FR 2958403 A1 20111007 FR 1052457 A 20100401 i L'invention concerne un capteur à ondes infrarouges évanescentes à fibre de chalcogénure. Les verres de chalcogénure sont des verres à basse température de fusion, et basse température de transition vitreuse, et sont des matériaux très originaux, délicats à synthétiser et maîtriser. Leur performances étendent fortement la sensibilité des capteurs FEWS (FEWS étant en anglais « Fiber Evanescent Wave Spectroscopy » soit spectroscopie à ondes évanescentes d'une fibre). Surtout, ces verres à base de Soufre, Sélénium et/ou tellure laissent passer la lumière sur une large gamme de longueur d'onde dans l'infrarouge ce qui n'est pas le cas des verres d'oxydes classiques. De plus, la nature vitreuse du matériau permet de le mettre en forme pour fabriquer des fibres optiques. Enfin, ce sont des verres faisant intervenir des éléments chimiques proches les uns des autres dans le tableau périodique entretenant donc entre eux des liaisons très covalentes. Cette nature des liaisons chimiques rend le matériau hydrophobe ce qui est très positif lors de leur utilisation comme capteur dans des milieux riches en eau tels les échantillons biologiques. En effet, l'un des domaines d'application de ce capteur est biomédical. Le document 'IR optical fiber sensor for biomedical applications" de J.Keirsse, C. Boussard-Plédel, O. Loréal, O. Sire, B. Bureau, P. Leroyer, B. Turlin, J. Lucas, Vibrational Spectroscopy 32 (2003), pages 23 à 32, décrit le principe d'un tel capteur dans le domaine de l'infrarouge moyen. Dans ce dispositif, une unique fibre de Te2As3Se5 est utilisée comme guide d'ondes et comme élément de détection. Cette fibre a une fenêtre spectrale allant de 800 à 4000 cm-'. Pour améliorer la sensibilité de ce capteur, son diamètre est localement réduit pour créer une zone de détection effilée en U qui est amenée en contact avec un échantillon devant être analysé. Le diamètre de cette fibre de 400 micromètres passe à 100 micromètres dans cette zone de détection. La fibre est couplée à un spectromètre FTIR. Le principe de mesure est d'envoyer dans la fibre une onde infrarouge qui se propagera le long de la fibre par réflexions successives sur sa surface extérieure. Dans la zone de détection en contact avec l'échantillon, l'onde évanescente se propageant le long de la paroi extérieure de la fibre est partiellement absorbée par la substance cible. Le spectromètre analyse l'onde reçue à l'autre extrémité de la fibre pour en déduire des informations sur l'échantillon. Le document "Advances in chalcogenide fiber evanescent wave biochemical sensing" de Pierre Lucas, Mark R. Riley, Catherine Boussard-Plédel, Bruno Bureau, Analytical Biochemistry (2006), pages 1 à 10, décrit un capteur à fibre de chalcogénure, en précisant que le rayon de courbure de la fibre dépend de son diamètre et peut atteindre 2 centimètres pour une fibre de 100 micromètres. Les problèmes posés par le capteur sont son manque de compacité, sa fragilité, et sa faible sensibilité dans sa zone de détection. L'invention vise à obtenir un capteur utilisant au moins une fibre en verre de chalcogénure fonctionnant sur le principe de l'absorption par ondes évanescentes qui soit compact, robuste et sensible aux signatures dans le moyen infrarouge des molécules cibles. Le premier objet de l'invention est un capteur répondant à ces critères, comportant au moins une fibre permettant la propagation de la lumière infrarouge à au moins une longueur d'onde infrarouge comprise entre 0.8 à 25 micromètres et générant vers l'extérieur des ondes évanescentes pour détecter des signatures infrarouges d'un milieu extérieur, ladite au moins une fibre étant d'une composition du type XY, où X est choisi parmi Ge, As ou Sb ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, et où Y est choisi parmi S, Se, Te ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, la fibre comportant successivement sur sa longueur un premier tronçon de fibre pour le guidage de l'onde