FR 2968466 A1 20120608 FR 1060216 A 20101207 Contact et connecteur de carte à microcircuit La présente invention concerne le domaine des connecteurs de cartes à microcircuit pour terminaux ou téléphone mobile. L'invention concerne plus s particulièrement un contact de connecteur pour terminal ou téléphone mobile et un connecteur électrique pour le raccordement d'une carte à microcircuit au terminal. La carte à microcircuit est aussi appelée carte à mémoire ou carte à puce comportant sur l'une de ses faces une pluralité de paires de plages de contacts alignées longitudinalement à la direction d'introduction de io la carte dans un dispositif de lecture/écriture. Le raccordement électrique des paires de plages conductrices de la carte à microcircuit et le positionnement de cette carte dans sa position d'exploitation, dans le terminal, sont majoritairement réalisés au moyen d'un is étui récepteur pour carte à microcircuit du type de celui décrit dans les brevets FR 2 722 592 et US 5 703 346. Bien qu'il n'existe pas de norme spécifique définissant l'aspect dimensionnel et la structure pour ce type de connecteur, cet étui récepteur, par les avantages qu'il présentait à l'époque où il a été créé, est devenu un standard pour le domaine d'application des 20 cartes à microcircuit. Un problème important, dans le domaine des connecteurs de carte à microcircuit, concerne la durabilité mécanique des contacts électrique utilisés dans ce type de connecteur. En effet, comme on peut le voir dans le brevet US 5 703 346, les contacts prévus pour être montés dans ce type de 25 connecteur sont, soit du type " crosse» (cf. fig. 1 a) soit du type " cantilever " (cf. fig. lb). Ces deux types de contact ont été développés, antérieurement à la création de " l'étui récepteur moulé en une seule pièce», pour des applications de connecteurs pour carte SIM (de l'anglais Subscriber Identity Module) destinés à la téléphonie mobile (voir les brevets FR 2 714 539 et FR 30 2 733 358). Or ces applications de téléphonie mobile spécifiaient, à l'époque, une durabilité de quelques milliers à quelques dizaines de milliers de manoeuvres "seulement". Les deux types de contact "crosse" et "cantilever" présentent chacun des avantages et inconvénients qui leur sont propres: s Le contact de type «crosse», est constitué d'une branche sensiblement parallèlement à la face horizontale du support de carte, munie d'une forme incurvée de contact électrique en son extrémité libre et d'une sortie de raccordement électrique sur son autre extrémité. Le contact de type " crosse " est bas mais long. Sa durabilité mécanique est élevée: 500 000 à io 1 000 000 de manoeuvres, à condition que sa longueur n'ait pas été exagérément raccourcie pour réduire son encombrement longitudinal. En effet, en fonction de la déflexion et de la force d'appui désirées un ratio déflexion/longueur doit être respecté de façon à maintenir un niveau de contrainte n'entraînant pas une fatigue du matériau nuisible à la durabilité du ls contact. La fin de vie du contact " crosse " se traduit par l'usure par abrasion de la forme incurvée sur laquelle la carte à puce frotte lors de ses insertions/extractions. Le contact de type " cantilever " est constitué d'une lame repliée en épingle à cheveux qui s'étend sensiblement parallèlement à la face 20 horizontale du support de carte, munie d'une forme incurvée de contact électrique en son extrémité libre et d'une sortie de raccordement électrique sur son autre extrémité. Le contact de type " cantilever " est court mais haut. Sa durabilité mécanique est relativement faible ( Environ 5 à 10 fois plus faible que celle du contact " crosse» équivalent, selon l'état de l'outil 25 d'estampage). La fin de vie, par fatigue, du contact " cantilever " se traduit par la casse ou une déformation permanente au niveau de la boucle. Cela est dû au fait que la boucle convexe de liaison entre les deux parties de la lame en épingle à cheveux est une zone mécaniquement fragilisée par les trois ou quatre opérations de frappe de cambrage nécessaires à son formage. Cette 30 boucle, qui n'existe pas dans le contact " crosse», doit supporter tous les chocs subis par la forme incurvée, et transmis par la partie supérieure de la lame, lorsqu'à l'insertion de la carte, le bord transversal avant de celle-ci «attaque» cette forme incurvée saillante de la lame et lorsque, aussi bien à l'insertion qu'à l'extraction de la carte, chaque bord vif des plots métalliques constituant les plages conductrices de la carte à microcircuit attaquent à leur s tour cette forme incurvée. Cette boucle procure une grande souplesse, dans tous les sens, à l'extrémité libre de la lame de contact, d'où une forte instabilité mécanique qui se traduit par des mouvements erratiques transversaux et longitudinaux de celle-ci, lors de la déflexion de la lame au passage de la carte à puce. Ce phénomène accentue les à-coups transmis à io la boucle. Le contact «crosse» et le contact «cantilever» partagent un défaut commun: leur extrémité munie de la forme incurvée de contact électrique est libre, donc elle n'est pas précontrainte par construction. La mise en précontrainte est nécessaire pour obtenir une force d'appui de valeur ls suffisante garantissant un bon contact électrique tout en ayant une faible hauteur, de la forme incurvée en saillie