FR 2972746 A1 20120921 FR 1100783 A 20110315 La présente invention concerne un système console destiné à reprendre des profils verticaux à rapporter sur un mur support afin de réaliser les travaux d'habillage de bâtiment au moyen de panneaux de bardage. Elle s'applique généralement dans les cas où l'ossature métallique, rapportée sur la structure porteuse (1, fig.l), généralement un voile béton, du bardage (2, fig.l) est formée de profils verticaux (3, fig.l) en aluminium fixés, de plancher à plancher, à l'aide de pièces 0, fig.l) métalliques en forme de L ou de U qui permettent leur solidarisation au mur porteur (1, fig.l). Etat de la technique Lorsque l'on réalise une structure porteuse au moyen de profils en aluminium pour réaliser les travaux de reprise des éléments de panneaux de bardage d'habillage de façade, on utilise généralement des pièces métalliques en forme d'équerre qui, disposées tout le long, permettent de rapporter les profils verticaux sur le mur support. Sur ces pièces métalliques(4, fig. 1) de reprise des profils verticaux (3, fig.. 1), réalisées généralement à partir de profilés extrudés en aluminium, duquel on découpe une portion, on adapte, généralement sur l'aile perpendiculaire à la façade lorsque ces pièces métalliques sont en forme d'équerre en L, d'une part, une languette, obtenue par les procédés mécaniques de poinçonnage suivi de repoussement de la matière, qui permet de pré positionner et de maintenir le profil vertical avant de le fixer, une fois que les opérations de réglage d'aplomb sont effectuées et d'autre part des percements (5, fig. 1) assurant, le passage des vis auto perceuses d'assemblage des profils verticaux (3, fig.l) sur les équerres(4, fig.l) de fixation sur le mur support (1, fig.l). Sur l'autre aile de ces pièces métalliques (4, fig.l) , généralement celle en contact avec le mur support(l, fig.l), on réalise des percements (6, fig.l) pour assurer, au moyen de 25 chevilles, la fixation de l'équerre (4, fig.l) sur le mur support (1, fig.l). On dispose le long du profil vertical (3, fig. 1) plusieurs équerres ou pièces métalliques (4, fig.l) de telle sorte que l'entraxe entre elles soit compatible avec les flèches maximales admises compte tenu des sollicitations extérieures. Cette technologie d'équerre avec languette est particulièrement adaptée lorsque les 30 profils verticaux (3, fig.l) pour lesquels la génératrice est un contour ouvert présentant une ou plusieurs portions libres perpendiculaires au mur support. Les profils verticaux de génératrices en « L », en « U » ou en « H », sans être exhaustive, conviennent le mieux à cette technologie d'équerre à languette puisqu'au moins une des ailes, vue comme une portion libre de la génératrice à contour ouvert, 35 peut être engagée dans la languette de maintien et de pré positionnement. Il est cependant des configurations pour lesquels la recherche de rigidité et de réduction de flèche compte tenu des sollicitations extérieures n'offre de solutions que moyennant l'utilisation de profil verticaux (3, fig1) dont la génératrice est un contour fermé. C'est particulièrement le cas lorsque le profil vertical ne doit ou ne peut s'appuyer sur le 40 mur support qu'au droit des nez de plancher. Dans ces situations, où la portée entre deux équerres ou pièces métalliques contiguës, agissant en appui, peut atteindre la hauteur d'un étage, le recours aux profils à génératrice de contour fermé, compte tenu des sollicitations extérieures plus importantes à reprendre, devient incompatible avec l'utilisation d'équerres de reprise en forme de 45 « L », munie de languette de maintien et pré positionnement. Le plus souvent, dans cette situation, on utilise un système d'équerre ou pièce métallique (4, fig.l) pour laquelle on accepte de renoncer au principe de pré positionnement et de maintien du profil vertical par languette, comme indiqué en figure 1. Le pré positionnement et le maintien du profil vertical (3, fig.l) se faisant alors par un 50 deuxième opérateur. On a proposé d'adapter sur une platine une paire d'équerres offrant entre elle un espacement pouvant recevoir, pré positionner et maintenir le profil vertical (3, fig.l). La mise en oeuvre de telle solution est non seulement onéreuse en terme de production mais de plus continue à nécessiter l'intervention d'un deuxième opérateur chargé cette 55 fois du montage de la paire d'équerres sur la platine. On a également proposé des système de console (4, fig. 1) en forme de T muni de deux âmes pour lesquels l'espace entre les deux âmes pourraient servir de dispositif de pré positionnement et de maintien du profil vertical (3, fig.l) à génératrice fermée. Les difficultés liées à l'usinage et au poinçonnement, en ce qu'il nécessite un outillage 60 plus complexe, de ce type de pièce en renchérissent le coût de fabrication et ne sont que très rarement un mode privilégié de mise en oeuvre des profils verticaux (3, fig1) de reprise d'un parement de bardage (2, fig. 1) sur un mur support (1, fig. 1). L'invention. L'objet de l'invention est de proposer un système de console qui permette de rapporter 65 sur un mur support (1, fig.l) des profils verticaux à génératrice fermée (3, fig.l) pour les travaux de réalisation de bardage (2, fig.l) d'habillage de façade du bâtiment qui offre la possibilité de maintien et de pré positionnement du profil vertical (3, fig.l) à génératrice fermée avant les opérations de vissage d'une part et pour lequel les moyens de fabrication mobiliseraient les outils classiques d'usinage et de poinçonnage de profil dit 70 marchand d'autre part. Pour atteindre ces objectifs, l'invention