FR 2960160 A1 20111125 FR 1053880 A 20100519 L'invention a trait aux blocs de liaison fluidiques pour dispositifs de filtration d'un fluide à jeu d'au moins une cassette filtrante, lequel fluide est par exemple un liquide biologique, et en particulier mais non exclusivement un liquide biopharmaceutique. Le brevet EP 0 498 211 décrit un bloc de liaison fluidique en inox qui comporte un corps en inox pourvu d'un conduit d'admission ayant une entrée circuit pour un fluide à traiter, un conduit de sortie filtrat ayant une sortie filtrat circuit pour un fluide traité appelé filtrat, et un conduit de sortie rétentat ayant une sortie rétentat circuit pour un fluide traité appelé rétentat. Ce bloc de liaison fluidique présente une surface d'appui contre laquelle une cassette d'extrémité du jeu de cassette(s) vient en appui serré. Au travers de cette surface d'appui débouchent des orifices de départ cassette débouchant par ailleurs dans le conduit d'admission, des encoches de cheminement du filtrat et des orifices de retour filtrat cassette débouchant par ailleurs dans le conduit de sortie filtrat et des orifices de retour rétentat cassette débouchant par ailleurs dans le conduit de sortie rétentat. Les orifices de départ cassette, les extrémités des encoches de cheminement, les orifices de retour filtrat cassette et les orifices de retour rétentat cassette sont configurés de telle sorte qu'ils communiquent avec des conduits formés dans la cassette filtrante en appui serré contre la surface d'appui du bloc de liaison fluidique. Lorsque la cassette filtrante est en appui sur la surface d'appui de ce bloc, la surface de cette cassette du côté du bloc est en appui serré contre les encoches de cheminement. Un grand soin doit être pris pour éviter que ces encoches endommagent la surface de la cassette en appui serré. L'invention vise à fournir un bloc de liaison fluidique pour dispositif de filtration à jeu d'au moins une cassette filtrante simple, économique, commode et performant. Pour cela, l'invention concerne sous un premier aspect un bloc de liaison fluidique pour dispositif de filtration à jeu d'au moins une cassette filtrante à appliquer contre une surface d'appui que comporte ledit bloc de liaison fluidique ; lequel présente un conduit d'admission ayant au moins une entrée circuit pour un fluide à traiter, un conduit de sortie filtrat ayant au moins une sortie filtrat circuit pour un fluide traité appelé filtrat, des orifices de départ cassette pour ledit fluide à traiter, communiquant avec ledit conduit d'admission, et des orifices de retour filtrat cassette pour le filtrat, communiquant avec ledit conduit de sortie filtrat, chaque dit orifice de départ cassette et orifice de retour filtrat cassette débouchant au travers de ladite surface d'appui ; ledit bloc de liaison fluidique comporte un bloc principal et un bloc auxiliaire fixé audit bloc principal ; avec ladite surface d'appui, lesdits orifices de départ cassette et lesdits orifices de retour filtrat cassette qui appartiennent au bloc auxiliaire, lequel comporte en outre, sur une surface de contre-appui située du côté opposé à la surface d'appui, des premiers renfoncements dans chacun desquels débouche au moins orifice de retour filtrat cassette ; avec ledit conduit d'admission et ledit conduit de sortie filtrat qui appartiennent audit bloc principal, lequel comporte en outre des orifices intermédiaires de départ cassette qui communiquent chacun avec ledit conduit d'admission et avec un orifice de départ cassette respectif, des encoches de cheminement en regard chacune d'un dit renfoncement respectif dudit bloc auxiliaire, et des orifices intermédiaires de retour filtrat cassette qui communiquent chacun avec ledit conduit de sortie filtrat et avec un orifice de retour filtrat cassette respectif. Ainsi, les encoches de cheminement sont à l'intérieur (et non au niveau de la surface d'appui) du bloc de liaison fluidique. En l'absence de contact avec la cassette, aucun soin particulier n'est à prendre en liaison avec les encoches. Pour un type de cassette filtrante connue sous le nom Pellicon 2®, vendue par la société Millipore, on connaissait le fait de mettre une plaque intermédiaire plane en inox interposée entre la cassette filtrante et le bloc de liaison fluidique, avec cette plaque qui comporte des premiers orifices communiquant avec les orifices de