FR 2969265 A1 20120622 FR 1060787 A 20101220 AGENCEMENT POUR LE RACCORDEMENT ETANCHE D'UNE VIROLE CYLINDRIQUE TOURNANTE AVEC UNE STRUCTURE FIXE. DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention propose un agencement pour le 5 raccordement étanche entre une structure fixe et une virole cylindrique tournante. Un tel agencement est particulièrement adapté à un four tournant de déconversion d'un gaz d'hexafluorure d'Uranium (UF6) appauvri en sesquioxyde 10 d'Uranium (U308). L'invention concerne plus généralement, un agencement adapté à une installation comportant une virole tournante traversée par des produits secs en milieu gazeux agressif. 15 ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Une installation de déconversion d'un gaz d'hexafluorure d'Uranium (UF6) appauvri en sesquioxyde d'Uranium (U308) comporte un four tournant constitué principalement d'une virole cylindrique tournant par 20 rapport à une structure fixe. La structure fixe supportant et guidant la virole tournante au niveau de ses deux extrémités axiales. L'installation comporte aussi une première structure fixe appelée boîte d'entrée qui débouche dans 25 une première extrémité de la virole, une deuxième structure fixe appelée boîte de sortie dans laquelle la deuxième extrémité de la virole débouche. 2 L'installation comporte aussi des moyens d'étanchéité entre la boîte d'entrée et la virole d'une part, et entre la virole et la boîte de sortie d'autre part. La boîte d'entrée, la virole tournante du four et la boîte de sortie sont traversées par un solide pulvérulent et par un mélange de plusieurs gaz acides, inflammables et/ou inertes sous pression. Aussi, la virole tournante est chauffée à une température importante de l'ordre de 800°C pour qu'une réaction chimique se produise en son sein. La virole tournante est mobile en rotation par rapport à la structure fixe pour permettre de transporter le solide pulvérulent depuis sa première extrémité vers sa deuxième extrémité tout en opérant un brassage de la matière afin de provoquer une réaction chimique avec le milieu gazeux. Pour réaliser l'étanchéité dynamique au niveau de chaque extrémité de la virole tournante avec la boîte d'entrée et avec la boîte de sortie, pour empêcher toute fuite de poudre vers l'extérieur, il est connu d'utiliser un système de presse-étoupe comportant un ensemble de tresses annulaires qui sont agencées dans un volume annulaire délimité par une virole secondaire tournante solidaire de la virole tournante et par la structure fixe. L'étanchéité des tresses est complétée par un dispositif d'injection d'un gaz inerte agissant en tant que barrière à la poudre et qui permet de renvoyer la poudre vers l'intérieur du four. 3 Le gaz est injecté à une pression supérieure à la pression régnant à l'intérieur du four et une majeure partie de ce gaz est dirigée en direction du volume intérieur du four, créant ainsi une barrière dynamique vis-à-vis de l'environnement externe et produisant un effet dit "de chasse". Ce système d'étanchéité comporte un lanterneau annulaire de répartition du gaz qui est agencé à une extrémité du volume annulaire délimité par la virole secondaire tournante et par la structure fixe, qui est en communication avec le volume intérieur de l'installation et comporte un système d'injection de gaz sur le lanterneau. Les tresses sont juxtaposées axialement sur le lanterneau, en direction de l'autre extrémité du volume annulaire. Un dispositif de compression axiale des tresses provoque une dilatation radiale de celles-ci, pour maintenir l'étanchéité dynamique entre la virole secondaire tournante et la structure fixe. Malgré la présence du dispositif d'injection de gaz, il a été constaté qu'une certaine quantité de poudre pénétrait, ou migrait, dans le volume annulaire, nuisant à l'efficacité du système d'étanchéité et favorisant une dégradation des surfaces en contact les unes avec les autres. Aussi, il a été constaté que cette migration de poudre vers le volume annulaire augmente les frottements et augmente les jeux entre les pièces. Aussi, la pression de gaz étant limitée par 30 rapport à la pression pouvant régner à l'intérieur du four tournant, l'effet dit "de chasse" est relativement 4 limité, il en résulte qu'une partie de la poudre pénètre à l'intérieur du dispositif d'injection de gaz, provoquant alors son blocage, ou obturation. De plus, pour compenser des défauts de coaxialité de la virole secondaire par rapport à la virole, l'entraînement de la virole secondaire, en rotation simultanée avec la virole s'effectue par un système homocinétique du type dit à cardans produisant un phénomène de broutement dépendant de l'usure des pièces et des frottements résultants du système d'étanchéité. Il en résulte que la durée de vie d'un système d'étanchéité selon l'état de la technique est relativement limitée, de l'ordre de quelques mois. L'invention a pour but de proposer un agencement pour le raccordement étanche de la virole avec la boîte d'entrée et avec la boîte de sortie comportant un système d'étanchéité dynamique amélioré par rapport à l'état de la technique, qui permette d'allonger la durée de vie du système d'étanchéité. Une durée de vie élevée permet de réduire le nombre d'interventions sur l'installation, ce qui signifie une réduction des arrêts de production, des couts et frais de maintenance, une économie de composants et une moindre exposition aux risques du personnel chargé de la maintenance. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'objet principal de l'invention est un agencement pour le raccordement étanche entre une structure fixe et une extrémité axiale, d'une virole cylindrique tournante d'axe principal A, qui est montée mobile en rotation par rapport à la structure fixe autour de l'axe principal A, l'agencement comportant 5 une virole secondaire externe globalement coaxiale à ladite extrémité axiale, de la virole tournante qui est solidaire de la virole tournante en rotation autour de l'axe principal A ; et comportant des moyens d'étanchéité dynamique entre la virole secondaire et la structure fixe et des moyens d'étanchéité entre la virole tournante et la virole secondaire, les moyens d'étanchéité dynamique comportant : - des moyens d'injection d'un gaz dans un volume annulaire délimité par une surface cylindrique mobile de la virole secondaire et une surface cylindrique fixe en vis-à-vis de la structure fixe, comportant un organe de répartition de gaz qui est agencé dans ledit volume annulaire, et une pluralité de tresses annulaires 20 coaxiales à l'axe principal A, qui sont agencées dans ledit volume annulaire, caractérisé en ce que au moins une des tresses est agencée axialement entre l'organe de répartition et une extrémité du volume annulaire qui 25 communique avec le volume intérieur de la virole tournante. Une telle disposition des tresses par rapport à l'organe de distribution des gaz permet d'empêcher à la poussière de parvenir au niveau de 30 l'organe de distribution et ainsi d'empêcher l'Obturatldt des moyens d'injection:. de gaz par de là poudre transportée. De préférence, les moyens d'injection de gaz sont réalisés de manière gü'une partie du gaz injecté est dirigé vers ladite extrerrtité. du volume annulaire qui communique avec lê VdlüMe intérieur de la virole tournante De préférence, les tresses sont réparties axialément part et... d'autre. de l'organe de 10 répartition de gaz de manière telle que le n'Ombre de tresses qui sont agencées entre l'organe de répartition et une extrémité du volume annulaire qui communique avec le volume extérieur à la virole tournante est supérieur au nombre de tresses qui sont agencées 15 axialement entre l'organe de répartition et ladite extréMité du volume annulaire qui communique avec le volume intérieur de la virole tournante, De préférence, cinq tresses sont agencées dans_ ledit volume annulaire. De préférence, Une eet axialement au niveau de ladite, extrémité du volume annulaire qui communique avec le volume intérieur la virole tournante, est réalisée à oartir de fila graphite comportant au moins 99 pour cent de carbone. De préférence, les autres. tresses sont réalisées. à: partirde fibres de carbone. De préférence, la structure fixe porte des moyens pour comprimer axialement. les tresses. et l'organe de_ répartition. 20 25 7 De préférence, un soufflet annulaire relie de manière étanche la virole tournante à la virole secondaire. De préférence, l'agencement comporte des moyens de guidage de la virole secondaire en rotation par rapport à la structure fixe, qui sont indépendant des moyens de guidage de la virole tournante en rotation par rapport à la structure fixe. De préférence, la virole tournante comporte des moyens d'entraînement de la virole secondaire. De préférence, la virole tournante porte un doigt radial qui est apte à venir en appui contre un étrier fixé à la virole secondaire. De préférence, l'agencement comporte des moyens de régulation du débit et de la pression de gaz injecté dans le dispositif d'injection de gaz et des moyens de mesure de la pression et du débit de gaz injecté dans le volume annulaire et des moyens diagnostic de l'efficacité du système d'étanchéité par la comparaison entre le débit et de la pression de gaz injecté dans le dispositif d'injection de gaz avec la pression et du débit de gaz injecté dans le volume annulaire. