FR 2965798 A1 20120413 FR 1058188 A 20101008 Bouchon verseur télescopique DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne les dispositifs permettant l'obturation de récipients tels que des bidons, et facilitant le déversement du liquide contenu dans le récipient, et porte plus précisément sur un bouchon verseur télescopique. ETAT DE LA TECHNIQUE Pour la plupart des récipients, notamment les récipients contenant des liquides nocifs ou salissants, tels que les bidons d'huile par exemple, il est préférable d'utiliser des becs verseurs pour faciliter le déversement du liquide. Or l'utilisation de becs verseurs faisant saillie par rapport au bidon crée des problèmes d'encombrement que l'on cherche également à éviter. C'est ainsi qu'il a été proposé un certain nombre de solutions pour favoriser le déversement du liquide contenu dans le récipient tout en favorisant le stockage dudit récipient. Un exemple d'une telle solution réside par exemple dans l'utilisation d'un bec verseur cylindrique souple couplé à l'ouverture du récipient de manière à pouvoir être entièrement rentré dans le récipient tout en pouvant être escamoté à l'extérieur dudit récipient par déformation du bec verseur. Ainsi, cela permet de faciliter le déversement du liquide sans que cela ne vienne impacter le volume du récipient puisque le bec verseur reste confiné dans le volume du récipient lorsqu'il n'est pas utilisé. En outre, le fait de prévoir un bec verseur pouvant être positionné vers l'intérieur du récipient à travers son ouverture permet de faciliter le stockage desdits récipients qui peuvent en particulier être facilement superposés. Une telle solution avec bec verseur flexible n'est toutefois pas satisfaisante puisque sa mise en oeuvre n'est pas pratique, notamment lorsqu'il s'agit de rentrer le bec verseur souple dans le récipient après utilisation. D'autres solutions ont été développées basées sur l'utilisation de becs verseurs télescopiques, formés d'un organe cylindrique couplé de manière spécifique directement sur l'ouverture ménagée dans le récipient pour pouvoir coulisser dans cette ouverture afin notamment de pouvoir être déployé vers l'extérieur. De tels becs verseurs télescopiques rigides permettent de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus en référence aux becs verseurs souples mais présentent l'inconvénient d'avoir une structure plus complexe, les rendant particulièrement couteux. En outre, les becs verseurs à structure rigide télescopique présentent souvent des problèmes d'étanchéité, impactant directement la fiabilité du bouchon, que ce soit pour le stockage ou pour le déversement du liquide. Un but de la présente invention est donc de proposer un bouchon verseur pour récipient qui permet de résoudre au moins l'un des inconvénients précités. En particulier, un but de la présente invention est de proposer un bouchon verseur de fabrication simple qui offre les meilleures performances en termes d'étanchéité, tout en répondant aux exigences de déversement du liquide et de stockage du récipient. EXPOSE DE L'INVENTION A cette fin, on propose un bouchon verseur pour un récipient destiné à contenir un liquide, caractérisé en ce qu'il comprend : - un organe d'ancrage annulaire ayant une paroi intérieure formant un orifice traversant selon un axe longitudinal (L) et comprenant en outre des moyens de fixation pour fixer le bouchon verseur sur une ouverture du récipient, - un organe verseur télescopique ayant une forme sensiblement cylindrique et étant agencé pour coulisser à l'intérieur de l'orifice traversant de l'organe d'ancrage selon l'axe longitudinal (L), et - un joint annulaire surmoulé en partie sur la paroi intérieure de l'organe d'ancrage de manière à être positionné entre ledit organe d'ancrage et l'organe verseur, le joint annulaire ayant une surface en contact avec l'organe verseur comprenant un profil pour assurer une étanchéité entre l'organe d'ancrage et l'organe verseur et pour permettre à l'organe verseur de coulisser à l'intérieur de l'organe d'ancrage. L'utilisation d'un joint annulaire surmoulé est particulièrement avantageuse puisque cela permet au bouchon de pouvoir être fabriqué entièrement par moulage, ce qui simplifie sa conception et donc les coûts associés. En particulier, l'utilisation d'un joint surmoulé évite la conception et la mise en place spécifique d'un joint ou d'une pastille d'étanchéité au fond du bouchon. Outre cette simplification