FR 3056440 A1 20180330 FR 1758692 A 20170920 1 PROCÉDÉ ET APPAREIL POUR PANNEAUX DE GARNITURE EN NON- TISSÉ ARRIÈRE-PLAN [0001] Cette invention se rapporte à un procédé et un appareil de formation de panneaux de -garniture en non-tissé et à des panneaux de garniture formés par le procédé. Plus particulièrement, cette invention se rapporte à un procédé et un appareil de formation de panneaux de garniture pour intérieurs d'automobiles. [0002] Les demandes récentes de l'industrie -ont été orientées vers la réduction des poids de véhicules malgré les nombreux composants utilisés dans un véhicule. Une des zones d'intérêt pour obtenir un poids de véhicule réduit est la zone des intérieurs de véhicules, qui peut inclure de grands panneaux substrats intérieurs. [0003] En conséquence, il est souhaitable de fournir une- pièce de garniture intérieure de véhicule qui est esthétiquement agréable tout en assurant également la durabilité et -l'intégrité structurelle requises. RÉSUMÉ DE L'INVENTION [0004] Un procédé de formation d'un panneau de garniture est prévu. Le procédé comporte le fait de placer un matériau non tissé dans une presse chauffante ; de chauffer le matériau non tissé jusqu'à une température prédéterminée ; d'appliquer un film décoratif à une première surface du matériau non tissé chauffé pour créer un stratifié à deux couches ; où le film décoratif présente des perforations ayant une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 310000 à 542500 perforations par mètre carré, et une porosité de 0,25% à 0,90% ; de placer le stratifié à deux couches dans une cavité d'un outil de formage de sorte que le film décoratif soit tourné vers la cavité ; de chauffer la cavité ; de fermer l'outil de formage ; et d'injecter une résine thermoplastique dans l'outil de formage de sorte que la résine thermoplastique soit collée à au moins une partie d'une deuxième surface du matériau non tissé, la deuxième surface étant opposée à la première surface. [0005] Un autre procédé de formation d'un panneau de garniture 35 comporte le fait de placer un matériau non tissé dans une presse chauffante ; de chauffer le matériau- non tissé jusqu'à une température prédéterminée ; 3056440 2 d'insérer un film décoratif dans une cavité -d'un outil de formage où le film présente des perforations ayant une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 310000 à 542500 perforations par mètre carré et une porosité de 0,25% à 0,90% ; de chauffer la cavité de l'outil de 5 formage ; d'insérer le matériau non tissé chauffé entre-la moitié de l'outil de formage et le film décoratif de sorte qu'une première surface du matériau non tissé entre en contact avec le film décoratif ; de fermer l'outil ; et d'injecter une résine thermoplastique dans l'outil de formage de sorte que la résine thermoplastique soit collée à au moins une partie de la deuxième surface du 10 matériau, la deuxième surface étant opposée à la première surface-.- [0006] En plus d'une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l'un des modes de réalisation précédents, le panneau de garniture peut être une partie d'un intérieur de véhicule. [0007] En plus d'une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-15 dessus, ou comme alternative à l'un des modes de réalisation précédents, le film décoratif peut être appliqué au matériau par l'intermédiaire d'un rouleau de contact d'un système à rouleaux. [0008] En plus d'une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l'un des modes de réalisation précédents, le 20 film décoratif peut être une oléfine thermoplastique. 10009] En plus d'une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l'un des modes de réalisation précédents, les pressions d'injection de la résine thermoplastique peuvent être limitées en utilisant une commande séquentielle d'ouverture/fermeture de la vanne, des 25 agents moussants ou des agents favorisant l'écoulement afin de réduire de manière significative la pression d'injection. [0010] En plus d'une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l'un des modes de réalisation précédents, la température prédéterminée peut être dans la plage allant de 200 à 210 degrés 30 Celsius. [0011] Une pièce de garniture formée par l'un des modes de réalisation précédents est également décrite ici. [0012] En plus d'une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l'un des modes de réalisation précédents, un panneau de garniture comporte un matériau non