FR 2964409 A1 20120309 FR 1061379 A 20101230 DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne le domaine du conditionnement de tubes d'extraction de pétrole, et plus particulièrement les moyens d'étanchéité des protecteurs de filetages disposés aux extrémités de ces tubes. ETAT DE L'ART Les tubes d'extraction de pétrole sont utilisés pour la réalisation de forages de puits, afin d'atteindre des profondeurs importantes. Ces tubes présentent à chacune de leurs extrémités des filetages permettant de les relier entre eux soit directement, soit au moyen d'éléments intermédiaires. Les extrémités filetées des tubes sont qualifiées d'extrémités mâles, tandis que les extrémités taraudées des tubes sont qualifiées d'extrémités femelles. Conformément à la pratique de l'Homme de l'Art, un protecteur venant s'adapter sur une extrémité mâle d'un tube est qualifié de protecteur mâle (ou Pin), et un protecteur venant s'adapter sur une extrémité femelle d'un tube est qualifié de protecteur femelle (ou Box). De manière conventionnelle, ces filetages étaient lubrifiés une première fois avant leur stockage avec une graisse dite de stockage, puis à nouveau légèrement avant utilisation, avec un lubrifiant que l'on qualifie de « opérationnel ». Cela impliquait des pertes de temps importantes lors de chaque utilisation de ces tubes. Des tubes présentant des moyens de lubrification solides ou permanents au niveau de leurs filetages ont donc été proposés, visant ainsi à ne pas nécessiter des opérations de lubrification des filetages préalablement à chaque utilisation des tubes, les tubes étant alors lubrifiés de manière permanente dès leur fabrication. 1 Les tubes d'extraction de pétrole nécessitent alors des protecteurs afin de protéger leurs extrémités filetées, de manière à ce que le filetage et le lubrifiant ne soit pas endommagé lors du stockage et des manutentions lors du transport des tubes. Ces protecteurs répondent avantageusement aux exigences suivantes : - rester en place sur le tube malgré les vibrations du transport et les phases de manipulation des tubes, - rester en place dans des conditions de température variant 10 fortement, typiquement de -46°C à 66°C, - jouer un rôle d'amortisseur de choc lors des différentes étapes de manipulation du tube, - empêcher la pollution de l'intérieur du tube et des zones usinées, c'est-à-dire assurer l'étanchéité du tube, 15 - protéger les surfaces filetées contre l'humidité qui peut d'une part corroder ces surfaces et d'autre part dégrader le lubrifiant ; - pouvoir être montés et démontés facilement, - permettre un contrôle de l'intérieur du tube, communément désigné « Drift », ce qUi . entraule a possibiPté d'ouverture du 20 protecteur extrémité moyen d'un système de capsuie ciw ne nécessite pas de vi age et de dévissage du corps protecteur supe fiu,, - permettre la préhension, si besoin est, du tube par des crochets logés dans les extrémités du tube. 25 La norme API 5CT, également appelée ISO 11960 définit plus précisément les exigences auxquelles doivent répondre ces protecteurs. L'utilisation de lubrifiants solides vient ajouter une exigence supplémentaire de non dégradation de ces lubrifiants lors de la mise en 30 position ou du retrait du protecteur. La demande de brevet FR 1057020 non publiée présente un protecteur amélioré pour extrémités filetées de tubes d'extraction. Ce protecteur amélioré peut présenter plusieurs variantes mâles ou femelles, de manière à s'adapter aux différentes extrémités de tubes. Dans sa variante mâle, le protecteur est avantageusement associé à un moyen assurant l'étanchéité de la liaison entre le protecteur et le tube. Ce moyen présente typiquement des propriétés particulières, notamment de manière à assurer une étanchéité suffisante sans dégrader le lubrifiant se trouvant sur le filetage lors de sa mise en place et de son retrait. PRESENTATION DE L'INVENTION La présente invention vise à proposer un moyen de réalisation d'une liaison étanche entre un tube d'extraction de pétrole et un protecteur de filetage d'un tel tube. A cet effet, l'invention propose un ensemble comprenant : o un tube d'extraction de pétrole muni d'un filetage ; o un protecteur dudit filetage du tube d'extraction, ledit protecteur comprenant un corps et un taraudage, typiquement discontinu, complémentaire au filetage dudit tube d'extraction, ledit ensemble étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un film élastomère fixé audit protecteur, et adapté pour réaliser une liaison étanche entre le tube d'extraction et le protecteur lorsque ledit