FR 2968401 A1 20120608 FR 1060118 A 20101206 L'invention concerne un outillage servant à préparer un échantillon et une éprouvette devant être collés l'un à l'autre afin de réaliser un test de la liaison ainsi réalisée entre l'échantillon et l'éprouvette. En particulier, l'invention concerne un outillage servant à maintenir l'échantillon dans une position prédéterminée souhaitée dans laquelle il doit être collé sur l'éprouvette, afin de permettre son collage à l'éprouvette précisément dans cette position. Le test de la liaison par collage peut être un test de traction servant à vérifier la qualité d'un revêtement appliqué sur la surface de l'échantillon collée à l'éprouvette. Dans l'aéronautique, de tels tests sont utilisés pour évaluer la qualité de revêtement appliquée sur des aubes de turbine par projection thermique. De manière connue, dans le domaine aéronautique, des tests de résistance en traction de revêtement de surface sont réalisés conformément à la norme ASTM C633-01. Ces tests de traction sont réalisés sur un échantillon constitué d'un matériau représentatif du matériau d'une aube ; à la surface de cet échantillon est appliqué un revêtement de surface dont on souhaite évaluer la qualité. Pour ce faire, conformément à la norme indiquée précédemment, on colle l'échantillon à une éprouvette. L'échantillon ainsi que l'éprouvette sont de forme générale cylindrique. En position de collage (i.e., lorsque l'échantillon est collé sur l'éprouvette), une section plane en forme de disque située à une extrémité de l'échantillon, et recouverte du revêtement à tester, est collée sur une section plane également en forme de disque formé à une extrémité de l'éprouvette. L'ensemble constitué par l'échantillon et l'éprouvette (ensemble échantillon-éprouvette) est placé dans un outillage de maintien en compression tel que celui représenté sur la figure 1. Cet outillage 10 comporte trois parties principales 12a, 12b et 14. Il est représenté sur la figure 1 avec un échantillon 22 et une éprouvette 24 (formant une paire 20) montés dans l'outillage. La partie 14 de l'outillage est un fond dans lequel sont ménagées cinq rainures parallèles (21A-21E) de même forme dite 'en V'. La forme de ces rainures est illustrée sur la figure 1A qui présente la section du fond 14. La forme de la rainure 21E va être détaillée à titre d'exemple représentatif pour l'ensemble des rainures 21A à 21E : La rainure 21E a une section trapézoïdale avec deux surfaces latérales inclinées 211 et 212 se faisant face et formant un `V'. Les surfaces 211 et 212 sont inclinées et éloignées l'une de l'autre de telle sorte que lorsque une paire constituée par un échantillon associé à éprouvette est disposée dans la rainure 21E, l'échantillon et l'éprouvette entrent en contact avec le fond de la rainure 21E le long de deux génératrices A et B. La section de la paire échantillon/éprouvette, qui est en forme de disque, est représentée sur la figure 1A (référence 20). Sous l'effet de leur propre poids, l'échantillon et l'éprouvette sont mis en appui sur les génératrices A et B, ce qui les contraint à s'aligner le long de l'axe C parallèle aux génératrices A et B et dont la distance aux génératrices A et B est égale au rayon commun de l'éprouvette et de l'échantillon. C'est ainsi que grâce à la gravité, le fond 14 permet d'aligner l'un par rapport à l'autre l'échantillon 22 et l'éprouvette 24. Les flancs 12a et 12b, pour leur part, servent à mettre en compression l'échantillon et l'éprouvette, afin d'assurer leur collage. Cette mise en compression va être expliquée en prenant l'exemple de la paire 20 placée dans la rainure 21E : Après avoir placé la paire 20 au fond de la rainures 21E, la mise en compression est faite en vissant la vis de compression 35 qui traverse le flanc 12a dans l'axe de l'axe C de la paire 20, au droit de la rainure 21E. Sous l'effet de ce vissage, la vis 35 se déplace suivant l'axe C et met en compression la paire 20. Le collage entre l'échantillon et l'éprouvette est assuré grâce à un adhésif 26 placé entre l'échantillon et l'éprouvette au moment où on dispose ceux-ci dans une rainure du