FR 2972218 A1 20120907 FR 1100609 A 20110301 VAM DRILLING 99.FRD 1 Composant tubulaire de garniture de forage apte à être câblé et procédé de montage de la gaine montée dans un tel composant. L'invention relève du domaine de la recherche et de l'exploitation de gisements pétroliers ou gaziers. On y utilise des trains de tiges de forage rotatifs constitués de composants tubulaires tels que des tiges de forage standards et éventuellement lourdes et d'autres éléments tubulaires. On utilise ici l'expression « tige de forage », même s'il s'agit en faites d'un tube, pour le passage de boues sous pression, afin d'actionner un trépan de forage en fond de puits. Le train de tige de forage ou « drill string » peut être rotatif par rapport au cuvelage ou « casing » du puits. L'invention concerne plus particulièrement un composant tubulaire apte à être câblé. De tels composants peuvent permettre de transmettre des informations d'une extrémité à l'autre des tiges de forage. Pour mieux appréhender les événements se produisant au fond du trou, les ensembles de fond de trou, à proximité du trépan peuvent être munis d'instruments de mesure. Les données mesurées doivent alors être communiquées en surface pour être exploitées. Le transfert des données est généralement assuré par un câble de communication logé dans une ligne de communication. La ligne est disposée dans une tige de forage, dans l'alésage en section courante et dans un trou ménagé dans l'épaisseur des parois aux extrémités. Mais la ligne de communication peut vibrer ou se déplacer, d'où des risques de rupture précoce. Les trous longitudinaux et traversants ménagés dans l'épaisseur du composant tubulaire le fragilisent et augmentent les coûts de fabrication. Les performances du filetage des extrémités sont affectées par les trous longitudinaux et traversants. Ces trous nécessitent un compromis avec la tenue mécanique desdites extrémités et l'état du joint. La maintenance des éléments de câblage au sein du composant tubulaire est complexe. L'invention vient améliorer la situation. Le composant tubulaire de garniture de forage est apte à être câblé. Le composant tubulaire comprend un premier tronçon ou première zone d'extrémité et un deuxième tronçon ou deuxième zone d'extrémité. Le composant tubulaire comprend une gaine s'étendant entre la première zone d'extrémité et la deuxième zone d'extrémité. Le composant tubulaire comprend une chemise rapportée dans un alésage de la première zone d'extrémité. La chemise est pourvue d'un canal allongé pour la gaine. Le composant tubulaire comprend un verrou de blocage de la gaine au moins dans une direction axiale par rapport à la première zone d'extrémité. Le verrou est installé de manière démontable dans un logement. Le verrou est maintenu radialement dans le logement. L'intégrité des zones d'extrémité est ainsi préservée. La conformité au cahier des charges, imposé aux joints non câblés, peut être respectée. Le logement peut être ménagé dans la première zone d'extrémité. Le verrou peut être maintenu dans le logement par la chemise. Le logement peut être ménagé dans la chemise. Le verrou peut être maintenu dans le logement par la première zone d'extrémité. La première zone d'extrémité peut être mâle ou femelle. Une chemise supplémentaire peut être prévue dans la deuxième zone d'extrémité. On peut fixer mutuellement le verrou et la gaine avec liberté de rotation l'un par rapport à l'autre. On évite des concentrations de contraintes, notamment en torsion entre ces deux pièces. Ceci est particulièrement adapté pour une gaine disposé en hélice. On peut au contraire fixer entre eux le verrou et la gaine de manière solidaire l'un avec l'autre. Ceci permet d'employer des techniques simples et peu coûteuses. Le verrou peut présenter une forme de révolution. On peut se dispenser d'un indexage angulaire de l'ensemble gaine-verrou lors du montage dans le composant tubulaire. Le composant tubulaire peut comporter un câble conducteur disposé dans la gaine et au moins un organe de transmission d'un composant à un autre composant relié au câble et supporté par la chemise. Ceci permet de réduire les opérations de montage sur le site du forage dans des conditions difficiles en les réalisant en amont par exemple à l'usine. Le composant tubulaire peut présenter une paroi annulaire étanche. On dispose d'un composant moins cher, plus résistant et dont les risques de fuite et d'intrusion de boue sont réduits. La gaine peut être disposée, entre les deux zones d'extrémités du composant tubulaire, de manière sensiblement longitudinale. Ceci permet de limiter la longueur de la gaine. La gaine peut être disposée, entre les deux zones d'extrémités du composant tubulaire, de manière sensiblement ou partiellement en hélice. On bénéficie d'une marge de manoeuvre importante lors du montage de la gaine dans le composant tubulaire, notamment lors de l'indexage angulaire de la chemise dans le composant tubulaire. Le choix de la disposition de la gaine est également fonction du comportement en fonctionnement de ladite gaine optimisée pour l'écoulement de liquide dans la garniture de forage, des chocs, des vibrations et de la pression. L'alésage de la première zone d'extrémité du composant peut comprendre un épaulement. On peut adapter l'épaisseur du composant d'après des contraintes de résistance mécanique. Des surfaces de l'épaulement peuvent servir de butée pour une surface terminale de tête de la chemise. Une rainure supplémentaire peut être ménagée au travers de l'épaulement. Ladite rainure supplémentaire est apte à recevoir la gaine. La continuité axiale du passage de la gaine entre le tronçon muni de la chemise et la partie centrale du composant tubulaire démunie de chemise est assurée. Le composant tubulaire peut comprendre une partie centrale entre la première et la deuxième zones d'extrémité. La partie centrale est pourvue d'un alésage sensiblement cylindrique. La partie centrale du composant tubulaire peut présenter un diamètre intérieur maximal au centre, et minimal au voisinage des zones d'extrémités. Les épaulements appartiennent aux zones d'extrémités. Le composant peut comprendre un tube ayant un alésage de diamètre constant entre la première et la deuxième zones d'extrémité. Le logement apte à recevoir le verrou, peut être annulaire. Un usinage peu coûteux, voire inexistant, de l'alésage du composant tubulaire est possible. On bénéficie d'une liberté d'indexage angulaire du verrou et de la gaine au moment du montage. Ceci est avantageux pour régler le pas de l'hélice formée par la gaine dans le cas d'une gaine disposée en hélice. Le logement peut être angulairement limité. La position angulaire du verrou et de la gaine est ainsi fixée. On améliore le maintien angulaire de l'ensemble gaine-verrou en fonctionnement. Le canal allongé de la chemise logeant la gaine peut être de section constante ajustée à la gaine. Le maintien de la gaine en fonctionnement est amélioré. On peut orienter la section de la gaine située au voisinage de la surface terminale de tête de la chemise au-delà de la chemise. Ceci est particulièrement intéressant pour la gaine disposée en hélice. Le verrou peut comprendre un corps solide et au moins un élément élastique. L'élément élastique absorbe les contraintes résultant de contacts entre le verrou et son environnement. Ceci autorise une plus grande tolérance dimensionnelle dans la fabrication du verrou et de son logement. On limite les chocs et/ou vibrations d'un verrou par rapport à son logement ainsi que les efforts de traction dans la gaine. La gaine, maintenue axialement dans la première zone d'extrémité par l'intermédiaire du verrou, peut, en outre, être maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant par la chemise. La gaine, maintenue axialement dans la première zone d'extrémité par le verrou, peut en outre être maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant par le verrou. Ceci permet de fixer angulairement la position de la gaine dans la première zone d'extrémité. La chemise peut en outre comporter au moins une chambre de débattement pour le câble de manière qu'une surlongueur d'un câble monté dans la gaine puisse dépasser de la chemise lors des opérations de montage et/ou de maintenance. Lors des opérations de montage et/ou de maintenance, l'opérateur peut aisément intervenir sur l'extrémité (ou terminaison ou prise) du câble hors de la première zone d'extrémité. Le contrôle visuel de l'extrémité (ou terminaison ou prise) du câble est facilité. Le procédé de montage d'une gaine dans un composant tubulaire de garniture de forage comprenant une première zone d'extrémité et une deuxième zone d'extrémité comprend les étapes suivantes : le montage de la gaine dans le composant tubulaire, le montage d'un verrou de blocage de la gaine dans un logement, la fixation d'une chemise dans l'alésage de la première zone d'extrémité, bloquant radialement le verrou dans le logement correspondant, la chemise étant munie d'un canal allongé pour la gaine. L'étape de fixation de la chemise est postérieure aux étapes de montage de la gaine et du verrou. Le sous-ensemble formé par les zones d'extrémité et une partie centrale est appelé tube primaire. Le tube primaire est démuni de la gaine, du verrou et de la chemise. Le procédé de montage peut comprendre une étape de passage du câble dans la gaine de manière que le câble dépasse de part et d'autre de la gaine. Ceci permet de réduire les opérations de montage sur le site du forage, dans des conditions difficiles, en les réalisant en amont par exemple à l'usine. On diminue ainsi les risques d'erreur en maintenance. Le passage du câble peut être plus aisé à réaliser avant d'autres étapes, par exemple la déformation de la gaine. Le procédé de montage peut comprendre une étape de mise en contact 5 électrique, par exemple un enfichage, d'une prise du