FR 2961672 A1 20111230 FR 1002677 A 20100625 La présente invention se rapporte à un meuble en caisson sur pieds ou sur socle dont la solidité a été améliorée par une nouvelle conformation d'assemblage entre ses panneaux de flanc et son panneau de fond. Elle s'applique plus particulièrement à des panneaux du type à base de particules ou de fibres de bois agglomérées ou équivalents. Les meubles visés par l'invention sont formés d'un panneau de fond sur lequel sont fixés des pieds ou reposant sur les chants supérieurs d'un socle constitué par exemple d'un périmètre de planches ou lattes reposant sur chant et assemblées en cadre. Pour des raisons esthétiques, mais aussi d'ordre technique et pratique, les pieds ou les éléments du cadre sont disposés en retrait par rapport aux plans verticaux du meuble et notamment au plan de façade avant. En effet, dans le cas de meubles de cuisine ou de salle de bain, il importe que l'avant des pieds de la personne appelée à être à proximité de la face frontale du meuble trouvent un espace libre au niveau du bas du meuble pour des raisons de sécurité et de confort. La personne peut ainsi se rapprocher tout à fait contre le meuble, ce qui est beaucoup plus pratique au quotidien, notamment pour cuisiner, pour se laver, se raser ou se maquiller... Elle ne risque pas de buter contre les pieds ou le socle du meuble, ce qui est particulièrement douloureux notamment lorsque la personne est pieds nus. De plus, pour des raisons esthétiques, les pieds sont masqués par une plinthe. Il résulte de toutes ces contraintes, un emplacement en retrait des pieds qui les distance du bord avant du panneau de fond, mais aussi de chacun de ses bords latéraux. En effet, avec le développement des îlots centraux de cuisine qui connaissent un grand succès auprès du public, les utilisateurs souhaitent maintenant pouvoir utiliser leur meuble à partir de chacun de ses côtés. Pour les raisons esthétiques, pratiques et de sécurité évoquées précédemment, les pieds ou le socle d'un tel meuble doivent donc se trouver en retrait par rapport à la façade avant du meuble, mais également par rapport au panneau arrière de celui-ci et à ses panneaux de flanc. C'est précisément par les chants des bords latéraux du panneau de fond que sont assemblés les panneaux de flanc. Il s'agit en général d'un assemblage par fixation par tenons métalliques et pièces à excentrique. Or, la distance entre le bord latéral du panneau de fond et la surface de portée de chaque pied s'avère critique dans le cas de panneaux d'agglomérés. On observe en cas de charge excessive ou de manipulation brutale une rupture locale du panneau dans sa partie de plus faible résistance, c'est-à-dire celle s'étendant entre le pied, la fixation d'assemblage et le bord latéral voisin du panneau de fond. Cette rupture locale constitue un danger pour la stabilité du meuble pouvant conduire à des conséquences dommageables. La solution évidente concerne le rapprochement du pied du bord latéral des panneaux de fond. Mais dans ce cas, le retrait souhaité n'est plus possible ou se réduit à une valeur tellement faible que son utilité devient particulièrement limitée et discutable. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient par une conformation d'assemblage entre un panneau de flanc et un panneau de fond pour un meuble en caisson formé de panneaux d'agglomérés de bois assemblés, ce meuble reposant sur des pieds ou sur un socle. A cet effet, l'invention se rapporte à un meuble en caisson sur pieds ou sur socle réalisé à partir de panneaux constitués d'un assemblage de matériaux issus du bois, notamment panneaux de particules ou de fibres de bois agglomérées. Ce meuble comprend un panneau de fond et deux panneaux de flanc qui sont assemblés de part et d'autre du panneau de fond pour former le meuble en caisson à l'aide de moyens de fixation reliant le bord inférieur de chaque panneau de flanc à l'un des bords latéraux du panneau de fond, chacun de ces panneaux comprenant deux faces principales, des chants longitudinaux et des chants transversaux. Selon l'invention, chaque panneau de flanc comporte un évidemment linéaire, situé sur le coté intérieur de son bord inférieur. Cet évidement linéaire se présente sous la forme d'un épaulement comportant une paroi supérieure sensiblement horizontale et une paroi latérale sensiblement verticale qui se prolonge jusqu'au chant transversal inférieur du panneau de flanc concerné et s'étend sur toute la longueur de ce chant