FR 2969839 A1 20120629 FR 1061028 A 20101222 « Collecteur pour machine électrique tournante et machine électrique tournante équipée d'un tel collecteur. » Domaine de l'invention La présente invention concerne les collecteurs pour machines électriques tournantes, notamment pour les alternateurs ou les alterno-démarreurs de 10 véhicules automobiles , du type comportant deux éléments collecteurs de courant reliés électriquement aux extrémités d'au moins un bobinage d'excitation du rotor de la machine électrique tournante. La présente invention concerne également une machine électrique 15 tournante, notamment un alternateur ou un alterno-démarreur de véhicule automobile, équipé d'un tel collecteur. Etat de la technique 20 De tels collecteurs sont par exemple décrits dans les documents FR 2 710 197, FR 2 710 199 et FR 2 710 200 auxquels on se reportera. Dans ces documents le collecteur comporte deux éléments collecteurs de courant sous la forme de deux bagues collectrices reliées chacune par un moyen de connexion électriquement conducteur, sous la forme d'une languette 25 électriquement conductrice, à l'une des extrémités d'un bobinage d'excitation du rotor que comporte la machine électrique tournante. Cette machine est dotée de balais disposés de façon à frotter sur les bagues collectrice de courant, qui sont électriquement conductrices. Les balais sont logés dans un porte-balais appartenant le plus souvent à un régulateur de tension. 30 Les languettes sont généralement des languettes plates nervurées en cuivre. Les bagues collectrices sont généralement également en cuivre. Le collecteur de ces documents est obtenu par la technique de surmoulage de matière électriquement isolante, telle que de la matière plastique de préférence du type thermodurcissable, sur les languettes assemblées initialement avec une bague cylindrique électriquement conductrice que l'on tronçonne circulairement dans sa partie médiane pour former les deux bagues électriquement isolées. Ce collecteur est du type rapporté car il est destiné à être emmanché à force sur l'extrémité arrière d'un arbre d'une machine électrique tournante, tel que l'arbre d'un alternateur ou d'un alterno-démarreur. Ainsi qu'on le sait une machine électrique tournante du type monophasé ou polyphasé comporte au moins deux parties agencées de manière coaxiale à savoir un induit et un inducteur. Une première des parties entoure la seconde des parties, qui est classiquement solidaire d'un arbre rotatif. La première des parties constitue un stator, tandis que la deuxième partie constitue le rotor de la machine. Lorsque l'induit est formé par le rotor cette machine constitue un moteur électrique et transforme de l'énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine transforme de l'énergie mécanique en énergie électrique lorsque l'induit est formé par le stator pour fonctionner en générateur électrique et constituer par exemple un alternateur. Bien entendu la machine électrique peut être réversible et transformer également de l'énergie électrique en énergie mécanique pour former par exemple un alterno-démarreur de véhicule automobile permettant notamment de démarrer le moteur à combustion interne du véhicule automobile tout en ayant une fonction d'alternateur. La figure 1, qui est une demi-vue en coupe, représente une machine électrique tournante polyphasée sous la forme d'un alternateur du type triphasé à ventilation interne pour véhicule automobile à moteur à combustion interne du type de celui décrit dans le document EP-A-O 515 259 auquel on se reportera. L'alternateur comporte, en allant de gauche à droite de la figure 1, c'est-à-dire d'avant en arrière, une poulie d'entraînement 11 solidaire de l'extrémité avant d'un arbre 2, dont l'extrémité arrière porte des bagues collectrices 10a, 10b appartenant à un collecteur 1. L'axe X-X de l'arbre 2 constitue l'axe de rotation de la machine et du collecteur. Centralement l'arbre 2 porte à fixation le rotor 4 doté d'un bobinage d'excitation 5, dont les extrémités sont reliées par des liaisons filaires au collecteur 1 comme visible également à la figure 11 des documents FR 2 710 197, FR 2 710 199 et FR 2 710 200. Le rotor 4 est ici un rotor à griffes et comporte donc deux