câble, située axialement du côté de la première zone d'extrémité à l'état monté, avec un organe de transmission. En réalisant cette connexion dans un environnement adapté, on prévient l'insertion de débris nuisibles à proximité des connexions électriques. Le procédé de montage peut comprendre une étape supplémentaire, réalisée 10 postérieurement aux étapes ci-dessus, comprenant la fixation de l'organe de transmission à la première zone d'extrémité, la surlongueur de câble dépassant axialement du composant étant rentrée dans une chambre de débattement prévue dans la chemise. Ceci permet de réduire les opérations de montage sur le site du forage, dans des conditions difficiles, en les réalisant en amont par exemple à l'usine. On diminue 15 ainsi les risques d'erreur en maintenance. On dispose ainsi de composants relativement solidaires et aisément transportables, les organes de transmissions étant au moins en partie à l'abri dans le composant tubulaire. La réalisation des étapes peut être ordonnée de la manière suivante : montage de la gaine puis montage du verrou puis fixation de la chemise. Ceci facilite l'opération 20 de montage en fixant le verrou dans son logement une fois la gaine en place. Le verrou et la gaine peuvent être assemblés par soudage. Ceci est une opération peu coûteuse et permet la manipulation de l'ensemble verrou-gaine lors du montage. L'assemblage du verrou et de la gaine peut être remplacé par la formation d'un 25 ensemble gaine et verrou à partir de la gaine. L'étape de formation de l'ensemble peut comprendre une déformation de la gaine formant un épaississement. L'épaississement de la gaine forme le verrou. Ceci remplace la fabrication du verrou et l'assemblage du verrou avec la gaine par une seule étape. L'ensemble des deux éléments peut être monobloc. Cette opération peut consister par exemple en un champignonnage. 30 L'étape de fixation de la chemise peut comprendre un emmanchement en force et/ou un collage. Le positionnement axial de la chemise est réalisé par interaction de surfaces. L'indexage en rotation est réalisé de manière qu'un canal allongé ménagé dans la chemise pour la gaine soit mise en regard de la gaine. Ceci est une opération peu coûteuse. L'étape de fixation de la chemise peut être réversible. On facilite les opérations de maintenance et notamment, en cas de besoin de changer les éléments de connectique 5 sans changer le composant tubulaire. Un dispositif de composant tubulaire câblé de garniture de forage comprend une première et une seconde zone d'extrémité, une gaine situées entre lesdites zones d'extrémités, une chemise rapportée dans un alésage de la première zone d'extrémité et pourvue d'un canal allongé pour la gaine et un verrou de blocage de la gaine au moins 10 dans une direction axiale par rapport à la première zone d'extrémité. Ledit verrou est installé de manière démontable dans un logement, ledit verrou étant maintenu radialement dans le logement. Le procédé de démontage dudit dispositif comprend les étapes suivantes: retrait de la chemise hors de l'alésage de la première zone d'extrémité du 15 composant tubulaire, retrait du verrou hors du composant tubulaire, - retrait de la gaine hors du composant tubulaire. Un procédé de montage, démontage ou maintenance peut comprendre un usinage d'une des surfaces terminale de la chemise mettant la longueur de la chemise en 20 conformité avec la distance entre un épaulement et une surface annulaire de petit diamètre de la première zone d'extrémité d'un composant tubulaire. Le dispositif et le procédé de montage permettent la fixation de la gaine dans la zone d'extrémité. Le dispositif et le procédé de montage dispensent d'usinage important, par exemple de perçage traversant dans l'épaisseur du composant tubulaire. 25 La démontabilité du dispositif permet de faciliter les opérations de maintenance et d'entretien. La démontabilité permet de limiter le remplacement de certains éléments du composant tubulaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : 30 la figure 1A est une vue schématique en coupe longitudinale et en perspective du composant, - la figure 1B est une vue en détail de la figure 1 A, - la figure 2 est une vue de détail en perspective de la gaine associée à deux verrous, - la figure 3 illustre schématiquement les étapes de montage du dispositif, la figure 4 est une vue en perspective, selon un mode de réalisation, d'un organe de transmission monté sur une chemise, la gaine, le câble et le verrou ayant été omis pour la lisibilité du dessin, la figure 5 montre l'insertion de la chemise dans l'une des zones d'extrémités du composant tubulaire, les figures 6A et 6B montrent le branchement d'un organe de transmission pour les zones d'extrémités, la chemise n'ayant pas été représentée pour une meilleure 10 lisibilité, la figure 7 est une vue schématique en perspective du dispositif à l'état monté, la première zone d'extrémité n'ayant pas été représentée, la figure 8 est une vue en détail d'un verrou muni d'éléments élastiques, la figure 9 est une vue de la gaine hélicoïdale, 15 la figure 10 est une vue éclatée en perspective d'une zone d'extrémité, la première zone d'extrémité ayant été représentée en transparence, la figure 11 illustre le composant de façon schématique, dans une vue en coupe longitudinale en perspective et en détail et dans laquelle la gaine et le câble n'ont pas été représentés, 20 la figure 12 est une vue en détail de la figure 11, la figure 13 est une vue schématique de fonctionnement d'un verrou muni d'éléments élastiques, la figure 14 est une vue de détail en coupe d'un composant, la figure 15 est une vue de détail en perspective de la gaine associée à un verrou, 25 la figure 16 est une vue de détail en perspective et en coupe d'un composant muni d'un verrou, les figures 17A et 17B sont des vues de détail en perspective d'un mode de réalisation de la chemise munie d'un logement, la figure 18 est une vue schématique d'une gaine, 30 les figures 19A à 19C illustrent schématiquement des étapes d'usinage d'une chemise. Les dessins annexés sont en partie au moins de caractère certain, et pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Une garniture de forage peut comprendre une pluralité de tiges, notamment de tiges standard obtenues par assemblage par soudure d'une zone d'extrémité mâle, d'un tube de grande longueur et d'une zone d'extrémité femelle du côté opposé à la zone d'extrémité mâle pour former par assemblage des joints filetés tubulaires étanches, et éventuellement des tiges lourdes. Une tige peut être de l'un des types selon la spécification API 7 de l'American Petroleum Institute ou selon des dessins propres au fabricant. La tige de forage peut être du type décrit dans des documents US 6 670 880, US 6 717 501, US 2005/0115717, US 2005/0092499, US 2006/0225926, FR 2 883 915, FR 2 936 554 ou encore FR 2 940 816. Dans ce qui suit, on entend par « sensiblement » la prise en compte des tolérances usuelles du domaine technique considéré. La zone d'extrémité mâle de la tige de forage comprend un filetage mâle ménagé sur une surface extérieure, par exemple sensiblement tronconique. La zone d'extrémité mâle comprend également un alésage, une surface extérieure, une surface annulaire par exemple sensiblement radial, entre le filetage mâle et la surface extérieure, et une surface d'extrémité par exemple sensiblement radiale. L'alésage et la surface extérieure peuvent présenter des formes cylindriques de révolution et être concentriques. La zone d'extrémité mâle se raccorde au corps tubulaire ou partie centrale par une surface intérieure sensiblement tronconique et une surface extérieure sensiblement tronconique. L'alésage de la partie centrale peut présenter un diamètre supérieur au diamètre de l'alésage du tronçon mâle et du tronçon femelle. Le diamètre extérieur de la partie centrale peut être inférieur au diamètre de la face extérieure de la zone d'extrémité mâle et de la zone d'extrémité femelle. La zone d'extrémité femelle comprend des surfaces intérieures au moins en partie complémentaires aux surfaces de la zone d'extrémité mâle en vue de son vissage avec une zone d'extrémité mâle semblable d'un autre composant tubulaire de garniture de forage. Lors du creusement d'un puits de forage, une garniture de forage est suspendue dans le puits. La garniture de forage est composée de composants tubulaires assemblés les uns à la suite des autres et comprend un ensemble de fond de trou. Un composant peut comprendre des capteurs de mesure, par exemple de pression, de température, de contrainte, d'inclinaison, de résistivité, etc. La garniture de forage peut comprendre des tubes de longueur standard, par exemple 10 mètres, et des composants d' instrumentation. Une pluralité d'organes de transmission (ou coupleurs) peut être interconnectée à l'intérieur de la garniture de forage pour former un lien de communication, cf. US 6 641 434. Les deux zones d'extrémités d'un composant de forage sont chacune équipées d'un organe de transmission. Les deux organes de transmission du composant sont reliés par un câble, sensiblement sur la longueur du composant. Le câble est disposé dans une gaine ou tube de protection, l'ensemble étant appelé ligne de communication. La ligne de communication est en général insérée dans un trou ménagé dans l'épaisseur des zones d'extrémités du composant. Dans une partie centrale du composant, la ligne de communication est disposée dans l'alésage dudit composant en raison de l'épaisseur plus faible de la paroi de la partie centrale par rapport à l'épaisseur de la paroi des zones d'extrémités. Le dispositif dispense de trou longitudinal ménagé dans l'épaisseur des zones d'extrémités et évite la fragilisation mécanique induite par un tel trou. Le dispositif dispense d'un compromis entre la résistance mécanique des zones d'extrémités et le passage d'un câble