FR 2969465 A1 20120629 FR 1005142 A 20101228 Masque respiratoire à usage unique à étanchéité améliorée Domaine de l'invention La présente invention appartient au domaine des masques de protection respiratoire jetables. Plus particulièrement, les masques respiratoires selon la présente invention ont une forme générale de coquille. État de la technique On connaît des masques de protection respiratoire jetables de forme coque, ou coquille, dont le corps, adapté pour couvrir la bouche et le nez d'une personne portant le masque, est formé de couches de matériaux empilées, plus ou moins rigides. De tels masques sont maintenus en place sur la tête d'un utilisateur par des sangles de fixation ou serre-têtes, élastiques ou non. L'étanchéité entre le masque et le visage de l'utilisateur est généralement assurée par une barrette rigide et malléable placée dans la partie supérieure du masque au niveau de l'arête et des ailes du nez. Cette barrette est mise à la forme adéquate par le porteur du masque. Les inconvénients de ce système sont d'une part un certain inconfort, parfois pallié par l'adjonction d'une mousse, et d'autre part un risque de mauvaise utilisation par les utilisateurs, induisant une mauvaise étanchéité du masque dans la région nasale, avec des risques de fuite d'air et de mauvaise filtration. D'autres dispositifs ont été proposés pour améliorer l'étanchéité des masques coques dans la région nasale. Ainsi, le brevet EP 0 209 838 décrit un masque coque formé d'une couche de matériau unique de rigidité suffisante pour conserver sa forme, dans lequel l'étanchéité dans la région nasale est obtenue grâce à des appendices faisant saillie vers l'arrière du masque. Ces appendices sont composés du même matériau que la coque, ils sont rigides, et selon la morphologie du visage de l'utilisateur, ils n'arrivent pas toujours à bien épouser la forme de la région nasale du visage, faisant que l'étanchéité est imparfaite et induisant, comme dans le cas des barrettes nasales, une mauvais filtration. Le brevet EP 1 358 809 décrit un masque coque comprenant un corps principal et un joint facial, dans lequel une partie périphérique externe du corps principal et une partie périphérique externe du joint facial sont jointes, ledit joint facial est réalisé par application en couche d'une résine souple, telle qu'une résine de polyuréthane sur une surface d'un tissu élastique à base de fibres de nylon ou de polyester, et ladite feuille 2969465 -2- stratifiée est découpée de telle manière à présenter une forme annulaire modifiée. Une armature est insérée en même temps qu'un élément de liaison de la périphérie externe du corps principal de masque et de la périphérie externe du joint facial. Le dispositif d'étanchéité décrit ici est rigide, et possède par conséquent les mêmes inconvénients 5 que le masque décrit dans le brevet EP 0 209 838. Il est de plus complexe, et le masque qui le comporte est difficile à fabriquer. Le brevet EP 1 614 361 décrit un masque coque dont le corps comprend au moins une couche de matériau filtrant et au moins une couche d'un matériau flexible, et un élément de bordure en mousse déformable qui s'étend au moins partiellement autour 10 de la bordure périphérique de la coque, une des couches de matériau de filtrant associée à l'élément déformable constituant un joint de bordure entre le masque et le visage de l'utilisateur. Le masque décrit ici peut optionnellement comporter des éléments de bride supplémentaires en mousse, relativement minces et déformables et relativement souples de façon à se déformer et fléchir facilement. Les parties de bride 15 sont ici prévues pour mieux s'adapter aux contours du visage de l'utilisateur. Toutefois le matériau des brides étant une mousse, il est relativement rigide, et n'assure pas toujours une étanchéité suffisante. Le brevet FR 2 465 491 décrit un masque coque comportant une lèvre d'étanchéité. Cette lèvre n'est pas limitée au nez, elle épouse tout le pourtour intérieur du masque. 20 La lèvre est de préférence formée de plusieurs couches de non-tissés afin d'avoir une rigidité suffisante pour assurer l'étanchéité entre le masque et le visage. Un des inconvénients de ce masque est lié à l'épaisseur de la lèvre d'étanchéité, qui est telle que la lèvre est relativement rigide et vient appuyer sur le visage du porteur du masque, d'où un manque de confort lié notamment à la création de zones de 25 compression du visage. Le brevet GB 1 155 046 décrit un masque chirurgical de forme coque en matériau imperméable. Dans un mode de réalisation le masque comprend des rabats d'étanchéité supérieur et inférieur élastiques, solidaires du corps du masque, et formant de préférence une seule pièce avec le corps du masque. Le rabat supérieur 30 est destiné à assurer l'étanchéité du masque avec le visage dans la région nasale. Le rabat supérieur comprend un bord libre découpé en forme de « trou de serrure » pour s'adapter au mieux au nez d'un utilisateur. Ce masque possède une bonne étanchéité avec le visage de l'utilisateur, toutefois, les rabats d'étanchéité étant en un matériau élastique, ils doivent, pour fonctionner correctement, exercer une certaine pression sur le visage, en particulier au niveau des ailles