FR 2966440 A1 20120427 FR 1058616 A 20101021 La présente invention se rapporte à un pied pour palette de transport, à une palette de transport équipé d'un tel pied et à un procédé de montage d'un tel pied sur un plateau de palette de transport. Elle se rapporte plus particulièrement à un pied pour palette de transport en matériau compressible, tel que du carton, autrement dit à un pied destiné à être fixé sur un plateau porte-charge de palette réalisé dans un matériau compressible. Dans le domaine du transport de charges, il est connu d'employer des palettes de transport en carton qui, comparativement aux palettes en bois ou en plastique, présentent un faible poids, améliorant par conséquent leurs manutentions. Cependant, lorsque ces palettes en carton sont mouillées, par exemple en baignant dans une flaque d'eau, elles perdent en résistance et deviennent rapidement inutilisables. Pour répondre à cette problématique du mouillage des palettes en 15 carton, il est connu de munir les plateaux porte-charge de pieds afin de les surélever par rapport au sol. Il est ainsi connu du document FR 2 940 792 A de monter chaque pied serré dans un trou borgne effectué dans le plateau porte-charge et de coller ces pieds dans ces trous au moyen d'une colle expansible. Il est 20 également connu du document EP 0 853 047 Al de coller directement les pieds sur la face inférieure du plateau porte-charge. Les inconvénients de ces pieds collés sur le plateau sont qu'ils ne sont pas réutilisables ou démontables une fois collés et qu'ils sont difficilement stockables et transportables. Il est également connu des documents WO 04 083 047 A2 et 25 EP 1 499 533 Al de prévoir un pied de palette en deux parties, avec une partie inférieure disposée sous le plateau porte-charge et une partie supérieure qui traverse un orifice ménagé dans le plateau pour coiffer la partie inférieure et pour coopérer avec cette dernière par vissage. Les inconvénients de ces pieds en deux parties sont qu'ils sont coûteux à produire et difficilement stockables et 30 transportables du fait d'avoir deux pièces distinctes qui nécessitent de prendre des précautions pour ne pas les séparer. En outre, ces pieds en deux parties nécessitent généralement un outil pour faire coopérer les deux parties entre elles, et de nombreuses casses sont observées lors de leurs installations sur les plateaux. La présente invention a pour but de résoudre en tout ou partie les inconvénients précités et, à cet effet, elle propose un pied pour palette de transport, comprenant : - un corps de révolution s'étendant autour d'un axe vertical, destiné à être introduit à l'intérieur d'un orifice circulaire pourvu d'au moins une fente radiale ménagé dans un plateau porte-charge de la palette, ladite fente radiale étant délimitée par une bordure radiale du plateau ; - deux flasques horizontaux, respectivement supérieur et inférieur, faisant saillie radialement sur la périphérie externe du corps et délimitant une gorge apte à recevoir la bordure radiale du plateau porte-charge, le flasque inférieur présentant au moins une échancrure principale donnant accès à la gorge, ladite échancrure principale étant délimitée par deux rebords radiaux principaux, respectivement avant et arrière ; et - au moins une rampe faisant saillie sur la périphérie externe du corps, disposée en-dessous de l'échancrure principale prévue dans le flasque inférieur et présentant une pente par rapport à l'horizontale selon une première orientation, droite ou gauche, avec une partie basse disposée du côté du rebord radial principal arrière du flasque inférieur et une partie haute disposée du côté du rebord radial principal avant du flasque inférieur, ladite rampe étant destinée à s'engager dans la fente radiale de l'orifice du plateau porte-charge et à guider la bordure radiale dudit plateau à l'intérieur de la gorge par rotation du pied autour de l'axe vertical. Ainsi, ce pied présente l'avantage de pouvoir être monté sur le plateau de façon simple, efficace et rapide, en engageant le pied dans l'orifice du plateau de la palette jusqu'à ce que la partie basse de la rampe s'engage dans la fente radiale de l'orifice du plateau porte-charge, puis en faisant tourner le pied. La bordure radiale du plateau porte-charge peut s'engager dans la gorge en montant la rampe lors de la rotation du pied, puis en passant à travers l'échancrure principale du flasque inférieur pour se loger entre les deux flasques. La rotation du pied permet au final de bloquer au moins en partie le pourtour de l'orifice du plateau entre les deux flasques du pied. Au début de la rotation et tant que la bordure radiale du plateau porte-charge est guidée par la rampe, le pied effectue un mouvement hélicoïdal, à l'instar d'un mouvement de vissage du pied dans l'orifice du plateau porte-charge. Puis, une fois que la bordure radiale du plateau porte- charge est insérée dans la gorge, le pied se contente de tourner pour finaliser le blocage du pied dans l'orifice du plateau porte-charge par coincement