FR 2960464 A1 20111202 FR 1002276 A 20100531 Procédé et outillage de manutention d'un insert pour son implantation dans un panneau alvéolaire et son retrait hors de ce panneau. La présente invention est du domaine des dispositifs de fixation qui mettent en oeuvre un insert implantable dans un élément structurel, pour la réception ultérieure d'un organe de fixation coopérant. Plus particulièrement, la présente invention relève des modalités d'implantation d'un tel insert dans un panneau alvéolaire comportant une âme cellulaire structurée en « nid d'abeille », et de retrait de cet insert hors d'un tel panneau. Elle a pour objet un procédé et un outillage de manutention de l'insert pour son implantation dans le panneau alvéolaire et son retrait éventuel hors de ce panneau. Les panneaux alvéolaires comportent une âme cellulaire structurée en « nid d'abeille » ou analogue, qui est intégrée par scellement à une ou entre deux plaques pour son maintien en conformation. De tels panneaux alvéolaires sont susceptibles d'être formés au moins en partie à partir de matériaux composites pour accroître leur légèreté, matériaux thermoplastiques notamment. De tels panneaux alvéolaires présentent l'avantage d'être robustes et légers, et sont particulièrement utiles dans le domaine de l'aéronautique pour équiper les aéronefs recherchés les plus légers possible. Pour la fixation d'éléments extérieurs sur un panneau alvéolaire, il est couramment exploité des inserts qui sont implantés dans l'épaisseur du panneau et qui comportent une cavité pour leur mise en coopération avec un organe complémentaire de fixation. L'insert est introduit à l'intérieur d'un logement de dimensions adaptées qui est préalablement ménagé dans l'épaisseur du panneau, et est solidarisé au panneau par scellement. Un matériau de scellement est mis en interposition entre le panneau et l'insert, en occupant les cellules de l'âme du panneau qui bordent le logement. Un problème général posé réside dans les modalités de solidarisation et de séparation de l'insert et du panneau alvéolaire entre eux. Les panneaux alvéolaires sont des matériaux composites qui intègrent un matériau de scellement comprenant un liant sensible au changement de température. Un tel liant est susceptible d'être du type thermodurcissable dont le durcissement intervient par polymérisation sous l'effet d'une élévation de température, ou du type thermofusible dont le durcissement intervient sous l'effet du passage par solidification de l'état liquide ou pâteux, vers un état solide par refroidissement. Les caractéristiques physicochimiques et de résistance mécanique du liant sont modifiées sous l'effet d'une élévation de température, notamment jusqu'à un stade de transition vitreuse qu'il faut éviter d'atteindre au risque de dégrader fortement les caractéristiques du liant. Pour implanter ou retirer l'insert, il est nécessaire que les modalités mises en oeuvre évitent d'altérer le panneau alvéolaire structurellement et au regard de ses propriétés physicochimiques. Notamment, la zone d'implantation de l'insert est soumise à des contraintes mécaniques et thermiques qui doivent néanmoins préserver son intégrité, et le changement de température auquel est soumis le liant doit prendre en compte la réaction du panneau alvéolaire à un tel changement de température. Concernant plus particulièrement l'implantation de l'insert, celle-ci peut être réalisée lors de la fabrication du panneau alvéolaire, par cuisson conjointe du panneau alvéolaire équipé de l'insert qui est noyé dans le matériau de scellement. Les températures de transition vitreuse du panneau alvéolaire et du matériau de scellement sont les mêmes, ce qui est limitatif quand aux facultés de scellement offertes par le liant propre au matériau de scellement qui ne peut être élevé à une température supérieure à celle de transition vitreuse du panneau alvéolaire. Par ailleurs, la technique de cuisson conjointe du panneau alvéolaire et du matériau de scellement reste réservée à l'implantation d'inserts lors de la fabrication du panneau lui-même. Il est cependant parfois nécessaire d'implanter un insert dans le cas d'une maintenance du panneau alvéolaire, voire dans le cas d'un remplacement de l'insert qui doit en outre être retiré. II est souhaitable que de telles interventions soient réalisées sur le site d'installation du panneau alvéolaire, sinon à devoir retirer et remettre en place ce panneau, ce qui n'est pas opportun au regard des coûts de maintenance générés. Dans ces conditions, l'implantation d'un insert après fabrication du panneau alvéolaire tend à altérer ce dernier en raison de l'élévation de température induite dans la zone d'implantation de l'insert. Pour éviter de détériorer le panneau alvéolaire dans cette zone, la température à laquelle est porté le matériau de scellement et les modalités mises en oeuvre pour cette élévation de température sont placées sous la contrainte d'éviter une élévation de température dans cette zone qui soit inadaptée au panneau alvéolaire. Le temps nécessaire à l'implantation de l'insert est dépendant du durcissement du matériau de scellement, qui est lent et incommode. L'insert étant implanté pendant la fabrication du panneau alvéolaire, la mise en attente du panneau avant l'obtention du durcissement du matériau de scellement génère un surcoût de fabrication. Dans le cas d'une intervention de maintenance du panneau ou d'une implantation de l'insert postérieure à la fabrication du panneau alvéolaire lui-même, l'implantation correcte de l'insert est rendue délicate dans l'attente du durcissement du matériau de scellement, notamment en raison de l'interposition du matériau de scellement entre l'insert et la paroi du logement destiné à le recevoir. Des conformations complémentaires entre le logement et l'insert sont par ailleurs rendues nécessaires, avec pour inconvénient de restreindre les possibilités offertes d'agencement de l'insert pour favoriser son intégration au panneau. Concernant plus particulièrement le retrait de l'insert, cette opération est couramment réalisée par destruction mécanique de l'insert par usinage. Une telle méthode implique la mise en oeuvre de moyens spécifiques complexes et un environnement de travail particulier. L'opération d'usinage génère des copeaux indésirables, induit une élévation de température difficilement contrôlable dans la zone du panneau où l'insert est implanté, et est source de vibrations et d'efforts de coupe qui peuvent endommager structurellement le panneau. Une telle opération d'usinage peut être difficile