FR 2967777 A1 20120525 FR 1059554 A 20101119 PROCEDE DE TEST DESTINE A IDENTIFIER LE CARACTERE INFLAMMABLE D'UNE PAROI. DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine des tests permettant de caractériser l'inflammabilité d'une structure, et notamment d'une paroi, pouvant être utilisée comme plafond, faux-plafond ou cloison de séparation entre deux pièces dans un bâtiment. 10 L'invention vise plus particulièrement un procédé de test adapté à des parois présentant une structure particulière en forme de créneaux et présentant ainsi une pluralité de rainures. De telles parois peuvent notamment être réalisées en bois par la juxtaposition de planches ou de poutres et peuvent comporter différentes largeurs et 15 épaisseurs. Par conséquent, de telles planches ou poutres peuvent également être désignées par le terme de « bastaings », de « madriers », ou encore de « chevrons » en fonction de leurs dimensions. TECHNIQUES ANTERIEURES Pour définir le caractère inflammable d'une paroi, on place généralement la paroi dans une position verticale et à proximité d'un feu agencé latéralement par rapport à la paroi. Ce type de test est également utilisé pour les plafonds et est le plus répandu pour qualifier le caractère inflammable d'une paroi. Cependant, un tel procédé de test permet uniquement de caractériser l'inflammabilité globale de la surface de la paroi dans sa totalité et n'est pas adapté pour déterminer si au moins une partie majoritaire de la surface présente un caractère d'inflammabilité différent d'une autre partie de la surface. Ainsi, un premier objectif de l'invention est de permettre d'identifier le caractère inflammable d'une partie de la surface de la paroi. 20 25 30 De plus, un autre objectif de l'invention est de permettre de démontrer qu'une partie majoritaire de la surface d'une paroi peut présenter des caractéristiques d'inflammabilité différentes de celles de la surface totale de la même paroi. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention concerne donc un procédé de test destiné à identifier le caractère inflammable d'une paroi formée par une pluralité de rainures comportant chacune une face distale opposée à une face de fond. Un tel procédé comporte les étapes consistant à : - placer un échantillon de la paroi dans une pièce d'essai ; - masquer les faces distales des rainures de l'échantillon avec des bandes de matière ininflammable ; - allumer un brûleur à l'intérieur de la pièce d'essai en dessous de l'échantillon ; - mesurer la puissance du flux thermique dégagé par l'échantillon en fonction du temps ; - affecter à la paroi une classe prédéterminée définissant un niveau d'inflammabilité en fonction de la mesure de puissance du flux thermique 20 dégagé par l'échantillon. Autrement dit, ce procédé permet d'identifier le caractère inflammable d'une zone de la paroi située à l'intérieur des rainures. Ceci est obtenu en masquant les faces distales de ces rainures présentant en effet une surface totale inférieure à la surface 25 totale développée de la paroi. Selon un mode de réalisation particulier, la surface totale des faces distales de la paroi peut présenter une aire égale au quart de la surface totale développée de la paroi. Dans ce cas, la classe prédéterminée affectée à la paroi est celle affectée aux trois quarts 30 de la surface totale développée de la paroi. Avantageusement, la mesure de la puissance du flux thermique peut être réalisée en aspirant les gaz s'échappant de la pièce d'essai et en relevant leur température. Ainsi, la mesure de la température des gaz s'échappant de la pièce permet de déterminer la puissance du flux thermique dégagée par l'échantillon de la paroi. Ces gaz sont principalement du dioxyde de carbone, de l'azote et de l'oxygène. En pratique, les mesures de la puissance du flux thermique s'effectuent sur une période inférieure à 30 minutes. Un tel mode de réalisation permet en effet de garantir une bonne lisibilité des résultats obtenus avec ce procédé de test. 10 Selon un mode de réalisation particulier, les mesures de la puissance du flux thermique s'effectuent sur une période de 20 minutes, la puissance du flux thermique dégagé par le brûleur étant de 100 kW pendant les 10 premières minutes de test, puis de 300 kW pendant les 10 minutes suivantes du test. 15 En d'autres termes, le brûleur permet de dégager deux niveaux de puissance de flux thermique. Ainsi, en connaissant le flux thermique dégagé par le brûleur et en mesurant la température des gaz d'échappement de la pièce, on en déduit le flux thermique dégagé par l'échantillon de la paroi. Lorsque la mesure de la puissance du flux thermique dégagé par l'échantillon dépasse 1000 kW, on considère alors que 20 l'embrasement de l'échantillon est généralisé. Or, le fait de