FR 2971921 A1 20120831 FR 1151508 A 20110224 La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et d'application d'une composition cosmétique et plus particulièrement, mais non exclusivement, les dispositifs de conditionnement et d'application d'une composition destinée à être appliquée sur les cils et/ou les sourcils. Pour appliquer du mascara, les dispositifs conventionnellement utilisés comportent d'une part un récipient comportant un col muni d'un organe d'essorage et d'autre part un applicateur comportant une tige munie à une extrémité d'une brosse et à l'autre extrémité d'un organe de préhension qui constitue également un organe de fermeture de récipient. Généralement, les différents composants de tels dispositifs sont réalisés en des matières distinctes. Ces dispositifs sont difficiles à recycler dans la pratique, car leurs composants sont réalisés dans des matières non recyclables ensemble. En particulier, des matières non compatibles pour le recyclage car provenant de chaînes moléculaires différentes sont souvent utilisées, ainsi que des élastomères non recyclables. Du métal peut être également utilisé, notamment pour l'organe d'application, car la plupart des applicateurs de mascara comportent une brosse constituée d'une âme métallique torsadée qui enserre des poils. Des organes d'application ont été développés ces dernières années, qui comportent des éléments d'application réalisés par moulage d'une ou plusieurs matières thermoplastiques. L'absence d'âme métallique permet de réaliser le dispositif entièrement en matières plastiques, ce qui peut le rendre recyclable à condition de trier les composants pour regrouper ceux qui sont compatibles pour être recyclés ensemble. Le brevet US 6 200 051 décrit un dispositif dont l'applicateur n'a pas d'âme métallique. Il est connu du document US 2005/0217691 de réaliser l'applicateur d'une seule pièce dans une seule matière plastique. La publication WO 2009/153761 décrit un dispositif comportant un organe d'essorage et un récipient réalisés d'une seule pièce dans la même matière. La demande FR 2 931 643 décrit un dispositif d'application dont la tige et la brosse sont réalisées dans des matières plastiques de duretés différentes. En outre, le taux de vidage du récipient dans les dispositifs conventionnellement utilisés est le plus souvent insuffisant. La quantité de produit restant dans le récipient à la fin de l'utilisation du dispositif est parfois relativement trop importante et nuit au bon recyclage du dispositif. Il existe un besoin pour rendre entièrement et plus facilement recyclables les dispositifs de conditionnement et d'application comportant un applicateur et un récipient contenant le produit à appliquer. L'invention vise à répondre à ce besoin et, selon l'un de ses aspects, a pour objet un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, notamment sur les cils et/ou les sourcils, comportant : - un récipient contenant le produit à appliquer, - un applicateur comportant : - un organe de fermeture du récipient, définissant une surface de préhension, - un organe d'application, - une tige reliant l'organe d'application à l'organe de fermeture, l'organe d'application et la tige étant engagés dans le récipient lorsque ce dernier est fermé par l'applicateur, - un organe d'essorage de l'organe d'application lors de son retrait du récipient. Le dispositif comporte avantageusement un moyen permettant un taux de vidage supérieur à 70%. Par exemple, le corps du récipient est réalisé avec au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, permettant de brasser le produit dans le récipient, ou l'organe d'application a une section transversale occupant au moins 70% de la section intérieure du récipient au moins en configuration de stockage. Selon l'invention, et de façon caractéristique, tous les composants du dispositif 25 sont réalisés en une ou plusieurs matières thermoplastiques dont la nature chimique rend compatible leur recyclage simultané. Par « taux de vidage », il faut comprendre la quantité massique de produit prélevée par l'applicateur dans des conditions normales d'utilisation du dispositif, rapportée à la quantité initiale. Les conditions normales d'utilisation ne font pas intervenir 30 de secouement du dispositif, et l'extraction de la tige de l'applicateur se fait toujours selon son axe longitudinal. Dans le cas d'un dispositif conventionnel, le récipient est disposé verticalement, l'applicateur