FR 2958631 A1 20111014 FR 1052799 A 20100413 1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un sachet d'emballage de produits alimentaires, préformé, composé de deux nappes soudées sur deux ou trois côtés, équipé d'un dispositif de fermeture et dont l'ouverture se prolonge au niveau d'une nappe par une lèvre munie d'une bande adhésive protégée par une bande amovible avant collage et l'autre nappe, se prolonge par une lèvre destinée à être collée à la lèvre de la première nappe pour fermer le sachet; L'invention concerne également un procédé et une installa-10 tion de fabrication de tels sachets d'emballage. Etat de la technique Il existe différentes formes d'emballage pour des produits alimentaires et notamment des conditionnements de produits alimentaires en tranches par exemple du jambon, charcuterie, saumon ou autres cons- 15 titués par des emballages formés d'un fond plat ou d'une barquette et cou-verts par un film transparent soudé le long de toute la périphérie du fond. Mais, de tels emballages ne sont pas destinés à recevoir des produits dé-taillés à la demande du client sur un lieu de vente. Ce type d'emballage ne convient pas non plus pour les usages domestiques, pour conditionner 20 des préparations faites directement par l'utilisateur telles que des produits de récolte, des découpes de viande ou autres. Un autre type d'emballage totalement différent est celui des sachets préformés concernés par l'invention sont des sachets utilisés sur les lieux de vente pour recevoir des produits, notamment des produits 25 alimentaires, puis être scellés pour passer en caisse et être le cas échéant conservés par le client en fonction d'un programme d'utilisation. Ces sachets préformés sont soudés sur deux ou trois côtés et laissent un côté ouvert muni de lèvres servant à la fermeture du sachet une fois le produit introduit dans le sachet. Ces sachets connus, utilisés 30 dans les rayons de grandes surfaces pour emballer des produits détaillés à la demande (viande, charcuterie, poisson), sont formés de deux nappes en général en des matériaux composites, c'est-à-dire du papier dont la face intérieure (tournée vers l'intérieur de l'emballage) est munie d'un revête-ment étanche par exemple de polyéthylène de qualité alimentaire. 35 Les sachets peuvent avoir une surface extérieure métallisée et généralement la face extérieure avant et/ou arrière comporte des indications telles que des marques et des modes d'emploi. 2 Ces sachets très utiles et pratiques pour cet usage, ont néanmoins l'inconvénient de ne pas laisser voir le contenu du sachet. Ils permettent simplement de le deviner éventuellement en palpant le contour du produit emballé. Mais cette façon de connaître le contenu de l'embal- lage n'est ni satisfaisante ni pratique. Au passage de la caisse cela ne permet pas de vérifier à la vue le contenu de l'emballage. Bien que l'emballage soit en général muni d'une étiquette avec le poids et/ou prix du pro-duit, des inversions de produit sont possibles tant au préjudice du client et/ou du vendeur. Lorsque le client range ses achats en général dans un réfrigérateur ou un congélateur, s'il n'identifie pas le produit à ce moment, il ne saura pas ultérieurement reconnaître le contenu de l'emballage sans l'ouvrir. Or, ouvrir l'emballage, n'est pas conseillé pour différentes raisons de conservation des qualités des produits en particulier des qualités orga- noleptiques. En outre, les sachets d'emballage du type défini ci-dessus, sont des produits de grande consommation qui doivent être fabriqués d'une manière particulièrement efficace et donc économique non seule-ment par le choix des matières utilisées, mais également par l'efficacité de la fabrication. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un sachet d'emballage du type défini ci-dessus, notamment destiné à des produits alimentaires et permettant d'identifier le contenu du sachet sans l'ouvrir ainsi qu'un procédé et une installation permettant de fabriquer de tels sachets d'emballage d'une manière particulièrement efficace. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un sachet d'emballage du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que - la première nappe est une nappe arrière en un composite, cette nappe étant prolongée par une lèvre arrière munie d'un cordon adhésif protégée par un ruban protecteur amovible, - la seconde nappe est une nappe avant formée d'un film transparent soudé sur deux ou trois côtés à la nappe arrière et comportant une lè-35 vre avant destinée à être collée au cordon adhésif de la lèvre arrière une fois le ruban amovible enlevé. 