FR 2964956 A1 20120323 FR 1057439 A 20100917 DISPOSITIF MECANISE DE DEVERSEMENT DE DECHETS, EN PARTICULIER DE DECHETS D'EMBALLAGE s L'invention concerne un dispositif mécanisé de déversement de déchets, notamment papiers, cartons et analogues, destiné à être associé à une installation de conditionnement de déchets intégrant un système de compactage (compacteur) pour former des balles de déchets. io L'invention sera plus particulièrement décrite en regard du traitement et du conditionnement de cartons d'emballage usagés et de papiers, plastiques, cageots, notamment dans les secteurs tertiaire et de la distribution, sans toutefois y être limitée. 15 La grande distribution génère de grosses quantités de cartons d'emballages vides lors du déballage des marchandises destinées à être mises en rayons. Afin de réduire les coûts de stockage et de transport vers les papetiers qui les recyclent, des presses à balles sont utilisées pour les compacter. 20 Usuellement, on distingue les presses dites à compactage horizontal et celles à compactage vertical. Les premières presses assurent le compactage dans une chambre selon une direction horizontale, tandis que les secondes fournissent un compactage vertical de haut en bas. Les presses à compactage horizontal sont généralement de tailles imposantes, car le plus souvent entièrement automatisées depuis leur chargement via un tapis convoyeur, en passant par le liage des balles confectionnées, jusqu'à l'éjection des balles. Dans la grande distribution, elles sont communément installées en extérieur près des quais de déchargement des palettes. Les presses à compactage vertical sont de volume moins encombrant et s plus spécifiquement conçues pour une utilisation en intérieur ou à l'extérieur à proximité des réserves des magasins de distribution qui sont du type surfaces de vente de moyenne distribution. Les emballages sont chargés manuellement dans la chambre de compactage par une trappe ou porte, compactés par une presse descendue verticalement dans la lo chambre après fermeture de la porte, pour former une balle qui est ensuite retirée manuellement après réouverture de la porte. L'invention s'adresse plus particulièrement aux presses à compactage vertical. 15 Ces presses à compactage vertical présentent l'inconvénient d'un chargement manuel des emballages à l'intérieur de la chambre, nécessitant un besoin de manutention. Cette manutention engendre par ailleurs la mise en place de systèmes de protection des personnes du type 20 carter autour de la presse, accentuant l'encombrement de la zone occupée. Néanmoins, pour pallier au chargement manuel des cartons dans la chambre de compactage, certains compacteurs à presse verticale sont 25 équipés de systèmes mécanisés de vidage de conteneur dans la chambre. Les cartons sont ainsi stockés dans un conteneur à roulettes, qui une fois plein, est roulé jusqu'au compacteur. L'opérateur agence le conteneur contre une ouverture supérieure et de façade du compacteur, et à l'aide d'un système mécanique de levage et pivotement, monte le conteneur tout en le faisant basculer pour évacuer les cartons dans la chambre de compactage. Toutefois, ces compacteurs nécessitent un volume en hauteur suffisant, en particulier au-dessus du compacteur, pour autoriser le levage du container accompagné de son pivotement, le conteneur se retrouvant totalement renversé en hauteur. Or, il est toujours souhaitable de pouvoir agencer de tels compacteurs en intérieur où le volume disponible est néanmoins limité par le plafond des pièces. i0 L'invention a donc pour but de fournir un dispositif mécanisé de déversement de déchets pour compacteur à presse verticale n'utilisant pas en fonctionnement le volume situé au-dessus du compacteur, ce dispositif n'augmentant pas pour autant de manière significative is l'encombrement global d'une installation lorsqu'il est associé au compacteur, et tout en préservant la sécurité des personnes. Selon l'invention, le dispositif mécanisé de déversement de déchets comporte des moyens de levage et de déversement, et est caractérisé en 20 ce que les moyens de levage et de déversement comprennent des moyens de levage par translation verticale destinés à amener les déchets d'une position basse (le sol) jusqu'à une position haute en regard de l'ouverture de réception du compacteur, et des moyens de poussée mobiles en translation horizontale destinés à pousser les déchets 25 parvenus en position haute pour tomber dans le compacteur, les moyens