FR 2961713 A1 20111230 FR 1055025 A 20100623 L'invention a trait à une poche pour un dispositif d'une installation de traitement de liquide biologique, en particulier mais non exclusivement pour purifier un liquide biopharmaceutique afin d'obtenir un produit tel que des anticorps monoclonaux, des vaccins ou des protéines recombinantes. L'invention a trait également à un dispositif d'une installation de traitement de liquide biologique. On sait que les liquides biopharmaceutiques sont en général obtenus par culture en bioréacteur et qu'il faut ensuite les traiter pour atteindre les caractéristiques requises de pureté, de concentration, d'absence de virus, etc. La purification est réalisée au moyen d'une succession de traitements telle que la clarification, pour éliminer les résidus de la culture en bioréacteur, et la filtration virale suivie parfois d'une dia-filtration et d'une concentration par filtration tangentielle (TFF). Il existe encore, en matière de purification, d'autres opérations telles que la chromatographie (XMO). Les traitements de purification sont réalisés essentiellement par des opérations de filtration dans un circuit aboutissant à un récipient de recueil du liquide traité. En entrée du circuit peuvent être raccordés plusieurs types de récipient contenant des liquides, comme le récipient source qui contient le produit à traiter, mais aussi les récipients contenant un liquide de nettoyage tel que de la soude (NaOH), un liquide de rinçage tel que de l'eau pure pour injection ou encore un liquide tampon tel qu'une solution saline. En sortie du circuit peuvent être raccordés, en outre du récipient de recueil du liquide traité, divers autres récipients de recueil du liquide de nettoyage, de rinçage ou tampon ou encore de recueil des résidus. Les traitements de liquide en production peuvent se succéder en séquence, le récipient de recueil du premier traitement devenant potentiellement le récipient source pour le traitement suivant, et ainsi de suite jusqu'à la réalisation du dernier traitement. De façon traditionnelle, ces traitements sont effectués dans des installations dédiées comportant des tuyauteries en acier inoxydable et d'autres composants tels que des cuves ou des boîtiers de filtre, qui nécessitent des opérations, avant et après le traitement proprement dit, relativement lourdes, en particulier de nettoyage après utilisation. Depuis quelques années, ces traitements sont alternativement effectués dans des installations où les éléments en contact avec le liquide sont à usage unique. De tels éléments à usage unique offrent l'avantage d'éviter les opérations de nettoyage, mais la mise en oeuvre d'une installation avec de tels éléments nécessite, pour offrir le degré de sécurité requis, des opérations de sélection, d'assemblage et de contrôle qui sont relativement complexes. Cela est tout particulièrement le cas lorsque le nombre de tuyauteries et autres éléments de circuits (raccords, vannes, ...) est élevé et/ou que la pression de service est importante. L'invention vise à fournir, sous un premier aspect, une poche permettant la mise en oeuvre de traitements de liquide biologique de manière 15 simple, économique et commode. Pour cela, l'invention concerne une poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique par filtration tangentielle, comportant : - une pluralité de raccords et un réseau de cheminement de liquide 20 entre lesdits raccords, avec ledit réseau de cheminement qui est formé par une pluralité de conduites ; et - deux films flexibles assujettis l'un à l'autre, avec lesdites conduites qui sont formées entre les deux dits films flexibles ; avec une première conduite qui s'étend longitudinalement entre un 25 raccord de pompe de circulation débouchant sur un premier côté de ladite poche et un raccord de filtre tangentiel débouchant sur un deuxième côté de ladite poche opposé audit premier côté ; avec une deuxième conduite qui s'étend longitudinalement d'un premier côté de ladite conduite entre un raccord de récipient d'alimentation 30 débouchant sur ledit premier côté de ladite poche, et un autre raccord de filtre tangentiel débouchant sur ledit deuxième côté de ladite poche opposé audit premier côté ; avec une troisième conduite qui s'étend d'un deuxième côté de ladite conduite opposé audit premier côté de ladite conduite à partir d'un raccord de récipient de recueil jusqu'à déboucher dans ladite première conduite ; et avec une quatrième conduite qui s'étend du premier côté de ladite conduite à partir d'un raccord de pompe de transfert jusqu'à déboucher dans ladite deuxième conduite ; grâce à quoi ladite poche est configurée pour que le liquide à traiter chemine dans ladite poche via ladite quatrième conduite, puis chemine vers un récipient d'alimentation via ladite deuxième conduite, puis chemine jusqu'au filtre tangentiel par l'action d'une pompe de circulation via ladite première conduite, avec un premier liquide traité qui chemine du filtre tangentiel vers le récipient d'alimentation via ladite deuxième conduite et un second liquide traité qui chemine du filtre tangentiel vers un récipient de recueil via ladite première conduite. Grâce à l'invention, il est possible d'alimenter directement le filtre tangentiel par la première conduite, avec le premier liquide traité qui est en outre renvoyé directement du filtre tangentiel grâce à la deuxième conduite. Ainsi, on minimise le volume dit mort de liquide à traiter et de liquide traité dans la poche et donc dans le circuit. En outre, la poche est configurée pour que la direction longitudinale coïncide avec l'horizontale de sorte que les deuxième et quatrième conduites sont au dessus de la première conduite et que la troisième conduite est en dessous de la première conduite. En outre, la poche selon l'invention satisfait pleinement aux contraintes imposées d'un circuit en deux dimensions (qui interdit les croisements de conduites), grâce à l'agencement des première conduite et deuxième conduite qui sont agencées de manière parallèle avec un écartement égal entre leurs raccords opposés respectifs. La première conduite présente toutefois une légère pente négative 30 entre le raccord de pompe de circulation et la jonction entre la première conduite et la troisième conduite, et avec en outre une légère pente négative entre le raccord de filtre tangentiel et cette même jonction, pour l'écoulement par drainabilité du second liquide traité venant du filtre. En effet, dans ce sens d'écoulement, il n'y a pas de pompe qui aide à la circulation, contrairement à l'acheminement préalable du liquide à traiter vers le filtre. Selon des caractéristiques particulièrement simples, commodes et économiques de la poche selon l'invention : - la poche comporte une cinquième conduite se raccordant à un raccord de pompe de transfert, et une sixième conduite qui s'étend à partir d'un raccord de récipient source jusqu'à déboucher dans ladite cinquième conduite ; - la poche comporte au moins une septième conduite qui s'étend à partir d'un raccord de récipient de tampon et/ou nettoyage, jusqu'à déboucher dans ladite cinquième conduite ; - la poche comporte une huitième conduite qui s'étend entre un raccord de filtre à air et un raccord de récipient de rinçage, avec ladite cinquième conduite qui débouche dans ladite huitième conduite ; et - la poche comporte au moins une neuvième conduite qui s'étend entre un raccord de filtre tangentiel et un raccord de récipient de rebut ; L'invention concerne également, sous un second aspect, un dispositif d'une installation de traitement de liquide biologique par filtration tangentielle, comporte un circuit comportant : - une poche pourvue d'une pluralité de raccords et d'un réseau de cheminement de liquide entre lesdits raccords, avec ledit réseau de cheminement qui est formé par une pluralité de conduites, avec la poche qui comporte en outre deux films flexibles assujettis l'un à l'autre, avec lesdites conduites qui sont formées entre les deux dits films flexibles ; - une presse comportant une première coquille et une deuxième coquille montée sur ladite première coquille, avec lesdites première coquille et deuxième coquille qui coopèrent avec ladite poche pour former entre lesdits films flexibles, par enserrement de ladite poche