FR 2958661 A1 20111014 FR 1052707 A 20100409 Contenant comprenant une couche de revêtement de métallisation d'épaisseur contrôlée L'invention est relative aux contenants comprenant une couche de revêtement de métallisation à épaisseur contrôlée. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé et une installation pour réaliser un contenant métallisé, ainsi qu'un contenant métallisé obtenu par ce procédé ou par la mise en oeuvre de cette installation. Plus spécialement, le contenant métallisé est destiné à la parfumerie ou à la cosmétique. 10 On connaît déjà un procédé pour réaliser un contenant métallisé, comprenant un corps creux formant un espace intérieur limité par une paroi périphérique pourvue d'une ouverture et une couche de revêtement de métallisation sur l'une des faces intérieure et extérieure de la paroi périphérique, le substrat de la couche de revêtement de métallisation étant non-conducteur de l'électricité, dans lequel : 15 on dispose : o d'un corps creux dépourvu de la couche de revêtement de métallisation, o de matériau apte à constituer une couche de revêtement de métallisation, o et de moyens aptes à réaliser la couche de revêtement de métallisation sur un substrat non-conducteur de l'électricité avec le matériau apte à constituer une couche de revêtement de 20 métallisation, et on met en oeuvre, pour le corps creux, les moyens aptes à réaliser la couche de revêtement de métallisation de manière à réaliser la couche de revêtement de métallisation sur l'une des faces de la paroi périphérique. 25 Dans le cas d'un contenant ayant une paroi périphérique en verre ou en un autre matériau optiquement équivalent, la métallisation est toujours délicate. En effet, le verre û ou un autre matériau optiquement équivalent - étant transparent et la couche de revêtement de métallisation ayant vocation à être opaque, il est indispensable que la couche de revêtement de métallisation ait une épaisseur suffisante pour réfléchir la lumière reçue de l'extérieur du contenant et ayant traversée la paroi 30 périphérique transparente du contenant. En même temps, il est indispensable que la couche de revêtement de métallisation ait une épaisseur suffisante pour que toute la surface de la face de la paroi périphérique du contenant qui doit en être revêtue en soit effectivement revêtue, c'est-à-dire que l'on évite les manques. Cette exigence est d'autant plus difficile à satisfaire dans le cas où c'est la face de la paroi périphérique qui est tournée vers l'intérieur qui reçoit la couche de revêtement et dans 35 le cas où la face qui reçoit le revêtement est de forme complexe, avec des saillies et des creux. Dès lors, il convient de prévoir une couche de revêtement de métallisation dont l'épaisseur est supérieure à celle strictement nécessaire pour assurer la réflexion. Par exemple, dans le cas où le matériau de métallisation est l'aluminium, l'épaisseur minimale pour assurer la réflexion est de l'ordre de 9 nm, mais on prévoira une couche dont l'épaisseur est au minimum de 20 nm. En même temps, il est inutile 40 techniquement et coûteux financièrement d'avoir une couche de revêtement de métallisation qui serait5 beaucoup plus épaisse que celle suffisante pour éviter les manques et assurer la réflexion de la lumière, surtout dans le cas d'un matériau constitutif de la couche de revêtement de métallisation qui est onéreux. Ainsi, lorsque l'on souhaite réaliser un contenant métallisé, comprenant un corps creux formant un espace intérieur limité par une paroi périphérique en verre ou en un matériau optiquement équivalent pourvue d'une ouverture et une couche de revêtement de métallisation sur l'une des faces intérieure et extérieure de la paroi périphérique, le substrat de la couche de revêtement de métallisation étant non-conducteur de l'électricité, il existe le problème et le besoin de contrôler l'épaisseur de la couche de métallisation, afin qu'elle soit au moins égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur souhaitée es, cette épaisseur étant définie comme étant l'épaisseur minimale qui, pour un matériau constitutif de la paroi périphérique du contenant donné, pour une paroi périphérique (forme, épaisseur...) donnée, pour un matériau constitutif de la couche de revêtement donné, permette d'assurer simultanément un recouvrement de la face de la paroi périphérique avec la couche de matériau de revêtement sans manque, et une réflexion de la lumière reçue de l'extérieur du contenant. Ce problème et ce besoin sont d'autant plus cruciaux que le contenant a une paroi périphérique en verre ou en un autre matériau optiquement équivalent, que la couche de métallisation recouvre la face de la paroi périphérique qui est tournée vers l'intérieur et que cette face est de forme complexe, avec des saillies et des creux. On connaît déjà des procédés et dispositifs destinés à mesurer l'épaisseur d'une couche métallique sur un substrat, par exemple par ultrasons ou au moyen de rayons X ou x (voir JP-A-2002 286438 et CA-A-2296634 par exemple). Mais ces procédés et dispositifs ne sont pas adaptés à l'application qui est ici visée, à savoir les contenants tels que ceux pour la parfumerie ou la cosmétique et ceux destinés à recevoir un revêtement thermochromique en vue de réaliser des contenants comportant une structure visuelle expressive et/ou décorative dont on peut élever la température û en vue d'un changement d'aspect visuel û en faisant passer un courant électrique dans un motif de circuit électriquement conducteur formé à partir d'une couche conductrice de l'électricité. Dans ce cas, en effet, il importe de mettre en oeuvre un procédé et un dispositif qui tout en assurant une mesure d'épaisseur suffisamment précise n'ont toutefois pas besoin de réaliser une mesure de la précision requise par exemple dans le domaine de l'électronique ou dans le domaine scientifique. En revanche, dans ce cas, le procédé et le dispositif doivent être simples à mettre en oeuvre, robustes, et peu coûteux. Le procédé et le dispositif doivent également être d'une grande flexibilité, les contenants pouvant être en petites séries et donc variés quant à leurs caractéristiques, de même que les matériaux de métallisation. L'invention vise à apporter une solution à ce problème et à ce besoin, tout spécialement dans le cas de contenants tels que ceux pour la parfumerie ou la cosmétique et ceux destinés à recevoir un revêtement thermochromique en vue de réaliser des contenants comportant une structure visuelle expressive et/ou décorative dont on peut élever la température û en vue d'un changement d'aspect visuel û en faisant passer un courant électrique dans un motif de circuit électriquement conducteur formé à partir d'une couche conductrice de l'électricité. A cet effet, selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé pour réaliser un contenant métallisé, comprenant un corps creux formant un espace intérieur limité par une paroi périphérique pourvue d'une ouverture et au moins une couche de revêtement de métallisation sur au moins l'une des faces intérieure et extérieure de la paroi périphérique, le substrat de la au moins une couche de revêtement de métallisation étant non-conducteur de l'électricité, dans lequel : ^ on dispose : o d'un corps creux dépourvu de la au moins une couche de revêtement de métallisation, o de matériau apte à constituer une couche de revêtement de métallisation, o et de moyens aptes à réaliser au moins une couche de revêtement de métallisation sur un substrat non-conducteur de l'électricité avec le matériau apte à constituer une couche de revêtement de métallisation, ^ et on met en oeuvre, pour le corps creux, les moyens aptes à réaliser au moins une couche de revêtement de métallisation de manière à réaliser la au moins une couche de revêtement de métallisation sur au moins l'une des faces de la paroi périphérique. Dans le procédé : ^ on dispose également : o d'un laser procurant un faisceau laser choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en oeuvre pour impacter la au moins une couche de revêtement de métallisation et supprimer totalement le matériau de métallisation de la couche de revêtement dans la zone d'impact, o d'un ohmmètre, o et de la valeur de la résistivité p du matériau de métallisation constitutif de la couche de métallisation, ^ et, une fois la au moins une couche de revêtement de métallisation réalisée, on contrôle la valeur de l'épaisseur e de cette au moins une couche de revêtement de métallisation, et : o on met en oeuvre le laser et on soumet la couche de revêtement de métallisation à l'impact du faisceau laser, selon une direction et un cheminement aptes à supprimer le matériau de métallisation de la couche de revêtement dans la zone d'impact et ainsi à découper dans la couche de revêtement de métallisation un tronçon de circuit électriquement conducteur équivalent à une longueur L et une largeur I de valeurs connues, séparé et isolé électriquement de la partie restante de la couche de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, dont les bornes sont accessibles, o on relie électriquement les bornes de