à réaliser selon l'encombrement de l'environnement du panneau alvéolaire. Le retrait de l'insert peu aussi être réalisé par chauffage de l'insert et de son environnement proche, jusqu'à obtenir une dégradation thermique du matériau de scellement. Une telle opération provoque une élévation de la température du panneau dans la zone d'implantation de l'insert qui est aléatoire, avec pour risque un dépassement de la température de transition vitreuse propre au panneau alvéolaire et en conséquence une altération de ses propriétés de résistance mécanique et/ou physicochimiques. Il a été proposé par le document FR 2106075 (VSI CORPORATION) de chauffer à coeur l'insert pour porter à température le matériau de scellement, afin de préserver le panneau alvéolaire d'une montée en température excessive dans la zone d'implantation de l'insert. L'espace offert par la cavité que comporte l'insert et qui est destinée à sa mise en coopération avec l'organe de fixation, est exploité pour introduire un embout chauffant. Une telle solution permet de porter à température un matériau de scellement enveloppant l'insert à travers la matière de ce dernier vers sa périphérie, en limitant l'impact de l'élévation de la température du panneau alvéolaire dans la zone d'implantation de l'insert. Cependant, une telle technique reste aléatoire quand à l'obtention du résultat recherché de préservation du panneau alvéolaire. Le but de la présente invention est de proposer un outillage et un procédé de manutention d'un insert pour son implantation dans un panneau alvéolaire et pour son retrait hors de ce panneau alvéolaire. Il est plus particulièrement visé par la présente invention de proposer un tel outillage dont l'agencement soit adapté pour permettre de réaliser les deux opérations respectivement d'implantation et de retrait de l'insert. Il est aussi recherché par la présente invention de proposer de tels outillage et procédé, qui soient aisés à mettre en oeuvre pour un panneau alvéolaire indifféremment en cours de fabrication ou installé sur site. II est encore recherché de tels outillage et procédé qui permettent de fiabiliser l'implantation rigoureuse de l'insert à l'intérieur du panneau alvéolaire, en exploitant au mieux les facultés de scellement offertes par le liant du matériau de scellement. Il est encore recherché de tels outillage et procédé qui permettent de solidariser efficacement l'insert et qui permettent de le retirer, sans pour autant affecter avec certitude la structure et les caractéristiques propres mécaniques et/ou physicochimiques du panneau alvéolaire, notamment dans la zone d'implantation de l'insert. La présente invention porte sur un ensemble comprenant un insert et un outillage de manutention de cet insert vis-à-vis d'un panneau alvéolaire. Un tel panneau alvéolaire est du type comprenant au moins une âme cellulaire agencée en « nid d'abeille » ou agencement cellulaire analogue qui ménage une pluralité de cellules juxtaposées. Cette âme cellulaire est rapportée, par scellement notamment, contre au moins une plaque extérieure du panneau alvéolaire, sinon entre deux telles plaques. Pour intégrer l'insert à l'intérieur du panneau alvéolaire, ce dernier comporte un logement de réception de l'insert qui est ménagé à son travers préalablement à l'utilisation de l'outillage de la présente invention. L'insert est solidarisé au panneau alvéolaire en étant préalablement introduit à l'intérieur du logement, par l'intermédiaire d'un matériau de scellement thermiquement réactif qui est placé en interposition entre la paroi du logement et l'insert. La structure du panneau étant alvéolaire, la paroi du logement est susceptible de comprendre les parois délimitant le coeur des cellules de l'âme du panneau, avec s pour conséquence un comblement au moins partiel de ces cellules par le matériau de scellement. Le matériau de scellement thermiquement réactif est indifféremment un matériau thermodurcissable ou un matériau thermofusible. L'outillage comprend un instrument qui est muni d'un embout so chauffant en relation avec des moyens de chauffage. Cet embout chauffant est agencé en doigt logeable à l'intérieur d'une cavité que comporte l'insert pour élever en température le matériau de scellement qui entoure l'insert. Une telle cavité est communément prévue pour coopérer avec un organe de fixation après solidarisation 15 de l'insert au panneau. Un tel organe de fixation permet de rapporter sur le panneau alvéolaire un élément souhaité pour son aménagement. La cavité de l'insert est notamment munie de moyens de jonction coopérant avec des moyens de jonction complémentaires que comporte l'organe de fixation pour leur assemblage mécanique 20 réversible l'un à l'autre, tel que par vissage, par emboîtement et/ou par clipage par exemple, ou par tout autre technique d'assemblage réversible analogue. L'outillage de la présente invention est principalement reconnaissable en ce que l'instrument est équipé de moyens de 25 saisie de l'insert et de moyens de positionnement relatif entre l'instrument et un plan d'appui. Un tel plan d'appui correspond à une grande face du panneau alvéolaire vis-à-vis duquel l'insert est manutentionné lorsque l'outillage est mis en oeuvre, le logement étant débouchant à cette grande face du panneau pour l'introduction de 30 l'insert qu'il reçoit. L'insert est apte à être assemblé à l'instrument et à être placé dans une position déterminée par rapport au panneau alvéolaire par l'intermédiaire de l'outillage. Lorsque l'outillage est utilisé pour l'implantation de l'insert dans le panneau alvéolaire, la saisie de l'insert par l'instrument permet son maintien et un positionnement rigoureux vis-à-vis du panneau alvéolaire. Le centrage et le maintien en position de l'insert à l'intérieur du logement par l'instrument jusqu'au durcissement du matériau de scellement, procure un positionnement précis et certain de l'insert à l'intérieur du logement, malgré la présence entre eux du matériau de scellement. Un espace étant ménagé entre l'insert et la paroi du logement pour l'interposition du matériau de scellement et/ou pour permettre un passage de l'insert vers l'intérieur du logement, le centrage de l'insert à l'intérieur du logement est certifié jusqu'au durcissement du matériau de scellement, au moins à un seuil suffisant pour rendre l'insert solidaire du panneau alvéolaire. Le centrage et le maintien en position de l'insert à l'intérieur du logement par l'instrument jusqu'au durcissement du matériau de scellement procure encore une diffusion homogène de la chaleur depuis