FR 2967250 A1 20120511 FR 1004352 A 20101105 1 Échangeur de chaleur avec dispositif de raccordement. L'invention se rapporte à un échangeur de chaleur, notamment pour un circuit de climatisation d'un véhicule automobile. Un échangeur de chaleur comprend généralement un faisceau d'échange de chaleur constitué par un ensemble mécanique adapté pour réaliser un échange de chaleur entre deux fluides, ou un même fluide présentant des conditions de température et/ou de pression différentes. Généralement, un ou plusieurs canaux ou passages sont ménagés dans le faisceau d'échange de chaleur pour la circulation des fluides. On peut réaliser un tel faisceau d'échange de chaleur sous différentes formes, qui peuvent être adaptées en fonction des fluides considérés, notamment, en 15 fonction de la nature, des conditions de pression, etc. Par exemple, on peut réaliser un faisceau d'échange de chaleur à partir d'un alignement de tubes comprenant un ou plusieurs canaux de circulation de fluide, et reliés en communication fluidique entre eux, par exemple par 20 l'intermédiaire de boîtes collectrices. De façon générale, un des fluides est un fluide caloporteur ou un fluide réfrigérant et l'autre fluide est un flux d'air soufflé. Avantageusement, le flux d'air traverse extérieurement l'alignement de tubes du faisceau d'échange de 25 chaleur dans lesquels circule le fluide caloporteur ou le fluide réfrigérant afin de permettre un échange de la chaleur entre les fluides. On peut également réaliser un faisceau d'échange de chaleur à partir d'un empilement de plaques, embouties, de façon à délimiter, entre elles, un ou 30 plusieurs canaux de circulation des fluides. Chacun des fluides concernés par l'échange de chaleur circule dans ce cas dans des canaux dédiés de l'empilement, agencés alternativement l'uns par rapport aux autres. Le faisceau d'échange de chaleur de l'échangeur de chaleur doit être raccordé, selon les cas, à un ou plusieurs circuits de fluide, le plus souvent par l'intermédiaire de tubulures. Une ou plusieurs faces d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur sont alors équipées de moyens de raccordement, ou connecteurs, adaptés pour recevoir et maintenir, de façon étanche, les extrémités des tubulures. Il arrive que l'une au moins des faces d'extrémité soit constituée d'une plaque terminale. Cela est presque toujours le cas lorsque le faisceau d'échange de chaleur est constitué par un empilement de plaques. Cela peut également survenir lorsqu'une plaque terminale est nécessaire à la rigidité du faisceau d'échange de chaleur, et dans d'autres cas encore. Les connecteurs doivent alors équiper la plaque terminale. Cela peut poser certaines difficultés. Par exemple, le montage des connecteurs sur la plaque terminale est complexe, le coût de fabrication est accru et une conception de connecteurs spécifiques est nécessaire. De plus, l'intégration d'une opération d'assemblage des connecteurs à une chaîne de fabrication et la compatibilité nécessaire avec le circuit de fluide à raccorder, entre autres choses, sont également des problématiques qui doivent être surmontées. Une difficulté particulière réside également dans la réalisation d'une liaison des connecteurs à la plaque terminale qui soit résistante tout en conservant les propriétés des connecteurs. La présente invention a pour but de surmonter les inconvénients précités et d'améliorer la situation. A cet effet, la présente invention propose un échangeur de chaleur comprenant : un faisceau d'échange de chaleur comportant au moins un canal 30 adapté à une circulation d'au moins un fluide, une plaque terminale en tant que face d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur et présentant au moins un orifice débouchant dans le canal, et - une platine de raccordement reliée à la plaque terminale. Plus particulièrement, la platine de raccordement comprend : - une plaque support comportant au moins une ouverture principale, et - un premier raccord tubulaire, disposé entre l'ouverture principale de 5 la plaque support et l'orifice de la plaque terminale, et présentant intérieurement une première section longitudinale dans lequel débouche l'ouverture principale. Avantageusement, le faisceau d'échange thermique comprend un empilement 10 de plaques. Dans cette configuration, la plaque terminale est conformee de manière analogue aux plaques de l'empilement. Selon la présente invention, la plaque support est maintenue à la plaque terminale du faisceau d'échange de chaleur et/ou au faisceau d'échange de 15 chaleur par une patte de liaison. La patte de liaison comprend une première portion attachée à la plaque support et une seconde portion attachée à la plaque terminale et/ou au faisceau d'échange de chaleur. Notamment, la patte de liaison est en liaison par complémentarité de forme 20 avec la plaque terminale et/ou la plaque support. En particulier, la liaison par complémentarité de forme comprend une rainure et une nervure. De plus, la première portion et/ou la seconde portion est en liaison par continuité de matière entre la patte de liaison et la plaque support et/ou la 25 plaque terminale. Selon une variante de réalisation, la platine de raccordement comprend un support de liaison maintenu entre la platine support et la face terminale. Dans ce cas, le support de liaison comprend un corps cylindrique comportant un 30 taraudage et un premier segment longitudinal reçu dans l'orifice au moins une ouverture additionnelle ménagée dans la plaque support, de sorte que le taraudage et