FR 2968363 A1 20120608 FR 1060087 A 20101203 Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine des moteurs à turbine à gaz et vise en particulier un turboréacteur à soufflante avant. Etat de la technique. Le rotor de la turbosoufflante d'un moteur équipant les avions civils comprend un disque entraîné par l'arbre basse pression et à la périphérie duquel sont retenues i o une pluralité d'aubes, s'étendant radialement, par leur extrémité formant le pied. Selon un type de structure courant, le pied des aubes est à section en queue d'aronde et ceux-ci sont logés dans des alvéoles individuelles usinées dans la jante du disque selon une direction sensiblement axiale. Immédiatement en aval du disque de soufflante et formant le même rotor se trouve le compresseur de 15 gavage. Celui-ci est en forme de tambour et comprend plusieurs étages d'aubes. Le disque de soufflante est rendu solidaire du tambour du compresseur de gavage par boulonnage à une bride radiale de ce dernier. La bride est par ailleurs pourvue d'encoches formant un moyen de rétention axiale des aubes du disque 20 de soufflante. Chaque pied d'aube est pourvu, sur son côté aval, d'une extension axiale avec deux rainures latérales, radiales, et est engagé dans une encoche de la bride du compresseur de gavage, mentionnée ci-dessus, au niveau des rainures de manière à être bloqué contre tout déplacement axial. 25 En fonctionnement normal, les efforts aérodynamiques sur les aubes de la soufflante ont une composante axiale dirigée vers l'amont. Cependant, lorsque le moteur vient à être entraîné en autorotation les efforts sur les aubes s'inversent. Malgré le blocage axial précité un jeu existe et il se produit alors un déplacement des aubes vers l'aval. La partie de l'aube formant l'échasse, entre le pied en 30 queue d'aronde et la plateforme, vient alors appuyer par son bord transversal aval contre la bride amont du tambour du compresseur de gavage. Ce déplacement 15 génère ainsi un frottement conduisant à une usure qui a été constatée sur la face amont de la bride dans les zones situées dans le prolongement des alvéoles du disque de soufflante. Passé une certaine profondeur ces usures peuvent avoir un impact sur la durée de vie et la tenue des pièces en cas de perte d'aube. Un problème associé à ce phénomène d'usure vient de la présence, dans ces zones, de perçages réalisés pour décharger les contraintes mécaniques dans la i o bride. Ces trous de décharge sont généralement fermés par de simples bouchons en matière plastique. L'aube qui s'appuie sur la bride dans une zone avec perçage subit elle-même une érosion. L'usure de l'échasse n'est alors pas uniforme. La surface de la face aval de l'échasse ne s'use que dans la mesure où elle vient au contact de la bride ; la portion de surface qui est au droit du perçage 15 ne s'use pas et devient proéminente à la longue. En plus de ce phénomène d'usure sur les aubes, il s'ensuit l'apparition de jeux entre les aubes et la bride. Des solutions de réparation ont été proposées. Elles consistent d'abord en la suppression des zones usées par la réalisation d'un lamage puis en la reconstitution de la surface de référence en vis-à-vis du pied de l'aube. Pour cette 20 dernière opération on utilise des bouchons, dit bouchons anti-usure, montés serrés ans les trous de décharge du tambour. Les bouchons anti-usure peuvent être en matériaux composite ou en métal. Les premiers présentent l'avantage de s'user beaucoup moins vite que les seconds. 25 Ils sont également plus facilement démontables lorsqu'il est nécessaire de les changer. En revanche, ils n'assurent pas une tenue mécanique suffisante lors du montage des aubes. Pour cette raison, les bouchons anti-usure sont généralement métalliques mais avec un risque de détérioration du tambour lors des opérations de montage et de démontage nécessaires pour contrôler la santé 30 matière des trous de décharge du tambour de compresseur de gavage. Les inconvénients sont plus précisément les suivants. Il existe un risque de génération de défauts lors de la mise en place des bouchons. La mise en place des bouchons est une opération délicate car il faut assurer un ajustement glissant du bouchon dans l'orifice avec un frettage minimal à respecter pour en garantir le maintien dans son logement