FR 2971083 A1 20120803 FR 1150815 A 20110202 PROCEDE D'ASSEMBLAGE ET DE FERMETURE HERMETIQUE D'UN BOITIER D'ENCAPSULATION DOMAINE DE L'INVENTION 5 La présente invention a trait au domaine des composants optiques, électroniques ou microélectroniques, fonctionnant sous vide ou sous pression réduite. De manière plus spécifique, l'invention trouve plus particulièrement application dans le domaine de l'imagerie à base de microbolométres, (c'est-à-dire fonctionnant à température ambiante), 10 tel que notamment dans le domaine de la détection infrarouge thermique. Un certain nombre de composants, qu'ils soient actifs (micro-vibrateurs, accéléromètres) ou passifs (détecteurs notamment infrarouges), requièrent pour leur fonctionnement de fonctionner sous vide ou sous faible pression. Ce faisant, pour leur besoin de 15 fonctionnement, de tels composants sont encapsulés dans un boitier hermétique, susceptible de conserver la pression de fonctionnement requise lors de leur montage. En outre, il peut s'avérer qu'en raison même, soit de leur montage, soit de leur mode de fonctionnement, soit encore de leur température de fonctionnement, la pression au sein du boitier hermétique en question évolue dans le temps et notamment augmente, de manière susceptible d'altérer de 20 fait leurs performances, et nécessitant dés lors la mise en oeuvre de dispositifs ou d'organes appropriés pour augmenter la longévité des composants en question. On se heurte donc à une problématique de nature principalement économique pour la réalisation de tels composants, liée à la taille des composants en question, aux constituants 25 mis en oeuvre et/ou techniques d'assemblage, ainsi qu'au rendement desdites technologies, et enfin à la durée de vie effective des composants, directement liée à l'évolution de la pression dans le boitier, pression qui, ainsi que rappelé ci-dessus, doit rester suffisamment basse pendant toute la durée de vie dudit composant. 30 La description qui suit est plus particulièrement orientée vers l'imagerie thermique. Il doit cependant être présent à l'esprit que l'invention a vocation à s'appliquer à tout composant dont le fonctionnement nécessite le vide ou une pression réduite aux fins de conserver ses performances. 35 ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE On a représenté en relation avec la figure 1, une vue schématique en section d'un boitier d'encapsulation d'un détecteur bolométrique conforme à l'état antérieur de la technique, et donc typiquement mis en oeuvre pour la détection infrarouge thermique. Le boitier 1 comporte fondamentalement un substrat 2, par exemple réalisé en un matériau céramique ou en métal, voire en une combinaison de ces deux types de matériaux. Ce substrat constitue la base du boitier 1. Il est muni de parois latérales 3, l'enceinte 4 ainsi définie étant obturée au moyen d'un couvercle ou capot 5, en l'espèce muni d'une fenêtre 6 transparente à la gamme de longueurs d'onde d'intérêt, et typiquement 8 - 12 micromètres ou 3 - 5 micromètres s'agissant de l'imagerie infrarouge. Le boitier 1 ainsi défini comporte au sein de l'enceinte 4, un détecteur bolométrique 7, positionné sous la fenêtre 6. Ce détecteur bolométrique, par exemple une rétine bidimensionnelle de microbolométres, est généralement élaboré en surface d'un circuit électronique de formation du signal utile 8, lui-même relié à l'extérieur par une série d'entrées/sorties 9 de faible puissance, habituellement par câblage filaire. Ces entrées/sorties sont connectées à l'électronique du système intégrant le détecteur, typiquement une caméra, par des moyens habituels de type soudure ou insertion sur carte PCB. Le scellement des parois latérales 3 sur le substrat 2 et du capot ou couvercle 5 sur l'extrémité supérieure des parois latérales 3, est réalisé de telle sorte que la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte 4 est typiquement inférieure à 10-2mbar, et ce pendant toute la durée de vie du produit. Ce scellement hermétique est réalisé également de telle sorte que le taux de fuite soit typiquement inférieur à 10-12 mbar. 1/s à l'hélium. La conservation de cette pression