FR 2964895 A1 20120323 FR 1057402 A 20100916 DISPOSITIF DE COUPE D'UN MATELAS ISOLANT La présente invention concerne un dispositif de coupe d'un matelas isolant comprenant au moins un matériau pulvérulent. L'invention se rapporte également à un mélange aqueux utilisé dans un tel dispositif et au procédé de découpe mis en oeuvre lors de l'utilisation du dispositif. Actuellement, l'utilisation des particules de silice ou de carbonate, et en particulier les particules d'aérogels, pour la fabrication de matériaux isolant thermiquement connaît une réelle expansion. Les aérogels de silice sont les produits isolants parmi les plus performants et peuvent atteindre des conductivités thermiques descendant jusqu'à 12 mW/m.K à pression atmosphérique. Cependant, leurs propriétés mécaniques médiocres imposent de les utiliser en association avec un agent de renforcement. Leur emploi est resté très peu développé jusqu'à aujourd'hui, principalement en raison de leur inaptitude à l'emploi dans les techniques d'insolation conventionnelles. Les aérogels de silice sont produits à partir d'un gel de silice séché en conditions particulières. Les aérogels de silice utilisés pour former des matériaux isolants sont préparés à partir de granules d'aérogel commercial, par exemple les aérogels commercialisée par la société Cabot (Nanogel® TLD 302, etc...). Ils peuvent être utilisés après broyage et tamisage ou alternativement être utilisés directement sans aucune transformation. Les aérogels sont généralement obtenus à partir d'un gel fabriqué, par exemple par hydrolyse en présence d'un solvant puis gélification avec catalyse, à partir d'un précurseur, organique ou inorganique, puis par évaporation ou extraction du liquide formant le gel (par exemple à haute température et/ou sous pression) afin de remplacer ce liquide par un gaz (en particulier de l'air). Les aérogels peuvent être produits notamment sous forme de mousses, granules, blocs que l'on divise le cas échéant. Les aérogels de silice se présentant sous forme de granules translucides doivent être protégés de toute manipulation, et connaissent une application aux vitrages isolants comme remplissage entre deux plaques de verre. Les aérogels de silice peuvent également se présenter sous forme de poudres fines et ne peuvent pas être utilisés tels quels pour constituer des produits isolants conventionnels tels que des panneaux isolants (thermiques, acoustiques...) pour l'isolation des murs de bâtiments. Il est notamment essentiel que les particules de l'aérogel soient associées avec un agent de renforcement. Un tel agent de renforcement est généralement un matériau synthétique et peut être une matrice fibreuse de polyester, par exemple préparée à partir de PET recyclé, dans lequel on introduit l'aérogel en solution afin d'obtenir une répartition homogène des particules de silice après séchage. Ceci permet également de réduire la quantité d'aérogel dans le matériau ce qui est important pour des raisons de coût. Les panneaux isolants comprenant l'aérogel sont installés par un opérateur sur chantier, par exemple à partir d'un rouleau qui a la morphologie et la consistance d'un matelas ou d'un tapis, selon l'épaisseur, une fois déroulé. Dans la suite de la présente description nous dénommerons « matelas isolant » les matrices fibreuses incorporant des particules, telles que des particules d'aérogel, susceptibles de formers des rouleaux ou des panneaux comme décrits ci-dessus. L'opérateur sur chantier doit s'adapter à la morphologie des parois du bâtiment lors de la pose des matelas isolants. Il doit notamment effectuer un certain nombre de raccords d'une manière précise, pour garder une étanchéité thermique homogène, et générer un minimum de chutes pour ne pas devoir gaspiller le matelas incorporant l'aérogel, étant donné que les aérogels coûtent cher. La découpe des matelas s'est avérée d'autant plus problématique que lors de l'utilisation des outils de découpe classique tels qu'un cutter, des cisailles, une scie manuelle ou motorisée telles que une scie égoïne, une scie sauteuse, une scie à ruban ou une scie circulaire, il y a une dispersion importante des particules dans l'atmosphère. On observe également des arrachements et des découpes disgracieuses dues à la difficulté de scier dans les matériaux fibreux en particulier synthétiques, tels que le PET, qui constituent la matrice incorporant les particules de silice. Pour pallier tout ou partie