tissé ; un film décoratif appliqué à une première surface du matériau non tissé où le film présente des 3056440 3 perforations ayant une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 310000 à 542500 perforations par mètre carré, et une porosité de 0,25% à 0,90% ; et une résine thermoplastique (33) fixée à au moins une partie d'une deuxième surface du matériau non tissé, la deuxième 5 surface étant opposée à la première surface. [0013] En plus d'une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l'un des modes de réalisation précédents, le panneau de garniture peut être une partie d'un intérieur de véhicule. [0014] En plus d'une ou de plusieurs des caractéristiques décrites ci-10 dessus, ou comme alternative à l'un des modes de réalisation précédents, le panneau de garniture peut être une partie d'une porte de véhicule. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0015] D'autres caractéristiques, avantages et détails apparaissent, 15 uniquement à titre d'exemple, dans la description suivante de modes de réalisation, la description se référant aux dessins dans lesquels : [0016] Les figures 1 à 10 illustrent un procédé et un appareil de formation d'un panneau de garniture décoratif selon un mode de réalisation non limitatif de la divulgation ; et 20 [0017] Les figures 11 à 20 illustrent un procédé et un appareil de formation d'un panneau de garniture décoratif selon un autre mode de réalisation non limitatif de la divulgation. [0018] Bien que les dessins représentent des modes de réalisation et des caractéristiques variés de la présente invention, les dessins ne sont pas 25 nécessairement à l'échelle et certaines caractéristiques peuvent être exagérées afin d'illustrer et d'expliquer des modes de réalisation exemplaires de la présente invention. L'exemplification énoncée ici illustre plusieurs aspects de l'invention, sous une forme, et une telle exemplification ne doit pas être interprétée comme limitant l'étendue de l'invention en aucune manière. 30 DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0019] En ce qui concerne maintenant les dessins, où dans la mesure du possible, les numéros de références similaires sont utilisés pour désigner des composants similaires dans l'ensemble des diverses vues, dans les figures 1 à 35 10 on voit qu'un procédé et un appareil de formation d'un panneau de garniture décoratif selon les modes de réalisation non limitatifs de la divulgation sont 3056440 4 présentés. Selon divers modes de réalisation, un procédé de production d'une première surface finie non tissée directement par l'outillage de compression/injection est divulgué. En tant que tel, un outillage secondaire et des procédés secondaires sont maintenant requis uniquement pour des 5 opérations de revêtement localisé et d'assemblage final. [0020] Dans un mode de réalisation, un film décoratif d'oléfine thermoplastique (tel qu'une feuille compacte de TPO) est utilisé pour obtenir une finition de surface dure, grainée du produit ou de la pièce de garniture. Dans une première étape, un matériau non tissé 12 est chauffé jusqu'à une 10 température de traitement appropriée, qui peut être par exemple de 200 à 210 degrés Celsius. Les températures supérieures ou inférieures à la plage susmentionnée sont considérées comme entrant dans le cadre de divers modes de réalisation. [0021] Le chauffage peut être réalisé par contact, à l'air chaud ou par 15 chauffage IR. Le matériau non tissé peut être chauffé jusqu'à une première température sur un premier côté et une deuxième température sur un deuxième côté où la première température n'est pas égale à la deuxième température. [0022] Les fibres du matériau non tissé 12 peuvent inclure des fibres naturelles, des fibres synthétiques ou une combinaison des deux, avec un 20 rapport longueur sur largeur élevé et des caractéristiques appropriées pour être traitées dans le matériau. Certains types de fibres exemplaires non limitatifs peuvent être le polypropylène, le polyester, le kenaf, le chanvre, le lin, le jute, le sisal, le verre, le carbone et des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les fibres sont une combinaison de fibres de lin et de fibres de 25 polypropylène. Le matériau non tissé, avant le chauffage, peut avoir une épaisseur de 5 à 25 millimètres (mm), ou, de 7 à 20 mm. Le matériau non tissé, avant le chauffage, peut avoir un poids surfacique de 600 à 2500 grammes par mètre carré (g/m2), ou de 700 à 2000 