3 Le sachet d'emballage selon l'invention, offre l'avantage d'être d'un coût réduit puisque la nappe arrière est toujours une nappe en un composite ou une matière analogue, offrant non seulement l'avantage d'un coût de matière réduit, mais également d'une certaine rigidité assu- rant la tenue globale du sachet d'emballage. La nappe avant est transparente au sens de l'invention, c'est-à-dire parfaitement transparente ou semi-transparente, permettant de reconnaître le produit placé dans l'emballage offre l'avantage de s'intégrer dans la forme du sachet ne nécessitant pas de modification de l'environnement dans lequel est utilisé le sachet, notamment sur le lieu de vente. Selon une autre caractéristique, les deux lèvres s'étendant jusqu'aux bords extérieurs du sachet et le cordon adhésif arrive jusqu'aux deux bords. De façon particulièrement avantageuse, au moins l'un des coins extérieur de la lèvre arrière muni du cordon d'adhésif est tronqué et le ruban protecteur amovible couvrant le cordon d'adhésif, chevauche la partie tronquée en restant à l'intérieur du cordon de sachet. Cette forme de réalisation est particulièrement intéressante en pratique pour enlever facilement le ruban protecteur au moment de la fermeture du sachet et cela même si l'utilisateur a les mains humides et/ou gantées comme cela est le cas pour la préparation du conditionne-ment des produits alimentaires, et qu'il pourrait difficilement saisir le ru-ban protecteur appliqué contre la lèvre arrière. Suivant une autre caractéristique particulièrement avanta- geuse, la nappe arrière est prolongée à sa base par un retour replié sur la face avant et le bord inférieur de la nappe avant est soudé au bord du retour. Cela permet de réaliser un sachet renforcé au niveau de son fond et offrant néanmoins tous les avantages de la visibilité du produit placé dans l'emballage. Cette solution est également avantageuse du point de vue du coût de fabrication, car comme la matière transparente est en général beaucoup plus coûteuse que la matière composite formant la nappe arrière avec son retour, il y a là un gain appréciable sans que cela ne soit au détriment de l'intérêt du produit. En outre, le retour peut rece- voir des indications telles que mode d'emploi, marque ou autres qui seront visibles en même temps que le produit à l'intérieur de l'emballage. Ce retour peut également servir d'étiquette pour recevoir une mention manuscrite telle qu'une date de fermeture de l'emballage. 4 Suivant une autre caractéristique avantageuse, la lèvre de la nappe avant transparente est repliée de fabrication contre la face extérieure du sachet, cette lèvre repliée étant destinée à être collée à la lèvre arrière munie du cordon d'adhésif pour fermer le sachet. Cette forme de réalisation garantit la sécurité de la fermeture, car la lèvre avant rabattue ne risque pas d'être souillée par du liquide au moment de l'introduction du produit dans le sachet et cela d'autant plus que le cordon d'adhésif est lui-même protégé par le ruban protecteur amovible et ne risque pas d'être sali. L'invention concerne également une installation pour la fabrication d'un sachet d'emballage de produits alimentaires, préformé, composé de deux nappes soudées sur deux ou trois côtés, équipé d'un dispositif de fermeture et dont l'ouverture se prolonge au niveau d'une nappe par une lèvre munie d'une bande adhésive protégée par une bande amovible avant collage et l'autre nappe, se prolonge par une lèvre destinée à être collée à la lèvre de la première nappe pour fermer le sachet, dans lequel - la première nappe est une nappe arrière en un composite, cette nappe étant prolongée par une lèvre arrière munie d'un cordon adhésif proté-20 gée par un ruban protecteur amovible, - la seconde nappe est une nappe avant soudée sur deux ou trois côtés à la nappe arrière et comportant une lèvre avant destinée à être collée au cordon adhésif de la lèvre arrière une fois le ruban amovible enlevé. Installation caractérisée en ce qu' 25 elle comprend un poste d'alimentation recevant une bobine débitant une bande pour former la nappe arrière des sachets, et ayant une largeur double de la hauteur d'un sachet pour fabriquer des paires de sachets tournés l'un vers l'autre, - un poste d'enduction de colle pour déposer un cordon d'adhésif ou un 30 double cordon d'adhésif suivant la ligne médiane de la bande, - un poste de distribution distribuant un ruban protecteur appliqué sur le ou les deux cordons