FR 2959413 A1 20111104 FR 1053323 A 20100429 La présente invention concerne une composition cosmétique anhydre sous forme de mousse, notamment destinée au soin et/ou au maquillage des matières kératiniques et plus particulièrement des lèvres, étant composée majoritairement de corps gras. La présente invention se rapporte également au procédé de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques associé. Elle concerne en outre un produit de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques. Les produits cosmétiques sous forme de mousses, encore appelés compositions foisonnées, présentent une texture légère et aérée. Cette texture originale les rend particulièrement agréables à utiliser, en raison notamment de leur toucher particulier, et est donc très appréciée des consommateurs. Cependant, de telles compositions doivent être conservées à basse température dans un environnement réfrigéré pour préserver leur texture. En effet, au-delà de 30°C, les compositions foisonnées deviennent instables, autrement dit, elles perdent leur texture. Afin d'améliorer la conservation des compositions cosmétiques foisonnées à haute température, il est connu de leur ajouter de la cire mais de telles compositions peuvent alors être trop dures et peu agréables d'utilisation. Il existe donc un besoin pour une nouvelle composition, présentant une texture mousse satisfaisante et stable en température, notamment pendant deux mois à 45°C. Les inventeurs ont ainsi découvert de manière surprenante que l'association d'au moins une cire, d'un corps gras pâteux, et d'une huile non volatile avec de la silice dans des proportions données, permet d'atteindre ce but. C'est ainsi que la présente invention concerne, selon un de ses aspects, une composition cosmétique anhydre sous forme de mousse, comprenant, par rapport au poids total de la composition : (i) au moins un corps gras pâteux dans une teneur comprise entre 10 et 50 % en poids, (ii) au moins une cire dans une teneur comprise entre 4 et 20 % en poids, (iii) au moins une huile non volatile dans une teneur comprise entre 40 et 70% en poids, et (iv) de la silice dans une teneur comprise entre 3 et 15 % en poids, la silice étant présente sous forme de particules présentant une taille moyenne supérieure ou égale à 0,5 µm, et de préférence inférieure à 100 µm, ou mieux inférieure à 75 µm, ou encore inférieure à 50 µm, et de façon encore préférée inférieure à 25 µm. De manière surprenante, à la différence des compositions classiques dont la forte teneur en cire nuit à la texture de la composition, une composition sous forme de mousse selon l'invention présente une texture onctueuse. Une telle composition permet également d'augmenter la teneur en charges sans pour autant perdre en brillance, par rapport aux compositions sous formes de mousses traditionnelles. Une telle composition permet ainsi de procurer un dépôt brillant. Cette dernière propriété de brillance est notamment avantageuse lorsque la composition est appliquée sur les lèvres. Une composition selon l'invention peut ainsi être destinée au soin et/ou au maquillage des matières kératiniques. Une composition selon l'invention peut avantageusement être une composition de rouge à lèvres. Une composition selon l'invention est anhydre. Par « composition anhydre », on entend notamment que l'eau n'est pas ajoutée délibérément dans la composition mais peut être présente à l'état de trace dans les différents composés utilisés dans la composition. Ainsi, de façon préférée, une composition selon l'invention comprend moins de 3%, ou mieux, moins de 1% d'eau en poids par rapport au poids total de la composition. Une composition conforme à l'invention peut être colorée ou non colorée. L'invention a également pour objet un procédé de revêtement des matières kératiniques comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques d'au moins une couche d'au moins une composition conforme à l'invention. Le procédé de revêtement des matières kératiniques selon l'invention consiste ainsi à appliquer sur lesdites matières kératiniques la composition déjà sous forme de mousse. Autrement dit, la mousse ne se crée pas après application de ladite composition, mais est conditionnée comme telle. La mousse ne se forme donc pas in situ sur les matières kératiniques. En particulier, il ne s'agit pas d'une composition à expansion retardée qui est un système dans lequel un agent dit volatil est libéré ou formé dans la composition après que celle-ci ait été appliquée sur les matières kératiniques. Spécifiquement, les compositions à expansion retardée sont créées après exposition d'un gel à la pression atmosphérique, et/ou à un cisaillement et/ou à une température supérieure à la température ambiante. L'invention a enfin pour objet un produit de maquillage et/ou de soin non thérapeutique des matières kératiniques comprenant : une composition sous forme de mousse telle que décrite ci-dessus, et un applicateur comportant au moins un élément d'application configuré pour appliquer ladite composition sur les matières kératiniques, un contenant dans lequel la composition est conditionnée pour le stockage. DEFINITIONS Par « matières kératiniques », on entend la peau, les muqueuses comme les lèvres, les ongles et les fibres kératiniques, à l'image des cils et des cheveux. Les compositions cosmétiques conformes à la présente invention sont particulièrement avantageuses pour une utilisation sur la peau et les lèvres. Le terme «rouge à lèvres » selon l'invention entend comprendre un baume à lèvres ou un brillant à lèvres, ou encore un produit de soin des lèvres. Par composition « sous forme de mousse », on entend une composition comprenant une phase gazeuse (par exemple l'air) sous forme de bulles. On parle encore de composition « foisonnée ». Par « agent foisonnant », on entend un composé capable de conférer à une composition la forme d'une mousse avec un taux de foisonnement acceptable. Dans toute la description, y compris les revendications, les expressions « comportant un », « possédant un », « présentant un », doivent respectivement être comprises comme étant synonyme de « comportant au moins un », « possédant au moins un », « présentant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. STABILITE Selon la présente invention, une composition sous forme de mousse est considérée comme stable si la mousse ne « s'effondre pas » (pas d'affaissement de la composition) et/ou si la composition ne « dégorge pas » d'huile (pas de séparation de phase), notamment lorsque la composition reste pendant deux mois à 45 °C. Plus particulièrement, la stabilité (l'effondrement de la mousse et/ou le dégorgement d'huile) pourra être évaluée visuellement. DURETE Une composition sous forme de mousse selon l'invention peut avantageusement présenter une dureté allant de 40 g à 400 g à 20°C. De façon préférée, la composition selon l'invention présente