transversal. Les panneaux de flanc viennent reposer par leur épaulement respectif sur le bord latéral correspondant du panneau de fond, la paroi supérieure de l'épaulement étant portée par la face principale supérieure du panneau de fond et la paroi latérale de l'épaulement se trouvant plaquée latéralement contre le chant transversal correspondant du panneau de fond. L'assemblage entre les panneaux de flanc et le panneau de fond est ensuite verrouillé à l'aide de moyens de fixation qui relient le bord inférieur restant non découpé situé derrière l'épaulement de chaque panneau de flanc au bord latéral correspondant du panneau de fond. Plusieurs avantages déterminants découlent de cette invention : . l'assemblage est extrêmement solide et le risque de rupture est éliminé car la charge verticale repose sur la totalité du chant de l'épaulement en appui sur le panneau de fond et non plus directement et uniquement sur les fixations d'assemblage ; . le rendu esthétique de l'assemblage est satisfaisant car les panneaux de flanc masquent le chant brut du panneau de fond ; . les pieds ou le socle du meuble peuvent être positionnés à un emplacement quelconque indépendamment de la zone d'assemblage et avantageusement en retrait par rapport aux bords des panneaux de façade avant et de flancs latéraux ; . la mise en oeuvre de l'invention se matérialise par des moyens simples, rapides et économiques ; . le fraisage de l'épaulement s'effectue en temps masqué lors de la fabrication, c'est-à-dire en même temps qu'une autre opération classique de fabrication, par exemple simultanément à l'opération de perçage, ce qui n'augmente pas significativement la durée de fabrication du panneau ; . l'invention n'entraîne pas de coût supplémentaire d'outillage, car l'épaulement de l'invention peut être réalisé avec les mêmes outils que ceux utilisés pour rainurer les panneaux, par exemple ceux utilisés pour former les rainures nécessaires au montage du panneau arrière du meuble. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquels : . la figure 1 est une vue générale en perspective d'un meuble en caisson sur pieds, dans lequel le panneau de fond et les deux panneaux de flancs sont réunis selon une première méthode imaginable d'assemblage ; . la figure 2 est un agrandissement en perspective du détail encerclé sur la figure 1, qui illustre plus particulièrement la zone d'assemblage ; . la figure 3 est une vue générale en perspective d'un meuble en caisson sur pieds, dans lequel le panneau de fond et les deux panneaux de flancs sont réunis selon une deuxième méthode d'assemblage correspondant à celle de l'art antérieur ; . la figure 4 est un agrandissement en perspective du détail encerclé sur la figure 3, qui illustre plus particulièrement la zone d'assemblage ; . les figures 5 à 7 sont des vues respectivement de face en perspective et plane, et de dessous en perspective, du détail de la figure 4, illustrant un défaut fréquemment rencontré au niveau de la zone d'assemblage ; . les figures 8 et 9 sont des vues respectivement plane de face et de dessous en perspective, du détail de la figure 4, illustrant la solution évidente utilisée dans l'art antérieur pour remédier à ce défaut ; . la figure 10 est une vue générale en perspective d'un meuble en caisson sur pieds, dans lequel le panneau de fond et les deux panneaux de flancs sont assemblés selon l'invention ; . la figure 11 est un agrandissement en perspective du détail encerclé sur la figure 10, qui illustre plus particulièrement la zone d'assemblage ; . la figure 12 est une vue en perspective éclatée du détail encerclé sur la figure 10, qui illustre plus particulièrement la zone d'assemblage ; . la figure 13 est une vue en coupe longitudinale de la partie inférieure d'un panneau de flanc selon l'invention. Le meuble selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures annexées. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. On définira dans la suite de cette description les notions de haut et de bas, d'inférieur et de supérieur, d'avant et d'arrière, de latéral, etc en fonction de l'orientation adoptée par les panneaux tels que représentés sur les figures. Un exemple de meuble 1 en caisson tel que visé par l'invention a été représenté sur les différentes figures. Il s'agit par exemple d'un meuble de cuisine ou de salle de bain. Un tel meuble 1 est formé d'un assemblage de panneaux 2, notamment un panneau de fond 3, deux panneaux de flanc 4 et un panneau arrière 5 comme représenté. D'autres éléments non représentés, viendront par la suite compléter ce meuble 1, comme par exemple une porte à l'avant, un tiroir en partie supérieure et un plan supérieur de couverture, notamment un plan de travail continu pour plusieurs meubles similaires adjacents dans le cas par exemple d'un aménagement de cuisine. Un tel plan supérieur de couverture viendra reposer sur le bord supérieur des panneaux de flanc 4 et sur des longerons supérieurs 6 les reliant. Une ou plusieurs étagères seront également montées à l'intérieur du meuble 1. Elles seront assemblées sur les panneaux de flanc 4 au moyen de perçages tels que 7 ménagés sur la face intérieure de ces panneaux 4. L'invention s'adresse spécifiquement à des meubles 1 de menuiserie industrielle dont les parois ne sont pas en bois massif mais sont réalisées à partir de panneaux de plus faible résistance mécanique, tels que des panneaux en particules ou fibres de bois agglomérées couramment utilisés dans ce domaine, ou des panneaux composites à coeur alvéolaire ou tout autre type de panneaux constitués d'un assemblage de matériaux issus du bois. En effet, de tels panneaux présentent des problèmes de solidité spécifiques auxquels l'invention entend remédier. Pour leur conférer un aspect fini, les faces principales 8 et les chants longitudinaux 7 de ces panneaux 2 sont classiquement recouverts par un décor 10 par exemple mélaminé ou imitation bois, ou par un autre type de finition. Cependant leurs chants transversaux 11 restent le plus souvent bruts et non finis pour des raisons d'économie et de plus grande simplicité de fabrication et de montage. Sur la face inférieure du panneau de fond 3 sont fixés des pieds tels que 12 présentant par exemple un fût 13 terminé vers le haut par un disque de portée 14 et vers le bas par un patin de contact 15. Le panneau de fond peut alternativement reposer et être fixé sur un socle (non représenté) par exemple en cadre. Comme exposé dans la partie introductive, il est particulièrement souhaitable que ces pieds ou ce socle se trouvent suffisamment en retrait par rapport aux bords du panneau de fond pour pouvoir former un espace libre en retrait pour le logement de l'extrémité des pieds d'une personne se trouvant en face ou sur le côté du meuble. Les figures 1 et 2 illustrent un premier type d'assemblage pouvant être imaginé pour réaliser un tel meuble en caisson 1. Selon cet assemblage, les panneaux de flanc 4 viennent reposer sur le panneau de fond 3. Le chant transversal 11 inférieur de chacun de ces panneaux de flanc 4 se trouve en appui sur toute sa superficie contre le bord latéral correspondant du panneau de fond 3. Des vis de fixation 16, ou autres moyens d'assemblage analogues tels que des tenons 17 par exemple, sont monté(e)s de bas en haut à travers le panneau de fond 3, puis le panneau de flanc 4 correspondant pour verrouiller l'assemblage. Le panneau arrière 5 est classiquement monté par insertion et coulissement de ses bords latéraux et inférieur respectivement dans des rainures 18 des panneaux de flancs 4 et une rainure 19 du panneau de fond 3. Cet assemblage, bien que très solide, n'a pas été utilisé dans l'art antérieur car il présente de gros désavantages du point de vue esthétique qui le rendraient peu propice à vente auprès des consommateurs. 10 En effet, à la fin de l'assemblage, les chants transversaux 11 du panneau de fond 3 restent visibles sur le côté du meuble 1. Or, ces chants transversaux 11 sont bruts et non recouverts par le décor 10. En outre, la rainure 19 du panneau de fond 3 15 débouche de chaque côté du meuble 1 et ses extrémités traversantes forment un orifice 20 non bouché visible de chaque côté du meuble 1. Tout ceci confère un aspect non fini et très bas de gamme au meuble 1 qui le rendrait difficilement vendable. Les chants 20 transversaux 11 du panneau de fond 3 devraient donc subir une opération supplémentaire de plaquage d'un décor afin de masquer leur aspect brut, augmentant la durée et le coût de la fabrication du meuble. Les figures 3 à 9 illustrent un deuxième type 25 d'assemblage qui est celui rencontré dans l'art antérieur pour les meubles en caisson 1. Cette fois, les panneaux de flanc 4 sont assemblés non plus sur, mais contre le panneau de fond 3. Le bord inférieur de la face intérieure de chacun 30 des panneaux de flanc 4 se trouve en appui contre et vient couvrir le chant transversal 11 correspondant du panneau de fond 3. Pour verrouiller cet assemblage, des vis de fixation 