entre ladite première coquille et ladite deuxième coquille, les conduites dudit réseau de cheminement ; et - une pluralité de vannes ; avec une première conduite qui s'étend longitudinalement entre un raccord de pompe de circulation débouchant sur un premier côté de ladite poche et un raccord de filtre tangentiel débouchant sur un deuxième côté de ladite poche opposé audit premier côté ; avec une deuxième conduite qui s'étend longitudinalement d'un premier côté de ladite conduite entre un raccord de récipient d'alimentation débouchant sur ledit premier côté de ladite poche, et un autre raccord de filtre tangentiel débouchant sur ledit deuxième côté de ladite poche opposé audit premier côté ; avec une troisième conduite qui s'étend d'un deuxième côté de ladite conduite opposé audit premier côté de ladite conduite à partir d'un raccord de récipient de recueil jusqu'à déboucher dans ladite première conduite ; avec une quatrième conduite qui s'étend du premier côté de ladite conduite à partir d'un raccord de pompe de transfert jusqu'à déboucher dans ladite deuxième conduite ; et avec au moins une première vanne située sur ladite première conduite, au moins une deuxième vanne située sur ladite deuxième conduite, une troisième vanne située sur ladite troisième conduite, et une quatrième vanne située sur ladite quatrième conduite. Grâce à l'invention, le dispositif pour l'installation de traitement est particulièrement commode puisqu'il permet de réaliser le traitement par filtration tangentielle (par l'ouverture et la fermeture de vannes autorisant ainsi ou non l'écoulement de liquide dans les conduites) de manière simple et dans un encombrement réduit. En outre, l'installation de traitement de liquide biologique, en fonction des traitements effectués, comporte, en plus du dispositif selon l'invention, un ou plusieurs autres dispositifs, par exemple accolé au dispositif selon l'invention. Cet ou ces autre(s) dispositif(s) est (sont) pourvu(s) des éléments de traitement environnants mentionnés ci-dessus formés notamment par une ou plusieurs pompes, par exemple du type péristaltique, et/ou par un récipient source contenant le produit à traiter et/ou par un récipient de recueil du liquide traité, avec ces éléments de traitement environnants qui sont chacun raccordés à la poche, directement ou pas. Selon des caractéristiques particulièrement simples, commodes et économiques du dispositif selon l'invention : - la poche comporte une cinquième conduite se raccordant à un raccord de pompe de transfert, et une sixième conduite qui s'étend à partir d'un raccord de récipient source jusqu'à déboucher dans ladite cinquième conduite, et le dispositif comporte une cinquième vanne située sur ladite cinquième conduite et une sixième vanne située sur ladite sixième conduite ; - la poche comporte au moins une septième conduite qui s'étend à partir d'un raccord de récipient de tampon et/ou nettoyage, jusqu'à déboucher dans ladite cinquième conduite, et le dispositif comporte au moins une septième vanne située sur ladite septième conduite ; - la poche comporte une huitième conduite qui s'étend entre un raccord de filtre à air et un raccord de récipient de rinçage, avec ladite cinquième conduite qui débouche dans ladite huitième conduite, et le dispositif comporte au moins une huitième vanne située sur ladite huitième conduite ; - la poche comporte au moins une neuvième conduite qui s'étend entre un raccord de filtre tangentiel et un raccord de récipient de rebut, et le dispositif comporte au moins une neuvième vanne située sur ladite neuvième conduite ; et - le dispositif comporte un capteur de pression situé sur au moins une dite conduite. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'exemples de réalisation, donnés ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de l'installation de traitement de liquide par filtration tangentielle ; - la figure 2 est une vue de côté droit du dispositif ; - la figure 3 est une vue de derrière d'une première coquille du dispositif, avec un panneau de fond enlevé ; - les figure 4 et 5 sont des vues en coupe du dispositif, respectivement avec une vanne ouverte et avec une vanne fermée ; - la figure 6 est une vue de face de la première coquille, sur laquelle est montée une poche pour le traitement de liquide par filtration tangentielle ; - la figure 7 est une vue de face de la poche isolée ; et - la figure 8 est une vue schématique du circuit d'une installation de traitement de liquide par filtration tangentielle. Les figures 1 et 2 illustrent un dispositif 1 pour l'installation de 10 traitement de liquide biologique par filtration tangentielle. Le dispositif 1 a une forme globalement parallélépipédique. Ce dispositif 1 comporte une base 2 présentant une première face latérale 3, une deuxième face latérale 4 opposée à la première face latérale 3, une face frontale 5 rejoignant les première et deuxième faces latérale 3 et 4, et 15 une face de fond 6 opposée à la face frontale 5 et rejoignant les première et deuxième faces latérales 3 et 4. Le dispositif 1 comporte en outre un circuit 8 pourvu d'une presse 9 et d'une poche 10, laquelle comporte une pluralité de raccord 11 (11A à Il p sur les figures 6 et 7) pour liquide et un réseau de cheminement de liquide 12 20 entre ces raccords 11 dont des conduites 13 (13A à 13K sur les figures 6 et 7), comme on le verra plus en détails par la suite. La presse 9 comporte deux coquilles 16 et 17 formées chacune dans un bloc massif de matière rigide. Ici, les coquilles 16 et 17 sont en polyoxyméthylène (POM), aussi 25 appelé acétal, et présentent chacune une forme globalement parallélépipédique. La coquille 16 est montée sur la face frontale 5 de la base 2. Le dispositif 1 comporte en outre une porte 20 articulée à la base 2. La coquille 17 est montée dans cette porte 20. 30 Le dispositif 1 admet une position porte fermée dans laquelle la porte 20 est fermée et couvre la coquille 16 (figure 2), et une autre position où la poche 10 est portée par la seule coquille 16 (figure 1). Dans cette autre position, la coquille 17 est à l'écart de la coquille 16. Dans la position porte fermée, la poche 10 est insérée entre les deux coquilles 16 et 17. Le dispositif 1 est pourvu, sur le bas, d'un caisson 46 fermé et destiné à accueillir un ou plusieurs bacs (représentés schématiquement à la figure 6) comportant une poche, lesquels bacs forment par exemple un récipient de recueil des liquides traités ou un récipient de rebut, comme on le verra par la suite. Ce caisson 46 est fermé par un panneau coulissant 7 disposé sur la face frontale 5 du dispositif 1, lequel panneau 7 est adapté à être translaté vers le bas puis vers le fond du dispositif 1 (voir les flèches sur la figure 1) pour y introduire et en retirer les bacs. Un tableau de commande 14 est agencé sur le haut de la face frontale 5 du dispositif 1. Ce tableau de commande 14 est pourvu d'une interface graphique tactile 15 permettant de contrôler et piloter le procédé de traitement du liquide biologique. Ce tableau de commande 14 est donc agencé à une hauteur permettant à un utilisateur de s'en servir. Afin de faciliter son déplacement, le dispositif 1 a la forme d'un chariot monté sur quatre roulettes 18 (dont trois sont visible sur la figure 1), avec deux roulettes situées sous la face frontale du dispositif 5 qui comportent un frein 19, et avec le dispositif 1 qui présente en outre deux anses 21 de part et d'autre de la face frontale 5, à proximité des faces latérales respectives 3 et 4. Le dispositif 1 comporte au niveau de sa face frontale 5 un châssis 25 qui est incliné. Le châssis 25 présente sur ses côtés gauche et droit, de manière superposée, chacun deux griffes d'accrochage 26 en forme d'équerre prenant racine sur le côté respectif et s'étendant vers le haut. Une plaque de support 27 est fixée sur le côté droit du châssis 25, entre les deux griffes d'accrochage 26. Cette plaque de support 27 est disposée à proximité immédiate en dessous de la griffe d'accrochage 26 située plus haut sur le côté droit, de manière à laisser un libre accès à la griffe d'accrochage 26 située plus bas sur ce même côté droit. La plaque de support 27 comporte deux têtes de fixation 28 sur lesquelles une plateforme (non représentée) est adaptée