au-dessus de la face support de glissement de la carte à microcircuit. Cette précontrainte indispensable est réalisée en comprimant légèrement ces contacts, au moment de leur mise en place dans leur porte contact, pour que le bec d'extrémité du contact 20 s'engage sous un appui venant de moulage du porte contact. Après relâchement du contact, le bec coopère avec cet appui dont la position en hauteur à été déterminée lors de la conception du produit pour obtenir la valeur de précontrainte désirée. En résumé, le connecteur de carte à microcircuit du type " étui 25 récepteur moulé en une seule pièce» qui, de fait, définit le standard de référence à respecter pour le domaine des terminaux pour carte à microcircuit équipé de contact de type " cantilever " présente au moins deux inconvénients. Ces contacts sont de faible durabilité et la précontrainte de ces contacts est obtenue par des appuis, venant de moulage du connecteur 30 en matière plastique, qui fluent sous l'action des forces de précontrainte lors du passage dans le four de refusion à convection/infrarouge. La modification5 de précontrainte qui en résulte a pour conséquence une réduction plus ou moins importante de la durabilité des contacts, la modification de la précontrainte dépendant de la température et du temps de passage dans le four. La présente invention a pour but de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant notamment un contact pour un connecteur de carte à micro circuit offrant une durabilité mécanique élevée. Ce but est atteint par un contact pour connecteur de carte à io microcircuit comportant au moins une première lame porteuse, une seconde lame de contact électrique et une branche de raccordement électrique, la première lame porteuse comprenant une extrémité libre et une extrémité opposée comportant la branche de raccordement électrique, la seconde lame de contact électrique, raccordée par un pied d'attache 15 sur l'extrémité libre de la première lame porteuse, s'insère dans une ouverture centrale de la première lame porteuse et comporte un premier cambrage effectué suivant un axe transversal à la deuxième lame de contact, au niveau du pied d'attache, de façon à ce que la portion plane de flexion de la seconde lame de contact électrique soit inclinée par rapport au 20 plan de l'extrémité libre de la première lame porteuse, un deuxième cambrage est effectué sur la seconde lame de contact électrique entre la portion plane de flexion et une extrémité éloignée de son pied d'attache suivant un axe transversal à la deuxième lame de contact pour former une partie arrondie convexe de contact, de façon à ce qu'au moins une partie de 25 la deuxième lame de contact fasse saillie hors de la surface plane de la lame porteuse, la branche de raccordement comportant une partie centrale de direction substantiellement perpendiculaire à la partie centrale de la première lame porteuse et une extrémité libre substantiellement parallèle à la partie 30 centrale de la première lame porteuse. Selon une autre particularité, la deuxième lame de contact comporte, près de son extrémité éloignée de son pied d'attache, une partie, de direction substantiellement perpendiculaire à la lame porteuse et traversant l'ouverture, résultant de la découpe de la deuxième lame de contact dans la s première lame porteuse, cette partie se terminant par un talon, de largeur supérieure à celle de cette dernière dans la zone où il coopère avec au moins une partie des deux branches latérales de flexion de la première lame porteuse délimitant l'ouverture formée dans la première lame et résultant de la découpe de la deuxième lame de contact, ce talon venant, en position de io repos, en appui sur les branches latérales de façon à maintenir en tension la deuxième lame de contact. Selon une autre particularité, un cambrage effectué sur l'extrémité libre de la première lame porteuse permet de modifier et/ou de régler la valeur de la précontrainte du contact sur un appui métallique obtenue par le ls maintien en tension de la deuxième lame de contact sur les branches latérales de la première lame porteuse. Selon une autre particularité, la partie arrondie convexe de contact de la deuxième lame comporte un embouti formant au moins de chaque coté une partie latérale biseautée de façon à rigidifier la zone arrondie formant 20 contact de la deuxième lame et à éviter que les bords latéraux de découpe de cette zone ne viennent en contact avec une carte à micro circuit. Selon une autre particularité, au moins une partie latérale de l'extrémité de la lame porteuse, comportant la branche de raccordement électrique, se prolonge par une languette de stabilisation. 