départ cassette du bloc, et des seconds orifices communiquant avec les extrémités des encoches du bloc. Un joint plat respectif est plaqué contre chacune des deux faces de cette plaque intermédiaire pour réaliser l'étanchéité entre cette plaque et d'une part le bloc et d'autre part la cassette filtrante Pellicon 2®. On connaissait en outre une plaque intermédiaire semblable mais en plastique pour un autre type de cassette filtrante connue sous le nom Pellicon 3®, vendue également par la société Millipore, avec les joints plats qui sont remplacés par des joints annulaires sur cette plaque au niveau des orifices communiquant avec les extrémités des encoches du bloc, et d'autres joints annulaires directement sur la cassette filtrante Pellicon 3®. On observera que ces plaques intermédiaires amovibles n'ont rien à voir avec le bloc auxiliaire du bloc de liaison fluidique selon l'invention, en particulier parce que le bloc auxiliaire est fixé de façon permanente au bloc principal et que le bloc auxiliaire comporte du côté du bloc principal des renfoncements qui optimisent le chemin fluidique. Selon une caractéristique préférée, ledit bloc principal et ledit bloc auxiliaire sont en matière plastique et lesdits blocs sont soudés l'un à l'autre. La mise en oeuvre du bloc de liaison selon l'invention est alors particulièrement commode. De préférence, ledit bloc auxiliaire comporte des nervures ménagées sur ladite surface de contre-appui. De telles nervures conviennent parfaitement à la mise en oeuvre du soudage, par exemple par vibration linéaire, de telle sorte que ces nervures fondent partiellement pour une fixation optimale du bloc auxiliaire sur le bloc principal. De préférence, ledit bloc auxiliaire comporte des seconds renfoncements sur ladite surface de contre-appui configurés de telle sorte que lesdits premiers et seconds renfoncements sont longés par lesdites nervures. Les zones de soudures formées par ces nervures sont ainsi disposées aux emplacements où une liaison étanche aux liquides est nécessaire, de sorte qu'il n'est point besoin de prendre d'autres mesures pour mettre en oeuvre les liaisons. Selon une autre caractéristique préférée, lesdites encoches convergent vers l'orifice intermédiaire de retour filtrat cassette. Grâce à la convergence de ces encoches, le filtrat emprunte un chemin fluidique à faibles pertes de charge, en particulier vis-à-vis des blocs fluidiques de l'état de la technique où le filtrat, à sa sortie de la cassette, c'est-à-dire des orifices de retour filtrat cassette jusqu'au conduit de sortie filtrat, emprunte un chemin comportant au moins deux coudes à angle droit induisant des pertes de charge importantes. Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques du bloc selon l'invention : - ledit bloc auxiliaire comporte des premières gorges ménagées sur le pourtour desdits premiers renfoncements, et ledit bloc principal comporte, sur une surface en regard de la surface de contre-appui dudit bloc auxiliaire, des premiers bourrelets introduits au moins partiellement dans lesdites gorges ; - ledit bloc auxiliaire comporte des secondes gorges ménagées sur le pourtour desdits orifices de départ cassette, et ledit bloc principal comporte, sur une surface en regard de la surface de contre-appui dudit bloc auxiliaire, des seconds bourrelets introduits au moins partiellement dans lesdites secondes gorges ; - ledit bloc principal présente un conduit de sortie rétentat ayant une sortie rétentat circuit pour un fluide traité appelé rétentat, des orifices intermédiaires de retour rétentat cassette qui communiquent chacun avec ledit conduit de sortie rétentat, et ledit bloc auxiliaire comporte des orifices de retour cassette rétentat communiquant chacun avec un dit orifice intermédiaire de retour rétentat cassette ; - ledit conduit d'admission, ledit conduit de sortie filtrat, lesdits orifices de départ cassette, lesdits orifices de retour filtrat cassette, lesdits premiers renfoncements, lesdits orifices intermédiaires de départ cassette, lesdites encoches et lesdits orifices intermédiaires de retour filtrat cassette sont réalisés par usinage. ; - ledit bloc auxiliaire présente un périmètre externe plus petit que le 30 périmètre externe dudit bloc principal ; - ledit bloc de liaison fluidique comporte deux blocs auxiliaires fixés de part et d'autre dudit bloc principal; et - ledit bloc de liaison fluidique comporte un bloc supplémentaire, plein, fixé sur une surface dudit bloc principal. L'invention concerne sous un deuxième aspect un dispositif de filtration d'un fluide à jeu d'au moins une cassette filtrante comportant un bloc de liaison fluidique tel qu'exposé précédemment et un bloc de liaison mécanique pourvu d'un espace pour accueillir le bloc de liaison fluidique. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc de liaison fluidique selon un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un bloc principal du bloc de liaison fluidique ; - la figure 3 est une vue de face du bloc de liaison fluidique ; - les figures 4 et 5 sont les vues en coupe repérées par IV-IV et V-V sur la figure 3 ; - la figure 6 est une vue de face du bloc principal ; - les figures 7 et 8 sont les vues en coupe repérées par VII-VII et VIII-VIII sur la figure 6 ; - la figure 9 est une vue de face montrant isolément un bloc auxiliaire du bloc de liaison fluidique ; - la figure 10 est la vue en coupe repérée par X-X sur la figure 9 ; - les figures 11 et 12 sont des vues en perspective d'un dispositif de filtration, respectivement sans la cassette et le bloc de liaison fluidique et avec la cassette et le bloc de liaison fluidique ; - la figure 13 est une vue montrant schématiquement une cassette filtrante ; et - les figures 14 et 15 sont des vues en coupe similaires à la figure 5, selon deux autres exemples de mise en oeuvre de l'invention. Les figures 1 à 10 illustrent un bloc de liaison fluidique 1 en matière plastique destiné à être inséré dans un bloc de liaison mécanique 42 en inox d'un dispositif de filtration 40 pourvu d'un jeu de cassettes filtrantes 50 (figures 11 et 12), lequel dispositif 40 fait partie d'une installation de traitement. Dans l'exemple décrit, le bloc de liaison fluidique 1 et le jeu de cassettes 50 sont configurés pour obtenir un traitement par filtration tangentielle. Dans une filtration tangentielle, un fluide à traiter entre dans le jeu de cassettes 50 via un conduit de départ 70 (figure 13), une première fraction du fluide appelée rétentat s'écoule tangentiellement à une membrane (non représentée) de chaque cassette 50 et une seconde fraction du fluide appelée filtrat, traverse la membrane de chaque cassette 50 et s'écoule perpendiculairement au rétentat, puis le filtrat et le rétentat sortent du jeu de cassettes 50, via respectivement des conduits de sortie filtrat 71 et rétentat 72. Il est donc possible de récupérer des fractions différentes de fluide traité, par exemple le filtrat ou le rétentat, en fonction du type d'application. Le bloc de liaison fluidique 1 comporte un bloc principal 2 en matière plastique et un bloc auxiliaire 3 en matière plastique fixé par soudage sur le bloc principal 2. Le bloc principal 2 et le bloc auxiliaire 3 sont ici en polyoxyméthylène (POM), aussi appelé acétal. Ici, l'opération de soudage est réalisée par vibration linéaire. L'opération de soudage sur de tels blocs en matière plastique 2 et 3 est particulièrement simple à mettre en oeuvre. En effet, dans le cas des blocs en matière plastiques 2 et 3, l'opération de soudage est réalisée sans dégrader les éléments environnants. Ce bloc principal 2 comporte un corps 4 ayant une forme sensiblement parallélépipédique. Ce corps 4 comporte un conduit d'admission 14, un conduit de sortie filtrat 15 et un conduit de sortie rétentat 16. Chaque conduit 14, 15 et 16 a respectivement, sur la face supérieure 5 du corps 4, une première entrée circuit 10 pour le fluide à traiter, une première sortie filtrat circuit 11 pour le filtrat et une première sortie rétentat circuit 12 pour le rétentat. Autour de chaque entrée 10 et sortie 11, 12 sont formées des gorges annulaires respectives 77, 78 et 79 adaptées à recevoir des joints et des tuyaux (non représentés), par exemple rigides en inox ou souples en plastique, pour le cheminement des fluides vers ou depuis d'autres parties de l'installation de traitement. Chaque conduit 14, 15 et 16 a en outre respectivement, sur la face inférieure 13 du corps 4, une deuxième entrée circuit 17 pour le fluide à traiter (figure 5), une deuxième sortie filtrat circuit 18 pour le filtrat (figure 4) et une deuxième sortie rétentat circuit 23 pour le rétentat (figure 7). Comme précédemment, autour de chaque entrée 17 et sortie 18, 19 sont formées des gorges annulaires respectives 