FR 2958662 A1 20111014 FR 1054136 A 20100528 La présente invention concerne le domaine du traitement de surface de pièces manufacturées. Elle concerne en particulier les installations permettant le nettoyage et/ou le dégraissage puis le séchage de pièces manufacturées, par la mise en oeuvre d'un jet de traitement. De nombreux procédés industriels pour la fabrication de pièces manufacturées comportent des opérations de traitement de surface, utiles en particulier préalablement à certaines étapes de finition (peinture par exemple) et/ou d'assemblage. Les pièces usinées peuvent par exemple faire l'objet d'une opération de nettoyage, pour éliminer les copeaux et/ou poussières générés lors de l'usinage. Des opérations de dégraissage sont également parfois nécessaires pour éliminer les huiles présentes sur les pièces, susceptibles de provenir notamment des machines-outils employées lors de leur fabrication. Suite à ces opérations de nettoyage et/ou de dégraissage, il est également intéressant de mettre en oeuvre des opérations de séchage, de manière à fournir une pièce manufacturée prête à être utilisée dans des étapes ultérieures. Ainsi, certaines techniques actuelles de nettoyage/dégraissage consistent à appliquer un jet de traitement sur les pièces, par exemple un jet de vapeur d'eau ; de manière alternative ou complémentaire, ces pièces peuvent également être immergées dans une cuve remplie d'un liquide de traitement. Ensuite, les pièces nettoyées/dégraissées sont séchées pour éliminer les liquides résiduels de surface. Cependant, le bilan et le rendement énergétique des installations de traitement actuelles ne sont pas optimum. Ces installations consomment également souvent des quantités importantes de liquide de traitement ; c'est en particulier le cas pour le traitement de pièces présentant de grandes dimensions, par exemple celles utilisées pour la fabrication d'éoliennes (roulement, couronne d'orientation, pièces constitutives des boîtes de vitesses, etc.). Cette consommation élevée en liquide de traitement vient encore réduire le bilan énergétique de l'installation, du fait de l'énergie nécessaire pour augmenter la température de ces liquides, sécher les pièces après traitement, et recycler les liquides de traitement récupérés. Le but de la présente invention est donc d'optimiser la consommation en énergie et en liquide de traitement de ce genre d'installation, sans utiliser de produits chimiques supplémentaires. Dans ce contexte, la demanderesse a développé une nouvelle installation pour le traitement en surface de pièces manufacturées, du genre nettoyage et/ou dégraissage puis séchage, laquelle installation comprend : (i) une enceinte délimitant un espace de traitement comportant - une structure pour la réception d'au moins une pièce à traiter et - des moyens pour l'application d'au moins un jet de traitement sur ladite ou lesdites pièces 1 o rapportées, de manière à assurer leur nettoyage et/ou leur dégraissage puis leur séchage, et (ii) des moyens pour la production d'un flux de liquide constituant au moins une partie dudit jet de traitement, lesquels moyens de production du flux de liquide de traitement sont en connexion fluidique avec lesdits moyens 15 d'application du jet de traitement de l'enceinte. Conformément à la présente invention, les moyens de production du flux de liquide de traitement consistent en des moyens pour la production d'un flux de vapeur d'eau. Et l'installation comporte encore : 20 (iii) des moyens pour l'introduction d'air sec dans ladite enceinte comprenant des moyens pour la production d'un flux d'air sec, (iv) des moyens pour la récupération d'eau liquide à partir de la vapeur d'eau contenue dans ledit espace de traitement, lesquels moyens de récupération d'eau coopèrent avec lesdits moyens de production du flux de vapeur d'eau 25 pour assurer au moins une partie de leur alimentation en eau, et (iv) des moyens pour la récupération d'énergie thermique dans ledit espace de traitement, lesquels moyens de récupération d'énergie thermique coopèrent avec lesdits moyens de production du flux de vapeur d'eau et/ou lesdits moyens de production du flux d'air sec, pour assurer au moins un 30 préchauffage de l'eau et/ou de l'air. Selon un mode de réalisation intéressant, l'enceinte comporte avantageusement au moins une chambre d'échange équipée des moyens de récupération d'énergie thermique et des moyens de récupération d'eau. Cette chambre d'échange comporte - un orifice d'entrée ménagé au niveau 35 de l'espace de traitement et - un orifice de sortie ménagé au niveau d'un espace extérieur à ladite enceinte, ladite chambre étant destinée à être traversée par un air circulant depuis ledit espace de traitement jusqu'audit espace extérieur, de manière à récupérer l'énergie thermique et l'eau dans ledit flux d'air sortant. Dans ce cas, les moyens de récupération d'énergie thermique et les moyens de récupération d'eau sont avantageusement implantés en série au sein de ladite chambre d'échange. La chambre d'échange comporte alors avantageusement successivement, depuis l'espace de traitement jusqu'à l'espace extérieur : - lesdits moyens de récupération d'eau contenue dans ledit air sortant, - des moyens de récupération d'énergie thermique du genre air/eau, coopérant avec les moyens de production du flux de vapeur, et - des moyens de récupération d'énergie thermique du genre