de levage et de poussée étant mis en oeuvre séquentiellement. Ainsi, tout en étant mécanisé, le dispositif de transvasement des déchets assure une montée des déchets jusqu'en partie supérieure du compacteur 30 et un déversement, sans nécessiter d'espace libre au-dessus du 20 compacteur comme dans l'art antérieur, et cela en raison des opérations séquentielles de translation verticale puis de translation horizontale à hauteur de l'ouverture de réception du compacteur. s Les termes « inférieur », « supérieur », « vertical », « horizontal » qualifient dans la suite de la description des éléments utilisés dans le cadre d'une installation normale du dispositif, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un sol plat horizontal sur lequel serait posé l'élément qualifié. i0 Selon une caractéristique, les moyens de levage sont agencés dans une cage à parois latérales et à façade fermée pourvue d'une porte d'accès inférieur, et comportent une embase destinée à accueillir un contenant porteur de déchets, l'embase étant mobile en translation verticale de la 15 position basse à la position haute des moyens de levage. Les déchets sont accueillis dans le dispositif pour y être conditionnés dans un environnement fermé, fournissant toute la sécurité requise pour le personnel manutentionnaire. Avantageusement, les moyens de levage comportent un système motorisé pour monter et descendre une charge. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte des moyens 25 d'ajustement pour accueillir le contenant porteur de déchets, du type conteneur, selon une position indexée par rapport aux moyens de levage et de poussée. Ces moyens d'ajustement facilitent la mise en place du conteneur pour assurer le reste des opérations de manière totalement automatisée. 30 Les moyens de levage et de poussée sont contrôlés de manière automatisée, les moyens de poussée étant déclenchés à l'arrivée en position haute des moyens de levage. s A titre d'exemple, l'embase comprend les moyens d'ajustement de la position du contenant, se présentant sous forme d'éléments femelles ou mâles pour une coopération mutuelle avec des éléments complémentaires du contenant. De préférence, l'embase se présente sous forme de deux éléments plats oblongs et espacés, à glissières ouvertes en regard du sol Io et en façade destinées à l'introduction de fourches solidaires du contenant. Selon une autre caractéristique, les moyens de poussée sont mobiles selon un plan vertical et transversal à la façade du dispositif et selon une 15 translation parallèle à l'embase, les moyens de poussée étant mis en oeuvre en position haute de l'embase. Avantageusement, les moyens de levage sont aptes à recevoir un contenant, du type conteneur à roulettes, comprenant un bac amovible qui 20 comprend un fond et uniquement de deux flancs latéraux et opposés, le bac, en position assise par son fond sur l'embase des moyens de levage, présentant ses flancs perpendiculaires aux parois latérales de la cage. Ainsi le bac étant ouvert sur deux de ses côtés, les parois de la cage 25 forment des flancs complémentaires pour que les cartons ne tombent pas lors de la montée du bac. Les côtés ouverts du bac autorisent, en position haute du bac, le passage des moyens de poussée au travers ce bac afin de pousser les cartons jusqu'à l'ouverture de réception de la chambre. 10 Le dispositif de l'invention peut ainsi être utilisé dans une installation de compactage comportant une chambre à compactage à presse verticale, pourvue d'une ouverture de réception des déchets agencée en partie supérieure de la chambre, les moyens de poussée étant agencés en s regard de l'ouverture de réception des déchets. De préférence, les moyens de poussée forment un moyen d'obturation pour l'ouverture de réception, le compactage débutant à la fermeture de l'ouverture de réception. Le dispositif est configuré pour être agencé dans un module associé, de préférence latéralement, à la chambre de compactage de façon à former un ensemble monobloc, ou être rapporté de manière amovible contre la chambre de compactage, en particulier lorsque la chambre existe déjà. 15 La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : La figure 1 représente une vue en perspective d'une installation de 20 conditionnement et compactage des déchets intégrant le dispositif mécanisé de déversement des déchets selon l'invention ; La figure 2 est une vue schématique en coupe verticale selon un plan médian et de face de l'installation de la figure 1 ; Les figures 3a et 3b illustrent en perspective un conteneur selon 25 l'invention adapté à coopérer avec le dispositif de déversement des déchets, le conteneur étant ici agencé dans le dispositif dans respectivement une position basse et une position surélevée ; La figure 4 correspond à la figure 1, un conteneur de déchets ayant été introduit dans le dispositif. 