FR 2959881 A1 20111111 FR 1001990 A 20100510 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine de la connexion d'appareils ou appareillages électriques à des câbles d'alimentation électrique débouchant à l'intérieur de boîtes murales ou circulant à l'intérieur d'une goulotte. Elle concerne plus particulièrement un support comportant un cadre pourvu de quatre branches qui délimitent entre elles une ouverture d'accueil. Elle trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un support de plaque enjoliveur, dont l'ouverture d'accueil forme une sortie de câble électrique. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un support du type précité se présente habituellement sous la forme d'un cadre carré ou rectangulaire fermé, pourvu de moyens d'assujettissement à une boîte murale qui interviennent en position diamétralement opposée sur le cadre. De tels moyens d'assujettissement se présentent généralement sous la forme de simples orifices en forme de trous de serrure, propres au passage de vis de fixation vissées dans des puits de vissage prévus dans la boîte murale. On connaît en particulier deux types de supports. Les premiers supports, appelés « supports d'appareillage », comportent, d'une part, des moyens de réception d'un mécanisme d'appareillage dans l'ouverture d'accueil de leur cadre, et, d'autre part, des moyens de blocage d'une plaque enjoliveur sur leur cadre. Ces supports permettent en particulier de connecter soigneusement le mécanisme d'appareillage au câble d'alimentation électrique débouchant à l'intérieur de la boîte murale. Les seconds supports, appelés « supports de plaque enjoliveur », comportent quant à eux seulement des moyens de blocage d'une plaque enjoliveur sur leur cadre. Ces supports ne sont en revanche pas conçus pour recevoir un mécanisme d'appareillage dans l'ouverture d'accueil de leur cadre. Ils sont au contraire utilisés lorsque la connexion du câble d'un appareil électrique (tel qu'un convecteur) sur le câble d'alimentation électrique est réalisée au moyen d'un simple élément de raccord (tel qu'un domino) à loger à l'intérieur de la boîte murale. Le support et la plaque enjoliveur permettent alors de fermer la boîte murale de manière esthétique. Le montage de l'un ou l'autre de ces supports sur la boîte murale se décompose en six opérations principales consistant à : - rapporter le support sur la boîte murale, - visser les vis de fixation dans les puits de vissage de la boîte murale, au travers des orifices en forme de trous de serrure du support, pour fixer rigidement le support à la boîte murale, - tirer le câble d'alimentation électrique, qui émerge dans la boîte murale, au travers de l'ouverture d'accueil du cadre du support, - connecter les conducteurs électriques de ce câble soit au mécanisme d'appareillage, soit au domino auquel est connecté l'appareil électrique, puis, - rapporter soit le mécanisme d'appareillage dans l'ouverture d'accueil du cadre du support d'appareillage pour l'y fixer, soit le domino à l'intérieur de la boîte murale pour l'y dissimuler, et - fixer la plaque enjoliveur sur le support. Il arrive toutefois que l'opération de connexion soit mise en oeuvre avant que le support n'ait été rapporté sur la boîte murale. Il en est typiquement ainsi lorsqu'au cours d'un chantier, un chauffagiste branche un convecteur au câble d'alimentation électrique via un simple domino, avant que l'électricien n'ait eu le temps d'installer le support de plaque enjoliveur. L'inconvénient est alors que, pour rapporter le support sur la boîte murale, l'électricien doit d'abord déconnecter le convecteur de manière à pouvoir faire passer le câble d'alimentation électrique au travers de l'ouverture d'accueil du cadre du support, avant de rétablir la connexion électrique. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un support tel que défini dans l'introduction, dans lequel le cadre comporte des moyens de séparation de l'une au moins de ses branches en deux parties, pour créer une ouverture d'accès à ladite ouverture d'accueil. Ainsi, grâce à l'invention, lorsque l'opération de connexion intervient avant que le support n'ait été rapporté sur la boîte murale ou sur la goulotte, il est possible d'ouvrir le cadre du support de manière à pouvoir passer le câble d'alimentation électrique dans l'ouverture d'accueil du cadre sans même avoir déconnecté l'appareil électrique ou le mécanisme d'appareillage. Dans ces conditions, l'installation du support est ainsi non seulement facilitée mais également plus rapide à mettre en oeuvre. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du support conforme à l'invention sont les suivantes : - lesdits moyens de séparation comportent, le long du cadre, une interruption délimitée entre deux bords, et le cadre est déformable pour permettre auxdits deux bords de se rapprocher ou de s'éloigner l'un de l'autre ; - lesdits moyens de séparation comportent des zones de moindre résistance qui joignent lesdits deux bords ; - lesdits deux bords présentent une coopération de forme ; - lesdits deux bords portent des moyens d'encliquetage ; - le cadre comporte une zone charnière qui est située à l'opposé desdits moyens de séparation par rapport à ladite ouverture d'accueil et qui est déformable ; - le cadre est formé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique ; - le cadre est issu de moulage avec l'une au moins de ses branches séparée en deux parties ; - lesdits moyens de séparation comportent deux zones de moindre résistance situées de part et d'autre d'une portion détachable du cadre ; - lesdits moyens de séparation sont situés dans une région du cadre distante des moyens d'assujettissement du cadre à une boîte murale ; et - lesdits moyens de séparation sont centrés sur l'une des branches du cadre. DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une boîte murale et d'un domino à loger à l'intérieur de cette boîte murale ; - la figure 2 est une vue schématique en plan de face d'un premier mode de réalisation d'un support selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un détail de la zone III de la figure 2, sur lequel le cadre est représenté en position fermée ; - la figure 4 est une vue schématique en perspective du détail de la zone III de la figure 2, sur laquelle le cadre est représenté en position ouverte ; - la figure 5 est une vue schématique en perspective du détail de la zone III de la figure 2, au cours de sa fabrication ; - la figure 6 est une vue schématique en plan de face d'un second mode de réalisation du support selon l'invention ; - la figure 7 est une vue schématique en plan de face d'un troisième mode de réalisation du support selon l'invention ; - les figures 8 et 9 sont des vues schématiques en plan, suivant les plans A-A et B-B de la figure 7, de deux parties détachables d'une branche du support de la figure 7 ; - la figure 10 est une vue schématique en coupe des deux parties détachables du support représentées sur les figures 8 et 9, en position assemblée ; - les figures 11 et 12 sont des vues schématiques en perspective du support de la figure 7, dont le cadre est respectivement représenté en position ouverte et fermée ; - la figure 13 est une vue schématique en perspective d'un quatrième mode de réalisation du support selon l'invention ; et - la figure 14 est une vue schématique en plan de face d'un cinquième mode de réalisation du support selon l'invention. En préliminaire on notera que les éléments identiques ou similaires des différentes variantes et des différents modes de réalisation de l'invention représentés sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une boîte murale 300 encastrée dans une cavité pratiquée dans une paroi murale (ici une cloison sèche), et un domino 200 à engager dans cette boîte murale 300. Dans la suite de la description, les termes « avant » et « arrière » désigneront alors respectivement le lieu tourné vers l'installateur et le lieu tourné vers le fond de la cavité. Telle que représentée sur la figure 1, la boîte murale 300 est une boîte d'encastrement monoposte. Elle comporte une paroi latérale 301 cylindrique de révolution autour d'un axe principal A0. Elle est ouverte à l'avant et fermée à l'arrière par une paroi de fond 302. La paroi latérale 301 est bordée en face avant par un rebord périphérique extérieur 304 qui est agencé pour s'appliquer contre la face avant de la paroi murale lorsque la boîte murale 