FR 2964375 A1 20120309 FR 1057115 A 20100908 TABLE D'INJECTION D'UN FILM PLASTIQUE POUR FARDELEUSE La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux machines d'emballage de produits sous film plastique et, en particulier, aux machines dénommées "fardeleuses". Ce type de machines, comme décrit dans le document FR 2 823 190, permet d'envelopper des groupes de produits dans une laize découpée dans un film en matériau plastique thermorétractable approprié. Pour diriger l'extrémité du film plastique vers les produits, la fardeleuse comporte une table d'injection qui comprend deux couples de rouleaux espacés : un couple de rouleaux amont et un couple de rouleaux aval avec, entre les deux, un système de découpe du film plastique pour former la laize. Le couple de rouleaux amont constitue le couple d'injection avec au moins un rouleau motorisé et le couple de rouleaux aval constitue le couple de tension avec, lui aussi, un rouleau motorisé. Le couple de tension est disposé en aval du système de découpe du film plastique ; ils se situent à proximité du passage qui règne entre le convoyeur d'amenée des produits à emballer et le tapis convoyeur du module de fardelage où lesdits produits sont enveloppés par la laize. L'opération de découpe du film plastique s'effectue entre les deux couples de rouleaux de la table d'injection. Pour obtenir une découpe franche et nette du film plastique, ce film plastique est tendu entre le couple d'injection et le couple de tension et cette tension découle d'un ajustement des vitesses respectives desdits couples de rouleaux. En effet, préalablement à l'opération de découpe et pendant cette opération de découpe, les rouleaux du couple de tension sont animés d'une vitesse qui est sensiblement supérieure à celle des rouleaux du couple d'injection. La gestion de cette tension dans le film plastique ne dépend pas seulement de la différence des vitesses des couples de rouleaux disposés de part et d'autre du système de découpe, elle dépend aussi du contact entre le film et les différents rouleaux. L'homogénéité du pincement du film plastique sur toute sa largeur, entre difficile à obtenir et, même selon le couple de Cette adhérence du couple d'injectionles rouleaux de chaque couple, est en plus, l'adhérence n'est pas la rouleaux. est bonne au niveau des rouleaux qui ont un diamètre relativement important et qui matériau du type comportent caoutchouc ; chacun un revêtement en il en est autrement au niveau des rouleaux du couple de tension car si l'un des rouleaux, le rouleau motorisé, a un diamètre important avec un revêtement en matériau du type caoutchouc, l'autre rouleau a un diamètre relativement faible pour des questions d'encombrement et de place et, surtout, il ne comporte pas un revêtement particulièrement adhérent car il est réalisé en acier pour des questions de rigidité et pour pouvoir résister à l'abrasion et à l'usure. On observe, sur la portion de film plastique qui se situe entre les couples de rouleaux, des déformations qui sont directement liées à des variations de tension du film plastique, sur sa largeur, entre les rouleaux du couple de tension et ceux du couple d'injection. Ces variations de tension dans cette portion de film génèrent des incidents lors des opérations de découpes. Ces variations de tension ont plusieurs causes et il est difficile d'y remédier par un simple réglage de la pression entre les rouleaux du couple de tension. En effet, selon les produits à traiter, on peut être amené à utiliser différentes sortes de films plastiques et, en particulier des films plastiques qui ont des épaisseurs adaptées aux produits à emballer. Par ailleurs, pour un même film plastique, on peut observer des variations d'épaisseurs qui ne sont pas négligeables, atteignant parfois des valeurs de l'ordre de 30 de l'épaisseur nominale. De plus, selon le type de machine, on peut être amené à injecter deux ou trois films plastiques sur le tapis du module de fardelage pour conditionner simultanément plusieurs groupes de produits qui sont disposés parallèlement les uns aux autres. La présente invention propose un aménagement au niveau de cette table d'injection et en particulier au niveau du couple de tension pour obtenir de façon simple et permanente, une homogénéité de la pression de contact entre les rouleaux et en particulier