FR 2964126 A1 20120302 FR 1003470 A 20100830 TABLE DE MOULAGE POUR LA REALISATION IN SITU DE DALLES PORTEUSES DE PLANCHER Domaine technique La présente invention est du domaine des matériels utilisés sur les chantiers de construction pour la réalisation des parois d'un bâtiment et se rapporte plus particulièrement à une table pour le moulage in situ des dalles porteuses de plancher. État de la technique antérieure. On connaît de l'art antérieur, des techniques de réalisation de dalles de plancher. Typiquement ces techniques consistent d'abord à établir un étaiement et ensuite à poser sur cet étaiement, des poutres préfabriquées en usine et amenées sur chantier. Ensuite elles consistent à établir un coffrage en vue du coulage de la dalle de compression cette dernière étant supportée par les poutres. Alternativement des pré-dalles peuvent être mises en place en remplacement du coffrage, ces pré-dalles étant supportées par les poutres et devant être liées à ces dernières. Cette technique communément utilisée est source de nombreux problèmes. Notamment elle requiert le transport sur place des éléments préfabriqués en usine et l'usage d'engins de manutention tels que grues pour le déchargement de ces éléments et leur mise en place dans la construction. En outre l'érection de l'étaiement est relativement délicate à réaliser ce dernier devant supporter les différents éléments constitutifs du plancher. Par ailleurs, cet étaiement doit être conçu de façon que ces différents éléments, avant coulage de dalle de compression, soient positionnés les uns par rapport aux autres d'une manière relativement précise et conservent leurs positions respectives pendant le coulage et pendant le séchage. Habituellement l'étaiement demeure en place vingt-huit jours. On conçoit que la fabrication d'une dalle de plancher est une opération d'autant plus délicate à accomplir qu'elle fait appel à des charges mal aisées à manutentionner et à mettre en place en raison de leur poids, devant de surcroît être positionnées avec précision pour écarter tout risque d'affaiblissement ultérieur de la structure. Exposé de l'invention La présente invention a donc pour objet de résoudre les problèmes sus évoqués en mettant en oeuvre une table de moulage in situ de la dalle de plancher ou de plafond. À cet effet la table de moulage selon l'invention comprend une paroi horizontale formant fond de coffrage, supportée de manière réglable en hauteur par un piètement formé d'éléments verticaux télescopiques, ladite paroi horizontale comportant des creux longiformes ouverts en extrémités débouchant sur sa face supérieure. Cette table de moulage permet la réalisation simultanée tant de la dalle que des poutres porteuses, ces dernières étant formées par les creux longitudinaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, la table est formée d'une paroi d'épaisseur uniforme, les creux longiformes étant formés par nervurage de la table. Le nervurage permet de former les creux longiformes pour la réalisation des poutres et permet de conférer à la table la résistance mécanique souhaitée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le piètement de la table est doté d'organes de roulement. Cette disposition permet sur chantier un déplacement aisé de la table de place 20 en place. Selon une autre caractéristique de l'invention, les montants reçoivent des vérins hydrauliques amovibles assurant le réglage en hauteur de la table par déploiement ou rétraction des dits montants. Selon une autre caractéristique de l'invention, la table possède au moins 25 un moyen de liaison latérale avec une table adjacente, ce moyen de liaison étant parallèle aux creux longiformes, et étant apte à assurer la continuité latérale du fond de coffrage avec une table adjacente. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de liaison latérale, est constitué par un volet articulé à l'un des deux bords latéraux de la 30 table parallèles aux creux longitudinaux, ce volet pouvant occuper une position de repliement selon laquelle il est intégralement disposé sous ledit bord et une position de liaison selon laquelle il est horizontal et vient contre le bord latéral de la table adjacente. Selon une autre caractéristique de l'invention, au volet est associé un moyen de verrouillage en position horizontale, ce moyen étant porté par la table. Cette disposition évite l'usage de moyen de calage tel que pieds et autres pour le maintien en position du volet. Selon une autre caractéristique de l'invention, à la table est associé au moins un moyen de liaison longitudinale apte à assurer la continuité du fond de coffrage avec une table adjacente. Selon une autre caractéristique de l'invention le moyen de liaison ,longitudinale est constitué par une tôle comportant des creux longitudinaux et des nervures, aptes à coopérer en relation d'emboîtement de forme avec les nervures et creux des deux tables adjacentes. Cette disposition assure donc l'étanchéité au niveau de la jonction entre les deux tables. Description sommaire des fiqures et des dessins. D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une table selon l'invention, - la figure 1 bis montre une table de moulage ainsi que la dalle formée sur cette dernière, - la figure 2 est une vue de profil d'une table selon l'invention, - la figure 3 est une vue de détail d'un montant du piétement que comporte la table de moulage, - la figure 4 montre la liaison latérale entre deux tables adjacentes, - la figure 5 montre la liaison longitudinale entre deux tables