masquer les faces distales des rainures avec des bandes de matière ininflammable, permet de ne pas atteindre la puissance de flux thermique de 1000 kW lors des deux périodes de dix minutes pendant lesquelles le brûleur dégage un flux 25 thermique de 100 kW puis de 300 kW. Un tel test permet donc de définir qu'au moins les trois quarts de la surface développée de la paroi correspondent à un classement B conformément à la norme EN13501-1 ou un classement Ml selon la norme NF P. 92.507. Avantageusement, le combustible du brûleur peut être un gaz. Un tel gaz peut notamment être du propane, butane ou tout autre gaz inflammable, permettant de 30 dégager suffisamment de calories pour simuler un incendie et ne présentant pas de risque d'explosion à l'intérieur de la pièce d'essai. En pratique, l'échantillon est agencé à une distance comprise entre 2 et 2,5m par rapport au sol de la pièce d'essai. Un tel agencement permet en effet de garantir un volume d'air important, facilitant la combustion d'une paroi et correspondant à la grande majorité des hauteurs de plafonds dans les bâtiments. En pratique, les bandes de matière ininflammable peuvent être formées dans un matériau choisi parmi le groupe comportant les métaux, les résines thermodurcissables, les fibres naturelles, notamment minérales telles que le basalte et les fibres synthétiques telles que l'aramide. De telles bandes de matière ininflammable sont donc généralement classées MO selon la norme NF P. 92.507ou A selon la norme EN13501-1. Selon un mode de réalisation particulier, les bandes de matière ininflammable 20 sont rapportées sur les faces distales par un procédé de solidarisation choisi parmi le groupe comportant le collage, le vissage et le clouage. De tels procédés de solidarisation permettent en effet de garantir une cohésion optimale entre les faces distales et les bandes de matière ininflammable. Par ailleurs, la 25 solidarisation peut être également réalisée en effectuant une combinaison des différents procédés de solidarisation précédemment décrits. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES 30 La manière de réaliser l'invention et les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif mais non limitatif, à l'appui des figures annexées dans lesquelles : 15 - la figure 1 est une vue en coupe représentant une paroi telle que destinée à être utilisé dans le procédé de test, conforme à l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des vues en coupe représentatives de deux variantes de paroi chacune équipée, au niveau de leurs faces distales, de bandes de matière ininflammable, conformément à l'invention ; - la figure 4 est une représentation graphique, en fonction du temps, de la mesure de la puissance du flux thermique dégagé par, d'une part, un brûleur, et d'autre part, l'échantillon conforme à la figure 1 ; - la figure 5 est une représentation graphique, en fonction du temps, de la mesure de la puissance du flux thermique dégagé par, d'une part, un brûleur, et d'autre part, l'échantillon conforme à la figure 2. MANIERE DE DECRIRE L'INVENTION Comme déjà évoqué, l'invention concerne un procédé de test destiné à identifier le caractère inflammable d'une paroi formée par une pluralité de rainures. Tel que représenté à la figure 1, une telle paroi présente une pluralité de planches 12 qui peuvent être réalisées en bois et juxtaposées en étant décalées deux à deux de façon à définir les rainures 15 de la paroi au niveau d'un côté intérieur 14. Ces rainures 15 comportent alors une face distale 16 opposée à une face de fond 17. Par ailleurs, un tel échantillon de paroi 11 peut également comporter un panneau de séparation 18 agencé du côté extérieur de cette paroi. Tel que représenté à la figure 2, on équipe les faces distales 16 avec des bandes 19 de matière ininflammable. Ces bandes 19 masquent ainsi une partie minoritaire de la surface totale développée du côté intérieur 14 d'échantillon 11. Une telle surface développée est en effet formée à la fois par la surface des faces distales 16, mais également par la surface des faces de fond 17, et de faces latérales 22, 23 agencées sensiblement verticalement à l'intérieur des rainures 15. Une fois ces faces distales 16 masquées avec des bandes 19, on allume un brûleur 20 de façon à ce que des flammes 21 permettent de dégager un flux thermique en dessous de l'échantillon 11. Tel que représenté à la figure 3, l'échantillon de paroi 31 peut consister en une pluralité de poutres 32 rapportées sur une cloison de séparation 38 en étant régulièrement espacées pour former des rainures 35. Les faces distales 36 sont équipées avec des bandes 19 de matière ininflammable. Ces bandes 19 masquent ainsi une partie minoritaire de la surface totale développée d'échantillon 31. Une