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : 8 - la figure 1 est une représentation schématique en section axiale d'une installation de déconversion de gaz d'hexafluorure d'Uranium (UF6) ; - la figure 2 est une représentation schématique en perspective avec arrachement de la liaison entre la boîte d'entrée et la virole ; - la figure 3 est une représentation schématique en perspective avec arrachement de la liaison entre la virole et la boîte de sortie ; - la figure 4 est un détail à plus grande échelle des moyens d'étanchéité tels que représentés à la figure 3 ; - la figure 5 est une représentation schématique en perspective montrant les moyens d'entraînement de la virole secondaire. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations longitudinale et verticale selon le repère L, V indiqué à la figure 1. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. On adoptera aussi l'orientation d'avant en arrière comme étant la direction longitudinale et de droite à gauche en se reportant à la figure 1. On a représenté à la figure 1 une installation 10 pour le traitement d'hexafluorure 30 d'uranium (UF6). 9 L'installation 10 comporte un réacteur de déconversion 12 dans lequel l'hexafluorure d'uranium (UF6), de la vapeur d'eau (H2O) et de l'azote (N2) sont injectés par les entrées 14. La réaction chimique qui a lieu dans le réacteur 12 produit de la chaleur qui porte la température interne du réacteur 12 à environ 300°C. Une enveloppe 16 permet de réguler la température dans le réacteur 12 pour la maintenir à 300°C, en refroidissant le réacteur 12 ou en le réchauffant, notamment en phase d'arrêt de l'installation 10 pour limiter la condensation des produits gazeux formés. La pression interne du réacteur est d'environ 1080 mbar. Le réacteur 12 permet de former d'une part un solide pulvérulent UO2F2 qui tombe sous l'effet de la gravité à une extrémité inférieure 18 du réacteur 12 et d'autre part un gaz (HF + H2O) qui est extrait en partie supérieure du réacteur 12 et traité par un ensemble de filtres 20. L'extrémité inférieure 18 du réacteur 12 débouche dans une première structure fixe 22 de l'installation communément appelée boîte d'entrée. La boîte d'entrée 22 comporte une vis sans fin 24 qui achemine la poudre provenant du réacteur 12 vers un four tournant 26. Le four tournant 26 comporte une virole cylindrique tournante 28 montée à rotation autour de son axe principal A qui est globalement incliné vers l'avant selon un angle d'environ deux degrés. Des releveurs (non représentés) sont agencés à l'intérieur 10 de la virole tournante 28 pour brasser le produit pendant la rotation de la virole tournante 28. Le four 26 comporte aussi des moyens 30 de chauffage de la virole tournante 28 et un dispositif 36 de production de vibrations dans la virole tournante 28 pour empêcher que la poudre reste collée aux parois de la virole tournante 28. A l'intérieur de la virole tournante 28, le produit UO2F2 provenant du réacteur est transformé en sesquioxyde d'uranium (U3O8) sous l'effet de la chaleur et par adjonction de vapeur d'eau et d'hydrogène. La rotation de la virole tournante 28 et l'inclinaison de son axe principal A permettent d'acheminer progressivement la poudre de UO2F2 puis de U3O8 depuis l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28, dans laquelle la boîte d'entrée 22 débouche, vers l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28. L'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 débouche dans une deuxième structure fixe 32 communément appelée boîte de sortie, qui comporte un canal de sortie 34 permettant d'évacuer la poudre de sesquioxyde d'uranium (U3O8) formée. La boîte de sortie 32 comporte aussi des moyens d'injection 38 de vapeur d'eau et d'hydrogène selon un flux à contre courant de la circulation de produit dans la virole tournante 28. Comme on peut le voir plus en détails à la figure 2, la boîte d'entrée 22 comporte une portion tubulaire 40 coaxiale à la virole tournante 28 qui est 11 reçue dans l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28. La vis sans fin 24 s'étend à l'intérieur de cette portion tubulaire 40 coaxialement à l'axe A de la virole tournante 28 pour transporter la poudre de UO2F2 vers la virole tournante 28. Ainsi, la boîte d'entrée 22 débouche dans l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28 à l'extrémité avant libre de la portion tubulaire 40. Une virole secondaire 44 est reliée à l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28 et est située radialement à l'extérieur et à distance de l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28. Cette virole secondaire 44 est solidaire de la virole tournante 28 en rotation autour de son axe principal A par rapport à la boîte d'entrée 22. La boîte d'entrée 22 comporte une portion annulaire 48 qui recouvre radialement la virole secondaire 44 et qui comporte une surface cylindrique 50 fixe qui s'étend radialement en vis-à-vis et à distance d'une surface cylindrique mobile 52 de la virole secondaire 44. Une bride arrière 54 relie la portion annulaire 48 à la boîte d'entrée 22. Afin de limiter les frottements entre la virole tournante 28 et la portion tubulaire 40, et pour permettre une dilatation radiale de la virole tournante 28 par rapport à la portion tubulaire 40 sous l'effet des moyens de chauffage 30, un jeu radial 42 est présent entre la virole tournante 28 et la portion tubulaire 40. 