FR 2971910 A1 20120824 FR 1100531 A 20110221 -1- La présente invention concerne un foyer de cuisson à induction comprenant un inducteur. Plus particulièrement, l'invention concerne le bobinage d'un conducteur d'un inducteur. On connaît déjà des foyers de cuisson à induction comprenant un inducteur, où l'inducteur comprend un conducteur enroulé en forme de spirale plane. Le conducteur est formé par un toron de fils électriquement conducteurs. Classiquement, ces foyers de cuisson à induction créent des courants électriques induits dans le fond du récipient placé au-dessus dudit foyer. On connaît également le document US 4 296 295 qui décrit un foyer de cuisson à induction comprenant un inducteur. L'inducteur comporte un conducteur enroulé en forme de spirale plane. La spirale du conducteur comprend deux sections de spires. Et chacune des deux sections de spires comprend une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant. Ce conducteur est enroulé sur lui-même sous la forme d'une spirale plane, circulaire et concentrique. En outre, le pas d'enroulement de la première section de spires interne est supérieur au pas d'enroulement de la deuxième section de spires externe. La largeur du pas d'enroulement de la première section de spires interne est obtenue en positionnant une bande d'un matériau isolant électrique entre chaque spire de cette première section de spires interne. Et la largeur du pas d'enroulement de la deuxième section de spires externe est obtenue en enroulant les différentes spires les unes contre les autres de sorte à être jointives. Cependant, l'inducteur de ce foyer de cuisson à induction présente l'inconvénient que la première section de spires interne comprend une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant supérieur au pas d'enroulement constant de la deuxième section de spires externe. Par conséquent, la répartition de chaleur dans le récipient n'est pas uniforme puisque la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne centrale de fond d'un récipient est inférieure à la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne externe de fond du récipient. La quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne centrale de fond du récipient est inférieure à la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne externe de fond du récipient puisque d'une part, selon le principe de l'électromagnétisme, aucun courant électrique induit n'est généré au centre d'un tel inducteur, et les spires du conducteur disposées au centre de l'inducteur engendrent des courants électriques induits faibles étant donné le faible diamètre de ces spires, et d'autre part le conducteur -2- de l'inducteur est enroulé sur une première section de spires interne comprenant une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant supérieur au pas d'enroulement constant de la deuxième section de spires externe. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un foyer de cuisson à induction, et une table de cuisson à induction associée, permettant de distribuer une densité de courants électriques induits associée à chaque zone de fond du récipient de sorte à optimiser la répartition de chaleur sur toute la surface de fond d'un récipient. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un foyer de cuisson à induction comprenant un inducteur, ledit inducteur comportant un conducteur enroulé en forme de spirale plane, ladite spirale dudit conducteur comprenant des sections de spires, une pluralité desdites sections de spires comprenant respectivement plusieurs spires espacées d'un pas d'enroulement constant, le pas d'enroulement constant d'une section de spires est variable par rapport à au moins une autre section de spires. Selon l'invention, des sections de spires interne et externe de ladite spirale dudit conducteur situées respectivement en partie centrale dudit inducteur et en périphérie dudit inducteur comprennent une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant et inférieur au pas d'enroulement constant respectif d'une pluralité de sections de spires intermédiaires de ladite spirale dudit conducteur, lesdites sections de spires intermédiaires de ladite spirale dudit conducteur étant disposée entre lesdites sections de spires interne et externe de ladite spirale dudit conducteur. Ainsi, le foyer de cuisson à induction comprenant un tel inducteur permet de distribuer une densité de courants électriques induits associée à chaque zone de fond du récipient de sorte à optimiser la répartition de chaleur sur toute la surface de fond d'un récipient. La section de spires interne de la spirale du conducteur, située en partie centrale de l'inducteur comprenant