FR 3049204 A1 20170929 FR 1652648 A 20160325 1 Installation de soudure par vibration et procédé d'assemblage de pièces associé La présente invention concerne une installation de soudure par vibration pour l'assemblage d'une première pièce, d'une deuxième pièce et d'une troisième pièce, l'installation de soudure comprenant : - une première partie vibrante, - une deuxième partie non vibrante, la première partie et la deuxième partie étant mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position d'ouverture, dans laquelle la première partie et la deuxième partie sont espacées l'une de l'autre et une position de fermeture, dans laquelle la première partie et la deuxième partie définissent une cavité de soudure, - la première partie vibrante comprenant un dispositif de retenue présentant au moins une configuration de maintien dans laquelle il est propre à retenir un sous-ensemble formé de la première pièce et de la deuxième pièce soudées. L'invention concerne également un procédé d'assemblage de pièces utilisant une telle installation de soudure. Pour la fabrication de nombreux produits, tels qu'en particulier des éléments de véhicules automobiles, il est nécessaire d'assembler entre elle des pièces différentes. Par exemple, les pièces sont réalisées à partir de matériaux différents ou présentent des formes différentes de façon à avoir des fonctions complémentaires. Il est connu d'assembler certaines de ces pièces par soudure. Pour réaliser une soudure par vibration entre deux pièces, il est connu d'utiliser une installation de soudure présentant une forme adaptée aux deux pièces à souder entre elles. Pour la réalisation d'éléments de garnissage comprenant différentes pièces soudées, nécessitant plusieurs étapes successives et différentes de soudure, il est connu de changer d'installation de soudure entre chaque étape. Des installations présentant des outils de vibration différents sont prévues pour chaque étape de soudure différente. Cependant, de tels procédés nécessitent des changements d'outil et/ou des déplacements des éléments soudés sur une autre installation de soudure. De telles manipulations limitent la vitesse de production en série d'éléments et peuvent mener à des défauts d'assemblage d'une pièce à l'autre. L'un des buts de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant une installation de soudure permettant d'effectuer des étapes de soudure successives de pièces à assembler présentant une grande variété de géométrie. A cet effet, l'invention concerne une installation de soudure du type précité, dans laquelle l'installation comprend au moins un élément complémentaire monté mobile sur la 3049204 2 deuxième partie entre une position engagée, dans laquelle l'élément complémentaire et la deuxième partie définissent une première surface d'application de la première pièce destinée à être soudée sur la deuxième pièce et une position écartée dans laquelle l'élément complémentaire et la deuxième partie définissent une deuxième surface 5 d'application de la troisième pièce destinée à être soudée sur le sous-ensemble. L'élément complémentaire permet une modification de la forme de la surface d'application. Le simple déplacement de l'élément complémentaire entre des étapes de soudure permet d'adapter l'installation à une nouvelle étape de soudure. En outre, le dispositif de retenue permet le maintien en position des pièces déjà soudés. Ceci facilite 10 le positionnement de ces éléments par rapport à la surface d'application. L'élément complémentaire et le dispositif de retenue permettent ainsi la réalisation sur une même installation de différentes étapes de soudure. L'installation de soudure selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons 15 techniquement possibles : - l'élément complémentaire est monté pivotant sur la deuxième partie entre la position engagée et la position écartée ; - l'élément complémentaire est monté mobile en translation sur la deuxième partie entre la position engagée et la position écartée ; 20 - la deuxième partie comporte un logement, l'élément complémentaire dans la position écartée étant reçu dans le logement, l'élément complémentaire dans la position engagée présentant une portion extrême s'étendant en saillie du logement dans la cavité de soudure ; - la première surface d'application est sensiblement complémentaire à une surface 25 de la première pièce à souder et la deuxième surface d'application est sensiblement complémentaire à une surface de la troisième pièce à souder ; - la première partie vibrante est solidaire d'une tête de soudure ; - le dispositif de retenue comporte un système d'aspiration ; et - le dispositif de retenue comporte un dispositif à ajustement dimensionnel propre 30 à maintenir le sous-ensemble par force de coincement. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage de pièces comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'une installation de soudure telle que décrite ci-dessus, les parties de l'installation étant en position d'ouverture et l'élément complémentaire en position 35 engagée, 3049204 3 - chargement d'une première pièce et d'une deuxième pièce destinées à être soudées ensemble entre la première partie vibrante et la deuxième partie non vibrante, l'ensemble formé par la première pièce et la deuxième pièce présentant une surface sensiblement complémentaire à la première surface d'application, 5 - fermeture des parties de l'installation de soudure, l'ensemble formé par la première pièce et la deuxième pièce présentant des zones d'assemblage dans la cavité de soudure, - soudure de l'ensemble formé par la première pièce et la deuxième pièce au niveau de leurs zones d'assemblage de sorte à former un sous-ensemble, 10 - ouverture des parties de l'installation de soudure, - déplacement de l'élément complémentaire vers sa position écartée, - chargement sur la deuxième surface d'application d'une troisième pièce destinée à être soudée au sous-ensemble, - fermeture des parties de l'installation de soudure, la troisième pièce et le sous- 15 ensemble présentant des zones d'assemblage dans la cavité de soudure, - le sous-ensemble étant retenu par le dispositif de retenue pendant l'ouverture des parties de l'installation de soudure, le déplacement de l'élément complémentaire vers sa position écartée, le chargement de la troisième pièce et la fermeture des parties de l'installation de soudure, et 20 - soudure du sous-ensemble et de la troisième pièce. Le procédé d'assemblage peut comprendre la caractéristique suivante : - la première pièce et/ou la deuxième pièce destinées à être soudées ensemble sont disposées sur la première surface d'application. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée 25 uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 à 6 représentent une installation de soudure selon un premier mode de réalisation de l'invention au cours de différentes étapes successives d'un procédé de réalisation d'un élément de garnissage ; - les figures 7 et 8 représentent une installation de soudure selon un deuxième 30 mode de réalisation de l'invention au cours de différentes étapes successives d'un procédé de réalisation d'un élément de garnissage. Dans ce qui suit, les termes « inférieur » « supérieur », « haut » et « bas » sont définis par rapport à un axe d'élévation Y, représenté sur les figures 1 à 8. Une installation de soudure 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention 35 est représentée sur les figures 1 à 6. 3049204 4 L'installation de soudure 1 est destinée à réaliser un élément de garnissage 4 comprenant au moins une première pièce 6, une deuxième pièce 8 et une troisième pièce 10 soudées entre elles. Plus précisément, l'installation de soudure 1 est destinée à souder la première pièce 6 à la deuxième pièce 8 pour former un sous-ensemble 12 puis 5 à souder la troisième pièce 10 au sous-ensemble 10 pour former l'élément de garnissage 4. L'élément de garnissage 4 est notamment un élément de véhicule automobile. Dans l'exemple représenté sur les figures 5 et 7, l'élément de garnissage 4 est un ensemble de dégivrage. L'ensemble de dégivrage est formé par un conduit de dégivrage, 10 une pièce de fermeture du conduit de dégivrage et par un corps de planche de bord du véhicule, formant respectivement, la première pièce 6, la deuxième pièce 8 et la troisième pièce 10. Le sous-ensemble 12 formé par la première pièce 6 et la deuxième pièce 8 est visible sur les figures 2 à 4. Chaque pièce 6, 8, 10 présente une forme tridimensionnelle complexe et forme 15 par exemple une surface non développable. Chaque pièce 6, 8, 10 est réalisée, par exemple, par injection d'un matériau plastique ou en autre matériau. Chaque pièce 6, 8, 10 présente au moins une zone d'assemblage 14. Chaque zone d'assemblage 14 est une surface de la pièce destinée à être soudée sur une zone d'assemblage 14 associée d'une autre pièce 6, 8, 10. 