fond 14. En général, on utilise un adhésif activable à chaud, par exemple thermofusible. Lorsqu'un tel adhésif est utilisé, l'outillage 10 permet de positionner l'un par rapport à l'autre l'échantillon et l'éprouvette, et de les maintenir en position et avec une légère compression pendant l'opération de collage proprement dite. Le collage est réalisé en faisant passer l'outillage 10 dans lequel sont placés le ou les paires échantillon-éprouvette dans un four dans lequel la température est portée au-dessus de la température d'activation de l'adhésif. Après cette étape, l'outillage est sorti du four, les différents ensembles échantillons éprouvettes sont sortis de l'outillage, et soumis à des tests de traction de manière classique. Pour empêcher l'ouverture des flancs 12a et 12b sous l'effet de la dilatation des paires échantillon-éprouvette, lors de la montée en température de l'outillage 10 dans le four, l'outillage 10 comporte trois étriers 16 de maintien, dont les jambes 16a et 16b sont placées de part et d'autre des flancs 12a et 12b de l'outillage. L'inconvénient de cet outillage, et de la procédure de préparation des ensembles échantillon/éprouvette associée, est qu'il est nécessaire pour assurer un positionnement relatif correct de l'échantillon par rapport à l'éprouvette, de nettoyer soigneusement les surfaces circonférencielles de l'échantillon et de l'éprouvette, avant de placer ces éléments dans l'outillage. En effet, si après avoir appliqué le revêtement de surface sur l'échantillon, le revêtement de surface a débordé sur une surface circonférentielle de l'échantillon, alors la surface circonférentielle de celui-ci n'est plus cylindrique. Par conséquent, lorsque cette surface prend appui sur les surfaces inclinées d'une rainure du fond 14, elle ne positionne pas l'échantillon convenablement. Il s'ensuit que l'assemblage entre l'échantillon et l'éprouvette n'est pas correct, et par suite le résultat du test de traction ne représente pas les propriétés réelles du revêtement de surface appliqué sur l'échantillon. En pratique, pour remédier à ce problème, avant de placer dans l'outillage 10 les échantillons on commence par poncer leur surface circonférentielle afin d'assurer l'absence de coulure de revêtement de surface sur celle-ci. Cette opération est relativement longue et fastidieuse, et en outre, si le ponçage est prolongé excessivement, la surface extérieure de l'échantillon est attaquée, et un nouvel échantillon doit être utilisé. Un premier objectif de l'invention est donc de remédier aux inconvénients indiqués précédemment et de proposer un outillage permettant le maintien en compression d'un échantillon par rapport à une éprouvette, en vue de leur collage, outillage qui permette une préparation simplifiée de l'échantillon et de l'éprouvette par rapport à la méthode antérieurement utilisée. Selon l'invention, il est donc proposé un ensemble comportant un échantillon, une éprouvette et un outillage de maintien en compression, ledit outillage servant à maintenir en compression l'éprouvette et l'échantillon afin de les coller l'un à l'autre à l'aide d'un adhésif ; l'échantillon et l'éprouvette présentant chacun une surface plane; l'outillage comprenant des moyens de maintien en compression, aptes à - maintenir l'échantillon et l'éprouvette positionnés de telle sorte que leurs surfaces planes respectives soient sensiblement en contact, séparées seulement par l'adhésif ; et - appliquer une force de compression tendant à rapprocher l'échantillon de l'éprouvette, dans une direction perpendiculaire auxdites surfaces planes ; L'objectif de l'invention est atteint grâce au fait que les moyens de maintien en compression sont aptes à appliquer la force de compression tout en permettant une rotation relative de l'échantillon par rapport à l'éprouvette. Ainsi, selon l'invention, c'est l'appui entre les surfaces planes respectives de l'échantillon et de l'éprouvette qui contraint le positionnement relatif, tout au moins en rotation, entre l'échantillon et l'éprouvette. Auparavant, le positionnement en rotation de l'échantillon et de l'éprouvette était assuré