FR 2967023 A1 20120511 FR 1059178 A 20101105 Sèche-cheveux léqer et performant La présente invention concerne le domaine des sèche-cheveux. La présente invention concerne plus particulièrement un sèche-cheveux léger dont le moyen de soufflage est entrainé par un moteur de type sans balais (brushless en anglais) et alimenté par une alimentation extérieure au boîtier du sèche-cheveux afin de réduire le poids de l'appareil. Ces dernières années, les troubles musculo-squelettique (ou TMS) des membres supérieurs sont en forte progression dans le monde de la coiffure. Parmi les causes de ces troubles se trouvent les outils tels que les sèche-cheveux trop lourds. De ce fait, les professionnels de la coiffure sont de plus en plus demandeurs de sèche-cheveux plus légers permettant de concilier poids, puissance et efficacité de séchage. II est connu dans l'art antérieur, comme par exemple par la demande de brevet EP 1 103 202 A1, un sèche-cheveux utilisant un moteur de type sans balais. Le moteur enseigné est un moteur équipé d'un capteur de position (sensored en anglais) qui permet de connaître la position du rotor par rapport au stator. La présence de ce capteur à effet Hall augmente le coût du moteur et le risque de panne. Selon ce document, le moteur est alimenté par le courant alternatif délivré par le secteur et redressé par un pont de diodes. Le moteur utilisé est donc un moteur assez lourd. De plus, le sèche-cheveux décrit est un appareil électroménager muni d'une turbine axiale. Le problème de ce genre de turbine est qu'elle ne fournit généralement pas une puissance aéraulique satisfaisante. Ce sèche cheveux présente donc l'inconvénient d'être lourd et d'avoir une puissance aéraulique insuffisante. La demande de brevet américaine US 2008/116,753, enseigne un sèche-cheveux avec un moteur de type sans balais à rotor interne sans préciser si ce moteur est avec ou sans capteur. Cette demande décrit un sèche-cheveux compact alimenté par un circuit à découpage de phase et détection de zéro placé à l'intérieur du séchoir. Cependant la solution proposée n'est pas sûre. En effet, le signal, après hachage, est redressé, par un pont de diodes, puis filtré, à l'aide d'un condensateur, de façon à obtenir s un signal le plus proche possible d'un signal continu. Pour que le signal de sortie soit bien lisse, le circuit nécessitera un condensateur de forte capacité. Un problème se pose si ce condensateur électrochimique vient à exploser suite à une surtension ou un vieillissement de ce dernier. Du fait de sa forte capacité, l'explosion pourra être violente. De plus cette explosion Io pourra être accompagnée d'une projection d'électrolyte et/ou de l'enflammement du séchoir. Ceci peut s'avérer très dangereux pour les utilisateurs (par exemple le coiffeur et le client). La présente invention a pour but de pallier au moins certains ls inconvénients de l'art antérieur en proposant notamment un sèche-cheveux qui soit léger, sûr et performant ou offrant le maximum de confort d'utilisation avec le minimum de risque pour l'utilisateur. Ce but est atteint par un sèche cheveux électrique comprenant, d'une 20 part, un boîtier de sèche-cheveux contenant un moteur électrique de type sans balais entrainant un moyen de soufflage, un élément chauffant électrique et des moyens de commande permettant de commander au moins le circuit de chauffage et fournir les consigne de vitesse au moteur du type sans balais et, d'autre part, un circuit d'alimentation, extérieur audit boîtier du 25 sèche cheveux et qui relie électriquement ce dernier au secteur. Selon une autre particularité, le circuit d'alimentation du sèche-cheveux comprend une alimentation à découpage basse tension. Selon une autre particularité, la sortie basse tension du circuit d'alimentation du sèche-cheveux et la tension du secteur sont isolées 30 galvaniquement. Selon une autre particularité, l'isolation galvanique est faite par au moins un élément optoélectronique. Selon une autre particularité, le sèche-cheveux est relié électriquement au circuit d'alimentation par un cordon comprenant trois fils s grâce à un référencement du signal de sortie continu du circuit d'alimentation par rapport à un des pôles de la tension du secteur. Selon une autre particularité, le sèche-cheveux comporte au moins un interrupteur couplé avec un aimant se déplaçant à proximité de contacteurs magnétiques de façon à les faire commuter ensemble ou individuellement. io Selon une autre particularité, le sèche-cheveux comporte au moins un interrupteur permettant de sélectionner une vitesse du moteur et, simultanément, de moduler le courant traversant l'élément chauffant en fonction de la vitesse choisie de façon à conserver une chaleur constante. Selon une autre particularité, le moteur de type sans balais, du sèche-15 cheveux, est un moteur à induit intérieur et inducteur extérieur. Selon une autre particularité, le moteur de type sans balais, du sèche-cheveux, est un moteur de type sans capteur avec un circuit de contrôle déterminant la position du rotor en mesurant le courant induit par les aimants sur les bobinages non alimentés. 