FR 2965249 A1 20120330 FR 1003827 A 20100928 «Système de dégivrage amélioré pour voilure fixe ou tournante d'un aéronef» La présente invention se rapporte au domaine technique général du dégivrage de structures d'un aéronef et notamment des voilures fixes ou tournantes. L'invention concerne plus particulièrement le dégivrage par ultrasons, c'est-à-dire la transmission de vibrations mécaniques ultrasonores sur une structure à dégivrer et/ou le cas échéant à nettoyer. En plus du givre, les structures précitées peuvent également être recouvertes d'un dépôt de poussières qu'il convient d'éliminer. La présente invention fera référence principalement à des aéronefs du genre giravions, et notamment des hélicoptères, mais elle trouve son application avec tous types d'aéronefs à voilure fixe ou tournante. II existe déjà différentes technologies de dégivreurs. On connaît ainsi les dégivreurs électrothermiques utilisés sur les hélicoptères. Ces dégivreurs comportent des résistances électriques noyées dans le bord d'attaque des pales. Les résistances électriques transforment par effet Joule l'énergie électrique qui leur est fournie en chaleur. Cette chaleur permet d'élever la température du bord d'attaque au-delà des températures favorables à la formation de givre. Ces dégivreurs présentent cependant un certain nombre d'inconvénients en particulier pour l'application aux giravions du genre hélicoptères. En effet, ces dégivreurs consomment une puissance électrique élevée, par exemple comprise entre 10 et 40 kW. Ces dégivreurs sont aussi lourds et volumineux, en raison de la puissance électrique élevée qui est nécessaire à leur fonctionnement. Ces dégivreurs ne peuvent pas, dans ces conditions, être installés sur des petites machines. En outre, ces dégivreurs nécessitent l'utilisation d'un collecteur à balais comportant de nombreuses pistes électriques. Ces dégivreurs constituent donc des systèmes complexes et très coûteux. Ces dégivreurs sont aussi plus lourds, à cause de la partie commande, c'est à dire l'ensemble de l'électronique de pilotage résidant en référentiel non tournant. Par ailleurs, ces dégivreurs peuvent conduire en cas de dérive de la commande électrothermique, à une dérive en température et par conséquent à un délaminage du bord d'attaque. Il est bien entendu possible de répondre à ce problème en utilisant un dispositif de protection thermique noyé dans la pale. Un tel dispositif de protection supplémentaire augmente substantiellement le coût du dégivreur ainsi que la masse embarquée, ce qui n'est pas souhaitable. On connaît également des dégivreurs à ultrasons pour procéder au dégivrage d'une structure en cisaillant la glace grâce aux dits ultrasons. Un exemple de principe général de fonctionnement de tels dégivreurs est par exemple décrit dans le document US 2010/0031972. Ce document décrit notamment l'utilisation d'actionneurs piézoélectriques ainsi que leurs modes d'excitation pour obtenir une efficacité maximale pour transmettre des ondes ultrasonores sans affecter la structure à dégivrer. Ces dégivreurs, par exemple à base d'éléments céramiques, présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir être intégrés dans des structures du genre bord d'attaque de pales d'hélicoptère. En effet, les bords d'attaque sont en général fixés mécaniquement de manière très rigide et intégralement sur une structure de base et les colles assurant le maintien desdits bords d'attaque verrouilleraient les éléments vibrants, les empêchant ainsi de transmettre leur énergie. La disposition des dégivreurs au voisinage des surfaces à dégivrer est également problématique du fait d'un manque d'espace disponible sous le bord d'attaque. Un autre inconvénient des dégivreurs à ultrasons est lié à leur intégration dans des pales. Les câblages volants, induits pour la connexion de ces actionneurs, vont créer des volumes d'air non contrôlés ainsi que des zones où la colle ou la résine n'aura pas polymérisé. Des parties exothermiques peuvent également apparaître lors de la fabrication des pales. Tous ces inconvénients augmentent le risque de perte du bord d'attaque en vol, constituant une situation catastrophique pour l'hélicoptère. Par ailleurs, il faut noter que les éléments céramiques utilisés 15 dans les dégivreurs à ultrasons connus, doivent être précontraints. On précontraint les céramiques pour les protéger vis-à-vis de certains efforts auxquels elles