FR 2959991 A1 20111118 FR 1053788 A 20100517 B10025FR 1 La présente invention concerne un procédé de préparation d'un matériau fluoré utilisable comme matière active d'électrode, ainsi que le matériau obtenu. Arrière-plan technologique On connaît les batteries au lithium utilisant un composé d'insertion d'ions 5 lithium comme base de fonctionnement de l'électrode positive. Parmi les composés d'insertion connus, on peut citer notamment les oxydes de lithium et de métal de transition, tel que par exemple LixCoO2, 0,4 B10025FR 3 La présente invention Le but de la présente invention est de fournir un procédé qui permet de produire de manière fiable, rapide et économique un fluorosulfate de métal alcalin et de métal de transition, particulièrement utile comme matériau d'électrode dans une batterie électrochimique fonctionnant par échange d'ions alcalins. Définition générale de l'invention Le procédé de la présente invention est destiné à produire un matériau constitué par des particules d'un composé qui a une structure de type Tavorite et qui répond à la formule (Al-aA'a),,(ZI_bZ'b)Z(SO4)SFf (I) dans laquelle : A représente Li ou Na ; A' représente une lacune ou au moins un élément dopant ; Z représente au moins un élément 3d choisi parmi Fe, Co, et Ni ; Z' représente une lacune ou au moins un élément dopant ; les indices a, b, x, z, s et f sont choisis de manière à assurer l'électroneutralité du composé, et a>0, b>0, x>0, z>O, s>O, f50 ; et les quantités respectives a et b de dopant A et Z' sont telles que la structure de type Tavorite est préservée. Le procédé comprend : - une lère étape consistant à péparer un mélange de précuseurs contenant un sulfate hydraté, du ou des éléments Z, le fluorure du ou des éléments A, un précurseur du ou des éléments Z' lorsque a>O et un précurseur du ou des éléments A' lorsque b>O ; - une 2eme étape consistant à mettre en contact le mélange obtenu lors de la 1 ère étape, avec un support solide; - une 3ème étape consistant à porter le mélange obtenu à la fin de la 2ème étape à la température de réaction des précurseurs mélangés au cours de la 1ere étape, et à maintenir ladite température jusqu'à la fin de la réaction; - une 4ème étape consistant à éliminer le support solide; ledit procédé étant caractérisé en ce que le support solide est un polymère qui est solide à la température ambiante, qui a un point de fusion inférieur à la température de réaction des précurseurs et qui est stable au moins jusqu'à la température de réaction des précurseurs, ledit polymère étant soluble dans un solvant organique aprotique non polaire. Description détaillée Le polymère support de la réaction est choisi de préférence parmi les polymères qui sont stables à la température de réaction pendant une durée suffisante pour permettre la réaction totale qui donne une phase unique. Le solvant B10025FR 4 peut être choisi parmi les nitriles (par exemple l'acétonitrile), les cétones (par exemple l'acétone), un chloroalkane ayant de 1 à 6 atomes de carbone (par exemple le dichlorométhane), les alcools ayant de 1 à 3 atomes de carbone, l'acétate d'éthyle et le THF. Le polymère peut être notamment un polyéthylène glycol (PEG), polyoxyéthylène (POE), un polystyrène (PS) ou un poly(méthyacrylate de méthyle) PMMA. Pour chaque cas particulier de préparation, le polymère est choisi en fonction de son domaine de stabilité, de sa viscosité et de sa température de fusion (qui dépendent de sa masse molaire). Pour des performances similaires, on pourra 10 utiliser un PEG ayant une masse moléculaire plus faible que celle d'un POE. Lorsque le polymère support de réaction est un polyéthylène glycol (PEG), il peut être choisi parmi les PEG qui ont uniquement des groupes OH tetminaux, les polyéthylène glycol dialkyléther (PEGDAE) et les polyéthylène glycol monoalkyléther (PGEMAE). Un PEGDAE de masse moléculaire élevée est plus 15 stable qu'un PEGDAE de masse moléculaire plus faible, et un PEGDAE est plus stable qu'un polyéthylène glycol monoalkyléther (PGEMAE) de masse moléculaire équivalente. Par exemple, un polyéthylène glycol diméthyléther (PEGDME) de masse molaire 2000 est stable à 295°C pendant au moins 24 heures, contrairement à un PEGDME ayant une masse molaire de 800, un polyéthylène glycol 20 monométhyléther (PEGMME) de masse molaire 1000 ou un polyéthylène glycol ayant des groupes acides terminaux et une masse molaire de 600. Lorsque le polymère support est un polyéther, il peut être choisi parmi les poly(oxyde d'éthylène) (POE) ou les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'un comonomère, par exemple l'oxyde de propylène. Un copolymère à blocs d'oxyde 25 d'éthylène et d'oxyde de propylène ayant une masse molaire de 5800 et deux groupes OH terminaux a une stabilité thermique suffisante pour permettre une réaction totale entre lés précurseurs et l'obtention d'un produit à phase unique. En revanche, un polymère de même nature ayant une masse molaire de 1400 u.a. et un seul groupe OH terminal n'a pas une stabilité suffisante. 