FR 2969601 A1 20120629 FR 1061019 A 20101222 Pièce frittée colorée Domaine technique L'invention concerne un mélange particulaire, une pièce frittée obtenue à partir d'un tel mélange particulaire et un procédé de fabrication d'une telle pièce frittée. Arrière-plan technologique Les pièces frittées à base de zircone sont couramment utilisées pour la fabrication d'articles décoratifs tels que des bijoux, des montres, des bracelets, des broches, des épingles de cravate, des colliers, des sacs à main, des téléphones, du mobilier, ou des ustensiles ménagers. Pour obtenir une couleur, un pigment peut être ajouté. Par exemple, WO 2010024275 décrit un produit de zircone stabilisée pouvant contenir entre 1 et 30 °/a d'alumine, incorporant un pigment à base d'oxyde de cobalt et d'oxyde de chrome, d'oxyde de nickel ou d'oxyde de fer. JP 2005306678, JP 2004059374 fournissent d'autres exemples de pigments. Les produits d'alumine-zircone, en particulier ceux présentant une teneur en alumine comprise entre 10 et 50 %, sont connus pour présenter de bonnes propriétés mécaniques, notamment de dureté et résistance mécanique. Un pigment ajouté dans un produit d'alumine-zircone a cependant généralement tendance à se dégrader lors du frittage de l'alurnine-zircone du fait des températures de frittage élevées nécessaires, ce qui peut conduire à une modification difficilement contrôlable de la couleur. Les produits d'alumine-zircone destinés à être des articles décoratifs doivent en outre présenter une bonne résistance aux éraflures et aux chocs, ainsi qu'un bel aspect avec des couleurs bien développées et homogènes. Ils doivent également être biocompatibles, c'est-à-dire de ne pas contenir d'éléments pouvant être relargués et qui pourraient être dangereux pour l'homme. Il existe un besoin permanent pour de nouvelles pièces frittées céramiques à base d'alumine-zircone présentant ces propriétés et pour des nouveaux procédés de fabrication de telles pièces. Un but de l'invention est de satisfaire, au moins partiellement, ce besoin. Résumé de l'invention Selon l'invention, on atteint ce but au moyen d'un mélange particulaire présentant la composition chimique suivante, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : - zircone ZrO2 : 10,0 % ; alumine AI203 - moins de 12,0 % d'autres oxydes ; ledit oxyde du groupe Gs(1) et/ou ledit oxyde du groupe GS(2) et/ou l'alumine pouvant être remplacés, totalement ou en partie, par une quantité éqûivalente de précurseur(s) de ces oxydes, ledit mélange particulaire comportant un pigment, en une quantité cemprise entre 0,5 et 10,0 %, les particules dudit pigment comportant un matériau choisi parmi les oxydés) de structure pérovskite, optionnellement remplacé(s), totalement ou 1'5 en partie, par une quantité équivalente de précurseur(s) de ces oxydes, les oxydes de structure spinelle, les oxydes de structure hématite E203, l'élément E étant choisi dans le groupe GE(1) formé par les mélanges d'aluminium et de chrome, les mélanges d'aluminium et de manganèse, et leurs mélanges 20 - les oxydes de structure rutile F02i l'élément F étant choisi dans le groupe GF(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, les mélanges de titane et de niobium et de manganèse, les mélanges d'étain et de chrome, et leurs mélanges, 25 - les orthosilicates choisis dans le groupe des orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4, des orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4, des orthosilicates de zirconium dans lesquels se trouve de l'oxyde de fer en inclusion, et leurs mélanges. 30 De préférence, les constituants dudit oxyde de structure pérovskite, spinelle, hématite, rutile ou orthosilicate représentent plus de 98 %, plus de 99 %, voire sensiblement 100 °/a en masse dudit matériau. De préférence, le complément à 100 % est constitué d'impuretés. La teneur en alumine peut être inférieure ou égale à 2 %. De préférence, Al203 > 2 %. Les inventeurs ont constaté qu'un mélange particulaire selon l'invention permet de fabriquer, par frittage, un produit d'alumine-zircone coloré parfaitement adapté à la fabrication d'articles décoratifs. 'Un mélange particulaire selon l'invention peut encore comporter une, voire plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes : La teneur en zircone est supérieure à 15 %, de préférence supérieure à 20 %, voire supérieure à 30 %, supérieure à 40 %, supérieure à 50 %, supérieure à 60 %, ou supérieure à 70 %, en pourcentage massique. La teneur en alumine est supérieure à 5 %, de préférence supérieure à 10 %, voire 10 supérieure à 15 %, supérieure à 20 %, supérieure à 25 %, supérieure à 30 %, en pourcentage massique. - La teneur totale en ZrO2 + Y203 + Sc203 + MgO + CaO + Ce02 + Al203 + Zn0 + les oxydes de lanthanides excepté Ce02 est supérieure à 90 %, voire supérieure à 95 % en masse. 15 L'oxyde du groupe Gs(l) est choisi dans le groupe formé par Y203, SC203 et leurs mélanges et, de préférence, la teneur dudit oxyde du groupe G5(1) est inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 6,5 L'oxyde du groupe Gs(l) est choisi dans le groupe formé par MgO, CaO et leurs mélanges et, de préférence, la teneur dudit oxyde du groupe Gs(l) est inférieure à 20 4 %. L'oxyde du groupe Gs(l) est Ce02 et, de préférence, la teneur dudit oxyde du groupe Gs(1) est supérieure à 10 % et inférieure à 15 %. L'oxyde du groupe GS(1) est choisi dans le groupe formé par Y203, Ce02 et leurs 'mélanges, et, de préférence, respecte de préférence la relation 10 % 3.Y203 + Ce02 25 20 %. L'oxyde du groupe GS(1) est Y203 et, de préférence, sa teneur est supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 % et/ou inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 6,5 %. - Dans un mode de réalisation, l'oxyde du groupe Gs(1) est un stabilisant de la zircone. L'oxyde du groupe GS(1) est choisi dans le groupe formé par Y203, SC203 et leurs 30 mélanges et, de préférence, la teneur dudit oxyde du groupe Gs(l) est inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 6,5 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203, Sc203, MgO, CaO et CeO2. L'oxyde du groupe GS(1) est choisi dans le groupe formé par MgO, CaO et leurs mélanges et, de préférence, la teneur dudit oxyde du groupe Gs(l) est inférieure à 35 4 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203, Sc203, MgO, CaO et CeO2. L'oxyde du groupe Gs(1) est Ce02 et sa teneur est supérieure à Io % et inférieure à 15 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203, SC203, MgO, CaO et CeO2. L'oxyde du groupe Gs(1) est choisi dans le groupe formé par Y203, CeO2 et leurs mélanges, et, de préférence, respecte de préférence la relation 10 % 3.Y203 + Ce02 20 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02. Le stabilisant de la zircone est Y203, c'est-à-dire que le mélange particulaire ne comporte que Y203 comme stabilisant de la zircone. La teneur en Y203 est supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 % et/ou inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 6,5 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203r Sc203, MgO, CaO et CeO2. Le mélange particulaire comporte de la zircone stabilisée avec ledit stabilisant, ou un mélange de particules de zircone, stabilisée ou non, et de particules dudit stabilisant, ou un mélange de particules dans lesquelles de la zircone, stabilisée ou non, et dudit stabilisant sont intimement mélangés. Un tel mélange intime peut par exemple être obtenu par co-précipitation ou atomisation, éventuellement consolidé par un traitement thermique. Dans lesdits mélanges, le stabilisant peut être remplacé par une quantité équivalente dé précurseur(s) de ce stabilisant. La teneur en aiumine est supérieure à 10 0/0. de préférence supérieure à 15 % et inférieure à 60 %, de préférence inférieure à de préférence inférieure à 50 °/a, de préférence inférieure à 40 %, de préférence encore inférieure à 30 %. Dans un mode de réalisation particulier, la teneur en alumine est comprise entre 2 % et 10 %. Dans un autre mode de réalisation particulier, la teneur en alumine est comprise entre 10 % et 20 %. Enfin dans un autre mode de réalisation particulier, la teneur en alumine est comprise entre 20 % et 80 %. L'oxyde du groupe Gs(2) est choisi dans le groupe formé par Zn0 et les oxydes de lanthanides excepté CeO2, et leurs mélanges et, de préférence, la teneur dudit oxyde du groupe Gs(2) est inférieure à 15 %, de préférence inférieure à 10 %, de préférence inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 5 %, L'oxyde du groupe Gs(2) est La203 et, de préférence, sa teneur est inférieure à 15 %, de préférence inférieure à Io %, de préférence inférieure à 8 %, de préférence. inférieure à 5 %, et/ou de préférence supérieure à o,5 %. Dans un mode de réalisation, l'oxyde du groupe Gs(2) est un stabilisant de l'alumine. L'oxyde du groupe Gs(2) est choisi dans le groupe formé par Zn0 et les oxydes de lanthanides excepté CeO2, et leurs mélanges et, de préférence, la teneur dudit oxyde du groupe Gs(2) est inférieure à 15 %, de préférence inférieure à 10 %, de préférence inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 5°4), sur la base de la somme de AI2O3, de ZnO et des oxydes de lanthanides excepté CeO2. L'oxyde du groupe GS(2) est La2O3 et, de préférence, sa teneur est inférieure à 15 %, de préférence inférieure à 10 %, de préférence inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 5 %, etlou de préférence supérieure à 0,5 %, sur la base de la somme de AI2O3, de ZnO et des oxydes de lanthanides excepté CeO2. Le stabilisant de l'alumine est La203: c'est-à-dire que le mélange particulaire ne comporte que La2O3 comme stabilisant de l'alumine. Le mélange particulaire comporte de l'alumine stabilisée avec ledit stabilisant, ou un ] 0 mélange de particules d'alumine, stabilisée ou non, et de particules dudit stabilisant, ou un mélange de particules dans lesquelles de l'alumine, stabilisée ou non, et dudit stabilisant sont intimement mélangés. Un tel mélange intime peut par exemple être obtenu par co-précipitation ou atomisation, éventuellement consolidé par un traitement thermique. Dans lesdits mélanges, le stabilisant peut être remplacé par une quantité 15 équivalente de précurseur(s) de ce stabilisant. Dans un mode de réalisation, le mélange particulaire comporté de l'alumine sous la forme d'un précurseur d'alumine, comme par exemple un hydroxyde d'aluminium, un sel d'aluminium. L'alumine du mélange particulaire est de l'alumine alpha. 20 Dans un mode de réalisation préféré, le mélange particulaire comporte des particules dans lesquelles la zircone, stabilisée ou non, et du stabilisant de la zircone sont intimement mélangés. De préférence, le mélange particulaire comporte des particules dans lesquelles la zircone, stabilisée ou non, et du stabilisant de la zircone sont intimement mélangés. Un tel mélange intime peut par exemple être obtenu par co- 25 précipitation ou atomisation, éventuellement consolidé par un traitement thermique. Dans lesdits mélanges, le stabilisant peut être remplacé par une quantité équivalente de précurseur(s) de ce stabilisant. Le mélange particulaire ne comporte pas de précurseur de stabilisant de zircone. Le mélange particulaire présente une taille médiane inférieure à 10 pm, voire inférieure 30 à 5 pm, voire intérieure à 3 pm, voire inférieure à 1 pm etlou de préférence supérieure à 0,05 pm. La taille médiane du mélange particulaire est adaptée au procédé de mise en forme utilisé pour fabriquer la pièce frittée. La poudre constituée des particules de pigment présente une taille médiane inférieure à 5 pm, de préférence inférieure à 1 pm, de préférence inférieure à 0,5 pm. La teneur en pigment est supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 %, de préférence supérieure à 5 % et/ou inférieure à 8 %, en pourcentage massique sur la base du mélange particulaire. Le mélange particulaire ne contient pas de pigment contenant l'élément aluminium. Les oxydes représentent plus de 98 a/0, plus de 99 %, voire sensiblement 100 % de la masse du mélange particulaire. Dans un premier mode de réalisation, le pigment est en un oxyde de structure pérovskite ABO3 et le mélange particulaire selon l'invention peut encore comporter une, 10 voire plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes : l'élément A au site A de la structure pérovsklte est choisi dans le groupe GA(1) formé par le calcium Cà, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges. De préférence, A est choisi dans le groupe GA(2) formé par le lanthane, le 15 praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges. De préférence, A est choisi dans le groupe GA(3) formé par le lanthane. L'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GB(1) formé par les mélanges de cobalt et de fer, les mélanges dé cobalt et de manganèse, les mélanges de cobalt et de chrome, les mélanges de cobalt et de nickel, les mélanges 20 de chrome et de manganèse, les mélanges de chrome et de nickel, les mélanges de chrome et de fer, les mélanges de manganèse et de fer, lés mélanges de manganèse et de nickel, les mélanges de nickel et de fer, les mélanges de cobalt et de titane, les mélanges de cobalt et de cuivre, le cobalt, les mélanges de chrome et de titane, les mélanges de chrome et de cuivre, 'les mélanges de nickel et de titane, le chrome, le 25 nickel, le cuivre, le fer, les mélanges de nickel et de cuivre, et leurs mélanges. De préférence, l'élément B est choisi dans le groupe GB(2) formé par les mélanges de cobalt et de fer, les mélanges de cobalt et de manganèse, les mélanges de chrome et de manganèse, les mélanges de chrome et de fer, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer et de manganèse, les 30 mélanges de cobalt et de fer et de manganèse, les mélanges de cobalt et de chrome, les mélanges de cobalt et de nickel, les mélanges de cobalt et de titane, les mélanges de cobalt et de cuivre, le cobalt, les mélanges de chrome et de nickel, les mélanges de chrome et de titane, les mélanges de chrome et de cuivre, les mélanges de chrome et de fer et de manganèse, les mélanges de nickel et de fer, les mélanges de nickel et de 35 manganèse, les mélanges de nickel et de cobalt, les mélanges de nickel et de titane, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome et de manganèse, les mélanges de nickel et de chrome et de manganèse, le chrome, le nickel, le cuivre. - Le taux de pérovskite dans les 0,5 à 10 % de pigment en oxyde(s) de structure pérovskite et/ou en précurseur(s) de tels oxydes est supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, de préférence supérieur à 99 %, de préférence sensiblement 100 %. - De manière générale, pour une teneur en alumine constante, pour assombrir la couleur, la teneur en pigment en oxyde(s) de structure pérovskite et/ou en précurseur(s) de tels oxydes est de préférence supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 %, de préférence supérieure à 5 % et/ou de préférence inférieure â 8 %. 