20 La première pièce 6 comporte au moins une zone d'assemblage 14 destinée à être appliquée puis soudée contre une zone d'assemblage 14 associée de la deuxième pièce 8. En outre, la première pièce 6 et/ou la deuxième pièce 8 comporte au moins une autre zone d'assemblage 14 destinée à être appliquée puis soudée contre une zone d'assemblage 14 associée de la troisième pièce 10. 25 Avantageusement, la ou les zones d'assemblage 14 de la première pièce 6 à la deuxième pièce 8 ne sont pas sur la même face de la première pièce 6 que la ou les zones d'assemblage 14 de la première pièce 6 à la troisième pièce 10. L'installation de soudure 1 comprend une première partie vibrante 20, une deuxième partie non vibrante 22 et un élément complémentaire 24. La première partie 20 30 vibrante et la deuxième partie 22 non vibrante sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Dans l'exemple, la première partie 20 et deuxième partie 22 sont mobiles l'une par rapport à l'autre en translation suivant l'axe d'élévation Y entre la position d'ouverture, représentée sur les figures 1, 3, 4 et 6 et la position de fermeture, représenté sur les 35 figures 2, 5. Par exemple, seul la première partie 20 vibrante est propre à se déplacer 3049204 5 selon l'axe d'élévation Y, la deuxième partie 22 non vibrante étant fixée sur un bâti non représenté. Dans la position de fermeture, la première partie 20 et la deuxième partie 22 définissent une cavité de soudure 26. La cavité de soudure 26 est propre à recevoir des 5 parties des pièces 6, 8, 10,12 à souder, notamment les zones d'assemblage 14 des pièces à souder. Dans la position d'ouverture, la première partie 20 et la deuxième partie 22 sont espacées l'une de l'autre. L'espace entre la première partie 20 et la deuxième partie 22 dans la position d'ouverture est tel que l'opérateur peut positionner ou retirer des pièces 10 de la cavité de soudure 26. La première partie vibrante 20 est solidaire d'une tête de soudure non représentée. La tête de soudure est destinée à faire vibrer la première partie vibrante 20 pour chauffer par vibration et donc par friction entre elles, les zones d'assemblage 14 des pièces 6, 8, 10, ou sous-ensemble 12 situées dans la cavité de soudure 26 de sorte à les 15 souder entre elles. La première partie 20 vibrante définit une surface de contact 28, destinée à être en contact avec une surface du sous-ensemble 12. Par exemple, la surface de contact 28 présente une forme sensiblement complémentaire à la surface supérieure du sous-ensemble 12 sur les figures 1 à 6. Par exemple, si une partie de la surface supérieure du 20 sous-ensemble 12 est convexe, la partie associée de la surface de contact 28 de la première partie 20 est concave avec un rayon de courbure adapté à la convexité de la partie de la surface supérieure du sous-ensemble 12. Tel que représenté sur les figures 1 à 6, la surface de contact 28 présente trois protubérances 30. Une des protubérances 30 est destinée à être à proximité d'une zone 25 d'assemblage 14 de la troisième pièce 10 et d'une zone d'assemblage 14 du sous- ensemble 12 lors de la soudure de la troisième pièce 10 au sous-ensemble 12, tel qu'illustré sur la figure 5. Deux autres protubérances 30 sont chacune destinées à être à proximité de deux zones d'assemblage associées 14 lors de la soudure de la première pièce 6 à la deuxième pièce 8. 30 La première partie vibrante 20 comprend un dispositif de retenue 32 présentant au moins une configuration de maintien, dans laquelle il est propre à retenir le sous-ensemble 12 formé de la première pièce 6 et de la deuxième pièce 8 soudées. Le dispositif de retenue 32 est dans la configuration de maintien sur les figures 3 à 5. Lorsque le dispositif de retenue 32 est en configuration de maintien, la surface de 35 contact 28 reste en contact avec une surface supérieure du sous-ensemble 12. 