protecteur est mis en position sur le tube d'extraction. Selon des modes de réalisation particuliers, ledit film élastomère est : - un film monocouche de type ester uréthane, ou - un film tri couche comprenant deux couches extérieures et une couche médiane, de composition éthylène propylène diène monomère sur les deux couches extérieures, et éthylène méthyle acrylate sur la couche intérieure, ou - un film bi couche composé d'une première couche d'élasthanne et de polyhexaméthylène adipamide dans des proportions 20%/80% et d'une seconde couche de type ester uréthane. Selon une variante, ledit film a une épaisseur comprise entre 0.001 mm et 5 mm. Selon une variante, ledit film est fixé au protecteur par collage ou au moyen d'un anneau soudé audit protecteur. Selon une variante particulière, le protecteur présente une section sensiblement tronconique ayant une paroi interne, et le film est collé sur la paroi interne dudit protecteur. 15 Selon un mode de réalisation particulier, le film présente un coefficient de glissement compris entre 0,05 et 0,5. Selon une variante, le film forme un manchon ayant une longueur comprise entre 15 et 30 cm, ou telle que le ratio de la longueur du 20 manchon par le diamètre du tube d'extraction est compris entre 0,5 et 10. Selon un mode de réalisation particulier, le film forme un manchon présentant une première extrémité fixée au protecteur, et une seconde 25 extrémité libre, ledit manchon ayant sur au moins une partie de sa longueur un diamètre au repos inférieur au diamètre externe du tube. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un tel ensemble, comprenant les étapes suivantes : 30 - repli de la partie libre du manchon sur le protecteur sur la paroi externe du protecteur ; - mise en place du protecteur sur le tube d'extraction,10 - mise en place du manchon sur une section de la paroi externe du tube. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un protecteur de filetage de tube d'extraction de pétrole, ledit procédé, comprenant les étapes suivantes: - fabrication du protecteur par injection de polycarbonate, - disposition d'un film élastomère entre une extrémité du protecteur et un anneau ; - fixation de l'anneau sur le protecteur de manière à venir enserrer le film élastomère de façon permanente entre le protecteur et l'anneau. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 et 2 présentent une variante mâle d'un protecteur de tube d'extraction de pétrole ; - la figure 3 présente un exemple de structure de film élastomère selon un mode de réalisation particulier ; - la figure 4 présente un exemple de fixation de film élastomère sur un protecteur mâle au moyen d'un anneau ; - les figures 5 et 6 présentent des vues en coupe du positionnement d'un protecteur mâle muni d'un film élastomère sur un tube d'extraction. DESCRIPTION DETAILLEE Protecteur mâle : La figure 1 présente un exemple de mode de réalisation d'un protecteur mâle 1 de tube d'extraction. Le protecteur mâle 1 tel qu'illustré comprend un corps pouvant être 5 décomposé en deux parties : - un segment de liaison 2, et - un segment pare choc 3. Le segment de liaison 2 présente une extrémité proximale 21 et une extrémité distale 22, et a une forme sensiblement tronconique dont le 10 diamètre diminue de l'extrémité proximale 21 vers l'extrémité distale 22. Le segment pare choc 3 présente quant à lui une extrémité de liaison 31 et une extrémité libre 32, son extrémité de liaison 31 étant dans le prolongement de l'extrémité distale 22 du segment de liaison 2. 15 Le segment pare choc 3 comprend une couronne interne 33 et une couronne externe 34, ces deux couronnes 33 et 34 étant concentriques et définissant entre elles un espace interne 35. La couronne interne 33 telle que représentée comprend une portion 20 tronconique dans le prolongement de l'extrémité distale 22 du segment de liaison 2, et une portion ayant une forme de cylindre creux dans le prolongement de cette portion tronconique, le diamètre de cette section cylindrique correspondant sensiblement au diamètre interne du tube sur lequel le protecteur mâle est destinée à être positionné. 25 La couronne interne 33 est ainsi typiquement décalée radialement par rapport au segment de liaison 2 tronconique et comprend ainsi typiquement une cloison de liaison 23, visible sur la figure 5 qui sera détaillée ci-après, cette cloison de liaison 23 étant disposée entre la portion tronconique et la portion cylindrique de la couronne interne 33. 