20 Selon une autre particularité, l'axe du moteur est relié au couple induit-inducteur au moins par l'intermédiaire de deux roulements disposés à proximité des extrémités de ce couple induit-inducteur le long de l'axe de rotation du moteur. Selon une autre particularité, l'induit et l'inducteur sont montés 25 concentriques dans un carter moteur et autour de l'axe du moteur dont l'inducteur est solidaire. Selon une autre particularité, le circuit d'alimentation extérieur, du sèche-cheveux, est disposé dans un boîtier d'alimentation extérieur au boîtier du sèche-cheveux et agencé pour servir de support au sèche-cheveux. D'autres particularités et avantages de la présente invention s apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - La figure 1 représente une vue de coupe d'un sèche-cheveux selon certains modes de réalisation de l'invention. - Les figures 2a et 2b représentent, respectivement, une vue éclatée io et une vue assemblée d'un moteur de type sans balais selon certains modes de réalisation de l'invention. - La figure 3 représente un schéma de câblage du circuit électronique commandant le sèche-cheveux selon certains modes de réalisation de l'invention. ls - La figure 4a présente les modes de fonctionnement d'un interrupteur bipolaire de type tout ou rien utilisé dans certains modes de réalisation de l'invention. La figure 4b présente les modes de fonctionnement d'un interrupteur bipolaire progressif utilisé dans certains modes de 20 réalisation de l'invention. - La figure 5 représente un schéma bloc d'un circuit d'alimentation du sèche-cheveux selon certains modes de réalisation de l'invention. 25 La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un sèche-cheveux électrique professionnel selon l'invention. Le sèche-cheveux électrique comporte, de façon connue en soi, un boîtier de sèche-cheveux qui est, par exemple et de façon non limitative, en matériau plastique, et comprend une poignée (2) et un corps (1). Dans certains modes de réalisation, le corps (1) comprend une entrée (13) et une sortie (14) d'air. Dans le corps (1), est placé un moteur (10), de type sans balais (brushless en anglais), qui entraine un moyen de soufflage (11) qui projette de l'air de l'entrée d'air (13) vers la sortie air (14). De façon préférentielle, le moyen de soufflage sera une turbine centrifuge, de préférence disposée en amont du moteur par rapport au sens de circulation de l'air dans le sèche cheveux. Un avantage d'une turbine centrifuge, par io exemple par rapport à une turbine axiale, est qu'elle est capable de fournir une puissance aéraulique importante, notamment satisfaisant les besoins d'un sèche-cheveux. Par exemple, à pression équivalente, la turbine centrifuge permet d'avoir un débit d'air plus important qu'une turbine axiale. De plus, une turbine axiale n'est pas capable de délivrer un flux d'air avec 15 une de pression suffisante même si elle délivre un débit d'air important alors qu'une turbine centrifuge possède une courbe de pression en fonction du débit qui permet d'avoir à la fois une bonne pression et un bon débit. Un débit d'air important, en sortie du sèche-cheveux, est très important pour pouvoir sécher des cheveux rapidement car il faut que le flux d'air sortant du 20 séchoir ait une grande vitesse. Dans certains modes de réalisation de l'invention, un prolongateur ou embout pourra être monté sur la sortie d'air (14) du sèche-cheveux de façon à canaliser le flux d'air sortant. Un autre avantage d'un embout, sur la sortie d'air du sèche-cheveux, est qu'il permet, en modifiant sa géométrie, de 25 modifier la pression du flux d'air de sortie. Ainsi, en donnant à cet embout la forme optimale, cela permet, pour un débit d'air de sortie donné, d'augmenter la pression de façon optimale. Le flux d'air est de préférence réchauffé par un élément chauffant parcouru par un courant électrique. L'élément chauffant peut, par exemple, 30 être composé de plusieurs résistances chauffantes pour faire varier la température, par exemple en commutant les résistances par un interrupteur, par exemple à plusieurs positions . Dans certains modes de réalisation détaillés dans la présente demande, la commutation des diverses résistances est rendue dépendante de la vitesse de rotation du moteur. Dans certains modes de réalisation, le corps (1) contient également au s moins une carte de circuit imprimé (15) comportant les composants électroniques permettant de commander le moteur (10). Une seconde carte de circuit imprimé (15') est placée dans la poignée (2) du sèche-cheveux permettant au moins de commander le circuit de chauffage et donner les consignes de vitesse au moteur du type sans balais via un ensemble Io d'interrupteurs placés sur ce circuit (15'). Dans certains modes de réalisation, l'entrée d'air (13) peut également comporter une grille de façon à éviter que des cheveux ne soient aspirés par le séchoir lors de son utilisation. Dans certains modes de réalisation' le séchoir peut également ls comprendre, à l'intérieur du corps (1), un générateur d'ions négatifs (16, 17) afin de lisser les cheveux. Les ions négatifs générés, permettent de neutraliser l'électricité statique générée au cours du coiffage et/ou du séchage des cheveux. Dans certains modes de réalisation, la poignée (2) comprend des 20 moyens de commande du sèche-cheveux. Ces moyens comprennent au moins un élément de contrôle (SW1, SW2, SW3, SW4, SW5), comme par exemple un interrupteur ou un bouton poussoir, permettant de contrôler les fonctions du sèche-cheveux. A une des extrémités de la poignée (2) sort un cordon d'alimentation (22) relié à un boîtier d'alimentation externe (3) 25 permettant de fournir l'énergie nécessaire au sèche-cheveux. Le boîtier d'alimentation (3) est lui-même relié électriquement à une source de courant comme par exemple une prise murale. La liaison entre le boîtier d'alimentation (3) et la source de courant pourra se faire par l'intermédiaire d'un cordon électrique, amovible ou non, muni d'une prise (34) ou, suivant 30 une variante de réalisation, par une prise (34) formée sur le boîtier d'alimentation (3). Suivant une variante de réalisation, le boîtier d'alimentation (3) pourra servir de support pour le sèche-cheveux. Dans cet exemple de réalisation, le boîtier d'alimentation (3) comportera une cavité ayant une forme complémentaire à celle de la sortie d'air (14) du corps (1) du sèche-cheveux, pour permettre l'insertion du sèche-cheveux dans cette s cavité et le maintien du sèche-cheveux sur le boîtier. Selon une particularité de l'invention, le moteur utilisé est de type sans balais. Un avantage de ce type de moteur est qu'il a un rendement nettement supérieur à celui d'un moteur à balais, ceci étant dû, en partie, à l'absence io de pertes mécaniques et électriques liées aux balais. Un autre avantage des moteurs de type sans balais est leur durée de vie. En effet, la durée de vie des moteurs à balais est liée à la durée de vie des charbons. De ce fait, l'absence des balais, dans les moteurs de type brushless, leur permet une durée de vie quasiment illimitée. ls Dans certains modes de réalisation préférés' le moteur (10) est de type sans capteur (sensorless en anglais). Un avantage d'un moteur (10) de ce type est qu'il ne nécessite pas de système pour connaître la position du rotor par rapport au stator. Ceci permet, par exemple d'économiser un capteur de position et donc de réduire les coûts ainsi que son poids. Ceci 20 permet également d'éliminer un risque de panne et donc d'éliminer ou réduire des coûts de maintenance. Ce moteur (10), ne possédant pas de capteur de position, nécessite donc un contrôleur de vitesse (18) spécial afin de commuter l'alimentation de ses phases. A titre d'exemple nullement limitatif, un contrôleur TOSHIBA 25 TB6575FNG pourrait être utilisé. De façon à déterminer la position du rotor, le contrôleur de vitesse (18) va mesurer, sur les trois phases du moteur (10), la force contre électromotrice générée par le déplacement des aimants (63) permanents devant ces bobines (51) et en déduire le moment pour déclencher la commutation des trois phases. Le contrôleur de vitesse (18) 30 nécessite une tension d'alimentation précise. Cette tension d'alimentation sera fournie par un circuit d'alimentation (31) comprenant une alimentation à découpage. De façon préférentielle, le contrôleur de vitesse (18) sera placé au plus près du moteur (10). Le contrôleur de vitesse (18) pourra, par exemple être monté sur une carte de circuit imprimé (15) placée sous le s moteur (10). Selon une autre particularité, le moteur de type sans balais sans capteur est un moteur à courant continu. Suivant un mode de réalisation nullement limitatif, la tension de ce moteur (10) est basse et de l'ordre de 20 à 60 volts de préférence 42V. Un avantage d'un moteur (10) de type sans io balais basse tension par rapport à la tension du secteur, par exemple 230V, est qu'il est plus facile à bobiner. En effet, pour avoir un moteur petit et compact avec une tension de 230V il faudrait utiliser un fil très fin ce qui rendrait le moteur difficile à bobiner et élèverait le prix de revient. La présente invention a été présentée avec un moteur de type sans ls balais et sans capteur mais pourrait également fonctionner avec un moteur de type sans balais avec capteur. Dans ces modes de réalisation, un contrôleur adapté au moteur de type sans balais avec capteur de position serait utilisé pour commander ledit moteur. 