d'adhésif, - un poste d'assemblage fournissant une bande correspondant à la double hauteur de la nappe avant des deux sachets de la paire, 35 - un poste de soudage pour souder les deux bandes par leur bord longitudinal et former le bord inférieur des sachets, - un poste de soudage transversal pour souder les côtés des sachets, - un poste de découpe longitudinale pour couper suivant l'axe médian de défilement de l'ensemble constitué par les deux bandes superposées, les cordons d'adhésif et le ruban protecteur et former deux files de sachets, 5 - un poste de rabattement comportant un guide de rabattement pour rabattre les lèvres avant de la nappe, après la coupe de la nappe par le poste de découpe longitudinale , - un poste de découpe transversale pour couper les sachets des files ainsi formés le long des côtés. Cette installation permet une fabrication particulièrement efficace des sachets, avec un rendement important, car les sachets sont non seulement fabriqués en continu par l'assemblage de deux bandes et soudage longitudinal et transversal, mais également et surtout par la fabrication simultanée de chaque fois des paires de sachets. Cette fabrica- tion est en elle-même avantageuse du fait du regroupement des sachets par paire, tournés l'un vers l'autre, car la fabrication se fait avec la bande arrière et la bande avant, assemblées jusqu'au moment où les deux ban-des assemblées sont coupées en leur milieu pour séparer deux files de sachets dont la fabrication est pratiquement terminée. De plus, comme le dispositif d'ouverture des lèvres avant et leur rabattement se fait à ce moment, le positionnement d'ensemble reste parfaitement garanti ce qui est un gage de précision de fabrication et par suite de qualité des produits fabriqués. En effet, les matières utilisées sont en général lisses et glis- santes de sorte que le guidage des ensembles est facilité du fait de leur réunion jusqu'au moment de la coupe suivant la ligne médiane et même à ce moment les files de sachets non encore séparés les uns des autres sont faciles à guider. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse 30 de l'installation, elle comporte un poste de rabattement pour rabattre les bords de la bande inférieure sur la bande formant la nappe avant et constituée des bandes rabattues formant un retour de la nappe arrière sur l'avant du sachet, - poste d'alimentation recevant une bobine de largeur correspondant au 35 double de la hauteur d'un sachet augmentée de la hauteur du retour et le poste d'assemblage reçoit une bande pour former la nappe avant ayant une largeur égale au double de la hauteur du sachet diminuée de la hauteur du retour. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de face schématique en plan d'un sachet d'em-5 ballage selon l'invention, - la figure lA est une vue en coupe schématique du sachet de la figure 1, - la figure 2 est une vue en plan d'une installation de fabrication d'un sachet d'emballage selon l'invention, - la figure 2A est une succession de schémas montrant les différentes 10 étapes de fabrication d'un sachet d'emballage dans l'installation de la figure 2, - la figure 3 est une vue en plan d'une autre installation de fabrication d'un sachet d'emballage selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention 15 Selon les figures 1, 1A, l'invention concerne un sachet d'emballage 100, notamment destiné à des produits alimentaires PA. Ce sachet de forme rectangulaire, préformé, est composé de deux nappes 10, 20 soudées sur deux ou trois côtés 31, 32, 33 et laissant une ouverture sur le quatrième coté. Par convention, pour simplifier la description, 20 l'orientation sera celle des figures 1 et 1A. La nappe arrière 10 est en un composite tel que du papier revêtu de polyéthylène et d'une nappe avant 20 en une matière transparente, c'est-à-dire au moins translucide pour permettre de voir ou au moins de reconnaître le produit placé dans le sachet lorsque l'emballage 25 est fermé. Le choix du matériau transparent dépend de la destination du sachet et du coût possible sachant qu'un film parfaitement transparent est en général beaucoup plus coûteux qu'une nappe translucide et surtout qu'une nappe composite, par exemple de papier revêtu de polyéthylène qui, n'est pas transparente. Comme le sachet préformé 100 est destiné à 30 grande diffusion pour des usages multiples tant pour le conditionnement de produits distribués au détail sur un lieu de vente, que pour le conditionnement de produits alimentaires par lots dans un cadre domestique, il doit être aussi bon marché que possible. Cela exclut la réalisation du sachet complet en une matière transparente. 