FR 2967977 A1 20120601 FR 1059925 A 20101130 Capsules pour flacons contenant des produits liquides ou crémeux. La présente invention a trait à des capsules ou coiffes de fermeture en matériau plastique pour pots ou flacons par exemple utilisés dans le domaine des cosmétiques. Ce genre de contenant est fermé par des capsules, lesquelles comportent un filetage intérieur, ou par des coiffes qui leur sont solidarisées par un autre moyen. Ces pots ou flacons contiennent des substances liquides, par exemple des crèmes à appliquer sur la peau ou des produits de maquillage/démaquillage, dIlbu la nécessité dane fermeture étanche. Ce domaine étant notamment IllItpanage de marques notoires qui véhiculent une idée de luxe, IllItspect esthétique des pots et de leur coiffe/capsule est tout à fait primordial. Un certain nombre des problèmes que résout la présente invention résulte de la nécessité dan fonctionnement technique parfaitement abouti de la liaison pot ou flacon/capsule ou coiffe, allié à une approche esthétique irréprochable notamment en position fermée. A titre dlibxemple, un pot de crème en verre à géométrie cylindrique à génératrice en forme dlibIlipse peut se voir attribuer une coiffe/capsule de la même forme, prolongeant en fait sur une certaine hauteur Illbnveloppe extérieure du pot proprement dit. Dans ce cas, le col du pot étant de section relativement réduite afin de permettre une distribution de la crème dans de bonnes conditions, les parois dlàllure verticale de la coiffe/capsule peuvent présenter une épaisseur qui peut être relativement importante, susceptible de susciter des difficultés à la fabrication, difficultés surgissant notamment lors d'une fabrication par moulage. Il peut ainsi se créer des retassures intérieures, voire des imperfections au niveau des lignes de fusion, compte tenu respectivement des épaisseurs conséquentes et des trajets d[icoulements de la matière en fusion. De telles imperfections pourraient à la rigueur être considérées sans gravité IorsqullbIles sont invisibles, par exemple lorsque le couvercle est coloré dans la masse. Le problème est tout autre lorsque la coiffe ou la capsule est en matériau plastique transparent, procurant une élégance indéniable Iorsqu0 surmonte un pot en verre également transparent. Dans ce cas, les problèmes mentionnés auparavant sont visibles, créant le cas échant des « fantômes », comme cela est appelé dans la profession, qui sont tout à fait disgracieux et incompatibles avec un produit de luxe. Pour éviter autant que possible ces problèmes, les techniques utilisées à ce jour pour ce type dlàrticles sont basées sur un moulage en deux opérations : dans Illbxemple des capsules, un insert présentant un filetage interne est fabriqué lors dane première phase, la surface extérieure étant surmoulée lors dane deuxième phase permettant dlàtteindre Opaisseur finale requise. Cette solution, outre quliblle ne résout pas totalement les problèmes esthétiques mentionnés, car Opaisseur désirée est obtenue en deux moulages successifs présentant chacun une épaisseur loin dMtre négligeable, pose dlàutres problèmes lors des opérations successives de moulage. Par ailleurs, dans Illbxemple précité dan volume cylindrique à section ellipsoïdale, mais cela reste vrai pour dlàutres volumes, il est bien entendu absolument nécessaire que la coiffe/capsule en position fermée soit parfaitement positionnée par rapport au pot : en dlàutres termes, les deux volumes du pot et de la coiffe/capsule doivent être superposés dans le prolongement lan de llàutre, ce qui signifie dans I111xemple utilisé que les grands axes et les petits axes respectivement de la coiffe/capsule et du pot/flacon doivent être parallèles et situés dans deux plans perpendiculaires se coupant en llàxe de montage de Illhn sur llàutre. Le moulage des capsules en deux parties, au moyen dan insert interne présentant un filetage et dan surmoulage externe formant Illbnveloppe extérieure finale de la coiffe, implique de plus un positionnement extrêmement précis de Il hsert dans la presse prévue pour la réalisation du surmoulage externe. Lapération de