FR 2959156 A1 20111028 FR 1001702 A 20100421 GUIDE DE DECOUPE D'UN PANNEAU DE CARTON-PLÂTRE, KIT ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE. L'invention se rapporte à un guide de découpe d'un panneau de carton-plâtre, à un kit et à un procédé de mise en oeuvre. Un panneau de carton-plâtre est un panneau fait d'une couche de plâtre recouverte, sur au moins une face, par une feuille de carton ou de papier. Généralement, les deux faces du panneau sont recouvertes par une feuille de carton ou de papier. Les panneaux de carton-plâtre sont généralement fabriqués en usine, et servent à faire des cloisons, des plafonds, à doubler des murs bruts, etc. Ces panneaux remplacent donc l'utilisation de plâtre en poudre dilué dans de l'eau pour l'enduction de murs, qui est une opération fatigante, longue et qui nécessite un savoir-faire important pour obtenir une composition optimale du plâtre et une planéité satisfaisante de la surface enduite. Ces panneaux ont l'avantage d'être faciles à manipuler et de permettre un travail rapide. En outre, le savoir-faire nécessaire à leur positionnement est réduit par rapport au plâtre traditionnel. Enfin, la fabrication en usine permet d'obtenir des plâtres de composition optimale. Cependant, pour des questions de coûts et de gestion, la fabrication en usine implique la réalisation de panneaux de tailles standards. Bien qu'il existe différentes dimensions standards, tant en longueur et en largeur qu'en épaisseur, il est souvent nécessaire de découper ces panneaux pour les adapter aux largeurs et longueurs des murs ou du plafond de la pièce qui doit être équipée. Cette découpe, faite sur le chantier aux dimensions idoines, doit être rapide et la plus nette possible pour permettre un positionnement facile de deux panneaux de manière contigüe. Classiquement, cette découpe consiste à « marquer » le panneau avec une lame de cutter pour découper d la première feuille de carton et rainurer la couche de plâtre. Ensuite, l'opérateur exerce une contrainte sur le panneau de sorte que la couche de plâtre se casse en deux parties le long de la rainure. Enfin, l'opérateur découpe la deuxième feuille de carton avec son cutter pour libérer les deux parties de panneau. Ensuite, une finition doit être réalisée par le remplissage de l'interstice entre deux panneaux de plâtre contigus, à l'aide d'un produit de rebouchage tel que du plâtre ou de l'enduit prêt à l'emploi. Une fois déposé, ce produit de rebouchage est lissé au couteau à enduire. L'étape de finition doit être la plus rapide possible. Pour cela, il faut limiter le nombre de gestes à effectuer par l'utilisateur. Une découpe nette des panneaux permettrait non seulement de limiter la quantité de produit de rebouchage utilisé, mais également le nombre de gestes à effectuer pour lisser la surface sur et au voisinage de l'interstice. Plusieurs solutions existent pour réaliser un guide de découpe. La plus simple consiste à utiliser une règle, de préférence métallique, et à la maintenir en position pendant que l'on rainure le panneau à l'aide du cutter. Cependant, le maintien de la règle peut parfois être insuffisant pour contrer la force appliquée contre la règle par le mouvement de rainurage du cutter. Cette solution est dangereuse pour l'opérateur puisque le cutter peut déraper et blesser l'utilisateur. En outre, ces dérapages conduisent à un rainurage non rectiligne, de sorte que la découpe obtenue est irrégulière : la découpe longitudinale n'est pas rectiligne et le chant de coupe obtenu présente de nombreuses protubérances. Une solution consiste à munir le guide de moyens de maintien sur le panneau de carton plâtre. En général, ces moyens de maintien prennent la forme de serre-joint fixant fermement le guide sur le panneau. Ceci présente deux inconvénients majeurs. Le premier est que le maintien dépend de la fermeté du serrage, de sorte que, pour assurer un maintien efficace, il est nécessaire de serrer fortement les serre-joints sur le panneau. Celui-ci étant en un matériau relativement friable, les faces du panneau sont nécessairement marquées et abimées par ce serrage. Il faut donc, lors des finitions, rattraper ces marquages en les comblant avec du matériau de rebouchage. Or, l'agencement et la taille des serre-joints généralement utilisés pour obtenir un maintien efficace du guide conduisent à réaliser des marquages dans des zones particulièrement étendues et éloignées du chant de découpe obtenu ultérieurement. La finition doit donc comprendre une étape spécifique de comblement de ces marquages, indépendante du rebouchage de l'espace entre deux panneaux consécutifs. Le deuxième inconvénient réside dans le temps nécessaire au positionnement du guide. Ainsi, il faut d'abord positionner le guide le long du trait de découpe préalablement tracé, puis serrer les serre-joints. Ce serrage engendre souvent de légères modifications de position qui nécessite un desserrage et un repositionnement du guide. Ce système est donc long à mettre en oeuvre, peu pratique et risque d'endommager les faces du panneau de carton-plâtre. C'est pourquoi de tels systèmes ne sont que très rarement utilisés en pratique. L'objectif de la présente invention est donc de proposer une solution de guidage de découpe rapide à mettre en oeuvre, et ne nécessitant pas une étape de finition particulière pour reboucher la surface de la plaque de carton-plâtre. Pour cela, l'invention propose de découpler le guide et le moyen de maintien du guide sur le panneau de carton-plâtre. A cette fin, l'invention a pour objet un guide de découpe d'un panneau de carton-plâtre et présentant deux bords longitudinaux et deux extrémités, pour guider, en utilisation, une lame de découpe de manière parallèle au guide, caractérisé en ce qu'il comprend, à au moins une extrémité, une butée montée rotative et munie de moyens de maintien de la butée contre le panneau de carton-plâtre. Ainsi, grâce au guide selon l'invention, le maintien du guide sur le panneau est localisé sur un chant du panneau, et non sur une face du panneau. En outre, la fixation de la butée sur le panneau est préalable