FR 2971884 A1 20120824 FR 1151292 A 20110217 CHAMBRE DE COUPURE D'UN COURANT ELECTRIQUE POUR DISJONCTEUR A HAUTE OU MOYENNE TENSION ET DISJONCTEUR COMPRENANT UNE TELLE CHAMBRE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a trait à une chambre de coupure d'un courant électrique qui est destinée à être utilisée dans un disjoncteur à haute ou moyenne tension. Elle a trait également à un disjoncteur à haute ou moyenne tension qui comprend au moins une chambre de coupure d'un courant électrique de ce type. Dans ce qui précède et ce qui suit, les termes « haute tension » et « moyenne tension » sont utilisés dans leur acceptation habituelle, à savoir que le terme « haute tension » désigne une tension qui est strictement supérieure à 52 000 volts en courant alternatif et à 75 000 volts en courant continu, tandis que le terme « moyenne tension » désigne une tension qui est supérieure à 1 000 volts en courant alternatif et à 1 500 volts en courant continu mais qui ne dépasse pas 52 000 volts en courant alternatif et 75 000 volts en courant continu. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un certain nombre de disjoncteurs à haute tension comprennent, pour chaque phase, une chambre de coupure qui est remplie d'un fluide diélectrique tel qu'un gaz fluoré (c'est-à-dire contenant du fluor) tel que l'hexafluorure de soufre (SF6), et à l'intérieur de 2 laquelle se trouvent des contacts qui sont prévus pour se séparer l'un de l'autre lorsque le disjoncteur se déclenche en présence d'un courant électrique. Une fois ces contacts séparés, le courant continue à circuler via l'arc électrique créé lors de la séparation de ces contacts, lequel arc électrique est alors refroidi par le fluide diélectrique, ce qui permet d'entraîner l'extinction de cet arc. La coupure du courant électrique est alors obtenue. Il est connu que, pour faciliter l'extinction de l'arc électrique, notamment dans le cas de coupures consécutives à des défauts en ligne de forte intensité, il est préférable de retarder le moment où la tension électrique se rétablit aux bornes du disjoncteur lors de la coupure du courant électrique et de réduire la vitesse à laquelle cette tension se rétablit. Cette tension électrique est communément appelée « tension transitoire de rétablissement » ou TRV de l'anglais « Transient Recovery Voltage » et la vitesse à laquelle elle se rétablit est communément appelée « vitesse de montée » ou « pente ». Pour ce faire, il est usuel de monter des unités capacitives du type condensateurs, soit en parallèle au disjoncteur soit entre le disjoncteur et la ligne de distribution du courant. Dans le cas de disjoncteurs conventionnels (c'est-à-dire ne faisant pas partie de postes blindés), ces capacités sont logées dans des porcelaines qui, pour des raisons de tenue d'isolement, sont souvent de grandes dimensions. 3 C'est la raison pour laquelle il a été proposé, dans la demande de brevet français publiée sous le numéro 2 668 648 [1], de placer un condensateur a l'intérieur de la chambre de coupure d'un disjoncteur, avec éventuellement une varistance montée en parallèle, ces éléments étant associés à un mécanisme permettant leur insertion sur les contacts du disjoncteur. Le condensateur a pour fonction d'allonger le temps de retard de la TRV et de réduire la fréquence d'oscillation de la tension de la ligne, tandis que la varistance a pour fonction de limiter les surtensions. Cette solution n'est, toutefois, pas satisfaisante dans la mesure où toute adjonction de composants électriques supplémentaires dans une chambre de coupure d'un disjoncteur implique d'augmenter le volume de cette chambre et, partant, le volume de ce disjoncteur ainsi que la quantité de fluide diélectrique utilisée. Il a également été proposé, dans la demande de brevet japonais publiée sous le numéro 2003-217373 [2], d'intégrer un condensateur dans l'épaisseur de l'enveloppe de la chambre de coupure d'un disjoncteur. Cette enveloppe est formée par bobinage d'un matériau conducteur du type feuille d'aluminium et d'un matériau diélectrique constitué d'un papier ou d'un tissu imprégné d'une résine thermodurcissable, et est recouverte, sur sa surface extérieure, d'un revêtement isolant muni d'ailettes, du type revêtement en caoutchouc silicone. 