FR 2972350 A1 20120914 FR 1151914 A 20110309 UTILISATION COMME AGENT TRANSPIRANT D'UN MELANGE DE COMPOSES SILICONES ENCAPSULES L'invention concerne l'utilisation cosmétique comme agent anti-transpirant d'un 5 mélange comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : a) au moins un composé X organopolysiloxane ayant au moins deux groupements alkenyles insaturés, b) au moins un composé Y organohydrogénosiloxane et c) au moins un catalyseur d'hydrosilylation, et lesdits composés X et Y io réagissant ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence du catalyseur, au moins un composé parmi les composés X et Y étant présent dans ledit mélange sous une forme encapsulée dans des microcapsules à écorce de silice ; ledit catalyseur étant associé audit composé X et/ou Y encapsulé ou est encapsulé séparément ; les microcapsules étant en 15 suspension dans une phase aqueuse ou sous forme sèche ; le produit de réaction des composés X et Y présentant à lui seul une activité antitranspirante indépendamment de la présence éventuelle d'un actif antitranspirant additionnel dans le mélange. 20 Dans le domaine cosmétique, il est bien connu d'utiliser en application topique, comme anti-transpirants des sels d'aluminium et/ou de zirconium qui ont pour effet de limiter voire de supprimer le flux sudoral. Ces produits sont en général disponibles sous forme de roll-on, de sticks, d'aérosol ou de spray. 25 Ce type de sels métalliques est efficace en tant qu'actif anti-transpirant, mais certaines personnes trouvent que l'application de tels produits entraîne une irritation cutanée. De plus, ils ont également tendance à laisser des traces sur les vêtements. 30 Il subsiste donc le besoin de rechercher de nouvelles formulations pour le traitement de la transpiration ne présentant pas les inconvénients rencontrés avec celles connues jusqu'à présent et donnant une bonne efficacité anti-transpirante. Il existe donc le besoin de rechercher de nouveaux actifs anti-transpirants pouvant remplacer les sels d'aluminium et les sels d'aluminium/zirconium, qui soient 35 efficaces et facilement formulables, bien tolérés. Cette découverte constitue la base de l'invention. La demanderesse a découvert de manière surprenante que l'on pouvait atteindre 40 cet objectif en appliquant sur la surface d'une matières kératinique humaine un film polymérique siliconé formé in situ à partir d'une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un composé X organopolysiloxane ayant au moins deux groupements alkenyles insaturés, au moins un composé Y organohydrogénosiloxane et au moins un catalyseur 45 d'hydrosilylation, et lesdits composés X et Y réagissant ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence du catalyseur, au moins un composé parmi les composés X et Y étant présent dans ladite composition sous une forme encapsulée dans des microcapsules à écorce de silice, ledit catalyseur étant associé audit composé X et/ou Y encapsulé ou est encapsulé séparément ; ledit 50 film polymérique siliconé présentant à lui seul une activité anti-transpirante indépendamment de la présence éventuelle d'un autre actif anti-transpirant dans la composition. L'application d'une telle composition sur la surface de la matière kératinique en particulier la peau permet d'obtenir in situ la formation d'un film polymérique siliconé efficace pour traiter la transpiration. Ces compositions sont de plus stables dans le temps à la température voisine de 45 °C et demeurent efficaces pour former le film polymérique siliconé. Elles sont facilement formulables dans les formes galéniques habituellement utilisées pour les produits anti-transpirants et io sont bien tolérées. L'invention concerne donc l'utilisation cosmétique comme agent anti-transpirant d'un mélange comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : c) au moins un composé X organopolysiloxane ayant au moins deux 15 groupements alkenyles insaturés, d) au moins un composé Y organohydrogénosiloxane et c) au moins un catalyseur d'hydrosilylation, et lesdits composés X et Y réagissant ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence du catalyseur, au moins un composé parmi les composés X et Y étant présent 20 dans ledit mélange sous une forme encapsulée dans des microcapsules à écorce de silice ; ledit catalyseur étant associé audit composé X et/ou Y encapsulé ou est encapsulé séparément ; les microcapsules étant en suspension dans une phase aqueuse ou sous forme sèche ; le produit de réaction des composés X et Y présentant à lui seul une activité anti- 25 transpirante indépendamment de la présence éventuelle d'un actif anti- transpirant additionnel dans le mélange. L'invention concerne également un procédé cosmétique pour traiter la 30 transpiration humaine et éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration consistant à appliquer sur les matières kératiniques humaines comme agent anti-transpirant un film polymérique siliconé formé in-situ sur la surface des matières kératiniques humaines après application d'un mélange tel que défini ci-dessus ; le produit de réaction des composés X et Y présentant à lui 35 seul une activité anti-transpirante indépendamment de la présence éventuelle d'un actif anti-transpirant additionnel dans le mélange. L'invention concerne également une composition comprenant dans un milieu cosmétique acceptable, au moins et de catalyseur d'hydrosilylation tel que défini 40 précédemment, caractérisée par le fait qu'elle est conditionnée sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol ou dans un flacon pompe ; conditionnée dans un dispositif muni d'une paroi ajourée notamment une grille ; conditionnées dans un dispositif muni d'un applicateur à billes ("roll-on) ; conditionnées sous forme de bâtonnets (sticks), sous forme de poudre libre ou compactée. 45 L'invention concerne également une composition comprenant dans un milieu cosmétique acceptable, caractérisée par le fait qu'elle contient comme unique agent anti-transpirant un mélange de composés X et Y et de catalyseur d'hydrosilylation tel que défini précédemment. 50 15 L'invention concerne également une composition anhydre comprenant dans un milieu cosmétique acceptable, au moins et de catalyseur d'hydrosilylation tel que défini précédemment ; les microcapsules étant sous forme sèche. D'autres objets de l'invention apparaîtront dans la suite de la description. Par "cosmétiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères ou muqueuses qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Par « matières kératiniques humaines », on entend la peau (corps, visage, contour des yeux), cheveux, cils, sourcils, poils, ongles, lèvres, muqueuses. Par "agent anti-transpirant, on entend toute substance qui a pour effet de diminuer le flux de la sueur et/ou de diminuer la sensation d'humidité liée à la sueur humaine et/ou de masquer la sueur humaine». 20 Au sens de l'invention il est entendu que la composition comprend des composés X et/ou Y sous une forme n'ayant pas encore réagi et non pas exclusivement sous la forme de leur produit de réaction par hydrosilylation. Ainsi, la formation du produit de réaction selon l'invention, peut être soit réalisée 25 directement sur la surface de la matière kératinique devant être traitée, soit initiée juste avant application par mélange extemporané des composés X et Y dans des conditions propices à leur interaction, la formation du produit de réaction étant dans ce dernier cas finalisée en surface de la matière kératinique. Préférentiellement, la formation du produit de réaction selon l'invention est 30 réalisée directement sur la surface de la matière kératinique devant être traitée : ainsi, dans le procédé décrit précédemment, de façon préféré, les composés X et Y réagissent ensemble lorsqu'ils sont en contact avec les matières kératiniques à traiter. 35 Pour des raisons évidentes, et au regard de la grande réactivité des composés X et/ou Y, il est en effet nécessaire que leur mise en oeuvre soit réalisée dans des conditions propices à la maniabilité de la composition le (ou les) contenant notamment en vue de son étalement par exemple. Le procédé conforme à l'invention met donc en oeuvre une composition contenant des composés X et Y, 40 et donc non figée sous la forme du film final attendu et résultant de la réaction de la totalité de X et/ou de la totalité de Y. Lorsque ces compositions sont étalées sous la forme d'un film sur un support, par exemple une matière kératinique, les microcapsules se rompent sous la contrainte 45 d'application ainsi que sous l'effet de déshydratation du film déposé et les composés X et Y mis alors en contact en présence du catalyseur, réagissent entre eux pour former un film. Avantageusement, les compositions selon l'invention permettent de différer la réaction des composés X et Y qui s'effectue uniquement lors de leur mise en contact après l'application de la composition sous forme d'un 50 film sur le support considéré. Selon un mode de réalisation de la composition selon l'invention, le composé X et le composé Y sont chacun encapsulés séparément dans les microcapsules à écorce de silice. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la composition cosmétique comprend, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un composé X organopolysiloxane ayant au moins deux groupements insaturés alkenyles, au moins un composé Y organohydrogénosiloxane et au io moins un catalyseur d'hydrosilylation, et lesdits composés X et Y réagissant ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence du catalyseur, les composés X et Y étant encapsulés séparément dans des microcapsules à écorce de silice, ledit catalyseur étant associé audit composé X encapsulé ou audit composé Y encapsulé, les microcapsules étant en suspension dans une phase 15 aqueuse. Selon ce mode de réalisation, les composés X et Y ainsi que le catalyseur sont encapsulés dans les capsules à écorce de silice. Selon le mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention décrit précédemment, la composition cosmétique comprend une première portion des 20 microcapsules contenant un composé X organopolysiloxane ayant au moins deux groupes insaturés alkenyl et un catalyseur d'hydrosilylation (formant ainsi la partie 1 d'une composition de siloxane réticulable), et une seconde portion des microcapsules contenant un composé Y organohydrogénosiloxane (formant la partie II de la composition de siloxane réticulable), les composés X et Y réagissant 25 ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence du catalyseur. Les microcapsules à écorces de silice contenant les compositions de siloxane réticulable par réaction d'hydrosilylation présentent une bonne stabilité au stockage à une température voisine de 45 °C, notamment après stockage pendant 30 2 mois. Ces microcapsules présentent également une durée de vie prolongée en suspension dans l'eau et une bonne étanchéité. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la composition selon l'invention comprend une première portion des microcapsules contenant au moins 35 un des composés X et Y et une deuxième portion contenant le catalyseur d'hydrosilylation. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la suspension aqueuse comprend des microcapsules à écorce de silice contenant un composé choisi 40 parmi les composés X et Y, associé avec le catalyseur d'hydrosilylation. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, mode particulièrement préféré, composition selon l'invention comprend des microcapsules à écorce de silice contenant le composé X associé avec le catalyseur d'hydrosilylation et des 45 microcapsules à écorce de silice contenant le composé Y. Ainsi, selon un troisième mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la composition selon l'invention contient un mélange de microcapsules à écorce de silice dans lequel une première portion des microcapsules contient 50 comme coeur la première partie (appelée par la suite Partie 1) d'une composition de siloxane réticulable contenant le composé X et une deuxième portion des microcapsules contient la deuxième partie (appelée par la suite Partie II) de la composition de siloxane réticulable contenant le composé Y. Lorsque les 2 parties (1 et II) de la composition de siloxane réticulable sont libérées des microcapsules sous certaines conditions (notamment par rupture lors de l'application sur les matières kératiniques et/ou lors du séchage de la composition déposée sur les matières kératiniques), les composés X et Y réagissent pour former une composition réticulée de siloxane. io Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition de siloxane réticulable encapsulée dans les microcapsules à écorce de silice peut être toute composition de siloxane réticulable par réaction d'hydrosilylation. 