16, ou d'autres moyens d'assemblage analogues 35 tels que par exemple des tenons 17, sont monté(e)s sensiblement horizontalement au niveau du bord inférieur de chacun des panneaux de flanc 4 et traversent successivement le panneau de flanc 4 correspondant et le panneau de fond 3. Un tel assemblage est beaucoup plus satisfaisant d'un point de vue esthétique car les panneaux de flanc 4 couvrent les côtés du meuble 1 entièrement et de façon uniforme. Ils masquent les chants transversaux 11, bruts et inesthétiques, du panneau de fond 3. Ils forment ainsi des joues latérales de finition qui confèrent un aspect fini au meuble 1. Cependant, ce type d'assemblage présente un défaut majeur de solidité qui a été représenté sur les figures 5 à 7. Un tel défaut apparaît lorsque le meuble 1 est manipulé un peu brutalement ou lorsque qu'il doit supporter du poids. Lorsque le meuble 1 doit supporter du poids, par exemple lorsque l'on charge les étagères intérieures qui sont fixées aux panneaux de flanc 4 ou lorsque l'on pose quelque chose de lourd sur le plan supérieur de couverture, ce poids se traduit par un effort vertical dirigé vers le bas qui s'applique exclusivement sur les panneaux de flanc 4. Cet effort a été symbolisé par la flèche 21 sur la figure 4. Cet effort vertical est entièrement transmis aux vis de fixation 16 ou autres moyens fixation analogues qui assurent la fixation avec le panneau de fond 3 et qui s'étendent dans la zone d'épaisseur centrale du panneau de fond 3 correspondant à la zone la moins dense et donc la plus fragile de ce panneau comme on le verra par la suite en référence à la figure 13. Sous l'effort, ces vis de fixation 16 ont tendance à s'incliner vers le haut, ce qui provoque l'apparition d'une fissure 22 dans le panneau de fond 3 pouvant s'étendre jusqu'au pied 12. Pour empêcher l'apparition inacceptable d'une telle fissure 22, la solution évidente consisterait à vouloir renforcer ce type d'assemblage en décalant latéralement les pieds 12 ou le socle, afin qu'ils se situent au moins partiellement sous les panneaux de flanc 4 et qu'ils puissent ainsi reprendre au moins une partie de l'effort vertical qui s'exerce sur ces panneaux et sur les vis de fixation 16 ou autres moyens de fixation analogues. Cette solution a été représentée sur les figures 8 et 9. Les pieds 12 sont décalés latéralement vers le bord du meuble 1 et leur disque de portée s'étend à la fois sous le panneau de fond 3 et sous le chant transversal 11 du panneau de flanc 4, « à cheval » entre les deux. Avec une telle solution, les pieds 12 (ou le socle) du meuble 1 sont obligatoirement très près du bord extérieur des panneaux de flanc 4 et il devient alors impossible de ménager un retrait au niveau du bas du meuble. Lorsque l'on rajoute une plinthe accrochée aux pieds 12 comme c'est l'usage habituel, celle-ci se retrouve sensiblement dans le prolongement des panneaux de flanc 4. Le résultat est peu esthétique et ne permet pas à l'utilisateur de se rapprocher tout à fait contre le meuble en glissant l'avant de ses pieds sous le meuble comme cela est fortement souhaité par les utilisateurs. Cette solution évidente n'est donc pas satisfaisante. L'invention au contraire fournit une solution radicalement différente, esthétique et particulièrement résistante, et qui en outre ne présente pas tous ces désavantages. Les figures 10 à 13 illustrent la solution particulièrement avantageuse de l'invention. Selon l'invention, les panneaux de flanc 4 du meuble 1 présentent, en partie inférieure de leur côté intérieur, un évidemment linéaire 23 du type feuillure qui s'étend le long de leur chant transversal 11 inférieur. Cet évidemment linéaire 23 se présente sous la forme d'un épaulement 24 comportant une paroi supérieure 25 sensiblement horizontale et une paroi latérale 26 sensiblement verticale qui se prolonge jusqu'au chant transversal 11 inférieur du panneau de flanc 4 concerné. Cet évidement ou feuillure 23 peut être directement pratiqué à la fabrication, par exemple par fraisage, et de préférence simultanément et en ligne avec d'autres opérations d'usinage notamment de perçage ou de rainurage du panneau de flanc 4 correspondant. 