FR 2960958 A1 20111209 FR 1054302 A 20100602 i L'invention concerne un générateur de gaz, ainsi qu'un procédé de fabrication de celui-ci. Les générateurs de gaz servent notamment à gonfler un coussin gonflable de sécurité (airbag) ou à déclencher un pré-tensionneur de ceinture de 5 sécurité dans un véhicule automobile. Un tel générateur de gaz comporte habituellement un corps creux, contenant des moyens de génération de gaz tels que par exemple un chargement pyrotechnique, ainsi qu'un initiateur électro-pyrotechnique pour déclencher la génération du gaz et sa sortie par les orifices d'un diffuseur. 10 L'initiateur est commandé électriquement par deux électrodes, le générateur comportant un boîtier délimitant une ouverture d'accès depuis l'extérieur aux électrodes de l'initiateur. Une pièce de maintien est prévue dans l'ouverture entre l'initiateur et le boîtier pour leur maintien en position réciproque, les électrodes traversant 15 l'ouverture ainsi que la pièce de maintien vers l'extérieur. Cette pièce de maintien est habituellement réalisée en matière plastique surmoulée. L'un des problèmes posé par la pièce surmoulée est l'étanchéité entre la pièce surmoulée et l'initiateur. 20 En effet, il ne faut pas que de l'humidité passe de l'extérieur vers la chambre intérieure du générateur de gaz contenant les moyens de génération de gaz. En particulier, il ne faut pas que cette humidité puisse passer le long des deux électrodes accessibles depuis l'extérieur et le long du reste de l'initiateur. Le document US-A-2004/0232679 décrit un générateur de gaz, 25 comportant un initiateur électro-pyrotechnique, un assemblage renfermant des moyens de génération de gaz agencés pour libérer au moins un gaz suite à l'allumage de l'initiateur électro-pyrotechnique, l'initiateur comportant un étui contenant le chargement pyrotechnique de l'initiateur et deux électrodes, dépassant vers l'extérieur de l'étui pour la commande électrique d'allumage du chargement 30 pyrotechnique de l'initiateur, l'initiateur comportant en outre un capuchon, qui coiffe l'étui du côté des moyens de génération de gaz, le générateur de gaz comportant en outre une partie déterminée délimitant une première ouverture d'accès depuis l'extérieur aux électrodes de l'initiateur et une pièce de retenue obtenue par un surmoulage d'une matière plastique dans la première ouverture entre l'initiateur, le capuchon et la partie déterminée, pour retenir l'initiateur et maintenir en position l'initiateur par rapport à la partie déterminée, les électrodes traversant vers l'extérieur la première ouverture et la pièce de retenue, le capuchon comportant un fond solidaire d'une paroi latérale délimitant une deuxième ouverture dans laquelle est inséré l'étui, la paroi ayant une saillie extérieure servant à la retenue du capuchon dans un creux correspondant de la pièce de retenue. Ainsi, le document US-A-2004/0232679 prévoit, pour protéger de l'humidité venant de l'extérieur, de sceller l'intérieur du corps creux contenant la matière génératrice de gaz avec une pièce de retenue de l'initiateur, qui est d'une seule pièce avec un membre soudé au corps creux. Le document indique qu'ainsi on obtient un scellage entre la pièce de retenue et le corps creux. Toutefois, le document ne prévoit aucun moyen pour empêcher l'humidité de passer le long des électrodes et le long de l'initiateur vers l'intérieur du corps creux. Des initiateurs dont le capuchon est entouré par une pièce en matière plastique sont également connus par les documents DE-A-19914241, WO 2004/003457 et US-A-2004/0123765. Ces initiateurs nécessitent une pièce supplémentaire distincte de retenue enserrant la pièce en matière plastique pour fixer l'initiateur dans un générateur de gaz. Le document WO 02/36525 décrit un système permettant de maintenir plusieurs initiateurs par rapport à une base métallique par l'intermédiaire d'une pièce métallique et d'un corps surmoulé en nylon entourant complètement l'initiateur. L'invention vise à améliorer l'étanchéité du générateur entre l'extérieur et l'intérieur du générateur en améliorant le scellement entre le capuchon et la pièce de retenue surmoulée afin d'empêcher l'humidité extérieure de passer le long des électrodes et de l'initiateur vers l'intérieur du générateur. A cet effet, un premier objet de l'invention est un générateur de gaz, comportant un initiateur électro-pyrotechnique, un assemblage renfermant des moyens de génération de gaz agencés pour libérer au moins un gaz suite à l'allumage de l'initiateur électro-pyrotechnique, l'initiateur comportant un étui contenant le chargement pyrotechnique