3049204 6 Le dispositif de retenue 32 est pilotable entre la configuration de maintien et une configuration de libération dans lequel il libère le sous-ensemble soudé 12. Avantageusement, le dispositif de retenue 32 comporte un système d'aspiration. Il est propre à retenir le sous-ensemble 12 par aspiration en configuration de maintien. Lors 5 du passage en configuration de libération, le système d'aspiration est arrêté, et le sous- ensemble 12 est libéré. Par « libéré », on entend qu'il n'est plus maintenu en contact contre la surface de contact 28. En outre, avantageusement, le dispositif de retenue 32 présente d'autres configurations de maintien dans lesquelles il est propre à retenir l'élément de garnissage 10 4 soudé, ou la première pièce 6 ou la deuxième pièce 8 non soudée. L'élément complémentaire 24 est monté mobile sur la deuxième partie 22 entre une position engagée visible sur les figures 1 et 2 et une position écartée, représentée sur les figures 3 à 6. Dans l'exemple des figures 1 à 6, l'élément complémentaire 24 est mobile en 15 rotation autour d'un axe de pivot A solidaire de la deuxième partie 22. L'axe pivot A est perpendiculaire à l'axe d'élévation Y d'ouverture entre la position engagée et la position écartée. Le passage de l'élément complémentaire de la position engagée à la position écartée nécessite que les parties 20, 22 soient en position d'ouverture dans l'exemple 20 représenté sur les figures 1 à 6. L'élément complémentaire 24, selon le premier mode de réalisation comprend une portion de liaison 40 avec la première partie 20 et une portion extrême 42. La portion de liaison 40 de l'élément complémentaire 24 est liée à la deuxième partie 22 non vibrante par la liaison autour de l'axe de pivot A. 25 Une surface de la portion extrême 42, destinée à être tournée vers la première partie 20 lorsque l'élément complémentaire 24 est dans la position engagée, présente des reliefs permettant le maintien des pièces 6, 8 lors du cycle de vibration. Tel que représenté sur les figures 1 à 6, la surface comporte deux protubérances 44 placées en regard des protubérances de la face de contact de la première partie, en 30 position engagée. Dans la position engagée, la portion extrême 42 de l'élément complémentaire 24 est située dans la cavité de soudure 26 si les première et deuxième parties 20, 22 sont en position de fermeture. Avantageusement, la deuxième partie 22 comporte un relief de maintien de 35 l'élément complémentaire 24 en position engagée. Le relief de maintien 46 est destiné à limiter les vibrations de l'élément complémentaire 24, par rapport à la deuxième partie 22 3049204 7 lors de l'étape de soudure. Ainsi, en position engagée, l'élément complémentaire 24 est solidaire de la deuxième partie 22 c'est-à-dire de la partie non vibrante. Dans la position engagée, l'élément complémentaire 24 et la deuxième partie 22 définissent une première surface d'application 48 de la première pièce 6. 5 La première surface d'application 48 est destinée à être appliquée contre une surface de la première pièce 6. Avantageusement, la première surface d'application 34 est sensiblement complémentaire d'une surface de la première pièce 6 pour faciliter le maintien de la première pièce 6 pendant sa soudure à la deuxième pièce 8. Dans la position écartée, la portion extrême 42 de l'élément complémentaire 24 10 est située hors de la cavité de soudure 26. Dans la position écartée, l'élément complémentaire 24 et la deuxième partie 22 définissent une deuxième surface d'application 50 de la troisième pièce 10. La deuxième surface d'application 50 présente une forme différente de la première surface d'application 48. 15 Dans l'exemple représenté sur les figures 3 à 6, la deuxième surface d'application 50 est définie seulement par la deuxième partie 22. La deuxième surface d'application 50 est destinée à être appliquée contre une surface de la troisième pièce 10. Avantageusement, la deuxième surface d'application 50 est sensiblement complémentaire d'une surface de la troisième pièce 10 pour faciliter le 20 maintien de la troisième pièce 10 pendant sa soudure au sous-ensemble 12. Un procédé d'assemblage de pièces 6, 8, 10 pour la réalisation d'un élément de garnissage 4 à partir de l'installation de soudure 1 va maintenant être décrit. Une première pièce 6, une deuxième pièce 8, une troisième pièce 10 et une installation d'assemblage 1 telles que précédemment décrites sont fournies. 