FR 3038437 A1 20170106 FR 1656057 A 20160629 1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un ressort de contact pour appliquer un potentiel électrique à un dispositif d'affichage de véhicule automobile. L'invention a également pour objet un dispositif d'affichage équipé d'un tel ressort de contact ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel dispositif d'affichage. Etat de la technique Pour le branchement électrique des écrans d'affichage de véhicule on utilise souvent des ressorts de contact électrique. Pour que la fixation soit solide, les ressorts sont, en général, soudés directement aux plaques de circuit (encore appelées plaques PCB) de l'appareil d'affichage. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un ressort de contact du type défini ci-dessus caractérisé en ce que : une première branche de contact applique le potentiel électrique avec un effet de ressort à un premier élément électro-conducteur du dispositif d'affichage, une seconde branche de contact applique un potentiel électrique avec effet de ressort à un second élément électro-conducteur du dispositif d'affichage, et un segment de chevauchement relie la première branche de contact à la seconde branche de contact (420), * la première branche de contact ayant une première pince en saillie de la seconde branche de contact et la seconde branche de contact ayant une pince en saillie de la première branche de contact, les pinces bloquant le ressort de contact dans une ouverture du boîtier du dispositif d'affichage. Le ressort de contact électrique comportant deux branches de contact et une pince sur chacune des branches permet de réaliser plusieurs liaisons électriques dans un dispositif d'affichage équipant un véhicule automobile et cela en utilisant un unique élément. 3038437 2 Le ressort de contact selon l'invention permet de réaliser des liaisons de serrage élastiques entre deux éléments ; il répond aux spécifications de la construction automobile et ses multiples liaisons le rendent particulièrement avantageux. De plus, les pinces permettent de 5 monter facilement le ressort de contact. Le dispositif d'affichage appliqué à un véhicule est, par exemple un instrument combiné ou une partie d'un instrument combiné équipant un véhicule. Le ressort de contact est globalement une pince pour réaliser une liaison par la force avec le branchement élec- 10 trique d'au moins deux éléments électro-conducteurs, par exemple deux plaques de circuit dans le dispositif d'affichage. Le ressort de contact peut être en métal. Le ressort de contact a pratiquement une forme de U et le segment de chevauchement qui relie les branches de contact constitue la base de la forme en U. Les branches de contact partent des cô- 15 tés opposés du segment de chevauchement en étant orientées dans la même direction. Les branches de contact ont ainsi la forme d'un ruban de tôle. L'effet de ressort des branches de contact repose sur un cintrage approprié des branches de contact. Le potentiel électrique réalisé avec les ressorts de contact est, par exemple, le potentiel de masse. Les 20 pinces réalisent une liaison par la force et/ou par la forme à la manière d'un élément de serrage lors de sa mise en place dans l'ouverture du boîtier de façon à relier le boîtier du dispositif d'affichage et le ressort de contact et bloquer le ressort de contact de manière ferme et garantie dans le boîtier. 25 Selon un développement, la première et la seconde branche de contact ont des longueurs différentes, ce qui facilite et simplifie de manière économique, le branchement électrique entre deux dispositifs électro-conducteurs placés l'un au-dessus de l'autre. A titre d'exemple, la première pince comporte un bec for- 30 mé dans la première branche de contact et/ou la seconde pince est sous la forme d'un bec de la seconde branche de contact. Dans ce mode de réalisation, les ressorts de contact se fabriquent de manière économique et ils peuvent être fixés de façon solide au boîtier du dispositif d'affichage. 3038437 3 De manière avantageuse, la première branche de contact a un premier segment de base et un premier bras de contact relié au premier segment de base et la seconde branche de contact a un second segment de base et un second bras de contact relié au second segment 5 de base. Les segments de base peuvent être droits et au moins partiel- lement parallèles. En particulier, le premier bras de contact est cintré et ainsi il applique le potentiel électrique au premier élément électroconducteur par une surface électro-conductrice du premier élément électro-conducteur selon un contact amovible, réalisé par un effet de 10 ressort. De façon correspondante, le second bras de contact est cintré et applique le potentiel électrique au second élément électro-conducteur en touchant une surface électro-conductrice du second élément électroconducteur, de façon amovible, avec effet de ressort. Cette réalisation du ressort de contact aboutit au contact électrique des éléments électro- 15 conducteurs du dispositif d'affichage, simplement, de manière solide et sans blocage par une liaison par la forme avec les branches de contact. A titre d'exemple, le premier bras de contact est recourbé pour s'écarter de la seconde branche de contact et en plus