FR 2959747 A1 20111111 FR 1053474 A 20100505 Film mince autoadhésif imprimable, apte à être appliqué sur une surface tridimensionnelle d'un véhicule roulant La présente invention concerne un film plastique décoratif autoadhésif mince ayant des propriétés d'étirabilité pour en permettre l'application sur les surfaces externes planes ou tridimensionnelles d'un objet en mouvement tel qu'un véhicule roulant. Des véhicules roulants, aptes à être recouverts de supports de communications visuelles peuvent être aussi bien des véhicules personnels ou professionnels tels que des camions, bus, tramways, trains, métros, RER, bateaux, etc.. Ce type de film est destiné à servir de support de décoration et/ou de communication visuelle, notamment sur des véhicules de transport en commun tels que trains, métros, bus ou des véhicules professionnels et/ou autres objets en mouvement lors de leur mise en sevre tels que poubelles, rideaux métalliques de magasins. Grâce à leurs dimensions importantes et leur forte visibilité, les véhicules de transport en commun sont devenus de véritables supports de communication visuels. Des informations à caractère publicitaire, de décoration ou signalisation y sont donc affichées à l'aide de films autoadhésifs grands formats conformables, qui permettent d'étendre les surfaces recouvertes à des formes courbées. Les films auto adhésifs à usage décoratif peuvent être des supports colorés, écrits ou imagés, disposant sur leur face intérieure ou arrière d'une couche d'adhésif permettant de les fixer sur une surface, à titre temporaire ou définitif. Tant que le film autoadhésif n'est pas apposé, la couche adhésive est couverte par une protection appelée liner. Lorsque les films sont colorés, ils servent généralement à la décoration de surface. Ils peuvent être découpés grâce à la méthode de Découpe Assistée par Ordinateur (D.A.O.) pour réaliser des formes ou des lettres. Ils sont généralement destinés à être imprimés ou sérigraphiés pour servir d'étiquettes et d'affiches publicitaires. Ces films doivent donc être imprimables et notamment par sérigraphie et / ou impression jet d'encre. Les contraintes inhérentes aux applications envisagées requièrent que ces films autoadhésifs présentent des propriétés qui répondent à des critères spécifiques nécessaires à leur fonctionnement explicités ci-après : - ces films doivent présenter des propriétés de résistance à de sévères conditions d'exposition extérieure et notamment à des températures ponctuellement allant de û 50°C à + 90°C. Ils doivent également résister aux radiations d'ultraviolets intenses pour pouvoir être appliqués sur des avions. - ces films doivent également pouvoir être suffisamment étirables pour être appliqués sur des surfaces courbes tridimensionnelles, le film autoadhésif ne devant pas avoir d'élasticité qui le ferait revenir à son état initial après avoir été collé sur une surface courbe, telle que celle d'une carrosserie de véhicule. Plus particulièrement, ces propriétés d'élongation et d'adhésion doivent être les suivantes : - une élongation à la rupture supérieure à 80%, et - une force de traction pour obtenir un allongement de 20%, inférieur à 1 500 N/m, et - une force de traction à la rupture supérieure à 200 N/m, et -.une force d'adhésion sur une surface de verre supérieure à 800 N/m. Ces paramètres d'allongement du film sont mesurés en étirant le film à l'aide d'un dynamomètre et en mesurant l'allongement nécessaire à sa rupture (norme NF EN 1940 (indice X41-025)) et la force de la traction nécessaire à sa rupture (norme NF EN 1941 (indice X41-021)). Ces valeurs sont données en N/inch ou N/m pour la résistance à la traction et pourcentage d'allongement pour l'allongement à la rupture. La force d'adhésion correspond à la force de pelage après 24H d'application du film autoadhésif sur une surface support, mesurée selon la norme NF EN 28510-2 ou ISO 8510-2 (septembre 1993). Le pelage représente la capacité de l'adhésif à adhérer donc rester sur la surface de l'objet et du film support en plastique après avoir été pressé convenablement. La force de pelage est, par exemple, déterminée selon la norme NF EN 28510-2 ou ISO 8510-2 (septembre 1993) qui consiste à mesurer la force (en N/inch) nécessaire pour arracher le film adhésif d'une surface support après 24 heures, sans que l'adhésif ne reste sur la surface de l'objet. Plus cette force sera importante, plus l'adhésif accrochera au support (elle dépend, entre autres, de la quantité et de la nature d'adhésif déposé en g/m2). Si une partie de l'adhésif reste sur la surface à coller après avoir été retiré, on parle de rupture cohésive ou de transfert d'adhésif ce qui généralement n'est pas désiré. Il peut être avantageux de mettre en oeuvre un adhésif temporaire pour pouvoir renouveler le film, comme explicité ci-après. On comprend que la force d'adhésion de l'adhésif sur le film de support de décoration en matière plastique souple est nécessairement supérieure à la force de pelage du film autoadhésif sur ladite surface support. Des films de ce type, destinés à être posés sur des véhicules roulants, sont connus. Ils sont constitués notamment d'un film polymère de PVC coulé d'une épaisseur d'au moins 50 pm sur laquelle on applique une couche d'adhésif d'une épaisseur d'au moins 25 pm. Un des problèmes de l'application de films autoadhésifs sur des véhicules roulants est lié à la maitrise de la force d'adhésion entre le film de décoration et les surfaces des véhicules en mouvement, de façon à éviter le décollement du film sous l'action des conditions extérieures telles que vent, pluie et neige et surtout de la vitesse du véhicule. Ces films autoadhésifs de support de publicité ou de décoration ne sont, en majorité, utilisés que pour recouvrir une partie du véhicule. En tout état de cause, ces films autoadhésifs ont des dimensions inférieures à celles des véhicules qu'ils doivent recouvrir. Il en résulte que ces films autoadhésifs présentent toujours des bords apparents, constitués de véritables angles d'attaque pour le vent relatif qui s'engouffre dans le film et finit par provoquer son décollement et, en tout état de cause, représentent un point faible, parfois rédhibitoire, vis-à-vis des agressions climatiques. Pour recouvrir en totalité le véhicule, les opérateurs de pose sont contraints de réaliser la pose de plusieurs films côte à côte et de réaliser des raccords entre deux laies de films qui eux, aussi, représentent des points faibles vis-à-vis des agressions climatiques ou des risques de décollement si le vent relatif s'engouffre sous le film. A cet égard, la pression d'attaque du vent sur le bord du film autoadhésif est donnée par la formule : P = 1/2 p v2 avec P la pression dynamique en N/m2, p la masse volumique de l'air en kg/m3 et v la vitesse de déplacement du véhicule en m/s. La force de l'air F qui s'exerce sur la surface S (en m2) du bord du film est alors de F = P. S, soit F = 1/2 p.v2.S. Elle est donc proportionnelle au carré de