FR 2970077 A1 20120706 FR 1061392 A 20101231 ANALYSE DE FLUIDE CIRCULANT DANS UN CONDUIT L'invention se rapporte à l'analyse de fluide circulant dans un conduit. Par exemple, dans le domaine du raffinage du pétrole, on cherche à connaître la composition d'un fluide combustible issu de l'huile brute, notamment pour évaluer une quantité d'hydrocarbures brûlés. Il est connu d'effectuer régulièrement un prélèvement d'une petite quantité de fluide circulant dans un conduit en amont d'une torche, puis de porter le produit prélevé à un laboratoire pour effectuer une identification des composants présents par chromatographie. Néanmoins, il existe un risque de perte de certains composés initialement présents dans la conduite, par exemple par adsorption sur des joints de l'appareil de prélèvement ou de stockage du fluide prélevé avant analyse, ou bien encore par évaporation. Il existe donc un besoin pour une analyse plus fiable. Il est proposé un dispositif d'analyse de fluide en circulation dans un conduit, comportant : - un étage de prélèvement d'une première quantité de fluide circulant dans le conduit, - un étage d'échantillonnage en communication fluide avec l'étage de prélèvement, cet étage d'échantillonnage étant agencé pour extraire de la première quantité de fluide prélevé une deuxième quantité de fluide conditionné pour une analyse, - un étage d'identification de composants en communication fluide avec l'étage d'échantillonnage pour identifier des composants à partir de la deuxième quantité de fluide extraite. Ces trois étages étant ainsi intégrés dans un seul dispositif, les pertes liées à l'évaporation ou à l'adsorption sur des joints sont relativement limitées. Les estimations peuvent ainsi être plus fiables que dans l'art antérieur, dans lequel l'appareil de prélèvement et de stockage est nettoyé entre deux prélèvements, de sorte qu'à chaque analyse des composés sont susceptibles d'être adsorbés. En outre, ce dispositif est conformé pour une installation sur le conduit, permettant ainsi une analyse en ligne du fluide en circulation dans le conduit. Les analyses sont donc plus simples à mener, en ce sens qu'elles ne nécessitent pas de transport, et plus rapides. Les analyses peuvent être facilement effectuées plus fréquemment que dans l'art antérieur, permettant ainsi un meilleur suivi et une meilleure estimation de la composition du fluide circulant. Le fluide circulant dans la conduite peut avoir une température, une vitesse, une pression, et/ou autre paramètre, susceptible de varier fortement, en particulier lorsque ce fluide est issu d'un matériau naturel comme l'huile brute. La pression relative dans une conduite de raffinerie de pétrole peut varier par exemple entre 3 et 5 bars environ, tandis que la vitesse du fluide dans la conduite peut varier par exemple entre environ 20 et 50 mètres par seconde. Le débit peut varier de par exemple 5 à 25 tonnes par heure environ. La viscosité peut varier de par exemple 6,4.10-6 Pa.s à 2.10-5 Pa.s environ. Egalement, la température peut varier aussi, par exemple entre 5°C et 30°C environ. La masse volumique peut varier par exemple entre 3 et 5,5 kg/m3 à température moyenne. En outre le fluide circulant peut comprendre des impuretés, par exemple des composés lourds liquides ou solides, et en particulier des hydrocarbures à longues chaînes carbonées. L'étage d'échantillonnage permet d'obtenir du fluide apte pour l'identification de composants, c'est-à-dire par exemple une quantité de fluide adéquate, avec un degré d'impuretés suffisamment faible pour ne pas perturber l'identification de composants. L'étage d'identification peut avantageusement comprendre des moyens d'analyse par chromatographie en phase gazeuse, ce qui permet non seulement d'identifier la présence des composants du fluide analysé, mais également d'estimer les quantités relatives de ces composants. L'invention n'est en rien limitée à ce type d'analyse, et on pourrait tout à fait prévoir d'identifier les composants par une autre méthode, par exemple par spectroscopie. Avantageusement, les moyens d'analyse par chromatographie en phase gazeuse comprennent un appareil de micro-chromatographie en phase gazeuse, ce qui peut permettre