FR 2962682 A1 20120120 FR 1003004 A 20100716 -- VITRAGE ELECTROCHIMIQUE A PROPRIETES OPTIQUES ET/OU ENERGETIQUES ELECTROCOMMANDABLES La présente invention se rapporte au domaine des vitrages multiples électrochimiques à propriétés optiques et/ou énergétiques électrocommandables. Il s'agit de vitrages dont certaines caractéristiques peuvent être modifiées sous l'effet d'une alimentation électrique appropriée, tout particulièrement la transmission, l'absorption, la réflexion dans certaines io longueurs d'ondes du rayonnement électromagnétique, notamment dans le visible et/ou dans l'infrarouge, ou encore la diffusion lumineuse. La variation de transmission intervient généralement dans le domaine optique (infrarouge, visible, ultraviolet) et/ou dans d'autres domaines du rayonnement électromagnétique, d'où la dénomination de dispositif à 15 propriétés optiques et/ou énergétiques variables, le domaine optique n'étant pas nécessairement le seul domaine concerné. Sur le plan thermique, les vitrages dont on peut moduler la transmission/absorption/réflexion dans au moins une partie du spectre solaire permettent de contrôler l'apport solaire à l'intérieur des pièces ou 20 habitacles/compartiments quand ils sont montés en vitrages extérieurs de bâtiment ou fenêtres de moyens de transport du type voiture, train, avion, bateau,..., et d'éviter ainsi un échauffement excessif de ceux-ci en cas de fort ensoleillement. Sur le plan optique, ils permettent un contrôle du degré de vision, ce 25 qui permet d'éviter l'éblouissement quand ils sont montés en vitrages extérieurs en cas de fort ensoleillement. Ils peuvent aussi avoir un effet de volet particulièrement intéressant. WO-2005/007398 décrit un vitrage feuilleté incorporant un système électrochimique à propriétés optiques électrocommandables de type 30 électrochrome, plus particulièrement de type « tout solide ». Toutes les couches du système électrochrome sont formées sur un même substrat en verre. Le substrat est feuilleté à un contre-substrat par l'intermédiaire d'un intercalaire de feuilletage pour former un vitrage feuilleté. Dans certaines applications telles que le bâtiment, il est nécessaire que le substrat résiste à des gradients de température importants. En effet, les couches formées sur ce dernier étant absorbantes dans plusieurs régions du spectre solaire, le substrat est susceptible de s'échauffer de façon importante, notamment dans sa partie centrale. La partie périphérique du substrat est quant à elle généralement ombragée, notamment par le châssis de maintien du vitrage. La partie périphérique reste de ce fait plus froide que la partie centrale. Les différences de température entre la partie centrale et la partie io périphérique du vitrage induisent alors des contraintes mécaniques susceptibles de le casser. Ceci est d'autant plus critique dans le cas d'un substrat en verre coloré ou plus généralement absorbant dans certaines régions du spectre solaire. 15 Un but de l'invention est de fournir un vitrage électrochimique à propriétés optiques et/ou énergétiques électrocommandables apte à résister à des contraintes thermiques importantes tout en limitant le coût de fabrication. A cet effet, l'invention a pour objet un vitrage comprenant : 20 - une première feuille à fonction verrière formant substrat sur laquelle est formée au moins une couche d'un système électrochimique à propriétés optiques et/ou énergétiques électrocommandables ; - une deuxième feuille à fonction verrière formant contre-substrat, - une troisième feuille à fonction verrière, 25 dans lequel le substrat a des caractéristiques propres à une obtention par découpe à partir d'un substrat mère sur lequel l'au moins une couche du système électrochimique est formée, le substrat est situé entre le contre-substrat et la troisième feuille à fonction 30 verrière, le substrat est en retrait par rapport au contre-substrat sur tout le pourtour du substrat, et dans lequel le substrat est en retrait par rapport à la troisième feuille à fonction verrière sur tout le pourtour du substrat. Pour empêcher la casse du substrat en verre, une solution possible pourrait consister à le tremper par voie thermique ou chimique de telle sorte qu'il résiste à une différence de température entre un point de la partie centrale du substrat et un point du bord du substrat d'au moins 50°C, de préférence d'au moins 100°C. Néanmoins, les couches de nombreux systèmes électrochimiques à propriétés optiques électrocommandables sont susceptibles de se dégrader fortement si elles subissent le traitement de trempe par voie thermique appliqué à la feuille de verre, et une trempe chimique ne peut être effectuée lo avec les couches présentes sur la feuille de verre. La trempe thermique consiste en effet à refroidir brutalement par jets d'air la feuille de verre chauffée au-delà de 600°C, par exemple à 630°C. La trempe chimique consiste à immerger la feuille de verre dans un bain de sels fondus (KNO pour les verres sodo-calciques). A partir d'une 15 certaine température (400° C), il y a échange chimique des sels KNO et Na NO. K+ prend la place de Na+ qui est le plus petit, ce qui a pour effet de compresser les faces extérieures et de rendre le verre plus résistant aux efforts mécaniques ou aux différences de températures entre les bords et le centre du verre. La nature des ions dépend de la composition chimique du 20 verre. II en est de même pour le verre durci, qui est un verre trempé thermiquement, mais dont les paramètres de chauffe et principalement de refroidissement sont différents des paramètres de la trempe thermique (temps de refroidissement plus lent). 25 Une solution possible consisterait alors à déposer les couches du système électrochimique sur le substrat après l'opération de trempe ou de durcissement de ce dernier. Néanmoins, cette solution resterait coûteuse. Dans un but de réduction de coût, une idée de l'invention est de 3o réaliser un découpage du substrat ultérieurement au dépôt des couches dans le but d'obtenir plusieurs substrats à partir d'un même « motherboard » (« substrat mère »). 2962682 -4- Ces découpages ont en outre pour avantage une plus grande flexibilité de la chaîne de production, une meilleure stabilité du procédé, et de meilleurs rendements. Néanmoins, un verre trempé ou durci est difficile voire impossible à s découper. Avec un substrat en retrait par rapport au contre-substrat et à la troisième feuille à fonction verrière, il devient possible d'utiliser un verre par exemple non trempé ou même non durci, ce qui a à la fois pour avantage de permettre une découpe facile et donc l'obtention à partir d'un motherboard » lo et de ne pas risquer d'endommager les couches du système fonctionnel. Il s'est en effet avéré que les raisons pour lesquelles de tels verres cassent tiennent à une détérioration même microscopique de l'état de surface de leurs bords lors de l'opération de façonnage des bords des verres et/ou lors de la fabrication du verre et/ou lors d'un choc même minime d'un 15 bord du substrat avec un élément extérieur. Ces détériorations peuvent être indétectables et ne se manifester que lors du chauffage du vitrage. En outre, un tel choc peut également se produire après la fabrication du vitrage, par exemple lors de son transport ou de sa mise en place sur un bâtiment. 