FR 2966148 A1 20120420 FR 1058356 A 20101013 Granulé pour chape sèche Domaine technique La présente invention se rapporte à un granulé isolant ihermiquement et acoustiquern ent. Etat de la teehmique Une "chape sèche" diffère d'une charge dite "humide" en ce que sa fabrication ne nécessite pas l'ajout d'un liquide. Le matériau utilisé est classiquement constitué d'un 10 ensemble de granulés ou de billes qui, après épandage et mise à niveau, constituent une couche ou "charge" capable de supporter un plancher. Une chape sèche présente l'avantage d'être légère, rapide à fabriquer (pas de séchage, facilité de mise en oeuvre) et de présenter des qualités d'isolation thermique et acoustique. 15 On connaît en particulier des chapes sèches réalisées à partir de plaques en polystyrène. La fabrication de ces chapes nécessite cependant des découpes et génère des chutes. On connaît également des chapes sèches constituées de granulés de bois. Ces chapes ont cependant tendance à se déformer sous l'effet d'une charge permanente ou 20 variable. Dans certain cas, la déformation peut même devenir permanente. Il existe donc un besoin pour des granulés permettant de réaliser une chape sèche présentant un comportement à la compression amélioré. Un objectif de la présente invention est de fournir un granulé répondant, au moins partiellement, à ce besoin. Résumé de l'invention A cet effet, l'invention propose un granulé, notamment destiné à l'isolation thermique et acoustique, comprenant, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit granulé, entre 5 et 80 % de fines de lin et entre 5 et 80 % de fines de chanvre. 25 De préférence, les constituants issus du lin ou du chanvre, de préférence les fines de lin et de chanvre, représentent ensemble plus de 80 %, plus de 90 %, plus de 95 %, voire sensiblement 100 % de la masse du granulé. Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, une chape 5 sèche réalisée à partir de granulés selon l'invention présente un excellent comportement à la, compression. Un tel granulé procure en outre une bonne isolation acoustique et thermique. Enfin, un tel granulé présente l'avantage de comprendre des fines de lin et de chanvre, qui sont habituellement des déchets des procédés de fabrication des produits à 10 base de lin ou de chanvre. De préférence, un granulé selon l'invention présente un taux d'humidité relatif inférieur à 12 %, de préférence inférieur à 10 %, de préférence inférieur à 9 %, de préférence inférieur à 8 %. De préférence,- les fines de lin sont présentes dans ledit granulé selon 15 l'invention en une teneur comprise entre 10 et 80 %, entre 20 et 60 %©, entre 30 et 50 %, de préférence encore entre 40 et 45 %, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit granulé. De préférence, les fines de chanvre sont présentes dans ledit granulé en une teneur comprise entre 10 et 80 %, entre 20 et 60 %, entre 30 et 50 %, de préférence encore 20 entre 40 et 45 %, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit granulé. De préférence, plus de 60 %, plus de 70 %, plus de 80 %, plus de 90 % en nombre des fines . de lin présentent une taille de préférence supérieure à 0,01 mm, de préférence supérieure à 0,1 mm, et/ou inférieure à 4 'mm, de préférence inférieure à 3 rnm, inférieure à 2 mzn, voire inférieure à 1 mm. 25 De préférence, plus de 60 %, plus de 70 %, plus de 80 %, plus de 90 % en nombre des fines de chanvre présentent une taille de préférence supérieure à 0,01 mm, de préférence supérieure à 0,1 mm, et/ou inférieure à 4 mm, de préférence inférieure à 3 mm, inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm. De "préférence, les fines de lin présentent une taille moyenne comprise entre 30 0,01 et 3 mm et les fines de chanvre présentent une taille moyenne comprise entre 0,01 et 3 mm. Dans un mode de réalisation, les fines de lin présentent une taille moyenne comprise entre 0,01 et 5 mm et les fines de chanvre présentent une taille moyenne comprise entre 0,01 et 5 mm. De préférence, les fines de lin présentent une taille moyenne comprise entre 0,1 et 2 mm et les fines de chanvre présentent une taille moyenne comprise entre 0,1 et 2 mm. Un granulé selon l'invention peut en outre comprendre une quantité de fines de bois résineux ou feuillu inférieure à 5 %, de préférence inférieure à 2 %, de préférence inférieure à 1 %. De préférence, un granulé selon l'invention ne présente sensiblement pas de fines de bois résineux ou feuillu. Selon un mode de réalisation préféré, un granulé conforme à l'invention comprend, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit granulé et pour un total de 100 °/n : - entre 45 et 50 % de fines de lin, entre 45 et 50 % de fines de chanvre, et entre 0 et 10 % d'un agent liant. De préférence, un granulé selon l'invention comporte moins de 20 %, moins de 15 %, moins de 10 %, voire moins de 5 % de fibres de chanvre ou de lin. Avantageusement la rigidité et la résistance à la compression du granulé en sont améliorées. Un granulé selon l'invention est de préférence cylindrique. Il présente de préférence un diarnètre supérieur à 3 mm, de préférence supérieur à 4 mm, et/ou inférieur à 10 mm, de préférence inférieur à 8 mrn, La longueur du granulé est de préférence supérieure à 5 mm, de préférence supérieure à 10 mm, supérieure à 15 mm, supérieure à 20 mm et/ou inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 25 rnm, de préférence inférieure à 20 mm. L'invention concerne également un ensemble composé de granulés selon la présente invention. Avantageusement, un tel ensemble de granulés pet~~zet un ragréage de qualité pour des sols en mauvais état ou irréguliers, c'est-à-dire yin nivelage avec des risques d'affaissement faibles. L'invention concerne aussi une chape sèche constituée en un ensemble de granulés selon l'invention. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une chape 'sèche comportant les étapes suivantes : A) épandage de granulés selon la présente invention sur un sol, de manière à obtenir une couche de granulés ; B) nivelage de ladite couche, par exemple à l'aide de règles de guidage et d'une règle de tirage, de manière à obtenir une couche nivelée ; C) optionnellement, damage de la couche nivelée, par exemple à l'aide d'un rouleau, de manière à obtenir une couche damée ; D) optionnellement, mise en place de panneaux répartiteurs de charge sur la couche damée, ou sur la couche nivelée ; E) mise en place d'un plancher en appui sur les panneaux répartiteurs de charge ou sur la couche dansée, voire sur la couche nivelée, ledit plancher pouvant être par exemple en bois ou en plâtre, ou en toute autre matière connue de l'homme du métier. Un tel procédé permet avantageusement de niveler le sol simplement, et d'assurer une bonne isolation theinlique et acoustique. Avantageusement, une telle couche nivelée. ou damée présente un taux d'affaissement faible. L'ensemble de granulés peut donc avantageusement être utilisé pour 15 la rénovation de sols, notamment la rénovation de combles. Avantageusement, la couche nivelée, ou damée, ne nécessite pas de temps de séchage avant la mise en place des panneaux répartiteurs ou dis plancher. Dans un rode de réalisation, ce procédé ne comporte pas d'étape C). Dans un mode de réalisation, ledit procédé ne comporte pas l'étape D). 20 Dans un mode de réalisation, ledit procédé ne comporte ni l'étape C), ni l'étape D). De préférence, la couche de granulés après nivelage présente une épaisseur supérieure à 1 cm, voire supérieure à 2 cm, voire supérieure à 5 cm, et/ou inférieure à 20 cm, ou inférieure à 15 cm, voire inférieure à 10 cm. 25 Dans un mode de réalisation préféré, si la couche de granulés après nivelage présente une épaisseur supérieure à 10 cm, l'épandage s'effectue en deux étapes successives, afin par exemple d'épandre deux couches d'épaisseur moyenne sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur moyenne finale. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un granulé selon 30 l'invention, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) préparation d'un mélange de fines de lin et de fines de chanvre dans des proportions adaptées à la fabrication d'un granulé selon l'invention ; b} mise en fofine dudit mélange de manière à obtenir un granulé, par exemple dans une chambre de compression d'une presse, cette opération étant appelée « granulation ». Définitions 4n appelle "granulé" une particule comprenant un ensemble de fines agglomérées, de préférence par compression, et présentant une taille comprise entre 5 et 40 mm. Un ensemble de