FR 2960936 A1 20111209 FR 1054415 A 20100604 AGRAFE DE FIXATION DE TUBES OU DE CABLES SUR UNE STRUCTURE PORTEUSE, MOULE POUR LA FABRICATION D'UNE TELLE AGRAFE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE AGRAFE La présente invention concerne une agrafe de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse. L'invention concerne également un moule pour la fabrication de telles agrafes de fixation, ainsi qu'un procédé de fabrication de telles agrafes. Dans le domaine de la fabrication d'agrafes pour la fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, notamment dans le cadre de l'installation de planchers chauffants, il est connu de mouler les agrafes par injection en utilisant des empreintes de moule parallèles au plan des agrafes. Ainsi, les empreintes de moule comportent plusieurs formes d'agrafes adjacentes, ce qui induit une surface de moule relativement importante. Le prix de revient de fabrication des agrafes n'est donc pas optimisé dans cette configuration. Pour résoudre cette difficulté, les agrafes ont été modifiées afin de permettre de fabriquer plus d'agrafes dans une seule phase d'injection, notamment en modifiant les dimensions des agrafes. Cette solution se heurte néanmoins toujours à la position des agrafes dans cette configuration de moulage. Une autre solution, consistant à utiliser des moules comportant plusieurs formes d'agrafes superposées, peut être envisagée. L'étape de démoulage nécessite des moules à tiroirs dont la conception et la fabrication induisent des coûts de production qui nuisent à la rentabilité d'un tel procédé. C'est à ces inconvénients qu'entend remédier l'invention en proposant une nouvelle agrafe de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, dont les caractéristiques géométriques lui permettent d'être moulée de façon différente de celles de l'état de la technique, à une cadence bien plus élevée pour un coût relativement équivalent. A cet effet, l'invention concerne une agrafe de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, notamment de tubes de circulation de fluide caloporteur ou de câbles chauffants sur des dalles, comprenant deux branches terminées chacune par une pointe en harpon munie d'ailettes obliques. Cette agrafe est caractérisée en ce que des espaces de passage de parties d'un moule d'injection sont ménagées à travers une portion ou le long d'une surface de l'agrafe. Grâce à l'invention, l'agrafe peut être fabriquée dans des moules présentant une configuration différente des moules utilisés classiquement pour la fabrication des agrafes de fixation. La possibilité de faire circuler des parties de moules dans les espaces de passage permet d'envisager d'orienter les cavités de moulage d'agrafes dans les moules de façon à augmenter le nombre d'agrafes pouvant être fabriquées dans un même moule au cours d'un même cycle de fabrication sans entraver le démoulage. Pour un moule de dimensions identiques, un nombre plus élevé d'agrafes peut être fabriqué, ce qui induit un gain appréciable en termes de coûts de production. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle agrafe peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le ou les espaces de passage permettent d'accéder aux ailettes à partir d'une zone de l'agrafe située à l'opposé des pointes selon un axe longitudinal de l'agrafe. - L'agrafe comprend plusieurs ailettes étagées sur chaque branche selon un axe longitudinal de l'agrafe, et alors que les ailettes situées sur un côté d'une branche sont décalées les unes par rapport aux autres selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'agrafe, pour former les espaces de passage. - L'agrafe comprend des ailettes orientées vers une zone centrale de l'agrafe, et alors qu'une partie médiane de l'agrafe, reliant les branches sur un côté opposé par rapport aux pointes, est percée d'orifices formant les espaces de passage. - L'agrafe comprend des appendices de guidage, à la jonction entre les branches et une partie médiane, et alors que les appendices sont percés d'orifices formant les espaces de passage. L'invention concerne également un moule pour la fabrication d'au moins une agrafe de fixation telle que mentionnée ci-dessus. Ce moule est caractérisé en ce qu'il comprend deux empreintes adaptées pour coopérer selon un axe longitudinal de l'agrafe, et en ce qu'au moins une des empreintes comprend des parties en saillie adaptées pour réaliser des surfaces qui s'étendent selon des plans distincts selon l'axe longitudinal de l'agrafe. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel moule peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Les parties en saillie sont adaptées pour être retirées des agrafes moulées en empruntant le ou les espaces de passage. - Le moule permet l'injection d'une multitude d'agrafes alignées perpendiculairement à leur axe longitudinal. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'agrafes tel que mentionné ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter de la matière dans un moule tel que mentionné ci-dessus. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'une agrafe conforme au principe de l'invention, ainsi que d'un moule et d'un procédé de fabrication conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une agrafe conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de face de l'agrafe de la figure 1, selon la flèche Il ; - la figure 3 est une vue de dessus de l'agrafe des figures 1 et 2, selon la flèche III ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un ensemble d'agrafe selon l'invention ainsi que deux empreintes d'un moule conforme à l'invention ; - la figure 5 est une vue d'une empreinte supérieure du moule de la figure 4, en perspective et sous un autre angle ; - la figure 6 est une vue selon la flèche VI de l'empreinte de moule de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue selon la flèche VII à la figure 4 d'une empreinte inférieure du moule de la figure 8 ; - la figure 8 est une coupe de l'empreinte de moule de la figure 7, selon le plan VIII ; - la figure 9 est une coupe analogue à la figure 12, selon le plan IX ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 2, d'une agrafe conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 11 est une vue de côté selon la flèche XI de l'agrafe de la figure 10 ; - la figure 12 est une vue similaire à la figure 3 de l'agrafe des figures 10 et 11 ; - la figure 13 est une vue similaire à la figure 10, d'une agrafe conforme à une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 14 est une vue analogue à la figure 11 de l'agrafe de la figure 13 ; - la figure 15 est une vue analogue à la figure 12 de l'agrafe des figures 13 et 14. L'agrafe 2 représentée aux figures 1 à 3 comporte deux branches 21 et 22, qui s'étendent de part et d'autre d'une partie médiane demi-circulaire 24. On note X-X', un axe longitudinal de l'agrafe 2 passant au centre de la partie médiane 24. L'axe X-X' est également un axe de symétrie de l'agrafe 2, les branches 21 et 22 étant sensiblement symétriques par rapport à l'axe X-X'. On note P2, un plan contenant l'axe X-X' et dans lequel s'inscrit la forme demi-circulaire de la partie médiane 24. On note par ailleurs Z-Z', un axe perpendiculaire à l'axe X-X' et au plan P2. On note Y-Y', une direction perpendiculaire aux axes X-X' et Z-Z'. Chacune des branches 21 et 22 est terminée par une pointe en harpon 30. Comme représenté sur les figures, les pointes en harpon 30 comportent des ailettes 32 s'étendant à partir des pointes 30, selon la direction Z-Z' et des ailettes 34 s'étendant à partir des pointes 30 parallèlement au plan P2. Les ailettes 34 s'étendent à l'opposé de la partie médiane de l'agrafe 2. Les ailettes 32 et 34 présentent respectivement des surfaces 332 et 324 orientées en direction de la partie médiane 24 selon l'axe X-X', nommées « supérieures » en référence à une configuration d'enfoncement de l'agrafe 2 dans un plancher. Les pointes 30 sont donc orientées du côté inférieur de l'agrafe 2. L'agrafe 2 comporte, aux jonctions entre les branches 21 et 22 et la partie médiane 24, des appendices 40 s'étendant sensiblement selon l'axe Y-Y', à l'opposé de la partie médiane 24. Ces appendices sont destinés à coopérer avec un guide d'agrafes d'une agrafeuse selon un principe connu de l'homme du métier. Deux encoches 42 sont ménagées au centre de la partie médiane 24 de part et d'autre du plan P2 et sont destinées à coopérer avec un pion de positionnement de l'agrafeuse précitée. Des évidements 50 sont ménagés sur des surfaces 54 de l'agrafe 2 au niveau des branches 21 et 22, de part et d'autre du plan P2. Ces évidements sont délimités