FR 2969171 A1 20120622 FR 1060701 A 20101217 La présente invention se rapporte à une tablette adoucissante pour textiles. Des compositions adoucissantes pour textiles sont bien connues et se présentent habituellement sous la forme de liquides. De telles compositions adoucissantes liquides peuvent présenter de nombreux inconvénients : en particulier leur viscosité peut évoluer avec le temps (épaississement, gélification...), dégradant ainsi leur pouvoir adoucissant due à une capacité réduite à se disperser. Par ailleurs, les compositions adoucissantes liquides peuvent représenter une difficulté lorsqu'il s'agit d'effectuer un dosage correct de la quantité à introduire dans le réceptacle de la machine à laver. Pour pallier à un tel inconvénient, des doses unitaires contenant une composition adoucissante liquide ont été proposées, mais le consommateur retrouve parfois des résidus gélatineux provenant de l'emballage qui peuvent boucher le réceptacle de la machine à laver. Les compositions adoucissantes liquides peuvent également présenter des difficultés de stockage en hiver, par exemple lorsque les températures sont inférieures à 4°C : en particulier les phénomènes de démixtion peuvent apparaitre et la ré-homogénéisation des compositions liquides n'est pas possible. De façon alternative, mais peu satisfaisante, des compositions adoucissantes solides ont également été développées et se présentent sous forme de granules, de poudres ou de perles. Les particules de telles compositions adoucissantes solides présentent l'inconvénient de pouvoir subir une agglomération dans l'emballage au cours du stockage, et n'offrent pas non plus une manipulation et un dosage faciles. Depuis quelques années, des tablettes adoucissantes à fort taux d'argile ont été proposées aux consommateurs. Par exemple, le document WO 01/81521 divulgue une tablette adoucissante obtenue par compactage d'une composition comprenant au moins 80% d'argiles adoucissantes et 10% à 17% d'un actif adoucissant organique gras tel que du pentaerythritol. Les argiles adoucissantes, telles que les bentonites par exemple, sont connues comme actifs adoucissants capables de conférer aux textiles lavés un toucher plus doux : l'adhérence des particules d'argile forme des structures lamellaires glissantes sur les fibres textiles pour les lubrifier de telle sorte que les fibres textiles glissent plus facilement l'une sur l'autre, donnant une impression de douceur et de souplesse. Par ailleurs, les tablettes adoucissantes telles que décrites précédemment présentent des temps de délitement courts, c'est-à-dire inférieurs ou égaux à 20 minutes pour une tablette allant jusqu'à 60g. Cela peut entraîner une libération prématurée des actifs adoucissants au cours du cycle de lavage, pouvant diminuer l'efficacité des tablettes adoucissantes, en particulier par la perte d'actifs adoucissants au cours de la vidange de fin de lavage juste avant le rinçage. Au sens de la présente invention, les temps de délitement sont mesurés dans les conditions suivantes : une tablette dont le temps de délitement doit être mesuré est posée au fond d'un panier grillagé et trempée dans un bain contenant 1,8 L d'eau à 30°C ; le panier est alors soumis à 30 va-et-vient / minute et le temps nécessaire au délitement complet de la tablette est mesuré. La présente invention a pour objet de remédier en tout ou partie aux différents inconvénients cités précédemment. Dans ce contexte technique, la présente invention a pour objet de fournir une tablette adoucissante pour textiles garantissant un très bon pouvoir adoucissant grâce à la libération différée des actifs adoucissants pour une action ciblée au moment du rinçage. A cet effet, la présente invention se rapporte à une tablette assouplissante pour textiles, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par pastillage d'une composition comprenant : - au moins un mélange de bentonites, ledit mélange comprenant au moins i) une bentonite agglomérée se présentant sous la forme d'un mélange d'agglomérats dont au moins 60% des agglomérats présentent une taille supérieure ou égale à 250 pm, ladite bentonite agglomérée étant présente dans la composition à une teneur variant de 25% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition, et au moins ii) une bentonite en poudre se présentant sous la forme d'un mélange de particules, dont au plus 50% des particules présentent une taille inférieure ou égale à 150 pm, ladite bentonite en poudre étant présente dans la composition à une teneur variant de 1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, la teneur totale A en bentonites présentes dans ladite composition étant inférieure ou égale à 50%, en poids, par rapport au poids total de la composition, - au moins une silicone liquide, ladite silicone liquide étant présente dans la composition à une teneur C variant de 0,1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins un silicate alcalin de sodium, ledit silicate de sodium étant présent dans la composition à une teneur D variant de 0,07% à 10/0 en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins un carbonate de métal alcalin, ledit carbonate de métal alcalin étant présent dans la composition à une teneur E d'au moins 10% en poids par rapport au