FR 2968750 A1 20120615 FR 1060359 A 20101210 -1- Échangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur comprenant un empilement alterné de canaux pour la circulation d'un premier fluide et de canaux pour la circulation d'un second fluide. De tels échangeurs de chaleur peuvent être utilisés, par exemple, comme condenseurs notamment pour un circuit de climatisation de véhicule automobile. Le premier fluide peut être alors constitué par un fluide réfrigérant et le second fluide par un fluide de refroidissement tel que de l'eau glycolée. On connaît des échangeurs de chaleur de ce type réalisés par une technologie de plaques empilées présentant des ondulations pour perturber l'écoulement des deux fluides. Ces plaques ont généralement des bords périphériques relevés qui sont assemblés entre eux de manière étanche pour délimiter entre les plaques des premiers et des seconds canaux de circulation pour les fluides respectifs. L'inconvénient de telles plaques est qu'elles offrent peu de modularité en ce qui concerne l'encombrement et l'adaptation des sections de passage en fonction des propriétés des fluides. Par ailleurs, des problèmes de brasage, donc d'étanchéité et de tenue à la pression, peuvent apparaître au niveau des passages de fluide. Selon une solution connue d'un échangeur de chaleur, en particulier d'un condenseur, est composé de tubes dont les extrémités sont reçues dans des embouts individuels, encore appelés « agrafes », qui communiquent entre eux par des ouvertures latérales. Toutefois, il faut assembler chaque tube avec les embouts un à un, et ceci peut nécessiter la mise en place de détrompeur pour cet assemblage. Cette solution requiert donc la manipulation d'un grand nombre de pièces individuelles et génère un assemblage qui peut être long et complexe. En outre, cette solution oblige à percer les tubes pour assurer la circulation du fluide. 2968750 -2- L'invention a pour objectif de pallier ces problèmes de l'art antérieur en simplifiant l'assemblage de tels échangeurs de chaleur. À cet effet, l'invention a pour objet un échangeur de chaleur entre un premier et un second fluide comprenant un faisceau de tubes d'échange de chaleur et deux boîtes 5 de distribution respectivement d'entrée et de sortie pour le premier fluide caractérisé en ce que lesdites boîtes de distribution comportent respectivement : un collecteur formé d'une seule pièce et présentant une première face avec une pluralité de branches parallèles configurées pour être intercalées entre les extrémités desdits tubes et une deuxième face opposée à la première face, 10 - un couvercle associé fermant ladite boîte de distribution et coopérant avec ladite deuxième face dudit collecteur de façon à définir au moins une chambre pour le premier fluide. Ledit échangeur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : 15 ledit échangeur est un condenseur, et le premier fluide est un fluide réfrigérant et le deuxième fluide un fluide de refroidissement; ledit fluide de refroidissement comporte de l'eau additionnée d'un antigel; lesdits fluides circulent de façon perpendiculaire; ledit collecteur présente une forme générale sensiblement de peigne; 20 ledit collecteur comporte une pluralité de conduits de communication débouchant dans des logements formés par deux branches consécutives, pour le passage du premier fluide entre ladite boîte de distribution et lesdits tubes; lesdits conduits de communication sont réalisés de façon sensiblement parallèle auxdites branches de la forme en peigne; 25 la deuxième face dudit collecteur comporte au moins une première rainure délimitée par deux proéminences en contact avec ledit couvercle; la deuxième face dudit collecteur comporte au moins deux premières rainures communicantes, et lesdites proéminences délimitant lesdites premières rainures comportent un nombre prédéfini de secondes rainures de communication entre 30 lesdites premières rainures; 2968750 -3- lesdites