FR 2968526 A1 20120615 FR 1004881 A 20101214 La présente invention concerne un casier à bouteilles ainsi que le procédé de montage dudit casier par assemblage de ses éléments constitutifs. Il existe déjà des casiers à bouteilles réalisés sous forme monobloc ou bien par assemblage d'éléments disparates ou modulaires. 10 On peut citer, notamment, le casier du EP 1 714 581 Al résultant de la superposition d'éléments modulaires ondulés identiques. Cependant de tels casiers posent des problèmes de 15 stabilité, en particulier, lorsque le casier n'est pas plein, car l'équilibre du casier avec ses éléments superposés repose principalement sur le poids des bouteilles et la liaison de ces éléments n'est pas assurée de façon suffisamment fiable par des organes de fixation 20 spécifiques. Le casier décrit dans le FR 2 644 046 est constitué, quant à lui, d'éléments modulaires qui sont solidarisés au moyen de lames de raccordement et dont l'empilage forme une 25 structure alvéolaire. Toutefois, ces casiers sont lourds et encombrants et posent donc des problèmes de stockage, de transport et de manutention. En outre, le prix de revient de ces casiers est relativement élevé du fait qu'il est nécessaire de fabriquer et d'emballer des pièces disparates (éléments 30 modulaires et lames de raccordement) et leur montage est complexe. La présente invention a pour objectif de résoudre de 5 manière satisfaisante les problèmes techniques posés par les casiers de l'art antérieur. Ce but est atteint, selon, l'invention, au moyen d'un casier à bouteilles comprenant au moins un cadre de section 10 en parallélépipède dont les faces internes sont pourvues, deux à deux, d'au moins deux méplats internes en vis à vis se prolongeant transversalement vers l'arrière par des gorges de guidage et de retenue destinées à recevoir les bords latéraux d'au moins deux cloisons amovibles 15 comportant chacune au moins un créneau destiné à s'engager dans le créneau correspondant de l'autre cloison et dont les bords latéraux respectifs portent des languettes venant en butée contre lesdits méplats. 20 Selon une caractéristique avantageuse, lesdits méplats s'étendent de façon périphérique à l'intérieur du cadre en formant un rebord continu tout en délimitant un compartiment arrière et un compartiment avant de plus grandes dimensions. 25 Selon une variante de l'invention, le casier comprend deux cadres identiques dont les compartiments arrière respectifs sont destinés à se juxtaposer en alignant les gorges recevant lesdites cloisons. De préférence, ledit méplat interne présente une encoche au droit des gorges et forme un épaulement sur le pourtour extérieur dudit cadre. 30 Avantageusement, les dimensions respectives des compartiments avant et arrière du cadre sont telles que deux cadres identiques sont susceptibles d'être stockés par emboîtement du compartiment arrière de l'un dans le compartiment avant de l'autre. Selon une autre variante, ledit cadre comporte, sur une de ses faces externes, au moins un bossage destiné à coopérer avec une cavité complémentaire ménagée sur sa face en vis à vis, pour l'assemblage avec au moins un cadre identique. De préférence, lesdits bossages et cavités sont situés au quart de la longueur desdites faces. Selon encore une autre caractéristique, lesdites cloisons sont réparties en deux séries, une première série longitudinale où les languettes sont situées du même côté que les créneaux et une seconde série transversale où les languettes sont situées du côté opposé auxdits créneaux. Selon une variante spécifique, les créneaux desdites cloisons sont pourvus de dents destinées à coopérer avec des aspérités ménagées dans leur prolongement sur ladite cloison. Un autre objet de l'invention est un procédé de montage de casiers présentant les caractéristiques définies ci-dessus, caractérisé en ce que l'on introduit, de manière coulissante, les bords latéraux d'une première cloison dans les gorges en vis-à-vis d'au moins un cadre jusqu'à mise en butée de ses languettes latérales contre le méplat puis, on introduit les bords latéraux d'une seconde cloison dans les gorges en vis-à-vis du cadre en introduisant conjointement son créneau dans le créneau correspondant de ladite première cloison jusqu'à mise en butée de ses languettes latérales contre le méplat dudit cadre. Selon une variante du procédé, on dispose un premier cadre et un second cadre identiques dos à dos en juxtaposant leurs compartiments arrière de façon à aligner leurs gorges respectives avant d'effectuer le montage des cloisons. 