FR 2958377 A1 20111007 FR 1001308 A 20100330 Système d'étanchéité et support pour l'intégration de panneaui solaires L'intégration des panneaux photovoltaïques (ou autres éléments) en place de la couverture de toit (différentes tuiles, ardoises, etc.) constitue une solution esthétiquement plus acceptable que la simple superposition en toiture. Cette intégration, pour les réalisations en France, doit répondre à des critères bien précis pour bénéficier de tarifs de vente particulièrement intéressants de l'électricité produite au moyen de panneaux photovoltaïques. Cf : Arrêté du 12 janvier 2010/ l'article 2 du décret n.2000-1196 du 6 décembre 2000. Il nous parait évident que les applications dans ce domaine, après une période de rodage, en France, plus ou moins précipitée et désordonnée, vont connaitre un développement important. Les performances des panneaux photovoltaïques sont en constante progression et la fiabilité est telle que la durée de vie, avec un rendement acceptable, annoncée par les fabricants, est actuellement de deux décennies au minimum. Les conditions générales d'implantation de ces systèmes devront offrir toutes les garanties correspondantes, tant en durée comme 25 en fonctionnalité, dans la mesure où ces constructions sont, par définition, exposées aux aléas climatiques. La présente invention, qui se distingue dans sa conception des solutions que nous ont permis de voir une recherche d'antériorité récente, répond à la préoccupation de garantir: a/- Pour l'ensemble de l'installation réalisée, une fiabilité à la hauteur de celle 20 donnée pour les panneaux, en ce qui concerne la qualité intrinsèque des structures support des panneaux. b/- Des conditions d'étanchéité pérennes. c% Une production industrielle des différents composants. d/- La mise en place rationnelle, sur toiture, du fait : 25 - de la conception modulaire, - de la taille et poids réduits des composants, - de la facilité des réglages d'alignement et fixations correspondantes. L'intégration de panneaux solaires (Pv) sur toiture, doit remplir, selon nous, les conditions suivantes : 30 - S'intégrer en lieu et place des éléments couvrants, dans la surface concernée. - Assurer l'étanchéité de la toiture, en continuité dans l'espace occupé. - Permettre une bonne ventilation sous jacente. - Assurer l'amovibilité des panneaux, sans incidence sur les organes d'étanchéité. La liaison panneau/structure support ne sera pas déterminante pour 35 l'étanchéité. La présente invention, conceptualise les parties et le mode d'agencement d'un système complet de support avec panneaux solaires intégrés. L'ensemble constitue une solution universelle et industrielle d'intégration de toutes les parties constitutives de générateurs énergétiques solaires en toiture 40 (photovoltaiques ou/et thermiques) y compris les éléments de mesure, contrôle et régulation électronique, disposés à la source, qui apparaissent dans les développements les plus récents. Principe (Planchel):. Le support à proprement parler, des panneaux, est constitué d'un maillage de 45 chenaux, suivant les lignes de jonction des panneaux, qui recueille l'eau infiltrée et l'évacue sur une bavette dans la partie basse. La construction s'articule autour d'un élément, unique, que nous appellerons: croisillon (Cr). Les croisillons sont fixés sur des rails (Ra). Ces derniers sont fixés sur les chevrons. Les chenaux s'adaptent et sont fixés sur les croisillons. Les chenaux descendants, 50 dans le sens de la pente du toit, (Cav), drainent l'eau infiltrée à l'endroit de la jonction correspondante des panneaux, en amont. Les chenaux horizontaux (Cah), recueillent les infiltrations à l'endroit de la jonction horizontale des panneaux, et les déversent dans les chenaux descendants (Cav), au niveau des croisillons. Une bavette horizontale sur la partie haute (Bh), en tête de la 55 structure intégrée, récupère l'eau ruisselant des tuiles (ou ardoises) en amont pour la drainer vers les chenaux verticaux. Des bavettes latérales (Bl) assurent l'étanchéité sur les marges gauche et droite, à la limite (Lim) des éléments couvrants. La jonction entre bavette latérale et chenal descendant correspondant se fait par recouvrement. Dans notre dessin, un couvre joint (Cj). 