FR 2966447 A1 20120427 FR 1058794 A 20101026 Ensemble de conditionnement de produits à texture pâteuse ou semi-liquide, et procédé de fabrication correspondant La présente invention concerne en général les ensembles de conditionnement notamment pour produits pâteux ou semi-liquides, leur procédé de fabrication et les produits conditionnés obtenus. De manière générale l'invention s'applique au conditionnement de produits pâteux ou semi-liquides et en particulier à des produits alimentaires tels que des fromages frais, des fromages fondus et toutes spécialités fromagères présentant un caractère pâteux ou semi-liquide au moment du conditionnement. Dans la description qui suit on entend par fromages ou spécialités fromagères les produits issus de la transformation du lait en fromages que ces produits soient constitués totalement de matières premières d'origine laitière ou mélangés avec des matières premières d'origine végétale (protéines , matières grasses , céréales , etc.). L'invention concerne les fromages qui présentent un caractère pâteux ou semi-liquide au moment du conditionnement. Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un ensemble de conditionnement du type comprenant : une feuille d'emballage ; une dose de produit emballé dans la feuille d'emballage, le produit ayant une texture pâteuse ou semi-liquide mais préférentiellement pâteuse au moment du conditionnement dans la feuille d'emballage. Il est connu de longue date de conditionner les produits alimentaires dans des récipients utilisant différents types de matériau : aluminium, papier, matériau plastique souple ou rigide, etc. De façon particulière l'invention concernera des récipients en matériau souple. Ainsi FR 2 575 140 décrit un emballage de ce type, dans lequel la feuille d'emballage est pliée de manière à obtenir une forme générale cylindrique. La paroi latérale de la feuille comporte un grand nombre de plis serrés, destinés à absorber le surplus de matière résultant de la mise en forme. Ces plis apportent une rigidité à l'ensemble de conditionnement, et confèrent à celui-ci une esthétique intéressante. Toutefois, ils peuvent contribuer à une perte d'une quantité importante de produit au moment de la consommation. En effet, le produit est mou au moment du conditionnement et remplit les plis. Il reste collé à la feuille d'emballage au moment de l'ouverture et le consommateur a du mal à extraire le produit des plis. Par ailleurs, les nombreux plis serrés font que l'ouverture de l'ensemble de conditionnement est fastidieuse. Quand l'utilisateur tire sur un des côtés de l'ensemble de conditionnement, ce mouvement ne se 2 propage pas aux autres côtés. Enfin, la présence de ces nombreux plis rend la reformation de l'emballage, dans le cas d'une consommation fractionnée en plusieurs fois, difficile à réaliser. L'aspect de l'emballage après une première utilisation est fortement dégradé, il est difficile de réaliser une refermeture permettant de protéger le produit après la première utilisation. On peut citer aussi US -A -6 089 446, qui décrit un récipient pour gâteaux formé à la presse à partir d'une feuille. Ce récipient présente un fond et une paroi latérale à soufflets pourvus de moyens de rigidification (marches circonférentielles) qui s'étendent de manière continue sur la périphérie de cette paroi à soufflets dans le but de maintenir le récipient en forme. L'objectif est ici d'utiliser un matériau courant tel que le papier, qui présente le défaut de se déplier spontanément. Il est ainsi nécessaire d'utiliser une astuce de mise en forme (les marches sur le haut de la cavité) pour maintenir en forme le récipient, par un effet mécanique résultant du pliage. Or, de façon inattendue, la Demanderesse a montré que certains types de matériau permettaient d'obtenir un conditionnement qui tient en forme tout seul, par un simple pliage classique adapté au produit. Si le matériau présente des propriétés de bonne rigidité, de facilité de pliage avec une excellente tenue des plis, l'emballage est facile à ouvrir du fait du maintien de la flexibilité du matériau après mise en forme. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un ensemble de conditionnement qui soit à la fois simple du point de vue de la réalisation, et confortable d'utilisation pour le consommateur, notamment en terme d'accès au produit et de refermeture après première utilisation. A cette fin, l'invention porte sur un ensemble de conditionnement du type précité, caractérisé en ce que la feuille d'emballage comporte au moins une première couche en un métal ou un alliage métallique, au moins une seconde couche en un matériau apportant une rigidité à la feuille, et une couche d'une cire assurant la liaison des première et seconde couches l'une à l'autre, la feuille d'emballage étant pliée de manière à définir un fond et une paroi latérale circonférentielle comportant entre trois et huit pans circonférentiels et un même nombre de soufflets raccordant les pans les uns aux autres. Ainsi, la feuille d'emballage souple est constituée d'un matériau présentant les qualités de bonne rigidité, de capacité à être rainée avec affaiblissement de la rigidité au niveau des rainages, d'excellente tenue des plis, d'absence d'effet mémoire au niveau des plis provoquant la réouverture des plis, et d'absence de tuilage. L'ensemble de conditionnement peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la seconde couche est une couche de papier ou une couche d'une matière plastique chargée en carbonate de calcium ; - chaque soufflet comporte une zone centrale sensiblement circonférentielle et deux zones latérales chacune raccordée par des plis à la zone centrale et à un des pans ; - la paroi latérale comporte entre trois et cinq pans circonférentiels ; - la feuille d'emballage présente un bord périphérique libre rabattu d'un côté du fromage opposé au fond, et une pluralité de languettes de préhension solidaires du bord périphérique ; - l'ensemble comprend un opercule posé sur le fromage et pris entre le bord périphérique de la feuille d'emballage et le fromage, l'opercule portant une autre languette de préhension ; et - l'opercule comporte une feuille en un matériau métallique et une étiquette collée à ladite feuille, ladite autre languette étant une zone de l'étiquette. Selon un second aspect, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un ensemble présentant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : découper la feuille d'emballage ; plier la feuille d'emballage de manière à former le fond et la paroi latérale avec les pans et les soufflets ; placer la feuille d'emballage pliée dans un réceptacle de forme correspondante ; déposer la dose de produit dans la feuille d'emballage, le produit ayant une texture pâteuse ou semi- liquide au moment de la dépose dans la feuille d'emballage. Le procédé peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la feuille d'emballage est chauffée à l'étape de pliage à une température adaptée pour permettre le fluage de la couche de cire ; - la feuille d'emballage est chauffée à une température comprise entre 50 et 100 °C ; - le procédé comprend une étape de création de rainages dans la feuille d'emballage le long de lignes de pliage, avant pliage de ladite feuille d'emballage ; - le procédé comprend une étape de dépose d'un opercule sur le produit à l'opposée du fond, l'opercule ayant une partie centrale plaquée contre le fromage et un bord dressé en regard d'un bord périphérique de la paroi latérale de la feuille d'emballage, et une étape de pliage simultané du bord dressé et du bord périphérique contre la partie centrale de l'opercule. - le procédé comprend une étape de scellage de l'opercule avec la feuille d'emballage ; - à l'étape de pliage simultané du bord dressé et du bord périphérique, des doigts maintiennent l'opercule plaqué contre le bord périphérique le long d'une ligne de jonction entre le bord dressé et la partie centrale ; et - le produit pâteux ou semi-liquide est un fromage de type frais ou fondu. De préférence, l'opercule comporte une feuille d'un matériau flexible mince pouvant être plié et ne présentant pas d'effet mémoire, idéalement une feuille de métal ou d'alliage métallique, par exemple une feuille d'aluminium. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux Figures annexées, parmi lesquelles : la Figure 1 est une vue en perspective de l'emballage, avec le fromage et l'opercule, à l'état terminé ; La Figure 2 est une vue en perspective de l'emballage de la Figure 1, après relevage du bord périphérique de la feuille d'emballage ; La Figure 3 est une vue en perspective de l'emballage de la Figure 1, après déploiement complet de la feuille d'emballage, la languette de préhension de l'opercule étant représentée pincée entre les doigts d'un utilisateur ; la Figure 4 est une vue développée en plan d'une feuille d'emballage, les lignes de pliage étant matérialisées par des traits mixtes ; la Figure 5 est une vue en coupe du matériau constituant la feuille d'emballage de la Figure 4 ; la Figure 6 est une vue en perspective de la feuille d'emballage après pliage, et avant dépose du fromage ; La Figure 7 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de l'opercule de la Figure 3 ; La Figure 8 est un diagramme d'étape indiquant les principales étapes du procédé de l'invention ; et La Figure 9 est une représentation schématique simplifiée de l'étape au cours de laquelle le bord périphérique de la feuille est rabattu sur l'opercule. L'ensemble de conditionnement représenté sur les Figures 1 à 3 est préférentiellement destiné à l'emballage de fromage présentant un caractère pâteux ou semi-liquide au moment du conditionnement. On peut citer dans cette catégorie les fromages frais tel que celui commercialisé sous la marque Boursin ® ou les fromages appartenant à la famille des fromages fondus à tartiner ayant une texture pâteuse au moment du conditionnement dans la feuille d'emballage. L'ensemble de conditionnement comporte : - une feuille d'emballage 3 ; une dose de fromage 5 emballée dans la feuille d'emballage (voir Figure 3) ; de préférence un opercule 7. La feuille d'emballage 3 est en un matériau multicouche appelé complexe. La feuille multicouche comporte au moins une première couche en un métal ou un alliage métallique, une seconde couche en un matériau conférant de la rigidité à la feuille, et une couche en une cire pour solidariser les première et seconde couches l'une à l'autre. Le métal est typiquement de l'aluminium. En variante, la feuille peut comporter une couche en un alliage d'aluminium. Selon une autre variante, la couche pourrait être constituée d'étain ou d'un alliage d'étain. La couche de métal apporte à la feuille d'emballage des propriétés de maintien de la forme, notamment pour les plis, ou une absence d'effet mémoire ou ressort provoquant la réouverture des plis. Ainsi, du fait de la présence de la couche de métal, la feuille une fois dépliée peut être repliée facilement, les plis se recréant le long des lignes d'origine. La couche de cire permet de réaliser l'assemblage des différentes couches du matériau complexe. L'utilisation de cire permet d'avoir un fluage de cette couche lors du rainage permettant de réaliser un affaiblissement de la rigidité de la feuille à l'endroit des rainages qui deviendront ensuite des plis. Par ailleurs, comme expliqué plus loin, la feuille est chauffée au moment du pliage, à une température adaptée, par exemple de 50°C à 100°c et avantageusement entre 60°C et 80°C, pour permettre le fluage de la cire au moment du pliage. Ainsi, la feuille d'emballage à chaud peut être facilement pliée. A froid, elle présente une rigidité telle que la feuille pliée est autoportante, c'est-à-dire conserve sa forme en l'absence de sollicitation extérieure et ne se déplie pas. Le fluage de la cire pendant le pliage participe au maintien des plis réalisés. La deuxième couche est en un matériau qui confère de la rigidité à la feuille. De préférence, ce matériau a des propriétés de tenue des plis. Il participe ainsi au maintien en forme de la feuille d'emballage pliée, en empêchant un dépliage spontané des plis. La deuxième couche est par exemple en papier, ou en une matière plastique chargée en carbonate de calcium, par exemple en un polyéthylène chargé en carbonate de calcium. Par exemple, cette couche comporte entre 200/0 et 400/0 de polyéthylène et entre 600/0 et 800/0 de craie. En variante préférentielle, cette couche comporte 200/0 de polyéthylène et 800/0 de craie. Ainsi, après pliage, la feuille ne va pas se déplier spontanément et peut être facilement transférée à l'étape suivante du procédé de production. Dans un premier exemple de réalisation représenté sur la Figure 5, la feuille présente, en partant de l'intérieur de l'ensemble de conditionnement vers l'extérieur, une ou deux couches de laque ou verni (non représentées), une couche d'aluminium 9, une couche de cire 11, une couche de papier 13, une seconde couche de cire 15, une seconde couche d'aluminium 17 et une couche d'encre 19. L'encre 19 est déposée