300 est correctement rentrée dans la cavité pratiquée dans la paroi murale. Les parois latérale et de fond 301, 302 de cette boîte murale 300 sont pourvues d'opercules défonçables 303 qui permettent de dégager une ouverture au fond de la boîte murale 300 pour tirer un câble d'alimentation électrique 310 jusque dans l'intérieur de cette boîte. La paroi latérale 301 de la boîte murale 300 porte par ailleurs sur sa face intérieure deux puits de vissage 305 qui s'étendent parallèlement à l'axe principal A0, de manière diamétralement opposée par rapport à cet axe. Ces deux puits de vissage 305 s'étendent ici à partir de la paroi de fond 302 de la boîte murale 300 et débouchent au niveau de son rebord périphérique extérieur 304. En variante, cette boîte pourrait présenter une forme différente, par exemple une forme cubique. Elle pourrait également être multiposte, de manière à pouvoir accueillir une pluralité de dominos et/ou de mécanismes d'appareillage (prise de courant, va-et-vient, prise de téléphone...). Tel que représenté sur la figure 1, le domino 200 comporte uniquement deux conduits 201, 202 isolés électriquement et deux paires de vis de serrage, permettant de connecter les conducteurs électriques 311, 312 de phase et de neutre du câble d'alimentation 310 avec des conducteurs électriques correspondant d'un câble d'un appareil électrique (non représenté) tel qu'un convecteur. La boîte murale 300 et ce domino 200 ne faisant pas en propre l'objet de la présente invention, ils ne seront pas ici décrits plus en détail. La boîte murale 300 est destinée à être fermée à l'avant par une plaque enjoliveur (non représentée) sensiblement plane et carrée. Pour fixer cette plaque enjoliveur sur la boîte murale 300, on utilise un support équipé non seulement de moyens d'assujettissement propres à permettre sa fixation à la boîte murale 300, mais aussi de moyens de blocage propres à recevoir la plaque enjoliveur. Sur les figures 2, 6, 7 et 13, on a représenté quatre modes de réalisation de ce support 100. Dans ces différents modes de réalisation, le support 100 comporte un cadre 101 plat de forme carrée, comportant quatre branches 102, 103, 104, 105. Ce cadre 101 est défini entre un bord périphérique extérieur 107 carré et un bord périphérique intérieur 108 également carré, qui délimite une ouverture d'accueil 106 d'axe Al. Le cadre 101 présente une face arrière destinée à être plaquée contre le rebord périphérique extérieur 304 de la boîte murale 300, et une face avant opposée. Comme on peut le voir sur les figures 2, 6, 7 et 13, les moyens d'assujettissement du cadre 101 à la boîte murale 300 comprennent ici non seulement des moyens de vissage 110 du cadre 101 sur la boîte murale 300, mais en outre des moyens d'accroche 120 du cadre 101 à la paroi latérale 301 de la boîte murale 300. Les moyens de vissage comportent, au centre d'une première et d'une seconde branches 103, 105 opposées et parallèles du cadre 101, un orifice 110 en forme de trou de serrure qui s'étend globalement selon un arc de cercle centré sur l'axe Al de l'ouverture d'accueil 106 du cadre 101. Pour le passage de la tête des vis de fixation préalablement engagées dans les puits de vissage 305 de la boîte murale 300, ces orifices 110 présentent une partie d'extrémité circulaire de diamètre égal, au jeu près, au diamètre des têtes de ces vis de fixation. Pour former un appui rigide pour les têtes de ces vis de fixation, ces orifices 110 présentent une partie oblongue de largeur comprise entre le diamètre 10 des têtes et celui des corps filetés des vis de fixation. Les moyens d'accroche comportent quant à eux deux orifices circulaires 120 respectivement disposés dans le voisinage des deux orifices 110 en forme de trous de serrure, du côté intérieur du cadre 101, ainsi que deux vis de griffe (non représentées). 15 Chaque vis de griffe comporte une vis engagée dans l'orifice 110 correspondant du cadre 101, et une griffe située à l'arrière du cadre 101 et adaptée à basculer pour s'accrocher à la face intérieure de la paroi latérale 301 de la boîte murale 300. Pour former un appui rigide pour les têtes de ces vis de griffe, les orifices circulaires 120 présentent intérieurement un rétrécissement de section. 