21 peut donc avantageusement être usiné en ligne dans le même flux que les autres opérations d'usinage du panneau de flanc 4, sans nécessiter d'étape supplémentaire de reprise, et avec les mêmes outils. Sa réalisation est donc très économique. L'épaulement 24 présente préférentiellement une profondeur limitée, c'est-à-dire inférieure à la moitié de l'épaisseur totale du panneau de flanc 4 concerné. Cette profondeur est de préférence comprise entre 1 et 5 mm, par exemple voisine de 2 mm pour un panneau de flanc 4 de 16 mm d'épaisseur et par exemple voisine de 5 mm pour un panneau de flanc 4 de 19 mm d'épaisseur. La hauteur de l'épaulement 24 et donc de sa paroi latérale 26 est de préférence sensiblement égale à celle du chant transversal 11 correspondant du panneau de fond 3. Comme illustré sur la figure 13, les panneaux 2 de particules ou de fibres agglomérées, tels que ceux préférentiellement visés par l'invention et tels que ceux utilisés pour réaliser les panneaux de flanc 4, présentent des zones de densité variable et donc de solidité variable. Du fait de contraintes de pression non uniformes inhérentes à leur procédé de fabrication, ces panneaux 2 présentent une zone de coeur 27, située dans la partie centrale de l'épaisseur du panneau, dans laquelle la densité du matériau est plus faible, et deux zones périphériques 28, situées sur les bords de l'épaisseur du panneau à proximité de ses faces principales 8, dans laquelle la densité est plus importante. Du fait de ce gradient de densité existant au sein du panneau 2, il existe de la même façon un gradient comparable de solidité du matériau, les zones périphériques 28 étant bien entendu plus résistantes et plus dures que la zone de coeur 27. La profondeur de l'épaulement 24 reste préférentiellement suffisamment faible pour que la partie dure correspondant à la zone périphérique 28 intérieure du panneau de flanc 4 soit la seule ou quasiment la seule à être entaillée. De ce fait, la paroi supérieure 25 de l'épaulement 24 constitue un appui linéaire de grande résistance. Selon l'invention, les panneaux de flanc 4 viennent reposer par leur épaulement 24 respectif sur le bord latéral correspondant du panneau de fond 3, la paroi supérieure 25 de l'épaulement 24 étant portée par l'extrémité latérale de la face principale 8 supérieure du panneau de fond 3 et la paroi latérale 26 de l'épaulement 24 se trouvant plaquée latéralement contre le chant transversal 11 correspondant du panneau de fond 3. L'assemblage entre les panneaux de flanc 4 et le panneau de fond 3 s'effectue ensuite à l'aide de moyens de fixation classiques, tels que par exemple des vis de fixation 16 ou des tenons 17 métalliques et excentriques. Ces moyens de fixation sont montés de préférence sensiblement horizontalement et relient le bord inférieur restant non découpé situé derrière l'épaulement 24 de chacun des panneaux de flanc 4, au panneau de fond 3 en traversant le chant transversal 11 correspondant de celui-ci. La feuillure étant de profondeur limitée, le bord inférieur non découpé du panneau de flanc 4 reste suffisamment épais pour assurer un maintien correct du moyen de fixation. Du point de vue esthétique, le meuble 1 selon l'invention présente une finition parfaite car les panneaux de flanc 4 viennent masquer les chants transversaux 11 bruts du panneau de fond 3 par leur partie inférieure non découpée située derrière l'épaulement 24 en feuillure. De plus et de façon surprenante, le meuble 1 selon l'invention présente une bien meilleure solidité que celui de l'art antérieur représenté sur les figures 3 à 9 tout en restant d'un coût de fabrication comparable. En effet, contrairement à l'assemblage précédemment décrit, les moyens de fixation ne supportent plus les efforts verticaux induits par le poids supporté par le meuble 1. Ces efforts verticaux s'exerçant sur les panneaux de flanc 4 sont intégralement repris par l'épaulement linéaire 24 qui repose par sa paroi supérieure 25 en appui linéaire plan sur toute la longueur du bord latéral correspondant du panneau de fond 3. Les panneaux de flanc 4 transmettent ainsi à travers cet appui linéaire plan tous les efforts verticaux au panneau de fond 3. Ces efforts verticaux reçus par les bords latéraux du panneau de fond 3 ne sont plus uniquement concentrés sur deux moyens de fixation localisés comme dans l'art antérieur, mais sont au contraire répartis linéairement sur toute la profondeur du panneau de fond 3, ce qui garantit au meuble 1 selon l'invention une solidité nettement supérieure à celle des meubles selon l'art antérieur. Cette amélioration de la résistance mécanique aux efforts verticaux a été vérifiée expérimentalement sur une machine de traction/compression. Des tests comparatifs ont été réalisés à partir de deux groupes d'échantillons composés chacun