FR 2959587 A1 20111104 FR 1053264 A 20100428 1 TRAVERSEE POUR APPAREILLAGE ELECTRIQUE SOUS ENVELOPPE METALLIQUE ET ENSEMBLE POUR SECTIONNEUR DE MISE À LA TERRE A MAINTIEN MECANIQUE AMELIORE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR La présente invention se rapporte principalement à une traversée pour appareillage électrique sous enveloppe métallique étanche (« gasinsulated switchgear » en dénomination anglo-saxonne) moyenne et haute tension, notamment les appareillages électriques triphasés à enveloppe unique et à un ensemble pour des sectionneurs de terre utilisés dans les appareillages électriques Les appareillages électriques sous enceinte étanche sont généralement pourvus de sectionneurs de mise à la terre pour mettre à la terre le conducteur ou les conducteurs se trouvant dans l'enceinte métallique, assurant ainsi la sécurité des opérateurs lors de la maintenance et l'inspection des diverses parties de l'appareillage. De tels sectionneurs de terre sont par exemple connus du document W02007/042548. Ils comportent un contact de terre fixe traversant l'enveloppe de l'appareillage électrique, l'extrémité du contact de terre située à l'extérieur de l'enveloppe est reliée à la terre et l'extrémité située à l'intérieur de l'enveloppe met à la terre, via un contact mobile, un contact, dit contact de phase, relié électriquement à une barre conductrice. 2 Le montage du contact fixe à travers l'enveloppe doit être étanche au gaz diélectrique sous pression contenu dans l'enveloppe, de plus le contact de terre fixe est isolé électriquement de l'enveloppe. Or, ce contact est soumis à des efforts mécaniques lorsque le contact mobile se déplace et pénètre le contact de phase. Si le maintien mécanique du contact de terre fixe n'est pas suffisant, d'une part les efforts peuvent détériorer l'étanchéité entre le contact de terre fixe et l'enveloppe, et d'autre part la qualité du guidage du contact mobile peut être médiocre, ce qui peut conduire à une usure prématurée du contact mobile, et à une détérioration du contact. Dans le document WO2007/042548, le contact de terre fixe est monté à travers l'enveloppe via un manchon isolant électrique, un système de plaques et de vis est prévu pour maintenir le contact de terre fixe. Ce montage est complexe et applique des contraintes mécaniques et diélectriques importantes au manchon. Le document FR 1413462 décrit un contact fixe monté à travers la paroi d'un boîtier isolée électriquement par rapport à ce boîtier. Le montage requiert un grand nombre de pièces. C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un ensemble pour sectionneur de mise à la terre dont le montage étanche et assurant un bon maintien mécanique sur l'enveloppe, et plus généralement une traversée pour appareillage sous 3 enveloppe métallique dont l'étanchéité du montage et le maintien mécanique sur l'enveloppe sont améliorés. EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but énoncé est atteint par une traversée pour appareillage électrique sous enveloppe métallique, et plus particulièrement par un ensemble pour sectionneur de mise à la terre comportant un contact fixe monté fixe dans un alésage d'un support, le contact fixe comportant un corps allongé d'axe longitudinal dont une première portion longitudinale fait saillie du support et est destinée à être raccordée électriquement, par exemple à la terre, et une deuxième portion longitudinale destinée à être logée dans l'enveloppe de l'appareillage électrique, la zone de raccordement entre la première et la deuxième portion comportant un saillie radiale, ladite saillie comportant une première et une deuxième face annulaire inclinée par rapport à l'axe longitudinal. Des moyens isolants électriques, par exemple sous la forme de deux manchons, sont montés dans l'alésage pour isoler le contact fixe du support. La surface intérieure des manchons est conformée pour venir en appui plan respectivement contre la première et la deuxième face inclinée de la saillie radiale. Une plaque de serrage montée sur le support maintient immobile le contact fixe dans l'alésage via les manchons. Grâce à l'inclinaison des faces de la saillie radiale, la force longitudinale de serrage 30 appliquée par la plaque de serrage se divise en une 4 composante axiale et en une composante radiale, ce qui assure un très bon maintien du contact fixe dans le support à la fois radialement et axialement. La rigidité du maintien mécanique du contact fixe dans l'enveloppe est augmentée, ce qui d'une part évite de solliciter l'étanchéité entre le contact fixe et l'enveloppe et d'autre part assure un très bon guidage du contact mobile articulé sur le contact fixe. En outre, les éléments de montage sont de structure simple et sont peu nombreux. Le montage en est alors simplifié. De manière avantageuse, le manchon situé du côté extérieur de l'enveloppe