FR 2962427 A1 20120113 FR 1055465 A 20100706 L'invention a trait à un procédé pour dérouler une bande de papier ou autre que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande. L'invention concerne, encore, un dispositif de dévidoir pour la commande du déroulement d'une bande, notamment de papier, que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande, ce dispositif de dévidoir étant, plus particulièrement, conçu pour mettre en oeuvre ce procédé. On connaît, d'ores et déjà, de nombreux dispositifs de transformation de matière ou d'emballage alimentés par une matière première se présentant sous forme d'une bande de papier ou autre laquelle est amenée à se dérouler depuis une bobine montée sur un dévidoir dont est équipé le dispositif. Un tel dévidoir peut adopter différentes formes de réalisation. En particulier, il peut comporter un axe sur lequel on vient engager la bobine. Le problème que pose ce type de dévidoir réside dans le temps nécessaire pour remplacer une bobine vide par une autre pleine, temps pendant lequel le dispositif de transformation ou d'emballage ne peut fonctionner. Pour faciliter ce remplacement de la bobine, on connaît des dévidoirs constitués, principalement, de deux ou d'avantage de rouleaux, libres en rotation et à axes de rotation parallèles, formant, conjointement, un berceau dans lequel vient reposer la bobine. Sous l'effet de la traction exercée sur la bande, la bobine est mise en rotation et roule sur les rouleaux de ce berceau. S'il est d'usage de faire passer la bande autour d'un ou plusieurs rouleaux de renvoi avant d'atteindre l'unité de transformation ou d'emballage, rouleau de renvoi permettant de gérer quelque peu la tension de la bande au déroulement de la bobine, il n'en reste pas moins que cette tension est variable en fonction du poids de la bobine. En somme, la traction exercée sur la bande pour assurer son déroulement diminue progressivement lorsque la bobine se vide. En outre, il convient, dans ce type de dévidoir, de gérer l'inertie du déroulement de la bande en cas de commande d'arrêt du dispositif de transformation ou d'emballage. En effet, la bobine, après sa mise en rotation, aura tendance à continuer à rouler sur les rouleaux du berceau même en l'absence d'une traction et il convient, dans ce cas, de gérer la longueur de la bande qui se sera déroulée pendant ce temps ou de freiner la bobine afin d'empêcher que la bande continue de se dérouler. En particulier, ce type de difficulté se rencontre sur les machines de fabrication d'un matériau de calage/rembourrage à partir d'une matière première constituée par une bande de papier ou par une superposition de bandes de papier. Une telle machine est alimentée en continu par entraînement et froissage de ladite matière première tel que décrit dans les documents EP-0.679.504 et EP-0.876.291. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des procédés et dispositifs de l'état de la technique au travers, d'une part, d'un procédé pour dérouler une bande de papier ou autre que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande et, d'autre part, un dispositif de dévidoir pour la mise en oeuvre de ce procédé. C'est dans le cadre d'une première démarche inventive que l'on a imaginé soumettre la bobine à un couple résistant à sa rotation qui soit inversement proportionnel au poids de la bobine. Dans le cadre d'une seconde démarche inventive, on a encore pensé soumettre une telle bobine à une action systématique de freinage par frottement dès l'instant que la bande a tendance à se relâcher sous l'effet d'une diminution de l'effort de traction. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour dérouler une bande de papier ou autre que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande, caractérisé par le fait qu'on soumet la bobine à un couple résistant inversement proportionnel au poids de cette bobine en cours de déroulement de la bande. Ce procédé est, encore, caractérisé par le fait que, par rapport à un plan médian vertical passant par l'axe horizontal de la bobine et par rapport à la direction de déroulement de la bande, on maintien ladite bobine en équilibre : - en aval, en appui sur des moyens de roulement à axe de rotation parallèle à celui de ladite bobine ; - et en amont, contre une surface de freinage. Tout particulièrement, on définit une courbe de la surface de freinage pour, sous l'effet de la réduction du diamètre de