la vitesse du véhicule et à la surface du bord du film, soit si S = e.h avec e l'épaisseur du film et h sa hauteur en m, F = p.v2.e.h. En pratique, un film d'épaisseur initiale de 100 pm et de hauteur 1 m collé sur un véhicule se déplaçant à 500 km/h à 25°C en bord de mer est soumis à une force de 1,1 N sur son bord. Si pour une raison quelconque, le film commence à se décoller en un point précis, le vent s'engouffre dessous, augmentant ainsi la surface de pression. A 1 mm de décollement, la force exercée par le vent atteint 11 N, à 1 cm elle est de 110 N. Sachant que la force d'adhésion sur verre d'un film adhésif permanent est de l'ordre de 15 N/inch, on comprend que la moindre amorce de décollement risque d'entrainer l'arrachement de tout le film du véhicule en déplacement. Afin d'empêcher ce phénomène, les fabricants de films autoadhésifs ont développé des vernis de scellement. Un exemple est le produit développé par la société 3M et vendu sous le nom de ScotchcalTM 3950. Ils sont déposés par-dessus le bord du film autoadhésif pour lisser et étanchéifier la liaison du film avec le support au niveau du bord d'attaque, réduisant ainsi le risque de décollement mais ces vernis de scellement ont une durabilité assez courte qui diminue leur efficacité dans le temps. De même, leur application provoque immanquablement l'apparition d'un bourrelet sur le bord du film qui possède sa propre prise au vent. Lorsque le véhicule est entièrement recouvert du film, une autre solution consiste à recouvrir sur environ 5 mm les laies de film autoadhésif au niveau de leur jonction. Dans ce cas, la laie du dessus est celle qui est en amont par rapport à l'avancée du véhicule. Cette solution ne fonctionne que lorsque le véhicule avance toujours dans le même sens, ce qui n'est pas le cas des véhicules roulants ferroviaires. La surépaisseur du film autoadhésif par rapport à la surface à décorer est la cause principale du point faible cité plus haut. Pour le réduire, voire l'éliminer, il a été proposé d'augmenter l'épaisseur du film et/ou augmenter l'épaisseur du support à coté du film. Pour ce faire, une technique consiste à utiliser le principe de la peinture au pochoir inversé. Elle consiste à déposer le film autoadhésif décoratif sur un support à l'emplacement prévu via l'utilisation d'un second film adhésif appelé " tape " positionné par-dessus ledit film autoadhésif décoratif. Les deux films adhésifs sont maintenus superposés sur le support lors de sa mise en peinture, l'épaisseur sèche de la peinture étant approximativement égale à celle du film autoadhésif décoratif. Le film adhésif appelé " tape " joue alors un rôle de pochoir. Une fois la peinture séchée, le " tape " est retiré. Comme l'épaisseur de la peinture, entourant le film décoratif, est égale à celle du film décoratif, il n'y a plus de bord d'attaque. L'ensemble est ensuite verni de manière à lisser définitivement la surface du film autoadhésif et de la peinture l'entourant. L'inconvénient de cette technique réside dans l'épaisseur trop importante des films autoadhésifs conformables et imprimables destinés à la communication actuellement disponibles sur le marché. Ces derniers ont une épaisseur minimum de 50 pm à laquelle il faut ajouter 25 pm d'adhésif, soit 75 pm au total. Il faut donc appliquer au minimum 75 pm de peinture sur l'intégralité du support autour du film décoratif autoadhésif. La présente invention consiste essentiellement à réduire au minimum l'épaisseur du film autoadhésif pour que l'effet de prise au vent soit réduit et, le cas échéant, le coût de cette technique ne devienne pas prohibitif. Le but de la présente invention est donc de fournir un nouveau film autoadhésif de décoration, destiné à être appliqué sur des véhicules en mouvement qui permettent de surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus relatifs au décollement du film. Pour ce faire, la présente invention fournit un film autoadhésif imprimable, apte à être appliqué sur une surface externe de forme plane ou tridimensionnelle, notamment d'un véhicule roulant ou autre objet en mouvement, pour servir de support de décoration et/ou de communication visuelle, ledit film autoadhésif comprenant un complexe consistant en : - un film de support de décoration imprimable, et - une couche d'adhésif appliquée sur la face arrière dudit film imprimable, ledit complexe étant étirable manuellement à température ambiante pour être appliqué sur une dite surface tridimensionnelle avec des propriétés d'allongement, telles que : • la force de traction dudit complexe pour obtenir un allongement de 20 % est inférieure ou égale à 1 500 N/m, et - son allongement à la rupture est supérieur à 80%, et - sa force de traction à la rupture est supérieure à 200 N/m et • ledit complexe présentant une force d'adhésion sur une surface de verre supérieure à 800 N/m, caractérisé en ce que ledit film support présente une épaisseur inférieure ou égale à 20 pm, et ladite couche d'adhésif présente une épaisseur à sec inférieure à 25 pm, ledit film de support de décoration étant constitué d'un polymère choisi parmi les polymères de type PVC plastifié, polyacrylique et polyuréthane. La solution, selon la présente invention, consiste à fournir un film autoadhésif multicouche constitué d'un seul film polymère, constituant une couche décorative et imprimable, revêtue sur une de ses faces par une couche d'adhésif, ledit polymère étant sélectionné afin de remplir les critères de résistance, d'étirabilité et d'élasticité explicités ci-dessus. Selon l'invention, on fournit donc des films autoadhésifs minces possédant les mêmes propriétés d'élongation, d'adhésion, de résistance et de décoration que les films plus épais, actuellement présents sur les marchés, les films autoadhésifs minces selon l'invention ayant une épaisseur totale inférieure ou égale à 45 pm. En effet, les autres types de polymères, tels que polyoléfine, polyamide, polyester n'ont pas permis d'obtenir un film polymère d'épaisseur inférieure à 20 pm, présentant ces propriétés. Ce complexe, notamment du côté de la couche d'adhésif, est protégé par un papier protecteur appelé "liner" décrit ci-après. Plus précisément, le film polymère de la couche décorative et imprimable doit présenter des propriétés de résistance dans des conditions extérieures d'utilisation, notamment des résistances thermiques combinées à des propriétés d'étirabilité manuelle avec, toutefois, des propriétés d'élasticité et de mémoire de forme limitées. On a découvert, selon la présente invention, qu'il était possible de surmonter le problème à la base de l'invention en fournissant un film autoadhésif de plus faible épaisseur, avec notamment un film polymère décoratif et imprimable d'épaisseur inférieure à 20 pm, présentant néanmoins les propriétés de résistances d'étirabilité et d'élasticité mentionnées ci-dessus, sous réserve que le polymère soit choisi parmi les polymères de type PVC plastifié, polyacrylique et polyuréthane. Les films PVC