FR 2963271 A1 20120203 FR 1056310 A 20100730 i La présente invention concerne le domaine des procédés de fabrication de motifs tridimensionnels, tels que des enseignes, en matériau thermoformable. Les enseignes sont le plus souvent des panneaux réalisés en métal ou en matériau polymère, de plus ou moins grandes dimensions, destinés à attirer l'attention des clients et à localiser le lieu où la société réalise son commerce, propose ses produits et/ou ses services. Ces panneaux sont souvent apposés sur des façades de bâtiment et sont donc généralement de forme sensiblement plane. Cependant on a remarqué que, lorsqu'il ne s'agit pas d'enseignes lumineuses, mais d'enseignes sans éclairage intégré, des io formes en relief sont plus attrayantes. A cet effet, ont été proposées des enseignes de forme légèrement bombée ou comportant des inserts en matériaux différents ou placés sur un plan différent de l'embase. L'effet de relief est effectivement accentué par de tels inserts. La fabrication d'enseignes avec inserts, notamment sous la forme de panneaux ou 15 motifs tridimensionnels sensiblement plans, en matériau thermoformé est plus complexe, car il est alors nécessaire de thermoformer séparément l'embase et les différents inserts, avec un risque de mauvaise adaptation lors de l'assemblage si le thermoformage n'est pas suffisamment précis. L'assemblage des inserts à l'embase requiert aussi des moyens supplémentaires, tel qu'un collage, par exemple. 20 Par ailleurs les enseignes à aspect métallisé ont un certain succès, particulièrement de par leur capacité à réfléchir la lumière ambiante. Dans ce cas il est possible de placer dans une embase en matériau polymère à façade métallisée, des inserts qui peuvent être métalliques. Des problèmes identiques se posent pour de tels assemblages bimatériaux, sans compter le temps de mise en place desdits inserts. 25 La présente invention a donc pour but de proposer un procédé simplifié de fabrication d'enseignes, et plus généralement de motifs tridimensionnels, ou sensiblement plats avec aspect de relief, qui palie les inconvénients précités. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication qui permette également d'accroître l'impression de relief de tels motifs, sans augmenter leurs 30 dimensions générales, notamment leur épaisseur. Ces buts sont atteints par le procédé, selon l'invention, de fabrication d'un motif tridimensionnel, ou sensiblement plat avec aspect de relief, tel qu'une enseigne, en matériau thermoformé, présentant une face visible, dite extérieure ou façade, comportant des zones à mettre en valeur par rapport à des zones dites d'embase, ledit procédé comportant l'étape de thermoformage d'une plaque en matériau polymère thermoformable, au moyen d'un moule positif (moule en relief), caractérisé en ce que l'étape de thermoformage est réalisée avec un moule dont la surface de moulage est munie, au niveau de régions correspondant à la périphérie des zones à mettre en valeur de la plaque à thermoformer, de moyens permettant io d'imprimer à la dite plaque, pendant le thermoformage, une gorge, de préférence continue, autour de chacune desdites zones, de manière à conférer à la face extérieure de ladite plaque monobloc thermoformée l'impression visuelle d'un assemblage de pièces. Ce procédé permet donc de réaliser une enseigne d'une seule pièce avec un seul 15 moule, ce qui simplifie considérablement la mise en oeuvre et la fiabilité, et diminue ainsi les coûts de fabrication d'une telle enseigne. On constate également que la plaque thermoformée, selon le positionnement de la ou des gorges qui entourent les zones à mettre en valeur, présente une rigidité accrue, et une meilleure résistance à la flexion par rapport à une enseigne monobloc sans séparation de zone. 20 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens comprennent au moins une rainure ménagée dans la surface de moulage dudit moule. Le moule constitue ici une matrice que la plaque en matériau polymère ramolli par chauffage, va venir "envelopper". Selon un second mode de réalisation de l'invention, le moule est réalisé en deux demi- 25 moules, un premier demi-moule comprenant au moins une rainure ménagée dans la surface de moulage, formant matrice (comme dans le premier mode de réalisation), et un second demi-moule comprenant au moins une nervure faisant office de poinçon, placée en correspondance d'au moins une rainure du premier demi-moule. La rainure de la surface de moulage du moule présente, de préférence, des plans 30 d'ouverture coplanaires. Ainsi les zones mises en valeur de la plaque thermoformée sont sur le même niveau que les zones dites d'embase adjacentes. L'effet visuel de relief des zones les unes par rapport aux autres est cependant constaté, en raison de la présence de la gorge séparant lesdites zones. De manière avantageuse, la largeur