25 Selon une autre particularité, au moins une partie latérale de la lame porteuse comporte au moins un moyen de fixation. Selon une autre particularité, le moyen de fixation est un ou plusieurs ergots et la première et la seconde lame sont formées par découpe dans une seule pièce. Selon une autre particularité, la branche de raccordement électrique comporte au moins un cambrage de façon à ajuster la position de l'extrémité de brasage de la branche de raccordement électrique avec une plage de raccordement électrique d'une carte de circuit imprimé. s Un autre but de l'invention est de proposer une utilisation du contact dans un connecteur de carte à micro circuit. Ce but est atteint par l'utilisation de contacts, dans un connecteur, comportant l'insertion par coulissement de la première lame de chaque contact dans une pluralité de logements formés dans un même plan sur un io support de contacts en matériau électriquement isolant, le maintien de chaque contact, dans son logement, étant assuré au moins par harponnage. Selon une autre particularité, le support de contacts est formé avec un nombre de logements supérieur au nombre de contacts pour permettre d'adapter la position des contacts avec des emplacements différents des ls plages de contacts sur les cartes à microcircuit selon leur type. Selon une autre particularité, le fond d'une zone de déflexion (303) est obturé, à l'exception des parties en regard d'un trou de dégagement (307) et d'une butée d'une zone de protection (304), pour permettre le démoulage de ces deux parties, cette obturation augmentant la rigidité de la zone centrale 20 du support de contact comportant les logements (44) et facilitant le remplissage de cette zone lors de l'injection de moulage de cette pièce. Selon une autre particularité, l'utilisation des contacts dans un connecteur comporte l'insertion de chaque languette de stabilisation, de la première lame porteuse de chaque contact dans une rainure formée sur au 25 moins une portion d'une partie latérale de chaque logement, formé dans le support de contacts, de façon à améliorer la stabilité de l'encastrement de chaque contact. Selon une autre particularité, au moins chaque partie centrale de branche de raccordement se loge dans un évidement formé sur un coté transversal du support, la partie centrale étant de dimension supérieure à l'épaisseur du coté transversal du support pour que l'extrémité de brasage de la branche de raccordement, substantiellement parallèle à la première lame porteuse, soit en saillie, pour permettre l'établissement du contact entre s chaque extrémité de branche de raccordement et les plages de contact d'un circuit imprimé. Selon une autre particularité, chaque partie centrale de branche de raccordement et chaque évidemment formé sur un coté transversal du support forment un angle aigu inférieur à 90 ° avec le plan contenant chaque io première lame. Selon une autre particularité, en fin d'insertion des contacts, dans leur logement respectif, une butée, d'une zone de protection, limite la course de l'extrémité libre de la première lame porteuse de chaque contact afin d'éviter que cette dernière ne sorte de son logement. ls Selon une autre particularité, les dimensions de la partie de la lame de contact, de direction substantiellement perpendiculaire à la lame porteuse, sont étudiées pour que cette partie de chaque contact ne fait pas saillie hors du logement de ce contact de façon à ne pas bloquer l'insertion d'une carte à microcircuit dans le connecteur. 20 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - Les figures 1 a et 1 b représentent respectivement un exemple de 25 réalisation d'un contact de type " crosse» et un contact de type " cantilever ". - Les figures 2a et 2b représentent respectivement une vue en trois quart avant de dessus et de dessous du contact selon certains modes de réalisation de l'invention. - La figure 3 représente une vue de trois quart avant du support de connecteur avec des détails à plus grande échelle des logements des contacts selon certains modes de réalisation de l'invention. - La figure 4 représente une vue de trois quart avant d'un exemple s de réalisation du connecteur en voie d'assemblage. - La figure 5 représente une vue de trois quart avant d'un mode de réalisation du connecteur équipé de quatre paires de contacts. - La figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation du connecteur montrant une carte à microcircuit en io cours d'insertion et les principales étapes de déflexions des contacts. - La figure 7 représente la déformée du contact en position de travail. ls Les figures 2a et 2b présentent un exemple de réalisation d'un contact (1) selon l'invention. Un tel contact (1) comprend au moins trois parties, une première lame porteuse (10), une seconde lame de contact (20) et une branche de raccordement électrique (30). Ce contact (1) est réalisé par découpage et cambrage dans une feuille 20 de matériau conducteur d'électricité comme par exemple, et de façon non limitative, un alliage de cuivre. Selon un mode de réalisation, le contact pourra être réalisé avec un alliage cuivre-béryllium. L'épaisseur de la feuille du matériau électriquement conducteur, dans laquelle le contact (1) est découpé, est identique à celle des contacts du 25 connecteur de référence. Ainsi, les habitudes des utilisateurs quant à la robustesse des différentes parties du contact (1), ne sont pas modifiées. La première lame porteuse (10) comporte une extrémité libre (11) et une extrémité opposée comportant une branche de raccordement électrique (30). Dans un mode de réalisation, la première lame porteuse (10) s comporte une seconde lame de contact (20) résultant de la découpe d'une partie centrale de la lame porteuse (10). Cette deuxième lame de contact (20) est raccordée, par un pied d'attache (21), sur l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10) et s'insère dans une ouverture centrale de la première lame porteuse (10). La deuxième lame