FR 2971135 A1 20120810 FR 1100361 A 20110207 La présente invention se rapporte à un dispositif d'écrêtage de la pression pour un groupe d'injection d'une machine à café du type expresso. Lors de la commande d'ouverture d'admission de l'eau chaude dans la tête du groupe d'injection d'une machine à café du type expresso la libération soudaine du liquide provoque un à-coup de pression qui se répercute sur la mouture. Cette montée brutale en pression se traduit par les effets indésirables suivants. 10 La variation brutale de la pression de l'eau chaude conduit à ce que la percolation du café s'effectue dans de mauvaises conditions pouvant être préjudiciables à l'arôme et au goût du café. Par ailleurs, les à-coups de pression ne sont pas souhaitables pour la bonne fiabilité des composants notamment des 15 capteurs, des organes de mise en pression et pour une bonne impression de fonctionnement de la machine sur l'utilisateur. La présente invention a pour but de supprimer les à-coups de pression par la réalisation d'une chambre de compensation sur le trajet de l'eau chaude vers la zone d'injection. 20 A cet effet, il s'agit d'une chambre fermée placée sur le trajet de l'eau chaude que le canal d'amenée traverse à sa base. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquels : 25 . la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective des principaux organes d'une machine à café expresso à deux groupes d'injection dont le groupe d'injection du premier plan est représenté en coupe longitudinale, la figure 2 est une vue de détail en coupe longitudinale montrant la tête 30 d'un groupe d'injection et son canal d'amenée d'eau chaude. Le dispositif de compensation de pression selon l'invention est appelé à se trouver sur une machine de préparation du café dit expresso. Cette machine comprend comme organes principaux une 35 chaudière 1 à ballon 2 alimenté en eau par le réseau à travers un dispositif d'admission 3 et chauffée par des thermoplongeurs tels que 4 à résistance électrique. Le volume intérieur 5 du ballon 2 est traversé partiellement par un capteur thermique cylindrique étanche 6 formant échangeur thermique par groupe d'injection baignant dans l'eau chaude enfermée dans le ballon 2. Ces capteurs thermiques 6 ont pour but de chauffer l'eau servant à la préparation du café. Ils renferment un tube longitudinal d'alimentation 7 relié à un conduit provenant d'une source d'eau potable par exemple celle du réseau urbain. Un tube d'alimentation 7 longe chaque capteur thermique 6 interne à la chaudière pour finir au niveau de l'extrémité de celui-ci. Ainsi, l'eau froide admise arrive en extrémité du capteur thermique 6 et perturbe le moins possible l'eau déjà chaude contenue dans ce capteur. Ce dernier est monté sur le corps de la chaudière 1 par une structure mécanique massive de liaison 8 destinée à réaliser un support mécanique de maintien et un transfert thermique nécessaire à la stabilité de la température de l'eau chaude jusqu'au point d'injection dans chaque groupe d'injection 9. Le groupe d'injection 9 proprement dit se compose d'un bloc mécanique 10 sur lequel est monté de façon classique un porte-coupe 11 à poignée 12 et à bec verseur 13. Le porte-coupe 11 maintient une passoire 14 contenant la mouture de café puis le marc venant s'appliquer contre une pièce interne de distribution appelée diffuseur 15 à travers un filtre dissociable 16. L'espace entre le filtre dissociable 16 et la passoire 14 constitue la chambre de percolation dans le groupe d'injection 9. Le diffuseur 15 reçoit l'eau chaude en provenance du réseau chauffée par la chaudière 1 dans le capteur thermique 6 et transportée par un canal d'amenée 17 provenant du capteur thermique de chauffage 6 jusqu'au groupe d'injection 9, à travers la masse métallique de la structure massive de liaison 8. Selon l'invention, il est prévu sur le trajet de l'eau chaude jusqu'au diffuseur 15 une chambre latérale de compensation 18. Cette chambre de compensation 18 est fermée et le canal d'amenée 17 de l'eau chaude arrive latéralement d'un côté à sa base et en ressort latéralement à l'opposé d'où il débouche pour se poursuivre en tant que canal intérieur 19 de jonction jusqu'au diffuseur 15. La chambre de compensation 18 est formée dans la masse de la matière constituant le groupe d'injection 9. Cette chambre de compensation 18 est par exemple cylindrique et réalisée par usinage par exemple par un perçage borgne dans la masse métallique du bloc mécanique 10 du groupe d'injection 9. Pour réaliser une chambre fermée, sa base est obturée par une pièce d'obturation 20 par exemple métallique. Cette pièce d'obturation peut être réalisée sous la forme d'un bouchon fileté métallique venant se visser dans un perçage taraudé 21 de manière à rendre la chambre de compensation 18 totalement étanche. La fermeture d'étanchéité s'effectue à la base de la chambre pour éviter toute possibilité de fuite par le haut à l'intérieur de la machine. La chambre de compensation 18 est située à proximité du bloc mécanique 10 du groupe d'injection 9. Selon une variante préférée, la chambre de compensation 18 est située au plus proche de la chambre de percolation dans le groupe d'injection. En fonctionnement, l'à-coup de pression provenant de l'ouverture de la vanne d'admission pour l'entrée de l'eau chaude dans le groupe est absorbé par la montée de l'eau dans la chambre de compensation. La montée de l'eau dans la chambre de compensation 18 comprime l'air prisonnier dans cette chambre qui agit comme un amortisseur pneumatique. Cette chambre de compensation selon l'invention permet d'obtenir un écoulement uniforme du café dès la première quantité sans aucune perturbation de pression d'eau sur la mouture ce qui assure des conditions idéales pendant toute la phase de percolation du café. De manière évidente, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit précédemment et représenté sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif d'écrêtage de la pression dans le groupe d'injection d'une machine à café du type expresso caractérisé par une chambre de compression (18) située sur le trajet de l'eau chaude au groupe d'injection (9) entre la chaudière et le point d'injection. 2. Dispositif d'écrêtage de la pression selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre de compensation (18) est traversée par le canal d'amenée de l'eau chaude au groupe d'injection (9). 3. Dispositif d'écrêtage de la pression selon la revendication précédente caractérisé en ce que la chambre de compensation (18) est traversée à sa base par le canal d'amenée. 4. Dispositif d'écrêtage de la pression selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre de compensation (18) est une chambre fermée placée sur le trajet du canal d'amenée de l'eau chaude entre la chaudière et le point d'injection dans la chambre de percolation dans le groupe d'injection (9). 5. Dispositif d'écrêtage de la pression selon l'une quelconque des revendication 1 à 4 caractérisé en ce que la chambre de compensation (18) est formée dans la masse de la matière constituant le groupe d'injection (9). 6. Dispositif d'écrêtage de la pression selon la revendication précédente caractérisé en ce que la chambre de compensation (18) est cylindrique et réalisée par un perçage borgne dans la masse métallique du groupe d'injection (9). 7. Dispositif d'écrêtage de la pression selon la revendication précédente caractérisé en ce que la chambre de compensation (18) est fermée dans sa partie inférieure par une pièce d'obturation (20). 8. Dispositif d'écrêtage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre de compensation (18) est située à proximité du bloc mécanique du groupe d'injection (9). 9. Dispositif d'écrêtage de la pression selon la revendication précédente caractérisé en ce que la chambre de compensation (18) est située au plus proche de la chambre de percolation du groupe d'injection (9).