FR 2969929 A1 20120706 FR 1005197 A 20101229 La Demande de Brevet d'Invention FR2933309 Al, conformément à la FIGURE 1, définit un appareillage pour transférer l'énergie disponible au niveau d'un alambic fonctionnant à pression vers un alambic fonctionnant sous vide L'objet de la présente invention est double et constitue un perfectionnement à 5 cette précédente demande de brevet, à savoir -réduire l'importance des matériels installés, -fiabiliser le fonctionnement de l'installation, notamment en cas de redémarrage après une coupure d'électricité, tout en maintenant la même polyvalence d'utilisation de l'appareillage dans sa 10 conception initiale. L'appareillage simplifié, objet de l'invention, effectuant le transfert de l'énergie disponible au niveau d'un alambic fonctionnant à pression « Al P » vers un alambic fonctionnant sous vide « Al V » est caractérisé en ce que, conformément à la FIGURE 2 15 l'échangeur F1 constitue le mode de chauffage unique de l'Alambic sous Vide «AlV», -le faisceau tubulaire F 1 reçoit soit les vapeurs hydro-alcooliques émises par « AI P », soit la vapeur de chaufferie, -deux déflecteurs sont placés latéralement au faisceau tubulaire F1, 20 le contrôle du vide se fait au moyen de soupapes tarées placées en amont de la pompe à vide. L'échangeur d'appoint F2, qui faisait partie de l'appareillage initial, est supprimé et remplacé dans sa fonction de chauffage en fin de cycle de l'alambic « AIV » par l'échangeur principal F 1, maintenu en fonctionnement. 25 Cette disposition présente deux avantages. L'investissement est notablement réduit car l'échangeur F2 et ses réseaux de liaison représentaient une partie importante des matériels installés. La poursuite de la chauffe sur l'alambic à pression garantit l'élimination totale du composé volatil. L'inconvénient pourrait résider dans un retard des opérations de vidange et de 30 réchauffage du vin par les vinasses extraites, sur les 2 alambics. Cet inconvénient peut-être notablement réduit si on prend la précaution de sur-dimensionner les pompes de transfert et l'échangeur Evv et de commencer la chauffe de l'alambic à pression «Al P » sans attendre la fin du remplissage de l'alambic sous vide «AI V ». Au final la suppression de l'échangeur F2 se révèle très positive. 35 Le Distillateur dans la version initiale, décrite sur la FIGURE 1, pouvait ne pas mettre en oeuvre le dispositif d'économie d'énergie constitué par le « double effet » de l'alambic à pression chauffant l'alambic sous vide, en assurant le chauffage pendant la durée totale du cycle par l'intermédiaire de l'échangeur F2, ceci pour obtenir des alcoolats ayant exactement les mêmes caractéristiques sur les deux alambics ou pour 40 pallier à une défaillance du dispositif de vide. 296.9929 La présente invention conserve la même polyvalence de l'appareillage proposé. En effet le faisceau tubulaire FI est alimenté soit avec les vapeurs hydro-alcooliques émises par «Al P », soit avec de la vapeur de chaufferie, par l'intermédiaire d'un réseau de tuyauteries et de vannes définissant des by-pass, la pompe Pc assurant l'extraction et , le retour des condensats soit vers l'Alambic « Al P » soit vers la chaufferie par l'intermédiaires de réseaux de tuyauteries adaptés. Le Distillateur, s'il abandonne le bénéfice de l'économie d'énergie, peut faire fonctionner les deux alambics en parallèle de manière totalement identique, le chauffage de chaque alambic étant assuré par la vapeur de chaufferie. L'appareillage selon l'invention, comporte des déflecteurs placés des 2 côtés du faisceau tubulaire Fi et positionnés tout le long dudit faisceau pour créer une cheminée. Ce dispositif, qui canalise le mouvement ascensionnel de la vapeur émise à l'extérieur de l'échangeur F1, permet de mieux réaliser la circulation à contre-courant entre la vapeur qui gagne la partie supérieure de l'alambic et le liquide, transféré par la pompe Pr, qui descend jusqu'à la partie inférieure de l'alambic. Ce contre-courant définit un équivalent de plateau (pratique) de distillation qui améliore la séparation du composé volatil et donc la performance globale de l'installation. Une autre caractéristique de l'invention est que le faisceau tubulaire F1 peut être divisé en plusieurs unités fonctionnant en parallèle, de même conception, équipées 20 chacune de déflecteurs latéraux assurant la même fonction. Cette disposition permet de conserver la même géométrie traditionnelle pour l'alambic à pression et pour l'alambic sous vide. La forme de la chaudière d'un alambic charentais, par exemple, ne permet pas de positionner l'échangeur FI et son dispositif de répartition de liquide aussi facilement que sur une chaudière ayant une forme de cylindre 25 horizontal. Le fait de pouvoir scinder le faisceau F 1 en plusieurs unités répond à ce besoin de conserver la forme traditionnelle d'une chaudière, besoin qui pourrait être imposé par l'exploitant. Toujours selon l'invention le contrôle du vide au niveau de l'alambic sous vide est assuré par une ou plusieurs soupapes de sécurité à dépression. 