4 Cette solution n'est pas non plus satisfaisante car elle est difficile à mettre en oeuvre et relativement coûteuse. Par ailleurs, pour résoudre un tout autre problème que celui de faciliter l'extinction d'arc électrique, il a été proposé, dans la demande de brevet français publiée sous le numéro 2 689 304 [3], de réaliser l'enveloppe d'une chambre de coupure en une résine munie d'inserts qui sont constitués d'un matériau capable résister aux effets délétères d'un arc électrique. La résine est une résine époxyde, polyuréthanne ou polyester, tandis que le matériau des inserts est un polymère fluoré du type polyfluoro- aniline, fluoroéthylpropylène ou polytétrafluoro- éthylène, ou un polymère technique du type polyétheréthercétone ou polyéthersulfone. Dans cette référence, les inserts n'ont pas d'autre fonction que celle de constituer un écran de protection contre l'arc électrique pour la résine. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention vise donc à fournir une solution pour à la fois retarder le moment où la TRV se rétablit aux bornes d'un disjoncteur, lors de la coupure d'un courant électrique, et ralentir la vitesse de montée de cette TRV, qui est exempte des inconvénients que présentent les solutions de l'état de la technique. Ainsi, l'invention a, en premier lieu, pour objet une chambre de coupure d'un courant électrique pour un disjoncteur à haute ou moyenne tension, qui comprend une enveloppe isolante s'étendant autour d'un axe longitudinal, laquelle enveloppe présente une face interne et une face externe et délimite une cavité qui est remplie d'un fluide diélectrique et dans laquelle sont logés des contacts prévus pour se séparer lors 5 d'un déclenchement du disjoncteur, et qui est caractérisée en ce que l'enveloppe isolante est formée d'un matériau composite qui comprend une matrice en un premier matériau de permittivité relative strictement inférieure à 10, dans laquelle est inclus un deuxième matériau de permittivité relative égale ou supérieure à 10. Ainsi, selon l'invention, on réalise l'enveloppe isolante de la chambre de coupure d'un disjoncteur en au moins deux matériaux différents dont l'un sert à conférer à cette enveloppe des propriétés adéquates de résistance, notamment mécanique, tandis que l'autre sert à lui conférer un caractère capacitif. De ce fait, le premier de ces matériaux présente une permittivité relative inférieure à 10 et forme une matrice dans laquelle est inclus le deuxième matériau qui, lui, présente une permittivité relative au moins égale à 10. On rappelle que la permittivité relative d'un matériau, qui est notée Er, est une grandeur sans dimension qui peut être définie par les formules suivantes . £r = £/£o, avec E _ (e * C) /S et £o = (1/36n * 109) dans lesquelles : - E correspond à la permittivité absolue (exprimée en Farads/mètre) du matériau ; 6 - co correspond à la permittivité (exprimée en Farads/mètre) du vide ; - C correspond à la capacité (exprimée en Farads) d'un condensateur plan comprenant deux électrodes parallèles entre lesquelles est disposée une couche du matériau pour lequel on veut déterminer la permittivité, cette couche représentant une éprouvette ; e correspond à la distance (exprimée en mètres) entre les deux électrodes parallèles du condensateur plan, ce qui correspond, dans notre cas, à l'épaisseur de l'éprouvette; et - S correspond à la surface (exprimée en mètres carrés) de chaque électrode constitutive du condensateur plan. Dans le cadre de la présente invention, la capacité est déterminée comme dans la norme CEI 60250-ed1.0, à savoir en utilisant un condensateur comprenant deux électrodes circulaires d'un diamètre allant de 50 à 54 mm, solidaires de l'éprouvette constituée du matériau, ces électrodes étant obtenues par pulvérisation d'une peinture conductrice avec un dispositif de garde. L'éprouvette présente des dimensions de 100 mm * 100 mm et une épaisseur de 3 mm. La distance entre les électrodes du condensateur, qui correspond à la grandeur e mentionnée ci-dessus, est donc de 3 mm. Par ailleurs, la capacité est déterminée sous un niveau d'excitation de 500 volts RMS, à une fréquence de 50 hertz, sous une température