ou en variante, le second bras de contact est recourbé dans la direction non 20 tournée vers la première branche de contact, ce qui permet de bien ré- partir les efforts exercés par les ressorts de contact. Selon un développement particulier, le premier bras de contact a un premier segment de bras et un second segment de bras. Le second segment de bras comporte un troisième segment de bras et un 25 quatrième segment de bras. Le premier segment de bras prolongeant l'extrémité du premier segment de base est incliné par rapport au premier segment de base. Le second segment de bras prolongeant l'extrémité du premier segment de bras, s'étend transversalement par rapport au premier segment de base. Le troisième segment de bras pro- 30 longe une extrémité du second segment de base et il est incliné par rap- port au second segment de base. Le quatrième segment de bras prolonge une extrémité du troisième segment de bras et il est orienté transversalement au second segment de base. Dans ce mode de réalisation très particulier, on obtient l'effet de ressort souhaité pour le ressort de contact, d'une manière particulièrement avantageuse. 3038437 4 De façon avantageuse, le second segment de bras comporte un premier plot de contact sur sa face non tournée vers le premier segment de base et/ou le quatrième segment de bras a un second plot de contact sur sa face non tournée vers le second segment de base. 5 Cette réalisation garantit la sécurité et le positionnement du contact électrique avec les éléments électro-conducteurs par le ressort de contact, d'une manière encore plus sûre et précise. Selon un autre développement, le ressort de contact a un troisième bras de contact pour appliquer le potentiel électrique à un 10 troisième élément électro-conducteur du dispositif d'affichage. Le troi- sième bras de contact applique le potentiel électrique à l'élément électro-conducteur par une surface électro-conductrice du troisième élément électro-conducteur par une liaison amovible par effet de ressort. Le troisième bras de contact peut avoir la même forme que le pre- 15 mier et le second bras de contact ou une forme différente de ceux-ci. A titre d'exemple, le troisième bras de contact se trouve dans la zone de liaison entre la première branche de contact et le segment de chevauchement en étant orienté dans la direction opposée à celle du premier et/ou du second bras de contact à l'extérieur du bol- 20 tier. Selon un développement, le ressort de contact est en une seule pièce, ce qui donne un ressort de contact avec une forme solide et générant de façon optimale les forces de ressort. Selon un autre développement, l'invention a pour objet 25 un dispositif d'affichage destiné à un véhicule, ce dispositif d'affichage ayant un boîtier, un premier élément électro-conducteur, un second élément électro-conducteur et un ressort de contact tel que défini ci-dessus. Le ressort de contact comporte des pinces pour se bloquer dans une ouverture ou passage du boîtier et la première branche de contact 30 est en contact élastique avec une surface électro-conductrice du pre- mier élément électro-conducteur du dispositif d'affichage pour appliquer le potentiel électrique à ce premier élément électro-conducteur et une second branche est appliquée avec effet de ressort contre une surface électro-conductrice du second élément électro-conducteur du dispositif 3038437 5 d'affichage pour appliquer le potentiel électrique au second élément électro-conducteur. Selon un développement du dispositif d'affichage, le pre- mier élément électro-conducteur est le dos de l'élément d'affichage du 5 dispositif d'affichage et/ou le second élément électro-conducteur est la plaque de circuit du dispositif d'affichage. Selon un autre développement, le dispositif d'affichage comporte un troisième élément électro-conducteur auquel le ressort de contact applique le potentiel électrique. Le troisième élément électro- 10 conducteur peut être la couverture métallique d'une seconde plaque de circuit du dispositif d'affichage à l'extérieur du boîtier. A titre d'exemple, le second élément électro-conducteur comporte un passage et la première branche de contact traverse le passage pour appliquer le potentiel électrique au premier élément électro- 15 conducteur. Dans ce mode de réalisation, le ressort de contact est éco- nomique et peu encombrant et compact. L'invention a également pour objet un procédé pour réaliser un dispositif d'affichage destiné à un véhicule, et consistant à: utiliser un boîtier, un premier élément électro-conducteur, un se- 20 cond élément électro-conducteur et un ressort de contact, le ressort de contact ayant une première branche de contact une seconde branche de contact et un premier segment de chevauchement pour relier la première branche de contact à la seconde branche de contact et la première branche de contact ayant une première pince non 25 tournée vers la seconde branche de contact et la seconde branche de contact ayant une seconde branche non tournée vers la première branche, mettre en place le ressort de contact dans une ouverture du boîtier pour bloquer le ressort de contact avec les pinces dans l'ouverture 30 du boîtier, positionner le second élément électro-conducteur dans le boîtier pour mettre en contact