plastifiés ont l'avantage d'être facilement étirables et donc de pouvoir être posés sur des surfaces courbes. Ces films servent par exemple à habiller entièrement un véhicule pour en faire un média publicitaire. On parle de PVC plastifié car il ne s'agit jamais de PVC pur, qui serait rigide et cassant, mais de formulations de PVC contenant entre autre des plastifiants. Les films plastiques peuvent être obtenus selon deux méthodes : - Le calandrage, tel que décrit dans le Handbook of Plastic Materials and Technologies, Ed. I. Rubin, Wiley & Sons, Inc. New York, 1990. Des granulés de polymère sont mélangés à différents additifs puis chauffés et malaxés pour former un ruban gélifié qui alimente une calandre. Il s'agit de deux cylindres tournant en sens inverse entre lesquels coule la formulation chaude de polymère. Il en ressort un film sur lequel on tire pour obtenir l'épaisseur désirée, en général comprise entre 50 et 500 pm. La technique empêche de descendre sous les 40 pm. Un film d'une épaisseur de 80 pm possède par exemple une élongation à la rupture supérieure à 100 % pour une force de traction de 40 N/inch dans le sens transversal. Le film étant étiré lors de sa production, son allongement à la rupture est plus important et sa force à la rupture plus faible dans le sens transversal que dans le sens longitudinal. - L'enduction, généralement connue sous le nom de "film coulé" ou "Cast", est mélangée à des additifs similaires à ceux du calandrage et à des solvants. L'ensemble forme une pâte liquide de polymère qui est étalée en ligne sur un support lisse et passée dans un four afin d'obtenir le film qui est ensuite retiré de son support et enroulé. Ce film possède un allongement à la rupture identique dans les deux sens ce qui en fait le haut de gamme des films polymère. En outre le procédé d'enduction permet de couler des films aussi fins que voulus, contrairement à ceux du calandrage. De préférence donc, ledit film de support de décoration est un film polymère coulé obtenu par enduction dudit polymère choisi parmi les polymères de type PVC plastifié, polyacrylique, et polyuréthane. Ce type de polymère coulé présente l'avantage de fournir des propriétés d'allongement identiques dans les deux directions de sa longueur et sa largeur. En outre, s'agissant du PVC, les critères de sélection prédéfinis selon l'invention imposent donc un mode de réalisation du film PVC par voie coulée. D'une manière générale, les films de PVC plastifiés sont constitués des éléments suivants : 1) un polychlorure de vinyle d'une masse molaire en poids comprise entre 100 000 et 250 000. Pour atteindre les propriétés d'élongation recherchées, en accord avec la nature et la quantité de plastifiants utilisés, selon la présente invention, on préfère des masses molaires comprise entre 200 000 et 250 000. 2) des plastifiants présents généralement entre 5 et 50 % qui sont dits externes car ils ne sont pas présents dans la chaîne de PVC mais libres dans le polymère. Ils peuvent être : - des molécules de faible masse molaire telles que des esters ou phtalates. On connaît ainsi le dioctyl phtalate (DOP) ou di(2-éthylhexyle) phtalate, le diisodécyl phtalate (DIDP), le dinonyl phtalate (DNP). Ces plastifiants possèdent l'inconvénient de migrer hors du PVC pendant son utilisation ce qui, en dehors de considération écotoxicologiques, le rigidifie et provoque à terme sa destruction. Les films PVC réalisés à partir de ces plastifiants sont considérés comme étant de moyenne et bas de gamme. Ils sont connus dans le domaine sous le nom de PVC monomères. - des molécules de forte masse molaire telles que des polyesters ou plus précisément des polyadipates de glycol. Il s'agit de petits polymères de masse molaire comprise entre 800 et 15 000. Cette masse molaire élevée réduit leur migration à travers le PVC, ce qui lui confère une plus grande durabilité. Il s'agit de PVC haut de gamme. Ces plastifiants sont connus dans l'état de l'art sous le nom de plastifiants polymères. Le produit étant amené à subir des variations de températures importantes, l'emploi de plastifiant sous forme de petites molécules qui pourraient migrer est prohibé. La sélection d'un plastifiant polymérique est donc indispensable. On préfère un plastifiant polymérique dont la masse molaire est comprise entre 5000 et 10000. Pour atteindre les propriétés d'élongation recherchées, selon la présente invention, on préfèrera un rapport massique plastifiant/PVC compris entre 20 et 35 %. 3) Le cas échéant, des pigments minéraux ou complexes de pigments minéraux avec des pigments organiques plutôt que des colorants organiques. On préfèrera les natures chimiques, de types pigments, ayant les tenues lumière les plus importantes telles que celles de la gamme Sicotan, Paliotan ou Sicopal de BASF. 4) De préférence, des stabilisants thermiques ou UV qui assurent la tenue du film et sa résistance aux conditions extérieures. On préfèrera des stabilisants UV de type absorbeurs UV dont la masse molaire est importante pour empêcher leur migration dans le film. 5) Des additifs divers facilitant la production du film. Il peut s'agir d'agents débullants, anti-mousses, d'additifs de tension, d'agents glissant, d'agents facilitant la dispersion de pigments et autres. Compte tenu des propriétés discutées ci-dessus, on préfère donc un film PVC réalisé à partir d'une poudre de PVC dont la masse molaire en poids est comprise entre 200 000 et 250 000, plastifié à l'aide d'un plastifiant polymérique de type polyadipate de glycol de masse moléculaire de 1 000 à 15 000, de préférence 5 000 à 10 000 pour éviter toute exsudation de plastifiant qui fragiliserait le film. Les propriétés d'élongation recherchées seront obtenues en utilisant un rapport plastifiant/PVC de 20 à 35%. Il contient préférentiellement un ou plusieurs stabilisants thermiques et un ou plusieurs absorbeurs UV pour assurer sa stabilité aux rayonnements lumineux. Dans le cas de produits non transparents, on sélectionne des charges colorantes ayant les meilleures tenues lumière pour assurer leur stabilité dans le temps. Enfin, le film est réalisé par voie coulée sur papier transfert selon une enduction à la racle ou à la barre Mayer pour atteindre les épaisseurs et la conformabilité bidirectionnelle recherchée. Dans un mode préféré de réalisation, le polymère du film de support de décoration est un polymère polyacrylique. En effet, la mise en œuvre de films autoadhésifs soulève une difficulté additionnelle au regard de l'application des normes requises dans les véhicules de transport en commun et notamment les véhicules roulants ferroviaires, ces films devant répondre aux normes de toxicité des fumées de combustion. A cet égard, la mise en c ivre du PVC implique le dégagement potentiel d'acide chlorhydrique lors de sa combustion, de même que le polyuréthane implique le dégagement d'acide cyanhydrique. C'est pourquoi, on utilise, selon l'invention, avantageusement, des films polyacryliques qui ne dégagent aucune