l'insert vers le matériau de scellement qui l'entoure. La montée en température et le changement d'état du matériau de scellement sont homogènes. Lorsque l'outillage est utilisé pour le retrait de l'insert hors du panneau alvéolaire, la saisie de l'insert par l'instrument permet un tel retrait par extraction à partir d'une manoeuvre correspondante de l'instrument, sinon par analogie de l'embout. Au préalable, l'insert est chauffé au moyen de l'embout pour affaiblir la prise exercée par le matériau de scellement et permettre sa rupture aisée sous l'effet d'une traction exercée sur l'insert vers l'extérieur du panneau alvéolaire par l'intermédiaire de l'instrument porteur de l'embout. L'outillage de la présente invention est apte à être utilisé tant pour l'implantation de l'insert à l'intérieur du panneau alvéolaire que pour le retrait de l'insert hors du panneau alvéolaire. Le maintien en position de l'insert par l'instrument permet à la fois son centrage à l'intérieur du logement jusqu'au durcissement du matériau de scellement lors de l'implantation de l'insert, et la prise de l'insert par l'instrument en vue de son retrait par extraction après la fragilisation du matériau de scellement chauffé. Ce retrait est réalisé par extraction de l'insert suivant sa direction axiale d'extension, sans risque de détérioration structurelle du panneau alvéolaire. L'embout étant préférentiellement muni des moyens de saisie, le durcissement ou inversement la fragilisation du matériau de scellement résulte d'une diffusion homogène de la chaleur à travers l'insert depuis la cavité qu'il comporte et qui reçoit étroitement l'embout, en évitant une altération thermique du panneau alvéolaire dont les bords du logement qu'il comporte sont soumis à une même température transmise à partir de la périphérie de l'insert. Les dits moyens de saisie sont avantageusement ménagés sur l'embout, en étant notamment formés de moyens de jonction coopérant avec les moyens de jonction complémentaires que comporte la cavité de l'insert pour la prise sur le dit organe de fixation. La conformation de l'embout est définie par la conformation de la cavité de l'insert qu'il épouse étroitement. Plus particulièrement, l'embout est d'une conformation complémentaire à la conformation de la cavité, de sorte que leurs parois puissent être placées en contact l'une contre l'autre et que l'embout et l'insert puissent être mis en coopération pour procurer la saisie de l'insert par l'instrument. Un tel embout est avantageusement monté amovible sur l'instrument, et est susceptible d'être choisi parmi un jeu d'embouts de conformations respectives que comprend l'outillage, ou d'être formé spécifiquement selon les besoins au regard d'un insert comportant une cavité de conformation particulière. La cavité étant centrée à l'intérieur de l'insert, et la géométrie de l'embout étant facilement adaptée à celle de la cavité qu'elle épouse étroitement, la transmission de la chaleur depuis l'embout vers l'insert est homogène. La température de l'insert à sa périphérie étant homogène, le matériau de scellement est chauffé de manière homogène par l'insert. Un contrôle de la température de l'embout permet un contrôle de la température du matériau de scellement dans l'ensemble de son volume, et de la température à laquelle la paroi du logement ménagé à travers le panneau alvéolaire est élevée. Le contrôle de la température de l'embout est rendu utile pour éviter et/ou pour provoquer une phase de transition vitreuse du matériau de scellement, notamment lors respectivement de l'implantation et du retrait de l'insert, et pour préserver le panneau alvéolaire d'un échauffement au-delà d'un seuil de température susceptible de le détériorer. Plus particulièrement et selon une forme préférée de réalisation, l'outillage comprend des moyens de régulation continue de la puissance de chauffe fournie par les moyens de chauffage. Ces moyens de régulation sont notamment placés sous la dépendance d'au moins un capteur de température porté par l'instrument en bordure de l'embout. La proximité entre le capteur au moins et l'embout permet de mesurer la température effective à laquelle est soumis l'insert, et donc la température transmise au matériau de scellement entourant l'insert. L'outillage comprend de préférence des moyens de régulation de la puissance énergétique consommée par les moyens de chauffage. De tels moyens de régulation constituent des moyens de sécurité à l'encontre d'un chauffage excessif de l'insert, pour interdire une dégradation du liant présent dans le panneau alvéolaire et/ou dans le matériau de scellement. De tels moyens de régulation sont par exemple constitués d'une temporisation d'alimentation en énergie des moyens de chauffage, ou préférentiellement par une mise en relation des moyens de chauffage avec une source d'énergie en relation avec des moyens de mesure de la quantité d'énergie distribuée, associés à des moyens d'interruption d'une délivrance d'énergie en provenance de la source d'énergie au-delà d'un seuil déterminé. Selon une forme avantageuse de réalisation, la source d'énergie est constituée d'au moins une réserve d'énergie rechargeable en quantité d'énergie déterminée correspondant à une opération unique de chauffage de l'embout. Une telle réserve d'énergie est d'une capacité de stockage juste suffisante pour une opération unique de chauffage de l'embout correspondante à l'implantation ou au retrait d'un seul insert, en étant organisée pour être épuisée après chacune des opérations de chauffe de l'embout et pour être rechargée afin de permettre une nouvelle opération de chauffe de l'embout. Selon un exemple de réalisation desdits moyens de positionnement, ceux-ci comprennent au moins une jambe de tenue sur ledit plan d'un châssis porteur de l'instrument, suivant une direction axiale d'extension de l'embout. De préférence, cette jambe comporte à son extrémité libre au moins un organe d'immobilisation du châssis sur le dit plan, tel que du type avantageux par adhérence en étant par exemple formé d'une ventouse ou organe analogue. L'outillage comprend de préférence des moyens de mobilité de l'embout par rapport au dit plan d'appui, suivant une direction axiale d'extension de l'embout. De tels moyens de mobilité sont avantageusement exploités pour opérer l'extraction de l'insert hors du logement, voire encore pour approcher l'embout de l'insert introduit dans le logement en vue de leur assemblage l'un à l'autre, ou pour approcher l'embout assemblé à l'insert pour l'introduction de l'insert à l'intérieur du