de façon élastique une surface électroconductrice du second élément électro-conducteur à l'aide de la seconde branche de contact du ressort de contact, pour appliquer le 35 potentiel électrique au second élément électro-conducteur, et 3038437 6 positionner le premier élément électro-conducteur dans le boîtier pour contacter de manière élastique une surface électro-conductrice du premier élément électro-conducteur à l'aide de la première branche de contact du ressort de contact, pour appliquer le potentiel 5 électrique au premier élément électro-conducteur. Dessins La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation d'un dispositif d'affichage, selon l'invention, représenté dans les dessins annexés dans 10 lesquels les mêmes éléments portent les mêmes références dans les dif- férentes figures. Ainsi : la figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif d'affichage de véhicule correspondant à un premier exemple de réalisation, 15 les figures 2 et 3 sont des vues en coupe schématique d'exemples de réalisation d'un dispositif d'affichage pour un véhicule, la figure 4 est une vue en coupe schématique d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'affichage pour un véhicule comportant un ressort de contact, 20 la figure 5 est un ordinogramme simplifié du procédé de fabrication d'un exemple de dispositif d'affichage, et les figures 6 à 14 montrent différentes vues d'un ressort de contact d'un exemple de dispositif d'affichage. Description de modes de réalisation 25 La figure 1 est une vue de dessus d'un exemple de réali- sation d'un dispositif d'affichage 100 pour un véhicule. Le dispositif d'affichage 100 est dans le cas présenté, un instrument combiné 100. L'instrument combiné 100 donné à titre d'exemple, comporte comme moyen d'affichage un tachymètre 102 et un compte-tour 104 protégés 30 par une vitre et logés dans le boîtier 106 du dispositif d'affichage 100. Le dispositif d'affichage 100 s'installe dans le tableau de bord d'un véhicule. Le dispositif d'affichage 100 s'applique par exemple à des véhicules routiers tels que des véhicules de tourisme ou des camions ou autres véhicules utilitaires ou encore des motos. 3038437 7 La figure 2 est une vue en coupe schématique d'un exemple de dispositif d'affichage 100 appliqué à un véhicule. Le dispositif d'affichage 100 se compose d'un boîtier 200, d'un affichage 202 muni d'un couvercle arrière 204, d'une première plaque de circuit 206 et 5 d'une seconde plaque de circuit 208, cette dernière étant munie d'une couverture métallique 210. L'affichage 202 et la première plaque de circuit 206 sont logés dans le boîtier 200 de sorte que la face avant de l'affichage 202 est tournée vers l'observateur du dispositif d'affichage 100 alors que le dos muni du couvercle 204 est tourné vers la première 10 plaque de circuit 206 à l'intérieur du boîtier 200. La seconde plaque de circuit 208 est à l'extérieur du boîtier 200 et la couverture métallique 210 est tournée vers la face inférieure du boîtier 200. La figure 3 montre une vue en coupe schématique d'un autre exemple du dispositif d'affichage 100 destiné à un véhicule. La 15 disposition des différents composants 200, 202, 206, 208, 210 est ana- logue à la structure présentée à la figure 2 à la différence toutefois que, dans le dispositif de la figure 3, le module d'affichage 202 dépasse plus du boîtier 200. Pour son application à un véhicule, le branchement élec- 20 trique de l'affichage 202, les plaques de circuit 206, 208 et des éléments de recouvrement 204, 210 ainsi que la mise à la masse du dispositif d'affichage 100 présentés à titre d'exemple aux figures 2 et 3, doivent réaliser la protection contre les décharges d'électricité statique (en général désignées par l'abréviation ESD) et la compatibilité électromagné- 25 tique (en général désignée par l'abréviation EMC). Le respect de ces conditions dépend de la sécurité de la liaison électrique des composants électriques de la masse et de la fixation appropriée d'un élément de liaison. La figure 4 est une vue en coupe schématique d'un dis- 30 positif d'affichage 400 destiné à un véhicule automobile comportant un ressort de contact selon un exemple de réalisation de l'invention. A titre d'exemple, le dispositif d'affichage 400 se compose d'un boîtier 402, d'un élément d'affichage ou module d'affichage 404 pour le dispositif d'affichage 400, un premier élément électro- 35 conducteur 406, un second élément électro-conducteur 408, un troi- 3038437 8 sième élément électro-conducteur 410 ainsi qu'un ressort de contact 412. Le premier élément électro-conducteur 406 est constitué par le dos ou la couverture arrière 406 du module d'affichage 404. Le second élément électro-conducteur 408 de l'exemple de réalisation de la figure 4 5 est la première plaque de circuit 408 du dispositif d'affichage 400. Le boîtier 402 assure la protection et le positionnement du module d'affichage 404 et de la première plaque de circuit 408; le boîtier a une forme de cuvette. Le module d'affichage 404 est placé contre le côté ouvert de la forme de cuvette par rapport au fond 413 du 10 boîtier 402 ; le module est relié aux parois latérales du boîtier 402. Le module d'affichage 404 dépasse en partie du dessus du boîtier 402. La première