FR 2960128 A1 20111125 FR 1053940 A 20100520 La présente invention concerne une machine à fabriquer des sushis et des makis. Un sushi est un plat d'origine japonaise qui comprend une boulette de riz, de forme plus ou moins oblongue, recouverte partiellement d'un ou plusieurs morceaux d'un autre ingrédient, en général un morceau de poisson ou de fruit de mer (calamar, oursin). Cet autre ingrédient est le plus souvent cru. Le sushi peut éventuellement comprendre en outre une bande d'algue séchée qui maintient le morceau d'ingrédient sur la boulette de riz, et a une fonction décorative. La variété de riz utilisée pour réaliser le sushi est de préférence une variété collante, de telle sorte que la boulette, une fois compactée, conserve cette forme. Un maki est un type particulier de sushi, qui comprend un rouleau de riz entouré d'une feuille d'algue séchée. En général, un ou des morceaux d'ingrédients sont enroulés avec le riz à l'intérieur de la feuille d'algue. La feuille d'algue contribue à maintenir le riz en forme de rouleau. Une fois la feuille d'algue enroulée autour du riz, le maki est coupé en morceaux dans un sens transversal. La réalisation des sushis et des makis est traditionnellement effectuée à la main. Cependant cette préparation manuelle est longue et fastidieuse. On connaît des machines, actionnées manuellement, qui permettent de réaliser des sushis. On connaît également des machines, actionnées manuellement, qui permettent de réaliser des makis. Cependant, lorsqu'un cuisinier dans un restaurant (ou un particulier) souhaite réaliser à la fois des sushis et des makis, il lui est nécessaire d'utiliser deux machines distinctes, ce qui n'est pas pratique. De plus, ces machines prennent plus de place en stockage, et lors de déplacements, il est nécessaire de transporter les deux machines. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention vise à proposer une machine qui permette de réaliser à la fois des sushis et des makis, et qui soit la plus compacte possible. Ce but est atteint grâce au fait que cette machine comprend un enrouleur destiné à réaliser un maki, une presse destinée à compacter au moins une boulette de riz apte à être utilisée pour réaliser un sushi, et un actionneur unique destiné à actionner cet enrouleur et/ou cette presse. Grâce à ces dispositions, des sushis et des makis peuvent être réalisés en actionnant un seul et unique actionneur, ce qui conduit à une machine plus compacte. Avantageusement, l'actionneur actionne l'enrouleur et la presse simultanément. Ainsi, il est possible de réaliser des sushis et des makis ensemble, et donc on peut réaliser plus de sushis et de makis en un temps donné. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une première vue en perspective d'une machine 15 selon l'invention, la figure 2 est la première vue en perspective illustrant le mouvement de l'enrouleur dans une machine selon l'invention, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une machine selon l'invention, 20 la figure 4 est une seconde vue en perspective d'une machine selon l'invention, la figure 5 est la seconde vue en perspective illustrant le mouvement du tiroir dans une machine selon l'invention, la figure 6 est la seconde vue en perspective illustrant le 25 mouvement de la presse dans une machine selon l'invention, la figure 7 est la seconde vue en perspective illustrant le mouvement du mécanisme de démoulage dans une machine selon l'invention, la figure 8 est une vue en perspective illustrant le dispositif de 30 débrayage dans une machine selon un autre mode de réalisation de l'invention. La machine 1 selon l'invention comprend un enrouleur 10 servant à réaliser un maki, une presse 20 servant à compacter plusieurs boulettes de riz dont chacune permet de réaliser un sushi, et un actionneur 30 apte 35 à actionner l'enrouleur 10 et la presse 20. Par exemple cet actionneur 30 est situé au centre de la machine sensiblement entre l'enrouleur 10 et la presse 20. Dans la description qui suit, l'actionneur 30 est un levier. D'autres types actionneurs sont possibles. Les figures 1 et 2 sont des premières vues en perspective de la machine 1 qui montrent le fonctionnement de l'enrouleur 10. Ce fonctionnement est décrit ci-après. L'enrouleur 10 comprend un premier bati 11 sensiblement en forme de U, les parois latérales 111 et 113 du U entourant un espace