FR 2966321 A1 20120427 FR 1058707 A 20101025 2966321 INSTALLATION AGRICOLE POUR LE TRAITEMENT DE PRODUITS DU TYPE POMMES DE TERRE, TUBERCULES OU SIMILAIRES La présente invention concerne une installation agricole de traitement de produits du type pommes de terre, tubercules ou similaires, fruits ... On entend par agricole tant le domaine agricole en tant que tel, que l'industrie agro-alimentaire. Dans la suite de la description, il sera fait référence à des produits du type pommes de terre. Cette description s'applique toutefois à tout type de produits similaires pour lesquels il est nécessaire de réaliser le même type d'opération (traitement, visite ...). Lorsque les pommes de terre sont récoltées, celles-ci sont généralement recouvertes de terre ; celles-ci nécessitent en conséquence d'être traitées avant leur conditionnement, par exemple dans des flets et leur stockage éventuel. A ce titre, on entend par traitement au sens de l'invention, le fait de pouvoir simplement visiter les produits en vue de permettre l'évacuation des produits défectueux voire de réaliser un traitement au moyen d'un liquide de traitement. II est connu pour cela une installation agricole de traitement des produits qui comprend une unité de déterrage des produits et une unité de traitement des produits. L'unité de déterrage des produits est disposée en amont de l'installation agricole, cette unité de déterrage des produits étant configurée pour détacher la terre qui recouvre les produits. L'unité de traitement des produits est disposée en aval et réceptionne les produits une fois que la terre a été évacuée en grande partie. Cette unité de traitement est constituée d'une pluralité de rouleaux disposés successivement les uns après les autres en sorte de former une table de rouleaux. Les rouleaux tournent dans un sens de rotation permettant de faire avancer les produits disposés sur la table de rouleaux, vers l'avant de l'installation agricole. Cette conception permet donc de faire avancer progressivement vers l'avant les produits disposés sur les rouleaux, ladite configuration des rouleaux permettant en outre de faire tourner 2 2966321 sur eux-mêmes les produits. Ainsi, il est possible de visiter les produits, c'est-à-dire de pouvoir visualiser l'état des produits notamment en vue de permettre l'évacuation des produits défectueux. Cela permet également d'effectuer des traitements desdits produits au moyen de liquides de traitement. 5 Selon cette conception de l'installation agricole, la terre demeurant présente sur les produits, après leur passage sur l'unité de déterrage et leur acheminement sur l'unité de traitement, continue à se détacher, ce qui présente pour inconvénient de provoquer une accumulation de terre sur les rouleaux et un encrassement desdits rouleaux. Il en résulte des bourrages entre 10 les rouleaux et leur blocage, nécessitant un nettoyage très fréquent de l'unité de traitement. La présente invention vise notamment à pallier cet inconvénient de l'installation agricole de traitement des produits connu de l'homme du métier. A cet effet, l'installation concerne une installation agricole de traitement 15 de produits du type pommes de terre, tubercules ou similaires, lesquels sont recouverts de terre avant leur traitement. L'installation agricole comprend au moins une unité de déterrage des produits qui est configurée pour détacher la terre recouvrant les produits. Cette unité de déterrage est disposée en amont de l'installation agricole. L'installation agricole comprend également une unité 20 de traitement des produits disposée en aval de ladite installation agricole. Selon l'invention, l'unité de traitement comporte au moins des bandes transporteuses disposées successivement les unes après les autres et configurées pour tourner en boucle et faire avancer vers l'avant de l'installation agricole, à une première vitesse V1, les produits disposés sur lesdites bandes 25 transporteuses. Ces bandes transporteuses ont en outre leurs extrémités avales inclinées vers le haut, en sorte que lesdites bandes transporteuses soient disposées en pente, l'angle d'inclinaison des bandes transporteuses étant configuré en sorte que les produits disposés sur lesdites bandes transporteuses, roulent vers l'arrière de l'installation agricole à une seconde vitesse V2. 