de contact (20) comporte un io premier cambrage effectué suivant un axe transversal à la deuxième lame de contact (20), au niveau du pied d'attache (21), de façon à former l'inclinaison de la partie plane de flexion (12) de la deuxième lame (20) qui s'étend dans le prolongement de l'extrémité libre (11) en formant avec le plan de celle-ci un angle a. La deuxième lame de contact (20) présente un deuxième ls cambrage, entre la partie plane inclinée de flexion (12) et une extrémité (25) éloignée de son pied d'attache (21), selon un axe transversal à la lame de contact (20) de façon à ce qu'au moins une partie de la lame de contact (20) fasse saillie, hors de la surface plane de la lame porteuse (10), dans une position de repos. Ce deuxième cambrage forme ainsi une partie arrondie 20 convexe (23) de contact électrique. La partie arrondie (23) se prolonge par une partie inclinée (24) en direction de la lame porteuse (10). La partie inclinée (24) se termine par une extrémité cambrée (25) qui se prolonge par une partie (26) de direction substantiellement perpendiculaire à la première lame porteuse (10). Cette partie (26) traverse l'ouverture (13) résultant de la 25 découpe de la première lame porteuse (10) et comporte, à son extrémité, un talon (27) de largeur supérieure à celle de l'ouverture (13), dans la zone où la partie (26) la traverse, de façon à retenir le talon (27) sous la surface de la première lame porteuse (10). Dans certains mode de réalisations, un cambrage est effectué sur 30 l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10) suivant un axe (X-X') transversal à celle-ci de façon à l'incliner par rapport au plan des deux branches latérales (14) de flexion de la première lame porteuse (10); cette inclinaison est de même sens ou de sens opposé à celle de la portion plane de flexion de la deuxième lame de contact (20) électrique, par rapport au plan des deux branches latérales (14), de façon à augmenter ou à réduire, s en position de repos, la valeur de précontrainte de la deuxième lame de contact (20) électrique maintenue en tension sur la première lame porteuse (10). Cette précontrainte réalisée sur un appui métallique n'est pas susceptible de fluer lors du passage du connecteur dans le four de refusions à convection/infrarouge. io Dans certains modes de réalisation, les différents cambrages (23, 25), de la deuxième lame de contact (20), pourront, par exemple et de façon non limitative, être réalisé par un poinçon ou un outil d'estampage, orienté suivant une direction transversale à la deuxième lame de contact (20). Dans certains modes de réalisation, la partie arrondie convexe (23) de ls contact de la deuxième lame (20) comporte un embouti formant au moins de chaque coté une partie latérale biseautée (230) de façon à rigidifier la zone arrondie (23) formant contact sensiblement hémisphérique de la deuxième lame (20) et à éviter que les bords latéraux de découpe de cette zone ne viennent en contact avec la carte à micro circuit. 20 Dans un mode de réalisation préférentiel, pour une répartition optimale du travail entre la première lame porteuse (10) et la deuxième lame de contact (20), le sommet de la zone incurvée (23) sera longitudinalement positionné sensiblement au deux tiers de la longueur totale de la première lame porteuse (10) à partir de son extrémité libre (11). 25 Afin de précontraindre la deuxième lame de contact (20) sur la première lame de support (10), un cambrage d'un angle R est effectué, par exemple et de façon non limitative, par estampage, sur l'extrémité libre (11) suivant un axe (X-X') transversal aux extrémités des branches latérales (14) de la lame porteuse (10). Dans un mode de réalisation préférentielle, les angles a et R auront une valeur faible, par exemple et de façon non limitative entre 5° et pour a et 1 ° et 5° pour R. Ces faibles valeurs d'angles a et R se traduisent par une évolution de forme faible et progressive entre l'extrémité libre (11) de s la première lame porteuse (10) et le pied d'attache (21) de la deuxième lame de contact (20), évitant ainsi la fragilisation de cette zone par les opérations de cambrage des angles a et R. L'ouverture (13) résultant de la découpe de la deuxième lame de contact (20) dans la première lame porteuse (10) forme, dans cette dernière, io deux branches latérales (14). Ces deux branches latérales (14) se prolongent, chacune, par une partie encastrable (18). La partie encastrable (18) et les branches latérales (14) sont coplanaires. Les deux branches latérales (14) procurent une excellente stabilité mécanique au contact (1). De plus, ces deux branches latérales (14), ls coopérant avec le talon (27) de la partie (26) de la deuxième lame de contact (20), forment une butée auto protégée à la deuxième lame de contact (20). Ainsi, en position de repos, le talon (27) vient en appui sur les branches latérales (14) de façon à maintenir en tension la deuxième lame de contact (20). 