l'ouverture additionnelle se trouvent mutuellement alignés. En particulier, le support de liaison comprend un second segment longitudinal présentant une section transversale conformée en épaulement adapté pour venir en appui contre la plaque support. En complément, le support de liaison comprend un troisième segment longitudinal, conformée en épaulement adapté pour venir en appui contre la plaque support. Le second segment longitudinal et/ou le troisième segment longitudinal est/sont 10 réalisé(s) en tant que conformation partielle du support de liaison. Alternativement, le second segment longitudinal et/ou le stroisième segment longitudinal est/sont réalisé(s) par un écrou monté sur le corps cylindrique du support de liaison. Selon une autre variante, le support de liaison comprend une barre profilée comprenant au moins un taraudage. Préférentiellement, le premier raccord tubulaire est réalisé par une déformation 20 de la platine support et/ou la plaque terminale. Le premier raccord tubulaire est alors réalisé en tant que portion emboutie de la platine support et/ou de la plaque terminale, la portion emboutie entourant l'ouverture principale et/ou l'orifice. Enfin, le premier raccord tubulaire est maintenu dans l'orifice au moyen d'une troisième section longitudinale du premier raccord tubulaire ou de la plaque terminale. 30 Grâce à sa configuration, le dispositif de raccordement proposé peut être aisément fixé au faisceau d'échange de chaleur par l'intermédiaire de la plaque terminale. En particulier, la plaque terminale et le dispositif de raccordement présentent des inerties thermiques voisines, ce qui facilite d'éventuelles 15 25 opérations de brasage. Ceci revêt un intérêt tout particulier dans le cas, fréquent, où de telles opérations doivent être réalisées pour assembler le faisceau d'échange de chaleur. Ainsi, le dispositif de raccordement, la plaque terminale et le faisceau d'échange de chaleur peuvent être brasés au cours d'une même opération. Également, le dispositif de raccordement et la plaque terminale peuvent être assemblés, par exemple par brasage, sertissage, soudage ..., au cours d'une opération initiale, puis fixés au faisceau d'échange de chaleur au cours d'une opération ultérieure. Le dispositif de raccordement selon la présente invention peut être fabriqué simplement et à faible coût. La réalisation du dispositif de raccordement nécessite peu de matière première et peu d'opérations de fabrication. Il est aisé de prévoir la fixation de la platine support à la plaque terminale, par exemple par l'intermédiaire de portions respectives en appui mutuel. Cela est d'autant plus simple que le dispositif de raccordement présente un poids assez faible du fait de sa conformation à partir d'éléments en forme de plaques. De plus, la distance entre la plaque support et la plaque terminale peut être adaptée en fonction de la longueur d'emmanchement désirée, assurant une 20 amélioration de la connexion des tubulures au faisceau d'échange de chaleur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de 25 la présente invention et l'exposé de sa réalisation mais aussi, le cas échéant, contribuer à sa définition sur lesquels: la figure 1 montre un faisceau d'échange de chaleur d'échangeur de chaleur, représenté en perspective, la figure 2 montre un bloc de raccordement classique, représenté en 30 perspective, la figure 3 représente le bloc de raccordement de la figure 2, vu en coupe suivant une ligne III-III, la figure 4 est analogue à la figure 3, le bloc de raccordement étant relié à une portion de circuit de fluide, la figure 5 représente un dispositif de raccordement selon l'invention, la figure 6 représente le dispositif de raccordement de la figure 5, vue en coupe suivant une ligne VI-VI, la figure 7 représente le dispositif de raccordement de la figure 5, vue en coupe suivant une ligne VII-VII, la figure 8 représente un agrandissement d'un détail VIII de la figure 7, la figure 9a montre une première variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 7, - la figure 9b montre une alternative de réalisation de première variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, représentée à la figure 9a, la figure 10 montre une seconde variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 7, la figure 11 montre une troisième variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 7, et la figure 12 montre une quatrième variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 7. La figure 1 représente un faisceau d'échange de chaleur d'échangeur de chaleur 1, en perspective. Le faisceau d'échange de chaleur 1 est constitué par un empilement 3 de plaques 5 conformées de manière à ménager, entre elles, un ou plusieurs canaux adaptés à une circulation d'au moins un fluide. Alternativement, le faisceau d'échange de chaleur 1 est constitué par un empilement 3 de tubes obtenus par extrusion ou par pliage. Le faisceau d'échange de chaleur 1 comprend également au moins une plaque terminale 6, disposée à une extrémité de l'empilement 3. Selon l'exemple de réalisation présenté, la plaque terminale 6 est percée d'un premier orifice 7 et d'un second orifice 9. Le premier orifice 7 et le second orifice 9 débouchent respectivement dans l'un au moins des canaux destinés à la circulation de fluide. Alternativement, selon la configuration du faisceau d'échange de chaleur 1 afin de définir une circulation de fluide déterminée, la plaque terminale 6 peut comporter uniquement un premier orifice 7. Selon la variante présentée sur la