FR 2967381 A1 20120518 FR 1004462 A 20101116 L'invention concerne un procédé de réalisation d'une tablette de recouvrement d'un compartiment à bagages de véhicule automobile. Il est connu de mettre en ceuvre un procédé de réalisation d'une tablette de recouvrement d'un compartiment à bagages de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - prévoir une coque d'endroit, - disposer ladite coque contre la cuve d'un moule de géométrie correspondante, ^ injecter dans ladite coque un mélange précurseur de mousse rigide, - laisser gonfler ladite mousse, ledit moule étant fermé par un couvercle de manière à définir une cavité de moulage, - démouler la structure obtenue, ladite structure présentant une face d'endroit définie par ladite coque et une face opposée d'envers, ^ associer contre ladite coque un flan de matériau de revêtement d'endroit une bordure dudit flan dépassant de la périphérie de ladite coque, - rabattre et associer contre ladite face d'envers ladite bordure, de manière à réaliser une finition périphérique. La présence de la coque d'endroit permet de masquer les défauts de surface de la mousse, tels que des cratères. La face d'envers peut avoir été recouverte d'un flan de matériau de revêtement d'envers, une bordure dudit flan dépassant de la périphérie de ladite face, les bordures respectives des flans d'endroit et d'envers étant associées l'une contre l'autre et rabattues ensemble et associées contre ladite face. Quelle que soit la réalisation prévue, la finition périphérique n'est pas optimale, la bordure une fois rabattue présentant un aspect non homogène, notamment dans les angles de la tablette où l'on peut observer des plis. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient. A cet effet, l'invention propose un procédé de réalisation d'une tablette de recouvrement d'un compartiment à bagages de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - prévoir une coque d'endroit, - disposer ladite coque contre la cuve d'un moule de géométrie correspondante, - injecter dans ladite coque un mélange précurseur de mousse rigide, - laisser gonfler ladite mousse, ledit moule étant fermé par un couvercle de manière à définir une cavité de moulage, - démouler la structure obtenue, ladite structure présentant une face d'endroit définie par ladite coque et une face opposée d'envers, - associer contre ladite coque un flan de matériau de revêtement d'endroit, une bordure dudit flan dépassant de la périphérie de ladite coque, ^ rabattre et associer contre ladite face d'envers ladite bordure, - associer en regard de ladite face d'envers une coque d'envers en matériau de revêtement d'envers, ladite coque recouvrant sensiblement toute ladite bordure. Une mousse rigide, au sens de la description, est une mousse sensiblement non élastiquement compressible, contrairement à une mousse du type de celles utilisées en rembourrage de coussin de siège. L'agencement proposé permet d'obtenir une finition périphérique optimale, la bordure une fois rabattue étant sensiblement masquée par la coque d'envers, ladite coque masquant notamment les plis qui peuvent être présents dans les angles de la tablette. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à la figure jointe qui est une représentation schématique en coupe partielle d'une tablette selon une réalisation. En référence à la figure, on décrit un procédé de réalisation d'une tablette 1 de recouvrement d'un compartiment à bagages de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - prévoir une coque d'endroit 2, - disposer ladite coque contre la cuve d'un moule de géométrie correspondante, - injecter dans ladite coque un mélange précurseur de mousse - notamment de polyuréthanne - rigide, - laisser gonfler ladite mousse, ledit moule étant fermé par un couvercle de manière à définir une cavité de moulage, - démouler la structure obtenue, ladite structure présentant une face d'endroit 3 définie par ladite coque et une face opposée d'envers 4, - associer - par exemple par collage au moyen d'un film fusible - contre ladite coque un flan de matériau de revêtement d'endroit 5 - par exemple à base de moquette -, une bordure 6 dudit flan dépassant de la périphérie de ladite coque, - rabattre et associer - notamment par collage - contre ladite face d'envers ladite bordure, - associer - par exemple par collage au moyen d'un film fusible - en regard de ladite face d'envers une coque d'envers 7 en matériau de revêtement d'envers 8 - par exemple à base d'un feutre thermoformé -, ladite coque recouvrant sensiblement toute ladite bordure. Selon la réalisation représentée, la coque d'envers 7 recouvre la bordure 6 en laissant un espace 9 périphérique résiduel non recouvert. L'espace 9 résiduel peut présenter une largeur généralement constante, par exemple comprise entre 5 et 10 mm, ce qui permet d'assurer une finition optimale. Selon une réalisation, la coque d'endroit 2 est à base de matériau poreux - par exemple à base de cellulose - de manière à permettre une pénétration de mousse dans une partie de son épaisseur afin d'optimiser la liaison entre ladite mousse et ladite coque. Selon une réalisation, la bordure 6 est de largeur sensiblement constante, par exemple comprise entre 20 et 40 mm. Selon une réalisation, la coque d'envers 7 présente une rigidité suffisante pour 10 être sensiblement autoportante par opposition à une couche flexible telle qu'un flan textile. En particulier, la couche d'envers 7 peut être thermoformée, par exemple en présentant une convexité agencée pour permettre un placage en appui de sa périphérie contre la bordure 6 lorsque ladite coque a été associée en regard de la face d'envers 4. 15 Selon une réalisation non représentée, une couche poreuse d'absorption acoustique est insérée entre la coque d'envers 7 et la face d'envers 4, ladite coque étant poreuse de manière à permettre la pénétration des ondes sonores dans ladite couche. Selon une réalisation non représentée, la face d'envers 4 est pourvue d'une tranchée recevant un dispositif d'enroulement d'un rideau - par exemple un rideau pare soleil -, la coque d'envers 7 étant pourvue d'une fente de passage dudit rideau de manière à permettre son déploiement. 25 Une telle réalisation permet de s'affranchir d'un carter de logement du rideau enroulé. 20 REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une tablette (1) de recouvrement d'un compartiment à bagages de véhicule automobile, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - prévoir une coque d'endroit (2), - disposer ladite coque contre la cuve d'un moule de géométrie correspondante, - injecter dans ladite coque un mélange précurseur de mousse rigide, - laisser gonfler ladite mousse, ledit moule étant fermé par un couvercle de manière à définir une cavité de moulage, - démouler la structure obtenue, ladite structure présentant une face d'endroit (3) définie par ladite coque et une face opposée d'envers (4), - associer contre ladite coque un flan de matériau de revêtement d'endroit (5), une bordure (6) dudit flan dépassant de la périphérie de ladite coque, - rabattre et associer contre ladite face d'envers ladite bordure, - associer en regard de ladite face d'envers une coque d'envers (7) en matériau de revêtement d'envers (8), ladite coque recouvrant sensiblement toute ladite bordure. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coque d'envers (7) recouvre la bordure (6) en laissant un espace (9) périphérique résiduel non recouvert. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'espace (9) résiduel présente une largeur généralement constante, notamment comprise entre 5 et 10 mm. 30 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la coque d'endroit (2) est à base de matériau poreux.25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bordure (6) est de largeur sensiblement constante. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la coque d'envers (7) présente une convexité agencée pour permettre un placage en appui de sa périphérie contre la bordure (6) lorsque ladite coque a été associée en regard de la face d'envers (4). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce ~o qu'une couche poreuse d'absorption acoustique est insérée entre la coque d'envers (7) et la face d'envers (4), ladite coque étant poreuse. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la face d'envers (4) est pourvue d'une tranchée recevant un dispositif 15 d'enroulement d'un rideau, la coque d'envers (7) étant pourvue d'une fente de passage dudit rideau de manière à permettre son déploiement.