FR 2971371 A1 20120810 FR 1100370 A 20110207 -1- Connecteur modulaire et procédé d'assemblage associé L'invention concerne un connecteur modulaire ainsi que le procédé d'assemblage 5 d'un tel connecteur. De façon générale, un connecteur comprend une coque externe recevant un isolant muni de contacts électriques. La coque externe est par exemple obtenue par un processus d'usinage. De même, l'isolant peut être réalisé par usinage ou encore par injection plastique. 10 L'isolant ainsi réalisé est ensuite monté dans la coque externe et maintenu dans cette dernière par exemple par sertissage ou encore par injection d'une résine. Le temps de fabrication d'un tel connecteur est donc relativement long et les pièces sont complexes, ce qui rend le connecteur coûteux. En outre, on peut utiliser un tel connecteur par exemple pour des applications 15 militaires, aéronautiques ou aérospatiales, dans ce cas le connecteur doit pouvoir résister à des contraintes mécaniques fortes, tels que des impacts et chocs. On parle généralement de connecteur blindé ou encore de connecteur robuste. De tels connecteurs blindés peuvent aussi comporter dans le blindage une protection contre les interférences électromagnétiques EMI ou encore interférences de radio fréquence RFI. 20 Toutefois, on peut difficilement adapter la taille de la coque externe, plus particulièrement pour réduire la taille du connecteur. En effet, pour cela il faut généralement une coque spécifique pour chaque type de connecteur selon sa taille. L'invention a donc pour objectif de proposer un connecteur à coût optimisé permettant de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. 25 À cet effet, l'invention a pour objet un connecteur modulaire caractérisé en ce qu'il comporte : une coque externe formant boîtier de connecteur, présentant un logement central et comprenant deux parois latérales présentant respectivement une première et une 30 seconde extrémités longitudinales, un premier et un second blocs d'extrémité distincts des parois latérales, ledit premier bloc étant fixé aux premières extrémités BRT0467 2971371 -2- des deux parois latérales, et ledit second bloc étant fixé aux secondes extrémités des deux parois latérales, et au moins un insert isolant configuré pour être muni d'au moins un contact électrique, ledit au moins un insert étant reçu dans le logement central de ladite coque externe, et caractérisé en ce que ledit au moins un insert et lesdites parois latérales présentent des formes conjuguées en vis-à-vis, pour l'assemblage dudit au moins un insert avec les deux parois latérales. Ainsi, en décomposant la coque en pièces standard on réalise de façon modulaire un connecteur à moindre coût. La coque externe étant formée d'éléments distincts, on peut adapter le connecteur à un ou plusieurs inserts selon la connexion souhaitée de façon simple et rapide et selon la taille de connecteur souhaitée. En outre, avec une telle solution les parois latérales de la coque externe peuvent être formées par des rails réalisés par exemple en un alliage à base d'aluminium et/ou à base de zinc qui sont découpés à une longueur prédéterminée, selon la taille de connecteur souhaitée. Une telle réalisation des parois latérales permet encore de diminuer le coût de fabrication du connecteur. Ledit connecteur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques 20 suivantes, prises séparément ou en combinaison : lesdites formes conjuguées portées d'une part par ledit au moins un insert et d'autre part par lesdites parois latérales, comportent une queue d'aronde et une rainure complémentaire associée à la queue d'aronde; lesdites parois latérales présentent respectivement une queue d'aronde orientée vers 25 ledit au moins un insert, et ledit au moins un insert comprend sur chaque face en regard d'une paroi latérale une rainure complémentaire associée à la queue d'aronde en vis-à-vis; ledit au moins un insert présente sur chaque face en regard d'une paroi latérale une queue d'aronde et lesdites parois latérales présentent respectivement une rainure 30 complémentaire associée à la queue d'aronde en vis-à-vis; BRT0467 2971371 -3- ladite coque externe est métallique; lesdites parois latérales sont réalisées en un premier matériau et lesdits blocs d'extrémité sont réalisés en un deuxième matériau tel que de l'acier inoxydable; ladite coque externe est réalisée en matériau plastique; 5 ledit au moins un insert est réalisé en matériau plastique; ledit connecteur comporte au moins deux inserts isolants reçus dans le logement central et un moyen de centrage transversal desdits inserts entre eux porté par lesdits inserts; ledit moyen de centrage transversal comprend au moins une rainure et au moins une 10 nervure associée; ledit au moins un insert comporte au moins une butée configurée pour coopérer avec un repère de positionnement; ledit au moins un insert présente une forme générale sensiblement parallélépipédique, et comporte un évidement à chaque coin, les bordures desdits 15 évidements étant configurées pour venir en butée contre un repère de positionnement; lesdits blocs d'extrémité sont configurés pour être fixés aux extrémités desdites parois latérales par au moins un moyen de fixation parmi l'ensemble comprenant des moyens de fixation par sertissage, collage, soudure, vissage; lesdits blocs d'extrémité présentent en regard d'une paroi latérale une forme complémentaire de la forme de ladite paroi latérale pour permettre l'assemblage desdits blocs auxdites parois; lesdits blocs présentent en regard d'une paroi latérale une rainure complémentaire associée à la queue d'aronde en vis-à-vis portée par ladite paroi latérale; lesdits blocs présentent en regard d'une paroi latérale une queue d'aronde associée à la rainure complémentaire en vis-à-vis prévue sur ladite paroi