sont particulièrement sensibles (efforts de type torsion et de manière générale tout ce qui est en dehors de ces axes principaux). De plus la précontrainte leur 20 permet de ne pas dépasser leurs limites mécaniques en fonctionnement, qui peuvent endommager les céramiques si lesdites limites étaient dépassées. La présente invention a pour alors objet de proposer un nouveau système de dégivrage permettant de s'affranchir des 25 limitations mentionnées. L'objet de la présente invention vise par conséquent intégrer un système de dégivrage à ultrasons dans une voilure, par exemple une pale de rotor, sans pour autant fragiliser la fixation d'un bord d'attaque. Un autre objet de la présente invention vise à proposer un nouveau système de dégivrage permettant de simplifier les opérations d'intégration dudit système dans une structure du genre pale de rotor principal ou dans une voilure fixe. Un autre objet de la présente invention vise à proposer un nouveau système de dégivrage permettant de diminuer sensiblement la masse embarquée correspondante et son coût. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un système de dégivrage pour voilure fixe ou tournante d'aéronef, comportant des moyens pour générer des ultrasons lesquels sont transmis au moins localement à une surface externe de la voilure, laquelle comporte une structure de base recouverte au moins localement avec au moins un bord d'attaque, caractérisé en ce qu'il comporte : - une structure de maintien ajourée, disposée et immobilisée entre la structure de base et le bord d'attaque, - des logements délimités dans la structure de maintien et ouverts en direction du bord d'attaque, - des actionneurs piézoélectriques disposés dans au moins un certain nombre de logements pour générer des ondes ultrasonores dont la propagation selon au moins une direction, s'effectue sensiblement parallèlement à la surface externe, - un câblage reliant les actionneurs piézoélectriques à une unité de commande et d'alimentation électrique, - et des moyens de fixation pour fixer le bord d'attaque sur la structure de base en étant en contact avec les actionneurs piézoélectriques disposés dans leurs logements respectifs. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, structure de maintien est en élastomère. La structure de maintien est avantageusement réalisée avec un matériau pouvant réaliser une précontrainte sur les éléments piézoélectriques. Ceci est particulièrement le cas pour l'élastomère. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, la structure de maintien, la structure de base et le bord d'attaque sont solidarisés à l'aide d'une résine polymérisable. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, la structure en élastomère définit des cellules comportant chacune un logement destiné à loger un actionneur piézoélectrique. Les actionneurs piézoélectriques sont par exemple collés dans les logements. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, la structure en élastomère comprend une première couche ajourée solidaire de la structure de base par l'intermédiaire de la résine polymérisable et une seconde couche ajourée solidaire de la première couche par l'intermédiaire d'un moyen de liaison du type film de colle, les logements pour les actionneurs piézoélectriques étant prévus dans ladite seconde couche. La résine peut aussi contribuer à la solidarisation des deux couches. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, les cellules sont indépendantes et reliées entre elles par la résine polymérisable et par le bord d'attaque. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, les cellules sont reliées entre elles au niveau de la première couche d'élastomère, par des ponts de liaison en élastomère faisant partie intégrante de ladite première couche. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, les cellules présentent une forme hexagonale. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, des espaces libres subsistant entre les cellules sont remplis avec la résine polymérisable. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le bord d'attaque présente sur sa face intérieure des plots en saillie, engagés dans la résine polymérisable contenue dans des espaces libres. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le bord d'attaque est en une ou en plusieurs parties de manière à recouvrir une zone continue ou des zones discontinues de la voilure. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, les moyens de fixation du bord d'attaque sont des moyens de collage réalisant une liaison par collage avec les actionneurs piézoélectriques disposés dans leurs logements respectifs. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le bord d'attaque est également collé sur la seconde couche de la 20 structure en élastomère avec laquelle il est en contact. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, les moyens de fixation du bord d'attaque comprennent des éléments de fixation souple solidaires de la structure de base et réalisés avec un matériau du genre néoprène ou silicone, sur 25 lesquels sont fixées par collage les extrémités du bord d'attaque, la structure de base présentant au regard du bord d'attaque un dégagement de matière de manière à délimiter un espace libre dans lequel sont disposés des actionneurs piézoélectriques. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le système de dégivrage s'étend également sous une paroi extérieure de la voilure qui est dépourvue de bord d'attaque. Une telle solution est avantageuse dans la mesure où une partie de la captation du givre se fait sur l'intrados et entraine dans une moindre mesure des pertes de performances. Il peut donc être intéressant d'étendre le système de protection à cette zone. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le câblage est effectué sur la voilure soit par zones distinctes lorsque le bord d'attaque comporte une partie distincte pour chacune des zones, soit de façon globale sur une zone unique lorsque le bord d'attaque est en un seul tenant sur cette zone. Cela permet de piloter le système différemment. Un câblage global entraine une mise en fonctionnement de l'ensemble du système alors qu'il est peut être intéressant de gérer le dégivrage par zones dans le temps. Cette solution est particulièrement avantageuse si la consommation du système global est trop importante. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, les actionneurs piézoélectriques sont constitués d'éléments céramiques présentant une forme sensiblement cylindrique du genre disque. On obtient ainsi une propagation des ondes ultrasonores sensiblement isotrope dans un plan parallèle à la surface extérieure de la voilure. Alternativement, si l'on recherche une propagation plus marquée dans une ou plusieurs directions, il est possible d'utiliser des éléments céramiques de forme différente. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une voilure fixe ou tournante pour aéronef comportant un système de dégivrage conforme à l'invention. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une pale de rotor principal pour giravion, comportant un système de dégivrage conforme à l'invention. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un élément mobile d'une voilure fixe d'aéronef, du genre volet, comportant un système de dégivrage conforme à l'invention. Le système de dégivrage conforme à l'invention présente l'avantage d'être économe sur le plan de la puissance électrique consommée. En outre, le système ne présente pas de risques d'apparition d'échauffements localisés qui sont préjudiciables à la cohésion mécanique de la voilure. Le système de dégivrage conforme à l'invention présente également un encombrement réduit et une masse embarquée réduite, notamment par l'optimisation du câblage et des moyens de commande associés. L'organisation du câblage par exemple selon une conception matricielle permet de s'adapter au mieux à la forme des cavités logeant les actionneurs. Un tel câblage permet de sélectionner un ou plusieurs actionneurs piézoélectriques à des fins d'alimentation. Un tel câblage permet de réduire la quantité de câbles par rapport à une connectique individuelle de chaque actionneur piézoélectrique. Un autre avantage du système de dégivrage conforme à l'invention réside dans le fait qu'une défaillance d'un ou de plusieurs actionneurs piézoélectriques n'altère pas l'efficacité du système de dégivrage dans son ensemble. On peut en effet définir un pourcentage d'actionneurs défaillants en deçà duquel l'efficacité du dégivrage n'est pas affectée. Contrairement aux attentes, il est remarquable de constater que le bord d'attaque, ne doit pas être collé intégralement sur une surface porteuse et que la libération d'un certain pourcentage de sa surface n'est pas préjudiciable à la solidité de sa fixation. Selon un exemple de réalisation, ce pourcentage peut atteindre au moins 30%. L'invention présente également un avantage au niveau de la maintenance grâce à un démontage facilité. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec un exemple de réalisation donné à titre illustratif en référence aux figures 10 annexées qui représentent : - la figure 1, une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un système de dégivrage conforme à l'invention, intégré dans une voilure d'aéronef, - la figure 2, une vue en coupe d'un autre exemple de 15 réalisation d'un système de dégivrage conforme à l'invention, intégré dans une voilure d'aéronef, - la figure 3, une vue partielle de dessus d'une partie d'un système de dégivrage de la figure 1, - la figure 4, une autre vue partielle de dessus d'une partie 20 d'un système de dégivrage de la figure 1, - la figure 5, une vue partielle de dessus d'un détail agrandi du système de dégivrage conforme à l'invention, - la figure 6, une vue de dessus d'une pale pour rotor principal d'hélicoptère comportant un système de dégivrage 25 conforme à l'invention, - la figure 7, une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation de la pale de la figure 6, comportant un système de dégivrage conforme à l'invention, - la figure 8, une vue en coupe transversale d'un autre exemple de réalisation de la pale de la figure 6, comportant un système de dégivrage conforme à l'invention, - la figure 9, une vue en coupe transversale d'un autre exemple de réalisation d'une pale comportant un système de dégivrage conforme à l'invention, - et la figure 10, une vue en coupe d'un exemple de réalisation supplémentaire d'un système de dégivrage conforme à l'invention, intégré dans une voilure d'aéronef. Les éléments structurellement et fonctionnellement identiques, présents sur plusieurs figures distinctes, sont affectés 15 d'une seule et même référence numérique ou alphanumérique. La figure 1 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un système de dégivrage conforme à l'invention, intégré dans une voilure d'aéronef. Le système de dégivrage comporte une structure de maintien 20 en élastomère 1 ajourée, disposée et immobilisée entre une structure de base 2 et un bord d'attaque 3. La structure de base 2 est avantageusement une structure à base de fibres longitudinales du groupe des matériaux composites. Des logements 4 sont délimités dans la structure en 25 élastomère 1 et ouverts en direction du bord d'attaque 3. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, la structure de maintien en élastomère 1 définit des cellules 5 individualisées comportant chacune un logement 4 et pour y loger un actionneur piézoélectrique 4a. Avantageusement, des actionneurs piézoélectriques sont disposés dans au moins un certain nombre de logements 4 pour 5 générer des ultrasons. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, la structure en élastomère 1, la structure de base 2 et le bord d'attaque 3 sont solidarisés ensembles à l'aide d'une résine polymérisable 6. 10 La structure en élastomère 1 comprend par exemple une première couche 1a ajourée solidaire de la structure de base 2 par l'intermédiaire d'un film de colle et une seconde couche lb ajourée solidaire de la première couche la par l'intermédiaire de ladite résine 6. Les logements 4 pour les actionneurs piézoélectriques 4a 15 sont de préférence prévus dans ladite seconde couche 1 b. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, les cellules 5 sont reliées entre elles au niveau de la première couche la d'élastomère, par des ponts de liaison 7 en élastomère faisant partie intégrante de ladite première couche la. 20 La première couche la présente avantageusement des rainures l c et Id au niveau des interfaces des cellules 5, permettant ainsi un meilleur accrochage avec la résine 6. Ces rainures 1c,1d constituent des zones à épaisseur réduite pour obtenir une cohérence géométrique pour l'ensemble des ponts de 25 liaison 7, d'autant qu'il est envisagé d'usiner un grand bloc de matière élastomère pour obtenir la première couche la. On peut aussi profiter de ces zones pour y faire passer le câblage et éviter ainsi que le câblage assure une cohésion mécanique entre différents éléments. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention et illustré à la figure 2, les cellules 5 sont indépendantes et reliées entre elles uniquement par la résine polymérisable 6 et par le bord d'attaque 3. L'exemple de réalisation illustré à la figure 2, présente donc une première couche la dépourvue de ponts de liaison 7. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, des espaces libres le subsistant entre les cellules 5 sont remplis avec la résine 6 polymérisable. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention et illustré à la figure 1, le bord d'attaque 3 présente sur sa face intérieure des plots 8 en saillie, engagés dans la résine 6 polymérisable contenue dans des espaces libres le délimités entre les cellules 5. Dans l'exemple de la réalisation de la figure 2, le bord 15 d'attaque 3 est dépourvu de plots 8. Le système de dégivrage conforme à l'invention comporte également des moyens de collage 9 pour fixer le bord d'attaque 3 sur les actionneurs piézoélectriques 4a disposés dans leurs logements 4 respectifs. Les actionneurs piézoélectriques 4a sont 20 recouverts par exemple d'un film de colle, du genre époxy, sur leur surface en contact avec le bord d'attaque 3. Un câblage 10 reliant les actionneurs piézoélectriques à une unité de commande et d'alimentation électrique est également installé de manière connue. Chaque céramique est connectée. Les 25 câbles sont plus ou moins noyés dans les différents élastomères pour être protégés lors de la manipulation, lors de l'installation et une fois en service. La partie commande/alimentation est déportée et ne fait pas partie intégrante de la pale. Le câblage noyé dans l'élastomère, est de ce fait protégé de certaines vibrations. Sa fiabilité est ainsi améliorée. La figure 3 correspond à une vue partielle de dessus d'une partie d'un système de dégivrage de la figure 1, qui montre plus particulièrement la première couche la et le câblage 10. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, les cellules 5 présentent une forme hexagonale. La première couche la présente donc des éléments hexagonaux Il sous forme de rehaussements, présentant chacun une partie sur élevée centrale 12 sensiblement circulaire délimitant le fond du logement 4 correspondant. Les éléments hexagonaux 11 sont reliés entre eux par les ponts de liaison 7 en élastomère. Les espaces libres le sont destinés à être remplis par la résine 6 et la première couche la avec les ponts de liaison 7 ce qui permet de réduire substantiellement les tensions exercées sur le câblage 10 déposé sur ladite première couche 1a. La figure 4 est une autre vue partielle de dessus d'une partie d'un système de dégivrage de la figure 1. La figure 4 montre des éléments hexagonaux complémentaires 13 identiques aux éléments hexagonaux 11. Ces éléments hexagonaux complémentaires 13 sont déposés, le cas échéant collés, sur les éléments hexagonaux 11 de manière à délimiter la périphérie des logements 4. A cet effet les éléments hexagonaux complémentaires 13 présentent une ouverture centrale traversante et circulaire pour être engagés sur les paries centrales sur élevées 12. Les éléments hexagonaux complémentaires 13 constituent donc la seconde couche lb en élastomère. La couche en élastomère 1 peut donc être assimilée à une structure du genre nid d'abeilles à deux couches 1a,1b superposées. Les éléments hexagonaux complémentaires 13 assurent d'une part une précontrainte de l'actionneur piézoélectrique 4a du genre céramique et d'autre part le support et la protection par l'amortissement des vibrations du câblage et des connexions. La céramique et son câblage sont installés de préférence avant de compléter avec l'assemblage avec une seconde couche lb en élastomère. L'objectif préférentiel est de créer des ondes sensiblement isotropes et au moins parallèle à la surface sur laquelle on vient placer les actionneurs piézoélectriques 4a. A titre de variante, les cellules 5 pourraient également présenter une forme différente, par exemple rectangulaire ou triangulaire sans sortir du cadre de l'invention. La figure 5 est une vue partielle de dessus d'un détail agrandi du système de dégivrage conforme à l'invention. Dans cet exemple de réalisation, le système de dégivrage conforme à l'invention comporte différents types de cellules 5. Certaines cellules 5 ne comportent ainsi pas d'actionneur piézoélectrique et constituent de ce fait des cellules 5 inactives. On utilise ces cellules 5 ne comportant pas d'actionneur piézoélectrique, uniquement comme cavités de résonance qui fonctionnent uniquement lorsque les cellules 5 actives