FR 2966491 A1 20120427 FR 1004139 A 20101021 La présente invention concerne un caisson d'isolation thermique du passage d'accès aux combles ou au grenier principalement constitué de deux unités en carton emboitées l'une dans l'autre. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un caisson d'isolation thermique de trappe de combles pouvant être monté et mis en place par un particulier à partir de deux cartons repliés à mettre en forme par pliage, d'une matière thermiquement isolante et de manchons tubulaires en mousse isolante. De nos jours, l'importance de l'isolation thermique des combles ne fait plus aucun doute pour les maisons d'habitation. En effet, rappelons que l'isolation des combles est plus importante que celle des murs car l'air chaud monte et a donc tendance à s'échapper par le haut si la partie supérieure de la maison n'est pas isolée thermiquement. Pourtant, alors que les toitures sont souvent isolées avec soin, on constate généralement une lacune d'isolation thermique au niveau des trappes d'accès aux combles qui sont souvent de simples ouvertures découpées dans le plancher des combles et fermées par une simple trappe en bois. Le jeu existant entre la découpe dans le plancher et la trappe en bois crée un espace de libre circulation de l'air et entraîne par conséquent de nombreuses pertes énergétiques entre la partie chauffée de la maison et les combles. De même, la trappe en bois prévue pour obturer la découpe réalisée dans le plancher des combles est souvent une simple planche en contreplaqué présentant un pouvoir d'isolation thermique insuffisant. Afin de résoudre le problème technique d'isolation des trappes d'accès aux combles, l'invention apporte une solution sous la forme d'un caisson d'isolation à poser dans les combles au dessus de l'ouverture de la trappe d'accès et qui peut être facilement déplacé ou retiré pour permettre un accès occasionnel aux combles. D'une manière générale, le caisson d'isolation de l'invention est formé de deux unités en carton chacune conformée en caisse ouverte et emboitées l'une dans l'autre de manière à créer un espace vide entre elles qui est rempli ou non par une matière thermiquement isolante. Ce caisson d'isolation est posé par sa face ouverte inférieure sur le pourtour de l'ouverture de la trappe de combles. Afin de parfaire l'étanchéité thermique entre le caisson d'isolation de l'invention et le plancher des combles, un ou plusieurs éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité sont préférentiellement collés sur la totalité du périmètre inférieur d'appui du caisson d'isolation de l'invention qui est prévu pour être en contact avec le plancher des combles. Réalisé à partir de carton, d'une matière thermiquement isolante quelconque et par exemple de manchons tubulaires en mousse isolante, le caisson d'isolation de l'invention peut être fabriqué à un coût peu élevé et est très léger, ce qui facilite sa manipulation et permet par exemple à l'utilisateur de le soulever ou de le pousser facilement sur le côté lorsqu'il souhaite accéder aux combles. Il peut être fourni aux particuliers ou aux professionnels sous la forme d'un kit comprenant par exemple deux caisses en carton repliées à plat à ériger et un ou plusieurs manchons tubulaires en mousse isolante découpés en biseau. Le poseur peut alors facilement monter lui-même le caisson d'isolation de l'invention, sans avoir besoin d'un espace important dans les combles, et peut utiliser ou non la matière thermiquement isolante qu'il souhaite pour remplir le vide existant entre les deux unités en carton emboitées l'une dans l'autre. II peut ainsi utiliser des chutes de matière thermiquement isolante, ce qui lui permet d'effectuer des économies supplémentaires. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une première caisse en carton à plat , - la figure 2 est une vue en perspective de la première caisse en carton de la figure 1 à l'état déployé et dont les rabats inférieurs sont en cours de pliage ; - la figure 3 est une vue en perspective de la première caisse en carton de la figure 2 à l'état déployé et dont les rabats inférieurs sont pliés ; - la figure 4 est une vue en perspective de la première caisse en carton de la figure 3 retournée avec la face inférieure vers le haut ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une seconde caisse en carton à plat, cette seconde caisse en carton étant plus petite que la première ; - la figure 6 est une vue en perspective de la seconde caisse en carton de la figure 5 à l'état déployé et dont les volets de fermeture sont en cours de pliage ; - la figure 7 est une vue en perspective de la seconde caisse en carton de la figure 6 à l'état déployé et dont les volets de fermeture sont pliés ; - la figure 8 est une vue en perspective de la seconde caisse en carton de la figure 7 retournée face dessus dessous ; - la figure 9 est une vue en perspective de l'emboîtement de la seconde caisse en carton dans la première ; - la figure 10 est une vue en perspective des deux caisses en carton emboîtées l'une