FR 2965116 A1 20120323 FR 1059830 A 20101129 L'invention concerne un dispositif de boîtier de raccordement de dalles chauffantes par rayonnement installées sous un revêtement de sol ou une paroi murale mince, venant de l'assemblage de deux parties et comprenant des contacts à percement permettant une connexion à un câble d'alimentation électrique en venant perforer ce dernier. La présente invention entre dans le domaine de l'installation de chauffage au sol sous revêtement de sol. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de boîtier de raccordement pour l'alimentation de dalles chauffantes par rayonnement installées sous un revêtement de sol. A l'heure actuelle, ces dalles chauffantes sont généralement constituées en décrivant de la partie inférieure 15 vers la partie supérieure, par : - une sous couche, - une couche thermiquement et phoniquement isolante, - un élément chauffant ou rayonnant, - une couche de recouvrement, et éventuellement 20 - une couche de finition. A ce propos, un modèle de dalle selon cette conception est décrit dans le document FR n°2 698 432. Ainsi, l'on vient disposer ces dalles sous un revêtement de sol quelconque destiné à être chauffé et dans une application 25 plus particulière sous un revêtement tel que du parquet de type flottant. On notera que la description qui suit sera faite pour une application particulière au sol sous plancher mais que bien étendu l'invention n'est nullement limité à cette utilisation, 30 on pourra l'utiliser, par exemple, dans des parois murales minces. Cependant, un problème se pose concernant l'alimentation électrique de ces dalles chauffantes. En effet, il est d'usage pour le raccordement électrique de ces dalles de venir tirer un 35 câble entre chaque dalle chauffante. Cette solution n'est pas satisfaisante car elle engendre une multiplication des câbles ce qui entraîne un encombrement important. Pour pallier ce problème il est encore connu, dans le domaine des panneaux rayonnants de chauffage situés dans un plafond, l'utilisation d'un dispositif de dérivation permettant à partir d'un câble d'alimentation principal de venir alimenter les dalles chauffantes. Ces dispositifs de dérivation se présentent habituellement sous la forme d'un boîtier de raccordement venant de l'assemblage de deux demi-coques, destiné à être traversé par le câble d'alimentation après assemblage. Le boîtier comporte des moyens de connexion électrique liés chacun à une pièce métallique de contact comportant une extrémité pointue venant, au moment de l'assemblage du boîtier, perforée le câble d'alimentation. De tels boîtiers de raccordement comprenant des contacts à percement sont décrits dans le document FR2825520 au nom de la Demanderesse. Bien que très pratique, ces dispositifs de dérivation présentent certains inconvénients, et plus particulièrement ils ne sont pas adaptés à une utilisation dans une installation de chauffage au sol. Enfin, ces dispositifs de dérivation présentent un dimensionnement tant en hauteur qu'en largeur qui les rendent inutilisables dans le domaine du chauffage au sol. En effet, un tel boîtier présente une hauteur plus élevée que les dalles chauffantes et rend ainsi impossible la pose du revêtement de sol. De plus, sa largeur est telle que le vide laissé entre les dalles chauffantes pose des problèmes répartition de charge sur le revêtement de sol et peut engendrer un risque de détérioration de ce dernier. Plus particulièrement, la hauteur admissible pour de tels dispositifs positionnés sous plafond est de l'ordre de 25mm quant elle est à peine de 10mm pour un positionnement sous le sol. De plus, dans ces boîtiers, l'assemblage des demi-coques s'effectue selon la même direction que les efforts de perforation effectuée par la pièce de contact ce qui tend à écarter les différentes parties assemblées et nécessite des surépaisseurs pour renforcer l'assemblage et ne pas compromettre la qualité des contacts électrique. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de dérivation assurant un bon contact électrique et présentant un encombrement réduit de sorte à avoir une hauteur maximale égale à la hauteur des dalles chauffantes installées et une largeur très réduite afin de ne pas laisser de vide pouvant entraîner la détérioration du revêtement de sol. Ainsi, l'invention concerne un dispositif de boîtier de raccordement de dalles chauffantes par rayonnement installées sous un revêtement de sol ou une paroi murale mince, venant de l'assemblage de deux parties et comprenant des moyens de contact à percement permettant une connexion à un câble d'alimentation en venant perforer ce dernier, caractérisé en ce que lesdits moyens de contact à percement se présentent sous la forme de pièces de contact métalliques dont les éléments perforants s'étendent dans un plan (P) perpendiculaire à la direction d'assemblage desdites deux parties. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le dispositif de boîtier comporte des canaux s'étendant parallèlement à la direction du câble d'alimentation et dans le plan P de manière à réduire l'encombrement en hauteur du boîtier de raccordement. Selon encore une autre caractéristique, le dispositif de boîtier comporte des canaux s'étendant dans le plan P orthogonalement audit câble d'alimentation. Selon une autre caractéristique, le dispositif de boîtier comporte au niveau des deux parties des nervures coopérant de manière à former une chicane étanche à un liquide. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente en perspective et en vue éclaté un boîtier de raccordement selon un premier mode de réalisation; - la figure 2 représente en perspective un boîtier de raccordement selon un premier mode de réalisation traversé par un câble d'alimentation ; - la figure 3 représente en perspective et en vue éclaté le dispositif de dérivation selon un second mode de réalisation ; - la figure 4 représente en perspective et en vue éclaté un boîtier de raccordement selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 5 représente en perspective un couvercle d'un boîtier de raccordement selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 6 représente en perspective et de manière schématisée des moyens de contact selon un quatrième mode de 15 réalisation ; et - la figure 7 représente en perspective une vue partielle d'un dispositif de boitier de raccordement selon un quatrième mode de réalisation. On notera que la description qui suit sera faite pour une 20 application particulière au sol sous plancher mais que bien étendu l'invention n'est nullement limité à cette utilisation, on pourra l'utiliser, par exemple, dans des parois murales minces. La présente invention entre dans le domaine de 25 l'installation de chauffage au sol sous un revêtement de sol. L'invention concerne un dispositif de boîtier de raccordement électrique de dalles chauffantes par rayonnement installées sous un revêtement de sol, venant de l'assemblage de deux parties et comprenant des moyens de contact à percement 30 permettant une connexion à un câble d'alimentation en venant perforer ce dernier. Un premier mode de réalisation de l'invention est illustré sur la figure 1 et présente ledit boîtier de raccordement 1 de forme sensiblement parallélépipédique. Il est composé d'un fond 35 2 et d'un couvercle 3 venant s'emboîter ensemble pour former le boîtier 1. Le fond 2 et le couvercle 3 sont dits « hermaphrodites », c'est-à-dire que l'un peut s'emboîter sur l'autre indifféremment. Dans l'exemple de réalisation visible sur la figure 1, le fond 2 constitue une partie mâle venant coopérer par emboîtement au sein d'une partie femelle formée par le couvercle 3. En particulier, les parois latérales périphériques forment sur toute ou partie de leur longueur lesdites parties mâle et femelle. Comme représenté, les parois latérales du couvercle 3 possèdent un décroché 4 vers l'extérieur permettant l'emboîtement de ladite partie mâle. De plus, selon le mode de réalisation visible sur la figure 1, les parois latérales de la partie mâle du fond 2 présentent extérieurement audit boîtier 1 des ergots ou redents 5 venant coopérer avec l'intérieur des parois de la partie femelle, notamment au niveau d'encoches (non représentées). Cette coopération assure le maintien en fixation du fond et du couvercle. L'association de ce décroché 4 avec les redents 5 forme des chicanes empêchant le passage d'une fuite de courant le long des parois internes. Par ailleurs, ce maintien en fixation peut être amélioré au travers de moyens de blocage 6. Comme visible sur la figure 1, ces derniers se présentent sous la forme d'au moins un plot 7 saillant verticalement et intérieurement par rapport audit fond 2, coopérant éventuellement par emboîtement avec un plot similaire saillant sous le couvercle 3, comme parties mâle et femelle. Le maintien en fixation s'opère par vissage depuis la face supérieure du couvercle 3, présentant un orifice traversant 8 pour le passage de la vis 9. Cette dernière vient coopérer au sein d'un