à être fixée pour y disposer le filtre tangentiel nécessaire au traitement du liquide biologique. La base 2 du dispositif 1 comporte en outre des organes 29 permettant, avec des organes complémentaires 40 de la porte 20, le positionnement et le verrouillage de cette porte 20 dans la position porte fermée. Les organes 29 sont au nombre de trois et sont situés aux coins, respectivement en haut à droite, en bas à droite, et en bas à gauche, du châssis 25. Ces organes 29 comportent chacun un corps, un épaulement annulaire (non représentés), une tête raccordée à cet épaulement annulaire, avec cette tête qui a la forme d'un tube conique et qui est pourvue à l'intérieur d'une tige 30 à embout conique. Le corps comporte une chambre pneumatique, un piston, avec ce piston qui est relié solidairement à la tige 30 à embout conique, laquelle tige 30 est adaptée à s'étendre dans la tête. La porte 20 comporte un cadre 35 présentant un contour globalement rectangulaire. Ce cadre 35 présente quatre côtés et trois organes complémentaires 40 adaptés à coopérer avec les organes 29 de la base 2, lesquels organes complémentaires 40 sont situés au coin respectivement en haut à gauche, en bas à gauche, et en bas à droite. Ces organes complémentaires 40 sont pourvus d'une première portion cylindrique et d'une deuxième portion cylindrique creuse raccordée à la première portion par un épaulement. Cette deuxième portion présente un diamètre plus petit que le diamètre de la première portion. En outre cette deuxième portion est pourvue de trois orifices sur sa surface extérieure. Ces organes complémentaires 40 comportent en outre trois billes (non représentées) pouvant saillir de la deuxième portion en traversant chacune un orifice respectif. Dans la position porte fermée, chaque deuxième portion d'un organe complémentaire 40 respectif de la porte 20 est introduite dans une tête respective d'un organe 29 respectif de la base 2. Les organes 29 et organes complémentaires 40 forment, deux à deux, un système de broches à billes pourvu d'un vérin pneumatique du type double effet avec ressort (non représenté), admettant une position déployée et une position rétractée, et dont le fonctionnement est bien connu. La tige 30 de l'organe 29 est adaptée à être introduite dans la deuxième portion cylindrique creuse lorsque le vérin est dans sa position déployée. Dans cette position du vérin, la tige 30 pousse les billes jusqu'à ce qu'elles traversent chacune un orifice, bloquant ainsi les mouvements de la porte 20 par rapport à la base 2. Le dispositif 1 comporte en outre un système à charnière grâce auquel la porte 20 est articulée à la base 2. Ce système à charnière est pourvu d'une charnière unique 42 comportant un premier charnon 43 fixé au coin en haut à droite du cadre 35 de la porte 20, et un second charnon (non représenté) fixé sur la face latérale 3 de la base 2 du dispositif 1. Sur la partie supérieure du second charnon est agencé un ressort mécanique (non représenté) à butée plastique permettant d'assister l'ouverture et la fermeture de la porte 20. Le dispositif comporte également un capteur de position (non représenté) pour contrôler et sécuriser l'ouverture et la fermeture de la porte 20, en détectant la position porte fermée et l'autre position. Un système pneumatique (non représenté) est également agencé 30 sur la partie supérieure du second charnon de manière à alimenter un système de verrouillage (non représenté) de la coquille 17 dans la porte 20. Dans la position porte fermée, l'axe de rotation autour duquel le premier charnon 43 de la porte 20 pivote est décalé par rapport à un plan de joint formé entre les coquilles 16 et 17 lorsqu'elles enserrent la poche 10. Ce décalage axiale vers l'avant du dispositif 1 permet de former des dégagements latéraux entre la porte 20 et la base 2 au niveau du périmètre externe de la porte 20 (figure 2). Ainsi, l'accès aux raccords 11 de la poche 10 est grandement facilité. La coquille 17 présente une surface de référence 80, qui est ici plane, et une pluralité de gorges de conformation 81 ménagées en renfoncement à partir de cette surface de référence 80. Cette coquille 17 présente un premier côté 82 et un deuxième côté 83 opposé au premier côté 82, un troisième côté 84 et un quatrième côté 85 opposé au troisième côté 84, ces troisième et quatrième côtés 84 et 85 rejoignant chacun les premier et deuxième côtés 82 et 83. Au niveau de son quatrième côté 85, la coquille 17 est pourvue de trois trous de positionnement 86 pour positionner la poche 10, lesquels sont agencés en regard d'orifices de positionnement 73 de la poche 10 dans la position porte fermée, avec la poche 10 enserrée entre les coquilles 16 et 17. En outre, la coquille 17 est pourvue de deux autres trous de positionnement 87 pour positionner la porte 20 dans la position porte fermée, dont l'un se situe au niveau du premier côté 82 de la coquille 17, et l'autre à l'opposé, vers le bas de la coquille 17. Ces deux trous de positionnement 87 sont agencés de manière à être en regard d'orifices de positionnement 77 de la poche 10, dans la position porte fermée, avec la poche 10 enserrée entre les coquilles 16 et 17. La coquille 17 comporte en outre dans une zone centrale deux trous de verrouillage 88 de diamètre plus grand que celui des trous de positionnement 86 et 87 de cette coquille 17, lesquels trous de verrouillage 88 servent au verrouillage des coquilles 16 et 17 ensemble. Ces deux trous de verrouillage 88 sont situés aux endroits où il y a le plus de gorges 81 servant à la formation des conduites 13, car c'est à ces endroits que la force de pression est la plus élevée pendant le traitement. Les trous de verrouillage 88 sont donc au moins partiellement entourés de gorges 81. Ces deux trous de verrouillage 88 sont agencés de manière à être en regard d'orifices de verrouillage 75 de la poche 10, dans la position porte fermée, avec la poche 10 enserrée entre les coquilles 16 et 17. La coquille 16 présente une surface de référence 95 plane et des gorges conformation 96 ménagées en renforcement par rapport à la surface de référence 95 (figure 4), chacune étant en regard d'une gorge de conformation 81 correspondante. D'une façon générale, les surfaces 80 et 95 ont des dimensions semblables et l'agencement des gorges de conformation 96 est l'image miroir de l'ensemble des gorges de conformation 81. Les gorges de conformation 81 et 96 sont à section semi-elliptique. Les surfaces 80 et 95 peuvent être appliquées l'une contre l'autre avec les gorges 81 et 96 au droit les unes des autres pour délimiter un réseau de cavité chacune globalement tubulaire. La coquille 16 présente un premier côté 145 et un deuxième côté 146 opposé au premier côté 145, un troisième côté 147 et un quatrième côté 148 opposé au troisième côté 147, lesquels troisième et quatrième côtés 147 et 148 rejoignent chacun les premiers deuxièmes côtés 145 et 146 (figure 6). La coquille 16 présente en outre sur des parois latérales opposées 98 et 99, des pions 100 adaptés à être engagés grâce à un mouvement de translation verticale du haut vers le bas lorsque la coquille 16 est contre le châssis 25, dans les griffes d'accrochage 26 disposées sur ce châssis 25. En outre, sur ces mêmes parois latérales opposées 98 et 99, la coquille 16 présente des tiges 101 de prise en main de la coquille 16. Cette prise en main est effectuée par l'utilisateur du dispositif 1, ou à l'aide d'un treuil, par exemple électrique. Grâce à l'inclinaison et au poids de la coquille 16, et à l'engagement des pions 100 dans les griffes d'accrochage 26, cette coquille 16 est fixée sur le châssis 25 de manière sûre. La coquille 16 présente en outre sur sa surface de référence plane 95, un décrochement 102 qui se prolonge vers le bas par une surface inclinée 103, dont l'inclinaison est dirigée vers l'intérieur du dispositif 1. Cette surface inclinée 103 permet de créer un accès au caisson 46 5 comportant les bacs. La coquille 16 comporte en outre sur une face inférieure 97 une gorge 104 en forme de gouttière renversée débouchant sur la surface inclinée 103 (figure 1). Cette gorge 104 sert de détrompeur lors de l'installation de la 10 coquille 16 sur le châssis 25 de la base 2, afin que la surface de référence 95 soit tournée vers