FR 2966241 A1 20120420 FR 1058502 A 20101019 CAPTEUR APTE A DETERMINER UN DYSFONCTIONNEMENT INTERNE ET PROCEDE DE DIAGNOSTIC POUR UN TEL CAPTEUR [000l L'invention se situe dans le domaine du diagnostic d'un capteur, par exemple un capteur à sortie en tension ou en fréquence ou en rapport cyclique d'ouverture. Elle concerne un capteur de mesure d'une grandeur d'un phénomène physique comportant un moyen de diagnostic apte à déterminer un dysfonctionnement du capteur. Elle concerne également un procédé de diagnostic pour un tel capteur. [0002 Les capteurs, en particulier les capteurs à sortie en tension ou en fréquence ou en rapport cyclique d'ouverture (ou RCO, encore nommé PWM) sont utilisés dans de nombreux domaines pour mesurer une grandeur d'un phénomène physique. Dans le domaine automobile, des capteurs sont par exemple disposés de manière à mesurer des pressions et des températures de liquide de refroidissement ou de lubrifiant, des positions angulaires de vilebrequin, ou encore des taux d'oxyde d'azote. Un capteur à sortie en tension est un capteur délivrant un signal électrique dont la tension est comprise dans une plage de valeurs donnée et est proportionnelle à la grandeur du phénomène physique mesurée. Un capteur à sortie en fréquence ou en RCO est un capteur délivrant un signal électrique périodique dont respectivement la fréquence ou le RCO est compris dans une plage de fréquences ou de RCO donné et dépend de la grandeur mesurée du phénomène physique. Le signal de sortie d'un capteur est généralement envoyé à un module de commande par un conducteur électrique. Le module de commande est par exemple un boîtier électronique de commande d'un moteur à combustion interne. Il analyse le signal de sortie et peut déclencher une action en fonction du résultat de l'analyse. [0003i Il peut arriver que le conducteur électrique entre le capteur et le module de commande soit court-circuité avec un point du circuit électrique soumis à la tension d'alimentation ou avec un point du circuit électrique soumis à la masse électrique du circuit. Le module de commande interprète néanmoins le signal reçu comme étant représentatif de la grandeur mesurée. Pour un capteur à sortie en tension alimenté par une source d'alimentation délivrant une tension d'alimentation Vcc, une méthode permettant de vérifier que le signal reçu par le module de commande correspond bien au signal de sortie délivré par le capteur est de réduire la plage de tensions utilisées par le capteur par rapport à la plage de tensions normalement exploitable par le capteur, c'est-à-dire les tensions comprises entre la tension nulle et la tension d'alimentation. En particulier, la plage de tensions utilisées peut être réduite de manière à exclure les valeurs de tension proches de la tension d'alimentation Vcc et de la tension nulle. En cas de court-circuit entre le conducteur électrique et la masse électrique, la tension du signal reçu par le module de commande est nulle. La tension se situe donc en dehors de la plage de tensions utilisées par le capteur et le module de commande peut interpréter cette tension en conséquence. De même, en cas de court-circuit entre le conducteur électrique et la source d'alimentation, la tension du signal reçu par le module de commande est égale à la tension d'alimentation Vcc. La tension se situe donc également en dehors de la plage de tensions utilisées. De plus, il est possible de diagnostiquer une coupure du conducteur électrique en insérant une résistance de rappel vers le niveau haut, également appelée résistance de pull-up, entre la source d'alimentation et le conducteur électrique. Ainsi, en cas de coupure du conducteur électrique, le signal reçu par le module de commande a une tension proche de la tension d'alimentation Vcc et, en l'occurrence, en dehors de la plage de tensions utilisées par le capteur. [0004] La solution décrite ci-dessus permet uniquement au module de commande de vérifier que le signal qu'il reçoit correspond bien au signal de sortie délivré par le capteur. Or des capteurs évolués permettent de réaliser un diagnostic interne pour déterminer un possible dysfonctionnement. Il existe donc un besoin de permettre au