par les zones d'extrémités. Le dispositif dispense de créer une embouchure dudit trou longitudinal dans une surface radiale de serrage, ceci limite l'influence du dispositif sur l'étanchéité de la jonction entre deux composants. Le dispositif comprend un composant de garniture de forage permettant la transmission de données de façon fiable dans le temps et sur la longueur de la garniture de forage, tout en permettant une réutilisation du composant. La gaine dont la fixation par rapport à une zone d'extrémité du composant de garniture de forage est améliorée, présente une moindre usure, notamment lors de sollicitations mécaniques intenses de la garniture de forage, notamment en traction, en compression, en torsion et/ou en flambage, et ce, sous des pressions variées tant internes qu'externes, des températures variées, des vibrations et des chocs. Le dispositif peut être adaptable sur les composants tubulaires existants par une intervention réalisable en maintenance. L'aménagement d'un logement dans des zones, non critiques mécaniquement pour le tube primaire, peut dispenser de tests de certification et/ou de conformité coûteux. Par exemple, l'intégrité des surfaces d'étanchéité est préservée. Le composant tubulaire 1 de garniture de forage comprend une première zone d'extrémité 2, une deuxième zone d'extrémité 3, une partie centrale 9 et, dans un mode de réalisation, au moins un logement 6, cf figure 1A. Le sous-ensemble formé par les zones d'extrémité 2, 3, la partie centrale 9 et le logement 6 est appelé ici tube primaire 15. Le composant tubulaire 1 de garniture de forage comprend une gaine 4, un verrou 5 et une chemise 20 en plus du tube primaire 15. Le tube primaire 15 est de structure et de matériau étanches. Sur la figure 1A, la première zone d'extrémité 2 est mâle et la deuxième zone d'extrémité 3 est femelle. La première zone d'extrémité 2 peut être femelle. La deuxième zone d'extrémité 3 peut être mâle. La deuxième zone d'extrémité 3 peut être dépourvue de chemise et de verrou. Ladite partie centrale 9 est de forme allongée sur une longueur allant de 5 à 15 mètres pour des composants longs, par exemple tige de forage, et de 1 à 5 mètres pour des composants courts, par exemple des inserts d'usure utilisés en tête de puits. Le diamètre intérieur et le diamètre extérieur peuvent varier ou être constants selon la direction axiale principale. Les épaisseurs peuvent varier. L'alésage peut être constant. Le diamètre intérieur peut être par exemple de 50 à 400 mm et le diamètre extérieur peut être de 100 à 500 mm. La partie centrale 9 est en acier. La partie centrale 9 peut comprendre un alliage d'aluminium, du titane ou un composite comprenant un polymère chargé de fibres de renforcement. La partie centrale 9 peut être un tube obtenue par une technique de coulée continue. Le tube primaire 15 peut être le résultat d'un soudage par friction de chacune des zones d'extrémités 2, 3 de part et d'autre du tube formant la partie centrale 9. Les extrémités de la partie centrale 9 peuvent être rengraissées de manière à agrandir la surface radiale de soudure. Ledit rengraissage peut être effectué du côté extérieur de la paroi formant la partie centrale 9, laissant un alésage de diamètre constant. Le logement 6 peut être obtenu par l'usinage d'une zone d'extrémité avant ou après le soudage avec la partie centrale 9. Ici, la première zone d'extrémité 2 est mâle et la deuxième zone d'extrémité 3 est femelle. Le dispositif peut comprendre une unique chemise 20 située dans la première zone d'extrémité 2 ou la deuxième zone d'extrémité 3 ou une chemise 20 au niveau de chacune desdites zones d'extrémités 2, 3. Une gaine 4 peut être commune à deux verrous 5 et deux chemises 20 chacun disposé dans une zone d'extrémité 2, 3, respectivement. Dans les modes représentés dans les figures, les tubes primaires 15 sont de type comportant une extrémité mâle et une extrémité femelle. Ceci convient pour un assemblage d'une garniture de forage comprenant une succession de composants de ce type « mâle-femelle » ou « intégraux ». Dans un autre mode, les tubes primaires 15 peuvent être de deux types distincts assemblés alternativement et répétitivement le long d'une garniture de forage, un composant comportant deux extrémités mâles puis un manchon comportant deux extrémités femelles. Ceci convient pour un assemblage de la garniture de forage comprenant une succession de composants du type « mâle-mâle » et « femelle-femelle ». Les zones d'extrémité 2, 3 sont en acier. Les première et deuxième zones d'extrémités 2, 3 sont généralement de forme tubulaire. Les première et deuxième zones d'extrémités 2, 3 sont généralement fixées de part et d'autre de la partie centrale 9. Lesdites zones d'extrémités 2, 3 ont généralement un diamètre extérieur supérieur à celui de la partie centrale 9 par exemple de 100 à 150 %. Lesdites zones d'extrémités 2, 3 ont généralement un diamètre intérieur inférieur à celui de la partie centrale 9 par exemple de 80 à moins de 100 %. Les surfaces extérieures 2a, 3a des zones d'extrémité 2, 3 comprennent un épaulement tronconique 16, cf. figures 1A et I B. L'épaulement tronconique 16 est situé axialement du côté de la partie centrale 9. L'épaulement tronconique 16 est situé entre la surface extérieure de grand diamètre 2a, 3a de la zone d'extrémité 2, 3 et la surface extérieure de petit diamètre de la partie centrale 9. Un épaulement 10 peut être situé dans l'alésage d'une zone d'extrémité 2, 3. L'épaisseur de la paroi constituant les zones d'extrémités 2, 3 est généralement sensiblement supérieure à celle de la paroi constituant la partie centrale 9. Cette surépaisseur autorise des usinages supplémentaires. En variante, le diamètre intérieur des zones d'extrémité 2, 3 peut être légèrement supérieur à celui de la partie centrale 9, cf. figures 1A, 1B et 3. Dans ce cas, l'épaulement 10 circonférentiel présente une surface dirigée à l'opposé de la partie centrale 9. La zone d'extrémité mâle 2 comprend un filetage mâle 12 du côté axialement opposé à la partie centrale 9. La zone d'extrémité femelle 3 comprend un filetage femelle 13 du côté axialement opposé à la partie centrale 9. Dans le paragraphe suivant, les termes « petit » et « grand » ont une valeur relative. Les zones d'extrémités mâle/femelle 2, 3, et plus particulièrement leurs filetages mâle/femelle 12, 13 sont adaptés pour interagir par vissage avec une zone d'extrémité femelle/mâle 3, 2 d'un composant tubulaire compatible destiné à être fixé au premier composant 1 pour former une garniture de forage. La zone d'extrémité mâle/femelle 2, 3 comprend généralement une surface annulaire de petit diamètre 17, respectivement 37, apte à interagir avec une autre surface annulaire de petit diamètre 37, 17 comprise dans ladite zone d'extrémité femelle/mâle 3, 2 correspondante du second composant tubulaire 1 complémentaire, par exemple pour stopper le vissage. Les surfaces annulaires de petit diamètre 17, 37 des zones d'extrémités 2, 3 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe principal du tube primaire 15. La surface annulaire de petit diamètre 17, ici de la zone d'extrémité mâle, est disposée entre une surface extérieure 15a du tube primaire 15 et l'extrémité axiale de l'alésage du tube primaire 15. La surface annulaire de petit diamètre 37, ici de la zone d'extrémité femelle, est disposée entre l'autre extrémité axiale de l'alésage du tube primaire 15 et le filetage femelle 13. La zone d'extrémité mâle/femelle 2, 3 comprend généralement une surface annulaire de grand diamètre 18, respectivement 38, apte à interagir avec une autre surface annulaire de grand diamètre 38, 18 comprise dans ladite zone d'extrémité femelle/mâle 3, 2 correspondante du second composant tubulaire 1 complémentaire, par exemple pour stopper le vissage. Les surfaces annulaires de grand diamètre 18, 38 des zones d'extrémités 2, 3 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe principal du tube primaire 15. La surface annulaire de grand diamètre 18, ici de la zone d'extrémité mâle, est disposée entre la surface extérieure 2a et le filetage mâle 12. La surface annulaire de grand diamètre 38, ici de la zone d'extrémité femelle, est disposée entre la surface extérieure 3a et une surface intérieure 15b du tube primaire 15. Les surfaces annulaires de petit et de grand diamètre 17, 18, 37 et/ou 38 peuvent être des surfaces d'étanchéité. Dans la zone d'extrémité 2, le filetage mâle 12 est disposé entre la surface annulaire de petit diamètre 17 et la surface annulaire de grand diamètre 18. Dans la zone d'extrémité 3, le filetage femelle 13 est disposé entre la surface annulaire de petit diamètre 37 et la surface annulaire de grand diamètre 38. Lesdites surfaces annulaires 17, 18, 37, 38 peuvent être séparées desdits filetages 12, 13 par une surface intermédiaire non filetée par exemple une lèvre 19, respectivement 39. Dans un mode de réalisation, le logement 6 est disposé dans la première zone d'extrémité 2, cf. figures 1B et 10. Le logement 6 est ménagé à partir de l'alésage de la première zone d'extrémité 2. Le logement 6 est situé dans l'épaisseur de la paroi de la première zone d'extrémité 2. Le logement 6 est concave. Le logement 6 est délimité axialement dans le tube primaire 15 par des surfaces sensiblement radiales en regard 63, 64. Le logement 6 comprend une surface de fond 67. Le logement 6 peut être limité dans une portion angulaire de la première zone d'extrémité 2 par des bords 65, 66. Les bords 65, 66 sont situés entre la surface de fond 67 et l'alésage du tube primaire 15 de part et d'autre de la surface de fond 67. Les bords 65, 66 sont, ici, dans le prolongement de la surface de fond 67. La surface de fond 67 peut être en arc de cercle décentré par rapport à l'axe général. La surface de fond 67 et les bords 65, 66 présentent ici une forme d'arc dans un plan