borde la première portion du contact fixe sur une certaine longueur à l'extérieur du support, cette longueur peut être ajustée pour modifier la tension de tenue de l'appareillage électrique. La présente invention a alors pour objet une traversée pour appareillage électrique sous enveloppe métallique étanche remplie d'un gaz diélectrique sous pression comportant un élément conducteur monté dans un support formant une partie de l'enveloppe dudit appareillage, le support comportant un alésage traversant dans lequel est monté l'élément conducteur, l'élément conducteur comportant un corps allongé d'axe longitudinal muni sur sa face latérale d'une saillie radiale, ladite saillie étant délimitée longitudinalement d'une part par une première face annulaire inclinée par rapport à l'axe longitudinal et d'autre part par une deuxième face annulaire inclinée par rapport à l'axe longitudinal, les deux faces ayant des orientations d'inclinaison opposées, des moyens d'isolation électrique étant montés dans l'alésage et s'interposant au moins entre un épaulement de l'alésage 5 et le contact fixe, lesdits moyens comportant des faces inclinées venant en appui plan contre les première et deuxième faces annulaires inclinées de la saillie radiale, et une plaque de serrage étant montée sur le support et en appui contre les moyens d'isolation électrique de sorte à appliquer un effort serrage sur les moyens d'isolation électrique en appui sur l'épaulement de l'alésage. Les moyens d'isolation électrique peuvent comporter un premier manchon en matériau isolant électrique entourant une première portion de l'élément conducteur et monté entre l'épaulement de l'alésage et la saillie radiale, et étant muni d'un chanfrein en contact plan avec la première face inclinée de la saillie radiale, et un deuxième manchon en matériau isolant électrique entourant une deuxième portion de l'élément conducteur et monté entre la saillie radiale et la plaque de serrage, et étant muni d'un chanfrein en contact plan avec la deuxième face inclinée de la saillie radiale. De manière avantageuse, le deuxième manchon comporte une portion de plus grand diamètre extérieur portant le chanfrein et une portion de petit diamètre bordant la deuxième portion du contact fixe à travers et au-delà de la plaque de serrage. Le premier manchon comporte également avantageusement un passage de ventilation traversant le 6 premier manchon de part en part de sorte à permettre une circulation de gaz entre les deux faces longitudinales du premier manchon. De manière avantageuse, les faces inclinées présentent un angle d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal compris entre 30° et 60°, et de manière encore plus avantageuse égal 45°. L'une des faces pourrait avoir un angle d'inclinaison pouvant atteindre 90°. Le contact entre l'élément conducteur et le deuxième manchon peut être étanche au gaz diélectrique et le contact entre le deuxième manchon et l'alésage peut être étanche au gaz diélectrique. Pour cela, des joints toriques sont montés dans des gorges réalisées dans la surface latérale de l'élément conducteur et en contact avec l'alésage du deuxième manchon, et/ou des joints toriques sont montés dans des gorges réalisées dans la surface latérale du deuxième manchon en contact avec l'alésage du support. Par exemple, la plaque de serrage est fixée sur le support au moyen de vis vissées directement dans le support. Avantageusement, la face de la plaque de serrage en contact avec le deuxième manchon comporte un évidement recevant une portion du deuxième manchon faisant saillie de l'alésage du support. L'extrémité de l'élément conducteur destinée à être située à l'extérieur de l'enveloppe de l'appareillage électrique comporte un méplat et un alésage traversant ce méplat, pour le montage d'une barre de connexion. 7 La présente invention a également pour objet un ensemble pour sectionneur de mise à la terre comportant au moins une traversée selon la présente invention, l'élément conducteur étant un contact fixe et comportant au moins un contact mobile monté coulissant par rapport au contact fixe, le contact mobile étant destiné à mettre en contact électrique le contact fixe et un contact de phase relié à un conducteur de courant dudit appareillage électrique La présente invention a également pour objet un ensemble pour sectionneur de mise à la terre pour appareillage électrique triphasé, comportant trois ensembles selon la présente invention. Les trois méplats réalisés sur les contacts fixes peuvent être sensiblement dans un même plan pour permettre la fixation d'une barre de mise à la terre. Le support comporte avantageusement sur sa face extérieure deux bossages situés chacun entre deux extrémités de contacts fixes et munis d'un alésage pour la fixation d'une barre de mise à la terre sur le capot. Les extrémités supérieures des bossages sont