FR 2963541 A1 20120210 FR 1056511 A 20100809 Elément de récipient destiné à contenir un produit cosmétique et procédé de fabrication associé La présente invention concerne un élément de récipient, le récipient étant destiné à contenir un produit cosmétique, du type comprenant : - une paroi délimitant une surface extérieure et une surface intérieure, la surface intérieure étant destinée à être reliée hydrauliquement à un volume intérieur contenant du produit cosmétique, la paroi délimitant au moins un orifice traversant d'égalisation de pression entre le volume intérieur et l'extérieur du récipient, l'orifice traversant raccordant la surface intérieure à la surface extérieure. Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans la Directive 93/35 CEE du Conseil, datée du 14 juin 1993. Le produit cosmétique est avantageusement un produit fluide tel qu'un liquide homogène ou dispersé, une crème, un gel, ou un solide dispersé tel qu'une poudre. En variante, le produit est un solide autoportant, tel qu'un bloc de produit cosmétique. L'élément de récipient est par exemple un bouchon ou une capsule destiné à être monté sur un corps creux de récipient pour obturer ce corps, ou encore un corps creux de récipient comprenant un col. Les récipients destinés à contenir de manière sensiblement étanche un produit cosmétique sont parfois soumis à des variations de pression. Par exemple, le produit cosmétique peut être introduit à chaud dans le corps creux du récipient qui est ensuite fermé de manière sensiblement étanche. Lors du refroidissement du produit contenu dans le récipient, celui-ci se contracte, engendrant une dépression dans le volume intérieur du récipient, qui peut conduire à une déformation du récipient. Dans certains cas, lorsque le produit est transporté entre deux régions d'altitudes différentes, la pression atmosphérique extérieure qui s'exerce sur le récipient peut varier de manière significative, engendrant soit une dilatation, soit une contraction du récipient. Dans certains cas encore, la formule contenue dans le récipient peut dégager une faible quantité de gaz qui, en s'accumulant dans le récipient, peut provoquer sa dilatation. Pour pallier ces problèmes, il est connu de ménager une ouverture à travers un élément de récipient, comme par exemple la capsule et de boucher cette ouverture par une membrane poreuse, notamment en Goretex®. Une telle disposition est coûteuse et ne garantit pas dans tous les cas qu'une étanchéité satisfaisante soit obtenue notamment dans la région de la membrane poreuse. Pour pallier ce problème, US 4,648,519 décrit un bouchon de récipient comportant une paroi d'obturation munie d'un joint annulaire d'étanchéité destiné à reposer sur le col du corps creux du récipient. Une pluralité d'orifices traversants de faible diamètre sont ménagés à travers la paroi supérieure pour assurer une égalisation de pression entre le volume intérieur délimité par le récipient, et l'extérieur du récipient tout en garantissant une bonne étanchéité au produit cosmétique. Un tel élément est donc susceptible de fonctionner de manière satisfaisante. Toutefois, les orifices traversants présentant un diamètre à la fois faible et uniforme, il est extrêmement fastidieux de les réaliser à travers toute l'épaisseur de la paroi d'obturation, ce qui augmente significativement le coût de chaque bouchon. EP 1 332 089 décrit un procédé de perforation d'une feuille synthétique pour emballer des produits alimentaires. EP 1 988 029 décrit un couvercle de récipient destiné à contenir une boisson gazeuse, dans lequel le couvercle présente des évents destinés à évacuer le gaz dégagé par la boisson. EP 0 453 434 décrit également un couvercle de récipient comprenant un dispositif de dégazage. Un but de l'invention est d'obtenir un élément de récipient de produit cosmétique qui garantisse que le récipient est apte à supporter des variations de pression significatives entre l'intérieur et l'extérieur du récipient, tout en étant simple et peu coûteux à fabriquer. A cet effet, l'invention a pour objet un élément du type précité, caractérisé en ce que la paroi comporte une région amincie dans laquelle est ménagé l'orifice traversant et une région adjacente d'épaisseur supérieure à la région amincie, l'épaisseur moyenne de