l'extérieur. La coquille 16 comporte en outre, au niveau de son quatrième côté 148, trois plots d'accrochage 106, dont deux sont disposés de part et d'autre de la coquille 16, et avec le troisième qui est disposé sensiblement au centre du 15 quatrième côté 148 de la coquille 16, et avec ces trois plots 106 qui sont régulièrement espacés entre eux. Ces plots 106 sont adaptés à traverser les orifices de positionnement 73 de la poche 10 pour la suspension de cette dernière sur la coquille 16. En outre, l'extrémité distale de ces mêmes plot d'accrochage 106 est 20 adaptée à être insérée dans les trous de positionnement 86 de la coquille 17 dans la position porte fermée. La coquille 16 comporte deux pions de positionnement 107 pour positionner la porte 20, dont l'un est situé sur le quatrième côté 148 de la coquille 16 à proximité d'un plot d'accrochage 106 situé en haut à gauche de 25 cette coquille 16, et avec l'autre pion de positionnement 107 qui est situé à l'opposé, c'est-à-dire sur le bas de la coquille 16, entre deux gorges de conformation 96 au niveau du troisième côté 147. Ces pions de positionnement 107 sont adaptés à traverser les orifices 77 de la poche 10, et l'extrémité distale de ces pions de positionnement 30 107 est adaptée à être insérée dans les trous de positionnement 87 de la coquille 17. La coquille 16 comporte en outre deux trous de verrouillage 108 qui sont situés aux endroits où il y a le plus de gorges 96 servant à la formation des conduites 13, car c'est à ces endroits que la force de pression est la plus élevée pendant le traitement. Les trous de verrouillage 108 sont donc au moins partiellement entourés de gorges 96. Ces trous de verrouillage 108 sont agencés de manière à être en regard d'une part des orifices de verrouillage 75 traversant de la poche 10 lorsque celle-ci est disposée sur la coquille 16, et d'autre part en regard des trous de verrouillage 88 correspondant de la coquille 17 dans la position porte fermée. Les trous de verrouillage 108 de la coquille 16 sont traversés par des broches à billes 110 pour le verrouillage des coquilles 16 et 17 entre elles lorsque la porte 20 est dans sa position fermée, et pour l'enserrement de la poche 10 dans le circuit 8. Chaque broche à billes 110 comporte un corps assujetti à la coquille 16, un épaulement annulaire pourvu d'une face transversale et raccordé à une tête (non représentés). Ce corps comporte une chambre pneumatique, un piston avec ce piston qui est relié solidairement à une tige à embout conique (non représentés). Cette tige s'étend dans la tête de la broche 110 et trois billes 119 (figure 6) sont agencées de manière à pouvoir saillir de la tête en traversant des orifices formés dans cette tête. La broche 110 est semblable à un vérin du type double-effet et admet une position déployée et une position rétractée. La tête de chaque broche 110 traverse le trou de verrouillage 108 correspondant de la coquille 16, cette tête traverse également l'orifice de verrouillage 75 correspondant de la poche, et cette tête débouche enfin dans un trou de verrouillage 88 correspondant de la coquille 17 dans la position porte fermée. Lorsqu'une première portion de la chambre pneumatique de la broche 110 est mise sous-pression, le piston est sollicité. Lorsque le piston est en fin de course, les billes 119 sont en position déployée, c'est-à-dire qu'elles saillent de la tête pour se déployer dans le trou de verrouillage 88 de la coquille 17. Les trous de verrouillage 88 sont configurés de telle sorte que, lorsque les billes 119 sont déployées, les coquilles 16 et 17 sont verrouillées de manière sûre. Lorsqu'une deuxième portion de la chambre pneumatique de la broche 110 est mise sous pression, avec cette deuxième portion qui est opposée à la première portion, le piston est sollicité vers l'autre position de fin de course. Lorsque celle-ci est atteinte, les billes 119 sont en position rétractée, c'est-à-dire qu'elles rentrent dans la tête. En outre des coquilles 16 et 17, le dispositif 1 comporte, ici implanté sur l'arrière de la coquille 16, des instruments nécessaires au traitement du liquide biologique illustrés à la figure 3. Sont illustrés des vannes à pincement 125A à 125N (figure 3) comportant des actionneurs 221 (figures 4 et 5) pour pincer une conduite 13 correspondante de manière à interdire ou à autoriser le passage de liquide dans cette conduite 13, et des capteurs 126A à 126D de pression. Sont illustrés également un distributeur pneumatique 128 et des moyens de contrôle et de pilotage pour mettre en oeuvre différents traitements de ce liquide, lesquels moyens sont formés par exemple par une unité de contrôle et de commande 127. Dans l'exemple illustré aux figures 4 et 5, les actionneurs 221 comportent chacun un corps 223 assujetti à la coquille 16 et un doigt mobile de pincement 224 admettant une position rétractée lorsque la vanne 125 est en position ouverte, et une position déployée lorsque la vanne 125 est en position fermée. Le corps 223 comporte une chambre pneumatique 226, un piston 227 et un logement 228 pourvu d'un ressort 229 logés dans la coquille, avec le ressort 229 qui entoure une tige reliant le piston 227 et le doigt 224. La chambre pneumatique 226, lorsqu'elle est sous pression, sollicite le piston 227 à l'encontre du ressort 229. Lorsque le piston 227 est en fin de course, le doigt 224 et en position rétractée (figure 4). Lorsque la chambre pneumatique 226 est à l'atmosphère, le ressort 229 sollicite le piston 227 vers l'autre position de fin de course. Lorsque celle-ci est atteinte, le doigt mobile 224 est en position déployée (figure 5). Le doigt mobile 224 est conformé à son extrémité distale comme le profil de la gorge de conformation 81 de la coquille 17. Dans la position déployée, le doigt mobile 224 saille dans l'une des gorges 81. La vanne 125 comporte en outre au droit du doigt mobile 224 un tampon élastiquement compressible 231, lequel tampon 231 fait partie d'une pastille locale individuelle 230 en silicone moulée d'une seule pièce (voir aussi figure 1). Ce tampon 231 présente une première face 232 du côté du doigt mobile 224 et une seconde face 233 du côté de la conduite à pincer 13. La seconde face 233 du tampon 231 est concave et délimite localement la gorge de conformation 96 de la coquille 16. Chaque actionneur 221 permet de pincer, entre son doigt mobile 224 et la coquille 17, une conduite 13, pour autoriser ou interdire à cet endroit le passage du liquide. Pour pincer la conduite 13, la vanne 125 passe de sa position ouverte (figure 4) où le doigt mobile 224 est dans une position rétractée dans laquelle il ne pince pas la conduite 13, à sa position fermée (figure 5) où le doigt mobile 224 est dans une position déployée dans laquelle il pince la conduite 13. Le doigt 224, lors de son déploiement, pousse le tampon 231 vers la gorge de conformation 81 de la coquille 17. Ainsi, le tampon 231 passe d'une configuration de repos où sa seconde face 233 est concave et délimite localement la gorge de conformation 96 de la coquille 16 de la conduite à pincer 13, à une configuration de pincement où sa seconde face 233 est convexe, avec la conduite 13 et le tampon 231 qui sont pris en sandwich entre la gorge de conformation 81 de la coquille 17 de la conduite à pincer 13 et le doigt mobile de pincement 224. En outre, chaque capteur 126A-D est assujetti à la coquille 16 au droit d'une gorge 96, avec l'extrémité distale du capteur 126 qui débouche dans cette gorge 96, sans avoir à toucher effectivement le fluide (non représenté). Des tels capteurs de pression mesurent la pression par la surface extérieure de la poche 10. La coquille 16 comporte en outre, ici implanté à l'arrière de cette coquille 16, un raccord femelle 130 permettant d'alimenter énergétiquement les vannes 125A-N, les capteurs 126A-D, le distributeur 128 et l'unité de contrôle et de commande 127, lesquels sont intégrés à cette coquille 16 (figure 3). L'alimentation est donc électrique (de puissance et de commande) et pneumatique. Ce raccord femelle 130 est situé en bas à droite de la coquille 16 (en vue de derrière). Lorsque la partie arrière de la coquille 16 est recouverte par un panneau de fond (non représenté), seul l'accès au raccord femelle 130 est possible. Au