du nez, et s'avérer de ce fait inconfortables pour l'utilisateur, voire laisser des marques sur le visage de l'utilisateur. Objet de l'invention La présente invention a pour but de proposer un masque coque diminuant les risques de fuite d'air et de mauvaise filtration dans la région nasale par rapport aux masques de l'état de la technique sans nécessiter de manipulation particulière de la part de l'utilisateur, et en apportant à l'utilisateur un confort amélioré par rapport aux masques existants. La présente invention a également pour but de proposer un masque coque ayant une bonne capacité de filtration notamment dans la région nasale, qui est simple et économique à fabriquer, et qui peut être recyclé entièrement et facilement. Ces objectifs sont atteints par un masque respiratoire à usage unique de forme coque comportant un corps, des sangles de maintien élastiques fixées sur ledit corps, ledit corps du masque comportant une région nasale dotée d'une protubérance possédant un axe de symétrie longitudinal et ledit corps étant composé d'au moins deux couches de matériaux dont au moins une couche de matériau filtrant, ledit masque comprenant en outre un voile souple, ledit voile étant composé d'au moins une couche d'un matériau tel qu'un non tissé, et étant fixé sur la partie intérieure du bord du corps du masque dans la région nasale et fermant ladite région nasale sur au moins toute la hauteur de la protubérance, et comportant une ouverture de forme allongée sensiblement parallèle à l'axe de symétrie longitudinal de la protubérance. De manière surprenante, les inventeurs ont découvert que l'ajout d'un voile souple tel que décrit ci-dessus dans la région nasale d'un masque coque, apporte une très nette amélioration de la filtration dans cette zone entre le masque et le visage de l'utilisateur. En outre, cette configuration donne un grand confort d'utilisation, d'une part car le voile est fin et souple et ne crée donc pas de zones de compression et/ou de frottement sur le visage, d'autre part car le voile est perméable à la vapeur d'eau, et évite ainsi une accumulation d'eau due à la condensation. Le voile souple du masque de l'invention comporte une ouverture de forme allongée, telle qu'une fente, généralement ouverte dans sa partie inférieure, c'est-à-dire dans la partie où le voile n'est pas fixé sur le bord du corps du masque. Avantageusement, le masque de l'invention comporte en outre une lèvre d'étanchéité sur tout le pourtour du masque, formée d'une seule pièce avec le corps du masque, sensiblement plane et qui se situe dans un plan sensiblement perpendiculaire au bord du corps du masque. Cette lèvre d'étanchéité améliore l'étanchéité entre le masque et 3 2969465 -4- le visage de l'utilisateur. Lorsque le masque comporte cette lèvre d'étanchéité, le voile souple est fixé sur ladite lèvre. De préférence, le voile souple est constitué d'une couche de matériau non tissé filtrant et d'une couche de matériau non tissé non filtrant doux au toucher, les couches étant 5 placées de sorte que le non tissé non filtrant soit en contact avec le visage de l'utilisateur lorsque le masque est porté. Ainsi, le masque de l'invention apporte une excellente capacité de filtration de l'air arrivant dans la région nasale, et un très bon confort donné par le non tissé spunbond qui est en contact avec le visage de l'utilisateur. Très préférentiellement, le matériau non tissé filtrant est un non tissé 10 meltblown électret de polypropylène et le matériau non tissé non filtrant est un non tissé spunbond de polypropylène. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, toutes les couches constituant le corps du masque et toutes les couches constituant le voile sont composées de non tissés de matériaux ayant la même composition chimique, 15 préférentiellement du polypropylène. De cette façon, et du fait que le masque ne comporte pas de barrette métallique, le masque de l'invention est aisément recyclé. Description des figures La figure 1 est une vue en perspective de la face avant / extérieure du masque selon 20 l'invention. La figure 2 est une vue en perspective de la face arrière / intérieure du masque selon l'invention, montrant le voile souple fixé dans la région nasale. La figure 3a est une vue de côté du masque selon l'invention, la figure 3b est une vue de face du masque de l'invention, la figure 3c est une vue de derrière du masque de 25 l'invention, montrant le voile souple fixé dans la région nasale. La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne A/A du masque de l'invention, la figure 5 est une vue agrandie de la zone B de la figure 4 sur laquelle sont représentées les couches composant le corps du masque. Liste des repères 1 Masque 2 Corps du masque 3 Sangle de maintien supérieure 4 Sangle de maintien inférieure 5 Lèvre d'étanchéité 6 Zone de soudure des sangles 7 Zone de fixation des sangles 8 Bord du corps 2 du masque 9 Rainures 10 Voile 10a, 10b Parties respectivement droite et gauche du voile 10 11 Région nasale 12 Ouverture allongée (fente) séparant le voile en 2 parties droite et gauche sensiblement symétriques 10a, 10b 14 Protubérance 15 Couche de filtration 16 Couche extérieure 17 Couche intérieure 18 Axe de symétrie de la