FR 2964897 A1 20120323 FR 1057464 A 20100917 La présente invention concerne un dispositif de rectification de la hauteur de blocs béton (encore appelés parpaings) ; elle concerne encore une installation de production de blocs béton équipée d'un tel dispositif de rectification. Certaines techniques de pose de blocs béton (technique du joint mince entre autres) nécessitent une cote précise en hauteur, ce qui impose, du fait des tolérances de fabrication de ces blocs, une opération de rectification de hauteur, après moulage et étuvage. Sachant que la qualité d'un bloc béton rectifié vient de sa précision en 1 o hauteur, les principes actuels mis en oeuvre consistent, après production des blocs par moulage (opération dite de « ponte »), et après étuvage, à remettre ces blocs en référence dans une machine de rectification, afin d'assurer une cote de hauteur « machine ». Ainsi, après avoir été usinés sur une face (face de dessus ou face de 15 dessous), les blocs sont manutentionnés puis réintroduits dans la machine en vue de l'usinage de l'autre face parallèle, ce qui garantit un excellent parallélisme entre les faces de dessus et de dessous, et une précision de hauteur du bloc. D'autres équipements réalisent l'usinage des deux faces en même temps. 20 Mais, du fait de leur encombrement et de leurs cadences limitées, les installations actuelles de rectification sont implantées hors ligne de production des blocs, ce qui nécessite de la place et des dispositifs de manutention complémentaires, susceptibles de fragiliser les blocs ; ces installations sont aussi de ce fait relativement coûteuses. 25 La présente invention propose une structure originale de dispositif de rectification pour blocs béton, qui est directement implantée sur la ligne de production des blocs, le traitement de rectification correspondant desdits blocs pouvant être réalisé pratiquement sans discontinuité du procédé de fabrication existant. 30 Pour quasiment une même précision qu'un usinage des deux faces, ce dispositif prévoit la rectification d'une seule face du bloc béton, sans manipulation spécifique. Néanmoins, si on le souhaite, il est également possible de réintroduire les blocs une seconde fois dans la machine, pour obtenir un usinage des deux faces (les cadences étant alors cependant 35 sensiblement diminuées). Ce dispositif de rectification concerne des blocs béton de longueur L et de largeur 1 reposant par leur face de dessous sur un plateau support qui sert à leur production et qui est porté par des moyens de convoyage, selon un plan de transport P, avançant dans une direction A, et lesquels blocs béton sont positionnés sur ledit plateau, selon au moins une rangée avec leurs faces longitudinales en regard, espacés les uns des autres ; et conformément à l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte : - des moyens qui permettent la prise en charge dudit plateau pour mettre sa 1 o face supérieure en appui contre un dispositif de mise en référence, - des moyens pour resserrer lesdits blocs de ladite rangée de blocs les uns contre les autres, avec leurs faces longitudinales en regard, en contact les unes avec les autres, et - des moyens de rectification de la face de dessus de ladite rangée de blocs, 15 lesquels moyens de rectification comprennent au moins une meule circulaire d'axe vertical, active dans un plan de rectification, ladite meule étant montée sur un chariot mobile selon une direction B perpendiculaire à ladite direction de transport A. L'appui du plateau contre le dispositif de mise en référence est réalisé le 20 temps de l'opération de rectification ; ensuite, le plateau est reposé sur les moyens de convoyage, pour évacuation, en vue du traitement des blocs béton chargés sur un plateau suivant. Les moyens de prise en charge des plateaux consistent avantageusement en une table venant prendre appui contre la face de 25 dessous du plateau en regard, laquelle table est associée à des moyens qui assurent son déplacement vertical. Ce déplacement vertical peut être adapté pour que la table soulève le plateau au-dessus de son plan de transport pour le mettre en appui contre le dispositif de mise en référence. Dans une variante de réalisation, la table 30 peut venir simplement en appui sous le plateau en regard, celui-ci restant dans son plan de transport. La table correspondante, analogue à un marbre dont la planéité est en rapport avec la précision requise sur