roues polaires 6,7 portant chacune respectivement un ventilateur avant 8 et arrière 9 dotés chacun de pales comme dans le document EP-A- 0 515 259. Chaque roue présente des dents axiales dirigées vers l'autre roue avec imbrication des dents d'une roue à l'autre pour formation de pôles magnétiques lorsque le bobinage 5 est activé grâce aux bagues collectrices du collecteur 1 chacune en contact avec un balai (non référencé) porté par un porte-balais 100 solidaire dans ce mode de réalisation d'un un régulateur de tension non visible. Les balais sont d'orientation radiale par rapport à l'axe X-X, tandis que les bagues 10a, 10b sont d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X. Le régulateur est relié à un dispositif de redressement de courant alternatif en courant continu 110, tel qu'un pont de diodes (dont deux sont visibles à la figure 1) ou en variante des transistors du type MOSFET, notamment lorsque l'alternateur est du type réversible et consiste en un alterno-démarreur comme décrit par exemple dans le document WO 01/69762. Ce dispositif 110 est lui- même relié électriquement, d'une part, aux sorties des phases appartenant aux bobinages 12, que comporte le stator 13 de l'alternateur, et d'autre part, au réseau de bord et à la batterie du véhicule automobile. Ce stator 13, formant induit dans le cas d'un alternateur, entoure le rotor 4 et présente un corps 14 doté intérieurement d'encoches axiales (non visibles) pour le passage des fils ou des épingles que comportent les bobinages 12. Ces bobinages 12 ont des chignons (non référencés) s'étendant, d'une part, en saillie axiale de part et d'autre du corps14 ; et, d'autre part, radialement au-dessus des ventilateurs 8,9. Pour mémoire on rappellera que le régulateur de tension a pour fonction de contrôler le courant circulant dans le bobinage d'excitation 5 pour réguler la tension délivrée au réseau de bord et à la batterie du véhicule via le dispositif redresseur de courant 110. Les ventilateurs 8,9 s'étendent au voisinage respectivement d'un flasque avant, appelé palier avant 150, et d'un flasque arrière, appelé palier arrière 160 appartenant au carter fixe de la machine électrique relié à la masse. Les paliers 150,160 sont ajourés pour une ventilation interne de l'alternateur par l'intermédiaire des ventilateurs 8,9 lorsque l'ensemble ventilateurs 8,9- rotor 4-arbre 2 est entraîné en rotation par la poulie 11 reliée au moteur du véhicule automobile par un dispositif de transmission comportant au moins une courroie en prise avec la poulie 1. Cette ventilation permet de refroidir les bobinages 12,5 ainsi que le porte-balais 100 avec son régulateur et le dispositif de redressement 110. On a représenté par des flèches à la figure 1 le trajet suivi par le fluide de refroidissement, ici de l'air, à travers les différentes ouvertures des paliers 150,160 et à l'intérieur de la machine. Ce dispositif 110, le porte-balais 100, ainsi qu'un capot de protection ajouré (non référencé) sont portés ici par le palier arrière 160 en sorte que le ventilateur arrière 9 est plus puissant que le ventilateur avant 8. De manière connue, les paliers 150,160 sont reliés entre eux, ici à l'aide de vis ou de tirants non visibles, pour former un carter destiné à être monté sur une partie fixe du véhicule. Les paliers 150,160 portent chacun centralement un roulement à billes 17,18 pour supporter à rotation les extrémités avant et arrière de l'arbre 2 traversant les paliers 150, 160 pour porter la poulie 11 et les bagues 10a, 10b du collecteur 1. Ces paliers ont une forme creuse et présentent ici chacun une partie d'orientation transversale ajourée portant le roulement 17,18 et une partie d'orientation axiale ajourée et intérieurement étagée en diamètre pour centrer et retenir axialement le corps 14 et donc le stator 13 lorsque les deux paliers sont reliés ensemble pour former le carter. Les pales des ventilateurs 8,9 s'étendent radialement au-dessus des logements que présentent les paliers 150,160 pour montage des roulements 17 et 18 ; qui ainsi sont ventilés. Dans le mode de réalisation de la figure 1 le collecteur 1 est du type de celui décrit dans les documents FR 2 710 197, FR 2 710 199 et FR 2 710 200. Par simplicité dans la