FR 2971959 A1 20120831 FR 1251657 A 20120223 Contexte de a présente invention La présente invention concerne une fraiseuse notamment une fraiseuse à tige sphérique, avec une tête d'outil s'étendant le long d'une direction axiale comportant un certain nombre de dents tranchantes avec une lame respective. des rainures de déblaiement de copeaux étant disposées entre les dents tranchantes, les dents tranchantes comportant respectivement une section radiale sur le côté avant ainsi qu'une section axiale sur le côté périphérique, ainsi qu'une fraiseuse possédant une tige de serrage à serrer dans un porte-outil et une tête d'outil rattachée à celle-ci. De telles fraiseuses, notamment des fraiseuses à tige sphérique, sont par exemple exposées dans le document WO 20081116446 Al ainsi que dans le document DE 697 29 945 T2. On entend généralement par fraiseuse à tige sphérique ou, en abrégé, fraiseuse sphérique, les fraiseuses à tige comportant une tête d'outil équipée d'un certain nombre de dents tranchantes respectivement dotées d'une lame. La lame respec- 20 tive s'étend d'abord dans une section radiale située sur le côté avant de la dent tranchante respective, dans la direction radiale s'étendant approximativement dans le plan radial vers l'extérieur et se transforme, en suivant un arc de cercle, en une section axiale périphérique, s'étendant pour l'essentiel dans la direction axiale de la dent tranchante. On entend par fraiseuse sphérique au sens strict, 25 une forme de tête sphérique dans laquelle la lame respective s'étend fe long d'une ligne en arc de cercle en partant du centre de la perceuse et présentant un rayon constant. En l'occurrence. on entend également par fraiseuse sphérique des fraiseuses présentant une forme de tore dans lesquelles les zones tranchantes pré-sentent différents rayons et/ou peuvent également s'etendre en ligne droite dans 30 a section radiale et/ou la section axiale. De telles fraiseuses à tige sphérique servent à réaliser des « couloirs sphériques en une seule étape de procédé. Un fraisage de couloir sphérique correspondant est notamment utilisé dans l'industrie automobile et notamment dans le domaine des suspensions de roue, pour permettre de réaliser une fixation de roue articulée. Le couloir sphérique souhaité est appliqué au niveau du côté périphérique d'un disque métallique qu'il traverse. Le nombre élevé de pièces fait du procédé en question un procédé de fabrication en série. L'augmentation maximale de la vitesse d'usinage ainsi que l'obtention d'une haute qualité d'usinage sans étape de post-usinage sont donc d'autant plus importantes. Il est ainsi nécessaire d'obtenir une longue durée de vie de l'outil pour ne pas surcharger le processus de fabrication par une pluralité de processus de changement obligatoires d'outil. Reste toutefois le problème de la qualité d'usinage qui devient cruciale à mesure que la vitesse augmente et/ou le problème posé par les lames ne supportant pas une sollicitation trop importante. Se posent également le problème d'un processus d'usinage irrégulier sollicitant de manière excessive l'outil ainsi que le problème de formation d'un angle d'attaque. Le document WO 20081116446 Al expose une tête de fraisage en métal dur dans laquelle des plaques tranchantes sont insérées de façon complémentaire pour le façonnage des lames. La tête de fraisage est reliée à un porte-outil par le biais 20 d'une pièce intermédiaire. Dans la configuration selon le document DE 697 29 945 T2, la tête de fraisage se compose d'une matière fabriquée en métallurgie des poudres et est reliée à un porte-outil en acier par le biais d'une barre de traction définissant une tige de serrage. Dans les deux variantes de réalisation con-nues, des canaux de moyen de refroidissement sont introduits dans ta tête d'outil, 25 lesdits canaux débouchant dans les rainures de déblaiement de copeaux réalisées entre les dents tranchantes individuelles. Objectif de a présente invention 30 L'objectif de la présente invention est de reafiser une fraiseuse. notamment une fraiseuse à tige sphérique. permettant un usinage de pièce rapide avec un haut niveau de