une dureté allant de 40 g à 200 g à 20°C. De façon préférée, la composition selon l'invention présente une dureté allant de 50 g à 150 g à 20°C. La dureté d'une composition selon l'invention peut être mesurée à l'aide d'un texturomètre. Cet appareil permet d'obtenir, pour un échantillon de composition, la variation de la résistance à la déformation de la composition en fonction du déplacement d'un mobile dans l'échantillon. Le texturomètre mesure la force de résistance à la déformation de la composition dès que le mobile entre en contact avec l'échantillon. Après avoir atteint une profondeur maximale programmée LO dans l'échantillon, le mobile retourne à sa position initiale. La dureté (exprimée en grammes ou en Newtons) est égale à la valeur de résistance à la déformation de la composition lorsque le mobile est en bout de course. Le texturomètre utilisé peut notamment être un texturomètre Stable Micro System TAX-T2i® équipé du logiciel d'exploitation type Texture Expert Exceed® muni d'un mobile plastique hémisphérique n°4 de diamètre 4 mm. Les paramètres appliqués sont avantageusement les suivants : - vitesse avant contact : 2 mm.s-1, - vitesse de déplacement dans l'échantillon : 0,5 mm.s-1, - profondeur maximale LO : 2 mm. Les échantillons de composition sont préparés dans des récipients de diamètre D>40mm. Les récipients sont remplis de composition en quantité suffisante pour s'affranchir de tout effet de bord. Par exemple, la hauteur de remplissage en composition au sein d'un récipient est H>25mm. Deux récipients de mousse sont ainsi préparés, puis laissés au repos au moins 24 heures à 20 °C avant caractérisation. Au minimum trois mesures sont réalisées sur chaque échantillon : une mesure est réalisée au centre de l'échantillon et les autres mesures sont réalisées sur des points situés à équidistance du centre et du bord de l'échantillon. La dureté est égale à la moyenne des mesures effectuées (au nombre minimum de trois). DENSITE La composition sous forme de mousse selon l'invention présente notamment une densité (dmousse) inférieure ou égale à 0,9. De façon préférée, elle présente une densité allant de 0,3 à 0,9, de préférence allant de 0,4 à 0,85, de façon encore préférée allant de 0,5 à 0,8. La densité est mesurée selon le protocole suivant : préalablement à la mesure, on maintient la composition sous forme de mousse à caractériser et un récipient dont le volume Vo (en cm3) est connu avec une précision de +0,00005 cm3 (Vo étant de l'ordre de 10 cm3) à une température de l'ordre de 20 °C et à pression atmosphérique. Le récipient est pesé au moyen d'une balance de précision à +0,005 g. Sa masse est notée Mo (en g). Ce récipient est rempli délicatement avec de la composition sous forme de mousse jusqu'au débordement du récipient. La surface du récipient est alors arasée avec une lame droite afin d'obtenir une surface de mousse parfaitement plane. On mesure alors la masse M (en g) du récipient rempli de mousse. La densité correspond au rapport entre la masse volumique pv de la mousse sur la masse volumique de l'eau (lg/cm3). La masse volumique de la mousse est calculée comme suit : ù pv(g/cm3) =M Mo Vo TAUX DE FOISONNEMENT Le taux de foisonnement correspond à la quantité de gaz incorporée dans la 30 composition. La densité de la composition est mesurée avant et après foisonnement à 20°C, selon le protocole décrit précédemment (remarque : la densité de la composition avant foisonnement est mesurée de manière analogue à la densité de la composition foisonnée sous forme de mousse). Le taux de foisonnement est calculé à l'aide de la formule suivante : Taux de foisonnement = [(Densitéavant foisonnement - Densitém°ässe-)/Densitém°ässe] x 100 La composition selon l'invention présente avantageusement un taux de foisonnement allant de 10 % à 200 %. Le taux de foisonnement peut aller de 10 à 180 %, de préférence de 20 à 150 % et mieux de 25 à 100 %, allant par exemple de 40 à 100 %. L'expression « taux de foisonnement acceptable » est employée pour désigner un taux de foisonnement dont la valeur appartient à l'intervalle décrit ci-dessus. CORPS GRAS PATEUX De façon avantageuse, la composition selon l'invention comprend au moins un corps gras pâteux. Par "corps gras pâteux" au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible, présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23°C une fraction liquide et une fraction solide. En d'autres termes, la température de fusion commençante du corps gras pâteux peut être inférieure à 23°C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 23°C peut représenter 9 à 97% en poids du corps gras pâteux. Cette fraction liquide à 23°C représente de préférence entre 15 et 85%, de préférence encore entre 40 et 85% en poids. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un corps gras pâteux peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de corps gras pâteux en fonction de la température. Le point de fusion du corps gras pâteux est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La fraction liquide en poids du corps gras pâteux à 23°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 23°C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est l'enthalpie consommée par ce dernier pour passer de l'état solide à l'état liquide. Le corps gras pâteux est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le corps gras pâteux est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est égale à l'aire sous la courbe du thermogramme obtenu à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 par la société TA instrument, avec une montée en température de 5 ou 10°C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du corps gras pâteux est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le corps gras pâteux de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 23°C est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 23°C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32°C représente de préférence de 30 à 100% en poids du corps gras pâteux, de préférence de 50 à 100%, de préférence encore de 60 à 100% en poids du corps gras pâteux. Lorsque la fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32°C est égale à 100%, la température de la fin de la plage de fusion du corps gras pâteux est inférieure ou égale à 32°C. La fraction liquide du corps gras pâteux mesurée à 32°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32°C sur l'enthalpie de fusion du corps gras pâteux. L'enthalpie de fusion consommée à 32°C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23°C. Le corps gras pâteux est de préférence choisi parmi les corps gras synthétiques et les corps gras d'origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d'origine végétale. Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés, - les éthers de polyol choisi parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG-5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société VEVY, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja, - les composés siliconés polymères ou non, - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : ^ les homopolymères et les copolymères d'oléfines, ^ les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, ^ les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en Cg-C30, ^ les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en Cg-C30, ^ les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en Cg-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050, - les esters, - et/ou leurs mélanges. Le corps gras pâteux est de préférence un polymère, notamment hydrocarboné. Parmi les polyéthers liposolubles, on préfère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1.000 à 10.000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL. Parmi les esters, on préfère notamment : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et l'acide 12- hydroxystéarique, à l'image notamment de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société SASOL, - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par ALZO, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, - les esters de pentaérythritol, - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl isostéaryl dimerdilinoléate (Lusplan PI-DA, Lusplan PHY/IS-DA), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S) et leurs mélanges, - le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la 30 société AARHUSKARLSHAMN, - l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), - le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le corps gras pâteux est choisi parmi un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, le beurre de karité et leurs mélanges, et plus particulièrement ceux référencés ci-dessus. Le corps gras pâteux est présent dans une composition selon l'invention en une teneur allant de 10 à 50 % en poids, de préférence de 10 à 40 % en poids, de 15 à 35 % en poids, de 20 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. CIRE Une composition selon l'invention comprend au moins une cire. Les cires considérées dans le cadre de la présente invention sont d'une manière générale des composés lipophiles, solides, déformables ou non déformables, à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. En portant une ou des cires, conforme(s) à l'invention, à l'état liquide (fusion), il est possible de la ou les rendre miscibles à une ou des huiles et de former un mélange cire(s) + huile(s), homogène macroscopiquement, mais en ramenant la température dudit mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la ou des cire(s) dans la ou les huile(s) du mélange. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire, disposé dans un creuset, est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 10 °C/minute et enfin est soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans une composition selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Elles peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées. De façon préférée, on peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées, comme la cire d'abeille naturelle (ou cire d'abeille blanchie), la cire d'abeille synthétique, la cire de Carnauba, la cire de son de riz telle que celle commercialisée sous la référence NC 1720 par la société CERA RICA NODA, la cire de Candellila telle que celle commercialisée sous la référence SP 75 G par la société STRAHL & PITSCH, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite, les cires de polyéthylène, la cire de graines de tournesol commercialisée par la société KOSTER KEUNEN sous la référence sunflower wax. On peut encore citer les cires de silicone comme les alkyl ou alkoxy-diméthicone ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les cires fluorées. Selon un mode de réalisation particulier, la cire utilisée dans une composition conforme à l'invention présente un point de fusion supérieur à 35 °C, mieux supérieur à 40 °C voire à 45°C, ou encore à 55°C. Selon un mode de réalisation préféré, la composition est exempte de cire siliconée. Selon un mode de réalisation préféré, la cire est choisie parmi la cire de candelilla, la cire de son de riz, la cire de graines de tournesol et leurs mélanges, et plus particulièrement celles référencées plus haut. La cire est présente dans une composition conforme à la présente invention en une teneur allant de 4 à 20 % en poids, de préférence de 5 à 15 % en poids, voire de 6 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition. HUILE NON VOLATILE Une composition selon l'invention comprend au moins une huile non volatile. On entend par « huile », tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique. On entend par « huile non volatile », toute huile ayant une pression de vapeur à 10 température ambiante et pression atmosphérique, non nulle inférieure à 0,02 mm de Hg et mieux inférieur à 10-3 mm de Hg. L'huile non volatile convenant à la préparation d'une composition selon l'invention peut être une huile hydrocarbonée, siliconée, fluorée ou non, ou un mélange de ces dernières. 15 Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « huile siliconée », on entend une huile contenant au moins un atome de 20 silicium, et notamment contenant des groupes Si-O. Par « huile fluorée », on entend une huile contenant au moins un atome de fluor. L'huile non volatile peut être d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. 25 L'huile non volatile peut être choisie parmi les huiles apolaires et polaires et leurs mélanges. Huile non volatile polaire Une composition selon l'invention peut comprendre une huile non volatile 30 polaire. Selon un mode de réalisation préféré, l'huile non volatile présente dans la composition selon l'invention est une huile polaire. Par « huile polaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25 °C, Sa, est différent de 0 (J/cm3)vt La définition et le calcul du paramètre de solubilité dans l'espace de solubilité tridimensionnel de HANSEN est décrit dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensionna/ solubility paramèters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - SD caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; - Sp caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents; - bh caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.). Sa est déterminé par l'équation : Sa= (5p2 + 5h2)'A Les paramètres Sp, 5h, SD et Sa sont exprimés en (J/cm3)'2 Une huile non volatile polaire utilisée dans l'invention peut être hydrocarbonée, siliconée et/ou fluorée. Elle peut être d'origine végétale, minérale ou synthétique. Par « huile hydrocarbonée polaire », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone, d'hydrogène, et d'atomes d'oxygène et/ou d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. En particulier, une composition selon l'invention peut comprendre une huile non volatile