au positionnement du guide le long du trait de découpe et permet un positionnement angulaire du guide après la fixation de la butée sur le panneau. Selon d'autres modes de réalisation : • la butée peut comprendre deux parties reliées l'une à l'autre par une articulation, les deux parties articulées étant munies de moyens de maintien du panneau de carton-plâtre, l'articulation comprenant une butée de fin de rotation ; • la butée de fin de rotation peut permettre une rotation relative des parties articulées jusqu'à 45 degrés, de préférence jusqu'à 30 degrés ; • les moyens de maintien peuvent comprendre un profilé adapté à maintenir le panneau lorsque celui-ci est inséré en force dans le profilé ; • les moyens de maintien peuvent être des pointes destinées à se planter dans le panneau de carton-plâtre ; • les moyens de maintien peuvent être escamotables ; • le guide peut comprendre des moyens de maintien disposées sur une surface du guide destinée à être en contact avec le panneau de carton- plâtre à découper ; ces moyens de maintien peuvent être des pointes ; • le guide peut comprendre, en outre, un rail adapté à coopérer de manière coulissante, en utilisation, avec un chariot muni de la lame de découpe ; • le guide peut comprendre, de part et d'autre du rail des aplats de contact avec le panneau de carton-plâtre à découper ; • le guide peut comprendre, en outre, à au moins l'une de ses extrémités, un moyen d'arrêt escamotable pour permettre, en utilisation, le couplage et le découplage du rail avec un chariot muni de la lame de découpe ; • le guide peut comprendre, à au moins l'une de ses extrémités, un moyen d'amortissement, en utilisation, du coulissement en fin de course d'un chariot muni de la lame de découpe ; • les pointes peuvent être agencées pour que, en utilisation, après la découpe du panneau de carton-plâtre, les trous formés par les pointes plantées dans le panneau de carton-plâtre soient situés à une distance déterminée (d) de la découpe, suffisante pour que les trous soient rebouchés en même temps qu'une jonction entre deux panneaux de carton-plâtre ; et/ou • la distance déterminée peut être comprise entre 75 mm et 150 mm, de préférence entre 70 mm et 120 mm, avantageusement entre 55 mm et 80 mm, typiquement 65 mm. L'invention se rapporte également à un kit de découpe, comprenant : - un guide selon l'invention ; - une lame de découpe comprenant au moins un coin de rainurage présentant une face plane et une face biseautée, prolongé par au moins un bord d'arasement présentant une face plane et une face biseautée identiques à celles du coin ; - un chariot de découpe comprenant un châssis muni : • de moyens de coopération de manière coulissante, en utilisation, avec le guide de découpe ; • d'un manche, monté rotatif par rapport au châssis, et comprenant un moyen de préhension, un logement pour une lame de découpe et une griffe d'enclenchement rétractable ; • un profilé muni d'au moins trois encoches de blocage en rotation du manche en trois positions angulaires par un enclenchement réversible de la griffe rétractable, les encoches étant agencées sur le profilé de manière à permettre, en utilisation : 30 - pour la première encoche, une disposition escamotée de la lame hors contact avec le panneau de carton-plâtre ; - pour la deuxième encoche, une disposition de la lame selon un angle a avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec le panneau de carton-plâtre pour le rainurer en vue de former un chant de découpe ; - pour la troisième encoche, une disposition de la lame selon un angle R avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec le panneau de carton-plâtre pour araser le chant de découpe. L'invention se rapporte également à un procédé de mise en oeuvre d'un guide selon l'invention, pour la coupe d'un panneau de carton-plâtre, comprenant les étapes suivantes : a) fournir un panneau de carton-plâtre comprenant une couche de 15 plâtre et au moins une feuille de carton ou de papier ; b) disposer la butée montée rotative contre un bord du panneau de carton-plâtre et activer les moyens de maintien de la butée pour maintenir la butée par rapport au panneau de carton-plâtre c) pivoter le guide de découpe pour le disposer le long d'une direction 20 de découpe souhaitée d) presser le guide contre le panneau de carton-plâtre ; et e) rainurer le panneau le long du guide avec une lame de découpe. Selon d'autres modes de réalisation : • l'étape d) peut consister à enfoncer dans le panneau de carton-plâtre 25 des pointes disposées sur une surface du guide destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre à découper ; et/ou • l'étape e) peut comprendre les étapes suivantes : el) faire coopérer un chariot portant la lame de découpe avec le rail du guide ; 10 e2) déplacer le chariot pour rainurer la couche de plâtre le long du guide, depuis le premier bord du panneau jusqu'au deuxième bord du panneau ; e3) plier le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente 5 pour casser la couche de plâtre le long de la rainure et obtenir un chant de coupe ; e4) déplacer le chariot à l'aide du moyen de préhension jusqu'au premier bord du panneau ; e5) déplacer le chariot pour araser le chant de coupe, depuis le premier 10 bord du panneau jusqu'au deuxième bord du panneau, l'étape e2) et/ou l'étape e5) comprenant une découpe d'au moins une feuille de carton ou de papier du panneau de carton-plâtre. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux figures 15 annexées qui représentent, respectivement : - la figure 1, une vue schématique partielle en perspective d'une extrémité d'un guide de découpe selon l'invention ; - la figure 2, une vue schématique en plan d'une étape de mise en oeuvre d'un guide de découpe selon l'invention ; 20 - les figures 3 et 4, des vues schématiques en perspective de deux modes de réalisation d'une extrémité d'un guide de découpe selon l'invention ; - la figure 5, une vue schématique en perspective vue de dessous, par rapport à la position d'utilisation, d'un guide de découpe selon l'invention ; 25 - la figure 6, un agrandissement partiel en perspective de la figure 5 montrant un premier mode de réalisation de moyens de maintien du guide selon l'invention sur le panneau de carton-plâtre ; - la figure 7, une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation de moyens de maintien du guide selon l'invention sur le 30 panneau de carton-plâtre ; - la figure 8, une vue schématique partielle en perspective d'un guide de découpe selon l'invention présentant un rail de coopération avec un chariot ; - la figure 9, une vue schématique partielle en perspective d'un guide de 5 découpe selon l'invention présentant un rail muni d'un moyen d'arrêt escamotable ; - la figure 10, une vue schématique partielle en perspective d'un guide de découpe selon l'invention présentant un rail muni d'un moyen d'amortissement de fin de course du coulissement d'un chariot ; 10 - la figure 11, une vue schématique en perspective latérale gauche d'un mode de réalisation d'un chariot selon l'invention ; - les figures 12 à 16, des vues schématiques en perspective d'un procédé de mise en oeuvre d'une découpe avec un guide selon l'invention. - la figure 17, des vues schématiques en plan d'un premier mode de 15 réalisation d'une lame de découpe ; - la figure 17a, une vue schématique en plan d'une variante de la lame de la figure 17 ; - la figure 18, des vues schématiques en coupe selon la ligne XVIII-XVIII de la lame de la figure 17 ; 20 - la figure 19, des vues schématiques en plan d'un deuxième mode de réalisation d'une lame de découpe. Un guide de découpe selon l'invention présente deux bords longitudinaux 200a et deux extrémités 200b. Le guide de découpe est destiné à guider, en utilisation, une lame de découpe de manière parallèle au guide. 25 Conformément à l'invention le guide comprend, à au moins une extrémité 200b, une butée 210 montée rotative par rapport au guide et munie de moyens de maintien 211 de la butée contre le panneau de carton-plâtre. Dans le mode de réalisation illustré en figure 1, ce moyen de maintien comprend une pointe 211 destinée à se planter dans l'épaisseur du 30 panneau de carton-plâtre. Ainsi, l'utilisateur dispose la butée 210 contre un bord du panneau de carton-plâtre, et maintient cette butée contre ce panneau en enfonçant la pointe 211 dans l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Ensuite, puisque la butée 210 est montée rotative par rapport au guide 200, il peut positionner angulairement, selon son choix, le guide sur le panneau de carton de plâtre comme illustré en figure 2. Les moyens de maintien peuvent être escamotables. Par exemple, une pointe 211 est portée par une vis. De préférence, le montage rotatif de la butée 210 par rapport au rail 201 peut être contrôlé à l'aide d'une molette 212. Grâce au guide selon l'invention, le maintien ne dépend de la fermeté d'un serrage sur les faces du panneau de carton-plâtre, mais sur la tranche. Les faces du panneau ne sont donc jamais marquées ni abîmées par ce serrage, et il n'est pas nécessaire, lors des finitions, de rattraper les marquages présents sur la tranche puisqu'ils ne sont pas visibles lors du montage. Par ailleurs, le temps nécessaire au positionnement du guide est diminué par rapport aux systèmes connus. Le positionnement angulaire du guide selon l'invention, le long du trait de découpe préalablement tracé, est ultérieur à la fixation du guide sur le panneau. Ce système est donc rapide à mettre en oeuvre. Selon un mode particulièrement intéressant, la butée 210 selon l'invention comprend deux parties reliées l'une à l'autre par une articulation. Ce mode de réalisation est illustré aux figures 3 et 4. Sur ces figures, la butée 220 comprend une partie 221 semblable à la butée 210 de la figure 1, et une partie 222 reliée à la partie 221 25 par une articulation 223. Les deux parties articulées 221 et 222 sont munies de moyens de maintien 211 du panneau de carton-plâtre. Sur la figure 3, les moyens de maintien de la partie articulée 222 comprennent des pointes 211. Sur la figure 4, ces moyens de maintien comprennent une plaque 211a agencée pour permettre le maintien, en force, du panneau de carton-plâtre 30 entre cette plaque 211a et une protubérance 211b de la partie articulée 222. 20 Cet agencement peut être obtenu en réalisant la partie articulée 222 en une seule structure profilée. La butée 210 comprend avantageusement, une butée de fin de rotation permettant une rotation limitée des parties articulées 221 et 222. En pratique, la butée de fin de rotation limite avantageusement la rotation entre 0 et 45 degrés, et de préférence entre 0 et 30 degrés. Grâce à ces parties articulées, au moyen de maintien du panneau de carton-plâtre, et à la butée de fin de rotation, l'utilisateur peut effectuer tout seul une découpe d'un panneau de carton-plâtre de grande dimension sans risque que la chute 504 (voir figures 17 et 18) ne tombe lors de la découpe, déchirant ainsi la feuille de papier inférieure et/ou se cassant. En effet, lorsque l'utilisateur casse le panneau le long de la rainure (voir figure 15) et commence l'arasement du chant de découpe (voir figures 17 et 18) l'extrémité de la chute 504 déjà libérée est maintenue par la partie articulée 222. De préférence, le guide de découpe selon l'invention peut présenter des moyens de maintien disposés sur la face 208 destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre. Comme illustré aux figures 5 à 7, ces moyens de maintien peuvent comprendre des pointes destinées à se planter dans le plâtre du panneau de carton-plâtre. Ainsi, lorsque l'utilisateur a positionné le guide de la manière souhaitée, il lui suffit d'appuyer sur ce guide pour que les pointes des moyens de maintien se plantent dans le panneau et évitent que, au cours des différentes étapes de découpe (voir figures 14 à 18) le guide ne bouge de sa position d'utilisation. Dans le mode de réalisation de la figure 7, les pointes sont portées par des tiges 209b. Avantageusement, les moyens de maintien sont escamotables pour éviter que, lorsque le guide n'est pas utilisé, les pointes ne blessent l'utilisateur. Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, ces pointes sont portées par des vis 209a. Lorsque l'utilisateur veut utiliser le guide, il fait sortir les vis du plan de la surface 208, avec un tournevis. Lorsque l'utilisateur a fini ses découpes, il dévisse les vis jusqu'à ce qu'elles sortent du plan de la surface 208. Tout autre moyen pouvant rendre les pointes escamotables peut être utilisé dans le guide selon l'invention. De préférence, les moyens de maintien 209 sont disposés sur la face 208 du guide pour que, en utilisation, après la découpe du panneau de carton-plâtre, les trous formés par les pointes plantées dans le panneau de carton-plâtre soient situés à une distance déterminée d de la découpe, suffisante pour que les trous soient rebouchés en même temps qu'une jonction entre deux panneaux de carton-plâtre. Par exemple, les moyens de maintien 209 sont disposés à la distance d du bord 200a du guide. Classiquement, les finitions sont réalisées à l'aide d'un couteau à enduire de largeur comprise entre 150 mm et 300 mm. Ainsi, les pointes des moyens de maintien seront préférentiellement agencées à une distance déterminée comprise entre 75 mm et 150 mm, de préférence entre 70 mm et 120 mm, avantageusement entre 55 mm et 80 mm, typiquement 65 mm. Les trous formés par les pointes sont disposés dans une zone particulièrement proche du chant de découpe, de sorte que la finition n'a pas besoin de comprendre une étape spécifique de comblement de ces trous, indépendante du rebouchage de l'espace entre deux panneaux consécutifs. Le guide de découpe selon l'invention comprend, avantageusement, des moyens de coopération de manière coulissante avec un chariot de découpe. A cette fin, le guide de découpe comprend un rail profilé comme celui qui est illustré en figure 8. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le guide 200 présente un rail 201 profilé, destiné à coopérer avec les roulettes 102 d'un chariot (voir figure 11), ce rail 201 étant prolongé latéralement par des aplats 202 augmentant la surface de contact entre le guide et le panneau de carton-plâtre et la stabilité du guide sur le panneau. Le rail 201 peut présenter tout type de formes. Une forme particulièrement avantageuse, illustrée en figure 8, permet une meilleure stabilité et un meilleur maintien coulissant du chariot selon l'invention. Autour d'une rainure longitudinale 203, le rail 201 comprend deux protubérances longitudinales 204. Chacune de ces protubérances présente une partie 201a destinée à coopérer de manière coulissante avec les roulettes 102 du chariot 100. Chaque partie 201a comprend deux faces rectilignes non coplanaires 205-206 reliés par un aplat 207 sensiblement perpendiculaire à la face de contact 208 du guide 200 avec le panneau de carton-plâtre. Des vis de maintien 209a sont, de préférence, insérées dans la rainure longitudinale 203. Avantageusement, ces vis 209a ont une longueur telle que, lorsqu'elles ne sont pas vissées, elles sont maintenues dans la rainure 203 et empêchent la coopération du chariot avec le rail. Les aplats 202 présentent, de préférence, une largeur L2 ajustée pour que, en utilisation, la lame de découpe 300 soit en contact tangent avec le bord longitudinal 200a de l'un des aplats 202. Grâce à cela, l'utilisateur peut positionner facilement le guide puisqu'il lui suffit de faire coïncider le bord de l'aplat et la ligne de marquage de la découpe préalablement tracée par l'utilisateur. En outre, le contact entre l'aplat 202 et la lame évite à celle-ci d'osciller sous l'action du mouvement du chariot. Selon un autre mode de réalisation illustré en figure 9, le rail du guide peut comprendre un moyen d'arrêt escamotable 230 pour permettre en utilisation, le couplage et le découplage du rail avec le chariot. Ainsi, lorsque le chariot est couplé au rail, le moyen d'arrêt escamotable empêche, dans le mouvement, que le chariot sorte du rail. Après utilisation, pour faciliter le transport, il est souhaitable de découpler le chariot et le rail. L'utilisateur désactive alors le moyen d'arrêt escamotable et retire le chariot du rail. Par exemple, on peut utiliser comme moyen d'arrêt escamotable une goupille 231 munie d'un moyen de rappel 232. Selon un autre mode de réalisation illustré en figure 10, il est également possible, alternativement ou en combinaison, de munir au moins l'une des extrémités du rail d'un moyen d'amortissement 240, en utilisation, du coulissement du chariot en fin de course. Ainsi, le chariot ne peut pas heurter violemment le moyen d'arrêt escamotable ou, le chariot ne peut pas sortir violemment du rail. Par exemple, on peut utiliser un ressort ou un piston comme moyen d'amortissement. La figure 11 illustre un exemple de réalisation d'un chariot de découpe d'un panneau de carton-plâtre utilisable avec un guide selon l'invention. Le chariot 100 comprend un châssis 101 muni de moyens de coopération de manière coulissante avec un guide de découpe 200. Les moyens de coopération sont, dans ce mode réalisation, des roulettes 102 munies d'une rainure 102a destinée à recevoir une partie 201a d'un rail 201 porté par le guide 200. Les roulettes 102 permettent de faire coulisser le châssis 101 le long du rail 201. Le châssis 101 comprend un manche 110 monté rotatif par rapport au châssis 101.Le manche comprend un moyen de préhension 111 constitué, dans cet exemple de réalisation, par une poignée profilée. Le manche comprend également un logement 112 pour une lame de découpe 300. Le châssis 101 comprend également un profilé 120 muni de trois encoches A, B et C. Ces encoches sont destinées à bloquer en rotation le manche 110 grâce à l'enclenchement d'une griffe rétractable 113 portée par le manche. Avantageusement, la griffe d'enclenchement rétractable est couplée à une gâchette 115 reliée à un ressort de tension 114 pressant la griffe vers le fond des encoches. De cette manière, l'utilisateur qui tient le manche 110 par la poignée 111 peut rétracter la griffe 113 hors de l'encoche dans laquelle elle est enclenchée (ici l'encoche B) en tirant, avec un doigt de la main posé sur la poignée 111, la gâchette 115, à l'encontre du ressort de tension 114. Il peut alors