FR 2963445 A1 20120203 FR 1056387 A 20100802 1 L'invention appartient au domaine des surfaces tactiles et concerne une telle surface, son procédé de réalisation et son utilisation pour détecter et mesurer des efforts appliqués sur une telle surface. Ce type de surface est utilisé, par exemple, dans de nombreuses applications électroniques grand public, notamment informatiques, sous différentes formes, dites « touch pad », « écran tactile », « write pad » etc ... Dans ces exemples de l'art antérieur, les surfaces tactiles sont configurées de sorte à détecter un ou plusieurs contacts qui peuvent être digitaux ou par l'intermédiaire d'un accessoire tel un stylet. Lorsqu'elles comprennent une pluralité de capteurs disposés selon une organisation matricielle, elles permettent de suivre le déplacement desdits points de contact. Les surfaces de l'art antérieur sont rendues fonctionnelles, ou fonctionnalisées, par l'intermédiaire de capteurs qui mesurent la variation d'une propriété physique lors d'un contact digital ou d'un accessoire sur la surface tactile. Les principales propriétés physiques mesurées, selon l'art antérieur, sont, la résistivité ou la résistance électrique et la variation de capacité électrique. Il existe également des technologies basées sur l'émission d'ultrasons ou de rayons infrarouges. Les surfaces tactiles de l'art antérieur permettent essentiellement de détecter le contact, mais ne permettent pas de quantifier celui-ci. Par quantifier, on entend déterminer la pression ou la force résultante de contact, la direction de cette force résultante lorsque celle-ci comporte des composantes autres que normales à la surface tactile, et les coordonnées du point d'application de cette force dans un repère lié à la surface tactile. Selon certains modes de réalisation de l'art antérieur, ledit contact doit être appliqué avec une force suffisante pour être détecté, par exemple dans le cas d'une mesure de résistivité ou de résistance, mais ne donne pas d'information sur l'intensité de l'effort de contact avec la surface. Pour certaines applications il peut être cependant utile d'avoir des informations sur l'intensité de cet effort, ou sur la pression de contact exercée, sur les points d'application de la force, notamment lorsque l'on souhaite que la surface tactile soit apte à détecter plusieurs points ou zones de contact, notamment simultanés, et finalement sur la direction de la force appliquée. 2 L'invention vise à créer des surfaces tactiles dont la réponse permet de quantifier le système d'efforts de contact qui leur est appliqué. La technologie connue de l'art antérieur permettant de répondre à ce besoin consiste à réaliser un corps d'épreuve, c'est-à-dire, un solide déformable dont on connaît ou dont on peut calculer par méthode directe les modes de déformation sous l'effet d'un système de chargement, ledit corps d'épreuve étant déformé sous l'action des efforts qui lui sont appliqués. Il suffit alors de mesurer sa déformation pour connaître, par méthode inverse, le système de chargement auquel il est soumis. La déformation du corps d'épreuve est mesurée le plus souvent par des jauges de déformation, qui délivrent une variation d'une propriété électrique proportionnelle à leur allongement. La difficulté de cette méthode réside cependant en plusieurs points. Tout d'abord, pour que cette méthode soit efficace, la forme du corps d'épreuve doit être simple et ses conditions de support maîtrisées. À titre d'exemple, s'il est assez facile déterminer par méthode inverse le mode de chargement d'un corps d'épreuve plan de faible épaisseur maintenu sur sa périphérie dès lors que les efforts sont appliqués en des points suffisamment éloignés des bords, il devient nettement plus compliqué d'appliquer une telle méthode si la surface du corps d'épreuve est courbe ou si elle est maintenue de manière plus complexe. De plus, il faut que le corps d'épreuve soit suffisamment déformable pour que la mesure de sa déformation par des jauges soit possible. Or, dans de nombreuses applications citées plus haut, il est souhaité une surface tactile rigide. Il faut alors utiliser des jauges de déformations particulièrement sensibles. Le brevet US 7116209 décrit des jauges de déformation particulièrement sensibles, lesquelles jauges reposent sur la variation de la résistivité d'une assemblée de nanoparticules conductrices lorsque la distance entre lesdites particules est modifiée sous l'effet de la déformation du corps d'épreuve sur lequel lesdites jauges sont collées. De telles jauges peuvent être mises en réseau pour mesurer de manière fidèle la déformation d'un corps d'épreuve en réponse à divers systèmes de chargement. Toutefois, ce principe souffre des mêmes limitations que les autres technologies de l'art antérieur, à savoir que la fonction tactile est tributaire des conditions aux limites, de la forme du corps d'épreuve et de la capacité à évaluer la sollicitation de celui-ci par méthode inverse. 