20 Chaque choc est susceptible d'induire une microfissure sur la surface des bords du substrat et chaque microfissure est susceptible de former une amorce de fracture se propageant lors de la présence d'un gradient thermique entre le centre et les bords du vitrage. Le retrait du substrat par rapport au contre-substrat et par rapport à la 25 troisième feuille à fonction verrière permet d'assurer la préhension du vitrage sans contact avec le substrat et de protéger le substrat d'un contact imprévu. Un verre par exemple non trempé ou même non durci peut alors être utilisé comme substrat dans la mesure où l'état de surface de ses bords est suffisamment bon. Des expériences ont permis de montrer qu'un verre non 30 trempé et même non durci mais découpé thermiquement pouvait présenter une résistance mécanique suffisante. En outre, un verre ni trempé ni durci présentera moins de contaminations particulaires à sa surface, particules qui sont susceptibles de générer des défauts dans le vitrage final (pinholes, court-circuits,....)" -5- Enfin, un verre non trempé est plus plat, ce qui facilite le feuilletage et permet d'utiliser un feuilletage plus fin. Le verre est encore plus plat s'il n'est pas durci. Suivant des modes particuliers de réalisation, le vitrage selon l'invention comporte en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques ci-dessous, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le substrat est en retrait par rapport au contre-substrat et/ou à la troisième feuille à fonction verrière d'au moins 1 mm, de préférence d'au moins 2mm, lo de préférence d'au moins 5mm, de préférence encore au moins 10mm sur tout le pourtour du substrat ; - le substrat est en verre non trempé par voie thermique, le verre étant de préférence non trempé par voie chimique et de préférence encore non durci ; - le substrat est obtenu par découpe thermique dans le substrat mère ; 15 - le substrat est apte à résister à une différence entre la température d'un point du substrat et la température d'un point d'un bord du substrat d'au moins 50°C, de préférence d'au moins 100°C ; - le substrat a une résistance en flexion 4 points supérieure ou égale à 75MPa, de préférence supérieure ou égale à 100MPa, de préférence encore 20 supérieure ou égale à 120MPa ; - le contre-substrat et/ou la troisième feuille à fonction verrière sont en verre trempé ou durci ; - le contre-substrat est destiné à être disposé à l'extérieur par rapport au substrat, c'est-à-dire du côté de la lumière solaire incidente ; 25 - le système électrochimique est formé d'un empilement de couches comprenant successivement, en partant du substrat, un premier revêtement électrode, une première couche électrochimiquement active, une couche électrolyte, une seconde couche électrochimiquement active et un deuxième revêtement électrode, toutes les couches de l'empilement étant formées sur 30 le substrat ; - le vitrage est multiple, la troisième feuille à fonction verrière étant espacée du substrat et séparée du substrat par une lame de gaz ou de vide ; - le substrat est entouré par ladite lame de gaz ou de vide, de préférence sur tout le pourtour et toute l'épaisseur du substrat ; 2962682 -6- - le vitrage comprend un joint entourant le substrat et au contact avec le substrat sur au moins une partie du pourtour du substrat, de préférence en contact avec le substrat sur tout le pourtour du substrat ; - le substrat est en verre est silico sodo calcique ; 5 - toutes les couches du système électrochimique sont formées sur le substrat ; -le vitrage comprend une quatrième feuille à fonction verrière formant un deuxième substrat, le deuxième substrat étant en retrait par rapport au contre-substrat et à la troisième feuille à fonction verrière ; lo - le vitrage comprend un intercalaire de feuilletage, le substrat étant feuilleté au contre-substrat par l'intermédiaire de l'intercalaire de feuilletage. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage comprenant des étapes consistant à : - déposer au moins une couche d'un système électrochimique à propriétés 15 optiques et/ou énergétiques électrocommandables sur une première feuille à fonction verrière formant substrat mère et à découper à partir du substrat mère un substrat muni d'au moins une couche du système électrochimique ; - solidariser le substrat obtenu par découpe avec une deuxième feuille à fonction verrière formant contre-substrat ; 20 - solidariser le contre-substrat à une troisième feuille à fonction verrière, dans lequel le substrat est une feuille de verre et a été choisi et agencé de telle sorte que - le substrat est situé entre le contre-substrat et la troisième feuille à fonction verrière ; 25 - le substrat est en retrait par rapport au contre-substrat sur tout le pourtour du substrat ; et - le substrat est en retrait par rapport à la troisième feuille à fonction verrière sur tout le pourtour du substrat. Suivant des modes particuliers de réalisation, le procédé de 3o fabrication selon l'invention comporte en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques ci-dessous, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le substrat est en verre non trempé thermiquement, de préférence non trempé chimiquement, de préférence encore non durci ; 7 - le contre-substrat et/ou la troisième feuille à fonction verrière est en verre, le procédé comprenant une étape consistant à tremper ou durcir le contre-substrat et/ou la troisième feuille à fonction verrière - la découpe du substrat dans le substrat mère est une méthode de découpe thermique, par exemple de découpe laser ; - le déplacement du vitrage est réalisé sans contact du substrat avec un élément de préhension ou de manutention ; - l'au moins une couche déposée sur le substrat mère comprend au moins un revêtement électrode, procédé dans lequel toutes les couches du io système électrochimique sont de préférence déposées sur le substrat mère, et dans lequel le substrat obtenu par découpe est de préférence feuilleté au contre-substrat ; - le substrat est en retrait par rapport au contre-substrat et/ou à la troisième feuille à fonction verrière d'au moins 1 mm, de préférence d'au moins 2mm, 15 de préférence d'au moins 5mm, de préférence encore au moins 10mm sur tout le pourtour du substrat ; - le substrat est apte à résister à une différence entre la température d'un point du substrat et la température d'un point d'un bord du substrat d'au moins 50°C, de préférence d'au moins 100°C ; 20 - le substrat a une résistance en flexion 4 points supérieure ou égale à 75MPa, de préférence supérieure ou égale à 100MPa, de préférence encore supérieure ou égale à 120MPa - le contre-substrat est destiné