30 Les températures auxquelles les précurseurs utilisés réagissent sont connues de l'homme de métier. Elles sont généralement inférieures à 300°C et une durée de réaction de 24 heures est généralement suffisante pour obtenir une phase unique. Par exemple : - LiF et FeSO4.H2O réagissent à une température au moins égale à 230°C. A 35 295°C, une durée de réaction de 24 h est suffisante pour obtenir une phase unique LiFeSO4F ; B10025FR 5 NaF et FeSO4.H20 réagissent à une température au moins égale à 230°C. A 290°C, une durée de réaction de 24 h est suffisante pour obtenir une phase unique NaFeSO4F ; LiF et CoSO4.H20 réagissent à une température au moins égale à 230°C. A 5 270°C, une durée de réaction de 24 h est suffisante pour obtenir une phase unique LiCoSO4F ; LiF et NiSO4.H20 réagissent à une température au moins égale à 230°C. A 270°C, une durée de réaction de 24 h est suffisante pour obtenir une phase unique LiNiSO4F ; 10 - NaF et CoSO4.H20 réagissent à une température au moins égale à 250°C. A 290°C, une durée de réaction de 24 h est suffisante pour obtenir une phase unique NaCoSO4F. Les fluorosulfates (I) obtenus par le procédé de l'invention ont une structure Tavorite. La structure Tavorite comprend des octaèdres M04F2 centrés sur le métal 15 de transition M (M= Fe, Co, Ni, Mn, Mg...) et reliés par des atomes de fluor apicaux formant des chaînes le long de l'axe c. Les octaèdres ont tous des atomes F en position trans, mais ils se répartissent en deux types différents. Les chaînes sont reliées entre elles par des tétraèdres SO4 isolés, créant ainsi une structure tri-dimensionnelle et délimitant des tunnels le long de l'axe [100], [010] et [101] . 20 Un composé (I) selon de la présente invention a une structure Tavorite distordue du fait que l'élément Al_aA'a se loge dans lesdits tunnels (diffusion 3D). Lorsque A est Li, la structure de type Tavorite distordue du composé (I) a une maille triclinique cristallisant dans le groupe d'espace P-1. Lorsque A est Na, la structure de type Tavorite distordue du composé (I) a une maille monoclinique cristallisant dans 25 le groupe d'espace P21/C. Lorsque A' est un élément dopant, A' peut être un métal alcalin différent de A, un métal alcalino-terreux ou un métal 3d, en particulier Ti, V, Cr, Mn, Fe, Mn, Co ou Cu. De manière générale, la teneur "a" en dopant A' est de préférence inférieure à 0,25%, c'est-à-dire a B10025FR 6 Des composés selon l'invention particulièrement préférés sont ceux qui répondent aux formules Li(Zl_bZ'b)SO4F et Na(Zl_bZ'b)ZSO4F, en particulier LiFeSO4F, LiCoSO4F, LiNiSO4F et leurs solutions solides, NaFeSO4F, NaCoSO4F, NaNiSO4F et leurs solutions solides, ainsi que les solutions solides Li(Z1_bMnb)SO4F et Na(Z1_bMnb)SO4F dans lesquels Z est Fe, Co ou Ni, b Un composé selon l'invention se présente sous la forme de particules dont la dimension est inférieure à 100 µm, voire inférieure à 100 nm. Dans la 1 ere étape du procédé, les précurseurs sont utilisés en quantité stoechiométrique, ou avec un excès de fluorure de métal alcalin A, de préférence inférieur à 10%. La quantité de précurseurs dans le mélange obtenu à la fin de la 2ème étape est de préférence de 10 à 50 % en masse, et plus préférentiellement de 15 à 25 % en masse, par rapport à la masse totale "précurseurs + support polymère". Le précurseur du métal alcalin A est un fluorure de A, LiF ou NaF en l'occurrence. Il agit également en tant que précurseur de F. Lorsque le composé (I) contient A', les éléments A' sont introduits sous forme d'un composé dont l'anion est F- ou 5042 ou sous forme d'un composé dont l'anion est facile à éliminer, par dissolution sélective, par exemple sous forme d'un halogénure autre que F. Un précurseur de A' ou de Z' choisi parmi les fluorures peut aussi agir en tant que précurseur de F additionnel. En outre, un précurseur de F additionnel peut être choisi parmi les fluorures dont le cation est facile à éliminer, tels que les fluorures d'ammonium, d'imidazolium ou de pyridinium (par exemple NH4F, nHF ou C3H5N2F, nHF, ou C5H6NF, nHF, n étant inférieur ou égal à 5). Le précurseur de Z est un sulfate de Z hydraté. L'utilisation