10 De manière également générale, pour une teneur en pigment en oxyde(s) de structure pérovskite et/ou en précurseur(s) de tels oxydes constante, la teneur en alumine est augmentée pour éclaircir la couleur. Dans un deuxième mode de réalisation, le pigment est en un oxyde de 15 structure spinelle CD204 ou D(C,D)O4 et le mélange particulaire selon l'invention peut encore comporter une, voire plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes : - l'élément C de la structure spinelle est choisi dans le groupe Gc(1) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale â 1, le cuivre Cu dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le fer Fe dans une 20 fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, le zinc Zn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4 ou dans une fraction molaire comprise entre 0,4 et 1, l'étain Sn dans une fraction molaire comprise entre 0 25 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, les mélanges de zinc et de fer, les mélanges de fer et de manganèse, les mélanges de zinc et de manganèse, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges, De préférence, l'élément C est choisi dans le groupe Gc(2) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, le 30 fer Fe -dans fane fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, le zinc Zn dans une fraction molaire égale à 1, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entré 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4 ou dans une fraction molaire comprise entre 0,4 et 1, l'étain Sn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 35 1, les mélanges de zinc et de fer, les mélanges de fer et de manganèse, les mélanges de zinc et de manganèse, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges. L'élément D de la structure spinelle est choisi dans le groupe Ga(1) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1 (c'est-à-dire que D est l'élément Fe), le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 et dans une fraction molaire égale à 1, l'aluminium Al dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le titane Ti dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le cobalt dans une fraction molaire égale à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges de fer et de chrome, les mélanges de fer et de chrome et de manganèse, les mélanges de manganèse et de chrome, les mélanges d'aluminium et de chrome, et I O leurs mélanges, De préférence, l'élément D est choisi dans le groupe GD(2) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 et dans une fraction molaire égale à 1, le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,6 et dans une fraction molaire égale à 15 1, l'aluminium Al dans une fraction molaire égale à 1, le titane Ti dans une fraction molaire égale à 1, le cobalt dans une fraction molaire égale à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges de fer et de chrome, les mélanges de fer et de chrome et de manganèse, les mélanges de manganèse et de chrome, les mélanges d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges. 20 Le taux de spinelle dans les 0,5 à 10 % de pigment en oxyde(s) de structure spinelle est supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, de préférence supérieur à 99 %, de préférence sensiblement 100 %. De manière générale, pour une teneur en alumine constante, pour assombrir la couleur, la teneur en pigment en oxyde(s) de structure spinelle est de préférence 25 supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 %, de préférence supérieure à 5 % et/ou de préférence inférieure à 8 %. De manière également générale, pour urge teneur en pigment en oxyde(s) de structure spinelle constante, la teneur en alumine est augmentée pour éclaircir la couleur. 30 Dans un troisième mode de réalisation, le pigment est en un oxyde de structure hématite E203, l'élément E étant choisi dans le groupe GE(1) formé par les mélanges d'aluminium et de chrome, les mélanges d'aluminium et de manganèse, et leurs mélanges, et le mélange particulaire selon l'invention peut encore comporter une, voire plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes : - Le taux d'hématite dans les 0,5 à 10 % de pigment en oxyde(s) de structure hématite est supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, de préférence supérieur à 99 %, de préférence sensiblement 100 %. - De manière générale, pour une teneur en alumine constante, pour assombrir la couleur, la teneur en pigment en oxyde(s) de structure hématite est de préférence supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 %, de préférence supérieure à 5 % et/ou de préférence inférieure à 8 %. De manière également générale, pour une teneur en pigment en oxyde(s) de structure hématite, la teneur en alumine est augmentée pour éclaircir la couleur. Dans un quatrième mode de réalisation, le pigment est en un oxyde de structure rutile FOZ, l'élément F étant choisi dans le groupe Gr(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, les mélanges de titane et de niobium et de manganèse, les mélanges d'étain et de chrome, et leurs mélanges, et le mélange particulaire selon l'invention peut encore comporter une, voire plusieurs, des caractéristiques optionnelles suivantes Le taux de rutile dans les 0,5 à 10 % de pigment en oxyde(s) de structure rutile est supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, de préférence supérieur à 99 %, de préférence sensiblement 100 %. De manière générale, pour une teneur en alumine constante, pour assombrir la couleur, la teneur en pigment en oxyde(s) de structure rutile est de préférence supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 %, de préférence supérieure à 5 % etlou de préférence inférieure à 8 %. De manière également générale, pour une teneur en pigment en oxyde(s) cle structure rutile constante, la teneur en alumine est augmentée pour éclaircir la couleur. Dans un cinquième mode de réalisation, le pigment est en un orthosilicate choisis dans le groupe des orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4, des orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4, des orthosilicates de zirconium dans lequel se trouve de l'oxyde de fer en inclusion. De manière générale, pour une teneur en alumine constante, pour assombrir la couleur, la teneur en pigment en orthosilicate(s) est de préférence supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 %, de préférence supérieure à 5 % et/ou de préférence inférieure â 8 %. De manière également générale, pour une teneur en pigment en orthosilicate(s) constante, la teneur en alumine est augmentée pour éclaircir la couleur. Dans un mode de réalisation, le pigment est un mélange de plusieurs pigments selon les premier à cinquième modes de réalisation ci-dessus. Lorsque la couleur noir ou gris est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le pigment peut être choisi de la manière suivante : - le pigment est en un oxyde de structure pérovskite tel que A et B soient choisis de la manière suivante : A peut être choisi dans le groupe GA«1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges. De préférence, A est choisi dans le groupe GA'(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges. De préférence encore, A est choisi dans le groupe GA'(3) formé par le lanthane. B peut être choisi dans le groupe GB«1) formé par les mélanges de cobalt et de fer Co, Fel_x, avec x compris entre 0,2 et 0,4, les mélanges de cobalt et de manganèse CoX Mn,,, avec x compris entre 0,2 et 0,4, les mélanges de chrome et de manganèse Cr), Mni_x, avec x compris entre 0,2 et 0,4, les mélanges de chrome et de fer Cr, Fel.X, avec x compris entre 0,3 et 0,5, les mélanges de manganèse et de fer Mnx Fe1_x, avec x compris entre 0,4 et 0,7, les mélanges de nickel et de fer Ni, Fel_x, avec x compris entre 0,4 et 0,7, et leurs mélanges. De préférence, B est choisi dans le groupe GB'(2) formé par les mélanges de cobalt et de chrome et de fer Cox Cry Fez, avec x compris entre 0,1 et 0,3, y compris entre 0,1 et 0,3 et z compris entre 0,4 et 0,8 et x+y+z=1, ies mélanges de cobalt et de chrome et de fer et de manganèse Co, Cry Fez Mn,, avec x compris entre 0,1 et 0,2, y compris entre 0,1 et 0,2, z compris entre 0,3 et 0,5 et t compris entre 0,3 et 0,5 et x+y+z+t=1, les mélanges dé cobalt et de fer et de manganèse Cox Fey Mnz, avec x compris entre 0,1 et 0,3, y compris entre 0,4 et 0,6 et z compris entre 0,4 et 0,5 et x+y+z= 1. (RI): Lorsque la couleur .noir est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de pigment en oxyde(s) de structure pérovskite etlou de précurseur(s) de tels oxydes, A et B étant de préférence choisis dans les groupes GA' (1) à (3) et GB (1) à (2) ci-dessus : supérieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particdlaire est inférieure à 10 %, et/ou supérieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 20 %, et/ou supérieure à 5 °À) si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 80 %, et/ou de préférence inférieure à 8 %. (R2) : Lorsque la couleur gris est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de pigment d'oxyde(s) de structure pérovskite etlou de précurseur(s) de tels oxydes, A et B étant de préférence choisis dans les groupes GA' (1) à (3) et et GB' (1) à (2) ci-dessus : 10 inférieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 2 % et 10 %, et/ou - inférieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 10 % et 20 %, etlou - inférieure à 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise 15 entre 20 % et 80 %. - le pigment est un oxyde de structure spinelle tel que C et D soient choisis de la manière suivante : C peut être choisi dans le groupe Gc'(1) formé par le nickel Ni dans une fraction 20 molaire comprise entre 0 et 0,2, le cuivre Cu dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, le zinc Zn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, et leurs mélanges. 25 De préférence, C est choisi dans le groupe Gc'(2) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, et leurs mélanges. 70 D peut être choisi dans le groupe GB'(1) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, l'aluminium Al dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le titane Ti dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, et leurs mélanges. De préférence, D est choisi dans le groupe GD'(2) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, et leurs mélanges. (R3) : Lorsque la couleur noir est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de pigment en oxyde(s) de structure spinelle, C et D étant de préférence choisis dans les groupes Gc' (1) à (2) et et Gn' (1) à (2) ci-dessus, supérieure à 3 %. (R4) : Lorsque la couleur gris est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de pigment d'oxyde(s) de structure spinelle, C et D étant de préférence choisis dans les groupes Go' (1) à (2) et GD' {1) à (2) ci-dessus, inférieure à 3 %. Lorsque la couleur bleu est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le pigment peut être choisi de la manière suivante : - (R5) : le pigment est un oxyde de structure pérouskite tel que A et B soient choisis de la manière suivante : A peut être choisi dans le groupe GA"(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges. De préférence, A est choisi dans le groupe GA"(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges. De préférence encore, A est choisi dans le groupe GA"(3) formé par le lanthane. B peut être choisi dans le groupe Gs"(1) formé par les mélanges de cobalt et de fer Co), Fe,_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de manganèse Co, Mn;_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de chrome Cox Cri_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de nickel Co, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de titane Co, Ti,' avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de cuivre Co, Cu,_x avec x compris entre 0,5 et 0,95, le cobalt, et leurs mélanges. De préférence, B est choisi dans le groupe GB"(2) formé par les mélanges de cobalt et de fer Co, Fel_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de manganèse Co, Mni_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de chrome Co, Cr,,, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de nickel Co, Ni_X avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de titane Cox Til_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de cuivre Co), Cuq_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, le cobalt, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer Cox Cry Fez, avec x compris entre 0,5 et 0,8, y compris entre 0,1 et 0,4 et z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z-1, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer et de manganèse Cox Cry Fe, Mnt, avec x compris entre 0,5 et 0,7, y compris entre 0,1 et 0,3, z compris entre 0,1 et 0,3 et t compris entre 0,1 et 0,3 et x+y+z+t=1, les mélanges de cobalt et de fer et de manganèse Cox Fey Mnz, avec x compris entre 0,5 et 1, y compris entre 0,1 et 0,4 et z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z=1. (R6) : Lorsque la couleur bleu lancé est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de pigment en oxyde(s) de structure pérovskite et/ou en précurseur(s) de tels oxydes, A et B étant de préférence choisis dans les groupes GA" (1) à (3) et GB" (1) à (2) ci-dessus : - supérieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 10 %, et/ou - supérieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 20 %, et/ou supérieure à 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 80 %, et/ou de préférence inférieure à 8 %. (R7) : Lorsque la couleur bleu clair est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de pigment en oxyde(s) de structure pérovskite etlou en précurseur(s) de tels oxydes, A et B étant de préférence choisis dans les groupes GA" (1) à (3) et et GB (1) à (2) ci-dessus : inférieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 2 % et 10 %, et/ou inférieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 10 % et 20 %, et/ou inférieure â 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulàire est comprise entre 20 % et 80 %. - (R8) : le pigment est un oxyde de structure spinelle tel que Cet D soient choisis de la manière suivante : C peut être choisi dans le groupe Gc"(1) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le zinc. Zn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0,4 et 1, l'étain Sn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 et dans une fraction molaire égale à 1, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges. De préférence, C est choisi dans le groupe Gc"(2) formé par le cobalt Co dans une fraction molaire égale à 1, l'étain Sn dans une fraction molaire égale à 1, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mésanges. D peut être choisi dans ie groupe GD"(1) formé par le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, l'aluminium Al dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le titane Ti dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le cobalt dans une fraction molaire égale à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges. De préférence, D est choisi dans le groupe G,D"(2) formé par l'aluminium Al dans une fraction molaire égale à 1, le cobalt dans une fraction molaire égale à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges. De préférence, l'oxyde de structure spinelle est choisi dans le groupe formé par Co2Sn04, CoAl204, Co(Cr,AI)204, (Co,Zn)Al204 et leurs mélanges. - (R9) : le pigment est un orthosilicate de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4. Lorsque la couleur vert est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le pigment peut être choisi de la manière suivante : - (R10) : le pigment est un oxyde de structuré pérovskite tel que A et B sôient choisis de la manière suivante : 30 A peut être choisi dans le groupe GA-(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges.25 De préférence, A est choisi dans le groupe GA"«2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges. De préférence encore, A est choisi dans le groupe GA"«3) formé par le lanthane. D peut être choisi dans le groupe GB"«l) formé par les mélanges de chrome et de fer Crx Fe-1_X, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de manganèse Crx Mn_X, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de cobalt Cr, Coq_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de nickel CrX Ni,_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de titane Cr, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de f0 cuivre Cr, Cul_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de nickel et de fer Ni, Fe,_,, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de nickel et de manganèse Ni, MnI_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de nickel et de cobalt Ni, Co,_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de nickel et de titane Ni, Til_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, le chrome; le nickel, et leurs mélanges. 