FR 2987061 A1 20130823 FR 1251624 A 20120222 PAROI DE PROTECTION DE PLEIN AIR A LAMES ORIENTABLES L'invention concerne une paroi de protection de plein air à lames orientables. Des parois de protection de plein air à lames orientables sont connues, par exemple pour abriter une terrasse extérieure. Ces parois peuvent être ouvertes ou fermées en fonction des conditions climatiques grâce aux lames orientables. La paroi comprend également un moteur et un mécanisme de liaison des lames, configurés pour orienter les lames. Le brevet FR2928948 décrit une telle paroi. Cette paroi présente certains inconvénients. La complexité du mécanisme de liaison des lames rend son assemblage long et délicat et renchérit le coût de la paroi. Pour limiter la flexion de ces lames, celles-ci présentent une section sensiblement rectangulaire qui s'avère relativement lourde. Les lames nécessitent alors des supports intermédiaires dès que la portée entre deux poutres est importante. Pour limiter ce problème, les lames présentent une largeur relativement limitée, ce qui induit un temps de montage important de la paroi. De plus, l'entraînement de telles lames nécessite un moteur développant un couple non négligeable. Un tel moteur présente un encombrement non négligeable et induit une présence visuelle indésirable. Des sécurités doivent en outre être adaptées spécifiquement pour le moteur d'entraînement utilisé. L'invention vise à résoudre ces inconvénients. L'invention porte ainsi sur une paroi de protection de plein air à lames orientables, comprenant : -un châssis incluant deux poutres s'étendant principalement selon une première direction ; -une pluralité de lames s'étendant entre ces deux poutres selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, chaque lame comprenant un profilé tubulaire formant un arbre et deux profilés formant deux volets, ces volets s'étendant radialement de part et d'autre de l'arbre, ces lames étant montées par rapport auxdites poutres à rotation autour de l'axe de leur arbre respectif ; -un organe de liaison accouplant les lames en rotation ; -un moteur, logé dans l'arbre d'une des lames, configuré pour entraîner cette lame en rotation. L'utilisation d'un moteur logé dans l'arbre d'une des lames permet de réduire l'encombrement de la paroi et de simplifier le mécanisme de liaison des lames. Les lames présentent une rigidité à la flexion non négligeable pour un poids réduit, ce qui permet de réaliser des portées importantes sans nécessiter l'utilisation de supports intermédiaires. L'invention porte ainsi sur une paroi de protection de plein air à lames orientables, comprenant : -un châssis incluant deux poutres s'étendant principalement selon une première direction ; -une pluralité de lames s'étendant entre ces deux poutres selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, chaque lame comprenant un profilé tubulaire formant un arbre et deux profilés formant deux volets, ces volets s'étendant radialement de part et d'autre de l'arbre, ces lames étant montées par rapport auxdites poutres à rotation autour de l'axe de leur arbre respectif ; -un organe de liaison accouplant les lames en rotation ; -un moteur, logé dans l'arbre d'une des lames, configuré pour entraîner cette lame en rotation. Selon une variante, la course de rotation des lames s'étend entre : -une première position angulaire, dans laquelle les volets sont disposés parallèlement à un plan, et ; -une seconde position angulaire, dans laquelle les volets présentent un angle d'inclinaison supérieur à 45° par rapport au plan. Selon une autre variante, chaque volet comprend une cloison et un rebord s'étendant sur la longueur de la cloison et étant en saillie selon la normale à la cloison, les rebords de deux lames adjacentes se superposant lorsque les lames 20 sont dans la première position angulaire. Selon encore une variante, l'arbre est un tube profilé creux dont le produit du moment quadratique selon la première direction et du module de Young de son matériau est supérieur à 1 0000N.m2. Selon encore une autre variante, chaque lame comprend un tube de 25 renforcement profilé emmanché dans son arbre, dont le produit du moment quadratique selon la première direction et du module de Young de son matériau est supérieur à 35000N.m2. Selon encore une variante : -l'un ou l'autre du volet ou de l'arbre comprend une encoche s'étendant selon 30 la seconde direction ; -l'autre du volet ou de l'arbre comprend une saillie s'étendant selon la seconde direction, cette saillie possédant une forme complémentaire à l'encoche ; -le volet et l'arbre sont solidarisés par emboîtement, la saillie étant logée dans l'encoche pour prévenir un déplacement radial du volet par rapport à l'arbre. 