des inconvénients précités la présente invention a pour objet un dispositif pour découper un matelas isolant contenant au moins une matrice fibreuse incorporant au moins un matériau pulvérulent, et tel qu'il comporte au moins un ensemble de coupe comprenant, d'une part, un moyen de découpe et, d'autre part, au moins un moyen de lubrification dudit moyen de découpe. Grâce à la lubrification on évite la dispersion dans l'atmosphère de particules gênantes pour les voies respiratoires et, en parallèle, on améliore la découpe et on évite l'échauffement de la lame. Ce système de découpe permet en conséquence de couper facilement et précisément les matelas fibreux contenant des particules solides, pour obtenir des raccords parfaits sur les parois à isoler et bénéficier pleinement de tout le potentiel d'isolation du produit. Généralement la matrice fibreuse composant les matelas à découper selon l'invention est à base de fibres synthétiques organiques et/ou minérales, notamment en fibre de polymères thermoplastiques (polyester, polyéthylène, polypropylène, polyetherether cétone ou PEEK, polyacrylate, polytetrafluoroéthylène ou PTFE, poly-paraphénylènetéréphtalamide ou KEVLAR, ou fibres de carbone), en fibres de verre ou de céramique (quartz), le cas échéant un mélange des fibres précitées. De préférence, le matériau pulvérulent est choisi parmi des particules de silice et des particules de carbonate, de manière plus préférée, il s'agit d'au moins l'une des silices sélectionnées parmi des particules de silice pyrogénée, des particules de silice précipitée et des particules d'aérogel de silice, et avantageusement il s'agit de particules d'aérogels de silice. Le matériau pulvérulent est généralement contenu dans le matelas isolant à raison de d'au moins 10%, et de préférence 20%, en poids par rapport au poids total du matelas. De préférence, le matériau pulvérulent est présent dans une quantité variant de 30 à 90% en poids par rapport au poids total du matelas, avantageusement dans une quantité variant de 40 à 70%, et voire même dans une quantité variant de 45 à 55% en poids par rapport au poids total du matelas. De préférence, le moyen de découpe du dispositif présenté précédemment dans le cadre de l'invention est une lame de scie, de manière préférée rotative, et avantageusement les faces latérales de la lame de la scie sont lisses. De telles configurations préférées se révèlent avantageuses pour éviter l'arrachement des fibres contenues dans le rouleau ou le panneau et la dispersion des particules d'aérogel, grâce à une action de coupe régulière et une distribution du lubrifiant facilitée. Le moyen de lubrification comprend avantageusement un réservoir apte à contenir de l'eau ou un mélange aqueux comprenant de la colle. On peut ainsi prévoir grâce à l'utilisation d'une colle appropriée de réaliser une pellicule protectrice sous forme d'un film déposé à la surface de la zone mise à nu par la découpe. De préférence, le dispositif selon l'invention décrit précédemment comprend en outre un guide de coupe comprenant au moins un ensemble de compression. De cette manière, la compression et le guidage aident à éviter l'arrachement des fibres et facilitent la découpe. On peut prévoir que le guide de coupe du dispositif présenté dans le cadre de l'invention soit solidaire de l'ensemble de coupe ou qu'il ne soit pas solidaire de l'ensemble de coupe. De préférence, l'ensemble de compression comprend au moins un élément de maintien constitué de deux plaques de compression prévues pour prendre en étau deux faces parallèles du matelas à proximité de la partie du matelas destinée à être découpée.30 Lorsque les plaques de compression ne sont pas solidaires du reste du dispositif l'opérateur les positionne lui-même de telle sorte qu'idéalement la distance des bords des plaques de compression avec la ligne de coupe varie de 0.2 et 5 cm, de préférence de 0.5 à 3 cm. Pour les modes de réalisation pour lesquels le guide de coupe est solidaire de l'ensemble du dispositif, on peut prévoir que le positionnement entre les éléments de maintien et les moyens de découpe pour optimiser la découpe est tel que idéalement la distance des bords des plaques de compression avec la ligne de coupe varie de 0.2 et 5 cm, de préférence de 0.5 à 3 cm. De préférence, l'ensemble de compression comprend deux éléments de 15 maintien situés de part et d'autre de la ligne de coupe. Avantageusement les deux éléments de