région nasale Description de l'invention Le masque selon l'invention est conçu pour isoler et protéger son porteur contre des risques d'inhalation d'agents nocifs transportés par voie aérienne, tels que poussières, bactéries, virus, allergènes, etc. Des normes concernant les masques de protection respiratoires sont en vigueur dans plusieurs pays. Ces normes ont des contenus différents selon les pays, mais répondent globalement à des besoins identiques. A titre d'exemple, les masques de protection respiratoire sont classés selon : - trois niveaux de protection dans la législation européenne: FFP1, FFP2 et FFP3 (« FFP » signifiant Filtering Facepiece particles, pièce faciale filtrante contre les particules), et doivent répondre aux exigences de la norme européenne EN149 :2001 + Al :2009, notamment en terme de fuite totale vers l'intérieur, de pénétration du média filtrant en particules solides : Nacl et particules liquides : paraffine et de résistance respiratoire. - deux niveaux de protection dans la législation américaine NIOSH : N95 - N99 selon la norme concernant la filtration de particules solides, et trois autres niveaux de protection R95 R99 P100 selon la norme concernant la filtration de particules liquides. La classification des masques se rapporte à leur capacité de filtration de particules d'une taille moyenne donnée, d'environ 0,6pm pour les particules solides : NaCl et 0.3p pour les particules liquides : paraffine dans cadre EN149 :2001 + Al :2009. La capacité de filtration est de 94% pour les masques FFP2 et 95% pour les masques N95 et de 99% pour les masques FFP3 et N99. En particulier, les épaisseurs des différentes couches sont choisies pour répondre aux exigences de la classe visée. Un masque classé FFP1 est destiné à assurer la protection contre des poussières non toxiques, par exemple cellulose, coton, farine, argile, huiles végétales et animales, ou 2969465 -6- contre la pollution. Il trouve son application dans l'industrie textile, agroalimentaire, dans le bricolage, l'hygiène et le nettoyage. Un masque classé FFP2 (ou N95) est destiné à assurer la protection contre des poussières de béton, ciment, plâtre (par exemple lors des travaux de démolition, de 5 gros oeuvres, de ponçage), de bois tendre (en provenance de travaux de ponçage, de découpe), de fines particules de peinture et résine, de matériaux plastiques (issues par exemple d'opérations de décapage par impact, de ponçage, etc.) ; contre les virus (grippe aviaire, SRAS, tuberculose), contre la pollution environnementale ou les allergènes. Il trouve son application dans l'industrie, le BTP, le bricolage, le travail du 10 bois, l'industrie automobile, la carrosserie et la santé. Un masque classé FFP3 est destiné à assurer la protection contre des fibres d'amiante dont la concentration est inférieure à 1 fibre/cm3/h (par exemple pour la manutention des matériaux ou le diagnostic), des poussières de laine de roche, de laine de verre (lors des manipulations ou de travaux d'isolation), du plomb (lors du ponçage de 15 peintures), les particules de bois durs, les fumées métalliques ; les virus (les pathologies respiratoires infectieuses), les bactéries (telle la légionellose). Il trouve son application dans l'industrie, le BTP, le travail du bois, la métallurgie ou la santé. Dans ce qui suit, on comprend par un matériau « spunbond » un voile ou tissu non tissé filé-lié obtenu par une technique d'extrusion, les fils obtenus ayant généralement 20 un diamètre compris entre 13 µm et 16 µm ; par matériau « meltblown » un voile non tissé de microfibres soufflées à l'état fondu obtenu par une technique d'extrusion soufflage, les fils obtenus ayant un diamètre compris entre 2µm et 5µm ; par matériau « non tissé aiguilleté » un matériau constitué d'une ou plusieurs couches de textiles non tissés qui sont entremêlés ensemble par un liage mécanique qui consiste à 25 traverser les couches de non tissés avec de multiples aiguilles à barbes, auxquelles les fibres s'accrochent lorsque les aiguilles remontent, laissant ainsi les fibres enchevêtrées. On comprend par « matériau recyclable » un matériau qui peut être récupéré après usage (ou, dans le cas du masque de l'invention, s'il n'a pas été utilisé avant sa date de péremption), traité et réutilisé comme matière première dans la fabrication de nouveaux objets. Le masque 1 selon la présente invention possède généralement une forme de coque ou coquille. Les deux termes sont employés indifféremment dans ce texte. La forme coque est préférée dans le cadre de la présente invention car elle permet d'avoir une 2969465 -7- bonne étanchéité entre le masque et le visage de l'utilisateur, en particulier au niveau des ailes du nez, et ce sans que le masque soit muni d'une barrette nasale rigide et malléable qui peut être une source d'inconfort et de mauvaise utilisation. Une telle étanchéité ne pourrait pas être obtenue avec les masques dits « en bec de canard » 5 par exemple. L'étanchéité dans la région nasale est obtenue grâce à des caractéristiques particulières du masque. Le masque selon l'invention a une surface totale de filtration comprise entre 250 cm2 et 300 cm2. Son poids est généralement faible, de préférence compris entre 9 g et 15 g, du