faire pivoter le manche 110 par rapport au châssis 101 jusqu'à ce que la griffe 113 s'enclenche dans une autre encoche A ou C. Grâce au profilé 120 et aux encoches A, B et C, le manche peut être positionné de manière préréglée selon trois positions angulaires par enclenchement réversible de la griffe rétractable 113 dans les encoches. Ces encoches sont agencées sur le profilé, de manière à permettre, en utilisation : - pour la première encoche A, une disposition de la lame 112 hors de contact avec le panneau de carton-plâtre ; - pour la deuxième encoche B, une disposition de la lame selon un angle a avec un panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec ce panneau pour le rainurer en vue de former un chant de coupe (voir figures 15 et 16) ; pour la troisième encoche C, une disposition de la lame 300 selon un angle R avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec ce panneau pour araser le chant de coupe (voir figures 18 et 19) et couper une éventuelle feuille de papier ou de carton portée par la face inférieure du panneau (la face inférieure étant la face opposée à celle qui porte le guide 200 et/ou le chariot 100). De préférence, le chariot 100 comprend, en outre, un carter de protection 130 de la lame 300, lorsque la griffe 113 est engagée dans la première encoche A. Dans cette position, la lame est hors de contact avec le panneau de carton-plâtre. Cette position constitue, avantageusement, une position de transport sécurisée dans laquelle la lame est inaccessible à l'utilisateur qui ne peut donc se blesser avec la lame. Grâce au profilé 120 muni d'encoches, les positions angulaires du manche sont prédéterminées et préréglées. Ainsi, l'utilisateur n'a pas besoin de prêter attention à l'angle de la lame par rapport au panneau de carton-plâtre. Il lui suffit de passer d'une encoche à l'autre pour obtenir les différentes positions de la lame. Sa seule préoccupation est de déplacer le guide par rapport au panneau. Les figures 12 à 16 illustrent le fonctionnement du chariot selon l'invention décrit précédemment. Sur un panneau de carton-plâtre 500, un guide de découpe 200 est positionné le long de la direction de découpe souhaité par l'utilisateur. Avant ou après ce positionnement, l'utilisateur fait coopérer de manière coulissante le chariot 100 avec le guide de découpe 200. Une fois le guide positionné, l'utilisateur place le chariot à un premier bord 500a du panneau 500. Sur la figure 12, le premier bord est situé à gauche ; cette disposition convient pour une mise en oeuvre par un utilisateur droitier. Ce premier bord est celui qui se trouve du côté de la lame du chariot et à l'opposé de la poignée de la poignée de préhension. Puis, l'utilisateur actionne la griffe d'enclenchement rétractable pour la retirer de l'encoche A de la position de transport et faire pivoter le manche jusqu'à ce que la griffe s'enclenche dans la deuxième encoche B, de sorte que la lame soit en contact suffisant avec le panneau pour le rainurer. L'utilisateur déplace alors le chariot dans le sens de la flèche FI, en tirant le chariot, depuis le premier bord 500a du panneau 500 jusqu'au deuxième bord 500b du panneau 500. Au cours de ce mouvement, selon la flèche FI, la lame fait une rainure 501 dans la couche de plâtre du panneau 500. Si cette couche de plâtre est recouverte d'une feuille de papier ou de carton, la lame découpe cette feuille en même temps qu'elle rainure le plâtre. Au cours de ce mouvement, la seule préoccupation de l'utilisateur est de tirer le chariot entre les deux bords du panneau pour rainurer et découper ce panneau. Il n'a pas à se préoccuper de la position de la lame ni de son inclinaison. Grâce à l'encoche B du chariot, la rainure est parfaitement régulière autant dans sa forme le long du panneau que dans sa profondeur. Une fois, arrivé au deuxième bord 500b du panneau, l'utilisateur plie le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure. Ce pliage selon le sens des flèches F2 (voir figure 13) permet d'obtenir un chant de coupe 502 illustré à la figure 14. Grâce à la parfaite rectitude de la rainure, le chant de coupe obtenu est beaucoup plus régulier que les chants de coupe obtenus par le procédé de découpe au cutter. Pour améliorer encore la planéité de ce chant de coupe, le chariot selon l'invention propose une position du manche, et donc de la lame, qui permet d'araser le chant de coupe 502. Pour cela, comme illustré à la figure 14, l'utilisateur déplace le chariot à l'aide du moyen de préhension depuis le deuxième bord du panneau jusqu'au premier bord du panneau, selon la flèche F3, puis il actionne la griffe d'enclenchement rétractable pour la retirer de la deuxième encoche B et faire pivoter le manche jusqu'à ce que la griffe s'enclenche dans la troisième encoche C. Dans cette position, la lame présente un bord d'arasement appliqué contre le chant de coupe obtenu à l'étape de pliage du panneau. L'utilisateur déplace à nouveau le chariot depuis le premier bord 500a jusqu'au deuxième bord 500b, de sorte que le chant de coupe soit arasé par la lame. Cette étape est illustrée aux figures 15 et 16. Cette dernière figure 16 montre le chant de coupe 502 non-arasé à droite de la figure et un chant de coupe 502a arasé à gauche de la figure. Bien entendu, le chant de coupe 503 de la chute 504 du panneau 500 n'est pas arasé lors de cette étape. En même temps que la lame arase le chant de coupe, elle coupe également, si elle est présente, la feuille de papier ou de carton disposée sur la face inférieure du panneau de carton-plâtre. Lors de ce mouvement, l'utilisateur n'a pas à se préoccuper de la position de la lame qui est préréglée par la disposition de l'encoche C. Cette position angulaire de la troisième encoche C dépend de l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Dans l'exemple illustré, la troisième encoche C est espacée de la deuxième encoche B pour permettre l'arasement d'un chant de coupe d'un panneau de carton-plâtre d'une épaisseur el (voir la figure 16). Avantageusement, le chariot peut comprend au moins une encoche supplémentaire (par exemple des encoches