30 Lors de l'exploitation de l'appareillage précédent, décrit sur la FIGURE1, une difficulté est apparue pour rétablir le fonctionnement et la stabilité de l'alambic sous vide, à la suite d'une coupure d'électricité. En effet une mise sous vide trop rapide au-delà du point de consigne, pilotée par une chaîne de régulation classique, crée une vaporisation trop importante de la charge qui crée une émulsion perturbant l'extraction du composé 35 volatil. La mise en place de soupapes de sécurité résout cette difficulté. Un mode de réalisation des soupapes, s'il y en a plusieurs, est caractérisé en ce que la pression de tarage de chaque soupape, exprimée en bar absolu, est voisine et diminue avec l'augmentation du diamètre de la soupape concernée. Le procédé pour la mise en oeuvre de l'appareillage simplifié, ainsi défini, est 40 caractérisé en ce qu'il comporte les séquences suivantes - le vin alimentant l'alambic « Al P » est réchauffé par la vinasse extraite de l'alambic « Al P » et la charge est mise en chauffe, - le vin alimentant l'alambic « Al V » est réchauffé par la vinasse extraite de l'alambic « Al V » et la pompe de circulation Pr est mise en service dès qu'un niveau minimum 45 de charge en vin est atteint, -le flux calorifique disponible en tête de l'alambic sous pression « Al P » est intégralement transmis à l'alambic sous vide « AI V » pour assurer son chauffage, alors que la fin de cycle de l'alambic à pression « Al P » est atteinte, la chauffe de cet alambic « Al P » se poursuit pour assurer la fin de cycle de l'alambic sous vide « Al V », l'alambic « Al P » fonctionnant alors « à reflux total ». Ces séquences de fonctionnement permettent d'assurer les cycles de distillation complets pour chaque alambic tout en supprimant les phases d'attente intermédiaires qui pourraient réduire la cadence ou la performance énergétique de l'ensemble. Une autre manière d'assurer le procédé de fabrication est caractérisée en ce que les 2 alambics « Al P » et « Al V » peuvent travailler de manière indépendante, chacun à pression, l'échangeur FI de l'alambic « Al V » étant alors alimenté par de la vapeur 10 de chaufferie pour assurer le chauffage dudit alambic. L'installation de réseaux, décrite précédemment, permet ce mode de fonctionnement. REVENDICATIONS1.-Appareillage simplifie effectuant le transfert de l'énergie disponible au niveau d'un alambic fonctionnant à pression « Al P » vers un alambic fonctionnant sous vide « Al V » caractérisé en ce que, l'Alambic sous Vide « AlV » comporte - l'échangeur FI qui constitue le mode de chauffage unique de cet Alambic sous Vide « Al V » en étant_alimente en fluide chauffant, soit par les vapeurs hydro-alcooliques émises par « Al P », soit par la vapeur de chaufferie, -deux déflecteurs placés latéralement au faisceau tubulaire Fi, un dispositif de contrôle du vide au moyen de soupapes tarées placées en amont de la pompe à vide. 2.- Appareillage selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le faisceau tubulaire FI est alimenté soit avec les vapeurs hydro-alcooliques émises par « Al P », soit avec de la vapeur de chaufferie, par l'intermédiaire d'un réseau de tuyauteries et de vannes définissant des by-pass, la pompe Pc assurant l'extraction et le retour des condensats soit vers l'Alambic « Al P » soit vers la chaufferie par l'intermédiaires de réseaux de tuyauteries adaptés. 3.- Appareillage selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les déflecteurs placés des 2 côtés du faisceau tubulaire F1, sont positionnés tout le long dudit faisceau pour créer une cheminée. 4.- Appareillage selon les Revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le faisceau tubulaire FI peut être divisé en plusieurs unités fonctionnant en parallèle, de même conception, équipées chacune de déflecteurs latéraux assurant la même fonction. 5.- Appareillage selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le contrôle du vide au niveau de l'alambic sous vide est assuré par une ou plusieurs soupapes de sécurité a dépression. 6.- Appareillage selon les Revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la pression de tarage de chaque soupape, exprimée en bar absolu, est voisine et diminue avec l'augmentation du diamètre de la soupape concernée quand plusieurs soupapes sont installées. 7.- Procédé pour la mise en oeuvre de l'appareillage défini selon les Revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte les séquences suivantes : -le vin alimentant l'alambic « Al P » est réchauffé par la vinasse extraite de l'alambic « Al P » et la charge est mise en chauffe, -le vin alimentant l'alambic « Al V » est réchauffé par la vinasse extraite de l'alambic « Al V » et la pompe de circulation Pr est mise en service dés qu'un niveau minimum 35 de charge en vin est atteint, -le flux calorifique disponible en tête de l'alambic sous pression « Al P » est intégralement transmis à l'alambic sous vide « Al Ni » pour assurer son chauffage, -alors que la fin de cycle de l'alambic à pression « Al P » est atteinte, la chauffe de cet alambic « Al P » se poursuit pour assurer la fin de cycle de l'alambic sous vide « Al 40 V », l'alambic « AI P » fonctionnant alors « à reflux total ». 8: Procédé pour la mise en oeuvre de l'appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les 2 alambics « Al P » et « Al V » peuvent travailler de manière indépendante, chacun à pression, l'échangeur F1 de l'alambic « Al V » étant alors alimenté par de la vapeur de chaufferie pour assurer le chauffage 45 dudit alambic.