central 112 de forme rectangulaire. Les parois latérales 111 et 113 s'étendent selon un axe A qui est l'axe longitudinal de la machine 1, et sont reliés entre eux à leurs extrémités inférieures par des traverses de façon à former un ensemble rigide. L'enrouleur 10 comprend également un rotor 12, qui comprend deux disques 121 et 123, qui sont chacun insérés dans un logement circulaire dans une des parois latérales 111 et 113 respectivement, de telle sorte que chaque disque 121 et 123 peut pivoter dans ce logement autour d'un premier axe transversal B commun. Ce premier axe transversal B est perpendiculaire à l'axe longitudinal A. Chaque disque 121 et 123 comprend des encoches 1215 et 1235 réparties sur leur circonférence. Chaque disque 121 et 123 comporte également sur sa face externe un pignon 1218 et 1238 respectivement. Les faces internes des disques 121 et 123 sont les faces qui sont en regard, les faces externes sont les faces opposées. Les pignons 1218 et 1238 sont alignés sur le premier axe transversal B et sont munis de dents sur leur circonférence. L'enrouleur 10 comprend également un tapis 13 rectangulaire qui se loge dans l'espace central 112. Le tapis 13 comporte des tiges transversales 135 orientées selon le premier axe transversal B, et des plaques 134. Une extrémité de chaque tige 135 est insérée dans une rainure longitudinale 1115 (orientée selon l'axe longitudinal A) de la paroi latérale 111 et est apte à coulisser dans cette rainure. L'autre extrémité de chaque tige 135 est insérée dans une rainure longitudinale 1135 (orientée selon l'axe longitudinal A) de la paroi latérale 113 et est apte à coulisser dans cette rainure (voir figure 1). Les rainures 1115 et 1135 sont en regard selon l'axe transversal B de telle sorte que le tapis 13 est horizontal. Chaque paire de tiges 135 adjacentes est reliée par une des plaques 134. La largeur des plaques 134 est sensiblement égale à la distance entre les parois latérales 111 et 113 de telle sorte que chaque coté latéral (aligné selon l'axe longitudinal A) des plaques 134 est en contact ou pratiquement en contact avec une des parois latérales 111 ou 113. Ainsi la totalité du maki sera bien supportée par le tapis 13 et son enroulement sera plus efficace, comme expliqué ci-dessous. Avantageusement, les plaques 134 sont rigides, ce qui permet de mieux supporter le maki et facilite le déroulement du tapis 13. Alternativement, les plaques 134 peuvent être remplacées par un support continu semi-rigide. La longueur du tapis est sensiblement égale à la circonférence des disques 121 et 123 de telle sorte que le maki peut être entièrement entouré par le tapis 13 (voir explications ci-dessous). La longueur du tapis est sensiblement égale à la longueur (selon la direction de l'axe longitudinal A) de l'espace central 112, ce qui optimise la compacité de la machine 1. Le tapis 13 est positionné dans l'espace central 112 de telle sorte que les extrémités de la tige 135 située à une extrémité du tapis 13 sont engagées dans une encoche 1215 du disque 121 et dans l'encoche 1235 du disque 123 située en regard. On décrit maintenant l'enroulement d'un maki par l'enrouleur 10 en référence aux figures 1 et 2. Initialement le tapis 13 est à plat et horizontal tel qu'illustré sur la figure 1. La coupe longitudinale de la figure 3 montre également la machine 1 lorsque le levier 30 est en position initiale. On place une feuille rectangulaire d'algues séchées (non représentée) sur le tapis 13 de façon à le recouvrir. Avantageusement, chaque paroi latérale 111 et 113 est moins haute dans sa partie plus proche de l'extrémité longitudinale du premier bati 11 que dans sa partie plus proche du centre de la machine 1 et où sont situés les disques 121 et 123. Ainsi, la feuille d'algues séchées peut être disposée plus aisément sur le tapis 13. On dispose du riz (non-représenté) sur cette feuille. Pour disposer ce riz de façon uniforme sur la feuille d'algues, on peut utiliser un gabarit (non-représenté) que l'on dépose sur la feuille d'algue, entre les parois latérales 111 et 113. Ce gabarit a la forme d'un cadre délimitant une zone rectangulaire où l'on étale le riz et l'épaisseur de riz souhaitée (environ 5 mm) et le cas échéant d'autres ingrédients. Cette zone a une superficie inférieure à la surface du tapis. Avantageusement, la machine 1 présente un logement dans