FR 2964885 A1 20120323 FR 1057551 A 20100921 Dispositif perfectionné de filtration d'hydrocarbure La présente invention concerne un dispositif de filtration d'un effluent contenant un hydrocarbure, destiné à être agencé en sortie d'un puits de cet effluent, par exemple un puits à pétrole ou un puits à gaz naturel. Un puits d'effluent contenant un hydrocarbure est réalisé par forage d'un sol jusqu'à un gisement souterrain d'hydrocarbure. Le forage est souvent suivi d'une complétion du puits, au cours de laquelle le puits foré est revêtu d'un revêtement tubulaire étanche, également appelé « cuvelage ». Du ciment est généralement injecté entre le cuvelage et le sol dans lequel a été foré le puits. De manière classique, le puits est équipé d'une tête de puits, et de conduites permettant la récupération de l'hydrocarbure. Une fois que le puits est prêt à être mis en service, des orifices sont percés à travers le cuvelage dans une zone située dans le gisement d'hydrocarbure. A cet effet, on utilise un dispositif de perforation, contenant généralement des charges explosives qui explosent à travers le cuvelage pour y produire les orifices, qui s'étendent dans le gisement. L'effluent, contenant l'hydrocarbure, remonte alors dans le puits, sous l'effet de la pression, à travers lesdits orifices. Il apparaît que ces perforations à travers le cuvelage et le gisement peuvent générer des débris d'acier, de roche et/ou de sable, ces débris étant entraînés avec l'hydrocarbure dans le puits. Ces débris contenus dans l'hydrocarbure peuvent endommager les conduites et installations reliées au puits, notamment lorsque ces conduites comportent des coudes de changement de direction, sur lesquels ces débris sont projetés à haute vitesse. Afin de réduire le risque d'endommagement des conduites, il est d'usage de relier temporairement le puits à un brûleur pour consumer l'hydrocarbure chargé en débris, jusqu'à ce que la majorité de ces débris aient été évacués. Toutefois, cette solution n'est pas entièrement satisfaisante, dans la mesure où l'hydrocarbure ainsi brûlé est gaspillé, un tel gaspillage étant reproduit à chaque fois qu'un puits est réalisé. Afin de remédier à cet inconvénient, on a déjà proposé dans l'état de la technique, notamment d'après US 3 591 008, un dispositif de filtration d'un effluent contenant de l'hydrocarbure, destiné à être agencé en sortie d'un puits de l'effluent, comportant un organe de filtrage à travers lequel passe l'effluent en amont de la ligne de production. Du fait de la filtration, les débris sont séparés de l'hydrocarbure, de sorte que cet hydrocarbure filtré n'endommage pas les conduites de la ligne de production, et peut donc facilement être mis en production dès la mise en service du puits. Toutefois, la quantité de débris étant relativement importante, l'organe de filtrage a tendance à être rapidement et régulièrement saturé en résidus de filtrage déposés sur cet organe de filtrage, qui provoquent le bouchage de cet organe de filtrage. De ce fait, l'organe de filtrage doit être remplacé régulièrement, ce qui implique des opérations relativement difficiles et pénibles. L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en fournissant un dispositif de filtration permettant un filtrage en continu de l'effluent, sans qu'il soit nécessaire de remplacer régulièrement l'organe de filtrage. A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de filtration d'un effluent contenant un hydrocarbure, destiné à être agencé en sortie d'un puits de l'effluent, caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins un organe d'arrivée d'hydrocarbure, - au moins un organe d'évacuation d'hydrocarbure, - au moins un organe de filtrage agencé entre l'organe d'arrivée et l'organe d'évacuation, et - des moyens de balayage de l'organe de filtrage, destinés à entraîner des résidus de filtrage, résidant sur l'organe de filtrage, vers des moyens de récupération de ces résidus. Grâce aux moyens de balayage, l'organe de filtrage est débarrassé en continu des résidus de filtrage, qui sont entraînés vers des moyens de récupération, plutôt que de demeurer en dépôt sur l'organe de filtrage. Ainsi, l'organe de filtrage ne se bouche pas en présence des résidus de filtrage, et permet donc une filtration en continu de l'effluent depuis la mise en service du puits jusqu'à ce que cet effluent ne comporte plus de débris. On notera que l'invention permet également d'exploiter en continu un gisement fournissant en permanence un effluent chargé en débris, par exemple en sable. Un dispositif de filtration selon l'invention comporte en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. - L'organe de filtrage présente une forme générale tubulaire de révolution autour d'un axe, comportant une paroi extérieure balayée par les moyens de balayage, les moyens de balayage comportent au moins une première lame, de préférence hélicoïdale, s'étendant coaxialement à l'organe de filtrage et un support tubulaire, présentant une surface interne agencée en regard de la paroi extérieure de l'organe de filtrage, cette surface interne portant la première lame hélicoïdale, et le support tubulaire est mobile en rotation autour de l'axe, de sorte que la première lame est propre à balayer la paroi extérieure de l'organe de filtrage lorsque cette première lame est entraînée en rotation autour de l'axe. - Le dispositif de filtration comporte des moyens d'entraînement hydraulique du support de la lame hélicoïdale, comportant une première roue munie de pales, reliée coaxialement au support, et des moyens de déviation de l'effluent arrivant depuis l'organe d'arrivée vers les pales de la première roue. - Les moyens d'entraînement hydraulique comportent une seconde roue munie de pales, solidaire en rotation autour de l'axe avec le support de la lame hélicoïdale, et des moyens d'arrivée d'un fluide d'entraînement, dirigés vers les pales de la seconde roue, propres à être reliés à une pompe. Le dispositif de filtration comporte des moyens d'arrivée d'un fluide de rinçage vers l'organe de filtrage, destinés à faciliter l'entraînement des résidus de filtrage vers les moyens de récupération. - Les moyens de récupération comportent au moins un logement pour une cartouche de récupération, relié à une conduite de récupération par