est extrait verticalement, l'organe d'application essuyé, puis l'applicateur est réintroduit verticalement, et ainsi de suite jusqu'à ce que la quantité de produit extraite par l'applicateur soit sensiblement nulle. Dans le cas d'un dispositif pourvu d'un moyen de vidage requérant une action spécifique de l'utilisateur, par exemple dont le corps du récipient est réalisé en deux parties mobiles, cette action est effectuée autant de fois que nécessaire pour vider au mieux le récipient. Par exemple, les deux parties mobiles sont déplacées l'une relativement à l'autre après chaque retour de l'applicateur dans le récipient, l'extraction et le retour de l'applicateur se faisant verticalement avec un récipient vertical également. Grâce à l'invention, le dispositif de conditionnement et d'application peut être aisément recyclé, sans qu'il soit nécessaire de séparer au préalable ses composants. Les matières thermoplastiques utilisées pour réaliser les composants du dispositif, à savoir le récipient, l'organe d'essorage, l'organe de fermeture du récipient, l'organe d'application et la tige, peuvent être choisies parmi des matières appartenant uniquement à la famille des polyoléfines, par exemple des polypropylénes (PP), ou uniquement à celle des polyformaldéhydes (POM), ou uniquement à celle des polyamides (PA). Dans le cas des polyoléfines, on peut utiliser pour certains composants un polypropylène et pour d'autres un polyéthylène, par exemple du polyéthylène haute-densité (PEHD) et/ou basse-densité (PEBD). Par exemple, on réalise le corps du récipient, la tige de l'applicateur, l'organe de fermeture en PP et l'organe d'essorage et l'organe d'application en PEBD. Les matières de la famille des polyamides sont utilisées préférentiellement pour des dispositifs destinés à l'application d'un produit cosmétique résistant à l'eau. Toutes les matières des composants du dispositif selon l'invention peuvent appartenir au même code d'identification des résines thermoplastiques, qui est un système de marquage par type de matière plastique, servant à aider à leur recyclage, et repérable à ce jour sur les emballages par un triangle fléché à l'intérieur duquel se trouve un numéro indiquant le type de plastique utilisé. L'organe d'application est non métallique. De préférence, le produit appliqué est formé d'une base aqueuse et/ou contient uniquement des ingrédients d'origine naturelle. L'organe d'essorage peut être surmoulé sur le récipient ou moulé avec le récipient, mais est de préférence rapporté sur le récipient. L'organe d'application peut être rapporté sur la tige ou moulé avec celle-ci, par exemple surmoulé sur celle-ci. Le dispositif est de préférence agencé pour permettre un taux de vidage supérieur à 80%, mieux à 90%. Dans un exemple de moyen de vidage selon l'invention, l'organe d'application et le récipient présentent des formes et dimensions permettant d'accroître le taux de vidage. Par exemple, le récipient définit un espace intérieur contenant le produit, de hauteur H de préférence au moins deux fois supérieure à la longueur L de l'organe d'application, et la plus grande section transversale de la surface enveloppe de l'organe d'application occupe au moins 70 % de la section intérieure du récipient, mieux au moins 75 %, encore mieux au moins 80 %, 85 %, 90 % ou 95 %, au moins le long d'une portion du trajet parcouru par l'organe d'application lors de son extraction du récipient, cette portion étant de préférence de hauteur au moins égale à deux fois la longueur L de l'organe d'application. Ainsi, l'organe d'application peut récupérer le produit présent sur la surface intérieure du récipient et le degré de vidage du récipient s'en trouve amélioré. En fin de vie, le récipient contient moins de produit résiduel, ce qui facilite son recyclage. En vue d'améliorer le vidage du récipient, il est avantageux que l'organe d'application se déplace à distance nulle ou avec une distance entre la paroi latérale du récipient et l'organe d'application inférieure à 3mm, mieux 2 mm, encore mieux 1,5 mm ou 0,5 mm, sur la majeure partie de la hauteur H de l'espace intérieur du récipient, et de préférence au moins partiellement dans la moitié inférieure du récipient, mieux sur toute la hauteur de l'espace intérieur du récipient sous l'organe d'essorage. Dans un exemple, sur au moins une partie de sa longueur, le diamètre intérieur du récipient, sous l'organe d'essorage, est