FR 2958877 A1 20111021 FR 1052906 A 20100416 PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN VITRAGE COMPORTANT UN FILM DECORATIF ET VITRAGE COMPORTANT UN FILM DECORATIF La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication de vitrages. Elle concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'un vitrage comportant un élément vitré éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé, ledit vitrage présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé s'il est présent et ladite partie dure appartenant audit élément vitré ou audit cordon profilé. La présente invention se rapporte en particulier à la fabrication de vitrages comportant au moins un élément décoratif qui se distingue visuellement de l'apparence du reste du vitrage. L'art antérieur connaît de la demande internationale de brevet N° WO 2005/033526 un système de clipage de profilé enjoliveur décoratif pour cordon profilé utilisant un clip souple présentant un premier bossage simple destiné à être introduit dans une première rainure simple du cordon profilé et un deuxième bossage plus complexe, en forme de crochet, destiné à être introduit dans une rainure également plus complexe du cordon profilé par déformation du clip souple. Le clip est ainsi crocheté sur le cordon profilé. Un effet de pinçage du cordon profilé est par ailleurs obtenu en réalisant une distance légèrement plus courte entre les deux bossages du clip qu'entre les deux rainures du cordon profilé. Dans cette solution, la décoration est donc réalisée par clipage d'une pièce décorative (le profilé enjoliveur) sur le cordon profilé du vitrage. Ce système donne satisfaction, mais il oblige à prévoir une double fourniture : en pièce décorative et en clip. Il est connu par ailleurs de la demande internationale de brevet N° WO 2009/068624, un procédé et dispositif de collage d'une pièce décorative, sans utiliser de clip intermédiaire. Toutefois l'utilisation d'une quantité importante de colle entre le vitrage et la pièce décorative impose des contraintes fortes d'hygiène et de sécurité dans les ateliers de fabrication et engendre un coût financier élevé. Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un système de décoration de vitrages qui soit simple, facile à mettre en oeuvre et peu onéreux. La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à un procédé de fabrication d'un vitrage comportant un élément vitré éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé, ledit vitrage présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé et ladite partie dure appartenant audit élément vitré ou audit cordon profilé, caractérisé en ce qu'au moins un film comportant un substrat présentant une face arrière et une face avant sur laquelle est positionné un revêtement décoratif est appliqué sur ledit vitrage en opérant successivement les étapes suivantes : a- le vitrage est positionné sur un support comportant une contre-forme, b- le film est pressé contre le vitrage en appliquant au moins un poinçon contre la face arrière du substrat, c- ce poinçon est relevé et d- ledit substrat est retiré, ledit revêtement décoratif adhérant alors audit vitrage. Par « revêtement décoratif » au sens de la présente invention, il faut comprendre que l'élément présente une épaisseur fine, de l'ordre de 0,1 à 1 mm. Cet élément est relativement souple car il comporte une matrice en polymère. Il ne peut pas être constitué d'une feuille de métal ou d'alliage métallique. Seul ce revêtement décoratif adhère au vitrage ; le substrat porteur du revêtement décoratif avant l'application du revêtement décoratif est retiré de ce revêtement décoratif pour être ensuite jeté ou recyclé. Une particularité importante de la présente invention consiste à prévoir que pendant l'étape b : - le poinçon presse le film au moins partiellement contre une partie souple du cordon profilé et/ou - le poinçon presse le film au moins partiellement contre une partie dure du cordon profilé et/ou - le poinçon presse le film au moins partiellement contre une portion d'une face dudit élément vitré (ladite portion de face étant une partie dure d'un élément vitré en verre minéral ou en matière organique). Dans une variante de l'invention, lorsque le vitrage est positionné sur un support, ladite partie souple est positionnée sur ladite contre-forme. De préférence, par ailleurs, pendant l'étape b au moins, voire pendant toutes les étapes, le poinçon est chauffé, avec de préférence un contrôle permanent de