FR 2967939 A1 20120601 FR 1059747 A 20101125 1 La présente invention concerne une machine pour la compression de tout type de matériau, notamment de ferraille. La présente invention concerne plus particulièrement une machine pour la compression et la coupe de ferraille, appelée classiquement presse cisaille, notamment de s type à compression latérale. De telles machines de type presse cisaille à compression latérale comprennent classiquement, une caisse de compression de section sensiblement en L montée sur un châssis, ladite caisse comprenant une paroi latérale longitudinale et une paroi de fond, et étant équipée d'une io presse verticale et d'une presse transversale. La presse verticale comprend un couvercle de compression monté rotatif sur la paroi latérale de la caisse, ledit couvercle se présentant sous la forme d'un levier avec un premier bras formé d'un plateau de compression verticale, et au moins un second bras s'étendant vers l'extérieur par rapport à la caisse. ls Un vérin d'actionnement, monté rotatif sur le châssis par son cylindre et dont l'extrémité de sa tige est montée rotatif audit second bras, permet de déplacer ledit couvercle entre une position angulaire à 0°, dite position ouverte, et une position angulaire à environ 100°, dite position fermée. La presse transversale comprend un plateau de compression transversale 20 monté coulissant sur la caisse de compression, sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale de la caisse, et un système de déplacement apte à déplacer ledit plateau presseur dans la caisse de compression entre une position écartée et une position de compression. La machine comprend en outre une presse longitudinale, disposée 25 à une extrémité transversale de la caisse, comprenant un plateau pousseur permettant de compresser longitudinalement la ferraille et de pousser la ferraille compressée, appelée paquet, vers une cisaille assemblée au châssis à l'autre extrémité de la caisse afin de couper le paquet en plusieurs paquets de longueur souhaitée. 30 Pour la compression verticale, le vérin et le couvercle sont classiquement définis de sorte que la force d'écrasement du couvercle soit maximale à la mi-course du vérin afin d'équilibrer les efforts de part et d'autre d'une position médiane, soit vers une position angulaire d'environ 50°, la force d'écrasement du couvercle augmentant de 0° à 35 50° et diminuant de 50 à 100°. En combinaison avec cette force d'écrasement, la largeur du plateau de compression verticale du 2 couvercle est légèrement supérieure à la largeur du plateau pousseur. Après réalisation de la compression verticale, le couvercle est ramené à une position angulaire de 90° et la presse transversale est actionnée pour réaliser la compression transversale. s Le but de la présente invention est de proposer une solution visant à améliorer l'efficacité de la compression de telles machines. A cet effet, la présente invention propose une machine pour la compression de tout type de matériau, en particulier de ferraille, notamment une machine permettant la compression et la coupe, telle io qu'une machine de type presse cisaille à compression latérale, comprenant - un châssis, - une caisse de compression, de section transversale sensiblement en L, montée sur le châssis, comprenant une paroi latérale longitudinale, par ls exemple sensiblement verticale, et une paroi de fond, par exemple sensiblement horizontale, - une presse verticale comprenant - un couvercle de compression monté rotatif sur la paroi latérale de la caisse autour d'un axe de pivotement longitudinal, ledit couvercle se 20 présentant sous la forme d'un levier avec un premier bras formé d'un plateau de compression présentant une surface interne de compression, et au moins un second bras s'étendant vers l'extérieur par rapport à la caisse ; - un système d'actionnement comprenant au moins un vérin, de 25 préférence hydraulique, dont un premier élément parmi son cylindre et l'extrémité de sa tige est monté rotatif audit second bras autour d'un axe de pivotement parallèle à l'axe de pivotement du couvercle, et dont l'autre élément est monté rotatif sur le châssis autour d'un axe de pivotement parallèle à l'axe de pivotement du couvercle, pour déplacer 30 ledit couvercle entre une position angulaire à 0°, dite position ouverte, dans laquelle la surface interne de compression est disposée sensiblement