de l'initiateur et deux électrodes, dépassant vers l'extérieur de l'étui pour la commande électrique d'allumage du chargement pyrotechnique de l'initiateur, l'initiateur comportant en outre un capuchon, qui coiffe l'étui du côté des moyens de génération de gaz, le générateur de gaz comportant en outre une partie déterminée délimitant une première ouverture d'accès depuis l'extérieur aux électrodes de l'initiateur et une pièce de retenue obtenue par un surmoulage d'une matière plastique dans la première ouverture entre l'initiateur, le capuchon et la partie déterminée, pour retenir l'initiateur et maintenir en position l'initiateur par rapport à la partie déterminée, les électrodes traversant vers l'extérieur la première ouverture et la pièce de retenue, le capuchon comportant un fond solidaire d'une paroi latérale délimitant une deuxième ouverture dans laquelle est inséré l'étui, la paroi ayant une saillie extérieure servant à la retenue du capuchon dans un creux correspondant de la pièce de retenue, caractérisé en ce que la paroi latérale capuchon comporte, à proximité de la deuxième ouverture et de ladite première saillie servant à la retenue du capuchon, au moins une autre deuxième saillie d'appui de moule dans une direction d'appui ayant une composante allant du fond vers la deuxième ouverture, ladite autre deuxième saillie étant distincte de ladite première saillie et ayant un bord extérieur au moins partiellement non recouvert par la pièce de retenue pour servir de surface d'appui suivant ladite direction d'appui à un moule devant servir au surmoulage. Ainsi lors du surmoulage de la pièce de retenue, le moule appuie sur bord incliné de la deuxième saillie. La deuxième saillie permet au moule d'appuyer dans le sens du resserrage du capuchon vers l'étui de l'initiateur lors du surmoulage, tandis que la pression de la matière plastique injectée lors de ce surmoulage aura tendance à enfoncer l'étui dans le fond du capuchon dans la direction d'insertion, mais également à enfoncer le capuchon dans le moule dans le même sens de cette direction d'insertion. Lors du surmoulage, la pression de la matière plastique injectée sur l'initiateur aura tendance à enfoncer l'étui dans le fond du capuchon dans la direction d'insertion. Du fait du jeu entre le fond du capuchon et le fond du moule, le capuchon va être entraîné dans le fond du moule. Le bord extérieur incliné de la deuxième saillie du capuchon déjà en appui sur le moule va transformer l'effort sur le capuchon qui est dans le sens de la direction d'insertion en un effort transversal qui va déformer la zone en saillie du capuchon en la refermant vers l'étui de l'initiateur. Le retrait thermique de la matière plastique de la pièce de retenue lors de son durcissement ainsi que le relâchement de la partie en saillie du capuchon vers sa forme initiale à la sortie du moule de surmoulage vont augmenter les pressions de contact entre la partie en saillie du capuchon et la pièce de retenue. L'effet de resserrement provoqué par l'appui du moule sur la deuxième saillie, conjugué à l'effet constricteur de la pièce de retenue autour du capuchon augmentent l'étanchéité entre le capuchon et la pièce de retenue. Suivant un mode de réalisation, le bord de la deuxième saillie d'appui de moule est incliné par rapport au reste de la surface extérieure de la deuxième paroi du capuchon. Suivant un mode de réalisation, l'étui est inséré dans la deuxième ouverture suivant une direction d'insertion vers le fond, la paroi latérale du capuchon entourant l'étui transversalement à la direction d'insertion, le bord extérieur de la deuxième saillie étant incliné par rapport à la direction d'insertion. Suivant un mode de réalisation, la deuxième saillie d'appui de moule est périphérique sur la deuxième paroi du capuchon et est entièrement non recouverte par la matière plastique de la pièce de retenue. Suivant un mode de réalisation, le bord incliné de la deuxième saillie 15 d'appui de moule est tronconique. Suivant un mode de réalisation, le bord incliné de la deuxième saillie d'appui de moule est incurvé de manière concave. Suivant un mode de réalisation, le bord incliné de la deuxième saillie d'appui de moule est incurvé de manière convexe. 