réduite est assurée au moyen d'un élément traditionnellement appelé « getter » 10, c'est-à-dire un organe comprenant un matériau susceptible d'absorber, et de manière générale de pomper, les molécules de gaz relarguées lors de la vie du composant de détection, originaires de toutes les surfaces des constituants en relation avec le volume interne de l'enceinte 4. Un tel matériau getter peut être massif, c'est-à-dire constitué de poudre frittée sous forme généralement cylindrique, éventuellement traversé par un fil en métal réfractaire servant à la fixation et à l'activation électrique par effet Joule du getter. Le getter peut également être déposé par divers procédés, tels que la sérigraphie ou le dépôt sous vide type PVD (acronyme anglo-saxon pour « Physical Vapor Depostion ») sur un support de préférence métallique 11, qui peut, comme pour les getters massifs, servir de moyen de fixation et de moyen de connexion électrique du getter. La connexion électrique 12 est, dans le cas d'espèce, une entrée/sortie de forte puissance pour permettre l'activation électrique par effet Joule du getter. De tels dispositifs de l'art antérieur ont par exemple été décrits dans les documents US-7 470 904, US 4 956 554 et US 5 317 157. L'activation du getter est réalisée par un échauffement, après que l'enceinte 4 ait été évacuée par pompage, du matériau getter actif, habituellement entre 300 et 900°C selon l'alliage métallique mis en oeuvre dans la partie active du getter. Cet échauffement est obtenu soit par effet Joule, c'est-à-dire par passage d'un courant électrique dans le support métallique résistif, soit encore par élévation de la température de l'enceinte du boitier, donc du getter, à la température d'activation requise. Quel que soit le boitier mis en oeuvre, la fixation du getter 10 au sein de ce dernier est réalisée lors d'une étape spécifique, distincte de l'étape de fixation du détecteur et de manière générale des autres éléments nécessaires à l'assemblage des divers constituants du composant (produit) fini. Cette opération est coûteuse en outillage, en matériau, et en outre fortement consommatrice de temps de main d'oeuvre. L'objectif recherché par la présente invention vise précisément à simplifier cette opération. 15 EXPOSE DE L'INVENTION Elle vise tout d'abord un procédé d'assemblage et de fermeture hermétique d'un boitier, constitué d'une paroi latérale rapportée sur, ou solidaire d'un substrat, le volume ainsi défini 20 recevant au moins un composant fonctionnant sous vide ou sous pression réduite, ou plus généralement sous ambiance atmosphérique contrôlée, ledit volume étant obturé par un capot d'herméticité scellé sur ladite paroi latérale, ce procédé consistant : - à déposer sur la face supérieure de la paroi latérale un élément de jonction métallique également qualifié de préforme de brasage ; 25 - à déposer le capot supérieur au-dessus et en contact avec ladite préforme ; - à soumettre l'ensemble ainsi réalisé à l'ambiance souhaitée en termes de nature de gaz et de pression de fonctionnement du composant ; - à élever la température à une valeur au moins supérieure à la température de fusion du matériau constitutif de la préforme de brasage ; 30 - puis à abaisser ladite température pour induire la solidification dudit matériau de brasage, et corollairement le scellement du capot sur la paroi latérale. Selon l'invention : - on ménage au sein de la paroi latérale au moins un logement apte à recevoir un élément fonctionnel, monté en porte-à-faux, ledit élément fonctionnel étant conformé de manière 35 correspondante ; - puis on procède, après mise en place dudit élément fonctionnel, au dépôt de la préforme de brasage puis du capot, induisant la coopération dudit élément fonctionnel avec la préforme, et corollairement le positionnement de ce dernier selon son mode opérationnel. En d'autres termes, l'invention consiste à prévoir en une seule étape l'opération de fixation de l'élément fonctionnel, et par exemple de l'élément getter, et de scellement du boitier. Selon l'invention, lors de l'élévation de température, le matériau de brasage de la préforme migre et