20 Tels que représentés sur les figures 2, 6, 7 et 13, les moyens de blocage de la plaque enjoliveur sur le cadre 101 du support 100 sont des moyens de clippage 135. Ces moyens de clippage 135 comportent en l'espèce, à chaque coin du cadre 101, une ouverture d'accueil d'un pion (non représenté) adapté non 25 seulement à s'accrocher au bord de cette ouverture d'accueil, mais en outre à retenir un plot prévu en correspondance en saillie de la face arrière de la plaque enjoliveur. Pour bloquer le câble électrique du convecteur une fois que ce dernier a été connecté au câble d'alimentation électrique 310 via le domino 200, une 30 troisième branche 104 du cadre 101 du support 100 comporte deux alésages taraudés 145 permettant de fixer un serre-câble (non représenté) sur le cadre 101. Pour optimiser la rigidité du cadre 101 et pour forcer le câble électrique du convecteur à prendre une trajectoire souhaitée dans la boîte murale 300 jusqu'au serre-câble, l'ouverture d'accueil 106 du cadre 101 est partiellement 35 obturée par deux parois longitudinales 111 s'étendant le long des première et seconde branches 103, 105 du cadre 101, et par une paroi transversale 112 qui s'étend entre les deux parois longitudinales 111, le long de la troisième branche 104 du cadre 101. Ces parois longitudinales et transversale 111, 112 présentent des épaisseurs inférieures à celle du cadre 101. Elles délimitent avec la quatrième branche 102 du cadre 101 une fenêtre de passage du câble électrique jusqu'au serre-câble. Tel que représenté sur la figure 1, le domino 200 n'est encore connecté ni aux conducteurs électriques 311, 312 du câble d'alimentation 310, ni à ceux du câble électrique du convecteur. Lors de l'installation du support 100, il peut toutefois arriver que le domino 200 ait déjà été connecté aux conducteurs électriques 311, 312 du câble d'alimentation 310 et du câble électrique du convecteur. Alors, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, pour éviter de devoir déconnecter le convecteur afin d'installer le support 100 sur la boîte murale 300, le cadre 101 du support 100 comporte des moyens de séparation 150 ; 160 ; 170 ; 180 en deux parties 102A, 102B de l'une au moins de ses branches 102 pour créer une ouverture d'accès 109 (figure 4) au travers de laquelle le câble peut être engagé pour accéder à l'ouverture d'accueil 106 du cadre 101. Dans chacun des quatre modes de réalisation du support respectivement représentés sur les figures 2, 6, 7 et 13, ces moyens de séparation 150 ; 160 ; 170 ; 180 sont situés au centre de la quatrième branche 102 du cadre 101. Dans les trois modes de réalisation du support respectivement représentés sur les figures 2, 6 et 7, ces moyens de séparation 150 ; 160 ; 170 comportent, à mi-longueur de la quatrième branche 102 du cadre 101, une interruption 151 ; 161 ; 171 délimitée entre deux bords 152, 153 ; 172, 173, qui est adaptée à s'ouvrir et à se refermer à la faveur d'une déformation du cadre 101. Grâce à cette interruption 151 ; 161 ; 171 de taille variable, le cadre 101 est déformable entre une position ouverte (figures 4 et 11) dans laquelle les deux bords 152, 153 ; 172, 173 sont éloignés l'un de l'autre d'une distance supérieure au diamètre des conducteurs électriques 311, 312 du câble d'alimentation 310, et une position fermée (figures 2 et 12) dans laquelle ces deux bords 152, 153 ; 172, 173 sont situés l'un contre l'autre ou à proximité immédiate l'un de l'autre (c'est-à-dire à une distance l'un de l'autre inférieure au diamètre des fils de phase et de neutre 311, 312 du câble électrique 310). Plus particulièrement, dans les modes de réalisation du support représentés sur les figures 2 et 6, l'interruption forme une fente 151, 161 de largeur réduite et de forme telle que les deux bords 152, 153 coopèrent l'un avec l'autre en vue d'être solidaires. Dans ces deux modes de réalisation, cette fente 151, 161 est profilée dans un plan orthogonal à l'axe Al. Les deux bords 152, 153 délimitant cette fente 151, 161 sont ainsi libres de coulisser l'un par rapport à l'autre suivant un axe parallèle à l'axe A1, pour dégager l'ouverture d'accès 109 (figure 4). Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 2 à 4, cette fente 151 forme une queue d'aronde. Ainsi, lorsque le cadre 101 est en position fermée, les deux bords 152, 153 restent fixes l'un par rapport à l'autre lorsque les deux parties 102A, 102B de la quatrième branche 102 sont exposées à des efforts de compression l'une vers l'autre, de traction l'une à distance de l'autre, ou de cisaillement (ou « torsion ») suivant un axe perpendiculaire à l'axe Al. Dans le second mode de réalisation du support représenté sur la figure 6, la fente 161 forme un créneau. Ainsi, lorsque le cadre 101 est en position fermée, les deux bords délimitant cette fente 161 restent fixes l'un par rapport à l'autre lorsque les deux parties 102A, 102B de la quatrième branche 102 sont exposées à des efforts de compression l'une vers l'autre ou de cisaillement suivant un axe perpendiculaire à l'axe Al. Ces deux bords sont toutefois mobiles l'un par rapport à l'autre lorsque les deux parties 102A, 102B de la quatrième branche 102 du cadre 101 sont soumises à un effort de traction l'une à distance de l'autre. Selon d'autres variantes non représentées, la fente pourrait présenter une forme autre. Elle pourrait par exemple présenter une forme droite, pour s'étendre suivant un axe perpendiculaire ou incliné par rapport à l'axe longitudinal de la quatrième branche 102. De manière plus générale, cette fente pourrait présenter tout type de forme, de préférence telle que les deux bords restent fixes l'un par rapport à l'autre lorsque les deux parties 102A, 102B de la quatrième branche 102 sont soumises à au moins deux types d'efforts distincts (traction, cisaillement, compression, ...). Dans les deux modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 6, la fente 151, 161 pourrait s'étendre depuis le bord périphérique intérieur 108 du cadre 101 jusqu'au bord périphérique extérieur 107 de ce cadre 101. De cette manière, les moyens de séparation en deux parties 102A, 102B de la quatrième branche 102 seraient directement activables. Toutefois, ici, la fente 151, 161 ne débouche pas sur les deux bords périphériques intérieur 108 et extérieur 107 du cadre 101. Elle délimite au contraire avec ces derniers deux zones de moindre résistance 154 (voir figure 3). Ces deux zones de moindre résistance 154 présentent des sections de tailles très inférieures à la taille du reste de la section de la quatrième branche 102. Elles sont ainsi sécables en ce sens qu'elles sont susceptibles d'être brisées manuellement ou d'être coupées à l'aide d'une lame (cutter, couteau...) au moyen d'un effort réduit. En l'espèce chaque zone de moindre résistance 154 s'étend ici en longueur sur toute l'épaisseur du cadre 101 et présente une largeur réduite, inférieure à 3 millimètres. Grâce à ces zones de moindre résistance 154, la rigidité du cadre 101 reste optimale tant que ces zones n'ont pas été brisées. Pour faciliter la découpe de ces zones de moindre résistance 154 à l'aide de la lame, les bords périphériques intérieur et extérieur 107, 108 du cadre 101 comportent chacun une rainure en biseau qui s'étend sur toute l'épaisseur du cadre 101, et dont la pointe est orientée vers la fente 151. Dans les deux modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 6, le support 100 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique isolante telle que l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène). Comme le montre la figure 5, la fente 151 est quant à elle réalisée au cours d'une opération de poinçonnage du support 100 moulé à l'aide d'un poinçon 400. En variante, cette fente 151 pourrait également être réalisée au cours de l'opération de moulage du support 100, ce qui accroîtrait toutefois les difficultés de démoulage de ce support. Ici, le cadre 101 est moulé en position fermée, de manière qu'au repos, les deux bords 152, 153 sont situés à proximité immédiate l'un de l'autre. En variante, le cadre 101 pourrait être moulé en position ouverte, de manière qu'au repos, les deux bords soient situés à distance l'un de l'autre. C'est d'ailleurs le cas du troisième mode de réalisation du support représenté sur les figures 7 à 12. Dans ce mode de réalisation, le cadre 101 comporte une zone charnière 178 déformable