FR 2968236 A1 20120608 FR 1060129 A 20101206 La présente invention concerne une table de coulée comportant un plateau sur lequel est apte à reposer au moins un cadre de matrice surmonté d'une carcasse de moule formant un empilage pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire. L'invention a, encore, trait à un tel empilage, conçu apte à reposer sur une table de coulée, et comportant un cadre de matrice intégrant des moyens d'éjection de ladite carcasse de moule et/ou dudit moule. Cette invention concerne le domaine de la fabrication des outils et des appareillages employés pour la réalisation d'au moins un moule qui sera utilisé ultérieurement pour conférer à un bloc de terre la forme que doit adopter une tuile ou accessoire, ceci au cours du processus de fabrication d'une telle tuile ou accessoire. On connaît, d'ores et déjà, des installations conçues pour la réalisation d'un tel moule. Une telle installation comporte, d'une part, une table de coulée et, d'autre part, un empilage, comportant une carcasse de moule sur un cadre de matrice, et conçu pour la réalisation d'au moins un moule. De manière connue, une telle table de coulée comporte un châssis reposant au sol, un plateau pour la réception d'un tel empilage, des moyens pour le montage (usuellement en pivotement) de ce plateau sur ce châssis ainsi que des moyens pour le maintien d'un tel empilage sur le plateau (plus particulièrement lors du pivotement de ce plateau et de cet empilage). En ce qui concerne ledit empilage, celui-ci comporte, d'une part, un cadre de matrice, destiné à venir reposer sur le plateau d'une table de coulée, et comportant une contreforme présentant une forme correspondant à la forme d'une tuile ou accessoire fabriquée en utilisant un moule réalisé à l'aide d'un empilage comportant ce cadre de matrice. D'autre part, cet empilage comporte une carcasse de moule destinée à venir se positionner par-dessus le cadre de matrice avant la réalisation d'un moule et à être retirée de ce cadre de matrice après réalisation d'un tel moule. Cette carcasse de moule comporte des moyens permettant d'alimenter ledit empilage en plâtre qui, après durcissement, constitue le moule réalisé à l'aide de cet empilage. Le processus de réalisation d'un moule consiste, alors, à positionner un tel empilage (cadre de matrice surmonté d'une carcasse de moule) sur le plateau d'une table de coulée, ceci avant de maintenir cet empilage sur ce plateau à l'aide des moyens de maintien que comporte cette table de coulée. Le plâtre est, ensuite, introduit à l'intérieur de cet empilage, ceci par le biais des moyens d'alimentation en plâtre que comporte la carcasse de moule. On procède, alors, à au moins un pivotement (voire à une oscillation) du plateau de la table de coulée (et, par conséquent, de l'empilage) par rapport au châssis ce qui permet d'assurer une répartition appropriée du plâtre à l'intérieur de la carcasse de moule et un échappement de l'air contenu dans cette carcasse de moule. Après durcissement de ce plâtre, le moule est retiré du cadre de matrice ce qui permet de récupérer le moule ainsi réalisé. A ce propos, on observera que le durcissement de ce plâtre s'accompagne, à l'intérieur de l'empilage, d'un effet de ventouse qui s'oppose au retrait du moule. Aussi, pour retirer ce moule, une première solution consiste à faire appel à un outil, introduit entre le moule et le cadre de la matrice. L'utilisation d'un tel outil est susceptible d'occasion des dégradations à la contreforme et/ou au moule réalisé, une telle dégradation se traduisant, lors de la fabrication d'une tuile ou accessoire, par l'obtention d'une tuile ou accessoire qui ne présente pas les caractéristiques requises et/ou n'est pas conforme aux attentes. Afin de remédier à cet inconvénient, il a été imaginé un cadre de matrice incorporant un système d'éjection permettant d'éloigner le moule par rapport au cadre de la matrice. Un tel système d'éjection comporte, d'une part, une pluralité d'éjecteurs mobiles, adoptant la forme d'une plaque, pourvus chacun d'une lumière, et montés en déplacement par rapport aux parois du cadre (plus particulièrement à