fabrication en deux opérations de moulage successives sIàvère en fait complexe si IC~n veut garantir une orientation parfaite et précise de la coiffe par rapport au pot, ce qui est une condition indispensable dans I11hdustrie du luxe. Cette complexité a évidemment un coût. La présente invention remédie à ces problèmes, en ce qu'elle permet notamment la réalisation de coiffes totalement transparentes, sans défauts visibles et, dans la configuration prise à titre dIlIxemple de deux volumes cylindriques de même type associés, elle autorise un positionnement parfait des deux volumes dans le prolongement lan de llàutre. Pour remplir ces objectifs, et d'autres qui seront manifestes à la lecture de la suite du texte, la coiffe de I111vention se caractérise à titre principal en ce qulibIle comprend : - un insert représentant une ébauche de la coiffe/capsule et comportant une paroi périphérique et une paroi de fond ; et - un revêtement surmoulé enrobant la totalité de Il hsert à Illbxception dlàu moins une portion du bord libre de la paroi périphérique. Les coiffes/capsules de I111vention comportent par conséquent concrètement trois couches superposées qui répondent dllbmblée bien mieux aux problèmes de fabrication qui peuvent surgir du fait de Opaisseur de leurs parois. Selon Il hvention, dans I[Hrypothèse dan moulage de capsules, le filetage intérieur est donc intégré audit revêtement surmoulé, plus précisément à sa partie interne. Clilst ce revêtement qui inclut aussi, par exemple dans le cas des capsules, au moins une butée de positionnement à la fermeture, qui garantit une superposition correcte des volumes. La configuration de I111vention est en effet également intéressante parce qulibIle permet de prévoir et de garantir beaucoup plus facilement IlDrientation parfaite et précise de la coiffe/capsule par rapport au pot/flacon : les incidences dimensionnelles ou de positionnement sont prises en compte dans un même moule, celui utilisé pour le surmoulage, sans quo soit nécessaire de réaliser un positionnement extrêmement précis de Il hsert dans le moule de surmoulage comme cliâtait le cas pour les coiffes/capsules de Ilàrt antérieur. Cette solution permet de plus de masquer facilement les imperfections de Il hsert, s0 y a lieu, et Illbxistence des trois couches superposées permet dlàboutir à une très bonne qualité visuelle, même avec du plastique transparent. Ainsi, il est possible dabtenir une coiffe/capsule avec des parois dliâpaisseur relativement importante complètement transparentes sans aucune incidence visible, Il hsert nliâtant plus apparent à Issue de la fabrication. Cet insert, représentant une ébauche de la capsule, comporte donc une paroi périphérique et une paroi de fond qui délimitent en pratique une cavité intérieure à fond plat, la paroi de fond comportant au moins un orifice de passage de la matière plastique fluidifiée de surmoulage. Lorsqu0s sont plusieurs, ces orifices sont répartis dans ladite paroi de manière à permettre un passage de la matière fluide au cours du surmoulage de Illbxtérieur vers I11htérieur de Il hsert ou I111verse. Selon une configuration possible, ce ou ces orifices sont disposés symétriquement par rapport à Ilàxe de la coiffe/capsule. Ces orifices ou nourrices d1àlimentation permettent de simplifier sensiblement lapération de surmoulage en permettant l'utilisation d'une presse à un seul seuil ou buse dObjection, par exemple situé au voisinage de la face extérieure de la paroi de fond de Il hsert lorsque ce dernier est disposé dans la presse de surmoulage. Le nombre, la disposition et la section des nourrices dépendent évidemment de la configuration de la coiffe et du volume de matière à mouler. Llibnjeu consiste à bien équilibrer les flux de matière fluide, en vue dlàboutir à un remplissage correct de la totalité de Illbspace à surmouler. La matière plastique fluide doit investir avec une pression adéquate cet espace, de manière à ce que les lignes de fusion soient invisibles, notamment pour un produit transparent, et également pour que les surfaces extérieures obtenues soient de bonne qualité : ainsi, la face