plaque de circuit 408 est à l'intérieur du boîtier 402 entre le module d'affichage 404 et le fond 413 du boîtier 402. Le module d'affichage 404 et la première plaque de circuit 15 408 sont logés dans le boîtier 402 pour que la face avant du module d'affichage 404 soit tournée vers l'observateur qui regarde le dispositif d'affichage 400 alors que le côté arrière (dos) ou couverture arrière 406 du module d'affichage 404 est orienté vers la première plaque de circuit 408 à l'intérieur du boîtier 402. Le dos 406 du module d'affichage 404 20 est en un métal ou comporte des éléments métalliques. Le troisième élément électro-conducteur 410 de l'exemple de réalisation du dispositif d'affichage 400 de la figure 4 est constitué par la couverture métallique 410 de la seconde plaque de circuit 414 du dispositif d'affichage 400. La seconde plaque de circuit 414 est à 25 l'extérieur du boîtier 402, c'est-à-dire en-dessous de celui-ci selon l'orientation la figure 4 ; la couverture métallique 410 est tournée vers le haut, c'est-à-dire qu'elle fait face au fond 413 du boîtier 402. A titre d'exemple, la figure 4 montre un branchement à la masse 416 qui relie le dispositif d'affichage 400 au véhicule. Dans 30 l'exemple de réalisation de la figure 4, le branchement de masse (mise à la masse) 416 se trouve sur la face principale de la seconde plaque de circuit 414 du dispositif d'affichage 400, à l'extérieur du boîtier 402 en étant tourné vers la couverture métallique 410. Selon des variantes de réalisation, le branchement de masse 416 peut être sur un élément de 35 branchement électrique du dispositif d'affichage 400. 3038437 9 Le ressort de contact électrique 412 assure le branchement électrique amovible des différents éléments électro-conducteurs du dispositif d'affichage 400 et aussi la liaison avec le branchement de masse du dispositif d'affichage 400. Dans l'exemple de réalisation pré- 5 senté à la figure 4, le ressort de contact 412 relie le module d'affichage 404, la première plaque de circuit 408 et la couverture métallique 410 de la seconde plaque de circuit 414 par un contact électrique à ressort. Le ressort de contact 412 est réalisé en une seule pièce de métal ; il a une forme de U comprenant une première branche de 10 contact 418, une seconde branche de contact 420 et un segment de chevauchement 422 reliant la première branche de contact 418 à la seconde branche de contact 420. Pour sa fixation, le ressort de contact 412 a une première pince 428 réalisée sur la première branche de contact 418 et une seconde pince 426 sur la seconde branche de contact 15 420. Les pinces 424, 428 sont sur les branches de contact 418, 420 pour être en saillie vers l'extérieur, c'est-à-dire pour qu'elles soient tournées dans des directions opposées l'une à l'autre. Pour fixer ou bloquer le ressort de contact 412 du dispo- sitif d'affichage 400, les pinces 424, 426 se placent dans une ouverture 20 428 de dimensions appropriées du boîtier 402 du dispositif d'affichage 400. Dans l'exemple de réalisation du dispositif d'affichage 400 selon la figure 4, l'ouverture 428 est située au milieu du fond 413 du boîtier 402. Comme le montre par présentation de la figure 4, le ressort de contact 412 est logé dans l'ouverture 428 pour que le segment de chevau- 25 chement 422 soit tourné vers le bas, c'est-à-dire vers la couverture métallique 410 de la seconde plaque de circuit 414 et les branches de contact 418, 420 sont orientées vers le haut, c'est-à-dire dans la direction du module d'affichage 404. Les branches de contact 418, 420 ont des longueurs dif- 30 férentes. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 4, la première branche de contact 418 est plus longue que la seconde branche de contact 420 pour appliquer un potentiel électrique au module d'affichage 404. Pour cela, la première branche de contact 418 traverse un passage 430 situé de manière appropriée dans la première plaque de circuit 408 35 et par effet de ressort, elle touche la couverture arrière 406 du module 3038437 10 d'affichage 404. La première branche de contact 418 traverse le passage 430 pour ne pas toucher la première plaque de circuit 408. La seconde branche de contact 420 (la plus courte) ap- plique le potentiel électrique à la première plaque de circuit 408. Pour 5 cela, la seconde branche de contact 420 touche avec un effet de ressort, la face principale 432 en regard du fond 413 du boîtier 402 par l'ouverture 428 ; dans la représentation de la figure 4 la face principale 432 est tournée vers le bas ; elle fait partie de la plaque de circuit 408. La couverture arrière 406 du module d'affichage 404 et la face princi- 10 pale 432 tournée vers le bas de la première plaque de circuit 408 for- ment des surfaces électro-conductrices de ces éléments 404, 408 du dispositif d'affichage 400. L'effet de ressort des branches de contact 418, 420 ré- sulte de ce que les segments d'extrémités des branches de contact 418, 15 420 sont sous la forme de bras de contact recourbés. En pratique, la première branche de contact 418 a un premier bras de contact 434 recourbé et la seconde branche de contact 420 a un second bras de contact 436 recourbé. Les bras de contact 434, 438 sont respectivement recourbés vers l'extérieur ; le premier bras de contact 434 s'écarte de la 20 seconde branche de contact 420 et le second bras de contact 436 s'écarte de la première branche de contact 418. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 4, le ressort de contact électrique 412 a un troisième bras de contact 438 pour appliquer le potentiel électrique avec un effet de ressort à la cou- 25 verture métallique 410 de la seconde plaque de circuit 414 située à l'extérieur du boîtier 402. Le troisième bras de contact 438 s'étend vers le bas à partir du segment de chevauchement 422 du ressort de contact 412, cela signifie qu'il est orienté dans la direction opposée à celle des deux premiers bras de contact 434, 436 et il s'applique avec un effet de 30 ressort contre la couverture métallique 210. Pour avoir l'effet de ressort, le troisième bras de contact 438 est également cintré. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, le cintrage du troisième bras de contact 438 est tourné vers la gauche c'est-à-dire de façon analogue à la direction de cintrage du premier bras de contact 434. 3038437 11 Pour avoir un contact électrique ferme et garanti avec les surfaces électro-conductrices 406, 432, 410, les segments d'extrémité des bras de contact 434, 436, 438 comportent chacune un plot de contact 440. 5 Le ressort de contact électrique présenté ci-dessus per- met d'assurer les différentes fonctions de contact avec un unique élément, à savoir que l'on réalise la liaison de la structure de blindage électro-conductrice (ou boîtier métallique) 406 du module d'affichage 404 avec les plaques de circuit 408, 414 directement ou la structure de 10 blindage 410 des plaques de circuit 408, 414 ainsi que la liaison avec au moins les deux plaques de circuit 408, 414. La figure 5 montre un ordinogramme très simplifié d'un procédé 500 de fabrication d'un dispositif d'affichage selon un exemple de réalisation. Le procédé 500 peut s'appliquer à la fabrication du dis- 15 positif d'affichage présenté à la figure 4. Dans l'étape de fourniture 502, on utilise un boîtier, un premier élément électro-conducteur, un second élément électroconducteur et un ressort de contact. Le ressort de contact comporte, comme déjà décrit, deux branches de contact reliées par un segment de 20 chevauchement ainsi qu'une pince sur chaque branche de contact. Une première étape 504 consiste à installer le ressort de contact pour le bloquer au boîtier avec les pinces dans une ouverture du boîtier. Dans l'étape de positionnement suivante 506, on place, de manière appropriée le second élément électro-conducteur dans le boîtier 25 pour le mettre en contact en mettant la seconde branche de contact du ressort de contact au contact d'une surface électro-conductrice du second élément électro-conducteur. On applique ainsi un potentiel électrique au second élément électro-conducteur. Dans une autre étape 508 de positionnement, on place le premier élément électro-conducteur dans 30 le boîtier pour toucher avec la première branche de contact du ressort de contact, une surface électro-conductrice du premier élément électroconducteur. On applique ainsi le potentiel électrique au premier élément électro-conducteur. 3038437 12 Les figures 6 à 14 montrent différentes vues d'un exemple de réalisations du ressort de contact électrique 412 présenté ci-dessus, appliqué à un dispositif d'affichage. La figure 6 montre un exemple de ressort de contact 412 5 selon une vue isométrique tournée vers la seconde branche de contact 420. Le ressort de contact 412 correspond à celui indiqué schématiquement à la figure 4 ; il est en une seule pièce et a une première branche de contact 418 avec un premier bras de contact 434, une seconde branche de contact 420 avec un second bras de contact 436 ainsi 10 qu'un troisième bras de contact 438. La première branche de contact 418 et la seconde branche de contact 420 sont reliées par le segment de chevauchement 422. Le segment de chevauchement 422 a une forme rectangulaire, allongée et les branches de contact 418, 420 prolongent les grands côtés 15 opposés du segment de chevauchement 422 de forme rectangulaire. Les branches de contact 418, 420 sont réalisées en une tôle emboutie, découpée et cintrée pour assurer les différentes fonctions du ressort de contact 412. Comme le montre le dessin, la première branche de con- 20 tact 418 et la seconde branche de contact 420 sont au moins partielle- ment parallèles et orientées vers le bas selon la représentation de la figure 6. La première branche de contact 418 a un premier segment de base 600 qui se poursuit par le premier bras de contact 434, recourbé. La seconde branche de contact 420 a un second segment de base 602 25 se prolongeant par le second bras de contact 436 recourbé. Les seg- ments de base 600, 602 sont droits, parallèles ; dans l'exemple de réalisation de la figure 6 ils font un angle pratiquement de 90° par rapport au segment de chevauchement 422. Le premier segment de base 600 est plus long que le second segment de base 602, ce qui réalise les diffé- 30 rentes longueurs globales des branches de contact 418, 420. Le premier bras de contact 434 et le second bras de contact 436 sont orientés chacun vers l'extérieur, c'est-à-dire à l'opposé l'un de l'autre. Le troisième bras de contact 438 prolonge