du processus de fabrication, l'utilisation d'un tel joint surmoulé garantit l'étanchéité requise du bouchon verseur, aussi bien en condition de stockage qu'en condition de déversement du liquide, conférant ainsi au bouchon verseur une fiabilité certaine. Enfin, le joint annulaire surmoulé facilite la coopération et le couplage entre l'organe d'ancrage du bouchon et l'organe verseur coulissant. Des aspects préférés mais non limitatifs de ce bouchon verseur, pris seuls ou en combinaison, sont les suivants : - le joint annulaire est en outre agencé sur l'organe d'ancrage de manière à venir également en contact avec l'ouverture du récipient lorsque le bouchon verseur est en position, afin d'assurer une étanchéité entre le bouchon verseur et le récipient. - l'organe d'ancrage est une pièce moulée comprenant une première portion de révolution autour de l'axe longitudinal (L) et une deuxième portion de révolution autour de l'axe longitudinal (L) ayant un diamètre plus grand que le diamètre de la première portion de révolution, les première et deuxième portions de révolution étant concentriques et reliées à leur extrémité par une portion transversale orthogonale à l'axe longitudinal (L). - la première portion de révolution de l'organe d'ancrage comprend au moins un orifice traversant, le joint annulaire étant surmoulé sur l'organe d'ancrage à travers le au moins un orifice traversant de manière à recouvrir une partie de la paroi interne de la première portion de révolution correspondant à la paroi intérieure de l'organe d'ancrage d'une part, et à recouvrir une partie de la paroi de la portion transversale entre les première et deuxième portions de révolution d'autre part. - la première portion de révolution comprend un épaulement entre un premier élément cylindrique et un deuxième élément cylindrique ayant un diamètre plus petit que le diamètre du premier élément cylindrique, le joint annulaire étant surmoulé en partie sur la paroi interne du premier élément cylindrique de sorte à avoir une surface en contact avec l'organe verseur sensiblement affleurant par rapport à la paroi interne du deuxième élément cylindrique, ladite paroi interne du deuxième élément cylindrique servant de guide à la translation de l'organe verseur dans l'organe d'ancrage. - le profil est un profil ondulé défini par des stries formées à la surface du joint annulaire en contact avec l'organe verseur selon une direction orthogonale à l'axe longitudinal (L). - la surface du joint annulaire en contact avec l'organe verseur est inclinée par rapport à la paroi intérieure de l'organe d'ancrage de sorte que le profil est tronconique. - l'organe verseur comprend une extrémité libre avec un capuchon de fermeture monté articulé pour permettre d'obturer l'ouverture de l'organe verseur. - l'organe verseur comprend une extrémité libre présentant un rebord s'étendant de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L). - l'organe verseur comprend un opercule de fermeture monté dans l'ouverture de l'organe verseur de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) et formant une obturation totale de ladite ouverture, ledit opercule de fermeture étant formé pour pouvoir être désolidarisé de l'organe verseur par un utilisateur. - l'organe verseur comprend une pluralité de portions cylindriques concentriques montées coulissantes les unes par rapport aux autres et permettant de faire varier la longueur de déploiement de l'organe verseur. - l'organe d'ancrage comprend une portion de contrôle de débit, ladite portion de contrôle de débit comprenant une plaque agencée de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) pour obturer partiellement l'orifice traversant et former une ouverture de taille contrôlée pour le passage du liquide. - la portion de contrôle de débit a une forme prévue pour former une deuxième ouverture de taille contrôlée pour le passage d'air. - l'organe d'ancrage comprend une bague d'inviolabilité destiné à coopérer avec des portions en saillie agencées sur l'ouverture du récipient, ladite bague d'inviolabilité étant destinée à se désolidariser de l'organe d'ancrage en cas de rotation de l'organe d'ancrage par rapport à l'ouverture du récipient. DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus du bouchon verseur selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de dessous du bouchon verseur selon l'invention ; - la figure 3 est une vue de dessus du bouchon verseur selon