l'ohmmètre et les bornes du tronçon de circuit électriquement conducteur et on met en oeuvre l'ohmmètre de manière à mesurer la valeur de la résistance électrique R du tronçon de circuit électriquement conducteur, o on calcule l'épaisseur e,,, à partir des valeurs de la résistance R, de la résistivité p, de la longueur L et de la largeur I , en appliquant la formule e = p x L I R x l, o et on vérifie que l'épaisseur em ainsi calculée n'est pas inférieure à l'épaisseur es souhaitée. Selon une réalisation, on dispose d'un corps creux dont la paroi périphérique est en un matériau transparent ou translucide et apte à pouvoir être traversé par le faisceau laser et on met en oeuvre les moyens aptes à réaliser au moins une couche de revêtement de métallisation de manière à réaliser la au moins une couche de revêtement de métallisation sur au moins la face intérieure de la paroi périphérique. Selon une autre réalisation, on met en oeuvre les moyens aptes à réaliser au moins une couche de revêtement de métallisation de manière à réaliser la au moins une couche de revêtement de métallisation sur au moins la face extérieure de la paroi périphérique. Selon une réalisation : ^ on dispose en outre : o de matériau apte à constituer une couche de revêtement thermochromique, o de moyens aptes à réaliser au moins une couche de revêtement thermochromique non conductrice de l'électricité ou rendue en surface non conductrice de l'électricité, o et de moyens d'alimentation électrique et de leurs moyens de commande de fonctionnement, ^ et : o on met en oeuvre, pour le corps creux, les moyens aptes à réaliser la au moins une couche de revêtement thermochromique de manière à réaliser la au moins une couche de revêtement thermochromique non conductrice de l'électricité ou rendue en surface non conductrice de l'électricité, la au moins une couche de revêtement de métallisation et la au moins une couche de revêtement thermochromique étant appliquées solidairement et au contact au moins thermiquement l'une sur et avec l'autre, l'une sur et avec l'autre, o on met en oeuvre le laser et on soumet la couche de revêtement de métallisation à l'impact du faisceau laser selon une direction et un cheminement aptes à supprimer le matériau de métallisation de la couche de revêtement de métallisation dans la zone d'impact et ainsi à découper dans la couche de revêtement de métallisation un motif de circuit électriquement conducteur, séparé et isolé électriquement du reste de la couche de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, dont les bornes sont accessibles, la zone d'impact du faisceau laser étant sélectionnée pour que le motif de circuit électriquement conducteur soit situé dans une zone du corps creux et du contenant qui soit visible depuis l'extérieur du contenant, o on associe les moyens d'alimentation électrique d'une part structurellement au contenant et d'autre part électriquement au motif de circuit électriquement conducteur de la couche de revêtement de métallisation, o et on met en place les moyens de commande des moyens d'alimentation électrique. Selon une réalisation : ^ on dispose en outre de moyens de bouchage aptes à coopérer avec l'ouverture du corps creux, ^ et, une fois le ou les revêtements réalisés, on fait coopérer les moyens de bouchage avec l'ouverture, le contenant étant ainsi pourvu de moyens de bouchage. Selon une réalisation, on associe structurellement les moyens d'alimentation électrique aux moyens de bouchage. Selon une réalisation, on associe structurellement les moyens de commande des moyens d'alimentation électrique aux moyens de bouchage. Selon une réalisation, on fait coopérer les moyens de bouchage avec l'ouverture après emplissage de l'espace intérieur du corps creux avec le contenu du contenant. Selon une réalisation, on fait coopérer les moyens de bouchage avec l'ouverture avant emplissage de l'espace intérieur du corps creux avec le contenu du contenant. Selon une réalisation, on sélectionne la zone d'emplacement du tronçon de circuit électriquement 20 conducteur pour être une zone visible depuis l'extérieur du contenant avec moyens de bouchage. Selon une autre réalisation, on sélectionne la zone d'emplacement du tronçon de circuit électriquement conducteur pour être une zone invisible depuis l'extérieur du contenant avec moyens de bouchage, étant masquée par les moyens de bouchage. 25 Selon une réalisation, on réalise plusieurs tronçons de circuit électriquement conducteurs et en particulier on les dispose dans des zones d'emplacement réparties sur la au moins une couche de revêtement de métallisation. Selon une réalisation, on met en oeuvre les moyens aptes à réaliser au moins une couche de 30 revêtement de métallisation de manière à réaliser la au moins une couche de revêtement de métallisation sur sensiblement toute la surface d'une face de la paroi périphérique. Selon une réalisation, on met en oeuvre un laser qui est un laser solide Nd-YAG, Nd-YVO4, Yb-YAG, de longueur d'onde comprise entre 1 pm et 1.5 pm, dont l'impact a un diamètre inférieur à 50 pm, dont 35 la puissance du pic est supérieure à 10 Kw, dont la fréquence de répétition est supérieure à 10 Khz, dont la largeur des impulsions est inférieure à 100 ns, dont la vitesse de déplacement du spot laser de 0 à 5000 mm/s.15 Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un contenant métallisé, réalisé par le procédé qui vient d'être décrit, qui comprend un corps creux formant un espace intérieur limité par une paroi périphérique pourvue d'une ouverture et au moins une couche de revêtement de métallisation sur au moins l'une des faces intérieure et extérieure de la paroi périphérique, le substrat de la au moins une couche de revêtement de métallisation étant non-conducteur de l'électricité, et un tronçon de circuit électriquement conducteur équivalent à une longueur L et une largeur I de valeurs connues, constitué par une partie de la au moins une couche de revêtement de métallisation, ce tronçon de circuit électriquement conducteur étant séparé et isolé électriquement de la partie restante de la couche de revêtement de métallisation par un encadrement où la couche de revêtement de métallisation a été totalement supprimée, l'épaisseur em de la couche de revêtement de métallisation mesurée et calculée n'étant pas inférieure à l'épaisseur es souhaitée. Selon une caractéristique, l'épaisseur souhaitée es est celle qui, pour un matériau constitutif de la paroi périphérique du contenant donné, pour une paroi périphérique donnée, pour un matériau constitutif de la couche de revêtement de métallisation donné, et pour une couche de revêtement de métallisation donnée, assure simultanément un recouvrement sans manque de la face de la paroi périphérique avec la couche de matériau de revêtement et une réflexion de la lumière reçue de l'extérieur du contenant. Selon une réalisation, la au moins une couche de revêtement de métallisation est située sur au moins la face intérieure de la paroi périphérique. Selon une autre réalisation, elle est située sur au moins la face extérieure de la paroi périphérique. Selon une réalisation, le contenant métallisé comporte au moins une couche de revêtement thermochromique sur une partie de la au moins une couche de revêtement de métallisation formant un motif de circuit électriquement conducteur, séparé et isolé électriquement du reste de la couche de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, dont les bornes sont accessibles, et des moyens d'alimentation électrique et de leurs moyens de commande de fonctionnement associés d'une part structurellement au contenant et d'autre part électriquement au motif de circuit électriquement conducteur, de manière que les moyens d'alimentation électrique alimentant électriquement le motif de circuit électriquement conducteur provoquent son échauffement lequel à son tour provoque un changement d'aspect de la couche de revêtement thermochromique située en regard. Selon une réalisation, le contenant métallisé comporte en outre des moyens de bouchage coopérant avec l'ouverture du corps creux. Selon une réalisation, les moyens d'alimentation électrique précédemment mentionnés et leurs moyens de commande de fonctionnement sont associés structurellement aux moyens de bouchage. Selon une réalisation, le tronçon de circuit électriquement conducteur se trouve dans une zone d'emplacement visible depuis l'extérieur du contenant avec moyens de bouchage. Selon une autre réalisation, le tronçon de circuit électriquement conducteur se trouve dans une zone d'emplacement invisible depuis l'extérieur du contenant avec moyens de bouchage, étant masqué par les moyens de bouchage. Selon une réalisation, le contenant métallisé comporte plusieurs tronçons de circuit électriquement conducteur, en particulier disposés dans des zones d'emplacement réparties sur la au moins une couche de revêtement de métallisation. Selon une réalisation, la au moins une couche de revêtement de métallisation recouvre sensiblement toute la surface d'une face de la paroi périphérique. Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé 15 précédemment décrit et pour réaliser un contenant métallisé, comprenant : ^ des moyens support du contenant, ^ des moyens aptes à réaliser au moins une couche de revêtement de métallisation sur au moins l'une des faces de la paroi périphérique du contenant, ^ un laser procurant un faisceau laser choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de 20 mise en oeuvre pour impacter la au moins une couche de revêtement de métallisation et y découper un tronçon de circuit électriquement conducteur équivalent à une longueur L et une largeur I de valeurs connues, séparé et isolé électriquement de la partie restante de la couche de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, dont les bornes sont accessibles, 25 ^ un ohmmètre, dont les bornes sont aptes à être reliées électriquement aux bornes du tronçon de circuit électriquement conducteur, apte à mesurer la valeur de la résistance électrique R du tronçon de circuit électriquement conducteur, ^ des moyens de calcul de l'épaisseur em de la au moins une couche de revêtement de métallisation à partir des valeurs de la résistance R, de la résistivité p, de la longueur L et de la largeur I, en 30 appliquant la formule e = p x L/ R x I ^ et des moyens de vérification que l'épaisseur em ainsi calculée n'est pas inférieure à l'épaisseur es souhaitée. Selon une réalisation, l'installation comprend des moyens aptes à réaliser sur le corps creux une 35 couche de revêtement thermochromique non conductrice de l'électricité ou rendue en surface non conductrice, dans laquelle le laser procure un faisceau laser choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en oeuvre pour impacter la au moins une couche de revêtement de métallisation et y découper un motif de circuit électriquement conducteur, séparé et isolé électriquement du reste de la couche de revêtement de métallisation par un encadrement sans 40 revêtement de métallisation, dont les bornes sont accessibles, la zone d'impact du faisceau laser10 étant sélectionnée pour que le motif de circuit électriquement conducteur soit situé dans une zone du corps creux et du contenant qui soit visible depuis l'extérieur du contenant. Selon une réalisation, dans lequel le laser est un laser solide Nd-YAG, Nd-YVO4, Yb-YAG, de longueur d'onde comprise entre 1 pm et 1.5 pm, dont l'impact a un diamètre inférieur à 50 pm, dont la puissance du pic est supérieure à 10 Kw, dont la fréquence de répétition est supérieur à 10 Khz, dont la largeur des impulsions est inférieure à 100 ns, dont la vitesse de déplacement du spot laser de 0 à 5000 mm/s. On décrit maintenant l'invention à l'aide des dessins, dans lesquels : - La figure 1 est une vue extérieure, en élévation, écorchée, d'une face d'un contenant métallisé comprenant un corps creux formant un espace intérieur limité par une paroi périphérique en verre ou en un matériau optiquement équivalent, pourvue d'une ouverture, une couche de revêtement de métallisation sur la face intérieure de la paroi périphérique - ici représentée en gris foncé -, un tronçon de circuit électriquement conducteur de revêtement de métallisation, équivalent à une longueur L et une largeur I de valeurs connues, séparé et isolé électriquement de la partie restante de la couche de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, - ici représentée en blanc, la résistance électrique de ce tronçon de circuit électriquement conducteur étant destinée à être mesurée pour calculer l'épaisseur em de la couche de revêtement de métallisation, le contenant comportant en outre une couche de revêtement thermochromique sur une partie de la couche de revêtement de métallisation formant un motif, laquelle partie est séparée du reste de la au moins une couche de revêtement de métallisation par une partie dépourvue de la couche de revêtement de métallisation et ainsi isolée électriquement, des moyens d'alimentation électrique associés structurellement au contenant et électriquement à la partie de la couche de revêtement de métallisation formant un motif, de manière que les moyens d'alimentation électrique alimentant électriquement la partie de la au moins une couche de revêtement de métallisation formant un motif provoquent son échauffement lequel à son tour provoque un changement d'aspect de la couche de revêtement thermochromique. - La figure 2 est une vue de détail agrandie de la figure 1, montrant le tronçon de circuit électriquement conducteur de revêtement de métallisation dont la résistance électrique est mesurée au moyen d'un ohmmètre. - La figure 3 est une vue schématique en coupe, illustrant le.tronçon de circuit électriquement conducteur de revêtement de métallisation dont la résistance est mesurée au moyen de l'ohmmètre. - La figure 4 est une vue schématique illustrant le procédé et l'installation. Un contenant 1 tel que celui de l'invention comprend, en premier lieu, un corps rigide, creux 2. Le corps creux 2 est constitutif d'un contenant, tel qu'un flacon ou analogue pour la parfumerie ou la cosmétique. Mais, bien entendu, l'invention vise également des réalisations fonctionnellement analogues (par exemple et non limitativement le médical). Le corps creux 2 forme un espace intérieur 3. II est limité par une paroi périphérique 4, qui dans la réalisation représentée sur les dessins est en un matériau transparent ou translucide et apte à pouvoir être traversé par un faisceau laser, par exemple en verre ou analogue. II en est de même pour la paroi périphérique 4. Le corps creux 2 comporte une ouverture 5, la paroi périphérique 4 en étant pourvue. Le contenant 1 est apte à recevoir un certain contenu C emplissant l'espace intérieur 3 du corps creux 2. Ce certain contenu C est typiquement un produit de parfumerie ou de cosmétique, à l'état fluide, l'ensemble 1 étant destiné à la parfumerie ou à la cosmétique. Le contenant 1 comprend ensuite, dans la réalisation représentée sur les figures, des moyens de bouchage 6 aptes à coopérer avec l'ouverture 5 et à permettre la distribution par celle-ci du certain contenu C. Ces moyens de bouchage 6 sont typiquement un bouchon amovible, un distributeur mobile, une pompe ou tout autre moyen de bouchage fixe ou mobile, fixé ou amovible, adapté au certain contenu C. Par exemple, les moyens de bouchage 6 comportent une partie transversale et une partie formant jupe venant en prise autour et à l'extérieur de la paroi périphérique. Par exemple, les moyens de bouchage 6 comportent une partie fixe d'association au corps creux 2 et une partie mobile d'actionnement. Sur les figures, la paroi périphérique 4 est représentée avec une forme générale pseudoparallélépipédique, d'axe XX, ayant un fond 8, transversal, une partie latérale 9, un col 10 de forme générale cylindrique délimitant l'ouverture 5, situé à l'opposé du fond 8, le long de l'axe XX, relié à la paroi latérale par un épaulement transversal 11. Si sur les figures, les faces de la paroi périphérique 4 sont représentées substantiellement planes et lisses, tant vers l'extérieur que vers l'intérieur, cette forme n'est toutefois nullement limitative et exclusive d'autres formes, une ou des faces de la paroi périphérique 4 pouvant être incurvées ou même être de forme tourmentée et/ou comporter des reliefs en saillie ou en creux. Si sur les figures, la paroi périphérique 4 est représentée avec substantiellement une même épaisseur constante, cette réalisation n'est toutefois nullement limitative et exclusive d'autres réalisations, l'épaisseur de la paroi périphérique 4 pouvant varier autour du corps 2 ou en certains endroits. 25 30 35 Le contenant 1, en l'espèce le corps creux 2, comprend ensuite, faisant partie intégrante du corps 2, une couche 12 de revêtement de métallisation faisant corps, dans la réalisation représentée sur les figures, avec la face 13a de la paroi périphérique 4 tournée vers l'intérieur du corps 2, la paroi périphérique 4 étant, comme indiqué, en un matériau transparent ou translucide. Dans cette réalisation, le substrat de la couche 12 de revêtement de métallisation est la paroi périphérique 4 du corps creux, laquelle est non-conductrice de l'électricité, étant en verre ou en matériau équivalent. Cette réalisation n'est toutefois nullement limitative et exclusive d'autres réalisations, dans lesquelles il est prévu une paroi périphérique 4 conductrice de l'électricité par nature ou rendue conductrice, un substrat non-conducteur de l'électricité étant interposé entre la paroi périphérique 4 et la couche 12 de revêtement de métallisation. La réalisation précédente n'est toutefois nullement limitative et exclusive d'autres réalisations, la couche 12 de revêtement de métallisation pouvant faire corps avec la face 13b de la paroi périphérique 4 tournée vers l'extérieur du corps 2, la paroi périphérique 4 pouvant alors être en un matériau opaque. Dans l'application considérée la couche 12 de revêtement de métallisation a in fine directement ou indirectement un but informatif ou décoratif. La couche 12 de revêtement de métallisation présente la propriété de pouvoir être supprimée totalement localement dans toute son épaisseur, par une coupe franche où la couche 