rainures sont réalisées de façon sensiblement perpendiculaire auxdites premières rainures; lesdites proéminences sont de forme générale sensiblement convexe dont la convexité est orientée vers ledit couvercle associé; 5 ledit couvercle comporte une ouverture configurée pour être reliée à un circuit du premier fluide; ledit couvercle présente une partie convexe dont la convexité est orientée vers l'extérieur de ladite boîte de distribution, et ladite ouverture est réalisée dans ladite partie convexe dudit couvercle; 10 ladite partie convexe présente une forme générale sensiblement oblongue; ladite ouverture présente une forme générale sensiblement circulaire; ladite partie convexe présente sensiblement en son centre une région circulaire dans laquelle est pratiquée ladite ouverture et présente de part et d'autre de cette région circulaire une forme sensiblement oblongue de diamètre inférieur à ladite région 15 circulaire; ledit couvercle présente en coupe transversale une forme générale sensiblement en « C » avec deux branches opposées, de façon à envelopper ledit collecteur; ledit couvercle comporte des moyens de fixation réalisés d'une seule pièce avec ledit couvercle; 20 lesdits moyens de fixation sont réalisés en périphérie des branches opposées de la forme en « C »; lesdits moyens de fixation comportent des pattes de sertissage; ledit échangeur comporte des plaques d'extrémité de forme sensiblement plane superposées de part et d'autre de l'empilement desdits tubes; 25 ledit échangeur comporte des plaques latérales comportant respectivement une portion sensiblement bombée présentant une ouverture pour le passage du deuxième fluide; lesdites plaques d'extrémité présentent sur leur rebord périphérique une protubérance de forme complémentaire de ladite portion bombée desdites plaques 30 latérales, pour fermer l'échangeur de façon étanche; -4-ledit échangeur est assemblé par brasage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non 5 limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 illustre une vue en perspective d'un échangeur de chaleur, la figure 2 est une vue en éclaté de l'échangeur de la figure 1, la figure 3 est une vue de côté de l'échangeur de la figure 1, la figure 4a est une première vue en coupe selon l'axe I-I de la figure 3, 10 la figure 4b est une deuxième vue en coupe selon l'axe II-II de la figure 3, la figure 5 est représente de façon partielle une variante de réalisation d'un échangeur de chaleur, la figure 6 est une première vue en perspective d'un collecteur d'une boîte de distribution de l'échangeur de la figure 1, et 15 la figure 7 est une deuxième vue en perspective du collecteur de la figure 6. Dans ces figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références. 20 On a représenté sur les figures 1 à 3, un échangeur de chaleur 1 entre un premier F1 et un second F2 fluide. Cet échangeur 1 est par exemple un condenseur 1 dans un circuit de climatisation (non représenté), notamment de véhicule automobile, pour un échange de chaleur entre un premier fluide F1 réfrigérant par exemple et un second fluide de 25 refroidissement F2. Le fluide de refroidissement F2 peut comporter de l'eau additionnée d'un antigel, par exemple d'un glycol. Pour faciliter la compréhension des figures les connexions de l'échangeur 1 aux circuits de circulation de ces fluides F1,F2 ne sont pas illustrées. 30 Comme on le remarque sur la figure 2, l'échangeur 1 comprend un faisceau 3 2968750 -5- formé par un empilement de tubes 5 pour la circulation du premier fluide F1 dans les tubes 5 et pour la circulation d'un second fluide F2 entre les tubes 5. Ce faisceau 3 est reçu dans une enveloppe ou carter 7 détaillé par la suite. Les tubes 5 sont selon l'exemple illustré des tubes 5 plats, c'est à dire de faible 5 épaisseur, disposés parallèlement entre eux et ayant la même longueur L. On obtient ainsi un faisceau 3 de forme générale sensiblement parallélépipédique de longueur L, de largeur 1, et avec un empilement des tubes 5 dans la dimension de la hauteur h. De même, l'échangeur 1 (figure 1) présente une forme générale sensiblement 10 parallélépipédique. L'empilement du faisceau 3 (mieux visible sur les figures 4a et 4b) définit donc des premiers canaux C1 de circulation pour le premier fluide F1 dans les tubes 5 et des seconds canaux C2 de circulation pour le second fluide F2 entre les tubes 5. 