FR 2970024 A1 20120706 FR 1150006 A 20110103 La présente invention concerne un dispositif d'aménagement d'un conduit de passage d'eau de ruissellement au travers d'une barrière en béton, et un procédé d'aménagement d'un tel conduit au travers d'une telle barrière, utilisant ce dispositif. Il est bien connu d'équiper les voies de circulation d'une autoroute de barrières en béton continues, connues sous le nom de barrières "New-Jersey" ou "GBA" ou "DBA", permettant d'arrêter les véhicules en cas d'accident. De telles barrières sont réalisées en continu, par des machines à coffrage glissant; elles doivent comprendre, de proche en proche, des conduits d'écoulement de l'eau de ruissellement au travers d'elles, à défaut de quoi cette eau stagnerait sur les voies de circulation de façon dangereuse pour les véhicules. En pratique, des tronçons de profilés métalliques en U sont aménagés selon la largeur de la base de la barrière à réaliser puis sont disposés devant la machine, avec leurs fonds tournés vers le haut, en étant immobilisés par rapport au sol ; ces profilés sont ensuite avalés par la machine et permettent, une fois la barrière aménagée, de former les conduits transversaux d'écoulement de l'eau de ruissellement. Cette technique a pour inconvénient d'être complexe à mettre en oeuvre, d'impliquer une manipulation lourde et d'induire un coût notable. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, le dispositif qu'elle concerne comprend : - une forme de moulage d'un conduit, en un matériau non adhérant au béton ; et - des moyens d'exercice d'une force de déplacement sur la forme de moulage, dans la direction longitudinale de celle-ci, aménagés au niveau de l'une ou de l'autre desdites extrémités longitudinales, et ne faisant pas saillie, ou faisant faiblement saillie, par rapport à cette extrémité longitudinale. Le procédé selon l'invention comprend les étapes consistant à : - détenir des dispositifs tels que précités en un nombre suffisant pour pouvoir laisser ces dispositifs en place jusqu'à une prise du béton suffisante pour permettre le retrait de ces dispositifs ; - disposer ces dispositifs devant la machine à coffrage glissant destinée à mouler la barrière, si nécessaire en les immobilisant par rapport au sol ; - faire passer cette machine sur ces dispositifs ; - laisser ces dispositifs en place jusqu'à une prise du béton suffisante pour permettre le retrait de ces dispositifs ; - exercer ladite force de déplacement pour opérer le retrait des dispositifs. S'agissant de ce type de barrière, il a toujours été considéré que la seule façon d'aménager des conduits de passage d'eau tels que précités était d'utiliser lesdits profilés métalliques afin de résister aux contraintes liées à l'utilisation de machines à coffrage glissant, telles que la vibration et la compaction du béton nécessaires pour réaliser la barrière. L'inventeur a estimé qu'il était possible de surmonter ce préjugé en concevant, pour aménager de tels conduits, une forme de moulage récupérable et réutilisable à volonté, à condition cumulativement d'utiliser un matériau non adhérant au béton et de prévoir, sur la forme de moulage, des moyens pour l'exercice de cette force de déplacement, ne faisant pas saillie, ou faisant faiblement saillie, par rapport à l'extrémité longitudinale de la forme de moulage qui les comporte. De préférence, ladite forme de moulage présente, à une extrémité longitudinale, une section supérieure à celle qu'elle présente à l'extrémité longitudinale opposée. Un décollement immédiat de la forme de moulage par rapport au béton est ainsi rendu possible dès qu'une force de déplacement longitudinale est exercée sur cette forme de moulage. Cette dernière peut notamment avoir une forme trapézoïdale conique. Ledit matériau non adhérant au béton peut être tout matériau approprié. De 25 préférence, ce matériau est constitué par un complexe de différentes strates de matériaux composites thermoplastiques. La forme de moulage présente de préférence la structure d'une caisse, c'est-à-dire comprend des parois