poids total de la composition, lesdites teneurs D et E étant choisies de manière à ce que le rapport E/D varie de 20 à 210. Par « tablette », on entend, au sens de la présente demande, un produit compact solide en trois dimensions, obtenu par compactage ou pastillage d'une composition comprenant généralement un mélange pulvérulent et optionnellement des liquides. Ainsi, le terme « tablette » comprend les termes comprimé, pastille, galet, etc... Cette tablette peut présenter des faces supérieure et inférieure plates ou bombées, concaves ou convexes. Cette tablette peut être indifféremment de forme générale ronde, ovale, carrée, rectangulaire, octogonale, polygonale. La tablette selon l'invention est de préférence destinée à se déliter ou à se dissoudre dans un liquide tel que les liquides utilisés pour les phases de lavage et de rinçage lors d'un cycle de lavage de textiles. Les tablettes selon l'invention présentent ainsi de préférence une pression à la rupture allant de 0,3 à 5 MPa, de préférence de 1,5 à 3MPa : cette pression à la rupture est obtenue comme suit : dans un premier temps, on mesure la dureté de la tablette, sous la forme d'une force s'exprimant en Newton, puis dans un deuxième temps, on convertit cette force en pression afin de s'affranchir de la surface de contact sur laquelle la force a été exercée. Par dureté, au sens de la présente invention, on entend la dureté diamétrale mesurée à l'aide d'un duromètre de marque Dr. Schleuniger®, en plaçant la tablette en position horizontale entre les mâchoires de l'appareil (mesure dans le sens perpendiculaire à l'axe de la plus grande longueur) ; la dureté correspond à la force à appliquer pour observer la rupture de la tablette, exprimée en Newton (N). Par exemple, pour un format cylindrique des tablettes, les tablettes selon l'invention présentent une dureté allant de préférence de 50 N à 180 N, de préférence de 80 à 140 N (mesure dans le sens perpendiculaire à l'axe de la plus grande longueur). La tablette adoucissante selon l'invention permet d'éviter une surconsommation de bentonites. En effet, bien que la composition à l'origine de la tablette selon l'invention présente moins de 50% en poids par rapport au poids total de la composition de bentonites, la demanderesse a observé une efficacité pour adoucir les textiles équivalente voire supérieure en comparaison avec une tablette adoucissante de l'art antérieur comportant plus de 50 % de bentonites. Par ailleurs, les tablettes selon l'invention présentent un temps de délitement, mesuré comme décrit ci-dessus, variant entre 20 min et 60 min. Or les cycles de lavage de textiles en général comprennent une première phase, de lavage proprement dit et au cours de laquelle un détergent est utilisé, suivi d'une deuxième phase, de rinçage, au cours de laquelle le détergent est éliminé. La première phase a généralement une durée allant de 15 minutes jusqu'à 20 minutes environ, voire 30 minutes selon machines lave-linge pour des programmes de lavage quotidien. Le temps de délitement des tablettes selon l'invention permet donc une libération des actifs adoucissants tels que les bentonites après le cycle de lavage, par exemple durant la phase de rinçage d'un cycle de lavage normal. L'actif adoucissant n'est ainsi pas prématurément et inutilement consommé, au moment du lavage. Les tablettes selon l'invention permettent ainsi une action adoucissante optimisée par rapport aux tablettes de l'art antérieur qui se délitent en moins de 20 min. Par exemple, une tablette adoucissante selon l'invention perd moins de 45% en poids par délitement au bout de 5 minutes dans une eau à 30°C. Sa performance en terme d'action adoucissante est ainsi conservée jusqu'à la deuxième phase, de rinçage, du cycle. Grâce au temps de délitement, prolongé par rapport à celui des tablettes de l'art antérieur, et par ailleurs contrôlé, des tablettes selon l'invention, il est maintenant possible d'introduite la tablette adoucissante dans la machine à laver directement au début du cycle de lavage, sans avoir à ouvrir la machine après la première phase du cycle. La tablette selon l'invention permet ainsi de supprimer une opération contraignante pour l'opérateur de la machine à laver. Par ailleurs, avec les tablettes selon l'invention, les phénomènes de ternissement des textiles et le risque d'apparition de résidus sur les textiles 5 lavés sont réduits. Les tablettes adoucissantes selon l'invention permettent de conserver l'éclat des couleurs sur des textiles après 10 lavages successifs de ces textiles. Par ailleurs, les tablettes selon l'invention peuvent être stockées 10 sans risques de perte du produit par dégradation due au climat froid. Dans un mode de réalisation de l'invention, la bentonite agglomérée et/ou la bentonite en poudre est de la bentonite de calcium. Avantageusement, la bentonite agglomérée et la bentonite en poudre sont des bentonites de calcium. 15 Dans un mode de réalisation de l'invention, la bentonite agglomérée présente un pourcentage d'humidité allant de 10% à 15% exprimé en poids d'eau par rapport au poids total de la bentonite agglomérée. Une bentonite agglomérée convenant particulièrement à l'invention présente, par exemple, une capacité d'échange cationique de 80 à 100 20 ml/100g. Il s'agit, par exemple, de la bentonite Premium commercialisée par la société AMCOL. Dans un mode de réalisation de l'invention, la bentonite en poudre présente un pourcentage d'humidité inférieur ou égal à 6% exprimé en poids d'eau par rapport au poids total de la bentonite en poudre. 