du pourtour de cet orifice dans la gorge, entre les deux flasques horizontaux du pied. Le sens de rotation pour le montage du pied, dit sens du montage, correspond en quelque sorte à un sens de vissage et il est donné par l'orientation de la pente de la rampe. Deux orientations sont envisageables pour la pente de la rampe : une orientation droite dans laquelle la pente de la rampe est inclinée du bas vers le haut autour de l'axe vertical dans le sens antihoraire de rotation autour de cet axe vertical, et une orientation gauche dans laquelle la pente de la rampe est inclinée du bas vers le haut autour de l'axe vertical dans le sens horaire de rotation autour de cet axe vertical. Ainsi, la pente de la rampe peut présenter l'une ou l'autre de ces deux orientations. Du fait que le pied de palette se fixe sur le plateau porte-charge par rotation, le pied de palette subit très peut de sollicitations lors de son assemblage sur le plateau porte-charge. En outre, un tel pied ne nécessite pas d'employer une pièce supplémentaire qui viendrait chapeauter et coopérer avec le pied pour arrimer le pied sur le plateau porte-charge. En effet, un tel pied conforme à l'invention nécessite essentiellement le corps duquel font saillie les deux flasques et la rampe. De plus, cette rampe permet de compresser la bordure radiale du plateau porte-charge, lorsque ce dernier est réalisé en matériau compressible tel que du carton, pour atteindre l'épaisseur suffisante correspondant à la hauteur de la gorge. Avantageusement, le corps de révolution est un corps creux, de préférence pourvu d'une partie tronconique, pour permettre l'emboîtement de pieds les uns dans les autres, facilitant ainsi leur stockage et leur transport. Selon une caractéristique, le rebord radial principal avant du flasque inférieur est situé à distance de la partie haute de la rampe, et ce rebord radial principal avant présente une pente par rapport à l'horizontale, selon la première orientation, s'étendant vers le bas à l'extérieur de la gorge. Ainsi, une fois la bordure radiale du plateau porte-charge arrivée en haut de la rampe, notamment sous forme compressée, cette bordure peut se cambrer correctement sans avoir à trop solliciter celle-ci lors de la rotation du pied, puis le rebord radial principal avant du flasque inférieur ramène cette bordure radiale à l'horizontale dans la gorge en la guidant dans celle-ci ; ce rebord radial principal avant présente pour cela une pente adaptée pour former une sorte de goulot d'étranglement à destination de la gorge. En variante, le rebord radial principal avant du flasque inférieur prolonge directement la partie haute de la rampe. Selon une autre caractéristique, le rebord radial principal arrière du flasque inférieur présente une pente par rapport à l'horizontale, selon la première orientation, s'étendant vers le haut à l'intérieur de la gorge sur une hauteur sensiblement équivalente à la hauteur de la gorge, et le flasque supérieur présente une échancrure à travers laquelle débouche ledit rebord radial principal arrière du flasque inférieur. Cette forme du rebord radial principal arrière permet de dégager correctement le pied du plateau porte-charge. En effet, il suffit pour cela de poursuivre la rotation dans le même sens jusqu'à ce que la bordure radiale du plateau arrive sur ce rebord radial principal arrière et monte le long de sa pente pour sortir de la gorge du pied. Il suffit ensuite de poursuivre cette rotation pour finir de sortir complètement le pourtour de l'orifice du plateau de la gorge du pied. Ainsi, le sens de rotation pour le montage du pied correspond également au sens de rotation pour le démontage du pied. Dans une réalisation particulière, le pied comprend au moins une butée d'arrêt en rotation du pied dans l'orifice du plateau porte-charge, ladite butée d'arrêt comprenant une pièce de butée sensiblement verticale montée sur le flasque inférieur. Ainsi, lorsque l'on assemble le pied sur le plateau porte-charge, on tourne ce pied (comme décrit ci-dessus) jusqu'à ce que la bordure radiale du plateau arrive en butée contre cette butée d'arrêt. Ainsi, l'opérateur sait que l'assemblage est terminé et qu'il n'a pas besoin de tourner plus le pied. De façon avantageuse, la butée d'arrêt comporte un bras de liaison élastiquement déformable faisant saillie d'un bord circonférentiel du flasque inférieur et reliant la pièce de butée audit bord circonférentiel du flasque inférieur. De cette manière, en jouant sur l'élasticité du bras de liaison, la butée d'arrêt est déplaçable entre : - une première position dans laquelle la pièce de butée se situe au niveau de la gorge et bloque la rotation du pied dans le sens du montage, marquant ainsi 35 la fin de l'assemblage ; et - une seconde position dans laquelle la pièce de butée se situe en-dessous de la gorge et autorise la rotation du pied dans le sens du montage, notamment pour permettre le démontage du pied comme décrit ci-dessus. De façon avantageuse, le flasque supérieur recouvre verticalement au moins