l'intermédiaire d'une première vanne, le logement étant également obturé par une seconde vanne par laquelle il est possible d'insérer ou d'extraire une cartouche de récupération. - Le dispositif de filtration comporte un corps creux de logement de l'organe de filtrage et desdits moyens de balayage, le corps creux présentant une forme générale de révolution autour de l'axe, et le support tubulaire présente une surface externe portant une seconde lame hélicoïdale, de sorte que la seconde lame est propre à balayer une paroi interne du corps de logement lorsque le support est entraîné en rotation autour de l'axe. - Le dispositif de filtration comporte des moyens de fixation sur un support, le support étant choisi parmi : la tête de puits, ou un socle comportant une conduite d'entrée propre à être reliée à la tête de puits et une conduite de sortie propre à être reliée à une ligne de production. - Les moyens de fixation comportent un manchon propre à recevoir un adaptateur amovible adapté aux dimensions du support. - Les organes tubulaires d'arrivée et d'évacuation d'effluent sont tubulaires et coaxiaux, l'organe tubulaire d'arrivée étant logé dans l'organe tubulaire d'évacuation. L'invention concerne également un procédé de production d'hydrocarbure à l'aide d'un dispositif de filtration tel que défini précédemment, comportant : - une étape de passage de l'effluent depuis l'organe d'arrivée vers l'organe d'évacuation à travers l'organe de filtrage, et - une étape de balayage de l'organe de filtrage par les moyens de balayage des moyens de balayage pour entraîner des résidus de filtrage, résidant sur l'organe de filtrage, vers les moyens de récupération de ces résidus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un puits d'hydrocarbure classique ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle du puits d'hydrocarbure de la figure 1, équipé d'un dispositif de filtration selon un premier exemple de mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 du puits d'hydrocarbure équipé par un dispositif de filtration selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention ; - les figures 4 à 7 représentent quatre parties respectives constituant le dispositif de la figure 3, vues en coupe longitudinale, ces quatre parties étant réparties sur quatre figures distinctes pour des raisons de clarté ; - la figure 8 est une vue en coupe transversale de moyens de récupération de résidus de filtrage du dispositif des figures 4 à 7. On a représenté sur la figure 1 un puits 10 d'exploitation d'un gisement d'hydrocarbure, par exemple d'un gisement de pétrole ou de gaz naturel. Dans l'exemple représenté, le puits 10 a été foré à travers un sol 12 jusqu'à un gisement d'hydrocarbure 14 souterrain. Le puits 10 est renforcé par un ou plusieurs éléments tubulaires de renfort, appelés « cuvelages », dont on a représenté un cuvelage inférieur de production 16 et un cuvelage intermédiaire 18, s'étendant ensemble depuis une extrémité basse 10A du puits 10, se trouvant dans le gisement 14, jusqu'à une extrémité haute 10B du puits 10, à proximité de la surface du sol 12. A cet effet, le cuvelage intermédiaire 18 présente un diamètre supérieur à celui du cuvelage de production 16, le cuvelage de production 16 étant inséré en partie dans le cuvelage intermédiaire 18. Ainsi, le cuvelage de production 16 s'étend depuis le gisement 14 jusqu'au cuvelage intermédiaire 18, et le cuvelage intermédiaire 18 s'étend depuis le cuvelage de production 16 jusqu'à la surface du sol 12. Un matériau de consolidation et d'étanchéité, tel que du ciment 20, 22, est injecté entre les cuvelages 16, 18 et le sol dans laquelle le puits 10 a été foré. Du ciment 20 entoure le cuvelage de production 16 et s'étend en partie entre ce cuvelage de production 16 et le cuvelage intermédiaire 18, assurant ainsi notamment une liaison rigide et étanche entre ces cuvelages 16, 18. Par ailleurs, du ciment 22 entoure le cuvelage intermédiaire 18, assurant une liaison entre ce cuvelage 18 et le sol. Le puits 10 comporte également, à son extrémité basse 10A, un embout étanche 24 de fond de puits, destiné à sceller de manière étanche cette extrémité basse 10A. Une colonne de production 26 s'étend dans le puits 10 depuis le gisement 14 jusqu'à une tête de puits 28 agencée verticalement au dessus du puits 10. Une garniture d'étanchéité 30 est agencée autour de cette colonne de production 26, entre cette colonne de production 26 et le cuvelage de production 16, de façon à n'autoriser le passage d'hydrocarbures qu'à travers la colonne de production 26. On a représenté des orifices 32 dans le cuvelage de production 16, en amont de la colonne de production 26, à travers lesquels un effluent contenant l'hydrocarbure s'écoule dans le puits 10. Ces orifices 32 sont percés de manière classique, par exemple à l'aide d'un perforateur muni d'explosifs propre à réaliser des explosions localisées de façon à percer ces orifices 32 dans le gisement 14 à travers le cuvelage de production 16. Les débris formés par ces perforations sont entraînés dans le puits 10 par l'hydrocarbure. La tête de puits 28 est une tête de puits classique, de type « arbre de noël ». On notera que, dans l'exemple représenté, le puits 10 est implanté sur terre ferme, si bien que la tête de puits 28 est accessible au dessus de la surface du sol 12. En variante, le puits pourrait être sous-marin, auquel cas la tête de puits serait ménagée sur une plate- forme marine ou sur le fond d'une étendue d'eau. La tête de puits 28 comporte une première vanne maîtresse 34, de préférence automatisée, propre à obturer ou à dégager la colonne de production 26. La tête de puits 28 comporte également une vanne de sécurité 36, de préférence manuelle, également susceptible d'obturer ou de dégager la colonne de production 26. Cette vanne de sécurité 36 est généralement ouverte et n'est refermée qu'en cas de dysfonctionnement de la première vanne 34. La colonne de production 26 présente, dans la tête de puits 28, un embranchement 38, comprenant une première branche 38A destinée à être connectée aux canalisations d'une ligne de production 40 convoyant l'hydrocarbure vers des installations de traitement et de stockage (non représentées), et une seconde branche 38B s'étendant en direction d'une extrémité supérieure