inférieur ou égal au plus grand diamètre de l'organe d'application, de sorte que l'organe d'application vient au contact de la surface intérieure du récipient et frotte sur celle-ci. Lorsque l'organe d'application se comporte comme un mélangeur ou un racleur, à l'intérieur du récipient, sur une portion au moins de la course d'introduction ou de retrait de l'applicateur dans le récipient, le produit contenu dans le récipient est brassé, ce qui peut améliorer les caractéristiques du produit et le chargement de l'organe d'application. Le fond du récipient présente avantageusement une forme qui épouse sensiblement celle de la surface enveloppe de l'organe d'application. Le volume mort de produit, défini par le volume à l'extérieur de l'organe d'application mais à l'intérieur du récipient, sur le tronçon du récipient s'étendant axialement entre l'extrémité proximale de l'organe d'application lorsque l'applicateur est en position de stockage dans le récipient et le fond du récipient, peut être inférieur ou égal au volume de l'organe d'application, par exemple inférieur ou égal à 3/4 de ce volume, mieux à 1A de ce volume. Par "volume de l'organe d'application" on désigne le volume défini par la surface enveloppe de l'organe d'application. Cela réduit le risque d'accumulation, en fond de récipient, d'une quantité de produit qui ne pourrait être prélevée par l'applicateur. Selon un autre exemple de moyen de vidage selon l'invention, le récipient comporte une première partie et une deuxième partie, la deuxième partie étant entrainable en rotation par l'utilisateur relativement à la première partie, et définissant au moins une surface en contact avec le produit à l'intérieur du récipient, l'organe d'application et ladite surface étant agencés de telle sorte qu'une rotation de ladite surface exerce une pression sur le produit provoquant un mouvement du produit vers l'organe d'application. Un tel agencement peut également améliorer le vidage du récipient. Les deux parties peuvent définir le corps du récipient lorsqu'encliquetées l'une dans l'autre. La deuxième partie peut comporter une pale. Cette dernière peut être réalisée de façon monolithique avec la deuxième partie. En variante, la pale peut comporter au 25 moins une portion rapportée sur la deuxième partie. La surface précitée peut s'étendre jusqu'à une paroi de la première partie délimitant l'espace intérieur contenant le produit. Cela peut par exemple permettre à un bord radialement extérieur de la deuxième partie de racler la paroi précitée et d'améliorer le vidage du récipient. Ladite surface peut s'étendre au moins partiellement parallèlement à 30 l'axe de rotation de la deuxième partie. Ladite surface peut également s'étendre au moins partiellement selon un plan radial contenant l'axe de rotation de la deuxième partie. Ladite surface peut s'étendre suivant deux rayons au moins. Ladite surface peut être sécante ou non à l'axe de rotation. Ladite surface peut notamment présenter un certain gauchissement, et notamment présenter une forme adaptée à améliorer l'écoulement du produit sur toute la hauteur de l'organe d'application. Ladite surface peut notamment être configurée pour faire remonter lors de sa rotation le produit qui a tendance à s'accumuler au fond du récipient. Ladite surface peut ainsi présenter une portion inclinée vers le bas et dans sa direction de déplacement. Ladite surface peut encore présenter un bord inférieur qui épouse sensiblement la forme d'une paroi de fond du récipient, de manière à racler le produit déposé sur cette paroi de fond. Ladite surface peut comporter un bord radialement intérieur qui est par exemple incurvé vers le bas et vers l'intérieur, afin d'épouser sensiblement la forme de l'organe d'application logé dans l'espace intérieur. Ladite surface peut présenter un bord radialement extérieur qui épouse sensiblement la forme d'une paroi latérale du récipient. Ladite surface peut présenter un bord radialement intérieur qui épouse sensiblement le profil de l'organe d'application. La première partie peut définir une contre-surface en regard de laquelle la pale précitée peut venir au moins partiellement en regard, au terme de la rotation de la deuxième partie. Cette contre-surface peut s'étendre sensiblement radialement vers le centre du récipient. La contre-surface peut être définie par une cloison formant saillie dans l'espace intérieur du récipient contenant le produit. Selon les exemples de réalisation, le récipient peut être monolithique ou non. La contenance du récipient est par exemple inférieure ou égale à 10 mL, mieux 5 mL. L'organe d'application, la tige et l'organe de fermeture peuvent être moulés d'une seule pièce. L'organe d'essorage et le récipient peuvent également être moulés d'une seule pièce. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente de manière schématique, en élévation avec coupe longitudinale partielle, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 représente une variante de réalisation de dispositif selon l'invention, - la figure 3 est une vue éclatée d'un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 4 est une section transversale, partielle et schématique, selon IV-IV du dispositif de la figure 3, et - la figure 5 est une coupe axiale, schématique et partielle, de l'applicateur de la figure 3. Le dispositif 1 de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention et représenté à la figure 1 comporte un récipient 2 qui contient le produit P à appliquer, par exemple du mascara, et un applicateur 3 qui permet d'appliquer le produit P sur des matières kératiniques humaines, par exemple des fibres kératiniques telles que les cils ou les sourcils. Le récipient 2 peut être réalisé par tout moyen adapté, par exemple par injection de matière thermoplastique, extrusion soufflage, injection soufflage ou coextrusion, en une seule matière ou en plusieurs matières compatibles pour le recyclage. Le corps 27 du récipient peut être monobloc ou comporter plusieurs pièces assemblées. Le récipient 2 est entièrement en matière thermoplastique, et peut être réalisé par exemple en PE, PP, POM, PA. Le récipient 2 est, dans un exemple préféré, réalisé en PE. L'applicateur 3 comporte une tige 7, à l'extrémité de laquelle est monté un organe d'application 8. Ce dernier peut être rapporté sur la tige 7 ou en variante au moins partiellement moulé d'un seul tenant avec cette dernière. Pour permettre le recyclage du dispositif, la tige 7 est, dans l'exemple préféré, réalisée en PE. La tige 7 se raccorde, du côté opposé à l'organe d'application 8, comme dans l'exemple illustré, à un organe de fermeture 5 du récipient 2, qui définit également une surface de préhension 17. Le récipient 2 peut comporter un col fileté 4 sur lequel peut se visser l'organe de fermeture 5, ce col 4 définissant un orifice de sortie 13. L'organe de fermeture peut être réalisé dans la même matière plastique que la tige, à savoir, dans l'exemple préféré, en PE. Un organe d'essorage 6 peut être monté dans le col 4 du récipient 2, comme illustré. Cet organe d'essorage 6 peut être réalisé de diverses façons et peut comporter une lèvre d'essorage 9 définissant un orifice d'essorage 9a, dont le diamètre correspond par exemple sensiblement à celui de la tige 7, de façon à ce que celle-ci ne présente pas de produit en excès après extraction du récipient 2. L'organe d'essorage 6 peut être rapporté sur le col, moulé ou surmoulé sur celui-ci. L'organe d'essorage 6 peut être réalisé dans la même matière plastique que le reste du récipient, ou au moins dans une matière permettant leur recyclage simultané. Dans l'exemple préféré, l'organe d'essorage 6 est réalisé en PE. L'organe d'application 8 est non métallique, et peut comporter une âme moulée en matière thermoplastique comportant des éléments saillants 19, tels que des dents ou poils par exemple, réalisés par moulage de matière thermoplastique, de façon monolithique ou non avec l'âme. L'organe d'application 8 peut être un peigne ou une brosse injecté. L'organe d'application 8 est, dans l'exemple préféré, réalisé en PE. Les éléments saillants 19 peuvent présenter des sections transversales diverses. Dans une variante de réalisation, le récipient 2 est réalisé, comme illustré à la figure 2, avec un insert 2a définissant l'espace intérieur contenant le produit P et une pièce d'habillage 2b définissant le corps 27 du récipient et lui donnant sa forme extérieure. L'insert 2a peut être réalisé par moulage de matière avec un col 4, notamment un col fileté, lequel peut supporter l'organe d'essorage, non apparent sur la figure 2. L'insert 2a peut être réalisé, comme illustré, avec une collerette 119 servant à sa fixation dans la pièce d'habillage 2b, par exemple par encliquetage. L'insert 2a peut avoir une section intérieure constante sur la majeure partie de sa hauteur H, par exemple une section circulaire, et