FR 2972631 A1 20120921 FR 1152230 A 20110318 La présente invention a trait à une composition cosmétique comprenant une dispersion de particules de polymères bien particuliers, dans un milieu non aqueux, ainsi qu'à un procédé de traitement cosmétique l'employant. Les dispersions en milieu non aqueux de particules de polymères stabilisées en surface sont connues en cosmétique notamment par EP749747. Ce document décrit notamment des dispersions de particules de taille nanométrique, notamment de poly(méth)acrylate d'alkyle dans une huile de paraffine non volatile ou dans l'isododécane. Ces particules de polymère sont stabilisées en surface par des agents sta- bilisants choisis parmi (a) les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant un bloc de type polyorganosiloxane et un bloc de polymère radicalaire, de polyéther ou de polyester; (b) les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C$-C30, et (c) les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant un bloc résultant de la polymérisation de diènes, hydrogéné ou non-hydrogéné, et un bloc de polymère vinylique, de polyéther ou de polyester. Dans ce document, on décrit tout particulièrement la stabilisation des particules par un polymère dibloc polystyrène-b-poly(éthylène-propylène). Toutefois, on a constaté que la stabilisation par ce type de polymère pouvait engen- drer du collant dans le film final. La présente invention a pour but de proposer un nouveau type de polymère stabilisant, permettant de pallier ce problème de collant, et apportant avantageusement par ailleurs d'autres propriétés cosmétiques. Un objet de la présente invention est donc une composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, une dispersion, dans un milieu non aqueux, de particules de polymère éthylénique stabilisé en surface par un stabilisant, caractérisée par le fait que le stabilisant est choisi parmi les polymères éthyléniques séquencés comprenant au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par un segment intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de ladite première séquence et au moins un monomère constitutif de ladite deuxième séquence. On a constaté que la stabilisation par un polymère séquencé tel que défini dans la présente invention pouvait apporter plusieurs avantages. Notamment, ledit polymère séquencé présente généralement lui-même des propriétés filmogènes intéressantes, qui vont améliorer les propriétés du film obtenu avec la dispersion de polymère; en particulier, le polymère séquencé peut permettre d'apporter de la te- nue, tout en diminuant le collant du dépôt. De manière particulièrement avantageuse, on peut noter une amélioration de la brillance du dépôt ou du film obtenu à partir de la dispersion selon l'invention. Enfin, grâce à sa nature (méth)acrylique, similaire à celle des particules de poly- mère à stabiliser, le polymère séquencé stabilisant présente une meilleure affinité pour ladite particule que les polymères blocs type polystyrène-b-poly(éthylènepropylène) de l'art antérieur qui n'étaient pas de nature (méth)acrylique. Au final, les dépôts et films obtenus selon l'invention sont avantageusement plus brillants, moins collants et plus résistants que ceux de l'art antérieur. Les dispersions selon l'invention sont donc constituées de particules, généralement sphériques, d'au moins un polymère éthylénique stabilisé en surface par un stabilisant, dans un milieu non aqueux. Les dispersions selon l'invention peuvent notamment se présenter sous forme de nanoparticules de polymères en dispersion stable dans un milieu non aqueux. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille comprise entre 5 et 1000 nm, notamment 10 à 600 nm, encore mieux 15 à 500 nm, voire 80 à 400 nm, étant donné qu'au-delà d'environ 1000 nm, les dispersions de particules deviennent beaucoup moins stables. Notamment, ces particules restent à l'état de particules élémentaires, sans former d'agglomérats, lorsqu'elles sont en dispersion dans lesdits milieux non aqueux. Par polymère "éthylénique", on entend un polymère obtenu par polymérisation d'au moins deux monomères, identiques ou différents, comprenant une insaturation éthylénique. Ledit polymère éthylénique peut notamment être un homopolymère ou un copolymère vinylique, notamment (méth)acrylique. Il peut être choisi par l'homme du métier en fonction de ses propriétés, selon l'application ultérieure souhaitée pour la composition. Les polymères éthyléniques en dispersion selon l'invention peuvent être des homo-polymères ou des copolymères, linéaires, branchés (notamment sans ajout volontaire de réticulant) ou même en étoiles. Ils peuvent être statistiques ou alternés. De préférence, ce sont des copolymères statistiques linéaires. Parmi les monomères susceptibles d'être employés pour former la dispersion selon l'invention, on peut citer, seuls ou en mélange : (i) les esters de l'acide (méth)acrylique de formule CH2=CHCOOR1 ou 35 CH2=C(CH3)0OOR1 avec R1 représentant une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée (alkyle), ayant 1 à 32 atomes de carbone, linéaire, cyclique ou rami-fiée, saturée ou insaturée, comprenant éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S; et/ou éventuellement substituée par un ou plu-sieurs substituants choisis parmi -OH. 40 On peut citer les (méth)acrylates de méthyle, d'éthyle, de propyle, de n-butyle, d'isobutyle, de 2-éthylhexyle, d'octyle, d'isooctyle, d'isodécyle, de décyle, de lauryle, de tridécyle, de dodécyle, de myristyle, de cétyle, de palmityle, de stéaryle, de béhényle, d'oléyle; de tertiobutyle, de t-butylcyclohexyle, de t-butylbenzyle, de furfuryle30 et d'isobornyle; le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate d'éthoxyéthyle; (ii) les (méth)acrylamides de formule CH2=CHCONR2R'2 ou CH2=C(CH3)CONR2R'2 dans lesquelles R2 et R'2, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée (alkyle), ayant 1 à 32 atomes de carbone, linéaire, cyclique ou ramifiée, saturée ou insaturée, éventuellement aromatique, comprenant éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S; et/ou éventuellement substituée par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH. Des exemples de tels monomères sont la N-tertbutyl(méth)acrylamide, la N-butyl(méth)acrylamide, la N-isobutyl(méth)acrylamide, la N-propylméthacrylamide, la N-isopropylméthacrylamide, la N-hexyl(méth)acrylamide, éthylhexyle(méth)acrylamide, la N-octyl(méth)acrylamide, isooctyl(méth)acrylamide, la N-nonyl(méth)acrylamide, undécyl(méth)acrylamide, la N-dodécyle(méth)acrylamide, tridécyle(méth)acrylamide, la N-tétradécyle(méth)acrylamide, hexadécyle(méth)acrylamide, la N-palmityle(méth)acrylamide, octadécyle(méth)acrylamide, la N-docosanoyle(méth)acrylamide, octadécénoyle(méth)acrylamide, la N-cyclohexyle(méth)acrylamide, phényle(méth)acrylamide, la N-isobornyle(méth)acrylamide, benzyle(méth)acrylamide, la N,N-dibutyl (méth)acrylamide; diéthylaminopropyl(meth)acrylamide. (iii) les esters de vinyle de formule CH2=CHOC(0)R3 avec R3 représentant une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée, ayant 1 à 12 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, parmi lesquels on peut citer l'acétate de vinyle, le butyrate (ou butanoate) de vinyle, l'éthylhexanoate de vinyle, le néononanoate de vinyle, le néododécanoate de vinyle, le propionate de vinyle, l'hexanoate de vinyle, l'éthylhexanoate de vinyle, l'octanoate de vinyle, le décanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le palmitate de vinyle, le stéarate de vinyle, le cyclohexanoate de vinyle, le benzoate de vinyle, le 4-tert-butylbenzoate de vinyle; (iv) les éthers de vinyle de formule CH2=CHOR4 avec R4 représentant une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée, ayant 1 à 12 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée; parmi lesquels on peut citer l'éthylvinyléther, l'éthylhexylvinyléther, le butylvinyléther; l'isobutylvinyléther, le cyclohexylvinyléther, l'octylvinyléther, le