à être disposé à l'extérieur par rapport au substrat, c'est-à-dire du côté de la lumière solaire incidente ; 25 - le système électrochimique est formé d'un empilement de couches comprenant successivement, en partant du substrat, un premier revêtement électrode, une première couche électrochimiquement active, une couche électrolyte, une seconde couche électrochimiquement active et un deuxième revêtement électrode, toutes les couches de l'empilement étant formées sur 30 le substrat ; - le vitrage est multiple, la troisième feuille à fonction verrière étant espacée du substrat et séparée du substrat par une lame de gaz ou de vide ; - le substrat est entouré par ladite lame de gaz ou de vide, de préférence sur tout le pourtour et toute l'épaisseur du substrat ; 2962682 -8- - le vitrage comprend un joint entourant le substrat et au contact avec le substrat sur au moins une partie du pourtour du substrat, de préférence en contact avec le substrat sur tout le pourtour du substrat ; - le substrat est en verre est silico sodo calcique ; 5 - toutes les couches du système électrochimique sont formées sur le substrat ; - solidariser une quatrième feuille à fonction verrière formant un deuxième substrat au contre-substrat, le deuxième substrat étant en retrait par rapport au contre-substrat et à la troisième feuille à fonction verrière ; - feuilleter le substrat au contre-substrat par l'intermédiaire d'un intercalaire de feuilletage. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de plusieurs vitrages, chacun des vitrages étant obtenu par un procédé tel que décrit ci-dessus, le substrat de chacun des différents vitrages étant obtenu par découpe à partir d'un même substrat. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 à 3 sont des vues schématiques en coupe d'un vitrage selon 20 trois modes de réalisation de l'invention. ; - la figure 4 est une vue schématique exposant un procédé de mesure de la résistance mécanique du bord d'une feuille de verre ; et - la figure 5 est un graphe illustrant les résultats d'une expérience de mesure de résistance mécanique du bord de différentes feuilles de verre découpées. 25 Les dessins ne sont bien entendu pas à l'échelle, pour une représentation claire, car les différences d'épaisseur entre notamment le substrat et les couches déposées sont importantes, par exemple de l'ordre d'un facteur 500. Le vitrage 1 illustré sur la figure 1 est un double vitrage. 3o II comprend un premier vitrage 2 qui est feuilleté et un deuxième vitrage 4 espacé du premier vitrage 2 et séparé de ce dernier par une lame 6 de gaz, par exemple de l'argon, ou une lame 6 de vide. 2962682 -9- L'invention n'est cependant pas limitée à ce type de vitrage. Il s'agit en variante d'un simple vitrage dont les feuilles à fonction verrière sont toutes feuilletées ensemble, d'un triple vitrage ou d'un autre vitrage multiple. On entend par double vitrage un ensemble de deux vitrages espacés 5 et séparés par une lame de gaz ou de vide et par triple vitrage un ensemble de trois vitrages espacés et séparés par deux lames respectives de gaz ou de vide. Comme décrit ci-dessus, au moins l'un des vitrages espacés d'un vitrage multiple peut être feuilleté. Le vitrage feuilleté 2 comprend : lo - une première feuille à fonction verrière 10 formant substrat sur laquelle est formé un système électrochimique 12 à propriétés optiques et/ou énergétiques électrocommandables appelé système « fonctionnel » dans la suite de la description ; - une deuxième feuille à fonction verrière 14 formant contre-substrat, le 15 contre-substrat 14 étant feuilleté au substrat 10 par l'intermédiaire d'un intercalaire de feuilletage 16. Le système fonctionnel 12 est de type tout solide, c'est-à-dire que toutes les couches du système fonctionnel 12 sont formées sur le même substrat 10. Il sera décrit plus en détail ci-dessous. Dans l'exemple de la figure 1, le système fonctionnel 12 est formé sur la face externe 10A du substrat 10, c'est-à-dire sur la face destinée à être du côté de la lumière solaire incidente. Le deuxième vitrage 4 comprend une troisième feuille à fonction verrière 18. Le substrat 10 est situé entre le contre-substrat 14 et la troisième feuille à fonction verrière 18. Il est en outre en retrait par rapport au contre-substrat et par rapport à la troisième feuille à fonction verrière sur tout son pourtour. Le retrait par rapport au contre-substrat et à la troisième feuille à 30 fonction verrière est par exemple d'au moins 2 mm. Le substrat 10 est ainsi réalisé en verre non trempé. Il s'agit par exemple d'un verre silico-sodo-calcique. On entend par verre de type silico-sodo-calcique un verre dont la composition comprend de la silice (SiO2) comme oxyde formateur et des oxydes de sodium (soude Na2O) et de calcium (chaux CaO). Cette composition comprend de préférence les constituants suivants en une teneur variant dans les limites pondérales ci-après définies : SiO2 60 - 75 % AI2O3 0-10% B2O3 0 - 5 %, de préférence 0 CaO 5-15% MgO 0-10% Na2O 5 - 20 % i0 K2O 0-10% BaO 0 - 5 %, de préférence O. Les verres silico-sodo-calcique ont un coefficient d'expansion thermique relativement élevé. II est généralement compris entre 7.10"6 et 10.10-6 K-1. 15 Mais il s'agit en variante d'un verre d'une composition de tout type adapté, par exemple à haut coefficient d'expansion thermique, comme le verre silico-sodo-calcique, mais également en variante d'une composition à plus bas coefficient d'expansion thermique que le verre silico-sodo-calcique ordinaire, comme les verres borosilicatés, ou un verre pelliculaire. Ce 20 substrat peut être un verre float, un verre fabriqué par un procédé fusion draw (up & down), ou un verre pelliculaire extrêmement fin (50pm par exemple). A noter qu'on entend par verre borosilicaté des verres ayant la composition massique suivante : 25 3o Le substrat 10 a par exemple une épaisseur inférieure à celle du contre-substrat 14. SiO2 78-86% B203 8-15% AI2O3 0,9-5% MgO 0-2% CaO 0-1,5% Na2O 0-4% K2O 0-7% 2962682 Il Le substrat 10 a par exemple une épaisseur inférieure ou égale à 4mm dans le cas d'un verre silico-sodo-calcique, par exemple égale à 1,6 mm. Le substrat 10 est apte à résister à une contrainte de bord générée 5 par un test 4 points de flexion supérieure ou égale à 50MPa, de préférence supérieure ou égale à 80MPa. Le substrat est également apte à résister à une différence entre la température d'un point de la partie centrale ou de tout autre point du substrat et la température d'un point d'un bord du substrat 10 d'au moins 50°C, de Io préférence d'au moins 100°C. Le contre-substrat 14 est quant à lui réalisé dans un verre trempé thermiquement ou chimiquement, dans un verre durci, ou bien dans un verre non trempé dont le coefficient d'expansion thermique est proche de celui du substrat 10 dans le cas ou ce dernier est un verre à bas coefficient d'expansion thermique. Il s'agit de préférence d'un verre trempé thermiquement. Le verre est par exemple un verre silico-sodo-calcique. La