FR 2963787 A1 20120217 FR 1056542 A 20100810 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PREFORME DE FIBRE OPTIQUE La présente invention concerne le domaine des fibres optiques, et plus spécifiquement, un procédé de fabrication d'une préforme destinée à étirer une fibre 5 optique présentant des pertes en courbure fortement réduites. De manière connue en soi, une fibre optique est réalisée en étirant une préforme sur une tour de fibrage. L'opération de fibrage homothétique consiste à placer la préforme verticalement dans une tour et à tirer un brin de fibre d'un bout de la préforme. Pour cela, une haute température est appliquée localement à une 10 extrémité de la préforme jusqu'à ce que la silice soit ramollie, la vitesse de fibrage et la température sont ensuite contrôlées en permanence pendant le fibrage car ils déterminent le diamètre de la fibre. Une fibre optique est classiquement composée d'un coeur optique, ayant pour fonction de transmettre et éventuellement d'amplifier un signal optique, et d'une 15 gaine optique, ayant pour fonction de confiner le signal optique dans le coeur. A cet effet, les indices de réfraction du coeur ne et de la gaine ng sont tels que nc>ng. Comme cela est bien connu, la propagation d'un signal optique dans une fibre optique monomode se décompose en un mode fondamental guidé dans le coeur et en des modes secondaires guidés sur une certaine distance dans l'ensemble coeur-gaine, 20 appelés modes de gaine. On utilise classiquement comme fibre de ligne pour les systèmes de transmission à fibres optiques, des fibres à saut d'indice, appelées aussi fibres SMF (acronyme de l'anglais "Single Mode Fiber"). Pour des besoins de compatibilité entre systèmes optiques de constructeurs différents, l'union internationale des 25 télécommunications, dont l'acronyme est ITU pour « International Telecommunication Union » en anglais, a défini un standard avec une recommandation, référencée ITU-T G.652, à laquelle doit répondre une fibre optique de transmission standard, dite SSMF pour Standard Single Mode Fiber en anglais. Par ailleurs, le développement constant des systèmes optiques de fibre jusqu'au 30 particulier, dites FTTH ou FTTC pour Fiber To The Home ou Fiber To The Curb en anglais, a fait apparaître d'autres contraintes auxquelles doivent répondre les fibres optiques. Notamment, la réduction des pertes en courbures, tout en conservant certains paramètres de transmission optique, constitue un véritable enjeu pour ces applications FTTC ou FTTH. 35 L'union internationale des télécommunications ITU a ainsi défini un standard avec des recommandations référencées ITU-T G.657A et ITU-T G.657B auxquelles doivent répondre les fibres optiques destinées aux applications FTTH ; ces normes R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 2- ont notamment imposées des pertes en courbures maximales. La recommandation G.657A impose des valeurs limites de pertes en courbures mais cherche avant tout à conserver la compatibilité avec la recommandation G.652 notamment en termes de diamètre de mode MFD et de dispersion chromatique. En revanche, la recommandation G.657.B n'impose pas la compatibilité avec la recommandation G.652, mais impose des limites plus strictes de pertes par courbures que la recommandation G.657.A1. Les tableaux I et II ci-dessous reproduisent certaines des contraintes imposées par les recommandations G.652 et G.657 relatives aux pertes en courbures (tableau I) et aux paramètres de transmission optique (tableau II). Tableau I Rayon Nombre Longueur de tours d'onde (mm) (nm) (db) G.652.D 1550 30 100 10 10 1 7.5 1 5 1 1550 1625 0.15 0.45 Pertes maximales en Macrocourbures (db) (db) (db) (db) G.657.A1 G.657.A2 G.657.B2 G.657.B3 Tableau II Paramètre Detail Unité G.652.D G.657.A MFD @1310nm Range of N 8.6-9.5 8.6-9.5 nominal values ( m) Tolerance ± 0.6 ± 0.4 Longueur d'onde Maximum (nm) 1260 1260 de coupure Coefficient de kOmin (nm) 1300 1300 dispersion chromatique kOmax (nm) 1324 1324 SOmax (ps/nm2xkm) 0.092 0.092 R: \31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc G.657.B 6.3-9.5 ± 0.4 1260 2963787 - 3- La fabrication de fibres optiques respectant les contraintes des recommandations G.652 et G.657 devient un enjeu économique majeur. La technologie des fibres à trous permet d'atteindre d'excellentes performances en termes de pertes en courbures, mais cette technologie est complexe et coûteuse à 5 mettre en oeuvre et ne peut être, à ce jour, utilisée pour des fibres destinées aux systèmes FTTH qui sont des systèmes bas coûts. Les documents EP-A-1 845 399 et EP-A-1 785 754 proposent des profils de fibre avec une tranchée enterrée permettant de limiter les pertes en courbures tout en conservant les paramètres de transmission optique d'une SSMF. 10 La réalisation d'une tranchée enterrée peut être réalisée lors de la fabrication de la préforme par incorporation de dopants abaissant l'indice de réfraction du matériau de transmission, typiquement de la silice. Le dopant le plus couramment utilisé est le Fluor. Par exemple, la tranchée enterrée peut être constituée du tube de la préforme primaire que l'on peut choisir en silice dopée Fluor, comme par exemple décrit dans 15 le document FR-A-2 896 795 (publié aussi sous le numéro US-A-2008/031582). Cette solution ne permet cependant pas d'atteindre des profils avec une tranchée profonde ni de bien contrôler l'homogénéité de l'indice de la tranchée. Or, pour garantir des pertes en courbure minimales, sans nuire aux paramètres de transmission optique imposés par la recommandation G.652, l'homogénéité de la tranchée enterrée doit être bien contrôlée. Une fibre optique peut être fabriquée à partir d'une préforme comprenant une préforme primaire constituée d'un tube en silice pure ou dopée dans lequel des couches de silice dopées et/ou pures ont été successivement déposées pour former une gaine interne et un coeur central. Une telle préforme primaire est fabriquée sur un banc de dépôt. Cette préforme primaire est ensuite rechargée ou manchonnée pour augmenter son diamètre et former une préforme utilisable sur une tour de fibrage. Dans ce contexte, on appelle gaine interne la gaine formée à l'intérieure du tube et gaine extérieure la gaine formée à l'extérieure du tube. Les dépôts dans le tube sont du type dépôt chimique en phase vapeur, désigné par le sigle CVD pour «Chemical Vapour Deposition» en langue anglaise. Ce type de dépôt est effectué par injections de mélanges gazeux dans le tube et ionisations desdits mélanges. Le dépôt de type CVD englobe les dépôts MCVD (Modified Chemical Vapour Deposition), FCVD (Furnace Chemical Vapour Deposition) et PCVD (Plasma enhanced Chemical Vapour Deposition). Après le dépôt des couches correspondant au coeur et à la gaine interne, le tube est refermé sur lui-même dans une opération appelée rétreint. On obtient alors la préforme primaire constituée d'un barreau de silice. Cette préforme primaire est ensuite rechargée, généralement avec du grain de silice