capteur de transmettre à un dispositif externe auquel il est connecté l'information selon laquelle il a diagnostiqué un dysfonctionnement. Pour répondre à ce besoin, l'invention a pour objet un capteur apte à délivrer un signal électrique paramétré par une variable évoluant par défaut dans une plage de valeurs prédéterminée en fonction d'une grandeur mesurée d'un phénomène physique et, en cas de dysfonctionnement dans le capteur, en fonction du dysfonctionnement détecté. En particulier, en cas de dysfonctionnement, la variable est forcée de manière à générer une séquence de valeurs formant un code de dysfonctionnement en fonction du dysfonctionnement détecté. Plus précisément, le capteur comporte : - une partie sensitive sensible à la grandeur mesurée, - un premier moyen pour faire évoluer la variable dans une plage de valeurs prédéterminée de façon représentative de la grandeur mesurée, - un deuxième moyen pour détecter un dysfonctionnement du capteur, et - un codeur forçant la variable de manière à générer une séquence de valeurs aptes à évoluer dans le temps entre au moins deux valeurs distinctes situées en dehors de la plage de valeurs prédéterminée, la séquence formant un code de dysfonctionnement en fonction du dysfonctionnement détecté. [000si Selon une forme particulière de réalisation, le codage est binaire. Autrement dit, une séquence de valeurs est codée sur deux valeurs distinctes. [000si Selon une première forme de réalisation, le capteur est un capteur à sortie en fréquence, la variable paramétrant le signal électrique étant une fréquence. [000n Selon une deuxième forme de réalisation, le capteur est un capteur à sortie en rapport cyclique d'ouverture variable, la variable paramétrant le signal électrique étant un rapport cyclique d'ouverture variable. [000si Selon une autre forme de réalisation, le capteur est un capteur à sortie en tension, la variable paramétrant le signal électrique étant une tension. [000s] Selon cette deuxième forme de réalisation, le moyen pour détecter un dysfonctionnement du capteur peut être apte à détecter un court-circuit avec une masse électrique du capteur. En cas de court-circuit détecté avec la masse électrique, le codeur peut forcer la variable à une première valeur de tension sur toute la séquence. [oo1o] La première valeur de tension à laquelle est forcée la variable en cas de court-circuit détecté avec la masse électrique est avantageusement située dans une deuxième plage de valeurs prédéterminée avoisinant la tension de la masse électrique du capteur. Un court-circuit en aval du moyen pour détecter un court-circuit peut alors être interprété de façon identique à un court-circuit en amont. [oo11] Toujours selon la deuxième forme de réalisation, le moyen pour détecter un dysfonctionnement du capteur peut être apte à détecter un court-circuit avec une tension d'alimentation du capteur. En cas de court-circuit détecté avec la tension d'alimentation, le codeur peut forcer la variable à une deuxième valeur de tension sur toute la séquence. [0012] La deuxième valeur de tension à laquelle est forcée la variable en cas de court-circuit avec la tension d'alimentation est avantageusement située dans une troisième plage de valeurs prédéterminée avoisinant la tension d'alimentation du capteur. Un court-circuit en aval du moyen pour détecter un court-circuit peut alors être interprété de façon identique à un court-circuit en amont. [0013] Un conducteur électrique peut relier la partie sensitive au premier moyen. Le deuxième moyen peut alors comporter une résistance connectée soit entre le conducteur électrique et la masse électrique du capteur, soit entre le conducteur électrique et un point soumis à la tension d'alimentation du capteur. Une coupure du conducteur électrique peut alors être diagnostiquée par le deuxième moyen. [0014] L'invention a également pour objet un procédé de diagnostic pour un capteur apte à délivrer un signal électrique paramétré par une variable en fonction d'une grandeur mesurée d'un phénomène physique, la variable pouvant évoluer dans une plage de valeurs prédéterminée de façon représentative de la grandeur mesurée. Le procédé comporte les étapes suivantes : - effectuer un diagnostic du capteur, - en cas de dysfonctionnement du capteur, forcer la variable de manière à générer une séquence de valeurs aptes à évoluer dans le temps entre au moins deux valeurs distinctes situées en dehors de la plage de valeurs prédéterminée, la séquence formant un code de dysfonctionnement en fonction du dysfonctionnement détecté. [0015] L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en regard de dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 représente un circuit électrique comportant un exemple de capteur selon l'invention et un module de commande relié au capteur ; - La figure 2 représente, par un graphique, le principe de fonctionnement du capteur de la figure 1 ; La figure 3 illustre un exemple de diagnostic pouvant être réalisé par le capteur. [0016] La figure 1 représente un circuit électrique 10 comportant un capteur 11 apte à mesurer une grandeur d'un phénomène physique, un module de commande 12 et un premier conducteur électrique 13 entre le capteur 11 et le module de commande 12. Le module de commande 12 peut être tout dispositif apte à exploiter une information relative à la grandeur mesurée par le capteur 11. Le module de commande 12 est par exemple un boîtier électronique de commande d'un moteur à combustion interne. Le capteur 11 comporte une partie sensitive, appelée sonde 111, un calculateur 112, un deuxième conducteur électrique 113 entre la sonde 111 et le calculateur 112, une interface de sortie 114 et un troisième conducteur électrique 115 entre le calculateur 112 et l'interface de sortie 114. La sonde 111 est sensible à la grandeur mesurée. Elle transmet par le conducteur électrique 113 un signal électrique comportant une information représentative de la grandeur mesurée. Une source de tension, délivrant une tension continue Vcc, alimente le capteur 11, notamment le calculateur 112, et le module de commande 12. Pour la suite de la description, on considère que le capteur 11 est un capteur à sortie en tension. Un capteur à sortie en tension est un capteur délivrant un signal électrique dont la tension est comprise dans une plage de valeurs prédéterminée et est représentative de la grandeur mesurée du phénomène physique. La tension du signal électrique constitue ainsi une variable permettant de paramétrer le signal électrique délivré par le capteur. Le capteur 11 pourrait néanmoins être un capteur à sortie en fréquence ou en RCO, c'est-à-dire un capteur délivrant un signal électrique périodique dont la fréquence ou le RCO est comprise dans une plage de fréquences ou en RCO prédéterminée dépendant de la grandeur mesurée du phénomène physique. Dans ce cas, la variable permettant de paramétrer le signal électrique délivré par le capteur est la fréquence ou le RCO de ce signal. Le signal électrique délivré par le calculateur 112 est transmis à l'interface de sortie 114 par le conducteur électrique 115. Ce signal, appelé signal de sortie, peut être représentatif de la grandeur mesurée ou comporter une information relative à un diagnostic du capteur 11. L'interface de sortie 114 délivre ce signal de sortie à une entrée du module de commande 12 par le conducteur électrique 13. Le capteur 11 peut également comporter une résistance de rappel vers le niveau haut 116, également connue sous le terme "résistance de pull-up". Cette résistance 116 peut être connectée entre le conducteur électrique 113 et la source de tension. Alternativement, le capteur 11 pourrait comporter une résistance de rappel vers le niveau bas 117, également connue sous le terme "résistance de pull-down". Cette résistance 117 est représentée en traits interrompus sur la figure 1. Elle serait connectée entre le conducteur électrique 113 et la masse électrique du capteur 11. Il est à noter que la résistance 116 ou 117 est de préférence connectée au plus près de l'entrée du calculateur 112, de manière à pouvoir détecter une rupture du conducteur électrique 113, comme indiqué ci-dessous, sur la plus grande partie de sa longueur. La résistance 116 ou 117 peut d'ailleurs être intégrée au calculateur 112 ou au boitier de commande 12. [0017] La figure 2 représente, par un graphique, le principe de fonctionnement