FR 2964250 A1 20120302 FR 1056853 A 20100830 L'invention concerne un procédé de réalisation d'un ou plusieurs conducteurs électriques sur un dispositif photovoltaïque, particulièrement adapté à la réalisation des conducteurs de collecte sur une cellule photovoltaïque, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque intégrant un tel procédé. Elle concerne aussi une unité de production de cellules photovoltaïques mettant en oeuvre un tel procédé et une cellule photovoltaïque en tant que telle obtenue par un tel procédé. Une cellule photovoltaïque est fabriquée à l'aide d'une plaque en matériau semi-conducteur, généralement en silicium, connu sous sa dénomination anglaise de « wafer ». Cette fabrication nécessite en particulier la formation de conducteurs électriques sur la surface de cette plaque. La figure 1 illustre la surface d'une telle plaque 1 selon l'état de la technique, qui comprend des premiers conducteurs parallèles de fine largeur, appelés conducteurs de collecte 2, dont la fonction est de collecter les électrons créés dans le silicium par la lumière. La surface de la plaque 1 comprend de plus d'autres conducteurs parallèles plus larges 3, orientés dans une direction perpendiculaire aux conducteurs de collecte 2, dont la fonction est de conduire des charges électriques plus élevées, de cellules photovoltaïques en cellules photovoltaïques. Ces conducteurs plus larges 3 sont reliés en général à un ruban métallique s'étendant sur toute leur longueur. Tous ces conducteurs 2, 3 sont obtenus par différentes techniques permettant de former des lignes conductrices continues, s'étendant de manière continue sur toute la longueur et la largeur de la plaque. Pour réaliser ces conducteurs, une méthode de l'état de la technique consiste par exemple à déposer une encre conductrice par sérigraphie sur la plaque, avec une ou deux impression(s) sérigraphique(s). Un tel procédé ne permet pas d'obtenir une géométrie idéale, notamment en ce qui concerne la régularité de la hauteur de la couche d'encre déposée, et ne permet pas de former des conducteurs suffisamment performants. En effet, la performance électrique de ces conducteurs est très sensible à leur géométrie, et notamment au ratio épaisseur/largeur, l'épaisseur se mesurant dans la direction verticale perpendiculaire à la plaque 1, et la largeur se mesurant dans la direction horizontale, transversale au conducteur. En variante, le document EP0729189 propose d'utiliser une autre technique d'impression pour réaliser ces conducteurs, qui consiste à remplacer le masque tissu de la sérigraphie par un pochoir ou feuillard métallique, aussi appelé par sa dénomination anglaise de « stencil », dans lequel sont réalisées des ouvertures traversantes. Toutefois, pour ne pas fragiliser ces masques métalliques et obtenir leur comportement optimal lors de l'impression, il n'est pas possible de réaliser des ouvertures de trop grande surface et le procédé nécessite la superposition d'au moins deux impressions, à partir de deux masques distincts complémentaires. Pour cette raison, ce procédé reste complexe et coûteux. Ainsi, un objet général de l'invention est de proposer une solution de réalisation d'un conducteur électrique sur une plaque d'un dispositif photovoltaïque qui réduit les inconvénients des solutions de l'état de la technique. Plus précisément, l'invention cherche à atteindre tout ou partie des objets suivants : Un premier objet de l'invention est de proposer une solution de réalisation d'un conducteur électrique sur une cellule photovoltaïque permettant l'optimisation de la performance de la cellule photovoltaïque résultante. Un second objet de l'invention est de proposer une solution de réalisation d'un conducteur électrique sur une cellule photovoltaïque par un procédé à forte productivité, performant et économique. A cet effet, l'invention repose sur un dispositif photovoltaïque comprenant une plaque, plusieurs premiers conducteurs orientés selon une première direction, caractérisé en ce que les premiers conducteurs sont discontinus, interrompus au niveau de zones d'interconnexion, et en ce qu'au moins un second conducteur réalise la connexion électrique des premiers conducteurs entre eux au niveau des zones d'interconnexion. Des zones d'interconnexion peuvent être alignées selon une seconde direction différente de la première direction, de sorte que le second conducteur s'étend d'une extrémité à l'autre de la plaque selon cette seconde direction en reliant les zones d'interconnexion alignées. Chaque premier conducteur peut se présenter sous la forme de plusieurs segments alignés selon la première direction, présentant un espace entre 20 eux au niveau des zones d'interconnexion. L'espace délimité par les premiers conducteurs au niveau des zones d'interconnexion est supérieur ou égal à 0,25 mm. 25 Chaque premier conducteur peut présenter une largeur inférieure à 0,12 mm hors des zones d'interconnexion. Chaque premier conducteur peut s'étendre d'une extrémité à l'autre de la plaque selon la première direction. 