FR 2973266 A1 20121005 FR 1152591 A 20110329 Chanfreineuse pour tuyaux La présente invention concerne une chanfreineuse adaptée pour réaliser un chanfrein sur l'extrémité d'un tuyau. Actuellement, de tels chanfreins sont obtenus à l'aide de dispositifs tels que des tronçonneuses thermiques à disque. Cependant, les chanfreins des extrémités des tuyaux réalisés par ces dispositifs présentent un profil souvent irrégulier, étant donné qu'il est souvent nécessaire de former le chanfrein en plusieurs étapes partielles. L'invention a pour but de proposer un dispositif permettant d'obtenir un chanfrein régulier sur l'extrémité d'un tuyau. Le chanfrein doit en particulier être tel qu'une garniture d'étanchéité disposée dans un bout à emboîtement correspondant ne soit pas endommagée par le chanfrein. A cet effet, l'invention a pour objet une chanfreineuse comportant : - un boîtier ; - un plateau monté rotatif à l'intérieur du boîtier autour d'un axe central (X-X) du boîtier ; et - au moins deux organes de coupe montés chacun sur un emplacement distinct ménagé dans le plateau, chaque organe de coupe comportant une arête de chanfrein. La chanfreineuse selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - chaque organe de coupe comporte une pièce de support montée sur l'emplacement correspondant et un insert de coupe monté sur la pièce de support, l'insert de coupe portant l'arête de chanfrein, - pour chaque organe de coupe, la pièce de support est montée de manière amovible sur l'emplacement correspondant, - pour chaque organe de coupe, l'insert de coupe est monté de manière amovible sur la pièce de support, - chaque organe de coupe, et le cas échéant l'insert de coupe qui lui est associé, comporte une arête de coupe adaptée pour usiner une face frontale de l'extrémité du tuyau, - la chanfreineuse comprend une première série (Si) d'emplacements qui sont adaptés pour porter un organe de coupe et qui sont ménagés dans le plateau à une même première distance radiale (R1) par rapport à l'axe central (X-X) et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central (X-X), - la chanfreineuse comprend une deuxième série (S2) d'emplacements qui sont adaptés pour porter un organe de coupe et qui sont ménagés dans le plateau à une même deuxième distance radiale (R2) par rapport à l'axe central (X-X) et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central (X-X), la deuxième distance radiale (R2) étant différente de la première distance radiale (R1), - la deuxième série (S2) d'emplacements est décalée angulairement par rapport à la première série (Si) d'emplacements, - la chanfreineuse comprend une troisième série (S3) d'emplacements qui sont adaptés pour porter un organe de coupe et qui sont ménagés dans le plateau à une même troisième distance radiale (R3) par rapport à l'axe central (X-X) et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central (X-X), la troisième distance radiale (R3) étant différente des première (R1) et deuxième (R2) distances radiales, - la troisième série (S3) d'emplacements est alignée angulairement autour de l'axe central (X-X) avec la première série (Si) d'emplacements, - chaque série (Si, S2, S3, S4, S5) d'emplacements comprend quatre emplacements espacés angulairement les uns des autres sensiblement de 90° autour de l'axe central (X-X), - la chanfreineuse comprend un nombre d'organes de coupe identique au nombre d'emplacements d'une même série (Si, S2, S3, S4, S5) d'emplacements, lesdits organes de coupe étant montés sur lesdits emplacements de ladite série (Si, S2, S3, S4, S5) d'emplacements, - la chanfreineuse comprend des moyens de centrage adaptés pour centrer le tuyau par rapport à l'axe central (X-X), - les moyens de centrage comprennent une paroi de centrage, le diamètre intérieur de cette paroi de centrage étant supérieur au diamètre extérieur de l'extrémité du tuyau, et/ou un orifice central ménagé dans le boîtier. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en coupe axiale d'une chanfreineuse selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue d'extrémité de la chanfreineuse de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue de dessus d'un plateau de la chanfreineuse de la Figure 1 ; et - la Figure 4 est une vue de côté d'un organe de coupe de la chanfreineuse de la Figure 1. La Figure 1 illustre une chanfreineuse 10 adaptée pour réaliser un chanfrein sur l'extrémité 12 d'un tuyau 14. L'extrémité 12 est l'extrémité à bout uni du tuyau 14. Le tuyau 14 comprend un corps de base 16, un revêtement intérieur 18 et un joint d'étanchéité 20 en matière élastomère. Le corps de base 16 présente une forme sensiblement cylindrique et est fabriqué en fonte.. Le corps de base 16 comporte une extrémité évasée 22 opposée à l'extrémité 12 à chanfreiner et destinée à recevoir l'extrémité 12 d'un autre tuyau 14 préalablement chanfreiné. L'extrémité évasée 22 est l'extrémité à bout à emboîtement du tuyau 14. Le revêtement intérieur 18 est disposé sur la surface interne du corps de base 16 et est constitué d'un mortier de ciment ou d'une matière plastique, par exemple d'une résine à base de polyépoxide, de polyoléfine ou de polyamide. Le revêtement intérieur 18 est destiné à protéger le corps de base 16 de la corrosion. Le joint d'étanchéité 20 est disposé dans une gorge ménagée à l'intérieur de l'extrémité évasée 22 du corps de base 16. Le joint d'étanchéité 20 est destiné à rendre étanche la liaison entre l'extrémité évasée 22 du tuyau 14 et l'extrémité 12 d'un autre tuyau 14 préalablement chanfreiné et inséré dans l'extrémité évasée 22 du tuyau 14. Le tuyau 14 est par exemple un tuyau d'adduction d'eau potable ou d'évacuation des eaux usées. La chanfreineuse 10 comprend un boîtier 24, un plateau 26 et au moins deux organes de coupe 28. Le boîtier 24 comporte une enveloppe 30 et un couvercle 32 de fermeture de l'enveloppe 30. L'enveloppe 30 définit une première chambre 34 de forme sensiblement cylindrique d'axe central X-X et destinée à recevoir un plateau 26 comme cela sera expliqué plus en détail par la suite. La première chambre 34 est délimitée d'un côté le long de l'axe central X-X par une ouverture 36. L'enveloppe 30 définit une deuxième chambre 37 de forme sensiblement cylindrique d'axe central X-X et destinée à recevoir au moins partiellement des moyens d'entraînement du plateau comme cela sera expliqué plus en détail par la suite. La deuxième chambre 37 communique avec la première chambre 34, possède un diamètre inférieur au diamètre de la première chambre 34 et est délimitée d'un côté le long de l'axe central X-X par une lumière de passage 38. Le couvercle 32 de fermeture de l'enveloppe 30, plus précisément d'obturation de l'ouverture 36, comporte une paroi d'obturation 40 de forme sensiblement circulaire d'axe X-X et de diamètre sensiblement égal au diamètre de l'enveloppe 30 au niveau de la première chambre 34. Un orifice central 42 de diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur du tuyau 14 est pratiqué dans la paroi d'obturation 40. La paroi d'obturation 40 est montée amovible sur l'enveloppe 30 par tout moyen approprié, par exemple à l'aide de systèmes vis/écrou 44. En variante, la paroi d'obturation 40 est montée sur l'enveloppe 30 par un système de type baïonnette. Le couvercle 32 comporte une paroi de centrage 46 sensiblement cylindrique, notamment de section circulaire, de diamètre interne sensiblement égal au diamètre de l'orifice central 42, plus précisément légèrement supérieur au diamètre externe de l'extrémité 12 du tuyau 14. La paroi de centrage 46 fait saillie axialement de l'orifice central 42 de la paroi d'obturation 40 vers l'extérieur du boîtier 24, et est adaptée pour entourer l'extrémité 12 et pour ainsi centrer le tuyau 14 par rapport à la chanfreineuse pendant le chanfreinage. La paroi de centrage 46 présente une longueur suffisante pour maintenir le tuyau 14 en position sur le boîtier 24, par exemple sensiblement égale à 200 mm. Le couvercle 32 est ainsi adapté pour maintenir le tuyau 14 en position sur le boîtier 24 pendant l'opération de chanfreinage et pour centrer le tuyau 14 par rapport à l'axe central X-X avec une tolérance déterminée. Cette tolérance est par exemple sensiblement égale à 2 mm. Le boîtier 24 comporte en outre au moins un couvercle 32 supplémentaire non représenté. Ce couvercle 32 supplémentaire diffère du couvercle 32 décrit ci-dessus uniquement en ce que le diamètre intérieur de l'orifice central 42 et de la paroi de centrage 46 est différent du diamètre de l'orifice central 42 et de la paroi de centrage 46 décrits ci-dessus, et correspond sensiblement au diamètre extérieur d'un tuyau ayant un diamètre nominal différent