FR 2960947 A1 20111209 FR 1054287 A 20100602 La présente invention concerne un agencement de clapet pour compresseur frigorifique à spirales, et un compresseur comprenant un tel agencement. De façon connue, un compresseur frigorifique à spirales comprend une première volute fixe et une seconde volute décrivant un mouvement orbital, chaque volute comportant un plateau à partir duquel s'étend une spirale, les deux spirales étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable, les chambres de compression ayant un volume qui diminue progressivement de l'extérieur, où se fait l'admission de fluide frigorigène, vers l'intérieur. Ainsi, lors du mouvement orbital de la première volute, le fluide frigorigène est comprimé du fait de la diminution du volume des chambres de compression et véhiculé jusqu'au centre des première et seconde volutes. Le fluide frigorigène comprimé sort en partie centrale en direction d'une chambre de refoulement par l'intermédiaire d'un conduit de refoulement ménagé dans la partie centrale de la première volute. Afin d'améliorer les performances d'un tel compresseur en fonction des saisons, et plus particulièrement en fonction de la demande en froid, il est connu de réaliser des compresseurs à capacité variable et/ou à taux de compression variable. Le document US 5 855 475 décrit un compresseur frigorifique à spirales à taux de compression variable comprenant d'une part des orifices de passage de fluide frigorigène ménagés dans le plateau de la volute fixe et débouchant chacun respectivement dans l'une des chambres de compression et dans la chambre de refoulement, et d'autre part des clapets de dérivation disposés sur la surface du plateau de la volute fixe tournée du côté opposé aux spirales et mobiles chacun entre une position d'ouverture permettant un refoulement de fluide frigorigène de la chambre de compression correspondante vers la chambre de refoulement, et une position de fermeture empêchant le refoulement de fluide frigorigène de la chambre de compression correspondante vers la chambre de refoulement. Lorsque l'un des clapets de dérivation est soumis, sur sa face tournée vers le plateau de la volute fixe, à une pression inférieure à la pression dans la chambre de refoulement, ledit clapet est maintenu dans sa position de fermeture et isole la chambre de compression correspondante de la chambre de refoulement. Il en résulte que le taux de compression du compresseur est maintenu à sa valeur maximale. Lorsque l'un des clapets de dérivation est soumis, sur sa face tournée vers le plateau de la volute fixe, à une pression supérieure à la pression dans la chambre de refoulement, ledit clapet se déforme élastiquement vers sa position d'ouverture et met en communication la chambre de compression correspondante avec la chambre de refoulement. Il en résulte ainsi un refoulement vers la chambre de refoulement d'une partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression dans lesquelles débouchent les orifices de passage avant que cette partie du fluide frigorigène ne parvienne jusqu'au centre des spirales. La présence de tels orifices de passage et de tels clapets de dérivation permet de diminuer, en fonction des saisons, le taux de compression de chaque chambre de compression, et de ce fait éviter une surcompression du fluide frigorigène. Ces dispositions permettent ainsi d'améliorer le rendement énergétique du compresseur. La présence de tels orifices de passage et de tels clapets de dérivation permet également de diminuer les efforts mécaniques exercés sur les volutes et l'arbre d'entraînement de la volute mobile, et donc d'augmenter la fiabilité du compresseur. Cependant, l'installation de tels clapets de dérivation sur la surface supérieure de la volute fixe d'un compresseur peut s'avérer difficile, voire impossible, notamment lorsque l'accès à la partie supérieure de la volute fixe est entravé par l'existence d'une cloche de séparation haute pression / basse pression recouvrant la volute fixe ou par la présence d'éléments d'étanchéité au niveau du conduit de refoulement. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un agencement de clapet pour compresseur frigorifique à spirales qui soit de structure simple et économique, tout en permettant un montage simple et aisé de l'agencement de clapet sur l'une des volutes du compresseur. A cet effet, la présente invention concerne un agencement de clapet pour compresseur frigorifique à spirales, comprenant : - une plaque à clapet destinée à être montée sur le plateau d'une volute du compresseur, la plaque à clapet comprenant une première face et une seconde face opposée à la première face, au moins une ouverture de refoulement destinée à permettre un écoulement de fluide provenant d'un conduit de refoulement ménagé dans ladite volute, et un siège de clapet