30 Far ailleurs, l'extrémité avale d'une première bande transporteuse est agencée en vis-à-vis de l'extrémité avale d'une seconde bande transporteuse attenante à la première, en sorte que les produits puissent être transférés de 3 2966321 ladite première bande transporteuse vers ladite seconde bande transporteuse. Dans la pratique, l'extrémité avale de la première bande transporteuse chevauche plus ou moins l'extrémité amont de la seconde bande transporteuse attenante à la première, en fonction de l'angle d'inclinaison de la première 5 bande transporteuse, ceci afin d'éviter que l'extrémité avale de la première bande transporteuse n'entre en contact avec l'extrémité amont de la seconde bande transporteuse attenante à la première. En outre, l'unité de traitement est configurée en sorte que la première vitesse V1 soit supérieure à la seconde vitesse V2. 10 On comprend que, selon l'invention, la bande transporteuse qui tourne à une première vitesse V1 tend à faire avancer les produits disposés sur ladite bande transporteuse à cette vitesse V1. En outre, l'inclinaison de cette bande fait rouler les produits vers l'arrière à une vitesse relative V2. Ainsi, les produits disposés sur la bande se déplacent vers l'avant à une vitesse qui est égale à la 15 différence entre la vitesse V1 et la vitesse V2. Ainsi, les produits tournant sur le tapis peuvent être visités tout en avançant sur les bandes transporteuses de l'unité de traitement, notamment en vue de réaliser l'extraction manuelle des produits défectueux voire de réaliser le traitement de toute la surface du produit, par exemple au moyen d'un liquide de traitement. En outre, la terre qui 20 était restée attachée au produit en sortie de l'unité de déterrage et qui s'est détachée du produit sur les bandes transporteuses, n'a plus pour inconvénient d'effectuer une accumulation de terre susceptible de provoquer un bourrage et un blocage, tel que cela était le cas avec la table à rouleaux. Tel que précisé ci-dessus, le traitement a pour objet de réaliser 25 simplement une visualisation des produits en vue d'extraire ceux qui sont défectueux voire de réaliser un traitement au moyen de liquide de traitement par exemple pour des raisons sanitaires, voire pour prolonger la conservation des produits. A ce titre, l'unité de traitement de l'installation agricole selon la présente 30 invention comporte un système de pulvérisation configuré au dessus d'au moins une partie des bandes transporteuses pour asperger d'au moins un liquide de traitement les produits se déplaçant vers l'avant de l'installation agricole, sur 4 2966321 ladite partie des bandes transporteuse. On pourrait bien entendu envisager que le système de pulvérisation soit agencé sur toute la longueur de l'unité de traitement au dessus des bandes transporteuses. Selon l'invention, les bandes transporteuses comportent chacune un 5 système de grattage configuré pour détacher la terre adhérant à ladite bande transporteuse. Cela présente pour avantage d'évacuer la terre présente sur les bandes transporteuses et ainsi d'éviter une accumulation trop importante de terre sur lesdites bandes transporteuses. Selon la présente invention, l'angle d'inclinaison des bandes IO transporteuse est compris entre 10° et 85°. De préférence, l'angle d'inclinaison des bandes transporteuses est égal à 60°. On comprend toutefois que cette inclinaison dépend du type de produits et du flux des produits sur les bandes transporteuses. Selon l'invention, les bandes transporteuses comportent chacune un 15 système de réglage de