20 En référence à la figure 2, le moteur électrique (10) de type sans balais utilisé dans certains modes de réalisation va être décrit. Ce moteur (10) comprend un rotor (6) monté en rotation autour d'un stator (5) et un carter (7), en forme de cloche, entourant le stator (5) et le rotor (6). Dans ces modes de réalisation, le stator (5) comprend un paquet de 25 tôle (510) et différents bobinages (51), formant l'induit, alimentés par un connecteur (56). Suivant un exemple de réalisation nullement restrictif, le stator (5) comprend neuf bobinages (51) répartis équitablement en trois phases. Chaque phase comprend donc 3 bobinages (51) montés en série. Les trois phases pourront, par exemple, être montées suivant un montage 30 triangle comme illustré figure 3 ou suivant un montage étoile. Un avantage du montage triangle est qu'il est plus facile à bobiner car il n'y a pas à raccorder un point milieu. Le paquet de tôle (510) est monté autour d'un tube (53) solidaire d'une platine (54), le tube (53) étant monté perpendiculairement sur ladite platine (54). La platine (54) comporte un s connecteur (56) muni de trois contacts, chacun des contacts étant relié à une phase différente du stator. La platine (54) comprend également un roulement (52) recevant l'axe de rotation (61) entrainé par le rotor et rendu solidaire, par une de ses extrémités, de la turbine en amont du moteur. Le roulement (52) est bloqué contre la platine (54) par un isolant (540). Les roulements (52, 72 io ci-après) sont par exemple, à billes, ou à aiguilles ou de tout autre type. Le roulement (52) est monté à l'aplomb du tube (53), sur la face, de la platine (54), opposée à celle sur laquelle sont montés les bobinages (51). Suivant un exemple de réalisation, la platine comporte des ouvertures (55) longitudinales traversant l'épaisseur de la platine (54) ls Dans certains modes de réalisation, le rotor (6) ou inducteur peut être formé par un élément cylindrique (62), par exemple, en forme de cloche, monté solidairement sur un axe (61), formant l'axe ou l'arbre (61) du moteur (10), passant par l'axe de révolution de l'élément cylindrique (62). Une extrémité de l'arbre moteur (61) est destinée à être insérée dans le 20 roulement (52) placé sur la platine (54) du stator (5). Des aimants permanents (63), par exemple, de forme rectangulaire, sont collés parallèlement à l'axe de rotation, sur la face intérieure de la partie longitudinale de l'élément cylindrique (62) du rotor (6). Ces aimants sont placés de façon à présenter une alternance nord sud. Chaque aimant (63) 25 permanent est identique. Lors de la réalisation, du fait des tolérances sur les dimensions des aimants (63), des aimants de poids légèrement différents pourront être montés. Cette différence de poids va entraîner un balourd sur le rotor. Lors de la rotation le déséquilibre va créer des vibrations entrainant une gêne pour l'utilisateur. De façon à équilibrer le rotor (6) et donc de 30 réduire les gênes occasionnées, des masses d'équilibrage seront placés à l'intérieur du rotor (6). 2967023 io Dans certains modes de réalisation, l'inducteur comportera 6 aimants (63) permanents espacés régulièrement. L'élément cylindrique (62) pourra également comporter des ouvertures (65) sur une de ces faces radiales formant la cloche. s Dans certains modes de réalisation, une extrémité de l'axe (61) du rotor (6) pourra être décolletée sur une certaine longueur. Dans cet exemple de réalisation le roulement à billes (52), placé sur la platine (54) de l'induit (5), aura un diamètre intérieur inférieur au diamètre de l'arbre pour rendre solidaire l'arbre moteur (61) de la cage intérieure du roulement (52) et io permettre ainsi la rotation du rotor (6) par rapport à la cage extérieure du roulement (52) qui est solidaire de la platine (54). Dans certains modes de réalisation, une fois monté sur l'induit (5), le corps de l'élément cylindrique (62) de l'inducteur (6) ne vient pas en butée sur la platine (54) de l'induit (5) créant ainsi un espace entre ladite platine ls (54) et l'élément cylindrique (62). Dans cet exemple de réalisation, les ouvertures (75), de la surface latérale de l'élément cylindrique (62), sont réalisées de façon à ce que la position de l'espace corresponde avec la position des ouvertures (75). Classiquement, les moteurs de type sans balais sont dits à rotor 20 extérieur et ne sont maintenus que par une platine portant le stator. Des roulements (52, 72) sont placés au niveau du stator ou induit et l'axe du rotor vient s'emmancher dans ces roulements. Une turbine est ensuite fixée sur le rotor. L'inconvénient de ce montage est que la turbine se trouve en porte à faux ce qui fait que le moindre déséquilibre de la turbine fait