30 Les figures 1 et 2 illustrent une installation 1 de conditionnement et compactage des déchets tels que des cartons, comportant une chambre de compactage 2 à presse verticale 3 et selon l'invention, un dispositif mécanisé 10 de déversement des déchets dans la chambre de compactage. La chambre de compactage 2 est pourvue dans sa partie supérieure 21 d'une ouverture 20 de réception des déchets à déverser. Selon l'invention, le dispositif mécanisé 10 de déversement des déchets comprend des moyens de levage 4 destinés à monter les déchets Io jusqu'au niveau de la partie supérieure 21 de la chambre, et des moyens 5 de poussée des déchets dans ladite chambre au travers de l'ouverture 20. La chambre de compactage 2 connue en soi est ci-après décrite is succinctement sans en détailler davantage le fonctionnement. De forme parallélépipédique, la chambre 2 à compactage vertical comporte des parties supérieure 21 et inférieure 22, des cartons 30 étant introduits dans sa partie supérieure par l'ouverture 20 pour occuper une 20 partie du volume intérieur de la chambre (figure 2). La presse 3 à translation verticale descend via le plafond 23 de la chambre pour écraser les cartons et former une balle 31 une fois le poids de matière compactée atteint. 25 Le liage de la balle peut être fait manuellement après ouverture de la chambre via une porte agencée latéralement au niveau de la paroi latérale 24 ouverte, pour un accès libre à la chambre, ou bien de manière automatisée à l'intérieur de la chambre. Une fois ligaturée, la balle 31 est éjectée à l'aide d'un mécanisme d'entraînement motorisé 32 (figure 2) hors de la chambre via une trappe d'extraction 25 agencée dans la paroi latérale 24. Selon l'invention, le dispositif 10 assure d'amener de manière automatisée les déchets jusqu'en partie supérieure de la chambre et de les y déverser, sans occuper en fonctionnement un volume en hauteur supérieur à la chambre de compactage. Aussi, le dispositif comprend, tel qu'illustré schématiquement sur la figure Io 2, des moyens de levage 4 aptes à monter les déchets d'une position basse A correspondant sensiblement au niveau du sol jusqu'à une position haute B, au niveau de l'ouverture 20 de la chambre. Les moyens de levage 4 sont agencés dans une cage 8 qui jouxte is latéralement la chambre de compactage 2, à l'opposée de la porte 24, et est de hauteur équivalente. Cette cage 8 est accessible en façade et en partie inférieure via une porte 82 pour l'introduction d'un conteneur rempli de déchets. Elle est fermée en façade et en partie supérieure, illustrée ici avec un hublot 83 pour visualiser son intérieur. 20 En regard de la figure 1, les moyens de levage 4 comprennent un élévateur présentant une embase 41 associé à un tablier de fond 40, l'ensemble étant apte à être déplacé en translation verticale le long de rails de guidage verticaux 42, l'élévateur étant mu par un système 25 motorisé 43, par exemple un ensemble du type chaîne-pignon associé à un motoréducteur. Les déchets à traiter sont stockés avant leur conditionnement dans un conteneur 6, visible sur la figure 3a. Ce conteneur de préférence à roulettes est, une fois plein, destiné à être amené jusqu'au dispositif et positionné sur les moyens de levage 4. La figure 3a montre ce conteneur lorsqu'il est encore au niveau du sol, déposé sur l'embase 41 des moyens de levage 4 et s'appuyant contre le tablier 40, tandis que la figure 3b le montre surélevé, seule une partie du container restant sur l'embase. Le conteneur 6 est conçu pour le dispositif mécanisé de déversement de io l'invention. De forme générale parallélépipédique, il est formé de deux parties, une première partie d'entourage 60 comportant un encadrement de fond 61 et deux parois parallèles opposées 62 et 63 connectées à l'encadrement, et une seconde partie constituée d'un bac 7 posé simplement sur l'encadrement de fond 61 pour le rendre ainsi aisément 15 amovible. Le bac 7 présente un fond 70 et selon l'invention uniquement deux flancs parallèles opposés 71 et 72 tout en étant ouvert sur ses autres côtés perpendiculaires aux flancs. Le bac est assis sur l'encadrement 61 de la 20 partie d'entourage 60 du conteneur 6 de façon que ses flancs 71 et 72 soient agencés perpendiculairement aux parois 62 et 63 du conteneur, fournissant une structure parallélépipédique au conteneur en étant ouvert sur le dessus et fermé en son fond et ses côtés. 