du capteur de la figure 1. Le capteur 11 est adapté pour vérifier que le signal reçu par le calculateur 112 correspond bien au signal délivré par la sonde 111. Sur le graphique, l'axe des abscisses indique la grandeur G du phénomène physique mesurée par le capteur 11 et l'axe des ordonnées la tension US du signal de sortie délivré par le calculateur 112. La tension US du signal de sortie peut évoluer entre une tension nulle et la tension d'alimentation Vcc du capteur 11. Le capteur 11 est défini par une plage de fonctionnement PG, comprise entre une valeur minimale Gmin et une valeur maximale Gmax de la grandeur mesurée, pour laquelle le calculateur 112 peut délivrer une tension de sortie US proportionnelle à la grandeur mesurée G. La plage de tensions correspondant à la plage de fonctionnement PG est appelée plage de tensions utiles PR. Elle est comprise entre une valeur minimale Rmin et une valeur maximale Rmax de tension. Pour la suite de la description, on considère à titre d'exemple que les valeurs Rmin et Rmax sont respectivement égales à 100/0 et 900/0 de la tension Vcc. Un capteur est généralement alimenté par une tension de 5 volts. La plage de tensions utiles PR est alors comprise entre 0,5 volt et 4,5 volts. Selon une première forme de réalisation, la sonde 111 peut délivrer un signal électrique dont la tension est comprise dans la plage de valeurs utiles PR. Un avantage de cette forme de réalisation est que, lorsque le calculateur 112 reçoit un signal électrique dont la tension est comprise dans la plage de tensions utiles PR, il peut se contenter de transférer ce signal à l'interface de sortie 114. Cela est notamment le cas lorsque la plage de tensions utilisée par la sonde 111 correspond à la plage de tensions utiles PR. Selon une deuxième forme de réalisation, la tension du signal électrique délivré par la sonde n'est pas comprise dans la plage de valeurs utiles PR. Le calculateur 112 a alors pour fonction de convertir le signal reçu en un signal de sortie dont la tension US est comprise dans cette plage PR. Deux autres plages de tensions peuvent également être prévues afin de permettre un diagnostic de court-circuit du capteur 11 avec la masse électrique ou la tension d'alimentation. Une première plage, appelée première zone de diagnostic 21, est définie entre une tension minimale Dimin et une tension maximale Dimax. Une deuxième plage, appelée deuxième zone de diagnostic 22, est définie entre une tension minimale D2min et une tension maximale D2max. La tension Dimin est sensiblement égale à la tension nulle et la tension D2max est sensiblement égale à la tension d'alimentation Vcc. La tension Dimax doit être strictement inférieure à la tension Rmin de sorte que la plage de tensions utiles PR soit disjointe de la première zone de diagnostic 21. La tension D2min doit être strictement supérieure à la tension Rmax de sorte que la plage de tensions utiles PR soit disjointe de la deuxième zone de diagnostic 22. A titre d'exemple, les tensions Dimax et D2min sont telles que les rapports de ces tensions sur la tension d'alimentation Vcc soient respectivement égaux à 5°/O et 95°/O. Le capteur 11 est configuré de manière à ce que la sonde 111 délivre un signal électrique excluant la tension nulle et la tension d'alimentation. Le capteur 11 peut être court-circuité avec la masse électrique ou la tension d'alimentation au moins à deux niveaux, à savoir au niveau du conducteur électrique 113 et du conducteur électrique 115. Lorsqu'un court-circuit se produit entre le conducteur électrique 113 d'une part, et la masse électrique ou la source d'alimentation du capteur 11 d'autre part, le calculateur 112 reçoit un signal dont la tension est sensiblement égale à la tension nulle ou à la tension d'alimentation, respectivement. Le calculateur 112 peut comporter un moyen pour forcer la tension US du signal de sortie à une valeur située dans la première ou dans la deuxième zone de diagnostic 21, 22, selon le cas. Il peut également se contenter de transférer le signal à l'interface de sortie 114. Lorsqu'un court-circuit se produit entre le conducteur électrique 115 d'une part, et la masse électrique ou la source d'alimentation