assure, en suite de sa fusion, la solidarisation de l'élément fonctionnel au boiter. L'invention vise également le procédé du type en question, plus particulièrement destiné à la réalisation d'un boitier hermétique intégrant une rétine d'imagerie infrarouge et d'un élément getter. Selon cette application, le capot supérieur intègre une fenêtre transparente à au moins une gamme de longueurs d'onde déterminée, positionnée sensiblement en regard de la rétine d'imagerie infrarouge, typiquement constituée d'un détecteur bolométrique rapporté directement ou indirectement sur le substrat du boitier. L'invention vise également un dispositif composé d'un composant intégré dans un boitier hermétique au sein duquel est susceptible de régner le vide ou une pression réduite, ou de manière générale une ambiance atmosphérique contrôlée, ledit boitier étant constitué d'une paroi latérale rapportée sur, ou solidaire d'un substrat, le volume ainsi défini étant obturé par scellement d'un capot supérieur. Selon l'invention : - la paroi latérale présente au moins un évidement ou logement au voisinage de son extrémité supérieure ; - le boitier intègre également un élément fonctionnel conformé de manière telle qu'il présente au moins une saillie ou excroissance, apte à être reçue dans l'évidement ou le logement ménagé au sein de la paroi latérale, et dont le centre de gravité est disposé en dehors du périmètre de sustentation défini par la zone de coopération de ladite saillie ou excroissance avec le logement ou évidement, de telle sorte que l'élément fonctionnel est susceptible de basculer d'une position non opérationnelle à une position opérationnelle, après scellement du capot sur la paroi latérale définissant le boitier. Selon une variante de la forme de réalisation précédente, la paroi latérale présente deux évidements ou logements au voisinage de son extrémité supérieure, et ménagés sensiblement de manière opposée l'un à l'autre, et corollairement, l'élément fonctionnel comporte deux saillies ou excroissances aptes à être reçues dans lesdits évidements ou logements, lesdites saillies ou excroissances n'étant pas alignées avec le centre de gravité dudit élément fonctionnel et leur coopération avec les évidements ou logements constituant un axe d'articulation, autour duquel l'élément fonctionnel est susceptible de basculer d'une position non opérationnelle à une position opérationnelle, après scellement du capot sur la paroi latérale définissant le boitier. Selon une définition plus générale, le centre de gravité de l'élément fonctionnel est externe au périmètre de sustentation dudit élément, lui-même formé par l'enveloppe des périmètres de coopération entre les excroissances et les évidements. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées. La figure 1 est, comme déjà dit, une représentation schématique en section d'un boitier conforme à l'état antérieur de la technique. Les figures 2a et 2b sont des vues respectives de dessus et latérale d'un élément getter conforme à une forme de réalisation particulière de l'invention. Les figures 3a et 3b sont des représentations schématiques vu de dessus et latéralement, illustrant la mise en place de l'élément getter des figures 2a et 2b au sein d'un boitier conforme à l'invention, préalablement à l'opération de scellement dudit boitier. La figure 4 est une représentation schématique tendant à illustrer de manière plus précise un logement ménagé au sein de la paroi latérale du boitier coopérant avec une partie ou excroissance de l'élément getter, et conforme à la forme de réalisation des figures 3a et 3b. La figure 5 est une représentation schématique en vue latérale du boitier des figures 3a et 3b après mise en place du capot d'encapsulation, en l'espèce muni d'une fenêtre transparente à une gamme de longueurs d'onde déterminée. La figure 6 est une représentation schématique en vue latérale plus précise de la figure 5 après fusion de la préforme. La figure 7 est une vue analogue à la figure 6 d'une variante de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION On a représenté, en relation avec les figures 2a et 2b, un élément getter 