FR 2959137 A1 20111028 FR 1053112 A 20100423 Système et procédé de traitement avec concentration des fumées et gaz produits par une cuve d'électrolyse lors de la fabrication d'aluminium La présente invention concerne un système et un procédé de traitement avec concentration des fumées et gaz produits par une cuve d'électrolyse lors de la fabrication d'aluminium. Généralement les fumées et gaz issus des cuves d'électrolyse sont traités par un procédé de filtration sec et adsorption à l'alumine pour éliminer le fluorure d'hydrogène et les poussières. Ce traitement est parfois suivi par une étape de désulfuration. Toutefois, les fumées et gaz ainsi traités comportent encore du dioxyde de carbone à une faible concentration, de moins de 1.5%. Or, les systèmes de captation de dioxyde de carbone existants ne sont pas capables de traiter du dioxyde de carbone présentant une concentration aussi faible. La présente invention a pour but de proposer un système et un procédé de traitement des fumées et gaz produits par une cuve d'électrolyse, capables de concentrer les fumées et gaz de cuves et de produire des gaz concentrés en CO2 avec une concentration supérieure à 7%, c'est-à-dire avec une concentration en CO2 des gaz produits qui est supérieure au minimum requis par les technologies existantes de traitement de CO2. A cet effet, l'invention a pour objet un système de traitement des fumées et gaz produits par au moins une cuve d'électrolyse ignée lors de la fabrication d'aluminium, les fumées et gaz comportant du dioxyde de carbone, des poussières et du fluorure d'hydrogène; le système de traitement comportant : - un circuit de collecte apte à collecter au moins une partie des fumées et gaz produits par la cuve d'électrolyse; - un système de refroidissement des fumées et gaz collectés ; - une voie de traitement comprenant une unité de traitement propre à filtrer les poussières et à éliminer au moins une partie du fluorure d'hydrogène contenues dans les fumées et gaz, et une unité de captation apte à capter au moins une partie du dioxyde de carbone contenue dans les fumées et gaz refroidis, et d'autre part, une voie de recyclage apte à récupérer une partie des fumées et gaz refroidis et à les réintroduire dans la cuve d'électrolyse pour augmenter la concentration du dioxyde de carbone dans les fumées et gaz captés par l'unité de captation. Suivant des modes particuliers de réalisation, le système de traitement comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - un système de séparation de poussières agencé en amont du système de refroidissement ; - un système de séparation de poussières agencé dans la voie de recyclage en aval du système de refroidissement ; - un premier système d'aspiration des fumées et gaz agencé dans la voie de traitement en amont de l'unité de captation, un second système d'aspiration des fumées et gaz agencé dans la voie de recyclage, et un système de commande du premier et second systèmes d'aspiration propre à réguler le débit des fumées et gaz réintroduits dans la cuve d'électrolyse et le débit des fumées et gaz captés par l'unité de captation ; - la cuve d'électrolyse comprend des capots de fermeture sensiblement étanche ; - chaque cuve d'électrolyse comprend au moins un système de distribution des fumées et gaz recyclés ; - le système de refroidissement comporte un échangeur de chaleur parcouru par un fluide caloporteur, et dans lequel le système de traitement comporte une unité de récupération propre à récupérer la chaleur du fluide caloporteur ; - la voie de recyclage et/ou le circuit de collecte comporte un dispositif d'obturation. De plus, l'invention a également pour objet un procédé de traitement des fumées et gaz produits par au moins une cuve d'électrolyse ignée lors de la fabrication d'aluminium ; les fumées et gaz comportant du dioxyde de carbone, des poussières et du fluorure d'hydrogène; le procédé comportant les étapes suivantes : a) collecte des fumées et gaz produits par la cuve d'électrolyse par au moins un dispositif de collecte; b) refroidissement des fumées et gaz collectés par un système de refroidissement; c) traitement des fumées et gaz refroidis pour filtrer les poussières et éliminer au moins une partie du fluorure d'hydrogène, par une unité de traitement; d) captation du dioxyde de carbone contenu dans les fumées et gaz refroidis, par une unité de captation ; e) récupération d'une partie des fumées et gaz refroidis et réintroduction de ladite partie des fumées et gaz dans la cuve d'électrolyse pour augmenter la concentration du dioxyde de carbone dans les fumées et gaz captés par l'unité de captation. Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - une étape de séparation des poussières contenues dans les fumées et gaz collectés, ladite étape de séparation précédant l'étape de refroidissement des fumées et gaz ; - une étape de séparation des poussières contenues dans les fumées et gaz récupérés ; - une étape de régulation du débit des fumées et gaz récupérés et réintroduits dans la cuve d'électrolyse, et du débit des fumées et gaz captés par l'unité de captation ; - l'étape de refroidissement est réalisée par un échangeur de chaleur parcouru par un fluide caloporteur, le procédé comportant en outre une étape de récupération de la chaleur du fluide caloporteur ayant traversé l'échangeur de chaleur, par une unité de récupération. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, non limitatif, en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une cuve d'électrolyse et d'un système de traitement selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est un diagramme illustrant les étapes du procédé de traitement selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'une cuve d'électrolyse et d'un système de traitement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est un diagramme illustrant les étapes du procédé de traitement selon le deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe d'une cuve d'électrolyse et d'un système de traitement selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 6 est un diagramme illustrant les étapes du procédé de traitement selon le troisième de réalisation de l'invention. Les éléments identiques ou analogues des premier, deuxième et troisième modes de 5 réalisation du système de traitement sont désignés ci-après par les mêmes références et ne sont décrits qu'une seule fois. Une unique cuve d'électrolyse a été décrite. Toutefois, le système de traitement selon l'invention est propre à collecter et à traiter les fumées et gaz produits par plusieurs 10 dizaines voire plusieurs centaines de cuves. En référence à la figure 1, une cuve d'électrolyse ignée 2 comprend un caisson 4 parallépipédique ouvert à sa base supérieure et dont le fond porte un ou des blocs carbonés constituant la cathode 6. Ce caisson 4 contient un bain d'électrolyse 8 constitué 15 par de l'alumine dissoute dans de la cryolithe, porté à une température comprise entre 950° et 1000° C. Dans ce bain 8, une ou plusieurs anodes 10 sont plongées. Lorsqu'un courant électrique est appliqué entre les anodes 10 et la cathode 6, l'alumine se décompose en aluminium 12 formant un bain métallique qui recouvre la cathode 6, et en oxygène qui réagit avec chaque anode 10 et en provoque la combustion progressive. 20 L'aluminium 12 est régulièrement retiré de la cuve d'électrolyse 2. La partie supérieure du bain d'électrolyse 8 est solidifiée, constituant ainsi une croûte 14 qui recouvre le bain 8 et l'isole thermiquement. 25 La réaction à chaque anode 10 provoque une émission de fumées et de gaz 15 qui migrent sur le dessus de la cuve. Lesdites fumées et gaz comprennent des polluants tels que du dioxyde et du monoxyde de carbone, du dioxyde de soufre, du fluorure d'hydrogène gazeux (HF), des particules de carbone et d'alumine, des poussières et des 30 composés fluorés. La décomposition de l'alumine entraîne une diminution de sa teneur dans le bain d'électrolyse 8. Lorsque cette teneur tombe au dessous d'une valeur limite, une tige tubulaire mobile d'acier installée entre deux anodes 10, perce la croûte 14 et injecte de l'alumine