FR 2979243 A1 20130301 FR 1157515 A 20110825 La présente invention se rapporte à un procédé de désinfection d'un emballage au moyen d'une composition de désinfection comprenant du peroxyde d'hydrogène stabilisé. L'invention se rapporte aussi à l'utilisation d'une composition de désinfection comprenant du peroxyde d'hydrogène 15 spécifiquement stabilisé pour désinfecter un emballage. L'invention a enfin pour objet la composition de désinfection ainsi mise en oeuvre. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Pour désinfecter ou stériliser un emballage, une technique largement 20 utilisée consiste à tremper l'emballage dans un bain de peroxyde d'hydrogène. Cependant, la présence d'impuretés dans le bain, provenant de l'emballage, telles que des poussières ou des pigments, ou encore la mise en oeuvre du bain de peroxyde d'hydrogène à une température élevée, 25 peuvent conduire à une décomposition prématurée du peroxyde d'hydrogène et donc amoindrire la qualité de la désinfection. Pour garantir une désinfection convenable, les fabricants de machines de conditionnement aseptique recommandent d'utiliser un bain de peroxyde d'hydrogène suffisamment stabilisé pour que sa concentration en peroxyde 30 d'hydrogène au bout de sept jours d'utilisation se maintienne à une valeur supérieure ou égale à 30 % en poids, par rapport au poids total du bain. Les emballages comportant des pigments colorés métalliques, en particulier à base de fer ou de cuivre, posent de sérieuses difficultés pour atteindre cet objectif. En effet, la présence d'une infime quantité de ces 35 impuretés, typiquement inférieure à 1 mg/kg de bain de désinfection, suffit à engendrer une décomposition rapide et quantitative du peroxyde d'hydrogène, de sorte qu'il est quasiment impossible de se conformer au critère de concentration précité. Aussi, des moyens et/ou des procédés pour stabiliser convenablement les bains destinés à la désinfection d'emballages ont été recherchées. On connaît des formulations commerciales de peroxyde d'hydrogène stabilisées destinées à la désinfection d'emballages (notamment VALSTERANE®AL4 commercialisée par ARKEMA) qui conviennent pour limiter durablement la décomposition du peroxyde d'hydrogène lorsqu'elles sont contaminées par des impuretés non métalliques, telles que des poussières. Cependant, en présence d'impuretés métalliques, surtout celles à base de cuivre, de telles formulations ne limitent pas suffisamment la décomposition du peroxyde d'hydrogène. Les industriels ont également tenté de contrer les effets néfastes des impuretés métalliques dans les bains de peroxyde d'hydrogène destinés à désinfecter des emballages en renforçant la dose des stabilisants du peroxyde d'hydrogène traditionnellement utilisés. Cette solution n'est pas davantage satisfaisante car elle engendre une quantité importante de résidus secs d'évaporation issus des bains. Ces résidus risquent notamment de gripper les machines de conditionnement aseptiques et sont responsables de dépôts sur les emballages désinfectés. Ceci est tout particulièrement problématique dans l'industrie agroalimentaire où les réglementations en vigueur, notamment celles du « Food Chemical Codex » (FCC), imposent de limiter la quantité de ces dépôts pour des raisons sanitaires. En Chine par exemple, la réglementation impose que la quantité de résidus secs d'évaporation d'un bain de désinfection ne dépasse pas 60 mg/kg de bain. Ainsi, les méthodes et les produits utilisés dans l'état de la technique ne donnent pas entière satisfaction. En particulier, il existe toujours un besoin de disposer d'une composition de peroxyde d'hydrogène pour la désinfection d'emballages comportant des pigments métalliques, notamment des pigments à base de cuivre, qui puisse être réutilisée pendant plusieurs jours consécutifs sans altération de son efficacité de désinfection. Il existe aussi un besoin pour une composition de peroxyde d'hydrogène pour la désinfection d'emballages qui soit stabilisée vis-à-vis d'une large gamme d'impuretés, aussi bien vis-à-vis d'impuretés métalliques que d'autres impuretés telles que des poussières. Il existe également un besoin de disposer d'une composition de désinfection présentant une faible teneur en résidus secs d'évaporation, qui soit notamment en conformité avec les réglementations en vigueur en matière de conditionnement alimentaire. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a pour objectif de remédier aux inconvénients précités. Elle propose à cette fin l'utilisation d'une composition de désinfection comprenant du peroxyde d'hydrogène et de l'hydroxyquinoline ou son sel, substitué(e) ou non, pour désinfecter un emballage comportant des pigments métalliques. L'invention a également pour objet un procédé de désinfection d'un emballage comportant des pigments métalliques, dans lequel l'emballage est mis en contact, de préférence par trempage, avec une composition de désinfection comprenant du peroxyde d'hydrogène et de l'hydroxyquinoline ou son sel, substitué(e) ou non, de sorte à désinfecter ledit emballage. La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l'état de la technique. En particulier, elle fournit une composition de désinfection qui permet de désinfecter efficacement un emballage, et ce même lorsque cet emballage comporte des pigments métalliques aussi agressifs que des pigments à base de cuivre. En outre et de manière avantageuse, la composition de désinfection selon l'invention à l'état contaminée (c'est-à-dire comprenant des ions métalliques en solution issus de la désinfection de l'emballage) demeure apte à désinfecter des emballages en série pendant plusieurs jours après sa première contamination. Cela évite d'avoir à renouveler fréquemment la composition de désinfection et permet, par la même occasion, de réaliser une économie substantielle en produits chimiques utilisés pour la désinfection, principalement en peroxyde d'hydrogène, en hydroxyquinoline et en additif(s) éventuel(s). Avantageusement, l'hydroxyquinoline ou son sel est compatible avec les stabilisants usuels du peroxyde d'hydrogène. Ainsi, l'hydroxyquinoline ou son sel et d'autres stabilisants peuvent coexister au sein d'une composition selon l'invention et la stabiliser vis-à-vis d'une large gamme d'impuretés, sans risque de se dégrader mutuellement. En outre, la composition de désinfection selon l'invention permet la désinfection d'un emballage destiné à emballer des aliments pour humains ou animaux, des produits cosmétiques, des produits pharmaceutiques ou vétérinaires.35 DEFINITIONS Lorsqu'il est fait référence à des intervalles, les expressions du type « allant de...à » incluent les bornes de l'intervalle. A l'inverse, les expressions du type « compris entre...et... » excluent les bornes de l'intervalle. Sauf mention contraire, les pourcentages sont donnés en valeurs massiques. La « désinfection » d'un emballage au sens de l'invention peut s'entendre d'une destruction partielle des microorganismes présents sur la surface de l'emballage afin de ralentir leur prolifération, à une à quasi-totale extermination des microorganismes présents sur la surface de l'emballage, selon l'application visée. Dans ce dernier cas, on parle généralement de « stérilisation ». La composition de désinfection selon l'invention convient à ces deux utilisations. Par « pigment métallique », on entend un pigment comprenant au moins un composé chimique d'un élément métallique, sous la forme d'oxyde, de sel, de complexe ou autre. Il peut notamment s'agir d'un pigment coloré présent dans une encre destinée à être appliquée sur l'emballage afin de former sur celui-ci un motif ou une inscription. Lorsque ledit pigment entre en contact avec la composition de désinfection selon l'invention, des ions métalliques sont solubilisés dans la composition de désinfection : à l'état ionique dans la composition de désinfection, on parle alors « d'impureté métallique ». Au sens de l'invention, des « impuretés à base de fer ou de cuivre » désignent des ions en solution, en particulier Fe2+, Fe3+, Cu+ et/ou CU2+ Le terme « poussières » s'entend au sens usuel comme désignant des fibres et débris fins, assez légers pour être mis en suspension dans