3 Pour résoudre ces inconvénients de l'art antérieur, l'invention propose un dispositif pour la détection et la mesure d'une force appliquée sur une surface dite tactile comprenant : - un corps d'épreuve ; s - un substrat électriquement isolant ; - une première électrode liée au substrat ; - une seconde électrode ; - une assemblée de nanoparticules conductrices ou semi-conductrices en contact avec les deux électrodes ; Zo - un dispositif de mesure délivrant une information proportionnelle à une propriété électrique de l'assemblée de nanoparticules, laquelle propriété est mesurée entre la première et la seconde électrode, ladite propriété électrique étant sensible à la distance entre les nanoparticules de l'assemblée ; tel que le corps d'épreuve est constitué par l'assemblée de nanoparticules 15 elle-même. Ainsi, la présente invention utilise directement l'assemblée de nanoparticules comme corps d'épreuve et permet la quantification d'un effort même si l'assemblée de nanoparticules est déposée sur une surface rigide. Le substrat peut être rigide ou présenter une certaine compressibilité, et les 20 déformations de l'assemblée de nanoparticules peuvent être découplées de celles de la surface fonctionnalisée par ce dispositif. Ainsi contrairement à l'art antérieur où le substrat et son mode de fixation sur le corps d'épreuve doivent assurer un couplage parfait entre les déformations du corps d'épreuve et l'assemblée de nanoparticules, le dispositif objet de l'invention s'affranchit de cette contrainte et 25 offre plus de souplesse de réalisation dans la forme et la nature des surfaces tactiles. Une « assemblée de nanoparticules », est constituée d'un ou plusieurs ensembles de nanoparticules liées entre elles par un ligand au sein de chaque ensemble, lesdits ensembles étant liés entre eux électriquement. 30 Par « information proportionnelle » on entend une mesure qui varie avec la propriété mesurée, la fonction de proportionnalité pouvant être linéaire, exponentielle ou de toute autre forme mathématique établissant une relation univoque entre la valeur de la mesure et la valeur de la propriété mesurée. 4 L'invention peut être mise en oeuvre selon les modes réalisation avantageux exposés ci-après, lesquels peuvent être considérés individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Selon une première configuration de réalisation, la seconde électrode est distante de la première et mobile par rapport au substrat et l'assemblée de nanoparticules est placée entre les deux électrodes de telle sorte qu'un déplacement de la seconde électrode provoque une modification de la distance entre les nanoparticules de ladite assemblée. Cette configuration permet de créer un capteur de force élémentaire apte à mesurer l'effort auquel il est soumis en chacune de ses extrémités, c'est-à-dire sur chacune de ses électrodes. On entend par « une électrode mobile par rapport au substrat », une l'électrode placée de telle sorte qu'un déplacement de celle-ci modifie la distance relative entre cette électrode et le substrat provoquant ainsi une modification de la distance entre les nanoparticules. Ce déplacement est en réalité un microdéplacement auquel s'oppose une force de rappel fonction de la raideur de l'assemblée de nanoparticules et du substrat. Avantageusement, quelle que soit la configuration de réalisation, la propriété électrique mesurée est la résistance de l'assemblée de nanoparticules. Cette propriété électrique est particulièrement facile à mesurer. Alternativement, la propriété électrique mesurée est la capacité électrique de l'assemblée de nanoparticules. Cette propriété électrique offre l'avantage de pouvoir être mesurée à distance, sans contact, dans toutes les configurations de réalisation. Selon un perfectionnement de la première configuration de réalisation, - la première électrode est constituée d'une pluralité de bandes conductrices parallèles s'étendant sur la surface du substrat dans une première direction ; - la seconde électrode est constituée d'une pluralité de bandes conductrices parallèles dans une seconde direction différente de la première ; - l'assemblée de nanoparticules est structurée topographiquement en une pluralité d'amas discrets placés entre les deux électrodes aux emplacements de croisement des directions des bandes conductrices de la première et de la deuxième électrode. Ainsi la surface tactile est rendue fonctionnelle par un réseau matriciel de capteurs de force élémentaires, et offre la possibilité de déterminer les points d'application des efforts sollicitant ladite surface ainsi que l'intensité desdits efforts. Selon une deuxième configuration de réalisation, l'assemblée de 5 nanoparticules est placée sur le substrat dont elle recouvre une partie de la surface et les électrodes sont constituées de bandes conductrices liées au substrat et s'étendant entre une partie de la surface