qualité et une longue durée de vie, Solution correspondant â l'objectif L'objectif est atteint selon la présente invention pour une fraiseuse. notamment une fraiseuse à tige sphérique, avec une tête d'outil s'étendant le long d'une direction axiale comportant un certain nombre de dents tranchantes avec une lame respective, des rainures de déblaiement de copeaux étant disposées entre les dents tranchantes, les dents tranchantes comportant respectivement une section radiale sur le côté avant ainsi qu'une section axiale sur le côté périphérique, grâce au fait que la lame respective située dans la section axiale et la rainure de déblaiement de copeaux lui étant associée sont disposées selon une inclinaison op-posée par rapport à la direction axiale, de telle sorte que la dent tranchante s'élargit dans la direction axiale en direction d'une zone de pied. La fraiseuse, notamment à tige sphérique, comprend une tête d'outil s'étendant le long d'une di-rection axiale et dotée d'un certain nombre de dents tranchantes pourvues d'une i lame respective. Des espaces libres sont formés entre les dents tranchantes ; ces espaces libres comportent des rainures de déblaiement de copeaux. Les dents tranchantes comportent respectivement une section radiale située sur le côté avant ainsi qu'une section axiale située sur le côté périphérique. La lame respective et la rainure de déblaiement de copeaux lui étant associée sont disposées 20 selon une inclinaison opposée dans la section axiale et notamment de façon à ce que la dent tranchante s'élargisse dans la direction axiale en direction d'une zone de pied. On entend de façon générale par inclinaison opposée que l'angle d'inclinaison de la lame ainsi que celui de la rainure de déblaiement de copeaux différent par rapport à un plan radial, de sorte que la lame et la rainure de dé- 25 biaiement de copeaux s'écartent l'une de l'autre en partant du côté avant et en direction de l'extrémité du côté arrière de la tête d'outil. On entend par plan radial un plan partant d'un axe central s'étendant dans la direction axiale et incluant une radiale par rapport à celui-ci, ledit plan étant coupé par la lame dans sa section axiale. ;id Lavantage particulier de cette configuration est que la dent tranchante s'élargit de plus en plus dans la direction axiale au niveau du côté périphérique et devient ainsi plus stable. ce qui lui permet d'absorber des forces plus importantes. La dis- position opposée de la rainure de déblaiement de copeaux garantit simultanément de façon fiable que les copeaux soient évacués vers l'arrière dans la direction axiale, ce gui a notamment une importance significative pour éviter la formation d'un angle d'attaque. Selon un perfectionnement utile, a lame est orientée selon un angle d'inclinaison positif. Cet angle d'inclinaison positif se situe notamment dans ra plage allant de 5 à 159 et est notamment par exemple d'environ 10°. On entend généralement par angle d'inclinaison positif une orientation de la lame, selon l'usinage de l'outil e la direction de rotation prédéfinie de la tête d'outil, permettant aux sections tranchantes de la section axiale, orientée vers le côté avant, de s'engrener dans la pièce usinée à travailler, suivies des sections tranchantes orientées vers le côté avant 15 Selon un perfectionnement préféré, on prévoit notamment simultanément que la rainure de déblaiement de copeaux soit orientée selon un angle d'inclinaison négatif par rapport à la direction axiale, cet angle étant notamment compris dans la plage allant de 1 à 5°. Cet angle définit en même temps un angle de coupe selon lequel la rainure de déblaiement de copeaux est amenée sur le côté périphérique. 20 Cette combinaison d'angle d'inclinaison positif de la lame, notamment dans la plage allant de 5 à 15°, et d'angle d'inclinaison négatif, notamment dans la plage allant de 1 à 5°, est notamment particulièrement adaptée pour un fraisage fiable à haute vitesse et avec une bonne qualité d'usinage. 