FR 2966209 A1 20120420 FR 1058338 A 20101013 PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE PREMIERE PIECE SUR UNE SECONDE PIECE ET ASSEMBLAGE OBTENU PAR CE PROCEDE La présente invention se rapporte à un procédé d'assemblage 5 d'une première pièce sur une seconde pièce, à un assemblage obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé d'assemblage d'une première pièce présentant deux encoches sur une seconde pièce présentant deux orifices de centrage. 10 Ce procédé est destiné particulièrement à l'assemblage de deux pièces rigides de petites tailles, dont les plus grandes dimensions sont inférieures à 150 millimètres. Ce procédé trouve une application privilégiée dans l'assemblage d'une cage de type cage romaine pour une gâche de serrure, et d'une pièce de 15 renfort de la gâche de serrure. Dans le domaine automobile, la gâche est, de manière classique, la pièce métallique creuse du système de fermeture de l'ouvrant qui reçoit la pièce mobile, le penne ou la béquille, permettant de tenir ferme ; l'ouvrant de véhicule pouvant être une porte avant, une porte arrière, ou encore un volet de 20 coffre ou de hayon. En référence à la figure 1, avant de réaliser la fixation d'une gâche d'ouvrant sur la caisse d'un véhicule automobile, il est connu de fixer rigidement par soudage une cage de type cage romaine 1 sur une pièce de renfort 2 ; le soudage étant par exemple réalisé avec deux ou plus points de 25 soudure 3. La pièce de renfort 2 est destinée à être montée sur la caisse du véhicule, afin de renforcer la fixation de la gâche sur la caisse. Une cage romaine 1 est composée d'une plaque plane ou cage 10 proprement dite, sur laquelle vient se placer une autre plaque dite romaine 11, fixée à la gâche et présentant deux degrés de liberté en translation avec la 30 cage pour le pilotage et le positionnement précis de la gâche. Ces deux degrés de liberté sont réalisés au moyen de deux encoches 12 sur la cage romaine 1, en l'occurrence deux encoches sur chacune des deux plaques 10, 11. La plaque romaine 11 de la cage romaine 1 forme ainsi une pièce flottante sur laquelle viendra se fixer le fil de gâche de l'ouvrant. La cage 35 romaine 1, de part sa dimension réduite, est une pièce complexe à assembler sur la pièce de renfort 2. En référence à la figure 2, pour cet assemblage de la cage romaine 1 sur la pièce de renfort 2, il est connu d'employer un outil amovible de montage 4 monté sur une presse à souder. Le chargement et déchargement des pièces à assembler 1, 2 est réalisé manuellement sur l'outil amovible de montage 4, pour y être soudées par deux points de soudure électrique. Ce procédé doit garantir le positionnement correct de la cage romaine 1 sur la pièce de renfort 2, afin de garantir le montage de la gâche sur la caisse. Il est cependant complexe de positionner correctement les pièces à assembler 1, 2 dans l'outil amovible de montage 4, du fait de l'environnement particulièrement encombré par la présence de nombreux organes mécaniques voisins. Il est ainsi connu, en référence aux figures 2 à 4, d'employer des pions de centrage 40, montés sur l'outil amovible de montage 4, afin de positionner correctement la pièce de renfort 2 puis la cage romaine 1, avant de réaliser le soudage. Le positionnement correct entre les deux pièces 1, 2 correspond entre autres à un alignement des orifices de fixation 13, 23 prévus sur ces deux pièces 1, 2 pour permettre le passage d'organes de fixation de la gâche sur la caisse, tels que des vis, rivets ou similaires. Ces pions de centrage 4 sont complétés avec des appuis 41 venant en contact avec les pièces à assembler 1, 2. Pour garantir un bon montage, il est préférable de réaliser un montage isostatique entre la cage romaine 1, les pions de centrage 4 et la pièce de renfort 2. Lorsque les dimensions des pièces à assembler sont plus importantes, ce montage isostatique préférentiel est assuré au moyen de quatre pions de centrage cylindriques ; chacune des pièces ayant son propre pilotage, avec deux pions dans un trou et une boutonnière de la première pièce et deux pions dans un trou et une boutonnière de la seconde pièce. Cependant, l'emploi de quatre pions de centrage n'est pas envisageable pour l'assemblage d'une cage romaine 1 sur une pièce de renfort 2, car leurs faibles dimensions ne permettent de ménager à la fois un trou et une boutonnière dans ces deux pièces 1, 2. Il est donc connu, comme visible