radial, cf. figure 10. Dans une variante, les bords 65, 66 peuvent comprendre deux surfaces contenues dans des plans comprenant l'axe principal du tube primaire 15. Les bords 65, 66 peuvent être sensiblement perpendiculaires à la surface de fond 67. Dans une autre variante, le logement 6 peut être de forme générale annulaire dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2, cf figure 14. La surface de fond 67 présente une forme annulaire concentrique avec l'alésage du tube primaire 15. Le fond 67 est distant de l'alésage du tube primaire 15. Le logement 6 peut être une région concave limitée axialement et de diamètre élargi par rapport à l'alésage de la première zone d'extrémité 2. La gaine 4 est de forme générale tubulaire, cf figures lA et 2. Le diamètre intérieur est choisi sensiblement supérieur au diamètre d'un câble 7 destiné à être logé dans la gaine 4. L'épaisseur de la paroi formant la gaine 4 est adaptée pour résister aux contraintes mécaniques subies par la gaine 4 en fonctionnement. La longueur de la gaine 4 est choisie pour permettre, à l'état monté, d'étendre la gaine 4 au moins de la première zone d'extrémité 2 à la deuxième zone d'extrémité 3 du composant 1. La gaine 4 peut être longitudinale, cf figures 1A, 2 et 3. La gaine 4 peut être de forme partiellement hélicoïdale, cf figures 9, 17A et 17B. La gaine 4 peut être réalisée en métal, par exemple un alliage Nickel-Fer-Chrome, par exemple l'Incoloy 825 ou en acier inoxydable, par exemple l'AISI 316L. La gaine 4 peut être fabriquée par longs profilés découpés ensuite à la longueur désirée. La gaine 4, à l'état monté, s'étend d'une première zone d'extrémité 2 jusqu'à une deuxième zone d'extrémité 3. La gaine 4 est plaquée contre l'alésage de la partie centrale 9. Selon un mode de réalisation représenté en figure 18, la gaine 4 peut avoir une élasticité élevée. La gaine 4 comprend plusieurs couches de tresse, ou maillage, métallique 70 à 73 disposées entre une couche intérieure 74 et une couche extérieure 75. La couche extérieure 75 est choisie pour résister à l'abrasion des boues de forage. La couche extérieure 75 est étanche aux fluides. La couche intérieure 74 est étanche aux fluides. La couche intérieure 74 peut avantageusement comprendre un polymère. La couche extérieure 75 peut avantageusement comprendre de l'élastomère. Les couches de tresse métallique 70 à 73 peuvent être séparées par au moins une couche intermédiaire 76 d'élastomère. Chacune des couches intérieure 74, de tresse métallique 73, 72, intermédiaire 76, de tresse métallique 71, 70 et extérieure 75 est tubulaire. Chacune de ces dites couches sont disposées les unes autour des autres, dans cet ordre de l'intérieur vers l'extérieur. La gaine 4 est sensiblement droite. Le dispositif au montage, démontage ou maintenance peut être sortie du composant 1 par traction élastique sur la gaine 4. La gaine 4 et le câble 7 peuvent être réalisés en un sous-ensemble unitaire. La conduction électrique peut alors être assurée par les couches de tresse métallique 70 à 73. La protection mécanique et chimique peut alors être assurée par la couche extérieure 75. Ledit sous-ensemble peut comprendre un câble coaxial. Le verrou 5, ou noix d'ancrage, ou ancre, peut comprendre un corps 51, cf. figure 8. Le corps 51 peut être réalisé par moulage et/ou usinage d'un métal, par exemple un alliage Nickel-Fer-Chrome, par exemple l'Incoloy 718. Le verrou 5 peut présenter une forme générale d'un polyèdre, par exemple un hexaèdre, comprenant six surfaces 53 à 58, cf figure 2. Le verrou 5 est destiné à être placé dans le logement 6. Le verrou 5 comprend ici une portion de tube 59, solidaire du corps 51. La portion de tube 59 peut être configurée pour laisser passage au câble 7 dépassant, à l'état monté, de la gaine 4. La portion de tube 59 est alignée, à l'état monté, avec la gaine 4. La portion de tube 59 du verrou 5 permet d'éviter le cisaillement du câble 7 par de légers mouvements ou des vibrations en fonctionnement entre le verrou 5 et la chemise 20. Dans une variante, la gaine 4 est disposée, à l'état monté, au travers du verrou 5 dans la portion de tube 59. La gaine 4 est alors présente axialement de part et d'autre du verrou 5. Dans le mode de la figure 15 la gaine 4 passe dans une rainure longitudinale du verrou 5. La gaine 4 et le verrou 5 peuvent être fixés ensemble, par exemple par soudage. Le verrou 5 comprend deux surfaces opposées sensiblement radiales 53, 54 délimitant axialement le verrou 5. A l'état monté, les surfaces sensiblement radiales 53, 54 du verrou 5 coopèrent par interférence de surfaces respectivement avec les surfaces sensiblement radiales 63, 64 du logement 6. A l'état monté, lesdites interférences de surfaces 53, 63, 54, 64 permettent de bloquer le déplacement du verrou 5 dans la direction axiale du tube primaire 15. Les surfaces sensiblement radiales 53, 54 peuvent être parallèles. Le verrou 5 comprend deux surfaces de bord 55, 56 opposées délimitant angulairement le verrou 5 dans le tube primaire 15. Ici, à l'état monté, les surfaces de bord 55, 56 du verrou 5 coopèrent par interférence de surfaces respectivement avec les bords 65, 66 du logement 6. A l'état monté, le déplacement du verrou 5 dans la direction circonférentielle du tube primaire 15 est bloqué. Les surfaces de bord 55, 56 peuvent être parallèles. Le verrou 5 comprend une surface d'extrados 57, ici convexe, délimitant le verrou 5 dans la direction radiale du tube primaire 15. A l'état monté, la surface d'extrados 57 du verrou 5 interfère avec la surface de fond 67 du logement 6. A l'état monté, ladite interférence de surfaces d'extrados 57 et de fond 67, permet de bloquer le déplacement du verrou 5 dans la direction radiale du tube primaire 15 dans le sens de l'intérieur vers l'extérieur du tube primaire 15. Le verrou 5 comprend une surface d'intrados 58, ici concave. La surface d'intrados 58 du verrou 5 est sensiblement alignée avec l'alésage du tube primaire 15, à l'état monté. Dans une variante, les surfaces d'extrados 57 et d'intrados 58 peuvent être parallèles. Dans la variante à logement 6 annulaire, le verrou 5 peut être libre dans la direction circonférentielle du tube primaire 15. Une combinaison de la variante du logement 6 annulaire avec la variante de la gaine 4 de forme partiellement hélicoïdale est possible. Ladite combinaison, en l'absence d'indexage angulaire de la gaine 4 dans le tube primaire 15, permet un choix du pas de l'hélice formée par la gaine 4 dans le tube primaire 15, au moment du montage. L'opérateur peut régler le pas de l'hélice en déplaçant le verrou 5 fixé à la gaine 4 dans le logement 6 circonférentiel, par exemple par l'intermédiaire de la rotation de la chemise 20. Le corps 51 du verrou 5 peut comprendre au moins un élément élastique 52, cf. figures 8 et 13. Ledit élément élastique 52 peut être composé par exemple de matériau élastomère de manière à réduire les contraintes subies en fonctionnement par ledit verrou 5. Ledit élément élastique 52 peut être composé de plusieurs couches de matériaux aptes à provoquer un comportement mécanique anisotrope de l'élément élastique 52 (cf. figure 13). L'élément élastique 52 peut être en contact avec la gaine 4 de manière à autoriser un léger mouvement élastique entre la gaine 4 et le verrou 5. L'élément élastique 52 peut être en contact avec le logement 6 de manière à autoriser un léger mouvement élastique du verrou 5 dans le logement 6. La surface sensiblement radiale 53 peut appartenir à l'élément élastique 52, cf. figure 8. La surface sensiblement radiale 54 peut appartenir à l'élément élastique 52, cf. figure 8. L'élément élastique 52 permet une tolérance dimensionnelle de fabrication plus importante pour le verrou 5 et pour le logement 6 en limitant les conséquences d'une légère mobilité du verrou 5 dans son logement 6. Grâce à l'élément élastique 52, les petits chocs du verrou 5 dans le logement 6 sont mieux amortis. Le verrou 5 est fixé à une extrémité de la gaine 4, cf. figure 2. La gaine 4 et le verrou 5 sont ici soudés ensemble. La portion de tube 59 est alignée avec l'alésage de la gaine 4. Le passage pour le câble 7 est continu entre la gaine 4 et le verrou 5. Le câble 7 en position monté traverse à la fois la gaine 4 et le verrou 5. Ledit verrou 5 est inséré dans le logement 6, cf. figures 3 et 10. L'orientation du verrou 5 dans le logement 6 est réalisée de manière que les interférences de surfaces précédemment décrites soient possibles. Selon un autre mode de réalisation, le verrou 5 peut être obtenu par déformation mécanique de la gaine 4 de manière à former un épaississement de celle-ci. Dans ce cas, la gaine 4 et le verrou 5 forment une pièce monobloc. Selon un autre mode de réalisation non représenté, le verrou 5 comporte une pièce de révolution, sensiblement fixe en translation, autour de la gaine 4. La pièce de révolution peut prendre la forme d'une bague pour la gaine 4. La liaison entre la gaine 4 et le verrou 5 peut être de type rotule. La rotation du verrou 5 autour de l'axe de la gaine 4 et par rapport à ladite gaine 4 est possible. La chemise 20 comprend de l'acier, ou tout autre matériau ayant des propriétés mécaniques similaires. La chemise 20 est une pièce de forme générale tubulaire, cf. figure 4. La chemise 20 est prévue pour être placée dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2, cf figures 1A, 3 et 5. La chemise 20 présente une longueur de l'ordre de la longueur de la zone d'extrémité 2. La chemise 20 comprend une surface intérieure 30 (ou alésage) et une surface extérieure 31. La chemise 20 comprend une surface terminale de tête 23 et une surface terminale de queue 24. Les surfaces terminales de tête 23 et de queue 24 peuvent être annulaires. L'écart entre la surface terminale de tête 23 et la surface terminale de queue 24 détermine la longueur de la chemise 20. La chemise 