15 Chaque tube 5 peut définir un seul premier canal C1 ou en variante plusieurs premiers canaux C1, comme l'illustre la figure 5 sur laquelle trois premiers canaux C1 sont définis par un tube 5. De plus, on peut prévoir dans ces premiers canaux C1 des ailettes de perturbation (non représentées) présentant une forme créant des turbulences dans l'écoulement du 20 premier fluide F1. Ces ailettes (non représentées) peuvent par exemple être fixés par brasage aux tubes 5. De façon connue, ces ailettes (non représentées) peuvent être réalisées sous la forme d'intercalaires ondulés, formés par exemple à partir d'un feuillard métallique qui est déformé pour constituer les ondulations. Chaque intercalaire ondulé peut être 25 disposé de façon à venir au contact respectif des parois internes d'un tube 5 par des régions d'extrémité des ondulations. Par ailleurs, on peut prévoir dans les seconds canaux C2 des perturbateurs 8, dont un exemple est représenté de façon schématique et partielle sur la figure 5. Dans ce cas, le faisceau 3 comporte un empilement alterné de tubes 5 et de perturbateurs 8. 30 Selon l'exemple de réalisation de la figure 5, les perturbateurs 8 se présentent 2968750 -6- sous la forme de plaques qui s'étendent entre deux tubes 5. En l'espèce, les perturbateurs 8 se présentent sous la forme d'une paroi gaufrée, ou présentant des motifs en créneaux. Ces éléments de paroi présentant des motifs en créneaux sont par exemple agencés en rangées en quinconce les unes par rapport aux autres. Cette plaque de perturbateurs 8 est par exemple brasée de chaque côté aux surfaces latérales des tubes 5 définissant un second canal C2. En outre, les extrémités respectives 5a,5b de part et d'autre des tubes 5 sont reçues dans des boîtes de distribution 9a,9b (figures 2 et 3) formées conjointement par 10 des collecteurs lla,llb et des couvercles 13a,13b. Le collecteur lla,llb est disposé en bout de l'ensemble des tubes 5, et permet l'assemblage avec le couvercle 13a,13b associé. Le couvercle 13a,13b protège le collecteur lla,llb et permet de fermer la boîte de distribution 9a,9b. 15 En effet, en se référant aux figures 2, 4a et 4b, le collecteur lla du côté droit (à titre illustratif) sur les figures, forme conjointement avec le couvercle associé 13a une boîte de distribution d'entrée 9a pour le premier fluide F1, tandis que le collecteur llb situé du côté gauche (à titre illustratif) sur les figures, forme conjointement avec le couvercle 13b associé une boîte de distribution de sortie 9b pour le premier fluide F1. 20 Le collecteur Plus précisément, concernant l'assemblage des tubes 5 aux collecteurs 1la,llb; d'une part les premières extrémités 5a des tubes 5 sont reçues dans le collecteur 11a et d'autre part les secondes extrémités 5b des tubes 5 sont reçues dans le collecteur l lb. 25 Un seul collecteur lla,llb (mieux visible sur les figures 6 et 7) formé d'une seule pièce reçoit une pluralité d'extrémités 5a,5b de tubes 5. Pour ce faire, un collecteur lla,llb présente une pluralité de logements 15 de réception des extrémités 5a,5b des tubes 5. Selon le mode de réalisation illustré, cette pluralité de logements 15 d'un 30 collecteur lla,llb est obtenue grâce à une forme sensiblement en peigne du collecteur 2968750 -7- lla,1lb. Cette forme de peigne comporte une base 17 et une pluralité de branches 19 parallèles s'étendant dans le même sens depuis la base 17. Ces branches 19 sont configurées pour être intercalées entre les extrémités 5a,5b des tubes 5 comme on le voit 5 