sur les figures 2 à 4, d'employer uniquement deux pions de centrage 40 pour le guidage de la cage romaine 1 sur la pièce de renfort 2. La pièce de renfort 2 est positionné par des appuis 41 dans l'outil amovible de montage 4, puis la cage romaine 1 est positionnée par des appuis 41 et deux pions de centrage 40 qui s'engagent à la fois dans les deux encoches 12 de la cage romaine 1 et dans deux orifices de centrage 22 prévus dans la pièce de renfort 2 ; les deux pions 40 traversent ainsi la pièce de renfort 2 au travers de ces deux orifices de centrage 22. Avec ce procédé, et comme visible sur la figure 4, les pions 40 ne s'appuient que ponctuellement sur les faces d'appui délimitant les encoches 12. Du coup, ce procédé établit deux appuis ponctuels entre les pions 40 et la cage romaine, un dans l'encoche 12 à droite et un dans l'encoche 12 à gauche, qui engendrent deux efforts d'appui qui s'opposent. De cette manière, on maîtrise relativement bien la position de la cage romaine 1 en latéral mais, du fait de ces deux contacts ponctuels, la cage romaine 1 est susceptible de pivoter autour d'un axe A passant par les deux points de contact ponctuel. En conséquence, ce procédé ne permet pas d'avoir une complète maîtrise du guidage et du positionnement de la cage romaine 1 sur la pièce de renfort 2, ce qui peut occasionner des dispersions de positionnement entre les deux pièces 1, 2 ; cette dispersion se répercutant ensuite au niveau de l'alignement des orifices de fixation 13, 23 de la gâche. La présente invention a pour but de résoudre cet inconvénient en proposant un procédé d'assemblage de deux pièces qui permette un guidage et un positionnement d'une pièce sur l'autre en utilisant seulement deux pions de centrage qui garantissent un montage isostatique permettant une excellente maîtrise du positionnement des deux pièces l'une sur l'autre. A cet effet, elle propose un procédé d'assemblage d'une première pièce sur une seconde pièce, ladite première pièce présentant deux encoches, respectivement droite et gauche, et ladite seconde pièce présentant deux orifices de centrage, respectivement droit et gauche, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - déplacement de la première pièce contre la seconde pièce ou inversement, avec un guidage réalisé au moyen de deux pions de centrage, respectivement droit et gauche, s'engageant à la fois dans les deux encoches et dans les deux orifices de centrage concernés ; - fixation de la première pièce sur la seconde pièce ; ledit procédé étant remarquable en ce que le guidage comprend les étapes suivantes : - mise en appui de premières faces latérales des pions contre des premières faces d'appui définies par les deux encoches, les premières faces d'appui des encoches étant de forme complémentaires à celles des premières faces latérales des pions afin d'établir un contact non ponctuel entre ces premières faces d'appui et ces premières faces latérales ; et - mise en appui de secondes faces latérales des pions contre des secondes faces d'appui définies par les deux orifices de centrage, les secondes faces d'appui étant de forme complémentaires à celles des secondes faces latérales des pions afin d'établir un contact non ponctuel entre ces secondes faces d'appui et ces secondes faces latérales ; et où les premières faces latérales des pions sont diamétralement opposées aux secondes faces latérales des pions correspondants de sorte que, lors du guidage, chaque pion est en appui non ponctuel sur les première et seconde faces d'appui concernées. Ainsi, l'invention permet d'établir, pour chaque pion de centrage, un double appui non ponctuel sur deux faces d'appui, assurant un montage isostatique entre les pions et les pièces à assembler et donc un pilotage de la première pièce sur la seconde pièce sans risque de rotation. Cette solution permet donc de conserver une mise en place répétable de la géométrie des pièces à assembler lorsque l'encombrement est réduit et encombré, plus particulièrement dans le cas de pièces rigides de faibles dimensions telles que décrites ci-dessus. Selon une caractéristique, les premières faces d'appui des encoches forment des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement daroite et dgauche et les premières faces latérales des pions forment des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement daroite et dgauche- Ainsi, ces faces d'appui et faces latérales permettent, pour