sur la couche d'aluminium 17 et constitue un décor sur le côté visible de la feuille d'emballage. La couche d'aluminium 9 reçoit un verni ou une laque adapté, déposé en une ou deux épaisseurs, en contact direct avec le produit. Ce vernis ou laque pourra optionnellement avoir des qualités permettant un scellage pelable. Les couches 9 à 17 sont déposées à plat les unes sur les autres. Elles sont par exemple complexées les unes sur les autres. Une telle feuille d'emballage est vendue par la société AMCOR, sous le nom de triplex destinée à l'emballage de fromage frais. Cette feuille peut également être assemblée par différents fournisseurs ayant capacité à réaliser un film complexe par assemblage de différents matériaux à l'aide de cire. En variante, la feuille d'emballage ne comporte pas la couche d'aluminium 17 et la couche de cire 15. La couche de papier 13 est alors positionnée à l'extérieur de l'emballage et reçoit le décor. Selon une autre variante de réalisation, la feuille 3 comporte, de l'intérieur vers l'extérieur de l'ensemble de conditionnement, une couche ou deux couches de laque ou verni, une couche d'aluminium, une couche de cire, une couche de plastique chargée en carbonate de calcium, et une couche d'encre. La couche de plastique chargée en carbonate de calcium, comme décrit ci-dessus, est par exemple une couche de polyéthylène chargée en carbonate de calcium. Une telle feuille possède des caractéristiques s'approchant de celles du papier, notamment en terme d'aspect, toucher, blancheur, rigidité, tenu des plis et dans une moindre mesure imprimabilité. La réalisation du complexe avec une matière plastique chargée en carbonate de calcium en remplacement du papier permet de donner à ce complexe des qualités de résistance au déchirement. Comme visible sur la Figure 6, la feuille d'emballage est pliée de manière à former une coupelle de réception pour le fromage. Plus précisément, la feuille d'emballage 3 est pliée de manière à définir un fond 21 et une paroi latérale circonférentielle 23 solidaire du fond. La feuille définit ainsi un logement ouvert à l'opposé du fond 21. La feuille est pliée de telle sorte que la paroi latérale 23 comporte entre trois et huit pans circonférentiels, référencés 25 et un même nombre de soufflets 27 raccordant les pans les uns aux autres, Les pans 25 sont de préférence régulièrement espacés les uns des autres le long du pourtour de la paroi. Chaque soufflet 27 comporte une zone centrale 29 sensiblement circonférentielle, et deux zones latérales 31 chacune raccordées pas des plis à la zone centrale 29 et à un des pans 25. Par exemple, les zones centrales 29 s'étendent vers l'intérieur de l'emballage par rapport aux pans 25 (Figure 6). Dans une variante non représentée, les zones centrales 29 sont situées vers l'extérieur de l'emballage par rapport aux pans 25. Chacun des pans 25 et chacune des zones centrales 29 est directement raccordé au fond 21 par une ligne de pliage, référencée respectivement 33 et 35. Les pans 25 et les zones centrales 29 s'étendent sensiblement sur toute la hauteur de la paroi latérale 23. Les lignes de pliage 33 et 35 se raccordent les unes aux autres de manière continue et définissent le bord périphérique du fond 21. Elles alternent le long de ce bord périphérique. Dans l'exemple de réalisation illustré, les zones centrales 29 ont une forme générale rectangulaire, les pans 25 ayant une forme générale trapézoïdale et les zones latérales une forme générale triangulaire. Le fond 21 a une forme circulaire ou polygonale. Chaque zone latérale 31 est agencée avec une pointe orientée vers le fond, ladite pointe se terminant à la jonction entre les lignes de pliage 33 et 35 respectives du pan 25 et de la zone centrale 29 que ladite zone latérale 31 raccorde l'un à l'autre. De préférence, la paroi latérale comporte entre trois et cinq pans circonférentiels, et encore de préférence quatre pans circonférentiels. Ainsi, la feuille d'emballage pliée présente une forme sensiblement cylindrique. La dose de fromage 3 présente également une forme sensiblement cylindrique. L'opercule 7 est apposé sur une face de la dose de fromage opposée au fond 21. Comme visible sur la Figure 3, l'opercule 7 présente une partie centrale 36 plaquée contre le fromage, et un bord 37 rabattu contre la partie centrale 36, à l'opposé du fromage. La feuille 