dudit substrat non couverte par l'assemblée de nanoparticules et le pourtour de la surface couverte par les nanoparticules. Cette configuration permet de créer un corps d'épreuve s'étendant sur la quasi-totalité de la surface tactile et la quantification des efforts appliqués sur ladite surface même lorsque les points d'application de ceux-ci sont proches des bords de la surface tactile. Selon une troisième configuration de réalisation, l'assemblée de nanoparticules est placée sur le substrat dont elle recouvre une partie de la surface, la première électrode est constituée de bandes conductrices liées au substrat et s'étendant entre une partie de la surface dudit substrat non couverte par l'assemblée de nanoparticules et le pourtour de la surface couverte par les nanoparticules et la seconde électrode est placée, mobile par rapport au substrat, sur l'assemblée de nanoparticules. Cette configuration permet de quantifier l'effort appliqué sur la seconde électrode agissant sur l'assemblée de nanoparticules, en intensité et en orientation. Selon une première variante des deuxièmes et troisièmes configurations de réalisation, l'assemblée de nanoparticules est constituée de plusieurs couches superposées selon une direction sensiblement normale au substrat. Selon une seconde variante de ces mêmes configurations de réalisation, l'assemblée de nanoparticules est constituée d'une seule couche s'étendant à la surface du substrat, ledit substrat étant compressible vis-à-vis des sollicitations normales de sorte qu'une pression localisée normale au substrat produise une modification de la distance entre les nanoparticules de ladite assemblée. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une surface tactile selon la première configuration de réalisation, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : - déposer sur un substrat isolant un premier réseau de bandes conductrices parallèles s'étendant selon une première direction ; 6 - déposer sur ces bandes des amas de nanoparticules lesquels amas comprennent au moins deux couches de nanoparticules superposées dans une direction normale à la surface, les amas étant séparés les uns des autres et disposés selon un motif répétitif dans une direction parallèle à la direction des bandes ; - déposer sur l'ensemble un second réseau de bandes conductrices parallèles s'étendant selon une seconde direction différente de la première et contactant les amas de nanoparticules. Ainsi, une telle surface peut être préparée par des procédés connus notamment par photolithographie ou par nano-impression pour le dépôt des électrodes et par dépôt convectif capillaire ou par nano-xérographie pour les amas de nanoparticules. Selon un mode de réalisation particulier de ce procédé, l'étape de dépôt des amas de nanoparticules selon un motif répétitif comprend des étapes 15 consistant à : - déposer sur l'ensemble substrat et premier réseau de bandes conductrices une couche isolante comprenant des trous débouchant sur lesdites bandes ; - déposer dans les trous de la couche isolante des amas de 20 nanoparticules comprenant au moins deux couches superposées dans une direction sensiblement normale au substrat et contactant les bandes conductrices sous jacentes ; - déposer sur l'ensemble un second réseau de bandes conductrices parallèles s'étendant selon une seconde direction différente de la 25 première et contactant les amas de nanoparticules. Ce mode de réalisation du procédé peut être mis en oeuvre avec les mêmes moyens et présente une fiabilité de réalisation accrue. Avantageusement, lorsque la propriété électrique mesurée est proportionnelle à la capacité de l'assemblée de nanoparticules, le dispositif de 30 mesure comprend un circuit résonnant couplant en parallèle l'assemblée de nanoparticules et une inductance accordée. Ainsi est-il possible d'effectuer une mesure à distance et sans contact en excitant ledit circuit par une excitation électromagnétique. 7 À cette fin l'invention concerne également un procédé pour la mesure d'une force appliquée sur un tel dispositif, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : - soumettre le circuit résonnant à une excitation électromagnétique ; s - mesurer la variation d'absorption dudit circuit lorsque l'assemblée de nanoparticules est soumise à ladite force. Ce procédé permet d'utiliser la variation de capacité électrique comme propriété sensible à la déformation de l'assemblée de nanoparticules, laquelle capacité est mesurée sans contact et à distance. Zo Selon une première variante de ce procédé, l'excitation électromagnétique est réalisée à une fréquence d'excitation continue et la variation mesurée est le déplacement en fréquence du spectre d'absorption du circuit. Avantageusement, l'excitation est réalisée à la fréquence de résonance du circuit et la variation mesurée est le déplacement de cette fréquence de résonance. 