naturelle pour des raisons de R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 4- coûts. La recharge peut être effectuée par un dépôt plasma dans lequel les grains de silice naturelle pure ou dopée sont déposés par gravité et fusionnés par une torche plasma pour être vitrifiés sur la périphérie de la préforme primaire. Le dopage Fluor d'une gaine interne de la préforme primaire peut être 5 efficacement réalisée par dépôt de type PCVD, comme décrit dans les documents EP-A-1 845 399 ou EP-A-1 785 754 cités plus haut. Cette technique permet en effet d'incorporer une grande quantité de dopant Fluor pour réaliser une tranchée enterrée profonde et homogène. Il existe encore d'autres techniques de fabrication d'une préforme de fibre 10 optique. Par exemple, le document EP-A-1 000 909 décrit un procédé de fabrication d'une préforme dans lequel un barreau formant le coeur est introduit dans un tube substrat qui est ensuite rechargé. Le tube substrat présente des zones de dopage différentes obtenues par OVD (Outside Vapour Deposition), c'est-à-dire par 15 vitrification de grains de silice mélangés à un gaz dopant. Le tube substrat peut notamment inclure une zone dopée Fluor. Un tel procédé ne permet cependant pas de réaliser une tranchée profonde, ni de bien contrôler l'homogénéité de la tranchée enterrée. Les documents WO-A-2008/087132 et WO-A-2010/003856 décrivent des 20 procédés de fabrication de tubes dopés Fluor destinés à manchonner une préforme primaire pour constituer une préforme de fibre optique. Ces documents proposent de réaliser le tube à partir d'un premier tube substrat en silice dopée Fluor obtenu par POD (Plasma Outside Deposition) ou OVD. Un deuxième tube en silice dopée Fluor est formé sur le premier par POD, le deuxième tube ayant une concentration de 25 dopant différente du premier tube ; puis une recharge en silice est appliquée à l'ensemble. On obtient ainsi un tube dopé Fluor avec deux zones de dopage différentes. De tels procédés ne permettent cependant pas de bien contrôler l'homogénéité des zones dopées, ni t'atteindre des tranchées fortement enterrées. Le document US-A-2007/0003198 décrit un procédé de fabrication d'une 30 préforme de fibre optique. Ce procédé propose de fabriquer d'une part un barreau formant le coeur par dépôt externe VAD (Vapour Axial Deposition) ou OVD, et d'autre part une gaine enterrée à partir d'un tube dans lequel une zone dopée Fluor est déposée par MCVD. Le barreau du coeur est ensuite introduit dans le tube comprenant la tranchée enterrée et l'ensemble est rechargé. Ce document identifie 35 une augmentation des liaisons OH lorsque le coeur est formé par MCVD à partir d'un tube bas coût n'ayant pas une grande pureté. Le procédé décrit dans ce document vise ainsi à limiter les pertes optiques dans le coeur, notamment lorsqu'une fibre ayant un profil avec une tranchée enterrée doit être fabriquée. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 5- On cherche par ailleurs à fabriquer des préformes de grande capacité. La capacité d'une préforme est définie comme la quantité de longueur de fibre optique qui peut être étirée à partir de cette préforme. Plus le diamètre de la préforme est important, plus la capacité sera grande. Pour réduire les coûts de fabrication, il est 5 souhaitable de fournir de grandes longueurs de fibres linéaires à partir d'une même préforme. On cherche donc à fabriquer des préformes de grand diamètre tout en respectant les contraintes de dimensions relatives entre le diamètre du coeur central et le diamètre de la gaine optique. La préforme finale, après recharge doit en effet présenter les mêmes rapports de diamètre de coeur sur diamètre de gaine que la fibre 10 optique étirée. On cherche également à limiter le plus possible la proportion de verre déposée avant recharge lors de la fabrication de la préforme. Cela réduit avantageusement le coût de fabrication de la fibre optique parce que le verre déposé par procédé CVD (MCVD, FCVD, PCVD), VAD ou OVD coûte plus cher que le verre du tube ou que 15 celui des grains de silice naturelle utilisée pour le dépôt plasma de la recharge. Il faut également noter que cela permet avantageusement de fabriquer plus de longueur de fibre sans augmenter la quantité de banc de dépôt. La fabrication de préformes de grande capacité et/ou de préformes à moindre proportion de verre déposée permettent ainsi d'améliorer la productivité. 20 Par ailleurs, il est avantageux que cette amélioration de la productivité soit obtenue sans modification substantielle du parc de bancs de dépôt disponible. Typiquement, un banc de dépôt présente des limitations en terme de quantité maximale de verre qu'il peut déposer ; cette limitation est généralement exprimée en surface en coupe (ou CSA, acronyme en langue anglais signifiant Cross Section 25 Area). De manière connue en soi, le CSA d'une couche à symétrie circulaire déposée est égal à n(Rext'-R,,é), Rext et R,,,t étant les rayons extérieur et intérieur de cette couche. Le CSA maximal déposable lors de la fabrication d'une préforme dépend du type de banc utilisé. Un fabriquant de fibre optique peut ainsi disposer d'un parc de bancs de dépôt ayant des capacités différentes, c'est-à-dire des CSA déposables 30 différents. La fabrication d'une préforme de grand diamètre destinée à étirer une fibre insensibles aux courbures - respectant les recommandations G.657 - implique la formation d'une tranchée enterrée de grande largeur dans la préforme primaire, les rapports homothétiques devant être respectés entre la préforme et la fibre étirée. 35 Les procédés décrits en référence aux documents cités ci-dessus ne permettent pas de réaliser une tranchée à la fois fortement enterrée et bien homogène pour remplir les contraintes de pertes en courbures limitées, et suffisamment large pour R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc - 6- permettre la réalisation d'une préforme de grande capacité à un coût compétitif pour des applications de type FTTH ou FTTC. Notamment, les techniques consistant à utiliser un tube dopé Fluor ne permettent pas un contrôle suffisant de la tranchée enterrée pour garantir le respect 5 des contraintes de la recommandation G.657. De même, le dépôt d'une tranchée enterrée par MCVD ne permet pas de réaliser une tranchée profonde, homogène et de grande largeur pour constituer une préforme de grande capacité. De plus, la fabrication d'une préforme de grande capacité nécessite l'utilisation 10 d'un banc de dépôt ayant un grand CSA déposable. De tels bancs de dépôt ne sont pas courants. Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication d'une préforme de fibre optique qui permette de réaliser une préforme de grande capacité à un prix compétitif et sans modifications substantielle du parc de bancs de dépôt, pour des fibres 15 respectant les contraintes des recommandations G.652 et G.657. A cet effet, l'invention propose de séparer la fabrication du coeur et de la tranchée enterrée afin d'augmenter la productivité. L'invention propose plus particulièrement un procédé de fabrication d'une préforme de fibre optique comprenant depuis le centre vers la périphérie un coeur 20 central, une gaine intermédiaire, une tranchée enterrée et une gaine extérieure, le procédé comprenant les étapes consistant à : - préparer un premier barreau constituant au moins le coeur central, le premier barreau étant préparé par dépôt chimique en phase vapeur dans un premier tube; 25 - préparer un second barreau creux constituant au moins la tranchée enterrée, le second barreau étant préparé par dépôt chimique en phase vapeur dans un second tube ; - manchonner le second barreau sur le premier barreau. Selon un mode de réalisation, le second barreau est préparé par dépôt chimique 30 en phase vapeur assisté par plasma. Selon un mode de réalisation, dans lequel le premier barreau est préparé par l'une quelconque des techniques choisies parmi un dépôt chimique en phase vapeur modifié, assisté par four ou assisté par plasma. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape 35 consistant à étirer le premier barreau avant manchonnage dans le second barreau. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape consistant à attaquer chimiquement au moins une portion du premier tube avant manchonnage dans le second barreau. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 7- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de recharge ou de manchonnage à l'extérieur du second barreau pour atteindre un diamètre de préforme finale supérieur ou égal à 140 mm. La surface en coupe transversale des zones déposées dans chacun des barreaux reste inférieure à 700 mm2. Selon un mode de réalisation, le dépôt de la tranchée enterrée est réalisé avec une concentration de dopants contrôlée de manière à ce que la tranchée enterrée présente une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise entre -4.10-3 et - 10.10-3. Le contrôle de la concentration de dopants est tel que la tranchée enterrée présente, sur toute la longueur du second barreau, une variation longitudinale d'indice inférieure à 10%. Selon un mode de réalisation, le dépôt de la tranchée enterrée est réalisé jusqu'à ce que la tranchée enterrée présente une surface en coupe transversale comprise entre 300 mm2 et 700 mm2. La surface en coupe transversale de la tranchée enterrée présente, sur toute la longueur du second barreau, une variation longitudinale inférieure à 10 %. Selon un mode de réalisation, le dépôt de la tranchée enterrée est réalisé avec un contrôle de la concentration de dopants et jusqu'à ce que la tranchée enterrée présente un volume compris entre -2550.10-3 mm2 et -760.10-3 mm2. Le volume de la tranchée enterrée présente, sur toute la longueur du second barreau, une variation longitudinale inférieure à 15 %. L'invention concerne aussi une préforme de fibre optique comprenant, depuis le centre vers la périphérie, un coeur central, une gaine intermédiaire, une tranchée enterrée et une gaine extérieure, dans laquelle la tranchée enterrée présente : - une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise entre -4.10-3 et -10.10-3 avec une variation longitudinale, sur toute la longueur de la préforme, inférieure à 10%; - un volume compris entre -2550.10-3 mm2 et -760.10-3 mm avec une variation longitudinale, sur toute la longueur de la préforme, inférieure à 15%. Selon un mode de réalisation, la tranchée enterrée présente une section en coupe transversale comprise entre 300 mm2 et 700 mm2. La surface en coupe transversale de la tranchée enterrée présente une variation longitudinale, sur toute la longueur de la préforme, inférieure à 10%. Selon un mode de réalisation, la préforme présente un diamètre supérieur ou égal à 140 mm. Selon un mode de réalisation, le coeur présente une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise entre 4.10-3 et 6.10-3. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc - 8- Selon un mode de réalisation, le coeur présente une différence d'indice avec la gaine intermédiaire comprise entre 4.10-3 et 6.10-3. L'invention concerne en outre un tube verrier comprenant, depuis la périphérie vers le centre, une gaine extérieure et une tranchée enterrée, dans lequel la tranchée 5 enterrée présente : - une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise entre -4.10-3 et -10.10-3 avec une variation longitudinale, sur toute la longueur du tube, inférieure à 10 %; - un volume compris entre -2550.10-3 mm2 et -760.10-3 mm2 avec une 10 variation longitudinale, sur toute la longueur du tube, inférieure à 15%, et dans lequel le tube présente un diamètre interne compris entre 16mm et 35mm. Selon un mode de réalisation, la tranchée enterrée présente une section en coupe transversale comprise entre 300 mm2 et 700 mm2. 15 Selon un mode de réalisation, la surface en coupe transversale de la tranchée enterrée présente une variation longitudinale, sur toute la longueur du tube, inférieure à 10%. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une fibre optique comprenant les étapes consistant à : 20 - fabriquer une préforme selon le procédé de l'invention ; - étirer ladite préforme sur une tour de fibrage. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une fibre optique comprenant les étapes consistant à : - fabriquer une préforme primaire par dépôt chimique en phase vapeur 25 dans un tube selon l'invention ; - recharger ou manchonner ladite préforme primaire pour atteindre une préforme finale ; - étirer ladite préforme finale sur une tour de fibrage. L'invention concerne aussi une fibre obtenue par étirage de la préforme selon 30 l'invention ; ainsi qu'un boîtier optique recevant au moins une portion de fibre selon l'invention ou au moins une portion de fibre fabriquée par le procédé de l'invention. L'invention trouve une application notamment dans un système optique de fibre jusque chez l'abonné comprenant au moins une portion de fibre selon l'invention ou au moins une portion de fibre fabriquée par le procédé de l'invention. 