25 Dans un perfectionnement préféré, un cran de guidage conduisant vers a rainure de déblaiement de copeaux est réalisé en direction de la rainure de déblaiement de copeaux clans la section axiale de la dent tranchante. Le cran de guidage des copeaux orme ainsi une zone de transition qui, du fait de - l'écartement ,> de la lame et de la rainure de déblaiement de copeaux, relie la lame à la rainure de dé- 30 blaiement de copeaux lui étant associée. Le cran de guidage des copeaux garantit une évacuation fiable des copeaux de la lame jusque dans la rainure de déblaie-ment de copeaux. Le cran de guidage des copeaux comporte en l'occurrence, selon une configuration utile, une surface de déblaiement de copeaux plane rattachée à la lame respective. Le cran de guidage des copeaux ne présente donc aucun coude à proximité de la lame. Au contraire, il se positionne dans un plan allant d'une section tranchante respective située dans la section radiale de la dent tranchante ainsi que dans une section tranchante située dans la section axiale de la dent tranchante. De préférence, la surface de déblaiement de copeaux se transforme en une zone de déviation en direction de la rainure de déblaiement de copeaux. Ce n'est que dans la zone de déviation que le cran de guidage des copeaux est orienté dans la direction périphérique en direction de la rainure de déblaiement de copeaux. De préférence, la zone de déviation prend la forme d'une surface plane rattachée à la surface de déblaiement de copeaux, notamment par réalisation d'un arrondi. La 1s surface de déblaiement de copeaux et la zone de déviation sont en l'occurrence de préférence positionnées selon un angle de déviation compris dans la plage allant de 40 à 600 et notamment d'environ 500 l'une par rapport à l'autre. Dans une configuration préférée, le cran de guidage conduisant vers la rainure de 20 déblaiement de copeaux se transforme dans sa totalité, au niveau d'une arête, le cas échéant également arrondie, en rainure de déblaiement de copeaux. Cette arête définit une ligne de délimitation et s'étend en l'occurrence de façon utile selon une inclinaison oblique par rapport à la direction axiale, en partant d'une position intérieure dans le plan radial jusque dans une position extérieure dans le plan 25 radial, au niveau de la zone de pied de la dent tranchante. Cette ligne de délimitation définit le quasi-début de la rainure de déblaiement de copeaux le long d'une ligne. Cette arête de délimitation et/ou cette ligne de délimitation commencent au niveau du côté avant de préférence dans la zone correspondant approximative- ment à 40 - 7 du rayon de la tête d'outil. L'arête de délimitation atteint la paroi 30 périphérique latérale dans la zone arrière de a tête d'outil, de préférence à la hauteur axiale au niveau de laquelle la lame prend fin ou s'est dép. terminée. L'objectif est également atteint selon la présente invention du fait d'une fraiseuse possédant une tige de serrage à serrer dans un porte-outil et une tête d'outil rattachée a celle-ci, dans laquelle la tête d'outil comporte une partie de support ainsi qu'une partie tranchante dotée d'un certain nombre de lames ainsi que de rainures de déblaiement de copeaux et en ce que la partie tranchante est fabriquée en métal dur et est fixée par complémentarité de matières sur la partie de support. Celle-cl prévoit la division de la tête d'outil en une partie de support et en une partie tranchante, la partie tranchante comportant un certain nombre de dents tranchantes, dotées d'une lame respective e les dents tranchantes individuelles étant séparées les unes des autres par des rainures de déblaiement de copeaux. La partie tranchante est fabriquée en métal dur et est fixée sur la partie de support de façon irréversible, notamment par complémentarité de matières, par exemple par brasage. La partie de support est fabriquée de préférence à partir d'un métal plus mou que le métal dur et notamment à partir d'une matière élastique, notamment un acier à outils adapté, par exemple un acier appelé acier de travail à chaud. La dureté élevée de la partie tranchante lui confère une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés de coupe. Il n'en reste pas moins que la partie tranchante fabriquée selon la technique de métallurgie des poudres est