trou borgne 10, taraudé ou non, ménagé à l'intérieur du plot 7. Un autre plot 11 est ménagé en surface au niveau dudit fond 2, coopérant avec un plot complémentaire (non représenté) mâle ou femelle, en saillie sous le couvercle 3, avec ou sans vissage. A ce propos, l'on remarque que les plots 7 et 11 comportent une première partie définie par une première section et une seconde partie de section légèrement inférieure à ladite première section. Le boîtier 1 est préférentiellement en un matériau isolant, tel que du plastique rigide moulé. Tel que visible sur les figures 1 et 2, le fond 2 et le couvercle 3 comportent des moyens de réception 12 d'un câble d'alimentation électrique 13 traversant le boîtier 1 et étant raccordé à une source d'énergie électrique. Concernant ce câble d'alimentation 13, celui-ci est du type couramment utilisé dans le domaine des habitations privées ou publiques et comporte une gaine 14 de section adapté aux moyens de réception 12. Il est préférentiellement de forme sensiblement rectangulaire de manière à reposer à plat sur le fond 2 du boîtier 1 et s'étend dans le plan P des dalles chauffantes installées sous le revêtement amovible. A l'intérieur de cette gaine 14, le câble d'alimentation 13 est constitué de deux conducteurs 15 et 16 réalisé par des brins de cuivre et isolé l'un de l'autre par des gaines de protection. Pour en revenir aux moyens de réception 12, ceux-ci sont conformés de manière à former un logement 17 délimitant le positionnement du câble d'alimentation 13 à l'intérieur du boîtier 1. Ces moyens de réception 12 constituent, une fois le fond 2 et le couvercle 3 assemblés, une entrée 18 et une sortie 19 pour le câble d'alimentation 13 qui est alors enveloppé par les moyens de réception 12. Le choix de l'entrée 10 et de la sortie 11 est arbitraire est peut être inversé il permet de définir un sens d'introduction S1 du câble d'alimentation 13 dans le boîtier 1. Selon un mode d'exécution particulier de l'invention, lorsque le boîtier 1 est installé en fin de ligne il peut comporter uniquement une entrée 18, la sortie 19 étant obturée et comportant des moyens de maintien de ce câble dans une position contre la sortie 19. Par ailleurs, le boîtier de raccordement 1 est équipé de 35 moyens de contact 20 conformés de manière à assurer le contact électrique avec chaque conducteur électrique 15 et 16. Pour ce faire, les moyens de contact 20 comprennent au moins deux pièces de contact 21, constituées en matériau conducteur, notamment métallique. Chaque pièce 21 vient, par l'intermédiaire de moyens de perforation 22, traverser la gaine 14 du câble 13 de part et d'autre au niveau de ses flancs pour venir en contact électrique avec les fils conducteurs 15 et 16, notamment avec les brins de cuivre de ces derniers. Avantageusement, ce contact se situe exactement à mi-hauteur de la gaine 14 du câble 13 car les conducteurs 15 et 16 de ce type de câble d'alimentation 13 se situent toujours exactement à la même hauteur, tandis que leur écartement dans la gaine 14 peut légèrement varier. Ainsi, les moyens de perforation assurent un contact précis et sûr dans les conducteurs 15 et 16. Plus particulièrement, chaque pièce de contact 21 se présente sous la forme d'une platine 23 plane comportant des perçages 24 et une ouverture complémentaire 25. Cette dernière permet, d'une part, d'autoriser le passage des plots 7 et 11 et, d'autre part, d'immobiliser et de positionner avec précision chaque platine 23 au sein dudit boîtier 1, en emboîtement du couvercle 3 et du fond 2. A ce titre, on notera que les plots 7 et 11 peuvent présenter, en emboîtement avec leur plot complémentaire du couvercle 3, une rainure périphérique pour recevoir la platine 14 et la positionner à une hauteur déterminée. Dès lors, la section de l'ouverture complémentaire 25 est sensiblement égale au diamètre minimum de chaque plot 7 et 11 et inférieur au diamètre supérieur. La platine vient alors reposer sur le chant entre ces deux diamètres des chaque plot 7 et 11. De plus, les perçages 24 coopèrent quant à eux avec d'autres plots supplémentaires 26, visible sur le figure 1. Avantageusement et tel qu'évoqué précédemment, la platine 23 comporte des moyens de perforation 22 constitués par deux éléments perforants 27 et 28 conformée en des pointes triangulaires, qui vont venir pénétrer la gaine du câble 13 sur une largeur adaptée pour venir en contact avec les brins de cuivre des conducteurs 15 et 16. De plus, du fait de leur forme, ces pointes