vibrer tout 25 l'ensemble. Ceci est très gênant pour l'utilisateur et augmente la pénibilité de son travail. Dans certains modes de réalisation permettant d'éviter ce porte-à-faux et ainsi d'éviter les problèmes de vibrations, l'axe du moteur est relié au couple induit-inducteur au moins par l'intermédiaire de deux roulements 30 disposés à proximité des extrémités du couple induit-inducteur le long de l'axe de rotation du moteur. De plus, dans certains modes de réalisation, Il l'induit et l'inducteur sont montés concentriques dans un carter moteur et autour de l'axe du moteur dont l'inducteur est solidaire. Ainsi, il est par exemple prévu un carter (7), par exemple et de façon non restrictive en forme de cloche, assemblé autour du rotor (6). Ce carter vient se monter par s l'extrémité libre du carter dans un épaulement périphérique (57) de la platine (54). Au centre de la partie formant le fond du carter, est monté un roulement (72). Ce roulement (72) est destiné à recevoir l'autre extrémité de l'arbre moteur (61). Ce mode de réalisation permet de maintenir radialement le moteur (10) en position, dans le séchoir, sur deux parties au droit des io roulements (52,72) ou sur toute la longueur du moteur (10) ce qui ne serait pas possible avec un montage à rotor extérieur. De façon préférentielle, le carter (7) est réalisé en aluminium ou tout autre matériau bon conducteur thermique de façon à dissiper la chaleur du moteur (10). Un autre avantage de l'utilisation de l'aluminium, pour la réalisation du carter (7), est le gain de ls poids du à la faible masse volumique de ce matériau. Des ouvertures (75) sont également réalisées dans le carter (7). Ces ouvertures (75) pourront par exemple être réalisées sur la face portant le roulement à billes (72) et/ou sur la partie latérale. Ces ouvertures (75) coopèrent avec les ouvertures (65) du rotor (6) et celles (55) du stator (5) de façon à ce qu'un flux d'air pénètre à 20 l'intérieur du moteur (10) pour le refroidir lorsque le rotor (6) tourne. En référence à la figure 3, l'électronique de commande utilisé dans certains modes de réalisation du sèche-cheveux va être présentée. Dans certains modes de réalisation de l'invention, l'alimentation du 25 sèche-cheveux est déportée dans un boîtier d'alimentation extérieur (3) au séchoir de façon à réduire le poids de ce dernier, entre plus des avantages déjà signalés tel que le déport du condensateur. Le boîtier d'alimentation extérieur (3) comprend un circuit d'alimentation (31) destiné à fournir l'énergie nécessaire au moteur (10) du sèche-cheveux. Le circuit 30 d'alimentation (31) est formé par une alimentation à découpage alimentée par le secteur. Parmi les avantages de l'alimentation à découpage, on peut citer son faible poids et son faible encombrement par rapport aux alimentations linéaires. Ceci est du au fait que le transformateur, de l'alimentation à découpage fonctionne à une fréquence plus élevée que celle du secteur ce qui permet de réduire sa taille et donc son poids. De plus, du s fait que la puissance dissipée dans le composant électrotechnique, utilisé en commutation, est plus faible que lorsqu'il est utilisé en mode linéaire, l'alimentation à découpage a également l'avantage de fournir un bien meilleur rendement que les alimentations linéaires. Suivant un exemple de réalisation non limitatif, l'alimentation à découpage est de type "flyback" Un 10 avantage d'un tel montage est qu'il nécessite peu de composant et qu'il présente une architecture économique pour les faibles puissances. Le sèche-cheveux nécessite deux tensions, une tension continue pour alimenter, entre autre, le moteur (10) et la tension du secteur pour alimenter par exemple l'élément chauffant. Suivant une particularité de l'invention, le 15 signal de sortie, du circuit d'alimentation (31) est référencé par rapport à un des pôles du signal d'entrée. Cette particularité permet de n'avoir que trois fils en sortie du circuit d'alimentation. Ceci permet au câble (22), reliant le boîtier d'alimentation extérieur (3) au séchoir de ne posséder que trois fils et donc d'être plus facile à fabriquer (car classiquement utilisé), moins lourd et 20 moins rigide que s'il possédait plus de fils (notamment quatre) comme le nécessiterait une alimentation ne comportant pas ces caractéristiques techniques. De plus, de façon préférentielle, les fils, du câble (22) seront multibrins de façon à ajouter plus de souplesse au câble (22). Suivant l'exemple de réalisation présenté figure 3, les moyens de 25 commande comprennent 5 éléments de contrôle, formés par 5 interrupteurs (SW1 à SW5). Dans certains modes de réalisation, il est prévu un premier interrupteur (SW1) est un interrupteur de type bipolaire fonctionnant en mode «tout ou rien ". Cet interrupteur (SW1) permet de mettre le sèche-cheveux 30 sous