FR 3003244 A1 20140919 FR 1452243 A 20140318 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une installation de pliage de machine d'impression pour lier, le cas échéant, collecter des signatures imprimées comprenant des organes de pliage et le cas échéant des organes de retenue, les organes de pliage et le cas échéant les organes de retenue étant commandés par des organes de commande pour plier, le cas échéant collecter, les organes de commande commandant le mouvement des organes de pliage et le cas échéant le mouvement des organes de retenue. L'invention se rapporte également à un procédé de mise en oeuvre d'une telle installation de pliage. Etat de la technique On connaît déjà des installations de pliage de machines d'impression qui permettent de réaliser des plis transversaux et/ou lon- gitudinaux dans des signatures coupées dans des matières imprimées, notamment sous forme de bandes. On distingue en principe les installations de pliage à picots et les installations de pliage à pinces selon que le cylindre à couteaux de pliage de l'installation de pliage utilise comme organe de retenue, des picots ou des pinces pour bloquer la position des signatures à plier sur le cylindre porte-couteaux de pliage. Il est égale- ment connu de collecter plusieurs signatures sous la forme d'une pile de signatures pour les plier. Comme organe de pliage l'installation de pliage comporte des couteaux de pliage et des volets de pliage qui coopèrent. L'expression "signature" utilisée dans la présente descrip- tion désigne, selon la tradition de l'imprimeur, une feuille d'ouvrage donnant un cahier d'impression et qui permet ensuite d'assembler correctement le cahier dans l'ordre approprié. Le document DE 44 26 987 Al décrit une installation de pliage d'une machine d'impression à plusieurs cylindres, à savoir un cylindre porte-couteaux, un cylindre à picots et couteaux de pliage, un cylindre à volets de pliage et un cylindre à pinces et couteaux de pliage. Le cylindre porte-couteaux permet de couper les signatures de la bande de matière imprimée. Entre le cylindre à picots et couteaux de pliage et le cylindre à volets de pliage, on réalise des premiers plis transversaux dans les signatures ; entre le cylindre à volets de pliage et le cylindre à pinces et couteaux de pliage, on réalise les seconds plis transversaux dans les signatures. Selon ce même document DE 44 26 987 Ai, il est en outre connu que le cylindre à picots et couteaux de pliage, le cylindre à volets de pliage et le cylindre à pinces et couteaux de pliage se composent de deux corps cylindriques ou de segments cylindriques tournant l'un par rapport à l'autre. C'est ainsi que l'on peut modifier la position relative des corps cylindriques du cylindre à picots et couteaux de pliage, la position relative du corps cylindrique du cylindre à volets de pliage et la position relative du corps cylindrique du cylindre à pinces et à couteaux de pliage pour régler le format et/ou le pré-pli. Selon le document DE 10 2005 017 232 Ai et aussi le document DE 10 2006 051 569 Ai on connaît d'autres installations de pliage d'une machine d'impression à savoir les détails du cylindre col- lecteur des installations de pliage. Le cylindre collecteur est par exemple un cylindre à picots et couteaux de pliage de l'installation de pliage du document DE 44 26 987 Ai. Ainsi, selon l'état de la technique, il est connu de com- mander les organes de retenue du cylindre collecteur d'un appareil de pliage par des cames et des cames de couverture coopérant avec les cames. C'est ainsi que selon le document DE 10 2006 051 569 Ai il est connu que lorsque le cylindre collecteur fonctionne en mode de non-collecte, les organes de retenue de celui-ci sont commandés exclusive- ment par les cames et en ce qu'en mode de collecte du cylindre collec- teur, les cames avec les cames de couverture commandent les organes de retenue du cylindre collecteur. A la fois les cames mécaniques et les cames de couverture, mécaniques, permettent de commander les organes de retenue du cylindre collecteur exclusivement suivant un ordre fixe, cyclique, dans le temps et/ou rapporté aux segments ou aux pro- duits. C'est pourquoi de telles installations de pliage conviennent en premier lieu pour être appliquées à des machines d'impression qui impriment par exemple par le procédé offset, toujours les mêmes images d'impression sur une bande de matière imprimée. Pour les applications aux machines d'impression numériques ou aux machines d'impression qui utilisent un procédé d'impression variable dont les pages imprimées varient, les installations de pliage de l'état de la technique ne conviennent pas. But de l'invention L'invention a pour but de développer une installation de pliage pour une machine d'impression pour des machines d'impression numériques ou autres machines d'impression appliquant un procédé d'impression de format variable comme par exemple le procédé d'impression par jet d'encre. Partant de cet état de la technique, l'invention a pour but de développer une installation de pliage pour une machine d'impression et son procédé de gestion. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention a pour objet une installation de pliage du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le mouvement des organes de pliage et/ou le mouvement des éventuels organes de pliage est commandé suivant un ordre variable quelconque chronologique et/ou rapporté à des segments ou produits. Selon l'invention, le mou- vement des organes de pliage et le mouvement des éventuels organes de retenue est commandé par des organes de commande selon un ordre, variable quelconque chronologique et/ou rapporté aux segments ou produits. Dans l'installation de pliage selon l'invention, le mouve- ment des organes de pliage et celui des organes de retenue dans l'installation de pliage sont commandés par des organes de commande selon un ordre quelconque, variable en fonction du temps et/ou des segments et des produits. L'ordre peut être prédéfini selon des intervalles de temps en fonction de la vitesse de défilement de la bande (ordre chronologique) ou selon les coupes faites par le groupe de pliage ou l'installation de coupe (ordre selon les coupes) ou selon les produits imprimés ou des parties de produit (ordre selon les produits). C'est pourquoi l'installation de pliage selon l'invention convient particulièrement bien pour être ap- pliquée à des machines d'impression numériques ou autres machines d'impression travaillant selon un procédé d'impression réalisant un format d'impression variable. De façon préférentielle, l'intervalle de temps est comman- dé de façon variable par le mouvement des opérations de pliage exécu- tées par les organes de pliage et/ou par l'intervalle de temps des opérations de collecte, exécutées par le mouvement des organes de pliage. En outre, le mouvement de déplacement des organes de pliage lorsqu'ils exécutent des opérations de pliage et/ou le mouvement de déplacement des organes de retenue lorsqu'ils exécutent des opérations de collecte, se commande de manière variable. L'installation de pliage per- met de fabriquer des produits extrêmement différents dans un ordre chronologique quelconque. Selon un développement avantageux de l'invention, les organes de commande différents coopèrent pour plier et le cas échéant collecter. Ainsi pour plier, le cas échéant collecter, on peut commander le mouvement des organes de pliage et le mouvement des organes de retenue par des organes de commande mécaniques sous la forme de cames de façon que les cames respectives commandent le mouvement des organes de pliage et celui des organes de retenue dans un ordre chronologique fixe défini. Les organes de commande mécaniques réali- sés sous la forme de cames peuvent coopérer avec d'autres organes de commande mécaniques réalisés sous la forme de cames de couverture de façon que dans un premier mode de fonctionnement de l'installation de pliage, le mouvement des organes de pliage et celui des organes de retenue soient commandés exclusivement par les cames respectives dans un premier ordre chronologique fixe et que dans un second mode de fonctionnement de l'installation de pliage, le mouvement des organes de pliage et celui des organes de retenue soient commandés par la coopération des cames respectives et des cames de couverture respectives selon un second ordre chronologique fixe. Pour plier, le cas échéant collecter, le mouvement des organes de pliage et/ou celui des organes de retenue est commandé par des organes de commandes électriques ou électromécaniques de façon que les organes de commande électriques ou électromécaniques respec- tifs commandent le mouvement des organes de pliage et/ou celui des organes de retenue dans un ordre chronologique quelconque variable. Ces organes de commande électriques ou électromécaniques peuvent coopérer avec des organes de commandes mécaniques de façon que lorsque les organes de commandes électriques ou électromécaniques sont neutralisés, ils autorisent la commande des organes de pliage et/ou des organes de retenue par des organes de commandes mécaniques alors que si les organes de commandes mécaniques ou pneumatiques ou électropneumatiques ou électriques ou électromécaniques sont activés, ils interdisent la commande des organes de pliage et/ou des organes de retenue par les organes de commandes mécaniques. La coopération ci-dessus des organes de commandes mécaniques ou pneumatiques ou électropneumatiques ou électriques ou électromécaniques pour la commande des organes de pliage et/ou des organes de retenue suivant un ordre chronologique variable de façon quelconque avec les organes de commande mécaniques servant à la commande des organes de pliage et/ou des organes de retenue suivant un ordre chronologique fixe est particulièrement préférentielle. Le procédé de l'invention s'applique à une installation de pliage d'une machine d'impression. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'installations de pliage de machines d'impression représentées dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est un schéma d'une première installation de pliage d'une machine d'impression, la figure 2 est un schéma d'une seconde installation de pliage d'une machine d'impression, la figure 3 montre le détail A de l'installation de pliage de la figure 1, la figure 4 montre le détail B de l'installation de pliage de la figure 2, la figure 5 montre les détails de l'entraînement et de la commande de l'installation de pliage de la figure 2, la figure 6 montre d'autres détails de l'installation de pliage de la figure 2, et la figure 7 montre des détails d'une variante de l'installation de pliage d'une machine d'impression, la figure 8 montre un schéma d'une installation de pliage pour des impressions numériques. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un mode de réalisation d'une première installation de pliage 10 d'une machine d'impression sous la forme d'une installation à cylindres de pliage. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, l'installation comporte trois cylindres qui coopèrent pour le pliage, à savoir un cylindre porte-couteaux 11, un cylindre à couteaux de pliage 12 ainsi qu'un cylindre à volets de pliage 13. Le cylindre porte-couteaux 11 qui, dans l'exemple de réalisation présenté comporte deux couteaux 15, permet de couper les signatures 16 de la bande de matière imprimée 14. Les signatures sont prises par le cylindre à couteaux de pliage 12 pour être transportées vers le cylindre à volets de pliage 13. Les signatures 16 sont transférées par le cylindre à couteaux de pliage 12 vers le cylindre à volets de pliage 13 en formant un pli transversal. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le cylindre à couteaux de pliage 12 est réalisé sous la forme d'un cylindre à picots et couteaux de pliage 12 comportant comme organes de retenue, plusieurs picots 17 pour retenir les signatures 16, coupées, à la périphérie extérieure du cylindre porte-couteaux 12 ainsi qu'en outre plusieurs couteaux de pliage 18 comme organes de pliage. Les couteaux de pliage réalisent un pli transversal dans la région entre le cylindre à couteaux de pliage 12 et le cylindre à volets de pliage 13 en pénétrant dans les organes de pliage du cylindre 13, réalisés comme volets de pliage 19. A la figure 1, les signatures pliées transversalement portent la référence 16'. La figure 3 montre le détail A de la figure 1 dans la zone de transmission entre le cylindre à couteaux de pliage 12 et le cylindre à volets de pliage 13 ; la figure 3 montre une signature 16 tenue à l'arête avant d'un organe de retenue du cylindre à couteaux de pliage 12, formé par des picots 17. Dans cette zone de transition, on réalise le pli transversal. Puis un organe de pliage en forme de couteau de pliage 18 du cylindre à couteaux de pliage 12 enfonce la signature 16 dans un organe de pliage réalisé comme volet de pliage 19 du cylindre à volets de pliage 13 ; la figure 3 montre le volet de pliage 19 en position ouverte. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le volet de pliage 19 est formé par une lame de pliage 20, fixe et une lame de pliage 21 mobile par rapport à la lame de pliage fixe 20. En variante, on peut également avoir deux lames de pliage mobiles pour le volet de pliage. La figure 2 montre un autre exemple de réalisation d'une installation de pliage 10 sous la forme d'une installation à cylindres de pliage. Cette installation diffère de l'installation de pliage 10 de la figure 1 en ce qu'elle comporte un autre cylindre à couteaux de pliage 22 coo- pérant avec le cylindre à volets de pliage 13 pour former un second pli transversal dans les signatures 16 ; à la figure 2, les signatures à deux plis transversaux portent la référence 16". Pour éviter les répétitions, on a utilisé les mêmes références pour les mêmes ensembles qui ne seront pas détaillés ci-après et qui distinguent l'installation de pliage 10 de la figure 2 de l'installation de pliage 10 de la figure 1. L'installation de pliage 10 de la figure 2 dispose comme indiqué, d'un autre cylindre, à savoir d'un autre cylindre à couteaux de pliage 22 coopérant avec le cylindre à volets de pliage 13 en développant d'autres plis transversaux dans les signatures 16 ; cet autre cylindre à couteaux de pliage 22 de l'exemple de réalisation se présente sous la forme d'un cylindre à pinces et à couteaux de pliage 22 portant, d'une part, des couteaux de pliage 23 comme organes de pliage et d'autre part, des pinces 24 comme organes de retenue. Les seconds plis transversaux sont réalisés entre le cylindre à volets de pliage 13 et l'autre cylindre à couteaux de pliage 22 dans la zone de transition B entre ceux-ci ; la figure 4 montre le détail de la zone de transition B. Ainsi selon la figure 4, le cylindre à volets de pliage 13 de l'installation de pliage 10 de la figure 2 comporte comme organes de pliage, les premiers volets de pliage 19a participant à la réalisation des premiers plis transversaux entre le cylindre à couteaux de pliage 12 et le cylindre à volets de pliage 13 ainsi que des seconds volets 19b pour réaliser des seconds plis transversaux entre le cylindre à volets de