FR 2961533 A1 20111223 FR 1054908 A 20100621 Procédé de réalisation d'une colonne enterrée de répartition des charges et dispositif correspondant L'invention concerne un procédé de réalisation d'une colonne enterrée, ainsi que le dispositif de formation de la colonne. A l'heure actuelle, lorsque l'on souhaite consolider un sol destiné à recevoir des charges, il est connu de réaliser des colonnes de ballast, ou des éléments plus rigides appelés inclusions, dans le sol. Dans la suite de la description, on désignera indifféremment ces deux éléments par colonnes. Pour réaliser ces colonnes, on connaît différentes méthodes. La plus connue est celle des colonnes ballastées qui consiste à foncer dans le sol une aiguille vibrante et à introduire, une fois l'empreinte réalisée, un volume de roche calibrée ou ballast en compactant par passes ce matériau au fur et à mesure de la remontée de l'aiguille. Une autre méthode consiste à forer un trou dans le sol, par exemple à l'aide d'une tarière, puis de remplir ce trou à l'aide d'un matériau de remplissage tel qu'un mortier ou un béton de remplissage. Une troisième méthode consiste à foncer un tube creux dans le sol par vibrage et, tout en retirant le tube, d'injecter par l'intérieur de ce tube le matériau de remplissage, formant ainsi une colonne dans le sol (le fonçage pourrait également être réalisé par battage ou vissage). Quelle que soit la méthode de réalisation de la colonne, afin d'avoir une meilleure répartition de la charge, il est possible de positionner, sur le dessus de chaque colonne, un élément de transfert de charges, encore appelé élément de répartition des charges. Cet élément de transfert des charges est généralement constitué d'une plaque, ou dallette, dite de transfert des charges, destinée à soutenir un ouvrage, dont la surface est supérieure à la surface du dessus de la colonne sur laquelle elle repose. Cette plaque est soumise à une forte flexion due au poids de l'ouvrage à soutenir pour sa partie non supportée par la colonne, de sorte qu'il est nécessaire qu'elle soit renforcée, par exemple en l'armant avec des tiges métalliques, pour ne pas se briser et exercer sa fonction. Un ensemble de colonnes et leurs plaques de transfert, positionnés dans le sol selon un arrangement particulier, permettent de limiter les déformations du sol sous l'action des sollicitations apportées par un remblai de rehausse, ou n'importe quelle structure, et d'éviter que ces ouvrages ne subissent des désordres liés aux tassements différentiels du sol. Ce traitement s'appliquera sous des radiers de répartition en béton armé ou sous des remblais en tout venant compacté servant de support de chaussée ou de voie ferrée par exemple. Ce dispositif est généralement utilisé pour le traitement des sols compressibles. Il est encore possible d'améliorer le transfert des charges en positionnant, entre la dallette de transfert des charges et l'ouvrage à soutenir, une couche de fondation, par exemple un matelas constitué de graviers ou de sable. La dallette de répartition est réalisée lors d'une opération annexe à celle de la colonne. Une fois la dallette réalisée, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage de la surface supérieure de la colonne avant d'y poser la plaque afin d'assurer un bon appui de la plaque sur la colonne, puis de solidariser la plaque sur la colonne. Ces opérations additionnelles de fabrication, nettoyage et solidarisation prennent du temps et sont coûteuses. L'objectif de la présente invention est de réduire le temps de fabrication de l'ensemble colonne et élément de répartition des charges tout en conservant la plus grande répartition des charges possible. A cet effet, l'invention propose un procédé de réalisation d'une colonne enterrée de répartition des charges, la colonne comprenant, réalisées en une seule pièce, une partie inférieure de section prédéterminée formant un fût et une partie supérieure formant un chapiteau, le procédé de réalisation comprenant les étapes suivantes : une première étape de formation dans le sol d'une cavité sensiblement verticale présentant une forme complémentaire de la colonne à former, et une deuxième étape de formation de la colonne, par coulage d'un matériau de remplissage dans la cavité précédemment formée. Par sensiblement vertical, on comprendra que l'axe longitudinal de la colonne peut former un angle de +/- 5" par rapport à la verticale formée par la direction de la gravité. Les termes inférieur et supérieur sont à apprécier par rapport à la direction verticale. Par chapiteau, on entend une partie élargie par rapport à la