35 La nappe arrière 10 et la nappe avant 20 qui sont des pièces rectangulaires, constituent un sachet d'emballage préformé, soudé sur ses deux côtés 31, 32 et aussi le troisième côté 33 des pièces rectangulaires, de la nappe avant 20 et la nappe arrière 10. Le haut du sachet 100 6 7 est laissé ouvert; il est prolongé au niveau de la nappe arrière 10 par une lèvre arrière 11 et au niveau de la nappe avant 20, par une lèvre avant 21. La lèvre arrière 11 qui est dans le prolongement de la nappe arrière 10 dont elle fait partie, est munie d'une bande ou cordon adhésif 12 couvert par un ruban protecteur amovible 15. Les coins 14 de la nappe arrière 10 sont découpés et le ruban protecteur amovible 13, dépasse dans les coins 14 de manière à faciliter sa préhension au moment de la fermeture du sachet. Le ruban adhésif 12 occupe de préférence toute la largeur de la lèvre arrière 11 sous la partie découpée 14 des coins. Elle peut également oc- cuper toute la surface de la lèvre arrière 11. La lèvre avant 21 présentée comme rabattue sur le devant, est repliée de fabrication le long d'une ligne de pliage 22 pour être mise pratiquement à plat contre la face extérieure de la nappe avant 20. Ce n'est qu'après avoir introduit le produit dans le sachet, que l'on enlève le ruban protecteur 13 et on rabat la lèvre avant 21 sur la lèvre arrière 11 pour la coller au cordon adhésif 12. Le bord de la lèvre 21 porte la référence 23. La nappe avant 20 peut avoir une surface identique à celle de la nappe arrière 10 et les deux nappes être réunies non seulement par une soudure latérale 31, 32 le long des deux bords, mais également par une soudure à la base au niveau du bord inférieur du sachet. Il est à remarquer que les soudures des côtés arrivent jusqu'à la ligne de pliage 22 de la lèvre avant 21. Selon le mode de réalisation du sachet 100 présenté aux fi- gures 1 et 1A, la nappe arrière 10 comporte un retour 15 sur l'avant de sorte que le bord inférieur 34 du sachet 100 est constitué par le pli du retour 15 de la nappe arrière 10 sur l'avant. La nappe avant 20 et le retour 15 sont assemblés par une soudure 33 au bord du retour, la nappe avant 20 venant de préférence sous le retour 15 de la nappe arrière 10, à Pinté- rieur du sachet 100. Cette forme de réalisation a l'avantage de constituer un fond intérieur au niveau du bord inférieur 34, plus solide qu'une soudure entre les deux nappes 10, 20 puisque formé par la continuité de la matière, de la nappe arrière 10. Ces différentes caractéristiques du sachet apparaissent clairement aux figures 1 et 1A. La soudure de la nappe arrière 10 et de la nappe avant 20 au sens de la présente invention, peut être réalisée par tous moyens d'as- 8 semblage linéaire tels qu'une thermosoudure habituelle ou un collage; toutes ces opérations sont réalisées au moment de la fabrication du sachet. En revanche, la réunion de la lèvre avant 21 à la lèvre arrière 11 se fait au moment de la fermeture du sachet, une fois le produit à emballer introduit dans celui-ci; la réunion se fait par collage de la lèvre avant le cordon adhésif porté par la lèvre arrière 11 après enlèvement du ruban protecteur 13. Pour faciliter la description de la fabrication, des indications dimensionnelles sont données à la figure 1 montrant la hauteur H du sa- chet qui est la distance comprise entre son bord inférieur 34 et le bord 16 de la lèvre arrière 11, la longueur L qui est l'intervalle entre les bords latéraux 31, 32 et la hauteur A de la lèvre comprise sensiblement entre la ligne de pliage 22 de la lèvre avant 21 et le bord 16 de la lèvre arrière 11. La hauteur C du cordon adhésif 12 est comprise schématiquement entre la ligne de pliage 22 de la lèvre avant 21 et le bord de la découpe 14 des coins. La hauteur de la découpe 14 des coins porte la référence B. La hauteur F de la fenêtre formée par la nappe avant 20 est comprise entre le bord 33 du retour 15 et la ligne de pliage 22 de la lèvre avant 21. Par convention, les bords du sachet sont confondus avec les soudures de même que le bord du retour 15 est confondu avec la soudure du retour et de la nappe avant. La figure 2 montre schématiquement une installation 200 pour la réalisation de sachets d'emballage selon l'invention. Cette installation présentée en vue de dessus, se compose d'une ligne de fabrication commençant par le poste d'alimentation 210 recevant une bobine 211 dé-livrant la bande 201 pour former