30 La couronne externe 34 a quant à elle une section tronconique, dont le diamètre augmente de l'extrémité de liaison 31 vers l'extrémité libre 32 du segment de liaison 3, le diamètre maximum de la couronne externe 34 étant supérieur au diamètre maximum du segment de liaison 2. La couronne externe 34 présente ainsi typiquement un angle de 5° par rapport à l'axe du protecteur mâle 1. Le protecteur mâle 1 illustré présente deux rainures 40 s'étendant selon un diamètre du protecteur mâle 1, à partir de l'extrémité libre 32. Ces rainures 40 sont adaptées pour permettre d'y insérer un outil pour le vissage et le dévissage du protecteur sur un tube. Ces rainures 40 présentent de plus des orifices 41 aménagés sur une de leurs parois, ces orifices 41 étant destinés à permettre la fixation d'une capsule sensiblement circulaire venant obstruer l'extrémité libre 32 du protecteur mâle 1. La figure 2 présente le protecteur mâle 1 présenté précédemment, ainsi que deux modes de réalisations de telles capsules 45 et 46. Dans ces deux modes de réalisation 45 et 46, les capsules comprennent des saillies 47 complémentaires aux orifices 41 du protecteur mâle 1, de manière à être maintenues en position au niveau de son extrémité libre 32. Le mode de réalisation 45 de la capsule vient recouvrir toute son extrémité libre 32, et a un diamètre correspondant au diamètre maximum du protecteur mâle 1. Le mode de réalisation 46 se contente pour sa part de venir obstruer l'ouverture définir par la couronne interne 33, et a donc un diamètre correspondant sensiblement au diamètre interne de cette couronne interne 33. Dans le mode de réalisation illustré, le protecteur mâle 1 comprend des nervures 36 longitudinales venant relier la couronne interne 33 et la couronne externe 34, et segmentant ainsi l'espace interne 35 entre la couronne interne 33 et la couronne externe 34 en de multiples compartiments. Tel que représenté sur la figure, le protecteur mâle 1 comprend douze nervures 36 longitudinales, les côtés de chacune des rainures 40 sont délimités par deux nervures 36, et les nervures 36 restantes sont réparties de manière sensiblement uniforme entre la couronne interne 33 et la couronne externe 34. Tel qu'illustré, l'extrémité libre 32 du protecteur mâle 1 est biseautée à sensiblement 45%, résultant en un rétrécissement du diamètre en allant vers l'extrémité libre 32. Cette inclinaison à 45% permet d'augmenter la résistance du protecteur mâle 1 aux chocs, et ainsi de protéger plus efficacement le tube sur lequel il est destiné à être monté qu'un protecteur ayant une extrémité libre 32 à angle droit. Le protecteur mâle 1 comprend par ailleurs des filets 42 disposés au niveau de la paroi interne du segment de liaison 2, ces filets 42 étant adaptés pour venir coopérer avec les filets d'un tube sur lequel ledit protecteur mâle 1 est destiné à être assemblé. Ces filets 42 forment un filetage mâle, sont typiquement réalisés par taraudage, et sont avantageusement discontinus. Les filets 42 du protecteur mâle 1 comprennent typiquement une, deux ou trois spires, d'autres variantes étant bien entendu possibles. Un nombre réduit de spires permet de limiter l'impact sur le lubrifiant des filets du tube que le protecteur mâle 1 est destiné à protéger, ce nombre de spires étant toutefois choisi de manière à assurer un maintien suffisant du protecteur mâle 1 sur le tube. Fabrication : Le protecteur mâle 1 est réalisé en polycarbonate par injection. La géométrie spécifique du protecteur 1 présente des avantages importants pour sa réalisation par injection. En effet, l'ensemble des parois du protecteur 1 ont une épaisseur sensiblement égale, y compris les parois du segment pare choc 3 en raison de la présence des nervures 36. Cette épaisseur sensiblement constante sur l'ensemble du protecteur 5 mâle permet : - d'éviter les retassures, - de réduire la quantité de matière nécessaire, - de réduire fortement le temps de solidification par rapport à une pièce équivalente où le segment pare choc 3 serait réalisé 10 « plein », ce qui permet donc de réduire fortement le temps d'immobilisation de la machine d'injection en réduisant la durée de cycle pour la réalisation du protecteur mâle 1, permettant ainsi de réaliser une économie d'énergie et d'avoir une cadence de production plus élevée ; 15 - éviter les points dit chauds qui sont des points des concentration de contraintes et donc des points faibles mécaniquement. Ainsi, le protecteur 1 tel que décrit présente un cout de production réduit par rapport à un protecteur de forme globale équivalente, mais dont le segment pare choc 3 serait « plein ». 