25 Une bentonite en poudre convenant particulièrement à l'invention présente, par exemple, une capacité d'échange cationique de 120 à 140 ml/100g. Il s'agit par exemple de la bentonite DCC commercialisée par la société AMCOL. La composition à l'origine de la tablette selon l'invention comprend 30 un mélange d'au moins i) une bentonite agglomérée se présentant sous la forme d'un mélange d'agglomérats dont au moins 60% des agglomérats présentent une taille supérieure ou égale à 250 pm, ladite bentonite agglomérée étant présente dans la composition à une teneur variant de 25% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition, et au moins ii) une 35 bentonite en poudre se présentant sous la forme d'un mélange de particules, dont au plus 50% des particules présentent une taille inférieure ou égale à 150 pm, ladite bentonite en poudre étant présente dans la composition à une teneur variant de 10/0 à 1 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Par ailleurs, la teneur totale A en bentonites présentes dans ladite composition est inférieure ou égale à 50%, en poids, par rapport au poids total de la composition. Du fait de sa relative faible teneur en bentonites, la tablette selon l'invention limite le phénomène de ternissement des couleurs des textiles traités avec ladite tablette. La composition menant à la tablette selon l'invention comprend également une silicone liquide, ladite silicone liquide étant présente dans la composition à une teneur C variant de 0,1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation de l'invention, la silicone est soluble dans l'eau. La présence de la silicone liquide dans la composition en tant qu'actif adoucissant liquide permet une action adoucissante dès le premier lavage. Cette action adoucissante est complémentaire de celle des bentonites, l'action adoucissante des bentonites ayant lieu surtout par lavages successifs. Avantageusement également, la silicone est cationique ou non ionique. De façon avantageuse, la silicone est choisie dans le groupe comprenant un polydiméthylsiloxane, un copolymère d'un polydiméthylsiloxane et d'une amine quaternaire, un poly[3-((2-aminoéthyl)amino)propyl]méthyl(diméthyl) siloxane à groupements terminaux méthoxy ou hydroxyles ou leurs mélanges. Avantageusement, la silicone est un mélange d'un poly[3-((2-aminoéthyl)amino)propyl]méthyl(diméthyl) siloxane à groupements terminaux méthoxy et d'un poly[3-((2-aminoéthyl)amino)propyl]méthyl(diméthyl) siloxane à groupements terminaux hydroxyles. Dans un mode de réalisation de l'invention, la silicone est sous forme diluée dans le propylène glycol ou un autre solvant ou sous forme de microémulsion concentrée. Comme silicone liquide convenant particulièrement bien à l'invention on peut citer, à titre d'exemple, les produits commercialisés sous les dénominations commerciales TEGOPREN® 6 9 2 2 o u l a TEGO® POLISH Q70 par EVONIK, ou commercialisés sous la dénomination commerciale POWERSOFT® AE66 par WACKER. La composition menant à la tablette selon l'invention comprend en outre un silicate alcalin de sodium, ledit silicate de sodium étant présent dans la composition à une teneur D variant de 0,07% à 10/0 en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, dans la présente invention, un silicate alcalin de sodium est un silicate de sodium pour lequel le rapport des proportions de SiO2 et de Na2O varie de 1,6 à 2,6. Un silicate alcalin de sodium convenant particulièrement bien à l'invention est un silicate de sodium pour lequel le rapport des proportions de SiO2 et de Na2O varie de 1,9 à 2,1. La composition menant à la tablette selon l'invention comprend en outre au moins un carbonate de métal alcalin, ledit carbonate de métal alcalin étant présent dans la composition à une teneur E d'au moins 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, le carbonate de métal alcalin est du carbonate de sodium. Selon la présente invention, le rapport E/D varie de 20 à 210. Comme il apparaîtra des exemples qui suivent, un tel rapport permet un temps de délitement des tablettes selon l'invention optimal pour une présence des actifs adoucissants tels que les bentonites et la silicone 20 min après le début de la première phase du cycle de lavage. Ainsi, les bentonites et la silicone sont présentes lors de la deuxième phase du cycle de lavage, à savoir lors du rinçage : les actifs adoucissants ne sont ainsi pas prématurément consommés lors du lavage proprement dit de la première phase du cycle. En particulier, le rapport E/D, dans la fourchette 20 à 210, permet de contrôler le temps de délitement de la tablette selon l'invention. Le contrôle du temps de délitement grâce aux teneurs D et E permet, en particulier, d'obtenir une tablette adoucissante pour textiles selon l'invention qui perd moins de 45% en poids par délitement au bout de 5 minutes dans une eau à 30°C. Dans un mode de réalisation de l'invention, la composition à l'origine des tablettes selon l'invention comprend en