directement le segment de chevauchement 422 et s'étend dans la direction opposée à 35 celle des branches de contact 418, 420, c'est-à-dire vers le haut, par 3038437 13 présentation de la figure 6. Le premier bras de contact 434 et le troisième bras de contact 438 sont recourbés dans la même direction, c'est-à-dire vers l'arrière dans la représentation de la figure 6. Le second bras de contact 436 est recourbé dans la direction opposée à celle des autres 5 bras de contact 434, 438; dans la présentation de la figure 6 le second bras de contact 436 est tourné vers l'avant. Les bras de contact 434, 436, 438 ont les mêmes dimensions. Les plots de contact 440 sont formés sur le côté extérieur des segments d'extrémité des bras de contact 434, 436, 438 et ont cha- 10 cun une forme de tronc de cône. Les plots de contact 440 s'obtiennent par emboutissage profond des segments d'extrémité des bras de contact 434, 436, 438. L'exemple de réalisation du ressort de contact 412 pré- senté aux figures 6 à 14 a quatre pinces pour fixer le ressort de contact 15 412 à un boîtier d'un dispositif d'affichage. Deux pinces sont prévues à chaque fois sur les grands côtés, opposés du segment de chevauchement 422. Deux pinces sont prévues à côté de chaque branche de contact 418, 420. Dans l'exemple de réalisation du ressort de contact 412 de la figure 6, les pinces sont découpées ou embouties dans la tôle des 20 branches de contact 418, 420. La vue isométrique de la figure 6 montre la seconde pince 426 et une autre pince 604 sur la seconde branche de contact 420. Les pinces 426, 604 sont formées avec des becs venant en saillie du segment de chevauchement 422. Cette forme s'obtient par un double pliage 25 pour former les pinces 426, 604 dans des bandes découpées dans la tôle. La figure 7 montre une autre vue isométrique de l'exemple de ressort de contact 412 ; cette vue est tournée vers la première branche de contact 418. A côté du segment de base 600 de la 30 première branche de contact 418 on a une première pince 424 et une autre première pince 700 partant du segment de chevauchement 422. Les pinces 424, 700 sont obtenues de façon analogue aux pinces associées à la seconde branche de contact par découpage ou emboutissage et double pliage de sorte que les pinces 424, 700 forment des becs ve- 35 nant en saillie du segment de chevauchement 422. 3038437 14 La vue isométrique du ressort de contact 412 de la figure 7 montre en outre que le troisième bras de contact 438 a été obtenu par emboutissage-découpage et double pliage de la tôle formant la première branche de contact 418. 5 La figure 8 montre une section de l'exemple de ressort de contact 412. Cette figure met en évidence la différence de longueur entre la première branche de contact 418 et la seconde branche de contact 420 ainsi que l'angle de 90° entre le segment de chevauchement 422 et les segments de base 600, 602 de la branche de contact 418, 10 420. Il apparaît que le troisième bras de contact 438 est relié directe- ment au segment de chevauchement 422, à savoir par la zone de liaison entre la première branche de contact 418 et le segment de chevauchement 422. La figure montre en outre que le pliage des bras de con- 15 tact 434, 436, 438 correspond à un double pliage du matériau des bras de contact. Ainsi, le premier bras de contact 434 se compose d'un premier segment de contact 800 et d'un second segment de bras de contact 802 ; le second bras de contact 436 comporte le troisième segment du bras de contact 804 et le quatrième segment de bras de contact 806 ; le 20 troisième bras de contact 438 se compose du cinquième segment de bras 808 et du sixième segment de bras 810. Le premier segment de bras 800 est relié à l'extrémité du premier segment de base 600 et est orienté en biais, par exemple suivant un angle de 135° par rapport au premier segment de base 600. Le 25 second segment de bras 802 poursuit l'extrémité du premier segment de bras 800 et s'étend transversalement, par exemple, suivant un angle de 90° par rapport au premier segment de base 600. Le troisième segment de bras 804 prolonge l'extrémité du second segment de base 602 en étant incliné, par exemple, selon un angle de 135° par rapport au se- 30 cond segment de base 602. Le quatrième segment de bras 806 prolonge l'extrémité du troisième segment de bras 804 et fait un angle, par exemple un angle de 90° par rapport au second segment de base 602. Le cinquième segment de bras 806 prolonge le segment de chevauchement 422 et s'étend en biais, par exemple en faisant un angle de 135 35 degrés par rapport au premier segment de base 600. Le sixième seg- 3038437 15 ment de bras 810 prolonge le cinquième segment de bras 808 et s'étend transversalement, par exemple avec un angle de 90° par rapport au premier segment de base 600. La figure 9 est une vue de face de l'exemple de ressort de 5 contact 412 vers la première branche de contact 418. La figure 10 est une vue de gauche de l'exemple de ressort de contact 412. La figure 11 est une vue de dessus de l'exemple de ressort de contact 412 orientée sur le segment de chevauchement 402. 