de la tête de puits 28 afin d'être liée, le cas échéant, à des équipements de tête de puits. La première branche 38A comporte une vanne latérale automatisée 42 de production, propre à obturer ou à dégager cette première branche 38A. De même, la tête de puits 28 comporte une vanne de curage 44, propre à obturer ou à dégager la seconde branche 38B. De manière classique, les canalisations auxquelles est reliée la première branche 38A comportent une duse 46 (appelée « choke » en anglais), dont la section, à travers laquelle passe l'effluent contenant l'hydrocarbure, est modifiable afin de réguler le débit et la pression de cet effluent. Ces canalisations comportent par ailleurs une pluralité de vannes 48 permettant de réguler la circulation de l'effluent jusqu'à la ligne de production 40. On a représenté sur la figure 2 la tête de puits 28, équipée d'un dispositif de filtration 50 selon l'invention. Le dispositif de filtration 50 est fixé sur une extrémité haute de la tête de puits 28, par des moyens de fixation 52 qui seront décrits ultérieurement plus en détails, en référence à la figure 5. On notera que la vanne de curage 44 est ouverte pour permettre le passage de l'effluent dans ce dispositif de filtration 50. Le dispositif de filtration 50 sera décrit ultérieurement plus en détail, en référence aux figures 4 à 8. Dans certains cas, comme cela est représenté sur la figure 3, l'extrémité supérieure de la tête de puits 28 peut être monopolisée par un équipement, par exemple par un dispositif 54 pour descendre des outils dans le puits 10, par exemple des instruments de mesure de pression, à l'aide d'un presse étoupe 55. Un tel dispositif 54 est classique et ne sera pas décrit d'avantage. Dans ce cas, le dispositif de filtration 50 est agencé en aval de la tête de puits 28, entre cette tête de puits 28 et la ligne de production 40, l'effluent étant guidé vers le dispositif de filtration 50 à l'aide des vannes 48. Le dispositif de filtration 50 est porté par un support 56 formé par un socle comportant une conduite d'entrée 58 propre à être reliée à la première branche 38A de la tête de puits 28, et une conduite de sortie 60 propre à être reliée à la ligne de production 40. De préférence, le socle 56 présente des dimensions similaires à celles de la tête de puits 28. A cet effet, le socle 56 comporte un connecteur d'entrée 581, prolongeant la conduite d'entrée 58, destiné à être connecté avec une canalisation d'entrée 59 reliée à la première branche 38A. Le socle 56 comporte également un connecteur de sortie 601, prolongeant la conduite de sortie 60, destiné à être connecté avec une canalisation de sortie 61 reliée à la ligne de production 40. Les connecteurs d'entrée 581 et de sortie 601 sont fixés au socle 56 par un système classique de brides. Le dispositif de filtration 50 est fixé à ce socle 56 par des moyens de fixation 52, de la même manière que pour sa fixation sur la tête de puits 28. Ainsi, le dispositif de filtration 50, notamment ses moyens de fixation 52, est identique, qu'il soit fixé sur la tête de puits 28 (figure 2) ou sur le socle 56 (figure 3). On notera que le socle 56 permet également de vérifier le bon fonctionnement du dispositif de filtration 50 en atelier, avant d'être transporté jusqu'à l'installation d'exploitation du puits. La description du dispositif de filtration 50 qui va suivre, faite en se référant aux figures 4 à 8, est donc commune au dispositif de la figure 2 et à celui de la figure 3, exception faite du support, formé dans un cas par la tête de puits 28 (figure 2) et dans l'autre cas par le socle 56 (figure 3). Le dispositif de filtration s'étend longitudinalement le long d'un axe X. Du fait du grand nombre d'éléments constituant le dispositif de filtration 50, celui-ci sera décrit ci- dessous en plusieurs parties, successive le long de l'axe X, en référence aux figures 3 à 7: - une première partie A, correspondant au support du dispositif de filtration 50, est représentée sur la figure 4 ; - une deuxième partie B, correspondant aux moyens de fixation 52, est représentée sur la figure 5 ; - une troisième partie C, correspondant à une zone de filtration, est représentée sur la figure 6 ; - une dernière partie D, correspondant à la tête du dispositif de filtration 50, est représentée sur la figure 7. On a représenté sur la figure 4 le support du dispositif de filtration 50. Dans l'exemple représenté, ce support est un socle 56 tel que défini précédemment. Dans le cas où ce support serait constitué par la tête de puits 28, le support différerait uniquement par les conduites d'arrivée et de sortie. En effet, lorsque la tête de puits 28 forme le support, la conduite d'arrivée est formée par la colonne de production 26, et la conduite de sortie est formée par la première branche 38A, comme cela est représenté sur la figure 2. Le support 56 comporte une conduite principale 62, s'étendant longitudinalement le long de l'axe X dans ce support 56, et dans laquelle débouchent les conduites d'entrée 58 et de sortie 60. Le dispositif de filtration 50 comporte un organe tubulaire 64, de forme générale de révolution autour de l'axe X, s'étendant en partie dans la conduite principale 62 et présentant une extrémité inférieure 64A débouchant dans cette conduite principale 62 à proximité de la conduite d'entrée 58. Un joint radial 66, de forme générale de révolution autour de l'axe X, est agencé radialement autour de l'organe tubulaire d'arrivée 64, entre cet organe tubulaire d'arrivée 64 et une paroi interne délimitant la conduite principale 62. Ainsi, tout l'effluent provenant de la conduite d'entrée 58 est guidé à travers cet organe tubulaire d'arrivée 64. Le joint radial 66 est agencé axialement dans la conduite principale 62 entre la conduite d'arrivée 58 et la conduite de sortie 60, de sorte que l'effluent provenant de la conduite d'arrivée 58 ne soit jamais en contact avec l'effluent évacué en sortie par la conduite de sortie 60. De préférence, le joint radial 66 comporte une partie centrale 67 déformable, de forme générale de révolution, présentant une surface extérieure 671 destinée à coopérer avec une paroi interne délimitant la conduite principale 62, et une surface intérieure comportant un étranglement 672 délimitant deux surfaces tronconiques 673. Le