par exemple situées sensiblement dans le même plan que l'extrémité longitudinale du deuxième manchon faisant saillie à l'extérieur du capot et les bords axiaux des méplats. La présente invention a également pour objet un appareillage électrique moyenne ou haute tension sous enveloppe métallique étanche remplie de gaz diélectrique sous pression comportant une enveloppe métallique et au moins un conducteur électrique relié à 8 un contact de phase, et au moins un ensemble selon la présente invention, le support étant monté de manière étanche sur l'enveloppe. Par exemple, l'enveloppe présente une forme générale tubulaire, le capot dudit ensemble étant monté latéralement sur l'enveloppe. La présente invention a également pour objet un appareillage électrique triphasé moyenne ou haute tension comportant trois conducteurs électriques reliés chacun à un contact de phase et un ensemble selon la présente invention. L'appareillage comporte par exemple une barre de mise à la terre fixée sur les extrémités des contacts fixes au moyen de systèmes vis-écrou. La barre de mise à la terre peut être fixée sur le capot par des vis vissées dans les alésages des bossages. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une partie d'un ensemble pour sectionneur de mise à la terre selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de l'extérieur d'un appareillage électrique triphasé comportant trois ensembles de sectionneur de mise à la terre de la figure 1 ; 9 - la figure 3 est une vue en perspective schématique d'un exemple d'appareillage électrique auquel l'invention peut être appliquée ; - la figure 4 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un sectionneur de terre selon la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La présente invention s'applique à la fois aux sectionneurs de terre monophasés et aux sectionneurs de terre triphasés. Dans l'exemple représenté, le contact de terre fixe a une forme de révolution ainsi que les éléments formant l'ensemble pour sectionneur de mise à la terre. Ceci permet de simplifier la réalisation des éléments et le montage de ceux-ci. Sur la figure 1, on peut voir, vu en coupe, une partie d'un appareillage électrique 2 selon la présente invention au niveau d'un ensemble pour sectionneur de mise à la terre 4 (figure 4) selon la présente invention. Sur la figure 2, on peut voir une partie d'un appareillage électrique triphasé selon la présente invention vu de l'extérieur, celui-ci comportant trois ensembles El, E2 et E3 selon la présente invention. Sur la figure 3, on peut voir une représentation schématique d'un exemple d'appareillage électrique triphasé auquel la présente invention peut être appliquée. L'appareillage électrique 2 comporte une enveloppe 6 étanche remplie d'un gaz diélectrique sous 10 pression, par exemple de l'hexafluorure de soufre (8E6). L'appareillage électrique 2 comporte, logé(s) dans l'enveloppe 6, un ou plusieurs conducteurs de courant 8 ou barres conductrices, par exemple haute tension, s'étendant dans la direction de l'axe X. L'enveloppe 6 comporte une première partie tubulaire 6.2 d'axe longitudinal X et une deuxième partie 6.1 formant un capot latéral rapporté sur la partie tubulaire 6.1. La partie tubulaire 6.1 comporte une ouverture latérale obturée de manière étanche par le capot latéral 6.2. Le capot latéral 6.2, dans l'exemple représenté, a sensiblement la forme d'une cloche. Il est bien entendu qu'un capot plan ne sort pas du cadre de la présente invention. En outre, un appareillage électrique avec toute autre implantation du sectionneur de mise à la terre ne sort pas du cadre de la présente invention. Le ou les ensembles pour sectionneur de terre selon la présente invention sont montés à travers le capot latéral 6.2. Le capot 6.2 est, dans l'exemple représenté, muni d'un bride annulaire 12 par laquelle le capot 6.2 est fixé sur la partie tubulaire 6.1 via une bride 14 bordant l'ouverture latérale. Les contacts fixes 18 du sectionneur de mise à la terre font saillie du capot latéral 6.2. Il est bien entendu que l'ensemble pour sectionneur de mise à la terre selon la présente invention, peut être monté directement dans l'enveloppe sans pré-montage préalable sur un support. 