de chaque rainure, ménagée dans ledit moule, est de section rectangulaire ou en forme de U, de largeur égale à au moins deux fois l'épaisseur de la plaque à thermoformer, et de profondeur supérieure à l'épaisseur de ladite plaque, de manière à ce que la gorge soit suffisamment étroite et profonde pour provoquer le repli de la plaque dans la gorge thermoformée autour de la zone à mettre en valeur et créer ainsi, sous un éclairage naturel, une ombre dans la dite gorge donnant l'impression visuel d'un trait entourant et soulignant ladite zone. io Bien entendu, cet effet peut être amplifié sous un éclairage artificiel, en fonction du positionnement de la ou des sources lumineuses placées à proximité. D'autres formes de gorges ont été testées, mais il est apparu que le meilleur rendu est donné, pour une même profondeur de gorge, par des fonds de gorge de forme rectangulaire ou en U. 15 Pour une meilleure formation du repli de la plaque lors du thermoformage, des trous d'aspiration sont avantageusement ménagés dans la paroi de fond de la rainure dudit moule, pour favoriser la pénétration du matériau de la plaque dans ladite rainure. D'excellents résultats ont été obtenus avec des plaques à thermoformer en matériau thermoplastique. De préférence, ce matériau thermoplastique est choisi parmi : les 20 polymères styréniques, tels que l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les polymères poly(méth)acryliques, tel que le polyméthacrylate de méthyle (PPMA), les polymères polyesters, de préférence saturés, tel que le polytéréphtalate d'éthylène (PET) ou le polytéréphtalate d'éthylène glycolisé (PETg). Pour obtenir par exemple des enseignes de type métallisées, après le thermoformage, 25 la plaque thermoformée est soumise à un traitement de galvanoplastie, de peinture métallisée ou de métallisation sous vide, d'au moins de la face extérieure du motif afin de lui conférer un aspect métallisé. Un aspect chromé, ou doré, ou argenté peut ainsi être donné à cette façade. Pour accentuer encore le contraste entre une zone dite d'embase et une zone à mettre en valeur, ladite zone à mettre en valeur peut être 30 "matifiée" par application d'une peinture ou d'un adhésif de ton différent de la zone d'aspect brillant pour renforcer l'aspect de relief du motif. La présente invention concerne également un motif tridimensionnel présentant une face visible, dite extérieure, d'aspect métallisé, notamment chromé, comportant des zones brillantes et des zones mates, obtenu par le procédé tel que décrit ci-dessus, caractérisé en en ce qu'il est en matériau monobloc, les zones brillantes et les zones mates étant séparées les unes des autres par des gorges, de préférence continues, qui confèrent une impression visuelle d'un assemblage de pièces. Le motif tridimensionnel peut être, par exemple, un signe figuratif, un logo, une silhouette de personnage, d'animal, un paysage stylisé... Il est avantageusement d'épaisseur réduite, tout en présentant un effet de relief de io certaines zones en façade. Il peut être utilisé, comme décrit ici, en tant qu'enseigne, mais aussi en tant que panneau signalétique ou d'affichage dans le domaine du mobilier urbain. L'effet de relief est encore amplifié par la juxtaposition de zones brillantes et de zones mates. 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif et représenté sur les dessins ci-joints. Les figures 1 à 6A ci-après sont relatives à l'art antérieur, et les figures 7 à 11 illustrent la présente invention. La figure 1 est une vue en perspective avant d'une enseigne après assemblage ; 20 La figure 2 est une vue éclatée de l'enseigne de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en perspective avant du moule de thermoformage de l'embase de l'enseigne de la figure 1 ; La figure 4 est une vue en perspective avant du second moule de thermoformage de l'embase de l'enseigne de la figure 1 ; 25 Les figures 3A et 4A sont des vues en coupe à mi-hauteur respectivement des moules des figures 3 et 4 ; Les figures 5 et 6 sont des vues arrière éclatées en perspective des pièces constituant l'enseigne de la figure 1 ; Les figures 5A et 6A sont des vues en coupe à mi-hauteur respectivement des pièces de la figure 5 et de la figure 6 ; La figure 7 est une vue en perspective avant d'une enseigne selon la présente invention ; La figure 8 est une vue arrière de l'enseigne de la figure 7 ; La figure 8A est une vue en coupe à mi-hauteur de la figure 8 ; La figure 9 est une vue en perspective avant du moule de thermoformage de l'enseigne présentée aux figures 7 et 8 ; Les figures 9A et 9B sont des vues en coupe respectivement à mi-hauteur et au quart io de la hauteur du moule de la figure 9 ; La figure 10 présente la plaque de test des gorges du motif tridimensionnel selon l'invention ; La figure 11 est une vue en coupe selon CC de la plaque de la figure 10 thermoformée sur le moule de test correspondant. 