joint radial 66 comporte également des premier 66A et second 66B éléments d'activation du joint, mobiles par vissage l'un par rapport à l'autre autour de l'axe X. Chaque élément d'activation 66A, 66B présente une rampe tronconique destinée à coopérer avec une surface intérieure tronconique respective 673 de la partie centrale 67. Le joint 66 est activé en déplaçant les éléments d'activation 66A, 66B l'un vers l'autre par vissage autour de l'axe X. Du fait de ce déplacement, leurs rampes tronconiques compressent axialement la partie centrale 67, si bien que, en réaction, cette partie centrale 67 s'étend radialement, de sorte que la surface extérieure 671 s'applique radialement avec force contre la paroi interne délimitant la conduite principale 62. On réalise ainsi une étanchéité fiable et robuste. Le joint 66 est désactivé de manière similaire, en déplaçant les éléments d'activation 66A, 66B l'un à l'écart de l'autre par vissage autour de l'axe X. Du fait de ce déplacement, leurs rampes tronconiques relâchent la partie centrale 67, qui reprend sa forme initiale par élasticité, de sorte que la surface extérieure 671 s'écarte radialement de la paroi interne délimitant la conduite principale 62. Avantageusement, l'organe tubulaire d'arrivée 64 comporte un premier élément tubulaire 641, lié en rotation avec le premier élément d'activation 66A, et un second élément tubulaire 642, entourant radialement le premier élément tubulaire 641 et coaxial avec ce premier élément tubulaire 641, lié en rotation avec le second élément d'activation 66B. Ainsi, le premier élément tubulaire 641 s'étend à travers le second élément d'activation 66B jusqu'au premier élément d'activation 66A. De préférence, le premier élément tubulaire 641 comporte un filetage, destiné à coopérer avec un filetage complémentaire porté par le second élément d'activation 66B. Le second élément tubulaire 642 est libre en rotation autour du premier élément tubulaire 641. Ainsi, en déplaçant en rotation ce second élément tubulaire 642 autour du premier élément tubulaire 641, on effectue le vissage du second élément d'activation 66B par rapport au premier 66A, par l'intermédiaire des filetages complémentaires du premier élément tubulaire 641 et du second élément d'activation 66B. Ce vissage entraîne l'activation ou la désactivation du joint 66, comme cela est décrit précédemment. On notera que, afin de protéger l'organe tubulaire 64 et le joint radial 66 lors du transport du dispositif de filtration 50 jusqu'à proximité du puits 10, ce dispositif de filtration 50 est avantageusement monté sur le support 56 durant ce transport. On a représenté sur la figure 5 les moyens de fixation 52 du dispositif de filtrage 50 sur le support 56. Les moyens de fixation 52 comportent un manchon 68 propre à recevoir un adaptateur 69 amovible adapté aux dimensions du support 56. On notera que ces moyens de fixations 52 seraient identiques dans le cas où le support serait formé par la tête de puits 28. L'adaptateur amovible 69 comporte une partie supérieure 70, destinée à être fixée sur le manchon 68, par vissage en force de façon à former un premier joint métal/métal 72. Un tel joint métal/métal, également appelé « jonction par filetage pétrolier de type premium », permet une étanchéité particulièrement fiable et durable, même dans des conditions de pression élevée spécifique à l'exploitation d'hydrocarbures. L'adaptateur 69 comporte également une partie inférieure 74, fixée à la partie supérieure 70 par vissage en force de façon à former un deuxième joint métal/métal 76. La partie inférieure 74 de l'adaptateur 69 est destinée à être fixée au support 56 ou 28, par exemple par un système de brides et de vis 78, comme cela est représenté sur la figure 4. A cet effet, la partie inférieure 74 comporte une collerette 80, formant bride de fixation, de dimensions radiales similaires à celles du support 56 ou 28, comportant des orifices 82 de passage des vis 78. Le support 56 ou 28 forme alors une contre-bride, et comporte des orifices complémentaires taraudés 84, destinés à recevoir ces vis 78. De façon conventionnelle, un joint annulaire d'étanchéité 86 est prévu entre la collerette 80 et le support 56 ou 28. On notera que l'une ou l'autre, ou les deux parties inférieures 74 et supérieures 70 de l'adaptateur 69 peuvent être remplacées par des parties de dimensions différentes, par exemple par une partie inférieure 74 dont la collerette 80 présente une dimensions radiales différentes, de façon à s'adapter aux dimensions du support, par exemple aux dimensions d'une tête de puits lorsque le support est constitué par une telle tête de puits. Comme cela est représenté sur la figure 5, l'adaptateur 69 présente une conduite centrale 88, prolongeant la conduite principale 62 du support 56 le long de l'axe X, à travers laquelle passe l'organe tubulaire d'arrivée 64 qui s'étend coaxialement dans cette conduite centrale 88. On notera que cette conduite centrale 88 forme un organe tubulaire d'évacuation d'effluent, dans lequel l'organe tubulaire d'arrivée 64 est logé longitudinalement. Cet organe d'évacuation 88 est en connexion de fluides avec la conduite de sortie 60 du support 56. Comme cela est représenté sur la figure 6, le manchon 68 est fixé à un corps 90, de forme générale tubulaire de révolution autour de l'axe X, s'étendant longitudinalement entre ce manchon 68 et une tête 92 du dispositif de filtration (représenté sur la figure 7). Ce corps tubulaire 90 est fixé au manchon 68 par vissage en force de façon à former un troisième joint métal/métal 91, et est également fixé à la tête 92 par vissage en force de façon à former un quatrième joint métal/métal 93. L'organe tubulaire d'arrivée 64 s'étend longitudinalement le long de l'axe X dans ce corps creux 90 jusqu'à la tête 92. Comme cela est représenté sur la figure 7, la tête du dispositif de filtrage 92 comporte des moyens 94 de déviation de l'effluent arrivant depuis une extrémité supérieure 64B de l'organe d'arrivée 64,vers un organe 102 de filtrage de l'effluent. Les moyens de déviation 94 comportent notamment un tampon d'amortissement 103, situé au regard d'une embouchure de l'organe d'arrivée 64, de sorte que l'effluent propulsé en sortie de cet organe d'arrivée 64 soit amorti par ce tampon d'amortissement 