60 Une bavette horizontale (Bh) sur la partie basse, au pied de la structure, récupère l'eau drainée par les chenaux descendants et les bavettes latérales. Des coiffes haute (Cs) et basse (Ci) au dessus de ces bavettes, empêchent les entrées d'eau intempestives ainsi que la pénétration des feuilles mortes ou autres souillures. Cette dernière disposition assure une protection et favorise les conditions d'une 65 bonne ventilation sous les panneaux. La mise en place de l'ensemble des éléments de cette structure, reposant sur les rails, fixés sur les chevrons, nécessite le sectionnement des liteaux (Li) sur la zone correspondante. Le repositionnement des éléments couvrants (tuiles ou ardoise), après la pose de la structure et au plus prés de celle-ci, nécessite la reconstruction d'un appui qui est 70 réalisé avec des embouts spécifiques (El) fixés sur les liteaux. Les panneaux (Pv) reposent et sont fixés sur leurs extrémités sur des platines (Ac) adaptées sur les croisillons (Cr). 1/- Description générale de la structure support de panneaux (planche 2). AI-Les rails (fig.A): Les rails, d'un profil spécifique, sont posés horizontalement, 75 fixés sur les chevrons. Limitée par l'épaisseur, leur tenue à la charge, entre deux chevrons, sera renforcée éventuellement, par un soutien, dans l'intervalle correspondant : une simple traverse ( planche 2, fig.G) ou voliges/panneaux sous-jacent (planche 2, So, fig.F). Cette précaution s'impose dans les régions où des risques de surcharge importante (neige) sont à craindre. L'écartement des 80 rails est déterminé, en fonction de la hauteur des panneaux, avec précision (gabarit). La longueur sera limitée en fonction des conditions de transport et d'installation. La pose et la fixation, peuvent s'effectuer raboutés sur un chevron. Réalisation : Bien que de nombreux profils de rail soient disponibles sur le marché, cette pièce importante, avec son profil particulier, nécessitera 85 probablement une réalisation spécifique. Les rails ne sont pas directement exposés à la corrosion et recevront le traitement correspondant à leur position abritée. B/- Les croisillons (fig.B): Ces éléments, carrefour d'écoulement, qui reçoivent les chenaux, reposent sur les rails. La fabrication de cette pièce est concevable 90 en utilisant une des trois techniques suivantes : sous forme métallique la fonderie ou l'estampage et l'injection pour une pièce en matière plastique, ou composée. Cette dernière solution étant idéale pour se protéger de la corrosion par oxydation. Cinq saillies, sont disposées, isolées, dans le canal que constitue le croisillon. La saillie centrale (Sa) intègre et protège le dispositif de fixation 95 sur le rail. Les quatre autres (Ap), identiques, serviront d'appui. Le croisillon reçoit les chenaux de récupération de l'eau infiltrée. La figure D illustre le positionnement des chenaux descendants et horizontaux, sur le croisillon. La figure E est une variante qui illustre l'accrochage des chenaux et la consolidation sur le rail (croisillon plastique...) au moyen de brides (Ci) 100 préformées et intégrables dans les flancs du croisillon. Le croisillon, figuré ici ainsi qu'il doit être disposé, dans le sens de la pente du toit, reçoit dans son axe, les chenaux correspondants à l'intervalle de jonction latérale (fig.D, Cav) des panneaux en amont et en aval. Les chenaux qui recueillent l'eau sous l'intervalle de jonction horizontale (Cah) des panneaux, pénètrent dans l'espace central du croisillon, pour s'y déverser. Réalisation : Le croisillon doit-être anticorrosion. Dans le cas d'un matériau oxydable le traitement de surface sera fait dans les règles de l'art. Fixation sur le rail support (fig. B). La fixation sur le rail est assurée, par un système de blocage intégré dans la 110 saillie (Sa) et solidarisée avec le