FR 3067007 A1 20181207 FR 1854637 A 20180530 6 700 7 1 Machine de fabrication de bouteilles L'invention porte sur une machine de fabrication de bouteilles étiquetée remplies et bouchées à partir d'une préforme. Plus particulièrement, la machine est du type BLF (Blower Labeller Filler) dans laquelle les bouteilles sont d'abord formée à partir d'une préforme puis étiquetée sans liquide à l'intérieur puis remplies, et finalement bouchées. Ce type de machine assure les différents traitements (soufflage, étiquetage, remplissage, bouchage) en tenant en permanence la préforme/bouteille traitée de manière à obtenir une cadence élevée de production. Ce type de machine met en oeuvre un transfert continu et positif des bouteilles traitées sans stockage tampon. C'est-à-dire que le débit des bouteilles est constant tout au long de la machine. La souffleuse est de type souffleuse rotative, équipée d'une pluralité stations de soufflage, par exemple 12 ou 24, disposées en périphérie d'une roue de soufflage. Chaque station de soufflage est équipée de manière connue d'un moule de soufflage volumineux et devant être ouvert pour faire sortir la bouteille après formage. Ainsi, la distance entre les axes des bouteilles formées par la souffleuse est large, de l'ordre de 500 mm alors que les bouteilles elles-mêmes sont souvent d'un diamètre inférieur à 100 mm. Quand la bouteille soufflée est évacuée de la machine de soufflage, la distance entre deux bouteilles successivement traitées est alors réduit pour pouvoir diminuer la vitesse linéaire de défilement des bouteilles traitées tout en gardant constant le débit en bouteille par seconde. De manière connue, la réduction du pas entre deux bouteilles successives est effectuée à l'aide d'une roue de changement de pas équipée de bras oscillants et télescopiques. Le brevet EP1017588 a décrit une combinaison d'une souffleuse et d'une étiqueteuse dans laquelle la distance entre deux bouteilles successives est réduite dans une seule roue de changement de pas, servant à extraire les bouteilles du moule. Les bouteilles sont ensuite étiquetées directement c'est-à-dire sans traitement avant l'étiquetage. L'éventuel remplissage ayant lieu après l'étiquetage. 3067007 2 L'inventeur s'est rendu compte que ce type de machine nécessite un traitement supplémentaire, tel qu'un marquage de la bouteille. Par exemple ce marquage peut servir à indiquer la date de fabrication, ou la date limite de consommation ou 5 un numéro de lot... etc. De manière connue, ce marquage se fait en aval du bouchage. Cela représente l'inconvénient de requérir une machine de traitement supplémentaire. Cela pénalise l'encombrement global de la machine de traitement. 10 Un autre inconvénient de la machine décrit dans le document EP1017588 est que le changement de pas dans la roue de sortie bouteille s'accompagne de très forte accélérations et décélérations. Ce phénomène limite la cadence de production, ou bien à cadence élevée ce phénomène limite le type de bouteille pouvant être traitées. Un besoin de nouveaux s'est fait sentir de traiter des bouteilles de plus en 15 plus fines et légères pour réduire le coût du plastique utilisé et de réduire les risques environnementaux. L'invention vise à produire des bouteilles étiquetés, remplies et bouchées en améliorant la cadence de production et/ou la finesse des bouteilles traitées. 20 Selon un premier aspect, l'invention porte sur une machine de production de bouteilles étiquetées puis remplies, comprenant : - une souffleuse muni d'une roue de soufflage équipé d'une pluralité de stations de soufflage ayant chacune un moule, 25 - une roue d'étiquetage recevant les bouteilles et les faisant défiler devant une ou plusieurs têtes d'étiquetage - une roue de sortie bouteille munie d'une pluralité de bras de préhension conçus pour extraire les bouteilles soufflées des moules de soufflage, lesdits bras étant agencés pour réduire le pas entre deux bouteilles successives, 30 - une table de transfert conçue pour transférer de manière continue et positive les bouteilles depuis la roue de sortie bouteille vers la roue