103. Un tel tampon d'amortissement est adapté pour être peu endommagé par les débris portés par l'effluent, arrivant à vitesse élevée en impact contre ce tampon 103. Par exemple, le tampon d'amortissement 103 est en caoutchouc. L'organe de filtrage 102 est agencé en aval des moyens de déviation 94. Cet organe de filtrage 102, représenté sur la figure 6, présente une forme générale tubulaire de révolution autour de l'axe X, et est agencé coaxialement à l'organe d'arrivée 64, autour de cet organe d'arrivée 64. Dans l'exemple représenté, l'organe de filtrage 102 est une crépine, comportant des fentes calibrées pour laisser passer l'hydrocarbure et retenir les débris en suspension dans cet hydrocarbure. Un élément tubulaire de support 104 est agencé radialement entre l'organe de filtrage 102 et l'organe d'arrivée 64. Cet élément tubulaire 104 comporte des orifices traversants 106 ménagés au droit de l'organe de filtrage 102, de sorte que l'hydrocarbure filtré à travers l'organe de filtrage 102 passe à travers ces orifices 106 dans l'élément tubulaire 104. Cet élément tubulaire 104 est fixé au manchon 68, et prolonge en communication de fluides la conduite centrale 88, de façon à former avec cette conduite centrale 88 un organe tubulaire d'évacuation d'hydrocarbure. En effet, l'hydrocarbure filtré circule dans cet organe d'évacuation 104, 88, autour de l'organe d'arrivée 64. Ainsi, l'organe de filtrage 102 est agencé sur le trajet de l'hydrocarbure entre l'organe d'arrivée 64 et cet organe d'évacuation 104, 88. De préférence, le dispositif de filtration 50 comporte des moyens 107 de surveillance de la pression de l'hydrocarbure circulant dans la conduite centrale 88, autour de l'organe d'arrivée 64, en aval de l'organe de filtrage 102. A cet effet, les moyens de surveillance 107 comportent notamment un orifice 107A traversant le manchon 68, débouchant dans la conduite centrale 88. Lorsque la pression mesurée par ces moyens 107 de surveillance est inférieure à un premier seuil prédéterminé, cela signifie que l'organe de filtrage 102 est bouché. De même, lorsque la pression mesurée par les moyens 107 de surveillance est supérieure à un second seuil prédéterminé, il est probable que le joint radial 66 présente une fuite, mettant la conduite centrale 88 en communication de fluide avec la conduite d'arrivée d'hydrocarbure 58. Si l'un ou l'autre de ces dysfonctionnements survient, il est nécessaire d'arrêter l'arrivée d'effluent en fermant l'une des vannes, par exemple la première vanne 34, et d'intervenir sur le dispositif de filtrage 50. Avantageusement, les moyens de surveillance 107 peuvent présenter une fuite volontaire, permettant d'estimer visuellement la pression dans la conduite centrale 88. Afin d'éviter que l'organe de filtrage 102 ne soit bouché par des résidus de filtrage, le dispositif de filtration 50 selon l'invention comporte des moyens 108 de balayage de l'organe de filtrage 102. Les moyens de balayage 108 comportent au moins une première lame 110, avantageusement hélicoïdale, s'étendant coaxialement à l'organe de filtrage 102 en contact avec cet organe de filtrage 102. Cette première lame 110 est de préférence réalisée en matériau souple et chimiquement inerte, par exemple en Téflon®. La première lame hélicoïdale 110 est portée, par exemple par vissage, par un support tubulaire 112, de forme générale de révolution autour de l'axe X. Ce support tubulaire 112 présente une surface interne 112A agencée en regard de l'organe de filtrage 102, cette surface interne 112A portant la première lame hélicoïdale 110. Le support tubulaire 112 est mobile en rotation autour de l'axe X, de sorte que la première lame 110 balaye la paroi extérieure 102A de l'organe de filtrage 102 lorsque cette première lame 110 est entraînée en rotation conjointement au support tubulaire 112. A cet effet, le dispositif de filtration comporte des moyens 114 d'entraînement hydraulique du support tubulaire 112 en rotation. Ces moyens d'entraînement 114 comportent une première roue 96 d'axe X, munie de pales 98, solidaire en rotation autour de l'axe X avec le support tubulaire 112. 12 Les moyens de déviation 94 sont propres à dévier l'effluent arrivant depuis l'organe d'arrivée 64 vers les pales 98 de cette première roue 96. Ainsi, cette première roue 96 est entraînée en rotation par l'effluent provenant de l'organe d'arrivée 64, entraînant ainsi en rotation autour de l'axe X le support tubulaire 112 et la première lame hélicoïdale 110. Dans certains cas, le débit d'effluent n'est pas suffisant pour entraîner le support tubulaire 112 de manière satisfaisante en rotation. Ainsi, afin d'assurer une rotation satisfaisante du support de lame 112, les moyens d'entraînement hydrauliques 114 comportent une seconde roue 118 d'axe X, munie de pales 120, solidaire en rotation autour de l'axe X avec le support de lame 112. Dans l'exemple représenté, le support de lame 112 et la première roue 96 sont fixés à cette seconde roue 118. La seconde roue 118 comporte une partie centrale amovible 119, portant notamment le tampon d'amortissement 103. Le dispositif 50 comporte des moyens 122 d'arrivée d'un fluide d'entraînement, dirigés vers les pales 120 de la seconde roue 118, de sorte que ce fluide entraîne la seconde roue 118 en rotation autour de l'axe X. On notera que ce fluide d'entraînement est choisi pour être compatible avec l'hydrocarbure, afin de permettre une séparation ultérieure de ce fluide d'avec l'hydrocarbure. Les moyens 122 d'arrivée de fluide sont propres à être reliés à une pompe 124 telle que représentée sur la figure 2, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 126. A cet effet, les moyens d'arrivée 122 comportent un connecteur 127, formant une bride vissée à une contre-bride formée par la tête 92 du dispositif de filtration. Les moyens d'arrivée 122 comportent avantageusement un clapet 123, destiné à refermer ces moyens d'arrivée 122 si la pression du fluide d'entraînement n'est pas suffisante, par exemple en cas de dysfonctionnement de la pompe 124. La pompe 124 est commandée par un pupitre de contrôle 128 et reliée à une centrale hydraulique classique 129 et à un réservoir 130 de fluide d'entraînement. Le pupitre de contrôle 128 est également destiné à contrôler les moyens de surveillance 107. De