FR 2967057 A1 20120511 FR 1059157 A 20101105 La présente invention concerne une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier des cils ou sourcils. En particulier, ladite composition de cosmétique est une composition de maquillage et/ou de soin des fibres kératiniques. La présente invention concerne également un procédé de revêtement des fibres kératiniques en vue de leur recourbement. La composition mise en oeuvre peut notamment se présenter sous la forme d'un produit pour les cils tel qu'un mascara, ou d'un produit pour les sourcils. Plus préférentiellement, l'invention porte sur un mascara. Par « mascara », on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils : il peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, une base de maquillage des cils (aussi appelée base coat), une composition à appliquer sur un mascara, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmétique des cils. Le mascara est plus particulièrement destiné aux cils d'êtres humains, mais également aux faux-cils. Les compositions de revêtement des fibres kératiniques peuvent être constituées d'au moins une cire ou d'un mélange de cires dispersé dans une phase liquide aqueuse ou solvant organique. Ils présentent en général une texture pâteuse et sont conditionnés dans un récipient obturé par un applicateur de ladite composition. Cet applicateur peut se présenter notamment sous forme d'une brosse ou d'un peigne configuré pour prélever du produit contenu dans le récipient et être mis en contact des fibres kératiniques à maquiller, telles que les cils ou les sourcils. Les compositions de revêtement des fibres kératiniques peuvent comprendre une phase liquide aqueuse et une phase grasse dispersée dans ladite phase aqueuse au moyen d'un système émulsionnant. La phase grasse peut comprendre une phase cireuse. Le système émulsionnant peut comprendre un tensioactif. La demande WO2010/014328 décrit des compositions comprenant des polymères particuliers formulées en émulsion et dotés de propriétés contractiles, permettant à la composition une fois appliquée sur la frange de cils de les recourber. Toutefois, un inconvénient lié à de telles compositions est leur sensibilité à l'eau. En particulier, le film de maquillage obtenu après l'application de ces compositions peut se désagréger au fil de la journée, laissant apparaître des grains se déposant autour des yeux et formant des traces inesthétiques. La demande US2009/0053270 divulgue un polymère particulier (A) mis en oeuvre en phase aqueuse associant un monomère (a) d'acide méthacrylique ou un sel d'acide méthacrylique avec un monomère (b) choisi parmi plusieurs composés et notamment parmi le (méth)acrylate d'isobornyle. La demande US2009/0047308 divulgue des copolymères associant au moins deux monomères à groupe acrylate ou méthacrylate particuliers, l'un présentant une température de transition vitreuse (Tg) inférieure ou égale à 20°C, l'autre ayant une Tg supérieure ou égale à 20°C. La demande US20100080763 divulgue encore des copolymères particuliers flexibles, de Tg faible et formulés en voie aqueuse. Un inconvénient là encore lié à de telles compositions de l'art antérieur est à la fois leur sensibilité à l'eau et leur trop faible rigidité Un but de la présente invention réside dans la mise au point d'une 20 composition de revêtement des fibres kératiniques et d'un procédé de revêtement des fibres kératiniques, qui améliore le recourbement des cils. Un autre but de la présente invention est de réaliser une composition de revêtement des fibres kératiniques résistante à l'eau et notamment à l'humidité ambiante, 25 sueur, larmes et/ou sébum. D'une manière inattendue, l'inventeur a découvert que l'utilisation de polymères particuliers formulés dans une huile volatile organique permet d'obtenir une composition, qui, appliquée sur les cils, leur confère un très bon recourbement. 30 L'inventeur donne comme explication à ce phénomène que la formulation d'un polymère qualifiable de rigide, et présentant à la fois une température de transition vitreuse (Tg) élevée et une masse moléculaire élevée, dans une quantité importante de solvant volatil organique permet dans un premier temps de plastifier suffisamment ce polymère pour permettre son dépôt sur les cils ; puis, dans un second temps, l'évaporation du solvant 215 volatil organique de la composition provoque un durcissement progressif du film qui redeviendra rigide avant évaporation totale du solvant. Cette propriété ne pouvant pas être atteinte si les critères de température de transition vitreuse (Tg) et de masse moléculaire ne sont pas respectés. Cette capacité à devenir rigide malgré la présence résiduelle de solvant permettra lors de l'évaporation du solvant restant de créer un phénomène de pliage spontané du cil. A fortiori, le fait que cette composition soit de nature essentiellement hydrophobe confère à cette dernière une bonne résistance à l'eau ainsi qu'à tous les composés aqueux ou hydrosolubles pouvant influencer de façon négative la tenue du dépôt (sueur, larmes, humidité de l'air, etc...). Pour ce faire, la présente invention a pour objet une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques et notamment des cils, comprenant : - un polymère, issu de la (co-) (homo-) polymérisation statistique de monomères (poly)cycliques, ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 80°C et une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) supérieure à 80000 g / mol, lesdits monomères (poly)cycliques comprenant des monomères (méth)acrylates de formule H2C=C(R)-C(0)-O-X, avec R = H ou CH3, et X correspondant à au moins un groupe cycloalkyle, substitué ou non, - un solvant volatile organique présent en une teneur strictement supérieure à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Au sens de la présente invention, et à moins qu'une indication différente ne soit donnée, on entend désigner par : - « polymère », la succession d'au moins trois monomères ; - « (co-) (homo-) polymérisation statistique », la co-polymérisation statistique ou l'homo-polymérisation ; - « co-polymérisation », la formation d'un polymère issu d'au moins deux types de monomères ; - « co-polymérisation statistique », la formation d'un polymère par deux types de monomères agencés de façon aléatoire de sorte qu'un polymère statistique en particulier obtenu par polymérisation radicalaire classique de deux monomères se caractérise par la répartition des monomères qui n'est pas identique sur toutes les chaînes, et par la longueur desdites chaînes qui n'est pas identique pour toutes les chaînes ; - « homo-polymérisation », la formation d'un polymère issu d'un seul type de monomères ; - « monomères (poly)cycliques », des monomères monocycliques ou polycycliques, en particulier dicycliques ; - « monomères (méth)acrylates », des monomères acrylates ou méthacrylates ; - « groupe cycloalkyle », un groupe monocyclique ou polycyclique, en particulier dicyclique, hydrocarboné, condensé ou non, insaturé ou non, de préférence non aromatique, comprenant de 5 à 20 atomes de carbones, le cas échéant y compris le ou les atomes de carbone constituant le pontage, substitués ou non ; - « substitué par un ou plusieurs groupes alkyles », le groupe cycloalkyle possède un ou plusieurs atomes de carbones qui port(ent) un groupe hydrocarboné, choisis parmi les C1-C10 alkyle éventuellement substitués et C2-CIO alkényle éventuellement substitué ; - Les radicaux « alkyles » sont des radicaux hydrocarbonés, saturés, linéaires ou ramifiés, généralement en C1-C4, tels que méthyle, éthyle, propyle et butyle ; - Les radicaux « alkényles» sont des radicaux hydrocarbonés, insaturés, linéaires ou ramifiés, comprenant une ou deux doubles liaisons 7L, conjuguées ou non, le groupement alkényle généralement en C2-05 comprend préférentiellement une seule double liaison telle que éthylènyle -CH2=CH2- ; - « éventuellement substitués », le C1-C10 alkyle ou C2-C,o alkényle peut être substitué par un groupe (hétéro)cycloalkyle, de préférence non aromatique ; - « ponté», un groupe cycloalkyle comprenant deux atomes de carbone non contigus formant entre eux un pont, ledit pont étant : - de préférence une chaîne alkylène de formule - (CRR') n- avec n compris inclusivement entre 1 et 3, de préférence égal à 1, et R et R' étant tous deux ou indépendamment l'un de l'autre un atome de H ou un alkyle en C,-C6, et de préférence étant tous deux un atome de H ou un méthyle, ou - une chaîne alkénylène de formule -RC=CR'-, R et R' étant indépendamment l'un de l'autre un atome de H ou un alkyle en C,-C6, de préférence R et R' étant tous deux un atome de H, 4 - « comporte une transition vitreuse supérieure ou égale à 80°C » le fait que l'homopolymère ou au moins 90% des monomères constitutifs du copolymère statistique présente une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 80°C. Lesdits monomères sont avantageusement stériquement encombrés. Ce groupe cycloalkyle X est avantageusement ponté. Il est de préférence choisi parmi I'isobornyle, le dicyclopentyle, le dicyclopentanyl, I'adamentyle, et en particulier le 3,5 di-méthyladamantyle, le cyclohexyle, et en particulier le 3,3,5-triméthylcyclohexyle. Selon un mode de réalisation particulier, la température de transition vitreuse (Tg) est supérieure ou égale à 100°C. Lesdits monomères comprennent de préférence au moins une insaturation éthylénique. Avantageusement, ces monomères ne sont pas aromatiques. De préférence, la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) du polymère est comprise entre 90 000 g / mol et 500 000 g / mol. De préférence, la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) du polymère est comprise entre 100 000 g / mol et 300 000 g / mol. Selon un mode de réalisation particulier, ledit polymère peut être dépourvu de monomère hydrophile. Ce polymère est de préférence soluble dans ledit solvant organique volatile. Ce polymère présente avantageusement des propriétés filmogènes. Selon un mode de réalisation particulier, ce polymère est amorphe. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère est un copolymère d'acrylate d'isobornyle et de méthacrylate d'isobornyle. De préférence, le polymère est présent en une teneur supérieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. De manière avantageuse, ledit solvant volatile organique est hydrocarboné, ayant de 7 à 16 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré ladite composition présente une teneur en eau inférieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux à 7%, en particulier à 5% et de manière préféré à 2% en poids, voire est anhydre. Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend au moins un agent de coloration. Cet agent de coloration peut être un pigment. Cette composition, peut être une composition de maquillage, une base de maquillage, une composition dite « top-coat » à appliquer sur un maquillage, ou une composition de traitement cosmétique, de soin, des fibres kératiniques. De préférence, la composition conforme à l'invention est un mascara. La présente invention a également pour objet selon un deuxième aspect un ensemble ou kit de revêtement des fibres kératiniques comprenant : - au moins une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite, et - au moins un applicateur de la composition, ledit applicateur comprenant des moyens, le cas échéant en reliefs, configurés pour venir en prise avec lesdites fibres kératiniques, telles que les cils ou les sourcils, afin de lisser et/ou séparer les cils ou les sourcils. De tels reliefs peuvent comprendre des dents, des poils ou autres. Ledit ensemble, et en particulier ledit applicateur, peut éventuellement être équipé de moyens de vibration et/ou de chauffage de ladite composition. La présente invention a également pour objet selon un troisième aspect un ensemble, ou kit, de conditionnement et d'application d'une composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant : - un dispositif de conditionnement de ladite composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite, - un applicateur de ladite composition. Ledit applicateur peut être solidaire d'un organe de préhension formant capot pour ledit dispositif de conditionnement. Autrement dit ledit applicateur peut être monté en position amovible sur ledit dispositif entre une position d'obturation et une position dégagée d'une ouverture de distribution du dispositif de conditionnement de ladite composition. La présente invention a également pour objet selon un quatrième aspect un procédé de revêtement des fibres kératiniques, et en particulier de maquillage des cils, comprenant une étape d'application d'une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que précédemment décrite. La présente invention a également pour objet selon un cinquième aspect un procédé de recourbement des fibres kératiniques comprenant une étape d'application d'une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques telle que30 précédemment décrite. D'autres caractéristiques, propriétés et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. 5 Polymère Les compositions conformes à l'invention comprennent au moins un polymère issu de la (co-) (homo-) polymérisation statistique de monomères (poly)cycliques ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 80°C et une masse 10 moléculaire moyenne en poids (Mw) supérieure à 80000 g / mol, comprenant des monomères (méth)acrylates de formule H2C=C(R)-C(0)-O-X, avec R = H ou CH3, et X correspondant à un ou plusieurs groupes cycloalkyles, substitués ou non. Concernant la température de transition vitreuse des monomères (poly)cycliques selon l'invention, lorsque le polymère est un homopolymère, le motif 15 monomérique le constituant présente une Tg supérieure ou égale à 80°C, et lorsque le polymère selon l'invention est un copolymère au moins 90%, de préférence au moins 95%, de préférence la totalité des au moins deux types de monomères le constituant présentent pour chacun une Tg supérieure ou égale à 80°C. On entend par un monomère de Tg supérieure ou égale à 80°C, un 20 monomère dont l'homopolymère conduirait à une Tg supérieure ou égale à 80°C. Le polymère obtenu est avantageusement issu majoritairement de cette (co-) (homo-) polymérisation statistique de monomères (poly)cycliques. Par cela on entend que le polymère selon l'invention est obtenu à plus de 70%, mieux 90% ou plus, par homo-polymérisation ou copolymérisation statistique desdits monomères monocycliques 25 ou polycycliques. Les polymères peuvent présenter une structure linéaire ou une structure non linéaire comme par exemple, un copolymère à structure ramifiée, radiale, en étoile. De préférence, les polymères selon l'invention sont choisis parmi les polymères amorphes. Par polymères amorphes on entend un polymère n'ayant pas de 30 forme cristalline. De préférence, les polymères selon l'invention sont en solution dans ledit solvant volatile organique. Ces polymères selon l'invention présentent de préférence des propriétés filmogènes. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, 7 un film macroscopiquement continu et adhérent sur les cils, et de préférence un film cohésif, et mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit film est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconnée. De préférence, les polymères selon l'invention présentent une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 100°C. De manière avantageuse, lesdits polymères présentent une température de transition vitreuse (Tg) comprise entre 80 et 160 °C. Les polymères présentent de préférence une polydispersité en masse faible et de préférence une polydispersité en composition faible. La polydispersité en masse peut être illustrée à l'aide de l'indice de polydispersité en masse (Ip) du polymère, qui est égal au rapport de la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) sur la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn). Une faible dispersité en masse traduit des longueurs de chaînes approximativement identiques, ce qui est le cas pour les polymères selon la présente invention. De préférence, le polymère selon l'invention possède un indice de polydispersité en masse inférieur ou égal à 3, de préférence compris entre 1,1 et 2,5, notamment entre 1,15 et 2,3, voire entre 1,2 et 2,0, ou 1,9 ou encore 1,8. Les polymères présentent une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) supérieure à 80 000 g / mol. Avantageusement cette masse moléculaire moyenne en poids est comprise entre 90 000 et 500 000 g/mol, mieux entre 100 000 et 300 000 g/mol. De préférence, les polymères présentent une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) supérieure à 50 000 g/mol. Avantageusement cette masse moléculaire moyenne en nombre est comprise entre 50 000 et 500 000 g/mol, mieux entre 50 000 et 300 000 g/mol. On détermine les masses moléculaires moyennes en poids (Mw) et en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (GPC), éluant THF, courbe d'étalonnage établie avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique. Les polymères selon l'invention présentent également préférentiellement une faible dispersité en composition. Ceci signifie que toutes les chaînes de polymères ont une composition (c'est-à-dire un enchaînement de monomères) approximativement analogue et sont donc homogènes en composition. Afin de montrer que toutes les chaînes de polymères ont une composition analogue, on utilisera avantageusement la chromatographie d'adsorption liquide (ou LAC) qui permet de séparer les chaînes de polymères, non pas selon leur poids moléculaire mais selon leur polarité. Cette dernière reflète la composition chimique des polymères constituant le matériau, les monomères étant connus. On pourra se reporter à la publication Macromolecules (2001), 34, 2667 qui décrit la technique LAC. On peut notamment définir la polydispersité en composition à partir de la courbe de chromatographie d'adsorption (LAC) (courbe représentant la proportion de polymères en fonction du volume d'élution): si l'on nomme "vil' min" la valeur minimum du volume d'élution à mi-hauteur de la courbe, et "V1'2 max" la valeur maximum du volume d'élution à mi-hauteur de la courbe, la polydispersité en composition est généralement considérée comme faible si la différence (vil' max - V'~2 min) est inférieure ou égale à 3,5, notamment comprise entre 1 et 2,8 et mieux entre 1,2 et 2,5. Par ailleurs, la courbe LAC peut être définie par une courbe de Gauss de formule : A -2(x-X02 y = x e wZ + yo w 2 dans laquelle : - xo est la valeur de x (volume d'élution) au centre du pic - w est égal à 2 fois la déviation standard de la distribution gaussienne (soit 26) ou encore correspond à approximativement à 0,849 fois la largeur du pic à mi-hauteur - A représente la surface sous le pic - yo est la valeur de y correspondant à xo. La dispersité en composition des polymères selon l'invention peut également être définie par la valeur de w telle que définie ci dessus. De préférence, ladite valeur w est comprise entre 1 et 3, notamment entre 1,1 et 2,3 et encore mieux entre 1,1 et 2,0. Avantageusement, les polymères ne comportent pas de monomères hydrophiles, ou polaires. Par monomères « polaires », au sens de la présente invention, on entend des monomères dont le paramètre de solubilité à 25°C Sa est différent de 0 (J/cm3)'Y'. En particulier, par monomères « polaires », on entend un composé dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome fortement électronégatif tel qu'un atome d'oxygène, d'azote, ou de phosphore. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensionnal solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - 8p caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - 6p caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents; - bh caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; - Sa est déterminé par l'équation : Sa = (61,2 + Sh2)'Y' Les paramètres 6p, 6h, 8p et Sa sont exprimés en (J/cm3)'Y'. De préférence, les polymères obtenus comportent moins de 10%, de préférence moins de 5%, et de préférence sont exempts, d'acide acrylique, d'acide méthacrylique, et/ou de leurs sels, par rapport au poids total de polymères. Ledit groupe cycloalkyle est de préférence choisi parmi l'isobornyle, le cyclohexyle, le dicyclopentyle, le dicyclopentanyl, l'adamentyle. Le groupe cycloalkyle selon l'invention peut être substitué ou non. En particulier il peut être substitué par un ou plusieurs groupes hydrocarbonés, par exemple alkyles ou alkényles. Le ou les groupes alkyle(s) comporte(nt) de préférence de 1 à 10 atomes de carbone. De préférence, ce groupe alkyle est un méthyle ou un éthyle. Le ou les groupes alkényle(s) comporte(nt) de préférence de 2 à 10 atomes de carbone. De préférence, ce groupe alkényle est un éthylène. Le groupe cycloalkyle substitué est de préférence choisi parmi le 3,5 diméthyladamantyle et le 3,3,5-triméthylcyclohexyle. Le groupe cycloalkyle est de préférence ponté. De préférence, il comporte une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe est non aromatique. Selon un mode de réalisation préféré, les polymères de l'invention comprennent au moins un monomère choisi parmi l'acrylate d'isobornyle et le méthacrylate d'isobornyle, ou un mélange de ces deux monomères. Les polymères (méth)acrylates selon l'invention peuvent par exemple être issus de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation statistique de monomères : - de formule H2C=C(R)-C(0)-O-X, avec R = H ou CH3, et X