par le fond 14, au moyen des rainures en `V' 21A à 21E qui y étaient formées. Cela imposait des contraintes de cylindricité fortes sur l'échantillon et l'éprouvette. Au contraire, avec l'invention, la forme latérale de l'échantillon et de l'éprouvette n'a plus d'importance. Grâce à cela, l'étape préliminaire de nettoyage des surfaces latérales de l'échantillon, qui était auparavant nécessaire, est supprimée. Ainsi, grâce à l'invention, la préparation de l'échantillon et de l'éprouvette en vue du collage peut être réalisée de manière plus rapide. De préférence, pour éviter les effets de la force de gravité, l'outillage est prévu pour maintenir lesdites faces planes horizontales. L'éprouvette et l'échantillon sont donc en général agencés l'un au dessus de l'autre et constituent une pile. Naturellement le cas échéant, l'outillage peut être agencé pour plusieurs assemblages échantillon-éprouvette, c'est-à-dire pour permettre simultanément le maintien de plusieurs ensembles échantillon-éprouvette, et l'application d'une force de compression à ceux-ci. On comprend naturellement que la force de compression doit être exercée suivant un axe qui passe par lesdites surfaces planes. De plus, il est clair qu'il n'est pas nécessaire que l'outillage permette la rotation autour de l'axe perpendiculaire aux surfaces planes à coller l'une à l'autre ; ce sont les rotations autour des axes contenus dans ces surfaces planes que doit permettre l'outillage selon l'invention. Le fait que les surfaces planes de l'échantillon et de l'éprouvette soient positionnées sensiblement en contact, séparées seulement par l'adhésif, signifie que lorsqu'elles sont ainsi positionnées, ces surfaces sont seulement séparées par l'adhésif. Les différents perfectionnements suivants peuvent être apportés avantageusement dans le cadre de l'invention : L'outillage et ledit élément peuvent être liés par une liaison de type rotule. En particulier, l'outillage peut comporter une pointe, qui transmet la force de compression audit élément tout en permettant la rotation de celui-ci par pivot autour de la pointe. L'ensemble peut comporter en outre une contre-éprouvette apte à être fixée à l'échantillon, notamment par collage. Dans ce cas, les moyens de maintien en compression sont de préférence, mais pas nécessairement, agencés pour maintenir l'échantillon et l'éprouvette sans entrer en contact avec l'échantillon. L'échantillon peut alors avoir par exemple une forme de pastille, et notamment, une pastille dont la hauteur est inférieure à la plus grande dimension transversale. Les moyens de maintien en compression peuvent comporter un dispositif asti-décalage, apte à empêcher un déplacement relatif de l'échantillon par rapport à l'éprouvette dans le plan desdites surfaces planes. Ces moyens anti-décalage peuvent ainsi comporter une gaine apte à être disposée autour de l'échantillon et de l'éprouvette. La gaine peut être élastique ou être faite en ruban adhésif. L'outillage peut comporter une masse, dont le poids engendre la 25 force de compression. A titre d'alternative, l'outillage peut comporter un élément élastique tel qu'un ressort, dont la compression ou l'extension engendre la force de compression. La compression ou l'extension de l'élément élastique peut être réglable de manière à permettre la modification de la force de 30 compression. L'outillage peut être adapté pour maintenir simultanément une pluralité d'assemblages constituées par un échantillon et une éprouvette, et appliquer une force de compression à chacun desdits assemblages, suivant la même direction pour chacun desdits assemblages. 