substance toxique telle que HCL, HBR, HCN, HF et SO2. En outre, d'une manière générale, les polymères acryliques sont relativement plus résistants aux agressions extérieures et à l'hydrolyse et donc plus appropriés pour une utilisation sur des longues durées. Selon la présente invention, il a été possible de trouver des polymères acryliques présentant des propriétés de souplesse requises et pouvant être imprimés sans dépôt d'une couche supplémentaire de surface, moyennant la sélection de grades appropriés de polymère acrylique. Plus particulièrement, ledit film polymère de support de décoration est constitué d'un polymère acrylique présentant deux températures de transition vitreuses (Tgl et Tg2), respectivement une première température Tgl, inférieure à 0°C et une deuxième température Tg2 supérieure à 10°C, la composition du film acrylique étant obtenue à partir de deux émulsions ou dispersions aqueuses de polymère de grades de rigidité différents en mélange. Plus particulièrement, un polymère acrylique peut être formulé sous la forme d'une solution liquide déposée sur papier transfert, séchée puis retirée du papier pour récupérer le film désiré. Les solutions conduisant à la réalisation de polymères acryliques peuvent être de trois natures : - une solution de polymère acrylique en phase solvant. Il s'agit de copolymères réalisés à partir de (méth)acrylate de méthyle, (méth)acrylates de butyle ou autres monomères acrylates analogues dissous dans un solvant adéquat. Un ensemble d'additifs similaires à ceux utilisés dans les PVC coulés y sont ajoutés pour obtenir le film ayant les propriétés désirées. - une solution de monomères acryliques 100% solide dans laquelle est introduit un photo-amorceur capable d'amorcer une réaction de polymérisation sous irradiation lumineuse. Cette solution comporte également des d'additifs similaires à ceux utilisés dans les PVC coulés. Elle est enduite sur papier transfert à une épaisseur de 20 pm puis irradiée sous UV aux longueurs d'onde adéquates à l'aide d'une lampe à vapeur de mercure. Par rapport à la solution précédente, celle-ci de requiert pas l'emploi de solvants, mais l'emploi de plastifiants libres dans le film est toujours indispensable pour atteindre la souplesse et l'élongation requise pour l'application envisagée. - une émulsion en phase aqueuse réalisée à partir des composés suivants : une émulsion de polymère acrylique souple, une émulsion de polymère acrylique rigide, un épaississant, un agent mouillant, un agent de tension de surface, des stabilisants UV, des pigments ou colorants. Cette solution présente l'avantage de ne pas utiliser de solvant ni de plastifiant, la souplesse du film étant assurée par la composition des polymères acryliques en émulsion sélectionnés. La sélection particulière des composés se fait donc de la manière suivante : - une émulsion aqueuse de polymère acrylique souple réalisée à partir de monomères acryliques de type acrylate de 2-éthylhexyle, acrylate de butyle, acrylate d'éthyle, acrylate de méthyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, etc. dont la copolymérisation en émulsion conduit à la formation d'un polymère dont les propriétés sont les suivantes : - température de transition vitreuse Tgl inférieure à 0°C - élongation à la rupture supérieure à 100% - dureté Kônig 100 s C'est en ajustant le ratio entre polymère souple et polymère rigide que l'on règle la souplesse du film acrylique. Ce ratio dépend de Tgl et Tg2 des deux émulsions de polymère. - un épaississant dont le rôle est d'augmenter la viscosité de l'émulsion pour faciliter son application et éviter le risque de fluage, fissures et autres défauts pendant le séchage. On préfère un épaississant de type pseudo plastique associatif en polyuréthane. La viscosité du mélange après épaississement doit être comprise entre 1500 et 9000 cps pour assurer l'enduction. - un agent mouillant qui, en diminuant la tension de surface de l'émulsion, assure son étalement sur le papier d'enduction. Il est sélectionné en fonction de sa compatibilité avec les émulsions présélectionnées. On préfère utiliser un agent mouillant non siliconé pour améliorer la qualité d'impression du film, sa concentration dans le film sec est inférieure à 2 % massique. - des stabilisants destinés à protéger le film des radiations UV. Un mélange de deux stabilisants est préféré, un HALS et un absorbeur UV. Parmi les HALS et absorbeurs UV, on préférera des produits compatibles avec les phases aqueuses tels que le Tinuvin® 292 et le Tinuvin® 400 de Ciba à des concentrations inférieures à 3% massiques. - des pigments minéraux ou complexes de pigments minéraux avec des pigments organiques plutôt que des colorants organiques. On préfère les natures chimiques ayant les tenues lumière les plus importantes qui soient compatibles avec les produits en phase aqueuse. On préfère encore les produits de la gamme XFast® de BASF dont la tenue lumière est égale à 5. Leur concentration massique en pigments varie entre 1 et 40 % en fonction de la force colorante du pigment et de la couleur désirée. La formulation ainsi réalisée est enduite sur papier transfert comme dans le cas des PVC coulés puis séchés au four à une température de l'ordre de 140°C pour évaporer l'eau et réaliser la coalescence du film. Ce dernier possède les mêmes propriétés mécaniques que le film réalisé en PVC coulé avec une épaisseur inférieure à 20 pm. Plus particulièrement, ledit polymère polyacrylique est réalisé à partir de monomères acryliques de type acrylate de 2-éthylhexyle, acrylate de butyle, acrylate d'éthyle, acrylate de méthyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, métacrylate de méthyle, métacrylate d'éthyle. L'application d'un adhésif à l'arrière d'un film destiné à servir de 20 média publicitaire est la méthode la plus simple connue à ce jour pour recouvrir tout type de surface. De préférence, ledit adhésif est un adhésif sensible à la pression. On entend ici par : - "sensible à la pression", un adhésif n'atteignant ses propriétés 25 adhésives définitives qu'après avoir été pressé sur la surface d'application ; et Les propriétés adhésives, c'est-à-dire la capacité de l'adhésif à créer une liaison par interaction entre son support (à savoir le film plastique) et la surface de l'objet à coller se caractérisent par trois grandeurs : la mouillabilité, le pelage et l'accroche instantanée ou "tack". La mouillabilité représente la capacité d'étalement de l'adhésif déposé sur le film avec la surface de l'objet à coller. La mouillabilité doit être la plus forte possible pour que le contact entre la surface à coller et l'adhésif soit le plus important. Le pelage a été défini précédemment. Le "tack" représente l'accroche instantanée sur le support. Il est mesuré à l'aide d'une méthode normée, par exemple la procédure FINAT FTM9 Elle mesure toujours une force en N/inch qui doit être assez forte pour que l'adhésif ait une accroche immédiate au support. La méthode de mesure consiste à mettre en contact un film adhésif avec une surface en verre de la même largeur que le film. Généralement la surface de contact entre le film et le verre est de 1 inch2, soit 6,5.10-4 m2. Il s'agit ensuite de retirer immédiatement ce film à l'aide d'un dynamomètre en mesurant la force nécessaire au décollement. Plus particulièrement, un film autoadhésif selon l'invention doit présenter : - une force de pelage à 24h selon la norme NF EN 28510-2 ou ISO 8510-2 (septembre 1993).supérieure à 800 N/m, et .