la région amincie étant inférieure à 600 micromètres. L'élément selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - la région amincie délimite une pluralité d'orifices traversants d'égalisation de pression, les orifices traversants étant séparés les uns des autres de manière étanche ; - l'étendue de la région amincie, prise selon l'une de la surface extérieure et de la surface intérieure est inférieure à l'étendue de la région adjacente, prise suivant la même surface ; - la région amincie forme le fond d'une cuvette débouchant dans l'une de la surface extérieure et de la surface intérieure, la cuvette étant délimitée latéralement par une région intermédiaire raccordant la région amincie à la région adjacente ; - la région amincie est disposée dans l'épaisseur de la région adjacente ; - la région amincie fait saillie par rapport à la région adjacente ; - la région amincie est venue de matière avec la région adjacente ; - la région amincie est rapportée sur la région adjacente ; - l'orifice traversant présente une étendue transversale maximale inférieure à 100 micromètres ; - l'orifice traversant présente une section variable en se déplaçant entre la surface intérieure et la surface extérieure ; - l'étendue transversale minimale de l'orifice traversant est inférieure à 20 micromètres, l'étendue transversale maximale de l'orifice traversant étant supérieure à 40 micromètres ; - il comporte un organe d'obturation du récipient, avantageusement un bouchon ou une capsule, la région amincie étant avantageusement délimitée dans une paroi supérieure de l'organe d'obturation ; - il comporte un volet, mobile par rapport à la paroi entre une position d'obturation du récipient et une position de distribution de produit cosmétique, le volet couvrant la région amincie dans la position d'obturation ; - il comporte un corps creux délimitant un volume intérieur destiné à recevoir le produit cosmétique, le corps creux délimitant avantageusement un col dans lequel est formée la région amincie. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément tel que défini ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - formage de la paroi en ménageant une région amincie et une région adjacente d'épaisseur supérieure à la région amincie ; - perforation de la région amincie pour ménager un orifice traversant d'égalisation de pression s'étendant entre la surface intérieure et la surface extérieure. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - la paroi est formée d'un seul tenant par moulage. - le procédé comporte une étape de fourniture séparée de la région périphérique et de la région amincie et une étape de fixation de la région amincie sur la région périphérique ; et - la région amincie est formée par usinage d'une région d'épaisseur supérieure obtenue après formage de la paroi. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés : - la Figure 1 est une vue partielle en perspective d'un premier récipient selon l'invention - la Figure 2 est une vue en coupe suivant un plan médian du bouchon du premier récipient ; - la Figure 3 est une vue d'un détail marqué III sur la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue de dessus du bouchon de la Figure 2 ; - la Figure 5 est une vue à grande échelle et schématique d'un orifice d'égalisation de pression ménagé dans une région amincie du bouchon de la Figure 2 ; - les Figures 6 à 9 sont des vues analogues à la Figure 5 de variantes d'orifices d'égalisation de pression ; - la Figure 10 est un schéma synoptique fonctionnel d'un procédé de fabrication d'un récipient selon l'invention ; - la Figure 11 est une vue analogue à la Figure 3 d'un deuxième récipient selon l'invention - la Figure 12 est une vue analogue à la Figure 3 d'un troisième récipient selon l'invention - la Figure 13 est une vue, prise en coupe suivant un plan vertical médian, du col d'un corps creux d'un quatrième récipient selon l'invention ; - la Figure 14 est une vue de côté du col du récipient de la Figure 13 ; - la Figure 15 est une vue prise en coupe suivant un plan vertical médian d'un autre élément de récipient selon l'invention formant une capsule service ; - la Figure 16 est une vue analogue à la figure 15 d'une variante de l'élément de la Figure 15. Un premier récipient 10 selon l'invention est