figure 1, la plaque terminale 6 est similaire aux autres plaques 5 de l'empilement 3. La plaque terminale 6 fait partie de l'empilement 3 de plaques 5. Selon une autre variante, la plaque terminale 6 peut être distincte et spécifique des autres plaques 5 et/ou des tubes de l'empilement 3. La plaque terminale 6 présente une face extérieure 11, tournée à l'opposée de 15 l'empilement 3 de plaque 5. Sur les figures 2 et 3, le moyen de raccordement au faisceau d'échange de chaleur 1 est réalisé sous la forme d'un bloc de raccordement 13 de conception classique. Le bloc de raccordement 13 est destiné à assurer la jonction du faisceau d'échange de chaleur 1 et, par suite, de tout échangeur de chaleur comprenant le faisceau d'échange de chaleur 1, à un circuit de circulation de fluide caloporteur ou de fluide réfrigérant. Le bloc de raccordement 13 comprend un corps massif 14, avantageusement de forme générale parallélépipédique, présentant une première grande face 15 et une seconde grande face 17 mutuellement opposées. 30 Le corps massif 14 est percé d'un premier orifice principal 19 et d'un second orifice principal 21. Selon l'exemple présenté, le second orifice principal 21 est analogue au premier orifice principal 19. Alternativement, le premier orifice 20 25 principal 19 et le second orifice principal 21 sont de dimensions et/ou de formes différentes. Optionnellement, le corps massif 14 comporte également un premier orifice additionnel 23 et d'un second orifice additionnel 25. Avantageusement, le premier orifice additionnel 23 est agencé au voisinage du premier orifice principal 19 et le second orifice additionnel 25 est agencé au voisinage du second orifice principal 21. Selon l'exemple présenté, le second orifice additionnel 25 analogue au premier orifice additionnel 23. Alternativement, le premier orifice additionnel 23 et le second orifice additionnel 25 sont de dimensions et/ou de formes différentes. Selon un mode particulier de réalisation, le premier orifice principal 19 et le second orifice principal 21 débouchent à la fois sur la première grande face 15 et la seconde grande face 17 du bloc de raccordement 13. De façon similaire, le premier orifice additionnel 23 et le second orifice additionnel 25 sont taraudés et débouchent également à la fois sur la première grande face 15 et la seconde grande face 17 du bloc de raccordement 13. Selon un autre mode de réalisation, au moins un des orifices parmi le premier orifice principal 19, le second orifice principal 21, le premier orifice additionnel 23 et le second orifice additionnel 25 est un trou borgne. En conséquence, il est débouchant uniquement sur la seconde grande face 17 du bloc de raccordement 13. Le premier orifice principal 19 et le second orifice principal 21 du corps massif 14 correspondent, en diamètre et en position relative, respectivement au premier orifice 7 et au second orifice 9 de la plaque terminale 6. La première grande face 15 du corps massif 14 est en contact avec une portion de la plaque terminale 6, dans laquelle sont percés le premier orifice 7 et le second orifice 9. La première grande face 15 du bloc de raccordement 13 se trouve en appui surfacique contre la face extérieure 11 de la plaque terminale 6. Le premier orifice principal 19 et le second orifice principal 21 se situent respectivement en regard du premier orifice 7 et du second orifice 9. Le bloc de raccordement 13 est avantageusement maintenu en position par rapport au faisceau d'échange de chaleur 1 par brasage, en particulier de la première grande face 15 du corps massif 14 et de la face extérieure 11 de la plaque terminale 6. Cela implique que la plaque terminale 6 soit revêtue, sur la face extérieure 11, d'un produit de brasage. Alternativement, il est envisageable de mettre en place d'une plaque intermédiaire, entre la face extérieure 11 et première grande face 15, qui apporte la matière nécessaire au brasage. La figure 4 est une vue analogue à la figure 3 dans laquelle le bloc de 15 raccordement 13 est présenté à l'état raccordé à un circuit de fluide caloporteur ou de fluide réfrigérant. Un tel raccordement fait intervenir une première tubulure 27, d'alimentation et/ou d'évacuation du fluide, dont une portion terminale 28 est reçue dans le 20 premier orifice principal 19 du bloc de raccordement 13. Préférentiellement, au voisinage de la portion terminale 28, la première tubulure 27 présente une extension radiale 29, conformée, selon l'exemple présenté sur la figure 4, comme un bourrelet. L'extension radiale 29 agit en tant 25 que butée lors de l'introduction de la portion d'extrémité 28 de la première tubulure 27 dans le premier orifice principal 19 du bloc de raccordement 13, en venant en appui contre la seconde grande face 17 du corps massif 14. Le maintien de la première tubulure 27 sur le bloc de raccordement 13 est 30 assuré par une bride plate 31. A cet effet, la bride plate 31 est percée d'un premier passage 32 au travers duquel passe une partie de la première tubulure 27 voisine de l'extension radiale 29 et opposée à la portion terminale 28. La bride plate 31 vient en appui contre l'extension radiale 29 de la première tubulure 27. Afin de maintenir la bride plate 31 sur bloc de raccordement 13, un perçage 34 est prévu dans la bride plate 31. Une tige filetée 33 traverse le perçage 34 pour être vissée dans le premier orifice additionnel 23 du bloc de raccordement 13. La pression exercée par une tête de la tige filetée 33 contre la bride plate 31 assure le maintien en contact de la bride