outre une silice dont la proportion F dans la composition varie de 0,07% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, C et F étant choisies de manière à ce que le rapport C/F varie de 1 à 100. Dans le cas d'une quantité importante de liquide présente dans la composition (silicone liquide et parfum), par exemple plus de 5% de liquide, il a été découvert que l'ajout d'un absorbeur de liquide tel que la silice dans les proportions ci-dessus permet d'améliorer le mélange des poudres : ainsi on évite que la composition soit collante ou agglomérée ou ait tendance à motter. La présence d'une silice permet également d'éviter l'exsudation des liquides au cours du pastillage de la tablette. Par ailleurs, la tablette obtenue ne présente ainsi pas non plus de phénomène d'exsudation des liquides au cours du vieillissement et l'intégrité du parfum, s'il est présent, est conservée. Avantageusement alors, la silice se présente sous forme de poudre dont les particules présentent une taille variant de 50 pm à 400 pm ou sous forme de micro-perles ayant un diamètre médian de 250 pm, de préférence sous forme de micro-perles ayant un diamètre médian de 250 pm. Comme silice convenant particulièrement à l'invention, on peut citer la silice Tixosil® 38X commercialisée par RHODIA. De façon également avantageuse, la silice présente un pourcentage d'humidité allant de 3% à 10% exprimé en poids d'eau par rapport au poids total de la silice. Dans un mode de réalisation de l'invention, la composition des tablettes selon l'invention comporte en outre des charges neutres choisies dans le groupe comprenant du chlorure de sodium, du bicarbonate de sodium, du sulfate de sodium, une cellulose, un amidon, un sucre, du sorbitol, un dextrose ou leurs mélanges. De façon alternative, le chlorure de sodium peut être remplacé par du chlorure de calcium, du chlorure de magnésium, du chlorure de potassium. Dans un mode de réalisation de l'invention, la composition des tablettes selon l'invention comprend en outre un liant pour faciliter le pastillage. Le liant peut être incorporé dans des proportions allant de 0 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 1 à 8% en poids par rapport au poids total de la composition. Les liants particulièrement adaptés sont les PEG (polyéthylène glycol), les maltodextrines, le dextrose, l'amidon, l'eau et/ou leurs mélanges. Dans un mode de réalisation de l'invention, la composition des tablettes selon l'invention comporte en outre un lubrifiant pour faciliter le pastillage, dans des proportions allant de 0 à 10/0 en poids par rapport au poids total de la composition. Tous les lubrifiants connus dans ce domaine par l'homme du métier peuvent être utilisés, par exemple le stéarate de magnésium, le stéarate de sodium ou le stéarate de calcium, la glycérine, les huiles végétales et minérales, le benzoate de sodium et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation de l'invention, la composition des tablettes selon l'invention comprend en outre un parfum ou un pigment. Avantageusement, le parfum est hypoallergénique. Avantageusement encore, la proportion de parfum varie de 0% à 5 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 à 7% en poids par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, la proportion de pigment varie de 0% à 10/0 en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,05% à 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition. 10 La composition pour les tablettes selon l'invention peut être préparée en mettant en oeuvre le procédé suivant qui comprend les étapes successives suivantes : a) Introduction de la bentonite agglomérée et de la bentonite en poudre puis du carbonate de métal alcalin, du silicate alcalin de sodium et, 15 éventuellement de la silice ; les poudres sont mélangées ou non avant de passer à l'étape suivante ; b) introduction par pulvérisation de la silicone liquide ; c) éventuellement introduction par pulvérisation des additifs liquides autres que la silicone ci-dessus (par exemple le parfum) sur les poudres, puis, 20 le cas échéant, mélange par agitation mécanique ; l'agitation mécanique peut également avoir lieu au cours de l'introduction des liquides ; d) éventuellement introduction des charges neutres et des additifs de pastillage et/ou esthétiques puis mélange sous agitation mécanique. Les tablettes adoucissantes pour textiles selon l'invention peuvent 25 être obtenues par pastillage selon les techniques de compression de mélanges de poudres connues de l'homme du métier des compositions compactées. Par exemple, les compositions des tablettes selon l'invention sont compactées à l'aide d'une presse hydraulique ou d'une presse rotative de type TITAN de la société EUROTAB TECHNOLOGIE, en appliquant une pression de l'ordre de 30 30 à 130 MPa : les tablettes obtenues présentent ainsi une pression à la rupture allant de 0,3 à 5 MPa, de préférence de 1,5 à 3MPa, mesurée comme indiqué dans la présente demande. Ainsi, les tablettes selon l'invention peuvent présenter une dureté, mesurée comme indiqué dans la présente demande, allant de 50 N à 180 N, de préférence de 80 N à 140 N, pour un format 35 cylindrique de la tablette. Les tablettes selon l'invention peuvent être simples, du type monocouche ou composées