latérale; lesdits blocs d'extrémité présentent respectivement une première face en regard dudit au moins un insert et une seconde face opposée à la première face et portant une oreille de fixation faisant saillie par rapport à ladite seconde face; l'oreille de fixation présente un perçage pour recevoir un moyen de fixation du BRT0467 -4-connecteur modulaire sur un support électronique. L'invention concerne encore un procédé d'assemblage d'un tel connecteur modulaire caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : on assemble ledit au moins un insert avec les deux parois latérales par coopération desdites formes conjuguées en vis-à-vis, on assemble le premier bloc d'extrémité aux premières extrémités des deux parois latérales et on assemble le second bloc d'extrémité aux secondes extrémités des deux parois latérales, de manière à immobiliser ledit au moins un insert et les deux parois latérales. L'assemblage du connecteur modulaire se réalise donc de façon simple et rapide à partir de composants standards dont le coût de fabrication est optimisé. Ledit procédé peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques 15 suivantes, prises séparément ou en combinaison : ledit procédé comprend une étape préliminaire dans laquelle on découpe des rails à une longueur prédéterminée pour former lesdites parois latérales; lesdits rails sont extrudés; le connecteur modulaire présente une forme générale sensiblement 20 parallélépipédique et ledit au moins un insert est assemblé avec les deux parois latérales selon une direction sensiblement longitudinale du connecteur modulaire; on assemble ledit au moins un insert avec les deux parois latérales disposées de part et d'autre dudit au moins un insert par coulissement de queues d'aronde dans des rainures associées auxdites queues d'aronde en vis-à-vis; 25 ledit connecteur modulaire comprend au moins deux inserts, et on centre transversalement lesdits inserts entre eux; on centre ledit au moins un insert par rapport à un repère de positionnement externe audit connecteur; on enfiche au moins un contact électrique dans ledit au moins un insert. 30 BRT0467 2971371 -5- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur modulaire selon l'invention, 5 la figure 2 est une vue en perspective éclatée de connecteurs modulaires mâle et femelle selon l'invention, la figure 3a représente en perspective un premier exemple d'insert isolant du connecteur modulaire de la figure 1, la figure 3b représente en perspective un deuxième exemple d'insert isolant du 10 connecteur modulaire de la figure 1, la figure 3c représente en perspective un premier exemple d'insert isolant du connecteur modulaire de la figure 1, la figure 4 représente en perspective une paroi latérale du connecteur modulaire de la figure 1, la figure 5 représente en perspective un bloc d'extrémité du connecteur modulaire de la figure 1, la figure 6 est une vue en coupe représentant de façon schématique et partielle le connecteur mâle et le connecteur femelle de la figure 2 connectés, la figure 7 représente en perspective un exemple de réalisation d'un insert isolant du connecteur modulaire femelle de la figure 2, - la figure 8 représente en perspective un bloc d'extrémité du connecteur modulaire femelle de la figure 2, la figure 9 représente en perspective un exemple de réalisation d'un insert isolant du connecteur modulaire mâle de la figure 2, la figure 10 représente en perspective un bloc d'extrémité du connecteur modulaire mâle de la figure 2, et la figure 11 illustre de façon schématique les principales étapes d'un procédé d'assemblage d'un connecteur modulaire. Dans ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. BRT0467 2971371 -6- On a représenté de façon simplifiée sur la figure 1 un connecteur modulaire 1 comprenant une coque externe 3, par exemple métallique ou en matière plastique, présentant un logement central 5 dans lequel sont logés des inserts isolants 7, munis d'orifices 9 pour l'enfichage de contacts électriques (non représentés sur la figure 1). 5 Un tel connecteur modulaire peut être un connecteur mâle ou un connecteur femelle. La figure 2 illustre une vue éclatée d'un exemple de réalisation de connecteur modulaire femelle 101 et d'un exemple de réalisation d'un connecteur modulaire mâle 201 complémentaire. Le connecteur femelle 101 et le connecteur mâle 201 comprennent respectivement une coque externe 103,203 métallique présentant respectivement un 10 logement central 105,205 dans lequel sont logés des inserts isolants 107,207, respectivement munis de contacts électriques 110,210. Dans la suite de la description et sur les figures, les éléments du deuxième mode de réalisation concernant le connecteur femelle 101, sensiblement similaires aux éléments du premier mode de réalisation concernant le connecteur 1, portent les mêmes 15 références que pour le premier mode de réalisation précédées de la centaine 1. De même, les éléments du troisième mode de réalisation concernant le connecteur mâle 201, sensiblement similaires aux éléments du premier mode de réalisation, portent les mêmes références que pour le premier mode de réalisation précédées de la centaine 2. 20 Premier mode de réalisation On décrit maintenant le premier mode de réalisation illustré par les figures 1 et 3aà5. 25 En se référant à la figure 1, on remarque que la coque 3 se présente sous la forme d'un cadre présentant deux parois latérales 11 et deux blocs d'extrémité 13a,13b assemblés entre eux en définissant à l'intérieur du cadre le logement central 5. Le connecteur modulaire 1 présente dans cet exemple une forme générale 30 sensiblement parallélépipédique. BRT0467 2971371 -7- Un ou plusieurs inserts 7 sont reçus dans le logement central 5. Ces inserts 7 peuvent être similaires ou différents. Ici trois inserts 7 dont deux inserts d'extrémité 7a,7b et un insert intermédiaire 7c sont reçus dans le logement central 5 de la coque 3. 