de faciliter l'intégration sur le dispositif d'analyse. Les colonnes peuvent ainsi être relativement courtes, de l'ordre de 5 mètres ou moins. On choisira avantageusement un logiciel d'intégration suffisamment puissant pour séparer les pics obtenus. Avantageusement, l'étage d'échantillonnage peut comprendre un moyen de conditionnement du fluide prélevé, un ou plusieurs moyen(s) de mesure d'un ou plusieurs paramètre(s) du fluide conditionné et un moyen d'échantillonnage pour délivrer la deuxième quantité de fluide. Le moyen d'échantillonnage est en communication fluide avec le moyen de conditionnement et est agencé pour prendre en compte au moins un résultat obtenu par le ou les moyen(s) de mesure. Ainsi, l'extraction de la deuxième quantité de fluide à partir de la première quantité de fluide est réalisée en deux temps : est d'abord effectué un conditionnement, puis une adaptation en fonction de résultat(s) de mesure(s), de sorte que le dispositif d'analyse est ainsi de conception relativement simple. Le conditionnement peut être relativement grossier, mais suffisant pour que le fluide conditionné soit supporté par l'étage d'identification de composants et ne conduise pas à une analyse trop erronnée. Selon les mesures effectuées, tel ou tel paramètre est adapté. On peut notamment prévoir une adaptation de façon à satisfaire la norme DIN51666. Par exemple, le moyen d'échantillonnage peut comprendre un moyen d'estimation de la quantité de fluide conditionné à prélever, l'estimation étant effectuée à partir au moins d'au moins une valeur mesurée par le ou le(s) moyen(s) de mesure, et un moyen de prélèvement. Par « quantité », on entend aussi bien volume, masse, nombre de moles, ou autre paramètre lié à la quantité. Plus particulièrement, le ou les moyen(s) de mesure peuve(nt) permettre d'effectuer une mesure d'au moins un paramètre de densité du fluide conditionné. Ce(s) paramètre(s) de densité peu(ven)t comprendre par exemple une densité, un volume massique, une pression et/ou autre paramètre lié à la densité. Puis un moyen d'estimation du type microcontrôleur peut permettre d'estimer, à partir de la valeur mesurée, une valeur de paramètre de quantité de fluide conditionné à prélever avant injection vers l'étage d'identification. La valeur de paramètre de quantité de fluide conditionné peut par exemple comprendre une valeur de volume de fluide à prélever pour qu'une masse donnée de fluide conditionné soit envoyée vers l'étage d'identification. L'invention n'est pas limitée à une prise en compte de la ou des mesure(s) effectuées par un moyen de mesure dans l'étage d'échantillonnage. Par exemple, on peut prévoir une adaptation de l'étage d'identification. Le procédé d'identification mis en oeuvre dans l'étage d'identification peut être adapté en ce sens que la température, la pression, une vitesse d'écoulement de gaz vecteur et/ou d'autres paramètres de test peuvent être choisis en fonction de la ou des mesures. De manière générale, le moyen de conditionnement de l'étage d'échantillonnage peut permettre une adaptation grossière en température, pression et/ou débit, un filtrage du fluide prélevé pour éliminer les composés lourds, le prélèvement de la deuxième quantité de fluide, et/ou autre. L'invention n'est bien entendu pas limitée à un conditionnement grossier, suivi d'une mesure et d'une adaptation aux conditions mesurées. On pourrait par exemple prévoir un conditionnement avec une boucle d'asservissement à certaines conditions de température, pression, pureté, masse, et/ou autre. Le moyen de mesure peut comprendre un microsystème électromecanique ou MEMS (de l'anglais « Microelectromechanical System »), ce qui peut faciliter l'intégration dans le dispositif. Le moyen de mesure peut permettre de mesurer par exemple une température, une densité, une pression, une vitesse d'écoulement, une viscosité et/ou autre. Le moyen de mesure peut par exemple comprendre un capteur déjà présent sur le marché, basé sur une technologie de microrésonateurs. Avantageusement et de façon non limitative, le moyen de conditionnement peut comporter un échangeur de chaleur pour abaisser la température du fluide prélevé. On peut par exemple prévoir des passages