FR 2981964 A1 20130503 FR 1103271 A 20111027 PROCEDE DE MISE EN PLACE D'UNE TERRASSE EN MATERIAU , COMPOSITE, LAME EN MATERIAU COMPOSITE ET SYSTEME DE POSE DE TERRASSE CORRESPONDANT La présente invention concerne un procédé de mise en place de lames parallélépipédiques pour la réalisation de terrasses extérieures, lesdites lames étant fixées par collage sur des lambourdes positionnées perpendiculairement. On entend par lame, un élément structurel de sol dont la matière est chargée de sable et d'un liant, qui peut être du ciment et de l'eau (pour former du béton), de la résine, ou un matériau céramique de type grès. Ladite lame trouve une application très importante bien que non exclusive lorsque sa texture est réalisée en un matériau lui conférant un aspect bois, mais peut également être étendue à des textures lisses ou granuleuses comme un aspect pierre. Plusieurs techniques permettant la fixation de lames de terrasse sont connues. La technique la plus répandue consiste à visser des lames bois sur des lambourdes bois. Ce procédé permet une pose rapide, mais est peu esthétique dû au fait des vis apparentes. Ledit matériau étant en bois, sa tenue dans le temps n'est pas pérenne, et facilite le développement de mousse rendant le support glissant. Un autre procédé permet de fixer des lames bois au moyen de pattes de fixation à visser sur des lambourdes. Lesdites pattes comportant des languettes latérales viennent se glisser dans une rainure présente sur les chants des lames. Cette technique oblige à poser un grand nombre de pattes à chaque intersection entre lame et lambourde. Les - 2 - pattes étant vissées dans le joint des lames, elles sont ' visibles dans les interstices des lames. Un autre dispositif consiste à imiter du bois à partir de dalles en béton ou grés, permettant une pose uniquement par principe de collage de la surface totale des dalles sur chape. De nombreuses applications utilisent cette technique de pose par collage sur chape et font l'objet de réglementations. Ladite technique oblige la réalisation de joints de finition entre chaque dalle, cette technique permet une bonne tenue dans le temps, mais s'apparente davantage à un aspect carrelage qu'à une terrasse suspendue laissant ruisseler les eaux de pluies entre ses lames. L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients liés aux techniques de l'art antérieur. L'invention a notamment pour objectif la réalisation des terrasses suspendues dans un matériau qui n'est pas sensible aux agressions climatiques comme peut l'être le bois. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir un procédé de pose de lame par collage sur lambourde, permettant un assemblage définitif et esthétique. Un tel montage se révèle de façon surprenante d'une grande solidité, y compris lorsque les lames entre lambourdes sont dans le vide détournant plutôt l'homme du métier d'une telle solution. Encore un objectif de l'invention vise à fournir un procédé de pose plus rapide que traditionnellement connu dans l'art antérieur. La présente invention vise à fournir un procédé de pose de lames parallélépipédiques en un matériau composite chargé de sable ou grès destinées à être solidarisées à un support de type lambourde constitué de - 3 - l'un ou l'autre des mêmes matériaux. Les techniques ' antérieures de pose de ce type de matériau se font principalement par collage total sur chape. Les lambourdes destinées à recevoir les lames selon la présente invention sont posées sur des semelles en béton et espacées pour permettre aux lames d'être suspendues. En outre, cette technique permet la réalisation d'une terrasse de manière extrêmement simple sans avoir à réaliser de chape au préalable. Avantageusement les lambourdes devant résister au poids supporté lié à la portance entre semelles, leurs dimensions hors tout sont comprises entre 2 et 15 cm de haut, 5 et 15 cm de large et 80 et 250 cm de long, la résistance à la flexion du matériau constituant les lambourdes doit être comprise entre 5 et 60 MPA(Méga pascals). Avantageusement les lambourdes sont posées directement sur les semelles en béton ne