15 mis en oeuvre dans le cadre d'une forme particulière de réalisation de la présente invention. Fondamentalement, celui-ci est constitué d'une lame métallique 16. Cette lame métallique 16 est avantageusement recouverte d'un traitement de surface galvanique constitué de nickel et d'or au moins, au niveau de zones 17 et 18, en l'espèce opposées l'une à l'autre, zones formant excroissance ou saillie par rapport au reste de l'élément, et dont la fonction sera décrite en détail ultérieurement. Le reste de la lame métallique 16 est recouvert sur l'une de ses faces principales, mais avantageusement au niveau de ses deux faces, d'un matériau getter proprement dit, typiquement susceptible d'absorber par chimisorption les gaz présents dans l'enceinte définie par le boitier de l'invention, et ce donc selon une zone 19, en l'espèce rectangulaire. On peut observer sur la figure 2a que la zone principale active 19 de l'élément getter 15 de forme rectangulaire, est de dimension nettement plus importante que les zones 17 et 18. De fait, le centre de gravité 20 de l'élément getter 15 est décalé par rapport à la zone de liaison reliant les zones 17 et 18, la raison de ce décalage étant indiquée ci-après. On a représenté en relation avec les figures 3a et 3b la mise en place de l'élément getter 15 au sein du boitier conforme à l'invention. Ce boitier de forme sensiblement parallélépipédique est défini par un fond 30, en l'espèce un 15 substrat, et une paroi latérale 31, continue. Le fond 30 du boitier reçoit un détecteur bolométrique 7 associé à son circuit de lecture 8, et ce de manière connue. En revanche, selon l'invention, la paroi latérale 31 est pourvue au voisinage de sa surface supérieure, de deux logements spécifiques 32, davantage décrits en relation avec la figure 4. 20 Ces logements spécifiques positionnés face à face au niveau de l'extrémité supérieure de la paroi 31, sont de forme complémentaire aux zones 17 et 18 de l'élément getter 15. En l'espèce, ils sont de forme sensiblement parallélépipédique. En raison du décalage du centre de gravité 20 de l'élément getter 15, ce dernier est susceptible 25 de pivoter au sein de ces logements 32 par rapport à un axe d'articulation défini par la génératrice de l'arête inférieure interne 33 des zones 17 et 18. On a représenté au sein des figures 2 et 3 cet axe d'articulation 33. En termes mécaniques, le basculement a lieu lorsque le centre de gravité de l'élément getter 15 est externe au périmètre de sustentation dudit élément sur les logements 32, lui-même formé par l'enveloppe des surfaces de coopération (ou 30 superposition) des zones 17, 18, et des logements 32. Ce périmètre est formé sur la figure 3a, dans le cas exposé, par le rectangle qui joint ensemble les zones 17 et 18, dont la face inférieure est l'axe 33 en trait mixte. Ainsi donc, lorsque l'opérateur a déposé l'élément getter 15 au sein de la paroi latérale 31, et 35 plus particulièrement après avoir positionné les zones 17 et 18 dudit élément au sein des logements correspondants 32, de par son propre poids et en raison de ses caractéristiques dimensionnelles (et notamment du décalage du centre de gravité 20), l'élément getter 15 pivote naturellement et par gravité par rapport à l'axe 33 jusqu'à ce qu'une autre 34 de ses 10 génératrices (dans ce cas d'espèce) vienne en contact avec le fond 30 du boitier (voir figure 3b). Ce faisant, l'extrémité opposée et notamment la génératrice opposée 35 de l'élément getter 15, fait saillie par rapport au plan supérieur défini par la face supérieure 36 de la paroi latérale 31, tel qu'on peut notamment l'observer sur la figure 3b. D'ores et déjà, il convient de relever qu'en raison de la conformation particulière de l'élément getter 15, celui-ci est sensiblement limité en déplacement selon les directions X et Y (par exemple matérialisées sur la figure 4) de par la forme particulière des évidements 32 et des zones complémentaires 17 et 18. En d'autres termes, il ne dispose que d'un seul degré de liberté, à savoir la rotation par rapport à la génératrice 33. Par ailleurs, le dimensionnement de l'élément getter 15, en relation avec