logement. Selon diverses variantes de réalisation, prises isolément ou en combinaison, les moyens de mobilité de l'instrument sont indifféremment interposés entre le châssis et l'instrument, entre l'instrument et l'embout, et/ou de préférence sont intégrés à ladite jambe d'appui qui est par exemple agencée télescopique. Selon une forme avantageuse de réalisation, les moyens de mobilité sont équipés de moyens de tarage de leur mise en oeuvre spontanée à partir d'un seuil d'affaiblissement déterminé de la résistance mécanique exercée par le matériau de scellement en prise s sur l'insert, à l'encontre de ladite manoeuvre spontanée des moyens de mobilité. La présente invention a aussi pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un ensemble comprenant l'outillage de manutention de l'insert vis-à-vis d'un panneau alvéolaire tel qu'il vient d'être décrit. io Plus particulièrement, ce procédé consiste à manutentionner l'insert vis-à-vis d'un panneau alvéolaire qui comporte un logement de réception de l'insert et auquel l'insert doit indifféremment être implanté ou retiré. Dans son principe général, un tel procédé comprend notamment 15 les opérations consistant à chauffer l'insert au moyen de l'embout jusqu'à l'obtention d'un changement d'état d'un matériau de scellement interposé entre l'insert et le logement qui le reçoit, ménagé à travers le panneau alvéolaire. Selon la présente invention, un tel procédé est principalement 20 reconnaissable en ce qu'il comprend l'opération de mise en prise l'un à l'autre de l'insert et de l'instrument, et plus particulièrement de l'insert par l'embout, par l'intermédiaire des dits moyens de saisie. Cette mise en prise est effectué préalablement au chauffage de l'embout, et l'insert est maintenu en position à l'intérieur du logement 25 au moyen de l'instrument auquel il est assemblé, depuis l'initialisation de l'opération de chauffage de l'embout jusqu'à l'obtention d'au moins un changement d'état du matériau de scellement. Le changement d'état du matériau de scellement correspond 30 indifféremment, selon la nature thermofusible ou thermodurcissable du matériau de scellement, à son passage : - dans le cas où le matériau de scellement est thermodurcissable : *) de l'état naturellement pâteux ou solide, à un état solide thermiquement durci apte à fixer l'insert au panneau alvéolaire. *) inversement de l'état solide thermiquement durci à une phase de transition vitreuse affaiblissant les caractéristiques de résistance mécanique du matériau de scellement, pour le retrait de l'insert hors du panneau alvéolaire. - dans le cas où le matériau de scellement est thermofusible : *) de l'état naturellement pâteux vers un état solide, ou de l'état naturellement solide vers un état pâteux puis à nouveau après interruption du chauffage de l'embout vers un nouvel état solide, pour fixer l'insert au panneau alvéolaire. *) inversement de l'état naturellement solide à un état pâteux voire liquide ou semi-liquide, pour le retrait de l'insert hors du panneau alvéolaire. 20 L'opération de chauffage de l'embout consiste plus particulièrement à chauffer l'embout en régulant en continu la température de chauffe, en fonction de la température de l'insert mesurée en continu à partir des informations en provenance au moins du dit capteur de température. 25 Plus particulièrement dans le cas où l'outillage est utilisé pour implanter l'insert à l'intérieur du panneau alvéolaire, le procédé de la présente invention comprend des opérations consistant à : 15 *) ménager un logement de réception de l'insert à l'intérieur du panneau alvéolaire. *) interposer un matériau de scellement entre l'insert et la paroi du logement. *) introduire l'embout à l'intérieur de la cavité de l'insert. *) placer l'insert à l'intérieur du logement. *) chauffer l'embout pour provoquer une élévation de température du matériau de scellement par l'intermédiaire de l'insert, jusqu'à l'obtention d'un changement d'état du matériau de scellement. *) retirer l'embout hors de la cavité que comporte l'insert au moins après l'obtention du dit changement d'état du matériau de scellement. Selon la présente invention, un tel procédé d'implantation d'un insert dans un panneau alvéolaire est principalement reconnaissable en ce que l'opération de maintien de l'insert par l'instrument perdure depuis l'initialisation du chauffage de l'embout jusqu'à l'obtention d'un durcissement du matériau de scellement à un seuil prédéterminé de solidarisation de l'insert avec le panneau alvéolaire. Le procédé d'implantation d'un insert dans un panneau alvéolaire de la présente invention comprend plus particulièrement les opérations consistant à : *) assembler l'insert et l'instrument par l'intermédiaire des moyens de saisie. *) introduire l'insert à l'intérieur du logement indifféremment antérieurement ou postérieurement à son assemblage avec l'instrument. *) positionner l'instrument par rapport au panneau alvéolaire par l'intermédiaire des moyens de positionnement, de sorte que l'outillage prenne appui contre la grande face du panneau alvéolaire et que l'insert soit centré à l'intérieur du logement. *) maintenir l'insert centré à l'intérieur du logement par les moyens de positionnement pendant l'opération de chauffage de l'embout et jusqu'à l'obtention d'un durcissement du matériau de scellement à un seuil prédéterminé. *) séparer l'insert de l'instrument en rompant la mise en 10 coopération entre les dits moyens de saisie et l'insert, et retirer l'embout hors de la cavité que comporte l'insert. L'assemblage entre l'insert et l'instrument est susceptible d'intervenir postérieurement à l'introduction de l'insert dans le logement que comporte le panneau alvéolaire, à partir d'une 15 approche de l'instrument et notamment de l'embout par l'intermédiaire des moyens de mobilité. Le dit assemblage est encore susceptible d'intervenir antérieurement à l'introduction de l'insert dans le logement que comporte le panneau alvéolaire, l'insert assemblé à l'embout étant introduit à l'intérieur du dit logement et 20 étant positionné par rapport au panneau alvéolaire par l'intermédiaire des moyens de positionnement que comprend l'outillage. L'opération de chauffage de l'embout consiste avantageusement à chauffer l'embout en régulant en continu la température de chauffe, de sorte que la température de l'insert 25 n'excède pas une température correspondant à une phase de transition vitreuse ni d'un liant identifié intégré au panneau alvéolaire, ni d'un liant identifié intégré au matériau de scellement. Ces deux liants sont susceptibles de présenter les mêmes caractéristiques de réaction thermique pour parfaire la solidarisation 30 de l'insert au panneau alvéolaire. Plus particulièrement encore, l'outillage est apte à être utilisé pour le retrait d'un insert hors d'un panneau alvéolaire duquel il est rendu solidaire par l'intermédiaire d'un matériau de scellement. Un tel procédé proposé par la présente invention comprend dans sa généralité les opérations consistant à : *) saisir initialement l'insert au moyen de l'instrument, *) chauffer l'insert au moyen de l'embout à un seuil prédéterminé de température, jusqu'à l'obtention d'un changement d'état du matériau de scellement, entre notamment un état solide et w indifféremment un état pâteux et/ou liquide identifié, ou une phase de transition vitreuse, *) retirer par extraction l'insert hors du logement que comporte le panneau alvéolaire, par la mise en oeuvre des dits moyens de mobilité. 