FR 2963775 A1 20120217 FR 1003335 A 20100811 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale la protection et/ou le traitement d'une surface immergée telle qu'une coque de navire. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de confinement, de protection et/ou de traitement d'une surface immergée telle qu'une coque de navire, (autre exemple non limitatif : les surfaces en contact avec de l'eau : « Cat way », balise, plateforme en mer, ponton, péniche, piscine, bassin, habitations flottantes) comprenant une enveloppe souple étanche ou partiellement étanche faite de plusieurs parties : d'une partie basse principalement immergée et d'une haute le plus souvent émergée. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Toutes les surfaces d'objets, de structures, de navires ou de bâtiments se trouvant immergées dans l'eau se couvrent d'algues ou de mollusques. Le moyen le plus fréquemment utilisé pour éviter ou limiter ce problème est l'antifouling (peinture le plus souvent biocide). Cette technique d'une part, est contraignante ; il faut nettoyer la coque et repasser cette peinture tous les ans. Il faut pour faire cela, sortir le navire de l'eau. D'autre part, le contact permanent des anfoulings avec l'eau environnante provoque une pollution directe et indirecte importante dans les ports et les baies. Afin de protéger la coque, de nombreux brevets ont été déposés proposant une alternative à cette technique, une enveloppe est glissée sous la coque du navire (Figurel et 2), pour empêcher ou limiter le développement de ces organismes sur celle-ci. Ces précédents brevets ont largement décrit ce système de protection, avec ou sans pompage de l'eau résiduelle entre la coque et l'enveloppe. Certains documents décrivent des dispositifs dans lesquels l'eau qui reste entre le film étanche et la coque est pompée pour permettre de mettre, de manière plus ou moins efficace en fonction du dispositif, la coque hors d'eau. D'autres dispositifs laissent cette eau résiduelle emprisonnée ce qui, du fait de la stagnation et du manque de lumière, évite le développement des organismes précités. D'autres dispositifs ajoutent à l'eau résiduelle un produit pour détruire les organismes vivants. Tous ces dispositifs ont un inconvénient : il est très difficile de trouver un matériau qui ait des caractéristiques qui conviennent à la fois, à la partie émergée et immergée, et qui associe toutes les caractéristiques recherchées et indispensables pour la durabilité dans les conditions de l'utilisation. Il y a malgré tout certains matériaux qui concilient la plupart des caractéristiques recherchées mais ceux-ci ont un coût très élevé et ont une densité trop importante. A titre d'exemple, le téflon pourrait convenir mais il est beaucoup trop cher, le coût de fabrication ne permettrait pas une commercialisation de masse et resterait très technique. Un autre problème est apparu lors des tentatives de développements précédents. Les organismes marins s'accrochent sur la face externe de l'enveloppe. Ils s'y développent d'autant plus que cette surface n'est pas recouverte d'antifouling (peinture biocide). Après une dizaine de mois, elle se trouve donc recouverte d'une quantité très importante d'algues et de mollusques. II faut donc la nettoyer et cette opération n'est pas toujours facile. De plus, certains films ou toiles sont fragiles et ces organismes ont une grande faculté d'adhérence et sont, au fil des ans, de plus en plus difficiles à décrocher (altération de la surface qui facilite le développement et l'adhérence). Il faut donc souvent leur faire subir un brossage mécanique qui les détériore rapidement. Si on choisit des toiles plus résistantes il faut en augmenter l'épaisseur ou les renforcer par une toile ou fibre, ce qui est au détriment de la souplesse et surtout du poids. . Bien que plus facile à nettoyer que la coque qui nécessite la sortie du navire de l'eau et le changement de l'antifouling, cette opération est peu commode. Pour preuve de la difficulté de concilier toutes les caractéristiques et bien que - le principe du dispositif décrit précédemment soit d'une efficacité incontestable, - que le premier brevet déposé ait plus de 50 ans, - qu'il y ait eu quelques tentatives de développement, il n'y a quasiment jamais eu de débouché sur une commercialisation pérenne d'un dispositif comparable. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités dans l'état de la technique, la présente invention propose un dispositif que nous appellerons « enveloppe » qui est constitué d'au moins deux parties distinctes : celle qui sera émergée 1 et celle qui sera immergée 2, ceci avec plusieurs variantes. Ceci permet de simplifier la réalisation du dispositif en séparant les problématiques décrites précédemment. On peut ainsi ajuster au mieux les qualités que requièrent chacune des parties, ce qui permet de choisir des matériaux ayant des propriétés différentes, adaptées aux milieux respectifs et aux caractéristiques recherchées. En résumé Pour la partie haute émergée 1, les caractéristiques principales sont : la résistance mécanique et aux Ultra Violet. La faible surface de cette partie permettra d'utiliser des matériaux plus coûteux (spécialement formulés et éventuellement d'une densité ou d'un grammage différent de celle immergée) Pour la parie basse immergée 2, les caractéristiques principales sont : la souplesse, faible densité (inférieure à 1), facilité du nettoyage, l'hydrophobie, la légèreté, la résistance aux matériaux et substances avec lesquels elle sera en contact (hélice, safran, antifouling, voire détergent). En effet, bien que les antifoulings aient beaucoup évolué, certains de ces produits sont encore polluants et agressifs. Pour un traitement particulier de la coque il sera également intéressant d'utiliser le dispositif comme confinement. Le matériau pourra donc être choisi en fonction des traitements. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif selon l'invention sont les suivantes : - les parties haute 1 et basse 2 de l'enveloppe présentent l'une par rapport à l'autre au moins une différence parmi les différences suivantes ; les faces externes respectives des deux parties 1 et 2 sont fabriquées dans des matériaux différents, les deux parties 1 et 2 possèdent des épaisseurs respectives différentes - les parties haute 1 et basse 2 sont assemblées de manière définitive, rendues solidaires l'une de l'autre. - les parties haute 1 et basse 2 sont assemblées l'une à l'autre de manière temporaire. - les parties hautes 1 et basses 2 de l'enveloppe sont réalisées dans des matériaux de densités différentes. - la partie haute 1 de l'enveloppe est réalisée, au moins sur sa face externe, en PVC et la partie basse de 2 l'enveloppe majoritairement réalisée dans une polyoléfine. - la partie haute 1 de l'enveloppe est constituée d'une pluralité de couches de matériaux distincts, complexés ou non entre eux. - la partie haute 1 de l'enveloppe comporte au moins deux couches, dont un substrat et un film de revêtement externe rapporté sur le substrat et possédant des propriétés de résistance aux UV supérieures à celles du substrat. - la partie haute 1 de l'enveloppe comporte une couche interne, située du côté de l'objet à protéger ou inclus dans un ourlet et est réalisée dans un matériau de densité inférieure à 0,9. - la partie basse 2 de l'enveloppe possède une densité inférieure à 1. - la partie basse 2 de l'enveloppe possède un poids inférieur à 0,5 g/m2. - la partie basse 2 de l'enveloppe est constituée d'une pluralité de couches de matériaux distincts, complexés ou non entre eux. - la partie basse 2 de l'enveloppe comporte au moins une couche externe au moins partiellement séparable. - la partie basse 2 de l'enveloppe est réalisée, au moins sur sa face externe opposée à l'objet à protéger, dans un matériau traité, formulé pour présenter des propriétés antiadhésives. - la partie haute 1 de l'enveloppe est équipée de moyens pour sa fixation à l'objet à protéger. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée pour un navire. Sur les dessins annexés : - les Figures 1 et 2 montrent une vue d'un dispositif de confinement, l'enveloppe de protection et/ou de traitement selon l'invention, disposé sur la partie principalement immergée de la coque d'un navire. - les Figures 3, 4, 5, et 6 montrent des schémas d'enveloppes de formes différentes fabriqués en 2 parties, 1 et 2, constituant le dispositif, pour s'adapter à différents types de navires. - les Figures 7, 8, et 9 montrent un type d'assemblage définitif des deux parties 1 et 2 constituant le dispositif; - les Figures 10, 11, 12, 13 et 14 montrent des types d'assemblages temporaires, parties 1 et 2 séparables ou partiellement séparables. - les Figures 15, 16, 17, 18, 19, et 20 montrent différent types de films. - les Figures 21, 22, 