son débattement en rotation libre avant de reposer sur le fond (en ce cas d'espèce) est tel qu'il dépasse légèrement au-delà de la surface supérieure de la paroi latérale 31. Cette disposition représentée sur les figures 3b et 4 sera mieux comprise lors de l'opération suivante On procède alors à la mise en place d'une préforme de brasage 40, typiquement constituée d'un alliage d'or et d'étain, et reçue sur la face supérieure 36 de la paroi latérale 31. On positionne sur cette préforme 40 directement un capot d'encapsulation ou alors, comme dans l'exemple décrit, un porte-fenêtre 41, une seconde préforme de brasage 42 sur ledit porte-fenêtre 41, et enfin, une fenêtre 43, transparente à la gamme de longueurs d'onde d'intérêt pour le détecteur bolométrique 7. En raison du positionnement de ces éléments 40, 41, 42, 43, l'élément getter 15 coopère par le 25 biais de sa génératrice 35 avec la préforme de brasage 40, induisant ainsi son basculement par rapport à l'axe 33 sensiblement selon la représentation schématique de la figure 5. On observe que dans ce cas, l'élément getter 15 se trouve en porte-à-faux, et en particulier, en contact mécanique constant avec la préforme 40, condition qui conduit au bon déroulement du 30 processus en termes de qualité de l'assemblage final. Le boitier ainsi défini est placé dans une enceinte au sein de laquelle est imposé le vide ou de manière générale l'ambiance atmosphérique recherchée (nature et pression du gaz), puis la température de ladite enceinte est élevée jusqu'à une valeur supérieure à la température de 35 fusion des matériaux de brasage des préformes 40 et 42, afin d'aboutir, de manière connue, au scellement hermétique du boitier. En se référant à la figure 6, on peut observer la migration du matériau de brasage 40, venant constituer une zone de fixation et de coopération 44 entre l'élément getter 15 et le porte-fenêtre 41. Il peut être cependant souhaité de fixer de manière plus ferme ledit élément getter, selon la disposition particulière représentée par la figure 7. A cette fin, on munit les zones 17 et 18 de l'élément getter d'au moins un orifice traversant 45, permettant après fusion de la préforme 40, l'écoulement partiel du matériau de brasage en zone inférieure jusqu'à la face inférieure des logements 32, définissant une zone supplémentaire de fixation 46. A cet effet, on munit avantageusement la face inférieure et le ou les orifices traversants des logements 32 d'une couche mouillable par le matériau de brasage. On a décrit une forme particulière de réalisation de l'invention mettant en oeuvre deux logements 32 destinés à coopérer avec deux saillies émanant de l'élément getter. Cependant, l'invention doit s'entendre comme étant également susceptible de fonctionner avec un seul logement ménagé dans la paroi latérale, et apte à coopérer avec une seule saillie ou excroissance émanant de l'élément getter. L'important est la notion de porte à faux dudit élément getter, lorsqu'il est mis en place, par l'intermédiaire de la saillie ou excroissance, dans le logement prévu à cet effet, et corollairement, sa coopération avec la préforme de brasage. On conçoit tout l'intérêt du procédé et du dispositif de l'invention dans la mesure où, lors de l'opération de scellement proprement dit du boitier hermétique, on aboutit concomitamment à l'orientation et à la fixation de l'élément getter au sein d'un tel boitier, sans nécessiter une quelconque étape supplémentaire. Cette opération est rendue possible de manière très simple par simple dimensionnement et conformation de l'élément getter, outre de la paroi latérale définissant ledit boitier, les autres étapes étant classiques. On aboutit à un gain de temps significatif, permettant dés lors une réduction des coûts de fabrication importante. REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage et de fermeture hermétique d'un boitier, constitué d'une paroi latérale (31) rapportée sur ou solidaire d'un substrat (30), le volume ainsi défini recevant au moins un composant (7) fonctionnant sous vide ou sous pression réduite, ou plus généralement sous ambiance atmosphérique contrôlée, ledit