décylvinyléther, le dodécylvinyléther, l'hexadécylvinyléther et l'octadécylvinyléther. (v) les composés vinyliques de formule CH2=CHR5 dans laquelle R5 est - un groupe hydroxyle; - un groupe alkyle linéaire ou ramifié, comprenant 1 à 25 atomes de carbone, dans la N-2- la N- la N- la N- la N- la N- la N- la N- la N- la N,N- lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S et P; ledit groupe alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH et les atomes d'halogène (Cl, Br, 1 et F); - un groupe cycloalkyle en C3 à C$ tel que cyclohexane, - un groupe aryle en C6 à C20 tel que phényle, - un groupe aralkyle en C, à Cao (groupe alkyle en CI à C4) tel que 2-phényléthyle ou benzyle, - un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroa- tomes choisis parmi O, N, et S, - un groupe hétérocycloalkyle (alkyle de 1 à 4 carbones), tel que furfuryle, furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocycloalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis par- mi le groupe hydroxyle, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles en C1-C4, linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH, les atomes d'halogène (Cl, Br, 1 et F). Des exemples de monomères vinyliques sont le vinylcyclohexane, le styrène et l'acétate de vinyle. (Z)X (R'a)m, X dans laquelle : - Ra est un atome d'hydrogène ou un radical méthyl; - Z est un groupement divalent choisi parmi -COO- et -CONH-; et x est 0 ou 1, de préférence 1; - R'a est un radical divalent carboné, saturé ou insaturé, éventuellement aroma-30 tique, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant 1 à 30 atomes de carbone; et m' est 0 ou 1 - X est choisi parmi -H, -0OOH, -SO3H, -OSO3H, -PO3H2 et -OPO3H2. Parmi les monomères de formule (A), on peut citer l'acide acrylique et l'acide méthacrylique. 35 Lorsqu'il comporte des fonction acides, le polymère éthylénique selon l'invention peut être neutralisé par une base organique, par exemple une amine primaire, secondaire ou tertiaire, l'amine pouvant comporter ou non des substituants (hydroxyle), comme l'amino-2-méthyl-2-propanol, et les formes salifiées ou quaterni- 40 sées de ceux-ci. (vi) les monomères de formule (A), et leurs sels: Ra (A) H2C=C\ Lorsqu'il comporte des fonctions basiques, le polymère éthylénique selon l'invention peut être neutralisé par des acides organiques qui peuvent comporter un ou plu-sieurs groupes carboxylique, sulfonique, ou phosphonique. Il peut s'agir d'acides aliphatiques linéaires, ramifiés ou cycliques ou encore d'acides aromatiques. Ces acides peuvent comporter, en outre, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O et N, par exemple sous la forme de groupes hydroxyles. On peut notamment citer l'acide acétique, l'acide alpha-hydroxyéthanoïque, l'acide alpha-hydroxyoctanoïque, l'acide alpha-hydroxycaprylique, l'acide ascorbique, l'acide benzoïque, l'acide béhénique, l'acide caprique, l'acide caproïque, l'acide caprylique, l'acide citrique, l'acide dodécylbenzène sulfonique, l'acide 2-éthylcaproïque, l'acide folique, l'acide fumarique, l'acide galactarique, l'acide gluconique, l'acide glycolique, l'acide 2-hexadécyl eicosanoïque, l'acide hydroxycaproique, l'acide 12-hydroxystéarique, l'acide isolaurique (ou 2-butyl octanoïque), l'acide isomyristique (ou 2-hexyl octanoïque), l'acide isoarachidique (ou 2-octyl dodécanoïque), l'acide isolignocérique (ou 2-décyl tétra- décanoïque), l'acide lactique, l'acide (aurique, l'acide malique, l'acide myristique, l'acide oléïque, l'acide palmitique, l'acide propionique, l'acide sébacique, l'acide stéarique, l'acide tartrique, l'acide téréphtalique, l'acide trimésique, l'acide undécy-Iénique, la propyle-bétaïne, la cocoamidopropylbétaïne, et leurs mélanges. De préférence, le polymère est neutralisé par un acide organique carboxylique et notam- ment les acides 2-éthylcaproïque, palmitique et décanoïque. Les polymères éthyléniques en dispersion utilisables dans le cadre de la présente invention ont de préférence un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 2000 à 1 000 0000, notamment entre 3000 et 800 000, encore mieux entre 4000 et 500 000, voire entre 10 000 et 300 000. De préférence, les monomères susceptibles d'être employés pour préparer le polymère éthylénique en dispersion peuvent être choisis parmi, seuls ou en mélange, : - les esters de l'acide (méth)acrylique en C1-C18, et notamment les (méth)acrylates de méthyle, d'éthyle, de propyle, de n-butyle, d'isobutyle, de 2-éthylhexyle, de tertiobutyle, d'isooctyle, de décyle, de myristyle, de stéaryle, d'isobornyle; - le styrène, l'éthylhexylvinylether, le dodécylvinyléther, l'hexanoate de vinyle; - l'acide acrylique et l'acide méthacrylique. De préférence, le polymère éthylénique en dispersion est un copolymère de sty-35 rène, d'acide (méth)acrylique et/ou de (méth)acrylate d'alkyle, notamment d'alkyle en C1-C4. La dispersion de particules de polymères éthyléniques selon l'invention comprend donc un milieu non aqueux, dans lequel sont dispersées lesdites particules. 40 Ce milieu non aqueux est constitué d'au moins un composé non aqueux, liquide à 25°C, ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, ou un mélange de tels composés. Le paramètre de solubilité global 8 selon l'espace de solubilité de HANSEN est défi-ni dans l'article "Solubility parameter values" de Grulke, dans l'ouvrage "Polymer Handbook" Sème édition, Chapitre VII, pages 519-559 par la relation : 8=(dp2+dp2+dH2)1/2 dans laquelle : - dp caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de di-pôles induits lors des chocs moléculaires, - dp caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents, - dH caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.). La définition des solvants dans l'espace de solubilité tridimensionnel selon HANSEN est décrite dans l'article de HANSEN : "The three dimensional solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Parmi les composés liquides non aqueux ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, on peut ci-ter les corps gras liquides, notamment les huiles, qui peuvent être choisies parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. Parmi ces huiles, on peut citer les huiles végétales formées par des esters d'acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides, telles que l'huile de tournesol, de sésame ou de colza, ou les esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne (c'est à dire ayant de 6 à 20 atomes de carbone), notamment les esters de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, tels que les palmitates, les adipates, les myristates et les benzoates, notamment l'adipate de diisopropyle et le myristate d'isopropyle. On peut également citer les hydrocarbures et notamment des huiles de paraffine, de vaseline, le polyisobutylène hydrogéné, les isoparaffines en C$-C16 et les isoparaffines volatiles tels que l'isododécane ou les 'ISOPARs'. On peut aussi citer les al-canes linéaires ou ramifiés en C8-C60, ou cycliques, non aromatiques, en C5-C12, volatils ou non volatils. On peut encore citer les huiles de silicone telles que les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylphénylsiloxanes, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines; et les huiles siliconées volatiles, notamment cycliques ou linéaires, telles que les cyclodiméthylsi-Ioxanes, les cyclophénylmethylsiloxanes et les diméthylsiloxanes linéaires, parmi lesquels on peut citer la dodecamethylpentasiloxane linéaire (L5), I'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, I'hexadécaméthylcyclohexasi-Ioxane, I'heptaméthylhexyltrisiloxane, I'heptaméthyloctyltrisiloxane. On peut également citer les solvants, seuls ou en mélange, choisis parmi les esters linéaires, ramifiés ou cycliques, ayant 6 à 30 atomes de carbone; les éthers ayant 6 à 30 atomes de carbone et les cétones ayant 6 à 30 atomes de carbone. Parmi les composés non aqueux susceptibles d'être employés, on peut également citer les