30 L'extrémité des premiers conducteurs au niveau de leur partie discontinue d'une zone d'interconnexion peut former des connecteurs électriques plus larges que la largeur des premiers conducteurs hors des zones d'interconnexion. Les connecteurs électriques peuvent présenter une largeur supérieure ou égale à 0,2 mm, et/ou une longueur supérieure ou égale à 0,4 mm, et/ou une forme rectangulaire. 10 Le dispositif photovoltaïque peut en outre comprendre des plages métallisées supplémentaires au niveau des zones d'interconnexion, distinctes des premiers conducteurs, pour assurer la tenue mécanique du au moins un second conducteur. 15 Le au moins un second conducteur peut être un ruban métallique, comme un ruban en cuivre, ou une plaque métallique, ou un conducteur réalisé par impression, qui recouvre les deux extrémités d'un premier conducteur au niveau d'une discontinuité sur une zone d'interconnexion et qui recouvre plusieurs zones d'interconnexion, de sorte de relier 20 électriquement plusieurs premiers conducteurs. Les premiers conducteurs peuvent se présenter sous le forme d'une couche d'encre imprimée, ou sous la forme de deux couches d'encre imprimées superposées et discontinues dans la direction verticale. Le dispositif photovoltaïque peut être une cellule photovoltaïque, les premiers conducteurs étant des conducteurs de collecte de la cellule photovoltaïque. 25 L'invention porte aussi sur un procédé de réalisation de conducteurs électriques sur une plaque à l'aide d'un pochoir métallique de type stencil, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réalisation d'une impression au travers le pochoir pour déposer une couche d'encre conductrice sur la surface de la plaque, de sorte de former plusieurs premiers conducteurs selon une première direction, ces conducteurs étant discontinus, interrompus au niveau d'au moins une zone d'interconnexion, - réalisation d'une liaison électrique en recouvrant les zones 10 d'interconnexion des premiers conducteurs par au moins un second conducteur. La réalisation d'une liaison électrique en recouvrant les zones d'interconnexion des premiers conducteurs peut être obtenue par la 15 fixation d'un ruban métallique par soudure ou collage. L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque comprenant la réalisation d'une conduction électrique sur une plaque telle que définie ci-dessus. Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes d'exécution particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La figure 1 illustre schématiquement les conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque selon l'état de la technique. 20 25 La figure 2 représente schématiquement les conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque selon un premier mode d'exécution de l'invention. La figure 3a représente une zone agrandie dite zone d'interconnexion des conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque selon le premier mode d'exécution de l'invention. La figure 3b représente une zone agrandie de la zone d'interconnexion des conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque selon une variante du premier mode d'exécution de l'invention. Les figures 4 à 7 illustrent schématiquement la zone d'interconnexion des conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque respectivement selon quatre variantes du premier mode d'exécution de l'invention. Les figures 8 à 10 illustrent schématiquement la zone d'interconnexion des conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque selon différentes phases d'impression selon un second mode d'exécution de l'invention. L'invention repose sur une utilisation particulière du procédé dit « de Stencil », puisqu'utilisant un pochoir de type stencil, permettant d'obtenir les conducteurs électriques à la surface d'une cellule photovoltaïque en une seule étape d'impression. Ainsi, l'invention présente le double avantage de pouvoir obtenir des conducteurs réguliers en épaisseur et performants grâce au procédé de Stencil, tout en restant économique. Pour cela, l'invention repose sur le concept de réalisation de conducteurs non continus, présentant avantageusement des géométries particulières au niveau de leurs zones discontinues pour permettre