la bobine suite au déroulement de la bande, provoquer le basculement de ladite bobine autour des moyens de roulement, ceci en amont de ces moyens de roulement et dans une direction opposée au sens de rotation de cette bobine lors du déroulement de la bande. Le principe mis en application consiste, si on considère la tangente entre la bobine et les moyens de roulement en tant que pente sur laquelle évolue la bobine, à augmenter progressivement cette pente lorsque le poids de la bobine diminue. En conséquence, au début du déroulement de la bande, cette tangente entre la bobine et les moyens de roulement définit une pente de faible inclinaison de sorte que le poids de la bobine n'a qu'une faible influence sur l'effort de traction de déroulement de la bande. Contrairement, en phase finale de déroulement de cette bande, du fait du basculement de la bobine autour des moyens de roulement, basculement géré par la surface de freinage, la tangente précitée est fortement inclinée par rapport à l'horizontale, augmentant proportionnellement l'influence du poids de la bobine sur l'effort de traction à exercer sur la bande pour commander son déroulement. En somme, on compense par le poids (plus particulièrement par la résultante du poids corrélativement à l'inclinaison de la pente) la réduction de l'inertie à la rotation de la bobine sous l'effort de traction de la bande. L'invention concerne, encore, un dispositif de dévidoir pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Ce dispositif de dévidoir est, en fait, conçu pour la commande du déroulement d'une bande, notamment de papier, que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande, ce dispositif comportant des moyens support et de maintien en rotation de la bobine. Ce dispositif de dévidoir est caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens résistant pour exercer sur la bobine un couple résistant à la rotation variable en fonction du poids de ladite bobine. En fait, les moyens résistant sont constitués par les moyens support et de maintien. Tout particulièrement, selon un mode de réalisation conforme à l'invention, les moyens support et de maintien en rotation de la bobine sont constitués par un berceau monté sur un bâti support et comportant des moyens de roulement à axe de rotation horizontal ainsi qu'une surface de freinage, sur cette dernière et sur lesdits moyens de roulement étant conçue apte à reposer la bobine. Selon une autre particularité de l'invention, le berceau est monté basculant sur le bâti support entre une première position de déroulement de la bobine et une seconde position basculée de chargement et de déchargement de cette bobine. Selon encore une autre particularité de l'invention, les moyens de roulement sont constitués, substantiellement, par au moins deux galets, montés selon un même axe de rotation, de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine. En fait, de tels moyens de roulement sont constitués par une pluralité de galets dont une partie est positionnée d'un côté de ce plan médian transversal tandis qu'une autre partie est positionnée de l'autre côté de ce plan. Avantageusement, les galets sont montés libres en rotation, l'un par rapport à l'autre, sur cet axe de rotation. Finalement, un plan, passant par l'axe de la bobine et par l'axe de ces moyens de roulement, forme, par rapport à la verticale, un angle variable compris entre 10 et 80°, de préférence compris entre 15 et 75°. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématisée et en 10 élévation d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif représenté figure 1 ; - la figure 3 illustre, de manière schématisée, le positionnement de la bobine dans son berceau, en appui sur les 15 moyens de roulement et sur la surface de freinage, ceci en fonction du diamètre de cette bobine ; - la figure 3a est une vue similaire à la précédente correspondant, d'une part, à un dispositif comportant des moyens de roulement de diamètre inférieur à celui du dispositif 20 illustré figure 3, d'autre part, à une bobine de diamètre initial supérieur et de diamètre final inférieur à ceux de la bobine illustrée figure 3 et, d'autre part encore, à un angle initial inférieur et à un angle final supérieur à ceux adoptés par la bobine illustrée figure 3, ceci en fonction du diamètre 25 de cette bobine ; - la figure 3b est une vue schématisée du positionnement d'une bobine dans son berceau, en appui sur