de celui décrit ci-dessus. Dans l'exemple illustré ici, le boîtier 24 comporte quatre couvercles 32 supplémentaires, mais peut également en comporter davantage. Le plateau 26 est logé dans la première chambre 34 et est monté rotatif à l'intérieur du boîtier 24 autour de l'axe central X-X du boîtier 24. Le plateau 26 est entraîné en rotation par des moyens d'entraînement 48. Les moyens d'entraînement 48 comportent un système moteur d'une tarière thermique (non représentée) dont l'arbre moteur 50 est inséré à travers la lumière de passage 38 du boîtier 24 et logé dans la deuxième chambre 37. L'arbre moteur 50 est fixé au plateau 26 par l'intermédiaire d'une clavette traversante 52 et un carter de protection 54 du système moteur est fixé à l'enveloppe 30, du côté opposé au couvercle 32, par des boulons 56 coopérant avec des écrous 57. A cet effet, l'enveloppe 30 comporte une bride de fixation 30 A (Figure 2). La tarière thermique utilisée peut être par exemple la tarière référencée GE 1650 et commercialisée par la société Güde. Les moyens d'entraînement 48 sont adaptés pour entraîner en rotation le plateau 26 à une vitesse d'environ 170 tr/min. Le plateau 26 présente un diamètre compris entre 160 mm et 240 mm, de préférence sensiblement égal à 200 mm. En référence à la Figure 3, le plateau 26 comprend une première série S1 d'emplacements 58 adaptés chacun pour porter un organe de coupe 28. Les emplacements 58 de la première série S1 sont ménagés dans le plateau 26 à une même première distance radiale R1 par rapport à l'axe central X-X et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central X-X. Dans le mode de réalisation décrit ici, la première série S1 comprend quatre emplacements 58 espacés angulairement les uns des autres sensiblement de 90° autour de l'axe central X-X. Le plateau 26 comprend une deuxième série S2 d'emplacements 58 adaptés chacun pour porter un organe de coupe 28. Les emplacements 58 de la deuxième série S2 sont ménagés dans le plateau 26 à une même deuxième distance radiale R2 par rapport à l'axe central X-X et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central X-X. La deuxième distance radiale R2 est différente de la première distance radiale R1. Plus précisément, la deuxième distance radiale R2 est supérieure à la première distance radiale R1. Chacun des emplacements 58 de la deuxième série S2 est décalé angulairement par rapport à chacun des emplacements 58 de la première série S1. Dans le mode de réalisation décrit ici, la deuxième série S2 comprend quatre emplacements 58 espacés angulairement les uns des autres sensiblement de 90° autour de l'axe central X-X, le décalage angulaire entre les première et deuxième séries S1 et S2 étant sensiblement égal à 45° de telle sorte que le décalage angulaire entre chacun des emplacements 58 de la première série S1 et un emplacement 58 voisin de la deuxième série S2 est sensiblement égal à 45°. Le décalage angulaire est indiqué autour de l'axe central X-X. 6 Le plateau 26 comprend une troisième série S3 d'emplacements 58 adaptés chacun pour porter un organe de coupe 28. Les emplacements 58 de la troisième série S3 sont ménagés dans le plateau 26 à une même troisième distance radiale R3 par rapport à l'axe central X-X et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central X-X. La troisième distance radiale R3 est différente des première et deuxième distances radiales R1 et R2. Plus précisément, la troisième distance radiale R3 est supérieure à la première distance radiale R1 et supérieure à la deuxième distance radiale R2. La troisième série S3 est alignée angulairement avec la première série S1 et décalée angulairement par rapport à la deuxième série S2. Dans le mode de réalisation décrit ici, la troisième série S3 comprend quatre emplacements 58 espacés angulairement les uns des autres sensiblement de 90° autour de l'axe central X-X, le décalage angulaire entre les deuxième et troisième séries S2 et S3 étant sensiblement égal à 45°. Chacune des distances radiales R1, R2 et R3 correspond sensiblement à la moitié du diamètre extérieur d'un tuyau 14 à chanfreiner, les tuyaux 14 ayant des diamètres extérieurs différents. Ainsi, le plateau 26 comprend autant de séries d'emplacements 58 qu'il y a de types de tuyaux 14 à chanfreiner. Chaque type de tuyau 14 correspond à un diamètre