plate 31 avec l'extension radiale 29. Par suite, la première tubulure 27 se trouve maintenue fixement par rapport au premier orifice principal 19 du bloc de raccordement 13. De façon analogue, une deuxième tubulure est prévue pour assurer l'alimentation et/ou l'évacuation complémentaire du fluide. Une portion terminale de la deuxième tubulure est reçue dans le second orifice principal 21 du bloc de raccordement 13. Le maintien de la deuxième tubulure est assuré par une bride plate similaire à la bride plate 31 de maintien de la première tubulure 27 selon le même principe de fixation. Alternativement le maintien de la première tubulure 27 et de la deuxième tubulure peut être réalisé par une unique bride plate coopérant avec l'extension radiale 29 de la première tubulure 27 et l'extension radiale de la deuxième tubulure. Néanmoins, le bloc de raccordement 13 présente certaines limites, et en particulier : une masse importante, un temps d'usinage long, comprenant : un perçage ^ du premier orifice principal 19, ^ du second orifice principal 21, ^ du premier orifice additionnel 23 et 25 30 ^ du second orifice additionnel 25 sur tout ou partie de l'épaisseur du bloc de raccordement 13, et un surfaçage des grandes faces 15 et 17, une perte de matière première importante liée aux opérations d'usinage dans la masse, l'impossibilité de prévoir l'apport de matière nécessaire au brasage, à cause de l'opération de surfaçage, l'impossibilité d'assembler le bloc de raccordement 13 au faisceau d'échange de chaleur 1 en même temps que l'assemblage de l'empilement 3 de plaques 5, et une inertie thermique importante, nuisible aux opérations de brasage. La figure 5 présente un dispositif de raccordement selon la présente invention. 15 Les figures 6 et 7 représentent respectivement des vues en coupe du dispositif de raccordement 35 de la figure 5, suivant une ligne VI-VI et une ligne VII-VII. Sur les figures 5 à 7, le moyen de raccordement au faisceau d'échange de chaleur 1 est réalisé par un dispositif de raccordement comportant une platine 20 de raccordement 35 qui peut être utilisée en remplacement du bloc de raccordement 13. La platine de raccordement 35 comprend une plaque support 37 présentant une première grande face 38 et une seconde grande face 39, mutuellement 25 opposées. Selon l'exemple des figures 5 à 7, la première grande face 38 est orientée vers le faisceau d'échange de chaleur 1, plus particulièrement vers la plaque terminale 6, et la seconde grande face 39 est tournée vers l'extérieur. La plaque support 37 est, avantageusement, réalisée à partir d'une tôle, dont 30 les dimensions correspondent aux dimensions de la portion de la plaque terminale 6 dans laquelle sont percés le premier orifice 7 et le second orifice 9. Préférentiellement, l'épaisseur de la plaque support 37 est sensiblement égale à l'épaisseur des plaques 5 de l'empilement 3 et/ou de la plaque terminale 6, afin de faciliter d'éventuelles opérations de brasage. La plaque support 37 comprend une première ouverture principale 40, une seconde ouverture principale 41. Selon l'exemple présenté, la seconde ouverture principale 41 est similaire à la première ouverture principale 40. De plus, la plaque support 37 comprend une première ouverture additionnelle 43 et une seconde ouverture additionnelle 45. La première ouverture additionnelle 43 et la seconde ouverture additionnelle 45 sont respectivement disposées au voisinage de la première ouverture principale 40 et de la seconde ouverture principale 41. En option, la plaque support 37 comprend en outre une troisième ouverture additionnelle 47 et/ou une quatrième ouverture additionnelle 49, avantageusement disposée(s) respectivement au voisinage de la première ouverture principale 40 et de la seconde ouverture principale 41. La troisième ouverture additionnelle 47 et/ou la quatrième ouverture additionnelle 49 assure(nt) une fonction de détrompeur. La première ouverture principale 40 et la seconde ouverture principale 41 sont conformées de façon à correspondre, en positionnement relatif, au premier orifice 7 et au second orifice 9 de la plaque terminale 6, et, en diamètre, à des portions terminales de tubulures de raccordement, telles que la portion terminale 28 de la première tubulure 27 représentée sur la figure 4, par exemple. Préférentiellement, par rapport à la plaque terminale 6, la plaque support 37 est disposée de façon telle que la première ouverture principale 40 et la seconde ouverture principale 41 communiquent respectivement avec le premier orifice 7 et le second orifice 9 de la plaque terminale 6, et que sa première grande face 38 s'étende, en partie au moins, parallèlement à la face extérieure 11 de la plaque terminale 6, à une distance déterminée de celle-ci. La plaque support 37 se trouve maintenue dans cette position relative grâce par un système de fixation comprenant une patte de liaison 50 attachée à la plaque support 37 et au faisceau d'échange de chaleur 1, notamment à la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. La première ouverture principale 40 de la plaque support 37 est reliée en communication de fluide avec le premier orifice 7 de la plaque terminale 6 par l'intermédiaire d'un premier raccord tubulaire 51. La seconde ouverture principale 41 de la plaque support 37 est reliée au second orifice 9 de la plaque terminale 6 par l'intermédiaire d'un second raccord tubulaire 53. Avantageusement, lorsque la première ouverture principale 40 de la plaque support 37 et le premier orifice 7, et/ou lorsque