dans l'autre et entre lesquelles on ajoute de la matière thermiquement isolante ; - la figure 11 est une vue en perspective des deux caisses en carton de la figure 10 emboîtées l'une dans l'autre mais retournées avec la face inférieure vers le haut ; - la figure 12 est une vue de dessus des deux caisses en carton emboîtées l'une dans l'autre et entre lesquelles on ajoute de la matière thermiquement isolante ; - la figure 13 est une vue de dessus des deux caisses en carton de la figure 12 emboîtées l'une dans l'autre mais retournées avec la face inférieure vers le haut ; - la figure 14 est une vue en perspective des deux caisses en carton emboîtées l'une dans l'autre et entre lesquelles l'espace vide a été rempli par de la matière thermiquement isolante ; - la figure 15 est une vue de dessus des deux caisses en carton emboîtées l'une dans l'autre et entre lesquelles l'espace vide a été rempli par de la matière thermiquement isolante ; - la figure 16 est une vue en perspective des deux caisses en carton emboîtées l'une dans l'autre où la première caisse en carton a été refermée sur le dessus afin de former un caisson d'isolation - la figure 17 est une vue en perspective du caisson d'isolation de la figure 16 mais retourné avec la face inférieure vers le haut sur laquelle des manchons tubulaires en mousse isolante sont en cours de fixation sur le pourtour intérieur de l'ouverture du caisson d'isolation ; - la figure 18 est une vue en perspective du caisson d'isolation de la figure 19 dont le pourtour intérieur de l'ouverture comprend un périmètre d'étanchéité constitué par les manchons tubulaires en mousse isolante ; - la figure 19 est une vue de détail en coupe selon l'axe de coupe représenté sur la figure 18 du pourtour intérieur de l'ouverture du caisson d'isolation sur lequel sont fixés des manchons tubulaires en mousse isolante ; - la figure 20 est une vue en perspective des deux caisses en carton emboîtées l'une dans l'autre sur laquelle un élément de rigidification selon une première variante est introduit entre les deux caisses en carton avant ajout de la matière thermiquement isolante ; - la figure 21 est une vue en perspective d'un caisson d'isolation selon l'invention en position d'utilisation et comportant un élément de rigidification selon une première variante ; - la figure 22 est une vue en perspective des deux caisses en carton emboîtées l'une dans l'autre où un élément de rigidification selon une seconde variante est introduit entre les deux caisses en carton avant ajout de la matière thermiquement isolante ; - la figure 23 est une vue en perspective d'un caisson d'isolation selon l'invention en position d'utilisation et comportant un élément de rigidification selon une seconde variante ; - la figure 24 est une vue en perspective d'un kit complet permettant de réaliser un caisson d'isolation selon l'invention ; - la figure 25 est une vue en perspective illustrant le positionnement d'un caisson d'isolation selon l'invention au dessus d'une trappe de combles ; - la figure 26 est une vue en perspective d'un caisson d'isolation selon l'invention placé au dessus d'une trappe de combles. Le caisson d'isolation 1 selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 26. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. On définira dans la suite de cette description les notions d'inférieur et de supérieur en fonction de l'orientation adoptée par le caisson d'isolation lorsqu'il est positionné au dessus d'une trappe de combles, à savoir sa partie ouverte dirigée vers le bas au dessus de l'ouverture d'une trappe de combles. L'utilisation des notions de haut et de bas sera définie en fonction de l'orientation adoptée par le caisson d'isolation sur les différentes figures. De même, par rabat ou volet replié ou rabattu on entend un rabat ou un volet à l'origine dans le même plan que les flancs latéraux d'un carton qui est ensuite orienté à 90° par pliage vers l'extérieur ou vers l'intérieur le long d'une ligne de pliage par rapport à ses flancs latéraux. De manière générale, le principe du caisson d'isolation selon l'invention est basé sur l'utilisation de deux caisses 2 et 3 de préférence en carton de type dit "caisses américaines pliables dont une seule des faces refermables est fermée de manière étanche tandis que l'autre face refermable est laissée au moins partiellement ouverte. Ces deux caisses en carton 2 et 3 sont emboîtées l'une dans l'autre avec leurs faces ouvertes 4 et 5 orientées dans le même sens de manière à former un 10 caisson d'isolation 1 à double paroi en carton présentant quatre faces latérales fermées 6, 7, 8 et 9, une face fermée supérieure 10 et une face ouverte inférieure 11 délimitant un volume libre 12 débouchant par une ouverture 13. La face ouverte inférieure 11 du caisson d'isolation 1 est 15 formée par la combinaison des faces ouvertes 4 et 5 des deux caisses en carton 2 et 3 emboîtées l'une dans l'autre. Les espaces vides 14a et 14b existant entre les parois de la double paroi du caisson d'isolation, c'est-à-dire ceux situés