34, 36 et 27 adaptées à recevoir des joints et des tuyaux (non représentés), par exemple rigides en inox ou souples en plastique, pour le cheminement des fluides vers ou depuis d'autres parties de l'installation de traitement. Si l'on veut boucher une de ces entrées et/ou sorties, il suffit d'insérer un bouchon dont le rebord annulaire est introduit dans une de ses gorges annulaires. Ces conduits 14, 15 et 16 sont réalisés par usinage, et en particulier par perçage du corps 4, au moins sur une majeure partie de sa hauteur. On voit par exemple à la figure 4 que le conduit de sortie filtrat 15 est réalisé sur toute la hauteur du corps 4 du bloc principal 2. On voit également à la figure 5 que le conduit d'alimentation 14 est réalisé sur toute la hauteur du corps 4 du bloc principal 2. Bien entendu, en fonction des raccordements à effectuer pour le traitement, les conduits 14, 15 et 16 sont bouchés aux niveaux des entrées et/ou sorties 10, 17, 11, 18, 12 et 23 qu'il convient de la manière indiquée ci-dessus. Le bloc auxiliaire 3 comporte un corps 6 ayant une forme sensiblement parallélépipédique, une surface d'appui plane 7 et une surface de contre-appui non plane 8 du côté opposé à la surface d'appui plane 7. La surface de contre-appui 8 est apposée contre une surface 9 du corps 4 du bloc principal 2, surface 9 contre laquelle la surface de contre-appui 8 du bloc auxiliaire 3 est fixée de façon permanente par soudage. Le bloc auxiliaire 3 comporte des orifices de départ cassette 20 pour le fluide à traiter, des orifices de retour filtrat cassette 21 et des orifices de retour rétentat cassette 22. Ces orifices de départ cassette 20, de retour filtrat cassette 21 et de retour rétentat cassette 22 débouchent chacun sur les surfaces 7 et 8 du bloc auxiliaire 3. Le long d'un bord vertical du bloc auxiliaire 3 sont ici alignés cinq orifices de départ cassette 20 et quatre orifices de retour filtrat cassette 21, avec chaque orifice de retour filtrat cassette 21 qui est situé entre deux orifices de départ cassette 20. Le long de l'autre bord vertical du bloc auxiliaire 3 sont ici alignés cinq orifices de retour rétentat cassette 22 et quatre orifices de retour filtrat cassette 21, avec chaque orifice de retour filtrat cassette 21 qui est situé entre deux orifices de retour rétentat cassette 22. Le bloc auxiliaire 3 présente un périmètre plus petit que le périmètre du bloc principal 2. Des orifices intermédiaires de retour filtrat cassette 25 de forme oblongue (figure 6) alignés l'un au dessus de l'autre à mi-distance des bords verticaux du bloc auxiliaire 3 débouchent sur la surface 9 du bloc principal 2. Ces orifices intermédiaires de retour filtrat cassette 25 s'étendent dans le corps 4 du bloc principal 2 et débouchent par ailleurs dans le conduit de sortie du filtrat 15. Ces orifices intermédiaires de retour filtrat cassette 25 sont réalisés par usinage, et en particulier par perçage. Le bloc principal 2 comporte une surface 19 pleine du côté opposé à la surface 9. Autrement dit, aucun orifice intermédiaire ne débouche sur la surface 19. Comme illustré à la figure 5, le bloc principal 2 présente une surface 9 dans laquelle débouchent également des orifices intermédiaires de départ cassette 30 qui s'étendent dans le corps 4 jusqu'à déboucher par ailleurs dans le conduit d'alimentation 14. Le bloc principal 2 comporte en outre quatre encoches de cheminement du filtrat 35 dans le fond desquelles sont formés les orifices intermédiaires de retour filtrat cassette 25. Les orifices de départ cassette 20 traversent le corps 6 du bloc auxiliaire 3 et communiquent avec les orifices intermédiaires de départ cassette 30 du bloc principal 2. Les orifices intermédiaires de retour filtrat cassette 21 traversent également le corps 6 du bloc auxiliaire 3 et communiquent avec les extrémités 31 et 33 des encoches de cheminement du filtrat 35 du bloc principal 2. Les figures 2 et 6 montrent le bloc principal 2 sans le bloc auxiliaire 3. On y voit ainsi plus particulièrement les encoches 35 qui s'étendent horizontalement entre leurs extrémités 31 et 33 ainsi que l'orifice intermédiaire de retour filtrat cassette 25 qui se trouve à mi-distance entre les extrémités 31 et 33. Sur cette surface 9, le long du bord opposé au bord le long duquel débouchent les orifices intermédiaires de départ cassette 30, débouchent en outre des orifices