5 Bien entendu, on peut aussi prévoir plus de trois inserts selon la connexion souhaitée. Ces inserts 7a à 7c sont représentés plus en détail sur les figures 3a à 3c. Chaque insert 7 peut comporter un orifice 9, tel que l'insert 7c illustré sur la figure 3c, ou une ou plusieurs rangées d'orifices 9 tel que l'illustrent respectivement la figure 3b représentant 10 l'insert 7b avec une rangée de deux orifices 9 et la figure 3a représentant l'insert 7a avec deux rangées d'orifices 9. Le nombre d'orifices 9 est choisi en fonction du nombre de contacts nécessaires pour la connexion souhaitée. Les inserts 7a à 7c présentent chacun deux faces latérales 14 opposées, chaque face latérale 14 étant en vis-à-vis d'une paroi latérale 11. Les inserts 7a,7b d'extrémité 15 présentent également chacun une face d'extrémité 14' en vis-à-vis des blocs d'extrémité 13a,13b. Chaque insert 7a,7b,7c présente par exemple une forme générale de bloc sensiblement parallélépipédique, dans lequel les orifices 9 sont ménagés pour l'enfichage des contacts électriques (non représentés sur les figures 1 et 3a à 3c). 20 Ces inserts 7a à 7c sont par exemple réalisés par injection plastique, tel que le Polyphenylene Sulfide ou Polysulfure de phénylène (PPS). On peut prévoir également que les inserts 7a,7b,7c sont centrés entre eux de façon transversale. Par exemple, un insert 7 peut présenter une rainure et l'insert 7 juxtaposé peut présenter une nervure coopérant avec la rainure. Selon une variante non 25 illustrée, un insert 7 peut présenter un ou plusieurs plots de centrage transversal par exemple cylindriques, qui s'engagent dans des logements complémentaires associés prévus sur l'insert 7 juxtaposé. Cette solution peut être choisie en fonction de la reprise d'effort à effectuer. 30 En ce qui concerne les parois latérales 11 de la coque 3 (figures 1 et 4), elles BRT0467 2971371 -8- sont par exemple formées par extrusion de rails. De plus, les parois latérales 11 sont obtenues par exemple par découpe de ces rails à une longueur prédéterminée, selon la taille de connecteur souhaitée. Ces parois 11 présentent par exemple une forme générale sensiblement en plaque rectangulaire. 5 Ces parois 11 sont à titre d'exemple réalisées en un alliage à base d'aluminium et/ou à base de zinc. Afin de renforcer les propriétés mécaniques des parois latérales 11, ces dernières peuvent être soumises à un traitement de surface à base de nickel. Ces parois peuvent aussi être réalisées en acier inoxydable ou encore en tout autre métal. 10 On peut aussi prévoir des parois 11 réalisées en matériau plastique. Les parois latérales 11 comportent chacune une première face 15 et une seconde face 17 opposée à la première face 15 (cf figures 1 et 4). La première face 15 donne sur l'intérieur de la coque 3, c'est à dire sur le logement central 5 et est donc disposée en regard des inserts 7a à 7c reçus dans le logement central 5, plus précisément en regard 15 des faces latérales 14 des inserts 7a à 7c. Et, la seconde face 17 d'une paroi latérale 11 donne sur l'extérieur de la coque 3. En outre, les parois latérales 11 et les inserts 7 présentent des formes conjuguées en vis-à-vis pour l'assemblage des inserts 7 et des parois latérales 11. Cet assemblage est 20 par exemple longitudinal, c'est-à-dire qu'il se fait selon une direction longitudinale D du connecteur 1. Selon un exemple de réalisation illustré sur la figure 4, chaque paroi latérale 11 présente sur sa première face 15 une queue d'aronde 19, par exemple réalisée par extrusion ou usinage, des profilés des parois latérales 11, et, chaque insert 7 comporte 25 sur ses deux faces latérales 14 en regard des parois latérales 11, une rainure 21 (figures 3a à 3c) de forme complémentaire de la queue d'aronde 19 (figure 4) prévue sur la paroi latérale 11 en vis-à-vis. Les queues d'aronde 19 des parois latérales 11 coopérant avec les rainures 21 des inserts 7 permettent l'assemblage des inserts 7 avec les parois latérales 11 par 30 coulissement des queues d'aronde 19 dans les rainures 21 (figures 3a à 4). BRT0467 2971371 -9- De plus, les queues d'aronde 19 assurent l'étanchéité du connecteur 1. Bien entendu, l'inverse est également possible; c'est-à-dire, on peut prévoir que ce soient les inserts 7 qui présentent des queues d'aronde et les parois latérales 11 qui présentent les rainures complémentaires. Cette variante est illustrée sur la figure 2 et 5 sera décrite par la suite. Bien sûr toute autre forme que la queue d'aronde peut être envisagée. Par ailleurs, chaque paroi latérale 11 présente une première extrémité 11 a et une seconde extrémité llb opposées, et les parois latérales 11 peuvent être assemblées 10 aux blocs d'extrémité 13a,13b par leurs extrémités 11a,llb, par coopération de forme par exemple (figures 1, 4 et 5). On peut pour cela prendre avantage de la rainure ou en variante de la queue d'aronde présente sur la paroi latérale 11. Ceci sera décrit par la suite en référence à la figure 2. De plus, chaque paroi latérale 11 peut par sa première extrémité 11 a être fixée au 15 premier bloc d'extrémité 13a et par sa seconde extrémité l lb être fixée au second bloc d'extrémité 13b. La fixation des extrémités 1la et 1lb des parois latérales 11 respectivement aux blocs d'extrémité 13a et 13b peut se faire par soudage, sertissage ou encore par collage ou vissage. Bien entendu tout autre moyen de fixation peut être envisagé. 