FR 2965015 A1 20120323 FR 1057621 A 20100922 Procédé de gestion d'une désactivation de cylindres d'un moteur thermique et dispositif de gestion d'un tel moteur L'invention concerne un procédé de gestion d'une désactivation de cylindres d'un moteur thermique et un dispositif de gestion correspondant d'un tel moteur thermique. Ce type de moteur thermique est par exemple utilisable pour la propulsion de véhicules automobiles. Par séquence de fonctionnement d'un moteur thermique à N cylindres, on entendra dans la suite de la description une séquence au cours de laquelle une explosion d'un mélange air-carburant se déroule une fois dans chacun des N cylindres. On rappelle que le couple global fourni en sortie d'un moteur thermique à N cylindres est la somme des couples individuels fournis en sortie de chacun des N cylindres. On rappelle également que le rendement global d'un cylindre d'un moteur thermique augmente avec le couple à 20 fournir en sortie dudit cylindre. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Dans une optique de réduction des émissions de polluants, et notamment de gaz à effet de serre, des moteurs thermiques de moins en moins consommateurs en 25 carburant apparaissent. Sur un moteur thermique classique, le point de fonctionnement le plus polluant est atteint lorsque tous les cylindres du moteur fonctionnent à mi-charge. Sur les moteurs de fortes cylindrées, notamment sur 30 les V8, il est ainsi connu de couper l'alimentation en carburant de la moitié des cylindres autour de ce point de fonctionnement de manière à augmenter la charge unitaire des cylindres restants et donc augmenter leur rendement. Ceci rend le moteur moins polluant. Toutefois, la plage de fonctionnement durant laquelle l'alimentation en carburant des cylindres est diminuée reste limitée. En effet, seule la moitié des cylindres étant alimentés en carburant, le couple global maximal disponible en sortie de moteur est deux fois moins important que le couple global maximal disponible en sortie de moteur lorsque tous les cylindres sont alimentés en carburant. Il est ainsi possible de réduire l'alimentation en carburant des cylindres mais seulement lorsque le couple demandé en sortie de vilebrequin est inférieur à la moitié du couple global maximal disponible. le moteur reste donc encore très polluant sur une large plage de fonctionnement. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de remédier au moins en partie au problème précité, l'invention étant applicable à tous types connus de dispositif de déconnexion de cylindre. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de gestion d'une désactivation de cylindres d'un 20 moteur thermique à N cylindres. Selon l'invention, le procédé comporte l'étape de, à partir d'un couple global à fournir en sortie du moteur, déterminer un nombre de cylindres X à désactiver parmi les N cylindres du moteur de sorte à maximiser le rendement 25 individuel de chacun des N - X cylindres actifs tout en ce que les N - X cylindres actifs engendrent le couple global requis Ainsi, en désactivant X cylindres, entre 1 et N - 1 cylindres, selon le couple à fournir en sortie du moteur, 30 le procédé permet de réduire la consommation du moteur sur une grande plage de fonctionnement de façon optimisé tout en conservant un fonctionnement efficace du moteur. Selon un mode de réalisation privilégié, le procédé comporte en outre l'étape de déterminer les X cylindres à désactiver de manière à maintenir une température relativement homogène entre les N cylindres. Dans un moteur thermique de l'art antérieur, il s'avère difficile de désactiver la moitié des cylindres pendant une longue période. En effet, lesdits cylindres refroidissent rapidement ce qui diminue grandement leur rendement lorsqu'ils sont de nouveau sollicités. En outre, la pression dans les cylindres désactivés diminue alors progressivement et finit par être inférieure à la pression atmosphérique : de l'huile est ainsi aspirée depuis le carter jusque dans les cylindres désactivés. Cette huile sera ensuite brûlée et les produits polluants de la combustion évacués par le système d'échappement lorsque lesdits cylindres seront de nouveau sollicités. Le procédé selon l'invention permet de désactiver plus longtemps des cylindres du moteur en limitant un refroidissement desdits cylindres. L'invention a également pour objet un dispositif de gestion d'un moteur thermique, pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut. Ce dispositif comporte une unité de commande pour déterminer un nombre de cylindres X à désactiver parmi les N cylindres du moteur, l'unité de commande générant des consignes de fermeture de soupape à destination de l'actionneur de soupape des X cylindres à désactiver. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit d'un mode de mise en oeuvre particulier non limitatif de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est un graphe illustrant, en fonction du couple disponible en sortie d'un moteur thermique mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, la consommation spécifique dudit moteur pour différents nombres de cylindres désactivés à un même régime moteur donné; - la figure 2 est un graphe illustrant, en fonction du régime moteur du moteur de la figure 1, le couple disponible en sortie dudit moteur pour différents nombres de cylindres désactivés ; - la figure 3 est une vue très schématique d'un bloc moteur du moteur thermique de la figure 1 mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 3, le procédé selon l'invention est ici détaillé en référence à un moteur thermique d'une voiture. Le moteur thermique est un moteur à combustion interne comportant un bloc moteur 100 qui comporte quatre cylindres 1, 2, 3, 4 en ligne (numérotés de gauche à droite selon l'orientation de la figure 3) formant des chambres de combustion recevant chacun à coulissement un piston. Les cylindres 1, 2, 3, 4 sont reliés à un système d'admission d'air et d'injection de carburant, et à un système d'échappement, et sont pourvus d'une bougie d'allumage respectivement 1', 2', 3', 4'. Classiquement, au cours d'une séquence de fonctionnement du moteur, la première bougie 1' est la première allumée puis successivement la troisième, quatrième et deuxième bougie 3', 4' et 2'. Une explosion du mélange air-carburant se déroule ainsi dans le cylindre 1 puis dans les cylindres 3, 4, 2. Il n'est possible de désactiver un cylindre qu'une fois l'explosion du mélange air-carburant réalisé dans ledit cylindre. Chaque cylindre est ici équipé de soupapes d'admission et de soupapes d'échappement le reliant aux systèmes d'admission et d'échappement, et d'un injecteur de carburant. Au moins les soupapes d'admission sont associées à des actionneurs électromagnétiques de soupapes, connus en eux-mêmes, permettant un actionnement individuel des soupapes de sorte qu'elles peuvent être ouvertes ou fermées indépendamment des autres soupapes. Les dispositifs individuels de gestion de soupape étant connus de l'art antérieur, ils ne seront pas décrits plus en détail ici. L'invention est utilisable avec tout système permettant un actionnement individuel des soupapes. Une version dégradée de l'invention peut également être mise en oeuvre avec un système simplement agencé pour couper de manière commandée l'alimentation en carburant de chacun des cylindres dans le cas des moteurs à injection directe. Le fonctionnement du moteur thermique est commandé par une unité de commande moteur 5 ou ECU (pour « Engine Control Unit ») qui détermine des instructions de commande du moteur (comme la quantité de carburant injecté et le débit d'air d'admission) en fonction de la demande d'accélération du conducteur (enfoncement de la pédale d'accélération) et des valeurs détectées de paramètres de fonctionnement du moteur. En fonctionnement, le conducteur, qui souhaite rouler à une vitesse Vvoiture donnée, agit sur la pédale d'accélération. L'unité de commande du moteur 5 calcule, à partir de l'enfoncement de la pédale d'accélération, une consigne de couple global Cconsigne à fournir en sortie du moteur pour que la voiture atteigne la vitesse Vvoiture requise. Selon l'invention, à partir du couple global Cconsigne, l'unité de commande 5 détermine un nombre X de cylindres à désactiver parmi les quatre cylindres 1, 2, 3, 4 du moteur afin que les cylindres actifs aient un rendement individuel maximisé tout en procurant le couple global Cconsigne requis. On cherche ainsi à optimiser le remplissage des cylindres restant activés. L'unité de commande 5 génère alors des consignes de fermeture de soupape à destination des actionneurs de soupapes des X cylindres à désactiver. A cet effet, l'unité de commande 5 intègre des formules ou des tables de fonctionnement du moteur mettant en relation le couple global disponible en sortie du moteur et une consommation spécifique du moteur pour X cylindres désactivés à un même régime moteur donné (figure 1) et des formules ou tables mettant en relation le régime moteur et le couple global disponible en sortie du moteur pour X cylindres désactivés (figure 2). A la figure 1, il est ainsi visible que même la désactivation d'un unique cylindre sur les quatre cylindres 1, 2, 3, 4 du moteur permet de diminuer la consommation spécifique du moteur. En fonction du couple global Cconsigne à fournir en sortie