propose de reconstituer une console en forme de T à deux âmes pour la reprise de profils verticaux par l'assemblage, après usinage et poinçonnage, de deux dispositifs de forme simple en ce sens que les opérations de poinçonnage et de découpe pour ces formes mobiliseraient les mêmes moyens que ceux 75 utilisés pour la réalisation d'équerre à languette faite au départ de profil marchand Pour ce faire, l'invention propose d'extruder deux profils(1, fig. 2 et 2, fig.2) en aluminium dont les génératrices sensiblement, en forme de T à âme non centrée, possèdent, pour l'un à une des extrémités de la semelle, une forme mâle (7, fig. 2) et, pour l'autre, également à une des extrémités de la semelle, une forme femelle (8,fig.2) 80 autorisant l'emboîtement en glissière ou en articulation, sans préférence, de l'un par rapport à l'autre de sorte, qu'après assemblage, les deux profils (l, fig.2 et 2, fig. 2) ou portions de profil permettent d'obtenir une forme dont la section droite perpendiculaire à une des deux directrices (11, fig. 2) est sensiblement en forme de « T » à deux âmes( 4, fig.2 et 5 fig. 2) perpendiculaires à la semelle (12, fig.2). 85 De plus, en munissant, à l'extrusion, les deux profils (1, fig.2 et 2, fig. 2) en aluminium extrudés de génératrices sensiblement en forme de T à âme non centrée d'une série d'épis (10, fig.2) sur une de leur face , dont au moins en pied d'âme, se prolongeant en biseau pour élargir localement l'espace (9, fig.2), pour faciliter l'insertion du profil vertical (3, fig.l) dans le dit espace (9, fig.2) entre les deux âmes (4 et 5, fig.2), une fois 90 l'emboîtement réalisé, la réduction localisée de l'espacement (9, fig. 2) entre les deux âmes(4 et 5 fig. 2) offrira un effort de friction plus important entre le profil vertical (3, fig. 1) à génératrice de contour fermé et les faces intérieures des deux âmes (4 et 5, fig.2) au droit des épis (10, fig.2). Les profils (1 et 2, fig.l) de génératrices sensiblement en forme de T à âme non contrée, 95 pris séparément, sont assimilables à des profils marchands standards pour lesquels les opérations de découpe et de poinçonnage mobilisent les moyens classiques de transformation des profils marchands. Ci-après, un mode d'exécution est décrit, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lequel, en figure 3, sont représentées deux portions (1, fig. 3 et 100 2, fig. 3) de chacun des profils (1, fig.2 et 2, fig.2) en aluminium extrudé de génératrices sensiblernent en forme de T à âme non centrée munies de percements (3, fig. 3) de passage des vis auto taraudeuses pour la fixation du profil vertical à génératrice de contour fermé ainsi que de trous (4, fig. 3) oblongs pour les cheville de fixation au support. 105 Les formes mâle (5, fig.3) et femelle (6, fig. 3) en extrémité de chacune des semelles sont, sans être limitatives, des alvéo-vis, entendus comme couronne circulaire de laquelle un secteur circulaire est retiré, pour lesquels le diamètre extérieur de la forme mâle autorise un assemblage et une solidarisation, par glissement de la forme mâle (5, fig. 3) à l'intérieur de la forme femelle (6, fig. 3), d'être emprisonnée à la manière d'une 110 articulation. On obtient, avantageusement, un assemblage radial en réalisant, à l'extrusion, une face biseautée (7, fig. 3) sur la forme mâle (5, fig.3). A l'assemblage, figure 4, par glissement ou radial, on obtient sensiblement une console en « T » à deux âmes (1 fig. 4 et 2, fig. 4) pour laquelle l'espacement ( 3, fig.4)entre les 115 deux âmes (1, fig.4 et 2, fig. 4), portant une série d'épis (4, fig.4) de part et d'autre, dont au moins en pied d'âme facilitant l'insertion du profil vertical de génératrice de contour fermé, contribuant à l'augmentation des efforts de friction de maintien et de pré positionnement, est destiné à recevoir le profil vertical de génératrice à contour fermé. REVENDICATIONS120 1. Console en forme de T à deux âmes permettant de rapporter sur un mur support un profil vertical en aluminium extrudé à contour fermé, destiné à rapporter sur un mur support un bardage d'habillage de façade, caractérisée en ce qu'elle est formée par l'emboîtement de deux dispositifs (1, fig.4 et 2, fig.4) sensiblement en forme « T » présentant chacun à l'une des extrémités de leur semelle une forme mâle(5, fig.4), sur 125 l'une, et une forme femelle (6, fig.4), sur l'autre, rendant possible leur emboîtement et leur solidarisation. 2. Console en forme de « T » à deux âmes selon la revendication 1 caractérisée en ce les formes mâle (5, fig.4) et femelle (6, fig.4) autorisant l'emboîtement de l'une dans l'autre sont des alvéo-vis, sorte de couronne circulaire de laquelle est retiré un secteur 130 circulaire 3. Console en forme de T à deux âmes selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que l'alvéo-vis mâle d'assemblage offre une face biseautée (7, fig.3) autorisant un emboîtement radial. 4. Console en forme de T à deux âmes selon les revendications 1,2 et 3 caractérisée en 135 ce que des épis (4, fig.4) sont ménagés sur les faces intérieures de la console en contact avec le profil vertical à contour fermé, destiné à recevoir le bardage, pour assurer son pré positionnement et son maintien avant les opérations d'assemblage par vis auto perceuse. 5. Console en forme de T à deux âmes selon les revendications 1, 2, 3 et 4 caractérisé en 140 ce que les pieds (7, fig.4) des âmes, biseautés, se prolongeant en épi offre localement une augmentation de l'espace (3, fig.4) entre les deux âmes pour faciliter l'insertion du profil vertical de génératrice à contour fermé dans l'espacement entre les deux âmes.