20 peut être de structure et de matériau étanches. A l'état monté, la surface terminale de tête 23 est située axialement du côté de la partie centrale 9 du tube primaire 15. A l'état monté, la surface terminale de queue 24 est située axialement du côté opposé à la partie centrale 9 du tube primaire 15. A l'état monté, la surface terminale de queue 24 est située axialement au voisinage de la surface annulaire de petit diamètre 17 de la première zone d'extrémité 2. Autrement dit, pour le cas d'une première zone d'extrémité 2 mâle, la surface terminale de queue 24 peut être située à l'affleurement ou légèrement en retrait de la limite axiale du tube primaire 15. Pour le cas d'une première zone d'extrémité 2 femelle, la surface terminale de queue 24 est située axialement au voisinage de la surface annulaire de petit diamètre 37. La surface terminale de queue 24 peut être située à l'affleurement ou légèrement en retrait du filetage femelle 13 du côté de la partie centrale 9, cf figure 1A. L'affleurement ou le léger retrait de la surface terminale de queue 24 par rapport à la surface annulaire de petit diamètre 17,37 du tube primaire 15 peut constituer un indexage axial. Dans le mode représenté figure 1B, le tube primaire 15 comporte un épaulement 10. A l'état monté, la surface terminale de tête 23 interfère avec l'épaulement 10 de l'alésage de la première zone d'extrémité 2. Le contact de l'épaulement 10 et de la surface terminale de tête 23 peut constituer un indexage axial. Dans une variante, le tube primaire 15 est dépourvu d'épaulement 10. Dans une variante, le tube primaire 15 est d'alésage de diamètre constant. Dans une variante, le tube primaire 15 est d'alésage lisse. Dans ces trois cas et leurs combinaisons, l'indexage axial de la surface terminale de queue 24 est suffisant. L'épaulement 10 peut être sensiblement tronconique. Pour faciliter l'écoulement des fluides à l'intérieur du composant tubulaire 1, les variations du diamètre de la surface intérieure 30 de la chemise 20 et de l'alésage du composant tubulaire 1 sont faibles, cf figure 1A. Une portion de surface intérieure 30 de la chemise 20 située au voisinage de la surface terminale de tête 23 est ici de diamètre croissant en direction de la partie centrale 9. En d'autres termes, le diamètre extérieur de la chemise 20 étant imposé pour correspondre à l'alésage du tube primaire 15, l'épaisseur de la paroi de la chemise décroit en direction de la partie centrale 9 du tube primaire 15. Cette adaptation facilite l'écoulement des fluides à l'intérieur du composant tubulaire 1 par la chemise 20. La surface intérieure 30 de la chemise 20 peut être de diamètre constant et/ou lisse. Dans le cas d'un tube primaire 15 démuni d'un épaulement 10, la limite axiale du côté de la surface terminale de tête 23 de la chemise 20 tend vers une épaisseur de paroi nulle, dans les limites de l'usinage. Dans une variante, l'alésage de la chemise 20 peut comprendre un bossage local abritant le passage de la gaine 4. Le bossage permet de protéger la gaine 4 tout en optimisant l'écoulement des fluides. La surface extérieure 31 de la chemise 20 comprend ici une portion de guidage et une portion de fixation 26, cf figure 5. La portion de guidage 25 présente un diamètre extérieur sensiblement inférieur, par exemple de 1 à 5 %, au diamètre intérieur (l'alésage) de la première zone d'extrémité 2. La portion de guidage 25 est située 25 axialement du côté de la surface terminale de tête 23. La portion de guidage 25 facilite la mise en place de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2, notamment lorsque la chemise 20 n'est pas parfaitement alignée avec l'axe principal du tube primaire 15 au moment de l'insertion de ladite chemise 20. La portion de fixation 26 de la chemise 20 présente un diamètre extérieur sensiblement ajusté pour un montage en force par interférence de surface entre la surface extérieure 31 de la chemise 20 et l'alésage de la première zone d'extrémité 2. La portion de fixation 26 permet le maintien de la chemise 20, dans sa position montée, par contact. La chemise 20 peut être emmanchée à force. La chemise 20 peut être frettée. La chemise 20 peut être collée au moins en partie à l'alésage de la première zone d'extrémité 2. La chemise 20 peut comprendre plusieurs portions de fixation 26 distinctes. La chemise 20 comprend un canal allongé 21, cf. figure 4. Le canal allongé 21 s'étend ici de la surface terminale de tête 23 à la surface terminale de queue 24. Le canal allongé 21 débouche dans la surface terminale de tête 23 d'une part et dans la surface terminale de queue 24 d'autre part. Le canal allongé 21 est apte à constituer un passage pour la gaine 4, à l'état monté. Le canal allongé 21 est ici une rainure allongée ménagée à partir de la surface extérieure 31 de la chemise 20. Le canal allongé 21 est sensiblement parallèle à l'axe principal du tube primaire 15. Dans une variante, le canal allongé 21 peut comprendre une portion incluse dans l'épaisseur de la paroi de la chemise 20, cf. figures 17A, 17B et 19A à 19C. Ladite portion du canal allongé 21 prend la forme d'un trou traversant longitudinalement. Le terme canal peut désigner ici un espace d'enveloppe ouverte ou fermée. Dans le cas d'un canal allongé 21 ayant la forme d'une rainure dans la surface extérieure de la chemise 20, l'alésage de la zone d'extrémité peut comprendre une rainure allongée sensiblement en regard du canal allongé 21 apte à loger en partie la gaine 4. La paroi de la chemise 20 comprend ici des trous 28 traversants, sensiblement radialement, situés à proximité du canal allongé 21. Les trous 28 peuvent être d'alésage sensiblement tronconique. Les trous 28 sont destinés au passage de fluide de remplissage. Le fluide de remplissage peut être par exemple de la graisse. Le fluide de remplissage possède des propriétés de viscosité se conservant sensiblement dans le temps. Ledit fluide de remplissage peut être injecté par le canal allongé 21 depuis la surface de queue 24. Ledit fluide de remplissage peut être injecté par les trous 28 depuis l'alésage 30 de la chemise 20. Au cours de l'insertion de fluide de remplissage, un débordement par le canal allongé 21 ou les trous 28 peut être un indicateur d'un remplissage satisfaisant. Ledit fluide de remplissage peut faciliter la mobilité de la gaine 4 dans le canal allongé 21, par exemple en ayant en outre des propriétés lubrifiantes. Ledit fluide de remplissage occupe les espaces vides tels que les interstices du dispositif non destinés au passage de boues de forage. L'occupation des espaces vides permet de limiter l'intrusion de boues de forages néfastes pour l'intégrité du dispositif. En effet, les boues de forage peuvent être chimiquement agressives, oxydantes, abrasives et durcissantes. Ledit fluide de remplissage est non durcissable. Le fluide de remplissage assure ici un remplissage. Le fluide de remplissage favorise l'isolation électrique du câble 7 d'avec les boues de forage. Ledit fluide de remplissage peut faciliter, par communication fluidique, une iso-pression de chaque coté de la paroi de la chemise 20. Ladite iso-pression réduit les risques et l'importance des déformations de la chemise 20. L'insertion de fluide de remplissage est réalisée, ici, après montage de la chemise 20, après câblage et avant installation d'un organe de transmission 8. La surface extérieure 31 de la chemise 20 comprend ici des stries 27 disposées dans des plans radiaux, favorisant le collage de la chemise 20 dans la première zone 10 d'extrémité 2. Selon un autre mode de réalisation représenté en figures 17A et 17B, le verrou 5 comprend un cavalier, par exemple en forme de U. L'extrémité de la gaine 4 comprend une réduction de diamètre extérieure bornée axialement, par exemple une rainure annulaire 4a extérieure. La rainure annulaire 4a de la gaine 4 et le verrou 5 sont 15 en correspondance de forme avec blocage axial. A l'état monté, le verrou 5 est disposé en partie dans ladite rainure annulaire 4a de la gaine 4. La translation de la gaine 4 par rapport au verrou 5 est empêchée par interaction de surfaces. Les extrémités des branches 5a et 5b du verrou 5 sont installées dans des cavités 6a et 6b correspondante prévue dans l'épaisseur de la chemise 20, à partir de la surface extérieure 31 de la 20 chemise 20. Le logement 6 est ici disposé dans la chemise 20. Le logement 6 comprend les cavités 6a et 6b. L'usinage du logement 6 dans le tube primaire 15 est simplifié. La chemise 20 bloque radialement et axialement le verrou 5. Le blocage axial de l'ensemble gaine 4 et verrou 5 est, ici, assuré par la chemise 20. Le déplacement axial du verrou 5 est bloqué par le logement 6 compris dans la chemise 20. Le déplacement 25 radial du verrou 5 dans le sens de l'extérieur vers l'intérieur du composant 1 est bloqué par le logement 6 compris dans la chemise 20. Le déplacement radial du verrou 5 dans le sens de l'intérieur vers l'extérieur du composant 1 est bloqué par l'alésage de la première zone d'extrémité 2. Comme représenté sur les figures 4, 5, 7, 10, 17B et 19A à 19C, la chemise 20 30 peut comprendre au moins une chambre de débattement 22. La chambre de débattement 22 est disposée le long du canal allongé 21. La chambre de débattement 22 est à distance axiale de la surface terminale de tête 23. La chambre de débattement 22 est à distance axiale de la surface terminale de queue 24. La chambre de débattement 22 prend ici la forme d'un creux, ou d'une réduction d'épaisseur de paroi, à partir de la surface extérieure 31 de la chemise 20. La dimension radiale de la chambre de débattement 22 est strictement inférieure à l'épaisseur de la paroi de la chemise 20. La dimension radiale de la chambre de débattement 22 peut être constante. La chambre de débattement 22 peut être bornée axialement par deux surfaces sensiblement radiales, cf. figure 4. La