les moyens de roulement et sur la surface de freinage, ceci pour un diamètre initial et un diamètre final de cette bobine ; 30 - la figure 4 est une représentation schématisée et en élévation du dispositif représenté figure 1, le berceau étant amené dans sa position basculée de chargement/déchargement d'une bobine ; - la figure 5 est une représentation en perspective de ce 35 dispositif illustré figure 4. La présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs pour la réception et le montage en rotation d'une bobine, résultant de l'enroulement d'une bande de papier ou autre, et destinée, par déroulement de cette bande, à alimenter en matière première une unité de transformation de cette matière ou d'emballage. La présente invention concerne, alors, plus particulièrement, un dispositif 1 de dévidoir pour la commande du déroulement d'une bande 20, notamment de papier, que comporte une telle bobine 2. Ce dispositif 1 de dévidoir est, en fait, conçu pour commander un tel déroulement de bande 20 de manière à exercer, sur cette bande 20, une traction constante en cours de déroulement de la bande 20. Ce dispositif 1 de dévidoir est, plus particulièrement, conçu pour être associé à une unité de transformation ou d'emballage (non représentée) telle que mentionnée ci-dessus. De manière connue en soi, un tel dispositif de dévidoir 1 comporte des moyens 3 support et de maintien en rotation de la bobine 2. Cependant et selon l'invention, un tel dispositif de dévidoir comporte, encore, des moyens résistant conçus pour exercer sur la bobine 2 un couple résistant à la rotation variable en fonction du poids de cette bobine 2. Plus particulièrement et selon une autre particularité de ce dispositif 1 , ces moyens résistants sont, de préférence, conçus pour exercer sur la bobine 2 un couple résistant à la rotation inversement proportionnel au poids de cette bobine 2. Selon une autre caractéristique de l'invention, ces moyens résistant sont, en fait, constitués par les moyens 3 support et de maintien susmentionnés. A ce propos, on remarquera que ces moyens 3 support et de maintien en rotation sont constitués par un berceau pour la réception de la bobine 2, ceci avec possibilité de rotation de cette bobine 2 autour d'un axe 21 de rotation correspondant à son axe de révolution. En fait, un tel berceau comporte, d'une part, des moyens de roulement 5 à axe de rotation horizontal 50, plus particulièrement parallèle à l'axe 21 de rotation de ladite bobine 2, et, d'autre part, une surface de freinage 6. La bobine 2, reçue par ce berceau, vient, en fait, reposer sur ces moyens de roulement 5 ainsi que sur cette surface de freinage 6. En ce qui concerne lesdits moyens de roulement 5, ceux-ci se présentent, de préférence, sous la forme d'au moins deux galets (51 ; 51') libres en rotation. En fait et selon un mode de réalisation préféré de l'invention illustré sur les figures en annexe, de tels moyens de roulement 5 sont constitués par au moins deux galets (51 ; 51'), montés en rotation selon un même axe de rotation 50, de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine 2. Dans un tel mode de réalisation illustré sur les figures en annexe, lesdits moyens de roulement 5 sont, alors, constitués par au moins deux galets (51 ; 51'), au moins un 51 de ces galets (51 ; 51') étant positionné d'un côté de ce plan médian transversal tandis qu'au moins un autre 51' de ces galets (51 ; 51') est positionné de l'autre côté de ce plan. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, d'éviter, lors du déroulement de la bande 20 , que celle-ci produise un mou entre deux couches successives de cette bande 20. Une autre caractéristique concerne le fait que les galets (51 ; 51') sont, de préférence, montés de manière libres en 25 rotation l'un 51 par rapport à l'autre 51', ceci selon l'axe 50 de rotation des moyens de roulement 5. Une caractéristique additionnelle de l'invention consiste en ce que la surface de contact d'un tel galet (51 ; 51') avec la bobine 2 peut présenter un état de surface adapté à la nature 30 du papier de cette bobine 2. En particulier, plus ce papier est lisse, plus cet état de surface est rugueux. Ainsi et pour un papier particulièrement lisse, l'état de surface d'un tel galet (51 ; 51') peut être strié, rainuré ou, et de préférence, moleté. 