FR 2963322 A1 20120203 FR 1056369 A 20100802 i La présente invention concerne un dispositif d' operculage étanche de contenants, notamment de barquettes plastiques, permettant de sceller par soudure thermique un film sur un rebord d'operculage desdits contenants, en vue notamment de l'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée de produits alimentaires. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'operculage avec un système de changement de plaques support pour adapter le dispositif à différents formats de contenants. Il est connu, notamment dans le document brevet FR 2 928 626 déposé par la Société déposante, des dispositifs d'operculage comprenant une enceinte comportant au moins une cloche supérieure et une cloche inférieure aptes à être déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par un premier système de déplacement entre une position ouverte pour le passage du film et une position fermée pour les opérations de soudures, une plaque support montée de manière amovible sur la cloche inférieure et munie d'une ou plusieurs ouvertures pour supporter un ou plusieurs contenants par leur rebord, et une tête de soudure montée mobile verticalement dans la cloche supérieure. La tête de soudure comprend classiquement une semelle portant une ou plusieurs plaques de soudure, une lame de coupe associée à chaque plaque de soudure, et un ou plusieurs blocs de chauffe pour chauffer les plaques de soudure. Un second système de déplacement permet de déplacer verticalement la tête de soudure entre une position rétractée et une position active dans laquelle chaque plaque de soudure vient souder le film sur le rebord d'un contenant et la lame associée découpe le film autour du rebord. Chaque cloche peut être connectée à une pompe à vide pour réaliser un operculage sous vide, un gaz inerte pouvant en outre être injecté via la cloche inférieure juste avant l'opération de soudure pour réaliser un operculage sous atmosphère modifiée. La plaque support et la tête de soudure ont des formes complémentaires et sont adaptées au format des contenants à operculer. Différents jeux interchangeables de plaque support et de têtes de soudure peuvent être montés sur les cloches en fonction du format des contenants à operculer. 2 Dans le document brevet précité, la cloche inférieure est montée coulissante horizontalement sur le châssis du dispositif, à la manière d'un tiroir, entre une position de chargement et une position dans laquelle la cloche inférieure est en-dessous de la cloche supérieure. Le premier système de déplacement permet de déplacer verticalement ladite cloche inférieure pour amener les cloches dans leur position fermée ou leur position ouverte. Pour la mise en place d'une plaque support, la cloche inférieure est amenée en position de chargement. La plaque support est posée sur le bord supérieur de la cloche, son maintien étant io assuré par des plots inférieurs de la plaque venant se loger dans des logements complémentaires de la cloche inférieure. La cloche inférieure peut également être utilisée pour le changement de la tête de soudure. La position de l'opérateur pour l'enlèvement et la mise en place d'une plaque support ou d'une tête de soudure par le dessus de la cloche 15 inférieure est peu ergonomique. Par ailleurs, un tel système de cloche inférieure, qui est montée en tiroir pour le changement de plaque support, et qui doit en outre être déplaçable verticalement pour former une enceinte étanche, s'avère compliqué à réaliser. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif 20 d'operculage palliant au moins l'un des inconvénients précités, qui puisse être adapté rapidement et facilement à divers formats de contenants à operculer. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif d'operculage étanche sous film de contenants, par exemple de type 25 barquette plastique, par thermo-soudage d'un film sur un rebord d'operculage desdits contenants, en vue notamment de l'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée de produits alimentaires, lequel dispositif comprend - au moins une cloche supérieure et une cloche inférieure aptes à être 30 déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par un premier système de déplacement entre une position ouverte pour le passage du film et une position fermée pour former une enceinte, la cloche inférieure comprenant une paroi de fond et une paroi latérale tubulaire, ladite paroi latérale comportant deux parties longitudinales opposées, 3 parallèles, sensiblement planes, reliées entre elles par deux parties transversales opposées, - au moins une plaque support apte à être montée de manière amovible sur la cloche inférieure dans une position montée, munie d'une ou plusieurs ouvertures pour recevoir des contenants et les supporter par leur rebord, la plaque support comprenant deux bords longitudinaux opposés sensiblement parallèles et deux bords latéraux, - une tête de soudure montée mobile verticalement dans la cloche supérieure, comprenant une semelle portant une ou plusieurs plaques de 10 soudure, et - et de préférence un second système de déplacement apte à déplacer verticalement la tête de soudure entre une position rétractée et une position de soudure dans laquelle chaque plaque de soudure vient souder le film sur le rebord d'operculage d'un contenant, 15 caractérisé en ce que les bords longitudinaux de ladite plaque support sont munis de moyens de guidage aptes à coopérer avec des moyens de guidage complémentaires des parties longitudinales de la paroi latérale de la cloche inférieure pour guider le déplacement de la plaque support en translation longitudinale, avec les bords longitudinaux de la plaque 20 support sensiblement parallèles aux parties longitudinales, lors de la mise en place et du retrait de la plaque support du côté de l'une des parties transversales de la cloche inférieure. Selon l'invention, la plaque support peut être installée par un côté latéral de la cloche inférieure, sans déplacer cette derrière. Pour ce faire, 25 des moyens de guidage sont prévus pour guider le déplacement longitudinal de la plaque support pour sa mise en place et son retrait depuis un côté de la cloche inférieure. Selon une particularité, ladite plaque support comprend des moyens de blocage longitudinal aptes à coopérer avec des moyens de 30 blocage longitudinal complémentaires de la cloche inférieure pour bloquer longitudinalement dans au moins une direction longitudinale la plaque support en position montée sur la cloche inférieure. Selon une autre particularité, ladite plaque support comprend des moyens de blocage vertical aptes à coopérer avec des moyens de blocage 4 vertical complémentaires de la cloche inférieure pour bloquer verticalement la plaque support sur la cloche inférieure lorsque la plaque support est en position montée. Selon un mode de réalisation, lesdits moyens de guidage comprennent une plaque de guidage montée le long de chaque bord longitudinal, de préférence sur sensiblement toute la longueur dudit bord longitudinal, et s'étendant perpendiculairement au-delà de la surface inférieure de la plaque support, lesdits moyens de guidage complémentaires comprenant les surfaces extérieures des parties longitudinales de la cloche contre lesquelles viennent lesdites plaques de guidage, la plaque support reposant en position montée sur le bord supérieur de la paroi latérale de la cloche inférieure. Selon un mode de réalisation, un premier élément parmi la surface intérieure d'au moins l'une des plaques de guidage et la surface extérieure d'au moins l'une des parties longitudinales est muni d'au moins un plot saillant, ledit second élément comprenant une rainure longitudinale de guidage dans laquelle ledit plot est apte à coulisser, la plaque support étant montée de manière coulissante horizontalement sur la cloche inférieure, lesdits plots et les rainures constituant des moyens de guidage, lesdits plots constituant des moyens de blocage vertical. Selon un mode de réalisation, chaque rainure de guidage s'étend jusqu'à une première extrémité de ladite surface dans laquelle elle est ménagée, pour permettre l'engagement et le retrait du plot, et s'interrompt de préférence avant la seconde extrémité de ladite surface pour former une butée au plot dans la position montée, ledit plot et ladite butée constituant des moyens de blocage longitudinal. Selon un mode de réalisation, chaque plaque de guidage est munie d'au