la seconde ouverture principale 41 et le second orifice 9 sont coaxiaux, le premier raccord tubulaire 51 et/ou le second raccord tubulaire 53 sont des cylindres droits. Alternativement, lorsque la première ouverture principale 40 de la plaque support 37 et le premier orifice 7 et/ou lorsque la seconde ouverture principale 41 et le second orifice 9 sont désaxés, le premier raccord tubulaire 51 et/ou le second raccord tubulaire 53 sont des cylindres d'axes obliques et/ou des tubes de forme de 'S'. Enfin, selon les diamètres respectifs de la première ouverture principale 40, du premier orifice 7, de la seconde ouverture principale 41 et du second orifice 9, le premier raccord tubulaire 51 et/ou le second raccord tubulaire 53 peut être de section évolutive. Le premier raccord tubulaire 51 et le second raccord tubulaire 53 sont fixement reliés à la plaque support 37 et à la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. Le premier raccord tubulaire 51 et le second raccord tubulaire 53 sont, avantageusement, formés à partir d'une tôle dont l'épaisseur est sensiblement identique à l'épaisseur des plaques 5 et/ou de la plaque terminale 6.30 L'épaisseur de la paroi du premier raccord tubulaire 51 et/ou du second raccord tubulaire 53 est généralement constante sur l'ensemble de l'étendue longitudinale de ce dernier. Une telle caractéristique dimensionnelle confère à la platine de raccordement 35 une inertie thermique voisine de celle des plaques 5 et/ou de la plaque terminale 6. L'opération de brasage simultanée du premier raccord tubulaire 51 et du second raccord tubulaire 53 de la plaque support 37 et des plaques 5 et/ou de la plaque terminale 6 du faisceau d'échange de chaleur 1 est donc facilitée. Avantageusement, le premier raccord tubulaire 51 et le second raccord tubulaire 53 sont formés par emboutissage d'une tôle. Toutefois, le premier raccord tubulaire 51 et le second raccord tubulaire 53 peuvent être obtenus par d'autres procédés de mise en forme ou peuvent être des tubes rapportés. Selon l'exemple présenté, le premier raccord tubulaire 51 comporte une première portion longitudinale 55 et une seconde portion longitudinale 57. La première portion longitudinale 55 présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la seconde portion longitudinale 57. La première portion longitudinale 55 du premier raccord tubulaire 51 est partiellement conformée de façon à correspondre à la première ouverture principale 40 de la plaque support 37. La seconde portion longitudinale 57 est conformée de manière à correspondre au premier orifice 7 de la plaque terminale 6. Préférentiellement, la seconde portion longitudinale 57 est reçue dans le premier orifice 7. De par cette disposition, le premier raccord tubulaire 51 présente intérieurement une première section longitudinale 58a, agencée à l'intérieur de la première portion longitudinale 55, et une seconde section longitudinale 58b, agencée à l'intérieur de la seconde portion longitudinale 57. La première section longitudinale 58a est adaptée à la réception d'une portion terminale d'une tubulure de raccordement, telles que la portion terminale 28 de la première tubulure 27, telle que représentée, par exemple, sur la figure 4. La seconde section longitudinale 58b présente avantageusement un diamètre intérieur sensiblement identique au diamètre extérieur de la tubulure de raccordement à son extrémité. Ceci réduit les pertes de charge subies par le fluide caloporteur, ou le fluide réfrigérant, à l'entrée et/ou à la sortie de l'échangeur de chaleur constitué notamment du faisceau d'échange de chaleur 1. Le diamètre intérieur de la première section longitudinale 58a est déterminé en fonction du diamètre extérieur de la tubulure de raccordement. En particulier, le diamètre intérieur de la première section longitudinale 58a est choisi légèrement supérieur au diamètre extérieur de la portion terminale 28 de la première tubulure 27 afin de définir un espace périphérique. L'espace périphérique ainsi défini entre la première tubulure 27 et l'intérieur de la première section longitudinale 58a permet d'assurer un assemblage parfait et étanche entre la tubulure de raccordement et la platine de raccordement 35. De plus, l'espace périphérique permet d'apporter la matière nécessaire au brasage. De même, préférentiellement, la longueur de la première section longitudinale 20 58a est définie de manière à assurer un centrage long de la portion terminale 28 de la première tubulure 27. Par ailleurs, la première section longitudinale 58a est également définie, en diamètre et en longueur, en fonction des moyens mis en ceuvre pour la fixation 25 de la première tubulure 27 par rapport à l'échangeur de chaleur. Par exemple, une telle fixation peut comprendre un brasage réalisé entre la tubulure de raccordement et la première section longitudinale 58a. Dans le cas où d'autre moyens de fixation sont mis en oeuvre, par exemple 30 utilisant la bride plate 31 telle que définie précédemment, la première section longitudinale 58a pourra présenter une longueur réduite par rapport au cas où seul un brasage est utilisé. La première section longitudinale 58a est donc agencée de sorte que l'espace périphérique est adapté, en diamètre et en longueur, pour réaliser l'étanchéité et le maintien mécanique de la première tubulure 27. La première section longitudinale 58a correspond à peu près à la première section longitudinale 55 tandis que la seconde section longitudinale 58b correspond à peu près à la seconde section longitudinale 57. L'épaisseur de la paroi du premier raccord tubulaire 51 est généralement 10 constante. Le second raccord tubulaire 53 est conformé de façon identique au premier raccord tubulaire 51. 