les blocs rectifiés, est déplacée par un mécanisme « monte et baisse » qui permet de plaquer la face supérieure du 35 plateau (commune avec la face inférieure des blocs) sur un dispositif de mise en référence parallèle à la surface de meulage, afin d'assurer un parfait parallélisme et une maîtrise de la hauteur entre ladite surface inférieure des blocs et la surface de meulage, le cas échéant de corriger la planéité des plateaux. Selon une autre particularité, le dispositif de mise en référence consiste en une pluralité de butées agencées pour constituer une pluralité de points d'appui sur la face de dessus du plateau support, autour de la ou des rangées de blocs béton, ladite pluralité de points d'appui étant ménagée dans un plan parallèle au plan de rectification (correspondant à la surface de 1 o meulage). Les moyens pour resserrer les blocs béton de chaque rangée de blocs sur le plateau support consistent de préférence en deux poussoirs en vis-à-vis, associés chacun à des moyens de manoeuvre, lesquels poussoirs sont adaptés pour venir en appui contre les faces longitudinales extérieures des 15 blocs d'extrémités de ladite rangée de blocs. Ces moyens de resserrement des blocs sont avantageusement agencés pour être activés lorsque le plateau est en appui contre le dispositif de mise en référence. Selon une autre caractéristique avantageuse, une partie au moins de 20 ces moyens de resserrement fait office de butée de blocage de la rangée de blocs béton, lors de la mise en oeuvre des moyens de rectification, afin de maintenir les blocs (quelle que soit leur taille) les uns contre les autres, et face aux efforts de rectification. De manière à assurer une bonne planéité de la face rectifiée, la 25 rangée ou chaque rangée de blocs disposée sur le plateau support est traitée par une meule circulaire dont le diamètre est au moins égal à la longueur L des blocs béton. Sur une passe, la meule rectifie par conséquent l'intégralité de la surface des blocs, sans « jointure » sur toute la rangée (la surface meulée obtenue est ainsi continue). 30 De préférence, le chariot mobile porte deux meules circulaires juxtaposées dans le même plan, sur une même ligne parallèle à la direction de transport A, pour le traitement simultané des faces supérieures de deux rangées de blocs béton supportées par chaque plateau support. De plus, les deux meules sont entraînées en rotation en sens inverse l'une 35 de l'autre, pour éjecter les poussières générées par le traitement de rectification vers des moyens de captage extérieurs, disposés tangentiellement auxdites meules et centrés de part et d'autre du plan de meulage horizontal. Une telle conception à partir de deux meules tournant en sens opposé permet une éjection des poussières vers l'extérieur et leur captage dans des tuyères optimisées pour récupérer l'intégralité des poussières. Ce captage par l'extérieur permet de disposer de suffisamment de place pour la conception de tuyères d'aspiration d'un débit important garantissant une bonne aspiration desdites poussières. 1 o Un tel traitement en une seule passe associé à un captage performant des poussières permet d'obtenir un traitement de rectification rapide et efficace. L'invention concerne encore l'installation de fabrication de blocs béton comprenant une pluralité de plateaux supports posés sur des moyens de 15 convoyage qui transitent au sein, au moins, d'un poste de moulage de blocs béton sur lesdits plateaux supports, et d'un poste d'étuvage, cette installation comportant un dispositif de rectification tel que décrit ci-dessus, placé en sortie du poste d'étuvage, ce dispositif de rectification étant prévu au moins en partie dans l'encombrement vertical desdits moyens de convoyage, et sa 20 ou ses meules de rectification étant agencées pour agir sur la face supérieure desdits blocs béton posés sur lesdits plateaux supports. De préférence, le dispositif de rectification se présente sous la forme générale d'un U inversé, comprenant deux jambages disposés de part et d'autre des moyens de convoyage, reliés par une structure supérieure 25 supportant le chariot mobile équipé de la ou des meules de rectification. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : 30 - la figure 1 est une vue schématique, de dessus, illustrant une installation de fabrication de blocs béton selon l'invention, intégrant un dispositif de rectification conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en élévation du dispositif de rectification conforme à l'invention, monté autour du convoyeur de 35 l'installation de fabrication de blocs béton ; - la figure 3 est une vue schématique partielle de dessus du dispositif de rectification qui illustre les moyens de resserrement des blocs béton sur leur plateau support de fabrication ; - la figure 4 est une vue schématique partielle de dessus qui montre les meules et les moyens de captage de poussières du dispositif de rectification. L'installation 1 illustrée sur la figure 1 est une installation de fabrication de blocs béton, c'est-à-dire de blocs de construction parallélépipédiques moulés, réalisés par exemple à partir d'un mélange de ciment et d'agrégats tels que du sable et/ou des graviers notamment. 1 o Chaque bloc béton a une forme générale allongée avec une face inférieure, une face supérieure, deux faces longitudinales parallèles et deux faces d'extrémité également parallèles, ou de forme adaptée à leur fonctionnalité, la longueur L de leurs faces longitudinales étant plus importante que la largeur I. de leurs faces d'extrémités. 15 Pour cela, l'installation 1 comprend une presse à mouler classique 2 au sein de laquelle les blocs béton 3 sont moulés directement sur un plateau support 4. En sortie de la presse 2, les plateaux support 4, avec leurs blocs moulés frais 3, sont pris en charge par des moyens de convoyage 5 constitués ici de deux 20 rails parallèles à galets libres, associés à des taquets de poussée pour une avance pas à pas. Ces moyens de convoyage 5 assurent le transport des plateaux 4 dans un plan de transport P, selon une direction d'avancement A. La face supérieure 4' des plateaux 4 constitue la surface de réception de la face inférieure des blocs béton 3. 25 Comme on peut le voir sur la figure 1, lorsque les plateaux 4 sortent de la presse 2, les blocs moulés 3 sont disposés en rangée(s) perpendiculaire(s) au sens de déplacement A sur les moyens de convoyage 5. Ici, les plateaux 4 supportent deux rangées de cinq blocs béton 3. De 30 plus, sur chaque rangée, les blocs béton 3 sont agencés avec leurs faces longitudinales disposées en regard, parallèlement entre elles et à distance les unes des autres. Le nombre de blocs constituant les rangées peut varier et dépend du produit réalisé. Ce léger écartement entre les blocs 3 d'une même rangée est lié à l'opération de moulage et en particulier à l'épaisseur de parois des moules multiples utilisés. Après l'opération de moulage, les moyens de convoyage 5 transfèrent les plateaux 4 chargés des blocs moulés frais 3 dans un poste d'étuvage 6 classique. En sortie du poste d'étuvage 6, les plateaux 4 chargés des blocs 3 séchés sont transférés par les moyens de convoyage 5 vers un dispositif de rectification 7 apte à ajuster la cote en hauteur des blocs béton 3. 1 o Derrière ce dispositif de rectification 7, les plateaux 4, toujours posés sur les moyens de convoyage 5 arrivent au niveau d'un poste de déchargement 8 au niveau duquel les blocs béton 3 sont déposés de leur support 4, en vue d'être conditionnés en palettes. Depuis le poste de palettisation 9 les palettes formées 10 sont transférées 15 dans une zone de stockage adaptée, par tout moyen de transport approprié (par exemple des convoyeurs à chaînes, des chariots motorisés ...). En aval du poste de déchargement 8, les plateaux 4 dépourvus de blocs béton 3, et toujours portés par les moyens de convoyage 5 retournent vers la presse à mouler 2 pour un nouveau cycle de production, en transitant 20 par un poste de nettoyage 11, suivi d'un poste de retournement 12. Ce poste de retournement 12 permet de répartir l'usure des plateaux des deux côtés. Le dispositif de rectification 7 placé en sortie du poste d'étuvage 6 est détaillé sur les figures 2 à 4. 