figure 1 les éléments communs à ceux des documents cités seront affectés des mêmes signes de référence. Le collecteur 1 comporte à l'avant une première partie en forme d'anneau 34, à l'arrière une deuxième partie cylindrique portant les bagues collectrices 10a, 10b et une partie intermédiaire de liaison entre la première partie et la deuxième partie. La première partie, la seconde partie et la partie intermédiaire sont en matière plastique, ici en matière plastique thermodurcissable. La partie intermédiaire comporte deux bras visibles dans les figures 7 et 8 des documents précités. Les éléments de connexions 14a, 14b, en forme de languettes, sont noyés dans les bras et présentent chacun une patte de sertissage 15 apparente au niveau de l'anneau 34 pour la fixation de l'extrémité libre du fil concernée du bobinage 5 par sertissage et en final par soudage. Comme visible à la figure 2, qui est une vue partielle en coupe montrant le porte-balais 100 de la figure 1, le balais 101 est adapté à frotter contre la bague 10b, tandis que le balais 102 est destiné à frotter sur la bague 10a. Pour ce faire le porte-balais 100 comporte, de manière connue, deux logements pour montage des balais 101, 102 soumis chacun à l'action d'un ressort en étant relié à une tresse métallique connectée à une borne elle-même reliée respectivement à la masse du véhicule et à la borne positive de la batterie du véhicule. Ainsi dans ce mode de réalisation le balais 101 et sa borne associée sont destinés à être relié électriquement à la masse via une cheminée 161 du palier 160 ici en Aluminium, tandis que le balais 102 et sa borne associée sont destinés à être relié à la borne positive de la batterie via une liaison électrique entre le régulateur de tension et une borne, dite borne B+, appartenant au dispositif 110 et destinée à être reliée à la borne positive de la batterie par un câble. Pour plus de précisions on se reportera par exemple au document EP 0 837 543 montrant le régulateur de tension et le dispositif 110 à borne B+ ainsi que les diverses connexions électriques et fixations. La figure 3, qui est une vue en coupe d'une partie du collecteur 1 et de l'extrémité arrière de l'arbre 2, montre la deuxième partie cylindrique dotée d'un premier tronçon cylindrique 20 en matière plastique, ici du type thermodurcissable, qui s'étend à l'intérieur des bagues collectrices de courant 10a, 10b, ici en cuivre, et qui délimite un alésage interne 24 cannelé de montage à emmanchement à force sur l'extrémité arrière de l'arbre 2, ici en matériau ferromagnétique , tel que de l'acier. Ces bagues 10a, 10b, d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X, sont solidaires respectivement des languettes 14a et 14b. Initialement les bagues 10a, 10b appartiennent à un cylindre en cuivre, qui est ensuite tronçonné pour former les deux bagues collectrices avec intervention d'un anneau d'isolation électrique 128 entre les deux bagues 10a, 10b. La bague 10b est immobilisée axialement à l'avant par l'anneau 128 et à l'arrière par une collerette 28 issue du premier tronçon cylindrique 20. La bague 10a est immobilisée axialement à l'arrière par l'anneau 128 et à l'avant par un deuxième tronçon cylindrique 22 prolongeant à l'avant le premier tronçon 20. Les bras se raccordent au deuxième tronçon 22. Les languettes sont noyées dans les tronçons cylindriques 22, 20 délimitant l'alésage 24. L'anneau 34 et les bras raccordés au deuxième tronçon 22 sont dans la même matière que les tronçons 20, 22 car, de manière précitée, le collecteur est obtenu par la technique du surmoulage. Pour plus de précisions on se reportera aux documents précités. Ce collecteur donne satisfaction. Néanmoins il peut être souhaitable de réduire l'encombrement axial du collecteur et donc de la machine. Objet de l'invention La présente invention a pour objet de répondre à ce souhait. Suivant l'invention un collecteur pour machine électrique tournante, notamment pour alternateur ou alterno-démarreur de véhicule automobile, du type comportant un axe de symétrie axial et à l'arrière une partie électriquement isolante, d'une part, dotée d'un alésage interne pour son montage sur un arbre de la machine électrique tournante et d'autre part, portant