pliage 13 et l'autre cylindre porte-couteaux de pliage 22 ; chacun des volets de pliage 19a, 19b de l'exemple de réalisation présenté dispose en outre de lames de pliage 20a, 20b, fixes, et de lames de pliage mobiles 21a, 21b. Pour réaliser un second pli transversal dans une signa- ture 16 entre le cylindre à volets de pliage 13 et le cylindre à pinces et couteaux de pliage 22, un organe de retenue en forme de pince 24 du cylindre à pinces et couteaux de pliage 22 prend une signature ayant déjà un premier pli transversal dans la région du premier pli transversal; l'organe de pliage en forme de couteaux de pliage 23 du cylindre à pinces et couteaux de pliage 22 prend cette signature dans un organe de pliage ouvert en forme de volet de pliage 19b du cylindre à volets de pliage 13 et forme un second pli transversal dans la signature 16. Le cylindre à couteaux de pliage 12 comporte deux corps cylindriques 25, 26 tournant l'un par rapport à l'autre dans la direction périphérique. Le premier corps cylindrique 25 porte des picots 17 ou organes de retenue et le second corps cylindrique 26 porte des couteaux de pliage 18 ou organes de pliage. Pour transformer en fonction du format et/ou transformer le pré-pliage au niveau de l'installation de pliage 10, on peut tourner l'un vers l'autre, les deux corps cylindriques 25, 26 pour adapter la distance périphérique entre les picots 17 et les cou- teaux de pliage 18 du cylindre de poinçonnement et de pliage 12. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1 dans lequel le cylindre à volets de pliage 13 comporte uniquement des premiers volets de pliage, le cylindre à volets de pliage 19 est en une seule pièce. En revanche, dans l'exemple de réalisation de la figure 2, dans lequel le cy- lindre à volets de pliage 13 comporte des premiers volets de pliage 19a pour réaliser le premier pli transversal et des seconds volets de pliage 19b pour réaliser le second pli transversal, le cylindre à volets de pliage 13 est formé par analogie avec le cylindre à poinçonnement et à couteaux de pliage 12, avec deux corps cylindriques : un premier corps cy- lindrique qui comprend les volets de pliage 19a et un second corps cylindrique comprenant les volets de pliage 19b et dont la distance périphérique est variable par rotation l'un par rapport à l'autre des corps cylindriques pour régler en fonction du format et/ou en fonction du pli. De façon analogue, le cylindre à pinces et couteaux de pliage 22 est formé de deux corps cylindriques, à savoir un premier corps cylindrique portant les pinces 24 et un second corps cylindrique portant les couteaux de pliage 23 et dont l'intervalle périphérique est modifié suivant sa distance par rapport au corps cylindrique du cylindre à pinces et/ou couteaux cylindriques 22. Cela découle également de la figure 5 qui montre, côté entraînement et côté commande, les détails de l'installation de pliage 10 de la figure 2. La figure 5 montre les pignons côté entraînement du cylindre de coupe 11, du cylindre de poinçonnement et de pliage 12, du cylindre porte-volets 13 et du cylindre à picots et couteaux de pliage 22 par l'intermédiaire de pignons dentés ou pignons droits 31 associés aux différents plans de pignons et à leur engrènement. La figure 5 montre en plus les corps cylindriques 25, 26 du cylindre à picots et à couteaux de pliage 12 ; le corps cylindrique 25 porte les picots 17 et le corps cylindrique 26, les couteaux de pliage 18. La figure 5 montre également les corps cylindriques 27, 28 du cylindre à volets de pliage 13 ; le corps cylindre 27 porte les premiers volets de pliage 19a et le corps cylindrique 28, les seconds volets de plage 19b. Les corps cylindriques 29, 30 du cylindre à pinces et couteaux de plage 22 sont également représentés ; le corps cylindrique 29 porte les mêmes pinces 24 et le corps cylindrique les mêmes couteaux de pliage 23. La figure 5 montre en outre qu'un pignon 31 est associé à chacun des corps cylindriques 25, 26 et 27, 28 ainsi que 29, 30; ce pignon est en prise avec les pignons dentés 31 des cylindres. Ainsi la figure 5 montre qu'un pignon denté 31 associé au corps cylindrique 27 du cylindre à volets de pliage 13 engrène avec deux autres pignons den- tés 31 dans un plan de pignons dentés, à savoir avec un pignon denté 31 associé au corps cylindrique 26 du cylindre à picots et couteaux de pliage 12 ainsi qu'avec un pignon denté 31 associé au corps cylindrique 29 du cylindre à pinces et couteaux de pliage 22. Le pignon denté 31 associé au corps cylindrique 25 du cylindre à picots et couteaux de pliage 12 est en prise avec un pignon denté 31 dans un autre plan de pignons dentés, associés au cylindre porte-couteaux 21. Dans un autre plan de pignons dentés, d'autres pignons dentés 31 sont en prise, à savoir le pignon denté associé au corps cylindrique 28 du cylindre à volets de pliage 13 et le pignon denté 31 du cylindre à pinces et couteaux de pliage 12 associé au corps cylindrique 30. Pour régler le format et/ou le pré-pliage dans la région des cylindres 12, 13, 22, on tourne les corps