15 De telles compositions de siloxane réticulable par réaction d'hydrosilylation implique la réaction d'un composé X organopolysiloxane contenant des groupes hydrocarbonés insaturés alkenyl avec un composé Y organohydrogénosiloxane en présence d'un catalyseur d'hydrosilylation. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, une première portion des microcapsules à écorce de silice contient un coeur comprenant une première partie (Partie 1) de la composition de siloxane réticulable. La partie 1 de la composition de siloxane réticulable contient au moins deux 25 composants : a) un composé X organopolysiloxane ayant au moins deux groupements insaturés alkenyles, et b) un catalyseur d'hydrosilylation (composant c). 30 Une deuxième portion des microcapsules comprend la deuxième partie (appelée par la suite partie II) de la composition de siloxane réticulable. La partie II de la composition de siloxane réticulable contient au moins un : c) composé Y organohydrogénosiloxane. 35 Selon un mode de réalisation, la partie II de la composition de siloxane réticulable contient les composés X et Y, qui est ainsi un mélange d'un organopolysiloxane ayant au moins deux groupements insaturés alkenyle et d'un organohydrogénosiloxane. 40 Dans un autre mode de réalisation, les teneurs en composés X et Y utilisés dans la partie II de la composition de siloxane réticulable sont telles que le ratio molaire de SiH/groupe insaturé va de 3 à 10. La composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en composé X 45 allant de 1 à 45 % en poids, de préférence de 1 % à 300/0 en poids, par rapport au poids total de la composition. La teneur totale en composé Y dans la composition selon l'invention peut aller de 1 à 45 % en poids, de préférence de 1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 5 Selon un mode particulier de l'invention, les microcapsules de composé X et/ou de composé Y peuvent être sous forme sèche (poudre). Chaque composant est décrit en détail ci-après. a) L'orqanopolysiloxane ayant au moins deux qroupements insaturés alkenyles (composé X) Les organopolysiloxanes sont des polymères contenant des unités siloxy io indépendamment choisies parmi les unités (R3SiOo.5), (R2SiO), (RSiOl.5), ou (SiO2) dans lesquelles R peut être tout groupe hydrocarboné. Ces motifs peuvent être combinés de manière variée pour former des structures cycliques, linéaires ou ramifiées. 15 Avantageusement, l'organopolysiloxane ayant au moins deux groupements insaturés alkenyles est un fluide non volatile. On entend par fluide non volatile un liquide (en particulier une huile) ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 1,33 Pa ( 0,01 mm de Hg). 20 En particulier, le composé X peut être choisi parmi tout organopolysiloxane comprenant au moins deux unités siloxane et ayant pour formule moyenne : R2 R,,,SiO(4_,)/2 dans laquelle 25 R est un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 10 atomes de carbone, R2 est un groupe alkenyle (groupe hydrocarboné monovalent aliphatique insaturé) contenant de 2 à 12 atomes de carbone (en particulier de 2 à 6 atomes de carbone), et mvade0à2. 30 Le groupe alkenyle R2 peut être présent sur tout unité mono, di, ou tri siloxy dans une molécule organopolysiloxane, par exemple (R2R2SiOo.5), (R2RSiO), ou (R2SiOl.5), notamment en combinaison avec d'autre unités siloxy ne contenant pas de substituant R2, tel que (R3SiOo.5 ), (R2SiO), (RSiOl.5), ou (SiO2) unités siloxy 35 dans lesquelles R est independamment un groupe hydrocarboné contenant de 1 à 20 atomes carbone, alternativement un groupe alkyl contenant de 1 to 20 atomes de carbone, alternativement un groupe alkyl contenant de 1 to 12 atomes de carbone, alternativement un groupe alkyl contenant de 1 to 6 atomes de carbone, alternativement un groupe alkyl contenant de 1 to 4 atomes de carbone 40 ou alternativement un groupe méthyle; sous réserve qu'il y ait au moins deux groupes R2 dans l'organopolysiloxane. En particulier, R peut être un groupe choisi parmi méthyle, éthyle, propyle, butyle, hexyle, octyle, decyle, cyclohexyle, phényle, benzyle, phényléthyle. R2 peut être un groupe choisi parmi vinyle, allyle, 3-butènyle, 4-pentényle, 5-hexenyle, 7-octenyle, 9-décenyle, 10-undécényle. 45 En particulier, R2 est un groupement choisi parmi CH2=CH-, CH2=CH-CH2-, CH2=C(CH3)CH2- ou CH-C-, ou des groupes substitués insaturés similaires tels que H2C=C(CH3)- , et HC=C(CH3)-. Comme exemples non limitatifs de tels siloxanes convenables comme composé X on peut citer : (R2R2SiOl/2MR2SiO2/2)X (R2R2SiOl/2)v(R2SiO2/2)X(R2RSiO2/2)y (R2 R2 S i O l /2MR2 S i 02/2) X(R S i O 3/2) Z (R2R2S iOl /2M R2S iO2/2)X(RS iO3/2)Z(S iO4/2)W (R2R2SIOI/2)v(SiO2)W(R2SiO)X (R3S iOv2)v(R2S iO)X(R2RS iO2/2)y (R3SiOv2)v(R2SIO)X(R2RSiO)y ( R3S i O v2) v(R2S i O)X(R2 RS i O)y(RS i O3/2 )Z (R3SIOv2)v(R2SIO)X(R2RSiO)y(SiO2)W (R3S iOv2)v(R2S iO)X(R2RS iO)y(S iO2)w(RS iO3/2)Z ( R3S i O l /2 M R2S i O)X(R2 S i O3/2 )Z dans lesquels v 2, w 0, x 0, y 2et z est 0, R est un groupe hydrocarboné, et R2 est un groupe alkenyle tel que défini précédemment. Le composant a) de la partie 1 peut également être un mélange de composes X. Le poids moléculaire du composé X peut varier et ne sont pas limités. Le composé X présent dans la microcapsule peut être dilué dans un solvant ou une silicone fluide. Ainsi, le composé X seul ou le mélange composé X + solvant ou silicone fluide encapsulé peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 10,000 mPa.s, alternativement de 50 à 1000 mPa.s ou alternativement de 100 à 1000 mPa.s. Comme exemple de composé X, on peut citer les copolymères diméthylsiloxane/vinylméthylsiloxane à terminaison vinyldiméthylsiloxy, les copolymères polydiméthylsiloxane-polyméthylvinylsiloxane à terminaison trimethylsiloxy, les copolymères polydiméthylsiloxane-polyméthylhexenylsiloxane à terminaison trimethylsiloxy, les copolymères polydiméthylsiloxane- polyméthylhexenylsiloxane à terminaison hexenyldimethylsiloxy, les polymères polyméthylvinylsiloxane à terminaison trimethylsiloxy, les polymères polyméthylhexenylsiloxane à terminaison trimethylsiloxy les polydiméthylsiloxanes à terminaison vinyldiméthylsiloxy, les polymères polydimethylsiloxane à terminaison vinyldimethylsiloxy, ayant notamment un degré de polymérisation allant de 10 à 300 ou ayant notamment une viscosité à 25 °C allant de 10 à 1000 mPa.s. De préférence, le composé X est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes à terminaison vinyldiméthylsiloxy. Le composé X peut être choisi parmi les polydiméthylsiloxanes à fonction vinyle (vinyl siloxanes) ou les polydiméthylsiloxanes à fonction héxényl (hexenyl siloxanes), tels que ceux ayant les formules moyennes suivantes : CH2=CH(Me)2SIO[Me2SiO]XSi(Me)2CH=CH250 CH2=CH-(CH2)4-(Me)2SiO[Me2SiO]X Si(Me)2-(CH2)4-CH=CH2 Me3SiO[(Me)2SiO]X[CH2=CH(Me)SiO]X, SiMe3 dans lesquelles Me est un groupe méthyle, x' 0, de préférence x' va de 0 à 200, préférentiellement x' va de 10 à 150, x" 2, de préférence x" va de 2 à 50, préférentiellement x" va de 2 à 10. Le composé X préféré est en particulier choisi parmi ceux de formule moyenne suivante : CH2=CH(Me)2SiO[Me 2SiO]XSi(Me)2CH=CH2 dans laquelle Me est un groupe méthyle, x' 0, de préférence x' va de 0 à 200, préférentiellement x' va de 10 à 150. Les polydiméthylsiloxanes à fonction vinyle ou hexenyle sont connus et sont disponibles commercialement, par exemples sous les dénominations SFD 128, DC4-2764, DC2-7891, DC2-7754, DC2-7891, and DC 2-7463, SFD-117, SFD-119, SFD 120, SFD 129, DC 5-8709, LV, 2-7038, DC 2-7892, 2-7287, 2-7463, et dihexenyl terminal DC7692, DC7697 de chez DOW CORNING. b) Le catalyseur d'hydrosilylation Le composant c) est un catalyseur d'hydrosilylation. Il peut être choisi parmi les catalyseurs à base de métal du groupe VIII tels que les catalyseurs à base de platine, rhodium, iridium, palladium, ou ruthenium. Les catalyseurs à base de métal du groupe VIII utilisés pour réticuler les compositions peuvent être tout ceux connus pour catalyser les réactions des atomes d'hydrogènes liés au silicium avec les groupes alkenyl liés au silicium. On utilise de préférence un catalyseur à base de platine, en particulier les catalyseurs de métal platine, de composés du platine ou les complexes de platine. Des catalyseurs de platine utilisables sont décrits dans les documents US 2,823,218 (communément se référant au catalyseur de Speier) et US 3,923,705. Le catalyseur de platine peut être le catalyseur de Karstedt, qui est décrit dans les brevets US 3,715,334 et US 3,814,730. a catalyseur de Karstedt est un complexe platine divinyl tétraméthyl disiloxane qui contient notamment environ 1 % en poids de platine dans un solvant tel que le toluène. Selon une alternative de réalisation, la catalyseur de platine peut être un produit de réaction d'acide chloroplatinique et d'un composé organosilicié contenant des groupes aliphatiques insaturés terminaux, comme décrit dans le brevet US 3,419,593. Selon un autre mode de réalisation, le catalyseur peut être un complexe neutralisé de chlorure de platine et de divinyl tétraméthyl disiloxane, tel que décrit dans le brevet US 5,175,325. D'autres catalyseurs d'hydrosilylation convenables pour la présente invention peuvent être par exemple des catalyseurs de rhodium tells que ceux de formule : [Rh(O2CCH3)2]2, Rh(O2CCH3)3, Rh2(C5H15O2)4, Rh(C5H702)3, Rh(C5H7O2)(CO)2, Rh(CO)[Ph3P](C5H7O2), RhX43[(R3)2S]3, (R23P)2Rh(CO)X4, (R23P)2Rh(CO)H, Rh2X42Y24, HaRhbolefinecCld, Rh(O(CO)R3)3_n(OH)n dans lesquelles X4 est un atome d'hydrogene, de chlore, de brome ou d'iode, Y2 est un groupe alkyl, tel que méthyle ou éthyle CO, CsH14 ou 0.5 C$H12, R3 est un radical alkyle, cycloalkyle ou aryle, et R2 est un radical alkyle , aryle ou un radical substitué par oxygène, a est 0 ou 1, b est 1 ou 2, c est un nombre entier allant del à 4 inclus et d est 2, 3 ou 4, n est 0 ou 1. io On peut également utiliser tout catalyseur d'iridium tel que Ir(OOCCH3)3, Ir(C5H7O2)3, [Ir(Z4)(En)2]2, ou (Ir(Z4)(Dien)]2, dans lesquels Z4 est un atome de chlore, de brome, d'iode, ou un groupe alcoxy, En est une olefine et Dien est un cyclooctadiène. 15 Des catalyseurs d'hydrosilylation sont décrits par exemple dans les brevets U.S. 3,159,601; 3,220,972; 3,296,291; 3,516,946; 3,989,668; 5,036,117; et 5,175,325 et EP 0 347 895 B. Le catalyseur d'hydrosilylation peut être ajouté à la composition (Partie 1) 20 comprenant le composé X en une quantité équivalente au plus à 0.001 partie en poids du métal du groupe platine, pour un million parties (ppm) de la composition. De préférence, la concentration du catalyseur d'hydrosilylation dans la composition est telle qu'elle est capable de fournir l'équivalent d'au moins 1 partie par million du métal du groupe élémentaire platine, notamment par rapport au 25 poids total du composé X. Typiquement, la concentration en catalyseur est telle qu'elle fournit l'équivalent d'environ 1 à 500, mieux de 1 à 100 partie par million de métal du groupe élémentaire platine, notamment par rapport au poids total du composé X. 30 c) L' orqanohydroqénosiloxane (composé Y) Le composé Y est un organohydrogénosiloxane ayant en moyenne plus de 2 atomes d'hydrogène liés au silicium par molécule. 