12 forme par conséquent un trou traversant, sous l'effet d'un faisceau laser 16 qui impacte la surface de la couche 12, lequel faisceau laser 16 et les conditions opératoires de sa mise en oeuvre étant choisis adaptés à cet effet. La couche 12 de revêtement de métallisation peut être, typiquement, une couche en ou à base d'aluminium ou de titane, cette liste n'étant toutefois nullement limitative et exclusive d'autres matériaux équivalent pour les fonctions de réflexion optique et de conduction de l'électricité. Si sur les figures, la couche 12 de revêtement de métallisation est représentée continue sur l'ensemble ou quasi l'ensemble de la paroi périphérique 4, cette réalisation n'est toutefois nullement limitative et exclusive d'autres réalisations. En effet, la couche 12 de revêtement de métallisation peut être discontinue et/ou ne concerner qu'une partie de la paroi périphérique 4. Dans tous les cas, la couche 12 de revêtement de métallisation a une même épaisseur constante e, déterminée par le matériau du corps creux 2, celui de la couche 12, et le procédé avec lequel est réalisée la couche 12 de revêtement de métallisation, ainsi que ses modalités de mise en oeuvre. Cette épaisseur, selon les cas, peut être comprise entre, ou de l'ordre de 10 nm à 80 nm, voire 100 nm.40 On entend par épaisseur de la couche 12 la distance la plus courte entre la face 7a tournée vers l'intérieur et la face 7b tournée vers l'extérieur de la couche 12 de revêtement de métallisation. On entend par face 13a de la paroi périphérique 4 tournée vers l'intérieur, la face de la paroi périphérique 4 qui se trouve vers l'intérieur du corps 2, c'est-à-dire dans l'espace intérieur 3. On entend par face extérieure 13b de la paroi périphérique 4, la face de la paroi périphérique 4 qui se trouve vers l'extérieur E du corps 2, hors de l'espace intérieur 3, là où se trouve un utilisateur ou un observateur. De manière analogue, on peut également définir pour la couche 12 de revêtement de métallisation une face 7a tournée vers l'intérieur et une face 7b tournée vers l'extérieur. Dans la réalisation plus spécialement représentée sur les figures, la face 7a de la couche 12 de revêtement de métallisation tournée vers l'intérieur se trouve vers l'intérieur du corps 2, c'est-à-dire dans l'espace intérieur 3. La face tournée vers l'extérieur 7b de la couche 12 de revêtement de métallisation fait corps, de fabrication, avec la face tournée vers l'intérieur 13a de la paroi périphérique 4. Toutefois, comme indiqué, la couche 12 de revêtement de métallisation peut être supprimée totalement localement dans toute son épaisseur, par une coupe franche formant un trou traversant, sous l'effet d'un faisceau laser 16 qui impacte sa surface, en l'espèce sa face 7b tournée vers l'extérieur. Dans la réalisation représentée sur les figures, la couche 12 de revêtement de métallisation est visible par un observateur depuis l'extérieur E du corps creux 2 et depuis l'extérieur de l'ensemble 1, à travers la paroi périphérique 4 transparente ou translucide. II est prévu au moins un tronçon de circuit électriquement conducteur 15 constitué par une partie de la couche 12 de revêtement de métallisation. Ce tronçon de circuit électriquement conducteur 15 est individualisé, séparé et isolé électriquement de la partie restante de la couche 12 de revêtement de métallisation par un encadrement 18 formant un trou où la couche 12 de revêtement de métallisation a été totalement supprimée, par suite de l'action d'un faisceau laser 16, qui a impacté sa surface, lequel faisceau laser 16 et les conditions opératoires de sa mise en oeuvre étant choisis adaptés à cet effet. D'autre part, le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 est isolé électriquement de la partie restante de la couche 12 de revêtement de métallisation car, en premier lieu, le substrat de la couche 12 de revêtement de métallisation est non-conducteur de l'électricité et, en second lieu, aucun matériau ou dispositif conducteur de l'électricité n'est interposé entre le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 et la partie restante de la couche 12 de revêtement de métallisation. Les bornes 15a du tronçon de circuit électriquement conducteur 15, au moins, sont accessibles, de manière à pouvoir y relier électriquement les bornes 24 d'un ohmmètre 26. Dans la réalisation la plus simple, l'ensemble du tronçon de circuit électriquement conducteur 15 est accessible, n'étant pas recouvert par quoi que ce soit sur sa face tournée vers l'intérieur 7a. Dans la réalisation la plus simple, le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 s'apparente à un ruban mince ayant une forme générale parallélépipédique de longueur L, de largeur I et d'épaisseur e. Cette forme n'est toutefois nullement limitative et exclusive d'autres formes, notamment une forme en créneau, de manière que la longueur totale développée du tronçon 15 soit plus grande que son encombrement compté dans la même direction que la longueur. On dira alors que le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 est équivalent (pour un forme générale parallélépipédique) à une longueur L, une largeur I et l'épaisseur e. Dans la réalisation représentée sur les figures, le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 est visible par un observateur depuis l'extérieur E du corps creux 2 mais invisible depuis l'extérieur du contenant 1 comportant, en outre, les moyens de bouchage 6, étant masqué à la vue d'un observateur depuis l'extérieur E par les moyens de bouchage 6, notamment leur jupe, une fois les moyens de bouchage 6 associés au col 10 et à l'ouverture 5. Cette réalisation n'est toutefois nullement limitative et exclusive d'autres réalisations où le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 est visible par un observateur depuis l'extérieur E du corps creux 2 et du contenant 1 même pourvu de ses moyens de bouchage 6. Dans la réalisation représentée sur les figures, l'encadrement 18 entoure totalement le tronçon de circuit électriquement conducteur 15, celui-ci étant formé dans la couche 12 de revêtement de métallisation et situé à l'écart de sa limite de revêtement, donc entouré de toute part par la couche 12 de revêtement de métallisation. Cette réalisation n'est toutefois nullement limitative et exclusive d'autres réalisations où l'encadrement 18 n'entoure que partiellement le tronçon de circuit électriquement conducteur 15, celui-ci étant formé dans la couche 12 de revêtement de métallisation et situé adjacent à sa limite de revêtement, donc entouré pour partie seulement par la couche 12 de revêtement de métallisation. Le procédé pour réaliser un tel contenant 1 métallisé, est tel que, tout d'abord, on dispose d'un corps creux 2 dépourvu de toute couche de revêtement de métallisation, on dispose de matériau apte à constituer une couche de revêtement de métallisation, par exemple sous forme de poudre, et on dispose de moyens aptes à réaliser une telle couche de revêtement de métallisation sur un substrat non-conducteur de l'électricité avec le matériau apte à constituer une telle couche de revêtement de métallisation. Le procédé est tel que, par ailleurs, on dispose d'un laser 20 procurant un faisceau laser 16 choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en oeuvre pour impacter la couche 12 de revêtement de métallisation et supprimer totalement le matériau de métallisation de la couche 12 de revêtement dans la zone d'impact, et constituer ainsi l'encadrement 18. Le procédé est tel que, également, on dispose d'un ohmmètre 26 ayant deux bornes 24 auxquelles peuvent être connectés électriquement des fils conducteurs de l'électricité 27, destinés à être reliés par ailleurs aux bornes 15a du tronçon 15. L'ohmmètre 26 peut être pourvu d'un écran de visualisation 26a de la valeur de la résistance électrique R. Le procédé est tel que, enfin, on dispose de la valeur de la résistivité p du matériau de métallisation apte à constituer une couche de métallisation. Le procédé est tel que l'on met en oeuvre, pour le corps creux 2, les moyens aptes à réaliser une couche de revêtement de métallisation de manière à réaliser la couche 12 de revêtement de métallisation sur la face souhaitée tournée vers l'intérieur 13a ou vers l'extérieur 13b de la paroi périphérique 4. Une telle étape du procédé consistant en une métallisation peut être réalisée d'une manière qui est à la portée de l'homme du métier, cette étape, en soi, n'étant pas l'objet même de l'invention. Par exemple, on réalise une métallisation par évaporation (dans une enceinte) dans un vide poussé, le matériau employé étant l'aluminium. Selon les cas, on met en oeuvre les moyens aptes à réaliser une couche de revêtement de métallisation de manière à réaliser la couche 12 de revêtement de métallisation sur sensiblement toute la surface d'une face 13a, 13b de la paroi périphérique 4, ou au contraire sur une partie seulement correspondant à celle qui est souhaitée, en fonction des besoins. Une fois la couche 12 de revêtement de métallisation réalisée, on en contrôle la valeur de l'épaisseur e. A cet