laquelle ce gabarit peut être rangé, sans dépasser sensiblement de la machine 1, lorsqu'il n'est pas utilisé. Ce gabarit est ainsi toujours à portée de main. Par exemple, ce logement se situe sous le tapis 13. Avantageusement, l'espace central 112 se prolonge à cette extrémité par un quart de cylindre 114 qui s'incurve vers le haut en suivant la circonférence des disques 121 et 123 et se prolonge ensuite verticalement par un muret 115. Ainsi, la mise en forme du riz en cylindre est plus aisée. Le levier 30 est monté sur le bâti 11 et comporte un premier bras 301 et un second bras 303, reliés entre eux à leurs extrémités supérieures par une poignée 312. Le premier bras 301 et le second bras 303 s'étendent parallèlement l'un à l'autre jusqu'à leurs extrémités inférieures 341 et 343 respectivement. Ces extrémités inférieures 341 et 343 sont reliées au bâti 11 par une liaison pivot dont l'axe est un second axe transversal C parallèle et situé sensiblement en dessous du premier axe transversal B. Le second axe transversal C est ainsi situé entre le muret vertical 115 et l'extrémité longitudinale du premier bati 11. Les extrémités inférieures 341 et 343 sont chacune munies d'un premier volant 311 et 313 respectivement, dont la face radialement interne est dentée. Chaque premier volant 311 et 313 est positionné de telle sorte que ses dents engrenent avec les dents du pignon 1218 et 1238 respectivement. Le levier 30 est initialement en position sensiblement verticale. Les premiers volants 311 et 313 étant solidaires en rotation du levier 30, lorsqu'on actionne le levier 30 dans un premier sens, c'est-à-dire que l'on abaisse le levier 30 en direction du tapis 13 (vers la gauche sur les figures 1 à 8) autour du second axe transversal C, ces premiers volants entraînent les pignons 1218 et 1238, ce qui fait pivoter les premiers volants 311 et 313 autour du premier axe transversal B. Le tapis 13 est alors entraîné en rotation par ces premiers volants par l'intermédiaire des encoches 1215 et 1235 et des tiges 135. Ce mécanisme d'entrainement permet de laisser libre l'espace situé entre les disques 121 et 123 afin que le maki s'y enroule. Le tapis 13 entraîne avec lui la feuille d'algues séchées et le riz (et les ingrédients éventuels posés sur le riz), et enroule cette feuille et le riz sur lui-même entre les disques 121 et 123, en donnant ainsi à ce riz la forme d'un cylindre recouvert par cette feuille. Lorsque le levier 30 est abaissé complètement, ce qui correspond à la situation illustrée sur la figure 2, le tapis 13 est enroulé sur sensiblement toute la circonférence des disques 121 et 123. Ainsi, la feuille d'algues séchées est plaquée sur toute la surface latérale du cylindre de riz par le tapis 13, et adhère bien au riz pour former un maki. Lorsque le levier 30 est remonté en position verticale initiale, le tapis 13 se déroule jusqu'à revenir en position plane sensiblement horizontale, ce qui libère le maki. Une longueur éventuelle supplémentaire de feuille d'algues séchées, non enroulée autour du maki, peut alors être aisément enroulée manuellement autour du maki, puisque le maki forme désormais un cylindre suffisamment rigide. Les dents de chaque premier volant 311 et 313 commencent à entrer en contact avec le pignon 1218 et 1238 respectivement lorsque le levier 30 est en position verticale, et chacun de ces premiers volants s'étend sur un secteur angulaire qui correspond à la course du levier 30 dans son entraînement du tapis 13. Ainsi, lorsque le levier 30 est actionné dans un second sens opposé au premier sens (ce second sens correspond à un abaissement du levier 30 vers la droite sur les figures 1 à 8), le levier 30 n'entraine pas le tapis 13 car les premiers volants 311 et 313 n'engrènent pas les pignons 1218 et 1238. On décrit maintenant la structure de la presse 20. Comme illustré en figure 4, la presse 20 comprend un second bati 21 sensiblement en forme de U, et qui est solidaire du premier bati 11. Les parois latérales 211 et 213 du U s'étendent selon l'axe longitudinal A et entourent un espace central 212 de forme rectangulaire. La presse 20 comporte également un tiroir 23 avec quatre alvéoles 238 destinées à recevoir le riz. Ce tiroir 23 se loge dans l'espace central 212. Le tiroir 23 comprend un support 231 qui supporte quatre cylindres 232. Ce support 231 se prolonge longitudinalement