adjacentes, - la figure 6 montre en perspective un moyen de liaison longitudinale. Meilleure manière de réaliser l'invention On observe sur les figures jointes une table de moulage horizontale 1 prévue pour la réalisation in situ de dalles porteuses D de plancher. Cette table est réalisée par déformation d'une paroi métallique bonne conductrice de la chaleur, d'une épaisseur de l'ordre de 2 à 5 mm par exemple. Cette table de contour carré par exemple présente des nervures 10 longiformes, équidistantes, parallèles à l'une des dimensions de la table (longueur ou largeur). Ces nervures forment saillie sous la face inférieure de la table et définissent des creux longiformes 11 ouverts aux deux extrémités et s'ouvrant sur la face supérieure de la table de moulage. Ces creux longitudinaux présentent chacun un fond plan 110 horizontal et deux flancs 111 s'étendant vers le haut en s'écartant progressivement l'un de l'autre depuis le fond plan 110. Cette disposition confère à chaque creux longitudinal un fruit de démoulage. La table de moulage 1 est par ailleurs équipée parallèlement aux creux longitudinaux, d'au moins un guide amovible de hauteur calibrée 2. Ce guide permet de définir l'épaisseur de la dalle à réaliser. Avantageusement, la table de moulage comporte un châssis de renforcement 3 formé de poutres treillis. Cette disposition confère à la table une bonne résistance mécanique. La table de moulage 1 est supportée de manière ajustable en hauteur par un piétement formé essentiellement par des montants télescopiques 4, verticaux, formés chacun d'un tube contenant 40 fixé rigidement au châssis 3 par tout moyen connu et d'un tube contenu 41 monté en coulissement dans le tube contenant. En extrémité inférieure, le montant est doté d'une semelle horizontale 44 d'appui au sol. Avantageusement les tubes contenant et contenu de chaque montant sont bloqués axialement l'un dans l'autre par une goupille 42 engagée dans des perçages des deux tubes. Le tube contenu 41 pourra ainsi comporter une série de perçages radiaux agencés par paire en alignement diamétral et le tube contenant 40 pourra n'être équipé que de deux perçages radiaux diamétralement opposés. La goupille de blocage sera alors engagée dans ces deux perçages radiaux et dans deux autres perçages du tube contenu. De préférence, les montants télescopiques 4 sont réunis deux à deux par des traverses inférieures 43, ces dernières étant fixées de préférence en partie basse des tubes contenus 41. Une telle disposition est de nature encore à rigidifier le piétement support de la table. En vue du réglage en hauteur de la table, chaque montant 4 reçoit de manière amovible un vérin hydraulique 5 simple ou double effet, raccordé via un distributeur hydraulique commun non représenté à une centrale hydraulique commune connue en soi, non représentée, comportant une bâche constituant réservoir d'huile et une pompe hydraulique actionnée par un organe moteur. Chaque vérin hydraulique 5 est fixé par son corps à une chape radiale fixée à l'un des tubes contenu ou contenant et par sa tige à une seconde chape solidaire de l'autre tube contenant ou contenu. En vue du déplacement de la table en hauteur, les goupilles 42 sont retirées. Chaque vérin hydraulique 5, selon que sa chambre arrière est alimentée ou connectée à la bâche via un étranglement, assure le déploiement ou la rétraction du montant associé. Lorsque la table atteint une position identique ou proche de la hauteur requise, la chambre arrière du vérin 5 est isolée de la pompe et de la bâche par le distributeur afin que le montant conserve sa longueur et la table soit maintenue en position, le temps de la remise en place des goupilles d'immobilisation 42. En vue de parfaire le réglage en hauteur de la table, ou voire d'assurer ce réglage en hauteur chaque tube contenu 41 pourra intégrer en partie inférieure un vérin à vis 7, la semelle d'appui 44 étant alors fixée en extrémité inférieure de ce dernier. Grâce à la présence de ce vérin, la semelle d'appui 44 pourra être éloignée ou rapprochée de l'extrémité inférieure du tube contenu 41. Le vérin à vis comme connu sera essentiellement constitué par une tige filetée fixée à la semelle et engagée librement dans le tube contenu et par un écrou engagé sur la tige filetée, immobilisé en translation par rapport au tube contenu et libre en rotation par rapport à ce dernier. Dans cette configuration le tube contenu 41, par son extrémité inférieure, prend appui sur l'écrou. De préférence, à chaque traverse 43 ou à certaines d'entre elles seulement est associé un organe de roulement 6. Chaque organe de roulement 6 constitué par une roulette omnidirectionnelle vient appui sur le sol en position rétractée des vérins à vis 7. Cette disposition permet de faciliter le déplacement de la table. Pour un plancher de dimension supérieure à celle de la table, plusieurs tables selon l'invention seront utilisées de concert. À cet effet les tables seront accolées de manière étanche les unes aux autres afin que le fond de moule ainsi formé ne présente aucune discontinuité pouvant engendrer des pertes de matières lors du coulage de la dalle. Ainsi sont prévus des moyens de liaison latérale 9 entre les tables et des moyens de liaison longitudinale 9 entre les tables. Selon la forme préférée de réalisation chaque table 1 porte au moins un moyen de liaison latérale 8. Ce moyen est, dans la forme préférée de réalisation, constitué par un volet 80 articulé à l'un des deux bords latéraux de la table parallèles aux creux longitudinaux 