air/air, coopérant avec les moyens d'introduction d'air sec. Selon un mode de réalisation intéressant, la chambre d'échange comporte encore un dispositif condenseur, installé avantageusement entre les moyens de récupération d'énergie thermique et l'orifice de sortie de ladite chambre d'échange ; ce dispositif participe à la condensation de la vapeur d'eau présente dans le flux d'air circulant au travers de ladite chambre d'échange. Selon une caractéristique de réalisation, les moyens d'introduction d'air sec consistent avantageusement en : (i) des moyens d'introduction d'air sec par la biais des moyens d'application du jet de traitement, lesquels moyens d'application comportent une ou des têtes aptes à former chacune un jet de traitement constitué simultanément d'un jet de vapeur d'eau et d'un jet d'air sec, et/ou (ii) des moyens d'introduction d'air sec coopérant avec l'enceinte, indépendamment desdits moyens d'application du jet de traitement. Dans ce cas, l'installation comporte avantageusement : - des premiers moyens d'introduction d'air sec par le biais des moyens d'application du jet de traitement, et - des seconds moyens d'introduction d'air sec coopérant avec l'enceinte, indépendamment desdits moyens d'application du jet de traitement, lesquels premiers et seconds moyens d'introduction d'air sec coopèrent chacun avec leurs propres moyens de récupération d'énergie thermique. Les moyens de récupération d'énergie thermique qui coopèrent avec les premiers moyens d'introduction d'air sec sont alors avantageusement ménagés du côté de l'espace de traitement, par rapport aux moyens de récupération d'énergie thermique coopérant avec les seconds moyens d'introduction d'air sec. Encore selon une caractéristique de réalisation, l'installation de traitement comporte des moyens de commande des moyens d'introduction d'air sec, pour réguler le débit d'air sec dans l'enceinte. De plus, l'installation comporte avantageusement - des moyens pour la collecte des liquides et des particules issues du traitement de nettoyage/dégraissage, et - des moyens pour l'extraction d'eau dans lesdits liquides collectés, lesquels moyens d'extraction sont connectés aux moyens de production du flux de vapeur pour assurer au moins une autre partie de leur alimentation en eau. Dans ce cas, les moyens de collecte comportent avantageusement : (i) une structure de tapis sans fin s'étendant sous la structure de réception, (ii) une gouttière de récupération, agencée transversalement audit tapis sans fin et au niveau de son extrémité aval, dans laquelle est rapportée longitudinalement une vis sans fin, et (iii) un dispositif réservoir, agencé au niveau de l'extrémité aval de ladite gouttière transversale, connecté aux moyens d'extraction d'eau. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, cela en relation avec les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale, en perspective, d'une installation de traitement conforme à l'invention ; - la figure 2 représente l'installation de traitement de la figure 1, selon le plan de coupe longitudinal II-II ; - la figure 3 représente l'installation de traitement de la figure 1, selon le plan de coupe III-III passant par une partie de ses moyens de collecte de l'eau ; - la figure 4 représente l'installation de traitement selon les figures 1 à 3, sous la forme d'un organigramme fonctionnel. L'installation de traitement 1, représentée sur les figures 1 à 4, est particulièrement adaptée pour la préparation de la surface de pièces manufacturées comportant de grandes dimensions. Ces opérations de traitement de surface consistent avantageusement en des opérations du genre nettoyage et/ou dégraissage, puis séchage. Les pièces ainsi traitées sont adaptées notamment en vue de la mise en oeuvre d'opérations ultérieures, par exemple de type peinture et/ou assemblage. Par « pièce de grandes dimensions », on entend par exemple, sans aucunement se limiter, un carter de 5 m de long, 3 m de large et 2 m de hauteur, pouvant peser jusqu'à 7 tonnes ; il peut aussi s'agir d'une couronne d'orientation dont le diamètre est compris entre 2 et 4 m, pour un poids de 1,5 à 3 tonnes. De telles pièces de grandes dimensions se rencontrent par exemple dans le domaine de l'éolien, notamment sous la forme de roulements, de couronnes d'orientation et de pièces constitutives des boîtes de vitesses. Une pièce mécanique de ce genre P est illustrée sous la forme d'une couronne sur les figures 1 à 3, ou de manière très schématique sous la forme d'un rectangle sur la figure 4. A cet effet, l'installation de traitement 1 comprend une enceinte 2 qui définit un espace de traitement 3. L'enceinte 2 est délimitée par un ensemble de parois agencées pour former une structure parallélépipédique, à savoir - une paroi arrière 4, - deux parois latérales 5 et 6, - une paroi avant 7, - un plafond 8 et - un plancher 9. Tel qu'illustré sur les figures 1 à 3, la paroi avant 7 et le plafond 8 comportent une ouverture continue 10 pour le passage de la pièce à traiter P dans ou depuis l'espace de traitement 3, avantageusement au moyen d'un pont roulant (non représenté). Cette ouverture continue 10 est associée à une paroi escamotable 10', du genre volet roulant ou tablier, destinée à assurer son ouverture/fermeture. L'espace de traitement 3 est destiné à recevoir la pièce à traiter P pour assurer les opérations de nettoyage et/ou dégraissage, suivies