l'air, ou plus généralement, de matériaux particulaires d'un diamètre inférieur à 500 micromètres. On parle de « résidus secs d'évaporation» de la composition de désinfection pour désigner la matière solide recueillie après évaporation de la composition de désinfection à 105°C par la méthode gravimétrique qui sera décrite plus loin. Ces résidus peuvent notamment provenir de stabilisants du peroxyde d'hydrogène et/ou de composés mis en oeuvre lors de la fabrication du peroxyde d'hydrogène utilisé dans la présente invention, par exemple un agent anticorrosion et/ou un catalyseur. Les modes de réalisation qui vont à présent être décrits se rapportent tant à l'utilisation de la composition de désinfection qu'au procédé de désinfection selon l'invention. Ces différents modes peuvent avantageusement être combinés entre eux. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la composition de désinfection présente une teneur en résidus secs d'évaporation (mesurée à 105°C par la méthode gravimétrique décrite plus loin et avant utilisation de la composition de désinfection pour désinfecter un emballage) inférieure ou égale à 150 mg/kg de composition de désinfection, de préférence inférieure ou égale à 90 mg/kg de composition de désinfection, mieux inférieure ou égale à 65 mg/kg de composition de désinfection, par exemple inférieure ou égale à 60 mg/kg de composition de désinfection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les pigments métalliques sont à base de fer ou de cuivre, préférentiellement à base de cuivre. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'emballage est une bande continue destinée à la formation de conditionnements hermétiques, typiquement à celle de Tetra Brik®. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'emballage est choisi parmi : un emballage pour un aliment pour humain ou animal, un emballage pour un produit cosmétique, un emballage pour un produit vétérinaire, un emballage pour un produit pharmaceutique. Il s'agit de préférence d'un emballage pour un aliment humain ou animal. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'emballage est mis en contact avec la composition de désinfection par trempage de ce dernier dans ladite composition de désinfection. En particulier, la mise en contact peut être mise en oeuvre dans une machine de conditionnement aseptique par trempage, avantageusement une machine Prepack® ou TetraPak®, telles que connues de l'homme de l'art. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de désinfection est une solution aqueuse comprenant initialement, c'est-à-dire avant toute utilisation/contamination, de 30% à 60% en poids, de préférence de 30% à 55% en poids, de préférence de 30% à 50% en poids, de préférence de 30% à 40% en poids de peroxyde d'hydrogène, relativement au poids total de la composition de désinfection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'hydroxyquinoline ou son sel, est choisie parmi : la 8-hydroxyquinoline (CAS 148-24-3), l'acide 8-hydroxy-5-quinoline sulfonique (CAS 84-88-8), la 8-hydroxy-5-nitro quinoline (CAS 4008-48-4), le citrate de 8-hydroxyquinoline (CAS 134-30-5), le sulfate d'hydroxyquinoline (CAS 134-31-6), l'hemisulfate d'hydroxyquinoline hemihydrate (CAS 207386-91-2), et leurs mélanges. De façon préférée il s'agit du sulfate d'hydroxyquinoline (de dénomination commune HQS). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la teneur en hydroxyquinoline ou son sel dans la composition de désinfection va de 0,1.10-3 % à 20.10-3 % en poids, de préférence de 0,5.10-3 % à 15.10-3% en poids, de préférence de 1.10-3 % à 10.10-3% en poids, relativement au poids total de la composition de désinfection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de désinfection est une solution aqueuse comprenant au moins 65 % en poids d'eau, relativement au poids total de la composition de désinfection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de désinfection est une association de peroxyde d'hydrogène, d'hydroxyquinoline ou de son sel, et d'eau, la somme des teneurs respectives en peroxyde d'hydrogène, en hydroxyquinoline