FR 2973723 A1 20121012 FR 1152969 A 20110406 PROCEDE DE SOUDAGE ET ORGANE DE MACHINE HYDRAULIQUE FABRIQUE AU MOYEN D'UN TEL PROCEDE La présente invention concerne un procédé de soudage de pièces métalliques ainsi qu'un organe de machine hydraulique comprenant au moins deux pièces assemblées entre elles au moyen d'un tel procédé. L'invention se rapporte au soudage avec apport de matière, c'est-à-dire que les pièces à assembler sont reliées entre elles par un joint de soudure rapporté. De manière classique, pour fabriquer un organe de machine hydraulique, par exemple une conduite forcée ou une roue de turbine, on soude entre elles des pièces en acier à haute limite élastique dont la nuance inclut des éléments d'addition qui ont pour rôle d'améliorer les caractéristiques mécaniques des pièces. En pratique, les concentrations des éléments d'addition sont données par une norme qui indique une plage de tolérance pour les concentrations. En général, la concentration des éléments d'addition est proche de la limite inférieure imposée par la norme, en vue de diminuer le prix de revient des pièces, car la plupart du temps les éléments d'additions sont relativement chers en comparaison du prix du fer, constituant de base des aciers. Pour souder de telles pièces, on utilise de manière classique un métal d'apport en acier enrichi avec des éléments d'addition pour assurer la tenue mécanique de l'assemblage. En général, la concentration des éléments d'addition du métal d'apport est relativement importante, en comparaison avec la concentration des éléments d'addition des pièces à assembler, car la tenue mécanique du joint de soudure est primordiale, en particulier la résilience. Compte tenu de ces différences de concentration, il risque de se produire un phénomène de corrosion galvanique, entre les pièces assemblées et le cordon de soudure, qui provoque la dégradation de l'assemblage réalisé par soudage. Par exemple, les pièces à souder sont enrichies avec du nickel, du molybdène et du cuivre pour augmenter leur résistance mécanique et le métal d'apport est lui aussi additivé de nickel, de molybdène et de cuivre mais dans des concentrations plus importantes que pour les pièces à souder. Ces éléments étant moins électronégatifs que l'acier, il en résulte une différence de potentiel électrique entre les pièces à souder et le joint de soudure, et on assiste à un phénomène de corrosion accompagné par un transfert d'électrons : les pièces à souder se comportent comme une anode, c'est-à-dire qu'elles se corrodent et se dissolvent. Ainsi, l'assemblage se détériore. La corrosion galvanique est accélérée par le milieu extérieur lorsque ce dernier conduit l'électricité. Dans le cas d'une machine hydraulique, lorsque le joint de soudure est dans l'eau, la corrosion galvanique est favorisée au niveau des interfaces entre le joint 2 de soudure et les pièces assemblées qui sont en contact avec l'eau. Une réaction chimique de réduction a lieu entre l'eau et le joint de soudure, qui se comporte comme une cathode. La vitesse de corrosion dépendra principalement de la conductivité de l'électrolyte, autrement dit du milieu extérieur, du rapport de surface entre l'anode et la cathode et de la différence de potentiel entre le métal des pièces à souder et le joint de soudure. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de soudage de pièces métalliques permettant de diminuer, voire de supprimer, le phénomène de corrosion galvanique entre les pièces à soudées et le joint de soudure présentant une différence de potentiel électrique avec les pièces soudées. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de soudage de pièces métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on dispose côte à côte des pièces en acier enrichi avec au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces considéré sans élément d'addition, les pièces présentant des surfaces à assembler entre lesquelles subsiste un espace de jointure, - on réalise au moins un cordon de soudure central en acier enrichi avec au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces, le ou les cordons de soudure centraux reliant entre elles les pièces et présentant au moins une surface extérieure libre, la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces, dans chaque cordon de soudure central, étant supérieure d'au moins 1 % à la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces, dans chaque pièce, ou, en alternative à cette condition, la concentration massique d'au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces, dans chaque cordon de soudure central, étant supérieure d'au moins 0,3 % à la concentration massique de ce même élément d'addition dans au moins une des pièces, - on réalise au moins un cordon de soudure superficiel qui recouvre chaque surface extérieure libre du ou des cordons de soudure