FR 2970756 A1 20120727 FR 1150554 A 20110124 PROCEDE DE POSE D'UN JOINT D'ETANCHEITE SUR UNE PIECE PAR ENCAPSULATION La présente invention se rapporte à un procédé de pose d'un joint d'étanchéité sur une pièce par encapsulation. Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé de pose d'un joint d'étanchéité sur un vitrage, notamment pour véhicule automobile. Dans le domaine automobile, il est connu de prévoir la pose d'un joint d'étanchéité sur un vitrage, par exemple une vitre mobile ou un pare-brise, par encapsulation ou moulage d'encapsulation. Cette technique de moulage d'encapsulation sur un vitrage permet d'obtenir un aspect particulièrement esthétique, notamment vu de l'extérieur, car le joint d'étanchéité ainsi obtenu par moulage d'encapsulation peut venir en affleurement d'une pièce adjacente au vitrage, comme par exemple un vitrage fixe ou une pièce de carrosserie. De manière classique, et comme illustré sur les figures 1 à 3, il est connu qu'un tel procédé de pose d'un joint d'étanchéité 1 sur un vitrage 2 comprenne les étapes suivantes : - pose sur une première face 20, par exemple une face externe, du vitrage 2 d'une bande de fixation 21 du joint d'étanchéité 1, cette bande de fixation 21 étant généralement réalisée sous la forme d'un revêtement d'adhérisation dit primaire définissant une bande adhésive ou bande de colle, cette face externe 20 du vitrage 2 présentant une bande libre 22 non recouverte par la bande de fixation 21 et s'étendant entre un bord libre 23 du vitrage 2 et la bande de fixation 21 ; - encapsulation du vitrage 2 consistant à poser un moulage d'encapsulation 3, réalisé classiquement dans un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, qui surmoule complètement le bord libre 23 du vitrage 2 et recouvre à la fois la face externe 20 et la face interne 24 opposée du vitrage 2 ainsi que la bande de fixation 21 ; - découpe du moulage d'encapsulation 3 le long d'une ligne de jonction entre la bande libre 22 de la face externe 20 et la bande de fixation 21, au moyen d'un dispositif de découpe 4 ; et - retrait de la partie 30 du moulage d'encapsulation 3 qui recouvre la bande libre 22 de la face externe 20 ainsi que le bord libre 23 et la face interne 24, l'autre partie 31 du moulage d'encapsulation 3 qui recouvre la bande de fixation 21 restant en place sur le vitrage 2 grâce à la bande de fixation 21 ; cette autre partie 31 formant ainsi le joint d'étanchéité 1 que l'on souhaitait poser sur le vitrage 2 et qui demeure fixé sur le vitrage 2 par adhérisation grâce à la bande de fixation 21. Ce procédé présente l'inconvénient de voir le dispositif de découpe 4 entrer en contact direct avec le vitrage 2, et plus spécifiquement avec la bande libre 21 de la face externe 20 du vitrage 2, lors de l'étape de découpe du moulage d'encapsulation 3, comme illustré sur la figure 2. Un tel contact peut causer une fissure F, comme visible sur la figure 3, dans le vitrage 2 qui constitue une amorce de rupture susceptible de se propager dans le vitrage 2 et d'entraîner une cassure du vitrage 2. Ce procédé présente également l'inconvénient de nécessiter une grande précision dans le guidage du dispositif de découpe 4, tant en profondeur pour éviter les fissures qu'en longitudinal, c'est-à-dire le long de la ligne de jonction définie ci-dessus. La présente invention a pour but de résoudre en tout ou partie ces inconvénients en proposant un procédé de pose d'un joint d'étanchéité qui évite un contact entre le dispositif de découpe et le vitrage ou, de manière générale, la pièce sur laquelle on pose le moulage d'encapsulation. A cet effet, elle propose un procédé de pose d'un joint d'étanchéité sur une pièce par encapsulation, ce procédé comprenant les étapes suivantes : - pose sur une première face de la pièce d'une bande de fixation du joint d'étanchéité, notamment du type bande adhésive ou bande de colle, ladite première face de la pièce présentant une bande libre non recouverte par ladite bande de fixation et s'étendant entre un bord libre de la pièce et la bande de fixation ; - encapsulation de la pièce consistant à poser un moulage d'encapsulation recouvrant à la fois la bande libre de la première face et la bande de fixation ; - découpe du moulage d'encapsulation le long d'une ligne de jonction entre la bande libre de la première face et la bande de fixation, au moyen d'un dispositif de découpe ; et - retrait de