élastiquement et des moyens d'encliquetage 174 pour maintenir rigidement le cadre 101 en position fermée. Les deux bords 172, 173 qui délimitent l'interruption 171 présentent ici une forme plane orientée perpendiculairement à l'axe longitudinal de la quatrième branche 102. La zone charnière 178 est située sur la troisième branche 104 du cadre 101, à l'opposé de la quatrième branche 102. Elle comporte une coupure 179 qui s'étend suivant un axe perpendiculaire à l'axe Al et qui divise la paroi transversale 112 en deux parties. Grâce à cette zone charnière 178, le cadre 101 est déformable en flexion par rapport au centre de sa troisième branche 104, ce qui permet d'écarter ou de rapprocher les deux bords 172, 173 de manière à dégager l'ouverture d'accès 109. Comme le montrent les figures 7 à 9, les moyens d'encliquetage comportent quant à eux, en saillie d'un premier des deux bords 172, un ergot 175 qui est adapté à s'engager dans un logement 176 prévu en renfoncement dans le second des deux bords 173. L'ergot 175 comporte un pied de forme parallélépipédique et, à son extrémité libre, une tête qui délimite de part et d'autre du pied deux surfaces d'appui 177 dirigées vers l'arrière du cadre 101. Le logement 176 s'ouvre sur la face arrière du cadre 101 et présente une fenêtre 178 qui débouche à l'opposé, sur la face avant de ce cadre 101. De cette manière, comme le montre plus particulièrement la figure 10, l'ergot 175 peut être rapporté dans son logement 176 par l'arrière du cadre 101, puis encliqueté dans ce logement 176 de telle manière que ses deux surfaces d'appui 177 s'accrochent à la face avant du cadre 101. Ainsi, ces moyens d'encliquetage 174 permettent de maintenir rigidement les deux parties 102A, 102B de la quatrième branche 102 ensemble. Dans ce mode de réalisation, comme le montre la figure 11, le support 100 est livré à l'utilisateur en position ouverte, tel qu'il se trouve à l'issue de son moulage. Le câble d'alimentation électrique 310 peut donc être aisément engagé dans l'ouverture d'accueil 106 du cadre au travers de l'ouverture d'accès 109. Un fois le câble d'alimentation électrique 310 correctement engagé dans l'ouverture d'accueil 106, il est alors possible de refermer le cadre 101 (figure 12) de manière à ce qu'il puisse être fixé à la boîte murale 300 et que le serre-câble puisse être fixé sur sa troisième branche 104 via deux vis de blocage vissées dans les alésages taraudés 145. Dans le quatrième mode de réalisation du support représenté sur la figure 13, les moyens de séparation 180 de la quatrième branche 102 du cadre 101 en deux parties 102A, 102B comportent, sur la quatrième branche 102 du cadre 101, deux zones de moindre résistance 181, 182 situées de part et d'autre d'une portion détachable 183 du cadre 101. Ces deux zones de moindre résistance 181, 182 présentent des sections de tailles très inférieures à la taille moyenne de la section de la quatrième branche 102. Elles sont ainsi sécables et peuvent être coupées manuellement lorsque l'installateur fait pivoter la portion détachable 183 autour de l'axe longitudinal de la quatrième branche 102. Grâce à sa portion détachable 183, le cadre 101 présente une rigidité optimale tant que les zones de moindre résistance 181, 182 n'ont pas été brisées. Une fois cette portion détachable 183 extraite du cadre 101, l'ouverture d'accueil 106 du cadre 101 s'ouvre latéralement sur le côté du cadre 101, ce qui permet d'engager le câble d'alimentation électrique 310 dans l'ouverture d'accueil 106. Le cadre 101 présente alors une rigidité moindre mais qui, en partie grâce aux parois longitudinales 111 et transversale 112, reste suffisante pour correctement maintenir la plaque enjoliveur au-dessus de la boîte murale 300. Dans ce mode de réalisation, le support 100 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique isolante telle que l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène). Il est plus précisément moulé en position fermée, avec ses deux zones de moindre résistance 181, 182. Sur la figure 14, on a représenté un quatrième mode de réalisation du support 100 selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le support 100 est un support d'appareillage. Il