volume étant obturé par un capot d'herméticité (5, 41-43) scellé sur ladite paroi latérale (31), ce procédé consistant : - à déposer sur la face supérieure (36) de la paroi latérale (31) un élément de jonction métallique également qualifié de préforme de brasage (40) ; - à déposer le capot supérieur (41 - 43) au-dessus et en contact avec ladite préforme de brasage (40) ; - à soumettre l'ensemble ainsi réalisé à l'ambiance souhaitée en termes de nature de gaz et de pression de fonctionnement du composant ; - à élever la température à une valeur au moins supérieure à la température de fusion du matériau constitutif de la préforme de brasage ; - puis à abaisser ladite température pour induire la solidification dudit matériau de brasage, et corollairement le scellement du capot sur la paroi latérale, caractérisé : - en ce que l'on ménage au sein de la paroi latérale (31) au moins un logement (32) apte à recevoir un élément fonctionnel (15), monté en porte-à-faux, ledit élément fonctionnel étant conformé de manière correspondante ; - puis en ce que l'on procède, après mise en place dudit élément fonctionnel (15) au sein du logement (32), au dépôt de la préforme de brasage (40) puis du capot (41 - 43), induisant la coopération dudit élément fonctionnel avec la préforme, et corollairement le positionnement de ce dernier selon son mode opérationnel. 2. Procédé d'assemblage et de fermeture hermétique d'un boitier selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'élévation de température, le matériau de brasage de la préforme de brasage (40) migre et assure, en suite de sa fusion puis de sa solidification, la solidarisation de l'élément fonctionnel (15) au boiter. 3. Procédé d'assemblage et de fermeture hermétique d'un boitier selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément fonctionnel (15) est percé d'au moins un orifice traversant (45) ménagé au niveau de ses zones de coopération (17, 18) avec le au moins un logement (32), et en ce que le matériau de brasage de la préforme (40) migre partiellement au travers de cet au moins un orifice traversant pour induire la fixation de l'élément fonctionnel avec ledit au moins un logement (32). 4. Procédé d'assemblage et de fermeture hermétique d'un boitier pour détecteur infrarouge, ledit boîtier étant constitué d'une paroi latérale (31) rapportée sur ou solidaire d'un substrat (30), le volume ainsi défini recevant au moins un détecteur bolométrique (7) fonctionnant sous vide ou sous pression réduite, ledit volume étant obturé par un capot d'herméticité intégrant une fenêtre (43) transparente à la gamme de longueurs d'onde d'intérêt, ce procédé consistant : - à déposer sur la face supérieure (36) de la paroi latérale (31) un élément de jonction métallique également qualifié de préforme de brasage (40) ; - à déposer le capot supérieur (41 - 43) au-dessus et en contact avec ladite préforme (40) ; - à soumettre l'ensemble ainsi réalisé à l'ambiance souhaitée en termes de nature de gaz et de pression de fonctionnement du détecteur bolométrique (7) ; - à élever la température à une valeur au moins supérieure à la température de fusion du matériau constitutif de la préforme de brasage ; - puis à abaisser ladite température pour induire la solidification dudit matériau de brasage, et corollairement le scellement du capot sur la paroi latérale, caractérisé : - en ce que l'on ménage au sein de la paroi latérale (31) des logements (32) aptes à recevoir un élément getter (15), monté en porte-à-faux, ledit élément getter étant conformé de manière correspondante ; - puis en ce que l'on procède, après mise en place de l'élément getter (15) au sein des logements (32), au dépôt de la préforme de brasage (40) puis du capot (41 - 43), induisant la coopération dudit élément getter avec la préforme, et corollairement le positionnement de ce dernier selon son mode opérationnel. 5. Procédé d'assemblage et de fermeture hermétique d'un boitier selon la revendication 4, caractérisé en ce que lors de l'élévation de température, le matériau de brasage de la préforme de brasage (40) migre et assure, en suite de sa fusion puis de sa solidification, la solidarisation de l'élément getter (15) au boiter. 