sa température. Dans une variante préférée de l'invention, ledit film est enroulé sur un rouleau qui est déroulé avant le pressage du film contre le vitrage, le substrat étant alors, de préférence enroulé après le pressage du film. Pendant l'étape b, le pressage est, de préférence, réalisé : - pendant une durée comprise entre 1 et 20 secondes, voire entre 2 et 5 secondes et/ou - à une pression comprise entre 0,1 et 10 MPa, voire entre 0,2 et 2 MPa et/ou - à une température comprise entre 80 et 150 °C, voire entre 100 et 130 °C. Le poinçon presse, de préférence, le film contre le vitrage dans une zone du vitrage qui est courbée (non plate) et notamment : - le poinçon presse le film au moins partiellement contre une partie souple du cordon profilé qui est courbée et/ou - le poinçon presse le film au moins partiellement contre une partie dure du cordon profilé qui est courbée et/ou - le poinçon presse le film au moins partiellement contre une face dudit élément vitré qui est courbée. Pendant cette étape b, il est possible que le poinçon presse le film contre plusieurs bords latéraux du vitrage et notamment contre tout le pourtour latéral du vitrage. Il est aussi possible d'utiliser plusieurs poinçons pressant chacun un film dans plusieurs endroits de chaque vitrage. La présente invention se rapporte également à un dispositif de fabrication d'un vitrage, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ledit dispositif comportant un élément vitré éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé, ledit vitrage présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé et ladite partie dure appartenant audit élément vitré ou audit cordon profilé, caractérisé en ce qu'il comporte un support comportant d'une part une contre-forme accueillant ledit vitrage et d'autre part au moins un poinçon mobile pour venir presser contre le vitrage un film comportant un substrat présentant une face arrière et une face avant sur laquelle est positionné un revêtement décoratif, afin que ledit revêtement décoratif adhère audit vitrage. Dans ce dispositif, ledit poinçon comporte en outre, de préférence, une roulette montée mobile en rotation ou un coussin monté mobile en translation. La présente invention se rapporte également au vitrage comportant un élément vitré éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé, ledit vitrage présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé et ladite partie dure appartenant audit élément vitré ou audit cordon profilé, et en particulier un vitrage obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un revêtement décoratif adhérant audit vitrage. Ce vitrage comporte ainsi, de préférence, au moins un revêtement décoratif : - ledit revêtement adhérant à une partie souple du cordon profilé et/ou - ledit revêtement adhérant à une partie dure du cordon profilé et/ou - ledit revêtement adhérant à une face dudit élément vitré. Dans une variante, ledit revêtement décoratif comporte une matrice pigmentée prise en sandwich entre une colle thermoactivable et une couche d'agent anti-adhérant. Cet agent est destiné à faciliter le retrait du substrat ; il est possible qu'il disparaisse ensuite du vitrage, notamment après un nettoyage intense. Il est possible de réaliser let revêtement décoratif tel qu'il comporte une double courbure (une courbure longitudinale et une courbure transversale). Ledit revêtement décoratif peut être situé sur un (ou plusieurs) bord(s) latéral(aux) du vitrage et notamment sur tout le pourtour latéral du vitrage, et en particulier ledit revêtement décoratif peut adhérer : - à une partie souple du cordon profilé sur plusieurs bords latéraux du vitrage et/ou - à une partie dure du cordon profilé sur plusieurs bords latéraux du vitrage et/ou - à une face dudit élément vitré sur plusieurs bords latéraux du vitrage. La présente invention se rapporte également à un ensemble de vitrages (ou une série de vitrages), et notamment un ensemble de vitrages de véhicule, comportant chacun un élément vitré éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé, chaque vitrage présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé et ladite partie dure appartenant audit élément vitré ou audit cordon profilé. Dans cet ensemble de vitrages (ou cette série de vitrages) selon l'invention, une partie seulement des vitrages est obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ainsi, lesdits vitrages de l'ensemble sont identiques sauf ce qu'une partie des