- un tack supérieur à 300 N/m Les adhésifs sensibles à la pression permanents et enlevables sont connus (Handbook of pressure sensitive adhesive, Ed. D. Satas, Van Nostran Neinhold, New York 2nd Ed (1989)). Il s'agit principalement d'élastomères présentant des propriétés adhésives. Pour être enduit sur le film plastique, l'adhésif doit se présenter sous forme fluide. Les différents moyens suivants sont utilisés pour transformer l'élastomère collant en produit fluide applicable : - une solubilisation de l'élastomère dans un solvant. On parle alors d'adhésif en phase solvant. - une dispersion de l'élastomère dans l'eau grâce à l'addition d'agent tensioactif. On parle alors d'adhésifs en phase aqueuse. L'agent tensioactif n'étant pas éliminé lors de l'enduction, il reste dans l'adhésif et provoque une sensibilité à l'humidité souvent indésirable. - une liquéfaction de l'élastomère à haute température pour des adhésifs dits "hotmelt" ou calandrables. Ce type de produits nécessite des systèmes d'enduction spécifiques et plus coûteux. - une fonctionnalisation et une solubilisation de l'élastomère dans des monomères réactifs dans le cas d'adhésifs réticulables UV. Il s'agit d'une technologie encore plus coûteuse. On entend ici par élastomère, un polymère "élastique"" qui supporte de très grandes déformations (supérieures à 100%), lesquelles sont, au moins en partie, réversibles. Les élastomères sont classés en trois catégories : les caoutchoucs naturels, les caoutchoucs synthétiques et les polyacrylates. Les caoutchoucs, qu'ils soient naturels ou synthétiques ont l'avantage de présenter une accroche immédiate importante, mais ils s'oxydent facilement, ce qui conduit à une diminution de leur pouvoir adhésif dans le temps. Des exemples de caoutchoucs synthétiques sont les copolymères Styrène/Butadiène/Styrène (SBS) et Styrènes/Isoprène/Styrène (SIS). Les élastomères polyacrylates ont une accroche immédiate plus faible, mais leur adhésion est importante et reste stable, voir augmente dans le temps. Avantageusement encore, lesdites couches d'adhésif sont constituées d'adhésif de type polyacrylique. Selon l'invention, on préfère un adhésif polyacrylique en phase solvant. Il sera enduit à des épaisseurs inférieures à 25 g/m2 à sec pour réduire au maximum l'épaisseur du complexe autoadhésif. Dans un mode préféré de réalisation, ladite couche d'adhésif est recouverte par un liner de protection temporaire, comprenant une feuille de papier ou un second film polymère revêtu d'une couche antiadhésive, de préférence ledit liner étant une feuille de papier revêtue d'une couche de silicone, ladite couche d'adhésif étant appliquée sur ladite couche antiadhésive du liner. Le liner est protecteur de l'adhésif, sa surface peut être lisse, embossée ou structurée. Le liner, appelé plus couramment "liner antiadhésif" ("release liner"), est un second film non collant ou de préférence une feuille de papier revêtue d'une couche antiadhésive, notamment une couche de polymère tel que polysiloxane ou polymère fluoré destiné à recouvrir et donc protéger la couche d'adhésif à la surface du dit film plastique avant son application. Bien qu'il soit séparé du film plastique autoadhésif après la pose, la qualité du liner influence la qualité du film autoadhésif collé. Par exemple l'emploi d'un liner structuré facilite la pose du film, réduit le nombre de bulles créées entre le film et l'objet et améliore ainsi la qualité de surface du film autoadhésif posé. De même, un liner dont le dos a une structure rugueuse transfère par pression sa rugosité à la surface du film autoadhésif lors de son enroulement, modifiant ainsi ses propriétés de surface. Le liner est sélectionné en tenant compte des paramètres suivants : L'effet de non adhérence ("release"), c'est-à-dire non collant, doit être adapté à la nature de l'adhésif du film autoadhésif. Une valeur de force de décollement ("release") trop élevée complique le décollement du film autoadhésif. Si elle est trop faible, le film risque de tomber. D'une manière générale, la valeur de la force de décollement doit être comprise entre entre 20 et 80 N/m, de préférence de 30 à 50 N/m. L'effet de décollement est apporté par une couche anti adhérente de polysiloxane, le liner étant alors dénommé papier siliconé, ou plus rarement d'un polymère fluoré. La couche anti adhésive a en général une épaisseur inférieure à 2 micromètres. Le corps du liner apporte la stabilité dimensionnelle au film autoadhésif avant usage. Sa qualité de surface est importante car sa structure va s'imprimer par pression sur le film autoadhésif lors de l'enroulement de la bobine. Il existe différents corps de liner qui sont : - des papiers kraft et glassine calandrés qui représentent la grande majorité des liners disponibles. Ils sont utilisés dans la plupart des applications. Leur défaut principal est un état de surface de type papier qui peut marquer la surface du média. De plus leur sensibilité à l'humidité peut provoquer des gondolements du papier. Pour diminuer cet effet, certains papiers pour liner sont revêtus d'une couche comprenant des particules d'argile, on parle alors de "clay coated papers", - des papiers revêtus d'une couche de polyéthylène sur une ou les deux faces (PE/papier/PE). Il s'agit d'un complexe ayant pour but de diminuer la sensibilité du liner à l'eau. La présence du PE en dorsale du papier améliore également la glissance des films et facilitent leur enroulement. Une couche anti adhérente du type polysiloxane du coté de la couche d'adhésif du film plastique reste toutefois requise, - des films polyesters ou plus précisément des PET peuvent être utilisés pour protéger les films auto adhésifs nécessitant une parfaite transparence, par exemple pour des films destinés à la protection de vitrages. Le liner anti adhésif de protection représente (y compris sa couche anti-adhérente) un grammage de 50 à 200 g/m2, de préférence de 80 à 150 g/m2. L'application de l'adhésif sur le film plastique autoadhésif se fait par enduction consistant à déposer la couche d'adhésif avec une épaisseur contrôlée sur le film avant de la protéger avec le liner. On distingue en général deux modes de production connus : - l'enduction directe : l'adhésif est directement déposé sur le film à adhésiver puis séché. C'est la méthode la plus simple à mettre en œuvre. - L'enduction par transfert : la méthode précédente présente des risques sur des films à sensibilité thermique trop importante. L'étape de séchage de