triangulaires comportent à leur base des redents 29 destinés à maintenir les moyens de perforation 22 en blocage au sein de chaque conducteur 15, 16, et assurant ainsi un bon contact avec le brin de cuivre et empêchant l'arrachement. Ainsi, cette perforation est effectuée sur un côté latéral du câble d'alimentation 13, de préférence à mi-hauteur, et selon une direction, d'une part, perpendiculaire à la direction d'introduction du câble d'alimentation 13 et, d'autre part, parallèle au plan P. Dans cette configuration, les moyens de perforations 22 sont alignés avec les conducteurs 15 et 16 pour assurer un bon contact électrique tout en évitant le cisaillement des brins de cuivre des conducteurs 15 et 16. La perforation des conducteurs 15 et 16 du câble d'alimentation 13 est réalisée en dehors du boîtier 1, celui-ci étant constitué après, par assemblage du fond 2 et du couvercle 3. Pour en revenir à la platine 23, celle-ci comporte encore deux extrémités opposées 30 et 31 présentant au moins un connecteur 32 et 33. Ces derniers sont chacun formés par une languette plate destinée à recevoir une fiche (non représentée) d'une dalle chauffante adjacente. Ainsi le courant prélevé sur le câble d'alimentation 13 par les moyens de perforations 22 est amené jusqu'à la dalle chauffante au travers de chaque connecteur 32, 33 et des fiches de connexion. Selon un premier mode d'exécution de l'invention, les deux connecteurs 32 et 33 sont identiques pour permettre une facilité de raccordement entre le boîtier 1 et les dalles chauffantes ainsi que l'utilisation d'un seul type de fiche pour les dalles chauffantes. Selon le mode d'exécution préféré de l'invention, les connecteurs 32 et 33 présentent chacun une languette de largeur différente permettant de servir de détrompeur pour s'assurer du branchement de la bonne fiche sur le bon connecteur. De plus, cela assure une sécurité supplémentaire concernant le branchement de deux fiches sur un même connecteur 32, 33 et donc éviter d'engendrer un disfonctionnement du boîtier de raccordement 1. On notera que la connexion entre les connecteurs 32, 33 et les fiches des dalles chauffantes s'effectue au travers de 5 canaux 34 que comporte le boîtier de raccordement 1. Tel que visible sur la figure 1, le couvercle 3 et le fond 2 présentent des ouvertures 35 traversant leurs parois latérales périphériques. En particulier, des ailes 36 en forme de U sont saillantes vers l'extérieur perpendiculairement audit 10 couvercle 3 et audit fond 2. Une fois le fond 2 et le couvercle 3 emboîtés, ces ouvertures 35 forment alors lesdits canaux 34 à l'intérieur duquel sont positionnées lesdites fiches, de section sensiblement rectangulaire et se présentant sous forme clip isolé. 15 De plus, dans le mode de réalisation visible sur la figure 1, les canaux 34 s'étendent parallèlement à la direction du câble d'alimentation 13 et dans le plan P. De ce fait, les canaux 34 sont sensiblement alignés avec les moyens de réception 12, encore de manière à réduire l'encombrement en hauteur du 20 boîtier de raccordement 1. Selon d'autres modes de réalisation, visibles sur les figures 3 et 4, les canaux 34 s'étendent dans le plan P orthogonalement audit câble 13. La connexion avec les fiches desdites dalles vient donc s'opérer de chaque côté dudit 25 boîtier 1. Dans cette configuration, plusieurs solutions de contact existent, par le dessus ou par le dessous dudit câble 13. De plus, les platines 23 ne viennent pas perforer la gaine de part et d'autre, symétriquement et en vis-à-vis par rapport à 30 l'axe longitudinal du câble 13, mais de manière décalée de chaque côté. Dès lors, les deux platines 23 ne sont pas disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du câble 13, mais par symétrie selon un point O. 35 Selon le mode de réalisation visible sur la figure 3, chaque platine 23 vient recouvrir le câble 13 par le dessus. Dès lors, elle présente une forme en U inversé. De plus, les extrémités libres 30, 31 sont prolongées par lesdits connecteurs 32, 33 pour venir se positionner et se fixer avec le boîtier 1. Au niveau de la jonction avec un connecteur 32, 33, sont ménagées lesdits éléments perforants 27, 28 en forme de pointes en saillie vers l'intérieur. Selon le mode de réalisation visible sur la figure 4, chaque platine 23 vient sous le câble 13. Dès lors, elle présente une forme en U. Les éléments perforants 27, 28 en pointes et languettes peuvent être disposées de manière similaire au mode de réalisation de la figure 2. Toutefois, les