FR 2971201 A1 20120810 FR 1100393 A 20110209 La présente invention concerne un enjoliveur de vitre fixe d'un véhicule dont chaque coin est réalisé par surmoulage des extrémités libres de deux profilés garnissant deux côtés successifs, chaque coin surmoulé présentant une encoche diagonale médiane sur la zone interne à l'angle qui permet une déformation d'ouverture angulaire d'adaptation. Les enjoliveurs de vitre fixe, par exemple les enjoliveurs de pare-brise, de lunette arrière ou de toit en verre fixe d'un véhicule, présentent habituellement une forme sensiblement rectangulaire. En raison des côtés latéraux légèrement obliques d'un véhicule, les angles d'ouverture des coins supérieurs des vitres fixes, pare-brises ou lunettes arrière sont légèrement plus ouverts que ceux des coins inférieurs. Comme les profilés des enjoliveurs de vitre fixe présentent des formes de section différentes entre les petits et les grands côtés, il en résulte qu'aucun des quatre coins n'est identique à un autre. II est connu de fabriquer les enjoliveurs de vitre fixe à partir de profilés extrudés en matière plastique souple qui sont découpés en tronçons rectilignes ou qui présentent une déformation centrale. Ces tronçons sont joints aux angles pour former un enjoliveur périmétrique sensiblement rectangulaire par surmoulage de chaque angle entre leurs extrémités libres. Ce surmoulage consiste à placer dans un moule en vis-à-vis les extrémités libres de deux profilés extrudés en matière plastique souple correspondant à deux côtés successifs selon l'angle souhaité et de les relier en formant un coin par injection d'une matière polymère souple sur ces deux extrémités libres. Cette technique est connue et nécessite quatre moules pour son exécution, à savoir un moule par coin obtenu par surmoulage. Ces moules de surmoulage étant des outils onéreux, le but de l'invention est de trouver une solution permettant d'utiliser seulement deux moules de surmoulage pour la fabrication d'un enjoliveur de vitre fixe. La solution de l'invention consiste à utiliser un même moule pour le surmoulage des coins diamétralement opposés d'un même enjoliveur de vitre fixe. Néanmoins, même si les sections pour chaque côté opposé des profilés formant ces coins sont identiques deux à deux, les angles d'ouverture de ces coins sont différents en raison de la forme du périmètre de la vitre. Par exemple, habituellement le coin supérieur, est ouvert selon un angle d'une valeur a supérieure à 90° tandis que le coin inférieur, présente un angle d'ouverture d'une valeur r3 inférieure à 90°. La solution de l'invention consiste à surmouler ces coins selon un angle d'ouverture voisin par exemple d'une valeur égale à (a + 13)/2, généralement sensiblement égale à 90° et à déformer ces coins pour les adapter aux angles du pourtour de la vitre fixe sur laquelle l'enjoliveur de vitre fixe doit être monté. Lorsqu'on déforme l'angle d'ouverture d'un coin surmoulé d'enjoliveur de vitre fixe la lèvre supérieure de celui-ci se soulève ou s'abaisse, selon que l'on déforme cet angle en ouverture ou en fermeture. Même pour une variation angulaire minime de l'ordre d'un degré, il existe une déformation locale inesthétique de l'enjoliveur de vitre fixe et une inaptitude technique qui empêche son placage au niveau du coin contre la carrosserie sur laquelle il doit être monté. Afin de remédier à ce défaut, la solution de l'invention consiste à prévoir une encoche diagonale de préférence médiane au niveau de chaque coin surmoulé. Cette encoche se trouve dans la partie intérieure de l'angle et permet selon sa forme une déformation d'ouverture angulaire jusqu'à plus ou moins dix degrés pour le coin surmoulé. La présence de cette encoche diagonale médiane permet de modifier l'angle des coins de l'enjoliveur de vitre fixe sans que la lèvre supérieure de celui-ci ne se soulève ou ne s'abaisse de manière inesthétique, même lors d'une déformation angulaire de l'ordre de dix degré par rapport à l'angle droit. Ainsi, l'enjoliveur de vitre fixe selon l'invention reste plat, parfaitement esthétique et techniquement efficace en utilisation si on déforme angulairement ses coins pour l'adapter aux angles des coins de la vitre fixe sur laquelle il est monté. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : . la figure 1 est une vue d'ensemble de dessous d'un enjoliveur de vitre fixe à coins surmoulés selon l'art antérieur ; - la figure 2 est une vue en perspective de détail de l'enjoliveur de vitre fixe de la figure 1 au niveau d'un coin supérieur ; la figure 3 est une vue en perspective de détail de l'enjoliveur de vitre fixe de la figure 1 au niveau d'un coin inférieur ; - la figure 4 est une vue de dessous de détail d'un coin de l'enjoliveur de vitre fixe selon l'invention ; ^ la figure 5 est une vue de dessous de détail d'un coin de l'enjoliveur de vitre fixe selon l'invention déformé de manière angulaire en fermeture par rapport à un angle droit ; ^ la figure 6 est une vue de dessous de détail d'un coin de l'enjoliveur de vitre fixe selon l'invention déformé de manière angulaire en ouverture par rapport à un angle droit ; et ^ la figure 7 est une vue de dessous d'un enjoliveur de vitre fixe selon l'invention illustrant le procédé de surmoulage des extrémités libres de quatre tronçons de profilés pour former celui-ci. L'enjoliveur de vitre fixe selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 7. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. On définira dans la suite de cette description les notions de haut et de bas, d'inférieur et de supérieur, etc., en fonction de l'orientation adoptée par l'enjoliveur de vitre fixe représenté sur les différentes figures. II est évident que cette orientation ne sera pas forcément conservée en utilisation. Tel que représenté sur la figure 1, un enjoliveur 1 de vitre fixe selon l'art antérieur se présente généralement sous la forme d'un joint périmétrique de forme générale en cadre quadrangulaire de quatre côtés 2, 3, 4, 5 reliés entre eux aux angles par des coins surmoulés 6, 7, 8, 9. Les côtés latéraux 3, 5 sont habituellement rectilignes et de même longueur tandis que les côtés supérieur 2 et inférieur 4 peuvent être légèrement incurvés et longueur différente. Dans l'exemple représenté, une déformation centrale 10 est prévue à titre de réservation pour l'emplacement du moteur d'un essuie-glace situé sous la vitre fixe sur laquelle est monté l'enjoliveur 1. Chacun des quatre côtés 2, 3, 4, 5 de l'enjoliveur 1 de vitre fixe est formé d'un profilé en matière plastique souple présentant une face visible 11 au moins partiellement et une face technique de dessous 12 prévue pour être plaquée contre la bordure de la carrosserie. A cet effet, la face technique de dessous 12 de l'enjoliveur 1 de vitre fixe présente habituellement une saillie longitudinale 13 s'étendant sensiblement sur tout le périmètre de l'enjoliveur 1 de vitre fixe, cette saillie longitudinale 13 étant prévue pour être reçue dans une gorge périmétrique située entre la vitre fixe et le bord en regard de la carrosserie. De part et d'autre de la saillie longitudinale 13, chaque côté de l'enjoliveur 1 de vitre fixe présente une lèvre intérieure 14 orientée vers l'intérieur du cadre formé par l'enjoliveur de vitre fixe et une lèvre extérieure 15 orientée vers l'extérieur de ce cadre. En utilisation, la lèvre intérieure 14 est généralement prévue pour être plaquée contre la sous face de la vitre fixe tandis que la lèvre extérieure 15 est prévue pour être plaquée contre la face externe de la carrosserie. Ces deux éléments n'étant habituellement pas au même niveau, les deux lèvres 14, 15 de l'enjoliveur 1 de vitre fixe présentent généralement une épaisseur différente, ce qui se traduit par une asymétrie de l'enjoliveur 1 de vitre fixe par rapport à l'axe longitudinal de la saillie longitudinale 13. Ceci est clairement visible sur les figures 2 et 3 où sont représentés les détails de deux coins successifs d'un enjoliveur de vitre fixe selon l'art antérieur. Sur la figure 1, on peut remarquer que les deux coins supérieurs 6, 9 présentent le même angle a et sont le miroir l'un de l'autre. Il en est de même pour les deux coins inférieurs 7, 8 qui présentent le même angle R. Les profilés des côtés latéraux 3, 5 et ceux des côtés longitudinaux 2, 4 sont souvent de formes de section différentes, aussi les coins 6, 7, 8, 9 de l'enjoliveur 1 périmétrique de vitre fixe présentant un même angle d'ouverture ne peuvent pas être formés par surmoulage au moyen du même moule. De même, chaque paire de coins diagonalement opposés, à savoir le coin supérieur droit 6 et le coin inférieur gauche 8, ainsi que le coin supérieur gauche 9 et le coin inférieur droit 7, présente des lèvres identiques 14, 15 mais