par des surfaces 52 décalées, selon l'axe Z-Z', par rapport aux surfaces 54 des appendices 40 et de la partie médiane 24. Ces évidements 50 constituent des espaces de passage de parties d'un moule d'injection utilisé pour fabriquer l'agrafe 2. La largeur, c'est-à-dire la dimension selon la direction Y-Y', des ailettes 32 est équivalente à la largeur des évidements 50. Grâce à cette construction, les ailettes 32 sont « visibles », à travers les évidements 50 à partir de la partie médiane 24 de l'agrafe 2 suivant la direction X-X', comme cela ressort plus clairement de la figure 3. De la même façon, deux orifices 56, pratiqués dans les appendices 40 selon la direction X-X', constituent des espaces de passage de parties d'un moule d'injection en direction des ailettes 34 de sorte que, comme représenté à la figure 3, il est possible de « voir » les ailettes 34 selon la direction X-X', à travers les orifices 56. Pour fabriquer l'agrafe 2, un moule M, représenté aux figures 4 à 9, est mis en oeuvre. Ce moule est constitué d'un poinçon 100 et d'une matrice 200. En référence à la direction d'enfoncement des agrafes 2 dans un plancher, on nomme « empreinte supérieure », le poinçon 100 dans lequel la partie supérieure de l'agrafe 2 est réalisée, et on nomme « empreinte inférieure », la matrice 200 dans laquelle la partie inférieure de l'agrafe 2 est réalisée. Comme représenté à la figure 4, le moule M est mis en oeuvre pour réaliser des ensembles 4 d'agrafes 2. L'empreinte supérieure 100 comporte une partie demi-circulaire 102 permettant de mouler la surface supérieure 242 de la partie médiane 24 des agrafes 2. Cette partie demi-circulaire s'étend selon un axe Z100 parallèle à l'axe Z-Z' des agrafes 2. De part et d'autre de la partie demi-circulaire 102, s'étendent des surfaces 104 permettant de réaliser les surfaces supérieures 402 des appendices 40 des agrafes 2. Les surfaces 104 sont bordées, à la périphérie de l'empreinte 100 et selon l'axe Z-Z', par des surfaces planes 106 adaptées pour coopérer de façon étanche, lors des phases d'injection, avec des surfaces correspondantes 206 de l'empreinte inférieure 200. L'espace interne aux empreintes 100 et 200 constitue la cavité de moulage 90 du moule M. L'empreinte supérieure 100 comporte des parties en saillie 108 qui s'étendent dans la cavité de moulage 90 à partir de la jonction entre la partie demi-circulaire 102 et les surfaces 104. Ces parties s'étendent selon des directions longitudinales X108 sensiblement parallèles à la direction longitudinale X-X' des agrafes 2. La forme des parties en saillie 108 correspond à la forme des évidements 50 ménagés sur les agrafes 2. Comme cela ressort plus clairement de la figure 6, les parties en saillie 108 sont prolongées par une plaque plane 110 présentant sensiblement la forme d'un trapèze. Entre les plaques 110 et les parties en saillie 108 s'étendent des formes en dépouille 112. Une partie en saillie 108a placée au voisinage d'un bord avant 114 de l'empreinte 100 présente sa plaque plane 110 dans un plan en retrait, selon l'axe Z100 par rapport au bord avant 114. La partie en saillie 108b adjacente à la première partie en saillie 108a est placée de façon inversée par rapport à la partie 108a. En d'autres termes, les plaques 110 des parties en saillie 108a et 108b sont en regard selon l'axe Z100. L'espace e délimité par les deux plaques planes 110 correspond à l'épaisseur, prise selon l'axe Z-Z', des branches 21 et 22 des agrafes 2. La partie en saillie 108c adjacente à la première partie en saillie 108b est placée de la même façon que la partie en saillie 108a, c'est-à-dire que les plaques planes 110 des parties en saillie 108b et 108c sont éloignées l'une de l'autre. Entre les parties en saillie 108b et 108c s'étend un espace 120 parallèle au plan P2 et adapté pour recevoir une cloison 202 de l'empreinte inférieure 200. Entre les parties en saillie 108a et 108b, s'étend une partie en saillie 116 s'étendant sensiblement parallèlement aux parties en saillie 108a et 108b. Les parties en saillie 116 sont terminées par des surfaces obliques 118 et 119 correspondant aux formes des ailettes 34 des agrafes 2. La section transversale des parties 116, perpendiculairement à un axe longitudinal X116, correspond aux dimensions des orifices 56 pratiqués dans les appendices 