20 Dans un mode de réalisation, le contour de l'ouverture (13) est sensiblement à l'image de celui de la deuxième lame de contact (20). Dans certains modes de réalisation, au moins une partie encastrable (18) se prolonge, au-delà de la cambrure (31) entre la première lame porteuse (10) et la branche de raccordement (30), par une languette (39) de 25 stabilisation. Suivant certains modes de réalisation, au moins une partie latérale de la lame de porteuse (10) comporte au moins un moyen de fixation (17). Ce moyen de fixation pourra, par exemple et de façon non limitative, avoir la forme de dent de scie ou de harpon. Suivant certains modes de réalisation, la partie encastrable (18) comprend un ou plusieurs harpons. Suivant un mode de réalisation, les largeurs respectives des deux branches latérales (14) de la première lame porteuse (10) et celle de la s deuxième lame de contact (20) peuvent être modifiées, tout en conservant la largeur totale de la première lame porteuse (10), de façon à répartir le travail entre ces deux lames (10, 20) lors de la déflexion du contact (1). Le contact (1) comporte une branche de raccordement (30) électrique permettant la liaison électrique du contact (1) avec une plage ou un plot de io raccordement d'une carte de circuit imprimé (PCB), par exemple et de façon non limitative par brasage. La branche de contact (30) a une direction substantiellement perpendiculaire à la direction de la partie centrale de la première lame porteuse (10). Au niveau de la liaison de la branche de raccordement (30) avec la première lame porteuse (10), un premier ls cambrage (31) est effectué. Un second cambrage (34) est réalisé entre la partie centrale (32) de la branche de raccordement (30) et son extrémité (33) de brasage permettant de donner à cette extrémité (33) de brasage une direction substantiellement parallèle à la direction de la première lame porteuse (10). 20 Suivant un mode de réalisation, le cambrage (31) permet de faire varier l'angle d'inclinaison de la branche de raccordement (30) électrique par rapport à la direction de la première lame porteuse (10) permettant ainsi d'adapter la position de l'extrémité de brasage (33) avec la position des plages de raccordement électrique d'une carte de circuit imprimé. Bien 25 entendu, l'angle de la cambrure (34) sera adapté en conséquence de façon à ce que l'extrémité de brasage (33) de la branche de raccordement (30) garde une direction substantiellement parallèle à la direction de la lame porteuse (10). Ceci permet une adaptabilité aux différents connecteurs existant sur le marché. Suivant un mode de réalisation nullement limitatif, le cambrage (31) entre la partie centrale de la première lame porteuse (10) et la branche de raccordement (30) fait un angle d'environ 80 °. Suivant un mode de réalisation, l'extrémité de brasage (33) de la s branche de raccordement (30) est légèrement inclinée vers la première lame porteuse (10) afin de faciliter l'adhérence de la brasure sur cette dernière. La forme de cette extrémité de brasage (33) est du type " J ", suivant la figure 7 de la norme 0E0000802 qui spécifie les composants montés en surface (CMS). Elle procure une bonne protection mécanique des sorties de contact io lors des opérations qui précède le brasage. II est également possible de proposer des sorties de type " gull-wing " représentées à la figure 6 de la même norme. En référence aux figures 3 à 6 l'utilisation du contact (1), selon ls l'invention, dans un connecteur va à présent être présentée. La figure 4 présente un exemple de réalisation d'un connecteur en voie d'assemblage. Le connecteur se compose d'un support de contact (37), en matériau électriquement isolant, dans lequel est aménagée une pluralité de logements 20 (44) dans un même plan. Selon un mode de réalisation, le support de contact comprend un nombre de logement (44) supérieur au nombre de contact (1) de façon à pouvoir faire coïncider la position des contacts (1) avec des emplacements différents des plages de contact sur les cartes à microcircuit suivant leur 2s type. Dans certains modes de réalisation non limitatifs, le support de contact comprendra 16 logements (44). Certains logements (44) seront disposés, par exemple, de façon à faire coïncider la position des contacts (1) avec les emplacements des plages de contact sur les cartes à microcircuit suivant la 30 norme AFNOR et d'autres logements (44) seront disposés de façon à faire coïncider la position des contacts (1) avec les emplacements des plages de contact sur les cartes à microcircuit suivant la norme ISO 7816. Selon un mode de réalisation, les logements (44), dans lesquels viennent s'insérer des contacts (1), s'étendent longitudinalement sur le s support de contact (37) sous forme de rainures débouchantes. Selon un mode de réalisation, les logements (44) de contacts (1) sont organisés sous la forme de deux rangées de logements (44), chacun des logements étant parallèles entre eux et opposés deux à deux. Io Comme illustré figures 3 et 5, les logements (44) de contacts (1) comprennent au moins trois zones, une zone d'encastrement (302), une zone de déflexion (303) de la première lame porteuse (10) et une zone de protection mécanique (304) de l'extrémité libre (11) de la lame porteuse (10). Suivant un mode de réalisation, la zone d'encastrement (302) ls comprend une rainure (300), dans au moins une de ces faces latérales, permettant d'insérer au moins une partie encastrable (18) de la première lame porteuse (10) du contact (1). Après insertion du contact (1), par coulissement de la première lame porteuse (10), dans son logement (44), la partie encastrable (18) se trouve encastrée dans au moins une rainure (300), 20 assurant