la nappe arrière des sachets. Comme cette ligne de fabrication réalise en parallèle et de façon continue chaque fois une paire de deux sachets tournés l'un vers l'autre, c'est-à-dire des sachets par exemple comme celui de la figure 1, mais pivotés de ± 90°, la bande 201 a ainsi une largeur correspondant sensiblement au double de la hauteur d'un sachet. Cette bande 201 délivrée en continu suivant la ligne de fabrication (xx) représentant également l'axe médian de la ligne de fabrication, passe d'abord dans un poste de poinçonnage 220 qui réalise une découpe 202 de préférence circulaire située non seulement sur l'axe médian (xx), mais également sur l'axe transversal (yy) constituant le futur bord d'un sachet ou la ligne de séparation entre les côtés de deux sachets successifs. Le poinçonnement se fait à un intervalle correspondant à la longueur L d'un futur sachet. 9 Ensuite, la bande 201 passe dans un poste d'enduction de colle 230 qui dépose un cordon d'adhésif 231 suivant l'axe (xx) ou de préférence un cordon de part et d'autre de l'axe (xx) et à la distance B (figure 1) de cet axe. Les cordons ainsi déposés, se situent de part et d'autre de la ligne (xx) qui sera la ligne de séparation des sacs de chaque paire. Ensuite, la bande ainsi munie des cordons d'adhésif 231 passe sous un poste de distribution 240 déposant le ruban protecteur amovible 241 n'adhérant aux cordons d'adhésif. Ce ruban amovible 241 est déposé en continu. Sa largeur correspond à la largeur totale de l'em- placement des deux cordons parallèles 231, c'est-à-dire (20A) (figure 1). En aval de la dépose du ruban protecteur, la bande formant la nappe arrière 201 ainsi préparée passe dans le poste d'assemblage 250 de la bande de la nappe avant 203. Dans cet exemple de l'installation, la bande 203 arrive par le côté, par exemple à angle droit pour être déviée sur un système de barres transversales 251 (faisant un angle de 45°) et venir par-dessus la bande de la nappe arrière 201 pour la couvrir. Les deux bandes 201, 203 ainsi superposées passent ensuite dans le poste de soudage 260 réalisant la soudure longitudinale 204 du bord inférieur des futurs sachets. Cette soudure est faite en continu le long des deux lignes marginales des deux bandes superposées 201, 203. Ensuite, l'assemblage des bandes passe dans un poste de soudage transversal 265 travaillant de façon discontinue pour réaliser les soudures des deux bords latéraux 31, 32 du futur sachet 100. La soudure 205 a de préférence une largeur correspondant à la largeur de deux soudures, de façon que la soudure du bord droit 32 (figure 1) du sachet, se fasse en même temps que la soudure 31 du bord gauche du sachet (ou paire de sachets), suivant. Cette double soudure est découpée en son milieu lorsqu'en fin de fabrication, les sachets sont séparés. Il convient de remarquer que la ligne de soudure des côtés ainsi réalisée dans le poste de soudage, est discontinue puisque la sou-dure s'arrête à la ligne de pliage 22 (figure 1) de la lèvre avant de chacun des deux sachets d'une paire (figure 1) Après le poste de soudage transversal 265, l'assemblage des deux bandes traverse un poste de découpe longitudinale 270 qui sépare les deux assemblages suivant la ligne médiane (xx) pour séparer longitu- dinalement les deux sachets de chaque paire. Cette coupe correspond à la coupe longitudinale simultanée du bord 23 de la lèvre avant 21, du ruban 10 protecteur amovible 13 en son milieu et du bord 16 de la lèvre arrière 11, (selon les références utilisées à la figure 1). A la sortie du poste de découpe longitudinale 270, l'assemblage passe dans le poste de rabattement et rencontre un guide de rabat- terrent 281 qui passe sur les deux rubans protecteurs des lèvres arrière des deux sachets d'une paire mais sous la bande avant pour rabattre de chaque coté les lèvres 206 coupées longitudinalement; la bande avant. Ces deux lèvres rabattues 206 sont pliées par exemple par un rouleau 282 qui écrase le pli de façon que les lèvres 206 soient bien appliquées contre la face extérieure de la bande avant 203 maintenant coupée longitudinale-ment. En sortie du poste de rabattement 280, les sachets sont toujours reliés les uns aux autres par leurs bords latéraux. Ensuite, ces deux chapelets de sachets séparés longitudina- lement, passent dans un poste de découpe transversale 290 qui sépare les sachets les uns des autres. Les sachets séparés sont empilés et emballés dans des boîtes dans une installation non représentée. L'installation est commandée par un poste de commande non détaillé qui assure la synchronisation du fonctionnement des diffé-20 rents postes. La figure 2A montre schématiquement en coupe transversale l'état des bandes 201, 203 en cours de fabrication des sachets. L'étape El montre la découpe poinçonnée à l'intersection de l'axe (xx) et de l'axe (yy) dans la bande 201. 