d'un sulfate monohydrate est particulièrement favorable à l'obtention d'un composé (I) sous forme d'une phase unique à structure Tavorite distordue. Le monohydrate ZSO4.H2O peut être obtenu à partir de ZSO4.7H2O soit par chauffage sous vide à une température entre 150°C et 450°C (par exemple 200°C), soit par chauffage dans un chauffage de FeSO4.7H2O introduit dans un polyéthylène glycol B10025FR 7 (PEG) à une température entre 200 et 240°C pendant 2 heures permet d'obtenir, après élimination du PEG et séchage, le composé FeSO4,H20 sous forme d'une poudre dont la couleur varie de blanc vert [lorsque le produit obtenu contient un peu de FeSO4.4H20 (1 à 5%)] à blanc grisâtre [lorsque le produit obtenue contient une quantité infime de FeSO4 anhydre (1%)]. La masse moléculaire du PEG utilisé peut varier dans une large mesure, par exemple entre 500 et 20000 u.a. (g/mol). Le précurseur d'un élément Z' est de préférence un sulfate (auquel cas il apporte le complément requis d'anion sulfate). Il peut en outre être un fluorure de Z' (auquel cas il agit aussi comme précurseur de F) ou un composé dont l'anion est facile à éliminer de manière à ne pas polluer le composé final (I) (par exemple un halogénure autre qu'un fluorure). Dans un mode de réalisation préféré, le précurseur des éléments Z et Z' est sous forme d'une solution solide forme d'hydrate, en particulier sous forme de monohydrate. Un précurseur Zl-bZ'bSO4.H2O peut être préparé notamment par un procédé comprend les étapes suivantes : - dissolution de 1-b mole de ZSO4.7H20 et b mole de Z'SO4.7H20 dans de l'eau préalablement dégazée par l'argon ou l'azote pour éviter l'oxydation de Fe(II), b étant de préférence inférieur à 0,3 ; - addition d'un alcool (par exemple l'éthanol ou l'isopropanol) pour provoquer 20 la précipitation de Z1_bZ'bSO4, 7H20 ; - récupération (par exemple par centrifugation) de la poudre qui s'est formée, lavage à l'alcool, puis chauffage à une température entre 150 et 250 °C (par exemple à 200°C) sous vide pendant lheure. La préparation d'un précurseur dans lequel Z représente Fe et Co ou Fe et Ni 25 peut être effectuée de la même manière à partir de FeSO4.7H20 et de CoSO4.7H20 ou de FeSO4.7H20 et de NiSO4.7H20, b étant inférieur à 1. Les composés Z14,Z'bSO4.H2O peuvent en outre être obtenus à partir de Z14,Z'bSO4,7H2O par un procédé analogue à celui décrit ci-dessus pour l'obtention d'un composé ZSO4.H20 à partir d'un composé ZSO4.7H20. 30 Le précurseur de l'élément Z qui est nécessairement un sulfate, agit par conséquent également comme précurseur de l'anion sulfate. Un précurseur de sulfate additionnel peut être choisi parmi les sulfates des éléments Z' et/ou A', ainsi que parmi les sulfates de cations faciles à éliminer, notamment l'acide H2SO4, et ses sels d'ammonium, d'amine, d'imidazole ou de pyridine thermolabiles tels que par B10025FR 8 exemple NH4HSO4, (NH4)2SO4, (C3H5N2)HSO4, (C5H6N)2SO4, (C3H5N2)2SO4 et (C5H6N)HSO4. Dans un mode de réalisation particulier, la troisième étape comprend deux phases successives. La première phase vise à faire fondre le polymère support de la réaction, le polymère étant choisi de sorte que sa température de fusion soit inférieure à la température à laquelle les précurseurs du composé (I) réagissent entre eux. La température de cette lère phase est généralement entre 30 et 160°C. La deuxième phase vise à faire réagir les précurseurs du composé (I). Elle est généralement effectuée à une température entre 230 et 300°C. La 3ème étape est effectuée de préférence sous atmosphère inerte, à la pression atmosphérique. Le chauffage peut être effectué par divers moyens, notamment par chauffage dans un four, ou par chauffage par micro-ondes. Il peut être effectué en continu, dans une enceinte chauffée et dans laquelle circulent le milieu réactionnel comprenant le polymère liquide support et les précurseurs), avec un temps de résidence permettant à la réaction d'être totale. La durée du chauffage varie généralement de 10 minutes à 200 heures, préférentiellement de 3 à 30 heures. La séparation du composé (I) lors de la 4ème étape peut être réalisée par exemple par extraction du polymère support par un solvant organique aprotique non polaire dans lequel le polymère est soluble, et élimination des éventuels sous-produits. Après séparation, le composé (I) peut être lavé avec un solvant organique aprotique polaire du même type, (tel que par exemple l'acétone, l'acétonitrile, 25 l'acétate d'éthyle), puis utilisé sans purification supplémentaire. Un composé (I) peut être utilisé dans diverses