FR 2968421 A1 20120608 FR 1004665 A 20101201 i SURFACE TACTILE CAPACITIVE CONFIGUREE POUR EFFECTUER UNE DETECTION DE PROXIMITE La présente invention concerne un procédé de détection d'objet au moyen d'un signal de détection fourni par un capteur de proximité de type surface tactile capacitive. La présente invention s'applique notamment, mais non exclusivement aux surfaces tactiles capacitives mettant en ceuvre une s technique de transfert de charge. Une telle surface tactile est couramment utilisée par exemple dans les interfaces homme/machine pour introduire des données et des commandes d'un système. A cet effet, une telle surface tactile est conçue pour détecter et localiser un doigt de l'utilisateur sur la surface tactile, c'est-à-dire à une io distance inférieure à quelques millimètres de cette dernière. Certaines surfaces tactiles sont transparentes et associées à un écran d'affichage dans des appareils tels que les téléphones mobiles. La figure 1 représente une surface tactile TS comportant des électrodes T1, Tp, R1, ... Rn présentant la forme de bandes, et ls comprenant des électrodes Ti (i étant un nombre entier compris entre 1 et p) disposées en colonnes et des électrodes Rj (j étant un nombre entier compris entre 1 et n) disposées en lignes transversales aux électrodes Ti. Généralement, une seule des électrodes dite "émettrice" est activée à un instant donné, et des électrodes dites "réceptrices" sont scrutées les unes 20 après les autres ou simultanément pour obtenir des mesures représentatives de la capacité de chaque paire d'électrodes comprenant l'électrode émettrice active et l'électrode réceptrice scrutée. Les électrodes en colonne Ti (ou en ligne Rj) sont connectées en tant qu'électrodes émettrices, et les électrodes en ligne Rj (ou en colonne Ti) sont connectées en tant qu'électrodes 25 réceptrices. A partir des mesures obtenues, la position d'un éventuel objet sur la surface tactile peut être déterminée, sachant que la présence d'un objet sur la surface tactile peut modifier la capacité de paires d'électrodes situées à proximité de l'objet. Parmi les procédés de mesure de capacité adaptés aux surfaces 30 tactiles, il existe notamment des procédés basés sur la mesure d'un temps de charge ou de décharge de condensateur, des procédés basés sur l'utilisation d'un oscillateur de relaxation, et des procédés basés sur le principe du transfert de charge. Les procédés utilisant un oscillateur de relaxation consistent à générer un signal ayant une fréquence dépendant de la capacité à mesurer, puis à mesurer la fréquence de ce signal. Les procédés basés sur le transfert de charge consistent à utiliser un condensateur dit d' "échantillonnage" (sampling capacitor), de capacité élevée par comparaison aux capacités à mesurer, à charger la capacité à mesurer, et à transférer la charge de la capacité à mesurer dans le condensateur d'échantillonnage, et à répéter ces opérations de charge et de transfert un certain nombre de cycles. Certains procédés basés sur le io transfert de charge, consistent à exécuter un nombre fixe de cycles de charge et de transfert, et à mesurer la tension aux bornes du condensateur d'échantillonnage, laquelle est représentative de la capacité à mesurer, à la fin du nombre de cycles fixe. D'autres procédés basés sur le transfert de charge exécutent des cycles de charge et de transfert jusqu'à ce que la 15 tension aux bornes du condensateur d'échantillonnage atteigne une tension de seuil, le nombre de cycles ainsi exécutés étant représentatif de la capacité à mesurer. Un exemple de mise en oeuvre du procédé basé sur le transfert de charge, appliqué à une surface tactile est décrit dans le document 20 US 6 452 514. La figure 1 représente un circuit de commande IOC de la surface tactile TS, tel que décrit dans ce document. Le circuit IOC comprend des ports d'entrée / sortie P0, P1, ... Pn et des ports de sortie Pn+1 à Pn+p. Chaque port d'entrée / sortie Pj (j étant un nombre entier compris entre 1 et n) est connecté à un étage d'entrée / sortie respectif du circuit IOC. Chaque 25 étage d'entrée / sortie comprend un interrupteur 11 commandé par un signal S1, et un transistor M3 dont la grille est commandée par un signal S3. Chaque interrupteur 11 comprend une borne connectée à un noeud commun à d'autres étages d'entrée / sortie et une borne connectée au port Pj et au drain du transistor M3. La source de chaque transistor M3 est connectée à la 30 masse. Chaque port de sortie Pn+i (i étant un nombre entier compris entre 1 et p) est relié à une source de tension d'alimentation Vdd du circuit par l'intermédiaire d'un transistor M2 dont la grille est commandée par un signal S2. Le port PO est connecté au drain d'un transistor M5 dont la grille est commandée par un signal S5 et dont la source est à la masse. Le port PO 35 est également connecté à un circuit logique LGC fournissant les signaux de commande S1, S2, S3, S5 de chaque étage d'entrée / sortie et de sortie. 3 Pour commander les électrodes T1-Tp et R1-Rn, le port PO est connecté à une borne d'un condensateur d'échantillonnage Cs, dont l'autre borne est connectée à la masse. Les ports P1 à Pn sont connectés aux électrodes en ligne R1-Rn, et les ports Pn+1 à Pn+p sont connectés aux s électrodes en colonne T1-Tp. Chaque électrode en ligne Rj forme avec chacune des électrodes en colonne Ti un condensateur dont la capacité varie notamment en fonction de la proximité d'un objet avec une zone de chevauchement de l'électrode en ligne avec l'électrode en colonne. Le circuit LGC reçoit des numéros (i, j) io d'une paire de ports à analyser Pn+i, Pj pour effectuer une localisation d'un objet sur la surface tactile TS, et fournit une mesure DT représentative de la capacité de la paire d'électrodes Ti, Rj connectée à la paire de ports Pn+i, Pj sélectionnée. La mesure représentative de la capacité de l'électrode est obtenue en fonction d'un nombre de cycles exécutés, de charge de la paire 15 d'électrodes et de transfert de charge vers le condensateur d'échantillonnage Cs, et de la tension aux bornes du condensateur Cs à l'issue de l'exécution du nombre de cycles exécutés. Le circuit logique LGC gère le circuit de commande IOC qui vient d'être décrit conformément à une séquence d'étapes résumée dans le 20 tableau 1 suivant : Tableau 1 Port PO Pj Pn+i Description Etape S5 S1 S3 S2 1 1 0 1 0 Décharge de Cs et Rj 2 0 0 1 0 Temps mort 3 0 1 0 1 Connexion de Cs à Rj et Ti à Vdd 4 0 0 1 0 Temps mort 0 0 1 0 Rj à 0 6 0 0 1 0 Temps mort 7 0 0 1 0 Lecture de la charge de Cs Dans le tableau 1 et dans ce qui suit, i et j représentent des nombres entiers variant de 1 à p, et de 1 à n, respectivement. La séquence d'étapes qui comprend des étapes 1 à 7, est exécutée 25 successivement pour chaque port Pj et chaque port Pn+i, et donc pour chaque paire d'électrodes (Ti, Rj) connectées au circuit IOC. Durant l'exécution de cette séquence, tous les interrupteurs 11 et transistors M2, M3 du circuit IOC, dont les signaux de commande S1, S2, S3 ne sont pas 4 mentionnés dans le tableau 1, restent ouverts ou bloqués. L'étape 1 est une étape d'initialisation durant laquelle les signaux S3, S5 débloquent les transistors M3, M5 connectés aux ports PO et Pj, pour décharger le condensateur Cs et l'électrode Rj sélectionnée. L'étape 2 qui suit est une s étape de temps mort durant laquelle tous les transistors M2, M3, M5 sont bloqués et tous les interrupteurs 11 sont ouverts. A l'étape 3, l'interrupteur 11 connecté au port Pi est fermé pour permettre un transfert de charge entre l'électrode Rj et le condensateur Cs. Parallèlement, le transistor M2 connecté au port Pn+i est débloqué pour charger l'électrode Ti à la tension io d'alimentation Vdd. Il en résulte un transfert de charge entre l'électrode Rj et le condensateur Cs. L'étape 4 qui suit est une étape de temps mort, identique à l'étape 2. A l'étape 5 suivante, le transistor M3 connecté au port Pj est débloqué pour décharger l'électrode Rj. L'étape 6 qui suit est une étape de temps mort, identique à l'étape 2. A l'étape 7 suivante, tous les ls interrupteurs 11 restent ouverts et seul le transistor M3 connecté au port Pj est débloqué. Une mesure de la tension du port P0, correspondant à la tension du condensateur Cs, est alors effectuée. L'exécution des étapes 3 à 6 est répétée un certain nombre de cycles fixe. A l'issue de l'exécution de ce nombre de cycles, la tension du port PO 20 est mesurée. La présence et la position d'un objet sur la surface tactile TS est ensuite déterminée en fonction des mesures obtenues pour chaque paire d'électrodes Ti, Rj. En pratique, un doigt d'un utilisateur ne peut être détecté et localisé sur la surface TS que s'il est à moins de quelques millimètres d'une zone de chevauchement des électrodes d'une paire d'électrodes (Ti, 2s Rj). Il peut être utile d'intégrer un détecteur de proximité dans un système tel qu'un téléphone mobile, intégrant une surface tactile du type décrit précédemment, pour activer ou désactiver le système ou plus généralement, activer ou désactiver certaines fonctions du système. Le détecteur de 30 proximité peut ainsi être utilisé pour détecter lorsque l'utilisateur approche sa main ou un doigt à quelques centimètres du système. Par exemple, un rétroéclairage de clavier de commande peut être activé lorsque l'utilisateur approche sa main du clavier. Un détecteur de proximité peut être également intégré dans un téléphone mobile pour verrouiller un clavier tactile et/ou 35 mettre un écran en mode basse consommation pendant une conversation 2968421 s téléphonique, lorsqu'il est détecté que l'utilisateur approche le téléphone de son oreille. Généralement, une telle détection de proximité est effectuée à l'aide d'une électrode dédiée, de grandes dimensions comparables à une s électrode de surface tactile activable par contact. Dans un téléphone mobile, une telle électrode de détection de proximité peut être disposée autour du clavier et/ou de l'écran. De par ses dimensions importantes, l'ajout d'une telle électrode soulève donc des problèmes d'intégration dans un système qui peut être de petites dimensions. L'ajout d'une telle électrode nécessite lo également de prévoir un circuit de détection dédié, connecté à l'électrode pour réaliser une fonction de détection de proximité sur la base d'un signal fourni par l'électrode. L'intégration d'une fonction de détection de proximité dans un système contribue donc à augmenter l'encombrement et le coût et la consommation électrique du système. ls II peut donc être souhaitable d'ajouter une fonction de détection de proximité dans un système comportant une surface tactile du type capacitif, sans augmenter l'encombrement, le coût et la consommation électrique du système. Des modes de réalisation concernent un procédé de commande 20 d'une surface tactile, le procédé comprenant un mode de localisation d'un objet sur la surface tactile comportant des étapes consistant à : déterminer une mesure représentative de la capacité de chacune d'une pluralité de paires d'électrodes de la surface tactile, chaque paire d'électrodes comprenant une électrode en ligne et une électrode en colonne transversale 25 à l'électrode en ligne, comparer chaque mesure à un premier seuil de détection défini pour détecter la présence d'un objet sur la surface tactile, et si la comparaison d'au moins une mesure avec le premier seuil de détection révèle la présence d'un objet sur la surface tactile, déterminer la position de l'objet sur la surface tactile en fonction des mesures de capacité. Selon un 30 mode de réalisation, le procédé comprend un mode de détection de proximité pour détecter un objet à proximité de la surface tactile, le mode de détection de proximité comportant des étapes consistant à : déterminer une mesure représentative de la capacité entre une ou deux électrodes et une ou deux autres électrodes de la surface tactile, et déterminer la présence d'un 35 objet à proximité de la surface tactile en comparant une mesure obtenue en mode de détection de proximité à un second seuil de détection défini pour le mode de détection de proximité, distinct du premier seuil de détection. Selon un mode de réalisation, en mode de détection de proximité, la détection de la présence d'un objet à proximité de la surface tactile est effectuée à partir de la mesure représentative de la capacité d'une seule paire d'électrodes comprenant une électrode en ligne et une électrode en colonne transversale à l'électrode en ligne. Selon un mode de réalisation, en mode de détection de proximité, la détection de la présence d'un objet à proximité de la surface tactile est io effectuée à partir de la mesure représentative de la capacité de quatre paires d'électrodes situées chacune à un bord de la surface tactile. Selon un mode de réalisation, la mesure représentative de la capacité des quatre paires d'électrodes est réalisée en une seule mesure, ou bien en deux ou quatre mesures successives. 