12 Une certaine quantité de poudre peut traverser l'espace formé par le jeu radial 42 pour sortir hors du volume commun au volume intérieur de la virole tournante 28 et du volume intérieur de la boîte d'entrée 22. Cet espace formé par le jeu radial 42 entre la virole tournante 28 et la portion tubulaire 40 débouche vers l'arrière dans un volume arrière 58 délimité entre autres par la bride 54, le soufflet 56, la portion tubulaire 40 et la portion annulaire 48. Ce volume arrière communique en outre avec un volume annulaire qui est délimité par la surface cylindrique fixe 50 et la surface cylindrique mobile 52. Des moyens 60 d'étanchéité dynamique sont prévus entre la surface cylindrique fixe 50 et la surface cylindrique mobile 52 pour empêcher à la poudre de sortir vers l'extérieur par ce volume annulaire délimité par la surface cylindrique fixe 50 et la surface cylindrique mobile 52. Aussi, un soufflet 56 relie le bord d'extrémité arrière de la virole tournante 28 à l'extrémité arrière de la virole secondaire 44. Comme représenté à la figure 3, l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 est reçue et s'étend axialement à l'intérieur de la boite de sortie 32 et la boîte de sortie comporte une portion tubulaire 62 coaxiale à l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28. Ainsi, ici, c'est l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 qui est reçue dans la structure 13 fixe 32, tandis qu'au niveau de l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28, c'est la portion tubulaire 40 de la boîte d'entrée 22 qui est reçue dans l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28. La liaison entre l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 avec la boîte de sortie 32 est similaire à la liaison de l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28 avec la boîte d'entrée 22, mis à part le fait que c'est l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 qui est reçue dans la structure fixe 32. L'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 est reliée à une virole secondaire 44 qui s'étend radialement à l'extérieur et à distance de l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28. Cette virole secondaire 44 est solidaire de la virole tournante 28 en rotation autour de son axe principal A par rapport à la boîte de sortie 32. La boîte de sortie 32 comporte une portion annulaire 48 qui recouvre radialement la virole secondaire 44 et qui comporte une surface cylindrique 50 fixe qui s'étend radialement en vis-à-vis et à distance d'une surface cylindrique mobile 52 de la virole secondaire 44. Une bride radiale avant 54 relie la portion annulaire 48 à la boîte de sortie 32. Aussi, un jeu radial 42 est présent entre l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 et la portion tubulaire 62 de la boîte de sortie 32. Le volume annulaire correspondant au jeu radial 42 entre la virole tournante 28 et la portion 14 tubulaire 62 de la boîte de sortie débouche dans un volume avant 64 délimité entre autres par la bride 54, le soufflet 56, la portion tubulaire 62 et la portion annulaire 48. Des moyens d'étanchéité 60 sont prévus entre la surface cylindrique fixe 50 et la surface cylindrique mobile 52 pour empêcher à la poudre de sortir vers l'extérieur par le volume annulaire délimité par la surface cylindrique fixe 50 et la surface cylindrique mobile 52. Aussi, un soufflet 56 relie le bord d'extrémité avant de la virole tournante 28 à l'extrémité avant de la virole secondaire 44. Les moyens d'étanchéité 60 entre l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28 et la boîte d'entrée 22 ainsi que les moyens d'étanchéité 60 entre l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 et la boîte de sortie 32 sont sensiblement identiques. Comme on peut le voir plus en détails à la figure 4, la surface cylindrique fixe 50 de la boîte de sortie 32 et la surface cylindrique mobile 52 de la virole secondaire 44 s'étendent radialement en vis-à-vis l'une de l'autre et à une certaine distance radiale. Le volume annulaire 66 qu'elles délimitent reçoit une pluralité de tresses 68, 70 circulaires et des moyens d'injection de gaz 72 dans le volume annulaire 66. Les tresses 68, 70 sont juxtaposées axialement de sorte que chaque tresse 68, 70 est en contact avec la surface cylindrique fixe 50 et la 15 surface cylindrique mobile 52 pour réaliser