moins un plot, disposé sur sa surface intérieure, apte à coulisser dans une rainure longitudinale ménagée sur la surface extérieure d'une partie longitudinale. Selon un mode de réalisation, au moins l'une des deux parties transversales de la paroi latérale présente une tige de blocage montée mobile transversalement, sensiblement perpendiculairement aux parties longitudinales, entre une position déployée dans laquelle ladite tige est apte à s'insérer dans un trou de l'une des plaques de guidage lorsque la plaque support est dans sa position montée, afin de bloquer au moins longitudinalement et de préférence également verticalement, ladite plaque support sur la cloche inférieure, et une position escamotée dans 5 laquelle ladite tige est écartée dudit trou pour permettre le retrait de la plaque support, ladite tige étant de préférence sollicitée élastiquement vers sa position déployée. La tige de blocage constitue des moyens de blocage longitudinal et de blocage transversal. Selon un mode de réalisation, au moins l'un des éléments parmi la plaque support et le bord supérieur de la cloche inférieure est muni d'un joint d'étanchéité, et/ou ladite rainure présente une portion finale, du côté de la deuxième extrémité de la partie longitudinale, s'écartant du bord longitudinal de manière à plaquer la plaque support contre le bord supérieur pour garantir l'étanchéité. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un châssis sur lequel la cloche inférieure est montée déplaçable verticalement par l'intermédiaire du premier système de déplacement. Selon une autre particularité, le dispositif comprend un barillet monté rotatif sur le châssis du dispositif autour d'un axe de rotation, vertical ou horizontal, de préférence horizontal, portant au moins deux cloches supérieures, chacune équipée d'une tête de soudure, ledit barillet étant apte à être entraîner en rotation pour positionner l'une des cloches supérieures en vis-à-vis, au dessus de la cloche inférieure, dans une position de service. Un tel système de changement de tête de soudure de type à barillet, combiné au système de changement de plaque support décrit précédemment permet de proposer un dispositif d' operculage qui soit facilement et rapidement adaptable à différents format de barquette. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif d'operculage selon l'invention ; 6 - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de la cloche inférieure et d'une plaque support du dispositif des figures 1 et 2, avant le montage de 5 ladite plaque support sur la cloche inférieure ; - la figure 4 est une vue agrandie du détail D de la figure 1, illustrant la tige de blocage de la plaque support sur la cloche inférieure - la figure 5 est une vue agrandie en perspective du barillet équipé de cloches supérieures et d'une plaque support, dans la position fermée 10 d'une cloche supérieure et de la cloche inférieure ; et, - la figure 6 est une vue en coupe selon le plan de coupe VI-VI de la figure 5. Le dispositif d'operculage représenté sur ces figures est de type automatique et est destiné à l'emballage sous vide ou sous atmosphère 15 modifiée de produits alimentaires contenus dans des barquettes B en plastique, l'operculage étant réalisé au moyen d'un film plastique. Le dispositif d'operculage selon l'invention peut également être de type semi-automatique, et/ou être utilisé pour l'operculage de divers contenants, notamment des contenants en aluminium, verre ou 20 céramique par exemple. En référence aux figures 1 et 2, le dispositif comprend plusieurs cloches supérieures la, lb, 1c, 1d, assemblées sur un barillet 4 qui est monté rotatif sur le châssis 3 autour d'un axe A de rotation horizontal, et une seule cloche 2 inférieure montée mobile verticalement sur ledit 25 châssis. Chaque cloche supérieure amenée dans une position de service par rotation du barillet est apte à former avec la cloche inférieure une enceinte, dite à vide. En référence en particulier à la figure 3, la cloche 2 inférieure est de forme générale parallélépipédique. Elle comprend une paroi 21 de 30 fond plane, et une paroi 22 latérale tubulaire s'étendant depuis la paroi de fond et présentant un bord 23 supérieur annulaire. Cette paroi