d'un assemblage de deux portions de panneaux de particules de bois agglomérées avec décor mélaminé simulant de façon représentative la partie des meubles à tester sollicitée par les efforts verticaux. Chaque échantillon est constitué d'une première portion de panneau de 20 cm de long sur 10 cm de profondeur, disposée horizontalement de manière à simuler le panneau de fond 3, et d'une deuxième portion de panneau de 10 cm de haut sur 10 cm de profondeur, disposée verticalement de manière à simuler un panneau de flanc 4. Dans le premier groupe d'échantillons, qui comprend les échantillons numérotés de 1 à 4, ces deux portions de panneaux sont juxtaposées latéralement et assemblées de manière classique par une vis de fixation horizontale qui traverse la portion de panneau verticale simulant un panneau de flanc 4 puis s'engage dans la portion de panneau horizontale simulant le panneau de fond 3. Ces échantillons sont représentatifs des meubles selon l'art antérieur. Dans le deuxième groupe d'échantillons, qui comprend les échantillons numérotés de 5 à 8, on a réalisé dans la partie inférieure des portions de panneau verticales simulant le panneau de flanc 4 un épaulement de type feuillure de 2 mm de profondeur et dont la hauteur correspond à l'épaisseur de la portion de panneau horizontale simulant le panneau de fond 3. Comme dans le meuble 1 selon l'invention, la portion de panneau verticale a été placée en appui par cet épaulement sur toute la longueur du bord de la portion de panneau horizontale et l'assemblage a été verrouillé par une vis de fixation horizontale traversant la partie inférieure non découpée de la portion de panneau verticale puis s'engageant dans la portion de panneau horizontale. Ces échantillons sont ainsi représentatifs des meubles selon l'invention. Afin d'étudier une éventuelle influence sur la solidité du niveau de serrage de la vis de fixation, la vis de fixation a été serrée très fort sur les deux derniers échantillons de chacun des deux groupes d'échantillons (échantillons n° 4 et 8). Pendant le test, chacun des échantillons a été soumis à un effort vertical, exercé sur le chant supérieur de la portion de panneau verticale simulant le panneau de flanc 4, effort qui a été augmenté progressivement et sans à-coups jusqu'à provoquer la rupture de l'échantillon. Cet effort maximal causant la rupture, qui correspond au poids maximum pouvant être supporté par l'échantillon, a été enregistré. Les résultats obtenus ont été regroupés dans le tableau suivant : Numéro Nature de l'échantillon testé Poids maximum supporté avant rupture F'~R en kg 1 Assemblage classique 48,6 2 Assemblage classique 51,9 3 Assemblage classique 45,6 4 Assemblage classique et vis 56,0 serrée très fort 5 Assemblage à feuillure 89,2 6 Assemblage à feuillure 102,0 7 Assemblage à feuillure 86,4 8 Assemblage à feuillure et vis 102,0 serrée très fort On constate que le poids maximum supporté avant rupture par le premier groupe d'échantillons varie entre 45 et 56 kg et est nettement inférieur à celui supporté par le deuxième groupe d'échantillons qui varie entre 86 et 102 kg. Par contre, le serrage de la vis de fixation ne semble pas avoir d'influence significative. Si l'on extrapole ces résultats à un meuble complet, on obtient - pour un meuble selon l'art antérieur qui présente un assemblage classique avec deux vis de fixation par côté de meuble, un poids maximum supporté compris entre 90 et 112 kg par côté de meuble (deux vis par côté) ; et - pour un meuble selon l'invention qui présente un assemblage à feuillure et dont la profondeur standard est de 56 cm pour un meuble industriel à caisson de cuisine ou de salle de bain, un poids maximum supporté compris entre 480 et 570 kg par côté de meuble (poids réparti sur un longueur de 56 cm et non plus sur une longueur de 10 cm correspondant à la profondeur de l'échantillon). De façon surprenante, on obtient malgré la faible profondeur de la feuillure une solidité environ cinq fois supérieure pour un meuble selon l'invention par rapport à un meuble selon l'art antérieur. Dès lors, l'emplacement des pieds ou du socle du meuble en caisson selon l'invention devient quasi indifférent. Un positionnement en retrait peut être avantageusement réalisé sur tous les côtés du meuble comme vivement souhaité par les utilisateurs. En s'affranchissant des contraintes mécaniques à ce niveau, l'invention donne une grande liberté de positionnement des pieds ou du socle et permet ainsi une liberté de