troisième feuille de verre 18 est réalisée dans un verre trempé thermiquement ou chimiquement ou dans un verre durci, de préférence dans un verre trempé thermiquement. Il s'agit par exemple d'un verre silico-sodo- calcique. Ce verre peut également être feuilleté si besoin, notamment dans le cas d'une fenêtre de toit pour raison de sécurité. En variante néanmoins, le contre-substrat 14 et/ou la troisième feuille 18 sont réalisés dans un matériau flexible, par exemple en matière plastique. Le contre-substrat 14 et/ou la troisième feuille 18 à fonction verrière ont par exemple une épaisseur supérieure ou égale à 2 mm s'il s'agit d'un verre silico-sodo-calcique trempé ou durci, de préférence supérieure ou égale à 5mm. Comme illustré sur la figure 1, le vitrage 1 délimite un espace 34 interne autour du substrat 10 et entre le substrat 10 et la troisième feuille à 30 fonction verrière 18 en séparant ces derniers. L'espace interne 34 est empli de gaz tel que de l'air, de l'argon, du Krypton ou un mélange de ces gaz ou au contraire soumis à un vide partiel dans lequel la pression est par exemple inférieure ou égale à 10mbar. - 12 Le substrat 10 est ainsi entouré par l'espace interne 34, ce qui réduit encore le risque d'endommagement du substrat 10, notamment en affranchissant le substrat 10 de toute contrainte de bord liée à un contact direct avec un autre élément du vitrage 1. s Le vitrage 1 comprend des moyens de maintien 26, 32 du contre-substrat 14 avec la troisième feuille à fonction verrière 18. Ces moyens de maintien comprennent un cadre espaceur 26 et un joint adhésif 32. Le cadre espaceur 26 est agencé autour du substrat 10 et entre le io contre-substrat 14 et la troisième feuille 18, le long des bords du contre-substrat 14 et de la troisième feuille 18. La cadre espaceur 26 est adapté pour maintenir un certain écartement entre le contre-substrat 14 et la troisième feuille à fonction verrière 18. 15 Le cadre espaceur 26 est ainsi rigide, contrairement au joint 32. Il s'agit par exemple d'un profilé, par exemple métallique. Le joint adhésif 32 est adapté pour assurer le maintien du contre-substrat 14 contre la troisième feuille à fonction verrière 18. Il est prévu entre le contre-substrat 14 et la troisième feuille à fonction 20 verrière 18, par exemple sur tout le pourtour des bords de ces derniers. Le joint adhésif 32 entoure le cadre espaceur 26. Il est par exemple réalisé en polysulfure. A noter que le joint 32 assure également un rôle d'étanchéification de l'espace interne 34. 25 Le vitrage 1 comprend en outre des moyens d'étanchéification 28, 30. Les moyens d'étanchéification comprennent un premier joint 28 entre le substrat 10 et le contre-substrat 14, autour du système fonctionnel 12 sur tout son pourtour, pour étanchéifier ce dernier. II est par exemple réalisé en polyisobuthylène. Ce joint 28 assure l'étanchéité entre l'espace interne 34 et 30 le système fonctionnel 12. Deux joints 30, également propres à être réalisés en polyisobuthylène ou dans un autre matériau adapté s'étendent respectivement entre le contre-substrat 14 et le cadre espaceur 26, et entre le cadre espaceur 26 et la 2962682 -13- troisième feuille à fonction verrière 18 de façon à étanchéifier l'espace interne 34 au niveau du cadre espaceur 26. II est à noter cependant que les moyens de maintien et d'étanchéification sont en variante différents. Le nombre, l'agencement et la s nature des moyens de maintien et d'étanchéification sont de tout type adapté. Le vitrage 1 est ensuite encapsulé dans un châssis de tout type adapté (non illustré). Comme illustré sur la figure 1, le vitrage 1 comprend 10 avantageusement une couche de contrôle solaire 20 formée sur la face interne 14B du contre-substrat 14, c'est-à-dire la face côté intérieur du bâtiment. Cette couche a pour fonction d'être réfléchissante dans le domaine du proche infrarouge et de limiter ainsi l'apport thermique à travers le vitrage 1. 15 De manière avantageuse également, le vitrage 1 comprend quant à lui une couche 22 de type « bas émissif » formée sur la face externe 18B de la troisième feuille 18 à fonction verrière et ayant pour fonction de réfléchir le rayonnement dans le domaine d'un corps noir ayant une température d'environ 20°C, à savoir dans l'infrarouge moyen et éviter ainsi les 20 déperditions thermiques par rayonnement depuis l'intérieur du bâtiment, utile l'hiver notamment. Dans le cas d'un vitrage possédant d'autres feuilles à fonction verrière, la couche 22 de type bas émissif est avantageusement formée sur la feuille la plus proche de l'intérieur du bâtiment et la couche 20 formée sur 25 la feuille à fonction verrière la plus à l'extérieur. Le système fonctionnel 12 va maintenant être décrit plus en détail. Il s'agit dans le présent exemple d'un système électrochrome, c'est-à-dire un système dont la transparence est commandée de façon réversible par l'application d'un champ électrique, mais il s'agit plus généralement en 30 variante d'un système électrochimique à propriétés optiques et/ou énergétiques électrocommandables de tout type adapté. En variante, le système fonctionnel 12 est par exemple un système gazochrome ou un système n'opérant pas de variation en transmission - 14 - significative dans le domaine visible mais dans d'autres domaines du rayonnement électromagnétique, par exemple dans l'infrarouge. Le système électrochrome étant de type tout solide, il comprend par exemple : - un premier revêtement électrode formé sur le substrat 10, par exemple à base d'oxyde d'indium dopé étain (ITO) ou d'un TCC à base d'Ag. - une première couche d'un matériau électrochrome formée sur le premier revêtement électrode, par exemple à base d'oxyde de nickel ou d'oxyde d'iridium ou d'un mélange des deux. ; - une couche formant électrolyte formée sur la première couche de matériau électrochrome, par exemple à base d'oxyde de tantale ou d'un bi-couche WO3/Ta2O5 ; - une deuxième couche de matériau électrochrome formée sur la couche formant électrolyte par exemple à base d'oxyde de tungstène ; - un deuxième revêtement électrode formé sur la deuxième couche de matériau électrochrome, par exemple à base d'ITO. Il s'agit néanmoins en variant d'un système électrochrome tout solide de tout type adapté. L'application d'un premier potentiel électrique entre les revêtements électrode conduit à une insertion d'ions alcalins tels que H+ ou Li+ ou K+ ou même Ag+dans la première couche électrochrome et à la désinsertion des ions de la deuxième couche électrochrome, conduisant à une coloration du système fonctionnel 12. L'application d'un potentiel électrique de signe opposé conduit à la désinsertion des mêmes ions de la première couche électrochrome et à l'insertion des ions dans la deuxième couche électrochrome, conduisant à une décoloration du système 12. De tels systèmes électrochromes tout solide peuvent être réversible un très grand nombre de fois et pour un nombre d'années supérieur à 10, ce qui 30 autorise une utilisation pour des vitrages de bâtiments. L'intercalaire de feuilletage 16 assure l'adhésion entre le substrat 10 et le contre-substrat 14 de telle sorte que le contre-substrat 14 porte le substrat 10. 