qui diminue vers le fond de l'insert afin d'épouser la forme de l'organe d'application 8, le cas échéant. Le fond de l'insert 2a peut être en forme de calotte sphérique et l'organe d'application 8 en forme de boule, comme illustré, avec une surface enveloppe sensiblement sphérique. L'insert 2a définit l'espace intérieur 15 du récipient 2 contenant le produit P, de hauteur H au moins deux fois supérieure à la longueur L de l'organe d'application 8. Le plus grand diamètre dm. de l'organe d'application 8 peut être proche du diamètre intérieur d,,,t du récipient 2, défini par la surface intérieure 24 de l'insert 2a, et l'on a par exemple 1dint-dmaI L'organe d'application 8 se situe à une distance j de la surface intérieure 24 qui est relativement faible, voire nulle, étant de préférence inférieure à 3 mm, mieux à 1,5 mm, encore mieux à 1 ou 0,5 mm, pour une certaine portion au moins du trajet parcouru par l'organe d'application 8 lorsque celui-ci est extrait du récipient 2 selon l'axe longitudinal X depuis sa position de stockage, comme décrit dans la demande FR 2 932 656. Cette distance j, qui est faible ou nulle, au moins au niveau de la plus grande dimension transversale d..X de l'organe d'application 8, permet de réaliser un certain brassage du produit P lors de l'extraction et du retour de l'organe d'application 8 dans le récipient 2, l'organe d'application 8 se comportant en quelque sorte comme un piston qui déplace le produit P dans le récipient, jusqu'à l'épuisement quasi-total du produit, facilitant le recyclage du dispositif. Dans les exemples des figures 1 et 2, le moyen de vidage qui permet d'obtenir un taux de vidage relativement élevé est constitué par le choix de la forme et des dimensions d'une part de l'espace intérieur du récipient contenant le produit et d'autre part de l'organe d'application. D'autres moyens peuvent être utilisés pour obtenir un taux de vidage relativement élevé. Dans une variante de réalisation, le dispositif 1 selon l'invention, comme illustré à la figure 3, comporte un récipient 2 comportant une première partie 10 et une deuxième partie 20 pouvant tourner relativement à la première autour d'un axe géométrique de rotation X, confondu avec l'axe longitudinal du dispositif 1 dans l'exemple considéré, et comme décrit dans la demande FR 2 868 669. La première partie 10 comporte, dans l'exemple considéré, un col 11 pourvu d'un relief 18 et d'une lèvre d'étanchéité 14 et un corps 2b. La première partie 10 est réalisée dans une matière thermoplastique. Les première 10 et deuxième 20 parties définissent un espace intérieur 15 dans lequel le produit P est contenu, comme on peut le voir à la figure 4. La première partie 10 comporte une cloison 16 s'étendant radialement vers le centre dans l'espace intérieur 15, jusqu'à proximité de l'organe d'application 8. La deuxième partie 20 comporte une jupe extérieure 21 agencée pour s'encliqueter sur le relief 18 et réalisée de façon monolithique dans l'exemple considéré avec un col fileté 22, lequel permet la fixation de l'organe de fermeture 5. Le relief 18 est réalisé par exemple sous la forme d'un bourrelet annulaire, continu ou discontinu, afin d'immobiliser axialement la première partie 10 relativement à la deuxième partie 20, tout en permettant une rotation relative entre les deux. La deuxième partie 20 comporte une pale 23, réalisée de façon monolithique avec la jupe 21 et le col 22, comme illustré à la figure 3. De préférence, la pale 23 présente une forme adaptée d'une part à l'organe d'application 8 et d'autre part à la forme de la première partie 10. Dans l'exemple de la figure 3, la pale 23 présente un bord radialement extérieur 23a dont le profil lui permet de venir à proximité de la surface radialement intérieure de la première partie, de façon à racler le produit P. Le bord inférieur 23c de la pale 23 épouse sensiblement la forme de la paroi de fond 44 du récipient. La pale 23 et la cloison 16 définissent, à l'intérieur de l'espace 15, deux chambres 15a et 15b qui communiquent entre elles par une région centrale 15c dans laquelle l'organe d'application 8 est situé lorsque l'applicateur 3 est en place sur le récipient 2. Chaque face principale de la pale 23 définit une surface rotative 40 dont l'une d'elles exerce une poussée sur le produit P selon le sens de rotation de la deuxième partie 20. La cloison 16 définit quant à elle des contre-surfaces 46. Au terme de la rotation de