parallèlement à la paroi latérale de la caisse de compression, par exemple sensiblement verticalement, et une position angulaire à 90°, dite fermée, dans laquelle ladite surface interne de 35 compression est disposée sensiblement parallèlement à la paroi de fond 3 de la caisse de compression, par exemple sensiblement horizontalement, et - une presse transversale comprenant - un plateau de compression transversale présentant une surface s interne, sensiblement parallèle à la paroi latérale, par exemple verticale, monté coulissant sur la caisse de compression sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale de la caisse, et - un système de déplacement apte à déplacer ledit plateau de compression transversale dans la caisse de compression entre une lo position écartée et une position de compression, caractérisée en ce que - la dimension transversale, ou largeur, du plateau de compression verticale, est supérieure ou égale à 60% de la dimension transversale de la paroi de fond de la caisse de compression lorsque le plateau de ls compression transversale est en position écartée, et de préférence en ce que, - lors du pivotement du couvercle de sa position ouverte à sa position fermée, la force d'écrasement du couvercle dans les positions angulaires de 40° à 90° est supérieure à la force d'écrasement du 20 couvercle dans les positions angulaires inférieures à 40°. Selon l'invention, le plateau de compression verticale du couvercle présente une surface interne de compression importante et l'effet de bras de levier de la presse verticale est défini de sorte que la force d'écrasement soit la plus importante dans des positions angulaires 25 du couvercle correspondant à la zone de compression du matériau où les efforts nécessaires pour comprimer le matériau sont les plus importants, soit vers des positions angulaires du couvercle allant de 40° à 90°. Ce décalage de la plage de positions angulaire où la force d'écrasement est la plus importante, combiné à un couvercle de grande dimension permet 30 d'augmenter l'efficacité de compactage, et ainsi d'augmenter la productivité de la machine. De préférence, la force d'écrasement du couvercle dans les positions angulaires de 50° à 90° est supérieure à la force d'écrasement du couvercle dans les positions angulaires inférieures à 50°. 35 Selon une autre particularité, la force d'écrasement sur les positions angulaires de 40° à 90° est supérieure ou égale à 80% de la 4 force d'écrasement maximale. De préférence, la force d'écrasement sur les positions angulaires de 50° à 90° est supérieure ou égale à 90% de la force d'écrasement maximale. De préférence, la dimension transversale du plateau de s compression verticale est supérieure ou égale à 75%, de préférence supérieure ou égale à 80%, de la dimension transversale de la paroi de fond de la caisse de compression lorsque le plateau de compression transversale est en position écartée. Selon un mode de réalisation, la caisse de compression comprend deux parois transversales, le plateau de io compression verticale du couvercle s'étend sensiblement d'une paroi transversale à l'autre de la caisse et couvrant au moins 60%, de préférence au moins 75%, mieux encore au moins 80%, de la surface de la paroi de fond de la caisse dans la position écartée du plateau de compression transversale. ls Selon une particularité, la force d'écrasement maximale est obtenue pour une position angulaire du couvercle comprise entre 60° et 80°. De préférence, la force d'écrasement maximale est obtenue pour une position angulaire du couvercle comprise entre 65° et 75°. Selon un mode de réalisation, le(s) vérin(s) d'actionnement de la 20 presse verticale et le système d'actionnement de la presse transversale sont aptes à être commandés, par une unité de commande de la machine pour effectuer simultanément un déplacement du couvercle vers sa position fermée et un déplacement du plateau de compression transversale vers sa position de compression, au moins sur une partie de 25 la plage de pivotement du couvercle de sa position ouverte à sa position fermée, par exemple de sorte que le plateau de compression transversale soit disposé à proximité du bord d'extrémité du plateau de compression verticale lorsque ledit couvercle a atteint sa position fermée, et/ou pour effectuer simultanément un déplacement du couvercle vers sa position 30 ouverte et un déplacement