25 Pour assurer un meilleur maintien du bac 7 dans la partie d'entourage 60 du conteneur, ce dernier peut comporter des retours 64 et 65 perpendiculaires aux parois 61 et 62. En outre, le fond 70 du bac 7 comprend avantageusement des moyens de 30 positionnement 73, qui seront détaillés ultérieurement, permettant 2964956 i0 d'arranger correctement le conteneur 6 sur l'embase 41 afin d'assurer son positionnement adéquat à l'intérieur de la cage 8 pour son élévation et sa coopération avec les moyens de poussée 5. s Enfin, pour le déplacement du conteneur hors du dispositif 1, celui-ci comprend des roulettes 66 solidaires de l'encadrement de fond 61, et une poignée 67 associé en partie supérieure de deux des retours 63 et 64. L'embase 41 de l'élévateur peut présenter diverses configurations qui io seront décrites plus loin. Les dimensions de la section extérieure de l'embase sont par contre inférieures aux dimensions de l'encadrement de fond 60 du conteneur afin qu'en position assise du conteneur sur l'embase, seul le fond 70 du bac 7 is repose sur l'embase. Ainsi, lors de la montée de l'élévateur, le bac 7 s'élève en hauteur en étant extrait du conteneur qui lui, reste en position basse au niveau du sol (figure 4). En position haute B (figure 2) de l'embase 41, celle-ci est amenée au 20 niveau de l'ouverture de réception 20 de la chambre, l'un des côtés ouverts du bac étant en regard de la chambre. Les cartons ne peuvent bien entendu pas s'échapper du bac 7 lors de l'élévation, les côtés ouverts de ce dernier étant bordés par les parois 25 verticales de la cage 8. De plus et avantageusement, en regard de la figure 2, l'une des parois 80 de la cage 8 correspondant à la paroi de la chambre de compactage pourvue de l'ouverture 20 comprend en saillie un pan incliné 81 s'étendant depuis le bas de l'ouverture 20 en direction du sol sur une faible largeur pour combler l'espace de séparation entre la 30 paroi 80 et le bac 7 lors de sa montée et son arrêt en position haute B, évitant au cartons de tomber dans cet espace, lorsque le bac monte ou est arrêté et que les cartons sont poussés. L'embase 41 peut par exemple être formée d'une plate-forme, ici non s illustrée. En variante et telle qu'illustrée sur les figures, l'embase 41 est formée de deux glissières espacées 41a et 41b de section en U renversé. Ces glissières constituent en outre des moyens de coopération mutuelle avec Io les moyens de positionnement 73 du conteneur. Les glissières forment des éléments femelles, tandis que les moyens de positionnement 73 se présentent sous la forme d'éléments mâles aptes à s'introduire dans lesdites glissières. Les moyens de positionnement 73 sont par exemple des fourches à la manière de celles d'un transpalette. 15 Selon l'invention, le dispositif de déversement 10 comportent également (figures 1 et 2) des moyens de poussée 5 comprenant une plaque rigide 50 s'étendant verticalement et mobile en translation horizontale selon la flèche C (selon un direction transversale au déplacement de la presse 20 verticale 3) par des moyens d'entraînement du type chaîne-pignon motorisés 51 ou autres moyens connus de l'homme de l'art. La translation est effectuée entre deux positions d'arrêt, une position initiale le long de la paroi 84 de la cage 8, opposée à la paroi 80 pourvue de l'ouverture 20 de réception des déchets, et une position finale contre l'ouverture 20. 25 La plaque 50 présente des dimensions équivalentes, ou du moins sensiblement inférieures aux dimensions des côtés ouverts du bac 7. Elle est en effet destinée, lorsque le bac est en position haute B, à se déplacer (plaque en pointillés sur la figure 2) au travers du bac depuis l'un des côtés ouvert jusqu'à l'autre pour ainsi pousser les cartons dans l'ouverture 20. En fin de course, la plaque rigide 50 s'applique contre l'ouverture 20 et constitue avantageusement un moyen d'obturation de celle-ci. La fermeture de l'ouverture 20 correspond au déclenchement de la presse 3. La mobilité et l'arrêt des moyens de levage et de poussée sont commandés de manière automatisée. Les étapes de montée et de Io poussée sont déclenchées séquentiellement une fois le conteneur introduit dans la cage, positionné