23 montrent la possibilité de rajouter un plastique expansé dans la partie émergée 1. - les Figures 24 à 27 montrent les variantes de la fermeture de la partie arrière. - les Figures de 28 à 31 montrent une des possibilités de mise en place de l'enveloppe. L'ensemble du dispositif est constitué Dans la forme principale de réalisation le dispositif est constitué au moins de deux parties principales 1 et 2 ayant des caractéristiques (physiques ou chimiques) différentes adaptées aux milieux respectifs : d'une partie émergée 1 qui entoure la coque du navire au niveau ou a partir de la ligne de flottaison, et d'autre part, d'une partie immergée 2 d'une surface toujours supérieure à la précédente, qui englobe la totalité de la partie immergée à protéger 5, (dans cette exemple la carène du navire), ces deux parties 1 et 2 étant assemblées de manière définitive, par coutures, collages ou soudures agrafes, rivets 3 (Figures 7 à9). Dans cette forme de réalisation la partie haute émergée 1 est fabriquée dans un matériau souple dont les deux caractéristiques principales sont la résistance, mécanique (déchirure et allongement) et la résistance aux intempéries (UV en particulier). La souplesse est nécessaire ainsi que la résistance à l'eau mais ces caractéristiques sont relatives, n'étant que très partiellement en contact avec l'eau. Exemple non limitatif de matériaux : le tissus, les films ou toiles de PVC, le Nylon, le Polyuréthane toilé ou non, le PE ou PP formulés spécialement avec des additifs ou agents anti UV, une couche réverbérant, un complexe combinant les matériaux cités... Dans cette forme de réalisation la partie immergée 2 est fabriquée dans un matériau dont la caractéristique principale est la souplesse, la résistance à l'eau (hydrophobe), la légèreté (poids de préférence inférieur à 500g/m2) et la densité inférieure à 1. Une autre caractéristique avantageuse est d'offrir une très faible adhérence aux organismes marins. Cette caractéristique pourra éventuellement être améliorée dans le cas d'un dispositif durable, car ces organismes doivent se décrocher le plus facilement possible pour faciliter le nettoyage. Exemple : le PE renforcé ou non pourra être formulé spécialement ou traité en surface pour améliorer les caractéristiques recherchées. Dans cette forme de réalisation la partie immergée 2 pourra également être renforcée partiellement ou totalement par des fibres tissées ou non tissées. Dans cette forme principale le dispositif complet est muni de moyens d'accrochage 6 (boucle, trou, oeillet) et de moyens de fixation 8 (sangles, cordages, sandows, crochets...) principalement placés sur la partie émergée 1 qui permettent de le positionner et de le maintenir en place. Dans une autre forme de réalisation principale la partie émergée 1 et la partie immergée 2 sont assemblées par un système de fixation 4 qui sera réversible (Figures 10 à 14) c'est à dire permettant la fixation par des moyens 4 (oeillets, velcros, clips, adhésifs simple ou double face, boutons pression, fermetures éclairs) qui permettent de séparer simplement et facilement ces deux parties entre elles. Ces deux parties 1 et 2 pourront être donc désolidarisées au besoin pour le changement éventuel, de la partie basse 2 dans la plupart des cas ou de la partie haute 1 (par exemple en cas de détérioration). Par exemple, détail avantageux, la partie basse 2 peut être fabriquée dans un matériau moins élaboré ou moins épais qui sera, de fait, moins coûteux ce qui permettra son changement plus fréquent. Les moyens de d'accrochage 6 sont principalement ménagés sur la partie haute 1 de l'enveloppe. Dans les deux formes principales de réalisations précisées plus haut on peut décliner des variantes qui peuvent être appliquées à ces deux formes. Nous définirons donc les variantes de la partie émergée 1 d'un part et de la partie immergée 2 d'autre part. Ces variantes pourront être recomposées avantageusement dans l'une ou l'autre des deux formes principales pour la réalisation du dispositif complet appelé enveloppe. Ci-dessous des variantes de la partie émergée 1 pour les deux modes principaux de réalisations Ci après plusieurs exemples de réalisation de cette partie émergée 1 du dispositif selon l'invention: - la partie émergée 1 sera composée d'un film de plastique de PVC (poly vinyle chlorure) renforcé par une toile ou non. - la partie émergée 1 sera composée d'un film de plastique