20 Suivant un mode de réalisation, le bord incliné de la deuxième saillie d'appui de moule est plan. Suivant un mode de réalisation, la pièce de retenue est surmoulée dans une partie formant un creux situé sur la surface extérieure du capuchon entre la première saillie et la deuxième saillie pour le scellement de la pièce de retenue dans 25 le capuchon. Suivant un mode de réalisation, la deuxième saillie est adjacente à un rebord recouvert par la matière plastique de la pièce de retenue, la partie formant un creux étant délimitée par le rebord et la première saillie, la pièce de retenue comporte des parties de formes complémentaires de la première saillie, de la partie 30 formant un creux et du rebord, dont une partie en saillie vers l'intérieur située dans ladite partie formant le creux situé sur la surface extérieure du capuchon. Suivant un mode de réalisation, la pièce de retenue comporte une partie ayant un bord situé dans le prolongement du bord incliné. Un deuxième objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un 35 générateur de gaz tel que décrit ci-dessus, dans lequel au cours d'une étape de surmoulage on dispose la partie déterminée du générateur, l'initiateur et le capuchon coiffant l'initiateur dans un moule et on injecte une matière plastique dans le moule et dans la première ouverture entre l'initiateur, le capuchon et la partie déterminée, pour former la pièce de retenue, les électrodes traversant vers l'extérieur la première ouverture et la pièce de retenue, la matière plastique entourant la première saillie, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape de surmoulage, on applique contre le bord extérieur incliné de la deuxième saillie au moins une partie du moule pour appuyer ladite partie du moule dans la direction d'appui ayant une composante allant du fond vers la deuxième ouverture. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va 10 suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un mode de réalisation du générateur suivant l'invention,. - les figures 2, 3 et 4 représentent schématiquement en coupe des 15 variantes de réalisation du capuchon pouvant être utilisées dans le générateur de la figure 1. A la figure 1, le générateur 1 de gaz comporte un assemblage de pièces la renfermant dans une chambre intérieure 3 des moyens de génération de gaz non représentés, qui lorsqu'ils sont déclenchés par un initiateur 7 électro- 20 pyrotechnique produisent du gaz qui s'échappent de l'assemblage la par une sortie non représentée vers l'extérieur. Les moyens de génération de gaz comportent par exemple un chargement pyrotechnique, dont la combustion est provoquée par l'allumage de l'initiateur 7 électro-pyrotechnique et génère du gaz, un ou plusieurs réservoirs de gaz sous haute pression, dont l'ouverture est provoquée par l'allumage 25 de l'initiateur 7 électro-pyrotechnique et libère du gaz. Ces réservoirs peuvent contenir séparément des gaz réactifs qui, lorsque les réservoirs sont ouverts par l'allumage de l'initiateur 7 électropyrotechnique, sont mélangés et sont mis en combustion pour générer du gaz s'échappant par la sortie du générateur. L'assemblage la est fixé à une partie 30 déterminée 2 de support de l'initiateur 7 électro-pyrotechnique, cette partie déterminée 2 étant formée par exemple par un boîtier 2 dans les modes de réalisations représentés aux figures. Il va de soi dans ce qui suit que le terme « boitier 2 » peut être remplacé par « partie déterminée du générateur ». L'allumage de l'initiateur 7 électro-pyrotechnique est déclenché par l'envoi d'un signal prescrit 35 de commande à des électrodes 5, 6 de commande de celui-ci, distinctes l'une de l'autre. Le boîtier 2 ou la partie déterminée 2 comporte une ouverture 4 de passage des deux électrodes 5, 6 de l'initiateur 7 électro-pyrotechnique d'allumage des moyens de génération de gaz. L'ouverture 4 est par exemple formée dans un renfoncement intérieur 22 du boîtier 2. L'initiateur 7 électro-pyrotechnique comporte un étui 9 renfermant dans un deuxième autre compartiment intérieur délimité par une première paroi 90 un deuxième autre chargement pyrotechnique de l'initiateur. La paroi 90 est par exemple métallique. Les deux électrodes 5 et 6 sont en un matériau conducteur de l'électricité, par exemple métallique et servent, ainsi que cela est connu par l'homme du métier, à allumer le deuxième chargement pyrotechnique contenu dans l'étui 9 en réponse au fait qu'un signal électrique de commande est envoyé aux électrodes 5 et 6. Les électrodes 5 et 6 dépassent d'un premier côté de l'étui 9 tourné vers l'ouverture 4. La paroi 90 de l'étui 9 est isolée électriquement d'au moins l'une des deux électrodes 5 et 6, par exemple par une traversée isolante, par exemple en verre, non représentée prévue entre cette paroi 90 et cette ou ces électrode(s). La paroi 90 de l'étui 9 est coiffée par un capuchon 8 du côté des moyens de génération de gaz du générateur. Le capuchon 8 est par exemple en un matériau isolant de