dans le bain d'électrolyse 8. Cette tige, ci-après appelée piqueur-doseur 16, est manoeuvrable selon un mouvement vertical à l'aide d'un vérin, de préférence pneumatique, pour percer la croûte 14. La majorité des fumées et gaz 15 emprisonnés entre l'anode 10 et la croûte 14 s'échappent par le trou percé périodiquement dans la croûte 14 par le piqueur-doseur 16, et par les fissures qui peuvent exister dans la croûte, pour se loger sous des capots 20 qui recouvrent la face ouverte de la cuve d'électrolyse 2. Comme les capots 20 ne sont pas étanches, de l'air provenant de l'extérieur de la cuve s'introduit sous les capots 20 et refroidit les fumées et gaz. La cuve d'électrolyse 2 comporte, en outre, un système 21 de distribution des fumées et gaz représenté schématiquement et partiellement sur la figure 1. Ce système de distribution 21 est agencé par exemple entre la face ouverte de la cuve et les capots 20. Il est propre à distribuer les fumées et gaz réintroduits dans la cuve d'électrolyse 2, comme explicité ultérieurement dans la description. Il est, par exemple, constitué par plusieurs conduites et/ou par des buses. Le système de traitement 22, selon un premier mode de réalisation de l'invention, comporte un circuit 24 de collecte des fumées et gaz produits par une ou plusieurs cuves d'électrolyse 2, et une première boucle d'échange thermique 26. Le circuit de collecte 24 comporte un dispositif de collecte 28 des fumées et gaz 15 25 apte à provoquer une dépression sous les capots 20 et aspirer les fumées et les gaz 15 situés entre ceux-ci et la croûte 14, et une unité 30 de traitement de ces fumées et gaz 15. L'unité de traitement 30 est propre à filtrer les poussières contenues dans les fumées et gaz 15 collectés par le dispositif de collecte 28, et à éliminer la majeure partie 30 de fluorure d'hydrogène gazeux par adsorption du fluorure d'hydrogène gazeux de ces fumées et gaz sur de l'alumine qui est ensuite séparée des fumées et gaz par filtrage. L'unité de traitement 30 est adaptée pour traiter les fumées et gaz 15 selon un procédé sec connu sous le nom « DRY-SCRUBBER DS». Ce procédé permet une réduction des poussières supérieure à 98% par filtration et une réduction du fluorure d'hydrogène gazeux d'environ 99,8% par adsorption et filtration. La quantité de fluorure d'hydrogène gazeux contenue dans les fumées et gaz 15 sortant de l'unité de traitement 30 est inférieure à 0,5 mg/Nm3. La quantité de poussière contenue dans les fumées et gaz 15 sortant de l'unité de traitement 30 est inférieure à 5 mg/Nm3 Au moins une partie de l'alumine fluorée générée par le traitement des fumées et gaz 15, par l'unité de traitement 30, est introduite dans la cuve d'électrolyse 2 à l'aide du piqueur-doseur 16. 15 La boucle d'échange thermique 26, comporte un échangeur de chaleur 32, et une unité 34 de récupération de la chaleur d'un fluide caloporteur. La boucle d'échange thermique 26 est parcourue, d'une part, par le fluide caloporteur, et d'autre part, au niveau de l'échangeur 32, par les fumées et gaz 15 sortant du dispositif de collecte 28 avant que ceux-ci ne traversent l'unité de traitement 30. 20 Le fluide caloporteur chauffé par l'échangeur de chaleur 32, est utilisé par exemple pour produire de l'électricité par un générateur à cycle ORC, c'est-à-dire un Cycle de Rankine Organique. Le fluide caloporteur est par exemple constitué par de l'eau, de l'huile ou d'un gaz inerte. L'échangeur de chaleur 32 est propre à refroidir les fumées et gaz 15 du circuit de collecte 24 d'une température de 130 û 200° C à une température de 50 û 100° C. Le circuit de collecte 24 se divise ensuite au niveau d'une bifurcation 36, en une 30 voie 38 de traitement, aussi appelée conduite de traitement 38, des fumées et gaz et une voie 40 de recyclage, aussi appelée conduite de recyclage 40, apte à récupérer une partie généralement majoritaire des fumées et gaz refroidis et à les réintroduire dans la cuve d'électrolyse 2. La voie de recyclage 40 est, par exemple constituée par une conduite 10 25 raccordée, d'une part, à