l'intérieur d'une rainure que comporte une telle paroi du cadre), ceci entre une position rétractée à l'intérieur d'une telle paroi et une position émergée hors d'une telle paroi. Ce système d'éjection comporte, encore, d'une part, des cames positionnées chacune à l'intérieur d'une lumière d'un éjecteur et coopérant avec les parois d'une telle lumière, d'autre part, un moyen pour l'actionnement de manière simultanée d'une pluralité de cames et, d'autre part encore, un levier en prise (directement ou indirectement) avec au moins une telle came. L'actionnement de ce levier assure alors une rotation des cames à l'intérieur des lumières des éjecteurs, et une prise d'appui de ces cames sur les parois de ces lumières ce qui provoque un déplacement de ces éjecteurs, notamment en dehors de la paroi recevant un tel éjecteur. Cette solution présente, cependant, de nombreux inconvénients. Un premier inconvénient consiste en ce que ce système d'éjection est propre à chaque cadre de matrice et est intégré à un tel cadre ce qui, d'une part, renchérit notablement le prix d'un tel cadre et, d'autre part, alourdit notablement un tel cadre de matrice dont la manutention est malaisée. Un autre inconvénient consiste en ce que le décollement du moule requière beaucoup de force et ne peut, usuellement, pas être assuré en exerçant uniquement une action sur le levier que comporte le système d'éjection. Il est, alors, nécessaire d'équiper ce levier avec une rallonge pour augmenter le bras de levier ce qui n'est, cependant, pas toujours possible compte tenu de la place disponible pour mettre en place une telle rallonge et pour manipuler celle-ci. De plus, la mise en place d'une telle rallonge nuit aux conditions de travail ainsi qu'à l'ergonomie du poste de travail. Selon un autre inconvénient, la rotation des cames à l'intérieur des lumières ne peut être assurée que selon un angle limité. Une telle limitation angulaire conduit, alors également, à une limitation de la course des éjecteurs qui ne permet pas d'éloigner le moule par rapport au cadre de la matrice d'une distance souhaitée, nécessaire et/ou suffisante, notamment pour permettre une manipulation appropriée de ce moule, plus particulièrement en vue de son retrait définitif et/ou aisé du cadre de matrice. Finalement, la manipulation du levier du système d'éjection provoque un éloignement brutal du moule par rapport au cadre de matrice ce qui peut se traduire par une éjection brutale de ce moule susceptible d'occasionner des dégradations au moule réalisé, notamment en retombant sur celui-ci, ceci avec les conséquence mentionnées ci-dessus. La présente invention se veut à même de remédier aux inconvénients des installations de l'état de la technique. A cet effet, l'invention concerne une table de coulée comportant un plateau sur lequel est apte à reposer au moins un cadre de matrice surmonté d'une carcasse de moule formant un empilage pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire, ledit cadre de matrice intégrant des moyens d'éjection de ladite carcasse de moule et/ou dudit moule. Cette table de coulée est caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'actionnement desdits moyens d'éjection. L'invention concerne, également, un empilage pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire, conçu apte à reposer sur une table de coulée, et comportant, d'une part, une carcasse de moule et, d'autre part, un cadre de matrice, surmonté par la carcasse de moule, et intégrant des moyens d'éjection de ladite carcasse de moule et/ou dudit moule. Cet empilage est caractérisé par le fait les moyens d'éjection sont conçus aptes à être actionnés par des moyens d'actionnement que comporte la table de coulée Finalement, l'invention concerne, encore, une installation pour la réalisation d'au moins un moule utilisé pour la fabrication d'au moins une tuile ou accessoire et comportant, d'une part, une table de coulée présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et, d'autre part, au moins un empilage, voire une pluralité d'empilages, présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. La table de coulée selon l'invention comporte, alors, des moyens pour l'actionnement des moyens d'éjection que comporte un 5 cadre de matrice reposant sur cette table de coulée. Ces moyens d'actionnement sont, par conséquent, définis au niveau de la table de coulée et non plus au niveau du cadre de matrice comme c'était le cas pour les cadres de matrice de l'état de la technique. 