est donc conçu pour loger et fixer à l'intérieur de son ouverture d'accueil 106 un mécanisme d'appareillage tel qu'un mécanisme d'interrupteur, de prise de courant, de va-et-vient, de prise de téléphone ou encore de disjoncteur. Son ouverture d'accueil 106 n'est à cet effet pas obturée par des parois longitudinale ou transversale. Il est en revanche prévu, le long d'une partie de son bord périphérique intérieur 108, un rebord 190 agencé pour former un appui arrière pour le socle du mécanisme d'appareillage. La cadre 101 comporte par ailleurs des moyens de fixation du socle du mécanisme d'appareillage contre ce rebord 190. ces moyens de fixation comprennent, de part et d'autre de chaque orifice 110, deux nervures d'encliquetage 130 auxquelles peuvent s'accrocher des moyens d'encliquetage prévus en correspondance sur le socle du mécanisme d'appareillage. Dans ce mode de réalisation, le cadre 101 comporte des moyens de séparation 150 de sa quatrième branche 102 en deux parties 102A, 102B, qui sont identiques à ceux représentés sur la figure 2. Ces moyens de séparation permettent, lorsque l'installateur a par erreur connecté le mécanisme d'appareillage au câble d'alimentation électrique 310 avant d'avoir fixé le support 100 sur la boîte murale 300, d'engager le câble d'alimentation électrique 310 dans l'ouverture d'accueil 106 du cadre 101, sans être obligé de préalablement déconnecter le mécanisme d'appareillage. Le rebord 190 est ici interrompu le long de la quatrième branche 102 du cadre 101, de manière à permettre aux deux bords 152, 153 de pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre à la faveur d'une torsion du cadre 101. Tels que représentés sur cette figure 14, les moyens d'assujettissement 110 ,120 du cadre 101 sur la boîte murale 300 comportent par ailleurs un troisième orifice 110 en forme de trou de serrure, prévu à mi-longueur de la troisième branche 104. Grâce à ce troisième orifice, le cadre 101 peut aussi bien être fixé à l'horizontal qu'à la verticale sur la boîte murale. Dans chacun des modes de réalisation du support 100 représentés sur les figures 2, 6, 7, 13 et 14, il est prévu des moyens pour assurer un parfait alignement de deux supports en position juxtaposée, utilisables lorsque la boîte murale 300 est une boîte multipostes agencée pour recevoir une pluralité de supports 100. Le cadre 101 du support 100 comporte plus précisément, sur au moins l'une de ses branches 102 - 105, des moyens d'emboîtement 140 agencés pour coopérer avec des moyens d'emboîtement complémentaires d'un support juxtaposé. Sur les supports 100 représentés sur les figures 2, 6, 7 et 13, ces moyens d'emboîtement 140 comprennent, en saillie du bord périphérique extérieur 107 du cadre 101, deux éléments mâles 140 adaptés à s'engager dans deux éléments femelles de formes complémentaires prévues en correspondance du support juxtaposé. Sur le support d'appareillage représenté sur la figure 14, ces moyens d'emboîtement 140 comprennent, en saillie du bord périphérique extérieur 107 du cadre 101, deux éléments mâles 141, et, en renfoncement de ce bord périphérique extérieur 107, deux éléments femelles 142 de formes complémentaires, permettant de juxtaposer deux supports d'appareillage 100 identiques. Par ailleurs, dans tous ces modes de réalisation du support 100 représentés sur les figures 2, 6, 7, 13 et 14, il est prévu sur la moitié de la longueur de chaque branche 102 - 105 du cadre 101, un renfoncement 146 qui délimite un dégagement en creux sur la face avant du cadre 101. Chaque renfoncement 146 s'étend sur un secteur angulaire d'environ 10 degrés qui est centré sur le milieu de la branche 102 - 105 correspondante du cadre 101, et qui est bordé d'un côté par le bord périphérique extérieur 107 du cadre 101 et de l'autre par une partie sensiblement droite du renfoncement 146. Chaque renfoncement 146 présente par ailleurs une profondeur à partir de la face avant du cadre 101 qui est sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur maximale du cadre 101. Grâce à ces renfoncements 146, la fixation de deux supports 100 en position juxtaposée sur la boîte murale 300 ne nécessite pas le dévissage complet des vis de fixation préalablement