sur toute la largeur desdits rouleaux, c'est-à-dire sur toute la largeur du film plastique, qu'il y ait un ou plusieurs films plastiques traversant ladite table d'injection. La table d'injection selon l'invention comporte, sur le parcours du film plastique, en amont du module de fardelage, des couples de rouleaux pour entraîner et tendre ledit film plastique et un système de découpe dudit film plastique, lesquels couples de rouleaux sont portés par un bâti général et ils sont disposés, respectivement, en amont et en aval de ce système de découpe et l'un desdits couples, le couple dit de tension, disposé en aval dudit système de découpe, comprend un rouleau presseur qui est motorisé et, associé à ce rouleau presseur motorisé, au moins deux rouleaux presseurs menés, lesquels rouleaux presseurs menés sont disposés de façon à constituer au moins deux pistes de pression s'appliquant sur ledit film plastique qui circule entre ledit rouleau presseur motorisé et lesdits rouleaux presseurs menés. Selon l'invention, chaque rouleau presseur est réalisé en acier et son axe est porté par un châssis, lequel châssis est mobile, guidé sur une poutre qui fait office de référence et qui est solidaire du bâti de la table d'injection. Toujours selon l'invention, un système d'application de pression indéréglable est interposé entre la poutre et chaque châssis pour contraindre chacun des rouleaux presseurs menés et les maintenir en contact tangentiel avec le rouleau presseur motorisé. Selon une disposition préférentielle de l'invention, le système d'application de pression est constitué d'au moins un ressort hélicoïdal disposé sur la poutre de référence, ledit ressort étant associé à un poussoir qui est guidé par rapport à ladite poutre, lequel poussoir est en contact et en appui permanent sur le châssis du rouleau presseur mené, sollicité par ledit ressort, le nombre de poussoirs et/ou de ressorts étant choisi pour établir une pression appropriée au niveau du couple de tension. Toujours selon l'invention, chaque système de pression, constitué d'un ressort et d'un poussoir, est disposé dans un forage réalisé dans l'épaisseur de la poutre, lequel forage comporte à son extrémité côté châssis, un épaulement qui sert d'appui pour une embase aménagée sur ledit poussoir et, à son autre extrémité, une plaque faisant office d'obturateur pour faire office d'appui pour ledit ressort, ladite plaque étant amovible pour accéder audit élément de pression, c'est-à-dire au ressort et au poussoir afin de pouvoir modifier la valeur de la pression entre les rouleaux presseurs et en changer selon les besoins. Selon une autre disposition de l'invention, la poutre de référence comporte des moyens de fixation sur le bâti de la table d'injection et en particulier sur une partie de ce bâti qui est escamotable pour offrir un accès aux couples de rouleaux et au système de découpe. Selon une disposition préférentielle de l'invention, l'ensemble constitué par les rouleaux presseurs, leur châssis et la poutre de référence, se présente sous la forme d'un module, lequel module de rouleaux presseurs est muni de moyens de fixation du genre vis pour permettre un montage pratique et commode sur le bâti de la table d'injection. Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui, en plus, est accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 représente une élévation schématique de la table d'injection installée sur une machine de conditionnement d'un groupe ou d'un lot d'objets ; - la figure 2 est une vue schématique montrant un module de rouleaux presseurs menés ; - la figure 3 montre le détail du système d'application de la pression sur un rouleau presseur mené. La figure 1 montre, de façon schématique, une table 1 d'injection que l'on trouve sur les machines du type fardeleuse. Cette fardeleuse comprend, rassemblés sur un même bâti 2 général, un convoyeur 3 qui amène les produits et groupes de produits 4 sur ce qui correspond au module 5 de fardelage proprement dit. Le film 6 plastique qui permet de préparer des laizes, provient d'une bobine 7 qui est installée sur un dévidoir 8 porté par le bâti 2 de la machine. Ce film plastique est introduit entre le convoyeur 3 et le tapis 9 du module 5 de fardelage, au niveau du passage 10. Le film 6 plastique traverse la table 1 d'injection qui comprend deux