de plusieurs couches, du type multicouches. Elles peuvent être de forme carrée, rectangulaire, octogonale ou cylindrique, ou encore sous la forme d'un galet bombé. Les tablettes adoucissantes pour textiles selon l'invention peuvent comprendre également un colorant ou un pigment pour permettre de distinguer différentes tablettes, en fonction de leur vitesse de dissolution ou de délitement, par exemple. Dans un mode de réalisation de l'invention, les tablettes selon l'invention comprennent en outre un système d'agents d'éclatements choisi dans le groupe comprenant la cellulose ou ses dérivés, la polyvinylpyrrolidone, l'urée, l'amidon, pris seuls ou en combinaisons. Avantageusement, la proportion d'agent d'éclatement varie de 0% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition de la tablette, de préférence de 1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. Les tablettes selon l'invention peuvent, par exemple, présenter un poids allant de 5 g à 30 g et de préférence allant de 10 g à 20 g, plus préférentiellement d'environ 15 g. La masse de la tablette adoucissante est adaptée pour un cycle de lavage. La tablette selon l'invention est particulièrement utile pour l'adoucissement de textiles lors d'un cycle de lavage en machine à laver. D'autres avantages des tablettes selon l'invention apparaîtront des exemples qui suivent. La Figure 1 est un graphe représentant la masse restante d'une 25 tablette selon l'invention en fonction du temps de présence de cette tablette dans l'eau. Exemples : Les produits utilisés pour préparer les échantillons décrits dans les 30 exemples sont : Bentonite Premium: bentonite de calcium agglomérée, commercialisée par la société AMCOL, dont au moins 60% des agglomérats présentent une taille supérieure ou égale à 250 pm ; Bentonite DCC : bentonite de calcium en poudre, commercialisée 35 par la société AMCOL, dont au plus 50% des particules présentent une taille inférieure ou égale à 150 pm ; Tixosil® 38X : silice commercialisée par RHODIA. POWERSOFT®AE66 : silicone liquide, commercialisée par la société WACKER. Exemples N°1 à 5 : Cinq échantillons ont été réalisés pour lesquels on a fait varier le taux de silicate de sodium et par conséquent le rapport E/D tel que défini dans la présente demande. Les proportions des différents composants de ces échantillons sont indiquées dans le tableau 1 : les échantillons 2-4 sont conformes à l'invention, les échantillons 1 et 5 sont des échantillons comparatifs. Tableau 1 : les quantités sont indiquées en pourcentage de poids, 15 par rapport au poids total de l'échantillon. COMPOSANT échantillon échantillon échantillon échantillon échantillon 1 2 3 4 5 comparatif invention invention invention comparatif Bentonite Premium 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 Bentonite DCC 7 7 7 7 7 Polydiméthylsiloxan 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 e (PDMS) (C) Tixosil 38X (F) 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 Silicate de sodium 1,5 1 0,5 0,1 0,05 (D) Carbonate d e 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 sodium (E) PEG 7,55 7,55 7,55 7,55 7,55 Stéarate de 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 magnésium Parfum 7 7 7 7 7 Pigment 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Charges neutres 7,8 8,3 8,8 9,2 9,25 (QSP 100%) Pour chaque échantillon 1 à 5, les composants sont mélangés et le mélange obtenu a été ensuite compacté sur une presse rotative TITAN commercialisée par EUROTAB TECHNOLOGIE, sous une pression de 50 MPa, pour obtenir des tablettes adoucissantes pour textiles correspondantes, chacune d'une masse de 15 g, de format cylindrique et d'une dureté, mesurée selon la méthode décrite dans la présente demande, de 140 N. Le temps de délitement de chaque tablette a été mesuré de la façon indiquée dans la présente demande. Le tableau 2 ci-dessous indique les temps mesurés ainsi que les rapports E/D : Tableau 2 : Rapport E/D et temps de délitement des tablettes obtenues à partir des échantillons 1-5 Tablettes obtenues à Rapport E/D Temps de délitement partir de (min) échantillon 1 13,7 65 (comparatif échantillon 2 20,5 60 (invention) échantillon 3 41 50 (invention) échantillon 4 205 30 (invention) échantillon 5 410 10 (comparatif) Il apparaît clairement de ce tableau que les tablettes obtenues à partir des échantillons comparatifs 1 et 5, présentant respectivement un rapport E/D de 13, 7 et de 410, présentent des temps de délitement ne permettant pas une libération des agents adoucissants au moment voulu d'un cycle de lavage classique, c'est-à-dire dans une période de temps allant de 20 min à 60 min après le début du cycle de lavage. La variation du rapport des proportions respectives de carbonate de sodium et de silicate de sodium (E/D) permet de contrôler le temps de délitement des tablettes adoucissantes selon l'invention. A proportion de carbonate de sodium constante (E constante), une augmentation faible de la proportion de silicate de sodium (D) permet d'augmenter de manière significative le temps de délitement de la tablette. La tablette 1 comparative, obtenue à partir de l'échantillon 1, qui présente un rapport E/D de 13,7 présente un temps de délitement trop élevé. Au-delà d'un temps de délitement de 60min, il y