ménagé sur la première face de la plaque à clapet et entourant l'ouverture de refoulement, - un clapet de refoulement mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège de clapet et obture l'ouverture de refoulement, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné du siège de clapet et libère l'ouverture de refoulement, - des moyens de retenue agencés pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de refoulement vers sa position de libération, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - au moins un clapet de dérivation disposé de manière adjacente à la seconde face de la plaque à clapet, le clapet de dérivation étant mobile entre une position d'obturation dans laquelle il est destiné à obturer un canal de dérivation ménagé dans le plateau de ladite volute, et une position de libération dans laquelle il est destiné à libérer ledit canal de dérivation, - des moyens de retenue disposés sur la seconde face de la plaque à clapet et agencés pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de 20 dérivation vers sa position de libération. Un tel agencement est compact et peut donc aisément être monté sur la volute fixe d'un compresseur au niveau du conduit de refoulement ménagé dans la partie centrale de cette dernière. De ce fait, le montage de l'agencement de clapet, qui comporte un 25 ou plusieurs clapets de dérivation, n'est en aucun cas entravé par la présence d'une éventuelle cloche de séparation haute pression / basse pression recouvrant la volute fixe ou d'éléments d'étanchéité autour du conduit de refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou chaque clapet de 30 dérivation est réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre une position d'obturation et une position de libération. De préférence, l'agencement de clapet comprend une plaque porte-clapet disposée de manière adjacente à la seconde face de la plaque à clapet, la plaque porte-clapet comprenant au moins un clapet de dérivation 35 venant de matière avec ladite plaque porte-clapet et réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre une position d'obturation et une position de libération. De façon avantageuse, la plaque porte-clapet, la plaque à clapet et les moyens de retenue du clapet de refoulement sont assemblés entre eux et forment, avec le clapet de refoulement, un sous ensemble destiné à être monté sur le plateau de ladite volute. Ces dispositions permettent de faciliter le montage de l'agencement sur la volute du compresseur. Préférentiellement, la plaque porte-clapet comprend une pluralité de clapets de dérivation. 14 Selon un mode de réalisation, la plaque porte-clapet présente une forme sensiblement annulaire ou de disque, et les clapets de dérivation sont répartis autour du centre de la plaque porte-clapet. De préférence, les clapets de dérivation sont régulièrement répartis autour du centre de la plaque porte-clapet. Avantageusement, chaque clapet 15 de dérivation s'étend sensiblement en arc de cercle. De façon avantageuse, la plaque à clapet comprend, sur sa seconde face, au moins un évidement dont le fond forme les moyens de retenue du clapet de dérivation. Les moyens de retenue du clapet de refoulement comportent 20 avantageusement une plaque de retenue montée sur la première face de la plaque à clapet. La présente invention concerne également un compresseur frigorifique à spirales comprenant : - une volute fixe et une volute mobile décrivant un mouvement 25 orbital, chaque volute comportant un plateau à partir duquel s'étend une spirale, les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable, - un conduit de refoulement, ménagé dans la partie centrale du plateau de la volute fixe, comprenant une première extrémité débouchant dans 30 une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement ménagée dans le compresseur, - un agencement de clapet selon l'invention monté sur le plateau de la volute fixe du compresseur, au niveau de la seconde extrémité du conduit de 35 refoulement, et - au moins un canal de dérivation comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression intermédiaire ou dans une portion à basse pression du compresseur, et une seconde extrémité débouchant dans la surface du plateau de la volute fixe tournée du côté de la plaque à clapet, en regard du clapet de dérivation. De préférence, le compresseur comprend une plaque de séparation montée sur le plateau de la volute fixe de manière à entourer le conduit de refoulement et l'agencement de clapet, la plaque de séparation délimitant au moins en partie la chambre de refoulement. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cet agencement de clapet. Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur 15 selon une première forme d'exécution de l'invention. Figure 2 est une vue éclatée, en perspective de dessus, d'un agencement de clapet du compresseur de la figure 1. Figure 3 est une vue de dessus de l'agencement de clapet de la figure 2. 