une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant inférieur au pas d'enroulement constant respectif d'une pluralité de sections de spires intermédiaires, permet d'augmenter la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne centrale de fond d'un récipient par rapport à une couronne intermédiaire du fond de récipient disposée entre la couronne centrale et une couronne externe de fond du récipient. De cette manière, la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne centrale de fond du récipient est supérieure à la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne intermédiaire de fond du récipient de sorte d'une part à palier à la densité de courants électriques induits quasi nulle au centre de l'inducteur puisque, selon le -3- principe de l'électromagnétisme, aucun courant électrique induit n'est généré au centre d'un tel inducteur, et les spires du conducteur disposées au centre de l'inducteur engendrent des courants électriques induits faibles étant donné le faible diamètre de ces spires, et d'autre part à diffuser la chaleur par conductivité thermique sur toute la couronne centrale de fond du récipient puis sur la couronne intermédiaire de fond du récipient. La section de spires externe de la spirale du conducteur, située en périphérie de l'inducteur comprenant une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant inférieur au pas d'enroulement constant respectif d'une pluralité de sections de spires intermédiaires, permet d'augmenter la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne externe de fond d'un récipient par rapport à une couronne intermédiaire du fond de récipient disposée entre une couronne centrale et la couronne externe de fond du récipient. De cette manière, la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne externe de fond du récipient est supérieure à la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne intermédiaire de fond du récipient de sorte d'une part à palier aux pertes de chaleur provoquées par le rebord périphérique du récipient, et d'autre part à diffuser la chaleur par conductivité thermique sur toute la couronne externe de fond du récipient puis sur la couronne intermédiaire de fond du récipient. La pluralité de sections de spires intermédiaires de la spirale du conducteur, située en partie intermédiaire de l'inducteur comprenant respectivement une ou plusieurs spires espacées d'un pas d'enroulement constant supérieur au pas d'enroulement constant des sections de spires interne et externe de la spirale du conducteur situées respectivement en partie centrale de l'inducteur et en périphérie de l'inducteur, permet de répartir la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne intermédiaire de fond d'un récipient depuis une densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne centrale de fond du récipient jusqu'à une densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne externe de fond du récipient. De cette manière, la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne intermédiaire de fond du récipient est inférieure à la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne centrale et d'une couronne externe de fond du récipient de sorte à uniformiser la répartition de chaleur sur toute la surface de fond du récipient en prenant en considération la diffusion de chaleur par conductivité thermique provenant de la couronne centrale et de la couronne externe de fond du récipient. Préférentiellement, la densité de courants électriques induits entre une première section de spires intermédiaire de la spirale du conducteur, ladite première section de spires intermédiaire étant adjacente à la section de spires interne de la spirale du 2971910 -4- conducteur, et la section de spires externe de la spirale du conducteur est croissante. Ainsi, la quantité de chaleur fournie par la première section de spires intermédiaire de la spirale du conducteur est inférieure à la quantité de chaleur fournie par la section de spires interne de la spirale du conducteur et la quantité de chaleur fournie par les sections 5 de spires intermédiaires suivantes est croissante jusqu'à la section de spires externe de la spirale du conducteur de sorte à uniformiser la répartition de chaleur sur toute la surface de fond du récipient en prenant en considération la diffusion de chaleur par conductivité thermique provenant de la couronne centrale et de la couronne externe de fond du récipient. 10 La présente invention vise, selon un second aspect, une table de cuisson à induction comprenant au moins un foyer de cuisson à induction conforme à l'invention. Cette table de cuisson à induction présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le foyer de cuisson à induction selon l'invention. 