d'étiquetage, 3067007 3 caractérisée en ce que la roue de sortie bouteille est une première roue de changements pas, la table de transfert comprenant une deuxième roue de changement de pas. 5 On comprend qu'une telle machine permet de répartir les changements de pas requis entre la roue de soufflage et la roue d'étiquetage, en deux roues de changement de pas distinctes, cela permet de moins brutaliser les bouteilles traitées, et de pouvoir ainsi améliorer la cadence de production et/ou les finesses des bouteilles traitées 10 Avantageusement, la table de transfert comprend en amont dans le sens de défilement des bouteilles, une roue amont équipée de pinces disposées à pas fixe autour de la roue amont, et recevant les bouteilles de la première roue de changement de pas, la deuxième roue de changement de changement de pas 15 étant en aval de la roue amont. Le fait d'avoir une roue à pas fixe entre les deux roues de changements de pas, améliore la fiabilité du transfert. Selon un autre aspect, l'invention porte sur une machine de production de bouteilles étiquetées puis remplies, comprenant : 20 - une souffleuse muni d'une roue de soufflage équipé d'une pluralité de stations de soufflage ayant chacune un moule, - une roue d'étiquetage recevant les bouteilles et les faisant défiler devant une ou plusieurs têtes d'étiquetage - une roue de sortie bouteille munie d'une pluralité de bras de préhension conçus 25 pour extraire les bouteilles soufflées des moules de soufflage, lesdits bras étant agencés pour réduire le pas entre deux bouteilles successives, - une table de transfert conçue pour transférer de manière continue et positive les bouteilles depuis la roue de sortie bouteille vers la roue d'étiquetage, caractérisée en ce que la table de transfert comprend une tête de marquage de 30 chaque bouteille transférée. On comprend qu'une telle machine profite du nécessaire transfert entre la souffleuse et la remplisseuse pour ajouter un traitement supplémentaire. Cela 3067007 4 contrecarre le préjugé technique évoqué dans le document E P1017588. Cela évite de rajouter une marqueuse en aval de la machine et gagne en compacité. Avantageusement, la tête de marquage est du type à marquage laser ou à jet 5 d'encre. Selon encore un autre aspect, l'invention porte sur une machine de production de bouteilles étiquetées puis remplies, comprenant : - une souffleuse muni d'une roue de soufflage équipé d'une pluralité de stations de 10 soufflage ayant chacune un moule, - une roue d'étiquetage recevant les bouteilles et les faisant défiler devant une ou plusieurs têtes d'étiquetage - une roue de sortie bouteille munie d'une pluralité de bras de préhension conçus pour extraire les bouteilles soufflées des moules de soufflage, lesdits bras étant 15 agencés pour réduire le pas entre deux bouteilles successives, - une table de transfert conçue pour transférer de manière continue et positive les bouteilles depuis la roue de sortie bouteille vers la roue d'étiquetage, caractérisée en ce que la roue d'étiquetage comprend une pluralité de station de préhension et de pressurisation d'une bouteille à étiqueter, un capteur de pression 20 d'un gaz dans la bouteille pressurisée, et une unité de calcul, reliée au capteur et conçue pour détecter une fuite de la bouteille avant que la bouteille arrive au regard de la première tête d'étiquetage De manière connue, la machine d'étiquetage équipée de station de préhension et 25 de pressurisation de chaque bouteille traitée, permet d'étiqueter des bouteilles plus fines, car la géométrie de la bouteille est maintenue par la pression interne. De manière surprenant, l'inventeur s'est rendue compte que la détection de l'évolution de cette pression permettait de détecté une fuite de la bouteille et d'éviter de l'étiqueter et surtout de la remplir inutilement. Ce test de fuite fait en 30 amont de l'étiquetage améliore la fiabilité de la machine globale en évitant une panne dans la remplisseuse ultérieure. 