voisines fonctionnent. Cela peut correspondre par exemple à des zones où l'on sait que la glace ne peut pas se former, en tout cas pas de manière critique, ou qu'elle se détache facilement, ou que les ondes se transmettent bien. Selon un exemple de réalisation du système de dégivrage conforme à l'invention, on peut envisager d'utiliser un bord d'attaque 3 conducteur électriquement ainsi qu'une colle conductrice à l'interface dudit bord d'attaque 3 et des actionneurs piézoélectriques. Le bord d'attaque 3 peut ainsi constituer la masse électrique commune pour l'ensemble ou une partie des actionneurs piézoélectriques 4a. Ceci permet de réduire substantiellement la masse embarquée de câblage 10. En outre, les actionneurs piézoélectriques peuvent être assimilés à des charges capacitives. En séparant lesdits actionneurs en blocs distincts, chaque bloc peut également être assimilé à une charge capacitive. Un bloc peut ainsi se charger électriquement puis se décharger dans un autre bloc. Une partie de l'énergie électrique mise en jeu pourrait ainsi être récupérée et économisée. Dans une réalisation se basant sur des zones distinctes, on pourrait ainsi activer une zone, qui emmagasinerait de l'énergie en se déformant et la restituerait en partie à la zone voisine, en revenant à sa position initiale. II serait alors possible d'économiser une partie de l'énergie stockée et non utilisée. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, le bord d'attaque 3 est également collé sur la seconde couche lb 20 de la structure en élastomère 1 avec laquelle il est en contact. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le système de dégivrage s'étend également sous une paroi extérieure de la voilure, non représentée, qui est dépourvue de bord d'attaque 3. On peut ainsi protéger au moins une partie de l'intrados contre 25 la formation de glace. La figure 6 est une vue de dessus d'une pale 14 pour rotor principal d'hélicoptère comportant un système de dégivrage conforme à l'invention. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le câblage 10 est effectué sur la voilure soit par zones distinctes selon une direction A transversale lorsque le bord d'attaque 3 comporte une partie distincte pour chacune des zones a, b, c, d, e, soit de façon globale selon une direction B longitudinale sur une zone unique lorsque le bord d'attaque 3 est en un seul tenant sur cette zone. Il s'agit de gérer localement et temporellement le dégivrage par zones (a, b, c, d, e). Le choix est à faire en fonction de la 10 consommation de l'ensemble des actionneurs. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le bord d'attaque 3 est en une ou en plusieurs parties de manière à recouvrir une zone continue ou des zones discontinues de la voilure. 15 La figure 7 est ainsi une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation de la pale 14 de la figure 6, comportant un système de dégivrage conforme à l'invention, associé à un bord d'attaque 3 en une seule partie. Chacune des zones a, b, c, d, e peut ainsi être pourvue d'un tel bord d'attaque 3. 20 La figure 8 est une vue en coupe transversale d'un autre exemple de réalisation de la pale 14 de la figure 6, comportant un système de dégivrage conforme à l'invention associé à un bord d'attaque 3 en deux parties distinctes. Chaque partie distincte du bord d'attaque 3 comporte par exemple un système de dégivrage. 25 Chacune des zones a, b, c, d, e peut ainsi être pourvue d'un bord d'attaque 3 de ce type. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, les actionneurs piézoélectriques 4a sont constitués d'éléments céramiques présentant une forme sensiblement cylindrique du genre disque. Une électrode connectée au dessus et une autre électrode connectée en dessous des éléments céramiques, permettent de relier lesdits éléments au câblage 10 d'ensemble. Ce dernier comprend par exemple des lignes de transmission associées à des connecteurs appropriés. La forme circulaire des éléments céramiques constituant les actionneurs électriques, permet d'obtenir une propagation isotrope des ondes ultrasonores dans au moins un plan parallèle à la surface extérieure de la voilure et notamment au bord d'attaque 3. Lors d'un exemple de montage du système de dégivrage conforme à l'invention, après l'installation de la première couche la sur un plan de travail, on installe les actionneurs piézoélectriques 4a avec le câblage 10, puis