la bifurcation 36 et, d'autre part, à la cuve d'électrolyse 2. Ce recyclage permet de concentrer les gaz et d'augmenter ainsi leur teneur en CO2. Un premier 42 et un second 44 systèmes d'aspiration sont agencés l'un dans la voie de traitement 38 et l'autre dans la voie de recyclage 40. Ils sont, par exemple, constitués par des ventilateurs. Les premier 42 et second 44 systèmes d'aspiration sont commandés par un système de commande 46 propre à réguler le débit des fumées et gaz réintroduits dans la cuve d'électrolyse 2 et le débit des fumées et gaz traversant la voie de traitement 38. De façon générale : QT =QRe + Qc avec QC = QF + QR QT étant le débit total des fumées et gaz aspirés par les premier 42 et second 44 systèmes d'aspiration ; QRe étant le débit des fumées et gaz recyclés dans les cuves par le deuxième système d'aspiration 44 ; QR étant le débit des fumées et gaz produits par le bain d'électrolyse 8 ; QF étant le débit de l'air aspiré de l'extérieur vers l'intérieur de la cuve ; Qc étant le débit des fumées et gaz aspirés par le premier système d'aspiration 42. Le débit total QT est environ égal à 7000 à 10000 Nm3 /h/cuve, le débit Qc aspiré par le premier système d'aspiration 42 est environ égal à 1/10 de QT. Ce débit peut être réglable jusqu'à 1/2 du QT au maximum. Le système de commande 46 est apte à augmenter le débit d'air aspiré par le premier système d'aspiration 42, et d'arrêter le système d'aspiration 44, lorsque les capots 20 sont ouverts pour changer les anodes 10. 30 Le système de commande 46 est apte à augmenter le débit d'air aspiré par le premier système d'aspiration 42 par ouverture complète d'un dispositif d'obturation 6125 agencé dans le circuit de collecte 24, et fermeture complète d'un dispositif d'obturation 60 agencé dans la voie de recyclage 40, lorsque les capots 20 sur une cuve sont ouverts pour changer les anodes 10. Les dispositifs d'obturation 60 et 61 peuvent être constitués par des vannes ou par des diaphragmes. Ils sont, par exemple, commandés par le système de commande 46. Si les débits aspirés par les premier 42 et second 44 systèmes d'aspiration sont stables, le débit de l'air aspiré de l'extérieur vers l'intérieur de la cuve d'électrolyse 2 est contrôlé même si l'étanchéité totale des capots 20 n'est pas assurée. En effet, QF = QT ù QRe ù QR Comme QT > QRe , avec un maintien du haut de la cuve en légère dépression et une bonne distribution des fumées et gaz provenant de la voie de recyclage 40, le risque d'échappement des fumées et gaz de l'intérieur vers l'extérieur de la cuve d'électrolyse 2 est minimisé avec des cuves équipées de capots standards. En variante, le système de traitement 22 selon le premier mode de réalisation de l'invention ne comporte pas de système de commande 46. Dans ce cas, les capots 20 sont fixés les uns aux autres de manière sensiblement étanche pour limiter l'introduction d'air provenant de l'extérieur de la cuve d'électrolyse 2. A cet effet, les capots 20 sont, par exemple, bombés et entourés de joints supportant les hautes températures. L'étanchéité des cuves d'électrolyse 2 est ainsi renforcée pour aspirer le minimum d'air extérieur et pour éviter l'échappement vers l'extérieur des cuves d'électrolyse, des fumées et gaz provenant de la voie de recyclage 40. La voie de traitement 38 comporte un laveur 48 à eau de mer ou à solution basique, ou un autre système propre à éliminer par absorption et réaction chimique le dioxyde de soufre (SO2) contenu dans les fumées et gaz 15 sortant de l'unité de traitement 30, une unité de captation 50 propre à capter le dioxyde de carbone et une cheminée 52 propre à évacuer les fumées et gaz épurés restants. A la sortie du laveur 48, les fumées et gaz 15 comportent une quantité inférieure à 30 mg/Nm3 de dioxyde de soufre. Les fumées et gaz 15 collectés par le dispositif de collecte 28 sont aspirés à un débit de 70000 à 100000 Nm3/tonnes d'Aluminium produit. Ils comportent 200-500 mg/Nm3 de poussières, 150-400 mg/Nm3 de fluorure d'hydrogène gazeux, 1,5 à 4 g/Nm3 de dioxyde de soufre, 100-200 