15 Selon un mode de réalisation, en mode de détection de proximité, la détection de la présence d'un objet à proximité de la surface tactile est effectuée à partir de la mesure représentative de la capacité d'une seule paire d'électrodes parallèles et situées chacune à un bord de la surface tactile 20 Selon un mode de réalisation, en mode de détection de proximité, la détection de la présence d'un objet à proximité de la surface tactile est effectuée à partir de la mesure représentative de la capacité entre une première électrode centrale de la surface tactile et deux autres électrodes parallèles à la première électrode et situées chacune à un bord de la surface 25 tactile. Selon un mode de réalisation, la mesure représentative de la capacité des deux paires d'électrodes est réalisée en une seule mesure, ou bien en deux mesures successives. Selon un mode de réalisation, chaque mesure représentative de la 30 capacité d'une paire d'électrodes de la surface tactile comprend des étapes consistant à : exécuter plusieurs cycles de charge de la paire d'électrodes et de transfert de charge de la paire d'électrodes vers un condensateur d'échantillonnage, et déterminer la mesure représentative de la capacité de la paire d'électrodes en fonction du nombre de cycles de charge et de 35 transfert, pour que la tension aux bornes du condensateur d'échantillonnage atteigne une tension de seuil, ou en fonction de la tension aux bornes du condensateur d'échantillonnage à l'issue d'un nombre fixé de cycles de charge et de transfert. Selon un mode de réalisation, chaque mesure représentative de la capacité d'une paire d'électrodes de la surface tactile comprend des étapes s consistant à : (a) appliquer une première tension à une première borne d'un condensateur d'échantillonnage et une seconde tension intermédiaire entre la première tension et une troisième tension supérieure ou égale à une tension de masse, à la seconde borne du condensateur d'échantillonnage, 10 (b) appliquer la troisième tension à une première électrode de la paire d'électrodes, et la seconde tension à la seconde électrode de la paire d'électrodes, (c) relier la première électrode à la première borne du condensateur d'échantillonnage et appliquer la seconde tension à la seconde électrode et à la seconde borne du condensateur ls d'échantillonnage, pour transférer des charges électriques entre les électrodes et le condensateur d'échantillonnage, et (d) exécuter plusieurs cycles comprenant chacun les étapes (b) et (c), la mesure représentative de la capacité entre la première et la seconde électrode étant déterminée en fonction de la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage dont 20 l'autre borne reçoit la troisième tension, à l'issue d'un nombre fixe d'exécution des cycles, ou bien en fonction du nombre de cycles exécutés pour que la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage atteigne une tension de seuil. Selon un mode de réalisation, la première tension est égale à une 25 tension d'alimentation, et/ou la seconde tension est de l'ordre de la première tension divisée par deux, et/ou la troisième tension est égale à la tension de masse. Selon un mode de réalisation, le mode de détection de proximité utilise un condensateur d'échantillonnage présentant une capacité plus 30 grande que celle du condensateur d'échantillonnage utilisé en mode de localisation. Des modes de réalisation concernent également un dispositif de gestion d'une surface tactile comprenant une pluralité d'électrodes disposées en lignes et en colonnes transversales aux lignes, le dispositif étant 35 configuré pour mettre en oeuvre le procédé précédemment défini. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte un circuit d'entrée/sortie comprenant : un premier port connecté à une borne d'un 2968421 s condensateur d'échantillonnage dont une autre borne est connectée à la masse, un premier groupe de ports connectés chacun à une électrode respective de la surface tactile, reliés au premier port par l'intermédiaire d'un premier organe de commutation et reliés à la masse par l'intermédiaire d'un s second organe de commutation, un second groupe de ports connectés chacun à une électrode respective de la surface tactile et reliés chacun à une source d'alimentation du circuit par l'intermédiaire d'un troisième organe de commutation, et un circuit de commande configuré pour commander les organes de commutation et pour fournir à partir de mesures de tension à une io borne du condensateur d'échantillonnage, des mesures représentatives de la capacité de paires d'électrodes comprenant une électrode connectée à un port du premier groupe de ports et une électrode connectée à un port du second groupe de ports. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte un circuit ls d'entrée/sortie comprenant deux groupes de ports reliés chacun à un noeud commun au groupe de port par l'intermédiaire d'un organe de commutation, et un circuit de commande, le premier groupe de ports comprenant un premier port recevant une tension inférieure à une tension d'alimentation du circuit, plusieurs ports connectés chacun à une électrode respective de la 20 surface tactile, et un port connecté à une première borne d'un condensateur d'échantillonnage et relié la masse par l'intermédiaire d'un organe de commutation, le second groupe de ports comprenant un port connecté à une seconde borne du condensateur d'échantillonnage et relié à une source d'alimentation par l'intermédiaire d'un organe de commutation, et plusieurs 25 ports connectés chacun à une électrode respective de la surface tactile et reliés chacun à la masse par l'intermédiaire d'un organe de commutation, et le circuit de commande étant configuré pour commander les organes de commutation et pour fournir à partir de mesures de tension à une borne du condensateur d'échantillonnage, des mesures représentatives de la capacité 30 de paires d'électrodes comprenant une électrode connectée à un port du premier groupe de ports et une électrode connectée à un port du second groupe de ports. Selon un mode de réalisation, le circuit d'entrée/sortie comprend au moins trois groupes de ports reliés chacun à un noeud commun par 35 l'intermédiaire d'un organe de commutation respectif commandé par le circuit de commande, un port d'un groupe de ports étant connecté à une borne de plusieurs condensateurs d'échantillonnage, une autre borne de chacun des condensateurs d'échantillonnage étant connecté à un port d'un autre groupe de ports respectif. Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour commander les organes de commutation afin d'exécuter plusieurs s cycles de charge d'une paire d'électrodes, de transfert de charge entre la paire d'électrode et le condensateur d'échantillonnage, et de comparaison à un seuil de la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage, jusqu'à ce que la tension comparée atteigne le seuil, la capacité à mesurer étant déterminée en fonction du nombre de cycles exécutés. io Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour commander les organes de commutation afin d'exécuter un nombre fixe de cycles de charge d'une paire d'électrodes, et de transfert de charge entre la paire d'électrode et le condensateur d'échantillonnage, et pour mesurer la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage, la capacité à ls mesurer étant déterminée en fonction de la tension mesurée. Des modes de réalisation concernent également un processeur comprenant un dispositif tel que celui précédemment défini. Des exemples de réalisation de l'invention seront décrits dans ce qui 20 suit, à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 décrite précédemment, représente schématiquement une surface tactile et un circuit de commande de la surface tactile, selon l'art antérieur, la figure 2 représente un circuit de commande de surface tactile, 25 selon un mode de réalisation, la figure 3 représente un circuit de commande de surface tactile, selon un autre mode de réalisation, les figures 4 à 7 représentent une surface tactile, commandée de diverses manières pour effectuer une détection de proximité d'un objet. 