20 Les blocs d'extrémité 13a,13b étant assemblés en extrémité des inserts 7 et des parois latérales 11, ces blocs 13a,13b présentent une forme générale complémentaire d'une part à la forme des faces d'extrémité 14' des inserts d'extrémité 7a,7b et d'autre part à la forme des extrémités lla,llb, ici longitudinales, des parois 11 (cf figures 1 et 25 3a à 5). Selon le mode de réalisation illustré par les figures 1 et 5, un bloc d'extrémité 13a,13b présente une forme générale sensiblement parallélépipédique. Chaque bloc 13a,13b comporte une première face 23 et une seconde face 25 opposée à la première face 23. 30 La première face 23 est orientée vers l'intérieur de la coque 3, c'est à dire en BRT0467 2971371 -10- faisant face aux inserts d'extrémité 7a,7b reçus dans le logement central 5, plus précisément à leurs faces d'extrémité 14'. La seconde face 25 est dirigée vers l'extérieur de la coque 3. De plus, la première face 23 présente une forme complémentaire aux faces 5 d'extrémité 14' des inserts 7a,7b et aux extrémités 11 a, l lb des parois latérales 11. Ici, les inserts 7 étant réalisés sous forme de bloc sensiblement parallélépipédique et les parois latérales 11 étant réalisées sous forme de plaque, la première face 23 présente une forme de plaque rectangulaire. 10 Par ailleurs, ces blocs d'extrémité 13a,13b peuvent être directement fixés, par exemple par vissage, à un support électronique (non représenté), tel qu'un support de circuit imprimé. À cet effet, la seconde face 25 d'un bloc d'extrémité 13a,13b peut porter une oreille de fixation 27. Un perçage 29 est alors ménagé dans cette oreille 27 pour 15 recevoir un moyen de fixation approprié, tel qu'une vis ou un boulon, pour fixer le connecteur 1 sur le support (non représenté). En outre, ces blocs d'extrémité 13a,13b distincts des parois latérales 11 peuvent être réalisés dans la même matière que les parois latérales 11 ou encore en une matière différente de ces parois latérales. 20 En particulier, les blocs d'extrémité 13a,13b peuvent être en acier inoxydable. On évite ainsi les problèmes dus au couple électrochimique lorsqu'on utilise un moyen de vissage en acier inoxydable. Lorsque les parois latérales 11 et les blocs 13a,13b sont métalliques, le connecteur ainsi réalisé peut donc être utilisé dans des domaines à environnement 25 hostile soumettant un tel connecteur par exemple à des contraintes mécaniques fortes. En alternative, on peut aussi envisager des blocs d'extrémité réalisés en matériau plastique. Bien entendu, d'autres moyens de fixation peuvent être envisagés. Ces blocs d'extrémité 13a,13b sont par exemple réalisés par usinage. 30 BRT0467 2971371 -11- On décrit maintenant un deuxième et un troisième mode de réalisation de connecteur modulaire illustrés sur la figure 2. Comme mentionné précédemment, la figure 2 représente un connecteur 5 modulaire femelle 101 selon un deuxième mode de réalisation du connecteur modulaire et un connecteur modulaire mâle 201 selon un troisième mode de réalisation. Le connecteur mâle 201 est complémentaire du connecteur femelle 101. Ces connecteurs 101,201 sont sensiblement similaires au connecteur 1 du 10 premier mode de réalisation. On décrit par la suite certaines variantes de réalisation de ces connecteurs 101,201 par rapport au premier mode de réalisation. Les caractéristiques et éléments identiques au premier mode de réalisation ne sont pas décrits à nouveau. 15 Deuxième mode de réalisation : Connecteur femelle 101 De façon similaire au premier mode de réalisation décrit le connecteur femelle 101 présente une coque externe 103 métallique présentant un logement central 105 dans lequel sont logés des inserts isolants 107. La coque 103 forme un boîtier femelle 20 présentant deux parois latérales 111 et deux blocs d'extrémité 113a,113b assemblés entre eux en définissant à l'intérieur du cadre le logement central 105. Les inserts 107 portent des contacts électriques 110 et présentent au niveau de ces contacts 110 des orifices 109 pour recevoir des contacts électriques 210 associés du 25 connecteur mâle 201 complémentaire. Ceci est représenté de façon schématique et partielle sur la figure 6. Plus précisément les contacts électriques 110 du connecteur femelle 101 sont réalisés de façon complémentaire des contacts électriques 210 associés du connecteur mâle 201. 30 Ainsi, les contacts électriques 110 présente : BRT0467 2971371 -12- une première partie 110a coopérant avec une broche de connexion 210a décrit par la suite du connecteur mâle 201, et une deuxième partie 110b pour se connecter à un support électronique, tel qu'un support de circuit imprimé 133. 5 La première partie 110a est donc orientée vers la broche de connexion 210a associée et la seconde partie 110b opposée est orientée vers le support 133. Ces deux parties 110a et 110b sont réalisées d'une seule pièce. Selon l'exemple illustré, la première partie 110a présente un logement tel qu'un trou longitudinal 110c permettant à la première partie 110a de s'emmancher sur la 10 broche de connexion 210a associée, et la deuxième partie 110b est réalisée sous la forme d'une tige de connexion dans la prolongation de la première partie 110a. De plus, les inserts 107 représentés dans ce second mode de réalisation sur les figures 2 et 7, présentent par rapport au premier mode de réalisation un plus grand 15 nombre de contacts 110 et d'orifices 109 pour l'enfichage des contacts électriques 210 du connecteur mâle 201 complémentaire. Le nombre d'inserts 107 et de contacts électriques 110,210 sont choisis en fonction de la connexion souhaitée. Ce second mode de réalisation diffère aussi du premier mode de réalisation en ce 20 que pour l'assemblage des inserts 107 et des parois latérales 111, chaque insert 107 présente une queue d'aronde 119 sur chaque face latérale 114 en vis-à-vis d'une paroi latérale 111, et chaque face latérale 111 présente sur sa première face 115 une rainure 121 complémentaire associée à la queue d'aronde 119 en vis-à-vis. 25 De plus, chaque paroi latérale 111 est assemblée par sa première extrémité 111 a au premier bloc