intermédiaires de retour rétentat cassette 32. Bien entendu, les orifices 30 et les extrémités 31, respectivement les orifices 32 et les extrémités 33, sont alignés de manière successive comme les orifices 20 et 21, respectivement 22 et 21. Les orifices intermédiaires de retour rétentat cassette 32 traversent le corps 4 du bloc principal 2 jusqu'à déboucher par ailleurs dans le conduit de sortie du rétentat 16 (figure 7). Chaque encoche 35 converge vers un orifice intermédiaire de retour filtrat cassette 25 (figure 8), c'est-à-dire qu'elle s'étend à partir de ses extrémités 31 jusqu'à l'orifice intermédiaire de sortie filtrat cassette 25 respectif, en s'enfonçant progressivement dans le corps 4 du bloc principal 2. Au niveau de ses extrémités 31 et 33, chaque encoche 35 présente une première portion courbe 76 puis une deuxième portion plate 24 s'étendant parallèlement à la surface 9, et enfin une troisième portion en rampe 26 qui s'enfonce dans le corps 4 jusqu'à l'orifice intermédiaire débouchant 25 respectif. Ces portions 76, 24 et 26 permettent un bon écoulement du filtrat durant son cheminement jusqu'à son évacuation par le conduit de sortie du filtrat 15 et un chemin fluidique minimisant les pertes de charge. Le bloc principal 2 comporte en outre des premiers et seconds bourrelets 38, 39 formés respectivement autour des encoches 35 et des orifices intermédiaires de départ cassette 30. Les figures 9 et 10 montrent plus particulièrement la surface de contre-appui 8 du bloc auxiliaire 3. Sur cette surface de contre-appui 8 sont ménagés des premiers renfoncements 28 qui passent chacun derrière deux orifices de retour filtrat cassette 21 agencés horizontalement au même niveau, avec les premiers renfoncements 28 qui s'étendent horizontalement entre ces deux orifices de retour filtrat cassette 21. Ces premiers renfoncements 28 sont disposés en regard des encoches 35 du bloc principal 2 de telle manière que le filtrat chemine également dans ces premiers renfoncements 28. Sur le pourtour de ces premiers renfoncements 28 sont ménagées des premières gorges 37 pour recevoir les premiers bourrelets 38 (visibles à la figure 2). Sur cette surface de contre-appui 8 sont également ménagés des seconds renfoncements 48 s'étendant horizontalement entre le pourtour d'un orifice de retour rétentat cassette 22 et le pourtour d'un orifice de départ cassette 20, avec ses orifices 20 et 22 qui sont alignés horizontalement. Sur cette surface de contre-appui 8 sont également ménagées des secondes gorges 29 qui sont annulaires et concentriques autour respectivement des orifices de départ cassette 20 et des orifices de retour rétentat cassette 22, avec ses secondes gorges 29 qui reçoivent les seconds bourrelets 39 (visibles à la figure 2). Des nervures 41 sont ainsi formées sur la surface de contre-appui 8 du bloc auxiliaire 3, respectivement entre les premiers et seconds renfoncements 28, 48, sur le pourtour de cette surface latérale 8, et sur le pourtour de chaque orifice de départ cassette 20 et de retour rétentat cassette 22. Ces nervures 41 longent les premiers et seconds renfoncements 28, 48 et permettent d'éviter la déformation du bloc auxiliaire 3 lors de la compression des cassettes filtrantes 50 contre celui-ci. En effet, du fait de leur agencement entre les renfoncements 48 et 28, lors de l'opération de soudage, les nervures 41 fondent au moins partiellement pour être assujetties à la surface 9 du bloc principal 2. En outre, la complémentarité des bourrelets 38, 39 et des gorges respectives 37, 29 permet, lors de l'opération de soudage par vibration linéaire, de canaliser la matière plastique fondue des blocs 2 et 3, en en particulier des nervures 41. Les nervures 41, les bourrelets 38, 39 et les gorges respectives 37, 29 participent donc à la formation de zones étanches aux fluides. De manière avantageuse, le bloc de liaison fluidique 1 ne comporte donc pas de joint entre le bloc principal 2 et le bloc auxiliaire 3. A la figure 11 est représenté le dispositif de filtration 40 qui comporte un bloc de liaison mécanique 42 dans lequel est ménagé un espace 43 pour accueillir le bloc de liaison fluidique 1. Ce bloc de liaison mécanique 42 comporte deux flasques 44 présentant chacun deux ailes 45 en regard l'une de l'autre et une paroi latérale reliant les deux ailes 45. Les flasques 44 ont une hauteur au moins équivalente à