entre les deux caisses en carton emboîtées, peuvent être remplis partiellement ou en 20 totalité par une matière thermiquement isolante 15 en plaques ou en vrac, ce qui augmente le pouvoir d'isolation thermique du caisson d'isolation 1. Une fois positionné au dessus de l'ouverture 16 d'une trappe de combles, le volume libre 12 du caisson d'isolation _ 1 permet avantageusement à un utilisateur souhaitant monter dans les combles de 25 pénétrer par sa tête et ses bras dans ce volume libre 12 pour soulever ou pousser le caisson d'isolation 1 afin de dégager l'ouverture 16 de la trappe de combles. De même, un utilisateur souhaitant remettre le caisson d'isolation 1 en place au-dessus de l'ouverture 16 de la trappe de combles avant d'en redescendre peut faire pénétrer sa tête et ses bras 30 dans ce volume libre 12 pour soulever ou tirer le caisson d'isolation 1 et vérifier que son périmètre inférieur d'appui 17 est correctement positionné tout autour de l'ouverture 16 de la trappe de combles. Dans sa version de base la plus simple, le caisson d'isolation 1 selon l'invention est constitué de deux caisses en carton 2, 3 de type 35 caisses américaines pliables et d'un ou plusieurs éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité 29, par exemple sous la forme de manchons isolants 30. Une des caisses en carton 2 est de taille légèrement supérieure à l'autre 3. Nous désignerons par la suite cette caisse en carton 2 en tant que "caisse extérieure en carton" tandis que l'autre caisse plus petite 3 en carton sera désignée en tant que "caisse intérieure en carton". Pour rappel, une caisse en carton du type caisse américaine pliable est le type commun de caisse d'emballage en carton, c'est-à-dire le plus fréquemment utilisé. II s'agit d'un flanc de carton dont un bord représente un rabat pliable qui est collé au niveau du bord en regard de ce même flanc de carton pour le refermer sur lui-même. Ce flanc présente quatre lignes de pliage, dont une est formée à la jonction du rabat pliable avec le bord contre lequel il est collé. Ces lignes de pliage permettant de dresser le flanc de carton refermé sur lui-même à partir d'une configuration plate en une configuration en forme de parallélépipède. Des découpes sont situées à chaque extrémité des quatre pliures afin de délimiter des volets de fermeture pouvant être rabattus sur le dessus et le dessous du volume parallélépipédique pour former une caisse en carton à volume fermé. Des lignes de pliage reliant les différentes découpes au niveau de leur extrémité intérieure facilitent le mouvement de rabattement des volets de fermeture. Les dimensions de ces volets de fermeture sont habituellement prévues pour que, sur chacune des faces de la caisse en carton, les deux volets de fermeture en regard s'étendant sur la longueur la plus longue se retrouvent sensiblement bord à bord au niveau de leurs bords en regard. Il est possible de fermer les faces des caisses en carton et de les maintenir fermées par exemple au moyen d'une bande de ruban adhésif qui est collée à chevauchement sur les deux bords longitudinaux en regard situés en regard. Les volets de fermeture en regard présentent habituellement une largeur identique. Dans les caisses américaines en carton, les volets de fermeture situés en largeur présentent habituellement une largeur égale à la moitié de la longueur de la caisse en carton tandis que les volets longitudinaux de fermeture présentent une largeur égale à la moitié de la largeur de la caisse en carton. II s'agit des dimensions habituelles pour ce type de carton. Le carton repliée à plat permettant d'obtenir la caisse extérieure 2 en carton est représenté sur la figure 1. Sur cette figure, une fois repliés les volets de fermeture 18 et 19 situés en partie basse forment la face supérieure 10 de la caisse extérieure en carton 2 et du caisson d'isolation 1, tandis que les rabats 20 et 21 situés en partie haute forment la face inférieure 4 de la caisse extérieure en carton 2. Ces rabats 20 et 21 sont préférentiellement des rabats simples ne présentant qu'une seule ligne de pliage. Sur cette figure, on peut également remarquer que les deux paires de volets de fermeture en vis-à-vis 18 et 19 situées en partie basse présentent des dimensions habituelles pour ce type de caisse en carton. Par contre, les deux paires de rabats en vis-à-vis situées en partie haute 20 et 21 présentent une largeur bien plus faible. Ainsi, lorsque les différentes paires de volets de fermeture 18, 19 et de rabats 20 et 21 sont repliées vers l'intérieur, la face 10 de la caisse extérieure 2 en carton présentant les deux paires de volets de fermeture 18 et 19 peut être entièrement refermée, tandis que la face 4 de la caisse extérieure 2 en carton présentant les deux paires de rabats 20 et 21 plus petits ne peut pas être entièrement refermée. Cette caisse extérieure en carton 2 est représentée à l'état déployé sur la figure 2. Lors du montage du caisson d'isolation 1, les deux paires de petits rabats 20 et 21 de la caisse extérieure 2 en carton sont tout