FR 2976409 A1 20121214 FR 1101719 A 20110607 Procédé et outillage d'insertion de ferrites dans un connecteur électrique filtré La présente invention concerne un procédé pour l'insertion de ferrites tubulaires sur les contacts d'un connecteur électrique filtré. Elle concerne 10 de méme un outillage d'insertion de ces ferrites sur les contacts d'un connecteur filtré. Elle trouve plus particulièrement son application dans la fabrication et la maintenance de connecteurs électriques comportant des contacts 15 équipés d'éléments de filtrage ou de protection contre les surtensions générées par les impulsions électromagnétiques et les décharges électrostatiques et contre les interférences de radio fréquence et électromagnétiques. 20 Comme il est bien connu dans l'art antérieur, ces éléments de filtrages comportent des douilles tubulaires, généralement en céramique, appelés ferrites dont la mise en place est particulièrement longue en raison de leur petite taille. 25 Lors de la fabrication des connecteurs électriques filtrés à forte densité de contacts l'étape d'insertion des ferrites sur les contacts de type broche est particulièrement très délicate car elle requiert plusieurs opérations manuelles et une attention constante des opérateurs. Ces derniers doivent pour chaque connecteur apprécier le nombre de contacts 30 à équiper et préparer le nombre de ferrites correspondant. Les douilles constituant les ferrites sont disposées dans une boîte qui est alors soumise à des mouvements de vibration par l'opérateur afin qu'un maximum de ces ferrites se positionne sur une des bases de la douille de manière à ce qu'elles se présentent dans une position verticale. L'opérateur utilise alors une pince du type brucelles pour saisir une douille et l'insérer en position coaxiale sur le contact à équiper. Ces opérations de mise en vibration, de positionnement vertical, de saisie, de déplacement vers le contact et d'insertion se répètent autant de fois que nécessaire pour équiper le connecteur concerné et présentent une fatigue supplémentaire pour les opérateurs effectuant ainsi, de façon répétitive, des mouvements de faible amplitude mais lancinants. Il existe donc un besoin de définir un procédé et un outillage facilitant l'insertion de douilles tubulaires capable de remédier aux problèmes cités ci-dessus permettant la distribution des ferrites une par une, leur mise en place directe sur les contacts à équiper de manière à réduire la pénibilité des opérations de montage. C'est pourquoi la présente invention a pour objet de proposer un procédé d'insertion de ferrites sur les broches constituant les contacts d'un connecteur électrique filtré dans lequel les ferrites sont stockées et convoyées vers un sas situé à l'entrée d'un système de distribution, ce système de distribution des ferrites permettant l'insertion des ferrites selon une fréquence commandée par un opérateur. Selon un mode d'opération préféré de l'invention les ferrites sont orientées en position verticale. Selon ce mode d'opération les ferrites sont orientées et convoyées par mise en oeuvre de la méthode dite du bol vibrant. Selon un autre mode d'opération préféré de l'invention le sas situé à l'entrée du système de distribution assure le stockage dynamique des ferrites en position verticale. Selon ce mode les parois du sas interdisent toute agression de la surface de revêtement des ferrites. Selon un autre mode d'opération préféré de l'invention le système de 10 distribution des ferrites assure le transfert des ferrites entre le sas et la broche du contact à équiper par des conduits dont l'ouverture est commandée par l'opérateur gràce à une poignée actionnant une plaque de distribution. 15 Selon l'invention, le système de distribution des ferrites est fixe et le connecteur à équiper est positionné sur une table à déplacements croisés. Selon une variante de l'invention le connecteur à équiper est fixe et le système de distribution des ferrites est orientable. 20 La présente invention a de même pour objet de proposer un outillage d'insertion de ferrites sur les broches constituant les contacts d'un connecteur électrique filtré comportant un moyen dit bol vibrant permettant le stockage, l'orientation en position verticale et le convoyage 25 des ferrites, un sas de stockage dynamique équipé de moyens d'arrêt des ferrites, un système de distribution des ferrites comportant une commande assurant la translation horizontale d'une plaque de distribution permettant ainsi de libérer et d'insérer les ferrites selon une fréquence commandée par l'opérateur. 30 Selon une caractéristique de l'invention le sas de stockage comporte un conduit central débouchant dont les parois sont revêtues d'un isolant. Selon une caractéristique de l'invention le sas de stockage comporte 5 sur sa surface inférieure un embrèvement permettant le déplacement en translation de la plaque de distribution. Selon une caractéristique de l'invention, le système de distribution comporte un conduit central d'acheminement des ferrites dont l'accès est 10 autorisé par déplacement de la plaque de distribution. Selon une caractéristique de l'invention, la commande de la plaque de translation est une poignée située sur la paroi latérale du système de distribution. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante et des dessins qui lui sont annexés dans lesquels, Fig. 1 représente une embase de connecteur électrique ; Fig. 2a - 2c représentent les étapes de déplacement des ferrites dans le système de distribution ; Fig. 3 représente un éclaté de l'outillage faisant l'objet de la présente 25 invention. Sur Fig. 1 est représenté une embase 1 d'un connecteur électrique filtré comportant une jupe circulaire 2, une jupe circulaire 3 située de chaque coté d'une bride 4. Les jupes 2 et 3 définissent un espace central 30 équipé d'un isolant, non représenté, maintenant les contacts électriques 5 en forme de broche. Chaque contact est pourvu d'un élément de filtrage, 15 20 non visible sur Fig. 1, comportant pour certains des douilles tubulaires, appelées ferrites 6, entourant en position coaxiale les contacts 5. Selon l'invention, la mise en place de ces ferrites sur des contacts de connecteur est rendue plus facile par l'outillage décrit en Fig. 3. Sur cette figure est montrée l'extrémité d'un conduit 7 par lequel les ferrites 6 en provenance d'un réservoir de stockage sont introduites dans un sas 8. Les ferrites en amont sont stockées puis convoyées par le conduit 7 jusqu'à l'entrée du sas 8 par l'intermédiaire d'un bol vibrant selon une méthode conventionnelle. 15 Dans cette étape, les douilles tubulaires se positionnent sur une de leur base de manière à ce que les ferrites 6 se présentent automatiquement dans une position verticale lors du convoyage et de leur introduction dans le sas 8. 20 Le sas 8 est équipé d'un conduit central 9 débouchant recevant à son extrémité supérieure 10 l'extrémité du conduit 7 de convoyage des ferrites. Le conduit 9 assure le stockage dynamique en position verticale des ferrites 6 et ses parois sont revêtues d'un isolant interdisant toute agression de la surface de revêtement des ferrites. 25 L'extrémité inférieure du sas 8 est constituée d'une surface 11 d'accostage sur la surface supérieure 16 du système de distribution 12 des ferrites. 30 La surface 11 comporte un embrèvement 13 dans lequel est positionnée une plaque 14 mobile constituant le moyen d'arrêt des ferrites10 6 présentes dans le conduit central 9. La plaque 14 comporte une ouverture 15 dont la fonction sera expliquée plus tard. Le système de distribution 12 comporte un corps principal cylindrique terminé à son extrémité inférieure par un tronc de cône 17 qui donne au système 12 la forme d'un crayon ce qui facilite sa manipulation par l'opérateur en charge de l'insertion des ferrites 6. Le tronc de cône comporte à son extrémité inférieure un embout 18 pour le positionnement fin des ferrites insérées de façon coaxiale sur les broches 5 du connecteur à équiper. La surface supérieure 16 comporte des axes 19 au nombre de 4 sur Fig. 3 pour l'appairage et l'assemblage du sas 8 et du système de distribution 12. Ce dernier comporte un conduit central 20 d'acheminement des ferrites et un logement latéral 21 pour le positionnement d'une poignée 22 de commande de la translation horizontale de la plaque de distribution 14 comme il sera décrit en regard de Fig. 2. La poignée comporte un alésage 23 de réception de l'axe 28 positionné dans l'alésage 27 du corps du système 12 et traversant le logement 21. Un alésage 24 reçoit un axe 29, visible sur les figures 2a-c, assurant la liaison de la poignée 22 et la plaque de distribution 14 par l'intermédiaire de l'alésage 25. Un ressort 26 est disposé dans le logement 21 et permet d'assurer le fonctionnement de la poignée 22 autour de l'axe 28 lorsque celle-ci est mise en place dans le logement 21 assurant ainsi la commande du déplacement en translation horizontale de la plaque 14. Figs. 2a à 2c montrent les trois positions Pl, P2, P3 de la plaque de 30 distribution 14 lors de sa translation horizontale. Lors de l'assemblage du système de distribution 12 et du sas 9, la plaque 14 est positionnée avec un jeu dans l'embrèvement 13 et l'axe de son ouverture 15 correspond à l'axe du conduit central 9 du sas 8. Dans cette position Pl, la plaque 14 occulte l'ouverture du conduit central 20 d'acheminement des ferrites puisque les axes des conduits 9 et 20 sont décalés. Comme il est visible en Fig. 2a, la première des ferrites 6 stockées dans le sas se positionne dans l'ouverture 15 et la surface supérieure 16 du système 12 constitue un premier moyen d'arrêt de cette première ferrite et par conséquent de la colonne des ferrites 6 stockées en dynamique dans le conduit 9 du sas 8. Fig. 2b montre la plaque 14 en position P2 lors de sa translation horizontale commandée par un opérateur agissant sur la poignée 22. Le pivotement de la poignée 22 sur son axe 28 commande le déplacement vers la gauche de la figure de la plaque 14 qui entraîne la première des ferrites 6 et constitue un second moyen d'arrêt pour la colonne des ferrites stockées dans le conduit du sas 9. Fig. 2c montre la plaque 14 en position P3 lorsque la poignée 22 a achevé sa course et a entraîné l'ouverture 15 de la plaque 14 dans le prolongement du conduit central 20 permettant ainsi à la ferrite 6 transportée par la plaque 14 d'être libérée, acheminée et insérée sur les contacts par l'intermédiaire de l'embout 18. L'outillage décrit ci-dessus permet donc la mise en oeuvre d'un procédé d'insertion de ferrites sur les contacts de connecteurs filtrés selon une fréquence commandée par un opérateur On notera que le procédé permet cette insertion sur les contacts d'un connecteur positionné sur une table à mouvement croisés permettant le déplacement X-Y du connecteur sous un système de distribution fixe, ou en variante lorsque le connecteur à équiper est fixe et le système de distribution orientable. L'invention ne se limite pas aux caractéristiques des dispositifs décrits. Elle englobe au contraire tout dispositif permettant d'insérer des douilles tubulaires sur des broches ou des douilles de connecteurs filtrés. C'est ainsi que l'invention concerne tout ensemble de connexion comportant des connecteurs circulaires, polygonaux, hermaphrodites qu'ils se présentent sous forme de connecteur de câble, de carte, d'harnais, d'ombilic ou de rack.