préférence, le fluide issu des moyens de surveillance 107 est réinjecté dans le réservoir 130, par l'intermédiaire d'une conduite 131A. Avantageusement, la pompe 124 est commandée pour fournir un fluide d'entraînement avec une pression supérieure à la pression de l'effluent circulant dans le dispositif de filtrage 50. De préférence, la seconde roue 118, par exemple sa partie centrale 119, porte un aimant de contrôle excentré 132, permettant de surveiller la rotation de cette seconde roue 118. Ainsi, il est possible d'observer le champ magnétique généré par cet aimant excentré 132 à l'aide d'instruments adaptés, de façon à vérifier que cet aimant, donc que la seconde roue 118, est bien en rotation. On notera que le support de lame 112 a également pour fonction de canaliser l'effluent vers l'organe de filtrage 102. En effet, l'effluent, après avoir été dévié par les moyens de déviation 94, ne peut circuler qu'à l'intérieur de ce support tubulaire 112. De préférence, le support tubulaire 112 présente une surface externe 1128 portant une seconde lame hélicoïdale 134, de sorte que cette seconde lame hélicoïdale 134 est propre à balayer une paroi interne du corps de logement 90 lorsque le support de lame 112 est entraîné en rotation. Cette seconde lame 134 est de préférence réalisée en matériau souple et chimiquement inerte, par exemple en Téflon®. Cette seconde lame 134 étant en contact avec le corps 90, elle permet notamment un centrage du support de lame 112 par rapport à ce corps 90. En outre, cette seconde lame 134 permet le balayage de déchets indésirables, tels que de la limaille de métal, pouvant dans certains cas se déposer sur la surface intérieure de ce corps creux 90. Du fait de la forme hélicoïdale de la première lame 110, cette première lame 110, lorsqu'elle est entraînée en rotation, balaye les résidus de filtrage déposés sur l'organe de filtrage 102, et les entraîne, le long de l'axe X, vers des moyens 136 de récupération de ces résidus. De préférence, la seconde roue 118 comporte des premiers orifices 138 permettant l'écoulement du fluide d'entraînement dans un espace radial délimité par le support de lame 112 et l'organe de filtrage 102. Ces premiers orifices 138 forment donc des moyens d'arrivée du fluide d'entraînement, qui forme ainsi également un fluide de rinçage, facilitant l'entraînement des résidus de filtrage vers les moyens de récupération 136. Par ailleurs, la seconde roue 118 comporte également des seconds orifices 139, permettant l'écoulement du fluide d'entraînement dans l'espace radial délimité par le support de lame 112 et le corps 90. Ainsi, le fluide d'entraînement présente également une fonction de lubrification entre la seconde lame hélicoïdale 134 et le corps 90, et de balayage d'éventuelles limailles de métaux résidant sur la paroi interne du corps 90. Les moyens de récupération 136 comportent un premier organe de guidage 140, comportant une surface 141 inclinée vers une conduite de récupération 143, de sorte que l'organe de guidage 140 présente une forme générale biseautée. L'organe de guidage 140 comporte des rainures 142 ménagées sur sa surface inclinée 141, permettant l'évacuation du fluide d'entraînement circulant entre le support tubulaire 112 et le corps 90. Le support de lame 112 comporte, à une extrémité basse, des éléments de balayage 144, présentant une même inclinaison que la surface inclinée 141 de l'élément de guidage 140, de façon à pouvoir balayer cette surface inclinée 141 et entraîner les résidus de filtration vers le conduit de récupération 143. Les résidus de filtrage et le fluide de rinçage s'écoulent dans cette conduite de récupération 143 pour être ensuite évacués par n'importe quel moyen souhaité. A titre d'exemple, on a représenté sur les figures 2, 3 et 8 un dispositif 146 de récupération relié à la conduite de récupération 143. Le dispositif de récupération 146 comporte au moins un, de préférence deux logements 148 pour des cartouches de récupération 150. Chaque logement 148 est relié à la conduite de récupération 143 par l'intermédiaire d'une première vanne respective 152, par exemple du type vanne à boisseau. Chaque logement 148 comporte également une seconde vanne respective 154, par exemple du type vanne à boisseau, de diamètre supérieur à celui de la première vanne 152, et par laquelle il est possible d'insérer ou d'extraire une cartouche de récupération 150. On notera que chaque logement 148, donc chaque cartouche 150, est excentré par rapport à la première vanne 152 correspondante, de façon à former une ligne continue d'écoulement des débris, commune à la première vanne 152 et à la cartouche 150, comme cela est représenté sur la figure 2. Chaque cartouche de récupération 150 comporte un corps de forme générale tubulaire, par exemple transparent, et comporte en son centre une canule de déshydratation 156, destinée à aspirer le fluide de rinçage résiduel mêlé aux résidus de filtrage. Avantageusement, une cartouche de récupération 150 présente une capacité d'environ 10 Litres. Le fluide de rinçage aspiré est évacué par un dispositif de purge 157, commandé de préférence par le pupitre de commande 128. De préférence, le fluide issu du dispositif de purge 157 est réinjecté dans le réservoir 130, par l'intermédiaire d'une conduite 131B respective. La canule de déshydratation 156 permet d'optimiser la contenance des cartouches 150, en s'assurant qu'elles ne contiennent que des résidus de filtrage et non pas du fluide de rinçage, et en tassant de manière optimale ces résidus de filtrage dans la cartouche 150. En outre, l'aspiration générée par cette canule 156 permet d'aspirer les débris depuis la conduite de récupération 144, qui sont donc ainsi entraînés dans la cartouche 150 à la fois par aspiration et sous l'effet de la gravité. Enfin, cette canule 156 peut être reliée à des moyens de mesure de pression, permettant de déduire la quantité de résidus de filtrage contenue dans la cartouche 150, et de remplacer cette cartouche 150 lorsqu'elle est remplie. En effet, lorsque la canule 156 est entièrement recouverte de débris tassés, la pression dans les moyens de purge 157 chute jusqu'à un seuil minimum en deçà duquel on considère que la cartouche est remplie. Lorsqu'une cartouche 150 est considérée comme remplie, la première