applications en fonction des éléments qui le constituent. A titre d'exemple, les composés (I) de l'invention peuvent être utilisés comme matière active pour la fabrication d'électrodes dans les batteries et les systèmes électrochromes, comme céramiques, comme matériaux 30 magnétiques pour le stockage l'information, comme pigment, ou dans une cellule photovoltaïque comme matériau absorbant la lumière avec un meilleur résultat que celui obtenu à l'aide de TiO2 classiquement utilisé. Lorsqu'un composé selon l'invention est utilisé comme matériau d'électrode, l'électrode peut être préparée en déposant sur un collecteur de courant, un matériau 35 composite obtenu en mélangeant par broyage manuel ou par broyage mécanique B10025FR 9 (par exemple par un broyage d'environ 10 minutes à l'aide d'un broyeur SPEX 1800), un mélange comprenant un composé de l'invention et un agent de conduction électronique (par exemple un noir de carbone). Le pourcentage en poids de composé (I) par rapport au matériau composite "composé (I) + carbone" peut-être de 50 à 99%, plus particulièrement de 80 à 95%. La quantité de matériau déposée sur le collecteur de courant est de préférence telle que la quantité de composé selon l'invention soit comprise entre 0,1 et 200, de préférence de 1 à 50 mg par cm2. Le collecteur de courant peut être constitué par une grille ou une feuille d'aluminium, de titane, de papier de graphite ou d'acier io inoxydable. Une électrode selon l'invention peut être utilisée dans une cellule électrochimique comprenant une électrode positive et une électrode négative séparées par un électrolyte. L'électrode selon l'invention constitue l'électrode positive. 15 L'électrode négative peut être constituée par du lithium métallique ou par l'un de ses alliages, par un oxyde de métal de transition formant par réduction une dispersion nanométrique dans de l'oxyde de lithium, ou par un nitrure double de lithium et d'un métal de transition. L'électrode négative peut en outre être constituée par un matériau capable d'insérer de manière réversible des ions Li+ à des potentiels 20 inférieurs à 1,6 V. Comme exemples de tels matériaux, on peut citer les oxydes à bas potentiel ayant pour formule générale Li1+Y+13Ti2_13O4 (0 x 1, 0 y 1), Li4+xTi5O12 (0 x' 3), le carbone et les produit carbonés issus de la pyrolyse de matières organiques, ainsi que les dicarboxylates. L'électrolyte comprend avantageusement au moins un sel de lithium ou de 25 sodium en solution dans un solvant liquide aprotique polaire, dans un polymère solvatant éventuellement plastifié par un solvant liquide ou un liquide ionique, ou dans un gel constitué par un solvant liquide gélifié par addition d'un polymère solvatant ou non solvatant. Les exemples 30 La présente invention est illustrée par les exemples suivants, auxquels elle n'est cependant pas limitée. Les produits suivants ont été utilisés : FeSO4.7H2O, fourni par la société Ficher Scientific CoSO4.7H2O, fourni par la société Acros Organic B10025FR 1 0 - NiSO4.7H20, fourni par la société Acros Organic - Polyéthylène glycol de masse 20 000 u.a. (PEG 20 000) fourni par la société Alfa Aesar (Température de fusion TF = 62,4°C, température de décomposition TD = 351°C) ; - PEG monométhyléther de masse 1 000 u.a. fourni par la société Alfa Aesar, (TF = 52-56°C, TD >300°C) ; - PEG monométhyléther de masse 2 000 u.a. fourni par la société Alfa Aesar, (TF = 52-56°C, TD >300°C) ; - PEG diméthyléther de masse 2 000 u.a. fourni par la société Alfa Aesar, (TF = 10 49-53°C, TD >300°C) ; Polyéthylène glycol de masse 8 000 u.a. (PEG 8 000) fourni par la société Alfa Aesar (TF = 62,4°C, TD = 256°C) ; - poly (oxyde d'éthylène) de masse >5 000 000 u.a. (POE > 5 000 000) fourni par Alfa Aesar (TF = 62,4°C, TD = 326°C) ; 15 Poly méthacrylate de méthyle de masse molaire 38 000 u.a. (PMMA 38 000), fourni par Acros Organic, (TF = 120°C, TD = 303°C) - Polystyrène de masse molaire 25 000 u.a. fourni par Alfa Aesar, (TF = 150°C, TD >400°C) ; PEG 600 diacid, ayant une masse molaire de 600 u.a., commercialisé par 20 Aldrich, (TF = température ambiante, TD = >280°C) - Copolymère PEG-PPO-PEG, masse Mme, = 5800 u.a., TF =60°C, TD >300°C, commercialisé par la société Aldrich Sigma sous la dénomination Pluronic PE10300) et répondant à la formule O 0 CH3 0H z 4O y x 25 - Copolymère PE-block-PEG, masse molaire Mw = 1400 u.a., TF = 60°C, TD = 260°C, répondant à la formule ka,- w,.DH Les analyses par diffraction des rayons X ont été effectuées à l'aide d'un diffractomètre à poudre Bruker D8-Advantage en utilisant la radiation Cu-Ka (X1 = 30 