tension. Lorsque l'interrupteur (SW1) est ouvert, aucun courant ne circule et lorsqu'il est fermé les fils dans lesquels circulent la phase et le courant continu sont reliés électriquement au circuit. Dans certains modes de réalisation, au moins un interrupteur est prévu pour gérer la température de l'air. Comme mentionné précédemment, s dans certains modes de réalisation, on commute la température en fonction de la vitesse de rotation. De préférence, deux interrupteurs SW2 et SW3 sont prévus, comme par exemple des interrupteurs bipolaires fonctionnant suivant un mode progressif. En référence à la figure 4b, ces interrupteurs (SW2, SW3) ont trois positions. Une première position (0) correspond au cas où les 10 deux pôles sont ouverts. La deuxième position (1) correspond au cas où seulement un pôle, le pôle reliant les ports 1 et la, est fermé et la troisième position au cas où les deux pôles sont fermés. Le deuxième interrupteur (SW2) permet de modifier la puissance de l'élément chauffant. Lorsque l'interrupteur (SW2) est ouvert aucun courant ne 15 circule dans l'élément chauffant permettant de souffler de l'air froid. Lorsque seul le premier pôle (1-1a) de l'interrupteur (SW2) est commuté, une résistance (Rc) est mise en série avec les résistances (R1, R2, R3), branchées en parallèle, de l'élément chauffant (12) faisant ainsi chuter sa puissance. Lorsque les deux pôles de l'interrupteur (SW2) sont commutés, la 20 résistance Rc est court-circuitée permettant à un courant plus important de circuler dans l'élément chauffant et donc de produire plus de chaleur. Le troisième interrupteur (SW3) est formé par un interrupteur bipolaire progressif à trois positions couplé avec un aimant (19) se déplaçant au dessus de deux contacteurs magnétiques, comme par exemple, des 25 Interrupteurs à Lame Souple (ILS ou ampoule Reed). Cette particularité permet de commander simultanément deux interrupteurs bipolaires progressifs sans ressentir une résistance excessive en actionnant le bouton de commande. Ceci permet d'éviter de fatiguer le pouce de l'utilisateur lors du changement de vitesse du séchoir. Un autre avantage de cette 30 configuration, par rapport à une configuration avec deux interrupteurs bipolaires en parallèle, est qu'elle permet de réduire l'encombrement occupé par les deux interrupteurs. Cet interrupteur (SW3) permet de faire varier la vitesse du moteur (10) du sèche-cheveux tout en commutant simultanément les éléments chauffants s pour adapter la chaleur à cette vitesse. La variation de vitesse du moteur (10) est obtenu en faisant varier la tension aux bornes du contrôleur (18). L'interrupteur (SW3) permet également de moduler le courant traversant l'élément chauffant (12) en fonction de la vitesse choisie. De façon à garder une chaleur constante, 10 lorsqu'une petite vitesse sera choisie, un petit courant traversera l'élément chauffant (12) et lorsqu'une grande vitesse sera choisie, un courant plus important traversera l'élément chauffant (12). Cette modulation du courant est obtenue en faisant varier le nombre de résistance (R1, R2, R3) en parallèle de l'élément chauffant (12). 15 Une autre particularité de ce montage est de permettre une isolation galvanique entre l'interrupteur (SW3) fonctionnant sous la tension du secteur (par exemple 230V 50Hz ou 120V 60Hz) et la consigne de vitesse du contrôleur (18) fonctionnant sous une basse tension continue, comme par exemple et de façon non limitative, 5V. 20 Lorsque l'interrupteur (SW3) est en position 0, les deux contacts de l'interrupteur (SW3) sont ouverts et l'aimant (19) est éloigné des deux interrupteurs à lame souple (ILS1, ILS2) qui restent en circuit ouvert. Lorsque l'interrupteur (SW3) est en position 1, seul le premier contact de l'interrupteur (SW3) est fermé et l'aimant (19) est situé au dessus du premier interrupteur 25 à lame souple (ILS1) ce qui permet de fermer son contact, le deuxième interrupteur (ILS2) restant en circuit ouvert. Lorsque l'interrupteur (SW3) est en position 2, les deux contacts de l'interrupteur (SW3) sont fermés et l'aimant (19) se trouve entre les deux interrupteurs à lame souple (ILS1, ILS2) fermant ces deux contacts. Dans certains modes de réalisation, il est prévu un quatrième interrupteur (SW4) qui est par exemple unipolaire (par exemple, de type poussoir). Une action sur cet interrupteur (SW4) permet de mettre le générateur d'ions (17) sous tension indépendamment des autres éléments. Suivant une variante de réalisation, le générateur d'ions négatifs (16, 17) est en permanence sous tension et une action sur cet interrupteur permet de couper son alimentation afin de réaliser une coiffure plus gonflante. Le générateur d'ions (16, 17) est, par exemple et de façon non limitative, formé par une aiguille (17) alimentée par une alimentation (16) compacte, de