un angle d'ouverture différent, ce qui ne permet pas non plus de les surmouler au moyen du même moule. L'idée de l'invention consiste à surmouler les coins diagonalement opposés avec un même angle, tout en prévoyant un moyen 16 qui permet d'ajuster leur ouverture angulaire d'une valeur par exemple comprise entre -10° et +10° sans que la lèvre extérieure 15 au niveau du coin ainsi déformé ne se relève ou ne s'abaisse, de sorte qu'elle reste dans le plan formé par les lèvres 14, 15 de l'enjoliveur 1 de vitre fixe pour un parfait effet esthétique. On peut rappeler que l'enjoliveur 1 de vitre fixe n'a aucun rôle technique, par exemple un quelconque rôle d'étanchéité, car l'étanchéité est assurée par collage de la vitre, mais un effet esthétique important et on souhaite ainsi que les lèvres intérieure et extérieure restent toujours dans un même plan. Le moyen 16 de l'invention permet d'adapter l'ouverture angulaire du coin 6, 7, 8, 9 à la valeur exacte de l'angle à couvrir sans que la lèvre extérieure au niveau du coin ainsi déformé ne se relève ou ne s'abaisse. II s'agit d'une encoche diagonale 17, préférentiellement médiane à l'angle et formée lors du surmoulage au niveau de chaque coin surmoulé 6, 7, 8, 9 de l'enjoliveur 18 de vitre fixe selon l'invention dans la lèvre intérieure 14 de celui-ci. Par encoche diagonale médiane 17, on entend que celle-ci est sensiblement située au niveau de la bissectrice de l'angle d'ouverture du coin 6, 7, 8, 9 où elle se trouve et qu'elle s'étend sensiblement le long de cette bissectrice. La forme, la largeur et la profondeur de l'encoche diagonale 17 sont telles qu'elles autorisent la déformation angulaire des coins 6, 7, 8, 9 de l'enjoliveur 18 de vitre de l'invention pour s'adapter à la valeur réelle de l'angle sans que la lèvre extérieure 15 au niveau du coin 6, 7, 8, 9 ainsi déformé ne se relève ou ne s'abaisse. Chaque encoche diagonale 17 est délimitée par de deux bords latéraux 19, 20 en vis-à-vis et réunies en extrémité par une liaison curviligne, par exemple reliées entre elles par une extrémité courbe 21 en forme de coude. Les bords latéraux 19, 20 sont préférentiellement symétriques. Ils peuvent être parallèles ou non, rectilignes ou courbes, mais de préférence légèrement courbes et concaves. Comme représenté sur les figures 3 et 6, chaque encoche diagonale 17 présente préférentiellement une forme générale en U inversé dont l'extrémité fermée 21 arrive à proximité immédiate de la saillie longitudinale 13. La largeur de chaque encoche diagonale 17 est choisie pour permettre une déformation angulaire des coins 6, 7, 8, 9 de l'enjoliveur 18 de vitre de l'invention d'une valeur angulaire supérieure à un degré, de préférence de plus ou moins dix degrés par rapport à une valeur angulaire centrale de base, c'est-à-dire au repos après surmoulage. Cette valeur angulaire centrale de base est égale dans une variante préférée de l'invention à la moyenne des valeurs angulaires de deux angles opposés du périmètre circonscrit par l'enjoliveur 18. La profondeur de chaque encoche diagonale 17 est préférentiellement prévue de sorte que son extrémité courbe en forme de coude 21 arrive sensiblement au milieu de la largeur de l'enjoliveur 18 de vitre de l'invention, par exemple à proximité immédiate de la saillie longitudinale 13 lorsque celle-ci est sensiblement centrale comme représenté sur les figures. Chaque encoche diagonale 17 étant située sur la lèvre intérieure 14 de l'enjoliveur 18 de vitre de l'invention et prévue pour être cachée sous le pourtour de la vitre fixe sur laquelle l'enjoliveur 18 est monté, la présence d'une encoche diagonale 17 au niveau de chaque coin 6, 7, 8, 9 n'affecte en rien l'esthétisme de l'ensemble. Comme cela est représenté sur les figures 5 et 6, chaque encoche diagonale 17 permet une déformation suffisante de l'ouverture angulaire du coin 6, 7, 8, 9 de l'enjoliveur 18 de vitre fixe de l'invention où elle est prévue, sans soulèvement ou abaissement de la lèvre extérieure 15 au niveau du coin 6, 7, 8, 9. L'amplitude de cette déformation angulaire peut être importante selon le type d'enjoliveur 18 de vitre fixe selon l'invention, sans soulèvement ou abaissement de la lèvre extérieure 15 au niveau du coin 6, 7, 8, 9. On peut envisager jusqu'à 20°, c'est-à-dire plus ou moins dix degrés par rapport à une valeur centrale par exemple de 90°. Ainsi, grâce