de garantir une future connexion électrique performante et une tenue mécanique suffisante. L'invention définit en fait une géométrie des conducteurs qui représente un compromis optimal entre le fait d'obtenir des conducteurs de géométrie présentant une grande performance électrique et mécanique et le fait de réaliser des ouvertures pas trop importantes dans le feuillard métallique utilisé pour rester compatible avec le procédé d'impression par stencil. La figure 2 représente un premier mode d'exécution de l'invention dans lequel chaque conducteur de collecte 12, obtenu par impression stencil, est discontinu, se compose en fait de trois segments distincts 121, 122, 123 sensiblement alignés pour s'étendre sur toute la largeur de la plaque 11. Ces segments 121, 122, 123 peuvent avoir une largeur de 0,07 à 0,12 mm, voire inférieure à 0,07 mm, de l'ordre de 0,03 à 0,06 mm pour les cellules de haute performance. Cette multitude de conducteurs de collecte 12 parallèles, qui forme des premiers conducteurs 12, définit ainsi des zones dites d'interconnexion 14, au niveau desquelles les conducteurs 12 sont interrompus, entre deux segments 121, 122 et 122, 123. Ces différentes zones d'interconnexion 14 des différents conducteurs de collecte 12 sont alignées selon une direction différente de celle des conducteurs de collecte 12, sensiblement perpendiculaire aux conducteurs de collecte 12, afin de permettre leur liaison électrique à l'aide d'au moins un second conducteur, par exemple d'un ruban de cuivre non représenté, les recouvrant pour les relier électriquement et formant finalement un conducteur perpendiculaire correspond aux conducteurs 3 visibles sur la figure 1. La figure 3a représente plus particulièrement une zone d'interconnexion 14 entre deux segments 121, 122 d'un conducteur de collecte 12. Chaque segment 121, 122 présente respectivement une extrémité 161, 162 se faisant face, ces deux extrémités étant séparées par un espacement 15. Ces extrémités représentent des connecteurs électriques. En effet, ils sont destinés à être recouverts par un ruban métallique, par exemple en cuivre, de largeur L, qui recouvre toute la largeur L de la zone d'interconnexion 14 et effectue une liaison électrique entre les deux segments 121, 122 au niveau de l'interconnexion 14, ainsi qu'une liaison électrique entre les différents conducteurs de collecte 12 en s'étendant sur toute la longueur de la plaque 11. Naturellement, les zones d'interconnexion 14 entre les segments 122, 123 des conducteurs de collecte 12 présentent la même géométrie, et sont de même destinées à être reliées électriquement par un second ruban métallique. L'espace 15 doit être suffisant pour préserver la rigidité du masque d'impression utilisé : pour cela, il est d'au moins 0,25 mm, par exemple de préférence égal à 0,5 mm. La figure 3b représente une variante de réalisation dans laquelle les différents segments 121, 122 sont décalés et non alignés, de sorte d'être séparés par un espacement 15 d'au moins 2 mm dans une direction perpendiculaire aux segments. La figure 4 illustre une première variante de réalisation d'une zone d'interconnexion 14, dans laquelle chaque segment 121, 122 présente des connecteurs électriques 161, 162 de géométrie particulière à son extrémité, de plus grande dimension que les conducteurs 121, 122. En effet, chaque connecteur électrique présente une largeur La plus importante, de l'ordre de 0,2 mm, pour finalement former une géométrie sensiblement rectangulaire, de longueur égale à environ 0,65 mm et de largeur égale à 0,2 mm. De plus, cette première variante d'exécution comprend des plages métallisées supplémentaires 17, prévues entre les connecteurs électriques 161, 162 et entre deux conducteurs de collecte 12 parallèles et juxtaposés, dont la fonction est d'apporter une tenue mécanique renforcée au niveau des zones d'interconnexion 14, sans aucun rôle électrique. Ainsi, les zones métallisées 161, 162, 17 prévues dans les zones d'interconnexion 14 présentent une surface suffisante pour supporter les contraintes d'assemblage, supporter les contraintes subies lors du fonctionnement de la cellule photovoltaïque, comme les contraintes de dilatation différentielle des divers matériaux. Les connecteurs électriques 161, 162 présentent une surface suffisante pour assurer la liaison électrique entre les différents segments 121, 122 des conducteurs de collecte 12. Pour conserver l'intégrité mécanique du feuillard métallique de type stencil utilisé lors de la réalisation de ces dépôts métalliques sur la surface de la plaque 11, en une seule opération, les plages métallisées supplémentaires 17 sont