l'invention, avec le capuchon de fermeture en position ouverte ; - la figure 4 est une vue en coupe du bouchon verseur de la figure 3 selon la ligne A-A - la figure 5 est une vue en coupe du bouchon verseur selon la même ligne de coupe que pour la figure 4 mais lorsque le capuchon de fermeture est en position fermée ; - la figure 6 est une vue en coupe du bouchon verseur de la figure 3 selon la ligne B-B - la figure 7 est une vue en coupe du bouchon verseur selon la même ligne de coupe que pour la figure 6 mais lorsque l'organe verseur est en position déployée et que le capuchon de fermeture est en position fermée ; - la figure 8 est une vue en coupe du bouchon verseur de la figure 3 selon la ligne C-C. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le bouchon verseur 1 selon l'invention se compose de deux organes distincts principaux, à savoir un organe d'ancrage 100 et un organe verseur 200 qui sont couplés l'un à l'autre par un joint annulaire 120 surmoulé sur l'organe d'ancrage 100 et adapté pour assurer à la fois l'étanchéité entre l'organe d'ancrage 100 et l'organe verseur 200, mais également pour permettre à l'organe verseur 200 de coulisser à l'intérieur de l'organe d'ancrage 100. L'organe d'ancrage 100 est utilisé pour permettre au bouchon verseur 1 d'être couplé au récipient 2 sur lequel le bouchon verseur 1 est destiné à être utilisé. Plus précisément, l'organe d'ancrage 100 comprend des moyens de fixation adaptés pour coopérer avec l'ouverture 21 prévue sur le récipient 2, ces moyens de fixation se matérialisant généralement par des filetages complémentaires permettant au bouchon verseur 1 d'être vissé sur l'ouverture 21 du récipient 2. Comme il ressort des figures 1 à 3, l'organe d'ancrage 100 a une forme de révolution selon un axe longitudinal (L), et est de préférence sensiblement annulaire, l'organe d'ancrage 100 comprenant un orifice traversant délimité par une paroi intérieure 111. Par ailleurs, l'organe d'ancrage 100 comprend de préférence des moyens pour assurer un verrouillage dudit bouchon verseur 1 sur le récipient 2. Ces moyens de verrouillage 130 peuvent comprendre une bague anti-retour destinée à coopérer avec des moyens prévus sur le récipient 2. Une telle bague anti-retour 130 peut par exemple comprendre des ergots 131 faisant saillie à l'intérieur de la bague 130, ces ergots 131 s'étendant tous selon une direction sensiblement tangente à la bague anti-retour et étant prévus pour coopérer avec des éléments en saillie 23 formés à la base de l'ouverture filetée 21 du récipient 2. L'agencement de ces ergots 131 permet donc à la bague 130 d'être positionnée sans effort au niveau de l'ouverture filetée 21 prévue sur le récipient 2, mais empêche une rotation inverse de la bague 130 autour de l'ouverture filetée 21 du récipient 2. La bague de verrouillage 130 est de préférence couplée au corps principal de l'organe d'ancrage 100 par des éléments de couplage de moindre résistance, qui peuvent êtres brisés si une force de rotation suffisante est exercée sur le bouchon en vue d'une ouverture du récipient par dévissage du bouchon verseur 1. Par force de rotation suffisante, on entend une force supérieure à la résistance des éléments de couplage. De préférence, la bague de verrouillage est moulée d'un seul tenant avec l'organe d'ancrage 100. Comme indiqué plus haut, le bouchon verseur 1 comprend en outre un organe verseur 200 qui a une forme sensiblement cylindrique et qui est agencé de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur de l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 selon l'axe longitudinal (L). L'organe verseur 200 est formé de préférence dans un matériau rigide de sorte que l'agencement proposé forme un organe verseur 200 télescopique. L'organe verseur 200 comprend donc un corps principal 201 sensiblement cylindrique à l'extrémité libre duquel est prévu un capuchon de fermeture 210, permettant d'obturer le passage vers l'intérieur du récipient 2. La particularité principale du bouchon verseur 1 présenté est qu'il comprend un joint annulaire 120 surmoulé sur l'organe d'ancrage 100 de manière à coopérer avec l'organe verseur 200 pour assurer à la fois la translation dudit organe verseur 200 cylindrique à travers l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 mais également pour assurer une étanchéité entre ces deux éléments. Par ailleurs et comme on le verra plus loin, le joint annulaire 120 est de préférence