mieux sur la figure 4a. Les branches 19 se retrouvent donc au niveau des perturbateurs 8 inter-tubes lorsqu'il y en a. Ainsi, deux branches 19 consécutives en vis-à-vis forment un logement 15 de réception d'une extrémité 5a,5b d'un tube 5. La distance entre deux tubes 5 adjacents correspond donc sensiblement à l'épaisseur de matière d'une branche 19, et éventuellement à la hauteur de perturbateurs intercalaires 8. Ou, la distance entre deux branches 19 consécutives d'un collecteur 9a,9b correspond donc sensiblement à la hauteur d'un tube 5. Ces branches 19 permettent de réaliser une étanchéité. Les extrémités 5a des tubes 5 sont donc maintenues dans le collecteur 11a et les 15 extrémités 5b des tubes 5 sont maintenues dans le collecteur llb. De façon à permettre le passage du premier fluide F1 entre une boîte de distribution 9a,9b et les tubes 5, des conduits de communication 21, sont aménagés dans la base 17 d'un collecteur lla,llb (voir figures 6 et 7) et débouchent dans les logements 20 15. Chaque conduit de communication 21 est agencé de façon à se retrouver en vis-à-vis d'une extrémité 5a,5b de tube 5. Comme on le constate sur la figure 7, ces conduits de communication 21 sont réalisés de façon sensiblement parallèle aux branches 19 définissant les logements 15. 25 Le premier fluide F1 pénètre donc dans un tube 5 ou en sort, par son extrémité 5a,5b au niveau du conduit de communication 21, sans qu'il soit nécessaire de prévoir de perforation supplémentaire dans le tube 5. On réalise ainsi un échangeur de chaleur 1 dans lequel le premier fluide F1 entre dans l'échangeur 1 par la boîte de distribution d'entrée 9a, circule dans les tubes 5 du 30 faisceau 3 en passant par les conduits de communication 21, puis arrive dans la boîte de 2968750 -8- distribution de sortie 9b, toujours en passant par les conduits de communication 21, pour sortir de l'échangeur 1, comme montré par les flèches FI, sur les figures 1 et 2. Afin de définir le volume intérieur de la boîte de distribution 9a,9b, autrement 5 dit d'une ou plusieurs chambre(s) 22 pour le premier fluide F1, un collecteur 9a,9b présente au moins une première rainure 23 délimitée par deux proéminences 25, comme on le constate sur la figure 7. Les proéminences 25 délimitant les premières rainures 23 sont réalisées du côté opposé aux logements 15 de réception des extrémités 5a,5b des tubes 5 et sont donc en 10 vis-à-vis du couvercle associé 13a,13b. Les proéminences 25 viennent donc en contact avec le couvercle associé 13a,13b lors de l'assemblage de la boîte de distribution 9a,9b. Ainsi, un collecteur 9a,9b comporte : une première face 27 (figure 6) présentant les logements 15 de réception des extrémités 5a,5b des tubes 5, et une deuxième face 29 (figure 7) opposée à la première face 27, coopérant avec le couvercle 13a,13b associé. Dans l'exemple illustré sur la figure 7, la deuxième face 29 comporte au moins trois premières rainures 23, chacune étant délimitée par deux proéminences 25. Quatre proéminences 25 sont donc prévues pour délimiter ces trois premières rainures 23. Ces proéminences 25 sont par exemple de forme générale sensiblement convexe ou autrement dit sont bombées. Cette convexité ou ce bombement est orienté(e) vers le couvercle associé 13a,13b et vient en contact avec ce dernier. En outre, des secondes rainures 31 sensiblement perpendiculaires à ces premières rainures 23 et proéminences 25 sont réalisées dans les proéminences 25 pour permettre aux premières rainures 23 et donc aux chambres 22 définies de communiquer entre elles. La réalisation de plusieurs premières rainures 23 communicantes permet d'homogénéiser la distribution du fluide FI dans les tubes 5. En effet, le fluide FI arrivant dans la boîte de distribution 9a,9b, par une ouverture 33 prévue sur le couvercle 13a,13b est dirigé grâce à ces premières rainures 23 communiquant entre elles de façon 2968750 -9- plus homogène vers les différents canaux CI des tubes 