pour la circulation du fluide prélevé adjacents et en communication thermique avec des passages pour la circulation d'un fluide froid, par exemple de l'air ou du diazote refroidi. Le dispositif peut comprendre un vortex agencé pour refroidir un gaz entrant, comme du diazote par exemple. Le vortex peut comprendre une arrivée de gaz, une turbine subsonique, et une sortie de gaz disposée de sorte que le gaz à cette sortie est refroidi par rapport au gaz à l'entrée du vortex. La sortie du vortex est en communication fluide avec les passages de l'échangeur de chaleur dédiés au fluide froid. Avantageusement et de façon non limitative, l'étage d'échantillonnage peut être agencé pour assurer la séparation de composés lourds du reste du fluide prélevé. Ainsi, le fluide extrait, à partir duquel l'identification des composants a lieu, est purifié par rapport au fluide circulant dans la conduite, ce qui permet d'éviter des disfonctionnement de l'étage d'identification liés à la présence de particules liquides ou solides. Avantageusement, l'étage d'échantillonnage peut être agencé de sorte que la séparation résulte d'une condensation des composés lourds. L'étage d'échantillonnage peut ainsi être agencé de façon à condenser au moins les composés les plus lourds du fluide prélevé, et en particulier l'échangeur de chaleur décrit ci-dessus peut permettre d'assurer cette condensation. Avantageusement, le moyen de conditionnement est agencé pour séparer les composés lourds du reste du fluide prélevé, en sorte que la deuxième quantité de fluide soit prélevée à partir de ce reste. Lorsque le moyen de conditionnement est en outre agencé pour abaisser la température du fluide prélevé, la séparation peut être le fait d'une condensation des composés les plus lourds. Le dispositif peut avantageusement être agencé de sorte que les composés lourds soient renvoyés dans le conduit par écoulement gravitaire. Ces composés lourds, normalement présents en faible concentration, peuvent ainsi être condensés dans l'étage d'échantillonnage, par exemple dans l'échangeur de chaleur, et non dans l'étage d'identification par chromatographie conçu pour une phase gazeuse. L'absence de ces composés lourds des résultats d'analyse n'est pas gênante car ces composés lourds très minoritaires peuvent être négligés dans les bilans qui seront calculés à partir des résultats d'analyse. L'étage d'échantillonnage peut par exemple comprendre : - un passage pour la circulation du fluide prélevé avec un coude orienté vers le bas, de sorte que du fait de la gravité au moins une grande partie des composés les plus lourds, condensés du fait du refroidissement dans l'échangeur de chaleur, restent dans la base du coude, et - un tube d'évacuation des composés lourds en communication avec la base du coude. Ce tube d'évacuation peut déboucher sur la conduite dans laquelle circule le fluide, de sorte que les impuretés sont renvoyées dans la conduite vers une torche par exemple. Avantageusement et de façon non limitative, l'étage de prélèvement comporte un moyen de prélèvement rétractable. L'étage de prélèvement peut par exemple comprendre une sonde de prélèvement, et des moyens pour faire passer cette sonde d'une position de prélèvement de fluide dans la conduite à une position rétractée. Le dispositif d'analyse normalement installé sur le conduit peut ainsi être désinstallé notamment à des fins de maintenance. L'installation peut en outre être relativement simple, et après installation le dispositif peut être prêt à fonctionner relativement rapidement. Cet effet branche et utilise (ou « Plug and play » en anglais) peut être particulièrement avantageux par rapport aux trajets usine-laboratoire à prévoir avec les analyses de l'art antérieur. La sonde peut être conçue de sorte que lorsque le dispositif d'analyse est installé, son extrémité de prélèvement soit dans une position centrale dans la section correspondante du conduit, par exemple entre un tiers et le centre de la section du conduit. Pour un conduit avec un diamètre entre 30 centimètres et 2 mètres, la sonde peut par exemple avoir une longueur variant entre 20 centimètres et 1 mètre, par exemple entre 60 et 80 centimètres. Le dispositif