monoalcools ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de so- lubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, c'est-à-dire les monoalcools gras aliphatiques ayant au moins 6 atomes de carbone, notamment 6 à 32, voire 12 à 30, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de substitution. Comme monoalcools selon l'invention, on peut citer l'alcool oléique, le décanol, le dodécanol, l'octadécanol et l'alcool linoléique. De préférence, le milieux non aqueux comprend, seul ou en mélange : - des huiles siliconées volatiles, notamment cycliques ou linéaires, telles que les cyclodiméthylsiloxanes et les diméthylsiloxanes linéaires; - des esters de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, tels que les palmitates, les adipates, les myristates et les benzoates, notamment l'adipate de diisopropyle et le myristate d'isopropyle; - les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C60, volatils ou non volatils; - les alcanes cycliques, non aromatiques, en C5-C12; volatils ou non volatils; - les monoalcools gras aliphatiques ayant 12 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de substitution. Le choix du milieu non aqueux peut être effectué aisément par l'homme du métier 25 en fonction de la nature des monomères constituant le polymère éthylénique et/ou de la nature du stabilisant. La dispersion de polymère peut être fabriquée comme décrit dans le document EPA-749747. D'une manière générale, la polymérisation peut être effectuée en disper- 30 sion, c'est-à-dire par précipitation du polymère au cours de formation, avec protection des particules formées à l'aide d'un stabilisant. Le stabilisant peut être ajouté sous forme solide, et va se solubiliser ou s'autodisperser dans le solvant de synthèse; il peut également être ajouté sous forme de solution dans un solvant compatible avec le solvant de synthèse. 35 On peut donc préparer un mélange comprenant les monomères initiaux ainsi qu'un amorceur radicalaire. Ce mélange est dissous dans un solvant de synthèse. Les monomères sont solubles dans le milieu réactionnel, alors que le polymère n'y est pas soluble. Au fur et à mesure de la polymérisation, le polymère va précipiter et se trouver stabilisé par le stabilisant présent. On obtient ainsi des particules de po- 40 lymère éthylénique protégées en surface par le stabilisant. On peut directement effectuer la polymérisation dans le milieu non aqueux qui peut donc jouer également le rôle de solvant de synthèse. On peut également effectuer la polymérisation dans un solvant de synthèse, puis effectuer ensuite un échange de solvant, en remplaçant le solvant de synthèse par le milieu non aqueux. Ainsi, lorsque le milieu non aqueux choisi est une huile non volatile, hydrocarbonée ou siliconée, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse. On choisit donc de préférence un solvant de synthèse tel que les monomères initiaux, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane, l'isododécane ou le cyclohexane. Lorsque le milieu non aqueux choisi est une huile volatile, hydrocarbonée ou siliconée, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent de préférence également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère obtenu doit y est insoluble. Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-800/0 en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des mono- mères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. L'amorceur radicalaire peut être, par exemple, un composé azoïque ou peroxyde tels que l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate; ou encore un amorceur tel que ceux cités ci-après. Les particules de polymère sont stabilisées en surface. Dans un premier mode de réalisation, les particules peuvent être stabilisées en sur-face au fur et à mesure de la polymérisation; la stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par polymérisation en présence du stabilisant. De préférence, le stabilisant est présent dans le mélange au départ de la polymérisation. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lors-qu'on ajoute également des monomères en continu. Dans un second mode de réalisation, le polymère peut être synthétisé dans un solvant de synthèse, puis mis en dispersion dans un milieu non aqueux de dispersion par ajout du dispersant, et le solvant de synthèse évaporé. On peut utiliser 0,1 à 200/0 en poids de stabilisant par rapport au poids de polymère éthylénique rigide, de préférence 2 à 180/0 en poids, préférentiellement 5 à 170/0 en poids, voire 8 à 160/0 en poids. Le stabilisant susceptible d'être employé dans le cadre de la présente invention est un polymère éthylénique séquencé comprenant au moins une première et au moins une deuxième séquence, lesdites première et deuxième séquences étant de préfé-40 rence incompatibles l'une avec l'autre, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par un segment, de préférence une séquence, intermédiaire qui comprend au moins un monomère constitutif de chacune desdites deux séquences. De tels polymères éthyléniques séquencés sont notamment décrits dans la demande de brevet EP1411069. De préférence, ledit polymère éthylénique séquencé comprend au moins une première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40°C et au moins une deuxième séquence ayant une température de transi- tion vitreuse inférieure ou égale à 20°C, ladite première séquence et ladite deuxième séquence étant reliées entre elles par un segment intermédiaire, de préférence statistique, comprenant au moins un premier monomère constitutif de ladite première séquence et au moins un deuxième monomère constitutif de la deuxième séquence, différent dudit premier monomère. De préférence, la première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40°C est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs premiers monomères qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C. De préférence, la deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C est issue en totalité ou en partie de un ou plusieurs deuxièmes monomères qui sont tels que l'homopolymère préparé à partir de ces monomères a une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C. Par polymère "séquencé", on entend un polymère comprenant au moins 2 séquences distinctes, de préférence au moins 3 séquences distinctes. Par polymère "éthylénique", on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères comprenant une insaturation éthylénique. Le polymère éthylénique séquencé utilisé selon l'invention est préparé exclusive- ment à partir de monomères monofonctionnels. Cela signifie que le polymère éthylénique séquencé ne contient pas de monomères multifonctionnels qui permettent de casser la linéarité d'un polymère afin d'obtenir un polymère branché, voire réticulé, en fonction du taux de monomère multifonctionnel. Le polymère éthylénique séquencé ne contient pas non plus de macromonomère; par "macromonomère", on entend un monomère monofonctionnel ayant un groupe pendant de nature polymérique, et ayant de préférence une masse moléculaire Mw supérieure à 500 g/mol, ou bien un polymère comportant sur une seule de ses extrémités un groupe terminal polymérisable ou à insaturation éthylénique, qui sont utilisés pour la préparation d'un polymère greffé. On précise que les termes "première" et "deuxième" séquences ne conditionnent nullement l'ordre desdites séquences (ou blocs) dans la structure du polymère. La première séquence et la deuxième séquence du polymère éthylénique séquencé peuvent être avantageusement incompatibles l'une avec l'autre. Par "séquences incompatibles l'une avec l'autre", on entend que le mélange formé par un polymère correspondant à la première séquence et par un polymère correspondant à la deuxième séquence, n'est pas miscible dans le solvant de polymérisa- tion, majoritaire en poids, du polymère séquencé, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (105 Pa), pour une teneur du mélange desdits polymères