l'électricité, par exemple en matière plastique. Dans l'initiateur 7, un élément d'allumage, non représenté, relié électriquement aux électrodes 5 et 6 est en contact physique avec le deuxième chargement pyrotechnique intérieur de l'étui 9 pour allumer par exemple par effet Joule ce deuxième chargement pyrotechnique en réponse au signal de commande des électrodes 5, 6. Le capuchon 8 est positionné de manière isolante de l'électricité autour de l'étui 9, en laissant par exemple une partie 91 découverte de l'étui 9 du premier côté des électrodes 5 et 6. Le capuchon 8 comporte un fond 81 solidaire d'une deuxième paroi 82 latérale délimitant une deuxième ouverture 83 éloignée du fond 81. L'étui 9 est inséré dans l'ouverture 83 suivant la première direction I d'insertion vers le fond 81. Lorsque l'initiateur 7 est inséré dans le capuchon 8, le fond 92 de la paroi 90, qui est sa partie éloignée de la partie 91, se trouve contre le fond 81, et la partie latérale 93 de la paroi 90 se trouve, au jeu d'assemblage près, contre la paroi latérale 82 du capuchon 8. La paroi 82 et la partie latérale 93 de la paroi 90 sont par exemple cylindriques, et peuvent être circulaires. La deuxième paroi 82 entoure la première paroi 90 transversalement à la direction I d'insertion, c'est-à-dire que dans le mode de réalisation représenté la paroi latérale 82 entoure la partie latérale 93 de la paroi 90 transversalement à la direction I d'insertion. La partie latérale 93 de la paroi 90 et la paroi latérale 82 sont par exemple parallèles à la direction I d'insertion. Le fond 81 s'ouvre lors de l'allumage de l'initiateur. Bien entendu, l'étui 9 et le capuchon 8 pourraient également s'ouvrir radialement par la paroi latérale 82. Une pièce 10 de retenue et de fixation de l'initiateur 7 est moulée et fixée dans l'ouverture 4 pour laisser dépasser les électrodes 5 et 6 vers l'extérieur. La pièce 10 de retenue est donc un surmoulage 10. La pièce 10 de retenue comporte une partie extérieure 11 venant contre la surface extérieure 21 du boîtier 2 délimitant l'ouverture 4, une deuxième partie 12 intermédiaire située dans l'ouverture 4 et une troisième partie intérieure 13 en contact avec l'étui 9 et le capuchon 8. De l'autre côté de la surface extérieure 21, le boîtier 2 comporte une surface intérieure 23 tournée vers la chambre intérieure 3 du générateur 1 de gaz. La première partie 1l, la deuxième partie 12 et la troisième partie 13 sont reliées entre elles et sont par exemple d'une seule pièce. La pièce 10 de retenue est réalisée par surmoulage sur le boîtier 2, le capuchon 8 et l'initiateur 7. Les première et deuxième électrodes 5, 6 comportent respectivement des première et deuxième parties 51, 61 extérieures à la chambre 3 et non recouvertes par la pièce 11 de retenue. Les électrodes 5, 6 peuvent ainsi être connectées par leurs parties extérieures 51, 61 à un circuit électrique de commande à l'extérieur du générateur 1. La paroi 82 comporte du côté de l'ouverture 83 une première saillie 85 de retenue du capuchon 8 dans la pièce surmoulée 10 de retenue. La première saillie 85 est retenue dans un creux correspondant 15 de la pièce 10. La deuxième paroi 82 comporte, à proximité de la deuxième ouverture 83 et de la première saillie 84, au moins une autre deuxième saillie 86 d'appui de moule. La deuxième saillie 86 est distincte de la première saillie 85. La deuxième saillie 86 sert à l'appui d'un moule devant servir au surmoulage dans une direction F d'appui ayant une composante A allant du fond 81 du capuchon 8 vers la deuxième ouverture 83. La deuxième saillie 86 a un bord extérieur 862 au moins partiellement non recouvert par la pièce 10 de retenue pour servir de surface d'appui suivant ladite direction F d'appui du moule devant servir au surmoulage. La composante A est par exemple formée par l'axe géométrique de révolution du capuchon 8, autour duquel se trouve la paroi 82. La composante A est par exemple confondue avec la direction I d'insertion en étant en sens inverse de cette direction I d'insertion. Le bord extérieur 862 de la deuxième saillie 86 est incliné par rapport à composante A entouré par la paroi 82. La composante A est appelée axe A longitudinal de l'initiateur 7, en étant dirigé du fond 81 vers les broches 5 et 6. Le bord extérieur 862 de la deuxième saillie 86 est incliné par rapport à la direction I d'insertion. Le bord 862 est incliné par rapport à la surface principale 820 de la paroi 82 entourant l'étui 9 à partir du fond 81. La surface extérieure 820 de la paroi 82 étant par exemple parallèle à la direction I d'insertion, le bord 862 est incliné par