sur l'embase 41, et la porte 82 fermée. Les moyens de poussée 5 ne sont mis en oeuvre qu'une fois l'embase 41 arrêtée à la position B. 1s Dès l'obturation de l'ouverture 20 par la plaque 50 des moyens de poussée et les cartons alors déversés dans la chambre de compactage, la presse 3 est activée. Après l'opération de compactage terminée (généralement de l'ordre de 45 secondes), la plaque 50 est déverrouillée et déplacée en position initiale puis l'embase 41 est redescendue jusqu'au 20 sol. Le dispositif de déversement des déchets 10 peut être conçu de manière monobloc avec la chambre de compactage 2 pour constituer une installation unitaire, ou bien être indépendante et rapportée contre la 25 chambre de compactage, en particulier pour un compacteur déjà existant, une ouverture de réception étant découpée dans une des parois latérales dudit compacteur. Dans le mode de réalisation décrit, le dispositif de déversement des 3o déchets 10 est agencé latéralement à la chambre de compactage. En variante, il pourrait être agencé en façade. Toutefois, ce dernier mode de réalisation ne sera pas préféré car autorisant un volume de déversement des déchets moins important. REVENDICATIONS1. Dispositif mécanisé (10) de déversement de déchets pour installation de compactage des déchets, comportant des moyens de levage et de déversement, caractérisé en ce que les moyens de levage et de déversement comprennent des moyens de levage (4) par translation verticale destinés à amener les déchets d'une position basse jusqu'à une position haute, et des moyens de poussée (5) mobiles en translation horizontale destinés à pousser les déchets parvenus en position haute, les moyens de levage et de poussée (4, 5) étant mis en oeuvre séquentiellement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de levage (4) sont agencés dans une cage (8) à parois latérales (80, 84) et à façade fermée pourvue d'une porte d'accès inférieur (82), et comportent une embase (41) destinée à accueillir un contenant porteur de déchets, l'embase étant mobile en translation verticale de la position basse à la position haute des moyens de levage. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ajustement pour accueillir le contenant porteur de déchets selon une position indexée par rapport aux moyens de levage et de poussée. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'embase (41) comprend les moyens d'ajustement de la position du contenant, se présentant sous forme d'éléments femelles ou mâles pour une coopération mutuelle avec des éléments complémentaires du contenant, de préférence, l'embase se présentant sous forme de deux éléments plats oblongs et espacés (41 a, 41 b) à glissières ouvertes enregard du sol et en façade destinées à l'introduction de fourches solidaires du contenant. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de poussée (5) sont mobiles selon un plan vertical et s transversal à la façade du dispositif et selon une translation parallèle à l'embase (41), les moyens de poussée étant mise en oeuvre en position haute de l'embase. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de levage (4) sont aptes à recevoir un contenant, du type 10 conteneur à roulettes, comprenant un bac (7) amovible qui comprend un fond (70) et uniquement deux flancs (71, 72) latéraux et opposés, le bac, en position assise par son fond sur l'embase (41) des moyens de levage, présentant ses flancs perpendiculaires aux parois latérales de la cage (8). 15 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de levage et de poussée (4, 5) sont contrôlés de manière automatisée, les moyens de poussée (5) étant déclenchés à l'arrivée en position haute des moyens de levage (4). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce qu'il est utilisé dans une installation de compactage comportant une chambre à compactage (2) à presse verticale (3), pourvue d'une ouverture de réception des déchets (20) agencée en partie supérieure de la chambre, les moyens de poussée (5) étant agencés en regard de l'ouverture (20). 25 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de poussée (5) forment un moyen d'obturation pour l'ouverture (20) de réception, le compactage débutant à la fermeture de l'ouverture de réception. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il est agencé dans un module associé, de préférence latéralement, à la chambre de compactage (2) pour former un ensemble monobloc ou être rapporté de manière amovible contre la chambre de compactage.