FR 2969736 A1 20120629 FR 1005045 A 20101222 La présente invention concerne les embases de fixation de pièce. On utilise souvent de telles embases dans le secteur du bâtiment, et ce 5 sont surtout les électriciens qui en utilisent, afin de fixer à des parois des fils, des câbles, des goulottes, des tubes et autres pièces de second oeuvre. La variété de ces embases est très étendue mais aujourd'hui, et plus que couramment, on les fixe à l'aide d'un appareil de fixation qui évite d'avoir à 10 percer préalablement un trou dans la paroi, la fixation s'effectuant par ancrage d'un clou à l'aide de l'appareil qu'on appelle donc cloueur. Un tel appareil, qu'il fonctionne avec des cartouches de poudre ou une cartouche de combustible, est un appareil pourvu notamment de deux sécurités, 15 l'une, assurée par un piston d'entraînement des clous qui assure un tir dit indirect et, l'autre, assurée par un guide-pointe à l'extrémité avant de l'appareil, qui doit être mis en appui contre la paroi pour pouvoir effectuer un tir et qui assure la sécurité dite de mise en appui. 20 Si la gamme des accessoires de fixation de pièce est excessivement variée, ces accessoires présentent tous par contre la caractéristique commune, pour leur fixation à une paroi, de pouvoir être emmanchés sur le guide-pointe des appareils de fixation. 25 Ainsi, toute embase de fixation de pièce de la présente demande comporte des moyens de réception d'une pointe, d'un tampon, d'un clou, pour fixer l'embase à une paroi, des moyens de support de la pièce et des moyens pour maintenir la pièce sur les moyens de support. C'est dans ces conditions que la demanderesse a eu l'idée de proposer que toutes les embases de fixation de pièce soit formées autour d'un composant commun, ou élémentaire, ou qu'on peut encore qualifier d'universel. La présente demande concerne donc un procédé de fabrication d'une embase de fixation d'une pièce à fixer comprenant des moyens de réception d'un élément de fixation pour fixer l'embase, des moyens de support de pièce à fixer et des moyens pour maintenir une pièce à fixer sur les moyens de support, procédé caractérisé par le fait qu'on commence par réaliser un coeur universel de réception d'un élément de fixation et de fixation de l'embase, puis on intègre au coeur de fixation des moyens de support de pièce et des moyens de maintien d'une pièce à fixer sur les moyens de support. Grâce à l'invention, on peut donc fabriquer toute une série d'embases 15 pour fixer des tas d'éléments divers et variés, mais à partir d'un même et unique coeur de fixation des embases. L'intérêt d'un tel procédé est évident. 20 De préférence, ce coeur se présente sous forme d'une pastille. Avantageusement, les moyens de support et les moyens de maintien sont surmoulés sur le coeur de fixation. 25 L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la pastille formant le coeur de l'embase, de l'embase de fixation et des moules pour leur fabrication, en référence au dessin en annexe, sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective de dessous de la pastille d'embase ; - la figure 2 est une vue en perspective de dessus coupée diamétralement de la pastille de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus de la pastille de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective de dessus de la pastille de la figure 1 - la figure 5 est une vue de côté d'une forme de réalisation de l'embase de fixation de câble avec la pastille intégrée à l'embase ; - la figure 6 est une vue en perspective de dessus des deux moules de fabrication de la pastille des figures 1-4 ; - la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6, mais tournée de 90° pour mieux voir l'autre des deux moules ; - la figure 8 est une vue en perspective de dessus des deux moules de fabrication de l'embase de la figure 5 et - la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8, mais tournée de 15 90° pour mieux voir l'autre des deux moules. En considérant tout de suite l'embase de la figure 5, il s'agit donc d'une embase 1, destinée à être fixée à une paroi 2, à laquelle doit être fixé ici un câble 3 par