centraux, chaque cordon de soudure superficiel étant composé d'acier enrichi avec au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces, la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces, pour chaque cordon de soudure superficiel, ne s'écartant pas de plus de 1,5 % de la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces, dans les pièces, et la concentration massique de chaque élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces dans chaque cordon de soudure superficiel, ne s'écartant pas de plus de 0,5 % de la concentration massique de ce même élément d'addition dans chaque pièce. Grâce à l'invention, le joint de soudure est composé d'au moins un cordon de soudure central et d'au moins un cordon de soudure superficiel qui sépare chaque cordon de soudure central du milieu extérieur. Le cordon de soudure central assure la tenue mécanique de l'assemblage car sa composition chimique inclut des éléments d'addition dans des proportions relativement importantes. Compte tenu de la composition chimique relativement proche entre le cordon de soudure superficiel et les pièces à assembler, le phénomène de corrosion galvanique, est limité, voire supprimé. Ainsi, le cordon de soudure superficiel empêche le transfert d'électron entre le cordon de soudure central et le milieu extérieur, ce qui ralentit le phénomène de corrosion galvanique entre le joint de soudure et les pièces assemblées. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - La somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces, dans chaque cordon de soudure central, est supérieure d'au moins 2 % à la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces, dans les pièces. - La concentration massique d'au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces, dans chaque cordon de soudure central, est supérieure d'au moins 0,5% à la concentration de ce même élément d'addition dans au moins une des pièces. - La somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié de chacune des pièces, dans chaque cordon de soudure superficiel, ne s'écarte pas de plus de 0,5 % de la somme des concentrations massiques des éléments d'addition des pièces moins électronégatifs que l'acier non allié de chacune des pièces. - La concentration massique de chaque élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié de chacune des pièces, dans chaque cordon de soudure superficiel, ne s'écarte pas de plus de 0,2 % de la concentration massique de ce même élément d'addition dans chaque pièce. - Les éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié de chacune des pièces incluent au moins un élément parmi le molybdène, le nickel et le cuivre. - La limite élastique des pièces est supérieure à 460 MPa. - La différence de potentiel électrique, entre chaque cordon de soudure central et chaque pièce, est supérieure à 50 mV. - Plusieurs cordons de soudure centraux et/ou plusieurs cordons de soudure superficiels sont réalisés les uns après les autres, par des passes successives. L'invention a également pour objet un organe de machine hydraulique comprenant au moins deux pièces soudées entre elles au moyen d'un procédé de soudage selon l'une des revendications précédentes. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci ressortiront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux pièces assemblées au moyen d'un procédé conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : les figures 1 à 3 sont des vues en coupe d'un joint de soudure qui relie deux pièces assemblées au moyen d'un procédé conforme à l'invention, à l'issue de trois étapes de soudage successives ; la figure 4 est un tableau qui indique des concentrations massiques d'éléments d'addition inclus dans les pièces assemblées et dans le joint de soudure ; la figure 5 est un tableau qui indique, pour chaque élément concerné, sa différence de potentiel électrique par rapport au cuivre ; Les figures 1 à 3 sont des coupes perpendiculaires à une direction longitudinale d'un joint de soudure J qui relie deux pièces 1 et 2, à l'issue d'étapes de fabrication successives. A la figure 3, le joint de soudure J est complet. Les pièces 1 et 2 font partie d'une roue de turbine mais en variante les pièces 1 et 2 peuvent faire partie d'une conduite forcée. Dans le cas d'espèce, la pièce 1 est une aube et la pièce 2 est une partie de la ceinture de la roue. On note M, un milieu extérieur de la roue. En service, la roue est dans l'eau et le milieu extérieur M est constitué par de l'eau. Les pièces 1 et 2 délimitent chacune une face à assembler 12 et 22 oblique, tournée vers le joint de soudure J, qui présente une section transversale en forme de V. Les faces à assembler 12 et 22 sont disposées côte à côte et se rejoignent ainsi en un point P et définissent un espace de jointure E, rempli par le joint de soudure J. Dans la