3 présente un bord périphérique 39, prolongeant la paroi latérale 23 à l'opposé du fond 21 et rabattu sur le bord 37 et sur la partie centrale 36. Avant de rabattre, on peut réaliser optionnellement un scellage du bord périphérique 39 avec le bord 37 de l'opercule. L'opercule 7 comporte une feuille en un matériau métallique 41 et une étiquette 43 collée sur ladite feuille 41. La feuille 41 est typiquement une feuille d'aluminium, ou d'un alliage d'aluminium. Cette feuille reçoit un vernis ou une laque sur chacune de ses faces pour permettre un contact direct avec le produit emballé. Ce vernis ou laque pourra optionnellement avoir des qualités permettant un scellage pelable avec la feuille d'emballage. L'étiquette 43 est typiquement en papier ou préférentiellement en matière plastique. Elle est collée sur une face de la feuille 41 opposée au fromage. Elle peut porter un décor, par exemple un décor imprimé, sur sa face visible. L'étiquette 43 comporte une zone 45 dépourvue de colle, ou dans laquelle la colle a été neutralisée, ou au niveau de laquelle le papier support de l'adhésif (généralement un papier siliconé souvent nommé backing par les anglo-saxons) a été conservé. La zone 45 constitue une languette de préhension (voir Figure 3) que l'utilisateur peut saisir entre deux doigts. Par ailleurs, la feuille d'emballage 3 porte le long du bord périphérique 39 une pluralité de languettes de préhension 47, solidaires du bord périphérique et faisant saillie par rapport à ce bord périphérique. Par exemple, les languettes 47 sont placées, suivant la circonférence de la paroi 23, en regard des pans 25. Par exemple, la feuille comporte une languette 47 pour chaque pan 25, comme représenté sur la Figure 4. Dans une variante non représentée, les languettes de préhension 47 sont placées en regard des soufflets, et plus précisément des zones centrales 29. Les languettes 47 sont conformées de manière à pouvoir être saisies par l'utilisateur, entre deux doigts, de manière à déployer la feuille d'emballage. Dans la variante de réalisation représentée sur les Figures 1 à 3, l'étiquette 43 a une partie principale en forme de demi-lune, la zone 45 formant languette étant solidaire du bord rectiligne de la demi-lune. Dans la variante de réalisation de la Figure 7, l'étiquette 43 a une partie principale 48 ayant une forme générale de disque. La zone 45 se rattache à une zone centrale 49 de ladite partie principale 48. Elle s'étend sensiblement radialement à partir de cette zone centrale 49. Elle s'étend sur un plus de la moitié du rayon de la partie principale, et est prolongée par une échancrure 51 découpée dans le bord de la partie principale. La zone 45 est séparée de la partie principale 48 par une ligne de découpe ou d'affaiblissement 53. La ligne 53 ne s'étend pas dans la zone centrale 49, de telle sorte que ladite zone 49 joue le rôle de charnière d'articulation de la zone 45 à la partie principale 48. Le procédé de fabrication de l'ensemble de conditionnement va maintenant être détaillé, notamment en référence aux Figures 4 et 8. Le procédé comporte les étapes suivantes : découper la feuille d'emballage 3 dans un flan de plus grande taille ; de préférence, réaliser les rainages permettant d'affaiblir la feuille au droit des zones que l'on souhaite plier, cette étape pouvant être simultanée à la précédente ; plier la feuille d'emballage 3 de manière à former le fond 21 et la paroi latérale 23, avec notamment les pans 25 et les soufflets 27 ; placer la feuille d'emballage 3 pliée dans un réceptacle de forme correspondante ; déposer la dose de fromage 5 dans la feuille d'emballage pliée 3, le fromage ayant une texture pâteuse au moment de la dépose dans la feuille d'emballage 3 ; placer l'opercule 7 sur le fromage, à l'opposé du fond 21 ; éventuellement sceller l'opercule et la feuille d'emballage l'une à l'autre ; plier le bord périphérique 39 de la feuille d'emballage contre l'opercule 7. La feuille d'emballage, après découpe, et avant pliage, est représentée sur la Figure 1. Elle a une forme générale octogonale délimitée par huit côtés 55. Quatre des côtés 55 portent les languettes de préhension 47. Les languettes 47 sont placées radialement dans le prolongement extérieur des zones de la feuille destinée à former les 15 pans circonférentiels 25. Après découpe et avant pliage, ou de manière concomitante avec la découpe, des rainures sont ménagées dans la feuille d'emballage 3, le long des lignes de pliage. Ces rainures sont illustrées sur la Figure 1 par des traits mixtes. Elles sont prévues pour faciliter le pliage de la feuille. 