15 Selon la nature du matériau de scellement, son affaiblissement provoqué sous l'effet de la montée en température est susceptible de résulter : *) soit de son ramollissement dans le cas où le matériau de scellement est thermofusible, 20 *) soit de sa mise en phase de transition vitreuse, et donc d'un affaiblissement de sa résistance mécanique, dans le cas où le matériau de scellement est thermodurcissable. De préférence, le matériau de scellement étant un matériau thermodurcissable : 25 *) l'opération de chauffage de l'embout consiste à chauffer l'embout en régulant en continu la température de chauffe jusqu'à l'obtention d'un passage du matériau de scellement depuis son état solide thermiquement durci vers une phase de transition vitreuse affaiblissant ses caractéristiques de résistance mécanique, et *) l'opération d'extraction de l'insert consiste à cisailler le matériau de scellement en phase de transition vitreuse, à partir d'une traction opérée par les moyens de mobilité sur l'insert en prise sur les moyens de saisie. A partir des efforts antagonistes exercés par l'instrument sur l'insert par l'intermédiaire de l'embout, et par l'instrument contre la face correspondante du panneau alvéolaire par l'intermédiaire des moyens de positionnement et des moyens de mobilité, le cisaillement du matériau de scellement est réalisé en bordure du débouché du logement recevant l'insert. Selon une forme préférée de réalisation dans laquelle les moyens de mobilité sont équipés des dits moyens de tarage, leur mise en oeuvre spontanée est provoquée par l'intermédiaire des moyens de tarage à partir d'un dit seuil d'affaiblissement déterminé du matériau de scellement résultant de sa montée en température et de son changement d'état, soit vers un état pâteux pour un matériau de scellement thermofusible, soit vers une phase de transition vitreuse pour un matériau thermodurcissable. Selon différentes variantes, le matériau de scellement est susceptible d'être déposé à l'intérieur du logement indépendamment de l'insert, et plus particulièrement préalablement à l'introduction de l'insert à l'intérieur du logement, ou encore d'être intégré à l'insert à sa périphérie autour de sa paroi prévue pour être mis en contact avec la paroi du logement. Un exemple de réalisation de la présente invention va être décrit en relation avec les figures de la planche annexée, dans laquelle : - la fig.1 est une illustration d'un outillage de la présente invention, et d'un insert destiné à être manutentionné au moyen de cet outillage vis-à-vis d'un panneau alvéolaire. - la fig.2 est une illustration de l'outillage représenté sur la s fig.1, en situation d'implantation de l'insert à l'intérieur du panneau alvéolaire. - la fig.3 est une illustration de l'outillage représenté sur la fig.1, en situation de retrait de l'insert hors du panneau alvéolaire. Sur les figures, un outillage est organisé pour manutentionner Zo un insert 1 vis-à-vis d'un panneau alvéolaire 2. L'insert 1 est destiné à être implanté à l'intérieur du panneau alvéolaire 2 duquel il est rendu solidaire par l'intermédiaire d'un matériau de scellement 3. Le panneau alvéolaire 2 comporte une âme cellulaire 4, qui est logée entre deux parois pleines extérieures 5 du panneau. L'âme cellulaire 15 4 est rendue solidaire des parois pleines 5 par scellement, notamment en exploitant un matériau de scellement intégrant un liant thermiquement réactif. L'insert 1 comporte une cavité 6 qui est munie de moyens de jonction 7 pour sa liaison avec un organe de fixation, tel qu'un filetage ou tout autre moyen analogue apte à procurer une 20 jonction réversible entre l'insert 1 et l'organe de fixation. Cet organe de fixation est notamment exploité pour rapporter sur le panneau alvéolaire 2 un élément structurel d'aménagement. Un logement 8 est ménagé à travers le panneau alvéolaire 2 pour recevoir l'insert 1, et le matériau de scellement 3 est mis en interposition entre l'insert 1 et 25 la paroi du logement 8, pour solidariser l'insert 1 au panneau alvéolaire 2 tel qu'illustré sur la fig.2. Le matériau de scellement 3 est un matériau thermiquement réactif, pour obtenir son durcissement sous l'effet d'un changement de température. Un tel matériau de scellement 3 est susceptible 30 d'être un matériau fusible ou un matériau thermodurcissable. Sous l'effet d'une montée en température du matériau de scellement 3 thermofusible celui-ci se ramolli, et inversement son refroidissement provoque son durcissement. Une montée en température d'un matériau de scellement 3 thermodurcissable provoque son durcissement irréversible. Au-delà d'un seuil prédéterminé de montée en température, le matériau de scellement 3 thermodurcissable est en phase de transition vitreuse, avec pour conséquence une fragilisation importante de sa résistance mécanique. Lors de l'implantation de l'insert 1 à l'intérieur du panneau alvéolaire 2, la montée en température nécessaire au changement d'état du matériau de scellement 3 ne doit pas induire après durcissement une fragilisation de la résistance mécanique ni de ce matériau de scellement 3, ni du liant intégré dans le panneau alvéolaire 2. Lors d'un éventuel retrait de l'insert 1 hors du panneau alvéolaire 2, la montée en température nécessaire au changement d'état du matériau de scellement 3 doit procurer sa fragilisation mécanique sans pour autant induire une fragilisation mécanique du liant intégré au panneau alvéolaire 2. Par ailleurs, le retrait de l'insert 1 doit pouvoir être réalisé facilement sans risque de détérioration de la structure mécanique du panneau alvéolaire 2. Pour pouvoir élever en température le matériau de