d'abord rabattus vers l'intérieur (voir flèches blanches sur la figure 2). Une fois rabattus à 90 degrés, ces deux paires de petits rabats 20 et 21 sont solidarisées les unes aux autres par exemple par collage, par agrafage, par l'application d'une bande de ruban adhésif ou par tout autre moyen similaire (non représenté). On obtient ainsi une caisse extérieure 2 en carton ouverte sur ses faces inférieure 4 et supérieure 10 tel que représenté de dessous sur la figure 3 et de dessus sur la figure 4. Les deux paires de volets de fermeture 18 et 19 de la caisse extérieure 2 en carton ne sont pas encore rabattues afin qu'il soit possible d'y introduire la caisse intérieure 3 en carton. Comme la caisse extérieure 2 en carton, la caisse intérieure 3 en carton se présente initialement sous la forme d'un carton replié à plat (voir figure 5) qui doit être déployé avant que ses deux paires de rabats 22, 23 et ses deux paires de volets de fermeture 24 et 25 soient rabattues. Sur la figure 5, une fois repliés les rabats 22 et 23 situés en partie basse délimitent la face inférieure 5 de la caisse intérieure 3 en carton, tandis que les volets de fermeture 24 et 25 situés en partie haute forment la face supérieure 27 de la caisse intérieure 3 en carton. Sur cette figure, on peut également remarquer que les deux paires de volets de fermeture 24 et 25 de la caisse intérieure 3 en carton qui sont situées en partie haute permettent de la fermer, tandis que, les deux paires de rabats 22 et 23 situées en partie basse présentent une largeur plus faible et une ligne de pliage longitudinal 26 supplémentaire. En effet, les deux paires de rabats 22 et 23 sont préférentiellement des doubles rabats présentant deux lignes de pliage longitudinal. Pliés selon ces lignes de pliage longitudinal, les deux paires de rabats 22 et 23 forment chacune un profil en gouttière pouvant par exemple recevoir et caler le bord longitudinal d'une plaque de matière thermiquement isolante 15, tout en se calant contre les paires de rabats 20, 21 de la caisse extérieure 2 en carton. Lorsque les différentes paires de volets de fermeture 24 et 25 de dimensions habituelles sont repliées à 90 degrés vers l'intérieur (voir flèches de couleurs blanches sur la figure 6), en commençant par la paire de volets transversaux de fermeture 25 et en terminant par la paire de volets longitudinaux de fermeture 24, cette face 27 de la caisse intérieure 3 en carton peut être entièrement refermée. Il s'agit de la face supérieure 27 de la caisse intérieure 3. On dépose alors préférentiellement une bande de ruban adhésif 28 qui est collée à chevauchement sur les bords longitudinaux de la paire de volets de fermeture 24 situés en regard ainsi que sur les bords transversaux des deux volets de fermeture 24. La face supérieure 27 de la caisse intérieure 3 est maintenant fermée et étanche. Parallèlement à la fermeture de la face supérieure 27 de la caisse intérieure 3, les autres paires de rabats 22 et 23 de la caisse intérieure 3 en carton, à savoir les paires de rabats 22 et 23 de plus petite largeur sont repliées deux fois vers l'extérieur (voir flèches blanches sur la figure 6). On obtient alors une caisse intérieure 3 telle que représentée de dessus et de dessous sur les figures 7 et 8. Les paires de rabats 22 et 23 de plus petite largeur repliés deux fois vers l'extérieur forment alors des paires de rabats de calage 22 et 23 pour le positionnement et le centrage de la caisse intérieure 3 lorsqu'elle est introduite dans la caisse extérieure 2 par la face inférieure 4 de celle-ci dont les paires de volets de fermeture 18 et 19 n'ont pas encore été repliées vers l'intérieur (voir figure 9). La caisse intérieure 3 est alors poussée jusqu'au fond de la caisse extérieure 2 de sorte que ses paires de rabats 22 et 23 repliées formant des paires de rabats de calage 22 et 23 se retrouvent calés contre les angles au fond de la caisse extérieure 2, contre les paires de rabats 20 et 21 de faible largeur de la caisse extérieure 2 précédemment repliées et fixées les uns sur les autres. On remarquera que pour que la caisse intérieure 3 s'ajuste parfaitement dans la caisse extérieure 2, il est nécessaire que son périmètre inférieur formé par les paires de rabats repliées 22 et 23 formant des paires de rabats de calage 22 et 23 soit sensiblement le même ou légèrement inférieur au périmètre intérieur de la caisse extérieure 2. De même, la largeur des paires de rabat de calage 22 et 23 formée par les paires de rabats repliées 22 et 23 de la caisse intérieure 3 est la même que la largeur des paires de rabats 20 et 21 de faible largeur de la caisse extérieure 2 qui ont été précédemment fixées les unes sur les autres. Une fois la caisse intérieure 3 introduite dans la caisse extérieure 2 et calée au fond de celle-ci, le périmètre interne de la face ouverte 5 de la caisse intérieure 3 arrive préférentiellement à affleurement avec le périmètre interne formé par les paires de rabats 20 et 21 de faible largeur de la caisse extérieure 2 précédemment repliées et