couples de rouleaux et, entre ces deux couples de rouleaux, on trouve un système de découpe dudit film 6 plastique. La table 1 d'injection comprend donc : - un premier couple de rouleaux 11 et 12, dénommé couple d'injection ; - un second couple de rouleaux 13 et 14, dénommés couple de tension ; - un système de découpe qui comprend un couteau 15 rotatif et un contre-couteau 16 fixe. Le couple d'injection constitué des rouleaux 11 et 12 est disposé en amont du système de découpe et le couple de tension constitué des rouleaux 13 et 14 est disposé en aval dudit système de découpe. Chaque couple de rouleaux comprend un rouleau motorisé ; ainsi, comme représenté figure 1, le rouleau 11 et le rouleau 13 sont motorisés et les rouleaux 12 et 14 correspondants sont simplement menés. Les rouleaux 11 et 13 motorisés sont, de préférence, disposés sur la partie 2a fixe du bâti 2 ; les rouleaux 12 et 14 menés sont disposés sur le bâti 2 également, mais, de préférence, sur une partie 2b de ce bâti 2 qui permet d'ouvrir la table d'injection et de donner accès à l'espace entre les rouleaux de chaque couple de rouleaux. Le film 6 plastique passe entre ces deux couples de rouleaux 11 à 14 et il passe également entre des guides 17, lesquels guides 17 sont fixes, solidaires du bâti 2, et ils sont associés, respectivement, à chacun de ces différents rouleaux 11 à 14. Le film 6 plastique traverse également le système de découpe ; il passe entre le couteau 15 et le contre-couteau 16 qui sont disposés de façon à former, en position inactive de découpe, l'un et l'autre, des organes de guidage pour ledit film 6 plastique. Pour réaliser l'opération de découpe, les moyens de commande des rouleaux 11 et 13 moteurs organisent une légère différence de vitesse entre ces deux rouleaux 11 et 13, ce qui a pour effet de réaliser une tension sur la portion du film 6 plastique qui se situe entre ce 20 rouleau 11 amont et ce rouleau 13 aval. Pour obtenir une coupe franche et nette, le film 6 plastique doit être tendu de façon uniforme sur toute sa largeur. L'homogénéité de la pression de contact entre le 25 film 6 plastique et les rouleaux 13 et 14 presseurs, sur toute la largeur dudit film 6, est obtenue par un aménagement de plusieurs pistes de pression sur la largeur desdits rouleaux, au moins deux pistes de pression. Ces pistes de pression correspondent à la zone 30 d'application de plusieurs rouleaux 14 presseurs menés sur le rouleau 13 presseur motorisé. Comme représenté sur la figure 2, deux rouleaux 14 presseurs menés sont montés, indépendamment l'un de 10 15 l'autre, chacun dans un châssis 19, lequel châssis 19 est porté par une poutre 20 qui fait office de poutre de référence par rapport au bâti 2 de la machine et cette poutre 20 est solidaire du bâti 1 général de la machine par le biais de moyens qui seront détaillés plus loin. Chaque châssis 19 comporte, à ses extrémités, des flasques 21 et 22 qui reçoivent l'axe 23 du rouleau 14 et ce châssis 19 est mobile par rapport à la poutre 20, guidé de façon appropriée par des systèmes de glissières 24. Les systèmes de glissières 24 établissent la course d du châssis 19 par rapport à la poutre 20. Cette course d entre le châssis 19 et la poutre 20 est de l'ordre de 2 mm par exemple. Entre chaque châssis 19 et la poutre 20, on remarque la présence de plusieurs organes 25 élastiques. Ces organes 25 élastiques sont représentés de façon détaillée figure 3. Ils sont logés dans la poutre 20, dans un forage 26 et sont chacun constitués, comme représenté figure 3, d'un ressort 27 et d'un poussoir 28. Le ressort 27 s'interpose entre le poussoir 28 et une plaque 29, laquelle plaque 29 est fixée sur la poutre 20 pour obturer le forage 26. Le poussoir 28 se présente sous la forme d'une pièce de révolution dont la partie centrale est en forme d'embase 30, laquelle embase 30 sert de surface d'appui pour le ressort 27. Au-delà de l'embase 30, du côté du châssis 19, le poussoir 28 comporte un téton 31 qui prend appui sur ledit châssis 19 et transmet à ce dernier la pression du ressort 27. Le forage 26 comporte, du côté du châssis 19, un épaulement 32 qui retient le poussoir 28 au niveau de son embase. La plaque 29 est fixée par des vis 33 sur la poutre 20 et elle permet un accès facile au ressort 27 et au poussoir 28. La figure 2 montre les rouleaux 14 