35 Selon une autre variante, le moteur comprend deux extrémités : -l'une des extrémités du moteur est encastrée avec une des poutres du châssis ; -l'autre des extrémités du moteur comprend une roue, mobile en rotation par rapport à la première extrémité du moteur, emboîtée dans et accouplée en rotation à 40 un arbre d'une lame. Selon encore une variante, chaque lame comprend un embout, encastré à une extrémité de l'arbre, cet embout comprenant un point de fixation excentré relié à l'organe de liaison par l'intermédiaire d'une liaison pivot. Selon encore une autre variante, chaque volet comporte une cloison 5 s'étendant radialement par rapport à l'arbre, la cloison comportant une unique épaisseur de matière sur au moins 50% de sa largeur. Selon une variante : -la distance entre des poutres, mesurée selon la deuxième direction, est supérieure ou égale à 4m ; 10 -la largeur d'une lame, mesurée radialement entre des extrémités radiales externes des deux volets, est supérieure ou égale à 200mm. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en 15 référence aux dessins annexés, dans lesquels : -la figure 1 illustre schématiquement une paroi de protection de plein air à lames orientables ; -les figures 2A et 2B illustrent, selon une vue en coupe, des lames de la paroi de la figure 1 respectivement dans une première et une deuxième position angulaire ; 20 -la figure 3 illustre, selon une vue en coupe, une lame de la paroi de la figure 1 ; -la figure 4 illustre, selon une vue en coupe, un renforcement de la lame de la figure 3 , -la figure 5 illustre schématiquement un embout d'une lame de la figure 3 ; 25 -la figure 6 est une vue latérale de lames accouplées par un organe de liaison ; -la figure 7 illustre schématiquement un moteur logé dans l'une des lames de la paroi de la figure 1 ; -la figure 8 illustre schématiquement un autre embout d'une lame de la figure 3; 30 -les figures 9 et 10 illustrent des modes de réalisation de la jonction entre une lame et un châssis de la figure 1 ; -la figure 11 illustre un autre mode de réalisation de l'embout de la figure 5. La figure 1 illustre une paroi de plein air 1 à lames orientables. Cette paroi 1 35 comprend : -un châssis 2 incluant deux poutres 21 s'étendant principalement selon une première direction x ; -une pluralité de lames 3 s'étendant entre ces deux poutres 21 selon une deuxième direction y perpendiculaire à la première direction x ; 40 -un organe de liaison 4 accouplant les lames 3 en rotation ; -un moteur 5. La distance entre les poutres 21, mesurée selon la direction y, peut typiquement être supérieure ou égale à 4m ou 5m. Pour simplifier la figure 1, seulement trois lames 3 sont représentées. Chaque lame 3 comprend : -un profilé tubulaire formant un arbre 31 ; -deux profilés formant deux volets 32, s'étendant radialement depuis l'arbre 31. La largeur d'une lame 3, mesurée radialement entre des extrémités radiales externes des deux volets 32, est au moins égale à 200mm, au moins égale à 250mm, 10 voire supérieure à 300mm, voire même au moins égale à 400mm. Chaque lame 3 est montée à rotation, par rapport aux poutres 21, autour de l'axe de son arbre 31 respectif, comme illustré par les figures 2A et 2B. La course de rotation des lames 3 s'étend entre des première et seconde positions angulaires. Dans la première position angulaire (figure 2A), les volets 32 sont disposés 15 parallèlement à un plan P. Dans la seconde position angulaire (figure 2B) les volets 32 présentent un angle d'inclinaison a par rapport au plan P supérieur à 30°, ou 45° et, de préférence, supérieur à 60°. Cet angle d'inclinaison a est inférieur à 150° et, typiquement, inférieur à 90°. Comme illustré à la figure 3, chaque volet 32 comprend une cloison 321 et un 20 rebord 322. La cloison 321 s'étend radialement par rapport à l'arbre 31, sur toute la longueur de l'arbre 31. La longueur est ici définie selon la direction y. Ici, la cloison 321 est de forme plane. Sa longueur est typiquement supérieure à 1m. L'épaisseur de cette cloison 321 est supérieure ou égale à 1 mm ou 2mm. Avantageusement, la cloison 321 comporte une unique épaisseur de matière 25 sur au moins 50% de sa largeur. Ici, la cloison 321 comporte une unique épaisseur de matière sur plus de 75% de sa