vitrages comporte chacun au moins un revêtement décoratif adhérant audit vitrage et qu'une autre partie des vitrages ne comporte aucun revêtement décoratif ; il est par ailleurs possible qu'à l'intérieur de la partie des vitrages comportant au moins un revêtement décoratif, les vitrages ne présentent pas tous le même revêtement décoratif (revêtements de couleur différente et/ou d'aspect différent). La présente invention se rapporte également à l'utilisation en atelier de fabrication de vitrages et notamment en atelier de fabrication de vitrages de véhicule d'un dispositif selon l'invention comportant une machine d'estampage pour fabriquer des vitrages selon l'invention et notamment pour fabriquer des vitrages de véhicule. Cette utilisation permet ainsi de fabriquer des vitrages identiques sauf ce qu'une partie des vitrages comporte chacun au moins un revêtement décoratif adhérant audit vitrage et qu'une autre partie des vitrages ne comporte aucun revêtement décoratif ; il est par ailleurs possible qu'à l'intérieur de la partie des vitrages comportant au moins un revêtement décoratif, les vitrages ne présentent pas tous le même revêtement décoratif (revêtements de couleur différente et/ou d'aspect différent). Avantageusement, le système selon l'invention permet de réaliser des vitrages décorés d'un revêtement de décoration d'une manière simple, précise et peu onéreuse, en diminuant fortement les risques relatif à l'hygiène et la sécurité dans les ateliers de fabrication. Avantageusement en outre, la solution selon l'invention permet de proposer au constructeur automobile un seul dessin de cordon profilé ou un seul dessin de vitrage, que ce cordon profilé ou ce vitrage soit décoré d'un revêtement de décoration ou non ; en effet, avec les systèmes de l'art antérieur à enjoliveur clipé ou collé, si le constructeur veut pouvoir proposer pour un même type de véhicule une version avec vitrage décoré et une version avec vitrage sans décoration, il fallait concevoir deux sortes de vitrages : une sorte de vitrage avec des moyens spécifiques (creux, bossage, 6 piste de collage, ...) pour la fixation de l'enjoliveur et une sorte de vitrage sans ces moyens. Avantageusement par ailleurs, la présente invention propose une solution notamment pour décorer des parties souples de vitrages, ce qui n'était pas possible jusqu'à maintenant. En effet, un clipage d'enjoliveur ne peut être réalisé sur une partie souple, comme une lèvre saillant à l'extérieur du chant du vitrage car le risque de déclipage lorsque le véhicule roule est trop grand ; de même, le collage d'une pièce massive risque de ne pas être suffisamment efficace et l'enjoliveur risque de se décoller. D'une manière surprenante, il a été découvert qu'il était possible d'appliquer un revêtement décoratif sur une partie souple : ce revêtement, du fait de sa faible épaisseur va suivre la déformation de la partie souple (dont le but premier est qu'elle se déforme) et la fonction de décoration va être conservée dans le temps. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures ci-jointes : • La figure 1 illustre une vue schématique en coupe de la première étape essentielle du procédé de fabrication d'un vitrage selon l'invention ; • La figure 2 illustre une vue schématique en coupe de la deuxième étape essentielle du procédé de fabrication d'un vitrage selon l'invention ; • La figure 3 illustre une vue schématique en coupe de la troisième étape essentielle du procédé de fabrication d'un vitrage selon l'invention ; • La figure 4 illustre une vue schématique en coupe d'une quatrième étape du procédé de fabrication d'un vitrage selon l'invention qui pourrait éventuellement être opérée en même temps que la troisième étape ; • La figure 5 illustre une vue schématique en coupe d'une première variante de réalisation du vitrage selon l'invention après le cycle de fabrication des figures 1 à 4 ; • La figure 6 illustre une vue schématique en coupe d'une deuxième variante de réalisation du vitrage selon l'invention ; • La figure 7 illustre une vue schématique en coupe d'une troisième variante de réalisation du vitrage selon l'invention ; • La figure 8 illustre une vue schématique en coupe d'une variante de réalisation du vitrage selon l'invention consistant en une combinaison de la première et de la seconde variante ; et • Les figures 9 et 10 illustrent chacune une vue schématique en perspective d'un vitrage respectivement avant application d'un revêtement décoratif et