latérales longitudinales et des parois latérales d'extrémité, fermant ses extrémités longitudinales, attenantes à une paroi de 30 sommet. Elle peut également présenter un fond. La paroi latérale fermant l'extrémité longitudinale de la forme de moulage ayant la plus faible section peut former lesdits moyens d'exercice de ladite force de déplacement, étant donné qu'elle constitue une surface d'appui ou de frappe pour décoller la forme de moulage du béton. Sinon, ces moyens d'exercice peuvent comprendre un organe de saisie situé sur la paroi latérale fermant l'extrémité longitudinale de plus forte section de la forme de moulage, permettant la saisie de cette forme de moulage afin d'opérer une traction sur celui-ci, du côté de cette extrémité longitudinale de plus forte section. Cet organe de saisie peut notamment être sous la forme d'un anneau sur lequel peut être engagé un mousqueton. Ledit organe de saisie est avantageusement rétractable afin de pouvoir adopter, par rapport à la paroi latérale fermant l'extrémité longitudinale de plus forte section, une position saillante, d'accrochage/traction, et une position de rétraction dans la forme de moulage. Selon une forme de réalisation simple de l'invention dans ce cas, l'organe de saisie est un anneau et le dispositif comprend une contreplaque fixée sur la face interne de la paroi latérale d'extrémité de la forme de moulage, l'anneau étant engagé sur une traverse que forme cette plaque, en étant mobile par rapport à celle-ci entre les positions précitées. La forme de moulage peut comprendre une ou plusieurs cloisons ou entretoises transversales, ou un fond plat, reliant ses parois latérales longitudinales l'une à l'autre. Ces cloisons ou entretoises ou fond plat permettent de rigidifier la structure de la forme de moulage afin d'assurer sa résistance aux contraintes de déformation qu'elle subit pendant son avalement par la machine puis son passage dans celle-ci, particulièrement de rigidifier les bords inférieurs desdites parois latérales longitudinales. De préférence, ces cloisons ou entretoises s'interrompent ou s'étendent en retrait de ces bords inférieurs, afin de ne pas limiter la capacité de la forme de moulage, lors de son retrait, à glisser un sol susceptible d'être irrégulier. L'ajout d'une plaque de fond à la forme de moulage permettra avantageusement le glissement de la forme de moulage sur le sol souvent irrégulier lors de l'opération de retrait. L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du dispositif qu'elle concerne. La figure 1 en est une vue en perspective, avec accrochage d'un mousqueton sur un anneau de saisie qu'il comprend ; la figure 2 en est une vue de côté, par une extrémité longitudinale de plus forte section que présente une forme de moulage qu'il comprend, les parois de 5 cette forme de moulage étant représentées en traits interrompus ; la figure 3 en est une vue de côté, par l'extrémité longitudinale de plus faible section que présente la forme de moulage ; la figure 4 en est une vue de dessous ; la figure 5 est une vue de côté, très simplifiée et schématique, de dispositifs 10 placés en avant d'une machine à coffrage glissant servant au moulage de la barrière, et la figure 6 est une vue en perspective de la barrière obtenue, avec sur la gauche un dispositif encore en place sur la barrière et sur la droite un dispositif extrait de la barrière. 15 Cette figure 6 montre une barrière en béton 1 pour voie de circulation d'autoroute, du type connu sous le nom de "New-Jersey" ou "GBA" ou "DBA". Par simplification du dessin, cette barrière 1 a été représentée avec une section transversale trapézoïdale, mais une telle barrière peut présenter, comme cela est bien connu, une base élargie et une partie supérieure médiane amincie. 