polaire choisie parmi la liste d'huiles ci-dessous, et leurs mélanges : - les huiles hydrocarbonées végétales telles que l'huile de jojoba, l'huile de ricin, l'huile d'olive, l'huile de sésame, les triglycérides liquides d'acides gras ayant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque, octanoïque ou caprylique/caprique. On peut notamment citer à ce titre l'huile de ricin telle que celle commercialisée sous la référence Lipovol Co® par la société LIPO CHEMICALS, l'huile d'olive vierge telle que celle commercialisée par la société AARHUSKARLSHAMN, les triglycérides d'acide caprylique/caprique tels que ceux vendus sous la référence Myritol 318® par la société COGNIS ; - les esters hydrocarbonés de formule RCOOR' dans laquelle RCOO représente un reste d'acide carboxylique comportant de 2 à 30 atomes de carbone, et R' représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 30 atomes de carbone, tel que l'isononanoate d'isononyle, l'érucate d'oléyle ou le néopentanoate d'octyl-2-docécyle ; - les polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou trimère d'acide gras insaturé et de diol tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 0 853 634, tels qu'en particulier de l'acide dilinoléique et du 1,4-butanediol. On peut notamment citer à ce titre le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H (nom INCI : dilinoleic acid/butanediol copolymer), ou encore les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que le Hailuscent ISDA commercialisé par KOKYU ALCOHOL KOGYO, - les alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyl décanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool oléique ; - les acides gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, et leurs mélanges ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination CETIOL CC®, par COGNIS ; et - les huiles non volatiles polaires de masse moléculaire élevée, par exemple 20 comprise entre 650 à 10000 g/mol, comme par exemple : o les copolymères de la vinylpyrrolidone tels que le copolymère vinylpyrrolidone/1-héxadécéne, ANTARON Vû216 commercialisé ou fabriqué par la société ISP (MW=7300 g/mol), o les esters tels que : ^ les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle (MW=697,05 g/mol), ^ les esters hydroxylés tels que le triisostéarate de polyglycérol-2 (MW=965,58 g/mol), ^ les esters aromatiques tels que le tridécyl trimellitate (MW=757,19 g/mol), 25 30 ^ les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 tels que ceux décrits dans la demande EP-A-O 955 039, et notamment le citrate de triisoarachidyle (MW=1033,76 g/mol), le tétraisononanoate de pentaérythrityle (MW=697,05g/mol), le triisostéarate de glycéryle (MW=891.51 g/mol), le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle (MW=1143,98 g/mol), le tétraisostéarate de pentaérythrityle (MW=1202,02 g/mol), le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 (MW=1232,04 g/mol) ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle (MW=1538,66 g/mol), ^ les esters et polyesters de dimère diol et d'acide mono- ou dicarboxylique, tels que les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, ^ les esters d'acide carboxylique en C2-C6 de sucrose, tels que le sucrose acétate isobutyrate (SAIB) et plus particulièrement le di-acétate-hexa-(2-méthyl-propanoate) de saccharose, par exemple celui commercialisé sous la dénomination Sustane SAIB food grade kosher par la société EASTMAN CHEMICAL, o et leurs mélanges. Les esters de dimère diol et d'acide mono-carboxylique peuvent être obtenus à partir d'acide mono-carboxylique comprenant de 4 à 34 atomes de carbone, notamment de 10 à 32 atomes de carbone, lesquels acides sont linéaires, ramifiés, saturés ou insaturés. 25 A titre d'exemple d'acide mono-carboxylique convenant à l'invention, on peut notamment citer les acides gras. Les esters de dimère diol et d'acide dicarboxylique peuvent être obtenus à partir d'un dimère diacide carboxylique dérivé en particulier de la dimérisation d'un acide gras insaturé notamment en C8 à C34, notamment en C12 à C22, en particulier en C16 à C20, 30 et plus particulièrement en C18. Selon une variante particulière, il s'agit plus particulièrement du dimère diacide carboxylique dont dérive également le dimère diol à estérifier. 10 15 20 Les esters de dimère diol et d'acide carboxylique peuvent être obtenus à partir d'un dimère diol produit par hydrogénation catalytique d'un dimère diacide carboxylique tel que décrit précédemment, par exemple le diacide dilinoléique hydrogéné. A titre illustratif des esters de dimère diol, on peut notamment citer les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques commercialisés par la société NIPPON FINE CHEMICAL sous la dénomination commerciale LUSPLAN DD-DA5® et DD-DA7®. De préférence, une composition selon l'invention comprend une huile non volatile polaire choisie parmi les triglycérides d'acides gras, les huiles végétales, le sucrose acétate isobutyrate (SAIB) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention comprend une huile non volatile polaire choisie parmi les triglycérides d'acide caprylique/caprique, l'huile de ricin, l'huile d'olive vierge, le di-acétate-hexa-(2-méthylpropanoate) de saccharose, et leurs mélanges, en particulier celles référencées plus haut. Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend au moins du sucrose acétate isobutyrate (SAIB) et plus particulièrement le di-acétate-hexa-(2-méthylpropanoate) de saccharose à titre d'huile non volatile polaire, par exemple celui commercialisé sous la dénomination Sustane SAIB food grade kosher par la société EASTMAN CHEMICAL. De façon préférée, lorsqu'une composition selon l'invention comprend du sucrose acétate isobutyrate, ce dernier est présent en une teneur comprise entre 0,1 et 15 % en poids, de préférence entre 0,5 et 10 % en poids, de préférence entre 1 et 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La teneur en huile non volatile polaire dans la composition selon l'invention peut varier de 15 à 80 % en poids, notamment de 30 à 70 % en poids et plus particulièrement de 35 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. De façon préférée, l'huile non volatile présente dans une composition selon l'invention est une huile polaire (ou un mélange d'huile polaire), et est alors avantageusement présente en une teneur allant de 40 à 70% en poids, de 45 à 65% en poids, de préférence de 50 à 60% en poids, voire de 53 à 57% en poids, par rapport au poids total de la composition. Huile non volatile apolaire Une composition selon l'invention peut comprendre une huile non volatile apolaire. Selon un mode de réalisation, l'huile non volatile présente dans une composition selon l'invention est une huile apolaire. Par « huile apolaire » au sens de la présente invention, on entend une huile dont le paramètre de solubilité à 25°C, Sa, est égal à 0 (J/cm3)~l/2 (la définition et le calcul