de l'opération de séchage. A titre indicatif, le volume de cet espace de traitement 3 peut être compris entre 30 et 100 m3. Pour assurer les opérations de traitement correspondantes, l'espace 3 est équipé (i) d'une structure 11 pour la réception de la pièce à traiter P (visible sur la figure 2) et (ii) d'un moyen 12 pour l'application d'un jet de traitement sur cette pièce rapportée P. La structure de réception 11 consiste par exemple en une table support, éventuellement montée rotative autour d'un axe vertical pour assurer le pivotement de la pièce P lors de son traitement de surface. Les moyens d'application 12 comprennent avantageusement une tête 13 (visible sur les figures 2 et 4) adaptée pour la projection d'un jet de fluides de traitement 14 (illustré schématiquement sur la figure 4), en vue d'assurer le nettoyage/dégraissage, voire même le séchage, de la surface de la pièce 1 o à traiter P. Les moyens d'application 12 comportent encore un dispositif de manoeuvre 15, portant la tête 13 pour son déplacement dans l'espace autour de la pièce P en vue du traitement de l'ensemble de la surface de cette dernière par le jet de traitement 14. 15 La tête 13 des moyens d'application 12 consiste en une structure en forme de buse de projection. Le jet de fluides de traitement 14, décrit plus en détails ci-après, consiste en un jet de vapeur d'eau et/ou d'air sec. Le dispositif de manoeuvre 15 consiste par exemple en un bras 20 robotisé tel que représenté sur la figure 2, ou en un système à un ou deux axes numérisés. L'installation de traitement 1 comprend encore un local technique 16, avantageusement juxtaposé à l'enceinte 2, dans lequel sont rapportés des moyens intervenant dans les opérations de traitement de la pièce P. 25 Tel que représenté schématiquement sur la figure 4, ce local technique 16 comporte en particulier des moyens 20, 21 pour la production de deux fluides constitutifs du jet de traitement 14. Ces moyens de production de fluides de traitement, en connexion fluidique avec la tête d'application 13, comprennent (i) des moyens 20 pour la 30 production de vapeur d'eau, et (ii) des moyens 21 pour la production d'air sec. Les moyens 20 pour produire la vapeur d'eau consistent par exemple en un ou plusieurs générateurs de vapeur du type bouilloire ou serpentin ; ils sont de préférence alimentés en eau par une cuve tampon 22, elle-même alimentée par une unité 23 pour la déminéralisation d'eau et/ou l'adoucissement d'eau. Par exemple, ces générateurs de vapeur 20 sont aptes à produire jusqu'à 140 ou 200 kg/heure de vapeur, (i) soit à une température de 170°C et avec une pression de 7 bars, (ii) soit à une température de 200°C et avec une pression de 15 bars. Les moyens 21 pour produire l'air sec consistent avantageusement en un ou plusieurs dispositifs du type turbine annulaire qui intègrent des moyens pour assurer le chauffage de l'air, de sorte à augmenter sa température et 1 o réduire son taux d'humidité relative. Par exemple, les turbines annulaires 21 consistent en des turbines ayant une puissance de 11 kW, avec une vitesse de rotation de 3000 tours/min, et aptes à générer un débit de 800 m3/heure à une pression de 300 mbar. La connexion fluidique entre les moyens de production de fluides de 15 traitement 20, 21 et la tête d'application 13, est réalisée au moyen de conduits adaptés. Comme développé par la suite, les moyens d'application 12 libèrent un jet de traitement 14 sur la pièce à traiter P, générant une introduction ou un apport de vapeur d'eau et/ou d'air dans l'espace de traitement 3. 20 L'espace de traitement 3 contient ainsi, en fonctionnement, un air chargé en vapeur d'eau. Pour optimiser le bilan et le rendement de l'installation 1, sur le plan énergétique et sur le plan de la consommation en liquide de traitement, l'enceinte 2 comporte encore une chambre d'échange 25 équipée de moyens 25 26, 27, 28 et 31 pour la récupération de l'énergie thermique et de l'eau contenues dans l'espace de traitement 3. Pour cela, la chambre d'échange 25 comporte - un orifice d'entrée 25a, communiquant avec l'espace de traitement 3, et - un orifice de sortie 25b, communiquant avec l'espace extérieur E à ladite enceinte 2. 30 L'orifice d'entrée 25a est ici ménagé au niveau du plafond 8 de l'enceinte 2. De manière alternative, cet orifice d'entrée 25a peut être raccordé à l'une des parois de côté de l'enceinte 2 (paroi arrière 4 ou l'une des parois latérales 5 et 6), à proximité du plafond 8. Cette chambre d'échange 25 est destinée à être traversée par un flux d'air F, circulant depuis l'espace de traitement 3 jusqu'à l'espace extérieur E, tel qu'illustré sur la figure 4. En pratique, ce cheminement s'effectue du fait de la surpression de l'espace de traitement 3 par rapport à l'espace extérieur E ; cette surpression est en particulier générée par l'apport de fluide du jet de traitement 14. L'espace intérieur 3 est maintenu en surpression notamment grâce à la perte de charge au sein de la chambre d'échange 25. Au moins une partie de l'énergie thermique contenue dans le flux d'air 1 o sortant F, est récupérée dans la chambre 25 par des moyens de récupération d'énergie thermique 26, 27 et 28 dédiés. Ces moyens de récupération d'énergie thermique 26, 27 et 28 consistent en des dispositifs échangeurs thermiques qui sont implantés en série dans la chambre d'échange 25, depuis l'orifice d'entrée 