latérale est formée de deux parties 221 longitudinales opposées, parallèles, sensiblement planes, reliées entre elles par deux parties 222a, 222b transversales opposées, sensiblement planes, parallèles entre elles. En 7 référence à la figure 2, la cloche inférieure est montée sur le châssis 3, en dessous du barillet 4, sous la cloche la supérieure du barillet qui est en position de service. Un premier système de déplacement, tel que des vérins pneumatiques 5, permet de déplacer verticalement la cloche 2 inférieure en translation verticale pour amener les cloches en position ouverte, tel qu'illustré à la figure 3, ou en position fermée pour les opérations de soudure. La cloche supérieure reçoit sur son bord 23 supérieur une lunette ou plaque 6 support, aptes à supporter une ou plusieurs barquettes par leur rebord. La plaque 6 support est sensiblement rectangulaire, et comprend deux bords 61 longitudinaux parallèles et deux bords 62 latéraux parallèles. Elle est munie d'une ou plusieurs ouvertures 63 traversantes, au nombre de deux dans le présent mode de réalisation, dont la forme correspond à la forme des barquettes à operculer. La paroi 630 latérale définissant chaque ouverture présente un épaulement 631 servant de surface support pour les rebords des barquettes. L'épaulement est muni d'une rainure 632 annulaire pour la réception des lames de coupe, tel que décrit ci-après. La mise en place de la plaque support sur la cloche inférieure et son retrait s'effectuent latéralement. Pour ce montage/démontage, la plaque 6 support comprend le long de chaque bord 61 longitudinal une plaque 64 de guidage, s'étendant perpendiculairement au-delà de la surface 6a inférieure de la plaque support. Chaque plaque de guidage est munie sur sa surface intérieure 64a d'un plot 65 sensiblement cylindrique, à proximité de son extrémité arrière. Chaque plot est destiné à coulisser dans une rainure 24 longitudinale de guidage formée sur la surface 221b extérieure d'une partie 221 longitudinale. Chaque rainure s'étend parallèlement et à proximité du bord 23 supérieur, depuis un bord 221 c, dit avant, de ladite partie 221 longitudinale, et s'arrête avant le second bord 221d arrière. Pour le montage de la plaque support, les plots 65 sont insérés dans les rainures 24 de guidage, par les portions 241 d'extrémité avant des rainures qui débouchent sur le bord 221c avant, la plaque support reposant par sa surface 6a inférieure sur le bord 23 supérieur. Ensuite, on fait coulisser la plaque support, sensiblement 8 horizontalement sur ledit bord 23 supérieur. Les plaques 64 de guidage disposées contre la surface 221b extérieure des parties 221 longitudinales et les plots placés dans les rainures 24 de guidage guident le déplacement longitudinal de la plaque support dans la direction longitudinale Dl. La plaque support est positionnée correctement sur le bord supérieur, dans une position dite montée, lorsque les plots 65 arrivent en butée contre les parois 242 arrière des rainures 24. Pour faciliter l'engagement des plots 65 dans les rainures 24 de guidage, ces dernières présentent des portions 241 avant évasées, avec une section transversale importante, qui diminue progressivement en direction de la paroi 242 arrière des rainures. Le bord 23 supérieur est muni d'un joint 25 d'étanchéité. Chaque rainure 24 présente une portion 243 arrière, également appelée portion finale, s'écartant du bord supérieur de manière à plaquer la plaque support contre le joint. En référence à la figure 4, une tige 26 de blocage est montée de manière mobile dans un renfoncement ménagé sur la surface extérieure de la partie 222a transversale avant. La tige est montée mobile horizontalement et parallèlement à la partie transversale avant, au moyen d'un support 27 comprenant deux tubes 271, 272, décalés transversalement, dans lesquels passe la tige 26. La tige est sollicitée élastiquement, via un ressort 28, dans une position déployée illustrée à la figure 4, dans laquelle ladite tige présente une extrémité 261 active, qui est en saillie par rapport à la surface extérieure de l'une des parties longitudinales, et qui vient s'engager dans un trou 66 de l'une des plaques 64 de guidage, lorsque cette dernière est dans sa position montée. L'autre extrémité de la tige, disposée au-delà du tube 272, est équipée d'une patte 262 d'actionnement pour tirer la tige vers la droite sur la figure 4, à l'encontre du ressort, et l'amener dans une position escamotée dans laquelle ladite tige est écartée dudit trou pour permettre le retrait de la plaque support. Tel qu'illustré sur la figure 1, la cloche 2 inférieure est placée dans un capotage 31 de protection, ce capotage comprenant une porte 32 latérale pour accéder à la cloche inférieure. 