11 Les trois ensembles El, E2, E3 étant similaires, nous ne décrirons en détail que l'ensemble El. L'ensemble pour sectionneur de mise à la terre El est monté dans un alésage 16 d'axe longitudinal Y traversant le capot 6.2. Le capot 6.2 forme un support pour le montage du contact fixe. L'ensemble comporte un contact fixe 18 immobilisé dans l'alésage 16. L'alésage 16 comporte une première partie de plus petit diamètre 20 orientée vers de l'intérieur de l'enveloppe 6 et une deuxième partie de plus grand diamètre 22 orientée vers l'extérieur de l'enveloppe 6, les première 20 et deuxième partie 22 se raccordant par un surface annulaire 24 formant un épaulement. Le sectionneur de mise à la terre comporte un contact fixe 18, un contact mobile 19 et un contact de phase 10 monté en contact électrique avec un conducteur de courant, tous deux visibles sur la figure 4. Le contact mobile est destiné à mettre en contact électrique le contact fixe 18 et le contact de phase, mettant ce dernier ainsi que le conducteur auquel il est relié à la terre. Le contact fixe 18 comporte selon la présente invention une saillie radiale 26 divisant le contact fixe en une première portion 28 longitudinale et en une deuxième portion longitudinale 30, la première portion 28 faisant saillie à l'intérieur du capot 6.2 et la deuxième portion 30 faisant saillie à 12 l'extérieur du capot 6.2 et destinée à être reliée à la terre. La saillie radiale 26 est formée géométriquement par deux troncs de cônes 32, 34 d'axe longitudinal Y, et de conicité opposée de sorte qu'ils se rejoignent au niveau de leurs grandes bases. Les troncs de cône 32, 34 sont délimités par les pointillés sur la figure 1. Ainsi, la saillie radiale 26 comporte deux faces annulaires 26.1, 26.2 d'axe Y inclinées par rapport à l'axe Y. En pratique, le contacta fixe est d d'une seule pièce, par exemple usinée. Dans l'exemple représenté, le raccordement entre les deux troncs de cônes 32, 34 est coupé de sorte à former une zone tubulaire 35 évitant les angles vifs, réduisant les risques de blessures. L'ensemble El comporte également des moyens 36 pour isoler électriquement le contact fixe 18 du capot 6.1. Les moyens 36 comportent un premier manchon 38 en matériau électriquement isolant, monté autour de la première portion 28 du contact fixe 18 et un deuxième manchon 40 en matériau électriquement isolant monté autour de la deuxième portion du contact fixe 18. Le premier manchon 28 sera désigné par la suite « manchon intérieur » et le deuxième manchon « manchon extérieur ». Les manchons isolants sont par exemple réalisés en PET (polyéthylène téréphtalate) en résine 30 époxy ou en PTFE (polytétrafluoroéthylène). 25 13 Le manchon intérieur 38 comporte un diamètre intérieur sensiblement égal à celui de la première portion 28 du contact fixe 18 pour permettre un montage du manchon intérieur 38 autour de la première portion 28 avec un minium de jeu. Le manchon intérieur 38 comporte également un chanfrein intérieur 42 d'angle d'inclinaison sensiblement égal à celui de la première face inclinée 26.1 et de surface sensiblement égal, de sorte que le chanfrein 44 soit en appui plan contre la première face inclinée 26.1. Dans l'exemple représenté, le manchon intérieur 38 comporte sur sa face extérieure un épaulement 41 venant en appui contre l'épaulement 24 de l'alésage 16. L'épaulement 41 raccorde une portion de plus grand diamètre et une portion de plus petit diamètre 43 monté dans la partie de plus petit diamètre 20 de l'alésage 16. Avantageusement, un passage de ventilation 45 est pratiqué dans le manchon intérieur, son contour intersectant partiellement la portion 43 et traversant de part en part la portion de plus grand diamètre permettant une amenée de gaz diélectrique entre les différents éléments et évitant les décharges partielles. On pourrait envisager d'utiliser un manchon intérieur formé uniquement d'une rondelle montée dans la partie de plus grand diamètre de l'alésage et en appui contre l'épaulement 24 de l'alésage 16 du capot. Le manchon extérieur 40 comporte un diamètre intérieur sensiblement égal à celui de la 14 deuxième portion 30 du contact fixe 18 pour permettre un montage du manchon extérieur 40 autour de la deuxième portion 30 avec un minium de jeu. Le manchon extérieur 40 comporte également un chanfrein intérieur 44 d'angle d'inclinaison sensiblement égal à celui de la deuxième face inclinée 26.2 de la saillie radiale 26 et de surface sensiblement égal, de sorte que le chanfrein 44 soit en appui plan contre la deuxième face inclinée 26.2. Le manchon extérieur 40 comporte sur sa face extérieure un épaulement 48 contre lequel vient en appui une plaque de serrage 50. La plaque de serrage 50 comporte un orifice central 51 pour le passage du contact fixe 18 et de la portion de plus petit diamètre 56 du manchon extérieur 40. Le manchon extérieur 40 comporte une première portion de plus grand diamètre 52 montée dans la partie de plus grand diamètre 22 de l'alésage 16 et une deuxième partie de plus petit diamètre 56 au-delà de l'épaulement 48, traversant la plaque de serrage 50 et bordant la partie de la deuxième portion 30 située à l'extérieur. Dans l'exemple représenté, la deuxième portion 30 a un diamètre inférieur à celui de la première portion 28. Grâce à cette configuration, la ligne de fuite de la surface du manchon isolant 40 avec la deuxième partie de plus petit diamètre 56 est supérieure à celle sur le manchon isolant 38 puisque le manchon 38, qui est à l'intérieur de