35 Tel que mentionné ci-dessus, la bobine 2 vient reposer sur des moyens de roulement 5. A ce propos, on remarquera que, au cours du déroulement de la bande 20 de cette bobine 2, cette dernière 2 vient se positionner, par rapport auxdits moyens de roulement 5, en sorte que le plan, passant par l'axe 21 de la bobine 2 et par l'axe 50 de ces moyens de roulement 5, forme, par rapport à la verticale, un angle variable compris entre 10 et 80°, de préférence compris entre 15 et 75°(figure 3a). La prise d'appui de la bobine 2 sur les moyens de roulement 5 permet, en fait, de définir, au niveau de la zone de contact entre cette bobine 2 et ces moyens de roulement 5, une tangente à cette bobine 2 et à ces moyens de roulement 5 correspondant, sensiblement, à une pente P sur laquelle évolue la bobine 2. Le dispositif de dévidoir 1 est, alors, conçu en sorte que, au fur et à mesure du déroulement de la bande 20, l'inclinaison de cette pente P par rapport à l'horizontale (inclinaison dont l'angle est compris entre 10 et 80°, de préférence entre 15 et 75°) augmente progressivement lorsque le diamètre (et, par conséquent, le poids) de la bobine 2 diminue. Il en résulte que la réduction de l'inertie de la bobine 2 (due à la diminution de son poids) au fur et à mesure du déroulement de la bande 20, est compensée par la résultante du poids de cette bobine 2 corrélativement à la pente P sur laquelle se déplace cette bobine 2, ceci pour un déroulement de la bande 20 sous l'effet d'une traction constante au cours de ce déroulement. La figure 3b illustre, plus particulièrement, ce phénomène et représente, d'une part, la pente P1 en phase initiale de déroulement de la bande 20 et, d'autre part, la pente p2 en phase finale de déroulement de cette bande 20. Tel que mentionné ci-dessus, le berceau comporte, encore, 30 une surface de freinage 6. En fait, cette surface de freinage 6 présente un profil 60 (correspondant sensiblement à une courbe) dépendant au moins du diamètre de la bobine 2 et défini pour, en fonction de cette dernière, assurer la prise d'appui de cette bobine 2 sur les 35 moyens de roulement 5 ainsi que sur cette surface de freinage 6, ceci pour un plan (tel que susmentionné, passant par l'axe 21 de la bobine 2 et par l'axe 50 de ces moyens de roulement 5), formant, par rapport à la verticale, un angle compris entre 10 et 80°, de préférence entre compris 15 et 75°. On observera que le profil 60 de cette surface de freinage 5 6 correspond à une courbe spécifique qui est établie : - en définissant préalablement : - le diamètre maximum de la bobine 2 ainsi que l'angle initial, par rapport à l'horizontale, de la tangente de contact entre cette bobine 2 et les moyens de roulement 5, ceci au début 10 du déroulement de cette bobine 2 ; - le diamètre minimal de la bobine 2 ainsi que l'angle final, par rapport à l'horizontale, de la tangente de contact entre cette bobine 2 et les moyens de roulement 5, ceci en fin de déroulement de cette bobine 2 ; 15 - le diamètre du galet (51 ; 51') des moyens de roulement 5; - en reliant ensuite les tangentes extérieures de la bobine 2 correspondant à une pluralité de positions adoptées par cette bobine 2 entre le début et la fin de son déroulement. 20 Cette courbe est, par conséquent, une fonction de 5 paramètres (diamètre maximum et diamètre minimum de la bobine 2, angle initial et angle final de la tangente de contact, diamètre du galet) de sorte que la modification de l'un au moins de ces paramètres conduit à une courbe différente. 25 A titre d'illustration, il a été représenté figures 3 et 3a, le profil 60 d'une telle surface de freinage 6 correspondant à différents diamètres maximaux de bobine 2 (250 et 280mm), différents diamètres minimaux de bobine 2 (120 et 70mm), différents angles initiaux (25° et 15°) et différents angles 30 finaux (65° et 75°) de la tangente de contact ainsi qu'à différents diamètres (150 et 100mm) de galet (51 ; 51'). Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le berceau comporte au moins une console 7, adoptant une structure en « L », présentant un angle 70, et comportant un premier bras 35 71 ainsi qu'un deuxième bras 72 s'étendant à partir de cet angle 70, notamment de manière perpendiculaire. A ce propos, on observera qu'au moins une partie de la surface de freinage 6 susmentionnée est définie au niveau du premier bras 71 d'une telle console 7. Cependant et selon un mode de réalisation préféré illustré dans les figures en annexe, cette surface de freinage 6 comporte une première partie définie au niveau de ce premier bras 71 ainsi qu'une deuxième partie, se situant dans la prolongement de ladite première partie, et définie au niveau du deuxième bras 72. En ce qui concerne ce deuxième bras 72, celui-ci constitue un moyen support de l'axe de rotation 50 des moyens de roulement 5. En fait et selon un mode de réalisation particulier, ce deuxième bras 72 peut recevoir (plus particulièrement à proximité de son extrémité libre) un moyen (plus particulièrement sous forme d'un arbre ou autre) pour le montage, libre en rotation, d'au moins un galet (51 ; 51') que comportent des tels moyens de roulement 5. Selon une autre caractéristique de l'invention, un tel berceau comporte, en fait, deux consoles (7 ; 7') présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et positionnées de manière sensiblement parallèle l'une 7 par rapport à l'autre 7', plus particulièrement de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine 2. Un tel berceau peut, alors, avantageusement, comporter des 25 moyens 8 pour le raccordement de ces consoles (7 ; 7') entre elles. De tels moyens de raccordement 8 peuvent adopter la forme d'une embase 80, s'étendant entre ces deux consoles (7 ; 7'), de préférence de manière sensiblement horizontale, et rendue 30 solidaire de celles-ci (7 ; 7') au niveau de leur angle 70 et/ou de leur deuxième bras 72. De manière additionnelle, un tel berceau peut, encore, comporter des moyens de raccordement 8 adoptant la forme d'un élément de raccordement 81 (plus particulièrement sous forme 35 d'une barre de manoeuvre 81 ou analogue) s'étendant, de manière sensiblement horizontale, entre les deux consoles (7 ; 7') et rendu solidaire de celles-ci (7 ; 7') au niveau de leur premier bras 71, plus particulièrement à proximité de l'extrémité libre de celui-ci 71. A ce propos, on observera que le berceau ainsi constitué 5 définit un module pouvant, avantageusement, être de type mobile, amovible et/ou interchangeable. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif 1 de dévidoir comporte un bâti support 9, plus particulièrement pourvu de moyens de roulement 90 (roues, 10 roulettes ou analogue) permettant son positionnement et/ou son déplacement par rapport au dispositif de transformation ou d'emballage et/ou par rapport à une unité de stockage de bobines 2. C'est, plus particulièrement, sur un tel bâti support 9 que 15 le berceau susmentionné est monté. A ce propos, il convient d'observer que, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ce berceau est, en fait, monté en basculement sur un tel bâti support 9, ceci entre, d'une part, une première position de déroulement de la bande 20 20 de la bobine 2 (figures 1 à 3) et, d'autre part, une seconde position basculée de chargement et de déchargement de cette bobine 2 (figures 4 et 5). Tel que visible sur les figures en annexe, c'est, plus particulièrement, dans l'angle 70 de ses consoles (7 ; 7') que 25 le berceau est monté en basculement sur ce bâti support 9. Plus précisément, le dispositif de dévidoir 1 comporte au moins une charnière ou analogue associée au berceau (plus particulièrement à l'embase 80 et/ou à au moins une console 7 ; 7') ainsi qu'au bâti support 9 (plus particulièrement à une 30 traverse 91 que comporte ce bâti support 9) pour un tel montage en basculement. Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le dispositif 1 de dévidoir comporte, encore, au moins un moyen d'amortissement (plus particulièrement sous forme d'un ressort 35 ou d'une mousse souple ou analogue) interposé entre le bâti support 9 (plus particulièrement une traverse 91 de ce dernier) et le berceau (plus particulièrement l'embase 80 et/ou au moins une console 7 ; 7'). Un tel moyen d'amortissement permet, avantageusement, d'absorber les à-coups apparaissant au cours du déroulement de la bande 20. Tel que mentionné ci-dessus, le berceau est monté en basculement sur le bâti support 9 et peut adopter une position de chargement et de déchargement de la bobine 2 (figures 4 et 5). Afin de faciliter un tel chargement/déchargement, le premier bras 71 de chaque console (7 ; 7') du berceau présente, à proximité de son extrémité libre 710, une rampe 711 pour le chargement et le déchargement d'une bobine 2. En fait, une telle rampe 711 est, de préférence, constituée par une conformation effilée de l'extrémité libre 710 de ce 15 premier bras 71. Une caractéristique additionnelle consiste en ce que ce premier bras 71 peut, encore, présenter une surface d'appui 712 sensiblement plane et allongée qui, en position de chargement/déchargement d'une bobine 2, s'étend de manière 20 sensiblement horizontale et vient reposer à plat sur le sol. En ce qui concerne le basculement du berceau par rapport au bâti support 9, celui-ci peut être assuré en manipulant l'élément de raccordement 81 (plus particulièrement sous forme d'une barre de manoeuvre 81 ou analogue) susmentionné. 