a un risque de retrouver une partie de la tablette non dissoute à la fin du cycle de la machine à laver le linge. Ainsi, le rapport E/D permet de contrôler le temps de délitement de la tablette selon l'invention. Le contrôle du temps de délitement grâce aux teneurs D et E permet, en particulier, d'obtenir une tablette adoucissante pour textiles selon l'invention qui perd moins de 45% en poids par délitement au bout de 5 minutes dans une eau à 30°C. Exemples N°6 à 10 : Cinq nouveaux échantillons ont été réalisés pour lesquels on a fait varier le taux de silicate de sodium et par conséquent le rapport E/D tel que défini dans la présente demande. Les proportions des différents composants de ces échantillons sont indiquées dans le tableau 3 ci-dessous : les échantillons 6-8 sont conformes à l'invention, les échantillons 9 et 10 sont des échantillons comparatifs. Tableau 3 : les quantités sont indiquées en pourcentage de poids, par rapport au poids total de l'échantillon. COMPOSANT Echantillon Echantillon échantillon Echantillon échantillon 6 7 8 9 10 invention invention invention comparatif comparatif Bentonite Premium 38,5 29 29 29 38,5 Bentonite DCC 7 8 8 8 7 Polydiméthylsiloxan 4,9 3,4 3,4 3,4 4,9 e (PDMS) (C) Tixosile 38X (F) 4,9 0,1 0,1 0,1 4,9 Silicate de sodium 0,5 0,08 0,07 0,06 0,05 (D) Carbonate de 14 14,5 14,5 14,5 14 sodium (E) PEG 7,5 5,8 5,8 5,8 7,55 Stéarate de 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 magnésium Parfum 7 4 4 4 7 Pigment 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Charges neutres 15,35 34,77 34,78 34,79 15,75 (QSP 100%) Pour chaque échantillon 6 à 10, les composants sont mélangés et le mélange obtenu a été ensuite compacté sur une presse rotative TITAN commercialisée par EUROTAB TECHNOLOGIE, sous une pression de 50 MPa, pour obtenir des tablettes correspondantes, chacune d'une masse de 15 g, de format cylindrique, et d'une dureté, mesurée selon la méthode décrite dans la présente demande, de 140 N. Le temps de délitement de chaque tablette a été mesuré de la façon indiquée dans la présente demande. Le tableau 4 indique les temps mesurés ainsi que les rapports E/D Tableau 4 : Rapport E/D et temps de délitement des tablettes obtenues à partir des échantillons 6-10 Tablettes obtenues à Rapport E/D Temps de délitement partir de (min) échantillon 6 28 25 (invention) échantillon 7 181 22 (invention) échantillon 8 207 20 (invention) échantillon 9 242 15 (comparatif) échantillon 10 280 12 (comparatif) Il apparaît clairement de ce tableau que les tablettes obtenues à partir des échantillons comparatifs 9 et 10, présentant respectivement un rapport E/D de 242 et de 280, présentent des temps de délitement ne permettant pas une libération des agents adoucissants au moment voulu d'un cycle de lavage classique, c'est-à-dire dans une période de temps allant de 20 min à 60 min après le début du cycle de lavage. La variation du rapport des proportions respectives de carbonate et de silicate (E/D) permet de contrôler le temps de délitement des tablettes adoucissantes selon l'invention. A proportion de carbonate constante (E constante), une augmentation faible de la proportion de silicate (D) permet d'augmenter de manière significative le temps de délitement de la tablette. La tablette 9 comparative, obtenue à partir de l'échantillon 9, qui présente un rapport E/D de 242 présente un temps de délitement inférieur ou égal à 20 min et donc trop rapide pour que les actifs adoucissants soient libérés après la première phase du cycle de lavage, c'est-à-dire lors du rinçage. Exemple 11 : Une tablette 11 selon l'invention a été réalisée à partir de 15 l'échantillon 11 dont les proportions sont données dans le tableau 5. Tableau 5 : composition de l'échantillon 11. Les quantités sont indiquées en pourcentage de poids, par rapport au poids total de l'échantillon. COMPOSANT Quantité Bentonite Premium 38,5 Bentonite DCC 7 Polydiméthylsiloxane (PDMS) (C) 5 Tixosile 38X (F) 5 Silicate de sodium (D) 0,1 Carbonate de sodium (E) 16 PEG 7,55 Stéarate de magnésium 0,3 Parfum 7 Pigment 0,2 Charges neutres (QSP 100%) 13,35 20 Pour obtenir la tablette 11, les composants sont mélangés et le mélange obtenu formant l'échantillon 5 a été ensuite compacté sur une presse rotative TITAN commercialisée par EUROTAB TECHNOLOGIE, sous une pression de 45 MPa. La tablette 11 présente une masse de 15 g, un format 25 cylindrique, et une dureté mesurée de 140 N, mesurée selon la méthode décrite dans la présente demande. Le rapport E/D de l'échantillon 11 vaut 160. La tablette 11, conforme à l'invention, a été testée dans les conditions suivantes : Conditions de lavage : Avant de réaliser le lavage avec la tablette 5, le linge, à savoir une charge de coton correspondant à: 2 serviettes, 1 pantalon et 1 blouse, est nettoyé au préalable avec une lessive sans parfum et sans adoucissant afin de le rendre rêche. Ensuite, on utilise un cycle d'1 heure de lavage à 60°C, pour blanc/couleur, avec un essorage à 1100 tr/min. On introduit dans le bac de lessive 50mL d'une lessive liquide et dans le tambour de la machine, directement avec le linge ci-dessus, la tablette 11 préalablement mise dans un filet. Le séchage a eu lieu à l'air libre. Conditions du test de contrôle de l'effet adoucissant : Les deux serviettes lavées servent pour le test de contrôle de l'effet adoucissant. 