chambre de débattement 22 peut être bornée axialement par deux surfaces sensiblement concaves, cf figure 7. La chambre de débattement 22 peut être bornée angulairement, selon l'axe principal de la chemise 20, par deux surfaces sensiblement planes et parallèles à l'axe principal, cf. figures 4 et 7. La chambre de débattement 22 peut être bornée angulairement, selon l'axe principal de la chemise 20, par deux surfaces sensiblement concaves. Selon une variante, la chambre de débattement 22 peut consister en une rainure annulaire ménagée à partir de la surface extérieure 31 de la chemise 20 sur une portion 15 limitée axialement. La chambre de débattement 22 peut consister en un élargissement circonférentiel du canal allongé 21. Le canal allongé 21 comprend ici deux portions de canal allongé 21a, 21b, cf figures 4, 7, 17B, et 19A à 19C. Les portions de canal allongé 21a, 21b sont 20 sensiblement parallèle à l'axe principal du composant 1. La première portion de canal allongé 21a est disposée axialement entre la chambre de débattement 22 et la surface terminale de tête 23 de la chemise 20. La première portion de canal allongé 21a débouche dans la surface terminale de tête 23. La première portion de canal allongé 21a débouche dans la chambre de débattement 22. La seconde portion de canal allongé 21b 25 est disposée axialement entre la chambre de débattement 22 et la surface terminale de queue 24 de la chemise 20. La seconde portion de canal allongé 21b débouche dans la surface terminale de queue 24. La seconde portion de canal allongé 21b débouche dans la chambre de débattement 22. Les deux portions de canal allongé 21a, 21b présentent les même caractéristiques que le canal allongé 21 décrit précédemment, à l'exception de 30 la localisation de leurs embouchures. Les deux portions de canal allongé 21a, 21b peuvent être alignées, cf figure 4. Les deux portions de canal allongé 21a, 21b peuvent être décalées dans la circonférence de la chemise 20, cf figure 7. La chemise 20 peut comprendre, en outre, un ensemble supplémentaire comprenant une chambre de débattement 22 supplémentaire et un canal allongé 21 supplémentaire décalé angulairement par rapport à la chambre de débattement 22 et le canal allongé 21 précédemment décrit. Ceci permet de multiplier les lignes de communication en utilisant une seule chemise 20. Ce mode de réalisation peut être choisi lorsque un faible diamètre de gaine 4 est préférable à une unicité de ladite gaine 4. Les fonctionnalités des lignes de communications peuvent alors être dissociées. Par exemple, un composant 1 peut comprendre une chemise 20 dans chacune de ses zones d'extrémités 2 et 3 et deux gaines 4 disposées diamétralement sensiblement à l'opposé dans le tube primaires 15. Chacune des gaines 4 peut alors être fixée par un verrou 5 à chacune de ses extrémités et chacun des quatre verrous 5 peut être fixé au moins radialement par l'une des deux chemises 20. Le canal allongé 21 supplémentaire et la chambre de débattement 22 supplémentaire peuvent en outre abriter une batterie, un répéteur, une mémoire ou d'autres éléments électroniques ou électrotechniques. Les éléments abrités dans la seconde chambre de débattement 22 peuvent être isolés électriquement des autres composants de forage lors du fonctionnement de la tige de forage. Lesdits éléments peuvent être mis en connexion électrique avec des appareils de contrôle externes lors des opérations de maintenance. La chemise 20 peut comprendre une rainure circonférentielle de queue 36, cf. figures 4, 5, 11 et 12. La rainure circonférentielle de queue 36 est délimitée par une surface radiale supplémentaire 32, ou du moins sensiblement radiale, dans la chemise 20. La rainure circonférentielle de queue 36 est délimitée par une surface axiale supplémentaire 33, ou du moins sensiblement axiale, dans la chemise 20. La surface radiale supplémentaire 32 est située au voisinage de la surface terminale de queue 24. La surface radiale supplémentaire 32 est sensiblement parallèle à la surface terminale de queue 24. La surface radiale supplémentaire 32 est annulaire. La surface radiale supplémentaire 32 est radialement située dans une partie de l'épaisseur de la paroi de la chemise 20. La surface radiale supplémentaire 32 peut se raccorder avec la surface extérieure 31 de la chemise 20. Dans ce cas la rainure circonférentielle de queue 36 est radialement ouverte sur la surface extérieure 31. La surface radiale supplémentaire 32 peut se raccorder avec la surface intérieure 30 de la chemise 20. Dans ce cas la rainure circonférentielle de queue 36 est radialement ouverte sur la surface intérieure 30. La surface axiale supplémentaire 33 est axialement située entre la surface terminale de queue 24 et la surface radiale supplémentaire 32. La surface axiale supplémentaire 33 est radialement située entre la surface intérieure 30 et la surface extérieure 31 de la chemise 20. La surface axiale supplémentaire 33 est annulaire. La surface axiale supplémentaire 33 se raccorde avec la surface radiale supplémentaire 32. La surface axiale supplémentaire 33 se raccorde avec la surface terminale de queue 24. La rainure circonférentielle de queue 36 est axialement ouverte sur la surface terminale de queue 24. Autrement dit, la rainure circonférentielle de queue 36 correspond à une réduction du diamètre extérieur ou un élargissement de l'alésage d'un tronçon de la chemise 20 situé axialement du côté de la surface terminale de queue 24. La rainure circonférentielle de queue 36 est configurée pour loger l'organe de 15 transmission 8. La surface axiale supplémentaire 33 supporte, ici, une nervure 35, cf. figures 11 et 12. La nervure 35 est configurée pour être en saillie, à l'état monté, dans une rainure correspondante de l'organe de transmission 8. La nervure 35 est annulaire. La nervure 35 permet un maintien axial de l'organe de transmission 8 à l'état monté. 20 Selon une variante, la longueur de la chemise 20 est choisie pour qu'à l'état monté, la surface de queue 24 de ladite chemise 20 soit en retrait axial dans le composant 1 par rapport à la surface annulaire de petit diamètre 17 de la première zone d'extrémité 2. L'organe de transmission 8 peut être disposé contre la surface de queue 24 de la chemise 20. L'organe de transmission 8 peut affleurer une surface radiale de la 25 première zone d'extrémité 2. Autrement dit, ledit retrait axial laisse un emplacement pour l'organe de transmission 8 dans le composant 1. Cette configuration dispense la surface de queue 24 d'un usinage spécifique à l'organe de transmission 8. A l'état monté, la chemise 20 et l'organe de transmission 8 présentent des surfaces intérieures et extérieures sensiblement continues. 30 Des trous taraudés 34 sont situés dans l'épaisseur de la paroi de la chemise 20 cf figure 10. Les trous taraudés 34 sont sensiblement parallèles à l'axe de la chemise 20. Les trous taraudés 34 peuvent être percés depuis la surface terminale de queue 24. Les trous taraudés 34 peuvent être percés depuis la surface radiale supplémentaire 32. Les trous taraudés 34 sont borgnes. Les trous taraudés 34 peuvent être au nombre de trois. Les trous taraudés 34 peuvent être équidistants les uns des autres. Les trous taraudés 34 sont adaptés au vissage d'une machine tournante apte à démancher la chemise 20 du composant 1. A l'état monté, la gaine 4 est entourée par le canal allongé 21 de la chemise 20. Dans le cas d'un canal allongé 21 prenant la forme d'une rainure allongée ménagée à partir de la surface extérieure 31 de la chemise 20, la gaine 4 est entourée, d'autre part, par l'alésage de la première zone d'extrémité 2, cf. figure 7. Le canal allongé 21 peut être de section constante ajustée à la gaine 4. Le canal allongé 21 bloque la gaine 4 dans un espace angulaire choisi du composant tubulaire 1. Le canal allongé 21 peut être ajusté axialement à la gaine 4 du côté de la surface terminale de tête 23 de la chemise 20. Ledit ajustement permet de limiter les déplacements de la partie de la gaine 4 située dans la partie centrale 9 du composant 1 en fonctionnement. Une rainure supplémentaire 11 peut être ménagée au travers de l'épaulement 10 de l'alésage du tube primaire 15, cf. figure 16. La rainure supplémentaire 11 laisse un passage pour la gaine 4 entre le canal allongé 21 et l'intérieur de la partie centrale 9 du composant tubulaire 1. Ladite rainure supplémentaire 11 peut être ajustée à la gaine 4 pour limiter les déplacements de la partie libre de la gaine 4 située dans la partie centrale 9 du composant 1 en fonctionnement. A l'état monté, la chambre de débattement 22 accueille une portion de câble 7 de réserve disponible pour les opérations de montage et/ou de maintenance. La chambre de débattement 22 permet, après montage de la chemise 20, de disposer d'une longueur de câble 7 supérieure à celle géométriquement nécessaire pour câbler le composant 1 sur sa longueur. Stockée dans la chambre de débattement 22, à l'état monté, une portion supplémentaire 7a du câble 7 permet, en se dépliant, à une autre surlongueur 7b de dépasser de la surface terminale de queue 24 de la chemise 20, cf. figures 6A et 6B. Ladite surlongueur 7b de câble 7 permet d'intervenir, par exemple pour un sertissage, sur une prise 14 du câble 7 située à l'extérieur du composant tubulaire 1. La connexion du câble 7 est rétractable et peut être à l'intérieur du composant tubulaire 1 dans un état de service, cf. figure 7. La portion supplémentaire 7a de câble 7 est stockée, par exemple en boucle, dans la chambre de débattement 22. Dans un mode réalisation comprenant une gaine 4 flexible d'élasticité importante, la gaine 4 peut loger le câble 7 sur sa longueur, notamment au sein de la chambre de débattement 22 en suivant les sinuosités dudit câble 7. Ceci est bien adapté à la gaine 4 et le câble 7 d'une seule pièce ou lorsque la gaine 4 est réalisée