20 Figure 4 est une vue de dessous de l'agencement de clapet de la figure 2. Figure 5 est une vue partielle éclatée, en perspective de dessous, de l'agencement de clapet de la figure 2. Figure 6 est une vue en coupe de l'agencement de clapet de la 25 figure 2. Figure 7 est une vue en coupe de la volute fixe du compresseur de la figure 1 équipé de l'agencement de clapet de la figure 2. Figure 8 est une vue partielle en coupe d'un compresseur selon une deuxième forme d'exécution de l'invention. 30 Figure 9 est une vue de dessous de l'agencement de clapet du compresseur de la figure 8. Dans la description qui suit, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références dans les différentes formes d'exécution. La figure 1 décrit un compresseur frigorifique à spirales occupant 35 une position verticale. Toutefois, le compresseur selon l'invention, pourrait occuper une position inclinée, ou une position horizontale, sans que sa structure soit modifiée d'une manière significative. Le compresseur représenté à la figure 1 comprend une enceinte étanche délimitée par une virole 2 dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle 3 et une embase 4. L'assemblage de cette enceinte peut être réalisé notamment au moyen de cordons de soudure. La partie intermédiaire du compresseur est occupée par un corps 5 qui délimite deux volumes, un volume d'aspiration situé en dessous du corps 5, et un volume de compression disposé au-dessus de celui-ci. La virole 2 comprend une entrée de gaz frigorigène 6 débouchant dans le volume d'aspiration pour réaliser l'amenée de gaz au compresseur. Le corps 5 sert au montage d'un étage de compression 7 du gaz frigorigène. Cet étage de compression 7 comprend une volute fixe 8 comportant un plateau 9 à partir duquel s'étend une spirale fixe 10 tournée vers le bas, et une volute mobile 11 comportant un plateau 12 prenant appui contre le corps 5 et à partir duquel s'étend une spirale 13 tournée vers le haut. Les deux spirales 10 et 13 des deux volutes s'interpénètrent pour ménager des chambres de compression 14 à volume variable. Le compresseur comprend en outre un conduit de refoulement 15 ménagé dans la partie centrale de la volute fixe 8. Le conduit de refoulement 15 comprend une première extrémité débouchant dans la chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement 16 à haute pression ménagée dans l'enceinte du compresseur. La chambre de refoulement 16 est délimitée en partie par une plaque de séparation 17 montée sur le plateau 9 de la volute fixe 8 de manière à entourer le conduit de refoulement 15. Le compresseur comprend un moteur électrique triphasé disposé dans le volume d'aspiration. Le moteur électrique comprend un stator 18 au centre duquel est disposé un rotor 19. Le rotor 19 est solidaire d'un arbre d'entraînement 20 dont l'extrémité supérieure est désaxée à la façon d'un vilebrequin. Cette partie supérieure est engagée dans une partie 21 en forme de manchon, que comporte la volute mobile 11. Lors de son entraînement en rotation par le moteur, l'arbre d'entraînement 20 entraîne la volute mobile 11 suivant un mouvement orbital. L'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement 20 entraîne une pompe à huile 22 alimentant, à partir d'huile contenue dans un carter 23 délimité par l'embase 4, un conduit d'alimentation en huile 24 ménagé dans la partie centrale de l'arbre d'entraînement, le conduit d'alimentation 24 étant désaxé et s'étendant sur toute la longueur de l'arbre d'entraînement 20. Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 et 6, le compresseur comprend un dispositif antiretour 25. Le dispositif antiretour 25 comporte une plaque à clapet 26 en forme de disque montée sur le plateau 9 de la volute fixe 8 au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement 15. La plaque à clapet 26 comprend une pluralité d'ouvertures de refoulement 27 agencées pour mettre en communication le conduit de refoulement 15 et la chambre de refoulement 16, et un siège de clapet 28 ménagé sur la surface de la plaque à clapet 26 opposée à la volute fixe 8 et entourant les ouvertures de refoulement 27. Les ouvertures de refoulement 27 présentent une forme de haricot, mais pourraient présenter une autre forme, par exemple une forme cylindrique. Le dispositif antiretour 25 comporte également un clapet de refoulement 29 mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement 29 prend appui contre le siège de clapet 28 et obture les ouvertures de refoulement 27, et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement 29 est éloigné du siège de clapet 28 et libère les ouvertures de refoulement 27. Le clapet de refoulement 29 est conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans le conduit de refoulement 15 dépasse la pression dans la chambre de refoulement 16 d'une première valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage du clapet de refoulement 29. Le clapet de refoulement 29 est par exemple sensiblement annulaire. Le compresseur comprend également une plaque de retenue 30 montée sur la plaque à clapet 26 et destinée à servir de butée pour le clapet de refoulement 29 lorsqu'il est dans sa position de libération. La plaque de retenue 30 comprend trois portions d'appui 30a destinées à reposer sur la plaque à clapet 26 et au moins un orifice de passage 31 agencés pour permettre un écoulement de fluide frigorigène des ouvertures de refoulement 27 vers la chambre de refoulement 16. La plaque de retenue 30 peut comprendre un ou plusieurs orifices de passage 31, et chaque orifice de passage 31 peut présenter par exemple une forme de haricot ou cylindrique. Le compresseur comprend en outre deux passages de dérivation 32 (un seul passage de dérivation 32 est visible sur les figures). Chaque passage de dérivation 32 est formé d'une part par un évidement de dérivation 33 (montré plus particulièrement sur la figure 5) ménagé dans la surface de la plaque à clapet 26 tournée du côté du plateau 9 de la volute fixe 8, et débouchant dans le conduit de refoulement 15, et d'autre part par un canal de dérivation 34 ménagé dans le plateau 9 de la volute fixe et comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression intermédiaire 14 et une seconde extrémité débouchant dans la surface du plateau 9 de la volute fixe 8 tournée du côté de la plaque à clapet 26, en regard de l'évidement de dérivation 33 correspondant. Le compresseur comprend en outre un passage de dérivation 35 formé d'une part par un évidement de dérivation 36 ménagé dans la surface de la plaque à clapet 26 tournée du côté du plateau 9 de la volute fixe 8, et débouchant dans le conduit de refoulement 15, et d'autre part par un canal de dérivation 37 ménagé dans le plateau 9 de la volute fixe et comprenant une première extrémité débouchant dans une portion à basse pression du compresseur et une seconde extrémité débouchant dans la surface du plateau 9 de la volute fixe 8 tournée du côté de la plaque à clapet 26, en regard de l'évidement de dérivation 36. De préférence, les évidements de dérivation 33, 36 sont identiques et sont respectivement ménagés dans la plaque à clapet 26 à un emplacement plus éloigné du centre de cette dernière que les ouvertures de refoulement 27. Le compresseur comprend de plus une plaque porte-clapet 38 disposée entre la plaque à clapet 26 du dispositif antiretour 25 et le plateau 9 de la volute fixe 8. La plaque porte-clapet 38 présente sensiblement une forme de disque. La plaque porte-clapet 38 comprend trois clapets de dérivation 39 venant de matière avec ladite plaque porte-clapet 38 et réalisés chacun sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre une position d'obturation de la première extrémité du canal de dérivation correspondant et une position de libération de ladite première extrémité. Les clapets de dérivation 39 sont de préférence régulièrement répartis autour du centre de la plaque porte-clapet 38, et s'étendent par exemple sensiblement en arc de cercle. Chaque clapet de dérivation 39 est conçu pour être déplacé dans sa position de libération lorsque la pression dans la portion à basse pression du compresseur ou la chambre de compression intermédiaire dans laquelle débouche le passage de dérivation correspondant dépasse la pression dans le conduit de refoulement 15 d'une seconde valeur prédéterminée correspondant sensiblement à la pression de réglage dudit clapet de dérivation 39. Il convient de noter que le fond de chaque évidement de dérivation ménagé dans la plaque à clapet 26 forme avantageusement une surface de butée agencée pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de dérivation 39 associé vers sa position de libération. La plaque porte-clapet 38 comprend en outre au moins un orifice de passage 40 agencé pour permettre un écoulement de fluide frigorigène du conduit de refoulement 15 vers les ouvertures de refoulement 27. La plaque porte-clapet 38 peut comprendre un ou plusieurs orifices de passage 40, et chaque orifice de passage 40 peut présenter par exemple une forme de haricot ou cylindrique. Avantageusement, la plaque porte-clapet 38, la plaque à clapet 26 et la plaque de retenue 30 sont solidarisées entre elles par l'intermédiaire d'une vis 41 traversant des orifices ménagés dans les parties centrales de ces dernières et d'un écrou 42. Ainsi, ces trois plaques et le clapet de refoulement 29 forment un agencement de clapet compact pré-assemblé pouvant être aisément monté sur le plateau 9 de la volute fixe 8. Cet agencement de clapet peut être