25a jusqu'à 15 l'orifice de sortie 25b, à savoir : - un échangeur air/eau 26 assurant le chauffage, ou au moins le préchauffage, d'une eau neuve préalablement traitée par l'unité de déminéralisation/adoucissement 23, et destinée à assurer une partie de l'alimentation des générateurs de vapeur 20 avec une eau 20 chauffée/préchauffée, - un premier échangeur air/air 27 assurant le chauffage, ou au moins le préchauffage, de l'air prélevé dans l'espace extérieur E destiné à alimenter les turbines annulaires 21 avec un air chauffé/préchauffé, et - un second échangeur air/air 28 assurant le chauffage, ou au moins le 25 préchauffage, de l'air prélevé également dans l'espace extérieur de l'installation 1 pour alimenter des moyens complémentaires d'introduction d'air sec 30 dans l'espace de traitement 3 avec un air chauffé/préchauffé. L'orifice d'entrée 25a, les moyens de récupération d'énergie thermique 26, 27 et 28, et l'orifice de sortie 25b, sont ménagés ici successivement selon 30 un axe vertical ; on obtient ainsi un flux sortant d'air F vertical ou au moins sensiblement vertical. De manière alternative, l'orifice d'entrée 25a, les moyens de récupération d'énergie thermique 26, 27 et 28, et l'orifice de sortie 25b, sont ménagés successivement selon un axe horizontal ; on obtient ainsi un flux sortant d'air 35 F horizontal ou au moins sensiblement horizontal. L'échangeur air/eau 26 et le premier échangeur air/air 27 fonctionnent ici à un niveau constant. Pour cette raison, la capacité d'échange thermique de ces moyens de récupération d'énergie 26 et 27 est configurée en fonction de l'installation 1 et des paramètres ambiants. Par exemple, l'échangeur air/eau 26 récupère 4 à 5 kW dans le flux sortant d'air F ; et le premier échangeur air/air 27 récupère 12 à 15 kW dans le flux sortant d'air F. L'échangeur air/eau 26 peut être choisi par l'homme du métier parmi 1 o ceux connus ; il peut par exemple s'agir d'un radiateur à tubes à ailettes. Le circuit d'eau passant par cet échangeur air/eau 26 est connecté, en amont, aux moyens de déminéralisation/d'adoucissement 23 et, en aval, à la cuve tampon 22. Les échangeurs air/air 27 et 28 sont identiques, et peuvent être 15 choisis parmi ceux connus ; on peut par exemple utiliser un échangeur à plaques à flux croisés séparés. Les moyens complémentaires d'introduction d'air sec 30 sont indépendants des moyens d'application 12 du jet de traitement 14, et ajustent la production et l'apport supplémentaire d'air sec pour contrôler 20 l'ambiance de l'espace de traitement 3. Ces seconds moyens d'introduction d'air sec 30 consistent de préférence en un ou des dispositifs du type ventilateur centrifuge basse pression qui intègrent des moyens pour assurer le chauffage de l'air, de sorte à augmenter sa température et réduire son taux d'humidité relative. 25 Les moyens complémentaires d'introduction d'air sec 30 sont de plus du type à vitesse variable ; ils sont asservis en fonctionnement avec une sonde (non représentée) destinée à mesurer la température et la pression partielle de vapeur d'eau dans l'espace de traitement 3. Cette sonde de mesure consiste avantageusement en une sonde 30 psychrométrique ou en un psychromètre. L'échangeur air/air 28 associé fonctionne ainsi de manière ajustable, de sorte à récupérer par exemple de l'ordre de 9 à 13 kW dans le flux sortant d'air F. Les moyens électroniques/informatiques, équipant l'installation 1, 35 assurent ce pilotage. Ces moyens complémentaires d'introduction d'air sec 30 et la sonde de mesure sont disposés au niveau du plafond 8 de l'enceinte 2. Par exemple, le ventilateur centrifuge constitutif des seconds moyens d'introduction d'air sec 30 comporte une puissance de 1,5 kW, avec une vitesse de rotation comprise entre 1500 et 3000 tours/min, et aptes à générer un débit compris entre 1000 et 2000 m3/heure à une pression de 5 à 20 mbar. Encore pour optimiser le bilan énergétique de l'installation 1 et aussi pour limiter les pertes d'eau, des moyens collecteurs 31 sont intégrés dans la 1 o chambre d'échange 25, pour la récupération et le recyclage de l'eau contenue dans le flux d'air sortant F au travers de ladite chambre 25 et provenant de la condensation de la vapeur lors de son refroidissement par les dispositifs échangeurs thermiques 26, 27 et 28. Ces moyens collecteurs 31 sont raccordés au circuit d'alimentation en 15 eau des moyens de production de vapeur d'eau 20, plus précisément à la cuve tampon 22, par l'intermédiaire d'un dispositif d'extraction des huiles 32 (avantageusement sans passer au travers de l'unité de déminéralisation/adoucissement 23). Cette structure permet (i) de réduire la consommation en eau de 20 l'installation 1 et (ii) d'alimenter la cuve tampon 22 avec une eau, d'une part, déminéralisée ou au moins adoucie et, d'autre part, dont la température est élevée (par exemple comprise entre 40 et 45°C) pour limiter l'énergie nécessaire à sa vaporisation dans les moyens de production de vapeur d'eau 20. 