35 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple et en référence aux figures annexées qui montrent : R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc - 9- - figure 1, un exemple de profil consigne d'une préforme de fibre fabriquée selon le procédé de l'invention ; - figure 2, un schéma des barreaux fabriqués pour constituer la préforme de fibre selon le procédé de l'invention ; - figure 3, un schéma d'une coupe transversale d'une préforme de fibre fabriquée selon le procédé de l'invention. La préforme de fibre optique selon l'invention comprend un coeur central, une gaine intermédiaire, une tranchée enterrée et une gaine extérieure. On entend par tranchée enterrée, une portion radiale de la fibre présentant un indice de réfraction inférieur à l'indice de la gaine optique extérieure. La figure 1 illustre un exemple de profil d'indice pour une préforme de fibre selon l'invention. Le profil illustré est un profil de consigne, c'est-à-dire représentatif du profil théorique de la fibre, la fibre réellement obtenue après fibrage d'une préforme pouvant présenter un profil légèrement différent. La préforme de fibre selon l'invention comprend un coeur central présentant une différence d'indice Ani avec une gaine extérieure faisant fonction de gaine optique, une gaine intermédiaire présentant une différence d'indice An2 avec la gaine extérieure ainsi qu'une tranchée enterrée présentant une différence d'indice Ana avec la gaine extérieure. Les indices de réfraction dans le coeur central, dans la gaine intermédiaire et dans tranchée enterrée sont sensiblement constants sur toutes leurs largeurs; mais d'autres profils pourraient être envisagés. On définit la largeur du coeur par son rayon ri, la largeur de la gaine et de la tranchée par leurs rayons extérieurs respectifs r2 et r3. Pour définir un profil d'indice de consigne pour une fibre optique, on prend généralement comme référence la valeur d'indice de la gaine extérieure. Les valeurs d'indice du coeur central, des gaines intermédiaire et enterrée sont alors présentés comme des différences d'indice Ani,2,3. Généralement, la gaine extérieure est composée de silice mais cette gaine peut être dopée pour augmenter ou diminuer son indice de réfraction, par exemple pour modifier les caractéristiques de propagation du signal. On cherche à fabriquer une préforme pour une fibre répondant aux critères des recommandations G.652 et G.657. La préforme présente ainsi un coeur central ayant une différence d'indice Ani avec la gaine extérieure comprise entre 4.10-3 et 6.10-3, typiquement de l'ordre de 5.10-3; une gaine intermédiaire ayant une différence d'indice An2 avec la gaine extérieure comprise entre -1.10-3 et 1.10-3; et une tranchée enterrée ayant une différence d'indice Ana avec la gaine extérieure R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 10- comprise entre -4.10-3 et -10.10-3. Il est également préférable que la différence entre le coeur central et la gaine intermédiaire (Ani-An2) soit comprise entre 4.10-3 et 6.10-3. Une fois la préforme étirée, la fibre optique peut présenter un coeur central ayant un rayon ri compris entre 3,5 et 4,5 µm, une gaine intermédiaire ayant un rayon r2 5 compris entre 7,5 et 14,5 µm et une tranchée enterrée ayant un rayon r3 compris entre 13 et 18 µm. La fibre obtenue à partir d'une préforme selon l'invention peut présenter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'intégrale de surface du coeur central, Vol, définie comme Nl 10 Vol = J An(r).dr ri x Ani , est comprise entre 17.10-3 µm et 24.10-3 µm ; 0 - l'intégrale de surface de la tranchée enterrée, Voi, définie comme N3 V03 = J An(r).dr (r3 - r2) x Ana , est comprise entre -55.10-3 µm et -25.10-3 µm ; - l'intégrale de volume de la tranchée enterrée, Via, définie comme N3 V13 = 2.f An(r).rdr (r32 - r22) x Ana , est comprise entre -1200.10-3 µcri et NZ 15 -600.10-3µm . Une telle fibre présente un diamètre de mode compris entre 8,6 µm et 9,51Ltm à la longueur d'onde de 1310 nm, une longueur d'onde d'annulation de la dispersion chromatique comprise entre 1300 nm et 1324 nm, une longueur d'onde de coupure en câble inférieure à 1260 nm et des pertes en courbures répondant aux critères des 20 recommandations G.657 telles que reproduites dans le tableau I ci-dessus. On cherche donc à fabriquer une préforme de grande capacité pour une fibre répondant aux critères ci-dessus. Le procédé de fabrication de l'invention propose de préparer séparément le coeur central et au moins une portion de la gaine intermédiaire d'une part, et la 25 tranchée enterrée et au moins une portion de la gaine extérieure d'autre part. En référence à la figure 2, un premier barreau 10 est préparé. Le premier barreau 10 constitue au moins le coeur central (Ani, ri) et éventuellement au moins une portion de la gaine intermédiaire (An2, r2). La gaine intermédiaire (An2, r2) peut aussi être intégralement contenue dans le premier barreau 10. 30 Le premier barreau 10 est préparé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) dans un premier tube de silice pure ou dopée; par exemple le premier barreau 10 peut R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 -11- être préparé selon l'une quelconque des techniques choisies parmi un dépôt chimique en phase vapeur modifié (MCVD), assisté par four (FCVD) ou assisté par plasma (PCVD). Toujours en référence à la figure 2, un second barreau 20 est en outre préparé 5 également par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), de préférence par dépôts de type PCVD. Le second barreau 20 est réalisé à partir d'un second tube, en silice pure ou dopée, dans lequel on pratique des dépôts CVD pour constituer au moins la tranchée enterrée (An3, r3) et éventuellement au moins une portion de la gaine intermédiaire (An2, r2). Le tube de départ du second barreau 20 peut constituer une 1 0 portion de la gaine extérieure ou une portion d'une deuxième gaine intermédiaire. Le dépôt PCVD permet de réaliser dans le second barreau 20 une tranchée enterrée de grande profondeur et de grande largeur tout en assurant une bonne maîtrise de l'homogénéité du dopage dans la tranchée. La tranchée enterrée déposée dans le second barreau 20 présente une différence d'indice An3 avec la gaine 15 extérieure comprise entre -4.10-3 et -10.10-3 avec un contrôle longitudinal de l'indice de ± 10%. La tranchée enterrée déposée dans le second barreau 20 présente un CSA compris entre 300 mm2 et 700 mm2 avec un contrôle longitudinal de ± 10%. Il est notamment souhaitable que le volume de la tranchée enterré, défini comme le produit du CSA de la tranchée enterrée par la différence d'indice An3 de la tranchée enterrée 20 divisé par le nombre Pi, soit compris entre -2550.10-3 mm2 et -760.10-3 mm avec un contrôle longitudinal de ± 15%. Le contrôle longitudinal de l'indice et du CSA est assuré sur toute la longueur de la préforme. Une préforme présente typiquement une longueur comprise entre 700 mm et 1500 mm, généralement de l'ordre de 1 m. Le dépôt dans le second tube est interrompu après formation de la tranchée enterrée, 25 éventuellement après dépôt d'une portion de gaine intermédiaire. Comme illustré sur la figure 2, le second barreau 20 est creux; il peut alors être manchonné sur le premier barreau 10. Au besoin, le premier barreau 10 peut être légèrement étiré avant manchonnage dans le second barreau pour réduire son CSA et respecter les contraintes homothétiques du profil de fibre visé. Selon un autre mode 30 de réalisation, la taille du premier barreau 10 peut être réduite avant manchonnage dans le second barreau 20 par un procédé d'attaque chimique. Cette opération d'attaque chimique permet non seulement de réduire le CSA du premier barreau 10 mais peut aussi limiter la contribution du premier tube de dépôt sur les pertes optiques. En effet, la pureté d'un tube de dépôt est généralement moins bonne que 35 celle du verre déposé par un procédé de CVD. Le premier tube - qui constitue tout ou portion de la gaine intermédiaire - est donc une possible source de dégradation des pertes optiques s'il n'est pas suffisamment éloigné du coeur de la fibre et/ou s'il n'est pas suffisamment pur. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 12- Le second barreau 20 manchonné sur le premier barreau 10 - après étirage et/ou attaque chimique du premier barreau le cas échéant tel que décrit ci-dessus - constitue une préforme primaire qui peut être rechargée pour atteindre le diamètre total nécessaire à la conservation des rapports homothétiques avec le profil de fibre 5 visé. Selon les modes de mise en oeuvre, la recharge peut être réalisée sur le second barreau 20 avant ou après manchonnage avec le premier barreau 10. De manière connue en soi, la recharge peut provenir d'un dépôt externe de grain de silice pure ou dopée ou d'un tube manchonné sur la préforme primaire. Dans le cas d'une préforme de grande taille, on préférera une recharge avec des grains de silice. 10 La figure 3 illustre schématiquement un exemple de préforme finale obtenue avec le procédé de fabrication selon l'invention. Le coeur central de la préforme présente un rayon Ri. La gaine intermédiaire se compose d'une portion déposée de rayon R2 et du premier tube du premier barreau de diamètre externe Dl ; le diamètre D10 du tube peut avoir été diminué par attaque chimique avant insertion dans le 15 second barreau ; le tube du premier barreau 10 peut même avoir été totalement attaqué par gravure chimique comme cela sera décrit plus loin en référence à certains exemples. La tranchée enterrée présente un rayon R3 ; elle est déposée dans un second tube de diamètre externe D20. L'ensemble du second barreau manchonné sur le premier barreau est rechargé pour atteindre un diamètre total D.Total. 20 Le procédé selon l'invention permet de fabriquer de grosses préformes sans avoir à modifier les performances des bancs de dépôts. De fait, la quantité de couches déposées par CVD dans chacun des barreaux 10, 20 reste limitée et le coût maîtrisé. En effet, seules les couches correspondant au coeur central et éventuellement à une partie de la gaine intermédiaire sont déposées dans le premier 25 barreau 10 ; et seules les couches correspondant à la tranchée enterrée et éventuellement à une partie de la gaine intermédiaire sont déposées dans le second barreau. Des bancs de dépôts de taille moyenne peuvent donc être utilisés pour former chacun des barreaux 10, 20. Notamment, le CSA des zones déposées dans chacun des barreaux 10, 20 est inférieure à 700 mm2 pour une préforme finale ayant 30 un diamètre supérieur ou égal à 140 mm. Le procédé selon l'invention permet en outre de limiter la proportion en CSA des zones obtenues par dépôts - dans le premier barreau 10 et dans le second barreau 20 - par rapport à la taille de la préforme : la présence du tube de dépôt du premier barreau 10 vient en effet remplacer une partie du verre déposé. Notamment, pour un 35 profil donné, on a pu observer une réduction du rapport du CSA de l'ensemble des zones déposées - hors recharge - sur le CSA total de la préforme de 5% ou plus. Le coût de fabrication d'une préforme de grande taille est ainsi limité, et les investissements en équipements de bancs de dépôt ne sont pas indispensables. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 13- La préforme fabriquée par le procédé de l'invention est conçue pour étirer une fibre qui respecte les critères des recommandations G.652, G.657A2 et G.657.B2, voire les critères de la recommandation G.657.B3 en sus des trois précédentes. A cet effet, les rapports homothétiques entre la préforme et la fibre étirée imposent des 5 dimensions à la préforme telles que la tranchée enterrée présente un rayon r3 compris entre 13 µm et 18 µm pour une fibre de 125 µm de diamètre. Notamment, le rapport entre le rayon extérieur de la tranchée enterrée et le rayon de la préforme rechargée doit être compris entre 0.208 et 0.288. Le dépôt CVD, et notamment PCVD, de la tranchée enterrée permet de réaliser 10 une tranchée fortement enterrée - ayant une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise entre -4.10-3 et -10.10-3 - et qui soit de grande taille - avec un CSA compris entre 300 mm et 700 mm2 - tout en assurant une bonne homogénéité de la tranchée enterrée afin de ne pas dégrader les performances de la fibre. Notamment, la tranchée enterrée présente une variation longitudinale d'indice le long 15 de la préforme inférieure à 10% et une variation longitudinale du CSA inférieure à 10%. De manière avantageuse, le volume de la tranchée est compris entre -2550.10-3 mm et -760.10.3 mm et présente une variation longitudinale inférieure à 15 %. Les tableaux III à v ci-dessous donnent des exemples de préformes réalisées 20 selon le procédé de l'invention par comparaison avec des préformes de fibre de l'art antérieur. Les préformes des exemples 1-1, 1-2 et 2, selon l'invention, sont destinées à étirer des fibres répondant aux critères des recommandations G.652, G.657.A2 et G.657.B2 lorsque la tranchée présente une différence d'indice An3 avec la gaine 25 extérieure environ égale à -7.10-3. Ces fibres répondront en outre à la recommandation G.657.B3 pour une tranchée plus profonde, qui présente une différence d'indice An3 avec la gaine extérieure environ égale à -10.10-3. Les préformes des exemples 3-1, 3-2 et 3-3, selon l'invention, sont destinées à étirer des fibres répondant aux critères des recommandations G.652, G.657.A2 et 30 G.657.B2 lorsque la tranchée présente une différence d'indice An3 avec la gaine extérieure environ égale à -5.10-3. Ces fibres répondront en outre à la recommandation G.657.B3 pour une tranchée plus profonde, qui présente une différence d'indice An3 avec la gaine extérieure environ égale à -7.10-3. Les exemples comparatifs lA et 3A correspondent à des préformes de l'art 35 antérieur fabriquées sur un banc ayant une relativement petite capacité avec une surface de coupe déposée environ égale à 340 mm2. L'exemple comparatif 2A correspond à une préforme de l'art antérieur fabriquée sur un banc ayant une relativement grosse capacité avec une surface de coupe déposée environ égale à 550 R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 14- mm2. Les exemples comparatifs lB, 2B et 3B correspondent à des extrapolations de préformes de l'art antérieur qui seraient fabriquées sur des bancs ayant de très grosses capacités avec des surfaces de coupe déposées environ égales à respectivement 800 mm2, 1300 mm2 et 1100 mm2. Les exemples lB, 2B et 3B sont 5 des exemples fictifs de ce que l'on pourrait réaliser avec des bancs de très grosses capacités ; ces exemples fictifs ont été construits par extrapolation homothétique des exemples lA, 2A et 3A. Les exemples 1-1 et 1-2 selon l'invention montrent qu'il est possible d'atteindre la même capacité que l'exemple fictif lB tout en utilisant des bancs de 10 dépôt de moindre capacité. Il en va de même de l'exemple 2 selon l'invention vis