petites dimensions et de forte tension, placée à l'intérieur du corps du sèche-cheveux. Suivant un exemple de réalisation nullement restrictif, le générateur d'ions (16, 17) peut, par exemple, être réalisé par une alimentation délivrant une tension d'environ 4 KV au bout d'une aiguille (17). Une action sur l'interrupteur (SW4) permet également d'alimenter et donc d'illuminer une diode électroluminescente (LED en anglais) servant de lampe témoin pour ce bouton (SW4). Dans certains modes de réalisation, il est prévu un cinquième interrupteur (SW5) qui est par exemple un interrupteur poussoir de type " normalement fermé». Une action sur cet interrupteur ouvre le circuit d'alimentation de l'élément chauffant permettant de souffler de l'air froid lorsque le moteur est alimenté. Une telle fonction est possible grâce au fait que l'alimentation du moteur (10) du sèche-cheveux est indépendante de l'élément chauffant (12). En effet, classiquement, les sèche-cheveux, à moteur continu, utilisent, en autre, la ou les résistances de l'élément chauffant pour faire chuter la tension du secteur de façon à alimenter, après redressage et filtrage, ledit moteur. De ce fait, l'élément chauffant est toujours parcouru par un courant lorsque le moteur du sèche-cheveux est en marche et donc cet élément chauffant n'est jamais réellement froid. Avec un tel mode de réalisation, il est impossible de couper l'alimentation de l'élément chauffant sans couper l'alimentation du moteur du sèche-cheveux et donc il est impossible de souffler de l'air totalement froid. De façon différente, la présente invention utilise une alimentation continue extérieure au boitier du sèche-cheveux pour alimenter le moteur et s le courant du secteur pour alimenter l'élément chauffant (12). Ces deux sources d'alimentation distinctes permettent, de façon avantageuse, de couper l'alimentation de l'élément soufflant (12) tout en laissant le moteur (10) sous tension et donc de souffler de l'air froid et non tiède. De façon préférentielle, ces moyens de commandes (SW1 à SW5) 10 sont placés sur une carte de circuit imprimé (15') elle-même placée dans la poignée (2) du sèche-cheveux. Bien entendu, d'autres modes de réalisation sont possibles. Dans certains modes de réalisation, ces moyens de commandes pourront être placé dans la poignée (2) et câblés aux éléments à commander. Suivant un autre mode de réalisation, une partie des moyens 15 de commande pourra être placé sur une carte de circuit imprimé et une autre partie câblée aux éléments à commander. En référence à la figure 5, un circuit d'alimentation (31) basse tension utilisé dans certains modes de réalisation du sèche-cheveux va être 20 présenté. Cette figure représente un schéma bloc d'une alimentation à découpage. Un premier bloc de redressement et de filtrage (B1) est alimenté par une tension alternative issue du secteur. Cette tension pourra, par exemple, avoir une valeur efficace de 230V et une fréquence de 50 Hz ou une valeur 25 efficace de 110V et une fréquence de 60Hz. Le signal électrique continu, une fois filtré et redressé, est ensuite découpé dans un bloc de hachage (B2). La tension est ensuite abaissée à l'aide du bloc de transfert d'énergie (B3). Ce bloc est essentiellement composé d'un transformateur. La tension, une fois abaissée est ensuite filtrée et redressée dans un bloc de redressement et de 30 filtrage secondaire (B4). On notera que le bloc de transfert d'énergie (B3) assure également une isolation galvanique entre le bloc de découpage (B2) et celui de redressement et filtrage secondaire (B4) grâce à son transformateur. Une partie de la tension de sortie est prélevée et passe dans un bloc s de comparaison (B5). Ce bloc a pour but de s'assurer que la tension de sortie est bien égale à la tension de sortie souhaitée. Dans le cas où la tension de sortie est différente de celle de la tension de consigne, le bloc (B5) de comparaison envoi un signal au bloc de hachage (B2) afin de moduler le hachage de la tension et ainsi obtenir la tension continue de 10 consigne. Un autre avantage de cette boucle d'asservissement est qu'elle permet d'obtenir la tension de sortie souhaitée quelle que soit la tension appliquée en entrée de l'alimentation à découpage. Ceci permet de réaliser une alimentation internationale sans se soucier de la tension du réseau sur lequel l'alimentation est branchée et sans avoir à déplacer un commutateur 15 sur 230V ou 120V. Dans certains modes de réalisation, le bloc de comparaison (B5) est isolé du bloc de hachage (B2) par un élément optoélectronique. Cet élément optoélectronique peut être, un optocoupleur comme par exemple, et de façon non limitative, un photo transistor ou un opto triac. 