FR 2968733 A1 20120615 FR 1251345 A 20120214 L'invention porte sur une installation de secours conçue pour garantir l'alimentation en fluides médicaux, en particulier en vide, des réseaux de vide équipant les services hospitaliers et analogues accueillant des patients hautement dépendants, en cas de dysfonctionnement de l'alimentation en vide desdits réseaux, ainsi que le procédé de pilotage d'une telle installation. Dans les bâtiments hospitaliers ou analogues, on utilise des réseaux de canalisations pour distribuer les fluides médicaux, en particulier l'oxygène, l'air médical et le vide, au sein des différentes pièces ou des différents services, tel que salles de soin, salles de réanimation, chambres etc..., dans lesquels ils sont utilisés pour le traitement des patients. Le vide ou dépression est utilisé au sein des bâtiments hospitaliers pour réaliser des aspirations notamment de fluides biologiques, tel le sang, l'urine ou autres. En cas de défaillance de l'alimentation en fluides médicaux, c'est-à-dire en gaz médical ou en vide, d'une canalisation ou d'un réseau de canalisations, il est connu de pouvoir remplacer temporairement la ou les sources de gaz ou de vide alimentant normalement cette canalisation ou ce réseau de fluides par une ou des sources de gaz ou de vide de secours. Pour ce faire, on utilise des armoires fixes ou des unités mobiles de secours qui viennent se raccorder au réseau à secourir de manière à alimenter ledit réseau en gaz et/ou en vide. Ainsi, le document EP-A-1977712 enseigne une unité fonctionnelle hospitalière mobile pour la distribution momentanée de fluides médicaux, comprenant une armoire montée sur roues renfermant plusieurs bouteilles de gaz médical, notamment de l'oxygène et de l'air médical, et une pompe d'aspiration du vide médical permettant de maintenir le réseau de canalisation en dépression. Des prises de distribution de fluide médical permettent de connecter l'unité au réseau de distribution de fluides médicaux d'un bâtiment hospitalier. Des moyens de surveillance et de pilotage sont prévus pour avertir d'un dysfonctionnement éventuel de l'unité. Une telle unité de secours permet de pallier toute défaillance de la distribution de fluides médicaux à partir du moment où cette défaillance a été détectée, par exemple si le personnel médical constate une augmentation de la pression au sein du réseau de vide, c'est-à-dire un niveau de pression excessif ou une baisse de la dépression régnant dans le réseau de vide. Cependant, si une telle unité est efficace et remplit parfaitement son rôle, elle ne permet pas de détecter automatiquement les défaillances du réseau de distribution de vide agencé dans un bâtiment hospitalier, ni d'y apporter une réponse automatique et rapide. Or, comme on peut aisément l'imaginer, pouvoir réagir rapidement en cas de rupture d'alimentation en vide est primordial dans certains services hospitaliers, notamment dans les salles d'urgence, de soins ou d'opération par exemple. Le problème qui se pose est d'améliorer les unités ou installations de distribution de fluides médicaux, en particulier de vide, de manière à pouvoir détecter automatiquement une défaillance du réseau de distribution de vide au sein d'un hôpital ou analogue, et à pouvoir pallier automatiquement une telle défaillance et ce, préférentiellement en avertissant l'utilisateur, c'est-à-dire le personnel soignant, qu'une défaillance a eu lieu et qu'une procédure d'urgence a été mise en route. La solution de l'invention est une installation de distribution de vide comprenant : - une ligne principale de vide et au moins une pompe à vide, - une ligne annexe de soutirage de vide raccordée fluidiquement à la ligne principale de vide et à la pompe à vide, - un capteur de pression comportant une prise de pression gazeuse raccordée fluidiquement à la ligne principale de vide et - un système de pilotage comportant au moins un automate programmable, raccordé au capteur de pression et commandant ladite une pompe à vide en réponse à au moins une mesure de pression opérée par le capteur de pression au sein de la ligne principale de vide. - un boîtier, relié au système de pilotage, recevant toutes les informations du ou des automates du système de pilotage, et dans laquelle au moins une partie de la ligne principale de vide, la ligne annexe de soutirage de vide, la pompe à vide, le capteur de pression, et le système de pilotage sont compris dans une