FR 2971285 A1 20120810 FR 1100334 A 20110203 -1-DESCRIPTION La présente invention est une garniture d'étanchéité pour châssis fixe, fenêtre, porte fenêtre, porte lourde et ouvrant de coulissant a parclose en aluminium, bois ou PVC qui sert à augmenter l'isolation thermique, acoustique, l'étanchéité à l'air, à l'eau. Cette garniture se monte sur le cadre de l'ouvrant est constitué d'un profilé présentant une section générale en force de Z ou de T pour le battement mais aussi d'un dormant pour les parties fixes, une parclose venant par intérieur fermer la feuillure recevant un double ou triple vitrage et supérieur celui si ai maintenue en pression par un joint à bourré en EPDM entre la parclose intérieure et le profilé un U et vitrage. Le double vitrage est constitué de deux vitres parallèles séparés par un intercalaire disposé à leur périphérie et délimitant avec ses vitres un espace interne fermé et isolant. Sur le vitrage un profil en U coextrudé en PVC et EPDM se monte en porte feuille autour du double ou triple vitrage et supérieur, il assure une étanchéité en fond de feuillure grâce à un joint souple, le profil en U assure aussi une protection des mains l'or de la mise en oeuvre du double vitrage dans son cadre. Le profil en L pour le dormant ainsi que le profil en T sur le battement de l'ouvrant du semi fixe assurent un montage rapide par son clipsage, tout en augmentant l'étanchéité acoustique et thermique du cadre. L'ensemble de cette garniture reste démontable et peut être recyclé. On connaît déjà dans la technique de nombreuses réalisation de tels châssis, comportant un dormant fixe et un ouvrant mobile. Vis-à-vis de ce dormant, l'ouvrant présente de la manière la plus usuelle un cadre muni d'une feuillure ouverte entourant un vitrage et contre le fond du quel celui ci est appliqué en étant convenablement centré par des calles d'épaisseur, logées entre la périphérie du vitrage et des cotés du cadre. Le double vitrage est constitué de deux vitre parallèle séparé par un intercalaire disposé à leur périphérie et délimitant avec ses vitres un espace interne fermé et isolant. Le cadre de l'ouvrant est constitué d'un profilé présentant une section générale en force de Z ou de T pour le battement, une parclose venant par l'intérieur du dormant et de l'ouvrant ou l'extérieur de l'ouvrant fermer la feuillure. L'ouvrant ainsi constitué est monté dans le dormant, lui-même ancré sur le gros oeuvre d'un bâtiment ou autre construction similaire, au droit de l'emplacement de la porte ou fenêtre. L'ouvrant et le dormant sont réunis par des éléments de liaison du genre paumelle, leviers d'articulation ou autres, qui permettent le pivotement ou le basculement de l'ouvrant. Dans toute ses réalisations, le vitrage est ainsi bloqué contre le fond de la feuillure du cadre du dorment ou de l'ouvrant sur son joint d'étanchéité par la parclose rapporté ou solidaire de celui ci et son joint à bourré. 2971285 -2- Dans la plupart des châssis on vient clipser les joints individuellement sur le cadre dormant ouvrant. - Sur les cadres dormants et les profils montants de battements centraux d'ouvrant, on vient clipser 5 le joint battement à l'intérieur de la contrefeuillure. Au centre de la feuillure du cadre vient aussi se clipser le joint battement central. - Sur les cadres ouvrants il faut clipser le joint sur le profil de battement intérieur ainsi que le joint vitrage dans la contrefeuillure extérieur. La pose des joints individuels augmente les temps de fabrications. Celle ci n'assure aucune isolation 10 thermique et acoustique en fond de feuillure, entre le dessous du vitrage et la feuillure du dormant ou de l'ouvrant du cadre. Le dispositif selon l'invention permet de remédier a ses inconvénients grâce a son profil en U en coextrudé PVC et EPDM, celui ci est monté en porte feuille à la périphérie du double ou triple vitrage. Pour assurer la jonction dans les quatre angles, le profil est débité avec des coupes de 45° 15 aux dimensions exigées pour être monté en porte feuille à la périphérie vitrage. Le profil en U est coextrudé en fonction de l'épaisseur totale des différents types de vitrages réalisables par cette invention. Celui si assure avec ses deux modèles de joints l'étanchéité du fond de la feuillure entre le dessous du vitrage et le cadre dormant ou ouvrant, à l'air, à l'acoustique et à l'eau. Pour la réalisation pratique d'ensemble de ce genre, plusieurs solutions sont envisagées par différents joints, 20 coextrudé sur le profil en U ainsi que différents types de montage et assemblage autour du vitrage. Deux types de profil en U coextrudr en PVC et EPDM on étaient réalisés. - Pour le premier, le profil en U est débité avec des coupe de 45° a ces extrémité, celui ci est monté en porte feuille à la périphérie du double vitrage puis assemblé par huit équerres d'angle où par thermo soudure, ce qui assure le serrage et le maintient des coupes dans les quatre angles du profil. 25 - Pour le deuxième, il reste identique au premier dans sa forme générale, mais à l'intérieur de la base du profil en U et coextrudé une arrête centrale avec une pluralité d'ergots oblique de part et d'autre du profil qui assure le clipsage dans la gorge à clip de la partie femelle de l'intercalaire du vitrage. Le premier profil en U est débité avec des coupe de 45° à ces extrémité celui si est clipsé en porte feuille dans la gorge femelle de l'intercalaire a la périphérie du vitrage puis assembler sur la coupe 30 45° par huit équerres ou thermo soudure qui assurent le serrage et le maintient de coupe dans les quatre angles du profil. Le profil en U dispose de deux types de joints pour assurer l'étanchéité entre le dessous du vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant ou ouvrant. - Le premier est un joint souple en EPDM coextrudé sous la base du profil en U avec une 35 coextrusion de mousse isolante intérieure en option, sa forme en arc de cercle sur les cotés et plate sur le fond coextrudé en fonction de la largeur du profil en U avec son vide d'air intérieur permet grâce à la flexibilité du joint de s'adapter aux différentes variances de jeux entre le dessous du 2971285 -3- vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant ou ouvrant. De plus ce vide d'air à l'intérieur augmente