rapport au reste de la paroi 82 et à cette surface 820. Par exemple, le bord incliné 62 d'appui est totalement non recouvert par la pièce 10 de retenue. Par exemple, la deuxième saillie 86 d'appui de moule est périphérique sur la deuxième paroi 82 du capuchon 8 autour de la direction I d'insertion et est entièrement non recouverte par la matière plastique de la pièce 10 de retenue. Une partie 84 formant un creux est prévue sur la surface extérieure du capuchon 8, à savoir sur la surface extérieure 820 de la paroi latérale 82. La pièce 10 de retenue est surmoulée sur la partie 84 en creux pour assurer un scellement hermétique à l'humidité de la chambre 3 avec la pièce 10 de retenue et prévenir tout mouvement axial du capuchon 8. La partie 84 en creux du capuchon est ménagée entre la première saillie 85 et la deuxième saillie 86. En direction de l'ouverture 83, la deuxième saillie 86 est adjacente à un rebord 861 recouvert par la pièce 10 de retenue. Le rebord 861 prolonge le bord incliné 862 en direction de l'ouverture 83. La partie 84 en creux est par exemple délimitée par le rebord 861 et la première saillie 85, avec par exemple la partie 84 en creux plus large transversalement à la direction I que la surface 820 et moins large que le rebord 861 et la première saillie 85. La pièce 10 de retenue est surmoulée non seulement sur la première saillie 85, qui est celle inférieure la plus éloignée du fond 81 et la plus proche de l'ouverture 83, mais est également surmoulée dans le creux de la partie 84 et sur le rebord 861. La saillie 85, la partie 84 en creux et le rebord 861 sont par exemple droits et cylindriques, par exemple parallèle à la direction I. Le bord incliné 862 de la deuxième saillie 86 est situé du côté du fond 81 et est plus éloigné de l'ouverture 83 que le rebord 861, la partie 84 en creux et la saillie 85 dans la direction I. Le bord incliné 862 de la deuxième saillie 86 rejoint du côté tourné vers le fond 81 le reste de la surface 820 de la deuxième paroi 82 du capuchon 8. Ainsi, la pièce 10 de soutien comporte, en plus de la première partie intérieure 15 en creux recevant par complémentarité de forme la première partie 85 en saillie, une deuxième partie 14 en saillie vers l'intérieur recevant par complémentarité de forme la partie 84 en creux du capuchon et une troisième partie 16 appliquée contre le rebord 861. Par conséquent, dans la pièce 10 de retenue, la deuxième partie 14 en saillie vers l'intérieur est adjacente d'un côté à la première partie 15 en creux et est adjacente de l'autre côté à la troisième partie 16. Le bord incliné 862 de la deuxième saillie 86 est par exemple tronconique par rapport à la surface 820 de la deuxième paroi 82, ainsi que cela est .représenté à la figure 1. Le bord 862 de la deuxième saillie 86 peut également avoir des formes autres que la forme droite de la figure 1 représentant le capuchon de profil dans un plan contenant l'axe A. Les figures 2, 3 et 4 sont des vues en coupe de variantes du capuchon 8 suivant un plan de coupe contenant l'axe A. Par exemple, le bord 862 de la deuxième saillie 86 peut avoir un profil incurvé concave à la figure 2 ou convexe à la figure 3. A la figure 3, le rebord 861 peut être formé par l'extrémité inférieure d'un profil courbe contenant le bord 862 et la saillie 86 au-dessus. A la figure 4, le bord 862 de la deuxième saillie 86 peut avoir un profil plan, pouvant être par exemple perpendiculaire à l'axe A et/ou à la surface 820 de la paroi 82. Par conséquent, le bord 862 va en s'élargissant de l'intérieur vers l'extérieur lorsque l'on va dans le sens allant du fond 81 vers l'ouverture 83 et les électrodes 5, 6, c'est-à-dire le sens allant de haut en bas à la figure 1 le long de l'axe A. La partie formant un creux 84 et/ou la saillie 85 et/ou la saillie 86 (bord 862 incliné) et/ou la surface extérieure 820 du capuchon est/sont par exemple de révolution autour de l'axe A. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce 10 surmoulée recouvre la première saillie 85, la deuxième partie 84 en creux et le rebord extérieur 861 du capuchon 8 en s'arrêtant à ce rebord 861, sans recouvrir la deuxième saillie 86 et sans recouvrir la surface extérieure 820 du capuchon qui est située entre la deuxième saillie 86 et le fond 81, c'est-à-dire sans recouvrir le bord incliné 862 et la partie 821 du capuchon située au-dessus. La pièce 10 de soutien comporte une partie 17 ayant un bord situé dans le prolongement du bord incliné 862. Les parties 14, 15, 16 sont situées à l'intérieur de cette partie 17 de la pièce 10 de soutien. Bien entendu, dans d'autres modes de réalisation