15 Selon une deuxième variante de ce procédé, l'excitation électromagnétique est réalisée à une fréquence pulsée, et la variation mesurée est l'émission du circuit résonnant durant les phases de relaxation. Avantageusement, le circuit résonant comprend des moyens émettant un code d'identification unique lorsque ledit circuit est soumis à une excitation 20 électromagnétique. L'invention concerne également une surface tactile comprenant le dispositif objet de l'invention selon l'un quelconque de ses modes de réalisation ou fabriquée par l'un quelconque des modes de réalisation du procédé de fabrication précédent. 25 L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, et des figures 1 à 8, dans lesquelles : - la figure 1 représente en perspective un schéma de principe d'un premier mode de réalisation d'un capteur de force élémentaire ; 30 - la figure 2 représente en perspective un synoptique d'un mode de réalisation du procédé de fabrication d'une surface tactile constituée d'un réseau matriciel de capteurs de force élémentaires ; - la figure 3 montre en perspective un exemple de réalisation d'une surface tactile comprenant une assemblée de nanoparticules, les 8 électrodes de mesure étant placées sur le pourtour de cette assemblée de nanoparticules - la figure 4 illustre dans le principe, selon une vue en perspective, la réponse d'une assemblée de nanoparticules semblable à celle de la figure 3 soumise à un système de force ; - la figure 5 montre, selon une vue de dessus en perspective un exemple de réalisation d'un capteur d'effort comprenant une assemblée de nanoparticules et un ensemble de premières électrodes réparties sur le pourtour de l'assemblée de nanoparticules, une seconde électrode étant placée sur l'assemblée de nanoparticules ; - la figure 6 montre en vue de dessus et en perspective une autre variante de réalisation du dispositif objet de l'invention utilisant une assemblée de nanoparticules, les électrodes étant placées sur le pourtour de l'assemblée, l'une des électrodes étant réalisée par une pluralité de bandes ; - la figure 7 est un schéma de principe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention utilisant la capacité électrique comme propriété sensible à la distance entre les nanoparticules de l'assemblée ; - et la figure 8 illustre selon une vue en coupe et de face les modes de déformation de l'assemblée de nanoparticules du dispositif objet de l'invention placé sur une surface fonctionnalisée dite tactile, ladite assemblée étant monocouche (figures 8B et 8E) ou multicouches (figures 8A, 8C et 8D) laquelle assemblée étant déposée sur un substrat rigide (figure 8C) ou sur un substrat compressible (figures 8D et 8E). Toutes ces figures ont pour but de représenter de manière compréhensible les caractéristiques structurelles du dispositif selon ses différents modes de réalisation et ne sont en aucun cas représentatives des dimensions ou de l'échelle des différents composants. Figure 1, selon une mode de réalisation élémentaire, le dispositif objet de l'invention comprend un substrat (10) électriquement isolant, auquel est liée une première électrode (31). Des moyens de mesure (40) permettent de mesurer la variation d'une propriété électrique entre cette première électrode (31) et une seconde électrode (32). Une assemblée de nanoparticules (20) est placée entre les deux électrodes (31, 32). Cette assemblée comprend une pluralité de 9 nanoparticules (21) électriquement conductrices ou semi-conductrices, organisées en plusieurs couches, lesdites nanoparticules étant liées entre elles par un ligand électriquement résistant. Ce ligand est avantageusement choisi parmi des composés comprenant des fonctions aptes à se lier chimiquement avec les s nanoparticules. À titre d'exemple non limitatif il peut s'agir de fonctions citrate, amine, phosphine ou thiol. À titre d'exemple : - le citrate de sodium : C6HSO7 3-, 3Na+ pour un composé comprenant une fonction citrate ; - le bis-p-sulfonatophenyl phenylphosphine dihydrate de sodium, pour un Zo composé comprenant une fonction phosphine ; - un alkylamine : C12H25NH2 pour un composé comprenant une fonction amine. Les particules sont déposées sur le substrat sous la forme d'une suspension colloïdale, en suspension dans l'eau pour les ligands comprenant une 15 fonction phosphine ou citrate, en suspension dans le toluène pour les ligands comprenant une fonction amine. La dimension des nanoparticules (21) est comprise entre 2.10-9 mètres ou nanomètres, et peut atteindre 1 pm de sorte que l'épaisseur de l'assemblée (20) de nanoparticules comprise entre les deux électrodes (31, 32) est comprise entre 20 2.10-9 et 100.10-6 mètres selon la dimension des nanoparticules et le nombre de couches déposées. Les nanoparticules sont par exemple des nanoparticules d'or. L'ensemble comprenant la première électrode (31), l'assemblée de nanoparticules (20) et la seconde électrode (32) est avantageusement recouvert d'un film isolant (non