FR 2974904 A1 20121109 FR 1153814 A 20110504 La présente invention concerne un procédé et un dispositif de détermination de la performance anti-buée d'articles d'optique transparents, tels que des verres ophtalmiques. Plus précisément, l'invention concerne un procédé et un dispositif automatiques pour mesurer quantitativement la performance anti-buée d'articles d'optique, dans des conditions reproduisant l'apparition de buée en utilisation normale. Dans l'ensemble du texte, un verre ophtalmique désigne un verre de lunettes, c'est-à-dire une lentille utilisée dans une paire de lunettes. Io Lors d'un changement rapide de température ambiante, de la buée se forme par condensation sur les verres de lunettes. Cette situation se produit couramment dans des conditions hivernales lorsqu'un porteur de lunettes venant de l'extérieur entre dans une pièce chauffée et humide. Dans des conditions plus chaudes, par exemple dans les pays tropicaux, is cette situation se produit également en passant par exemple d'une pièce climatisée vers l'extérieur où l'atmosphère est plus chaude et humide. La buée se forme donc sur une vaste gamme de variations de température et à des taux d'hygrométrie variables. Au bout d'un certain temps, la buée disparaît généralement par évaporation. Toutefois, la présence de buée, 20 même temporaire, peut entraîner une baisse momentanée de la vision. Les phénomènes liés à l'apparition et la disparition de buée dépendent non seulement des variations climatiques ambiantes mais également de la structure physico-chimique des verres et en particulier de la composition des verres, qu'ils soient organiques ou minéraux, de la 25 courbure et de l'épaisseur des verres ainsi que de la présence d'un éventuel traitement déposé en couche mince sur l'une ou les deux faces d'un verre. De plus, la perception d'une baisse d'acuité visuelle entraînée par la présence de buée peut varier selon les observateurs et selon la 30 correction des verres qu'ils portent, notamment du fait que la courbure des verres et l'épaisseur locale des verres dépendent de la correction apportée par les verres. Il existe des traitements anti-buée qui permettent de réduire les effets liés à la formation de buée. Cependant, il est difficile de mesurer 35 quantitativement les performances de ces traitements anti-buée. La norme européenne EN-168 spécifie une méthode d'essai reposant sur une mesure de la transmission d'un faisceau laser à travers un verre au cours de l'embuage. Cependant, cette méthode d'essai mesure uniquement l'embuage sur une seule face du verre. De plus, la mesure de transmission ne permet pas de différencier les verres ayant de faibles propriétés anti-buée. En outre, la mesure de transmission n'est pas reliée aux tests de perception visuelle. Or, l'effet de la présence de buée sur la perception visuelle ne peut être caractérisé par une simple mesure de transmission. io Le document SU1089448 décrit un dispositif de détection de formation de buée sur des verres de lunettes de protection. Le dispositif comprend des moyens pour provoquer l'apparition de buée sur une face des verres en appliquant des conditions de température et d'humidité différentes sur les faces internes et externes des verres. Le dispositif is prévoit également des moyens pour suivre l'apparition de buée. Un observateur observe une cible à travers un des verres pour déterminer un seuil de perte d'acuité visuelle lors de la formation de buée et on mesure l'intensité transmise à travers l'autre verre lorsque ce seuil est atteint. Toutefois, cette méthode est peu précise car elle dépend de la perception 20 visuelle d'un observateur. De plus, cette méthode ne permet pas à un même observateur de tester des verres correcteurs de puissance optique variable. De manière générale, le suivi de l'apparition et de la disparition de buée par une mesure en transmission présente des problèmes de 25 reproductibilité. Par ailleurs, le seuil de formation de buée dans SU1089448 est relié à une mesure de transmission. Les inventeurs ont constaté qu'un autre paramètre doit être pris en considération pour déterminer les performances anti-buée. 30 Le document JP2003050219 concerne un appareil et un procédé d'évaluation de la propriété anti-buée d'un objet plat transparent ou réfléchissant, tel qu'un miroir ou une vitre. La buée se forme en exposant une surface avant de l'objet à une ambiance chaude et humide tandis que la surface arrière est en contact avec un circuit de refroidissement. 35 L'appareil comprend une caméra pour détecter l'image par réflexion d'une photographie projetée sur la surface avant de l'objet. Un système de traitement d'image en déduit le point de rosée et la quantité de buée condensée sur la surface de l'objet en fonction des conditions de pression, température et taux d'hygrométrie appliquées à la surface de l'objet. Cependant, ce procédé s'applique uniquement à des surfaces planes et réfléchissantes et ne permet d'évaluer qu'une surface d'un objet. Il ne permet pas d'évaluer les performances anti-buée à la surface d'articles transparents utilisés en transmission, et encore moins à la surface courbe de verres correcteurs, car la courbure de la surface Io modifie aussi la réflexion de l'image projetée. Dans le cadre de l'invention, le problème technique n'est pas l'étude des caractéristiques de la buée en elle-même, mais la mesure des effets de l'embuage et du désembuage d'un objet transparent sur la vision d'un observateur à travers cet objet. 15 Or, les dispositifs et procédés de l'état de la technique ne permettent pas de relier de manière reproductible une mesure d'embuage d'un verre à une baisse d'acuité visuelle d'un observateur. L'état de la technique ne permet pas non plus de mesurer quantitativement les performances anti-buée d'articles d'optique transparents présentant des 20 surfaces de courbure variable. Un des buts de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif permettant de mesurer automatiquement les performances antibuée d'articles d'optique transparents, tels que des verres de lunette. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de classement d'un lot 25 d'articles d'optiques en fonction de leurs performances anti-buée. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients et limitations des procédés et dispositifs de l'état de la technique et concerne plus particulièrement un procédé de détermination de la performance antibuée d'un article d'optique transparent, ledit procédé comprenant les 30 étapes suivantes : - introduction dudit article d'optique exempt de buée et à une température initiale To dans une enceinte de mesure où les conditions de température T, et d'hygrométrie H, sont déterminées pour provoquer la formation de buée sur l'article et 35 maintenues constantes pendant la durée du test, - formation de l'image d'une mire comprenant sur un fond au moins une forme ayant un contour net et contrasté par rapport au fond par transmission à travers ledit article d'optique et focalisation de l'image de la mire sur un détecteur d'image, - acquisition d'images de la mire en fonction du temps lors de la formation et/ou disparition de buée sur ledit article ; - traitement des images acquises pour obtenir des données représentatives de la transition d'intensité lumineuse entre le fond et la forme desdites images de la mire ; Io - extraction à partir des données représentatives de la transition d'intensité lumineuse d'une mesure représentative de la netteté de l'image de la mire à travers ledit article d'optique en fonction du temps. Selon des aspects particuliers du procédé de l'invention, le procédé is comprend en outre une ou plusieurs étapes suivantes : - tracé d'un graphe représentatif de la netteté de l'image de la mire à travers ledit article d'optique en fonction du temps ; - comparaison des mesures représentatives de la netteté par rapport à un seuil de netteté ; 20 - mesure de durée pendant laquelle les mesures représentatives de la netteté restent inférieures à un seuil de netteté. Préférentiellement, les données représentatives de la transition d'intensité lumineuse entre le fond et la forme sont obtenues en mesurant des valeurs de profil d'intensité le long d'une direction transverse au 25 contour net et contrasté de forme de la mire. On obtient ainsi une fonction l=f(x), où I représente l'intensité en fonction du positionnement x le long de cette direction transverse. Typiquement, dans le cas d'une mire constituée de formes alternées (bandes) noires sur fond blanc, la direction au contour net et contrasté de 30 la forme s'inscrit dans une droite perpendiculaire à l'axe des bandes de la mire. Par contour net, on entend qu'il existe une transition franche entre le fond, préférentiellement clair ou blanc, et la forme (préférentiellement noire). associée à une variation brutale de la luminosité (ceci se traduit 35 par une variation brutale d'intensité d'un pixel à l'autre). Le contraste est défini classiquement comme une valeur caractérisant la différence d'intensité lumineuse entre deux zones, dans le cas présent entre la forme et le fond. Typiquement, la mire est choisie de façon à ce que le capteur enregistre dans la forme foncée, préférentiellement noire, de la mire une intensité proche de zéro à l'échelle du capteur. Typiquement un capteur utilisé selon l'invention a une sensibilité de 0 à 255. Selon un mode de réalisation particulier le procédé de l'invention io comprend en outre la ou les étape(s) de : - traitement desdites images acquises pour en extraire une mesure représentative du contraste de l'image de la mire à travers l'article d'optique en fonction du temps ; - tracé d'un graphe représentatif du contraste de l'image de la 15 mire à travers ledit article d'optique en fonction du temps ; - comparaison des mesures représentatives du contraste par rapport à un seuil de contraste - mesure de durée pendant laquelle les mesures représentatives de la netteté et du contraste restent inférieures à un seuil de netteté 20 et respectivement inférieures à un seuil de contraste. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comprend une étape de mesure de référence de l'image de la mire à travers ledit article d'optique dans des conditions de température T, et d'humidité relative H, aptes à éviter la formation de buée sur ledit article, ladite mesure de 25 référence comprenant une mesure représentative de la netteté de référence de l'image de la mire ou respectivement une mesure représentative de la netteté de référence et du contraste de référence de l'image de la mire. Selon un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention, qui 30 sera plus particulièrement décrit dans le cas où les données sont des valeurs de profils d'intensité l=f(x) mesurés selon une direction transverse au contour net et contrasté de la forme de la mire, l'étape de traitement d'une image comprend les étapes suivantes : - calcul de la dérivée du profil d'intensité I*=f*(x) de l'image de référence conduisant à la fonction f'*(x)= I d(l*)/dx I, courbe de profil d'intensité dérivée de référence, et appelée G*, - autocorrélation de la dérivée G* dudit profil d'intensité dérivée de référence pour obtenir une fonction d'autocorrélation de référence G*xG*, - recherche du maximum d'autocorrélation lmaxG* de ladite courbe d'autocorrélation de référence G*xG*, - calcul de la dérivée du profil d'intensité l=f(x) d'une image de la io mire à travers l'article d'optique acquise à un instant t, conduisant à la fonction I'=f'(x) = 1 d(l)/dx 1 (courbe de profil d'intensité dérivée, appelée G' à l'instant t), - intercorrélation entre la fonction dérivée G' à l'instant t et la fonction dérivée de référence G*, pour obtenir une fonction 15 d'intercorrélation G'xG*, - recherche du maximum d'intercorrélation ImaxG' de ladite fonction d'intercorrélation G'xG*, - calcul d'un coefficient de netteté N égal à : N = I maxG' / lmaxG* 20 Ainsi qu'on le sait, l'autocorrélation est la corrélation croisée d'un signal par lui-même. Selon un mode de réalisation préféré, ledit article d'optique est un verre ophtalmique. 25 L'invention concerne également un procédé de classement d'un lot d'articles d'optique comprenant une étape de détermination de la performance anti-buée de chaque article d'optique du lot et une étape de classement desdits articles d'optiques en fonction des mesures représentatives de la netteté ou respectivement de la netteté et du 30 contraste. L'invention concerne également un système de détermination de la performance anti-buée d'au moins un article d'optique transparent, ledit système comprenant : - une enceinte de conditionnement apte à recevoir un article 35 d'optique transparent et à l'amener à une température To ; - une enceinte de mesure apte à recevoir en entier ledit article d'optique à la température To ; - des moyens de support et de maintien dudit article d'optique en entier dans ladite enceinte de mesure ; - des moyens climatiques pour appliquer et maintenir une température T, différente de To et un taux d'humidité relative H, dans l'enceinte de mesure ; - une mire comprenant sur un fond au moins une forme ayant un contour net et contrasté par rapport au fond ; io - une source de lumière apte à émettre un faisceau lumineux pour éclairer la mire ; - des moyens optiques d'imagerie disposés de manière à former une image de la mire par transmission à travers ledit article d'optique placé dans les moyens de support de l'enceinte de 15 mesure et à focaliser ladite image sur un détecteur d'images, ledit détecteur d'image étant apte à acquérir des images de ladite mire par transmission à travers ledit article d'optique en fonction du temps, - des moyens de stockage desdites images de la mire acquises en 20 fonction du temps, et - des moyens de traitement d'image pour obtenir des données représentatives de la transition d'intensité lumineuse entre le fond et la forme desdites images de la mire, préférentiellement des courbes de profil d'intensité, et pour extraire desdites données, 25 préférentiellement desdites courbes de profil d'intensité, une mesure représentative de la netteté des images de la mire à travers ledit article d'optique en fonction du temps lors de la formation et/ou disparition de buée sur ledit article. Selon différents aspects particuliers du système de l'invention : 30 - les moyens de traitement d'image sont aptes à traiter lesdites images pour en extraire en outre une mesure représentative du contraste de l'image de la mire à travers