10 Selon une caractéristique spécifique de mise en oeuvre, on augmente la capacité de stockage par assemblage de plusieurs casiers en engageant les bossages d'une première série de casiers dans les cavités d'une seconde série de 15 casiers. Le casier à bouteilles de l'invention offre de nombreux avantages tant sur le plan pratique, par son caractère modulaire et la simplicité de son montage, que sur le plan 20 économique du fait du faible prix de revient des éléments de base qui sont de deux types seulement (cadres et cloisons). Ces éléments peuvent être fabriqués en grandes séries, par moulage de matières plastiques ou, de préférence, avec une 25 matière alvéolaire telle que du polystyrène (PSE) ou du polypropylène expansé (PPE). En outre, le casier de l'invention est très léger ce qui permet d'obtenir des gains de poids en stockage tout en 30 offrant des facilités logistiques, notamment, pour le conditionnement de bouteilles, pleines ou vides, en vue de leur transport.5 Enfin, le jeu de cloisons formant les éléments constitutifs peut être logé à l'intérieur du cadre ce qui rend l'ensemble très compact et bien adapté au stockage sur étagères ainsi qu'à la vente sur linéaires en grande surface. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un casier selon l'invention avec deux cadres. Les figures 2A, 2B représentent les cloisons intercalaires 15 du casier de l'invention respectivement selon la série longitudinale et la série transversale. La figure 3 représente une vue partielle en perspective du montage d'une première cloison dans un casier de 20 l'invention selon la figure 1. La figure 4 représente une vue en perspective du montage d'une troisième cloison dans le casier de la figure 1. 25 La figure 5 représente une vue en perspective de l'avant de deux casiers de l'invention superposés après montage. La figure 6 représente une vue partielle en perspective de l'assemblage de trois casiers selon l'invention. La figure 7 représente le conditionnement des éléments constitutifs d'un casier selon l'invention avant montage. 30 La figure 1 représente un jeu de deux cadres 1, 2 de section en parallélépipède, par exemple rectangulaire comme illustré par les figures ou carrée et identiques, ces deux cadres étant destinés à former la structure extérieure du casier de l'invention. Il suffirait toutefois d'un seul cadre pour réaliser le casier de l'invention. Les faces internes de chacun des cadres sont pourvues, deux à deux, d'au moins deux méplats internes en vis-à-vis sur deux parois opposées. Les méplats respectifs 11, 22 de chaque cadre 1, 2 se prolongent verticalement (sur la figure 1 et, plus généralement, vers l'arrière en position d'utilisation) par des gorges de guidage et de retenue 10, 20 destinées à recevoir (de la manière illustrée par la figure 3) les bords latéraux de cloisons intercalaires amovibles 3 représentées par les figures 2A et 2B. A cet effet, les bords latéraux des cloisons 3 portent des languettes 31 venant en butée vers l'arrière contre les méplats 11, 22 du cadre 1, 2. Dans le mode de réalisation représenté, le méplat 11, 22 s'étend de façon périphérique et continue à l'intérieur de chaque cadre 1, 2, sous forme d'un rebord unique, en délimitant, respectivement, un compartiment arrière lb, 2b et un compartiment avant la, 2a de plus grandes dimensions. Dans une variante non représentée, il serait possible de réaliser des méplats discontinus sous forme de paliers ménagés à l'emplacement des cloisons et assurant localement la butée des saillies 31. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la portion des méplats 11, 22, située au droit des gorges 10, 20, est formée d'encoches 10a, 20a prolongeant transversalement les gorges et destinées à caler la partie inférieure des languettes 31, en position d'assemblage des cloisons 3. Lors du montage, les compartiments arrière lb, 2b de deux cadres 1, 2 identiques sont destinés à se juxtaposer en alignant les gorges 10, 20 recevant les cloisons 3. Les cloisons 3 comportent, à la manière d'un peigne, au moins un créneau 30 (dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2A et 2B, respectivement trois et deux créneaux) destiné à s'engager dans le créneau correspondant d'une cloison identique assemblée ici perpendiculairement, comme illustré par les figures 3 et 4. Dans une première série de cloisons 3a dites longitudinales (figure 2A), le créneau 30 est disposé du même côté que les languettes 31. Dans une seconde série de cloisons 3b dites transversales 25 (figure 2B), le créneau 30 est disposé du côté opposé aux languettes 31. Toutefois, selon une variante non représentée, il serait possible de prévoir que les cloisons longitudinales 3a et 30 transversales 3b soient identiques en dimensions, au nombre de créneaux près. Dans ce cas, il conviendrait de monter chaque série de cloisons par les compartiments avant respectifs de chaque cadre 1, 2 afin de pouvoir mettre les languettes de chaque série en butée contre les méplats 11, 22 de chacun des cadres. L'assemblage