après application d'un revêtement décoratif sur deux bords latéraux adjacents du vitrage. Dans ces figures, les proportions entre les différents éléments ne sont pas respectées et les éléments en arrière plan ne sont en général pas représentés, afin de faciliter leur lecture. La présente invention se rapporte à la fabrication d'un vitrage et notamment d'un vitrage de véhicule et en en particulier à la fabrication d'un vitrage de véhicule automobile. Le vitrage 1 selon l'invention comporte un élément vitré 2 qui est dur et qui est éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé 3, ledit vitrage 1 présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé 3 et ladite partie dure appartenant audit élément vitré 2 ou audit cordon profilé 3. Le vitrage, qui est constitué au moins de l'élément vitré et éventuellement du cordon profilé, ainsi que éventuellement d'accessoires et notamment d'accessoires de fixation du vitrage, est destiné à fermer une baie réalisant une séparation entre un espace intérieur et un espace extérieur. L'élément vitré présente ainsi une face intérieure, destinée à être tournée vers l'espace intérieur, une face extérieure destinée à être tournée vers l'espace extérieur, ainsi qu'un chant périphérique. L'élément vitré peut être monolithique, c'est-à-dire constitué d'une feuille de matière unique, ou être composite, c'est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente dans le cas des vitrages feuilletés, ou entre lesquelles est présent au moins un espace intercalaire dans le cas des vitrages multiples (doubles vitrages, triples vitrages, ...). La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ou organique(s), notamment en matière plastique. Dans le cas d'un vitrage pour véhicule, le vitrage présente généralement au moins partiellement à sa périphérie une bande d'ornementation, non illustrée ici. Cette bande d'ornementation résulte en général d'un dépôt d'émail, réalisé sur la face intérieure du vitrage ou sur une face intercalaire du vitrage pour les vitrages composites, mais elle peut également résulter d'une coloration partielle et/ou périphérique d'une feuille de matière utilisée, notamment d'une feuille en matière organique. Lorsque l'élément vitré est en matière organique, il a été fabriqué préalablement par moulage de la matière constitutive de l'élément vitré dans un dispositif de moulage comportant un moule comportant au moins une partie fixe de moule et une partie mobile de moule qui est mobile par rapport à la partie fixe de moule, lesdites parties de moule coopérant à l'état fermé du moule, pendant l'étape de moulage, pour former une cavité de moulage présentant en coupe la forme en coupe de l'élément vitré. Souvent, l'élément vitré en matière organique n'est pas plat mais bombé. Lorsque l'élément vitré est en matière minérale, il a été fabriqué par fusion de matière minérale en une feuille plate, puis par découpe de cette feuille et éventuellement bombage de cette feuille. Pour information, la fabrication d'un élément vitré en matière organique est plus onéreuse que la fabrication d'un élément vitré est en matière minérale et le premier mode de fabrication est en général choisi lorsque la forme de l'élément vitré est tellement complexe qu'elle ne peut pas être réalisée par bombage d'un élément vitré en matière minérale ou alors lorsqu'il est souhaité que l'élément vitré soit léger. Lorsque l'élément vitré est un élément vitré composite, il a été fabriqué selon la technique bien connue de fabrication des vitrages multiples ou des vitrages feuilletés, éventuellement bombés. Sur les figures, ce n'est pas un élément vitré complet qui est dessiné, mais uniquement un bord latéral d'un élément vitré qui est monolithique : ce pourrait être un bord gauche ou droit, un bord avant ou arrière, ou un bord haut ou bas (l'orientation étant ici par rapport à un véhicule automobile et selon son sens d'avancé, comme connu). Le vitrage peut par ailleurs comporter un cordon profilé qui a été préalablement fabriqué en un matériau en matière plastique par moulage à la périphérie de l'élément vitré pour former un vitrage et notamment un vitrage de véhicule. La matière plastique constitutive du cordon profilé peut être un thermoplastique (PVC, TPE, ...), un polyuréthanne ou encore un caoutchouc synthétique du type EPDM ou toute autre matière adéquate. 