30 La figure 2 représente un circuit de commande IOC1 d'une surface tactile, selon un mode de réalisation. Le circuit IOC1 est par exemple intégré dans un processeur PRC. Le processeur PRC est par exemple de type microcontrôleur. Le circuit IOC1 comprend n+p+1 ports d'entrée / sortie P0, P1, ... Pn+p du processeur PRC. Chaque port Pi (i étant un nombre entier 35 compris entre 0 à n+p) est connecté à un étage d'entrée / sortie respectif du circuit I0C1. Chaque étage d'entrée / sortie comprend un interrupteur 11 2968421 io commandé par un signal S1, et deux transistors M2, M3 dont les grilles sont commandées respectivement par des signaux S2, S3. L'interrupteur 11 comprend une borne connectée à un noeud commun à d'autres étages d'entrée / sortie et une borne connectée au port Pi, à la source du transistor s M2, et au drain du transistor M3. Le drain du transistor M2 reçoit une tension Vh qui peut être la tension d'alimentation du circuit, et la source du transistor M3 est connectée à la masse. Le circuit I0C1 comprend deux groupes d'étages d'entrée / sortie comportant chacun un noeud commun N1, N2, les interrupteurs 11 des ports PO à Pn étant connectés à un premier noeud io commun N1, et les interrupteurs 11 des ports Pn+1 à Pn+p étant connectés à un second noeud commun N2, non relié au noeud commun N1. En outre, au moins l'un des ports, par exemple le port Pn+1 est connecté à une sortie I0n+1 connectée à l'entrée d'un comparateur CP. La sortie du comparateur CP est connectée à un circuit logique LGC1 fournissant les signaux de ls commande S1, S2, S3 de chaque étage d'entrée / sortie. Chacun des autres ports PO à Pn+p peut être également connecté à une sortie 100 à IOn+p connectée à un comparateur (non représenté) qui peut être identique au comparateur CP et dont la sortie est connectée au circuit LGC1. Selon un mode de réalisation, pour commander des électrodes T2-Tp 20 et R2-Rn de la surface tactile TS de manière à détecter la position d'un objet sur la surface tactile, l'un des ports connecté à un comparateur, par exemple le port Pn+1 connecté au comparateur CP, est connecté à une borne a d'un condensateur d'échantillonnage Cs dont l'autre borne b est connectée à un port de l'autre groupe d'étages d'entrée / sortie, par exemple le port Pn. 25 Ainsi, quel que soit l'état des interrupteurs 11, les bornes du condensateur Cs ne peuvent pas être mises en court-circuit. Par ailleurs, le port PO par exemple, reçoit une tension de référence Vrf inférieure à la tension Vh, par exemple la tension Vh divisée par 2, et les autres ports sont connectés chacun à une électrode Ti, Rj. Dans l'exemple de la figure 2, les ports P1 à 30 Pn-1 sont connectés aux électrodes en ligne R2-Rn, et les ports Pn+2 à Pn+p sont connectés aux électrodes en colonne T2-Tp. Il est à noter qu'il n'est pas nécessaire que le nombre d'électrodes en ligne soit égal au nombre d'électrodes en colonne. Les électrodes en ligne Rj forment avec les électrodes en colonne Ti 35 des condensateurs C22, Cnn dont la capacité varie notamment en fonction de la proximité d'un objet. Le comparateur CP fournit un signal de détection DT au circuit LGC1. Le circuit LGC1 reçoit une paire de numéros 2968421 ii de port à analyser Pi, Pj pour effectuer une détection de la présence d'un objet sur la surface tactile TS, et fournit un nombre de cycles CY ayant été nécessaires pour décharger le condensateur Cs en dessous d'un certain seuil détecté par le comparateur CP. Ce seuil est par exemple de l'ordre de s Vh/3. En pratique, les électrodes peuvent présenter des tronçons plus étroits au voisinage des zones de chevauchement avec les électrodes transversales, et des tronçons élargis dans les zones entre les zones de chevauchement. io Le circuit logique LGC1 gère le circuit de commande I0C1 qui vient d'être décrit conformément à une séquence d'étapes résumée dans le tableau 2 suivant : Tableau 2 Port Pn+i Pn+1 Pn Pj-1 PO Description Etape S1 S3 S1 S2 S1 S3 S1 S1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 Charge de Cs entre Vh et Vrf 2 0 0 0 0 0 0 0 0 Temps mort 3 0 1 0 0 0 0 1 1 Charge de Cij entre 0 et Vrf 4 0 0 0 0 0 0 0 0 Temps mort 1 0 1 0 1 0 1 1 Transfert de charge entre Cij et Cs 6 0 0 0 0 0 0 0 0 Temps mort 7 0 0 0 0 0 1 0 0 Lecture de la charge de Cs Dans le tableau 2 et dans ce qui suit, i et j représentent des nombres entiers ls compris entre 2 et p, et de 2 et n, respectivement. La séquence d'étapes qui comprend des étapes 1 à 7, est exécutée successivement pour chaque port Pn+i et chaque port PH, et ainsi pour chaque paire d'électrodes (Ti, Rj) connectées au circuit I0C1. Durant l'exécution de cette séquence, tous les interrupteurs 11 et les transistors M2, 20 M3 du circuit I001, dont les signaux de commande S1, S2, S3 ne sont pas mentionnés dans le tableau 2, restent ouverts ou bloqués. A l'étape 1, l'interrupteur 11 de l'étage connecté au port Pn est fermé, tandis que le signal S2 débloque le transistor M2 connecté au port Pn+1, et le signal S1 ferme l'interrupteur 11 connecté au port P0. Ainsi, les bornes a et b du 25 condensateur Cs sont connectées respectivement à Vh et Vrf, pour charger le condensateur Cs à la tension d'alimentation moins la tension de référence (Vh - Vrf). L'étape 2 qui suit est une étape de temps mort durant laquelle tous les transistors M2, M3 sont bloqués et les interrupteurs 11 sont ouverts. A l'étape 3, le condensateur Cij formé par les électrodes Ti et Rj est chargé à Vrf. A cet effet, le transistor M3 connecté au port Pn+i est débloqué à l'aide du signal S3 correspondant pour mettre l'électrode Ti à la masse. Parallèlement, les interrupteurs 11 connectés au port Pj-1 et au port PO sont ouverts pour mettre l'électrode Rj à la tension Vrf. L'étape 4 qui suit est une étape de temps mort, identique à l'étape 2. A l'étape 5 suivante, les interrupteurs 11 connectés aux ports Pn+j, Pn+1, Pn, PH et PO sont fermés simultanément pour transférer des charges électriques entre les bornes du condensateur Cs et les électrodes Ti, Rj. Ainsi, la borne a du condensateur Cs est reliée à l'électrode Ti qui a été mise à la masse à l'étape 3, et la borne b du condensateur Cs est reliée à l'électrode Rj qui a été mise à la tension Vrf à l'étape 3. Par ailleurs, la borne b