25 Ces moyens collecteurs 31 consistent par exemple en un ensemble de chicanes et/ou de gouttières, convenablement agencées. Selon un mode de réalisation intéressant, la chambre d'échange 25 comporte encore un dispositif condenseur (non représenté), installé entre le second échangeur air/air 28 et l'orifice de sortie 25b de ladite chambre 30 d'échange 25. Ce condenseur assure la condensation de la vapeur d'eau à l'aide d'un fluide réfrigérant ; il consiste par exemple en un condenseur avec batterie froide. Ce dispositif permet la récupération d'au moins une partie de l'eau n'ayant pu se condenser sous l'action des moyens de récupération d'énergie 35 thermique 26, 27 et 28. Ce dispositif condenseur est avantageusement raccordé au circuit d'alimentation en eau des moyens de production de vapeur d'eau 20, plus précisément à la cuve tampon 22, par l'intermédiaire du dispositif d'extraction des huiles 32. L'eau liquide généré par ce dispositif condenseur peut également être récupérée par les moyens collecteurs 31. Les moyens d'extraction des huiles 32 consistent par exemple en un bac à décantation. Toujours pour optimiser le bilan énergétique et en consommation d'eau de l'installation, l'enceinte 2 est équipée encore de moyens 35 pour la 1 o collecte des liquides et des particules issues du traitement de nettoyage/dégraissage. Les moyens de collecte 35 correspondants, représentés très schématiquement sur la figure 4 et plus en détail sur les figures 2 et 3, sont implantés entre la structure de réception 11 de la pièce à traiter P et le 15 plancher 9 de l'enceinte 2. Ces moyens de collecte 35 comportent : (i) un tapis sans fin 36 s'étendant sous la structure de réception 11, (ii) une gouttière de récupération 37, agencée transversalement au tapis sans fin 36 et au niveau de son extrémité aval (du côté de la paroi avant 7), 20 dans laquelle est rapportée longitudinalement une vis sans fin (non représentée), et (iii) un réservoir 38, agencé au niveau de l'extrémité aval de ladite gouttière transversale 37, pour récupérer les copeaux et/ou les boues. Là encore, ces moyens de collecte 35 sont raccordés au circuit 25 d'alimentation en eau des moyens de production de vapeur d'eau 20, plus précisément à la cuve tampon 22, par l'intermédiaire du dispositif d'extraction des huiles 32 (avantageusement sans passer au travers de l'unité de déminéralisation/adoucissement 23). Ces moyens de collecte 35 permettent (i) de réduire la consommation 30 en eau de l'installation et (ii) d'alimenter la cuve tampon 22 avec une eau, d'une part, déminéralisée ou au moins adoucie et, d'autre part, dont la température est élevée (par exemple comprise entre 45 et 50 °C) pour limiter l'énergie nécessaire à sa vaporisation dans les moyens de production de vapeur d'eau 20. De préférence, ces moyens de collecte 35 sont équipés de moyens pour le lavage/nettoyage des copeaux collectés, facilitant ainsi la valorisation de ces derniers. On peut ainsi prévoir des moyens de projection de vapeur au sein de ces moyens de collecte 35, pour assurer l'application de cette vapeur sur les copeaux. Pour compenser les pertes en eau de l'installation 1 (notamment au niveau du flux d'air sortant F), le circuit d'alimentation en eau est avantageusement raccordé à une alimentation en eau neuve. 1 o En fonctionnement, la pièce à traiter P est tout d'abord introduite dans l'enceinte 2, au travers de son ouverture 10 et au sein de l'espace de traitement 3. Une fois cette pièce P en place sur son support de réception 11, le volet roulant 10' est déployé pour obturer l'ouverture 10 et obtenir une 15 enceinte 2 fermée. Le jet de traitement 14 est alors convenablement projeté sur la pièce P, par l'intermédiaire de la tête d'application 13 déplacée dans l'espace par les moyens de manoeuvre 14. Comme abordé ci-dessus, ce jet de traitement 14 est constitué par un 20 flux de vapeur d'eau et/ou un flux d'air sec. Pour un nettoyage et/ou dégraissage de la pièce P, le jet de traitement 14 consiste au moins en un flux de vapeur d'eau. Selon un mode avantageux de réalisation, le jet de traitement 14 est constitué par deux fluides juxtaposés projetés dans un même sens, de 25 préférence coaxialement ou au moins approximativement coaxialement l'un par rapport à l'autre, tel qu'illustré de manière très schématique sur la figure 4, à savoir (i) un jet central 14a constitué par le flux de vapeur d'eau, et (ii) un jet périphérique 14b constitué par un flux d'air sec, entourant ledit jet central 14a. 30 Le jet d'air 14b est creux, avec une section limitée par un contour intérieur et un contour extérieur ; son contour intérieur délimite un volume au sein duquel est projeté le jet de vapeur 14a. Pour une action optimale du jet de traitement 14, le jet périphérique d'air 14b est projeté sur tout le pourtour du jet central 14a. Ce jet d'air 14b 35 consiste avantageusement en une lame continue de fluide. Le jet central 14a peut présenter une section générale allongée, par exemple une forme générale rectangulaire ou oblongue. La section du jet d'air 14b est alors également de forme générale allongée, par exemple de couronne aplatie. De manière alternative, la section du jet de vapeur 14a est circulaire. Dans ce cas, le jet d'air 14b entourant le jet de vapeur 14a est avantageusement en forme générale de couronne circulaire. Par « vapeur d'eau », on entend de l'eau à l'état gazeux. Cette notion couvre aussi bien (i) de la vapeur d'eau dite saturée ou humide, que (ii) de la 1 o vapeur d'eau dite sèche. Par « vapeur d'eau saturée » ou « vapeur saturée » ou « vapeur humide », on entend une vapeur d'eau comportant ou transportant une certaine quantité de particules d'eau en suspension ; on entend encore un mélange de gaz et de liquide. 