chaque pion, un premier contact non ponctuel. Avantageusement, les diamètres daroite et dgauche des premières faces d'appui des encoches respectives et des premières faces latérales des pions respectifs sont différents. Cette caractéristique concerne donc l'asymétrie entre les encoches droite et gauche, ou entre les pions droit et gauche. Cette caractéristique est avantageuse car elle permet d'éviter le chargement à l'envers des pièces grâce à un dimensionnement différent entre le pion de gauche et le pion de droite. En effet, en ayant une géométrie distincte entre les encoches, ou entre les pions, les pièces ne peuvent être montées sur les pions que dans un sens, évitant ainsi une inversion d'une pièce. Selon une autre caractéristique, les secondes faces d'appui des orifices de centrage forment des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement Ddroite et Dgauche et les secondes faces latérales des pions fiorment des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement Ddroite et Dgauche- Ainsi, ces faces d'appui et faces latérales permettent, pour chaque pion, un second contact non ponctuel. Avantageusement, les diamètres Ddroite et Dgauche des secondes faces d'appui des encoches respectives et des secondes faces latérales des pions respectifs sont différents. Cette caractéristique concerne donc l'asymétrie entre les orifices de centrage droite et gauche, ou entre les pions droit et gauche. Cette caractéristique est avantageuse car elle permet d'éviter le chargement à l'envers des pièces grâce à un dimensionnement différent entre le pion de gauche et le pion de droite. Dans un mode de réalisation particulier, chaque pion est en appui sur des première et seconde faces d'appui de diamètres différents, de sorte que chaque pion présente une première et une seconde face latérale de diamètres différents. Autrement dit, les diamètres ddroite et Ddroite sont différents et les diamètres dgauche et Dgauche sont différents. Cette caractéristique concerne donc l'asymétrie de chaque pion. Cette caractéristique est avantageuse car elle permet d'éviter le chargement à l'envers des pièces grâce à un dimensionnement différent des faces cylindriques de chaque pion En effet, en employant des pions asymétriques, les pièces ne peuvent être montées sur les pions que dans un sens, évitant ainsi une inversion d'une pièce. Dans une réalisation particulière, la première pièce est une cage de type cage romaine pour une gâche de serrure, et la seconde pièce est une pièce de renfort de la gâche de serrure. La présente invention concerne également un assemblage d'une première pièce sur une seconde pièce obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, ladite première pièce présentant deux encoches, respectivement droite et gauche, et ladite seconde pièce présentant deux orifices de centrage, respectivement droit et gauche, caractérisé en ce que : - les deux encoches de la première pièce définissent des premières faces d'appui pour des pions de centrage, ces premières faces d'appui étant des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement ddroite et dgauche ; et - les deux orifices de la seconde pièce définissent des secondes faces d'appui pour des pions de centrage, ces secondes faces d'appui étant des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement Ddroite et Dgauche- Cet assemblage résulte du procédé tel que décrit ci-dessus, avec l'avantage de répondre aux problèmes de l'état de la technique par l'emploi de deux faces d'appui cylindriques pour chaque pion. Selon une possibilité de l'invention, les diamètres ddroite et dgauche des premières faces d'appui respectives sont différents et/ou les diamètres Ddroite et Dgauche des secondes faces d'appui respectives sont différents. Selon une autre possibilité de l'invention, les diamètres ddroite et Ddroite sont différents et les diamètres dgauche et Dgauche sont différents. L'invention se rapporte également à un pion de centrage adapté pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, remarquable en ce qu'il présente une première et une deuxième faces latérales diamétralement opposées, la première face latérale formant une face incurvée en arc de cercle de diamètre ddroite, ou dgauche, et la seconde face latérale formant une face incurvée en arc de cercle de diamètre Ddroite, ou Dgauche où le diamètre ddroite, respectivement dgauche, de la première face latérale est différent du diamètre Ddroite, respectivement Dgauche, de la seconde face latérale. Ce pion est spécialement dédié à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, avec l'avantage de ne pas être symétrique pour éviter une inversion des pièces lors de la mise en place sur les pions. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1, déjà commentée, est une vue schématique en perspective d'un assemblage connu d'une cage romaine sur une pièce de renfort pour gâche de serrure ; - la figure 2, déjà commentée, est une vue schématique en perspective d'un outil amovible de montage destiné à être monté sur une presse à souder, pour réaliser l'assemblage de la figure 1 ; - la figure 3, déjà commentée, est une vue schématique éclatée en perspective de l'assemblage de la figure 1, lors de la mise en place dans l'outil amovible de montage de la figure 2 ; - la figure 4, déjà commentée, est une vue schématique de face de l'assemblage de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique éclatée en perspective d'un assemblage conforme à l'invention d'une cage romaine sur une pièce de renfort pour gâche de serrure de la figure 1, lors de la mise en place dans un outil amovible de montage ; - la figure 6 est une vue schématique de face de l'assemblage de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue agrandie de la zone VII de la figure 6 ; et - les figures 8 et 9 sont des vues schématiques, respectivement en perspective et de face, d'un pion de centrage conforme à l'invention. La description d'un procédé d'assemblage d'une cage romaine 5 sur une pièce de renfort 6 pour gâche de serrure d'ouvrant de véhicule automobile est faite en référence aux figures 5 à 9. La cage romaine 5 est composée d'une plaque plane ou cage 50, sur laquelle vient se placer une autre plaque dite romaine 51. Cette cage romaine 5 délimite deux encoches respectivement droite 52d et gauche 52g. L'encoche droite 52d définit une première face d'appui 53d, dite première face d'appui droite, constituée d'une face incurvée en arc de cercle de diamètre daroite, par exemple de l'ordre de 13 millimètres. Cette première face d'appui droite 53d peut s'étendre sur un secteur d'angle de l'ordre de 180°, constituant ainsi une face interne d'un demi-cylindre circulaire de diamètre daroite. L'encoche gauche 52g définit une première face d'appui 53g, dite première face d'appui gauche, constituée d'une face incurvée en arc de cercle de diamètre dgauche, par exemple de l'ordre de 11 millimètres. Cette première face d'appui gauche 53g peut s'étendre sur un secteur d'angle de l'ordre de 180°, constituant ainsi une face interne d'un demi-cylindre circulaire de de diamètre dgauche. La cage romaine 5 présente également deux orifices de fixation 54 pour permettre le passage d'organes de fixation de la gâche sur la caisse, tels que des vis, rivets ou similaires. La pièce de renfort 6 est composée d'une plaque pliée à angle droit et présentant deux orifices de centrage respectivement droit 62d et gauche 62g. L'orifice de centrage droit 62d définit une seconde face d'appui 63d, dite seconde face d'appui droite, s'étendant du côté extérieur et constituée d'une face incurvée en arc de cercle de diamètre Ddroite, par exemple de l'ordre de 14 millimètres. Cette seconde face d'appui droite 63d peut s'étendre sur un secteur d'angle de l'ordre de 180°, constituant ainsi une face interne d'un demi-cylindre circulaire de diamètre Ddroite. L'orifice de centrage gauche 62g définit une seconde face d'appui 63g, dite seconde face d'appui gauche, s'étendant du côté extérieur et constituée d'une face incurvée en arc de cercle de diamètre Dgauohe, par exemple de l'ordre de 12 millimètres. Cette seconde face d'appui gauche 63g peut s'étendre sur un secteur d'angle de l'ordre de 180°, constituant ainsi une face interne d'un demi-cylindre circulaire de diamètre Dgauohe. La pièce de renfort 6 présente également deux orifices de fixation 64 destinés à être alignés avec les orifices de fixation 54 de la cage romaine 5 pour permettre le passage d'organes de fixation de la gâche sur la caisse. L'assemblage de la cage romaine 5 sur la pièce de renfort 6 comprend une étape de guidage réalisé au moyen de deux pions de centrage, respectivement droit 70d et gauche 70g, le pion droit 70d s'engageant à la fois dans l'encoche droite 52d et dans l'orifice de centrage droit 62d et le pion gauche 70g s'engageant à la fois dans l'encoche gauche 