l'étanchéité à la poudre provenant du volume avant 64. Une première tresse 68 appelée "tresse pare-feu" est située la plus près d'une extrémité axiale du volume annulaire 66, qui communique avec le volume avant 64 et donc avec le volume intérieur de la virole tournante 28. Cette tresse pare-feu 68 est réalisée de manière à résister à la température élevée des gaz et de la poudre du fait de la température élevée dans le volume intérieur de la virole tournante 28. Cette tresse pare-feu 68 est composée de fils de graphite comprenant au moins 99% de carbone, ces fils sont imprégnés d'un mélange de graphite et de polytétrafluoroéthylène (PTFE) pouvant résister à une température de 600°C. Les autres tresses 70 sont constituées de fibres de carbone imprégnées et enduites d'un mélange mixte à base de graphite et de PTFE. Ces tresses 70 ont comme propriétés une bonne résistance thermique et chimique, un haut pouvoir d'évacuation calorique et un coefficient de frottement faible. Les moyens d'injection de gaz 72 comportent des orifices d'injection 74 qui débouchent dans le volume annulaire 66. Les orifices d'injection 74 sont ici réalisés dans la portion annulaire 48 fixe. A titre d'exemple non limitatif, la portion annulaire 48 comporte trois orifices d'injection répartis à 120° autour de l'axe principal A de la portion annulaire 48. 16 Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et que la portion annulaire 48 peut comporter un autre nombre d'orifices d'injection 74, qui sont répartis angulairement de manière régulière sur toute la périphérie de la surface cylindrique fixe 50 de la portion annulaire 48 et qui sont tous positionnés à une même cote axiale sur la portion annulaire 48. Les moyens d'injection de gaz 72 comportent aussi un organe de répartition de gaz 76 qui est agencé dans le volume annulaire 66 et qui permet de répartir le flux de gaz injecté autour de l'axe principal A. L'organe de répartition 76 consiste en un élément annulaire coaxial au volume annulaire 66, il comporte une gorge radiale 78 réalisée dans chacune de ses faces cylindriques annulaires interne 76a et externe 76b, et une pluralité de trous radiaux 80 qui mettent les deux gorges 78 en communication l'une avec l'autre. L'organe de répartition 76 est positionné axialement de manière que les orifices d'injection 74 débouchent dans la gorge radiale 78 externe. L'organe de répartition 76 est en outre réalisé de manière qu'un jeu radial est présent entre sa face annulaire interne 76a et la face cylindrique 52 de la virole secondaire 44 et un jeu radial est présent entre sa face annulaire externe 76b et la face cylindrique 50 de la portion annulaire 48. Par exemple, le jeu radial entre la face annulaire interne 76a de l'organe de répartition 76 et la face cylindrique 52 de la virole secondaire 44 est de l'ordre de 2 millimètres et le jeu radial entre la 17 face annulaire externe 76b de l'organe de répartition 76 et la face cylindrique 50 de la portion annulaire 48 est de l'ordre de 0,25 millimètres, correspondant aux tolérances de montage de l'organe de répartition 76 dans la portion annulaire 48. La pression et le débit de gaz, qui est à titre d'exemple non limitatif de l'azote (N2) sont déterminés de manière qu'une partie de gaz injecté s'écoule en direction du volume avant 64 et repousse la poudre qui aurait tendance à pénétrer dans le volume annulaire 66. Une autre partie du gaz injecté s'écoule vers l'extérieur de l'installation 10 par l'autre extrémité axiale du volume annulaire 66. A titre d'exemple non limitatif, la pression de gaz injecté au travers des orifices d'injection 74 est de 0,75 bar et le débit est de 5 à 10 Nm3 /h. Afin de maintenir un contact entre les tresses 68, 70 et la surface cylindrique fixe 50 et la surface cylindrique mobile 52, un dispositif 82 de compression axiale des tresses 68, 70 est monté sur la portion annulaire 48. L'organe de répartition 76 est aussi comprimé axialement avec les tresses 68, 70 par le dispositif de compression axiale 82. La compression axiale des tresses 68, 70 provoque une dilatation radiale de celles-ci, afin de maintenir un contact des tresses 68, 70 avec la face cylindrique 52 de la virole secondaire 44 et la face cylindrique 50 de la portion annulaire 48. 