15 La patte de liaison 50 comprend une première portion 59, attachée à la plaque support 37, et une seconde portion 61, attachée à la face extérieure 11 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. La première portion 59 et la seconde portion 61 de la patte de liaison 50 sont reliées l'une à l'autre par une portion médiane 63. La portion médiane 63 est déterminée en fonction de 20 la distance séparant la première grande face 38 de la plaque support 37 de la face extérieure 11 de la plaque terminale 6, déterminée de façon à ce que le premier raccord tubulaire 51 et le second raccord tubulaire 53 présentent intérieurement une longueur suffisante pour assurer un emmanchement étanche et résistant de leur tubulure de raccordement respective. La valeur de 25 cette distance dépend particulièrement du diamètre et de l'épaisseur des tubulures de raccordement respectives. Selon l'exemple particulier présenté, la distance séparant la première grande face 38 de la plaque support 37 de la face extérieure 11 de la plaque terminale 30 6 correspond à peu près à la longueur d'emmanchement. Lorsque la patte de liaison 50 est attachée à la face extérieure 11 de la plaque terminale 6, la portion médiane 63 de la patte de liaison 50 fait saillie de la face extérieure 11, avantageusement perpendiculairement. Selon l'exemple particulier présenté, la patte de liaison 50 est réalisée en tant que partie intégrante de plaque support 37. La première portion 59 de la patte de liaison 50 se trouve alors limitée à une portion de pliage de la plaque support 37. Selon une première variante, la seconde portion 61 de la patte de liaison 50 est fixée à la plaque terminale 6 par brasage. La figure 8 représente un agrandissement d'un détail VIII de la figure 7. Elle montre une autre alternative de fixation de la seconde portion 61 de la patte de liaison 50 sur la plaque terminale 6. Selon l'exemple de la figure 8, la seconde portion 61 de la patte de liaison 50 peut être pliée de façon à former une rainure 65. La plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5 présente, sur sa face extérieure 11, une nervure 67 conformée de façon à coopérer avec la rainure 65 de la seconde portion 61 de la patte de liaison 50. La nervure 67 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5 est réalisée, par exemple, par emboutissage d'une partie de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. La liaison par coopération, ou complémentarité, de forme de la rainure 65 de la seconde portion 61 de la patte de liaison 50 avec la nervure 67 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5 assure une fixation ferme de la patte de liaison 50 à la face extérieure 11 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. D'autres modes réalisations d'une attache de ce type peuvent être envisagées. En remplacement ou en complément, la seconde portion 61 peut présenter un ou plusieurs cordons et/ou points de soudure destinés à assurer et/ou renforcer la liaison mécanique avec la face extérieure 11 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. Selon une variante non représentée, la nervure 67 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5 et de la rainure 65 de la seconde portion 61 de la patte de liaison 50 peuvent être conformées complémentairement en queue d'aronde. La figure 9a montre une première variante de réalisation de la platine de raccordement 35 selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 7. Selon la première variante, le premier raccord tubulaire 51 peut présenter une troisième section longitudinale 69, adjacente à la seconde portion longitudinale 57 et opposée à la première portion longitudinale 55. La troisième portion longitudinale 69 agit comme une butée axiale, interdisant le retrait du premier raccord tubulaire 51 hors du premier orifice 7 de la plaque terminale 6. Le premier raccord tubulaire 51 participe ainsi également à la fixation de la platine de raccordement 35 sur le faisceau d'échange de chaleur 1. A titre d'exemple de réalisation, la troisième section longitudinale 69 est étendue radialement, ici à la manière d'un évasement. Sous cette forme de réalisation, la troisième portion longitudinale 69 peut résulter d'une déformation radiale d'une partie de la seconde portion longitudinale 57 effectuée après l'insertion du premier raccord tubulaire 51 dans le premier orifice 7 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. Selon ce mode particulier de réalisation, le maintien en position de la platine support 37 par rapport à la plaque terminale 6 est assuré, au moins partiellement, par la patte fixation 57 et la troisième portion longitudinale 69. Sur la première portion longitudinale 55, le premier raccord tubulaire 51 présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de la seconde portion longitudinale 57. Ainsi, il se forme, à la jonction de la première portion30 longitudinale 55 et de la seconde portion longitudinale 57, une portion d'épaulement du premier raccord tubulaire 51 venant buter contre la face extérieure 11 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5 et contribuant également au maintien en position de l'ensemble par rapport à la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. Le premier raccord tubulaire 51 agit en tant qu'entretoise maintenant la plaque support 37 à une distance