52g et dans l'orifice de centrage gauche 62g. Le pion droit 70d présente deux faces latérales 71d, 72d diamétralement opposées, à savoir : - une première face latérale droite 71d de forme complémentaire à celle de la première face d'appui droite 53d de l'encoche droite 52d, constituée d'une face incurvée en arc de cercle de diamètre ddroite, cette première face latérale droite 71d s'étendant sur un secteur d'angle de l'ordre de 180°, constituant ainsi une face externe d'un demi-cylindre circulaire de diamètre ddroite ; et - une seconde face latérale droite 72d de forme complémentaire à celle de la seconde face d'appui droite 63d de l'orifice de centrage droit 62d, constituée d'une face incurvée en arc de cercle de diamètre Ddroite, cette seconde face latérale droite 72d s'étendant sur un secteur d'angle de l'ordre de 180°, constituant ainsi une face externe d'un demi-cylindre circulaire de diamètre Ddroite- Le pion gauche 70g présente deux faces latérales 71g, 72g diamétralement opposées, à savoir : - une première face latérale gauche 71g de forme complémentaire à celle de la première face d'appui gauche 53g de l'encoche gauche 52g, constituée d'une face incurvée en arc de cercle de diamètre dgauche, cette première face latérale gauche 71g s'étendant sur un secteur d'angle de l'ordre de 180°, constituant ainsi une face externe d'un demi-cylindre circulaire de diamètre dgauche ; et - une seconde face latérale gauche 72g de forme complémentaire à celle de la seconde face d'appui gauche 63g de l'orifice de centrage gauche 62g, constituée d'une face incurvée en arc de cercle de diamètre Dgauche, cette seconde face latérale gauche 72g s'étendant sur un secteur d'angle de l'ordre de 180°, constituant ainsi une face externe d'un demi-cylindre circulaire de diamètre Dgauche. On utilise ainsi deux pions 70d, 70g de section transversale sensiblement ovoïdale avec deux faces latérales semi-cylindriques, les diamètres de ces faces latérales semi-cylindriques étant usinés suivant les formes et dimensions des encoches 52d, 52g de la cage romaine 5 et des orifices de centrage 63d, 63g de la pièce de renfort 6. Lors du guidage, sont établis les contacts non ponctuels suivants : - appui de la première face latérale droite 71d du pion droit 70d sur la première face d'appui droite 53d de l'encoche droite 52d ; - appui de la première face latérale gauche 71g du pion gauche 70g sur la première face d'appui gauche 53g de l'encoche gauche 52g ; - appui de la seconde face latérale droite 72d du pion droit 70d sur la seconde face d'appui droite 63d de l'orifice de centrage droit 62d ; - appui de la seconde face latérale gauche 72g du pion gauche 70g sur la seconde face d'appui gauche 63g de l'orifice de centrage gauche 62g. Ainsi, les pions 70d, 70g coïncident entre les premières faces d'appui 53d, 53g semi-cylindriques de la cage romaine 5 et les secondes faces d'appui 63d, 63g semi-cylindriques de la pièce de renfort 6, permettant d'éviter la rotation des deux pièces 5, 6. Ce type de guidage s'approche d'une solution hyperstatique, mais elle s'avère possible du fait notamment des tolérances très précises sur la cage romaine 5 et la pièce de renfort 6. On note, en référence à la figure 5, qu'un tel procédé nécessite moins d'appuis 41 complémentaires pour le maintien en place des deux pièces 5, 6. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés au procédé selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes des pions de centrage peuvent par exemple être réalisées.10 REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage d'une première pièce (5) sur une seconde pièce (6), ladite première pièce (5) présentant deux encoches (52d, 52g), respectivement droite et gauche, et ladite seconde pièce (6) présentant deux orifices de centrage (62d, 62g), respectivement droit et gauche, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - déplacement de la première pièce (5) contre la seconde pièce (6) ou inversement, avec un guidage réalisé au moyen de deux pions (70d, 70g) de centrage, respectivement droit et gauche, s'engageant à la fois dans les deux encoches (52d, 52g) et dans les deux orifices de centrage (62d, 62g) concernés ; - fixation de la première pièce (5) sur la seconde pièce (6) ; ledit procédé étant caractérisé en ce que le guidage comprend les étapes suivantes : - mise en appui de premières faces latérales (71d, 71g) des pions (70d, 70g) contre des premières