effet, on met en oeuvre le laser 20 et on soumet la couche 12 de revêtement de métallisation à l'impact du faisceau laser 16, selon une direction et un cheminement aptes à supprimer le matériau de métallisation de la couche 12 de revêtement dans la zone d'impact et ainsi à découper dans la couche 12 de revêtement de métallisation le tronçon de circuit électriquement conducteur 15, avec ses bornes 15a accessibles, isolé électriquement par l'encadrement 18. Par exemple, le faisceau laser 16 est perpendiculaire à la couche 12 de revêtement de métallisation ou, s'il ne l'est pas il y a lieu de tenir compte de l'anamorphose due à la projection inclinée. Le cheminement relatif du faisceau laser 16 et du corps creux 2 est commandé de manière que la forme et les dimensions du tronçon de circuit électriquement conducteur 15 sont connues ou déterminées a priori ou a posteriori avec la précision nécessitée par l'application. On peut ainsi en déduire la valeur de la longueur L et de la largeur I.40 Selon les cas, on sélectionne la zone d'emplacement du tronçon de circuit électriquement conducteur 15 pour être soit une zone visible depuis l'extérieur du contenant 1 avec moyens de bouchage 6 soit une zone invisible depuis l'extérieur du contenant 1 avec ses moyens de bouchage 6, le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 étant masquée par les moyens de bouchage 6, comme représenté sur les figures. Par exemple, on sélectionne la zone d'emplacement du tronçon de circuit électriquement conducteur 15 sur le col 10 vers l'ouverture 5, le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 étant ainsi localisé dans cette zone, notamment adjacent ou à proximité de l'ouverture 5, cette zone ayant vocation à être recouverte par la jupe des moyens de bouchage 6. On sélectionne la zone d'impact du faisceau laser 16 sur le corps 2 en conséquence. Puis, on relie électriquement les bornes 24 de l'ohmmètre 26 et les bornes 15a du tronçon de circuit électriquement conducteur 15 au moyen des fils conducteurs de l'électricité 27 et on met en oeuvre l'ohmmètre 26 de manière à mesurer la valeur de la résistance électrique R du tronçon de circuit électriquement conducteur 15. D'une manière appropriée, faite par l'homme ou par une unité de calcul 28 comportant un écran de visualisation 28a de l'épaisseur calculée reliée électriquement en 29 à l'ohmmètre 26, on calcule l'épaisseur em du tronçon de circuit électriquement conducteur 15, à partir des valeurs de la résistance R, de la résistivité p, de la longueur L et de la largeur I. L'épaisseur em ainsi calculée sur la base d'une mesure de résistance électrique est l'épaisseur du tronçon de circuit électriquement conducteur 15, aux approximations de mesure et de calcul près. En tout cas, cette épaisseur est obtenue avec un degré de précision suffisant au regard des besoins de l'application ici considérée. Pour faire le calcul, on applique la formule e = p x L I R x I. On est alors en mesure de vérifier que l'épaisseur em calculée n'est pas inférieure à l'épaisseur es souhaitée. Comme indiqué précédemment, l'épaisseur souhaitée es est l'épaisseur minimale qui, pour un matériau constitutif de la paroi périphérique 4 donnée, pour une paroi périphérique 4 donné, pour un matériau constitutif de la couche 12 de revêtement de métallisation donné, et pour une couche 12 de revêtement de métallisation donnée, assure simultanément un recouvrement sans manque de la face 13a, 13b de la paroi périphérique 4 avec la couche 12 de matériau de revêtement et une réflexion de la lumière reçue de l'extérieur du contenant 1, le cas échéant à travers la paroi périphérique 4. Dans la réalisation considérée, le laser 20, lors de sa mise en oeuvre, est situé à l'extérieur E du corps creux 2, le faisceau laser 16 traversant le cas échéant la paroi périphérique 4. Le faisceau laser 16 (et donc laser 20) est choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en oeuvre pour être apte à impacter le revêtement de métallisation de la couche 12 et constituer l'encadrement 18. Les caractéristiques du laser 20 et du faisceau laser 16 à prendre en compte sont notamment son type, sa puissance, sa longueur d'onde, sa grosseur... Les caractéristiques des modalités de mise en oeuvre du laser 20 et du faisceau laser 16 à prendre en compte sont notamment la durée de l'impact, la vitesse de déplacement de l'impact... Connaissant les caractéristiques du corps creux 2, de la couche 12 de revêtement de métallisation, de l'encadrement 18 à réaliser, il est à la portée de l'homme du métier ou des firmes proposant à la vente des lasers de définir les caractéristiques du laser 20 et du faisceau laser 16 à choisir et les caractéristiques des modalités de sa mise en oeuvre. Dans une réalisation, le laser 20 est un laser solide Nd-YAG, Nd-YVO4, Yb-YAG, de longueur d'onde comprise entre lpm et 1.5pm, dont l'impact a un diamètre inférieur à 50pm, dont la puissance du pic est supérieure à 10Kw, dont la fréquence de répétition est supérieur à 10Khz, dont la largeur des impulsions est inférieure à 100 ns, dont la vitesse de déplacement du spot laser de 0 à 5000 mm/s. 20 Le procédé qui vient d'être décrit l'a été dans le cas d'un tronçon de circuit électriquement conducteur 15 unique et d'un encadrement 18 unique. Cette réalisation n'est toutefois nullement limitative et exclusive de réalisations dans lesquelles on réalise plusieurs tronçons de circuit électriquement conducteur 15 et plusieurs encadrements 18. En particulier, on réalise plusieurs tronçons de circuit 25 électriquement conducteur 15 et plusieurs encadrements 18 et on les dispose dans des zones d'emplacement répartis sur la couche 12 de revêtement de métallisation. Le procédé pour réaliser un contenant métallisé 1 tel qu'il vient d'être décrit et qui inclut un contrôle de l'épaisseur du revêtement de métallisation a un développement tout spécialement important et décisif 30 dans le cas d'un contenant métallisé 1 comportant une structure procurant un effet visuel visible depuis l'extérieur du contenant 1, en réponse à une commande d'une alimentation électrique, et ce par la mise en oeuvre fonctionnelle de la couche 12 de revêtement de métallisation formant un circuit électrique alimenté électriquement pour sa fonction conductrice de l'électricité et pour la fonction en résultant de production de chaleur par effet Joule et la fonction complémentaire de conduction de la 35 chaleur ainsi produite. Ce développement vise à réaliser un contenant 1 comprenant une structure visuelle expressive et/ou décorative, ponctuelle, longiligne ou surfacique, ayant pour but l'expression û par exemple de la nature, de l'origine, de la destination, de l'utilisation du contenu C, de sa marque, du prix... - et/ou 40 l'ornement û par exemple une couleur, une combinaison de couleurs, la transparence ou l'opacité 15 Une telle structure visuelle a pour caractéristique, d'une part, d'être différente visuellement en fonction d'une commande d'activation appliquée au contenant 1 et, d'autre part, d'être visuellement observable depuis l'extérieur E du contenant 1. Pour un tel développement, on dispose, en outre, de matériau apte à constituer une couche de revêtement thermochromique, de moyens aptes à réaliser sur le corps creux 2 une couche de revêtement thermochromique non conductrice de l'électricité ou rendue en surface non conductrice et de moyens 17 d'alimentation électrique ayant deux bornes électriques aptes à alimenter électriquement un circuit électrique formé par la couche 12 de revêtement de métallisation, ainsi que des moyens de commande du fonctionnement des moyens 17 d'alimentation électrique. On met en oeuvre, pour le corps creux 2, les moyens aptes à réaliser une couche de revêtement thermochromique de manière à réaliser une couche 14 de revêtement thermochromique non conductrice de l'électricité ou rendue en surface non conductrice de l'électricité qui soit visible depuis l'extérieur du corps creux 2 métallisé et du contenant 1, et de manière telle que la couche 12 de revêtement de métallisation et la couche 14 de revêtement thermochromique soient appliquées solidairement l'une sur l'autre. et en contact thermique l'une avec l'autre. Par exemple, dans le cas d'une paroi périphérique 4 transparente ou translucide, on réalise d'abord la couche 14 de revêtement thermochromique sur la face 13a de la paroi périphérique 4 tournée vers l'intérieur et on réalise ensuite la couche 12 de revêtement de métallisation sur la face tournée vers l'intérieur de la couche 14 de revêtement thermochromique ainsi réalisée, à l'opposé de la face 13a de la paroi périphérique 4. Dans cette réalisation représentée sur la figure 1, la couche 14 de revêtement thermochromique est interposée en sandwich entre la paroi périphérique 4, à savoir sa face 13a tournée vers l'intérieur, et la couche 12 de revêtement de métallisation, à savoir sa face 7b tournée vers l'extérieur. Dans cette réalisation, on a de l'extérieur vers l'intérieur l'ordre suivant : face 13b de la paroi périphérique 4, paroi périphérique 4, face 13a de la paroi périphérique 4, couche 14 de