20 La zone de la feuille destinée à constituer le fond 21 est entourée par une ligne de pliage 57, par exemple de forme sensiblement circulaire et de centre C. Chacune des zones destinées à former un pan 25 est délimitée par deux lignes de pliage 59, par exemple sensiblement radiales par rapport au point C. Les deux lignes 59 s'étendent à partir de la ligne 57 et s'étendent radialement jusqu'aux côtés 55. Les deux lignes 59 25 encadrant un même pan s'étendent jusqu'au deux extrémités opposées d'un même côté 55, associé au pan 25. Pour chaque soufflet 27, la zone centrale 29 est délimitée par deux lignes de pliage 61, parallèles l'une à l'autre. Chaque ligne de pliage 61 est perpendiculaire à un côté 55 et s'étend à partir de ce côté jusqu'au point de jonction d'une des lignes radiales 30 59 avec la ligne circulaire 57. Les zones latérales 31 correspondant à la zone centrale 29 sont délimitées chacune entre l'une desdites lignes 61 et la ligne 59 qui la jouxte. Par ailleurs, la feuille 3 comporte une ligne de pliage octogonale 63, sensiblement parallèle aux côtés 55 de la feuille. Cette ligne 63 est prévue pour faciliter le rabat du bord périphérique 39 de la feuille sur l'opercule 7. Ainsi, les pans 25, les zones centrales 29 et 35 les zones latérales 31 sont délimitées entre la ligne hexagonale 63 et la ligne circulaire 57, le bord périphérique 39 étant délimité entre la ligne 63 et les côtés 55. 10 Le pliage est réalisé en faisant passer la feuille dans un outil en forme de manchon cylindrique nommé cheminée de pliage ou chambre de pliage. La paroi périphérique du manchon est constituée de plusieurs doigts indépendants les uns des autres. Les doigts sont raccordés par une première extrémité à un socle, et sont libres à leur seconde extrémité. Chacun des doigts est destiné à former soit l'un des pans 25, soit l'une des zones centrales 29. Dans le cas de la feuille de la Figure 6, le manchon comporte quatre doigts s'inscrivant dans une enveloppe sensiblement cylindrique, destinés à former les pans 25. Il comporte également quatre doigts s'évasant vers l'extérieur de ladite forme cylindrique, destinés à former les zones centrales 29. La feuille est chauffée au moment du pliage, à une température suffisante pour permettre à la cire de fluer sous l'effet du pliage. Après passage de la feuille d'emballage dans l'outil de pliage, la feuille présente sensiblement la forme de la Figure 6. Elle est autoportante et conserve cette forme. Elle est ensuite transférée dans un réceptacle de forme sensiblement cylindrique. Le fromage est déposé dans la feuille pendant que celle-ci est dans le réceptacle. Après remplissage, l'opercule 7 est mis en place sur la surface libre du fromage. L'opercule 7 possède initialement la forme illustrée sur la Figure 9. Le bord 37 est dressé autour de la partie centrale 36 et s'étend en regard du bord périphérique 39 de la feuille. A l'étape de pliage du bord périphérique 39 sur l'opercule, des doigts 65 maintiennent l'opercule 7 plaqué contre le fromage le long d'une ligne 67 de jonction entre le bord dressé 37 et la partie centrale 36. Plusieurs doigts intérieurs 65 sont répartis sur la périphérie de l'opercule, par exemple face et à l'intérieur des pans 25 et/ou des zones 29. Les doigts 65 présentent chacun une extrémité coudée qui appuie le bord dressé de l'opercule contre la paroi latérale 23 de la feuille. D'autres doigts extérieurs 69 sont répartis autour de l'ensemble de conditionnement au moins en regard des zones 29 et éventuellement en regard des pans 25. Les doigts situés en regard des pans 25 sont identiques à ceux situés en regard des zones 29, ou sont de formes différentes, adaptés à la taille et à la forme des pans 25. Les doigts 69 viennent appuyer radialement contre le bord périphérique 39 de la feuille d'emballage. Les doigts 69 exercent une contrainte sur le bord périphérique 39 de l'extérieur vers l'intérieur. Sous l'effet de cette contrainte, le bord périphérique 39 et le bord dressé 37 se rabattent sur la partie centrale 36 de l'opercule. Les doigts 65 sont ensuite dégagés par un mouvement radial vers le