suite, les éléments qualifiés de « supérieurs » sont situés en haut aux figures 1 à 3, à l'inverse des éléments dits « inférieurs ». Cependant, en pratique, le joint de soudure J peut être orienté de manière quelconque. Le joint de soudure J, réalisé par plusieurs passes successives, est constitué de plusieurs cordons de soudure 3, 4 et 5 qui relient la face 12 à la face 22. Un premier cordon de soudure 3, dit inférieur, est réalisé au voisinage du point P, entre les faces 12 et 22. Plusieurs cordons de soudure centraux 4 qui se touchent sont réalisés au dessus du cordon de soudure inférieur 3. Plusieurs cordons de soudure 5, dits supérieurs et qui se touchent, sont réalisés au dessus des cordons centraux 4 et débordent légèrement à l'extérieur de l'espace de jointure E. Les cordons centraux 4 sont intégralement séparés du milieu extérieur M par le cordon inférieur 3 et par les cordons supérieurs 5. En ce sens, les cordons 3 et 5 sont qualifiés de cordons superficiels. Les pièces 1 et 2, dont la composition chimique est identique, sont en acier au carbone. Dans l'exemple décrit, la concentration de carbone des pièces 1 et 2 est égale à 0,063 %. Cet acier est de l'acier à haute limite élastique, ce qui garantit à la roue de turbine des propriétés mécaniques satisfaisantes. La limite d'élasticité de l'acier des pièces 1 et 2 est supérieure à 460 MPa. Par exemple, la limite d'élasticité des pièces 1 et 2 est égale à 500 MPa. La limite d'élasticité est déterminée en réalisant un essai de traction avec une éprouvette constituée du même matériau que celui de la pièce dont on souhaite connaître la limite d'élasticité. Le métal d'apport qui constitue les cordons de soudure centraux 4 et superficiels 3 et 5 est de l'acier au carbone. Dans l'exemple décrit, la concentration de carbone des cordons de soudure 3, 4 et 5 est égale à 0,05 %. L'acier qui constitue les pièces 1 et 2 et les cordons de soudure 3, 4 et 5 est enrichi avec des éléments d'addition détaillés plus amplement par la suite. Dans ce qui suit, la notion de « concentration » se rapporte à la concentration massique d'un élément d'addition dans une pièce considérée, par rapport à la masse totale de cette pièce. Dans le tableau de la figure 4, les concentrations sont exprimées en pourcentage de la masse totale de la pièce considérée. La pièce 1, par exemple, contient 0,026 % de nickel, c'est-à-dire que si la masse de la pièce 1 est égale à 100 g, la pièce 1 contient 0,026 g de nickel. Le tableau de la figure 5 indique des différences de potentiel électrique, exprimées en mV, entre chaque élément considéré et le cuivre qui sert de référence. Les différences de potentiel peuvent être positives ou négatives. Par exemple, le potentiel électrique du nickel est supérieur de 140 mV au potentiel électrique du cuivre. Plus le potentiel électrique d'un élément est faible, plus sa capacité à attirer les électrons est importante. On dit qu'un élément, par exemple l'acier au carbone non allié, qui a un potentiel électrique plus faible qu'un second élément, par exemple le nickel, est plus électronégatif que le second élément. Autrement dit, la capacité à attirer les électrons du premier élément est plus forte que le second élément. Parmi les éléments d'addition contenus dans les pièces 1 et 2 et dans les cordons de soudure 3, 4 et 5, certains sont plus électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, c'est-à-dire que ces éléments d'addition sont plus électronégatifs que l'acier des pièces 1 et 2 considéré sans élément d'addition. Dans le cadre de l'invention, on s'intéresse plus particulièrement aux éléments d'addition qui sont moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2. Dans le cas d'espèce, il s'agit du nickel et du molybdène. Le potentiel électrique de l'acier non allié des pièces 1 et 2 est inférieur de 310 mV au potentiel électrique du cuivre. Le potentiel électrique du nickel est supérieur de 140 mV au potentiel électrique du cuivre et le potentiel électrique du molybdène est supérieur de 150 mV au potentiel électrique du cuivre. Ainsi, les potentiels électriques du nickel et du molybdène sont respectivement supérieurs de 450 mV et 460 mV au potentiel électrique de l'acier non allié des pièces 1 et 2. Il est connu qu'une réaction de corrosion galvanique a lieu entre deux pièces lorsque leur différence de potentiel, qui résulte de leur composition chimique et non d'un générateur électrique, est supérieure à 50 mV. Cependant, le nickel et le molybdène sont dilués dans les pièces 1 et 2 et dans les cordons de soudure 3, 4 et 5 avec des concentrations différentes. De ce fait, les données concernant les différences de potentiel ne sont pas suffisantes pour affirmer qu'une réaction de corrosion galvanique aura lieu entre les pièces 1 et 2 et le joint de soudure J. Pour cela, il faut s'intéresser