fait que les couches de non tissé choisies pour réaliser le corps du masque ont une 10 masse surfacique relativement faible tout en possédant, au moins pour certaines d'entre elles, de bonnes capacités de filtration. La figure 1 représente une vue en perspective de la face avant du masque 1 selon l'invention. Le contour du corps 2 du masque 1 est généralement ovale, sauf dans la région nasale 11 destinée à être en contact avec l'arête et les ailes du nez de 15 l'utilisateur. Dans cette région nasale 11, le masque présente une protubérance 14 ayant une forme qui lui permet d'épouser sensiblement la forme du nez d'un utilisateur. Le corps 2 du masque 1 est en outre de préférence pourvu sur son pourtour d'une lèvre 5 qui améliore l'étanchéité du masque sur le visage. Cette lèvre 5 est sensiblement plane, et perpendiculaire aux parois du corps 2 ayant une forme de 20 coque au niveau du bord 8 dudit corps 2. Par conséquent, la lèvre 5 vient s'appuyer sensiblement à plat sur le visage du porteur du masque, offrant de ce fait une surface de contact et d'étanchéité entre le visage et le masque relativement importante. La lèvre 5 est formée d'une seule pièce avec le corps 2 du masque, ainsi que cela est décrit plus loin. 25 Ainsi que cela est visible sur la figure 2 qui représente une vue en perspective de la face arrière du masque de l'invention, le masque comprend en outre au niveau de sa protubérance nasale 14 un voile souple 10 fixé sur la partie supérieure de la lèvre d'étanchéité 5 du masque. Dans un autre mode de réalisation (non représenté), dans lequel le masque ne possède pas de lèvre d'étanchéité, le voile 10 est directement fixé 30 à l'intérieur de la partie supérieure du pourtour du corps 2 du masque. Le voile 10 est conçu de telle sorte qu'il est suspendu par son bord supérieur en étant fixé sur le pourtour du corps 2 du masque, les autres bords du voile étant libres. Avantageusement, la forme du voile 10 est symétrique par rapport à l'axe longitudinal 18 de la protubérance 14 du corps 2 du masque, le voile comportant une ouverture de forme allongée 12 sur son axe de symétrie. Avantageusement l'ouverture 12 est une 2969465 -8- fente débouchant dans la partie inférieure du voile 10. Toute forme d'ouverture 12 permettant d'obtenir des parties de voile 10a, 10b aptes à assurer une capacité de filtration appropriée du voile 10 peut être utilisée. Lorsque le masque n'est pas porté par l'utilisateur, le voile 10 a une forme telle qu'il 5 ferme approximativement toute la région nasale 11 du corps du masque. Lorsque l'utilisateur met en place le masque sur son visage, l'ouverture allongée 12 se situe au niveau de l'arête du nez de l'utilisateur, le voile souple 10 s'ouvre naturellement et les deux parties symétriques 10a, 10b se placent chacune d'un côté du nez de l'utilisateur, et viennent en contact chacune avec une aile du nez du porteur. Ainsi, dans le cas où 10 l'étanchéité entre le masque et le visage de l'utilisateur est mal assurée par le contact avec le corps 2 ou la lèvre d'étanchéité 5 dans la région nasale 11, le voile souple 10 apporte une filtration de l'air aspiré ou expiré dans cette zone. Du fait de la souplesse du voile 10, chaque partie 10a, 10b du voile épouse sensiblement la forme du visage du porteur du masque au niveau des ailes du nez et du haut des pommettes, quelle 15 que soit la morphologie du porteur du masque. Les parties 10a, 10b du voile 10 sont en contact avec les ailes du nez de l'utilisateur lorsque le masque est porté. De la sorte, une filtration de l'air passant entre le masque et le visage est systématiquement assurée dans la région nasale 11, sans qu'aucune manipulation de réglage par l'utilisateur ne soit nécessaire, le voile se mettant 20 naturellement en place lorsque le masque est appliqué sur le visage. Cela évite de mauvaises utilisations du masque qui pourraient nuire à son efficacité. Dans la partie où il est fixé sur le pourtour du corps 2 du masque, ou sur la lèvre d'étanchéité 5, la forme du contour du voile est identique à celle du pourtour du corps 2 du masque dans la région nasale 11. Le voile 10 est fixé sur tout le pourtour de la 25 protubérance nasale 14. Lorsque le masque n'est pas porté, le voile 10 obture la totalité de ladite protubérance nasale 14. De préférence, le voile 10 s'étend sur environ un quart à un tiers de la hauteur totale du masque en partant du haut de la protubérance nasale 14. Le voile 10 est de préférence formé de non tissés de polypropylène. D'autres 30 matériaux peuvent également convenir pour la fabrication du voile 10 du masque de l'invention. De tels matériaux sont des non tissés de polymères thermoplastiques, tels que du polyamide, du polyester, du polyéthylène. La fixation du voile 10 sur la lèvre d'étanchéité 5 ou sur le corps 2 du masque se fait de préférence par soudage et encore plus préférentiellement par soudage par ultrasons. 