partie inférieure de la colonne. Ainsi, la surface supérieure du chapiteau présente une section plus importante que la section de la partie inférieure de la colonne, ce qui permet d'obtenir une bonne répartition des charges à soutenir. Un tel procédé permet notamment de former d'une seule pièce une colonne dont la partie supérieure transmet à la partie inférieure de la colonne les charges supportées par la surface supérieure du chapiteau, cette surface supérieure affleurant la plateforme de travail ou étant légèrement en dessous en cas d'arase basse. Par légèrement en dessous, on comprendra que la surface supérieure du chapiteau est en dessous de la plateforme de travail d'au maximum 100 cm. Le matériau de remplissage utilisé peut être du béton ou un mortier adapté à la formation de colonnes dans le sol et à la sollicitation attendue. En particulier, la première étape peut comprendre une étape de mise en fiche d'un outil de formation du chapiteau présentant une forme semblable à la forme du chapiteau de la colonne à réaliser. Par mise en fiche, on entend la pénétration dans le sol des outils utilisés. Une telle étape peut permettre de mettre en forme la partie supérieure de la cavité en une forme de chapiteau. Elle sera par exemple réalisée par fonçage. La partie inférieure de la cavité, dans laquelle sera formé le fût de la colonne à réaliser, peut alors être réalisée par fonçage également ou forage. Dans une variante, la première étape peut comprendre, en plus d'une étape de mise en fiche d'un outil de formation du chapiteau, une étape de mise en fiche d'un outil de formation du fût présentant une forme semblable à la forme de la partie inférieure de la colonne à réaliser. Avantageusement, l'étape de mise en fiche de l'outil de formation du chapiteau précèdera l'étape de mise en fiche de l'outil de formation du fût de la colonne, ce qui permet de faciliter la mise en fiche de ce dernier. On peut toutefois envisager de réaliser les étapes dans l'ordre inverse. Ces étapes de mise en fiche peuvent être précédées par une étape consistant à mettre en fiche un outil formant une pointe afin de faciliter la pénétration des autres outils de formation dans le sol. Avantageusement, cet outil formant pointe est solidaire de l'extrémité de l'outil de formation du fût destinée à pénétrer dans le sol, et plus particulièrement forme l'extrémité de l'outil de formation du fût. Avantageusement, la mise en fiche de l'outil de formation du chapiteau peut être réalisée simultanément à la mise en fiche de l'outil de formation du fût, par verrouillage de l'outil de formation du chapiteau à l'outil de formation du fût, de sorte que les deux outils soient solidaires en translation jusqu'à ce que l'outil de formation du chapiteau soit enfiché dans le sol. Ce positionnement dans le sol correspond à une position de l'outil de formation du chapiteau dans le sol telle que l'empreinte formée par l'outil dans le sol corresponde à la forme du chapiteau de la colonne à réaliser. Ce verrouillage des outils de formation du chapiteau et du fût peut être réalisé avant ou après le commencement de la mise en fiche de l'outil de formation du fût. Ce verrouillage est temporaire et ne dure que le temps de la mise en fiche de l'outil de formation du chapiteau. Avantageusement, la deuxième étape peut comprendre les étapes suivantes : - Le retrait de l'outil de formation du fût et, simultanément, - l'injection du matériau de remplissage par l'intérieur de l'outil de formation du fût dans le fond de la cavité formée, puis, sans discontinuité, - le retrait de l'outil de formation du chapiteau, et simultanément, - l'injection du matériau de remplissage par l'intérieur de l'outil de formation du fût. Un tel enchainement d'étapes peut notamment permettre de former en une seule opération une colonne formée d'au moins deux éléments géométriquement différents mais structurellement homogènes et continus. Avantageusement, le procédé peut utiliser un outil de formation du chapiteau présentant une forme évasée dont la partie inférieure présente une section similaire à la section de l'outil de formation du fût et dont la partie supérieure présente un pourtour plus grand que le pourtour de la partie inférieure, et les étapes sont mises en oeuvre de sorte que, lorsque la colonne est formée, la partie supérieure du chapiteau se trouve sensiblement au niveau du sol. Une forme évasée, tronconique, de section circulaire, polygonale ou quelconque, peut permettre une concentration sur l'inclusion des forces appliquées sur le chapiteau. La forme évasée permet également de supprimer les