à vis de l'exemple fictif 2B et des exemples 3-1, 3-2 et 3-3 selon l'invention vis à vis de l'exemple fictif 3B. Les profils visés dans les exemples 1-1 et 1-2 sont identiques. La différence entre ces deux exemples réside dans la composition de la gaine intermédiaire de la 15 préforme primaire. Dans l'exemple 1-1 (respectivement 1-2), la gaine intermédiaire est constituée d'une partie déposée, ayant un CSA égal à 145,9 mm2 (respectivement 281,7 mm2), et d'une partie composée par le premier tube de dépôt du premier barreau, ayant un CSA égal à 180,6 mm2 (respectivement 44,8 mm2). La moindre proportion de tube de dépôt de l'exemple 1-2 par rapport à l'exemple 1-1 permet de 20 garantir une meilleure tenue de l'atténuation de la fibre étirée à partir de la préforme correspondante. En pratique, un même tube de dépôt pourra être utilisé pour le premier barreau, de CSA égal à 180,6 mm2, pour chacun des deux exemples 1-1 et 1-2. Une attaque chimique sera appliquée au premier barreau de l'exemple 1-2 afin de réduire le CSA du premier tube de dépôt. 25 De même, les profils visés dans les exemples 3-1, 3-2 et 3-3 sont identiques. Dans l'exemple 3-1, le premier tube de dépôt du premier barreau est complètement retiré par un procédé d'attaque chimique alors que dans l'exemple 3-3, la gaine intermédiaire est exclusivement composée par le premier tube de dépôt du premier barreau, l'exemple 3-2 constituant un cas intermédiaire entre les exemples 3-1 et 3-3. 30 Dans l'exemple 3-3, la pureté du tube du premier barreau devra s'approcher de celle du verre déposé par CVD si l'on souhaite conserver une atténuation compatible avec la recommandation G.652. R: \31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 15- Dans le tableau III, les valeurs 2R' désignent respectivement les diamètres du coeur central 2R1, de la portion déposée de la gaine intermédiaire 2R2 et de la tranchée enterrée 2R3 ; la valeur D10 désigne le diamètre du premier barreau de la préforme et la valeur D20 désigne le diamètre du second barreau de la préforme ; la 5 valeur D.Total désigne le diamètre total de la préforme rechargée. Tableau III Premier barreau 10 Second barreau 20 Recharge 2R1 2R2 2R3 D10 2R3 D20 D.Total unité mm mm mm mm mm mm mm Ex.comp lA 6,07 14,63 20,81 25,97 -- -- 98,5 Ex. comp lB 9,3 22,41 31,88 39,79 -- -- 150,9 Ex. 1-1 9,3 16,5 -- 22,41 31,88 37,2 150,9 Ex. 1-2 9,3 21,1 -- 22,41 31,88 37,2 150,9 Ex.comp 2A 7,63 18,39 26,5 32,64 -- -- 123,8 Ex. comp 2B 11,69 28,18 40,61 50,01 -- -- 189,7 Ex. 2 11,69 20,74 -- 28,17 40,61 46,75 189,7 Ex.comp 3A 5,5 12,98 20,83 25,97 -- -- 87,9 Ex. comp 3B 9,89 23,33 37,44 46,68 -- -- 158 Ex. 3-1 9,89 23,33 -- 23,33 37,44 42,05 158 Ex. 3-2 9,89 17,51 -- 23,33 37,44 42,05 158 Ex. 3-3 9,89 -- -- 23,33 37,44 42,05 158 Il apparaît clairement dans ce tableau III que la tranchée enterrée des exemples 10 comparatif est déposée dans le premier barreau alors qu'elle est déposée dans le deuxième barreau pour les exemples de l'invention. Il apparaît également dans ce tableau III que le diamètre extérieur de la tranchée intermédiaire est égal à 2R2 dans les exemples comparatifs ; alors que le diamètre extérieur de la tranchée intermédiaire est égal à D10 dans les exemples selon l'invention. C'est ce qu'illustre 15 le cercle pointillé de la figure 3 ; la gaine intermédiaire étant composée d'une portion déposée de rayon externe R2 et d'une portion de tube de diamètre D10. Dans le tableau IV, les valeurs CSA' désignent respectivement les surfaces en coupe du coeur central CSA1, de la tranchée intermédiaire déposée CSA2 et de la 20 tranchée enterrée CSA3 ; les valeurs CSAT10 et CSAT20 désignent respectivement les R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 16- surfaces en coupe des tubes utilisés pour former le premier et le second barreaux ; et les valeurs CSA10 et CSA20 désignent respectivement les surfaces en coupe du premier et du second barreaux de la préforme. Il faut noter que le diamètre intérieur de la tranchée enterrée d'une préforme 5 selon l'invention est D10, soit le diamètre extérieur du tube de dépôt du premier barreau, alors que le diamètre intérieur de la tranchée enterrée d'une préforme des exemples comparatifs est 2R2, soit le diamètre extérieur de la tranchée intermédiaire. Ainsi, pour les préformes correspondant aux exemples de l'invention, le calcul du CSA3 est obtenu par la formule suivante : CSA3 = it x (2R32 -D10)2 /4, alors que le 10 CSA3 des exemples comparatifs est obtenu par la formule suivante : CSA3 =ltx(2R32-2R2)2/4. Tableau IV Premier barreau 10 Second barreau 20 CSA1 CSA2 CSA3 CSAT10 CSA10 CSA3 CSAT20 CSA20 unité mm mm mm mm mm mm mm mm Ex.comp 28,94 139,2 172 189,6 529,7 -- -- -- lA Ex. comp 67,93 326,5 403,8 445,2 1243,4 -- -- 1B Ex. 1-1 67,93 145,9 -- 180,6 394,4 403,8 288,6 692,4 Ex. 1-2 67,93 281,7 -- 44,8 394,4 403,8 288,6 692,4 Ex.comp 45,72 219,9 285,9 285,2 836,7 -- -- -- 2A Ex. comp 107,33 516,4 671,6 669 1964,3 -- -- -- 2B Ex.2 107,33 230,5 -- 285,4 623,2 672 421,3 1093,3 Ex.comp 23,76 108,6 208,5 188,9 529,8 -- -- -- 3A Ex. comp 76,82 350,7 673,5 610,5 1711,5 -- -- 3B Ex. 3-1 76,82 350,7 -- -- 427,5 673,5 287,8 961,3 Ex. 3-2 76,82 163,9 -- 186,8 427,5 673,5 287,8 961,3 Ex. 3-3 76,82 -- -- 350,7 427,5 673,5 287,8 961,3 R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 17- Comme indiqué plus haut, les exemples comparatifs lB, 2B et 3B sont des exemples fictifs de préformes qui aurait pu être fabriquées sur des bancs ayant de très grosses capacités. Notamment, l'exemple lB est une préforme qui nécessiterait un banc de dépôt ayant un CSA déposable de 800 mm2 (CSA1+CSA2+CSA3 = 798,23 5 mm ). De même, l'exemple 2B est une préforme qui nécessiterait un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 1300 mm2 et l'exemple 3B est une préforme qui nécessiterait un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 1100 mm2. Il apparaît clairement dans ce tableau IV que les préformes selon l'invention, tout en étant de grande capacité, peuvent être fabriquées sur des bancs de dépôt ayant 10 un CSA déposable bien plus faible que ceux des exemples comparatifs lB, 2B et 3B. Notamment, l'exemple 1-1 nécessite un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 220 mm2 (CSA1+CSA2 = 213,83 mm2) pour le premier barreau et un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 400 mm2 (CSA3 = 403,8 mm2) pour le second barreau. De même l'exemple 1-2 nécessite un banc de dépôt ayant un CSA 15 déposable de l'ordre de 350 mm2 (CSA1+CSA2 = 349.63 mm2) pour le premier barreau et un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 400 mm2 (CSA3 = 403,8 mm2) pour le second barreau. Ainsi, par comparaison avec l'exemple lB, les exemples 1-1 et 1-2 permettent de réaliser de grosses préformes, ayant un diamètre D.Total de l'ordre de 150 mm, en utilisant des bancs de dépôt de petite et moyenne 20 capacité. De même l'exemple 2 nécessite un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 340 mm2 (CSA1+CSA2 = 337,83 mm2) pour le