35 Les ensembles peuvent être disposés dans un même plan, ou sur la périphérie d'un cylindre. Les moyens de maintien en compression peuvent être aptes à maintenir lesdits assemblages dans des positions parallèles et répartis de manière axisymétrique autour d'un axe. Un deuxième objectif de l'invention est de proposer un procédé 5 d'assemblage avec compression d'un échantillon avec une éprouvette afin de permettre leur collage, comportant les étapes suivantes : a) on positionne des surfaces planes respectives de l'échantillon et de l'éprouvette au voisinage l'une de l'autre, en interposant un adhésif entre lesdites surfaces ; 10 c) on applique alors une force de compression suivant un axe perpendiculaire auxdites surfaces planes, ladite force tendant à rapprocher l'échantillon de l'éprouvette ; sous l'effet de cette force, l'échantillon et l'éprouvette effectuent un mouvement relatif jusqu'à adopter une position relative stable, procédé qui soit relativement rapide à mettre en oeuvre 15 que les procédés connus. Ce deuxième objectif est atteint grâce au fait que pendant ce mouvement relatif, on applique la force de compression tout en permettant une rotation relative de l'échantillon par rapport à l'éprouvette. Grâce à cela, les surfaces circonférentielles de l'échantillon et de 20 l'éprouvette ne sont plus utilisées pour assurer le positionnement relatif de l'échantillon par rapport à l'éprouvette. Dans un mode de mise en oeuvre, pour assurer que lesdites surfaces planes se placent au cours de l'étape b) dans une position relative fixe qui soit une position prédéterminée souhaitée, au cours de 25 l'étape a), les surfaces planes sont positionnées sensiblement dans ladite position relative prédéterminée, et pendant l'étape b), on bloque les déplacements relatifs de l'échantillon et de l'éprouvette dans les directions perpendiculaires audit axe. Un troisième objectif de l'invention est d'améliorer un procédé de 30 test de revêtement, comportant les étapes suivantes : 1. on assemble avec compression un échantillon à une éprouvette, en disposant entre les surfaces planes de l'échantillon et de l'éprouvette un adhésif du type activable à chaud, la surface plane de l'échantillon étant revêtue d'un revêtement que l'on souhaite tester ; 35 II. on soumet l'échantillon et l'éprouvette, à un cycle de température permettant l'activation et la prise dudit adhésif, l'échantillon et l'éprouvette étant maintenus en position et en compression au moins au début du cycle III. on teste alors ledit revêtement en réalisant un essai, et notamment un essai de tenue en traction, du collage réalisé entre l'échantillon et l'éprouvette, Cette amélioration visant à rendre plus rapide et plus aisée la préparation de l'échantillon et de l'éprouvette. Ce troisième objectif est atteint grâce au fait que l'opération d'assemblage avec compression est réalisée suivant le procédé 10 d'assemblage avec compression présenté précédemment. L'étape II durant laquelle on soumet l'échantillon et l'éprouvette à un cycle de température est réalisée de préférence en plaçant l'outillage de maintien dans un four. 15 L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels La figure 1 déjà présentée est une représentation en perspective 20 d'un outillage connu pour le maintien d'une paire échantillon-éprouvette ; la figure la est une section du fond de l'outillage de la figure 1; la figure 2 est une représentation schématique éclatée en perspective d'un échantillon, d'une éprouvette et d'une contre-éprouvette 25 avant assemblage par collage ; la figure 3 est une représentation schématique en perspective d'un ensemble selon l'invention, constituant un premier mode de réalisation ; la figure 4 est une représentation schématique en 30 perspective partielle de l'ensemble de la figure 3, comportant en outre un dispositif anti-décalage ; la figure 5 est une section suivant leur axe des moyen de maintien en position d'une paire échantillon-éprouvette, dans l'ensemble de la figure 3 ; La figure 6 est une section suivant leur axe de moyen de maintien d'une paire échantillon-éprouvette, dans un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 2 représente un assemblage 30 comprenant de bas en haut : une contre-éprouvette 32, une première pastille de colle 34, un échantillon 36, une deuxième pastille de colle 38 (qui constitue l'adhésif au sens de l'invention), une éprouvette 40. Ces différents éléments sont disposés le long d'un axe commun Z. L'échantillon 36 a une forme de pastille, c'est-à-dire une forme cylindrique (en général à base circulaire) limitée par deux plans rapprochés s'étendant perpendiculairement à l'axe du cylindre. Sur