extérieur donné. Dans le mode de réalisation décrit ici, le plateau 26 comprend cinq séries S1 à S5 d'emplacements 58. Les séries S1 à S3 sont celles qui ont été décrites précédemment. Les séries S4 et S5 sont disposées respectivement à une quatrième distance radiale R4 supérieure à la troisième distance radiale R3 et à une cinquième distance radiale R5 supérieure à la quatrième distance radiale R4. La quatrième série S4 est alignée angulairement avec la deuxième série S2 et la cinquième série S5 est alignée angulairement avec les première et troisième séries S1 et S3. Les séries S1 à S5 dont les emplacements 58 sont alignés angulairement les uns avec les autres correspondent à une gamme prédéterminée de tuyaux 14. Par exemple, les séries S1, S3 et S5 sont utilisées respectivement pour des tuyaux 14 de la gamme « Blutop®» commercialisés par la société Saint-Gobain PAM et présentant des diamètres extérieurs correspondant sensiblement à 2xR1, 2xR3 et 2xR5, tandis que les séries S2 et S4 sont utilisées respectivement pour des tuyaux 14 de la gamme « Natural®» et/ou « TAG®» commercialisés par la société Saint-Gobain PAM et présentant des diamètres extérieurs correspondant à 2xR2 et 2xR4. Dans l'exemple illustré ici, la chanfreineuse 10 comprend quatre organes de coupe 28 identiques montés sur les quatre emplacements 58 d'une même série S1 à S5. Plus généralement, la chanfreineuse 10 comprend un nombre d'organes de coupe 28 identique au nombre d'emplacements 58 d'une même série S1 à S5 d'emplacements 58, lesdits organes de coupe 28 étant montés sur lesdits emplacements 58 de ladite série Si à S5 d'emplacements 58. En variante non représentée, la chanfreineuse peut ne comprendre que deux organes de coupe 28 montés sur des emplacements 58 diamétralement opposés, ou encore trois organes de coupe 28 montés sur des emplacements 58 espacés angulairement de 120°. Comme on le voit mieux sur la Figure 4, chaque organe de coupe 28 comporte une pièce de support 60 et un insert de coupe 62. La pièce de support 60 présente une forme générale sensiblement parallélépipédique avec une surface de montage 64 pour monter de manière amovible la pièce de support 60 sur le plateau 26, à l'emplacement 58 de la série S1 à S5 choisie en fonction du diamètre du tuyau 14 à chanfreiner. La pièce de support 60 est par exemple fixée sur le plateau 26 par vissage. La pièce de support 60 comporte une surface de liaison 66 sensiblement perpendiculaire à la surface de montage 64 pour recevoir l'insert de coupe 62. L'insert de coupe 62 est monté de manière amovible sur la pièce de support 60 et maintenu en position sur la surface de liaison 66 par des moyens de verrouillage, tels qu'un doigt de verrouillage 68 destiné à être serré sur la surface de liaison 66. L'insert de coupe 62 possède une forme sensiblement plane et comporte une arête de coupe 70 et une arête de chanfrein 72 reliées entre elles par une arête de liaison courbée 74. L'arête de coupe 70 est adaptée pour réaliser un usinage d'une face frontale de l'extrémité 12 du tuyau 14 de telle sorte que cette face frontale soit perpendiculaire à l'axe propre du tuyau, après cette opération d'usinage. Pour cela, l'arête de coupe 70 s'étend, à l'état monté de l'organe de coupe 28 sur le plateau 26, sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe central X-X du boîtier 24. Dans le cas présent, l'arête de coupe 70 s'étend sensiblement parallèlement à la surface de montage 64 de la pièce de support 60. L'arête de chanfrein 72 est adaptée pour réaliser un chanfrein sur l'extrémité 12 du tuyau 14. Pour cela, l'arête de chanfrein 72 est inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe central X-X d'un angle a compris entre 100° et 135°, de préférence sensiblement égal à 105°. Cet angle a correspond dans le cas présent à un angle défini entre l'arête de coupe 70 et l'arête de chanfrein 72 permettant de réaliser sur l'extrémité 12 du tuyau un chanfrein de 15°. En variante, selon l'angle qu'on souhaite donner au chanfrein, l'arête de chanfrein 72 est inclinée par rapport à l'arête de coupe 70 d'un angle a différent. L'arête de liaison courbée 74 est adaptée pour réaliser un arrondi sur l'extrémité 12 du tuyau 14, entre la coupe droite obtenue par l'arête de coupe 70 et le chanfrein obtenu par l'arête de chanfrein 72. L'arrondi obtenu par l'arête