scellement 3 interposé entre l'insert 1 et le logement 8 qui le reçoit à l'intérieur du panneau alvéolaire 2, l'outillage comprend un instrument 9 qui est muni d'un embout chauffant 10 en relation avec des moyens de chauffage 11. Cet embout chauffant 10 est d'une conformation complémentaire à celle de la cavité 6 que comporte l'insert 1, de sorte que l'introduction de l'embout chauffant 10 à l'intérieur de la cavité 6 induise une mise en contact des surfaces de la paroi de la cavité 6 avec la surface périphérique de l'embout chauffant 10 l'une avec l'autre. La conformation de l'embout chauffant 10 épousant celle de la cavité 6, la transmission de la chaleur à travers l'insert 1 vers le matériau de scellement 3, dont il est entouré ,est homogène. Ladite mise en contact des surfaces de la cavité 6 et de l'embout chauffant 10 entre elles, est confortée par la mise en coopération entre des moyens de saisie 12 que comporte l'embout chauffant 10, avec les dits moyens de jonction 7 que comporte la cavité 6. Cette mise en coopération procure une prise de l'insert 1 par l'embout chauffant 10 pour sa manutention. La saisie de l'insert 1 par l'embout chauffant 10 permet de positionner et de maintenir l'insert 1 vis-à-vis du panneau alvéolaire 2 lors de sa manutention, notamment pour son implantation dans le panneau alvéolaire 2 tel qu'illustré sur la fig.2, ou pour son retrait hors du panneau alvéolaire 2 tel qu'illustré sur la fig.3. L'outillage comprend des moyens de positionnement 13 relatif entre l'instrument 9 et le panneau alvéolaire 2, qui sont par exemple agencés en jambes de tenue 14 de l'instrument 9 sur la grande face du panneau alvéolaire 2 sur laquelle débouche le logement 8 recevant l'insert 1. Ces jambes de tenues 14 sont munies à leur base d'organes adhérents 15, par dépression notamment, qui sont agencés en ventouses ou analogues par exemple. De tels organes adhérents 15 sont des organes de maintien stable de l'instrument 9 en appui contre la grande face du panneau alvéolaire 2. Les jambes de tenue 14 équipent un châssis porteur 16 de l'instrument 9, et sont agencées télescopiques pour autoriser une mobilité de l'instrument 9 suivant l'axe d'extension de l'embout chauffant 10, perpendiculairement à la dite grande face du panneau alvéolaire 2. Les jambes de tenue 14 intègrent des moyens de mobilité 17 qui sont associés à des moyens de tarage 18 d'une mobilité spontanée en extension des jambes de tenue 14, à l'encontre d'une résistance antagoniste induite par le matériau de scellement 3 retenant l'insert 1 à l'intérieur du logement 8. La mobilité axiale de l'instrument 9 procure des facultés de rapprochement ou inversement d'éloignement de l'embout chauffant 10 assemblé à l'insert 1, perpendiculairement à ladite grande face du panneau alvéolaire 2 pour respectivement introduire l'insert 1 à l'intérieur du logement 8 ou inversement l'en retirer par extraction. De manière analogue quoique structurellement plus complexe, les moyens de mobilité 17 et/ou les moyens de tarage 18 sont susceptibles d'être ménagés entre l'embout chauffant 10 et l'instrument 9. Pour autoriser une introduction de l'insert 1 à l'intérieur du logement 8, les moyens de tarage 18 et les moyens de mobilité 17 sont inhibés. Les moyens de tarage 18 et les moyens de mobilité 17 provoquant une extension spontanée des jambes de tenue 14, sont mis en oeuvre pour extraire l'insert 1 hors du panneau alvéolaire 2. La saisie et le maintien en position de l'insert 1 par l'embout 10 perdure pendant l'opération de montée en température du matériau de scellement 3, jusqu'à obtenir son durcissement procurant une immobilisation par solidarisation de l'insert 1 à l'intérieur du panneau alvéolaire 2. Pour un matériau de scellement 3 thermodurcissable, l'insert 1 est maintenu en position par l'embout chauffant 10 à l'intérieur du logement 8 pendant l'opération de chauffage. Pour un matériau de scellement 3 thermofusible, l'insert 1 est maintenu en position par l'embout chauffant 10 à l'intérieur du logement 8 pendant l'opération de chauffage visant à rendre le matériau de scellement 3 pâteux, puis pendant le refroidissement du matériau de scellement 3 jusqu'à son durcissement. Les dimensions du logement 8 sont susceptibles d'être significativement plus importantes que celles de l'insert 1, tel qu'illustré sur les figures. La fonction de saisie de l'insert 1 par l'embout chauffant 10 permet de maintenir et de positionner rigoureusement l'insert 1 par rapport au panneau alvéolaire 2. Pour accroître la solidarisation de l'insert 1 à l'intérieur du panneau alvéolaire 2, celui-ci peut par exemple comporter un double épaulement ou organe analogue de retenue axiale antagoniste à l'intérieur du panneau alvéolaire 2. La présence d'un tel double épaulement intégré à l'insert 1 induit la nécessité de ménager un logement 8 autorisant le passage de l'un au moins de ces épaulements à l'intérieur du logement 8, avec pour conséquence d'induire un centrage aléatoire de l'insert 1. La saisie et le positionnement de l'insert 1 au moyen de l'embout chauffant permet de certifier son centrage quelles que soient les dimensions du logement 8 qui le reçoit. s La saisie de l'insert 1 par l'embout chauffant 10 permet de maintenir et d'extraire l'insert 1 lors de l'opération de retrait hors du panneau alvéolaire 2, tel qu'illustré sur la fig.3. L'embout chauffant 10 étant assemblé à l'insert 1, le chauffage de l'embout chauffant 10 provoque un changement d'état du matériau de scellement 3 10 induisant sa fragilisation au regard de sa résistance mécanique. La résistance mécanique du matériau de scellement 3 étant fragilisée, une traction exercée sur l'insert 1 par l'intermédiaire de l'embout chauffant 10 sous l'effet de la poussée exercée par les moyens de mobilité 17 sur l'instrument 9, provoque un retrait spontané par 15 extraction de l'insert 1 hors du panneau alvéolaire 2. La mise en oeuvre spontanée des moyens de mobilité 17 est limitée par les moyens de tarage 18, qui sont réglés pour autoriser un déplacement de l'instrument 9 à partir d'un seuil de fragilisation du matériau de scellement 3 déterminé. La détermination de ce seuil de fragilisation 20 est établie en fonction d'un compromis entre une fragilisation connue du matériau de scellement 3 en fonction de sa montée en température, et l'interdiction d'altérer le panneau alvéolaire 2 tant structurellement que sous l'effet d'une dégradation du liant qu'il intègre sous l'effet d'une montée en température excessive de la 25 zone environnante du logement 8. L'extraction de