au-delà de l'extrémité du second bati 21 (c'est-à-dire en direction opposée à celle du centre de la machine 1) par une tige 2315 qui permet de faire coulisser le support 231. Le tiroir 23 comprend également un bloc 233 qui s'étend d'une paroi latérale 211 à l'autre paroi latérale 213. Le bloc 233 est percé de quatre trous dans lesquels se logent les quatre cylindres 232, de telle sorte que le bloc 233 est libre de coulisser verticalement le long des cylindres 232. Les parois 2348 d'un trou a une forme et une taille sensiblement identiques à celles d'une section transversale (dans un plan horizontal) d'un cylindre 232 de telle sorte que le bloc 233 est guidé dans son mouvement vertical par les cylindres 232. Lorsque le bloc 233 est en position haute par rapport aux cylindres 232, les faces supérieures 2328 des cylindres 232 se situent en contrebas de la face supérieure 2338 du bloc 233 de telle sorte que la partie supérieure des parois 2348 des trous forment avec les faces supérieures 2328 des cylindres 232 les quatre alvéoles 238 (figures 3 à 6). Lorsque le bloc 233 est en position basse par rapport aux cylindres 232, les faces supérieures 2328 des cylindres 232 affleurent au dessus de la face supérieure 2338 du bloc 233 (figure 7). A l'extrémité de l'espace central 212 qui est la plus proche du levier 30, les parois latérales 211 et 213 sont jointes par un toit 24 plan horizontal qui s'étend de la paroi latérale 211 à la paroi latérale 213. En outre le toit 24 et les montants latéraux 211 et 213 sont contigus au muret 115, ce qui conduit à une machine 1 plus compacte. Sous le toit 24 se trouve un couvercle 25, qui est mieux visible sur la figure 3. Le couvercle 25 s'étend de la paroi latérale 211 à la paroi latérale 213, c'est-à-dire dans les directions du premier axe B et du second axe C, et le long du muret 115. La face inférieure du couvercle 25 est munie de quatre protubérances 254 qui s'étendent vers le bas et dont la forme et les dimensions sont identiques à celles des faces supérieures 2328 des cylindres 232. Le couvercle 25 est muni à ses extrémités latérales de montants 251 et 253 verticaux qui sont aptes à coulisser verticalement respectivement dans des rainures verticales 271 et 273. Chaque montant 251 et 253 présente une crémaillère 261 et 263, respectivement. Les crémaillères 261 et 263 sont situées latéralement vers l'extérieur par rapport aux montants 251 et 253, et s'étendent verticalement sur une partie de la hauteur de ces montants. Chaque crémaillère 261 et 263 est munie de dents 2618 et 2638 respectivement, qui sont orientées en direction du second axe transversal C autour duquel pivote le levier 30. Le muret 115 se situe, selon une direction longitudinale, entre les crémaillères 261 et 263 et ce second axe transversal C. Les extrémités inférieures 341 du premier bras 301 et 343 du second bras 303 sont chacune munies d'un second volant 321 et 323 respectivement, dont la face radialement externe est dentée. Chaque second volant 321 et 323 est positionné de telle sorte que ses dents engrenent avec les dents des crémaillères 261 et 263 respectivement. On décrit maintenant le compactage d'un sushi par la presse 20 en référence aux figures 3 à 6. La presse 20 est actionnée en actionnant le levier 30 (à l'aide de la poignée 312) dans le second sens opposé au premier sens. Comme expliqué ci-dessus, cet actionnement du levier 30 dans ce second sens n'entraine pas le tapis 13. Par conséquent le levier 30, ou plus généralement l'actionneur 30, actionne l'enrouleur 10 et la presse 20 indépendamment l'un de l'autre. Initialement, le bloc 233 est en position haute, et est situé plus proche de l'extrémité longitudinale du second bati 21, c'est-à-dire est positionné à l'écart du toit 24 et du couvercle 25 (Figure 4). Par "positionné à l'écart", on entend "positionné hors de la zone située en dessous". Cette position du tiroir 23 et du bloc 233 est appelée position externe. On place du riz (non-représenté) dans chacune des alvéoles 234, le riz pouvant éventuellement dépasser au dessus de la surface supérieure 2338 du bloc 233. On place éventuellement un ou plusieurs morceaux d'un autre ingrédient sur le riz. Avantageusement, chaque paroi latérale 211 et 213 est moins haute dans sa partie plus proche de l'extrémité longitudinale du second bati 21 que dans sa partie plus proche du