croisillon. Le positionnement horizontal, sur le rail, est ajustable, en fonction de la largeur des panneaux (gabarit), par glissement et blocage une fois en place. Le choix des techniques de réalisation et du matériau (métal, composite, plastique, composé...), en ce qui concerne le croisillon étant ouvert, nous 115 représentons le dispositif d'accrochage sur le rail sous la forme d'une pièce métallique dédiée, que nous appellerons : griffe (Gr). Ce dispositif, intégré sous la saillie (Sa) et dont le croisillon est solidaire, peut prendre différentes formes selon la technique de fabrication du croisillon. Sur notre dessin, solidarisé par vis (fig.B, Vs) avec le croisillon. Des vis (Vg), accessibles de la partie supérieure 120 permettent de bloquer la griffe et, par conséquent, le croisillon sur le rail, quand son emplacement est défini. Dans le cas d'un croisillon métallique, ou d'une rigidité suffisante, cette fixation sera suffisante. Dans le cas d'un croisillon en matière plastique, une fixation supplémentaire de maintien au niveau des flancs latéraux est envisageable. Nous suggérons une solution (fig.E) au moyen de 125 brides latérales (Ci), préformées, encastrées dans l'épaisseur des flancs. La griffe, présente, en son axe, un trou borgne (Tb) taraudé destiné à recevoir la platine (fig.C) sur laquelle reposeront les panneaux. Réalisation : La griffe n'est pas directement exposée à la corrosion. La fonction qu'elle remplit implique des caractéristiques mécaniques qui devront 130 être assurées. La visserie attenante, sera inoxydable. CI- chenaux (fig.D et E). Le chenal descendant (Cav) a un profil en U, à ailes égales, tandis que le chenal horizontal (Cah) présente des ailes de hauteur différentes (fig. E). L'aile la plus haute (h) étant placée en bas, constitue du fait de la pente une gouttière qui 135 déversera l'eau vers les chenaux descendants latéraux, à l'endroit des croisillons. Cette aile (h, fig.F et G,) s'insère, en partie, à l'intérieur du panneau, dans l'espace libre entre l'épaisseur des modules photovoltaïques (Pv, fig.G), à proprement parler, et le cadre enveloppant (Ce) dans lequel ils sont insérés, constitué d'un profilé en U. La largeur des chenaux déterminée en fonction de l'eau à recueillir 140 et écouler est telle que l'arête intérieure et inférieure (Ai, fig.E et F) du cadre (Ce) du panneau est toujours largement à l'intérieur de l'espace de réception des eaux de ruissellement déterminé par les bords des chenaux. Les chenaux descendants dont la profondeur est adaptée à celle du croisillon, sont, en amont, simplement fixés à leur emplacement dans le croisillon, en 145 recouvrement, par une patte maintenue par des vis (Vi, fig.D) ou des brides (Ci, fig.E). En aval, les chenaux s'insèrent dans leur emplacement, sous la branche correspondante du croisillon fixés par une bride (Co, fig.E), ou simplement en appui sur les chevrons, ou les voliges, le cas échéant. Les chenaux horizontaux sont saisis sur le bord des ailes, à chaque extrémité, par des pattes tenues par des 150 vis (fig.D, Vi) ou des brides (Ci, fig.E). Réalisation : Le profil des chenaux est toujours le même. Les longueurs se déduisent des dimensions des panneaux (Ces dimensions, sont bien définies, selon les puissances et le fabriquant). Les chenaux peuvent être réalisés, comme dans diverses applications dans le bâtiment, en matière plastique ou métalliques. Le 155 caractéristiques et propriétés des matériaux détermineront le profil correspondant. Compte tenue de la portée, la rigidité des éléments en matière plastique serait renforcée par des nervures longitudinales, intérieures. Les éventuels traitements anticorrosion sont définis par des normes. D/- Platine (fig.C). Support et fixation des panneaux. 