ainsi l'indépendance de mouvement entre la zone de contact formée par les deux lames (10, 20) et la branche de raccordement électrique (30). La ou les languettes de stabilisation (39) qui prolonge(nt) la partie encastrable (18) au-delà du cambrage (31) améliore(nt) la stabilité de l'encastrement du contact (1), évitant son éventuel basculement autour de 25 l'axe transversal de la partie encastrable (18). Suivant un mode de réalisation, chaque paire de contact, correspondant à chacune des paires de plage de contact, alignées longitudinalement, de la carte à microcircuit, sont alignés longitudinalement de façon à ce que les parties libres des premières lames porteuse (10) soient en vis-à-vis et orientées vers le plan médian transversal de la pluralité de logements (44). Suivant un mode de réalisation, la partie encastrable (18) de la première lame porteuse (10), munie de moyens de fixation (17), est entrée s de force dans au moins une rainure (300) de la zone d'encastrement (302). Les moyens de fixation (17) permettent un ancrage du contact (1) dans son logement (44). Suivant un mode de réalisation, chaque partie encastrable (18) comporte une butée (19) destinée à venir en appui sur la face d'arrêt (301) io de la rainure (300). Suivant un mode de réalisation, la première lame porteuse (10) de chaque contact (1), une fois insérée dans son logement (44), s'étend en regard d'une zone de déflexion (303), pour permettre le fléchissement de la première lame porteuse (10) selon une direction sensiblement is perpendiculaire à la surface du support de contact (37). Suivant un mode de réalisation, en fin d'insertion du contact (1) dans son logement (44), l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10) se glisse sous une butée formée par la partie supérieure de la zone de protection (304). Cette butée permet de limiter la course de l'extrémité libre 20 (11) de la première lame porteuse (10) et ainsi d'éviter que la lame porteuse (10) ne soit accidentellement soulevée hors de son logement (44). Suivant un mode de réalisation, le fond de la zone de déflexion est obturé, à l'exception des parties en regard du trou de dégagement (307) et de la butée de la zone de protection (304) pour permettre le démoulage de 25 ces deux parties. Cette obturation augmente la rigidité de la zone centrale du support de contact comportant les logements (44) et faciliter le remplissage de cette zone lors de l'injection de moulage de cette pièce. Suivant un mode de réalisation, en fin d'insertion du contact (1) dans son logement (44), au moins une partie de la seconde lame de contact (20) comprenant la partie arrondie convexe (23) de contact fait saillie, hors dudit logement (44), au dessus de la surface du support de contact (37). Suivant un mode de réalisation, un trou de dégagement (307) est aménagé dans le support de contacts (37) entre la zone d'encastrement s (302) et la zone de déflexion (303). Ce trou de dégagement (307) situé en regard de la partie (26) de la lame de contact (20), de direction substantiellement perpendiculaire à la lame porteuse (10), est destiné à permettre le débattement de celle-ci lors de la déflexion de la deuxième lame de contact (20). io Suivant un mode de réalisation, au moins chaque partie centrale (32) de branche de raccordement électrique (30), de chaque contact (1), se loge dans un évidement (305) formé sur un coté transversal du support de contact (37) dans lequel la zone d'encastrement (302) débouche. Dans certains mode de réalisation, chaque partie centrale (32) de ls branche de raccordement (30) et chaque évidemment (305) formé sur un coté transversal du support (37) forment un angle aigu inférieur à 90 ° avec le plan contenant chaque première lame porteuse (10). Suivant un mode de réalisation, la partie centrale (32) de la branche de raccordement électrique (30) de chaque contact (1) est de dimension 20 supérieure à l'épaisseur du coté transversal du support de contact (37) pour que l'extrémité de brasage (33) de la branche de raccordement (30), substantiellement parallèle à la première lame porteuse (10), soit en saillie, afin de permettre l'établissement du contact entre chaque extrémité (33) de branche de raccordement (30) et les plages de contact d'un circuit imprimé. 25 En référence à la figure 6, chaque contact (1), suivant l'invention, présente une forme permettant une double détente avec une partie souple centrale formée par la portion inclinée souple en flexion (12) de la deuxième lame de contact (20), et une partie latérale souple en flexion formée par les branches latérales (14) de la première lame porteuse (10) et par la barre 30 souple de torsion formée par l'extrémité libre (11) reliant transversalement les deux extrémités des branches latérales (14) et au milieu de laquelle est attaché le pied d'attache (11) de la deuxième lame (20). Lors de l'insertion d'une carte à microcircuit dans un connecteur, selon l'invention, chaque contact (1) travaille comme deux contacts de type s «crosse» superposés et reliés par une barre souple de torsion, formée par l'extrémité libre (11) reliant transversalement les deux extrémités des branches latérales (14), qui se partagent la déflexion totale du contact (1). Ceci a pour conséquence de minimiser leurs longueurs respectives, qui ne s'additionnent pas. L'encombrement