35 Au sens de l'invention, un organohydrogénosiloxane désigne tout organopolysiloxane contenant un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium (SiH). Les organohydrogénosiloxanes sont des organopolysiloxanes ayant au moins une 40 unité siloxy ayant au moins un groupement SiH, de telle sorte qu'au moins une unité siloxy présente dans l'organopolysiloxane a l'une des formules suivantes (R2HSiOo.5), (RHSiO), ou (HSiO1.5). Ainsi, les organohydrogénosiloxanes utilisés selon la présente invention peuvent comprendre n'importe quel nombre d'unités siloxy de formule (R3SiO0.5 ), (R2SiO), (RSiO1.5), (R2HSiOo.5), (RHSiO), (HSiO1.5) 45 ou (SiO2), sous réserve qu'ils comportent au moins 2 unités siloxy à groupement SiH dans la molécule. Le composé Y peut être un seul organohydrogénosiloxane linéaire ou ramifié ou un mélange comprenant deux ou plus organohydrogénosiloxanes linéaires ou 50 ramifiés qui diffèrent sur au moins l'une des propriétés suivantes : structure, viscosité, poids moléculaire moyen, unités siloxane, et séquence. Il n'y a pas de restriction particulière sur le poids moléculaire de l'organohydrogénosiloxane, typiquement la viscosité à 25°C peut aller de 3 à 10,000 mPa.s, notamment aller de 3 à 1000 mPa.s, et mieux aller de 10 à 50 mPa.s. La quantité d'unités SiH présente dans l'organohydrogénosiloxane peut varier, mais contient au moins deux unités SiH par molécule d'hydrogénosiloxane. La teneur en unités SiH (dénomée %SiH) est exprimée en pourcentage pondéral d'hydrogène dans l'organohydrogénosiloxane. Avantageusement, le %SIH peut io aller de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5 %, et mieux de 0,5 à 2 %, du poids total de l'organohydrogénosiloxane. L' organohydrogénosiloxane peut avoir la formule moyenne suivante : (R33SIOp.5 )a(R42SiO)b(R41-lSiO)c dans laquelle R3 est hydrogene ou R4, R4 est un groupe hydrocarboné monovalent, ayant de 1 à 10 atomes de carbone a 2, b 0, de préférence b = 1 à 500, préférentiellement b = 1 à 200, io c 2, de préférence c = 2 à 200, préférentiellement c = 2 à 100. R4 peut être un groupe hydrocarboné, substitué ou non substitué, aliphatique ou aromatique. Comme groupe hydrocarbonné monovalent aliphatique non substitué on peut citer les groupes alkyl tels que méthyl, ethyl, propyl, pentyl, octyl, 15 undécyle, and octadécyle et les groupes cycloalkye tels que cyclohexye. Comme groupement hydrocarboné aliphatique substitué, on peut citer les groupes alkyle halogénés comme le chlorométhyle, le 3-chloropropyle, et le 3,3,3-trifluoropropyle. Comme groupe hydrocarboné aromatique, on peut citer phényle, tolyle, xylyle, benzyle, styryle, et 2-phényléthyle 20 Selon un mode de réalisation, l'organohydrogénosiloxane peut contenir des unités siloxy additionnelles ayant les formules moyennes suivantes : (R33SIO0.5 )a(R42SIO)b(R4HSIO)c(R4SIO1.5)d , 25 (R33SIOp.5 )a(R42SiO)b(R4HSiO)c(SIO2)d , (R33SIO0.5 )a(R42SiO)b(R4HSiO)c(SIO2)d(R4SIO1.5)e 30 ou leurs mélanges, dans lesquelles : R3 est un atome d'hydrogène ou un groupe R4, R4 est un radical hydrocarboné monovalent, ayant de 1 à 10 atomes de carbone 35 eta2,b0,c2,d0,ete0. Selon un autre mode de réalisation, l'organohydrogénosiloxane peut être choisi parmi les diméthyl, méthyl-hydrogen polysiloxanes ayant pour formule moyenne : 40 (CH3)3SiORCH3)2SIO]bRCH3)HSIO]cSi(CH3)3 dans laquelle b 0, de préférence, b = 1 à 200, préférentiellement b = 1 à 100, et c 2, de préférence, c = 2 à 100, préférentiellement c = 2 à 50. 45 Les procédés de fabrication des organohydrogénosiloxanes sont bien connus de la technique des silicones et beaucoup sont commercialement disponibles. Préparation des capsules : Les quantités en composé X et en composé Y utilisées dans les phases huileuses pour préparer les microcapsules séparées contenant les parties 1 et II peuvent varier. Toutefois, les quantités utilisées dans la composition totale de siloxane peuvent être ajustées pour atteindre le ratio molaire désiré de groupes SiH du composé Y par rapport aux groupes insaturés présents dans le composé X. Typiquement, une quantité suffisante de composé Y est utilisée pour fournir un ratio molaire de SiH du composé Y par rapport aux groupes alkenyl insaturés du io composé X supérieur à 1, notamment allant de 1 à 10, de préférence allant de 1 à 4, et préférentiellement allant de 2 à 3. Ainsi, dans la composition selon l'invention, les composés X et Y peuvent être présents en des teneurs telles que le ratio molaire de SiH du composé Y par 15 rapport aux groupes alkènyle insaturés du composé X supérieur à 1, notamment allant de 1 à 10, de préférence allant de 1 à 4, et préférentiellement allant de 2 à 3. Les suspensions aqueuses de microcapsules à écorce de silice peuvent être 20 préparées par tout procédé connu de l'état de la technique. En général, il y a deux procédés usuellement utilisés pour préparer les microcapsules à écorce de silice. 25 La première technique utilise une polymérisation in-situ d'un précurseur de silice (appelé également procédé sol-gel), après mélange du précurseur de silice avec une phase huileuse. Des exemples représentatifs et non limitatifs du procédé de polymérisation in-situ 30 sont décrits dans les documents US 6159453, US 6238650, US 6303149, et WO 2005/009604. La seconde technique utilise un procédé ex-situ dans lequel la polymérisation du précurseur de silice s'effectue via un procédé de polymérisation en émulsion. Des 35 exemples représentatifs et non limitatifs de ce procédé de polymérisation ex-situ sont décrits dans la demande WO03/066209. Selon un mode de réalisation, les microcapsules à écorce de silice sont préparées par 40 1) mélange d'une phase huileuse contenant le composé X (ou la partiel) ou le composé Y (ou la partie II) ou le catalyseur d'hydrosilylation (si destiné à être encapsulé séparément) de la composition de siloxane réticulable et d'une solution aqueuse d'un tensioactif cationique pour former une émulsion huile-dans-eau, II) addition d'un composé précurseur de silice réagissant avec l'eau 45 comprenant un tétraalcoxysilane dans l'émulsion huile-dans-eau, III) polymérisation du tétraalcoxysilane à l'interface huile/eau de l'émulsion pour former une microcapsule ayant un coeur contenant soit la partie 1 soit la partie II de la composition de siloxane réticulable et une écorce de silice, IV) mélanger les microcapsules contenant le composé X ou la partie 1 de la 50 composition de siloxane réticulabe avec les microcapsules contenant le composé 12 Y ou la partie II de la composition de siloxane réticulable et éventuellement avec les microcapsules contenant le catalyseur si encapsulé séparément. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé ci-dessus est réalisé deux fois, une première fois pour préparer les microcapsules contenant le composé X ou la partie 1 de la composition de siloxane réticulable, et une deuxième fois pour préparer les microcapsules contenant le composé Y ou la partie II de la composition de siloxane réticulable. Les suspensions aqueuses résultantes des microcapsules sont alors mélangées io pour former un mélange de microcapsules en suspension aqueuse. Dans une autre variante de réalisation de l'invention, le procédé ci-dessus est réalisé 3 fois, une première fois pour préparer les microcapsules contenant le composé X, une deuxième fois pour préparer les microcapsules contenant le 15 composé Y, une troisième fois pour préparer les microcapsules contenant le catalyseur d'hydrosilylation. Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, la partie 1 de la composition de siloxane réticulable contient le composé X et le composant c) décrits 20 précédemment. Typiquement, la partie 1 contient le composé X et un catalyseur d'hydrosilylation efficace pour effectuer la réaction d'hydrosilylation. Par exemple, la partie 1 peut contenir 96-98 % en poids de composé X et 2-4 % en poids d'une solution de catalyseur platine (contenant 18 ppm de Platine) comme composant c). 25 Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, la partie II de la composition de siloxane réticulable contient au moins le composé Y. La partie II peut contenir des composants additionnels, comme décrit ci-après. Selon un mode de réalisation, la partie II de la composition de siloxane réticulable 30 contient avantageusement les composés X et Y, et donc contient un mélange de l'organopolysiloxane ayant au moins deux groupements insaturés et de l'organohydrogénosiloxane. Lorsque les composés X et Y sont mélangés pour former la partie II, les quantités 35 peuvent varier , dépendant des objectifs souhaités pour la réticulation de la composition de siloxane et des propriétés du film obtenu (propriétés mécaniques). Typiquement, les quantités peuvent aller de 50-94 % en poids de composé X et de 6 à 50 % en poids de composé Y. 40 Dans un autre mode de réalisation, les quantités des composés X et Y utilisées dans la partie II de la composition de siloxane réticulable sont telles que le ratio molaire de SiH/groupe insaturé peut aller de 3 à 10, et de préférence de 4 à 9, et préférentiellement aller de 5 à 7. De tels ratios permettent de fournir des compositions de siloxane réticulable qui réticulent en formant des films fins, tout 45 en ayant une bonne stabilité au stockage en suspension aqueuse. Le ratio optimisé dans ce mode de réalisation permet d'obtenir d'excellent taux de réticulation des compositions de siloxane, tout en maintenant des stabilités au stockage de telles compositions dans un milieu aqueux. 50 25 Dans la présente invention, le terme "phase huileuse" inclut le composé X ou la partie 1 ou le composé Y ou la partie II de la composition de siloxane réticulable ou bien encore le catalyseur d'hydrosilylation et une huile additionnelle. Typiquement, la phase huileuse est un liquide lors de la préparation de l'émulsion huile-dans- eau. La phase huileuse peut contenir des huiles additionnelles hydrocarbonées, ou siliconées, ou fluorées , et de préférence des huiles additionnelles siliconées, en mélange avec la partie 1 ou la partie II. io La phase huileuse contenant la partie 1 ou II de la composition de siloxane réticulable peut contenir d'autres ingrédients, notamment des ingrédients hydrocarbonés ou siliconés, qui sont substantiellement solubles à la température ambiante (25 °C) avec les composants de l'autre phase huileuse et inversement, 15 sont substantiellement insolubles dans l'eau. De tels ingrédients additionnels peuvent être choisis parmi les silicones volatiles, les polydiméthysiloxanes fluides, les siloxanes ayant un poids moléculaire moyen en poids supérieur à 1000 (incluant les élastomères de silicone et les résines), les huiles hydrocarbonées, les cires, les émollients. 20 La phase huileuse contenant soit le composé X ou la Partie 1 soit le composé Y ou la Partie II de la composition de siloxane réticulable ou bien encore le catalyseur d'hydrosilylation peut contenir d'autres ingrédients connus comme des agents favorisant l'éclatement des capsules. Le terme "agent favorisant l'éclatement des capsules" englobe n'importe quel ingredient , ou mélanges d'ingrédients, ajouté dans la phase huileuse dans le but d'initier le relargage controlé du matériau de coeur encapsulé, notamment lors de la deshydratation du film de la composition déposée sur les matières kératiniques. 30 Les agents favorisant l'éclatement des capsules peuvent être choisis parmi les composés hydrocarbonés ou siliconés hydrophobes volatiles. Les agents favorisant l'éclatement des capsules peuvent être notamment choisis parmi les composés hydrocarbonés ramifiés volatiles comme l' isohexane, l'isoheptane, 35 l'isooctane, l'isodecane, l'isododecane; les siloxanes linéaires volatiles comme par exemple l'hexaméthyldisiloxane, le decaméthyltetrasiloxane; les siloxanes cycliques volatiles comme l'octaméthylcyclotetrasiloxane, le decaméthylcyclopentasiloxane, le dodecylméthylcyclohexasiloxane. 40 La phase huileuse contenant soit le composé X ou la Partie 1 soit le composé Y ou la Partie II de la composition de siloxane réticulable ou bien encore le catalyseur d'hydrosilylation est avantageusement mélangée avec une solution aqueuse de tensioactifs cationiques pour former une émulsion huile-dans-eau. 45 Des tensioactifs cationiques utilisables selon l'invention peuvent être des hydroxydes d'ammonium quaternaire tels que l'hydroxyde d'octyl triméthyl ammonium, l'hydroxyde de dodecyl triméthyl ammonium, l'hydroxyde d' hexadecyl triméthyl ammonium, l'hydroxyde d'octyl diméthyl benzyl ammonium, l'hydroxyde de decyl diméthyl benzyl ammonium, l'hydroxyde de didodecyl diméthyl 50 ammonium, l'hydroxyde de dioctadecyl diméthyl ammonium, l'hydroxyde de tallow triméthyl ammonium et l'hydroxyde de coco triméthyl ammonium , ainsi que leurs sels , les amines grasses et leurs sels , les amides d'acides gras et leurs sels, les composés de pyridinium, les ammoniums quaternaires des benzimidazolines et des polypropanolpolyéthanol amines, sans être limitative sur cette liste de tensioactifs cationiques. Comme tensioactif cationique préféré on utilise le chlorure ou le bromure de cetyl triméthyl ammonium. Le tensioactif cationique peut également être choisi parmi les tensioactifs amphotères tells que le cocamidopropyl betaine, le cocamidopropyl io hydroxysulfate, la cocobetaine, le cocoamidoacetate de sodium , la cocodiméthyl betaine, l'acide N-coco-3-aminobutyrique, mais ne sont pas limités à cette liste de tensioactifs amphotères. Les tensioactifs décrits précédemment peuvent être utilisés seuls ou en mélanges. 