du plateau de compression transversale vers sa position écartée, au moins sur une partie de la plage de pivotement du couvercle de sa position fermée à sa position ouverte, de préférence sur l'ensemble de ladite plage. Le mouvement simultané de la presse verticale et de la presse transversale permet d'augmenter l'efficacité de 35 compactage et aussi d'améliorer le temps de cycle de compactage et donc la productivité de la machine. Selon un mode de réalisation, la machine comprend une benne montée pivotante sur le châssis, entre une position de chargement sensiblement horizontale et une position de déchargement inclinée, autour d'un axe de pivotement disposé sous la benne, devant le plateau 5 de compression transversale, entre ce dernier et la paroi latérale de la caisse, afin de déverser le matériau à compresser, sensiblement au milieu de la caisse de compression, et au moins en partie dans le couloir presseur, et ainsi augmenter la rapidité de fermeture de la caisse par déplacement du plateau de compression vertical en position fermée et du io plateau de compression transversale en position de compression. Selon un mode de réalisation, la machine comprend en outre une presse longitudinale disposée d'un premier côté transversal de la caisse de compression, et/ou une cisaille disposée du second côté transversal de la caisse de compression, la presse longitudinale servant à pousser le 15 matériau compacté obtenu après compression verticale et transversale, appelé paquet, en direction de la cisaille pour couper le matériau compacté en paquets de longueur souhaitée. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la 20 description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - les figures 1 à 3 sont différentes vues en perspective d'une machine de compression et de coupe de type presse cisaille selon 25 l'invention, le couvercle étant en position ouverte ; - la figure 4 est une autre vue en perspective de la machine de la figure 1, le couvercle étant en cours de fermeture ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale, sensiblement selon un plan de coupe passant par l'un des vérins 30 d'actionnement du couvercle, le couvercle étant dans une position angulaire proche de sa position ouverte à 0°, avec un angle R de l'ordre de 10°; - la figure 6 est une vue analogue de celle de la figure 3, le couvercle étant dans sa position fermée à 90°; 35 - la figure 7 est un graphique illustrant la force d'écrasement du couvercle en fonction de sa position angulaire ; 6 - les figures 8A à 8E sont des vues schématiques de la machine, suivant un plan de coupe passant par l'un des vérins d'actionnement, illustrant différentes étapes d'un procédé de compression verticale et de compression transversale de ferraille ; et, s - les figures 9A et 9B sont des vues analogues à celles des figures 8A et 8E illustrant deux étapes d'un procédé de compression verticale et de compression latérale selon une variante de réalisation. Les figures illustrent une machine de type presse cisaille selon l'invention pour la compression de ferraille sous la forme d'un paquet lo longitudinal de section rectangulaire donné, puis la coupe dudit paquet en plusieurs paquets de longueur souhaitée. La machine comprend une caisse 2 de compression montée sur un châssis 1, destinée à recevoir la ferraille à comprimer, une presse verticale 3 pour la compression verticale de la ferraille reçue dans la ls caisse, une presse transversale 5 pour la compression transversale de la ferraille, une presse longitudinale 6 pour la poussée de la ferraille vers une cisaille (non représentée), et éventuellement pour la compression longitudinale de la ferraille, et une benne 7 pour le chargement de ferraille dans la caisse. 20 La caisse 2 de compression, de section transversale sensiblement en forme de L, comprend une paroi de fond 21 rectangulaire montée sensiblement horizontalement sur le châssis, une paroi latérale 22 longitudinale sensiblement verticale, une paroi transversale verticale dite amont 23, et une paroi transversale verticale dite aval 24. 