15 D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue schématique éclatée d'un foyer de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention, où le support d'inducteur 20 comprend une partie écorchée de sorte à faciliter la visualisation du passage de la deuxième extrémité libre du conducteur de l'inducteur ; la figure 2 est une vue schématique partielle en coupe d'une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue schématique de dessus d'un support d'inducteur 25 conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une vue schématique de dessous d'un support d'inducteur conforme à un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 5 est une vue schématique d'une spirale d'un conducteur d'un inducteur conforme à un mode de réalisation de l'invention. 30 On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 5, une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention. La table de cuisson à induction 1 comprend un ou plusieurs foyers de cuisson à induction 2. Chaque foyer de cuisson à induction 2 comprend un inducteur 3. 35 L'inducteur 3 du foyer de cuisson à induction 2 constitue un moyen de chauffage. L'inducteur 3 comporte un conducteur 5 enroulé en forme de spirale plane. Le conducteur 5 de l'inducteur 3 est formé, tel que classiquement, par un toron de fils 2971910 -5- électriquement conducteurs. L'inducteur 3 est placé sous une plaque de cuisson 6, pouvant être par exemple en vitrocéramique, destinée à recevoir un ou plusieurs récipients à chauffer. Dans un mode de réalisation, l'inducteur 3 peut être séparé de la plaque de 5 cuisson 6 par une couche d'isolant thermique 7, tel que par exemple un papier céramique et/ou une couche de laine de verre, de sorte à protéger l'inducteur 3 des échauffements du ou des récipients. Dans un mode de réalisation, le foyer de cuisson à induction 2 comprend un support d'inducteur 4. Le support d'inducteur 4 comporte sur sa face supérieure 4a une 10 gorge 12 en forme de spirale recevant le conducteur 5. Le support d'inducteur 4 comporte un matériau magnétique permettant de focaliser le champ magnétique créé par l'inducteur 3 vers le récipient à chauffer. Préférentiellement, le support d'inducteur 4 comprend une pluralité de barreaux 8 en matériau magnétique, en particulier des ferrites, maintenus radialement sur la face 15 inférieure 4b du support d'inducteur 4. Ici et de manière nullement limitative, le support d'inducteur 4 est réalisé en matière plastique pouvant être chargée de particules thermiquement conductrices. A titre d'exemple nullement limitatif, les barreaux 8 en matériau magnétique peuvent être disposés à l'intérieur d'encoches radiales ménagées sur la face inférieure 4b 20 du support d'inducteur 4. La disposition des barreaux 8 en matériau magnétique et la surface de recouvrement de ces barreaux 8 par rapport à la surface de la spirale du conducteur 5 permettent d'adapter l'impédance d'un inducteur 3 ainsi que la densité des courants électriques induits engendrés par l'inducteur 3. 25 Ici et de manière nullement limitative, tel qu'illustré à la figure 4, le foyer de cuisson à induction 2 comprend six premiers barreaux 8 en matériau magnétique s'étendant depuis la partie centrale de l'inducteur 3 jusqu'en périphérie de l'inducteur 3, et six autres barreaux 8 en matériau magnétique s'étendant respectivement entre les six premiers barreaux 8 en matériau magnétique, et en particulier sur la zone périphérique de 30 l'inducteur 3. Dans un mode de réalisation, le support d'inducteur 4 est maintenu sur un plateau 9. Préférentiellement, ce plateau 9 est en matériau amagnétique, tel que par exemple en aluminium, permettant de minimiser les champs parasites de l'inducteur 3 de 35 sorte à protéger les moyens de commande, du type électronique, de la table de cuisson à induction 1 servant à commander le ou les foyers de cuisson à induction 2. Ce plateau 9 peut également permettre de dissiper la chaleur émise par l'inducteur 2971910 -6- 3 lors de sa mise en fonctionnement ainsi que par les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1. Le support d'inducteur 4 est positionné sur la face supérieure du plateau 9. Le plateau 9 peut ainsi permettre de supporter le support d'inducteur 4 et 5 l'inducteur 3. Le support d'inducteur 4 comprend une ouverture 10 située de préférence au centre de l'inducteur et positionnée en vis-à-vis d'une ouverture 11 du plateau 9 permettant le passage d'un capteur de température (non représenté) et de ses fils de connexion de sorte à connecter ce capteur de température aux moyens de commande de 10 la table de cuisson à induction 1. Le support d'inducteur 4 comporte sur sa face supérieure 4a une gorge 12 en forme de spirale recevant le conducteur 5. L'inducteur 3 peut ainsi être de toute forme, et en particulier de forme circulaire, elliptique ou carrée. 