2969465 -9- Le voile 10 a de préférence une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0,4 mm,. Avantageusement, le voile 10 est formé de deux couches de non tissé de polypropylène, la première couche étant un non tissé meltblown électret de masse surfacique d'environ 70 g/m2 et d'épaisseur voisine de 0,15 mm et la seconde couche 5 étant un non tissé spunbond de masse surfacique d'environ 14 g/m2 et d'épaisseur voisine de 0,07 mm. La seconde couche est de préférence composée d'un matériau doux au toucher. Elle est en contact avec le visage de l'utilisateur lorsque le masque est porté. Dans ce mode de réalisation, le voile souple 10 possède une capacité de filtration répondant aux exigances de la classification FFP3, et au moins égale à celle 10 du corps 2 du masque décrit ci-dessous. De plus, le voile 10 est à la fois très fin et très souple. Il apporte par conséquent un grand confort à l'utilisateur lors du port du masque. Ce confort est encore amélioré par le non tissé spunbond. En outre, les non tissés utilisés pour la réalisation du voile 10 sont perméables à la vapeur d'eau, qui est par conséquent facilement évacuée à 15 l'extérieur du corps 2 du masque, augmentant encore le confort du masque de l'invention par rapport aux masques de l'état de la technique. En variante, le voile 10 est constitué d'une couche unique de non tissé de polypropylène. Sa capacité de filtration est alors moins élevée que dans le mode de réalisation précédent, elle est cependant suffisante pour des masques de classe FFP1. 20 En référence à la figure 5, le corps 2 du masque selon l'invention est constitué d'au moins deux couches 15,16 de matériau sous forme de feuille, film, voile, tissu tissé ou non tissé. Toutes les couches constituant le corps du masque sont réalisées avec des matériaux ayant la même composition chimique de base. Dans un mode de réalisation avantageux, ce matériau est un polymère synthétique. Plus particulièrement, le 25 masque selon l'invention étant entièrement recyclable, le polymère constituant les couches du corps du masque doit être un polymère thermoplastique, c'est-à-dire un polymère qui fond ou devient visqueux lorsqu'il est chauffé au-delà d'une certaine température. Un polymère synthétique particulièrement approprié pour la réalisation du corps du 30 masque selon l'invention est le polypropylène. D'autres polymères thermoplastiques aptes à former des non tissés, tels que le polyéthylène, le polyamide, le polyester conviennent également pour la réalisation du corps 2 du masque de l'invention. Les différentes couches 15,16 du corps du masque de l'invention sont choisies pour 35 obtenir un corps de masque qui soit en conformité avec les normes en vigueur 2969465 -10- spécifiques aux différents types de protection, à savoir par exemple FFP1, FFP2 et FFP3 en Europe, et, selon la nomenclature américaine NIOSH, en N95 et N99. En particulier, au moins une des couches 15 du corps du masque est une couche de matériau filtrant, apte à filtrer des particules solides et/ou des gouttelettes de liquide, 5 chargées ou non chargées électriquement. Dans un mode de réalisation, la couche de filtration 15 est une nappe non tissée de microfibres soufflées à l'état fondu (meltblown), de préférence chargée en électricité statique. Cette couche est apte à retenir des particules très fines. Il s'agit d'un tissu de type électret, chargé en électricité statique, par exemple par décharge Corona. Des 10 électrets de polypropylène sont disponibles sur le marché, commercialisés par exemple par la société Hollingworth et Vose. Avantageusement, les fibres qui composent la couche de filtration ont un diamètre d'environ 20pm à 25pm. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche de filtration est réalisée à base 15 de deux couches d'un non tissé de fibres de polypropylène superposées, ayant chacune une masse surfacique comprise entre 20 g/m2 et 70 g/m2. Selon la classe de protection visée pour le masque, l'épaisseur totale de la couche de filtration 15 est comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm. Des non tissés de polyéthylène, polyester ou polyamide peuvent également convenir. 20 Dans un autre mode de réalisation, la couche de filtration est un feutre tribochargé. Plus particulièrement, le feutre est réalisé à base d'au moins deux types différents de fibres aptes à délivrer au tissu des charges électriques opposées renforçant la filtration. Cette première couche intermédiaire est un média filtrant chargé électrostatiquement comportant au moins deux fibres ayant des propriétés électriques différentes qui sont 25 transformées, lors de leur procédé de fabrication, de manière à ce qu'un transfert de charges soit créé entre deux types différents de fibres et que des charges discrètes, positives et négatives, soient présentes sur la surface des fibres. Un tel matériau est par exemple commercialisé par la société Hollingworth & Vose sous le nom Technostat®. Selon encore une autre variante de l'invention la couche de filtration comporte une 30 couche d'un non tissé meltblown électret et une couche de feutre tribochargé, la couche de feutre étant de préférence placée à l'extérieur du corps 2 du masque par rapport à la couche d'électret. Avantageusement, le corps 2 du masque comprend en outre une couche extérieure 16 possédant une bonne résistance mécanique, qui protège la couche de filtration d'éventuelles dégradations lors du port du masque. On entend par « couche extérieure » la couche la plus éloignée du visage de l'utilisateur lorsque le masque est porté. Cette