g/m2. [0023] Dans un mode de réalisation et comme illustré sur la figure 1, le 30 matériau non tissé 12 est placé entre une paire de plaques 14 d'une presse chauffante par contact ou d'un four 16. Sur la figure 2, la presse est fermée et le matériau 12 est chauffé. [0024] Une fois que le matériau non tissé 12 est chauffé jusqu'à la température souhaitée, un film décoratif 18 est appliqué au matériau non tissé 35 12 chauffé. Le film peut être appliqué par un rouleau de contact 20 ou un système à rouleaux 22 ayant un rouleau de contact 20 et une bobine débitrice 3056440 5 24 du film décoratif 18. Le film 18 est perforé afin d'aider à la libération de l'air piégé ou des gaz entre le film 18 et le matériau non tissé 12 lors du formage. [0025] Dans certains modes de réalisation, le film décoratif 18 est une oléfine thermoplastique (tel qu'une feuille compacte de TPO) afin d'obtenir une 5 finition de surface dure, grainée du produit ou de la pièce de garniture. Dans certains modes de réalisation, le film décoratif 18 est un film coextrudé ayant une couche de TPO et une couche de polypropylène. Le film décoratif peut avoir une épaisseur totale de 0,1 à 1,1 millimètre (mm), ou de 0,2 à 0,7 mm, ou de 0,2 à 0,5 mm. 10 [0026] Le film présente des perforations (trous). Les perforations peuvent présenter toute forme appropriée. Dans certains modes de réalisation, les perforations sont rondes ou ovoïdes. Les perforations peuvent avoir une surface de 6,5x10-9 à 25,8xt0-9 mètres carrés. Lorsque la surface de perforation est discutée ici, il s'agit de la surface d'une seule perforation, sauf indication 15 contraire. La densité des perforations peut être de 310000 à 542500 perforations par mètre carré. Les perforations peuvent être agencées selon un motif approprié, tel que des rangées décalées. Le film peut avoir une surface ouverte totale (porosité) de 0,25 à 0,90%. La surface ouverte totale est définie comme étant la surface totale des trous divisée par la surface totale du film. Le 20 film perforé peut avoir une résistance à la traction et un module en traction adaptés pour fabriquer un panneau de garniture. [0027] Dans certains modes de réalisation, le film décoratif 18 est une couche d'oléfine thermoplastique stratifiée sur une couche de mousse. L'épaisseur peut être de 0,6 mm à 4,7 mm. 25 [0028] Le film décoratif 18 revêtant maintenant le matériau non tissé 12 est illustré sous forme de stratifié à deux couches 26 qui est ensuite transféré à un outil de formage 28, illustré dans au moins les figures 5 à 8. Le stratifié à deux couches 26 est placé entre les deux moitiés complémentaires 30 de l'outil de formage 28. Dans un mode de réalisation, la cavité 32 de l'une des moitiés 30 30 est chauffée. La moitié de cavité 30 de l'outil 28 qui est chauffé est chauffée à proximité de la surface de présentation de la partie (par exemple, le film décoratif 18) afin de fournir un brillant uniforme et une reproduction constante de la profondeur de grain sur toute la surface de partie. Dans la figure 5, l'outil de formage 28 est fermé et le grainage et le formage du stratifié à deux 35 couches 26 se produisent pour former une forme de partie finale. L'utilisation de la chaleur dans la cavité fournit un brillant modulable à la surface de 3056440 6 présentation de la partie. Cela est en partie dû à la profondeur des cavités de grains dans l'outil de la cavité 32. Le brillant de la surface de présentation est plus important pour de plus faibles profondeurs de cavités de grains pendant qu'un plus faible brillant est fourni avec une profondeur de cavité de grain plus 5 élevée. En plus, un brillant plus homogène résulte également d'une reproduction polymère plus uniforme et précise de la surface d'outil qui a une température élevée, et de ce fait, l'homogénéité du brillant est assurée indépendamment du type ou de la profondeur de grain. Ainsi, le changement de la profondeur de grain n'est pas nécessaire afin de réaliser des améliorations 10 visuelles souhaitées de la surface de présentation. [0029] Dans certains modes de réalisation, la cavité est poreuse ou présente de petits trous d'aération pour permettre à tout gaz dégagé de s'échapper des matériaux étant moulés. Dans certains modes de réalisation, l'outil est fermé, brièvement ouvert pour permettre à tout gaz dégagé de 15 s'échapper, puis fermé pour achever l'opération de moulage. [0030] Peu après la fermeture de l'outil, une résine thermoplastique 33 est