séparées des connecteurs électriques d'une distance d supérieure à 0,25 mm, de préférence de l'ordre de 0,5 mm. Bien entendu, les connecteurs électriques et les plages métallisées supplémentaires peuvent présenter de nombreuses autres formes et dimensions différentes sans sortir du concept de l'invention. Notamment, ces formes et dimensions peuvent avantageusement être adaptées au type de liaison choisi pour fixer le ruban métallique sur leur surface.30 La figure 5 illustre une seconde variante de réalisation, dans laquelle les connecteurs électriques 161, 162 présentent une surface plus importante, rectangulaire de largeur La de l'ordre de 0,5 mm et de longueur Lo de l'ordre de 0,65 mm. Ces connecteurs électriques 161, 162 restent espacés par un espace 15 de l'ordre de 0,5 mm. De plus, la plage métallisée 17 intermédiaire présente une surface réduite, pour rester à une distance d d'au moins 0,25 mm, de l'ordre de 0,5 mm préférentiellement, des connecteurs électriques 161, 162, toujours pour préserver la rigidité du masque utilisé. Les segments conducteurs 121, 122 présentent une largeur la de 0,07 mm. Les deux variantes de réalisation relatives aux figures 4 et 5 sont bien adaptées à la fixation d'un ruban métallique par soudure, par nature très peu résistive. La figure 6 illustre une troisième variante de réalisation, particulièrement adaptée à la fixation d'un ruban métallique par collage, à l'aide d'une colle conductrice. Dans cette variante, les connecteurs électriques 161, 162 présentent une surface nettement supérieure pour compenser la résistance due à la colle. Pour cela, ils présentent une forme rectangulaire allongée dans la direction perpendiculaire aux conducteurs de collecte 12, de dimension d'environ 0,65 mm (Lo) par 1,5 mm (La). Les extrémités de ces connecteurs électriques 161, 162 de deux segments 121, 122 de conducteurs de collecte parallèles et juxtaposés restent séparées d'une distance d d'au moins 0,25 mm, 0,5 mm dans cette réalisation, pour préserver la rigidité mécanique du feuillard utilisé pour leur réalisation. L'espace 15 reste de même de l'ordre de 0,5 mm. Les conducteurs 121, 122 présentent une largeur de 0,07 mm et deux conducteurs de collecte 12 parallèles sont espacés d'une distance D de l'ordre de 2,1 mm. Dans la quatrième variante de réalisation représentée sur la figure 7, les connecteurs électriques présentent une forme rectangulaire de dimension réduite de 0,65 mm par 0,70 mm. La distance entre deux connecteurs électriques 161, 162 de deux segments différents alignés est de même supérieure à 0,25 mm, de l'ordre de 0,50 mm. Dans cette géométrie des connecteurs électriques 161, 162 des deux dernières variantes de réalisation, il n'y a pas besoin d'ajouter des plages métallisées supplémentaires 17, les connecteurs électriques 161, 162 présentent une surface suffisante pour répondre à la double exigence électrique et mécanique. La variante de la figure 7 propose une surface des connecteurs électriques inférieure à celle des connecteurs électriques de la variante de la figure 6. Elle sera privilégiée dans des cas où une colle particulière est utilisée, offrant une adhésion différente sur les zones métallisées et non métallisées, et notamment une meilleure adhérence sur les zones non métallisées. Naturellement, toute autre fixation que la soudure ou le collage pourrait en variante être utilisée pour la fixation d'un ruban métallique de type ruban en cuivre pour recouvrir les zones d'interconnexion. De plus, en variante, tout autre élément conducteur qu'un ruban métallique pourrait être utilisé pour réaliser la connexion électrique au niveau des zones d'interconnexion, c'est-à-dire de discontinuité des conducteurs réalisés, comme la réalisation de conducteurs supplémentaires par sérigraphie avec un écran ou par une étape supplémentaire de stencil, ou à l'aide d'une plaque métallisée, ou toute autre méthode sans contact comme le jet d'encre. Les figures 8 à 10 illustrent un second mode d'exécution dans lequel les conducteurs 12 sont formés par deux étapes complémentaires d'impression à base de deux pochoirs différents de type stencil. Dans ce mode d'exécution particulier, la seconde étape d'impression comble les absences de métallisation de la première impression. La figure 8 représente ainsi plus précisément la géométrie obtenue par la première impression à l'aide d'un premier stencil, dans laquelle les segments de conducteurs 121, 122 réalisés présentent des connecteurs électriques 161, 162 élargis sur leurs extrémités se faisant face, non connectés entre eux. Dans cette réalisation, les connecteurs électriques présentent une