centre de l'opercule. Les doigts 65 et 69 sont disposés en regard les uns des autres, de telle sorte que la contrainte exercée par les doigts 69 sur le bord périphérique de la feuille d'emballage n'est pas transmise vers le fond dans les autres zones de la paroi latérale et ne provoque pas une déformation de la paroi latérale. Les doigts 65 définissent des zones rigides dans la paroi latérale, autour desquelles le bord périphérique 39 va se plier. En l'absence des doigts 55, les contraintes exercées par les doigts 69 ne provoqueraient pas un pliage net des bords périphériques mais au contraire une déformation générale de la paroi, du fait que le fromage a une texture molle. L'objectif après cette étape est que le bord 39, au niveau des zones 29, soit replié en contact avec l'opercule (c'est pourquoi il n'y aura pas forcément de doigt intérieur 65 en regard de cette partie) et que le bord 39 au niveau des pans 25 soit plié avec un angle de 20° à 50° par rapport à la surface de l'opercule. Cet angle est nécessaire pour évacuer les doigts intérieurs comme mentionné. Le pliage est terminé par une étape de pressage au moyen d'un piston cylindrique sur le dessus du fromage, pour rabattre les parties du bord 39 situées au niveau des pans 25. Quand un utilisateur veut consommer le fromage emballé, il procède comme illustré sur les Figures 1 à 3. Il saisit d' abord les languettes 47 solidaires du bord périphérique rabattu contre l'opercule. Il tire les languettes vers le haut, puis les rabat vers le bas de manière à déployer entièrement la feuille d'emballage. La traction exercée par l'utilisateur a pour effet de faire pivoter les pans 25 vers l'extérieur par rapport au fond, ce mouvement se transmettant aux autres pans par l'intermédiaire des soufflets. Il est ainsi très facile de déployer entièrement la feuille d'emballage, en ne sollicitant par exemple que deux des pans de la paroi périphérique. Le mouvement est propagé aux autres pans par les soufflets. Puis, comme illustré sur la Figure 3, l'utilisateur saisit la languette 45 de l'opercule, et décolle l'opercule du fromage. Le fromage est alors entièrement accessible, de telle sorte que l'utilisateur peut se servir très facilement. Quand l'utilisateur veut remballer le fromage, il replace d'abord l'opercule sur la face supérieure du fromage et reforme la feuille autour du fromage. Du fait du matériau constituant la feuille d'emballage, est des caractéristique du complexe employé-feuille se replie facilement dans sa forme d'origine. Il est à noter que les languettes de préhension 47 formées sur le bord périphérique de la feuille permettent à l'utilisateur de déployer la feuille sans se salir les mains et sans que les doigts viennent en contact avec le fromage. Ces languettes sont en effet décalées vers le centre de l'opercule, dans une zone qui ne risque pas de comporter des particules de fromage. Il est à noter qu'un nombre de pans compris entre trois et cinq est considéré comme optimum pour le déploiement de la feuille au moment de la consommation du fromage. Un trop grand nombre de pans nécessite que l'utilisateur exerce une traction sur plus de deux pans à la fois pour obtenir le déploiement complet de la feuille. Le fait de choisir pour la feuille d'emballage un matériau comportant au moins une couche en un métal ou un alliage métallique et une couche en une cire, la feuille d'emballage étant pliée de manière à définir un fond et une paroi circonférentielle comportant entre trois et huit pans circonférentiels et un même nombre de soufflets raccordant les pans les uns aux autres, permet de réaliser un ensemble de conditionnement dans lequel la feuille d'emballage peut de déployer très facilement et ayant une mémoire de pliage permettant de replier la feuille d'emballage autour du fromage de manière facile. La feuille d'emballage, après pliage, est autoportante, ce qui facilite à la fois sa fabrication, et l'utilisation de l'ensemble de conditionnement par le consommateur. En effet, une fois la feuille repliée autour du fromage, elle reste en place et conserve sa forme. Elle ne doit pas être maintenue en forme en utilisant une pastille adhésive, une boîte ou tout autre moyen. La remise en forme de la feuille d'emballage est possible du fait que la paroi latérale comporte un nombre limité de pans et de soufflets. Dans les dispositifs dont la feuille d'emballage est conforme à FR 2 575 140, il n'est pratiquement pas possible de remettre la feuille d'emballage en forme après l'avoir déployée, car il y a beaucoup trop de plis à reformer. REVENDICATIONS1.