raccord femelle 130 du circuit 8 peut venir se connecter un raccord mâle (non représenté) agencé sur la base 2 du dispositif 1. La poche 10 comporte deux films flexibles 65 et 66 assujettis l'un à l'autre par un scellement délimitant un contour fermé (figures 4 et 7), et les raccords 11 de réseau de cheminement 12. Ainsi, chacun des films 65 et 66 est un film PureFlexTM de la demanderesse. Il s'agit d'un film co-extrudé comportant quatre couches, respectivement, de l'intérieur à l'extérieur, une couche de polyéthylène à ultra faible densité (ULDPE) formant le matériau de contacte avec un liquide, un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) formant barrière contre les gaz, une couche en copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA) et une couche de polyéthylène à ultra faible densité (ULDPE) formant les couches extérieures. Le scellement est un cordon de soudure pratiqué à la périphérie des films 65 et 66 et au niveau des conduites 13. Les conduites 13 (13A à 13K sur les figures 6 et 7) sont formées lors du passage d'un liquide. Le contour fermé de la poche 10 forme une zone de traitement 67 (figure 7) de liquide, dans laquelle s'étendent les conduites 13A-K. Le contour fermé présente un premier côté 68, un deuxième côte 69 opposé au premier côté 68, un troisième côté 70 rejoignant les premier et deuxième côtés 68 et 69, et un quatrième côté 71 opposé au troisième côté 70 et rejoignant les premiers et deuxième côtés 68 et 69. Les raccords 11A à 11P du réseau de cheminement 12 débouchent à l'intérieur et à l'extérieur des premier, deuxième, et troisième côtés 68, 69, et 70, comme cela est visible plus particulièrement à la figure 7. Les dimensions de la poche 10 correspondent à celles des surfaces des coquilles 16 et 17. La poche 10 est prévue pour être enserrée par les coquilles 16 et 17 avec l'une des faces de la poche 10 en contact avec la face de la coquille 16, et avec l'autre face de la poche 10 qui est en contact d'une face de la coquille 17. La poche 10 comporte en outre au niveau de son quatrième côté 71 les trois orifices de positionnement 73 traversant désignés plus haut. Ces orifices de positionnement 73 sont alignés et régulièrement espacés entre eux, avec deux des orifices 73 se situant de part et d'autre du quatrième côté 71 de la poche 10, et avec l'autre orifice 73 qui se situe au centre du quatrième côté 71 de la poche 10. Ces orifices de positionnement 73 servent au positionnement de la poche 10 sur la coquille 16. La poche 10 comporte en outre dans sa zone de traitement 67 les deux orifices de verrouillage 75 traversant désignés plus haut pour verrouiller les coquilles 16 et 17 entre elles, ces orifices de verrouillage 75 ayant un diamètre plus grand que les orifices de positionnement 73. Ces orifices de verrouillage 75 sont situés dans la zone de traitement 67 aux endroits où il y a le plus de conduites 13, car c'est à ces endroits que la force de pression est la plus élevée pendant le traitement. Les orifices de verrouillage 75 sont donc au moins partiellement entourés de conduites 13. La poche 10 comporte en outre deux autres orifices 77 de positionnement désignés plus haut qui servent au positionnement de la porte 20 dans la position porte fermée du dispositif. Un des orifices de positionnement 77 est situé au niveau du quatrième côte 71 de la poche 10 à proximité de l'orifice de positionnement 73 situé en haut à gauche de la poche 10, et l'autre orifice de positionnement 77 est situé à l'opposé, c'est-à-dire vers le bas de la poche 10, dans la zone de traitement 67. On va maintenant décrire plus en détails les conduites 13A à 13K et les raccords 11A à 11P de la poche 10, ainsi que les vannes 125A à 125N et les capteurs 126A à 126D qui sont intégrés à la coquille 16 et les éléments environnants qui coopèrent avec ces conduites 13A à 13K et ces raccords 11A à 11 P, en référence aux figures 6 et 7. Les éléments de traitement environnants sont formés par notamment 15 des pompes du type à membrane, par divers récipients et par d'autres instruments de mesure, comme on le verra ci-dessous. Ces éléments de traitement environnants sont ici représentés schématiquement et accolés et raccordés à la poche 10, laquelle est montée sur la coquille 16 (figure 6), ou à la poche seule 10 (figure 7), mais en réalité, 20 ces éléments sont disposés sur un ou plusieurs autres dispositifs, par exemple accolé au dispositif 1. Ces autres dispositifs sont avantageusement des chariots comme le dispositif 1. Bien entendu, les raccordements qui vont être décrits ci-dessous 25 peuvent être réalisés avant de fixer la poche 10 par suspension sur la coquille 16, sans être gêné par la suite, c'est-à-dire, au moment de suspendre cette poche 10 sur la coquille 16, par le système à charnière, ou après la suspension de cette poche 10. La poche 10 comporte, sur son premier côté 68, un raccord 11B relié 30 à une conduite 13B qui s'étend horizontalement à travers la longueur de la poche 10 à partir du raccord 11B jusqu'au deuxième côté 69 de la poche 10 où elle est reliée à un raccord 11 N. Le raccord 11B est connecté à un récipient d'alimentation 400 et le raccord 11N est connecté à un filtre tangentiel 401. La poche 10 comporte en outre, sur son premier côté 68, au-dessus du raccord 11B, un raccord 11A relié à une conduite 13A qui comporte un premier tronçon s'étendant horizontalement à partir de ce raccord 11A puis un deuxième tronçon coudé et enfin un troisième tronçon s'étendant verticalement vers le bas jusqu'à déboucher dans la conduite 13B, à la manière d'un raccord de dérivation en T. Le raccord 11A est connecté à une pompe de transfert 403. Toujours sur son premier côté 68, la poche comporte sous le raccord 11B, un raccord 11C relié à une conduite 13C qui s'étend sensiblement horizontalement à travers la longueur de la poche 10 à partir du raccord 11C jusqu'au deuxième côté 69 de la poche où cette conduite 13C est reliée à un raccord 11M. Le raccord 11C est connecté à une pompe de circulation 404 et le raccord 11M est connecté au filtre tangentiel 401. De manière avantageuse, la circulation du produit entre la pompe de circulation 404 et le filtre tangentiel 401 se fait dans un tronçon sensiblement rectiligne, de manière directe, et sur la longueur de la poche. Autrement dit, la longueur de conduite comportant le produit est très faible. La poche 10 comporte également, sous le raccord 11C, un raccord 11D relié à une conduite 13D qui présente un premier tronçon s'étendant horizontalement sur plus de la moitié de la longueur de la poche 10, un deuxième tronçon coudé et un troisième tronçon qui s'étend verticalement vers le bas jusqu'au troisième côté 70 de la poche 10 où ce troisième tronçon est relié à un raccord 111. Le raccord 11 D est connecté à un filtre à air et le raccord 111 est connecté à un récipient 409 de liquide de rinçage. La poche 10 comporte en outre, toujours sur son premier côté 68, sous le raccord 11D, un raccord 11E relié à une conduite 13K qui s'étend horizontalement sur plus de la moitié de la longueur de la poche 10 à partir du raccord 11E jusqu'à déboucher dans le troisième tronçon de la conduite 13D qui s'étend verticalement vers le bas jusqu'au raccord 111. Le raccord 11E est connecté à une pompe de transfert 403, laquelle pompe de transfert 403 est connecté via un tronçon de transfert 500 au raccord 11A de la poche 10. La poche 10 comporte sur son troisième côté 70 (le bas de la poche 10) un raccord 11F relié à une conduite 13E qui s'étend verticalement vers le haut à partir du raccord 11F jusqu'à déboucher dans la conduite 13K qui s'étend quant à elle horizontalement. Le raccord 11F est connecté à un récipient 406 de produit source. Sur son troisième côté 70, la poche 10 comporte en outre un raccord 11G relié à une conduite 13F qui s'étend verticalement vers le haut à partir du raccord 11G jusqu'à déboucher dans la conduite 13K. Le raccord 11G est connecté à un récipient 407 de produit tampon. Toujours sur son côté 70, la poche 10 comporte un raccord 11H relié à une conduite 13G qui s'étend verticalement vers le haut à partir du raccord 11H jusqu'à déboucher dans la conduite 13K. Le raccord 11H est connecté à un récipient 408 de liquide de nettoyage. Les raccords 11F, 11C et 