du condensateur Cs est mise à la tension Vrf. Le condensateur Cs se décharge donc dans le condensateur Cij formé par les électrodes Ti et Rj. L'étape 6 qui suit est une étape de temps mort, identique à l'étape 2. A l'étape 7 suivante, le transistor M3 de l'étage connecté au port Pn est débloqué pour mettre la borne b du condensateur Cs à la masse, afin de permettre une lecture de la tension à la borne a du condensateur Cs par le comparateur CP. L'exécution des étapes 2 à 7 est ensuite répétée un certain nombre de cycles jusqu'à ce que le signal à l'entrée du comparateur CP, correspondant à la tension aux bornes a et b du transistor Cs, atteigne une certaine valeur de tension de seuil bas. Le nombre de cycles d'exécution des étapes 2 à 7 varie en fonction de la capacité Cij entre les électrodes Ti et Rj, et donc permet de déterminer si un doigt de l'utilisateur se trouve à proximité (quelques millimètres) de la zone de chevauchement entre les électrodes Ti et Rj. Les étapes de temps mort 2, 4, 6 permettent d'assurer que les commutations des interrupteurs 11 et des transistors M2, M3 sont terminées avant de commander d'autres commutations. La durée de ces étapes peut être adaptée aux caractéristiques de commutation (notamment le temps de commutation) des transistors et des interrupteurs, et aux caractéristiques des signaux de commande S1, S2, S3. Lorsque la tension aux bornes du condensateur Cs a atteint la tension de seuil, la séquence d'étapes 1 à 7 est exécutée successivement avec les autres paires d'électrodes Ti, Rj de la surface tactile TS. Le processeur PRC peut ainsi déterminer la position éventuelle d'un objet posé sur la surface tactile TS, si le nombre de cycles d'exécution CY des étapes 2 à 7 est supérieur ou inférieur à une valeur de seuil de détection pour une ou plusieurs paire d'électrodes Ti, Rj. II est à noter qu'une mesure représentative de la capacité de chaque paire d'électrodes de la surface tactile TS peut également être déterminée en fixant à une certaine valeur le nombre de cycles d'exécution des étapes 2 à 7 pour chaque paire d'électrodes, et en mesurant la tension du s condensateur Cs, c'est-à-dire la tension du port Pn+1 à l'issue de l'exécution du nombre fixe de cycles. Le condensateur Cs est choisi de manière à présenter une capacité grande devant celle des condensateurs Cij en l'absence d'excitation par la présence d'un objet. En pratique, avec un condensateur Cs de quelques 10 dizaines de nano Farad, le rapport entre la capacité du condensateur Cs et celle de chacune des paires d'électrodes Ti, Rj correspondant au gain du dispositif, peut atteindre 1000 à quelques milliers. Le nombre de cycles CY nécessaires pour que la tension du condensateur Cs atteigne la tension de seuil est donc de l'ordre de plusieurs centaines. L'écart de nombres de 15 cycles CY obtenus avec une paire d'électrodes Ti, Rj selon que celle-ci est excitée ou non par la présence d'un doigt peut atteindre quelques dizaines de cycles. La sensibilité de la détection peut bien entendu être augmentée en utilisant un condensateur d'échantillonnage de plus grande capacité. II peut être noté d'après le tableau 2 que certains des transistors M2 20 et M3 ne changent jamais d'état durant l'exécution de la séquence d'étapes 1 à 7 pour toutes les paires d'électrodes. Ainsi, les transistors M2 à l'exception de celui connecté au port Pn+1, restent toujours bloqués. Les transistors M3 connectés aux ports PO à Pn-1 et Pn+1 sont également toujours bloqués. Le circuit I001 peut donc être simplifié en supprimant ces 25 composants. Par ailleurs, d'autres combinaisons de commande des interrupteurs et des transistors M2, M3 que celles indiquées dans le tableau 2 peuvent permettre d'aboutir aux mêmes résultats en ce qui concerne les connexions des électrodes et du condensateur Cs entre eux, ou à la masse ou aux sources de tension à Vh et Vrf. 30 Contrairement au mode de commande de surface tactile décrit en référence à la figure 1, le mode de commande de surface tactile décrit en référence à la figure 2 permet d'éviter que le condensateur Cs soit chargé négativement par l'électrode Rj auquel il est relié à l'étape 3, et donc d'avoir à mesurer des tensions négatives pour localiser un objet sur la surface 35 tactile. En effet, la mesure de telles tensions ne peut pas être effectuée avec des microcontrôleurs standards comportant des entrées de convertisseurs analogiques / numériques. 14 Il est à noter également que le nombre d'électrodes Ti, Rj susceptibles d'être connectées au circuit I0C1 dépend de la cadence à laquelle les paires d'électrodes Ti, Rj peuvent être analysées successivement par rapport à un temps de réponse de détection souhaité, s compte tenu du nombre de cycles nécessaires pour que la tension du condensateur Cs atteigne la tension de seuil. S'il doit être prévu davantage d'électrodes Ti, Rj, le circuit I0C1 peut comporter davantage de groupes de ports indépendants, chaque groupe de ports connectés à des électrodes Rj comprenant un port connecté à une borne d'un condensateur 10 d'échantillonnage respectif, et une borne recevant la tension Vrf. Par ailleurs, les groupes de ports connectés aux électrodes Ti sont interconnectés, un port des groupes de ports connectés à des électrodes Ti étant connecté à l'autre borne de chacun des condensateurs d'échantillonnage. La figure 3 représente un circuit de commande IOC2 de la surface 15 tactile TS, selon un autre mode de réalisation. Le circuit IOC2 diffère du circuit I0C1 en ce que les ports d'entrée / sortie avec leurs étages respectifs sont rassemblés en plusieurs groupes de ports d'entrée / sortie, chaque groupe de ports étant relié à un noeud NC commun à tous les groupes de ports par l'intermédiaire d'un interrupteur 14 respectif commandé par un 20 signal de commande S4. Chaque port de chaque groupe de ports est connecté à un noeud N1, ... Nx, Nx+1 commun aux ports du groupe de ports. Dans l'exemple de la figure 3, le circuit IOC2 comprend des groupes de ports P1..P4, Pk..Pk+3, Pk+4..Pk+7, ... comprenant quatre ports chacun. Les interrupteurs 11 et 14 et les transistors M2, M3 de chaque groupe de 25 ports sont commandés par un circuit logique LGC2 connecté par ailleurs à la sortie d'un comparateur CP connecté au port Pk+4. Certains groupes de ports sont connectés à des électrodes en ligne R1 à Rn et d'autres groupes de ports sont connectés à des électrodes en colonne T1 à Tp. Chaque groupe de ports connecté à des électrodes en ligne Rj comprend un port P4, 30 Pk+3 connecté à un condensateur d'échantillonnage Cs1..Csx. Un port Pk d'un groupe de ports connecté à des électrodes en ligne Rj reçoit la tension de référence Vrf, par exemple la tension d'alimentation Vh divisée par deux. Par ailleurs, un port Pk+4 d'un groupe de ports connecté à des électrodes en colonne Ti est connecté