représenté schématiquement sur la Figure 1. Le récipient 10 est destiné à contenir un produit cosmétique 12 qui est par exemple un liquide homogène ou hétérogène, une crème, un gel ou un solide dispersé tel qu'une poudre. En variante, le produit est un solide autoportant, tel qu'un bloc de produit cosmétique. Comme illustré par la Figure 1, le récipient 10 comporte un premier élément creux 14 destiné à recevoir le produit cosmétique et un deuxième élément 16 d'obturation du récipient. Le premier élément creux 14 délimite un volume intérieur 18 de réception du produit cosmétique 12 qui débouche par une ouverture 20 d'accès au volume intérieur 18. L'élément 14 comporte dans cet exemple une paroi latérale 22, une paroi de fond 23 et un col 24 autour duquel est monté le deuxième élément d'obturation 16. Le col 24 délimite l'ouverture d'accès 20. Le col 24 présente extérieurement des moyens d'accrochage 25 du deuxième élément d'obturation 16 (visibles notamment sur la Figure 13). Les moyens d'accrochage 25 par exemple formés par un filetage ou par des moyens d'encliquetage. Dans cet exemple, le deuxième élément d'obturation 16 forme un bouchon pour le premier élément creux 14. Le deuxième élément 16 est ainsi mobile entre une position d'obturation du volume intérieur 18, dans laquelle il est engagé autour du col 24 de l'élément creux 14 et une position d'accès au volume intérieur 18, dans laquelle l'accès au volume intérieur 18 est possible. En référence à la Figure 2, le deuxième élément 16 comporte une paroi d'obturation 30 et une jupe latérale 32 destinée à être engagée sur le premier élément autour d'un axe A-A'. Le deuxième élément 16 comporte en outre des moyens complémentaires 34 d'accrochage sur le premier élément 14 et un organe d'étanchéité 36. La paroi d'obturation 30 s'étend dans un plan général transversal par rapport à l'axe A-A'. Dans cet exemple, la paroi 30 est sensiblement en forme de disque. La paroi d'obturation 30 délimite une surface intérieure 40 destinée à être placée en communication hydraulique avec le volume intérieur 18 lorsque l'élément d'obturation 16 est monté sur l'élément creux 14. La paroi 30 délimite en outre une surface extérieure 42, située à l'opposé de la surface intérieure 40. Selon l'invention, la paroi 30 comporte une région amincie 44 et une région adjacente 46 d'épaisseur supérieure à la région amincie. La paroi 30 comporte en outre pour chaque région amincie 44, une région intermédiaire 48 d'épaisseur croissante raccordant la région amincie 44 à la région adjacente 46. Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, le deuxième élément d'obturation 16 comporte deux régions amincies 44 séparées entre elles par la région adjacente 46. Chaque région 44 s'étend sensiblement transversalement par rapport à l'axe A-A', et présente une épaisseur sensiblement constante. L'épaisseur de chaque région amincie 44 est inférieure à 600 microns, avantageusement inférieure à 450 microns, et notamment comprise entre 450 microns et 300 microns. Selon l'invention, la paroi 30 délimite, dans chaque région amincie 44, au moins un orifice traversant 60 propre à permettre une communication fluidique à travers la paroi 30. L'orifice traversant 60 est conformé pour égaliser la pression entre le volume intérieur 18 et l'extérieur du récipient 10, tout en conservant le produit cosmétique 12 dans le volume intérieur 18. A cet effet, chaque orifice traversant 60 s'étend suivant un axe local B-B' perpendiculaire ou oblique par rapport à la région amincie 44. Il débouche dans la surface intérieure 40 et dans la surface extérieure 42. Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, chaque région amincie 44 délimite une pluralité d'orifices traversants 60. Les orifices 60 sont séparés de manière étanche les uns des autres par la région amincie 44. Ainsi, à l'exception des orifices traversant 60, la région amincie 44 est pleine. En référence aux Figures 5 à 9, chaque orifice 60 présente une section transversale S2 prise perpendiculairement à l'axe B-B', d'étendue transversale maximale e2 supérieure à 40 micromètres, avantageusement supérieure à 70 micromètres. Cette étendue e2 peut être notamment inférieure à 100 micromètres. Avantageusement, et comme représenté sur les différentes variantes des