9 En référence aux figures 5 et 6, le barillet 4 comprend un châssis 40 de forme globalement parallélépipédique, comprenant deux flasques 41 latéraux carrés, reliés entre eux aux coins par quatre traverses 42. Le barillet est monté rotatif sur le châssis par ses flasques, un moteur 44 assurant sa rotation. Une cloche supérieure la, lb, 1c, 1d est montée sur chacune des quatre faces du barillet. Chaque cloche supérieure comprend une paroi de fond 11, par laquelle la cloche est fixée à deux traverses du barillet, et une paroi 12 latérale tubulaire, de section rectangulaire. Chaque cloche est équipée d'une tête 7 de soudure, montée mobile par Io l'intermédiaire de deux vérins 43 de soudure, dont les cylindres 431 sont assemblés sur la face intérieure de la paroi 11 de fond, et dont les tiges 432 de piston traversent de manière étanche la paroi de fond. La tête de soudure comprend, de manière connue en soi, une semelle 71, par laquelle la tête est montée aux extrémités libres des tiges ls 432 de piston. La semelle porte - une ou plusieurs plaques de soudure 72, au nombre de deux dans le mode de réalisation illustré, comprenant chacune un bord 721 de soudure annulaire conformé pour venir s'appliquer sur le rebord d'operculage d'une barquette, 20 - une lame 73 de coupe associée à chaque plaque de soudure, formant une boucle fermée autour du bord de soudure annulaire de la plaque de soudure, - et un ou plusieurs blocs 74 de chauffe pour chauffer les plaques de soudure. 25 Une contre-plaque 75, munie d'une ouverture 751 pour le passage de chaque plaque 72 de soudure associée à une lame, est montée sur le bord 12a libre annulaire de la cloche. La contre-plaque est munie sur sa face inférieure d'un joint d'étanchéité entourant chaque ouverture 751. Les lames sont fixées à la semelle. Chaque plaque de soudure est montée 30 sur un bloc de chauffe. Chaque plaque de soudure est montée mobile sur la semelle, via son bloc de chauffe, et est sollicitée par des moyens de rappel élastique vers une position de repos dans laquelle la lame 73 de coupe est en retrait par rapport au bord 721 de soudure. Les vérins 43 de soudure permettent de déplacer la tête de soudure entre une position dite i0 rétractée dans laquelle les plaques de soudure sont en retrait par rapport à la face inférieure de ladite contre-plaque. Les cloches supérieures sont équipées de tête de soudure différentes pour adapter rapidement le dispositif à des formats de barquette différents. Le moteur permet de faire pivoter le barillet autour de son axe A afin d'amener la tête de soudure souhaitée, sensiblement horizontalement, en vis-à-vis de la cloche inférieure, une position dite de service. Les cloches supérieures et la cloche inférieure sont chacune io équipée, de manière connue en soi, de moyens de connexion à une pompe à vide pour leur mise sous vide. La cloche inférieure comprend en outre des moyens de connexion à une source de gaz à injecter, en particulier de gaz inerte, pour l'injection dans les barquettes de gaz, en particulier de gaz inerte, après mise sous vide et avant operculage. 