20 De plus, l'ensemble des liaisons et des arêtes présente avantageusement des congés ou des arrondis afin que le protecteur 1 ne comprenne pas d'angles vifs, ce qui permet de favoriser le démoulage. Par ailleurs, le fait de ne pas comprendre d'angles vifs permet d'éviter 25 les risques de dégradation du film qui sera décrit ci-après. Le polycarbonate est un matériau très performant pour la réalisation du protecteur 1, dont l'injection est rendue possible en raison de la forme spécifique du protecteur. 30 De plus, le polycarbonate est un matériau transparent, ce qui permet à l'utilisateur de contrôler directement l'état des filets du tube sur lequel le protecteur 1 est positionné, sans qu'il soit nécessaire de retirer le protecteur 1 pour procéder à un tel contrôle. Cette facilité de contrôle permet d'éviter les risques de détérioration de la lubrification des filets du tube à chaque retrait et repositionnement du protecteur 1. En outre, le protecteur 1 est avantageusement soumis à un traitement de surface, afin de réaliser un filtrage des ultraviolets et/ou infrarouges, un tel traitement étant typiquement composé d'un trempage, puis d'un traitement plasma sous micro ondes en présence d'ozone. Le matériau dont est constitué le protecteur 1, typiquement du polycarbonate, peut être choisi de manière à présenter de telles caractéristiques de filtrage des ultraviolets et/ou infrarouges. Les lubrifiants solides utilisés sur les filets des tubes peuvent en effet être sensibles aux ultraviolets et infrarouges, et doivent donc en être protégés. Ainsi, les protecteurs mâle 1 proposés permettent de protéger efficacement les extrémités filetées d'un tube d'extraction de pétrole, en réalisant une liaison étanche tout en autorisant les différentes opérations de manutention et de contrôle du tube, et en conservant un coût de production raisonnable du fait de leur forme spécifiquement adaptée à l'injection. Film élastomère : Le protecteur mâle 1 tel que représenté sur la figure 1 est typiquement associé à un film élastomère 60. Structure du film élastomère 60 : Le film élastomère 60 est typiquement un film élastomère comprenant une ou plusieurs couches, et présentant avantageusement tout ou partie des propriétés suivantes : - présenter une face ayant une très faible adhérence, cette surface étant celle destinée à venir au contact du tube, de manière à limiter les frottements sur les filets du tube lorsque le protecteur 1 est retiré du tube et ainsi ne pas détériorer le lubrifiant lors du retrait du protecteur ; cette très faible adhérence est typiquement obtenue via l'ajout d'un agent glissant, par exemple la molécule d'Erucamide dans une proportion comprise entre 0.1 et 50% de la structure globale ; - être rétractable/étirable, de manière à permettre à la fois son repliement sur le protecteur préalablement à la mise en position du protecteur 1 sur le tube, puis son déroulement ou rabattement sur la face externe du tube une fois le protecteur 1 mis en position sur ledit tube, tout en assurant l'étanchéité de la liaison malgré un diamètre inférieur à celui du tube; - être soudable sur lui-même ; - être imperméable à l'humidité ; - présenter des propriétés mécaniques suffisantes pour que le film ne se déchire pas lors des étapes de mise en place du film sur le protecteur et du protecteur 1 sur le tube, plus précisément le film présente une résistance importante à la torsion et au cisaillement. Selon un premier mode de réalisation avantageux, le film élastomère est un film monocouche de type ester uréthane, par exemple le film commercialisé sous la référence Vacfilm 430 par la société Richmond Aerovac. Le film a une épaisseur utile typiquement comprise entre 0.001 mm et 5 mm, par exemple entre 100 et 200 dam, typiquement de l'ordre ou égale à 100 ou 200Jm. Selon un second mode de réalisation, le film élastomère est un film tri couche de composition EPDM (éthylène propylène diène monomère) sur30 les couches externes, et EMA (éthylène méthyle acrylate) sur la couche interne Le film a une épaisseur utile typiquement comprise entre 0.001 mm et 5 mm, par exemple de l'ordre ou égale à 200 pm. Un additif glissant, par exemple la molécule d'Erucamide dans une proportion comprise entre 0.1 et 50% de la masse de l'EPDM est typiquement ajouté à l'EPDM de manière à réduire son adhérence, par exemple pour avoir un coefficient de glissement compris entre 0,05 et 0,80. La figure 3 illustre schématiquement la structure du film 60, avec les trois couches superposées : - la première couche externe 61 qui est la couche destinée à venir au contact du tube, et est typiquement