armoire. Selon le cas, l'installation de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - un premier dispositif anti-retour de gaz est agencé sur la ligne principale de vide. - un deuxième dispositif anti-retour de gaz est agencé sur la ligne annexe de soutirage de vide. - le capteur de pression réalise des mesures en continu ou alors à une fréquence donnée, par exemple une ou plusieurs fois par minute ou par heure. - le système de pilotage est conçu pour et apte à démarrer la pompe à vide lorsque la pression mesurée par le capteur est supérieure à une valeur seuil de pression préfixée, ladite valeur seuil de pression étant inférieure à 1 bar. Plus précisément, le démarrage de la pompe à vide a lieu dès lors que la pression excède cette valeur-seuil préfixée ou alors, selon le cas, uniquement lorsque la pression excède non seulement cette valeur-seuil de dépression préfixée mais aussi une valeur de pression critique préfixée comprise entre ladite valeur-seuil de dépression et la pression atmosphérique. Dans le deuxième cas, la valeur-seuil et la valeur critique constituent en quelque sorte des « paliers de pression ». - la ligne annexe de soutirage de vide comprend au moins un dispositif de filtration de gaz, en particulier un filtre anti-bactérien. 3 - elle comporte en outre un récipient de récupération de liquide. La présence d'un tel récipient est importante car il permet de récolter et d'évacuer facilement les liquides pouvant être entraînés par l'aspiration de la pompe. - au moins un dispositif anti-retour comprend un clapet anti-retour. - le système de pilotage est conçu pour et apte à arrêter la pompe à vide après une durée préfixée de fonctionnement, de préférence une durée préfixée comprise entre 1 minute et 30 minutes, de préférence comprise entre 2 et 15 minutes. - elle comporte un dispositif vaccuostat apte à et conçu pour commander automatiquement un démarrage et un fonctionnement de la pompe à vide pendant une durée 10 déterminée, en cas de remontée de pression au sein de la ligne principale au-delà d'une valeur seuil préfixée. - elle comporte une alarme sonore ou visuelle se déclenchant en réponse à une mesure par le capteur d'une valeur de pression supérieure ou égale à une valeur de pression seuil au sein de la ligne principale de vide. 15 - les dispositifs anti-retour, le récipient de récupération de liquide et le filtre, en particulier de type anti-bactérien, sont également compris dans l'armoire. L'invention porte également sur une canalisation de vide, c'est-à-dire en dépression (pression interne inférieure à 1 bar) reliant une source de vide, en particulier une ou plusieurs pompes à vide, à au moins un site utilisateur, ladite source de vide étant raccordée fluidiquement 20 à ladite canalisation de manière à pouvoir mettre ladite canalisation en dépression, caractérisée en ce que ladite canalisation est raccordée en outre à la ligne principale de vide d'une installation selon l'invention. Par ailleurs, l'invention concerne également un procédé de pilotage d'une installation selon l'invention agencée sur une canalisation de vide selon l'invention, caractérisé en ce qu'il 25 comporte les étapes de : a) déterminer au moyen d'au moins un capteur de pression, la dépression instantanée régnant dans la ligne principale de vide de l'installation de distribution de vide, b) comparer au moyen du système de pilotage, la valeur de dépression instantanée déterminée à l'étape a) avec au moins une valeur-seuil de vide préfixée, ladite valeur-seuil de 30 vide préfixée étant inférieure à la pression atmosphérique, par exemple une valeur seuil de -340 mbar, c) commander au moyen du système de pilotage, une mise en route et un fonctionnement de la pompe à vide de l'installation, lorsqu'à l'étape b), on détermine que la valeur de dépression instantanée mesurée est supérieure à la valeur-seuil de vide préfixée, et extraire du gaz, au moyen 35 de ladite pompe à vide, d'au moins une partie de la ligne principale et de la canalisation reliée fluidiquement à ladite ligne principale, de manière à faire diminuer la pression régnant dans ladite ligne principale et ladite canalisation d'acheminement de vide. Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - lorsqu'à l'étape b), on détermine que la valeur de dépression instantanée mesurée est supérieure à la valeur-seuil de dépression préfixée, on déclenche au moins une alarme sonore ou visuelle, ou les deux. - il comporte l'étape d) supplémentaire de stopper la pompe à vide après une durée donnée, de préférence une durée donnée comprise entre 1 et 30 min, typiquement entre 2 et 15 10 minutes. - lorsqu'à l'étape b), on détermine que la valeur de dépression instantanée mesurée est supérieure à la valeur-seuil de dépression préfixée, la mise en route et le fonctionnement de la pompe à vide (4) de l'installation est commandée seulement lorsque le capteur (10) détermine une valeur de dépression instantanée est supérieure ou égale à une valeur critique préfixée, ladite 15 valeur critique préfixée étant comprise entre ladite valeur-seuil de dépression et la pression atmosphérique. - on répète cycliquement les étapes c) et d) tant que la valeur de dépression mesurée par le capteur est supérieure à la valeur-seuil de vide préfixée. La présente invention va maintenant être décrite plus en détail en références aux Figures 20 annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente une vue schématique d'une installation de distribution de fluides médicaux selon l'invention reliée au réseau de vide d'un bâtiment hospitalier, - la Figure 2 représente une armoire d'une installation selon l'invention, - la Figure 3 schématise un boîtier d'alarme de type VIGI 3077 susceptible d'équiper une 25 armoire selon la Figure 2, - la Figure 4 représente l'interface d'un automate utilisable dans le système de pilotage d'une installation selon l'invention, et - la Figure 5 représente le principe de fonctionnement de l'installation de la Figure 1. La Figure 1 représente une vue schématique d'une installation de distribution de fluides 30 médicaux selon l'invention apte à et conçue pour détecter automatiquement une augmentation intempestive de la pression engendrant un niveau de vide inadéquat et pour réagit automatiquement à une telle détection. Cette installation comprend une armoire 1 fixe reliée au réseau de canalisations 50 de vide au sein d'un bâtiment hospitalier entre une source de vide 60, typiquement une ou plusieurs 35 pompes à vide agencées en parallèles tel que connu du document EP-A-1026567, et les sites utilisateurs 70 de vide, en particulier une ou plusieurs salles d'opération, salles de soins, salles de réanimation, chambres etc... Le vide est généralement utilisé au sein des bâtiments hospitaliers pour réaliser des aspirations notamment de fluides biologiques, tel le sang, l'urine ou autres. De manière générale, dans le cadre de l'invention : - par « vide », on entend une pression inférieure à la pression atmosphérique ( A titre d'exemple, on peut utiliser une pompe 4 à vide de 40 m3/h reliée au réseau de vide 50 du bâtiment. Les bouteilles 2, 3 sont équipées de manière classique de robinets équipés de détendeurs en sortie et de manomètres indicateurs de pression permettant de réguler la pression du gaz en sortie de bouteilles 2, 3. Par exemple, on peut utiliser des bouteilles de type B50 contenant environ 10 m3 de gaz de manière à obtenir un débit maximal de l'ordre de 30 m3/h. Toutefois, les contrôles de l'alimentation en oxygène et en air de secours se faisant d'une manière différente de celui de la pompe à vide 4, ils ne seront pas détaillés ci-après et n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Comme visible sur la Figure 2, l'armoire 1 est munie de portes 60, 61 munies d'un système de verrouillage 62 classique, c'est-à-dire une serrure à clé ou analogue, permettant de protéger les différents éléments et systèmes qu'elle renferme de la poussière ou de manipulations inopinées ou par des personnes non autorisées. Par ailleurs, une découpe dans l'une 61 des portes permet à l'utilisateur d'avoir accès à différents afficheurs, touches de commande ou analogues situés sur un boîtier 63 relié au système de pilotage 5. En particulier, on peut utiliser à cette fin un boîtier 63 de type VIGI 3077 commercialisé par la société Air Liquide Medical Systems qui reçoit toutes les informations des automates du système de pilotage 5 et qui affiche les alarmes destinées aux utilisateurs. Ainsi, l'information du personnel médical, par exemple des informations générales de fonctionnement, peuvent être affichées et visibles depuis l'extérieur de l'armoire 1 grâce à l'utilisation d'un boîtier 63 de type VIGI 3077, et dans les salles de soins par l'intermédiaire de boîtiers de report d'alarmes, par exemple de type VIGI 3003 également commercialisés par Air Liquide Médical Systems. Un