15 Par « vapeur d'eau sèche », on entend une vapeur d'eau dépourvue ou au moins quasiment dépourvue d'eau sous forme liquide. Les caractéristiques de la vapeur peuvent être définies par différentes grandeurs physiques, notamment pression, température, masse volumique et titre. 20 Le « titre » ou « titre en vapeur » permet d'exprimer le taux d'humidité de la vapeur (ou la proportion de vapeur (gaz) dans le mélange gaz/liquide), et de classer ce fluide entre vapeur saturée/vapeur sèche. Ce titre est défini de la manière suivante : Masse vapeur sèche/(Masse vapeur sèche + Masse d'eau en phase liquide). 25 Ce titre peut encore être défini par la formule suivante : x = (v-u')/(u"-u'), dans laquelle u' est le volume massique du liquide, u" est le volume massique de la vapeur, et v est le volume du mélange. De préférence, la vapeur est dite « saturée » ou « humide » quand son titre est inférieur à 1. 30 Pour assurer un traitement optimal, au niveau des moyens d'application 12 ou en sortie de ces moyens 12, le jet de vapeur d'eau 14a comporte avantageusement les caractéristiques suivantes : - un débit massique compris entre 60 kg et 200 kg/h, - une pression comprise entre 4 et 15 bars, - une température comprise entre 150 et 250°C, et de préférence entre 150 et 200°C, - une vitesse comprise entre 30 et 80 m/s, et de préférence entre 30 et 60 m/s, et - un titre inférieur à 1, de préférence compris entre 0,75 et 0,95, et de préférence supérieur à 0,9 et de préférence encore de l'ordre de 0,95. D'autre part, on entend par « air », constitutif du jet périphérique 14b, par exemple un fluide dont la composition est identique, ou au moins similaire, à celui de l'air atmosphérique (c'est-à-dire avec une fraction molaire ou en volume de l'ordre de 80% de diazote, et 20% de dioxygène). Les caractéristiques de l'air peuvent également être définies par différentes grandeurs physiques, notamment pression, température, masse volumique et taux d'humidité relative. L'humidité relative de l'air (ou degré d'hygrométrie) correspond au rapport de la pression partielle de vapeur d'eau contenue dans l'air sur la pression de vapeur saturante (ou tension de vapeur) à la même température et pression. De préférence, l'air du jet périphérique 14b est constitué par de l'air sec, obtenu avantageusement à partir d'air atmosphérique (ou l'air ambiant de l'installation 1) élevé en température pour réduire son humidité relative. En l'occurrence, au niveau des moyens d'application 12 ou en sortie de ces moyens 12, le jet d'air 14b comporte avantageusement les caractéristiques suivantes : - un débit volumique compris entre 0,2 et 0,8 m3/s, - une température comprise entre 30 et 70°C, - un taux d'humidité relative compris entre 5 et 30 %, et - une vitesse comprise entre 20 et 80 m/s. A titre indicatif seulement, le rapport entre, d'une part, le débit massique du jet d'air exprimé en kg/h, et d'autre part, le débit massique de la vapeur d'eau exprimé en kg/h, est avantageusement compris entre 9 et 16, et de préférence de l'ordre de 12 (soit par exemple un débit massique de la vapeur d'eau de l'ordre de 140 kg/h, et un débit massique du jet d'air de l'ordre de 1700 kg/h). Toujours pour une efficacité optimale, la distance de travail entre la tête d'application 13 et la pièce à traiter P est avantageusement comprise entre 25 et 100 mm. Lors de ce traitement, le jet de vapeur sous pression sort ainsi de la tête d'application 13 dans l'espace annulaire délimité par le jet d'air 14b. Le jet de vapeur 14a assure ainsi l'élimination des contaminants de surface (particules, huiles, etc.). Cette action de nettoyage/dégraissage est particulièrement efficace avec une vapeur d'eau saturée : les gouttes d'eau viennent capter et/ou diluer les contaminants, qui sont éliminés par 1 o écoulement. Le jet d'air 14b protège le jet de vapeur 14a ; il assure également (i) une poussée mécanique sur l'eau de la pièce à traiter et (ii) l'évaporation, au moins partielle de l'eau résiduelle en surface de la pièce P, ce qui limite l'énergie nécessaire au séchage final. 15 Les caractéristiques du jet de vapeur 14a et la manoeuvre dans l'espace du jet de traitement 14 sont contrôlées par des moyens électroniques/informatiques, sur la base d'un programme spécifique adapté à façon pour chaque forme de pièce P. Ce programme de traitement tient compte notamment de la forme de 20 la pièce P et du degré de nettoyage/dégraissage recherché. Une telle combinaison de jets permet un nettoyage et/ou un dégraissage des pièces à traiter P de manière particulièrement efficace et économique. De plus, la pièce P ainsi traitée présente une quantité réduite d'eau au 25 niveau de sa surface, en fin de traitement ; elle présente ainsi un aspect de surface de type pré-séché, facilitant son séchage final et réduisant l'énergie nécessaire à cet effet. En parallèle, l'atmosphère de l'espace de traitement 3 est contrôlée notamment (i) pour obtenir un système permanent (équilibre entre les débits 30 massiques entrant et sortant de fluides), et (ii) pour prévenir, ou tout au moins limiter, les phénomènes de condensation de la vapeur d'eau, avec les problèmes qui en découleraient (notamment humidification de l'enceinte 2 et de la pièce manufacturée P). A titre indicatif, l'espace de traitement 3 est maintenu avec les 35 paramètres physiques suivants : - une pression comprise entre 1013 et 1035 mbar, - une température comprise entre 30 et 80°C, et de