15 Le tensioactif cationique ou amphotère est dissous dans l'eau et la solution aqueuse résultante est utilisée comme composant de l'émulsion huile-dans-eau de l'étape 1). Sans être lié par toute théorie, l'utilisation du tensioactif cationique ou amphotère 20 favorise la condensation et la polymérisation du tétraalcoxysilane, tel que décrit précédemment, à l'interface des gouttelettes de la phase huileuse émulsionnée, conduisant aux microcapsules poreuses. Le tétraalcoxysilane s'hydrolyse et se condense par réaction dans l'émulsion. La charge anionique du produit d'hydrolyse est attirée par le tensioactif cationique ou amphotère à l'interface où 25 se forme l'écorce de polymère à base de silice. La concentration du tensioactif cationique pendant la formation de l'émulsion huile-dans-eau peut aller de 0,10/0 à 0,30/0 en poids par rapport au poids de phase huileuse utilisée. Typiquement, l'utilisation de faible quantité de tensioactif 30 cationique ou amphotère pendant l'émulsification de la phase huileuse et la réaction avec l'alcoxysilane conduit à des microcapsules qui sont plus résistantes à la diffusion ou au relargage de la phase huileuse depuis les microcapsules. Des tensioactifs additionnels, et en particuliers des tensioactifs anioniques, 35 peuvent être ajoutés pendant la formation de l'émulsion huile-dans-eau. Des tensioactifs anioniques convenables sont par exemple les alkyl éthers polyoxyalkylénés tels que les éthers de polyéthylène glycol et d'alkyl (C12-C14), les éthers de sorbitane polyoxyalkylénés, les esters alkoxylate polyoxyalkylénés, les éthers alkylphénol polyoxyalkylénés, les copolymères éthylene glycol/ propylène 40 glycol, l'alcool polyvinylique et les alkylpolysaccharides, par exemple comme ceux décrits dans le brevet US 5,035,832, mais sans être limité à cette liste de tensioactifs non ioniques. La solution aqueuse de tensioactif cationique ou amphotère peut contenir des 45 ingrédients additionnels hydrosolubles, tels que des solvants organiques miscibles à l'eau comme l'éthanol. D'autres ingrédients hydrosolubles peuvent être ajoutés dans la phase aqueuse usuellement utilisés dans les formulations de soins. De tels ingrédients sont notamment les tensioactifs additionnels, les épaississants, les conservateurs, les agents antimicrobiens,les actifs hydrosolubles, les parfums. 50 La phase huileuse et la solution aqueuse de tensioactif cationique ou amphotère sont mélangées pour former une émulsion huile-dans-eau. Le mélange et la formation de l'émulsion peuvent être effectués en utilisant toutes techniques connues des émulsions. Typiquement, la phase huileuse et la solution aqueuse de tensioactif cationique ou amphotère sont mélangées en utilisant les techniques simples de mélange pour former une émulsion. La taille des goutelettes d'huile de l'émulsion peut être réduite avant l'addition de tétraalcoxysilane par tout appareil de la technique des émulsions. Les appareils utilisés pour l'émulsification peuvent être un homogénéiseur haute pression, un appareil à ultra-sons, des turbines rotor-stator, un moulin colloïdal, un microfluidiseur, des pales, des hélices et leur combinaison, sans être limité à cette liste d'appareils. Cette étape supplémentaire de procédé réduit la taille des particules de l'émulsion cationique huile-dans-eau de départ à des valeurs allant de 0,2 à 500 micromètres, et de préférence allant de 0,5 à 100 micromètres. Le ratio pondéral entre la phase huileuse contenant soit la partie 1 soit la partie II de la composition de siloxane réticulable et la phase aqueuse dans l'émulsion peut aller de 40 :1 à 1 :50, en particulier lors de la formation de la suspension de microcapsules. Usuellement, le ratio pondéral entre la phase huileuse et la phase aqueuse va de 2 :1 à 1 :3. Si la phase huileuse est très visqueuse, un procédé d'inversion de phase peut être utilisé dans lequel la phase huileuse est mélangée avec le tensioactif et une faible quantité d'eau, par exemple de 2,5 à 10 % en poids d'eau par rapport au poids de la phase huileuse, pour former une émulsion eau-dans-huile qui s'inverse en émulsion huile-dans-eau lorsqu'elle est agitée. De l'eau supplémentaire peut être ajoutée pour diluer l'émulsion à la concentration voulue. Selon un mode de réalisation, la densité de la phase huileuse par rapport à celle de la phase aqueuse dans l'émulsion est approximativement identique, de telle sorte que les densités peuvent être égales ou, alternativement, peuvent être différentes de 2 %, ou encore de 1 %, ou bien encore de 0,5 %. Les secondes et troisièmes étapes du procédé impliquent l'addition d'un composé siliconé réactif à l'eau comprenant un tétraalcoxysilane , ayant des groupes alcoxy comprenant de 1 à 4 (de préférence de 1 à 2) atomes de carbone, dans l'émulsion huile-dans-eau, et la polymérisation du tétraalcoxysilane à l'interface huile/eau de l'émulsion. Sans être lié par toute théorie, la troisième étape du procédé effectue une polymérisation en émulsion ex-situ dans laquelle le précurseur tétraalcoxysilane s'hydrolyse et se condense à l'interface huile/eau conduisant à la formation de microcapsules coeur-écorce via le transfert de phase dudit précurseur. Le tétraalcoxysilane, tel que le tetraethoxysilane (TEOS), peut être utilisé sous forme de monomère ou de condensat partiel (appelé aussi oligomère) liquide. Le tétraalcoxysilane peut être utilisé en association avec un ou plusieurs composé de silicium réactif avec l'eau ayant au moins deux, de préférence au moins 3, groupes Si-OH ou des groupes hydrolysables liés au silicium, par exemple un alkyltrialcoxysilane tel que le méthyltriméthoxysilane ou un condensat (ou oligomère) liquide d'un alkyltrialcoxysilane ou d'un (alkyl substitué)trialcoxysilane . Des groupes hydrolysables peuvent être par exemple des groupes alcoxy ou acyloxy liés au silicium. Le composé de silicium réactif à l'eau peut par exemple comprendre de 50 à 100 % en poids de tétraalcoxysilane et de 0 à 50 % en poids de trialcoxysilane. Les groupes alky et alcoxy des tétraalcoxysilanes ou d'autres silanes comprennent de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, et préférentiellement de 1 à 2 atomes de carbone. Le tétraalcoxysilane, et autre composé de silicium réactif à l'eau si utilisé, s'hydrolyse et se condense pour former un polymère en réseau tridimensionnel d'un matériau à base de silice, autour des gouttelettes émulsionnées de la partie 1 ou II de la composition de siloxane réticulable. Le composé de silicium réactif avec l'eau typiquement io consiste en au moins 75 % , notamment de 90-100 % en poids de tétraalcoxysilane. Le tétraalcoxysilane fourni l'écorce des microcapsules imperméables, formant un réseau tridimensionnel consistant substantiellement en d'unités SiO4,2. L'écorce ainsi formée est constituée de silice. 15 Le composé de silicium réactif à l'eau peut aussi comprendre un alcoxysilane ayant d'autres groupes organofonctionnels tel qu'un groupe alkyl substitué quaternisé. Un type préféré d'alcoxysilane quaternisé a pour formule générale : (CH3O)3SiCH2CH2CH2N+(CH3)2(CH2)17CH3 CI- 20 Le composé de silicium réactif à l'eau peut par exemple comprendre de 10-1000/0 en poids de tétraalcoxysilane et de 0-900/0 en poids de trialcoxysilane. Des mélanges d'aminoalkyltrialcoxysilanes quaternisés avec le tétraalcoxysilane sont particulièrement efficaces pour encapsuler la composition de silicone décrite 25 précédemment. Le tétraalcoxysilane, et autres composés de silicium si utilisés, peut être ajouté à l'émulsion de composition de matériau réactif à l'eau comme liquide non dilué ou comme solution dans un solvant organique ou dans une émulsion. 30 Le tétraalcoxysilane et l'émulsion huile-dans-eau sont mélangés pendant leur addition . Le tétraalcoxysilane dans l'eau réagit et se polymérise pour former l'écorce de polymère à base de silicium à la surface des gouttelettes émulsionnées. Le mélange est typiquement effectué avec les techniques 35 d'agitation. Les techniques d'agitation usuelles sont suffisantes pour maintenir la taille des particules de l'émulsion huile-dans-eau de départ tout en permettant au tétraalcoxysilane de polymériser et de se condenser à l'interface huile/eau. La quantité de tétraalcoxysilane ajoutée à l'étape II peut aller de 6/1 à 1/13, de 40 préférence de 1.2/1 à 1/7.3, préférentiellement de 1.3 à 1/6.1, par rapport au poids total de la phase huileuse présente dans l'émulsion. La polymérisation du composé de silicium réactif à l'eau à l'interface huile/eau est une réaction de condensation qui peut être effectuée à pH acide, neutre ou 45 basique. La réaction de condensation est généralement conduite à température et pression ambiantes, mais peut être conduite à plus haute température, par exemple jusqu'à 95 °C, et à pression plus basse ou plus élevée, par exemple sous vide pour 50 éliminer l'alcool volatile produit pendant la réaction de condensation. 30 35 La présence de particules de silice colloïdale dans la suspension aqueuse de microcapsules à écorce de silice peut limiter la stabilité au stockage des microcapsules. Ces particules de silice colloïdales peuvent être considérées comme un sous- produit de réaction formé lors de la polymérisation du tétraalcoxysilane lors de la fabrication des microcapsules de silice. La stabilité de la présente suspension aqueuse de microcapsules à écorces de silice peut être améliorée en réduisant la quantité de particules de silice colloïdale dans la suspension aqueuse ou alternativement , en inhibant les particules de silice io colloïdale par addition d'un agent sequestrant de ces particules colloïdales. On entend par agent séquestrant de silice colloïdale tout composé ou matériau qui lorsque ajouté à la suspension de microcapsules à écorce de silice qui contient aussi des particules colloïdales de silice, interagit avec les particules colloïdales de telle manière qu'elle évite leur réaction ou leur coagulation. Les techniques 15 pour supprimer les particules de silice colloïdale et divers agents séquestrant de silice colloïdale sont décrits dans la demande US 61/096397. La composition selon l'invention peut comprendre un agent séquestrant de silice colloïdal qui peut être tout silane organofonctionnel. Selon un mode de réalisation, 20 le silane organofonctionnel peut être un trialcoxysilane quaternisé , comme par exemple le chlorure de cetrimoniumpropyltrimethoxysilane vendu sous la denomination Dow Corning ® Q9-6346 par la société DOW CORNING. L'agent séquestrant de silice colloïdal peut être une silicone polyéther, comme par 25 exemples celles vendus sous les dénominations . Dow Corning ® 190, 193, and 2-5657 par la société DOW CORNING. Les microcapsules de la composition selon l'invention peuvent avoir une taille moyenne en nombre allant de 0,5 à 100 pm , de préférence allant de 1 à 50 pm. Les suspensions aqueuses de microcapsules à écorce de silice peuvent être ensuite deshydratées par tout procédé connu de l'état de la technique pour obtenir des microcapsules sous forme sèche (poudre) qui pourront être incorporées dans des formes galéniques anhydres. FORMES GALENIQUES Les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application topique et notamment 40 sous forme de gels aqueux, de solutions aqueuses ou hydroalcooliques. Elles peut aussi, par ajout d'une phase grasse ou huileuse, se présenter sous forme de dispersions du type lotion, d'émulsions de consistance liquide ou semi-liquide du type lait, obtenues par dispersion d'une phase grasse dans une phase aqueuse (HIE) ou inversement (E/H), ou de suspensions ou émulsions de consistance 45 molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d'émulsions multiples (E/H/E ou H/E/H), de microémulsions, de dispersions vésiculaires de type ionique et/ou non ionique, ou des dispersions cire/phase aqueuse. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. Les compositions de l'invention peuvent être notamment conditionnées sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol ou dans un flacon pompe ; conditionnée dans un dispositif muni d'une paroi ajourée notamment une grille ; conditionnées dans un dispositif muni d'un applicateur à billes ("roll-on) ; conditionnées sous forme de bâtonnets (sticks), sous forme de poudre libre ou compactée. Elles contiennent à cet égard les ingrédients généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l'homme de l'art. Selon une autre forme particulière de l'invention, les compositions selon l'invention io peuvent être anhydres. Dans ce cas précis, les composés X et Y seront sous formes de microcapsules sous forme sèche (poudre). On entend par composition anhydre une composition contenant moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau, l'eau 15 n'étant pas ajoutée lors de la préparation de la composition mais correspondant à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés. Selon une autre forme particulière de l'invention, les compositions selon l'invention peuvent être solides en particulier sous forme de bâtonnet ou stick. 20 Par «composition solide», on entend que la mesure de la force maximale mesurée en texturométrie lors de l'enfoncement d'une sonde dans l'échantillon de formule doit être au moins égale à 0,25 Newton, en particulier au moins égal à 0,30 Newton, notamment au moins égale 0,35 Newton, appréciée dans des conditions 25 de mesure précises comme suit. Les formules sont coulées à chaud dans des pots de 4 cm de diamètre et 3 cm de fond. Le refroidissement est fait à température ambiante. La dureté des formules réalisées est mesurée après 24 heures d'attente. Les pots contenant les 30 échantillons sont caractérisés en texturométrie à l'aide d'un texturomètre tel que celui commercialisé par la société Rhéo TA-XT2, selon le protocole suivant : une sonde de type bille en inox de diamètre 5 mm est amenée au contact de l'échantillon à une vitesse de 1 mm/s. Le système de mesure détecte l'interface avec l'échantillon avec un seuil de détection égal à 0,005 newtons. La sonde 35 s'enfonce de 0,3 mm dans l'échantillon, à une vitesse de 0,1 mm/s. L'appareil de mesure enregistre l'évolution de la force mesurée en compression au cours du temps, pendant la phase de pénétration. La dureté de l'échantillon correspond à la moyenne des valeurs maximales de la force détectée pendant la pénétration, sur au moins 3 mesures. 40 PHASE AQUEUSE Selon une forme particulièrement préférée, les compositions selon l'invention comportent une phase aqueuse et plus préférentiellement comprennent au moins 45 200/0 d'eau en poids par rapport au poids total de la composition. Elles sont notamment formulées en lotions aqueuses ou en émulsion eau-danshuile, huile-dans-eau, ou en émulsion multiple (émulsion triple huile-dans-eaudans-huile ou eau-dans-huile-dans-eau (de telles émulsions sont connues et io 25 30 décrites par exemple par C. FOX dans « Cosmetics and Toiletries » - november 1986 - Vol 101 - pages 101-112). La phase aqueuse des dites compositions contient de l'eau et peuvent contenir également d'autres solvants solubles ou miscibles dans l'eau. Les solvants solubles ou miscibles dans l'eau comprennent notamment les mono alcools à chaîne courte par exemple en Cl-C4 comme l'éthanol, l'isopropanol. EMULSIONNANTS a) Emulsionnants huile-dans-eau Comme émulsionnants pouvant être utilisés dans les émulsions huile-dans-eau ou émulsions triples huile-dans-eau-dans-huile, on peut citer par exemple les 15 émulsionnants non ioniques tels que les esters d'acides gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; les éthers d'alcools gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés). On peut citer également les mélanges émulsionnants alcool 20 gras/alkylpolyglycoside tels que sont décrits dans les demandes W092/06778, W095/13863 et W098/47610 comme les produits commerciaux vendus par la société SEPPIC sous les appellation MONTANOV ®. b) Emulsionnants eau-dans-huile Parmi les émulsionnants pouvant être utilisés dans les émulsions eau-dans-huile ou émulsions triples eau-dans-huile-dans-eau-dans-huile ou émulsions triples, on peut citer à titre d'exemple les alkyl dimethicone copolyols répondant à la formule (1) suivante CH3 -a CH3 Si - CH3 (i) CH3 b dans lesquelles : RI désigne un groupement alkyle linéaire ou ramifié en C12-C20 et de préférence 35 en C12-C18 ; R2 désigne le groupement :--CnH2n-4-OC2H4-)X -(-OC3H6-)y--0-R3, R3 désigne un atome d'hydrogène ou un radical akyle linéaire ou ramifié comportant de 1 à 12 atomes de carbone ; a est un nombre entier allant de 1 à environ 500 ; 40 b désigne un nombre entier allant de 1 à environ 500 ; n est un nombre entier allant de 2 à 12 et de préférence 2 à 5 ; x désigne un nombre entier allant de 1 à environ 50 et de préférence de 1 à 30 ; y désigne un nombre entier allant de 0 à environ 49 et de préférence 0 à 29 sous réserve que lorsque y est différent de zéro le ratio x/y est supérieur à 1 et de préférence varie de 2 à 11. s Parmi les émulsionnants alkyldimethicone copolyols de formule (1) préférés, on citera plus particulièrement le CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE et plus particulièrement le mélange CETYL PEG/PPG-10/1 DIMETICONE AND DIMETHICONE (nom INCI) comme le produit vendu sous le nom commercial ABIL EM90 par la société GOLDSCHMIDT ou bien le mélange io (POLYGLYCERYL-4-STEARATE and CETYL PEG/PPG-10 (AND) DIMETHICONE (AND) HEXYL LAURATE) comme le produit vendu sous le nom commercial ABIL WE09 par la même société. Parmi les émulsionnants eau-dans-huile, on peut citer également les dimethicone 15 copolyols répondant à la formule (II) suivante CH3 CH3 Si - CH3 1 CH3 d -c dans lesquelles 20 R4 désigne le groupement :--CmH2m--(-OC2H4-)s--(-OC3H6-)t--O-R5, R5 désigne un atome d'hydrogène ou un radical akyle linéaire ou ramifié comportant de 1 à 12 atomes de carbone ; c est un nombre entier allant de 1 à environ 500 d désigne un nombre entier allant de 1 à environ 500, 25 m est un nombre entier allant de 2 à 12 et de préférence 2 à 5 , s désigne un nombre entier allant de 1 à environ 50, et de préférence de 1 à 30 ; t désigne un nombre entier allant de 0 à environ 50 et de préférence de 0 à 30 ; sous réserve que la somme s+t soit supérieure ou égal à 1. 30 Parmi ces émulsionnants dimethicone copolyols de formule (II) préférentiels on utilisera particulièrement le PEG-181PPG-18 DIMETHICONE et plus particulièrement le mélange CYCLOPENTASILOXANE (and) PEG-181PPG-18 DIMETHICONE (nom INCI) tel que le produit vendu par la société Dow Corning sous la dénomination commerciale Silicone DC 5225 C ou KF-6040 de la société 35 Shin Etsu. Selon une forme particulièrement préféré, on utilisera un mélange d'au moins un émulsionnant de formule (1) et d'au moins un émulsionnant de formule (II). 40 On utilisera plus particulièrement un mélange de PEG-181PPG-18 Dimethicone et Cetyl PEG/PPG-10/1 DIMETHICONE et encore plus particulièrement un mélange de (CYCLOPENTASILOXANE (and) PEG-181PPG-18 Dimethicone) et de Cetyl PEG/PPG-10/1 DIMETICONE and Dimethicone ou de (Polyglyceryl-4-stearate and Cetyl PEG/PPG-10 (and) Dimethicone (and) Hexyl Laurate). Parmi les émulsionnants eau-dans-huile, on peut citer également les émulsionnants non ioniques dérivés d'acide gras et de polyol. Comme émulsionnants non ioniques dérivés d'acide gras et de polyol, on peut utiliser notamment les esters d'acide gras et de polyol, l'acide gras ayant notamment une chaîne alkyle en C8-C24. Comme esters d'acide gras et de polyol, on peut citer notamment les esters io d'acide isostéarique et de polyols, les esters d'acide stéarique et de polyols, et leurs mélanges. Comme esters d'acide stéarique et de polyols, on peut citer notamment les esters de polyéthylèneglycol comme le PEG-30 Dipolyhydroxystearate tel que le produit 15 commercialisé sous le nom Arlacel P135 par la société ICI. L'émulsionnant peut être choisi aussi parmi les alkylpolyglycosides ayant un HLB inférieur à 7, par exemple ceux représentés par la formule générale (1) suivante : 20 R-O-(G)x (1) dans laquelle R représente un radical alkyle ramifié et/ou insaturé, comportant de 14 à 24 atomes de carbone, G représente un sucre réduit comportant de 5 à 6 atomes de carbone, et x désigne une valeur allant de 1 à 10 et de préférence de 1 25 à 4, et G désigne notamment le glucose, le fructose ou le galactose. Le radical alkyle insaturé peut comprendre une ou plusieurs insaturations éthyléniques, et en particulier une ou deux insaturations éthyléniques. 30 Comme alkylpolyglycosides de ce type, on peut citer les alkylpolyglucosides (G=glucose dans la formule (1)), et notamment les composés de formule (1) dans laquelle R représente plus particulièrement un radical oléyle (radical insaturé en C18) ou isostéaryle (radical saturé en C18), G désigne le glucose, x est une valeur allant de 1 à 2, notamment 1'isostéaryl-glucoside, 1'o1éy1-glucoside et leurs 35 mélanges. Cet alkylpolyglucoside peut être utilisé en mélange avec un coémulsionnant, plus spécialement avec un alcool gras et notamment un alcool gras ayant la même chaîne grasse que celle de 1'alkylpolyglucoside, c'est-à-dire comportant de 14 à 24 atomes de carbone et ayant une chaîne ramifiée et/ou insaturée, et par exemple l'alcool isostéarylique quand 1'alkylpolyglucoside est 40 1'isostéaryl-glucoside, et l'alcool oléylique quand 1'alkylpolyglucoside est 1'o1ey1-glucoside, éventuellement sous forme d'une composition autoémulsionnante, comme décrit par exemple dans le document WO-A-92/06778. On peut utiliser par exemple le mélange d'isostéaryl-glucoside et d'alcool isostéarylique, commercialisé sous la dénomination Montanov WO 18 par la société SEPPIC 45 ainsi que le mélange octyldodécanol et octyldodecylxyloside commercialisé sous la dénomination FLUDANOV 20X par la société SEPPIC. On peut également citer les polyoléfines à terminaison succinique, comme les polyisobutylènes à terminaison succinique estérifiée et leurs sels, notamment les 50 sels de diéthanolamine, tels que les produits commercialisés sous les dénominations Lubrizol 2724, Lubrizol 2722 et Lubrizol 5603 par la société Lubrizol ou le produit commercial CHEMCINNATE 2000. La quantité totale en émulsionnants dans la composition sera de préférence dans la composition selon l'invention à des teneurs en matière active allant de 1 à 80/0 en poids et plus particulièrement de 2 à 60/0 en poids par rapport au poids total de la composition. PHASE GRASSE io Les compositions selon l'invention peuvent contenir au moins une phase liquide organique non-miscible dans l'eau appelée phase grasse. Celle-ci comprend en général un ou plusieurs composés hydrophobes qui rendent ladite phase non-miscible dans l'eau. Ladite phase est liquide (en l'absence d'agent structurant) à 15 température ambiante (20-25 °C). De manière préférentielle, la phase organique liquide organique non-miscible dans l'eau conforme à l'invention est généralement constituée comprend généralement au moins une huile volatile et/ou une huile non volatile et éventuellement au moins un agent structurant. 20 Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa). L'huile peut être volatile ou non volatile. Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de 25 s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Les huiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de 30 Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs 35 heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). L'huile peut être choisie parmi toutes les huiles physiologiquement acceptables et en particulier cosmétiquement acceptables, notamment les huiles minérales, 40 animales, végétales, synthétiques ; en particulier les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées volatiles ou non volatiles et leurs mélanges. Plus précisément, par « huile hydrocarbonée », on entend une huile comportant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène et éventuellement une ou 45 plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique. Généralement, l'huile présente une viscosité de 0,5 à 100 000 mPa.s, de préférence de 50 à 50 000 mPa.s et de préférence encore de 100 à 300 000 mPa.s. 50 A titre d'exemple d'huile volatile utilisable dans l'invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C$-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, s l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C$-C16, le néopentanoate d'isohexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination She11 Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils io comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457. - les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones ls comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment I'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, I'heptaméthyl hexyltrisiloxane, I'heptaméthyloctyl trisiloxane, I'hexaméthyl disiloxane, 20 I'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane - et leurs mélanges. On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule 25 générale (1) : CH 3 \CH\ \ 3~ 3 \ \ SiO Si O Si CH \ 3\ 3 R où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d'hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore. 30 Parmi les huiles de formule générale (1), on peut citer : le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, 35 correspondant aux huiles de formule (1) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle. A titre d'exemple d'huile non volatile utilisable dans l'invention, on peut citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale telles que le 40 perhydrosqualène ; - les huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 24 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore les huiles les huiles de germe de blé, d'olive, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de luzerne, de pavot, de potimarron, de courge, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat, de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, de beurre de karité ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, les io polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam, le squalane ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les esters de synthèse notamment d'acides gras comme les huiles de formule RICOOR2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras supérieur linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une 15 chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone avec RI + R2 10 comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en 012 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthyl 2-hexyle, le stéarate 20 d'octyl 2-dodécyle, l'érucate d'octyl 2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le tridecyl trimellitate ; les octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octyl hydroxy stéarate, l'hydroxy stéarate d'octyl dodécyle, le diisostéaryl malate, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, 25 octanoates, décanoates d'alcools gras ; des esters de polyol comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentyl glycol, le diisononanoate de diéthylène glycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétra-isostéarate de pentaérythrytyle ; - des alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée 30 et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; 35 - les carbonates ; - les acétates ; - les citrates ; - les huiles fluorées éventuellement partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme les huiles fluorosiliconées, les polyéthers fluorés, les silicones fluorées 40 telles que décrit dans le document EP-A-847752; - les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, linéaires ou cycliques ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényl 45 triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényl éthyl triméthyl-siloxysilicates, et - leurs mélanges. 50 AGENT STRUCTURANT Les compositions non rincées selon l'invention comprenant une phase grasse peuvent contenir en plus au moins un agent structurant de ladite phase grasse qui peut être choisi de préférence parmi les cires, les composés pâteux, les gélifiants lipophiles minéraux ou organiques et leurs mélanges. Il est entendu que la quantité en ces composés peut être ajustée par l'homme du io métier de manière à ne pas porter préjudice à l'effet recherché dans le cadre de la présente invention. Cire(s) 15 La cire est d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. 20 En particulier, les cires convenant à l'invention peuvent présenter un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C, et en particulier supérieur ou égal à 55 °C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite 25 dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : 30 Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en 35 température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe 40 représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, 45 végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. A titre illustratif des cires convenant à l'invention, on peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire 50 d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire du Japon et la 26 cire de sumac; la cire de montan, les cires d'orange et de citron, Cire de Tournesol raffinée commercialisée sous la dénomination SUNFLOWER WAX par KOSTER KEUNEN, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer des cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C$-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba isomérisée telle que io l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-500, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée, et le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S0 par la 15 société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone (C30-45 ALKYL DIMETHICONE), les cires fluorées. 20 On peut également utiliser les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L640 et 22L730 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. 25 Comme cire, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations « Kester Wax K 82 30 PO », « Hydroxypolyester K 82 PO » et « Kester Wax K 80 PO » par la société KOSTER KEUNEN. Comme micro-cires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention, on peut citer notamment les micro cires de carnauba telles que celle 35 commercialisée sous la dénomination de MicroCare 3500 par la société MICRO POWDERS, les micro cires de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination de MicroEase 114S0 par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro 40 Gare 3000 et 3100 par la société MICRO POWDERS, les micro cires constituées d'un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Gare 3250 par la société MICRO POWDERS, les micro cires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 2000, 2200, 220L0 et 250S0 par la société 45 MICRO POWDERS, les produits commerciaux PERFOMALEN 400 POLYETHYLENE et PERFORMALENE 500-L POLYETHYLENE de NEW PHASE TECHNOLOGIES, le PERFORMALENE 655 POLYETHYLENE ou les cires de paraffine comme la cire ayant pour nom INCI , MICROCRISTALLINE WAX and SYNTHETIC WAX et vendue sous le nom commercial MICROLEASE par la 50 Société SOCHIBO. ; les micro cires de polytétrafluoroéthylène telles que celles 35 commercialisées sous les dénominations de Microslip 5190 et 519 L0 par la société MICRO POWDERS. La composition selon l'invention comprendra de préférence une teneur en cire(s) allant de 3 % à 200/0 en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 5 à 150/0, plus particulièrement de 6 à 150/0. Selon une forme particulière de l'invention, dans le cadre des compositions solides anhydres sous forme de stick, on utilisera des micro-cires de polyéthylène sous io forme de cristallites de facteur de forme au moins égal à 2 ayant un point de fusion allant de 70 à 110°C et de préférence 70 à 100°C, afin de réduire voire supprimer la présence de strates dans la composition solide, Ces cristallites en aiguilles et notamment leurs dimensions peuvent être 15 caractérisées visuellement selon la méthode suivante. La cire est déposée sur une lame de microscope, laquelle est posée sur une platine chauffante. La lame et la cire sont chauffées à une température généralement au moins supérieure de 5 °C à celle du point de fusion de la cire ou 20 du mélange de cire considéré(e). A la fin de la fonte, le liquide ainsi obtenu et la lame de microscope sont laissés refroidir pour se solidifier. L'observation des cristallites est réalisée à l'aide d'un microscope optique de type Leica DMLB100, avec un objectif sélectionné en fonction de la taille des objets à visualiser, et en lumière polarisée. Les dimensions des cristallites sont mesurées à l'aide d'un 25 logiciel d'analyse d'images tel que ceux commercialisés par la société Microvision. Les cires de polyéthylène cristallites conformes à l'invention possèdent de préférence une longueur moyenne allant de 5 à 10 pm. Par « longueur moyenne », on désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique 30 statistique à la moitié de la population, dite D50. On utilisera plus particulièrement un mélange de cires PERFOMALEN 400 POLYETHYLENE et PERFORMALENE 500-L POLYETHYLENE de NEW PHASE TECHNOLOGIES Composés pâteux Par « composé pâteux » au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible, présentant à l'état 40 solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. Le composé pâteux est de préférence choisi parmi les composés synthétiques et les composés d'origine végétale. Un composé pâteux peut être obtenu par 45 synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le composé pâteux peut avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les composés siliconés polymères ou non, 50 - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : - les homopolymères d'oléfines, - les copolymères d'oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C$-C30, - les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C$-C30, et - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C$-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-CIO0, de préférence en C2-050, - les esters, - leurs mélanges. Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et l'acide isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par Alzo, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, - les esters de pentaérythritol, - les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-050 et un diol ou un polyol en C2-050, - les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester d'acide hydroxycarboxylique aliphatique par un acide carboxylique aliphatique, - les polyesters résultant de l'estérification, par un acide polycarboxylique, d'un ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique, ledit ester comprenant au moins deux groupes hydroxyle tels que les produits Risocast DA-H 0, et Risocast DA-L 0, - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools tels que le Plandool-G, - leurs mélanges. Parmi les composés pâteux d'origine végétale, on choisira de préférence un mélange de stérols de soja et de pentaérythritol oxyéthyléné (5OE) oxypropyléné (5 OP), commercialisé sous la référence Lanolide par la société VEVY. Gélifiants lipophiles Gélifiants minéraux Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement 50 modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 pm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes io : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de I'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil 15 R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT, des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple 20 commercialisées sous les références Aerosil R9720, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT. La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules 25 pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm. Gélifiants orqaniques 30 Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG60, KSG160 et de KSG180 par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-50500 et Trefil E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, 35 SR DMF100, SR-DC5560, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par 40 ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en CI à Cs, et en particulier en Cl à C3 et leurs mélanges. Les copolymères séquencés de type « dibloc », « tribloc » ou « radial » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB® par la société BASF, du type 45 polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kraton® par la société SHELL CHEMICAL CO ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisé par la société PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de 35 copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960). Comme gélifiant lipophile, on peut encore citer les polymères de masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, comportant a) un squelette polymérique ayant des motifs de répétition hydrocarbonés pourvus d'au moins un hétéroatome, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, ayant de 6 à 120 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés, telles que décrites dans les demandes WO-A-02/056847, WO-A-02/47619 dont le contenu est incorporé à titre de référence; en particulier les résines de polyamides (notamment comprenant des groupes alkyles ayant de 12 à 22 atomes de carbone) telles que celles décrites dans US-A-5783657 dont le contenu est incorporé à titre de référence. Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans les compositions selon l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL@ ou Rheopearl KL® par la société CHIBA FLOUR. On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. Selon une forme particulière de l'invention, le mélange des composés X et Y sera l'unique agent anti-transpirant et ne contiendra pas d'actif anti-transpirant additionnel. SELS OU COMPLEXES ANTI-TRANSPIRANTS ADDITIONNELS Selon une forme particulière de l'invention, les compositions de l'invention peuvent contenir en plus au moins un agent antitranspirant additionnel en particulier un sel 40 ou complexe d'aluminium et/ou de zirconium antitranspirant. Les sels ou complexes anti-transpirants d'aluminium et/ou de zirconium sont de préférence choisis parmi les halohydrates de d'aluminium ; les halohydrates d'aluminium et de zirconium, les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et 45 d'hydroxychlorure d'aluminium avec ou sans un acide aminé tels que ceux décrits dans le brevet US-3792068. Parmi les sels d'aluminium, on peut citer en particulier le chlorhydrate d'aluminium sous forme activée ou non activée, l'aluminium chlorohydrex, le complexe 50 aluminium chlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium chlorohydrex 25 propylèneglycol, l'aluminium dichlorohydrate, le complexe aluminium dichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium dichlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium sesquichlorohydrate, le complexe aluminium sesquichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium sesquichlorohydrex propylèneglycol, le sulfate d'aluminium tamponné par le lactate de sodium et d'aluminium. Parmi les sels d'aluminium et de zirconium, on peut citer en particulier l'aluminium zirconium octachlorohydrate, l'aluminium zirconium pentachlorohydrate, io l'aluminium zirconium tetrachlorohydrate, l'aluminium zirconium trichlorohydrate. Les complexes d'hydroxychlorure de zirconium et d'hydroxychlorure d'aluminium avec un acide aminé sont généralement connus sous l'appellation ZAG (lorsque l'acide aminé est la glycine). Parmi ces produits on peut citer les complexes 15 aluminium zirconium octachlorohydrex glycine, aluminium zirconium pentachlorohydrex glycine, aluminium zirconium tetrachlorohydrex glycine et aluminium zirconium trichlorohydrex glycine. Les sels ou complexes d'aluminium et/ou de zirconium anti-transpirants peuvent 20 être présents dans la composition selon l'invention à raison d'au moins 0,50/0 en poids et de préférence de 0,5 à 250/0 en poids par rapport au poids total de la composition. ACTIFS DEODORANTS Les compositions selon l'invention peuvent également contenir en plus un ou plusieurs actifs déodorants additionnels. On appelle « actif déodorant », toute substance capable de masquer, absorber, 30 améliorer et/ou réduire l'odeur désagréable résultant de la décomposition de la sueur humaine par des bactéries Les actifs déodorants peuvent être des agents bactériostatiques ou des agents bactéricides agissant sur les germes des odeurs axillaires, comme le 2,4,4'- 35 trichloro-2'-hydroxydiphényléther (®Triclosan), le 2,4-dichloro-2'-hydroxydiphényléther, le 3',4',5'-trichlorosalicylanilide, la 1-(3',4'-dichlorophenyl)-3-(4'-chlorophenyl)urée (®Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol (®Farnesol) ; les sels d'ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethylammonium, les sels de cétylpyridinium , le DPTA (acide 1,3- 40 diaminopropanetétraacétique), le 1,2 decanediol (SYMCLARIOL de la société Symrise), - les dérivés de glycérine comme par exemple le Caprylic/Capric Glycerides (CAPMUL MCM de Abitec), le Caprylate ou caprate de Glycerol (DERMOSOFT GMCY et DERMOSOFT GMC respectivement de STRAETMANS), le Polyglyceryl-2 Caprate (DERMOSOFT DGMC de STRAETMANS) les dérivés 45 de biguanide comme les sels de polyhexaméthylène biguanide. - la chlorhexidine et ses sels; 4-Phenyl-4,4-dimethyl-2butanol (SYMDEO MPP de Symrise). Parmi les actifs déodorants conformes à l'invention, on peut aussi citer également - les sels de zinc comme le salicylate de zinc, le gluconate de zinc, le pidolate de 30 zinc ; le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc, le phénolsulfonate de zinc ; ricinoléate de zinc - le bicarbonate de sodium ; - l'acide salicylique et ses dérivés tels que l'acide n-octanoyl-5-salicylique - Zéolites d'argent ou sans argent - L'alun. Les actifs déodorants peuvent être présents de préférence dans les compositions selon l'invention dans des concentrations pondérales allant 0,01 à 50/0 en poids io par rapport au poids total de la composition. AGENTS DE SUSPENSION Afin d'améliorer l'homogénéité du produit, on peut utiliser en plus un ou plusieurs 15 agents de suspension qui sont choisis de préférence parmi les argiles montmorillonites modifiées hydrophobes comme les bentonites ou hectorites modifiées hydrophobes. On peut citer par exemple le produit Stearalkonium Bentonite (nom CTFA) (produit de réaction de la bentonite et de l'ammonium quaternaire chlorure de stéaralkonium) tel que le produit commercial vendu sous 20 le nom TIXOGEL MP 250 par la société Sud Chemie Rheologicals, United Catalysts Inc ou le produit Disteardimonium Hectorite (nom CTFA) (produit de réaction de I'hectorite et du chlorure de distéaryldimonium) vendu sous le nom de Bentone 38 ou Bentone Gel par la société Elementis Specialities. 25 Les agents de suspension sont présents de préférence dans des quantités allant de 0,1 à 50/0 en poids et plus préférentiellement de 0.2 à 20/0 en poids par rapport au poids total de la composition. POUDRE ORGANIQUE Selon une forme particulière de l'invention, les compositions selon l'invention contiendront en plus une poudre organique. On entend dans la présente demande par « poudre organique », tout solide 35 insoluble dans le milieu à température ambiante (25°C). Comme poudres organiques qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple, les particules de polyamide et notamment celles vendues sous les dénominations ORGASOL par la société Atochem ; les 40 poudres de polyéthylène ; les microsphères à base de copolymères acryliques, telles que celles en copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/ methacrylate de lauryle vendues par la société Dow Corning sous la dénomination de POLYTRAP ; les microsphères de polyméthacrylate de méthyle, commercialisées sous la dénomination MICROSPHERE M-100 par la société Matsumoto ou sous la 45 dénomination COVABEAD LH85 par la société Wackherr ; les microsphères de poly methacrylate de methyle creuses (granulometrie : 6,5 - 10,5 p) commercialisées sous la dénomination GANZPEARL GMP 0800 par Ganz Chemical; micro-billes de copolymere methacrylate de methyle/dimethacrylate d'ethylene glycol (taille: 6.5-10.5 p) commercialisées sous la dénomination 50 GANZPEARL GMP 0820 par Ganz Chemical ou MICROSPONGE 5640 par la société Amcol Health & Beauty Solutions; les poudres de copolymère éthylèneacrylate, comme celles commercialisées sous la dénomination FLOBEADS par la société Sumitomo Seika Chemicals ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères formées d'un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate et commercialisées sous la dénomination EXPANCEL par la société Kemanord Piast sous les références 551 DE 12 (granulométrie d'environ 12 pm et masse volumique 40 kg/m3), 551 DE 20 (granulométrie d'environ 30 pm et masse volumique 65 kg/m3), 551 DE 50 (granulométrie d'environ 40 pm), ou les microsphères io commercialisées sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED par la société Matsumoto ; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres d'amidon, notamment d'amidons de mais, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination DRY-FLO par la société National Starch ; 15 les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination TOSPEARL par la société Toshiba Silicone, notamment TOSPEARL 240 ; les poudres d'aminoacides telles que la poudre de Lauroyllysine commercialisée sous la dénomination AMIHOPE LL-11 par la Société Ajinomoto ; les particules de microdispersion de cire, qui ont de préférence des dimensions 20 moyennes inférieures à 1 pm et notamment allant de 0,02 pm à 1 pm, et qui sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires, telles que les produits commercialisés sous la dénomination Aquacer par la société Byk Gera, et notamment : Aquacer 520 (mélange de cires synthétiques et naturelles), Aquacer 514 ou 513 (cire de polyéthylène), Aquacer 511 (cire polymérique), ou telles que 25 les produits commercialisés sous la dénomination Jonwax 120 par la société Johnson Polymer (mélange de cires de polyéthylène et de paraffine) et sous la dénomination Ceraflour 961 par la société Byk Gera (cire de polyéthylène modifiée micronisée) ; et leurs mélanges. 30 ADDITIFS Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre en outre des adjuvants cosmétiques choisis parmi les adoucissants, les antioxydants, les opacifiants, les stabilisants, les agents hydratants, les vitamines, des bactéricides, 35 les conservateurs, les polymères, les parfums, les agents épaississants, des agents propulseurs ou tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique pour ce type d'application. Bien entendu, l'homme de métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés 40 complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition cosmétique conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Les épaississants, de préférence non ioniques, peuvent être choisis parmi les 45 gommes de guar et celluloses modifiées ou non modifiées telles que la gomme de guar hydroxypropylée, la cétylhydroxyéthylcellulose, les silices comme par exemple la Bentone Gel MIO vendue par la société NL INDUSTRIES ou la Veegum Ultra, vendue par la société POLYPLASTIC. Les épaississants peuvent également être cationiques comme par exemple le POLYQUATERNIUM-37 commercialisé sous la dénomination Salcare SC95 (Polyquaternium-37 (And) Minerai OiI (And) PPG-1 Trideceth-6) ou Salcare SC96 (Polyquaternium-37 (And) Propylene Glycol Dicaprylate/Dicaprate (And) PPG-1-Trideceth-6) ou d'autre polymère cationiques réticulés comme par exemple ceux de nom CTFA Copolymère Ethylacrylate / Dimethylamino Ethyl Methacrylate Cationique En Emulsion. Les quantités de ces différents constituants pouvant être présents dans la io composition cosmétique selon l'invention sont celles classiquement utilisées dans compositions pour le traitement de la transpiration. AEROSOLS 15 Les compositions selon l'invention peuvent encore être pressurisées et être conditionnées dans un dispositif aérosol constitué par : (A) un récipient comprenant une composition anti-transpirante telle que définie précédemment, (B) au moins un agent propulseur et un moyen de distribution de la dite 20 composition aérosol. Les propulseurs généralement utilisés dans ce type de produits et bien connus de l'homme de l'art, sont comme par exemple le diméthyléther (DME) ; les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, le propane, l'isobutane, et leurs 25 mélanges, éventuellement avec au moins un hydrocarbure chloré et/ou fluoré; parmi ces derniers on peut citer les composés vendus par la société Dupont de Nemours sous les dénominations Fréon® et Dymel®, et en particulier le monofluorotrichlorométhane, le difluorodichlorométhane, le tétrafluorodichloroéthane et le 1,1-difluoroéthane vendu notamment sous la 30 dénomination commerciale DYMEL 152 A par la société DUPONT. On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé. Les compositions contenant les particules de perlite telles que définies 35 précédemment et le ou les agents propulseurs peuvent se trouver dans le même compartiment ou dans des compartiments différents dans le récipient aérosol. Selon l'invention, la concentration en agent propulseur varie généralement de 5 à 95% en poids pressurisée et plus préférentiellement de 50 à 85% en poids par rapport au poids total de la composition pressurisée. 