FR 2959223 A1 20111028 FR 1053183 A 20100426 ELINGUE DE LEVAGE La présente invention concerne une élingue destinée notamment au levage de charges. Il est connu d'opérer un tel levage par l'intermédiaire, par exemple, de sangles plates dont les extrémités sont raccordées entre elles par une couture. Mais en définitive, c'est la résistance de la matière, et surtout la couture qui déterminent la qualité et la résistance de la sangle, ladite couture en constituant son maillon faible. De plus, les sangles plates présentent l'inconvénient d'offrir à la charge à soulever un contact direct des fils extérieurs, ce qui est susceptible de provoquer des coupures dans ces zones, et donc l'amoindrissement de la résistance de la sangle. Pour remédier à cela, il est connu de réaliser une élingue sans fin, constituée d'un écheveau de fils enroulés sur eux-mêmes et disposés à l'intérieur d'un fourreau de protection souple. Dans ce cas, les fils porteurs sont libres dans le fourreau et se placent de façon aléatoire, ce qui présente l'inconvénient de constituer des points faibles d'amorce de coupure, si l'élingue n'est pas en traction perpendiculaire mais forme un angle avec la charge. De plus, une élingue ainsi réalisée présente une trop grande souplesse, ce qui rend son accrochage, sur un crochet par exemple, peu commode. Enfin, du fait de la liberté des fils constituant l'écheveau, cela rend celui-ci relativement encombrant. Pour donner de la rigidité à ce type d'élingue, il 10 a été imaginé de réaliser une couture longitudinale centrale sur celle-ci, mais cela ne résout pas le problème de l'encombrement et présente un inconvénient supplémentaire du fait que le piquage par la couture blesse une partie des fils de l'écheveau. 15 La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble des inconvénients précités en conservant la même résistance à l'élingue, dans un encombrement réduit, et en lui conférant une rigidité relative. 20 A cet effet, l'invention concerne une élingue du type « sans fin » constituée par un écheveau de fils résistants, enroulés sur eux-mêmes de manière continue, selon un nombre de tours prédéterminés, ledit 25 enroulement s'effectuant à l'intérieur d'un fourreau tubulaire initialement ouvert à ses extrémités, celles-ci étant reliées entre elles en fin d'enroulement, caractérisée en ce que le fourreau est réalisé dans un matériau souple, élastiquement déformable en extension 30 transversale par rapport à l'âme de l'écheveau, les sections relatives du fourreau et de l'écheveau à obtenir étant telles à permettre son enroulement dans5 une section du fourreau, lorsque celui-ci est soumis à des forces d'extension latérales, puis son compactage globalement torique dans une section, lorsque ces forces sont relâchées, après enroulement complet de l'écheveau dans ledit fourreau. L'invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente en perspective le fourreau élastiquement déformable pour la fabrication d'une élingue selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale, à échelle agrandie, d'une élingue réalisée selon l'invention. La figure 3 représente schématiquement une élingue en cours de fabrication, montrant respectivement : l'une des extrémités du fourreau en extension transversale, en cours d'enroulement de l'écheveau ; et l'autre extrémité du fourreau en compression sur l'écheveau, après son enroulement complet. Les figures 4 à 9 représentent schématiquement les différentes phases de fabrication de l'élingue, selon l'invention. La figure 10 représente en perspective une élingue du type « sans fin » réalisée selon l'invention. L'élingue 1 globalement désignée sur les figures est du type « sans fin ». Elle est constituée, de manière connue, par un écheveau 2 de fils résistants 3, enroulés sur eux-mêmes de manière continue, selon un nombre de tours prédéterminés, ledit enroulement s'effectuant à l'intérieur d'un fourreau tubulaire 4 initialement ouvert à ses extrémités 4A,4B, celles-ci étant reliées entre elles en fin d'enroulement. Selon l'invention, le fourreau 4 est réalisé dans un matériau souple, élastiquement déformable en extension transversale par rapport a l'âme de l'écheveau 2, les sections relatives du fourreau 4 et de l'écheveau 2 à obtenir étant telles à permettre son enroulement dans une section S1 du fourreau 4, lorsque celui-ci est soumis à des forces d'extension latérales « FF' », puis son compactage globalement torique dans une section S2, lorsque ces forces « FF' » sont relâchées, après enroulement complet de l'écheveau 2 dans ledit fourreau 4. Afin d'obtenir l'effet recherché selon l'invention, la section nominale du fourreau 4 au repos est au moins égale à celle de l'écheveau 2 à réaliser. Mais préférentiellement, la section nominale du fourreau 4 au repos est plus faible que celle de l'écheveau 2 à réaliser, afin de provoquer un serrage de