maintien sont solidaires l'un de l'autre. De préférence, les plaques de compression du dispositif selon l'invention sont des plaques glissantes, de préférence métalliques, conçues pour coopérer 20 par prise en étau localement autour de la zone destinée à être découpée, et de telle sorte que lesdites plaques glissantes sont capables de suivre le moyen de découpe pendant son déplacement. Une partie des plaques peuvent être prévues pour être recourbées sur un bord de telle sorte que vue de profil, chaque plaque est globalement la forme d'un sabot. Une telle morphologie 25 permet une meilleure glisse de la plaque sur le matelas ou le tapis à découper. De manière préférée, on prévoit que les éléments de maintien sont reliés au niveau des plaques glissantes par un pont pour former des plaques en « u » ou pieds presseurs destinés à coopérer pour prendre en étau le matelas. Un tel agencement fait que chaque plaque glissante est une branche d'une plaque en « u », appelé dans la suite du texte pied presseur tel que deux pieds presseurs (ou pieds de biches) sont prévus pour être positionnés sur des faces opposées du matelas. Par une telle prise en étau ils assurent un guidage 30 de la coupe et une compression optimale du matelas pendant la coupe. Un tel système de guidage est particulièrement aisé à manipuler rapidement, et ce d'autant plus lorsque le guide de coupe est monté solidaire sur l'ensemble de coupe. De préférence, l'ensemble de compression comprend en outre au moins un organe de serrage sur au moins un des chants desdites plaques de compression prévu pour être placé en regard d'un des bords de plus grande longueur du matelas (rouleau isolant déroulé). Le terme « bord » désignes les chants du matelas par oppositions aux surfaces de plus grande dimension qui sont dénommées « face » dans le présent contexte. 15 L'opérateur peut positionner les guides de coupes avant la mise en route du mécanisme de découpe, il ajuste la position des plaques de compression et utilise les organes de serrage cités ci-dessus de manière à assurer un bon maintien des plaques, ce qui est nécessaire pour optimiser les étapes de découpe ultérieures. 20 De préférence les organes de serrage sont sélectionnés parmi au moins l'un des éléments suivants : une pince et une fermeture (ou fermoir) à crémaillère, et ce pour pouvoir régler la pression à imprimer au matelas de fibres et aider la découpe. Alternativement, ou en combinaison avec ce qui précède, l'organe de serrage est de préférence une tige à longueur réglable. De préférence, l'organe de serrage comprend un moyen de 30 précontrainte, tel qu'un ressort de précontrainte, permettant avantageusement d'assurer une compression constante du matelas même si celui-ci à une épaisseur variable. De préférence, l'ensemble de compression comprend au moins un point 10 25 pivot, tel qu'une articulation ou une charnière, adapté pour permettre un mouvement de mâchoire entre les deux plaques de compression. On peut éventuellement prévoir que les faces des plaques de 5 compression adaptées pour être mise en regard des faces du matelas soient munies de picots pour assurer un meilleur maintien pendant la coupe. Le point pivot est avantageusement sur le chant des plaques de compression parallèles aux chants des plaques de compression comprenant 10 les organes de serrage. La présente invention à aussi pour objet un mélange aqueux consistant pour l'essentiel en une solution aqueuse comprenant de 1 à 5% en masse de colle prévu pour être placé dans le moyen de lubrification du dispositif présenté 15 précédemment dans le cadre de la présente invention. De préférence, la colle est sélectionnée parmi au moins l'une des colles suivantes : une colle vinylique, de préférence un dipolymère vinylique, une colle comprenant au moins une résine terpénique éventuellement associée à de la 20 colophane stabilisée, de la colophane stabilisée et une émulsion alkyde à base d'au moins un acide gras végétal. La présente invention à également pour objet un procédé de découpe d'un matelas isolant contenant au moins une matrice fibreuse incorporant au 25 moins un matériau pulvérulent impliquant l'utilisation d'un dispositif tel que présenté dans le cadre de l'invention, comprenant les étapes : a) placer éventuellement au moins un desdits ensembles de compression autour de la partie du matelas à découper ; b) utiliser éventuellement les organes de serrage pour régler la 30 compression du