5 de l'empilement. Le nombre de secondes rainures 31 permettant cette communication entre les premières rainures 23 est défini en fonction de l'échangeur 1 et du fluide F1. À titre d'exemple on a illustré, sur les figures 2 et 7 une variante avec un nombre limité 5 prédéfini de secondes rainures 31 et sur la figure 5 une autre variante avec une pluralité de secondes rainures 31 plus fines que sur la figure 7, avec un pas serré. Cette forme particulière du collecteur 9a,9b avec d'une part ces logements 15 pour les tubes 5 et d'autre part ces premières rainures 23 et ces bombements 25 pour 10 définir les chambres 22 communicantes pour le premier fluide F1, est par exemple obtenue par extrusion puis usinage. Le couvercle Le couvercle 13a,13b présente une forme générale complémentaire de celle du 15 collecteur lla,llb associé pour former conjointement la boîte de distribution 9a,9b. Plus précisément, le couvercle 13a,13b présente une face intérieure conformée pour être complémentaire de la deuxième face 29 (figures 5 et 6) du collecteur lla,llb, comme cela est visible sur la figure 4a. Notamment, le couvercle 13a,13b présente en coupe transversale une forme 20 générale sensiblement en « C » de façon à envelopper le collecteur 9a,9b associé et définir une boîte de distribution 9a,9b étanche. De plus, pour permettre la circulation du premier fluide FI dans l'échangeur 1, chaque boîte de distribution 9a,9b comporte comme mentionné précédemment une 25 ouverture 33 configurée pour être reliée à un circuit du premier fluide F1. Les connectiques permettant cette liaison ne sont pas représentées pour faciliter la compréhension des dessins. L'ouverture 33 peut présenter comme dans l'exemple illustré, une forme générale circulaire. Cette forme de l'ouverture 33 est prévue complémentaire de la connectique 30 (non représentée) utilisée reliant la boîte de distribution 9a,9b au circuit du premier fluide Fi. On a illustré sur la figure 5, un couvercle 13a,13b de forme sensiblement plane, c'est-à-dire sans bosse ni creux. On peut prévoir en alternative (figures 1,2,4a,4b), afin d'homogénéiser encore la distribution du fluide F1, que le couvercle 13a,13b présente une partie 35 convexe ou sensiblement bombée, réalisée par exemple par emboutissage, et dont la convexité est orientée vers l'extérieur de la boîte de distribution 9a,9b, et donc à l'opposé du collecteur 9a,9b associé. L'ouverture 33 est dans ce cas pratiquée dans cette partie convexe 35 ou bombement. En se référant à la figure 2, la partie convexe 35 présente une forme générale sensiblement oblongue 37 pour s'adapter à l'étendue horizontale des tubes 5 dans le faisceau 3. Plus précisément dans l'exemple illustré, cette forme oblongue 37 s'étend parallèlement à la dimension de largeur 1 des tubes 5, sur une distance d inférieure à 15 cette largeur 1 sensiblement jusqu'au niveau des proéminences 25 d'extrémité. Grâce à cette forme oblongue 37, le fluide F1 arrivant par l'ouverture 33 dans la boîte de distribution d'entrée 9a est réparti de façon plus homogène sur l'étendue horizontale des tubes 5 empilés. De même, le fluide F1 sortant des tubes 5 via l'ouverture 33 dans la boîte de distribution de sortie 9b est distribué de façon plus 20 homogène vers la boîte de sortie 9b. Les dimensions de la forme oblongue 37 sont donc choisies de façon adaptée pour la répartition homogène du fluide F1 haute pression sans générer de pertes de charge. 25 En outre, dans le cas où l'ouverture 33 est de forme sensiblement circulaire, la partie convexe 35 du couvercle 13a,13b peut présenter au droit de cette ouverture 33, une région 39 de forme sensiblement circulaire et par exemple de diamètre plus grand que le reste de la forme oblongue 37. Bien entendu, cette forme est à adapter en fonction de la forme de l'ouverture 33. 