qui pourra être choisi parmi les matériaux suivants: polyuréthane, hypalon, néoprène, polyester, polyéthylène tétra phtalate, Nylon, EPDM, Téflon, et plus généralement tous les plastiques ayant une résistance aux Ultra violet supérieure à 3 ans. - la partie émergée 1 pourra selon un autre mode de fabrication être constituée d'une couche de film de plastique souple et d'un tissu ou de fibres tressées 9, filet ou d'une quelconque matière de doublage 9 sur au moins la surface (exposé aux ultras violet) opposée à la coque du navire (figure 15). - la partie émergée 1 pourra sous une autre forme être constituée par un film de plastique complexé (au moins 2 couches) (figure 16). Exemple complexe ou multicouche par exemple PVC/PE le PVC étant sur la face externe pour la résistance aux UV et le PE à l'intérieur permettant ainsi éventuellement de le souder à l'autre PE constituant la partie immergée 2. - la partie émergée 1 pourra être constituée d'un film de PE spécialement formulé (mais plus technique et plus cher) pour avoir entre autre une meilleure résistance aux UV. Des adjuvants particuliers peuvent être ajoutés au PE de base, par exemple des pigments de noir de carbone, des absorbeurs UV (ultras violet), des extincteurs (« Quenchers ») ou des stabilisants polyfonctionnels, des matières réverbérant (exemple aluminium) les UV (ultras violet). s - la partie émergée 1 pourra également être constituée d'une feuille de plastique de faible densité (exemple inférieure à 0,8) donnant une portance suffisante pour que cette partie 1 flotte, par exemple mousse expansée 7 (exemple en EPDM, ou PVC) ou mousse quelconque, ceci pour faciliter la mise en place et le positionnement du dispositif. - la partie émergée 1 pourra être constituée d'au moins un film externe (exposé au ultras violet) et principalement opposé à la partie à protéger, qui sera choisi parmi l'un des matériaux suivants non limitatif : PVC, polyuréthane, hypalon, nylon, d'une résistance aux ultra violets supérieure aux matériaux de la partie 2, emprisonnant une mousse expansée 7 figures 21 et 22 (de préférence à cellules fermées) ou recouvrant au moins celle-ci sur sa surface (exposé au ultras violet) et principalement opposée à la coque figure 23 (exemple en polyéthylène, EPDM, ou PVC ou mousse quelconque). Ci-dessous des variantes de la partie immerqé 2 pour les deux modes principaux de réalisations Ci après plusieurs exemples de réalisation de cette partie immergé 2 du dispositif selon l'invention: - la partie immergée 2 sera constitué d'un film ou enveloppe de Polyéthylène - le film immergé 2 sera constituée d'un film ou enveloppe de matière plastique choisis parmi les polyoléfines - la partie immergée 2 sera étanche. - la partie immergée 2 sera perméable percée de trous multiples de moins de 4 mm2, mais suffisants pour laisser passer, diffuser un fluide. - la partie immergée 2 pourra être constitué d'au moins 2 films de matériaux ayant une composition identique c'est-à-dire de plusieurs couches ou films ne faisant qu'un indissociable, qui assemblé de manière particulière donne des caractéristiques différentes à cause du complexe multicouche. Par exemple, un complexe PE/PE avec un croisement des orientations de chaque couche pour en augmenter la résistance mécanique. - la partie immergée 2 pourra être constitué elle même de plusieurs films de matériaux 2 et 2bis (figures 13, 17 et 22), différents par leur composition ou par leur épaisseur ou encore leurs caractéristiques physiques (exemple non limitatif la densité). C'est-à-dire de plusieurs couches complexées indissociables (Exemple : complexe PE/PP) ou de films de la même matière ayant des propriétés particulières distinctes (exemple PE HD et PE BD), ces films étant des complexes non clivables. - pour la partie immergée 2, dans le cas d'un complexe de plusieurs couches , le film ou au moins la couche interne qui sera en contact avec la coque pourra être avantageusement constitué d'un matériau 9 (figure 18) qui facilitera le glissement sur la carène (exemple non limitatif fibre non tissée de polypropylène Figure 18) pour la mise en place - et servira à protéger la ou les couches intermédiaires de la déchirure. - la partie immergée 2 pourra être fabriquée dans un matériau anti adhésif résistant à la fixation des organismes aquatiques (exemple non limitatif : film silicone). - la partie immergée 2 pourra être rendue anti adhésive