contraintes de traction subies par la partie supérieure du chapiteau de sorte qu'il n'est pas nécessaire de renforcer le chapiteau par une armature métallique. La forme évasée, par exemple conique, peut notamment assurer la transmission des forces appliquées sur la surface supérieure du chapiteau, le long de la colonne. Avantageusement, la surface supérieure du chapiteau est sensiblement plane. En particulier, la surface supérieure du plateau est sensiblement horizontale. On comprendra par sensiblement horizontal que l'angle formé entre le plan de la surface du chapiteau et la verticale, représentée par la direction de la gravité, est de 90° à +/- 5°. Avantageusement, le procédé peut utiliser un outil de formation du chapiteau de forme telle que, lorsque la colonne est formée, l'angle a défini entre l'axe X'X de la colonne et la surface latérale du chapiteau est de 20° à 45°. Un angle plus faible diminuerait la répartition des charges dans le chapiteau. En particulier, la partie inférieure de la colonne peut présenter une section sensiblement circulaire ou rectangulaire. On comprendra aisément qu'une section circulaire et régulière est la plus aisée à fabriquer. Avantageusement, l'étape de formation de la cavité dans le sol peut être réalisée par fonçage. Le fonçage est réalisé en enfonçant un élément plein formant un outil dans le sol. Cette opération, réalisée en vibrant, en frappant, en vissant ou /et en verinant l'élément plein, permet de repousser le sol en le comprimant. Par vérinant, on comprend un enfoncement en force sous l'action d'un ou de plusieurs vérins hydrauliques. Par élément plein, on peut comprendre un élément dont l'extrémité qui pénètre le sol est fermée de telle sorte que l'élément repousse le sol sur les cotés lors de son avancée dans le sol. L'étape de formation de la cavité dans le sol peut également être réalisée par forage. Le forage est réalisé par l'intermédiaire d'une tarière qui creuse le trou en enlevant la terre. Il est également proposé en dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Plus particulièrement, un tel dispositif peut comprendre : - un outil de formation du chapiteau présentant une forme semblable à la forme du chapiteau de la colonne à réaliser, l'outil de formation du chapiteau étant apte à être mis en fiche dans un sol, - un outil de formation du fût présentant une forme semblable à la forme de la partie inférieure de la colonne à réaliser, ledit outil de formation du fût étant apte à être mis en fiche dans un sol et étant pourvu de moyens d'injections d'un matériau de remplissage par son extrémité inférieure. Plus particulièrement, le dispositif peut comprendre un moyen de verrouillage apte à verrouiller en translation l'outil de formation du fût et l'outil de formation du chapiteau, les outils de formation du fût et du chapiteau étant montés de manière à ce que l'outil de formation du fût puisse coulisser à l'intérieur de l'outil de formation du chapiteau suivant une direction correspondant aux axes longitudinaux du fût et du chapiteau. Plus particulièrement, le moyen de verrouillage peut comprendre au moins un ergot mâle solidaire de l'outil de formation du chapiteau ou de l'outil de formation du fût, ledit ergot mâle étant apte à venir en relation avec un ergot femelle, ou une encoche, solidaire de l'outil de formation du fût ou de l'outil de formation du chapiteau. Avantageusement, l'outil de formation du chapiteau peut présenter une forme évasée dont la partie inférieure présente un pourtour similaire au pourtour de l'outil de formation du fût et dont la partie supérieure présente un pourtour plus grand que le pourtour de la partie inférieure. Par exemple, l'outil de formation du chapiteau peut présenter une forme évasée, telle que, l'angle défini entre l'axe longitudinal de l'outil et la surface latérale de l'outil est de 20 à 45°. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatif, dans lequel : La figure 1 est un dispositif de formation d'une colonne selon l'art antérieur, La figure 2 est un dispositif de formation d'une colonne selon un mode de réalisation de l'invention, Les figures 3a à 3e représentent les différentes étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention. La figure 1 représente un dispositif 20 de formation d'une colonne 10 selon l'art antérieur. Un tel dispositif est utilisé pour former une colonne formée uniquement d'un fût de section sensiblement constante sur toute sa hauteur. Le dispositif comprend un outil de formation du fût 22 dont l'extrémité destinée à pénétrer dans le sol est pourvue d'un cône de fonçage 21. Le cône de