orthogonal des cloisons 3a, 3b forme ici des croisillons délimitant des alvéoles A en carrés, destinées à recevoir des bouteilles tel que représenté sur la figure 5. Selon d'autres variantes non représentées, il serait 10 possible de prévoir des profils de cadres permettant l'assemblage non orthogonal de cloisons. De préférence, les créneaux 30 sont pourvus intérieurement de dents 30a (comme dans la variante illustrée sur les 15 figures 2A, 2B), assurant la retenue et la stabilité de l'assemblage des cloisons entre elles, par coopération avec des aspérités 30b ménagées sur la partie pleine des cloisons 3, dans le prolongement des créneaux. Le glissement des cloisons des alvéoles A, sous le poids 20 des bouteilles, est ainsi évité. Une fois le montage réalisé comme représenté sur les figures 5 et 6, les tranches ou section avant des cloisons 3 affleurent les bords du compartiment avant la du cadre 25 frontal 1 qui est disposé à l'avant tandis que leurs sections arrière sont en retrait par rapport au bord du compartiment avant 2a du cadre dorsal 2 (non visible sur la figure 5). 30 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le méplat interne 11, 22 forme un épaulement correspondant lia, 22a sur le pourtour extérieur des cadres 1, 2. Les dimensions respectives du compartiment avant la, 2a et du compartiment arrière lb, 2b des cadres 1, 2 sont déterminées de telle sorte que deux cadres identiques peuvent être stockés par emboîtement du compartiment arrière de l'un dans le compartiment avant de l'autre ce qui procure un encombrement minimal, comme illustré par la figure 7. Cet emboîtement permet aussi de loger à plat les cloisons 3a, 3b empilées à l'intérieur de l'espace délimité par les deux cadres 1, 2, ce conditionnement formant un colis qui est ainsi particulièrement bien adapté à l'entreposage et à la manutention. Le cas échéant, un film souple est appliqué sur le colis 15 pour y enfermer les divers éléments constitutifs intégrés. En outre, l'espace libre au-dessus de la pile des cloisons 3 permet l'engagement du bord inférieur de l'un des cadres d'un autre colis ce qui permet d'optimiser le stockage 20 vertical des casiers. Dans un mode de réalisation du casier avec un seul cadre l'encombrement au stockage serait plus important. 25 Chaque cadre comporte, sur une de ses faces externes, au moins un bossage 12b, 21b destiné à coopérer avec une cavité complémentaire 12a, 21a ménagée sur la face en vis à vis, pour l'assemblage modulaire avec les cadres respectifs d'au moins un casier identique. 30 Ces bossages 12b, 21b et cavités 12a, 21a sont situés au quart de la longueur desdites faces, comme représenté sur la figure 6, de façon à réaliser un assemblage stable de casiers par chevauchement. Sur la figure 5, deux casiers sont assemblés par 5 superposition sur leurs faces planes, dépourvues de bossages et cavités. Le montage des casiers de l'invention est effectué de la manière suivante avec le mode de réalisation à deux cadres 10 1, 2. On dispose d'abord le premier cadre 1 et le second cadre 2 dos à dos en juxtaposant leur compartiment arrière lb, 2b de façon à aligner les gorges 10, 20 respectives. 15 On introduit ensuite, de manière coulissante, les bords latéraux d'une première cloison longitudinale 3a d'abord dans les gorges 10 en vis-à-vis du premier cadre 1, au travers de son compartiment avant la puis, en maintenant une poussée, plus loin vers l'arrière, dans les gorges 20 20 du second cadre 2, jusqu'à mise en butée de ses languettes latérales 31 contre le méplat 11 (figure 3). Cette opération assure le verrouillage des deux cadres 1, 2 entre eux et est reproduite autant de fois qu'il y a de 25 cloisons longitudinales 3a à monter dans le cadre 1 (en fonction de la capacité du casier). La capacité de déformation élastique du matériau constitutif des divers éléments du casier (polystyrène 30 expansé PSE) facilite l'assemblage et garantie la tenue mécanique de l'ensemble. L'étape suivante consiste à introduire les bords latéraux de la série de cloisons transversales 3b dans les gorges 10 en vis-à-vis du cadre 1, toujours au travers de son compartiment avant la mais ici perpendiculairement aux cloisons 3a de façon à engager conjointement et mutuellement leurs créneaux 30 respectifs, jusqu'à mise en butée de leurs languettes latérales contre le méplat 11 du cadre 1, en confortant ainsi le verrouillage des deux cadres 1, 2. L'assemblage croisé des deux séries de cloisons a pour effet de verrouiller conjointement les deux cadres 1, 2 l'un avec l'autre de façon amovible. Ce verrouillage peut être renforcé par la coopération éventuelle de dents 30a dans les créneaux 30 avec des aspérités 30b comme illustré par les cloisons 3a, 3b des figures 2A, 2B. De manière générale, lorsque les cloisons sont asymétriques