résistant à la fixation des organismes aquatiques au moins sur la surface opposée à la partie 5 à protéger, en introduisant des agents glissants ou antiadhésifs dans le matériau de base tel qu'une polyoléfine, pendant la fabrication (exemple non limitatif, paraffine, stearate, oléamide...) - la partie immergée 2 pourra être fabriquée dans un matériau complexé avec au moins la couche ou surface externe opposée à la surface à protéger en anti-adhésif (dans le cas d'un multicouche le film extérieur) - la partie immergée 2 pourra être réalisée dans un matériau dont au moins la face opposée à la surface à protéger sera rendue antiadhésive par traitement de surface après la fabrication du film. Le produit glissant (exemple non limitatif silicone, paraffine) est rapporté en surface de l'enveloppe par enduit, imprégnation, collage ou adhésif, ou procédé « corona ». - la partie immergée 2 pourra être constituée elle même de plusieurs films de matériaux ayant des propriétés identiques ou non qui seront clivables ou stripables, pelables (c'est à dire que l'on peut peler), des films adhérés entre eux présentant l'aspect d'un film unique mais constitués de plusieurs couches facilement séparables. Ces complexes étant constitués de films faciles à séparer ce qui permettra d'enlever et de recycler une couche, dès que celle ci sera détériorée ou couverte d'organismes aquatiques. Ces couches peuvent être d'une épaisseur variable par exemple de quelques microns (par exemple non limitatif de 10 à 60p) - la partie immergée 2 pourra être fabriquée dans une matière plastique où l'on greffe une molécule active répulsive ou biocide sur la chaîne carbonée à sa fabrication, par exemple un chlorpyriphos-ethyl/bifenthrine. - la partie immergée 2 pourra être fabriquée dans une matière plastique sur laquelle on inclue un produit répulsif ou biocide sur au moins la surface opposée à la surface a protéger. - la partie immergée 2 pourra être un complexe dans lequel au moins le film externe opposé a la surface à protéger contient un produit répulsif ou biocide. Dans une autre variante, la partie immergée 2 ou 2bis pourra être totalement jetable et recyclable (Figure, 14 à 21), (ou seulement la dernière couche figure 13 et 22) en cas de vieillissement ou de détérioration par exemple. Ce film pourra donc être plus fragile, moins épais (exemple non limitatif 40p) donc moins lourd. Ceci pour diminuer le temps d'entretien avant la navigation, en supprimant la phase de nettoyage de la partie immergée 2. Dans une autre forme de réalisation la partie immergée 2 aura une épaisseur inférieure à 500p. Dans une autre forme de réalisation la partie immergée 2 est renforcée partiellement par une bande de fibres non tissées ou d'un autre film ou couche supplémentaire 9 (figure 20) dans sa partie supérieure sur une des surfaces de la partie immergée 2 . Dans une autre forme de réalisation la partie immergée 2 est renforcée dans les zones subissant des frottements ou des efforts supplémentaires (élice, quille...) par une couche de fibres non tissées ou d'un autre film pour en augmenter la résistance. Dans une autre forme de réalisation la partie immergée 2 pourra avoir des reliefs ou gaufrages ou sera matelassée (exemple géo grilles ou textiles) sur sa partie interne pour permettre une circulation des fluides dans les espaces créés après contact avec la coque (figure 19). Selon d'autres caractéristiques de l'invention pour l'ensemble du dispositif Dans une des formes de réalisation les moyens d'accrochages 6 sont principalement ménagés sur la partie haute 1 de l'enveloppe. Dans une autre des formes de réalisation les moyens de d'accrochage 6 sont exclusivement ménagés sur la partie haute 1 de l'enveloppe. Dans une des formes de réalisation l'enveloppe sera ouverte sur l'arrière et la partie basse 2 sera à l'aplomb par rapport à la partie haute 1 (Figures 3 et 4). Dans une des formes de réalisation l'enveloppe sera ouverte sur l'arrière, la partie basse 2 sera en retrait par rapport à la partie haute 1 (Figure 5) Dans une des formes de réalisation l'enveloppe sera ouverte sur l'arrière et la partie basse sera en avant par rapport à la partie haute (Figure 6) Dans une autre forme de réalisation la fermeture arrière de l'enveloppe pourra se faire en forme de pliage en remontant le pli vers le haut (figure 24). Dans une des formes de réalisation la fermeture de l'enveloppe se fait par croisement