l'enveloppe dans une atmosphère propre avec le gaz isolant. Des moyens 15 d'étanchéité sont prévus entre le contact fixe 18 et le deuxième manchon 40. Par exemple, il s'agit de joints toriques 58 au nombre de deux montés chacun dans des gorges 60 réalisées dans la surface latérale de la deuxième portion 30 du contact fixe 18. Des moyens d'étanchéité sont également prévus entre le manchon extérieur 40 et la partie de plus grand diamètre 22 de l'alésage 16. Par exemple, il s'agit de deux joints toriques 61 montés dans des gorges annulaires 63 réalisées dans la surface radialement extérieure de la portion de plus grand diamètre 52 du manchon extérieur 40 et en contact avec la surface intérieure de la partie de plus grand diamètre 22 de l'alésage 16. Ces moyens d'étanchéité réalisent une étanchéité statique au gaz. Il est bien entendu que l'on pourrait réaliser les étanchéités à d'autres emplacements et de manière différente, par exemple au moyen de joints à lèvres, même si une telle étanchéité statique ne requiert pas de tels joints. Le contact fixe 18 est monté dans l'alésage 16 entre le manchon intérieur 38 qui est préalablement monté dans l'alésage, l'épaulement 41 venant en appui contre l'épaulement 24 de l'alésage 16 , le contact fixe 18 est ensuite introduit dans le manchon intérieur 38, la première face inclinée 26.1 de la saillie radiale 26 venant en appui contre le chanfrein 42 du manchon intérieur 38. 16 Le manchon extérieur 40 est ensuite monté autour de la deuxième portion 30 du contact fixe 18, son chanfrein 44 en appui contre la deuxième face inclinée 26.2 de la saillie radiale 26. La plaque de serrage 50 est ensuite montée autour du contact fixe 18 et de la portion de plus petit diamètre 56 du manchon extérieur 40. La plaque de serrage 50 est fixée sur le capot avec des vis 62, vissées dans des alésages 64 directement réalisés dans le capot autour de l'alésage. Le serrage s'effectue par appui entre une face intérieure 66 de la plaque de serrage 50 et l'épaulement 48 du manchon extérieur 40. La portion de plus petit diamètre du deuxième manchon 40 permet d'éviter le contournement électrique du contact fixe 18 vers la plaque de serrage 50. La longueur du deuxième manchon 40 peut être modifiée pour modifier la tension de tenue du sectionneur. Dans l'exemple représenté, la somme des dimensions axiales des portions de plus grand diamètre du manchon intérieur 38 et du manchon extérieur 40 est supérieure à la profondeur de la partie de plus grand diamètre 22 de l'alésage 16. La portion de plus grand diamètre 52 du manchon extérieur 40 dépasse alors de l'alésage 16. La plaque de serrage 50 comporte un évidement 66 annulaire logeant l'extrémité de la portion de plus grand diamètre du manchon extérieur 40 dépassant de l'alésage, permettant de réduire la longueur du dispositif et donc son encombrement. 17 Un ensemble dans lequel la face d'appui de la plaque de serrage serait plane, ou un ensemble dans lequel l'épaulement 48 du manchon extérieur viendrait à ras de l'extrémité de l'alésage 16 et la face d'appui de la plaque de serrage 51 serait plane ne sort pas du cadre de la présente invention. Sur la figure 2, on peut voir un exemple de connexion des contacts fixes d'ensembles de sectionneur de mise à la terre selon la présente invention pour un appareillage électrique triphasé. Les extrémités libres des deuxièmes portions 30 des trois contacts fixes 18 comportent un méplat 68 et un alésage transversal 70 au niveau de ce méplat 68. Les trois méplats 68 sont sensiblement dans un même plan. Une barre de mise à la terre 72 a une section rectangulaire, ou pour le moins comporte au moins une face latérale plane, et est en appui par l'un de ses côté contre les méplats 68. La barre 72 est fixée au moyen de systèmes vis-écrou 73 montés dans les alésages 70 des extrémités libres et des alésages réalisés dans la barre de mise à la terre 72. De manière particulièrement avantageuse, la barre de mise à la terre 72 est également fixée directement sur le capot 6.2. Pour cela, le capot 6.2 comporte deux bossages 74 munis chacun d'un alésage, les alésages étant situés entre deux contacts fixes 18. La barre de mise à la terre 72 comporte deux alésages traversants alignés avec ces deux 18 bossages 74 permettant la mise en place de vis 76 pour immobiliser la barre de mise à la terre sur le capot. Avantageusement, l'extrémité libre des bossages 74 est alignée avec l'extrémité libre des portions de plus petit diamètre des manchons extérieurs 40 bordant les contacts fixes 18 à l'extérieur de l'enveloppe et avec les faces axiales des méplats. Cet alignement assure une fixation stable de la barre de mise à la terre 72 et évite d'appliquer une torsion aux contacts fixes 18 du fait d'un porte-à-faux de la barre de mise à la terre 72. Le contact fixe 18 est par exemple en aluminium. La plaque de serrage 