une de ses faces (face 37), l'échantillon 36 comporte un revêtement 42 que l'on souhaite tester. La contre-éprouvette 32 et l'éprouvette 40 ont la même forme. L'éprouvette 40 présente ainsi une partie cylindrique 44 s'étendant entre deux faces planes 46 et 47. Sur la face 46 est fixée une patte de fixation 48. La patte de fixation 48 comporte un perçage 50 qui s'étend dans une direction X perpendiculaire à l'axe Z du cylindre 44. De la même manière, la contre-éprouvette 32 comporte une partie cylindrique 54, une patte de fixation 56, dans laquelle est formée un perçage 58 d'axe Y. Dans l'assemblage 30, la contre-éprouvette 32 et l'éprouvette 40 sont orientées de telle sorte que leurs axes respectifs X et Y sont dirigés dans des directions perpendiculaires. De la sorte, les rotations Rx autour de l'axe X de l'éprouvette, et Ry autour de l'axe Y de la contre-éprouvette permettent une rotation relative de l'éprouvette par rapport à la contre-éprouvette, et ainsi une rotation de l'échantillon par rapport à l'éprouvette 40. La figure 3 représente un outillage 100 de maintien en compression d'assemblages telles que l'assemblage 30, chaque assemblage comprenant un échantillon et une éprouvette (dite `paire échantillon-éprouvette'). L'outillage 100 est prévu pour recevoir neuf tels assemblages, placés dans des positions parallèles (c'est-à-dire parallèles deux à deux) et répartis de manière axisymétrique autour de son axe Z1. Le bâti de l'outillage 100 est constitué par deux disques supports 102 et 104, reliés rigidement par un bras de liaison 106. Les disques 102 et 104, et le bras 106, sont disposés de manière coaxiale le long de l'axe Z1. Les disques 102 et 104 comportent des surfaces se faisant face 108 et 110. L'outillage 100 comporte aussi pour chaque assemblage 30 des moyens supplémentaires 112 pour le maintien en position et l'application des force de compression, dénommés dans ce qui suit 'moyens supplémentaires'. Les moyens 101 de maintien en compression de l'outillage 100 sont donc constitués par des moyens communs pour les 9 assemblages, à savoir les disques 102 et 104, le bras 106, ainsi que par les moyens supplémentaires 112. Les moyens supplémentaires 112 sont identiques pour les neuf assemblages échantillon-éprouvette que l'outillage est apte à recevoir. Aussi, ces moyens de position ne seront décrits que pour un assemblage 30. La description sera faite en supposant l'axe Z1 vertical, avec le disque 104 situé au dessus du disque 102. A l'extrémité inférieure de l'assemblage 30, les moyens 112 comportent tout d'abord, une pointe 114 dirigée verticalement et fixée rigidement sur la surface 108 du disque 102. L'extrémité de la pointe 114 est prévue pour se planter sur le dessous de la patte de fixation 56 de la contre-éprouvette 32, et permettre la rotation de l'assemblage 30 par pivot par rapport à l'extrémité de la pointe 114. A l'extrémité supérieure de l'assemblage 30, les moyens supplémentaires 112 sont agencés de la manière détaillée sur la figure 5 : Un arbre fileté creux 60 est vissé dans un trou fileté 62 aménagé dans le disque 104. Le trou 62, l'arbre 60, la pointe 114 sont agencés suivant un même axe Z2. Aussi après montage de l'assemblage 30 dans l'outil 100, l'axe Z de l'assemblage 30 se confond avec l'axe Z2. Une molette 64 est fixée de manière rigide à la partie haute de l'arbre 60 et permet de visser ou dévisser celui-ci. En partie basse, l'arbre 60 présente une bride ou collerette 66, dont le rôle sera précisé ultérieurement. A l'intérieur de l'arbre 60 est disposé un arbre intérieur 68 apte à coulisser librement à l'intérieur de l'arbre 60. L'arbre 68 s'étend vers le haut jusqu'au dessus de la molette 64, elle-même étant disposée au dessus du disque 104. Il s'étend vers le bas jusqu'à une certaine distance au delà de la bride 66, et se termine par une pointe 70. L'arbre 60 est donc suffisamment long pour guider en translation l'arbre 68. Juste au dessus de la pointe 70, l'arbre 60 présente une collerette 72 sur laquelle prend appui une rondelle 74. Les diamètres extérieurs de la rondelle 74 et de la bride 66 sont sensiblement égaux. Entre