celle du bloc de liaison fluidique 1, et l'espace entre les deux ailes 45 de chaque flasque 44 équivaut à la profondeur du bloc de liaison fluidique 2 pour son introduction par coulissement dans l'espace 43 du bloc de liaison mécanique 42. Lorsque le bloc de liaison fluidique 1 est inséré dans le bloc de liaison mécanique 42, une paroi supérieure 46 est posée sur la face supérieure 5 du bloc de liaison fluidique 1, puis vissée par le biais de quatre vis de fixation 47 insérées dans le bloc mécanique 42. Le dispositif de maintien 40 comporte en outre une plaque de serrage 51, deux tiges de maintien 52 de cette plaque de serrage 51, quatre tiges de support 53 de la cassette filtrante 50 et des moyens de serrage de la cassette filtrante 50. La plaque de serrage 51 est agencée à l'opposé du bloc de liaison fluidique 1 de manière à serrer le jeu de cassettes filtrantes 50 se trouvant entre eux. Cette plaque de serrage 51 est portée par les tiges 52 grâce à deux bagues 54 reliées chacune, à la fois à une tige 52 et à la plaque 51. Celle plaque comporte en outre quatre trous traversant recevant les tiges 53 qui portent la cassette 50. Les tiges de maintien 52 de la plaque de serrage 51 et les tiges de support 53 de la cassette 50 prennent racine sur le bloc de liaison mécanique 42. Tant qu'elle n'est pas serrée, la plaque de serrage 51 coulisse le long des tiges 52 et 53. Les moyens de serrage sont formés par deux actionneurs (non visibles) disposés dans le bloc de liaison mécanique 42 et pourvus chacun d'un corps et d'un piston mobile par rapport au corps, et de deux tiges 55 comportant une pluralité de crans 56 régulièrement espacés, lesquelles tiges 55 prennent racine sur le bloc de liaison mécanique 42 et se prolongent respectivement vers deux trous traversant ménagés dans la plaque de serrage 51. Le corps de chaque actionneur est relié au bloc de liaison mécanique 42 et le piston mobile de chaque actionneur est relié à une tige crantée 55. Des taquets de blocage 57 sont en outre fixés sur les tiges crantées 56, juste derrière la plaque de serrage 51, pour bloquer cette plaque 51 lors de l'opération d'enserrement du jeu de cassettes filtrantes 50, et en particulier lorsque la tige crantée 55 est déplacée par le piston mobile de l'actionneur afin d'approcher la plaque de serrage 51 de la surface latérale d'appui 7 du bloc auxiliaire 3. Ainsi, lorsque l'actionneur tire sur la tige crantée 55, le jeu de cassettes filtrantes 50 est enserré jusqu'à être comprimé entre le bloc auxiliaire 2 du bloc de liaison fluidique 1 et la plaque de serrage 51, avec les orifices de départ cassette 20, les orifices de retour filtrat cassette 21 et les orifices de retour rétentat cassette 22 qui communiquent respectivement avec les conduits de départ 70, de retour filtrat 71 et de retour rétentat 72 formés dans la cassette filtrante 50 en appui contre la surface d'appui 7 du bloc auxiliaire 3 (figure 13). La face de cette cassette 50 et la surface d'appui 7 du bloc auxiliaire 3 sont semblables, de sorte qu'il n'y a pas de précaution particulière à prendre en matière de serrage. La face de cette cassette 50 n'est pas en appui serré contre les encoches 35 du bloc principal. La figure 14 illustre un deuxième mode de réalisation du bloc fluidique. D'une manière générale, on a employé pour les éléments similaires, les mêmes références mais additionnées du nombre 100. A la différence du bloc principal 2 du bloc de liaison fluidique 1 illustré sur les figures 1 à 10, le bloc principal 102 du bloc de liaison fluidique 101 illustré sur la figure 14 comporte une surface 119 sur laquelle débouchent des orifices intermédiaires de départ cassette, des orifices intermédiaires de retour filtrat cassette 181 et des orifices intermédiaires de retour rétentat cassette (non représentés), avec les orifices intermédiaires de départ 180 et les orifices intermédiaires de retour rétentat qui s'étendent dans le corps 104 jusqu'à déboucher par ailleurs respectivement dans le conduit d'alimentation 114 et dans le conduit de sortie rétentat (non représenté). Ce bloc de liaison fluidique comporte en outre un bloc supplémentaire 190 en matière plastique fixé par soudage sur la surface 119, de la même manière que le bloc auxiliaire 103 sur la surface 109. Ce bloc supplémentaire 190 est plein, c'est-à-dire qu'il est dépourvu de tout orifice. La figure 15 illustre