l'insert 1 ainsi réalisée préserve la structure du panneau alvéolaire 2, à partir d'un cisaillement du matériau de scellement 3 fragilisé. L'appui que prend les jambes de tenue 14 contre la grande face correspondante du panneau alvéolaire 2, autour et à proximité de l'insert 1 assemblé à 30 l'embout chauffant 10, permet par l'intermédiaire des moyens de mobilité 17 dont les jambes de tenue sont préférentiellement équipées de générer une contrainte antagoniste adaptée pour provoquer le cisaillement du matériau de scellement 3 dans la zone de fonction entre l'insert 1 et le logement 8, notamment au débouché du logement 8 recevant l'insert 1. Pour un matériau de scellement 3 thermodurcissable, sa fragilisation est induite par une montée en température du matériau de scellement 3 jusqu'en phase de transition vitreuse. Pour un matériau de scellement 3 thermofusible, sa fragilisation est induite par son ramollissement sous l'effet de la chaleur. Les moyens de chauffage 11 sont par exemple logés dans la tête de l'instrument 9, en étant en relation avec une réserve d'énergie autonome rechargeable 19 pour leur alimentation et en étant associés à divers moyens de régulation de leur mise en oeuvre. Les moyens de chauffage 11 sont de préférence placés à l'intérieur d'un champ d'isolation thermique pour les maintenir à température ambiante, de sorte que l'environnement extérieur de l'instrument 9 et l'opérateur soient sécurisés vis-à-vis du chauffage généré. Les moyens de chauffage 11 peuvent être indifféremment alimentés en énergie à partir du réseau et/ou à partir de ladite réserve d'énergie rechargeable 19. Des moyens de régulation 20 de la puissance de chauffe fournie par les moyens de chauffage 11 sont placés sous la dépendance de capteurs de température 21 disposés en bordure de l'embout chauffant 10. Lors de l'opération de chauffe de l'embout chauffant 10 assemblé à l'insert 1, la proximité des capteurs de température 21 au voisinage de l'embout chauffant 10 permet de mesurer en continu la montée en température de l'insert 1. A partir de cette mesure, la puissance de chauffe de l'embout chauffant 10 par les moyens de chauffage 11 est régulée en continu pour éviter que cette puissance de chauffe induise un changement d'état indésirable du liant intégré au panneau alvéolaire 2 et le cas échéant lors de l'implantation de l'insert 1 du liant intégré au matériau de scellement 3. Des moyens de régulation 22 de la puissance énergétique consommée par les moyens de chauffage 11, permettent de limiter l'énergie disponible pour chacune des opérations de chauffe de l'embout chauffant 10. Une telle limitation d'énergie disponible interdit une délivrance d'énergie au-delà d'un seuil déterminé correspondant à une opération de chauffage excessive de l'embout chauffant 10, pour certifier l'interdiction de détérioration indésirable du matériau de scellement 3 et/ou du liant intégré au panneau alvéolaire 2. Par exemple, la réserve d'énergie rechargeable 19 est d'une capacité énergétique limitée, son rechargement étant rendue nécessaire entre deux opérations de chauffe de l'embout chauffant 10. L'outillage comprend avantageusement un pupitre de commande 23 de son fonctionnement, associé à des moyens de commande 24 de sa mise en oeuvre et à des moyens d'affichage 25. Le pupitre de commande 23 permet à l'opérateur de mettre en oeuvre et de paramétrer les différents organes actifs de l'outillage, tels que les moyens de chauffage 11 et moyens de régulation 20,22 associés, l'alimentation en énergie de l'outillage, les moyens de mobilité 17 et les moyens de tarage 18. L'outillage est un dispositif autonome facilement transportable par l'opérateur et d'une utilisation aisée. Un tel outillage peut être exploité tant lors de la fabrication du panneau alvéolaire 2, que pour une opération de maintenance d'un tel panneau alvéolaire 2. L'insert 1 peut être implanté dès la fabrication du panneau alvéolaire 2 lors d'une opération conjointe de cuisson, puis être solidarisé lors d'une opération spécifique de post-cuisson au moyen de l'outillage. La maniabilité de l'outillage rend possible son utilisation pour un panneau alvéolaire 2 isolé ou intégré à un ensemble, voire encore installé sur site à l'intérieur d'un aéronef notamment. La maniabilité de l'outillage permet aussi son utilisation dans des zones d'accès difficile, tout en certifiant une implantation centrée de l'insert 1 à l'intérieur du logement 8, et une préservation du panneau alvéolaire 2 tant lors de l'opération d'implantation de l'insert 1 que pour son retrait. L'organisation de l'outillage et les modalités prévues pour sa mise en oeuvre le rendent facilement adaptable en fonction : *) de l'environnement extérieur du panneau alvéolaire 2, *) du type d'insert 1 par l'installation d'un embout chauffant 10 interchangeable adapté à l'agencement de l'insert 1, cavité 6 notamment, et des moyens de jonction 12 qu'il comporte, *) de la nature thermofusible ou thermodurcissable du matériau de scellement 3 exploité pour solidariser l'insert 1 au panneau alvéolaire 2, et de la composition des matériaux à partir desquels est formé le panneau alvéolaire 2. REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant un insert (1) et un outillage de manutention de cet insert (1) vis-à-vis d'un panneau alvéolaire (2), cet outillage comprenant un instrument (9) muni d'un embout chauffant (10) qui est en relation avec des moyens de chauffage (11) et qui est agencé en doigt logeable à l'intérieur d'une cavité (6) que comporte l'insert (1) pour élever en température un matériau de scellement (3) entourant l'insert (1), caractérisé en ce que l'instrument (9) est équipé de moyens de saisie (12) de l'insert (1) et de moyens de positionnement (13) relatif entre l'instrument (9) et un plan d'appui. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dits moyens de saisie (12) sont ménagés 15 sur l'embout (10), dont la conformation est définie par la conformation de la cavité (6) de l'insert (1) qu'il épouse étroitement. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de saisie (12) sont formés de moyens de jonction coopérant avec des moyens de jonction 20 complémentaires (7) que comporte la cavité (6) de l'insert (1). 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outillage comprend des moyens de régulation continue (20) de la puissance de chauffe fournie par les moyens de 25 chauffage (11), qui sont placés sous la dépendance d'au moins un capteur de température (21) porté par l'instrument (9) en bordure de l'embout (10). 