matelas autour de la zone à découper ; c) découper le matelas avec ledit moyen de coupe en contrôlant sa lubrification et l'encollage éventuel des fibres mises à nu. L'invention sera mieux comprise à la lumière des modes de réalisation qui suivent, ainsi que des figures, simplement donnés à titre illustratif et qui ne doivent nullement être interprétés comme limitatifs, et pour lesquels : - La figure 1 représente, vue en perspective cavalière, l'ensemble de coupe d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de découpe selon l'invention. - La figure 2 représente, vue en perspective cavalière, le guide de coupe d'un dispositif de découpe selon l'invention prenant en étau un matelas isolant comprenant des aérogels de silice et placé sur la face supérieure de l'ensemble de coupe représenté sur la figure 1. - La figure 3 représente le dispositif de découpe illustré sur la figure 2 15 avec la mise en marche de la lame de la scie qui découpe une partie du matelas isolant. - La figure 4 représente le dispositif de découpe illustré sur les figures 2 et 3 avec lame de la scie en fonctionnement qui découpe, sur la ligne de coupe, 20 le matelas isolant, et les mains de l'opérateur qui agissent par pression sur le guide de coupe. - La figure 5 représente, vue en perspective cavalière, un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de découpe selon l'invention. - La figure 6 représente, vue en perspective cavalière, le guide de coupe monté solidaire sur la partie avant du carter de la lame de scie du dispositif de découpe selon le mode de réalisation de la figure 5. 30 - La figure 7 représente, vue en perspective cavalière, le deuxième mode de réalisation tel que montré à la figure 5, mais avec l'ensemble de coupe pivoté vers l'arrière. 25 La figure 1 représente l'ensemble de coupe 1 d'un mode de réalisation d'un dispositif de découpe 3 selon l'invention. L'ensemble de coupe 1 comprend une lame de scie rotative 5 coiffée d'une protection anti-projection 7 escamotable. La lame de scie rotative 5 est partiellement contenue dans un coffrage 9 et traverse la face supérieure de ce coffrage par une ouverture 10. La lame 5 est entraînée par un moteur contenu dans le coffrage 9. Le coffrage 9 est en outre muni d'un moyen de lubrification 11 de la lame, non visible sur les figures et qui consiste en un bac à liquide dans lequel baigne la lame de scie. Sur la figure 2 on a représenté le guide de coupe 13 du mode de réalisation d'un dispositif de découpe 3 selon l'invention. La figure 2 montre le dessus du coffrage 9 et la lame de scie 5 placée en regard d'un chant du matelas 14 à découper. Le guide de coupe 13 comprend un ensemble de compression constitué de deux éléments de maintien composés chacun de deux plaques de compression 15a et 15b ou 17a et 17b, tel que chaque groupe de plaque 15a et 15b ou 17a et 17b prend en étau le matelas isolant 14 à découper de part et d'autre de la ligne de coupe 21. Un premier groupe de plaques constitué de 15a et 15b est représenté en haut à gauche sur la figure 2, et à un deuxième groupe constitué de 17a et 17b est représenté en bas à droite sur la figure 2. Seules les plaques de compression 15a et 17a placées sur le dessus du matelas 14 sont visibles sur la figure 2. Les plaques 15a et 15b sont maintenues en pression sur le matelas 14 à l'aide d'un organe de serrage constitué d'une pince 23. De même, Les plaques 17a et 17b sont maintenues en pression sur le matelas 14 à l'aide d'un autre organe de serrage constitué également d'une pince 25. Sur la figure 3 on a représenté le même dispositif de découpe 3, mais cette fois-ci en fonctionnement. Le bac à liquide du moyen de lubrification 11 ayant été rempli d'eau, ou d'un mélange aqueux contenant des additifs tel que de la colle, en quantité suffisante pour que au moins une partie de la lame de scie 5 trempe dans le liquide, la lame de scie 5 est mise en rotation autour de son axe et ses faces s'enduisent d'eau, ou éventuellement d'une colle diluée à l'eau. La lame de scie découpe le matelas isolant 14 au niveau de la ligne de coupe 21, et déposent sur les surfaces exposées par la découpe un film d'eau, et éventuellement de colle, qui retient les particules à l'intérieur du matelat découpé. Sur la figure 4 sont représentées les mains de l'opérateur qui exerce une pression sur les plaques 15a et 17a de manière à faire se déplacer les ensembles de compression sur la face supérieure du coffrage 