15 Le film plastique qui va servir à l'operculage passe entre la cloche inférieure et la cloche supérieure en position de service. Le film provient d'une bobine 91 et est engagé sur des rouleaux de guidage. Le squelette sortant des deux cloches est récupéré sur une seconde bobine 92 entraînée positivement en rotation par un moteur, en passant par un 20 rouleau de guidage. Les bobines 91, 92 sont montées sur des axes du châssis disposés parallèlement à l'axe de rotation A du barillet. Le dispositif comprend en outre un convoyeur 8 à tasseau fonctionnant pas à pas permettant d'amener des barquettes entre les deux cloches dans leur position ouverte. En référence à la figure 3, la cloche 25 inférieure est équipée d'un ou plusieurs plateaux éjecteurs 29 déplaçables verticalement par des vérins (non représentés) pour soulever les barquettes hors des ouvertures 63 après l'operculage afin de permettre leur retrait via le convoyeur. La description du fonctionnement du dispositif va à présent être 30 effectuée. Le barillet 4 est entraîné en rotation pour amener en position de service la tête 7 de soudure qui est adaptée aux formats de barquette B à operculer. La plaque 6 support correspondante est placée sur la cloche inférieure. Pour ce faire, la porte 32 latérale est ouverte pour accéder à la Il cloche supérieure, la patte d'actionnement 262 est tirée vers la droite pour désengager la tige 26 du trou 66 de la plaque support installée. La plaque support peut alors être retirée en la déplaçant dans la direction D2. La plaque support appropriée est alors glissée sur la cloche inférieure en introduisant les plots 65 dans les rainures 24 de guidage, tout en maintenant la tige 26 en position escamotée. La plaque support est poussée dans la direction Dl, jusqu'à la mise en butée des plots contre les parois 242 arrière des rainures, et l'enclenchement de la tige 26 dans le trou 66. Le cycle d'operculage est le suivant. Lorsque la ou les barquettes arrivent au-dessus de la plaque 6 support, avec les plateaux 29 éjecteurs en positon haute, ces derniers sont abaissés en position escamotée, de sorte que chaque barquette B repose par son rebord sur l'épaulement 631 d'une ouverture 63, puis la cloche 2 inférieure est soulevée par les vérins 5, pour amener les cloches 2 et la en position fermée. Dans cette position fermée, la plaque 6 support vient contre la contre-plaque 75, tel qu'illustrée à la figure 6. Avant ce passage en position fermée, une portion neuve de film aura été amenée entre les deux cloches par entraînement de la bobine 92. La tête de soudure est alors déplacée vers le bas, via les vérins 43, de sa position rétractée de la figure 6, vers une position de soudure dans laquelle le bord 721 annulaire de chaque plaque 72 de soudure vient souder le film sur le rebord d'une barquette B, et la lame 73 associée découpe le film autour dudit rebord. Dans cette position de soudure, les lames 73 viennent se loger dans les rainures 632. Le vérin 43 de soudure est ensuite commandé pour ramener la tête en position rétractée, et les cloches sont ramenées en position ouverte par le vérin 5. Les plateaux 29 éjecteurs sont déplacés vers le haut en position haute pour retirer les barquettes operculées, via les tasseaux du convoyeur 8, et pour recevoir d'autres barquettes à operculer. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif d'operculage étanche sous film de contenants (B), par thermo-soudage d'un film sur un rebord d'operculage desdits contenants, 5 comprenant - au moins une cloche supérieure (la, 1b,lc, 1d) et une cloche inférieure (2) aptes à être déplacées verticalement l'une par rapport à l'autre par un premier système (5) de déplacement entre une position ouverte et une position fermée pour former une enceinte, la cloche inférieure 10 comprenant une paroi (21) de fond et une paroi (22) latérale tubulaire, ladite paroi latérale comportant deux parties (221) longitudinales opposées, parallèles, sensiblement planes, reliées entre elles par deux parties (222a, 222b) transversales opposées, - au moins une plaque (6) support apte à être montée de manière 15 amovible sur la cloche (2) inférieure dans une position montée, munie d'une ou plusieurs ouvertures (63) pour recevoir des contenants et les supporter par leur rebord, la plaque support comprenant deux bords (61) longitudinaux opposés sensiblement parallèles et deux bords (62) latéraux, 20 - une tête (7) de soudure montée mobile verticalement dans la cloche supérieure, et - un second système (43) de déplacement apte à déplacer verticalement la tête de soudure entre une position rétractée et une position de soudure, caractérisé en ce que les bords (61) longitudinaux de ladite plaque (6) 25 support sont munis de moyens (64, 65) de guidage aptes à coopérer avec des moyens (221b, 24) de guidage complémentaires des parties (221) longitudinales de la paroi (22) latérale de la cloche (2) inférieure pour guider le déplacement de la plaque (6) support en translation longitudinale, avec les bords longitudinaux de la plaque support 30 sensiblement parallèles aux parties longitudinales, lors de la mise en place et le retrait de la plaque support du côté de l'une (222a) des parties transversales de la cloche inférieure. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque (6) support comprend des moyens (65, 66) de blocage 35 longitudinal aptes à coopérer avec des moyens (243, 26) de blocage 13 longitudinal complémentaires de la cloche (2) inférieure pour bloquer longitudinalement dans au moins une direction (Dl, D2) longitudinale la plaque support en position montée sur la cloche inférieure. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite plaque support comprend des moyens (65, 66) de blocage vertical aptes à coopérer avec des moyens (243, 26) de blocage vertical complémentaires de la cloche (2) inférieure pour bloquer verticalement la plaque support sur la cloche inférieure lorsque la plaque support est en position montée. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage comprennent une plaque (64) de guidage montée le long de chaque bord (61) longitudinal, et s'étendant perpendiculairement au-delà de la surface (6a) inférieure de la plaque support, lesdits moyens de guidage complémentaires comprenant les surfaces (221b) extérieures des parties (221) longitudinales de la cloche contre lesquelles viennent lesdites plaques de guidage, la plaque (6) support reposant en position montée sur le bord (23) supérieur de la paroi latérale de la cloche inférieure. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un premier élément parmi la surface (64a) intérieure d'au moins l'une des plaques (64) de guidage et la surface (221b) extérieure d'au moins l'une des parties (221) longitudinales est muni d'au moins un plot (65) saillant, ledit second élément comprenant une rainure (24) longitudinale de guidage dans laquelle ledit plot est apte à coulisser. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque rainure (24) de guidage s'étend jusqu'à une première extrémité de ladite surface (221b), pour permettre l'engagement et le retrait du plot (65), et s'interrompt avant la seconde extrémité de ladite surface pour former une butée au plot dans la position montée. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque plaque (64) de guidage est munie d'au moins un plot (65), disposé sur sa surface (64a) intérieure, apte à coulisser dans une rainure (24) longitudinale ménagée sur la surface (221b) extérieure d'une partie (221) longitudinale. 14 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux parties (222a, 222b) transversales de la paroi (22) latérale, présente une tige (26) de blocage montée mobile entre une position déployée dans laquelle ladite tige est apte à s'insérer dans un trou (66) de l'une des plaques (64) de guidage lorsque la plaque support est dans sa position montée, afin de bloquer longitudinalement et verticalement, ladite plaque (6) support sur la cloche (2) inférieure, et une position escamotée dans laquelle ladite tige est écartée dudit trou pour permettre le retrait de la plaque support. 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments parmi la plaque (6) support et le bord (23) supérieur de la cloche (2) inférieure est muni d'un joint (25) d'étanchéité, ladite rainure (24) présentant une portion (243) finale, s'écartant du bord (23) longitudinal de manière à plaquer la plaque support contre le bord supérieur. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (3) sur lequel la cloche (2) inférieure est montée déplaçable verticalement par l'intermédiaire du premier système (5) de déplacement. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un barillet (4) monté rotatif sur le châssis (3) du dispositif autour d'un axe (A) de rotation, portant au moins deux cloches (la, lb, 1c, 1d) supérieures, chacune équipée d'une tête (7) de soudure, ledit barillet étant apte à être entraîner en rotation pour positionner l'une des cloches supérieures en vis-à-vis, au dessus de la cloche inférieure, dans une position de service.