en fonctionnement. On réalise celle-ci par un réchauffage du tambour associé à un refroidissement du bouchon. Un écart important de température est nécessaire, supérieur à 300°C. i o La réparation est couteuse : autant de lamages à usiner que d'aubes fan et autant d'opérations de montage. La réparation doit être effectuée dans un atelier spécialisé ce qui implique une immobilisation de la pièce, voire du moteur. Il faut réaléser le perçage dans le tambour pour chaque démontage ; cela 15 limite le nombre de remplacements possibles pendant la durée de vie du tambour. Pour remédier au moins en partie à ces inconvénients, la demanderesse a proposé des améliorations facilitant le montage des bouchons ; par exemple dans la demande de brevet FR 2.929.660 le bouchon est en deux parties, une partie 20 métallique du côté amont recevant les contraintes de frottement et une partie en matériau plastique côté aval facilitant les opérations de montage et de démontage. Dans la demande de brevet déposée le 28/07/2009 sous le numéro FR 0903695 le bouchon est agencé de manière à pouvoir être monté et démonté du seul côté amont du tambour. 25 La demanderesse s'est fixé comme objectif d'améliorer encore le dispositif antiusure de manière à simplifier la mise en oeuvre de l'opération de réparation, réduire les coûts de réalisation et de maintenance en flotte et supprimer le risque d'endommagement du tambour du compresseur de gavage lors du montage des 3o bouchons. Exposé de l'invention On parvient à l'objectif visé avec un rotor de turbomachine comprenant un disque avec une jante et des alvéoles axiales usinées sur la jante pour le logement individuel d'aubes, un anneau étant rapporté sur une face de la jante, caractérisé par le fait qu'une cale annulaire est rapportée et interposée entre le disque et l'anneau, formant une surface d'appui axial contre laquelle les aubes logées dans les alvéoles sont susceptibles de venir prendre appui. En interposant une cale annulaire, on évite l'usure de l'anneau. La solution de l'invention simplifie la réparation des rotors lorsque l'on constate une usure provenant du frottement des pieds d'aube contre l'anneau aval. Il suffit de remplacer la cale annulaire. Conformément à une autre caractéristique, l'anneau est percé de trous de décharge, une partie des trous de décharge étant située dans le prolongement axial des alvéoles. Selon un mode de réalisation préféré la cale forme moyen de fermeture amovible desdits trous. Il n'est ainsi pas nécessaire de prévoir des bouchons pour les trous de décharge. Il est cependant possible de prévoir une cale présentant des orifices correspondant aux trous de décharge et de fermer ces derniers par des bouchons ; une telle solution réduit la masse de la cale mais ne résout pas la question de l'usure non uniforme de l'échasse des aubes lorsque le trou de décharge est en face d'une alvéole. Avantageusement, la cale annulaire est logée dans une gorge annulaire usinée dans ledit anneau. Cette solution est particulièrement adaptée à la réparation d'un rotor ne présentant pas initialement de cale annulaire, quand l'anneau présente des zones usées par le frottement des aubes. On usine une gorge annulaire de profondeur suffisante pour éliminer les parties affaiblies de l'anneau et on met en place une cale annulaire. De cette façon, on élimine les causes d'usure de l'anneau et on retrouve la surface de référence entre le disque et l'anneau. De préférence, un moyen détrompeur est agencé entre la cale et son logement dans la gorge, de manière à ce que la pièce ne puisse être logée dans la gorge que d'une seule manière et à éviter un montage à l'envers. On se prémunie ainsi contre d'éventuels montages hâtifs et non soignés. Le moyen détrompeur peut être réalisé de diverses façons, notamment par la conformation des flancs respectifs de la gorge et de la cale annulaire. Par exemple le fond de la gorge peut être à profil incurvé. 