la deuxième partie 20 relativement à la première partie 10, l'une des surfaces rotatives 40 vient sensiblement se superposer à l'une des contre-surfaces 46. Lorsque l'utilisateur fait tourner la deuxième partie 20 relativement à la première partie 10 dans l'un ou l'autre sens, le déplacement de la pale 23 à l'intérieur de l'espace 15 provoque une diminution du volume de l'une des chambres 15a ou 15b et une augmentation du volume de l'autre chambre, ce qui provoque une circulation de produit d'une chambre vers l'autre dans la région centrale 15c et l'organe d'application 8 peut se charger en produit. Dans l'exemple de la figure 4, c'est le volume de la chambre 15a qui diminue 30 tandis que celui de la chambre 15b augmente et le produit circule de la chambre 15a à la chambre 15b. La figure 5 représente isolément l'applicateur 3. L'organe de fermeture 5 comporte un embout de montage 25 moulé avec la tige 7. L'organe de fermeture 5 comporte une jupe 26 filetée intérieurement pour pouvoir se fixer sur le col fileté 4 du récipient 2. Dans tous les exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, les différents composants du dispositif selon l'invention sont réalisés dans des matières thermoplastiques dont la nature chimique rend compatible leur recyclage simultané. Les composants sont par exemple tous réalisés dans des matières thermoplastiques appartenant aux polyoléfines, par exemple tous en polypropylène, tous en polyéthylène, ou certains en polypropylène et d'autres en polyéthylène. Ils peuvent aussi tous appartenir aux polyformaldéhydes (POM), ou tous aux polyamides (PA). Plus généralement, ils peuvent appartenir tous à l'une des familles suivantes : Famille Exemples noms commerciaux (marques déposées) ABS Afcoryl, Cycolac, Isopak, Lastilac, Lustran, Novodur, Polyflam, (Copolymère acrylonitrile- Polylac Polyman Ronfalin Terluran Toyolac Ugikral' Vestodur butadiène-styrène) s PS Carinex, Edistir, Empera, Gedex, Hostyréne, Lacqréne, Luran, Lustran, (Polystyrène) Lustrex, Noryl, Polyflam, Polystyrol, Riviera, Styranex, Styroflex, Trolitul, Ursaa, Vestyron EPS Afcoléne, Depron, Hostapor, Polyfoam, Roofmate, Sagex, Styrocell, (Polystyrène expansé) Styrodur, Styrofoam, Styropor, Vestypor Pebax, Akulon, Altech, Amilan, Bergamid, Capron, Durethan, Eratlon, Eraalon, Grilamid, Grilon, Igamid, Kevlar, Latamid, Lauramid, Maranyl, PA Minlon, Miramid, Nomex, Nylatron, Nylon, Nypel, Orgamide, Perlon, (Polyamide) Polyloy, Radiflam, Radilon, Renyl, Rilsan, Schulamid, Sniamid, Stanyl (PA-4,6), Staramide, Starflam, Tactel, Technyl, Trogamid, Ultramid, Vertamid, Vestamid, Vydyne, Zytel PBT Arnite, Celanex, Crastin, Deroton, Hostadur, Pocan, PTMT, Tenite, (Poly(téréphtalate de Ultradur, Vestodur butylène)) PC Apec, Axxis, Durolon, Gerpalon, Latilon, Lexan, Makrolon, Panlite, (Polycarbonate) Plaslube, Polyman, Xantar PE Alkathéne, Alketh, Dyneema, Eltex, Hostalen, Lacgténe, Lupolen, (Polyéthylène) Manoléne, Marlex, Moplen, Plastazote, Polythen, Sclair, Stamylan, Stamylex, Supralen, Surlyn, Tyvek, Vestolen A ' PET Arnite, Baydur, Bidim, Dacron, Diolen, Ektar, Ertalyte, Hostadur K et (Poly(téréphtalate A, Kodar, Mélinex, Mylar, Pocan, Raditer, Rhodester, Rynite, Tenite, d'éthylène» Tergal, Terphane, Terylene, Trevira, Ultradur -------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------- PMMA Acrigel Altuglas Altulite Bonoplex Corian Deglan Limacryl Lucite' (Poly(méthacrylate de méthyle)) Metacrilat, Oroglas, Perspex, Resalit, Vitroflex : POM Acetaver, Bergaform, Celcon, Delrin, Ertacetal, Hostaform, Kematal, (Polyformaldéhyde)~ Kepital, Kocetal, Ultraform Amoco, Appryl, Carlona, Eltex, Hostalen PP, Luparen, Moplen, PP Novolen Oléform Polyflam Profax Propathene P léne Stamylan P' (Polypropéne) Trovidur PP, Vestolen P .......................................................................... .......................................................................... .......................................................................... ...................................... PVAC Elvacet, Hostaflex, Mowilith, Rhovyl, Vinnapas, Vinyon (Poly(acétate de vinyle)) -------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------- Benvic, Breon, Corfam, Darvic, Duraform, PVC Garbel, Gedevyl, Hostalit, Lacovyl, Lacqvil, Lucoléne, Lucovyl, (Poly(chlorure de vinyle)) Lucalor, Lucoflex, Micronyl, Mipolam, Nakan, Saran, Solvic, Tefanyl, Trovidur, Ultryl, Vestolit, Vinidur, Vinnol, Vinnolit, Vinoflex, Vinylite .......................................................................... .......................................................................... .......................................................................... ...................................... SAN (Copolymère styrène-acrylonitrile) Elvax, Lacqsan, Luran, Lustran, Restil, Vestoran L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Les matières plastiques utilisées peuvent ainsi comporter des charges ou adjuvants favorisant le glissement, la tenue mécanique, la conservation du produit, dans la limite permettant le recyclage simultané de tous les composants du dispositif, sans démontage de celui-ci. L'invention n'est pas limitée à un organe d'application particulier, lequel peut être floqué dans un matériau compatible avec les autres matériaux utilisés pour le recyclage du dispositif, le cas échéant. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un ». REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique (P), notamment sur les cils et/ou les sourcils, comportant : - un récipient (2) contenant le produit (P) à appliquer, - un applicateur (3) comportant : - un organe de fermeture (5) du récipient (2), définissant une surface de préhension (17), - un organe d'application (8), - une tige (7) reliant l'organe d'application (8) à l'organe de fermeture (5), l'organe d'application (8) et la tige (7) étant engagés dans le récipient (2) lorsque ce dernier est fermé par l'applicateur (3), - un organe d'essorage (6) de l'organe d'application (8) lors de son retrait du récipient (2), le dispositif comportant un moyen permettant un taux de vidage du récipient supérieur à 70%, notamment le corps du récipient étant réalisé avec au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, ou l'organe d'application ayant une section transversale occupant au moins 70% de la section intérieure du récipient au moins en configuration de stockage, le dispositif (1) étant caractérisé par le fait que tous ses composants sont réalisés en une ou plusieurs matières thermoplastiques dont la nature chimique rend compatible leur recyclage simultané. 2. Dispositif selon la revendication 1, les matières thermoplastiques utilisées pour réaliser les composants du dispositif (1) étant choisies parmi des matières appartenant uniquement à la famille des polyoléfines, ou uniquement à celle des polyformaldéhydes, ou uniquement à celle des polyamides. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, l'organe d'application (8) étant non métallique. 4. Dispositif selon les revendications 1 à 3, le produit (P) étant une base aqueuse, et/ou étant réalisé uniquement à partir d'ingrédients d'origine naturelle. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'essorage (6) étant rapporté sur le récipient (2). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application (8) étant rapporté sur l'applicateur (3). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le récipient (2) définissant un espace intérieur (15) contenant le produit (P), de hauteur (H) au moins deux fois supérieure à la longueur (L) de l'organe d'application (8), et la plus grande section transversale de l'organe d'application (8) occupant au moins 70 % de la section intérieure du récipient (2), au moins le long d'une portion du trajet parcouru par l'organe d'application (8) lors de son extraction du récipient (2), cette portion étant de hauteur au moins égale à deux fois la longueur (L) de l'organe d'application (8). 8. Dispositif selon les revendications 1 à 6, le récipient (2) comportant une première partie (10) et une deuxième partie (20), la deuxième partie (20) étant entrainable en rotation par l'utilisateur relativement à la première partie (10), et définissant au moins une surface (40) en contact avec le produit (P) à l'intérieur du récipient (2), l'organe d'application (8) et ladite surface (40) étant agencés de telle sorte qu'une rotation de ladite surface (40) exerce une pression sur le produit (P) provoquant un mouvement de produit vers l'organe d'application (8). 9. Dispositif selon la revendication 8, la deuxième partie (20) comportant une pale (23). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application (8), la tige (7) et l'organe de fermeture (5) étant moulés d'une seule pièce. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'essorage (6) et le récipient (2) étant moulés d'une seule pièce.25