granulés, ou "poudre de granulés", est un ensemble 10 particulaire de granulés. On appelle « fibre » une substance filamenteuse issue de la partie périphérique fibreuse d'une paille et présentant une longueur plus de 10 fois supérieure à sa plus grande dimension dans un plan transversal quelconque, dite "largeur", les plans transversaux étant les plans coupant la fibre perpendiculairement à la direction de sa longueur. Le rapport de 15 la largeur sur la longueur est appelé "sphéricité". On appelle « fine » une particule issue de la partie périphérique fibreuse ou de la partie centrale d'une paille et présentant une morphologie lui permettant de traverser un tamis de maille carrée dont l'ouverture présente un côté d'une longueur de 5 mm. La "taille" d'un granulé ou d'une fine est définie par la longueur du côté de la 20 plus petite maille carrée d'un tamis à travers laquelle le granulé ou la fine peut passer. La longueur moyenne d'un ensemble de granulés est la moyenne arithmétique des longueurs de ces granulés. Le diamètre moyen d'un ensemble de granulés est la moyenne arithmétique des diamètres de ces granulés. 25 Sauf mention contraire, dans toute la description, les pourcentages mentionnés sont des pourcentages massiques. Sauf indication contraire, par « comportant » OU « comprenant », on signifie « comportant au moins ». 30 Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de 1a description détaillée qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel : - la figure 1 représente les résultats des essais de compression monotone, s correspondant à la déformation, cs correspondant à la charge (en MPa), et EP EP n°2 et EP n°3 désignant les courbes obtenues avec les trois échantillons testés ; - la figure 2 représente les résultats des essais de compression monotone et dynamique effectués sur un quatrième échantillon ; - la figure 3 représente les résultats des essais effectués pour évoluer la résistance au fluage ; et - la figure 4 représente, en coupe transversale, une paille de lin ou de chanvre. 10 Description détaillée d'an mode de réalisation Comme expliqué, un granulé selon l'invention peut être fabriqué suivant les étapes a) et b) précédemment mentionnées. De préférence, les fines présentent une morphologie leur permettant de 15 traverser un tamis de maille carrée dont l'ouverture présente un côté d'une longueur inférieure à 4 mm, de préférence inférieure à 3 mm, de préférence encore inférieure à 2 mm, de préférence encore inférieure â 1 mm. De préférence, les fines sont issues d'un défibrage de pailles de lin et de pailles de chanvre. 20 Comme représenté sur la figure 4, une paille 10 de lin ou de chanvre comporte une partie périphérique fibreuse 12 et une partie centrale 14, plus rigide que la partie périphérique fibreuse 12 et parfois appelée "bois". Les pailles de chanvre et de lin utilisées peuvent provenir de l'agriculture biologique, c'est-à-dire de cultures utilisant peu ou pas d'intrant de traitement 25 phytosanitaires, d'insecticides, voire pas de produit chimique. La paille de chanvre peut notamment n'avoir subi aucun traitement, ce qui avantageusement limite les risques allergéniques pour l'utilisateur final. L'absence de traitement évite également toute dégradation des propriétés du matériau. De préférence, les fines de lin sont issues d'une ou plusieurs des variétés 30 suivantes de lin : Everest® et Banquise®. De préférence, les fines de chanvre sont issues d'une ou plusieurs des variétés suivantes de chanvre : Futura 75e, Epsilon 68e, Santhica 27e, Fédora 17 BIOe, Uso 31 BlOe. Le défibrage de la paille de chanvre et/ou de lin peut être mécanique ou chimique. Le défibrage mécanique comporte un broyage et une séparation de la partie centrale rigide (anas de lin, chènevotte et fines) et de la partie périphérique (fibres et fines non fibreuses) de la paille. Les fines sont issues d'un tamisage des deux broyats contenant des parties centrales et périphériques des pailles, respectivement, au moyen de tamis de maille carrée 10 dont le côté mesure de préférence 2 mm. De préférence, les conditions de tannisage, et notamment la durée de tamisage, sont adaptées de manière que 1a fraction issue du broyai des parties périphériques et traversant le tamis (fines) comporte moins de 10 %, de préférence moins de 5 % de fibres. Les fines issues du tamisage des deux broyats sont alors réunies. 