30 Dans l'exemple illustré, la partie convexe 35 est sensiblement centrée par rapport -10- 2968750 -11- au couvercle 13a,13b et l'ouverture 33 est sensiblement au centre de cette partie convexe 35. Ainsi, selon le mode de réalisation illustré, la partie convexe 35 présente sensiblement en son centre une région circulaire 39 dans laquelle est pratiquée 5 l'ouverture 33, et de part et d'autre de cette région circulaire 39 une forme 37 sensiblement oblongue. Bien entendu, d'autres variantes de réalisation sont envisageables pour cette partie convexe 35 et l'ouverture 33. En outre, en cas de variantes des connectiques ou tubulures pour la connexion de 10 la boîte de distribution 9a,9b au circuit du premier fluide F1, seul le couvercle 13a,13b est à adapter et non toute la boîte de distribution 9a,9b. le collecteur lla,llb peut rester le même et on change uniquement le couvercle 13a,13b en prévoyant une forme adaptée à ces variantes de connectiques ou tubulures pour la connexion au circuit du fluide F1. Une telle boîte de distribution 9a,9b formée par un collecteur 1la,llb d'une seule pièce et un couvercle 13a,13b associé permet donc un assemblage simplifié de la boîte de distribution 9a,9b d'une part et de l'échangeur 1 d'autre part, ainsi qu'une facilité d'adaptation à différentes variantes de constructeur en changeant seul le couvercle 13a,13b. Par ailleurs, la boîte de distribution 9a,9b peut comporter une pièce supplémentaire 41, comme cela est visible sur la variante de la figure 5, pour la fixation du couvercle 13a,13b sur le collecteur 1la,llb. Cette pièce 41 est par exemple emmanchée dans un logement correspondant 43 du collecteur lla,1lb et clippé dans des ouvertures 45 correspondantes sur le couvercle 13a,13b associé. Dans l'exemple illustré sur la figure 5, cette pièce de fixation 41 présente une forme générale similaire à celle des proéminences 25 du collecteur 11 a, l lb, donc ici sensiblement bombée vers le couvercle 13a,13b associé et comporte des saillies 47 complémentaires des ouvertures 45 du couvercle 13a,13b. On peut prévoir tout autre moyen de fixation entre le couvercle 13a,13b et le collecteur lla,llb associé. En alternative ou en complément, des moyens de fixation peuvent être portés par le couvercle 13a,13b et réalisés d'une seule pièce avec le couvercle 13a,13b. Selon une alternative représentée sur les figures 1 et 2, les moyens de fixation sont à titre d'exemple, des pattes de sertissage 49 qui peuvent ensuite être brasées. Ces pattes de sertissage 49 sont par exemple agencées sur la périphérie des deux branches opposées du « C » du couvercle 13a,13b. Cette pattes de sertissage 49 servent non seulement à la fixation du collecteur 10 1la,llb et du couvercle associé 13a,13b mais aussi à la fixation de la boîte de distribution 9a,9b correspondante sur le carter 7. Concernant le mode de réalisation de la figure 5, les moyens de fixation formés d'une seule pièce avec le couvercle 13a,13b peuvent comporter une languette 49' qui peut ensuite être brasée sur le carter 7. 15 On peut prévoir en plus des moyens de fixation latéraux, par exemple aussi des pattes de sertissage 51 latérales (figure 2) pour la fixation sur le carter 7. Ces pattes de sertissage 51 latérales peuvent ensuite être brasées lors de l'assemblage de l'échangeur 1. Le carter 20 Par ailleurs, comme mentionné précédemment le faisceau 3 est logé dans un carter 7. Dans l'exemple illustré, ce carter 7 comporte deux plaques d'extrémité 53,53' respectivement disposées au-dessus de l'empilement de tubes 5 de façon à former une paroi de couvercle 53, et en-dessous de l'empilement de tubes 5 de façon à former une 25 paroi de fond 53'. Ce carter 7 comporte en outre deux parois latérales opposées 55 de forme générale rectangulaire de manière à délimiter conjointement avec les plaques d'extrémité 53,53' une forme parallélépipédique ouverte à laquelle se rattachent de part et d'autre une boîte de distribution 9a,9b telle que définie ci-dessus. -12- 30 2968750 -13- Le carter 7 comprend également des ouvertures 57 pour l'entrée et la sortie du deuxième fluide F2. Dans l'exemple illustré sur les figures, ces ouvertures 57 sont de forme sensiblement circulaire et sont respectivement réalisées dans les deux parois latérales 55 opposées du carter 7. 