du contact (1), suivant l'invention, est io égal à la longueur de sa première lame porteuse (10) éventuellement augmentée de la longueur des languettes de stabilisation (39). La longueur de la deuxième lame de contact (20) n'intervient pas dans l'encombrement total du contact (1). De facçon avantageuse, cette combinaison de deux lames de flexion, ls de type " crosse» superposées, qui se partagent le travail de la déflexion totale du contact (1), présente une grande durabilité mécanique équivalente à celle d'une simple lame de flexion de type " crosse " , de même forme et de même déflexion totale mais de longueur double. Suivant un mode de réalisation, en fin d'insertion du contact (1) dans 20 son logement (44), la partie (26) de la deuxième lame de contact (20) de direction substantiellement perpendiculaire à la partie centrale de la première lame porteuse (10) ne fait pas saillie hors du logement (44) de façon à ne pas gêner l'insertion d'une carte à microcircuit. Dans certains modes de réalisation, la première lame porteuse (10) et 25 la deuxième lame de contact (20), qui se déforment élastiquement lors de la déflexion du contact (1) sont conçues de façon à comporter très peu de cambrages. Lors de la déflexion du contact (1), due à l'insertion d'une carte à microcircuit, seuls les cambrages, d'angle de faible amplitude a et R, localisés aux environs du pied d'attache (21) de la deuxième lame de contact 30 (20) sur la première lame porteuse (10), se situent dans les zones mécaniquement sollicitées c'est-à-dire les deux branches latérales (14) de la première lame porteuse (10) et la partie (12) de la lame de contact (20). De façon avantageuse, cette conception élimine pratiquement les risques de réduction de la durabilité du contact (1), liés à l'usure de l'outil d'estampage s lors de la fabrication. La figure 7 représente la déformée du contact en " position de travail ". Sur cette figure est représentée en pointillé, la position de la partie inclinée (12) au repos et en trait plein, cette même partie inclinée (12) en " position de travail ". Les angles a et a' représentent les angles formés entre le plan des io branches latérale (14) et la partie inclinée (12) respectivement au repos et en position travail. On remarque, en position travail, une déformée de la deuxième lame (20) avec une réduction de l'angle a, la déformée de la barre de torsion de l'extrémité libre (11) et la déformée en double flexion en S des branches ls latérales (14) La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un 20 mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques 25 de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus REVENDICATIONS1. Contact (1) pour connecteur de carte à microcircuit caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première lame porteuse (10), une seconde s lame de contact électrique (20) et une branche de raccordement électrique (30), la première lame porteuse (10) comprenant une extrémité libre (11) et une extrémité opposée comportant la branche de raccordement électrique (30), Io la seconde lame de contact électrique (20), raccordée par un pied d'attache (21) sur l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10), s'insère dans une ouverture centrale de la première lame porteuse (10) et comporte un premier cambrage effectué suivant un axe transversal à la deuxième lame de contact (20), au niveau du pied d'attache (21), de façon à ls ce que la portion plane de flexion (12) de la seconde lame de contact (20) électrique soit inclinée par rapport au plan de l'extrémité libre (11) de première lame porteuse (10), un deuxième cambrage est effectué sur la seconde lame entre la portion plane (12) de flexion et une extrémité éloignée de son pied d'attache (21) suivant un axe transversal à la deuxième lame de 20 contact (20) pour former une partie arrondie convexe (23) de contact, de façon à ce qu'au moins une partie de la deuxième lame de contact (20) fasse saillie hors de la surface plane de la lame porteuse (10), la branche de raccordement (30) comportant une partie centrale (32) de direction substantiellement perpendiculaire à la partie centrale de la 25 première lame porteuse (10) et une extrémité libre (33) substantiellement parallèle à la partie centrale de la première lame porteuse (10). 2. Contact (1), selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième lame de contact (20) comporte, près de son extrémité éloignée de son pied d'attache (21), une partie (26) de direction substantiellement 30 perpendiculaire à la lame porteuse (10) et traversant l'ouverture (13), résultant de la découpe de la deuxième lame de contact (20) dans la 2968466 Z1 première lame porteuse (10), cette partie (26) se terminant par tin talon (27), de largeur supérieure à celle de cette dernière dans la zone où il coopère avec au moins une partie des deux branches latérales (14) de flexion de la première lame porteuse (10) délimitant l'ouverture formée dans la première lame et résultant de la découpe de la deuxième lame de contact (20), ce talon venant, en position de repos, en appui sur les branches latérales de façon à maintenir en tension la deuxième lame de contact (20). 