ledit article d'optique en fonction du temps ; - le système comprend un port de chargement/déchargement d'un 35 lot d'articles d'optiques et un bras de chargement automatique pour transférer un article d'optique du port de chargement/déchargement vers l'enceinte de conditionnement, puis de l'enceinte de conditionnement à la température To vers l'enceinte de mesure, et de l'enceinte de mesure vers le port de chargement/déchargement ; - Le système permet également un transfert d'un article d'optique du poste de chargement vers l'enceinte de mesure sans passer par l'enceinte de conditionnement (en particulier pour effectuer une mesure de référence pour chaque verre). io - le système comprend une enceinte intermédiaire comprise entre l'enceinte de conditionnement et l'enceinte de mesure, l'atmosphère de ladite enceinte intermédiaire étant contrôlée de manière à éviter la formation de buée avant l'entrée d'un article d'optique dans l'enceinte de mesure ; 15 - l'enceinte intermédiaire est en surpression par rapport à l'enceinte de mesure ; - la mire est située à l'extérieur de l'enceinte de mesure et l'enceinte de mesure comprend une fenêtre anti-buée, la mire étant placée en regard de ladite fenêtre anti-buée. 20 Selon des modes de réalisation préférés du système de l'invention : le détecteur d'image est une caméra, - les moyens optiques d'imagerie comprennent un objectif de caméra de puissance optique variable de manière à compenser les variations de puissance optique entre différents articles 25 d'optique, lesdites puissances optiques étant comprises au moins entre -2 dioptries et + 2 dioptries, et - un diaphragme de champ disposé entre l'objectif de caméra et les moyens de support de l'article dans l'enceinte de mesure. - La caméra et les moyens optiques de mesure sont situés à 30 l'extérieur de l'enceinte de mesure et l'enceinte de mesure comprend une fenêtre anti-buée, la caméra étant placée en regard de ladite fenêtre anti-buée. Selon un aspect particulier, la mire est une mire comprenant des bandes noires et des bandes blanches alternées. Selon un mode préférentiel, les bandes noires sont opaques, les bandes blanches transparentes ou semi-transparentes et la mire est rétroéclairée. Les inventeurs ont constaté qu'un éclairage facial de la mire peut conduire à des mesures bruitées. Selon un mode de réalisation préféré du système de l'invention, la température To de l'enceinte de conditionnement est comprise entre -20°C et +25°C, de préférence entre -10°C et +25°C. La température T1 de l'enceinte de mesure est comprise entre +10°C et +50°C, de préférence entre +20°C et +35°C et le taux d'humidité relative H1 est compris entre io 2% et 80% quel que soit le type de verre évalué, préférentiellement entre 20 et 80%, mieux entre 50% et 80%. Pour le verre de référence, on choisit un taux d'humidité relative H1 préférentiellement inférieur ou égal à 10%. Mieux encore la température T1 dans l'enceinte de mesure est is comprise entre 20 et 50°C. De préférence, T1>To et T1-To >5°C, préférentiellement T1-To >10°C, mieux T1-To >15°C. L'invention trouvera une application particulièrement avantageuse dans la mise au point de traitements anti-buée et dans le contrôle de 20 fabrication de verres anti-buée. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles. 25 Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un système robotisé de mesure des performances anti-buée selon un mode de réalisation de 30 l'invention; - la figure 2 représente schématiquement un système de formation et d'acquisition d'image à travers un article d'optique dans l'enceinte de mesure ; - la figure 3 représente schématiquement un exemple de mire 35 comprenant des bandes noires et des bandes blanches alternées ; - la figure 4 est un exemple d'image de la mire de la figure 6 acquise au moyen d'un système selon la figure 2 ; - la figure 5 représente un exemple de courbe de profil d'intensité obtenue à partir d'une image de la mire ; - la figure 6 représente une courbe dérivée à partir d'une courbe de profil d'intensité l=f(x) de l'image de la mire à travers un article d'optique pendant l'embuage ou le désembuage ; - la figure 7 représente une courbe I dl/dx I obtenue en dérivant une courbe de profil d'intensité de l'image de la mire à travers un article io d'optique exempt de buée ; - la figure 8 représente une courbe d'autocorrélation de la courbe dérivée de l'article d'optique exempt de buée ; - la figure 9 représente une courbe d'intercorrélation entre une courbe obtenue en dérivant la courbe du profil d'intensité de l'image à is travers l'article d'optique exempt de buée et une courbe obtenue en dérivant la courbe du profil d'intensité de l'image à travers l'article d'optique pendant l'embuage ou le désembuage. - la figure 10 représente les courbes de netteté et de contraste au cours du temps pendant l'embuage et le désembuage d'un premier verre 20 ophtalmique. - la figure 11 représente les courbes de netteté et de contraste au cours du temps pendant l'embuage et le désembuage d'un second verre ophtalmique (Produit commercial). La figure 1 représente schématiquement un mode de réalisation 25 d'un système automatique de détermination de la performance anti-buée d'un lot d'articles d'optiques, les articles étant préférentiellement des verres ophtalmiques ou verres correcteurs. Le système 20 de la figure 1 comprend un port 3 de chargement et déchargement apte à recevoir un porte-verre 2 contenant un lot de verres 30 ophtalmiques 1. Le système comprend plusieurs enceintes séparées dans lesquelles on peut appliquer des conditions climatiques indépendantes d'une enceinte à une autre. Plus précisément, le système comprend une enceinte de conditionnement 5, apte à recevoir un verre 1 en entier. L'enceinte de 35 conditionnement 5 est munie de moyens climatiques permettant de conditionner cette enceinte 5 à une température fixe comprise entre -20°C et +25°C. Les moyens pour refroidir l'enceinte de conditionnement 5 comprennent par exemple un congélateur. L'enceinte de conditionnement 5 comprend également des moyens permettant de maintenir un faible taux d'humidité relative compris entre 40% et 55%. L'enceinte de conditionnement 5 est aussi appelée enceinte de refroidissement. Le système 20 comprend une enceinte de mesure 6 apte à recevoir un verre 1 en entier. Des moyens climatiques (non représentés) permettent d'appliquer et de maintenir une température T1 et un taux io d'humidité H1 à l'intérieur de l'enceinte de mesure 6. Les moyens climatiques pour générer un taux d'humidité H1 déterminé comprennent par exemple une conduite d'arrivée d'air sec, un récipient contenant une réserve d'eau relié à l'enceinte de mesure 6 par un goutte à goutte, une résistance pour l'évaporation des gouttes d'eau et un ventilateur. La is température Ti est régulée au moyen d'un système de chauffage. La température T1 peut ainsi être fixée à une valeur comprise entre +10°C et +50°C, préférentiellement +20°C et +50°C, et le taux d'humidité relative H1 peut être fixé à une valeur de préférence comprise entre 2% et 80% et mieux comprise entre 50% et 80%. 