l'isolation thermique. - Pour le deuxième trois joints souples en EPDM en forme de virgule, ils sont espacés pour assurer 5 un vide d'air entre chaque joint. La flexibilité du joint lui permet de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous du vitrage et le fond de la feuillure du cadre dormant ou ouvrant de plus se vide d'air entre chaque joint augmente l'isolation thermique. Le profil en U est muni d'une goutte d'eau coextrudé en EPDM, qui se trouve sous la base de la partie extérieure de celui ci. En effet quart de l'eau de pluies qui vient se poser sur le vitrage 10 extérieur peut s'infiltrer de deux façon : - Entre le joint extérieur de vitrage et l'intérieur de sa battue en sailli du cadre ouvrant ou dormant. - Entre le joint extérieur de vitrage et le vitrage Pour assurer l'évacuation de l'eau qui rentrerait dans le profil en U des trous de drainage seront réalisés sur sa traverse basse à l'affleurement de la base intérieure du profil en U. La goutte d'eau 15 par sa fonction assure une évacuation de l'eau par le fond extérieur de la feuillure du cadre dormant ou ouvrant lui-même drainé sur cette partie la. Le profil en U dispose de deux joints de vitrage : - Le premier se trouve à l'extérieur coextrudé en EPDM sur la pointe du profil en U. Sa forme rectangulaire lui assure une étanchéité à l'air et aux infiltrations d'eau de pluie notamment qui 20 ruisselle sur le vitrage entre le vitrage extérieur et l'intérieur de sa battue en sailli du cadre ouvrant ou dormant. Sa forme plate et longue lui assure lors de la pose des cales de vitrage entre le profil en U et le fond de feuillure du cadre une plage de réglage. Sur l'intérieur le joint légèrement incurvé assure l'étanchéité entre le vitrage et le joint. - Le deuxième se trouve à l'intérieur coextrudé en EPDM sur la pointe du profil en U. Sa forme 25 rectangulaire lui assure une étanchéité à l'air entre le vitrage intérieur et l'intérieur du profil en U. Sur l'intérieur le joint légèrement incurvé assure l'étanchéité à l'air entre le vitrage et le joint. Pour finir un joint à bourré en EPDM vient se mettre en pression entre le haut intérieur de la parclose et le profil un U avec son vitrage. Sur les deux faces intérieures du profil en U juste en dessous des deux joints de vitrage trois 30 possibilités peuvent être proposées : - Deux joints mousses coextrudé, qui assurent une isolation supplémentaire et augmente l'efficacité thermique. - Le collage d'un adhésif double face sur les deux faces intérieure du profil en U juste en dessous des deux joints de vitrage. Cela augmentera l'efficacité thermique et assurera un maintien à 35 l'arrachement entre la face intérieure du profil en U et la face extérieure du vitrage. Cela assure aussi un maintien pour les verres de grandes dimensions. 2971285 -4- - Permet d'assurer au profil en U un maintien sur les vitrages de grande dimension. Le principe sera de percer un trou sur les deux parties latérales du profil en U, à l'axe de la hauteur et de la largeur du vitrage, pour y injecter du mastic ou silicone. Cela permettra de solidariser le profil en U au vitrage. 5 Pour que le profil en U soit maintenu périmétralement tout autour du vitrage, une solution de clipsage au dos du vitrage a était crée par un intercalaire muni d'une gorge de clipsage femelle, qui vient assurer la fixation à l'intérieur du profil en U. En effet pour due double ou triple vitrage ou plus, puissent bénéficier d'un tel montage, celui s'est constitué de deux vitres parallèles, séparés par un intercalaire extruder en PVC de forme rectangulaire avec à l'intérieur des billes de décicateurs 10 avec sur l'une de ses faces une gorge de clipsage femelle, Ce dernier est disposé à leur périphérie et délimitent avec ses vitres un espace interne fermé et isolant. La dimension de l'intercalaire peut varier en fonction du modèle de vitrage que le fabricant souhaitera réaliser. Sur les deux faces de l'intercalaire est collé une fine bande de butil qui assure un espace interne fermé et isolant entre les deux vitrages et l'intercalaire, le vitrage est rendu étanche grâce à deux 15 mastics de scellement ou autre produit similaire tel que le silicone qui isole cet espace vis à vis de l'extérieur entre la gorge de clipsage femelle et le vitrage intérieur et extérieur. La gorge de clisage lors de la pose, du mastic scellement ou autre produit similaire tel que le silicone, nécessite un profil en forme de T extruder en PVC qui se coince dans la gorge de clisage femelle de l'intercalaire le temps de la mise en oeuvre du mastic de scellement, Cela permet d'éviter 20 que le mastic se positionne dans la gorge de l'intercalaire du vitrage. Une fois le mastic fini et avant que le mastic de scellement soit sec, le profil en T est retiré ceci permet à l'appendice du profil en U de pouvoir se clipser à l'intérieur de la gorge de clipsage femelle de l'intercalaire. Pour assurer le maintient et la rigidité du profil en U, sur son vitrage huit équerres de clipsage moulé en PVC sont prévue. Pour cela le profil en U est coupé à 45° dans chaque angle puis 25 il sera usiné par un outil de poinçonnage pour permettre de clipser les deux équerres sur sa face intérieur et extérieure. Chaque équerre est munie de quatre ergots de clipsage qui viennent s'accrocher dans les trous d'usinage du profil en U. Celle si possède en plus quatre pion d'ancrage qui assurent la résistance de la coupe à 45° et permet le porter du vitrage, lors de l'assemblage, la coupe à 45° est étanché par du 30 mastic. On peut aussi assurer le maintient, la rigidité et l'étanchéité des quatre angles du profil en U par thermo soudure. Pour cela le profil en U est coupé à 45°puis l'ensemble du cadre du profil en U est assemblé. Les soudures sont effectuées au moyen d'une soudeuse à quatre têtes, une fois soudé l'angle la coupe devient étanche. 