agencé sur l'organe d'ancrage 100 de manière à permettre également de renforcer l'étanchéité du bouchon verseur 1, pour assurer notamment une étanchéité entre l'organe d'ancrage 200 et l'ouverture 21 du récipient 2. Le fait de prévoir un joint annulaire surmoulé 120 pour le couplage de l'organe d'ancrage 100 avec l'organe verseur 200 est particulièrement avantageux puisqu'il permet de simplifier considérablement la fabrication du bouchon verseur 1. En particulier, l'utilisation d'un joint annulaire surmoulé 120 comme élément de couplage permet d'éviter un usinage complexe de l'organe d'ancrage 100 d'une part et de l'organe verseur 200 d'autre part. En outre, le surmoulage du joint annulaire 120 sur l'organe d'ancrage 100 présente l'avantage d'assurer une coopération étroite entre ces deux éléments, réduisant de ce fait les jeux mécaniques pouvant exister suites aux imperfections de fabrication. L'utilisation d'un tel joint annulaire 120 surmoulé rend donc le bouchon verseur 1 plus fiable notamment en ce qui concerne l'étanchéité recherchée. En outre, il existe aujourd'hui des procédés de moulage permettant d'effectuer des injections bi-matières avec la même presse, permettant ainsi de fabriquer l'organe d'ancrage 100 avec le joint annulaire surmoulé 120 en une seule et même étape de fabrication. On peut par exemple se référer aux demandes de brevet déposées par Jean- Pierre GROSFILLEY et publiées respectivement sous les références FR 2 725 152, FR 2 794 679, et FR 2 914 217. Les différentes figures illustrent un mode de réalisation particulier d'un bouchon verseur 1 avec l'utilisation d'un tel joint annulaire 120 surmoulé qui répond aux principes généraux de l'invention indiqués ci-dessus. Comme il ressort notamment des figures 4, 5, 6 et 7, l'organe d'ancrage 100 est une pièce, de préférence moulée, dont le corps principal 110 comprend une première portion de révolution 111 (par rapport à l'axe longitudinal L) qui définit l'orifice traversant à l'intérieur duquel vient coulisser l'organe verseur 200. Plus précisément, l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 est défini par la paroi intérieure de première portion de révolution 111. Le corps 110 de l'organe d'ancrage 100 comprend en outre une deuxième portion de révolution 112 (par rapport à l'axe longitudinal L) définissant la paroi extérieure dudit organe d'ancrage 100 et dont la paroi intérieure est destinée à coopérer avec l'ouverture 21 du récipient 2. Ces première 111 et deuxième 112 portions de révolution sont concentriques, la première portion de révolution 111 ayant un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième portion de révolution 112, ces première 111 et deuxième 112 portions de révolution étant reliées à l'une de leur extrémité par une portion transversale 113, cet ensemble ayant un profil sensiblement en forme de U. La première portion de révolution 111 peut avoir une forme plus ou moins complexe, sensiblement complémentaire de la forme de l'organe verseur pour favoriser la translation de l'organe verseur 200 par rapport à la première portion de révolution 111. Une forme de réalisation simple est de prévoir une première portion de révolution 111 sensiblement cylindrique adaptée pour coopérer avec un organe d'ancrage 200 ayant un corps principal 201 également sensiblement cylindrique. Dans le mode de réalisation présenté aux différentes figures, la première portion de révolution 111 comprend un premier élément 1111 ayant une forme cylindrique ou tronconique, ce premier élément 1111 étant destiné à être recouvert au moins en partie par le joint annulaire surmoulé 120. Un tel premier élément 1111 peut en outre être prolongé par un deuxième élément 1112 ayant également une forme sensiblement cylindrique et étant destiné à être en contact avec l'organe verseur 200, pouvant ainsi former un guide pour la translation de l'organe 200 à travers l'organe d'ancrage 100. Les premier 1111 et deuxième 1112 éléments sont reliés par un élément intermédiaire 1113 formant un épaulement contre lequel le joint annulaire 120 est surmoulé, de sorte que la surface 121 du joint surmoulé destinée à être en contact avec l'organe verseur 200 affleure la surface du deuxième élément 1112 destinée à venir en contact avec l'organe verseur 200. Par ailleurs, la première portion de révolution 111 comprend au moins un orifice traversant permettant au joint annulaire surmoulé 120 de venir recouvrir au moins en partie