boîtier 63 de type VIGI 3077 est illustré en Figure 3. Celui-ci comporte un voyant de bon fonctionnement 70 (voyant vert), un bouton ou touche d'acquittement 71 pour inhiber temporairement une alarme sonore, un bouton ou touche 72 de test pour l'afficheur, les voyants..., des voyants d'alarmes 73 qui clignotent en cas de défaut et un écran d'affichage 74 des différentes alarmes. Par ailleurs, le système de pilotage 5 peut comprendre un ou plusieurs automates programmables avec calculateur interne et toute sa connectique, notamment des automates de référence commerciale Millenium 3 commercialisés par la société Crouzet. L'interface homme/machine 80 d'un tel automate est schématisée en Figure 4. Elle comprend un afficheur 81 apte à afficher différentes informations, tel que le niveau de vide ou dépression en aval 82 de l'armoire 1, l'état de fonctionnement 83 de la pompe à vide 4, des messages 84 d'alerte ou d'état de l'installation, ainsi que différentes touches activables par l'utilisateur, notamment une touche (A) de défilement de seuils de pression 85, une touche (B) 86 d'inhibition de pompe à vide 4 (avec touche -) ou de lancement de modification de seuils (avec touche +), une touche 87 d'interruption (ESC) de mode test, des touches 88 de réglage de seuils (+) et (-), et une touche 89 d'acquittement pour la validation des modifications de seuils de dépression. Une armoire 1 selon l'invention a typiquement une hauteur d'environ 1,5 m à 1,90 m, une largeur d'environ 1,20 m à 1,60 m et une profondeur d'environ 0,40 à 0,70 m. Par exemple, l'armoire représentée sur la Figure 2 à une hauteur de 1,85 m, une largeur de 1,55 m et une profondeur de 0,44 m. La coque externe formant l'armoire 1 est préférentiellement faite en une tôle d'acier couverte de peinture et comporte une ou plusieurs ouvertures 64, préférentiellement munies de grilles ou analogues, servant à l'aération de l'intérieur de l'armoire 1, comme illustré en Figure 4. L'armoire 1 permet d'assurer un secours en vide automatiquement et directement sur le réseau secondaire, c'est-à-dire sur la partie de réseau 50 située entre l'armoire 1 et les sites utilisateurs 70, comme illustré en Figure 5. Ceci permet d'assurer le maintien d'une dépression à un niveau adéquat, i.e. à une pression inférieure à la pression atmosphérique, uniquement dans la partie du réseau concernée par la défaillance. Dans tous les cas, comme illustré en Figure 5, l'installation de mise sous vide de l'invention comporte, agencés dans l'armoire 1, une ligne principale de vide 11 comprenant un orifice d'entrée l la et un orifice de sortie l lb de vide. De préférence, ces orifices l la, l lb sont situés au niveau des extrémités de la ligne principale 11 qui comprennent des raccords 52 permettant la connexion de ladite ligne principale 11 à la canalisation de vide 50 du réseau de vide parcourant le bâtiment hospitalier, par exemple des raccords classiques vissés. De cette manière, l'armoire 1 peut aisément être raccordée en tout point du réseau de vide moyennant une simple dérivation de la canalisation 50. Pour assurer un maintien du niveau de vide souhaité, en cas de défaillance du réseau 50, notamment de tout ou partie des pompes à vide 60, une ligne annexe 12 de soutirage de vide, telle une canalisation souple, est raccordée fluidiquement, via son extrémité amont 12a, à la ligne principale de vide 11 et, via son extrémité aval 12b, à la pompe à vide 5 agencée dans l'armoire 1 de manière à pouvoir aspirer l'air présent dans la ligne principale 11 à l'aide de la pompe à vide 5 et à ainsi mettre et maintenir cette ligne 11 en dépression ( La ligne principale 11 comporte, quant à elle, un premier dispositif anti-retour 14 permettant l'aspiration de l'air dans le sens allant de l'armoire 1 vers la ou les pompes à vide 60 agencée sur le réseau 50 mais s'opposant à une aspiration dans le sens opposé. La ligne annexe 12 de soutirage de vide comprend également un dispositif anti-retour 13 agencé dans le sens opposé du dispositif anti-retour 14, c'est-à-dire permettant l'aspiration de l'air dans le sens contraire, à savoir notamment dans la ligne 12, en direction de la pompe à vide 4 de l'armoire 1. La présence de ces clapets anti-retour est primordiale pour éviter que les aspirations ou circulations de « vide » ne se fassent dans des portions non souhaitées des canalisations ou analogues. Le passage des lignes de vide dans l'armoire 1 constitue un