10 Le fait de déporter ces moyens d'actionnement par rapport au cadre de matrice permet, avantageusement, d'une part, de faciliter la conception et de réduire notablement le coût d'un tel cadre de matrice et, d'autre part, d'alléger de manière substantielle un tel cadre de matrice et, ainsi, d'améliorer les 15 conditions de travail, plus particulièrement lors de la manutention d'un tel cadre de matrice. De plus, implanter les moyens d'actionnement au niveau de la table de coulée permet, avantageusement, de disposer, pour une même table de coulée, de mêmes moyens d'actionnement 20 permettant d'actionner les moyens d'éjection d'une pluralité de cadres de matrice. Il en résulte une économie significative sur le coût de ces cadres de matrice. De manière avantageuse, le fait de déporter les moyens d'actionnement au niveau de la table de coulée permet, 25 également, d'augmenter l'amplitude du mouvement des moyens d'actionnement par rapport à la rotation angulaire limitée des cames du système d'éjection des cadres de matrice de l'état de la technique. Une telle augmentation d'amplitude du mouvement permet, avantageusement, d'allonger la course des moyens 30 d'éjection ce qui autorise non seulement le décollement du moule par rapport au cadre de matrice mais également un éloignement suffisant de ce moule par rapport à ce cadre de matrice pour permettre une manutention appropriée et aisée de ce moule. Les moyens d'entraînement comportent, encore, des moyens 35 pour assister et/ou démultiplier le mouvement des moyens de poussée ce qui permet, avantageusement, de conférer à ces moyens de poussée (et donc aux moyens d'éjection) un déplacement en exerçant un effort notablement réduit. De plus, ces moyens d'entraînement comportent des moyens pour régulariser le mouvement de ces moyens de poussée ce qui autorise, avantageusement, un déplacement régulier et sans à-coups de ces moyens de poussée (et donc des moyens d'éjection) permettant d'éviter un décollement brutal du moule par rapport au cadre de matrice. Finalement, l'invention concerne un empilage carcasse de moule sur cadre de matrice dont le cadre de matrice comporte, d'une part, au moins une rainure, s'étendant en bordure latérale et entre le bord inférieur et le bord supérieur de ce cadre de matrice et, d'autre part, au moins un insert, engagé à l'intérieur d'une telle rainure, et recevant les moyens d'éjection. A ce propos, on observera qu'un cadre de matrice de l'état de la technique comporte, d'ores et déjà, une telle rainure recevant un éjecteur mobile sous forme d'une plaque (tel que susmentionné). Le remplacement de cette plaque par un insert de type susmentionné permet, avantageusement, de conserver les cadres de matrice de l'état de la technique moyennant des modifications minimes, et d'utiliser ces cadres de matrice modifiés avec une table de coulée conforme à l'invention. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématisée et de côté d'une installation, conforme à la présente invention, comportant une table de coulée ainsi qu'un empilage carcasse de moule sur cadre de matrice, et en position basculée du plateau de cette table; - la figure 2 est une vue schématisée et en perspective d'une table de coulée comportant un plateau ainsi que des moyens pour l'actionnement des moyens d'éjection que comporte un empilage (non représenté) ; - la figure 3 est une vue schématisée, de côté et en coupe longitudinale du plateau de la table de coulée illustrée figure 2 ainsi que de l'empilage carcasse de moule sur cadre de matrice. ; - la figure 4 est une vue schématisée et en coupe longitudinale d'une paroi longitudinale que comporte un cadre de matrice illustré figures 1 et 3. La présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs employés pour la réalisation de moules qui seront utilisés ultérieurement