15 Le conducteur 5 comprend une première extrémité libre 5a sortant de la gorge 12 sur la périphérie 4c du support d'inducteur 4 et une deuxième extrémité libre 5b sortant de la gorge 12 en partie centrale 4d du support d'inducteur 4. Avantageusement, la deuxième extrémité libre 5b du conducteur 5 est guidée dans un logement 13 ménagé dans la face inférieure 4b du support d'inducteur 4. 20 Ainsi, le logement 13 ménagé sur la face inférieure 41) du support d'inducteur 4 permet de disposer la deuxième extrémité libre 5b du conducteur 5 à l'intérieur du support d'inducteur 4. De cette manière, la face inférieure 4b du support d'inducteur 4 peut être plaquée contre la face supérieure 9a du plateau 9. 25 On va décrire à présent, en référence à la figure 5, un inducteur d'un foyer de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention. L'inducteur 3 comporte le conducteur 5 enroulé en forme de spirale plane. La spirale du conducteur 5 comprend des sections de spires A, B, C, D, E, F, G. Une pluralité des sections de spires A, B, C, D, F, G comprennent respectivement 30 plusieurs spires espacées d'un pas d'enroulement constant. Le pas d'enroulement constant d'une section de spires est variable par rapport à au moins une autre section de spires. Des sections de spires interne et externe A, G de la spirale du conducteur 5 situées respectivement en partie centrale de l'inducteur 3 et en périphérie de l'inducteur 3 35 comprennent une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant et inférieur au pas d'enroulement constant respectif d'une pluralité de sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F de la spirale du conducteur 5, lesdites sections de spires 2971910 -7- intermédiaires B, C, D, E, F de la spirale du conducteur 5 étant disposée entre les sections de spires interne et externe A, G de la spirale du conducteur 5. Ainsi, le foyer de cuisson à induction 2 comprenant un tel inducteur 3 permet de distribuer une densité de courants électriques induits associée à chaque zone de fond du 5 récipient de sorte à optimiser la répartition de chaleur sur toute la surface de fond d'un récipient. La section de spires interne A de la spirale du conducteur 5, située en partie centrale de l'inducteur 3 comprenant une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant inférieur au pas d'enroulement constant respectif d'une pluralité 10 de sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F, permet d'augmenter la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne centrale de fond d'un récipient par rapport à une couronne intermédiaire du fond de récipient disposée entre la couronne centrale et une couronne externe de fond du récipient. De cette manière, la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne 15 centrale de fond du récipient est supérieure à la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne intermédiaire de fond du récipient de sorte d'une part à palier à la densité de courants électriques induits quasi nulle au centre de l'inducteur 3 puisque, selon le principe de l'électromagnétisme, aucun courant électrique induit n'est généré au centre d'un tel inducteur 3, et les spires du conducteur 5 disposées au centre de l'inducteur 3 20 engendrent des courants électriques induits faibles étant donné le faible diamètre de ces spires, et d'autre part à diffuser la chaleur par conductivité thermique sur toute la couronne centrale de fond du récipient puis sur la couronne intermédiaire de fond du récipient. La section de spires externe G de la spirale du conducteur 5, située en périphérie 25 de l'inducteur 3 comprenant une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant inférieur au pas d'enroulement constant respectif d'une pluralité de sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F, permet d'augmenter la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne externe de fond d'un récipient par rapport à une couronne intermédiaire du fond de récipient disposée entre une couronne centrale et la 30 couronne externe de fond du récipient. De cette manière, la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne externe de fond du récipient est supérieure à la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne intermédiaire de fond du récipient de sorte d'une part à palier aux pertes de chaleur provoquées par le rebord périphérique du récipient, et d'autre part à diffuser la 35 chaleur par conductivité thermique sur toute la couronne externe