injectée derrière le matériau non tissé, produisant des nervures de renforcement et des éléments de fixation arrière de la partie étant formée. L'outil peut être soit chauffé soit refroidi à cette étape. Cela est illustré sur au 20 moins la figure 6. [0031] Au cours de l'étape suivante et comme illustré sur au moins la figure 7, des coulisseaux de traitement de bords 34 sont activés et poussés latéralement dans le sens des flèches 36 afin d'accomplir la finition d'un bord périphérique de la partie étant formée. Cette étape est effectuée lorsque l'outil 25 est non chauffé ou froid. [0032] À l'étape suivante et comme illustré sur au moins la figure 8, l'outil est ouvert et une partie formée 38 est démoulée. Dans la partie démoulée, la combinaison du matériau non tissé et de l'enveloppe décorative peut avoir une épaisseur de 0,5 à 2,5 mm, ou, de 0,9 à 1,5 mm. Dans un mode de réalisation, 30 la partie formée 38 peut être une partie d'un intérieur de véhicule telle qu'un panneau de garniture, une console, un panneau de porte ou un tableau de bord ou tout autre produit qui a une surface de présentation et nécessite des exigences d'intégrité structurelle et de poids léger. Dès le démoulage, la partie formée 38 est transférée à un outillage secondaire (non représenté) pour la 35 garniture des ouvertures internes, l'application de revêtements localisés et l'assemblage final. Le procédé de compression/injection décrit ci-dessus produit 3056440 7 une partie non tissée revêtue de film qui émule un produit thermoplastique moulé par injection grainé moulé en couleur à une masse réduite de manière significative. [0033] Dans certains modes de réalisation, les pressions d'injection ont 5 besoin d'être limitées afin d'éliminer tout marquage visible des éléments rétro- injectés sur la surface de présentation 40 de la- partie formée 38 ainsi que d'assurer le remplissage avec ces éléments. L'utilisation d'une commande séquentielle d'ouverture/fermeture de la vanne pour les gouttes d'injection et de matériaux thermoplastiques à indice de fluidité plus important sont typiques 10 pour réduire au minimum la pression d'injection. Dans un mode de réalisation, des agents moussants (chimiques ou physiques) sont utilisés dans le matériau thermoplastique pour réduire de manière significative la pression d'injection tout en permettant l'utilisation d'une résine thermoplastique à charge élevée selon le besoin afin d'atteindre le niveau souhaité de propriétés mécaniques du 15 matériau thermoplastique. [0034] Comme indiqué ci-dessus, la variation de brillant sur la surface de présentation de la partie résultant des pressions d'injection et de formage incohérentes est éliminée par l'utilisation de la technologie de chauffage et de refroidissement rapides incorporée dans la moitié de cavité de l'outil de 20 formage. L'élévation de la température de la cavité d'outil pendant la compression garantit que la surface d'outillage sera reproduite uniformément sur la partie et les fibres seront contenues sous la surface 40 de la partie 38. La température élevée de l'outil peut être maintenue pendant la phase de rétro-injection selon le besoin pour améliorer davantage l'aspect de surface. 25 L'outillage est ensuite refroidi suffisamment avant la rétro-injection et le démoulage ultérieur de ia partie. [0035] En se référant maintenant à la figure 10, un procédé 50 de formation du composant ou de la partie de garniture 38 selon un mode de réalisation non limitatif est illustré. Comme mentionné ci-dessus et à l'étape 52, 30 un matériau non tissé est placé entre les plaques d'une presse chauffante par contact. Par la suite et à l'étape 54, la presse est fermée et le matériau est chauffé jusqu'à une température de formage (typiquement de 200 à 210 degrés C). Par la suite et à l'étape 56, le matériau non tissé chauffé est retiré de la 35 presse chauffante par contact et un film est appliqué par l'intermédiaire d'un système à rouleaux pour former le stratifié à deux couches. Par la suite et à 3056440 8 l'étape 58, le stratifié à deux couches est placé entre les moitiés de l'outil et la cavité d'outil est chauffée. Par la suite et à l'étape 60, la presse est fermée et le matériau non tissé revêtu de film chauffé est formé et comprimé entre les moitiés de l'outil de formage pendant que la cavité d'outil est chauffée. Par la 5 suite et à l'étape 70, une résine thermoplastique est rétro-injectée derrière le -stratifié à deux couches