nécessitant pas de fixations, la tenue de l'ensemble étant faite par la solidarisation des lames avec les lambourdes. Selon la présente invention, les matériaux destinés à être assemblés (lame et lambourde) doivent comporter une rugosité pour permettre à la colle haute performance de jouer sont rôle adhésif. Par colle haute performance, on entend une colle qui a une résistance à l'arrachement de minimum 1 MPA, une résistance au cisaillement de minimum 1 MPA. Le matériau utilisé selon la présente invention pour constituer les lames doit avoir une résistance suffisante pour supporter la portance entre chaque lambourde. Selon la présente invention, les lames doivent avoir une résistance à la flexion comprise entre 5 et 60 MPA. Avantageusement l'écartement entre chaque lambourde doit être compris entre 30 cm et 80 cm, et la surface de - 4 - contact entre les lames et les lambourdes, doit être comprise entre 15 % et 65% de la surface de sol réalisée. Selon une variante avantageuse, dans le cas d'une pose sur chape ou sur un ancien dallage, les lambourdes sont posées directement sur le sol, des cales doivent être positionnées sous les lambourdes pour obtenir une surface plane et laisser les eaux de ruissellements s'évacuer. Dans un autre mode de réalisation avantageux, les lambourdes sont posées sur des plots réglables en plastique reposant sur un sol en cailloux stabilisé ou une chape béton. Dans ce mode avantageux, les plots en plastique réglables en hauteur et en inclinaison, permettent de pallier au problème de niveau d'un sol existant. Un autre mode de réalisation avantageux, consiste à utiliser des semelles en béton préfabriqué. Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - les lambourdes sont supportées par des semelles béton ou des plots en plastique, ou posées directement sur une chape existante ; - la colle est appliquée à l'aide d'un peigne à colle sur les deux surfaces en contact entre lambourde et lame ; - Avantageusement, la couche de colle lors de son application est d'épaisseur comprise entre 2 mm et 8 mm ; - les lames sont positionnées sur les lambourdes en respectant un joint entre chaque lame de 3 à 10mm ; - avantageusement on exerce une pression verticale lors du collage. - 5 - L'invention propose également des lames accessoires en forme de L, préfabriquées permettant la finition des pourtours de terrasse ou la réalisation de margelles de piscine. Dans ce mode de réalisation, la pose est réalisée de la même façon que le mode opératoire décrit ci-avant. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un assemblage de lames sur lambourdes et ses fondations selon un mode de réalisation de l'invention. - les figures 2 et 3 montrent une vue en coupe des deux types de pose des lambourdes sur semelle béton et sur plots réglables en plastique. - La figure 4 montre la pose de lambourdes béton sur chape ou ancien dallage. - La figure 5 montre la disposition des lambourdes. - La figure 6 est une vue en perspective présentant les accessoires utilisés comme margelle de piscine ou pourtour de piscine. Comme déjà indiqué, le principe général de l'invention repose sur la mise en oeuvre d'un système de fixation de lames en matériau composite composées de sable et liant ou en grés parallélépipédiques assemblées à un support de type lambourde. Selon l'invention, chaque lame est collée aux lambourdes de façon définitive avec une colle haute performance. Un système de fixation selon la présente invention permet ainsi de manière extrêmement simple de réaliser une terrasse pérenne. - 6 - On présente avec la figure 1 un assemblage de lames 3 constituées de sable et liant ou grés, assemblées sur un support de type lambourde 2. La surface des lames 3 et lambourdes 2 en contact, est de texture rugueuse pour permettre l'adhésion de la colle haute performance 4. La colle à utiliser pour l'assemblage des éléments est, par exemple, de la colle de scellement chimique de la société américaine 3M ou du mortier colle connu sous la dénomination C2S. En particulier une colle présentant après deux jours de séchage une résistance à l'arrachement de