de fond du récipient puis sur la couronne intermédiaire de fond du récipient. La pluralité de sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F de la spirale du 2971910 -8- conducteur 5, située en partie intermédiaire de l'inducteur 3 comprenant respectivement une ou plusieurs spires espacées d'un pas d'enroulement constant supérieur au pas d'enroulement constant des sections de spires interne et externe A, G de la spirale du conducteur 5 situées respectivement en partie centrale de l'inducteur 3 et en périphérie 5 de l'inducteur 3, permet de répartir la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne intermédiaire de fond d'un récipient depuis une densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne centrale de fond du récipient jusqu'à une densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne externe de fond du récipient. 10 De cette manière, la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne intermédiaire de fond du récipient est inférieure à la quantité de chaleur fournie au niveau d'une couronne centrale et d'une couronne externe de fond du récipient de sorte à uniformiser la répartition de chaleur sur toute la surface de fond du récipient en prenant en considération la diffusion de chaleur par conductivité thermique provenant de la 15 couronne centrale et de la couronne externe de fond du récipient. Préférentiellement, la densité de courants électriques induits entre une première section de spires intermédiaire B de la spirale du conducteur 5, ladite première section de spires intermédiaire B étant adjacente à la section de spires interne A de la spirale du conducteur 5, et la section de spires externe G de la spirale du conducteur 5 est 20 croissante. Ainsi, la quantité de chaleur fournie par la première section de spires intermédiaire B de la spirale du conducteur 5 est inférieure à la quantité de chaleur fournie par la section de spires interne A de la spirale du conducteur 5 et la quantité de chaleur fournie par les sections de spires intermédiaires suivantes C, D, E, F est croissante jusqu'à la 25 section de spires externe G de la spirale du conducteur 5 de sorte à uniformiser la répartition de chaleur sur toute la surface de fond du récipient en prenant en considération la diffusion de chaleur par conductivité thermique provenant de la couronne centrale et de la couronne externe de fond du récipient. A titre d'exemple nullement limitatif, la densité de courants électriques induits entre 30 la première section de spires intermédiaire B de la spirale du conducteur 5 et la section de spires externe G de la spirale du conducteur 5 est linéairement croissante. Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 5, le pas d'enroulement constant des sections de spires interne et externe A, G de la spirale du conducteur 5 est identique. 35 Dans un mode de réalisation amélioré, en outre, la section de spires externe G de la spirale du conducteur 5 comprend un nombre de spires supérieur par rapport au nombre de spires de la section de spires interne A de la spirale du conducteur 5. 2971910 -9- Ainsi, la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne externe de fond d'un récipient est supérieure par rapport à la densité de courants électriques induits au niveau d'une couronne centrale de fond d'un récipient de sorte d'une part à palier aux pertes de chaleur provoquées par le rebord périphérique du récipient et d'autre 5 part à améliorer la répartition de chaleur sur toute la surface de répartition de fond du récipient. Préférentiellement, les sections de spires A, B, C, D, E, F, G de la spirale du conducteur 5 s'enchaînent les unes après les autres. Ainsi, la densité de courants électriques induits engendrée par l'ensemble des 10 sections de spires A, B, C, D, E, F, G est continue de sorte à éviter que la répartition de chaleur sur les différentes zones de fond d'un récipient ne comprenne des variations de température liées à des espaces entre deux sections de spires consécutives. De cette manière, la distance entre deux spires de deux sections de spires consécutives est comprise entre la valeur du pas d'enroulement constant d'une première 15 section de spires et la valeur du pas d'enroulement constant d'une deuxième section de spires, où le pas d'enroulement constant de chacune des deux sections de spires consécutives est différent. Par conséquent, cette distance entre deux spires de deux sections de spires consécutives n'est ni inférieure à la valeur du pas d'enroulement le plus petit d'une des 20 deux sections de spires consécutives, ni supérieure à la valeur du pas d'enroulement constant le plus grand d'une des deux sections de spires consécutives. Dans un mode de réalisation, le point d'enchaînement P2 entre la section de spires interne A de la spirale du conducteur 5 et une des sections de spires intermédiaires B de la spirale du conducteur 5, ainsi que le point d'enchaînement P7 entre une des 25 sections de spires intermédiaires F et la section de spires externe G de la spirale du conducteur 5 se situent le long d'un même axe Y passant par le centre O de l'inducteur 3. Dans un mode de réalisation, chaque section de spires A, B, C, D, E, F, G comprend un nombre de spires variable par rapport à au moins une section de spires adjacente. 