l'adhésif, postérieur à l'enduction, serait susceptible de déformer le film. Dans ce cas, on préfère une enduction par transfert. La présente invention fournit également une méthode d'utilisation d'un film autoadhésif selon l'invention, dans laquelle on applique ledit film sur une surface tridimensionnelle d'un objet, de préférence destiné à être exposé à l'extérieur, de préférence encore un véhicule en mouvement. De par son caractère autocollant, la pose du film peut être mis en sevre aisément par un personnel non qualifié ou un particulier sans équipement spécifique. De même, le film peut être retiré aussi aisément qu'il a été posé, et remplacé toujours sans matériel spécifique, notamment pour changer de décoration ou communication. Les applications visées selon la présente invention sont plus particulièrement la décoration ou communication sur toutes les surfaces localisées dans des lieux exposés au public et qui ne peuvent pas être suffisamment fréquemment nettoyés, notamment sur les véhicules de transport public. Avantageusement, le film autoadhésif comprend en outre des colorations ou impressions de décor ou de texte, sur ledit film support de décoration. Il peut ainsi en outre servir de support de décoration et/ou de communication. Il peut par exemple remplacer les peintures, notamment peintures murales et papiers peints. Si la décoration ou l'élément visuel de communication deviennent surannés, le film peut être aisément et régulièrement remplacé. La présente invention a donc également pour objet l'utilisation d'un film autoadhésif selon l'invention pour une application sur une surface externe d'un objet de forme plane ou tridimensionnelle, de préférence un véhicule en mouvement. Un film autoadhésif selon l'invention et destiné à être posé sous un vernis, à la place d'une peinture ou à s'intégrer au milieu de la peinture, sur une surface externe de forme plane ou tridimensionnelle, notamment d'un véhicule roulant ou autre objet en mouvement, pour servir de support de décoration et/ou de communication visuelle. Plus particulièrement, la présente invention fournit un procédé d'application d'un film autoadhésif selon l'invention dans lequel on réalise les étapes successives suivantes dans lesquelles : 1. on applique un film de masquage de mêmes dimensions en longueur et largeur et de même épaisseur que ledit film autoadhésif selon l'invention, sur une surface externe d'un objet de forme plane ou tridimensionnelle de préférence d'un véhicule roulant ferroviaire, et 2. on applique une couche de peinture de même épaisseur que ledit film de masquage autour dudit film de masquage sur la surface de l'objet, et de préférence sur ledit film de masquage, et 3. après séchage de la peinture, on retire ledit film de masquage et on applique ledit film autoadhésif selon l'invention dans la réservation ainsi obtenue à l'emplacement initialement occupé par ledit film de masquage, et 4. de préférence, on applique une couche de vernis de préférence encore à propriété anti graffiti sur ledit film autoadhésif selon l'invention et sur la peinture autour dudit film autoadhésif selon l'invention. Le film autoadhésif selon l'invention ainsi appliqué ne crée donc pas de surépaisseur par rapport à la peinture l'entourant. Dans un mode de réalisation particulier, une méthode d'application du film sur une surface d'un objet comprend les étapes suivantes, dans lesquelles : 1/ on dépose, sur la surface à protéger, un complexe comprenant un film autoadhésif selon l'invention dont la face interne revêtue d'adhésif est appliquée sur un liner de protection temporaire, de manière à découper le complexe grossièrement, c'est-à-dire à des dimensions quelque peu supérieures aux dimensions exactes de la surface de l'objet à protéger; 2/ on retire une partie du liner pour dégager une partie de la face revêtue d'adhésif du film autoadhésif, ladite partie formant, par exemple, une bande; puis 3/ on colle ledite film autoadhésif en exerçant une pression sur la face externe dudit film contre la surface à protéger, de manière à ce que l'adhésif adhère sur ladite surface et que le film en épouse complètement les contours, éventuellement non plans; et 4/ le cas échéant, on tire, simultanément à l'étape 3/, sur l'extrémité libre du complexe, la partie du liner retirée étant située entre la surface à protéger et la partie restante du complexe; 5/ le cas échéant, notamment pour que le film autoadhésif dégagé du liner épouse bien les parties non planes de la surface à protéger, de préférence on exerce la pression sur la face externe du film à l'aide d'une raclette que l'on déplace pour coller le film en chassant l'air et évitant ainsi la formation de bulle entre le film à coller et la surface de l'objet à protéger par ledit film; 6/ on répète les étapes 2/ à 5/ jusqu'à ce que la surface de l'objet à protéger soit entièrement revêtue du film autoadhésif collé sur ladite surface; 7/ le cas échéant, si ledit film autoadhésif selon l'invention n'est pas aux dimensions exactes, on découpe le film aux dimensions exactes de ladite surface à protéger, après que la surface de l'objet à protéger soit entièrement revêtue du film autoadhésif collé sur ladite surface. Pour des petites surfaces, on peut enlever entièrement le liner à l'étape 2/ et, aux étapes 3/ et suivantes, encoller tout d'abord une partie seulement du film autoadhésif sur une partie de la surface à protéger, pour appliquer ensuite le reste du film progressivement, le cas échéant à l'aide d'une raclette, comme explicité ci-dessus. Avantageusement, notamment dans le cas de grandes surfaces, il est possible de retirer complètement le liner et de mouiller la face interne revêtue d'adhésif du film autoadhésif, de manière à pouvoir la laisser reposer sur la surface à protéger sans qu'elle y adhère avant qu'une pression ait été exercée, notamment à l'aide d'une raclette comme explicité ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite de manière illustrative et non limitative, en référence à la figure 1 représentant schématiquement une installation d'enduction par transfert, permettant d'enduire une couche d'adhésif 2 sur un film de polymère 1 par transfert à partir d'un liner 3. Exemple 1 : Film autoadhésif de PVC coulé plastifié 1/ Fabrication du film PVC Un PVC coulé transparent est préparé à partir du mélange suivant : - 40 parts en poids (pour cent parts en poids de résine PVC) d'une coupe de distillation de solvants aromatiques légers tels que le Hi-Sol 10 (aromatiques C8 à C10) sont obtenus auprès de la société Ashland Chemical. Ils sont mélangés à 13 parts en poids d'une fraction lourde hydrotraitée (C6 à C13) de distillat de pétrole obtenus auprès de la société Exxon Mobil sous le nom d'Isopar G; - 4 parts en poids d'un absorbeur UV de type hydroxybenzophénone fourni par la société Great Lakes Chemical Corporation sous le nom de lowilite 22, 6 parts en poids d'un stabilisant thermique à base de baryum/zinc disponible auprès de la société Crompton (Chemtura corp.) sous le nom de Mark 4718 et 8 parts en poids de plastifiant Palamoll 654 qui est un polyadipate de glycol fourni par la société BASF. sont dissous dans le mélange de solvants; - 100 parts en poids d'une poudre de polychlorure de vinyle Vinnolit P80, de masse moléculaire 220 000, obtenu auprès de la société Solvay sont dispersés dans le mélange précédent sous agitation vigoureuse jusqu'à ce qu'aucune particule solide ne soit plus visible dans le mélange. Le polyadipate de glycol présente une masse moléculaire de 5200. Le pourcentage de polyadipate de glycol dans la formulation PVC était de 21% La formulation ci-dessus est déposée sur un film support en PET recouvert d'un traitement anti-adhérent. Ce film support est disponible commercialement sous le nom de Mylar 834 auprès de la société Dupont Teijin Films. L'enduction peut se faire à la barre Coma ou à la barre Mayer, comme explicité ci-après pour l'enduction de l'adhésif. Le dépôt est réalisé de manière à obtenir un film de PVC coulé d'une épaisseur finale de 20 pm et de gramme 30 g/m2. La vitesse de la ligne d'enduction est alors de 20 m/min. Le film passe dans un four dont la température est fixée à 200°C de manière à évaporer la totalité des solvants et à obtenir un film parfaitement lisse et homogène. Il est ensuite refroidi avant d'être enroulé sous la forme d'une bobine de 2 000 m linéaires et 1 600 mm de large. Le film PVC coulé plastifié obtenu présente les caractéristiques suivantes : - une force de traction à la rupture de 400 N/m et - un allongement à la rupture de 96%, et - une force de traction, pour obtenir un allongement de 20%, égale à 335 N/m. 2/ Enduction de l'adhésif sur le film et fabrication d'un complexe liner/film autoadhésif On a mis encaivre un adhésif acrylique fourni par la société de la société Cytex sous la référence GMS 2835 L'installation utilisée est représenté schématiquement sur la figure 1. Une tête d'enduction à la barre Mayer 4 est composée d'une tige filetée 8 placée en aval d'un cylindre enducteur 7. L'épaisseur du filetage et la tension exercée sur un liner 3 permettent d'ajuster l'épaisseur de couche d'adhésif 2 déposée sur le liner 3, soit 30 g/m2. Une fois enduit la couche d'adhésif 2 sur le liner 3, celui-ci passe dans un four 9 dont la température est comprise entre 40 et 120°C. Plus précisément, le four est divisé en quatre compartiments dont les températures sont respectivement de 50, 60, 90 et 120°C. L'opération a pour objectif d'évaporer les solvants de la colle 2. C'est à sa sortie qu'a lieu le contre-collage dans une station de lamination 10 plaquant le liner 3 revêtu de l'adhésif 2 contre le film PVC 1 pour former un complexe multicouche 5. Le film PVC 1 déroulé 11 à proximité, aura au préalable subit un traitement de surface de type corona, flamme ou plasma 12 pour améliorer l'accroche de l'adhésif 2 à sa surface. Après la lamination 10 du liner 3 revêtu de l'adhésif 2 avec le film PVC 1, le produit fini 5 (complexe liner + film auto adhésif) encore chaud est refroidi pour être ramené à température ambiante et éviter toute contraction postérieure. Il est ensuite enroulé 12 sous la forme d'une bobine de 2 000 m puis découpé à la demande. Le liner 3 (Loparex Poly Slik) présente un grammage de 145 g/m2, et l'adhésif 2 un grammage à sec de 25 g/m2 et une épaisseur de 25 F,.m. L'ensemble des opérations d'enduction et de lamination se font à une vitesse de 40 m/min. Le film autoadhésif possède une force d'adhésion sur verre après 20 min de 400 N/m et, après 24 h, de 800 N/m, mesurée selon la norme NF EN 28510-2 ou ISO 8510-2 (septembre 1993). Les propriétés d'élongation du film autoadhésif (1 + 2) sont les suivantes - une force de traction à la rupture de 400 N/m, selon la norme NF X41-021, et - une force de traction pour obtenir un allongement de 20% égale à 335 N/m, selon la norme NF X41-021 et - un allongement à la rupture de 96 %, selon la norme NF X41-025. Le film autoadhésif est imprimé à l'aide d'une imprimante jet d'encre solvant grand format de marque Roland et de référence Soljet Pro II V. Après séchage de 48h pour laisser évaporer les solvants des encres, il est collé sur les parois d'un véhicule selon les méthodes connues par les hommes de l'art. L'ensemble du véhicule est ensuite recouvert d'un vernis à propriétés anti-rayures et anti graffiti de manière à ne laisser aucun angle d'attaque apparent sur les bords du film adhésif, comme décrit, plus précisément, à l'exemple 3. Exemple 2 : Film autoadhésif acrylique Un film acrylique de couleur blanche est réalisé à partir d'émulsions aqueuses acryliques de grade rigide Alberdingk® AC-2508 et de grade souple Alberdingk® AC-2507. La composition liquide comprend les composants et adjuvants décrits au tableau 1. Cette composition présente 2 températures de transition vitreuse correspondant à chacune des deux émulsions mise en œuvre, à savoir, pour la formulation AC-2508, une température de transition vitreuse Tgl de 110°C et pour la composition AC-2007, une température de transition vitreuse Tg2 de - 1°C Cette composition est coulée par enduction sur papier transfert Sappi Ultracast Universal Patent à l'aide d'une racle de manière à atteindre une masse surfacique finale du film acrylique de 25 g/m2 et une épaisseur de 20 pm après séchage, le film étant séché dans un four à une température supérieure à 100°C. Tableau 1 : Formulation de l'exemple 2 Nom Fournisseur Type Quantité (% AC-2508 ................................................................. AC-2507 A.quis© White 0062 .............. Tinopal® NFW BL3® 292 ................................................................. Hostavin® 3310 ................................................................. Tego Wete' 270 Acrysol® RM 2020 ................................................................. Byke 024 Tego Glide® 100 Total 100,0 Une couche d'adhésif acrylique en phase solvant fourni par la société Cytec sous le nom de GMS2835 de 22 g/m2 et environ 20 pm est déposée sur le film de polymère acrylique de la même manière que dans l'exemple 1. Le papier d'enduction utilisé lors de la première étape est retiré pour être réutilisé. La force d'adhésion sur verre du complexe film acrylique plus 20 l'adhésif acrylique est de 23 N/inch soit environ 900 N/m. ) Y Heubach ............................................ Ciba Mayso ................... Clariant ................... Evonik Rohm &. Haas .................... Byk Evonik Alberdingk Boley .......................................... Alberdingk Bole Emulsion acrylique ................................................................. Emulsion acrylique Pâte pigmentaire blanche .................................................................. Azurant optique Capteur de radicaux ................................................................. Absorbeur UV ................................................................. Agent mouillant Epaississant Anti-mousse Agent glissant 26,3 .......................................... 