pendant que la cavité d'outil est chauffée. Par la suite et à l'étape 72, des coulisseaux de traitement de bords sont activés pour garnir la périphérie de la partie et la cavité d'outil est froide ou non chauffée. À l'étape 74, le produit fini est retiré de l'outil et est prêt pour des opérations de garniture 10 de trous internes-et d'assemblage secondaire. [0036] Comme illustré sur les figures 11 à 20, un mode de réalisation alternatif est illustré. Tout d'abord, un matériau non tissé 12 est chauffé (par contact ou par chauffage IR) dans un four 16 jusqu'à une température de traitement appropriée (figures 11 et 12). Un film décoratif 18 est placé dans la 15 cavité d'outil 32 (figure 13). Dans certains modes de réalisation, la cavité d'outil est chauffée avant de placer le film décoratif dans la cavité. Dans certains modes de réalisation, le film décoratif est chauffé après avoir été placé dans la cavité et avant le contact avec le matériau non tissé. [0037] Le matériau non tissé chauffé 12 est placé dans la cavité d'outil 20 32 de manière adjacente au film décoratif 18 et l'outil est fermé (figures 14 et 15). Dans certains modes de réalisation, la cavité 30 est poreuse ou présente de petits trous d'aération pour permettre à tout gaz dégagé de s'échapper des matériaux étant moulés. Dans certains modes de réalisation, l'outil de formage est fermé, brièvement ouvert pour permettre à tout gaz dégagé de s'échapper 25 puis fermé pour achever l'opération de moulage. Après la fermeture de l'outil de formage, le grainage et le formage du film décoratif 18 sur le matériau non tissé 12 se produisent et le stratifié à deux couches résultant est formé selon une forme de partie finale. Le film décoratif est perforé afin d'aider à la libération des gaz piégés. 30 [0038] Le film présente des perforations (trous). Les perforations peuvent présenter toute forme appropriée. Dans certains modes de réalisation, les perforations sont rondes ou ovoïdes. Les perforations peuvent avoir une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés. La densité des perforations peut être de 310000 à 542500 perforations par mètre carré. Les perforations peuvent 35 être agencées selon un motif approprié, tel que des rangées décalées. Le film peut avoir une surface ouverte totale (porosité) de 0,25 à 0,90%. La surface 3056440 9 ouverte totale est définie comme étant la surface totale des trous divisée par la surface totale du farm Le film perforé peut avoir une résistance à ta traction et un module en traction adaptés pour fabriquer un panneau de garniture. [0039] Peu après la fermeture de l'outil de formage, une résine 5 thermoplastique 33 est injectée derrière le matériau non tissé 12, produisant des nervures de renforcement et des éléments de fixation arrière (figure 16). Sur la figure 17, les coulisseaux de traitement de bords 34 sont activés dans le sens des flèches 36 pour accomplir la finition du bord périphérique de la partie 38 pendant que l'outil est froid ou se refroidit. 10 [0040] Sur la Figure 18, l'outirs'ouvre-et la partie 38 est démoulée. En se référant maintenant à la figure 20, un procédé 100 de formation du composant de garniture ou de la partie 38 selon un mode de réalisation non limitatif est illustré. Comme mentionné ci-dessus et à l'étape 102, un matériau non tissé est placé entre les plaques d'une presse chauffante par contact. Par la suite et à 15 l'étape 104, la presse est fermée et le matériau est chauffé jusqu'à une température de formage (typiquement de 200 à 210 degrés C). Par la suite et à l'étape 106, un film décoratif est chargé entre les moitiés de l'outil de formage tel qu'un moule à compression. Par la suite et à l'étape 108, le matériau non tissé chauffé est placé entre les moitiés de l'outil de formage de manière 20 adjacente au film décoratif, et la cavité d'outil est chauffée. Par la suite et à l'étape 110, l'outil est fermé, le formage et la compression du matériau non tissé chauffé et du film décoratif entre les moitiés d'un outil de formage sont effectués et la cavité d'outil est chauffée. Par la suite et à l'étape 112, une résine thermoplastique est rétro-injectée derrière le stratifié à deux couches formé 25 pendant que la cavité d'outil est chauffée. Par la suite et à l'étape 114, des coulisseaux de traitement de bords sont activés pour garnir la périphérie de la partie et la cavité d'outil est froide ou non chauffée. À l'étape 116, le produit fini est retiré de l'outil et est prêt pour des opérations de garniture de trous internes et d'assemblage secondaire. 