g/Nm3 de dioxyde de carbone et 10 à 16 g/Nm3 de monoxyde de carbone. En référence à la figure 2, le procédé de traitement, selon le premier mode de réalisation de l'invention, débute par une étape 100 de collecte des fumées et gaz 15 par le dispositif de collecte 28. Au cours d'une étape 102, les fumées et gaz 15 collectés traversent l'échangeur de chaleur 32. Les fumées et gaz 15 sont refroidis. Simultanément, le fluide caloporteur de la boucle d'échange thermique 26 est réchauffé par le passage des fumées et gaz au travers de l'échangeur de chaleur 32. Ensuite, au cours d'une étape 104, l'unité de traitement 30 traite les fumées et gaz par filtrage des poussières et par élimination de la majeure partie du fluorure d'hydrogène gazeux. Puis, l'alumine fluorée générée par l'unité de traitement 30 est au moins en partie réinjectée dans le bain d'électrolyse 8, via le piqueur doseur 16. 20 Au cours d'une étape 106, une partie en général majoritaire des fumées et gaz 15 sortant de l'unité de traitement 30 est aspirée dans la voie de recyclage 40 par le second système d'aspiration 44. Puis, cette partie des fumées et gaz est réintroduite dans la cuve d'électrolyse 2. Cette partie des fumées et gaz 15 traitée dans l'étape 104 est distribuée 25 dans la partie supérieure de la cuve d'électrolyse par le système de distribution 21. Cette partie des fumées et gaz, refroidie par son passage au travers de l'échangeur 32, refroidit les fumées et gaz 15 sortant du bain d'électrolyse 8. La réintroduction de cette partie des fumées et gaz dans la cuve d'électrolyse 2 permet d'augmenter la concentration en CO2 des fumées et gaz 15 collectés par le dispositif de collecte 28. En conséquence, la 30 captation du CO2 de ces gaz et fumées est facilitée et la taille du dispositif de traitement de dioxyde de soufre peut être grandement réduite, respectivement en 50 et 48 par la voie de traitement 38 et le premier système d'aspiration 42, qui traite une fraction en général minoritaire du débit total de sortie des cuves. 15 Au cours d'une étape 108, une partie du dioxyde de soufre contenue dans les fumées et gaz 15 est éliminée par absorption et réaction chimique, par le laveur 48. Au cours d'une étape 110, l'unité de captation 50 élimine par absorption ou par d'autres techniques (filtrage membranaire) une partie du dioxyde de carbone des fumées et gaz 15. Enfin, au cours d'une étape 112, les fumées et gaz 15 sortant de l'unité de captation 10 50 sont évacués par la cheminée 52. Au cours d'une étape 114 qui se déroule durant l'ensemble des étapes 100 à 112, le système de commande 46 est propre à réguler le débit de fumées et gaz réintroduits dans la cuve d'électrolyse 2 et le débit de fumées et gaz amenés vers le laveur 48 et l'unité de 15 captation 50. Le système de commande 46 permet ainsi de contrôler la concentration en polluants des fumées et gaz traités dans la voie de traitement 38. Avantageusement, la voie de recyclage 40 permet de refroidir les fumées et gaz sortant du bain d'électrolyse 8 et d'augmenter les concentrations en polluants et 20 notamment en dioxyde de carbone des fumées et gaz traités par la voie de traitement 38. Avantageusement, ce système de traitement 22 permet de réduire la taille des laveurs 48. 25 Avantageusement, ce système de traitement 22 permet de réduire la taille des gaines de la voie de traitement 38 et de la cheminée 52. Avantageusement, ce système de traitement 22 permet de récupérer de l'énergie à l'aide de l'échangeur de chaleur 32. Le système de traitement 54 selon le second mode de réalisation de l'invention, illustré sur la figure 3, est similaire au système de traitement selon le premier mode de réalisation à l'exception de l'existence d'un système de séparation de poussières 56 30 agencé dans la voie de collecte 24 en amont de l'échangeur 32, et du fait que l'unité de traitement 30 appartienne à la voie de traitement 38 plutôt qu'au circuit de collecte 24 ; la bifurcation 36 étant située en amont de l'unité de traitement 30. Ains,i une quantité importante des fumées et gaz est recyclée avant traitement dans l'unité 30. Le système de séparation de poussières 56 permet de filtrer les fumées et gaz 15 avant leur passage dans l'échangeur de chaleur 32. Il est, par exemple, constitué par un cyclone. 