25 Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que le dispositif 1 de dévidoir comporte, encore, au moins un moyen 10 pour le renvoi de la bande 20 en direction de l'unité de transformation ou d'emballage. Un tel moyen de renvoi 10 permet, avantageusement, 30 d'alimenter une telle unité avec une bande 20 qui est toujours orientée dans la même direction par rapport à cette unité, ceci quels que soient le diamètre de la bobine 2 et/ou le degré de déroulement de la bande 20. En fait, un tel moyen de renvoi 10 s'étend, de préférence, 35 de manière sensiblement parallèle à l'axe 21 de rotation de la bobine 2 et adopte, de préférence, la forme d'un rouleau de renvoi ou analogue. A ce propos, on observera que le dispositif 1 de dévidoir conforme à l'invention comporte, alors encore, au moins un support 11 pour la réception de ce moyen de renvoi 10. Tel que visible sur les figures en annexe, ce dispositif 1 comporte, de préférence, deux supports 11 positionnés de part et d'autre de la bobine 2. En fait, un tel support 11 adopte, sensiblement, la forme d'un bras présentant, d'une part, une première extrémité de laquelle est rendu solidaire, notamment en rotation, ledit moyen de renvoi 10 et, d'autre part, une seconde extrémité rendue solidaire du deuxième bras 72 d'une console 7 du berceau. Finalement, le dispositif 1 de dévidoir comporte au moins un moyen 12 pour le guidage latéral de la bobine 2. Un mode préféré de réalisation consiste en ce que le dispositif 1 comporte, en fait et de préférence, deux moyens de guidage (12 ; 12') positionnés de part (12) et d'autre (12') d'une telle bobine 2, plus particulièrement de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine 2.. Tel que visible sur les figures en annexe, un tel moyen de guidage (12 ; 12') est défini, de préférence, au niveau du support 11 de réception du moyen de renvoi 10. La présente invention concerne, encore, un procédé pour dérouler une bande 20 de papier ou autre que comporte une bobine 2, ceci en exerçant, sur cette bande 20, une traction constante en cours de déroulement de la bande 20. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé par le fait qu'on soumet ladite bobine 2 à un couple résistant inversement proportionnel au poids de cette bobine 2, ceci en cours de déroulement de la bande 20. Selon une autre caractéristique de ce procédé, on maintien ladite bobine 2 en équilibre : - en aval, en appui sur des moyens de roulement 5 à axe de 35 rotation 50 parallèle à celui 21 de ladite bobine 2 ; - et en amont, contre une surface de freinage 6 ; - ceci par rapport à un plan médian vertical passant par l'axe 21 horizontal de la bobine 2 et par rapport à la direction de déroulement de la bande 20. Une caractéristique additionnelle concerne le fait que l'on définit une courbe (plus particulièrement le profil 60 susmentionné) de la surface de freinage 6 pour, sous l'effet de la réduction du diamètre de la bobine 2 suite au déroulement de la bande 20, provoquer le basculement de ladite bobine 2 autour des moyens de roulement 5, ceci en amont de ces moyens de roulement 5 et dans une direction opposée au sens de rotation de cette bobine 2 lors du déroulement de la bande 20. Finalement, le dispositif 1 de dévidoir pour la commande du déroulement d'une bande 20 (notamment de papier) que comporte une bobine 2 et dont les caractéristiques ont été exposées ci- dessus est, plus particulièrement, conçu pour la mise en oeuvre de ce procédé de déroulement d'une bande 20 de papier ou autre que comporte une bobine 2, ceci en exerçant, sur cette bande 20, une traction constante en cours de déroulement de la bande 20. REVENDICATIONS1. Procédé pour dérouler une bande (20) de papier ou autre que comporte une bobine (2), ceci en exerçant, sur cette bande (20), une traction constante en cours de déroulement de la bande (20), caractérisé par le fait qu'on soumet la bobine (2) à un couple résistant inversement proportionnel au poids de cette bobine (2) en cours de déroulement de la bande (20). 