25 La presse longitudinale 6 comprend un plateau pousseur 61 vertical, rectangulaire, apte à être déplacé longitudinalement par un système d' actionnement 62 de type vérin hydraulique, le long de la paroi de fond 21 et de la paroi latérale 22. Le système d' actionnement permet de déplacer le plateau pousseur depuis une position rétractée illustrée à la 30 figure 2, dans laquelle le plateau pousseur est disposé sensiblement contre la paroi amont 23, en direction de la paroi aval 24, afin de pousser la ferraille compactée par une ouverture 25 de la paroi aval 24. La forme du plateau pousseur correspond à celle de l'ouverture 25, et sa largeur définit le couloir poussoir de la caisse. 35 La machine comprend une cisaille (non représentée), connue en soi, montée au niveau de cette ouverture 25, pour la coupe du paquet. 7 La presse transversale 5 comprend un plateau 51 de compression transversale, rectangulaire, présentant une surface interne 51a de compression sensiblement verticale. Ce plateau 51 s'étend sensiblement d'une paroi transversale 23 de la caisse à l'autre 24, et est monté s coulissant sur la paroi de fond 21, sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale de la caisse. La compression transversale est effectuée au moyen d'un système d'actionnement comprenant au moins un vérin hydraulique, par exemple deux vérins 52 hydrauliques, aptes à déplacer ledit plateau 51 dans la caisse entre une position écartée illustrée aux lo figures 3 et 5, et une position de compression illustrée à la figure 8E, dans laquelle le plateau de compression transversal est disposé à une distance de la paroi latérale qui est inférieure ou égale à la largeur du plateau pousseur 61 et de l'ouverture 25. En référence en particulier aux figures 5 et 6, la presse verticale 3 ls comprend un couvercle de compression 31 se présentant sous la forme d'un levier monté rotatif sur le long du bord supérieur de la paroi latérale de la caisse autour d'un axe B longitudinal, comportant un premier bras formé d'un plateau 311 de compression présentant une surface interne 311a de compression, et deux second bras 312 formés de deux pattes 20 (Fig 4) décalées longitudinalement l'une de l'autre et s'étendant vers l'extérieur par rapport à la caisse. La compression verticale est effectuée sous l'action d'au moins un vérins d'actionnement hydrauliques, par exemple deux vérins d'actionnement 32 hydrauliques. Suivant les figures 5 et 6, chaque vérin 25 est par exemple monté pivotant par son cylindre 321 en partie inférieure du châssis autour d'un axe A, parallèle à l'axe A, et sa tige 322 est montée pivotante à un second bras 312. Les vérins sont aptes à déplacer le couvercle d'une position angulaire d'angle R à 0°, dite position ouverte, dans laquelle la surface 30 interne 311a du plateau 311 de compression verticale est disposée sensiblement verticalement, tel qu'illustré sur les figures 1 à 3, vers une position angulaire d'angle R à 90°, dite position fermée, dans laquelle la surface interne 311a est disposée sensiblement horizontalement, tel qu'illustré à la figure 6. En position fermée, la distance entre la surface 35 interne 311a et la paroi de fond 21 est sensiblement supérieure à la hauteur du plateau 51 de compression transversale. 8 Dans le présent mode de réalisation, le plateau 311 s'étend sensiblement d'une paroi transversale à l'autre de la caisse, et sa largeur, qui correspond sensiblement à la distance entre l'axe B et le bord 311b d'extrémité libre est sensiblement égale à 80% de la distance entre la s paroi latérale 22 et la surface interne 51a du plateau de compression transversale en position écartée. Le plateau de compression en position fermée recouvre ainsi sensiblement 80% de la zone de compression de la caisse correspondant à la surface de la paroi de fond lorsque le plateau de compression transversale est en position écartée. io La force d'écrasement (Fe) en un point P du plateau dépend des composantes normales (FN ) de la force (Fv) des vérins d'actionnement 32 qui est perpendiculaire au second bras 312, de la longueur AP, et de la longueur DB du second bras : Fe= n (FN x DB)/BP, n étant le nombre de vérin. ls L'effet de bras de levier de la presse verticale lors du déplacement en rotation du couvercle, qui correspond à (FN x DB)/Fv, est défini de sorte que la force d'écrasement Fe du couvercle dans les positions angulaires de 40° à 90° du couvercle est supérieure à la force d'écrasement du couvercle dans les positions angulaires inférieures à 40° 20 du couvercle. Par ailleurs, l'effet de bras de levier est défini de sorte que la force d'écrasement sur les positions angulaires de 40° à 90° est égale au moins à 80% de la force d'écrasement maximale. La force d'écrasement du couvercle augmente de 0° jusqu'à 70°, et diminue légèrement de 70° à 90°. Dans le mode de réalisation illustré, les axes A, 25 D des vérins en position ouverte du couvercle sont légèrement décalés vers l'extérieur par rapport à l'axe B, et l'axe longitudinal des vérins passant par les axes A et D est légèrement décalé vers l'extérieur par rapport au plan DB des seconds bras passant par les axes D et B lorsque le couvercle est à 0°. 