9 et provoquer la découpe du matelas 14 par la lame de scie 5 tout le long de la ligne de coupe 21. La protection anti-projection 7 peut éventuellement être abaissée pour améliorer le guidage. A la fin de la découpe, l'opérateur retire les pinces 23 et 25, et enlève les plaques de compression qui sont reliées entre elles grâce à des charnières 27 et 29 non représentées. Un autre mode de réalisation possible de l'invention est représenté sur la figure 5, il consiste en un dispositif de découpe 103 comprenant un guide de coupe 113 solidaire d'un ensemble de coupe 101. Le guide de coupe comprend deux pieds presseurs 115 et 117 comme illustré sur la figure 6 qui sont placés en regard de sorte qu'ils forment une pince. Chaque pied presseur est composé de deux branches reliées par un pont et forment deux éléments de maintien situé de part et d'autre de la lame de la scie 105. L'écartement des deux pieds 115 et 117 l'un par rapport à l'autre peut être réglé grâce à une tige à longueur réglable 119 équipée d'une vis de serrage 121 et d'un ressort de précontrainte non représenté sur les figures. Le guide de coupe 113 est relié à l'ensemble de coupe 101 qui comprend une lame de scie rotative 105 coiffée d'un carter en deux parties 123a et 123b. La lame de scie rotative 105 est apte à être entraînée par un moteur (non visible sur les figures) contenu dans l'ensemble de coupe 101. La partie arrière du carter 123a est montée fixe sur le guide de coupe 113 au travers de la tige 124. La partie arrière du carter 123a est montée pivotante par rapport au reste de l'ensemble de coupe 101 qui comprend notamment la partie avant du carter 123b, de sorte que le carter 123a est escamotable par rapport à la partie avant du carter 123b. L'ensemble de coupe 101 comprend aussi un réservoir 125 relié à l'extrémité d'un tuyau 127 équipé à son autre extrémité d'une buse de pulvérisation 129. La buse 129 débouche sur la partie avant du carter 123b au niveau de la partie haute de la lame de la scie 105. En fonctionnement, l'opérateur fait pivoter vers l'arrière l'ensemble de coupe 101 avec la partie avant du carter 123b de sorte que seule la partie arrière du carter 123a et le guide de coupe 113 restent immobiles, puis il insère le matelas isolant 14 dans le guide de coupe 113 entre les deux pieds presseur 115 et 117. A ce stade, ou bien au préalable, il règle éventuellement l'écartement des deux pieds 115 et 117 à l'aide de la tige à longueur réglable 119 qui constitue un organe de serrage. Ensuite, l'opérateur abaisse l'ensemble de coupe 101 de sorte que la partie arrière du carter 123a se solidarise de la partie avant 123b et il met en marche le mécanisme de la scie rotative qui est lubrifiée par le liquide du réservoir 125. L'opérateur maintient le dispositif 103 par la poignée 131 et procède à la découpe du matelas tout le long de la ligne de coupe. La colle, éventuellement contenue dans le mélange aqueux, évite la génération de poussières lors de la coupe par agrégation des particules arrachées et crée une pellicule protectrice qui évite la dispersion des particules d'aérogel après la coupe. Dans chacun des modes de réalisation, exposés précédemments, on peut prévoir un temps de séchage plus ou moins bref pour assurer, le cas échéant, la prise de la colle sur la surface découpée. Au contraire, il peut aussi être avantageux de manipuler le produit découpé immédiatement de façon à exploiter le caractère collant du bord au moment de l'installation du produit isolant et sa mise en place contre les éléments de paroi à isoler. L'homme du métier sait comment éventuellement modifier les modes de réalisation du dispositif de l'invention présentés dans le texte de la présente demande, pour un usage qui convienne plus particulièrement à la découpe en usine, ou pour une découpe sur chantier directement avant la pose sur les parois d'un bâtiment. REVENDICATIONS1 Dispositif (3, 103) pour découper un matelas isolant (14) contenant au moins une matrice fibreuse incorporant au moins un matériau pulvérulent, et tel qu'il comporte au moins un ensemble de coupe (1, 101) comprenant, d'une part, un moyen de découpe (5, 105) et, d'autre part, au moins un moyen de lubrification (11, 125) dudit moyen de découpe. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le matériau pulvérulent est choisi parmi des particules de silice et des particules de carbonate, de préférence, il s'agit d'au moins l'une des silices sélectionnées parmi des particules de silice pyrogénée, des particules de silice précipitée et des particules d'aérogel de silice, et avantageusement il s'agit de particules d'aérogels de silice. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de découpe est une lame de scie (5, 105), de préférence rotative, et avantageusement à faces latérales lisses. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de lubrification comprend un réservoir (125) apte à contenir de l'eau ou un mélange aqueux comprenant de la colle. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un guide de coupe (13, 113) comprenant au moins un ensemble de compression. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le guide de coupe (13, 113) est solidaire de l'ensemble de coupe (1, 101). 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le guide de coupe (13, 113) n'est pas solidaire de l'ensemble de coupe (1, 101 ). 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble de compression comprend au moins un élément de maintien constitué de deux plaques de compression (15a, 15b, 17a, 17b) prévues pour prendre en étau deux faces parallèles du matelas (14) à proximité de la partie dudit matelas (14) destinée à être découpée. 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'ensemble de compression comprend deux éléments de maintien situés de part et d'autre de la ligne de coupe (21). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux éléments de maintien sont solidaires l'un de l'autre. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les plaques de compression sont des plaques glissantes, de préférence métalliques, conçues pour coopérer par prise en étau localement autour de la zone destinée à être découpée, et de telle sorte que lesdites plaques glissantes sont capables de suivre le moyen de découpe pendant son déplacement. 12. Dispositif selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que les éléments de maintien sont reliés au niveau des plaques glissantes par un pont pour former des plaques en « u » ou pieds presseurs (115, 117) destinées à coopérer pour prendre en étau le matelas (14). 13. Dispositif selon les revendications 8 à 12, caractérisé en ce que l'ensemble de compression comprend en outre au moins un organe de serrage (23, 25, 119) sur au moins un des chants desdites plaques de compression prévu pour être placé en regard d'un des bords de plus grande longueur du matelas (14). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les organes de serrage sont sélectionnés parmi au moins l'un des élément suivants : une pince (23, 25) et une fermeture à crémaillère. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'organe de serrage est une tige à longueur réglable (119). 16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l'organe de serrage (23, 25, 119) comprend un moyen de précontrainte, tel qu'un ressort de précontrainte. 17. Dispositif selon les revendications 8 à 16, caractérisé en ce que l'ensemble de compression comprend au moins un point pivot, tel qu'une articulation ou une charnière (27, 29), adapté pour permettre un mouvement de mâchoire entre les deux plaques de compression (15a, 15b, 17a, 17b). 18. Mélange aqueux consistant pour l'essentiel en une solution aqueuse comprenant de 1 à 5% en masse de colle prévu pour être placé dans le moyen de lubrification (11, 125) du dispositif (3, 103) selon l'une des revendications précédentes. 19. Mélange aqueux selon la revendication 16, caractérisé en ce que la colle est sélectionnée parmi au moins l'une des colles suivantes : une colle vinylique, de préférence un dipolymère vinylique, une colle comprenant au moins une résine terpénique éventuellement associée à de la colophane stabilisée, de la colophane stabilisée et une émulsion alkyde à base d'au moins un acide gras végétal. 20. Procédé de découpe d'un matelas isolant (14) contenant au moins une matrice fibreuse incorporant au moins un matériau pulvérulent impliquant l'utilisation du dispositif (3, 103) selon l'une des revendications 1 à 17, comprenant les étapes : a) placer éventuellement au moins un desdits ensembles de compression autour de la partie du matelas (14) à découper ; b) utiliser éventuellement les organes de serrage (23, 25, 119) pour régler la compression du matelas (14) autour de la zone à découper; c) découper le matelas avec ledit moyen de coupe (5, 105) en contrôlant sa lubrification et l'encollage éventuel des fibres mises à nu.