un troisième mode de réalisation du bloc fluidique. D'une manière générale, on a employé pour les éléments similaires les mêmes références que pour le premier mode de réalisation mais additionnés du nombre 200. Le bloc de liaison fluidique 201 illustré à la figure 15 est identique au bloc de liaison fluidique 101 à la figure 14, à l'exception du fait que, à la place d'un bloc auxiliaire supplémentaire plein, il comporte un bloc auxiliaire supplémentaire 292 en matière plastique identique au bloc auxiliaire 203. Le bloc 201 comporte donc deux blocs auxiliaires 203 et 292 en matière plastique fixés par soudage sur les surfaces respectives 209 et 219 du bloc principal 202. Ce bloc auxiliaire 292 comporte donc des orifices de départ cassette 220 traversant le corps 293 du bloc auxiliaire 292 et communiquant avec les orifices intermédiaires de départ 280, des orifices de retour filtrat cassette 221 traversant le corps 293 du bloc auxiliaire 292 et communiquant avec les orifices intermédiaires de retour filtrat cassette 281 respectifs, et des orifices de retour rétentat cassette (non représenté) traversant le corps 293 du bloc auxiliaire 292 et communiquant avec les orifices intermédiaires de retour rétentat cassette respectifs (non représentés). Dans des variantes non illustrées : - le bloc principal et le bloc auxiliaire sont en polysulfone (PSU) plutôt qu'en polyoxyméthylène (POM) ; - le bloc principal est réalisé par moulage plutôt que par usinage, avec ses entrée circuit, sorties circuit, conduits d'admission et de sortie, orifices intermédiaire de départ cassette, orifices intermédiaires de retour filtrat cassette, orifices intermédiaires de retour rétentat cassette, et encoches qui sont formés lors de l'opération de moulage ; - le bloc auxiliaire est réalisé par moulage plutôt que par usinage, avec ses orifices de départ cassette, orifices de retour filtrat cassette, orifices de retour rétentat cassette, premiers et seconds renfoncements, et premières et secondes gorges qui sont formés lors de l'opération de moulage ; - l'opération de soudage n'est pas un soudage par vibration linéaire mais plutôt un soudage par ultra-sons ou par infrarouge ; - le bloc de liaison mécanique est en matière plastique plutôt qu'en inox ; - le dispositif de filtration utilise deux sorties filtrat circuit, une sur la face supérieur et l'autre sur la face inférieure du bloc principal, et le cas échéant l'une des deux sortie filtrat sert de drain ; et/ou - le bloc principal tel que le bloc 2 des figures 1 à 10 comporte sur sa surface telle que 19 un bloc supplémentaire tel que le bloc supplémentaire 190 (figure 14). Dans une autre variante non illustrée, sont superposés plusieurs dispositifs de filtration et sont donc raccordés plusieurs blocs de liaison fluidique au niveau des entrée et sorties circuit situées aux extrémités des conduits d'admission et de sortie du fluide. Ces montages requièrent des moyens d'étanchéité à chaque jonction entre deux blocs de liaison fluidique, au niveau des gorges formées autour de ces entrée et sorties circuit. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Bloc de liaison fluidique pour dispositif de filtration (40) à jeu d'au moins une cassette filtrante (50) à appliquer contre une surface d'appui (7) que comporte ledit bloc de liaison fluidique (1) ; lequel présente un conduit d'admission (14) ayant au moins une entrée circuit (10) pour un fluide à traiter, un conduit de sortie filtrat (15) ayant au moins une sortie filtrat circuit (11) pour un fluide traité appelé filtrat, des orifices de départ cassette (20) pour ledit fluide à traiter, communiquant avec ledit conduit d'admission (14), et des orifices de retour filtrat cassette (21) pour le filtrat, communiquant avec ledit conduit de sortie filtrat (15), chaque dit orifice de départ cassette (20) et orifice de retour filtrat cassette (21) débouchant au travers de ladite surface d'appui (7) ; avec ladite surface d'appui (7), lesdits orifices de départ cassette (20) et lesdits orifices de retour filtrat cassette (21) qui appartiennent au bloc auxiliaire (3 ; 103 ; 203, 292), lequel comporte en outre, sur une surface de contre-appui (8) située du côté opposé à la surface d'appui (7), des premiers renfoncements (28) dans chacun desquels débouche au moins orifice de retour filtrat cassette (21) ; avec ledit conduit d'admission (14) et ledit