D et E) écartée de la troisième encoche C pour permettre l'arasement d'un chant de découpe d'un panneau de carton-plâtre d'épaisseur e2 ou e3 différentes de l'épaisseur el pouvant être arasé lorsque la gâchette est engagée dans l'encoche C. L'homme du métier pourra prévoir autant d'encoches que nécessaire, en fonction du nombre d'épaisseurs de panneaux destinés à être découpés par le chariot selon l'invention. Par exemple, l'encoche C pourrait permettre d'araser le chant d'un panneau de carton-plâtre de 10mm d'épaisseur, une encoche D pourrait permettre d'araser le chant d'un panneau de 13mm d'épaisseur (classiquement appelé, en France, « panneau de BA13 »), et une encoche E pourrait permettre l'arasement du chant de découpe d'un panneau de 15mm d'épaisseur. D'autres encoches pourraient être prévues pour d'autres épaisseurs. L'utilisation d'un guide selon l'invention, précédemment décrit, est particulièrement efficace lorsqu'une lame conforme aux figures 17 à 19 est utilisée. Contrairement à la lame de cutter comprenant un bord de coupe doublement biseauté, la lame de découpe 300 comprenant au moins un coin de rainurage 301 présentant, en coupe, une face plane 300a et une face biseautée 300b (voir figure 18). Le coin est donc définit par, d'un côté, une face plane, et de l'autre côté, par une face biseautée présentant deux bords biseautés 308. Les deux bords biseautés 308 sont reliés par au moins une ligne de raccord 309. Cette forme particulière du bord coupant de la lame assure un rainurage parfaitement rectiligne en évitant que la lame n'oscille au cours du rainurage, contrairement à ce qui est observé avec une lame de cutter. Si la lame utilisée est conforme à celle qui est représentée aux figures 12 à 14, c'est la face plane de la lame qui est préférentiellement appliquée contre le bord 200a de l'aplat 202, et non la face biseautée. Cela renforce le guidage de la lame en optimisant la surface de contact entre la lame et le guide. La face biseautée permet la découpe de la première feuille de carton et le rainurage de la couche de plâtre, et la face plane permet de maintenir la lame dans la même position pendant le rainurage du plâtre. L'inventeur s'est aperçu que c'est ce maintien de la position de la lame perpendiculaire au panneau de carton-plâtre qui permet d'obtenir un rainurage parfaitement rectiligne et un chant de coupe beaucoup plus régulier que lors de l'utilisation de lames de cutter. Celles-ci étant biseautées sur chaque face, il est très difficile, voire impossible, même avec un guide, de maintenir la lame en position, de sorte que ces lames de cutter chassent et le chant de coupe obtenu par la suite est très irrégulier. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec un angle y, entre la face plane et la face biseautée, compris entre 15 et 25 degrés, et de préférence un angle y de 20 degrés. Ainsi, lorsque le biseau présente un tel angle, la lame reste parfaitement rectiligne et n'oscille pas au cours du rainurage. En outre, le rainurage obtenu présente une profondeur et une forme telle que lorsque l'utilisateur plie le panneau de carton-plâtre (comme en figure 8), le chant obtenu est beaucoup plus régulier que celui obtenu avec une lame de cutter. Pour améliorer encore la régularité et la planéité du chant de coupe, la lame comprend, en outre, un bord d'arasement 302 présentant lui aussi une face plane et une face biseautée. Le bord d'arasement 302 présente une longueur L1 supérieure ou égale à l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Si cette épaisseur est notée e, la longueur L1 du bord d'arasement doit être supérieur ou égale à : e/sinus (3, 13 étant l'angle entre la lame et le panneau de carton-plâtre lorsque la gâchette est engagée dans la troisième encoche C du chariot (voir figures 15 et 16). Bien entendu, lorsque le chariot comprend plus de trois encoches, la longueur LI du bord d'arasement doit être supérieure ou égale à l'épaisseur du panneau de carton-plâtre divisé par le sinus du plus petit angle p de ces encoches. Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant, la lame comprend entre le coin de rainurage 301 et le bord d'arasement 302, une encoche de découpe 303. Cette encoche est utile lorsque le panneau de carton-plâtre comprend une feuille de papier ou de carton sur la face inférieure du panneau de carton-plâtre, en position de découpe. Ainsi lors de l'étape d'arasement du chant de découpe, cette feuille de papier ou de carton est engagée dans l'encoche 303 qui permet une découpe propre et nette de cette feuille et évite à cette feuille d'être simplement déchirée. Avantageusement, pour faciliter cette découpe, l'encoche de découpe est courbe. La concomitance de l'arasement du chant de coupe et de la découpe de la feuille de papier inférieure permet d'obtenir un panneau de carton-plâtre découpé dont aucune des feuilles de papier n'est déchirée et dont le chant de coupe est sans aucune protubérance et parfaitement parallèle au guide du chariot utilisé (donc parfaitement rectiligne si le guide est une règle droite). La juxtaposition de plusieurs panneaux de carton-plâtre est donc optimisée, et la quantité de matériaux de rebouchage pour les finitions est fortement limitée. En outre, le fait que les feuilles de papiers ou de carton ne soient pas arrachées, évite de devoir combler les irrégularités en surface du panneau de carton-plâtre. La lame présente un trou 315 destiné à coopérer avec un boulon muni d'un écrou 112a disposé dans le logement 112 de réception de la lame du chariot 100. La lame 310 comprend également des trous 316 destinés à coopérer avec des tiges fixes disposées dans le logement 112 pour maintenir la lame et éviter qu'elle ne pivote autour du boulon 112a. Bien entendu, tout autre moyen de fixation de la lame dans le logement peut être utilisé, du moment que ce moyen de fixation maintient fermement la lame perpendiculairement au panneau de carton-plâtre. De cette manière, avec une lame selon l'invention, la face plane 300a de la lame 300 est maintenue perpendiculairement au panneau de carton-plâtre en cours du rainurage et de