du capteur 11 d'autre part, la tension US du signal de sortie est également forcée à une valeur située dans la première ou dans la deuxième zone de diagnostic 21, 22, selon le cas. De manière analogue, le conducteur électrique 13 peut être court-circuité avec la masse électrique ou la source d'alimentation, avec les mêmes conséquences. Par ailleurs, en cas de rupture du conducteur électrique 113 entre la sonde 111 et le point de connexion du conducteur électrique 113 avec la résistance 116 ou avec la résistance 117, le calculateur 112 reçoit un signal électrique dont la tension est sensiblement égale à la tension d'alimentation ou à la tension nulle, respectivement. La tension US du signal de sortie est alors forcée à une valeur située dans la deuxième ou dans la première zone de diagnostic 22, 21, respectivement. La résistance 116 (respectivement 117) forme en elle-même un moyen pour forcer la tension US à une valeur située dans la deuxième zone de diagnostic 22 (respectivement dans la première zone de diagnostic 21). En résumé, les zones de diagnostic 21 et 22 permettent au module de commande 12 de détecter un court-circuit dans le capteur 11 et au niveau du conducteur électrique 13, ainsi qu'une rupture du conducteur électrique 113. [0018] Selon l'invention, le capteur 11 permet de détecter d'autres dysfonctionnements internes et de les différencier en vue d'informer le module de commande 12 du type de dysfonctionnement détecté. A titre d'exemple, le capteur 11 peut être capable de détecter un dysfonctionnement ou une calibration incorrecte de la sonde 111, une surchauffe dans le capteur 11, un défaut d'alimentation du capteur 11, ou une évolution anormale du signal envoyé par la sonde 111. A cet effet, le capteur 11 comporte un moyen pour détecter un dysfonctionnement du capteur et un codeur permettant d'utiliser la tension US du signal de sortie pour générer un code de dysfonctionnement en fonction du type de dysfonctionnement détecté. Le moyen pour détecter un dysfonctionnement et le codeur sont par exemple intégrés dans le calculateur 112. Le code de dysfonctionnement est formé d'une séquence de tensions aptes à évoluer dans le temps entre au moins deux valeurs distinctes. Ces valeurs sont choisies en dehors de la plage de tensions utiles PR afin de permettre de différencier un code de dysfonctionnement d'un signal utile. Le module de commande 12 reçoit le signal de sortie et comporte des moyens pour interpréter le code de dysfonctionnement et pour prendre en compte le dysfonctionnement. On considère le cas particulier d'un codage binaire, c'est-à-dire utilisant deux valeurs distinctes de tensions, sur 3 bits, c'est-à-dire une séquence de tensions découpée en trois intervalles de temps. Le codeur peut néanmoins coder un dysfonctionnement sur un plus grand nombre de valeurs de tensions et sur un plus grand nombre de bits. Un bit est par exemple maintenu pendant un intervalle de temps de quelques millisecondes. L'intervalle de temps dépend notamment d'une fréquence d'horloge du module de commande 12. Selon une première forme de réalisation, la première valeur utilisée pour le codage est située dans la première plage de diagnostic 21 et la deuxième valeur est située dans la deuxième plage de diagnostic 22. Les première et deuxième valeurs de tension correspondent par exemple respectivement aux valeurs logiques 0 et 1. Dans cette forme de réalisation, il est avantageux de coder un court-circuit entre le conducteur électrique 113 et la masse électrique par une séquence de trois tensions égales à la première valeur. Autrement dit, le calculateur 112 génère le code "000" lorsqu'il détecte un court-circuit avec la masse électrique. De même, il est avantageux de coder un court-circuit entre le conducteur électrique 113 et la source d'alimentation par une séquence de trois tensions égales à la deuxième valeur. Autrement dit, le calculateur 112 génère le code "111" lorsqu'il détecte un court-circuit avec la source d'alimentation. Ainsi, un court-circuit en aval du calculateur 112 peut être interprété par le module de commande 12 de manière analogue à un court-circuit en amont du calculateur 112. Selon une deuxième forme