35 Le profil en U est muni de deux accroches de clipsage sur sa base extérieure, une du coté intérieur, l'autre du coté extérieur, qui assurent le clipsage des cales d'appuis en PVC. Pour le clipsage sur le profil en U des cales d'appuis, deux découpes doivent êtres réalisées à la dimension exacte de la cale d'appui: 2971285 -5- - La première est la découpe de la goutte d'eau. - La deuxième est la découpe sur le joint qui assure l'étanchéité du fond de la feuillure du cadre. Une fois ses découpes réalisées on vient clipser les cales d'appuis au dos du profil en U, pour 5 redéfinir le nombre de cale et leur positionnement. Des normes de calage excitent en fonction du type de réalisation et doivent être respectées. Dans le fond de la feuillure ouverte du profilé du cadre dormant ou ouvrant entourant un vitrage, tout autour de ce vitrage est monté en porte feuille le profil en U. Sur lequel sont clipsés les cales d'appuis et contre le fond de laquelle celui si est appliqué en étant convenablement centré par 10 des calles de vitrage logées entre la périphérie de la cale d'appui clipser sur le profil en U et des cotés du cadre. L'ensemble de se profil en U assure une protection complète du double ou triple vitrage lors de ce mise en oeuvre dans le cadre. Il permet le calage du vitrage tout en assurant une très bonne étanchéité de la menuiserie. De plus, il ne nécessite aucun montage de joint de vitrage sur les cadres 15 ouvrants ou dormants. Celui permet un gain de temps dans la fabrication de la menuiserie. Il assure aussi une protection qui sécurise le vitrage dans son transport ainsi que dans le montage et démontage du vitrage. Sur le dormant, un profil en L coextrudé en PVC et EPDM pour les joints en sa dimension, peut varier dans sa forme suivant les dimensions du cadre. Pour réaliser le montage plusieurs étapes 20 sont nécessaires quatre morceaux de son profil sont débités avec un angle de 45° à leur extrémité pour réaliser un cadre aux dimensions intérieures de la feuillure du châssis. Puis les coupes à 45° sont enduites de colle pour assurer l'étanchéité dans les quatre angles. Chaque morceaux vient se clipser périmétralement dans la feuillure du dormant. Pour le clipsage le profil en L est pourvu de trois ergots : 25 - Le premier ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison à l'intérieur entre l'extrémité haute du fond de feuillure du battement du dormant qui assure le maintient du joint de battement extérieur contre le haut du dormant. - Le dixième ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison sur la barrette polyamide au centre du dormant. Ce point peut varier en fonction du type de profilé. 30 - Le troisième ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison dans la gorge intérieure du battement du dormant. Celui ci et pourvue de trois joints d'étanchéité en EPDM coextrudé sur le profil en L en PVC: - Un joint d'étanchéité extérieur de forme arrondi qui se trouve à l'intérieur de sa battue en sailli du cadre dormant. Il assure l'étanchéité à l'air et à l'eau de pluie notamment qui ruisselle sur le vitrage 35 extérieur est vient s'infiltrer entre le dormant et l'ouvrant. - Un joint de battement central qui assure une étanchéité sur son extrémité arrondie entre le dormant et l'ouvrant sur la partie battante de l'ouvrant. 2971285 -6- - Un joint de forme arrondi qui assure l'étanchéité intérieure entre le battement de l'ouvrant et le dormant intérieur. Celui si est découpé sur les montants latéraux pour permettre le passage du corps de la paumelle et lui permettre de se fixer dans la gorge de l'ouvrant et du dormant. Cette découpe 5 varie en fonction du modèle et de la taille de la paumelle. Sur la base extérieure du profil en L une goute d'eau coextrudé en PVC assure l'écoulement de l'eau dans la gorge intérieure du cadre dormant celle si s'évacue par le drainage réalisé la partie extérieure du profil du cadre suivant la norme requise. Sur le battement de l'ouvrant un profil en T coextrudé en PVC et EPDM pour les joints, sa 10 dimension et sa forme peuvent varier en fonction du modèle de battement central. Pour réaliser le montage plusieurs étapes sont nécessaires le profil en T est débité à un angle de 90°. Le morceau vient se clipser dans la feuillure du battement de l'ouvrant central. Aux deux extrémités hautes et basses du battement viennes se coller les deux bouchons non présentés qui assurent l'étanchéité entre le battement central et le dormant. 15 Pour le clipsage le profil en T est pourvu de trois ergots : - Le premier ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison entre le point haut du battement de l'ouvrant central. Celui assure le maintient du joint de battement extérieur contre le haut du dormant. - Le deuxième ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison dans la gorge intérieure de la 20 tringle vers la partie centrale du profilé de battement central. Ce point peut varier en fonction du type de battement central. - Le troisième ergot de clipsage permet d'assurer un point de liaison dans la gorge intérieure de la tringle vers la partie intérieure du profilé de battement central. Ce point peut varier en fonction du type de battement central. 25 Le profil en T est aussi pourvu de trois joints d'étanchéité en EPDM coextrudé sur le profil en T en PVC: - Un joint d'étanchéité extérieur de forme arrondie qui se trouve à l'intérieur de sa battue en sailli du profil du battement central. Il assure l'étanchéité à l'air et à l'eau de pluie notamment qui ruisselle sur les profils extérieur est vient s'infiltrer entre le battement central et l'ouvrant de service. 30 - Un joint de battement central qui assure une étanchéité sur son extrémité arrondie, entre le profil du battement central et le profil de l'ouvrant de service sur la partie battante de l'ouvrant. - Un joint de forme arrondi qui assure l'étanchéité intérieure entre le profil du battement central de l'ouvrant et le profilé central de l'ouvrant de service. De façon générale les garnitures d'étanchéité selon l'invention sont réalisées par moulage, 35 extrusion, coextrusion et pultrusion d'un matériau élastomère ou thermoplastique, apte à lui conférer une élasticité convenable sur les joints de l'ensemble des garnitures réalisées. Attention l'ensemble de profilé, des polyamides de coupure thermique du profil et des parcloses sont des produits factices crées pour le dépôt de brevet. 2971285 -7- Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente une coupe d'un profil en U muni d'un appendice d'accroche avec sa garniture de joint d'étanchéité. 