la paroi de la portion transversale 113 entre les première 111 et deuxième 112 portions de révolution, c'est-à-dire sur la surface concave du profil en U de la portion transversale 113. Un tel agencement du joint annulaire 120 surmoulé sur l'organe d'ancrage 100 permet d'augmenter l'étanchéité entre le bouchon verseur 1 et le récipient 2 par coopération de l'extrémité de l'ouverture filetée 21 du récipient 2 et de la portion du joint surmoulé 120 ménagée sur la paroi de la portion transversale 113 entre les première 111 et deuxième 112 portions de révolution. Comme il ressort par ailleurs de la figure 8, la paroi intérieure de la deuxième portion de révolution 112 de l'organe d'ancrage 100 comprend des moyens 1121 destinés à coopérer avec l'ouverture 21 du récipient 2. Généralement, l'ouverture 21 d'un récipient 2 tel qu'un bidon comprend un filetage 22 permettant la fixation du bouchon. Ainsi, la deuxième portion de révolution 112 comprend sur sa paroi intérieure un filetage 1121 formé pour coopérer avec le filetage 22 prévu sur l'ouverture 21 du bouchon 2. Le bouchon verseur 1 selon l'invention comprend en outre une portion de contrôle de débit 140 destinée à obstruer partiellement l'ouverture traversante de l'organe d'ancrage 100 de manière à contrôler le débit du liquide déversé depuis le récipient 2 vers l'extérieur. De préférence, la portion de contrôle de débit 140 est formée directement sur l'organe d'ancrage 100, c'est-à-dire que la portion de contrôle de débit 140 est moulée d'un seul tenant avec le corps principal 110 de l'organe d'ancrage 100. Une telle portion de contrôle de débit 140 comprend de préférence une plaque 141 agencée de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) de l'organe d'ancrage 100 pour venir obturer partiellement l'orifice traversant et former ainsi une ouverture 142 de taille contrôlée pour le passage du liquide contenu dans le récipient 2. Il est particulièrement avantageux de ménager la portion de contrôle de débit 140 sur l'organe d'ancrage 100 plutôt que sur l'organe verseur 200 pour garantir un débit identique du liquide contenu dans le récipient 2 vers l'extérieur quelque soit la position de l'organe verseur 200 par rapport à l'organe d'ancrage 100. En outre, la portion de contrôle de débit 140 a une forme spécifique prévue pour comprendre une deuxième ouverture 143 de taille contrôlée, prévue pour une circulation d'air entre le récipient et l'extérieur. Le fait de prévoir un tel passage d'air 143 au niveau de la portion de contrôle de débit 140 permet une circulation d'air au fur et à mesure du versement du liquide à travers l'ouverture 142, ce qui réduit les perturbations de flux pouvant arriver pendant le déversement de liquide par manque d'air dans le bidon. En effet, le passage d'air 143 permet à l'air extérieur de s'engouffrer dans le récipient 2 pendant le déversement du liquide vers l'extérieur, favorisant ainsi l'écoulement de ce liquide à travers l'ouverture 142, sans que celui-ci ne soit limiter par une réduction de l'air contenu dans le récipient 2. Dans le mode de réalisation représenté aux différentes figures, la portion de contrôle de débit 140 comprend une plaque 141 agencée sur l'organe d'ancrage 100 de manière à former le passage de liquide 142, cette plaque 140 étant en outre agencée sur l'organe d'ancrage 100 de manière à former une deuxième ouverture 143 pour le passage d'air. De préférence, la plaque 141 comprend une extrémité 144 en décrochement par rapport à la plaque 141, cette extrémité en décrochement 144 pouvant être courbe avec une concavité orientée vers l'intérieur du récipient 2 lorsque l'organe d'ancrage 100 est fixé sur l'ouverture 21 du récipient 2. Cette extrémité en décrochement 144 permet, lors du versement du liquide, d'éviter à celui-ci de remonter le long de la plaque 141 et de venir obstruer l'ouverture 143 prévue pour le passage de l'air. En effet, dans le cas où une goutte de liquide venait à remonter le long de la plaque 141, celle-ci serait cassée par la forme en saillie de l'extrémité en décrochement 144, notamment par l'arête formée par le décroché. De préférence encore, la plaque 141 formant la portion de contrôle de débit 140 a une forme sensiblement semi-circulaire comme il ressort de la figure 2. Ainsi, le passage 142 pour le déversement du liquide a une forme de croissant de lune, cette forme facilitant un déversement continu du liquide depuis le récipient 2 vers