interne du fond doit être parfaitement plane, de façon à pouvoir assurer Eâtanchéité lorsque la coiffe est vissée sur un pot ou un flacon, notamment pour pouvoir loger un joint dliâtanchéité dans de bonnes conditions. Selon une configuration possible, le ou les orifices sliâvasent en direction de la face intérieure de la paroi de fond. Cette caractéristique, qui facilite le flux de dégagement notamment lorsque la buse dObjection est située au voisinage de la face opposée de ladite paroi, permet également de ne pas générer de dépression au niveau de la surface supérieure de la capsule, à un emplacement sur lequel des reliefs peuvent être surmoulés. Outre les orifices servant de nourrice, la face extérieure de la paroi de fond peut comporter un relief ou un évidement au voisinage dane portion de la bordure périphérique de ladite paroi, ledit relief ou évidement et le ou les orifices étant alors de préférence disposés selon une symétrie par rapport à un plan contenant llàxe de la coiffe/capsule. La buse ou le seuil d'injection est préférentiellement disposé dans ce même plan. Llibxistence dan relief ou évidement est prévue notamment lorsque la buse ou seuil d'injection utilisé dans la presse de surmoulage est décalé par rapport à llàxe du filetage. Une telle contrainte impose de rééquilibrer les flux de matière, de manière à satisfaire aux objectifs précités. Le décalage du point dlibntrée du flux de matière pendant lapération de surmoulage peut être décidé par des considérations notamment esthétiques, pour améliorer encore la finition du produit notamment dans le domaine du luxe, sachant que les points dlibntrée des flux de matière sont visibles après moulage. Llàrrivée de matière étant décalée par rapport à la géométrie du produit, il faut rediriger les flux de manière à équilibrer leur répartition dynamique pendant lapération de surmoulage. Clibst notamment labjet du relief ou évidement qui a pour fonction respectivement de freiner ou dlàccélérer la matière selon le décalage, et par conséquent de la rediriger au moins partiellement dans Ilàutre direction. Ainsi, la face extérieure de la paroi de fond peut comporter un évidement en plan incliné dans lequel sont pratiqués le ou lesdits orifices de passage du fluide, au moins un orifice étant alors disposé dans la partie la plus profonde de avidement, à proximité dan épaulement de raccordement au reste de la face extérieure. Ledit évidement et le ou les orifices sont de préférence disposés selon une symétrie par rapport à un plan contenant llàxe de la coiffe/capsule. Lliâpaulement précité peut correspondre, dans sa fonction, au relief dépassant de ladite face extérieure et qui a également une fonction de redirection du flux de matière. De préférence, ils sont orientés sensiblement perpendiculairement à un plan de symétrie passant par llàxe de la coiffe/capsule. Selon une configuration possible, la paroi interne de Il hsert comporte un ressaut périphérique augmentant le diamètre de la cavité interne de Il hsert au voisinage de son bord libre, et qui ne laisse quane mince couronne périphérique pour constituer ledit bord libre, qui est la seule partie non surmoulée de Il hsert, servant en fait de surface dIàppui au positionnement dudit insert dans le moule de surmoulage. La couronne mince permet de ne garder quane surface dIàppui minimale, et dliâviter ainsi dIàvoir à gérer dliâventuels défauts de planéité préjudiciables à un surmoulage précis car potentiellement susceptibles de laisser passer de la matière à ce niveau au moment du surmoulage. Ll hsert comporte par ailleurs des picots disposés sur la face externe et des nervures sur la face interne de sa paroi périphérique, qui répondent à la même fonction, celle de permettre son positionnement dans la presse de surmoulage. Ces picots et nervures, qui demeurent invisibles après un surmoulage de matière transparente sur un insert transparent, sont tout à fait essentiels pour le positionnement / centrage de Il hsert dans la presse de surmoulage. Lorsque le positionnement est effectué, le surmoulage peut avoir lieu. Il est tel que, pour les coiffes/capsules