pour conférer à un bloc de terre ou analogue la forme que doit adopter une tuile ou accessoire, ceci au cours d'un processus de fabrication d'au moins une telle tuile ou accessoire. De tels dispositifs se présentent sous la forme d'une installation 1 comportant, d'une part, au moins un empilage 10 (voire, et de préférence, une pluralité d'empilages 10 interchangeables) conçu pour la réalisation d'un moule destiné à être utilisé pour la fabrication de tuiles ou accessoire. Un tel empilage 10 comporte, d'une part, une carcasse de moule 11 et, d'autre part, un cadre de matrice 12, surmonté par une telle carcasse de moule 11, et intégrant des moyens pour l'éjection 13 de cette carcasse de moule 11 et/ou dudit moule. En fait et pour des raisons de commodité, un tel empilage 10 carcasse de moule 11 sur cadre de matrice 12 sera dénommé « empilage 10 » dans la suite de la description. D'autre part, une telle installation 1 comporte une table de coulée 2 destinée à recevoir au moins un tel empilage 10, ceci au moins pendant le processus de réalisation d'un tel moule. De manière connue, une telle table de coulée 2 comporte un châssis 3 reposant au sol ainsi qu'un plateau 4 sur lequel est apte à reposer au moins un empilage 10, plus particulièrement au moins un cadre de matrice 12 surmonté d'une carcasse de moule 11 formant un tel empilage 10. Cette table de coulée 2 comporte, encore, des moyens 5 pour le montage de ce plateau 4 sur ce châssis 3. De tels moyens 5 de montage sont, de préférence, constitués par des moyens 5 pour le montage en pivotement du plateau 4 par rapport au châssis 3, ceci selon un axe horizontal. De tels moyens 5 de montage en pivotement du plateau 4 sont complétés par des moyens 6 qui sont conçus pour commander le pivotement de ce plateau 4. De manière additionnelle, cette table de coulée 2 comporte des moyens 7 pour le maintien, sur le plateau 4, d'au moins un cadre de matrice 12 entrant dans la composition d'un empilage 10 d'une carcasse de moule 11 sur un tel cadre de matrice 11, voire encore d'un tel empilage 10. En fait, de tels moyens 7 de maintien peuvent, alors, être conçus pour maintenir un tel empilage 10 sur le plateau 4, ceci au moins pendant le pivotement de ce plateau 4 et, donc, de l'empilage 10 positionné sur ce plateau 4. De tels moyens 7 de maintien sont, au moins en partie, constitués par un bras mobile 70, plus particulièrement constitué par un bras tournant monté en rotation selon un axe de rotation vertical. Ce bras mobile 70 est conçu pour adopter, d'une part, une première position dans laquelle ce bras 70 est effacé par rapport au plateau 4 et, d'autre part, une deuxième position dans laquelle une partie au moins de ce bras 70 s'étend par-dessus le plateau 4 et par-dessus l'empilage 10 positionné sur ce plateau 4, ceci pour assurer le maintien de cet empilage 10 sur ce plateau 4. Selon l'invention, la table de coulée 2 comporte des moyens 8 pour l'actionnement desdits moyens d'éjection 13 que comporte au moins un cadre de matrice 12. Selon une autre caractéristique de l'invention, de tels moyens d'actionnement 8 comportent, d'une part, des moyens 80 de poussée à travers le plateau 4 et, d'autre part, des moyens d'entraînement 81 de ces moyens de poussée 80. Tel que visible sur les figures en annexe, le plateau 4 de la table de coulée 2 comporte au moins une ouverture 40 tandis que les moyens de poussée 80 comportent au moins un élément mobile 800 selon une direction perpendiculaire au plateau 4 et au moins en direction (voire encore à l'intérieur ou au travers) d'une ouverture 40 de ce plateau 4. Un mode préféré de réalisation consiste en ce que ce 5 plateau 4 comporte une pluralité d'ouvertures 40. Dans un pareil cas, les moyens de poussée 80 comportent, d'une part, une pluralité d'éléments mobiles 800 positionnés, chacun 800, en regard d'une ouverture 40 du plateau 4 et, d'autre part, des moyens 801 conçus pour assurer un déplacement 10 simultané de ces éléments mobiles 800. On observera qu'un tel élément mobile 800 peut être constitué par un plot mobile tandis que les moyens 801 pour assurer un déplacement simultané d'une pluralité d'éléments