1 o La cale annulaire peut être d'une seule pièce mais selon les besoins elle peut être formée d'au moins deux secteurs. Conformément à un mode de réalisation, la cale annulaire est fixée à l'anneau par des boulons logés dans des trous de fixation. L'invention porte également sur une pièce annulaire conformée de manière à pouvoir être utilisée comme cale dans un rotor de turbomachine selon l'invention. Plus particulièrement, la pièce est réalisée avec un matériau métallique pour les 20 parties destinées à venir au contact du disque et ou de l'anneau et un matériau plastique pour les parties destinées à venir au contact du pied des aubes logées dans les alvéoles. On allie ainsi la résistance à l'usure et la compatibilité entre les matériaux métalliques en présence. 25 L'invention porte également sur un turboréacteur comprenant une soufflante avant et un tambour de compresseur de gavage en aval de la soufflante, dont le disque de soufflante et le tambour de compresseur de gavage forment un rotor selon l'invention, ledit anneau étant solidaire du tambour de compresseur en formant une bride de celui-ci. Le disque de soufflante est fixé au tambour par 30 boulonnage sur l'anneau et la cale est interposée entre le disque et le tambour. Le disque de soufflante est fixé à l'anneau par des trous de fixation généralement distincts des trous de décharge. 15 Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention, non limitatifs, en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente, vu en coupe axiale, un turboréacteur auquel s'applique l'invention ; 1 o La figure 2 montre en perspective le détail d'un rotor de soufflante de turboréacteur du côté de la bride amont du compresseur de gavage ; La figure 3 est une vue partielle, en perspective et éclatée, de la bride amont du tambour du compresseur de gavage avec la cale annulaire selon l'invention ; 15 La figure 4 est une vue en coupe partielle axiale, à travers un boulon de liaison, entre le disque de soufflante et la bride amont du tambour du compresseur de gavage ; Les figures 5 et 6 sont des vues partielles en coupe axiale de la cale et de la gorge dans la bride du tambour. 20 Description détaillée de modes de réalisation de l'invention On a représenté sur la figure 1 un turboréacteur 1, en coupe axiale, à double flux 25 et à double corps. Il comprend, à l'amont, une soufflante avant 2 avec un rotor caréné dans un carter de soufflante 3 qui délimite la veine de flux secondaire. Le rotor 2 de la soufflante est solidaire d'un compresseur à basse pression 4, désigné encore compresseur de gavage. L'ensemble de la soufflante 2 et du compresseur de gavage est solidaire par l'intermédiaire d'un arbre central, d'un 30 ensemble de turbine en aval formant la turbine basse pression 8. 6 En aval du compresseur de gavage 4, l'air est encore comprimé par le compresseur à haute pression 5. Ce dernier est solidaire en rotation de l'étage de turbine à haute pression 7 par lequel il est entraîné. L'air comprimé entre dans la chambre de combustion 6 qui produit les gaz chauds pour entraîner les étages de turbine. L'invention concerne, dans cet exemple, la partie du moteur située entre le rotor 2 de soufflante et le rotor 4 du compresseur à basse pression. i o On a représenté sur la figure 2, en perspective et vu depuis l'amont, l'intérieur de cette zone dans laquelle on a omis, pour plus de clarté, les aubes de soufflante. Le disque 20 de soufflante comprend sur sa jante des alvéoles 21 orientées globalement axialement, c'est-à-dire dans l'axe du moteur, avec ici une forme 15 curviligne. Les alvéoles sont à section transversale en queue d'aronde pour retenir les aubes radialement. La jante comprend des brides radiales transversales 22 entre les alvéoles pour la fixation de plateformes inter-aubes non représentées. Le disque 20 est solidaire du compresseur à basse pression 40 dit de gavage, situé en aval. Le compresseur 40 comprend un tambour 41 20 cylindrique sur lequel sont fixées les aubes de compresseur 42 que l'on voit en partie. À l'amont, le tambour est solidaire d'une bride transversale radiale 43, formant un anneau et sur laquelle la jante du disque 20 est boulonnée. La jante comprend des brides de fixation radiales 23 entre les alvéoles 21. Chaque bride radiale 23 est fixée par un boulon 24 à la bride amont 43 du compresseur. On 25 note que les trous présents sur la bride amont 43 du tambour du compresseur n'ont pas tous la même fonction ; des trous de fixation permettent d'assurer la liaison du disque au tambour et des trous de décharge protègent les trous de liaison du flux de contraintes circonférentiel. Les boulons 