l'arasement. La figure 17a illustre une variante de la lame de la figure 17. Dans cette variante, le coin de rainurage 301 présente une facette de raccordement 307 entre les deux bords biseautés 308 du coin de rainurage. La facette de raccordement 307 est délimitée par deux lignes de raccord 309, ainsi que par une ligne de raccord 309c avec la face biseautée 300b. La facette de raccordement 307-317a-317b forme un plan faisant un angle Ô avec la face plane 300a. L'angle b est inférieur à l'angle y des bords biseautés 308 avec la face plane 300a. Avantageusement, l'angle Ô est compris entre 10 et 20, et de préférence un angle Ô de 15 degrés. Le mode de réalisation préféré est un angle y de 20 degrés et un angle Ô de 15 degrés. La face de raccordement 307-317a-317b facilite la pénétration de la lame dans la plaque de plâtre lors du rainurage et limite les efforts lors de la manoeuvre. En outre, l'inventeur s'est aperçu que l'effort que l'on exerce sur la chute pour casser la plaque de plâtre est également limité. En effet, la face de raccordement 307 améliore très sensiblement la rainure obtenue lors de l'étape de rainurage (voir figure 12). Lorsque la face de raccordement est absente, l'unique ligne de raccord 309 peut frotter fortement contre le plâtre et arracher des petits morceaux de plâtre et de papier ou de carton lors du rainurage. La rainure peut donc présenter parfois, notamment lorsque le rainurage est très rapide, des écorchures qui induisent, lorsque le panneau est plié (voir figure 13), un chant de coupe peu régulier. La face de raccordement 307 limite les frottements entre le coin de rainurage et le panneau, de sorte que la rainure obtenue est particulièrement régulière. Elle ne présente quasiment aucune écorchure. Le chant de coupe obtenu est très régulier et ne présente que très peu de saillies, et des saillies de petites tailles. L'étape ultérieure d'arasement est donc facilitée et ne constitue qu'une finition pour obtenir un chant de coupe parfaitement plan, sans aucune saillie gênante pour le positionnement de deux panneaux l'un contre l'autre. Cette variante est applicable au mode de réalisation illustré à la figure 19. En général sur un chantier, il est nécessaire d'effectuer de nombreuses coupes de panneaux de carton-plâtre. Toutes ces coupes usent la lame, de sorte que celle-ci peut, au cours des mouvements de découpes (voir les figures 12 à 16) s'émousser. Le rainurage n'est donc plus rectiligne et, lorsque l'utilisateur plie le panneau de carton (voir figure 13), le chant de coupe peut ne plus être parfaitement parallèle au guide et peut présenter une grande irrégularité (présence de nombreuses protubérances). Il est donc nécessaire de changer de lame. Un mode de réalisation d'une lame particulièrement avantageux est illustré à la figure 19. Sur ce mode de réalisation, les quatre coins de la plaque constituant la lame sont utilisés comme coins de rainurage. Chacun de ces coins est prolongé par un bord d'arasement. Entre chaque coin et le bord d'arasement, la lame porte une encoche de découpe. Dans ce mode de réalisation, deux coins de rainurage 311a-311a diamétralement opposés sont symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire constituant la lame 310. En revanche, deux coins de rainurage consécutif 311a-311b présentent une face plane et une face biseautée opposée. Cela signifie, comme illustré en figure 19, qu'un coin de rainurage 311a présente une face supérieure biseautée et une face inférieure plane. Au contraire, un coin de rainurage 311b présente une face supérieure plane et une face inférieure biseautée. Il en va de même pour les autres structures que sont les bords d'arasement 312a et 312b et les encoches de découpes 313a et 313b. Le mode de réalisation de la figure 19 permet d'utiliser les deux coins de rainurage 311a en faisant pivoter la lame autour du trou 315 et d'utiliser les deux coins de rainurage 311b en retournant la lame. Ainsi, avec une même lame 310, on obtient quatre zones de rainurage et d'arasement pouvant être utilisées successivement lorsque que l'une de ces zones est usée. Dans des modes de réalisation alternatifs non illustrés, la lame peut ne porter qu'une, deux ou trois zones comprenant chacune un coin de rainurage, un bord d'arasement et une encoche de découpe. Dans un autre mode de réalisation non illustré, la lame est adapté à la fois pour les utilisateurs gauchers et les utilisateurs droitiers. Cette lame présente, par exemple, quatre coins de rainurage, quatre bords d'arasement et quatre encoches de découpe. Dans ce mode de réalisation, deux coins de rainurage diamétralement opposés sont symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire et deux coins de rainurage consécutifs présentent une même face plane et une même face biseautée. Avec ce mode de réalisation, il est possible de fabriquer une lame pouvant être utilisée soit de la gauche vers la droite, soit de la droite vers la gauche. A cette fin, on peut prévoir que le chariot de découpe selon l'invention est démontable et peut être configuré soit pour un droitier soit pour un gaucher. Ainsi, le profilé portant les encoches et le manche peuvent être fixés des deux côtés du châssis. Lorsqu'il existe un capot de protection, on prévoit également que ce capot puisse être démonté et fixé soit pour un droitier soit pour un gaucher. La figure 11 illustre une disposition convenant pour une mise en oeuvre par un utilisateur droitier. Bien entendu, il est possible de ne prévoir qu'une zone de découpe pour un droitier et qu'une seule zone de découpe pour un gaucher. REVENDICATIONS1. Guide (200) de découpe d'un panneau de carton-plâtre et présentant deux bords longitudinaux (200a) et deux extrémités (200b), pour guider, en utilisation, une lame (300, 310) de découpe de manière parallèle au guide, caractérisé en ce qu'il comprend, à au moins une extrémité (200b), une butée (210, 220) montée rotative et munie de moyens de maintien (211, 211a) de la butée contre le panneau de carton-plâtre. 