40 Le moyen de distribution, qui forme une partie du dispositif aérosol, est généralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle même comprenant une buse par laquelle la composition aérosol est vaporisée. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque 45 ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d'une couche de vernis protecteur. Les exemples qui suivent servent à illustrer la présente invention. Les quantités sont données en pourcentage massique par rapport au poids total de la 50 composition. EXEMPLES Exemple 1 s On a utilisé les systèmes de composants silicones réactifs suivants : Inqrédients de la composition Partie 1 (mélanqe catalyseur) Composant Nom Chimique Nom abrégé a) PolyDiméthyl Siloxane à terminaison Vinyl siloxane Diméthylvinylsiloxy Viscosité = 300-600 mPa.s (cP) à 25 °C Fonctionalisation vinyl : 0,45% (poids/poids) b) catalyseur Karstedt (CAS Registry No. 684789- Catalyseur 22) 1,3 -Diethenyl-1,1,3,3 -Tetramethyldisiloxane Complexe de Platinum dispersé dans le Vinyl Siloxane, contenant 0,52 % en poids de Pt élémentaire Inqrédients de la composition Part II - (mélanqe Base) Composant Nom Chimique Nom Abrégé Nom Abrégé a) PolyDiméthyl Siloxane à terminaison Vinyl siloxane Diméthylvinylsiloxy Viscosité = 300-600 mPa.s (cPs) Fonctionalisation vinyl : 0,45% (poids/poids) c) Diméthyl, Méthylhydrogen siloxane à SiH siloxane terminaison Triméthylsiloxy Viscosité = 5 mPa.s (cPs) à 25 °C functionalisé SiH : 0.795 0/0 La viscosité des Vinyl siloxane et SiH siloxane a été mesurée à 23 °C selon la ls méthode Dow Corning CTM 0050 à l'aide d'un viscosimètre de rotation Brookfield avec un mobile RVF #2 à 20 tours/minutes). a) On a préparé les 2 suspensions aqueuses de microcapsules suivantes : 20 Suspension A : Une suspension de microcapsules contenant la partie 1 de la composition de siloxane réticulable a été préparée en dissolvant 3,35 g de chlorure de cétyl triméthyl ammonium (COTA) dans 791,9 g d'eau. Puis un mélange de 675,6 g de 25 Vinyl siloxane (composant a) et de 21 g de catalyseur a été ajouté au mélange CCTA/eau pour former une émulsion huile-dans-eau, en utilisant un Ultra-Turrax T25 Basic pendant 180 secondes à 9500 tours/minutes. L'émulsion a ensuite été agitée en utilisant un homogénéiseur APV 1000 à la pression de 700 bars pour produite une émulsion fine ayant une taille moyenne en volume de particules (Dv 0.9) inférieure à 15 pm. Le pH de l'émulsion a été ajusté à 3,7 par addition de 2,5 M de HCI. Puis 12.86 % en poids (par rapport au poids total de l'émulsion) de tétraéthylorthosilicate (TEOS) a été ajouté en mélangeant à 400 tours/minutes io pendant 4 heures. Après complète hydrolyse et condensation du TEOS, une suspension aqueuse de microcapsules Core-Shell a été obtenue ayant une taille moyenne en volume (Dv 0.5) de 4.7 pm. La suspension aqueuse a été diluée avec de l'eau pour obtenir 15 une teneur en solide de 30 %. Puis en final 0,3 % de chlorure de 3-(trimethoxysilyl)-propyldiméthylhexadecylammonium a été ajouté à la suspension pour éviter l'épaississement à 45 °C. Suspension B : 20 Une suspension de microcapsules contenant la partie II de la composition de siloxane réticulable a été préparée en dissolvant 3,35 g de chlorure de cétyl triméthyl ammonium (CCTA) dans 813,5 g d'eau. Puis 600 g de Vinyl siloxane (composant a) et 75 g de SiH siloxane (composant c) ont été ajoutés au mélange 25 CCTA/eau sous agitation à 400 tours/minute pour former une émulsion huile-danseau . Puis on a agité l'émulsion à l'aide d'un Ultra-Turrax T25 Basic pendant 90 secondes à 9500 tours/minute. L'émulsion a ensuite été soumise à des cisaillements supplémentaires en utilisant un homogénéiseur APV 1000 à une pression de 700 bars pour produire une émulsion fine huile-dans-eau ayant une 30 taille moyenne en volume (Dv 0,9) de particules inférieure à 15 pm. le pH de l'émulsion a été ajusté à 4,7 par addition de 2,5 M HCI. Puis 12,86 % en poids (par rapport au poids total de l'émulsion) de tétraéthylorthosilicate (TEOS) a été ajouté sous agitation à 400 tours/minute pendant 4 heures. Après complète hydrolyse et condensation du TEOS, une suspension aqueuse de capsules Core-shell a été 35 obtenue , ayant une taille moyenne en volume de particules (DV 0,5) de 3,6 pm. La suspension a été diluée avec l'eau pour obtenir une teneur en solide de 30 %. Puis en final 0,3 % de chlorure de 3-(trimethoxysilyl)-propyldiméthylhexadecylammonium a été ajouté à la suspension pour éviter l'épaississement à 45 °C. 40 Les deux suspensions aqueuses A et B contenant les microcapsules des mélanges catalyseur et base ont été ensuite mélangées selon un ratio pondéral 1/1 pour ainsi obtenir une suspension aqueuse C. 45 Le mélange ainsi obtenu a été conservé pendant 2 mois à 45 °C : on a constaté après stockage que la suspension aqueuse est toujours liquide, sans prise en masse : les microcapsules restent étanches et présentent donc de bonnes propriétés d'encapsulation des composants siliconés réactifs. 5 En étalant la suspension aqueuse C sur une plaque de verre, on a constaté après évaporation de l'eau l'obtention d'un film résultant de la réaction des composants siliconés réactifs libérés des microcapsules brisées lors de l'étalement de la suspension C sur la plaque de verre. Exemple 2 : On mélange 7,5 % de suspension A (partie X) selon l'exemple 1 avec 7,5% de suspension B (partie Y) selon l'exemple 1. On obtient une suspension C de io capsules de silicones réactives encapsulées à 7,5% MA (part X+part Y) en solution aqueuse. 33mg de ce mélange sont appliqués sur le dos de 23 personnes allongées sur le ventre sur une zone de 7.5 cm2. Après l h de sauna à 40°C, on mesure l'efficacité 15 anti-transpirante grâce à un SKIN CHIP®, appareil constitué de capteurs qui mesurent l'impédance et qui la retranscrit en niveau de gris le niveau. Après analyse du rapport entre les pixels noirs (humidité) et blancs (sec), on détermine un pourcentage de réduction du flux de sueur. La réduction du flux de sueur est de 75% ± 10%. 20 Exemples 3 et 4 : Roll-ons émulsions Ingrédients (Nom INCI) Ex 3 Ex 4 ALUMINUM CHLOROHYDRATE 0 15 CHLORHYDROL 50 (SUMIT REHEIS) SUSPENSION A DE L'EXEMPLE 1 10 7.5 SUSPENSION B DE L'EXEMPLE 1 10 7.5 EXPANSED MILLED PERLITE 6,5 1 (OPTIMAT 1430 OR - Word Minerals) ACT LIGHT -BEGHIN MEIJI 0,1 0,1 PIDOLATE DE ZINC 0,1 0 POLY DIMETHYLSILOXANE 0,5 0,5 (VISCOSITE: 350 CST) (DOW CORNING 200 FLUID 350 CST - Dow Corning) CETEARYL ALCOHOL 2,5 2,5 CETEARETH-33 1,25 1,25 PPG-15 STEARYL ETHER 3 3 (ARLAMOL E Croda) EAU PERMUTEE qsp 100 qsp 100 25 30 REVENDICATIONS1. Utilisation cosmétique comme agent anti-transpirant d'un mélange comprenant dans un milieu cosmétiquement acceptable : a) au moins un composé X organopolysiloxane ayant au moins deux groupements alkenyles insaturés, b) au moins un composé Y organohydrogénosiloxane et c) au moins un catalyseur d'hydrosilylation, et lesdits composés X et Y réagissant ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence du io catalyseur, au moins un composé parmi les composés X et Y étant présent dans ledit mélange sous une forme encapsulée dans des microcapsules à écorce de silice ; ledit catalyseur étant associé audit composé X et/ou Y encapsulé ou est encapsulé séparément ; les microcapsules étant en suspension dans une phase aqueuse ou sous forme sèche ; le produit de 15 réaction des composés X et Y présentant à lui seul une activité antitranspirante indépendamment de la présence éventuelle d'un actif antitranspirant additionnel dans le mélange. 2. Utilisation selon la revendication 1 où les composés X et Y sont tous deux 20 présents dans la composition sous des formes encapsulées séparées. 3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, où la composition contient une première portion des microcapsules comprend le composé X et le catalyseur et une deuxième portion comprend le composé Y, éventuellement associé avec le 25 composé X. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, où le composé X est choisi parmi les organopolysiloxanes comprenant au moins deux unités siloxanes et ayant pour formule moyenne : R2 R,,,SiO(4_,)/2 dans laquelle R est un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 10 atomes de carbone, 35 R2 est un groupe alkenyl contenant de 2 à 12 atomes de carbone, et mvade0à2. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé X est choisi parmi les composés suivants : 40 CH2=CH(Me)2SiO[Me2SiO]XSi(Me)2CH=CH2 CH2=CH-(CH2)4-(Me»SiO[Me2SiO]X Si(Me)2-(CH2)4-CH=CH2 45 Me3SiO[(Me)2SiO]X[CH2=CH(Me)SiO]X, SiMe3 dans lesquelles Me est un groupe méthyle, x' 0, de préférence x' va de 0 à 200, préférentiellement x' va de 10 à 150, x" >_ 2, de préférence x" va de 2 à 50, préférentiellement x" va de 2 à 10. 50 5 40 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, où le composé X est choisi parmi ceux de formule moyenne suivante : CH2=CH(Me)2SiO[Me 2SiO]XSi(Me)2CH=CH2 dans laquelle Me est un groupe méthyle, x' 0, de préférence x' va de 0 à 200, préférentiellement x' va de 10 à 150. 7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, où io l'organohydrogénosiloxane peut avoir la formule moyenne suivante : (R33SIO0.5)a(R42SiO)b(R4HSiO)c dans laquelle 15 R3 est hydrogene ou R4, R4 est un groupe hydrocarboné monovalent, ayant de 1 à 10 atomes de carbone a 2, b 0, de préférence b = 1 à 500, préférentiellement b = 1 à 200, c 2, de préférence c = 2 à 200, préférentiellement c = 2 à 100. 20 8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, où l'organohydrogénosiloxane est choisi parmi les diméthyl, méthyl-hydrogen polysiloxanes ayant pour formule moyenne ; 25 (CH3)3SiO[(CH3)2SIO]b[(CH3)HSIO]cSi(CH3)3 dans laquelle b 0, de préférence, b = 1 à 200, préférentiellement b = 1 à 100, et c 2, de préférence, c = 2 à 100, préférentiellement c = 2 à 50. 30 9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, où les composés X et Y sont présents en des teneurs telles que le ratio molaire de SiH du composé Y par rapport aux groupes alkenyl insaturés du composé X supérieur à 1, notamment allant de 1 à 10, de préférence allant de 1 à 4, et préférentiellement allant de 2 à 3. 35 10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, où le catalyseur d'hydrosilylation est un métal du groupe élémentaire platine présent en une concentration de 1 à 500 parties par million, par rapport au poids total du composé X. 11. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le mélange comprend du chlorure de cetrimoniumpropyltrimethoxysilane. 45 12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le mélange ne contient pas d'actif anti-transpirant additionnel. 13.. Procédé cosmétique pour traiter la transpiration humaine et éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration consistant à appliquer sur les matières kératiniques humaines un mélange tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes. 14. Composition comprenant dans un milieu cosmétique acceptable, au moins un mélange ce composés X, Y et de catalyseur d'hydrosilylation tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle est conditionnée sous forme pressurisée dans un dispositif aérosol ou dans un flacon io pompe ; conditionnée dans un dispositif muni d'une paroi ajourée notamment une grille ; conditionnées dans un dispositif muni d'un applicateur à billes ("roll-on) ; conditionnées sous forme de bâtonnets, sous forme de poudre libre ou compactée. 15 15. Composition comprenant dans un milieu cosmétique acceptable, caractérisée par le fait qu'elle contient comme unique agent anti-transpirant un mélange de composés X et Y tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 11. 16. Composition anhydre comprenant dans un milieu cosmétique acceptable, au 20 moins un mélange de composés X et Y et de catalyseur d'hydrosilylation tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 11 ; les microcapsules étant sous forme sèche