plus cas- 20 sante du fait de sa dureté élevée, de sorte que la fabrication et l'usinage d'une tête d'outil entièrement réalisée en métal dur sont plus coûteux et plus difficiles. La réalisation de canaux de refroidissement dans une tête d'outil en métal dur est notamment par exemple coûteuse. Dans un perfectionnement préféré, on prévoit 25 donc que les canaux de refroidissement débouchent déjà dans la partie de support. La partie tranchante en métal dur est donc exempte de canaux de refroidissement Les ouvertures d'embouchure des canaux de refroidissement ressortent en l'occurrence de préférence sur le côte avant, au niveau de la partie de support, donc a l'écart de la surface périphérique, a l'intérieur dans le plan radiai 30 Les ouvertures d'embouchure débouchent de préférence dans une rainure de déblaiement de copeaux respective. pour garantir une alimentation optimale en moyen de refroidissement des lames respectives. De façon utile. on prévoit également que les rainures de déblaiement de copeaux se poursuivent de la partie tranchante jusque dans la partie de support. Conformément à la technique de fabrication, on procède notamment de telle sorte que la partie tranchante préparée soit placée sur la partie de support, notamment par brasage et qu'un usinage final soit ensuite réalisé au cours duquel les lames ainsi que les rainures de déblaiement de copeaux sont entre autres meulées (avec finition). Les rainures de déblaiement de copeaux sont réalisées dans la partie de support lors de ce processus de meulage. Des mesures de finition complémentaires, tel l'arrondissement des arêtes au niveau des lames, sont égale-ment réalisées. De façon utile, la totalité de la tête d'outil est encore pourvue d'un revêtement, par exemple un revêtement de matière dure isolé par le biais d'un procédé PVD, de préférence un revêtement de nitrure d'aluminium et de titane. ls Un revêtement multicouche est notamment prévu. L'épaisseur de couche est par exemple de 3 pm. La surface avant de la partie de support forme un plan de jonction orienté vers la partie tranchante et est formée de façon utile par un plan. La partie tranchante 20 peut s'emboîter dans le plan par le biais d'un tenon de centrage. De façon utile, les côtés périphériques de la partie de support et de la partie tranchante sont alignés l'un par rapport à l'autre. Les deux parties présentent ainsi le même dia-mètre. La partie de support est réalisée en forme de disque - dans l'état de départ précédant la jonction avec la partie tranchante. L'épaisseur de disque, donc son 25 extension dans la direction axiale, est inférieure ou égale à la longueur axiale de la partie tranchante. Dans une configuration préférée. la tige de serrage de a fraiseuse et la partie de support de la tête d'outil forment un composant réalisé d'un seul tenant, fabriqué 30 par exemple par le biais d'un usinage par enlèvement de copeaux appliqué sur une pièce usinée (unique). Il n'existe donc aucun point de jonction entre la tige d'enlèvement de copeaux et la partie de support. Ce composant réalisé d'un seul tenant est fabriqué de façon utile à partir d'un métal dur plus mou que celui utilisé pour la partie tranchante et notamment un acier à outils élastique, notamment un acier de travail à chaud. De façOn utile, on prévoit en outre de réaliser un filetage au niveau de fa tige d'enlèvement de copeaux, ledit filetage servant à réaliser la fixation dans un porte--outil. Ce mode de réalisation présente l'avantage particulier de la configuration en deux parties de l'outil permettant de braser a pallie tranchante sur la partie de support, donc de la fixer de façon générale par complémentarité de matières et de façon irréversible. La fragilité du système ne permet en effet que difficilement l'insertion directe d'une tête d'outil en métal dur dans un porte-outil et/ou provoquerait directement la cassure de la tête d'outil. Pour obtenir une qualité d'usinage optimale, un perfectionnement utile prévoit un nombre impair de lames et de dents tranchantes, notamment 5 dents tranchantes. 