de liaison 74 permet de faciliter l'insertion de l'extrémité 12 du tuyau 14 dans l'extrémité évasée 22 d'un autre tuyau 14 et permet de limiter les risques d'endommagement du joint d'étanchéité 20 lors de cette insertion. L'insert de coupe 62 est fabriqué à partir d'un carbure et obtenu par préformage. Le fonctionnement de la chanfreineuse 10 est expliqué ci-dessous. Initialement, les inserts de coupe 62 sont montés sur les pièces de support 60. Lorsqu'un utilisateur souhaite réaliser un chanfrein sur l'extrémité 12 d'un tuyau 14 de la gamme « Blutop®» présentant un diamètre correspondant à 2xR1, il monte les quatre organes de coupe 28 sur les quatre emplacements 58 de la série S1. Ensuite, il choisit le couvercle 32 correspondant, c'est-à-dire le couvercle 32 dont la paroi de centrage 46 présente un diamètre interne correspondant sensiblement à 2xR1, puis il fixe le couvercle 32 sur l'enveloppe 30 à l'aide des systèmes de fixation 44. L'utilisateur insère l'extrémité 12 du tuyau 14 dans le boîtier 24 à travers l'orifice central 42 du couvercle 32 jusqu'à venir en contact avec les organes de coupe 28.. Il suffit alors à l'utilisateur d'actionner les moyens d'entraînement 48 du plateau 26 afin que les arêtes de chanfrein 72 coupent un chanfrein sur l'extrémité 12 du tuyau 14. Une fois l'opération terminée, l'utilisateur retire le tuyau 14 tout juste chanfreiné du boîtier 24. L'opération dure environ 20 s. Par la suite, si l'utilisateur souhaite chanfreiner un tuyau 14 identique, c'est-à-dire un tuyau 14 de la gamme « Blutop®» présentant un diamètre extérieur correspondant à 2xR1, il insère l'extrémité 12 de ce tuyau 14 dans le boîtier 24, actionne les moyens d'entraînement 48 et retire le tuyau 14 chanfreiné du boîtier 24. En revanche, si l'utilisateur souhaite chanfreiner un tuyau 14 d'un type différent, par exemple un tuyau 14 de la gamme « Natural®» présentant un diamètre extérieur correspondant à 2xR4, il retire le couvercle 32 précédemment monté sur l'enveloppe 30. Il retire également les quatre organes de coupe 28 des quatre emplacements 58 de la série S1 pour les monter sur les quatre emplacements 58 de la série S4. Ensuite, il choisit le couvercle 32 correspondant, c'est-à-dire le couvercle 32 dont la paroi de centrage 46 présente un diamètre interne correspondant sensiblement à 2xR4, puis il fixe le couvercle 32 sur l'enveloppe 30 à l'aide des systèmes de fixation 44. Il insère alors le tuyau 14 dans le boîtier 24, actionne les moyens d'entraînement 48 et retire le tuyau 14 chanfreiné du boîtier 24 une fois l'opération terminée. L'invention propose donc une chanfreineuse qui permet de réaliser un chanfrein régulier sur l'extrémité d'un tuyau. Le tuyau en question peut être en fonte, comme décrit ci-dessus, mais peut aussi, de manière plus générale, être un tuyau en un autre métal ou encore un tuyau en matière plastique telle que du polyéthylène ou du polychlorure de vinyle par exemple. La chanfreineuse selon l'invention permet également d'obtenir une coupe droite sur la face frontale correspondante du tuyau, lors de la même opération que la création du chanfrein. En effet, lorsque la surface frontale de l'extrémité 12 n'est pas plane et perpendiculaire à l'axe central X-X, l'arête de coupe 70 rectifie cette surface frontale et la rend perpendiculaire à l'axe X-X. De plus, la pluralité d'emplacements prévus sur le plateau ainsi que la pluralité de couvercles permet à la chanfreineuse de s'adapter à des tuyaux de différents diamètres. Par ailleurs, la disposition particulière des emplacements sur le plateau qui regroupe les séries d'emplacements en fonction des gammes de tuyaux permet à un utilisateur de modifier rapidement la position des organes de coupe et donc d'améliorer la cadence de fonctionnement de la chanfreineuse. En outre, en utilisant des moyens d'entraînement existants, la chanfreineuse selon l'invention est simple et peu coûteuse à fabriquer. De plus, les inserts de coupe et les pièces de support étant amovibles, ces éléments sont faciles à changer en cas d'usure. Par ailleurs, la chanfreineuse selon l'invention est compacte et peut donc être aisément manipulée par un utilisateur ainsi que transportée d'un site à un autre. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - l'arête de coupe et l'arête de chanfrein sont reliées entre elles par une arête de liaison courbée ; - le décalage angulaire entre les première et deuxième séries d'emplacements est sensiblement égal à 45°. REVENDICATIONS1.- Chanfreineuse (10) adaptée pour réaliser un chanfrein sur l'extrémité (12) d'un tuyau (14), caractérisée en ce qu'elle comprend : - un boîtier (24) ; - un plateau (26) monté rotatif à l'intérieur du boîtier (24) autour d'un axe central (X-X) du boîtier (24) ; et - au moins deux organes de coupe (28) montés chacun sur un emplacement (58) distinct ménagé dans le plateau (26), chaque organe de coupe (28) comportant une arête de chanfrein (72). 2.- Chanfreineuse (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque organe de coupe (28) comporte une pièce de support (60) montée sur l'emplacement (58) correspondant et un insert de coupe (62) monté sur la pièce de support (60), l'insert de coupe (62) portant l'arête de chanfrein (72). 3.- Chanfreineuse (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que, pour chaque organe de coupe (28), la pièce de support (60) est montée de manière amovible sur l'emplacement (58) correspondant. 4.- Chanfreineuse (10) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que, pour chaque organe de coupe (28), l'insert de coupe (62) est monté de manière amovible sur la pièce de support (60). 5.- Chanfreineuse (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque organe de coupe (28), et le cas échéant l'insert de coupe (62) qui lui est associé, comporte une arête de coupe (70) adaptée pour usinerune face frontale de l'extrémité (12) du tuyau (14). 6.- Chanfreineuse (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une première série (Si) d'emplacements (58) qui sont adaptés pour porter un organe de coupe (28) et qui sont ménagés dans le plateau (26) à une même première distance radiale (R1) par rapport à l'axe central (X-X) et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central (X-X). 7.- Chanfreineuse (10) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une deuxième série (S2) d'emplacements (58) qui sont adaptés pour porter un organe de coupe (28) et qui sont ménagés dans le plateau (26) à une même deuxième distance radiale (R2) par rapport à l'axe central (X-X) et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central (X-X), la deuxième distance radiale (R2) étant différente de la première distance radiale (R1). 8.- Chanfreineuse (10) selon la revendication 7, caractérisée en ce que la deuxième série (S2) d'emplacements (58) est décalée angulairement par rapport à la première série (Si) d'emplacements (58). 9.- Chanfreineuse (10) selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une troisième série (S3) d'emplacements (58) qui sont adaptés pour porter un organe de coupe (28) et qui sont ménagés dans le plateau (26) à une même troisième distance radiale (R3) par rapport à l'axe central (X-X) et régulièrement espacés les uns des autres autour de l'axe central (X-X), la troisième distance radiale (R3) étant différente des première (R1) et deuxième (R2) distances radiales. 10.- Chanfreineuse (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la troisième série (S3) d'emplacements (58) est alignée angulairement autour de l'axe central (X-X) avec la première série (Si) d'emplacements (58). 11.- Chanfreineuse (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que chaque série (Si, S2, S3, S4, S5) d'emplacements (58) comprend quatre emplacements (58) espacés angulairement les uns des autres sensiblement de 90° autour de l'axe central (X-X). 12.- Chanfreineuse (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un nombre d'organes de coupe (28) identique au nombre d'emplacements (58) d'une même série (Si, S2, S3, S4, S5) d'emplacements (58), lesdits organes de coupe (28) étant montés sur lesdits emplacements (58) de ladite série (Si, S2, S3, S4, S5) d'emplacements (58). 13. Chanfreineuse (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de centrage (42, 46) adaptés pour centrer le tuyau (14) par rapport à l'axe central (X-X). 14. Chanfreineuse (10) selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens de centrage comprennent une paroi de centrage (46), le diamètre intérieur de cette paroi de centrage (46) étant supérieur au diamètre extérieur de l'extrémité (12) du tuyau (14), et/ou un orifice central (42) ménagé dans le boîtier (24).