l'angle d'inclinaison desdites bandes transporteuses. Selon la présente invention, l'installation agricole peut comporter une unité de pesage des produits, agencée entre l'unité de déterrage des produits et l'unité de traitement des produits. Cette unité de pesage des produits est configurée pour transférer les produits de l'unité de déterrage vers l'unité de 20 traitement et concomitamment pour peser lesdits produits durant leur transfert. Selon l'invention, l'installation agricole comprend un système de réglage du débit du système de pulvérisation sur l'unité de traitement, proportionnellement à la pesée des produits par l'unité de pesage. Selon l'invention, l'unité de traitement comprend un ou plusieurs 25 variateurs configurés pour modifier la vitesse d'avance des bandes transporteuses. Cela présente pour avantage d'ajuster au mieux la première vitesse V1 de la bande transporteuse en fonction de la seconde vitesse V2 des produits roulant sur ladite bande transporteuse inclinée. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la 30 lecture de la description qui va suivre d'un mode préférentiel de conception s'appuyant sur des figures parmi lesquelles 5 2966321 la figure 1 illustre une vue d'ensemble d'une installation agricole objet de la présente invention, selon un mode de conception ; la figure 2 illustre une vue agrandie de l'unité de traitement de l'installation agricole objet de la présente invention ; 5 la figure 3 illustre en vue partielle un système de réglage de l'angle d'inclinaison sur une bande transporteuse. Sur la figure 1, est illustré un mode de réalisation de l'installation agricole de traitement de produits du type pommes de terre, tubercules ou similaires. 10 L'installation agricole 1 comprend une unité de déterrage 2 disposée en amont de l'installation agricole 1, une unité de pesage ou de transfert 3 disposée dans le cheminement de l'unité de déterrage 2 et, une unité de traitement 4 disposée dans la continuité de l'unité de pesage 3. Ainsi, les produits 5 recouverts de terre, pénètrent par l'extrémité amont 2a de l'unité de 15 déterrage 2, passent au travers de l'unité de déterrage 2 jusqu'à atteindre l'extrémité avale 2b de celle-ci, où les produits 5 sont en grande partie déterrés. Ces produits 5 déterrés sont alors transférés à l'extrémité amont 3a de l'unité de pesage 3 puis acheminés jusqu'à l'extrémité avale 3b de celle-ci. Durant le transfert de l'extrémité amont 3a vers l'extrémité avale 3b, les produits sont 20 pesés par l'unité de pesage 3. Ces produits sont ensuite transférés à l'extrémité amont 4a de l'unité de traitement 4 puis acheminés vers l'extrémité avale 4b de ladite unité de traitement 4, ledit traitement étant réalisé pendant cet acheminement. Le traitement peut consister simplement à visiter les produits 5, c'est-à-dire à les inspecter afin de vérifier leur état et d'évacuer ceux qui sont 25 dégradés ou abîmés. Ce traitement peut toutefois consister en un traitement en tant que tel, c'est-à-dire en la pulvérisation d'un liquide de traitement sur les produits 5. Les produits 5 traités sortent ensuite au niveau de l'extrémité avale 4b de l'unité de traitement 4, notamment en vue de leur conditionnement. Sur la figure 1, on constate que l'unité de déterrage 2 est constituée 30 d'une pluralité de rouleaux 6 disposés successivement les uns après les autres, tel qu'illustré sur la figure 1, en formant une table. Ces rouleaux ont une forme configurée pour favoriser le déterrage des produits durant la rotation desdits 6 2966321 rouleaux 6. Sur la figure 1 sont illustrés cinq rouleaux 6 ; on peut toutefois envisager un nombre plus ou moins important de rouleaux. On constate en outre sur la figure 1 que ces rouleaux 6 comprennent une forme étoilée. Des variantes de forme peuvent être envisagées, celles-ci devant toutefois favoriser 5 le déterrage des produits 5. Une telle unité de déterrage 2 est connue de l'homme du