50 applique un effort le long de l'axe Y par appui sur le manchon extérieur 40, cet effort est transmis du manchon extérieur 40 au contact fixe 18 au niveau de l'appui entre le chanfrein du manchon extérieur 40 et la deuxième face inclinée 26.2 de la saillie radiale 26. L'effort orthogonal à la surface de contact se répartit alors en une composante radiale et en une composante axiale. La réaction au niveau de la première face inclinée 26.1 se répartit également selon une composante radiale et selon une composante axiale. Par conséquent, le contact fixe 18 est maintenu à la fois axialement et transversalement via la saillie radiale 26. Le manchon intérieur 38 et le manchon extérieur 40 sont déformés élastiquement lors du serrage. 19 Le contact fixe 18 est alors maintenu rigidement dans les directions axiale et radiale. De manière avantageuse, l'angle d'inclinaison des première et deuxième faces inclinées de la saillie radiale 26 est compris entre 30° et 60, et avantageusement égal à 45°, assurant une répartition équilibrée entre la composante radiale et la composante axiale. L'angle d'inclinaison de la surface 26.1 qui est en contact avec le manchon intérieur 38 peut atteindre 90°. Ainsi, les sollicitations appliquées au contact fixe 18 lors du déplacement du contact mobile ne provoquent pas ou peu de déplacement du contact fixe 18 du fait de son maintien mécanique rigide ou quasi rigide, l'étanchéité du montage ne risque alors plus d'être détériorée. Par ailleurs, le contact fixe formant également un support de guidage rigide du coulissement pour le contact mobile, le guidage du contact mobile est amélioré. En outre, l'isolation électrique entre le contact fixe et l'enveloppe est réalisée uniquement par les deux manchons 38 et 40, aucun matériau isolant électrique, type matériau plastique, n'est nécessaire au niveau des vis de fixation de la plaque de serrage 50. Ces matériaux ont tendance à fluer plastiquement et à être sensibles au vieillissement. De plus, le maintien des manchons et du contact fixe selon la présente invention sont obtenus simultanément et uniquement par la plaque de serrage et les formes particulières des éléments. 20 Par ailleurs, les éléments présentent des formes de révolution relativement simples, permettant une fabrication simple de celles-ci et un assemblage également simplifié. De plus, la présente invention présente l'avantage d'offrir un ensemble indépendant formé du ou des contacts fixes et du capot permettant donc de simplifier le montage et le démontage. En outre, ce pré-montage d'un ensemble indépendant permet d'améliorer l'alignement des contacts. Par ailleurs, le montage présente une compacité importante. En outre, les étanchéités au gaz sont réalisées de manière simple par des joints toriques relativement robustes, ce qui réduit les risques de fuite. Les formes et la disposition des contacts mobile et de phase peuvent être de tout type connu. Sur la figure 4, on peut voir l'intérieur de l'appareillage électrique selon la présente invention. Le contact s'étend selon un axe X le long duquel le courant circule et comporte un contact 10 latéral destiné à permettre une mise à la terre du conducteur 8, ce contact 10 est appelé contact de phase. Le contact 10 est orienté selon un axe Y, orthogonal à l'axe X. Dans l'exemple représenté, le contact 10 comporte un logement 12 relié électriquement au conducteur 8 et un élément de contact 15 en forme de 21 tulipe destiné à recevoir l'extrémité d'un élément de contact du sectionneur de mise à la terre 4. La forme en tulipe n'est en aucun cas limitative. Comme déjà décrit, le sectionneur de terre selon la présente invention peut comporter trois ensembles sensiblement similaires associés chacun à un conducteur électrique 8. Seul un ensemble sera décrit en détail. Le contact de terre fixe 18 comporte une première extrémité longitudinale située à l'extérieur de l'enveloppe 6 et une deuxième extrémité longitudinale située à l'intérieur de l'enveloppe 6. La deuxième portion 28 du contact de terre 15 fixe 18 comporte un logement 80 d'axe Y. Par conséquent, l'axe du logement 80 et l'axe de l'élément de contact 10 sont alignés. Le logement 80 est muni d'une cloison périphérique 82. Le contact de terre mobile 19 présente une 20 forme allongée, telle qu'une tige montée coulissante dans le logement 80 le long de l'axe Y. Le diamètre intérieur du logement 80 et le diamètre extérieur du contact mobile 19 sont choisis de sorte que le contact mobile 19 n'entre pas en contact avec le logement 80. 