160 La griffe (Gr, fig.B) intégrée dans le croisillon reçoit dans sa partie centrale, percée et taraudée, une pièce dédiée sur laquelle reposeront les panneaux et que nous appellerons : platine (fig.C). Cet élément comporte une base d'appui et une croix centrale, dans laquelle viennent se positionner les panneaux (Bu, fig.D). Dans la partie inférieure 165 un axe fileté (Ax, fig.C) permet la fixation, sur la griffe (Tb, fig.B), dans l'axe du croisillon. La fixation sur un axe taraudé nous donnera une latitude de réglage en hauteur, de la platine, à même de compenser des variations légères dans l'alignement des chevrons. Situation fréquente en ce qui concerne les charpentes bois. Cet alignement est important pour assurer un 170 écoulement bien réparti, en surface. Pour des défauts d'alignement important (vieilles charpentes), ce dispositif viendra en compensation du calage réalisé avec des cales d'épaisseur standardisée (contre plaqués...). Le diamètre de cet axe est calculé en fonction des efforts maximums auxquels il peut être soumis; de même la longueur, en tenant compte de la 175 latitude de réglage évoquée ci-dessus, limitée par l'épaisseur du croisillon. Sur la base de cet élément d'appui, et les branches de la croix, des emplacements (fig.C, Tm) sont ménagés pour recevoir des tampons souples, qui isolent les panneaux de la structure et, dans une certaine mesure, amortiront les chocs éventuels auxquels seraient soumis les 180 panneaux (grêle...) Des perçages (planche 3, fig.N, Fi), seront destinés à la fixation d'éléments périphériques. Les perçages (Po) viennent en regard des saillies (Ap) du croisillon qui seront utilisées comme base d'appui pour des colonnettes (fig.I, Ta), ajustables, afin de compenser le déséquilibre des charges sur les platines périphériques de la structure. En effet, en 185 périphérie, seulement deux panneaux prennent appui et la charge n'est plus répartie, sur l'axe et, de même, aux extrémités l'angle d'un seul panneau repose sur la platine. La charge est en porte à faux (fig.I et J), et doit être soutenue, pour éviter tout effort dommageable sur l'axe (Ax). Enfin, lors des réglages d'alignement, la position des platines en hauteur sera retenue, 190 au quart de tour prés, en attendant la pose des panneaux, par le blocage de la rotation des platines, à l'aide une colonnette introduite en (Po/Ap) et récupérée, ensuite. Une variante (Va) de platine est envisageable, pour disposer des cornières d'appui si les risques de surcharge (neige...) le recommandaient. 195 Dans l'axe de la platine, un dispositif de fixation des panneaux par le haut est adapté. Le mode de fixation dépendra de la technique de fabrication de l'ensemble platine (plastique, composite, métallique, composé...). Notre dessin représente l'expression la plus simple, une tige filetée (fig.C, Ti) en prolongement de l'axe (Ax), avec fixation des panneaux par rondelle large 200 et écrou (fig.I, Ro). Pour des raisons pratiques, facilité, rapidité et sureté de fixation, cet élément aura une forme spécifique, en fonction de la technique de réalisation retenue pour la platine. Réalisation : la platine, exposée, sera inoxydable, en surface. L'axe central (Ax) ne sera pas nécessairement en matériau inoxydable. En effet, il 205 est à l'abri des infiltrations directes d'eau du fait d'un profil particulier de la base de la platine (Ev, fig.C). Cette bordure (Ev) évacue l'eau. L'axe (Ti, fig.C), ou tout autre dispositif de maintien des panneaux au dessus de la platine, sera nécessairement inoxydable. El- Par-closes et fermetures latérales (figH, F, G, I). 210 Afin d'assurer au maximum l'évacuation des eaux en surface, la mise en place de par-closes est préconisée. Ces éléments, dûment préparés en longueur, en fonction des dimensions des panneaux, sont fixés en recouvrement de la jointure des panneaux. La fixation est en relation avec le système de fixation des panneaux, sur les platines. Si la portée est importante (grandes dimensions de panneaux), 215 une fixation intermédiaire de soutien, en pincement dans l'épaisseur des panneaux est concevable. Nous représentons (fig.H) un profilé (Pa) dont la rigidité est assurée par des nervures. Sur la base de ce profil, nous suggérons de valoriser la disposition de ces par-closes, quel que soit le mode de fixation, pour: - acheminer au mieux l'eau de ruissellement. 