- Ensemble (1) de conditionnement comprenant : - une feuille d'emballage (3); - une dose (5) de produit emballé dans la feuille d'emballage (3), le produit ayant une texture pâteuse ou semi- liquide au moment du conditionnement dans la feuille d'emballage (3); caractérisé en ce que la feuille d'emballage (3) comporte au moins une première couche (9, 17) en un métal ou un alliage métallique, au moins une seconde couche (13) en un matériau apportant une rigidité à la feuille, et une couche (11, 15) d'une cire assurant la liaison des première et seconde couches (9 , 17 ; 13) l'une à l'autre, la feuille d'emballage (3) étant pliée de manière à définir un fond (21) et une paroi latérale circonférentielle (23) comportant entre trois et huit pans circonférentiels (25) et un même nombre de soufflets (27) raccordant les pans (25) les uns aux autres. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde couche (13) est une couche de papier ou une couche d'une matière plastique chargée en carbonate de calcium. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque soufflet comporte une zone centrale (29) sensiblement circonférentielle et deux zones latérales (29) chacune raccordée par des plis (59, 61) à la zone centrale (29) et à un des pans (25). 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (23) comporte entre trois et cinq pans circonférentiels (25). 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille d'emballage (3) présente un bord périphérique libre (29) rabattu d'un côté du fromage opposé au fond (21), et une pluralité de languettes de préhension (47) solidaires du bord périphérique (29). 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un opercule (7) posé sur le fromage et pris entre le bord périphérique (29) de la feuille d'emballage (3) et le fromage, l'opercule (7) portant une autre languette de préhension (45). 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'opercule (7) comporte une feuille (41) en un matériau métallique et une étiquette (43) collée à ladite feuille (41), ladite autre languette (45) étant une zone de l'étiquette (43). 8. Procédé de fabrication d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : - découper la feuille d'emballage (3) ;- plier la feuille d'emballage (3) de manière à former le fond (21) et la paroi latérale (23) avec les pans (25) et les soufflets (27) ; - placer la feuille d'emballage (3) pliée dans un réceptacle de forme correspondante ; - déposer la dose de produit (5) dans la feuille d'emballage (3), le produit ayant une texture pâteuse ou semi-liquide au moment de la dépose dans la feuille d'emballage (3). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la feuille d'emballage (3) est chauffée à l'étape de pliage à une température adaptée pour permettre le fluage de la couche de cire (11, 15). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille d'emballage est chauffée à l'étape de pliage une température comprise entre 50°C et 100°C. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de création de rainages (57, 59, 61, 63) dans la feuille d'emballage (3) le long de lignes de pliage, avant pliage de ladite feuille d'emballage (3). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dépose d'un opercule (7) sur le produit à l'opposée du fond (21), l'opercule (7) ayant une partie centrale (36) plaquée contre le fromage et un bord dressé (37) en regard d'un bord périphérique (39) de la paroi latérale (23) de la feuille d'emballage (3), et une étape de pliage simultané du bord dressé (37) et du bord périphérique (39) contre la partie centrale (36) de l'opercule (7). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de scellage de l'opercule avec la feuille d'emballage. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que, à l'étape de pliage simultané du bord dressé (37) et du bord périphérique (39), des doigts (65) maintiennent l'opercule (7) plaqué contre le bord périphérique (39) le long d'une ligne de jonction (67) entre le bord dressé (37) et la partie centrale (36). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le produit pâteux ou semi-liquide est un fromage de type frais ou fondu.