5 La figure la représente une coupe un intercalaire pour double vitrage muni d'une gorge de clipsage avec son profil en T. La figure 2 représente une coupe d'un double vitrage avec en son centre un intercalaire muni d'une gorge de clipsage et son mastic de scellement. La figure 3 représente une coupe d'un profil en U muni d'un appendice d'accroche avec sa 10 garniture de joint d'étanchéité. A l'intérieur du profil en U un double vitrage, en son centre un intercalaire muni d'une gorge de clipsage avec son mastic de scellement. Dessous une cale d'appui clipser au dos du profil en U et une calle de vitrage assurent le jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 4 représente une coupe d'un dormant dans la feuillure un profil en U muni d'un appendice d'accroche avec sa garniture de joint d'étanchéité et d'un double vitrage, en son centre un 15 intercalaire muni d'une gorge de clipsage avec son mastic de scellement, dessous une cale d'appui clipser au dos du profil en U et une calle de vitrage assurent le jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 5 représente une coupe d'un dormant avec son ouvrant en Z, dans la feuillure du dormant un profil en L clipsé avec sa garniture de joint d'étanchéité. Dans la feuillure l'ouvrant un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité, clipsé dans l'intercaler du double vitrage et en 20 fond de feuillure de l'ouvrant son joint d'étanchéité avec une cale d'appui clipsé au dos du profil en U et une calle de vitrage assurent le jeu entre le cadre et le profil en U.. La figure 6 représente une coupe d'un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité. La figure 7 représente une coupe d'un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité. A l'intérieur du profil en U un double vitrage, en son centre un intercalaire avec son mastic de 25 scellement, dessous une cale d'appui clipsée au dos du profil en U et une calle de vitrage assure le jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 8 représente une coupe d'un dormant dans la feuillure un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité et d'un double vitrage. En son centre un intercalaire avec son mastic de scellement, dessous une cale d'appui clipsé au dos du profil en U et une calle de vitrage assure le 30 jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 9 représente une coupe d'un dormant avec son ouvrant en Z, dans la feuillure du dormant un profil en L clipsé avec sa garniture de joint d'étanchéité, dans la feuillure l'ouvrant un profil en U avec sa garniture de joint d'étanchéité, dans l'intercalaire du double vitrage et en fond de feuillure de l'ouvrant son joint d'étanchéité avec une cale d'appui clipsé au dos du profil en U et une 35 Galle de vitrage assurent le jeu entre le cadre et le profil en U. La figure 10 représente une vu de dessus de l'équerre. La figure 11 représente une vu de dessus en 3D de l'équerre. La figure 12 représente une coupe du positionnement des équerres sur le profil en U. 2971285 -8- La figure 13 représente une coupe d'une variante de la figure 6. La figure 14 représente une coupe d'une variante de la figure 7. La figure 15 représente une coupe d'une variante de la figure 8. 5 La figure 16 représente une coupe d'une variante de la figure 9. La figure 17 représente une coupe d'un profil en L avec sa garniture de joint. La figure 18 représente une coupe d'un dormant, clipsé dans sa feuillure un profil en L et sa garniture de joint d'étanchéité avec le profil d'ouvrant. La figure 19 représente une coupe d'un profil en T et sa garniture de joint d'étanchéité. 10 La figure 20 représente une coupe d'un ouvrant de battement en T, clipsé dans sa feuillure un profil en T et sa garniture de joint d'étanchéité. L'ensemble de ces pièces sont réalisées dans un matériau élastomère ou thermoplastique obtenu par moulage, extrusion ou pultrusion. Les parties rigides sont réalisés en PVC, les partie 15 souples vont être réalisés en EPDM. En haut de la figure 1, un intercalaire (100) se compose d'un profil extruder en PVC de forme rectangulaire, sur sa partie supérieure sa largeur peut varier en fonction du vide (125) entre les deux vitrages (121), sous la base et à l'axe de l'intercalaire deux appendices (101) qui comporte sur sa partie intérieure, une pluralité d'ergot oblique respectivement qui se font face (102) inclinés vers 20 la base de l'intercalaire (107). Cette gorge de clipsage (108) permet ainsi recevoir l'appendice (106) du profil en U (5). L'intercalaire contient des pastilles de dessiccateurs (124), qui assurent l'éliminions de toute humidité qui pourrait se trouver dans le vide de l'intercalaire (125). L'intercalaire (100) dans figure 2 vient se positionnés entre les deux vitrages (121) laissant ainsi un vide d'air ou gaz isolant (125). Pour assurer l'étanchéité deux types de mastic 25 - Deux fines bandes de joint butil (122) qui se positionnent sur le champ de l'intercalaire (100) intérieur (109) et extérieur (110) entre les deux vitrages (121). - Sur le dessous, deux cordon de mastic de scellement (123), ils viennent se positionner de chaque coté de la gorge de clipsage femelle et assure l'étanchéité entre les vitrages (121) intérieur (98) et extérieur (99) de la gorge de clipsage femelle de l'intercalaire. 30 La figure la un profil en forme de T (104) extrudé en PVC qui vient se positionner (105) dans la gorge femelle de l'intercalaire (100) tout autour du double vitrage. Celui si est maintenu pal-les ergots (102) dans la gorge le temps de la mise en oeuvre du mastic de scellement (123 ) puis une fois le mastic réalisé celui ci et retiré (114) pour permettre à l'appendice (106) du profil en U (5) de pouvoir se clipser. 