d'extrémité 113a et par sa seconde extrémité 11lb au second bloc d'extrémité 113b. Cet assemblage peut se faire par coopération de formes conjuguées entre les parois latérales 111 et les blocs d'extrémité 113a,113b. Selon l'exemple illustré sur les figures 2 et 8, on tire partie de la rainure 121 déjà 30 présente sur la première face 115 de chaque paroi latérale 121 et on prévoit sur la face BRT0467 2971371 -13- latérale du bloc 113a,113b une queue d'aronde 119' complémentaire de cette rainure 121 et qui est dans la continuité de la queue d'aronde 119 portée par l'insert 107 juxtaposé au bloc 113a,113b. Ainsi, dans cet exemple, un bloc d'extrémité 113a,113b présente une forme 5 générale sensiblement parallélépipédique complémentaire de la forme des inserts 107 et présente également deux queues d'aronde 119' opposées en saillie vers les extrémités llla,lllb en regard des parois latérales 111 de façon à coopérer avec les rainures 121 complémentaires. La fixation des extrémités llla et 11lb des parois latérales 111 respectivement 10 aux blocs d'extrémité 113a et 113b peut se faire par vissage. À cet effet, on peut prévoir respectivement au niveau des extrémités 111 a, l l lb et au niveau des queues d'aronde 119' des blocs d'extrémité 113a,113b, un orifice 131 pour recevoir par exemple un moyen de vissage. Bien entendu tout autre moyen de fixation peut être envisagé. 15 En outre, ces blocs d'extrémité 113a,113b peuvent être directement fixés au support électronique 133, par exemple par vissage. Troisième mode de réalisation : Connecteur mâle 201 En se référant aux figures 2, 6, 9 et 10, on décrit maintenant le connecteur mâle 201. De façon similaire au premier mode de réalisation décrit, le connecteur mâle 201 présente une coque externe 203 métallique présentant un logement central 205 dans 25 lequel sont logés des inserts isolants 207. Cette coque 203 forme un boîtier mâle présentant deux parois latérales 211 et deux blocs d'extrémité 213a,213b assemblés entre eux en définissant à l'intérieur du cadre le logement central 205. Les inserts 207 sont munis d'orifices 209 pour l'enfichage de contacts électriques 30 210 configurés pour se connecter au connecteur femelle 101 complémentaire via les BRT0467 20 -14- orifices 109 associés du connecteur femelle 101, comme l'illustre la figure 6. Ce troisième mode de réalisation (cf figures 2 et 9) présente un plus grand nombre de contacts électriques 210 par rapport au premier mode de réalisation. Comme mentionné précédemment, le choix du nombre de contacts 210 est tributaire de la connexion souhaitée. En outre, les contacts électriques 210 peuvent être réalisés en étant courbés ou pliés. Ces contacts 210 dits « pliés » sont visibles sur les figures 2 et 6. Les contacts « pliés » 210 permettent d'obtenir un gain de place, par exemple sur un support électronique 235, tel qu'un support de circuit imprimé, auquel le connecteur 201 est relié, et donc un gain de place pour l'ensemble comportant les supports 133,235 et les connecteurs complémentaires 101,201. Ces contacts 210 peuvent par exemple présenter respectivement une première broche de connexion 210a et une deuxième broche de connexion 210b, réalisées d'une seule pièce, et telles que la première broche 210a soit adaptée pour s'enficher dans les orifices 109 associés du connecteur femelle 101 et que la deuxième broche 210b soit adaptée pour être pliée ou courbée et pour se connecter au support 235 associé. La première broche 210a présente par exemple une forme générale sensiblement cylindrique complémentaire de la forme ovale des orifices 109 et des contacts 110 du connecteur femelle 101. Plus précisément, complémentaire de la forme du logement 110c associé de la première partie 110a de contact du connecteur femelle 101. Et, la deuxième broche 210b peut présenter à titre d'exemple une forme plus aplatie avec par exemple une section transversale sensiblement oblongue. Les orifices 209 (figure 9) des inserts 207 présentent donc une forme complémentaire sensiblement oblongue. En outre, on peut prévoir des contacts 210 de longueur différente pour une connexion à un même support 235. Ainsi, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6, on peut donc 30 disposer les deux supports électroniques 133,235 à connecter en formant sensiblement BRT0467 2971371 -15- un angle droit en pliant les contacts électriques 210 du connecteur mâle 201. De profil, l'ensemble des contacts 210 définissent par exemple une forme générale sensiblement triangulaire pour connecter le connecteur mâle 201 d'une part au support 235 et d'autre part au connecteur femelle 101 complémentaire relié au support 5 133. Dans ce cas, les blocs 213a,213b présentent une forme générale complémentaire triangulaire (voir figures 2 et 10). En outre, pour garantir le positionnement des secondes broches 210b (figure 6), on peut prévoir une tenue par « back potting », à savoir en coulant de la résine de 10 collage entre les secondes broches 210b et un support de coulage (non représenté) provisoire parallèle au plan défini par le support 235. Le support de coulage (non représenté) peut ensuite être retiré pour permettre la mise en place du support 235 de circuit imprimé. 15 En ce qui concerne les inserts isolants 207 de ce troisième mode de réalisation (figures 2 et 9), comme mentionné précédemment ils peuvent présenter des orifices 209 différents de ceux du premier et du deuxième mode de réalisation pour s'adapter à la forme des contacts « pliés » 210. 