2962682 -15- L'intercalaire de feuilletage 16 est ici au contact du système fonctionnel 12 et de la couche de contrôle solaire 20. Il s'agit par exemple d'un film constitué d'un matériau thermoplastique, par exemple en PU (polyuréthanne), EVA ou PVB. 5 L'intercalaire de feuilletage 16 a typiquement une épaisseur entre 0,3 mm et 5 mm. Le feuilletage entre le contre-substrat 14 et le substrat 10 est réalisé au moyen de l'intercalaire de feuilletage 16. Il est typiquement obtenu en chauffant le vitrage 1 à une température d'environ 120°C pendant 15 min lo mais de nombreuses possibilités de chauffage existent. EXEMPLE : Le substrat 10 est une feuille de verre silico-sodo-calcique de 6 mm d'épaisseur. Le système fonctionnel 12 est un système électrochrome tout solide is déposé directement sur le substrat 10 et consistant en l'empilement suivant, en partant du substrat 2 : couche d'ITO de 500 nm d'épaisseur formant un premier revêtement électrode / couche d'oxyde d'iridium de 55 nm d'épaisseur formant un première couche électrochrome / couche de WO3 de 100 nm/ couche 20 d'oxyde de tantale de 300 nm d'épaisseur formant l'électrolyte / couche d'oxyde de tungstène dopé H+ de 400 nm d'épaisseur formant une deuxième couche électrochrome / couche d'ITO de 100 nm d'épaisseur formant un deuxième revêtement électrode. L'intercalaire de feuilletage 16 est au contact du système fonctionnel 25 12. H s'agit d'une feuille de polyuréthanne de 0,76 mm d'épaisseur. L'intercalaire 16 est au contact du système fonctionnel. La couche de contrôle solaire 20 est une couche de type mono-couche, bi-couche ou tri-couche d'argent (Ag) formée directement sur la face interne 14 B du contre-substrat 14. 3o La couche de type « bas émissif » est une couche de type mono-couche, bi-couche ou tri-couche Ag formée directement sur la face externe 18A de la troisième feuille à fonction verrière 18. Toutes les couches sont réalisées par pulvérisation cathodique magnétron. L'agencement du dispositif 1 est donc le suivant : (extérieur d'un bâtiment) feuille de verre trempé ou durci / empilement de contrôle solaire / intercalaire de feuilletage en polyuréthanne de 0,76 mm / ITO de 100 nm / oxyde de tungstène de 400 nm / oxyde de tantale de 300 s nm / oxyde de tungstène de 100 nm / oxyde d'iridium de 55 nm / feuille de verre non trempé et non durci de 1,6 mm/ lame de gaz intercalaire / empilement de type « bas émissif » / feuille de verre trempé de 6 mm. La figure Ibis illustre une variante du premier mode de réalisation de la figure 1 dans le quel seules les différences par rapport au vitrage de la 10 figure 1 seront décrites ci-dessous et sur laquelle des numéros de référence identiques désignent des éléments équivalents. Dans cette variante, le cadre espaceur 26 est agencé entre le substrat 10 et la troisième feuille à fonction verrière 18. Les joints 30 sont toujours intercalaires 30 entre le substrat 10 et le 15 cadre espaceur 26 et entre le la troisième feuille à fonction verrière 18 et le cadre espaceur 26. Le joint adhésif 32 est désormais placé directement au contact du substrat 10, ce qui permet d'augmenter la surface active du système fonctionnel 12. 20 L'espace interne 34 autour du substrat 10 a été supprimé. L'espace interne 34 s'étend désormais uniquement entre le substrat 10 et la troisième feuille à fonction verrière 18. La figure 2 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention dans le quel seules les différences par rapport au premier mode de 25 réalisation seront décrites ci-dessous et sur laquelle des numéros de référence identiques désignent des éléments équivalents. Le système fonctionnel 12 est ici formé sur la face interne 10B du substrat 10. Le joint 28 est absent, n'étant plus nécessaire. 30 L'intercalaire de feuilletage 16 a un contour suivant les bords du substrat 10. Dans ce second mode de réalisation, les couches sont moins sollicités mécaniquement et les couches électrochromes peuvent donc être de nature plus fragile - 17 La première couche électrochrome est par exemple une couche d'oxyde de tungstène dans laquelle des ions lithium sont insérés lors du dépôt pour former WOX :Li, ou une couche d'oxyde de tungstène sur laquelle des ions lithium sont déposés en surface de la couche. La deuxième couche électrochrome est par exemple réalisée en un oxyde de nickel dopé au tungstène (NiWOX). Les ions d'insertion sont dans cet exemple le lithium mais il peut également s'agir d'ions alcalins tels que H+ ou Li+ ou K+ ou même Ag+. A noter que le système fonctionnel 12 sera avantageusement recouvert d'une couche de protection par exemple en SiO2, déposée sur le système fonctionnel 12. La figure 2bis illustre une variante du deuxième mode de réalisation de la figure 2 dans le quel seules les différences par rapport au vitrage de la figure 2 seront décrites ci-dessous et sur laquelle des numéros de référence 15 identiques désignent des éléments équivalents. Cette variante est analogue à la variante de la figure 1 bis du premier mode de réalisation. Dans cette variante, le cadre espaceur 26 est agencé entre le substrat 10 et la troisième feuille à fonction verrière 18. 20 Le cadre espaceur 26 appuie sur le substrat 10 autour du système fonctionnel 12. Les joints 30 sont toujours intercalaires entre le substrat 10 et le cadre espaceur 26 et entre la troisième feuille à fonction verrière 18 et le cadre espaceur 26. 25 Le joint adhésif 32 est placé directement au contact du substrat 10. L'espace interne 34 autour du substrat 10 est supprimé. L'espace interne 34 s'étend uniquement entre le substrat 10 et la troisième feuille à fonction verrière 18. La figure 3 illustre quant à elle un troisième mode de réalisation de 30 l'invention dans lequel seules les différences par rapport au premier mode de réalisation seront décrites ci-dessous et sur laquelle des numéros de référence identiques désignent des éléments équivalents. Le système fonctionnel 12 n'est ici pas un système tout solide, c'est-à-dire qu'une partie des couches seulement du système fonctionnel 12 est - 1s déposée sur un premier substrat en verre 10A, une autre partie étant déposée sur un deuxième substrat en verrel0B. Les substrats 10A et 10B présentent les mêmes caractéristiques que le substrat 10 des modes de réalisation précédents, c'est-à-dire qu'ils sont en retrait par rapport au contre-substrat 14 et à la troisième feuille à fonction verrière 18, et présente les mêmes caractéristiques que le substrat 10. Les substrats 10A et 10B sont en outre feuilletés avec le contre-substrat par un intercalaire de feuilletage 16. Le système fonctionnel 12 illustré la figure 3 comprend : lo - un revêtement électrode 12A formé sur le substrat 10A ; - un milieu actif 12B ; et - un revêtement électrode 12C formé sur le contre-substrat 10B. Le milieu actif peut être de tout type adapté, c'est-à-dire par exemple tout organique, tout polymère ou mixte. ls EP-A-O 612 826 décrit par exemple des milieux actifs organiques. II s'agit généralement d'un gel ou d'une solution organique propre à subir une réaction d'oxydoréduction sous l'application d'un potentiel électrique et à se colorer et se décolorer de la sorte. WO-A-03/098339 décrit un milieu actif tout polymère. Dans ces 20 systèmes, deux couches électrochromes polymères propres à subir une insertion/désinsertion d'ions sont séparés par un électrolyte organique. EP-0 253 713 et EP-0 670 346, EP-0 382 623, EP-0 518 754 ou EP-0 532 408 décrivent des systèmes électrochromes mixtes. Dans ces systèmes, les couches électrochromes sont solides, par exemples identiques 25 à celles des systèmes tout solide mais l'électrolyte est en revanche un polymère ou un gel organique.