11H se situent entre le coin en bas à gauche de la poche 10 et le raccord 111 décrit ci-dessus. Après ce raccord 111 (c'est-à-dire entre ce raccord et le coin en bas à droite de la poche 10), la poche 10 comporte un raccord 11J relié à une conduite 13H qui s'étend verticalement vers le haut à partir du raccord 11J jusqu'à déboucher dans la conduite 13C à la manière d'un raccord de dérivation en T. Le raccord 11J est connecté à un récipient de recueil 410 de liquide traité. Il est à noter que la conduite 13C présente ainsi deux tronçons, l'un s'étendant entre le raccord 11C et l'intersection avec la conduite 13H, et l'autre s'étendant contre les raccords 11M et l'intersection avec la conduite 13H. Chaque tronçon de cette conduite 13C est sensiblement horizontal, avec toutefois une pente partant respectivement du raccord 11C, 11M jusqu'à l'intersection avec le raccord 13H, de l'ordre de quelques degrés (par exemple 2 à 3°). Toujours sur son troisième côté 70, la poche 10 comporte un raccord 11K relié à une conduite 131 qui présente un premier tronçon s'étendant verticalement vers le haut à partir du raccord 11K, un deuxième tronçon coudé avec le coude qui est dirigé vers le deuxième côté 69 de la poche 10, et un troisième tronçon s'étendant sensiblement horizontalement à partir du deuxième tronçon coudé jusqu'au deuxième côté 69 de la poche 10 où la conduite 131 est reliée à un raccord 11 L. Le raccord 11K est connecté à un récipient de rebut 411 et le raccord 11 L est connecté au filtre tangentiel 401. Ce raccord 11L est en outre situé sous le raccord 11M décrit ci- dessus, lequel est situé sous le raccord 11N décrit également ci-dessus. La poche 10 comporte sur son deuxième côté 69, au-dessus du raccord 11N, un raccord 110 relié à une conduite 13J qui présente un premier tronçon s'étendant sensiblement horizontalement à partir du raccord 110 vers le premier côté 68 de la poche 10 (avec une pente légèrement positive), un deuxième tronçon coudé avec le coude dirigé vers le haut, un troisième tronçon qui s'étend verticalement vers le haut, un quatrième tronçon coudé avec le coude dirigé vers le deuxième côté 69 de la poche 10, et un cinquième tronçon qui s'étend sensiblement horizontalement à partir du troisième tronçon coudé jusqu'au deuxième côté 69 de la poche où la conduite 13J est reliée à un raccord 11P (avec une pente légèrement positive). Le cinquième tronçon de la conduite 13J comporte du côté du troisième tronçon coudé un rétrécissement. Le raccord 110 est connecté au filtre tangentiel 401 et le raccord 11P est connecté à un récipient de rebut 412. La coquille 16 comporte un capteur 126A de pression au niveau de la première portion de la conduite 13A et un capteur 126B de pression au niveau du raccord 11 N de la conduite 13B. La coquille 16 comporte en outre une vanne 125A et un tampon élastique 231A au niveau du troisième tronçon vertical de la conduite 13A et une vanne 125B et un tampon 231 B sur la conduite 13B entre le raccord 11B et l'intersection entre les raccords 13A et 13B, et une vanne 125C et un tampon élastique 231C sur la conduite 13B entre cette intersection et le capteur 126B de pression. La coquille 16 comporte une vanne 125D et un tampon élastique 231D sur la conduite 13C à proximité de l'intersection de cette conduite 13C avec la conduite 13H, entre le raccord 11C et cette intersection. Sur cette même conduite 13C, entre l'intersection et le raccord 11M la coquille comporte une vanne 125E et un tampon élastique 231 E. En outre, la coquille 16 comporte un capteur 126C de pression sur la conduite 13C entre la vanne 125D associée au tampon 231 D et le raccord 11C. Cette coquille 16 comporte en outre une vanne 125 F et un tampon élastique 231F sur la conduite 13H à proximité de l'intersection entre cette conduite 13H et la conduite 13C. La coquille 16 comporte également une vanne 125G et un tampon élastique 231G au niveau du troisième tronçon de la conduite 13D, juste après le deuxième tronçon coudé, et avant l'endroit de ce troisième tronçon où débouche la conduite 13K. La coquille 16 comporte en outre une vanne 125H et un tampon élastique 231H sur la conduite 13K entre l'endroit de cette conduite 13K où débouche la conduite 13E et l'endroit de cette conduite 13K où débouche la conduite 13F. La coquille 16 comporte une vanne 1251 et un tampon élastique 2311 sur la conduite 13E. La coquille 16 comporte une vanne 125J et un tampon élastique 231J sur la conduite 13F. La coquille 16 comporte une vanne 125K et un tampon élastique 231 K sur la conduite 13G. La coquille 16 comporte une vanne 125L et un tampon élastique 231L sur le troisième tronçon de la conduite 13D, mais contrairement à la vanne 125G et au tampon élastique 231G, cette vanne 125K et ce tampon 231 K se situe entre le raccord 111 et l'endroit du troisième tronçon de la conduite 13D où la conduite 13K débouche. La coquille 16 comporte en outre une vanne 125M et un tampon élastique 231M sur le troisième tronçon de la conduite 131, c'est-à-dire entre le deuxième tronçon coudé et le raccord 11 L. La coquille 16 comporte enfin une vanne 125N et un tampon élastique 231N sur le troisième tronçon (qui est vertical) de la conduite 13J, ainsi qu'un capteur 126D de pression situé sur le premier tronçon de cette conduite 13J, juste avant le deuxième tronçon qui est coudé. Chaque raccord 11A à 11P a une section semi-elliptique et est pourvu d'un conduit 90 longitudinal sur lequel sont ménagées deux parois annulaires 91 et 92 définissant une portion tubulaire 93 entre elles, avec la paroi annulaire 91 qui est accolée aux films 65 et 66 de la poche 10 et la paroi annulaire 92 qui est décalée par rapport à ses films 65 et 66 vers l'extrémité du conduit 90 à laquelle est connecté un tuyau pour son raccord à un élément environnant. Les films 65 et 66 de la poche 10 sont scellés autour de la portion tubulaire 93 de chaque raccord 11 au niveau d'une collerette 94. On va maintenant décrire plus en détails le circuit de traitement de liquide par filtration tangentielle, en référence à la figure 8, avec les éléments environnants. La figure 8 montre de façon schématique le circuit 8 fourni par la presse 9 et par la poche 10. Sur ce circuit les vannes 125A à 125K sont formées respectivement par un actionneur 221, et par la portion de la coquille 17 contre laquelle s'appuie la conduite 13 lorsqu'elle est pincée par le doigt 224. Le liquide à traiter se trouve initialement dans une poche source 406 remplie de liquide en provenance du bioréacteur ou en provenance du traitement précédent. Cette poche source 406 est reliable via un raccord mâle 506 à la conduite 13E de transfert qui s'étend entre un raccord femelle 11 F et un autre raccord femelle 11E, avec cette conduite 13E de transfert qui est reliable via son raccord femelle 11E, à un tronçon de transfert, lequel est reliable à la conduite 13A de transfert qui s'étend entre son raccord femelle 11A jusqu'à un premier orifice 323a d'un raccord de dérivation en T 323 (formé par le croisement des conduite 13B et 13C). Ce tronçon de transfert comporte des conduites souples jetables, une pompe de transfert 403 pour faire circuler le liquide (ici, une pompe péristaltique) et deux vannes 125A et 1251. Le terme « conduite » doit être compris dans le présent document comme une portion de tuyauterie reliant deux éléments du circuit, cette portion pouvant tout aussi bien comporter un unique tuyau ou au contraire plusieurs tuyaux, présentant éventuellement des diamètres différents, reliés en série par un raccord simple (ne jouant pas d'autre rôle) ou évolué (par exemple un raccord jetable pour capteur de pression (ou d'une autre grandeur physico-chimique)). La pompe 403 est traversée de part en part par une conduite (d'un premier point d'entrée/sortie 703 à un second point d'entrée/sortie 603) de sorte que la conduite peut être comprimée par la pompe 403. La vanne 125A est implantée sur la conduite 13A à proximité du raccord de dérivation 323 afin de permettre ou d'interdire la circulation du liquide dans la conduite. Le tronçon de transfert comporte aussi un raccord pour le capteur de pression 126A. La vanne 1251 est quant à elle implantée sur la conduite 13E à proximité du raccord femelle 11F. L'opérateur a la possibilité de relier