couche extérieure donne en particulier au corps du masque une rigidité suffisante pour que le masque conserve sensiblement sa forme lorsqu'il est porté par un utilisateur. Elle offre également une résistance à l'abrasion. La couche extérieure 16 est de préférence apte à être mise en forme par thermoformage. La couche extérieure 16 est réalisée dans un matériau de même composition chimique que le matériau filtrant de la couche de filtration 15. Avantageusement, la couche extérieure est un non tissé aiguilleté de polypropylène. La couche extérieure possède de préférence une épaisseur comprise entre 0,7 mm et 1 mm. Au-dessous de 0,7 mm la rigidité obtenue pour le corps du masque n'est pas suffisante, au-dessus de 1 mm, la couche ne laisse pas passer une quantité suffisante d'air. D'autres types de non tissés de polypropylène, tels que des non tissés spunbond sont également utilisables pour la couche extérieure du corps du masque. Des non tissés de polyéthylène, polyester ou polyamide peuvent également convenir pour la réalisation de la couche extérieure du corps du masque de l'invention. La couche extérieure peut également posséder des propriétés de filtration, tout en étant moins performante que la couche de filtration 15 décrite ci-dessus. La couche extérieure peut en particulier arrêter les particules les plus grossières et éviter ainsi un colmatage trop rapide de la couche de filtration, ce qui améliore les performances dans le temps du masque de l'invention. Dans certains modes de réalisation du corps du masque de l'invention, la couche extérieure 16 est composée de plusieurs couches de matériaux, tels qu'un non tissé de fibres de polymère synthétique replié sur lui-même. Dans d'autres modes de réalisation, la couche extérieure 16 est monocouche. En variante, le corps 2 du masque comprend également une couche dite « de renfort » (non représentée), placée entre la couche de filtration 15 et la couche extérieure 16. Cette couche de renfort est de préférence un non tissé spunbond de polypropylène, d'une masse surfacique comprise entre 50 et 70 g/m2, et d'une épaisseur comprise entre 0,25 mm et 0,35 mm. Cette couche de renfort améliore la résistance mécanique du corps du masque. Dans un autre mode de réalisation, le corps 2 du masque 1 comprend en outre une troisième couche de matériau 17, placée à l'intérieur du corps du masque et destinée à être en contact avec le visage de l'utilisateur portant le masque. Cette couche protège la couche de filtration d'éventuelles dégradations, elle peut également offrir un meilleur 2969465 -12- confort d'utilisation, par exemple lorsqu'elle est composée d'un matériau doux au toucher. L'épaisseur de la couche intérieure est typiquement comprise entre 0,05 mm et 0,1 mm. La couche intérieure est fine lorsque le confort, c'est-à-dire la douceur au 5 toucher, est privilégié, et est épaisse lorsqu'une rigidité supérieure est demandée. La couche extérieure 17 est réalisée dans un matériau de même composition chimique que le matériau filtrant de la couche de filtration 15. Avantageusement, la couche intérieure est un non tissé spunbond de polypropylène. D'autres types de non tissés de polypropylène sont également utilisables, dans la mesure où leurs propriétés 10 mécaniques sont appropriées. Des non tissés de polyéthylène, polyester ou polyamide peuvent également convenir pour la réalisation de la couche intérieure du corps du masque de l'invention. Dans le but de conférer au masque de l'invention une performance respiratoire adéquate, les couches 15, 16, 17 choisies pour réaliser le corps du masque (couche 15 de matériau filtrant, éventuellement couche extérieure, éventuellement couche intérieure) sont d'épaisseurs relativement faibles. Étant donné que ces couches sont de préférence composées de non tissés de fibres polymères synthétiques, elles sont souples et peu résistantes à la déformation. Il est cependant indispensable que l'ensemble du corps du masque possède une rigidité suffisante pour que le masque 20 conserve sensiblement sa forme de coque pendant toute sa durée d'utilisation. Par conséquent, dans certains modes de réalisation, le corps 2 du masque est pourvu de rainures de renfort. Ces rainures sont obtenues lors de la fabrication du masque par thermoformage. Elles sont de forme allongée et disposées dans la largeur du corps du masque. 25 Dans un autre mode de réalisation, la rigidité du corps 2 du masque et la cohésion entres les différentes couches le composant sont augmentées grâce à des points de soudure entre toutes les couches composant le corps du masque. Ces points sont disposés de manière régulière sur la surface du corps du masque, par exemple Dans certains modes de réalisation, la partie avant est sensiblement plane ainsi que 30 cela est visible sur les figures 1 et 3. Cette partie avant sensiblement plane est particulièrement adaptée comme emplacement pour l'ajout d'une soupape de respiration sur le corps du masque. Une telle soupape peut être nécessaire lorsque les couches constituant le corps 2 du masque sont épaisses. Cette partie avant plane est également appropriée pour l'impression des mentions obligatoires sur le masque 35 (telles que la norme et la classification du masque). 