supérieure ou égale à 50/0 en poids, par rapport au poids total du mélange desdits polymères et dudit solvant de polymérisation, étant entendu que : i) lesdits polymères sont présents dans le mélange en une teneur telle que le rap- port pondéral respectif va de 10/90 à 90/10, et que ii) chacun des polymères correspondant au première et seconde séquences a une masse moléculaire moyenne (en poids ou en nombre) égale à celle du polymère séquencé +/- 150/0. Dans le cas d'un mélange de solvants de polymérisation, dans l'hypothèse de deux ou plusieurs solvants présents en proportions massiques identiques, ledit mélange de polymères est non miscible dans au moins l'un d'entre eux. Bien entendu, dans le cas d'une polymérisation réalisée dans un solvant unique, ce dernier est le solvant majoritaire. Le segment intermédiaire est de préférence une séquence, ou bloc, comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence du polymère; il peut permettre de "compatibiliser" ces séquences. Ledit segment intermédiaire est de préférence un copolymère statistique. Il a généralement une température de transition vitreuse Tg comprise entre les températures de transition vitreuse des première et deuxième séquences. De préférence, ledit segment, ou séquence, intermédiaire est issu essentiellement de monomères constitutifs de la première séquence et de la deuxième séquence. Par "essentiellement", on entend au moins à 850/0, de préférence au moins à 900/0, mieux à 950/0 et encore mieux à 1000/0. Le polymère éthylénique séquencé selon l'invention est avantageusement filmogène. On entend par là un polymère apte à former, à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques. De façon préférentielle, le polymère éthylénique séquencé ne comprend pas d'atomes de silicium dans son squelette. Par "squelette", on entend la chaîne principale du polymère, par opposition aux chaînes latérales pendantes. De préférence, le polymère éthylénique séquencé n'est pas hydrosoluble, c'est à dire que le polymère n'est pas soluble dans l'eau ou dans un mélange d'eau et de monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, sans modification de pH, à une teneur en matière active d'au moins 10/0 en poids, à température ambiante (25°C). De préférence, le polymère éthylénique séquencé n'est pas un élastomère. On en- 11 tend par là un polymère qui, lorsqu'il est soumis à une contrainte visant à l'étirer (par exemple de 30% relativement à sa longueur initiale), ne revient pas à une longueur sensiblement identique à sa longueur initiale lorsque cesse la contrainte. De préférence, ledit polymère éthylénique séquencé a un indice de polydispersité Ip supérieur à 2, notamment compris entre 2 et 9, de préférence entre 2,5 et 8, mieux compris entre 2,8 et 6. L'indice de polydispersité Ip est égal au rapport de la masse moyenne en poids Mw sur la masse moyenne en nombre Mn. On détermine les masses molaires moyennes en poids (Mw) et en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique). La masse moyenne en poids (Mw) du polymère éthylénique séquencé est de préférence comprise entre 35 000 et 300 000, mieux entre 45 000 et 150 000 g/mol. La masse moyenne en nombre (Mn) du polymère éthylénique séquencé est de préférence comprise entre 10 000 à 70 000, mieux entre 12 000 et 50 000 g/mol. De préférence, la séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C a une Tg allant de 40 à 150°C, de préférence de 50°C à 120°C, et mieux de 60°C à 120°C. La séquence ayant une Tg supérieure ou égale à 40°C peut être un homopolymère ou un copolymère. Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères qui sont tels que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des températures de transition vitreuse supérieures ou égales à 40°C. Cette première séquence peut être un homopolymère, constitué par un seul type de monomère (dont la Tg de l'homopolymère correspondant est supérieure ou égale à 40°C). Dans le cas où la première séquence est un copolymère, elle est issue de plusieurs monomères dont la nature et la concentration sont choisies de façon que la Tg du copolymère résultant soit supérieure ou égale à 40°C. Les monomères dont les homopolymères ont une température de transition vitreuse 30 supérieure ou égale à 40°C sont, de préférence, choisis parmi les monomères suivants - les méthacrylates de formule CH2=C(CH3)-0OOR2 dans laquelle R2 représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, en C1-C4, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, ou bien R2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à 35 C12, de préférence un cycloalkyle en C8 à C12; on peut citer le méthacrylate d'isobornyle, - les acrylates de formule CH2=CH-000R'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12 tel qu'un groupe isobornyle ou un groupe tertiobutyle, - les (méth)acrylamides de formule CH2=CHCONR7R8 ou CH2=C(CH3)CONR7R8, 40 dans lesquelles R7 et R8 identiques ou différents représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1 à C121inéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, ou isononyle; ou R7 représente H et R8 représente un groupement 1,1-diméthyl-3-oxobutyl; on peut citer le N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et le N,N-dibutylacrylamide. La première séquence est avantageusement obtenue à partir d'au moins un mono- mère acrylate de formule CH2=CH-0OOR et d'au moins un monomère méthacrylate de formule CH2=C(CH3)-0OOR dans laquelle R, identique ou différent, représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, de préférence un cycloalkyle en C$ à C12, de préférence R est identique dans les monomères; de préférence, ces monomères sont l'acrylate et le méthacrylate d'isobornyle. Le monomère acrylate et le monomère méthacrylate sont de préférence dans des propositions massiques comprises entre 30:70 et 70:30, de préférence entre 40 :60 et 60 :40, notamment de l'ordre de 50 :50. La première séquence peut être obtenue exclusivement à partir d'acrylate et de méthacrylate d'isobornyle, qui sont de préférence dans des propositions massiques acrylate : méthacrylate comprises entre 30 :70 et 70 :30, de préférence entre 40 :60 et 60 :40, notamment de l'ordre de 50 :50. La proportion de la première séquence au sein du polymère éthylénique séquencé, est de préférence comprise entre 20 à 900/0 en poids, mieux 30 à 800/0 et encore 20 mieux 60 à 800/0 en poids du polymère. De préférence, la séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C a une Tg allant de -100°C à 20°C, de préférence de -80°C à 15°C, et mieux de -50°C à 10°C, notamment de -30°C à 0°C. 25 La séquence ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C peut être un homopolymère ou un copolymère. Dans le cas où cette séquence est un homopolymère, elle est issue de monomères qui sont tels que les homopolymères préparés à partir de ces monomères ont des températures de transition vitreuse inférieures ou égales à 20°C. Cette première 30 séquence peut être un homopolymère, constitué par un seul type de monomère. Dans le cas où la deuxième séquence est un copolymère, elle est issue de plu-sieurs monomères dont la nature et la concentration sont choisies de façon que la Tg du copolymère résultant soit inférieure ou égale à 20°C. 35 Les monomères dont les homopolymères ont une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C sont, de préférence, choisis parmi les monomères suivants - les acrylates de formule CH2=CHCOOR3 dans laquelle R3 représente un groupe alkyle non substitué en CI à C12, linéaire ou ramifié, à l'exception du groupe tertiobu- 40 tyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S; on peut citer l'acrylate d'isobutyle, - les méthacrylates de formule CH2=C(CH3)-COOR4, dans laquelle R4 représente un groupe alkyle non substitué en C6 à C12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N et S; - les esters de vinyle de formule R5-CO-O-CH=CH2 où R5 représente un groupe alkyle en C4 à C12 linéaire ou ramifié ; - les éthers d'alcool vinylique et d'alcool en C4 à C12, - les N-alkyl en C4 à C12 acrylamides, tels que le N-octylacrylamide, - et leurs mélanges. Les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à 20°C sont de préférence choisis parmi l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle, et leurs mélanges en toutes proportions. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, (i) les monomères dont les homopolymères ont une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C sont choisis parmi les monomères suivants : - les méthacrylates de formule CH2=C(CH3)-0OOR2 dans laquelle R2 représente un groupe alkyle non substitué, linéaire ou ramifié, en C1-C4, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, ou bien R2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, de préférence un cycloalkyle en C$ à C12, - les acrylates de formule CH2=CH-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12 tel qu'un groupe isobornyle ou un groupe tertiobutyle; et (ii) les monomères dont les homopolymères ont une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C sont choisis parmi les monomères suivants : - les acrylates de formule CH2=CHCOOR3 dans laquelle R3 représente un groupe alkyle non substitué en CI à C12, linéaire ou ramifié, à l'exception du groupe tertiobu- tyle, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S; on peut citer l'acrylate d'isobutyle, - les méthacrylates de formule CH2=C(CH3)-COOR4, dans laquelle R4 représente un groupe alkyle non substitué en C6 à C12 linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N et S. Lesdites première et/ou deuxième séquences peuvent comprendre, outre les monomères indiqués ci-dessus, un ou plusieurs autres monomères appelés mono-mères additionnels, différents des monomères principaux cités précédemment. En particulier, chacune des première et/ou deuxième séquences comprend au moins un monomère additionnel. La nature et la quantité de ces monomères additionnels sont choisies de manière à ce que la séquence dans laquelle ils se trouvent ait la température de transition vitreuse désirée. En particulier, la première séquence et/ou la deuxième séquence peut comprendre à titre de monomère additionnel de l'acide (méth)acrylique, de préférence de l'acide acrylique. De façon particulièrement préférée, la deuxième séquence comprend de l'acide (méth)acrylique, de préférence de l'acide acrylique. En particulier, ledit polymère éthylénique séquencé susceptible d'être employé comme stabilisant, est tel que : - une première séquence est obtenue à partir d'au moins un monomère de formule CH2=CH-0OOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, de préférence l'acrylate d'isobornyle, et d'au moins un monomère de formule CH2=C(CH3)-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, de préférence le méthacrylate d'isobornyle, et/ou - une deuxième séquence est obtenue à partir d'au moins un monomère tel que l'homopolymère obtenu a une Tg inférieure ou égale à 20°C, et d'au moins un monomère choisi parmi l'acide méthacrylique et l'acide acrylique. Avantageusement, le polymère séquencé selon l'invention comprend de 50 à 800/0 en poids de mélange méthacrylate/acrylate d'isobornyle, de 10 à 300/0 en poids d'acrylate d'isobutyle et de 2 à 10 % en poids d'acide acrylique. Ainsi qu'indiqué plus haut, le segment intermédiaire, ou la séquence intermédiaire, qui relie la première séquence et la deuxième séquence du polymère séquencé peut résulter de la polymérisation : i) d'au moins un monomère de la première séquence, restant disponible après la polymérisation à un taux de conversion d'au maximum 900/0 pour former la première 20 séquence, ii) et d'au moins un monomère de la deuxième séquence, ajouté dans le mélange réactionnel. La formation de la deuxième séquence est initiée lorsque les monomères de la première séquence ne réagissent plus ou ne s'incorporent plus dans la chaine po- 25 lymérique soit parce qu'ils sont tous consommés soit parce que leur réactivité ne leur permet plus de l'être. Ainsi le segment intermédiaire comprend les monomères de la première séquence disponibles, résultant d'un taux de conversion de ces premiers monomères inférieur ou égal à 900/0, lors de l'introduction des monomères de la deuxième séquence lors de la synthèse du polymère. 30 Le segment intermédiaire du polymère séquencé est un polymère statistique (peut également être appelé une séquence statistique), c'est-à-dire qu'il comprend une répartition statistique d'au moins un des monomères de la première séquence et d'au moins un des monomères de la deuxième séquence. 35 Le polymère éthylénique séquencé selon l'invention est préparé notamment par polymérisation radicalaire libre, selon les techniques bien connues de ce type de polymérisation. La polymérisation radicalaire libre est effectuée en présence d'un amorceur dont la nature est adaptée, de façon connue, en fonction de la température de polymérisa- 40 tion souhaitée et du solvant de polymérisation. En particulier, l'amorceur peut être choisi parmi les amorceurs à fonction peroxyde, les couples d'oxydoréduction, ou d'autres amorceurs de polymérisation radicalaire connus de l'homme de l'art. En particulier, à titre d'amorceur à fonction peroxyde, on peut citer par exemple : - les péroxyesters, tel que le terbutyl-péroxyacétate, le perbenzoate de tertiobutyle, le tertbutyl péroxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel), le 2,5-bis(2-éthylhexanoylpéroxy)-2,5-diméthylhexane (Trigonox 141 d'Akzo Nobel) ; - les péroxydicarbonates, tel que le di-isopropylpéroxydicarbonate ; - les péroxycetones, tel que le méthyléthylcétone péroxyde ; - les hydropéroxydes, tel que l'eau oxygénée (H2O2), le terbutylhydropéroxyde ; - les péroxydes de diacyle, tel que l'acétyl péroxyde, le benzoyl péroxyde ; - les péroxydes de dialkyle, tel que le di-tertiobutyle péroxyde ; - les péroxydes inorganiques, tel que le peroxodisulfate de potassium (K2S2O$). A titre d'amorceur sous forme de couple d'oxydoréduction, on peut citer le couple thiosulfate de potassium + peroxodisulfate de potassium par exemple. Selon un mode de réalisation préférée, l'amorceur est choisi parmi les peroxydes organiques comprenant 8 à 30 atomes de carbone. De façon préférée, l'amorceur utilisé est le 2.5-bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2.5-diméthylhexane notamment com- mercialisé sous la référence Trigonox® 141 par la société Akzo Nobel. Le polymère séquencé utilisé selon l'invention est préparé de préférence par polymérisation radicalaire libre et non par polymérisation contrôlée ou vivante. En particulier, la polymérisation est réalisée en l'absence d'agents de contrôle, et en particulier en l'absence d'agent de contrôle classiquement utilisés dans les procédés de polymérisation vivante ou contrôlée tels que les nitroxydes, les alcoxyamines, les dithioesters, les dithiocarbamates, les dithiocarbonates ou xanthates, les trithiocarbonates, les catalyseurs à base de cuivre, par exemple. Le polymère séquencé peut être préparé par polymérisation radicalaire libre, et en particulier par un procédé consistant à mélanger, dans un même réacteur, un solvant de polymérisation, un amorceur, au moins un monomère de transition vitreuse supérieure ou égale à 40°C, au moins un monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20 °C selon la séquence suivante : - on verse dans le réacteur, une partie du solvant de polymérisation et éventuelle- ment une partie de l'amorceur et des monomères de la première coulée, mélange que l'on chauffe à une température de réaction comprise entre 60 et 120°C, - on verse ensuite, en une première coulée, ledit au moins un monomère de Tg supérieure ou égale à 40°C et éventuellement une partie de l'amorceur que l'on laisse à réagir pendant une durée T correspondant à un taux de conversion desdits mo- nomères de 90 % maximum, - on verse ensuite dans le réacteur, en une deuxième coulée, à nouveau de l'amorceur de polymérisation, au