40 des agrafes 2. Les extrémités des parties en saillie 108, incluant les plaques planes 110 et les dépouilles 112 correspondent aux formes des ailettes 32 des agrafes 2. Les parties en saillie 108 et 116 s'étendent de façon symétrique de part et d'autre d'un plan médian P100, contenant l'axe Z100. L'empreinte inférieure 200 comporte une forme demi-circulaire en saillie 208 s'étendant selon un axe Z200 parallèle à l'axe Z-Z' des agrafes 2. Cette forme demi-circulaire 208 comporte plusieurs cloisons 202, parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe Z200. Ces cloisons 202 permettent de délimiter, en s'insérant dans les espaces 120 de l'empreinte supérieure, des compartiments 300, chacun de ces compartiments 300 étant le lieu du moulage d'une agrafe 2. L'empreinte inférieure 200 comporte, dans chaque compartiment 300 et de part et d'autre de la forme demi-circulaire 208, des cavités 210 dans lesquelles les pointes 30 des agrafes 2 sont réalisées. Ces cavités 210 sont adaptées pour recevoir, selon un axe AM parallèle à l'axe longitudinal X-X' des agrafes 2, les parties en saillie 108 et 116 de l'empreinte supérieure 100. Les cavités 210 sont ménagées symétriquement de part et d'autre d'un plan médian P200 contenant l'axe Z200. Comme il ressort plus clairement des figures 7 à 9, les cavités 210 comportent deux rainures 214 et 216 adaptées pour recevoir les parties en saillie 108a et 108b de l'empreinte supérieure 100 afin de créer les ailettes 32 des agrafes 2. De la même manière, les cavités 210 comportent une rainure 218 adaptée pour recevoir les parties en saillie 116. Deux nervures 220 séparent la rainure 218 des rainures 214 et 216. Le fond 222 des cavités 210 présente une forme de pointe correspondant à la forme des pointes 30 des agrafes 2. Le moulage des agrafes 2 se fait par l'injection de matière dans le moule M, par un canal d'injection non représenté après que les empreintes 100 et 200 aient été solidarisées de façon étanche. Une fois que la matière est injectée dans la cavité du moulage 90 et que la matière s'est solidifiée, les empreintes 100 et 200 sont désolidarisées par un mouvement de translation selon l'axe AM. Les évidements 50 et les orifices 56 permettent que l'empreinte supérieure 100 soit retirée de l'ensemble 4 d'agrafes 2 dont le moulage est terminé sans que des parties des agrafes fassent obstacle au démoulage de l'ensemble 4 et plus particulièrement au démoulage des parties en saillie 108 et 116. En effet, comme les surfaces supérieures respectives 402, 322, 342 et 242 des appendices 40, des ailettes 32 et 34 et de la partie médiane 24 s'étendent dans des plans distincts selon l'axe longitudinal X-X', il est nécessaire de prévoir un moyen de démoulage selon l'axe X-X'. Cette structure de moulage permet de faire en sorte que les agrafes 2 soient injectées « debout » par opposition à la méthode jusqu'ici utilisée où les agrafes étaient moulées « à plat ». Comme cette structure nécessite uniquement des modifications d'empreinte de moule, il est envisageable de mettre en oeuvre, à la place d'agrafes alignées à plat, des ensembles d'agrafes redressées et groupées. De ce fait, pour un volume de moule équivalent, le nombre d'agrafes fabriqué est bien plus important et le rendement de l'opération de moulage est optimisé. Les figures 10 à 15 représentent un deuxième mode de réalisation d'agrafes selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, les agrafes sont destinées à un enfoncement manuel et comportent à cet effet un disque de poussée 6 s'étendant sur une partie médiane 8, permettant notamment d'enfoncer les agrafes dans une structure porteuse au moyen du pouce. Ces agrafes comportent les branches 21 et 22 munies de pointes 30. L'agrafe 2 représentée aux figures 10 à 12 comporte des ailettes obliques 34 s'étendant selon le plan P2 à partir des branches 21 et 22, de part et d'autre de ces branches. Ainsi, plusieurs ailettes 34 s'étendent dans une zone centrale de l'agrafe 2. Des orifices 81 sont ménagé dans la partie médiane 8 de l'agrafe 2. Les orifices 81 constituent des espaces de passage de parties en saillie d'un moule d'injection, similaires aux parties 108 et 116 du moule M. En l'occurrence, les dimensions des orifices 81 correspondent aux dimensions, selon la direction Z-Z' des ailettes 34 situées du