30 [0041] Dans l'un des modes de réalisation ci-dessus, une couche barrière peut être appliquée à la deuxième surface du matériau non tissé avant d'injecter la résine thermoplastique. La couche barrière peut être un matériau thermoplastique ayant une température de fusion plus élevée que celle du matériau thermoplastique qui est injecté dans l'outil. Sans être lié par la théorie, 35 on pense que la couche barrière peut aider à isoler la couche décorative de la température et de la pression du matériau moulé par injection améliorant ainsi 3056440 10 la finition de la partie finale. La couche barrière peut présenter une épaisseur de 0,1 à 1,1 mm. [0042] Certains avantages des modes de réalisation de cette invention comportent : un aspect amélioré ; un brillant de surface uniforme, des rayons 5 vifs et un grain bien défini ; une finition de première surface réalisée sans avoir besoin d'une étape secondaire de stratification IMG ; un brillant de surface réglable par réglage de la température de surface de cavité d'outil ; des réductions de coûts : un produit formé à première surface finie, rétro-injecté, et garni en périmètre dans un seul outil ; aucun adhésif entre un enduit supérieur 10 (film ou pulvérisation) et le substrat ou matériau non tissé-; la masse du produit est réduite au minimum ; une couche de finition d'épaisseur minimale requise lorsqu'elle est formée avec un substrat non tissé ; un matériau non tissé de faible poids par unité de surface avec nervurage rétro-injecté. [0043] Le procédé et l'article sont également décrits par les modes de 15 réalisation suivants. [0044] Mode de réalisation 1 : un procédé de formation d'un panneau de garniture (38), comprenant le fait : de placer un matériau non tissé (12) dans une presse chauffante (16) ; de chauffer le matériau non tissé (12) jusqu'à une température prédéterminée ; d'appliquer un film décoratif (18) à une première 20 surface du matériau non tissé (12) chauffé pour créer un stratifié à deux couches (26) ; où le film présente des perforations ayant une surface de 6,5x109 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 310000 à 542500 perforations par mètre carré, et une porosité de 0,25% à 0,90% ; de placer le stratifié à deux couches (26) dans une cavité (32) d'un outil de formage (28) de 25 sorte que le film décoratif (18) soit tourné vers la cavité (32) ; de chauffer la cavité (32) ; de fermer l'outil de formage (28) ; et d'injecter une résine thermoplastique (33) dans l'outil de formage (28) de sorte que la résine thermoplastique soit collée à au moins une partie d'une deuxième surface du matériau non tissé (12), la deuxième surface étant opposée à la première 30 surface. [0045] Mode de réalisation 2 : Le procédé du mode de réalisation 1, dans lequel le panneau de garniture (38) est une partie d'un intérieur de véhicule. [0046] Mode de réalisation 3 : Le procédé selon le mode de réalisation 1 ou 2, dans lequel le film décoratif (18) est appliqué au matériau par 35 l'intermédiaire d'un rouleau de contact (20) d'un système à rouleaux (22). 3056440 11 [0047] Mode de réalisation 4 : Le procédé selon l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 3, dans lequel le film décoratif (18) est une oléfine thermoplastique. [0048] Mode de réalisation 5 : Le procédé selon l'un quelconque des 5 modes de réalisation 1 à 4, dans lequel les pressions d'injection -de la résine thermoplastique (33) sont limitées en utilisant une commande séquentielle d'ouverture/fermeture de la vanne, des agents moussants ou des agents favorisant- l'écoulement afin de réduire de manière significative la pression d'injection. 10 [0049] Mode de réalisation 6 : Le procédé selon l'un quelconque des modes de réalisation 1 à 5, dans lequel la température prédéterminée se trouve dans la plage allant de 200 à 210 degrés Celsius. [0050] Mode de réalisation 7 : Une pièce de garniture (38) formée par l'un des procédés des modes de réalisation 1 à 6. 