25 Ce dispositif de rectification 7 comprend un châssis 14 qui enjambe les moyens de convoyage 5 et qui supporte : - des moyens 15 qui permettent la prise en charge verticale du plateau 4 (chargé en blocs béton 3) posé en regard sur les moyens de convoyage 5 (visibles sur la figure 2) ; 30 - un dispositif 16 permettant la mise en référence du plateau 4 pris en charge, au-dessus du plan de transport P (visible sur les figures 2 et 3) ; - des moyens 17 pour resserrer les blocs 3 de chaque rangée de blocs, les uns contre les autres (visible sur la figure 3) ; - des moyens 18 pour rectifier la face supérieure des rangées de blocs 3, une fois ceux-ci resserrés et une fois le plateau 4 correctement mis en référence (visibles sur les figures 2 et 4), et - des moyens 19 pour aspirer les poussières émises par l'opération de rectification (visibles sur la figure 4). Le dispositif de rectification 7 s'étend en partie dans l'encombrement vertical des moyens de convoyage 5 (figure 2) ; il s'étend transversalement à la direction A d'avancement des plateaux 4 et présente la forme générale d'un U inversé comprenant deux jambages latéraux 20 reliés par une structure supérieure 21' au-dessus des moyens de convoyage 5, et par une structure inférieure 21", au-dessous desdits moyens de convoyage 5. Le châssis 14 qui porte l'ensemble des moyens fonctionnels 15, 16, 17 et 18 est du type mécano-soudé. Les moyens 15 qui permettent la prise en charge verticale des plateaux 4 consistent en une table élévatrice 22 en structure acier mécano-soudée, équipée d'un plateau de référence usiné 22' associé à des moyens d'élévation/abaissement motorisés. Le plateau de référence 22' de la table 22 est apte à venir coopérer avec la face inférieure 4" du plateau 4 situé en regard sur les moyens de convoyage 5, de manière à élever ce plateau 4 au-dessus desdits moyens de convoyage 5 pour réaliser l'opération recherchée de rectification de la face supérieure des blocs béton 3 en appui sur ledit plateau 4. La table élévatrice 22 est portée par un bâti, solidaire du châssis 14, qui est guidé latéralement le long des jambages 20, sous le niveau des moyens de convoyage 5. Par exemple, la course de levage de la table élévatrice 22 peut être de l'ordre de 200 mm, la course de levage des plateaux 4 par rapport au convoyeur 5 étant de l'ordre de 50 mm. Le dispositif 16 de mise en référence des plateaux 4 comprend un ensemble de butées 23 (figures 2 et 3) disposées au-dessus du plan de transport P, dans un plan parallèle au plan de rectification. Ces butées 23 sont destinées à coopérer avec la face supérieure 4' des plateaux 4 et elles sont agencées pour constituer une pluralité de points d'appui sur cette face de dessus 4', en dehors de l'encombrement des blocs béton 3. Ces butées 23 peuvent par exemple être au nombre de six, à savoir : - quatre fixes 23', agencées pour venir prendre appui au niveau des quatre coins du plateau 4, et - deux escamotables 23", aptes à venir prendre appui dans la partie centrale du plateau, entre les deux rangées de blocs béton 3. Le mouvement des deux butées escamotables 23" peut être géré par des vérins pneumatiques 23a. De préférence, le châssis 14 supporte un dispositif complémentaire (non représenté) qui permet de nettoyer les zones de la face supérieure des plateaux 4 sur lesquelles viennent prendre appui les butées 23, de manière à 1 o ne pas perturber la mise en référence recherchée. Ces moyens de nettoyage peuvent par exemple consister en un système de brosses motorisées D'autre part, il peut être prévu un système de contrôle par cellule(s) laser, pour vérifier la planéité des plateaux, associé à un système d'alarme et/ou de marquage pour avertir l'opérateur de la présence de plateaux hors 15 tolérance. Comme on peut le voir sur la figure 1, les blocs béton 3 arrivent au niveau du dispositif de rectification 7 posés sur leur plateau support 4, par rangées perpendiculaires au sens d'avancement. Et comme précisé ci-dessus, au niveau de chacune de ces rangées, les blocs sont écartés les uns 20 des autres, leurs faces longitudinales étant parallèles ou sensiblement parallèles entre elles (et parallèles également au sens de déplacement A). Afin d'optimiser l'opération de rectification, le dispositif de rectification 7 comporte des moyens 17 pour resserrer les uns contre les autres les blocs 3 de chacune des rangées. 25 Ces moyens de resserrement 17 (figure 3) consistent en deux poussoirs 25 disposés en vis-à-vis (formant mâchoires de serrage), entraînés en translation par des moyens de manoeuvre, par exemple en forme de vérins pneumatiques 26. Le mouvement des poussoirs 25 est perpendiculaire au sens 30 d'avancement A. Les deux poussoirs 25 en opposition sont agencés au-dessus du plan de transport P pour venir prendre appui sur les faces longitudinales libres des deux blocs 3 d'extrémité de la rangée de blocs, lorsque le plateau support 4 est en appui contre les butées 23 de mise en référence. Le guidage des poussoirs 25 est réalisé au moyen de galets aciers sur rails. Leur face active est avantageusement munie d'un revêtement souple pour assurer l'adhérence. D'autre part, la course de serrage est réglable (par exemple manuellement) pour tenir compte des dimensions des blocs. En outre, il est avantageusement prévu un différentiel de pression entre les deux poussoirs 25 en opposition, ou bien le blocage d'un des deux poussoirs en position, pour assurer une référence. Cette mise en référence présente un intérêt pour le poste de déchargement 8 du fait qu'elle facilite la précision de la prise sur les plateaux 4. 