selon le mode de la figure 18. A l'état monté et dans le cas du logement 6 compris dans le tube primaire 15, une partie de la surface extérieure 31 de la chemise 20 est en interférence avec la surface d'intrados 58 du verrou 5 disposé dans le logement 6, cf. figures 1A, 1B et 7. Une surface du verrou 5 est en regard de la surface extérieure 31 de la chemise 20. L'interférence des surfaces d'intrados 58 et extérieure 31, permet de bloquer le déplacement du verrou 5 dans la direction radiale du tube primaire 15 vers l'intérieur du tube primaire 15. La chemise 20 bloque mécaniquement et radialement le verrou 5 dans le logement 6 de manière à empêcher un déplacement vers l'axe central du composant 1 (cf figure 1A). La chemise 20 maintient le verrou 5 dans le logement 6. La gaine 4 peut être maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant 15 tubulaire 1 par la chemise 20. La gaine 4 peut être maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant tubulaire 1 par le verrou 5. Dans le cas du logement 6 compris dans le tube primaire 15, la chemise 20 bloque au moins radialement le verrou 5 en position. La chemise 20 bloque au moins radialement le verrou 5 par rapport à la première zone d'extrémité 2. Le verrou 5 est 20 bloqué au moins axialement par le logement 6 par rapport à la première zone d'extrémité 2. La gaine 4, bloquée par le verrou 5, est bloquée au moins axialement et radialement par rapport à la chemise 20 et la première zone d'extrémité 2. Dans le mode de réalisation dans lequel la gaine 4 et le verrou 5 sont libres en rotation l'un par rapport à l'autre, la gaine 4 demeure libre en rotation selon son propre axe. Le canal allongé 21 25 de la chemise 20 logeant la gaine 4 bloque ladite gaine 4 dans la direction circonférentielle du composant tubulaire 1. La gaine 4 peut être libre en rotation selon son propre axe mais maintenue selon l'axe principal du composant tubulaire 1, une fois la chemise 20 montée, aux tolérances d'usinage du canal allongé 21 près. L'ajustement du canal allongé 21 à la gaine 4 permet de régler le jeu autorisé de la gaine 4 au niveau 30 de la première zone d'extrémité 2. Le composant tubulaire 1 peut comprendre l'organe de transmission 8. L'organe de transmission 8 peut être de type connecteur à contact électrique. L'organe de transmission 8 peut être de type coupleur capacitif. L'organe de transmission 8 peut être de type coupleur inductif. L'organe de transmission 8 comprend ici un corps annulaire destiné à être placé, à l'état monté, dans la rainure circonférentielle de queue 36 de la chemise 20. L'organe de transmission 8 peut comprendre au moins un organe de maintien 81 monobloc avec ledit corps annulaire, cf figure 4. L'organe de maintien 81 prend la forme d'un doigt. L'organe de maintien 81 est ici en saillie dans la portion de canal allongé 21b de la chemise 20. Le placement de l'organe de maintien 81 dans la portion du canal allongé 21b fixe l'indexage angulaire de l'organe de transmission 8. L'organe de maintien 81 est ici muni d'oreilles 82. Les oreilles 82 sont en saillie dans des rainures radiales 29 prévues dans au moins une surface de la portion du canal allongé 21b. La coopération desdites oreilles 82 et desdites rainures radiales 29, assure le blocage axial de l'organe de transmission 8 par rapport à la chemise 20. L'organe de transmission 8 peut comprendre plusieurs organes de maintien 81. La chemise 20 comprend au moins autant d'évidements correspondants aux organes de maintien 81, cf. figures 19A à 19C. Le composant tubulaire 1 peut comprendre le câble 7 disposé dans la gaine 4, cf figure 2. Le câble 7 est conducteur. Le câble 7 peut être un câble de transmission de données. Le câble 7 peut être un câble du type coaxial, par exemple de type RG142 ou RG316. Le câble 7 peut comprendre une âme en matériau conducteur par exemple du cuivre. Ladite âme peut être gainée d'un diélectrique. Ledit diélectrique peut être entouré d'un matériau conducteur, par exemple du cuivre, formant blindage électromagnétique de l'âme. Ledit blindage peut être entouré d'une couche protectrice. Le câble 7 peut être muni d'éléments de protection et/ou de fixation adaptés pour sa partie située axialement entre la surface de queue 24 et le verrou 5, dans le canal allongé 21 et/ou la chambre de débattement 22. Le câble 7, monté dans le composant tubulaire 1, comprend à chacune de ses extrémités une prise 14 adaptée pour permettre une connexion avec l'organe de transmission 8 et/ou un autre câble 7, cf figures 6A, 6B, et 7. L'organe de transmission 8 est connecté à la prise 14 du câble 7. La connexion peut être située dans l'organe de maintien 81. On peut également surmouler le câble 7 et l'organe de transmission 8 au niveau de la connexion. On assemble la gaine 4 avec le verrou 5. L'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 peut comprendre, par exemple, un soudage. L'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 peut comprendre, par exemple, un placement d'une bague formant le verrou 5 en concordance de forme avec la surface extérieure de la gaine 4. Ce montage permettant la rotation du verrou 5 par rapport à la gaine 4. Dans un autre mode de réalisation, l'étape d'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 et l'étape de fabrication du verrou 5 sont remplacées par une déformation mécanique de la gaine 4 de manière à former un épaississement. L'épaississement forme le verrou 5. Le verrou 5 peut notamment présenter une forme de révolution autour de la gaine 4. On place la gaine 4 dans l'alésage du tube primaire 15 et dans la rainure supplémentaire 11. Une étape consiste à placer le verrou 5 dans le logement 6. La gaine 4 et le verrou 5 peuvent être maintenus en place par gravité. L'étape d'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 ainsi que l'étape de placement du verrou 5 dans le logement 6, peuvent être réalisées dans un ordre choisi. L'étape d'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 ainsi que l'étape de placement du verrou 5 dans le logement 6, peuvent être réalisées simultanément, notamment si la gaine 4 et le verrou 5 sont liés, cf. figure 3. Après placement de la gaine 4 et du verrou 5 dans le tube primaire 15, on aligne le canal allongé 21 de la chemise 20 avec la gaine 4 et on insère et place la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2 du tube primaire 15, cf figure 5. La présence de la chemise 20 bloque radialement le verrou 5 dans son logement 6, par interférence de surfaces entre la surface extérieure 31 de la chemise 20 et la surface d'intrados 58 du verrou 5. Le canal allongé 21 accueille la gaine 4. Dans le mode de réalisation des figures 17A et 17B, la gaine 4 est enfilée dans la portion 21a du canal allongé 21, puis le verrou 5 en forme de U est enfoncé dans le logement 6 de la chemise 20 de manière à bloquer axialement la gaine 4 avec la chemise 20. La chemise 20 est insérée dans la première zone d'extrémité 2. Le montage peut comprendre en outre une étape de passage du câble 7 dans la gaine 4 et le verrou 5 de manière que le câble 7 dépasse de part et d'autre de la gaine 4. Le câble 7 peut être enfilé dans la portion de tube 59 du verrou 5. Dans le mode de réalisation des figures 17A et 17B, le passage du câble 7 est réalisé avant l'insertion de la chemise 20 dans la première zone d'extrémité 2. Le montage peut comprendre une étape de mise en contact électrique, par exemple un enfichage, d'une prise 14 du câble 7 avec un organe de transmission 8, cf 5 figures 6A et 6B. Le montage peut comprendre une étape supplémentaire, réalisée postérieurement aux étapes précédemment décrites, comprenant la fixation de l'organe de transmission 8 au composant tubulaire 1. Le câble 7 peut être configuré pour se rétracter dans la gaine 4 au moment de la fixation de l'organe de transmission 8. Le 10 câble 7 peut par exemple comprendre une portion en spirale pour la rétractation dans la gaine 4. Dans une variante, la partie de câble 7 dépassant axialement du composant tubulaire 1 peut être rentrée dans une chambre de débattement 22 prévue dans la chemise 20, par exemple en boucle. 15 L'étape de fixation de la chemise 20 dans un alésage de la première zone d'extrémité 2 peut comprendre un emmanchement à force. L'étape de fixation de la chemise 20 dans un alésage de la première zone d'extrémité 2 peut comprendre un collage. Le positionnement axial de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2 peut être réalisé par interaction de surfaces, par exemple par clipsage. Le 20 positionnement axial de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2 peut être réalisé par alignement de surfaces. L'indexage en rotation de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2 peut être réalisé de manière que le canal allongé 21 soit en regard de la gaine 4. L'étape de fixation de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone 25 d'extrémité 2 peut être réversible. La réversibilité de la fixation de la chemise 20 peut être facilitée par les trous taraudés 34. Les trous taraudés 34 sont situés dans l'épaisseur de ladite chemise 20. Lesdits trous taraudés 34 peuvent coopérer avec des vis d'une machine-outil de force supérieure aux frottements entre la chemise 20 et l'alésage de la première zone d'extrémité 2 pour retirer la chemise 20 de la zone d'extrémité 2. La 30 fixation de la chemise 20 dans la première zone d'extrémité 2 peut être considérée comme réversible et la chemise 20 peut être considérée comme démontable même en présence de colle, celle-ci étant détruite. En cas d'utilisation de colle solide, un chauffage du composant peut être mis en oeuvre. Le chauffage peut permettre d'atteindre environ 500°C. La combinaison du chauffage et de l'application de la force mécanique permet d'extraire la chemise 20 tout en préservant le tube primaire 15. Le procédé de démontage d'un composant