15 [0051] Mode de réalisation 8 : Un panneau de garniture (38), comprenant : un matériau non tissé (12) ; un film décoratif (18) appliqué à une première surface du matériau non tissé (12) où le film présente des perforations ayant une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 310000 à 542500 perforations par mètre carré, et une porosité 20 de 0,25% à 0,90% ; et une résine thermoplastique (33) fixée à au moins une partie d'une deuxième surface du matériau non tissé (12), la deuxième surface étant opposée à la première surface. [0052] Mode de réalisation 9 : Le panneau de garniture selon le mode de réalisation 8, dans lequel le panneau de garniture (38) est une partie d'un 25 intérieur de véhiculé. [0053] Mode de réalisation 9 : Le panneau de garniture selon le mode de réalisation 8 ou 9, dans lequel le panneau de garniture est une partie d'une porte de véhicule. Mode de réalisation 10 : Un procédé de formation d'un panneau de 30 garniture (38), comprenant le fait : de placer un matériau non tissé (12) dans une presse chauffante (16) ; de chauffer le matériau non tissé (12) jusqu'à une température prédéterminée ; d'insérer un film décoratif (18) dans une cavité (32) d'un outil de formage (28) où le film présente des perforations ayant une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 35 310000 à 542500 perforations par mètre carré; et une porosité de 0,25% à 0,90%, de chauffer la cavité (32) de l'outil de formage ; d'insérer le matériau 3056440 12 non tissé chauffé entre la moitié d'outil de formage et le film décoratif de sorte qu'une première surface du matériau non tissé entre en contact avec le film décoratif ; de fermer l'outil de formage (28) ; et d'injecter une résine thermoplastique dans l'outil de formage de sorte que la résine thermoplastique 5 soit collée à au moins une partie de la deuxième surface du matériau, la deuxième surface étant opposée à la première_surface. [0054] Mode de réalisation 11 : Le procédé dans le mode de réalisation 11 dans lequel le panneau de garniture (38) est une partie d'un intérieur de véhicule. 10 [0055] Mode de réalisation 12 : Le procédé selon le mode de réalisation 11 ou 12, dans lequel le film décoratif (18) est une oléfine thermoplastique. [0056] Mode de réalisation 13 : Le procédé selon l'un quelconque des modes de réalisation 11 à 13, dans lequel les pressions d'injection de la résine thermoplastique (33) sont limitées en utilisant une commande séquentielle 15 d'ouverture/fermeture de la vanne, des agents moussants ou des agents favorisant l'écoulement afin de réduire de manière significative la pression d'injection. [0057] Mode de réalisation 14 : Le procédé selon l'un quelconque des modes de réalisation 11 à 14, dans lequel la température prédéterminée se 20 trouve dans la plage allant de 200 à 210 degrés Celsius. [0058] Mode de réalisation 15 : Une pièce de garniture (38) formée par le procédé de l'un quelconque des modes de réalisation 11 à 15. [0059] Tels qu'utilisés ici, les termes "premier", "deuxième", et autres analogues, n'indiquent ici aucun(e) ordre, quantité ou importance, mais sont 25 plutôt utilisés pour distinguer un élément d'un autre. En outre, il est à noter que les termes "inférieur" et "supérieur" sont utilisés ici, sauf indication contraire, simplement pour la commodité de la description, et ne sont pas limités à une position ou à une orientation spatiale quelconque. Les plages numériques décrites ici sont des plages non limitatives. Les valeurs en dehors des plages 30 non limitatives décrites sont considérées comme entrant dans le cadre de divers modes de réalisation. [0060] Le modificateur "environ" utilisé en relation avec une quantité inclut la valeur précisée et a la signification dictée par le contexte (par exemple, inclut le degré d'erreur associé à la mesure de la quantité particulière). 35 [0061] Bien que l'invention ait été décrite en référence à un mode de réalisation exemplaire, il sera compris par l'homme du métier que divers 3056440 13 changements peuvent être apportés et que certains de ses éléments peuvent être substitués par des équivalents sans s'écarter de l'étendue de l'invention. En outre, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation particulière ou un matériau particulier aux enseignements de 5 l'invention sans s'écarter de l'étendue essentielle de celle-ci. Par conséquent, il est prévu que t'invention ne se limite pas au mode de réalisation particulier divulgué comme étant le meilleur mode envisagé pour la mise en oeuvre de cette invention, mais que l'invention comportera tous les modes de réalisation relevant de l'étendue de la présente demande. 