des paramètres de solubilité sont les mêmes que ceux donnés précédemment). Lorsque l'huile non volatile présente dans une composition selon l'invention est une huile apolaire, cette dernière est de préférence une huile hydrocarbonée. Par « huile hydrocarbonée apolaire », on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène et exempte d'hétéroatome tel que N, O, Si et P. Comme exemples d'huiles non volatiles hydrocarbonées apolaires convenant à l'invention, on peut citer les huiles hydrocarbonées comme le squalane, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que les huiles de paraffine, de vaseline et de naphtalène, le polybutène, le polyisobutène, le polyisobutène hydrogéné ou partiellement hydrogéné, l'isoeicosane, le squalane, les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène notamment l'Indopol L-14, les polydécènes tel que le PURESYN 10, et leurs mélanges. En particulier on peut citer les huiles non volatiles apolaires hydrocarbonées de masse moléculaire élevée, également appelées huiles brillantes, leur masse moléculaire étant par exemple comprise entre 650 à 10 000 g/mol comme par exemple : - les polybutylènes tels que L'INDOPOL H-100 (de masse molaire ou 25 MW=965 g/mol), L'INDOPOL H-300 (MW=1340 g/mol), L'INDOPOL H-1500 (MW=2160g/mol) commercialisés ou fabriqués par la société AMOCO, - les polyisobutylènes hydrogénés tels que le PANALANE H-300 E commercialisés ou fabriqué par la société AMOCO (MW =1340 g/mol), le VISEAL 20000 commercialisé ou fabriqué par la société SYNTEAL (MW=6000 g/mol), le REWOPAL 30 PIB 1000 commercialisé ou fabriqué par la société WITCO (MW=1000 g/mol), - les polydécènes et les polydécènes hydrogénés tels que le PURESYN 150 (MM=9200 g/mol) commercialisé par la société MOBIL CHEMICALS, et - leurs mélanges. La composition selon l'invention peut comprendre une teneur en huile non volatile apolaire variant de 15 à 80 % en poids, notamment de 30 à 70 % en poids et plus particulièrement de 35 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, lorsque l'huile non volatile présente dans une composition selon l'invention est une huile non volatile apolaire, elle est présente en une teneur allant de 40 à 70% en poids, de 45 à 65% en poids, de préférence de 50 à 60% en poids, voire de 53 à 57% en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention comprend au moins une huile non volatile (polaire ou apolaire) de masse moléculaire élevée, également appelée « huile brillante », dont la masse moléculaire est par exemple comprise entre 650 à 10000 g/mol, en particulier, d'environ 750 à environ 7500 g/mol, et plus particulièrement, variant d'environ 1000 à environ 5000 g/mol. L'huile non volatile, polaire et/ou apolaire, est présente dans une composition selon l'invention en une teneur allant de 40 à 70% en poids, de 45 à 65% en poids, de préférence de 50 à 60% en poids, voire de 53 à 57% en poids, par rapport au poids total de la composition. De façon préférée, l'huile non volatile est une huile polaire, avantageusement présente en une teneur allant de 40 à 70% en poids, de 45 à 65% en poids, de préférence de 50 à 60% en poids, voire de 53 à 57% en poids, par rapport au poids total de la composition. HUILE VOLATILE Une composition selon l'invention peut en outre comprendre une huile volatile. Par "huile volatile", on entend une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), et de préférence allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1 300 Pa (0,1 à 10 mm de Hg). Une composition selon l'invention peut comprendre une huile volatile polaire ou apolaire (les définitions d'une huile polaire ou apolaire sont les mêmes que celles données précédemment). Une composition selon l'invention peut comprendre une huile volatile 5 hydrocarbonée, siliconée ou fluorée. Comme huiles volatiles polaires hydrocarbonées utilisables dans une composition selon l'invention, on peut citer, les cétones liquides à température ambiante tels que la méthyléthylcétone, l'acétone; les esters à chaîne courte, notamment ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de 10 propyle, l'acétate de n-butyle ; les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther; les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol. Une huile volatile polaire siliconée utilisable dans l'invention peut être choisie 15 parmi les huiles siliconées ayant un point éclair allant de 40 °C à 102 °C, de préférence ayant un point éclair supérieur à 55 °C et inférieur ou égal à 95 °C, et préférentiellement allant de 65 °C à 95 °C. Comme huiles volatiles polaires siliconées utilisables dans l'invention, on peut citer les silicones linéaires ou cycliques ayant une viscosité à température ambiante 20 inférieure à 8 centistokes (cSt) (8 x 10-6 m 2/s), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl 25 cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. Comme huiles volatiles polaires siliconées utilisables dans l'invention, on peut citer les silicones décrites dans la demande FR 0 304 259. 30 Comme huiles volatiles polaires fluorées utilisables dans l'invention, on peut citer le nonafluorométhoxybutane, le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. Une huile volatile apolaire utilisable dans l'invention peut être une huile volatile apolaire hydrocarbonée. Une huile volatile apolaire hydrocarbonée peut avoir un point éclair allant de 40 °C à 102 °C, de préférence allant de 40 °C à 55 °C, et préférentiellement allant de 40 °C à 50 °C. Comme huile volatile apolaire hydrocarbonée, on peut citer les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en Cg-C16, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls,et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, une composition selon l'invention peut comprendre une huile apolaire, volatile ou non volatile, choisie parmi le polybutène, le polyisobuténe, le polyisobuténe hydrogéné, l'isododécane, l'isohexadécane, et leurs mélanges. Dans une composition selon l'invention, ladite huile apolaire peut être présente en une teneur variant de 5 à 60 % en poids, notamment de 10 à 40 % en poids, et plus particulièrement de 15 à 35 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, la composition est exempte d'huile volatile. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention est exempte d'huile apolaire. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention peut comprendre au moins 75 % en poids de l'association de la cire, de l'huile non volatile et du corps gras pâteux, par rapport au poids total de la composition. Ladite association peut être présente en une teneur supérieure ou égale à 80 % en poids, de préférence à 85 % en poids, voire à 89 % en poids, par rapport au poids total de la composition. SILICE Une composition selon l'invention contient en outre à titre de charge minérale de la silice sous forme de particules présentant une taille moyenne supérieure ou égale à 0,5 µm. En effet, les inventeurs se sont aperçus que la présence de particules de silice dans une composition selon l'invention permet, de manière surprenante, de la stabiliser. Ainsi, elle préserve avantageusement sa texture mousse à des températures pouvant atteindre 45°C, et ce pendant deux mois. Par « particules » de silice, il faut comprendre au sens de la présente invention, des particules de toute forme, incolores ou blanches, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces particules servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les particules de silice peuvent présenter toute forme, et de préférence une forme sphérique ou globulaire. On appelle «globule » une particule sensiblement isotrope. De préférence, la taille moyenne des particules de silice conformes à l'invention, ou leur diamètre moyen lorsqu'il s'agit de particules sphériques, est supérieure ou égale à 0,6 µm, supérieure ou égale à 0,8 µm, voire supérieure ou égale à 1,0 µm, supérieure ou égale à 2 µm, ou encore supérieure ou égale à 5 µm. En particulier, la taille moyenne des particules de silice conformes à la présente invention peut être inférieure à 100 µm, inférieure à 75 µm, inférieure à 50 µm et de préférence inférieure à 25 µm. Caractérisation de la taille des particules La taille des particules de silice peut être mesurée par différentes techniques. On peut citer en particulier les techniques de diffusion de la lumière (dynamiques et statiques), les méthodes par compteur Coulter, les mesures par vitesse de sédimentation (reliée à la taille via la loi de Stokes) et la microscopie. Ces techniques permettent de mesurer un diamètre de particules et pour certaines d'entre elles une distribution granulométrique. De préférence, les tailles et les distributions de tailles des particules de silice des compositions selon l'invention sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., "Light Scattering by Small Particles," Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Les particules de silice d'une composition selon l'invention sont caractérisées par leur diamètre « effectif» moyen en volume D[4,3], défini de la manière suivante : .di D[4,3] = ' VZ où V, représente le volume des particules de diamètre effectif d;. Ce paramètre est 5 notamment décrit dans la documentation technique du granulomètre. On pourra se référer à la norme ISO 13320-1 de septembre 2000 qui décrit la mesure des tailles de particules. Comme particules de silice pouvant être mises en oeuvre dans la présente invention on peut notamment citer la silice précipitée épaississante commercialisée sous le 10 nom SIDENT 22 S® par la société EVONIK DEGUSSA, la silice précipitée hydratée vendue sous le nom LEVILITE STANDARD® par CECA, la silice hydratée vendue sous le nom ELFADENT SM 514® par GRACE DAVISON, un mélange de silice et de polyéthylène vendu sous le nom ACEMATT OK 412® par EVONIK DEGUSSA, la silice hydratée vendue sous le nom TIXOSIL 73® par RHODIA, la silice hydratée vendue sous le 15 nom ZEOTHIX 265® par JM HUBER, les microsphères de silice creuses vendues sous le nom Silica Beads® de MAPRECOS, et leurs mélanges. De façon préférée, les particules de silices utilisées dans les compositions selon l'invention sont des particules de silices précipitées, sans traitement de surface. Les particules de silice sont présentes dans une composition selon l'invention 20 en une teneur allant de 3 à 15 % en poids, de préférence de 3 à 10 % en poids, de 3 à 8 % en poids, de 4 à 7 % en poids, voire de 4 à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, une composition selon l'invention est exempte 25 d'organopolysiloxane élastomérique. On entend par « élastomère » un matériau souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son module d'élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver 30 sa forme originelle suite à un étirement. Cet élastomère est formé de chaînes polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les organopolysiloxanes élastomères de préférence exclus de l'invention peuvent être solides et partiellement ou totalement réticulés. Inclus dans une phase huileuse, ils se transforment, selon le taux de phase huileuse utilisé, d'un produit d'aspect spongieux lorsqu'ils sont utilisés en présence de faibles teneurs en phase huileuse en un gel homogène en présence de quantités de phase huileuse plus élevées. La gélification de la phase huileuse par ces élastomères peut être totale ou partielle. Les organopolysiloxanes élastomères de préférence exclus de l'invention sont notamment les polymères réticulés décrits dans la demande EP-A-0295886. Selon cette demande, ils sont obtenus par réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur du type platine, d'au moins : (a) un organopolysiloxane ayant au moins deux groupes alcényle inférieurs par molécule, ces groupes alcényle comportant deux à six atomes de carbone ; et (b) un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d'hydrogène liés à un atome de silicium par molécule. Les organopolysiloxanes élastomères de préférence exclus de l'invention sont aussi ceux décrits dans le brevet US-A-5,266,321. Selon ce brevet, il s'agit notamment : - des organopolysiloxanes comprenant des motifs R2SiO et RSiO1,5 et éventuellement des motifs R3SiOo,5 et/ou SiO2, dans lesquels les radicaux R, indépendamment les uns des autres, représentent un hydrogène, un radical alkyle tel que méthyle, éthyle ou propyle, un radical aryle tel que phényle ou tolyle, un groupe aliphatique insaturé tel que vinyle, le rapport en poids des motifs R2SiO sur les motifs RSiO1,5 allant de 1/1 à 30/1 ; - des organopolysiloxanes insolubles et gonflables dans l'huile de silicone, obtenus par addition d'un organohydrogénopolysiloxane (1) et d'un organopolysiloxane (2) ayant des groupes aliphatiques insaturés de telle sorte que la quantité d'hydrogène ou de groupes aliphatiques insaturés dans respectivement (1) et (2) soit comprise entre 1 et 20 moles % lorsque l'organopolysiloxane est non cyclique et entre 1 et 50 moles % lorsque l'organopolysiloxane est cyclique. Les organopolysiloxanes élastomères de préférence exclus de l'invention sont par exemple ceux commercialisés sous les noms KSG 6 par la société Shin-Etsu ; Trefil E- 505C ou Trefil E-506C par la société Dow-Corning ; Gransil (SR-CYC, SR DMF10, SRDC556) par la société Grant Industries, ou ceux commercialisés sous forme de gels déjà constitués : KSG 15, KSG 16, KSG 17, KSG 18, KSG 26A, KSG 26B, KSG 41, KSG 42, KSG 43, KSG 44 de la société Shin-Etsu ; Gransil SR 5CYC gel, Gransil SR DMF 10 gel, Gransil SR DC556 gel de la société Grant Industries ; 1229-02-167 et 1229-02-168 de la société General Electric. Sont également de préférence exclus les mélanges d'élastomères de silicone, et notamment les mélanges de ces produits commerciaux. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention est telle que : - les corps gras pâteux sont de préférence choisis parmi un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, le beurre de karité et leurs mélanges, de préférence en une teneur allant de 20 à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; - les cires sont de préférence choisies parmi la cire de candelilla, la cire de son de riz, la cire de graines de tournesol et leurs mélanges, de préférence en une teneur allant de 8 à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; - les huiles non volatiles sont de préférence choisies parmi l'huile de ricin, les triglycérides d'acide caprique/caprylique, l'huile d'olive vierge, le sucrose acétate isobutyrate (SAIB), plus particulièrement le di-acétate-hexa-(2-méthyl-propanoate) de saccharose, et leurs mélanges, de préférence en une teneur allant de 53 à 57 % en poids, par rapport au poids total de la composition ; et - les particules de silice sont de préférence présentes en une teneur allant de 4 à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition. MATIERES COLORANTES La composition selon l'invention peut avantageusement contenir une matière colorante, notamment choisie parmi les colorants (notamment hydrosolubles ou liposolubles), les pigments, les nacres et leurs mélanges. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 15 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,02 % à 10 % en poids, et en particulier de 0,05 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Par « pigments », il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition Les pigments peuvent être présents à raison de 0,01 % à 15 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,02 % à 10 % en poids, et en particulier de 0,05 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542669, EP-A-787730, EP-A-787731 et WO-A- 96/08537. Par «nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica) ; les nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges. Par « colorants », il faut comprendre des composés généralement organiques solubles dans les corps gras comme les huiles ou dans une phase hydroalcoolique. Les colorants liposolubles peuvent être choisis parmi le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le [3-carotène, le brun Soudan, le DC Yellow 1l, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. La composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations STARBRITE 1200 EAC® par la société SIBERLINE et METALURE® par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d'alliage telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques comme l'aluminium ou le bronze, telles que celles commercialisées sous les dénominations ROTOSAFE 700 de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE BRIGHT SILVER de la société ECKART et les particules d'alliage métallique comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de Visionaire Bright Natural Gold de la société Eckart. Il peut encore s'agir de particules comportant un substrat de verre comme celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations 20 MICROGLASS METASHINE. L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple 25 les structures suivantes : Al/SiO2/Al/SiO2/Al, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR par la société FLEX ; MoS2/SiO2/Al/SiO2/MoS2 Fe2O3/SiO2/Al/SiO2/Fe2O3, et Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3, des pigments ayant ces 30 structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL par la société BASF MoS2/SiO2/mica-oxyde/SiO2/MoS2 ; Fe2O3/SiO2/mica-oxyde/SiO2/Fe2O3 ; TiO2/SiO2/TiO2 et TiO2/Al2O3/TiO2 ; SnO/TiO2/SiO2/TiO2/SnO ; Fe2O3/SiO2/Fe2O3 SnO/mica/TiO2/SiO2/TiO2/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA par la société MERCK (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe2O3/SiO2/Al/ SiO2/Fe2O3 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO2 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche 15 polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR GLITTER. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE® HC par la société WACKER. 20 ADDITIFS Une composition selon l'invention peut, de plus, comprendre tous les ingrédients classiquement utilisés à titre d'additifs dans le domaine cosmétique et dermatologique. 25 Ces additifs sont avantageusement choisis parmi les antioxydants, les épaississants, les édulcorants, les agents alcalinisants ou acidifiants de conservateurs et leurs mélanges. Une composition selon l'invention peut en outre contenir des arômes et/ou des parfums. 30 Comme actifs cosmétiques utilisable dans l'invention, on peut citer les filtres solaires, les vitamines A, E, C, B3, les provitamines comme le D-panthénol, les actifs apaisants comme l'a-bisabolol, l'aloe vera, l'allantoïne, les extraits de plantes ou les huiles essentielles, les agents protecteurs ou restructurants comme les céramides, les actifs fraîcheur comme le menthol et ses dérivés, les émollients (beurre de cacao), les hydratants (arginine PCA), les actifs antirides, les acides gras essentiels, et leurs mélanges. Les quantités de ces différents ingrédients sont celles classiquement utilisées dans les domaines concernés et par exemple varient de 0,01 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction considérée. PROCEDE DE PREPARATION Une composition mise en oeuvre dans l'invention peut être préparée par un procédé de mélange puis introduction de gaz comprimé dans ledit mélange. Le gaz peut être par exemple l'air, les composés à base d'azote, de dioxyde de carbone, d'oxygène ou d'hélium. En particulier, la composition est préparée par mélange, généralement à chaud, des ingrédients sous agitation, puis foisonnement sous l'action d'un gaz. Le gaz peut être introduit lors de l'étape de refroidissement de la composition, ou après préparation de la composition, par exemple à l'aide d'un foisonneur de type Mondomix, d'un batteur de type Kenwood, d'un échangeur à la surface raclée ou d'un mélangeur dynamique (de type IMT par exemple). Le gaz est de préférence l'air ou l'azote. Une composition selon l'invention peut être conditionnée dans un récipient délimitant au moins un compartiment qui comprend ladite composition, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture. Le récipient peut être équipé d'un organe pour la distribution de ladite composition. Le récipient peut être un pot. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en un matériau thermoplastique. A titre d'exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène. Alternativement, le récipient est réalisé en matériau non thermoplastique, notamment en verre ou en métal (ou alliage). Ladite composition peut être appliquée au doigt ou à l'aide d'un applicateur. Le récipient est de préférence associé à un applicateur comportant au moins un élément d'application configuré pour appliquer ladite composition sur les lèvres, tel qu'un pinceau ou un embout en mousse. Les exemples ci-après sont donnés à titre illustratif et sans caractère limitatif. EXEMPLES Les composés utilisés dans les exemples ci-après sont : COMPOSE NOM COMMERCIAL FOURNISSEUR huile de ricin LIPOVOL CO LIPO CHEMICALS triglycérides d'acide MYRITOL 318 COGNIS caprylique/caprique huile d'olive vierge EXTRA VIRGIN OLIVE OIL AARHUSKARLSHAMN sucrose acétate isobutyrate SUSTANE SAIB FOOD GRADE EASTMAN CHEMICAL KOSHER mélange d'huiles végétales AKOGEL AARHUSKARLSHAMN hydrogénées (soja/coprah/palme/ colza) beurre de karité LIPEX SHEASOFT AARHUSKARLSHAMN cire de candelilla CANDELILLA WAX STRAHL & PITSCH (euphorbia cerifera) SP 75 G cire de son de riz NC 1720 CERA RICA NODA cire de graines de tournesol SUNFLOWER WAX KOSTER KEUNEN (helianthus annuus) red 7 UNIPURE RED LC 3079 OR LCW (SENSIENT) dioxyde de titane TIPAQUE PF-671 ISHIHARA SANGYO silice SIDENT 22 S EVONIK DEGUSSA dimethyl silylate de silice AEROSIL R 972 EVONIK DEGUSSA Plus particulièrement, les charges minérales mentionnées ci-dessus présentent les caractéristiques suivantes : charge taille moyenne (µm) silice 7 dimethyl silylate de silice On a mesuré les paramètres de stabilité, dureté, densité et taux de foisonnement de chaque composition selon les protocoles décrits plus haut. La brillance a par ailleurs été évaluée visuellement. Exemples 1 à 3 : compositions sous forme de mousse On a préparé des compositions de maquillage sous forme de mousse comprenant les ingrédients suivants : exemples (% en poids) PHASE COMPOSE 1 2 3 (comparatif) (comparatif) (invention) huile de ricin 25,91 24,46 24,46 triglycéride d'acide 24,94 23,55 23,55 caprylique/caprique huile d'olive vierge 6,78 6,40 6,40 sucrose acétate 5,38 5,08 5,08 A isobutyrate mélange d'huiles 6,48 6,12 6,12 végétales hydrogénées (soja/coprah/palme/ colza) beurre de karité 20,22 19,09 19,09 cire de candelilla 5,4 5,4 5,4 (euphorbia cerifera) B cire de son de riz 2,47 2,47 2,47 cire de graines de 2,34 2,34 2,34 tournesol (helianthus annuus) red 7 0,05 0,05 0,05 C dioxyde de titane 0,02 0,02 0,02 silice 5 D dimethyl silylate de 5 silice TOTAL 100 100 100 exemples RESULTATS 1 2 3 (comparatif) (comparatif) (invention) stabilité déphasage relargage stable huileux en surface dureté (g) 10 100 85 densité avant foisonnement 0,94 0,94 0,96 densité après foisonnement 0,61 0,62 0,61 taux de foisonnement (%) 54 51,6 57,4 Lors de l'application sur les lèvres, la composition de l'exemple 3 est crémeuse et confortable pour l'utilisateur. La stabilité est observée ensuite après deux mois à 45°C. Concernant la stabilité, on observe : (i) que la composition de l'exemple 1, dénuée de silice, se déphase et (ii) que la composition de l'exemple 2, comprenant une charge minérale non conforme à la présente invention, notamment au niveau de sa taille, présente un relargage huileux en surface. (iii) A l'inverse, la composition de l'exemple 3 conforme à l'invention présente une stabilité acceptable. La composition de l'exemple 3 présente en outre une dureté satisfaisante. Enfin, on observe que cette composition déposée sur les lèvres présente un caractère brillant. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique anhydre sous forme de mousse caractérisée en ce qu'elle comprend, par rapport au poids total de la composition : (i) au moins un corps gras pâteux dans une teneur comprise entre 10 et 50 % en poids, (ii) au moins une cire dans une teneur comprise entre 4 et 20 % en poids, (iii) au moins une huile non volatile dans une teneur comprise entre 40 et 70 % en poids, et (iv) de la silice dans une teneur comprise entre 3 et 15 % en poids, la silice étant présente sous forme de particules présentant une taille moyenne supérieure ou égale à 0,5 µm et de préférence inférieure à 100 µm. 2. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle la taille moyenne des particules de silice est supérieure ou égale à 0,6 µm, supérieure ou égale à 0,8 µm, voire supérieure ou égale à 1,0 µm, supérieure ou égale à 2 µm, ou encore supérieure 15 ou égale à 5µm. 3. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la taille moyenne des particules de silice est inférieure à 100 µm, ou mieux inférieure à 75 µm, ou encore inférieure à 50 µm, et de façon encore préférée inférieure à 25 µm. 20 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la silice est présente en une teneur allant de 3 % à 10 % en poids, de 3 à 8 % en poids, de 4 à 7 % en poids, voire de 4 à 6 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 25 laquelle le corps gras pâteux est choisi parmi un mélange d'huiles végétales hydrogénées de soja, de coprah, de palme et de colza, le beurre de karité et leurs mélanges. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps gras pâteux est présent en une teneur allant de 10 à 40 % en poids, de préférence de 15 à 35 % en poids, ou encore de 20 à 30 % en poids, par rapport au poids 30 total de ladite composition. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cire est choisie parmi les cires, solides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges, et plus particulièrement les cires hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cire est choisie parmi la cire de candelilla, la cire de son de riz, la cire de graines de tournesol et leurs mélanges. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cire est présente en une teneur allant de 5 % à 15 % en poids, voire de 6 à 12 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'huile non volatile est une huile non volatile polaire, par exemple choisie parmi les triglycérides d'acides gras, les huiles végétales, le sucrose acétate isobutyrate, et leurs mélanges. 15 11. Composition selon la revendication précédente, dans laquelle les triglycérides d'acides gras sont les triglycérides d'acide caprique/caprylique, les huiles végétales sont l'huile de ricin et l'huile d'olive vierge, et le sucrose acétate isobutyrate est le di-acétate-hexa-(2-méthyl-propanoate) de saccharose. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 laquelle l'huile non volatile est présente en une teneur allant de 45 % en poids à 65 % en poids, de préférence de 50 à 60 % en poids, voire de 53 à 57 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant un taux de foisonnement allant de 10 à 200 %, de préférence de 10 à 180 %, de 25 préférence de 20 à 150 % et mieux de 25 à 100 %. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une densité allant 0,3 à 0,9, de préférence allant de 0,4 à 0,85, et de façon encore préférée allant de 0,5 à 0,8. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 comprenant en outre au moins une matière colorante, notamment choisie parmi les colorants, les pigments, les nacres, et leur mélange. 16. Procédé de revêtement des matières kératiniques comprenant l'application sur lesdites matières kératiniques, notamment les lèvres, d'au moins une couche d'au moins une composition conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.