monté sur le plateau de la volute fixe 8 par exemple à l'aide de trois vis de fixation traversant des orifices ménagés dans les trois plaques et vissées dans des trous taraudés ménagés dans le plateau 9 de la volute fixe 8. Le fonctionnement du compresseur à spirales va maintenant être décrit. Lorsque le compresseur à spirales selon l'invention est mis en marche, la volute mobile 11 est entraînée par l'arbre d'entraînement 20 suivant un mouvement orbital, ce mouvement de la volute mobile provoquant une admission et une compression de fluide frigorigène dans les chambres de compression à volume variable 14. Dans des conditions de fonctionnement optimales, chaque clapet de dérivation 39 destiné à obturer un passage de dérivation 32 débouchant dans l'une des chambres de compression 14 est soumis, sur sa face tournée vers le plateau 9 de la volute fixe 8, à une pression inférieure à la pression dans le conduit de refoulement 15. Ainsi, lesdits clapets de dérivation 39 sont maintenus dans leur position d'obturation et isolent par conséquent les chambres de compression 14 dans lesquelles débouchent les passages de dérivation 32 correspondants. De ce fait, la totalité du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 14 parvient jusqu'au centre des spirales et s'échappe par le conduit de refoulement 15 en direction de la chambre de refoulement 16 en s'écoulant à travers les orifices de passage 40 et les ouvertures de refoulement 27, puis en déplaçant le clapet de refoulement 29 dans sa position de libération, et enfin en s'écoulant axialement à travers les orifices de passage 31 et radialement à travers les espaces délimités entre les portions de fixation 30a. En conséquence, dans des conditions de fonctionnement optimales, le taux de compression «de conception » du compresseur correspond au taux de compression imposé par les conditions de fonctionnement, et de ce fait le taux de compression « réel » du compresseur est maintenu à sa valeur maximale. Dans des conditions de fonctionnement imposant un taux de compression plus faible que le taux de compression « de conception » du compresseur, comme par exemple en demi-saison, chaque clapet de dérivation 39 destiné à obturer un passage de dérivation 32 débouchant dans l'une des chambres de compression 14 peut être soumis, sur sa face tournée vers le plateau 9 de la volute fixe 8, à une pression supérieure à la pression dans le conduit de refoulement 15. Dans ce cas de figure, lesdits clapets de dérivation 39 se déforment élastiquement vers leur position de libération et mettent en communication les chambres de compression 14 dans lesquelles débouchent les passages de dérivation 32 correspondants avec le conduit de refoulement 15 ménagé dans la volute fixe 8. Il en résulte ainsi un refoulement vers le conduit de refoulement 15 d'une partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 14 dans lesquelles débouchent les canaux de dérivation 33 avant que cette partie du fluide frigorigène ne parvienne jusqu'au centre des spirales. Ces dispositions permettent de diminuer le taux de compression de chaque chambre de compression, et donc du compresseur. Une surcompression du fluide frigorigène est de ce fait évitée, ce qui permet d'améliorer le rendement énergétique du compresseur et de limiter l'usure de ce dernier. En cas d'un défaut de branchement des fils d'alimentation du moteur électrique provoquant une inversion du sens de rotation de l'arbre d'entraînement 20 de la volute mobile et la génération d'une dépression au centre des spirales 10, 13, le clapet de dérivation 39 destiné à obturer le passage de dérivation 35 débouchant dans la portion à basse pression du compresseur est soumis, sur sa face tournée vers le plateau 9 de la volute fixe 8, à une pression supérieure à la pression dans le conduit de refoulement 15. Ainsi, ledit clapet de dérivation 39 se déforme élastiquement vers sa position de libération et met en communication la portion à basse pression du compresseur avec le conduit de refoulement 15. Ces dispositions évitent un rapprochement des volutes fixe et mobile, et donc une surchauffe de ces dernières susceptible d'entraîner une dégradation du compresseur si le défaut de branchement n'est pas détecté suffisamment tôt. Les figures 8 et 9 représentent une deuxième forme d'exécution de l'invention qui diffère de celle représentée sur les figures 1 à 7 en ce que la plaque porte-clapet 38 est sensiblement annulaire, et en ce que la plaque de retenue 30 ne comporte qu'un seul orifice de passage 31. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet agencement de clapet, décrites ci-dessus à titre d'exemples, 20 elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS1. Agencement de clapet pour compresseur frigorifique à 5 spirales, comprenant : - une plaque à clapet (26) destinée à être montée sur le plateau (9) d'une volute (8) du compresseur, la plaque à clapet (26) comprenant une première face et une seconde face opposée à la première face, au moins une ouverture de refoulement (27) destinée à permettre un écoulement de fluide 10 provenant d'un conduit de refoulement (15) ménagé dans ladite volute, et un siège de clapet (28) ménagé sur la première face de la plaque à clapet et entourant l'ouverture de refoulement, - un clapet de refoulement (29) mobile entre une position d'obturation dans laquelle le clapet de refoulement prend appui contre le siège 15 de clapet (28) et obture l'ouverture de refoulement (27), et une position de libération dans laquelle le clapet de refoulement est éloigné du siège de clapet et libère l'ouverture de refoulement, - des moyens de retenue (30) agencés pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de refoulement (29) vers sa position de libération, 20 caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - au moins un clapet de dérivation (39) disposé de manière adjacente à la seconde face de la plaque à clapet (26), le clapet de dérivation (39) étant mobile entre une position d'obturation dans laquelle il est destiné à obturer un canal de dérivation (34) ménagé dans le plateau (9) de ladite volute, 25 et une position de libération dans laquelle il est destiné à libérer ledit canal de dérivation, - des moyens de retenue (33, 36) disposés sur la seconde face de la plaque à clapet (26) et agencés pour limiter l'amplitude de mouvement du clapet de dérivation vers sa position de libération. 2. Agencement de clapet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque clapet de dérivation (39) est réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre une position d'obturation et une position de libération. 30 35 3. Agencement de clapet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque porte-clapet (38) disposée de manière adjacente à la seconde face de la plaque à clapet (26), la plaque porte-clapet (38) comprenant au moins un clapet de dérivation (39) venant de matière avec ladite plaque porte-clapet et réalisé sous la forme d'une lamelle élastiquement déformable entre une position d'obturation et une position de libération. 4. Agencement de clapet selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque porte-clapet (38), la plaque à clapet (26) et les moyens de retenue (30) du clapet de refoulement (29) sont assemblés entre eux et forment, avec le clapet de refoulement, un sous ensemble destiné à être monté sur le plateau de ladite volute. 5. Agencement de clapet selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la plaque porte-clapet (38) comprend une pluralité de clapets de dérivation (39). 6. Agencement de clapet selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque porte-clapet (38) présente une forme sensiblement annulaire ou de disque, et en ce que les clapets de dérivation (39) sont répartis autour du centre de la plaque porte-clapet. 7. Agencement de clapet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque à clapet (26) comprend, sur sa seconde face, au moins un évidement (33, 36) dont le fond forme les moyens de retenue du clapet de dérivation (39). 8. Agencement de clapet selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de retenue du clapet de refoulement (29) comportent une plaque de retenue (30) montée sur la première face de la plaque à clapet (26). 9. Compresseur frigorifique à spirales comprenant : - une volute fixe (8) et une volute mobile (11) décrivant un mouvement orbital, chaque volute comportant un plateau (9, 12) à partir duquels'étend une spirale (10, 13), les spirales des volutes fixe et mobile étant engagées l'une dans l'autre et délimitant des chambres de compression de volume variable (14), - un conduit de refoulement (15), ménagé dans la partie centrale du plateau (9) de la volute fixe (8), comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement (16) ménagée dans le compresseur, - un agencement de clapet selon l'une des revendications 1 à 8 10 monté sur le plateau (9) de la volute fixe (8), au niveau de la seconde extrémité du conduit de refoulement (15), et - au moins un canal de dérivation (34) comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression intermédiaire ou dans une portion à basse pression du compresseur, et une seconde extrémité 15 débouchant dans la surface du plateau (9) de la volute fixe (8) tournée du côté de la plaque à clapet (26), en regard du clapet de dérivation (39). 10. Compresseur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de séparation (17) montée sur le plateau (9) de la volute 20 fixe (8) de manière à entourer le conduit de refoulement (15) et l'agencement de clapet, la plaque de séparation (17) délimitant au moins en partie la chambre de refoulement (16).