à l'autre borne de tous les condensateurs 35 d'échantillonnage Cs1..Csx. Dans l'exemple de la figure 3, les ports P1 à P3 du groupe de ports P1..P4 sont connectés aux électrodes en ligne R1 à R3. Le port P4 du premier groupe est connecté à une borne d'un condensateur d'échantillonnage Cs1. Les ports Pk+1 et Pk+2 du groupe de ports Pk..Pk+3 sont connectés aux électrodes en ligne Rn-1 et Rn. Le port Pk+3 est connecté à une borne d'un condensateur d'échantillonnage Csx. Le port Pk+4 du groupe de ports Pk+4..Pk+7 est connecté à l'autre borne du condensateur Csx. Les ports Pk+5 à Pk+7 sont connectés aux électrodes en colonne T1 à Tp. Le circuit I0C2, peut être géré de manière à activer une électrode en colonne Ti et analyser simultanément une électrode en ligne Rj par groupe de ports connectés à des électrodes en ligne. Le circuit IOC2 est commandé conformément à la séquence d'étapes 1 à 7 du tableau 2, mis à part qu'à l'étape 3, plusieurs ports Pj-1 sont actifs simultanément pour charger les paires d'électrodes comprenant l'électrode Ti active et les électrodes Rj actives (connectées aux ports Pj-1 actifs), et qu'aux étapes 1 et 5, plusieurs condensateurs d'échantillonnage CS1..Csx sont chargés et déchargés simultanément. A l'étape 7, la tension chacun des condensateurs CS1..CX est comparée successivement à la tension de seuil par le comparateur CP en mettant à la masse l'autre borne du condensateur. Lorsque tous les condensateurs CS1..Csx ont atteint la tension de seuil, la séquence d'étapes 1 à 7 est exécutée avec d'autres électrodes Rj et/ou une autre électrode Ti. A chaque fois que la tension de seuil est atteinte par un condensateur, le nombre de cycles CY atteint est mémorisé en association avec les références i, j de la paire d'électrodes Ti, Rj correspondante. Selon un mode de réalisation, le processeur PRC est configuré pour gérer les électrodes Ti, Rj également dans un mode de détection de proximité dans lequel un objet peut être détecté à plusieurs centimètres de la surface tactile TS. A cet effet, le processeur PRC comprend le circuit d'entrée / sortie IOC, I0C1 ou I0C2. Le processeur PRC peut comparer le nombre de cycles CY fourni par le circuit LGC1 ou LGC2 soit à un premier seuil de détection défini pour le mode de localisation d'un objet sur la surface tactile, soit à un second seuil de détection défini pour le mode de détection de proximité. Le premier seuil de détection peut être ajusté pour détecter et localiser un objet, par exemple un doigt de l'utilisateur, lorsque l'objet est à moins de quelques millimètres de la surface tactile. Le second seuil de détection peut être ajusté pour détecter un objet lorsque celui-ci est à une distance de l'ordre de quelques centimètres de la surface tactile. Pour augmenter distance de détection en mode de détection de proximité, il peut être prévu d'utiliser dans ce mode un condensateur d'échantillonnage de capacité plus grande que celui utilisé dans le mode de localisation, le condensateur d'échantillonnage ayant une borne connectée à un port libre s du circuit IOC, I0C1, I0C2, et une borne connectée à la masse dans le cas du circuit IOC, ou au condensateur d'échantillonnage Cs, Cs1, Csx utilisé dans le mode de localisation dans le cas des circuits 1001 et 10C2. Dans le mode de détection de proximité, plusieurs configurations d'électrodes actives Ti, Rj peuvent être mises en oeuvre. Les figures 4 à 7 10 représentent des configurations d'électrodes actives susceptibles d'être mises en oeuvre pour détecter la proximité d'un objet. Sur ces figures, les électrodes commandées comme une électrode émettrice (colonne Pn+i du tableau 2) sont représentées avec une double hachure oblique, et les électrodes commandées comme une électrode réceptrice (colonne PH du 15 tableau 2) sont représentées avec une double hachure horizontale et verticale. Ainsi, la figure 4 représente la surface tactile TS commandée en mode de détection de proximité dans lequel les électrodes aux bords de la surface tactile, c'est-à-dire les première et dernière électrodes en ligne R1, Rn et en colonne T1, Tp, sont activées simultanément, pour échanger des 20 charges électriques avec le condensateur d'échantillonnage Cs. Les circuits des figures 2 et 3 autorisent ce mode de commande, en raison de la prévision des organes de commutation distincts 11, M2, M3 pour chacun des ports du circuit I0C1 ou I0C2. En effet, le tableau 2 peut être exécuté simultanément avec deux électrodes en ligne (ports Pj-1) et deux électrodes 25 en colonne (ports Pn+i). La détection de proximité peut également être effectuée en deux acquisitions successives, chacune des deux acquisitions étant effectuée avec une seule des deux électrodes T1, Tp active et les deux électrodes Rj actives simultanément. La détection de proximité peut également être effectuée en quatre acquisitions successives, à raison d'une 30 acquisition par paire d'électrodes utilisées dans cle mode de détection de proximité. En cas de plusieurs acquisitions successives, la présence d'un objet à proximité de la surface tactile peut être déterminée par exemple en additionnant les mesures obtenues et en comparant le résultat de l'addition au seuil de détection de proximité, ou bien en comparant chaque mesure à 35 au seuil de détection de proximité. Sur la figure 5, seules sont activées une électrode en ligne Rj et une électrode en colonne Ti. La zone de chevauchement des électrodes Rj et Ti activées peut être sensiblement au centre de la surface tactile TS. Dans cette configuration, le mode de commande du circuit I001, I002 correspond s à celui indiqué dans le tableau 2. La détection de proximité est alors effectuée activant les deux électrodes Ti et Ri et en sélectionnant le seuil de détection proximité appliqué au nombre de cycles CY. Dans cette configuration de détection de proximité, la distance de détection est plus grande au voisinage des angles de la surface tactile TS qu'au voisinage du io centre de celle-ci. Sur la figure 6, seules sont activées la première et la dernière électrode en ligne R1 et Rn (ou en colonne). Dans cette configuration l'une des deux électrodes activée R1 est commandée comme une électrode émettrice conformément aux colonnes Pn+i du tableau 2, et l'autre des deux ls électrodes activée Rn est commandée comme une électrode réceptrice, conformément aux colonnes Pj-1 du tableau 2. Cette configuration est autorisée par le circuit IOC2 de la figure 3, grâce à l'utilisation des interrupteurs 14, permettant de connecter un groupe d'électrodes en ligne Rj aux groupes des électrodes émettrices connectées aux ports Pk+5 à Pk+7. 