de 23°C et 7 une humidité relative de 50%. La durée d'application de la tension susmentionnée est de 1 minute. Conformément à l'invention, le deuxième matériau présente avantageusement une permittivité relative égale ou supérieure à 20, de préférence égale ou supérieure à 50 et, mieux encore, égale ou supérieure à 100. Ce matériau peut notamment être choisi parmi les céramiques de type I et les céramiques de type II telles que classiquement utilisées dans la fabrication des condensateurs céramiques. Les céramiques de type I sont à base de titanates et d'oxydes métalliques typiquement de magnésium et de terres rares, tandis que les céramiques de type II sont, elles, à base de titanates et de zirconates. Toutes ces céramiques ont une permittivité relative largement supérieure à 10, en particulier les céramiques de type II dont la permittivité relative est typiquement supérieure à 200 et peut atteindre 2 000. Le deuxième matériau peut aussi être choisi parmi les oxydes métalliques qui présentent une permittivité relative au moins égale à 10 et leurs mélanges. Ainsi, par exemple, il peut être choisi parmi le dioxyde de hafnium (HfO2), le dioxyde de titane (TiO2, avantageusement du type rutile), l'oxyde de zinc (ZnO), le titanate de baryum (BaTiO3), le titanate de strontium (SrTiO3), le titanate de zirconium (ZrTiO4), le titanate de magnésium (MgTiO3), le titanate de calcium (CaTiO3), le titanate de strontium et de baryum (Ba1_XSrXTiO3) et leurs mélanges. 8 Le deuxième matériau peut également être lui-même un matériau composite, c'est-à-dire un matériau formé d'une matrice en un polymère diélectrique thermoplastique ou thermodurcissable dans laquelle sont dispersées, typiquement à hauteur de 5 à 70% en masse par rapport à la masse totale du premier matériau, des particules d'un matériau présentant une permittivité relative élevée, c'est-à-dire en pratique au moins égale à 20 comme, par exemple, des particules d'un ou plusieurs oxydes métalliques du type de ceux précédemment cités. Ces particules peuvent avantageusement être soumises à un traitement préalable permettant de rendre leur surface hydrophobe de manière à les rendre moins sensibles à l'humidité. Quand aux polymères diélectriques susceptibles de convenir, on peut citer les polyoléfines (polyéthylènes et polypropylènes notamment) et les polymères fluorés tels que les polytétra- fluoroéthylènes, les polyfluorures de vinyle, les polymères et copolymères à base de fluorure de vinylidène et les copolymères d'éthylène et de tétrafluoroéthylène, en tant que polymères thermoplastiques, et les résines du type résines époxydes, polyesters insaturés et vinylesters, en tant que polymères thermodurcissables. Le premier matériau est, lui, typiquement un polymère diélectrique thermoplastique ou thermo- durcissable, également du type de ceux précédemment mentionnés, ou bien un matériau composite comprenant une matrice en un tel polymère dans laquelle sont 9 dispersées des charges de renfort, c'est-à-dire des charges dont la fonction est d'augmenter les propriétés de résistance, notamment mécanique, de ce polymère et non pas de lui conférer un caractère capacitif. Typiquement, ces charges auront donc une permittivité relative strictement inférieure à 20. De telles charges de renfort sont, par exemple, des fibres de verre, des fibres d'aramide, des particules de mica, des particules de céramiques, des particules de sulfures telles que des particules de sulfure de molybdène (MoS2) ou de sulfure d'antimoine (Sb2S5r Sb2S3), des particules de fluorures, des particules d'oxydes telles que des particules de silice (SiO2), d'alumine (Al2O3) , d'oxyde d'aluminium et de cobalt (Al2CoO4) ou de pentoxyde de phosphate (P2O5) . Dans un premier mode de réalisation préféré de l'invention, l'enveloppe isolante comprend une couche formée par le premier matériau et dans laquelle le deuxième matériau est inclus sous la forme de particules, c'est-à-dire d'éléments, sphériques ou non, dont la plus grande dimension ne dépasse pas 3 mm et dont la taille moyenne des particules est préférentiellement comprise entre 10 et 80 }gym. Des deuxièmes matériaux particulièrement bien adaptés à ce mode de réalisation sont notamment les oxydes