20 De plus, on peut prévoir une reprise d'effort entre les inserts 207. Cette solution est notamment avantageuse dans le cas où le positionnement des secondes broches 210b est assuré par une fixation par « back potting » ou par tout autre moyen créant un effort. Pour ce faire, selon le mode de réalisation de la figure 9, chaque insert 207 présente par exemple d'un côté une rainure 237 configurée pour coopérer avec une 25 nervure (non représentée) d'un insert 207 juxtaposé. Un insert 207 peut donc présenter d'un côté une rainure 237 et du côté opposé une nervure complémentaire destinée à s'engager dans la rainure 237 de l'insert 207 juxtaposé. On assure ainsi le centrage transversal entre les inserts 207. Par ailleurs, de façon similaire au mode de réalisation du connecteur femelle BRT0467 2971371 -16- 101, pour l'assemblage des inserts 207 et des parois latérales 211 (voir figures 2 et 9), chaque insert 207 présente une queue d'aronde 219 sur chaque face latérale 214 en vis-à-vis d'une paroi latérale 211, et chaque paroi latérale 211 présente sur sa première face 215 une rainure 221 complémentaire associée à la queue d'aronde 219 en vis-à-vis. 5 En outre, pendant le montage des inserts 207, on peut prévoir de centrer les inserts 207 par rapport à un repère de positionnement externe au connecteur 201. C'est-à-dire, chaque insert 207 peut présenter au moins une butée configurée pour venir en appui contre le repère de positionnement. 10 À cet effet, on peut prévoir pour chaque insert 207 des évidements 239 aux quatre coins de l'insert 207, lorsque l'insert 207 présente une forme sensiblement parallélépipédique; ces évidements 239 permettent le respect des côtes. En effet, pendant le montage pour chaque insert 207 les bordures de ces évidements 239 viennent en butée contre des repères de positionnement extérieurs au 15 connecteur 201, tels que des goupilles. Ainsi à chaque insert 207 on refait un centrage en se basant sur un élément extérieur; on améliore alors la précision du pas du connecteur 201. Les évidements 239 sont par exemple réalisés en même temps que les contacts électriques 210, par exemple dans un process d'usinage. 20 En outre, selon le mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 9, ces évidements 239 sont réalisés au niveau des queues d'aronde 219. Les évidements 239 peuvent être comblés par exemple par de la colle. Cette solution est notamment avantageuse pour les gros connecteurs comprenant plusieurs inserts 207 empilés, à titre d'exemple illustratif tel qu'un connecteur 400 25 points. En outre, on peut prévoir de fixer les inserts 207 entre eux, par exemple grâce à de la colle sur les surfaces latérales juxtaposées des inserts 207. Par ailleurs, concernant les parois latérales 211, de façon similaire au connecteur 30 femelle 101 précédemment décrit, chaque paroi latérale 211 est assemblée par sa BRT0467 2971371 -17- première extrémité 211a au premier bloc d'extrémité 213a et par sa seconde extrémité 211b au second bloc d'extrémité 213b. Cet assemblage peut se faire par coopération de formes conjuguées entre les parois latérales 211 et les blocs d'extrémité 213a,213b. 5 Selon l'exemple illustré sur les figures 2 et 10, on tire partie de la rainure 221 présente sur la première face 215 de chaque paroi latérale 221 et on prévoit sur la face latérale du bloc 213a,213b une queue d'aronde 219' complémentaire de cette rainure 221 et qui est dans la continuité de la queue d'aronde 219 portée par l'insert 207 juxtaposé au bloc 213a,213b. 10 La fixation des extrémités 211a et 211b des parois latérales 211 respectivement aux blocs d'extrémité 213a et 213b peut se faire par vissage. À cet effet, on peut prévoir au niveau des extrémités 211a,211b et au niveau des queues d'aronde 219' des blocs d'extrémité 213a,213b des orifices 231 pour recevoir par exemple un moyen de vissage. Bien entendu tout autre moyen de fixation peut être envisagé. 15 Comme mentionné précédemment, les blocs d'extrémité 213a,213b quant à eux présentent selon ce troisième mode de réalisation une forme générale sensiblement triangulaire (voir figures 2 et 10) complémentaire de la forme des contacts « pliés » 210. 20 En outre, les blocs d'extrémité 213a,213b peuvent être directement fixés au support électronique 235. À cet effet, chaque bloc d'extrémité 213a,213b peut présenter un perçage 229 pour recevoir un moyen de fixation approprié (non représenté), tel qu'une vis ou un boulon, pour fixer le connecteur 201 sur le support 235. Le support 235 présente également un perçage 229' complémentaire pour recevoir le moyen de fixation 25 (non représenté). Le bloc d'extrémité 213a,213b peut encore présenter un talon 241 formant butée qui vient en appui contre le support 235. Par ailleurs, on peut aussi prévoir de fixer les connecteurs femelle 101 et mâle 30 201 entre eux par tout moyen approprié. BRT0467 Procédé d'assemblage Ainsi, le procédé d'assemblage d'un connecteur 1,101,201 tel que décrit 5 précédemment se réalise comme suit en référence aux figures 1 à 11. Lors d'une étape préliminaire E1, on découpe des rails à une longueur prédéterminée pour former des parois latérales 11,111,211, selon la taille de connecteur 1,101,201 souhaitée. Ces rails sont par exemple en alliage d'aluminium et/ou de zinc. Et 10 ces rails sont par exemple extrudés Lors de cette étape préliminaire E1 on peut aussi réaliser d'autre part un ou plusieurs insert(s) 7,107,207 isolant(s) en matériau plastique. Ces inserts 7,107,207 forment des blocs standards. On peut aussi prévoir une étape dans laquelle on enfiche des contacts électriques 15 110,210 adaptés dans le ou les inserts 7,107,207. Le ou les insert(s) 7,107,207 et les parois latérales 11,111,211 présentent des formes conjuguées en vis-à-vis, pour l'assemblage de l'insert ou des inserts 7,107,207 avec deux parois latérales 11,111,211. Cet assemblage peut être un assemblage longitudinal par exemple par coulissement de queues d'aronde 19,119,219 dans des 20 rainures 21,121,221 associées. Lors d'une étape E2, lorsqu'il y a un seul insert 7,107,207 on assemble cet insert 7,107,207 avec les deux parois latérales 11,111,211 disposées de part et d'autre de l'insert 7,107,207. 