20 De manière générale, la température et le taux d'humidité relative sont maintenus homogènes dans l'ensemble de l'enceinte de mesure 6. Les deux faces du verre sont au contact de l'atmosphère de l'enceinte de mesure 6. Généralement, le conditionnement d'un verre est effectué à une 25 température To inférieure à la température T1 de l'enceinte de mesure. Par exemple, la température To est de 0°C et la température T1 est de 20°C pour un taux d'humidité relative H1 de 80% dans l'enceinte de mesure 6. Dans un autre exemple, la température To est de -10°C et la température T1 est de 20°C (avec H1 = 80%). Dans un autre exemple, la 30 température To est de +20°C et la température T1 est de +40°C (avec H1 = 80%). Ces conditions sont aptes à déclencher la formation de buée sur les surfaces du verre, ou l'embuage, suite à son introduction dans l'enceinte de mesure 6. Des portes sont prévues dans les parois des enceintes 5 et 6 pour 35 permettre le passage d'un verre 1 de l'enceinte de conditionnement 5 vers l'enceinte de mesure 6 tout en assurant l'étanchéité à l'humidité et l'isolation thermique entre les enceintes 5 et 6 . De préférence, le système comprend une enceinte neutre 4 située entre l'enceinte de conditionnement 5 et l'enceinte de mesure 6. L'enceinte neutre 4 est en surpression par rapport aux enceintes de conditionnement 5 et de mesure 6. L'enceinte 4 est par exemple munie d'un manomètre de contrôle de la surpression, ainsi que de moyens de chauffage et/ou de séchage de l'air afin de maintenir une atmosphère sèche. L'enceinte neutre 4 permet de transférer un verre 1 de l'enceinte de conditionnement 5 vers l'enceinte de io mesure 6 tout en évitant une variation de température brutale et la formation de buée sur le verre 1 avant l'entrée du verre 1 dans l'enceinte de mesure 6. Il est recommandé que la température de point de rosée de l'air de l'enceinte neutre soit inférieure d'au moins 5°C, mieux inférieure d'au is moins 10°C par rapport à la température de point de rosée de l'air de l'enceinte de conditionnement. Préférentiellement, la température de point de rosée de l'air de l'enceinte neutre 4 est inférieure ou égale à -20°C, mieux inférieure ou égale à -30°C. 20 Idéalement , l'enceinte neutre est à la même température que l'enceinte de conditionnement. Selon un mode de réalisation préféré, le système 20 comprend un robot pour transférer automatiquement un verre 1 de l'enceinte de conditionnement 5 vers l'enceinte de mesure 6. Le robot est pourvu d'un 25 bras 17 muni d'une pince de préhension pour prélever un verre 1 du port 3 de chargement et transférer le verre 1 dans les différentes enceintes climatisées puis le ramener vers le port 3 de déchargement. Le transfert automatique d'une enceinte à une autre permet de supprimer les interventions manuelles et de rendre répétables les temps de transfert et 30 les conditions environnementales (température et humidité). L'utilisation d'une pince permet avantageusement la préhension de verres détourés ou même de verres usagés. Le robot positionne rapidement un verre dans l'enceinte de mesure (typiquement en quelques dizièmes de seconde), ce qui permet de mesurer précisément le début du processus d'embuage. L'enceinte de mesure 6 est munie de moyens de formation et d'acquisition d'image, pour former une image d'une mire 7 à travers un verre 1 placé dans l'enceinte de mesure dans des conditions se rapprochant de la vision d'un observateur. A la place d'un observateur, le système de formation et d'acquisition d'image comprend une caméra 9 munie d'un objectif à focale fixe 8 de puissance optique variable. Un exemple d'une caméra utilisable est la caméra MARLIN d'Applied Vision (Résolution de 1032X778 pixels, avec une zone effective centrale de 612X140 pixels, avec chaque pixel de taille proche de 5 pm., et io comportant 256 niveaux de gris). Dans l'exemple représenté figure 3, la mire 7 est constituée d'une alternance de bandes uniformément blanches 7a et de bandes uniformément noires 7b, ces bandes 7a, 7b ayant la même largeur (1 mm de largeur par ex.) et des contours nets, dont la définition a été donnée is précédemment. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, la mire 7 est située à l'extérieur de l'enceinte de mesure 6 et placée devant une fenêtre transparente anti-buée (non représentée), typiquement une fenêtre comportant des éléments chauffants, dans une paroi de l'enceinte de mesure 6. Selon un autre mode de réalisation, la mire 7 peut être 20 disposée à l'intérieur de l'enceinte de mesure 6. Dans ce cas, la mire comporte des moyens (éléments chauffants, traitement de surface) qui empêchent la formation de buée à sa surface. La mire 7, l'objectif 8 et la caméra 9 sont disposés de manière à ce que l'image de la mire 7 par transmission à travers le verre 1 se forme sur 25 la partie sensible de la caméra 9. Un diaphragme de champ 10 permet de limiter le champ de vision sur la caméra à une zone de transmission centrale à travers le verre 1. Le diamètre du diaphragme 10 est réglable manuellement jusqu'à une ouverture maximum de 35 mm et reste fixe pendant toutes les mesures. 30 Typiquement le diamètre du diaphragme est de 8 mm. De préférence, la caméra 9, l'objectif 8, le diaphragme 10, le verre 1 et la mire 7 sont alignés et centrés sur un même axe optique. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, la caméra 9, l'objectif 8 et le diaphragme de champ 10 sont situés à l'extérieur de l'enceinte de mesure 6, face à 35 une fenêtre anti-buée située dans la paroi de l'enceinte de mesure 6. De même que la mire 7, la caméra 9, l'objectif 8 et/ou le diaphragme de champ 10 peuvent être situés à l'intérieur de l'enceinte de mesure 6. Avantageusement, l'objectif 8 est un objectif automatique permettant de faire la mise au point de l'image de la mire à travers le verre 1 dans le plan de détection de la caméra 9. L'objectif permet de former une image focalisée sur le détecteur pour des verres de puissance optique variable entre -2 dioptries et +2 dioptries. Une mémoire permet de stocker les paramètres de réglage optique de l'objectif en fonction de la puissance optique de chaque verre 1 d'un lot. La caméra 9 comprend un ensemble io de pixels disposés matriciellement suivant des lignes i et des colonnes j, chaque pixel repéré par sa position (i,j) détectant une intensité I(i,j). Dans un exemple de réalisation, la caméra 9 est une caméra noir et blanc ayant 256 niveaux de gris. De manière optionnelle, la caméra 9 est une caméra à vitesse d'acquisition variable, comprenant un mode d'acquisition rapide is à 100 images par seconde et un second mode d'acquisition lent à 25 images par seconde. La caméra 9 est reliée à un système de traitement d'image. Un automate assure la coordination entre le robot de transfert, les enceintes climatisées et le système de formation, d'acquisition et de 20 traitement d'images. Une séquence de traitement et de mesure d'un lot de verres se déroule selon les étapes suivantes. On positionne un porte-verre 2 comprenant un lot comprenant de un à vingt verres ophtalmiques 1 dans le port de 25 chargement/déchargement 3. L'automate ouvre une session de mesure et attribue un numéro de session qui servira à référencer toutes les données de la session. L'étape suivante est l'enregistrement d'une image de référence pour chaque verre 1 du lot. L'automate attribue à chaque verre