on met en place la seconde couche lb avec l'interposition d'un film de colle. On positionne ensuite sur le tout, le bord d'attaque 3 avec l'interposition d'un film de colle au moins au niveau des actionneurs. L'ensemble ainsi réalisé est alors rapporté sur la structure de la pale et on injecte la résine 6 dans les espaces libres le de façon à ce que ladite résine 6 assure par collage une liaison mécanique entre le bord d'attaque 3, la structure de maintien 1 et la structure de la pale. Selon un exemple de réalisation illustré par la figure 9, les moyens de fixation du bord d'attaque 3 comprennent des éléments de fixation souples 15 solidaires de la structure de base 2 et réalisés avec un matériau du genre néoprène ou silicone. Les extrémités du bord d'attaque 3 sont fixées par collage sur ces éléments de fixation souples 15. La structure de base 2 de la pale 14 présente au regard du bord d'attaque 3 un dégagement de matière 16 de manière à délimiter un espace libre 17 dans lequel sont disposés des actionneurs piézoélectriques. Un tel assemblage permet de monter le bord d'attaque 3 suivant une configuration dite flottante. Les éléments de fixation souples 15 sont avantageusement recouverts par le bord d'attaque 3 de manière à éviter une 5 abrasion desdits éléments de fixation souples 15. Selon un autre exemple de réalisation du système de dégivrage conforme à l'invention, illustré par exemple à la figure 10, la structure de maintien 1 est constituée d'un ensemble de blocs individuels 18 comportant chacun un élément piézoélectrique 10 4a au moins partiellement noyé dans un matériau desdits blocs individuels qui lui sert de précontrainte. Les espaces localisés entre les blocs individuels 18 sont remplis de résine 6 et le bord d'attaque 3 et avantageusement collé sur les surfaces libres des éléments piézoélectriques 4a. A cette fin, chaque bloc individuel 18 15 est avantageusement constitué d'une partie inférieure 18a et d'une partie supérieure 18b ouverte en regard du bord d'attaque 3. La connectique comprend des fils de connexion 19,20 reliant chaque élément piézoélectrique 4a à un harnais de connexion 21 collé via des zones de collage 22 sur la structure de base 2. Ainsi, 20 lors du montage du système de dégivrage, il suffit de connecter chaque bloc individuel 18 sur le harnais de connexion 21 et de fixer le tout par le biais de la résine 6. Le système de dégivrage conforme à l'invention permet par exemple de générer une onde ultrasonore dont la fréquence est 25 comprise de préférence entre 5 Hz et 100 kHz, à travers un milieu constitué du bord d'attaque 3 et de givre ou de glace ou de poussières. Les actionneurs piézoélectriques vont créer une contrainte de cisaillement à l'interface du bord d'attaque 3 et du givre ou de la glace, supérieure à 1,5 MPa, correspondant à la force d'adhésion moyenne en cisaillement de la glace sur une surface métallique (aluminium, titane, acier et autres). Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en ceuvre. Bien que plusieurs modes de réalisations aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1. Système de dégivrage pour voilure fixe ou tournante d'aéronef, comportant des moyens pour générer des ultrasons lesquels sont transmis au moins localement à une surface externe de la voilure, laquelle comporte une structure de base (2) recouverte au moins localement avec au moins un bord d'attaque (3), caractérisé en ce qu'il comporte : - une structure de maintien (1) ajourée, disposée et 10 immobilisée entre la structure de base (2) et le bord d'attaque (3), - des logements (4) délimités dans la structure de maintien (1) et ouverts en direction du bord d'attaque (3), - des actionneurs piézoélectriques (4a) disposés dans au 15 moins un certain nombre de logements (4) pour générer des ondes ultrasonores dont la propagation selon au moins une direction, s'effectue sensiblement parallèlement à la surface externe, - un câblage (10) reliant les actionneurs piézoélectriques (4a) 20 à une unité de commande et d'alimentation électrique, - et des moyens de fixation pour fixer le bord d'attaque (3) sur la structure de base (2) en étant en contact avec les actionneurs piézoélectriques (4a) disposés dans leurs logements (4) respectifs. 25 2. Système de dégivrage selon la revendication 1,caractérisé en ce que la structure de maintien (1) est en élastomère. 