11, ce volet pouvant occuper une position de repliement selon laquelle il est intégralement disposé sous ledit bord et une position de liaison selon laquelle il est horizontal et vient contre le bord latéral de la table adjacente. Pour assurer le maintien du volet 80 en position horizontale est associé à ce dernier un moyen de verrouillage comprenant plusieurs verrous sous forme de targette par exemple fixés par leur corps à l'un des deux éléments table ou volet et par la gâche associée à l'autre élément. Le moyen de liaison longitudinale 9 est constitué par une tôle comportant des creux longitudinaux et des nervures, comportant des creux longitudinaux et des nervures, aptes à coopérer en relation d'emboîtement de forme avec les nervures et creux des deux tables adjacentes. Ainsi le profil du bord inférieur d'une section transversale de cette tôle épouse étroitement le profil du bord supérieur d'une section transversale de la table. En vue du coulage d'un plancher entre deux murs porteurs opposés, les diverses tables à utiliser sont placées entre ces derniers et disposées à hauteur adéquate afin de former un fond de coffrage couvrant l'intervalle séparant ces deux murs. Un ferraillage approprié est ensuite placé sur le fond de coffrage ainsi réalisé et notamment dans les creux longitudinaux des tables, ce ferraillage par ces extrémités venant en appui sur les murs porteurs. Deux guides 2 sont ensuite mis en place sur le fond de coffrage parallèlement aux creux longitudinaux. Ces guides placés à proximité des bords latéraux du fond de coffrage ont notamment pour fonction de former deux barrières latérales de confinement du béton. Le béton est ensuite coulé et l'épaisseur de la dalle est égalisée à l'aide d'une règle amenée à glisser sur les guides 2, la hauteur de ces derniers déterminant la valeur de l'épaisseur de la dalle. En vue d'accélérer le séchage de la dalle, la masse air présente sous le coffrage est emprisonnée par des bâches périmétriques et est réchauffée à l'aide de pulsateurs d'air chaud. La chaleur est communiquée aux tables de moulage et par conduction thermique à l'ensemble de la dalle. Après séchage, les tables sont abaissées et les vérins à vis 7 rétractés afin que les organes de roulement soient amenés en appui sur le sol. Les tables 5 peuvent alors être déplacées vers une nouvelle position. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS1/. Table de moulage (1) pour la réalisation de dalles porteuses (D) de plancher caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une paroi horizontale (10) formant fond de coffrage, supportée de manière réglable en hauteur par un piétement formé de montants verticaux télescopiques (4), ladite paroi horizontale comportant des creux longiformes (Il) ouverts en extrémités, débouchant sur sa face supérieure. 2/ Table de moulage caractérisée en ce qu'elle est formée d'une paroi d'épaisseur uniforme, les creux longiformes (11) sont formés par nervurage de ladite paroi (10). 3/ Table de moulage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le piétement de la table est doté d'organes de roulement (6). 4/ Table de moulage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les montants télescopiques (4) comportent chacun en extrémité inférieure une semelle d'appui au sol (44), que ces montants sont formés chacun d'un tube contenant (40) et d'un tube contenu (41) et que ces montants sont réunis deux à deux par des traverses inférieures (43), ces dernières étant fixées en partie basse des tubes contenus (41). 5/ Table de moulage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque tube contenu (41) intègre en partie inférieure un vérin à vis (7), la semelle d'appui (44) étant fixée en extrémité inférieure de ce dernier. 6/ Table de moulage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les organes de roulement (6) sont portés par les traverses inférieures (43), ces organes de roulement prenant appui sur le sol par rétraction des vérins à vis. 7/ Table de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les montants reçoivent des vérins hydrauliques amovibles assurant le réglage en hauteur de la table par déploiement ou rétraction des dits montants. 8/ Table de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est dotée d'au moins un moyen deliaison latérale (8) avec une table adjacente, parallèle aux creux longiformes, apte à assurer la continuité latérale du fond de coffrage avec la table adjacente. 9/ Table de moulage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que moyen de liaison latérale (8) est constitué par un volet (80) articulé à l'un des deux bords latéraux de la table parallèles aux creux longitudinaux (11), ce volet (80) pouvant occuper une position de repliement selon laquelle il est intégralement disposé sous ledit bord et une position de liaison selon laquelle il est horizontal et vient contre le bord latéral de la table adjacente. 10/ Table de moulage selon la revendication précédente, caractérisée par 10 un moyen de verrouillage du volet (80) en position horizontale. 11/ Table de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un moyen de liaison longitudinale (9) apte à assurer la continuité du fond de coffrage avec une table adjacente. 12/ Table de moulage selon la revendication précédente, caractérisée en 15 ce que le moyen de liaison longitudinale est constitué par une tôle comportant des creux longitudinaux et des nervures, aptes à coopérer en relation d'emboîtement de forme avec les nervures et creux des deux tables adjacentes.