220 - créer un écran thermique, protégeant l'encadrement métallique des panneaux de l'échauffement du au rayonnement solaire. - préserver une ouverture de ventilation. a/- Pour les par-closes latéraux (sens de la pente du toit), sur les nervures en correspondance d'appui avec la bordure des panneaux, sont disposés à intervalle 225 régulier, des éléments d'appuis souples (W, fig.G). L'écran thermique est établi et un espace de ventilation reste ouvert. b/- Pour les par-closes horizontaux, en utilisant le même profilé, une gomme de profil spécifique, en forme de lèvre, est fixée sur toute la longueur du bord supérieur (Le, fig.H). Cette disposition permet de conduire l'eau, sur toute la 230 largeur des panneaux, directement sur la bavette horizontale principale, au bas de la structure. Sur la nervure du bas de ces par-closes sont disposés les mêmes éléments (W), que pour les par-closes verticaux, à intervalles régulier, assurant ainsi une ouverture pour la ventilation. Les infiltrations directes à l'endroit des chenaux horizontaux et verticaux sont 235 réduites, considérablement, tout en assurant la ventilation. Enfin, de cette façon, le mode de maintien par le haut, des panneaux, est en concordance avec notre proposition de reposer les panneaux sur des appuis souples. Entretoises: Des entretoises (En, fig.I), ajustables en hauteur (selon épaisseur des panneaux), s'insérant et fixés à l'endroit (Tm) de l'appui croisé, permettent : 240 a/- De poser les par-closes en périphérie (bordures) (fig.I). b/- La fixation de flancs (Fa, fig.I) sur les bords latéraux de la structure. Ce profilé (Fa) en L, ferme la structure, verticalement et horizontalement, limitant ainsi les entrées latérales de pluie et de projections encombrantes (feuilles mortes....), dans les chenaux. 245 cl- La fixation du même profilé (Fa) disposé renversé, sur le bord horizontal inférieur (Fa, fig.J), qui servira d'appui à une coiffe de finition(Ci). 2/- Liaisons d'étanchéité entre la toiture et la structure (Planche 3). Prédisposition des liteaux Pour la pose de la structure support des panneaux, les liteaux, correspondants à l'espace occupé par celle-ci, sont sectionnés et 250 enlevés _le sectionnement est fait à une distance du bord de la structure, telle que l'emplacement des bavettes latérales, Bg et Bd est libéré. Celles-ci reposent sur les rails. De même les liteaux correspondants aux espaces occupés par les bavettes horizontales, haute et basse, sont éliminés. Ces dernières reposent, au même niveau que les rails, directement sur les chevrons ou les voliges. 255 Bavettes: La réalisation de ces éléments d'étanchéité est généralement inspirée des techniques de couvreurs et adaptée sur mesure à la structure. Nous préconisons, et notre concept rend possible, la réalisation d'éléments préfabriqués livrables en kit. Comme dans d'autres applications de canalisations, en construction de bâtiments, ces éléments peuvent être en matière plastique ou 260 métalliques. Dans le cas de constructions récentes ou nouvelles, les normalisations des produits de couverture permettent la préfabrication des bavettes, sans problème. Dans les cas d'installation sur d'anciennes toitures, et plus particulièrement pour les bavettes basses qui épousent la forme extérieure de la couverture, l'adaptation peut poser des problèmes et la solution nécessiter 265 l'intervention sur site d'un couvreur. a/- Bavette haute (Bh, fig.K)): L'eau ruisselant au dessus de la structure, en quantité limitée, en général, du fait du positionnement à proximité de la ligne faitière, est récupérée par une bavette horizontale. Celle-ci pénètre, en amont, sous la rangée des éléments couvrant de la toiture (fig.M). Cette 270 bavette, fermée dans sa partie basse, entre les chenaux descendant, conduit l'eau dans ceux-ci par autant de becs adaptés. L'aile qui ferme, en aval, l'espace entre les chenaux (fig.K et L) descendants est surélevée, pour obtenir l'effet de gouttière comparable aux chenaux