son intermédiaire, et comportant, intégrée à elle, la pastille 20 élémentaire 10, qui est le coeur et le composant de l'embase qui doit recevoir un clou d'ancrage destiné à être ancré dans la paroi 2 pour y fixer l'embase, un berceau 4 de réception et de support du câble 3 et une paire de crochets 5, 6 de maintien du câble 3 sur le berceau 4. Dans l'exemple considéré, l'embase 1 est surmontée sur la pastille 10, les crochets 5, 6 s'étendent depuis le fond 7 de 25 l'embase et le berceau 4 est formé depuis les parties centrales des crochets 5, 6. La pastille élémentaire 10, coeur universel pour embases de fixation, va maintenant être décrite. La pastille 10 comporte une cheminée 11 de réception de clou qui se trouve au centre d'une cuvette 12 de réception du guide-pointe d'un cloueur, la cheminée et la cuvette étant formées à partir d'un fond de pastille 13. La cuvette 12 de forme générale circulaire, comporte une pluralité, ici trois, de murets 14 d'un bandeau de retenue de la pastille sur le guide-pointe et la même pluralité de griffes 15 de serrage de la pastille sur le guide-pointe intercalées respectivement entre les murets 14. La cheminée 11 est destinée à s'enfoncer dans l'alésage axial intérieur du guide-pointe qui est lui destiné à s'enfoncer dans la cuvette 12 de diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du guide-pointe, la section ménagée par les griffes 15 étant d'un diamètre légèrement inférieur, mais les griffes 15 étant agencées pour pouvoir légèrement s'articuler autour de leur pied 16 du fond de pastille. Le diamètre extérieur de la cheminée 11 doit être sensiblement inférieur au diamètre de l'alésage intérieur du guide-pointe, pour une raison développée plus loin. Lors de l'ancrage du clou dans le matériau de la paroi 2 et à travers la cheminée 11, cette cheminée est écrasée sous l'action de la tête du clou, la cheminée écrasée pouvant se répandre à l'intérieur de la cuvette tout en servant d'amortisseur au clou. La cheminée 11, tout comme d'ailleurs les murets 14 et griffes 15 du bandeau de retenue de la cuvette 12, est montée sur le fond de pastille 13 qui comporte un socle de renfort extérieur 17, destiné à venir au contact de la paroi de réception 2. Le socle de renfort 17 assure, au moment de l'ancrage du clou à travers la pastille 10, une bonne répartition des forces et une bonne distribution de pression à la surface de la paroi qui n'est pas détériorée par l'impact du clou. La cheminée 11 comporte un alésage traversant 18, de réception du clou d'ancrage, dont la portion antérieure 19, par rapport à la direction d'entraînement du clou, c'est-à-dire la portion qui débouche à l'extérieur du socle de renfort 17, a une section de passage qui se rétrécit vers l'avant, c'est-à-dire vers la surface externe 20 du socle 17. Grâce à cette caractéristique, et le diamètre de la tige du clou d'ancrage pouvant ainsi être facilement plus grand que la section de passage, de cette portion antérieure 19, cette portion antérieure subit lors du passage du clou, une expansion qui va provoquer une distribution répartie des forces de l'impact du clou à la surface de la paroi. Dans la forme de réalisation représentée au dessin, l'alésage 19 de la portion antérieure de la cheminée 11 a une section de passage qui non seulement se rétrécit vers l'avant, mais qui est trilobée, pour permettre le guidage de clous de différents diamètres. La pastille 10, comporte un fond antérieur 13 incluant le socle de renfort 17, percé de part en part d'orifices de compensation 21. Grâce à ces orifices 21, la pastille 10 devant être intégrée à l'embase de la figure 5, les forces de l'impact du clou vont être maintenues à l'intérieur de la pastille 10, le reste de l'embase restant épargné. Dans l'exemple considéré, trois orifices 21 ont été percés espacés angulairement de manière régulière, à 120° les uns des autres, et à la même distance radiale de la cheminée 11, 19. Autour de la cheminée 11, sont disposées des nervures externes 22 de retenue de la cheminée dans l'alésage axial intérieur du guide-pointe, nervures qui s'étendent verticalement sur toute la hauteur