d'autres poches 407, 408, 409 et un filtre 405 à une conduite de transfert 13K rejoignant la conduite 13E, via les raccords mâles respectifs 507, 508, 509 et 505 qui peuvent se brancher sur le raccord femelle respectif 11G, 11H, 111 et 11 D. Ces poches 407, 408, 409 contiennent respectivement un liquide tampon (solution saline), un liquide de nettoyage (soude) et un liquide de rinçage (eau), pour gérer l'état de propreté du circuit ou pour pousser le liquide à traiter vers les éléments qui assurent le traitement ou vers le récipient de recueil, et le filtre est un filtre à air. La conduite 13B présente deux tronçons, dont l'un de remplissage (entre le raccord 11A et l'intersection de la conduite 13B et de la conduite 13A) et l'autre de filtration (entre le raccord 11N et l'intersection de la conduite 13B et de la conduite 13A), lesquels tronçons s'étendent respectivement à partir d'un deuxième orifice 323b et d'un troisième orifice 323c du raccord de dérivation 323. Le tronçon de remplissage qui rejoint un orifice d'entrée/sortie 500 du récipient d'alimentation souple et jetable 400, comporte la vanne 125B implantée à proximité du raccord de dérivation 323 (également jetable). Un agitateur 420 actionné par un entraineur électromagnétique 425, est disposé dans le récipient 400 afin d'homogénéiser le liquide contenu à l'intérieur. La conduite 13C présente deux tronçons, dont l'un forme un tronçon de filtration qui rejoint un premier orifice 360a d'un raccord de dérivation en T 360, et comporte un raccord pour le capteur de pression 126C, deux vannes d'isolation 125D et 125E et le filtre tangentiel 401, et l'autre un tronçon d'alimentation. La conduite 13B relie le troisième orifice 323c du raccord de dérivation 323 à un premier orifice d'entrée/sortie du filtre 401 via le raccord 11N. La conduite 13C relie un deuxième orifice d'entrée/sortie du filtre 401 au premier orifice 360a du raccord de dérivation 360 via le raccord 11M. La mesure réalisée par le capteur de pression 126B permet de connaître l'état du fonctionnement du filtre tangentiel 401. La vanne 125C est implantée sur la conduite 13B à proximité du raccord de dérivation 323, tandis que la vanne 125E est implantée sur la conduite 13C à proximité du raccord de dérivation 360. Un tronçon d'alimentation ainsi qu'un tronçon de recueil s'étendent respectivement à partir d'un deuxième orifice 360b et d'un troisième orifice 360c 30 du raccord de dérivation 360. Le tronçon d'alimentation rejoint un orifice de sortie 600 du récipient d'alimentation 400. Il comporte une conduite souple et jetable, une pompe de circulation 404 pour faire circuler le liquide (ici, une pompe péristaltique), une vanne 125D implantée sur la conduite 13C à proximité du raccord de dérivation 360, et un raccord pour le capteur de pression 126C inséré en série dans la conduite 13C. Le tronçon d'alimentation présente une portion 704 traversant de part en part la pompe 404 (d'un point d'entrée 504 à un point de sortie 604) de sorte qu'il puisse être comprimé par cette dernière. Le tronçon d'alimentation comporte en outre un tronçon de la conduite 13C situé entre la vanne 125D et le raccord 11C connecté à la pompe de circulation 404. Le tronçon de recueil rejoint le raccord femelle 11J. Il comporte uniquement la conduite 13H et une vanne d'isolation 125F implantée sur la conduite 13H à proximité du raccord de dérivation 360. En fonction des opérations effectuées, le raccord 11J peut être branché soit à un raccord mâle 511 d'un récipient de rebut 411, soit au raccord mâle 510 d'un récipient de recueil 410. Le circuit de traitement par filtration tangentielle comporte également deux conduites 13J et 131 de cheminement du filtrat qui s'étendent respectivement à partir de points de sortie du filtre 401 via les raccords respectifs 110 et 11 L de la poche 10, avec ces conduites 13J et 131 qui se raccordent via les raccords respectifs 11P et 11K aux raccords mâles respectifs 512 et 511 des récipients de recueil respectifs 412 et 411. Il est possible d'y interposer un débitmètre (non représenté) de sorte que le volume et le débit du filtrat récupéré à la sortie du filtre 401 puisse être déterminés. Les vannes respectives 125N et 125M sont respectivement implantée dans les conduites 13J et 131 respectives, à proximité du filtre 401, et un raccord pour le capteur de pression 126D est implantée dans la conduite 13J, entre la vanne 125N et le filtre 401. La mesure réalisée par le capteur de pression 126D, en liaison avec la mesure réalisée par le capteur de pression 126B, permet de vérifier de façon précise l'état du fonctionnement du filtre tangentiel 401. On va maintenant décrire le fonctionnement de ce circuit. Les vannes 125C, 125D et 125F sont serrées afin d'empêcher toute circulation de liquide dans les tronçons de filtration et de recueil, les autres vannes étant ouvertes. La poche source 406 est reliée au tronçon de transfert par le 5 branchement du raccord mâle 506 au raccord femelle 11F, et du raccord mâle 503 au raccord femelle 11E. Le liquide à traiter est ensuite aspiré de la poche source 406 par la pompe de transfert 403 et est acheminé vers le récipient d'alimentation 400 via les tronçons de transfert 13A et de remplissage 13B. 10 Après le transfert complet du liquide à traiter dans le circuit, la poche 407 contenant le liquide tampon est branchée via le raccord 507 au raccord 11G. Ce liquide tampon est ensuite introduit dans le tronçon de transfert 13A grâce à la pompe de transfert 403 afin de pousser le liquide à traiter vers la conduite 13B de sorte que la totalité de ce liquide puisse être filtrée et 15 récupérée. La conduite 13A est ensuite isolée de la conduite 13B par le serrage de la vanne 125A. Une fois le transfert ainsi effectué, les vannes 125E et 125D sont desserrées, le liquide à traiter est mis en circulation par l'actionnement de la pompe de circulation 404, dans le sous-circuit formé par le tronçon 20 d'alimentation. Après le passage du liquide dans le filtre tangentiel 401, le rétentat revient vers le récipient d'alimentation 400 tandis que le filtrat est évacué via les conduites 13J et 131 pour être recueilli dans les récipients de rebut 411 et 412. L'opération de circulation du liquide à traiter dans le filtre 401 est 25 poursuivie jusqu'à ce que le liquide atteigne la concentration voulue. Le recueil du liquide filtré s'effectue alors en deux sous-étapes successives. La première sous-étape consiste à récupérer le liquide filtré contenu dans le tronçon de filtration formée par un tronçon de la conduite 13B et dans le 30 filtre 401. Pour ce faire, la vanne 125B est serrée tandis que la vanne 125A est desserrée de sorte à mettre en relation les tronçons de transfert et de filtration, et à les isoler du tronçon de remplissage formé par l'autre tronçon de la conduite 13B. Parallèlement, la vanne 125D est serrée tandis que les vannes 125F et 125E sont desserrées de sorte à mettre en relation le tronçon de filtration formée par un tronçon de la conduite 13B et le tronçon de recueil formé par la conduite 13H, et à les isoler du tronçon d'alimentation. Le raccord femelle 11J est branché au raccord mâle 510 du récipient de recueil 410. Du liquide tampon est ensuite acheminé dans le tronçon de transfert (conduite 13A) grâce à la pompe de transfert 403 afin de transférer, via le tronçon de recueil (conduite 13H), le liquide tampon, et ainsi le reste du liquide filtré contenu dans le tronçon de filtration (portion de conduite 13B et conduite 13C) et le filtre 401 vers le récipient de recueil 410. La seconde sous-étape consiste à récupérer le liquide filtré contenu 15 dans les tronçons de remplissage (portion de conduite 13B) et d'alimentation (conduite 13C), et dans le récipient d'alimentation 400. Pour ce faire, la vanne 125C est serrée tandis que la vanne 125B est desserrée de sorte à mettre en relation les tronçons de transfert (conduite 13A) et de remplissage (portion de conduite 13B), et à les isoler du tronçon de 20 filtration (autre portion de conduite 13B et conduite 13C). Parallèlement, la vanne 125E est serrée tandis que la vanne 125D est desserrée de sorte à mettre en relation les tronçons d'alimentation (tronçon de la conduite 13C) et de recueil (conduite 13H), et à les isoler du tronçon de filtration (autre tronçon de la conduite 13B et autre tronçon de la conduite 13C). 