Figures 5 à 9, la section transversale de l'orifice traversant 60 varie en se déplaçant le long d'un axe local B-B' de l'orifice. Ainsi, l'orifice traversant 60 présente au moins une section transversale S1 d'étendue transversale minimale el inférieure à 40 micromètres, avantageusement inférieure à 20 micromètres. Par exemple, cette étendue el est supérieure à 15 micromètres. Au moins une section transversale S2 est alors d'étendue transversale maximale e2 supérieure à 40 micromètres, avantageusement supérieure à 70 micromètres. Dans une variante avantageuse, le contour de chaque section transversale est sensiblement circulaire autour de l'axe B-B'. Dans une variante, au moins une section, avantageusement chaque section, est oblongue. Dans l'exemple représenté sur les Figures 5 et 6, l'orifice 80 est de forme conique. Il présente ainsi des sections transversales d'étendue sensiblement décroissante entre une section maximale S2 d'étendue e2 et une section minimale S1 d'étendue el. Dans l'exemple représenté sur la Figure 5, la section transversale de l'orifice 80 diminue en se déplaçant depuis la surface intérieure 40 vers la surface extérieure 42. A l'inverse, dans l'exemple représenté sur la Figure 6, la section transversale de l'orifice 60 croît en se déplaçant depuis la surface intérieure 40 vers la surface extérieure 42. La présence d'au moins deux sections d'étendue transversale très différentes espacées le long de l'axe B-B' permet de garantir un flux d'air suffisant pour une bonne égalisation de pression entre l'intérieur et l'extérieur du récipient 10, tout en gardant une étanchéité appropriée pour le produit cosmétique. Dans la variante représentée sur la Figure 7, l'orifice 60 présente une première partie 62 de section transversale décroissante jusqu'à un étranglement 64 de section transversale minimale, suivie d'une deuxième partie 66 de section transversale croissante à partir de l'étranglement 64. Dans la variante représentée sur la Figure 8, l'orifice 60 comporte une première partie 62 de section transversale sensiblement constante et une deuxième partie 66 de section transversale sensiblement constante et supérieure à la section transversale de la première partie 62. La première partie 62 et la deuxième partie 64 délimitent entre elles un épaulement annulaire 68. Dans la variante représentée sur la figure 9, l'orifice 60 présente une première partie 62 de section constante, et une deuxième partie 66 de section transversale croissante en se déplaçant le long de l'axe B-B'. En section dans un plan passant par l'axe B-B', l'orifice 60 est délimité par un premier bord sensiblement parallèle à l'axe B-B' et par un bord 72 incliné par rapport à l'axe B-B'. En référence à la Figure 3, la région intermédiaire 48 présente une épaisseur croissante en se déplaçant entre la surface intérieure 40 et la surface extérieure 42. Elle s'étend sur toute la périphérie de la région amincie 44. La région intermédiaire 48 définit avec la région amincie 44 une cuvette 80 qui, dans l'exemple représenté sur les Figures 1 à 4, s'ouvre en divergeant vers l'extérieur. En variante, la cuvette 80 s'ouvre en divergeant vers l'intérieur. Dans cet exemple, la région adjacente 46 et la région intermédiaire 48 affleurent la région amincie 44 au niveau de la surface intérieure 40. La région adjacente 46 présente une épaisseur moyenne, prise entre les surfaces 40, 42, supérieure à au moins deux fois l'épaisseur moyenne de la région amincie 44, avantageusement supérieure à au moins trois fois à l'épaisseur de la région amincie 44. La région amincie 44 est contenue dans l'épaisseur de la région adjacente 46. Dans cet exemple particulier, la région 46 comporte une partie extérieure 82 d'épaisseur maximale et une partie intérieure 84 définissant avec la partie extérieure 84 un gradin 88 délimitant un renfoncement 90. La cuvette 80 débouche dans le renfoncement 90. La jupe latérale 32 fait saillie vers l'élément creux 14 à partir de la surface intérieure 40. Elle s'étend à la périphérie de la surface intérieure 40 à partir de la région 46. La paroi d'obturation 30 et la jupe 32 délimitent entre elles un espace central 94 d'insertion de l'élément creux 14. Les moyens complémentaires d'accrochage 34 font saillie à partir de la jupe latérale 32 