25 Par exemple, le diamètre intérieur du logement 80 est de 1 mm à 4 mm plus grand que le diamètre du contact mobile 19. Le contact électrique entre le contact fixe 18 et le contact mobile 19 est obtenu par un contact en 30 forme de tulipe 84 qui est fixé à l'extrémité ouverte du logement 80 du contact fixe 18. Le contact mobile 19 10 22 est alors guidé par ce contact 84 et principalement par une douille de guidage 88 qui sera décrite par la suite. Par exemple, la section du contact de terre 5 mobile 19 est circulaire et le logement 80 présente une section circulaire. Dans l'exemple représenté, le contact de terre mobile 19 comporte une première extrémité longitudinale 19.1 destinée à pénétrer dans l'élément 10 de contact 15 du contact de phase 10. La deuxième extrémité longitudinale du contact de terre mobile 19 est connectée mécaniquement à un dispositif de déplacement axial 86 du contact de terre mobile 19 le long de l'axe Y, via la douille 15 isolante 88 coulissant autour du contact fixe 18. Avantageusement ce dispositif de déplacement 86 est disposé latéralement par rapport au contact de terre permettant de réduire l'encombrement de l'ensemble. Grâce à la présente invention, le maintien 20 axial et le maintien radial du logement 80 sont améliorés assurant un bon guidage du contact mobile 19 en direction du contact de phase 10. La connexion mécanique entre le contact de terre mobile 19 et le dispositif de déplacement 86 est 25 latérale. Pour cela, la cloison 82 du logement 80 comporte au moins une lumière longitudinale 90 à travers laquelle le contact de terre mobile 19 est connecté mécaniquement au dispositif de déplacement 86. Dans l'exemple représenté et de manière 30 avantageuse, la cloison 82 du logement 80 comporte deux lumières longitudinales diamétralement opposées 90 et 23 la deuxième extrémité longitudinale du contact de terre mobile 19 comporte un alésage traversant orthogonal à l'axe Y, dans lequel est monté une broche 94 relié au dispositif de déplacement 86. Cette connexion assure une liaison mécanique équilibrée. La connexion mécanique entre une broche 94 et le dispositif de déplacement 86 est obtenue, dans l'exemple représenté, par l'intermédiaire de la douille isolante électrique 88 entourant le contact de terre fixe 18 et autour duquel elle coulisse. Dans une autre variante de réalisation, le sectionneur de terre comporte une contact de terre fixe selon la présente invention monté dans une plaque de montage, et un contact mobile le long d'un axe perpendiculaire à l'axe du contact de terre fixe pour relier électriquement le contact de terre fixe et le contact de phase. Le contact mobile est formé par une tige traversant de part en part le contact de terre fixe. Le contact 18 pourrait être mis en oeuvre pour d'autres applications que pour une mise à la terre. Par exemple, il pourrait former un élément conducteur d'un signal représentatif de caractéristiques de fonctionnement d'un appareillage électrique sous enveloppe métallique, telles que la température. REVENDICATIONS1. Traversée pour appareillage électrique (2) sous enveloppe métallique étanche remplie d'un gaz diélectrique sous pression comportant un élément de conducteur (18) monté dans un support (6.2) formant une partie de l'enveloppe (6) dudit appareillage, le support (6.2) comportant un alésage (16) traversant dans lequel est monté l'élément conducteur (18), l'élément conducteur (18) comportant un corps allongé d'axe longitudinal (Y) muni sur sa face latérale d'une saillie radiale (26), ladite saillie étant délimitée longitudinalement d'une part par une première face annulaire (26.1) inclinée par rapport à l'axe longitudinal (Y) et d'autre part par une deuxième face annulaire (26.2) inclinée par rapport à l'axe longitudinal (Y), les deux faces ayant des orientations d'inclinaison opposées, des moyens d'isolation électrique (38, 40) étant montés dans l'alésage (16) et s'interposant au moins entre un épaulement (24) de l'alésage (16) et l'élément conducteur (18), lesdits moyens comportant des faces inclinées (42, 44) venant en appui plan contre les première (26.1) et deuxième (26.2) faces annulaires inclinées de la saillie radiale (26), et une plaque de serrage (50) étant montée sur le support (6.2) et en appui contre les moyens d'isolation électrique (38, 40) de sorte à appliquer un effort serrage sur les moyens d'isolation électrique (38, 40) en appui sur l'épaulement (24) de l'alésage (16).30 25 2. Traversée pour appareillage électrique selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'isolation électrique comportent un premier manchon (38) en matériau isolant électrique entourant une première portion (28) du contact fixe (18) et monté entre l'épaulement (24) de l'alésage (16) et la saillie radiale (26), et étant muni d'un chanfrein (42) en contact plan avec la première face inclinée (26.1) de la saillie radiale (26), et un deuxième manchon (40) en matériau isolant électrique entourant une deuxième portion (30) du contact fixe (18) et monté entre la saillie radiale (26) et la plaque de serrage (50), et étant muni d'un chanfrein (44) en contact plan avec la deuxième face inclinée (26.2) de la saillie radiale (26). 