de fermeture selon I111vention, le revêtement surmoulé est dliâpaisseur sensiblement uniforme à Illbxtérieur et à I11htérieur de Il hsert, ce qui permet dabtenir des surfaces tendues. Le revêtement permet ainsi dabtenir une surface externe tendue délimitant très précisément le volume recherché, et dans laquelle sont le cas échéant réservés des évidements en forme de gravure. Selon une configuration possible, ce revêtement surmoulé externe comporte un bord libre prolongeant au moins une portion du bord libre de ll hsert, formant une surface périphérique annulaire orientée sensiblement perpendiculairement à llàxe de la coiffe/capsule. Dans les capsules, les butées dont on a fait état auparavant peuvent consister en deux surfaces darientation radiale opposées disposées à 180 ° Elne de llàutre, terminant des évidements en rampe spiralée pratiqués au débouché de la cavité intérieure et formant en fait chacun une portion de filet pour des ergots disposés à la base du col du pot ou du flacon. Lesdits filets et leurs surfaces terminales sont mis en oeuvre à Issue du mouvement rotatif de vissage des capsules, et coopèrent avec des surfaces homologues disposées sur lesdits ergots. Ll hvention concerne également un procédé de fabrication dane coiffe/capsule telle qulibIle a été définie ci-dessus, comportant à titre principal les étapes suivantes : - moulage dan insert représentant une ébauche de la coiffe/capsule et muni de picots sur la face extérieure et de nervures sur la face intérieure de sa paroi périphérique ; - centrage de Il hsert, posé via au moins une portion du bord libre de sa paroi périphérique dans un moule de surmoulage, au moyen des picots et des nervures, celles-ci étant en contact avec la périphérie dlllin noyau du moule ; - surmoulage permettant un enrobage total de Il hsert à Illbxception de la portion de son bord libre posée dans le moule. Comme on ICI déjà mentionné, le surmoulage est effectué au moyen dane unique voie dObjection de plastique liquide envoyant un flux de matière à destination dlàu moins un orifice pratiqué dans la paroi de fond de ll hsert, ledit flux étant envoyé selon une direction dlàllure perpendiculaire à ladite paroi, selon llàxe de la coiffe/capsule ou alternativement dans le plan de symétrie du relief ou de Ovidement et au voisinage de ceux-ci. Pour la fabrication de capsule selon le procédé de I111vention, le noyau présente un filetage externe. Dans ce cas, la capsule est retirée du moule après dévissage ou rétraction dudit noyau à filetage externe surmoulant le filetage interne. Le moule de surmoulage est donc équipé dan noyau amovible, selon lane ou llàutre des technologies précitées, sur lequel les nervures intérieures de Il hsert prennent appui. Ces nervures sont cependant invisibles en fin dapération, compte tenu de 0quilibrage correct permis par I111vention dans la répartition dynamique des flux. Ll hvention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées pour lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective dan pot selon I111vention, recouvert dane capsule prolongeant le volume extérieur dudit pot - la figure 2 est une vue en section de la configuration de la figure 1 ; les figures 3 et 4 consistent en des coupes selon des plans perpendiculaires de la capsule de I111vention passant par son axe, faisant apparaître Il hsert revêtu du surmoulage ultérieur. En référence à la figure 1, un pot (1), par exemple en verre, et destiné à contenir de la crème ou tout autre produit cosmétique équivalent, est fermé par une capsule (2), le pot (1) et la capsule (2) présentant des volumes équivalents. En laccurrence, il slàgit de cylindres à génératrice elliptique nécessitant un moulage précis de la coiffe (2) pour permettre un bon alignement des axes de la capsule (2) et du pot (1) à la fermeture de la capsule (2). Dans Illbxemple représenté en figure 1, le pot est en verre transparent, et le couvercle est également prévu en plastique transparent, de sorte que les problèmes posés auparavant sIàppliquent bien à cette configuration. La figure 1 montre bien les géométries respectives du pot (1) et