20 Bien entendu, il est également possible de n'activer que les première et dernière électrodes en colonne T1 et Tp et de commander l'une de ces deux électrodes en électrode réceptrice. A cet effet, il suffit grâce aux interrupteurs 14 de ne pas relier le groupe d'électrodes en ligne de l'électrode à commander en électrode réceptrice au groupe des ports Pk+4 à Pk+7, et de 25 commander cette électrode conformément aux colonnes Pj-1 du tableau 2. Sur la figure 7, seules sont activées la première et la dernière électrode en ligne R1 et Rn, ainsi que l'électrode en ligne centrale Rj (passant sensiblement par le centre de la surface tactile). Dans cette configuration, l'électrode centrale Rj est commandée pour fonctionner 30 comme une électrode émettrice, conformément à la colonne Pn+j du tableau 2, et les deux autres électrodes R1 et Rn activées sont commandées simultanément pour fonctionner comme des électrodes réceptrices, conformément à la colonne Pj-1 du tableau 2. Cette configuration est autorisée par le circuit IOC2 de la figure 3, grâce à l'utilisation des 35 interrupteurs 14, permettant de connecter le groupe d'électrodes en ligne 2968421 is comportant l'électrode Rj aux groupes des électrodes émettrices connectées aux ports Pk+5 à Pk+7. Par rapport à la configuration de la figure 6, la configuration de la figure 7 présente une moins grande sensibilité, mais une plus grande immunité contre le bruit. s II apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et diverses applications. En particulier, le mode de détection de proximité peut être mis en oeuvre indifféremment par l'un ou l'autre des circuits d'entrée / sortie IOC, IOC1, I0C2, ou plus généralement par un circuit de gestion d'une surface tactile io mettant en ceuvre un procédé de détection basé sur des mesures de capacité de paires d'électrodes. Par ailleurs, que ce soit en mode de localisation ou en mode de détection de proximité, la détermination d'une mesure représentative de capacité la capacité d'une ou plusieurs paires d'électrodes de la surface tactile peut être effectuée indifféremment en ls exécutant un nombre fixe de cycles de charge et de transfert de charge et en mesurant la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage à l'issue de l'exécution du nombre fixe de cycles, ou en exécutant des cycles de charge et de transfert de charge jusqu'à ce que la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage atteigne une tension de seuil, et en utilisant 20 le nombre de cycles exécutés. Les valeurs des tensions fournies aux bornes du condensateur d'échantillonnage et aux électrodes ne sont données qu'à titre d'exemple, et peuvent varier dès lors qu'est respectée la condition suivante : Vh > Vrf > 0. Il n'est pas non plus nécessaire de relier les électrodes et le condensateur 25 d'échantillonnage à la masse aux étapes 3 et 7. La tension de masse appliquée aux étapes 3 et 7 peut être remplacée par une tension positive et non nulle inférieure à la tension Vrf. Par ailleurs, dans le mode de détection de proximité par exemple, la tension Vh peut être supérieure à la tension du circuit afin d'augmenter la distance de détection. 30 II va de soi également que le mode de localisation décrit en référence aux figures 2 et 3 constitue une invention à part entière, indépendamment de la mise en ceuvre d'un mode de détection de proximité. REVENDICATIONS1. Procédé de commande d'une surface tactile, le procédé comprenant un mode de localisation d'un objet sur la surface tactile comportant des étapes consistant à : déterminer une mesure représentative de la capacité (Cij) de chacune s d'une pluralité de paires d'électrodes (Ti, Rj) de la surface tactile (TS), chaque paire d'électrodes comprenant une électrode en ligne (Rj) et une électrode en colonne (Ti) transversale à l'électrode en ligne, comparer chaque mesure à un premier seuil de détection défini pour détecter la présence d'un objet sur la surface tactile, et 10 si la comparaison d'au moins une mesure avec le premier seuil de détection révèle la présence d'un objet sur la surface tactile, déterminer la position de l'objet sur la surface tactile en fonction des mesures de capacité, caractérisé en ce qu'il comprend un mode de détection de proximité pour détecter un objet à proximité de la surface tactile (TS), le mode de 15 détection de proximité comportant des étapes consistant à : déterminer une mesure représentative de la capacité entre une ou deux électrodes et une ou deux autres électrodes de la surface tactile, et déterminer la présence d'un objet à proximité de la surface tactile en comparant une mesure obtenue en mode de détection de proximité à un 20 second seuil de détection défini pour le mode de détection de proximité, distinct du premier seuil de détection. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, en mode de détection de proximité, la détection de la présence d'un objet à proximité de 25 la surface tactile (TS) est effectuée à partir de la mesure représentative de la capacité d'une seule paire d'électrodes (Ti, Rj) comprenant une électrode en ligne (Rj) et une électrode en colonne (Ti) transversale à l'électrode en ligne. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, en mode de 30 détection de proximité, la détection de la présence d'un objet à proximité de la surface tactile (TS) est effectuée à partir de la mesure représentative de la capacité de quatre paires d'électrodes situées chacune à un bord de la surface tactile. 19 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la mesure représentative de la capacité des quatre paires d'électrodes (T1, Tp, R1, Rn) est réalisée en une seule mesure, ou bien en deux ou quatre mesures s successives. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, en mode de détection de proximité, la détection de la présence d'un objet à proximité de la surface tactile (TS) est effectuée à partir de la mesure représentative de la io capacité d'une seule paire d'électrodes (R1, Rn) parallèles et situées chacune à un bord de la surface tactile. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, en mode de détection de proximité, la détection de la présence d'un objet à proximité de ls la surface tactile (TS) est effectuée à partir de la mesure représentative de la capacité entre une première électrode centrale (Rj) de la surface tactile et deux autres électrodes parallèles à la première électrode et situées chacune à un bord de la surface tactile. 20 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la mesure représentative de la capacité des deux paires d'électrodes (R1, Rj, Rn) est réalisée en une seule mesure, ou bien en deux mesures successives. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel chaque 25 mesure représentative de la capacité d'une paire d'électrodes de la surface tactile comprend des étapes consistant à : exécuter plusieurs cycles de charge de la paire d'électrodes et de transfert de charge de la paire d'électrodes vers un condensateur d'échantillonnage (Cs, Cs1, Csx), et 30 déterminer la mesure représentative de la capacité de la paire d'électrodes en fonction du nombre de cycles de charge et de transfert, pour que la tension aux bornes du condensateur d'échantillonnage atteigne une tension de seuil, ou en fonction de la tension aux bornes du condensateur d'échantillonnage à l'issue d'un nombre fixé de cycles de charge et de 35 transfert. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel chaque mesure représentative de la capacité d'une paire d'électrodes de la surface tactile comprend des étapes consistant à : s (a) appliquer une première tension (Vh) à une première borne d'un condensateur d'échantillonnage (Cs) et une seconde tension (Vrf) intermédiaire entre la première tension et une troisième tension supérieure ou égale à une tension de masse, à la seconde borne du condensateur d'échantillonnage, 10 (b) appliquer la troisième tension à une première électrode (Ti) de la paire d'électrodes, et la seconde tension à la seconde électrode (Rj) de la paire d'électrodes, (c) relier la première électrode à la première borne du condensateur d'échantillonnage et appliquer la seconde tension à la seconde électrode et 15 à la seconde borne du condensateur d'échantillonnage, pour transférer des charges électriques entre les électrodes et le condensateur d'échantillonnage, et (d) exécuter plusieurs cycles (CY) comprenant chacun les étapes (b) et (c), 20 la mesure représentative de la capacité entre la première et la seconde électrode étant déterminée en fonction de la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage dont l'autre borne reçoit la troisième tension, à l'issue d'un nombre fixe d'exécution des cycles, ou bien en fonction du nombre de cycles exécutés pour que la tension à une borne du 25 condensateur d'échantillonnage atteigne une tension de seuil. 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la première tension (Vh) est égale à une tension d'alimentation, et/ou la seconde tension (Vrf) est de l'ordre de la première tension divisée par deux, et/ou la troisième 30 tension est égale à la tension de masse. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le mode de détection de proximité utilise un condensateur d'échantillonnage présentant une capacité plus grande que celle du condensateur d'échantillonnage (Cs) 35 utilisé en mode de localisation. 12. Dispositif de gestion d'une surface tactile comprenant une pluralité d'électrodes (Rj, Ti) disposées en lignes et en colonnes transversales aux lignes, s caractérisé en ce qu'il est configuré pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Dispositif selon la revendication 12, comportant un circuit d'entrée/sortie (IOC) comprenant : io un premier port connecté à une borne d'un condensateur d'échantillonnage dont une autre borne est connectée à la masse, un premier groupe de ports connectés chacun à une électrode (Rj) respective de la surface tactile, reliés au premier port par l'intermédiaire d'un premier organe de commutation (11) et reliés à la masse par l'intermédiaire ls d'un second organe de commutation (M3), un second groupe de ports connectés chacun à une électrode (Ti) respective de la surface tactile et reliés chacun à une source d'alimentation (Vh) du circuit par l'intermédiaire d'un troisième organe de commutation (M2), et 20 un circuit de commande (LGC) configuré pour commander les organes de commutation (11, M2, M3) et pour fournir à partir de mesures de tension à une borne du condensateur d'échantillonnage, des mesures représentatives de la capacité de paires d'électrodes comprenant une électrode connectée à un port du premier groupe de ports et une électrode 25 connectée à un port du second groupe de ports. 14. Dispositif selon la revendication 12, comportant un circuit d'entrée/sortie (I0C1, I0C2) comprenant deux groupes de ports reliés chacun à un noeud (N1, N2) commun au groupe de port par l'intermédiaire 30 d'un organe de commutation (11), et un circuit de commande (LGC1, LGC2), le premier groupe de ports comprenant un premier port (PO) recevant une tension (Vrf) inférieure à une tension d'alimentation (Vh) du circuit, plusieurs ports (PH) connectés chacun à une électrode (Rj) respective de la surface tactile (TS), et un port (Pn) connecté à une première borne d'uncondensateur d'échantillonnage (Cs) et relié la masse par l'intermédiaire d'un organe de commutation (M3), le second groupe de ports comprenant un port (Pn+1) connecté à une seconde borne du condensateur d'échantillonnage (Cs) et relié à une source s d'alimentation (Vh) par l'intermédiaire d'un organe de commutation (M2), et plusieurs ports (Pn+i) connectés chacun à une électrode (Ti) respective de la surface tactile et reliés chacun à la masse par l'intermédiaire d'un organe de commutation (M3), et le circuit de commande étant configuré pour commander les organes io de commutation et pour fournir à partir de mesures de tension à une borne du condensateur d'échantillonnage, des mesures représentatives de la capacité de paires d'électrodes comprenant une électrode connectée à un port du premier groupe de ports et une électrode connectée à un port du second groupe de ports. ls 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le circuit d'entrée/sortie (IOC2) comprend au moins trois groupes de ports reliés chacun à un noeud commun (NC) par l'intermédiaire d'un organe de commutation respectif (14) commandé par le circuit de commande (LCC2), 20 un port d'un groupe de ports étant connecté à une borne de plusieurs condensateurs d'échantillonnage (Cs1...Csx), une autre borne de chacun des condensateurs d'échantillonnage étant connecté à un port d'un autre groupe de ports respectif. 25 16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel le circuit de commande (LGC, LGC1, LCC2) est configuré pour commander les organes de commutation (11, M2, M3, 14) afin d'exécuter plusieurs cycles de charge d'une paire d'électrodes (Ti, Rj), de transfert de charge entre la paire d'électrode et le condensateur d'échantillonnage (Cs, Cs1, Csx), et de 30 comparaison à un seuil de la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage (Cs, Cs1, Csx), jusqu'à ce que la tension comparée atteigne le seuil, la capacité à mesurer étant déterminée en fonction du nombre de cycles exécutés. 17. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel le circuit de commande (LGC, LGC1, LCC2) est configuré pour commander les organes de commutation (11, M2, M3, 14) afin d'exécuter un nombre fixe de cycles de charge d'une paire d'électrodes (Ti, Rj), et de transfert de charge s entre la paire d'électrode et le condensateur d'échantillonnage (Cs, Cs1, Csx), et pour mesurer la tension à une borne du condensateur d'échantillonnage (Cs, Cs1, Csx), la capacité à mesurer étant déterminée en fonction de la tension mesurée. l0 18. Processeur comprenant un dispositif selon l'une des revendications 13 à 17.