10 Avantageusement, ce mode de réalisation de l'invention réduit l'encrassement de l'échangeur de chaleur 32. Avantageusement, ce système de traitement 22 permet de réduire la taille 20 des laveurs 48. En référence à la figure 4, le procédé de traitement, selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, débute par une étape 100 de collecte des fumées et gaz 15 par le dispositif de collecte 28. 20 Puis, au cours d'une étape 101, le système de séparation 56 sépare les poussières des fumées et gaz. Au cours d'une étape 102, les fumées et gaz 15 sortants du système de séparation traversent l'échangeur de chaleur 32. Les fumées et gaz 15 sont refroidis et le fluide 25 caloporteur est réchauffé. Puis, au cours d'une étape 106, une partie en général majoritaire des fumées et gaz sortants de l'échangeur de chaleur 32 est récupérée dans la voie de recyclage 40, par aspiration du second système d'aspiration 44. Cette partie des fumées et gaz est ensuite 30 réintroduite dans la cuve d'électrolyse 2. Enfin, au cours d'une étape 104, l'unité de traitement 30 traite les fumées et gaz aspirés par le premier système d'aspiration 42, par filtration des poussières et par 15 élimination de la majeure partie du fluorure d'hydrogène gazeux. L'alumine fluorée est réinjectée dans le bain d'électrolyse 8. Les étapes 108 à 114 du procédé de traitement, selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, sont identiques aux étapes 108 à 114 du procédé de traitement, selon le premier mode de réalisation de l'invention. Le système de traitement 58 selon le troisième mode de réalisation de l'invention, illustré sur la figure 5, est similaire au système de traitement selon le deuxième mode de réalisation de l'invention à l'exception de la mise en place du système de séparation de poussières 56 des poussières dans la voie de recyclage 40 en aval de l'échangeur de chaleur plutôt que dans le circuit de collecte 24. Avantageusement, on évite ainsi de remettre les poussières dans les cuves. 15 En référence à la figure 6, le procédé de traitement, selon le troisième mode de réalisation de l'invention, est similaire au procédé de traitement selon le deuxième mode de réalisation de l'invention à l'exception du fait que l'étape 101 de filtrage a lieu après l'étape 102 de refroidissement des fumées et gaz, et après l'étape 106 de récupération des 20 fumées et gaz dans la voie de recyclage 40. Selon la présente description, le terme «recyclage» désigne une réintroduction d'une fraction en général majoritaire des fumées et gaz dans la cuve d'électrolyse et n'implique pas forcément un traitement de ces fumées et gaz avant leur réintroduction 25 dans la cuve d'électrolyse. REVENDICATIONS1.- Système de traitement (22 ; 54 ; 58) des fumées et gaz (15) produits par au moins une cuve d'électrolyse (2) ignée lors de la fabrication d'aluminium, les fumées et gaz comportant du dioxyde de carbone, des poussières et du fluorure d'hydrogène; le système de traitement (22 ; 54 ; 58) comportant : - un circuit de collecte (24) apte à collecter au moins une partie des fumées et gaz (15) produits par la cuve d'électrolyse (2); - un système de refroidissement (32) des fumées et gaz (15) collectés ; caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, une voie de traitement (38) comprenant une unité de traitement (30) propre à filtrer les poussières et à éliminer au moins une partie du fluorure d'hydrogène contenues dans les fumées et gaz, et une unité de captation (50) apte à capter au moins une partie du dioxyde de carbone contenue dans les fumées et gaz (15) refroidis, et d'autre part, une voie de recyclage (40) apte à récupérer une partie des fumées et gaz (15) refroidis et à les réintroduire dans la cuve d'électrolyse (2) pour augmenter la concentration du dioxyde de carbone dans les fumées et gaz captés par l'unité de captation (50). 