18 Les tresses 68, 70 sont comprimées entre un fouloir 84 coulissant axialement et une bride fixe 86. La compression axiale est obtenue par une pluralité de goujons 88 qui permettent de déplacer axialement le fouloir 84 par rapport à la portion annulaire 48. Conformément à l'invention, les tresses 68, 70 et l'organe de répartition 76 sont agencés dans le volume annulaire 66 de manière telle qu'au moins une tresse 68, 70 est positionnée entre l'organe de répartition 76 et l'extrémité du volume annulaire 66 qui est en communication avec le volume intérieur de la virole par l'intermédiaire du volume avant 64. C'est-à-dire ici, qu'au moins une tresse 68, 70 est agencée axialement en avant de l'organe de répartition 76. De préférence, au moins la tresse pare-feu 68 est située en avant de l'organe de répartition 76 et selon le mode de réalisation représenté aux figures, la tresse pare-feu 68 et une autre tresse 70 sont agencées en avant de l'organe de répartition 76. Ainsi, la tresse 68, ou les tresses 68, 70, bloquent la poudre qui aurait tendance à pénétrer dans le volume annulaire 66 par l'extrémité avant du volume annulaire 66. De plus, ces tresses 68, 70 qui sont situées en avant de l'organe de répartition 76 sont traversées par une partie du gaz provenant du dispositif d'injection de gaz 72. Le gaz produit alors un effet dit de chasse qui a pour tendance à chasser la poudre qui serait 19 bloquée dans les tresses 68, 70, en direction du volume avant 64, c'est-à-dire hors du volume annulaire 66. On obtient alors une meilleure étanchéité à la poudre qui ne peut ni s'échapper vers l'extérieur, ni rester dans le volume annulaire 66. Aussi, le dispositif d'injection de gaz 72 est protégé par les tresse 68, 70 de toute obturation et les tresses 68, 70 sont elles aussi protégées d'une usure prématurée provoquée par la présence de poudre entre celles-ci est les surfaces cylindriques en vis-à-vis 50, 52 délimitant le volume annulaire 66. Pour favoriser l'effet dit de chasse, et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les tresses 68, 70 sont agencées de manière que le nombre de tresses 68 qui sont agencées en arrière de l'organe de répartition 76 est supérieur au nombre de tresses 68, 70 qui sont agencées en avant de l'organe de répartition 76. A cet effet, ici, trois tresses 70 sont agencées en arrière de l'organe de répartition 76 et deux tresses 68, 70, c'est-à-dire la tresse pare-feu 68 et une autre tresse 70, sont agencées en avant de l'organe de répartition 76. La résistance à l'écoulement du flux de gaz est ainsi plus importante en arrière de l'organe de répartition 76 qu'en avant de celui-ci, du fait du plus grand nombre de tresses 68, 70, la majeure partie du flux de gaz s'écoule donc vers l'avant de l'organe de répartition 76. De manière similaire, comme représenté à la figure 2, le volume annulaire 66 délimité par la 20 surface cylindrique fixe 40 de la boîte d'entrée 22 et la surface cylindrique mobile 52 de la virole secondaire 44 reçoit une pluralité de tresses 68, 70 circulaires et des moyens d'injection de gaz 72 dans le volume annulaire 66. Les tresses 68, 70 sont de même conception que celles décrites pour la liaison étanche entre la virole secondaire liée à l'extrémité avant 28b de la virole et la boîte de sortie 32. C'est-à-dire qu'une première tresse 68 "pare-feu" est située la plus près de l'extrémité arrière du volume annulaire 66, qui communique avec le volume arrière 58 et donc avec le volume intérieur de la virole tournante 28. La tresse pare-feu 68 est composée de fils de graphite comprenant au moins 99% de carbone, qui sont imprégnées d'un mélange de graphite et de polytétrafluoroéthylène (PTFE). Les autres tresses 70 sont constituées de fibres de carbone imprégnées et enduites d'un mélange 20 mixte à base de graphite et de PTFE. Les moyens d'injection de gaz 72 comportent des orifices d'injection 74 qui débouchent dans le volume annulaire 66 et qui sont ici réalisés dans la portion annulaire 48 fixe. La portion annulaire 48 25 comporte trois orifices d'injection répartis à 120° autour de l'axe principal A de la portion annulaire 48. Les moyens d'injection de gaz 72 comportent aussi un organe de répartition de gaz 76 qui est agencé dans le volume annulaire 66 et qui permet de répartir 30 le flux de gaz injecté autour de l'axe principal A. 21 La pression et le débit de gaz, qui est à titre d'exemple non limitatif de l'azote (N2) sont déterminés de manière qu'une partie de gaz injecté s'écoule en direction du volume arrière 58 et repousse la poudre qui aurait tendance à pénétrer dans le volume annulaire 66. Une autre partie du gaz injecté s'écoule vers l'extérieur de l'installation 10 par l'autre extrémité axiale du volume annulaire 66. Un dispositif 82 de compression axiale des tresses 68, 70 et de l'organe de répartition 76 est monté sur la portion annulaire 48 et comprend un fouloir 84 coulissant axialement et une bride fixe 86. La compression axiale est obtenue par une pluralité de goujons 88 qui permettent de déplacer axialement le fouloir 84 par rapport à la portion annulaire 48. Conformément à l'invention, au moins la tresse pare-feu 68 est située en arrière de l'organe de répartition 76 et de préférence, la tresse pare-feu 68 et une autre tresse 70 sont agencées en arrière de l'organe de