1.5405 A, 2^,2 = 1.5443 A). B10025FR 11 La stabilité de certains polymères utilisés comme supports réactionnels a été vérifiée par analyse thermogravimétrique, en utilisant un dispositif STA 449C Jupter Thermal Analyzer commercialisé par la société Netzsch. Les mesures ont été effectuées sous argon avec une rampe de température de 5°C/min jusqu'a 500°C. Les diagrammes sont représentés sur les figures 1 à 3. Sur chacune de ces figures, la courbe désignée par a représente l'évolution de la masse de polymère en fonction de la température. La figure 1 correspond au polymère PEG 20 000 et elle montre que ce polymère, dont le point de fusion est de 62,4°C, est stable thermiquement jusqu'à 10 350°C. La figure 2 correspond au polymère POE >5 000 000, et elle montre que ce polymère, dont le point de fusion est de 64,1°C, est stable thermiquement jusqu'à 326°C. La figure 3 correspond au polymère PMMA 38 000, et elle montre que la 15 stabilité thermique de ce polymère est inférieure à celle de PEG 20 000 ou de PEO 50 000, mais reste cependant dans un domaine de température opérationnel pour former les fluorosulfates (Al_aA'a)x(Z1_bZ'b)Z(SO4)SFf, en particulier LiFeSO4F. Exemple 1 Préparation de LiFeSO4F dans PEG 20 000 20 Préparation de FeSO4.H20 Dans une étape préliminaire, on a soumis FeSO4.7H20 a un traitement thermique dans PEG 2 000 à 150°C pendant 2 heures. Le monohydrate FeSO4.H20 formé a été récupéré par centrifugation, lavé à l'acétate d'éthyle, puis séché sous vide à température ambiante. Le composé obtenu a été soumis à une analyse par 25 diffraction des rayons X. Le diffractogramme est représenté sur la figure 4. Il montre les raies caractéristiques du minéral Szomolnokite (FeSO4.H20). Préparation de LiFeSO4F On a mélangé 0,85 g de FeSO4.H20 et 0,1297 g de LiF (ce qui correspond à un rapport molaire 1/1) dans un broyeur à billes SPEX contenant une bille d'acier 30 inoxidable de 1 cm de diamètre, on a scellé la cellule de broyage sous argon, puis on a broyé le mélange pendant 10 min. Dans un autoclave comprenant un gainage en Téflon , on a placé 3 g de PEG 20 000, puis le mélange de LiF et de FeSO4.H20 obtenu après broyage, et on a recouvert par 3 g supplémentaires de PEG 20 000. Ensuite, on a fermé l'autoclave B10025FR 12 sous argon, on l'a placé dans un four préchauffé à 150°C, et on a soumis à un traitement thermique comprenant les étapes suivantes : - maintien pendant 40 min à 150°C pour faire fondre le PEG 20 000, - chauffage jusqu'à 260°C avec une vitesse de 1°C/min 5 - chauffage jusqu'à 295°C avec une vitesse de 0,2°C/min, - maintien à 295°C pendant 24 heures, cette température étant la température de réaction des précurseurs. Après refroidissement du mélange réactionnel jusqu'à la température ambiante, on a ajouté de l'acétate d'éthyle, puis on a séparé par centrifugation le 10 fluorosulfate obtenu sous forme de poudre de la solution de polymère dans l'acétate d'éthyle. Ensuite, la poudre obtenue après centrifugation a été lavée 3 fois avec 20 mL d'acétate d'éthyle, puis séchée à l'étuve à 50°C pendant 3 heures. Le produit obtenu se présente sous forme d'une poudre couleur sable. Caractérisation par RDX 15 Le produit obtenu a été soumis à une analyse par diffraction des rayons X. Le diagramme est représenté sur la figure 5, et il montre que le produit obtenu est une phase unique de LiFeSO4F avec une structure tavorite P-1. Caractérisation par MEB Le produit obtenu a été caractérisé par MEB à l'aide d'un microscope 20 électronique à balayage « FEI Quanta F200P » avec un faisceau d'électron de 20 kV sous un vide faible pour éviter tout effet de chargement des électrons qui risque de dégrader la qualité des images. Une analyse des éléments élémentaires a été réalisée également sur plusieurs particules isolées vérifier que le produit obtenu a une composition homogène. 25 Les figures 6a et 6b sont des micrographies MEB avec deux grossissements différents qui montrent la morphologie du matériau LiFeSO4F obtenu. Analyse élémentaire L'analyse élémentaire EDX a été effectuée sur différentes particules. Le résultat obtenu est représenté sur la figure 7, sur laquelle le nombre de coups C est 30 représenté en ordonnée et l'énergie E (en KeV) est représentée en abscisse. Le diagramme EDX ne montre pas la présence du lithium qui est un élément trop léger pour pouvoir être détecté par la technique utilisée. B10025FR 13 Caractérisation électrochimique On a testé le produit obtenu dans une cellule électrochimique assemblée de la manière suivante. On a préparé un mélange de LiFeSO4F obtenu selon le procédé