centre de la machine 1 et où est situé le muret 115. Ainsi, il est plus aisé de placer le riz dans les alvéoles 234. A l'aide de la tige 2315 du support 231, on pousse le tiroir 23 en translation horizontale vers le centre de la machine 1 jusqu'à ce que les alvéoles 234 du bloc 233 soient positionnées sous le couvercle 25 et ainsi sous les protubérances 254 (figure 5). Cette position du tiroir 23 et du bloc 233 est appelée position interne. Avantageusement les parois latérales 211 et 213 présentent sur leurs faces internes (c'est-à-dire leurs faces en regard) des rainures dans lesquelles coulissent les bords du support 231, ce qui guide le tiroir 23 dans son mouvement de translation. On actionne le levier 30 dans le second sens, c'est-à-dire que l'on abaisse le levier 30 en direction du couvercle 25 (vers la droite sur les figures 1 à 8) autour du second axe transversal C. Les seconds volants 321 et 323 étant solidaires en rotation du levier 30, ces seconds volants entraînent les crémaillères 261 et 263 vers le bas, ce qui fait translater verticalement vers le bas les montants 251 et 253 et donc le couvercle 25. Le couvercle 25 descend jusqu'à toucher la face supérieure 2338 du bloc 233, de telle sorte que les protubérances 254 pénètrent dans les alvéoles 234 et compactent ainsi le riz présent dans chacune des alvéoles 234 (figure 6). Avantageusement, les faces inférieures des protubérances 254 du couvercle 25 (visibles sur la figure 3), et les faces supérieures 2328 des cylindres 232 (visibles sur la figure 7) sont concaves, ce qui permet de conférer au riz une forme convexe en boulette lors de son compactage. On actionne ensuite le levier 30 dans le premier sens pour le ramener en position verticale, ce qui remonte les crémaillères 261 et 263 et le couvercle 25 vers le haut. On tire ensuite le tiroir 23 à l'aide de la tige 2315 du support 231 vers l'extrémité longitudinale du second bati 21 jusqu'à ce que les alvéoles 234 du bloc 233 soient positionnées à l'écart du toit 24 et du couvercle 25. On revient ainsi à la configuration illustrée en figure 4. Les dents de chaque second volant 321 et 323 commencent à entrer en contact avec la crémaillère 261 et 263 respectivement lorsque le levier 30 est en position verticale, et chacun de ces seconds volants s'étend sur un secteur angulaire qui correspond à la course du levier 30 dans son entraînement du couvercle 25. Ainsi, lorsque le levier 30 est actionné dans le premier sens (qui correspond à l'abaissement du levier 30 vers la gauche sur les figures 1 à 8), le levier 30 n'entraine pas le couvercle 25 car les seconds volants 321 et 323 n'engrènent pas les crémaillères 261 et 263. De plus, comme expliqué ci-dessus, lorsque le levier 30 est actionné dans le second sens, il n'entraine pas le tapis 13. Au total, le levier 30 actionne donc l'enrouleur 10 et la presse 20 indépendamment l'un de l'autre. Avantageusement, le mouvement du tiroir 23 entre la position externe et la position interne est coordonné et simultané avec le mouvement du couvercle 25 entre la position haute et la position basse, les deux mouvements s'effectuant par une même action du levier 30. Un tel mouvement peut aisément être réalisé à l'aide d'une crémaillère supplémentaire horizontale solidaire du tiroir 23, entrainée par un pignon supplémentaire solidaire du levier 30. Ainsi, lorsqu'on bascule le levier 30 depuis sa position verticale dans le second sens, on fait d'abord coulisser le tiroir 23 de sa position externe vers sa position interne sous le couvercle 25, puis un basculement additionnel du levier 30 fait passer le couvercle 25 de sa position haute vers sa position basse. Lorsqu'on ramène le levier 30 en position verticale, le couvercle 25 repasse en position haute puis le tiroir repasse en position externe. On décrit maintenant le mécanisme de démoulage 4 du riz compacté en sushis. La machine 1 comporte une manette 40 qui est montée sur le second bâti 21 et qui comporte une première branche 401 et une seconde branche 403, reliées entre elles à leurs extrémités supérieures 411 et 413 par une poignée 412. Le mécanisme de démoulage 4 comprend la manette 40. La première branche 401 et la seconde branche 403 s'étendent parallèlement l'un à l'autre jusqu'à leurs extrémités inférieures 441 et 443 respectivement. Ces extrémités inférieures 441 et 443 sont reliées au second