création avec tous les effets esthétiques et techniques souhaités. De manière évidente, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit précédemment et représenté sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention définis par les revendications. Ainsi par exemple, l'enseignement de l'invention pourrait être utilisé non plus uniquement pour réaliser des meubles en panneaux de particules ou de fibres de bois agglomérées qui présentent une meilleure solidité que ceux de l'art antérieur, mais également pour réaliser des meubles de solidité comparable ou légèrement supérieure à partir de panneaux moins résistants tels que par exemple des panneaux composites à coeur alvéolaire.10 REVENDICATIONS1. Meuble (1) en caisson sur pieds (12) ou sur socle, réalisé à partir de panneaux (2) constitués d'un assemblage de matériaux issus du bois, notamment panneaux de particules ou de fibres de bois agglomérées, meuble (1) comprenant un panneau de fond (3) et deux panneaux de flanc (4) qui sont assemblés de part et d'autre du panneau de fond (3) pour former le meuble en caisson à l'aide de moyens de fixation (16, 17) reliant le bord inférieur de chaque panneau de flanc (4) à l'un des bords latéraux du panneau de fond (3), ces panneaux de fond (3) et de flanc (4) comprenant chacun deux faces principales (8), des chants longitudinaux (9) et des chants transversaux (11), meuble caractérisé : en ce que chaque panneau de flanc (4) comporte un évidemment linéaire (23) situé sur le coté intérieur de son bord inférieur ; en ce que cet évidement linéaire (23) se présente sous la forme d'un épaulement (24) comportant une paroi supérieure (25) sensiblement horizontale et une paroi latérale (26) sensiblement verticale qui se prolonge jusqu'au chant transversal (11) inférieur du panneau de flanc (4) concerné et s'étend sur toute la longueur de ce chant transversal ; en ce que les panneaux de flanc (4) viennent reposer par leur épaulement (24) respectif sur le bord latéral correspondant du panneau de fond (3), la paroi supérieure (25) de l'épaulement étant portée par la face principale (8) supérieure du panneau de fond (3) et la paroi latérale (26) de l'épaulement (24) se trouvant plaquée latéralement contre le chant transversal (11) correspondant du panneau de fond (3) ; et en ce que les moyens de fixation (16, 17) relient le bord inférieur restant non découpé situé derrière l'épaulement (24) de chaque panneau de flanc(4) au bord latéral correspondant du panneau de fond (3). 2. Meuble (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la paroi supérieure (25) de l'épaulement linéaire (24) repose en appui linéaire plan sur toute la longueur du bord latéral correspondant du panneau de fond (3) ; et en ce que la hauteur de la paroi latérale (26) de l'épaulement (24) est sensiblement égale à celle du chant transversal (11) correspondant du panneau de fond (3). 3. Meuble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'épaulement (24) présente une profondeur inférieure à la moitié de l'épaisseur totale du panneau de flanc (4) concerné. 4. Meuble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'épaulement (24) présente une profondeur comprise entre 1 et 5 mm. 5. Meuble (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la profondeur de l'épaulement (24) est voisine de 2 mm pour un panneau de flanc (4) de 16 mm d'épaisseur ou voisine de 5 mm pour un panneau de flanc (4) de 19 mm d'épaisseur. 6. Meuble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'évidement linéaire (23) est directement réalisé à la fabrication, simultanément et en ligne avec les autres opérations d'usinage du panneau de flanc (4) 30 correspondant. 7. Meuble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de fixation sont des vis de fixation (16) ou des tenons métalliques (17) et pièces à excentrique. 35 8. Meuble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de fixation (16, 17) sont montés sensiblement 25 horizontalement et traversent le chant transversal (11) correspondant du panneau de fond (3)- 9. Meuble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ses pieds (12) ou son socle sont positionnés en retrait par rapport à tous les côtés du meuble. 10. Meuble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de panneaux de particules ou de fibres de bois agglomérées, ou de panneaux composites à coeur alvéolaire. 11. Meuble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il s'agit d'un meuble industriel de cuisine ou de salle de bain.