du lot un 30 numéro de référence (N° de 1 à 20). Pour chaque verre du lot successivement, le robot prélève un verre 1 du port de chargement/déchargement 3 et le transfère directement dans l'enceinte de mesure 6. Le verre 1 est placé dans un support 18 pour le maintenir en entier dans l'enceinte de mesure 6. L'objectif 8 de la caméra est réglé de 35 manière à ce que l'image de la mire formée à travers l'objectif 8 et le verre 1 soit focalisée dans le plan de détection de la caméra 9. L'objectif 8 et la caméra 9 peuvent être munis d'une fonction d'autofocus. Pour chaque verre du lot, on acquiert ainsi une image de référence de la mire 7 à travers le verre 1 dans l'enceinte de mesure 6 dans des conditions climatiques telles que le verre 1 est exempt de buée. Pour chaque verre, le système conserve la calibration optique du système optique (réglage de l'objectif 8, taille de l'image) et l'image de référence associée. La mesure de référence d'un verre terminée, l'automate signale la fin de l'opération. Le robot retire automatiquement le verre 1 de l'enceinte de mesure 6 et io transfère le verre dans l'enceinte de conditionnement 5. De la même manière, on procède à un réglage de l'objectif et à une mesure d'une image de référence pour chacun des verres 1 du lot. On applique dans l'enceinte de conditionnement 5 une température To et un taux d'humidité relative tels qu'il ne se forme pas de buée sur le is verre 1, jusqu'à stabilisation en température et en hygrométrie du verre dans l'enceinte 5. La stabilisation est par exemple obtenue après un délai géré par l'automate. L'étape suivante est la préparation à la mesure d'embuage. L'automate transmet la référence (N°1 à 20) du verre et commande le 20 réglage de la chaîne optique suivant les paramètres de référence stockés en mémoire. L'objectif 8 est réglé à la même position que lors de la mesure de référence du même verre 1. Lorsque les réglages sont terminés, le système signale qu'il est prêt. Le robot transfère le verre 1 stabilisé à la température To depuis l'enceinte de conditionnement 5 vers 25 l'enceinte de mesure 6, en passant de préférence par l'enceinte neutre 4 pour éviter la formation de buée avant l'entrée du verre 1 dans l'enceinte de mesure 6. Dans l'enceinte de mesure 6, règnent des conditions de température T, et/ou d'humidité H, supérieures aux conditions régnant dans l'enceinte de conditionnement 5, afin de déclencher la formation de 3o buée de condensation sur les surfaces du verre 1 suite à l'insertion du verre 1 dans l'enceinte de mesure 6. L'étape suivante est l'acquisition des mesure de l'embuage et du désembuage. Dès que le verre 1 est en place dans le support 18, l'automate déclenche l'acquisition par la caméra 9 des images 11 de la mire en fonction du temps. De façon autonome, le système effectue une séquence d'opérations suivantes : - pendant une première période, le système effectue des acquisitions et traitements des images à la fréquence la plus élevée possible. Toutes les images, les valeurs calculées de netteté et éventuellement de contraste sont horodatées et stockées ; - pendant une seconde période, ou bien jusqu'à ce que la valeur du coefficient de netteté et/ou de contraste atteigne une valeur seuil par rapport au coefficient de netteté et/ou de contraste de l'image de Io référence, le système effectue une acquisition et un traitement toutes les 1 /100 ème de seconde, mais ne stocke les images et les valeurs de netteté (et éventuellement de contraste) que si une variation supérieure à un pourcentage prédéterminé par rapport à la valeur précédente est détectée. La séquence d'acquisition est terminée au plus tard après une 15 durée prédéfinie (3 minutes par exemple), auquel cas une dernière image et valeur de netteté et éventuellment de contraste sont stockées. Le système signale alors la fin d'acquisition pour le verre considéré. Le robot transfère le verre de l'enceinte de mesure vers le port de chargement/déchargement, puis prend le verre suivant dans le lot. 20 Lorsque tous les verres d'un lot ont été traités, l'automate signale la fin de la session de mesure du lot. Nous allons maintenant décrire plus en détail le procédé de traitement d'image pour extraire une mesure représentative de la netteté 25 de l'image selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Une des constatations faisant partie de l'invention est que la buée se forme puis disparaît au bout d'une durée variable selon les conditions climatiques et selon le verre étudié. Si la buée disparaît rapidement par évaporation, la gêne visuelle occasionnée est moins importante que 30 lorsque la même quantité de buée reste présente sur la surface du verre. Un des aspects du procédé de l'invention repose sur une mesure en fonction du temps de l'évolution de la buée en surface du verre. Le procédé de mesure de l'invention n'utilise pas de mesure de coefficient de transmission à travers le verre en fonction du temps, car on constate peu de corrélation entre le coefficient de transmission et une baisse d'acuité visuelle. Une autre constatation faisant partie de l'invention est que la mesure du seul contraste d'une image n'est pas en soi une mesure suffisamment significative d'une perte d'acuité visuelle d'un observateur portant un verre embué. On constate en effet que le contraste d'une image à travers des gouttelettes de buée peut dans certains cas rester élevé, bien que la perception visuelle soit dégradée par perte de forme de l'objet. io Dans le cas contraire, une perte de contraste significative, n'engendre pas nécessairement une perte d'acuité visuelle inacceptable dès lors que la forme des objets reste suffisamment reconnaissable.. Le procédé de l'invention utilise une mesure représentative de la netteté de l'image d'une mire à travers le verre en fonction du temps. is Dans ce document, on entend par netteté un paramètre représentatif du respect de la forme d'une image. De préférence, on utilise une mire comprenant au moins une forme ayant un contour net et contrasté (par exemple une ligne noire sur fond blanc). La mire peut comprendre des formes géométriques ou non. La mire doit avoir un contraste élevé. Une 20 mire ne convenant pas au procédé est par exemple une mire sans aucun motif (couleur uniforme, donc sans contraste) ou encore une mire comprenant un motif contrasté mais dont les contours sont flous, c'est-à-dire dont le contraste varie localement de manière continue. La figure 3 représente schématiquement la mire 7 en vue de face 25 dans un plan XY. La mire 7 comprend un ensemble de bandes blanches 7a et de bandes noires 7b d'intensité et de couleur uniforme, les bords des bandes 7a et 7b étant nets (voir précédemment). Une autre mire 7 peut être utilisée sans sortir du cadre de l'invention, pourvu que la mire 7 comprenne au moins une forme ayant un contour net et contrasté. La 30 mire 7 est éclairée par une source de lumière (non représentée). Typiquement, la mire est une mire métallique (par exemple un masque métallique opaque) rétroéclairée. La figure 4 représente un exemple d'image 11 de la mire 7 à travers un verre 1 telle que détectée par la caméra à un instant t pendant 35 le processus d'embuage et de désembuage. L'image 11 comprend également des bandes blanches 