pointes 27, 28 peuvent être décalées d'un côté du U pour se retrouver centrées au niveau dudit boîtier 1, dans la même configuration de perforation que le mode de réalisation de la figure 1. Selon un autre mode de réalisation de l'invention plus particulièrement visible sur la figure 4 le fond 2 et le couvercle 3 du boîtier 1 comporte des nervures 37 permettant de rendre le boîtier 1 étanche à un liquide. Les nervures 37 du fond 2 et du couvercle 3 coopèrent de manière à former une chicane. Dans le fond de ces chicanes le boîtier peut comporter un produit d'étanchéité de type graisse ou mastic venant parfaire l'étanchéité du boîtier 1. Avantageusement, le produit d'étanchéité peut être en 25 partie centrale des boîtiers évitant ainsi l'introduction de liquide dans le boitier. De plus, au niveau des canaux 34 le boîtier 1 comporte des capuchons venant s'insérer sur les connecteurs 32, 33 de la platine 23 pour créer l'étanchéité au niveau de ces canaux 34 30 Enfin, les canaux 34 peuvent comporter une encoche 38 permettant la mise en place d'un joint torique assurant l'étanchéité lorsque les fiches de connexion provenant des dalles chauffantes sont connectées sur le boîtier de raccordement 1. Selon un autre mode de réalisation de l'invention visible sur les figures 6 et 7, les moyens de contact 20 comportent une platine 23 au moins en partie constituée par une lame 39. Cette platine 23 comporte un retour 40, d'une part, s'étendant au moins en partie par-dessus ladite lame 39 et, d'autre part, résultant, de préférence, d'une déformation d'une partie de cette lame 39. Ce retour 40 présente, d'une part, une premiere extrémité 41 pourvue des moyens de perforations 22 et, d'autre part, d'une deuxième extrémité 42, opposée à ladite première extrémité 41. Selon une autre caractéristique de l'invention, la platine 23 comporte à l'une au moins de ses extrémités, voire (et de préférence) à ses deux extrémités, des moyens 43 pour la réception de l'âme d'un fil conducteur 44 issue d'une dalle chauffante adjacente. De tels moyens de réception 43 adoptent la forme d'une pince 45 comportant deux mâchoires 46, 47 dont l'une au moins est de type élastique ceci pour permettre un maintien de l'âme du conducteur 44 entre les mâchoires 46 et 47 après son introduction. A ce propos, on observera qu'une première mâchoire 46 de cette pince 45 est constituée par une portion d'extrémité (de préférence de type élastique) de la lame 39 constituant au moins en partie la platine 23. Une telle mâchoire 46 est définie à l'une au moins des extrémités de cette lame 39. Cette pince 45 comporte, également, une deuxième mâchoire 47, d'une part, constituée par une portion de la deuxième extrémité 42 du retour 40 et, d'autre part, s'étendant en regard de la première mâchoire 46, ceci à une distance déterminée permettant le maintien en place du brin du conducteur 44 au sein des moyens de réception définis par ces deux mâchoires 46 et 47. Une telle deuxième mâchoire 47 est définie au niveau de l'une des extrémités de la platine 23 tandis que l'autre extrémité de cette platine 23 peut comporter une deuxième mâchoire 46A constituée par un retour 48 s'étendant au moins en partie par-dessus la lame 39 que comporte cette platine 23 et, d'autre part, résultant, de préférence, d'une déformation d'une partie de cette lame 39. Selon une caractéristique additionnelle, les moyens de réception 43 de l'âme du conducteur 44 comportent, avantageusement, des moyens 49 pour le guidage d'un tel brin à l'intérieur de ces moyens de réception 43, plus particulièrement dans l'espace défini par les deux mâchoires 46 et 47 de la pince 45. De tels moyens de guidage 49 sont de préférence constitués par une déformation de l'extrémité de l'une au moins des mâchoires 46 et 47 divergeant par rapport à l'autre mâchoire 46, 47. Avantageusement, l'une au moins des mâchoires 46 d'une 15 telle pince 45 comporte, une partie cintrée 50 en direction de l'autre mâchoire 47. Selon le mode d'exécution préféré de l'invention, les deux mâchoires 49, 47 sont prévues pour serrer l'âme du conducteur 44 afin de le bloquer dans une position introduite. 20 Tel qu'il est plus particulièrement visible sur la figure 7, Les ouvertures 35 du fond 2 et du couvercle 3 sont constitués par des demi-tubes 51 semi cylindrique et forment par leur coopération des canaux 34 tubulaires ajustés au diamètre des conducteurs 44 et 44A. 25 Avantageusement, ces canaux 34 conçus par les ouvertures 35 comportent un décroché formant rétrécissement 52 présentant un diamètre inférieur aux dits demi-tubes 51 et prévu pour recevoir le conducteur 44 et plus particulièrement la gaine de ce dernier. 