15 Les fines correspondent donc à des petites particules présentant généralement (classiquement pour au moins 90 % en nombre) une sphéricité supérieure à 0,1. Certaines fines peuvent présenter une sphéricité inférieure à 0,1. Classiquement, au moins 90 %o en nombre des fines présentant une sphéricité inférieure à O,lsont issues des parties centrales des pailles 14 et présentent donc une certaine rigidité (à la différence des fibres). 20 Le défibrage de la paille de chanvre permet classiquement d'obtenir entre 15 et 20 % de fines, en pourcentages en finasse par rapport à la masse totale de la paille de chanvre. Le défibrage de la paille de lin permet classiquement d'obtenir entre 10 et 40 % de fines, en pourcentage en masse par rapport à la masse totale de la paille de lin traitée. 25 A l'étape a), les fines de chanvre et les fines de lin sont mélangées et mixées pour obtenir une charge de départ la plus homogène possible. De préférence, la charge de départ ne comporte aucun autre constituant que les fines de chanvre et de lin. La charge de départ peut cependant être adaptée pour que les granulés selon l'invention comportent moins de 5 %, de préférence moins de 2 %, de préférence moins de 1 %, et/ou de 30 préférence plus de 0,1 %, de préférence plus de 0,2 %, de préférence plus de 0,5 %° de constituants additionnels pouvant avantageusement apporter des spécificités techniques supplémentaires au granulé selon l'invention ou contribuer à améliorer celles qu'il possède déjà, par exemple la résistance au feu, la résistance à l'humidité, l'isolation thermique et/ou acoustique, la performance mécanique (résistance à un effort de traction, de cisaillement et/ou de compression). Les constituants additionnels peuvent aussi avoir un effet antifongique ou être un agent liant. De préférence, les fines de lin et de chanvre représentent ensemble plus de 80 %, plus de 90 %, voire plus de 95 %, de la ruasse totale du granulé. De préférence, les fines de lin, les fines de chanvre, et les constituants additionnels optionnels représentent ensemble plus de 90 %, voire plus de 95 % ou même sensiblement 100 % de la masse totale du granulé. De préférence, on n'ajoute aucun liquide dans la charge de départ. De préférence, au moins 90 %, en nombre, des fines présentent une taille inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 mm. De préférence, le taux d'humidité relatif du mélange au début de l'étape b) est inférieur à 1.7 %, de préférence inférieur à 15 %, de préférence inférieur à 13 %, de préférence inférieur à 11 %. A l'étape b), on procède à la granulation de ce mélange. A cet effet, le mélange est compressé. De préférence, la compression s'effectue à une pression supérieure à 80bars, voire supérieure à 100bars, voire supérieure à 120bars, et/ou inférieure à 1.80bars, voire inférieure à 160bars, voire inférieure à 140bars. De préférence la pression est sensiblement égale à 130bars. De préférence, la compression induit un taux de compression du mélange issu de l'étape a) supérieur à 1.5, voire supérieur à 20, voire supérieur à 25, et/ou inférieur à 40, voire inférieur à 35, voir inférieur à 30. De préférence le taux de compression du mélange issu de l'étape a) est sensiblement égal à 28. Avantageusement, cette compression pennet de fabriquer des granulés denses et rigides sans autres constituants que les fines de lin et de chanvre. De préférence, le mélange est ensuite extrudé, sous la forme d'un boùdin sectionné régulièrement afin d'obtenir des granulés de la longueur souhaitée, de préférence l'écart maximal entre les longueurs respectives d'un granulé quelconque et la longueur moyenne des granulés est inférieur à Io %, voire inférieur à 5 %, voire inférieur à 2 %. De préférence, l'étape b) comporte une étape de refroidissement des granulés ainsi obtenus. De préférence, le taux d'humidité relatif dans les granulés sortant du refroidisseur est inférieur à 12 %, de préférence inférieur à 10 %, de préférence inférieur à 9 °/a, de préférence inférieur à 8 %. Les granulés peuvent être ensachés à la sortie du refroidisseur. La conductivité thermique des granulés est de préférence inférieure à 1 W/m.K, de préférence