horizontaux(Cah). Réalisation :Sur site : travail de zingueur. Préfabrication : des éléments, 275 identiques (Ea, fig.K), (profil en u, aile inférieure surélevée) réalisés selon les dimensions en largeur des panneaux, sont juxtaposés. Les extrémités ouvertes pénètrent dans les chenaux descendants et se juxtaposent, raboutés sur l'axe des chenaux. Les extrémités, dans l'axe, sont fermées. Un couvre joint (Jo, fig.K) assure la liaison étanche entre les éléments, en remontant 280 jusqu'à à la bordure supérieure (Am, fig.M). Deux éléments distincts et symétriques, s'adaptent aux extrémités (Eb, fig.K). Il est à noter que ces deux derniers éléments seront toujours les mêmes et utilisables dans toutes les configurations, quelles que soient les dimensions du maillage (des panneaux). La disposition se fait en amont, remontant sous la couverture 285 existante à une hauteur bien définie, en butée sur le liteau d'appui (am fig.M) des éléments de couverture. b/- Coiffe haute (Cs, fig.M) Cette coiffe rejette le totalité de l'eau tombant dans cet espace sur la surface des panneaux et protège des refoulements, en amont. Un jeu d'écrans (Ec,) dans la partie inférieure empêche la 290 projection d'eau dans l'espace entre les chenaux verticaux, que nous voulons garder ouvert, pour la ventilation. Fixée à cette coiffe, une grille (Gi, fig.M) empêche la pénétration de tout élément encombrant (feuilles mortes...etc.) dans l'espace de ventilation. L'ouverture (Ou, fig.M) entre le haut de cette coiffe et le nez de la rangée de couverture du toit, favorise 295 la montée de la ventilation naturelle sous jacente. L'ensemble constitue un écran de protection contre le soulèvement, par le vent des éléments de couverture en amont. Des innovations récentes ont pour objet de contrôler et optimiser, à la source, le flux électrique produit par les panneaux photovoltaïques. 300 l'espace abrité disponible sous la coiffe, permet de disposer outre un chemin de câbles (Cc, fig.N), des boitiers électriques de connexion ou électroniques de contrôle et régulation. Dans ce cas, l'espace peut-être aménagé. Pour faciliter les opérations de maintenance, la coiffe est supportée par une structure qui permet son ouverture (Fi, fig.N). Celle-ci 305 est fixée sur les branches, disponibles, de la platine. Réalisation : Pour des raisons pratiques (installation et maintenance) la coiffe est constituée d'éléments, identiques, de largeur en fonction de l'entraxe des chenaux descendants, et de deux éléments distinct latéraux symétriques. Il est à noter, toujours, que ces deux derniers éléments seront 310 toujours les mêmes et utilisables dans toutes les configurations, quelles que soient les dimensions du maillage (des panneaux). Eléments fixes (fig.M) ou ouvrants (fig.N), la fixation se fait sur les platines.Dans le cas des coiffes ouvrables, des couvres joints (Jo, fig.K) et des profilés adaptés en bordure des éléments, assurent la continuité de l'étanchéité sur toute la largeur de la 315 structure. c/- Bavette basse (Bb, fig.L, M et R) : La récupération de l'eau s'effectue, de manière classique, sur une jupe qui remonte, en amont, à l'abri de la structure, dans l'espace réservé, sous les croisillons. L'emplacement réservé remonte au 320 dessus de la limite de l'emplacement en aval, des chenaux descendants (De, planche 2, fig.J), largement à l'abri des chenaux horizontaux. Le maintien, de la partie haute de la jupe, nécessite, à défaut de volige, la mise en place des traverses correspondantes, entre chevrons, sur toute la largeur concernée, sous le rail. Ainsi, aussi, ces traverses étant fixées, le rail support des croisillons, au pied de la 325 structure, est soutenu sur toute la longueur. Réalisation : la réalisation en kit, selon le même procédé que pour la bavette haute, est possible _Dans ce cas la jonction entre les éléments s'effectue dans l'espace entre chenaux verticaux. Cependant l'adaptation nécessaire, dans ce cas, au profil de la toiture, implique une définition parfaite de ce dernier. 