mobiles 800 comportent une platine, d'une part, s'étendant de 15 préférence de manière parallèle au plateau 4 et, d'autre part, mobile par rapport à ce plateau 4, plus particulièrement selon une direction perpendiculaire à ce plateau 4. Tel que mentionné ci-dessus, les moyens d'actionnement 8 comportent des moyens 81 d'entraînement de ces moyens de poussée 20 80. En fait, les moyens d'entraînement 81 de ces moyens de poussée 80 sont conçus pour entraîner ces moyens de poussée 80 selon une direction perpendiculaire au plateau 4. On observera que ces moyens d'entraînement 81 peuvent être 25 de type mécanique, pneumatique (notamment oléopneumatique), hydraulique ou autre. Selon un mode particulier de réalisation, de tels moyens d'entraînement 81 peuvent comporter au moins un vérin. De plus, ces moyens d'entraînement 81 peuvent comporter des 30 moyens de commande de type manuel et/ou motorisé. Une caractéristique additionnelle consiste en ce que ces moyens d'entraînement 81 comportent des moyens pour assister et/ou démultiplier le mouvement des moyens de poussée 80. De tels moyens permettent, avantageusement, de réduire les efforts 35 à exercer pour entraîner en déplacement ces moyens de poussée 80 (et, par conséquent, les moyens d'éjection 13). De plus, de tels moyens d'entraînement 81 peuvent, encore, comporter des moyens pour régulariser le mouvement de ces moyens de poussée 80. Ces moyens permettent, alors, un déplacement régulier, sans à-coups, et sans brutalité de ces moyens de poussée 80 (et, par conséquent, des moyens d'éjection 13) permettant d'éviter un décollement brutal, par rapport au cadre de matrice 12, du moule et/ou de la carcasse de moule 11. Tel que mentionné ci-dessus, la table de coulée 2 décrite ci-dessus est conçue pour recevoir au moins un empilage 10 pour la réalisation d'au moins un moule utilisé pour la fabrication d'au moins une tuile ou accessoire. La présente invention concerne, alors, également, un empilage 10 présentant, en particulier, des caractéristiques qui le rendent plus particulièrement (mais pas exclusivement) apte à coopérer avec une telle table de coulée 2 conforme à la présente invention. En fait, un tel empilage 10 est conçu apte à venir reposer (de manière amovible) sur une telle table de coulée 2, plus 20 particulièrement sur le plateau 4 que comporte une telle table de coulée 2. Tel que mentionné ci-dessus, un tel empilage 10 comporte, d'une part, une carcasse de moule 11 comportant des moyens (non représentés) pour alimenter cet empilage 10 en plâtre, ceci en 25 vue du gâchage en plâtre de cet empilage 10 et, d'autre part, un cadre de matrice 12, surmonté par ladite carcasse de moule 11, et intégrant des moyens d'éjection 13 de ladite carcasse de moule 11 et/ou dudit moule. Selon l'invention, cet empilage 10 est caractérisé par le 30 fait que les moyens d'éjection 13 sont conçus aptes à être actionnés par des moyens d'actionnement 8 que comporte une table de coulée 2, plus particulièrement la table de coulée 2 conforme à la présente invention. Selon une autre caractéristique, un tel cadre 12 de matrice 35 comporte des côtés longitudinaux 120 ainsi que des côtés latéraux 121, agencés en sorte de définir un cadre, et usuellement réalisés en un matériau métallique. Un tel cadre 12 de matrice comporte, également, un bord supérieur 122, délimitant les côtés longitudinaux 120 et/ou latéraux 121, et par-dessus lequel 122 vient se positionner la carcasse 11 de matrice. Ce cadre 12 de matrice comporte, encore, un bord inférieur 123, là encore délimitant les côtés longitudinaux 120 et/ou latéraux 121, et par lequel ce cadre 12 de matrice vient reposer sur le plateau 4 d'une table de coulée 2. Ce cadre de matrice 12 comporte, également, au moins un logement 14, traversant ce cadre de matrice 12, s'étendant entre le bord supérieur 122 et le bord inférieur 123 de ce cadre de matrice 12. Quand aux moyens d'éjection 13, ceux-ci sont mobiles au travers d'un tel logement 14, ceci : - entre une position déployée par rapport au bord supérieur 122 du cadre 12 de matrice et une position rétractée par rapport à ce bord supérieur 122 ; - entre une position