fonçage comprend, à son extrémité de plus petite section, un clapet 21' apte à fermer un orifice 22". L'outil de formation du fût 22 est solidarisé à son autre extrémité à une tête de fixation 23 d'une machine (non représentée) assurant la vibration et/ou la frappe de l'outil de formation 22 d'une colonne afin d'assurer sa progression dans le sol. L'outil de formation du fût 22 comprend un corps creux 22' par lequel on peut injecter un matériau de remplissage tel que du béton. En particulier, le corps creux 22' est solidaire d'un élément en forme de col de cygne 22". Le col de cygne 22" étant lui-même relié à un dispositif d'alimentation (non représenté) en béton de remplissage. Le dispositif d'alimentation peut par exemple être une pompe à béton. Le corps creux 22' est par exemple d'un diamètre de 100 mm, l'outil de formation du fût 22 est par exemple d'un diamètre de 350 mm et l'orifice 22", fermé par le clapet 21', est par exemple d'un diamètre de l'ordre de 180 mm. Le cône de fonçage 21 peut présenter une hauteur hl de l'ordre de 600 mm. La figure 2 représente un dispositif 20 de formation d'une colonne de répartition des charges selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 20 comprend, en plus du dispositif 20 de l'art antérieur, un outil de formation du chapiteau 24. L'outil de formation du chapiteau peut présenter une forme évasée dont la partie inférieure présente un pourtour sensiblement de la taille du pourtour de l'outil de formation du fût et dont la partie supérieure présente un pourtour de taille plus grande que le pourtour de la partie inférieure. Par exemple, l'outil de formation du chapiteau peut présenter une forme évasée, par exemple une forme de cône, telle que, l'angle défini entre l'axe longitudinal de l'outil de formation du chapiteau et la surface latérale de l'outil est de 20 à 45°. Lorsque le dispositif est dans une position verticale d'utilisation, cet angle est identique à l'angle a défini entre l'axe X'X de la colonne formée et la surface latérale du chapiteau, et sera par exemple de 20 à 45°. L'outil de formation du chapiteau 24 représenté sur les figures se présente sous la forme d'un cône coulissant le long de l'outil de formation du fût 22 suivant l'axe longitudinal de ce dernier. L'outil de formation du chapiteau 24 peut être bloqué en translation le long de l'outil de formation du fût 22 par l'intermédiaire d'un moyen de verrouillage 26. En l'occurrence, le moyen de verrouillage 26 se compose d'un disque ajouré, solidaire de l'outil de formation du fût 22 et d'ergots solidaires de l'outil de formation du chapiteau 24. Les ergots coïncident avec des orifices correspondant du disque et permettent, suivant la position du disque, lequel peut pivoter autour de son axe, d'empêcher ou d'autoriser la translation de l'outil de formation du fût 22 dans l'élément 24. L'outil de formation du fût 22 peut également comprendre un ensemble de butées 28 situées entre le cône de fonçage 21 et l'outil de formation du fût 22. Ces butées empêchent l'outil de formation du chapiteau 24 de descendre sur le cône de fonçage 21 afin de faciliter la pénétration du cône dans le sol et d'éviter que l'outil de formation du chapiteau 24 reste dans le sol lors du retrait de l'outil de formation du fût 22. La hauteur h2 de l'outil de formation du chapiteau 24 peut être de l'ordre de 600 mm. Les dimensions des autres éléments sont similaires à l'art antérieur. La forme et les dimensions des outils de formation du fût et du chapiteau seront déterminées en fonction de la forme et des dimensions de la colonne à réaliser, et semblables à ces dernières. Les dimensions sont indicatives et l'invention ne saurait se limiter à celles-ci. L'homme du métier adaptera les dimensions de la colonne de répartition et de son chapiteau en fonction de l'ouvrage à soutenir et de la nature du sol. Nous allons maintenant décrire un exemple de procédé de réalisation d'une colonne 10 de répartition des charges avec le dispositif 20 de formation de la colonne 10 tel que décrit précédemment, en référence aux figure 3a à 3d. Les figures 3a à 3c représentent la première étape de formation, dans le sol, d'une cavité présentant une forme complémentaire d'une colonne de répartition des charges à former. La figure 3a représente la mise en fiche d'un outil formant la pointe 21 de l'outil de formation d'un fût 22. La figure 3c représente la progression dans le sol de l'outil de formation du chapiteau 24. Dans le mode de réalisation représenté, la pénétration dans le sol est réalisée par fonçage, c'est-à-dire en faisant vibrer et/ou en frappant