24 sont logés dans les trous de fixation 30 La bride amont 43 présente des encoches de rétention 43a avec des bords radiaux et qui sont ouvertes vers l'axe de la machine. Ces encoches servent à retenir axialement les aubes par introduction du pied de ces dernières qui sont logées dans les alvéoles 21 situées en vis-à-vis. Ce mode de retenue des aubes est décrit dans le brevet au nom de la demanderesse EP 165 860. Entre les brides de fixation 23, sur le même cercle, des perçages 44 axiaux sont pratiqués sur la bride amont 43 du tambour du compresseur de gavage 40. La fonction de ces perçages, que l'on désigne par la suite par l'expression trous de décharge, est de relaxer les contraintes mécaniques auxquelles cette pièce est soumise. Des bouchons d'étanchéité obturent les perçages et évitent que l'air à l'aval, à l'intérieur de la cavité du tambour, ne fuie par les perçages vers l'amont dont la pression est inférieure. Ces bouchons d'étanchéité sont en matière synthétique et n'assurent aucune autre fonction. En fonctionnement, le moteur peut être mis en autorotation avec inversion des efforts sur les aubes. Dans un tel cas, les aubes viennent en appui contre la bride 43 par la face aval de leur échasse. La pression et les déplacements des aubes entraînent une usure à la fois de l'aube et de la bride amont. On a indiqué sur ce rotor la disposition des traces T d'usure laissées par les échasses des aubes sur la bride 43. Ces traces reproduisent la forme de la section des échasses des aubes ; elle est de forme rectangulaire. Elles sont situées dans le prolongement des alvéoles dans lesquelles les aubes sont logées et chevauchent notamment les perçages 44. Ce chevauchement de la zone d'appui entraîne une usure non homogène de l'échasse avec creusement de la matière autour de la partie qui vient au droit du perçage. On évite l'apparition de ces zones T en disposant une cale annulaire sur laquelle les aubes vont s'appuyer ménageant la surface de la bride du tambour. Les figures 3 et 4 présentent une solution de l'invention. Celle-ci consiste à disposer une cale annulaire 50, recouvrant la partie de l'anneau constitué par la bride 43 du tambour où se forment ces zones T, entre le disque de soufflante et l'anneau. Ainsi les zones sur lesquelles viennent appuyer les aubes sont réparties sur le pourtour de cette cale anti-usure. On n'évite pas l'usure engendrée par le frottement des aubes, mais celle-ci est limitée à la cale annulaire 50 qui peut être remplacée aisément. La cale peut être prévue à la conception du moteur. La cale est toutefois avantageuse en cas de réparation d'un rotor qui initialement n'en comportait pas. Afin de pouvoir placer cette cale, on usine une gorge annulaire 45 sur la face avant de la bride qui en cas de réparation permet d'éliminer le métal affaibli par l'usure. Cette gorge est de largeur suffisante pour englober tous les perçages 44. On voit sur la figure 3 que la cale 50 comporte des orifices 51 répartis sur son pourtour. Ces orifices permettent le passage des boulons 24 de fixation du disque de soufflante au tambour du compresseur de gavage. En recouvrant les trous de décharge 44, la cale annulaire assure aussi la fonction d'obturation de ces derniers. Selon une variante de réalisation non représentée, la cale comporte autant de perçages que la bride amont. Cela présente l'avantage d'alléger la cale. Toutefois on ne résout pas le problème de l'obturation des trous de décharge. Il faut alors prévoir des bouchons. La figure 4 montre en coupe axiale partielle, la liaison du disque 20 de soufflante à la bride 43 du tambour. La cale 50 est interposée entre le disque et la bride et est logée dans la gorge 45 usinée dans la bride 43. La profondeur de la gorge 45 et l'épaisseur de la cale 50 sont déterminées de préférence de manière à ce que la face de la cale soit dans le même plan que la face amont de la bride 43. L'introduction d'une pièce intermédiaire entre la bride du tambour et le disque nécessite qu'elle soit réalisée dans un matériau métallique comme le disque ou le tambour, en titane notamment, ou a haute résistance mécanique tel que l'alliage connu sous la dénomination Inco781 pour que les conditions de serrage entre les deux pièces soient toujours garanties. Sur les figures 5 et 6 on a