ou inversées comme illustré par les figures 2A et 2B, les languettes 31 se trouvent toujours en partie supérieure lors du montage. Il convient alors de monter, en premier lieu, la série de cloisons présentant un créneau ouvert vers le haut puis de venir poser la série de cloisons dont le créneau est ouvert vers le bas. Si les deux séries de cloisons (longitudinales et transversales) sont identiques (languettes et créneaux disposés selon une même position relative), la mise en oeuvre devrait consister à monter chacune des séries par un côté différent des cadres. Le cas échéant, on peut augmenter la capacité de stockage par assemblage de plusieurs casiers de l'invention en engageant les bossages 12b, 21b d'un premier lot de casiers dans les cavités 12a, 21a d'un second lot de casiers, comme représenté sur la figure 6, de préférence, en chevauchement pour assurer la stabilité d'ensemble.10 REVENDICATIONS1. Casier à bouteilles caractérisé en ce qu'il comprend au moins un cadre (1,2) de section en parallélépipède dont les faces internes sont pourvues, deux à deux, d'au moins deux méplats (11,22) en vis à vis se prolongeant transversalement vers l'arrière par des gorges (10,20) de guidage et de retenue destinées à recevoir les bords latéraux d'au moins deux cloisons amovibles (3) comportant chacune au moins un créneau (30) destiné à s'engager dans le créneau correspondant de l'autre cloison et dont les bords latéraux respectifs portent des languettes (31) venant en butée contre lesdits méplats (11,22). 2. Casier selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits méplats (11, 22) s'étendent de façon périphérique à l'intérieur du cadre en formant un rebord continu tout en délimitant un compartiment arrière (lb) et un compartiment avant (la) de plus grandes dimensions. 3. Casier selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend deux cadres identiques (1,2) dont les compartiments arrière (lb,2b) respectifs sont destinés à être juxtaposés en alignant leurs gorges (10,20) recevant lesdites cloisons (3). 4. Casier selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit méplat interne (11,22) présente une encoche (10a, 20a) au droit des gorges (10,20) et forme un épaulement (lla,22a) sur le pourtour extérieur dudit cadre (1,2). 5. Casier selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que les dimensions respectives des compartiments avant (la,2a) et arrière (lb,2b) du cadre (1,2) sont telles que deux cadres identiques sont susceptibles d'être stockés par emboîtement du compartiment arrière de l'un dans le compartiment avant de l'autre. 6. Casier selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit cadre (1,2) comporte, sur une de ses faces externes, au moins un bossage (12b,21b) destiné à coopérer avec une cavité complémentaire (12a,21a) ménagée sur sa face en vis à vis, pour l'assemblage avec au moins un cadre identique. 7. Casier selon la revendication 6 caractérisé en ce que lesdits bossages (12b,21b) et cavités (12a,21a) sont situés au quart de la longueur desdites faces. 8. Casier selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdites cloisons (3) sont réparties en deux séries, une première série longitudinale où les languettes (31) sont situées du même côté que les créneaux (30) et une seconde série transversale où les languettes (31) sont situées du côté opposé auxdits créneaux (30). 9. Casier selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les créneaux (30) desdites cloisons (3) sont pourvus de dents (30a) destinées à coopérer avec des aspérités (30b) ménagées dans leur prolongement sur ladite cloison (3). 10. Procédé de montage de casiers selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on introduit, de manière coulissante, les bords latéraux d'une première cloison (3) dans les gorges (10, 20) en vis-à-vis d'au moins un cadre (1,2) jusqu'à mise en butée de ses languettes latérales (31) contre le méplat (11,22) puis, on introduit les bords latéraux d'une seconde cloison dans les gorges (10,20) en vis- à-vis du cadre (1,2) en introduisant conjointement son créneau (30) dans le créneau correspondant de ladite première cloison jusqu'à mise en butée de ses languettes latérales (31) contre le méplat (11,22) dudit cadre (1,2). 11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'on dispose un premier cadre (1) et un second cadre (2) identiques dos à dos en juxtaposant leur compartiment arrière (lb,2b) de façon à aligner leurs gorges (10,20) respectives avant d'effectuer le montage des cloisons (3). 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce qu'on augmente la capacité de stockage par assemblage de plusieurs casiers en engageant les bossages (12b,21b) d'une première série de casiers dans les cavités (12a,21a) d'une seconde série de casiers.