en partie la partie haute de la rampe. Ainsi, lors de la rotation du pied, la bordure radiale du plateau porte-charge suit la rampe, arrive en butée contre le flasque supérieur, se retrouve éventuellement compressée entre le haut de la rampe et ce flasque supérieur, se cambre et s'engage dans la gorge du pied. Selon une possibilité de l'invention, le flasque supérieur présente une échancrure délimitée par deux rebords radiaux, respectivement avant et arrière, ledit rebord radial avant du flasque supérieur étant situé au-dessus de l'échancrure principale prévue dans le flasque inférieur sensiblement dans le prolongement de la rampe. Ainsi, lors de la rotation du pied, la bordure radiale du plateau porte-charge suit la rampe, arrive en butée contre ce rebord radial avant du flasque supérieur, se retrouve éventuellement compressée entre le haut de la rampe et ce rebord radial avant du flasque supérieur, se cambre et s'engage dans la gorge du pied. Avantageusement, une ailette fait saillie du rebord radial avant du flasque supérieur, ladite ailette présentant une pente par rapport à l'horizontale, selon une seconde orientation opposée à la première orientation, s'étendant vers le haut à l'extérieur de la gorge et faisant face à la rampe. La présence de cette ailette sur le rebord radial avant du flasque supérieur permet de guider la bordure radiale du plateau porte-charge à l'intérieur de la gorge, en formant en quelque un goulot d'étranglement à destination de la gorge. Dans une réalisation particulière, le flasque inférieur comporte au moins une échancrure secondaire délimitée par deux rebords radiaux secondaires, respectivement avant et arrière, les rebords radiaux et les échancrures du flasque inférieur étant disposés successivement de la manière suivante : échancrure principale, rebord radial principal avant, rebord radial secondaire arrière, échancrure secondaire, rebord radial secondaire avant, rebord radial principal arrière, échancrure principale. Dans cette réalisation, le flasque inférieur comprend au moins deux parties arquées séparées l'une de l'autre par les échancrures principale et 35 secondaire. Selon une caractéristique, le ou chaque rebord radial secondaire avant présente une pente par rapport à l'horizontale, selon la première orientation, s'étendant vers le bas à l'extérieur de la gorge, le rebord radial secondaire arrière étant notamment horizontal. Une telle configuration est avantageuse pour guider au mieux la bordure radiale du plateau porte-charge dans la gorge du pied. Selon une autre caractéristique, le flasque supérieur présente au moins une fenêtre s'étendant en partie au-dessus de l'échancrure secondaire du flasque inférieur, ladite fenêtre étant délimitée par un côté radial situé au- dessus de l'échancrure secondaire du flasque inférieur et duquel fait saillie une ailette présentant une pente par rapport à l'horizontale, selon une seconde orientation opposée à la première orientation, s'étendant vers le haut à l'extérieur de la gorge. Une telle fenêtre est avantageuse pour suivre le guidage de la 15 bordure radiale du plateau porte-charge dans la gorge du pied, et ainsi s'assurer que l'assemblage se passe correctement. Dans un mode de réalisation particulier, le pied est réalisé d'un seul tenant, notamment par moulage d'une matière plastique. L'invention se rapporte également à une palette de transport 20 comprenant : - un plateau porte-charge réalisé notamment en matériau compressible, tel que du carton, dans lequel est ménagé au moins un orifice circulaire pourvu d'au moins une fente radiale ; et - au moins un pied conforme à l'invention, ledit pied étant fixé sur le plateau 25 porte-charge par réception au moins en partie du pourtour dudit orifice du plateau à l'intérieur de la gorge du pied entre les deux flasques. L'invention concerne aussi un procédé de montage d'un pied conforme à l'invention sur un plateau porte-charge de palette de transport dans lequel est ménagé au moins un orifice circulaire pourvu d'au moins une fente 30 radiale délimitée par une bordure radiale du plateau, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - engagement vertical du pied dans l'orifice du plateau porte-charge ; - engagement de la rampe du pied à l'intérieur de la fente radiale de l'orifice du plateau porte-charge ; - rotation du pied autour de l'axe vertical, de sorte que la bordure radiale du plateau porte-charge soit guidée sur la rampe jusqu'à l'intérieur de la gorge du pied , - poursuite de la rotation du pied autour de l'axe vertical pour qu'au moins une 5 partie du pourtour dudit orifice du plateau soit bloqué à l'intérieur de la gorge du pied entre les deux flasques. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans 10 lesquelles : - les figures 1 à 5 sont des vues schématiques en perspective selon différents angles d'un pied conforme à l'invention ; - la figure 6a est une vue schématique de côté et en transparence du pied des figures 1 à 5 engagé dans un plateau porte-charge d'épaisseur 15 sensiblement identique à la hauteur de la gorge du pied ; - la figure 6b est une vue schématique de côté et en transparence du pied des figures 1 à 5 engagé dans un plateau porte-charge d'épaisseur supérieure à la hauteur de la gorge du pied ; - la figure 7 est une vue schématique partielle de dessus d'un plateau 20 porte-charge pourvu d'un orifice adapté pour l'assemblage avec le pied des figures 1 à 5. Les figures 1 à 6 illustrent un pied 1, conforme à l'invention, pour une palette de transport ; une telle palette de transport comprenant un plateau porte-charge 2, illustré en partie sur la figure 7, dans lequel est ménagé au 25 moins un orifice 20 circulaire pourvu d'une fente radiale 21 délimitée par deux bords radiaux, respectivement droite 22d et gauche 22g, en vis-à-vis. Ce pied 1 est réalisé d'un seul tenant, autrement dit le pied 1 constitue une pièce monobloc. Le pied 1 est réalisé en matière plastique, notamment par un procédé de moulage d'une matière plastique. 30 Le pied 1 comporte un corps 3 creux de révolution s'étendant autour d'un axe vertical Z avec une partie inférieure 30 tronconique prolongée par une partie supérieure 31 cylindrique de section circulaire. Le corps 3 comporte également une paroi de fond 32 horizontale, dans laquelle sont prévus des orifices, qui bouche le fond de la partie inférieure 30. La partie 35 supérieure 31 est ouverte sur le haut et présente un rebord cylindrique 33 supérieur. Le pied 1 comporte également un flasque supérieur 4 horizontal, s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe vertical Z, et faisant saillie radialement sur la périphérie externe de la partie supérieure 31 cylindrique du corps 3. Le flasque supérieur 4 est en arasement avec le rebord cylindrique 33 supérieur du corps 3. Le flasque supérieur 4 se présente sous la forme d'un secteur annulaire qui ne fait pas complètement le tour de la partie supérieure 31 cylindrique du corps 3. En l'occurrence, ce flasque supérieur 4 s'étend sur un secteur angulaire d'environ 225° ; ce secteur angulaire pouvant bien entendu prendre d'autres valeurs. Ainsi, le flasque supérieur 4 présente deux rebords radiaux libres, respectivement avant 40 et arrière 41, qui délimitent de part et d'autre une échancrure 42 dans le flasque supérieur 4. Cette échancrure 42 s'étend sur un secteur d'angle complémentaire de celui du flasque supérieur 4, donc de l'ordre de 360 - 225 = 135°. Le rebord radial avant 40 précède le rebord radial arrière 41 si l'on suit le contour du flasque inférieur 4 dans le sens antihoraire de rotation autour de l'axe vertical Z. Le flasque supérieur 4 comporte une ailette 43 faisant saillie du rebord radial avant 40 et présentant une pente par rapport à l'horizontale, selon une orientation gauche, s'étendant vers le haut, de sorte que ladite ailette 43 dépasse du flasque supérieur 4 et du rebord cylindrique 33 supérieur du corps 3. On parle d'une orientation gauche dans le sens où la pente de l'ailette 43 est inclinée du bas vers le haut autour de l'axe vertical Z dans le sens horaire de rotation autour de cet axe vertical Z. Le flasque supérieur 4 présente deux fenêtres arquées 44 séparées l'une de l'autre par une paroi de séparation 45 et s'étendant chacune sur un secteur d'angle de l'ordre de 70 à 90°. Chaque fenêtre 44 est délimitée radialement par deux côtés radiaux, respectivement avant 46 et arrière 47, où le côté radial avant 46 précède le côté radial arrière 47 si l'on suit le contour de la fenêtre 44 dans le sens antihoraire de rotation autour de l'axe vertical Z. Le flasque supérieur 4 présente deux ailettes 48 faisant saillie des deux côtés radiaux arrière 47 respectifs, chaque ailette présentant une pente par rapport à l'horizontale, selon une orientation gauche, s'étendant vers le haut, de sorte que ces ailettes 48 dépassent du flasque supérieur 4 et du rebord cylindrique 33 supérieur du corps 3. Le pied 1 comporte également un flasque inférieur 5 horizontal, s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe vertical Z, et faisant saillie radialement sur la périphérie externe de la partie supérieure 31 cylindrique du corps 3. Le flasque inférieur 5 est disposée en-dessous du flasque supérieur 4 à une distance verticale ou hauteur H prédéterminée, par exemple de l'ordre de 5 à 15 millimètres suivant l'épaisseur du plateau porte-charge 2. Ainsi, le flasque inférieur 5 et le flasque supérieur 4 délimitent entre eux une gorge 6 horizontale de hauteur H. Comme le flasque supérieur 4 ne s'étend pas sur tout le pourtour du corps 3 et seulement sur un secteur angulaire donné, par exemple d'environ 225°, alors la gorge 6 s'étend également sur au plus ce secteur angulaire. Le flasque inférieur 5 comporte trois secteurs annulaires 51, 52, 53 espacées les uns des autres et délimitant entre eux des échancrures dans le flasque inférieur 5. En l'occurrence, le flasque inférieur comporte un premier secteur annulaire 51, un deuxième secteur annulaire 52 et un troisième secteur annulaire 53. Le premier secteur annulaire 51 délimite avec