métier. L'unité de pesage 3 est constituée d'une bande transporteuse 7 disposée horizontalement tel qu'illustré sur la figure 1. L'unité de pesage 3 comprend un appareil de pesage 8 disposé sous la bande transporteuse 7. De telles unités de 10 pesage sont également connues de l'homme du métier. Selon l'invention, l'unité de pesage 3 permet de peser les produits 5 et concomitamment de les transférer de l'unité de déterrage vers l'unité de traitement 4. L'unité de traitement 4 est constituée d'une pluralité de bandes transporteuses 9 disposées successivement les unes après les autres, tel 15 qu'illustré sur la figure 1. On constate au travers des figures 1 à 3 que chaque bande transporteuse 9 comprend un tapis 10 disposé en boucle, un rouleau amont 11 et un rouleau aval 12. On constate sur la figure 2, que l'unité de traitement 4 comprend des moyens d'entraînement en rotation des rouleaux amont 11 des 20 bandes transporteuses 9. Ces moyens d'entrainement en rotation sont par exemple, tel qu'illustré en figure 2, constitués d'une chaîne de transmission 13 qui engrène avec des pignons 14 agencés à l'une des extrémités longitudinales des rouleaux amont 11. En outre, des pignons de pré contrainte 15 engrènent avec la chaîne de 25 transmission 13 et permettent de mettre en tension cette chaîne de transmission 13. Pour cela, les pignons de pré contrainte 15 sont ajustables en hauteur. On prévoira à cet effet, par exemple, un montage en liaison glissière des pignons de pré contrainte 15 vis-à-vis du châssis de l'unité de traitement. Cette mise en oeuvre n'est pas illustrée sur les figures, mais bien connue de 30 l'homme du métier. En outre, la chaîne de transmission 13 est entraînée par un moteur de préférence électrique. Ce moteur n'est pas représenté sur la figure 2. On pourrait bien entendu envisager d'autres moyens d'entraînement en rotation 7 2966321 et notamment l'agencement de moteurs au niveau de chacun des rouleaux amont i1. Ainsi, l'entraînement en rotation des rouleaux amont 11 dans le sens horaire illustré par la flèche 16 sur la figure 2, permet d'entraîner le tapis 10 de 5 la bande transporteuse 9 dans le sens illustré par la flèche 17 avec une vitesse d'entraînement V1. On constate sur les figures 1 et 2 que les rouleaux aval 12 des bandes transporteuses 9 chevauchent les rouleaux amont 11 des bandes transporteuses attenantes, En outre, ces rouleaux aval 12 sont disposés à une hauteur supérieure à celle des rouleaux amont 11, ce qui permet d'incliner le 10 tapis 10 de la bande transporteuse 9. Ainsi, lorsque les produits sont sur la face supérieure 10a du tapis 10 de la bande transporteuse 9, ceux-ci tendent à rouler dans le sens trigonométrique illustré par la flèche 18, lesdits produits 5 tendant à se déplacer relativement à la face supérieure 10a du tapis 10 dans le sens illustré par la flèche 19, avec une vitesse V2. Ainsi, les produits 5 se 15 déplacent sur l'unité de traitement 4 avec une vitesse V3 dans le sens d'avance illustré par la flèche 17. En théorie, cette vitesse V3 est égale à la différence entre la vitesse V1 et la vitesse V2 (V3 = V1-V2). Toutefois, dans la pratique, cette vitesse V3 sera plus ou moins égale à cette différence, du fait des facteurs externes tels que la 20 poussée des produits disposés en amont sur la bande transporteuse, la forme des produits plus ou moins ronde .... On comprend que la vitesse V1 doit être supérieure à la vitesse V2 afin d'assurer un déplacement dans le sens de la flèche 17, On comprend également que l'angle d'inclinaison a de la bande transporteuse 9 influe sur la seconde 25 vitesse V2. A cet effet, on choisit un angle d'inclinaison a compris entre 10° et 85° et de préférence un angle égale à 60°. De même, on choisit de préférence une vitesse V1 comprise entre 0,5 m/mn et 200 m/mn. De préférence, lorsqu'il s'agit de visiter les produits, on utilise des vitesses très faibles, par exemple, de l'ordre de 1 m/mn. Au contraire, lorsqu'il s'agit de traiter les produits, on utilise, 30 de préférence, des vitesses élevées, par exemple, de l'ordre de 50 m/mn, 130 m/mn voire plus selon la grosseur des produits, la quantité de terre présente sur les produits , .... 