largeur, sur sa partie s'étendant depuis une extrémité radiale de la cloison 321. Ainsi, la cloison 321 présente une masse réduite. Son moment d'inertie en rotation autour de l'axe de l'arbre 31 est également réduit, ce qui limite le couple nécessaire pour entraîner la lame 3 en rotation. La lame 3 peut ainsi 30 présenter une largeur accrue, supérieure ou égale à 300mm ou 400mm. Chaque rebord 322 s'étend sur la longueur de la cloison 321 à laquelle il est joint. Chaque rebord 322 est disposé en saillie selon une direction normale à cette cloison 321. Lorsque les lames 3 sont dans la première position angulaire, les rebords 322 de deux lames 3 adjacentes sont superposés dans la direction x, comme 35 illustré à la figure 2A. Cette superposition des rebords 322 renforce l'étanchéité de la paroi 1, par exemple par temps de pluie, en permettant la collecte de l'eau par ruissellement le long des cloisons 321. Ici, le rebord 322 s'étend perpendiculairement à la cloison 321 sur une distance comprise entre 1cm et 10cm et présente une forme de crochet. Avantageusement, le volet 32 est solidarisé à l'arbre 31 au moyen d'un mécanisme d'emboîtement comprenant une encoche 341 et une saillie 342, s'étendant chacune selon la direction y. L'un ou l'autre du volet 32 ou de l'arbre 31 comprend l'encoche 341. L'autre du volet 32 ou de l'arbre 31 comprend la saillie 342. La saillie 342 possède une forme complémentaire de celle de l'encoche 341. Lorsque le volet 32 et l'arbre 31 sont solidarisés par emboîtement, la saillie 342 est logée dans l'encoche 341 pour prévenir un déplacement radial du volet 32 par rapport à l'arbre 31. Ainsi, l'assemblage de la lame 3 ne nécessite qu'un nombre réduit de pièces et peut être réalisé à la main sans outil spécifique. L'arbre 31 et chaque volet 32 comprennent des alésages 351, 352, s'étendant selon la direction y. Ici, l'arbre 31 comprend deux alésages 351, disposés de part et d'autre de l'arbre 31 le long du pourtour extérieur de l'arbre 31. Ces alésages 351, 352 présentent un diamètre intérieur supérieur à 4mm ou 5mm et, avantageusement, supérieur ou égal à 6mm. L'arbre 31 est un tube profilé creux. Le produit Ea.lx entre son moment quadratique lx selon la direction x et le module de Young Ea de son matériau est supérieur à 10000N.m2. Ici, l'arbre 31 est un tube profilé en aluminium. La longueur de l'arbre 31 est typiquement au moins égale à 4m ou5m. Le diamètre extérieur de l'arbre 31 est par exemple au moins égal à 3cm, de préférence au moins égal à 4cm, et avantageusement au moins égal à 5cm. Ce diamètre extérieur est inférieur à 15cm ou 10cm. L'épaisseur de la paroi du tube profilé de l'arbre 31 est avantageusement au moins égale à 3mm ou au moins égale à 4mm. Avantageusement, la rigidité mécanique de l'arbre 31 est renforcée en emmanchant un tube de renforcement 33 dans l'arbre 31, comme illustré à la figure 4. Le produit Er.l'x entre son moment quadratique l'x selon la direction x et le module de Young Er de son matériau est supérieur à 35000N.m2. Ici, le tube de renforcement 33 est un tube profilé creux en acier. Ce tube 33 a une longueur égale à l'arbre 31 et est emmanché sur toute la longueur de l'arbre 31. La longueur de l'arbre 31 renforcé avec le tube 33 est, par exemple, supérieure ou égale à 4m ou au moins égale à 5m. Le tube 33 renforce la rigidité de l'arbre 31, permettant ainsi de réaliser une lame 3 de longueur accrue. La paroi 1 peut ainsi couvrir une surface plus grande, sans nécessiter de poutres 21 additionnelles. Un tel accroissement de rigidité de ces lames 3 est obtenu en réutilisant un grand nombre de composants communs avec des lames de moindre rigidité. Comme illustré à la figure 5, chaque lame 3 comprend un embout 36, encastré à une extrémité de l'arbre 31. Cet embout 36 comprend un organe de fixation 361 excentré, en l'occurrence un alésage. Cet organe de fixation 361 est relié à l'organe de liaison 4 par pivot 37 ne sont pas représentés sur cette figure. Ici, cet embout 36 présente une partie centrale 364 et une partie périphérique 365. La partie 40 périphérique 365 comprend l'organe de fixation 361. Cet organe de fixation 361 est ici situé à une distance du centre de la partie centrale 364 au moins égale à 5cm ou 10cm. La partie centrale 364 comprend un trou central 366 permettant le passage du moteur 5. Le diamètre de ce trou central 366 est supérieur ou égal au diamètre extérieur de l'arbre 31. La partie centrale 364 comprend également des orifices 362, 363 