ci-dessus et de noir de carbone Super P dans un rapport en poids de 80/20, et on l'a broyé pendant 5 minutes sous argon dans un broyeur Spex-800 contenant une bille de 10 mm de diamètre On a élaboré deux cellules de type Swagelok® classique en utilisant pour chaque cellule un film de lithium comme anode, deux disques de fibre de verre borosilicate Whatman GF/D imprégnés par une solution 1 de LiPF6 dans un mélange carbonate d'éthyle/carbonate de diméthyle 1/1 en poids (EC), et une cathode constituée par un film de LiFeSO4F sur un plongeur d'aluminium en tant que collecteur de courant, la quantité de LiFeSO4F étant de 8 mg.cm 2. On a soumis les cellules à une succession de cycles charge-décharge en mode galvanostatique en utilisant un dispositif de contrôle MacPile (Claix, France) à 20°C. Le cyclage a été effectué de manière classique entre 2,5 et 4,2 V vs. Li+/Li avec un taux de C/15 pour l'une des cellules et de C/10 pour l'autre cellule (correspondant à 1 Li+ échangé respectivement en 15 h et en 10 h). Les performances sont représentées sur les figures 8a et 8b sur lesquelles le potentiel P (en V vs. Li+/Li) est donné en ordonnée, et le taux x de lithium dans LiXFeSO4F est donné en ordonnée. Ces figures confirment que la phase LiFeSO4F est électrochimiquement actives vis-à-vis du Li. Selon la vitesse de cyclage C/15 (désinsertion d'un Li+ en 15 heures) ou C/10 (désinsertion d'un Li+ en 10 heures), on peut extraire plus de 0,8 Li par unité formulaire, ce qui donne une capacité réversible de 130 mAh/g. Ces courbes montrent de plus que l'insertion de Li est reversible sur un grand nombre de cyles. On notera que la polarisation des électrodes est faible, bien que la formulation des électrodes n'ait pas été optimisée, les particules de LiFeSO4F n'étant ni de taille nanométrique, ni enrobées par du carbone. Le composé LiFeSO4F est de ce fait particulièrement avantageux par rapport au LiFePO4 qui, sous forme de particules micrométriques non enrobées de carbone, ne permet pas d'obtenir des capacités supérieures à 90 mAh/g avec des conditions de cyclage identiques à celles du présent exemple. B10025FR 14 Exemple 2 Préparation de LiFeSO4F dans PEO> 5 000 000 On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, mais en remplaçant PEG 20 000 par PEO>5 000 000 dont le point de fusion est 64,1°C et la température de décomposition thermique est nettement supérieure aux températures de synthèse utilisées, et en appliquant le traitement thermique suivant : - maintien pendant 40 min à 150°C pour faire fondre le polymère, - chauffage jusqu'à 260°C avec une vitesse de 1 °C/min, - maintien à 260°C pendant 1h30, - chauffage jusqu'à 295°C avec une vitesse de 0,2°C/min, - maintien à 295°C pendant 24 heures, cette température étant la température de réaction des précurseurs. Le diagramme de diffraction des rayons X du produit obtenu est représenté sur la figure 9. Il montre qu'ici également, le composé obtenu est LiFeSO4F de structure 15 tavorite avec un degré de pureté de 100%. Exemple 3 Préparation de LiFeSO4F dans PEG monométhyl éther 1 000 On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, mais en remplaçant PEG 20 000 par un PEG monométhyléther de masse 1 000 u.a. 20 Le diagramme de diffraction des rayons X du produit obtenu est représenté sur la figure 10. Il montre que ledit produit est une phase unique de Tavorite LiFeSO4F avec un taux de pureté de 100%. Exemple 4 Préparation de LiFeSO4F dans PEG monométhyl éther 2 000 25 On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, en remplaçant PEG 20 000 par un PEG monométhyléther de masse 2 000 u.a., en utilisant 0,13 g de LiF et 0,8 g de FeSO4.H20. Le diagramme de diffraction du produit obtenu sous forme de poudre, représenté sur la figure 11, montre qu'il s'agit d'une phase unique de LiFeSO4F. B10025FR 15 Exemple 5 Préparation de LiFeSO4F dans PEG 8000 On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, mais en utilisant PEG 8 000 au lieu de PEG 20 000. Le produit obtenu ne contient que 80% de LiFeSO4F du fait 5 que le polymère se décompose avant la fin de la réaction. Exemple 6 Préparation de NaFeSO4F dans PEG 20 000 On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, mais en utilisant 0,23 g de NaF au lieu de 0,1297 g de LiF, et en maintenant le mélange réactionnel à 290°C au 10 lieu de 295°C. Le diagramme de diffraction du produit obtenu sous forme de poudre montre qu'il s'agit d'une phase unique de NaFeSO4F. Ledit diagramme est représenté sur la figure 12. Exemple 7 Préparation de LiCoSO4F dans PEG 20 000 15 On a préparé CoSO4.H2O à partir