infrarouge, au moins un deuxième tronçon de fibre ayant une fonction de détection et destiné à venir en contact avec le milieu extérieur pour détecter des signatures infrarouges perturbant la propagation des ondes évanescentes se propageant le long de la fibre, et un troisième tronçon de fibre pour le guidage de l'onde infrarouge, caractérisé en ce que dans le deuxième tronçon de fibre ayant la fonction de détection la fibre est constituée d'au moins une partie courbe dont le rayon de courbure est localement inférieur à 2.3 millimètres. De manière surprenante, la sensibilité du capteur est augmentée au niveau de la zone de contact grâce à un petit rayon de courbure. Suivant un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une partie courbe a un rayon de courbure de fibre inférieur ou égal à 1 millimètre. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le premier tronçon (23) de fibre et le troisième tronçon de fibre sont distants l'un de l'autre d'une largeur inférieure à 2,8 mm transversalement à la longueur de la fibre et occupent un espace d'une largeur inférieure à 2,8 mm transversalement à la longueur de la fibre. Suivant un mode de réalisation de l'invention, au moins une dimension transversale de la fibre dans l'enroulement est inférieure à au moins une dimension transversale de la fibre dans les premier et troisième tronçons. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le deuxième tronçon de fibre a un diamètre de fibre compris entre 50 et 450 micromètres. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les premier et troisième tronçons de fibre sont insérés dans une gaine de protection, le deuxième tronçon dépassant au moins partiellement d'une extrémité de la gaine et étant destiné à venir en contact avec le milieu étudié, qu'il soit solide et/ou liquide et/ou gazeux. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les premier et troisième fronçons de fibre sont insérés dans un canal opératoire d'un dispositif médical de diagnostic, le deuxième tronçon dépassant au moins partiellement d'une extrémité du canal et étant destiné à venir en contact avec un tissu ou un liquide biologique in vivo et/ou ex vivo. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la proportion en poids de X est supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 70 %, tandis que la proportion en poids de Y est supérieure ou égale à 30 % et inférieure ou égale à 90 %. Un deuxième objet de l'invention est un procédé de fabrication dudit capteur tel que décrit dci-dessus, caractérisé en ce que la fibre de chalcogénure étant en une composition du type XY, où X est choisi parmi Ge, As ou Sb ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, et où Y est choisi parmi S, Se, Te ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, la fibre de chalcogénure ayant une température Tg de transition vitreuse, la fibre comportant successivement sur sa longueur entre deux première et deuxième extrémités de la fibre le premier tronçon de fibre, une partie intermédiaire devant former le deuxième tronçon de la fibre et le troisième tronçon de fibre, on chauffe une âme ayant une zone de contact de dimensions transversales inférieures à 4.6 millimètres à une certaine température et on applique la partie intermédiaire de la fibre contre ladite zone de contact de l'âme, pour que la partie intermédiaire en contact avec la zone de l'âme ait une température T2 avec : 1,05 . Tg L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement en perspective en vue agrandie un premier mode de réalisation d'un capteur suivant l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de la zone de détection du capteur suivant l'invention avant courbure, la partie intermédiaire ayant un diamètre pouvant être égal à celui des parties 1 et 3. - les figures 3, 4 et 5 sont des vues schématiques en perspective agrandie de deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation du capteur suivant l'invention, - la figure 6 représente schématiquement