cylindriques respectifs 25, 26 ou 27, 28 ou 29, 30 l'un par rapport à l'autre, ce qui se fait par l'entraînement des pignons dentés 32, 33. Pour un tel réglage de format ou de pré-pliage, on tourne les corps cylindriques 25, 26 l'un par rapport à l'autre dans la zone du cylindre à picots et à couteaux de pliage 12 pour régler la distance entre les picots 17 et les couteaux de pliage 18. Dans la région du cylindre à volets de pliage 13, on tourne l'un par rapport à l'autre, les corps cylindriques 27, 28 pour modifier la distance entre les volets de pliage 19a, 19b. Dans la région du cylindre à pinces et couteaux de pliage 22, on tourne l'un par rapport à l'autre les corps cylindriques 29, 30 pour régler la distance périphérique entre les pinces 24 et les couteaux de pliage 23. La figure 5 montre en outre que tous les cylindres 11, 12, 13, 22 de l'installation de pliage 10 sont entraînés par un même moteur 34. L'entraînement des pignons dentés 32, 33 pour réaliser le réglage de pré-pliage ou le réglage de format se fait par des moteurs distincts 35, 36, lorsque les embrayages 37, 38 associés aux pignons 32, 33 sont embrayés. Comme le montrent le mieux les figures 3 et 4, dans la région du cylindre à picots et couteaux de pliage 12, les organes de pliage sont les couteaux de pliage 18 et les organes de retenue, les pi- cots 17 ; dans la région du cylindre à volets de pliage 13, les organes de pliage sont les volets de pliage 19 ou les volets de pliage 19a et 19b et dans la région du cylindre à pinces et à couteaux de pliage 22, les organes de retenue sont les pinces 24 et les organes de pliage, les cou- teaux de pliage 23 commandés par des organes de commande 39; les organes de commande 39 sont des organes de commande mécaniques sous la forme de cames. Les cames ou courbes de commande encore appelés chemins de came 39 apparaissent à la figure 5 ; ces cames 39 selon la figure 5 se trouvent sur l'autre côté des cylindres 12, 13, 22 que celui des pignons dentés 31. Des leviers de commande 40 roulent sur les cames 39 qui, selon les figures 3 et 4, sont couplés aux organes de retenue respectifs 17, 24 et aux organes de pliage 19, 19a, 19b et 23. Les cames 39 ont des contours (chemins de came) et à l'aide des organes de commande mécaniques 39, on actionne les organes de pliage ou les organes de retenue de l'installation de pliage ; on assure le mou- vement des organes de pliage et le mouvement des organes de retenue selon un ordre chronologique cyclique fixe. Mais si les installations de pliage des figures 1 et 2 doi- vent fonctionner en mode de collecte selon lequel, avant de réaliser le pli, on assemble plusieurs signatures 16 en une pile de signatures dans la région du cylindre à picots et couteaux de pliage 12, d'autres organes de commande mécaniques 41 réalisés en forme de cames de couvertures coopèrent avec ces cames mécaniques 39. Pour cela, dans le premier mode de fonctionnement de l'installation de pliage, par exemple dans son mode de non collecte, le mouvement des organes de pliage et des organes de retenue est assuré exclusivement par les cames 39 commandées selon une première succession fixe, cyclique, chronologique et dans le second mode de fonctionnement de l'installation de pliage, notamment en mode de collecte, on commande le mouvement des organes de pliage et le mouvement des organes de retenue par la coopération des cames 39 et des cames de couverture 40 selon une seconde succession fixe, chronologique, cyclique. Il est ainsi possible de commander les organes de retenue et les organes de pliage des installations de pliage selon des ordres dif- férents, fixes, cycliques dans le temps, à savoir d'une part en mode de collecte et d'autre part, en mode de non collecte. Selon l'invention dans l'installation de pliage de la ma- chine d'impression, le mouvement des organes de pliage et/ou le mouvement des organes de retenue est commandé selon un ordre variable quelconque, chronologique et/ou en fonction des produits ou segments. C'est ainsi que l'intervalle en fonction du temps et/ou rapporté à des segments ou produits entre les opérations de pliage exécutées par le mouvement des organes de pliage 18, 19 ou 19a, 19b et 23 et/ou l'intervalle de temps entre les opérations de collecte exécutées par le mouvement des organes de retenue 17, 24, se commandent de manière variable dans le temps. Pour les opérations de collecte éventuelles, on commande de manière variable le mouvement des organes de pliage 18, 19 ou 19a, 19b et 23 et/ou le mouvement des organes de retenue 17, 24 pour fabriquer ainsi des produits d'impression les plus différents dans un ordre quelconque dans l'installation de pliage. Le mouvement des organes de pliage pour exécuter les opérations de pliage et/ou le mouvement des organes de retenue pour exécuter les opérations de collecte peuvent ainsi se régler par paliers ou de manière continue. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention sera explicité en référence à la figure 6 dans le cas de l'exemple du cylindre à pinces et couteaux de pliage 22 de l'installation de pliage de la figure 2 ; la figure 6 montre comme organe de retenue, une pince 24 du cylindre 22 qui se commande à l'aide d'un organe de commande mécanique 39 sous la forme d'une came sur laquelle roule un levier de commande 40 pour être commandé dans un ordre cyclique fixe, défini. Selon la figure 6, un autre organe de commande 42 est associé à la pince 24 du cylindre 22 qui permet de commander le mouvement de l'organe de retenue en forme de pince 24 du cylindre 22 sui- vant un ordre chronologique variable de façon quelconque. L'organe de commande 42 est un organe de commande électrique ou électromécanique qui, selon la figure 6, est sous la forme d'un organe de retenue à commande pneumatique ou électropneumatique ou électrique ou électromécanique. Lorsque cet organe de com- mande 42 ou l'organe de retenue est activé, il neutralise la commande de l'organe de retenue en forme de pince 24 par la came mécanique 39 en ce que l'organe de commande 42 ou l'organe de retenue maintient fixe le levier de commande 40 qui roule sur la came mécanique 39 et neutralise ainsi le mouvement de roulement du levier de commande sur la came 39. Lorsque l'organe de commande 42 en forme d'organe de re- tenue est neutralisé, il libère le levier de commande 40 et lui permet de rouler sur la came mécanique 39 pour commander la pince 24. Ainsi, selon la figure 6, il est possible que l'organe de retenue en forme de pince 24 du cylindre 22 se commande soit suivant un ordre chronolo- gigue cyclique fixe par la came mécanique 39 sur laquelle roule le levier de commande 40 soit que l'organe de commande 42 étant activé, cette commande par la came mécanique est hors service, le levier de commande 40 de la pince 24 étant retenu et ne pouvant rouler sur la came 39. Bien que l'invention selon la figure 6, soit décrite pour un appareil à cylindres de pliage n'ayant que des organes de retenue en forme de pinces 24, pour le cylindre à pinces et couteaux de pliage 22, de tels organes de commande 42 qui servent à la commande variable, quelconque, en fonction des segments ou produits et/ou de la chrono- logie pour les organes de retenue et les organes de pliage, peut égale- ment s'utiliser dans le cas d'organes de retenue en forme de picots 17 et d'organes de pliage en forme de couteaux de pliage 18, 23 et de volets de pliage, 19, 19a, 19b. Les organes de commande 42 pneumatiques ou électropneumatiques ou électriques ou électromécaniques peuvent être commandés avec des temps de réaction brefs selon un ordre quel- conque, chronologique et/ou rapporté à des segments ou produits. Ainsi, selon l'exemple de réalisation de la figure 6, le levier de commande 40 peut être retenu et libéré dans un ordre chronologique quelconque. Finalement en appliquant l'invention à une installation de pliage avec un ordre quelconque, chronologique et/ou rapporté à des segments ou produits, on pourra réaliser des produits imprimés, les plus divers, à savoir des produits imprimés qui diffèrent dans leur ordre, de manière quelconque, tant pour les plis que le nombre de signatures collectées. Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, on a présenté une installa- tion de pliage 10 pour des formats et des pliages variables, explicités comme groupes de pliage à picots. Après séparation de la bande 48 pliée longitudinalement en option ou des nappes de bande 48, on collecte les feuilles à une fréquence variable à la demande, sur le cylindre à picots 49. Lorsque le nombre prédéfini de feuilles est collecté, ces feuilles sont transférées par un cylindre à picots et couteaux de pliage 22 commandé de manière variable selon l'invention avec des organes de retenue commandés de manière variable, vers un cylindre à volets de pliage 13. Les organes de pliage du cylindre à pinces et volets de pliage 22 ainsi que les organes de retenue du cylindre à volets de pliage 13 peuvent également être commandés de manière variable de sorte que l'on réalise des signatures pliées transversalement et se composant d'un nombre commandé de nappes ou de pages. Les signatures en couches variables, pliées transversalement, peuvent être collectées dans l'installation de pliage 43 en aval, une nouvelle fois, dans le cadre des possibilités de techniques de pliage pour arriver à des piles d'épaisseurs quelconques avant qu'avec l'installation de pliage 43 en aval, on réalise un pli dans la direction longitudinale selon le mode décrit ci-après de l'invention. Bien qu'en référence aux figures 1 à 6 et 8, les détails de l'invention aient été décrits dans le cas d'une installation à cylindres de pliage, servant à réaliser des plis transversaux dans les signatures, l'invention n'est pas limitée à cet exemple et peut également s'utiliser dans d'autres installations de pliage. C'est ainsi que la figure 7 montre une installation de pliage 43 qui comporte comme organe de pliage 45 un couteau de pliage monté sur un levier de commande 44. Ce levier de commande 44 est actionné par un organe de commande mécanique 46 qui est une courbe de commande ou came ou chemin de came