20 Cette barrière 1 est réalisée en continu, par une machine 2 à coffrage glissant schématisée sur la figure 5, qui comprend une trémie 3 d'alimentation en béton et une partie 4 formant le coffrage profilé selon la forme de la barrière à réaliser. La barrière 1 doit comprendre, de proche en proche, des conduits 6 25 d'écoulement de l'eau de ruissellement au travers d'elle, à défaut de quoi cette eau stagnerait sur les voies de circulation de façon dangereuse pour les véhicules. Le dispositif 10 représenté sur les figures 1 à 4 et 6 sert à aménager un tel conduit 6. En référence à ces figures, ce dispositif 10 comprend une forme 11 de 30 moulage d'un conduit 6 et un anneau 12 formant un moyen d'exercice d'une force de déplacement sur la forme de moulage 11, dans la direction longitudinale de celle-ci. La forme de moulage 11 est en un matériau non adhérant au béton, notamment en un matériau constitué par un complexe de différentes strates de matériau composite thermoplastique. Cette forme de moulage 11 présente la structure d'une caisse, c'est-à-dire comprend des parois latérales longitudinales 11a, des parois latérales d'extrémité 11b, 11c, fermant ses extrémités longitudinales, et une paroi de sommet 11 d et une paroi de fond 11 e, auxquelles lesdites parois latérales 11 a à Il c sont attenantes. La paroi 11 b a une surface supérieure à celle de la paroi 11 c, comme le montre la figure 3, et les parois 11 a et 11 d sont planes et s'étendent entre ces parois 11 b et 11 c, avec des angles arrondis entre la paroi de sommet 11 d et les parois latérales longitudinales 11 a. La forme de moulage 11 a ainsi une forme trapézoïdale conique apte à permettre son décollement immédiat d'avec le béton dès qu'une force de déplacement longitudinale est exercée sur elle depuis la paroi 11 b. De plus, comme le montre les figures 2 et 4, la forme de moulage 11 peut alternativement comprendre une entretoise transversale 11 e reliant ses parois 11 a l'une à l'autre et s'étendant en retrait des bords inférieurs de ces parois 11 a. Cette entretoise 11 e permet de rigidifier les parois 11 a afin d'assurer leur résistance aux contraintes de déformation subies pendant l'avalement de la forme 11 par la machine 2 puis pendant son passage dans celle-ci, sans cependant limiter la capacité de la forme 11, lors de son retrait de la barrière 1, à glisser un sol susceptible d'être irrégulier. L'anneau 12 est engagé, avec possibilité de coulissement, au travers de deux ouvertures aménagées dans une contre-plaque 13, formant entre elles une traverse de rétention de cet anneau, cette contre-plaque 13 étant fixée à la paroi 11 b, sur le côté interne de celle-ci, par quatre boulons. L'anneau 12 est ainsi mobile par rapport à la forme de moulage 11 entre la position saillante montrée en traits pleins sur la figure 4, d'accrochage/traction, et une position de rétraction dans la forme de moulage 11, montrée en traits interrompus, dans laquelle il ne fait pas saillie, ou fait faiblement saillie, par rapport à la paroi 11 b L'anneau 12 est apte à recevoir un mousqueton 15 d'accrochage d'un organe de traction, notamment d'une corde, à la forme de moulage 11, en vue de l'exercice précité de la force de déplacement En pratique, ainsi que cela est représenté sur la figure 5, les étapes suivantes sont mises en oeuvre pour réaliser la barrière 1 : - détenir des dispositifs 10 en un nombre suffisant pour pouvoir laisser ces dispositifs en place jusqu'à une prise du béton suffisante pour permettre le retrait de ces dispositifs 10 par rapport à la barrière 1 à réaliser, sans dommage ou risque de dommage pour cette barrière 1 ; - disposer ces dispositifs 10 devant la machine 2, si nécessaire en les immobilisant par rapport au sol au moyen de tiges d'acier 20 ; - faire passer la machine 2 sur ces dispositifs 10 ; - laisser ces dispositifs 10 en place sur la barrière 1 jusqu'à une prise du béton suffisante pour permettre le retrait de ces dispositifs ; - fixer un organe de traction sur l'anneau 12, au moyen du mousqueton 15 puis exercer ladite force de déplacement pour opérer le retrait de chaque dispositif 10. Ainsi que cela apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un dispositif 10 d'aménagement d'un conduit 6 de passage d'eau de ruissellement au travers d'une barrière 1 en béton pour voie de circulation, qui a pour avantage déterminant d'être relativement rapide et simple à mettre en oeuvre, à un coût réduit et réutilisable sans limites. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle s'étend à toutes les formes de réalisations couvertes par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS1 - Dispositif (10) d'aménagement d'un conduit (6) de passage d'eau de ruissellement au travers d'une barrière (1) en béton, caractérisé en ce qu'il comprend : - une forme (11) de moulage d'un conduit (6), en un matériau non adhérant au béton ; - des moyens (Il c ; 12) d'exercice d'une force de déplacement sur la forme de moulage (11), dans la direction longitudinale de celle-ci, aménagés au niveau de l'une ou de l'autre desdites extrémités longitudinales, ne faisant pas saillie, ou faisant faiblement saillie, par rapport à cette extrémité longitudinale. 2 - Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite forme de moulage (11) présente, à une extrémité longitudinale, une section supérieure à celle qu'elle présente à l'extrémité longitudinale opposée. 3 - Dispositif (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé 15 en ce que ledit matériau non adhérant au béton est constitué par un complexe de différentes strates de matériaux composites thermoplastiques. 4 - Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la forme de moulage (11) présente la structure d'une caisse, c'est-à-dire comprend des parois latérales longitudinales (11a) et des parois latérales d'extrémité (11b, 20 11c), fermant ses extrémités longitudinales, attenantes à une paroi de sommet (11d). 5 - Dispositif (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi latérale (11c) fermant l'extrémité longitudinale de la forme de moulage (11) ayant la plus faible section forme lesdits moyens d'exercice de ladite force de 25 déplacement. 6 - Dispositif (10) selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'exercice comprennent un organe de saisie (12) situé sur la paroi latérale (11 b) fermant l'extrémité longitudinale de plus forte section de la forme de moulage (11), permettant la saisie de cette forme de moulage (11) afin 30 d'opérer une traction sur celui-ci, du côté de cette extrémité longitudinale de plus forte section. 7 - Dispositif (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de saisie est sous la forme d'un anneau (12) sur lequel peut être engagé un mousqueton (15). 8 - Dispositif (10) selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de saisie (12) est rétractable afin de pouvoir adopter, par rapport à la paroi latérale fermant l'extrémité longitudinale de plus forte section, une position saillante, d'accrochage/traction, et une position de rétraction dans la forme de moulage (11). 9 - Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la forme de moulage (11) comprend une ou plusieurs cloisons ou entretoises transversales (11e), ou un fond plat, reliant ses parois latérales longitudinales (11 a) l'une à l'autre. 10 - Dispositif (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites cloisons ou entretoises (11 e) s'interrompent ou s'étendent en retrait des bords inférieurs des parois latérales longitudinales de la forme de moulage (11). 11 - Procédé d'aménagement d'un conduit (6) de passage d'eau de ruissellement au travers d'une barrière (1) en béton pour voie de circulation, utilisant le dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - détenir des dispositifs (10) tels que précités en un nombre suffisant pour pouvoir laisser ces dispositifs (10) en place jusqu'à une prise du béton suffisante pour permettre le retrait de ces dispositifs (10) ; - disposer ces dispositifs (10) devant la machine à coffrage glissant destinée à mouler la barrière (1), si nécessaire en les immobilisant par rapport au sol ; - faire passer cette machine sur ces dispositifs (10) ; - laisser ces dispositifs (10) en place jusqu'à une prise du béton suffisante pour permettre le retrait de ces dispositifs (10) et leur réutilisation ; - exercer ladite force de déplacement pour opérer le retrait des dispositifs (10).