30 L'effet de bras de levier suivant la rotation du couvercle est défini en fonction du décalage latéral (L1) de l'axe A par rapport à l'axe B, du décalage vertical (L2) de l'axe B par rapport à l'axe A, du décalage latéral (L3) de l'axe D par rapport à l'axe A lorsque le couvercle est à 0°, et du décalage vertical (L4) de l'axe D par rapport à l'axe A lorsque le 35 couvercle est à 0°. 9 Le plan DB des seconds bras passant par les axes D et B est incliné par rapport à la surface interne du plateau de compression verticale du couvercle d'un angle a. Dans l'exemple illustré, cet angle a est d'environ 20°, FN est ainsi égale à Fv lorsque le couvercle est à une s position angulaire de 70°. La force d'écrasement maximale est donc obtenue à cette position angulaire de 70°. Selon un exemple de réalisation, Fv= 120 t (en tonnes par vérin); L1=85 cm ; L2= 285 cm ; L3= 55 cm ; L4= 205 cm. La figure 7 représente la force d'écrasement du couvercle en un io point P disposé sensiblement au milieu du paquet ou couloir pousseur de la machine en fonction de la position angulaire du couvercle, dans le cas d'une machine ayant les paramètres définis ci-dessus, avec deux vérins 32 d'actionnement du couvercle, la distance BP étant sensiblement égale à 40 cm. Dans cet exemple, la force d'écrasement Fe maximale à 70° est ls d'environ 510 t. La force d'écrasement est d'au moins 84,5% de la force d'écrasement maximale sur les positions angulaires de 40° à 90°, et d'au moins 93,5% de la force maximale sur les positions angulaires de 50° à 90°. La benne 7 comprend une paroi de fond 71 rectangulaire fermée 20 sur trois côtés par une paroi arrière 72 verticale, et deux parois transversales 73 verticales. La benne est montée de manière pivotante sur le châssis, au-dessus de la presse transversale 5, son côté ouvert orienté vers la caisse de compression. Pour son montage pivotant, la benne comprend deux bras 74 montés s'étendant vers le bas depuis les parois 25 transversales de la benne, disposés de part et d'autre des parois amont et aval 23, 24 de la caisse, et dont les extrémités sont assemblées pivotantes sur le châssis autour d'un axe C de pivotement, parallèle aux axes A, D et B précités, représenté schématiquement sur les figures 5 et 6. Ledit axe C est disposé devant le plateau 51 de compression transversale 30 lorsque ce dernier est en position écartée, par exemple à une hauteur correspondant sensiblement à la moitié de la hauteur du plateau. Dans sa position de chargement, la paroi de fond 71 de la benne est disposée sensiblement horizontalement, son côté ouvert étant disposé sensiblement à la verticale du plateau 51 de compression transversale 35 lorsque ce dernier est dans sa position écartée. Deux vérins 75, connectés au châssis et à la benne, assurent le pivotement de la benne pour incliner 2967939 lo cette dernière dans une position dite de déchargement illustrée à la figure 8B, afin de déverser la ferraille dans la caisse de compression. Ce montage pivotant de la benne autour d'un axe C décalé vers la caisse permet de déverser la ferraille au milieu de la caisse, au moins en partie s dans le couloir pousseur. La presse verticale 3 et la presse transversale 5 sont avantageusement aptes à être déplacées simultanément, afin d'optimiser la phase de compactage, qui peut représenter 30 à 50% du temps de production. Lors du déplacement du couvercle de sa position ouverte à io 0° vers sa position fermée à 90°, le plateau de compression transversale est simultanément déplacé depuis sa position écartée en direction de la paroi latérale. Pour ce faire, la machine comprend deux lignes de pression hydrauliques indépendantes, l'une pour les vérins du plateau de compression transversale, ainsi qu'éventuellement ceux de la benne, et ls une ligne pour les vérins du couvercle, et éventuellement les vérins du plateau pousseur. Un procédé de compression de ferraille