30 Ainsi, la densité de courants électriques induits est adaptée à chaque partie de l'inducteur 3 de sorte à améliorer l'uniformité de la répartition de chaleur sur toute la surface de répartition de fond du récipient. Avantageusement, chaque section de spires intermédiaire B, C, D, E, F comprend une ou plusieurs spires espacées d'un pas d'enroulement constant et différent par rapport 35 à au moins une section de spires intermédiaire adjacente. Ainsi, lorsque les différentes sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F de la spirale du conducteur 5 ont une ou plusieurs spires espacées d'un pas d'enroulement 2971910 -10- constant et différent par rapport à au moins une section de spires intermédiaire adjacente, la densité de courants électriques induits peu t tendre vers une densité de courants électriques induits croissante depuis la première section de spires intermédiaire B de la spirale du conducteur 5 jusqu'à la section de spires externe de la spirale du conducteur 5. 5 Dans un mode de réalisation amélioré, en outre, chaque section de spires intermédiaire B, C, D, E, F comprend un nombre de spires variable par rapport au nombre de spires d'au moins une section de spires intermédiaire adjacente. Ainsi, lorsque les différentes sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F de la spirale du conducteur 5 ont une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement 10 constant et variable par rapport à au moins une section de spires intermédiaire adjacente et que chaque section de spires intermédiaire B, C, D, E, F comprend un nombre de spires variable par rapport à au moins une section de spires intermédiaire adjacente, la linéarité de la croissance de la densité de courants électriques induits engendrée par les différentes sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F de la spirale du conducteur 5 15 depuis la première section de spires intermédiaire B de la spirale du conducteur 5 jusqu'à la section de spires externe de la spirale du conducteur 5 est améliorée. En outre, la densité de courants électriques induits croissante entre une première section de spires intermédiaire de la spirale du conducteur, ladite première section de spires intermédiaire étant adjacente à la section de spires interne de la spirale du 20 conducteur, et la section de spires externe de la spirale du conducteur peut ainsi être mise en oeuvre au moyen de la variation du nombre de spires d'une section de spires intermédiaire par rapport à au moins une section de spires intermédiaire adjacente. Dans un mode de réalisation, les points d'enchaînement P3, P4, P5, P6 entre les sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F de la spirale du conducteur 5 se situent le 25 long d'un même axe Y passant par le centre 0 de l'inducteur 3. Dans un mode de réalisation, chaque section de spires intermédiaire comprend un nombre de spires et un pas d'enroulement constant différents par rapport à au moins une section de spires intermédiaire adjacente. Ainsi, la variation du nombre de spires et du pas d'enroulement constant entre les 30 différentes sections de spires intermédiaires permet d'optimiser la répartition de densité de courants électriques induits et l'impédance d'un inducteur 3 de manière souple et précise. On va décrire à présent un exemple de réalisation de bobinage d'un conducteur, tel qu'illustré à la figure 5, pour un inducteur de diamètre extérieur de l'ordre de 280mm. 35 Bien entendu, cet exemple de réalisation n'est nullement limitatif et l'invention peut être mise en oeuvre pour des inducteurs de diamètres différents. Tout d'abord, la deuxième extrémité libre 5b conducteur 5 est introduite dans 2971910 -11- l'ouverture 17 du support d'inducteur 4 puis insérée dans la gorge 12 du support d'inducteur 4. Et le bobinage du conducteur 5 de l'inducteur 3 dans la gorge 12 du support d'inducteur 4 se poursuit suivant les différentes sections de spires décrites ci-après. La section de spires interne A de la spirale du conducteur 5 comprend deux spires trois quart 5 avec un pas d'enroulement constant de