moins un monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, qu'on laisse réagir pendant une durée T' au bout de laquelle le taux de conversion desdits monomères atteint un plateau, - on ramène le mélange réactionnel à température ambiante. De façon préférée, le copolymère peut être préparé par polymérisation radicalaire libre, en particulier par un procédé consistant à mélanger, dans un même réacteur, un solvant de polymérisation, un amorceur, un monomère acide acrylique, au moins un monomère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, au moins un mono-mère acrylate de formule CH2=CH-0OOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, et au moins un monomère méthacrylate de formule CH2=C(CH3)-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, selon la séquence d'étape suivante : - on verse dans le réacteur, une partie du solvant de polymérisation et éventuelle-ment une partie de l'amorceur et des monomères de la première coulée, mélange que l'on chauffe à une température de réaction comprise entre 60 et 120°C, - on verse ensuite, en une première coulée, ledit acrylate de formule CH2=CH-0OOR2 et ledit méthacrylate de formule CH2=C(CH3)-COOR'2 en tant que monomères de Tg supérieure ou égale à 40°C, et éventuellement une partie de l'amorceur que l'on laisse à réagir pendant une durée T correspondant à un taux de conversion desdits monomères de 90 % maximum, - on verse ensuite dans le réacteur, en une deuxième coulée, à nouveau de l'amorceur de polymérisation, le monomère acide acrylique et au moins un mono-mère de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, qu'on laisse réagir pendant une durée T' au bout de laquelle le taux de conversion desdits monomères atteint un plateau, - on ramène le mélange réactionnel à température ambiante. Par solvant de polymérisation, on entend un solvant ou un mélange de solvants. En particulier, à titre de solvant de polymérisation utilisable, on peut citer : - les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthyli- sobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone ; - les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ; - les esters ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, tels que l'acétate d'éthyle, 30 l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle ; - les éthers liquides à température ambiante (25°C) tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther ; - les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le do-35 décane, l'isododécane, le cyclohexane, l'isohexadécane ; - les composés cycliques aromatiques liquides à température ambiante tels que le toluène et le xylène; - les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde et leurs mélanges. 40 Le solvant de polymérisation peut être choisi notamment parmi l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, les alcools tels que l'isopropanol, l'éthanol, les alcanes aliphatiques tels que l'isododécane et leurs mélanges. De préférence, le solvant de polymérisation est un mélange acétate de butyle et isopropanol ou l'isododécane. Les dispersions obtenues selon l'invention peuvent alors être utilisées dans une composition cosmétique qui comprend par ailleurs un milieu cosmétiquement acceptable. Selon l'application envisagée, on peut utiliser des dispersion de polymères filmifiables ou non filmifiables, dans un milieu non aqueux comprenant des huiles volatiles ou non volatiles. Les dispersions peuvent être présentes dans les compositions cosmétiques selon l'invention en une quantité de 1 à 50% en poids, de préférence 5 à 35% en poids, notamment 8 à 25% en poids, de dispersion par rapport au poids total de la compo- sition. De préférence, lesdites dispersions peuvent présenter un taux de matière sèche (MS : matière sèche ou MA : matière active) de l'ordre de 5 à 40% en poids, de préférence 10 à 30% en poids, notamment 15 à 27% en poids, de matière sèche de polymère dans la dispersion. La composition peut alors comprendre, selon l'application envisagée, les constituants habituels à ce type de composition. Parmi ces constituants, on peut citer les cires, les huiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire sili- conés, et leurs mélanges. Parmi les cires susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer, seules ou en mélange, les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricoury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires de paraffine, de lignite; les cires mi- crocristallines; la cire de lanoline; la cire de Montan; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénées, les esters gras et les glycérides concrets à 25°C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyls, alcoxys et/ou esters de polyméthylsiloxane. La composition selon l'invention peut également comprendre des huiles d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, seules ou en mélange dans la mesure où elles forment un mélange homogène et stable et où elles sont compatibles avec l'utilisation envisagée. Parmi les huiles susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer, seules ou en mélange, les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; le perhydrosqualène; l'huile d'arara; l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; des alcools tels que l'alcool oléique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol. On peut également citer les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones. On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le mé- thylhexyldiméthylsiloxane, l'hexaméthyldisiloxane ou les isoparaffines. La composition selon l'invention peut également comprendre une ou plusieurs matières colorantes choisies parmi les composés pulvérulents et/ou les colorants lipo- solubles ou hydrosolubles. Les composés pulvérulents peuvent être choisis parmi les pigments et/ou les nacres et/ou les charges habituellement utilisés dans les compositions cosmétiques ou pharmaceutiques. Avantageusement, les composés pulvérulents représentent 0,1 à 50% du poids total de la composition et mieux de 1 à 40%. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, interférentiels ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, de poly-R-alanine et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (SILICA BEADS de MAPRECOS), les microcap- sules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le Iaurate de zinc, le myristate de magnésium. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le I3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow, 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Ils peuvent représenter de 0 à 20 % et notamment 0,01 à 20 % du poids de la compositions et mieux de 0,1 à 6 °/o. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène et peuvent représenter jusqu'à 6 % du poids total de la composition. La composition peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans le domaine cosmétique, tel que des antioxydants, des parfums, des huiles essentielles, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des céramides, des filtres solaires, des polymères, des épaississants, des gélifiants, des tensioactifs. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces additifs et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiel- lement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'une suspension, une dispersion notamment d'huile dans de l'eau grâce à des vésicules; une solution huileuse éventuellement épaissie voire gélifiée; une émulsion huile-dans-eau, eau- dans-huile, ou multiple; un gel ou une mousse; un gel huileux ou émulsionné; une dispersion de vésicules notamment lipidiques; une lotion biphase ou multiphase; un spray; d'une lotion, d'une crème, d'une pommade, d'une pâte souple, d'un onguent, d'un solide coulé ou moulé et notamment en stick ou en coupelle, ou encore de solide compacté. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition. La composition cosmétique selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un produit de soin et/ou de maquillage de la peau du corps ou du visage, des lèvres, des cils, des ongles, des cheveux, d'un produit solaire ou autobronzant, d'un produit capillaire notamment pour le maintien, la mise en forme, le nettoyage, le conditionnement, la coloration, le défrisage, des cheveux. Les compositions conformes à l'in- vention peuvent être utilisées pour le lavage ou le traitement des matières kératiniques telles que les cheveux, la peau, les cils, les sourcils, les ongles, les lèvres, le cuir chevelu, les cheveux. La composition selon l'invention trouve une application particulièrement intéressante dans le domaine du maquillage, plus particulièrement du maquillage des lèvres, des ongles, des cils et/ou du visage, ainsi que dans le domaine du soin capillaire et des après-shampoings. Elle peut donc se présenter avantageusement sous forme de composition de maquillage, notamment de mascara, d'eye-liner, de rouge à lèvres, de fard à joues, de fard à paupières, de fond de teint; de composition capillaire de soin du cheveu et/ou d'après-shampoing. L'invention a encore pour objet un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment de la peau du corps ou du visage, des lèvres, des cils, des ongles et/ou des cheveux, comprenant l'application sur lesdites matières d'une composition cosmétique telle que définie précédemment. Ce procédé permet notamment le maquillage de la peau, des lèvres, des cils, des ongles et/ou des cheveux. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Dp : diamètre moyen déterminé par diffusion dynamique de lumière et son indice de polydispersité Q. (Malvern Zetasizer Nano S90, dispersion monodisperse à partir de Q Brillance : mesurée au brillancemètre sur un dépôt sec fait à partir d'un film de polymère de 50 pm d'épaisseur humide Sur une carte de contraste de marque BYK, on étale une couche de 50 pm d'épaisseur d'une solution du polymère à 50% dans l'isododécane à l'aide d'un étaleur automatique. On laisse sécher le dépôt 24 heures à température ambiante (25°C), puis on procède à la mesure de la brillance à 20° à l'aide d'un brillancemètre de marque Dr LANGE et de référence REF03 Reflektometer. Exemple comparatif Préparation d'une dispersion, dans l'isododécane, de particules de poly(acrylate de méthyle/acide acrylique) stabilisé par un polymère bloc polystyrène-b-poly(éthylènebutylène) Dans un réacteur d'un litre, on charge 270 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 22,5 g d'acrylate de méthyle, 4,5 g d'acide acrylique, 13,5 g de Kraton G1701 (copolymère à bloc polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)) et 135 g de tertbutyl peroxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on chauffe de manière à passer de 25°C à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation, et lorsque le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure 63 g d'acrylate de méthyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion de particules de poly(acrylate de méthyle/acide acrylique) stabilisé par un polymère polystyrène-b-poly(éthylène-butylène), à 19,4% en poids dans l'isododécane. Dp : 176 nm (Q=0.2) Brillance : 52 (angle 20°) Exemple 1 : synthèse du stabilisant Le stabilisant recherché est un polymère séquencé de poly(acrylate d'isobornyle/ méthacrylate d'isobornyle/acrylate isobutyle/acide acrylique). Il est synthétisé de la façon suivante : on introduit 300 g d'isododécane dans un réacteur de 1 litre, puis on chauffe de manière à passer de 25°C à 90°C en 1 heure. On ajoute, à 90°C et en 1 heure, 105 g de méthacrylate d'isobornyle, 105 g d'acrylate d'isobornyle et 1,8 g de 2,5-bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2,5- diméthylhexane (Trigonox° 141 d'Akzo Nobel). On maintient le mélange à 90°C pendant 1h30. On introduit ensuite, à 90°C et en 30 minutes, 75 g d'acrylate d'isobutyle, 15 g d'acide acrylique et 1,2 g de 2,5-bis(2-éthylhexanoylperoxy)-2,5-diméthylhexane. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis l'ensemble est refroidi. On obtient une solution à 50% de matière active de polymère en solution dans l'isododécane. Brillance : 80 (angle de 20°) Exemple 2 : Préparation d'une dispersion selon l'invention On prépare une dispersion de poly(acrylate de méthyle / acide acrylique) stabilisé par le polymère séquencé préparé à l'exemple 1 Dans un réacteur de Il, on charge 255,3 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 22,5 g d'acrylate de méthyle, 4,5 g d'acide acrylique, 28,2 g de polymère séquencé pré-paré à I"exemple 1, à 47,9% dans l'isododécane et 1,35 g de tertbutyl peroxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente la température de façon à passer de 25°C à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure, 63 g d'acrylate de méthyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion de particules de polymère, à 19,4% en matière sèche, dans I'isododécane. Dp : 151 nm (Q=0,06) Brillance : 56.6 (angle 20°) - 86 (angle 60°) On constate donc que le film obtenu avec la dispersion selon l'invention est beau-coup plus brillant que le film obtenu avec la dispersion comparative. Exemple 3 : mascara On prépare un mascara ayant la composition suivante : - Cires - Amino-2 méthyl-2 propanediol-1,3 - Triéthanolamine - Acide stéarique - Diméthicone copolyol (Q2-5220 de DOW-CORNING) 40 - Polyméthacrylate de sodium - Dispersion de l'exemple 2 (à 20% MS) - Pigments - Conservateurs 25 g 0,2 g 2,4 g 5,4 g 0,2 g 0,25 g MA 1 g (soit 0,2 g MS) 6g qs - Eau Exemple 4 : huile de soin pour le corps On prépare une huile hydratante pour peaux sèches à vants : - triglycérides caprylique/caprique - propylène glycol dicaprylate/dicaprate - octanoate de cétéaryle et myristate d'isopropyle - néopentanoate d'isostéaryle - huile d'arachide - Dispersion de l'exemple 2 (à 200/0 MS) - acide palmitique - antioxydant, conservateurs, parfum - cyclométhicone Exemple 5: composition cosmétique hydratante On prépare une composition hydratante comprenant : Phase Al : - Distéarate de sucrose - Stéarate de sorbitane oxyéthyléné (4OE) - Acide stéarique - heptanoate de stéaryle - Vaseline codex - Huile d'avocat - Huile de jojoba - Huile de silicone volatile - Dispersion de l'exemple 2 (à 200/0 MS) Phase A2 : - Gomme de silicone (Q2-1403 Fluid) 30 - Parfum, conservateur Phase B : - conservateur qs - Triéthanolamine 0,4 0/0 - Eau qsp 100 0/0 35 Phase C : - Polymères carboxyvinyliques (CARBOPOL 980) - Eau Les phases Al et B sont portées à 65°C avant d'être associées (B dans Al) sous 40 agitation (rotor-stator). On disperse à température ambiante la phase A2 dans la première dispersion, sous agitation. La phase C, préalablement préparée, est en-suite dispersée afin de gélifier la suspension. On obtient une émulsion hydratante adaptée pour les peaux sèches. qsp 100 g l'aide des constituants sui- 6,5 g 22 g 5g 2,5 g 5,25 g 1 g (soit 0,2 g MS) 0,2 g qs qsp 100 g 2,0 0/0 1,4 0/0 0,75 0/0 5,5 0/0 22,10/0 4,5 0/0 4,1 0/0 3,7 0/0 1 % (soit 0,2 % MS) 4,0 0/0 qs 0,3 0/0 9,7 0/0 Exemple 6 : Stick de rouqe à lèvres La composition de rouge à lèvres suivante est préparée (% en poids): Cire de polyéthylène 15 0/0 Dispersion de l'exemple 2 (à 200/0 MS) 500/0 (soit 100/0 MS) Huile carbonée non volatile (Parléam) 26 0/0 Pigments 8.6 0/0 Isododécane gsp100% La composition obtenue après application sur les lèvres présente de bonnes propriétés cosmétiques. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu cosmétiquement accep- table, une dispersion, dans un milieu non aqueux, de particules de polymère éthylénique stabilisé en surface par un stabilisant, caractérisée par le fait que le stabilisant est choisi parmi les polymères éthyléniques séquencés comprenant au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par un segment intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la-dite première séquence et au moins un monomère constitutif de ladite deuxième séquence. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle les monomères susceptibles d'être employés pour préparer le polymère éthylénique en dispersion sont choisis parmi, seuls ou en mélange : (i) les esters de l'acide (méth)acrylique de formule CH2=CHCOOR1 ou CH2=C(CH3)0OOR1 avec R1 représentant une chaîne carbonée ayant 1 à 32 atomes de carbone, linéaire, cyclique ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S; et/ou éventuellement substituée par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH. (ii) les (méth)acrylamides de formule CH2=CHCONR2R'2 ou CH2=C(CH3)CONR2R'2 dans lesquelles R2 et R'2, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou une chaîne carbonée, ayant 1 à 32 atomes de carbone, linéaire, cyclique ou ramifiée, saturée ou insaturée, éventuellement aromatique, comprenant éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S; et/ou éventuellement substituée par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH. (iii) les esters de vinyle de formule CH2=CHOC(0)R3 avec R3 représentant une chaîne carbonée, ayant 1 à 12 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée; (iv) les éthers de vinyle de formule CH2=CHOR4 avec R4 représentant une chaîne carbonée, ayant 1 à 12 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, (v) les composés vinyliques de formule CH2=CHR5 dans laquelle R5 est - un groupe hydroxyle; - un groupe alkyle linéaire ou ramifié, comprenant 1 à 25 atomes de carbone, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S et P; ledit groupe alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH et les atomes d'halogène (Cl, Br, 1 et F); - un groupe cycloalkyle en C3 à C$ tel que cyclohexane, - un groupe aryle en C6 à C20 tel que phényle,- un groupe aralkyle en C, à Cao (groupe alkyle en CI à C4) tel que 2-phényléthyle ou benzyle, - un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, et S, - un groupe hétérocycloalkyle (alkyle de 1 à 4 carbones), tel que furfuryle, furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocycloalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis par-mi le groupe hydroxyle, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles en C1-C4, linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi O, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH, les atomes d'halogène (Cl, Br, 1 et F). (vi) les monomères de formule (A), et leurs sels: Ra (A) H2C=C \(Z)X (R'a)m. X 15 dans laquelle : - Ra est un atome d'hydrogène ou un radical méthyl; - Z est un groupement divalent choisi parmi -COO- et -CONH-; et x est 0 ou 1, de préférence 1; 20 - R'a est un radical divalent carboné, saturé ou insaturé, éventuellement aromatique, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant 1 à 30 atomes de carbone; et m' est 0 ou 1 - X est choisi parmi -H, -0OOH, -SO3H, -OSO3H, -PO3H2 et -OPO3H2. 25 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les monomères susceptibles d'être employés pour préparer le polymère éthylénique en dispersion sont choisis parmi, seuls ou en mélange, : - les esters de l'acide (méth)acrylique en C1-C18, et notamment les (méth)acrylates de méthyle, d'éthyle, de propyle, de n-butyle, d'isobutyle, de 2-éthylhexyle, de ter- 30 tiobutyle, d'isooctyle, de décyle, de myristyle, de stéaryle, d'isobornyle; - le styrène, l'éthylhexylvinylether, le dodécylvinyléther, l'hexanoate de vinyle; - l'acide acrylique et l'acide méthacrylique. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le poly- 35 mère éthylénique en dispersion est un copolymère de styrène, d'acide (méth)acrylique et/ou de (méth)acrylate d'alkyle, notamment d'alkyle en C1-C4. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le milieu non aqueux comprend, seul ou en mélange : 40 - des huiles siliconées volatiles, notamment cycliques ou linéaires, telles que lescyclodiméthylsiloxanes et les diméthylsiloxanes linéaires; - des esters de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, tels que les palmitates, les adipates, les myristates et les benzoates, notamment l'adipate de diisopropyle et le myristate d'isopropyle; - les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C60, volatils ou non volatils; - les alcanes cycliques, non aromatiques, en C5-C12; volatils ou non volatils; - les monoalcools gras aliphatiques ayant 12 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de substitution. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère éthylénique séquencé (stabilisant) comprend au moins une première séquence ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 40°C et au moins une deuxième séquence ayant une température de transition vitreuse inférieure ou égale à 20°C, ladite première séquence et ladite deuxième séquence étant reliées entre elles par un segment intermédiaire, de préférence statistique, comprenant au moins un premier monomère constitutif de ladite première séquence et au moins un deuxième monomère constitutif de la deuxième séquence, différent dudit premier monomère. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère éthylénique séquencé a un indice de polydispersité Ip supérieur à 2, notamment compris entre 2 et 9, de préférence entre 2,5 et 8, mieux compris entre 2,8 et 6. 8. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère éthylénique séquencé comprend une première séquence obtenue à partir d'au moins un monomère acrylate de formule CH2=CH-0OOR et d'au moins un mono- mère méthacrylate de formule CH2=C(CH3)-0OOR dans laquelle R, identique ou différent, représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, de préférence un cycloalkyle en C$ à C12. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le poly- mère éthylénique séquencé est tel que : - une première séquence est obtenue à partir d'au moins un monomère de formule CH2=CH-0OOR2 dans laquelle R2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, de préférence l'acrylate d'isobornyle, et d'au moins un monomère de formule CH2=C(CH3)-COOR'2 dans laquelle R'2 représente un groupe cycloalkyle en C4 à C12, de préférence le méthacrylate d'isobornyle, et/ou - une deuxième séquence est obtenue à partir d'au moins un monomère tel que l'homopolymère obtenu a une Tg inférieure ou égale à 20°C, et d'au moins un monomère choisi parmi l'acide méthacrylique et l'acide acrylique. 10. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère éthylénique séquencé comprend 50 à 800/0 en poids de mélange méthacrylate/acrylate d'isobornyle, de 10 à 300/0 en poids d'acrylate d'isobutyle et de 2 à 10 % en poids d'acide acrylique. 11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le stabilisant est présent à raison de 0,1 à 200/0 en poids de stabilisant par rapport au poids de polymère éthylénique, de préférence 2 à 180/0 en poids, préférentiellement 5 à 170/0 en poids, voire 8 à 160/0 en poids. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le milieu cosmétiquement acceptable comprend au moins un constituant choisi parmi les cires, les huiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, ani- male, minérale ou de synthèse, voire siliconés; les matières colorantes choisies parmi les composés pulvérulents et/ou les colorants liposolubles ou hydrosolubles; les antioxydants, des parfums, des huiles essentielles, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des céramides, des filtres solaires, des polymères, des épaississants, des gélifiants, des tensioactifs. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'un produit de soin et/ou de maquillage de la peau du corps ou du visage, des lèvres, des cils, des ongles, des cheveux, d'un produit solaire ou autobronzant, d'un produit capillaire notamment pour le maintien, la mise en forme, le nettoyage, le conditionnement, la coloration, le défrisage, des cheveux. 14. Procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, notamment de la peau du corps ou du visage, des lèvres, des cils, des ongles et/ou des cheveux, comprenant l'application sur lesdites matières d'une composition cosmétique telle que définie à l'une des revendications 1 à 13.