l'extérieur. L'organe verseur 200 utilisé dans le bouchon verseur 1 présenté est prévu pour coulisser à travers l'orifice traversant ménagé dans l'organe d'ancrage 100. Plus précisément, l'organe verseur 200 est en contact avec la surface 121 du joint annulaire 120 et prend appui sur cette surface pour coulisser. Le joint annulaire 120 a une surface 121 de contact avec l'organe verseur 200 qui présente un profil spécifique formé pour permettre l'étanchéité requise entre l'organe d'ancrage 100 et l'organe verseur 200 d'une part, mais également pour permettre à l'organe verseur 200 de coulisser à travers l'organe d'ancrage 100 tout en restant en contact avec le joint annulaire 120. De préférence, la surface 121 du joint annulaire 120 au contact avec l'organe verseur 200 a un profil ondulé défini par exemple par des stries formées à la surface 121 du joint annulaire 120 en contact avec l'organe verseur 200 selon une direction orthogonale à l'axe longitudinal (L). Le profil ondulé de la surface 121 du joint annulaire 120 peut en particulier être formé par une pluralité de stries annulaires ou par une unique strie hélicoïdale. De préférence encore, le profil de la surface 121 du joint annulaire 120 au contact avec l'organe verseur 200 a une forme permettant de maintenir en position l'organe verseur 200, que ce dernier soir en position rentrée à l'intérieur de l'organe d'ancrage 100 comme illustré à la figure 6, qu'il soit en position déployée comme illustré à la figure 7, ou qu'il soit en position intermédiaire entre ces deux positions extrêmes. Par exemple, on peut prévoir un joint annulaire 120 dont la surface 121 en contact avec l'organe verseur 200 est inclinée par rapport à la paroi intérieure 111 de l'organe d'ancrage 100, de sorte que le profil de la surface de contact 121 est tronconique Dans le mode de réalisation présenté aux différentes figures, l'organe verseur 200 prend en outre appui sur le deuxième élément cylindrique 1112 de la première portion de révolution 111 de l'organe d'ancrage 100. Comme indiqué plus haut, ce deuxième élément cylindrique 1112 sert de surface de guidage pour l'organe verseur 200. En outre, comme il ressort de la figure 7, ce deuxième élément cylindrique 1112 sert également de butée pour limiter le déploiement de l'organe verseur 200 vers l'extérieur, par coopération avec un épaulement annulaire 205 ménagé à l'une des extrémités de l'organe verseur 200. L'organe verseur 200 a une forme sensiblement cylindrique pour faciliter sa translation à l'intérieur de l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 selon l'axe longitudinal (L). L'organe verseur 200 présente une rigidité suffisante pour pouvoir coulisser à travers l'orifice traversant de l'organe d'ancrage 100 sans être déformé, formant ainsi un organe verseur télescopique. De préférence, l'organe verseur 200 a un corps principal formé d'une unique portion cylindrique 201 ayant une extrémité pourvue de l'épaulement annulaire 205 tel que décrit précédemment, et dont l'extrémité opposée, qui correspond à l'extrémité libre destinée à s'étendre en dehors de l'organe d'ancrage 100 lors du déploiement de l'organe verseur 200, est pourvue d'un capuchon de fermeture 210. Selon un autre mode de réalisation non représenté, l'organe verseur 200 comprend un corps principal formé d'une pluralité de portions cylindriques concentriques, montées coulissantes les unes par rapport aux autres et permettant de faire varier la longueur de déploiement de l'organe verseur 200 tout en réduisant le volume occupé par l'organe verseur 200 dans le récipient 2 en position rentrée. Le capuchon de fermeture 210 est monté à l'extrémité libre de l'organe verseur 200 et destiné à venir obturer l'ouverture de l'organe verseur 200 de manière à fermer totalement le récipient 2 et empêcher le liquide de s'échapper de ce récipient 2. Le capuchon de fermeture 210 est donc amovible, et est de préférence monté articulé à l'extrémité libre de l'organe verseur 200, cette articulation s'apparentant à une charnière. De préférence, le capuchon de fermeture 210 est moulé d'un seul tenant avec le corps principal cylindrique 201 de l'organe verseur 200. Le capuchon de fermeture 210 comprend un élément circulaire plan 211 présentant un décrochement annulaire 212 qui permet de favoriser l'ouverture dudit capuchon de fermeture 210, et qui permet également d'assurer le maintien en position fermée dudit capuchon de fermeture 210. En