presseurs intégrés dans une sorte de module. Ce module comprend, dans l'exemple représenté, deux rouleaux 14 indépendants. Chaque rouleau 14 est porté par un châssis 19 ; ces deux châssis 19 sont indépendants l'un par rapport à l'autre et ils comportent leurs propres organes 25 de pression et leurs systèmes 24 de guidage coopérant avec la poutre 20 de référence. La poutre 20 comporte, à ses extrémités, des aménagements 34 qui permettent de la solidariser de manière précise sur la partie 2b du bâti 2 de la machine au moyen de vis 35 de fixation et de centrage, par exemple. Le réglage de la pression susceptible d'être appliquée par chaque rouleau 14 presseur est réalisable de deux façons : soit par un changement des poussoirs 28 dont l'embase peut être plus ou moins épaisse, soit par un changement du ressort 27, soit au moyen d'un changement des deux, du poussoir 28 et du ressort 27, en fonction des besoins. Ce réglage peut se faire directement en usine, selon la destination de la machine. Un tel réglage, bien choisi, présente l'avantage d'être indéréglable en utilisation normale, du fait que les éléments d'application de la pression sont inaccessibles sans outils appropriés. REVENDICATIONS1 - Table d'injection comportant, sur le parcours du film (6) plastique, en amont du module (5) de fardelage, des couples de rouleaux pour entraîner et tendre ledit film (6) plastique et un système de découpe dudit film plastique, lesquels couples de rouleaux sont portés par un bâti (2) et sont disposés, respectivement, en amont et en aval de ce système de découpe, caractérisée en ce que le couple de rouleaux (13, 14) dit presseurs, disposés en aval dudit système de découpe, comprend un rouleau (13) qui est motorisé et, associés à ce rouleau (13) motorisé, au moins deux rouleaux (14) menés disposés de façon à constituer au moins deux pistes de pression s'appliquant sur ledit film (6) plastique qui circule entre ledit couple de rouleaux (13, 14). 2 - Table d'injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque rouleau (14) presseur est réalisé en acier et son axe (23) est porté par un châssis (19), lequel châssis (19) est mobile, guidé sur une poutre (20) qui fait office de référence et qui est solidaire du bâti (2) de la table d'injection. 3 - Table d'injection selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un système d'application de pression indéréglable interposé entre la poutre (20) et chaque châssis (19) pour contraindre chacun des rouleaux (14) presseurs menés et les maintenir en contact tangentiel avec le rouleau (13) presseur motorisé. 4 - Table d'injection selon la revendication 3, caractérisée en ce que le système d'application de pression est constitué d'au moins un ressort (27) hélicoidal disposé sur la poutre (20), ledit ressort (27) étant associé à un poussoir (28) qui est guidé par rapportà ladite poutre (20), lequel poussoir (28) est en contact et en appui sur le châssis (19) du rouleau (14) presseur, ressort (27), le nombre de ressorts (27) étant choisi pour établir une pression appropriée au niveau du couple de rouleaux (13, 14) presseurs. 5 - Table d'injection selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque système (25) de pression constitué du ressort (27) et du poussoir (28) est disposé dans un forage (26) réalisé dans l'épaisseur de le poutre (20), lequel forage (26) comporte à son extrémité côté châssis (19), un épaulement (32) qui sert d'appui pour l'embase (30) dudit poussoir (28) et, à son autre extrémité, une plaque (29) faisant office d'obturateur pour servir d'appui audit ressort (27), ladite plaque (29) étant amovible pour accéder audit élément de pression, c'est-à-dire au ressort (27) et au poussoir (28) afin de pouvoir en changer selon les besoins. 6 - Table d'injection selon la revendication 2, caractérisée en ce que la poutre (20) de référence comporte, à ses extrémités, des moyens de fixation sur le bâti (2). 7 - Table d'injection selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'ensemble constitué par les rouleaux (14) presseurs, leur châssis (19) et la poutre (20) de référence, se présente sous la forme d'un module, lequel module de rouleaux (14) presseurs est muni de moyens de fixation du genre vis pour permettre un montage pratique et commode sur le bâti (2). sollicité par ledit poussoirs (28) et/ ou de