15 En se référant aux figures 1 et 2 qui présentent une enseigne 1 selon l'art antérieur, cette enseigne 1 est constituée d'une embase 2 de forme générale parallélépipédique qui comporte sur sa façade 10 un insert 3 venant se loger dans un logement 5 en creux ménagé dans ladite embase 2. L'assemblage de l'insert 3 dans l'embase 2 laisse apparaître une ligne correspondant à un espace périphérique 4 visible en façade de 20 l'enseigne 1. Pour réaliser une telle enseigne 1, selon l'art antérieur, il est nécessaire de prévoir deux moules : un moule d'embase 6 et un moule d'insert 7 visibles respectivement sur les figures 3 et 4. La vue en coupe de la figure 3 montre le moule d'embase 6 qui présente une alvéole 25 correspondant au logement 5 à ménager dans l'embase de l'enseigne de l'art antérieur. Si l'enseigne comporte plusieurs inserts, il est nécessaire de produire, outre le moule de l'embase 6, autant de moules d'inserts 7 que d'inserts de formes différentes à prévoir pour l'enseigne de l'art antérieur. Les figures 5 et 5A sont des vues arrière de l'enseigne 1 de l'art antérieur qui montrent que le logement 5 fait saillie sur la face arrière 9 de l'embase. L'enseigne, réalisée conformément au procédé de la présente invention, est une plaque thermoformée 11 monobloc de forme générale d'un parallélépipède, dont la face arrière 23 est ouverte, comme présentée dans l'exemple montré aux figures 7 et 8. Cette plaque thermoformée 11 est réalisée d'une seule pièce et présente des zones dites d'embase 12 (ou de fond) et des zones 13 à mettre en valeur sur sa façade 15. De préférence, la ou les zone(s) à mettre en valeur sont de surface inférieure à la zone 12 dite d'embase. io Dans l'exemple présenté sur les figures, la zone à mettre en valeur 13 est en forme de croissant, qui comporte une extrémité inférieure 21 plus effilée que l'extrémité supérieure 22, plutôt arrondie. La séparation entre les deux zones 12 et 13 est soulignée par une gorge 14 visible sur la coupe de la figure 8A. La dimension de cette gorge 14 crée une zone d'ombre dans 15 ladite gorge qui vient souligner la zone 13, ainsi mise en valeur. Pour réaliser une telle enseigne, selon l'invention, un seul moule est nécessaire quelque soit le nombre et la forme des zones à mettre en valeur. Ce moule 16 est présenté sur les figures 9, 9A et 9B. Il se présente sous la forme générale d'un parallélépipède, dont la surface de moulage 24 comporte une rainure 17, disposée 20 dans une région correspondant à la ligne de séparation entre la zone, dite d'embase 12, et la ou les zone(s) 13 à mettre en valeur de la plaque à thermoformer. Cette rainure 17 est avantageusement de section rectangulaire ou en U. En effet, les essais ont été effectués avec un moule test 19, schématisé sur la figure 11, comportant diverses formes (I à VIII) de section de rainure 17 de même profondeur p. 25 Ces essais ont montré que les rainures de section en V (sections III et VII) ainsi que celles présentant une section en V à fond 18 plat (sections IV et VIII), quelle que soit leur largeur I, permettent seulement une courbure de la plaque lors du thermoformage, ce qui ne confère pas un effet de contraste suffisant. Par contre, avec les rainures 17 du moule 19 de section rectangulaire (I, II, IV, VI), on observe un repli de la plaque vers le fond de la rainure créant une ombre, comme visible sur la plaque thermoformée test 20 correspondante présentée à la figure 10. Ce repli est observé même pour deux rainures adjacentes proches (I ou II), ce qui correspond notamment à la situation de la pointe effilée (extrémité inférieure 21) de la zone 13 en forme de croissant. L'ombre créée dans la gorge 14 vient souligner, tel un trait, la zone 13 et la met en valeur, donnant une impression de relief. Cette impression est obtenue même lorsque les zones 12 et 13 adjacentes sont io positionnées sur le même niveau, c'est-à-dire que les plans d'ouvertures de la rainure 17 sont coplanaires. Ceci permet un effet de relief, même si la façade 15 de l'enseigne est quasiment plane et sans autre artifice. Le matériau thermoplastique constituant la plaque, est, ici, de l'acrylonitrile-butadiènestyrène (ABS). 