15 La répartition irrégulière des lames individuelles permet d'optimiser la cylindricité. Les distances angulaires entre les lames individuelles varient donc. Description des figures 20 Un exemple de réalisation de la présente invention va être expliqué plus en détail par la suite à l'aide des dessins, dans lesquels : la figure 1 illustre une représentation en perspective d'une fraiseuse ; la figure 2a illustre une représentation de côté de la fraiseuse selon la figure 1 ; 25 la figure 2b illustre une représentation agrandie du détail N illustré dans un cercle sur la figure 2a ; la figure 2c illustre une vue en coupe selon la ligne de coupe R-R de fa figure 2b a figure 3a illustre une autre vue de côté de ra fraiseuse selon la figure 1 ; la figure 3b illustre une représentation agrandie du détail P représenté dans un 30 cercle sur la figure 3a ; a figure 4a illustre une vue en élévation prise sur le côté avant e a fraiseuse selon la figure la figure 4b illustre une vue en coupe selon la ligne de coupe B-B de la figure 4a ; et a figure 5 illustre une représentation en perspective d'un porte-outil doté d'une fraiseuse insérée selon ia figure 1. Les parties similaires sont représentées avec a même référence sur l'ensemble des figures, Description de l'exemple de réalisation Io La fraiseuse 2 représentée sur les figures est généralement utilisée pour réaliser des couloirs dits « couloirs sphériques », notamment dans l'industrie automobile, en vue de réaliser une suspension de roue articulée. La fraiseuse 2 s'étend en totalité dans la direction axiale 4 et comprend une tête d'outil 6 ainsi qu'une tige 15 de serrage 8 rattachée à celle-ci. La fraiseuse 2 est encastrée dans un porte-outil 9 (voir la figure 5) par le biais de la tige de serrage 8. La tige de serrage 8 comporte au niveau de son extrémité avant un lien de passage ou de guidage 8A ainsi qu'au niveau de son extrémité arrière un boulon attractible 8B. On entend par encastrement toute fixation, par exemple une fixation par le biais d'une fermeture à 20 baïonnette, notamment également par vissage, La tête d'outil 6 est réalisée en deux parties dans l'exemple de réalisation, notamment une partie de support 10 ainsi qu'une partie tranchante 12 fixée dessus par brasage dur. La partie de support 10 comporte - comme le montre la figure 1 25 - une surface de préhension prévue pour un outil afin de permettre te montage (vissage) dans le porte-outil. La tête d'outil 6 comporte plusieurs dents tranchantes 14 supportant respective-ment une lame 16. Un espace libre est réalisé entre chaque dent tranchante 14, 30 cet espace comportant respectivement une rainure de déblaiement de copeaux 18. L'exemple de réalisation exposé comporte cinq dents tranchantes 14. Les dents tranchantes 14 comportent, dans le cas des fraiseuses à tige réalisées comme des fraiseuses sphériques, une section radiale 14A placée sur le côté avant ainsi qu'une section axiale 14B placée sur le côté périphérique s'étendant clans la direction axiale. On entend par section radiale 14A, une section de la dent tranchante s'étendant au moins pour l'essentiel dans la direction radiale. En principe, la trajectoire de la lame peut également suivre une forme arquée. On entend par section axiale 14B, une section s'étendant dans la direction axiale au niveau du côté périphérique de la tête d'outil. Dans l'exemple de réalisation. tant la section radiale 14A que la section axiale 14B suivent en grande partie des trajectoires rectilignes reliées entre elles par une section arquée. Les lames 16 sont égale-ment réalisées de façon à correspondre aux dents tranchantes 14 et comportent donc également une section axiale et une section radiale reliées entre elles par le biais d'une section de lame de forme arquée. La section radiale 14A s'étend donc vers l'extérieur dans la direction radiale en partant du centre de la fraiseuse placé 15 sur le côté avant, puis prend une forme arquée dans un côté périphérique de la tête d'outil 6 pour ensuite se poursuivre dans la section axiale 14B, dans la direction axiale 4. En fonctionnement, la fraiseuse 2 tourne dans la direction axiale 4, définissant 20 ainsi en même temps un axe central dans la direction de rotation 