la bride 66 et la rondelle 74 est enserré un ressort à spires hélicoïdales 76, prévu pour travailler en compression. Les extrémités de ce ressort 76 prennent appui respectivement sur la bride 66 et la rondelle 74. Aussi, le ressort 76 tend à écarter la rondelle 74 (et donc la pointe 70 de l'arbre 68) de la bride 66 ; il tend ainsi à pousser vers le bas l'arbre 68. Au moment de la fixation de l'assemblage 30 dans l'outillage 100, la position axiale de l'arbre 60 est choisie par vissage de l'arbre 60 dans le disque 104, de telle sorte que le ressort 76 reste bloqué à une longueur prédéterminée voulue. La raideur du ressort 76 étant connue, il s'ensuit que la force F avec laquelle le ressort agit sur l'arbre 68 pour le repousser vers le bas a une valeur connue et qu'ainsi, la valeur de la force de compression s'exerçant sur l'assemblage 30 pour rapprocher l'échantillon de l'éprouvette (et la contre-éprouvette de l'échantillon) a une valeur connue. Avantageusement cet agencement permet donc de fixer la force de compression à une valeur adaptée, en fonction notamment des adhésifs (ou pastilles de colles) 34, 38 utilisés. Une fois montée dans l'outillage 100, l'assemblage 30 est simplement maintenu comprimé suivant un axe vertical entre les deux pointes 114 et 70 (fig.3). L'éprouvette 40 et la contre-éprouvette 32 peuvent librement effectuer des rotations relatives par rapport à l'outillage lorsque l'assemblage 30 est fixée dans l'outillage 100 ; elles peuvent donc effectuer des rotations relatives l'une par rapport à l'autre. Par conséquent, les positions relatives de la contre-éprouvette 32, de l'échantillon 36 et de l'éprouvette 40 s'ajustent, de telle sorte que les faces planes en regard de la contre-éprouvette 32 et de l'échantillon 36, et les faces planes en regard 37 et 47 de l'échantillon 36 et de l'éprouvette 40, soient après serrage de l'assemblage 30 dans l'outillage 100 parfaitement parallèles. L'assemblage avec compression d'un échantillon avec une éprouvette afin de permettre leur collage, au moyen de l'outillage 100, se fait de la manière suivante : a) on positionne les différentes pièces constituant l'assemblage 30 (contre-éprouvette 32, adhésif 34, échantillon 36, adhésif 38, éprouvette 40) de manière à former une pile ou une colonne comme celle de la figure 2. Dans cette mise en position, les surfaces planes 37, 47 respectives de l'échantillon et de l'éprouvette, qui doivent être collées l'une à l'autre, sont placées l'une contre l'autre, l'adhésif 38 étant interposé entre lesdites surfaces ; c) on applique alors une force de compression suivant l'axe Z2, ladite force tendant à rapprocher l'échantillon 36 de l'éprouvette 40. Sous l'effet de cette force, l'échantillon et l'éprouvette effectuent un mouvement relatif jusqu'à adopter une position relative stable. Pendant ce mouvement relatif, l'échantillon 36 est laissé libre de pivoter par rapport à l'éprouvette 40 sous l'effet du contact avec celle-ci. Pendant ces étapes de montage et dans certains modes de réalisation, il peut y avoir un risque de décalage relatif de l'échantillon par rapport à l'éprouvette, notamment au cours du montage de l'assemblage 30 dans l'outillage ou durant le passage au four de l'outillage pour activer les adhésifs 34, 38. Ce décalage consiste alors en un déplacement, une translation relative de l'éprouvette par rapport à l'échantillon dans le plan perpendiculaire à l'axe Z2. Un tel décalage conduit à une position relative non désirée de l'échantillon par rapport à l'éprouvette et doit donc être proscrit. Pour cela, les moyens supplémentaires 112 comportent un dispositif anti-décalage 78, apte à empêcher un déplacement relatif de l'échantillon par rapport à l'éprouvette dans le plan des surfaces planes 37, 47. Un exemple d'un tel dispositif apparaît sur la figure 4. De manière générale, tout dispositif formant une gaine peut être envisagé pour maintenir l'échantillon et l'éprouvette axialement alignés (c'est-à-dire, empêcher leurs translations relatives perpendiculairement à l'axe Z2). Dans l'exemple présenté, le dispositif 78 est simplement constitué par un ruban