ou son sel, et en eau, représentant 100% en poids de la composition de désinfection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de désinfection comprend un ou plusieurs additifs choisis parmi les stabilisants du peroxyde d'hydrogène autres que l'hydroxyquinoline ou son sel au sens de la présente invention. De manière avantageuse, ces éventuels additifs sont choisis parmi les additifs compatibles avec les denrées alimentaires. Autrement dit, de tels additifs, lorsqu'ils sont mis au contact d'un aliment, n'induisent pas de risque pour la santé humaine ou animale quand l'aliment est ingéré. Les stabilisants du peroxyde d'hydrogène autres que l'hydroxyquinoline ou son sel et compatibles avec les denrées alimentaires au sens de la présente invention peuvent notamment être choisis parmi : l'acide phosphorique et ses sels, notamment de sodium ; les oxydes d'étain tels que le stannate d'étain ; les acides carboxyliques tels que l'acide salycilique, l'acide dipicolinique, l'acide citrique, l'acide benzoique ; le pyrophosphate acide de sodium ; les acides phosphoniques organiques et leurs sels, notamment de sodium ; le nitrate de sodium, le silicate de sodium, le borate de sodium ; des stabilisants organiques tels que l'acétanilide ; et leurs mélanges. D'autres stabilisants usuels pour l'homme de l'art peuvent bien entendu être envisagés. La teneur en additif dans la composition de désinfection peut aller de 1.10-4 % à 1.10-1 % en poids, de préférence de 1.10-4 % à 1.10-2 % en poids, de préférence de 1.10-4 % à 5.10-3 % en poids, relativement au poids total de la composition de désinfection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de désinfection présente une teneur en acide, en particulier en acide sulfurique, inférieure ou égale à 1.10-1 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 1.10-2 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 1.10-3 % en poids, voire est exempte d'acide, relativement à son poids total. Une teneur réduite en acide dans la composition de désinfection permet notamment de limiter la formation de résidus secs d'évaporation. Par « acide » au sens de l'invention, on entend un acide de Bronsted, c'est-à-dire toute espèce qui peut libérer un ou plusieurs protons en solution. L'acidité de la composition de désinfection, exprimée en équivalents de milligrammes d'acide sulfurique (H2504) par kilogramme de composition de désinfection, est de préférence inférieure ou égale à 1000 mg/kg, de préférence encore inférieure ou égale à 500 mg/kg, avantageusement inférieure ou égale à 300 mg/kg, idéalement est nulle. Cette acidité peut être mesurée par la méthode CEFIC-H202-AM-7159. La composition de désinfection présente de préférence un pH inférieur à 7, avantageusement inférieur à 5, par exemple inférieur à 4. Ce pH peut être mesuré par la méthode CEFIC-H202-AM-7160. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la teneur en impuretés dans la composition de désinfection est inférieure ou égale à 1.10-3 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 5.10-4 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 1.10-4 % en poids, relativement au poids total de la composition de désinfection. Au-delà de ce seuil, il est préférable, pour stabiliser convenablement la composition de désinfection selon l'invention, d'augmenter la quantité d'hydroxyquinoline ou de son sel. Dans ce cas, il convient tout de même d'ajouter l'hydroxyquinoline ou son sel dans une moindre mesure pour que la quantité de résidus d'évaporation de la composition de désinfection reste conforme aux réglementations en vigueur si un usage alimentaire est souhaité. Lorsque les impuretés sont à base de cuivre par exemple, leur teneur dans la composition de désinfection est de préférence inférieure ou égale à 5.10-4 % en poids, voire inférieure ou égale à 1.10-4 % en poids, relativement au poids total de la composition de désinfection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de désinfection est mise en oeuvre pour désinfecter au moins un emballage pendant une durée allant de 3 à 10 jours, de préférence de 4 à 8 jours, de préférence de 5 à 7 jours, sans renouveler la composition de désinfection. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de désinfection est mise en oeuvre à une température allant de 20°C à 90°C, de préférence de 40°C à 90°C, de préférence de 50°C à 90°C, de préférence de 60°C à 90°C, voire de 70°C à 90°C. L'invention se rapporte enfin à une composition de désinfection spécifiquement conçue pour désinfecter un emballage comportant des pigments métalliques, tout particulièrement des pigments à base de cuivre. Cette composition de désinfection présente les caractéristiques avantageuses présentées ci-dessus. Plus particulièrement, l'invention a pour objet une composition de 15 désinfection destinée à désinfecter un emballage, constituée, en pourcentages en poids relativement à son poids total : - de 30 % à 50 % de peroxyde d'hydrogène, de 0,1.10-3 % à 20.10-3 % d'hydroxyquinoline ou de son sel, optionnellement, de 1.10-4 % à 1.10-1 % d'additif(s), par exemple 20 ceux décrits plus haut, du complément à 100 % d'eau. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION L'invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non 25 limitative dans la description qui suit. Pour fabriquer une composition de désinfection selon l'invention, on peut mettre en présence le peroxyde d'hydrogène et l'hydroxyquinoline ou son sel par simple mélange. On peut notamment solubiliser l'hydroxyquinoline ou son sel à l'état solide dans une solution aqueuse de 30 peroxyde d'hydrogène. La concentration en peroxyde d'hydrogène dans la composition de désinfection peut avantageusement aller de 30% à 40% en poids, étant de préférence d'environ 35% en poids, relativement au poids total de la composition de désinfection. Cette concentration est particulièrement 35 appropriée à la désinfection d'emballages. Avantageusement, on peut préparer une composition de désinfection selon l'invention étant uniquement constituée d'eau, de peroxyde d'hydrogène et d'hydroxyquinoline ou de son sel. De manière surprenante, cette simple composition de désinfection se révèle efficace pour empêcher la décomposition du peroxyde d'hydrogène lorsque la composition de désinfection est contaminée par des impuretés métalliques, plus particulièrement des impuretés à base de cuivre. L'hydroxyquinoline ou son sel peut être choisi parmi : la 8- hydroxyquinoline (CAS 148-24-3), l'acide 8-hydroxy-5-quinoline sulfonique (CAS 84-88-8), la 8-hydroxy-5-nitro quinoline (CAS 4008-48-4), le citrate de 8-hydroxyquinoline (CAS 134-30-5), le sulfate d'hydroxyquinoline (CAS 13431-6), l'hemisulfate d'hydroxyquinoline hemihydrate (CAS 207386-91-2), et leurs mélanges. De façon préférée il s'agit du sulfate d'hydroxyquinoline (communément appelé HQS). Avantageusement, il n'est pas nécessaire d'utiliser une quantité importante d'hydroxyquinoline ou de son sel pour obtenir l'effet inhibiteur de la décomposition du peroxyde d'hydrogène par les impuretés métalliques, même lorsque ces dernières sont particulièrement « agressives », comme tel est le cas des impuretés à base de fer ou de cuivre. On peut ainsi préparer une composition de désinfection selon l'invention comprenant une teneur en hydroxyquinoline ou son sel allant de 0,1.10-3 % à 20.10-3 % en poids, de préférence de 0,5.10-3 % à 15.10-3 % en poids, de préférence de 1.10-3 % à 10.10-3 % en poids, relativement au poids total de la composition de désinfection. Ces teneurs assurent un compromis convenable entre la stabilisation du peroxyde d'hydrogène vis-à-vis des impuretés métalliques et un taux de résidus secs d'évaporation acceptable, tel que mesuré par la méthode gravimétrique qui sera détaillée plus loin. La composition de désinfection est utilisée, conformément à l'invention, pour désinfecter un emballage comportant des pigments métalliques. Les pigments métalliques peuvent être par exemple du nitrate de cuivre II, de la phtalocyanine de cuivre (PB15), des composés à base d'oxyde de fer III, ou leurs mélanges. La désinfection de l'emballage avec la composition de désinfection selon l'invention peut avantageusement être mise en oeuvre