conduit de sortie filtrat (15) qui appartiennent audit bloc principal (2 ; 102 ; 202), lequel comporte en outre des orifices intermédiaires de départ cassette (30) qui communiquent chacun avec ledit conduit d'admission (14) et avec un orifice de départ cassette (20) respectif, des encoches de cheminement (35) en regard chacune d'un dit renfoncement (28) respectif dudit bloc auxiliaire (3 ; 103 ; 203, 292), et des orifices intermédiaires de retour filtrat cassette (25) qui communiquent chacun avec ledit conduit de sortie filtrat (15) et avec un orifice de retour filtrat cassette (21) respectif. caractérisé en ce que ledit bloc de liaison fluidique (1) comporte un bloc principal (2 ; 102 ; 202) et un bloc auxiliaire (3 ; 103 ; 203, 292) fixé audit bloc principal (2 ; 102 ; 202) ; 2. Bloc de liaison fluidique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bloc principal (2 ; 102 ; 202) et ledit bloc auxiliaire (3 ; 103 ; 203, 292) sont en matière plastique et lesdits bloc sont soudés l'un à l'autre. 3. Bloc de liaison fluidique selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit bloc auxiliaire (3 ; 103 ; 203, 292) comporte des nervures (41) ménagées sur ladite surface de contre-appui (8). 4. Bloc de liaison fluidique selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit bloc auxiliaire (3 ; 103 ; 203, 292) comporte des seconds renfoncements (48) sur ladite surface de contre-appui (8) configurés de telle sorte que lesdits premiers et seconds renfoncements (28, 48) sont longés par lesdites nervures (41). 5. Bloc de liaison fluidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites encoches (35) convergent vers l'orifice intermédiaire de retour filtrat cassette (25). 6. Bloc de liaison fluidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit bloc auxiliaire (3) comporte des premières gorges (37) ménagées sur le pourtour desdits premiers renfoncements (28), et ledit bloc principal (2 ; 102 ; 202) comporte, sur une surface (9) en regard de la surface de contre-appui (8) dudit bloc auxiliaire, des premiers bourrelets (38) introduits au moins partiellement dans lesdites gorges (37). 7. Bloc de liaison fluidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit bloc auxiliaire comporte des secondes gorges (29) ménagées sur le pourtour desdits orifices de départ cassette (20), et ledit bloc principal (2 ; 102 ; 202) comporte, sur une surface (9) en regard de la surface de contre-appui (8) dudit bloc auxiliaire (3), des seconds bourrelets (39) introduits au moins partiellement dans lesdites secondes gorges (29). 8. Bloc de liaison fluidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit bloc principal (2) présente un conduit de sortie rétentat (16) ayant une sortie rétentat circuit (12) pour un fluide traité appelé rétentat, des orifices intermédiaires de retour rétentat cassette (32) qui communiquent chacun avec ledit conduit de sortie rétentat (16), et ledit bloc auxiliaire (3) comporte des orifices de retour cassette rétentat (22) communiquant chacun avec un dit orifice intermédiaire de retour rétentat cassette (32). 9. Bloc de liaison fluidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit conduit d'admission (14), ledit conduit de sortie filtrat (15), lesdits orifices de départ cassette (20), lesdits orifices de retour filtrat cassette (21), lesdits premiers renfoncements (28), lesdits orifices intermédiaires de départ cassette (30), lesdites encoches (35) et lesdits orifices intermédiaires de retour filtrat cassette (25) sont réalisés par usinage. 10. Bloc de liaison fluidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit bloc auxiliaire (3) présente un périmètre externe plus petit que le périmètre externe dudit bloc principal (2). 11. Bloc de liaison fluidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte deux blocs auxiliaires (103 ; 190 ; 203, 292) fixés de part et d'autre dudit bloc principal (102 ; 202). 12. Bloc de liaison fluidique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un bloc supplémentaire (190), plein, fixé sur une surface (119) dudit bloc principal (102). 13. Dispositif de filtration d'un fluide à jeu d'au moins une cassette filtrante (50) comportant un bloc de liaison fluidique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et un bloc de liaison mécanique (42) pourvu d'un espace (43) pour accueillir ledit bloc de liaison fluidique (1).