fixées les uns sur les autres, comme cela est visible sur la figure 11. On remarquera notamment sur les figures 10 à 12 qu'il existe des espaces vides 14a et 14b situés entre la caisse intérieure 3 et la caisse extérieure 2. En effet, il existe un premier espace vide latéral 14a tout autour de la caisse intérieure 3, défini par la largeur des rabats 22 et 23 de plus petite largeur une fois repliés deux fois vers l'extérieur et formant des paires de rabats de calage. II existe également un second espace vide supérieur 14b existant entre la face refermée 27 de fond de la caisse intérieure 3 et celle 4 encore ouverte, mais prévu pour être refermée, de la caisse extérieure 2. Afin de renforcer le pouvoir isolant thermique du caisson d'isolation 1 de l'invention, ces espaces vides 14a et 14b peuvent être remplis partiellement ou en totalité par une matière thermiquement isolante 15. Le poseur peut ainsi par exemple remplir ces espaces vides 14a et 14b avec des blocs, des morceaux, des plaques, des flocons, des billes de matière thermiquement isolante ou toute autre forme de matière thermiquement isolante 15. La matière thermiquement isolante 15 peut par exemple être de la ouate de cellulose, de la laine de roche, de la laine de verre, du polystyrène, du polyuréthane, du papier, ou toute autre matière thermiquement isolante. On préférera néanmoins les matières thermiquement isolantes 15 légères afin de ne pas trop alourdir le caisson d'isolation selon l'invention. On peut avantageusement utiliser des chutes de matière thermiquement isolante 15 pour remplir ces vides, ce qui permet de valoriser des déchets et de faire des économies supplémentaires. De même, grâce à l'invention, on peut utiliser des billes ou des flocons de matière thermiquement isolante 15 et il n'est pas obligatoirement nécessaire d'utiliser des plaques de matière thermiquement isolante 15 qui soient monobloc et découpées à des dimensions précises et contraignantes. Lorsque les espaces vides 14a et 14b existant entre les deux caisses en carton sont remplis ou non par une matière thermiquement isolante 15, la caisse extérieure 2 en carton est refermée sur le dessus en rabattant les paires de volets de fermeture 18 et 19, en commençant par la paire de volets transversaux de fermeture 19 puis en terminant par la paire de volets longitudinaux de fermeture 18 (voir figures 14 et 15) Lorsque la caisse extérieure 2 en carton est refermée (voir figure 16), la matière thermiquement isolante 15 située à l'intérieur ne peut plus sortir et est protégée de l'extérieur. Afin de maintenir fermée la caisse extérieure 2 en carton et de garantir son étanchéité, une bande de ruban adhésif 28 collée à chevauchement sur les bords longitudinaux des deux volets de fermeture 18 situés en regard ainsi que sur les bords transversaux des deux volets de fermeture 18. Afin de parfaire l'étanchéité entre le caisson d'isolation 1 de l'invention et le sol lorsque le caisson d'isolation 1 est mis en place au-dessus d'une ouverture 16 de trappe de combles, un ou plusieurs éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité 29, préférentiellement collés les uns à la suite des autres au niveau de leurs extrémités, sont fixés sur la face ouverte inférieure 11 du caisson d'isolation 1, à savoir sur son périmètre inférieur d'appui 17. II s'agit préférentiellement de manchons isolants 30 souples en mousse se présentant d'un seul tenant ou par segments sous la forme de tubes isolants 30 fendus longitudinalement du type connu pour l'isolation thermique des tuyaux de chauffage. Bien entendu, n'importe quel élément d'isolation souple et déformable pourrait être utilisé par l'homme du métier sans s'écarter de la portée ou du cadre de l'invention. On peut utiliser quatre manchons isolants 30 coupés en biseau à 45 degrés de manière à pouvoir être assemblés les uns à la suite des autres pour former un rectangle à la manière d'un cadre et adapté aux dimensions du périmètre inférieur d'appui 17 de la face ouverte inférieure 11 du caisson d'isolation 1 de l'invention (voir figure 18). On peut également utiliser un seul manchon isolant 30 replié sur lui-même de manière à former un cadre rectangulaire en le repliant sur lui-même en trois angles droits et en reliant ses deux extrémités libres à angle droit. Dans ce dernier cas, si le manchon isolant 30 ne présente pas une longueur suffisante pour former un cadre tout autour de l'ouverture 13 située sur la face ouverte inférieure 11 du caisson d'isolation 1 de l'invention, on peut en utiliser plusieurs qui sont alors collés bout-à-bout. Les éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité 29 sont de préférence fixés sur la face inférieure 11 du caisson d'isolation 1 de l'invention par collage, par exemple au moyen d'une colle adaptée ou d'un ruban adhésif double face (non représenté). On peut tout aussi bien les fixer du côté interne ou externe du périmètre inférieur d'appui 17 du caisson d'isolation 1 de l'invention. La fixation du côté interne du périmètre inférieur d'appui 17 du caisson