plus en détail aux concentrations des éléments d'addition. Dans les pièces 1 et 2, la concentration du nickel est égale à 0,026 % et la concentration du molybdène est égale à 0,004 %. Ainsi, pour chaque pièce 1 et 2, la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, est égale à 0,030 %. Pour chaque cordon de soudure central 4, la concentration du nickel est égale à 2,4 % et la concentration du molybdène est égale à 0,4 %. Ainsi, pour chaque cordon de soudure central 4, la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2 est égale à 2,8 %. Au vu de ce qui précède, la concentration du nickel dans chaque cordon de soudure central 4 est supérieure de 2,374 % à la concentration du nickel dans chacune des pièces 1 et 2. Concernant le molybdène, sa concentration dans le cordon central 4 est supérieure de 0,396 % à sa concentration dans chacune des pièces 1 et 2. Par ailleurs, la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans chacun des cordons de soudure centraux 4, est supérieure de 2,77 % à la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans chacune des pièces 1 et 2. Pour chaque cordon de soudure superficiel 3 et 5, la concentration du nickel est égale à 0,022 % et la concentration du molybdène est égale à 0,002 %. Ainsi, pour chaque cordon de soudure superficiel 3 et 5, la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2 est égale à 0,024 %. D'après les valeurs précitées, la concentration massique du nickel dans chaque cordon de soudure superficiel 3 et 5 est inférieure de 0,004 % à la concentration massique du nickel dans chacune des pièces 1 et 2. Concernant le molybdène, sa concentration massique dans chaque cordon superficiel 3 et 5 est inférieure de 0,002 % à sa concentration massique dans chacune des pièces 1 et 2. Par ailleurs, la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans chacun des cordons de soudure superficiels 3 et 5, est inférieure de 0,006 % à la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans chacune des pièces 1 et 2. Les concentrations des éléments d'addition dans le cordon de soudure central 4 sont plus importantes que les concentrations des éléments d'additions dans les cordons de soudure superficiels 3 et 5. Ainsi, le cordon de soudure central 4 a une meilleure tenue mécanique que les cordons de soudure superficiels 3 et 5. Le cordon central 4 assure ainsi en grande partie la tenue mécanique de l'assemblage. La différence de potentiel électrique, qui résulte de la différence entre la composition chimique des pièces 1 et 2 d'une part, et des cordons centraux 4 d'autre part, est supérieure à 50 mV. Cependant, compte tenu de la concentration relativement élevée des éléments d'addition, dans les cordons centraux 4, par rapport aux concentrations dans les pièces 1 et 2, il se produit une réaction de corrosion galvanique entre les pièces 1 et 2 et les cordons de soudure centraux 4, qui a tendance à détériorer l'assemblage. Selon une première condition, pour assurer la tenue mécanique de l'assemblage, les concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2 sont choisies telles que la somme des concentrations des éléments d'addition du cordon de soudure central 4 est supérieure d'au moins 1 % à la somme des concentrations des éléments d'addition des pièces 1 et 2. De préférence et selon une deuxième condition, la somme des concentrations des éléments d'addition du cordon de soudure central 4 est supérieure d'au moins 2 % à la somme des concentrations des éléments d'addition des pièces 1 et 2. Selon une troisième condition qui constitue une alternative aux deux premières conditions, la concentration d'au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans chaque cordon de soudure central 4, est choisie supérieure d'au moins 0,3 % à la concentration de ce même élément d'addition dans au moins une des pièces 1 et 2. De préférence et selon une quatrième condition, la concentration d'au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans chaque cordon de soudure central 4, est choisie supérieure d'au moins 0,5 % à la concentration de ce même élément d'addition dans au moins une des pièces 1 et 2. Les troisième et quatrièmes conditions peuvent être respectées lorsque au moins une des deux premières conditions sont respectées. Etant donné que les cordons centraux 4 ne sont pas directement en contact avec le milieu extérieur M, qui conduit l'électricité, la corrosion galvanique entre les pièces 1 et 2, d'une part, et les cordons centraux 4, d'autre part, est limitée, grâce aux cordons superficiels 3 et 5 qui séparent les cordons centraux 4 du milieu extérieur M. Compte tenu du fait que les concentrations des éléments d'addition dans les cordons de soudure superficiels 3 et 5 sont moins importantes que les concentrations des éléments d'additions dans les cordons de soudure centraux 4, la