35 Dans la figure 1 un profil en forme de U (5) coextrudé en PVC avec ses joints d'étanchéité en EPDM. Pour assurer l'étanchéité entre le vitrage (12) et le profil en U (5), à ses deux extrémités deux joints EPDM. Le joint extérieur (8) de forme rectangulaire repose sur la branche (31) du profil 2971285 -9- en U (5) celui ci est arrondi (34) sur son arrête extérieure est incurvés (35) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. A l'extrémité de la branche (32) qui se finit en forme de pointe (6) pour assurer la pénétration du 5 joint à bourré (10), sur sa partie intérieure un joint (9) en EPDM de forme rectangulaire se positionne à l'affleurement de la pointe de la branche (32), celui ci est incurvé (36) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. Sur les faces intérieures coextrudées avec le profil en U (5), deux joints mousse (11) de forme rectangulaire qui se trouve à l'intérieur de la branche (32) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) 10 intérieur de vitrage, sur la branche (31) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. Pour que le vitrage repose sur la base du profil deux assises (33) de vitrage ont été réalisés à l'intérieur du profil en U (5), la largeur de ses assises varient en fonction de l'épaisseur du vitrage, leur positionnement et leur nombre peuvent varier en fonction du type de double ou triple vitrage 15 voir plus. Sur la base intérieure du profil en U (5) un appendice (106), comporte une airette centrale (113), renforcée sur sa base par un renfort de forme triangulaire (112), qui se trouve à l'axe de l'intercalaire (100). De chaque cotés de cette arrête centrale (113) se trouve une pluralité d'ergots (111) obliques, respectivement inclinés vers la base du profil en U (5), qui assure un clipsage (103) dans la gorge 20 (108) de l'intercalaire (100). Sur la base extérieure du profil en U (5), a ses deux extrémités, deux ergots (7) de forme triangulaire assurent le clipsage de la prés cale de vitrage. La goute d'eau (3) est coextrudée en EPDM au dos de la base du profil en U sur la partie extérieure (99). Sa forme triangulaire est arrondie à son extrémité (25). Elle assure l'écoulement de l'eau dans 25 le cadre dormant (22) ou ouvrant (14). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) coextrudé en EPDM avec une mousse (2) isolante à l'intérieur. Sa forme en arc de cercle sur les cotés (26) et plate sur le fond (27) coextrudé en fonction de la largeur du profil en U (5) avec son vide d'air (28) intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous 30 du vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant (22) ou ouvrant (14). De plus ce vide d'air (28) à intérieur augmente l'isolation thermique. Dans la figure 3 le profil en U (5) figure 1, est monté en porte feuille à la périphérie du double vitrage (12) figure 2 avec en son centre un intercalaire (100) qui comporte sur sa partie intérieure, d'une pluralité d'ergot oblique respectivement qui se font face (102). Celui ci vient se clipser sur 35 l'appendice (106) du profil en U (5), de chaque côté l'arrête centrale se trouve une pluralité d'ergot (111) de clipsage qui assure le maintient de l'ensemble. 2971285 -10- Sur le dessous une cale d'appui de vitrage en PVC (4) se clipse sur le profil en U (5). Elle nécessite une découpe du joint (1) (2) et de la goutte d'eau (3) à la dimension exacte de la cale d'appui (4) de vitrage, cela assurer une parfaite étanchéité. 5 La base de la cale d'appui (4) de forme rectangulaire est munie sur sa partie intérieure (98) d'une branche en forme de L avec a son extrémité un ergot fixe (50) de forme triangulaire qui assure un point d'accroche sur l'ergot (7) du profil en U (5). Sur la partie extérieure (99) une branche (52) en forme de L avec a son extrémité un ergot (51) de forme triangulaire avec son vide (53), celle ci assure par sa flexibilité de la branche (51) un clipsage sur l'ergot (7) du profil en U (5). 10 La cale (40) de vitrage en plastique de forme rectangulaire, son épaisseur varie de 1 mm à 5 mm. Celles ci sont logées entre 1a périphérie de la cale d'appui clipsée sur le profil en U (5) et des cotés du cadre. Dans la figure 4 une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 1, 2 et 3. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du 15 cadre dormant (22) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de 1a base du profil en U (5) un joint souple (1) avec une mousse (2) isolante à l'intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre dormant (22). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre 20 dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut 25 de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 5, utiliser pour l'abrégé, illustre un montage une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure un profil en L (18) illustré dans la figure 17 et 18. Juste au dessus l'ouvrant (14) 30 avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 1, 2 et 3. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du cadre l'ouvrant (14) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) avec une mousse (2) isolante à l'intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes 35 variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre ouvrant (14). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre donnant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui 2971285 -11- varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut 5 de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 6 un profil en forme de U (5) coextrudé en PVC avec ses joints d'étanchéité en EPDM. 10 Pour assurer l'étanchéité entre le vitrage (12) et le profil en U (5), à ses deux extrémités deux joints EPDM. Le joint extérieur (8) de forme rectangulaire repose sur la branche (31) du profil en U (5). Celui est arrondi (34) sur son arrête extérieure et incurvé (35) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. A l'extrémité de la branche (32) qui ce finit en forme de pointe (6) pour assurer la pénétration du 15 joint à bourré (10) sur sa partie intérieure un joint (9) en EPDM de forme rectangulaire se positionne a l'affleurement de la pointe de la branche (32). Celui si est incurvé (36) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. Sur les faces intérieures du profilé en U (5), deux possibilités sont proposés. - Le premier, deux joint mousse (11) de forme rectangulaire coextrudés avec le profilé en U (5) qui 20 se trouve à l'intérieur de la branche (32) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) intérieur de vitrage sur la branche (31) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. La deuxième possibilité, est le collage d'un mastic silicone (11) pour cela il faut réaliser un perçage des branches (31) et (32) du profil en U (5) puis on injecte le mastic silicone (11) à l'intérieur des perçages de la branche (31) et (32). Celui se positionne entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) 25 intérieur de vitrage et entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. Cela assure le collage du profil en U (5) sur les vitrages (121) intérieurs (98) et extérieur (99). Le mastic silicone (11) se réalise uniquement sur les cadres de profil en U (5) de grande dimension. Pour que le vitrage repose sur la base du profil deux assises (33) ont été réalises à l'intérieur du profil en U (5), la largeur de ses assises varies en fonctions de l'épaisseur du vitrage. Leur 30 positionnement et leur nombre peuvent varier en fonction du type de double ou triple vitrage voir plus. Sur la base extérieure du profil en U (5), à ses deux extrémité, deux ergots (7) de forme triangulaire assurent le clipsage de la prés cale de vitrage. La goute d'eau (3) est coextrudé en EPDM au dos de la base du profil en U sur la partie extérieure 35 (99) sa forme triangulaire et arrondi à son extrémité (25) assure l'écoulement de l'eau dans le cadre dormant (22) ou ouvrant (14). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) coextrudé en EPDM avec une mousse (2) isolante à l'intérieur. Sa forme en arc de cercle sur les cotés (26) et plate sur le fond (27) 2971285 -12- coextrudé en fonction de la largeur du profil en U (5) avec son vide d'air (28) intérieur. Cela permet grâce à la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous du vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant (22) où ouvrant (14). De plus ce vide 5 d'air (28) intérieur augmente l'isolation thermique. Dans la figure 7 le profil en U (5) figure 6, monté en porte feuille à la périphérie du double vitrage (12). Sur le dessous une cale d'appui de vitrage en PVC (4) se clipse sur le profil en U (5). Elle nécessite une découpe du joint (1) (2) et de la goutte d'eau (3) à la dimension exacte de la cale d'appui (4) de vitrage, cela assurer une parfaite étanchéité. 10 La base de la cale d'appui (4) de forme rectangulaire est munie sur sa partie intérieure (98) d'une branche en forme de L avec a son extrémité un ergot fixe (50) de forme triangulaire qui assure un point d'accroche sur l'ergot (7) du profil en U (5). Sur la partie extérieure (99) une branche (52) en forme de L avec a son extrémité un ergot (51) de forme triangulaire avec son vide (53), celle ci assure par sa flexibilité de la branche (51) un clipsage sur l'ergot (7) du profil en U (5). 15 La cale (40) de vitrage en plastique de forme rectangulaire, son épaisseur varie de 1 mm à 5 mm. Celle si sont logées entre la périphérie de la cale d'appui clipsée sur le profil en U (5) et des cotés du cadre. Dans la figure 8 une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 6 et 7. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) 20 du cadre dormant (22) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) avec une mousse (2) isolante à l'intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre dormant (22). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre 25 dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut 30 de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 9, illustre un montage une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure un profil en L (18) illustré dans la figure 17 et 18. Juste au dessus l'ouvrant (14) avec dans sa feuillure 35 le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 6 et 7. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du cadre l'ouvrant (14) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) un joint souple (1) avec une mousse (2) isolante à l'intérieur, permet grâce a la flexibilité du joint souple (1) et (2) de s'adapter aux différentes 2971285 -13- variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre ouvrant (14). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) 5 positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un 10 joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 10 es représentée l'une des huit équerres (80) moulées en PVC qui assurent le maintient et la rigidité du cadre, au quatre extrémités du profil en U (5), coupés à 45° puis montés en porte feuille tout autour du vitrage. 15 Sur la face intérieure se trouve quatre pions de consolidation (82) (83) de forme carré. Les deux premiers pions (82) sont situés à l'axe (85) de l'équerre entre les deux ergots (81) et (95) de clipsage Les deux pions (83) de forme carré sont positionnés à affleurement du bord (88) extérieur de l'équerre entre l'ergot (95) de clipsage et angle de l'équerre intérieur (89). L'épaisseur des pions (82) et (83) est similaire à l'épaisseur (90) du profil en U (5) voir figure 12. 20 Les quatre ergots (81) et (95) de clipsage, à l'axe (85) de l'equerre (80), respectivement qui se font face, dans l'épaisseur de l'équerre (80), un espace (92) de forme rectangulaire permet à l'ergot (81) et (95) de pouvoir se positionner à l'intérieur. Les deux ergots (81) de clipsage sont aux deux extrémités de l'équerre (80). Les deux ergots (95) de clipsage sont situés entre les pions (82) et (83). 25 Dans la figure 11 une équerre en vue 3D présenté sur sa face intérieure, permet de visualiser l'ergot de clipsage (81) en forme de L, sa branche (86) est en affleurement (93) avec la face extérieure de l'équerre. Sur les trois cotés de la branche (86) un espace (94) permet à celle ci de pouvoir assuré une flexibilité lors de son clipsage. Sur son extrémité un ergot (87) de forme triangulaire assure le clipsage dans la partie intérieure du profil en U (5) 30 Dans la vue de coupe de la figure 12 deux équerres (80) viennent se positionner sur la face intérieure (98) et sur la face extérieure (99) du profil en U (5). Pour assurer la rigidité du cadre et le maintient des angles quatre pions (82) et (83) viennent se positionner dans les trous d'usinage réalisés à l'extrémité de la coupe a 45° sur la face intérieure (98) et extérieure (99) du profil en U (5)- 35 Pour en assurer la tenue quatre ergots (81) et (95) de clipsage viennent se positionner dans les trous d'usinage réalisés à l'extrémité de la coupe a 45° sur la face intérieure (98) et extérieure (99) du profil en U (5). La surface extérieure de l'équerre (80) reste plane (84) 2971285 -14- Dans la figure 13 un profil en forme de U (5) coextrudé en PVC avec ses joints d'étanchéités en EPDM. Pour assurer l'étanchéité entre le vitrage (12) et le profil en U (5), à ses deux extrémités