2 heures et 6 heures ; et - à température comprise entre 2 °C et 60 °C, préférentiellement entre 4 °C et 45 °C, plus particulièrement entre 25 °C et 40 °C telle qu'a température ambiante (25 °C). Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé sous agitation à une vitesse de rotation comprise entre 1 et 400 tours / minutes, de préférence entre 50 et 200 tours / minutes et plus particulièrement entre 70 et 150 tours / minutes tel que 100 tours / minutes. De préférence l'agitation est réalisée dans un mélangeur broyeur. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de préparation de la composition de l'invention le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé dans un mélangeur à défloculation à une vitesse de rotation comprise entre 200 et 1500 tours / minutes, particulièrement entre 300 et 1000 tours / minutes, plus particulièrement entre 500 et 950 tours minutes, préférentiellement entre 700 et 900 tours minutes. De préférence la défloculation est réalisée dans un mélangeur broyeur. Selon un mode de réalisation particulier le mélange henné, milieux aqueux tel que décrit précédemment peut être ensuite mis sous vide, et/ou conditionné sous vide et 2) subir une décontamination telle que définie ci-après pour conduire à une composition A comprenant le henné. La mise sous vide et/ou le conditionnement sous vide est réalisé en particulier à une pression comprise entre 5 et 400 mb, plus particulièrement entre 10 et 300 mb, préférentiellement entre 20 et 200 mb, pendant une durée de temps comprise particulièrement entre 5 secondes et 5 minutes, plus particulièrement entre 30 secondes et 3 minutes, préférentiellement entre 45 secondes et 1 minute. Le conditionnement est réalisé de préférence dans des poches en multicouches scellées sous vide, en particulier les poches sont constituées de polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène téréphtalate (PPT), et/ou de polyamide imide (AI). De préférence le procédé de préparation de l'invention qui comprend du henné pré-hydrolysé et décontaminé consiste : 1) à mélanger i) de la poudre de henné à ii) un milieu aqueux avec ou sans adjuvants tels que définis ci-après, en particulier choisi parmi que les polyols, des corps gras et les actifs de soin ; puis ensacher la préparation, sceller sous vide d'air ou sous atmosphère inerte telle que l'argon ou l'azote, puis laisser un temps nécessaire à la pré-hydrolyse du NGP par les p-glucosidases endogènes ; puis 2) appliquer un traitement de décontamination tel que défini précédemment. Selon un mode de réalisation particulier, entre l'étape de vide et l'étape 2) le mélange est laissé sous vide et/ou sous atmosphère inerte telle que l'azote ou argon entre 1 heure et 48 heures, en particulier entre 2 heures et 24 heures, à une température comprise entre 4 °C et 45 °C, préférentiellement 2 à 6 heures à une température comprise entre 20 et 40 °C, encore plus préférentiellement 6 heures à température ambiante. Le henné pré-hydrolysé, en particulier la composition A telle que définie précédemment et 2) telle que définie ci-après, peut être stocké à température ambiante (25°C) ou à froid en particulier à une température comprise entre 4 et 10 °C. De préférence, la composition A telle que définie précédemment n'est pas conditionnée avec de l'indigo. Méthode de décontamination : Dans le procédé de préparation de la composition selon l'invention, la deuxième étape qui succède l'hydrolyse du henné, et 2) l'étape de décontamination. Cette décontamination peut également être appliquée à l'indigo. Par « décontamination » on entend tous procédé connue par l'homme du métier qui permet de réduire le nombre de microbes i.e. d'un facteur 102 à 106 soit de préférence entre 99,9 à 99,99999 %. Par microbes on entend les micro-organismes et en particulier les champignons, moisissures, les spores et les bactéries. Le nombre de microorganismes est compris en moyenne entre 105 à 107 microrganismes par gramme de poudre ou de feuilles. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la décontamination est réalisée a) par pasteurisation ou débactérisation thermocontrôlée. On entend par pasteurisation la méthode connue par l'homme du métier, mise au point par Louis Pasteur, voir par exemple http://fr.wikipedia.org/wiki/Pasteurisation. Plus précisément l'application au mélange henné pré-hydrolysé et milieux aqueux que l'on souhaite décontaminer à une température qui varie entre 60 °C et 90 °C, plus particulièrement à une température comprise inclusivement entre 62 °C et 88 °C. Particulièrement cette température est appliqué au mélange henné pré-hydrolysé et milieux aqueux pendant une durée comprise entre 5 secondes et 1 heure, plus particulièrement entre 10 secondes et 30 minutes. Selon une variante le procédé de l'invention met en oeuvre une pasteurisation dite « haute » i.e. à une température qui est comprise entre 70 °C et 75 °C plus particulièrement à 72 °C. Selon cette variante le mélange henné pré-hydrolysé et milieux aqueux est soumis à une température comprise entre 70 °C et 75 °C plus particulièrement à 72 °C pendant une courte durée, de préférence comprise entre 10 secondes et 30 secondes telle que 15 secondes (procédé dénommé HTST, High Temperature Short Time), puis est laissé refroidir à température ambiante. Selon une autre variante le procédé de l'invention met en oeuvre une pasteurisation dite « basse » i.e. à une température qui est comprise entre 62 °C et 67 °C plus particulièrement à 65 °C. Selon cette variante le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est soumis à une température comprise entre 62 °C et 67 °C plus particulièrement à 65 °C pendant une durée comprise entre 2 minutes à 5 minutes, de préférence à 3 minutes, puis est laissé refroidir à température ambiante. Selon un autre mode réalisation du procédé de l'invention la décontamination est réalisée b) par stérilisation, i.e. en appliquant au mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux, à une température supérieure ou égale à 100 °C, de préférence en appliquant de la vapeur d'eau à une température en particulier comprise entre 100 °C et 180 °C, plus particulièrement entre 100 °C et 125 °C. Selon une variante, le procédé de décontamination est réalisé par c) la méthode connue de l'homme du métier dite d' « appertisation ». Préférentiellement le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux du procédé de l'invention est conditionné dans un réceptacle fermé hermétiquement auquel on fait subir une température comprise entre à une température comprise entre 100 et 150 °C, plus particulièrement entre 110 °C et 120 °C. Le mélange henné pré-hydrolysé et milieux aqueux reste à cette température particulièrement entre 1 minute et 2 heures, plus particulièrement entre 5 minutes et 1 heure, préférentiellement entre 6 minutes et 30 minutes, puis est laissé refroidir à température ambiante. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de décontamination est réalisé par d) la méthode connue de l'homme du métier dite de « tyndallisation ». Particulièrement le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux du procédé de l'invention est chauffé de façon discontinue à basse température. Plus particulièrement le mélange est chauffé à une température comprise entre 40 et 70 °C, préférentiellement à une température comprise entre 45 °C et 60 °C, pendant une durée comprise entre 15 minutes et 1 heure, de préférence pendant 30 minutes, puis le mélange est laissé refroidir à température ambiante. Ce cycle est répété toutes les 24 heures. De préférence le nombre de cycle de chauffage appliqué au mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est compris inclusivement entre 1 et 20, de préférence entre 2 et 10, en particulier 5 cycles. Selon une variante avantageuse le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est soumis à el) de la vapeur d'eau à une température supérieure à 100 °C. Cette méthode peut être réalisé sous une pression supérieure à la pression atmosphérique auquel cas on utilisera de préférence un autoclave et e) de méthode dite d' « autociavage». Par « autoclave » on entend un récipient ou réceptacle, à parois épaisses et à fermeture hermétique conçu pour réaliser sous pression (de quelques bars) la stérilisation à la vapeur, auquel cas l'agent stérilisant est la vapeur d'eau saturée sous pression ou l'eau surchauffée. Par stérilisation à la vapeur d'eau il est connu d'utiliser des paramètres D, Z, Fo et Sterility Assurance Level ou SAL (voir par exemple : http://fr.wikipedia.orq/wiki/Autoclave; http://www.biosafety.be/CU/PDF/Autoclave SBB D2011 2505 39 FR.pdf). La valeur D ou « temps de réduction décimal » est une caractéristique thermique du micro-organisme. Il représente le temps nécessaire, à une température donnée, à la réduction de 90 % de la population desdits micro-organismes (ou à la réduction d'1 logarithme). Par exemple pour le G. stearothermophilus, le temps de réduction D à 121 °C est de 1,5 minutes. La valeur Z ou « valeur d'inactivation thermique » est le changement de température nécessaire pour la réduction d'un logarithme de la valeur de D. Par exemple pour le G. stearothermophilus, la valeur d'inactivation thermique Z est de 10 °C. La valeur Fo ou « valeur stérilisatrice » est le nombre de minutes nécessaire pour tuer un nombre déterminé de micro-organisme dont la valeur Z est 10 °C à une température de 121,1 °C. La valeur F est le nombre de minutes nécessaire pour tuer un nombre déterminé de micro-organismes avec une valeur Z à une certaine température. Par exemple on peut citer les micro-organismes suivants : Micro-organismes Temps, T / °C Valeur de D, DT Campylobacterjejuni 55 1 minute Salmonella spp 60 0,98 minute Listeria monocytogenes 71,7 3,3 secondes Eschirichia coli 71,7 1 seconde Staphylococcus aureus 71,7 4,1 secondes Clostridium botulinum 121,1 12 secondes Bacillus stearothermophilius 121,1 5 minutes Les cycles de décontamination, et en particulier de stérilisation, trois paramètres sont pris en compte en particulier, 1) le nombre de type de micro-organisme, 2) la valeur de D, et 3) Sterility Assurance Level (SAL) = probabilité de survie d'un micro-organisme après le procédé de stérilisation, ce degré étant fixé généralement entre 10-5 et 10-6 ce qui veut dire une probabilité inférieure à 1 micro-organisme sur 1000 ou sur 1 million après décontamination. Selon le mode particulier de l'invention, l' « Overkill Approach » est requis, en choisissant une souche bactérienne ou spores résistante à la chaleur, à une charge de 10-6 et dont la valeur D à 121,1 °C est entre 2 et 2,5 minutes, alors la réduction requise est de 30 minutes. A 121,1 °C il faudra 30 minutes pour stériliser une charge de 106 micro- organismes avec une probabilité d'un micro-organisme sur un million après le cycle de stérilisation. Particulièrement, lors de la désactivation la valeur stérilisatrice Fo appliquée au henné ou indigo selon l'invention est comprise entre 1 minute et 30 minutes, à 121,1 °C, plus particulièrement entre 2 minutes et 20 minutes, à 121,1 °C, préférentiellement entre 5 minutes et 10 minutes à 121,1 °C, mieux Fo est de 6 minutes à 121°C ce qui équivaut à 20 minutes à 110 °C. Plus particulièrement le procédé de stérilisation est réalisé en un ou plusieurs cycles de 4 étapes : i) Montées simultanées en pression et en température par injection de fluide caloporteur (vapeur ou eau surchauffée) ; ii) La température de palier ou de stérilisation est maintenue pendant un temps donné par le barème de stérilisation ; iii) Refroidissement par diminution du couple température et pression ; puis iv) Retour à la pression atmosphérique. Les valeurs de stérilisation pression et température sont définis selon la table de Regnault. Préférentiellement le nombre de cycles est compris inclusivement entre 1 et 20, de préférence entre 2 et 10, en particulier 3 cycles. Selon une variante une étape précède l'étape i) qui consiste en une succession de mises sous vide et d'injections de vapeur pour augmenter l'efficacité du palier de stérilisation en retirant l'air contenu dans la chambre de stérilisation et dans la charge à stériliser. Plus particulièrement le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux du procédé de l'invention est i) chauffé à une température comprise entre 120 et 150 °C, plus particulièrement à 134 °C, à une pression comprise entre 2 et 4 bar, plus particulièrement à une pression de 2,2 bar, ii) pendant une durée comprise entre 5 minutes et 1 heures, plus particulièrement entre 10 minutes et 25 minutes telle que pendant 18 min, et cela sur la totalité de la surface à stériliser ; iii) puis refroidissement à température ambiante et iv) diminution de la pression à pression atmosphérique. Préférentiellement le nombre de cycle est compris inclusivement entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5, en particulier 3 cycles. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est décontaminé par f) la méthode connue de l'homme du métier dite « pascalisation ». Plus particulièrement mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux du procédé subit un traitement à très haute pression ou « ultra-pression » préférentiellement compris entre 1000 et 8000 bars, plus préférentiellement entre 2000 et 6000 bars, mieux entre 3000 et 5000 bars telle que 4000 bars. Selon un mode de réalisation particulier la durée du cycle de pascalisation est comprise entre 5 minutes et 1 heure. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est décontaminé par g) « rayonnement ionisant ». Le rayonnement ionisant est également connu sous les termes suivants « rayonnement gamma », « pasteurisation à froid » ou « radioconversion » des produits à décontaminer. Le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux doit être irradié suffisamment longtemps pour que les microorganismes (bactéries et moisissures) ciblées soient inactivées. Selon un mode de réalisation le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est irradié par la méthode de « radappertisation » connue de l'homme du métier. De préférence l'irradiation est réalisée sur le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux dans une dose comprise inclusivement entre 10 et 50 kilo Gray (KGy), préférentiellement entre 12 et 30 KGy. Selon un mode de réalisation le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est irradié par la méthode de « radicidation » connue de l'homme du métier. De préférence l'irradiation est réalisée sur le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux dans une dose comprise inclusivement entre 1,8 et 18 kGy, plus préférentiellement entre 2 et 15, mieux entre 5 et 8 kGy. Selon un mode de réalisation le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est irradié par la méthode de « radurisation » connue de l'homme du métier. De préférence l'irradiation est réalisée sur le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux dans une dose inférieure ou égale à 1, de préférence comprise entre 0,4 et 1 kGy. Plus particulièrement la décontamination 2) est réalisée selon les techniques de pasteurisation, de stérilisation, d'irradiations gamma, ou de pascalisation. En particulier la décontamination 2) est réalisée sous vapeur d'eau à une température supérieure à 100 °C, particulièrement à une température supérieure à 110 °C, de préférence à une température comprise entre 115 °C et 150 °C. En particulier la stérilisation est réalisée 2) pendant une durée comprise entre 1 minute et 1 heure, plus particulièrement entre 10 minutes et 40 minutes, préférentiellement entre 15 minutes et 30 minutes. Selon un mode de réalisation particulier la décontamination du mélange henné pré- hydrolysé et milieu aqueux est réalisée par irradiation gamma dans une dose comprise entre 5 et 15 KGy, de préférence autour de 12 kGy. Composition comprenant le henné pré-hydrolysé et composition prête à l'emploi comprenant du henné pré-hydrolysé et de l'indigo : L'invention a également pour objet une composition comprenant du henné pré-hydrolysé issue du procédé de préparation tel que défini précédemment, de préférence la composition A telle que définie précédemment, comprenant éventuellement un ou plusieurs corps gras, de préférence liquide à température ambiante, et éventuellement un ou plusieurs adjuvants choisis parmi les polyols,. Plus particulièrement la composition contient entre 1 et 40 % en poids en henné pré-hydrolysé et décontaminé, entre 0 et 15 % en poids de corps gras en particulier liquide à température ambiante et à pressions atmosphérique telle que l'huile de coprah, entre 0 et 10 % en poids de polyols, et qsp % en poids d'eau déminéralisée ou distillée pour 100 gramme de composition. Un autre objet de l'invention est une composition prête à l'emploi i.e. préparée juste avant application sur les fibres kératiniques, de préférence entre 1 seconde et 20 minutes, telle que 5 minutes avant application sur les fibres kératiniques, à partir du mélange d'une composition comprenant du henné pré-hydrolysé issue du procédé de préparation tel que défini précédemment, de préférence à partir de la composition A telle que définie précédemment, et d'une composition B comprenant de l'indigo non décontaminé ou décontaminé selon une quelconque des techniques a) à f) telles que définies précédemment. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de coloration des fibres kératiniques de l'invention, met en oeuvre en outre une composition B qui comprend de l'indigo, en particulier de de la poudre de plante(s) indigofère(s), de préférence en fines particules. Il est entendu que la « poudre de plante indigofère » est différente d'extrait. En effet un extrait est un produit de macération dans des solvants généralement organiques, alors que la poudre selon l'invention est un produit naturel pur provenant des plantes indigofères, réduit par broyage ou autres moyens mécaniques, en fines particules. Préférentiellement la composition B comprend au moins 10 % en poids de poudre de plante(s) indigofère(s) par rapport au poids total de la composition. Comme plante indigofère on peut citer de nombreuses espèces issues des genres : - Indigo fera tel que Indigo fera tinctoria, Indigo suffruticosa, Indigo fera articulata lndigofera arrecta, lndigofera gerardiana, lndigofera argenta, lndigofera indica, Indigo fera longiracemosa ; - Isatis tel que Isatis tinctoria ; - Polygonum ou Persicaria tel que Polygonum tinctorium (Persicaria tinctoria) ; - Wrightia tel que Wrightia tinctoria ; - Calanthe tel que Calanthe veratrifolia ; et - Baphicacanthus tel que Baphicacanthus cusia. De préférence la plante indigofère est du genre Indigo fera et plus particulièrement est Indigo fera tinctoria. On peut utiliser tout ou partie (en particulier les feuilles notamment pour Indigo fera tinctoria) de la plante indigofère. La poudre plante indigofère peut être tamisée pour obtenir des particules de tailles limites supérieure correspondant aux orifices ou tailles des mailles du tamis compris particulièrement entre 35 et 80 mesh (US). Selon un mode particulier de l'invention la taille des particules de la poudre plantes indigofères est fine. Selon l'invention, on entend plus particulièrement une taille de particules inférieure ou égale à 500 lin Préférentiellement la poudre est constituée de fines particules de taille comprises inclusivement entre 50 et 300 !am et plus particulièrement entre 10 et 200 pin Il est entendu que lesdites particules de plante(s) indigofère(s) ont préférentiellement une teneur en humidité comprise entre 0 à 10 % en poids, par rapport au poids total des poudres. La composition B selon l'invention comprend de la poudre de plante(s) indigofère(s) en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 10 % et 90 % en poids, plus particulièrement entre 15 et 70 (:)/0, voire entre 20 et 60 % en poids, plus particulièrement entre 25 et 50 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Procédé de coloration des fibres kératiniques à partir du henné pré-hydrolysé et décontaminé et éventuellement de l'indigo décontaminé: Un autre objet de l'invention est un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment humaines, telles que les cheveux, comprenant : 1) une étape d'application sur lesdites fibres de la composition de l'invention telle que définie précédemment ; suivie 2) d'une étape de rinçage, de préférence à l'eau, desdites fibres kératiniques. Particulièrement dans l'étape 1) la composition est laissée sur les fibres kératiniques pendant une durée comprise entre 15 minutes et 3 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures, de préférence pendant 1 heure. Selon une variante particulièrement, l'étape d'application de la composition de l'invention est réalisée à une température comprise entre 20 °C et 30 °C telle que 27 °C. De préférence pendant le temps de pose sur les fibres kératiniques de la composition de l'invention est de 1 heure à 27 °C. Une première variante du procédé de coloration des fibres kératiniques l'invention, consiste à appliquer sur les fibres kératiniques une composition comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé en particulier A tel que défini précédemment. Une deuxième variante du procédé de coloration des fibres kératiniques l'invention, consiste à appliquer sur les fibres kératiniques la composition prête à l'emploi telle que définie précédemment, qui résulte du mélange entre une composition comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé, en particulier la composition A, et une composition B comprenant de l'indigo telle que définie précédemment l'indigo étant non décontaminé ou décontaminé selon une quelconque des techniques a) à f) telles que définies précédemment, en particulier B se trouve sous la forme de cataplasme. De préférence, la composition prête à l'emploi comprend un mélange de poudre de henné et de plante(s) indigofère(s) en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 15 % et 100 % en poids, plus particulièrement entre 20 et 80 (:)/0, voire entre 25 et 70 % en poids, plus particulièrement entre 25 et 60 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition prête à l'emploi. Selon un mode de réalisation de l'invention la composition A telle que définie précédemment comprend en outre de la poudre de plante(s) indigofère(s), de préférence en fines particules telle que définie précédemment et dans des quantités telles que définie pour la composition prête à l'emploi. De préférence, la composition A telle que définie précédemment n'est pas conditionnée avec de l'indigo. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de coloration de l'invention, le procédé comprend : 1) une étape d'application simultanée sur lesdites fibres : i) d'une composition comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé telle que définie précédemment ; et ii) d'une composition aqueuse B comprenant de la poudre de plante(s) indigofère(s) telle(s) que définie(s) ci-après ; particulièrement lesdites compositions sont laissées sur lesdites fibres pendant une durée comprise entre 15 minutes et 3 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures, particulièrement à une température comprise entre 20 °C et 30 °C, de préférence pendant 1 heure à 27 °C; suivie 2) d'une étape de rinçage, de préférence à l'eau, desdites fibres kératiniques. Particulièrement la quantité en poudre de plante(s) indigofère(s) de la composition B est supérieure à 10 % en poids, plus particulièrement comprise inclusivement entre 10 % et 90 % en poids, encore plus particulièrement entre 15 et 70 %, préférentiellement entre 20 et 60 % en poids, plus préférentiellement entre 25 et 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition B. Le rapport en poids de poudre de henné et de poudre de plante(s) indigofère(s) après mélange va de préférence de 95 % à 5 % de poudre de henné pour 5 % à 95 % de poudre de plante(s) indigofère(s), particulièrement de 75 % à 25 % de poudre de henné pour 25 % à 75 % de poudre de plante(s) indigofère(s), et plus particulièrement de 55 % à 45 % de poudre de henné pour 45 % à 55 % de poudre de plante(s) indigofère(s) en poids par rapport au poids total du mélange en particulier du mélange des deux compositions A et B. Un mélange de 50 % de poudre de henné et de 50 % de poudre de plante(s) indigofère(s) est particulièrement apprécié Une troisième variante du procédé de coloration des fibres kératiniques l'invention, consiste à appliquer sur les fibres kératiniques la composition A qui comprend en outre de la poudre de plante(s) indigofère(s) telle que défini précédemment. De préférence la composition i) comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé telle que définie précédemment ne comprend pas d'indigo. Le procédé de coloration de l'invention met préférentiellement en oeuvre des quantités en poudre de henné et d'indigo respectant le rapport z en poids de poudre de henné / poudre de plante(s) indigofère(s) compris inclusivement entre 80 / 20 à 75 / 25, particulièrement entre 75 / 25 à 45 / 65, préférentiellement entre 70 / 30 à 40 / 60. Selon un mode de réalisation particulier la composition B se présente sous la forme d'un cataplasme tel que défini précédemment. Selon un mode de réalisation la composition B n'est pas décontaminé, elle est utilisée telle quelle avec du henné provenant de plante indigofère sans qu'elle n'ait connue d'étape a) à f) de décontamination telle que définie précédemment. Selon une variante la composition B est décontaminée selon une quelconque des méthodes a) à f) de décontamination telle que définie précédemment. De préférence, la décontamination de la composition B est réalisée sous vapeur d'eau à une température supérieure à 100 °C, particulièrement à une température supérieure à 110 °C, de préférence à une température comprise entre 115 °C et 150 °C, en particulier par stérilisation. La durée de soumission de vapeur d'eau à l'indigo est comprise entre 1 minute et 1 heure, plus particulièrement entre 10 minutes et 40 minutes, préférentiellement entre 15 minutes et 30 minutes. Selon un autre mode de réalisation particulier la décontamination de la composition B est réalisée par g) rayonnement ionisants, i.e. particulièrement par la méthode de « radappertisation », de préférence l'irradiation est réalisée sur la composition B dans une dose comprise inclusivement entre 20 et 50 KGy, plus préférentiellement entre 25 et 30 KGy. Selon un procédé particulièrement avantageux les fibres kératiniques sont après l'application de la composition décontaminée comprenant le henné pré-hydrolysé, en particulier la composition A, et/ou après l'application de la composition B telle que définie précédemment : a) soit essuyé mécaniquement avec une serviette, ou papier absorbant, b) soit séchées par la chaleur avec comme source thermique (convection, conduction ou rayonnement) en envoyant par exemple un courant gazeux chaud tel que l'air nécessaire à l'évaporation du ou des solvants ; à titre de source thermique on peut citer un sèche-cheveux, un casque à cheveux, un fer à lisser les cheveux, un dispensateur de rayons infrarouges ou tout autre appareil chauffant classique. Quelque soit le mode d'application, la température d'application décontaminée comprenant le henné pré-hydrolysé, en particulier la composition A, et/ou de la composition B varie de la température ambiante (15 à 25°C) à 80°C et plus particulièrement de 15 à 45°C. Ainsi, on peut, avantageusement, après application de la composition décontaminée comprenant le henné pré-hydrolysé, en particulier la composition A, et/ou après l'application de la composition B de préférence sous forme de cataplasme selon l'invention, soumettre la chevelure à un traitement thermique par chauffage à une température variant de 30 à 60°C. Dans la pratique, cette opération peut être conduite au moyen d'un casque de coiffure, d'un sèche-cheveux, d'un dispensateur de rayons infrarouges et d'autres appareils chauffants classiques. Selon une première variante de l'invention, le procédé de coloration met en oeuvre les étapes suivantes : - application d'un mélange henné préhydrolysé et décontaminé tel que défini précédemment + indigo éventuellement décontaminé dans l'eau laissé pauser pendant une durée comprise entre 30 minutes à 3 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures et ce à une température comprise entre 20 et 30°C, de préférence pendant 1 heure à, 27°C, avec ou sans un film plastique - rinçage à l'eau ; - postraitement optionnel avec une composition basique comprenant de préférence du bicarbonate de sodium ou potassium, un épaississant tel que l'hydroxyéthylcellulose, et de l'eau déionisée, ou déminéralisée ou distillée et ce qui est laissé pauser pendant une durée comprise entre 10 à 40 minutes de préférence entre 15 minutes et 30 minutes, suivi d'un rinçage à l'eau et éventuellement d'un maintien de la chevelure sous film plastique; - traitement optionnel par la chaleur à une température comprise entre 40 et 60°C pendant une durée comprise entre 30 minutes et 2 heures, de préférence à 45°C pendant 1 heure (par exemple avec un casque chauffant) des cheveux humides sous film plastique; ou sans film plastique avec un steampod ; - séchage à l'air ou au sèche-cheveux. Les proportions du mélange henné préhydrolysé / indigo calculées en matière sèche sont 80/20 à 20/80, préférentiellement 75/25 à 45/65, plus préférentiellement 70/30 à 40/60 (bornes incluses). De manière très préférée, les fibres kératiniques après l'étape de coloration ne sont pas shampooinées durant 24 heures. Selon une autre variante avantageuse de l'invention, le procédé de coloration met en oeuvre les étapes suivantes : - application d'un mélange henné préhydrolysé et décontaminé tel que défini précédemment + indigo éventuellement décontaminé dans l'eau laissé pauser pendant une durée comprise entre 30 minutes à 3 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures et ce à une température comprise entre 20 et 30°C, de préférence pendant 1 heure à, 27°C, avec ou sans un film plastique - rinçage à l'eau ; - postraitement avec une composition basique comprenant de préférence du bicarbonate de sodium ou potassium, un épaississant tel que l'hydroxyéthylcellulose, et de l'eau déionisée, ou déminéralisée ou distillée et ce qui est laissé pauser pendant une durée comprise entre 10 à 40 minutes de préférence entre 15 minutes et 30 minutes, suivi d'un rinçage à l'eau et éventuellement d'un maintien de la chevelure sous film plastique; - traitement par la chaleur à une température comprise entre 40 et 60°C pendant une durée comprise entre 30 minutes et 2 heures, de préférence à 45°C pendant 1 heure (par exemple avec un casque chauffant) des cheveux humides sous film plastique; ou sans film plastique avec un steampod ; - séchage à l'air ou au sèche-cheveux. Les proportions du mélange henné préhydrolysé / indigo calculées en matière sèche sont 80/20 à 20/80, préférentiellement 75/25 à 45/65, plus préférentiellement 70/30 à 40/60 (bornes incluses). Selon une autre variante avantageuse de l'invention, le procédé de coloration met en oeuvre les étapes suivantes : - application d'un mélange henné préhydrolysé et décontaminé tel que défini précédemment + indigo éventuellement décontaminé dans l'eau laissé pauser pendant une durée comprise entre 30 minutes à 3 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures et ce à une température comprise entre 20 et 30°C, de préférence pendant 1 heure à, 27°C, avec ou sans un film plastique, - rinçage à l'eau ; - postraitement avec une composition basique comprenant de préférence du bicarbonate de sodium ou potassium, un épaississant tel que l'hydroxyéthylcellulose, et de l'eau déionisée, ou déminéralisée ou distillée et ce qui est laissé pauser pendant une durée comprise entre 10 à 40 minutes de préférence entre 15 minutes et 30 minutes, suivi d'un rinçage à l'eau et éventuellement d'un maintien de la chevelure sous film plastique ; - maintien des cheveux humides sous film plastique à température ambiante pendant une durée comprise entre 30 minutes et 2 heures, de préférence pendant 1 heure ; - séchage à l'air ou au sèche-cheveux. Les proportions du mélange henné préhydrolysé / indigo calculées en matière sèche sont 80/20 à 20/80, préférentiellement 75/25 à 45/65, plus préférentiellement 70/30 à 40/60 (bornes incluses). De manière très préférée, les fibres kératiniques après l'étape de coloration ne sont pas shampooinées durant 24 heures. On peut utiliser, à la fois comme moyen de chauffage et de lissage de la chevelure, un fer chauffant à une température variant de 60 à 220°C et de préférence de 120 à 200°C. Un mode particulier de l'invention concerne un procédé de coloration qui est réalisé à température ambiante (25 °C). Le ou les corps gras : Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé et l'indigo, en particulier les compositions A et/ou B, telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent en outre l'ingrédient a) un ou plusieurs corps gras, identiques ou différentes. Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d'au moins deux groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l'éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l'huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé et l'indigo en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent a) une ou plusieurs huiles, identiques ou différentes. Par « huile » on entend un « corps gras » tel que défini précédemment qui est liquide à température ambiante (25 °C), et à pression atmosphérique (760 mm Hg) ; la viscosité à 25 °C est de préférence inférieure à 1200 cps mieux inférieure à 500 cps (définie par exemple à partir du plateau newtonien déterminée à l'aide d'un rhéomètre ARG2 de TA Instruments équipé d'un mobile de géométrie cone plan d'un diamètre de 60 mm et d'un angle de 2 degrés sur une plage de contrainte de cisaillement allant de 0,1 Pa à 100 Pa) On entend par « huile non siliconée » une huile ne contenant pas d'atome de silicium (Si) et une « huile siliconée » une huile contenant au moins un atome de silicium. Plus particulièrement, les huiles sont choisis parmi les huiles non siliconées et en particulier les hydrocarbures et en C6-C16ou à plus de 16 atomes de carbone et en particulier les alcanes ; les huiles d'origine animale ; les huiles triglycérides d'origine végétale ; les huiles essentielles ; les glycérides ou huiles fluorées d'origine synthétique, les alcools gras ; les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, les amides d'acides gras et les huiles siliconées. De préférence, les huiles ne sont pas des éthers oxyalkylénés ou glycérolés. De préférence, les huiles ne comprennent pas de motif oxyalkyléné en 02-03 ni de motif glycérolé. De préférence les huiles ne sont pas des acides gras qui sous forme salifiée donnent des savons hydrosolubles. Les huiles utilisables dans les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé et l'indigo en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent conformément à l'invention peuvent être des silicones. Les silicones peuvent être volatiles ou non, cycliques, linéaires ou ramifiées, modifiées ou non par des groupements organiques, ayant une viscosité de 5.10-6 à 2,5 m2/s à 25 °C et de préférence 1.10-5 à 1 m2/s. De préférence, la silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements poly(oxyalkylène), les groupements aminés et les groupements alcoxy. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles. Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60 °C et 260 °C, et plus particulièrement encore parmi: (i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/ méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE VOLATILE® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE, de formule : 20 CH3 D" D D" - D' -1 CH avec D" : Si - - I 3 I CH3 Si - - I C8H17 avec D' : On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthyl- silyloxy) bis-néopentane ; (ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10-6m2/s à 25° C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics". On utilise de préférence des polydialkylsiloxanes non volatiles, des gommes et des résines de polydialkylsiloxanes, des polyorganosiloxanes modifiés par les groupements organofonctionnels ci-dessus ainsi que leurs mélanges. Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA; - les huiles de la série 200 de la société DOVV CORN ING telles que la DC200 ayant viscosité 60 000 mm2/s ; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de diméthiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA. Les alcools gras, amides d'acides gras et esters d'acides gras utilisables comme corps gras a) dans les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé et l'indigo en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent de l'invention se présentent sous forme d'huiles. Il est rappelé qu'au sens de l'invention, les alcools, esters et acides gras présentent plus particulièrement au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant 6 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué, en particulier par un ou plusieurs groupements hydroxyle (en particulier 1 à 4). S'ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. Plus précisément, l'ingrédient b) peut représenter un ester d'alcool en Ci-Cio et d'acide gras en 06-030 tel que R-C(0)-0-R' avec R représentant un groupe alkyle en 06-030, linéaire ou ramifié, alkényle en 06-030, linéaire ou ramifié, comprenant une ou deux insaturations, et R représentant un groupe alkyle en Ci-Cc, linéaire ou ramifié. Préférentiellement R représente un groupe alkyle linéaire en C10-C20 et R' représente un groupe alkyle en C1-C6 de préférence ramifié tel que le myristate d'isopropyle. Selon une autre variante avantageuse l'ingrédient ii) représente un ou plusieurs amides d'acide gras en 06-030 et d'amine primaire ou secondaire en 01-010, de préférence d'amine primaire, tel que ceux de formule R"-C(0)-N(Ra)-R- avec R" représentant un groupe alkyle en 06-030, linéaire ou ramifié, alkényle en 06-030, linéaire ou ramifié, comprenant une ou deux insaturations, pouvant être substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, ou (di)(01-06)(alkyl)amino, et R" représentant un groupe alkyle en 01-010, linéaire ou ramifié, Ra représentant un atome d'hydrogène ou une groupe alkyle tel que défini pour R". De préférence R" représente un groupe alkényle en 014-020, Ra représente un atome d'hydrogène et R" représente un groupe alkyle en 01-06 éventuellement substitué par (di)(C1-C4)(alkyl)amino tel que l'oléyl amidopropyl diméthyl amine. En ce qui concerne les alcanes en 06-016, ces derniers sont linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques. A titre d'exemple, on peut citer l'hexane, le dodécane, les isoparaffines comme l'isohexadécane, l'isodécane. Les hydrocarbures linéaires ou ramifiés de plus de 16 atomes de carbone, peuvent être choisis parmi les huiles de paraffine, la vaseline, l'huile de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®. Parmi les huiles animales on peut citer le perhydrosqualène. Parmi les triglycérides d'origine végétale ou synthétique, on peut citer les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité. Parmi les huiles fluorées on peut citer le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de "FLUTEC® PC1" et "FLUTEC® P03" par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 5050®" et "PF 5060®" par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination "FORALKYLe" par la Société Atochem ; le nonafluoro-méthoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 5052®" par la Société 3M. Parmi les huiles essentielles contenue dans la composition de l'invention, ou peux citer celles mentionnées dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Flavors and Fragrances », Karl-Georg Fahlbusch et al., Published Online: 15 JAN 2003, D01: 10.1002/14356007.a11_141). Selon un mode de réalisation préféré, le ou les corps gras a) est(sont) différent(s) des huiles essentielles. De préférence la ou les huiles de l'invention sont non siliconées. On entend par « huile non siliconée » une huile ne contenant pas d'atome de silicium (Si) et une « huile siliconée » une huile contenant au moins un atome de silicium. Selon une variante préférée de l'invention, la ou les huiles sont choisies parmi les alcanes en 06-016, les polydécènes, les esters liquides d'acide gras et/ou d'alcool gras, les alcools gras liquides ou leurs mélanges. Mieux encore les huiles sont choisies parmi l'huile de vaseline et les alcanes en 06-016, les polydécènes. Dans cette variante de préférence, la ou les huiles sont choisies parmi les huiles minérales telles que l'huile de vaseline. Selon un autre mode tout particulièrement préféré de l'invention les huiles sont choisies parmi les huiles d'origine naturelle plus particulièrement les huiles d'origine végétale préférentiellement choisies parmi les huiles de jojoba, de babassu, de tournesol, d'olive, de noix de coco, de noix du brésil, de marula, de maïs, d'argan, de soja, de courge, de pépins de raisin, de lin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, d'amande, de ricin, d'avocat, l'huile de beurre de karité ainsi que l'huile de colza, bourrache, onagre, grenade, mangue, palme, graine de coton et l'huile de coprah ; Plus particulièrement les huiles d'origine végétale sont choisies parmi l'huile d'avocat, l'huile d'olive, l'huile de coco, l'huile de coprah, l'huile d'argan et l'huile de tournesol ; préférentiellement la ou les huiles, ingrédient a) de l'invention est(sont) choisie(s) parmi les huiles de coprah. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la composition comprenant le henné pré-hydrolysé et en particulier la composition A telle que définie précédemment comprend une ou plusieurs huiles en quantité comprise inclusivement entre 1 et 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement comprise entre 2 et 50 % en poids, préférentiellement comprise entre 3 et 30 % en poids, et plus préférentiellement comprise entre 5 et 15 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. La composition B utilisée dans le procédé de l'invention comprend de préférence une ou plusieurs huiles en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 1 et 80 % en poids, plus particulièrement entre 2 et 50 % en poids, préférentiellement entre 3 et 40 % en poids, et plus préférentiellement entre 5 et 25 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé et l'indigo en particulier les compositions A ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent a) un ou plusieurs beurres, identiques ou différents. Par « beurre» (également appelé « corps gras pâteux ») au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25 °C une fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Hg). En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25 °C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 25 °C peut représenter 9 à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 25 °C représente de préférence entre 15 et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, le ou les beurres présentent une température de fin de fusion inférieure à 60 °C. De préférence, le ou les beurres présentent une dureté inférieure ou égale à 6 M Pa. De préférence, les beurres ou corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux préalablement chauffé à 80 °C et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20 °C, puis soumis à une première montée en température allant de 20 °C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80 °C à 80 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de beurre en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu. La fraction liquide en poids du beurre à 25 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 25 °C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion du composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le beurre est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le beurre est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du beurre est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du beurre est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 25 °C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 25 °C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C représente de préférence de 30 à 100 % en poids du composé, de préférence de 50 à 100 (:)/0, de préférence encore de 60 à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C est égale à 100 %, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du beurre mesurée à 32 °C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32 °C sur l'enthalpie de fusion du composé pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C. Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les compositions A et B telles que définies précédemment, ou leur mélange selon l'invention ou le beurre sont placés dans un moule de 75 mm de diamètre qui est rempli à environ 75 % de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80 °C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80 °C à 0 °C à une vitesse de refroidissement de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0 °C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0 °C à 20 °C, à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20 °C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2i de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2 mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12 mm de diamètre pour les matières premières peu rigides ; La mesure comporte 3 étapes : - une 1ère étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans la composition selon l'invention ou le beurre à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; - une 2ème étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin - une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative). La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le beurre ou la composition selon l'invention. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou M Pa. Selon un mode préféré de l'invention le ou les beurres particuliers sont d'origine végétale tels que ceux décrit dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, publié le 15/06/2000, D01: 10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2. Shea Butter, Borneo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)). On peut citer plus particulièrement que l'ingrédient a) est choisi parmi le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), beurre de Shorea, beurre d'Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Manjil, 3 indica), le beurre de Murumuru (Astrocaryum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba (Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Temifolia), le beurre de pépin de raisin (Vitis vinifera), le beurre d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (Olea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis), le beurre de cacao (Theobroma cacao) et le beurre de tournesol. Selon une mode préféré de l'invention la teneur pondérale du ou des beurres selon l'invention, en acides gras 016 des triglycérides exprimée par rapport à la totalité des acides gras des triglycérides est inférieure à 23%. Préférentiellement le ou les beurres selon l'invention sont choisis parmi le beurre de Murumuru, le beurre d'Ucuuba, le beurre de Shorea, le beurre d'Illipé, le beurre de Karité, le beurre de Cupuaçu et encore plus préférentiellement parmi le beurre de Murumuru et le beurre d'Ucuuba. Dans une variante préférée de l'invention la teneur pondérale en acides gras 016 des triglycérides exprimée par rapport à la totalité des acides gras des triglycérides varie de 0 à 40 22%, mieux de 0 à 15%, encore mieux de 2 à 12%. La composition B utilisée dans le procédé de l'invention peut comprendre un ou plusieurs beurres en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 1 et 80 % en poids, plus particulièrement entre 2 et 50 % en poids, préférentiellement entre 3 et 40 % en poids, et plus préférentiellement entre 5 et 25 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. La composition A peut comprendre un ou plusieurs beurres en quantité particulièrement comprise inclusivement entre 1 et 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement comprise entre 5 et 60 % en poids, préférentiellement comprise entre 10 et 40 % en poids, et plus préférentiellement comprise entre 15 et 30 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la composition A ou B de l'invention comprend comme ingrédient b) un mélange d'une ou plusieurs huiles, identiques ou différentes, telles que définies précédemment, et d'un ou plusieurs beurres, identiques ou différents, tels que définis précédemment. La composition qui comprend le henné pré-hydrolysé en particulier la composition A peut comprendre une ou plusieurs huiles et un ou plusieurs beurres dont la quantité [huile(s) + beurre(s)] est particulièrement comprise inclusivement entre 0,5 et 80 % en poids par rapport au poids total de la composition, plus particulièrement comprise entre 1 et 50 % en poids, préférentiellement comprise entre 2 et 30 % en poids, et plus préférentiellement comprise entre 3 et 15 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Particulièrement la composition B de l'invention comprend une ou plusieurs huiles et un ou plusieurs beurres dont la quantité [huile(s) + beurre(s)] est comprise inclusivement entre 0,5 et 80 % en poids, plus particulièrement entre 1 et 50 % en poids, préférentiellement entre 2 et 40 % en poids, et plus préférentiellement entre 3 et 25 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé et l'indigo en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent un ou plusieurs corps gras a) différents des huiles et des beurres tels que définis précédemment. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend en outre une ou plusieurs cires, de préférence d'origine végétale. Les cires peuvent être des alcools gras solides ou des esters gras solides à température ambiante et à pression atmosphérique. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend comme troisième constituant, un ou plusieurs alcools gras solides, de préférence d'origine 35 végétale. Les alcools gras convenant à la mise en oeuvre de l'invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés linéaires comportant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique). 40 En ce qui concerne les esters gras d'acide gras et/ou d'alcools gras solides, on peut citer de préférence les esters d'acides gras linéaires et saturés et d'alcools gras linéaires et saturés tels que le palmitate de cétyle, le stéarate de stéaryle, le stéarate de cétyle. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend en outre une ou plusieurs cires, différentes des alcools gras et esters gras mentionnés ci-dessus, de préférence d'origine végétale. Ces cires (non siliconées) sont choisies notamment parmi la cire de Carnauba, la cire de Candelila, et la cire d'Alfa, la cire de paraffine, l'ozokérite, les cires végétales comme la cire d'olivier, la cire de riz, la cire de jojoba hydrogénée ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la société BERTIN (France), les cires animales comme les cires d'abeilles, ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina) ; d'autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l'invention sont notamment les cires marines telles que celle vendue par la Société SOPHIM sous la référence M82, les cires de polyéthylène ou de polyoléfines en général. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé et l'indigo, en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent a) une ou plusieurs cires, résines ou gommes de silicones. Dans la classe de polydialkylsiloxanes, on peut citer les cires commercialisées sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (Cl-020) siloxanes. Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydialkylsiloxanes, de préférence des polydiméthylsiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane ou leurs mélanges. Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxyle en bout de chaîne, ou diméthiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORNING ; - les mélanges d'une gomme polydiméthylsiloxane et d'une silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société GENERAL ELECTRIC, ce produit est une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000 solubilisée dans l'huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; - les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus particulièrement d'une gomme PDMS et d'une huile PDMS, tels que le produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC. Le produit SF 1236 est le mélange d'une gomme SE 30 définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m2/s et d'une huile SF 96 d'une viscosité de 5.10-6m2/s. Ce produit comporte de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d'une huile SF 96. Les résines d'organopolysiloxanes utilisables conformément à l'invention sont des systèmes siloxaniques réticulés renfermant les motifs : R25i02/2, R35i01/2, R5iO3/2 et 5i0412 dans lesquelles R représente un alkyl possédant 1 à 16 atomes de carbone. Parmi ces produits, ceux particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupe alkyle inférieur en Cl-04, plus particulièrement méthyle. On peut citer parmi ces résines le produit commercialisé sous la dénomination "DOW CORNING 593" ou ceux commercialisés sous les dénominations "SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267" par la société GENERAL ELECTRIC et qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthyl siloxane. On peut également citer les résines du type triméthylsiloxysilicate commercialisées notamment sous les dénominations X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société SHIN- ETSU. De préférence, le ou les corps gras ne comprennent pas de motif oxyalkyléné en 02-03 ni de motif glycérolé. De préférence le ou les corps gras utilisés dans la composition comprenant le henné sont liquides telles que les huiles choisies parmi les huiles non siliconées ; et en particulier les hydrocarbures et en 06-016 ou à plus de 16 atomes de carbone et en particulier les alcanes ; les huiles d'origine animale ; les huiles triglycérides d'origine végétale ; les huiles essentielles ; les glycérides ou huiles fluorées d'origine synthétique, les alcools gras ; les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, et les huiles siliconées. Plus particulièrement le procédé de préparation selon la revendication précédente dans lequel le ou les corps gras sont choisis parmi les huiles d'origine végétale telles que les huiles de jojoba, de babassu, de tournesol, d'olive, de noix de coco, de noix du brésil, de marula, de maïs, d'argan, de soja, de courge, de pépins de raisin, de lin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, d'amande, de ricin, d'avocat, l'huile de beurre de karité ainsi que l'huile de colza, bourrache, onagre, grenade, mangue, palme, graine de coton et l'huile de coprah, préférentiellement le ou les corps gras, sont choisies parmi l'huile d'avocat, l'huile d'olive, l'huile de coco, l'huile de coprah, l'huile d'argan et l'huile de tournesol ; plus préférentiellement le ou les corps gras sont choisies parmi l'huile de coprah. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention le mélange du procédé de préparation de la composition selon l'invention de l'étape 1) comprend en outre un ou plusieurs corps gras tel que défini précédemment, dans une quantité comprise entre 0,05 et 30 %, de préférence entre 1 et 20 %, mieux entre 5 et 15 % en poids par rapport au poids total du mélange henné et milieux aqueux.40 Les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé et l'indigo, en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent préférence une teneur de corps gras différents de(s) huile(s) et beurre(s) tel(s) que définis précédemment, allant de 0,5 à 50 % en poids, mieux de 1 à 30% en poids, encore mieux de 1 à 20 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Le ou les agent(s) alcalin(s) Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de coloration des fibres kératiniques met en oeuvre une étape de post traitement avec un ou plusieurs agent(s) alcalin(s). Les agents alcalins sont de préférence choisis parmi l'ammoniaque, les carbonates ou bicarbonates alcalins, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les hydroxydes de sodium ou de potassium et les composés de formule suivante : Ra \ Rb N - W - N Re Rd Formule dans laquelle VV est un groupe (C1-C6)alkylène, linéaire ou ramifié, tel que propylène éventuellement substitué par un groupement hydroxy ou un radical alkyle en C04; Ra, Rb, Rc et Rd, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en Cl-04 ou hydroxyalkyle en Cl-04. Selon un mode de réalisation préféré le ou les agent(s) alcalin(s) est(sont) un ou des (bi)carbonate(s) Préférentiellement le procédé de coloration des fibres kératiniques de l'invention met en oeuvre une composition aqueuse comprenant un ou plusieurs carbonates ou bicarbonates, identiques ou différents. Par (bi)carbonates est sous-entendu : a) les carbonates de métal alcalins (Mét2+, CO2), de métal alcalino-terreux (Mét2+, CO2) d'ammonium ((R"4N+)2,C032-) ou de phosphonium ((R"4P+)2,C032- avec Mét' représentant un métal alcalino-terreux et Mét représentant un métal alcalin, et R", identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupement (Cl- 06)alkyle éventuellement substitué tel que méthyl, éthyl ou hydroxyéthyl), et b) les bicarbonates, également appelés hydrogénocarbonates, de formules suivantes : R'+, HCO3- avec R' représentant un métal alcalin, un groupement ammonium R"4N+- ou phosphonium R"4P+- où R", identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupement (01-06)alkyle éventuellement substitué tel que méthyl, éthyl ou hydroxyéthyl ; et Mét2+ (1-1CO3-)2 avec Mét' représentant un métal alcalino-terreux. Plus particulièrement, le ou les (bi)carbonate(s) est(sont) choisi(s) parmi les bicarbonates de métal alcalin ou alcalino-terreux ; préférentiellement les bicarbonates de métal alcalin. On peut citer les carbonates ou hydrogénocarbonates de Na, K, Mg, Ca et leurs mélanges, et en particulier l'hydrogénocarbonate de Na. Ces hydrogénocarbonates peuvent provenir d'une eau naturelle, par exemple eau de source du bassin de Vichy, de La Roche Posay, eau de Badoit (cf. brevet par exemple le document FR 2 814 943). Particulièrement on peut citer le carbonate de sodium [497-19-8] = Na2003, l'hydrogénocarbonate de sodium ou bicarbonate de soude [144-55-8] = NaHCO3, et le dihydrogénocarbonate de sodium = Na(HCO3)2. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le procédé de coloration met en oeuvre après l'étape de rinçage 2), l'application : 3) d'une composition aqueuse D comprenant : i) au moins un (bi)carbonate, tel(s) que défini(s) précédemment ; plus particulièrement, les (bi)carbonates sont choisis parmi les bicarbonates de métal alcalin ou alcalino-terreux et d'ammonium; préférentiellement les bicarbonates de métal alcalin ; et ii) éventuellement au moins un épaississant ; en particulier choisi parmi les celluloses, de préférence les hydroxy(C1-C6)alkylcelluloses ; particulièrement la composition D est laissée sur lesdites fibres pendant une durée comprise entre 5 minutes et 1 heure, de préférence entre 10 minutes et 40 minutes, particulièrement entre 15 minutes et 30 minutes, à une température comprise entre 20 °C et 30 °C, de préférence à 27 °C; 4) éventuellement lesdites fibres humides subissent ensuite un traitement thermique à une température comprise de particulièrement entre 35 °C et 80 °C, de préférence entre 40 et 60 °C, pendant une durée comprise entre 15 minutes et 3 heures, en particulier entre 30 minutes et deux heures, de préférence le traitement thermique est réalisé à 45 °C pendant 1 heure, de préférence les fibres humides sont mises sous film plastiques pour le traitement thermique ; 5) éventuellement lesdites fibres sont ensuite séchées à l'air ou au sèche-cheveux. Selon l'invention, le ou les agents (bi)carbonates utilisés représentent de préférence, de 0,001% à 20% en poids du poids total de la ou des compositions contenant le ou les agents (bi)carbonates et encore plus préférentiellement de 0,01% à 10% en poids, mieux de 1 à 6%. Forme des compositions Les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé et l'indigo, en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange peuvent se présenter sous des formes galéniques non compactes, telles qu'une lotion, une mousse, une crème, un gel ou sous tout autre forme appropriée pour réaliser une teinture des fibres kératiniques. Selon un mode de réalisation particulier la composition B se trouve sous forme compacte et de différentes formes en fonction du compactage souhaité, et notamment en forme de galets, en forme de palets, en forme de savons, en forme de pyramides, en forme de berlingots, en forme de plaquettes. Les compositions Les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé et l'indigo, en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange utilisées dans le procédé de l'invention sont cosmétiques, i.e. qu'elles sont cosmétiquement acceptables donc convenant à l'utilisation pour l'application sur les fibres kératiniques, notamment humaines telles que les cheveux. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de coloration des fibres kératiniques met en oeuvre un ou plusieurs « mordants » i.e. de sels métalliques utilisés classiquement dans le « mordançage » (voir par exemple Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Textile Dyeing », Herbert Leube et al., D01: 10.1002/14356007.a26_351, et en particulier le point 4.8.2, p. 72; ibid, « Metalcomplex dyes », Klaus Gryschtol et al., D01: 10.1002/14356007.a16_299). Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de l'invention ne met pas en oeuvre de « mordants » en particulier aucune composition de l'invention ne comprend de mordants. Composition aqueuse Les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé et l'indigo, en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent de l'eau. Cette eau constitue une partie ou la totalité d'une phase aqueuse C. Par « phase aqueuse » on entend une phase qui comprend essentiellement de l'eau, et comprend en outre d'autres ingrédients miscibles ou solubles dans l'eau, à température ambiante et à pression atmosphérique différents des polyols. On peut citer comme liquide ou solide susceptibles de se trouver dans la phase aqueuse : les solvants organiques tels que définis ci-après, polaires ou protiques polaires différents des polyols, les sels de d'acide ou de base, minérale ou organique, ou les actifs cosmétiques solubles dans l'eau. Les compositions A, B, et/ou C peuvent comprendre un ou plusieurs solvants organiques. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcanols inférieurs en Cl-04, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; ainsi que les alcools aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol. Les solvants organiques sont présents dans des proportions de préférence comprises entre 0,1 et 20 % en poids environ par rapport au poids total de la composition considérée, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 10 % en poids environ. Les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé et l'indigo, en particulier les compositions A et/ou B telles que définies précédemment, ou leur mélange comprennent contiennent de l'eau de préférence en une quantité allant de 5 à 90 %, mieux de 20 à 80 %, particulièrement de 40 à 75 % en poids par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition décontaminée qui comprend le henné pré-hydrolysé, en particulier la composition A, telle que définie précédemment, ne comprend que des ingrédients d'origine naturelle. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition B telle que définie précédemment, ne comprend que des ingrédients d'origine naturelle. Lors de la préparation de la composition comprenant le henné pré-hydrolysé, en particulier la composition A, il est selon un mode de réalisation préféré de l'invention ajouté une ou plusieurs argiles, identiques ou différentes, telles que définis ci-après. Une fois l'argile ajoutée à la composition de henné pré-hydrolysé il est entendu que la composition est décontaminée selon une quelconque des méthodes de décontamination a) à f) telle que définie précédemment. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention la composition B comprend une ou plusieurs argiles, identiques ou différentes, telles que définis ci-après. Les Adjuvants : Les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé de préférence A, la composition B et/ou C telles que définies précédemment de l'invention, peuvent également renfermer divers adjuvants utilisés classiquement dans les compositions pour la teinture des cheveux, tels que des polymères anioniques, cationiques, non-ioniques, amphotères, zwitterioniques ou leurs mélanges, des tensioactifs anioniques, cationiques, non ionique ou zwitterioniques, des agents épaississants minéraux ou organiques, et en particulier les épaississants associatifs polymères anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères, des agents antioxydants, des agents de pénétration, des agents séquestrants, des parfums, des tampons, des agents dispersants, des agents de conditionnement autres que les beurres ou huiles de l'invention tels que par exemple des céramides, des agents filmogènes, des agents conservateurs, des agents opacifiants et les agents épaississants minéraux ou organiques tels que les argiles. Selon une autre variante particulière la composition comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A, et/ou B telles que définie(s) précédemment se trouve(nt) sous forme d'émulsion auquel cas A, B et/ou C contiennent des tensioactifs. Les adjuvants ci-dessus sont en général présents en quantité comprise pour chacun d'eux entre 0,01 et 40 % en poids par rapport au poids de la composition, de préférence entre 0,1 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition considérée. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A, et B utiles dans le procédé de coloration conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Les Colorants additionnels: Les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A' B et/ou C de l'invention telles que définies précédemment peuvent contenir en outre, eun ou plusieurs colorants directs additionnels différents de la poudre de henné et/ou de plante(s) indigofère(s). Ces colorants directs sont par exemple choisis parmi ceux classiquement utilisés en coloration directe, et parmi lesquels on peut citer tous les colorants aromatiques et/ou non aromatiques d'utilisation courante tels que les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs naturels, les colorants directs quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, triarylméthaniques, indoaminiques, les méthines, les styriles, les porphyrines, métalloporphyrines, les phtalocyanines, les cyanines méthiniques, et les colorants fluorescents. Préférentiellement, es compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A' B et/ou C de l'invention telles que définies précédemment peuvent contenir en outre, un ou plusieurs colorants naturels différents du henné et de plante(s) indigofère(s). Parmi les colorants directs naturels, on peut citer, la juglone, l'isatine, la curcumine, la spinulosine, l'apigénidine, les orcéines. Ces colorants natuels peuvent être ajoutés sous forme de composés définis, d'extraits, ou de parties de plantes. Lesdits composés définis d'extraits, ou de partie de plantes se trouvent de préférence sous forme de poudres, en particulier fines dont les particules ont des tailles identiques à celle de la poudre de henné et/ou de plante(s) indigofère(s) a) telle que définie précédemment. Le ou les colorants directs, naturels ou non, différents de la poudre de henné et/ou de plante(s) indigofère(s) a), de la composition selon l'invention, représente particulièrement, de 0,001 % à 10 % en poids du poids total de la composition et encore plus préférentiellement de 0,05 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition considérée. De préférence les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A, ainsi que B et/ou C de l'invention telle(s) que définie(s) précédemment ne contien(nen)t pas de colorants directs synthétiques, i.e. qui n'ont pas d'occurrence naturelle. Les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A, ainsi que B et/ou C de l'invention telle(s) que définie(s) précédemment peu(ven)t contenir en outre, une ou plusieurs bases d'oxydation et/ou un ou plusieurs coupleurs conventionnellement utilisés pour la teinture de fibres kératiniques. Parmi les bases d'oxydation, on peut citer les para-phénylènediamines, les bis- phénylalkylènediamines, les para-aminophénols, les bis-para-aminophénols, les ortho- aminophénols, les bases hétérocycliques et leurs sels d'addition. Préférentiellement les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A, B et/ou C de l'invention ne contien(nen)t pas de para-phénylènediamine(s). Parmi ces coupleurs, on peut notamment citer les méta-phénylènediamines, les méta- aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs naphtaléniques, les coupleurs hétérocycliques et leur sels d'addition. La ou les bases d'oxydation présentes dans la ou les compositions sont en général présentes chacune en quantité comprise entre 0,001 à 10 % en poids du poids total de la ou des compositions tinctoriales. De préférence les compositions comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A, B et/ou C ne contien(nen)t pas de colorants d'oxydation. pH des compositions Selon un mode particulier de l'invention le pH de la composition aqueuse comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A, ainsi que B est acide à neutre (3,5- 6.5) et plus préférentiellement de 5 à 6.5 et/ou C est (alcalin i.e. de pH autour de 8,5 (de préférence allant de 7,5 à 9, mieux de 7,5 à 8,7). Selon un mode particulier de l'invention le pH de la composition aqueuse comprenant le henné pré-hydrolysé décontaminé, en particulier A, ainsi que B et/ou C peu(ven)t être ajusté à la valeur désirée au moyen d'agents acidifiants ou alcalins habituellement utilisés en teinture des fibres kératiniques ou bien encore à l'aide de systèmes tampons classiques,. Parmi les agents acidifiants on peut citer, à titre d'exemple, les acides minéraux ou organiques comme l'acide chlorhydrique, l'acide orthophosphorique, l'acide sulfurique, les acides carboxyliques. Les agents alcalins sont tels que définis précédemment. I) EXEMPLES DE COLORATION Exemple 1 : Henné seul Les pourcentages sont donnés en poids par rapport à 100 g de composition. Compositions 1 et 2 Ingrédients Poudre de henné naturel (Lawsonia inermis) préhydrolysé* 25 g % 25g % Huile de coprah - 5 g % eau distillée qsp 100 qsp 100 Les compositions 1 et 2 ont été préparées en mélangeant dans un mélangeur les ingrédients du tableau et sont laissées sous agitation à 100 tours minutes pendant une durée comprise entre 2 heures et 6 heures à température ambiante (25 °C). Les compositions sont ensuite défloculées à une vitesse de rotation de 700 tours / minutes pendant 4 minutes - 900 tours minutes pendant 4 minutes. Les compositions 1 et 2 se présentent sous forme de pâtes. Ensuite ces pâtes sont ensachées sous vide à une pression comprise entre 20 et 200 mb, pendant 1 minute. Le conditionnement est réalisé dans des poches en multicouches scellées sous vide, en particulier les poches sont constituées de polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène téréphtalate (PPT), et/ou de polyamide imide (AI). Ces pâtes peuvent également être conditionnées sous atmosphère inerte (argon ou azote). Les poches sont stockées à 25°C pendant 2 heures, 6 heures et 24 heures. Les poches sont autoclavées avec un barème de 110 °C pendant 20 minutes (i.e.. F0=6), soit irradiées à 12KGy. Les poches sont ensuite ouvertes, une quantité de 20 g de composition comprenant le henné est disposé sur des mèches de 1 g (rapport de bain 20/1) de cheveux à 90 % blancs naturels (90 BN). Les applications sont faites avec un temps de pause de 1 h. Une mèche témoin a été préparées, avant traitement au henné, et deux mèches comparatives ont également été colorée avec du henné préparé extemporanément qui est non décontaminé ni pré-hydrolysé A, ou décontaminé mais non pré-hydrolysée B étant entendu que le rapport de bain est identique, à savoir 20 g de composition pour 1 g de cheveux 90 BN. Résultats colorimétriques La coloration obtenue est mesurée à l'aide d'un spectro-colorimètre MINOLTA CM-2600D Dans ce système L* a* b*, L* représente l'intensité de la couleur, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. Plus la valeur de a* est élevée plus la nuance est rouge et plus la valeur de b* est élevée plus la nuance est jaune La variation de la coloration des mèches avant et après traitement également appelé montée de la couleur est calculée selon l'équation suivante : E = ,\1(L* - Lo 9c)2 ± (a* ao 9c)2 +(b* _b0 Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées après coloration et Lo*, ao* et bo* représentent les valeurs avant coloration. Plus la valeur de AE est importante, plus la montée de la couleur est importante. Dans ce système L* a* b*, L* représente l'intensité de la couleur, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L* est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. Traitement L a b AE Mèche de référence BN 90 avant traitement 61,5 1,0 14,0 - Mèche traitée avec du henné (composition 1 avec du henné non décontaminé) préparé extemporanément A 44,8 23,1 35,6 35,2 Mèche traitée avec la composition 1 (avec Henné irradié à 12 KGy) préparée extemporanément B 48,5 18 34,2 29,5 Mèche traitée avec la composition 1, pré-hydrolysée 2 heures + autoclavage 42,5 24,3 34,1 36,2 Mèche traitée avec la composition 2, pré-hydrolysé 2 40,9 23,5 32,6 35,7 heures + autoclavage Il apparait d'après les résultats ci-dessus que le henné pré-hydrolysé décontaminé permet d'obtenir des couleurs très performantes notamment en termes de montée de la couleur, d'intensité ou de chromaticité vs. le henné non pré hydrolysé et non décontaminé. Comparaison du henné pré-hydrolysé de l'invention au benchmark commercial Le potentiel colonel de cônes de henné vendu dans le commerce (HATHI) contenant du henné a été formulé en pâte mais sans décontamination et sans protection de l'oxygène de l'air, et a été comparé vs la composition 1 de l'invention. Les comparatifs sont réalisés en quantité équivalente de henné et rapport de bain identique. Le tableau ci-dessous présente les résultats : Traitement L a b AE Composition 1 45,33 20,16 34,48 30,38 Cone Hathi non décontaminé 47,28 15,83 31,45 24,88 II apparait que le henné pré-hydrolysé et décontaminé selon l'invention permet d'obtenir des teintes significativement plus foncées (L plus faible) et plus chromatique que les produits de henné coniques vendus dans le commerce. Exemple 2: Henné + Indigo Procédé de coloration capillaire 1 geste mettant en oeuvre le henné pré hydrolysé et décontaminé avec de l'indigo : Composition 3: à base de henné pré-hydrolysé et décontaminé Ingrédients Quantité Poudre de henné naturel (Lawsonia inermis) préhydrolysé* 21 g % Huile de coprah 7 g % eau distillée qsp 100 * Pré hydrolysé selon la technique présentée pour les compositions 1 et 2, pendant 6 heures, Ensaché sous vide et décontaminé par autoclave avec Fo de 6 Composition 4: à base d'indigo décontaminé à partir de rayonnement gamma à 25 KGyl Ingrédients Quantité Poudre d'indigo (lndigofera tinctoria) décontaminé à 25 KGy 23 g % eau distillée 77 g % La composition 4 requière d'être chauffer à une température ne dépassant pas 60 °C, de préférence à 50 °C. Composition 5: post traitement composition alcaline Ingrédients Quantité Bicarbonate de sodium 4,2 g % Hydroxyéthylcellulose 1 g % eau distillée qsp 100 Protocole 1 étape 1 Mélanger 480 g d'eau chaude (50°C) avec 144 g de poudre de feuille d'indigo jusqu'à l'obtention d'une pate (composition 4). Extemporanément, mélanger 624 g de pate d'indigo (composition 4) à 450 g de pate de henné pré-hydrolysé et décontaminée (composition 3). Appliquer le mélange henné / indigo sur les cheveux et laisser agir pendant 1 heure à température ambiante. Si possible à une température supérieure ou égale à la température ambiante, de préférence à 27 °C Recouvrir les cheveux avec un film plastique Rincer les cheveux à l'eau jusqu'à disparition du mélange henné / indigo, et essuyer les cheveux 15 étape 2 POST traitement par application sur les cheveux de la composition 5 qui comprend du bicarbonate de sodium 0,5 M (pH 8,3), puis laisser pauser pendant une durée comprise entre 15 minutes et 30 minutes. Rincer les cheveux à l'eau étape 3 Recouvrir les cheveux humides d'un film plastique et appliquer dessus une chaleur de 45 °C sous un casque de séchage pendant une heure. Sécher les cheveux soit naturellement à l'air libre, soit avec un sèche-cheveux, puis ne pas shampooiner les cheveux avant 24 heures. Protocole 2 étape 1 Mélanger 480 g d'eau chaude (50°C) avec 144 g de poudre de feuille d'indigo jusqu'à l'obtention d'une pate (composition 4). Extemporanément, mélanger 624 g de pate d'indigo (composition 4) à 450 g de pate de henné pré-hydrolysé et décontaminée (composition 3). Appliquer le mélange henné / indigo sur les cheveux et laisser agir pendant 1 heure à température ambiante. Si possible à une température supérieure ou égale à la température ambiante, de préférence à 27 °C Recouvrir les cheveux avec un film plastique Rincer les cheveux à l'eau jusqu'à disparition du mélange henné / indigo, et essuyer les cheveux étape 2 POST traitement par application sur les cheveux de la composition 5 qui comprend du bicarbonate de sodium 0,5 M (pH 8,3), puis laisser pauser pendant une durée comprise entre 15 minutes et 30 minutes. Rincer les cheveux à l'eau étape 3 Recouvrir les cheveux humides d'un film plastique et appliquer dessus une chaleur de 45 °C sous un casque de séchage pendant une heure. Sécher les cheveux soit naturellement à l'air libre, soit avec un sèche-cheveux, puis ne pas shampooiner les cheveux avant 24 heures. Une variante de l'étape 3, et de ne pas chauffer sur le film plastique et de laisser les cheveux sécher naturellement. Résultats colorimétrioues La coloration obtenue est mesurée à l'aide d'un spectro-colorimètre MINOLTA CM-2600D Dans ce système L* a* b*, L* représente l'intensité de la couleur, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. Plus la valeur de a* est élevée plus la nuance est rouge et plus la valeur de b* est élevée plus la nuance est jaune La variation de la coloration des mèches avant et après traitement également appelé montée de la couleur est calculée selon l'équation suivante : E = ,\1(L* - Lo 9c)2 ± (a* ao 9c)2 +(b* _b0 Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées après coloration et Lo*, ao* et bo* représentent les valeurs avant coloration. Plus la valeur de 4E est importante, plus la montée de la couleur est importante. Dans ce système L* a* b*, L* représente l'intensité de la couleur, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L* est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. Résultats colorimétriques Traitement L a b AE Mèche de référence BN 90 avant traitement 61,5 1,0 14,0 - Henné + Indigo extemporané + 1 heure de pause 35,8 11,0 21,3 28,5 Henné préhydrolysé + Indigo extemporané + 1 heure de pause selon le protocole 2 31,5 8,2 15,8 30,6 II apparait d'après les résultats ci-dessus que le henné pré-hydrolysé décontaminé associé à l'indigo également décontaminé permet d'obtenir des couleurs très intenses, fondamentales, avec des reflets très esthétiques. Traitement L a b LIE Mèche châtain 33,3 6,9 13,9 - Protocole 1 22,4 3,5 3,7 15,4 Etude sur le ratio henné / indigo Traitement L a b AE Henné / Indigo (60 / 40) extemporané + 1 heure de pause Protocole 2 35,26 4,80 13,22 27,02 Henné / Indigo (50 / 50) extemporané + 1 heure de pause Protocole 2 33,11 2,29 7,68 29,43 Henné / Indigo (40 / 60) extemporané + 1 heure de pause Protocole 2 29,84 1,47 4 33,44 Il apparait que l'application extemporanée d'une composition de henné pré-hydrolysé et décontaminé et d'une composition d'indigo également décontaminé permet d'obtenir des colorations très satisfaisantes en termes notamment de puissance, de montée de couleur. REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'une composition aqueuse comprenant du henné pré- hydrolysé et décontaminé consistant : 1) à mélanger i) de la poudre de henné à ii) un milieu aqueux ; puis 2) ledit mélange subit un traitement de décontamination. 2. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le henné i) de l'étape 1) se trouve dans le milieu aqueux dans une quantité comprise entre 1 et 50 %, plus particulièrement comprise entre 10 et 40 %, de préférence entre 20 et 30 % en poids par rapport au poids total du mélange. 3. Procédé de préparation selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le milieu aqueux ii) de l'étape 1) est de l'eau, de préférence distillée, et se trouve dans une quantité comprise entre 30 % et 95 %, plus préférentiellement entre 50 et 90 %, mieux entre 60 et 80 % en poids par rapport au poids total du mélange. 4. Procédé de préparation selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange de l'étape 1) comprend en outre un ou plusieurs corps gras, de préférence liquide telles que les huiles choisies parmi les huiles non siliconées ; et en particulier les hydrocarbures et en 06-016 ou à plus de 16 atomes de carbone et en particulier les alcanes ; les huiles d'origine animale ; les huiles triglycérides d'origine végétale ; les huiles essentielles ; les glycérides ou huiles fluorées d'origine synthétique, les alcools gras ; les esters d'acide gras et/ou d'alcool gras différents des triglycérides, et les huiles siliconées. 5. Procédé de préparation selon la revendication précédente dans lequel le ou les corps gras sont choisis parmi les huiles d'origine végétale telles que les huiles de jojoba, de babassu, de tournesol, d'olive, de noix de coco, de noix du brésil, de marula, de maïs, d'argan, de soja, de courge, de pépins de raisin, de lin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de coriandre, d'amande, de ricin, d'avocat, l'huile de beurre de karité ainsi que l'huile de colza, bourrache, onagre, grenade, mangue, palme, graine de coton et l'huile de coprah, préférentiellement le ou les corps gras sont choisies parmi l'huile d'avocat, l'huile d'olive, l'huile de coco, l'huile de coprah, l'huile d'argan et l'huile de tournesol ; plus préférentiellement le ou les corps gras sont choisies parmi l'huile de coprah. 6. Procédé de préparation selon la revendication 4 ou 5 dans lequel le mélange de l'étape 1) comprend en outre un ou plusieurs corps gras, dans une quantité comprise entre 0,05 et 30 %, de préférence entre 1 et 20 %, mieux entre 5 et 15 % en poids par rapport aupoids total du mélange henné et milieux aqueux. 7. Procédé de préparation selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange de l'étape 1) comprend en outre un ou plusieurs adjuvants choisis parmi les polyols et éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, l'hexylène glycol, et le gycérol, plus particulièrement le glycérol le glycérol, de préférence en quantité comprise entre 0,01 et 20 % de préférence entre 0,05 et 15 (:)/0, mieux entre 2 et 10 % en poids par rapport au poids total du mélange henné et milieux aqueux. 8. Procédé de préparation selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé : - pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement comprise entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, préférentiellement entre 2 heures et 6 heures ; et/ou - à température comprise entre 2 °C et 60 °C, préférentiellement entre 4 °C et 45 °C, plus particulièrement entre 25 °C et 40 °C telle qu'a température ambiante (25 °C). 