de moteur, l'unité de commande 5 détermine donc le nombre maximum de cylindres pouvant être désactivés de façon à réduire au maximum la consommation spécifique du moteur. Plus la consigne de couple global Cconsigne est faible, plus l'unité de commande 5 désactive un nombre important de cylindres. Il est ainsi possible de réduire au mieux la consommation spécifique du moteur sur une large plage de fonctionnement. Selon l'invention, l'unité de commande 5 détermine les X cylindres à désactiver selon la plage de fonctionnement du moteur, de sorte à limiter un refroidissement des cylindres du moteur durant une désactivation. Les cylindres 1 et 4 étant en périphérie du bloc moteur, ils assurent une meilleure diffusion thermique vers le centre du bloc moteur 100 que les cylindres 2 et 3 vers les périphéries du bloc moteur 100. Ainsi, l'unité de commande 5 privilégie la désactivation des cylindres 2 et 3. En outre, le vilebrequin est moins sollicité lorsqu'il est entraîné en rotation uniquement par les pistons des cylindres 1 et 4 que s'il était entraîné en rotation uniquement par les pistons des cylindres 2 et 3. Selon un mode de réalisation privilégié, en plus d'intégrer des équations ou tables de fonctionnement du moteur, l'unité de commande 5 reçoit du moteur une information caractéristique de l'état dudit moteur, par exemple une température des gaz dans le collecteur d'échappement de chacun des quatre cylindres 1, 2, 3, 4. Ainsi, lors d'une séquence de fonctionnement i du moteur, à partir du nombre X de cylindres à désactiver et de la température des gaz dans le collecteur d'échappement de chacun des cylindres 1, 2, 3, 4, l'unité de commande 5 détermine les X cylindres à désactiver à la séquence de fonctionnement suivante i+1 du moteur afin de maintenir une température relativement homogène entre les quatre cylindres 1, 2, 3, 4. Préférablement, l'unité de commande 5 détermine les X cylindres à désactiver de sorte à en outre minimiser une variation de la température globale du moteur autour de la température de fonctionnement nominale du moteur. Ainsi, l'unité de commande alterne à chaque séquence de fonctionnement du moteur, les cylindres actifs et inactifs de façon à limiter un refroidissement des cylindres et à conserver une température globale du moteur proche de la température nominale de fonctionnement. Comme il a déjà été mentionné, un cylindre ne peut être désactivé qu'une fois l'explosion du mélange air-carburant réalisée dans ledit cylindre. Comme tous les cylindres 1, 2, 3, 4 du moteur fonctionnent en décalé (l'explosion se déroulant successivement dans chacun des quatre cylindres, l'échappement des gaz brûlés et l'admission d'un nouveau mélange air-carburant se déroulent également successivement dans chacun des quatre cylindres), au début d'une séquence de fonctionnement, certains cylindres ont déjà admis un mélange air-carburant. Dans ce cas, l'explosion aura lieu dans lesdits cylindres même si les cylindres ont été désactivés en début de séquence de fonctionnement. Ceci peut avoir des conséquences graves sur le moteur si la soupape d'échappement des gaz brûlés est bloquée du fait de la désactivation du cylindre. L'unité de commande 5 ne peut donc désactiver les X cylindres arbitrairement en début de chaque séquence de fonctionnement. Ainsi, l'unité de commande 5 détermine uniquement à chaque début de séquence de fonctionnement i les X cylindres à désactiver lors de la séquence de fonctionnement suivante i+1. Puis, au cours de la séquence de fonctionnement i du moteur, l'unité de commande 5 désactive chacun des X cylindres un par un, une fois que l'explosion du mélange air-carburant s'est réalisée dans le cylindre correspondant. En l'occurrence, l'unité de commande 5 génère des consignes de fermeture de soupape à destination successivement de chacun des actionneurs de soupapes des X cylindres jusqu'à ce que soient désactivés lesdits X cylindres. L'unité de commande 5 empêche ainsi une admission d'un nouveau mélange air-carburant lors de la séquence de fonctionnement i dans les X cylindres à désactiver de sorte qu'au début de la séquence de fonctionnement suivante i+1, aucun des X cylindres ne contiennent de mélange air-carburant. Chacun des X cylindres sera ainsi actif au cours de la séquence de fonctionnement i et désactivé pour la séquence de fonctionnement i+1. De préférence, chacun des quatre cylindres 1, 2, 3, 4 est au moins une fois actif et au moins une fois désactivé au cours de quatre séquences successives de fonctionnement du moteur. L'unité de commande 5 détermine un enchainement de désactivation pour quatre séquences successives de fonctionnement du moteur : Première séquence - -> 3 -> 4 -> 2 Deuxième séquence 1 -> 4 -> 4 -> 2 Troisième séquence 1 -> 3 -> 4 -> 2 Quatrième séquence 1 -> 3 -> 4 -> - L'unité de commande 5 évite ainsi au maximum qu'un même cylindre soit désactivé sur deux séquences successives de fonctionnement de moteur. Ceci facilite le maintien d'une température homogène à l'intérieur du moteur ainsi qu'une température du moteur proche de la température nominale de fonctionnement. Des phénomènes de refroidissement de cylindres et d'aspiration d'huile, précédemment décrits, sont alors limités. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, bien qu'ici le choix des cylindres à désactiver est réalisé en s'appuyant sur la température des gaz dans le collecteur d'échappement, l'unité de commande pourra s'appuyer sur toute autre information représentative du refroidissement du moteur, seule ou en complément d'une autre information : température du liquide de refroidissement du moteur, température du liquide de lubrification du moteur, pression des gaz dans le collecteur d'échappement du moteur ... En outre, bien qu'ici le procédé soit appliqué à un moteur thermique à quatre cylindres, le procédé sera applicable à tout type de moteur thermique ainsi qu'à tout type de dispositif permettant une désactivation de cylindres. On pourra ainsi appliquer l'invention à un moteur qui n'est pas à allumage commandé comme un moteur diesel. REVENDICATIONS1. Procédé de gestion d'une désactivation de cylindres (1, 2, 3, 4) d'un moteur thermique à N cylindres, le procédé étant caractérisé en ce que, lors du fonctionnement du moteur, il comporte l'étape de, à partir d'un couple global Cconsigne à fournir en sortie du moteur, déterminer un nombre de cylindres X à désactiver parmi les N cylindres du moteur de sorte à maximiser le rendement individuel de chacun des N - X cylindres actifs tout en ce que les N - X cylindres actifs engendrent le couple global requis. 2. Procédé selon la revendication 1, comportant en outre l'étape de déterminer les X cylindres à désactiver de manière à maintenir une température relativement homogène entre les N cylindres (1, 2, 3, 4). 3. Procédé selon la revendication 1, le procédé comportant l'étape de, lors d'une séquence de fonctionnement i du moteur et à partir du nombre X de cylindres à désactiver et d'une information représentative du refroidissement du moteur, déterminer les X cylindres à désactiver lors de la séquence de fonctionnement suivante i+l de sorte à maintenir une température relativement homogène entre les N cylindres (1, 2, 3, 4). 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel, au cours de la séquence de fonctionnement i du moteur, une explosion d'un mélange air-carburant se déroule une fois dans chacun des N cylindres (1, 2, 3, 4), le procédé comportant l'étape de, au cours de la séquence de fonctionnement i du moteur, désactiver chacun des X cylindres une fois que l'explosion du mélange air-carburant se soit réalisée dans le cylindre correspondant. 5. Procédé selon la revendication 4, appliqué à un 35 moteur dont les cylindres (1, 2, 3, 4) sont équipés desoupapes d'admission et de soupapes d'échappement et au moins les soupapes d'admission sont associées à des actionneurs de soupapes, le procédé comportant l'étape de générer des consignes de fermeture de soupape à destination des actionneurs de soupapes des X cylindres pour désactiver lesdits X cylindres. 6. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'information représentative du refroidissement du moteur est une température dans le collecteur d'échappement du moteur. 7. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on détermine, à la séquence de fonctionnement i du moteur, les X cylindres à désactiver de manière à en outre minimiser une variation de la température globale du moteur autour de la température de fonctionnement nominale du moteur. 8. Procédé selon la revendication 3, dans lequel chaque cylindre (1, 2, 3, 4) est au moins une fois actif et au moins une fois désactivé au cours de N séquences de fonctionnement du moteur. 9. Dispositif de gestion d'un moteur thermique à N cylindres pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications précédentes, chaque cylindre (1, 2, 3, 4) étant équipé d'au moins une soupape d'admission et d'au moins une soupape d'échappement et au moins la soupape d'admission étant associée à un actionneur de soupape, le dispositif comportant une unité de commande (5) pour déterminer un nombre de cylindres X à désactiver parmi les N cylindres du moteur, l'unité de commande générant des consignes de fermeture de soupape à destination de l'actionneur de soupape des X cylindres à désactiver.