dans une machine de conditionnement aseptique par trempage, typiquement celles de type « Prepack® » ou « TetraPak® » connues de l'homme de l'art. De telles machines sont illustrées par exemple par les documents US 3, 466, 841 et WO 2010/114434. L'emballage est avantageusement un emballage pour un aliment pour humain ou animal, un emballage pour un produit pharmaceutique, un emballage pour un produit vétérinaire, un emballage pour un produit cosmétique. L'emballage peut comporter divers matériaux. A ce titre, on peut citer les métaux tels que l'aluminium, les matériaux cellulosiques tel que le carton, les matériaux polymères tels que le polyéthylène, ou une association de ceux-ci. Par exemple, l'emballage peut comporter une superposition de couches d'au moins deux matériaux. Avantageusement, l'emballage comporte au moins deux couches externes non métalliques en regard l'une de l'autre, et au moins une couche interne comportant des pigments métalliques, prise en sandwich entre lesdites couches externes. Les couches externes sont par exemple des films polymère tels que des films de polyéthylène. La couche interne comportant les pigments métalliques est par exemple une couche de carton sur laquelle une encre à base de pigments métalliques a été appliquée. Dans cette configuration, la mise en contact de la composition de désinfection avec les pigments métalliques se fait via les tranches de la couche interne. L'emballage peut notamment se trouver sous la forme d'une bande continue destinée à former des conditionnements hermétiques tels que des Tetra Brik®. Pour mettre en oeuvre la désinfection d'un emballage avec la composition de désinfection de l'invention, on fait alors passer ladite bande dans un bain de composition de désinfection (trempage). La température du bain peut aller de 20°C à 90°C, de préférence de 40°C à 90°C, de préférence de 50°C à 90°C, de préférence de 60°C à 90°C, voire de 70°C à 90°C. De façon surprenante, les inventeurs ont constaté que l'hydroxiquinoline ou son sel est aussi efficace pour inhiber la décomposition du peroxyde d'hydrogène lorsque le bain est porté à haute température, à savoir allant jusqu'à 90°C, quand bien même les hautes températures favorisent usuellement la décomposition du peroxyde d'hydrogène. Grâce à l'invention, il est possible d'utiliser la même composition de désinfection pendant plusieurs jours consécutifs sans avoir à la renouveler. En effet, la composition de désinfection selon l'invention conserve un titre en peroxyde d'hydrogène suffisant pour assurer la désinfection en chaîne d'emballages, même si ceux-ci comportent des pigments métalliques. En outre, comme la composition de désinfection selon l'invention présente intrinsèquement une faible teneur en résidus secs d'évaporation, elle peut supporter une contamination par des impuretés sans que la teneur totale en résidus secs ne franchisse le seuil maximal acceptable imposé par les réglementations en vigueur en matière de conditionnement alimentaire. Typiquement, la composition de désinfection n'est pas renouvelée tant que son titre en peroxyde d'hydrogène demeure supérieur ou égal à 30% en poids de la composition de désinfection. La composition de désinfection peut notamment être mise en oeuvre sans renouvellement pendant une durée allant de 3 à 10 jours, de préférence de 4 à 8 jours, de préférence de 5 à 7 jours. La composition de désinfection selon l'invention présente avantageusement une teneur en résidus secs d'évaporation (mesurée à 105°C, conformément à la méthode gravimétrique décrite plus loin) inférieure ou égale à 150 mg/kg de composition de désinfection, de préférence inférieure ou égale à 90 mg/kg de composition de désinfection, mieux inférieure ou égale à 65 mg/kg de composition de désinfection, et de façon préférée inférieure ou égale à 60 mg/kg de composition de désinfection. PARAMETRES MESURES ET METHODES UTILISEES Lorsqu'il est fait référence à une méthode standard, les conditions de mise en oeuvre sont celles décrites dans cette méthode, sauf adaptation explicitement mentionnée. Le titre en peroxyde d'hydrogène dans