non représentés, la pièce 10 surmoulée peut ne recouvrir que partiellement le bord incliné 862 de la deuxième saillie 86. Par exemple, la partie 17 de la pièce 10 prolonge le bord incliné 862 tronconique sans rupture de pente d'inclinaison, ce qui permet d'utiliser un moule ayant une empreinte TRI sans arêtes saillantes vers le bord incliné 862 et la partie 17. Bien entendu, des surmoulages 10 ayant des parties 17 de formes différentes de celle représentée, c'est 2960958 io à-dire non en prolongement du bord incliné 862 peuvent être ménagées, par exemple un surmoulage 10 ayant une surface 17 plane et horizontale (c' est-à-dire transversale à l'axe A) ou avec une rupture de pente d'inclinaison par rapport au bord incliné 862. 5 Dans le mode de réalisation de la figure 1, la partie 17 de la pièce 10 est tronconique en prolongeant le bord incliné 862 tronconique avec la même pente d'inclinaison, ce qui permet d'utiliser un moule ayant une empreinte TRI tronconique contre le bord incliné 862 et la partie 17. Bien entendu, la partie 17 pourrait être tronconique avec une rupture de pente d'inclinaison par rapport au 10 bord incliné 862 tronconique. On forme ainsi un scellement augmentant l'étanchéité à l'humidité entre le capuchon 8, l'initiateur 7 et la pièce 10 de retenue. En effet, l'humidité qui pourrait remonter le long des électrodes 5, 6 le long de l'étui 9 dans la pièce 10 de retenue serait piégée dans la partie 84 en 15 creux. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, les parties 14, 15, 16, 84, 85, 86, 861, 862 font tout le tour du capuchon 8 autour de la direction I d'insertion, en étant par exemple de révolution autour de cet axe géométrique A traversant l'ouverture 4 ou l'axe géométrique A de révolution de l'initiateur 7. 20 Ainsi, la partie 84 en creux est par exemple formée par une gorge du capuchon 8, délimitée d'une part par la partie 85 en saillie formée par un rebord ou épaulement et par la saillie 86. Par conséquent, les parties indiquées faisant tout le tour du capuchon 8 sont dites périphériques, les parties 14, 15, 16, 84, 85, 86, 861, 862 étant continues. Bien entendu, des formes similaires mais n'étant pas de révolution 25 pour les parties 14, 15, 16 84, 85, 86, 861, 862, peuvent être envisagées. Dans l'exemple de réalisation représenté au dessin, la partie 84 en creux est donc bouchée par une lèvre 14 d'étanchéité formée par la partie 14 en saillie intérieure de la pièce 10 de soutien. Pour fabriquer le générateur de gaz suivant l'invention, on fait 30 descendre le capuchon 8 autour de l'initiateur 7 pour insérer l'étui 9 dans le capuchon 8 suivant la direction I d'insertion. Puis, on positionne le boîtier 2 et l'initiateur 7 coiffé du capuchon 8 dans un moule non représenté, avec une ou plusieurs parties TRI du moule à surface inclinée complémentaire appuyant contre le bord incliné 862 de l'initiateur. Cette ou ces parties TRI du moule se prolongent 35 au-delà du bord incliné 862 et du capuchon en largeur transversalement à l'axe A dans le sens descendant allant du fond 81 vers les électrodes 5, 6, le moule ayant par exemple des parties ayant leur surface s'étendant suivant les traits TRI et TR2 de la figure 1. Ces parties du moule enserrent donc le capuchon 8 et le boîtier 2 pour les maintenir en position lors de cette étape de moulage. Puis on injecte de la matière plastique dans l'intervalle entre le boîtier 2, l'initiateur 7, le capuchon 8 et les parties du moule pour former la pièce 10 de soutien, la matière plastique remplissant alors la partie 14 en creux et venant sur la saillie 85 et le rebord 861. Ainsi les parties TRI du moule appuient lors du moulage sur le bord incliné 862 du capuchon 8 vers l'intérieur suivant la direction F d'appui. Lors de l'injection, la matière plastique va appuyer sur l'étui 9 dans la direction I d'insertion, ce qui va venir plaquer le dessus 92 de l'étui 9 sur le fond 81 du capuchon. Une fois l'initiateur 7 plaqué dans le fond 81 du capuchon, la pression de la matière plastique va avoir tendance à enfoncer le capuchon 8 dans le fond de l'empreinte du moule. Le capuchon 8 étant déjà en appui dans l'empreinte du moule par son bord incliné 862 d'appui sur la partie TRI du moule suivant la direction F, la pression de la matière plastique et l'appui du moule TRI sur le bord incliné 382 vont faire que le capuchon 8 va avoir tendance à se refermer sur l'étui 9 suivant les lignes de force F inclinées par rapport à la direction I et par rapport à la surface 820, pour combler le jeu entre la paroi 82 du capuchon 8 et la paroi 93 de l'étui 9. La déformation du capuchon est