et le levier de commande 44 roule sur cette came 46 pour être commandé en fonction de son mouvement et réaliser un pli, notamment un pli longi- tudinal dans la signature 16. La commande de l'organe de pliage 45 par la came 46 se fait suivant un ordre chronologique fixe, cyclique. Dans le sens de la présente invention, l'organe de pliage 45 de l'installation de pliage 43 de la figure 7 est commandé par un organe de commande 42 suivant un ordre variable quelconque chronologique et/ou rapporté à des segments ou produits ; l'organe de commande 42 est un organe de retenue commandé de manière pneumatique ou électropneumatique ou électrique ou électromécanique comme à la figure 6 et qui, dans l'état actif, maintient selon la figure 7 le levier de commande 44 et neutralise son actionnement par la courbe de commande mécanique 46. A l'état non activé, l'organe de commande 42 libère en revanche le levier de commande 44 et permet son actionnement par la courbe de commande mécanique 46. De façon préférentielle, les organes de commande 42 pneumatiques ou électropneumatiques ou mécaniques comportent des aimants 47 qui, à l'état alimenté ou activé, retiennent le levier de com- mande 40 selon la figure 6, ou le levier de commande 44 selon la figure 7 et neutralisent ainsi leur actionnement par la came mécanique 46. La présente invention décrite ci-dessus concerne un mode totalement nouveau de fonctionnement d'une installation de pliage. Les organes de pliage et/ou les organes de retenue de l'installation de pliage peuvent ainsi être commandés selon un ordre quelconque, variable, dans le temps et/ou en fonction des segments ou des produits. Par exemple, on pourra réaliser des produits dans un ordre quelconque, en fonction des segments ou des produits et/ou du temps et ces produits diffèrent par leur épaisseur ou le nombre de si- gnatures collectées et/ou la nature et le nombre de plis réalisés et cela dans un ordre variable, quelconque chronologique et/ou rapporté aux segments ou produits. L'installation de pliage convient notamment pour des machines d'impression numériques et autres machines d'impression fonctionnant avec un format d'impression variable comme par exemple les procédés d'impression par jet d'encre.20 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Installation de pliage 11 Cylindre porte-couteaux/cylindre de coupe 12 Cylindre à couteaux de pliage/cylindre à picots et 13 couteaux de pliage/cylindre de poinçonnement et de 14 pliage Cylindre à volets de pliage Matière imprimée Couteau 16 Signature 16', 16" Signature(s) pliée(s) 17 Organe de retenue/picot 18 Organe de pliage/couteau de pliage 15 19, 19a, 19b Organe(s) de pliage/volet(s) de pliage 20, 20a, 20b Lame(s) de pliage 21, 21a, 21b Lame(s) de pliage 22 Cylindre à couteaux de pliage/cylindre à pinces et couteaux de pliage 23 Organe de pliage/couteau de pliage 24 Organe de retenue/pince Corps de cylindre 26, 27, 28, 29, 30 Corps de cylindre 31, 32, 33 Pignon(s) 25 34, 35, 36 Moteur(s) 37, 38 Embrayage(s) 39 Organe de commande/came 40 Levier de commande 41 Organe de commande/came de couverture 42 Organe de commande 43 Installation de pliage 44 Levier de commande 45 Organe de pliage/couteau de pliage 46 Organe de commande/came 47 Aimant 48 Chemin/nappe de bande 49 Cylindre à picots5 REVENDICATIONS1°) Installation de pliage de machine d'impression pour lier, le cas échéant, collecter des signatures imprimées comprenant des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et le cas échéant des organes de rete- nue (17, 24), les organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et le cas échéant les organes de retenue (17, 24) étant commandés par des organes de commande pour plier, le cas échéant collecter, les organes de commande commandant le mouvement des organes de pliage et le cas échéant le mouvement des organes de retenue, installation de pliage caractérisée en ce que le mouvement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et/ou le mouvement des organes de retenue (17, 24) éventuels est commandé suivant un ordre variable quelconque chronologique et/ou rapporté à des segments ou produits. 2°) Installation de pliage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'intervalle de temps des opérations de pliage effectuées par le mouve- ment des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et/ou l'intervalle de temps des opérations de collecte effectuées par le mouvement des éventuels organes de retenue (17, 24) est commandé de manière variable. 3°) Installation de pliage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le mouvement de déplacement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) exécutant des opérations de pliage et/ou le mouvement de déplacement des organes de retenue (17, 24) pour les opérations de pliage est commandé de manière variable. 4°) Installation de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce quele mouvement de déplacement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) pour effectuer des opérations de pliage et/ou le mouvement de déplacement des organes de retenue (17, 24) pour exécuter des opérations de collecte sont réglables par paliers ou de manière continue. 