8 sujets ont testé et apprécié les douceurs du linge lavé avec la tablette 11 selon l'invention. L'effet adoucissant de la tablette 11 selon l'invention peut être qualifié de très satisfaisant ou supérieur : Exemple n°12 : profil de délitement de la tablette Une tablette 12 selon l'invention a été réalisée à partir d'un échantillon 12 dont les proportions sont données dans le tableau 6 ci-dessous. Pour obtenir la tablette 12, les composants sont mélangés et le 30 mélange obtenu formant l'échantillon 6 a été ensuite compacté sur une presse rotative TITAN commercialisée par EUROTAB TECHNOLOGIE, sous une pression de 45 MPa. La tablette 12 présente une masse de 15 g, un format cylindrique, et une dureté mesurée de 140 N, mesurée selon la méthode décrite dans la présente demande. 35 Tableau 6 : composition de l'échantillon 12. Les quantités sont données en pourcentage en poids par rapport au poids total de l'échantillon. COMPOSANT Quantité Bentonite Premium 38,5 Bentonite DCC 7 Polydiméthylsiloxane (PDMS) (C) 4,9 Tixosile 38X (F) 4,9 Silicate de sodium (D) 0,1 Carbonate de sodium (E) 20,5 Charges neutres (QSP 100%) 9,2 PEG 7,55 Stéarate de magnésium 0,3 Parfum 7 Pigment 0,05 Le profil de délitement a été mesuré en notant le pourcentage en poids restant de la tablette 12 par rapport au poids initial de la tablette 12, à intervalle de temps régulier, en suivant le protocole décrit précédemment. La figure 1 représente ce profil de délitement en reportant en abscisses le temps et en ordonnées le pourcentage de poids restant de la tablette 12. La Figure 1 montre que, après une immersion de 5 minutes, la tablette 6 présente encore au moins 55% de son poids d'origine. Par ailleurs, la Figure 1 montre que le délitement s'effectue en deux 15 phases : lere phase : durant les 5 premières minutes de délitement, la vitesse de délitement est de l'ordre de 1,26 g/min. 2ème phase : au-delà de 5 minutes la vitesse de délitement diminue et est de l'ordre de 0,35 g/min en moyenne entre la 5ème minute et la 30ème 20 minute. Exemple n°13 : Test d'efficacité contre le ternissement des couleurs 25 Une tablette 13 a été réalisée à partir de l'échantillon 13 dont les proportions sont données dans le tableau 7 ci-dessous. Tableau 7 : composition de l'échantillon 13. Les quantités sont indiquées en pourcentage de poids, par rapport au poids total de l'échantillon. COMPOSANT Quantité Bentonite Premium 29,70 Bentonite DCC 9,17 Polydiméthylsiloxane (PDMS) (C) 3,86 Tixosile 38X (F) 0,1 Silicate de sodium (D) 0,09 Carbonate de sodium (E) 12,75 Charges neutres (QSP 100%) 32,28 PEG 6,57 Stéarate de magnésium 0,26 Parfum 5,17 Pigment 0,05 Pour obtenir la tablette 13, les composants sont mélangés et le mélange obtenu formant l'échantillon 13 a été ensuite compacté sur une presse rotative TITAN commercialisée par EUROTAB TECHNOLOGIE, sous une pression de 50 MPa. La tablette 13 présente une masse de 15 g, un format cylindrique, et une dureté mesurée de 120 N, mesurée selon la méthode décrite dans la présente demande. Le rapport E/D de l'échantillon 13 vaut 142. La teneur totale A en bentonites dans l'échantillon 13 est de 38,87%, en poids, par rapport au poids 15 total de l'échantillon. La tablette 13, conforme à l'invention, a été testée dans les conditions suivantes : Conditions de lavage : 20 On prépare du linge, à savoir une charge de coton correspondant à 4 pantalons, 1 blouse et 2 T-shirts supportant les tissus colorés calibrés de référence. On utilise 10 cycles d'l heure de lavage à 60°C, pour blanc/couleur, avec un essorage à 1100 tr/min. On introduit dans le tambour de la machine, 25 directement avec le linge ci-dessus, la lessive de 35g et la tablette 13 préalablement mise dans un filet. Le séchage a eu lieu à l'air libre. A titre de comparaison 10 cycles d'l heure de lavage à 60°C, pour blanc/couleur, avec un essorage à 1100 tr/min a été effectué dans les mêmes conditions avec une tablette comparative 14 ayant un rapport E/D choisi dans l'intervalle 20-210 des tablettes selon l'invention, mais comprenant plus de 40% en poids par rapport au poids total de la tablette de bentonite agglomérée et plus de 15% en poids par rapport au poids total de la tablette de bentonite en poudre, telles que définies dans la présente demande (échantillon 14 hors invention). Tableau 8 : composition de l'échantillon 14. Les quantités sont indiquées en pourcentage de poids, par rapport au poids total de l'échantillon. COMPOSANT Quantité Bentonite Premium 61,13 Bentonite DCC 18,87 Tixosile 38X (F) 0,1 Silicate de sodium (D) 0,09 Carbonate de sodium (E) 10,76 PEG 4,57 Stéarate de magnésium 0,26 Parfum 4,17 Pigment 0,05 Pour obtenir la tablette 14, les composants sont mélangés et le mélange obtenu formant l'échantillon 14 a été ensuite compacté sur une presse rotative TITAN commercialisée par EUROTAB TECHNOLOGIE, sous une pression de 50 MPa. La tablette 14 présente une masse de 15 g, un format cylindrique, et une dureté mesurée de 120 N, mesurée selon la méthode décrite dans la présente demande. Le rapport E/D de l'échantillon 14 vaut 118. La teneur totale A en bentonites dans l'échantillon 14 est de 80%, par rapport au poids total de l'échantillon. Conditions du test de contrôle du ternissement des couleurs : Dix échantillons de tissus colorés (fournisseur EMPA), chacun de couleur différente et référencés respectivement Ti à T10 sont préparés : deux morceaux de 10 cm2 sont préparés pour chaque tissu, chacun des morceaux étant fixé sur un tee-shirt noir. Les 2 tee-shirts noirs, chacun contenant dix moreceaux de tissus Ti à T10 sont introduits chacun dans une machine avec le même chargement de linge, un tee-shirt avec la tablette 13, l'autre avec la tablette 14. La mesure de ternissement est faite sur un spectrocolorimètre SF600 plus CT de chez Datacolor. Chaque tissu est mesuré avant lavage, puis après une série de 10 lavages. 