l'écheveau 2 dans le fourreau 4, lorsque les forces d'extension « FF' » sur ce dernier sont relâchées, après enroulement complet de l'écheveau 2. Selon une autre caractéristique, le coefficient d'élasticité du fourreau 4 et sa section nominale sont déterminés en fonction du serrage élastique souhaité sur l'écheveau 2. Ainsi la rigidité de l'élingue à obtenir est maitrisée. Avantageusement, le fourreau 4 est obtenu par 10 tissage de fils de chaine inextensibles et de fils de trame élastiquement déformables. Selon un exemple de réalisation, les fils de chaine sont en polyester et les fils de trame en 15 élastomère enrobé du même matériau que les fils de chaine, par guipage. Le guipage permet de protéger les fils en élastomère des rayons ultraviolets, néfastes, et de 20 teindre la trame, donc le fourreau. Selon une autre variante de réalisation, le fourreau 4 est obtenu par tricotage de fils non extensibles en soi, mais formant un maillage 25 extensible, en polyester par exemple. Le fourreau 4 peut être aussi obtenu à partir d'un tissu en jersey, en lycra®, et toutes autres matières extensibles. Selon un procédé de fabrication connu, l'élingue est réalisée selon les phases suivantes : 30 mise en place d'un tube écarteur 5 présentant une ouverture longitudinale 11, entre deux tambours rotatifs 6,7 d'une machine d'enroulement 8 de l'écheveau 2, mise en place du fourreau 4 en extension transversale, autour du tube écarteur 5 qui est d'un diamètre supérieur au diamètre nominal du fourreau 4, en le retroussant sur lui-même pour diminuer sa longueur (figure 5), introduction de l'extrémité initiale du fil 3 dans le tube 5 en vu de constituer l'écheveau (figure 5), initialisation de l'enroulement du fil 3 15 pour un premier tour dans le tube 5 et autour des deux tambours rotatifs d'entrainement 6,7 (figure 6), réalisation des tours de fils 3 nécessaires en continu, pour l'obtention de l'écheveau 2 20 (figure 7), en fonction de la résistance recherchée, fin de l'enroulement constitutif de l'écheveau 2, puis coupe du fil entrant 3, extraction du fourreau 4 du tube écarteur 5, 25 en le faisant coulisser sur l'écheveau 2 fini, tout en le détroussant progressivement (figure 8), dégagement du tube écarteur 5 de l'écheveau 2 grâce à son ouverture longitudinale 11, 30 aboutement des extrémités 4A,4B du fourreau 4 (figure 9), interposition ou non d'une étiquette de traçabilité 9 entre les deux extrémités 4A,4B du fourreau 4 qui se chevauchent, 10 réalisation de une ou deux coutures longitudinales 10 des extrémités 4A,4B du fourreau 4. REVENDICATIONS1. Elingue du type « sans fin » constituée par un écheveau (2) de fils résistants (3), enroulés sur eux-mêmes de manière continue, selon un nombre de tours prédéterminés, ledit enroulement s'effectuant à l'intérieur d'un fourreau tubulaire (4) initialement ouvert à ses extrémités (4A,4B), celles-ci étant reliées entre elles en fin d'enroulement, caractérisée en ce que le fourreau (4) est réalisé dans un matériau souple, élastiquement déformable en extension transversale par rapport à l'âme de l'écheveau (2), les sections relatives du fourreau (4) et de l'écheveau (2) à obtenir étant telles à permettre son enroulement dans une section (Si) du fourreau (4), lorsque celui-ci est soumis à des forces d'extension latérales (FF'), puis son compactage globalement torique dans une section (S2), lorsque ces forces (FF') sont relâchées, après enroulement complet de l'écheveau (2) dans ledit fourreau (4). 2. Elingue selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section nominale du fourreau (4) au repos est au moins égale à celle de l'écheveau (2) à réaliser. 3. Elingue selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section nominale du fourreau (4) au repos est plus faible que celle de l'écheveau (2) à réaliser, afin de provoquer un serrage de l'écheveau (2) dans le fourreau (4), lorsque les forces d'extension (FF') surce dernier sont relâchées, après enroulement complet de l'écheveau (2). 4. Elingue selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le coefficient d'élasticité du fourreau (4) et sa section nominale sont déterminés en fonction du serrage élastique souhaité sur l'écheveau (2). 5. Elingue selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le fourreau (4) est obtenu par tissage de fils de chaine inextensibles et de fils de trame élastiquement déformables. 6. Elingue selon la revendication 5, caractérisée en ce que les fils de chaine sont en polyester et les fils de trame en élastomère enrobé du même matériau que les fils de chaine, par guipage. 7. Elingue selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le fourreau (4) est obtenu par tricotage de fils non extensibles en soi, mais formant un maillage extensible. 8. Elingue selon la revendication 7, caractérisée en ce que le fourreau (4) est obtenu à partir d'un tissu en jersey.