préférence entre 30 et 65°C, - un taux d'humidité relative compris entre 30 et 80 %. Par exemple, la température de l'espace de traitement 3 est de l'ordre de 55°C, avec un taux d'humidité relative de l'ordre de 70% et une température de rosée de l'ordre de 45°C. Tout au long du nettoyage/dégraissage, l'air de l'espace de traitement 3 sort au travers de la chambre d'échange 25, permettant alors une 1 o récupération d'énergie thermique et d'eau. Le flux d'air sortant F, généré au travers de la chambre d'échange 25, présente par exemple un débit compris entre 2600 et 4000 m3/heure. Les dispositifs échangeurs thermiques 26, 27 et 28 interviennent sur ce flux d'air sortant F : 15 - l'échangeur air/eau 26 récupère une partie de son énergie et alimente les moyens de production de vapeur d'eau 20 avec une eau chauffée/préchauffée, - les échangeurs air/air 27 et 28 récupèrent chacun une partie de son énergie et alimentent les moyens de production d'air sec 21 et 30, respectivement, 20 avec un air chauffé/préchauffé. De même, les condensats de vapeur sont récupérés par les moyens de récupération d'eau 31 de la chambre d'échange 25. Les liquides qui se condensent directement dans l'enceinte 2, et en particulier sur la pièce à traiter P, sont quant à eux récupérés par les moyens de collecte 35 au 25 niveau du plancher 9. Ces liquides collectés alimentent les moyens de production de vapeur d'eau 20, et ils limitent la quantité d'eau neuve à fournir par les moyens de déminéralisation/d'adoucissement 23. Les moyens de production de vapeur d'eau 20 et d'air sec 21, 30 30 consomment moins d'énergie du fait qu'ils chauffent une eau ou un air déjà chauffé/préchauffé. Les paramètres physiques de l'espace de traitement 3 sont maintenus notamment par un pilotage adapté (i) du jet d'air 14b généré au niveau des moyens d'application 12 et (ii) de l'apport d'air sec par les moyens 35 complémentaires d'introduction d'air sec 30. Ces deux apports d'air sec maintiennent en particulier la pression partielle de vapeur de l'espace de traitement 3, à une valeur inférieure à la pression de vapeur saturante. Cette caractéristique permet de conserver une ambiance sèche dans l'espace de traitement 3 (on évite donc la présence d'un brouillard lié à une quantité d'air trop faible). Egalement pour ajuster cette pression partielle de vapeur d'eau contenue dans l'espace de traitement 3, le débit des moyens complémentaires d'introduction d'air sec 30 est piloté en fonction des valeurs mesurée par la sonde psychrométrique. En pratique, dans le cas d'une diminution de la température ou d'une augmentation du taux d'humidité relative, le débit généré par les moyens complémentaires d'introduction d'air sec 30 est augmenté, et inversement. En pratique, les moyens de production de vapeur d'eau 20 sont contrôlés en priorité, de manière à obtenir un nettoyage optimal de la pièce à traiter P. En fonction des paramètres mesurés dans l'espace de traitement 3, les moyens d'introduction d'air sec 21 et 30 sont ajustés, en particulier pour éviter, ou au moins limiter, la condensation d'eau dans l'espace de traitement 3. En fin de traitement, il est intéressant d'arrêter la projection du jet de vapeur 14a tout en poursuivant (i) la projection du jet d'air sec 14b par la tête d'application 13 et (ii) l'apport en air sec par les moyens complémentaires d'introduction d'air sec 30. Cette configuration finale de fonctionnement permet de réduire la pression partielle en vapeur de l'espace de traitement 3, de manière à pré-sécher, voire même sécher, à la fois les pièces traitées P et l'espace de traitement 3. De même, le faible taux d'humidité relative du jet de traitement d'air 14b améliore l'évaporation de l'eau présente sur la pièce P. Cette évaporation est encore favorisée par l'énergie thermique accumulée par la pièce P lors de son traitement à la vapeur. Selon un mode de réalisation non représenté, on peut envisager de structurer l'installation de traitement de sorte que les moyens d'application 12 génèrent un jet constitué uniquement de vapeur d'eau. Les paramètres de l'espace de traitement 3 sont alors régulés par les moyens complémentaires d'introduction d'air sec 30. De manière générale, l'installation selon l'invention permet un nettoyage/dégraissage particulièrement efficace de pièces manufacturées, tout en assurant des bilans optimaux en consommation d'énergie et d'eau. En particulier, l'installation conforme à l'invention vise à récupérer une quantité d'énergie thermique maximale dans l'enceinte, de sorte à tendre vers un équilibre entre les entrées et sorties d'énergie. Par exemple, on obtient avantageusement des valeurs dans le flux d'air sortant, en sortie de la chambre d'échange 25, de l'ordre de 35°C à 85% humidité relative ou 30°C à 90% humidité relative. REVENDICATIONS- 1 .