le troisième secteur annulaire 53 une échancrure dite principale 50 qui s'étend sur un secteur d'angle de l'ordre de 30°. Le premier secteur annulaire 51 délimite avec le deuxième secteur annulaire 52 une échancrure dite secondaire 54, et le deuxième secteur annulaire 52 délimite avec le troisième secteur annulaire 53 une autre échancrure dite secondaire 54 ; les échancrures secondaires 54 s'étendant sur un secteur d'angle de l'ordre de 30°. Les trois secteurs annulaires 51, 52, 53 s'étendant chacun sur un secteur d'angle de l'ordre de 90°. Le premier secteur annulaire 51 présente deux rebords radiaux, respectivement avant 510 et arrière 511 ; le rebord radial avant 510 précédant le rebord radial arrière 511 si l'on suit le contour du flasque premier secteur annulaire 51 dans le sens antihoraire de rotation autour de l'axe vertical Z. Le deuxième secteur annulaire 52 présente deux rebords radiaux, respectivement avant 520 et arrière 521 ; le rebord radial avant 520 précédant le rebord radial arrière 521 si l'on suit le contour du flasque deuxième secteur annulaire 52 dans le sens antihoraire de rotation autour de l'axe vertical Z. Le troisième secteur annulaire 53 présente deux rebords radiaux, respectivement avant 530 et arrière 531 ; le rebord radial avant 530 précédant le rebord radial arrière 531 si l'on suit le contour du flasque troisième secteur annulaire 53 dans le sens antihoraire de rotation autour de l'axe vertical Z. Ainsi, l'échancrure principale 50 est délimitée ou bordée radialement par le rebord radial avant 510 du premier secteur annulaire 51 et par le rebord radial arrière 531 du troisième secteur annulaire 53. Le rebord radial avant 510 du premier secteur annulaire 51 est également appelé dans la description rebord radial principal avant, tandis que le rebord radial arrière 531 du troisième secteur annulaire 53 est également appelé dans la description rebord radial principal arrière, dans le sens où ils délimitent l'échancrure principale 50. L'une des échancrures secondaires 54 est délimitée radialement par le rebord radial arrière 511 du premier secteur annulaire 51 et par le rebord radial avant 520 du deuxième secteur annulaire 52. L'autre échancrure secondaire 54 est délimitée radialement par le rebord radial arrière 521 du deuxième secteur annulaire 52 et par le rebord radial avant 530 du troisième secteur annulaire 53. Ces rebords radiaux, respectivement avant et arrière, 511, 520, 521, 530 sont également appelés dans la description rebords radiaux secondaires, respectivement avant et arrière, dans où ils délimitent les échancrures secondaires 54. Le rebord radial avant 510 du premier secteur annulaire 51 (ou rebord radial principal avant) présente une pente par rapport à l'horizontale, selon une orientation droite, s'étendant vers le bas à l'extérieur de la gorge 6. On parle d'une orientation droite, opposée à l'orientation gauche, dans le sens où la pente de ce rebord radial avant 510 est inclinée du bas vers le haut autour de l'axe vertical Z dans le sens antihoraire de rotation autour de l'axe vertical Z. De même, les rebords radiaux avant 520, 530 des deuxième 52 et troisième 53 secteurs annulaires (ou rebords radiaux secondaires avant), présentent chacun une pente par rapport à l'horizontale, selon une orientation droite, s'étendant vers le bas à l'extérieur de la gorge 6. Les rebords radiaux arrière 511, 521 des premier 51 et deuxième 52 secteurs annulaires (ou rebords radiaux secondaires arrière), sont quant à eux horizontaux, autrement ils ne présentent pas de pente par rapport à l'horizontale. Le rebord radial arrière 531 du troisième secteur annulaire 53 (ou rebord radial principal arrière) présente une pente par rapport à l'horizontale, selon une orientation droite, s'étendant vers le haut à l'intérieur de la gorge 6 sur une hauteur équivalente à la hauteur H de la gorge 6, de sorte que ce rebord radial arrière 531 arrive au niveau du rebord cylindrique 33 supérieur du corps 3. Le pied 1 comprend en outre une butée d'arrêt 7 comprenant : - un bras de liaison 70 élastiquement déformable faisant saillie d'un bord circonférentiel du troisième secteur annulaire 53 du flasque inférieur 5, ledit bras de liaison 70 s'étendant suivant sensiblement le contour de ce bord circonférentiel ; - une pièce de butée 71 disposée sur l'extrémité libre du bras de liaison 70 et s'étendant vers le haut sensiblement verticalement. En position de repos, le bras de liaison est sensiblement coplanaire au troisième secteur annulaire 53 du flasque inférieur 5 et alors la pièce de butée 71 se situe au niveau de la gorge 6 et s'étend sensiblement sur tout la hauteur H de la gorge 6. En position contrainte, lorsqu'on appuie vers le bas sur la pièce de butée 71, on peut faire fléchir vers le bas le bras de liaison 70 jusqu'à ce que la pièce de butée 71 se situe en-dessous de la gorge 6. La disposition relative entre le flasque supérieur 4 et le flasque inférieur 5 est la suivante : - le premier secteur annulaire 51 s'étend sous la première