25 Du liquide tampon est ensuite acheminé dans le tronçon de transfert (conduite 13A) grâce à la pompe de transfert 403 afin de transférer le liquide filtré contenu dans le tronçon de remplissage (autre tronçon de la conduite 13B) dans le récipient d'alimentation 400. La pompe de circulation 404 permet ensuite d'amener ce liquide du 30 récipient 400 jusqu'au récipient de recueil 410, via les tronçons d'alimentation et de recueil. Dans une variante non illustrée, les pompes sont du type à membrane plutôt que péristaltique. Dans une variante non illustrée, les dimensions de la poche 10 ne correspondent pas à celles des surfaces des coquilles 16 et 17, elles sont plus 5 grandes ou plus petites. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Poche pour circuit d'une installation de traitement de liquide biologique par filtration tangentielle, caractérisée en ce qu'elle comporte : - une pluralité de raccords (11A-11P) et un réseau de cheminement (12) de liquide entre lesdits raccords (11A-11P), avec ledit réseau de cheminement (12) qui est formé par une pluralité de conduites (13A-13K) ; et - deux films flexibles (65, 66) assujettis l'un à l'autre, avec lesdites conduites (13A-13K) qui sont formées entre les deux dits films flexibles (65, 66) ; avec une première conduite (13C) qui s'étend longitudinalement entre un raccord (11C) de pompe de circulation débouchant sur un premier côté (68) de ladite poche et un raccord (11M) de filtre tangentiel débouchant sur un deuxième côté (69) de ladite poche opposé audit premier côté (68) ; avec une deuxième conduite (13B) qui s'étend longitudinalement d'un premier côté de ladite conduite (13C) entre un raccord (11B) de récipient d'alimentation débouchant sur ledit premier côté (68) de ladite poche, et un autre raccord (11N) de filtre tangentiel débouchant sur ledit deuxième côté (69) de ladite poche opposé audit premier côté (68) ; avec une troisième conduite (13H) qui s'étend d'un deuxième côté de ladite conduite (13C) opposé audit premier côté de ladite conduite (13C) à partir d'un raccord (11J) de récipient de recueil jusqu'à déboucher dans ladite première conduite (13C) ; et avec une quatrième conduite (13A) qui s'étend du premier côté de ladite conduite (13C) à partir d'un raccord (11A) de pompe de transfert jusqu'à déboucher dans ladite deuxième conduite (13B) ; grâce à quoi ladite poche est configurée pour que le liquide à traiter chemine dans ladite poche (10) via ladite quatrième conduite (13A), puis chemine vers un récipient d'alimentation via ladite deuxième conduite (13B), puis chemine jusqu'au filtre tangentiel par l'action d'une pompe de circulation via ladite première conduite (13C), avec un premier liquide traité qui chemine du filtre tangentiel vers le récipient d'alimentation via ladite deuxième conduite (13B) et un second liquide traité qui chemine du filtre tangentiel vers un récipient de recueil via ladite première conduite (13C). 2. Poche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une cinquième conduite (13K) se raccordant à un raccord (11E) de pompe de transfert, et une sixième conduite (13E) qui s'étend à partir d'un raccord (11F) de récipient source jusqu'à déboucher dans ladite cinquième conduite (13K). 3. Poche selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une septième conduite (13F, 13G) qui s'étend à partir d'un raccord (11G, 11H) de récipient de tampon et/ou nettoyage jusqu'à déboucher dans ladite cinquième conduite (13K). 4. Poche selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une huitième conduite (13D) qui s'étend entre un raccord (11D) de filtre à air et un raccord (111) de récipient de rinçage, avec ladite cinquième conduite (13K) qui débouche dans ladite huitième conduite (13D). 5. Poche selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que comporte au moins une neuvième conduite (131, 13J) qui s'étend entre un raccord (11 L, 110) de filtre tangentiel et un raccord (11K, 11P) de récipient de rebut. 6. Dispositif pour une installation de traitement de liquide biologique par filtration tangentielle, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit (8) comportant : - une poche (10) pourvue d'une pluralité de raccords (11A-11P) et d'un réseau de cheminement (12) de liquide entre lesdits raccords (11A-11P), avec ledit réseau de cheminement (12) qui est formé par une pluralité de conduites (13A-13K), avec la poche (10) qui comporte en outre deux films flexibles (65, 66) assujettis l'un à l'autre, avec lesdites conduites (13A-13K) qui sont formées entre les deux dits films flexibles (65, 66) ; - une presse (9) comportant une première coquille (16) et une deuxième coquille (17) montée sur ladite première coquille (16), avec lesdites première coquille (16) et deuxième coquille (17) qui coopèrent avec ladite poche (10) pour former entre lesdits films flexibles (65, 66), par enserrement de ladite poche (10) entre ladite première coquille (16) et ladite deuxième coquille (17), les conduites (13A-13K) dudit réseau de cheminement (12) ; et - une pluralité de vannes (125A-N) ; avec une première conduite (13C) qui s'étend longitudinalement entre un raccord (11C) de pompe de circulation débouchant sur un premier côté (68) de ladite poche et un raccord (11M) de filtre tangentiel débouchant sur un deuxième côté (69) de ladite poche opposé audit premier côté (68) ; avec une deuxième conduite (13B) qui s'étend longitudinalement d'un premier côté de ladite conduite (13C) entre un raccord (11B) de récipient d'alimentation débouchant sur ledit premier côté (68) de ladite poche, et un autre raccord (11N) de filtre tangentiel débouchant sur ledit deuxième côté (69) de ladite poche opposé audit premier côté (68) ; avec une troisième conduite (13H) qui s'étend d'un deuxième côté de ladite conduite (13C) opposé audit premier côté de ladite conduite (13C) à partir d'un raccord (11J) de récipient de recueil jusqu'à déboucher dans ladite première conduite (13C) ; avec une quatrième conduite (13A) qui s'étend du premier côté de ladite conduite (13C) à partir d'un raccord (11A) de pompe de transfert jusqu'à 20 déboucher dans ladite deuxième conduite (13B) ; et avec au moins une première vanne (125D, 125E) située sur ladite première conduite (13C), au moins une deuxième vanne (125B, 125C) située sur ladite deuxième conduite (13B), une troisième vanne (125F) située sur ladite troisième conduite (13H), et une quatrième vanne (125A) située sur ladite 25 quatrième conduite (13A). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce la poche (10) comporte une cinquième conduite (13K) se raccordant à un raccord (11E) de pompe de transfert, et une sixième conduite (13E) qui s'étend à partir d'un raccord (11F) de récipient source jusqu'à déboucher dans ladite cinquième 30 conduite (13K), et le dispositif comporte une cinquième vanne (125H) située sur ladite cinquième conduite (13K) et une sixième vanne (1251) située sur ladite sixième conduite (13E). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la poche (10) comporte au moins une septième conduite (13F, 13G) qui s'étend à partir d'un raccord (11G, 11H) de récipient de tampon et/ou nettoyage, jusqu'à déboucher dans ladite cinquième conduite (13K), et le dispositif comporte au moins une septième vanne (125J, 125K) située sur ladite septième conduite (13F, 13G). 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la poche comporte une huitième conduite (13D) qui s'étend entre un raccord (11D) de filtre à air et un raccord (111) de récipient de rinçage, avec ladite cinquième conduite (13K) qui débouche dans ladite huitième conduite (13D), et le dispositif comporte au moins une huitième vanne (125G, 125L) située sur ladite huitième conduite (13D). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la poche comporte au moins une neuvième conduite (131, 13J) qui s'étend entre un raccord (11L, 110) de filtre tangentiel et un raccord (11 K, 11P) de récipient de rebut, et le dispositif comporte au moins une neuvième vanne (125M, 125N) située sur ladite neuvième conduite (131, 13J). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur de pression (126A-D) situé sur au moins une dite conduite (13A, 13B, 13C, 13J).