engagées dans les puits de vissage 305 de cette boîte murale 300. Comme on le sait, les supports 100 sont en effet rapportés de manière inclinée sur la boîte murale 300, de telle manière que les têtes des vis de fixation engagées dans les puits de vissage 305 passent au travers des extrémités circulaires des orifices 110. Les supports 100 sont ensuite redressés, de telle manière que les têtes des vis de fixation puissent prendre appui sur les bords des parties oblongues de ces orifices 110. On comprend alors qu'après avoir fixé un premier support à la boîte murale, ce premier support gêne la fixation du second support puisqu'il l'empêche d'être rapporté de manière inclinée sur la boîte murale. Un des coins du second support vient en effet buter contre la face avant du premier support. Grâce à ces renfoncements 146, il est alors seulement nécessaire de dévisser les vis de fixation du second support sur une hauteur légèrement plus importante que celles du premier support, afin que les têtes de ces vis de fixation puissent néanmoins passer au travers des extrémités circulaires des orifices 110 du cadre de ce second support. Sans ces renfoncements, il serait au contraire nécessaire de dévisser totalement les vis de fixation hors de leurs puits de vissage, ce qui s'avérerait fastidieux pour l'installateur. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on pourra prévoir que les moyens de séparation en deux parties de l'une au moins des branches du cadre soient situés non pas au centre de l'une des branches de ce cadre, mais plutôt à l'un des coins de ce cadre. Ainsi, les moyens de séparation seront agencés pour séparer deux branches adjacentes afin de créer une ouverture d'accès à l'ouverture d'accueil du cadre. REVENDICATIONS1. Support (100) comportant un cadre (101) pourvu de quatre branches (102 - 105) qui délimitent entre elles une ouverture d'accueil (106), caractérisé en ce que le cadre (101) comporte des moyens de séparation (150 ; 160 ; 170 ; 180) de l'une au moins de ses branches (102) en deux parties (102A, 102B) pour créer une ouverture d'accès (109) à ladite ouverture d'accueil (106). 2. Support (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de séparation (150 ; 160 ; 170) comportent, le long du cadre (101), une interruption (151 ; 161 ; 171) délimitée entre deux bords (152, 153 ; 172, 173), et dans lequel le cadre (101) est déformable pour permettre auxdits deux bords (152, 153 ; 172, 173) de se rapprocher ou de s'éloigner l'un de l'autre. 3. Support (100) selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de séparation (150) comportent des zones de moindre résistance (154) qui joignent lesdits deux bords (152, 153). 4. Support (100) selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel lesdits deux bords (152, 153) présentent une coopération de forme. 5. Support (100) selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel lesdits deux bords (172, 173) portent des moyens d'encliquetage (174). 6. Support (100) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le cadre (101) comporte une zone charnière (178) qui est située à l'opposé desdits moyens de séparation (170) par rapport à ladite ouverture d'accueil (106) et qui est déformable. 7. Support (100) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le cadre (101) est formé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique. 8. Support (100) selon la revendication 7, dans lequel le cadre (101) est issu de moulage avec l'une au moins de ses branches (102) séparée en deux parties (102A, 102B). 9. Support (100) selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de séparation (180) comportent deux zones de moindre résistance (181, 182) situées de part et d'autre d'une portion détachable (183) du cadre (101). 10. Support (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel lesdits moyens de séparation (150 ; 160 ; 170 ; 180) sont situés dans une région du cadre (101) distante des moyens d'assujettissement (110, 120) du cadre (101) à une boîte murale (300). 11. Support (100) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequellesdits moyens de séparation (150 ; 160 ; 170 ; 180) sont centrés sur l'une des branches (102) du cadre (101).