48,7 15,0 ......................................... 2,0 2 ................. 2,0 .......................................... 1,0 2,0 0,5 Les forces d'adhésion (pelage après 24H) ont été déterminées selon la norme NF EN 28510-2 ou ISO 8510-2 (septembre 1993), comme indiqué précédemment. La force d'adhésion de l'adhésif acrylique sur le film acrylique est 5 de 826 N/m En ajustant le ratio entre le polymère souple AC-2007 et le polymère rigide AC-2508, comme décrit au tableau 1, on a réglé la souplesse du film, tel que : - la force de traction du film autoadhésif décrit ci-dessus, pour 10 obtenir un allongement de 20%, est égal à 236 N/m, et - son élongation à la rupture est de 85 %, et - sa force de traction à la rupture est de 390 N/m Ainsi, le film autoadhésif présentant ces propriétés d'élongation est apte à être appliqué sur une surface tridimensionnelle et résister au 15 décollement sur un objet en mouvement. Les propriétés d'allongement ont été déterminées selon les normes NF EN 1940 (indice X41-025) et NF EN 1941 (indice X41-021), comme indiqué précédemment. Le film autoadhésif est imprimé dans les mêmes conditions que 20 décrites dans l'exemple 1. Il est posé à la surface d'un avion de manière à lui appliquer des décorations permanentes puis recouvert d'un vernis de protection, comme décrit à l'exemple 3. Exemple 3 : Application du film par collage sur la carrosserie d'un véhicule. 25 Une première couche de peinture appelée primaire est déposée à la surface du véhicule. Un film de masquage de dimension égale à celle de l'image finale est apposé à la surface du véhicule qui est peint intégralement avec une seconde couche de peinture. Le film de masquage est ensuite retiré de manière à laisser apparaître une réservation creuse destinée au film autoadhésif de décoration. Le film autoadhésif de 20 pm d'épaisseur est imprimé par une technique d'impression numérique jet d'encre. Après séchage de l'encre, le film est collé dans la réservation creuse qui lui est destiné de manière à compenser de manque d'épaisseur préalablement réalisé. L'ensemble du véhicule est ensuite vernis, adhésif de décoration compris, de manière à lisser sa surface extérieure. La décoration autoadhésive paraît donc intégrée dans la peinture. REVENDICATIONS1. Film autoadhésif imprimable, apte à être appliqué sur une surface externe de forme plane ou tridimensionnelle, notamment d'un véhicule roulant ou autre objet en mouvement, pour servir de support de décoration et/ou de communication visuelle, ledit film autoadhésif comprenant un complexe consistant en : - un film de support de décoration imprimable, et - une couche d'adhésif appliquée sur la face arrière dudit film imprimable, ledit complexe étant étirable manuellement à température ambiante pour être appliqué sur une dite surface tridimensionnelle avec des propriétés d'allongement, telles que : • la force de traction dudit complexe pour obtenir un allongement de 20 % est inférieure ou égale à 1 500 N/m, et - son allongement à la rupture est supérieur à 80 %, et - sa force de traction à la rupture est supérieure à 200 N/m, et • ledit complexe présentant une force d'adhésion sur une surface de verre supérieure à 800 N/m, caractérisé en ce que ledit film support présente une épaisseur inférieure ou égale à 20 pm, et ladite couche d'adhésif présente une épaisseur à sec inférieure à 25 pm, ledit film de support de décoration étant constitué d'un polymère choisi parmi les polymères de type PVC plastifié, polyacrylique, et polyuréthane. 2. Film autoadhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit adhésif est un adhésif élastomère de type polyacrylate de grammage inférieur ou égal à 25 g/m2. 3. Film autoadhésif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit film de support de décoration est un film polymère coulé obtenu par enduction dudit polymère choisi parmi les polymères de type PVC plastifié, polyacrylique, et polyuréthane. 4. Film autoadhésif selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que ledit film support de décoration est constitué à partir d'un polymère PVC coulé plastifié comprenant de 20 à 35% de polymère plastifiant. 5. Film autoadhésif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le PVC présente une masse moléculaire en poids de 200 000 à 250 000 et il est plastifié à l'aide d'un polymère plastifiant de type polyadipate de glycol de masse moléculaire de 1 000 à 15 000, de préférence de 5 000 à 10 000. 6. Film autoadhésif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit film polymère de support de décoration est constitué d'un polymère acrylique présentant deux températures de transition vitreuses (Tgl et Tg2), respectivement une première température Tgl, inférieure à 0°C et une deuxième température Tg2 supérieure à 10°C, la composition du film acrylique étant obtenue à partir de deux émulsions ou dispersions aqueuses de polymère de grades de rigidité différents en mélange. 7. Film autoadhésif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit polymère polyacrylique est réalisé à partir de monomères acryliques de type acrylate de 2-éthylhexyle, acrylate de butyle, acrylate d'éthyle, acrylate de méthyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle. 8. Film autoadhésif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite couche d'adhésif est recouverte par un liner de protection temporaire comprenant une feuille de papier ou un second film polymère revêtu d'une couche antiadhésive, de préférence ledit liner étant une feuille de papier revêtue d'une couche de silicone, laditecouche d'adhésif étant appliquée sur ladite couche antiadhésive du liner. 9. Utilisation d'un film autoadhésif selon l'une des revendications 1 à 8 pour une application sur une surface externe d'un objet de forme plane ou tridimensionnelle, de préférence un véhicule roulant ou autre objet en mouvement, de préférence sous un vernis à la place d'une peinture. 10. Procédé d'application d'un film autoadhésif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise les étapes successives suivantes dans lesquelles 10.1 on applique un film de masquage de mêmes dimensions en longueur et largeur et de même épaisseur que ledit film autoadhésif selon l'invention, sur une surface externe d'un objet de forme plane ou tridimensionnelle de préférence d'un véhicule roulant ferroviaire, et 10.2 on applique une couche de peinture de même épaisseur que ledit film de masquage autour dudit film de masquage sur la surface de l'objet, et de préférence sur ledit film de masquage, et 10.3 après séchage de la peinture, on retire ledit film de masquage et on applique ledit film autoadhésif selon l'invention dans la réservation ainsi obtenue à l'emplacement initialement occupé par ledit film de masquage, et 10.4 de préférence, on applique une couche de vernis de préférence encore à propriété anti graffiti sur ledit film autoadhésif selon l'invention et sur la peinture autour dudit film autoadhésif selon l'invention.