25 La première partie 20 et la deuxième partie 22 sont mises en position d'ouverture. L'élément complémentaire 24 est mis en position engagée. Lors d'une première étape de chargement, la première pièce 6 est placée sur la première surface d'application 48. En outre, la deuxième pièce 8 est positionnée sur la première pièce 6 de sorte à placer en regard leur(s) zone(s) d'assemblage 14 30 associée(s). Lorsque la deuxième pièce 8 est en position sur la première pièce 6, l'ensemble formé par la première pièce 6 et la deuxième pièce 8 présente une surface sensiblement complémentaire de la première surface d'application 48. Lors de cette première étape de chargement, le positionnement de la première pièce 6 et de la deuxième pièce 8 est tel que cette surface est en appui contre la première surface 35 d'application 48, tel qu'illustré sur la figure 1. 3049204 8 Dans un exemple, la première pièce 6 et la deuxième pièce 8 sont placées en position l'une par rapport à l'autre avant d'être placées dans l'installation 1. En variante, la deuxième pièce 8 est placée sur la première pièce 6, une fois la première pièce 6 positionnée dans l'installation 1. 5 La première partie 20 est ensuite rapprochée de la deuxième partie 22, lors d'une étape de fermeture. A la suite de cette étape de fermeture, l'ensemble formé par les zones d'assemblages 14 associées de la première pièce 6 et de la deuxième pièce 8 sont situées dans la cavité de soudure 26, comme illustré sur la figure 2. En outre, en position de fermeture, la surface de contact 28 est appliquée contre 10 une surface sensiblement complémentaire formée par la première pièce 6 et la deuxième pièce 8. Par exemple, les zones d'assemblage 14 sont maintenues rapprochées par les protubérances 30 de la surface de contact 28 et par les protubérances 44 de l'élément complémentaire 24. 15 Une fois les parties 20, 22 en position de fermeture, un premier cycle de soudure est réalisé. Lors du cycle de soudure, la première partie 20 est mise en vibration avec des paramètres de cycle prédéterminés pour permettre la soudure de la première pièce 6 à la deuxième pièce 8. Ces paramètres sont par exemple, des fréquences de vibration, des amplitudes de vibration, des directions de vibrations, des temps de vibration et des temps 20 de pause. La deuxième partie 22 n'étant pas solidaire de la tête de soudure, elle reste relativement fixe par rapport à la première partie 20. En outre, l'élément complémentaire 24 étant solidaire dans sa position engagée à la deuxième partie 22, il est également relativement fixe. Du fait des différences de vitesse entre la première partie 20 et la 25 première surface d'application 28 liées aux vibrations de la première partie 20, les pièces 6, 8 s'échauffent par frottement entre les zones d'assemblages 14 associées. Ce chauffage, permet la soudure de l'ensemble formé par la première pièce 6 et la deuxième pièce 8 au niveau de leur(s) zone(s) d'assemblage 14 de sorte à former le sous-ensemble 12. 30 A la suite de l'étape de soudure, le dispositif de retenue 32 est placé en configuration de maintien. Le sous-ensemble 12 est ainsi retenu par le dispositif de retenue 32. Le dispositif de retenue 32 est, dans une variante, mis dans une configuration de maintien de la deuxième pièce 8, après la fermeture de l'installation et avant la première 35 étape de soudure. 3049204 9 La première partie 20 est ensuite éloignée de la deuxième partie 22, lors d'une étape d'ouverture. L'installation de soudure 1 étant en position ouverte, l'élément complémentaire 24 est déplacé vers sa position écartée. 