destinés à être positionnés en regard, respectivement, des alésages 352 et 353, pour permettre la fixation de l'embout 36 à l'arbre 31, par exemple au moyen de vis. L'embout 36 est ici en matière métallique. La figure 6 illustre l'accouplement en rotation de plusieurs lames 3 de la paroi 1. Par souci de clarté, seules trois lames 3 sont représentées ; les liaisons pivot 37 ne sont pas non plus représentées. Ici, toutes les lames 3 présentent un embout 36 sur l'une des extrémités de leur arbre 31 faisant face à une même poutre 21. Ces embouts 36 sont accouplés en rotation entre eux par l'intermédiaire de l'organe 4. L'organe 4 est ici une barre en matière métallique. Le moteur 5 est logé dans l'arbre de l'une des lames 3, comme illustré à la figure 7, pour entraîner cette lame 3 en rotation. Avantageusement, le moteur 5 comprend des première et seconde extrémités. La première extrémité du moteur 5 est encastrée avec une des poutres 21 du châssis 2. La seconde extrémité du moteur 5 est emmanchée dans une extrémité de l'arbre 31 de cette lame 3, sur au moins 2% de la longueur de l'arbre 31. Cette seconde extrémité du moteur 5 comprend une roue 51, mobile en rotation par rapport à la première extrémité du moteur 5. Cette roue 51 est emboîtée dans l'arbre 31 et est accouplée en rotation avec ce même arbre 31, par exemple au moyen d'une vis 52. Le moteur 5 est ici un moteur électrique dit tubulaire. Ainsi, un seul moteur suffit à déplacer en rotation l'ensemble des lames 3 de la paroi 1. En logeant le moteur 5 dans l'arbre 31 d'une des lames 31, l'encombrement de la paroi 1 est limité. Le moteur 5 n'est en outre pas apparent à proximité de la paroi 1. En outre, un moteur de type tubulaire intègre en général de façon standard une sécurité de détection d'obstacle. De préférence, l'embout 36 est encastré à l'extrémité de chaque arbre 31 faisant face à une même poutre 21 avec laquelle le moteur 5 est encastré. Avantageusement, une lame 3 comprend un embout secondaire 38, comme illustré à la figure 8. Cet embout 38 est encastré à une extrémité de l'arbre 31, à l'opposé de l'extrémité de l'arbre 31 avec laquelle l'embout 36 est encastré. Cet embout comprend des ouvertures 382 et 383, qui possèdent les mêmes fonctions, respectivement, que les orifices 362 et 363. L'articulation avec la poutre 21 de la lame 3 est illustrée aux figures 9 et 10. La lame 3 comprend un tourillon 311, s'étendant dans le prolongement de l'arbre 31. Ce tourillon 311 est encastré avec la poutre 21 et monté à rotation avec cette poutre 21, comme illustré à la figure 9. Ce tourillon 311 est omis sur l'extrémité de l'arbre 31 dans laquelle est emmanché la seconde extrémité du moteur 5. Avantageusement, la lame 3 comprend une bague de serrage 312, enfilée sur le tourillon 311, comme illustré à la figure 10. Cette bague de serrage 312 est configurée pour limiter le débattement de la lame 3 selon la direction y, après que cette lame 3 ait été encastrée avec la poutre 21. Cette bague 312 comprend par exemple une vis 313, permettant de bloquer la position de la bague 312 sur le tourillon 311. De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. Les rebords 322 des volets 32 peuvent être omis. Le tube de renforcement 33 peut ne pas être creux. Les alésages 351 et 352 peuvent présenter des diamètres intérieurs différents. D'autres modes de réalisation sont possibles pour accoupler les lames 3 en rotation. Par exemple, la paroi comprend deux organes 4. Chacun de ces organes 4 est disposé à une extrémité des lames 3. Chaque lame 3 comprend alors un embout 36 encastré à chaque extrémité de l'arbre 31, chaque embout 36 étant relié à un des 15 deux organes 4. L'entraînement en rotation des lames 3 est ainsi facilité. Dans un autre mode de réalisation, l'embout 36 est remplacé par l'embout 36b, illustré à la figure 11. Cet embout 36b permet de joindre deux organes 4 à une même extrémité d'une lame 3. Ici, cet embout présente une partie centrale 364b et deux parties périphériques 365b. Chaque partie périphérique 365b comprend un organe de 20 fixation 361b, par exemple un alésage. Cet organe de fixation 361b possède la même fonction que l'organe de fixation 361. La partie centrale 364b comprend un trou central 366b permettant le passage du moteur 5. La partie centrale 364b comprend également des orifices 362b, 363b qui possèdent respectivement les mêmes fonctions que les orifices 362 et 363. 25 En variante, l'organe de liaison 4 comprend une courroie de transmission.