réalisée en EPDM auquel est avantageusement ajouté un additif glissant ; - la deuxième couche médiane 62, est la couche destinée à ajouter la souplesse au film global, et est typiquement réalisée en EMA. Cette couche ne contient pas d'agent glissant, ce qui permet notamment d'assurer la compatibilité entre les couches ; - la troisième couche externe 63, qui est la couche destinée à être au contact du protecteur 1, est par exemple également réalisée en EPDM auquel est avantageusement ajouté un additif glissant. Le film 60 présente ainsi les propriétés suivantes : - Pourcentage d'allongement typiquement compris entre 50% et 1500%, typiquement entre 200 et 800%, et plus particulièrement entre 300 et 600% ; - Coefficient de glissement compris entre 0,05 et 0,8 ; - Epaisseur comprise entre 50 pm et 300 pm ; - Soudabilité possible dès 105°C à 330 bar pendant lseconde. Le coefficient de glissement, également appelé coefficient de frottement est défini par la loi de Coulomb, qui définit pour deux solides glissant l'un par rapport à l'autre, T = f x N, où : - T est la composante tangentielle des forces de frottements s'exerçant au niveau du contact entre les deux solides, qui s'oppose ou tend à s'opposer au glissement, - N est la composante normale des forces de frottements s'exerçant au niveau du contact entre les deux solides, qui les presse l'un contre l'autre. Afin d'obtenir un film aux propriétés souhaitées, on utilise par exemple des polymères linéaires ou à faible densité, qui permettent d'obtenir un film souple. En outre, les polymères semi-cristallins de faible densité ont une phase amorphe plus importante, et permettent donc une additivation mieux contrôlée car les charges se logent dans la phase amorphe. Selon un troisième mode de réalisation, le film élastomère est un film bi couche composé d'une première couche d'élasthanne, par exemple en matériau commercialisé sous le nom Lycra (marque déposée par un tiers), ou un mélange d'élasthanne et de Polyhexaméthylène adipamide, commercialisé sous le nom nylon (marque déposée par un tiers), par exemple dans des proportions 20%/80%, et d'une seconde couche de type ester uréthane, par exemple le film commercialisé sous la référence Vacfilm 430 par la société Richmond Aerovac. Le film bi couche ainsi formé a une épaisseur utile typiquement comprise entre 0.001 mm et 5 mm, par exemple de l'ordre ou égale à 1050 pm, correspondant à 1000 pm de la première couche de Lycra et 50 pm de la seconde couche. Fixation du film élastomère 60 sur le protecteur 1 : Le film élastomère 60 est mis en forme de manière à former un tube ou manchon, et est fixé au protecteur mâle 1. Cette fixation peut par exemple être réalisée par collage du film 60 directement sur le protecteur 1, ou par soudage ou encastrement d'un anneau au protecteur 1 de manière à venir enserrer le film 60. Dans le cas de la fixation par collage, on peut réaliser les étapes suivantes : - découpe du film élastomère en bandes, ayant typiquement des dimensions de l'ordre de 130mm par 330mm, ou plus généralement une largeur comprise entre 100 et 200mm et une longueur comprise entre 300 et 360 mm ; - soudure du film de manière à former un manchon, typiquement réalisée en mettant bout à bout deux bords d'une bande de film et en les soudant, de manière à éviter de former une surépaisseur, le manchon ainsi formé ayant une longueur typiquement comprise entre 15 et 30 cm; - mise en position du manchon ainsi formé sur un cylindre d'élastomère gonflable, puis positionnement de ce cylindre à l'intérieur d'un protecteur mâle ; - pré-gonflage du cylindre d'élastomère, jusqu'à ce qu'il soit en contact avec le manchon ; - ajout d'une bande d'adhésif, typiquement ajout de colle par transfert de colle sur tout le tour du manchon, cette bande de colle ayant par exemple une largeur inférieure ou égale à 50 mm ; - poursuivre le gonflage du cylindre d'élastomère jusqu'à un contact entre le film et le protecteur et créer ainsi une surpression, typiquement de l'ordre de 2 bar, pendant une durée donnée, par exemple une minute, de manière à assembler le film élastomère 60 et le protecteur 1, typiquement au niveau de la paroi interne d'une section tronconique du protecteur 1 dans le cas du mode de réalisation particulier présenté précédemment ; - dégonfler le cylindre élastomère puis le retirer de l'assemblage ainsi formé. L'adhésif est choisi de manière à ce que la fixation du film polymère 60 sur le protecteur mâle 1 soit définitive, c'est-à-dire que le film polymère 60 ne puisse pas être retiré du protecteur mâle sans