tubulaire 1 peut comprendre le retrait de la chemise 20 hors de l'alésage de la première zone d'extrémité 2, par exemple de la manière décrite au paragraphe précédent. Le démontage d'un composant tubulaire 1 peut comprendre une ou deux étape(s) de retrait de la gaine 4 et du verrou 5 hors du composant tubulaire 1. Le retrait de la chemise 20 est préalable au retrait de la gaine 4 et du verrou 5. La gaine 4 et le verrou 5 peuvent être retirés manuellement ou du moins à la seule force motrice humaine. L'usure du tube primaire 15 peut conduire à un usinage, par exemple de la surface annulaire de petit diamètre 17, en maintenance. Comme illustré en figures 19A à 19C, la surface terminale de queue 24 peut être usinée pour s'adapter à l'usure du tube primaire 15. L'usinage de la surface terminale de queue 24 peut mettre la longueur de la chemise 20 en conformité avec la distance entre l'épaulement 10 et la surface annulaire de petit diamètre 17 du tube primaire 15. L'usinage peut être réalisé plusieurs fois dans la vie d'un composant 1. La figure 19A montre une chemise 20 avant usinage sur laquelle est placé un organe de transmission 8. La figure 19B montre une chemise 20 en cours de raccourcissement, l'organe de transmission 8 ayant été retiré. La figure 19C montre une chemise 20 après raccourcissement, l'organe de transmission 8 ayant été replacé. Dans les figures 19A à 19C, le câblage et la gaine 4 n'ont pas été représentés. Pour protéger les éléments de câblage, par exemple la prise 14, on peut disposer dans le canal allongé 21 ou une seconde portion de canal allongé 21b un bouchon 80. Le canal 21 peut alors comprendre des aménagements de surfaces 21c prévus pour faciliter le placement et le maintient du bouchon 80. Le bouchon 80 améliore la protection des éléments de câblage par rapport aux copeaux et fluides pouvant être présents lors de l'usinage de la chemise 20. L'utilisation du bouchon 80 est particulièrement bénéfique lorsque l'usinage est effectué sans retrait total du câble 7 du composant 1. Dans le cas d'une gaine 4 à forte élasticité et/ou hélicoïdale, l'usinage peut être réalisé en retirant la chemise 20 de la première zone d'extrémité 2 mais sans dissocier la gaine 4 et/ou le câble 7 de la chemise 20. La gaine 4 est alors étirée en partie à l'extérieur de la première zone d'extrémité 2. Dans une variante l'usinage est réalisé de manière analogue du côté de la surface terminale de tête 23. Le composant comprend un système de double verrou. Le verrou 5 ou noix d'ancrage ou cavalier en U, constitue un premier verrou, axial, par interaction mécanique avec le logement 6. La chemise 20 constitue un second verrou, au moins radial, bloquant le premier verrou 5. L'invention ne se limite pas aux exemples de procédés et d'appareils décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.10 REVENDICATIONS1. Composant (1) tubulaire de garniture de forage apte à être câblé et comprenant une première zone d'extrémité (2), une deuxième zone d'extrémité (3) et une gaine (4) s'étendant entre la première zone d'extrémité (2) et la deuxième zone d'extrémité (3), caractérisé en ce qu'il comprend une chemise (20) rapportée dans un alésage de la première zone d'extrémité (2), et pourvue d'un canal allongé (21) pour la gaine (4), et un verrou (5) de blocage de la gaine (4) au moins dans une direction axiale par rapport à la première zone d'extrémité (2), ledit verrou (5) étant installé de manière démontable dans un logement (6), ledit verrou (5) étant maintenu radialement dans le logement (6). 2. Composant selon la revendication 1, dans lequel le logement (6) est ménagé dans la première zone d'extrémité (2) et le verrou (5) est maintenu dans le logement (6) par la chemise (20). 3. Composant selon la revendication 1, dans lequel le logement (6) est ménagé dans la chemise (20) et le verrou (5) est maintenu dans le logement (6) par la première zone d'extrémité (2). 4. Composant selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le verrou (5) et la gaine (4) sont libres en rotation l'un par rapport à l'autre. 5. Composant selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le verrou (5) et la gaine (4) sont fixes l'un par rapport à l'autre. 6. Composant selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit verrou (5) présente une forme de révolution. 7. Composant selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant en outre un câble (7) conducteur disposé dans la gaine (4) et un organe de transmission (8) d'un composant à un autre composant, ledit organe de transmission (8) étant relié au câble (7), ledit organe de transmission (8) étant supporté par la chemise (20). 8. Composant selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la première zone d'extrémité (2) présente une paroi annulaire étanche. 9. Composant selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la gaine (4) est longitudinale ou partiellement en hélice. 10. Composant selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'alésage de la première zone d'extrémité (2) comprend un épaulement (10) au voisinage d'une surface terminale de tête (23) de la chemise (20), une rainure supplémentaire (11) étant ménagée au travers dudit épaulement (10), la gaine (4) étant disposée dans ladite rainure supplémentaire (11). 11. Composant selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant un tube ayant un alésage de diamètre constant disposé entre la première zone d'extrémité (2) et la deuxième zone d'extrémité (3). 12. Composant selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le logement (6) est 10 annulaire. 13. Composant selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le logement (6) est angulairement limité. 14. Composant selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le canal allongé (21) logeant la gaine (4) est de section constante ajustée à la gaine (4). 15 15. Composant selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel le verrou (5) comprend au moins un élément élastique (52). 16. Composant selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel la gaine (4) est maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant (1) par la chemise (20) ou par le verrou (5). 20 17. Composant selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel la chemise (20) comporte au moins une chambre de débattement (22) de manière qu'une surlongueur (7b) d'un câble (7) monté dans la gaine (4) dépasse de la chemise (20) lors du montage et/ou de la maintenance. 18. Procédé de montage d'une gaine (4) dans un composant (1) tubulaire de garniture 25 de forage comprenant une première zone d'extrémité (2) et une deuxième zone d'extrémité (3), ledit procédé comprenant : montage de la gaine (4) dans le composant tubulaire ; montage d'un verrou (5) de blocage de la gaine (4) dans un logement (6) ; puis fixation d'une chemise (20) dans l'alésage de la première zone d'extrémité 30 (2) bloquant radialement le verrou (5) dans le logement (6) correspondant, la chemise (20) étant munie d'un canal allongé (21) pour la gaine (4). 19. Procédé selon la revendication 18 comprenant le passage d'un câble (7) dans la gaine (4) de manière que le câble (7) dépasse de part et d'autre de la gaine (4). 20. Procédé selon la revendication 19 comprenant la mise en contact électrique d'une prise (14) du câble (7), située axialement du côté de la première zone d'extrémité (2) du composant (1), avec un organe de transmission (8). 21. Procédé selon la revendication 20 comprenant la fixation de l'organe de transmission (8) à la première zone d'extrémité (2), la surlongueur de câble (7) dépassant axialement du composant (1) étant rentrée dans une chambre de débattement (22) prévue dans la chemise (20). 22. Procédé selon l'une des revendications 18 à 21 dans lequel l'étape de montage du verrou (5) comprend un soudage de la gaine (4) avec le verrou (5). 23. Procédé selon l'une des revendications 18 à 22 dans lequel l'étape de montage du verrou (5) comprend une déformation de la gaine (4) formant un épaississement, l'épaississement appartenant au verrou (5). 24. Procédé selon l'une des revendications 18 à 23 dans lequel l'étape de fixation de la chemise (20) comprend un emmanchement à force, le positionnement axial de la chemise (20) étant réalisé par interaction de surfaces, l'indexage angulaire de la chemise (20) mettant un canal allongé (21) de la chemise (20) pour la gaine (4) en regard de la gaine (4). 25. Procédé selon l'une des revendications 18 à 24 dans lequel l'étape de fixation de la chemise (20) est réversible. 26. Procédé selon l'une des revendications 18 à 25 dans lequel l'étape de fixation de la chemise (20) comprend un collage. 27. Procédé de démontage d'un composant (1) tubulaire câblé de garniture de forage 25 comprenant : une première zone d'extrémité (2), une deuxième zone d'extrémité (3), une gaine (4) s'étendant entre la première zone d'extrémité (2) et la deuxième zone d'extrémité (3), 30 une chemise (20) rapportée dans un alésage de la première zone d'extrémité (2), et pourvue d'un canal allongé (21) logeant la gaine (4) etun verrou (5) de blocage de la gaine (4) au moins dans une direction axiale par rapport à la première zone d'extrémité (2), ledit verrou (5) étant installé dans un logement (6), ledit verrou (5) étant maintenu radialement dans le logement (6), ledit procédé comprenant : retrait de la chemise (20) hors de l'alésage de la première zone d'extrémité (2) du composant (1) tubulaire, retrait du verrou (5) hors du composant (1) tubulaire. retrait de la gaine (4) hors du composant (1) tubulaire. 28. Procédé selon la revendication 27, comprenant un usinage d'une des surfaces terminales (23, 24) mettant la longueur de la chemise (20) en conformité avec la distance entre un épaulement (10) et une surface annulaire de petit diamètre (17) de la première zone d'extrémité (2) d'un composant tubulaire (1).