3. Système de dégivrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de maintien (1) est réalisée avec un matériau pouvant réaliser une précontrainte sur les actionneurs piézoélectriques (4a). 4. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure de maintien (1), la structure de base (2) et le bord d'attaque (3) sont solidarisés à l'aide de films de colle associés le cas échéant à une résine (6) polymérisable. 5. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure de maintien (1) définit des 15 cellules (5) comportant chacune un logement (4) destiné à loger un actionneur piézoélectrique (4a). 6. Système de dégivrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la structure de maintien (1) en élastomère comprend une première couche (la) ajourée solidaire de la 20 structure de base (2) par l'intermédiaire de la résine (6) polymérisable et une seconde couche (lb) ajourée, solidaire de la première couche (1a) par l'intermédiaire d'un moyen de liaison du type film de colle, les logements (4) pour les actionneurs piézoélectriques (4a) étant prévus dans ladite seconde couche 25 (lb). 7. Système de dégivrage selon la revendication 5,caractérisé en ce que les cellules (5) sont structurellement indépendantes et reliées entre elles par la résine (6) polymérisable et par le bord d'attaque (3). 8. Système de dégivrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les cellules (5) sont reliées entre elles au niveau de la première couche (la) d'élastomère, par des ponts de liaison (7) en élastomère faisant partie intégrante de ladite première couche (la). 9. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les cellules (5) présentent une forme hexagonale. 10. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que des espaces libres (1e) subsistant entre les cellules (5) sont remplis avec la résine (6) polymérisable. 11. Système de dégivrage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bord d'attaque (3) présente sur sa face intérieure des plots (8) en saillie, engagés dans la résine (6) 20 polymérisable contenue dans des espaces libres (le). 12. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le bord d'attaque (3) est en une ou en plusieurs parties de manière à recouvrir une zone continue ou des 25 zones discontinues de la voilure. 13. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens de fixation du bord d'attaque (3) sont des moyens de collage (9) réalisant une liaison par collage avec les actionneurs piézoélectriques (4a) disposés dans leurs logements (4) respectifs. 14. Système de dégivrage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le bord d'attaque (3) est également collé sur la seconde couche (lb) de la structure en élastomère (1) avec 10 laquelle il est en contact. 15. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce les moyens de fixation du bord d'attaque (3) comprennent des éléments de fixation souple (15) solidaires de la 15 structure de base (2) et réalisés avec un matériau du genre néoprène ou silicone, sur lesquels sont fixées par collage les extrémités du bord d'attaque (3), la structure de base (2) présentant au regard du bord d'attaque (3) un dégagement de matière (16) de manière à délimiter un espace libre (17) dans 20 lequel sont disposés des actionneurs piézoélectriques (4a). 16. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il s'étend également sous au moins une partie de paroi extérieure de la voilure qui est dépourvue de bord 25 d'attaque (3). 17. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16,caractérisé en ce que le câblage (10) est effectué sur la voilure soit par zones distinctes lorsque le bord d'attaque (3) comporte une partie distincte (a,b,c,d,e) pour chacune des zones, soit de façon globale sur une zone unique lorsque le bord d'attaque (3) est en un seul tenant sur ladite zone. 18. Système de dégivrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les actionneurs piézoélectriques sont constituées d'éléments céramiques présentant une forme 10 sensiblement cylindrique du genre disque. 19. Voilure fixe ou tournante pour aéronef comportant un système de dégivrage conformes l'une quelconque des revendications 1 à 18. 20. Pale (14) de rotor principal pour giravion, comportant 15 un système de dégivrage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 18. 21. Elément mobile d'une voilure fixe d'aéronef, du genre volet, comportant un système de dégivrage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 18.