dans l'espace central 94. Dans cet exemple, ils sont formés par un filet 96 hélicoïdal qui fait saillie radialement par rapport à la jupe 32. L'organe d'étanchéité 36 est avantageusement formé par un joint annulaire 98 en forme de lèvre qui fait saillie dans l'espace central 94 sur une hauteur inférieure à la hauteur de la jupe 32. Le joint annulaire 98 est compressible axialement le long de l'axe A-A' lorsqu'il entre en contact avec le col 24 de l'élément creux 14. Il est ainsi apte à obturer de manière étanche l'ouverture d'accès 20 définie dans le col 24 lorsque l'élément d'obturation 16 est engagé autour de l'élément creux 14 dans la position d'obturation. Les régions amincies 44 munies des orifices traversants 60 sont situées intérieurement par rapport au joint 98 par rapport à l'axe A-A' pour être placées en regard et en communication fluidique avec le volume intérieur 18 au niveau de l'ouverture d'accès 20 lorsque le deuxième élément 16 est monté sur l'élément creux 14 dans la position d'obturation. Dans l'exemple représenté sur les Figures 1 à 5, le deuxième élément d'obturation 16 est réalisé d'un seul tenant en étant venu de matière. En référence à la Figure 10, un procédé de fabrication du récipient 10 comporte une première étape 100 de formage séparé du premier élément creux 14 et du deuxième élément d'obturation 16, dans laquelle une région amincie 44 est prévue sur une paroi 30 d'un des éléments 14, 16 du récipient 10, puis une étape 102 de perçage de la région amincie 44. Le procédé comprend ensuite une étape 104 de remplissage de l'élément creux 16 par du produit cosmétique 12, suivie d'une étape 106 de montage de l'élément d'obturation 16 sur l'élément creux 14. En variante, le produit cosmétique 12 est introduit dans l'élément creux 14, après montage de l'élément d'obturation 16, par exemple par le fond de l'élément creux 14. A l'étape 100, l'élément creux 14 et le deuxième élément 16 sont avantageusement réalisés par moulage, notamment par moulage par injection. Lors de cette réalisation, la paroi d'obturation 30 est formée avec au moins une région amincie 44 comme décrite précédemment, ayant une épaisseur moyenne inférieure à 600 micromètres et avec au moins une région adjacente 46 d'étendue supérieure à la région amincie 44. Avantageusement, la région amincie 44 est formée en étant totalement pleine, et dépourvue d'orifice traversant 60. Puis, à l'étape 102, la paroi 30 est disposée en regard d'un appareil de perçage, avantageusement un appareil de perçage par laser, pour ménager les orifices traversants 60 de forme adéquate à travers la région amincie 44. Compte tenu de la faible épaisseur de la région amincie 44, le perçage de la paroi 30 est simple à mettre en oeuvre. Les orifices traversants 60 peuvent être réalisés avec une structure contrôlée, notamment avec au moins deux sections transversales différentes suivant l'axe B-B' de l'orifice traversant 60. Puis, l'élément creux 14 et l'élément d'obturation 16 sont fournis dans un poste de remplissage de produit cosmétique. L'élément creux 14 est alors rempli de produit 12, par exemple en introduisant le produit 12 dans le volume intérieur 18 à travers l'ouverture d'accès 20. Ensuite, l'élément d'obturation 16 est monté sur l'élément creux 14. Les moyens d'accrochage 25 de l'élément creux 14 coopèrent alors avec les moyens complémentaires d'accrochage 34 présents sur l'élément d'obturation 16, afin de retenir l'élément d'obturation 16 sur l'élément creux 14. L'organe d'étanchéité 36 présent sur l'élément d'obturation 16 entre en contact avec le col 24 de l'élément creux 14 et assure l'étanchéité autour de l'ouverture d'accès 20. Le volume intérieur 18 est alors fermé de manière étanche, à l'exception des orifices traversants 60 qui assurent une communication fluidique entre le volume intérieur 18 et l'extérieur du récipient 10. Lors du stockage et du transport du récipient 10, les variations de pression entre le volume intérieur 18 et l'extérieur du récipient 10 se compensent automatiquement par circulation d'air à travers les orifices traversants 60 ménagés dans les régions amincies 44. Toutefois, l'étendue transversale minimale des orifices traversants 60 étant inférieure à 40 microns, notamment de l'ordre de 20 microns, l'étanchéité