3. Traversée pour appareillage électrique selon la revendication 2, dans lequel le deuxième manchon (40) comporte une portion de plus grand diamètre (52) portant le chanfrein (44) et une portion de petit diamètre (56) bordant la deuxième portion (30) du contact fixe (18) à travers et au-delà de la plaque de serrage (50). 4. Traversée pour appareillage électrique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les faces inclinées (26.1, 26.2) présentent un angle d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal (Y) compris entre 30° à 60°, avantageusement égal 45°.30 26 5. Traversée pour appareillage électrique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le contact entre l'élément conducteur (18) et le deuxième manchon (40) est étanche au gaz diélectrique et le contact entre le deuxième manchon (40) et l'alésage (16) est étanche au gaz diélectrique. 6. Traversée pour appareillage électrique selon la revendication 5, dans lequel des joints toriques (58) sont montés dans des gorges (60) réalisées dans la surface latérale de l'élément conducteur (18) et en contact avec l'alésage du deuxième manchon (4 0) . 7. Traversée pour appareillage électrique selon la revendication 5 ou 6, dans lequel des joints toriques (61) sont montés dans des gorges (63) réalisées dans la surface latérale du deuxième manchon (40) en contact avec l'alésage (16) du support (6 . 2) . 8. Traversée pour appareillage électrique selon la selon l'une des revendications 1 à 7 combinaison avec la revendication 2 ou 3, dans lequel la face de la plaque de serrage (50) en contact avec le deuxième manchon (40) comporte un évidement (66) recevant une portion du deuxième manchon (40) faisant saillie de l'alésage (16) du support (6.2). 9. Traversée pour appareillage électrique selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'extrémité du contact fixe (18) destinée à être situéeà l'extérieur de l'enveloppe (6) de l'appareillage électrique comporte un méplat (68) et un alésage (70) traversant ce méplat (68), pour le montage d'une barre conductrice (72). 10. Ensemble pour sectionneur de mise à la terre comportant au moins une traversée selon l'une des revendications précédentes, l'élément conducteur étant un contact fixe (18) et comportant au moins un contact mobile monté coulissant par rapport au contact fixe, le contact mobile étant destiné à mettre en contact électrique le contact fixe (18) et un contact de phase reliée à un conducteur de courant dudit appareillage électrique 11. Ensemble pour sectionneur de mise à la terre pour appareillage électrique triphasé, comportant trois ensembles selon la revendication 10. 12. Ensemble pour sectionneur de mise à la terre pour appareillage électrique triphasé selon la revendication précédente, dans lequel les trois méplats (68) sont sensiblement dans un même plan et la barre est une barre de mise à la terre. 13. Ensemble pour sectionneur de mise à la terre pour appareillage électrique triphasé selon la revendication précédente, dans lequel le support (6.2) comporte sur sa face extérieure deux bossages (74) situés chacun entre deux extrémités de contact fixes 28 (18) et munis d'un alésage pour la fixation d'une barre de mise à la terre (72) sur le capot (6.2). 14. Ensemble pour sectionneur de mise à la terre pour appareillage électrique triphasé selon la revendication précédente, dans lequel les extrémités supérieures des bossages (74) sont situées sensiblement dans le même plan que l'extrémité longitudinale du deuxième manchon (40) faisant saillie à l'extérieur du capot (6.2) et les bords axiaux des méplats (68). 15. Appareillage électrique moyenne ou haute tension sous enveloppe métallique étanche remplie de gaz diélectrique sous pression comportant une enveloppe métallique (6) et au moins un conducteur électrique (8) relié à un contact de phase, et au moins un ensemble selon la revendicationsl0 monté de manière étanche sur l'enveloppe. 16. Appareillage électrique moyenne ou haute tension la revendication précédente, dans lequel l'enveloppe (6) présente une forme générale tubulaire, le capot dudit ensemble étant monté latéralement sur l'enveloppe. 17. Appareillage électrique triphasé moyenne ou haute tension comportant trois conducteurs électriques reliés chacun à un contact de phase et un ensemble selon l'une des revendications 11 à 14. 25 30 29 18. Appareillage électrique triphasé moyenne ou haute tension selon la revendication 17 en combinaison avec la revendication 13 ou 14 comportant une barre de mise à la terre (72) fixée sur les extrémités des contacts fixes (18) au moyen de systèmes vis-écrou. 19. Appareillage électrique triphasée moyenne ou haute tension selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 13, dans lequel la barre de mise à la terre (72) est fixée sur le capot (6.2) par des vis (76) vissées dans les alésages des bossages (74).