correspondant à un groupe cycloalkyle ponté, substitué ou non, comportant de 7 à 20 atomes de carbone, de préférence comportant de 7 à 12 atomes de carbone. On préfère tout particulièrement les homopolymères suivant : - d'acrylate d'isobornyle, - de méthacrylate d'isobornyle - d'acrylate de dicyclopentenyle - de méthacrylate de dicyclopentenyle - d'acrylate de dicyclopentanyle - de méthacrylate de dicyclopentanyle - d'acrylate d'adamantyle - de méthacrylate d'adamantyle - d'acrylate de 3,5-diméthyladamantyle - de méthacrylate de 3,5-diméthyladamantyle, ainsi que les copolymères issus du mélange d'au moins deux de ces monomères, par exemple l'acrylate d'isobornyle et le méthacrylate d'isobornyle. - de formule CH2-C(CH3)-C(0)-O-X, avec R = CH3 et X correspondant à un groupe cyclohexyle substitué ou non. On préfère tout particulièrement les homopolymères suivant : - de méthacrylate de cyclohexyle - de méthacrylate de 3,3,5-triméthylcyclohexyle, ainsi que les copolymères issus du mélange de ces monomères. On préfère également les copolymères comprenant : - de l'acrylate d'isobornyle et du méthacrylate d'isobornyle; - de l'acrylate d'isobornyle, du méthacrylate d'isobornyle, et de l'acrylate de butyle; - de l'acrylate d'isobornyle, du méthacrylate d'isobornyle, et du méthacrylate de butyle; - de l'acrylate d'isobornyle, du méthacrylate d'isobornyle, et de l'acrylate d'isobutyle; - de l'acrylate d'isobornyle, du méthacrylate d'isobornyle, et du méthacrylate d'isobutyle; - du méthacrylate d'isobornyle et de l'acrylate de butyle; - du méthacrylate d'isobornyle et du méthacrylate de butyle; - du méthacrylate d'isobornyle et de l'acrylate d'isobutyle; - du méthacrylate d'isobornyle et du méthacrylate d'isobutyle; - de l'acrylate de dicyclopentenyle et du méthacrylate de dicyclopentenyle; - de l'acrylate de dicyclopentanyle et du méthacrylate de dicyclopentanyle; et leurs mélanges. Les polymères selon l'invention sont de préférence présents en une teneur supérieure ou égale à 20 %, mieux supérieure ou égale à 25%, voire à 30%, en poids de matière sèche par rapport au poids total de la composition. Ils peuvent en particulier être présents en une teneur allant de 26% à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 28% à 36% en poids. Huile ou solvant orqanique Les compositions conformes à l'invention comprennent au moins une huile ou solvant organique. Par « huile » on entend un corps gras liquide à température ambiante et pression atmosphérique. Les compositions selon l'invention comprennent plus précisément au moins une huile volatile organique. Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l'invention peut comprendre, outre ladite au moins une huile volatile, au moins une huile non volatile. Huile volatile La composition selon l'invention comprend au moins une huile volatile. L'huile volatile est présente à une teneur strictement supérieure à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Elle peut en particulier être présente en une teneur allant de 25% à 90% en poids, de préférence allant de 30% à 70% en poids, par rapport au poids total de la composition. Par "huile volatile", on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau, ou de la fibre kératinique, en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant une vitesse d'évaporation comprise entre 0.01 et 200 mg/cm2/min, bornes incluses. Pour mesurer cette vitesse d'évaporation on introduit dans un cristallisoir, de diamètre 7 cm, placée sur une balance se trouvant dans une grande enceinte d'environ 0.3m3 régulée en température, à une température de 25°C, et en hygrométrie, à une humidité relative de 50%, 15g d'huile ou de mélange d'huile à tester. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST-MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours par minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant ladite huile ou ledit mélange, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles réguliers la masse d'huile restant dans le cristallisoir. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg d'huile évaporée par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute). Cette huile volatile est de préférence hydrocarbonée. L'huile volatile hydrocarbonée est de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 7 à 16 atomes de carbone. La composition selon l'invention peut contenir un ou plusieurs alcane(s) ramifié(s) volatil(s). Par « un ou plusieurs alcane(s) ramifié(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) ramifié(s) volatile(s) ». Comme huile volatile hydrocarbonée ayant de 7 à 16 atomes de carbone, on peut citer notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16 comme le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. De préférence, l'huile volatile hydrocarbonée ayant de 8 à 16 atomes de carbone est choisie parmi I'isododécane, I'isodécane, I'isohexadécane et leurs mélanges, et est notamment I'isododécane. La composition selon l'invention peut contenir un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s). Par « un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) linéaire(s) volatile(s) ». Un alcane linéaire volatil convenant à l'invention est liquide à température ambiante (environ 25 °C) et à la pression atmosphérique (760 mm Hg). Par « alcane linéaire volatil » convenant à l'invention, on entend un alcane linéaire cosmétique, susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg, c'est-à- dire 101 325 Pa), liquide à température ambiante, ayant notamment une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 15 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). Les alcanes linéaires, de préférence d'origine végétale, comprenant de 7 à 15 atomes de carbone, en particulier de 9 à 14 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 13 atomes de carbone. A titre d'exemple d'alcane linéaire convenant à l'invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d'alcanes distincts et différant d'au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de coprah ou de palme. A titre d'exemple d'alcane linéaire convenant à l'invention, on peut citer le n-heptane (C7), le n-octane (C8), le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le ndodécane (C12), le n-tridécane (C13), le n-tétradecane (C14), le -pentadécane (C15), et leurs mélanges, et en particulier le mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) décrit à l'exemple 1 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis. On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges. On pourra utiliser l'alcane linéaire seul ou en mélange d'au moins deux alcanes distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, et notamment un mélange d'au moins deux alcanes linéaires comportant de 10 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2, et en particulier un mélange d'alcanes linéaires volatiles Cl 1/C13 ou un mélange d'alcanes linéaires C12/C14, en particulier un mélange n-undécane/n-tridécane (un tel mélange peut être obtenu selon l'exemple 1 ou l'exemple 2 du WO 2008/155059). En variante ou de façon additionnelle, la composition réalisée peut comprendre au moins une huile ou solvant siliconée volatile, compatible