représenté). Lorsqu'une force sensiblement normale à la 25 surface de la seconde électrode (32) est appliquée à cet ensemble, celle-ci déplace les nanoparticules et modifie la distance entre celles-ci au sein de ladite assemblée. Dès lors qu'une propriété électrique est sensible à la distance entre lesdites nanoparticules, la mesure de cette propriété à l'aide de moyens appropriés (40) entre les deux électrodes, délivre une information proportionnelle 30 à la déformation de l'assemblée de nanoparticules sous l'effet de la sollicitation. Le substrat (10) peut indifféremment être rigide ou souple, l'assemblée de nanoparticules constitue le corps d'épreuve de ce microcapteur (100). Un tel microcapteur peut avantageusement être utilisé pour mesurer des forces, ou toute 10 autre grandeur physique de même nature. Par exemple, en disposant une micromasse sur la seconde électrode il peut constituer un micro-accéléromètre. Figure 2, afin de fonctionnaliser une surface tactile, selon un premier mode de réalisation, de tels microcapteurs (100) sont combinés selon un arrangement matriciel. À cette fin, une pluralité de bandes conductrices (310...314) est déposée par tout procédé de dépôt connu sur un substrat isolant (10) et constitue la première électrode. Selon un exemple de réalisation, une couche isolante (50) est alors déposée, par tout procédé connu tel que la photolithographie, sur lesdites bandes conductrices (figure 2A). La couche isolante (50) est structurée avec des trous (51) répartis selon un pas transversal perpendiculaire à la direction d'extension des bandes conductrices (310...314) et égal au pas de dépose desdites bandes sur le substrat dans cette même direction. Figure 2B, des amas de nanoparticules comprenant au moins deux couches superposées sont déposées dans les trous, en contact avec les bandes conductrices (310... 314), par toute méthode connue telle que le dépôt convectif capillaire. Des secondes bandes conductrices (320... 322) s'étendant selon une direction différente de celle des premières bandes conductrices déposées sur le substrat, sont déposées sur la surface de la couche isolante (50) de sorte que lesdites secondes bandes conductrices soient en contact avec les amas de nanoparticules (200) placés dans les trous (51) de la couche isolante structurée (50), et constituent la seconde électrode. Préférentiellement la direction de dépôt des secondes bandes conductrices (320...322) constituant la seconde électrode est perpendiculaire à la direction des premières bandes conductrices (310...314) déposées sur le substrat. Un film isolant (non représenté) vient avantageusement recouvrir le tout. Selon un mode de réalisation alternatif, la couche isolante comprenant un réseau de trous n'est pas déposée et les amas de nanoparticules sont déposés de manière structurée directement sur les bandes conductrices constituant la première électrode. L'ensemble peut ensuite être déposé sur une surface afin de la 30 fonctionnaliser et la rendre tactile. Alternativement le substrat peut constituer directement la surface fonctionnalisée. Lorsqu'une pression, par exemple digitale ou par l'intermédiaire d'un stylet, est appliquée sur une surface ainsi rendue fonctionnelle, une zone plus ou moins importante de ladite surface est affectée par cette pression selon le mode n d'application de celle-ci. La distance entre les nanoparticules des amas (200) se trouvant dans cette zone affectée est modifiée, modifiant ainsi une propriété électrique de couplage entre la première électrode, placée sur le substrat (10) et la seconde électrode placée sur la couche isolante (50) en contact avec les amas (200). Cette propriété électrique est par exemple la résistivité. Ainsi, en mesurant la résistance entre la première et la seconde électrode en procédant par paire de bandes conductrices, il est possible, à l'aide d'un traitement approprié des mesures, de localiser le point d'application de la force résultante de la pression ainsi que l'intensité de ladite force. Par exemple, si la force est appliquée au centre de la surface ainsi rendue fonctionnelle, la résistance mesurée entre les bandes conductrices (312, 321) passant par le milieu de la surface sera plus affectée que la résistance mesurée entre les bandes conductrices (314, 322) s'étendant le long des bords de ladite surface. Figure 3, selon un deuxième mode de réalisation, le dispositif objet de l'invention comprend un substrat isolant (10), sur lequel est déposée une assemblée de nanoparticules (20) couvrant la majorité de la surface de celui-ci. Ladite assemblée de nanoparticules peut être monocouche ou comprendre plusieurs couches superposées selon une direction normale à la surface du substrat (10). Un premier ensemble de bandes conductrices (315, 316) est déposé afin de constituer la première électrode, de sorte que lesdites bandes s'étendent entre une partie du substrat non couverte par l'assemblée de nanoparticules