- Installation pour un traitement en surface de pièces manufacturées, du genre nettoyage et/ou dégraissage puis séchage, laquelle installation (1) comprend : (i) une enceinte (2) délimitant un espace de traitement (3) comportant - une structure (11) pour la réception d'au moins une pièce à traiter (P) et - des moyens (12) pour l'application d'au moins un jet de traitement (14) sur ladite ou lesdites pièces rapportées (P), de manière à assurer leur nettoyage et/ou leur dégraissage puis leur séchage, (ii) des moyens (20) pour la production d'un flux de liquide constituant au moins une partie (14a) dudit jet de traitement (14), lesquels moyens de production du flux de liquide de traitement (20) sont en connexion fluidique avec lesdits moyens d'application (12) de l'enceinte (2), caractérisée en ce que lesdits moyens de production du flux de liquide de traitement (20) consistent en des moyens pour la production d'un flux de vapeur d'eau, et en ce que ladite installation comporte encore : (iii) des moyens (12, 21 ; 30) pour l'introduction d'air sec dans ladite enceinte (2) comprenant des moyens pour la production d'un flux d'air sec (21, 30), (iv) des moyens (31, 35) pour la récupération d'eau liquide à partir de la vapeur d'eau contenue dans ledit espace de traitement (3), lesquels moyens de récupération d'eau (31, 35) coopèrent avec lesdits moyens de production du flux de vapeur d'eau (20) pour assurer au moins une partie de leur alimentation en eau, et (iv) des moyens (26, 27, 28) pour la récupération d'énergie thermique dans ledit espace de traitement (3), lesquels moyens de récupération d'énergie thermique (26, 27, 28) coopèrent avec lesdits moyens de production du flux de vapeur d'eau (20) et/ou lesdits moyens de production du flux d'air sec (21, 30), pour assurer au moins un préchauffage de l'eau et/ou de l'air. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enceinte (2) comporte au moins une chambre d'échange (25) équipée des moyens de récupération d'énergie thermique (26, 27, 28) et des moyens de récupération d'eau (31), laquelle chambre d'échange (25) comporte - un orifice d'entrée (25a) ménagé au niveau de l'espace de traitement (3) et - un orifice de sortie (25b) ménagé au niveau d'un espace extérieur à laditeenceinte (2), ladite chambre d'échange (25) étant destinée à être traversée par un flux d'air (F) circulant depuis ledit espace de traitement (3) jusqu'audit espace extérieur, de manière à récupérer l'énergie thermique et l'eau dans ledit flux d'air sortant (F). 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de récupération d'énergie thermique (26, 27, 28) et les moyens de récupération d'eau (31) sont implantés en série au sein de ladite chambre d'échange (25). 4.- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la 1 o chambre d'échange (25) comporte successivement, depuis l'espace de traitement (3) jusqu'à l'espace extérieur, les moyens suivants : - les moyens (31) pour la récupération d'eau contenue dans ledit air sortant (F), - des moyens (26) de récupération d'énergie thermique du genre air/eau, 15 coopérant avec les moyens de production du flux de vapeur (20), et - des moyens (27, 28) de récupération d'énergie thermique du genre air/air, coopérant avec les moyens d'introduction d'air sec (12, 21 ; 30). 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens d'introduction d'air sec (12, 21 ; 30) 20 consistent en : (i) des moyens (12, 21) pour l'introduction d'air sec par le biais des moyens (12) d'application du jet de traitement (14), lesquels moyens d'application (12) comportent une ou des têtes (13) aptes à former chacune un jet de traitement (14) constitué simultanément d'un jet de vapeur d'eau (14a) et 25 d'un jet d'air sec (14b), et/ou (ii) des moyens d'introduction d'air sec (30) coopérant avec l'enceinte (2), indépendamment desdits moyens (12) d'application du jet de traitement (14). 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte : 30 - des premiers moyens (12, 21) pour l'introduction d'air sec par le biais des moyens (12) d'application du jet de traitement (14), et - des seconds moyens d'introduction d'air sec (30) coopérant avec l'enceinte (2), indépendamment desdits moyens d'application du jet de traitement (12),lesquels premiers et seconds moyens d'introduction d'air sec (12, 21 ; 30) coopèrent chacun avec leurs propres moyens de récupération d'énergie thermique (27, 28). 7.- Installation selon la revendication 6 prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de récupération d'énergie thermique (27) coopérant avec les premiers moyens d'introduction d'air sec (12, 21) sont ménagés du côté de l'espace de traitement (3), par rapport aux moyens de récupération d'énergie thermique (28) coopérant avec les seconds moyens d'introduction d'air sec (30). 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de commande des moyens d'introduction d'air sec (12, 21 ; 30), pour réguler le débit d'air sec dans l'enceinte (3). 9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte encore - des moyens (35) pour la collecte des liquides et des particules issues du traitement de nettoyage/dégraissage, et - des moyens (32) pour l'extraction d'eau dans les liquides collectés par les moyens de récupération de liquides (31, 35) de l'installation, lesquels moyens d'extraction (32) sont connectés aux moyens de production du flux de vapeur (20) pour assurer au moins une autre partie de leur alimentation en eau. 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de collecte (35) comportent : (i) une structure de tapis sans fin (36) s'étendant sous la structure de réception (11), (ii) une gouttière de récupération (37), agencée transversalement audit tapis sans fin (36) et au niveau de son extrémité aval, dans laquelle est rapportée longitudinalement une vis sans fin, et (iii) un dispositif réservoir (38), agencé au niveau de l'extrémité aval de ladite gouttière transversale (37), connecté aux moyens d'extraction d'eau (32).