15 De préférence, D est choisi dans le groupe GB"«2) formé par les mélanges de chrome et de fer Crx Fel_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de manganèse Cr, Mni_X, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de cobalt Crx Col_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de nickel Crx Ni,_X, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de 20 chrome et de titane Crx avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de cuivre Crx Cu,_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de cobalt et de fer Crx Coy Fez, avec x compris entre 0,5 et 0,7, y compris entre 0,2 et 0,4 et z compris entre 0,1 et 0,3 et x+y+z=1, les mélanges de chrome et de cobalt et de fer et de manganèse Crx Coy Fez Mnt, avec x compris entre 0,5 et 25 0,6, y compris entre 0,2 et 0,3, z compris entre 0,1 et 0,3 et t compris entre 0,1 et 0,3 et x+y+z+t=1, les mélanges de chrome et de fer et de manganèse Crx Fey Mnz, avec x compris entre 0,6 et 0,8, y compris entre 0,1 et 0,3 et z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z=1, les mélanges de nickel et de fer NiX Fe,,, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de nickel et de manganèse Ni, Mn3_x, avec x compris entre 0,8 30 et 0,95, les mélanges de nickel et de cobalt Ni, Co,_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de nickel et de titane NiX Ti,_X, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome Ni, Coy Crz, avec x compris entre 0,5 et 0,8, y compris entre 0,1 et 0,4, z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z=1, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome et de manganèse Ni, Coy Cr, Mni, 35 avec x compris entre 0,5 et 0,7, y compris entré 0,1 et 0,3, z compris entre 0,1 et 0,3 et t compris entre 0,1 et 0,3 et x+y+z+t=1, les mélanges de nickel et de chrome et de manganèse Ni, Cry Mn,, avec x compris entre 0,5 et 0,8, y compris entre 0,1 et 0,4, z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z=1, le chrome, le nickel. (R11) : Lorsque la couleur vert foncé est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de poudre d'oxyde(s) de structure pérovskite et/ou de précurseur(s) de tels oxydes, A et B étant de préférence choisis dans les groupes GA"' (1) à (3) et GB"' (1) à (2) ci-dessus : - supérieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 10 %, et/ou - supérieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 20 %, et/ou supérieure à 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 80 %, et/ou - de préférence inférieure à 8 %. (R12) : Lorsque la couleur vert chair est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de poudre d'oxyde(s) de structure pérovskite et/ou de précurseur(s) de tels oxydes, A et B étant de préférence choisis dans les groupes GA"' (1) à (3) et et GB"' (1) à (2) ci-dessus : - inférieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 2 % et 10 %, et/ou - inférieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 10 % et 20 %, et/ou - inférieure à 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 20 % et 80 %. - (R13) : le pigment est un oxyde de structure spinelle choisi dans le groupe formé par CoCr204, TïCo204, et leurs mélanges. (R14) : Lorsque la couleur turquoise est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le pigment peut être un pigment de structure pérovskite tel que A et B soient choisis de la manière suivante : A peut être choisi dans le groupe GA4'(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges, De préférence, A est choisi dans le groupe GA4'(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges. De préférence encore, A est choisi dans le groupe GA4'(3) formé par le lanthane La. B peut être choisi dans le groupe G64'(1) formé par les mélanges de chrome et de cobalt Crx Co,_x, avec x compris entre 0,3 et 0,8, les mélanges de nickel et de cobalt Nix Coex, avec x compris entre 0,3 et 0,8, les mélanges de chrome et de cuivre Crx Cu,_X, avec x compris entre 0,3 et 0,8, les mélanges de nickel et de cuivre Ni, Cul,,, avec x compris entre 0,3 et 0,8, les mélanges de nickel et de titane Ni, x, avec x compris entre 0,3 et 0,8, le cuivre, et leurs mélanges. De préférence, B est choisi dans le groupe GB4'(2) formé par les mélanges de chrome et de cobalt Cr, Co,_x, avec x compris entre 0,4 et 0,6, les mélanges de nickel et de cobalt Ni), Col_x, avec x compris entre 0,4 et 0,6,1es mélanges de nickel et de cobalt et de chrome Ni, Co, Cri avec x compris entre 0,2 et 0,3, y compris entre 0,4 et 0,6 et z compris entre 0,2 et 0,3 et x+y+z=1, et le cuivre. Lorsque la couleur turquoise est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en particulier comporter une quantité de poudre d'oxyde(s) de structure pérovskite et/ou de précurseur(s) de tels oxydes supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 %, et/ou inférieure à 6 %, A et B étant de préférence choisis dans les groupes GA4i (1) à (3) et Gg4'(1) à (2) ci-dessus. Lorsque la couleur orange est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le igment peut être choisi de la manière suivante : - (R15) : le pigment est un oxyde de structure pérovskite tel que A et B soient choisis de la manière suivante : A peut être choisi dans le groupe GA5'(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges. De préférence, A est choisi dans le groupe GA5'(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges. B peut être choisi dans le groupe Gé«l) formé par le fer. - (R16) : le pigment est un oxyde de structure rutile tel que F est choisi dans le groupe Gr'(1) formé par les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélangés de. titane et de chrome et de tungstène, et leurs mélanges. P Lorsque la couleur marron est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le pigment peut être choisi de la manière suivante : - (R17) : le pigment est un oxyde de structure pérovskite tel que A et B soient choisis de la manière suivante : A peut être choisi dans le groupe GA6'(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges. De préférence, A est choisi dans le groupe GA6'(2) formé par le lanthane, le 10 praséodyme, ie néodyme, le bisrnuth, le cérium, et leurs mélanges. De préférence, A est choisi dans le groupe GA6'(3) formé par le lanthane. B peut être choisi dans le groupe GB6'(1) formé par formé par les mélanges de chrome et de fer Cr, Fel_x, avec x compris entre 0,05 et 0,5, les mélanges de nickel et de fer Ni), Fel,, avec x compris entre 0,05 et 0,5, les mélanges de manganèse et 15 de fer Mnx Fe1_x, avec x compris entre 0,05 et 0,5, et leurs mélanges. (R18) : Lorsque la couleur marron foncé est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de poudre d'oxyde(s) de structure pérovskite et/ou de précurseur(s) de tels oxydes, A et B étant de préférence choisis dans les groupes GA6'(1) à (3) et GB6'(1) ci-dessus : 20 - supérieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 10 °l°, etlou supérieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 20 %, etlou T supérieure à 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est inférieure à 25 80 %, etlou de préférence inférieure à 8 %. (R19) : Lorsque la couleur marron clair est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, un mélange particulaire selon l'invention peut en comporter une quantité de poudre d'oxyde(s) de structure pérovskite etlou de précurseur(s) de tels oxydes, A et B étant de 30 préférence choisis dans les groupes GA6'(1) à (3) et GB6'(1) ci-dessus : inférieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 2 % et 10 %, etlou - inférieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 10 % et 20 %, etlou inférieure à 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 20 % et 80 %. - (R20) ; le pigment est un oxyde de structure spinelle choisi dans le groupe formé par Fe(Fe,Cr)204, Fe2TiO4, NiFe204, (Zn,Fe)Fe204, (Fe,Mn)(Fe,Mn,Cr)204, (Zn,Mn)(Mn,Cr)204 et leurs mélanges. - (R21) : le pigment est un oxyde de structure rutile tel que F soit choisi dans le groupe GF"(1) formé par les mélanges de titane et de niobium et de manganèse. Lorsque la couleur rouge est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le pigment peut être choisi de la manière suivante : - (R22) : le pigment est un oxyde de structure spinelle tel que C et D soient choisis de la manière suivante : 15 L'élément C au site C de la structure spinelle est le zinc Zn. L'élément D au site D de la structure spinelle est' les mélanges d'aluminium et de chrome. - (R23) : le pigment est un oxyde de structure hématite tel que l'élément E au site E de la structure hématite est choisi dans le groupe GE(1) forme; par les mélanges d'aluminium 20 et de chrome, d'aluminium et de manganèse. - (R24) : le pigment est un oxyde de structure rutile tel que F soit choisi dans le groupe GF"'(1) formé par les mélanges d'étain et de chrome. - (R25) : le pigment est un orthosilicate de zirconium dans lequel se trouve de l'oxyde de fer en inclusion. Lorsque la couleur violet est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le pigment peut être choisi de la manière suivante : - (R26) : le pigment est un oxyde de structure pérovskiite tel que A et B soient choisis de la manière suivante : 10 25 A peut être choisi dans le groupe GA7'(1) formé par le calcium Ca, ie strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges. De préférence, A est choisi dans le groupe GA''(2) formé par le lanthane, le néodyme, et leurs mélanges. B peut être choisi dans le groupe GB''(1) formé par les mélanges de cobalt et de manganèse Co), Mn,_X avec x compris entre 0,05 et 0,2. Lorsque la couleur jaune est recherchée pour la pièce frittée à fabriquer, le pigment peut être choisi de la manière suivante : - (R27) : le pigment est un oxyde de structure rutile tel que F soit choisi dans le groupe GF4'(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium. - (R28) : le pigment est un orihosiiicate de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4. L'invention concerne aussi un ensemble comportant un mélange particulaire selon l'invention et une notice, par exemple sous la forme d'une étiquette apposée sur un conditionnement du mélange particulaire ou d'un livret joint au mélange particulaire, la notice indiquant que lé mélange particulaire est destiné à ia fabrication de pièces frittées décoratives. La notice peut par exemple indiquer « poudre pour céramique décorative », ou « poudre pour céramique colorée ». De préférence, la notice fournit une ou plusieurs des instructions suivantes : Comment transformer le mélange particulaire en pièce céramique (par exemple dosage, conditions de frittage ; précautions techniques, notamment pour assurer une uniformité de la couleur) ; Comment polir la pièce céramique ; Comment vérifier la couleur de la pièce céramique. Le conditionnement peut être par exemple un sac, par exemple de type « big bag », un bidon, un fût, ou un carton. L'invention concerne égaiement un procédé de fabrication d'une pièce frittée comportant les étapes suivantes : a) mélange de matières premières pour former une charge de départ,30 b) mise en forme d'une préforme à partir de ladite charge de départ, c) frittage de ladite préforme de manière à obtenir ladite pièce frittée, d) optionnellement, polissage de ladite pièce frittée, de préférence jusqu'à ce que la rugosité Ra de surface soit inférieure à 0,05 pm, de préférence inférieure à 0,02 pm, de préférence encore inférieure à 0,01 pm, e) optionnellement, vérification de la couleur de la pièce frittée, notamment par mesure des paramètres L* et/ou a*, et/ou b*, remarquable en ce que la charge de départ comporte un mélange particulaire conforme à l'invention. Dans un mode de réalisation préféré, la charge de départ à l'étape a) (et notamment la nature et la composition du pigment) est déterminée en fonction d'une couleur recherchée pour ladite pièce frittée. De préférence, on ajoute, dans la charge de départ, une poudre d'oxyde(s) de structure pérovskite et/ou d'oxydes de structure spinelle, et/ou une poudre d'oxyde de structure hématite E2O3, l'élément E étant choisi dans le groupe GE(1) formé par les mélanges d'aluminium et de chrome, les mélanges d'aluminium et de manganèse, et leurs mélanges, et/ou une poudre d'oxyde de structure rutile F02, l'élément F étant choisi dans le groupe GF(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, les mélanges de titane et de niobium et de manganèse, les mélanges d'étain et de chrome, et leurs mélanges, et/ou une poudre d'un orthosilicate choisi dans le groupe des orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4, des orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4i des orthosilicates de zirconium dans lesquels se trouve de l'oxyde de fer en inclusion, la quantité et la nature du ou desdits orthosilicate(s) et/ou du ou desdits oxyde(s) de structure pérovskite et/ou du ou desdits oxyde(s) de structure spinelle et/ou du ou desdits oxyde(s) de structure hématite et/ou du ou desdits oxyde(s) de structure rutile étant déterminées en fonction de ladite couleur, le ou les oxyde(s) de structure pérovskite pouvant être remplacés, totalement ou en partie, par une quantité équivalente de précurseur(s) de ces oxydes. La quantité et la nature du ou desdits orthosilicate(s) et/ou du ou desdits oxyde(s) de structure pérovskite et/ou du ou desdits oxyde(s) de structure spinelle et/ou du ou desdits oxyde(s) de structure hématite et/ou du ou desdits oxyde(s) de structure rutile peuvent être notamment déterminées suivant les règles, notamment (R1) à (R29), et leurs variantes définies ci-dessus. L'adaptation