un premier élément collecteur sous la forme d'une première bague collectrice électriquement conductrice, d'orientation axiale, solidaire d'un premier élément de connexion électrique et un second élément collecteur électriquement conducteur solidaire d'un second élément de connexion électrique et adjacent à l'extrémité arrière du collecteur est caractérisé en ce que le deuxième élément collecteur est d'orientation radiale. Suivant l'invention une machine électrique tournante est caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un tel collecteur. Grâce à l'invention on diminue la longueur axiale du collecteur et donc la longueur axiale de l'arbre du rotor de la machine électrique et donc la longueur axiale de la machine. 2969839 s Suivant une autre caractéristique le deuxième élément collecteur consiste en un disque d'orientation radiale. Suivant encore une autre caractéristique le disque est implanté à isolation 5 électrique à l'intérieur de la première bague collectrice. On réduit encore la longueur axiale du collecteur et de la machine électrique .grâce à cette disposition. 10 Dans tous les cas on supprime le logement arrière du porte-balais et on remplace un balai d'orientation radiale par un balai d'orientation axiale frottant sur le deuxième élément collecteur. Suivant une caractéristique le balai d'orientation axiale est maintenu en 15 place par un ressort à lame de liaison galbé et fixé sur un point fixe de la machine électrique tournante. Le point fixe est dans un mode de réalisation une borne du porte -balais, dans un autre mode de réalisation le corps du porte-balais, notamment la portion 20 supérieure d'une paroi du porte-balais telle que la paroi arrière du corps du porte-balais délimitant le logement du balais d'orientation radiale, ou en variante une cheminée d'un palier du carter de la machine électrique tournante. D'autres avantages apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre 25 illustre l'invention de manière non limitative en regard des dessins annexés. Brève description des dessins la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un alternateur de véhicule automobile doté de ventilateurs ; la figure 2 est une vue partielle en coupe du porte-balais de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe du collecteur de la figure 1 ; la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 d'un collecteur selon l'invention ; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant le balai axial et sa lame électriquement conductrice associée ; la figure 6 est une vue en perspective de la figure 5 ; la figure 7 est une vue groupée des figures 6 et 3 montrant le gain d'encombrement axial ; la figure 8 est une vue analogue à la figure 2 montrant le porte balais et ses 20 balais modifiés par la présence du collecteur selon l'invention. Description d'exemples de réalisations Dans les figures 4 à 7 les éléments identiques ou similaires à ceux des 25 figures 1 à 3 seront affectés des mêmes signes de référence. Dans ces figures 4 à 7 pour réduction de l'encombrement axial du collecteur 1 et de l'arbre 2 et donc de la machine électrique tournante, telle qu'un alternateur 10 15 ou un alterno-démarreur de véhicule automobile, on modifie la partie arrière 20, 22 du collecteur 1 tout en conservant la bague collectrice 10a de celui-ci Ainsi à la figure 4 on voit l'extrémité arrière raccourcie de l'arbre 2 en matériau ferromagnétique, en 10a un premier élément collecteur sous la forme d'une première bague collectrice 10a électriquement conductrice solidaire du premier élément de connexion électrique 14a en forme de languette, en 22 le deuxième tronçon électriquement isolant, en 20 le premier tronçon électriquement isolant, en 14b le deuxième élément de connexion électrique électriquement conducteur et en 10b un second élément collecteur électriquement conducteur solidaire du deuxième élément de connexion 14b. Le premier élément 14a est en majeure partie noyée dans le deuxième tronçon 22, tandis que le deuxième élément 14b est noyé dans les deux tronçons 20, 22. Les éléments de connexion 14a, 14b consistent dans le mode de réalisation des figures 4 à 7 en des languettes en cuivre d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X