vanne à boisseau 152 est fermée, et la seconde vanne à boisseau 154 est ouverte afin d'ôter cette cartouche 150 du logement 148, manuellement ou automatiquement. Cette cartouche 150 pourra ensuite être stockée, par exemple en vue d'analyser les débris. Une cartouche vide est insérée dans le logement 148, puis la vanne 154 est refermée. De préférence, chaque cartouche remplie 150 est refermée par un couvercle avant stockage, afin de préserver l'environnement en évitant des pertes du contenu de cette cartouche lors de son transport ou de son stockage. Le dispositif de récupération 146 comporte de préférence plusieurs cartouches 150, de façon à permettre le remplacement d'une cartouche pendant le remplissage d'une autre, et ainsi permettre une récupération en continu. Afin d'assurer l'entretien du dispositif de filtration 50, la tête 92 du dispositif de filtration 50, représentée sur la figure 7, est de préférence démontable. A cet effet, la tête 92 comporte un élément principal 158, auquel est fixé le corps 90. Un premier élément intermédiaire 159 est fixé par vissage, de manière amovible, à l'élément principal 158, dans un logement principal fileté 1581 ménagé à cet effet dans élément principal 158. Ce premier élément intermédiaire 159 est creux, et comporte un premier logement intermédiaire 1591, notamment pour la seconde roue 118. Des moyens de roulement 160 sont logés dans ce premier logement intermédiaire 1591, pour permettre le guidage en rotation de la seconde roue 118 autour de l'axe X. Le retrait de ce premier élément intermédiaire 159 permet d'accéder aux moyens d'entraînement 114, au support tubulaire 112, aux lames hélicoïdales 110, 134, et à l'organe de filtrage 102, pour leur entretien et/ou leur remplacement en cas de dysfonctionnement. L'étanchéité entre le premier élément intermédiaire 159 et l'élément principal 158 est réalisée à l'aide d'un joint radial 161. A titre d'exemple, le joint radial 161 comporte deux paires d'éléments déformables 161A, dont chaque élément déformable 161A présente une forme générale de révolution et une section axiale en forme de V. Les éléments déformables 161A de chaque paire sont agencés coaxialement, leurs profils en V étant agencés en regard l'un par rapport à l'autre de façon à former un étranglement. Le joint radial 161 comporte également des éléments de compression 161 B, entre lesquels sont agencés les éléments déformables 161A, et des vis 161C destinés à déplacer les éléments de compression 161B les uns vers les autres. En se déplaçant les uns vers les autres, les éléments de compression 161B compriment axialement les éléments déformables 161A, qui s'étendent radialement en réaction, pour s'appliquer contre des surfaces complémentaires du premier élément intermédiaire 159 ou, respectivement, de l'élément principal 158. On réalise ainsi une fonction d'étanchéité de manière simple et efficace. De manière optionnelle, un orifice 161D de vérification de l'étanchéité est prévu entre les paires d'éléments déformables 161A. En injectant un fluide à travers cet orifice 161D, il est possible de vérifier que l'étanchéité réalisée par le joint radial 161 est opérationnelle. On notera que la fixation de l'élément intermédiaire 159 est réalisée en deux étapes distinctes successives, à savoir une étape de vissage de l'élément intermédiaire 159 sur l'élément principale 158, pour la mise en place de cet élément intermédiaire 159, suivi d'une étape d'activation du joint 161 par vissage de l'ensemble des vis 161C. Un second élément intermédiaire 162 est fixé au premier élément intermédiaire 159, dans le premier logement intermédiaire 1591. Ce second élément intermédiaire 162 comporte un second logement intermédiaire cylindrique 164 pour recevoir également en partie la seconde roue 118. On notera que l'aimant 132 est accessible dans ce second logement intermédiaire 164. Le retrait de ce second élément intermédiaire 162 permet d'accéder aux moyens de roulement 160, afin par exemple de les remplacer lorsqu'ils sont usés. L'étanchéité entre les premier 159 et second 162 éléments intermédiaire est réalisée à l'aide d'un joint radial 165, par exemple similaire au joint radial 161 décrit précédemment. Le second logement intermédiaire 164 est obturé par un organe d'obturation 166. A cet effet, le second logement intermédiaire 164 comporte une partie filetée, dans laquelle est vissée manuellement, par exemple à la clé à sangle, un élément de vissage 168 de type « raccord union » porté par l'organe d'obturation 166. Cet organe d'obturation 166 est amovible, afin de permettre un accès à la partie centrale 119 de la seconde roue 118. Cette partie centrale 119 est également amovible, afin d'accéder au tampon d'amortissement 103, par exemple pour le remplacer lorsqu'il est usé. Le retrait de l'organe d'obturation 166 et de la partie centrale 119 permet également d'accéder aux éléments tubulaires 641 et 642 de l'organe tubulaire d'arrivée 64, afin de les déplacer en rotation l'un par rapport à l'autre pour activer ou désactiver le joint radial 66. Le fonctionnement du dispositif de filtration 50 selon l'invention sera décrit ci-dessous. L'effluent remontant depuis le gisement 14 par le puits 10 est amené jusqu'à la conduite d'entrée 58 du support. Grâce au joint radial 66, l'effluent est canalisé au travers de l'organe tubulaire 64, le long duquel il est guidé jusqu'à heurter le tampon d'amortissement 103. Les moyens de déviation 94 dévient l'effluent vers les pales 98 de la première roue 96, contribuant ainsi à la rotation du support tubulaire 112, donc des première 110 et seconde 134 lames hélicoïdales. L'effluent s'écoule ensuite entre le support tubulaire 112 et l'organe de filtration 102. Une grande majorité de l'effluent passe alors entre les fentes calibrées de l'organe de filtration 102, alors que les débris en suspension se trouvent retenues à l'extérieur de ces fentes calibrées. La première lame hélicoïdale 110, en tournant autour de l'organe de filtration 102, racle ces débris, formant résidus de filtrage, et les entraîne vers le bas de l'organe de filtration jusqu'au premier organe de guidage 140, où ces débris sont ensuite déviés par les éléments de balayage 144 en direction des moyens de récupération 136. L'hydrocarbure filtré, épuré des débris de