avec la machine selon l'invention va à présent être décrit en référence aux figures 8A à 8E. Suivant la figure 8A, la ferraille M1 à compresser est dans un 20 premier temps amené dans la benne qui est en position de chargement, le couvercle étant en position ouverte à 0°, le plateau 51 de compression transversale étant en position écartée. La benne est basculée en position de déchargement via les vérins 75 afin de déverser la ferraille M1 en vrac dans la caisse 2 de compression. Le couvercle est alors actionné par 25 les vérins 32, tel qu'illustré à la figure 8C. Simultanément, la benne est ramenée vers sa position de chargement. Simultanément au déplacement du couvercle vers sa position à 90°, le plateau 51 de compression transversale est déplacé transversalement depuis sa position écartée en direction de la paroi latérale de la caisse, tel qu'illustré à la figure 8D. A 30 titre d'exemple, le déplacement du plateau de compression transversale commence lorsque le couvercle est sensiblement dans sa position angulaire à 45°. Lorsque ledit couvercle a atteint sa position fermée à 90°, le plateau de compression est par exemple disposé sensiblement au niveau du bord d'extrémité 311b du plateau de compression verticale. Le 35 déplacement du couvercle est poursuivi jusqu'à sa position de compression illustrée à la figure 8E. La presse longitudinale peut alors 2967939 Il être activée pour pousser le paquet M2 de ferraille vers l'ouverture 25 pour le couper au moyen de la cisaille. Avantageusement, le mouvement du plateau de compression transversale simultanément avec le mouvement du couvercle commence s à partir d'une position angulaire du couvercle qui est paramétrable, manuellement. Le mouvement du plateau de compression vers sa position de compression peut être effectué simultanément au mouvement du couvercle sur l'ensemble de la plage de pivotement du couvercle, de sa position ouverte à 0° à sa position fermée à 90°, ou sur seulement une io partie de la plage de pivotement du couvercle, ceci en fonction de la quantité et de la nature de la ferraille placée dans la caisse. Pour l'ouverture de la caisse, le mouvement du couvercle de sa position fermée à 90° vers sa position ouverte à 0° et le mouvement du plateau de compression transversale de sa position de compression vers sa position ls écartée, sont avantageusement réalisés simultanément, les mouvements commençant sensiblement simultanément, de manière automatique. Selon un mode de réalisation, les vérins 32 d'actionnement de la presse verticale sont aptes à déplacer en rotation le plateau de compression au-delà de la position angulaire à 90°, par exemple 20 d'environ 20°, vers une position angulaire dite position fermée extrême, qui est donc à 110° dans l'exemple considéré. La machine peut fonctionner selon un premier mode automatique ou manuel, tel que décrit précédemment en référence aux figures 8A à 8E, avec un mouvement simultané du plateau de compression 25 transversale et du couvercle au moins sur une partie de la plage de pivotement du couvercle, ou selon un second mode automatique ou manuel dans lequel, une fois la ferraille déversée dans la caisse de compression, le couvercle est abaissé jusqu'à sa position fermée illustrée à la figure 9A, puis jusqu'à sa position fermée extrême illustrée à la 30 figure 9B, le plateau de compression étant maintenu en position écartée lors de ce pivotement du couvercle. Le plateau de compression est alors ramené en position fermée à 90°, tel qu'illustré à la figure 9A, puis le plateau de compression est déplacé de sa position écartée jusqu'à sa position de compression illustrée à la figure 8E. 35 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l' invention. REVENDICATIONS1. Machine pour la compression de tout type de matériau (M), comprenant s - un châssis (1), - une caisse (2) de compression, de section transversale sensiblement en L, montée sur le châssis, comprenant une paroi latérale (22) longitudinale, et une paroi de fond (21), - une presse verticale (3) comprenant 10 - un couvercle (31) de compression monté rotatif sur la paroi latérale (22) de la caisse autour d'un axe (B) de pivotement longitudinal, ledit couvercle se présentant sous la forme d'un levier avec un premier bras formé d'un plateau (311) de compression présentant une surface interne (311a) de compression, et au moins un second bras (312) 