30 Selon ce mode de réalisation, les canaux 34 comportent encore un orifice 53 d'une section inférieure au rétrécissement 52 conçu apte à permettre uniquement l'introduction de l'âme du conducteur 44 au sein du boîtier 1. A ce propos, on observera que la lame 39 et plus 35 particulièrement la pince 45 de celle-ci est positionnée en regard de cet orifice 53 de manière à recevoir, puis à maintenir l'âme du conducteur 44 en contact avec cette dernière. Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, cet orifice 53 est conformé pour avoir un diamètre maximum de 3 mm permettant le passage d'un conducteur 44 de 2,5 mm2. Ce mode de réalisation permet, avantageusement, de réduire le risque d'infiltration de liquide à l'intérieur du boîtier puisque les ouvertures 35 des canaux 34 se réduisent par deux de manière à s'ajuster successivement au diamètre du conducteur 44 puis de son brin. De plus, les moyens de contact 20 ne sont pas saillants en dehors du boîtier 1 limitant les risques d'oxydation, d'électrocution, d'usure et d'arrachement. Enfin, dans cette configuration, l'on comprend bien que l'intérieur du boitier peut être noyé dans un produit d'étanchéité de type graisse ou mastic afin d'empêcher tous liquide de pénétrer. REVENDICATIONS1) Dispositif de boîtier de raccordement (1) de dalles chauffantes par rayonnement installées sous un revêtement de sol ou une paroi murale mince, venant de l'assemblage de deux parties (2 et 3) et comprenant des moyens de contact à percement (20) permettant une connexion électrique à un câble d'alimentation (13) en venant perforer ce dernier, caractérisé en ce que lesdits moyens de contact à percement (20) se présentent sous la forme de pièces de contact (21) métalliques dont les éléments perforants (27, 28) s'étendant dans un plan (P) perpendiculaire à la direction d'assemblage desdites deux parties (2 et 3). 2) Dispositif de boîtier (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des canaux (34) s'étendent parallèlement à la direction du câble d'alimentation (13) et dans le plan (P) de manière à réduire l'encombrement en hauteur du boîtier de raccordement (1). 3) Dispositif de boîtier (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des canaux (34) s'étendant dans le plan (P) orthogonalement audit câble d'alimentation (13). 4) Dispositif de boîtier (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au niveau des deux parties (2 et 3)des nervures (37) coopérant de manière à former une chicane étanche à un liquide. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de contact à percement (20) présente une forme en U inversé dont des extrémités libres (30, 31) sont prolongées par des parties de connecteurs (32, 33) pour venir se positionner et se fixer avec le boîtier (1). 6) Dispositif de boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits moyens de contact (20) comportent une platine (23) au moins en 14partie constituée par une lame (39) et par un retour (40) 35 s'étendant au moins en partie par-dessus ladite lame (39). 7) Dispositif de boîtier selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ledit retour (40) comporte une première extrémité (41) pourvue des moyens de perforations (22) du câble d'alimentation (13). 40 8) Dispositif de boîtier selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que ladite platine (23) comporte à l'une au moins de ses extrémités des moyens (43) pour la réception de l'âme d'un fil conducteur (44) issue d'une dalle chauffante. 45 9) Dispositif de boîtier selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdits moyens (43) pour la réception d'une âme d'un fil conducteur (44) sont constitués par une pince (45) comportant deux mâchoires (46, 47) en regard l'une de l'autre ledit brin étant maintenu entre ces 50 mâchoires (46, 47). 10) Dispositif de boîtier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits canaux (34) sont constituées par des demi-tubes 51 comportant un décroché formant rétrécissement (52) de diamètre inférieur à la section des demi- 55 tubes (51). 11) Dispositif de boîtier selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que lesdits canaux (34) comportent encore un orifice (53) d'une section inférieure au rétrécissement (52), ledit orifice étant conçu apte à permettre 60 uniquement l'introduction de l'âme du conducteur (44) au sein du boîtier (1).