un dispositif utilisant le capteur suivant l'invention, - la figure 7 est une vue schématique en perspective agrandie d'un tube endoscopique utilisant le capteur suivant l'invention, - la figure 8 est une vue schématique agrandie de côté d'une fibre du capteur suivant l'invention au cours d'une étape de son procédé de fabrication, - la figure 9 est une vue schématique agrandie de dessus d'une fibre du capteur suivant l'invention au cours de l'étape de son procédé de fabrication selon la figure 8, - la figure 10 est un diagramme de l'absorbance d'un exemple de fibre suivant l'invention en fonction de la longueur d'onde. Aux figures, le capteur 1 comporte une fibre 2 en verre de chalcogénure. La composition de la fibre est du type XY, où X est Ge, As ou Sb ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, et où Y est du S, Se, Te ou un mélange de deux ou plus de deux de ces composants. Par exemple, la proportion en poids de X est supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 70 %, tandis que la proportion en poids de Y est supérieure ou égale à 30 % et inférieure ou égale à 90 %. La fibre sert au guidage d'ondes infrarouges. Dans un exemple de réalisation, la fibre est en As2Se3. Dans un autre exemple de réalisation, la fibre est en Te2As3Se5. La fibre 2 du capteur 1 s'étend suivant une direction générale longitudinale L entre une première extrémité 21 et une deuxième extrémité 22. La fibre 2 comporte, de la première extrémité 21 à la deuxième extrémité 22, un premier tronçon 23 de fibre pour le guidage d'ondes infrarouges, ce premier tronçon 23 étant raccordé de son côté éloigné de la première extrémité 21 à un premier point 24 d'un deuxième tronçon 25 de détection, lequel deuxième tronçon 25 est raccordé par un deuxième point 26 éloigné du premier point 24 à un troisième tronçon 27 de fibre pour le guidage des ondes infrarouges. Le deuxième tronçon 25 de détection de la fibre 2 présente une largeur transversale dans au moins une dimension, un diamètre ou une section transversale, qui sont inférieurs à la largeur transversale, ou au diamètre ou à la section transversale du premier tronçon 23, et qui sont inférieurs à la largeur transversale, au diamètre ou à la section transversale du troisième tronçon 27. Le deuxième tronçon 25 de détection de la fibre 2 s'étend sur une longueur L1 non nulle de la fibre entre les premiers et deuxièmes points 24, 26 de raccordement et entre le premier tronçon 23 et le troisième tronçon 27. Par exemple, la fibre 2 a un diamètre moyen de 400 micromètres environ dans le premier tronçon 23 et dans le troisième tronçon 27, tandis que la fibre 2 a dans le deuxième tronçon 25 de détection un diamètre moyen de 100 micromètres environ pour une longueur L1 du deuxième tronçon de détection de 10 centimètres environ. Le premier tronçon 23 a une longueur supérieure à la longueur du deuxième tronçon 25 de détection. Le troisième tronçon 27 a une longueur supérieure à la longueur L1 du deuxième tronçon 25 de détection. Le premier point 24 de raccordement est par exemple formé par une zone de section transversale s'effilant du premier tronçon 23 au deuxième tronçon 25 de détection, en étant par exemple tronconique ainsi que représenté à la figure 2. Le deuxième point 26 de raccordement a par exemple une section transversale s'élargissant du deuxième tronçon 25 de détection au troisième tronçon 27, en étant par exemple de forme tronconique ainsi que représenté à la figure 2. Entre les premier et deuxième points 24, 26 de raccordement, le deuxième tronçon 25 de détection a par exemple une largeur transversale constante et/ou un diamètre transversal constant et/ou une section transversale constante. Le deuxième tronçon 25 de détection est destiné à venir en contact avec un milieu extérieur pour détecter les perturbations apportées par ce milieu extérieur à la propagation des ondes infrarouges dans la fibre 2 et forme une tête de détection du capteur. Les premier et deuxième tronçons 23, 27 sont des