à l'invention, les coins diagonalement opposés d'un même enjoliveur 18 de vitre fixe selon l'invention peuvent être surmoulés au moyen d'un même moule de surmoulage, car ce dernier reçoit de chaque côté de l'angle des profilés de forme identique pour chaque angle. Ceci présente l'énorme avantage de diviser par deux le nombre de moules nécessaires pour la fabrication d'un enjoliveur 18 de vitre fixe selon l'invention et se traduit par des économies importantes en coût de fabrication. Bien entendu, dans le cas où les profilés horizontaux 2, 4 et verticaux 3, 5 sont identiques, l'application de l'invention ne nécessiterait plus qu'un seul outillage de surmoulage au lieu de deux. De même, par le fait que l'encoche diagonale 17 est formée lors du surmoulage de chaque coin 6, 7, 8, 9, on évite les coûts supplémentaires de découpe de la lèvre intérieure 14 de l'enjoliveur 18 de vitre fixe de l'invention après sa fabrication. Ainsi, les coins 6, 7, 8, 9 de l'enjoliveur 18 de vitre fixe selon l'invention présentent préférentiellement chacun un angle d'ouverture pouvant s'adapter chacun aux valeurs précises des différents angles pouvant être rencontrés pour une vitre fixe d'un véhicule. Le surmoulage consiste à réunir au niveau d'un angle par un coin de matière deux extrémités libres de deux tronçons de profilés déposés selon l'angle souhaité comme illustré par la figure 7 dans le cas du coin à encoche selon l'invention. Pour rappel, la technique du surmoulage d'angle est représentée de manière schématique sur la figure 7. L'enjoliveur 18 de vitre fixe selon l'invention est formé de quatre tronçons de profilés 23, 24, 25, 26 dont les extrémités libres respectives 27 et 28, 29 et 30, 31 et 32, 33 et 34 sont reliées à chaque fois dans seulement deux moules par surmoulage d'un même coin flexible de manière à constituer quatre coins 6, 7, 8, 9 et à ce que les quatre tronçons de profilés forment un cadre une fois reliés par leurs coins qui correspond exactement en forme au pourtour de la vitre. Lors du surmoulage de chaque coin 6, 7, 8, 9, deux extrémités libres 27 et 28, 29 et 30, 31 et 32, 33 et 34 de tronçons de profilés 23, 24, 25, 26 destinés à constituer à chaque fois un coin 6, 7, 8, 9 de l'enjoliveur 18 de vitre fixe (représentées en traits pleins) sont partiellement recouvertes par une matière plastique souple 22 (représentée en traits discontinus). Cette matière plastique souple 22 sert à assembler les deux extrémités libres 27 et 28, 29 et 30, 31 et 32, 33 et 34 de deux tronçons de profilés 23, 24, 25, 26 sous la forme d'un coin 6, 7, 8, 9 de l'enjoliveur 18 de vitre fixe de l'invention tout en réalisant la continuation au niveau de l'angle entre la saillie longitudinale 13, la lèvre interne 14 et la lèvre extérieure 15 de chacune des deux extrémités libres 27 et 28, 29 et 30, 31 et 32, 33 et 34 de tronçons de profilés 23, 24, 25, 26. L'encoche diagonale 17 est réalisée par le même outil ou découpée par la suite. De manière évidente, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit précédemment et représenté sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention définis par les revendications. De même, l'invention peut s'appliquer à d'autres enjoliveurs de vitre fixe, présentant une conformation différente de celle donnée à titre d'exemple dans les figures, voire à des enjoliveurs de vitre fixe d'un autre domaine que celui des véhicules. L'invention peut par exemple s'adapter à des enjoliveurs cadre en U, c'est-à-dire à des enjoliveurs garnissant uniquement les parties latérales et supérieures du pare-brise, de la lunette arrière ou d'un toit en verre fixe. Par construction, ces enjoliveurs sont formés de trois tronçons de profilés reliés entre eux par deux coins réalisés par surmoulage, ces coins pouvant être réalisés par un seul outil de surmoulage s'ils comportent une encoche diagonale selon l'invention. Il est ainsi possible d'utiliser le ou les mêmes types de profilés, par exemple de différentes longueurs, et avec les même moules, même si les angles des pare-brises, lunettes ou toits en verre sont différents. Par conséquent, l'invention ne se limite pas aux enjoliveurs périmétriques de forme quadrangulaire mais peut également s'appliquer à des enjoliveurs pour vitre fixe de véhicule qui sont formés d'au moins trois tronçons de profilés reliés entre eux par au moins deux coins. REVENDICATIONS1. Enjoliveur (18) pour vitre fixe de véhicule, cet enjoliveur (18) étant formé d'au moins trois tronçons de profilés reliés entre eux par au moins deux coins et réalisés par surmoulage d'une matière souple (22), chaque tronçon de profilé (23, 24, 25, 26) pouvant présenter sur sa face technique de dessous (12) une saillie longitudinale (13) s'étendant sensiblement sur tout le périmètre de l'enjoliveur (18) de vitre fixe et, de part et d'autre de cette saillie longitudinale (13), une lèvre intérieure (14) orientée vers l'intérieur du cadre formé par l'enjoliveur (18) de vitre fixe et une lèvre extérieure (15) orientée vers l'extérieur de ce cadre, caractérisé en ce que chaque coin (6, 7, 8, 9) présente dans la lèvre intérieure à l'angle (14), une encoche diagonale (17) découpée ou autrement formée dans cette lèvre (14), en ce que cette encoche diagonale (17) est délimitée par deux bords latéraux en vis-à-vis (19, 20) réunies en extrémité par une liaison curviligne, et en ce que la largeur et la profondeur de l'encoche diagonale (17) sont choisies pour permettre une déformation angulaire des coins (6, 7, 8, 9) de l'enjoliveur (18) de vitre sans que la lèvre extérieure (15) au niveau du coin ainsi déformé ne se relève ou ne s'abaisse. 2. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque encoche diagonale (17) est une encoche diagonale médiane. 3. Enjoliveur (18) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque encoche diagonale (17) s'étend sensiblement jusqu'au milieu de la largeur de chaque angle de l'enjoliveur (18). 4. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison curviligne est une extrémité courbe en forme de coude (21). 5. Enjoliveur (18) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la profondeur de chaque encoche diagonale (17) est prévue de sorte que son extrémité courbe en forme de coude (21) arrive sensiblement au milieu de la largeur de l'enjoliveur (18). 6. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords latéraux (19, 20) de chaque encoche diagonale sont symétriques (17). 7. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords latéraux (19, 20) de chaque encoche diagonale (17) sont parallèles. 8. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque encoche diagonale (17) présente préférentiellement une forme générale en U inversé. 9. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords latéraux (19, 20) de chaque encoche diagonale (17) sont rectilignes. 10. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords latéraux (19, 20) de chaque encoche diagonale (17) sont courbes. 11. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords latéraux (19, 20) de chaque encoche diagonale (17) sont légèrement courbes et concaves. 12. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque encoche diagonale (17) s'étend sensiblement jusqu'à proximité immédiate de la saillie longitudinale (13). 13. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de chaque encoche diagonale (17) est choisie pour permettre une déformation angulaire des coins de l'enjoliveur (18) de plus ou moins dix degrés par rapport à une valeur angulaire centrale de base. 14. Enjoliveur (18) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la valeur angulaire centrale de base est égale à la moyenne des valeurs angulaires de deux angles opposés du périmètre circonscrit par l'enjoliveur (18). 15. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est de type périmétrique de forme générale quadrangulaire formé de quatre tronçons de profilés (23, 24, 25, 26) reliés entre eux par des coins surmoulés (6, 7, 8, 9) à sensiblement 90°. 16. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé de trois tronçons de profilés réunis entre eux par deux coins. 17. Enjoliveur (18) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés horizontaux et verticaux sont identiques et reliés entre eux par des coins réalisés par surmoulage au moyen d'un seul et même outil de surmoulage. 18. Enjoliveur (18) selon la revendication 1 ou 15, caractérisé en ce que les profilés horizontaux et verticaux sont différents et reliés entre eux par des coins réalisés par surmoulage au moyen de deux outils de surmoulage, les coins diamétralement opposés étant réalisés par surmoulage au moyen d'un seul et même outil de surmoulage dans le cas d'un enjoliveur (18) de type périmétrique de forme générale quadrangulaire.