25 L'étape E2 est une coupe de la bande 201 sur laquelle est posé un cordon d'adhésif ou le cas échéant et de préférence deux cordons parallèles 231. L'étape E3 correspond la dépose du ruban protecteur 241 sur le ou les cordons d'adhésif 231 appliqués sur la bande 201 formant la 30 nappe arrière. L'étape E4 montre l'assemblage de la bande avant 203 sur la bande arrière 201. L'étape E5 montre la soudure longitudinale 204 réalisée le long de deux lignes marginales assemblant la bande avant 201 à la bande 35 arrière 203. L'étape E6 montre la découpe de l'assemblage des deux bandes 201, 203 en leur milieu suivant l'axe (xx). 11 L'étape E7 montre schématiquement le rabattement des lèvres 206 de la bande avant 203. L'étape E8 montre la forme de la bande 203 avant à la sortie du poste de rabattement 280. La figure 3 montre une autre forme de réalisation de l'installation de fabrication 300 d'un sachet d'emballage selon l'invention, dédiée à la fabrication de sachets d'emballage tels que celui représenté précisément aux figures 1 et 1A. L'installation 300 se compose, comme précédemment, d'un poste d'alimentation310 recevant une bobine 311 fournissant la bande 301 constituant la nappe arrière de deux sachets tournés l'un vers l'autre d'une paire transversale à la bande 301 qui a ainsi une largeur égale au double de la hauteur (H) de la future nappe arrière 10 augmentée de la hauteur du retour 15 pour obtenir deux sachets de la figure 1. La bande 301 circule suivant l'axe xx constituant en même temps l'axe médian de l'installation. Dans le poste de poinçonnage 320, la bande 301 est poinçonnée pour former les futures découpes des coins de la nappe arrière. Puis, la bande 301 passe dans le poste d'encollage 330 qui applique deux cordons d'adhésif 331 sur l'emplacement des deux fu- tures lèvres arrière. Ces deux cordons d'adhésif sont couverts ensuite par un ruban protecteur amovible 341, dévidé et déposé en continu par le poste de distribution 340. La bande ainsi préparée passe dans le poste d'assemblage 350 dans lequel se dépose une bande 303 constituant la nappe avant. Cette bande 303 est de largeur réduite par rapport à la hauteur des sacs et correspond à une largeur inférieure à celle de la bande 301. Elle correspond sensiblement au double de la hauteur F de la fenêtre du sachet augmentée de la hauteur A de la lèvre avant 21. (figure 1). Après la dépose de cette bande 303 sur la bande 301 for- tuant la nappe arrière munie des cordons d'adhésif 331 et de la bande protectrice 341, les bords de la bande arrière 301 passent dans un poste de rabattement 355 qui forme le retour 15, des futurs sachets. Lorsque les deux bords de la bande 301 de la nappe arrière sont rabattus, ils forment des bandes rabattues 315A, B qui sont soudées aux bords de la bande avant 303 dans un poste de soudage longitudinal 360. L'ensemble passe ensuite dans le poste de soudage transversal 365 qui soude de préférence simultanément le bord droit d'un sachet et le bord gauche du sachet suivant (selon l'orientation de la figure 1). 12 Ensuite, le traitement de l'assemblage se fait comme à la figure 2, c'est-à-dire que l'assemblage des bandes 301, 303 est coupé longitudinalement suivant l'axe (xx) dans un poste de coupe longitudinale 370, puis les lèvres de la bande avant sont relevées et rabattues sur la face ex- térieure de chacune des deux nappes avant de la bande 303 dans un poste de rabattement 380 équipé d'un guide de rabattement 381 et d'un rouleau aplatisseur 382 pour former les lèvres avant 306 non encore coupées des sachets, et enfin l'ensemble est coupé transversalement pour séparer les sachets de chaque file longitudinale dans le poste de découpe transversale 390. Après le poste de découpe transversale 390, on obtient des sachets d'emballage 100 comme ceux représentés aux figures 1, 1A. Le procédé selon l'invention mis en oeuvre dans l'installation de la figure 2, consiste à fabriquer des sachets d'emballage à partir d'une bande ayant pour largeur le double de la largeur d'un sachet de façon à fabriquer des paires de sachets se faisant face et sur la bande 201 ainsi dévidée, on applique un ou deux cordons d'adhésif près de la ligne médiane pour constituer les cordons d'adhésif