largeur La de 0,5 mm pour une longueur de 0,45 mm. Ils sont espacés par un espace 15 de 0,45 mm. Cette première impression est similaire à l'impression réalisée dans le premier mode d'exécution de l'invention. La figure 9 représente l'impression réalisée par la seconde étape d'impression, qui présente un décalage au niveau de la zone d'interconnexion 14, de l'ordre de 0,45 mm, pour former des surfaces 161', 162' de sorte de former finalement une métallisation continue 16 dans la direction des conducteurs 121, 122, présentant une longueur totale Lo de 1,8 mm et de 0,5 mm de large (La), représentée sur la figure 10. Ces métallisations des zones d'interconnexion 14 sont ensuite reliées entre elles par tout moyen électrique, comme par exemple un ruban métallique tel qu'explicité précédemment. En remarque, ces métallisations restent discontinues dans une direction verticale. Cette double impression peut aussi être utilisée pour la réalisation des conducteurs de collecte 121, 122. En effet, ces conducteurs peuvent être réalisés par une succession de segments réalisés alternativement par la première et par la seconde impression en préservant une zone de recouvrement pour assurer leur continuité électrique. Cela permet d'augmenter la rigidité des masques d'impression, chaque masque présentant ainsi des ouvertures moins longues, espacées toutefois d'une distance minimale. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux formes représentées pour les connecteurs électriques aux extrémités discontinues des premiers conducteurs, les segments conducteurs, et plages métallisées supplémentaires. Notamment, ces dernières peuvent présenter toute autre forme que rectangulaire, et peuvent se présenter sous forme d'association de plusieurs surfaces distinctes complémentaires, disposées entre chaque conducteur de collecte. Les connecteurs électriques pourraient présenter d'autres dimensions, avantageusement une largeur supérieure ou égale à 0,2 mm et/ou une longueur supérieure ou égale à 0,4 mm, et d'autres formes, non nécessairement rectangulaires. Les extrémités des conducteurs de collecte 121, 122 pourraient s'élargir progressivement pour atteindre la largeur des connecteurs électriques 161, 162 mentionnée ci-dessus. Selon une variante représentée sur la figure 3a, les connecteurs électriques peuvent même présenter une largeur similaire, voire identique, à celle des segments conducteurs. Ces derniers sont les conducteurs de collecte dans les exemples décrits précédemment. Toutefois, l'invention reste applicable à d'autres types de conducteurs. De plus, ces conducteurs peuvent présenter d'autres formes, non nécessairement rectilignes et tout autre nombre de discontinuités. L'invention a été décrite pour la réalisation de conducteurs à la surface d'une cellule photovoltaïque. Elle est particulièrement adaptée aux conducteurs présentant des formes en H, c'est-à-dire comprenant plusieurs conducteurs différents reliés entre eux et présentant des directions sensiblement perpendiculaires. Elle est compatible avec toutes cellules, notamment les cellules HET sur lesquelles on trouve des métallisations déposées sur un oxyde transparent conducteur. L'invention porte aussi sur un procédé de réalisation d'une conduction électrique sur une plaque à l'aide d'un pochoir métallique de type stencil, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réalisation d'une impression au travers le pochoir pour déposer une couche d'encre conductrice sur la surface de la plaque, de sorte de former plusieurs premiers conducteurs selon une première direction, ces conducteurs étant discontinus, interrompus au niveau d'au moins une zone d'interconnexion, - réalisation d'une liaison électrique en recouvrant les zones d'interconnexion des premiers conducteurs par au moins un second conducteur. Cette dernière étape est avantageusement obtenue par la fixation d'un ruban métallique par soudure ou collage. De plus, l'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'une conduction électrique sur une plaque par le procédé explicité ci-dessus. L'invention permet ainsi la formation de modules photovoltaïques par la liaison de plusieurs cellules photovoltaïques ainsi obtenues, ainsi que la fabrication de centrales photovoltaïques de production d'électricité regroupant de tels modules photovoltaïques.30 La solution de l'invention présente finalement les avantages suivants : - l'utilisation d'une impression par un procédé de type stencil permet d'obtenir des conducteurs d'épaisseur importante, présentant un rapport épaisseur/largeur élevé et régulier, ce qui garantit leur bonne performance électrique ; - elle est adaptée à la réalisation des conducteurs par une seule impression stencil, ce qui est économique et rapide ; - elle réduit la quantité d'encre utilisée, qui peut être de l'argent, et réduit ainsi le coût global.10 REVENDICATIONS1. Dispositif photovoltaïque comprenant une plaque (11), plusieurs premiers conducteurs (12) orientés selon une première direction, caractérisé en ce que les premiers conducteurs (12) sont discontinus, interrompus au niveau de zones d'interconnexion (14), et en ce qu'au moins un second conducteur réalise la connexion électrique des premiers conducteurs (12) entre eux au niveau des zones d'interconnexion (14). 