10 La figure 12 est une vue de dessous de l'exemple de res- sort de contact 412. Le côté inférieur 1200 du segment de chevauchement 422 a un emplacement pour le numéro de référence du ressort de contact 412. La figure 13 est une vue en coupe de l'exemple de ressort 15 de contact 412 selon la ligne de coupe A-A de la figure 11. La figure 14 est une vue en coupe de l'exemple de ressort de contact 412 suivant la ligne de coupe B-B de la figure 9. 20 3038437 16 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Dispositif d'affichage 102 Tachymètre 5 104 Compte-tour 106 Boîtier 200 Boîtier 202 Affichage / module d'affichage 204 Dos / couverture arrière 10 206 Première plaque de circuit 208 Seconde plaque de circuit 210 Couverture métallique 300 Protection électrostatique 400 Dispositif d'affichage 15 402 Boîtier 404 Module d'affichage 406 Premier élément électro-conducteur / surface électro-conductrice 408 Second élément électro-conducteur / plaque de circuit 410 Troisième élément électro-conducteur / surface électro-conductrice 20 412 Ressort de contact 413 Fond du boîtier 414 Plaque de circuit 416 Branchement de masse 418 Première branche de contact 25 420 Seconde branche de contact 422 Segment de chevauchement 424 Première pince 426 Seconde pince 428 Orifice du boîtier 30 430 Passage 432 Face principale / surface électro-conductrice 434 Premier bras de contact 436 Second bras de contact 438 Troisième bras de contact 35 440 Plot de contact 3038437 17 500 Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage 502-508 Etapes du procédé 500 600 Premier segment de base 602 Second segment de base 5 604 Pince 700 Pince 800 Premier segment de bras 802 Second segment de bras 804 Troisième segment de bras 10 806 Quatrième segment de bras 808 Cinquième segment de bras 810 Sixième segment de bras 15 REVENDICATIONS1°) Ressort de contact (412) pour appliquer un potentiel électrique d'un dispositif d'affichage (400) destiné à un véhicule, le dispositif d'affichage (400) ayant un boîtier (402) et le ressort de contact (412) ayant les ca- ractéristiques suivantes : - une première branche de contact (418) pour appliquer le potentiel électrique avec un effet de ressort à un premier élément électroconducteur (406) du dispositif d'affichage (400), - une seconde branche de contact (420) pour appliquer un potentiel électrique avec effet de ressort à un second élément électro- conducteur (408) du dispositif d'affichage (400), et - un segment de chevauchement (422) reliant la première branche de contact (418) à la seconde branche de contact (420), * la première branche de contact (418) ayant une première pince (424) en saillie de la seconde branche de contact (420) et la se- conde branche de contact (420) ayant une pince (426) en saillie de la première branche de contact (418), les pinces (424, 426) bloquant le ressort de contact (412) dans une ouverture (428) du boîtier (402) du dispositif d'affichage (400). 2°) Ressort de contact (412) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première branche de contact (418) et la seconde branche de contact (420) ont des longueurs différentes. 3°) Ressort de contact (412) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première pince (424) est en forme de bec réalisé dans la première branche de contact (418) et/ou la seconde pince (426) est en forme de bec réalisé dans la seconde branche de contact (420). 4°) Ressort de contact (412) selon la revendication 1, caractérisé en ce que 3038437 19 la première branche de contact (418) a un premier segment de base (600) et un premier bras de contact (434) relié au premier segment de base (600) et la seconde branche de contact (420) a un second segment de base (602) et un second bras de contact (436) relié au second seg- 5 ment de base (602), * les segments de base (600, 602) étant droits et au moins sensiblement parallèles, le premier bras de contact (434) étant recourbé pour toucher de manière amovible avec effet de ressort, une surface électro- 10 conductrice du premier élément électro-conducteur (406) pour appliquer le potentiel électrique, et le second bras de contact (436) étant recourbé pour appliquer le potentiel électrique à une surface électro-conductrice (432) du second élément électro-conducteur (408), de façon amovible avec ef- 15 fet de ressort. 5°) Ressort de contact (412) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier bras de contact (434) est recourbé par rapport à la première 20 branche de contact (420) et/ou le second bras de contact (436) est re- courbé à partir de la première branche de contact (418). 6°) Ressort de contact (412) selon la revendication 5, caractérisé en ce que 25 le premier bras de contact (434) a un premier segment de bras (800) et un second segment de bras (802) et/ou le second bras de contact (436) a un troisième segment de bras (804) et un quatrième segment de bras (806), * le premier segment de bras (800) prolongeant l'extrémité du pre- 30 mier segment de base (600) en étant incliné par rapport au pre- mier segment de base (600), et le second segment de bras (802) prolongeant l'extrémité du premier segment de bras (800) et en étant incliné par rapport au premier segment de base (600), et/ou 3038437 20 le troisième segment de bras (804) prolongeant l'extrémité du second segment de base (602) en étant incliné par rapport au second segment de base (602), et le quatrième segment de bras (806) prolongeant l'extrémité du 5 troisième segment de bras (804) en étant incliné par rapport au second segment de base (602). 