effet, ce décrochement annulaire 212 formé dans l'élément circulaire plan 211 du capuchon de fermeture 210 permet à un utilisateur de venir positionner ses doigts pour manipuler ledit bouchon de fermeture 210. En outre, les parois externes de ce renfoncement annulaire 212 destinées à venir en contact avec la paroi intérieure de la portion cylindrique 201 de l'organe verseur 200 comprend une nervure annulaire 213 destinée à coopérer avec une rainure annulaire 202 ménagée sur la paroi interne de la portion cylindrique 201 de l'organe verseur 200, afin d'assurer le maintien en position fermée du capuchon de fermeture 210. Pour faciliter encore plus la manipulation de ce capuchon de fermeture 210, il peut comprendre une languette de préhension 214 s'étendant à la périphérie de l'élément circulaire plan 211. De manière préférée, l'organe verseur 200 comprend en outre un opercule de fermeture 220 monté dans l'ouverture de l'organe verseur 200 de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) de cet organe verseur 200, et formant une obturation totale de ladite ouverture. Cet opercule de fermeture 220, ayant une forme sensiblement circulaire, est fixé aux parois internes de la portion cylindrique 201 de l'organe verseur 200. De préférence, l'opercule de fermeture 220 est moulé d'un seul tenant avec l'organe verseur 200 de manière à simplifier la fabrication du bouchon verseur 1. L'opercule de fermeture 220 est attaché aux parois internes de la portion cylindrique 201 de l'organe verseur 200 par l'intermédiaire d'une portion 221 de moindre résistance de sorte que l'opercule de fermeture 220 puisse être facilement désolidarisé de l'organe verseur 200 en exerçant une force suffisante pour briser les portions de moindre résistance 221. Pour ce faire, l'opercule de fermeture 220 comprend en outre un anneau de préhension 222 qui permet à l'utilisateur d'exercer une force suffisante pour retirer l'opercule de fermeture 220 lors de la première utilisation du récipient 2. En outre, l'extrémité libre de l'organe verseur 200 comprend un rebord annulaire 204 orienté vers l'extérieur de la portion cylindrique 201 dudit organe verseur 200. Ce rebord annulaire 204 s'étend de préférence de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L), étant par exemple orthogonal à cet axe longitudinal (L). En outre, le rebord annulaire 204 vient de préférence entourer l'ensemble de la portion cylindrique 201, de manière à faciliter le déversement du liquide quelque soit l'orientation de l'organe verseur 200. Ce rebord annulaire 204 permet également de limiter la translation de l'organe verseur 200 vers l'intérieur du récipient 2, la portion transversale 113 de l'organe d'ancrage 100 servant de butée stoppant le mouvement de l'organe verseur 200. Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages décrits ici. Par conséquent, toutes les modifications de ce type sont destinées à être incorporées à l'intérieur de la portée du bouchon verseur présenté. REVENDICATIONS1. Bouchon verseur (1) pour un récipient (2) destiné à contenir un liquide, caractérisé en ce qu'il comprend : - un organe d'ancrage (100) annulaire ayant une paroi intérieure formant un orifice traversant selon un axe longitudinal (L) et comprenant en outre des moyens de fixation (1121) pour fixer le bouchon verseur (1) sur une ouverture (21) du récipient (2), - un organe verseur (200) télescopique ayant une forme sensiblement cylindrique et étant agencé pour coulisser à l'intérieur de l'orifice traversant de l'organe d'ancrage (100) selon l'axe longitudinal (L), et - un joint annulaire (120) surmoulé en partie sur la paroi intérieure de l'organe d'ancrage (100) de manière à être positionné entre ledit organe d'ancrage (100) et l'organe verseur (200), le joint annulaire (120) ayant une surface (121) en contact avec l'organe verseur (200) comprenant un profil pour assurer une étanchéité entre l'organe d'ancrage (100) et l'organe verseur (200) et pour permettre à l'organe verseur (200) de coulisser à l'intérieur de l'organe d'ancrage (100). 2. Bouchon verseur selon la revendication 1, dans lequel le joint annulaire (120) est en outre agencé sur l'organe d'ancrage (200) de manière à venir également en contact avec l'ouverture (21) du récipient (2) lorsque le bouchon verseur (1) est en position, afin d'assurer une étanchéité entre le bouchon verseur (1) et le récipient (2). 3. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'organe d'ancrage (100) est une pièce moulée (110) comprenant une première portion de révolution (111) autour de l'axe longitudinal (L) et une deuxième portion de révolution (112) autour de l'axe longitudinal (L) ayant un diamètre plus grand que le diamètre de la première portion de révolution (111), les première (111) et deuxième (112) portions de révolution étant concentriques et reliées à leur extrémité par une portion transversale (113) orthogonale à l'axe longitudinal (L). 4. Bouchon verseur selon la revendication 3, dans lequel la première portion de révolution (111) de l'organe d'ancrage (100) comprend au moins un orifice traversant, le joint annulaire (120) étant surmoulé sur l'organe d'ancrage (100) à travers le au moins un orifice traversant de manière à recouvrir une partie de la paroi interne de la première portion de révolution (111) correspondant à la paroi intérieure de l'organe d'ancrage (100) d'une part, et à recouvrir une partie de la paroi de la portion transversale (113) entre les première (111) et deuxième (112) portions de révolution d'autre part. 5. Bouchon verseur selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel la première portion de révolution (111) comprend un épaulement (1113) entre un premier élément cylindrique (1111) et un deuxième élément cylindrique (1112) ayant un diamètre plus petitque le diamètre du premier élément cylindrique (1111), le joint annulaire (120) étant surmoulé en partie sur la paroi interne du premier élément cylindrique (1111) de sorte à avoir une surface en contact avec l'organe verseur (200) sensiblement affleurant par rapport à la paroi interne du deuxième élément cylindrique (1112), ladite paroi interne du deuxième élément cylindrique (1112) servant de guide à la translation de l'organe verseur (200) dans l'organe d'ancrage (100). 6. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le profil est un profil ondulé défini par des stries formées à la surface (121) du joint annulaire (120) en contact avec l'organe verseur (200) selon une direction orthogonale à l'axe longitudinal (L). 7. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la surface (121) du joint annulaire (120) en contact avec l'organe verseur (200) est inclinée par rapport à la paroi intérieure de l'organe d'ancrage (100) de sorte que le profil est tronconique. 8. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel l'organe verseur (200) comprend une extrémité libre avec un capuchon de fermeture (210) monté articulé pour permettre d'obturer l'ouverture de l'organe verseur (200). 9. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'organe verseur (200) comprend une extrémité libre présentant un rebord (204) s'étendant de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L). 10. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'organe verseur (200) comprend un opercule de fermeture (220) monté dans l'ouverture de l'organe verseur (200) de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) et formant une obturation totale de ladite ouverture, ledit opercule de fermeture (220) étant formé pour pouvoir être désolidarisé de l'organe verseur (200) par un utilisateur. 11. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'organe verseur (200) comprend une pluralité de portions cylindriques concentriques montées coulissantes les unes par rapport aux autres et permettant de faire varier la longueur de déploiement de l'organe verseur (200). 12. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel l'organe d'ancrage (100) comprend une portion de contrôle de débit (140), ladite portion de contrôle de débit (140) comprenant une plaque (141) agencée de manière transversale par rapport à l'axe longitudinal (L) pour obturer partiellement l'orifice traversant et former une ouverture (142) de taille contrôlée pour le passage du liquide. 13. Bouchon verseur selon la revendication 12, dans lequel la portion de contrôle de débit (140) a une forme prévue pour former une deuxième ouverture (143) de taille contrôlée pour le passage d'air. 14. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel l'organe d'ancrage (100) comprend une bague d'inviolabilité (130) destiné à coopérer avec des portions en saillie (23) agencées sur l'ouverture (21) du récipient (2), ladite bague d'inviolabilité (130) étant destinée à se désolidariser de l'organe d'ancrage (100) en cas de rotation de l'organe d'ancrage (100) par rapport à l'ouverture (21) du récipient (2).