9 Le cordon profilé est généralement disposé sur toute la périphérie des bords latéraux de l'élément vitré mais ce cordon profilé pourrait tout à fait n'être positionné que sur une partie de la périphérie du vitrage ou sur une partie quelconque du vitrage. Le cordon profilé a été fabriqué préalablement par mise en oeuvre d'un procédé de fabrication appelé « encapsulation » car il comporte une étape de moulage du cordon profilé dans un dispositif de moulage comportant un moule comportant au moins une partie fixe de moule et une partie mobile de moule qui est mobile par rapport à la partie fixe de moule, lesdites parties de moule coopérant à l'état fermé du moule, pendant l'étape de moulage, avec ledit élément vitré pour former une cavité de moulage présentant en coupe la forme du profil du cordon profilé. Selon l'invention, pour fabriquer le vitrage 1, après fabrication de l'élément vitré et éventuellement fabrication du cordon profilé, un revêtement décoratif est attaché à une partie souple et/ou une partie dure du vitrage, en utilisant un film 4 comportant un substrat 40 présentant une face arrière 41 et une face avant 42 sur laquelle est positionné un revêtement décoratif 45. Pour ce faire, quatre étapes essentielles sont successivement mises en oeuvre : a- première étape essentielle (positionnement) : le vitrage est tout d'abord positionné sur un support 50 d'un dispositif de fabrication 5 qui comporte une contre-20 forme 52 qui accueille le vitrage, comme visible sur la figure 1 ; b- deuxième étape essentielle (pressage) : au moins un poinçon 54 est positionné contre une face arrière 41 du substrat 40 et le film 4 est pressé contre le vitrage par le poinçon 54 pour désolidariser le revêtement décoratif du substrat et appliquer le revêtement décoratif sur le vitrage, comme visible sur la figure 2 ; 25 c- troisième étape essentielle (retrait) : ce poinçon 54 est relevé pour mettre fin au contact film/ vitrage, comme visible sur la figure 3 et d- quatrième étape essentielle (évacuation) : ledit substrat 40 est retiré afin d'évacuer la partie le film 4 qui ne comporte plus que le substrat 40 et qui ne comporte plus la portion du revêtement décoratif qui a été appliqué sur le vitrage, comme visible 30 sur la figure 4. Pour finaliser le cycle de production, avant de le reprendre à l'étape a, il faut bien sûr évacuer le vitrage ainsi fabriqué. Par ailleurs, il est possible de réaliser les étapes c et d simultanément ou quasi-simultanément (c'est-à-dire entamer l'étape d alors que l'étape c n'est pas terminée) et il est possible de réaliser un nettoyage de l'élément vitré et/ou une application d'un primaire avant l'étape b de pressage. C'est dans l'étape de pressage qu'une portion du revêtement décoratif 45 quitte le substrat 40 pour être disposée sur une partie du vitrage afin de décorer cette partie. Ainsi, le revêtement 45 décoratif adhère alors au vitrage 1. Plus précisément, pendant la deuxième étape essentielle, l'étape b : - le poinçon 54 presse le film 4 au moins partiellement contre une partie souple 34 du cordon profilé 3 et/ou - le poinçon 54 presse le film 4 au moins partiellement contre une partie dure 36 du cordon profilé 3 et/ou - le poinçon 54 presse le film 4 au moins partiellement contre une portion d'une face 20, 21 dudit élément vitré 2 (ladite portion de face étant une partie dure d'un élément vitré en verre minéral ou en matière organique). Ainsi, ledit revêtement 45 est situé sur un (ou éventuellement plusieurs) bord(s) latéral(aux) du vitrage 1 et notamment sur tout le pourtour latéral du vitrage 1, et en particulier le revêtement 45 adhère, sur un ou plusieurs bords latéraux du vitrage 1 : - à une partie souple 34 du cordon profilé 3, comme visible en figure 5, ou - à une partie dure 36 du cordon profilé 3, comme visible en figure 6, ou - à une face 20, 21 de l'élément vitré 2, comme visible en figure 7, ou - à la fois à une partie souple 34 du cordon profilé 3 et à une partie dure 36 du cordon profilé 3, comme visible en figure 8. Bien que cela ne soit pas illustré, il est également possible que le 25 revêtement 45 adhère, sur un ou plusieurs bords latéraux du vitrage 1 : - à la fois à une partie souple 34 du cordon profilé 3, et à une face 20, 21 de l'élément vitré 2, ou - à la fois à une partie dure 36 du cordon profilé 3 et à une face 20, 21 de l'élément vitré 2, ou 30 - à plusieurs faces 20, 21 de l'élément vitré 2, ou encore - à la fois à une partie souple 34 du cordon profilé 3, à une partie dure 36 du cordon profilé 3 et à une ou plusieurs faces 20, 21 de l'élément vitré 2. Les vitrages