la composition de désinfection est mesuré selon la méthode CEFIC-H202-AM-7157. Cette méthode consiste à titrer le peroxyde d'hydrogène dans une solution aqueuse d'acide sulfurique à l'aide d'une solution volumétrique standard de permanganate de potassium. La stabilité du peroxyde d'hydrogène est évaluée par la méthode CEFIC-H202-AM-7161. Cette méthode consiste à déterminer le pourcentage de perte en peroxyde d'hydrogène, par mesure de la teneur en peroxyde d'hydrogène avant et après son chauffage à 96°C pendant 16 heures. La méthode a été adaptée à des conditions d'utilisation industrielle (telles que celles d'une machine de conditionnement aseptique), à savoir à une température de chauffage de 45°C pendant 5 jours. La quantité d'hydroxyquinoline ou de son sel, introduite sous forme solide dans la composition de désinfection, est mesurée par pesée sur une balance de laboratoire. La teneur en résidus secs d'évaporation de la composition de désinfection est mesurée à 105°C par la méthode gravimétrique suivante : On place une capsule en platine dans un four à moufle à 900°C pendant une heure. On refroidit la capsule dans un dessiccateur et on la pèse sur une balance de précision à 0,0001 g près. Ce poids est noté Y (en g). On pèse à 0,0001 g près un bécher de 100 mL et on note le poids mesuré. On ajoute à ce bécher : soit 100 g d'échantillon (si la concentration en H202 est inférieure ou égale à 50% en poids de l'échantillon), soit 50 g d'échantillon (si la concentration en H202 est strictement supérieure à 50% en poids de l'échantillon). On pèse à nouveau le bécher, à 0,0001 g près. On note W (en g) la différence entre le poids du bécher avant et après l'addition de l'échantillon. Dans le cas ou l'on travaille avec 50g d'échantillon, on le dilue à environ 100mL avec de l'eau distillée. On transfère progressivement l'échantillon dans la capsule d'évaporation en platine, immergée dans de l'eau froide. On évapore à sec l'échantillon et on le place dans un four à 105°C pendant au moins 1 heure. On refroidit l'échantillon dans un dessiccateur pendant 30 minutes puis on le pèse à 0,0001 g près. On note ce poids Z (en g). On calcule la teneur en résidus secs à l'aide de la formule : résidus secs à 105°C, g/kg = 1000 x (Z-Y) / W dans laquelle Z (en g) représente le poids de la capsule contenant les résidus secs après évaporation, Y (en g) représente le poids de la capsule vide, W (en g) représente le poids de l'échantillon que l'on a ajouté à la capsule avant évaporation. EXEMPLES Les exemples suivants illustrent l'invention sans la limiter. En particulier, ils reproduisent le comportement de solutions aqueuses de peroxyde d'hydrogène dans des conditions de mise en oeuvre, à savoir celles d'une machine de conditionnement aseptique pour stériliser un emballage comportant des pigments à base de cuivre. On utilise les produits de départ suivants : - solution A : solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène (H202, CAS 772284-1) concentrée à 35% en poids. - solution B : solution aqueuse stabilisée de peroxyde d'hydrogène de référence commerciale VALSTERANE®AL4 fournie par la société ARKEMA FRANCE, comprenant notamment 35% en poids de peroxyde d'hydrogène relativement au poids total de la solution et des stabilisants autres que l'hydroxyquinoline ou son sel. sulfate d'hydroxyquinoline HQS (CAS 134-31-6), disponible dans le commerce sous les références H6752 et 55100 auprès de SIGMA- ALDRICH. nitrate de cuivre (II) (Cu(NO3)2) sous forme d'une solution aqueuse contenant 1 gramme de cuivre par litre de solution. Exemple 1 (comparatif) Cet exemple comparatif illustre le comportement d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène non stabilisée à laquelle on fait subir une contamination au cuivre. On prélève un échantillon de 100 mL de solution A. On mesure son titre initial en peroxyde d'hydrogène (conformément à la méthode CEFIC- H202-AM-7157 précitée) et sa teneur en résidus secs (conformément à la méthode décrite plus haut). On ajoute 0,25 ppm de cuivre à l'échantillon (mesuré en utilisant un étalon à 1g/L de cuivre dissous