l'ordre de 3,2mm depuis le point P1 jusqu'au point P2. Les sections de spires intermédiaires B, C, D, E, F de la spirale du conducteur 5 comprennent respectivement trois spires avec un pas d'enroulement constant de l'ordre de 6mm depuis le point P2 jusqu'au point P3, deux spires avec un pas d'enroulement constant de l'ordre de 9mm depuis le point P3 jusqu'au point P4, trois spires avec un pas 10 d'enroulement constant de l'ordre de 6mm depuis le point P4 jusqu'au point P5, une spire avec un pas d'enroulement de l'ordre de 13,2mm depuis le point P5 jusqu'au point P6, trois spires avec un pas d'enroulement constant de l'ordre de 6,4mm depuis le point P6 jusqu'au point P7. La section de spires externe G de la spirale du conducteur 5 comprend cinq spires trois quart avec un pas d'enroulement constant de l'ordre de 3,2mm depuis le 15 point P7 jusqu'au point P8. Puis, le bobinage du conducteur 5 de l'inducteur 3 dans la gorge 12 du support d'inducteur 4 se termine de sorte que la première extrémité libre 5a du conducteur 5 sorte sur la périphérie 4c du support d'inducteur 4. Bien entendu, le nombre de spires et le pas d'enroulement de chaque section de spires ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents. 20 Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 1, le support d'inducteur 4 comprend un moyen de fixation 14 de la deuxième extrémité libre 5b du conducteur 5 disposé entre la partie centrale 4d du support d'inducteur 4 et la périphérie 4c du support d'inducteur 4. Le moyen de fixation 14 permet de maintenir et d'orienter la deuxième extrémité 25 libre 5b du conducteur 5 en fonction de la position d'un moyen de raccordement 15 d'un générateur 16 de la table de cuisson à induction 1 coopérant avec la deuxième extrémité libre 5b du conducteur 5, et de maintenir et d'orienter la deuxième extrémité libre 5b du conducteur 5 dans une zone située entre la partie centrale 4d du support d'inducteur 4 et la périphérie 4c du support d'inducteur 4. 30 Ici et de manière nullement limitative, le moyen de fixation 14 du support d'inducteur 4 est un crochet. Dans un mode de réalisation, le crochet 14 est réalisé par moulage du support d'inducteur 4. La deuxième extrémité libre 5b du conducteur 5 s'étend depuis la partie centrale 35 4d du support d'inducteur 4 jusqu'au moyen de fixation 14 du support d'inducteur 4 en passant au travers d'une ouverture 17 ménagée dans la partie centrale 4d du support d'inducteur 4 puis en se logeant dans le logement 13 ménagé dans la face inférieure 4b 2971910 -12- du support d'inducteur 4. Avantageusement, les première et deuxième extrémités libres 5a, 5b du conducteur 5 comprennent respectivement à leur bout un élément de fixation 19, tel que par exemple une cosse, coopérant avec un moyen de raccordement 15 d'un générateur 5 16. Ici et de manière nullement limitative, le moyen de raccordement 15 du générateur 16 est un plot sur lequel une cosse 19 fixée sur le bout d'une des deux extrémités libres 5a, 5b du conducteur 5 peuvent être fixés ensemble au moyen d'une vis de fixation. Le générateur 16 du foyer de cuisson à induction 2 comprend classiquement un 10 dispositif d'alimentation à onduleur, mettant notamment en oeuvre au moins un interrupteur de puissance du type transistor bipolaire tel qu'un transistor IGBT (acronyme du terme anglo-saxon « Insulated Gate Bipolar Transistor ») ou un transistor MOS (acronyme du terme anglo-saxon « Metal Oxyde Semiconductor »). Le dispositif à onduleur peut avoir une structure électronique de puissance en 15 demi-pont ou une structure d'électronique de puissance en circuit quasi résonnant. Il n'est pas nécessaire ici de décrire plus en détail le dispositif d'alimentation à onduleur bien connu pour l'alimentation des inducteurs d'une table de cuisson à induction. De préférence, le plateau 9 comprend une première ouverture 20 pour le passage de la première extrémité libre 5a du conducteur 5 depuis la périphérie 4c du support 20 d'inducteur 4 vers un moyen de raccordement 15 du générateur 16, et une deuxième ouverture 20 pour le passage de la deuxième extrémité libre 5b du conducteur 5 depuis le moyen de fixation 14 du support d'inducteur 4 vers un moyen de raccordement 15 du générateur 16. Préférentiellement, le moyen de fixation 14 du support d'inducteur 4 est ménagé 25 dans une section de spires E de la spirale du conducteur 5, et en particulier entre deux spires de la gorge 12 en forme de spirale du support d'inducteur 4. L'aménagement d'un tel moyen de fixation 14 sur un support d'inducteur 4 peut engendrer de modifier le positionnement des spires de l'inducteur 3. Préférentiellement, le moyen de fixation 14 du support d'inducteur 