bâti 21 par une liaison pivot dont l'axe est un troisième axe transversal D parallèle au second axe transversal C. Les branches 401 et 403 sont reliées à des guides 461 et 463 respectivement, qui sont eux-mêmes connectés au bloc 233 (voir figures 4 à 8) lorsque le bloc 233 est situé à l'écart du toit 24 et du couvercle 25. Lorsqu'on abaisse la manette 40, les guides 461 et 463 se déplacent verticalement vers le bas de telle sorte que le bloc 233 passe de sa position haute à sa position basse par rapport aux cylindres 232. Ainsi, les faces supérieures 2328 des cylindres 232 affleurent au dessus de la face supérieure 2338 du bloc 233 (figure 7), et les sushis compactés sont alors entièrement dégagés et peuvent être aisément saisis. Avantageusement, la manette 40 est positionnée de telle sorte que sa poignée 412 se situe à proximité de la poignée 312 du levier 30. Par exemple, une partie des branches 401 et 403 est recourbée et s'étend en direction de la poignée 312 avec le levier 30 en position verticale. Ainsi, la manette 40 peut être actionnée alors que la main est encore sur la poignée 312, ce qui permet à l'utilisateur de gagner du temps. En outre, le dégagement du tiroir 23 hors de l'espace central 212 du bati 21 de la machine 1, en vue de son nettoyage, est facilité. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le levier 30, ou plus généralement l'actionneur, actionne l'enrouleur 10 et la presse 20 simultanément. Pour ce faire, on munit par exemple la face radialement externe des premiers volants 311 et 313 de dents, et on remplace les seconds volants 321 et 323 par des pignons additionnels fixés sur le premier bati 11 ou le second bati 21 et qui sont libres en rotation. Les dents de ces pignons additionnels sont aptes à engréner à la fois les dents des volants 311 et 313, et les dents des crémaillères 261 et 263. Lorsqu'on abaisse le levier 30 dans le premier sens, le premier volant 313 (visible sur la figure 1) tourne dans le sens antihoraire, le pignon additionnel avec lequel il s'engrène tourne dans le sens horaire, et la crémaillère 263 s'abaisse (un mouvement similaire est décrit par le premier volant 311, l'autre pignon additionnel et l'autre crémaillère 261). Un mécanisme d'entrainement additionnel de la presse 20 autre que ces pignons additionnels est possible. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la machine 1 comporte en outre un dispositif de débrayage 90 qui dissocie le mouvement de l'enrouleur 10 et le mouvement de la presse 20, et qui est disposé entre l'actionneur 30 et l'enrouleur 10 et entre l'actionneur 30 et la presse 20. Un exemple d'un tel dispositif de débrayage 90 est décrit en référence à la figure 8. Les modifications par rapport à la machine 1 décrite en figure 1 sont les suivantes : - les premiers volants 311 et 313 présentent chacun une excroissance 911 et 913 respectivement, - les seconds volants 321 et 323 présentent chacun une excroissance 921 et 923 respectivement, - les bras 301 et 303 sont chacun munis d'une fourche 901 et 903 10 respectivement, qui est dentée à son extrémité supérieure, et qui présente à son extrémité inférieure un premier crochet 9011 et 9031 respectivement, et un second crochet 9012 et 9032 respectivement, - la poignée 312 du levier 30 présente à ses extrémités une portion dentée 912 sur toute sa circonférence, la poignée étant montée 15 rotative. Le dispositif de débrayage 90 comprend les excroissances 911, 913 sur les premiers volants 311 et 313, les excroissances 921 et 923 sur les seconds volants 321 et 323, les fourches 901 et 903, ainsi que les portions dentées 912 de la poignée 312. 20 Les fourches 901 et 903 sont fixées aux bras 301 et 303 par une liaison pivot selon un axe transversal, le point fixe de ces liaisons se situant environ à mi-longueur de ces bras. Les fourches 901 et 903 sont disposées de telle sorte que les dents de leur extrémité supérieure engrennent avec une des portions dentées 912 de la poignée 312. Les 25 fourches 901 et 903 sont de plus disposées de telle sorte que, dans une première position, le premier crochet 9011 et 9031 respectivement de leur extrémité inférieure est apte à s'enclencher avec une encoche dans l'excroissance 911 du premier volant 311 et avec une encoche dans l'excroissance 913 du premier volant 313 respectivement, et que, dans 30 une seconde position, le second