métalliques et leurs mélanges précédemment évoqués. Dans un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention, l'enveloppe isolante comprend une couche formée par le premier matériau et dans laquelle le deuxième matériau est inclus sous la forme 10 d'une pluralité de pièces disjointes, auquel cas ces pièces se présentent, de préférence, sous la forme de tiges à section droite circulaire, ovale, carrée ou autre, qui sont disposées parallèlement à l'axe longitudinal de l'enveloppe isolante. Toutefois, il est bien évident qu'il pourrait tout aussi bien s'agir de plaques. Des deuxièmes matériaux particulièrement bien adaptés à ce mode de réalisation sont notamment les céramiques de type I ou II et les matériaux composites renfermant des charges de permittivité relative élevée, évoqués ci-avant. Dans un troisième mode de réalisation préféré de l'invention, l'enveloppe isolante comprend une couche formée par le premier matériau et dans laquelle le deuxième matériau est inclus sous la forme d'une ou plusieurs couches minces, qui sont disposées parallèlement à l'axe longitudinal de l'enveloppe isolante. Des deuxièmes matériaux particulièrement adaptés à ce mode de réalisation sont notamment les titanates comme, par exemple, le titanate de baryum et le titanate de strontium qui se prêtent à des dépôts en couches minces, par exemple par pulvérisation par faisceau d'ions (ou IDS de l'anglais « Ion-Beam Sputtering »), par dépôt chimique en phase vapeur (ou CVD de l'anglais « Chemical Vapour Deposition ») ou par dépôt physique en phase vapeur (ou PVD de l'anglais « Physical Vapour Deposition »). Conformément à l'invention, la couche constituée du premier matériau peut soit former la face 11 interne de l'enveloppe isolante soit être recouverte d'une couche qui forme la face interne de l'enveloppe isolante et qui est réalisée en un troisième matériau présentant, comme le premier matériau, une permittivité relative strictement inférieure à 10 mais dont la composition diffère de celle du premier matériau. Ce troisième matériau peut notamment être un matériau propre à conférer à la couche constituée du premier matériau une protection contre les effets nocifs des arcs électriques (tels que ceux liés, par exemple, à l'acidité des produits d'ionisation du SFJ et/ou à augmenter la résistivité surfacique de l'enveloppe isolante, auquel cas il s'agira typiquement d'un polymère diélectrique thermoplastique fluoré tel qu'un polytétrafluoroéthylène, un polyfluorure de vinyle, un polymère ou copolymère à base de fluorure de vinylidène ou un copolymère d'éthylène et de tétrafluoroéthylène, ou d'un matériau composite comprenant une matrice en un tel polymère et des charges de renfort. Quel que soit le mode de réalisation de l'enveloppe isolante retenu, les proportions entre les premier, deuxième et, éventuellement, troisième matériaux sont convenablement choisis de sorte que l'enveloppe isolante présente une capacité supérieure à 10 picofarads (pF), de préférence supérieure à 100 pF et, mieux encore supérieure à 300 pF, sachant que ce choix relèvera le plus souvent d'un compromis entre la valeur de capacité recherchée et le coût de fabrication du disjoncteur compte tenu du prix relativement élevé 12 que présentent, d'une manière générale, les matériaux de haute permittivité relative. L'invention a également pour objet un disjoncteur de haute ou moyenne tension, qui est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une chambre de coupure d'un courant électrique telle que précédemment définie. De préférence, ce disjoncteur est un disjoncteur qui contient comme fluide diélectrique, de l'hexafluorure de soufre (SF6) ou un mélange de gaz dont l'un au moins est un gaz fluoré tel que du SF6. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, qui est donnée à titre d'illustration de l'invention et en aucun cas, à titre de limitation, et qui se réfère aux figures annexées. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une représentation schématique d'un exemple d'une chambre de coupure d'un courant électrique selon l'invention, vue en coupe longitudinale. La figure 2 est une représentation schématique d'un premier exemple de réalisation d'une enveloppe isolante propre à entrer dans la constitution d'une chambre de coupure telle que montrée sur la figure 1, vue en coupe selon la ligne I-I de ladite figure 1. La figure 3 est une représentation schématique d'un deuxième exemple de réalisation d'une enveloppe isolante propre à entrer dans la constitution d'une chambre de coupure telle que montrée sur la 13 figure 1, vue en coupe selon la ligne I-I de ladite figure 1. La figure 4 est une représentation schématique d'un troisième exemple de réalisation d'une enveloppe isolante propre à entrer dans la constitution d'une chambre de coupure telle que montrée sur la figure 1, vue en coupe selon la ligne I-I de ladite figure 1. Sur les figures 1 à 4, les éléments qui sont identiques ou quasi identiques d'une figure à l'autre portent les mêmes références. Par ailleurs, sur les figures 2 à 4, les éléments ont volontairement été représentés à une plus grande échelle que sur la figure 1 pour des raisons de lisibilité. Pour les mêmes raisons, les éléments présents à l'intérieur de l'enveloppe isolante ont volontairement été omis sur les figures 2 à 4. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente, sous une forme schématique, un exemple d'une chambre de coupure 10 d'un courant électrique selon l'invention, vue en coupe longitudinale. Sur cette figure, la chambre de coupure 10 est une chambre de coupure d'un disjoncteur qui utilise du SF6 comme fluide diélectrique d'extinction d'arc électrique, et elle est représentée dans la configuration dans laquelle elle se trouve lorsque le disjoncteur est en position « fermée ». De façon connue en soi, cette chambre de coupure comprend une enveloppe isolante 11 cylindrique, 14 d'axe de révolution AX, qui présente une face interne 12 et une face externe 13, et qui délimite une cavité 14 dans laquelle se trouvent, outre du SF6r les éléments mécaniques de la chambre de coupure. De façon également connue en soi, ces éléments mécaniques comprennent deux contacts permanents (aussi appelés contacts principaux), respectivement 15 et 16, dont l'un est un contact fixe (contact 15) tandis que l'autre est un contact mobile (contact 16), et deux contacts d'arc (aussi appelés contacts auxiliaires), respectivement 17 et 18, dont l'un est un contact fixe (contact 17) tandis que l'autre est un contact mobile (contact 18). Les contacts mobiles 16 et 18 sont prévus pour se séparer respectivement des contacts fixes 15 et 17, lors d'une opération d'ouverture du disjoncteur, en se déplaçant le long de l'axe AX. La manière dont les contacts permanents 15 et 16, les contacts d'arc 17 et 18, ainsi que les autres éléments présents dans la cavité 14 sont agencés dans la chambre de coupure 10 montrée sur la figure 1 correspond à une conception particulière de cette chambre et il est évident que toute autre conception connue de l'homme du métier s'inscrit dans le cadre de l'invention. On se réfère à présent à la figure 2 qui montre, sous une forme schématique, un premier exemple de réalisation d'une enveloppe isolante 11 propre à entrer dans la constitution de la chambre de coupure montrée sur la figure 1, vue en coupe selon la ligne I-I de cette figure 1. 15 Dans cet exemple, l'enveloppe isolante 11 est constituée par une couche 20 en un matériau de permittivité relative strictement inférieur à 10, dans laquelle sont dispersées des particules 21 d'un matériau présentant une permittivité relative égale ou supérieure à 10. La couche 20 est, par exemple, constituée d'un polymère diélectrique thermoplastique ou thermodurcissable ou d'un matériau composite comprenant une matrice en un tel polymère dans laquelle sont dispersées des charges de renfort, tandis que les particules 21 sont, par exemple, des particules d'un ou plusieurs oxydes métalliques du type HfO2r TiO2, ZnO, BaTiO3r SrTiO3, ZrTiO4, MgTiO3, CaTiO3 ou Ba1_XSrXTiO3. On se réfère à présent à la figure 3 qui montre, sous une forme schématique, un deuxième exemple de réalisation d'une enveloppe isolante 11 qui est aussi propre à entrer dans la constitution d'une chambre de coupure telle que montrée sur la figure 1, vue en coupe selon la ligne I-I de cette figure. Dans cet exemple, l'enveloppe isolante 11 est constituée par une couche 20 en