7°) Ressort de contact (412) selon la revendication 6, caractérisé en ce que 10 le second segment de bras (802) a un premier plot de contact (440) sur sa face non tournée vers le premier segment de base (600) et/ou le quatrième segment de bras (806) a un second plot de contact (440) sur le côté non tourné vers le second segment de base (602). 15 8°) Ressort de contact (412) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu' il comporte un troisième bras de contact (438) pour appliquer le potentiel électrique à un troisième élément électro-conducteur (410) du dis- 20 positif d'affichage (400), * le troisième bras de contact (438) touchant de manière amovible avec effet de ressort, une surface électro-conductrice du troisième élément électro-conducteur (410) pour appliquer un potentiel électrique au troisième élément électro-conducteur (410). 25 9°) Ressort de contact (412) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le troisième bras de contact (438) se trouve dans la zone de liaison entre la première branche de contact (418) et le segment de chevauchement 30 (422) et il s'étend dans la direction opposée à celle du premier bras de contact (434) et/ou du second bras de contact (436), au-delà du boîtier (402). 10°) Ressort de contact (412) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 3038437 21 caractérisé en ce qu' il est réalisé en une seule pièce. 11°) Dispositif d'affichage (400) pour un véhicule 5 caractérisé en ce qu' il comporte un boîtier (402), un premier élément électro-conducteur (406), un second élément électro-conducteur (408) et un ressort de contact (412) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, - le ressort de contact (412) étant bloqué par des pinces (424, 426) 10 d'une ouverture (428) du boîtier (402) et - la première branche de contact (418) étant en contact électrique par effet de ressort avec une surface électro-conductrice du premier élément électro-conducteur (406) du dispositif d'affichage (400) pour appliquer le potentiel électrique au premier élément électro- 15 conducteur (406) et la seconde branche de contact (420) touche avec un effet de ressort, une surface électro-conductrice (432) du second élément électro-conducteur (408) du dispositif d'affichage (400) pour appliquer le potentiel électrique au second élément électroconducteur (408). 20 12°) Dispositif d'affichage (400) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément électro-conducteur (406) est la couverture arrière d'un élément d'affichage (404) du dispositif d'affichage (400) et/ou le 25 second élément électro-conducteur (408) est une plaque de circuit du dispositif d'affichage (400). 13°) Dispositif d'affichage (400) selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, 30 caractérisé en ce qu' il comporte un troisième élément électro-conducteur (410) auquel est appliqué le potentiel électrique par le ressort de contact (412), - le troisième élément électro-conducteur (410) étant le recouvrement métallique d'une seconde plaque de circuit (414) du disposi- 35 tif d'affichage (400) à l'extérieur du boîtier (402). 3038437 22 14°) Dispositif d'affichage (400) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le second élément électro-conducteur (408) comporte un passage (430) 5 et la première branche de contact (418) traverse le passage (430) pour appliquer le potentiel électrique au premier élément électro-conducteur (406). 15°) Procédé (500) pour réaliser un dispositif d'affichage (400) destiné à 10 un véhicule, le procédé (500) ayant les étapes suivantes consistant à: - utiliser (502) un boîtier (402), un premier élément électroconducteur (406), un second élément électro-conducteur (408) et un ressort de contact (412), 15 * le ressort de contact (412) ayant une première branche de contact (418), une seconde branche de contact (420) et un premier segment de chevauchement (422) pour relier la première branche de contact (418) à la seconde branche de contact (420), et 20 la première branche de contact (418) ayant une première pince (424) non tournée vers la seconde branche de contact (420) et la seconde branche de contact (420) ayant une seconde branche (426) non tournée vers la première branche (418), 25 - mettre en place (504) le ressort de contact (412) dans une ouver- ture (428) du boîtier (402) pour bloquer le ressort de contact (412) avec les pinces (424, 426) dans l'ouverture (428) du boîtier (402), - positionner (506) le second élément électro-conducteur (408) dans le boîtier (402) pour mettre en contact de façon élastique, une 30 surface électro-conductrice (432) du second élément électro- conducteur (408) à l'aide de la seconde branche de contact (420) du ressort de contact (412), pour appliquer le potentiel électrique au second élément électro-conducteur (408), et - positionner (508) le premier élément électro-conducteur (406) 35 dans le boîtier (402) pour contacter de manière élastique une sur- 3038437 23 face électro-conductrice du premier élément électro-conducteur (406) à l'aide de la première branche de contact (418) du ressort de contact (412), pour appliquer le potentiel électrique au premier élément électro-conducteur (406). 5