la partie du moulage d'encapsulation qui recouvre la bande libre de la première face, l'autre partie du moulage d'encapsulation qui recouvre la bande de fixation restant en place sur la pièce pour former le joint d'étanchéité ; ce procédé étant remarquable en ce qu'il comprend une étape intermédiaire, avant l'étape d'encapsulation, consistant à monter temporairement sur la première face un dispositif de protection de la pièce qui recouvre la bande libre de la première face jusqu'à sensiblement ladite ligne de jonction. Ainsi, le dispositif de protection est intercalé entre la bande libre de la première face de la pièce et le moulage d'encapsulation, de sorte que le dispositif de découpe vient éventuellement en contact avec ce dispositif de protection, mais pas avec la pièce, évitant ainsi tout contact direct entre le dispositif de découpe et la pièce. Selon une caractéristique, le dispositif de protection est recouvert au moins partiellement par le moulage d'encapsulation lors de l'étape d'encapsulation. Selon une autre caractéristique, le dispositif de protection est retiré lors de l'étape de retrait avec la partie du moulage d'encapsulation qui recouvre la bande libre de la première face. Dans une réalisation particulière, le dispositif de protection se présente sous la forme d'un profilé en « U », et l'étape intermédiaire consiste à monter ledit dispositif de protection sur la pièce en l'enchâssant sur le bord libre de la pièce afin de recouvrir à la fois la première face de la pièce et une seconde face opposée de la pièce. Avantageusement, le dispositif de protection présente une rainure externe de guidage disposée sensiblement au-dessus de la ligne de jonction, et l'étape de découpe comprend en outre une étape de guidage du dispositif de découpe au moyen de ladite rainure externe de guidage. Ainsi, on profite de l'utilisation du dispositif de protection pour assurer le guidage longitudinal du dispositif de découpe, c'est-à-dire le long de la ligne de jonction. Dans un mode de réalisation particulier, l'étape d'encapsulation consiste à poser le moulage d'encapsulation qui surmoule complètement le bord libre de la pièce et recouvre à la fois la première face de la pièce et une seconde face opposée de la pièce. Selon une possibilité de l'invention, l'étape d'encapsulation consiste à poser le moulage d'encapsulation qui surmoule complètement le dispositif de protection. Selon une autre possibilité de l'invention, la pièce est constituée d'un vitrage, notamment pour véhicule automobile ; le procédé conforme à l'invention étant particulièrement avantageux avec un vitrage du fait du risque de fissures inhérent aux vitrages. L'invention se rapporte également à un dispositif de protection d'une pièce conçue pour protéger ladite pièce lors de la pose d'un joint d'étanchéité conformément à l'invention, ledit dispositif de protection se présentant sous la forme d'un profilé en « U » conçue pour enchâsser un bord libre de la pièce. Dans une réalisation avantageuse, le dispositif de protection présente une rainure externe de guidage s'étendant longitudinalement sur une face externe dudit dispositif de protection. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1, déjà commentée, est une vue schématique d'une première étape d'un procédé connu de pose d'un joint d'étanchéité sur un vitrage, consistant à poser une bande de fixation et un moulage d'encapsulation ; - la figure 2, déjà commentée, est une vue schématique d'une deuxième étape du procédé connu de pose d'un joint d'étanchéité, consistant à découper le moulage d'encapsulation avec un dispositif de découpe; - la figure 3, déjà commentée, est une vue schématique d'une troisième étape du procédé connu de pose d'un joint d'étanchéité, consistant à retirer une partie du moulage d'encapsulation pour laisser en place l'autre partie du moulage d'encapsulation formant le joint d'étanchéité ; - la figure 4 est une vue schématique d'une première et d'une deuxième étapes d'un procédé conforme à l'invention de pose d'un joint d'étanchéité sur un vitrage, consistant respectivement à poser une bande de fixation sur le vitrage et à monter un dispositif de protection sur le vitrage ; - la figure 5 est une vue schématique d'une troisième étape du procédé conforme à l'invention, consistant à poser un moulage d'encapsulation ; - la figure 6 est une vue schématique d'une quatrième étape du procédé conforme