engendrée par l'élasticité de la matière constitutive du capuchon (par exemple en matière plastique pouvant être en polyamide, polypropylène ou en toute autre matière injectable répondant aux sollicitations subies par ce composant) et/ou des jeux habituels d'assemblage entre le capuchon 8 et l'étui 9 et/ou des jeux habituels d'assemblage entre le capuchon 8 et le fond de l'empreinte du moule. La matière plastique surmoulée, constitutive de la pièce 10 de retenue, peut être par exemple en polyamide, polypropylène ou en toute autre matière injectable répondant aux sollicitations subies par ce composant. Après injection et après avoir enlevé le moule, la matière plastique de la pièce 10 de soutien durcit et subit, du fait de sa constitution, un retrait thermique vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'initiateur 7. Au contraire, du fait que le moule n'appuie plus sur le bord incliné 862 du capuchon 8, le bord incliné 862, ainsi que le rebord 861 en saillie dont il est solidaire, ont tendance à revenir vers l'extérieur, c'est-à-dire vers leur forme initiale avant moulage de la pièce 10 de soutien. Il s'ensuit un scellement renforcé dans la partie 14 en creux par la pièce 10 de soutien. La partie 84 formant le creux permet d'améliorer la liaison mécanique entre le capuchon 8 et le surmoulage 10 et d'améliorer les pressions de 5 contact du surmoulage 10 sur le capuchon 8. Dans un mode réalisation, il est prévu un générateur (1) de gaz, comportant un initiateur (7) électro-pyrotechnique, un assemblage renfermant des moyens de génération de gaz agencés pour libérer au moins un gaz suite à l'allumage de l'initiateur (7) électro-pyrotechnique, l'initiateur (7) comportant un 10 étui (9) ayant au moins une première paroi contenant le chargement pyrotechnique de l'initiateur et deux électrodes (5, 6), dépassant vers l'extérieur de l'étui (9) pour la commande électrique d'allumage du chargement pyrotechnique de l'initiateur, le générateur comportant en outre un capuchon (8) en un matériau isolant de l'électricité, qui coiffe l'étui (9) du côté des moyens de génération de gaz, le 15 générateur (1) de gaz comportant en outre un boîtier (2) délimitant une première ouverture (4) d'accès depuis l'extérieur aux électrodes (5, 6) de l'initiateur et une pièce (10) de retenue obtenue par un surmoulage d'une matière plastique dans la première ouverture (4) entre l'initiateur (7), le capuchon (8) et le boîtier (2), pour retenir l'initiateur (7) et maintenir en position l'initiateur (7) par rapport au boîtier 20 (2), les électrodes (5, 6) traversant vers l'extérieur la première ouverture (4) et la pièce (10) de retenue, le capuchon (8) comportant un fond (81) solidaire d'une deuxième paroi latérale (82) délimitant une deuxième ouverture (83) dans laquelle est inséré l'étui (9) suivant une direction (A) d'insertion vers le fond (81), la deuxième paroi (82) entourant la première paroi de l'étui (9) transversalement à la 25 direction (A) d'insertion et ayant une saillie (84) transversale extérieure servant à la retenue du capuchon (8) dans un creux correspondant (15) de la pièce (10) de retenue, caractérisé en ce que la deuxième paroi (82) du capuchon (8) comporte, à proximité de la deuxième ouverture (83) et de ladite première saillie (84) servant à la retenue du capuchon (8), au moins une autre deuxième saillie (862) d'appui de 30 moule, distincte de ladite première saillie (84), l'autre deuxième saillie (862) ayant un bord extérieur (862) incliné par rapport à la direction (A) d'insertion et au moins partiellement non recouvert par la pièce (10) de retenue pour servir de surface d'appui à un moule devant servir au surmoulage. REVENDICATIONS1. Générateur (1) de gaz, comportant un initiateur (7) électropyrotechnique, un assemblage renfermant des moyens de génération de gaz agencés pour libérer au moins un gaz suite à l'allumage de l'initiateur (7) électropyrotechnique, l'initiateur (7) comportant un étui (9) contenant le chargement pyrotechnique de l'initiateur et deux électrodes (5, 6), dépassant vers l'extérieur de l'étui (9) pour la commande électrique d'allumage du chargement pyrotechnique de l'initiateur, l'initiateur (7) comportant en outre un capuchon (8), qui coiffe l'étui (9) du côté des moyens de génération de gaz, le générateur (1) de gaz comportant en outre une partie déterminée (2) délimitant une première ouverture (4) d'accès depuis l'extérieur aux électrodes (5, 6) de l'initiateur et une pièce (10) de retenue obtenue par un surmoulage d'une matière plastique dans la première ouverture (4) entre l'initiateur (7), le capuchon (8) et la