côté central de l'agrafe 2. De la même façon que les orifices 56, les orifices 81 permettent, lors du démoulage, de retirer les parties en saillie d'un moule utilisé pour réaliser l'agrafe 2. Les ailettes 34 étant étagées selon des plans distincts selon l'axe X-X', des espaces de passage sont prévus pour permettre de démouler l'agrafe 2. Ces espaces sont ménagés en décalant les agrafes les unes par rapport aux autres suivant la direction Z-Z' le long des branches 21. Ainsi, la matière de l'agrafe 2 ne s'oppose pas au retrait des empreintes de moules. L'agrafe représentée aux figures 12 et 13 comporte des ailettes 32 s'étendant à partir des branches 21 et 22 selon la direction Z-Z'. Les agrafes 2 représentées sur ces figures ne comportent pas d'orifices 81, dans la mesure où cette agrafe 2 ne comporte pas d'ailettes s'étendant en direction de la zone centrale de l'agrafe 2. De la même manière que les ailettes 34, les ailettes 32 sont décalées les unes par rapport aux autres à partir des branches 21 et 22 selon la direction Y-Y', afin de permettre le démoulage de l'agrafe 2 une fois moulée. En variante, il pourrait être envisagé que les agrafes du deuxième mode de réalisation comportent des ailettes dans les directions Y-Y' et Z-Z'. De même, il peut être envisagé que les agrafes 2 du premier mode de réalisation comportent des ailettes étagées telles que décrites dans le deuxième mode de réalisation. Ceci mettrait en oeuvre des orifices supplémentaires dans la partie médiane 24 des agrafes 2 du premier mode de réalisation afin de permettre le démoulage de celles-ci. REVENDICATIONS1.- Agrafe (2) de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, notamment de tubes de circulation de fluide caloporteur ou de câbles chauffants sur des dalles, comprenant deux branches (21, 22) terminées chacune par une pointe (30) en harpon munie d'ailettes (32, 34) obliques, caractérisée en ce que des espaces (50, 56) de passage de parties (108, 116) d'un moule (M) d'injection sont ménagées à travers une portion (24, 50) ou le long d'une surface (54) de l'agrafe (2). 2.- Agrafe selon la revendication 1 caractérisée en ce que le ou les espaces de passage (50, 56) permettent d'accéder aux ailettes (32, 34) à partir d'une zone de l'agrafe (2) située à l'opposé des pointes (30) selon un axe longitudinal (X-X') de l'agrafe (2). 3.- Agrafe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs ailettes (32, 34) étagées sur chaque branche (21, 22) selon un axe longitudinal (X-X') de l'agrafe (2), et en ce que les ailettes (32, 34) situées sur un côté d'une branche (21, 22) sont décalées les unes par rapport aux autres selon une direction perpendiculaire (Y-Y', Z-Z') à l'axe longitudinal (X-X') de l'agrafe (2), pour former les espaces de passage. 4.- Agrafe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des ailettes (34) orientées vers une zone centrale de l'agrafe (2), et en ce qu'une partie médiane (8) de l'agrafe, reliant les branches (21, 22) sur un côté opposé par rapport aux pointes (30), est percée d'orifices (81) formant les espaces de passage. 5.- Agrafe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des appendices (40) de guidage, à la jonction entre les branches (21, 22) et une partie médiane (24), et en ce que les appendices (40) sont percés d'orifices (56) formant les espaces de passage. 6.- Moule (M) pour la fabrication d'au moins une agrafe (2) de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux empreintes (100, 200) adaptées pour coopérer selon un axe longitudinal (X-X') de l'agrafe, et en ce qu'au moins une des empreintes (100, 200) comprend des parties en saillie (108, 116) adaptées pour réaliser des surfaces (242, 322, 342, 402) qui s'étendent selon des plans distincts selon l'axe longitudinal (X-X') de l'agrafe (2). 7.- Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties en saillie (108, 116) sont adaptées pour être retirées des agrafes (2) moulées en empruntant le ou les espaces de passage (50, 56). 8. Moule selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il permet l'injection d'une multitude d'agrafes (2) alignées perpendiculairement à leur axe longitudinal (X-X'). 9.- Procédé de fabrication d'agrafes (2) selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter la matière dans un moule (M) selon les revendications 6 à 8.