de la lèvre arrière de chacun des sachets. On recouvre ces cordons d'adhésif d'un ruban protecteur 241, amovible qui n'adhère pas aux cordons d'adhésif, mais reste simple-ment accroché. Puis, on applique sur l'assemblage ainsi formé, une bande constituant une bande 203 constituant la nappe avant des futurs sachets d'emballage. On soude longitudinalement les bords des deux nappes as-semblées pour constituer la soudure en partie basse des sachets puis, on soude transversalement pour former les côtés soudés. L'ensemble est en-suite découpé en son milieu longitudinalement pour séparer les deux files de sachets et enfin on découpe transversalement pour séparer les sachets un à un de chacune des files. La variante du procédé pour la fabrication de sachets en deux matières avec un retour de l'une des matières, c'est-à-dire par définition de la nappe arrière selon l'invention, consiste à dévider une bande constituant la nappe arrière, celle formant le retour du sachet, avec une largeur correspondant à la double largeur d'un sachet, augmentée du double du retour de façon à fabriquer des groupes de sachets se faisant face transversalement avec leurs ouvertures tournées l'une vers l'autre. Sur la bande on dépose un ou un double cordon d'adhésif pour former le cordon d'adhésif de la lèvre arrière de chacun des sachets de la paire et on recouvre ce cordon d'adhésif ou ce double cordon d'adhé- 13 sif d'un ruban protecteur qui se fixe mais n'adhère pas à l'adhésif et reste amovible. Sur l'assemblage ainsi réalisé, on dépose une bande destinée à constituer la nappe avant des deux sachets des paires de sachets d'emballage. Cette bande a une largeur inférieure au double de la hauteur d'un sachet et correspond sensiblement à la hauteur de la fenêtre de chacun des sachets augmentée du double de la hauteur de la lèvre avant. Après cette mise en place, on rabat les bords de la nappe arrière pour rabattre une bande de matière au niveau de chaque bord de hauteur correspondant à la hauteur des retours des sachets. Les bandes ainsi rabattues sont soudées longitudinalement au bord correspondant de la bande avant et ensuite, on soude transversalement pour former les côtés soudés des sachets puis, on coupe l'assemblage des deux bandes arrière et avant dans l'axe pour séparer la nappe arrière et la nappe avant de chacun des futurs sachets, en formant ainsi deux files de sachets encore reliés. Les files sont ensuite coupées transversalement pour former les sachets d'emballage. La fabrication des sachets est ainsi terminée. Le premier procédé décrit ci-dessus met en oeuvre l'installa-20 tion représentée à la figure 2 et la variante du procédé met en oeuvre l'installation de la figure 3. 25 NOMENCLATURE DES PRINCIPAUX ELEMENTS 10 11 12 13 14 15 16 20 21 22 23 31, 32 33 34 33 100 200, 300 201, 301 202, 302 203, 303 204 206, 306 210, 310 211, 311 315A,B 220, 320 230, 330 231, 331 240, 340 241, 341 250, 350 251, 351 355 260, 360 265, 365 nappe arrière lèvre arrière cordon adhésif/bande adhésive ruban protecteur amovible partie découpée des coins de la nappe arrière retour bord de la lèvre arrière nappe avant lèvre avant ligne de pliage de la lèvre avant bord de la lèvre avant côtés latéraux côté inférieur bord inférieur soudure sachet installation bande formant la nappe arrière découpe bande formant la nappe avant soudure longitudinale lèvres avant non coupées poste d'alimentation bobine délivrant la bande bande rabattable/retour 15 poste de poinçonnage poste d'enduction de colle cordon de colle/ruban de colle poste de distribution du ruban protecteur ruban protecteur amovible poste d'assemblage de la nappe avant barre transversale de renvoi poste de rabattement poste de soudage du bord inférieur des sachets poste de soudage du retour de la nappe arrière poste de soudage transversal 270, 370 poste de découpe longitudinale 280, 380 poste de rabattement 281, 381 guide de rabattement 282, 382 rouleau 290 poste de découpe transversale xx axe médian/axe de défilement dans l'installation REVENDICATIONS1 °) Sachet d'emballage de produits alimentaires, préformé, composé de deux nappes soudées sur deux ou trois côtés, équipé d'un dispositif de fermeture et dont l'ouverture se prolonge au niveau d'une nappe par une lèvre munie d'une bande adhésive protégée par une bande amovible avant collage et l'autre nappe, se prolonge par une lèvre destinée à être collée à la lèvre de la première nappe pour fermer le sachet, sachet d'emballage caractérisé en ce que - la première nappe est une nappe arrière (10) en un composite, cette 10 nappe étant prolongée par une lèvre arrière (11) munie d'un cordon adhésif (12) protégée par un ruban protecteur amovible (13), - la seconde nappe est une nappe avant (20) formée d'un film transparent soudé sur trois côtés (31, 32, 33, 34) à la nappe arrière (10) et comportant une lèvre avant (21) destinée à être collée au cordon adhé- 15 sif (12) de la lèvre arrière (11) une fois le ruban amovible (13) enlevé. 