partie déterminée (2), pour retenir l'initiateur (7) et maintenir en position l'initiateur (7) par rapport à la partie déterminée (2), les électrodes (5, 6) traversant vers l'extérieur la première ouverture (4) et la pièce (10) de retenue, le capuchon (8) comportant un fond (81) solidaire d'une paroi latérale (82) délimitant une deuxième ouverture (83) dans laquelle est inséré l'étui (9), la paroi (82) ayant une saillie (84) extérieure servant à la retenue du capuchon (8) dans un creux correspondant (15) de la pièce (10) de retenue, caractérisé en ce que la paroi latérale (82) du capuchon (8) comporte, à proximité de la deuxième ouverture (83) et de ladite première saillie (84) servant à la retenue du capuchon (8), au moins une autre deuxième saillie (86) d'appui de moule dans une direction (F) d'appui ayant une composante (A) allant du fond (81) vers la deuxième ouverture (83), ladite autre deuxième saillie (86) étant distincte de ladite première saillie (84) et ayant un bord extérieur (862) au moins partiellement non recouvert par la pièce (10) de retenue pour servir de surface d'appui suivant ladite direction (F) d'appui à un moule devant servir au surmoulage. 2. Générateur de gaz suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bord (862) de la deuxième saillie (86) d'appui de moule est incliné par rapport au reste de la surface extérieure (820) de la deuxième paroi (82) du capuchon (8). 3. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étui (9) est inséré dans la deuxième ouverture (83) suivant une direction (I) d'insertion vers le fond (81), la paroi latérale (82) du capuchon (8) entourant l'étui (9) transversalement à la direction (I) d'insertion, lebord extérieur (862) de la deuxième saillie (86) étant incliné par rapport à la direction (I) d'insertion. 4. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième saillie (86) d'appui de moule est périphérique sur la deuxième paroi (82) du capuchon (8) et est entièrement non recouverte par la matière plastique de la pièce (10) de retenue. 5. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord incliné (862) de la deuxième saillie (86) d'appui de moule est tronconique. 6. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord incliné (862) de la deuxième saillie (86) d'appui de moule est incurvé de manière concave. 7. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord incliné (862) de la deuxième saillie (86) d'appui de 15 moule est incurvé de manière convexe. 8. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord incliné (862) de la deuxième saillie (86) d'appui de moule est plan. 9. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que la pièce (10) de retenue est surmoulée dans une partie (84) formant un creux situé sur la surface extérieure (820) du capuchon (8) entre la première saillie (85) et la deuxième saillie (86) pour le scellement de la pièce (10) de retenue dans le capuchon (8). 10. Générateur de gaz suivant la revendication 9, caractérisé en ce que 25 la deuxième saillie (86) est adjacente à un rebord (861) recouvert par la matière plastique de la pièce (10) de retenue, la partie (84) formant un creux étant délimitée par le rebord (861) et la première saillie (85), la pièce (10) de retenue comporte des parties (14, 15, 16) de formes complémentaires de la première saillie (85), de la partie (84) formant un creux et du rebord (861), dont une partie (14) en saillie vers 30 l'intérieur située dans ladite partie (84) formant le creux situé sur la surface extérieure (820) du capuchon (8). 11. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce (10) de retenue comporte une partie (17) ayant un bord situé dans le prolongement du bord incliné (862). 35 12. Procédé de fabrication d'un générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au cours d'une étape desurmoulage on dispose la partie déterminée du générateur, l'initiateur (7) et le capuchon (8) coiffant l'initiateur (7) dans un moule et on injecte une matière plastique dans le moule et dans la première ouverture (4) entre l'initiateur (7), le capuchon (8) et la partie déterminée (2), pour former la pièce (10) de retenue, les électrodes (5, 6) traversant vers l'extérieur la première ouverture (4) et la pièce (10) de retenue, la matière plastique entourant la première saillie (84), caractérisé en ce qu'au cours de l'étape de surmoulage, on applique contre le bord extérieur (862) incliné de la deuxième saillie (86) au moins une partie (TRI) du moule pour appuyer ladite partie (TRI) du moule dans la direction (F) d'appui ayant une composante (A) allant du fond (81) vers la deuxième ouverture.