point bas du réseau de vide au niveau duquel sont susceptibles de s'accumuler des liquides aspirés. De là, il est prévu sur la ligne annexe 12 de soutirage de vide, un récipient de récupération 21 de liquide, encore appelé pot de vide, servant à recueillir lesdits liquides et permettant leur élimination facile. Ceci constitue un avantage d'une installation selon l'invention. Dans le cas présent, le récipient de récupération 21 de liquide est équipé d'un filtre 21', en particulier un filtre bactérien permettant d'éliminer les microorganismes susceptibles d'avoir été entraînés par l'aspiration de la ou des pompes à vide. Toutefois, le filtre 21' pourrait être aussi situé hors et être indépendant du récipient 21. On peut éventuellement prévoir qu'une alarme avertisse l'utilisateur lorsque le récipient 21 est plein de liquide et doit être vidé ; toutefois, ceci n'est qu'optionnel. Par ailleurs, un autre dispositif anti-retour 26 est agencé sur la ligne annexe 12 de soutirage de vide, à proximité de la pompe 4 à vide, de manière à pallier toute remontée de pression dans la ligne 12 et vers les canalisations 50, en cas de défaillance de la pompe 4 notamment. En mode de fonctionnement normal, la gestion du secours automatique de vide est pilotée par un capteur de pression analogique 10 dont la prise de pression est reliée à la ligne principale 11 et qui est lui-même relié électriquement au système de pilotage 5 de manière à lui transmettre des signaux de mesure de vide, c'est-à-dire de dépression, régnant dans la ligne principale 11 et donc dans la canalisation 50. Lorsque la dépression régnant dans la ligne principale 11 est à un niveau de pression suffisamment bas, c'est-à-dire à une valeur instantanée de vide inférieure à par exemple -340 mbar (i.e. le signe « - » signifie qu'il s'agit d'une pression de 0,340 bar en dessous de la pression atmosphérique, c'est-à-dire une dépression de 340 mbar), le capteur de pression 10 transmet cette mesure au système de pilotage 5 qui la compare avec une valeur seuil préfixée (par exemple -340 mbar) et en conclut un fonctionnement correct de l'installation. Dans ce cas, le système de pilotage 5 ne déclenche aucune alarme. Le clapet anti-retour 13 de la ligne 12 annexe de soutirage de vide est alors en position fermée, isolant ainsi la pompe de secours 4 du reste du réseau 50. Les mesures de pression instantanée opérées par le capteur 10 peuvent être faites en continu ou alors de manière discontinue, à des intervalles de temps donnés. Lorsque le vide vient à manquer, c'est-à-dire que le niveau de pression remonte progressivement dans le réseau 50, cette remontée de pression est mesurée par le capteur de pression 10 qui transmet un signal de mesure de pression instantanée au système de pilotage 5 qui la compare avec la valeur seuil préfixée (par exemple -340 mbar) et conclut à un dysfonctionnement de l'installation lorsque cette pression instantanée atteint par exemple cette valeur seuil de -340 mbar. Une alarme sonore et/ou visuelle est alors déclenchée pour alerter l'utilisateur et s'affiche sur le boitier 63 de la Figure 4. Ensuite, lorsque le niveau de pression instantanée remonte encore et atteint la valeur critique de -300 mbar, le capteur 10 de pression transmet cette valeur mesurée au système de pilotage 5 qui commande alors la pompe à vide 4 de secours pour une durée donnée, en général plusieurs minutes, par exemple 5 minutes. Le réglage de cette temporisation se fait au niveau du système de pilotage 5. La mise en route de la pompe 4 engendre alors un soutirage de gaz dans la ligne 12 annexe puis dans la partie du réseau 50 de vide située entre l'armoire 1 et les sites utilisateurs 70, ce qui rétablit alors la pression du réseau à une valeur adéquate préfixée, par exemple -700 mbar, qui est typiquement la valeur limite imposée par la soupape dite « casse vide » 24 de la pompe 4. Dans ce cas, le clapet anti-retour 14 est fermé en isolant ainsi le réseau 50 secouru du reste du réseau de vide du bâtiment, alors que le clapet anti-retour 13 de la ligne annexe 12 est ouvert, ainsi que le clapet anti-retour 26. L'air aspiré par la pompe 4 passe par le filtre bactérien 21' de type F65 équipant le récipient de récupération de liquide 21, avant d'être refoulé à l'atmosphère ambiante, via un autre filtre 22 bactérien situé en sortie de pompe 4. Pendant tout le soutirage d'air par la pompe 4, l'utilisateur est informé en permanence par