de la capsule (2), cette dernière se situant dans le prolongement exact de Illbnveloppe extérieure du pot (1). Celui-ci (voir en figure 2) présente un col fileté (3) coopérant avec un filetage interne (4) de la capsule (2) pour assurer une obturation correcte du pot en position de fermeture. Un joint (5) permet dIàssurer Eâtanchéité lors de la fermeture. Le positionnement relatif de la capsule (2) et du pot (1) est assuré notamment par des butées (6, 7) qui sont des surfaces radiales orientées à lapposé lane de Ilàutre et localisées à 180° lane de llàutre, disposées dane part sur des ergots à la base du col fileté (3) du pot (1) et terminant dlàutre part des portions de filets (17, 1781 pratiquées symétriquement au débouché de la cavité interne (13) de la capsule (2), comme cela apparaît plus clairement dans les figures 3 et 4. En fin de vissage, lesdits ergots sl hsèrent dans les portions de filets (17, 17 1 jusqufât ce que les surfaces radiales (6, 7) respectivement des ergots et des portions de filets (17, 17Cp arrivent en butée, selon une position qui marque la superposition parfaite des volumes du pot (1) et de la capsule (2). La structure de la capsule (2) qui forme la substance de 1111wention apparaît plus particulièrement auxdites figures 3 et 4. Celles-ci concernent la coiffe (2) montrée en figure 1 et 2, en coupe suivant deux plans perpendiculaires passant par llàxe de la capsule et contenant respectivement le grand axe et le petit axe de Illbllipse formant la génératrice du cylindre. En référence à ces figures, Il hsert (8) forme en quelque sorte un noyau central obtenu à partir dane première opération de moulage. Il présente une paroi périphérique (8a) dlàllure perpendiculaire à une paroi de fond (8b). Un revêtement surmoulé externe (9) et interne (91;i1 est ajouté lors dane unique opération de surmoulage, aboutissant à enrober la quasi totalité de Il hsert (8) à Illbxception de son bord libre (10). Des orifices ou nourrices (11) font la jonction entre la partie externe du surmoulage (9) et sa partie interne (911 Dans IlBypothèse représentée, elles sont au nombre de trois, disposées symétriquement par rapport aux deux plans de coupe, clibst-à-dire qulillles présentent une symétrie par rapport à llàxe du filetage. Leur localisation symétrique permet de mieux répartir le flux de plastique fluide au moment de lapération de surmoulage. Une répartition uniforme est indispensable, à la fois pour réaliser les objectifs esthétiques et pour des raisons techniques : la réalisation dan plan de fond de la cavité (13) intérieure disposant dane planéité suffisante pour assurer Eâtanchéification ultérieure, avec llàide du joint (5) (voir en figure 2). Par ailleurs, la partie interne du surmoulage (9) étant prévue pour intégrer le filetage (4) et les butées (7), il est impératif que la matière investisse de manière uniforme aussi bien les espaces situés à Illbxtérieur quf 11 htérieur de Il hsert (8), pour labtention de surfaces tendues indispensables à une esthétique parfaite de la capsule en externe et à la réalisation des surfaces fonctionnelles en interne. Dans I[Hrypothèse, qui correspond à ce qui est représenté, où Ionique source de matière fluide injectée au moment du filetage est décalée par rapport à llàxe du filetage, la surface supérieure de la paroi de fond (8b) de Il hsert (8) est configurée de manière à rééquilibrer le flux de matière plastique. Ce rééquilibrage est réalisé en Ililspèce par un relief (18) (voir en figure 4), qui agit sur le flux de matière fluide au cours de son passage/écoulement soit vers Illbxtérieur de la paroi périphérique (8a) dudit insert (8), soit à travers les nourrices (11) vers la partie intérieure de Il hsert (8) Le positionnement du relief (18) indique que le seuil dObjection est en laccurrence décalé vers la gauche de la coupe de la capsule (2) apparaissant en figure 4. Lors de lapération de surmoulage, la partie intérieure de Il hsert (8) est occupée par un noyau amovible (non représenté), réalisant le filetage interne (4). Le bord libre (10) non surmoulé comporte au moins une portion dlàllure annulaire