d'isolation 1 est préférée et est représentée sur les figures 18 et 19. L'utilisation d'éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité 29 d'un seul tenant ou par segments sous la forme de tubes en mousse isolante 30 fendus longitudinalement est préférée en ce qu'elle permet par exemple de coller un chant longitudinal 31 des tubes en mousse sur tout le périmètre inférieur d'appui 17 du caisson d'isolation 1 tandis que l'autre chant longitudinal 32 des tubes en mousse est collé sur une face interne ou externe du caisson d'isolation, à proximité immédiate du périmètre inférieur d'appui 17 du caisson d'isolation 1, afin de masquer le rebord interne ou externe de ce périmètre inférieur d'appui 17 comme cela est représenté sur la figure 19. Au niveau de leurs extrémités, les éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité 29 sont par exemple fixés les uns aux autres par collage ou au moyen de ruban adhésif (non représenté). Dans le cas où la matière thermiquement isolante 15 servant à remplir les espaces vides 14a et 14b situés entre les deux caisses 2 et 3 est susceptible de se tasser, ou dans le cas où l'on souhaite renforcer la solidité du caisson d'isolation 1, un élément de rigidification 33 peut être monté entre la partie supérieure de la caisse intérieure 3 en carton et celle de la caisse extérieure 2 en carton, par exemple avant remplissage avec une matière thermiquement isolante 15. Cet élément de rigidification 33 peut par exemple se présenter sous la forme d'un périmètre rectangulaire ou carré en carton 34 (voir figure 20). Sa hauteur est préférentiellement égale à la différence de hauteur existant entre la partie supérieure des deux caisses en carton 2 et 3 lorsqu'elles sont emboîtées l'une dans l'autre pour empêcher l'écrasement de la partie supérieure du caisson d'isolation 1 tandis que sa largeur transversale est sensiblement égale à la largeur interne de la caisse extérieure 2 en carton afin d'empêcher la déformation transversale du caisson d'isolation 1 (voire figure 21). L'élément de rigidification 33 peut également se présenter par exemple sous la forme d'un tube horizontal en carton 35 à section rectangulaire ou carrée (voir figure 22). Sa hauteur est préférentiellement égale à la différence de hauteur existant entre la partie supérieure des deux caisses en carton 2 et 3 lorsqu'elles sont emboîtées afin d'empêcher l'écrasement de la partie supérieure du caisson d'isolation 1 tandis que sa largeur est sensiblement égale à la largeur interne de la caisse extérieure 2 en carton pour empêcher la déformation transversale du caisson d'isolation 1 (voire figure 23). Ces éléments de rigidification 33 peuvent également être remplis de matière thermiquement isolante 15, avant ou après leur mise en place dans le caisson d'isolation 1 de l'invention. Comme les caisses en carton 2 et 3 du caisson d'isolation 1 de l'invention, ces éléments de rigidification 33 sont faciles à mettre en place et sont réalisés en carton et donc peu onéreux. Ils peuvent être conditionnés pliés à plat, ce qui procure un gain de volume pour l'ensemble avant montage. L'ensemble des principaux moyens constitutifs de l'invention peut être groupés sous la forme d'un kit 36 pour former une unité commerciale, tel que représenté à titre d'exemple seulement sur la figure 24, sur laquelle l'ensemble des éléments en carton 2, 3, 33 sont prêts à être déployés et montés et quatre manchons isolants 30 sont prédécoupés en biseau à la bonne longueur. Afin d'obtenir un gain de place en longueur pour ce kit 36, les caisses en carton 2 et 3 peuvent être repliées en X, comme cela est connu de l'homme du métier. Un ou plusieurs éléments de rigidification 33, 34, 35 peuvent être fournis dans le kit 36, comme représenté sur la figure 24, le poseur pouvant alors choisir d'utiliser ou non le ou les éléments de rigidification 33, 34, 35 fournis dans le kit 36. De la colle ou du ruban adhésif 28 peuvent également être fournis dans ce kit 36. De même, des morceaux de ruban adhésif double face peuvent avoir été préalablement collés aux endroits nécessaires, même si l'usage du ruban adhésif classique 28, déposé sur les éléments à fixer, est préféré en ce qu'il assure en outre une étanchéité pour le caisson d'isolation 1. La matière thermiquement isolante 15, particulièrement encombrante, n'est préférentiellement pas fournie avec le kit 36, mais peut par exemple être fournie à part. En effet, on considère que le poseur préférera utiliser des chutes de matière thermiquement isolante 15 qu'il a en stock. On remarquera d'après la description qui précède que le caisson d'isolation 1 selon l'invention est peu couteux, léger et efficace du point de vue de l'isolation thermique. Il est facile et rapide à monter sans nécessiter un grand espace libre. Ceci est un avantage particulièrement important car le caisson d'isolation 1 selon l'invention est prévu pour être généralement monté dans les combles qui se trouvent souvent être un lieu exigu et/ou encombré. Ainsi, les caisses en carton 2 et 3 composant