vis-à-vis du produit cosmétique 12 contenu dans l'élément creux 14 est garantie. Néanmoins, la présence d'au moins une section d'étendue transversale maximale supérieure à 40 microns, et notamment de l'ordre de 70 microns garantit une excellente circulation d'air entre le volume intérieur 18 et l'extérieur, et donc une compensation efficace de la différence de pression éventuelle. En outre, l'élément 16 selon l'invention muni d'une région amincie 44 et d'ouvertures traversantes 60 est particulièrement simple à réaliser, notamment par moulage. Dans une variante, le moulage inclut la formation des orifices traversants 60. Dans une autre variante, les régions amincies 44 et les cuvettes 80 sont formées par poinçonnage à chaud. Dans une autre variante, représentée partiellement par une ligne pointillée sur la Figure 11, les régions amincies 44 sont formées par usinage, notamment par fraisage, d'une région de base d'épaisseur supérieure à l'épaisseur souhaitée de la région amincie 44, puis par enlèvement de matière dans la région de base. L'élément d'obturation 16 d'un deuxième récipient 110 selon l'invention est représenté sur la Figure 11. A la différence de l'élément d'obturation 16 représenté sur la Figure 1, la région amincie 44 fait saillie par rapport à la région adjacente 46. Dans l'exemple représenté sur la Figure 11, la région amincie 44 fait saillie vers l'intérieur du récipient 10 à partir de la région adjacente 46, et n'est donc pas disposée dans l'épaisseur de la région adjacente 46. Les caractéristiques des orifices 60 et de la région amincie 44 sont par ailleurs analogues à celles décrites précédemment. Dans une variante (non représentée) du deuxième récipient 110, l'élément d'obturation 16 présente une région amincie 44 qui fait saillie vers l'extérieur à partir de la région adjacente 42. Un troisième récipient 120 selon l'invention est représenté sur la Figure 12. A la différence du premier récipient 10, la paroi 30 délimite une région adjacente 46 présentant un passage traversant 122 d'étendue transversale très supérieure à l'étendue transversale des orifices 60 et notamment très supérieure à 100 microns. La région amincie 44 est alors rapportée sur l'une des surfaces 40, 42 de la région adjacente 46, par exemple sur la surface intérieure 40 autour du passage 122 délimité à travers la paroi 30. La région amincie 44 est fixée de manière étanche sur la région adjacente 46 pour forcer l'air circulant dans le passage 122 à s'écouler depuis ou à travers les orifices traversants 60. Comme décrit précédemment, le corps plat formant la région 44 est plein, à l'exception des orifices traversants 60. Chaque orifice 60 est séparé de manière étanche des autres orifices 60. Ainsi, la porosité maximale de la région intermédiaire 44 est faible, et est notamment inférieure à 1%. Le procédé de fabrication du troisième récipient 120 diffère du procédé de fabrication du premier récipient 10 en ce que la région adjacente 46 de la paroi 30 est tout d'abord formée avec un passage traversant 122. La région amincie 44 est formée de manière séparée avec ses orifices traversant 60 qui peuvent être ménagés soit par perçage, soit lors du formage de la région amincie 44. La fabrication du récipient 120 comprend ensuite une étape de fixation de la région amincie 44 sur la région adjacente 46 par exemple par collage, par assemblage en force, par encliquetage ou par tout autre moyen. L'élément creux 14 d'un quatrième récipient 130 selon l'invention est représenté sur les Figures 13 et 14. A la différence du premier récipient 10, le quatrième récipient 130 présente au moins une région amincie 44 ménagée dans la paroi tubulaire 132 d'axe A-A' délimitant le col 24. Ainsi, la paroi tubulaire 132 comprend au moins une région amincie 44 et au moins une région adjacente 46 d'épaisseur supérieure à la région amincie 44 et notamment d'épaisseur au moins deux fois supérieure, avantageusement au moins trois fois supérieure à l'épaisseur de la région amincie 44. Chaque région amincie 44 présente une épaisseur inférieure à 600 microns, et est munie d'au moins un orifice traversant 60 tel que décrit précédemment. Chaque région amincie 44 définit une cavité en forme de cuvette 80 qui débouche radialement dans une surface extérieure 142 de la paroi 