15 s'étendant vers l'extérieur par rapport à la caisse, et - un système d'actionnement comprenant au moins un vérin (32) dont un premier élément parmi son cylindre (321) et l'extrémité de sa tige (322) est monté rotatif audit second bras autour d'un axe (D) de pivotement, et dont l'autre élément est monté rotatif sur le châssis autour 20 d'un axe (A) de pivotement, pour déplacer ledit couvercle entre une position angulaire à 0°, dite position ouverte, dans laquelle la surface interne de compression est disposée sensiblement parallèlement à la paroi latérale (22) de la caisse de compression, et une position angulaire à 90°, dite fermée, dans laquelle ladite surface interne (311a) de 25 compression est disposée sensiblement parallèlement à la paroi de fond (21) de la caisse de compression, et - une presse transversale (5) comprenant - un plateau (51) de compression transversale présentant une surface interne (51a), sensiblement parallèle à la paroi latérale, monté 30 coulissant sur la caisse de compression sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale de la caisse, et - un système de déplacement apte à déplacer ledit plateau de compression transversale dans la caisse de compression entre une position écartée et une position de compression, 35 caractérisée en ce que14 - la dimension transversale du plateau (311) de compression verticale, est supérieure ou égale à 60% de la dimension transversale de la paroi de fond (21) de la caisse (2) de compression lorsque le plateau (51) de compression transversale est en position écartée, s - et en ce que, lors du pivotement du couvercle de sa position ouverte à sa position fermée, la force d'écrasement (Fe) du couvercle dans les positions angulaires de 40° à 90° est supérieure à la force d'écrasement du couvercle dans les positions angulaires inférieures à 40°. 10 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la force d'écrasement (Fe) du couvercle dans les positions angulaires de 50° à 90° est supérieure à la force d'écrasement du couvercle dans les positions angulaires inférieures à 50°. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la 15 force d'écrasement (Fe) sur les positions angulaires de 40° à 90° est supérieure ou égale à 80% de la force d'écrasement maximale. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la force d'écrasement (Fe) sur les positions angulaires de 50° à 90° est supérieure ou égale à 90% de la force d'écrasement maximale. 20 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la dimension transversale du plateau (311) de compression verticale est supérieure ou égale à 75% de la dimension transversale de la paroi de fond (21) de la caisse de compression lorsque le plateau (51) de compression transversale est en position écartée. 25 6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la force d'écrasement (Fe) maximale est obtenue pour une position angulaire du couvercle comprise entre 60° et 80°. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que la force d'écrasement (Fe) maximale est obtenue pour une position angulaire du 30 couvercle comprise entre 65° et 75°. 8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le(s) vérin(s) d'actionnement (32) de la presse verticale (3) et le système d'actionnement (52) de la presse transversale sont aptes à être commandés pour effectuer simultanément un déplacement du couvercle 35 vers sa position fermée et un déplacement du plateau de compression transversale vers sa position de compression et pour effectuer 15 simultanément un déplacement du couvercle vers sa position ouverte et un déplacement du plateau de compression transversale vers sa position écartée. 9. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une benne (7) montée pivotante sur le châssis (1) autour d'un axe (C) de pivotement disposé sous la benne, devant le plateau (51) de compression transversale, afin de déverser le matériau (M1) à compresser sensiblement au milieu de la caisse de compression. 10. Machine selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une presse longitudinale (6) disposée d'un premier côté transversal de la caisse (2) de compression, et une cisaille disposée du second côté transversal de la caisse de compression, la presse longitudinale servant à pousser le matériau (M2) compacté, en direction de la cisaille pour couper le matériau compacté en paquets de longueur souhaitée.