dans de l'acide nitrique à 1 mol/L). On place l'échantillon dans un bain thermostaté à 45°C, sous condensation (tube Vigreux), pendant 5 jours, conformément à la méthode CEFIC-H202-AM- 7161 précitée adaptée au cas d'espèce. Au bout des 5 jours, on mesure le titre final en peroxyde d'hydrogène de l'échantillon conformément à la méthode CEFIC-H202-AM-7157. Exemple 2 (conforme à l'invention) Cet exemple illustre le comportement d'une composition de désinfection selon l'invention à laquelle on fait subir une contamination au cuivre. On prépare un échantillon comprenant 100 mL de solution A auxquels on ajoute 25 ppm de sulfate d'hydroxyquinoline. On mesure le titre initial en peroxyde d'hydrogène de l'échantillon (par la méthode CEFIC-H202-AM7157) et sa teneur en résidus secs (conformément à la méthode décrite plus haut) On ajoute 0,25 ppm de cuivre à l'échantillon et on procède comme à l'exemple 1. Exemple 3 (conforme à l'invention) On réitère l'exemple 2 à la différence près que la quantité de sulfate d'hydroxyquinoline est de 50 ppm. Exemple 4 (comparatif) Cet exemple comparatif illustre le comportement de la solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène stabilisée commerciale B, à laquelle on fait subir une contamination au cuivre. On prépare un échantillon de 100 mL de solution B. On mesure son titre initial en peroxyde d'hydrogène (par la méthode CEFIC-H202-AM-7157) et sa teneur en résidus secs (conformément à la méthode décrite plus haut). On ajoute 0,25 ppm de cuivre à l'échantillon en procédant comme à l'exemple 1. Exemple 5 (conforme à l'invention) Cet exemple illustre le comportement d'une composition de désinfection selon l'invention à laquelle on fait subir une contamination au cuivre. On prépare un échantillon comprenant 100 mL de solution B auxquels on ajoute 10 ppm de sulfate d'hydroxyquinoline. On mesure le titre initial en peroxyde d'hydrogène de l'échantillon (par la méthode CEFIC-H202-AM7157) et sa teneur en résidus secs (conformément à la méthode décrite plus haut) On ajoute 0,25 ppm de cuivre à l'échantillon et on procède comme à l'exemple 1. Exemple 6 (conforme à l'invention) On réitère l'exemple 5 à la différence près que la quantité de sulfate d'hydroxyquinoline est de 20 ppm. Exemple 7 (conforme à l'invention) On réitère l'exemple 5 à la différence près que la quantité de sulfate d'hydroxyquinoline est de 25 ppm. Exemple 8 (conforme à l'invention) On réitère l'exemple 5 à la différence près que la quantité de sulfate d'hydroxyquinoline est de 50 ppm. Exemple 9 (conforme à l'invention) On réitère l'exemple 5 à la différence près que la quantité de sulfate d'hydroxyquinoline est de 100 ppm. Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau ci-dessous : Ex Formulation testée Titre de départ Titre final Perte relative Teneur en résidus secs (% massique H202) (% massique H202) de titre (mg/kg) après test (%) 1 A 35,50 0,00 100,00 5 2 A + 25 ppm HQS 35,55 33,09 6,90 30 3 HQS A 50 ppm 35,60 34,55 2,90 55 H 4 B 35,70 27,00 24,40 40 5 HQS B + 10 ppm H 35,40 30,80 13,00 50 6 HQS B + 20 ppm H 35,50 32,70 7,90 60 7 B + 25 ppm HQS 35,60 33,20 6,70 65 8 B + 50 ppm HQS 35,60 34,90 2,00 90 9 100 35,50 35,00 1,40 140 B +HQ ppmS On constate ainsi que, lors d'une contamination au cuivre : en l'absence de stabilisant, le peroxyde d'hydrogène se décompose complètement (exemple 1) ; l'ajout de sulfate d'hydroxyquinoline à une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène inhibe la décomposition du peroxyde d'hydrogène (exemples 2 et 3 relativement à l'exemple 1) ; l'ajout de sulfate d'hydroxyquinoline à une solution aqueuse commerciale de peroxyde d'hydrogène déjà stabilisée avec d'autres stabilisants que le sulfate d'hydroxyquinoline stabilise spécifiquement le peroxyde d'hydrogène vis-à-vis d'une contamination au cuivre (exemples 5 à 9 relativement à l'exemple 4). On obtient des résultats similaires lorsque le nitrate de cuivre (II) (Cu(NO3)2) est remplacé par du nitrate de fer (III) (Fe(NO3)3), du chlorure de fer (II) (FeCl2), du chlorure de fer (III) (FeCI3) ou encore du sulfate de fer (II) (FeSO4).