de CoSO4.7H2O selon le procédé décrit dans l'exemple 1 pour FeSO4.H20. On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, mais en utilisant 0,13 g de LiF au lieu de 0,1297 g de LiF, et 0,8 g de CoSO4.H2O au lieu de FeSO4.H20, et en maintenant le mélange réactionnel à 270°C au lieu de 295°C. Le diagramme de 20 diffraction du produit obtenu sous forme de poudre montre qu'il s'agit d'une phase unique de LiCoSO4F. Ledit diagramme est représenté sur la figure 13. Exemple 8 Préparation de LiNiSO4F On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, mais en utilisant 0,1297 g 25 de LiF, et 0,85g de NiSO4.H20 au lieu de FeSO4.H2O, et en maintenant le mélange réactionnel à 270°C au lieu de 295°C. Le diagramme de diffraction du produit obtenu sous forme de poudre montre qu'il s'agit d'une phase unique de LiNiSO4F. Ledit diagramme est représenté sur la figure 14. Exemple 9 30 Préparation de LiFeSO4F dans un copolymère PEG-PPO-PEG (M, 5800) On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, en utilisant 0,13 g de LiF, 0,85 g de FeSO4.H2O, en remplaçant le PEG 20 000 par le copolymère PEG-PPOPEG (M,,, 5800) Pluronic PE10300, et en maintenant le mélange réactionnel à B10025FR 16 280°C au lieu de 295°C. Le diagramme de diffraction du produit obtenu sous forme de poudre montre qu'il s'agit d'une phase unique de LiFeSO4F. Ledit diagramme est représenté sur la figure 15. EXEMPLE 10 Préparation de LiFeSO4F dans le PMMA 38 000 On a mélangé 0,85 g de FeSO4.H2O et 0,1297 g de LiF (ce qui correspond à un rapport molaire 1/1) dans un broyeur à billes SPEX contenant une bille d'acier de 1 cm de diamètre, on a scellé le broyeur sous argon, puis on a broyé le mélange pendant 10 min. Dans un autoclave comprenant un gainage en Téflon ®, on a placé 3 g de PMMA 38000, puis le mélange de LiF et de FeSO4.H20 obtenu après broyage, et on a recouvert par 3 g supplémentaires de PMMA 38 000. Ensuite, on a fermé l'autoclave sous argon, on l'a placé dans un four préchauffé à 150°C, et on a soumis à un traitement thermique comprenant les étapes suivantes : - maintien pendant 1 h à 150°C pour faire fondre le polymère, 15 chauffage jusqu'à 265°C en 1,9 h, chauffage jusqu'à 295°C en 1 h, - maintien à 295°C pendant 24 heures, cette température étant la température de réaction des précurseurs. Après refroidissement du mélange réactionnel jusqu'à la température 20 ambiante, on a ajouté de l'acétate d'éthyle, puis on a séparé par centrifugation le fluorosulfate obtenu sous forme de poudre de la solution de polymère dans l'acétate d'éthyle. Ensuite, la poudre obtenue après centrifugation a été lavée 3 fois avec 20 mL de dichlorométhane, puis séchée à l'étuve à 60°C. Le fluorosulfate obtenu est sous forme d'une poudre vert foncé. 25 Le diagramme de diffraction du produit obtenu est représenté sur la figure 16. Il montre que le produit est une phase LiFeSO4F de structure tavorite pratiquement pure à l'exception de quelques pics d'intensité très faible signalés par * (correspondant à la phase FeSO4) et par - (correspondant à la phase Fe304). Ces impuretés représentent des quantités proches de 5%. 30 La présence de ces impuretés est probablement due au fait que le PMMA commence à se décomposer à une température proche de la température du synthèse. B10025FR 17 Exemple 11 Préparation de LiFeSO4F dans le Polystyrène On a reproduit le mode opératoire de l'exemple 10, en remplaçant le polymère PMMA par un polystyrène de masse 25 000. Le diagramme de diffraction des rayons X du produit obtenu est représenté sur la figure 17. Il montre l'obtention de la phase LiFeSO4F de structure tavorite pratiquement pure. Les 2 pics d'intensité très faible et indiqués par des * correspondent à la phase FeSO4. 10 Exemple 12 Préparation de LiFeSO4F dans le PEG diméthyléther 2 000 On reproduit le mode opératoire de l'exemple 1, en remplaçant le PEG 20 000 par un PEG diméthyléther de masse 2 000 u.a., en utilisant 0,13g de LiF et 0,85g de FeSO4.H20. Le diagramme de diffraction du produit obtenu sur poudre est représenté 15 sur la figure 18, et il montre qu'il s'agit d'une phase unique LiFeSO4F. EXEMPLE 13 Exemples comparatifs Le mode opératoire de l'exemple 10 a été reproduit en utilisant comme polymère support un PEG 600 di-acide et d'autre part un copolymère PE-block-PEG 20 1 400. Préparation dans le copolymère PE-block-PEG Le diagramme de diffraction des rayons X du produit obtenu dans le copolymère PE-block-PEG 1 400 est représenté sur la figure 19. Il montre la coexistence de la phase FeSO4.H20 et d'autres phases telles que notamment 25 FeSO4.H2O, Fe304, et