permettant de poser Il hsert (8) dans la presse de surmoulage. LObsert (8) comporte par ailleurs des picots externes et des rainures internes (non représentés) permettant son positionnement respectivement par rapport à la partie supérieure de ladite presse et par rapport au noyau amovible moulant le filetage interne (4). Les arêtes libres de ces nervures sont en contact avec les arêtes externes du filetage du noyau de moulage. Lesdits picots et nervures sont ensuite noyés dans le surmoulage et invisibles en fin de fabrication. Ll hsert (8) présente un ressaut (15) au débouché de la cavité intérieure (13), investi par la matière au cours du surmoulage interne (9U. Les figures 3 et 4 montrent bien la succession des trois couches (surmoulage interne (91;i1, insert (8), surmoulage externe (9)) permettant la fabrication de capsules présentant une certaine épaisseur de matière sans risque de défaut interne esthétiquement préjudiciable notamment lorsque ladite matière est transparente. Par ailleurs, ces figures montrent bien que la réalisation du surmoulage interne (91;i1 prenant en charge les fonctions de fermeture (filetage) et de positionnement en fin de fermeture (butées) et la couche externe (9) gérant Ilàdéquation géométrique esthétique avec le pot se fait en une seule opération de surmoulage, simplifiant grandement ladite opération dane part et garantissant dlàutre part un alignement parfait puisque Illbnsemble des conditions visant à obtenir cet alignement sont prises en charge par un seul et même moule au cours de la même opération. Selon le cas, le surmoulage (9) extérieur peut être réalisé pour obéir à des considérations esthétiques additionnelles. Ainsi, par exemple dans Illbxemple représenté aux figures, une encoche annulaire périphérique (16) est prévue pour un jonc extérieur. De même, des empreintes (19) décoratives peuvent être obtenues dans la face supérieure de la coiffe (2). Ces empreintes (19) peuvent être mise à contribution pour masquer Ilàrrivée de plastique fluide lors de lapération de surmoulage. Une telle solution est dlàilleurs couramment mise en oeuvre pour les produits destinés à I11hdustrie de luxe pour lesquels Ilàspect esthétique du contenant, et en particulier du couvercle, doit être irréprochable. Dlàutres configurations et possibilités de ce type peuvent également être mises en oeuvre, même si elles ne sont pas explicitement mentionnées dans cette description.15 REVENDICATIONS1. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) en matériau plastique, constituée dan insert (8) revêtu dan surmoulage (9, 91;i1, caractérisée en ce quliblle comprend : - un insert (8) représentant une ébauche de la coiffe (2) et comportant une paroi périphérique (8a) et une paroi de fond (8b) ; et - un revêtement surmoulé (9, 91;i1 enrobant la totalité de Il hsert (8) à Illbxception dlàu moins une portion du bord libre (10) de la paroi périphérique (8a). 2. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le filetage intérieur (4) est intégré au revêtement surmoulé (9, 9U. 3. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon Iane des revendications précédentes, caractérisée en ce qulàu moins une butée de positionnement (7) à la fermeture est intégrée au revêtement surmoulé (9, 9U. 4. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon Iane des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi périphérique (8a) et la paroi de fond (8b) de Il hsert (8) délimitent une cavité intérieure (13) à fond plat, la paroi de fond (8b) comportant au moins un orifice (11) de passage de la matière plastique fluidifiée de surmoulage. 5. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le ou les orifices (11) sont disposés symétriquement par rapport à llàxe de la coiffe/capsule (2). 6. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le ou lesdits orifices (11) sliâvasent en direction de la face intérieure de la paroi de fond (8b). 7. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon Iane des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la face extérieure de la paroi de fond (8b) comporte un relief (18) au voisinage dane portion de la bordure périphérique de ladite paroi (8b), ledit relief etle ou les orifices (11) étant disposés selon une symétrie par rapport à un plan contenant Ilàxe de la coiffe/capsule (2). 8. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon Iane des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la face extérieure de la paroi de fond (8b) comporte un évidement en plan incliné dans lequel sont pratiqués le ou lesdits orifices (11), au moins un orifice (11) étant disposé dans la partie la plus profonde de Ovidement, à proximité dan épaulement de raccordement au reste de la face extérieure, ledit évidement et le ou les orifices (11) étant disposés selon une symétrie par rapport à un plan contenant llàxe de la coiffe/capsule (2). 9. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le relief (18) ou l'épaulement sont orientés sensiblement perpendiculairement à un plan de symétrie contenant llàxe de la coiffe/capsule (2). 10. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi interne de Il hsert (8) comporte un ressaut périphérique (15) augmentant le diamètre de la cavité (13) au voisinage de son bord libre (10). 11. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon Iane quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que Il hsert (8) comporte des picots disposés sur la face externe et des nervures sur la face interne de sa paroi périphérique (8a). 12. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon Iane quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement surmoulé (9) est dliâpaisseur sensiblement uniforme à Illbxtérieur de Il hsert (8). 13. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon Iane quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement surmoulé (9gl est d[3paisseur sensiblement uniforme à I11htérieur de Il hsert (8). 14. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon la revendication 12, caractérisée en ce que le revêtement surmoulé externe (9) comporte un bord libre prolongeant au moins une portion du bord libre (10) de Il hsert (8), formant une surfacepériphérique annulaire orientée sensiblement perpendiculairement à llàxe de la coiffe/capsule (2). 15. Coiffe/capsule de fermeture (2) pour pot ou flacon (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les butées (7) consistent en deux surfaces dIlbrientation radiale opposées disposées à 180 ° lane de llàutre, terminant des évidements (17, 1781 en rampe spiralée pratiqués au débouché de la cavité intérieure (13) et formant chacun une portion de filet. 16. Procédé de fabrication cane coiffe/capsule (2) selon les revendications précédentes, caractérisé en ce quo comporte les étapes suivantes : - moulage dan insert (8) représentant une ébauche de la coiffe (2) et muni de picots sur la face extérieure et de nervures sur la face intérieure de sa paroi périphérique (8a) ; - centrage de Il hsert (8), posé via au moins une portion du bord libre (10) de sa paroi périphérique (8a) dans un moule de surmoulage, au moyen des picots et des nervures, celles-ci étant en contact avec la périphérie dan noyau du moule ; - surmoulage permettant un enrobage total de Il hsert (8) à Illbxception de la portion de son bord libre (10) posée dans le moule. 17. Procédé de fabrication cane coiffe/capsule (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le surmoulage (9, 9Cjl est effectué au moyen cane unique voie dObjection de plastique liquide envoyant un flux de matière à destination dlàu moins un orifice (11) pratiqué dans la paroi de fond, ledit flux étant envoyé selon une direction dlàllure perpendiculaire à la paroi de fond (8b) de ll hsert (8), selon llàxe de la coiffe/capsule (2) ou dans le plan de symétrie du relief ou de avidement et au voisinage de ceux-ci. 18. Procédé de fabrication cane coiffe/capsule (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le noyau présente un filetage externe. 19. Procédé de fabrication cane coiffe/capsule (2) selon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la coiffe (2) est retirée du moule après dévissage ou rétraction du noyau à filetage externe surmoulant le filetage interne (4).