tronçons d'amenée des ondes infrarouge. La figure 2 montre, par des flèches épaisses à l'intérieur de la fibre 2 de manière symbolique, le trajet d'une onde infrarouge O envoyée par la première extrémité 21 dans le tronçon 23. Du fait du rétrécissement de la section transversale de la fibre 2 dans le deuxième tronçon 25 de détection, il y a plus de réflexions de l'onde dans ce deuxième tronçon 25 contre la surface extérieure 20 de la fibre 2. Lorsqu'un milieu extérieur est mis en contact avec le deuxième tronçon 25 de détection, la propagation de l'onde O dans ce deuxième tronçon 25 est perturbée, du fait qu'une partie de l'onde O passe du deuxième tronçon 25 vers le milieu extérieur. Par conséquent, le contact du deuxième tronçon 25 de détection avec 20 un milieu extérieur aura une influence sur l'onde O qui sera transmise depuis le premier tronçon 23 au troisième tronçon 27. Suivant l'invention, le deuxième tronçon 25 de détection comporte au moins une partie courbe 28 de fibre ayant un rayon de courbure de fibre inférieur à 2,3 millimètres. 25 La partie courbe 28 est par exemple sous la forme d'un enroulement ayant une ou plusieurs spires, ou a par exemple une forme solénoïdale. Dans un autre exemple, la partie courbe 28 peut avoir une forme en U. Le deuxième tronçon est par exemple en forme de boucle ouverte. On peut bien entendu avoir un nombre quelconque de partie courbes 28, par exemple n boucles ouvertes de géométries 30 quelconques, n > 1. A la figure 2, le deuxième tronçon 25 de détection est représenté de manière rectiligne avant d'être courbé pour former la partie courbe 28. Par exemple, après courbure, les tronçons 23 et 27 se font face. Les tronçons 23 et 27 sont par exemple parallèles entre eux. Par exemple, le rayon de courbure de la partie courbe 28 du deuxième tronçon 25 est inférieur ou égal à 1.4 mm et notamment inférieur ou égal à 1 mm. Par exemple, dans les modes de réalisation décrits aux figures, le premier tronçon 23 de fibre et le troisième tronçon 25 de fibre sont distants l'un de l'autre d'une largeur inférieure à 2,8 mm transversalement à la longueur de la fibre et occupent un espace d'une largeur inférieure à 2,8 mm transversalement à la longueur de la fibre. Des modes de réalisation du deuxième tronçon 25 sont représentés 10 aux figures 1, 3, 4 et 5. Dans les modes de réalisation des figures 1, 3 et 5, la partie courbe 28 est en forme d'enroulement ayant une ou plusieurs spires 29 par exemple circulaires. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la partie courbe 28 est 15 formée d'une spire et demie 29 et se trouve à peu près dans le plan général des tronçons 23 et 27, l'enroulement 28 ayant été représenté dilaté en hauteur à la figure 1 pour montrer les différentes parties de l'enroulement 28. D'une manière générale, la ou les spires 29 de l'enroulement peuvent se trouver chacune dans un plan. Dans le mode de réalisation de la figure 3, les spires 29 de 20 l'enroulement de la partie 28 sont en forme générale d'hélice raccordée aux tronçons 23 et 27 se faisant face et par exemple parallèles entre eux. Une seule spire hélicoïdale, ou une spire et demie hélicoïdale 29 pourrait également être prévue. Dans le mode de réalisation de la figure 4, la partie courbe 28 forme 25 des méandres en changeant de convexité au moins une fois, par exemple dans un plan. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la partie courbe 28 comporte un enroulement ayant une ou plusieurs spires 29 faisant le tour d'un cylindre géométrique le long duquel se trouvent les tronçons 23 et 27, le cylindre 30 géométrique sur lequel se trouve l'enroulement étant par exemple circulaire. Les parties 251, 252 de raccordement des spires 29 aux tronçons 23 et 27 ont également le rayon de courbure inférieur à 2,3 millimètres, qui est par exemple égal à 0.8 mm pour un rayon de courbure de 1 mm environ des spires 29 autour du cylindre géométrique. Le diamètre du cylindre géométrique autour duquel est enroulé la 35 fibre 2 est