de la charge de départ pour respecter ces règles ne posé pas de difficulté particulière. Cependant, il est également possible d'obtenir, à l'issue de l'étape c), une pièce frittée d'une couleur déterminée en ajoutant dans la charge de départ des poudres de pigments décrites ci-dessus comme appropriées pour obtenir d'autres Couleurs. A titre d'exemple, une pièce frittée de couleur vert peut être obtenue selon le procédé en ajoutant dans la charge de départ un orthosilicate de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4 décrit ci-dessus comme approprié pour obtenir une couleur jaune, et un orthosificate de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4 décrit ci-dessus comme approprié 10 pour obtenir une couleur bleu. Ce procédé peut être notamment mis en oeuvre pour fabriquer un article décoratif selon l'invention. En particulier, ce procédé peut être utilisé pour fabriquer une pièce frittée dont la somme des teneurs en alumine et en zircone est supérieure à 70 %, en pourcentage 15 massique sur la base des oxydes, et présentant une couleur déterminée. De .préférence, le procédé est mis en oeuvre pour la fabrication d'une pluralité de pièces frittées, une étape e) de vérification de la couleur est mise en oeuvre sur un échantillonnage desdites pièces frittées, et la charge de départ est adaptée en fonction de la différence entre la couleur des pièces frittées de l'échantillon et la couleur recherchée 20 afin que la couleur des pièces frittées fabriquées ultérieurement soient plus proches de la couleur recherchée. De préférence, on modifie la charge de départ de manière que l'indice ale évaluant la différence de couleur entre les pièces frittées fabriquées et la couleur recherchée soit inférieur à 5, inférieur à 2, voire inférieur à 1. Dans un mode de réalisation, la charge de départ contient des particules dans lesquelles de la zircone, stabilisée ou non, et un oxyde choisi dans le groupe Gs(i) (un mélange d'oxydes étant lui-même « un oxyde ») sont intimement mélangés, et une poudre d'alumine, stabilisée ou non, et un oxyde choisi dans le groupe Gs(2) sont 30 intimement mélangés. A l'étape c), la préforme est frittée, de préférence sous air, de préférence à pression atmosphérique ou sous pression (pressage à chaud (« Hot Pressing » en anglais) ou pressage isostatique à chaud (« Hot Isostatic Pressing » en anglais, ou H1P» 25 et à une température comprise entre 1200°C et 1500°C, de préférence supérieure à 1350°C, voire 1400°C etlou inférieure à 1450°C. L'invention concerne aussi une pièce frittée présentant la composition chimique suivante, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : - zircone ZrO2 ? 10,0 % ; - 2 à 20,0 % d'un oxyde choisi dans le groupe GS(1) formé par Y203, Sc203, MgO, CaO, CeO2, et leurs mélanges, la teneur MgO + CaO étant inférieure à 5,0 % ; I O 2 % 30 Dans un mode de réalisation, l'oxyde du groupe GS(1) est un stabilisant de la zircone. Dans un autre mode de réalisation, l'oxyde du groupe G5(2) est un stabilisant de l'alumine. L'invention concerne en particulier une pièce frittée obtenue ou susceptible d'être obtenue à partir d'un mélange particulaire selon l'invention, en particulier fabriquée conformément à un procédé de fabrication selon l'invention. Les inventeurs ont découvert qu'une telle pièce frittée présente un aspect particulièrement adapté pour une utilisation dans un article décoratif lorsque la rugosité Ra de sa surface est inférieure à 0,05 pm, de préférence inférieure à 0,02 pm, de préférence encore inférieure à 0,01 pm, ou est comprise entre 0,1 et 0,5 pm. De préférence, cette pièce frittée présente une densité supérieure à 98 %, de préférence supérieure à 99 %, de préférence supérieure à 99,5 % de la densité théorique. Les inventeurs ont en effet découvert qu'une densité élevée conduit avantageusement à un bon développement de la couleur dans la pièce frittée, et à de bonnes propriétés mécaniques. De préférence, la zircone de cette pièce frittée est constituée pour plus de 80 %, de préférence pour plus de 90 %, de préférence pour plus de 95 %, en volume, de phase quadratique et/ou cubique, le complément à 100 % étant constitué de phase monoclinique. De préférence, la taille médiane des grains de zircone est inférieure à 2 pm, de préférence inférieure à 1 pm, voire inférieure à 0,5 pm. De préférence, la taille médiane des grains d'alumine est inférieure à 2 pm, de préférence inférieure à 1 pm, voire inférieure à 0,5 pm. De préférence, la taille médiane des grains de pigment est inférieure à 2 pm, de préférence inférieure à 1 pm, voire inférieure à 0,5 pm. Le pigment peut être choisi parmi les oxydes de structures pérovskites tels que A et B appartiennent aux groupes GA (1) à (3) et GB (1) à (2), les oxydes de structure spinelle tels que C et D appartiennent aux groupes G, (1) à (2) et Go (1) à (2), les oxydes de structure hématite tels que B appartient au groupe GE (1), les oxydes de structure rutile tels que P appartient au groupe GF (1), un orthosilicate de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4, un orthosilicate de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4r un orthosilicate de zirconium dans lequel se trouve de l'oxyde de fer en inclusion, et Leurs mélanges, comme décrit ci-dessus. Une pièce frittée selon l'invention peut en particulier être de couleur noir, voire gris, notamment en choisissant les oxydes de structure pérovskite tels que A et B appartiennent aux groupes GA' (1) à (3) et GB' (1) à (2), et/ou en choisissant les oxydes de structure spinelle tels que C et D appartiennent aux groupes GD' (1) à (2) et Go' (1) à (2), comme décrit ci-dessus. Elle peut en particulier présenter les paramètres de couleur suivants, mesurés selon la norme NF ISO 7724 : L* Une pièce frittée selon l'invention peut également être de couleur bleu, notamment en choisissant les oxydes de structure pérovskite tels que A et B appartiennent aux groupes GA" (1) à (3) et Gg" (1) à (2), et/ou en choisissant les oxydes de structure spinelle tels que C et D appartiennent aux groupes GD" (1) à (2) et GD" (1) à (2), en particulier en choisissant lesdits oxydes de structure spinelle dans le groupe formé de Co2SnO4, CoAl204r Co(Cr,AI)204, (Co,Zn)Al204 et leurs mélanges, et/ou en choisissant un orthosilicate de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4, comme décrit ci-dessus. Elle peut en particulier présenter les paramètres de couleur suivants, mesurés selon la norme NF ISO 7724 : - 10 Une pièce frittée selon l'invention peut également être de couleur vert, notamment en choisissant les oxydes de structure pérovskite tels que A et B appartiennent aux groupes GA"' (1) à (3) et Gs"' (1) â (2), et/ou en choisissant les oxydes de structure spinelle dans le groupe formé par CoCr204, TiCo204, et leurs mélanges, comme décrit ci-dessus. Elle peut en particulier présenter les paramètres de couleur suivants, mesurés selon la norme NF ISO 7724 ; - 10 0, de préférence b* > 20. Une pièce frittée selon l'invention peut également être de couleur turquoise, notamment en choisissant les oxydes de structure pérovskite tels que A et B appartiennent aux groupes GA4: (1) à (3) et GB4«1) à (2), comme décrit ci-dessus. Elle peut en particulier présenter les paramètres de couleur suivants, mesurés selon la norme NF lS0 7724 : - 30 Une pièce frittée selon l'invention peut également être de couleur orange, notamment en choisissant les oxydes de structure pérovskite tels que A et B appartiennent aux groupes GA5'(1) à (2) et GB5'(1 ), et/ou en choisissant les oxydes de structure rutile tels que F appartient à GB'(1), comme décrit ci-dessus. Elle peut en particulier présenter les paramètres de couleur suivants, mesurés selon la norme NF ISO 7724 : - 30 5, de préférence a* > 10, et/ou b* > 10, de préférence b* > 20. Une pièce frittée selon l'invention peut également être de couleur marron, notamment en choisissant les oxydes de structure pérovskite tels que A et B appartiennent aux groupes GA6'(1) à (3) et GB6'(1), et/ou en choisissant les oxydes de structure spinelle dans le groupe formé par Fe(Fe,Cr)204, Fe2TiO4, NiFe204r (Zn,Fe)Fe204, (Fe,Mn)(Fe,Mn,Cr)204, (Zn,Mn)(Mn,Cr)204 et leurs mélanges, et/ou en choisissant les oxydes de structure rutile tels que F appartient au groupe Gr"(1), comme décrit ci-dessus. Elle peut en particulier présenter les paramètres de couleur suivants, mesurés selon la norme NF IS0.7724 : - 10 5, de préférence a* > 10, et/ou b* > 10, de préférence b* > 20. Une pièce frittée selon l'invention peut également être de couleur rouge, notamment en choisissant les oxydes de structure spinelle tels que C soit le zinc et D soit un mélange d'aluminium et de chrome, et/ou en choisissant les oxydes de structure hématite tels que E appartient au groupe GE(1), et/ou eh choisissant les oxydes de structure rutile tel que F appartient au groupe GF"'(1), etlou en choisissant un orthosilicate de zirconium dans lequel se trouve de l'oxyde de fer en inclusion, comme décrit ci- dessus. Elle peut en particulier présenter les paramètres de couleur suivants, mesurés selon la norme NF ISO 7724 : - 30 5, de préférence a* > 10, et/ou 1.0 - lb*l Une pièce frittée selon l'invention peut également être de couleur violet foncé, notamment en choisissant les oxydes de structure pérovskite tels que A et B appartiennent aux groupe GA'' (1) à (2) et Gg7' (1), comme décrit ci-dessus. 15 Elle peut en particulier présenter les paramètres de couleur suivants, mesurés selon la norme NF ISO 7724 : - 10 5, de préférence a* > 10, et/ou - b* 10, de préférence b* > 20. 30 La composition d'une pièce frittée selon nvention peut être identique â celle d'un mélange particulaire selon l'invention, en ne considérant pas les constituants temporaires, en particulier, en ne considérant que les oxydes. En particulier, la pièce frittée peut présenter les caractéristiques optionnelles suivantes : 35 -- De préférence, la pièce frittée comporte 0,5 à 10,0 % d'oxyde(s) de structure pérovskite. Le taux de pérovskite dans les oxyde(s) de structure pérovskite est supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, de préférence supérieur à 99 %, de préférence sensiblement 100 %. La teneur en oxyde(s) de structure pérovskite est supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 % et/ou inférieure à 9 %, de préférence inférieure à 6 %. Le stabilisant de la zircone est choisi dans le groupe formé par Y203, Sc203 et leurs mélangés et la teneur dudit stabilisant de la zircone est inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 6,5 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203, Sc203, MgO, CaO et CeO2. Le stabilisant de la zircone est choisi dans le groupe formé par MgO, CaO et leurs mélanges et la teneur dudit stabilisant de la zircone est inférieure à 4 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203, Sc203, MgO, CaO et Ce02. Le stabilisant de la zircone est Ce02 et la teneur dudit stabilisant de la zircone est supérieure à 10 0/0 et inférieure à 15 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203, Sc203, MgO, CaO et CeO2. - Le stabilisant de la zircone est choisi dans le groupe formé par Y203, CeO2 et leurs mélanges, et respecte de préférence la relation 10 % Le stabilisant de l'alumine est La2O3 et sa teneur est inférieure à 15 %, de préférence inférieure à 10 %, de préférence inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 5 %, etlou de préférence supérieure à 0,5 %, sur la base de la somme de Al2O3, de ZnO et des oxydes de lanthanides excepté CeO2. Les oxydes de structure pérovskite sont de préférence choisis dans les groupes GA' (1) à (3) et G$' (1) à (2), GA" (1) à (3) et GB" (1) à (2) GA"' (1) à (3) et GB"' (1) à (2) GAa' (1) à (3) et GB4' (1) à (2), GA5' (1) à (2) et GB5' (1), GA6' (1) à (3) et GB6' (1), GA'' (1) à (2) et GB7' (1) ci-dessus. L'invention concerne encore un article choisi dans le groupe formé par un bijou, une montre, un bracelet, un collier, une bague, une broche, une épingle de cravate, un sac à main, un téléphone, un meuble et un ustensile ménager, comme par exemple un couteau ou un ciseau, une poignée (dans une voiture comme une poignée de porte, un pommeau de boîte de vitesse ; dans l'habitat comme une poignée de porte etlou de fenêtre), un bouton (comme un bouton de manchette, un bouton permettant une action (lève vitre, autoradio, ...), un placage (de tableau de bord de voiture, d'un instrument de musique, par exemple d'une guitare, d'un outil, ...), une partie visible d'un équipement de bien de consommation (comme par exemple des touches d'ordinateur ou de téléphone, l'enveloppe extérieur (ou casing) d'un ordinateur,...), une partie de monture de lunettes, voire la monture de lunettes, un article de vaisselle, un cadre (encadrement d'un cadre photo), ledit article comportant une pièce frittée selon l'invention. Pour ces articles en particulier, une rugosité Ra de surface inférieure à 0,05 pm, de préférence inférieure à 0,02 pm, de préférence encore inférieure à 0,01 pm, est considérée comme particulièrement avantageuse. Les propriétés mécaniques rendent une pièce frittée selon l'invention bien adaptée à une application dans laquelle elle est conduite à subir des contraintes abrasives etlou des chocs et dans laquelle elle doit conserver son apparence en dépit de ces contraintes etlou de ces chocs. L'invention concerne également une telle application. L'invention concerne encore un article comportant une pièce frittée selon l'invention, ladite pièce frittée étant apparente (c'est-à-dire exposée vers l'extérieur), sauf à démonter, au moins partiellement, ledit article, Dans un mode de réalisation, la pièce frittée ne participe pas substantiellement à la fonction principale de l'article, c'est-à-dire que ladite pièce frittée participe à une fonction principalement décorative, voire purement décorative. Autrement dit, le choix de la pièce frittée résulte principalement d'un choix esthétique. Dans un mode de réalisation, la pièce frittée exerce une fonction technique. Par exemple, la pièce frittée peut être un support à une autre pièce, ou être une pièce de protection, notamment contre les chocs. L'article décoratif peut présenter un support sur lequel la pièce frittée est collée, clipsée, cousue, ou insérée en force. La pièce frittée peut être également cofrittée avec son support. Dans un mode de réalisation, l'article décoratif comporte plusieurs pièces frittées selon l'invention. Dans un mode de réalisation, les valeurs de L*, et/ou a* et/ou b* mesurées une première desdites pièces frittées selon l'invention différent de moins de 10 %, de préférence de moins de 5 % des valeurs correspondantes mesurées sur une deuxième desdites pièces frittées selon l'invention. De préférence, cette proximité des valeurs de L*, et/ou a* et/ou b* est respectée quelles que soient les première et deuxième pièces frittées selon l'invention considérées. De préférence l'indice DE mesurant la différence de couleur entre les première et deuxième pièces est tel que ©E Dans un mode de réalisation, l'article décoratif est emballé, par exemple dans un sachet, une boite, ou un récipient, par exemple dans un emballage comportant, voire