déployée par rapport au bord inférieur 123 du cadre 12 de matrice et une position rétractée par rapport à ce bord inférieur 123. Selon une autre caractéristique de l'invention, ces moyens d'éjection 13 présentent une longueur supérieure à celle dudit 25 logement 14. Un tel mode de réalisation permet, alors, aux moyens d'éjection 13, en position rétractée par rapport au bord supérieur 122 du cadre 12 de matrice (ce qui est le cas lorsque la carcasse de matrice 11 surmonte ce cadre de matrice 12), 30 d'adopter une position déployée par rapport au bord inférieur 123 de ce cadre 12 de matrice. Cette caractéristique permet, avantageusement, à ces moyens d'éjection 13 de coopérer avec les moyens d'actionnement 8 (plus particulièrement avec les moyens de poussée 80), que comporte la 35 table de coulée 2, et qui sont conçus pour actionner ces moyens d'éjection 13 avec une force suffisante pour provoquer l'éloignement, par rapport au cadre 12 de matrice, de la carcasse 11 de moule et/ou du moule, ceci au moins lors du démoulage de ce moule. Une autre caractéristique consiste en ce que le cadre 12 de matrice comporte des moyens 15, associés aux moyens d'éjection 13, et conçus pour rappeler élastiquement ces moyens d'éjection 13 dans une position escamotée par rapport à un bord inférieur 123, que comporte ce cadre de matrice 12, et par lequel 123 ce cadre de matrice 12 est apte à reposer sur une table de coulée 2. La présence des moyens de rappel 15 permet, avantageusement et en l'absence de carcasse 11 de moule, de rétracter les moyens d'éjection 13 par rapport au bord inférieur 123 du cadre 12 de matrice, ceci pour mettre en place ce cadre 12 de matrice sur le plateau 4 d'une table de coulée 2 sans que ces moyens d'éjection 13 n'entravent une telle mise en place et/ou ne subissent de dégradation en restant accrochés ou en buttant contre un obstacle. Selon un premier type de réalisation, le logement 14 recevant les moyens d'éjection 13 peut être usiné directement dans le matériau du cadre 12 de matrice, plus particulièrement dans les côtés longitudinaux 120 et/ou latéraux 121 de ce cadre 12 de matrice. Cependant et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les côtés longitudinaux 120 et/ou les côtés latéraux 121 du cadre 12 de matrice comportent, chacun, d'une part, au moins une rainure 16, s'étendant en bordure latérale (interne ou, et de préférence, externe) du cadre 12 de matrice, ceci entre le bord supérieur 122 et le bord inférieur 123 de ce cadre 12 de matrice. D'autre part, ces côtés longitudinaux 120 et/ou ces côtés latéraux 121 du cadre 12 de matrice comportent, chacun, au moins un insert 17, engagé à l'intérieur d'une telle rainure 16, et recevant lesdits moyens d'éjection 13. En fait, un tel insert 17 comporte, alors, un logement 14 à l'intérieur duquel de tels moyens d'éjection 13 sont montés de manière mobile. Ces moyens d'éjection 13 et ce logement 14 présentent les caractéristiques mentionnées ci-dessus. A ce propos, on observera qu'un tel mode de réalisation permet, avantageusement, de valoriser les cadres 12 de matrice de l'état de la technique. En effet, tel que susmentionné, un tel cadre 12 de matrice comporte, d'ores et déjà, une rainure 16 à l'intérieur de laquelle est monté un éjecteur mobile sous forme d'une plaque pourvue d'une lumière. L'invention consiste, alors, à retirer une telle plaque d'une telle rainure 16 et à y positionner (notamment de manière ajustée, voire serrée) un insert 17 tel que susmentionné et pourvu d'un logement 14 ainsi que de moyens d'éjection 13. Finalement, l'invention concerne, encore, une installation 15 1 pour la réalisation d'au moins un moule utilisé pour la fabrication d'au moins une tuile ou accessoire. Selon l'invention, cette installation 1 comporte, d'une part, une table de coulée 2 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et, d'autre part, au moins un empilage 10, 20 voire une pluralité d'empilages 10 (permettant, chacune, de réaliser un moule différent), présentant les caractéristiques décrites ci-dessus. REVENDICATIONS1. Table de coulée (2) comportant un plateau (4) sur lequel est apte à reposer au moins un cadre de matrice (12) surmonté d'une carcasse de moule (11) formant un empilage (10) pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire, ledit cadre de matrice (12) intégrant des moyens d'éjection (13) de ladite carcasse de moule (11) et/ou dudit moule, caractérisée par le fait que la table de coulée (2) comporte des moyens d'actionnement (8) desdits moyens d'éjection (13). 