deux joints 5 EPDM. Le joint extérieur (8) de forme rectangulaire repose sur la branche (31) du profil en U (5) celui est arrondi (34) sur son arrête extérieure et incurvé (35) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. A l'extrémité de la branche (32) qui ce finit en forme de pointe (6), pour assurer la pénétration du joint à bourré (10) sur sa partie intérieure un joint (9) en EPDM de forme rectangulaire se positionne 10 à l'affleurement de la pointe de la branche (32), celui si est incurvé (36) sur la partie intérieure pour assurer une meilleure étanchéité entre le vitrage et le joint. Sur les faces intérieures du profilé en U (5), deux possibilités sont proposées. La première, son deux joints mousse (11) de forme rectangulaire coextrudé avec le profilé en U (5) qui se trouve à l'intérieur de la branche (32) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) intérieur de 15 vitrage sur la branche (31) entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. La deuxième possibilité est le collage d'un mastic silicone (11). Pour cela il faut réaliser un perçage des branches (31) et (32) du profil en U (5) puis on injecte le mastic silicone (11) a l'intérieur des perçage de la branche (31) et (32). Celui ci positionne entre l'assise (33) de vitrage et le joint (9) intérieur de vitrage et entre l'assise (33) de vitrage et le joint (8) extérieur de vitrage. Cela assure le 20 collage du profil en U (5) sur les vitrages (121) intérieur (98) et (99) Ce mastic silicone (11) se réalise uniquement sur les cadres de profil en U (5) de grande dimension. Pour que le vitrage repose sur la base du profil deux assises (33) de vitrage ont été réalisés à l'intérieur du profil en U (5), la largeur de ses assises varies en fonction de l'épaisseur du vitrage, leur positionnement et leur nombre peuvent varier en fonction du type de double ou triple vitrage 25 voir plus. Sur la base extérieure du profil en U (5), à ses deux extrémités, deux ergots (7) de forme triangulaire assurent le clipsage de la prés cale de vitrage La goute d'eau (3) est coextrudé en EPDM au dos de la base du profil en U sur la partie extérieure (99). Sa forme triangulaire est arrondie à son extrémité (25) assure l'écoulement de l'eau dans le 30 cadre dormant (22) ou ouvrant (14). Sur le dessous de la base du profil en U (5) trois joints souples (30) coextrudés en EPDM de forme triangulaire sont espacer en fonction de la largeur du profil en U (5) cela permet de créer un vide d'air (28) entre chaque joint, assurant ainsi une augmentation de l'isolation thermique. Grâce à la flexibilité du joint souple (30) celui s'adapte aux différentes variances de jeu entre le dessous du 35 vitrage et fond de la feuillure du cadre dormant (22) ou ouvrant (14). Dans la figure 14 le profil en U (5) figure 13, monté en porte feuille à la périphérie du double vitrage (12). -15- Sur le dessous une cale d'appui de vitrage en PVC (4) se clipse sur le profil en U (5). Elle nécessite une découpe du joint (1) (2) et de la goutte d'eau (3) à la dimension exacte de la cale d'appui (4) de vitrage, cela assurer une parfaite étanchéité. La base de la cale d'appui (4) de forme rectangulaire est munie sur sa partie intérieure (98) d'une branche en forme de L avec a son extrémité un ergot fixe (50) de forme triangulaire qui assure un point d'accroche sur l'ergot (7) du profil en U (5). Sur la partie extérieure (99) une branche (52) en forme de L avec a son extrémité un ergot (51) de forme triangulaire avec son vide (53), celle ci assure par sa flexibilité de la branche (51) un clipsage sur l'ergot (7) du profil en U (5). La cale (40) de vitrage en plastique de forme rectangulaire, son épaisseur varie de 1 mm à 5 mm. Celle si est logées entre la périphérie de la cale d'appui d'assise clipsée sur le profil en U (5) et des cotés du cadre. Dans la figure 15 une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 1.3 et 14. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du cadre dormant (22) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) trois joint souple (30) permettes grâce leur flexibilité de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre dormant (22). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur (98). Dans la figure 16, illustre un montage une vue de coupe d'un dormant (22) avec dans sa feuillure un profil en L (18) illustré dans la figure 17 et 18. Juste au dessus l'ouvrant (14) avec dans sa feuillure le profil en U (5) déjà illustré dans la figure 13 et 14. Celui si est poser à l'intérieur de sa battue en sailli extérieure (99) du cadre l'ouvrant (14) contre le joint (8) du profil en U (5). Sur le dessous de la base du profil en U (5) trois joint souple (30) permettes grâce leur flexibilité de s'adapter aux différentes variances de jeu entre le dessous de la base du profil en U (5) et le fond de la feuillure du cadre ouvrant (14). Pour obtenir un jeu périmétral entre le profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22), on vient clipser la cale d'assise (4) au dos du profil en U (5) sur les deux ergots (7) positionner sur la face intérieur (98) et extérieur (99) puis on rajoute des calles de vitrage (40) qui varie de 1 à 5 mm d'épaisseur, cela permet d'avoir un jeu identique entre le dessous du profil en U (5) et le font feuillure du cadre dormant (22). 2971285 -16- Sur la partie intérieure (98) du cadre dormant (22) une parclose (13) ferme la feuillure. Sur le haut de la parclose (13) en sailli intérieure se positionne entre le profil en U (5) avec son vitrage (12), un joint bourré (10) qui assure par son montage en compression une étanchéité sur la partie intérieur 5 (98). Sur le dormant (22), dans les figures 17 et 18 un profil forme de L (18) en PVC avec ses trois joints en EPDM coextrudé. Sur la partie extérieure (99) à l'intérieur de sa battue en sailli du profil dormant (22) un joint souple (15) en EPDM coextrudé en forme de demi cercle posé sur sa base (23) du profil en L en assure l'étanchéité extérieure du battement entre le dormant (22) et 10 l'ouvrant (14). Sous le joint vient se positionner sur la partie extérieure (99) un ergot (19) en forme de L sur son extrémité un chanfrein (25) qui permet d'assurer le clipsage de l'ergo sur le haut de la feuillure du profil (22). Sur la base dans