10 REVENDICATIONS1. Procédé de formation d'un panneau de garniture (38), comprenant le fait : de placer un matériau non tissé (12) dans une presse chauffante (16) ; de chauffer le matériau non tissé (12) jusqu'à une température prédéterminée ; d'appliquer un film décoratif (18) à une première surface du matériau non tissé chauffé (12) pour créer un stratifié à deux couches (26) ; où le film présente des perforations ayant une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 310000 à 542500 perforations par mètre carré, et une porosité de 0,25% à 0,90% ; de placer le stratifié à deux couches (26) dans une cavité (32) d'un outil de formage (28) de sorte que le film décoratif (18) soit tourné vers la cavité (32) ; de chauffer la cavité (32) ; de fermer l'outil de formage (28) ; et d'injecter une résine thermoplastique (33) dans l'outil de formage (28) de sorte que la résine thermoplastique soit collée à au moins une partie d'une deuxième surface du matériau non tissé (12), la deuxième surface étant 20 opposée à la première surface. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le panneau de garniture (38) est une partie d'un intérieur de véhicule. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le film décoratif (18) est appliqué au matériau par l'intermédiaire d'un rouleau de contact (20) 25 d'un système à rouleaux (22). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le film décoratif (18) est une oléfine thermoplastique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les pressions d'injection de la résine thermoplastique (33) sont limitées en 30 utilisant une commande séquentielle d'ouverture/fermeture de la vanne, des agents moussants ou des agents favorisant l'écoulement afin de réduire de manière significative la pression d'injection. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la température prédéterminée se trouve dans la plage allant de 200 à 210 35 degrés Celsius. 3056440 15 7. Pièce de garniture (38) formée par l'un des procédés des revendications 1 à 6. 8. Panneau de garniture (38), comprenant : un matériau non tissé (12) ; 5 un film décoratif (18) appliqué à une première surface du matériau non tissé (12) où le film présente des perforations ayant une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 310000 à 542500 perforations par mètre carré, et une porosité de 0,25% à 0,90% ; et 10 une résine thermoplastique (33) fixée à au moins une partie d'une deuxième surface du matériau non tissé (12), la deuxième surface étant opposée à la première surface. 9. Panneau de garniture selon la revendication 8, dans lequel le panneau de garniture (38) est une partie d'un intérieur de véhicule. 15 10. Panneau de garniture selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le panneau de garniture est une partie d'une porte de véhicule. 11. Procédé de formation d'un panneau de garniture (38), comprenant le fait : de placer un matériau non tissé (12) dans une presse chauffante (16) ; de chauffer le matériau non tissé (12) jusqu'à une température prédéterminée ; d'insérer un film décoratif (18) dans une cavité (32) d'un outil de formage (28) où le film présente des perforations ayant une surface de 6,5x10-9 à 25,8x10-9 mètres carrés, une densité de perforations de 310000 à 542500 25 perforations par mètre carré; et une porosité de 0,25% à 0,90%, de chauffer la cavité (32) de l'outil de formage ; d'insérer le matériau non tissé chauffé entre la moitié de l'outil de formage et le film décoratif de sorte qu'une première surface du matériau non tissé entre en contact avec le film décoratif ; 30 de fermer l'outil de formage (28) ; et d'injecter une résine thermoplastique dans l'outil de formage de sorte que la résine thermoplastique soit collée à au moins une partie de la deuxième surface du matériau, la deuxième surface étant opposée à la première surface. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le panneau de 35 garniture (38) est une partie d'un intérieur de véhicule. 3056440 16 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le film décoratif (18) est une oléfine thermoplastique. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel les pressions d'injection de la résine thermoplastique (33) sont limitées 5 en utilisant une commande séquentielle d'ouverture/fermeture de la vanne, des agents moussants ou des agents favorisant l'écoulement afin de réduire de manière significative la pression d'injection. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel la température prédéterminée se trouve dans la plage allant de 200 à 10 210 degrés Celsius. 16. Pièce de garniture (38) formée par le procédé de l'une quelconque des revendications 11 à 15.