15 Le procédé de fabrication de l'enseigne selon l'invention comprend les étapes suivantes : - placement de la plaque à thermoformer en ABS dans un poste de thermoformage comportant un moule 16 chauffé à une température d'environ 70°C - chauffage de la plaque à une température comprise entre 150°C et 160°C 20 -thermoformage de la plaque sous aspiration - refroidissement et sortie de la plaque thermoformée monobloc du poste de thermoformage - détourage de la plaque thermoformée 11. Pour une épaisseur de la plaque de 3 mm, la rainure du moule est de section 25 rectangulaire, de largeur I comprise entre 6 et 8 mm et de profondeur p comprise entre 4 et 6 mm. Il est ensuite possible de soumettre ladite plaque monobloc à un traitement de galvanoplastie pour conférer à la façade 15 de la plaque un aspect métallisé. Pour accentuer le contraste, il est possible de prévoir de revêtir la zone 13, à mettre en valeur, d'une peinture ou d'un adhésif permettant de matifier ladite zone. Le contraste est ainsi amplifié et permet à ce motif tridimensionnel d'être visible de très loin, ce qui est le but recherché pour une enseigne commerciale ou publicitaire, ou un panneau signalétique. Pour des raisons de clarté, dans l'exemple présenté ci-dessus, la zone 13 à mettre en valeur est unique et de forme simple, mais le procédé, selon l'invention, est tout à fait intéressant en cas de zones 13 multiples, de par sa simplicité de mise en oeuvre. De plus, ce procédé peut s'appliquer à des plaques de grandes dimensions (jusqu'à 2 mètres environ). io REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un motif tridimensionnel, ou sensiblement plat avec aspect de relief, tel qu'une enseigne, en matériau thermoformé, présentant une face visible, dite extérieure ou façade, comportant des zones à mettre en valeur par rapport à des zones dites d'embase, ledit procédé comportant l'étape de thermoformage d'une plaque (11) en matériau polymère thermoformable, au moyen d'un moule positif (moule en relief), caractérisé en ce que l'étape de thermoformage est réalisée avec un moule (16) dont la surface de moulage (24) est munie, au niveau de régions correspondant à la io périphérie des zones (13) à mettre en valeur de la plaque à thermoformer, de moyens permettant d'imprimer à la dite plaque, pendant le thermoformage, une gorge (14), de préférence continue, autour de chacune desdites zones, de manière à conférer à la face extérieure de ladite plaque monobloc thermoformée l'impression visuelle d'un assemblage de pièces. 15 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent au moins une rainure (17) ménagée dans la surface de moulage (24) dudit moule (16). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moule est réalisé en deux demi-moules, un premier demi-moule comprenant au moins une rainure ménagée 20 dans la surface de moulage, formant matrice, et un second demi-moule comprenant au moins une nervure faisant office de poinçon, placée en correspondance d'au moins une rainure du premier demi-moule. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite rainure (17) présente des plans d'ouverture coplanaires. 25 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la largeur de chaque rainure (17), ménagée dans ledit moule (16), est de section rectangulaire ou en forme de U, de largeur (I) égale à au moins deux fois l'épaisseur de la plaque à thermoformer, et de profondeur (p) supérieure à l'épaisseur de ladite plaque, de manière à ce que la gorge (14) soit suffisamment étroite et profonde pour 30 provoquer le repli de la plaque dans la gorge thermoformée autour de la zone (13) à 9 2963271 i0 mettre en valeur et créer ainsi, sous un éclairage naturel, une ombre dans la dite gorge (14) donnant l'impression visuel d'un trait entourant et soulignant ladite zone. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que des trous d'aspiration sont ménagés dans la paroi de fond (18) de la rainure (17) dudit 5 moule (16), pour favoriser la pénétration du matériau de la plaque dans ladite rainure. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque à thermoformer est en matériau thermoplastique. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est choisi parmi : les polymères styréniques, tels que l'acrylonitrile-butadiène-styrène io (ABS), les polymères poly(méth)acryliques, tel que le polyméthacrylate de méthyle (PPMA), les polymères polyesters, de préférence saturés, tel que le polytéréphtalate d'éthylène (PET) ou le polytéréphtalate d'éthylène glycolisé (PETg). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après le thermoformage, la plaque thermoformée (11) est soumise à un traitement 15 de galvanoplastie, de peinture métallisée ou de métallisation sous vide, d'au moins de la face extérieure du motif afin de lui conférer un aspect métallisé. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la zone à mettre en valeur est "matifiée" par application d'une peinture ou d'un adhésif de ton différent de la zone d'aspect brillant pour renforcer l'aspect de relief du motif. 20 11. Motif tridimensionnel présentant une face visible, dite extérieure, d'aspect métallisé, notamment chromé, comportant des zones brillantes et des zones mates, obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en en ce qu'il est en matériau monobloc, les zones brillantes et les zones mates étant séparées les unes des autres par des gorges, de préférence continues, qui 25 confèrent une impression visuelle d'un assemblage de pièces.