constitué par, du papier et/ou du carton et/ou du plastique ou du métal, de préférence en feuille, de préférence en feuille souple. De préférence, l'emballage porte une information précisant la destination de l'article décoratif et/ou des caractéristiques techniques de l'article décoratif. L'invention concerne également un procédé dé fabrication d'un article décoratif comportant les étapes suivantes ; i) préparation d'un support ; ii) préparation d'une pièce frittée selon l'invention en fonction d'une couleur recherchée etlou de l'uniformité de la couleur recherchée, classiquement définie dans un cahier des charges ; iii) optionnellement, vérification de la couleur de ladite pièce frittée, de préférence par mesure d'au moins un, de préférence de tous, les paramètres suivants : L*, a*, et b* ; iv) fixation, de manière rigide ou amovible, de la pièce frittée sur le support de manière à constituer un article décoratif ; v) optionnellement, emballage de l'article décoratif.35 Dans un mode de réalisation, la préparation de la pièce frittée selon l'invention (étape ii)) comporte - la mise en eeuvre d'un procédé de fabrication selon l'invention (comportant des étapes a) à c) ou a') à c')), les matières premières mélangées, et notamment la nature et la composition du pigment, étant déterminées en fonction de la couleur recherchée et/ou de l'uniformité de la couleur recherchée pour la pièce frittée, de préférence par des mesures de L*, a* et b* ; et/ou - une opération de sélection de la pièce frittée, en fonction d'une couleur recherchée etlou de l'uniformité de la couleur recherchée, parmi une pluralité de pièces frittées selon l'invention. Pour effectuer cette sélection, il est préférable de vérifier la couleur d'une pluralité de pièces frittées selon l'invention, de préférence par mesure d'au moins un, de préférence de tous, les paramètres suivants : L*, a*, et b*, puis de sélectionner la pièce frittée dont la couleur est la plus proche de la couleur recherchée. Dans le domaine des couleurs, on appelle classiquement « indice AE », l'écart quadratique moyen entre les paramètres L*, a* et b* mesurés sur un objet (Lobj, aobj et bob) et les paramètres correspondant de la couleur récherchée (L, a et b), soit : AE=,,j(Lûbi -L)2 +(ao, -a)2 +(bob, _13)2 De préférence on sélectionne les pièces frittées de manière que AE Parmi les composés présentant une structure cristallographique pérovskite, on distingue en particulier les « oxydes de structure pérovskite ». Ces oxydes comprennent notamment des composés de formule AB03. Tous les sites A et/ou B ne sont pas toujours occupés par des éléments A et/ou B, respectivement. Par exemple, un oxyde de lanthane - manganèse (LM) de structure pérovskite est un compose où A est du lanthane et B du manganèse. Sa structure est classiquement définie par une formule du type LalYln03 . Un autre exemple peut être un oxyde de lanthane - cobalt - fer - manganèse de structure pérovskite où A est du lanthane et B un mélange de cobalt, de fer et de manganèse défini par une formule du type 10 La CzFe),Mn,03 , avec x + y + z = 1, x, y et z étant les fractions molaires des éléments cobalt, fer et manganèse, respectivement. Une structure cristallographique spinelle correspond à un agencement particulier d'éléments C et D dans des sites classiquement appelés « sites octaédriques » et « sites tétraédriques ». 15 Les composés présentant une structure cristallographique spinelle comprennent notamment les composés de formule CD204 appelés « spinelles directs », dans lesquels l'élément C occupe un site tétraédrique et ['élément D occupe un site octaédrique, et les composés de formules D(C,D)O4, appelés « spinelles inverses », dans lesquels l'élément D occupe des sites tétraédriques et octaédriques et l'élément 20 C occupe un site octaédrique. Par exemple, un oxyde de cobalt - chrome de structure spinelle direct est un composé où C est du cobalt, disposé sur des sites C, et D du chrome, disposé sur des sites D. Sa structure est classiquement définie par une formule du type CaCr,O, . Un autre exemple de spinelle est le spinelle inverse TiFe204, où C est du titane disposé sur des 25 sites D, et D est du fer disposé sur des sites. C et des sites D. Un autre exemple peut être un oxyde de cobalt - fer - chrome de structure spinelle où C est un mélange de cobalt et de fer et D un mélange de fer et de chrome défini par une formule du type (Cam Fe' )(Fez Cr, ) 2 04 , avec x + y = 1 et z+t = 1, x, y+z et t étant les fractions molaires des éléments cobalt, fer et chrome, respectivement ; x et y étant les fractions 30 molaires des éléments présents en sites C, et z et t étant les fractions molaires des éléments présents en sites D. Une structure cristallographique hématite correspond à un agencement particulier d'éléments dans des sites classiquement appelés « sites E ». On appelle habituellement « éléments E » les éléments disposés sur les sites E, Parmi les composés présentant une structure cristallographique hématite, on distingue en particulier les « oxydes de structure hématite ». Ces oxydes comprennent notamment des composés de formule E203. Par exemple, un oxyde de manganèse - aluminium de structure hématite est un composé où E est un mélange de manganèse et d'alumine. Sa structure est classiquement définie par une formule du type WnrAly)203 , avec x + y = 1, x et y étant les fractions molaires des éléments manganèse et aluminium, respectivement.. - Une structure cristallographique rutile correspond à un agencement particulier d'éléments dans des sites classiquement appelés « sites F ». On appelle habituellement « éléments F » les éléments disposés sur les sites F. Parmi les composés présentant une structure cristallographique rutile, on distingue en particulier les « oxydes de structure rutile ». Ces oxydes comprennent notamment des composés de formule FO2. Par exemple, un oxyde de manganèse - niobium - titane de structure rutile est un composé où F est un mélange de manganèse de niobium et de titane. Sa structure est classiquement définie par une formule du type (1YLnx1VUyTi,)02 , avec x + y + z = 1,. x , y et z étant les fractions molaires des éléments manganèse, niobium et titane. - Un élément A, B, C, D, E, ou F peut comporter plusieurs constituants. Une fraction molaire d'un de ces constituants fait référence à la fraction molaire de ce constituant dans ledit élément. - Les « oxydes de lanthanides » sont les oxydes des éléments n° 57 (lanthane) à n° 71 (lutécium) du tableau de classification périodique des éléments. La notion de « pigment » est bien connue de l'homme du métier. Un pigment est une poudre qui, lorsqu'elle est incorporée dans une préforme, conduit, lors du frittage de ladite préforme, à une coloration particulière. Classiquement, un pigment est une poudre dont la taille médiane de particules est inférieure à 50 pm. - Par extension, on appelle également « pigment » les grains correspondant, dans la pièce frittée, au pigment introduit dans la charge de départ. - On définit le « taux » de pérovskite, spinelle, hématite, rutile ou orthosilicate, hors impuretés, en %, selon la formule (1) suivante : T _ 100 (Am)/ (APIG + APhase secondaire) (1) ou o Apic est l'aire mesurée sur un diagramme de diffraction X obtenu à partir d'un appareil du type diffractomètre D5000 de la société BRUKER pourvu d'un tube DX en cuivre, sans traitement de déconvolution, du pic principal ou du multiplet principal de diffraction de la structure considérée (pérovskite, spinelle, hématite, rutile ou orthosilicate, respectivement) ; a Apnase secondaire est l'aire mesurée sur le même diagramme, sans traitement de déconvolution, du pic principal ou multiplet principal de diffraction de la phase secondaire. La phase secondaire est la phase présentant le pic principal ou le multiplet d'aire la plus grande, sans prendre en compte.ladite structure considérée. Un multiplet est la superposition partielle de plusieurs pics. Par exemple, un multiplet composé de deux pics est un doublet, un multiplet composé de trois pics est un triplet. 1.0 - Dans une composition chimique, les teneurs en oxydes se rapportent aux teneurs globales pour chacun des éléments chimiques correspondants, exprimées sous la forme de l'oxyde le plus stable, selon la convention habituelle de l'industrie ; sont donc inclus les sous-oxydes et éventuellement nitrures, oxynitrures, carbures, oxycarbures, carbonitrures, ou même les espèces métalliques des éléments susmentionnés. 1.5 - Par « impuretés », on entend les constituants inévitables, introduits nécessairement avec les matières premières ou résultant de réactions avec ces constituants. Les impuretés né sont pas des constituants nécessaires, mais seulement tolérés. En particulier, les composés faisant partie du groupe des oxydes, nitrures, oxynitrures, carbures, oxycarbures, carbonitrures et espèces métalliques de sodium et autres 20 alcalins sont des impuretés. A titre d'exemples, on peut citer Na2O. En revanche, l'oxyde d'hafnium n'est pas considéré comme une impureté. On considère qu'une teneur totale en impuretés inférieure à 2 % ne modifie pas substantiellement les résultats obtenus. - Dans une source de particules de zircone, Hf02 n'est pas chimiquement dissociable de 25 ZrO2. « ZrO2 » désigne donc classiquement la teneur totale de ces deux oxydes. Selon la présente invention, Hf02 n'est pas ajouté volontairement dans la charge de départ. Hf02 ne désigne donc que les traces d'oxyde d'hafnium, cet oxyde étant toujours naturellement présent dans les sources de zircone à des teneurs généralement inférieures à 2 %. Par souci de clarté, on peut donc désigner indifféremment la teneur 30 en zircone et en traces d'oxyde d'hafnium par « ZrO2 », on encore par « teneur en zircone ». - On appelle « zircone stabilisée », une zircone stabilisée avec un stabilisant et constituée pour plus de 80 %, voire plus de 90 %, voire plus de 95 %, voire sensiblement 100 %, en volume, de phase quadratique et/ou cubique, le complément à 35 100 % étant constitué de phase monoclinique. La quantité de zircone stabilisée est mesurée par diffraction X. Sur une pièce massive, la surface de mesure est polie, la dernière étape de polissage étant réalisée avec une préparation diamantée Mecaprex LD32-E 1 pm commercialisée par la société PRESI, après que la pièce a subi un traitement thermique à 1000°C pendant 1 heure et a été refroidie à température ambiante. Sur une poudre, la mesure est effectuée directement sur la poudre, sans broyage préalable. - On appelle « précurseur » d'un produit un composé ou un ensemble de composés qui, lors d'un frittage, sous air, conduisent à la formation dudit produit. Dans le cas particulier d'un oxyde de structure pérovskite, un précurseur dudit oxyde de structure pérovskite est un composé constitué d'un mélange intime des oxydes et/ou des précurseurs des oxydes composant ledit oxyde de structure pérovskite. Un tel mélange intime peut par exemple être obtenu par coprécipitation ou atomisation. De préférence, le mélange intime est consolidé par un traitement thermique. Par exemple, si l'on considère un oxyde de lanthane - cobalt - fer - manganèse de structure pérovskite de formule LaCo, Fe »'trfn, 0, , avec x + y f z = 1, x, y et z étant les fractions molaires des éléments cobalt, fer et manganèse, respectivement, un précurseur de cet oxyde de structure pérovskite est un mélange intime d'oxyde de lanthane, d'oxyde de cobalt, d'oxyde de fer et d'oxyde de manganèse. Un autre précurseur possible est un mélange intime de précurseurs de ces oxydes, comme par exemple un mélange intime de nitrate de lanthane, de nitrate de cobalt, de nitrate de fer et de nitrate de manganèse. - Une quantité d'un précurseur d'un produit est dite « équivalente » à une quantité dudit produit lorsque, lors du frittage, elle conduit à ladite quantité dudit produit. - Par « temporaire », on entend « pouvant être éliminé de la préforme pendant le frittage ». - On appelle « taille médiane » des grains d'une pièce frittée, la dimension mesurée selon la méthode de « Mean Linear Intercept » décrite dans la méthode ASTM E1382, - On appelle « taille médiane » d'un ensemble de particules, généralement notée D50, la taille divisant les particules de cet ensemble en première et deuxième populations égales en masse, ces première et deuxième populations ne comportant que des particules présentant une taille supérieure, ou inférieure respectivement, à la taille médiane. - Les percentiles ou « centiles » 10 (D19) et 90 (D90) sont les tailles de particule correspondant aux pourcentages, en masse, de 10 % et 90 %, respectivement, sur la courbe de distribution granulométrique cumulée des tailles de particules de la poudre, les tailles de particules étant classées par ordre croissant. Par exemple, 10 %, en masse; des particules de la poudre ont une taille inférieure à Dlo et 90 % des particules en masse ont une taille supérieure à Dia. Les percentiles peuvent être déterminés à l'aide d'une distribution granulométrique réalisée à l'aide d'un granulomètre laser. L'aire spécifique est calculée par la méthode BET (Brunauer Emmet Teller) telle que décrite dans Journal ofAmerican Chemical Society 60 (1938), pages 309 à 316. Sauf mention contraire, tous les pourcentages sont des pourcentages massiques sur la base des oxydes. Sauf mention contraire, par « comportant un » ou « comprenant un », on entend « comportant au moins un ». Un mélange particulaire selon l'invention peut ainsi comporter, par exemple, un premier pigment en un oxyde de structure pérovskite et un fa deuxième pigment en un oxyde de structure spinelle. Dans les groupes GA' (1) à (3) et GB' (1) à (2), GA" (1) à (3) et GB" (1) à (2), GA"' (1) à (3) et GB"' (1) à (2), GA4' (1) à (3) et GB4' (1) à (2), GA5= (1) à (2) et GB5' (1), GA6' (1) à (3) et GB6' (1) GA'' (1) à (2) et GB7' (1), les indices x, y, z, et t sont des fractions molaires. 