premier barreau et un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 670 mm2 (CSA3 = 672 mm2) pour le second barreau. Ainsi, par comparaison avec l'exemple 2B, l'exemple 2 permet de 25 réaliser un très grosse préforme, ayant un diamètre D.Total de l'ordre de 190 mm, en utilisant des bancs de dépôt de moyenne capacité. De même, l'exemple 3-1 nécessite un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 430 mm2 pour le premier barreau et un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 670 mm2 pour le second barreau ; l'exemple 3-2 nécessite un 30 banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 240 mm2 pour le premier barreau et un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 670 mm2 pour le second barreau ; et l'exemple 3-3 nécessite un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 80 mm2 pour le premier barreau et un banc de dépôt ayant un CSA déposable de l'ordre de 670 mm2 pour le second barreau. Ainsi, par 35 comparaison avec l'exemple 3B, les exemples 3-1, 3-2 et 3-3 permettent de réaliser de grosses préformes, ayant un diamètre D.Total de l'ordre de 158 mm, en utilisant des bancs de dépôt de petite et moyenne capacité. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 1 8- Dans le tableau V, la valeur CSA.Dépôts désigne la surface en coupe transversale des zones obtenues par dépôts, soit les valeurs de CSA1, CSA2 et CSA3 additionnées. La valeur CSA.Tube désigne la surface en coupe transversale des zones occupées par les tubes utilisés pour former la préforme, soit les valeurs de CSATIo et 5 CSAT20 additionnées. La valeur CSA.Recharge désigne la surface en coupe transversale de la zone obtenues par recharge du second barreau afin d'obtenir la préforme finale prête au fibrage. La valeur CSA.Total désigne la surface en coupe transversale de la préforme rechargée. Le tableau V donne aussi les ratios de ces valeurs pour chaque exemple par rapport aux exemples comparatifs. 10 Tableau V CSA. CSA. CSA. CSA. CSA. Dépôts/ Dépôts Tube Recharge Total CSA. Total unité mm mm mm mm -- Ex.comp lA 340,1 189,6 7090 7620 4,46% Ex. comp 1B 798,2 445,2 16641 17884 4,46% Ex. 1-1 617,6 469,2 16797 17884 3,45% Ratio Ex.1- 1,82 2,47 2,37 2,35 0,77 1/Ex.complA Ex. 1-2 753,4 333,4 16797 17884 4,21% Ratio Ex.1- 2,22 1,76 2,37 2,35 0,94 2/Ex.complA Ex.comp 2A 551,5 285,2 11201 12038 4,58% Ex. comp 2B 1295,3 669 26299 28263 4,58% Ex. 2 1009,8 706,7 26547 28264 3,57% Ratio Ex.2 1,83 2,48 2,37 2,35 0,78 /Ex.comp2A Ex.comp 3A 340,9 350,7 5377 6069 5,62% Ex. comp 3B 1101 610,5 17895 19607 5,62% Ex.3-1 1101 287,8 18218 19607 5,62% Ratio Ex. 3- 3,23 0,82 3,39 3,23 1,00 1/Ex.comp3A Ex. 3-2 914,2 474,6 18218 19607 4,66% Ratio Ex. 3- 2,68 1,35 3,39 3,23 0,83 2/Ex.comp3A Ex. 3-3 750,3 638,5 18218 19607 3,83% Ratio Ex. 3- 2,20 1,82 3,39 3,23 0,68 3/Ex.comp3A R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 19- Le procédé de l'invention permet d'atteindre des préforme avec tranchée enterrée de grandes tailles. Notamment, le CSA de la tranchée enterrée CSA3 est comprise entre 300 mm et 700 mm2. De plus, le procédé de l'invention permet de fabriquer des préformes de grande capacité en utilisant des bancs de dépôt de petite 5 et/ou moyenne capacité. Notamment, le CSA des zones déposées dans chacun des barreaux (CSA1 + CSA2 dans le premier barreau 10 d'une part, et CSA3 dans le second barreau 20 d'autre part) est inférieur à 700 mm2 alors même que la préforme finale est de grande taille avec un diamètre supérieur ou égal à 140 mm. La productivité de fabrication d'une fibre optique, étirée à partir d'une 10 préforme fabriquée selon le procédé de l'invention, est ainsi améliorée. Dans le cas de l'exemple 1-1, la productivité a été augmentée de 29% par rapport à l'exemple comparatif lA. En effet, la préforme de l'exemple 1-1 nécessite 1.82 fois plus de dépôts que la préforme de l'exemple comparatif lA de l'état de la technique mais présente une capacité 2.35 fois plus importante. A quantité de dépôt égale, on peut 15 donc étirer 29% de fibre en plus avec une préforme de l'exemple 1-1 par rapport aux préformes 1A et 1B de l'état de la technique. Selon le même raisonnement, dans le cas de l'exemple 1-2, le gain de productivité est de 6% par rapport aux exemples lA et lB ; et dans le cas de l'exemple 2, le gain de productivité est de 28% par rapport aux exemples 2A et 2B. 20 Dans le cas de l'exemple 3-1, dans lequel le premier tube du premier barreau est complètement retiré par attaque chimique, le gain de productivité est nul car la proportion de dépôt est la même que dans l'exemple comparatif. Cependant la fabrication de la préforme a pu être beaucoup plus rapide du fait de la fabrication séparée des premier et second barreaux. Dans le cas des exemples 3-2 et 3-3 les gains 25 de productivité sont respectivement de 20% et 47% par rapport aux exemples 3A et 3B. Le procédé de l'invention permet ainsi de réaliser une préforme de très grosse capacité sans nécessiter une modification importante des équipements. En outre, les premier et second barreaux peuvent être fabriqués parallèlement, ce qui augmente le 30 rendement de fabrication de la préforme. La préforme ainsi obtenue permet d'étirer une grande longueur de fibre particulièrement bien adaptée à une utilisation dans des systèmes optiques installés chez l'abonné, de type FTTH ou FTTC, dans lesquels la fibre est soumise à des contraintes de courbures importantes du fait de la miniaturisation des boîtiers optique 35 ou de fixation par agrafes. Notamment, la fibre étirée à partir d'une préforme selon l'invention répond aux critères de la recommandation G.652 en termes de dispersion chromatique, diamètre de mode et longueur d'onde de coupure. La fibre étirée à partir d'une préforme selon R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 20- l'invention répond aussi aux critères de la recommandation G.657 en termes de pertes par courbures. L'invention permet en outre de fabriquer des tubes de grande capacité et de très bonne qualité. Notamment, l'invention permet la fabrication d'un tube verrier 5 comprenant, depuis la périphérie vers le centre, une gaine extérieure et une tranchée enterrée, dans lequel la tranchée enterrée présente une forte différence d'indice avec la gaine extérieure - comprise entre -4.10-3 et -10.10-3 - et un volume important compris entre -2550.10-3 mm2 et -760.10-3 mm2. L'indice et le volume de la tranchée peuvent être parfaitement contrôlés selon le procédé de l'invention. Notamment, la 10 différence d'indice de la tranchée enterrée avec la gaine extérieure présente une variation longitudinale, sur toute la longueur du tube, inférieure à 10 % et le volume de la tranchée enterrée présente une variation longitudinale, sur toute la longueur du tube, inférieure à 15 %. Un tel tube peut être utilisé comme tube de départ pour fabriquer une préforme 15 primaire par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Une fois le dépôt effectué dans un tel tube, la préforme primaire est rechargée ou manchonnée pour atteindre une préforme finale et une fibre optique peut être étirée à partir de cette préforme finale. 