25 Lorsqu'il y a au moins deux inserts 7,107,207 on assemble les inserts 7,107,207 entre eux et avec les deux parois latérales 11,111,211 disposées de part et d'autre des inserts 7,107,207. On peut aussi fixer les inserts 7,107,207 entre eux par exemple par collage. 30 Lors de cet empilement les inserts sont par exemple centrés entre eux à l'aide de BRT0467 -18- 2971371 -19- nervures et rainures 237 correspondantes. Chaque insert peut aussi être centré à l'aide d'évidements 239 dont les bordures viennent en butée contre des repères de positionnement externes au connecteur 201. Cet assemblage se fait selon les modes de réalisation illustrés par coulissement des queues d'aronde 19,119,219 dans les rainures 21,121,221 associées. Ce coulissement se fait par exemple selon la direction longitudinale D du connecteur 1,101,201. L'assemblage par queue d'aronde confère une bonne tenue mécanique au connecteur et sans flottement de la coque externe 3,103,203. Cet assemblage par queue d'aronde assure encore l'étanchéité du connecteur modulaire. Ensuite, lors d'une troisième étape E3, on assemble le premier bloc d'extrémité 13 a,113a,213a aux premières extrémités 11 a, l l l a,211 a des deux parois latérales 11,111,211, puis on assemble le second bloc d'extrémité 13b,113b,213b aux secondes extrémités l lb des deux parois latérales 11. Cet assemblage des blocs d'extrémité 13a,13b;113a,113b;213a,213b aux parois latérales 11,111,211 peut se faire par coopération de forme. Selon les deuxième et troisième modes de réalisation illustrés (figure 2), cet assemblage se fait par coulissement des queues d'aronde 1191,219' portées par les blocs d'extrémité 113a,113b;213a,213b dans les rainures 121,221 prévues sur les parois latérales 111,211. Enfin, à l'étape E4, on fixe le premier bloc d'extrémité 13a,113a,213a aux premières extrémités lla,llla,211a des deux parois latérales 11,111,211, puis on fixe le second bloc d'extrémité 13b,113b,213b aux secondes extrémités 1lb des deux parois latérales 11. Une fois ces fixations réalisées par exemple par collage, vissage, sertissage ou soudage, l'ensemble du connecteur 1,101,201 est immobilisé. En particulier, ni les 30 inserts 7,107,207 ni les parois latérales 11,111,211 ne peuvent se désassembler. BRT0467 2971371 -20- En outre, afin d'améliorer la tenue mécanique, on peut prévoir un collage au niveau des zones de coulissement du connecteur 1,101,201, tel qu'au niveau des queues d'aronde 19,119,119%219 et des rainures complémentaires 21,121,221. 5 Bien évidemment, l'ordre des étapes de ce procédé d'assemblage peut être interverti. Par ailleurs, les caractéristiques des différents modes de réalisation décrits dans la présente peuvent être combinées. 10 On comprend donc qu'un connecteur modulaire 1,101,201 selon l'invention peut être réalisé à faible coût, d'une part du fait du faible coût de fabrication du nombre réduit de composants standards dont le connecteur modulaire 1,101,201 nécessite et d'autre part du fait du temps d'assemblage réduit. Le connecteur modulaire 1,101,201 peut donc être adapté selon les besoins de 15 façon simple et rapide. BRT0467 REVENDICATIONS1. Connecteur modulaire, caractérisé en ce qu'il comporte : - une coque externe (3,103,203) formant boîtier de connecteur, présentant un logement central (5) et comprenant : - deux parois latérales (11,111,211) présentant respectivement une première (11 a, l l l a,211 a) et une seconde (11 b, l l l b,211 b) extrémités longitudinales, - un premier (13a,113a,213a) et un second (13b,113b,213b) blocs d'extrémité distincts des parois latérales (11,111,211), ledit premier bloc (13 a,113 a,213 a) étant fixé aux premières extrémités (11 a, l l l a,211 a) des deux parois latérales (11,111,211), et ledit second bloc (13b,113b,213b) étant fixé aux secondes extrémités (llb,lllb,211b) des deux parois latérales (11,111,211), et - au moins un insert isolant (7,107,207) configuré pour être muni d'au moins un contact électrique (110,210), ledit au moins un insert (7,107,207) étant reçu dans le logement central (5,105,205) de ladite coque externe (3,103,203), et caractérisé en ce que ledit au moins un insert (7,107,207) et lesdites parois latérales 20 (11,111,211) présentent des formes conjuguées en vis-à-vis, pour l'assemblage dudit au moins un insert (7,107,207) avec les deux parois latérales (11,111,211). 2. Connecteur modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites formes conjuguées portées d'une part par ledit au moins un insert (7,107,207) et d'autre part par lesdites parois latérales (11,111,211), comportent une queue 25 d'aronde (19,119,219) et une rainure (21,121,221) complémentaire associée à la queue d'aronde (19,119,219). 3. Connecteur modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites parois latérales (11) présentent respectivement une queue d'aronde (19) orientée BRT0467 2971371 -22- vers ledit au moins un insert (7), et en ce que ledit au moins un insert (7) comprend sur chaque face (14) en regard d'une paroi latérale (11) une rainure (21) complémentaire associée à la queue d'aronde (19) en vis-à-vis. 4. Connecteur modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit au 5 moins un insert (107,207) présente sur chaque face (114,214) en regard d'une paroi latérale (111,211) une queue d'aronde (119,219), et en ce que lesdites parois latérales (111,211) présentent respectivement une rainure (121,221) complémentaire associée à la queue d'aronde (119,219) en vis-à-vis. 5. Connecteur modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que ladite coque externe (3,103,203) est métallique. 6. Connecteur modulaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites parois latérales (11,111,211) sont réalisées en un premier matériau et en ce que lesdits blocs d'extrémité (13a,13b;113a,113b;213a,213b) sont réalisés en un deuxième matériau tel que de l'acier inoxydable. 