avec une utilisation cosmétique. Par huile siliconée, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Selon un mode de réalisation, ladite composition comprend moins de 10% en poids d'huile(s) siliconée(s) non volatiles, par rapport au poids total de la composition, mieux moins de 5% en poids, voire est exempte d'huile siliconée. Comme huile volatile siliconée, on peut citer les polysiloxanes cycliques, les polysiloxanes linéaires et leurs mélanges. Comme polysiloxanes volatiles linéaires, on peut citer l'hexamethyldisiloxane, l'octamethyltrisiloxane, le decamethyltetrasiloxane, le tetradecamethylhexasiloxane et l'hexadecamethylheptasiloxane. Comme polysiloxanes volatiles cycliques, on peut citer l'hexamethylcyclotrisiloxane, l'octamethylcylotetrasiloxane, le decamethylcyclopentasiloxane et le dodecamethylcyclohexasiloxane. Huile non volatile La composition selon l'invention peut comprendre au moins une huile non volatile. Par « huile non volatile », à contrario, on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique. Plus précisément, une huile non volatile présente une vitesse d'évaporation strictement inférieure à 0.01 mg/cm2/min. Ladite au moins une huile non volatile convenant à la présente invention peut 15 être choisie parmi les huiles hydrocarbonées et les huiles siliconées. Les huiles non volatiles hydrocarbonées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisies parmi : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de 20 chaînes variées de C4 à C28, ces demiers pouvant être linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de toumesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzeme, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de 25 cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations de Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Sasol ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; 30 - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1 000R2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit > 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, les décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2- undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique et leurs mélanges. Les huiles non volatiles siliconées convenant à la présente invention peuvent en particulier être choisies parmi : - les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition conforme à l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupes alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupes ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. La teneur en huile, ou solvant organique, non volatile, dans la composition peut par exemple aller de 0.1 à 20 % en poids, en particulier de 1 à 5 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Cires La composition comprend de préférence au moins une cire. Par cire au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 120 °C. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER. Les cires peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion supérieure à 25 °C et mieux supérieure à 45 °C. On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de jojoba isomérisée telle que l'huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale ISO-JOJOBA-500, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination "HEST 2T-4S" par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T- 4B par la société HETERENE. On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxydiméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées. On peut également utiliser la cire obtenue par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique vendue sous la dénomination "PHYTOWAX Olive 18 L 57" ou bien encore les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique vendus sous la dénomination "PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73", par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A- 2792190. La composition peut comprendre au moins une cire polaire. Par « cire polaire », on entend des cires comprenant dans leur structure chimique, en plus des atomes de carbone et d'hydrogène, au moins un hétéroatome fortement électronégatif, tels que 0, N ou P. De préférence, la cire est choisie parmi la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire d'abeille naturelle (ou blanchie) et la cire d'abeille synthétique. Comme cire d'abeille synthétique, on peut citer la cire vendue sous le nom Cyclochem 326 A par Evonik Goldschmidt (nom INCI : Synthetic Beeswax). La composition peut comprendre au moins une cire présentant une dureté allant de 0,05 MPa à 15 MPa, et de préférence allant de 6 MPa à 15 MPa. La dureté est déterminée par la mesure de la force en compression mesurée à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination TA-TX2i par la société RHEO, équipé d'un cylindre en inox d'un diamètre de 2 mm se déplaçant à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénétrant dans la cire à une profondeur de pénétration de 0,3 mm. Selon un mode de réalisation particulier, les compositions conformes à l'invention peuvent comprendre au moins une cire dite cire collante c'est-à-dire possédant un collant supérieur ou égal à 0,7 N.s et une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa. L'utilisation d'une cire collante peut notamment permettre l'obtention d'une composition cosmétique qui s'applique facilement sur les cils, ayant une bonne accroche sur les cils et qui conduit à la formation d'un maquillage lisse, homogène et épaississant. La cire collante utilisée peut posséder notamment un collant allant de 0,7 N.s à 30 N.s, en particulier supérieur ou égal à 1 N.s, notamment allant de 1 N.s à 20 N.s, en particulier supérieur ou égal à 2 N.s, notamment allant de 2 N.s à 10 N.s, et en particulier allant de 2 N.s à 5 N.s. Le collant de la cire est déterminé par la mesure de l'évolution de la force (force de compression ou force d'étirement) en fonction du temps, à 20 °C à l'aide du texturomètre vendu sous la dénomination "TA-TX2i®" par la société RHEO, équipé d'un mobile en polymère acrylique en forme de cône formant un angle de 45°. Le protocole de mesure est le suivant : La cire est fondue à une température égale au point de fusion de la cire + 10 °C. La cire fondue est coulée dans un récipient de 25 mm de diamètre et de 20 mm de profondeur. La cire est recristallisée à température ambiante (25 °C) pendant 24 heures de telle sorte que la surface de la cire soit plane et lisse, puis la cire est conservée pendant au moins 1 heure à 20 °C avant d'effectuer la mesure du collant. Le mobile du texturomètre est déplacé à la vitesse de 0,5 mm/s, puis pénètre dans la cire jusqu'à une profondeur de pénétration de 2 mm. Lorsque le mobile a pénétré dans la cire à la profondeur de 2 mm, le mobile est maintenu fixe pendant 1 seconde (correspondant au temps de relaxation) puis est retiré à la vitesse de 0,5 mm/s. Pendant le temps de relaxation, la force (force de compression) décroît fortement jusqu'à devenir nulle puis, lors du retrait du mobile, la force (force d'étirement) devient négative pour ensuite croître à nouveau vers la valeur 0. Le collant correspond à l'intégrale de la courbe de la force en fonction du temps pour la partie de la courbe correspondant aux valeurs négatives de la force (force d'étirement). La valeur du collant est exprimée en N.s. La cire collante pouvant être utilisée a généralement une dureté inférieure ou égale à 3,5 MPa, en particulier allant de 0,01 MPa à 3,5 MPa, notamment allant de 0,05 MPa à 3 MPa, voire encore allant de 0,1 MPa à 2,5 MPa. La dureté est mesurée selon le protocole décrit précédemment. Comme cire collante, on peut utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, en particulier un 12-(12'-hydroxystéaryloxy)stéarate d'alkyle en C20-C40, de formule (II) : CH2 CH 5 0 CHz 0 C 0 CH2 CH2 CH3 H3C lo M CH2 CH ~o OH CH2 CH3 5 dans laquelle m est un entier allant de 18 à 38, ou un mélange de composés de formule (II). Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations "Kester Wax K 82 P0" et "Kester Wax K 80 P0" par la société KOSTER KEUNEN. Les cires citées ci-dessus présentent généralement un point de fusion 20 commençante inférieur à 45 °C. On peut également utiliser la cire microcristalline commercialisée sous la référence SP18 par la société STRAHL and PITSCH qui présente une dureté d'environ 0,46 MPa et une valeur de collant d'environ 1 N.s. La ou les cires peu(ven)t être présente(s) sous forme d'une microdispersion 25 aqueuse de cire. On entend par microdispersion aqueuse de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille desdites particules de cire est inférieure ou égale à environ 1 pm. Les microdispersions de cire sont des dispersions stables de particules colloïdales de cire, et sont notamment décrites dans "Microemulsions Theory and Practice", L.M. Prince Ed., Academic Press (1977) pages 21-32. En particulier, ces microdispersions de cire peuvent être obtenues par fusion de la cire en présence d'un tensioactif, et éventuellement d'une partie de l'eau, puis addition progressive d'eau chaude avec agitation. On observe la formation intermédiaire d'une émulsion du type eau-dans-huile, suivie d'une inversion de phase avec obtention finale d'une microémulsion du type huile-dans-eau. Au refroidissement, on obtient une microdispersion stable de particules colloïdales solides de cire. Les microdispersions de cire peuvent également être obtenues par agitation du mélange de cire, de tensioactif et d'eau à l'aide de moyen d'agitation tels que les ultrasons, l'homogénéisateur haute pression, les turbines. Les particules de la microdispersion de cire ont de préférence des dimensions moyennes inférieures à 1 pm (notamment allant de 0,02 pm à 0,99 pm), de préférence inférieures à 0,5 pm (notamment allant de 0,06 pm à 0,5 pm). Ces particules sont constituées essentiellement d'une cire ou d'un mélange de cires. Elles peuvent toutefois comprendre en proportion minoritaire des additifs gras huileux et/ou pâteux, un tensioactif et/ou un additif/actif liposoluble usuel. La cire peut être présente en une teneur au moins égale à 10% en poids. De préférence, elle est présente en une teneur allant de 15 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition, mieux de 16 à 35% et encire mieux de 16 à 30% en poids. La cire peut être présente dans la composition en une teneur allant de 0,1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1 % à 40 % en poids, et préférentiellement allant de 5% à 30% en poids. Polymère filmoqène additionnel lipophile Les compositions selon la présente demande peuvent aussi contenir au moins un polymère filmogène additionnel lipophile. De façon générale, la teneur en matière sèche de "polymère filmogène additionnel lipophile" des compositions selon la présente demande va de 0,1 à 40 %, de préférence de 0,5 à 30 % et mieux de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, Le polymère filmogène additionnel lipophile peut être en solution ou en dispersion dans le solvant organique. Parmi les polymères filmogènes additionnel utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, et leurs mélanges. En particulier, le rapport pondéral (en poids de matière sèche) du polymère selon l'invention sur le(s) polymère(s) filmogène(s) additionnel lipophile(s) pourra aller de 0,1 à 10, en particulier de 1 à 5. Polymères filmogènes radicalaires Par « polymère filmogène radicalaire », on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (contrairement aux polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupe acide et/ou des esters 15 de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupe acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a , 13 -éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique. 20 Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-CIO, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. 25 Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2- 30 hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupe alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupe alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-tbutyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. Polycondensats filmogènes Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly-uréthanespolyvinylpyrrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylglutarique, l'acide azéla'ique, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norbornane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou paraphénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. Selon une variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère filmogène lipophile peut être un polymère solubilisé dans une phase grasse liquide comprenant des huiles telles que celles décrits précédemment (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble). De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées précédemment. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Selon un mode particulier, la composition de l'invention comprend, outre les copolymères d'alcène et d'acétate de vinyle, au moins un polymère liposoluble. En particulier, ledit polymère liposoluble est choisi parmi les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). De préférence, ledit polymère liposoluble est choisi parmi les copolymères acétate de vinyle/stéarate d'allyle. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéarate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylaurate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2232303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Selon un autre mode, on peut utiliser comme polymère liposoluble additionnel, au moins un copolymère résultant de la copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone, et en particulier les copolymères de polylaurate de vinyle. Selon un mode particulier, la composition selon l'invention comprendra, outre les copolymères d'alcène et d'acétate de vinyle, au moins un polymère liposoluble choisi parmi les copolymères acétate de vinyle/stéarate d'allyle, les copolymères de polylaurate de vinyle et leurs mélanges. 