17 représentée sur la figure 1. Selon un premier aspect, il est prévu que la dent tranchante 14 s'élargisse dans la direction axiale 4 par rapport à une zone de pied 19 et présente donc une bonne 25 stabilité générale. Cet aspect va maintenant être expliqué plus en détail, notamment en relation avec les figures 2a. 2b, 2c ainsi qu'avec les figures 3a, 3b. Il est particulièrement important ici que fa rainure de déblaiement de copeaux 18 respective et la dent tranchante 14 présentent une inclinaison opposée dans sa section axiale 14B par rapport a la direction axiale 4. Ceci apparait très clairement sur 30 la représentation agrandie de la figure 3b. On entend par inclinaison de la rainure de déblaiement de copeaux 18, l'inclinaison d'une ligne de délimitation 20 de la rainure de déblaiement de co- peaux 18 par rapport à la direction axiale 4, cette ligne de délimitation 20 de la rainure de déblaiement cfe copeaux 18 étant notamment définie par un procédé de meulage servant à façonner la rainure de déblaiement de copeaux 18. On utilise généralement pour façonner la rainure de déblaiement de copeaux un disque abrasif dont la surface périphérique est arrondie. cet arrondi définissant l'arrondi de la rainure. La largeur du disque abrasif définit simultanément la largeur de la rainure et donc la ligne de délimitation 20 de la rainure de déblaiement de copeaux 18. Donc lorsque l'on parle d'une inclinaison de la rainure de déblaiement de copeaux 18 par rapport à la direction axiale 4, cela signifie l'inclinaison de la ligne de délimitation 20 connexe à la dent tranchante 14 respective. L'inclinaison de la rainure de déblaiement de copeaux 18 et/ou de la dent tranchante 14 est en l'occurrence déterminée par rapport à un plan radial. Ce plan est défini sur la figure 3b par la direction axiale 4 ainsi que par sa perpendiculaire dans le plan de la feuille. La dent tranchante 14 est orientée de façon utile selon un angle d'inclinaison positif al par rapport à la direction axiale 4, ledit angle se situant de préférence dans la plage comprise entre 5° et 10°. Simultanément, la rainure de déblaiement de 20 copeaux 18 est de préférence orientée selon un angle d'inclinaison négatif a2 par rapport à la direction axiale 4, cet angle d'inclinaison négatif a2 étant compris de façon utile dans la plage allant jusqu'à 5° degrés. Dans l'exemple de réalisation, la valeur de al est de 10° et celle de a2 de 3°. 25 Comme le montrent notamment les figures 1 et 2a, 2b, 2c, un cran de guidage des copeaux 22 est rattaché à ta lame 16, ledit cran s'étendant de la lame 16 respective jusqu'à la ligne de délimitation 20 et ainsi fusqu'à la rainure de déblaie-ment de copeaux 18. Le cran de guidage des copeaux 22 comprend. dans l'exemple de réalisation, une surface de déblaiement de copeaux 24 plane. plate, 30 connexe à la lame 16. Celle-ci est réalisée dans l'exemple de réalisation dans un segment approximativement en forme d'arc de cercle. La surface de déblaiement de copeaux 24 commence approximativement à hauteur du mi-rayon dans la section radiale 14A et s'étend également sur une demi-hauteur axiale de la section axiale 14B (voir notamment la figure 1). Dans cette zone, la surface de déblaie-ment de copeaux 24 s'étend dans le plan traversé par la lame 16 (par sa section axiale et radiale Une zone de déviation 26 du cran de guidage des copeaux 22 est rattachée pour finir à la surface de déblaiement de copeaux 24. Ce n'est que dans cette zone de déviation 26 que se produit l'équilibrage en direction de la rainure de déblaiement de copeaux 18 dans a direction périphérique. La surface de déblaiement de copeaux 24 ainsi que la zone de déviation 26 s'étendant en direction de la ligne de délimitation 20 apparaissent également particulièrement clairement sur la figure 2c. Il en ressort que la surface de déblaie-ment de copeaux 24 et la zone de déviation 26, également réalisée sous la forme d'une surface plane, sont orientées selon un angle de déviation B. Celui-ci se si-tue de préférence dans la plage allant de 40 à 60 degrés et correspond de préférence à 50 degrés dans l'exemple de réalisation. Cette forme de lame spécifique permet d'obtenir de très bons résultats d'usinage à vitesse d'usinage élevée tout en garantissant une bonne qualité de surface. 