de symétrie axiale du collecteur 1. La languette 14a est inchangée par rapport à celle de la figure 3, tandis que la languette 14b est plus courte axialement que celle de la figure 3. L'arbre 2, ici en acier ferromagnétique, est plus court axialement que celui de la figure 3. Le premier élément collecteur 10a et le second élément collecteur 10b, électriquement conducteurs et configurés pour collecter le courant, sont dans les figures 4 à 7 en cuivre. Suivant une caractéristique le second élément collecteur 10b consiste en un disque d'orientation radiale par rapport à l'axe X-X, tandis que le premier élément collecteur 10a est inchangé par rapport à celui de la figure 3 et consiste donc en la bague 10a de la figure 3 d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X. Il L'alésage interne 24 est selon une caractéristique borgne. Plus précisément cet alésage interne 24 est délimité par les tronçons 20, 22 et est fermé à l'arrière par un fond 120 sous la forme d'une paroi en forme de disque se raccordant à sa périphérie externe au tronçon 20. Le fond 120 est doté d'un passage 124 pour la languette 14b solidaire du disque 10b en contact avec la face arrière du fond 120. Le disque 10b est solidaire de l'extrémité arrière de la languette 14b d'orientation axiale. Le disque 10b présente dans ce mode de réalisation la même épaisseur que la languette 14b en sorte que l'ensemble disque 10b, languette 14b est obtenue aisément par découpe et pliage. En variante le disque 10b est plus épais que la languette 14 b. La fixation de la languette 14b sur le disque 10b est en variante réalisée par soudage, tel qu'un soudage électrique, de l'extrémité arrière de la languette 14b avec le disque 10b. Le fond 120 et les tronçons 20, 22 sont en matière électriquement isolante comme à la figure 3 c'est-à-dire dans ce mode de réalisation en matière plastique, ici du type thermodurcissable. Le collecteur 1 est obtenu par la technique du surmoulage sans présence de l'anneau 128 en sorte que l'on élimine les risques de court-circuit entre les deux bagues de la figure 3. La solution est donc plus fiable et économique car on économise la présence d'une bague d'écartement spécifique comme décrit par exemple dans le document EP 1 726 069. L'extrémité arrière de l'arbre 2 raccourci est logée à emmanchement à force dans l'alésage 24 comme à la figure 3. La machine électrique est équipée de balais 102, 201. Plus précisément le balai 102 de la figure 2, d'orientation radiale, est donc adapté à frotter sur la bague 10a, tandis qu'un balai 201 d'orientation axiale (Figures 5 à 7) est admis a frotter sur le disque 10b. Le balai 201 est solidaire d'une lame 301 électriquement conductrice et reliée électriquement à la masse. La lame 301 est élastique en étant galbée pour ce faire de manière décrite ci-après. Ce balai 201 est à action axiale du fait de la présence de la lame élastique galbée 301 qui exerce une action axiale, tandis que le balai 102 est à action radiale sous l'effet du ressort, tel qu'un ressort à boudin monté dans un logement du porte-balai 100. Le balai 201 est de forme cylindrique. Il est plein et présente dans ce mode de réalisation un diamètre supérieur à sa longueur axiale pour réduction maximale de l'encombrement axial comme visible à la figure 7 et présenter une grande surface de contact avec le disque. En variante il est plus long axialement. En variante il est plus long axialement et de diamètre inférieure. Tout dépend des applications et notamment de la réduction de longueur souhaitée du collecteur La lame 301 est par exemple en cuivre. Dans un mode de réalisation elle est fixée sur la cheminée 161 de la figure 2 ou sur une autre cheminée par exemple adjacente à la cheminée 161. Dans un autre mode de réalisation on conserve la borne 103 associée au balai 101 de la figure 2 et la lame est fixée à cette borne 103 reliée par une trace électrique à la masse. En variante la lame est fixée sur le corps du porte-balais. Elle est fixée par exemple sur la portion supérieure d'une paroi du porte-balais, notamment sur la portion supérieure plus épaisse de la paroi arrière délimitant le logement du balai 102. Dans tous les cas le porte-balais 100 ne présente donc qu'un seul logement