crochet 9012 et 9032 respectivement de leur extrémité inférieure est apte à s'enclencher avec une encoche dans l'excroissance 921 du second volant 321 et avec une encoche dans l'excroissance 923 du second volant 323 respectivement. En faisant pivoter la poignée 312 sur elle-même, on fait ainsi 35 basculer les fourches 901 et 903 entre leur première position où les premiers crochets 9011 et 9031 sont enclenchés avec les encoches des premiers volants 311 et 313, et leur seconde position où les seconds crochets 9012 et 9032 sont enclenchés avec les encoches des seconds volants 321 et 323. Ainsi le dispositif de débrayage 90 est actionné depuis l'actionneur 5 30 Dans la première position, l'excroissance 911 du premier volant 311 est pincée entre le premier bras 301 du levier 30 et le premier crochet 9011, et l'excroissance 913 du premier volant 313 est pincée entre le second bras 303 du levier 30 et le premier crochet 9031. Le mouvement 10 du levier dans le premier sens entraine donc les premiers volants 311 et 313, et par conséquent le tapis 13 (réalisation d'un maki), sans que les seconds volants 321 et 323 soient entrainés (puisque les seconds crochets 9012 et 9032 ne sont pas enclenchés avec les encoches des seconds volants 321 et 323). 15 A l'inverse, dans la seconde position, l'excroissance 921 du second volant 321 est pincée entre le premier bras 301 du levier 30 et le second crochet 9012, et l'excroissance 923 du second volant 323 est pincée entre le second bras 303 du levier 30 et le second crochet 9032. Le mouvement du levier dans le second sens entraine donc les seconds volants 321 et 20 323, et par conséquent le couvercle 25 (réalisation d'un sushi), sans que les premiers volants 311 et 313 soient entrainés (puisque les premiers crochets 9011 et 9031 ne sont pas enclenchés avec les encoches des premiers volants 311 et 313). Les mouvements de l'enrouleur 10 et de la presse 20 sont donc 25 dissociés. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la manette 40 peut être positionnée de telle sorte que sa poignée 412 se situe à proximité de la poignée 312 du levier 30. D'autres dispositifs de débrayage 90 que celui décrit ci-dessus sont 30 possibles. Par exemple, les fourches 901 et 903 sont munies à leur extrémité inférieure d'un aimant au lieu de crochets. En faisant pivoter ces fourches autour de leurs liaisons pivots avec les bras 301 et 303, on déplace les aimants entre une première position où ils sont solidarisés avec les 35 premiers volants 311 et 313, et une seconde position où ils sont solidarisés avec les seconds volants 321 et 323. Ainsi, dans cette première position, le levier 30 entraine les premiers volants 311 et 313, et donc l'enrouleur 10, la presse 20 restant immobile. Dans cette seconde position, le levier 30 entraine les seconds volants 321 et 323, et donc la presse 20, l'enrouleur 10 restant immobile. Avantageusement, la machine 1 comprend des ressorts de rappel destinés à ramener le levier 30 à sa position initiale sensiblement verticale, depuis sa première position abaissée (enrouleur 10 enroulé) ou sa seconde position abaissée (presse 20 abaissée), ce qui évite un effort à l'utilisateur pour ramener le levier 30 à sa position initiale. Un premier ressort de rappel est fixé à une extrémité sur la paroi latérale 111 du premier bati 11, et à son autre extrémité sur la circonférence du disque 121. Ainsi, lorsqu'on abaisse le levier 30 pour actionner l'enrouleur 10, on tend ce premier ressort (ressort de tension), qui ramène le levier 30 à sa position initiale. Un autre premier ressort de rappel peut de façon similaire être fixé à une extrémité sur l'autre paroi latérale 113 du premier bati 11, et à son autre extrémité sur la circonférence de l'autre disque 123, ce qui réparti l'effort de rappel symétriquement sur la machine 1. Un second ressort de rappel est fixé sur une partie supérieure de la paroi latérale 211 du second bati 21, et à son autre extrémité sur une partie inférieure de la crémaillère 261. Ainsi, lorsqu'on abaisse le levier 30 pour actionner la presse 20, on tend ce second ressort (ressort de tension), qui ramène le levier 30 à sa position initiale. Un autre second ressort de rappel peut de façon similaire être fixé à une extrémité sur la paroi latérale 213 du second bati 21, et à son autre extrémité sur la crémaillère 263, ce qui réparti l'effort