8 2966321 Selon une variante, on peut envisager d'équiper l'unité de traitement 4 d'un variateur de vitesse permettant par exemple de commander, dans le cadre de l'unité de traitement 4 illustrée en figure 2, le moteur d'entraînement de la chaine de transmission 13. Bien entendu, on pourrait envisager qu'un tel 5 variateur de vitesse entraîne chacun des moteurs agencés au niveau des rouleaux amont 11 de chaque bande transporteuse 9. Un tel variateur de vitesse est connu de l'homme du métier. De même, on peut envisager que les bandes transporteuses soient équipées d'un système de réglage de l'angle d'inclinaison a desdites bandes 10 transporteuses 9. A cet effet, on peut prévoir par exemple tel qu'illustré en figure 3, que l'axe 12a du rouleau aval 12 coulisse dans une lumière 20, de préférence circulaire, agencée sur le châssis 21 de l'unité de traitement 4 en sorte de pouvoir translater circulairement cet axe dans ladite lumière 20, des moyens de blocage étant agencés pour maintenir en position l'axe 12a du 15 rouleau 12 à l'intérieur de cette lumière 20 dans une position de réglage. Cela permet de modifier la position de réglage en hauteur du rouleau aval 12 par rapport au rouleau amont ii et ainsi, de modifier l'angle d'inclinaison a de la bande transporteuse 9. On constate sur la figure 1 que l'unité de traitement 4 comprend un 20 système de pulvérisation 22 comprenant un réservoir 23 de stockage de liquide de traitement et une rampe de pulvérisation ou une turbine 24 permettant d'asperger les produits 5 se déplaçant sur les bandes transporteuses 9. On pourrait par exemple envisager que la rampe de pulvérisation 24 ne couvre qu'une partie des bandes transporteuses 9, cette partie des bandes 25 transporteuses 9 permettant de réaliser le traitement au moyen du liquide de traitement, tandis que l'autre partie des bandes transporteuses 9 permettrait de visualiser l'état des produits. On pourrait également envisager plusieurs réservoirs 23 comprenant des liquides de traitement différents, la rampe de pulvérisation 24 permettant d'asperger les produits de chacun de ces liquides 30 de traitement. Selon l'invention, l'installation agricole 1 comprend un système de réglage du débit du système de pulvérisation 22. Pour cela, l'installation 9 2966321 agricole 1 est configurée pour que l'appareil de pesage 8 sur l'unité de pesage 3 transmette des données d'entrée relatives à la pesée des produits 5 au système de réglage. Ce système de réglage comprend des moyens de traitement de l'information en sorte de restituer des données de sortie permettant de régler le 5 débit du système de pulvérisation 22 qui ajuste le débit de la rampe de pulvérisation 24 en fonction de la quantité de produits présente sur les bandes transporteuses 9. D'autres caractéristiques peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention. On pourra notamment prévoir un entrainement en 10 rotation des rouleaux aval 12 plutôt que des rouleaux amont 11, tel qu'illustré dans l'exemple ci-dessus. De même, on prévoira dans ce cas un réglage en hauteur de la position des rouleaux amont 11 plutôt que des rouleaux aval 12, tel qu'illustré ci-dessus. Selon l'invention, les bandes transporteuses 9 sont équipées chacune 15 d'un système de grattage 25, illustré en figure 2, tel qu'un couteau ou une lame disposée transversalement sur la bande transporteuse et, par exemple, fixée à ses extrémités, avec les extrémités du rouleau aval 12, voire sur le châssis 21 de l'unité de traitement 4. Ainsi, la terre qui continue de se détacher des produits 5 et qui tend â adhérer â la face supérieure 10a du tapis 10 de la 20 bande transporteuse 9, est raclée par le système