5 Afin de définir une chambre pour le deuxième fluide F2, on peut prévoir que la paroi latérale 55 présente au droit de cette ouverture 57 une forme sensiblement convexe ou bombée orientée vers l'extérieur de l'échangeur 1, comme l'illustre les figures 1 et 2. Cette forme qui se rapproche sensiblement de celle d'une baignoire est réalisée par exemple par emboutissage. Selon une variante de réalisation (figure 5) la paroi latérale 55 ne présente pas un alignement droit sur toute sa longueur mais décrit sensiblement au niveau de l'ouverture 57 une courbe 59 de sorte que la paroi latérale 55 s'éloigne du faisceau 3 de tubes 5. Cet écartement entre une paroi latérale 55 et le faisceau 3 de tubes 5 définit ainsi une chambre pour le deuxième fluide F2. Dans l'exemple illustré, la paroi latérale 55 présente une seule légère courbure 59. On peut prévoir en variante que la paroi latérale 55 présente de part et d'autre de l'ouverture 57 deux courbures 59, de sorte que la paroi latérale 55 se retrouve sensiblement dans le même alignement droit de part et d'autre de ces courbures 59. Le carter 7 délimite ainsi au niveau des parois latérales 55 une chambre pour le fluide F2, qui vient circuler entre les tubes 5. Dans les exemples illustrés, la disposition des ouvertures 33 du couvercle 13a,13b pour l'entrée et la sortie du premier fluide FI, et des ouvertures 57 sur les parois latérales 55 du carter 7 pour l'entrée et la sortie du deuxième fluide F2, est telle que les deux fluides FI et F2 circulent perpendiculairement (voir figures 1 et 2) l'un par rapport à l'autre, pour améliorer l'échange de chaleur. Ainsi, pendant son parcours dans les tubes 5 de l'échangeur 1, le premier fluide FI est en relation d'échange de chaleur avec le second fluide F2 qui circule de manière perpendiculaire au faisceau 3 de tubes 5. Les plaques d'extrémité 53,53' de couvercle et de fond présentent donc des 2968750 -14- formes complémentaires d'une part du faisceau 3 et d'autre part des parois latérales 55 du carter 7 pour former un ensemble étanche. À cet effet, une plaque d'extrémité 53,53' présente une forme générale sensiblement rectangulaire et présente un rebord 61 périphérique qui s'applique contre 5 les parois latérales 55 du carter 7. En ce qui concerne la variante illustrée sur la figure 2, le rebord 61 présente de part et d'autre une protubérance 63 de forme complémentaire de la forme bombée d'une paroi latérale 55 au droit de l'ouverture 57. Et, en ce qui concerne la variante illustrée sur la figure 5, le rebord 61 suit 10 l'alignement et les courbures 59 des parois latérales 55. On peut prévoir de plus, comme l'illustre la figure 5, que les plaques d'extrémité 53,53' présentent sur leur rebord 61 au moins une languette 63 propre à venir en contact avec une boîte de distribution 9a,9b en vis-à-vis. Dans l'exemple illustré, deux 15 languettes 63 sont prévues en extrémité du rebord dans la dimension parallèle à la largeur 1 du faisceau 3, et s'engagent respectivement dans un espace complémentaire 65 prévu sur la boîte de distribution 9a,9b. L'ensemble du carter 7 peut ensuite être fixé au faisceau 3 et aux boîtes de distribution 9a,9b au moment du brasage de l'échangeur 1. 20 Assemblage de l'échangeur Ainsi, pour l'assemblage d'un tel échangeur 1, on superpose les tubes 5 et éventuellement les perturbateurs 8 de façon alternée. On superpose les plaques d'extrémité 53,53' à l'empilement de tubes 5 et on 25 positionne les parois latérales 55 de façon à former un parallélépipède ouvert sur deux côtés. On insère ensuite les extrémités 5a,5b dans les collecteurs 9a,9b respectifs qui se rattachent donc au niveau des faces ouvertes de l'échangeur 1. Un couvercle 13a,13b est ensuite assemblé à le collecteur 11a,llb respectif pour 30 former une boîte de distribution 9a,9b. 2968750 -15- Il n'est pas nécessaire ici de prévoir des perforations supplémentaires pour le passage des fluides dans les tubes 5. En outre, il n'est pas nécessaire d'introduire une à une les extrémités 5a,5b des tubes 5 dans des collecteurs individuels. Il en résulte une simplification de l'assemblage et de fabrication de l'échangeur. 