6. Procédé d'assemblage et de fermeture étanche d'un boitier selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément getter (15) est percé d'au moins un orifice traversant (45) ménagé au niveau de ses zones de coopération (17, 18) avec les logements (32) de la paroi latérale (31), et en ce que le matériau de brasage de la préforme (40) migre partiellement au travers de cet au moins un orifice traversant pour induire la fixation de l'élément getter avec lesdits logements (32). 7. Dispositif composé d'un composant (7) intégré dans un boitier hermétique au sein duquel est susceptible de régner le vide ou une pression réduite, ou de manière générale une ambiance atmosphérique contrôlée, ledit boitier étant constitué d'une paroi latérale (31) rapportée sur ou solidaire d'un substrat (30), le volume ainsi défini étant obturé par scellement d'un capot supérieur (5, 41 - 43), dans lequel : - la paroi latérale (31) présente au moins un évidement ou logement (32) au voisinage de son extrémité supérieure ; - le boitier intègre également un élément fonctionnel (15) conformé de manière telle qu'il présente au moins une saillie ou excroissance (17, 18), apte à être reçue dans l'évidement ou le logement (32) ménagé au sein de la paroi latérale (31), et dont le centre de gravité est disposé en dehors du périmètre de sustentation défini par la zone de coopération de ladite saillie ou excroissance (17, 18) avec le logement ou évidement (32), de telle sorte que l'élément fonctionnel (15) est susceptible de basculer d'une position non opérationnelle à une position opérationnelle, après scellement du capot supérieur sur la paroi latérale définissant le boitier. 8. Dispositif composé d'un composant (7) intégré dans un boitier hermétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi latérale (31) présente deux évidements ou logements (32) au voisinage de son extrémité supérieure, lesdits évidements ou logements étant ménagés sensiblement de manière opposée l'un à l'autre, et corollairement en ce que l'élément fonctionnel (15) comporte deux saillies ou excroissances (17, 18) aptes à être reçues dans lesdits évidements ou logements (32), le centre de gravité de l'élément fonctionnel (15) étant externe au périmètre de sustentation dudit élément, lui-même formé par l'enveloppe des périmètres de coopération entre les excroissances (17, 18) et les évidements ou logements (32), et la coopération des excroissances (17, 18) avec les évidements ou logements (32) constituant un axe d'articulation (33), autour duquel l'élément fonctionnel (15) est susceptible de basculer d'une position non opérationnelle à une position opérationnelle, après scellement du capot sur la paroi latérale définissant le boitier. 9. Dispositif pour imagerie infrarouge, comprenant au moins un bolomètre (7) intégré dans un boitier hermétique au sein duquel est susceptible de régner le vide ou une pression réduite, ou de manière générale une ambiance atmosphérique contrôlée, ledit boitier étant constitué d'une paroi latérale (31) rapportée sur ou solidaire d'un substrat (30), le volume ainsi défini étant obturé par scellement d'un capot supérieur (5, 41 - 43) muni d'une fenêtre (43) transparent à la gamme de longueurs d'onde d'intérêt, dans lequel : - la paroi latérale (31) du boitier présente deux évidements ou logements (32) au voisinage de son extrémité supérieure, ménagés sensiblement de manière opposée l'un à l'autre ; - le boitier intègre également un élément getter (15) conformé de manière telle qu'il présente deux saillies ou excroissances (17, 18), aptes à être reçues dans les évidements ou logements (32) ménagés au sein de la paroi latérale, lesdites saillies ou excroissances n'étant pas alignées avec le centre de gravité (20) dudit élément getter (15) et leur coopération avec les évidements ou logements constituant un axe d'articulation (33), autour duquel l'élément getter (15) est susceptible de basculer d'une position non opérationnelle à une position opérationnelle, après scellement du capot sur la paroi latérale définissant le boitier.