5 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, ce déplacement est une rotation de l'élément complémentaire 24 autour de son axe pivot A. Après le déplacement de l'élément complémentaire 24, lors d'une deuxième étape de chargement, la troisième pièce 10, destinée à être soudée au sous-ensemble 12, est positionnée sur la deuxième surface d'application 50. La troisième pièce 10 est 10 positionnée de sorte à ce qu'après la fermeture des parties 20, 22 de l'installation, chaque zone d'assemblage 14 de la troisième pièce 10 soit en en regard des zones de contact associées du sous-ensemble 12. La première partie 20 est ensuite rapprochée de la deuxième partie 22, lors d'une étape de fermeture. A la suite de cette étape, l'ensemble formé par les zones 15 d'assemblage 14 associées de la troisième pièce 10 et du sous-ensemble 12 sont situées en regard les unes des autres et dans la cavité de soudure 26. Le sous-ensemble 12 est retenu par le dispositif de retenue 32 pendant l'ouverture des parties 20, 22 de l'installation de soudure 1, le déplacement de l'élément complémentaire vers sa position écartée, le chargement de la troisième pièce et la 20 fermeture des parties 20, 22 de l'installation de soudure 1. Une fois les parties 20, 22 en position de fermeture, un deuxième cycle de soudure est réalisé de sorte à permettre une soudure de la troisième pièce 10 et du sous-ensemble 12 au niveau de leur(s) zone(s) d'assemblage 14 associée(s) par vibration de la première partie 20 par rapport à la deuxième partie 22. A la fin de la deuxième étape de 25 soudure, l'élément de garnissage 4 est obtenu. Le dispositif de retenue 32 est, par exemple, mis dans une configuration inactive après la fermeture de l'installation et avant la deuxième étape de soudure. Puis le dispositif de retenue 32 est mis à nouveau en configuration de maintien après la deuxième étape de soudure. 30 En variante, le dispositif de retenue 32 est, laissé en configuration de maintien après la fermeture de l'installation 1 pendant la deuxième étape de soudure. La première partie 20 est ensuite éloignée de la deuxième partie 22, lors d'une étape d'ouverture. Le dispositif de retenue 32 est ensuite placé en configuration de libération Le 35 sous ensemble 12 est ensuite libéré du dispositif de retenue 32. L'élément de garnissage 4 est ensuite extrait de la cavité de soudure 26. 3049204 10 Le dispositif de retenue 32 est, par exemple, laissé dans une configuration de maintien dans laquelle il retient l'élément de garnissage 4 à la première partie 20, jusqu'à l'étape d'extraction. En outre, l'élément complémentaire 24 est avantageusement déplacé vers la 5 position engagée. Par exemple, le déplacement de l'élément complémentaire 24 est effectué après l'extraction de la pièce hors de la cavité de soudure 26. L'installation de soudure 1 peut ainsi, directement être réutilisée pour souder un nouvel élément de garnissage 4 sans avoir besoin de nouveaux réglages. Une installation de soudure 80 selon un deuxième mode de réalisation de 10 l'invention est représentée sur les figures 7 et 8. L'installation de soudure 80 selon le deuxième mode de réalisation, diffère de l'installation 1 précédemment décrite en ce qu'elle comprend un élément complémentaire 24 monté mobile en translation entre la position engagée, visible sur la figure 7, et la position rétractée, visible sur la figure 8. 15 La direction de la translation de l'élément complémentaire est avantageusement parallèle à l'axe d'élévation Y c'est-à-dire à la direction d'ouverture de l'installation. Dans l'exemple représenté, l'installation de soudure 80 comporte deux éléments complémentaires 20. Dans l'installation de soudure 80, selon le deuxième mode de réalisation, la 20 deuxième partie 22 comporte un logement 82 pour chaque élément complémentaire 24. Dans la position engagée, visible sur la figure 7, l'élément complémentaire 24 présente une portion extrême 84 s'étendant en saillie du logement dans la cavité de soudure 26. Ainsi, la première surface d'application 48 présente des protubérances 86, formées par la partie extrême 42 de l'élément complémentaire 24. Ces protubérances 86, 25 sont situées en regard des protubérances 30 de la surface de contact 28 de la première pièce 20. Dans la position écartée, visible sur la figure 7, l'élément complémentaire 24 est reçu dans le logement 82. Ainsi, la portion extrême 84 ne s'étend pas en saillie dans la cavité de soudure 26. La deuxième surface d'application 50 est sensiblement la surface 30 de la deuxième partie 22 de l'installation 80. Les installations de soudures 1, 80 selon l'invention permettent ainsi de réaliser différent étapes de soudure successives, sans changement d'installation. L'adaptation de l'installation 1, 80 à une étape suivante de soudure ne nécessite pas de réglage complexe. En effet, il suffit de déplacer l'élément complémentaire 24 entre des positions 35 prédéterminées. Le procédé de fabrication est ainsi plus rapide. 