5 L'ensemble est ensuite fixé par brasage. On comprend donc qu'avec une telle boîte de distribution 9a,9b formée par un collecteur lla,llb réalisé d'une seule pièce pour recevoir la pluralité d'extrémités libres 5a,5b des tubes de part et d'autre, et par un couvercle 13a,13b fermant la boîte de 10 distribution, on simplifie la fabrication des tubes 5 puisqu'il n'est pas nécessaire de prévoir de passage pour les fluides ainsi que l'assemblage de l'échangeur. REVENDICATIONS1. Échangeur de chaleur entre un premier (F1) et un second (F2) fluide comprenant un faisceau (3) de tubes (5) d'échange de chaleur et deux boîtes de distribution respectivement d'entrée (9a) et de sortie (9b) pour le premier fluide (F1), caractérisé en ce que lesdites boîtes de distribution (9a,9b) comportent respectivement : un collecteur (lia,llb) formé d'une seule pièce et présentant une première face (27) avec une pluralité de branches (19) parallèles configurées pour être intercalées entre les extrémités (5a,5b) desdits tubes (5) et une deuxième face (29) opposée à la première face (27), un couvercle (13a,13b) associé fermant ladite boîte de distribution (9a,9b) et coopérant avec ladite deuxième face (29) dudit collecteur (11 a, l lb) de façon à définir au moins une chambre (22) pour le premier fluide (FI). 2. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1, caractérisé en ce que ledit collecteur (lia, l lb) présente une forme générale sensiblement de peigne. 3. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit collecteur (nad l lb) comporte une pluralité de conduits (21) de communication débouchant dans des logements (15) formés par deux branches (19) consécutives, pour le passage du premier fluide (F1) entre ladite boîte de distribution (9a,9b) et lesdits tubes (5). 4. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième face (29) dudit collecteur (11 a, l lb) comporte au moins une première rainure (23) délimitée par deux proéminences (25) en contact avec ledit couvercle (13a,1 3b). 5. Échangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que : - la deuxième face (29) dudit collecteur (11 a, l lb) comporte au moins deux-17- premières rainures (23) communicantes, et en ce que lesdites proéminences (25) délimitant lesdites premières rainures (23) comportent un nombre prédéfini de secondes rainures (31) de communication entre lesdites premières rainures (23). 6. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit couvercle (13a,13b) comporte une ouverture (33) configurée pour être reliée à un circuit du premier fluide (FI), en ce que ledit couvercle (13a,13b) présente une partie convexe (35) dont la convexité est orientée vers l'extérieur de ladite boîte de distribution (9a,9b), et en ce que ladite ouverture (33) est réalisée dans ladite partie convexe (35) dudit couvercle (13a,13b). 7. Échangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite partie convexe (35) présente une forme générale sensiblement oblongue. 8. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit couvercle (13a,13b) comporte des moyens de fixation 15 (49,49',51) réalisés d'une seule pièce avec ledit couvercle (13a,13b). 9. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des plaques d'extrémité (53,53') de forme sensiblement plane superposées de part et d'autre de l'empilement desdits tubes (5). 10. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 20 qu'il comporte des plaques latérales (55) comportant respectivement une portion sensiblement bombée présentant une ouverture (57) pour le passage du deuxième fluide (F2).