fenêtre 44 prévue dans le flasque supérieur 4, avec le rebord radial avant 510 situé sensiblement dessous le côté radial avant 46 de cette première fenêtre 44 et avec le rebord radial arrière 511 situé sensiblement dessous l'ailette 48 saillante du côté radial arrière 47 de cette première fenêtre 44 ; - le deuxième secteur annulaire 52 s'étend sous la deuxième fenêtre 44 prévue dans le flasque supérieur 4, avec le rebord radial avant 520 situé sensiblement dessous le côté radial avant 46 de cette deuxième fenêtre 44 et avec le rebord radial arrière 521 situé sensiblement dessous l'ailette 48 saillante du côté radial arrière 47 de cette deuxième fenêtre 44 ; - le troisième secteur annulaire 53 s'étend sous l'échancrure 42 du flasque supérieur 4, avec le rebord radial avant 530 du troisième secteur annulaire 53 qui est situé sensiblement dessous le rebord radial arrière 41 du flasque supérieur 4 et avec le rebord radial arrière 531 du troisième secteur annulaire 53 qui est situé à distance de l'ailette 43 saillante du rebord radial avant 40 du flasque supérieur 4, de sorte que ce rebord radial arrière 531 pentu débouche à travers cette échancrure 42 ; - le flasque supérieur 4 recouvre environ la moitié de l'échancrure principale 50, car le rebord radial avant 40 du flasque supérieur 4 est décalée angulairement par rapport au rebord radial avant 510 du premier secteur annulaire 51 de sorte que ce rebord radial avant 40 est situé au-dessus de cette échancrure principale 50, autrement dit ce rebord radial avant 40 surplombe cette échancrure principale 50. Le pied 1 comprend également une rampe 8 faisant saillie sur la périphérie externe du corps 3, disposée en-dessous de l'échancrure principale 50 prévue dans le flasque inférieur 5 et présentant une pente par rapport à l'horizontale selon une orientation droite. Cette rampe 8 présente une partie basse 80 disposée du côté du rebord radial arrière 531 du troisième secteur annulaire 53 (ou rebord radial principal arrière) du flasque inférieur 5, et plus précisément disposée sensiblement dessous ce rebord radial arrière 531. Cette rampe 8 présente une partie haute 81 disposée du côté du rebord radial avant 510 du premier secteur annulaire 51 (ou rebord radial principal avant) du flasque inférieur 5, et plus précisément disposée sensiblement dessous l'ailette 43 saillante du rebord radial avant 40 du flasque supérieur 4. Cette ailette 43 fait sensiblement face à la partie haute 81 de la rampe 8. Ainsi, le rebord radial principal avant 510 est situé à distance de la partie haute 81 de la rampe 8, autrement dit ce rebord radial principal avant 510 est décalé angulairement par rapport à cette partie haute 81 de la rampe 8. La rampe 8 débouche donc dans l'échancrure principale 50 qui donne accès à la gorge 6. Le procédé de montage ou d'assemblage du pied 1 sur le plateau porte-charge 2, et plus spécifiquement dans l'orifice 20 ménagé dans ce plateau 2 fait l'objet de la description qui suit. Pour réaliser un tel montage, trois dimensionnements sont à respecter. Un premier dimensionnement à respecter pouvoir engager le pied 1 dans l'orifice 20 du plateau porte-charge 2, est que le diamètre externe DE de la partie supérieure 31 cylindrique du corps 3 est sensiblement égal, au jeu de montage près, voire sensiblement inférieur au diamètre interne DI de l'orifice 20 circulaire. Un second dimensionnement à respecter pour pouvoir engager la rampe 8 puis le flasque inférieur 5 dans la fente radiale 21, est que la longueur LF de la fente radiale 21 est sensiblement égale, au jeu de montage près, voire sensiblement supérieure à la plus grande largeur présentée par le flasque inférieure 5 et la rampe 8, étant entendu par largeur la distance radiale vis-à-vis de la périphérie externe de la partie supérieure 31 cylindrique du corps 3. Cette plus grande largeur correspond dans l'exemple illustré sur les figures à la largeur LB présentée au niveau de la butée d'arrêt 7 qui fait saillie d'un bord circonférentiel du flasque inférieur 5. Un troisième dimensionnement à respecter pour pouvoir engager la rampe 8 puis le flasque inférieur 5 dans la fente radiale 21, est que la largeur EF de la fente radiale 21 est supérieure à la plus grande épaisseur présentée par le flasque inférieure 5 et la rampe 8. Le procédé de montage du pied 1 dans l'orifice 20 du plateau 10 porte-charge 2 comporte les étapes successives suivantes : Dans un premier temps, on engage verticalement le pied 1 dans l'orifice 20 du plateau porte-charge 2, selon un mouvement vertical de haut en bas tout en alignant le bas 80 de la rampe 8 avec la fente radiale 21. Dans un deuxième temps, on engage le bas 80 de la rampe 8 à 15 l'intérieur de la fente radiale 21. Dans un troisième temps, on fait tourner le pied 1 autour de l'axe vertical Z dans le sens horaire pour que la bordure radiale droite 22d du plateau porte-charge 2 soit guidée sur la rampe 8. Ce mouvement de rotation du pied 1 combiné à la descente de la rampe 8 par appui sur la bordure radiale 20 droite 