compris entre 1.5 et 4 mm. Un procédé permettant de réaliser la partie courbe 28 dans le deuxième tronçon 25 de détection de la figure 2 sera décrit ci-après en référence aux figures 8 et 9. L'effilement 24, 26 est facultatif dans la réalisation de la tête 28. Pour fabriquer le capteur 1 suivant l'invention, on étire une fibre de verre de chalcogénure pour avoir un diamètre moyen déterminé de celle-ci, par exemple de 400 micromètres pour former les premier et troisième tronçons 23, 27. Le deuxième tronçon 25 de largeur transversale inférieure à celle des fronçons 23, 27 dans au moins une dimension est formé par exemple par une accélération de la vitesse d'étirage, une attaque chimique par une solution d'acide sulfurique et d'eau oxygénée ou encore par écrasement à chaud à une température égale à Tg + 15 %, Tg étant la température de transition vitreuse de la matière de la fibre 2. On obtient par exemple un tronçon 25 pouvant être réduit à moins de 100 micromètres dans au moins une dimension transversale. La fibre 2 s'étend alors suivant la direction longitudinal L comme à la figure 2. Le tronçon 25 est ensuite courbé par formage à chaud. Pour ce faire, on applique le tronçon 25 de la fibre 2 contre une âme 50 chauffée pour que la partie intermédiaire 25 qui est mise en contact avec l'âme 50 soit à une température T2 telle que : 1,05. Tg D'une manière générale pour le verre de chalcogénure utilisé, la température de transition vitreuse Tg est supérieure ou égale à 90°C et inférieure ou égale à 400°C. Le chauffage de l'âme 50 a par exemple lieu en deux première et deuxième parties 51, 52 de celle-ci, entre lesquelles se trouve une troisième zone 53 de contact contre laquelle est appliquée le tronçon intermédiaire 25 de la fibre 2. Le chauffage de cette troisième zone 53 se fait par exemple par conduction thermique depuis les parties 51, 52, l'âme étant par exemple métallique, des moyens de chauffage de l'âme 50 étant prévus. L'âme 50 est par exemple de forme oblongue entre les parties 51, 52. Au moins dans sa zone 53 de contact ou entièrement, l'âme 50 est par exemple de forme cylindrique, notamment cylindrique circulaire. Bien entendu, l'âme 50 pourrait n'être chauffée qu'à partir d'une seule des deux parties 51, 52. Pour réaliser la courbure, on applique le tronçon intermédiaire 25 contre l'âme 50 ainsi chauffée et ayant le rayon de courbure souhaité. Cette âme est par exemple en acier inoxydable et a par exemple une section circulaire pour former un enroulement circulaire dans le tronçon 25. On enroule ainsi le tronçon 25 d'une manière contrôlée autour de l'âme 50 chauffée pour former la partie courbe, par exemple une ou plusieurs spires de l'enroulement 28, c'est-à-dire en faisant au moins 360° autour de l'âme 50, la partie courbe 28 étant donc courbée avec le rayon de courbure de l'âme 50. Puis, on refroidit le tronçon 25 d'une manière contrôlée, par exemple de 2°C par minute et on retire l'âme 50. On a ainsi fabriqué plusieurs parties courbes 28 formées d'un enroulement compris entre une et cinq spires plus une demie selon la figure 1, ayant un rayon de courbure de 1 mm dans le tronçon 25 ayant un diamètre de fibre de 100 micromètres, les tronçons 23 et 27 ayant un diamètre de fibre de 400 micromètres, la fibre étant de section transversale circulaire. Le modèle préféré sera un modèle à trois spires, au-delà, la longueur du solénoide (dimension parallèle à l'axe de symétrie) devient supérieure au diamètre des spires et affecte la compacitié de l'ensemble. La mise en forme à chaud renforce la résistance mécanique du capteur de façon significative en éliminant les tensions résiduelles générées lors de la flexion de la fibre. Ainsi, les inventeurs ont déterminé une résistance de 4 Newton pour une partie courbe 28 de trois spires ayant un diamètre de fibre de 200 Io µm et un rayon de courbure de 1 mm selon la figure 1 (partie courbe 28 formée d'un enroulement de trois spires et demie). A la figure 6, un exemple de dispositif pour