330 d/- Coiffe basse (Ci, fig.M): Pour limiter les refoulements dans l'espace ouvert à ce niveau, et pour conduire une partie importante de l'écoulement de l'eau, provenant de la surface des panneaux, directement sur la toiture, une coiffe (Ci, fig.J et M) est placée à cet endroit, fixée sur le profilé Fa (Fa, fig.J) et le bas des croisillons (Pi, fig.M). Les caractéristiques de cette coiffe, et son positionnement 335 devront optimiser l'entrée d'air de ventilation sous les panneaux. Réalisation : L'ensemble est réalisé par la juxtaposition d'éléments identiques, de largeur en fonction de l'entraxe entre chenaux descendants, et toujours, deux éléments symétriques aux extrémités. Les infiltrations d'eau entre éléments sont recueillies par la bavette basse et aucun joint ne s'impose entre éléments. 340 La réalisation des coiffes haute et basse (dimensions, forme, matériau) devra prendre en compte le fait qu'une des fonctions de ces éléments est de favoriser le renforcement du flux d'air ascendant dans l'espace de ventilation sous les panneaux photovoltaïques. Les coiffes seront adaptées esthétiquement à l'ensemble de la couverture concernée. Il est concevable de faire de ces éléments 345 parfaitement intégrés, l'assise de modules photovoltaïques additionnels. e/- Bavettes latérales : A gauche et à droite, de la structure, sont disposées des bavettes (Bg, Bd, fig.K) qui recueilleront les infiltrations d'eau à ces endroits de jonction des éléments couvrant (tuile ou ardoise) avec la structure intégrée. Ces bavettes reposent sur les rails. Compte tenu de la portée, dans le cas de panneaux 350 de grandes dimensions, des appuis intermédiaires, entre rails, fixés sur les chevrons, seront nécessaires. La réalisation de ces bavettes est en général confiée à des professionnels (zingueurs, couvreurs...). Une solution peut consister en une bavette de profil en U (fig.K) qui couvre toute la hauteur de la structure. Un couvre joint (Cb, fig.K,) 355 assure la liaison avec le chenal descendant correspondant de la structure. Le couvre joint peut être fixé sur les croisillons (Vf, planche 2, fig.B). Cependant, nous proposons une solution, qui reprend la méthode du croisillon, pour construire cette bavette par éléments, et assurer la continuité de l'écoulement avec des adaptateurs (Ad, fig.P) fixés sur les croisillons. De cette façon, ces bavettes 360 profil bien défini (Bd, fig.P) sont préparées, en longueur et livrées en kit. Les adaptateurs sont les mêmes pour toutes les applications et se fixent sur le croisillon au moyen de vis (Vf, Planche 2, fig.B). Ces lieux de fixation utilisés pour saisir les chenaux horizontaux, sont libres en périphérie. f/- Embouts de liteaux (El): Afin de reconstituer la base d'appui des liteaux 365 nécessaire au maintien des éléments couvrants (tuile ou ardoise), jusqu'en bordure de la structure intégrée, des embouts spécifiques (Planche 3, fig.O, Q et S), inoxydables ou en plastique, sont fixés sur les extrémités des liteaux sectionnés. L'enjeu est esthétique, mais aussi, cette disposition permet de conduire l'essentiel de l'écoulement en surface. Les bavettes sous- jacentes 370 recueillent les infiltrations inévitables. Les liteaux ont des dimensions normalisées différentes, notamment en hauteur, selon qu'il s'agit d'ardoise ou de tuile. Afin d'avoir un seul modèle d'embout, pour tout type de toiture, nous disposons le niveau intérieur de la bavette latérale toujours à la même hauteur, par rapport au 375 niveau supérieur des liteaux. La référence est la hauteur des liteaux pour ardoise, dont la hauteur est de 18mm (27mm pour les tuiles). Les bavettes latérales reposant sur les rails, la hauteur intérieure utile des bavettes est déduite, en fonction de l'épaisseur des rails et du fond de la bavette. La dimension (u) de l'embout (u, fig.0) correspondant à la profondeur des 380 bavettes, les éléments couvrants superposés seront dans l'alignement déterminé par les liteaux, à la surépaisseur prés (Ep, négligeable) de la fixation de l'embout . Dans le cas d'une