et ladite assemblée en contact avec celle-ci. Un second ensemble de bandes (323, 324), constituant la seconde électrode, est déposé de la même manière que les premières, en symétrie de celles-ci par rapport au centre de la surface de l'assemblée de nanoparticules. Finalement, un film isolant (60) est déposé sur le tout. Figure 6, selon une variante de ce mode de réalisation, les bandes discrètes constituant la première électrode sont regroupées en une ou plusieurs 30 bandes (315', 316'). Figure 4, lorsqu'un système de forces (501, 502) est appliqué à une telle surface, celui-ci affecte des zones (511, 512) plus ou moins importantes de l'assemblée de nanoparticules. Dans les zones affectées (511, 512), la distance entre les nanoparticules de l'assemblée est modifiée, de sorte que les propriétés 12 électriques le sont également. En effectuant une ou plusieurs mesures d'une propriété électrique entre la première électrode (315, 316) et la seconde électrode (322, 324) et en procédant par paires de bandes conductrices, on obtient des profils (601, 602) donnant la variation de ladite propriété électrique en fonction de la direction joignant les deux bandes entre lesquelles la mesure a été réalisée. À partir de ces profils de variation, l'intensité des efforts (501, 502) ainsi que leur point d'application peuvent être déterminés par un traitement du signal approprié. Figure 5, selon un troisième mode de réalisation, le dispositif objet de l'invention comprend un substrat isolant (10) sur lequel est déposée une assemblée de nanoparticules (20) recouvrant une partie de la surface dudit substrat. La première électrode est constituée d'un ensemble de bandes (317) s'étendant entre une partie non couverte du substrat et l'assemblée de nanoparticules (20), en contact avec celle-ci. La seconde électrode (325) est placée sur l'assemblée de nanoparticules, l'ensemble étant recouvert d'un film isolant (non représenté). Lorsqu'une force est appliquée sur la seconde électrode (325), tant les composantes normales que tangentielles de ladite force vont modifier la distance entre les nanoparticules de l'assemblée (20). Le point d'application de la force étant connu, c'est-à-dire sensiblement au centre de la seconde électrode (325), la mesure d'une propriété électrique entre ladite seconde électrode (325) et chacune des bandes (317) constituant la première électrode permet de déterminer, par un traitement du signal approprié, l'intensité et l'orientation de la force par rapport à l'assemblée de nanoparticules. Un microcapteur de force tridimensionnel est ainsi créé, qui peut être combiné en réseau matriciel afin de couvrir une surface ainsi fonctiopnnalisée. Figure 7, la propriété électrique sensible à la distance entre les nanoparticules de l'assemblée est par exemple la résistivité électrique de ladite assemblée. La variation de cette propriété électrique avec la variation de distance entre les nanoparticules de l'assemblée est connue de l'art antérieur et a été attribuée à une variation de l'effet tunnel entre les nanoparticules, sans que la présente invention ne soit pour autant liée à une quelconque théorie. Selon un mode de réalisation alternatif du dispositif objet de l'invention il est possible de mesurer la variation de capacité de ladite assemblée. À cette fin, les nanoparticules conductrices (21) sont liées par un ligand approprié, choisi dans les 13 composés décrits précédemment ou dans d'autres composés présentant une grande résistivité électrique et des propriétés de liaison chimiques similaires. Chaque paire de nanoparticules séparée par ledit ligand constitue un nanocondensateur, dont la capacité (29) est notamment fonction de la distance entre les nanoparticules conductrices. La variation de capacité entre les électrodes (31, 32) est définie par la mise en série/parallèle de toutes les capacités entre les nanoparticules de l'assemblée. Cette configuration offre la possibilité de pouvoir lire la mesure à distance au moyen de protocoles bien connus de l'art antérieur du domaine des radiofréquences. À cette fin, un circuit résonant est réalisé en couplant une inductance (70) en parallèle avec l'assemblée de nanoparticules. Un tel circuit est défini notamment par sa fréquence de résonance (fo), laquelle est donnée par la relation : 1 fo = 27c ,/W' où L est la valeur de l'inductance, fixe, et C la capacité de l'assemblée de nanoparticules, laquelle varie en fonction des sollicitations auxquelles est soumise ladite assemblée. Ainsi en mesurant la fréquence de résonance d'un tel circuit soumis à une excitation électromagnétique, il est possible de déterminer la variation de capacité de ladite assemblée. Par exemple, le circuit est soumis à une excitation électromagnétique 20 continue de fréquence fo. Initialement le système absorbe énormément à cette fréquence. La présence d'une déformation modifie le spectre d'absorption en le décalant vers les