faire fonctionner le capteur suivant l'invention est représenté. Ce dispositif comporte un spectromètre infrarouge 101 relié à la première extrémité 21 de la fibre pour lui envoyer un signal infrarouge. Le deuxième tronçon 25 de détection de la fibre 2 est représenté en contact avec un échantillon 30 de laboratoire dans une éprouvette ou autre, c'est-à-dire à l'extérieur du corps humain ou animal. La deuxième extrémité 22 de la fibre 2 est reliée à un détecteur infrarouge 102 pour recevoir le signal infrarouge transmis de la première extrémité 21 à la deuxième extrémité 22 via les fronçons 23, 25, 27 de la fibre 2. Le détecteur 102 est relié à un amplificateur 103 du signal reçu par le détecteur 102. Le signal ayant été amplifié par l'amplificateur 103 est envoyé au spectromètre 101 comportant une unité 104 de traitement de signal permettant de comparer le signal infrarouge reçu sur l'extrémité 22 au signal infrarouge envoyé sur l'extrémité 21. Cette comparaison permet d'évaluer la perturbation apportée par l'échantillon 30 ou plus généralement le milieu extérieur sur le deuxième tronçon intermédiaire 25 de détection. Ce procédé de détection permet de mettre en évidence par exemple sur l'échantillon 30 des anomalies métaboliques reflétant un état pathologique dans un sérum ou sur des biopsies hépatiques ou une contamination bactérienne d'un milieu organique. Le spectromètre 101 émet dans l'infrarouge moyen. Le spectromètre comporte un algorithme d'analyse des spectres du signal envoyé et du signal reçu. Le signal envoyé peut également être dans l'infrarouge lointain. Le milieu extérieur avec lequel le tronçon intermédiaire 25 de détection est mis en contact peut être solide, liquide ou gazeux. Par exemple, le premier tronçon 23 de fibre et le troisième tronçon 27 de fibre sont distants l'un de l'autre d'une largeur inférieure à 2 fois le rayon de courbure maximum de l'enroulement 28 transversalement à la longueur de la fibre et occupent un espace d'une largeur inférieure à 2 fois le rayon de courbure maximum de l'enroulement 28 transversalement à la longueur de la fibre. Dans les modes de réalisation des figures 1, 3, 4, 5 et 7, les premiers et troisièmes tronçons 23, 37 se font face. Dans les modes de réalisation des figures 1 et 3, les premiers et troisièmes tronçons 23, 37 sont espacés l'un de l'autre d'une distance inférieure ou égale à deux fois le rayon de courbure maximum du deuxième tronçon 25 aux figures 1 et 3. Les tronçons 23 et 27 sont par exemple parallèles. Le capteur 1 s'étend globalement entre un premier côté 10 où se trouvent les première et deuxième extrémités 21, 22 et un deuxième côté 11 où se trouve le deuxième tronçon 25 de détection, la fibre faisant un trajet aller du premier côté 10 au deuxième côté 11 par le premier tronçon 23 puis un trajet retour du deuxième côté 11 au premier côté 10 par le troisième tronçon 27. Bien entendu, la première ou deuxième extrémité 21, 22 peut dépasser du premier côté 10. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 7, le capteur 1 tel que décrit à la figure 1 est inséré dans un support 40. Ce support 40 est par exemple de forme allongé suivant la direction longitudinale L en étant par exemple en forme de gaine. Le support 40 comporte un corps 21 à l'intérieur duquel se trouve un conduit longitudinal 42 dans lequel sont insérés les premier et deuxième tronçons 23, 27 se trouvant face à face. Le conduit 42 a par exemple une largeur transversale supérieure ou égale à deux fois le rayon de courbure du deuxième tronçon 25 des figures 1 ou 3, ou supérieur ou égal à deux fois ce rayon de courbure auquel est ajoutée l'épaisseur transversale des deux tronçons 23, 27. Le corps 41 et le conduit 42 s'étendent jusqu'à une extrémité 43 de détection. Le deuxième tronçon 25 de détection dépasse au moins en partie, et par exemple entièrement ainsi que représenté à la figure 7, en dehors de l'extrémité 43 de détection en dehors du conduit 42. Une partie des premier et deuxième tronçons 