10 Les écarts colorimétriques mesurés selon la modèle de représentation CIE Lab (Delta E = ÈE*) entre chaque lavage permettent d'évaluer la dégradation générale de la couleur sur les différents tissus étudiés Plus le Delta E est grand, plus la couleur s'est dégradée. L'objectif est donc 15 d'obtenir les plus bas Delta E. Pour déterminer la dégradation globale des couleurs au terme des 10 lavages, les Delta E mesurés pour les 10 tissus Ti à T10 sont additionnés. Les résultats sont rassemblés dans les Tableaux 9a et 9b ci-dessous. 20 Tableau 9a : Résultats Delta E après 10 lavages pour chaque référence de tissu coloré . Réf tissus T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Tablette 2 735 0,915 0,78 0,65 1,045 5,915 5,435 4,82 6,335 5,615 13 Tablette 3,235 0,875 0,815 0,57 1,115 8,84 7,26 5,885 9,17 8,69 14 Tableau 9b : Somme des Delta E après les 10 lavages. Réf Somme tissus DeltaE Tablette 34,245 13 Tablette 46,455 14 25 5 Pour compléter ces analyses colorimétriques, une analyse visuelle est faite : Pour la tablette 14 hors invention, et qui comprend plus de 50% en poids par rapport au poids de la tablette de bentonites, on observe des traces blanches parfois sur les tissus ou un grisaillement uniforme de la couleur. Les couleurs sont significativement mieux préservées avec la tablette 13 de l'invention. REVENDICATIONS1 Tablette assouplissante pour textiles, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par pastillage d'une composition comprenant : - au moins un mélange de bentonites, ledit mélange comprenant au moins i) une bentonite agglomérée se présentant sous la forme d'un mélange d'agglomérats dont au moins 60% des agglomérats présentent une taille supérieure ou égale à 250 pm, ladite bentonite agglomérée étant présente dans la composition à une teneur variant de 25% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition, et au moins ii) une bentonite en poudre se présentant sous la forme d'un mélange de particules, dont au plus 50% des particules présentent une taille inférieure ou égale à 150 pm, ladite bentonite en poudre étant présente dans la composition à une teneur variant de 1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition, la teneur totale A en bentonites présentes dans ladite composition étant inférieure ou égale à 50%, en poids, par rapport au poids total de la composition, - au moins une silicone liquide, ladite silicone liquide étant présente dans la composition à une teneur C variant de 0,1% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins un silicate alcalin de sodium, ledit silicate de sodium étant présent dans la composition à une teneur D variant de 0,07% à 10/0 en poids par rapport au poids total de la composition, - au moins un carbonate de métal alcalin, ledit carbonate de métal alcalin étant présent dans la composition à une teneur E d'au moins 10% en poids par rapport au poids total de la composition, lesdites teneurs D et E étant choisies de manière à ce que le rapport E/D varie de 20 à 210. 2. Tablette selon la revendication 1, dans laquelle la bentonite agglomérée et/ou la bentonite en poudre est de la bentonite de calcium. 3. Tablette selon la revendication 2, dans laquelle la bentonite agglomérée et la bentonite en poudre sont des bentonites de calcium. 4. Tablette selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la bentonite agglomérée présente un pourcentage d'humidité allant de 10% à 15% exprimé en poids d'eau par rapport au poids total de la bentonite agglomérée. 5. Tablette selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la bentonite en poudre présente un pourcentage d'humidité inférieur ou égal à 6% exprimé en poids d'eau par rapport au poids total de la bentonite en poudre. 6. Tablette selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle la silicone est soluble dans l'eau. 7. Tablette selon l'une des revendications 1 ou 6, dans laquelle la silicone est cationique ou non ionique. 8. Tablette selon l'une des revendications 1 ou 6 ou 7, dans laquelle la silicone est choisie dans le groupe comprenant un polydiméthylsiloxane, un copolymère d'un polydiméthylsiloxane et d'une amine quaternaire, un poly[3-((2-aminoéthyl)amino)propyl]méthyl(diméthyl) siloxane à groupements terminaux méthoxy ou hydroxyles ou leurs mélanges. 9. Tablette selon l'une des revendications 1 ou 6 ou 7 ou 8, comprenant en outre une silice dont la proportion F dans la composition varie de 0,07% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, C et F étant choisies de manière à ce que le rapport C/F varie de 1 à 100.30