2. Table de coulée (2) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens d'actionnement (8) comportent, d'une part, des moyens de poussée (80) à travers le plateau et, d'autre part, des moyens d'entraînement (81) de ces moyens de poussée (80). 3. Table de coulée (2) selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le plateau (4) comporte au moins une ouverture (40) tandis que les moyens de poussée (80) comportent au moins un élément mobile (800) selon une direction perpendiculaire au plateau (4) et au moins en direction d'une ouverture (40) de ce plateau (4). 4. Table de coulée (2) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le plateau (4) comporte une pluralité d'ouvertures (40) tandis que les moyens de poussée (80) comportent, d'une part, une pluralité d'éléments mobiles (800) positionnés, chacun, en regard d'une ouverture (40) du plateau (4) et, d'autre part, des moyens (801) pour assurer un déplacement simultané de ces éléments mobiles (800). 5. Table de coulée (2) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que les moyens d'entraînement (81) des moyens de poussée (80) sont conçus pour entraîner ces moyens de poussée (80) selon une direction perpendiculaire au plateau (4). 6. Table de coulée (2) selon l'une quelconque des revendication 2 à 5, caractérisée par le fait que les moyensd'entraînement (81) comportent des moyens pour assister et/ou démultiplier et/ou régulariser le mouvement des moyens de poussée (80). 7. Empilage (10) pour la réalisation d'au moins un moule de tuile ou accessoire, conçu apte à reposer sur une table de coulée (2), et comportant, d'une part, une carcasse de moule (11) et, d'autre part, un cadre de matrice (12), surmonté par la carcasse de moule (11), et intégrant des moyens d'éjection (13) de ladite carcasse de moule (11) et/ou dudit moule, caractérisé par le fait que les moyens d'éjection (13) sont conçus aptes à être actionnés par des moyens d'actionnement (8) que comporte la table de coulée (2). 8. Empilage (10) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le cadre de matrice (12) comporte au moins un logement (14), traversant ce cadre de matrice (12), s'étendant entre le bord supérieur (122) et le bord inférieur (123) de ce cadre de matrice (12), tandis que les moyens d'éjection (13) sont mobiles au travers d'un tel logement (14) et présentent une longueur supérieure à celle d'un tel logement (14). 9. Empilage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait que le cadre de matrice (12) comporte des moyens (15), associés aux moyens d'éjection (13), et conçus pour rappeler élastiquement ces moyens d'éjection (13) dans une position escamotée par rapport à un bord inférieur (123), que comporte ce cadre de matrice (12), et par lequel ce cadre de matrice (12) est apte à reposer sur une table de coulée (2). 10. Empilage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que le cadre de matrice (12) comporte des côtés longitudinaux (120) et des côtés latéraux (121) et que ces côtés longitudinaux (120) et/ou ces côtés latéraux (121) comportent, chacun, d'une part, au moins une rainure (16), s'étendant en bordure latérale du cadre de matrice (12) et entre un bord inférieur (123) et un bord supérieur (122) de ce cadre de matrice (12) et, d'autre part, aumoins un insert (17), engagé à l'intérieur d'une telle rainure (16), et recevant les moyens d'éjection (13). 11. Installation (1) pour la réalisation d'au moins un moule utilisé pour la fabrication d'au moins une tuile ou accessoire, caractérisée par le fait qu'elle comporte, d'une part, une table de coulée (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et, d'autre part, au moins un empilage (10), voire une pluralité d'empilages (10), selon l'une quelconque des revendications 7 à 10.10