de rappel symétriquement sur la machine 1. Alternativement, ces seconds ressorts peuvent être fixés sur une partie inférieure des parois latérales 211 et 213 du second bati 21, et sur une partie supérieure des crémaillères 261 et 263, ces seconds ressorts étant alors des ressorts de compression qui sont comprimés lorsqu'on abaisse le levier 30. En outre, un troisième ressort de rappel peut être situé entre le second bati 21 et la manette 40, de façon à ramener le bloc 233 de sa position basse (manette 40 abaissée) à sa position haute initiale (manette 40 relevée) lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur la manette 40. L'un ou plusieurs des ressorts ci-dessus peut être présent sur la machine 1. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, l'actionneur 30 actionne (entraîne) l'enrouleur 10 et la presse 20 par l'intermédiaire 5 d'engrenages (311, 1218, 313, 1238, 321, 261, 323, 263). D'autres types d'entrainement sont possibles. REVENDICATIONS1. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis caractérisée en ce qu'elle comprend un enrouleur (10) destiné à réaliser un maki, une presse (20) destinée à compacter au moins une boulette de riz apte à être utilisée pour réaliser un sushi, et un actionneur (30) unique destiné à actionner ledit enrouleur et/ou ladite presse. 2. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit actionneur (30) actionne ledit enrouleur (10) et ladite presse (20) indépendamment l'un de l'autre. 3. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon la revendication 2 caractérisée en ce que lorsque ledit actionneur (30) est actionné dans un premier sens, ledit actionneur (30) entraîne ledit enrouleur (10), et lorsque ledit actionneur (30) est actionné dans un second sens opposé au premier sens, ledit actionneur (30) entraîne ladite presse (20). 4. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de débrayage (90) qui dissocie le mouvement dudit enrouleur (10) et le mouvement de ladite presse (20) et qui est disposé entre ledit actionneur 30 et ledit enrouleur 10 et entre ledit actionneur 30 et ladite presse 20. 5. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon la revendication 4 caractérisée en ce que ledit dispositif de débrayage (90) est actionné depuis ledit actionneur (30). 6. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit actionneur (30) actionne ledit enrouleur (10) et ladite presse (20) simultanément. 7. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que ladite presse (20) comporte un tiroir (23) avec au moins une alvéole (234) destinée à recevoir le riz, et un couvercle (25) qui se déplace sous l'action dudit actionneur (30) entre une position haute et une position basse dans laquelle ce couvercle (25) est apte à compacter le riz contenu dans ladite au moins une alvéole (234). 8. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon la revendication 7 caractérisée en ce que ledit tiroir (23) occupe une position .externe à l'écart dudit couvercle (25) lorsque ce couvercle est en position haute, et une position interne sous ledit couvercle (25) lorsque ce couvercle est en position basse. 9. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon la revendication 8 caractérisée en ce que le mouvement dudit tiroir (23) entre ladite position externe et ladite position interne est coordonné et simultané avec le mouvement dudit couvercle (25) entre ladite position haute et ladite position basse, les deux mouvements s'effectuant par une même action dudit actionneur (30). 10. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisée en ce que ledit tiroir (23) comporte un mécanisme de démoulage du riz compacté contenu dans ladite au moins une alvéole de telle sorte qu'à l'issue du démoulage, ce riz compacté peut être aisément saisi. 11. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que ledit actionneur (30) actionne ledit enrouleur (10) et ladite presse (20) par l'intermédiaire d'engrenages (311, 313, 1238, 323, 263). 12. Machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon l'une quelconque des revendication 1 à 11 caractérisée en ce que ledit actionneur (30) est un levier qui est. situé au centre de la machine sensiblement entre ledit enrouleur (10) et ladite presse (20). 13. Utilisation de la machine (1) à fabriquer des sushis et des makis selon l'une quelconque des revendications précédentes.25