132. Dans l'exemple représenté sur les Figures 13 et 14, le col 24 délimite une pluralité de régions amincies 44 espacées angulairement les unes des autres autour de l'axe A-A' le long d'une circonférence de la paroi 132. Par rapport à l'étendue totale de la surface extérieure 142 du col 24, l'étendue totale des régions amincies 44 est inférieure à 20% de cette surface. Les orifices 60 s'étendent radialement par rapport à l'axe A-A' de la paroi cylindrique 132. Ils présentent par ailleurs les mêmes caractéristiques que les orifices 60 décrits en regard des exemples des Figures 5 à 9. La fabrication du col 24 de l'élément creux 14 peut être avantageusement réalisée par moulage d'un seul tenant de la paroi 132 comprenant les régions amincies 44 et les régions adjacentes 46. L'espacement angulaire défini entre les régions amincies 44 permet de disposer d'un espace d'injection de matière dans le moule dans lequel un débit de matière suffisant est présent pour assurer un remplissage efficace des parties du moule destinées à former les régions amincies 44. L'élément d'obturation 16 d'un cinquième récipient 150 selon l'invention est représenté sur la figure 15. Cet élément 16 forme une capsule service destinée à être montée sur un col 24 d'un élément creux 14. Comme décrit précédemment, l'élément d'obturation 16 comporte une jupe latérale 32 autour de l'élément creux 14. L'élément d'obturation 16 comporte en outre une paroi intermédiaire 152 d'obturation partielle du récipient 10 et un volet articulé 154 d'obturation totale du récipient. La paroi intermédiaire 152 s'étend transversalement par rapport à l'axe A-A' de l'élément d'obturation 16. Elle délimite une ouverture 156 de distribution de produit d'étendue transversale supérieure à l'étendue transversale maximale des orifices 60, par exemple au moins dix fois supérieure à l'étendue transversale maximale des orifices 60. Le volet 154 est articulé par rapport à la jupe 32 et par rapport à la paroi intermédiaire 152 par l'intermédiaire d'une charnière 158. Le volet 154 comporte la paroi d'obturation 30 et un manchon d'étanchéité 160 qui fait saillie vers l'intérieur du récipient 150. Le manchon 160 présente un contour extérieur de forme complémentaire au contour intérieur de l'ouverture de distribution de produit 156. Il est ouvert vers l'intérieur et est obturé vers l'extérieur, par une région amincie 44 de la paroi 30 munie d'orifices traversants 60. Le volet 154 est basculable par l'utilisateur par rotation autour de la charnière 158 entre une position d'obturation du récipient et une position de distribution de produit cosmétique. Dans la position d'obturation du récipient, le manchon d'étanchéité 160 est introduit dans l'ouverture 156. Cette ouverture 156 est alors obturée à sa périphérie par le manchon 160, de manière étanche. Dans cette position, le volume intérieur 18 est raccordé hydrauliquement à l'extérieur du récipient 10 par l'intermédiaire du canal interne 162 défini dans le manchon 160, puis par les orifices traversants 60 ménagés dans la région 44. Dans la position de distribution, le volet 154 a été basculé par pivotement autour de la charnière 158 à l'écart de la paroi 152. Le manchon 160 a été extrait hors de l'ouverture 156 qui est alors dégagée vers l'extérieur, permettant ainsi la distribution de produit 12 depuis le volume intérieur 18 vers l'extérieur du récipient à travers l'ouverture 156. La Figure 16 illustre une variante de l'élément d'obturation 16 du cinquième récipient 150. A la différence de l'élément d'obturation décrit sur la Figure 15, la région amincie 44 munie des orifices 60 est disposée dans la paroi intermédiaire 152, sous le volet 154 dans la position d'obturation. Le manchon 160 peut être obturé de manière étanche comme représenté sur la Figure 16, ou peut comprendre un orifice 44 comme décrit sur la Figure 15. Ainsi, dans la position d'obturation, le volet 154 protège la région amincie 44 de toute pollution extérieure. Dans une variante, l'orifice 60 est situé dans une zone de la paroi intermédiaire 152 autour de laquelle dépasse une jupe annulaire (non représentée), qui fait saillie en direction de l'intérieur du récipient à la périphérie de la région amincie. Cette jupe a pour fonction d'empêcher le produit de venir au contact direct de l'orifice 44. Le terme « un » doit s'entendre comme « au moins un » sauf si le contraire est précisé. REVENDICATIONS1.