15 Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en Cl à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en 20 C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle. 25 On peut également citer les résines de silicone, généralement solubles ou gonflables dans les huiles de silicone, qui sont des polymères de polyorganosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité. 30 A titre d'exemples de résines polymethylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés : par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK : par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L. Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines trimethylsiloxysilicate (TMS) 10 telles que celle commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric ou sous la référence TMS 803 par la société Wacker. On peut encore citer les résines timéthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclomethicone, vendues sous la dénomination "KF-7312J" par la société Shin-Etsu, "DC 749", "DC 593" par la société Dow Corning. On peut aussi citer des copolymères de résines de silicone telles que celles citées ci-dessus avec des polydiméthylsiloxanes, comme les copolymères adhésifs sensibles à la pression commercialisés par la société Dow Corning sous la référence BIO-PSA et décrits dans le document US 5 162 410 ou encore les copolymères siliconés issus de la réaction d'un résine de silicone, telle que celles décrite plus haut, et d'un diorganosiloxane tels que décrits dans le document WO 2004/073626. Selon un mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1 411 069 ou WO 04/028488. Le polymère filmogène lipophile peut être également présent dans la composition sous la forme de particules en dispersion dans une phase non aqueuse. Comme exemples de dispersions non aqueuses de polymère filmogène, on peut citer les dispersions acryliques dans l'isododécane comme le Mexomère PAP® de la société CHIMEX, les dispersions de particules d'un polymère éthylénique greffé, de préférence acrylique, dans une phase grasse liquide, le polymère éthylénique étant avantageusement dispersé en l'absence de stabilisant additionnel en surface des particules telles que décrite notamment dans le document WO 04/055081. La composition selon l'invention peut comprendre un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. Phase aqueuse La composition peut comprendre une phase aqueuse. La phase aqueuse comprend de l'eau. Elle peut également comprendre au moins un solvant hydrosoluble. Par "solvant hydrosoluble", on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau. De préférence, la composition est anhydre et plus généralement contient moins de 10% en poids en eau par rapport au poids total de la composition, mieux moins de 5% en poids en eau par rapport au poids total de la composition, encore mieux moins de 2%, et de préférence moins de 1% en eau. Matières colorantes Les compositions conformes à l'invention comprennent de préférence au moins une matière colorante comme les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le 6-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Charqes Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins une charge. Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du métier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Les charges peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide comme le Nylon® commercialisé sous la dénomination Orgasol® par la société Atochem, de poly-(-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène comme le Téflon®, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les micro sphères creuses polymériques expansées telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme celles commercialisées sous la dénomination d'Expancel® par la société Nobel Industrie, les poudres acryliques telles que celles commercialisées sous la dénomination Polytrap® par la société Dow Corning, les particules de polyméthacrylate de méthyle et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, et en particulier de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. On peut également utiliser un composé susceptible de gonfler à la chaleur et notamment des particules thermoexpansibles telles que les microsphères non expansées de copolymère de chlorure de vinylidène/d'acrylonitrile/méthacrylate de méthyle ou de copolymère d'homopolymère d'acrylonitrile comme par exemple celles commercialisées respectivement sous les références Expancel® 820 DU 40 et Expancel®007WU par la Société AKZO NOBEL. Les charges peuvent représenter de 0,1 à 25 %, en particulier de 0,2 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Fibres Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins une fibre qui permet une amélioration de l'effet allongeant. Par "fibre", il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, en particulier de 5 à 500, et plus particulièrement de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm à 10 mm, en particulier de 0,1 mm à 5 mm et plus particulièrement de 0,3 mm à 3,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 pm, en particulier allant de 100 nm à 100 pm et plus particulièrement de 1 pm à 50 pm. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. Les fibres selon l'invention peuvent en particulier avoir un titre choisi dans la gamme allant de 0,15 à 30 deniers et notamment de 0,18 à 18 deniers. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérales ou organiques. Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non, colorées ou non colorées. A titre de fibres utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon®) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénomination KERMEL(, KERMEL TECH( par la société RHODIA ou de poly-(p-phénylènetéréphtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar ® par la société DUPONT DE NEMOURS. Les fibres peuvent êtres présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1 % à 5 % en poids, et plus particulièrement de 0,3 % à 3 % en poids. Actifs cosmétiques Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins un actif cosmétique. Comme actifs cosmétiques pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les émollients, les épaississants, les agents de coalescence, les plastifiants, les hydratants, les vitamines, les filtres solaires, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. De préférence, la composition selon l'invention est non rincée. Avantageusement, la composition est une composition de maquillage et en particulier un mascara. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention, et ne sauraient en limiter la portée. Ensemble L'ensemble de revêtement des fibres kératiniques selon l'invention peut comprendre un applicateur adapté à appliquer ladite composition et le cas échéant un dispositif de conditionnement adapté à recevoir ladite composition. Applicateur L'applicateur comprend des moyens permettant de lisser et/ou séparer les fibres kératiniques, telles que les cils ou les sourcils, notamment sous forme de dents, de poils ou autres reliefs. L'applicateur est agencé pour appliquer la composition sur les cils ou les sourcils, et peut comporter par exemple une brosse ou un peigne. L'applicateur peut encore être utilisé pour la finition du maquillage, sur une région des cils ou des sourcils maquillée ou chargée de la composition. La brosse peut comporter une âme torsadée et des poils pris entre les spires de l'âme, ou être réalisée autrement encore. Le peigne est par exemple réalisé d'une seule pièce par moulage de matière plastique. L'élément d'application peut être magnétique. Dans certains exemples de réalisation, l'élément d'application est monté à l'extrémité d'une tige, laquelle peut être flexible, ce qui peut contribuer à améliorer le confort à l'application. Dispositif de conditionnement Le dispositif de conditionnement comprend un récipient destiné à loger la composition de revêtement des fibres kératiniques. Cette composition peut alors être prélevée dans le récipient en immergeant l'applicateur dans celui-ci. Cet applicateur peut être solidaire d'un élément de fermeture du récipient. Cet élément de fermeture peut former un organe de préhension de l'applicateur. Cet organe de préhension peut former un capot à monter de façon amovible sur ledit récipient par tous moyens appropriés tels que par vissage, encliquetage, emmanchement ou autre. Un tel récipient peut donc loger de façon réversible ledit applicateur. Ce récipient peut être éventuellement équipé d'un essoreur adapté à débarrasser un surplus de produit prélevé par l'applicateur. Un procédé d'application de la composition selon l'invention sur les cils ou les sourcils peut également comporter les étapes suivantes : - former un dépôt de la composition cosmétique sur les cils ou les sourcils, - laisser le dépôt sur les cils ou les sourcils, le dépôt pouvant sécher. Il est à noter que selon un autre mode de réalisation l'applicateur peut former un récipient de produit. Dans un tel cas un récipient peut par exemple être prévu dans l'organe de préhension et un canal interne peut relier intérieurement cet organe de préhension aux éléments en reliefs d'application. Enfin il est à noter que l'ensemble de conditionnement et d'application peut se présenter sous la forme d'un kit, l'applicateur et le dispositif de conditionnement pouvant être logés séparément sous un même article de conditionnement. EXEMPLES Afin d'illustrer l'objet de l'invention on prépare une composition de mascara comprenant un copolymère selon l'invention, comme suit. 31 Préparation d'un copolymère acrylate d'isobornyle / méthacrylate d'isobornyle en solution dans l'isododécane : Dans un réacteur, charger 300 g d'isododécane, chauffer à 90°c en régulant sur le milieu réactionnel. A 90°c, couler en 1 h un mélange homogène composé de 75g d'acrylate d'isobornyle, de 225g de méthacrylate d'isobornyle et de 3 g de trigonox 141. Laisser sous agitation 4 heures à 90°c. Diluer par 100 ml d'isododécane et chauffer à 140°c en régulant sur le bain d'huile. Distiller sous vide (100 à 40 mbar) environ 300 ml d'isododécane tout en coulant simultanément 200 ml de ce même solvant. Effectuer cette opération 2 fois. On obtient une solution à 40% de matière sèche en polymère dans l'isododécane. La masse molaire en équivalent PS dans le THF du polymère obtenu est de 74600 avec Mn = 38600 et Mw = 92500 Inqrédients Teneur en % Copolymère acrylate d'isobornyle / méthacrylate d'isobornyle en solution à 60 40% dans l'isododécane Isododécane (INEOS) 34 Oxyde de fer noir (SUNPURO BLACK IRON OXIDE C33-7001 - SUN) 3 Hectorite modifiée distearyl dimethyl ammonium (BENTONE 38 VCG - 3 ELEMENTIS) Les ingrédients de la composition sont mélangés. Le mélange obtenu est agité avec un agitateur de type Rayneri pendant 10 minutes. On prélève au moyen d'une brosse à mascara la composition ainsi réalisée. On applique ladite composition sur une éprouvette de faux cils en réalisant 2 passages. On observe alors un recourbement des cils après séchage du dépôt. Outre cet exemple de réalisation préféré d'un copolymère conforme à l'invention comprenant un copolymère obtenu à partir de 25% en poids de monomères acrylate d'isobornyle et 75% en poids de monomères méthacrylate d'isobornyle, un autre exemple de réalisation avantageux peut mettre en oeuvre un copolymère réalisé à partir de 50% en poids de monomères acrylate d'isobornyle et 50% en poids de monomères méthacrylate d'isobornyle. Dans toute la demande, le libellé « comprenant un » ou « comportant un » signifie « comprenant au moins un » ou « comportant au moins » un sauf si le contraire est spécifié. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, telles que les cils ou sourcils, comprenant : - un polymère issu de la (co-) (homo-) polymérisation de monomères (poly)cycliques ayant une température de transition vitreuse (Tg) supérieure ou égale à 80°C et une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) supérieure à 80 000 g / mol, lesdits monomères (poly)cycliques comprenant des monomères (méth)acrylates de formule H2C=C(R)-C(0)-O-X, avec R = H ou CH3, et X correspondant à au moins un groupe cycloalkyle, substitué ou non, - un solvant volatile organique présent en une teneur strictement supérieure à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle ledit polymère est stériquement encombré. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit au moins un groupe cycloalkyle X est substitué par au moins un groupe hydrocarboné. 4. Composition selon la revendication 3, dans laquelle ledit au moins un groupe hydrocarboné comporte de 1 à 6 atomes de carbone. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un groupe cycloalkyle X est choisi parmi l'isobornyle, le dicyclopentyle, le dicyclopentanyl, l'adamentyle, et en particulier le 3,5 diméthyladamantyle, le cyclohexyle, et en particulierle 3,3,5-triméthylcyclohexyle. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un groupe cycloalkyle X est ponté. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle lesdits monomères comprennent au moins une insaturation. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la température de transition vitreuse (Tg) est supérieure ou égale à 100°C. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la masse moléculaire moyenne en poids est comprise entre 90 000 g / mol et 500 000 g / mol. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit polymère est dépourvu de monomère hydrophile. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit polymère est soluble dans ledit solvant volatile organique. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit polymère est filmogène. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est amorphe. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est un copolymère d'acrylate d'isobornyle et de méthacrylate d'isobornyle. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est présent en une teneur supérieure ou égale à 20 % en poids en matière sèche par rapport au poids total de la composition. 16. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit solvant volatile organique est hydrocarboné, ayant de 7 à 16 atomes de carbone. 17. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite composition présente une teneur en eau inférieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition. 18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite composition est un mascara. 19. Procédé de recourbement des fibres kératiniques, telles que les cils ou sourcils, comprenant une étape d'appliquer une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications 1 à 18.25