1 o De préférence, au moins l'un des poussoirs 25 est maintenu en appui contre le bloc béton en regard, au cours de l'opération de rectification, pour faire office de butée afin de maintenir correctement les blocs 3 face aux efforts de rectification. Les moyens de rectification 18 sont constitués de deux meules 15 circulaires 27 portées par un chariot 28 monté mobile en translation sur la partie de dessus 21' du châssis 14. Ce chariot 28 est guidé horizontalement dans une direction B perpendiculaire à la direction A de déplacement des plateaux 4 sur les moyens de convoyage 5. Ce guidage linéaire est réalisé par patins à rouleaux avec 20 graissage manuel centralisé. L'entraînement de ce chariot 28 est obtenu par un système de pignons/crémaillères, associé à un servomoteur équipé d'un variateur de fréquence. Les meules 27 sont adaptées pour agir sur la face de dessus des 25 blocs béton 3, et chacune sur l'une des deux rangées de blocs béton supportées par le plateau 4. Les deux meules 27 agissent dans le même plan de rectification horizontal, parallèle au plan de mise en référence défini par les butées 23. Leur diamètre est au moins égal à la longueur L des blocs béton 3, pour 30 obtenir une rectification complète en une seule passe. Chaque meule est entraînée en rotation autour d'un axe vertical par un servomoteur équipé d'un variateur. La hauteur de meule par rapport au plan de mise en référence est prévue réglable. De préférence, ce réglage est réalisé par pilotage manuel 35 en lecture directe de la hauteur sur écran de contrôle, ou en option automatiquement, suivant un code de produit, à partir des informations fournies par une cellule laser chargée de détecter le gabarit en hauteur des blocs rentrant ; on prévoit avantageusement une possibilité de correction de ce réglage depuis un pupitre de commande. Comme on peut le voir sur la figure 4, les deux meules circulaires 27 sont juxtaposées dans le même plan, sur une même ligne parallèle à la direction de transport A, et elles sont entraînées en rotation en sens inverse l'une de l'autre pour éjecter les poussières générées par le traitement de rectification vers les moyens de captage 19. 1 o Ces moyens de captage 19 sont formés de deux caissons aspirants 29 positionnés extérieurement de part et d'autre du couple de meules 27, tangentiellement à celles-ci. Ces deux caissons aspirants 29 sont centrés de part et d'autre du plan horizontal de meulage afin de collecter les poussières sur leur trajectoire, et 15 ils sont reliés à une centrale d'aspiration, en vue de la collecte desdites poussières dans un bac à déchets. Après sa sortie de la zone d'étuvage 6, un plateau 4 comprenant une couche de blocs béton 3 organisés sur deux rangées avance en pas à pas jusqu'au dispositif de rectification 7, jusqu'au-dessus de la table élévatrice 20 22. A ce moment, les portées de la face supérieure 4' du plateau 4, sur lesquelles les butées 23 sont destinées à venir en appui, sont nettoyées par le dispositif de nettoyage à brosses. Le plateau 4 est levé par la table élévatrice 22 et mis en référence sous le dispositif de rectification 18 par 25 appui de sa face supérieure 4' contre les butées 23. On comprend que la poussée vers le haut du plateau 4 par la table élévatrice 22, contre les butées 23, assure - un rattrapage éventuel des défauts de planéité du support 4 de blocs béton (qui peut avant cela être légèrement déformé ou cintré, en particulier sous la charge des blocs), et - 30 une mise en référence correcte de la surface supérieure des blocs béton 3 par rapport à l'outillage de rectification. En cette position levée, les deux poussoirs 25 viennent serrer les deux rangées de blocs 3. La différence de pression entre les deux poussoirs 25 permet de réaliser une référence. Les meules tournantes 27 avancent sur la couche, entraînées par leur chariot 28, et elles rectifient