15 ®esoriptiion détaillée Un mélange particulaire selon l'invention est de préférence constitué pour plus de 95 %, plus de 98 %, voire sensiblement 100 % d'oxydes, De préférence, le mélange particulaire présente une aire spécifique, calculée par la méthode. BET, supérieure à 3 m2/g, de préférence supérieure à 5 m2/g et/ou 20 inférieure à 30 m2/g, de préférence inférieure à 25 m2/g, de préférence inférieure à 20 m2/g. De préférence encore, il présente une taille médiane (D50) inférieure à Io pm, voire inférieure à 5 pm, voire inférieure à 3 pm, voire inférieure à 1 pm et/ou de préférence supérieure à 0,05 pm. 25 Le mélange particulaire peut se présenter sous une forme sèche, c'est-à-dire être obtenu directement par mélange des matières premières adéquates. Il peut aussi avoir subi une étape supplémentaire, par exemple une étape d'atomisation, notamment pour en améliorer l'homogénéité chimique. De préférence, les constituants principaux (c'est-à-dire dont les teneurs sont 30 les plus élevées) du mélange particulaire sont la zircone et l'alumine. La taille médiane de la zircone est de préférence inférieure à 10 pm, voire inférieure à 5 pm, voire inférieure à 3 pm, voire inférieure à 1 pm et/ou de préférence supérieure à 0,05 pm. La taille médiane de l'alumine est de préférence inférieure à 10 pm, voire inférieure à 5 pm, voire inférieure à 3 pm, voire inférieure à 1 pm et/ou de préférence supérieure à 0,05 pm. Dans la pièce frittée, la zircone doit être stabilisée. Dans le mélange particulaire, la zircone peut donc être, de préférence, stabilisée, avec ledit stabilisant de la zircone, de préférence avec Y203. Le stabilisant de la zircone et/ou un précurseur d'un tel stabilisant peuvent aussi, partiellement ou totalement, être incorporés dans le mélange particulaire sous forme d'une poudre, c'est-à-dire sous une forme séparée de la zircone, de manière que, lors du frittage, au moins une partie de la zircone soit stabilisée. De préférence, le mélange particulaire comporte un stabilisant de la zircone choisi dans le groupe formé par Y203: Ce02 et leurs mélanges. De préférence, la quantité de Y203, Ce02 respecte la relation 10 % 3.Y203 f Ce02 20 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203r SC203, MgO, CaO et CeO2. De préférence, ledit stabilisant de la zircone est Y203. La teneur en Y203 peut notamment être supérieure à 3 %, de préférence supérieure à 4 % et/ou inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 6,5 %, sur la base de la somme de ZrO2, Y203> Sc203, MgO, CaO et CeO2. La taille médiane de la poudre de stabilisant de la zircone et/ou d'un précurseur d'un tel stabilisant de la zircone est de préférence inférieure à 1 Kim, de préférence inférieure à 0,5 pm, de préférence encore inférieure à 0,1 pm. L'efficacité du stabilisant de la zircone en est avantageusement améliorée lors du frittage. Dans la pièce frittée, l'alumine peut être stabilisée. Dans le mélange particulaire, l'alumine peut donc être stabilisée, avec ledit stabilisant de l'alumine, de '25 préférence avec La203. Le stabilisant de l'alumine et/ou un précurseur d'un tel stabilisant peuvent aussi, partiellement ou totalement, être incorporés dans le mélange particulaire sous forme d'une poudre, c'est-à-dire sous une forme séparée de l'alumine, de manière que, lors du frittage, au moins une partie de l'alumine soit stabilisée. 30 De préférence, le mélange particulaire comporte La203 comme stabilisant de l'alumine en une quantité inférieure à 15 %, de préférence inférieure à 10 %, de préférence inférieure à 8 %, de préférence inférieure à 5 %, et/ou de préférence supérieure à 0,5 %, sur la base de la somme de Al2O3, de ZnO et des oxydes de lanthanides excepté CeO2. La taille médiane de la poudre de stabilisant de l'alumine et/ou d'un précurseur d'un tel stabilisant de l'alumine est de préférence inférieure à 1 pm, de préférence inférieure à 0,5 pm, de préférence encore inférieure à 0,1 pm. L'efficacité du stabilisant de l'alumine en est avantageusement améliorée lors du frittage. Selon l'invention, le mélange particulaire comporte encore un ou plusieurs pigments en oxyde(s) de structure pérovskite et/ou en précurseur(s) de tels oxydes et/ou un ou plusieurs pigments en oxyde(s) de structure spinelle eVou un ou plusieurs pigments en oxyde(s) de structure hématite E2O3, l'élément E étant choisi dans le groupe GE(1) formé par les mélanges d'aluminium et de chrome, les mélanges d'aluminium et de manganèse, et leurs mélanges et/ou un ou plusieurs pigments en oxyde(s) de structure rutile F02, l'élément F étant choisi dans le groupe GF(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, les mélanges de titane et de niobium et de manganèse, les mélanges d'étain et de chrome, et leurs mélanges et/ou un ou plusieurs pigments en un orthosilicate choisi dans le groupe des orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO4: des orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)SiO4, et des orthosilicates de zirconium dans lesquels se trouve de l'oxyde de fer en inclusion. Les particules desdits pigments d'un mélange particulaire selon l'invention peuvent être obtenues par différents procédés, comme la fusion, la synthèse en phase solide, la pyrolyse de sels, la précipitation d'hydroxydes et leur calcination, ou la synthèse par voie sol-gel. Les inventeurs ont découvert que si le mélange particulaire comporte plus de 10,0 % en masse desdits pigments, les propriétés mécaniques, notamment de ténacité, des pièces frittées sont dégradées. Cette dégradation est rédhibitoire en particulier lorsque les pièces frittées sont destinées à la fabrication d'articles décoratifs tels que des montres, des bracelets, des broches, des épingles de cravate, des colliers, des téléphones, du mobilier ou des ustensiles ménagers comme des couteaux ou des ciseaux. Il est donc important pour ces applications que la teneur totale desdits pigments ne dépasse pas 10,0 %. Une teneur minimale de 0,5 % desdits pigments dans le mélange particulaire est considérée comme indispensable à l'obtention d'une pièce frittée présentant une bonne résistance aux rayures et aux chocs, ainsi qu'un bel aspect avec des couleurs bien développées et homogènes. Le pigment utilisé, présente de préférence une taille médiane inférieure à 5 pam, de préférence inférieure à 1 pam, de préférence inférieure à 0,5 pm. Avantageusement, l'efficacité desdits pigments dans la pièce frittée en est améliorée. Les « autres oxydes » ne sont de préférence que des pigments et des impuretés, Les impuretés représentent de préférence moins de 1,5 %, de préférence moins de 1 %, de préférence encore moins de 0,5 %, de préférence moins de 0,2 %, de préférence moins de 0,1 %. Un mélange particulaire selon l'invention peut également comporter un ou plusieurs défloculant(s) et/ou liant(s) et/ou lubrifiants, de préférence temporaires, utilisés classiquement dans les procédés de mise en forme pour la fabrication de préformes à fritter, par exemple une résine acrylique, du polyéthylène glycol (PEG), ou de l'alcool polyvinylique (APV). Une pièce frittée selon l'invention, peut être fabriquée à partir d'un mélange particulaire selon l'invention selon un procédé comportant classiquement les étapes a) à c). Optionnellement, ce procédé comporte, préalablement à l'étape a), une étape de broyage permettant d'atteindre les caractéristiques granulométriques nécessaires à la bonne densification ultérieure du matériau. En particulier, un broyage peut être mis en eeuvre pour que chacune des poudres utilisées à l'étape a) ou pour que le mélange particulaire de l'ensemble de ces poudres présente une taille médiane (D50) inférieure à 1 Pm, A l'étape a), un mélange particulaire selon l'invention "prêt-à-l'emploi" peut être mis en oeuvre. En variante, toutes les matières premières peuvent être dosées au moment de la préparation de la charge de départ. La charge de départ peut encore comporter un ou plusieurs défloculant(s) et/ou liant(s) et/ou lubrifiants, de préférence temporaires, utilisés classiquement dans les procédés de mise en forme pour la fabrication de préformes à fritter, par exemple une résine acrylique, du polyéthylène glycol (PEG), ou de l'alcool polyvinylique (APV). Le mélange des matières premières peut éventuellement être atomisé avant de passer à l'étape b). Avantageusement, l'atomisation permet d'améliorer l'homogénéité chimique dudit mélange. A l'étape b), le mélange est ensuite mis en forme, par exemple par pressage isostatique à froid, afin de former des blocs de taille désirée. D'autres techniques telles que le coulage en barbotine, le pressage uniaxial, le coulage d'un gel, le vibro-coulage, le moulage par injection ou une combinaison de ces techniques pourraient être utilisées. A l'étape c), la préforme est frittée, de préférence sous air, à pression atmosphérique ou sous pression (pressage à chaud (« Hat Pressing » en anglais) ou pressage isostatique à chaud (« Hot Isostatic Pressing » en anglais, ou HIP)) et à uhe température comprise entre 1200°C et 1500°C, de préférence entre 1350°C, voire 1400°C et 1450°C. Avantageusement, un frittage dans ce domaine de température favorise un bon développement de la couleur. Le temps de maintien à cette température est de préférence compris entre 2 et 8 heures. La vitesse de montée est classiquement comprise entre 10 et 100°Clh. La vitesse de descente peut être libre. Si des défloculant(s) etlou liant(s) et/ou lubrifiants sont utilisés, le cycle de frittage comprend de préférence un palier de 1 à 4 heures à une température comprise entre 400°C et 800°C afin de favoriser l'élimination desdits produits. Les paramètres du procédé de fabrication, en particulier la granulométrie des particules de la charge de départ, l'additif de frittage, la compression pour fabriquer la préforme et la température de frittage peuvent être adaptés, de manière connue, pour adapter la densité de la pièce frittée à l'application visée. La pièce frittée obtenue en fin de l'étape c) peut être usinée et/ou subir un traitement de surface, comme par exemple un polissage ou un sablage, selon toute technique connue de l'homme du métier. Exemples Les analyses chimiques ont été réalisées par fluorescence X en ce qui concerne les constituants dont la teneur est supérieure à 0,5 %. La teneur des constituants présents en une quantité inférieure à 0,5 % a été déterminée par AES-ICP (« Atomic Emission Spectoscopy-Inductively Coupled Plasma » en anglais). L'aire spécifique a été mesurée par adsorption d'azote à 77 K et calculée par la méthode BET à 1 point. Les échantillons sont pré-traités à 300°C sous flux d'azote pendant 2 heures avant analyse. Les phases cristallines dans une poudre ou dans une pièce frittée ont été déterminées par diffraction X sur un appareil Brucker D5000 (avec un réglage pour 20 de 5° à 80°, avec un pas de 0,02° et 1 seconde par pas). Préalablement à la mesure, la pièce frittée d'alumine-zircone a été polie, la dernière étape de polissage ayant été réalisée avec une préparation diamantée Mecaprex LD32-E 1 pm commercialisée par la société PRES1, puis traitée thermiquement à 1000°c pendant 1 heure et refroidie à température ambiante. Les distributions granulométriques ont été déterminées par sédigraphie, au moyen d'un sédigraphe Sedigraph 5100 de la société Micromeriticse, après avoir dispersé sous ultra-sans une suspension des poudres à caractériser en présence de métaphosphate de sodium. Une analyse EDS (« Energy Dispersive Spectroscopy » en anglais), une analyse par diffraction X, et/ou une cartographie élémentaire par microsonde peuvent également être réalisées pour identifier la nature des pigments présents dans un mélange particufaire, ainsi que dans la pièce frittée. Alternativement, il est possible de faire subir au mélange particulaire selon l'invention, de préférence après mise en forme dudit mélange particulaire, un traitement thermique de façon à mettre en évidence une coloration après ledit traitement thermique, confirmant la présence d'un pigment. La taille médiane des grains d'une pièce frittée a été mesurée par une méthode de « Mean Linear fntercept », selon la norme ASTM E1382. Suivant cette norme, on trace des lignes d'analyse sur des images de ladite pièce frittée, puis, le long de chaque ligne d'analyse, on mesure les longueurs, dites « intercepta », entre deux joints de grains consécutifs coupant ladite ligne d'analyse. On détermine ensuite fa longueur moyenne « l' » des intercepts « l ». Pour les tests ci-dessous, les intercepts ont été mesurés sur des images, obtenues par microscopie électronique à balayage, de sections de la pièce frittée, lesdites sections ayant préalablement été polies jusqu'à obtention d'une qualité miroir puis attaquées thermiquement à une température inférieure de 100°C à la température de frittage, pour révéler les joints de grains. Le grossissement utilisé pour la prise des images a été choisi de façon à visualiser environ 500 grains sur une image. 5 images par pièce frittée ont été réalisées. La taille moyenne « d » des grains de la pièce frittée est donnée par là relation : d =1,56.1'. Cette formule est issue de « Average Grain Size in Polycrystalline Ceramics » M. 1. Mendelson, J. Am. Cerm. Soc. Vol. 52, No.8, pp443-446. Les mesures de couleur ont été réalisées selon la norme NF ISO 7724 sur des pièces polies dont la dernière étape de polissage a été réalisée avec une préparation diamantée Mecaprex LD32-E 1 pm commercialisée par la société PRES1, à l'aide d'un appareil CM-2500d, fabriqué par la société Konica Minolta, avec illuminant D65 (lumière naturelle), observateur à 10°, et réflexion spéculaire exclue. La dureté et la ténacité des pièces frittées testées ont été mesurées par indentation Vickers sur des pièces frittées polies, la dernière étape de polissage ayant été réalisée avec une pâte diamantée de 1 pm. La résistance en flexion a été mesurée à température ambiante par flexion 3 points sur des barrettes usinées de dimensions 45 mm x 4 mm x 3 mm. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés dans le but d'illustrer l'invention. 10 Les poudres des différents oxydes de structure pérovskite utilisés dans les exemples 1 à 12 sont préparées par réaction en phase solide de différents nitrates coprécipités en milieu basique par de l'ammoniaque. Les sels employés, fournis par Sigma Aldrich, sont du nitrate de lanthane hydraté La(NO3)3r xH2O, du nitrate de manganèse hydraté Mn(NO3)2, xH2O, du nitrate de cobalt hexahydraté, Co(NO3)2, 6H2O, du nitrate de 15 fer nonahydraté Fe(NO3)3,9H2O, du nitrate de chrome nonahydraté Cr(NO3)3,9H2O. Les hydrates sont mis en solution dans de l'eau distillée à concentration totale de 1 molli. Les masses des différents nitrates introduits figurent dans le tableau 1 suivant : I La(Cop,3FecACro,3)03 LaCo03 LaFeO3 La(Co0,2FeG,2Mn0.6)03 La(Cr°,9Co0,1103 Eau distillée Complément à complément Complément complément à 5oo complément à 50.0 ml à 5oo m! à 5oo ml ml 5oo ml La(NO3)3, 80 g 80 g I 80 g 80 g 80 g xH2O Mn(NO3)2, _ - 50 g xH2O Cr(NO3)3.91-120 19,2 g - 7 g _ Ca(NO3)2, 21 g 70 g - 14,5 g 58 g 6H2O Fe(NO3)3,91-120 38,8 g - 97 g 20 g l 80 g -1 Tableau 1 20 L'ammoniaque est ajoutée progressivement sous agitation jusqu'à un pH de 9. Le précipité obtenu est ensuite filtré sur Buchner et séché à l'étuve à 110°C pendant 1 nuit. Les précipités sont ensuite séchés pendant au moins 12 h à l'étuve à 110°C. Les poudres ainsi obtenues sont traitées thermiquement sous air à une température permettant la formation de la phase pérovskite, en général comprise entre 1000°C et 25 1400°C. (Une température inférieure aurait été possible, mais aurait conduit à un précurseur de pérovskite). Dans le cas présent, la température était de 1300°0. Après traitement thermique, le taux de pérovskite mesuré par diffraction X sur chacune des poudres était supérieur ou égal à 90 %. La détermination de la teneur en phase de structure pérovskite a été déterminée par la méthode décrite auparavant dans la présente description. A titre d'exemple, la détermination du taux de pérovskite d'oxyde de lanthane - chrome - cobalt La(Cro,9Coo,I)03 a été effectuée à partir des diagrammes de diffraction X, acquis avec un diffractomètre D5000 de la société BRUKER pourvu d'un tube DX en cuivre. Après synthèse, les produits obtenus peuvent comporter la phase pérovskite ainsi que d'autres phases, en quantités moins importantes, comme Cr203. Les phases pérovskites des oxydes de lanthane - chrome -- cobalt sont identifiées, suivant le protocole classique, par diffraction X, au moyen de fiches ICDD (« International Center for Diffraction Data »). Par exemple, la fiche ICDD 00-024-1016 est celle de la phase pérovskite de l'oxyde de lanthane - chrome - cobalt La(Cro,9Coo,I)03. Dans la pratique, les mesures du taux de pérovskite des oxydes de lanthane - chrome - cobalt sont effectuées lorsque le diagramme de diffraction X montre : - une phase pérovskite d'oxyde de lanthane - chrome - cobalt majoritaire, - une phase secondaire et éventuellement d'autres phases minoritaires. Alors, â l'aide du logiciel EVA (commercialisé par la société BRUKER) et après avoir effectué une soustraction du fond continu (background 0,8), il est possible de mesurer l'aire ApER (sans traitement de déconvolution) du pic principal ou multiplet principal de diffraction de la phase pérovskite de l'oxyde de lanthane - chrome - cobalt et Taire Aph2, secondaire (sans traitement de déconvolution) du pic principal ou multiplet principal de diffraction de la phase secondaire (Cr203 dans le cas présent). Le taux de pérovskite d'oxyde de lanthane - chrome - cobalt est alors calculé suivant la formule (1). Ainsi, si la phase de pérovskite de l'oxyde de lanthane - chrome - cobalt est la seule phase en présence dans le diagramme de diffraction X, le taux de pérovskite est égal à 100 %. Dans le cas présent, la taux de pérovskite La(Cro,9Coo,,)03 calculé suivant la formule (1) est de 95 %. La poudre de spinelle (Co,Fe)(Fe,Cr)204 utilisée dans les exemples 13 à 19 est préparée par réaction en phase solide de différents nitrates co-précipités en milieu basique par de l'ammoniaque. Les hydrates employés, fournis par Sigma Aldrich, sont du nitrate de cobalt hexahydraté, Co(NO3)2, 6H2O, du nitrate de fer nonahydraté Fe(NO3)3,9H2O et du nitrate de chrome nonahydraté Cr(NO3)3,9H2O. Les hydrates sont mis en solution dans de l'eau distillée à concentration totale de 1 molli. Les masses des différents hydrates introduits figurent dans le tableau 2 suivant : (Co,Fe)(Fe,Cr)204 Eau distillée Complément à 500 ml Cr(NO3)3,9H2O 32 g Co(NO3)2, 6H2O 35 g Fe(NO3)3,9H2O 48,5 g Tableau 2 L'ammoniaque est ajoutée progressivement sous agitation jusqu'à un pH de 9. Le précipité obtenu est ensuite filtré sur Buchner et séché à l'étuve à 110°C pendant 1 nuit. Le précipité est ensuite séché pendant au moins 12 h à l'étuve à 110°C. La poudre ainsi obtenue est traitée thermiquement sous air à une température de 1200°C permettant la formation de la phase spinelle. Après traitement thermique, le taux de spinelle mesuré par diffraction X sur cette poudre était supérieur à 95 %, la détermination de la teneur en phase de structure spinelle ayant été déterminée par la méthode décrite auparavant dans la présente description, et calculé suivant la formule (1). Pour chacun des exemples réalisés, la poudre de pigment de structure pérovskite ou de pigment de structure spinelle est mélangée à une poudre de zircone yttriée et à une poudre d'alumine dont les principales caractéristiques figurent dans le tableau 3, par mïcrobroyage de la poudre de zircone yttriée avec la poudre d'alumine et avec la poudre de pigment de structure pérovskite ou de pigment de structure spinelle. Poudre de zircone Poudre de zircone _ Poudre d'alumine yttriée n°1 yttriée n°2 ZrO2 (% massique) Complément à 100 % Compté gent à 100 /o Y20.3 (% massique) 5,30 5,30 - Al203 (% massique) 0,01 0,005 Complément à i 100 SiO2 (ppm) 100 100 50 Na2O (ppm) 140 40 100 CaO (ppm) 30 20 20 Fe203(ppm) 20 25 20 MgO (ppm) Les différents mélanges particulaires réalisés figurent dans le tableau 4 suivant : 46 Poudre de Poudre de Poudre Poudre de Nature de l'oxyde de Poudre de Nature de l'oxyde zircone yttriée zircone d'alumine pigment de structure pérovsklte pigment de de structure n°1 selon le yttriee n°2 selon le structure structure spinelle spinelle tableau 3 (%) selon le tableau 3 pérovskite (°/a) tableau 3 (%) (%) (%) Exemple 1 90 - _ 5 La(Coo.3Feo,4Cra,3)03 - - 5 Exemple 2 75 - 20 5_-.._ La(Coo.3FemCro,3)O3 _ Exemple 3 90 5.__. 5 LaCoO3 ___.__ Exemple 4 75 - 20 5 LaCoO3 - Exemple 5 90 - 5 5 LaFeO3 - _ _.__ Exemple 6 75 - 20 5 LaFeO3 Exemple 7 90 - 5 5 La(Coo,2Feo,2Mno.6)03 - Exemple 8 75 - 20 5 La(Coo,2Feo,2Mno,6)03 Exemple 9 90 - 5 5 a(Cro,oCooi)03 _ _ Exemple 10 75 - 20 _ 5 La(Cro,oCoo,I)03 - µ mm Exemple 11 90 5 5 La(Coo 3Feo.4Cro 3)03 - _ Exemple 12 - 75 20 5 La(Coa,3Feo,4Cro.3)03 - Exemple 13 92 - 3 5 (Co,Fe)(Fe,Cr)204 Exemple 14 90 - 5 - - 5 (Co,Fe)(Fe,Cr)204 Exemple 15 S4 - 10 6 (Co,Fe)(Fe,Cr)204 Exemple 16 74 - 20 _ 6 (Co,Fe)(Fe,Cr)204 Exemple 17 64 30 _ - 6 (Co,Fe)(Fe,Cr)204 Exemple 18 44 - 50 6 (Co,Fe)(Fe,Cr)204 Exemple 19 90 5 _ 5 (Cô,Fe)(Fe,Cr)z04_ Exemple 20 - 75 20 _ - 5 (Co,Fe)(Fe,Cr)204 Tableau 4 Des préformes, sous la forme de pastilles de diamètre 32 mm et de masse 8 grammes, ont été réalisées par pressage uniaxial à une pression de 100 MPa des mélanges particulaires des exemples. Lesdites préformes ont ensuite été frittées suivant le cycle suivant : - montée en température à 500°C à 1000C/h, - maintien à 500°C pendant 2 heures, - montée en température jusqu'à une température T, à 100°C/h, - maintient à la température T pendant 2 heures, - descente en température par refroidissement naturel. IO Le tableau 5 suivant résume les propriétés des pièces frittées obtenues. Mélange Température Densité Ténacité Dureté ~ a b Couleur particulaire T CC) (g/cm') (MPa-m1') (HV10) selon l'exemple 1 1450 5,82 11 1400 0,2 0,1 0,1 Noir 2 1450 i 5,38 R 10 1800 0,4 i 0,2 0,2 Noir 3 1450 5,84 - - 34 9 -50 Bleu 4 1450 5,40 - - 45 7 -40 Bleu 5 1450 5,80 - 50 10 2 Rouge - 6 1450 5,30 - - 65 10 20 Orange 7 1450 5,84 10 1400 0,4 0,2 0,5 Noir 8 1450 5,35 - - 1 0,5 1 Noir 9 1450 5,84 10 1400 20 -10 20 Vert - 1450 5,35 9 1800 40 -10 20 l Vert 11 1500 5,85 - - 0,5 0,2 0,5 Noir 12 1500 5,38 - 0,8 0,2 0,5 Noir 13 1450 5,91 13 14010 0,2 -0,1 0,1 Noir 14 1450 5,85 12 1450 0,2 -0.1 0 Noir 1450 5,74 0,3 -0,2 -0,1 Noir 16 1450 5,40 10 1850 0,4 - -0.2 -0.2 Noir 17 1450 5,15 7 1900 1 -0.2 -0,5 Noir 18 1450 4,64 4 1950 4 -0,5 -1,2 Gris 19 1500 5,86 10 1400 0,5 -0,5 -0.2 Noir 1 20 1500 5,40 - E - 1 -1 -1 Noir Tableau 5 La zircone des pièces frittées obtenues à partir des mélanges particulaires 1 à 20 est constituée pour plus de 95 %, en volume, de phase quadratique et/ou cubique, le complément à 100 % étant constitué de phase monoclinique. L'alumine des pièces frittées obtenues à partir des mélanges particulaires 1 à 20 est constituée pour sensiblement 100 % de phase alpha. Le tableau 5 montre que les pièces frittées selon l'invention testées présentent de bonnes propriétés mécaniques et sont denses. Une comparaison des exemples 1 et 2, 9 et 10, 13 et 14, 16 à 18 montre une diminution de la ténacité et une augmentation de la dureté lorsque la teneur en alumine IO augmente, à teneur en pigment de structure pérovskite ou à teneur en pigment de structure spinelle constante. Les pièces frittées selon l'invention sont particulièrement bien adaptées à une utilisation comme parure décorative dans des articles tels que des montres, des bracelets, des broches, des épingles de cravate, des colliers, des téléphones, du mobilier ou des 15 ustensiles ménagers comme des couteaux ou des ciseaux. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et fournis à titre d'exemples. REVENDICATIONS1. Mélange particulaire présentant la composition chimique suivante, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : zircone ZrO2 : >_ 10,0 % ; - 2 % 2. Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel l'oxyde de structure pérovskite ABO3 est tel que o l'élément A au site A de la structure pérovskite dudit oxyde est choisi dans le groupe GA(1) formé par le calcium, le strontium, le baryum, le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges ; et o l'élément B au site B de la structure pérovskite dudit oxyde est choisi dans le groupe GB(1) formé par les mélanges de cobalt et de fer, les mélanges de cobalt et de manganèse, les mélanges de cobalt et de chrome, les mélanges de cobalt et de nickel, les mélanges de chrome et de manganèse, les mélanges de chrome et de nickel, les mélanges de chrome et de fer, les mélanges de manganèse et de fer, les mélanges de manganèse et de nickel, les mélanges de nickel et de fer, les mélanges de cobalt et de titane, les mélanges de cobalt et de cuivre, le cobalt, les mélanges de chrome et de titane, les mélanges de chrome et de cuivre, les mélanges de nickel et de titane, le chrome, le nickel, le cuivre, le fer, les mélanges de nickel et de cuivre, et leurs mélanges ; et/ou l'oxyde de structure spinelle CD2O4 ou D(C,D)O4 est tel que a l'élément C de la structure spinelle est choisi dans le groupe Gc(1) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, le cuivre Cu dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, le zinc Zn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4 ou dans une fraction molaire comprise entre 0,4 et 1, l'étain Sn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale â 1, les mélanges de zinc et de fer, les mélanges de fer et de manganèse, les mélanges de zinc et de manganèse, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges ; et o l'élément D de la structure spinelle est choisi dans le groupe Gp(1) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, 10 15 20 25 30 35l'aluminium Al dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le titane Ti dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le cobalt dans une fraction molaire égaie à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges de fer et de chrome, les mélanges de fer et de chrome et de manganèse, les mélanges de manganèse et de chrome, les mélanges d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges. 3. Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel l'oxyde de structure pérovskite ABO3 est tel que o l'élément A au site A de la structure pérovskite dudit oxyde est choisi dans le groupe GA(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges ; et o l'élément B au site B de la structure pérovskite dudit oxyde est choisi dans le groupe GB(2) formé par les mélanges de cobalt et de fer, les mélanges de cobalt et de manganèse, les mélanges de chrome et de manganèse, les mélanges de chrome et de fer, lés mélanges de cobalt et de chrome et de fer, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer et de manganèse, les mélanges de cobalt et de fer et de manganèse, les mélanges de cobalt et de chrome, les mélanges de cobalt et de nickel, les mélanges de cobalt et de titane, les mélanges de cobalt et de cuivre, le cobalt, les mélanges de chrome et de nickel, les mélanges de chrome et de titane, les mélanges de chrome et de cuivre, les mélanges de chrome et de fer et de manganèse, les mélanges de nickel et de fer, les mélanges de nickel et de manganèse, les mélanges de nickel et de cobalt, les mélanges de nickel et de titane, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome et de manganèse, les mélanges de nickel et de chrome et de manganèse, le chrome, le nickel, le cuivre ; et/ou l'oxyde de structure spinelle CD2O4 ou D(C,D)O4 est tel que o l'élément C de la structure spinelle est choisi dans le groupe Gc(2) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, le zinc Zn dans une fraction molaire égale à 1, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4 ou dans une fraction molaire compriseentre 0,4 et 1, l'étain Sn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 ou dans une fraction molaire égale à 1, les mélanges de zinc et de fer, les mélanges de fer et de manganèse, les mélanges de zinc et de manganèse, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges, et o l'élément D de la structure spinelle est choisi dans le groupe Go(2) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,6 ou dans une fraction molaire égale à 1, l'aluminium Al dans une fraction molaire égale à 1, le titane Ti dans une fraction molaire égale à 1, le cobalt dans une fraction molaire égale à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges de fer et de chrome, les mélanges de fer et de chrome et de manganèse, les mélanges de manganèse et de chrome, les mélanges d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges. 4. Mélange particulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément A au site A de la structure pérovskite est le lanthane. 5. Mélange particulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'oxyde de structure spinelle CD204 ou D(C,D)04 est tel que Ni est présent dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2. 6. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le pigment est choisi parmi - les oxydes de structure pérovskite AB03 tels que o l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA'(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges, et o l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GB'(1) formé par les mélanges de cobalt et de fer Co, Fel_x, avec x compris entre 0,2 et 0,4, les mélanges de cobalt et de manganèse Co>, avec x compris entre 0,2 et 0,4, les mélanges de chrome et de manganèse Cr, MnI_X, avec x compris entre 0,2 et 0,4, les mélanges de chrome et de fer Crx Fel_X, avec x compris entre 0;3 et 0,5, les mélanges de manganèse et de fer Mn, Fe,_X, avec x compris entre 0,4 et 0,7, les 0 lO 15 20 25 35mélanges de nickel et de fer Nix Fe,_, avec x compris entre 0,4 et 0,7, et leurs mélanges, et/ou les oxydes de structure spinelle CD2O4 ou D(C,D)O4 tels que o l'élément C est choisi dans le groupe Gal) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le cuivre Cu dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, le zinc Zn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, et leurs mélanges, et o l'élément D est choisi dans le groupe Ga'(1) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, l'aluminium Al dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le titane Ti dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, et leurs mélanges 7. Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi - les oxydes de structure pérovskite ABO3 tels que o l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA'(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges, et o l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GB'(2) formé par les mélanges de cobalt et de chrome et de fer Co, Cry Fez, avec x compris entre 0,1 et 0,3, y compris entre 0,1 et 0,3 et z compris entre 0,4 et 0,8 et x+y+z=1, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer et de manganèse Co, Cry Fez Mn,. avec x compris entre 0,1 et 0,2, y compris entre 0,1 et 0,2, z compris entre 0,3 et 0,5 et t compris entre 0,3 et 0,5 et x+y+z+t=1, les mélanges de cobalt et de fer et de manganèse Cox Fey Mn,. avec x compris entre 0,1 et 0,3, y compris entre 0,4 et 0,6 et z compris entre 0,4 et 0,5 et x+y+z=1, les oxydes de structure spinelle CD204 ou D(C,D)O4 tels que o l'élément C est choisi dans le groupe Gc«2) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, le manganèse Mn dans une fractionmolaire comprise entre 0 et 0,4, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, et leurs mélanges, et o l'élément D est choisi dans le groupe Ga'(2) formé par le manganèse Mn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, le fer Fe dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, le chrome Cr dans une fraction molaire comprise entre 0,2 et 0,6, et leurs mélanges. 