inférieure à 0,5W/rn.K, et de préférence inférieure à O,IW/m.K. La masse volumique de l'ensemble de granulés produit par ce procédé, déversé et réparti de manière homogène manuellement (sans tri ni alignement des granulés, et sans compression de l'ensemble de granulés), est de préférence comprise entre 300 et 1000 kg/m~, de préférence entre 400 et 800 kg/m3, de préférence encore entre 650 et 750kg/m3 La résistance à la diffusion de la vapeur d'eau de l'ensemble de granulés est de préférence inférieure à 10mg/mz.h.Pa, de préférence inférieure à 5mg/mz.h.Pa, de préférence inférieure à 2mg/m2.h.Pa. De préférence, un granulé selon l'invention est extrudé. De préférence, il. présente une forme cylindrique, de diamètre D et de longueur L. Le diamètre D du granulé est de préférence supérieur à 3 mm, de préférence supérieur à 4 mm, et/ou inférieur à 10 mm, de préférence inférieur à 8 mrn. La longueur L du granulé est de préférence supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 5 mm, de préférence supérieure à 10 mm, supérieure à 15 mm, supérieure à 20 mm et/ou inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 25 mm. La morphologie cylindrique permet avantageusement la constitution d'une chape de faible densité, mais très résistante à la compression, sans damage. Essais Les granulés ayant subi les essais ont été produits par un procédé comportant les étapes a) et b) décrites plus haut. A l'étape b), la compression du mélange issu de l'étape a) a été réalisée sous une pression de 130bars, pour un taux de compression de 28. Le taux d'humidité relatif du mélange issu de l'étape a) était inférieur à 11 %, et le taux d'humidité du produit en sortie du refroidisseur était sensiblement égal à 8 %. Les granulés présentant, en fin d'étape b), les caractéristiques suivantes : Masse volumique de l'ensemble de granulés 650 kg/m3 Diamètre 6 mm Conductivité thermique 0,06W/m.K Résistance à la diffusion de la vapeur d'eau 1-2mg/m2.h.Pa Tassement en surface en situation 1 à 2 % Les essais de compression monotone sont réalisés sur trois ensembles de granulés successifs, issus du même procédé de fabrication, conforme à l'invention : un moule en acier indéformable de diamètre 150 mm et une hauteur de 151 mm est rempli par déversement puis répartition homogène manuelle. Aucun tri ni alignement des granulés n'est effectué. Un piston vient alors comprimer les granulés en s'enfonçant à une vitesse constante dans le moule. Les résultats de compression monotone à 0,2 mm1s, en conditions oedométriques, sont présentés sur la Figure 1. Les trois courbes se superposent relativement bien, ce qui démontre que la procédure de fabrication des granulés permet d'obtenir des propriétés mécaniques sensiblement identiques pour différents ensembles de granulés. 4n obtient par cette méthode un module initial moyen (à charge sensiblement nulle) de 2,4MPa. Cela signifie qu'une charge de 1000 kg/m2 entraînerait un tassement de 4,2 mm pour une épaisseur de granulés de lm. De plus, une fois tassé, le comportement de l'ensemble dé granulés se raidit et. le tassement diminue. La Figure 2 représente la courbe de compression monotone et la courbe de compression dynamique pour un quatrième échantillon. Pour la compression dynamique, des cycles de charge-décharge sont répétés à trois reprises, les granulés étant disposés dans un moule identique à celui décrit plus haut. La figure 2 montre la cohérence des résultats de compression dynamique avec ceux obtenus par les essais précédents. 4n observe également le comportement élasto-plastique de l'ensemble de granulés sous charge de compression variable. Lors de la décharge, l'ensemble présente un comportement quasiment exclusivement élastique (très peu plastique). Avantageusement, une chape constituée en un ensemble de granulés selon l'invention ne se déforme donc pas sensiblement de manière plastique et ainsi retrouve ses dimensions initiales lorsqu'une charge de compression est rapidement appliquée, puis supprimée. Des essais de fluage ont ensuite été menés sur l'échantillon ayant subi l'essai de compression dynamique (et ayant donc déjà subi une contrainte de 0,35MPa). A cet effet, les essais sont pilotés en charge avec une vitesse d'écrasement de 0,121cN/s appliquée à l'échantillon. Trois