dimensions supérieures à l'écartement des fentes de l'organe de filtration 102, s'écoule entre l'élément tubulaire 104 portant l'organe de filtration 102 et l'organe tubulaire d'arrivée 64, puis entre la conduite centrale 88 et cet organe tubulaire d'arrivée 64, jusqu'à la conduite de sortie 60 du support 56, à partir de laquelle elle est canalisée vers la ligne de production 40. On récupère ainsi de l'hydrocarbure suffisamment filtré pour permettre son acheminement dans les canalisations sans risque d'endommagement pour les équipements, et cela dès le début de l'exploitation du puits. Du fait du balayage et de l'évacuation des résidus de filtrage, il n'est pas nécessaire de remplacer régulièrement l'organe de filtrage 102. La seule opération de maintenance consiste à remplacer les cartouches 150 lorsqu'elles sont pleines, une telle opération étant particulièrement simple à mettre en oeuvre, par exemple de manière automatique. Il apparaît clairement que l'invention permet d'exploiter en continu un gisement fournissant de l'hydrocarbure chargé en débris. En outre, du fait de l'absence d'équipement électrique, le dispositif de filtration 50 peut être utilisé en toute sécurité à proximité de la tête de puits. On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. REVENDICATIONS1. Dispositif (50) de filtration d'un effluent contenant un hydrocarbure, destiné à être agencé en sortie d'un puits (10) de l'effluent, caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins un organe (64) d'arrivée d'hydrocarbure, - au moins un organe (112, 88) d'évacuation d'hydrocarbure, - au moins un organe de filtrage (102) agencé entre l'organe d'arrivée (64) et l'organe d'évacuation (112, 88), et - des moyens (108) de balayage de l'organe de filtrage (102), destinés à entraîner des résidus de filtrage, résidant sur l'organe de filtrage, vers des moyens (136) de récupération de ces résidus. 2. Dispositif de filtration (50) selon la revendication 1, dans lequel : - l'organe de filtrage (102) présente une forme générale tubulaire de révolution autour d'un axe (X), comportant une paroi extérieure (102A) balayée par les moyens de balayage (108), - les moyens de balayage (108) comportent au moins une première lame (110), de préférence hélicoïdale, s'étendant coaxialement à l'organe de filtrage (102) et un support tubulaire (112), présentant une surface interne (112A) agencée en regard de la paroi extérieure (102A) de l'organe de filtrage (102), cette surface interne (112A) portant la première lame hélicoïdale (110), - le support tubulaire (112) est mobile en rotation autour de l'axe (X), de sorte que la première lame (110) est propre à balayer la paroi extérieure (102A) de l'organe de filtrage (102) lorsque cette première lame (110) est entraînée en rotation autour de l'axe (X). 3. Dispositif de filtration (50) selon la revendication 2, comportant des moyens (114) d'entraînement hydraulique du support (112) de la lame hélicoïdale (110), comportant une première roue (96) munie de pales (98), reliée coaxialement au support (112), et des moyens (94) de déviation de l'effluent arrivant depuis l'organe d'arrivée (64) vers les pales (98) de la première roue (96). 4. Dispositif de filtration (50) selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'entraînement hydraulique (114) comportent une seconde roue (118) munie de pales (120), solidaire en rotation autour de l'axe (X) avec le support (112) de la lame hélicoïdale (110), et des moyens (122) d'arrivée d'un fluide d'entraînement, dirigés vers les pales (120) de la seconde roue (118), propres à être reliés à une pompe (124). 5. Dispositif de filtration (50) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, comportant des moyens (122) d'arrivée d'un fluide de rinçage vers l'organe de filtrage(102), destinés à faciliter l'entraînement des résidus de filtrage vers les moyens de récupération (136). 6. Dispositif de filtration (50) selon la revendication 5, dans lequel les moyens de récupération (136) comportent au moins un logement (148) pour une cartouche de récupération (150), relié à une conduite de récupération (143) par l'intermédiaire d'une première vanne (152), le logement (148) étant également obturé par une seconde vanne (154) par laquelle il est possible d'insérer ou d'extraire une cartouche de récupération (150). 7. Dispositif de filtration (50) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel : - le dispositif (50) comporte un corps creux (90) de logement de l'organe de filtrage (102) et desdits moyens (108) de balayage, le corps creux (90) présentant une forme générale de révolution autour de l'axe (X), - le support tubulaire (112) présente une surface externe (1128) portant une seconde lame hélicoïdale (134), de sorte que la seconde lame (134) est propre à balayer une paroi interne du corps de logement (90) lorsque le support (112) est entraîné en rotation autour de l'axe (X). 8. Dispositif de filtration (50) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens (52) de fixation sur un support, le support étant choisi parmi : - la tête de puits (28), ou - un socle (56) comportant une conduite d'entrée (58) propre à être reliée à la tête de puits (28) et une conduite de sortie (60) propre à être reliée à une ligne de production (40). 9. Dispositif de filtration (50) selon la revendication 8, dans lequel les moyens de fixation (52) comportent un manchon (68) propre à recevoir un adaptateur amovible (69) adapté aux dimensions du support (28, 56). 10 .Dispositif de filtration (50) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel les organes tubulaires d'arrivée (64) et d'évacuation (104, 88) d'effluent sont tubulaires et coaxiaux, l'organe tubulaire d'arrivée (64) étant logé dans l'organe tubulaire d'évacuation (104, 88). 11. Procédé de production d'hydrocarbure à l'aide d'un dispositif de filtration (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant : - une étape de passage de l'effluent depuis l'organe d'arrivée (64) vers l'organe d'évacuation (104, 88) à travers l'organe de filtrage (102), et- une étape de balayage de l'organe de filtrage (102) par les moyens de balayage des moyens de balayage (108) pour entraîner des résidus de filtrage, résidant sur l'organe de filtrage, vers les moyens (136) de récupération de ces résidus.5