22d du plateau 2 conduit à un mouvement global hélicoïdal du pied 1. Lors de ce mouvement de rotation, la bordure radiale droite 22d du plateau 2 atteint le haut 81 de la rampe 8, puis vient en butée contre l'ailette 43 saillante du rebord radial avant 40 du flasque supérieur 4. En poursuivant le mouvement de rotation, la bordure radiale droite 22d du plateau 2 fléchit et, 25 éventuellement se compresse, pour enfin s'engager à l'intérieur de la gorge 6 du pied 1. Dans un quatrième temps, on poursuit la rotation du pied 1 autour de l'axe vertical Z jusqu'à ce que la bordure radiale droite 22d du plateau 2 vienne en butée contre la pièce de butée 71 de la butée d'arrêt 7. La butée 30 d'arrêt 7 en position de repos a ainsi une fonction de butée d'arrêt en rotation, dans le sens horaire, du pied 1 dans l'orifice 20 du plateau porte-charge 2. Ainsi, la rotation du pied 1 n'est pas complète pour le montage du pied 1. Ainsi, la bordure radiale droite 22d du plateau 2 a parcouru toute la gorge 6, de sorte qu'une partie du pourtour de l'orifice 20 du plateau 2 est 35 bloqué à l'intérieur de cette gorge 6. En référence à la figure 5a, si le plateau 2 présente une épaisseur E sensiblement égale à la hauteur H de la gorge 6, alors la bordure radiale droite 22d du plateau 2 ne sera pas compressée et sera ajustée dans la gorge 6. En référence à la figure 5b, si le plateau 2 présente une épaisseur E supérieure à la hauteur H de la gorge 6, alors la bordure radiale droite 22d du plateau 2 sera compressée lors du montage du pied 1 afin de pouvoir s'engager dans la gorge 6. Le procédé de démontage du pied 1 hors de l'orifice 20 du plateau 10 porte-charge 2 comporte les étapes successives suivantes : Dans un premier temps, on appuie vers le bas sur la pièce de butée 71, afin de faire fléchir vers le bas le bras de liaison 70 jusqu'à ce que la pièce de butée 71 se situe en-dessous de la gorge 6. De cette manière, on autorise la rotation, dans le sens horaire, du pied 1 dans l'orifice 20 du plateau 15 2. Dans un deuxième temps, on fait tourner le pied 1 autour de l'axe vertical Z dans le sens horaire pour que la bordure radiale droite 22d du plateau porte-charge 2 soit guidée sur la pente du rebord radial arrière 531 (ou rebord radial principal arrière) du flasque inférieur 5. Une fois en haut de la 20 pente du rebord radial arrière 531, la bordure radiale droite 22d du plateau 2 atteint le rebord cylindrique 33 supérieur du corps 3 et sort de la gorge 6. Dans un troisième temps, on poursuit la rotation du pied 1 jusqu'à désengager complètement le pourtour de l'orifice 20 du plateau 2 de la gorge 6, pour pouvoir enfin extraire le pied 1 hors de cet orifice 20. 25 Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés au pied selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes peuvent être réalisées. 30 REVENDICATIONS1. Pied (1) pour palette de transport, comprenant : - un corps (3) de révolution s'étendant autour d'un axe vertical (Z), destiné à être introduit à l'intérieur d'un orifice (20) circulaire pourvu d'au moins une fente radiale (21) ménagé dans un plateau (2) porte-charge de la palette, ladite fente radiale (21) étant délimitée par une bordure radiale (22d) du plateau (2) ; - deux flasques horizontaux, respectivement supérieur (4) et inférieur (5), faisant saillie radialement sur la périphérie externe du corps (3) et délimitant une gorge (6) apte à recevoir la bordure radiale (22d) du plateau (2) porte-charge, le flasque inférieur (5) présentant au moins une échancrure principale (50) donnant accès à la gorge (6), ladite échancrure principale (50) étant délimitée par deux rebords radiaux principaux, respectivement avant (510) et arrière (531) ; et - au moins une rampe (8) faisant saillie sur la périphérie externe du corps (3), disposée en-dessous de l'échancrure principale (50) prévue dans le flasque inférieur (5) et présentant une pente par rapport à l'horizontale selon une première orientation, droite ou gauche, avec une partie basse (80) disposée du côté du rebord radial principal arrière (531) du flasque inférieur (5) et une partie haute (81) disposée du côté du rebord radial principal avant (510) du flasque inférieur (5), ladite rampe (8) étant destinée à s'engager dans la fente radiale (21) de l'orifice (20) du plateau (2) porte-charge et à guider la bordure radiale (22d) dudit plateau (2) à l'intérieur de la gorge (6) par rotation du pied (1) autour de l'axe vertical (Z). 2. Pied (1) selon la revendication 1, dans lequel le corps (3) de révolution est un corps (3) creux, de préférence pourvu d'une partie tronconique (30). 3. Pied (1) selon les revendications 1 ou 2, dans lequel le rebord radial principal avant (510) du flasque inférieur (5) est situé à distance de la partie haute (81) de la rampe (8), et ledit rebord radial principal avant (510) présente une pente par rapport à l'horizontale, selon la première orientation, s'étendant vers le bas à l'extérieur de la gorge (6). 