de la cheminée et, radialement, sur un diamètre sensiblement plus grand que le diamètre intérieur de l'alésage du guide-pointe. L'introduction de la cheminée dans le guide-pointe s'effectue par légère contrainte et flexion des nervures 22. C'est la raison pour laquelle le diamètre extérieur de la cheminée est sensiblement inférieur au diamètre de l'alésage intérieur du guide-pointe de l'appareil avec lequel un opérateur va fixer la pastille/embase à la paroi. Sur le fond 13 de la pastille 10 sont également disposés L'embase avec sa pastille ayant été décrites, abordons maintenant le moulage et le surmoulage de la pastille et de l'embase. Moulage de la pastille, coeur de l'embase 15 -------------------------------------------------- Le moulage s'effectue à l'aide de deux moules 30 et 31 qui, compte-tenu de la structure de la pastille, peuvent être qualifiés d'hermaphrodites. Ainsi, si on considère le moule 31, les portions en saillie 32 vont permettre le moulage 20 des griffes 15 dans les rainures 15', les murets 14 étant formés entre les portions en saillie 32. La cuvette 12 est réservée par la partie tubulaire centrale 33 du moule 31. De même, les doigts 34 du moule 30 permettent la réalisation de la cheminée 11. 25 Le moulage de la pastille s'effectue ici de manière classique par coopération des deux moules 30 et 31 introduits l'un dans l'autre, les deux étant à la fois mâles et femelles. Les doigts 34 s'engagent à l'intérieur du volume ménagé par les portions en saillie 32 et autour de la partie centrale 33 du moule 30. 30 Après assemblage des deux moules 30 et 31, par rapprochement et emboîtement, on injecte de façon classique le matériau de moulage par les canaux 35, 36 représentés sur le support 37 du moule 31. Moulage de l'embase de fixation Comme pour la pastille, le surmoulage s'effectue à l'aide de deux moules 38, 39 qu'on assemble aussi par rapprochement et emboîtement, avant injection du matériau de moulage par un canal 40 formé dans le support 41 du moule 39. Avant rapprochement des deux moules 38, 39, on a enfilé la pastille 10 sur les tiges 42 en saillie sur le moule 39 par les trois orifices 21 de la pastille, la surface externe 20 du socle 17 de la pastille en butée contre la base 43 du moule 39. Le reste de l'embase 1 est ainsi surmoulé sur la pastille 10. On aperçoit sur le moule 38, les rainures 5', 6' de formation des crochets 5, 6 de l'embase 1. Le socle 7 de l'embase 1 est moulé dans l'évidement 7' du moule 38. 20 Grâce à l'invention, il est donc facile, à partir d'une série de coeurs (pastilles) 10, de surmouler des embases de fixation de natures différentes. On a décrit le moulage d'une embase comportant, monté sur la pastille, un berceau support et des crochets de maintien. Bien entendu, les moyens supports 25 et les moyens de maintien pourraient être confondus en des moyens uniques de support et de maintien de pièce, par exemple un clip, qui seraient intégrés au coeur de fixation. 30 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une embase (1) de fixation d'une pièce à fixer comprenant des moyens (10) de réception d'un élément de fixation pour fixer l'embase, des moyens (4) de support de pièce (3) à fixer et des moyens (5, 6) pour maintenir une pièce à fixer (3) sur les moyens de support (4), procédé caractérisé par le fait qu'on commence par réaliser un coeur universel (10) de réception d'un élément de fixation et de fixation de l'embase, puis on intègre au coeur de fixation (10) des moyens (4) de support de pièce et des moyens (5, 6) de maintien d'une pièce à fixer sur les moyens de support (4). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le coeur se présente sous forme d'une pastille (10). 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les moyens de support (4) et les moyens de maintien (5, 6) sont surmoulés sur le coeur de fixation (10). 20 4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, les moyens de support de pièce et les moyens de maintien de pièce étant confondus en des moyens de support et de maintien de pièce, on intègre au coeur de fixation ces moyens de support et de maintien. 25