adhésif. Celui-ci a un double rôle : D'une part, il agit comme dispositif antidécalage en empêchant les déplacements non souhaités de l'échantillon par rapport à l'éprouvette comme cela a été indiqué. De plus, le ruban adhésif 78 a une fonction de répartiteur d'adhésif. Plus précisément, lorsque l'adhésif flue pendant l'activation à chaud, dans le four, sous l'effet de la force de compression appliquée entre l'échantillon et l'éprouvette l'adhésif a tendance à fluer vers l'extérieur et à former un bourrelet à la limite entre les faces 37 et 47, à l'extérieur de l'assemblage 30. Un tel bourrelet est inacceptable, car il peut jouer un rôle de liaison entre l'échantillon et l'éprouvette et par suite, fausser les résultats des essais ultérieurs visant à caractériser la liaison entre l'échantillon et l'éprouvette (De tels essais pouvant viser, en fait, à caractériser l'adhérence du revêtement de surface de l'échantillon sur l'échantillon). Avantageusement, le ruban adhésif 78 empêche la formation d'un bourrelet en forçant l'adhésif dit `évacué', qui flue à l'extérieur de l'assemblage 30, à se répartir entre la paroi extérieure de l'assemblage 30 et le ruban adhésif 78. L'adhésif évacué se répartit donc sur une certaine distance vers le haut et vers le bas le long de l'assemblage 30, autour de l'interface entre l'échantillon et l'éprouvette (le même phénomène se produit entre la contre-éprouvette et l'échantillon). Il forme donc une couche mince le long de l'assemblage 30, la minceur de cette couche faisant que cette dernière ne joue aucun rôle significatif dans la liaison entre l'échantillon et l'éprouvette. Aussi, le dispositif anti-décalage 78 agit ainsi comme dispositif anti-formation d'un bourrelet d'adhésif, ce qui fait qu'il est inutile de prévoir une étape d'élimination d'un bourrelet d'adhésif, lors de la préparation des assemblages 30. Un autre mode de réalisation va maintenant être présenté en relation avec la figure 6. L'outillage 200 présenté par la figure 6 est identique en grande partie à l'outillage 100 précédemment présenté. Les éléments identiques entre ce mode de réalisation et le premier mode de réalisation comportent les mêmes références numériques. Les éléments similaires ou de même fonction présentent une référence numérique qui est celle du premier mode de réalisation, augmentée de 100 ou 200. La différence entre l'outillage 200 et l'outillage 100 est la suivante : Dans l'outillage 200, la molette 64 fixée au sommet de l'arbre 68 est remplacée par une masse 202, fixée au sommet d'un arbre 268. En outre, l'arbre creux 260 ne présente pas de bride inférieure 66. Il sert simplement de guide à l'arbre intérieur 268. D'autre part, l'arbre 268 ne comporte pas de collerette 72, et les moyens supplémentaires 212 de l'outillage 200 ne comportent ni rondelle (74), ni ressort (76). En effet, alors que l'outillage 100 comporte un ressort 76, dont la compression engendre la force de compression, inversement dans l'outillage 200 c'est une masse 202 fixée au sommet de l'arbre 268 qui est utilisée pour comprimer l'assemblage 30 considéré. C'est donc le poids de la masse 202, et non le ressort 76, qui engendre la force de compression qui tend à rapprocher l'échantillon de l'éprouvette. La masse 202 a une valeur prédéterminée, ce qui permet de connaître précisément la valeur de la force de compression appliquée à l'assemblage 30.5 REVENDICATIONS1. Ensemble comportant un échantillon (36), une éprouvette (40) et un outillage (100, 200) de maintien en compression, ledit outillage servant à maintenir en compression l'éprouvette et l'échantillon afin de les coller l'un à l'autre à l'aide d'un adhésif (38) ; l'échantillon et l'éprouvette présentant chacun une surface plane (37, 47) ; l'outillage comprenant des moyens (101) de maintien en compression, aptes à - maintenir l'échantillon et l'éprouvette positionnés de telle sorte que leurs surfaces planes respectives soient sensiblement en contact, séparées seulement par l'adhésif ; et - appliquer une force de compression tendant à rapprocher l'échantillon de l'éprouvette, dans une direction perpendiculaire auxdites surfaces planes ; l'ensemble se caractérisant en ce que les moyens de maintien en compression sont aptes à appliquer la force de compression tout en permettant une rotation relative de l'échantillon par rapport à l'éprouvette. 