répartition 76. Aussi, trois autres tresses 70 sont agencées en avant de l'organe de répartition 76 pour que le flux de gaz s'écoule principalement vers l'arrière. Les composants des systèmes d'étanchéité 60 agencés à l'extrémité arrière 28a de la virole tournante 28 et les composants des systèmes d'étanchéité 60 agencés à l'extrémité avant 28b de la virole tournante 28 sont réalisés de sorte que l'effet dit de chasse produit par le flux de gaz permet d'empêcher que des particules ne pénètrent dans le 22 volume annulaire 66 en repoussant ces particules vers l'intérieur du four tournant 26. Au fur et à mesure du fonctionnement de l'installation et du vieillissement des tresses 68, 70, le serrage, et la dureté des tresses 68, 70, peuvent varier et l'usure des surfaces en contact, des défauts géométriques des pièces en mouvement, des passages ou jeux peuvent se créer au niveau des tresses 68, 70 ou des surfaces en mouvement. Ces variations de propriétés mécaniques des composants des systèmes d'étanchéité 60 influent sur l'étanchéité de l'installation 10, il est donc préférable de diagnostiquer ces usures et dysfonctionnement pour les compenser ou les réparer le cas échéant. A cet effet, et selon un autre aspect de l'invention, l'agencement comporte des moyens (non représentés) pour diagnostiquer les dysfonctionnements des moyens d'étanchéité par la mesure d'au moins un paramètre du flux de gaz injecté. En effet, les valeurs de la pression et du débit de gaz sont différents de valeurs nominales correspondant à un fonctionnement normal des moyens d'étanchéité. Ainsi, lorsque la valeur de la pression et du débit de gaz sont différentes des valeurs correspondant à un fonctionnement normal de l'installation 10, il est possible d'évaluer si une intervention sur le système d'étanchéité est nécessaire, notamment en resserrant les tresses par l'intermédiaire du dispositif de compression 82. 23 De préférence, les moyens de diagnostic comportent des moyens pour mesurer la pression et le débit du flux de gaz injecté dans le volume annulaire 66. Aussi, le dispositif d'injection de gaz 72 comporte des moyens de régulation du débit et de la pression du gaz injecté pour définir des valeurs de base de la pression et du débit à mesurer par les moyens de diagnostic. Ainsi, en comparant la pression et le débit de gaz injecté dans le volume annulaire 66 à la pression et le débit de gaz injecté dans le dispositif d'injection de gaz 72, il est possible de détecter que la résistance à l'écoulement du gaz par les composants 15 du système d'étanchéité a changé par rapport à une valeur nominale, et donc qu'une intervention de réglage ou de remplacement d'au moins un composant est nécessaire. La virole secondaire 44 est guidée en 20 rotation par rapport à la boîte de sortie 32 par des moyens de guidage 46 qui sont distincts des moyens de guidage en rotation de la virole tournante 28 par rapport à la boîte de sortie. Ces moyens de guidage 46 consistent ici en un système de roulement à rouleaux 25 cylindriques. De plus, la virole secondaire 44 est entraînée par la virole tournante 28 par l'intermédiaire de moyens 90 de transmission de couple autour de l'axe principal A qui ne transmettent aucun 30 effort radial entre la virole et la virole secondaire 10 44. 24 Comme on peut le voir plus en détails à la figure 5, les moyens de transmission 90 comportent un étrier 94 qui est fixé sur la virole secondaire 44 et un doigt radial 92 qui est fixé sur la virole tournante 28. On parle d'un ensemble "toc - pousse toc", dans lequel l'élément "toc", qui est l'élément mené, est l'étrier 94 et l'élément "pousse toc", qui est l'élément menant, est le doigt radial 92. L'étrier 94 comporte une extrémité en forme de U ouvert radialement vers l'intérieur dans lequel l'extrémité radiale du doigt radial 92 est reçue. L'étrier 94 et le doigt radial 92 comportent en outre chacun une face radiale axiale en vis-à-vis qui viennent en appui l'une contre l'autre. Ces faces radiales sont aptes à glisser radialement l'une contre l'autre pour compenser les dilations axiales différentielles et d'éventuels défauts de concentricité de la virole tournante 28 par rapport à la virole secondaire 44 et pour ne pas transmettre d'efforts selon une direction radiale entre la virole tournante 28 et la virole secondaire 44. Selon un mode de réalisation préféré, la virole tournante 28 comporte deux doigts radiaux 92 radialement opposés, qui coopèrent avec deux étriers 94 de la virole secondaire 44. L'agencement particulier des composants du système d'étanchéité 60 selon l'invention permet de réaliser un système d'étanchéité dont la durée de vie est augmentée par rapport à un système d'étanchéité selon l'art antérieur. 