revêtement thermochromique, couche 12 de revêtement de métallisation. Cette réalisation n'est pas exclusive d'autres où les arrangements de la paroi périphérique 4, de ses faces 13a et 13b et des couches 12 de revêtement de métallisation et 14 de revêtement thermochromique sont différents. Pour former un circuit électrique avec la couche 12 de revêtement de métallisation, la couche 12 de revêtement de métallisation est découpée pour constituer un motif 19, par exemple au moyen du laser 20 et du faisceau laser 16. Le motif 19 est constitué par une partie de la couche 12 de revêtement de métallisation avec un encadrement de séparation dans lequel la couche 12 de revêtement de métallisation a été supprimée par le faisceau laser 16, comme pour l'encadrement 18 du tronçon de circuit électriquement conducteur 15. Ainsi, le motif 19 constitue un motif de circuit électriquement conducteur 19, séparé et isolé électriquement du reste de la couche 12 conductrice de l'électricité, et comportant également deux bornes électriques accessibles qui peuvent être reliées électriquement aux deux bornes électriques des moyens 17 d'alimentation électrique. Ainsi, comme il est prévu pour réaliser le tronçon de circuit électriquement conducteur 15, on met en oeuvre le laser 20 et on soumet la couche 12 de revêtement de métallisation à l'impact du faisceau laser 16, selon une direction et un cheminement aptes à supprimer le matériau de métallisation de la couche 12 de revêtement de métallisation dans la zone d'impact et ainsi à découper dans la couche 12 de revêtement de métallisation le motif de circuit électriquement conducteur 19. On sélectionne la zone d'impact du faisceau laser 16 pour que le motif de circuit électriquement conducteur 19 soit situé dans une zone du corps creux 2 et du contenant 1 qui soit visible depuis l'extérieur du contenant 1. Les deux couches 12 et 14 sont isolées électriquement l'une de l'autre mais en contact thermique l'une sur et avec l'autre dans leurs zones en vis-à-vis. Ainsi, la chaleur produite dans et dégagée du motif de circuit électriquement conducteur 19 de la couche 12 de revêtement de métallisation est transmise par conduction, en regard, à la couche 14 de revêtement thermochromique, par les deux faces en contact mutuel des deux couches 12 et 14. A la forme du motif 19 de la couche 12 de revêtement de métallisation correspond exactement un même motif de la couche 14 de revêtement thermochromique. Le matériau thermochromique de la couche 14 de revêtement thermochromique a un état optique et visuel, à savoir sa couleur et/ou sa transparence, qui varie en fonction de sa température, à savoir selon que le matériau thermochromique q est ou non à une température supérieure à son seuil de température de changement de couleur et/ou de transparence. Le motif de circuit électriquement conducteur 19 de la couche 12 conductrice de l'électricité est tel que sa température s'élève par effet Joule lorsqu'il est alimenté électriquement par les moyens 17 d'alimentation électrique, leurs bornes électriques respectives étant reliées électriquement. Le motif de circuit électriquement conducteur 19 constitue ainsi un motif chauffant pour la couche 14 de revêtement thermochromique, plus précisément pour le motif correspondant en vis-à-vis de cette couche. On associe les moyens 17 d'alimentation électrique ayant deux bornes électriques de sortie, d'une part, structurellement au contenant 1, et plus spécialement aux moyens de bouchage 6, par une fixation à demeure ou temporaire telle que collage, clipage, coincement... et, d'autre part, électriquement aux deux bornes électriques du motif de circuit électriquement conducteur 19. 40 II est prévu également des moyens de commande du fonctionnement des moyens 17 d'alimentation électrique. Le procédé comporte ainsi une étape de mise en place de ces moyens de commande, notamment en les associant structurellement aux moyens de bouchage 6. Ainsi, lorsque l'on commande le fonctionnement des moyens 17 d'alimentation électrique, par exemple en actionnant les moyens de bouchage 6, on fait passer le courant électrique produit par les moyens 17 d'alimentation électrique dans le motif de circuit électriquement conducteur 19. Par effet Joule, le motif de circuit électriquement conducteur 19 s'échauffe et la chaleur produite est transmise en vis-à-vis à la couche 14 de revêtement thermochromique dont l'aspect visuel change, comme le voit un observateur placé à l'extérieur E du contenant 1, si, bien entendu, la paroi périphérique 4 est choisie transparente ou translucide et si le motif de circuit électriquement conducteur 19 est situé dans une zone visible du contenant 1 comprenant les moyens de bouchage 6. Dans une réalisation, les moyens d'alimentation électrique 17 sont placés dans une cavité que comprend le contenant 1 comprenant les moyens de bouchage 6, de sorte à ne pas être visibles depuis l'extérieur E du contenant 1. Cette cavité est formée par exemple par l'intérieur ou à l'intérieur des moyens de bouchage 6. Dans une réalisation, la couche 14 de revêtement thermochromique recouvre substantiellement toute la paroi périphérique 4. Dans une réalisation, il peut être prévu en outre une couche de confinement thermique, et/ou une 25 couche intermédiaire et/ou une couche de protection de la structure visuelle. Dans une réalisation, il peut être prévu plusieurs couches de revêtement thermochromique et/ou plusieurs motifs de circuit électriquement conducteur 19 et dans ce cas, éventuellement plusieurs moyens 17 d'alimentation électrique et plusieurs moyens d'activation de ces moyens 17. 30 Selon les réalisations, la structure visuelle expressive et/ou décorative est soit au moins pour partie visuellement imperceptible à l'état inactivé et visuellement perceptible à l'état activé soit au moins pour partie visuellement perceptible à l'état inactivé et visuellement perceptible à l'état activé. Selon les réalisations, la structure visuelle expressive et/ou décorative est d'aspect visuel soit réversible soit 35 irréversible. Selon les réalisations, la couche 14 de revêtement thermochromique est en un matériau qui soit est coloré à l'état inactivé et décoloré à l'état activé, plus spécialement est opaque à l'état inactivé et/ou translucide ou transparent à l'état activé soit est décoloré à l'état inactivé et coloré à l'état activé, plus 40 spécialement est translucide ou transparent à l'état inactivé et/ou opaque à l'état activé.20 Selon une réalisation, la couche 14 de revêtement thermochromique est un vernis à polymérisation à chaud. Selon une réalisation, la couche 14 de revêtement thermochromique est réalisée par vernissage. Selon des possibilités, la couche 14 de revêtement thermochromique incorpore des matériaux thermochromiques différents et/ou est formée de plusieurs sous-couches thermochromiques de compositions différentes, ces différents matériaux et/ou sous-couches ayant des températures de transition différentes. Selon une réalisation, les moyens de bouchage 6 comportent une partie mobile de commande de la distribution du contenu C qui commande également les moyens de commande du fonctionnement des moyens 17 d'alimentation électrique sous la forme d'un commutateur. Avec une telle réalisation, le commutateur est actionné par une manoeuvre de distribution du contenu C. Selon un autre développement du procédé, on dispose non seulement du corps creux 2, mais également des moyens de bouchage 6 qui lui sont associés, ceux-ci étant aptes à coopérer avec l'ouverture 5 du corps creux 2. Une fois le ou les revêtements réalisés, et l'épaisseur e contrôlée, on fait coopérer les moyens de bouchage 6 avec l'ouverture 5. Le contenant 1 est ainsi pourvu de moyens de bouchage 6. Dans le cas où l'on réalise une couche 14 de revêtement thermochromique et on associe les moyens 17 d'alimentation électrique structurellement au contenant 1, on peut les associer aux moyens de bouchage 6, ce qui permet de les maquer à la vue depuis l'extérieur E du contenant 1. Selon les cas, on fait coopérer les moyens de bouchage 6 avec l'ouverture 5 après emplissage de l'espace intérieur 3 du corps creux 2 avec le contenu C du contenant 1, ou, au contraire, on fait coopérer les moyens de bouchage 6 avec l'ouverture 5 avant emplissage de l'espace intérieur 3 du corps creux 2 avec le contenu C du contenant 1. Bien entendu, les caractéristiques du contenant 1 dépendent des modalités opératoires du procédé précédemment décrit. Une installation pour mettre en oeuvre le procédé précédemment décrit et réaliser un contenant 2 métallisé tel qu'il a été également décrit comprend tout d'abord des moyens 23 support du corps 2, auxquels sont associés des moyens d'amenée de corps à traiter et des moyens d'évacuation des corps traités. L'installation comprend ensuite des moyens aptes à réaliser la couche 12 de revêtement de métallisation et, le cas échéant la couche 14 de revêtement thermochromique. De tels moyens de métallisation ou pulvérisation ou dépôt peuvent faire l'objet de différentes variantes d'exécution à la portée de l'homme du métier. L'installation comprend