plages successives d'arrêt et de maintien de charge à 0,34MPa sont 10 appliquées. Les déplacements sont alors enregistrés sur une durée de 5 minutes en fonction du temps. La Figure 3 montre les évolutions des deux courbes de charge et de déplacement en fonction du temps. Il apparaît un fluage. L'ensemble présente donc une composante visqueuse, mais celle-ci reste relativement modeste. De plus, cette composante diminue rapidement au 15 cours du temps : elle est par exemple sensiblement divisée par trois lors de la troisième phase par rapport à la première phase. Lors des phases intermédiaires de l'essai, la contrainte est fortement diminuée. Il est alors possible de lire les déformations permanentes sur l'échantillon, de l'ordre de 0,003 mm pour une hauteur de 151 mm, soit une déformation moyenne de 2.10"5. 20 En conclusion, il apparaît que les granulés utilisés en vrac, sans agent liant, présentent un comportement élasto-plastique, fortement élastique. Une très faible composante visqueuse conduit à de petites défonnations différées. Le module initial est de l'ordre de 2,4MPa. Il augmente rapidement sous charge et atteint 1 OMPa pour une' charge de l'ordre de 0,7MPa. 25 Ces caractéristiques rendent les granulés selon l'invention très bien adapté à la fabrication de charges sèches. En particulier, le comportement des chapes fabriquées avec des granulés selon l'invention apparaît supérieur à celui de charges fabriquées avec des granulés à base de bois connus des inventeurs. Bien entendu, l'invention n'est cependant pas limitée aux modes de réalisation 30 décrits ci-dessus, fournis à des fins illustratives et non limitatives, REVENDICATIONS1. Granulé comprenant, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit granulé, entre 5 et 80 % de fines de lin et entre 5 et 80 % de fines de chanvre. 2. Granulé selon la revendication précédente, comprenant entre 30 et 50 % de fines de lin et entre 30 et 50 % de fines de chanvre, en pourcentages en finasse par rapport à la masse totale dudit granulé. 3. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fines de lin présentent une taille moyenne comprise entre 0,01 et 5 mm et les fines de chanvre présentent une taille moyenne comprise entre 0,01 et 5 mm. 4. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fines de lin présentent une taille moyenne comprise entre 0,1 et 3 mm et les fines de chanvre présentent une taille moyenne comprise entre 0,1 et 3 mm. 5. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ne comprenant pas d'agent liant. 6. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fines de lin et/ou de chanvre sont sensiblement dépourvues de traces de pesticide. 7. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fines de lin et les fines de chanvre, représentent ensemble plus de 90 % de la masse totale du granulé. 8. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes présentant une forme cylindrique. 9. Granulé selon la revendication précédente, présentant un diamètre supérieur à 4 mm et inférieur à 8 mm et présentant une longueur supérieure à 10 mm et inférieure à 25 1nm. 10. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes présentant' un taux d'humidité relatif inférieur à 12 %. 11. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes présentant un taux d'humidité relatif inférieur à 10 %. 12. Granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une teneur en fibres inférieure à 20 %, en pourcentage massique sur la base de la masse du granulé. 13. Procédé de fabrication d'un granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes : a) Préparation d'un mélange de fines de lin et de fines de chanvre dans des proportions adaptées à la fabrication d'un granulé selon l'une quelconque des revendications précédentes ; b) Mise en forme par compression dudit mélange de manière â obtenir un granulé. 14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on prépare les fines par défibrage de paille de lin et/ou de paille de chanvre puis tamisage à travers un tamis de maille carrée dont la longueur du côté est inférieure à 3 mm. 15. Utilisation d'un ensemble de granulés selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, ou issu d'un procédé selon les revendications 13 ou 14, pour la fabrication d'une chape sèche.