se dégrader, contrairement à une fixation amovible. Selon une autre variante, le film élastomère 60 peut être fixé au protecteur 1 au moyen d'un anneau 70 soudé au protecteur 1. La figure 4 illustre schématiquement une vue en coupe d'un ensemble composé d'un protecteur 1 et d'un film élastomère 60 fixé au protecteur au moyen d'un tel anneau 70. Dans ce mode de réalisation, la fixation du film 60 sur le protecteur 1 peut comprendre les étapes suivantes : - découpe du film en bandes, ayant typiquement des dimensions de l'ordre de 130 mm par 330 mm ou plus généralement une largeur comprise entre 100 et 300 mm et une longueur comprise entre 300 et 360 mm, ces dimensions correspondant typiquement à la circonférence d'un tube de diamètre 4"1/2 ; d'autres dimensions pouvant être utilisées ; - soudure du film de manière à former un manchon, typiquement réalisée en mettant bout à bout deux bords d'une bande de film et en les soudant, de manière à éviter de former une surépaisseur, le manchon ainsi formé ayant une longueur typiquement comprise entre 15 et 30 cm; - réalisation d'un anneau 70, par exemple un anneau à godrons en 25 polycarbonate, typiquement par injection, ayant par exemple un diamètre intérieur de 114mm ; - disposition du film 60 entre le protecteur 1 et l'anneau 70, typiquement à l'extrémité proximale 21 du protecteur 1 ; - fixation de l'anneau 70 sur le protecteur 1, typiquement par soudure 30 ultra-son ou encastrement. Le film élastomère 60 est ainsi fixé de manière permanente sur le protecteur 1. En variante, le film 60 peut être préfixé à l'anneau 70 préalablement à sa mise en position sur le protecteur 1, de manière à faciliter sa mise en place. Le manchon réalisé en film élastomère 60 présente typiquement une longueur comprise entre 15 et 30 cm, ou par exemple une longueur telle que le ratio de la longueur du manchon par le diamètre du tube d'extraction est compris entre 0,5 et 10. Une fois fixé au protecteur mâle 1, le film élastomère 60 est typiquement replié autour de l'extrémité proximale 21 de manière à venir recouvrir la paroi externe du protecteur mâle 1, comme illustré sur la figure 5. Le manchon présente typiquement une première extrémité fixée au protecteur 1, et une seconde extrémité libre. Selon un mode de réalisation particulier, le film élastomère 60 est dimensionné et présente des propriétés d'étirement de sorte que le manchon a sur au moins une partie de sa longueur, un diamètre au repos (lorsqu'il n'est pas étiré) inférieur au diamètre externe du tube 4, le manchon pouvant être étiré pour sa mise en place et son repliement sur le protecteur 1 et son déroulement sur le tube 4, et venant ensuite enserrer le tube lors de son déroulement sur une partie du tube 4. Le protecteur mâle 1 est ensuite mis en position sur un tube d'extraction de pétrole, typiquement en venant le visser à une extrémité du tube. Lors de cette mise en place, le film élastomère vient glisser sur le filetage du tube, sans en dégrader le lubrifiant du fait des propriétés du film élastomère 60, notamment son adhérence et son coefficient de glissement. La partie du film élastomère 60 qui était repliée sur la face externe du protecteur mâle 1 est ensuite déroulée ou rabattu de manière à venir recouvrir une partie du tube, typiquement une longueur comprise entre 15 et 30 cm. La figure 6 présente un schéma de principe d'un protecteur mâle 1 mis en position sur un tube fileté 4, le film élastomère 60 étant déroulé sur 5 une partie du tube fileté 4. Ainsi, le film élastomère 60 réalise l'étanchéité de la liaison entre le protecteur mâle 1 et un tube sur lequel il est fixé au niveau de l'extrémité proximale 21 du protecteur mâle 1, sans affecter la lubrification du filetage du tube sur lequel le protecteur est fixé. 10 Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel ledit film (60) élastomère est un film monocouche de type ester uréthane. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ledit film (60) élastomère est un film tri couche comprenant deux couches (61, 63) extérieures et une couche médiane (62), de composition éthylène propylène diène monomère sur les couches extérieures (61) et éthylène méthyle acrylate sur la couche médiane (62). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ledit film (60) est un film bi couche composé d'une première couche d'élasthanne et de Polyhexaméthylène adipamide dans des proportions 20%-80% et d'une seconde couche de type ester uréthane. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit film (60) a une épaisseur comprise entre 0.001 mm et 5 mm.