la face supérieure des blocs des deux rangées. Les poussières sont captées en périphérie par les caissons 29 tout au long de l'avance des meules. Les poussoirs 25 libèrent les deux rangées de blocs béton rectifiés, puis la table élévatrice 22 repose le plateau 4 sur les moyens de convoyage 5, pendant que les meules 27 reviennent en position initiale. Les moyens de convoyage 5 peuvent alors transporter le plateau 4 jusqu'au poste de déchargement 8 des blocs béton rectifiés, en vue de leur 1 o palettisation. L'ensemble des opérations est géré par un automate programmable. Partant du fait qu'une seule face des blocs béton 3 est usinée par le dispositif de rectification 7, les plateaux support 4 utilisés doivent être parfaitement plans et cette planéité doit peu évoluer dans le temps. 15 Pour cela, on utilise de préférence des plateaux en matériau inaltérable dans le contexte, en particulier des plateaux en acier ou en matériau composite. Les plateaux en acier correspondants ont de préférence une épaisseur comprise entre 12 et 15 mm, avec une tolérance de planéité de l'ordre de 2 mm au mètre ; les plateaux en matériau composite ont une épaisseur 20 comprise entre 40 et 50 mm, avec une tolérance de planéité de 1 mm au mètre. Le procédé de rectification conforme à la présente invention est donc directement implanté sur la ligne de fabrication des blocs béton (en sortie de la zone d'étuvage et juste avant la palettisation), avec la possibilité de 25 rectifier ou non lesdits blocs béton. Le dispositif de rectification peut se monter sur une ligne de production existante, en prévoyant éventuellement quelques adaptations de la ligne pour que les moyens de convoyage des plateaux passent entre les jambages 20. 30 Si la production ne nécessite pas de rectifier les blocs, les plateaux 4 passent au travers du dispositif de rectification 7, sans traitement particulier. Au contraire, si la production nécessite le traitement de rectification des blocs béton 3, les plateaux 4 sont stoppés et mis en référence sous la meule en vue du déclenchement de l'opération de rectification, comme décrit ci- 35 dessus. On notera que le dispositif de rectification 7, par ses moyens de resserrement 17, permet la mise en référence des blocs 3 sur leur plateau 4, ce qui facilite la reprise desdits blocs 3 au niveau du poste de déchargement 8. Par le procédé décrit ci-dessus, une seule face des blocs béton est rectifiée, sans manutention spécifique avant et après le dispositif de rectification. Malgré tout, du fait de la qualité de planéité des plateaux 4 utilisés, et de leur mise en référence sur le jeu de butées 23 pour rattraper les éventuels 1 o défauts de planéité, on obtient une bonne précision de la cote de hauteur des blocs béton rectifiés, de l'ordre de 1 mm, voire 0,6 mm suivant la qualité des plateaux (soit ± 0,5 mm de tolérance à ± 0,3 mm autour de la hauteur souhaitée). En cas de besoin, une rectification de la face de dessous des blocs 15 béton est toujours possible, mais cette opération nécessitera une mise en oeuvre différente. L'utilisation d'une meule unique pour traiter en une seule passe chaque rangée de blocs permet de réaliser une surface rectifiée continue, quelle que soit l'usure des meules et quelle que soit la taille des blocs ; on 20 obtient une très bonne qualité de rectification, sans défaut de planéité. D'autre part, la rectification simultanée de deux rangées de blocs béton, par deux meules entraînées en rotation de manière opposée permet l'éjection des poussières vers l'extérieur pour assurer un captage particulièrement efficace des poussières. 25 Ce captage par l'extérieur permet de disposer de suffisamment de place pour la conception de tuyères d'aspiration d'un débit important garantissant une bonne aspiration. Dans une variante de réalisation, la mise en référence des plateaux 4 peut être réalisée dans le plan de transport P ; dans ce cas, les butées 23 et la 30 table élévatrice 22 sont munies de moyens d'actionnement leur permettant de venir en appui respectivement contre les faces de dessus 4' et de dessous 4" desdits plateaux 4. REVENDICATIONS- 1.