2.- Système de traitement (54) selon la revendication 1, qui comporte un système de 20 séparation de poussières (56) agencé en amont du système de refroidissement (32). 3.- Système de traitement (58) selon la revendication 1, qui comporte un système de séparation de poussières (56) agencé dans la voie de recyclage (40) en aval du système de refroidissement (32). 25 4.- Système de traitement (22 ; 54 ; 58) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, qui comporte un premier système (42) d'aspiration des fumées et gaz agencé dans la voie de traitement (38) en amont de l'unité de captation (50), un second système (44) d'aspiration des fumées et gaz (15) agencé dans la voie de recyclage (40), et un système 30 de commande (46) du premier (42) et second (44) systèmes d'aspiration propre à réguler le débit des fumées et gaz (15) réintroduits dans la cuve d'électrolyse (2) et le débit des fumées et gaz (15) captés par l'unité de captation (50. 5.- Système de traitement (22 ; 54 ; 58) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la cuve d'électrolyse (2) comprend des capots (20) de fermeture sensiblement étanche. 6.- Système de traitement (22 ; 54 ; 58) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chaque cuve d'électrolyse (2) comprend au moins un système (21) de distribution des fumées et gaz (15) recyclés. 7.- Système de traitement (22 ; 54 ; 58) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le système de refroidissement (32) comporte un échangeur de chaleur parcouru par un fluide caloporteur, et dans lequel le système de traitement (22 ; 54 ; 58) comporte une unité de récupération (34) propre à récupérer la chaleur du fluide caloporteur. 8.- Système de traitement (22 ; 54 ; 58) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la voie de recyclage (40) et/ou le circuit de collecte (24) comporte un dispositif d'obturation (60, 61). 9.- Procédé de traitement des fumées et gaz produits par au moins une cuve d'électrolyse (2) ignée lors de la fabrication d'aluminium ; les fumées et gaz (15) comportant du dioxyde de carbone, des poussières et du fluorure d'hydrogène; le procédé comportant les étapes suivantes : a) collecte (100) des fumées et gaz (15) produits par la cuve d'électrolyse (2) par au moins un dispositif de collecte (28) ; b) refroidissement (102) des fumées et gaz collectés par un système de refroidissement (32) ; caractérisé en ce que le procédé comporte en outre les étapes suivantes : c) traitement (104) des fumées et gaz refroidis pour filtrer les poussières et éliminer au moins une partie du fluorure d'hydrogène, par une unité de traitement (30) ; d) captation (110) du dioxyde de carbone contenu dans les fumées et gaz (15) refroidis, par une unité de captation (50) ; e) récupération (106) d'une partie des fumées et gaz (15) refroidis et réintroduction de ladite partie des fumées et gaz (15) dans la cuve d'électrolyse (2) pour augmenter laconcentration du dioxyde de carbone dans les fumées et gaz captés par l'unité de captation. 10.- Procédé de traitement selon la revendication 9, qui comporte une étape de 5 séparation (101) des poussières contenues dans les fumées et gaz collectés, ladite étape de séparation précédant l'étape de refroidissement (102) des fumées et gaz (15). 11.- Procédé de traitement selon la revendication 9, qui comporte une étape de séparation (101) des poussières contenues dans les fumées et gaz récupérés. 12.- Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, qui comporte une étape (114) de régulation du débit des fumées et gaz récupérés et réintroduits dans la cuve d'électrolyse (2), et du débit des fumées et gaz captés par l'unité de captation (50). 15 13.- Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel l'étape de refroidissement (102) est réalisée par un échangeur de chaleur (32) parcouru par un fluide caloporteur, le procédé comportant en outre une étape (102) de récupération de la chaleur du fluide caloporteur ayant traversé l'échangeur de chaleur 20 (32), par une unité de récupération (34). 10