pour le balai 102 et est donc simplifié. Sa longueur axiale est réduite. En outre le balai 102 est mieux refroidi du fait de l'absence du balai 101 de la figure 2. D'une manière générale le balai 201 d'orientation axiale est maintenu en place par un ressort sous la forme d'une lame de liaison 301 élastique et galbée. Cette lame 301 élastique est fixée sur un point fixe de la machine électrique tournante. Suivant l'invention un collecteur du type précité comportant un axe de symétrie axial X-X et à l'arrière une partie électriquement isolante 20, 22, d'une part, dotée d'un alésage interne 24 pour son montage sur un arbre 2 d'une machine électrique tournante, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur de véhicule automobile, et d'autre part, portant un premier élément collecteur électriquement conducteur sous la forme d'une première bague collectrice 10a électriquement conductrice, d'orientation axiale, solidaire d'un premier élément de connexion électrique 14a et un second élément collecteur 10b électriquement conducteur solidaire d'un second élément de connexion électrique 14b et adjacent à l'extrémité arrière du collecteur 1 est caractérisé en ce que le deuxième élément collecteur 10 est d'orientation radiale. Suivant l'invention une machine électrique tournante, telle qu'un alternateur ou un alterno-démarreur de véhicule automobile est caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un tel collecteur et d'un balai 102 à action radiale et d'un balai 201 à action axiale. L'alésage interne 24 de réception de l'extrémité arrière de l'arbre 2 du rotor de la machine électrique est borgne. Suivant une autre caractéristique le deuxième élément collecteur consiste en un disque 10b d'orientation radiale. Le disque 10b, de manière précitée, est en contact avec le fond 120, d'orientation radiale, de l'alésage 24. Plus précisément le disque 10b est en contact avec la face arrière du fond 120 en matière électriquement isolante en sorte qu'il est isolé électriquement par rapport à l'arbre 2. Le fond 120 constitue une paroi de séparation entre l'arbre 2 et le disque 10b La position axiale du fond 120 varie selon les applications. Dans un mode de réalisation le fond 120 est adjacent à l'extrémité arrière du collecteur 1. Dans un autre mode de réalisation, suivant encore une autre caractéristique le disque 10b est implanté à isolation électrique à l'intérieur de la première bague collectrice 10a pour réduire encore l'encombrement axial. Dans les figures 4 à 7 la languette 14a est implantée à l'intérieur de la bague 10a. La zone de jonction entre la languette 14a et la bague 10a s'étend de la face avant de la bague 10a jusqu'à une extrémité arrière implantée axialement entre les extrémités avant et arrière de la bague 10a. La paroi de fond 120 est implantée au niveau de l'extrémité arrière de la zone de jonction de la languette 14a à la bague 10a. On profite de ce changement d'épaisseur pour reculer axialement au maximum le fond 120 et le disque 10b à l'intérieur du premier tronçon 20. Ici la jonction de la languette 14a avec la bague 10a est réalisée par soudage, tel qu'un soudage électrique. On réduit encore plus la longueur axiale du collecteur, de l'arbre 2 et de la machine électrique grâce à cette disposition. Dans tous les cas on supprime le logement arrière du porte-balais et on remplace un balai d'orientation radiale par un balai 201 d'orientation axiale frottant sur le deuxième élément collecteur 10b. Suivant une caractéristique le balai 201 d'orientation axiale est maintenu en place par la lame élastique 301 de liaison, avec, de manière précitée, une borne 103 du porte -balais, le corps du porte-balais, notamment la portion supérieure25 plus épaisse de la paroi arrière du corps délimitant le logement du balais 102 ou une cheminée du palier 160. La lame 301 est galbée pour exercer une force élastique d'orientation axiale. Le balai 201 est solidaire de l'extrémité inférieure de la lame 301, dont l'extrémité supérieure est fixée de manière précitée à un point fixe de la machine électrique tournante. Une cavité annulaire 200 de réception du balai 201 est ainsi présente entre le disque 10b et l'extrémité arrière du premier tronçon 20 délimité par la