2. Procédé de déroulement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, par rapport à un plan médian vertical passant par l'axe horizontal (21) de la bobine (2) et par rapport à la direction de déroulement de la bande (20), on maintien ladite bobine (2) en équilibre : - en aval, en appui sur des moyens de roulement (5) à axe de rotation parallèle à celui de ladite bobine (2); - et en amont, contre une surface de freinage (6). 3. Procédé de déroulement selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on définit une courbe de la surface de freinage (6) pour, sous l'effet de la réduction du diamètre de la bobine (2) suite au déroulement de la bande (20), provoquer le basculement de ladite bobine (2) autour des moyens de roulement (5), ceci en amont de ces moyens de roulement (5) et dans une direction opposée au sens de rotation de cette bobine (2) lors du déroulement de la bande (20). 4. Dispositif (1) de dévidoir pour la commande du déroulement d'une bande (20), notamment de papier, que comporte une bobine (2), ceci en exerçant, sur cette bande (20), une traction constante en cours de déroulement de la bande (20), ce dispositif (1) comportant des moyens (3) support et de maintien en rotation de la bobine (2), caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens résistant pour exercer sur la bobine (2) un couple résistant à la rotation variable en fonction du poids de ladite bobine (2). 5. Dispositif (1) de dévidoir selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens résistant sont constitués par les moyens (3) support et de maintien en rotation de la bobine (2). 6. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que les moyens (3) support et de maintien en rotation de la bobine (2) sont constitués par un berceau, monté sur un bâti support (9), et comportant des moyens de roulement (5) à axe de rotation (50) horizontal ainsi qu'une surface de freinage (6), sur cette dernière (6) et sur lesdits moyens de roulement (5) étant conçue apte à reposer la bobine (2). 7. Dispositif (1) de dévidoir selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le berceau est monté basculant sur le bâti support (9) entre, d'une part, une première position de déroulement de la bande (20) de la bobine (2) et, d'autre part, une seconde position basculée de chargement et de déchargement de cette bobine (2). 8. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que le berceau comporte au moins une console (7 ; 7'), adoptant une structure en « L », et comportant un premier bras (71) au niveau duquel est définie une partie au moins de la surface de freinage (6) ainsi qu'un deuxième bras (72) support de l'axe de rotation (50) des moyens de roulement (5), voire au niveau duquel est définie une autre partie de la surface de freinage (6). 9. Dispositif (1) de dévidoir selon les revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que la console (7 ; 7') en « L » présente un angle (70) au niveau duquel cette console (7 ; 7') est montée en basculement sur le bâti support (9) tandis que le premier bras (71) de cette console (7 ; 7') présente, à proximité de son extrémité libre (710), une rampe (711) pour le chargement et le déchargement d'une bobine (2). 10. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des 35 revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que les moyens de roulement (5) que comporte le berceau sont constitués par aumoins deux galets (51 ; 51'), montés selon un même axe de rotation (50), de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine (2). 11. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait qu'un plan, passant par l'axe (21) de la bobine (2) et par l'axe (50) des moyens de roulement (5), forme, par rapport à la verticale, un angle variable compris entre 10 et 80°, de préférence compris entre 15 et 75°. 12. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait que la surface de freinage (6) présente un profil, dépendant du diamètre de la bobine (2) , et défini pour, en fonction de cette dernière (2) , assurer la prise d'appui de cette bobine (2) sur les moyens de roulement (5) ainsi que sur la surface de freinage (6) , ceci pour un plan, passant par l'axe (21) de la bobine (2) et par l'axe (50) de ces moyens de roulement (5), formant, par rapport à la verticale, un angle compris entre 10 et 80°, de préférence entre compris 15 et 75°.20