telle surface développée est en effet formée à la fois par la surface des faces distales 36, mais également par la surface des faces de fond 37, et de faces latérales 32, 33 agencées sensiblement verticalement à l'intérieur des rainures 35. Tel que représenté à la figure 4, la courbe représentative de la mesure de la puissance du flux thermique dégagé par l'échantillon dépourvu au niveau de ses faces distales de bandes de matière ininflammable, présente un pic significatif à partir de la onzième minute. Ce pic est en effet significatif, car il dépasse la valeur de 1000 kW, alors que la puissance dégagée par le brûleur est de 100 kW pendant les 10 premières minutes puis de 300kW à partir de la dixième minute. Cependant, et tel que représenté à la figure 5, une fois les faces distales équipées de bandes de matière ininflammable, c'est-à-dire qu'une partie minoritaire de la surface totale développée de la paroi est masquée. Les zones internes des rainures sont alors, quant à elles, exposées aux flammes. Dans ce cas, la puissance du flux thermique dégagé par l'échantillon est quasi nulle pendant les dix premières minutes du test où le brûleur dégage un flux thermique de 100kW. A partir de la dixième minute, le flux thermique dégagé par le brûleur passe alors à 300 kW, et le flux thermique dégagé par l'échantillon reste inférieur à une valeur de seuil de 1000 kW notamment. En effet, avec la protection des faces distales de l'échantillon, l'embrasement n'est pas généralisé, ce qui permet de conclure que la partie majoritaire de l'échantillon correspondant à la surface interne des rainures, et qui peut être au moins égale aux trois quarts de la surface totale développée de la paroi, présente une classe de résistance au feu B selon la norme EN13501-1 ou encore Ml selon la norme NF P. 92.507. Il ressort de ce qui précède qu'un procédé de test conforme à l'invention présente de nombreux avantages, et notamment : - il permet de déterminer le niveau d'inflammabilité d'une paroi présentant une structure particulière, avec notamment une pluralité de rainures ; - un tel procédé de test est simple et rapide à mettre en oeuvre quel que soit le type de paroi et notamment le matériau utilisé pour réaliser cette paroi ; - un tel procédé est également avantageux pour déterminer le caractère inflammable correspondant à une surface de paroi supérieure ou égale aux trois quarts de la surface totale développée de la paroi.10 REVENDICATIONS1. Procédé de test destiné à identifier le caractère inflammable d'une paroi formée par une pluralité de rainures (15, 35) comportant chacune une face distale (16, 36) opposée à une face de fond (17, 37), ledit procédé comportant les étapes consistant à : - placer un échantillon (11, 31) de ladite paroi dans une pièce d'essai ; - masquer les faces distales (16, 36) des rainures (15, 35) dudit échantillon (11, 31) avec des bandes (19) de matière ininflammable ; - allumer un brûleur (20) à l'intérieur de la pièce d'essai en dessous de l'échantillon (Il, 31); - mesurer la puissance du flux thermique dégagé par l'échantillon (11, 31) en fonction du temps ; - affecter à la paroi une classe prédéterminée définissant un niveau d'inflammabilité en fonction de la mesure de puissance du flux thermique dégagé par l'échantillon (11, 31). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mesure de la puissance du flux thermique est réalisée en aspirant les gaz s'échappant de la pièce d'essai et en 20 relevant leur température. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les mesures de la puissance du flux thermique s'effectuent sur une période inférieure à 30 minutes. 25 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les mesures de la puissance du flux thermique s'effectuent sur une période de 20 minutes, la puissance du flux thermique dégagé par ledit brûleur (20) étant de 100 kW pendant les 10 premières minutes de test puis de 300 kW pendant les 10 minutes suivantes du test. 30 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le combustible du brûleur (20) est un gaz. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'échantillon (1l, 31) est agencé à une distance comprise entre 2 et 2.5m par rapport au sol de la pièce d'essai. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes (19) de matière ininflammable sont formées dans un matériau choisi parmi le groupe comportant les métaux, les résines thermodurcissables, les fibres naturelles, notamment minérales telles que le basalte et les fibres synthétiques telles que l'aramide. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes (19) de 10 matière ininflammable sont rapportés sur les faces distales (16, 36) par un procédé de solidarisation choisi parmi le groupe comportant le collage, le vissage et le clouage.