2969465 -13- Les sangles de maintien 3, 4, telles que visibles sur les figures 1 et 2, permettent de maintenir le masque sur le visage de l'utilisateur avec une bonne étanchéité entre le masque et le visage de l'utilisateur. De préférence, le masque de la présente invention comporte deux sangles de maintien, une sangle supérieure 3 qui passe au-dessus des 5 oreilles du porteur du masque et une sangle inférieure 4 qui passe sur la nuque de l'utilisateur. Cette configuration est optimale pour maintenir en place le masque avec une bonne étanchéité. Il est cependant possible de réaliser le masque de l'invention avec une seule sangle de maintien, par exemple pour des masques FFP1 pour lesquels le niveau d'étanchéité exigé est suffisamment peu élevé. 10 Avantageusement, les sangles de maintien 3, 4 sont faites d'un matériau élastique. Dans le cadre de la présente invention on entend par matériau « élastique » un matériau qui peut s'étirer et supporter de très grandes déformations sans se rompre sous l'application d'une sollicitation mécanique et qui reprend sa forme initiale à l'arrêt de la sollicitation. Les polymères élastomères et les polymères thermoplastiques 15 élastomères sont par exemple de tels matériaux. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, les sangles 3, 4 sont réalisées entièrement en polypropylène thermoplastique élastomère. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « thermoplastique élastomère » un matériau ayant à la fois des propriétés des élastomères, à savoir en particulier la capacité 20 d'allongement élastique mentionnée ci-dessus, et les propriétés d'un matériau thermoplastique, en particulier la capacité à fondre à une température suffisamment élevée. Dans un autre mode de réalisation, les sangles de maintien 3,4 sont faites d'un mélange ou d'un copolymère de polypropylène et d'élastomère ou élastomère 25 thermoplastique, tel que le EPDM (éthylène-propylène-diène) ou le SEBS (styrène éthylène - butylène styrène). Un tel matériau peut être considéré comme recyclable, c'est-à-dire qu'il peut être broyé ou déchiqueté, fondu et reconditionné par exemple sous forme de granulés qui serviront à la fabrication d'autres objets. Sa température de fusion est inférieure à celle du polypropylène pur, ce qui permet de le recycler avec les 30 couches constituant le corps du masque de l'invention. Dans un autre mode de réalisation, les sangles de maintien 3, 4 sont faites d'un stratifié de non tissé polypropylène et de polypropylène thermoplastique élastomère. Le corps du masque représente environ 900/0 du poids total du masque, le reste étant représenté par les sangles de maintien 3, 4. Ainsi, la proportion totale de matériau 35 polymère issu des couches de non tissé représente au moins 850/0 de la composition 2969465 -14- du matériau obtenu après recyclage du masque de l'invention. Avantageusement, la proportion totale de matériau polymère issu des couches de non tissé représente au moins 90% de la composition du matériau obtenu après recyclage du masque de l'invention. Encore plus avantageusement, le masque de l'invention est composé à 5 100% d'un matériau polymère unique, par exemple du polypropylène, ainsi le matériau obtenu après recyclage est un polymère pur à 1000/0. Les sangles 3, 4 sont fixées sur le corps du masque 2 sans apport de matériau supplémentaire, c'est-à-dire par exemple par soudage. De préférence, la lèvre d'étanchéité 5 comporte des zones larges 7 dans lesquelles sont soudées les sangles 10 3, 4. Ce mode de réalisation est avantageux car il permet le soudage des sangles 3, 4 sur une surface suffisante pour avoir une fixation solide des sangles sur le corps du masque. Le soudage des sangles sur le corps du masque est de préférence réalisé par ultra-sons. En effet, cette technique est particulièrement économique et bien adaptée au 15 soudage des pièces en matériaux polymères. La soudure par ultrasons des polymères thermoplastiques permet un assemblage net et propre et une jonction solide et de longue durée. Le procédé de fabrication du masque de l'invention comprend généralement les étapes suivantes : 20 Les différents non-tissés qui constituent le corps du masque, à savoir les couches de filtration, couche extérieure et conche intérieure, sont déroulés et dévidés. La couche extérieure du corps du masque est thermoformée. Lorsque le matériau constituant la couche extérieure du corps du masque est du 25 polypropylène, la température de thermoformage est comprise entre 135°C et 140°C environ, la durée du thermoformage est comprise entre 3 et 5 secondes. Éventuellement, si elle est présente, la couche de renfort est thermoformée en même temps que la couche extérieure. La ou les couches de filtration, et la couche de non-tissé intérieure sont 30 « punchées par emboutissage ». On entend par punchage par emboutissage un enfoncement dans la coquille formée précédemment des élements cités ci-dessus. 