3049204 11 En outre, le déplacement de l'élément complémentaire 24 est automatisable, ce qui diminue le risque de défaut d'assemblage d'un élément de garnissage 4 à un autre. Dans les exemples décrits ci-dessus, lors de la première étape de chargement, la première pièce 6 et la deuxième pièce 8 sont positionnées sur la deuxième partie non 5 vibrante 22 de l'installation 1, 80. En variante, d'autres positions des pièces 6, 8, 10 sont possibles. Dans un exemple, la première pièce 6 est positionnée sur la partie non vibrante 22 et la deuxième pièce 8 sur la première partie vibrante 20. Dans un autre exemple, la deuxième pièce 8 est positionnée sur la deuxième partie non vibrante 22 et la première pièce 6 sur la première partie vibrante 20. 10 Le dispositif de retenue 32 peut être un dispositif par aspiration activé en configuration de maintien seulement lors des phases de chargement des pièces 6, 8, 10, de déplacement des parties de l'installation de soudure ou de l'élément complémentaire et d'ouverture et désactivé, c'est-à-dire en configuration de libération, lors des phases de soudure. 15 En variante, le dispositif de retenue 32 est un dispositif mécanique. Par exemple, le dispositif de retenue 32 est un dispositif à ajustement dimensionnel propre à maintenir le sous-ensemble 12 ou la deuxième pièce 8 par force de coincement contre la surface de contact 28. Avantageusement, la surface de contact 28 de la partie vibrante 20 au niveau du dispositif de retenue 32 présente un moletage. Le moletage permet d'améliorer la 20 friction entre la partie vibrante et la pièce maintenue avec le dispositif de retenue 32. Dans ce cas, le dispositif de retenue 32 est en configuration de maintien à la fois lors des phases de chargement des pièces 6, 8, 10, de déplacement des parties de l'installation de soudure ou de l'élément complémentaire et d'ouverture et lors des phases de soudure. La libération du sous-ensemble 12 du dispositif de retenue 32, après l'ouverture, est, par 25 exemple, effectuée au moyen d'un bridage de la troisième pièce 10 sur la deuxième partie non vibrante 22. Ainsi, lors de l'ouverture, la séparation de la première partie vibrante 20 et de la deuxième partie non vibrante 22 entraine une force suffisante pour que l'élément de garnissage 4 se détache du dispositif de retenue 32. Dans une variante, l'installation de soudure 1, 80 comprend plusieurs éléments 30 complémentaires 24 mobiles indépendamment afin de former des éléments de garnissage 4 nécessitant plus d'étapes de soudure différentes par exemple. La forme et les mouvements des éléments complémentaires 24 peuvent varier selon la forme des pièces à souder. En outre, le nombre d'éléments complémentaire 24 peut varier selon le nombre d'étape de soudure nécessaire ou la complexité des pièces à 35 souder. 3049204 12 Dans une variante, l'élément complémentaire 24 est mobile en translation entre la position engagée et la position écartée selon une direction avantageusement perpendiculaire à l'axe d'élévation Y. 5 REVENDICATIONS1.- Installation de soudure (1, 80) par vibration pour l'assemblage d'une première pièce (6), d'une deuxième pièce (8) et d'une troisième pièce (10), l'installation de soudure (1, 80) comprenant : - une première partie vibrante (20), - une deuxième partie non vibrante (22), la première partie (20) et la deuxième partie (22) étant mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position d'ouverture, dans laquelle la première partie (20) et la deuxième partie (22) sont espacées l'une de l'autre et une position de fermeture, dans laquelle la première partie (20) et la deuxième partie (22) définissent une cavité de soudure (26), - la première partie vibrante (20) comprenant un dispositif de retenue (32) présentant au moins une configuration de maintien dans laquelle il est propre à retenir un sous-ensemble (12) formé de la première pièce (6) et de la deuxième pièce (8) soudées, l'installation (1, 80) étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un élément complémentaire (24) monté mobile sur la deuxième partie (22) entre une position engagée, dans laquelle l'élément complémentaire (24) et la deuxième partie (22) définissent une première surface d'application (48) de la première pièce (6) destinée à être soudée sur la deuxième pièce (8) et une position écartée dans laquelle l'élément complémentaire (24) et la deuxième partie (22) définissent une deuxième surface d'application (50) de la troisième pièce (10) destinée à être soudée sur le sous-ensemble. 