2.Guide selon la revendication 1, dans lequel la butée (220) comprend deux parties (221, 222) reliées l'une à l'autre par une articulation (223), les deux parties articulées étant munies de moyens de maintien (211, 211a) du panneau de carton-plâtre, l'articulation comprenant une butée de fin de rotation. 3.Guide selon la revendication 2, dans lequel la butée de fin de rotation permet une rotation relative des parties articulées jusqu'à 45 degrés, de préférence jusqu'à 30 degrés. 4.Guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de maintien comprennent un profilé adapté à maintenir le panneau lorsque celui-ci est inséré en force dans le profilé. 5.Guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de maintien sont des pointes destinées à se planter dans le panneau de carton-plâtre. 6.Guide selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de maintien sont escamotables. 7.Guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant des moyens de maintien (209, 209, 209b) disposées sur une surface (208) du guide destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre à découper. 8. Guide selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de maintien sont des pointes. 9.Guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant, en outre, un rail (201) adapté à coopérer de manière coulissante, en utilisation, avec un chariot (100) muni de la lame de découpe (300, 310). 10. Guide selon la revendication précédente, comprenant, de part et d'autre du rail (201) des aplats de contact (202) avec le panneau de carton-plâtre à découper 11. Guide selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, comprenant, en outre, à au moins l'une de ses extrémités (200b), un moyen d'arrêt escamotable (230, 231-232) pour permettre, en utilisation, le couplage et le découplage du rail avec un chariot muni de la lame de découpe. 12. Guide selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant, à au moins l'une de ses extrémités (220b), un moyen d'amortissement (240), en utilisation, du coulissement en fin de course d'un chariot muni de la lame de découpe. 13. Guide selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, dans lequel les pointes sont agencées pour que, en utilisation, après la découpe du panneau de carton-plâtre, les trous formés par les pointes plantées dans le panneau de carton-plâtre soient situés à une distance déterminée (d) de la découpe, suffisante pour que les trous soient rebouchés en même temps qu'une jonction entre deux panneaux de carton-plâtre. 14. Guide selon la revendication précédente, dans lequel la distance déterminée (d) est comprise entre 75 mm et 150 mm, de préférence entre 70 mm et 120 mm, avantageusement entre 55 mm et 80 mm, typiquement 65 mm. 15. Kit de découpe d'un panneau de carton-plâtre comprenant : - un guide selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 ; - une lame de découpe (300, 310) comprenant au moins un coin de rainurage (301, 311a, 311b) présentant une face plane et une face biseautée, prolongé par au moins un bord d'arasement (302, 312a, 312b) présentant une face plane et une face biseautée identiques à celles du coin ; - un chariot (100) de découpe comprenant un châssis (101) muni : • de moyens 102) destinés à coopérer de manière coulissante, en utilisation, avec le guide de découpe ; • d'un manche (110), monté rotatif par rapport au châssis (101), et comprenant un moyen de préhension (111), une griffe d'enclenchement rétractable (113) et un logement (112) pour une lame de découpe (300, 310) ; • un profilé (120) muni d'au moins trois encoches (A, B, C) de blocage en rotation du manche en trois positions angulaires par un enclenchement réversible de la griffe rétractable, les encoches étant agencées sur le profilé de manière à permettre, en utilisation : - pour la première encoche (A), une disposition escamotée de la lame hors contact avec le panneau de carton-plâtre ; 20 - pour la deuxième encoche (B), une disposition de la lame selon un angle a avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec le panneau de carton-plâtre pour le rainurer en vue de former un chant de découpe ; - pour la troisième encoche (C), une disposition de la lame 25 selon un angle (3 avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec le panneau de carton-plâtre pour araser le chant de découpe. 16. Procédé de mise en oeuvre d'un guide selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, pour la coupe d'un panneau de 30 carton-plâtre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 15 a) fournir un panneau de carton-plâtre (500) comprenant une couche de plâtre et au moins une feuille de carton ou de papier ; b) disposer la butée (210, 220) montée rotative contre un bord du panneau de carton-plâtre et activer les moyens de maintien (211, 211a) de la butée pour maintenir la butée contre le panneau de carton-plâtre ; c) pivoter le guide de découpe pour le disposer le long d'une direction de découpe souhaitée ; d) presser le guide contre le panneau de carton-plâtre ; et e) rainurer le panneau le long du guide avec une lame de découpe. 17. Procédé de mise en oeuvre selon la revendication précédente, dans lequel l'étape d) consiste à enfoncer dans le panneau de carton-plâtre des pointes disposées sur une surface du guide destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre à découper. 18. Procédé de mise en oeuvre selon la l'une quelconque des revendications 16 ou 17, d'un guide selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel l'étape e) comprend les étapes suivantes : el) faire coopérer un chariot portant la lame de découpe avec le rail du guide ; e2) déplacer le chariot pour rainurer la couche de plâtre le long du guide, depuis le premier bord du panneau jusqu'au deuxième bord du panneau ; e3) plier le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure et obtenir un chant de coupe ; e4) déplacer le chariot à l'aide du moyen de préhension jusqu'au premier bord du panneau ; e5) déplacer le chariot pour araser le chant de coupe, depuis le premier bord du panneau jusqu'au deuxième bord du panneau,l'étape e2) et/ou l'étape e5) comprenant une découpe d'au moins une feuille de carton ou de papier du panneau de carton-plâtre.