- Dispositif de rectification de la hauteur de blocs béton, lesquels blocs béton (3) de longueur (L) et de largeur (I) reposent par leur face de dessous sur un plateau support (4) qui sert à leur production et qui est porté par des moyens de convoyage (5) selon un plan de transport (P) avançant dans une direction (A), et lesquels blocs béton (3) sont positionnés sur ledit plateau (4) selon au moins une rangée avec leurs faces longitudinales en regard, espacés les uns des autres, caractérisé en ce qu'il comporte : - des moyens (15) qui permettent la prise en charge dudit plateau (4) pour mettre sa face supérieure (4') en appui contre un dispositif (16) de mise en référence, - des moyens (17) pour resserrer lesdits blocs (3) de ladite rangée de blocs les uns contre les autres, avec leurs faces longitudinales en regard, en contact les unes avec les autres, et - des moyens (18) de rectification de la face de dessus de ladite rangée de blocs, lesquels moyens de rectification (18) comprennent au moins une meule circulaire (27) d'axe vertical, active dans un plan de rectification, ladite meule (27) étant montée sur un chariot (28) mobile selon une direction (B) perpendiculaire à ladite direction de transport (A). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (15) de prise en charge des plateaux (4) consistent en une table (22) venant prendre appui contre la face de dessous (4") du plateau (4) en regard, laquelle table (22) est associée à des moyens qui assurent son déplacement vertical. 3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif (16) de mise en référence consiste en une pluralité de butées (23) agencées pour constituer une pluralité de points d'appui sur la face de dessus (4') du plateau support (4), autour de la ou des rangées de blocs béton (3), ladite pluralité de points d'appui étant ménagée dans un plan parallèle au plan de rectification. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens (17) pour resserrer les blocs béton (3) de ladite rangée de blocs consistent en deux poussoirs (25) en vis-à-vis, associés chacun à des moyens de manoeuvre (26), lesquels poussoirs (25)sont adaptés pour venir en appui contre les faces longitudinales extérieures des blocs (3) d'extrémités de ladite rangée de blocs. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens (17) de resserrement des blocs (3) sont agencés pour être activés lorsque le plateau support (4) est en appui contre le dispositif de mise en référence (16). 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que une partie au moins desdits moyens de resserrement (17) fait office de butée de blocage de la rangée de blocs béton (3), lors de la mise en oeuvre des moyens de rectification (18), afin de maintenir lesdits blocs (3) les uns contre les autres, et face aux efforts de rectification. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le diamètre de la ou des meules circulaires (27) est au moins égal à la longueur (L) des blocs béton (3), afin de réaliser une surface meulée continue. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit chariot mobile (28) porte deux meules circulaires (27) juxtaposées dans le même plan, sur une ligne parallèle à la direction de transport (A), pour le traitement simultané des faces supérieures de deux rangées de blocs béton (3) supportées par chaque plateau support (4), lesdites meules (27) étant entraînées en rotation en sens inverse l'une de l'autre, pour éjecter les poussières générées par ledit traitement vers des moyens de captage (19) extérieurs, disposés tangentiellement auxdites meules (27) et centrés de part et d'autre du plan de meulage horizontal. 9.- Installation de fabrication de blocs béton comprenant une pluralité de plateaux supports (4) posés sur des moyens de convoyage (5) qui transitent au sein, au moins, d'un poste (2) de moulage de blocs béton (3) sur lesdits plateaux supports (4), et d'un poste d'étuvage (6), caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de rectification (7) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, placé en sortie du poste d'étuvage (6), ledit dispositif de rectification (7) étant prévu au moins en partie dans l'encombrement vertical desdits moyens de convoyage (5), et sa ou ses meules de rectification (27) étant agencées pour agir sur la face supérieure desdits blocs béton (3) posés sur lesdits plateaux supports (4). 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit dispositif de rectification (7) se présente sous la forme générale d'un U inversé, comprenant deux jambages (20) disposés de part et d'autre des moyens de convoyage (5), reliés par une structure supérieure (21') supportant le chariot mobile (28) équipé de la ou des meules de rectification (27).