de grattage lors du retour en boucle du tapis 10 ; la face inférieure 10b dudit tapis 10 est ainsi nettoyée au moment du retour â vide de la bande transporteuse 9. REVENDICATIONS1. Installation agricole (1) de traitement de produits (5) du type pommes de terre, tubercules ou similaires, comprenant au moins une unité de déterrage des produits (5) disposée en amont et une unité de traitement (4) des produits (5) disposée en aval, caractérisée en que l'unité de traitement (4) comporte au moins des bandes transporteuses (9) disposées successivement les unes après les autres et configurées pour tourner en boucle à une première vitesse V1 et faire avancer vers l'avant de l'installation agricole (1), les produits (5) disposés sur lesdites bandes transporteuses (9), les bandes transporteuses (9) ayant leurs extrémités avales inclinées vers le haut, l'angle d'inclinaison des bandes transporteuses (9) étant configuré en sorte que les produits (5) disposés sur lesdites bandes transporteuses (9), roulent vers l'arrière de l'installation agricole (1) â une seconde vitesse V2, l'extrémité avale d'une première bande transporteuse chevauchant plus ou moins l'extrémité amont d'une seconde bande transporteuse attenante à la première, la première vitesse V1 étant supérieure à la seconde vitesse V2. 2. Installation agricole (1) selon la revendication 1, dans laquelle l'unité de traitement (4) comporte un système de pulvérisation (22) configuré au dessus d'au moins une partie des bandes transporteuses (9) pour asperger d'au moins un liquide de traitement les produits (5) se déplaçant vers l'avant de l'installation agricole (1), sur ladite partie des bandes transporteuses (9). 3. Installation agricole (1) selon la revendication 1, dans laquelle les bandes transporteuses (9) comportent chacune un système de grattage (25) configuré pour détacher la terre adhérant à la bande transporteuse (9). 4. Installation agricole (1) selon la revendication 1, dans laquelle l'angle d'inclinaison des bandes transporteuses (9) est compris entre 100 et 850. 5. Installation agricole (1) selon la revendication 4, dans laquelle l'angle d'inclinaison des bandes transporteuses (9) est de 60°. 6. Installation agricole (1) selon la revendication 1, dans laquelle les bandes transporteuses (9) comportent chacune un système de réglage (12a,20) de l'angle d'inclinaison desdites bandes transporteuses (9). 7. Installation agricole (1) selon la revendication 6, dans laquelle les bandes transporteuses (9) comprennent chacune un tapis (10), un rouleau amont (11) et un rouleau aval (12), le tapis étant monté en boucle autour des rouleaux amont et aval en sorte de présenter une face supérieure (10a) de support des produits (5) durant leur avance sur l'installation agricole (1) et une face inférieure (10b) de retour â vide, des moyens d'entrainement en rotation (13,14,15) étant configurés pour faire tourner dans le sens d'avance, l'un des rouleaux amont (11) ou aval (12), et des moyens de réglage en hauteur (12a,20) étant configurés pour modifier la position en hauteur de l'autre des rouleaux amont (11) ou aval (12). 8. Installation agricole (1) selon la revendication 1, laquelle comprend une unité de pesage (3) des produits (5), agencée entre l'unité de déterrage (2) des produits et l'unité de traitement (4) des produits et configurée pour transférer les produits (5) de l'unité de déterrage (2) vers l'unité de traitement (4) et concomitamment pour peser lesdits produits durant leur transfert. 9. Installation agricole (1) selon la revendication 8 rattachée â la revendication 2, laquelle comprend un système de réglage du débit du système de pulvérisation (22) proportionnellement â la pesée des produits (5) par l'unité de pesage (3). 10.Installation agricole (1) selon la revendication 1, dans laquelle l'unité de traitement (4) comprend un variateur configuré pour modifier la vitesse d'avance des bandes transporteuses (9).