collerette 28. Le diamètre du balai 201 est fonction de celui de la cavité 200. Le disque 10b est implanté à l'intérieur du tronçon 20 et de la bague 10a. La longueur axiale du balai 201 est supérieure à la longueur axiale de la cavité 200. La lame 301 est galbée pour ne pas interférer avec la collerette 28. Elle présente à son extrémité inférieure une partie 302 globalement d'orientation radiale prolongée radialement vers l'extérieure par une partie intermédiaire inclinée axialement 303, elle-même prolongée radialement vers l'extérieur par une autre partie 304 moins inclinée axialement que la partie intermédiaire 303 et raccordée à l'extrémité supérieure de la lame 301. La partie inférieure 302 est solidaire du balai axial 201 par exemple par collage ou surmoulage. En variante par agrafage, vissage, par vissage et collage ou par sertissage ou tout autre moyen de fixation. De même la fixation de l'extrémité supérieure de la lame 301 à son point fixe associé de la machine est réalisée par agrafage, collage, surmoulage, vissage, vissage et collage, ou sertissage ou tout autre moyen de fixation. La figure 8 représente un mode de réalisation dans lequel l'extrémité supérieure 305 de la lame 301 est fixée au porte balais 100 plus particulièrement au corps en matière électriquement isolante du porte-balais 100 et ce au niveau de la portion supérieure plus épaisse de la paroi arrière 105 délimitant le logement 106 du balai 102. Comme visible à la figure 2 il existe une surépaisseur de matière au niveau de la jonction entre les portions supérieures des deux parois adjacentes des logements des balais 101, 102. Grâce à l'invention on supprime le logement du balai 101 de la figure 2 et on tire partie de cette surépaisseur 105 pour fixer la lame 301 qui est galbée pour s'inscrire dans l'espace libéré par la suppression du logement du balais 101 de la figure 2. La figure 7 montre le gain d'encombrement axial, ici globalement de 11 mm. La lame 301 et l'extrémité arrière du balai 201 sont implantés dans l'espace délimité par l'anneau 128. On gagne axialement une longueur axiale supérieure à la longueur axiale de la bague 10b de la figure 3. Le balai 201 présente la taille requise. Bien entendu, comme décrit ci-dessus, le balai 201 est en variante rallongé axialement en sorte que cela diminue le gain d'encombrement axial. La solution selon l'invention est du type hybride car elle fait intervenir une bague 10a d'orientation axiale et un disque 10b d'orientation radiale associés respectivement à un balai 102 d'orientation radiale et à un balai 201 d'orientation axiale. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits. Ainsi le collecteur pourra présenter en variante une partie avant et intermédiaire différente comme décrit par exemple dans le document EP 1 726 069 précité.25 Les éléments de connexion 14a, 14b peuvent consister en des fils massifs de section circulaire, ovale ou polygonale. Ces fils peuvent être gainés au niveau de leur liaison avec les extrémités du bobinage 5 de la figure 1. La machine électrique tournante est en variante un alterno-démarreur comme décrit dans le document WO 01/69762 précité. En variante le rotor est à pôles saillants et comporte alors, comme décrit 10 par exemple dans le document WO 02/054566, plusieurs bobinages d'excitation enroulés chacun autour d'un pôle du rotor et montés en série comme montré dans les figures 1 et 2 de ce document. En variante le rotor comporte deux roues polaires à griffes et deux 15 bobinages d'excitation comme décrit par exemple dans le document FR 2 857 517. Toujours en variante le rotor est muni d'aimants permanents. 