3. Contact (1) selon urne des revendications 1 à 2 caractérisé en ce qu'un cambrage est effectué sur l'extrémité libre (11) de la première lame 10 porteuse (10) permettant de modifier et/ou de régler la valeur de la précontrainte du contact (1) sur un appui métallique obtenue par le maintien en tension de la deuxième lame de contact (20) sur les branches latérales (14) de la première lame porteuse (10). 4. Contact (1) selon une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce 15 que la partie arrondie convexe (23) de contact de la deuxième lame (20) comporte un embouti formant au moins de chaque coté une partie latérale biseautée de façon à rigidifier la zone arrondie formant contact de la deuxième lame(20) et à éviter que les bords latéraux de découpe de cette zone ne viennent en contact avec une carte à micro circuit. 20 5. Contact (1) selon une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'au moins une partie latérale de l'extrémité de la lame porteuse (10) comportant la branche (30) de raccordement se prolonge par une languette (39) de stabilisation. 6. Contact (1) selon une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce 25 qu'au moins une partie latérale de, la lame porteuse (1.0) comporte au moins un moyen de fixation (17). 7. Contact (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le moyen de fixation (17) est un ou plusieurs ergots et la première et la seconde lame sont formées par découpe dans une seule pièce. 8. Contact (1) selon une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la branche de raccordement électrique (30) comporte au moins un cambrage (31) de façon à ajuster la position de l'extrémité libre (33) de la branche de raccordement électrique (30) avec une plage de raccordement s électrique d'une carte de circuit imprimé. 9. Utilisation de contacts (1), selon une des revendications 1 à 8, dans un connecteur, caractérisée en ce qu'elle comporte l'insertion par coulissement de la première lame de chaque contact (1) dans une pluralité de logements (44) formés dans un même plan sur un support de contacts io (37) en matériau électriquement isolant, le maintien de chaque contact (1), dans son logement (44), étant assuré au moins par harponnage. 10. Utilisation de contacts (1) dans un connecteur, selon la revendication 9, caractérisée en ce que dans le support de contacts (37) est formé avec un nombre de logements (44) supérieur au nombre de contacts ls (1) pour permettre d'adapter la position des contacts (1) avec des emplacements différents des plages de contacts sur les cartes à microcircuit selon leur type. 11. Utilisation de contacts (1) dans un connecteur, selon une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que le fond d'une zone de 20 déflexion (303) est obturé, à l'exception des parties en regard d'un trou de dégagement (307) et d'une butée d'une zone de protection (304), pour permettre le démoulage de ces deux parties, cette obturation augmentant la rigidité de la zone centrale du support de contact comportant les logements (44) et facilitant le remplissage de cette zone lors de l'injection de moulage 25 de cette pièce. 12. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, selon une des revendications 10 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte l'insertion de chaque languette (39) de stabilisation, de la première lame porteuse (10) de chaque contact (1) dans une rainure (300) formée sur au moins une portion 30 d'une partie latérale de chaque logement (44) formés dans le support decontacts (37), de façon à améliorer la stabilité de l'encastrement de chaque contact (1). 13. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, selon une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'au moins chaque partie centrale s (32) de branche de raccordement (30) se loge dans un évidement (305) formé sur un coté transversal du support (37),la partie centrale (32) étant :de dimension supérieure à l'épaisseur du coté transversal du support pour que l'extrémité (33) de la branche de raccordement (30) substantiellement parallèle à la première lame porteuse (10) soit en saillie, pour permettre 10 l'établissement du contact entre chaque extrémité (33) de branche de raccordement (30) et les plages de contact d'un circuit imprimé. 14. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, selon la revendication 13, caractérisée en ce chaque partie centrale (32) de branche de raccordement (30) et chaque évidemment (305) formé sur un coté is transversal du support (37) forment un angle aigu inférieur à 90° avec le pan contenant chaque première lame porteuse (10). 15. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, selon une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu'en fin d'insertion des contacts, dans leur logement (44) respectif, une butée, d'une zone de protection (304), 20 limite la course de l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10) de. chaque contact (1) afin d'éviter que cette dernière ne sorte de son logement (44)- 16. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, 'selon une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que les dimensions de la partie 25 (26) de la lame de contact (20), de direction substantiellement perpendiculaire à la lame porteuse (10), sont étudiées pour que cette partie (26) de chaque contact (1) ne fasse pas saillie hors du logement (44) de ce contact (1) de façon à ne 'pas bloquer l'insertion d'une carte à microcircuit dans le connecteur.