de réalisation, deux plages de tensions sont spécifiquement dédiées au codage d'un dysfonctionnement par le capteur 11. Ces plages de tensions sont appelées plages de codage et sont désignées sur la figure 2 par la référence générale 23. Comme indiqué précédemment, ces plages de codage 23 doivent être disjointes de la plage de tensions utiles PR. Une première plage de codage 231 est bornée par les tensions Eimin et E,max. Elle est par exemple comprise entre la zone de diagnostic 21 et la plage de tensions utiles PR. Une deuxième plage de codage 232 est bornée par les tensions E2min et E2max. Elle est par exemple comprise entre la zone de diagnostic 22 et la plage de tensions utiles PR. Les plages de codage 231 et 232 peuvent néanmoins être situées toutes deux au-dessus ou au-dessous de la plage de valeurs utiles PR. Par ailleurs, chaque plage de codage 231 et 232 peut recouvrir partiellement ou intégralement l'une des zones de diagnostic 21 ou 22. La première valeur utilisée pour le codage peut être située dans la plage de codage 231 et la deuxième valeur dans la plage de codage 232. Ces valeurs de tensions correspondent par exemple respectivement aux valeurs logiques 0 et 1. [0019] La figure 3 illustre un exemple de diagnostic interne pouvant être réalisé par le calculateur 112. Un premier graphique 31 représente un exemple de tension d'alimentation Vcc, constante dans le temps. Un deuxième graphique 32 représente un exemple de tension d'alimentation Vcc2 faisant apparaître des microcoupures. Sur chaque graphique 31 et 32, l'axe des abscisses indique le temps et l'axe des ordonnées indique la tension d'alimentation Vcc, ou Vcc2. On considère que la tension d'alimentation est normalement à 5 volts. Sur le premier graphique 31, un calcul d'intégral sur la tension d'alimentation Vcc, entre des instants t10 et t2o donne une valeur Al égale à 5.(t2o-t10). Sur le deuxième graphique, la tension d'alimentation Vcc2 ne reste pas constante à 5 volts entre les instants t10 et t2o mais chute à 0 volt entre des instants t' et t12 et entre des instants t13 et t14. Les chutes de tension peuvent être dues à des microcoupures à l'intérieur du capteur 11 ou au niveau de son alimentation, par exemple en raison d'une détérioration d'un connecteur d'alimentation reliant le capteur 11 à la source de tension. Par conséquent, un calcul d'intégral sur la tension d'alimentation Vcc2 entre les mêmes instants t10 et t2o donne une valeur A2 égale à 5.[(t11-t1o)+(t13-t12)+(t20-t14)]. En pratique, une détection de microcoupures peut être réalisée en déterminant une valeur A correspondant à une intégrale de la tension d'alimentation reçue par le capteur 11 sur une durée donnée et en comparant cette valeur A à une valeur de référence Aréf correspondant à une tension constante sur cette durée donnée. Lorsque le calculateur 112 détecte des microcoupures, il peut générer un code de dysfonctionnement spécifique. [0020] Le calculateur 112 peut détecter d'autres types de dysfonctionnements. En particulier, pour une sonde dont la fonction de transfert peut être représentée par une équation du premier degré, la vitesse d'évolution du signal envoyé par la sonde peut être comparée au coefficient directeur de la fonction de transfert afin de détecter un dysfonctionnement de la sonde. Le calculateur 112 peut également détecter une tension d'alimentation trop faible ou trop forte, et un courant d'alimentation trop faible ou trop fort. A titre d'exemple, le calculateur 112 génère les codes de dysfonctionnement suivants en fonction des dysfonctionnements détectés : court-circuit avec la masse électrique : "000" ; - court-circuit avec la tension d'alimentation : "111" ; - tension d'alimentation trop faible : "001" ; - tension d'alimentation trop haute : "010" ; - évolution anormalement rapide du signal envoyé par la sonde "011" ; - microcoupures dans la tension d'alimentation : "100" ; - courant d'alimentation trop faible : "101" ; - courant d'alimentation trop fort : "110". [0021] Le calculateur 112 peut générer un code de dysfonctionnement une ou plusieurs fois. Dans le dernier cas, le code de dysfonctionnement peut être répété deux fois successivement, ou à intervalles