4 est disposé 30 dans une section de spires intermédiaire E de la spirale du conducteur 5 de sorte à limiter l'influence de la répartition de chaleur sur la surface de fond d'un récipient. Dans un mode de réalisation, le support d'inducteur 4 comprend une ouverture 18 au niveau du crochet 14 de sorte à maintenir la deuxième extrémité libre 5b du conducteur 5 entre la face supérieure 14a du crochet 14 et la face inférieure 4b du 35 support d'inducteur 4. Grâce à la présente invention, le foyer de cuisson à induction permet de distribuer une densité de courants électriques induits associée à chaque zone de fond du récipient 2971910 -13- de sorte à optimiser la répartition de chaleur sur toute la surface de fond d'un récipient. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment. En particulier, le nombre de sections de spires intermédiaires n'est nullement 5 limité à l'exemple de réalisation décrit précédemment et peut être différent. REVENDICATIONS1- Foyer de cuisson à induction (2) comprenant un inducteur (3), ledit inducteur (3) comportant un conducteur (5) enroulé en forme de spirale plane, ladite spirale dudit conducteur (5) comprenant des sections de spires (A, B, C, D, E, F, G), une pluralité desdites sections de spires (A, B, C, D, F, G) comprenant respectivement plusieurs spires espacées d'un pas d'enroulement constant, le pas d'enroulement constant d'une section de spires est variable par rapport à au moins une autre section de spires, caractérisé en ce que des sections de spires interne et externe (A, G) de ladite spirale dudit conducteur (5) situées respectivement en partie centrale dudit inducteur (3) et en périphérie dudit inducteur (3) comprennent une pluralité de spires espacées d'un pas d'enroulement constant et inférieur au pas d'enroulement constant respectif d'une pluralité de sections de spires intermédiaires (B, C, D, E, F) de ladite spirale dudit conducteur (5), lesdites sections de spires intermédiaires (B, C, D, E, F) de ladite spirale dudit conducteur (5) étant disposées entre lesdites sections de spires interne et externe (A, G) de ladite spirale dudit conducteur (5). 2- Foyer de cuisson à induction (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sections de spires (A, B, C, D, E, F, G) de ladite spirale dudit conducteur (5) s'enchaînent les unes après les autres. 3- Foyer de cuisson à induction (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque section de spires intermédiaire (B, C, D, E, F) comprend une ou plusieurs spires espacées d'un pas d'enroulement constant et différent par rapport à au moins une section de spires intermédiaire adjacente. 4- Foyer de cuisson à induction (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque section de spires intermédiaire (B, C, D, E, F) comprend un nombre de spires variable par rapport au nombre de spires d'au moins une section de spires intermédiaire adjacente. 5- Foyer de cuisson à induction (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le pas d'enroulement constant desdites sections de spires interne et externe (A, G) de ladite spirale dudit conducteur (5) est identique. 6- Foyer de cuisson à induction (2) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite section de spires externe (G) de ladite spirale dudit conducteur (5) comprend un nombre de spires supérieur par rapport au nombre de spires de ladite section de spires interne (A) de ladite spirale dudit conducteur (5). 7- Foyer de cuisson à induction (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la densité de courants électriques induits entre une première section de spires intermédiaire (B) de ladite spirale dudit conducteur (5), ladite 2971910 -15- première section de spires intermédiaire (B) étant adjacente à ladite section de spires interne (A) de ladite spirale dudit conducteur (5), et ladite section de spires externe (G) de ladite spirale dudit conducteur (5) est croissante. 8- Foyer de cuisson à induction (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 5 caractérisé en ce que ledit foyer (2) comprend un support d'inducteur (4), ledit support d'inducteur (4) comportant sur sa face supérieure (4a) une gorge (12) en forme de spirale recevant ledit conducteur (5). 9- Foyer de cuisson à induction (2) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit support d'inducteur (4) comprend une pluralité de barreaux (8) en matériau 10 magnétique, en particulier des ferrites, maintenus radialement sur la face inférieure (4b) du support d'inducteur (4). 10-Table de cuisson à induction (1), caractérisée en ce que ladite table comprend au moins un foyer de cuisson à induction (2) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9. 15