2°) Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux lèvres (11, 21) s'étendent jusqu'aux deux bords extérieurs (31, 20 32) du sachet et le cordon adhésif (12) arrive jusqu'aux deux bords. 3°) Sachet d'emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu' au moins l'un des coins extérieurs (14) de la lèvre arrière (11) munie du 25 cordon d'adhésif (12), est tronqué, et le ruban protecteur amovible (13) couvrant le cordon d'adhésif (12), chevauche la partie tronquée (14) en restant à l'intérieur du contour du sachet. 4°) Sachet d'emballage selon la revendication 1, 30 caractérisé en ce que la nappe arrière (10) est prolongée à sa base par un retour (15) replié sur la face avant et le bord inférieur, de la nappe avant (20) est soudé (33) au bord du retour (15). 35 5°) Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre (21) de la nappe avant (20) transparente est repliée de fabrication contre la face extérieure du sachet, cette lèvre repliée étant destinée à être 17 collée à la lèvre arrière munie du cordon d'adhésif (12) pour fermer le sachet. 6°) Installation pour la fabrication d'un sachet d'emballage de produits alimentaires, préformé, composé de deux nappes soudées sur trois côtés, équipé d'un dispositif de fermeture et dont l'ouverture se prolonge au ni-veau d'une nappe par une lèvre munie d'une bande adhésive protégée par une bande amovible avant collage et l'autre nappe, se prolonge par une lèvre destinée à être collée à la lèvre de la première nappe pour fermer le sachet, dans lequel - la première nappe est une nappe arrière (10) en un composite, cette nappe étant prolongée par une lèvre arrière (11) munie d'un cordon adhésif (12) protégée par un ruban protecteur amovible (13), - la seconde nappe est une nappe avant (20) soudée sur trois côtés (31, 32, 33, 34) à la nappe arrière (10) et comportant une lèvre avant (21) destinée à être collée au cordon adhésif (12) de la lèvre arrière (11) une fois le ruban amovible (13) enlevé. Installation caractérisée en ce qu' elle comprend un poste d'alimentation (210) recevant une bobine (211) débitant une bande pour former la nappe arrière des sachets, et ayant une largeur double de la hauteur d'un sachet pour fabriquer des paires de sachets tournés l'un vers l'autre, - un poste d'enduction de colle (230) pour déposer un cordon d'adhésif 25 ou un double cordon d'adhésif suivant la ligne médiane de la bande (201 ), - un poste de distribution (240) distribuant un ruban protecteur appliqué sur le ou les deux cordons d'adhésif (231), - un poste d'assemblage (250) fournissant une bande (203) correspon-30 dant à la double hauteur de la nappe avant des deux sachets de la paire, - un poste de soudage (260) pour souder les deux bandes (201, 203) par leur bord longitudinal et former le bord inférieur des sachets, - un poste de soudage transversal (265) pour souder les côtés des sa- 35 chets, - un poste de découpe longitudinale (270) pour couper suivant l'axe médian de défilement (xx) de l'ensemble constitué par les deux bandes su-18 perposées (201, 203), les cordons d'adhésif (231) et le ruban protecteur (241) et former deux files de sachets, - un poste de rabattement (280) comportant un guide de rabattement (281) pour rabattre les lèvres avant de la nappe (203), après la coupe de 5 la nappe par le poste de découpe longitudinale (270), - un poste de découpe transversale (290) pour couper les sachets des files ainsi formés le long des côtés. 7°) Installation selon la revendication 1, 10 caractérisée en ce qu' elle comporte un poste de rabattement pour rabattre les bords de la bande inférieure (301) sur la bande (303) formant la nappe avant et constituée des bandes (315a, 415b) rabattues formant un retour de la nappe arrière sur l'avant du sachet, 15 - poste d'alimentation (310) recevant une bobine (311) de largeur correspondant au double de la hauteur d'un sachet augmentée de la hauteur du retour et le poste d'assemblage (350) reçoit une bande (303) pour former la nappe avant ayant une largeur égale au double de la hauteur du sachet diminuée de la hauteur du retour. 20 25