FeF3. Il n'y a pas formation de la phase LiFeSO4F. Préparation dans le PEG 600 di acide Le produit formé contient 30% de LiFeSO4F et 70% de FeSO4.H2O. Dans les deux cas, l'absence ou le faible taux de formation du composé LiFeSO4F est du au manque de stabilité des polymères utilisés comme support 30 réactionnel. REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'un matériau constitué par des particules d'un composé qui a une structure de type Tavorite et qui répond à la formule (Ai-aA'a)x(Zi . bZ'b)Z(SO4)SF f (I) dans laquelle : A représente Li ou Na ; A' représente une lacune ou au moins un élément dopant ; Z représente au moins un élément 3d choisi parmi Fe, Co, et Ni ; Z' représente une lacune ou au moins un élément dopant ; les indices a, b, x, z, s et f sont choisis de manière à assurer l'électroneutralité du composé, et a>0, b>0, x>0, z>O, s>O, f O ; et les quantités respectives a et b de dopant A et Z' sont telles que la structure de type Tavorite est préservée, ledit procédé comprenant : - une 1 ère étape consistant à péparer un mélange de précuseurs contenant un sulfate hydraté du ou des éléments Z, le fluorure du ou des éléments A, un précurseur du ou des éléments Z' lorsque a>O et un précurseur du ou des éléments A' lorsque b>O ; une 2eme étape consistant à mettre en contact le mélange obtenu lors de la 1ere 15 étape, avec un support solide; - une 3eme étape consistant à porter le mélange obtenu à la fin de la 2eme étape à la température de réaction des précurseurs mélangés au cours de la lère étape, et à maintenir ladite température jusqu'à la fin de la réaction; - une 4eme étape consistant à éliminer le support solide; 20 ledit procédé étant caractérisé en ce que le support solide est un polymère qui est solide à la température ambiante, qui a un point de fusion inférieur à la température de réaction des précurseurs et qui est stable au moins jusqu'à la température de réaction des précurseurs, ledit polymère étant soluble dans un solvant organique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère support 25 de la réaction est un polyéthylène glycol (PEG), un polyoxyethylene (POE), un polystyrène (PS) ou un poly(méthyacrylate de méthyle) PMMA. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que A' est un élément dopant choisi parmi les métaux alcalins différents de A, les métaux alcalino-terreux et les métaux 3d, et a 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que Z' est un élément dopant, choisi parmi les métaux alcalins, Mn, Mg, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Zn, Al, Ga, Sn, Zr, Nb et Ta dans au moins un de leurs degrés d'oxydation, et b 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la lère étape du procédé, les précurseurs sont utilisés en quantité stoechiométrique, ou avec un excès de fluorure de métal alcalin A. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de 5 précurseurs dans le mélange obtenu à la fin de la 2ème étape est de 10 à 50 % en masse, par rapport à la masse totale "précurseurs + support polymère". 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit dans le mélange de la 1ère étape, un précurseur de A' choisi parmi les composés dont l'anion est F, 5042- ou un halogénure autre que F. 10 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit dans le mélange de la 1ère étape, un fluorure choisi parmi les fluorures d'ammonium d'imidazolium ou de pyridinium. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le précurseur de Z est un composé ZSO4.H2O dans lequel Z est Fe, Co, Ni ou une solution solide de ces 15 composés. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit dans le mélange de la 1 ère étape, un précurseur de A' choisi parmi les sulfates de A', et les halogénures de A'. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en que l'on introduit dans le 20 mélange de la 1ère étape, un précurseur de Z' choisi parmi les sulfates de Z' et les halogénures de Z'. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de la lere étape contient un précurseur de l'anion 5042- chois parmi l'acide H2SO4, et ses sels d'ammonium, d'amine, d'imidazole ou de pyridine. 25 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la troisième étape comprend une première phase visant à faire fondre le polymère support de la réaction, à une température entre 30 et 160°C, et une deuxième phase viseant à faire réagir les précurseurs du composé (I) à une température entre 230 et 300°C. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 3ème étape est 30 effectuée sous atmosphère inerte, à la pression atmosphérique.