2969465 -15- De préférence, les différentes couches du corps du masque sont soudées entre elles par des points techniques de maintien et renfort. De manière très préférentielle, les différentes couches sont soudées par ultrasons, - Les différentes couches du corps du masque sont soudées entre elles sur le 5 pourtour du corps du masque pour constituer de la lèvre d'étanchéité. De préférence, les couches sont soudées par ultrasons, La lèvre d'étanchéité est découpée à la forme appropriée, Un ou plusieurs non-tissés sont découpés à la forme pour constituer le voile souple 10, 10 - Le voile souple 10 est soudé sur la lèvre d'étanchéité 5, ou dans le mode de réalisation où la lèvre est absente, sur le corps 2 du masque Un marquage de traçabilité du masque est imprimé sur la couche extérieure du masque, Les sangles de maintien (par exemple élastiques type laminette) sont dévidées 15 et découpées pour être mises à longueur, Les deux sangles de maintien sont soudées sur la lèvre d'étanchéité 5 aux emplacements prévus 7, ou dans le mode de réalisation où la lèvre est absente, sur le corps 2 du masque, de préférence par ultrasons, Les masques coques terminés sont ensuite contrôlés, transférés, pré-empilés 20 et mis en place dans un convoyeur pour être acheminés vers leur zone d'emballage. Le marquage peut être effectué avant ou après le soudage des sangles sur la lèvre d'étanchéité. Le masque de la présente invention tel que décrit ci-dessus est entièrement et 25 facilement recyclable. Les masques respiratoires jetables, à usage unique, destinés à protéger leurs porteurs de maladies contagieuses et en particulier virales, ont une durée de stockage limitée à 3 à 5 ans. Après cette période, lorsqu'ils n'ont pas été utilisés, ils doivent être détruits. Le masque de l'invention, composé à plus de 850/0 de matériaux ayant tous la même composition chimique, est ainsi très facile à recycler, 30 par exemple sous forme de billes ou de granulés de polymère, réutilisables pour la fabrication d'autres produits. Le polypropylène est particulièrement bien adapté à la réalisation du masque de l'invention, du fait de ses propriétés. En particulier, le polypropylène peut avoir les 2969465 -16- propriétés d'un élastomère et on peut donc l'utiliser pour fabriquer les sangles de maintien. Le polypropylène est d'autre part communément utilisé pour la réalisation de matériaux non tissés, et plus spécialement de matériaux non tissés filtrants, type électrets. Cependant d'autres polymères synthétiques thermoplastiques peuvent être 5 utilisés pour fabriquer le masque selon l'invention. On peut mentionner à titre d'exemples non limitatifs les polyéthylènes, les polyesters, les polyamides. REVENDICATIONS1. Masque (1) respiratoire à usage unique de forme coque comportant un corps (2), des sangles de maintien élastiques (3,4) fixées sur ledit corps (2), ledit corps (2) du masque comportant une région nasale (11) dotée d'une protubérance (14) possédant un axe de symétrie longitudinal (18) et ledit corps (2) étant composé d'au moins deux couches de matériaux dont au moins une couche de matériau filtrant, ledit masque étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un voile souple (10), ledit voile (10): - étant composé d'au moins une couche d'un matériau tel qu'un non tissé, et étant fixé sur la partie intérieure du bord du corps (2) du masque dans la région nasale (11) et fermant ladite région nasale (11) sur au moins toute la hauteur de la protubérance (14), et comportant une ouverture de forme allongée (12) sensiblement parallèle à l'axe de symétrie longitudinal (18) de la protubérance (14). 2. Masque (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une lèvre d'étanchéité (5) formée d'une seule pièce avec ledit corps (2), sensiblement plane et qui se situe dans un plan sensiblement perpendiculaire au bord du corps (2) du masque, et en ce que le voile souple (10) est fixé sur la lèvre (5). 3. Masque (1) selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le voile (10) est fixé au corps du masque (2) ou, de préférence, à la lèvre d'étanchéité (5) par soudure aux ultra-sons. 4. Masque (1) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le voile souple (10) est constitué d'une couche de matériau non tissé filtrant et d'une couche de matériau non tissé non filtrant doux au toucher, les couches étant placées de sorte que le non tissé non filtrant soit en contact avec le visage de l'utilisateur lorsque le masque est porté. 2969465 -18- 5. Masque (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau non tissé filtrant est un non tissé meltblown électret de polypropylène, d'une masse surfacique comprise entre 50 et 70 g/m2. 5 6. Masque (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le matériau non tissé non filtrant est un non tissé spunbond de polypropylène. 7. Masque (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que toutes les couches constituant le corps (2) du masque et toutes les couches constituant le 10 voile souple (10) sont composées de non tissés de matériaux ayant tous la même composition chimique. 8. Masque (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que les sangles de maintien (3,4) sont composées d'un polymère thermoplastique élastomère dont la 15 température de fusion est inférieure à celles du matériau dont sont composés les non-tissés constituant le corps (2) et le voile souple (10). 9. Masque (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est entièrement recyclable sans étape de tri des composants entre eux. 20