- Le joint 28 assure dans ce troisième mode de réalisation un rôle d'étanchéification et de maintien, le substrat 10A étant maintenu attaché au substrat 10B par le seul joint 28. II est par exemple réalisé en 30 polyisobuthylène. La figure 3bis illustre une variante du troisième mode de réalisation de la figure 3 dans le quel seules les différences par rapport au vitrage de la figure 3 seront décrites ci-dessous et sur laquelle des numéros de référence identiques désignent des éléments équivalents. -19- Cette variante est analogue aux variantes des figures 1 bis et 2bis. Dans cette variante, le cadre espaceur 26 est agencé entre le substrat 10 et la troisième feuille à fonction verrière 18. Le cadre espaceur 26 appuie sur le substrat 10 autour du système fonctionnel 12. Les joints 30 sont toujours intercalaires entre le substrat 10 et le cadre espaceur 26 et entre la troisième feuille à fonction verrière 18 et le cadre espaceur 26. Le joint adhésif 32 est placé directement au contact du substrat 10. L'espace interne 34 autour du substrat 10 est supprimé. L'espace interne 34 s'étend uniquement entre le substrat 10 et la troisième feuille à fonction verrière 18. L'avantage du troisième mode de réalisation tient à un coût intrinsèquement plus faible éventuel du système fonctionnel par rapport à celui des deux premiers modes de réalisation. Le système tout solide selon les deux premiers modes de réalisation a quant à lui l'avantage de permettre de découper le substrat 10 dans un seul substrat mère sur lequel toutes les couches sont présentes alors que seul le revêtement électrode est éventuellement présent sur le substrat mère dans lequel sont découpé les substrats 10A et 10B du troisième mode de réalisation. Le coût et la flexibilité de fabrication du vitrage selon les deux premiers modes de réalisation peuvent s'avérer ainsi plus avantageux malgré un coût intrinsèque plus élevé. La figure 4 illustre le test qui a été réalisé sur les feuilles de verre 25 destinées à servir de substrat. Il s'agit d'un test 4 points standard, défini par exemple par la norme Dl EN 1288-3 :2000. Ce test consiste à découper une éprouvette sur une feuille de verre et à placer l'éprouvette à tester sur deux rouleaux de support 40 parallèles espacés de 100 mm. 30 Deux rouleaux dits de charge 42, parallèles entre eux et parallèles aux rouleaux de support, sont espacés de 20mm et situés de façon symétrique par rapport au plan de symétrie des deux rouleaux de support. Les rouleaux de charge sont appliqués sur la feuille de verre suivant la direction du plan de symétrie et vers les rouleaux de support avec une -20- charge d'augmentation constante de 2N/mm2s jusqu'à la rupture de la feuille de verre. L'instant de rupture de la feuille détermine la résistance en flexion de l'éprouvette testée. s Des expériences ont été réalisées sur 9 séries d'échantillons de substrats en verre au moyen du test de flexion 4 points décrit ci-dessus afin d'évaluer la résistance mécanique en flexion de chacun des échantillons. Dans ce qui suit, des abréviations ont été utilisées pour décrire le procédé de découpe des éprouvettes testées. io -LBIS signifie "Laser Beam Induced Separation", un laser Nd:YAG de longueur d'onde 1064nm, une puissance d'au moins 10W a été utilisé avec une vitesse de coupe d'environ 100mm/s ; - TLS signifie « Thermal Laser Separation », un laser CO2 de longueur d'onde 10,6 pm puissance 150W a été utilisé avec une vitesse de coupe 15 d'au moins 600mm/s ; - ETC signifie "Electro Thermal Cutting", un procédé développé par la société PicoDRILL à Lausanne (Suisse) qui consiste en une découpe grâce à un échauffement local le long de la ligne de découpe à l'aide d'une décharge électrique entre deux pointes conductrices au travers du verre. Ce 20 réchauffement local peut accessoirement être suivi d'un refroidissement, par exemple à l'aide d'air comprimé. La tension électrique entre les deux pointes est de l'ordre de 2 à 25kV, typiquement 10 kV, pour une vitesse de découpe de l'ordre du cm/s. - ETEC (ou ETC_Chamfering) signifie « Electro Thermal Edge Chamfering », 25 également un procédé développé par la société PicoDRILL à lausanne (Suisse) qui consiste en l'échauffement par pertes diélectriques d'une arrête du verre à chanfreiner par un champ électrique intense issu d'une pointe conductrice se déplaçant le long de cette arrête. Cet échauffement a pour résultat une contrainte locale qui a pour suite un « décollement » d'une 30 partie de l'arrête sous forme d'une fibre de verre qu'il suffit de retirer. La vitesse de ce procédé est typiquement de l'ordre de 20-30mm/s ; - coupe mécanique et façonnage à 45° (« 45 ») ou joint rond (« C »): coupe mécanique avec roue diamant et meulage°; 10 -21 - - verre PLX :verre silico-sodo-calcique dont la composition massique est la suivante: SiO2 72 0/0 Al2O3 1 % B2O3 0% CaO 9% MgO 3 % Na2O 14% K2O 0,5% BaO 0 % Impuretés: 0,5% - verre Borofloat: verre borosilicate dont la composition massique est la suivante: 15 S102 B203 Al2O3 Na2O Pour chaque série, environ au moins 5 éprouvettes de taille 140mmx50mmx5mm ont été étudiées. Les 9 séries d'échantillons testées 20 sont les suivantes : - LBIS_PLX: verre PLX, coupe laser LBIS ; - TLS_PLX: verre PLX, coupe laser TLS ; - TLS_Boro: verre Borofloat, coupe laser TLS ; - PLX-45: verre PLX, coupe mécanique et façonnage à 450; 25 - PLX-C: verre PLX, coupe mécanique et façonnage joint rond ; - Boro-45: verre Borofloat, coupe mécanique et façonnage à 45° ; - Boro-C: verre Borofloat, coupe mécanique et façonnage joint rond ; - ETC: verre PLX, coupe ETC. - ETC_Chamfering: verre PLX, coupe ETC + chanfreinage. 