11 a et des bandes noires 11 b. Toutefois, l'image 11 n'a pas les mêmes caractéristiques que la mire 7 en termes de netteté et de contraste. Les figures 5 à 9 représentent graphiquement les étapes de traitement appliquées à l'image 11 de la mire pour en extraire un coefficient de netteté. La première étape du traitement d'image consiste à extraire de l'image détectée une courbe de profil d'intensité. La figure 5 représente une courbe 12 de profil d'intensité l=f(x) suivant une direction i du io détecteur perpendiculaire aux bords des bandes noires et blanches de l'image de la mire. La courbe l=f(x) peut correspondre à l'intensité mesurée suivant une ligne i de pixels de la caméra. Préférentiellement, on effectue un lissage sur plusieurs lignes adjacentes de pixels, par exemple sur 2 à 10 lignes de pixels afin de réduire le bruit. La courbe 12 is représentée sur la figure 5 représente ainsi une moyenne de l'intensité pour une direction i sur 5 lignes de la caméra 9 (I(i)=f(x) est la moyenne des intensités I(i, j) pour j = 1 à 5). La différence entre les maxima et les minima de la courbe 12 est liée au contraste de l'image 11, tandis que la pente de la courbe 12 entre un maximum et un minimum est liée à la 20 netteté du bord de l'image entre une bande blanche 11 a et une bande noire 11 b. La figure 6 représente une courbe 13 après un filtrage passe-bas de la valeur absolue de la dérivée G'(i) de la courbe I(i). Les pics de la courbe 13 correspondent aux pentes de la courbe I(i) et donc aux 25 contours de la forme de la mire. La figure 7 représente une courbe 14 après filtrage passe-bas de la valeur absolue de la dérivée G*(i) de l'image de référence du même verre 1 exempt de buée, autrement dit correspondant à une image nette à travers le verre sans buée. 30 En comparant les courbes 13 et 14 des figures 6 et 7, on constate que la hauteur et la largeur des pics varient selon la netteté de l'image : plus les pics sont élevés et étroits, plus les contours de la forme sont nets. Une dégradation de la forme de l'image affecte la largeur et/ou la hauteur des pics. Toutefois, il est difficile de comparer directement et quantitativement les courbes 13 et 14 à cause des décalages latéraux entre l'image de référence et l'image acquise lors du processus d'embuage et de désembuage. La figure 8 représente une courbe 15 résultant d'un calcul d'autocorrélation de la courbe G* de référence. On déduit de cette courbe 15 d'autocorrélation un maximum lmax(G*). La figure 9 représente une courbe 16 résultant d'un calcul d'intercorrélation entre la courbe de référence G* et la courbe G' de io l'image de la mire à travers le verre embué. On déduit de cette courbe 16 d'intercorrélation un maximum Imax(G'). Le coefficient de netteté N est calculé en faisant le rapport : N = lmax(G') / lmax(G*) Ce procédé de calcul permet de supprimer les décalages latéraux is entre l'image de référence de la mire et l'image de la mire pendant l'embuage/désembuage. Le coefficient de netteté N est représentatif de la présence de buée sur la(les) surface(s) d'un verre mais indépendant de la puissance optique du verre 1 et du coefficient de transmission en volume du verre. 20 On peut tracer un graphe représentant l'évolution du coefficient de netteté N en fonction du temps. On observe au cours de la phase d'embuage une décroissance du coefficient de netteté en fonction du temps, puis au cours de la phase de désembuage une croissance du coefficient N en fonction du temps. Il est ainsi possible de comparer la 25 mesure de netteté à chaque instant t à une valeur seuil. Il est aussi possible de déterminer le temps au bout duquel un coefficient de netteté satisfaisant est atteint. Grâce aux mesures du coefficient de netteté en fonction du temps, il devient possible de classer de manière quantitative et reproductible 30 différents verres d'un lot. On peut par exemple classer les verres en fonction de la diminution du coefficient de netteté pendant l'embuage et le désembuage, ou encore en fonction de la durée d'embuage, pendant laquelle le coefficient de netteté reste en dessous d'une valeur seuil prédéfinie. En complément à la mesure du coefficient de netteté N, il est utile de mesurer également l'évolution du contraste C de l'image en fonction du temps. De manière classique, le contraste C d'une image 11 est défini comme le rapport de la différence d'intensité entre les bandes noires 11 b et les bandes blanches 11 a de l'image 11, au nombre de niveaux de gris du détecteur (par exemple 256 niveaux de gris pour une caméra noir et blanc). Un mode de mesure préféré pour la valeur de contraste est le suivant : io On enregistre un histogramme d'intensité correspondant à l'image de la mire au temps t. Il s'agit classiquement de la représentation de la distribution des intensités lumineuses recues par pixel, dans la fenêtre de mesure. La fenêtre de mesure est typiquement de 612x240 pixels. 15 Typiquement l'histogramme d'intensité se présente sous la forme d'une courbe représentée dans un repère bidimensionnel et orthogonal comportant un axe des abcisses représentant les différents niveaux d'intensité de 0 (noir - absence de signal lumineux) à 255 (signal lumineux maximal) et un axe des ordonnées représentant le nombre de pixels 20 correspondant à chacune de ces intensités. Deux histogramme sont tracés à partir de l'image d'une lentille non embuée (référence) et de la même lentille embuée (échantillon) au temps t. Sur chacun des histogrammes, on relève deux valeurs d'intensité 25 Imax et Imin. Ces valeurs correspondent respectivement à l'intensité lumineuse correspondant aux points d'intersection entre la courbe de l'histogramme et une droite parallèle à l'axe des ordonnés, illustrant une valeur seuil de pixels, soit 5% de [612x240]/255= 29 (correspondant à la fenêtre de 30 mesure de 612X240 pixels). Le contraste C de l'échantillon au temps t est le rapport : [Imax(échantillon) -_lmin(échantillon)] / Imax(image de référence). On observe que le contraste C et le coefficient de netteté N ne sont pas nécessairement corrélés : dans certaines conditions, le contraste 35 d'une image varie peu en fonction du temps, alors que le coefficient de netteté évolue fortement, tandis que dans d'autres conditions le contraste diminue alors que le coefficient de netteté varie peu. Or la netteté et le contraste de l'image interviennent dans la perception visuelle d'une image. Il est donc particulièrement intéressant de combiner les mesures de netteté et de contraste en fonction du temps. On peut tracer une courbe de netteté en fonction du temps et une courbe de contraste en fonction du temps, et comparer respectivement le coefficient de netteté à une valeur seuil de netteté et le contraste à une valeur seuil de contraste. Il est ainsi possible de déterminer le temps au Io bout duquel un contraste et un coefficient de netteté satisfaisants sont atteints. Il est aussi possible de déterminer la durée pendant laquelle le verre est embué et affecte la vision, comme étant la durée pendant laquelle le coefficient de netteté et le contraste restent inférieurs respectivement au seuil de netteté et au seuil de contraste. 