l'invention peuvent être facilement déployées dans des combles, ce qui ne serait par exemple pas possible avec un seul flanc de carton de forme complexe comprenant un grand nombre de rabats et de volets de fermeture. Lorsque le caisson d'isolation 1 selon l'invention est monté, son utilisation est des plus simples car il suffit de le positionner au dessus de l'ouverture 16 d'une trappe de combles pour isoler celle-ci, comme illustré par la figure 25. Lors de la mise en place du caisson d'isolation 1 au dessus de l'ouverture 16 d'une trappe de combles, l'utilisateur veillera à ce que la totalité de la surface de l'ouverture 16 de la trappe soit bien entourée par le périmètre d'étanchéité formé par les éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité 29, comme représenté sur la figure 26. Les ouvertures 16 des trappes de combles n'étant pas standard, le fabricant du caisson d'isolation 1 selon l'invention peut, à partir des dimensions de l'ouverture 16 de la trappe, fabriquer des éléments en carton (caisses intérieure 3 et extérieure 2 en carton, et éventuellement un ou plusieurs éléments de rigidification 33) et des éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité 29 aux dimensions de l'ouverture 16. Le dimensionnement des différents éléments peut être aisément assisté par ordinateur au moyen d'un logiciel prévu à cet effet. Un exemple de dimensions est donné ci-après. Les caisses intérieure 3 et extérieure 2 en carton sont préférentiellement dimensionnées de sorte que le caisson d'isolation 1 présente un volume libre 12 avec une profondeur intérieure de 25 cm du côté de sa face ouverte inférieure 11, ce qui permet à l'utilisateur d'y placer la tête et les bras pour aider à la mise en place et au positionnement du caisson d'isolation 1 au dessus de l'ouverture 16 d'une trappe de combles. Les dimensions des espaces vides 14a et 14b prévus entre la caisse extérieure 2 en carton et la caisse intérieure 3 au sein du caisson d'isolation 1 peuvent être prévues en fonction du pouvoir d'isolation thermique souhaité pour la caisson d'isolation 1 et/ou des normes en vigueur et de la réglementation d'isolation thermique en cours. On peut ainsi par exemple prévoir un espace vide 14a de 10 cm ou 20 cm de large sur les côtés et un espace vide 14b de 10 cm ou 20 cm de haut dans la partie supérieure du caisson d'isolation 1, de préférence de 10 cm de large sur les côtés et de 20 cm de haut dans la partie supérieure du caisson d'isolation 1. Le carton utilisé pour les éléments en carton de l'invention est préférentiellement à base de carton ondulé recyclé recouvert d'une couche de papier kraft. Toute autre matière similaire pourrait être utilisée, bien que le carton soit préféré pour des raisons d'économie de coût et de poids. On peut également utiliser un carton avec un revêtement hydrofuge ou avec un traitement permettant de le protéger de la vermine (rongeurs, termites, etc.) et/ou des moisissures. De manière évidente, l'invention ne se limite pas au mode de 5 réalisation préférentiel décrit précédemment et représenté sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. Ainsi, bien que le caisson d'isolation 1 selon l'invention est prévu pour être positionné au dessus de l'ouverture 16 d'une trappe de combles ou de grenier, il peut également être utilisé pour isoler tout autre type d'ouverture située dans un plan horizontal. REVENDICATIONS1. Caisson d'isolation thermique (1) pour l'ouverture (16) d'un passage d'accès aux combles ou au grenier, ce caisson d'isolation thermique (1) étant prévu pour que son périmètre inférieur d'appui (17) puisse être positionné tout autour de l'ouverture (16) du passage d'accès aux combles ou au grenier, caractérisé en ce qu'il comprend les moyens suivants : - une caisse extérieure en carton (2) présentant une paire de volets longitudinaux de fermeture (18) et une paire de volets transversaux de fermeture (19) formant la face refermable supérieure (10) de la caisse extérieure en carton (2) lorsque ces paires de volets de fermeture (18 et 19) sont repliées, et présentant une paire de rabats longitudinaux (20) et une paire de rabats transversaux (21), formant la face ouverte inférieure (4) de la caisse extérieure en carton (2) lorsque ces paires de rabats (20 et 21) sont repliées ; - une caisse intérieure en carton (3), plus petite que la caisse extérieure en carton (2), présentant une paire de rabats longitudinaux (22) et une paire de rabats transversaux (23) formant la face ouverte inférieure (5) de la caisse intérieure en carton (3) lorsque ces paires de rabats (22 et 23) sont repliées, et présentant une paire de volets longitudinaux de fermeture (24) et une paire de volets transversaux de fermeture (25), formant la face refermable supérieure (27) de la caisse intérieure en carton (3) lorsque ces paires de volets de fermeture (24 et 25) sont repliées ; et - un ou plusieurs éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité (29) ; et en ce que: la face supérieure (10) de la caisse extérieure en carton (2) et la face supérieure (27) de la caisse intérieure en carton (3) sont fermées de manière étanche tandis que la face inférieure (4) de la caisse extérieure en carton (2) et la face inférieure (5) de la caisse intérieure en carton (3) sont laissées au moins partiellement ouvertes ; les deux caisses en carton (2 et 3) sont emboîtées l'une dans l'autre avec leurs faces ouvertes (4 et 5) orientées dans le même sens de manière à former un caisson d'isolation (1) à double paroi en carton, ce caisson d'isolation (1) présentant quatre faces latérales fermées (6, 7, 8 et 9), une face fermée supérieure (10) formée par la face fermée supérieure (10) de la caisse extérieure en carton (2) et une face ouverte inférieure (11) délimitant un volume libre (12) débouchant par une ouverture (13), cette face ouverte inférieure (11) étant formée par la combinaison des faces ouvertes (4 et 5) des deux caisses en carton (2 et 3) emboîtées l'une dans l'autre ; les parois deux caisses emboîtées (2 et 3) délimitent un espace vide se décomposant en un espace vide latéral 14a et un espace vide supérieur 14b ; et les éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité (29) sont fixés sur tout le périmètre inférieur d'appui (17) de la face ouverte inférieure (11) du caisson d'isolation (1). 2. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le périmètre inférieur de la caisse intérieure (3) formé par les rabats repliés (22 et 23) formant des rabats de calage est sensiblement le même ou légèrement inférieur au périmètre intérieur de la caisse extérieure (2) tandis que la largeur des rabats de calage formés par les rabats repliés (22 et 23) de la caisse intérieure (3) est la même que la largeur des rabats (20 et 21) de faible largeur de la caisse extérieure (2), et en ce que l'espace vide latéral 14a du caisson d'isolation thermique (1) est défini par la largeur des rabats (22 et 23) repliés deux fois vers l'extérieur. 3. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que : les deux paires de rabats (22 et 23) situées en partie basse présentent une ligne de pliage longitudinal (26) supplémentaire permettant de les replier deux fois vers l'extérieur afin de former deux paires de rabats de calage ; la largeur des paires de rabats de calage formées par les paires de rabats repliées (22 et 23) de la caisse intérieure (3) est la même que la largeur des paires de rabats (20 et 21) de faible largeur de la caisse extérieure (2) ; et, les deux paires de rabats de calage sont prévues pour se retrouver calés contre les angles au fond de la caisse extérieure (2), contre les rabats (20 et 21) repliés ; 4. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les espaces vides (14a et 14b) existant entre les parois de la caisse intérieure (3) et celles de la caisse extérieure (2) sont remplis partiellement ou en totalité par une matière thermiquement isolante (15) en plaques ou en vrac. 5. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face supérieure (10) de la caisse extérieure en carton (2) et la face supérieure (27) de la caisse intérieure en carton (3) sont fermées de manière étanche par collage, par agrafage, par l'application d'une bande de ruban adhésif ou par tout autre moyen similaire. 6. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments linéaires d'isolation et d'étanchéité (29) sont des manchons isolants (30) souples en mousse se présentant d'un seul tenant ou par segments sous la forme de tubes isolants fendus longitudinalement dont un chant longitudinal (31) est collé sur tout le périmètre inférieur d'appui (17) du caisson d'isolation (1) tandis que l'autre chant longitudinal (32) des tubes en mousse est collé sur une face interne ou externe du caisson d'isolation, à proximité immédiate du périmètre inférieur d'appui (17) du caisson d'isolation (1). 7. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de rigidification (33) logé entre la partie supérieure de la caisse intérieure (3) en carton et celle de la caisse extérieure (2) en carton. 8. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de rigidification (33) se présente sous la forme d'un périmètre rectangulaire ou carré en carton (34) dont la hauteur est égale à la différence de hauteur existant entre la partie supérieure des deux caisses en carton (2 et 3) lorsqu'elles sont emboîtées l'une dans l'autre tandis que sa largeur transversale est sensiblement égale à la largeur interne de la caisse extérieure (2) en carton. 9. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de rigidification (33) se présente sous la forme d'un tube horizontal en carton (35) à section rectangulaire ou carrée dont la hauteur est égale à la différence de hauteur existant entre la partie supérieure des deux caisses en carton (2 et 3) lorsqu'elles sont emboîtées l'une dans l'autre tandis que sa largeur est sensiblement égale à la largeur interne de la caisse extérieure (2) en carton. 10. Caisson d'isolation thermique (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de rigidification (33) est réalisé en carton et peut être conditionné plié à plat.