30 Les résultats sont présentés sur la figure 5 et dans les tableaux ci-dessous. En ordonnées apparaît la probabilité de casse de l'échantillon selon la statistique de Weibull. En abscisses est indiquée la valeur de la résistance maximale en flexion 4 points. - 22 - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 LBIS_PL LBIS_PL TLS_Bor TLS_Bor ETC_Ch ETC_Ch X X TLS_PLX TLS_PLX o o PLX_45 PLX_45 PLX_C PLX_C Boro_45 Boro_45 Boro_C Boro_C ETC ETC amfering amfering 99,93 4,17% 126,01 3,85% 92,87 4,55% 56,81 3,33% 64,19 3,33% 52,92 3,57% 55,98 3,33% 112,7 3,85% 93,24 10,00% 104,49 12,50% 129,39 11,54% 95,72 13,64% 60,15 10,00% 69,23 10,00% 60,11 10,71% 57,22 10,00% 118,6 11,54% 139,69 30,00% 106,12 20,83% 141,85 19,23% 98,43 22,73% 62,35 16,67% 69,95 16,67% 61,02 17,86% 58,06 16,67% 139,77 19,23% 159,8 50,00% 108,01 29,17% 143,14 26, 92% 105,85 31,82% 63,61 23,33% 70,38 23,33% 72,7 25,00% 60,31 23,33% 143,1 26,92% 180,86 70,00% 109,37 37,50% 158,88 34,62% 116,14 40,91% 66,03 30,00% 72,02 30,00% 72,78 32,14% 61,67 30,00% 143,85 34,62% 208,24 90,00% 114,82 45,83% 166,69 42,31% 125,11 50,00% 66,24 36,67% 73,48 36,67% 73,15 39,29% 63,92 36,67% 159,8 42,31% 116,64 54,17% 171,31 50,00% 127,45 59,09% 67,11 43,33% 74,19 43,33% 73,39 46,43% 64,18 43,33% 167,25 50,00% 122,02 62,50% 176,89 57,69% 130,85 68,18% 67,24 50,00% 75,84 50,00% 74,9 53,57% 64,34 50,00% 171,19 57,69% 143,51 70,83% 180,18 65,38% 136,31 77,27% 68,1 56,67% 77 56,67% 75,93 60,71% 65,26 56,67% 183,23 65,38% 155,99 7917% 192,26 73,08% 151,97 86,36% 68,6 63,33% 77,68 63,33% 77,1 67,86% 65,46 63,33% 184,3 73,08% 163,19 87,50% 216,2 80,77% 192,71 95,45% 70,18 70,00% 78,06 70,00% 77,34 75,00% 65,65 70,00% 186,02 80,77% 167,81 221,44 71 78,27 77,67 66,02 191,03 95,83% 88,46% 76,67% 76,67% 82,14% 76,67% 88,46% 236,84 96,15% 71,16 83,33% 79,28 83,33% 77,83 89,29% 66,37 83, 33% 211,9 96,15% 71,24 90,00% 79,87 90,00% 79,26 96,43% 67,37 90,00% 72,23 96,67% 80,31 96,67% 67,38 96,67% Tableau 1 Le tableau 1 illustre pour chaque série la valeur de la résistance mécanique en flexion de chaque échantillon testé, en MPa. La deuxième colonne présente le calcul de la probabilité de casse à cette valeur. Le nombre de lignes dans une colone correspond au nombre d'échantillons testés. - 23 - 1 LBIS_PL 2 TLS_PL 3 TLS_Bor 4 PLX_45 5 PLX_C 6 Boro_45 7 Boro_C 8 9 ETC_Ch LBIS_PL X TLS_PL X TLS_Bor o PLX_45 PLX_C Boro_45 Boro_C ETC ETC ETC_Ch amfering X X o amfering 4,60 -3,16 4,84 -3,24 4,53 -3,07 4,04 -3,38 4,16 -3,38 3,97 -3,31 4,02 -3,38 4,72 -3,24 4,54 -2,25 4,65 -2,01 4,86 -2,10 4,56 -1,92 4,10 -2,25 4,24 -2,25 4,10 -2,18 4,05 -2,25 4,78 -2,10 4,94 -1,03 4,66 -1,45 4,95 -1,54 4,59 -1,36 4,13 -1,70 4,25 -1,70 4,11 -1,63 4,06 -1,70 4,94 -1,54 5,07 -0,37 4,68 -1,06 4,96 -1,16 4,66 -0,96 4,15 -1,33 4,25 -1,33 4,29 -1,25 4,10 -1,33 4,96 -1,16 5,20 0,19 4,69 -0,76 5,07 -0,86 4,75 -0,64 4,19 -1,03 4,28 -1,03 4,29 -0,95 4,12 -1,03 4,97 -0,86 5,34 0,83 4,74 -0,49 5,12 -0,60 4,83 -0,37 4,19 -0,78 4,30 -0,78 4,29 -0,70 4,16 -0,78 5,07 -0,60 4,76 -0,25 5,14 -0,37 4,85 -0,11 4,21 -0,57 4,31 -0,57 4,30 -0,47 4,16 -0,57 5,12 -0,37 4,80 -0,02 5,18 -0,15 4,87 0,14 4,21 -0,37 4,33 -0,37 4,32 -0,26 4,16 -0,37 5,14 -0,15 4,97 0,21 5,19 0,06 4,91 0,39 4,22 -0,18 4,34 -0,18 4,33 -0,07 4,18 -0,18 5,21 0,06 5,05 0,45 5,26 0,27 5,02 0,69 4,23 0,00 4,35 0,00 4,35 0,13 4,18 0,00 5,22 0,27 5,09 0,73 5,38 0,50 5,26 1,13 4,25 0,19 4,36 0,19 4,35 0,33 4,18 0,19 5,23 0,50 5,12 5,40 4,26 4,36 4,35 4,19 5,25 1,16 0,77 0,38 0,38 0,54 0,38 0,77 5,47 1,18 4,26 0,58 4,37 0,58 4,35 0,80 4,20 0,58 5,36 1,18 4,27 0,83 4,38 0,83 4,37 1,20 4,21 0,83 4,28 1,22 4,39 1,22 4,21 1,22 Tableau 2 Le tableau 2 présente les mêmes résultats que le tableau 1 si ce n'est que le calcul de probabilité de casse a été remplacé par la statistique de Weibull relative au risque de casse et la valeur de résistance en flexion est remplacée par son logarithme. Ce tableau correspond aux valeurs des points sur le graphe de la figure 5. lO 00 Dans une application bâtiment, le substrat aura de préférence une résistance en flexion 4 points supérieure ou égale à 75MPa, de préférence supérieur ou égale à 100MPa, de préférence encore supérieure ou égale à 120MPa. Tous les verres découpés thermiquement se sont donc révélés pouvoir convenir, contrairement aux verres découpés mécaniquement On a également pu constater que le verre silico-sodo-calcique pouvait avoir des performances équivalentes à un verre à faible coefficient de dilatation thermique tel que le verre borosilicaté. io L'effet du chanfreinage sur un verre coupé par ETC s'est révélé important. Il s'est également avéré qu'il est possible d'utiliser un verre durci de faible épaisseur. On a ainsi pu identifier des verres à la fois susceptibles d'être 15 découpés dans un « motherboard » et d'être munis d'un système fonctionnel conduisant à un fort échauffement central dans une application bâtiment. L'agencement du vitrage permet en outre au substrat en verre de garder ses propriétés de résistance de bord, qui sont liées à ses propriétés de résistance à une différence de température élevée entre le centre et les 20 bords du substrat. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication du vitrage 1. Le procédé comprend des étapes consistant à : - déposer toutes les couches du système fonctionnel 12 à propriétés 25 optiques et/ou énergétiques électrocommandables sur un substrat mère et à découper le substrat 10 à partir du substrat mère ; - feuilleter le substrat 10 avec le contre-substrat 14 ; - solidariser le contre-substrat 14 à la troisième feuille à fonction verrière 18. En outre, le substrat 10 est une feuille de verre et a été choisi et 3o agencé de telle sorte que : - le substrat 10 est situé entre le contre-substrat 14 et la troisième feuille à fonction verrière 18 ; - le substrat 10 est en retrait par rapport au contre-substrat sur tout le pourtour du substrat ; et -25- - le substrat 10 est en retrait par rapport à la troisième feuille à fonction verrière 18 sur tout le pourtour du substrat 10. La découpe du substrat 10 est par exemple obtenue par une méthode de découpe thermique, par exemple une méthode de découpe laser. Le procédé comprend en outre une étape consistant à tremper thermiquement voire chimiquement ou durcir thermiquement le contre-substrat 14 selon le procédé bien connu de trempe ou de durci à l'air, avant le feuilletage avec le substrat 10. En outre, la troisième feuille à fonction verrière 18 est par exemple lo trempée ou durcie avant solidarisation avec le contre-substrat 14. Selon une autre caractéristique du procédé, le déplacement du vitrage est réalisé sans contact du substrat 10 avec un élément de préhension ou de manutention, ceci afin de réduire encore le risque d'endommagement du substrat 10. Une étape supplémentaire durant le procédé de fabrication peut 15 consister à protéger les bords du verre après l'étape de découpe, avantageusement avant tout autre étape, par un matériau polymère, laque ou autre (appliqué par extrusion, spray,...). Cet élément de protection peut être enlevé ou demeurer lors de la mise en double vitrage. Le vitrage 1 obtenu par le procédé présente toutes les caractéristiques 20 décrites ci-dessus. REVENDICATIONS1. Vitrage (1) comprenant : s - une première feuille à fonction verrière (10 ;10A,1OB) formant substrat sur laquelle est formée au moins une couche d'un système électrochimique (12) à propriétés optiques et/ou énergétiques électrocommandables ; - une deuxième feuille à fonction verrière (14) formant contre-substrat, - une troisième feuille à fonction verrière (18), io dans lequel le substrat (10 ;10A,1 OB) a des caractéristiques propres à une obtention par découpe à partir d'un substrat mère sur lequel l'au moins une couche du système électrochimique (12) est formée, le substrat (10 ;10A,1 OB) est situé entre le contre-substrat (14) et la 15 troisième feuille à fonction verrière (18), le substrat (10 ;10A,1 OB) est en retrait par rapport au contre-substrat (14) sur tout le pourtour du substrat (10 ;10A,1 OB), et dans lequel le substrat (10 ;10A,1 OB) est en retrait par rapport à la troisième feuille à fonction verrière (18) sur tout le pourtour du substrat (10 ;10A,10B). 