des figures 5, 6 et 8 sont chacun munis d'une partie souple 34 qui se termine par une lèvre souple (référencée 38 en figure 5). Cette lèvre souple, destinée à venir au contact de la carrosserie, peut aussi comporter sur une partie de sa surface un revêtement décoratif selon l'invention. Pour le vitrage de la figure 6, dans le cas où le revêtement décoratif est appliqué sur une partie dure, il est possible de réaliser la partie souple par encapsulation après l'application du revêtement décoratif ; il est toutefois préférable de réaliser la partie souple avant car l'encapsulation risque de détériorer le revêtement décoratif. D'une manière général, il est considéré ici que les matières plastiques souples sont celles qui présentent, après mise en oeuvre, une dureté égale ou inférieure à 95 Shore A (en général de 55 à 95 Shore A), comme par exemple les TPE, PVC, PU, EPDM, ... ; les matières plastiques dures sont celles qui présentent, après mise en oeuvre, une dureté supérieure à 95 Shore A, comme par exemple les PC, ABS, ABS-PC, Sur la figure 9 est illustré un vitrage 1 comportant un élément vitré 2 et un cordon profilé 3 périphérique. Ce profilé est en matière plastique souple, mais il pourrait être en matière plastique dure ou avec une partie souple et une partie dure. Sur la figure 10 est illustré le même vitrage 1, après mise en oeuvre du procédé selon l'invention : un revêtement décoratif unique 45 a été appliqué sur le cordon profilé 3, sur deux bords latéraux adjacents du vitrage : le bord bas, ainsi qu'une partie du bord gauche. Ce revêtement a été appliqué en ne réalisant qu'une seule fois l'étape b de pressage. Le dispositif 5 de fabrication selon l'invention, visible sur les figures 1 à 4, comporte ainsi un support 50 reposant sur le sol et comporte d'une part une contre-forme 52 fixée au support accueillant ledit vitrage 1 pendant la fabrication et d'autre part au moins un poinçon 54 mobile pour venir presser le film 4 contre le vitrage 1. Comme visible sur ces figures, le poinçon 54, par exemple en silicone, comporte un coussin monté mobile en translation verticale, mais il pourrait aussi comporter une roulette montée mobile en rotation selon un axe horizontal. Comme visible par ailleurs sur la figure 3, il est possible qu'il reste du revêtement décoratif 45 entre les empreintes 46 (emplacements du film 4 / substrat 40 en aval du poinçon lorsque l'on considère le sens d'avancé du film et où il n'y a plus le revêtement décoratif). Toutefois, pour économiser de la matière de revêtement décoratif, il est préférable de prévoir le film 4 tel qu'il présente une largeur identique à la largeur souhaité du revêtement décoratif du vitrage lorsque cette largeur est constante sur toute la longueur du revêtement ; ainsi, si les bords transversaux du revêtement sont droits ou sont complémentaires l'un de l'autre, tout le revêtement décoratif du film est déposé sur le vitrage. Comme visible sur la figure 4, le film 4 est enroulé sur un rouleau 56 qui est déroulé avant le pressage du film 4 contre le vitrage 1, et le substrat est ensuite enroulé sur un rouleau 58 après l'étape de retrait du poinçon. Ces deux rouleaux sont ici montés en rotation sur des axes horizontaux, le rouleau 58 de substrat étant ici entraîné en rotation précise à l'aide d'un moteur pas à pas (cette rotation est illustrée par la flèche sur ce rouleau 58) et le rouleau 56 de film 4 étant monté en rotation libre. Après l'étape de retrait du poinçon, (figure 3) et l'étape de retrait du substrat (figure 4) le vitrage 1 peut être retiré du dispositif 5 et un nouveau vitrage 1 peut être positionné dans le dispositif comme dans la première étape et le cycle de fabrication peut recommencer. Il est à noter que lorsque le poinçon 54 presse le film 4 au moins partiellement contre une partie souple 34 du cordon profilé 3, comme illustré en figure 2, il est préférable que ladite partie souple 34 soit positionnée sur la contre-forme 52 afin de réaliser un contre-appui efficace lors de l'étape b de pressage. Cette contre-forme 52 présente ainsi un creux qui est dessiné et réalisé comme étant le négatif du vitrage à l'endroit de ladite partie souple, pour ne pas déformer cette partie souple pendant le pressage. Dans le cas où le revêtement décoratif est muni d'une couche thermoactivable sur sa face non décorative, c'est-à-dire sur sa face en contact avec le substrat avant l'étape b de pressage, alors pendant cette pendant cette étape b de pressage