le système de pilotage 5 et le boîtier 63, comme détaillé ci-après. Lorsque la pompe à vide 4 est commandée pour s'arrêter après une durée préfixée de fonctionnement, par exemple après 5 minutes de fonctionnement, si le dysfonctionnement ayant provoqué la remontée de pression a été éliminé, alors l'armoire 1 de l'invention repasse en mode veille. Sinon, la pompe à vide 4 est redémarrée par le système de pilotage 5 pour une autre durée donnée, par exemple 5 minutes additionnelles. En d'autres termes, lorsqu'on détermine que la valeur de dépression instantanée mesurée est supérieure à la valeur-seuil de dépression préfixée, par exemple -340 mbar, la mise en route et le fonctionnement de la pompe à vide de l'installation n'est pas forcément commandée immédiatement mais seulement lorsque le capteur mesure une valeur de dépression instantanée supérieure ou égale à une valeur critique préfixée, par exemple -200 mbar, comprise entre ladite valeur-seuil de dépression (i.e. -340 mbar par exemple) et la pression atmosphérique. Bien entendu, il serait également possible de mettre en route la pompe 4 dès dépassement de la valeur-seuil de dépression, à savoir ici -340 mbar, sans attendre une élévation de pression jusqu'à la valeur critique (i.e. -200 mbar ici). Les valeurs de pressions sont mémorisées et/ou enregistrées au sein du système de pilotage 5. Par ailleurs, une alarme spécifique du boîtier 63 prévient l'utilisateur en cas de problème de la pompe à vide 4 de secours, notamment si celle-ci disjoncte. Le système de pilotage 5 et le capteur 10 notamment sont alimentés en courant électrique par le secteur, c'est-à-dire fonctionnement sur 220 V et 16 A. Toutefois, faire fonctionner l'installation à un autre voltage et/ou ampérage est tout à fait possible moyennant quelques adaptations de routine, notamment via l'utilisation de transformateurs ou convertisseurs de courant. Le système de pilotage 5 commande donc le démarrage de la pompe à vide 4 et le déclenchement des alarmes en réponse aux mesures de pression opérée par le capteur 10. En cas de détection d'un niveau de dépression inapproprié, une alarme sonore et/ou visuelle peut être déclenchée pour avertir le personnel soignant du problème rencontré. L'armoire 1 comporte également un vaccuostat de secours 25 qui permet, en cas de dysfonctionnement du capteur 10notamment conduisant à une non détection de la remontée de pression à -300 mbar, de détecter automatiquement toute remontée de pression intempestive à une valeur seuil donnée, par exemple à -270 mbar, et de commander alors directement la pompe à vide 4 pendant une durée préfixée, par exemple pendant 5 minutes, de manière à faire baisser la pression et ce, indépendamment du système de pilotage 5. Ce cycle est recommencé autant de fois que nécessaire tant que le dysfonctionnement du capteur persiste et que la pression remonte intempestivement dans le circuit. Dit autrement, le dispositif vaccuostat 25 est apte à et conçu pour commander automatiquement, un démarrage et un fonctionnement de la pompe à vide 4, pendant une durée déterminée, en cas de remontée de pression au sein de la ligne principale 11 au-delà d'une valeur seuil préfixée. Ce vaccuostat 25 comporte une prise de pression raccordée à la ligne 11 principale. Plus généralement, l'armoire 1 de l'invention permet de réaliser automatiquement un secours efficace et rapide, pendant quelques heures, d'un réseau de distribution de vide au sein d'un bâtiment hospitalier et permettre ainsi, par exemple qu'une opération chirurgicale ou similaire puisse se terminer normalement. REVENDICATIONS1. Installation de distribution de vide comprenant : - une ligne principale de vide (11) et au moins une pompe à vide (4), - une ligne annexe de soutirage de vide (12) raccordée fluidiquement à la ligne principale de vide (11) et à la pompe à vide (4), - un capteur de pression (10) comportant une prise de pression gazeuse raccordée fluidiquement à la ligne principale de vide (11), - un système de pilotage (5) comportant au moins un automate programmable, raccordé au capteur de pression (10) et commandant ladite une pompe à vide (4) en réponse à au moins une mesure de pression opérée par le capteur de pression (10) au sein de la ligne principale de vide (11), - un boîtier (63), relié au système de pilotage (5), recevant toutes les informations du ou des automates du système de pilotage (5) et dans laquelle au moins une partie de la ligne principale de vide (11), la ligne annexe de soutirage (12) de vide, la pompe à vide (4), le capteur de pression (10), et le système de pilotage (5) sont compris dans une armoire (1). 2. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le système de 20 pilotage (5) est conçu pour et apte à démarrer la pompe à vide (4) lorsque la pression mesurée par le capteur (10) de pression est supérieure à une valeur-seuil de pression préfixée, ladite valeur seuil de pression étant inférieure à 1 bar. 3. Installation selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en 25 ce que la ligne annexe de soutirage de vide (12) comprend au moins un dispositif de filtration (21') de gaz, en particulier un filtre anti-bactérien. 4. Installation selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un récipient de récupération (21) de liquide. 5. Installation selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de pilotage (5) est conçu pour et apte à arrêter la pompe à vide (4) après une durée préfixée de fonctionnement, de préférence une durée préfixée comprise entre 1 minute et 30 minutes. 30 35 6. Installation selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif vaccuostat (25) apte à et conçu pour commander automatiquement un démarrage et un fonctionnement de la pompe à vide (4) pendant une durée déterminée, en cas de remontée de pression au sein de la ligne principale (11) au-delà d'une valeur seuil préfixée. 7. Installation selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une alarme sonore ou visuelle se déclenchant en réponse à une mesure par le capteur (10) d'une valeur de pression supérieure ou égale à une valeur de pression seuil au sein de la ligne principale de vide (11). 8. Canalisation (50) de vide reliant une source de vide (60), en particulier une ou plusieurs pompes à vide (60), à au moins un site utilisateur (70), ladite source de vide (60) étant raccordée fluidiquement à ladite canalisation (50) de manière à pouvoir mettre ladite canalisation (50) en dépression, caractérisée en ce que ladite canalisation (50) est raccordée en outre à la ligne principale (11) de vide d'une installation selon l'une des revendications précédentes. 9. Procédé de pilotage d'une installation selon l'une des revendications 1 à 8 agencée sur une canalisation (50) de vide selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de : a) déterminer au moyen d'au moins un capteur (10) de pression, la dépression instantanée régnant dans la ligne principale (11) de vide de l'installation de distribution de vide, b) comparer au moyen du système de pilotage (5), la valeur de dépression instantanée déterminée à l'étape a) avec au moins une valeur-seuil de vide préfixée, ladite valeur-seuil de vide préfixée étant inférieure à la pression atmosphérique, c) commander au moyen du système de pilotage (5), une mise en route et un fonctionnement de la pompe à vide (4) de l'installation, lorsqu'à l'étape b), on détermine que la valeur de dépression instantanée mesurée est supérieure à la valeur-seuil de vide préfixée, et extraire du gaz, au moyen de ladite pompe à vide (4), d'au moins une partie de la ligne principale (11) et de la canalisation (50) reliée fluidiquement à ladite ligne principale (11). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lorsqu'à l'étape b), on détermine que la valeur de dépression instantanée mesurée est supérieure à la valeur-seuil de dépression préfixée, on déclenche au moins une alarme sonore ou visuelle, ou les deux.35 11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d) supplémentaire de stopper la pompe à vide (4) après une durée donnée, de préférence une durée donnée comprise entre 1 et 30 min. 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que, lorsqu'à l'étape b), on détermine que la valeur de dépression instantanée mesurée est supérieure à la valeur-seuil de dépression préfixée, la mise en route et le fonctionnement de la pompe à vide (4) de l'installation est commandée seulement lorsque le capteur (10) détermine une valeur de dépression instantanée est supérieure ou égale à une valeur critique préfixée, ladite valeur critique préfixée étant comprise entre ladite valeur-seuil de dépression et la pression atmosphérique. 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'on répète cycliquement les étapes c) et d) tant que la valeur de dépression mesurée par le capteur (10) est supérieure à la valeur-seuil de vide préfixée.