20 Le circuit d'alimentation est de préférence agencé de sorte que la sortie de l'alimentation et la tension du secteur sont isolées galvaniquement. Cette isolation est obtenue par le transformateur présent dans le bloc de transfert d'énergie (B3) et par l'élément optoélectronique du bloc d'isolation (B6) de la boucle d'asservissement. L'intérêt de cette particularité est qu'elle 25 permet de référencer la tension de sortie par rapport à un des pôles de la tension d'entrée. Ceci permet de s'affranchir d'un fil dans le câble reliant le boîtier d'alimentation (3) et le sèche-cheveux. Dans certains modes de réalisation, le moteur de type sans balais (10) est câblé suivant un montage triangle, les bobines sont donc montées en 30 série et présente une impédance forte. Le moteur (10) nécessitera une 2967023 ls tension faible et un courant élevé. A titre d'exemple, le moteur (10), suivant un mode de réalisation non restrictif, consomme un courant d'environ 2,4 A pour une tension d'environ 42V. Avec un tel courant, les fils du câble (22) doivent avoir une section d'au moins 0,75 mm2. Le fait de pouvoir supprimer s un fil, dans le câble (22), permet de réduire considérablement le poids de ce dernier. Cela permet également d'obtenir un câble moins rigide. La suppression d'un conducteur dans le câble (22) permet également d'utiliser un câble couramment utilisé en milieu industriel contrairement à un câble à quatre conducteurs. Ceci a pour effet de réduire le coût du séchoir. io La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit ls explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristique de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la 20 présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et 25 l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS1. Sèche-cheveux électrique caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un boîtier de sèche-cheveux, contenant un moteur (10) électrique de s type sans balais entrainant un moyen de soufflage (11), un élément chauffant (12) électrique et des moyens de commande permettant de commander au moins le circuit de chauffage (12) et fournir des consignes de vitesse au moteur (10) du type sans et, d'autre part, un circuit d'alimentation (31), extérieur audit boîtier du sèche-cheveux et qui relie électriquement ce dernier 10 au secteur. 2. Sèche-cheveux selon la revendication 1 caractérisé en ce que le circuit d'alimentation (31) comprend une alimentation à découpage basse tension. 3. Sèche-cheveux selon une des revendications 1 à 2 caractérisé en 15 ce que la tension du secteur et la sortie du circuit d'alimentation (31) sont isolées galvaniquement. 4. Sèche-cheveux selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'isolation galvanique est faite par au moins un élément optoélectronique. 5. Sèche-cheveux selon une des revendications 3 ou 4 caractérisé en 20 ce qu'il est relié électriquement au circuit d'alimentation (31) par un cordon (22) comprenant trois fils grâce à un référencement du signal de sortie continu du circuit d'alimentation (31) par rapport à un des pôles de la tension du secteur. 6. Sèche-cheveux selon une des revendications 1 à 5 caractérisé en 25 ce qu'il comporte au moins un interrupteur (SW3) couplé avec un aimant (19) se déplaçant à proximité de contacteurs magnétiques (ILS1, ILS2) de façon à les faire commuter ensemble ou individuellement. 7. Sèche-cheveux selon la revendication 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un interrupteur (SW3) permettant de sélectionner unevitesse du moteur (10) et, simultanément, de moduler le courant traversant l'élément chauffant (12) en fonction de la vitesse choisie de façon à conserver une chaleur constante. 8. Sèche-cheveux selon une des revendications 1 à 7 caractérisé en s ce que le moteur (10) de type sans balais est un moteur à induit intérieur et inducteur extérieur. 9. Sèche-cheveux selon une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le moteur (10) de type sans balais est un moteur de type sans capteur avec un circuit de contrôle (18) déterminant la position du rotor en io mesurant le courant induit par les aimants sur les bobinages non alimentés. 10. Sèche-cheveux selon une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'axe (61) du moteur (10) est relié au couple induit-inducteur au moins par l'intermédiaire de deux roulements (52, 72) disposés à proximité des extrémités de ce couple induit-inducteur le long dudit axe (61) du moteur. ls 11. Sèche-cheveux selon la revendications 1 à 10 caractérisé en ce que l'induit (5) et l'inducteur (6) sont montés concentriques dans un carter moteur (54, 71) et autour de l'axe (61) dont l'inducteur est solidaire. 12. Sèche-cheveux selon une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le circuit d'alimentation (31) est disposé dans un boîtier d'alimentation 20 (3) extérieur adit boîtier du sèche-cheveux et agencé pour servir de support au sèche-cheveux.