20 Cette configuration opposée de la rainure de déblaiement de copeaux 18 et de la dent tranchante 14 permet de réaliser une dent tranchante 14 stable tout en garantissant qu'aucun angle d'attaque ne se produit lors du fraisage du couloir sphérique, notamment au niveau de son extrémité sortante. Cette configuration opposée de la rainure de déblaiement de copeaux 18 garantit que celle-ci se place se- 25 Ion l'angle d'inclinaison négatif a2 et permet ainsi une évacuation des copeaux dans la zone axiale arrière. Ceci est indispensable pour obtenir la qualité souhaitée à !a puissance d'enlèvement de copeaux élevée voulue (débit d'évacuation élevé des copeaux 30 Le deuxième aspect, à savoir une configuration en deux parties de la tête d'outil 6, va être expliqué plus en détail par la suite, notamment en relation avec la figure 1 ainsi qu'avec les figures 4a et 4b. Comme le montre notamment la représentation coupe selon la figure 441 la tige de serrage 8 et la partie de support 1 0 forment un composant fabriqué d'un seul tenant Ceci est notamment réalisé par rotation. Ce composant est réalisé à partir d'un acier à outils traditionnel, notamment un acier de travail a chaud facile a travailler. Il est particulièrement important clans cette configuration que le composant compose de la partie de support 10 et de la tige de serrage 8 prenne approximative-ment une forme de T, le côté supérieur de la tête du T formant un côté plat sur lequel la partie tranchante 12 est placée. La partie tranchante 12 comporte un tenon de centrage 28 en vue de réaliser un centrage. La partie de support 10 et la partie tranchante 12 présentent donc le même diamètre et sont rattachées l'une à l'autre de acon alignée sur le côté périphérique. La tige de serrage 8 contient un élément d'amenée de moyens de refroidissement 30 central d'où sortent vers l'extérieur, en oblique, les canaux de refroidissement 32 en forme d'alésages prenant respectivement fin au niveau d'une ouverture d'embouchure 34. Louverture d'embouchure 34 respective repose dans le côté avant de la partie de support 10 et notamment à l'intérieur de la rainure de déblaiement de copeaux 18 respective. L'ouverture d'embouchure 34 repose dans une zone superficielle bombée de la surface avant, précédemment plane, de la 20 partie de support 10 du fait du meulage ultérieur des rainures de déblaiement de copeaux 18 s'étendant dans la partie de support 10. Aucun canal de refroidisse-ment 32 n'est réalisé dans la partie tranchante 12 à proprement parler. La mise en place des canaux de refroidissement 32 exclusivement dans la partie de support 10 fabriquée en acier à outils est relativement simple à réaliser du point de vue de 25 la technique de fabrication. La partie tranchante 12 n'est en outre pas affaiblie par la réalisation supplémentaire de canaux de refroidissement. La tige de serrage 8 comporte de préférence un filetage extérieur à visser dans le porte-outil 9 au niveau de son extrémité arrière. La matière relativement molle et 30 visco)élastique de la tige de serrage 8 permet une fixation fiable et sûre de la fraiseuse 2 dans le porte-outil 9. Le porte-outil 9 comporte lui-même un couplage au niveau de son extrémité arrière, dans l'exemple de réalisation un couplage F-ISK pouvant être fixé de façon réversible à un axe de machine. De préférence, ['ensemble de la tête d'outil, tant la partie de support 1fl que la partie de support 12, est pourvue d'un revêtement en matière dure. La combinaison de la configuration spécifique de la forme de la lame (orientation opposée des dents tranchantes 14 et des rainures de déblaiement de copeaux notamment avec la configuration spécifique du cran de guidage des copeaux 22) avec la configuration en deux parties de la tête d'outil permet d'obtenir une fraiseuse 2, notamment une fraiseuse à tige sphérique, se caractérisant par un allongement significatif de sa durée de vie, et une qualité et une vitesse d'usinage élevées (puissance d'enlèvement de copeaux élevée).