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l'outillage et un élément parmi l'échantillon ou l'éprouvette sont liés par une liaison de type rotule. 3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel l'outillage comporte une pointe (70,114), qui transmet la force de compression à l'élément, tout en permettant la rotation de celui-ci par pivot autour de la pointe. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'ensemble comporte en outre une contre-éprouvette (32) apte à être fixée à l'échantillon, notamment par collage, et les moyens de maintien en compression sont agencés pour maintenir l'échantillon et l'éprouvette sans entrer en contact avec l'échantillon. 5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel l'échantillon (36) a une forme de pastille.35 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de maintien en compression comportent un dispositif anti-décalage (78), apte à empêcher un déplacement relatif de l'échantillon par rapport à l'éprouvette dans le plan desdites surfaces planes. 7. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel le dispositif antidécalage comporte une gaine (78) apte à être disposée autour de l'échantillon et de l'éprouvette. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'outillage comporte une masse (202), dont le poids engendre la force de compression. 15 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'outillage comporte un élément élastique (76) tel qu'un ressort, dont la compression ou l'extension engendre la force de compression. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans 20 lequel l'outillage est adapté pour maintenir simultanément une pluralité d'assemblages (30) constitués par un échantillon et une éprouvette, et appliquer une force de compression à chacune desdits assemblages, suivant la même direction pour chacun desdits assemblages. 25 11. Procédé d'assemblage avec compression d'un échantillon (36) avec une éprouvette (40) afin de permettre leur collage, comportant les étapes suivantes : a) on positionne des surfaces planes respectives (37,47) de l'échantillon et de l'éprouvette au voisinage l'une de l'autre, en interposant 30 un adhésif (38) entre lesdites surfaces ; c) on applique alors une force de compression suivant un axe perpendiculaire auxdites surfaces planes, ladite force tendant à rapprocher l'échantillon de l'éprouvette ; sous l'effet de cette force, l'échantillon et l'éprouvette effectuent un mouvement relatif jusqu'à adopter une position 35 relative stable ;10le procédé se caractérisant en ce que pendant ce mouvement relatif, on applique la force de compression tout en permettant une rotation relative de l'échantillon par rapport à l'éprouvette. 12. Procédé suivant la revendication 11, dans lequel, pour assurer que lesdites surfaces planes se placent au cours de l'étape b) dans une position relative stable qui soit une position prédéterminée souhaitée : au cours de l'étape a), les surfaces planes sont positionnées sensiblement dans ladite position relative prédéterminée, et pendant l'étape b), on bloque les déplacements relatifs de l'échantillon et de l'éprouvette dans les directions perpendiculaires audit axe. 13. Procédé de test de revêtement, comportant les étapes suivantes : 1. on assemble avec compression un échantillon à une éprouvette suivant un procédé selon la revendications 11 ou 12, en disposant entre les surfaces planes de l'échantillon et de l'éprouvette un adhésif (38) du type activable à chaud, la surface plane de l'échantillon étant revêtue d'un revêtement que l'on souhaite tester ; II. on soumet l'échantillon et l'éprouvette, à un cycle de température permettant l'activation et la prise dudit adhésif, l'échantillon et l'éprouvette étant maintenus en position et en compression au moins au début du cycle , III. on teste alors ledit revêtement en réalisant un essai du collage réalisé entre l'échantillon et l'éprouvette.