2. Dispositif photovoltaïque selon la revendication précédente, caractérisé en ce que des zones d'interconnexion (14) sont alignées selon une seconde direction différente de la première direction, de sorte que le second conducteur s'étend d'une extrémité à l'autre de la plaque (11) selon cette seconde direction en reliant les zones d'interconnexion alignées. 3. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque premier conducteur (12) se présente sous la forme de plusieurs segments alignés selon la première direction, présentant un espace (15) entre eux au niveau des zones d'interconnexion (14). 4. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace (15) entre les premiers conducteurs au niveau des zones d'interconnexion (14) est supérieur ou égal à 0,25 mm. 5. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque premier conducteur (12) présente une largeur inférieure à 0,12 mm hors des zones d'interconnexion (14).30 6. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque premier conducteur (12) s'étend d'une extrémité à l'autre de la plaque (11) selon la première direction. 7. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité des premiers conducteurs (12) au niveau de leur partie discontinue d'une zone d'interconnexion (14) forme des connecteurs électriques (161, 162, 163 ; 16) plus larges que la largeur des premiers conducteurs (12) hors des zones d'interconnexion (14). 8. Dispositif photovoltaïque selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les connecteurs électriques (161, 162, 163 ; 16) présentent une largeur supérieure ou égale à 0,2 mm, et/ou une longueur supérieure ou égale à 0,4 mm, et/ou une forme rectangulaire. 9. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des plages métallisées (17) supplémentaires au niveau des zones d'interconnexion (14), distinctes des premiers conducteurs (12), pour assurer la tenue mécanique du au moins un second conducteur. 10. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le au moins un second conducteur est un ruban métallique, comme un ruban en cuivre, ou une plaque métallique, ou un conducteur réalisé par impression, qui recouvre les deux extrémités d'un premier conducteur (12) au niveau d'une discontinuité sur une zone d'interconnexion (14) et qui recouvre plusieurs zones d'interconnexion (14), de sorte de relier électriquement plusieurs premiers conducteurs (12).30 11. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers conducteurs (12) se présentent sous le forme d'une couche d'encre imprimée, ou sous la forme de deux couches d'encre imprimées superposées et discontinues dans la direction verticale. 12. Dispositif photovoltaïque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif photovoltaïque est une cellule photovoltaïque et en ce que les premiers conducteurs (12) sont des conducteurs de collecte de la cellule photovoltaïque. 10 13. Procédé de réalisation de conducteurs électriques sur une plaque (11) à l'aide d'un pochoir métallique de type stencil, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réalisation d'une impression au travers le pochoir pour déposer 15 une couche d'encre conductrice sur la surface de la plaque (11), de sorte de former plusieurs premiers conducteurs (12) selon une première direction, ces conducteurs (12) étant discontinus, interrompus au niveau d'au moins une zone d'interconnexion (14), - réalisation d'une liaison électrique en recouvrant les zones 20 d'interconnexion (14) des premiers conducteurs (12) par au moins un second conducteur. 14. Procédé de réalisation d'une conduction électrique sur une plaque (11) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la réalisation 25 d'une liaison électrique en recouvrant les zones d'interconnexion (14) des premiers conducteurs (12) est obtenue par la fixation d'un ruban métallique par soudure ou collage.5 15. Procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'une conduction électrique sur une plaque (11) selon l'une des revendications 13 ou 14.