25 Ainsi, la fréquence des interventions sur l'installation 10, pour le remplacement de composants, est réduite. De ce fait, le personnel intervenant lors de ces phases de maintenance est moins sollicité, et moins exposé aux risques, l'installation est mise hors service moins souvent, et le coût des composants est aussi réduit.10 REVENDICATIONS1. Agencement pour le raccordement étanche entre une structure fixe (22, 32) et une extrémité axiale (28a, 28b) d'une virole cylindrique tournante (28) d'axe principal A, qui est montée mobile en rotation par rapport à la structure mixe (22, 32) autour de l'axe principal A l'agencement comportant une virole secondaire (44) externe globalement coaxiale à ladite extrémité axiale (28a, 28b) de la virole tournante {28) qui est solidaire de la virole tournante (28) en rotation autour de l'axe principal A ; et comportant des moyens d'étanchéité dynamique (60) entre la virole secondaire {44) et la structure fixe (22, 32) et des moyens d'étanchéité (56) entre la virole tournante (28) et la virole secondaire (44), les moyens d'étanchéité dynamique comportant - des moyens d'injection (72) d'un gaz dans un volume annulaire (66) délimité: par une surface .cylindrique mobile (52) de la 'virole secondaire (44) et une surface cylindrique fixe (50) en vis-à-vis de la. structure fixe (22, 32)., comportant un organe -de Z5... répartition (76) de gaz qui est agence dans ledit volume annulaire (66), et une. pluralité de tresses (68, 70) annulaires coaxiales à, l'axe principal. A, qui sont agencées dans ledit volume annulaire. (66), 30 caractérisé en ce que au moins une des tresses (68, 70) est agencée axialement entre l'organede répartition (76)' et une extrémité du volume annulaire (66) qui 'communique avec le volume intérieur de. la. virole tournante (28). 2. Agencement selon la ;revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'injection. de-gaz (72) sont réalisés de manière qu'une partie du gaz injecté est dirigé vers ladite extrémité. du volume annulaire (66) qui. communique a;-ec le volume intérieur de la virole tournante (28;) 3. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les tresses (68, 70) sont réparties axialement de part et d'autre de l'organe de répartition (76) de gaz de manière telle que le nombre de tresses (70) qui sont agencées entre l'organe de répartition (76) et une extrémité du volume annulaire (66) qui communique avec le volume extérieur la virole tournante (28) est supérieur au nombre de tresses (68, 70) qui sont agencées axialement entre l'organe de répartition (76) et ladite extrémité du volume annulaire (66) qui communique avec le volume intérieur de la virole tournante (28) 4. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en. ce que cinq tresses sont agencées dans. ledit volume annulaire (66). 5. Agencement selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une tresse (70), qui est agencée axialement au niveau deladite extrémité du volume annulaire (66) qui communique avec le volume interieur de la virole tournante (28) et est réalisée à partir de fils gr p ite comportant au moins 99 pour cent de carbone. 6. Agencement. selon. la revendication précédente, caractérisé en ce que les autres tresses (68) sont réalisées,-. à partir de fibres de carbone. 10 7. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure fixe (22, 32) porte des moyens {82) pour comprimer axialement les tresses (68, 70) et l'organe de répartition (76). 15 8. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un soufflet annulaire (56) relie de manière étanche la virole tournante (28) à la virole secondaire (44). 20 9.. Agencement selon._ l'Une quelconque des revendications: précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de guidage {46) de la. virole... secondaire: 041 en .rotation par rapport à la structure:. 25 fixe (22., 32), qui sont indépendant des moyens- de. guidage de la virole tournante (28) en rotation par. rapport â la structure fixe (2Z 32). 10, Agencement selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que lavirole tournante (28) comporte des moyens (90) d'entraînement de la virole secondaire (44). 11. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la virole tournante (28) porte un doigt radial. (92) qui est apte à venir en appui contre un étrier (94) fixé à la virole secondaire (44). 10. 12. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de régulation du débit et de la pression de gaz injecté dans le dispositif d'injection z (72) et des moyens de mesure de la pression et 15 du débit de gaz injecté dans le volume annulaire (66) et des moyens diagnostic de l'efficacité du système d'étanchéité (60) par la comparaison entre le débit et la pression de gaz injecté dans le dispositif d'injection de ,gaz (72) avec la pression et du débit de 20 gaz injecté dans le volume annulaire (66). 25