9. Procédé de préparation selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel : - le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé sous agitation à une vitesse de rotation comprise entre 1 et 400 tours / minutes, de préférence entre 50 et 200 tours / minutes et plus particulièrement entre 70 et 150 tours / minutes tel que 100 tours / minutes ; et/ou - le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est laissé dans un mélangeur à défloculation à une vitesse de rotation comprise entre 200 et 1500 tours / minutes, particulièrement entre 300 et 1000 tours / minutes, plus particulièrement entre 500 et 950 tours minutes, préférentiellement entre 700 et 900 tours minutes ; de préférence ces deux variantes sont réalisées dans un mélangeur broyeur. 10. Procédé de préparation selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le traitement de décontamination est réalisé est réalisé selon une méthode choisie parmi : a) la pasteurisation, particulièrement la pasteurisation dite « haute », et de préférence le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux selon une quelconque des revendications 1 à 9, est chauffé à une température comprise entre 70 °C et 75 °C, particulièrement à 72 °C, pendant une courte durée, de préférence comprise entre 10 secondes et 30 secondes telle que 15 secondes, puis le mélange est laissé refroidir à température ambiante ; b) la stérilisation à une température supérieure ou égale à 100 °C, en particulier lemélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux selon une quelconque des revendications 1 à 9 est stérilisé à la vapeur d'eau à une température comprise entre 100 °C et 180 °C, plus particulièrement entre 100 °C et 125 °C; c) l'appertisation, particulièrement le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux selon une quelconque des revendications 1 à 9, est conditionné dans un réceptacle fermé hermétiquement auquel on fait subir une température comprise entre à une température comprise entre 100 et 150 °C, plus particulièrement entre 110 °C et 120 °C pendant une durée comprise entre 1 minute et 2 heures, plus particulièrement entre 5 minutes et 1 heure, préférentiellement entre 10 minutes et 30 minutes, puis le mélange est laissé refroidir à température ambiante ; d) la tyndalisation, particulièrement le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux selon une quelconque des revendications 1 à 9, est chauffé de façon discontinue à basse température, plus particulièrement le mélange est chauffé à une température comprise entre 40 et 70 °C, préférentiellement à une température comprise entre 45 °C et 60 °C, pendant une durée comprise entre 15 minutes et 1 heure, de préférence pendant 30 minutes, puis le mélange est laissé refroidir à température ambiante ; e) l'autoclavage, particulièrement le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux selon une quelconque des revendications 1 à 9, est i) chauffé à une température comprise entre 120 et 150 °C, plus particulièrement à 134 °C, à une pression comprise entre 2 et 4 bar, plus particulièrement à une pression de 2,2 bar, ii) pendant une durée comprise entre 5 minutes et 1 heures, plus particulièrement entre 10 minutes et 25 minutes telle que pendant 18 min, et cela sur la totalité de la surface à stériliser ; iii) puis refroidissement à température ambiante et iv) diminution de la pression à pression atmosphérique ; f) la pascalisation, particulièrement le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux selon une quelconque des revendications 1 à 9, subit un traitement à « ultra-pression » préférentiellement comprise entre 1000 et 8000 bars, plus préférentiellement entre 2000 et 6000 bars, mieux entre 3000 et 5000 bars telle que 4000 bars ; et g) les rayonnements ionisants, particulièrement selon la méthode de dicidation, de préférence les rayonnements sont réalisés sur le mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux selon une quelconque des revendications 1 à 9, dans une dose comprise inclusivement entre 1,8 et 18 kGy, plus préférentiellement entre 2 et 15, mieux entre 5 et 8 kGy ; plus préférentiellement la décontamination du mélange henné pré-hydrolysé et milieu aqueux est réalisée par g) irradiation gamma dans une dose comprise entre 5 et 25 KGy, de préférence autour de 12 kGy. 11. Procédé de préparation selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel le mélange de henné i) et milieu aqueux ii) de l'étape 1) est mis sous vide et/ou conditionné sous vide, en particulier à une pression comprise entre 5 et 400 mb, plus particulièrement entre 10 et 300 mb, préférentiellement entre 20 et 200 mb, pendant unedurée de temps comprise particulièrement entre 5 secondes et 5 minutes, plus particulièrement entre 30 secondes et 3 minutes, préférentiellement entre 45 secondes et 1 minute ; suivi de l'étape 2) de décontamination telle que définie dans les revendications 1, ou 12, pour conduire à une composition A. 12. Procédé de préparation selon la revendication précédente dans lequel entre l'étape de vide et l'étape 2) de décontamination telle que définie dans la revendication 10, le mélange est conservé sous vide et/ou sous atmosphère inerte tel que l'azote ou argon entre 1 heure et 48 heures, en particulier entre 2 heures et 24 heures, à une température comprise entre 4 °C et 45 °C, préférentiellement 2 à 6 heures à une température comprise entre 20 et 40 °C, encore plus préférentiellement 6 heures à température ambiante. 13.Composition aqueuse comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé préparée selon une quelconque des revendications précédente. 14.Composition aqueuse selon la revendication précédente qui correspond à la composition A, préparée selon la revendication 11 ou 12, et de préférence qui est conditionnée dans une poche en multicouches scellées sous vide et/ou sous argon, en particulier ladite poche est constituée de polyéthylène téréphtalate (PET), polypropylène téréphtalate (PPT), et/ou de polyamide imide (AI). 15.Composition prête à l'emploi préparée à partir du mélange d'une composition comprenant du henné pré-hydrolysé issue du procédé de préparation tel que défini dans une quelconque des revendications 1 à 12, de préférence à partir de la composition A telle que définie dans la revendication 11, et d'une composition B comprenant de la poudre de plante(s) indigofère(s) non décontaminé ou décontaminé selon une quelconque des techniques a) à f) telles que définies dans la revendication 10. 1 6. Composition prête à l'emploi dans laquelle la ou les plante(s) indigofère(s) est(sont) choisi(s) parmi les espèces issues des genres : - Indigo fera tel que Indigo fera tinctoria, Indigo suffruticosa, Indigo fera articulata Indigo fera arrecta, Indigo fera gerardiana, Indigo fera argenta, Indigo fera indica, Indigo fera longiracemosa ; - Isatis tel que Isatis tinctoria ; - Polygonum ou Persicaria tel que Polygonum tinctorium (Persicaria tinctoria) ; - Wrightia tel que Wrightia tinctoria ; - Calanthe tel que Calanthe veratrifolia ; et - Baphicacanthus tel que Baphicacanthus cusia. de préférence la ou les plante(s) indigofère(s) est du genre Indigo fera et plus particulièrement est Indigo fera17. Procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment humaines, telles que les cheveux, comprenant : 1) une étape d'application sur lesdites fibres de la composition telle que définie dans la revendication 13 ou 14; particulièrement ladite composition est laissée sur lesdites fibres pendant une durée comprise entre 15 minutes et 3 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures, particulièrement à une température comprise entre 20 °C et 30 °C, de préférence pendant 1 heure à 27 °C; suivie 2) d'une étape de rinçage, de préférence à l'eau, desdites fibres kératiniques. 18. Procédé de coloration selon la revendication précédente comprenant : 1) une étape d'application simultanée sur lesdites fibres : i) d'une composition comprenant du henné pré-hydrolysé et décontaminé telle que définie dans la revendication 13 ou 14 ; et ii) d'une composition aqueuse B comprenant de la poudre de plante(s) indigofère(s) ; particulièrement la quantité en poudre de plante(s) indigofère(s) telle que définie dans la revendication 16, qui est supérieure à10 % en poids, plus particulièrement comprise inclusivement entre 10 % et 90 % en poids, encore plus particulièrement entre 15 et 70 (:)/0, préférentiellement entre 20 et 60 % en poids, plus préférentiellement entre 25 et 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition B; particulièrement lesdites compositions sont laissées sur lesdites fibres pendant une durée comprise entre 15 minutes et 3 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures, particulièrement à une température comprise entre 20 °C et 30 °C, de préférence pendant 1 heure à 27 °C; suivie 2) d'une étape de rinçage, de préférence à l'eau, desdites fibres kératiniques. 19. Procédé de coloration selon la revendication 17 ou 18 dans lequel la composition aqueuse B est décontaminée, en particulier selon une méthode telles que définies dans la revendication 11, préférentiellement la décontamination de la composition B est réalisée par g) rayonnements ionisants, particulièrement par la méthode de « radappertisation », de préférence l'irradiation est réalisée sur la composition B dans une dose comprise inclusivement entre 20 et 50 KGy, plus préférentiellement entre 25 et 30 KGy. 20. Procédé de coloration selon une quelconque des revendications 17 à 19 dans lequel le rapport z en poids de poudre de henné / poudre de plante(s) indigofère(s) à respecter est compris inclusivement entre 80 / 20 à 75 / 25, particulièrement entre 75 / 25 à 45 / 65, préférentiellement entre 70 / 30 à 40 / 60. 21. Procédé de coloration selon une quelconque des revendications 17 à 20 dans lequel après l'étape de rinçage 2), il est appliqué :3) une composition aqueuse D comprenant : i) au moins un agent alcalin en particulier (bi)carbonate, de préférence choisi parmi : - les carbonates de métal alcalins (Mét2+, CO2), de métal alcalino-terreux (Mét2+, CO2) d'ammonium ((R"41\1)2,C032-) ou de phosphonium ((R"4P+)2,C032- avec Mét' représentant un métal alcalino-terreux et Mét représentant un métal alcalin, et R", identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupement (CiC6)alkyle éventuellement substitué tel que méthyl, éthyl ,hydroxyéthyl, et - les bicarbonates ou hydrogénocarbonates, de formules suivantes : R'+, HCO3- avec R' représentant un métal alcalin, un groupement ammonium R"4N+- ou phosphonium R"4P+- où R", identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupement (C1-C6)alkyle éventuellement substitué tel que méthyl, éthyl, hydroxyéthyle; et Mét' 2+ (1-1CO3-)2 avec Mét' représentant un métal alcalino-terreux ; plus particulièrement, les (bi)carbonates sont choisis parmi les bicarbonates de métal alcalin ou alcalino-terreux et d'ammonium; préférentiellement les bicarbonates de métal alcalin ; et ii) éventuellement au moins un épaississant en particulier choisi parmi les celluloses, de préférence les hydroxy(C1-C6)alkylcelluloses ; particulièrement la composition D est laissée sur lesdites fibres pendant une durée comprise entre 5 minutes et 1 heure, de préférence entre 10 minutes et 40 minutes, particulièrement entre 15 minutes et 30 minutes, à une température comprise entre 20 °C et 30 °C, de préférence à 27 °C; 4) éventuellement lesdites fibres humides subissent ensuite un traitement thermique à une température comprise de particulièrement entre 35 °C et 80 °C, de préférence entre 40 et 60 °C, pendant une durée comprise entre 15 minutes et 3 heures, en particulier entre 30 minutes et deux heures, de préférence le traitement thermique est réalisé à 45 °C pendant 1 heure, de préférence les fibres humides sont mises sous film plastiques pour le traitement thermique ; 5) éventuellement lesdites fibres sont ensuite séchées à l'air ou au sèche-cheveux. 22. Utilisation de la composition telle que définie dans une quelconque des revendications 13 à 15 pour colorer les fibres kératiniques, notamment humaines, telles que les cheveux.