corrosion galvanique entre les cordons superficiels 3 et 5, d'une part, et les pièces 1 et 2, d'autre part, est limitée. Ceci est primordial puisque les interfaces entre les cordons superficiels 3 et 5, d'une part, et les pièces 1 et 2, d'autre part, sont au contact du milieu extérieur M. Selon une cinquième condition, pour limiter, voire supprimer, le phénomène de corrosion galvanique entre les pièces 1 et 2, d'une part, et les cordons superficiels 3 et 5, d'autre part, les concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2 sont choisies telles que la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans les cordons de soudure superficiels 3 et 5, ne s'écarte pas de plus de 1,5 % de la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que les éléments d'addition de l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans les pièces 1 et 2. En d'autres termes, la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans les cordons superficiels 3 et 5, est à peu près égale à la somme des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces 1 et 2, dans les pièces 1 et 2. De préférence et selon une sixième condition, la somme des concentrations des éléments d'addition des cordons de soudure superficiels 3 et 5 ne s'écarte pas de plus de 0,5 % de la somme des concentrations des éléments d'addition des pièces 1 et 2. Cependant, si les concentrations des différents éléments d'addition ne sont pas homogènes, ces cinquième et sixième conditions peuvent ne pas être suffisantes. Ainsi, selon une septième condition, la concentration de chaque élément d'addition, dans chaque cordon de soudure superficiel 3 et 5, est choisie telle qu'elle ne s'écarte pas de plus de 0,5 % de la concentration de ce même élément d'addition dans chaque pièce 1 et 2. De préférence et selon une huitième condition, la concentration de chaque élément d'addition, dans chaque cordon de soudure superficiel 3 et 5, est choisie telle qu'elle ne s'écarte pas de plus de 0,2 % de la concentration de ce même élément d'addition dans chaque pièce 1 et 2. Lors du soudage, une partie des pièces assemblées fond et peut se diluer dans le joint de soudure. Dans ce cas, les valeurs de concentrations indiquées ci-dessus doivent être reconsidérées compte tenu de cette dilution. En pratique, la dilution est d'environ 25 %, c'est-à-dire que compte tenu de la dilution, les valeurs des écarts de concentrations entre, d'une part, les cordons de soudure 3, 4 et 5 en contact avec les pièces 1 ou 2 ou à proximité des pièces 1 et 2 et, d'autre part, les pièces 1 et 2, sont diminuées d'environ 25%. La suite de la description concerne un procédé utilisé pour souder les pièces 1 et 2. Dans une première étape de soudage dont l'issue est représentée à la figure 1, on réalise le cordon de soudure inférieur 3. Sur les figures 1 à 3, les pièces 1 et 2 se touchent, mais en pratique il peut arriver que les pièces 1 et 2 soient plus ou moins espacées l'une de l'autre. Le cordon de soudure inférieur 3 permet d'isoler la partie inférieure de l'espace de jointure E du milieu extérieur M. Dans une seconde étape de soudage, réalisée après la première étape et dont l'issue est représentée à la figure 2, on soude les cordons de soudure centraux 4 au dessus du cordon central 3, pour relier entre elles les pièces 1 et 2. Les cordons centraux 4 présentent alors une surface extérieure libre S4 qui est une surface d'interface entre les cordons centraux 4 et le milieu extérieur M. Dans une troisième étape de soudage, réalisée après la seconde étape et dont l'issue est représentée à la figure 3, on soude les cordons de soudure supérieurs 5 contre les cordons centraux 4 afin de recouvrir en totalité la surface S4. Les cordons de soudure centraux 4 sont alors totalement isolés du milieu extérieur M par les cordons superficiels 3 et 5. L'invention s'applique pour toute géométrie d'espace de jointure E, notamment en forme de U, de A, de W , de X ou de Y. Lorsque les pièces 1 et 2 ne se touchent pas, il est primordial que les cordons de soudure superficiels 3 et 5 séparent intégralement les cordons de soudures centraux 4 du milieu extérieur M. Dans le cas où les extrémités inférieures des pièces 1 et 2 sont jointives, le cordon inférieur 3 est facultatif puisque la partie inférieure des cordons centraux 4 n'est pas en contact avec le milieu extérieur M. En variante non représentée, un nombre de pièces supérieur à deux sont soudées entre elles. A la figure 1, une seule couche de cordons de soudure superficiels 5 est représentée, mais en variante il peut y avoir plusieurs couches. De même, il est 10 envisageable de réaliser plusieurs cordons de soudure inférieurs 3 en fonction de la géométrie de l'espace de jointure E. Dans une autre variante, les pièces 1 et 2 font partie d'un organe quelconque de machine hydraulique. Le milieu extérieur peut alors être liquide ou gazeux, voire solide. En variante, les éléments d'addition des pièces 1 et 2 et des cordons de soudure 3, 4 et 5 incluent au moins un autre élément moins électronégatif que l'acier non allié des pièces 1 et 2, par exemple du cuivre. En outre, les variantes décrites ci-dessus peuvent être combinées entre elles, totalement ou partiellement, pour donner d'autres modes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS1.