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outillage comprend des moyens de régulation (22) de la puissance énergétique consommée par les moyens de chauffage (11), qui constituent des moyens de sécurité à l'encontre d'un chauffage excessif de l'insert (1). 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement (13) comprennent au moins une jambe de tenue (14) sur ledit plan d'un châssis (16) qui est porteur de l'instrument (9) suivant une direction axiale d'extension de l'embout (10). 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outillage comprend des moyens de mobilité (17) de l'embout (10) par rapport au dit plan d'appui suivant une direction axiale d'extension de l'embout (10). 8. Ensemble selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les moyens de mobilité (17) de l'embout (10) sont indifféremment interposés entre le châssis (16) et l'instrument (9) et/ou intégrés à la jambe d'appui (14) et/ou interposés entre l'instrument (9) et l'embout (10). 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens de mobilité (17) sont équipés de moyens de tarage (18) de leur mise en oeuvre spontanée à partir d'un seuil d'affaiblissement déterminé de la résistance mécanique exercée par le matériau de scellement (3) en prise sur l'insert (1), à l'encontre de ladite manoeuvre spontanée des moyens de mobilité (17). 10. Procédé de mise en oeuvre d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour manutentionner l'insert (1) au moyen de l'outillage vis-à-vis d'un panneau alvéolaire (2) qui comporte un logement (8) de réception de l'insert (1) et auquel l'insert (1) doit indifféremment être implanté ou retiré, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations de mise en prise l'un à l'autre de l'insert (1) et de l'instrument (9) préalablement au chauffage de l'embout (10), et de maintien en position de l'insert (1) à l'intérieur du logement (8) au moyen de l'instrument (9) auquel il est assemblé, depuis l'initialisation de l'opération de chauffage de l'embout (10) jusqu'à l'obtention d'au moins un changement d'état du matériau de scellement (3). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'opération de chauffage de l'embout (10) consiste à chauffer l'embout (10) en régulant en continu la température de chauffe, en fonction de la température de l'insert (1) mesurée en continu à partir des informations en provenance au moins du dit capteur de température (21). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, l'outillage étant utilisé pour implanter l'insert (1) à l'intérieur du panneau alvéolaire (2), ce procédé comprenant les opérations consistant à : *) ménager un logement (8) de réception de l'insert (1) à l'intérieur du panneau alvéolaire (2), *) interposer un matériau de scellement (3) entre l'insert (1) et la paroi du logement (8), *) introduire l'embout à l'intérieur de la cavité de l'insert, *) placer l'insert à l'intérieur du logement,*) chauffer l'embout (10) pour provoquer une élévation de température du matériau de scellement (3) par l'intermédiaire de l'insert (1) jusqu'à l'obtention d'un changement d'état du matériau de scellement (3), s *) retirer l'embout (10) hors de la cavité (6) que comporte l'insert (1) au moins après l'obtention du dit changement d'état du matériau de scellement (3), caractérisé en ce que l'opération de maintien de l'insert (1) par l'instrument (9) perdure depuis l'initialisation du chauffage de io l'embout (10) jusqu'à l'obtention d'un durcissement du matériau de scellement (3) à un seuil prédéterminé de solidarisation de l'insert (1) avec le panneau alvéolaire (2). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à : 15 *) assembler l'insert (1) avec l'instrument (9) par l'intermédiaire des moyens de saisie (12), *) introduire l'insert (1) à l'intérieur du logement (8) indifféremment antérieurement ou postérieurement à son assemblage avec l'instrument (9), 20 *) positionner l'instrument (9) par rapport au panneau alvéolaire (2) par l'intermédiaire des moyens de positionnement (13), *) maintenir l'insert (1) centré à l'intérieur du logement (8) par les moyens de positionnement (13) pendant l'opération de chauffage de l'embout (10) et jusqu'à l'obtention d'un durcissement du matériau de 25 scellement (3) à un seuil prédéterminé, *) séparer l'insert (1) de l'instrument (9) en rompant la mise en coopération entre les dits moyens de saisie (12) et l'insert (1), et retirer l'embout (10) hors de la cavité (6) que comporte l'insert (1). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'opération de chauffage de l'embout (10) consiste à chauffer l'embout (10) en régulant en continu la température de chauffe de sorte que la température de l'insert (1) n'excède pas une température correspondant à une phase de transition vitreuse ni d'un liant identifié intégré au panneau alvéolaire (2) ni d'un liant identifié intégré au matériau de scellement (3). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 et so 11, l'outillage étant utilisé pour le retrait d'un insert (1) hors d'un panneau alvéolaire (2) duquel il est rendu solidaire par l'intermédiaire d'un matériau de scellement (3), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à *) saisir initialement l'insert (1) au moyen de l'instrument (9), 15 *) chauffer l'insert (1) au moyen de l'embout (10) à un seuil prédéterminé de température, jusqu'à l'obtention d'un changement d'état du matériau de scellement (3), *) retirer par extraction l'insert (1) hors du logement (8) que comporte le panneau alvéolaire (2) par la mise en oeuvre des dits moyens de 20 mobilité (17). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé, le matériau de scellement (3) étant un matériau thermodurcissable : *) en ce que l'opération de chauffage de l'embout (10) consiste à 25 chauffer l'embout (10) en régulant en continu la température de chauffe jusqu'à l'obtention d'un passage du matériau de scellement (3) depuis son état solide thermiquement durci vers une phase detransition vitreuse affaiblissant ses caractéristiques de résistance mécanique, et *) en ce que l'opération d'extraction de l'insert (1) consiste à cisailler le matériau de scellement (3) en phase de transition vitreuse à partir s d'une traction opérée sur l'insert (1) par les moyens de mobilité (17). 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la mise en oeuvre des moyens de mobilité (17) est provoquée spontanément par l'intermédiaire des moyens de Zo tarage (18) à partir d'un dit seuil d'affaiblissement déterminé du matériau de scellement (3) résultant de sa montée en température et de son changement d'état.