de temps réguliers. Les codes de dysfonctionnement peuvent être stockés dans une mémoire du capteur 11, par exemple dans une mémoire du calculateur 112. REVENDICATIONS1. Capteur apte à délivrer un signal électrique paramétré par une variable en fonction d'une grandeur mesurée d'un phénomène physique, le capteur (11) étant caractérisé en ce qu'il comporte : une partie sensitive (111) sensible à la grandeur mesurée, - un premier moyen (112) pour faire évoluer la variable (US) dans une plage de valeurs prédéterminée (PR) de façon représentative de la grandeur mesurée, - un deuxième moyen (112) pour détecter un dysfonctionnement du capteur (11), et - un codeur (112) forçant la variable (US) de manière à générer une séquence de valeurs aptes à évoluer dans le temps entre au moins deux valeurs distinctes situées en dehors de la plage de valeurs prédéterminée (PR), la séquence formant un code de dysfonctionnement en fonction du dysfonctionnement détecté. 2. Capteur selon la revendication 1, dans lequel le codage est binaire, une séquence de valeurs étant codée sur deux valeurs. 3. Capteur selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la variable paramétrant le signal électrique est une fréquence. 4. Capteur selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la variable paramétrant le signal électrique est un signal électrique à rapport cyclique d'ouverture variable. 25 5. Capteur selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la variable paramétrant le signal électrique est une tension (US). 6. Capteur selon la revendication 4, dans lequel le deuxième moyen (112) est apte à détecter un court-circuit avec une masse électrique du capteur (11), le codeur (112) 30 forçant la variable (US) à une première valeur de tension sur toute la séquence en cas de court-circuit détecté avec la masse électrique.20 7. Capteur selon la revendication 6, dans lequel la première valeur de tension à laquelle est forcée la variable (US) en cas de court-circuit détecté avec la masse électrique est située dans une deuxième plage de valeurs prédéterminée (21), ladite plage avoisinant la tension de la masse électrique du capteur (11). 8. Capteur selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel le deuxième moyen (112) est apte à détecter un court-circuit avec une tension d'alimentation du capteur (11), le codeur (112) forçant la variable (US) à une deuxième valeur de tension sur toute la séquence en cas de court-circuit détecté avec la tension d'alimentation. 9. Capteur selon la revendication 8, dans lequel la deuxième valeur de tension à laquelle est forcée la variable (US) en cas de court-circuit avec la tension d'alimentation est située dans une troisième plage de valeurs prédéterminée (22), ladite plage avoisinant la tension d'alimentation du capteur (11). 10. Capteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un conducteur électrique (113) relie la partie sensitive (111) au premier moyen (112), le deuxième moyen (112) comportant une résistance (117) connectée entre le conducteur électrique (113) et la masse électrique du capteur (11). 11. Capteur selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel un conducteur électrique (113) relie la partie sensitive (111) au premier moyen (112), le deuxième moyen (112) comportant une résistance (116) connectée entre le conducteur électrique (113) et un point soumis à la tension d'alimentation du capteur (11). 25 12. Procédé de diagnostic pour un capteur (11) apte à délivrer un signal électrique paramétré par une variable (US) en fonction d'une grandeur mesurée d'un phénomène physique, la variable (US) pouvant évoluer dans une plage de valeurs prédéterminée (PR) de façon représentative de la grandeur mesurée, le procédé étant caractérisé en 30 ce qu'il comporte les étapes suivantes : - effectuer un diagnostic du capteur (11), - en cas de dysfonctionnement du capteur (11), forcer la variable (US) de manière à générer une séquence de valeurs aptes à évoluer dans le temps entre au moins deux 10 15 20valeurs distinctes situées en dehors de la plage de valeurs prédéterminée (PR), la séquence formant un code de dysfonctionnement en fonction du dysfonctionnement détecté.