15 7. Connecteur modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite coque externe (3,103,203) est réalisée en matériau plastique. 8. Connecteur modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un insert (7,107,207) est réalisé en matériau plastique. 9. Connecteur modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux inserts (7,107,207) isolants reçus dans le logement central (5,105,205) et en ce qu'il comporte un moyen de centrage transversal desdits inserts (7,107,207) entre eux et porté par lesdits inserts (7,107,207). 1O.Connecteur modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un insert (7,107,207) comporte au moins une butée configurée pour coopérer avec un repère de positionnement. BRT0467 2971371 -23- 11.Connecteur modulaire selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit au moins un insert (207) présente une forme générale sensiblement parallélépipédique, et en ce qu'il comporte un évidement (239) à chaque coin, les bordures desdits évidements (239) étant configurées pour venir en butée contre 5 un repère de positionnement. 12. Connecteur modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits blocs d'extrémité (13a,13b;113a,113b;213a,213b) sont configurés pour être fixés aux extrémités (11 a, l l b; l l l a, l l l b;211 a,211 b) desdites parois latérales (11,111,211) par au moins un moyen de fixation parmi 10 l'ensemble comprenant des moyens de fixation par sertissage, collage, soudure, vissage. 13. Connecteur modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits blocs d'extrémité (13a,13b;113a,113b;213a,213b) présentent en regard d'une paroi latérale (11,111,211) une forme complémentaire 15 de la forme de ladite paroi latérale (11,111,211) pour permettre l'assemblage desdits blocs (13a,13b;113a,113b;213a,213b) auxdites parois (11,111,211). 14. Connecteur modulaire selon la revendication 3 prise en combinaison avec la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits blocs (13a,13b) présentent en regard d'une paroi latérale (11) une rainure complémentaire associée à la queue 20 d'aronde (19) en vis-à-vis portée par ladite paroi latérale (11). 15. Connecteur modulaire selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits blocs (113a,113b;213a,213b) présentent en regard d'une paroi latérale (111,211) une queue d'aronde (119%219') associée à la rainure complémentaire (121,221) en vis-à-vis prévue 25 sur ladite paroi latérale (111,211). 16. Connecteur modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits blocs d'extrémité (13a,13b) présentent respectivement une première face (23) en regard dudit au moins un insert (7) et BRT0467 2971371 -24- une seconde face (25) opposée à la première face (23) et portant une oreille de fixation (27) faisant saillie par rapport à ladite seconde face (25). 17.Procédé d'assemblage d'un connecteur modulaire (1,101,201) comprenant une coque externe (3,103,203) formant boîtier de connecteur, présentant un logement 5 central (5,105,205) et comprenant deux parois latérales (11,111,211) présentant respectivement une première (11 a, l 11 a,211 a) et une seconde (11 b, l l l b,211 b) extrémités longitudinales, un premier (13a,113a,213a) et un second (13b,113b,213b) blocs d'extrémité distincts des parois latérales (11,111,211), ledit connecteur comprenant en outre au moins un insert isolant (7,107,207) 10 configuré pour être muni d'au moins un contact électrique (110,210) et reçu dans le logement central (5,105,205) de ladite coque externe (3,103,203), ledit au moins un insert (7,107,207) et lesdites parois latérales (11,111,211) présentant des formes conjuguées en vis-à-vis, caractérisé en ce que ledit procédé d'assemblage comprend les étapes suivantes : 15 - on assemble ledit au moins un insert (7,107,207) avec les deux parois latérales (11,111,211) par coopération desdites formes conjuguées en vis-à-vis, - on assemble le premier bloc d'extrémité (13a,113a,213a) aux premières extrémités (11 a, l 11 a,211 a) des deux parois latérales (11,111,211) et on 20 assemble le second bloc d'extrémité (13b,113b,213b) aux secondes extrémités (11 b, l l l b,211 b) des deux parois latérales (11,111,211), de manière à immobiliser ledit au moins un insert (7,107,207) et les deux parois latérales (11,111,211). 18.Procédé d'assemblage selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend 25 une étape préliminaire dans laquelle on découpe des rails à une longueur prédéterminée pour former lesdites parois latérales (11,111,211). 19.Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que le connecteur modulaire (1,101,201) présente une forme générale BRT0467 2971371 -25- sensiblement parallélépipédique et en ce que ledit au moins un insert (7,107,207) est assemblé avec les deux parois latérales (11,111,211) selon une direction (D) sensiblement longitudinale du connecteur modulaire (1,101,201). 20. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, 5 caractérisé en ce qu'on assemble ledit au moins un insert (7,107,207) avec les deux parois latérales (11,111,211) disposées de part et d'autre dudit au moins un insert (7,107,207) par coulissement de queues d'aronde (19,119,219) dans des rainures associées auxdites queues d'aronde (21,121,221) en vis-à-vis. 21.Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, d'un 10 connecteur modulaire (1,101,201) comprenant au moins deux inserts (7,107,207), caractérisé en ce qu'on centre transversalement lesdits inserts (7,107,207) entre eux. 22. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend une étape dans laquelle on centre ledit au moins 15 un insert (7,107,207) par rapport à un repère de positionnement externe audit connecteur (1,101,201). BRT0467