8. Mélange particulaire selon l'une quelconque des deux revendications immédiatement précédentes dans lequel la quantité d'oxydes de structure pérovskite et/ou de précurseur(s) de tels oxydes est o supérieure à 3 % si la quantité d'alumine dudit mélange particulaire est inférieure à 10 %, et/ou o supérieure à 4 % si la quantité d'alumine dudit mélange particulaire est inférieure à 20 %, et/ou o supérieure à 5 % si la quantité d'alumine dudit mélange particulaire est inférieure à 80 %, et/ou o inférieure à 8 %, ou la quantité d'oxydes de structure spinelle est supérieure à 3 %. 9. Mélange particulaire selon l'une quelconque des revendications 5 à 6 dans lequel - la quantité d'oxydes de structure pérovskite et/ou de précurseur(s) de tels oxydes est o inférieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 2 % et 10 °/a, et/ou o inférieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 10 % et 20 %, et/ou o inférieure à 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 20 % et 80 %, ou la quantité d'oxydes de structure spinelle est inférieure à 3 %. 10. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi - les oxydes de structure pérovskite AB03 tels que o l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA"(1) formé par ie calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba,le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges, et o l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe G6"(1) formé par les mélanges de cobalt et de fer Cox Fei_x avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de manganèse Co, Mn,_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de chrome Cox Cr_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de nickel Co), Nil_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de titane Co, Ti,,, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de cobalt et de cuivre Cox Cu,_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, le cobalt, et leurs mélanges, les oxydes de structure spinelle CD204 ou D(C,D)O4 tels que o l'élément C est choisi dans le groupe Gc"(1) formé par le nickel Ni dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le zinc Zn dans une 15 fraction molaire comprise entre 0 et 0,2, le cobalt Co dans une fraction molaire comprise entre 0,4 et 1, l'étain Sn dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,2 et dans une traction molaire égale à 1, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges, et o l'élément D est choisi dans le groupe Gp"(1) formé par le chrome Cr 20 dans une fraction molaire comprise entre 0 et 0,4, l'aluminium Al dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le titane Ti dans une fraction molaire comprise entre 0 et 1, le cobalt dans une fraction molaire égale à 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges, 25 - les orthosilicates de zirconium et de vanadium (Zr,V)S.iO4. 11, Mélange particulaire selon la revendication précédente dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure pérovskite ABO3 tels que o l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA"(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges, et o l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe Ge"(2) formé par les mélanges de cobalt et de fer Cox Fel_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de manganèse Co, Mnl_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges 10 30 35de cobalt et de chrome Co, Cr,,, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de nickel Co), avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de titane Cox Til_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de cobalt et de cuivre Co, Cul_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, le cobalt, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer Cox Cry Fez, avec x compris entre 0,5 et 0,8, y compris entre 0,1 et 0,4 et z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z=1, les mélanges de cobalt et de chrome et de fer et de manganèse Co, Cry Fe, Mnt, avec x compris entre 0,5 et 0,7," compris entre 0,1 et 0,3, z compris entre 0,1 et 0,3 et t compris entre 0,1 et 0,3 et x+y+z+t=1, les mélanges de cobalt et de fer et de manganèse Co, Fey Mnz, avec x compris entre 0,5 et 1, y compris entre 0,1 et 0,4 et z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z=1, et/ou - les oxydes de structure spinelle CD2O4 ou D(C,D)O4 tels que o l'élément C est choisi dans le groupe Gc"(2) formé par le cobalt Co dans une fraction molaire égale â 1, l'étain Sn dans une fraction molaire égale à 1, les mélanges de cobalt et de zinc, et leurs mélanges, et o l'élément D est choisi dans le groupe Go"(2) formé par l'aluminium Al dans une fraction molaire égale à 1, le cobalt dans une fraction molaire égale â 1 sauf si l'élément C est le cobalt, les mélanges d'aluminium et de chrome, et leurs mélanges. Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel l'oxyde de structure spinelle est choisi dans le groupe formé par Co2SnO4, CoAl2O4, 25 Co(Cr,AI)2O4, (Co,Zn)Al2O4 et leurs mélanges, 13. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi - les oxydes de structure pérovskite ABO3 tels que o l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA-(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges, et o l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GB"'(1) formé par les mélanges de chrome et de fer Cr), Fe,_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de 10 15 20 30 35 manganèse Crx Mn,,, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de cobalt Cr, Co,_X, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de nickel Cr, Nii,, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de titane CrX Til_X, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de chrome et de cuivre CrX Cul_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de nickel et de fer Ni, Fet_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de nickel et de manganèse Nix Mn,_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de nickel et de cobalt Nix Col_x, avec x compris entre 0,5 et 0,95, les mélanges de nickel et de titane Nix Til', avec x compris entre 0,5 et 0,95, le chrome, le nickel, et leurs mélanges, - les oxydes de structure spinelle CD204 ou D(C,D)O4 chôisis dans le groupe formé par CoCr204: TiCo204, et leurs mélanges. 14. Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel les oxydes de 15 structure pérovskite ABO3 sont tels que - l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA"'(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme; le bismuth, le cérium, et leurs mélanges, et - l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GB"'(2) 20 formé par les mélanges de chrome et de fer CrX Fe,_x avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de manganèse Cr, Mni_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de cobalt Cr, Col_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de nickel Cr, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de titane CrX avec x compris entre 25 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de cuivre Cr, Cu,_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de chrome et de cobalt et de fer Cr, CoY Fez, avec x compris entre 0,5 et 0,7, y compris entre 0,2 et 0,4 et z compris entre 0,1 et 0,3 et x+y+z=1, les mélanges de chrome et de cobalt et de fer et de manganèse Cr, CoY Fez Mnt, avec x compris entre 0,5 et 0,6, y compris entre 0,2 et 0,3, z compris 30 entre 0,1 et 0,3 et t compris entre 0,1 et 0,3 et x+y+z+t=1, les mélanges de chrome et de fér et de manganèse Cr, Fey Mnz avec x compris entre 0,6 et 0,8, y compris entre 0,1 et 0,3 et z compris entre 01 et 0,4 et x+y+z=1, les mélanges de nickel et de fer Ni, Fe,_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de nickel et de manganèse Ni, Mni_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges 35 de nickel et de cobalt Nix Col_x, avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de 10nickel et de titane Nix avec x compris entre 0,8 et 0,95, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome Ni, Coy Crz, avec x compris entre 0,5 et 0,8, y compris entre 0,1 et 0,4, z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z=1, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome et de manganèse NiX Coy Cr, Mnt. avec x compris entre 0,5 et 0,7, y compris entre 0,1 et 0,3, z compris entre 0,1 et 0,3 et t compris entre 0,1 et 0,3 et x+y+z+t=1, les mélanges de nickel et de chromé et de manganèse Nix Cr,, Mnz, avec x compris entre 0,5 et 0,8, y compris entre 0,1 et 0,4, z compris entre 0,1 et 0,4 et x+y+z=1, le chrome, et le nickel. 15. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le matériau des particules 10 dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure pérovskite ABO3 tels que o l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA4«1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, 'le lanthane Là, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges, et 15 0 l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GB4«1) formé par les mélanges de chrome et de cobalt Crx Col_x' avec x compris entre 0,3 et 0,8, les mélanges de nickel et de cobalt Nix avec x compris entre 0,3 et 0,8, les mélanges de chrome et de cuivre Crx Cu,_x, avec x compris entre 0,3 et 0,8, les 20 mélanges de nickel et de cuivre Nix Cul_x, avec x compris entre 0,3 et 0,8, les mélanges de nickel et de titane Nix avec x compris entre 0,3 et 0,8, le cuivre, et leurs mélanges. 16. Mélangé particulaire selon la revendication précédente, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure pérovskite ABO3 25 tels que o l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA4«2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges, et o l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GB4«2) formé par les mélanges de chrome et de cobalt Crx Col_,,, avec x compris entre 0,4 et 0,6, les mélanges de nickel et de cobalt Nix Co,.x, avec x compris entre 0,4 et 0,6, les mélanges de nickel et de cobalt et de chrome Nix Coy Crz, avec x compris entre 0,2 et 0,3, y compris entre 0,4 et 0,6 et z compris entre 0,2 et 0,3 et x+y+z=1, et le cuivre. 30 3717. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure pérovskite ABO3 tels que n l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA$'(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges, et o l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe Gs5'(1) formé par le fer, - les oxydes de structure rutile FO2 tel que F est choisi dans le groupe GF'(1) formé par les mélanges de titane et de chrome et de niobium, les mélanges de titane et de chrome et de tungstène, et leurs mélanges. 18. Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure pérovskite ABO3 tels que l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA6'(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges. 19. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi - les oxydes de structure pérovskite ABO3 tels que o l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA6:(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane La, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges, et o l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dans le groupe Ghl) formé par formé par les mélanges de chrome et de fer Crx Fel_x, avec x compris entre 0,05 et 0,5, les mélanges de nickel et de fer Nix Fel,, avec x compris entre 0,05 et 0,5, les mélanges de manganèse et de fer Mnx Fel_x, avec x compris entre 0,05 et 0,5, et leurs mélanges, et/ou les oxydes de structure spinelle CD204 ou D(C,D)O4 choisis dans ie groupe formé par Fe(Fe,Cr)2O4s Fe2TiO4, NiFe2O4, (Zn,Fe)Fe2O4, (1=e,Mn)(Fe,Mn,Cr)2O4, (Zn,Mn)(Mn,Cr)2O4 et leurs mélanges, et/ou les oxydes de structure rutile FO2 tels que F est choisi dans le groupe GF"(1) 35 formé par les mélanges de titane et de niobium et de manganèse. 3020. Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure pérovskite AB03 tels que l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA6'(2) formé par le lanthane, le praséodyme, le néodyme, le bismuth, le cérium, et leurs mélanges. 21. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi - les oxydes de structure spinelle CD204 ou D(C,D)04 tels que o l'élément C est le zinc Zn, et o l'élément D est un mélange d'aluminium et de chrome, et/ou - les oxydes de structure hématite E203 tels que l'élément E au site E de la structure hématite est choisi dans le groupe GE(1) formé par les mélanges d'aluminium et de chrome, d'aluminium et de manganèse, et/ou _ les oxydes de structure rutile F02 tels que F est choisi dans le groupe GF"'(1) formé par les mélanges d'étain et de chrome, et/ou - les orthosilicates de zirconium dans lesquels se trouve de l'oxyde de fer en inclusion. 22. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure pérovskite AB03 tels que l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GAT(1) formé par le calcium Ca, le strontium Sr, le baryum Ba, le lanthane )_a, le praséodyme Pr, le néodyme Nd, le bismuth Bi, le cérium Ce, et leurs mélanges, et l'élément B au site B de la structure pérovskite est choisi dams le groupe Gg7'(1) formé par les mélanges de cobalt et de manganèse Co, Mni_x, avec x compris entre 0,05 et 0,2. 23, Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure pérovskite AB03 tels que l'élément A au site A de la structure pérovskite est choisi dans le groupe GA''(2) formé par le lanthane, le néodyme, et leurs mélanges. 24. Mélange particulaire selon la revendication 1, dans lequel le matériau des particules dudit pigment est choisi parmi les oxydes de structure rutile F02 tels que F est choisi dans le groupe GF4'(1) formé par les mélanges d'étain et de vanadium, et/ou- les orthosilicates de zirconium et de praséodyme (Zr,Pr)SiO,. 25, Mélange particulaire selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, 13, 14, 19 et 20, dans lequel la quantité d'oxydes de structure pérovskite et/ou de précurseur(s) de tels oxydes est - supérieure à 3 % si la quantité d'alumine dudit mélange particulaire est inférieure à 10 %, et/ou supérieure à 4 % si la quantité d'alumine dudit mélange particulaire est inférieure à 20 %, etlou supérieure à 5 % si la quantité d'alumine dudit mélange particulaire est inférieure à 8o %, et/ou - inférieure à 8 %. 26. Mélange particulaire selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, 13, 14, 19 et 20 dans lequel la quantité d'oxydes de structure pérovskite et/ou de précurseur(s) de tels oxydes est inférieure à 3 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 2 % et 10 %, et/ou inférieure à 4 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 10 % et 20 %, et/ou - inférieure à 5 % si la quantité d'alumine du mélange particulaire est comprise entre 20 % et 80 %. 27. Mélange particulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'oxyde du groupe Gs(1) est choisi dans le groupe formé par Y203, CeO2 et leurs mélanges. 28. Mélange particulaire selon la revendication précédente, dans lequel 10 %