le fond de la feuillure du profil en L (18) un joint en EPDM de forme triangulaire (17), arrondi a son extrémité (26) sur sa partie intérieure une cloison centrale (27), elle assure une augmentation de la rigidité du joint central (17), ainsi que son étanchéité 15 thermique grâce à ses deux vides d'air (28). Sous la base du profil en L (18), une goute d'eau (24) de forme rectangulaire assure l'écoulement de l'eau dans le fond du cadre dormant (22). Sur la partie centrale du profil en L (18), un ergot de clipsage (21) en forme de L, se finissant par un chanfrein permet d'assurer le clipsage de la partie centrale entre le dormant (22) avec le profil en L 20 (18). Sur la partie intérieure (98) le profil en L (18) prend la forme d'un U qui épouse la dimension de la gorge à parclose du cadre dormant (22). Au dos du profil se positionne un ergot de clipsage (20) de forme triangulaire. Celui assure le clipage du profil en L sur sa partie intérieure avec le profil dormant (22). Sur la partie intérieure (98) un joint (16) en EPDM en forme de demi-cercle extrudé 25 sur la base PVC celle si entoure (29) la gorge de clipsage du cadre dormant (22). Sur l'ouvrant T (23), dans les figures 19 et 20 de coupe un profil forme de T (60) en PVC avec ses trois joints en EPDM coextrudés. Sur la partie extérieure (99) à l'intérieur de sa battue en sailli du profil de l'ouvrant T (23), un joint souple en EPDM coextrudé en forme de demi cercle (15) posé sur sa base (23) du profil en T (60) en assure l'étanchéité extérieure du battement entre 30 l'ouvrant T (23) et l'ouvrant Z (14). Sous le joint vient se positionner sur la partie extérieure (99) un ergot (19) en forme de L, sur son extrémité un chanfrein (25) qui permet d'assurer le clipsage de l'ergo (19) sur le haut de la feuillure du profil en T (60). La branche (61) assure la tenue du profil en T dans le fond la feuillure du battement central (23). Sur la base dans le fond de la feuillure du profil en T (60) un joint en EPDM de forme triangulaire (17), arrondi a son extrémité (26) sur sa partie 35 intérieure une cloison centrale (27). Elle assure une augmentation de la rigidité du joint central (17), ainsi que son étanchéité thermique grâce à ses deux vides d'air (28). La branche (62) sous le joint (17) de battement central assure la tenue du profil en T dans le fond la feuillure du battement central (23). 2971285 -17- Sous le profil en T (60) du battement central, deux ergots (20) et (21) de clipsage qui sont opposés, en forme de L, se finissant par un chanfrein qui permet d'assurer le clipsage dans la gorge de passage de tringle du battement central en T (23). 5 Sur la partie intérieure (98) un joint (16) en EPDM en forme de demi-cercle, extrudé sur la base PVC (23) celle si épouse-la gorge du passage de tringle du battement central (23). Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné au fabricant de vitrage ainsi qu'au menuisier aluminium, bois et PVC. 10 Bien entendu, il va de soit que l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisations plus spécialement décrits ci-dessus en référence aux dessins annexés. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Notamment, pour le profil en U qui se monte autour du double vitrage, peut être réalisé pour du triple vitrage et plus. On peut aussi envisager de multiples formes de joints de fond de feuillure et de 15 vitrage quand aux équerres d'assemblage, celle si peuvent être réalisées de multiples façons. Pour le profil en L qui se clipse sur le dormant, celui ci peut se réaliser de multiple façon par sa forme qui peut varié en fonction du profilé, par ses joints de battement ainsi que par ses zones de clipsage. 20 25 30 35 REVENDICATIONS1/ - Garniture d'étanchéité pour châssis de double ou triple vitrage, comprenant un intercalaire disposé à la périphérie des vitrages et délimitant avec ces derniers un espace interne fermé et isolant, - un profilé en U monté en portefeuille à la périphérie du double ou triple vitrage, caractérisé en ce que l'intercalaire est muni d'une gorge de clipsage, sur la base intérieure du profilé en U un appendice (106) assure un clipsage dans la gorge de clipsage de l'intercalaire. 2/ - Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gorge de clipsage de l'intercalaire est une gorge de clipsage femelle. 31- Garniture selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le profilé en U présente au moins un joint souple sous sa base pour venir au contact d'un fond de feuillure de l'ouvrant. 4/ - Garniture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le profilé en U présente, sous sa base, un joint souple de forme en arc de cercle sur les côtés (26) et plat sur le fond (27). 5/ - Garniture selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le profilé en U présente, sous sa base, trois joints souples de forme triangulaire. 6/ Garniture selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la gorge de clipsage de l'intercalaire présente une pluralité d'ergots obliques se faisant face, inclinés vers la base de l'intercalaire. 7/ - Garniture selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'appendice du profilé en U présente, de part et d'autre, une pluralité d'ergots obliques. 8/ - Garniture selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que : le châssis comporte des cadres (22), (14), (60), 10une cale d'appui est clipsée au dos du profil en U (5), une cale (40) de vitrage est logée entre la périphérie de la cale d'appui et des cotés d'un cadre, le profilé en U comporte deux ergots de clipsage sur la cale d'appui. 9/ - Garniture selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un profil en L (18) pourvu de trois ergots (19, 20, 21) de clipsage sur un dormant (22), et de trois joints d'étanchéité : un premier joint (17) de battement central, un deuxième joint (15) de battement d'étanchéité extérieur (99) et un troisième joint (16) de battement intérieur (98). 10/ - Garniture selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un profil en T (60) pourvu de trois ergots (19, 20, 21) de clipsage sur un ouvrant (23), et de trois joints d'étanchéité : un premier joint (17) de battement central, un deuxième joint (15) de battement d'étanchéité extérieur (99) et un troisième joint (16) de battement intérieur (98).