ensuite un laser 20 procurant un faisceau laser 16 choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en oeuvre pour impacter la couche 12 de revêtement de métallisation et y découper le tronçon de circuit électriquement conducteur 15 équivalent à une longueur L et une largeur I de valeurs connues, séparé et isolé électriquement de la partie restante de la couche 12 de revêtement de métallisation par un encadrement 18 sans revêtement de métallisation, dont les bornes 15a sont accessibles et y découper le motif 19. L'installation comporte ensuite des moyens 25 de déplacement relatifs, aptes à soumettre une zone choisie de la face extérieure 13b du corps creux 2 à l'impact du faisceau laser 16 selon un cheminement déterminé en fonction de la forme du tronçon de circuit électriquement conducteur 15 à réaliser. Par exemple, les moyens 23 support restent fixes et le faisceau laser 16 est déplacé, ou inversement, les moyens support 23 sont déplacés et le faisceau laser 16 reste fixe, L'installation comprend ensuite un ohmmètre 26, dont les bornes 24 sont aptes à être reliées électriquement aux bornes 15a du tronçon de circuit électriquement conducteur 15, cet ohmmètre étant apte à mesurer la valeur de la résistance électrique R du tronçon de circuit électriquement conducteur 15. L'installation comprend ensuite des moyens de calcul 28 de l'épaisseur em de la couche 12 de revêtement de métallisation à partir des valeurs de la résistance R, de la résistivité p, de la longueur L et de la largeur I , en appliquant la formule e = p x L I R x l. Le cas échéant ces moyens de calcul sont humains. Enfin, l'installation comprend des moyens de vérification que l'épaisseur em ainsi calculée n'est pas 30 inférieure à l'épaisseur es souhaitée, humains ou non. REVENDICATIONS1. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé, comprenant un corps creux (2) formant un espace intérieur (3) limité par une paroi périphérique (4) pourvue d'une ouverture (5) et au moins une couche (12) de revêtement de métallisation sur au moins l'une des faces intérieure et extérieure de la paroi périphérique (4), le substrat de la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation étant non-conducteur de l'électricité, dans lequel : ^ on dispose : o d'un corps creux (2) dépourvu de la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation, o de matériau apte à constituer une couche (12) de revêtement de métallisation, o et de moyens aptes à réaliser au moins une couche (12) de revêtement de métallisation sur un substrat non-conducteur de l'électricité avec le matériau apte à constituer une couche (12) de revêtement de métallisation, ^ et on met en oeuvre, pour le corps creux (2), les moyens aptes à réaliser au moins une couche (12) de revêtement de métallisation de manière à réaliser la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation sur au moins l'une des faces de la paroi périphérique (4), caractérisé en ce que : ^ on dispose également : o d'un laser (20) procurant un faisceau laser (16) choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en oeuvre pour impacter la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation et supprimer totalement le matériau de métallisation de la couche (12) de revêtement de métallisation dans la zone d'impact, o d'un ohmmètre (26), o et de la valeur de la résistivité p du matériau de métallisation constitutif de la couche (12) de métallisation, ^ et, une fois la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation réalisée, on contrôle la valeur de l'épaisseur e de cette au moins une couche (12) de revêtement de métallisation, et : o on met en oeuvre le laser (20) et on soumet la couche (12) de revêtement de métallisation à l'impact du faisceau laser (16), selon une direction et un cheminement aptes à supprimer le matériau de métallisation de la couche (12) de revêtement de métallisation dans la zone d'impact et ainsi à découper dans la couche (12) de revêtement de métallisation un tronçon de circuit électriquement conducteur (15) équivalent à une longueur L et une largeur I de valeurs connues, séparé et isolé électriquement du reste de la couche (12) de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, dont les bornes (15a) sont accessibles, o on relie électriquement les bornes (24) de l'ohmmètre (26) et les bornes (15a) du tronçon de circuit électriquement conducteur (15) et on met en oeuvre l'ohmmètre (26) de manière à mesurer la valeur de la résistance électrique R du tronçon de circuit électriquement conducteur (15), o on calcule l'épaisseur e,,, à partir des valeurs de la résistance R, de la résistivité p, de la longueur L et de la largeur I , en appliquant la formule e = p x L I R x I, o et on vérifie que l'épaisseur em ainsi calculée n'est pas inférieure à l'épaisseur es souhaitée. 2. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon la revendication 1, dans lequel on dispose d'un corps creux (2) dont la paroi périphérique (4) est en un matériau transparent ou translucide et apte à pouvoir être traversé par le faisceau laser (16) et on met en oeuvre les moyens aptes à réaliser au moins une couche (12) de revêtement de métallisation de manière à réaliser la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation sur au moins la face intérieure de la paroi périphérique (4). 3. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel on met en oeuvre les moyens aptes à réaliser au moins une couche (12) de revêtement de métallisation de manière à réaliser la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation sur au moins la face extérieure de la paroi périphérique (4). 4. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel : ^ on dispose en outre : o de matériau apte à constituer une couche de revêtement thermochromique, o de moyens aptes à réaliser au moins une couche de revêtement thermochromique non conductrice de l'électricité ou rendue en surface non conductrice de l'électricité, o de moyens (17) d'alimentation électrique et de leurs moyens de commande de fonctionnement, ^ et: o on met en oeuvre, pour le corps creux (2), les moyens aptes à réaliser la au moins une couche (14) de revêtement thermochromique de manière à réaliser la au moins une couche (14) de revêtement thermochromique non conductrice de l'électricité ou rendue en surface non conductrice de l'électricité, la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation et la au moins une couche (14) de revêtement thermochromique étant appliquées solidairement et en contact thermique l'une sur et avec l'autre, o on met en oeuvre le laser (20) et on soumet la couche (12) de revêtement de métallisation à l'impact du faisceau laser (16), selon une direction et un cheminement aptes à supprimer le matériau de métallisation de la couche (12) de revêtement de métallisation dans la zone d'impact et ainsi à découper dans la couche (12) de revêtement de métallisation un motif de circuit électriquement conducteur (19), séparé et isolé électriquement du reste de la couche (12) de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, dont les bornes sont accessibles, la zone d'impact du faisceau laser (16) étant sélectionnée pour que le motif de circuit électriquement conducteur (19) soit situé dans une zone du corps creux (2) et du contenant (1) qui soit visible depuis l'extérieur du contenant (1),o on associe les moyens (17) d'alimentation électrique d'une part structurellement au contenant (1) et d'autre part électriquement au motif de circuit électriquement conducteur (19) de la couche (12) de revêtement de métallisation, o et on met en place les moyens de commande des moyens (17) d'alimentation électrique. 5 5. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel : ^ on dispose en outre de moyens de bouchage (6) aptes à coopérer avec l'ouverture (5) du corps creux (2), 10 ^ et, une fois le ou les revêtements réalisés, on fait coopérer les moyens de bouchage (6) avec l'ouverture (5), le contenant (1) étant ainsi pourvu de moyens de bouchage (6). 6. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon la revendication 5 en ce qu'elle dépend de la revendication 4, dans lequel on associe structurellement les moyens (17) d'alimentation 15 électrique aux moyens de bouchage (6). 7. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6 en ce qu'elles dépendent de la revendication 4, dans lequel on associe structurellement les moyens de commande des moyens (17) d'alimentation électrique aux moyens de bouchage (6). 8. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 en ce qu'elle dépend de la revendication 5, dans lequel on fait coopérer les moyens de bouchage (6) avec l'ouverture (5) après emplissage de l'espace intérieur (3) du corps creux (2) avec le contenu du contenant (1). 9. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 en ce qu'elle dépend de la revendication 5, dans lequel on fait coopérer les moyens de bouchage (6) avec l'ouverture (5) avant emplissage de l'espace intérieur (3) du corps creux (2) avec le contenu du contenant (1). 10. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel on sélectionne la zone d'emplacement du tronçon de circuit électriquement conducteur (15) pour être une zone visible depuis l'extérieur du contenant (1) avec moyens de bouchage (6). 11. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel on sélectionne la zone d'emplacement du tronçon de circuit électriquement conducteur (15) pour être une zone invisible depuis l'extérieur du contenant (1) avec moyens de bouchage (6), étant masquée par les moyens de bouchage (6). 20 25 30 35 40 12. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel on réalise plusieurs tronçons de circuit électriquement conducteur (15). 13. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon la revendication 12, dans lequel on réalise plusieurs tronçons de circuit électriquement conducteur (15) et on les dispose dans des zones d'emplacement réparties sur la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation. 14. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel on met en oeuvre les moyens aptes à réaliser au moins une couche (12) de revêtement de métallisation de manière à réaliser la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation sur sensiblement toute la surface d'une face de la paroi périphérique (4). 15. Procédé pour réaliser un contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel on met en oeuvre un laser (20) qui est un laser solide Nd-YAG, Nd-YVO4, Yb- YAG, de longueur d'onde comprise entre 1 pm et 1.5 pm, dont l'impact a un diamètre inférieur à 50 pm, dont la puissance du pic est supérieure à 10 Kw, dont la fréquence de répétition est supérieure à 10 Khz, dont la largeur des impulsions est inférieure à 100 ns, dont la vitesse de déplacement du spot laser de 0 à 5000 mm/s. 16. Contenant (1) métallisé réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en qu'il comprend un corps creux (2) formant un espace intérieur (3) limité par une paroi périphérique (4) pourvue d'une ouverture (5) et au moins une couche (12) de revêtement de métallisation sur au moins l'une des faces intérieure et extérieure de la paroi périphérique (4), le substrat de la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation étant non-conducteur de l'électricité, et un tronçon de circuit électriquement conducteur (15) équivalent à une longueur L et une largeur I de valeurs connues, constitué par une partie de la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation, ce tronçon de circuit électriquement conducteur (15) étant séparé et isolé électriquement de la partie restante de la couche (12) de revêtement de métallisation par un encadrement (18) où la couche (12) de revêtement de métallisation a été totalement supprimée, l'épaisseur em de la couche (12) de revêtement de métallisation mesurée et calculée n'étant pas inférieure à l'épaisseur es souhaitée. 17. Contenant (1) métallisé selon la revendication 16, dans lequel l'épaisseur souhaitée es est l'épaisseur minimale qui, pour un matériau constitutif de la paroi périphérique (4) du contenant (1) donné, pour une paroi périphérique (4) donnée, pour un matériau constitutif de la couche (12) de revêtement de métallisation donné, et pour une couche (12) de revêtement de métallisation donnée, assure simultanément un recouvrement sans manque de la face de la paroi périphérique (4) avec la couche de matériau de revêtement et une réflexion de la lumière reçue de l'extérieur du contenant (1).40 18. Contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, dans lequel la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation est située sur au moins la face intérieure de la paroi périphérique (4). 19. Contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation est située sur au moins la face extérieure de la paroi périphérique (4). 20. Contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, comportant au moins une couche (14) de revêtement thermochromique sur une partie de la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation formant un motif de circuit électriquement conducteur (19), séparé et isolé électriquement du reste de la couche (12) de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, dont les bornes sont accessibles, et des moyens (17) d'alimentation électrique et de leurs moyens de commande de fonctionnement associés d'une part structurellement au contenant (1) et d'autre part électriquement au motif de circuit électriquement conducteur (19), de manière que les moyens (17) d'alimentation électrique alimentant électriquement le motif de circuit électriquement conducteur (19) provoquent son échauffement lequel à son tour provoque un changement d'aspect de la couche de revêtement thermochromique située en regard. 21. Contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, comportant en outre des moyens de bouchage (6) coopérant avec l'ouverture (5) du corps creux (2). 22. Contenant (1) métallisé selon la revendication 21 en ce qu'elle dépend de la revendication 20, dans lequel les moyens (17) d'alimentation électrique et leurs moyens de commande de fonctionnement sont associés structurellement aux moyens de bouchage (6). 23. Contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 21 et 22 en ce qu'elle dépend de la revendication 21, dans lequel le tronçon de circuit électriquement conducteur (15) se trouve dans une zone d'emplacement visible depuis l'extérieur du contenant (1) avec moyens de bouchage (6). 24. Contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 21 et 22 en ce qu'elle dépend de la revendication 21, dans lequel le tronçon de circuit électriquement conducteur (15) se trouve dans une zone d'emplacement invisible depuis l'extérieur du contenant (1) avec moyens de bouchage (6), étant masqué par les moyens de bouchage (6). 25. Contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 16 à 24 qui comporte plusieurs tronçons de circuit électriquement conducteur (15).40 26. Contenant (1) métallisé selon la revendication 25 qui comporte plusieurs tronçons de circuit électriquement conducteur disposés dans des zones d'emplacement réparties sur la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation. 27. Contenant (1) métallisé selon l'une quelconque des revendications 16 à 26, dans lequel la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation recouvre sensiblement toute la surface d'une face de la paroi périphérique (4). 28. Installation pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 et réaliser un contenant (1) métallisé, comprenant ^ des moyens (23) support du contenant (1), ^ des moyens aptes à réaliser au moins une couche (12) de revêtement de métallisation sur au moins l'une des faces de la paroi périphérique (4) du contenant (1), ^ un laser (20) procurant un faisceau laser (16) choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en oeuvre pour impacter la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation et y découper un tronçon de circuit électriquement conducteur (15) équivalent à une longueur L et une largeur I de valeurs connues, séparé et isolé électriquement de la partie restante de la couche (12) de revêtement de métallisation par un encadrement (18) sans revêtement de métallisation, dont les bornes (15a) sont accessibles, ^ un ohmmètre (26), dont les bornes (24) sont aptes à être reliées électriquement aux bornes (15a) du tronçon de circuit électriquement conducteur (15), apte à mesurer la valeur de la résistance électrique R du tronçon de circuit électriquement conducteur (15), ^ des moyens de calcul de l'épaisseur em de la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation à partir des valeurs de la résistance R, de la résistivité p, de la longueur L et de la largeur I, en appliquant la formule e = p x L / R x I ^ et des moyens de vérification que l'épaisseur em ainsi calculée n'est pas inférieure à l'épaisseur es souhaitée. 29. Installation selon la revendication 28 comprenant des moyens aptes à réaliser sur le corps creux (2) une couche (14) de revêtement thermochromique non conductrice de l'électricité ou rendue en surface non conductrice, dans laquelle le laser (20) procure un faisceau laser (16) choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en oeuvre pour impacter la au moins une couche (12) de revêtement de métallisation et y découper un motif de circuit électriquement conducteur (19), séparé et isolé électriquement du reste de la couche (12) de revêtement de métallisation par un encadrement sans revêtement de métallisation, dont les bornes sont accessibles, la zone d'impact du faisceau laser (16) étant sélectionnée pour que le motif de circuit électriquement conducteur (19) soit situé dans une zone du corps creux (2) et du contenant (1) qui soit visible depuis l'extérieur du contenant (1).40 30. Installation selon l'une quelconque des revendications 28 et 29, dans lequel le laser (20) est un laser solide Nd-YAG, Nd-YVO4, Yb-YAG, de longueur d'onde comprise entre 1 pm et 1.5 pm, dont l'impact a un diamètre inférieur à 50 pm, dont la puissance du pic est supérieure à 10 Kw, dont la fréquence de répétition est supérieure à 10 Khz, dont la largeur des impulsions est inférieure à 100 ns, dont la vitesse de déplacement du spot laser de 0 à 5000 mm/s.