d'analyse peut être agencé de façon à définir un logement pour recevoir le moyen de prélèvement rétracté. Par exemple, le dispositif d'analyse peut définir un évidement cylindrique et central pour recevoir la sonde. On peut avantageusement prévoir une communication fluide entre ce logement et une extrémité du moyen de prélèvement, de façon à définir une zone équi-pression. Ainsi, les mouvements du moyen de prélèvement dans et/ou hors du logement ne sont pas gênés par une éventuelle différence de pression. Les moyens pour faire passer la sonde d'une position à l'autre peuvent par exemple comprendre un levier de commande, un ressort, et/ ou tout autre moyen bien connu de l'homme du métier. Avantageusement, au moins un étage du dispositif d'analyse est fixé au reste de ce dispositif par des moyens simples et compacts, avantageusement standardisés, par exemple des boulons conformes à la norme SP76. Avantageusement, le dispositif d'analyse dans son ensemble est conforme à la norme SP76. Avantageusement, le dispositif d'analyse comporte des moyens de traitement, par exemple un microcontrôleur, microprocesseur, ordinateur, ou autre, pour le traitement de données numériques en provenance des moyens d'analyse de l'étage d'identification. Ces moyens de traitement peuvent comprendre des moyens de réception des données numériques, comportant par exemple un convertisseur analogique numérique. Ces moyens de traitement peuvent comprendre des moyens de stockage pour mémoriser ces données reçues, par exemple une mémoire RAM (de l'anglais « Random Access Memory »). Ces moyens de traitement peuvent comprendre des moyens de calcul pour extraire de ces données reçues et/ou stockées des données de résultats plus exploitables. Par exemple les moyens de calcul peuvent comprendre un processeur ou un DSP (de l'anglais « Digital Signal Processor ») pour effectuer des intégrations et séparer des pics. Les moyens de traitement peuvent être en communication avec des moyens de transmission, par exemple un émetteur sans fil de type Bluetooth ou autre, un port USB, ou autre. Les données reçues, et éventuellement traitées afin d'être plus exploitables, peuvent ainsi être envoyées à un terminal distant, éventuellement au moyen d'Internet. Avantageusement, le dispositif d'analyse comporte une enceinte enfermant au moins l'étage d'identification de composants, cette enceinte ayant une entrée de gaz pour recevoir un gaz neutre en surpression, par exemple du diazote en surpression. Ceci permet de limiter le risque d'explosions. L'enceinte comporte avantageusement un évent pour l'évacuation du diazote en surpression. Avantageusement, on peut prévoir une ligne de communication dans laquelle est logée la sonde. Cette ligne peut avantageusement comporter un ou plusieurs moyens d'isolement, par exemple une ou deux vannes. Ceci permet d'isoler l'intérieur de l'enceinte avant une désinstallation du dispositif hors de la conduite. Dans le cadre d'une application au raffinage du pétrole, on peut prévoir que le dispositif d'analyse soit adapté pour détecter la présence et éventuellement les quantités relatives de dioxyde de carbone, d'hydrocarbures en C1-05, c'est-à-dire avec des chaînes carbonées de 5 carbones ou moins, et du H2S. Ces composés peuvent être détectées avec deux colonnes de chromatographie en phase gazeuse. Dans un mode de réalisation, le dispositif d'analyse peut être adapté pour d'autres composants éventuellement présents dans le fluide en circulation, par exemple le dioxygène, le monoxyde de carbone, le diazote et/ou le dihydrogène. L'invention n'est bien entendu pas limitée à un nombre de colonnes données. On pourrait prévoir une seule colonne, trois colonnes ou davantage. L'invention trouve une application non seulement dans les raffineries, mais également dans d'autres installations industrielles. On comprendra que par « étage » on entend une partie du dispositif d'analyse dédiée à une fonction donnée, et que deux étages ne sont par forcément l'un au-dessus de l'autre. On peut par exemple avoir une partie d'un étage inférieur au même niveau qu'une partie d'un étage supérieur, ou même au-dessus de cette partie d'étage supérieur. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : - la figure 1 montre schématiquement un exemple de coffret d'analyse positionné sur une conduite de gaz à analyser, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématiquement en coupe d'une partie d'un exemple de dispositif d'analyse selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue schématiquement selon une coupe perpendiculaire à la coupe de la figure 2, du dispositif de la figure 2. Des références identiques peuvent être utilisées pour désigner des élément identiques ou similaires d'une figure à l'autre. La figure 1 montre un dispositif d'analyse 1 positionné sur une conduite 2 transportant un fluide 100 composé principalement de gaz combustible (« fuel gaz » en anglais) issu du raffinage d'huile brute. Ce fluide 100 circule de droite à gauche dans le conduit 2, suivant le sens des flèches. Le dispositif 1 comprend une sonde de prélèvement 111 pour prélever une première quantité de fluide 100. L'intérieur de la sonde est en communication fluide avec un étage d'échantillonnage 12, de sorte que le fluide prélevé est envoyé vers un moyen de conditionnement 121. Le moyen de conditionnement permet de retirer du fluide prélevé les composés les plus lourds, le reste du fluide ainsi débarrassé d'au moins une partie des composés les plus lourds étant nommé fluide conditionné. Les composés les plus lourds ainsi isolés peuvent comprendre des hydrocarbures en C6, C7 ou davantage, comme par exemple de l'heptane. Un moyen de mesure 122, ici un capteur de densité Excalibur de la société MEMSchlumberger, permet de mesurer la densité du fluide conditionné. Un moyen d'échantillonnage 125 comprend un moyen d'estimation 123 et un moyen de prélèvement 124. Le moyen d'estimation 123, par exemple un processeur stockant dans une mémoire non représentée une valeur de masse souhaitée, permet d'estimer à partir de la valeur de densité mesurée une valeur de volume de fluide à prélever. Cette valeur de volume de fluide est reçue par le moyen de prélèvement 124. Ce moyen de prélèvement 124 est agencé pour prélever un volume de fluide en sortie du moyen de conditionnement 121, le volume de fluide prélevé correspondant à la valeur de volume reçue du processeur 123. Un conduit 302 permet d'assurer une communication fluide entre une sortie du moyen de prélèvement 124 et un étage d'identification de composants 13. Cet étage 13 comporte un moyen d'analyse 131 par chromatographie en phase gazeuse, ici un appareil de micro-chromatographie en phase gazeuse commercialisé par la société C2V. Cet appareil de micro-chromatographie en phase gazeuse 131 est équipé d'un ou plusieurs microinjecteur(s) et d'un ou plusieurs microdétecteur(s). L'appareil de micro-chromatographie comporte deux colonnes. Chaque colonne a une longueur inférieure ou égale à 5 mètres, ce qui permet de raccourcir les temps de rétention des différents composés, et peut alors limiter les possibilités de programmation en température. On peut ainsi se contenter d'une montée en température d'en moyenne 1°C par seconde. Une première colonne, par exemple une colonne Varian® GCC-200-PLTU, est destinée à la séparation des composants suivants : méthane, dioxyde de carbone, éthane, éthylène. Une deuxième colonne, par exemple une colonne Varian® GCC-200-AlOX N-PLT ou GCC-200-AlOX, est destinée à la séparation des hydrocarbures en C3-05. Comme gaz vecteurs, on peut prévoir du diazote, du dihydrogène, et avantageusement de l'argon et de l'hélium. L'optimisation de la séparation des composés sur une colonne chromatographique se fait en fonction de la quantité injectée et de la température ou du programme de température de la colonne de séparation. Pour chacune des colonnes, les conditions d'analyse peuvent rester identiques d'une analyse à l'autre. On pourra simplement prévoir un étalonnage régulier, par exemple une fois par jour. Pour la première colonne, on pourra par exemple appliquer les conditions d'analyse suivantes : du dihydrogène comme gaz vecteur, la pression de ce gaz vecteur étant de 5 bars environ au détendeur et de 1 bar à l'entrée de la colonne, un échantillon à analyser avec une pression de 0,25 bar environ, l'injecteur et le détecteur à 120°C, la colonne initialement à 