15 Le dispositif et le procédé de l'invention permettent d'effectuer des mesures reproductibles dans des enceintes climatisées. Le système offre la possibilité d'enchaîner automatiquement pour un même verre plusieurs conditions d'embuage (par exemple : passages de To=O°C à T1=20°C ; de T0=-10°C à T1=20°C puis de T0=20°C à T1=40°C avec 80% d'humidité ). 20 Le système et le procédé de l'invention permettent de mesurer des verres de puissance optique variable, l'image de la mire à travers le système optique étant préalablement focalisée sur le détecteur et le procédé de traitement d'image permettant de s'affranchir des décalages latéraux de l'image sur le détecteur. 25 Le procédé de mesure de l'invention a une sensibilité améliorée ce qui permet de caractériser l'embuage pour des verres faiblement antibuée. Le système robotisé couplé à des enceintes climatisées permet une amélioration de la reproductibilité des conditions de mesures. 30 La pince de préhension est compatible avec la manipulation de différents types de verres, y compris des verres détourés ou des verres ayant déjà été portés. Le système peut être utilisé par exemple pour contrôler la durabilité d'un traitement anti-buée au cours du temps. Le procédé permet de mesurer les propriétés anti-buée d'un article d'optique (par exemple l'efficacité d'un traitement de surface anti-buée) indépendamment des autres caractéristiques optiques de l'article. En particulier, même si des verres présentent des revêtements susceptibles d'entrainer une chute de la perception visuelle (par exemple si les revêtements induisent une diffusion de la lumière), en l'absence de buée, c'est-à-dire dans des conditions normales d'utilisation, le procédé selon l'invention permet de déterminer la chute de netteté et de contraste engendrés uniquement par la buée. io Les valeurs seuils de N et C sont déterminés par appréciation visuelle par un ou plusieurs porteur(s) emmétrope(s) (de vision 10/10 en l'absence de correction visuelle) à partir de verres « étalon » Orma® présentant des propriétés optiques volontairement dégradées en netteté et en contraste. 15 La perte de netteté est réalisée sur un échantillon de verres de puissance positive croissante : +0, 12 ; +0,18 ; +0,25 ;+0,37 ; +0,50 La perte de contraste est obtenue en abrasant la surface selon un test Bayer ISTM Alumine (réalisation d'un dépoli de surface).Ce test est décrit par exemple dans la demande de brevet US20090169870. 20 Pour chaque puissance ci-dessus, 3 niveaux de dépoli (correspondant à 3 niveaux d'abrasion sont réalisés en effectuant une abrasion de type Bayer.ISTM . Les trois niveaux de dépoli correspondent respectivement à des valeurs de Naze mesurées au Hazegard XL2-1 1 de 18,3 ; 22,5 et 26, 4%. 25 Le test d'appréciation visuelle est effectué en statique, avec une échelle E de Snellen, et on identifie le verre qui correspond au seuil de perception. On mesure ensuite la netteté et le contraste pour le(s) verre(s) correspondant au seuil de perception en utilisant le procédé selon 30 l'invention, excepté que celui-ci est adapté (choix de température et d'humidité) pour ne pas former de buée dans l'enceinte 6. Typiquement, des valeurs seuils pour la netteté sont N>0,70, préférentiellement N>0,74 et C>60%, préférentiellement C>64%. Des exemples de courbes de netteté et de contraste en fonction du temps obtenues conformément à l'invention apparaissent en figures 10 et 11. La figure 10 représente les courbes de netteté et de contraste en fonction du temps pendant les phases d'embuage et de désembuage pratiqués selon l'invention pour une lentille ophtalmique ORMA® d'épaisseur 2,2 mm porteuse d'un revêtement anti-reflet de Rv = 0,68. Le "facteur de réflexion lumineux" par face Rv est tel que défini io dans la norme ISO 13666:1998, et mesuré conformément à la norme ISO 8980-4, c'est-à-dire qu'il s'agit de la moyenne pondérée de la réflexion spectrale sur l'ensemble du spectre visible entre 380 et 780 nm. La température To initiale de la lentille est de 20° C. (la lentille a été maintenue dans l'enceinte de conditionnement pendant 30 minutes à is 20°C , dans une atmosphère présentant une humidité relative de 45%). Les conditions de température et d'humidité relative de l'enceinte de mesure sont respectivement 30°C et HR (humidité relative) : 70%. Dans ce cas, les courbes de netteté et de contraste présentent un profil similaire. 20 La figure 11 représente les courbes de netteté et de contraste en fonction du temps pendant les phases d'embuage et de désembuage d'une lentille ophtalmique commerciale d'épaisseur centre 1,95 mm sur laquelle une solution commerciale anti-buée a été appliquée. La température To initiale de la lentille est de 4°C (avant son 25 transfert dans l'enceinte de mesure, la lentille a été maintenue dans l'enceinte de conditionnement pendant 1 heure à T=4°C, dans une atmosphère présentant une humidité relative de 40%.. Les conditions de température et d'hygrométrie de l'enceinte de mesure sont respectivement 20°C et 50%. 30 On constate que les courbes de netteté et de contraste présentent des profils très différents. Si l'on prend comme référence la seule valeur de contraste, la lentille ophtalmique dont les courbes de contraste et de netteté sont représentées en figure 11 apparaitrait comme globalement assez satisfaisante, un léger problème de perception apparaissant 20 secondes après le début de l'embuage pendant une soixantaine de secondes. La courbe de netteté montre que pendant près de 2mn 30 secondes, soit pendant près de 80% du cycle d'embuage - désembuage, la buée empêche une vision correcte. i0 REVENDICATIONS1. Procédé de détermination de la performance anti-buée d'un article d'optique transparent (1), ledit procédé comprenant les étapes 5 suivantes : - introduction dudit article d'optique (1) exempt de buée et à une température initiale To dans une enceinte de mesure (6) où les conditions de température T, et d'humidité relative H, sont déterminées pour provoquer la formation de buée sur l'article (1) io et maintenues constantes pendant la durée du test, - formation de l'image d'une mire (7) comprenant, sur un fond 7a, au moins une forme 7b ayant un contour 7c net et contrasté par rapport au fond 7a, par transmission à travers ledit article d'optique (1) et focalisation de l'image de la mire sur un 15 détecteur d'image (9), - acquisition d'images (11) de la mire en fonction du temps lors de la formation et/ou disparition de buée sur ledit article (1) ; - traitement des images acquises (11) pour obtenir des données représentatives de la transition d'intensité lumineuse entre le 20 fond 7a et la forme 7b desdites images (11) de la mire ; extraction, à partir des données représentatives de ladite transition d'intensité lumineuse, d'une mesure représentative de la netteté de l'image de la mire à travers ledit article d'optique (1) en fonction du temps. 25 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les données représentatives de la transition d'intensité lumineuse entre le fond et la forme sont obtenues en mesurant des valeurs de profil d'intensité l=f(x) le long d'une direction transverse au contour net et contrasté de forme de la mire. 30 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de tracé d'un graphe représentatif de la netteté de l'image de la mire à travers ledit article d'optique (1) en fonction du temps. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 35 caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de 25comparaison des mesures représentatives de la netteté par rapport à un seuil de netteté et, optionnellement une mesure de durée pendant laquelle les mesures représentatives de la netteté restent inférieures à un seuil de netteté.. s 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de traitement desdites images acquises (11) pour en extraire une mesure représentative du contraste de l'image de la mire à travers l'article d'optique (1) en fonction du temps. io 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de tracé d'un graphe représentatif du contraste de l'image de la mire à travers ledit article d'optique (1) en fonction du temps. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 à 6 caractérisé en ce 15 qu'il comprend une étape supplémentaire de comparaison des mesures représentatives du contraste par rapport à un seuil de contraste et optionnellement une mesure de durée pendant laquelle les mesures représentatives de la netteté et du contraste restent inférieures à un seuil de netteté et respectivement 20 inférieures à un seuil de contraste., 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mesure de référence de l'image de la mire à travers ledit article d'optique (1) 25 dans des conditions de température T, et d'humidité relative H, aptes à éviter la formation de buée sur ledit article (1), ladite mesure de référence comprenant une mesure représentative de la netteté de référence de l'image de la mire ou respectivement une mesure représentative de la netteté de référence et du contraste 30 de référence de l'image de la mire. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de traitement d'une image comprend les étapes suivantes : - calcul de la dérivée du profil d'intensité I*=f*(x) de l'image de référence par rapport à une direction transverse à un contour deforme de la mire conduisant à la fonction f'*(x)= I d(l*)/dx I appelée 0*(14), - autocorrélation de la dérivée G* dudit profil d'intensité dérivée de référence, pour obtenir une fonction d'autocorrélation de référence G*xG*(15), - recherche du maximum d'autocorrélation lmaxG* de ladite courbe (15) d'autocorrélation de référence G*xG*, - calcul de la dérivée du profil d'intensité 1=f(x) d'une image (11) de la mire à travers l'article d'optique (1) acquise à un instant t, io par rapport à ladite direction transverse à un contour de la forme de la mire, conduisant à la fonction f'(x)=l d(i)/dx, appelée G' à l'instant t, - intercorrélation entre la fonction dérivée G' (13) à l'instant t et la fonction dérivée de référence G* (14), pour obtenir une 15 fonction (16) d'intercorrélation G'xG*, - recherche du maximum d'intercorrélation ImaxG' de ladite fonction (16) d'intercorrélation G'xG* - calcul d'un coefficient de netteté N égal à : N=1maxG'/ImaxG* 20 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ledit article d'optique (1) est un verre ophtalmique. 11. Procédé de classement d'un lot d'articles d'optique comprenant une étape de détermination de la performance anti-buée de 25 chaque article d'optique (1) du lot suivant un procédé selon l'une des revendications 1 à 11 et une étape de classement desdits articles d'optiques en fonction des mesures représentatives de la netteté ou respectivement de la netteté et du contraste. 12. Système (20) de détermination de la performance anti-buée d'au 30 moins un article d'optique transparent (1), ledit système comprenant : - une enceinte de conditionnement (5) apte à recevoir un article d'optique transparent (1) et à l'amener à une température To ; - une enceinte de mesure 6 apte à recevoir en entier ledit article 35 d'optique (1) à la température To ;- des moyens (18) de support et de maintien dudit article d'optique (1) en entier dans ladite enceinte de mesure (6) ; - des moyens climatiques pour appliquer et maintenir une température T, différente de To et un taux d'humidité relative H, dans l'enceinte de mesure (6) ; - une mire (7) comprenant, sur un fond 7a, au moins une forme 7b ayant un contour 7c net et contrasté par rapport au fond 7a ; - une source de lumière apte à éclairer la mire ; - des moyens optiques d'imagerie (8) disposés de manière à io former une image de la mire (7) par transmission à travers ledit article d'optique (1) placé dans les moyens (18) de support de l'enceinte de mesure (6) et à focaliser ladite image sur un détecteur d'images (9), ledit détecteur d'image (9) étant apte à acquérir des images de ladite mire par transmission à travers 15 ledit article d'optique (1) en fonction du temps, - des moyens de stockage desdites images de la mire acquises en fonction du temps, et - des moyens de traitement d'image pour obtenir des données représentatives de la transition d'intensité lumineuse entre le 20 fond 7a et la forme 7b des images de la mire et pour extraire desdites données représentatives de ladite transition d'intensité lumineuse, une mesure représentative de la netteté des images de la mire à travers ledit article d'optique (1) en fonction du temps lors de la formation et/ou disparition de buée sur ledit 25 article. 13. Système (20) selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de traitement d'image sont aptes à traiter lesdites images pour en extraire en outre une mesure représentative du contraste de l'image de la mire à travers ledit article d'optique (1) en fonction 30 du temps. 14. Système (20) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend un port de chargement/déchargement (3) d'un lot d'articles d'optiques (1) et un bras (17) de chargement automatique pour transférer un article d'optique (1) du port de 35 chargement/déchargement (3) vers l'enceinte de conditionnement(5) , puis de l'enceinte de conditionnement (5) à la température To vers l'enceinte de mesure (6), et de l'enceinte de mesure (6) vers le port de chargement/déchargement (3). 15. Système (20) selon l'une des revendications 12 à 14 caractérisé s en ce qu'il comprend une enceinte intermédiaire (4) comprise entre l'enceinte de conditionnement (5) et l'enceinte de mesure (6), l'atmosphère de ladite enceinte intermédiaire (4) étant contrôlée de manière à éviter la formation de buée avant l'entrée d'un article d'optique (1) dans l'enceinte de mesure (6). 10 16. Système (20) selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'enceinte intermédiaire (4) est en surpression par rapport à l'enceinte de mesure (6). 17. Système (20) selon l'une des revendications 12 à 16 caractérisé en ce que: 15 le détecteur d'image (9) est une caméra, les moyens optiques d'imagerie (8) comprennent un objectif de caméra de puissance optique variable de manière à compenser les variations de puissance optique entre différents articles d'optique (1), lesdites puissances optiques étant comprises au 20 moins entre -2 dioptries et + 2 dioptries, et un diaphragme de champ (10) disposé entre l'objectif de caméra et les moyens de support (18) de l'article (1) dans l'enceinte de mesure (6). 18.Système (20) selon l'une des revendications 12 à 17 caractérisé 25 en ce que la mire (7) est une mire comprenant des bandes noires (7b) et des bandes blanches (7a) alternées.