représenté en coupe la cale et la gorge correspondante. Le profil est défini de manière en particulier à ce que l'on ne puisse monter la cale dans la gorge que dans un seul sens. Ainsi des usures présentes sur une cale ne pourraient être dissimulées par retournement de la cale lors du montage. De plus l'absence de trous correspondant aux trous de décharges permet de diminuer la possibilité d'erreur de montage en ce qui concerne le positionnement angulaire de la cale. Si D et D1 sont les diamètres respectifs des trous 44, 51 dans la bride et la cale, H et H1 les largeurs respectives de la gorge et de la cale, p et Ep, les épaisseurs respectives de la gorge et de la cale, a et a1 les angles respectifs des bords biseautés de la gorge et de la cale, on choisit de préférence : D1 >D, H>H1, a > a1 et Ep Selon une variante de réalisation, le fond de la gorge et la face de la cale venant dans la gorge sont incurvés, de préférence ils sont usinés de manière que leur profil soit en arc de cercle. Dans ce cas le rayon R de la gorge doit être supérieur à celui R1 de la cale. En résumé, en réparation la solution de l'invention présente les avantages suivants par rapport à la mise en place de bouchons : Une gorge circonférentielle est moins onéreuse à usiner que des lamages individuels au nombre de 24 par exemple. Le montage de la cale est simple, sûr et moins coûteux ; Montage classique avec détrompage pour éliminer les erreurs, Pas de risque d'endommager le tambour lors du montage, Le montage et le démontage peuvent être effectués sous aile, c'est- à-dire sans retour à l'atelier, Le nombre de remplacements des cales n'est pas limité par un usinage des trous de décharge, En étant pincée entre le disque et le tambour et logée dans la gorge, la cale reste contenue en cas de rupture, On évite l'emploi de bouchons d'étanchéité des trous de décharge.5 REVENDICATIONS1. Rotor de turbomachine comprenant un disque (20) avec une jante et des alvéoles axiales (21) usinées sur la jante pour le logement individuel d'aubes, un anneau (43) étant rapporté sur une face de la jante, caractérisé par le fait qu'une cale annulaire (50) est rapportée et interposée entre le disque et l'anneau, la cale formant une surface d'appui axial contre laquelle les aubes logées dans les alvéoles (21) sont susceptibles de venir prendre appui. 2. Rotor selon la revendication 1, dont l'anneau (43) est percé de trous de décharge (44), une partie des trous de décharge étant située dans le prolongement axial des alvéoles (21), et dont la cale forme moyen de fermeture amovible desdits trous. 3. Rotor selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la cale annulaire (50) est logée dans une gorge annulaire (45) usinée dans ledit anneau (43). 20 4. Rotor selon la revendication précédente, dont un moyen détrompeur est agencé entre la cale annulaire et son logement dans la gorge de manière à ce que la pièce ne puisse être logée dans la gorge que d'une seule manière et éviter un montage à l'envers. 25 5. Rotor selon la revendication précédente dont le moyen détrompeur est formé par la conformation des flancs respectifs de la gorge (45) et de la cale annulaire (50). 6. Rotor selon l'une des revendications précédentes dont la cale annulaire 30 est formée de plusieurs secteurs.15Rotor selon l'une des revendications 2 à n dont la cale annulaire est fixée à l'anneau par des boulons (24) logés dans des trous de fixation. 8. Pièce annulaire (50) conformée de manière à pouvoir être utilisée comme cale dans un rotor selon l'une des revendications précédentes. 9. Pièce- annulaire selon la revendication précédente réalisée avec un matériau; métallique pour les parties destinées à venir au contact du disque et ou de l'anneau et un matériau plastique pour les parties destinée à venir, lo au contact du pied des aubes logées dans les alvéoles. 1O.Turboréacteur comprenant une soufflante avant et un tambour de compresseur de gavage en aval de la soufflante dont le disque de soufflante (20) et le tambour (41) de compresseur de gavage forment un 15 rotor selon l'une des revendications 1 à 7, l'anneau (43) étant solidaire du tambour de compresseur et le disque de soufflante (20) fixé au tambour par boulonnage sur l'anneau et la cale (50) étant interposée entre le disque et le tambour 20