23, 27 peut également dépasser de l'extrémité 43 de détection. Le support 40 est par exemple en forme de tube. Le support 40 est par exemple un tube endoscopique d'exploration de l'intérieur du corps d'un être vivant. Ainsi, le support 40 endoscopique sert à amener le tronçon 25 de détection du capteur 1 contre un tissu vivant à l'intérieur d'un corps humain ou animal pour explorer celui-ci. En appuyant l'extrémité 43 de détection du tube contre le tissu vivant à l'intérieur du corps de l'être vivant, on appuie la partie 25 de détection du capteur 1 contre ce tissu vivant pour détecter les perturbations qu'il apporte à la propagation du signal infrarouge dans la fibre 2. Bien entendu, le support 40 peut comporter un ou plusieurs autres conduits 44 longitudinaux. Le capteur 1 de la figure 7 pourrait bien entendu être l'un des autres modes de réalisation décrits ci-dessus. Le capteur 1 décrit ci-dessus peut être inséré dans le canal opératoire d'un dispositif médical, pour que la tête 28 de détection soit en contact avec un milieu ou un tissu biologique, pouvant être par exemple solide ou liquide, in vivo ou in vitro. Cela peut être par exemple dans un cathéter, dans un dispositif de diagnostic médical, à l'intérieur d'un être vivant ou contre un être vivant (par exemple la peau), dans un dispositif d'analyse médicale (par exemple analyse de sang in vitro). Le capteur 1 peut ainsi servir à détecter dans le milieu extérieur la présence d'une ou plusieurs substances chimiques ayant un signature infrarouge dans le spectre de la fibre allant de 0.8 à 25 micromètres ou à mesurer la quantité de telles substances dans le milieu extérieur. On a réalisé un test du capteur 1 selon la figure 1, ayant un enroulement 28 de 1 millimètre de rayon de courbure (diamètre de 2 millimètres) faisant une spire et demie, c'est-à-dire un tour à 360° et un demi-tour représentant une longueur équivalente L1 d'environ 5 millimètres. Avec ce capteur solénoïdal, on a mesuré le spectre de l'éthanol. La figure 10 représente en ordonnée l'absorbance en fonction de la longueur d'ondes en abscisse pour : - la fibre 2 du capteur 1 sans éthanol, c'est-à-dire dans l'air, selon la première courbe Cl, - la fibre 2 du capteur 1 ayant son troisième tronçon 27 en contact avec l'éthanol en ayant son tronçon 25 dans l'air selon la deuxième courbe C2, - la fibre 2 du capteur 1 ayant le deuxième tronçon 25 en contact avec l'éthanol sur son extrémité situé la plus du côté 1l, c'est-à-dire sur la partie de l'enroulement 25 située la plus à droite à la figure 1. On voit que la courbe C3 présente une très grande absorbance par rapport aux courbes Cl et C2. Le pic P à environ 9,5 micromètres correspond à une raie spectrale de l'éthanol, qui est donc mieux détectée par le capteur 1 suivant l'invention ayant le tronçon 25 de détection. Grâce à la grande sensibilité de la tête 28 de détection suivant l'invention, on peut détecter des signatures moléculaires dans l'infrarouge dans le milieu extérieur avec lequel cette tête 28 est mise en contact, et en particulier détecter la présence de molécules en plus faibles quantités pour une même formule moléculaire et également un plus grand nombre de molécules de formules moléculaires différentes.30 REVENDICATIONS1. Capteur à au moins une fibre permettant la propagation de la lumière infrarouge à au moins une longueur d'onde infrarouge comprise entre 0.8 à 25 micromètres et générant vers l'extérieur des ondes évanescentes pour détecter des signatures infrarouges d'un milieu extérieur, ladite au moins une fibre (2) étant d'une composition du type XY, où X est choisi parmi Ge, As ou Sb ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, et où Y est choisi parmi S, Se, Te ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, la fibre comportant successivement sur sa longueur un premier tronçon (23) de fibre pour le guidage de l'onde infrarouge, au moins un deuxième tronçon (25) de fibre ayant une fonction de détection et destiné à venir en contact avec le milieu extérieur pour détecter des signatures infrarouges perturbant la propagation des ondes évanescentes se propageant le long de la fibre (2), et un troisième tronçon (27) de fibre pour le guidage de l'onde infrarouge, caractérisé en ce que dans le deuxième tronçon (25) de fibre ayant la fonction de détection la fibre (2) est constituée d'au moins une partie courbe dont le rayon de courbure est localement inférieur à 2.3 millimètres. 2. Capteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une partie courbe a un rayon de courbure de fibre inférieur ou égal à 1 20 millimètre. 3. Capteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier tronçon (23) de fibre et le troisième tronçon (27) de fibre sont distants l'un de l'autre d'une largeur inférieure à 2,8 mm transversalement à la longueur de la fibre et occupent un espace d'une largeur 25 inférieure à 2,8 mm transversalement à la longueur de la fibre. 4. Capteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une dimension transversale de la fibre dans l'enroulement (28) est inférieure à au moins une dimension transversale de la fibre dans les premier et troisième tronçons (23, 27). 30 5. Capteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième tronçon (25) de fibre a un diamètre de fibre compris entre 50 et 450 micromètres. 6. Capteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et troisième tronçons (23, 27) de fibre sont insérés dans une gaine de protection (40), le deuxième tronçon (25) dépassant au moins partiellement d'une extrémité (43) de la gaine et étant destiné à venir en contact avec le milieu étudié, qu'il soit solide et/ou liquide et/ou gazeux. 7. Capteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et troisième tronçons (23, 27) de fibre sont insérés dans un canal opératoire d'un dispositif médical (40) de diagnostic, le deuxième tronçon (25) dépassant au moins partiellement d'une extrémité (43) du canal et étant destiné à venir en contact avec un tissu ou un liquide biologique in vivo et/ou ex vivo. 8. Capteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la proportion en poids de X est supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 70 %, tandis que la proportion en poids de Y est supérieure ou égale à 30 % et inférieure ou égale à 90 %. 9. Procédé de fabrication dudit capteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fibre (2) de chalcogénure étant en une composition du type XY, où X est choisi parmi Ge, As ou Sb ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, et où Y est choisi parmi S, Se, Te ou un mélange de deux ou de plus de deux de ces composants, la fibre (2) de chalcogénure ayant une température Tg de transition vitreuse, la fibre comportant successivement sur sa longueur entre deux première et deuxième extrémités (21, 22) de la fibre (2) le premier tronçon (23) de fibre, une partie intermédiaire (25) devant former le deuxième tronçon (25) de la fibre et le troisième tronçon (27) de fibre, on chauffe une âme (50) ayant une zone (53) de contact de dimensions transversales inférieures à 4.6 millimètres à une certaine température et on applique la partie intermédiaire (25) de la fibre (2) contre ladite zone de contact de l'âme (50), pour que la partie intermédiaire (25) en contact avec la zone (53) de l'âme (50) ait une température T2 avec : 1,05. Tg 10. Procédé de fabrication suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'âme (50) comporte des première et deuxième parties (51, 52), entre lesquelles se trouve ladite zone (53) de contact, l'âme étant chauffée par au moins l'une des première et deuxième parties (51, 52). 11. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'âme (50) est cylindrique de section quelconque. 12. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la température T2 dépasse la 10 température de transition vitreuse Tg de 10 % à 20 %. 13. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (25) a un diamètre de fibre compris entre 50 et 450 micromètres. 15