et/ou recouvrement des deux côtés de l'enveloppe à l'arrière (Figure 25). Dans une autre forme de réalisation la fermeture arrière de l'enveloppe pourra se faire en forme de capuche. (Figure 26) Dans une autre forme de réalisation la fermeture arrière de l'enveloppe pourra se faire en forme de rabat ver le bas (Figure 27). Dans une autre forme de réalisation la partie immergée 2 sera étanche et munie d'au moins un clapet anti retour pour permettre à l'eau emprisonnée de sortir et afin que la circulation inverse soit impossible ou limitée. Dans une autre forme de réalisation la partie immergée 2 sera étanche et munie d'au moins une vanne ou ouverture réglable. Dans une autre forme de réalisation les parties 1 et 2 pourront avoir des ourlets doublages 11 dans lesquels peuvent passer des sangles ou cordages permettant de régler, de positionner ou de serrer l'ensemble du dispositif contre la coque (Figure 3). L'ensemble est mis en place et maintenu par des cordages, sandows, mousquetons 8. Les Figures, 28 à 31 montrent un exemple de mise en place de l'ensemble du dispositif. REVENDICATIONS1. Dispositif de protection d'un objet flottant ou reposant sur un fond aquatique possédant au moins une face immergée (5), comprenant une enveloppe souple adaptée à envelopper ladite surface immergée, caractérisé en ce que ladite enveloppe souple comporte une partie basse (2) qui, lorsque l'enveloppe est installée pour envelopper la surface immergée, est principalement immergée et enveloppe la majeure partie de la surface (5) immergée à protéger, et une partie haute (1) qui, lorsque l'enveloppe est installée pour envelopper la surface immergée, est partiellement émergée, la partie haute (1) de l'enveloppe ayant une surface qui est inférieure à celle de la partie basse (2), en ce que les parties haute (1) et basse de l'enveloppe présentent l'une par rapport à l'autre au moins une différence parmi les différences suivantes : - les faces externes respectives des deux parties (1 et 2) sont fabriquées 15 dans des matériaux différents, - les deux parties (1 et 2) possèdent des épaisseurs respectives différentes. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties haute (1) et basse (2) sont assemblées de manière définitive, rendues solidaires 20 l'une de l'autre. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties haute (1) et basse (2) sont assemblées l'une à l'autre de manière temporaire. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les parties haute (1) et basse (2) de l'enveloppe sont réalisées dans des matériaux de 25 densités différentes. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que: - la partie haute (1) de l'enveloppe est réalisée, au moins sur sa face externe, est en PVC, 30 - la partie basse de (2) l'enveloppe est majoritairement réalisée dans une polyoléfine. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie haute (1) de l'enveloppe est constituée d'une pluralité de couches de matériaux distincts, complexés ou non entre eux. 35 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie haute (1) de l'enveloppe comporte au moins deux couches, dont un substrat et unfilm de revêtement externe rapporté sur le substrat et possédant des propriétés de résistance aux UV supérieures à celles du substrat. 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la partie haute (1) de l'enveloppe comporte une couche interne, située du côté de l'objet à protéger ou inclus dans un ourlet, est réalisée dans un matériau de densité inférieure à 0,9. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie basse de l'enveloppe possède une densité inférieure à 1. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie basse de l'enveloppe possède un poids inférieur à 0,5 g/m2. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie basse de l'enveloppe est constituée d'une pluralité de couches de matériaux distincts, complexés ou non entre eux. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie basse de l'enveloppe comporte au moins une couche externe au moins partiellement séparable. 13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie basse de l'enveloppe est réalisée, au moins sur sa face externe opposée à l'objet à protéger, dans un matériau traité, formulé pour présenter des propriétés antiadhésives. 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie haute de l'enveloppe est équipée de moyens pour sa fixation à l'objet à protéger.