déterminée de la face extérieure 11 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5. Préférentiellement, la platine de raccordement 35 est réalisée d'un seul tenant, uniquement par emboutissage, pliage et perçage d'une plaque de tôle. On doit également noter que la fixation de la platine de raccordement 35 sur le faisceau d'échange de chaleur 1 ne fait pas intervenir, dans le mode de réalisation préférentiel, de pièces supplémentaires, et se contente de portions de la platine de raccordement 35 et/ou de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5 conformées conjointement en portions d'attache ou de fixation. La figure 9b montre une alternative de réalisation de première variante de réalisation de la platine de raccordement 35 selon l'invention, représentée à la figure 9a. Selon cette alternative de réalisation, le premier raccord 51 ne présente pas de troisième section longitudinale 69. A l'inverse, selon le mode de réalisation de la figure 9b, la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5 comporte un bord recourbé 70. Le bord recourbé 70 constitue une extension du premier orifice 7 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5 et coopère, après déformation, avec la seconde portion longitudinale 57. La figure 10 montre une seconde variante de réalisation la platine de raccordement 35 selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 7. Selon cette seconde variante, la platine de raccordement 35 comprend un support de liaison matérialisé par une bague cylindrique 71 munie d'un taraudage 72. Le taraudage 72 est adapté pour recevoir une tige filetée, analogue à la tige filetée 33 de la figure 4 par exemple. La bague cylindrique 71 est, pour l'essentiel, logée dans un espace laissé libre entre la platine support 37 et la face extérieure 11 de la plaque terminale 6 et/ou à l'empilement 3 de plaques 5, dans une position telle que le taraudage 72 et la première ouverture additionnelle 43 soient mutuellement alignés. Selon un mode particulier de réalisation de la seconde variante de réalisation, la bague cylindrique 71 présente un premier segment longitudinal 73 dont le diamètre extérieur est adapté au passage au travers de la première ouverture additionnelle 43 de la plaque support 37. Le premier segment longitudinal 73 de la bague cylindrique 71 est prolongé, d'un côté, par un second segment longitudinal 75 conformée en un épaulement et, de l'autre côté, par un troisième segment longitudinal 77 conformé en un bourrelet. Le troisième segment longitudinal 77 est prolongé par un quatrième segment longitudinal 79, qui termine la bague cylindrique 71. Le second segment longitudinal 75 vient en appui contre la seconde grande face 39 de la plaque support 37 au niveau de l'insertion de la bague cylindrique 71 dans la première ouverture additionnelle 43 de la plaque support 37. Le troisième segment longitudinal 77 vient en appui contre la première grande face 38 de la plaque support 37 empêchant le retrait de la bague cylindrique 71 hors de la première ouverture additionnelle 43 de la plaque support 37. Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, une bague analogue à la 25 bague cylindrique 71 peut être logée dans la seconde ouverture additionnelle 45 de la plaque support 37. La figure 11 montre une troisième variante de réalisation de la platine de raccordement 35 selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 30 7. Selon cette troisième variante, la platine de raccordement 35 comprend une bague cylindrique 81 présentant un premier segment longitudinal 83, extérieurement conformée pour être logée dans la première ouverture additionnelle 43 de la plaque support 37, et un second segment longitudinal 85, adjacent au premier segment longitudinal 83, analogue au second segment longitudinal 75 de la bague cylindrique 71 de la figure 10. La bague cylindrique 81 est percée d'un orifice 87. Extérieurement, la bague cylindrique 81 comporte un filetage coopérant avec un écrou 89. Une fois vissé, l'écrou 89 peut venir en appui contre la première grande face 38 de la plaque support 37. La figure 12 montre une quatrième variante de réalisation de la platine de raccordement 35 selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 7. Selon cette quatrième variante, la platine de raccordement 35 comprend un support de liaison réalisé sous la forme d'une barre profilée 91, logée dans l'espace séparant la première grande face 38 de la plaque support 37 de la face extérieure 11 de la plaque terminale 6. La barre profilée 91 est percée d'au moins un taraudage 93, avantageusement deux taraudages 93, dont un seul est visible sur la figure 12, agencés de façon à faire face, respectivement, avec la première ouverture additionnelle 43 et la seconde ouverture additionnelle 45 lorsque la barre profilée 91est fixée contre la face extérieure 11. Le terme « faire face », signifie que les trous taraudés 93 et la première ouverture additionnelle 43 et la seconde ouverture additionnelle 45 de la plaque support 37 sont, à chaque fois, mutuellement alignés. Telle que décrite, la platine de raccordement 35 peut être réalisée à partir d'un unique élément, par exemple une tôle, par des opérations de découpage, pliage, perçage et emboutissage. II en résulte une fabrication simple et économique. La platine de raccordement 35 présente un intérêt particulier lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec le faisceau d'échange de chaleur 1 réalisé par un empilement de plaques 5. Pour autant, l'invention ne se limite pas aux échangeurs de chaleur à plaques. En particulier, tout échangeur de chaleur présentant une plaque terminale peut être avantageusement équipé d'une telle platine. Une platine de raccordement supplémentaire peut être prévue sur une autre face du faisceau d'échange de chaleur 1, par exemple sur une plaque terminale située à l'extrémité opposée de l'empilement 3. La platine de raccordement 35 selon la présente invention est avantageusement adaptée pour des échangeurs de chaleur de type fluide réfrigérant / fluide réfrigérant, notamment les échangeurs de chaleur internes intégrés à une boucle de climatisation automobile. Elle trouve également une application avantageuse pour une échangeur de chaleur de type fluide réfrigérant / fluide caloporteur. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de réalisation décrits précédemment. REVENDICATIONS1. Échangeur de chaleur comprenant : - un faisceau d'échange de chaleur (1) comportant au moins un canal adapté à une circulation d'au moins un fluide, une plaque terminale (6) en tant que face d'extrémité du faisceau d'échange de chaleur (1) et présentant au moins un orifice (7, 9) débouchant dans le canal, et une platine de raccordement (35) reliée à la plaque terminale (6), caractérisé en ce que la platine de raccordement (35) comprend : une plaque support (37) comportant au moins une ouverture principale (40, 41), et un premier raccord tubulaire (51), disposé entre l'ouverture principale (40, 41) de la plaque support (37) et l'orifice (7, 9) de la plaque terminale (6), et présentant intérieurement une première section longitudinale (58a) dans lequel débouche l'ouverture principale (40, 41). 2. Échangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel le faisceau 20 d'échange thermique (1) comprend un empilement (3) de plaques (5). 3. Échangeur de chaleur selon la revendication 2, dans lequel la plaque terminale (6) est conformée de manière analogue aux plaques (5) de l'empilement (3). 4. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la plaque support (37) est maintenue à la plaque terminale du faisceau d'échange de chaleur (1) et/ou au faisceau d'échange de chaleur (1) par une patte de liaison (50). 5. Échangeur de chaleur selon la revendication 4, dans lequel la patte de liaison (50) comprend une première portion (59) attachée à la plaque support 23 25 30(37) et une seconde portion (61) attachée à la plaque terminale (6) et/ou au faisceau d'échange de chaleur (1). 6. Échangeur de chaleur selon la revendication 5, dans lequel la patte de liaison (50) est en liaison par complémentarité de forme avec la plaque terminale (6) et/ou la plaque support (37). 7. Échangeur de chaleur selon la revendication 6, dans lequel la liaison par complémentarité de forme comprend une rainure (65) et une nervure (67). 8. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel la première portion (59) et/ou la seconde portion (61) est en liaison par continuité de matière entre la patte de liaison (50) et la plaque support (37) et/ou la plaque terminale (6). 9. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la platine de raccordement (35) comprend un support de liaison (71, 91) maintenu entre la platine support (37) et la face terminale (6). 20 10. Échangeur de chaleur selon la revendication 9, dans lequel le support de liaison (71) comprend un corps cylindrique comportant un taraudage (72) et un premier segment longitudinal (73, 83) reçu dans l'orifice au moins une ouverture additionnelle (43, 45) ménagée dans la plaque support (37), de sorte que le taraudage (72) et l'ouverture additionnelle (43, 45) se trouvent mutuellement 25 alignés. 11. Échangeur de chaleur selon la revendication 10, dans lequel le support de liaison (71) comprend un second segment longitudinal (75, 85) présentant une section transversale conformée en épaulement adapté pour venir en appui 30 contre la plaque support (37). 12. Échangeur de chaleur selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le support de liaison (71) comprend un troisième segment longitudinal (77), 10 15 conformée en épaulement adapté pour venir en appui contre la plaque support (37). 13. Échangeur de chaleur selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le second segment longitudinal (75, 85) et/ou le troisième segment longitudinal (77) est/sont réalisé(s) en tant que conformation partielle du support de liaison (71, 82). 14. Échangeur de chaleur selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le second segment longitudinal (75, 85) et/ou le troisième segment longitudinal (77) est/sont réalisé(s) par un écrou (89) monté sur le corps cylindrique du support de liaison (71). 15. Échangeur de chaleur selon la revendication 8, dans lequel le support de 15 liaison (91) comprend une barre profilée comprenant au moins un taraudage (93). 16. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier raccord tubulaire (51) est réalisé par une déformation de la 20 platine support (37) et/ou la plaque terminale (6). 17. Échangeur de chaleur selon la revendication 16, dans lequel le premier raccord tubulaire (51) est réalisé en tant que portion emboutie de la platine support (37) et/ou de la plaque terminale (6), la portion emboutie entourant 25 l'ouverture principale (40, 41) et/ou l'orifice (7, 9). 18. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier raccord tubulaire (51) est maintenu dans l'orifice (7, 9) au moyen d'une troisième section longitudinale (69, 70) du premier raccord 30 tubulaire (51) ou de la plaque terminale (6).