faces d'appui (53d, 53g) définies par les deux encoches (52d, 52g), les premières faces d'appui (53d, 53g) des encoches (52d, 52g) étant de forme complémentaires à celles des premières faces latérales (71d, 71g) des pions (70d, 70g) afin d'établir un contact non ponctuel entre ces premières faces d'appui (53d, 53g) et ces premières faces latérales (71d, 71g) ; et - mise en appui de secondes faces latérales (72d, 72g) des pions (70d, 70g) contre des secondes faces d'appui (63d, 63g) définies par les deux orifices de centrage (62d, 62g), les secondes faces d'appui (63d, 63g) étant de forme complémentaires à celles des secondes faces latérales (72d, 72g) des pions (70d, 70g) afin d'établir un contact non ponctuel entre ces secondes faces d'appui (63d, 63g) et ces secondes faces latérales (72d, 72g) ; et où les premières faces latérales (71d, 71g) des pions (70d, 70g) sont diamétralement opposées aux secondes faces latérales (72d, 72g) des pions (70d, 70g) correspondants de sorte que, lors du guidage, chaque pion (70d ; 70g) est en appui non ponctuel sur les première et seconde faces d'appui (53d, 63d ; 53g, 63g) concernées. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les premières faces d'appui (53d, 53g) des encoches (52d, 52g) forment des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement dd,ite et dgauche et les premières faces latérales (71d, 71g) des pions (70d, 70g) forment des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement dd,ite et dgauche- 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les diamètres ddroite et dgauche des premières faces d'appui (53d, 53g) des encoches (52d, 52g) respectives et des premières faces latérales (71d, 71g) des pions (70d, 70g) respectifs sont différents. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les secondes faces d'appui (63d, 63g) des orifices de centrage (62d, 62g) forment des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement Ddroite et Dgauche et les secondes faces latérales (72d, 72g) des pions (70d, 70g) fiorment des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement Ddroite et Dgauche- 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel les diamètres Ddroite et Dgauche des secondes faces d'appui (63d, 63g) des encoches (52d, 52g) respectives et des secondes faces latérales (72d, 72g) des pions (70d, 70g) respectifs sont différents. 6. Procédé selon les revendications 2 et 4, dans lequel chaque pion (70d ; 70g) est en appui sur des première et seconde faces d'appui (53d, 63d ; 53g, 63g) de diamètres différents, de sorte que chaque pion (70d ; 70g) présente une première et une seconde face latérale (71d, 72d ; 71g, 72g) de diamètres différents. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première pièce est une cage de type cage romaine (5) pour une gâche de serrure, et la seconde pièce est une pièce de renfort (6) de la gâche de serrure. 8. Assemblage d'une première pièce (5) sur une seconde pièce (6) obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque desrevendications 1 à 7, ladite première pièce (5) présentant deux encoches (52d, 52g), respectivement droite et gauche, et ladite seconde pièce (6) présentant deux orifices de centrage (62d, 62g), respectivement droit et gauche, caractérisé en ce que : - les deux encoches (52d, 52g) de la première pièce (5) définissent des premières faces d'appui (53d, 53g) pour des pions (70d, 70g) de centrage, ces premières faces d'appui (53d, 53g) formant des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement ddroite et dgauche ; et - les deux orifices de la seconde pièce (6) définissent des secondes faces d'appui (63d, 63g) pour des pions (70d, 70g) de centrage, ces secondes faces d'appui (63d, 63g) formant des faces incurvées en arc de cercle de diamètre respectivement Ddroite et Dgauche- 9. Pion (70d ; 70g) de centrage adapté pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il présente une première et une deuxième faces latérales (71d, 72d ; 71g, 72g) diamétralement opposées, la première face latérale (71d ; 71g) formant une face incurvée en arc de cercle de diamètre ddroitei ou dgauche, et la seconde face latérale (72d ; 72g) formant une face incurvée en arc de cercle de diamètre Ddroite, ou Dgauche où le diamètre ddroite respectivement dgauche, de la première face latérale (71d ; 71g) est différent du diamètre Ddroite, respectivement Dgauche, de la seconde face latérale (72d ; 72g).