le dispositif 20 de formation de la colonne 10. On stoppe la progression dans le sol lorsque la partie supérieure de l'outil de formation du chapiteau 24 affleure le sol. On pourrait bien évidemment stopper la progression avant que l'outil de formation du chapiteau 24 ne pénètre entièrement dans le sol, si l'on estime par exemple que la surface 14' supérieure du chapiteau peut présenter une surface d'appui suffisante pour soutenir l'ouvrage, par exemple un bâtiment, à supporter. La figure 3c représente la progression dans le sol de l'outil de formation du fût 22 d'une colonne de répartition des charges. La progression est également réalisée par fonçage. Les figures 3d à 3e représentent la deuxième étape de formation de la colonne 10 à former. La figure 3d représente le retrait de l'outil de formation du fût 22 et l'injection d'un élément de remplissage dans la cavité ainsi formée. L'élément de remplissage est plus particulièrement un béton de remplissage. La figure 3e représente la colonne 10 formée dans le sol. La colonne 10 comprenant une partie inférieure de section prédéterminée formant un fût 12 et une partie supérieure formant un chapiteau 14. La mise en oeuvre du dispositif 20 peut être réalisée de la manière suivante : Le positionnement du dispositif 20 à l'emplacement souhaité d'une colonne 10 de répartition des charges. L'outil de formation du fût 22 est alors dans une position telle que son axe longitudinal est sensiblement vertical, son extrémité portant le cône de fonçage 21 étant dirigée vers le sol. L'outil de formation du chapiteau 24 est alors libre en translation entre les butées 28 et l'autre extrémité de l'outil de formation du fût 22, L'enfichage dans le sol du cône de fonçage 21, en utilisant la machine destinée à cet effet, par exemple jusqu'aux butées 28 (figure 3a), Le verrouillage de l'outil de formation du chapiteau 24 sur l'outil de formation du fût 22. Cette opération est réalisée par un opérateur mais on pourrait également envisager d'automatiser cette étape de solidarisation. Le fonçage du dispositif 20 de formation de la colonne sur toute ou partie de la hauteur de l'outil de formation du chapiteau 24 (figure 3b), puis Le déverrouillage de l'outil de formation du chapiteau 24 afin d'autoriser sa translation le long de l'outil de formation du fût 22, Le fonçage de l'outil de formation du fût 22 sur toute ou partie de sa hauteur (figure 3c). En l'occurrence, la hauteur à enfoncer peut être déterminée par un homme du métier pour assurer une bonne stabilité à l'édifice à supporter, Le retrait de l'outil de formation du fût 22 et l'injection simultanée de béton de remplissage à travers respectivement le col de cygne 22", le corps creux 22' et l'orifice 22" afin de remplir la cavité laissée par le retrait de l'outil de formation du fût 22 et former le fût 12 de la colonne (figure 3d), Le retrait de l'outil de formation du chapiteau 24 s'effectue dans la continuité du retrait du tube 22, l'outil de formation du chapiteau 24 étant bloqué en translation par la butée 28, tout en continuant l'injection du béton de remplissage afin de former le chapiteau 14, dans la continuité de la colonne 12 (figure 3 e). En outre, il est possible d'introduire, après la réalisation du chapiteau, une armature, ou tout type d'équipement dans le béton frais dans le cas d'applications particulières telles que des colonnes sous dalle portée, des scellements de platine pour poteaux...afln de régler des questions de flexion ou cisaillement... La colonne 10 ainsi formée dans le sol présente, réalisées en une seule pièce, une partie inférieure de section prédéterminée formant un fût 12 et une partie supérieure formant un chapiteau 14, la partie supérieure du chapiteau 14' se trouvant sensiblement au niveau du sol, tel que représenté sur la figure 3e, et l'axe longitudinal X'X de la colonne s'étendant sensiblement verticalement. Tel que représenté sur cette figure 3e, l'angle a défini entre l'axe X'X de la colonne 10 et la surface latérale du chapiteau 14 sera déterminé en fonction des charges à répartir. Il sera par exemple de 20 à 45 °Le dispositif et la procédé de réalisation tels que décrits précédemment permettent ainsi de construire en une seule étape et en une seule pièce une colonne enterrée dont le chapiteau est apte à supporter et à répartir les efforts sur la colonne sans ajout d'armature métallique dans l'ouvrage. L'homme du métier adaptera bien évidemment les éléments en fonction 5 de la colonne à réaliser. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une colonne (10) enterrée de répartition des charges, la colonne comprenant, réalisées en une seule pièce, une partie inférieure de section prédéterminée formant un fût (12) et une partie supérieure formant un chapiteau (14), le procédé de réalisation comprenant les étapes suivante : une première étape de formation, dans le sol, d'une cavité sensiblement verticale présentant une forme complémentaire de la colonne à former, et une deuxième étape de formation de la colonne (10), par coulage d'un matériau de remplissage dans la cavité précédemment formée. 2. Procédé de réalisation d'une colonne (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première étape comprend en outre une étape de mise en fiche d'un outil de formation du chapiteau (24) présentant une forme semblable à la forme du chapiteau (14) de la colonne (10) à réaliser. 3. Procédé de réalisation d'une colonne (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première étape comprend en outre une étape de mise en fiche d'un outil de formation du fût (22) présentant une forme semblable à la forme du fût (12) de la colonne (10) à réaliser. 4. Procédé de réalisation d'une colonne selon la revendication 3, caractérisé en ce que la mise en fiche de l'outil de formation du chapiteau (24) est réalisée simultanément à la mise en fiche de l'outil de formation du fût (22), par verrouillage de l'outil de formation du chapiteau (24) à l'outil de formation du fût (22), de sorte que les deux outils soient solidaires en translation jusqu'à ce que l'outil de formation du chapiteau (24) soit enfiché dans le sol. 5. Procédé de réalisation d'une colonne (10) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la deuxième étape comprend en outre les étapes suivantes : - le retrait de l'outil de formation du fût (22) et, simultanément,- l'injection du matériau de remplissage par l'intérieur de l'outil de formation du fût (22) dans le fond de la cavité formée, puis, sans discontinuité, - le retrait de l'outil de formation du chapiteau (24), et simultanément, - l'injection du matériau de remplissage par l'intérieur de l'outil de formation du fût (22). 6. Procédé de réalisation d'une colonne (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise un outil de formation du chapiteau (24) présentant une forme évasée dont la partie inférieure présente un pourtour similaire à la circonférence de l'outil de formation du fût (22) et dont la partie supérieure présente un pourtour plus grand que le pourtour de la partie inférieure, et les étapes sont mises en oeuvre de sorte que, lorsque la colonne est formée, la partie supérieure du chapiteau se trouve sensiblement au niveau du sol. 7. Procédé de réalisation d'une colonne (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on utilise un outil de formation du chapiteau (24) de forme telle que, lorsque la colonne (10) est formée, l'angle (a) défini entre l'axe (X'X) de la colonne (10) et la surface latérale du chapiteau (14) est de 20° à 45°. 8. Procédé de réalisation d'une colonne (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'étape de formation de la cavité dans le sol est réalisée par fonçage. 9. Dispositif (20) de formation d'une colonne (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend : - un outil de formation du chapiteau (24) présentant une forme semblable à la forme du chapiteau (14) de la colonne (10) à réaliser, l'outil de formation du chapiteau étant apte à être mis en fiche dans un sol, - un outil de formation du fût (22) présentant une forme semblable à la forme de la partie inférieure de la colonne à réaliser, ledit outil de formation du fût (22) étant apte à être mis en fiche dans un sol et étant pourvu de moyens d'injections d'un matériau de remplissage par son extrémité inférieure. 10. Dispositif (20) de formation d'une colonne (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de verrouillage (26) apte à verrouiller en translation l'outil de formation du fût (22) et l'outil de formation du chapiteau (24), les outils de formation du fût (22) et du chapiteau (24) étant montés de manière à ce que l'outil de formation du fût (22) puisse coulisser à l'intérieur de l'outil de formation du chapiteau (24) suivant une direction correspondant aux axes longitudinaux du fût et du chapiteau. 11. Dispositif de formation d'une colonne selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (26) comprend au moins un ergot male solidaire de l'outil de formation du chapiteau (24) ou de l'outil de formation du fût (22), ledit ergot mâle étant apte à venir en relation avec une encoche solidaire de l'outil de formation du fût (22) ou de l'outil de formation du chapiteau (24).20