2.- Installation (1) de soudure selon la revendication 1, dans laquelle l'élément complémentaire (24) est monté pivotant sur la deuxième partie (22) entre la position engagée et la position écartée. 3.- Installation de soudure (80) selon la revendication 1 dans laquelle l'élément complémentaire (24) est monté mobile en translation sur la deuxième partie (22) entre la position engagée et la position écartée. 4.- Installation de soudure (80) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle, la deuxième partie (22) comporte un logement (82), l'élément complémentaire (24) dans la position écartée étant reçu dans le logement (82), l'élément complémentaire (24) dans la position engagée présentant une portion extrême (84) s'étendant en saillie du logement (82) dans la cavité de soudure (26). 3049204 14 5.- Installation de soudure (1, 80) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la première surface d'application (48) est sensiblement complémentaire à une surface de la première pièce (6) à souder et la deuxième surface d'application (50) est sensiblement complémentaire à une surface de la troisième pièce (10) à souder. 5 6.- Installation de soudure (1, 80) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la première partie (20) vibrante est solidaire d'une tête de soudure. 7.- Installation de soudure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans 10 laquelle le dispositif de retenue (32) comporte un système d'aspiration. 8.- Installation de soudure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif de retenue (32) comporte un dispositif à ajustement dimensionnel propre à maintenir le sous-ensemble (12) par force de coincement. 15 9.- Procédé d'assemblage de pièces (6, 8, 10) comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'une installation de soudure (1, 80) selon l'une des revendications 1 à 8, les parties (20, 22) de l'installation (1, 80) étant en position d'ouverture et l'élément complémentaire (24) en position engagée, 20 - chargement d'une première pièce (6) et d'une deuxième pièce (8) destinées à être soudées ensemble entre la première partie vibrante (20) et la deuxième partie non vibrante (22), l'ensemble formé par la première pièce (6) et la deuxième pièce (8) présentant une surface sensiblement complémentaire à la première surface d'application (48), 25 - fermeture des parties de l'installation de soudure (1, 80), l'ensemble formé par la première pièce (6) et la deuxième pièce (8) présentant des zones d'assemblage (14) dans la cavité de soudure (26), - soudure de l'ensemble formé par la première pièce (6) et la deuxième pièce (8) au niveau de leurs zones d'assemblage (14) de sorte à former un sous-ensemble (12), 30 - ouverture des parties (20, 22) de l'installation de soudure (1, 80), - déplacement de l'élément complémentaire (24) vers sa position écartée, - chargement sur la deuxième surface d'application (50) d'une troisième pièce (10) destinée à être soudée au sous-ensemble (12), - fermeture des parties de l'installation de soudure (1, 80), la troisième pièce (10) 35 et le sous-ensemble (12) présentant des zones d'assemblage (14) dans la cavité de soudure (26), 3049204 15 le sous-ensemble (12) étant retenu par le dispositif de retenue (32) pendant l'ouverture des parties (20, 22) de l'installation de soudure (1, 80), le déplacement de l'élément complémentaire (24) vers sa position écartée, le chargement de la troisième pièce (10) et la fermeture des parties (20, 22) de l'installation de soudure (1, 80), 5 - soudure du sous-ensemble (12) et de la troisième pièce (10). 10.- Procédé d'assemblage de pièces (6, 8, 10) selon la revendication 9, dans lequel lors du chargement, la première pièce (6) et/ou la deuxième pièce (8) destinées à être soudées ensemble sont disposées sur la première surface d'application (48).