- Procédé de soudage de pièces métalliques (1, 2), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on dispose côte à côte des pièces (1, 2) en acier enrichi avec au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier des pièces (1, 2), considéré non allié, les pièces (1, 2) présentant des surfaces à assembler (12, 22) entre lesquelles subsiste un espace de jointure (E), - on réalise au moins un cordon de soudure central (4) en acier enrichi avec au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces (1, 2), le ou les cordons de soudure centraux (4) reliant entre elles les pièces (1, 2) et présentant au moins une surface extérieure libre (S4), la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces (1, 2), dans chaque cordon de soudure central (4), étant supérieure d'au moins 1 % à la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces (1, 2), dans chaque pièce (1, 2), ou, en alternative, la concentration massique d'au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces (1, 2), dans chaque cordon de soudure central (4), étant supérieure d'au moins 0,3 % à la concentration massique de ce même élément d'addition dans au moins une des pièces (1, 2), - on réalise au moins un cordon de soudure superficiel (3, 5) qui recouvre chaque surface extérieure libre (S4) du ou des cordons de soudure centraux (4), chaque cordon de soudure superficiel (3, 5) étant composé d'acier enrichi avec au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces (1, 2), la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces (1, 2), pour chaque cordon de soudure superficiel (3, 5), ne s'écartant pas de plus de 1,5 % de la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces (1, 2), dans les pièces (1, 2) et la concentration massique de chaque élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces (1, 2), dans chaque cordon de soudure superficiel (3, 5), ne s'écartant pas de plus de 0,5 % de la concentration massique de ce même élément d'addition dans chaque pièce (1, 2). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces (1, 2), dans chaque cordon de soudure central (4), est supérieure d'aumoins 2 % à la somme des concentrations des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié des pièces (1, 2), dans les pièces (1, 2). 3.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la concentration massique d'au moins un élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié des pièces (1, 2), dans chaque cordon de soudure central (4), est supérieure d'au moins 0,5% à la concentration de ce même élément d'addition dans au moins une des pièces (1, 2). 4.- Procédé de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la somme des concentrations massiques des éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié de chacune des pièces (1, 2), dans chaque cordon de soudure superficiel (3, 5), ne s'écarte pas de plus de 0,5 % de la somme des concentrations massiques des éléments d'addition des pièces (1, 2) moins électronégatifs que l'acier non allié de chacune des pièces (1, 2). 5.- Procédé de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la concentration massique de chaque élément d'addition moins électronégatif que l'acier non allié de chacune des pièces (1, 2), dans chaque cordon de soudure superficiel (3, 5), ne s'écarte pas de plus de 0,2 % de la concentration massique de ce même élément d'addition dans chaque pièce (1, 2). 6.- Procédé de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments d'addition moins électronégatifs que l'acier non allié de chacune des pièces (1, 2) incluent au moins un élément parmi le molybdène, le nickel et le cuivre. 7.- Procédé de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la limite élastique des pièces (1, 2) est supérieure à 460 MPa. 8.- Procédé de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la différence de potentiel électrique, entre chaque cordon de soudure central (4) et chaque pièce (1, 2), est supérieure à 50 mV. 9.- Procédé de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs cordons de soudure centraux (4) et/ou plusieurs cordons de soudure superficiels (3, 5) sont réalisés les uns après les autres, par des passes successives. 10.- Organe de machine hydraulique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux pièces (1, 2) soudées entre elles au moyen d'un procédé de soudage selon l'une des revendications précédentes.