- Elément (14; 16) de récipient, le récipient étant destiné à contenir un produit cosmétique, du type comprenant une paroi (30 ; 132 ; 152) délimitant une surface extérieure (42) et une surface intérieure (40), la surface intérieure (40) étant destinée à être reliée hydrauliquement à un volume intérieur (18) contenant du produit cosmétique, la paroi (30 ; 132 ; 152) délimitant au moins un orifice traversant (60) d'égalisation de pression entre le volume intérieur (18) et l'extérieur du récipient, l'orifice traversant (60) raccordant la surface intérieure (40) à la surface extérieure (42), caractérisé en ce que la paroi (30 ; 132 ; 152) comporte une région amincie (44) dans laquelle est ménagé l'orifice traversant (60) et une région adjacente (46) d'épaisseur supérieure à la région amincie (44), l'épaisseur moyenne de la région amincie (44) étant inférieure à 600 micromètres. 2.- Elément (14 ; 16) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étendue de la région amincie (44), prise selon l'une de la surface extérieure (42) et de la surface intérieure (40) est inférieure à l'étendue de la région adjacente (46), prise suivant la même surface. 3.- Elément (14 ; 16) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la région amincie (44) forme le fond d'une cuvette (80) débouchant dans l'une de la surface extérieure (42) et de la surface intérieure (40), la cuvette (80) étant délimitée latéralement par une région intermédiaire (48) raccordant la région amincie (44) à la région adjacente (46). 4.- Elément (14 ; 16) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la région amincie (44) est disposée dans l'épaisseur de la région adjacente (46). 5.- Elément (14 ; 16) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la région amincie (44) fait saillie par rapport à la région adjacente (46). 6.- Elément (14 ; 16) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la région amincie (44) est venue de matière avec la région adjacente (46). 7.- Elément (14 ; 16) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la région amincie (44) est rapportée sur la région adjacente (46). 8.- Elément (14 ; 16) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice traversant (60) présente une étendue transversale maximale inférieure à 100 micromètres. 9.- Elément (14 ; 16) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice traversant (60) présente une section variable en se déplaçant entre la surface intérieure (40) et la surface extérieure (42). 10.- Elément (14 ; 16) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étendue transversale minimale de l'orifice traversant (60) est inférieure à 20 micromètres, l'étendue transversale maximale de l'orifice traversant (60) étant supérieure à 40 micromètres. 11.- Elément (16) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il forme un organe d'obturation du récipient, avantageusement un bouchon ou une capsule, la région amincie (44) étant avantageusement délimitée dans une paroi supérieure (30) de l'organe d'obturation. 12.- Elément (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'obturation comporte un volet (154), mobile par rapport à la paroi (152) entre une position d'obturation du récipient et une position de distribution de produit cosmétique, le volet (154) couvrant la région amincie (44) dans la position d'obturation. 13.- Elément (14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il forme un corps creux délimitant un volume intérieur (18) destiné à recevoir le produit cosmétique, le corps creux délimitant avantageusement un col (24) dans lequel est formée la région amincie (44). 14.- Procédé de fabrication d'un élément (14 ; 16) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - formage de la paroi (30 ; 132 ; 152) en ménageant une région amincie (44) et une région adjacente (46) d'épaisseur supérieure à la région amincie (44) ; - perforation de la région amincie (44) pour ménager un orifice traversant (60) d'égalisation de pression s'étendant entre la surface intérieure (40) et la surface extérieure (42). 15.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la paroi (30) est formée d'un seul tenant par moulage.30