4. Pied (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rebord radial principal arrière (531) du flasque inférieur (5) présente une pente par rapport à l'horizontale, selon la première orientation, s'étendant vers le haut à l'intérieur de la gorge (6) sur une hauteur sensiblement équivalente à la hauteur (H) de la gorge (6), et dans lequel le flasque supérieur (4) présente une échancrure (42) à travers laquelle débouche ledit rebord radial principal arrière (531) du flasque inférieur (5). 5. Pied (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une butée d'arrêt (7) en rotation du pied (1) dans l'orifice (20) du plateau (2) porte-charge, ladite butée d'arrêt (7) comprenant une pièce de butée (71) sensiblement verticale montée sur le flasque inférieur (5). 6. Pied (1) selon la revendication 5, dans lequel la butée d'arrêt (7) comporte un bras de liaison (70) élastiquement déformable faisant saillie d'un bord circonférentiel du flasque inférieur (5) et reliant la pièce de butée (71) audit bord circonférentiel du flasque inférieur (5). 7. Pied (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque supérieur (4) recouvre verticalement au moins en partie la partie haute (81) de la rampe (8). 8. Pied (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque supérieur (4) présente une échancrure (42) délimitée par deux rebords radiaux, respectivement avant (40) et arrière (41), ledit rebord radial avant (40) du flasque supérieur (4) étant situé au-dessus de l'échancrure principale (50) prévue dans le flasque inférieur (5) sensiblement dans le prolongement de la rampe (8). 9. Pied (1) selon la revendication 8, dans lequel une ailette (43) fait saillie du rebord radial avant (40) du flasque supérieur (4), ladite ailette (43) présentant une pente par rapport à l'horizontale, selon une seconde orientation opposée à la première orientation, s'étendant vers le haut à l'extérieur de la gorge (6) et faisant face à la rampe (8). 10. Pied (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque inférieur (5) comporte au moins une échancrure secondaire (54) délimitée par deux rebords radiaux secondaires, respectivement avant (520 ; 530) et arrière (511 ; 521), les rebords radiaux et les échancrures du flasque inférieur (5) étant disposés successivement de la manière suivante : échancrure principale (50), rebord radial principal avant (510), rebord radial secondaire arrière (511 ; 521), échancrure secondaire (54), rebord radial secondaire avant (520 ; 530), rebord radial principal arrière (531), échancrure principale (50). 11. Pied (1) selon la revendication 10, dans lequel le ou chaque rebord radial secondaire avant (520 ; 530) présente une pente par rapport à l'horizontale, selon la première orientation, s'étendant vers le bas à l'extérieur de la gorge (6), le rebord radial secondaire arrière (511 ; 521) étant notamment horizontal. 12. Pied (1) selon les revendications 10 ou 11, dans lequel le flasque supérieur (4) présente au moins une fenêtre (44) s'étendant en partie au-dessus de l'échancrure secondaire (54) du flasque inférieur (5), ladite fenêtre (44) étant délimitée par un côté radial (47) situé au-dessus de l'échancrure secondaire (54) du flasque inférieur (5) et duquel fait saillie une ailette (48) présentant une pente par rapport à l'horizontale, selon une seconde orientation opposée à la première orientation, s'étendant vers le haut à l'extérieur de la gorge (6). 13. Pied (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pied (1) est réalisé d'un seul tenant, notamment par moulage d'une matière plastique. 14. Palette de transport comprenant : - un plateau (2) porte-charge réalisé notamment en matériau compressible, tel que du carton, dans lequel est ménagé au moins un orifice (20) circulaire pourvu d'au moins une fente radiale (21) ; et - au moins un pied (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, ledit pied (1) étant fixé sur le plateau (2) porte-charge parréception au moins en partie du pourtour dudit orifice (20) du plateau (2) à l'intérieur de la gorge (6) du pied (1) entre les deux flasques (4, 5). 15. Procédé de montage d'un pied (1) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13 sur un plateau (2) porte-charge de palette de transport dans lequel est ménagé au moins un orifice (20) circulaire pourvu d'au moins une fente radiale (21) délimitée par une bordure radiale (22d) du plateau (2), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - engagement vertical du pied (1) dans l'orifice (20) du plateau (2) porte- charge ; - engagement de la rampe (8) du pied (1) à l'intérieur de la fente radiale (21) de l'orifice (20) du plateau (2) porte-charge ; - rotation du pied (1) autour de l'axe vertical (Z), de sorte que la bordure radiale (22d) du plateau (2) porte-charge soit guidée sur la rampe (8) jusqu'à l'intérieur de la gorge (6) du pied (1) ; - poursuite de la rotation du pied (1) autour de l'axe vertical (Z) pour qu'au moins une partie du pourtour dudit orifice (20) du plateau (2) soit bloqué à l'intérieur de la gorge (6) du pied (1) entre les deux flasques (4, 5).20