au moins, voire en outre pendant l'étape a ou même pendant tout le cycle de fabrication, le poinçon 54 est chauffé. Dans ce cas, le pressage peut alors être réalisé à une température comprise entre 80 et 150 °C, voire entre 100 et 130 °C, par exemple pendant une durée comprise entre 1 et 20 secondes, voire entre 2 et 5 secondes et par exemple à une pression comprise entre 0,1 et 10 MPa, voire entre 0,2 et 2 MPa. Pour coller le revêtement décoratif sur le vitrage, il est aussi possible d'utiliser un rayonnement UV ou ultrasonique ; la durée et la pression du pressage peuvent alors être adaptés en conséquence. Le film décoratif est, de préférence, constitué d'une matrice en matière plastique dans laquelle sont présentes des particules pigmentées de couleur et/ou d'aspect souhaité pour la décoration du vitrage. Le film décoratif est, de préférence, prédécoupé sur le substrat qui, lui, est continu. Un avantage important du procédé selon l'invention est que le poinçon 54 peut presser le film 4 contre le vitrage 1 dans une zone du vitrage qui est courbée (c'est-à-dire non plate) et notamment : - le poinçon 54 peut presser le film 4 au moins partiellement contre une partie 10 souple 34 du cordon profilé qui est courbée (c'est-à-dire non plate), comme visible en figure 5 et/ou - le poinçon 54 presse le film 4 au moins partiellement contre une partie dure 36 du cordon profilé qui est courbée (c'est-à-dire non plate), comme visible en figure 6 et/ou 15 - le poinçon 54 presse le film 4 au moins partiellement contre une face 20, 21 dudit élément vitré 2 qui est courbée (c'est-à-dire non plate), comme visible en figure 7. Dan ce cas, le poinçon présente alors une surface de contact dessinée et réalisée comme étant le négatif du vitrage à l'endroit du pressage. Ceci est particulièrement avantageux lorsque l'élément vitré est en matière 20 organique, car, comme expliqué précédemment, cette matière est en général choisie lorsque l'élément vitré présente une courbure telle qu'il ne peut pas être fabriqué industriellement par bombage d'un élément vitré en matière minérale. Il est possible par ailleurs que le revêtement 45 décoratif comporte une double courbure, c'est-à-dire une courbure longitudinale et une courbure transversale, la 25 longueur et la transversale considérées sur le vitrage étant perpendiculaires. Pour une même série de vitrage, le revêtement décoratif peut présenter différentes couleurs et/ou différents aspects (mat / brillant) ou ne pas être présent pour une partie des vitrages de la série. 30 La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un vitrage (1) comportant un élément vitré (2) éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé (3), ledit vitrage (1) présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé (3) et ladite partie dure appartenant audit élément vitré (2) ou audit cordon profilé (3), caractérisé en ce qu'au moins un film (4) comportant un substrat (40) présentant une face arrière (41) et une face avant (42) sur laquelle est positionné un revêtement décoratif (45) est appliqué sur ledit vitrage (1) en opérant successivement les étapes suivantes : a- le vitrage est positionné sur un support (50) comportant une contre-forme (52), b- le film (4) est pressé contre le vitrage en appliquant au moins un poinçon (54) contre la face arrière (41) du substrat (40), c- ce poinçon (54) est relevé et d- ledit substrat (40) est retiré, ledit revêtement (45) décoratif adhérant alors audit vitrage (1). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant l'étape b : - le poinçon (54) presse le film (4) au moins partiellement contre une partie souple (34) du cordon profilé et/ou - le poinçon (54) presse le film (4) au moins partiellement contre une partie dure (36) du cordon profilé et/ou - le poinçon (54) presse le film (4) au moins partiellement contre une portion d'une face (20, 21) dudit élément vitré (2). 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que lorsque le vitrage est positionné sur un support (50), ladite partie souple (34) est positionnée sur ladite contre-forme (52). 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pendant l'étape b au moins, voire pendant toutes les étapes, le 30 poinçon (54) est chauffé. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit film (4) est enroulé sur un rouleau (56) qui est déroulé avant le pressage du film (4) contre le vitrage (1). 