20 R: \31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc REVENDICATIONS1. Un procédé de fabrication d'une préforme de fibre optique comprenant depuis le centre vers la périphérie un coeur central, une gaine intermédiaire, une tranchée enterrée et une gaine extérieure, le procédé comprenant les étapes consistant à : - préparer un premier barreau (10) constituant au moins le coeur central, le premier barreau étant préparé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) dans un premier tube; - préparer un second barreau (20) creux constituant au moins la tranchée enterrée, le second barreau étant préparé par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) dans un second tube ; - manchonner le second barreau sur le premier barreau. 2. Le procédé de la revendication 1, dans lequel le second barreau est préparé par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PCVD) 3. Le procédé de la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier barreau est préparé par l'une quelconque des techniques choisies parmi un dépôt chimique en phase vapeur modifié (MCVD), assisté par four (FCVD) ou assisté par plasma (PCVD). 4. Le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre une étape consistant à étirer le premier barreau avant manchonnage dans le second barreau. 5. Le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre une étape consistant à attaquer chimiquement au moins une portion du premier tube avant manchonnage dans le second barreau. 6. Le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de recharge ou de manchonnage à l'extérieur du second R: \31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 22- barreau pour atteindre un diamètre de préforme finale supérieur ou égal à 140 mm. 7. Le procédé de la revendication 6, dans lequel la surface en coupe transversale des zones déposées dans chacun des barreaux est inférieure à 5 700 mm2. 8. Le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dépôt de la tranchée enterrée est réalisé avec une concentration de dopants contrôlée de manière à ce que la tranchée enterrée présente une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise entre -4.10-3 et -10.10-3. 10 9. Le procédé de la revendication 8, dans lequel le contrôle de la concentration de dopants est tel que la tranchée enterrée présente, sur toute la longueur du second barreau, une variation longitudinale d'indice inférieure à 10%. 10. Le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dépôt de la tranchée enterrée est réalisé jusqu'à ce que la tranchée 15 enterrée présente une surface en coupe transversale comprise entre 300 mm2 et 700 mm2. 11. Le procédé de la revendication 10, dans lequel la surface en coupe transversale de la tranchée enterrée présente, sur toute la longueur du second barreau, une variation longitudinale inférieure à 10 %. 20 12. Le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dépôt de la tranchée enterrée est réalisé avec un contrôle de la concentration de dopants et jusqu'à ce que la tranchée enterrée présente un volume compris entre -2550.10-3 mm et -760.10-3 mm2. 13. Le procédé de la revendication 12, dans lequel le volume de la tranchée 25 enterrée présente, sur toute la longueur du second barreau, une variation longitudinale inférieure à 15 %. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 23- 14. Une préforme de fibre optique comprenant, depuis le centre vers la périphérie, un coeur central, une gaine intermédiaire, une tranchée enterrée et une gaine extérieure, dans laquelle la tranchée enterrée présente : - une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise entre -4.10-3 5 et -10.10-3 avec une variation longitudinale, sur toute la longueur de la préforme, inférieure à 10%; - un volume compris entre -2550.10-3 mm2 et -760.10-3 mm2 avec une variation longitudinale, sur toute la longueur de la préforme, inférieure à 15%. 10 15. La préforme de la revendication 14, dans laquelle la tranchée enterrée présente une section en coupe transversale comprise entre 300 mm2 et 700 2 mm. 16. La préforme de la revendication 15, dans laquelle la surface en coupe transversale de la tranchée enterrée présente une variation longitudinale, sur 15 toute la longueur de la préforme, inférieure à 10%. 17. La préforme de l'une quelconque des revendications 14 à 16, présentant un diamètre supérieur ou égal à 140 mm. 18. La préforme de l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans laquelle le coeur présente une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise 20 entre 4.10-3 et 6.10-3. 19. La préforme de l'une quelconque des revendications 14 à 18, dans laquelle le coeur présente une différence d'indice avec la gaine intermédiaire comprise entre 4.10-3 et 6.10-3. 20. Un tube verrier comprenant, depuis la périphérie vers le centre, une gaine 25 extérieure et une tranchée enterrée, dans lequel la tranchée enterrée présente: - une différence d'indice avec la gaine extérieure comprise entre -4.10-3 R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 24- et -10.10-3 avec une variation longitudinale, sur toute la longueur du tube, inférieure à 10 %; - un volume compris entre -2550.10-3 mm2 et -760.10-3 mm2 avec une variation longitudinale, sur toute la longueur du tube, inférieure à 15 %, 5 et dans lequel le tube présente un diamètre interne compris entre 16 mm et 35 mm. 21. Le tube de la revendication 20, dans lequel la tranchée enterrée présente une section en coupe transversale comprise entre 300 mm2 et 700 mm2. 22. Le tube de la revendication 21, dans lequel la surface en coupe transversale 1 0 de la tranchée enterrée présente une variation longitudinale, sur toute la longueur du tube, inférieure à 10%. 23. Un procédé de fabrication d'une fibre optique comprenant les étapes consistant à : - fabriquer une préforme selon le procédé de l'une quelconque des 15 revendications 1 à 13 ; - étirer ladite préforme sur une tour de fibrage. 24. Un procédé de fabrication d'une fibre optique comprenant les étapes consistant à : - fabriquer une préforme primaire par dépôt chimique en phase vapeur 20 (CVD) dans un tube selon l'une des revendications 20 à 22 ; - recharger ou manchonner ladite préforme primaire pour atteindre une préforme finale ; - étirer ladite préforme finale sur une tour de fibrage. 25. Une fibre obtenue par étirage de la préforme selon l'une des revendications 25 14 à 19. 26. Un boîtier optique recevant au moins une portion de fibre selon la revendication 25 ou au moins une portion de fibre fabriquée par le procédé de la revendication 23 ou 24. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc 2963787 - 25- 27. Système optique de fibre jusque chez l'abonné comprenant au moins une portion de fibre selon la revendication 25 ou au moins une portion de fibre fabriquée par le procédé de la revendication 23 ou 24. R:A31700\31773 AOB\31773--100809-texte depôt.doc