20 2. Vitrage selon la revendication 1, dans lequel le substrat est en retrait par rapport au contre-substrat et/ou à la troisième feuille à fonction verrière d'au moins l mm, de préférence d'au moins 2mm, de préférence d'au moins 5mm, de préférence encore au moins 10mm sur tout le pourtour du substrat. 3. Vitrage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le substrat 25 (10 ;10A,1 OB) est en verre non trempé par voie thermique, le verre étant de préférence non trempé par voie chimique et de préférence encore non durci. 4. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (10 ;10A,1 OB) est obtenu par découpe thermique dans le substrat mère. 30 5. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (10 ;10A,1 OB) est apte à résister à une différence entre la température d'un point du substrat (10 ;10A,1 OB) et la température d'un point d'un bord du substrat (10 ;10A,10B) d'au moins 50°C, de préférence d'au moins 100°C. 2962682 -27- 6. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (10 ;10A,1OB) a une résistance en flexion 4 points supérieure ou égale à 75MPa, de préférence supérieure ou égale à 100MPa, de préférence encore supérieure ou égale à 120MPa. 7. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le contre-substrat (14) et/ou la troisième feuille à fonction verrière (18) sont en verre trempé ou durci. 8. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le contre-substrat (14) est destiné à être disposé à l'extérieur par io rapport au substrat (10 ;10A,1OB), c'est-à-dire du côté de la lumière solaire incidente. 9. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système électrochimique (12) est formé d'un empilement de couches comprenant successivement, en partant du substrat (10 ;10A,1OB), 15 un premier revêtement électrode, une première couche électrochimiquement active, une couche électrolyte, une seconde couche électrochimiquement active et un deuxième revêtement électrode. 10. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le vitrage (1) est multiple, la troisième feuille à fonction verrière 20 (18) étant espacée du substrat (10 ;10A,1OB) et séparée du substrat (10 ;10A,10B) par une lame de gaz ou de vide. 11. Vitrage (1) selon la revendication 10, dans lequel le substrat (10 ;10A,1OB) est entouré par ladite lame de gaz ou de vide, de préférence sur tout le pourtour et toute l'épaisseur du substrat (10 ;10A,1 OB). 25 12. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un joint (32) entourant le substrat (10 ; 10A, 10B) et au contact avec le substrat (10 ;10A,1 OB) sur au moins une partie du pourtour du substrat (10 ;10A,1 OB), de préférence en contact avec le substrat (10 ;10A,1OB) sur tout le pourtour du substrat (10 ;10A,1 OB). 30 13. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat (10 ;10A,1OB) est en verre est silico sodo calcique. 14. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel toutes les couches du système électrochimique (12) sont formées sur le substrat (10).-28- 15. Vitrage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant une quatrième feuille à fonction verrière formant un deuxième substrat (10B) sur lequel une partie des couches du système électrochimique (12) sont formées, le deuxième substrat étant en retrait par 5 rapport au contre-substrat (14) et à la troisième feuille à fonction verrière (18). 16. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un intercalaire de feuilletage (16), le substrat (10 ; 10A) étant feuilleté au contre-substrat (14) par l'intermédiaire de l'intercalaire de io feuilletage (16). 17. Procédé de fabrication d'un vitrage (1) comprenant des étapes consistant à : - déposer au moins une couche d'un système électrochimique (12) à propriétés optiques et/ou énergétiques électrocommandables sur une is première feuille à fonction verrière formant substrat mère et à découper à partir du substrat mère un substrat (10 ;10A,10B) muni d'au moins une couche du système électrochimique (12) ; - solidariser le substrat (10 ;10A,1OB) obtenu par découpe avec une deuxième feuille à fonction verrière (14) formant contre-substrat 20 - solidariser le contre-substrat (14) à une troisième feuille à fonction verrière (18), dans lequel le substrat (10 ;10A,1OB) est une feuille de verre et a été choisi et agencé de telle sorte que : - le substrat (10 ;10A,1 0B) est situé entre le contre-substrat (14) et la 25 troisième feuille à fonction verrière (18) ; - le substrat (10 ;10A,1OB) est en retrait par rapport au contre-substrat (14) sur tout le pourtour du substrat (10 ;10A,1OB) ; et - le substrat (10 ;10A,1OB) est en retrait par rapport à la troisième feuille à fonction verrière (18) sur tout le pourtour du substrat (10 ;10A,1 OB). 30 18. Procédé de fabrication selon la revendication 17, dans lequel le substrat (10 ;10A,1 OB) est en verre non trempé thermiquement, de préférence non trempé chimiquement, de préférence encore non durci. 19. Procédé de fabrication selon la revendication 17 ou 18, dans lequel le contre-substrat (14) et/ou la troisième feuille à fonction verrière (18) est en -29- verre, le procédé comprenant une étape consistant à tremper ou durcir le contre-substrat (14) et/ou la troisième feuille à fonction verrière (18). 20. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel la découpe du substrat (10 ;10A,1OB) dans le substrat mère est une méthode de découpe thermique, par exemple de découpe laser. 21. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel le déplacement du vitrage (1) est réalisé sans contact du substrat (10 ;10A,10B) avec un élément de préhension ou de manutention. io 21. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel l'au moins une couche déposée sur le substrat mère comprend au moins un revêtement électrode, procédé dans lequel toutes les couches du système électrochimique (12) sont de préférence déposées sur le substrat mère, et dans lequel le substrat (10 ;1OA,1OB) obtenu par 15 découpe est de préférence feuilleté au contre-substrat (14). 22. Procédé de fabrication d'une pluralité de vitrages, chacun des vitrages étant obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, le substrat (10 ;10A,1 OB) de chacun des différents vitrages étant obtenu par découpe à partir d'un même substrat. 20