3067007 5 Le figure 1 illustre les trois aspects de l'invention qui peuvent être mise en oeuvre simultanément ou indépendamment les uns des autres. La figure 2 illustre une vue de dessus simplifié de la roue de sortie bouteilles et de 5 la table de transfert, La figure 3 illustre le troisième aspect de l'invention. Comme illustré en figure 2, la machine comprend une roue de soufflage 1 dont les 10 moules ne sont pas visibles, et une roue de sortie bouteilles, dont les bras pivotants et télescopiques, connus en soit, ont été omit. La machine comprend en outre une table de transfert, comprenant une roue amont 3, équipée de pinces articulées. Les pinces articulées sont commandées mais la position moyenne des pinces restent fixe. Les pinces sont réparties autour de la roue amont. 15 Une tête de marquage laser 4 est disposée en regard de la roue amont 3 de manière à marquer au défilé, un code sur chaque bouteille passant par la roue amont 3. 20 La table de transfert comprend également une deuxième roue 5 de changement de pas, dont les bras pivotants et télescopiques n'ont pas été représentés. La table de transfert comprend ici uniquement la roue amont 3 et la deuxième roue 5 de changement de pas qui alimente directement la roue d'entrée de l'étiqueteuse illustrée en figure 3. Cependant, la table de transfert pourrait comprendre d'autres 25 roues de transfert. Cette possibilité permet plus de flexibilité de conception de la machine. Comme illustré en figure 3, l'étiqueteuse comprend une roue d'entrée à droite de la figure 3, une roue d'étiquetage au centre, et une roue de sortie à gauche de la 30 figure 3. Les bouteilles délivrées par les bras de la deuxième roue 5 de changement de pas sont remises à la roue d'entrée. 3067007 6 La roue d'étiquetage comprend une pluralité non représentée de stations de préhension et de pressurisation, connues en soit. Ces stations comprennent chacune une coupelle sur laquelle repose la fond de la bouteille et comprend une buse tronc-conique prenant appuis de manière étanche sur le buvant de la 5 bouteille et plaquant la bouteille contre la coupelle. Ainsi, chaque bouteille est tenue entre son fond et son buvant. La buse envoie alors un gaz, qui peut être de l'air, à l'intérieur de la bouteille, de manière que la bouteille soit à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Cela permet à la tête d'étiquetage de voir une bouteille ferme et correctement positionnée dans l'espace lors du dépôt de 10 l'étiquette. Selon un aspect de l'invention, chaque station de préhension-pressurisation comprend un capteur de pression. Une unité de calcul mesure la pression et l'évolution de la pression, depuis la fin de pressurisation (secteur C sur la figure 3) 15 jusqu'à un secteur indiqué D sur la figure 3, où est installé la première tête de marquage. Durant ce temps si la pression dans la bouteille décroit plus vite qu'un seuil prédéterminé, l'unité de calcule interprète alors cela comme indiquant la présence d'une fuite dans la bouteille. 20 Le marquage laser ou la détection de fuite sont des traitements supplémentaires introduits entre le soufflage et l'étiquetage. REVENDICATIONS1. Machine de production de bouteilles étiquetées puis remplies, comprenant : - une souffleuse munie d'une roue (1) de soufflage équipée d'une pluralité de stations de soufflage ayant chacune un moule, - une roue d'étiquetage recevant les bouteilles et les faisant défiler devant une ou plusieurs têtes d'étiquetage - une roue de sortie bouteille munie d'une pluralité de bras de préhension conçus pour extraire les bouteilles soufflées des moules de soufflage, lesdits bras étant agencés pour réduire le pas entre deux bouteilles successives, - une table de transfert conçue pour transférer de manière continue et positive les bouteilles depuis la roue de sortie bouteille vers la roue d'étiquetage, caractérisée en ce que la roue d'étiquetage comprend une pluralité de stations de préhension et de pressurisation d'une bouteille à étiqueter, un capteur de pression d'un gaz dans la bouteille pressurisée, et une unité de calcul, reliée au capteur et conçue pour détecter une fuite de la bouteille avant que la bouteille arrive au regard de la première tête d'étiquetage20