20 Bien entendu le stator peut comporter plus de trois phases, par exemple cinq phases comme dans le document FR 2 857 517. De même le carter 150, 160 peut comporter une pièce intermédiaire entre les paliers avant et arrière et le palier avant et/ou le palier arrière peuvent être munis 25 d'un canal de circulation d'un fluide pour refroidissement de la machine électrique en sorte qu'en variante la machine électrique est refroidie au moins en partie par circulation de fluide.5 Le moteur à combustion interne associé à la machine électrique tournante est en variante fixe. On appréciera que le collecteur selon l'invention est plus fiable que le collecteur 5 de l'art antérieur à bagues collectrices d'orientation axiale car on évite les courts circuits qui se produisent suite au tronçonnage de la bague cylindrique de départ. REVENDICATIONS1) Collecteur (1) pour machine électrique tournante, notamment pour alternateur ou alterno-démarreur de véhicule automobile, du type comportant un axe de symétrie axial (X-X) et à l'arrière une partie électriquement isolante (20, 22), d'une part, dotée d'un alésage interne (24) pour son montage sur un arbre (2) de la machine électrique tournante, et d'autre part, portant un premier élément collecteur sous la forme d'une première bague collectrice (10a) électriquement conductrice, d'orientation axiale, solidaire d'un premier élément de connexion électrique (14a) et un second élément collecteur (10b) électriquement conducteur solidaire d'un second élément de connexion électrique (14b) et adjacent à l'extrémité arrière du collecteur (1), caractérisé en ce que le deuxième élément collecteur (10b) est d'orientation radiale. 2) Collecteur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie électriquement isolante (20, 22) présente un alésage interne borgne (24) pour réception de l'extrémité arrière de l'arbre (2) de la machine électrique tournante. 3) Collecteur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième élément collecteur (10b) consiste en un disque (10b) d'orientation radiale. 25 4) Collecteur (1) selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'alésage (24) comporte un fond (120) d'orientation radiale, en ce que le fond (120) est en matière électriquement isolante et en ce que le disque (10b) est en contact avec la face arrière du fond (120) de l'alésage (24).20 5) Collecteur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fond (120) de l'alésage (24) comporte un passage (124) pour le second élément de connexion électrique (14b) en forme de languette d'orientation axiale. 6) Collecteur (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le disque (10b) est implanté à isolation électrique à l'intérieur de la première bague (10a). 7) Collecteur (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier élément de connexion consiste en une languette (14 a) d'orientation axiale et en ce que le fond (120) est implanté au niveau de l'extrémité arrière de la zone de jonction de la languette (10a) à la première bague (10a). 8) Machine électrique tournante, notamment alternateur ou alterno-15 démarreur de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un collecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes. 9) Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un balai (102) d'orientation radiale pour frotter sur la première bague (10a) et 20 d'un balai (201) à action axiale pour frotter contre le deuxième élément collecteur (10b). 10) Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le balai (201) à action axiale est de forme cylindrique et pleine et présente un diamètre supérieur à sa longueur axiale. 25 11) Machine selon la revendication 10 prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisée en ce qu'une cavité annulaire (200) de réception du balai (201) à action axiale est présente entre le disque (10b) et l'extrémité arrière de la partie électriquement isolante (20, 22) et en ce que la longueur axiale dudit 30 balai (201) est supérieure à la longueur axiale de la cavité (200). 12) Machine selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le 5 balai (201) d'orientation axiale est maintenu en place par un ressort à lame de liaison (301) galbé et fixé sur un point fixe de la machine électrique tournante. 13) Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le point fixe est constitué par la portion supérieure d'une paroi du porte-balais que comporte la 10 machine électrique tournante. 14) Machine selon la revendication 12 ou 13, caractérisée la lame (301) présente à son extrémité inférieure une partie (302) globalement d'orientation radiale prolongée radialement vers l'extérieure par une partie intermédiaire 15 inclinée axialement (303), elle-même prolongée radialement vers l'extérieur par une autre partie (304) moins inclinée axialement que la partie intermédiaire (303).