50°C, puis à 100°C en fin d'analyse, une durée d'injection de 100 ms environ, un temps de départ (« start time » en anglais) de 15 secondes, un temps dit « run time » en anglais de 60 secondes, et un temps de fin (« end time » en anglais) de 60 secondes. Pour la deuxième colonne, on pourra par exemple appliquer les conditions d'analyse suivantes : du dihydrogène comme gaz vecteur, la pression de ce gaz vecteur étant de 5 bars environ au détendeur et de 1 bar à l'entrée de la colonne, un échantillon à analyser avec une pression de 0,25 bar environ, l'injecteur et le détecteur à 120°C, la colonne initialement à 100°C, puis à 120°C en fin d'analyse, une durée d'injection de 50 ms environ, un temps de départ (« start time » en anglais) de 1 seconde, un temps dit « run time » en anglais de 60 secondes, et un temps de fin (« end time » en anglais) de 15 secondes. Un processeur 132, qui peut dans un mode de réalisation non représenté être confondu avec le processeur 123, permet de traiter les données de résultats reçues de l'appareil 131. Ce processeur est en communication avec des moyens d'émission sans fil 133, par exemple un émetteur 802.11, de sorte que les résultats d'analyse peuvent être transmis à un poste distant. Les processeurs 123 et 132 peuvent être en communication l'un avec l'autre. L'étage 13 comporte des entrées non représentées, notamment deux entrées pour les gaz vecteurs respectifs des deux colonnes de séparation, et deux entrées pour les deux gaz d'étalonnage de ces colonnes respectives. Pour revenir à l'étage 12, les composés les plus lourds, isolés du fluide prélevé par le moyen de conditionnement 121, sont renvoyés dans le conduit par écoulement gravitaire. Ces composés s'écoulent dans une deuxième sonde 112, ici située sensiblement au centre de l'ouverture 114 de la sonde de prélèvement 114. Cette sonde de prélèvement 111 a une extrémité biseautée qui définit une ouverture 114 placée dans le sens de circulation du fluide 100. L'ouverture 114 est ainsi disposée de façon à recevoir le fluide circulant dans le conduit 2. La deuxième sonde 112 s'étend au-delà de l'extrémité de la sonde de prélèvement 111, afin de limiter l'entrée dans la sonde 111 des composés lourds expulsés par une ouverture 115 de cette sonde 112 La deuxième sonde 112 a aussi une extrémité biseauté, mais l'ouverture 115 est placée dans le sens inverse au sens de circulation du fluide 100, ce qui permet de faciliter l'expulsion des composés lourds grâce à l'entraînement par le courant du fluide 100. Les étages 12 et 13 sont placés dans une enceinte fermée 3 contenant du diazote en surpression. La surpression de diazote peut être contrôle grâce à une entrée de diazote 31, par exemple une vanne, et une sortie de diazote 32, par exemple un évent. Un moyen d'isolation, ici deux vannes 200, 201, permet d'isoler l'enceinte 3 du conduit 2, notamment lors d'opération de désinstallation du dispositif d'analyse 1. L'ensemble du dispositif d'analyse 1 est conforme à la norme SP76. Les différents modules de ce dispositif 1 s'emboîtent les uns dans les autres et peuvent être solidarisés les uns aux autres de façon relativement simple. Les figures 2 et 3 illustrent notamment le fonctionnement d'un moyen de conditionnement 121. Du fluide circulant dans le conduit 2 est prélevé par la sonde de prélèvement 111, via l'ouverture 114. Le fluide prélevé circule dans un passage 314 dans l'alignement de l'ouverture 114, puis dans un passage 315 (figure 3). Le passage 315 est en communication fluide avec un passage 316 d'un échangeur de chaleur. Du fluide froid, par exemple du diazote, obtenu à l'aide d'un vortex non représenté, est reçu dans une entrée 150 et circule dans des passages 160, ce qui permet d'abaisser la température du fluide prélevé. Une fois l'extrémité du passage 316 atteinte, ce fluide repart en sens inverse dans le passage 317 (figure 2), puis enfin dans le passage 318 (figure 3). Du fait de la diminution de température, au moins une partie des composés en C6 et plus éventuellement présents dans le fluide prélevé sont condensés et recueillis dans le coude 332. Ces composés condensés sont entraînés par écoulement gravitationnel dans le tube 319 puis dans le passage 