5°) Installation de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que pour plier, le cas échéant, collecter, le mouvement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et le mouvement des organes de retenue (17, 24) sont commandés par des organes de commandes mécaniques (39, 46) en forme de cames pour que les cames respectives définissent le mouvement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et le mouvement des organes de retenue (17, 24) suivant un ordre fixe, défini chronologique et/ou rapporté à des segments ou produits. 6°) Installation de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que d'autres organes de commande mécaniques (41) réalisés comme cames de couverture coopèrent avec les organes de commande mécaniques (39, 46) en forme de cames, de façon que dans un premier mode de fonctionnement de l'installation de pliage, le mouvement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et le mouvement des organes de rete- nue (17, 24) soient commandés exclusivement par les cames respectives suivant un premier ordre fixe, chronologique et/ou rapporté à des segments ou produits, et dans un second mode de fonctionnement de l'installation de pliage, le mouvement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et le mou- vement des organes de retenue (17, 24) soient commandés selon un se- cond ordre fixe, chronologique et/ou rapporté à des segments ou produits par la coopération des cames respectives et des cames de couverture respectives.7°) Installation de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que pour plier, le cas échéant, collecter, le mouvement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et/ou le mouvement des éventuels organes de retenue (17, 24) sont commandés par des organes de commande électriques ou électromécaniques (42) pour que les organes de commande (42) respectifs pneumatiques et/ou électropneumatiques ou électriques ou électromécaniques commandent le mouvement des organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) et/ou le mouvement des organes de retenue (17, 24) suivant un ordre variable, quelconque chronologique et/ou rapporté aux segments ou produits. 8°) Installation de pliage selon la revendication 5 ou 6 et selon la reven- dication 7, caractérisée en ce que les organes de commande (42) pneumatiques ou électropneumatique ou électropneumatiques ou électriques ou électromécaniques coopèrent avec les organes de commande mécanique (39, 41, 46) pour que si les organes de commande (42) pneumatiques ou électropneumatiques ou électriques ou électromécaniques sont neutralisés, ils autorisent la commande des organes de pliage et/ou des organes de retenue par les organes de commande mécanique (39, 41, 46) alors que si les organes de commande (42) électriques ou électromécaniques sont activés, il in- terdisent la commande des organes de pliage et/ou des organes de re- tenue par les organes de commande mécaniques (39, 41, 46). 9°) Installation de pliage selon la revendication 8, caractérisée en ce que les organes de commande (42) pneumatiques ou électropneumatiques ou électriques ou électromécaniques sont réalisés sous la forme d'organes de retenue de commande pneumatiques ou électropneumatiques ou électriques ou électromécaniques qui, à l'état activé, coopèrent avec les organes de pliages et/ou les organes de retenue et retiennent des leviers de commande (40, 44) roulant sur des organes decommandes mécaniques (39, 41, 46) et interdisent le mouvement de roulement du levier de commande sur les organes de commande mécaniques (39, 41, 46) et qui, à l'état neutralisé, libèrent les leviers de commande (40, 44) et autorisent le mouvement de roulement du levier de commande sur les organes de commande mécaniques (39, 41, 46). 10°) Installation de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les organes de pliage (18, 19, 19a, 19b, 23, 45) sont des couteaux de pliage et/ou des volets de pliage et les organes de retenue (17, 24) sont des picots et/ou des pinces. 11°) Installation de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu' elle est constituée par une installation à cylindres de pliage pour réaliser des plis transversaux ou des plis longitudinaux. 12°) Procédé de gestion dont une installation de pliage d'une machine d'impression pour plier le cas échéant, collecter des signatures imprimées et comportant des organes de pliage et des organes de retenue et pour plier, le cas échéant collecter, les organes de pliage et les organes de retenue sont commandés par des organes de commande qui com- mandent leur mouvement, procédé caractérisé en ce que le mouvement des organes de pliage et/ou celui des éventuels organes de retenue est commandé suivant un ordre variable, quelconque chronologique et/ou par segments ou produits. 13°) Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu' il est appliqué par une installation de pliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.35