un matériau de permittivité relative strictement inférieur à 10, dans laquelle est incluse une pluralité de pièces disjointes 22 qui sont formées chacune d'un matériau de permittivité relative égale ou supérieure à 10. La couche 20 est, par exemple, du même type que la couche 20 utilisée dans l'exemple précédent, tandis que les pièces 22 sont, par exemple, constituées d'une céramique de type I ou II telle que classiquement utilisée dans la fabrication des condensateurs 16 céramiques ou d'un matériau composite comprenant une matrice en un polymère diélectrique thermoplastique ou thermodurcissable dans laquelle sont dispersées des particules d'un matériau à permittivité relative élevée comme, par exemple, des particules d'un ou plusieurs oxydes métalliques du type de ceux précédemment cités. Les pièces 22 se présentent sous la forme de tiges, à section droite sensiblement circulaire, qui s'étendent au sein de la couche 20 selon une direction parallèle à l'axe AX et ce, sur une distance inférieure ou égale à la longueur de l'enveloppe isolante, symbolisée par la distance L sur la figure 1. Leur inclusion dans la couche 20 peut aisément être réalisée en effectuant dans l'épaisseur de cette couche, par exemple au moyen d'un foret, des trous de formes et de dimensions conjuguées à celles des pièces 22 et en introduisant ensuite ces dernières dans les trous ainsi formés. Sur la figure 3, les pièces 22 sont au nombre de 10 mais il va de soi qu'elles pourraient tout aussi bien être en nombre supérieur ou inférieur à 10. On se réfère maintenant à la figure 3 qui montre, sous une forme schématique, un deuxième exemple de réalisation d'une enveloppe isolante 11 qui est également propre à entrer dans la constitution d'une chambre de coupure telle que montrée sur la figure 1, vue en coupe selon la ligne I-I de cette figure. Dans cet exemple, l'enveloppe isolante 11 comprend une couche 20 d'un matériau de permittivité relative strictement inférieure à 10, dans laquelle est incluse une couche mince 23 d'un matériau de 17 permittivité relative égale ou supérieure à 10 qui est coaxiale avec la couche 20 et qui s'étend au sein de cette couche sur une distance inférieure ou égale à la longueur de l'enveloppe isolante, symbolisée par la distance L sur la figure 1. La couche 20 est, par exemple, du même type que les couches 20 utilisées dans les exemples précédents, tandis que la couche mince 23 est, par exemple, une couche de titanate de baryum ou de strontium ayant été déposée par IDS ou par CVD. Sur la figure 4, la couche mince 23 est située sensiblement au milieu de l'épaisseur e de la couche 20 mais il va de soi qu'elle pourrait tout aussi bien être située de façon décalée par rapport à ce milieu. A titre indicatif, le tableau 1 ci-après donne les valeurs de capacité théorique et calculée, exprimées en picofarads (pF), telles qu'obtenues pour des enveloppes isolantes tubulaires, formées : soit uniquement d'une couche d'un matériau de permittivité relative égale à 250, de 14 mm d'épaisseur (ci-après enveloppe isolante 1) ; soit d'une couche d'un matériau de permittivité relative égale à 4, de 1 mm d'épaisseur, revêtue sur l'une de ses faces d'une couche d'un matériau de permittivité relative égale à 250, de 13 mm d'épaisseur (ci-après enveloppe isolante 2) ; soit uniquement d'une couche d'un matériau de permittivité relative égale à 2500, de 14 mm d'épaisseur (ci-après enveloppe isolante 3) ; 18 soit encore d'une couche d'un matériau de permittivité relative égale à 4, de 1 mm d'épaisseur, revêtue sur l'une de ses faces d'une couche d'un matériau de permittivité relative égale à 2500, de 13 mm d'épaisseur (ci-après enveloppe isolante 4). La capacité théorique de chacune de ces enveloppes isolantes est déterminée : - en mesurant la capacité C d'un condensateur plan comprenant deux électrodes parallèles entre lesquelles est disposée une éprouvette constituée par le matériau monocouche ou bicouche formant cette enveloppe isolante ; en déterminant, à partir de cette mesure, la permittivité absolue de ce matériau au moyen de la formule E = (e * C)/S précédemment mentionnée ; puis - en déterminant la capacité de l'enveloppe isolante au moyen de la formule ci-après : C = (E * S) /e dans laquelle : * C correspond à la capacité de l'enveloppe isolante ; * E correspond à la permittivité absolue du 25 matériau monocouche ou bicouche qui forme cette enveloppe ; * e correspond à l'épaisseur de l'enveloppe isolante, c'est-à-dire du matériau monocouche ou bicouche qui forme cette enveloppe ; et 19 * S correspond à la surface de l'enveloppe isolante. La capacité calculée est, elle, un résultat de calculs obtenu en utilisant le logiciel de 5 simulation Flux 2D (Société CEDRAT). Tableau 1 Enveloppe isolante 1 2 3 4 Capacité calculée 93 85 932 855 (pF) Capacité théorique 101 94 1018 942 (pF) Ecart 8% 9% 8% 9% REFERENCES CITEES [1] FR-A-2 668 648 10 [2] JP-A-2003-217373 [3] FR-A-2 689 304 REVENDICATIONS1. Chambre de coupure (10) d'un courant électrique pour un disjoncteur à haute ou moyenne tension, qui comprend une enveloppe isolante (11) s'étendant autour d'un axe longitudinal (AX), laquelle enveloppe présente une face interne (12) et une face externe (13) et délimite une cavité (14) qui est remplie d'un fluide diélectrique et dans laquelle sont logés des contacts (15, 16, 17, 18) prévus pour se séparer lors d'un déclenchement du disjoncteur, et qui est caractérisée en ce que l'enveloppe isolante (11) est formée d'un matériau composite qui comprend une matrice en un premier matériau de permittivité relative strictement inférieure à 10, dans laquelle est inclus un deuxième matériau de permittivité relative égale ou supérieure à 10. 2. Chambre de coupure (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le deuxième matériau présente une permittivité relative égale ou supérieure à 20, de préférence égale ou supérieure à 50 et, mieux encore, égale ou supérieure à 100. 3. Chambre de coupure (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le deuxième matériau est choisi parmi les céramiques de type I et les céramiques de type II. 4. Chambre de coupure (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en 21 ce que le deuxième matériau est choisi parmi les oxydes métalliques et leurs mélanges. 5. Chambre de coupure (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le deuxième matériau est choisi parmi le dioxyde de hafnium, le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, le titanate de baryum, le titanate de strontium, le titanate de zirconium, le titanate de magnésium, le titanate de calcium, le titanate de strontium et de baryum et leurs mélanges. 6. Chambre de coupure (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le deuxième matériau est un matériau composite comprenant une matrice en un polymère diélectrique thermoplastique ou thermodurcissable dans laquelle sont dispersées des particules d'un ou plusieurs oxydes métalliques. 7. Chambre de coupure (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier matériau est un polymère diélectrique thermoplastique ou thermodurcissable ou un matériau composite qui comprend une matrice en un polymère diélectrique thermoplastique ou thermodurcissable dans laquelle sont dispersées des charges de renfort. 8. Chambre de coupure (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en 22 ce que l'enveloppe isolante (11) comprend une couche (20) formée par le premier matériau et dans laquelle le deuxième matériau est inclus sous la forme de particules (21). 9. Chambre de coupure (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'enveloppe isolante (11) comprend une couche (20) formée par le premier matériau et dans laquelle le deuxième matériau est inclus sous la forme d'une pluralité de pièces disjointes (22). 10. Chambre de coupure (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'enveloppe isolante (11) comprend une couche (20) formée par le premier matériau et dans laquelle le deuxième matériau est inclus sous la forme d'une ou plusieurs couches minces. 11. Disjoncteur de haute ou moyenne tension, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une chambre de coupure (10) d'un courant électrique telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 10. 12. Disjoncteur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est un disjoncteur qui contient de l'hexafluorure de soufre ou un mélange de gaz dont l'un au moins est un gaz fluoré. 25