320 de la sonde 112 avant expulsion dans le conduit 2. Le reste du fluide, composés d'éléments plus légers sort du passage 318 pour atteindre le passage 322. Ce fluide ainsi conditionné peut alors faire l'objet d'une mesure de pression par des moyens de mesure 122 (figure 1). Pour revenir aux figures 2 et 3, les sondes 111 et 112 peuvent être rétractées, notamment lorsque le dispositif d'analyse est désinstallé. Des moyens 170, comprenant ici un levier 170, permettent de rétracter les sondes 11, 112 dans un logement 180, ici un évidement cylindrique et central. On peut avantageusement prévoir une communication fluide entre ce logement 180 et une extrémité de l'une et/ou l'autre des sondes 111, 112, de façon à définir une zone équi-pression. Ainsi, les mouvements de l'une et/ou l'autre des sondes 111, 112 dans et/ou hors du logement 180 ne sont pas gênés par une éventuelle différence de pression. Le dispositif comporte en outre un ressort 500.10 REVENDICATIONS1. Dispositif d'analyse (1) de fluide en circulation dans un conduit (2), comportant : - un étage de prélèvement (11) d'une première quantité de fluide circulant dans le conduit, - un étage d'échantillonnage (12) en communication fluide avec l'étage de prélèvement, ledit étage d'échantillonnage étant agencé pour extraire de la première quantité de fluide prélevé une deuxième quantité de fluide conditionné pour une analyse, et - un étage d'identification de composants (13) en communication fluide avec l'étage d'échantillonnage pour identifier des composants à partir de la deuxième quantité de fluide extraite. 2. Dispositif d'analyse (1) selon la revendication 1, dans lequel l'étage d'échantillonnage comporte : un moyen de conditionnement (121) de fluide prélevé, au moins un moyen de mesure (122) d'au moins un paramètre du fluide conditionné, et un moyen d'échantillonnage (125) pour délivrer la deuxième quantité de fluide, ledit moyen d'échantillonnage étant en communication fluide avec le moyen de conditionnement et agencé pour prendre en compte au moins un résultat obtenu par le moyen de mesure. 3. Dispositif d'analyse selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le moyen de conditionnement est agencé pour isoler des composés lourds du reste du fluide prélevé, de sorte que la deuxième quantité de fluide peut être extraite à partir dudit reste. 4. Dispositif d'analyse (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le moyen de conditionnement comporte un échangeur de chaleur (121) pour abaisser la température du fluide prélevé. 5. Dispositif d'analyse selon la revendication 4, comprenant une entrée de fluide froid (150) et dans lequel l'échangeur de chaleur (121)comprend un passage (160) en communication fluide avec ladite entrée et dédié à la circulation dudit fluide froid. 6. Dispositif d'analyse (1) selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel le moyen d'échantillonnage (125) comporte un moyen d'estimation (123) de la quantité de fluide conditionné à extraire à partir d'au moins une valeur mesurée par ledit au moins un moyen de mesure (122). 7. Dispositif d'analyse (1) selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant une sonde de prélèvement (111) et des moyens (170) pour faire passer ladite sonde d'une position de prélèvement de fluide dans la conduite à une position rétractée. 8. Dispositif d'analyse selon la revendication 7, dans lequel le dispositif d'analyse est agencé de façon à définir un logement (180) pour recevoir la sonde (111) en position rétractée. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 8, dans lequel la sonde (111) présente une extrémité biseautée définissant une ouverture (114), ladite extrémité étant destinée à être plongée dans le fluide en circulation dans le conduit (2) lorsque le dispositif d'analyse est installé sur ledit conduit de sorte que ladite ouverture soit placée dans le sens de circulation du fluide. 10. Dispositif d'analyse (1) selon l'une des revendications 1 à 9, comportant une enceinte fermée (3) enfermant au moins l'un parmi l'étage d'échantillonnage (12) et l'étage d'identification de composants (13), ladite enceinte ayant une entrée (31) de gaz pour recevoir un gaz neutre en surpression.