minimum 1 Mpa et au cisaillement de minimum 1 Mpa, applicable à des températures comprises entre 5°C et 40°C est suffisante pour obtenir un ensemble solide selon l'invention. Les lambourdes 2 sont constituées de sable et liant ou grés dont la résistance à la flexion est comprise entre 5 et 60 MPA (Méga pascals). On présente en figure 5 l'écartement 12 entre chaque lambourde 2 (égal à la distance entre deux lambourdes parallèles, augmentée de la largeur d'une lambourde) qui doit être compris entre 30 et 80cm et la surface de contact des lambourdes avec les lames devant être comprise entre 15 % et 65% de la surface de sol réalisée. En d'autres termes, pour des lambourdes de 10 cm de large, positionnées tous les 50 cm (avec un écartement 12 de 50cm), la surface de contact est de 0,2m2 soit 20% de 1m2 (si on considère l'absence de joints entre lames dans l'exemple). Sur la figure 1 on a représenté l'assemblage de lames 3 par collage sur des lambourdes 2 supportées par des semelles 6 béton. On a représenté sur la figure 1 la - 7 - colle 4 permettant l'adhésion des lames sur les ' lambourdes. La figure 2 montre la vue en coupe de la pose des lambourdes 2 sur des semelles en béton 6 enterrées. Pour éviter le développement des herbes, un film géotextile 7 doit être positionné sur toute la surface entre les lambourdes et les semelles en béton. Dans un autre mode de réalisation, les semelles béton supportant les lambourdes peuvent être préfabriquées. La figure 3 montre la pose des lambourdes 2 sur des plots en plastique 8 réglables en hauteur et en inclinaison. Cette utilisation permet notamment la pose des lambourdes 2 sur sol cailloux 9 stabilisé et permet le réglage facile en hauteur lié à la diversité de plots disponible sur le marché. Sur la figure 4 on a représenté un autre mode de réalisation de pose de lame 3 sur lambourde 2 destiné à la pose sur chape ou ancien dallage 10. Dans ce mode de réalisation, une pente de la chape de deux pour cent et des cales sous les lambourdes sont à prévoir pour l'écoulement des eaux. La figure 5 montre la disposition des lambourdes 2 et l'écartement 12 permettant la disposition des lames. Lesdites lames 3 doivent avoir une longueur correspondant au multiple de l'écartement 12 des lambourdes afin que Que les extrémités des lames 11 reposent bien sur des lambourdes, et non dans le vide. Sur la figure 6, on a représenté un autre mode de réalisation de lames accessoires en forme de L 5 permettant la finition des pourtours de terrasse ou l'utilisation en margelle de piscine. On va maintenant décrire la fabrication d'une terrasse en se référant à la figure 1 qui représente des - lames 3 parallélépipédiques collées sur des lambourdes 2 supportées par des semelles béton 6. Après avoir creusé les emplacements des semelles à réaliser dans le sol, on coule les semelles 6 en béton, puis on laisse solidifier lesdites semelles pendant le temps nécessaire, par exemple une journée. On vient ensuite positionner les lambourdes 2 sur les semelles de fondation en les calant si nécessaire pour obtenir un niveau parfait d'une lambourde à l'autre et en respectant un écart de 30 à 80cm entre chaque lambourde. La colle 4 est alors appliquée par couche de 2 à 8 mm sur les surfaces en contact entre les lames et les lambourdes à l'aide d'un peigne à colle. On vient mettre en place les lames 3 sur les lambourdes 2 en laissant un espace 13 entre chaque lame de 3 à 10 mm. Le poids des lames permet une mise en pression des surfaces en contact. Cette mise en place peut se faire manuellement. Le poids de chaque lame qui dépend des dimensions va par exemple être de 14 kg pour une lame de 200 cm de long x 15cm de large x 2 cm d'épaisseur. Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où les lames représentent une forme différente carrée ou arrondie de celles particulièrement décrites et/ou où les surfaces d'adhésion sont de texture différente, tout en autorisant une surface de collage suffisante, ou encore pour lesquelles la colle utilisée est différente mais comportant les mêmes caractéristiques de collage que les colles citées ci-avant.