fréquences plus élevées ou plus basses par la modification de la capacité de l'assemblée. Le coefficient d'absorption à la fréquence fo s'en trouve 25 changé. Selon un autre mode de réalisation, le circuit est soumis à une excitation électromagnétique pulsée de fréquence fo. Après chaque pulsation d'excitation, la mesure de l'émission du circuit pendant sa relaxation permet de mesurer son coefficient d'absorption et d'en déduire la capacité de l'assemblée de 30 nanoparticules. Pour sélectionner des mesures par paires de bandes conductrices, le dispositif peut être couplé à un composant contenant un code d'identification unique. Ce code binaire peut servir à activer ou non chaque circuit résonant 14 compris entre une bande de la première électrode et une bande de la seconde électrode. Figure 8, l'assemblée de nanoparticules déposée sur le substrat (10) peut être monocouche (figure 8B) ou comporter plusieurs couches superposées (figure s 8A). L'ensemble peut à son tour être déposé ou collé sur la surface (800) à fonctionnaliser, laquelle, d'un point de vue pratique, est alors assimilée à la surface tactile compte tenu de la faible épaisseur du dispositif objet de l'invention. Figure 8C, en cas d'application d'une force (500) selon une direction normale au substrat (10) sur une assemblée de nanoparticules, la distance entre les 10 nanoparticules d'une assemblée comprenant plusieurs couches superposées est modifiée à la fois dans une direction normale à la surface et dans des directions tangentielles à cette surface. Figure 8E, dans le cas d'une assemblée monocouche, l'application d'une force (500) normale à la surface du substrat ne peut être détectée et mesurée que 15 si celle-ci produit un déplacement des nanoparticules (21) tangentiellement à la surface dudit substrat. Ainsi, dans le cas d'une assemblée monocouche le substrat (10') est choisi de sorte qu'il présente une certaine compressibilité ou flexibilité superficielle, de sorte qu'un effort normal (500) provoque ce déplacement tangentiel des nanoparticules. L'assemblée de nanoparticules reste cependant le 20 corps d'épreuve car c'est directement la déformation de cette assemblée qui est mesurée, la compressibilité du substrat n'étant qu'un facteur assimilable à un gain. Figure 8D, un substrat superficiellement compressible peut également être utilisé avec une assemblée de nanoparticules constituée de plusieurs couches superposées. 25 La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle visait. En particulier, elle permet de fonctionnaliser une surface tactile pour la rendre sensible à l'intensité et à l'orientation d'un système de forces sollicitant une telle surface. REVENDICATIONS1. Dispositif pour la détection et la mesure d'une force (500, 501, 502) appliquée sur une surface dite tactile comprenant : - un corps d'épreuve ; - un substrat électriquement isolant (10, 10') ; - une première électrode (31, 315, 316, 310, 311, 312, 313, 314, 315', 316') liée au substrat ; - une seconde électrode (32, 321, 322, 320, 324, 323, 322, 325) ; - une assemblée de nanoparticules (20, 200) conductrices ou semi-conductrices en contact avec les deux électrodes ; - un dispositif de mesure délivrant une information proportionnelle à une propriété électrique de l'assemblée de nanoparticules, laquelle propriété est mesurée entre la première et la seconde électrode ladite propriété électrique étant sensible à la distance entre les nanoparticules (21) de l'assemblée (20, 200) ; caractérisé en ce que le corps d'épreuve est constitué par l'assemblée (20, 15 200) de nanoparticules elle-même. 2. Dispositif selon, la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde électrode (32, 325) est distante de la première et mobile par rapport au substrat et que l'assemblée de nanoparticules (20,200) est placée entre les deux électrodes de telle sorte qu'un déplacement de la seconde électrode (32, 325) provoque une 20 modification de la distance entre les nanoparticules (21) de ladite assemblée. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la propriété électrique est la résistance de l'assemblée de nanoparticules. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la propriété électrique est la capacité électrique de l'assemblée de nanoparticules. 25 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que :16 - la première électrode est constituée d'une pluralité de bandes conductrices parallèles (310, 311, 312, 313, 314) s'étendant sur la surface du substrat dans une première direction ; - la seconde électrode (320, 321, 322) est constituée d'une pluralité de 5 bandes conductrices parallèles s'étendant dans un plan parallèle à la surface du substrat et dans une seconde direction différente de la première ; - l'assemblée de nanoparticules est structurée topographiquement en une pluralité d'amas discrets (200) placés entre les deux électrodes aux emplacements de croisement des directions des bandes conductrices de la première et de la 10 deuxième électrode. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblée de nanoparticules (20) est placée sur le substrat (10) dont elle recouvre une partie de la surface et que la première et la seconde électrodes sont constituées de bandes conductrices (315, 316, 323, 324) liées au substrat et s'étendant entre une partie 15 de la surface dudit substrat non couverte par l'assemblée de nanoparticules (20) et le pourtour de la surface couverte par les nanoparticules. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblée de nanoparticules est placée sur le substrat (10) dont elle recouvre une partie de la surface, que la première électrode (317) est constituée de bandes conductrices 20 liées au substrat et s'étendant entre une partie de la surface dudit substrat non couverte par l'assemblée de nanoparticules et le pourtour de la surface couverte par les nanoparticules et que la seconde électrode (325) est placée, mobile par rapport au substrat sur l'assemblée de nanoparticules. 8. Dispositif selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que 25 l'assemblée de nanoparticules est constituée de plusieurs couches superposées selon une direction sensiblement normale à la surface du substrat (10). 9. Dispositif selon les revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'assemblée de nanoparticules est constituée d'une seule couche s'étendant à la surface du substrat et que ledit substrat (10') est compressible vis-à-vis des 30 sollicitations normales à cette surface de sorte qu'une pression localisée, normale17 à l'assemblée de nanoparticules, produise une modification de la distance entre les particules (21) de ladite assemblée 10. Procédé pour la fabrication d'un dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : s - déposer sur un substrat isolant (10) un premier réseau de bandes conductrices parallèles (310, 311, 312, 313, 314) s'étendant selon une première direction ; - déposer sur ces bandes des amas (200) de nanoparticules lesquels amas comprennent au moins deux couches de nanoparticules superposées dans 10 une direction normale à la surface du substrat, les amas étant séparés les uns des autres et disposés selon un motif répétitif dans une direction parallèle à la direction des bandes (310...314) ; - déposer sur l'ensemble un second réseau de bandes conductrices parallèles (320, 321, 322) s'étendant selon une seconde direction différente de la 15 première et contactant les amas (200) de nanoparticules. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de dépôt des amas (200) de nanoparticules selon un motif répétitif caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : - déposer sur l'ensemble substrat (10) et premier réseau de bandes 20 conductrices (310, 311, 312, 313, 314) une couche isolante (50) comprenant des trous (51) débouchant sur lesdites bandes ; - déposer dans les trous (51) de la couche isolante (50) des amas (200) de nanoparticules comprenant au moins deux couches superposées dans une direction sensiblement normale à la surface du substrat (10) et contactant les 25 bandes conductrices (310, 311, 312, 313, 314) sous jacentes ; - déposer sur la couche isolante (50) le second réseau de bandes conductrices parallèles (320, 321, 322) s'étendant selon une seconde direction différente de la première et contactant les amas (200) de nanoparticules.18 12. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comprend un circuit résonnant couplant en parallèle l'assemblée de nanoparticules et une inductance (70) accordée. 13. Procédé pour la mesure d'une force appliquée sur un dispositif selon la 5 revendication 12 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - soumettre le circuit résonnant à une excitation électromagnétique ; - mesurer la variation d'absorption dudit circuit lorsque l'assemblée de nanoparticules est soumise à la dite force. 16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'excitation 10 électromagnétique est réalisée à une fréquence d'excitation continue et que la variation mesurée est le déplacement en fréquence du spectre d'absorption du circuit. 17. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'excitation électromagnétique est réalisée à une fréquence pulsée et que la variation 15 mesurée et l'émission du circuit résonnant durant les phases de relaxation. 18. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'excitation est réalisée à la fréquence de résonance du circuit et que la variation mesurée est le déplacement de cette fréquence de résonance. 19. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le circuit 20 résonant comprend des moyens émettant un code d'identification unique lorsque ledit circuit est soumis à une excitation électromagnétique. 20. Surface tactile (800) caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou dont la fabrication fait appel à un procédé selon l'une quelconque des revendications 10 et 11.