toiture en tuile, avec des liteaux dont l'épaisseur est de 27mm, les bavettes seront posées avec un calage (Ca, fig.R) de 9mm (27-18) sur les rails. La largeur (1) correspond à la plus 385 grande largeur (liteau tuile) et l'adaptation se fait en reposant l'aile supérieure sur le bord correspondant du liteau (fig.0). Le modèle est réversible et s'adapte à gauche ou à droite indifféremment. La dimension L (fig.0) correspond à la largeur utile intérieure de la bavette. Application toiture tuile(fig.R): La structure est disposée de telle sorte que 390 l'un des bords, gauche ou droit, coïncide avec le bord des tuiles, dans le sens de la pente. En finition, cette rangée de tuile initialement enlevée pour la pose de la structure et des bavettes latérales, est reposée en appui sur les embouts de liteaux, qui chevauchent les bavettes (fig.R). La largeur de la zone libérée pour l'intégration, par déposition des éléments de 395 toiture, ne coïncide pas, en général, avec les dimensions de la structure. Pour une raison purement esthétique cet écart demande à être comblé. Dans le cas des tuiles, une bavette (Be, fig.S) permet de combler cet écart. Cette tache peut être exécutée, sur site, par un couvreur. Une solution préfabriquée livrable en kit est réalisable. 400 Application toiture ardoise : L'embout de liteau permet de poser et d'ajuster les ardoises sur le bord gauche ou droit de la structure. Les ardoises sont fixées sur les embouts par des rivets « pop » inoxydables dédiés. 3/- Chemins de câble, boitiers de connexion et réceptacles (Planche 3). Une goulotte (Go, fig.N) reposant sur les rails, remonte sur toute la hauteur 405 de la structure, adossée à chaque chenal descendant. Au niveau de chaque panneau, un boitier de connexion (St, fig.N) posé sur une semelle (Se) fixée au rail permet le branchement du panneau correspondant. Tous les câbles aboutissent sous la coiffe haute (fig.N). A cet endroit, et sur toute la longueur peuvent être disposés boitiers de connexion et réceptacles (Cc) 410 des modules électroniques, souhaitables, pour optimiser à la source, le flux énergétique. 4/- Conditions de ventilation. Protection des phénomènes de condensation. Le rendement des panneaux photovoltaïques en dépendant, nous attachons une attention particulière à la ventilation sous jacente. Dans la mesure où 415 l'efficacité de la ventilation est fonction de la température de l'air circulant sous les panneaux, dans certaines circonstances il sera judicieux d'isoler l'espace sous jacent des panneaux de l'espace sous toiture. Des écrans de sous toiture, fermant l'espace correspondant, fixés sur les chevrons, avant la pose de la structure, constituerait une solution. D'une façon plus 420 générale, l'implantation doit nécessairement tenir compte des spécificités du lieu de l'installation (Combles ouverts, combles isolés, bâtiment agricole, industriel, etc....). Le concept de système intégral préconisé permet une adaptation à tous les cas de figure. - Caractéristiques principales : 425 - Eléments préfabriqués. - Préparation en kit, selon la configuration de la structure. - Facilité et rapidité de mise en oeuvre sur la toiture. - Protection des composants de fixation, sur la charpente, de tout contact avec l'eau. 430 Utilisable quel que soit l'élément couvrant à remplacer : différents formats de tuiles, ardoises, etc. Réservation d'un espace de ventilation efficace sous les panneaux photovoltaïques. - Adaptabilité à toute dimension de surface à couvrir. Y compris des formes 435 rectangulaires contigües, à différents niveaux du toit (Ex: contournement de cheminée). - Possibilité de démontage pour réutilisation (réfection de charpente) ou d'adaptation pour d'éventuelles extensions, avec récupération de l'intégralité des éléments. 440 - Précision mécanique dans la pose des structures. - Insertion et fixation des panneaux sans contrainte. Amovibilité. - Protection des conducteurs électriques, boitiers de connexion et autres réceptacles, en assurant les meilleures conditions d'accessibilité.