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pendant l'étape b, le pressage est réalisé pendant une durée comprise entre 1 et 20 secondes, voire entre 2 et 5 secondes. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pendant l'étape b, le pressage est réalisé à une pression comprise entre 0,1 et 10 MPa, voire entre 0,2 et 2 MPa. 8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pendant l'étape b, le pressage est réalisé à une température comprise entre 80 et 150 °C, voire entre 100 et 130 °C. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le poinçon (54) presse le film (4) contre le vitrage (1) dans une zone du vitrage qui est courbée et notamment : - le poinçon (54) presse le film (4) au moins partiellement contre une partie souple (34) du cordon profilé qui est courbée et/ou - le poinçon (54) presse le film (4) au moins partiellement contre une partie dure (36) du cordon profilé qui est courbée et/ou - le poinçon (54) presse le film (4) au moins partiellement contre une face (20, 21) dudit élément vitré (2) qui est courbée. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le poinçon (54) presse le film (4) contre plusieurs bords latéraux du vitrage (1) et notamment contre tout le pourtour latéral du vitrage (1). 11. Dispositif (5) de fabrication d'un vitrage (1), en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, ledit dispositif comportant un élément vitré (2) éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé (3), ledit vitrage (1) présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé (3) et ladite partie dure appartenant audit élément vitré (2) ou audit cordon profilé (3), caractérisé en ce qu'il comporte un support (50) comportant d'une part une contre-forme (52) accueillant ledit vitrage (1) et d'autre part au moins un poinçon (54) mobile pour venir presser contre le vitrage (1) un film (4) comportant un substrat (40) présentant une face arrière (41) et une face avant (42) sur laquelle est positionné un revêtement décoratif (45), afin que ledit revêtement (45) décoratif adhère audit vitrage (1). 12. Dispositif (5) selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit poinçon (54) comporte une roulette montée mobile en rotation ou un coussin monté mobile en translation. 13. Vitrage (1) comportant un élément vitré (2) éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé (3), ledit vitrage (1) présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé (3) et ladite partie dure appartenant audit élément vitré (2) ou audit cordon profilé (3), et en particulier un vitrage (1) obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un revêtement (45) décoratif adhérant audit vitrage (1). 14. Vitrage (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un revêtement (45) décoratif : - ledit revêtement (45) adhérant à une partie souple (34) du cordon profilé et/ou - ledit revêtement (45) adhérant à une partie dure (36) du cordon profilé et/ou - ledit revêtement (45) adhérant à une face (20, 21) dudit élément vitré (2). 17. Vitrage (1) selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ledit revêtement (45) comporte une matrice pigmentée prise en sandwich entre une colle thermoactivable et une couche d'agent démoulant. 18. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que ledit revêtement (45) comporte une double courbure. 19. Vitrage (1) selon quelconque l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que ledit revêtement (45) est situé sur plusieurs bords latéraux du vitrage (1) et notamment sur tout le pourtour latéral du vitrage (1), et en particulier ledit revêtement (45) adhérant : - à une partie souple (34) du cordon profilé sur plusieurs bords latéraux du vitrage (1) et/ou - à une partie dure (36) du cordon profilé sur plusieurs bords latéraux du vitrage (1) et/ou - à une face (20, 21) dudit élément vitré (2) sur plusieurs bords latéraux du 30 vitrage (1). 18. Ensemble de vitrages (1), et notamment un ensemble de vitrages de véhicule, comportant chacun un élément vitré (2) éventuellement muni d'une portion d'un cordon profilé (3), chaque vitrage (1) présentant au moins une partie souple et/ou une partie dure, ladite partie souple appartenant audit cordon profilé (3) et ladite partiedure appartenant audit élément vitré (2) ou audit cordon profilé (3), caractérisé en ce que lesdits vitrages de l'ensemble sont identiques sauf ce qu'une partie des vitrages comporte chacun au moins un revêtement (45) décoratif adhérant audit vitrage (1) et qu'une autre partie des vitrages ne comporte aucun revêtement décoratif.