à l'invention, consistant à découper le moulage d'encapsulation avec un dispositif de découpe ; - la figure 7 est une vue schématique d'une cinquième étape du procédé conforme à l'invention, consistant à retirer une partie du moulage d'encapsulation avec le dispositif de protection pour laisser en place l'autre partie du moulage d'encapsulation formant le joint d'étanchéité. La description qui suit porte sur un procédé conforme à l'invention de pose d'un joint d'étanchéité 1 sur un vitrage 2 par encapsulation, en référence aux figures 4 à 7. Les éléments entrant en jeu dans ce procédé, tels que le joint d'étanchéité 1, le vitrage 2, le moulage d'encapsulation 3, et le dispositif de découpe 4, ayant été décrits ci-dessus ne seront pas nécessairement décrits à nouveau, et les mêmes références numériques seront employées pour décrire les mêmes éléments. Le procédé comprend une première étape, illustrée en figure 4, consistant à poser sur une première face 20, par exemple une face externe, du vitrage 2 une bande de fixation 21 du joint d'étanchéité 1. La bande de fixation 21 est réalisée sous la forme d'un revêtement d'adhérisation dit primaire définissant une bande adhésive ou bande de colle. La bande de fixation 21 est située à distance d'un bord libre 23 du vitrage 2, et s'étend sensiblement parallèlement à ce bord libre 23. Ainsi, la face externe 20 du vitrage 2 présente une bande libre 22 non recouverte par la bande de fixation 21 et s'étendant entre le bord libre 23 du vitrage 2 et la bande de fixation 21. Le procédé comprend une deuxième étape, illustrée en figure 4, consistant à monter temporairement sur la face externe 20 du vitrage 2 un dispositif de protection 5 du vitrage 2 qui recouvre la bande libre 22 de la face externe 20 du vitrage 2 jusqu'à sensiblement la ligne de jonction entre la bande libre 22 et la bande de fixation 21. Le dispositif de protection 5 se présente sous la forme d'un profilé en « U » qui est monté, lors de la deuxième étape, sur le vitrage 2 en l'enchâssant sur le bord libre 23 du vitrage 2 afin de recouvrir à la fois la face externe 20 et la face interne 24 du vitrage 2. Le dispositif de protection 5 présente une rainure externe de guidage 50 disposée sensiblement au-dessus de la ligne de jonction entre la bande libre 22 et la bande de fixation 21 une fois le dispositif de protection 5 monté ; cette rainure externe de guidage 50 s'étendant longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement au bord libre 23 du vitrage 2, sur une face externe du dispositif de protection 5. Le dispositif de protection 5 peut être réalisé en acier ou dans un plastique suffisamment dur pour éviter que le dispositif de découpe 4 traverse le dispositif de protection 5 et atteigne le vitrage 2. Le procédé comprend une troisième étape, illustrée en figure 5, dite étape d'encapsulation consistant à poser un moulage d'encapsulation 3, réalisé dans un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, qui surmoule complètement le bord libre 23 du vitrage 2 ainsi que le dispositif de protection 5 ,et qui recouvre à la fois la face externe 20 et la face interne 24 opposée du vitrage 2 ainsi que la bande de fixation 21. Le procédé comprend une quatrième étape, illustrée en figure 6, de découpe du moulage d'encapsulation 3 le long de la ligne de jonction entre la bande libre 22 de la face externe 20 et la bande de fixation 21, au moyen d'un dispositif de découpe 4. Cette quatrième étape de découpe comprend en outre une étape de guidage du dispositif de découpe 4 au moyen de la rainure externe de guidage 50 prévue sur le dispositif de protection 5. Ainsi, le dispositif de découpe 4 ne vient pas en contact direct avec le vitrage 2, mais vient en contact avec le dispositif de protection 5, et plus particulièrement avec la rainure externe de guidage 50 qui permet de guider le dispositif de découpe 4 tout le long de la découpe du moulage d'encapsulation 3. Le procédé comprend une cinquième étape, illustrée en figure 7, de retrait de la partie 30 du moulage d'encapsulation 3 qui recouvre la bande libre 22 de la face externe 20 ainsi que le bord libre 23 et la face interne 24. Le dispositif de protection 5 est retiré lors de cette cinquième étape avec cette partie 30 du moulage d'encapsulation 3 qui n'adhérise pas sur le vitrage 2. Après cette cinquième étape de retrait, l'autre partie 31 du moulage d'encapsulation 3 qui recouvre la bande de fixation 21 reste en place sur le vitrage 2 grâce à la bande de fixation 21. En effet, cette autre partie 31 demeure fixée sur le vitrage 2 par adhérisation grâce à la bande de fixation 21 et forme ainsi le joint d'étanchéité 1 que l'on souhaitait poser sur le vitrage 2. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés au procédé selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes du dispositif de protection peuvent par exemple être réalisées.5 REVENDICATIONS1. Procédé de pose d'un joint d'étanchéité (1) sur une pièce (2) par encapsulation, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - pose sur une première face (20) de la pièce (2) d'une bande de fixation (21) du joint d'étanchéité (1), notamment du type bande adhésive ou bande de colle, ladite première face (20) de la pièce (2) présentant une bande libre (22) non recouverte par ladite bande de fixation (21) et s'étendant entre un bord libre (23) de la pièce (2) et la bande de fixation (21) ; - encapsulation de la pièce (2) consistant à poser un moulage d'encapsulation (3) recouvrant à la fois la bande libre (22) de la première face (20) et la bande de fixation (21) ; - découpe du moulage d'encapsulation (3) le long d'une ligne de jonction entre la bande libre (22) de la première face (20) et la bande de fixation (21), au moyen d'un dispositif de découpe (4) ; et - retrait de la partie (30) du moulage d'encapsulation (3) qui recouvre la bande libre (22) de la première face (20), l'autre partie (31) du moulage d'encapsulation (3) qui recouvre la bande de fixation (21) restant en place sur la pièce (2) pour former le joint d'étanchéité (1) ; caractérisé en ce que le procédé comprend une étape intermédiaire, avant l'étape d'encapsulation, consistant à monter temporairement sur la première face (20) un dispositif de protection (5) de la pièce (2) qui recouvre la bande libre (22) de la première face (20) jusqu'à sensiblement ladite ligne de jonction. 2. Procédé de pose selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de protection (5) est recouvert au moins partiellement par le moulage d'encapsulation (3) lors de l'étape d'encapsulation. 3. Procédé de pose selon les revendications 1 ou 2, dans lequel le dispositif de protection (5) est retiré lors de l'étape de retrait avec la partie (30) du moulage d'encapsulation (3) qui recouvre la bande libre (22) de la première face (20). 35 4. Procédé de pose selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de protection (5) se présente sous la forme d'un profilé en « U », et dans lequel l'étape intermédiaire consiste à monter ledit dispositif de protection (5) sur la pièce (2) en l'enchâssant sur le bord libre (23) de la pièce (2) afin de recouvrir à la fois la première face (20) de la pièce (2) et une seconde face (24) opposée de la pièce (2). 5. Procédé de pose selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif de protection (5) présente une rainure externe de guidage (50) disposée sensiblement au-dessus de la ligne de jonction, et dans lequel l'étape de découpe comprend en outre une étape de guidage du dispositif de découpe (4) au moyen de ladite rainure externe de guidage (50). 6. Procédé de pose selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape d'encapsulation consiste à poser le moulage d'encapsulation (3) qui surmoule complètement le bord libre (23) de la pièce (2) et recouvre à la fois la première face (20) de la pièce (2) et une seconde face (24) opposée de la pièce (2). 7. Procédé de pose selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'étape d'encapsulation consiste à poser le moulage d'encapsulation (3) qui surmoule complètement le dispositif de protection (5). 8. Procédé de pose selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce est constituée d'un vitrage (2), notamment pour véhicule automobile. 30 9. Dispositif de protection (5) d'une pièce (2) conçue pour protéger ladite pièce (2) lors de la pose d'un joint d'étanchéité (1) conformément à l'une quelconque des revendications 1 à 8, ledit dispositif de protection (5) se présentant sous la forme d'un profilé en « U » conçue pour enchâsser un bord libre (23) de la pièce (2). 35 10. Dispositif de protection (5) selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de protection (5) présente une rainure externe de guidage (50) s'étendant longitudinalement sur une face externe dudit dispositif de protection (5).5