FR 2966211 A1 20120420 FR 1058405 A 20101015 La présente invention concerne l'industrie du bâtiment. Plus spécifiquement, la présente invention concerne une équerre de fixation pour relier une menuiserie à un ouvrage support, en particulier lors du remplacement de menuiseries en présence d'une isolation intérieure d'un bâtiment. Elle est s destinée à permettre le remplacement de menuiseries en rénovation totale sans abîmer des couches d'isolation et de parement. Diverses raisons peuvent motiver le remplacement de menuiseries de baies d'ouverture d'un bâtiment, comme leur vieillissement, l'altération de leur fonction d'étanchéité, le souhait d'installer des menuiseries plus esthétiques, io plus performantes en matière d'isolation, d'insonorisation, de résistance à l'effraction, etc. Le plus souvent, les menuiseries en place présentent un dormant qui recouvre en partie un matériau isolant et un parement habillant un gros oeuvre. En effet, depuis plusieurs décennies, une majorité de locaux d'habitations sont ls isolés par l'intérieur, par apposition, sur la face intérieure des murs à isoler, d'un matériau isolant épais de plusieurs centimètres, habillé d'un parement de plâtre. Les menuiseries sont en général positionnées à l'aplomb de ce parement et reliées au gros oeuvre par des dispositifs de fixation. Le plus souvent, ces dispositifs ont une forme d'équerre présentant une première patte, 20 généralement courte, percée pour recevoir une vis la fixant en applique sur la face intérieure d'un mur d'appui, et une seconde patte, dont la longueur est adaptée à l'épaisseur du matériau isolant et du parement, percée elle aussi pour recevoir une vis de fixation d'un dormant de menuiserie. La fixation des menuiseries intervenant avant la mise en place du matériau isolant et du 25 parement, il est facile de placer, dans un premier temps, des équerres de fixation sur la menuiserie, de sorte que leurs faces d'appui sur le mur soient à la bonne distance en fonction de l'épaisseur prévue des couches de matériau isolant et de parement, puis de présenter la menuiserie équipée de ses équerres de fixation à son emplacement désigné, avant de fixer les équerres 30 sur le gros oeuvre. Le remplacement d'une menuiserie ancienne en place peut se faire de deux façons. Une première solution, dite de rénovation partielle, consiste à retirer les ouvrants de la menuiserie ancienne puis à installer une nouvelle menuiserie sur le dormant de la menuiserie ancienne, qui doit être en bon état. Le dormant de la nouvelle menuiserie est fixé sur le dormant de la menuiserie ancienne, s laquelle est le plus souvent en bois. Le clair de jour nouvellement obtenu est en général moindre que l'ancien en raison de l'espace pris par le nouveau dormant. Cette solution est fréquemment adoptée lorsque l'on souhaite remplacer des menuiseries sans toucher à un parement mural périphérique. Une seconde solution, dite de rénovation totale, consiste à retirer io intégralement la menuiserie ancienne puis à installer une nouvelle menuiserie dont le dormant vient à la place du dormant de la menuiserie ancienne. Cette solution est fréquemment adoptée lors d'opérations de réhabilitation totale d'un bâtiment. En effet, comme on doit aussi remplacer les anciennes couches d'isolation et de parement du gros oeuvre, il est facile d'accéder au gros oeuvre ls après dépose de ces dernières. On peut alors procéder comme dans le cas d'une construction neuve. Dans certains cas, on désire remplacer intégralement une menuiserie ancienne en présence d'une isolation intérieure en place. Si la dépose de la menuiserie ancienne ne pose pas de problème particulier, la pose d'une 20 nouvelle menuiserie, en revanche, présente souvent quelques difficultés, notamment du fait que des équerres de fixation doivent être reliées au gros oeuvre et que le gros oeuvre n'est pas accessible directement. Il faut donc dégarnir le mur de son parement et de sa couche de matériau isolant, insérer la nouvelle menuiserie munie d'équerres de fixation, relier lesdites équerres au 25 gros oeuvre, regarnir le mur et faire un raccord de la décoration intérieure. Il est souhaitable de procéder à une rénovation sans dégâts même si l'on doit remplacer intégralement la menuiserie ancienne. Une solution peut être apportée à ce problème en utilisant des équerres de fixation, disponibles sur le marché, qui sont reliées au gros oeuvre sans dépose du matériau isolant. Dans 30 ce cas, les équerres sont reliées au gros oeuvre dans un premier temps, leurs positions sont ajustées pour correspondre aux dimensions de la menuiserie, celle-ci étant ensuite fixée sur les équerres, de préférence à l'aide de vis auto perceuses qui traversent le dormant et viennent s'ancrer sur les équerres. Un exemple de réalisation présente, sur la patte recevant la menuiserie, une échancrure permettant de percer en biais un trou dans le gros oeuvre destiné à recevoir une cheville de fixation, et de passer un outil pour visser dans la cheville une vis assurant la fixation de l'autre patte de l'équerre sur le gros oeuvre. L'inconvénient de cette solution tient en ce que les axes de fixation sur s la menuiserie et sur la maçonnerie ne sont pas dans un même plan, induisant un couple de torsion de l'équerre, en particulier sous la pression de la vis auto perceuse. La présente invention a pour objet une équerre de fixation et un procédé de montage utilisant cette équerre, dans le but de résoudre le problème io technique posé par le remplacement intégral d'une menuiserie en place en présence d'un matériau isolant, assurant l'isolation par l'intérieur d'un bâtiment, interposé entre le gros oeuvre et la partie du dormant de la menuiserie qui recouvre le matériau isolant et un parement habillant ce dernier. Ce remplacement intégral devant se faire sans abîmer le parement, donc sans ls déposer le matériau isolant. Un avantage de la présente invention réside dans le fait que l'équerre de fixation suivant l'invention permet une pose facilitée des menuiseries en rénovation, sans déposer la couche de matériau isolant à l'endroit des fixations. Le perçage d'un conduit de passage de moyens d'ancrage de l'équerre au gros 20 oeuvre peut être réalisé sans positionner l'équerre de façon précise. Avantageusement, les ancrages de l'équerre au gros oeuvre et de la menuiserie à l'équerre sont réalisés dans un même plan. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation de l'invention illustratif mais non limitatif. 25 La présente invention concerne un dispositif d'ancrage de menuiseries à un ouvrage support, présentant deux pattes et une jonction raccordant une extrémité de la première patte à une extrémité de la seconde patte, la première patte étant destinée à coopérer avec des moyens d'ancrage de cette première patte à une paroi d'un ouvrage support, la seconde patte étant destinée à 30 coopérer avec des moyens de fixation d'une paroi d'une menuiserie sur cette seconde patte, caractérisé en ce que la première patte présente une fente orientée suivant l'axe longitudinal de la première patte et ouverte à l'extrémité libre de la première patte. Selon des modes de réalisation préférés, ce dispositif est par ailleurs tel que : - la seconde patte comporte une partie de base raccordée à la jonction et une partie rapportable raccordée à la partie de base par des moyens de s raccordement, faisant office de rallonge de la partie de base et augmentant la distance entre la jonction et l'extrémité libre de la seconde patte, - il comporte en outre des moyens pour ajuster la distance entre la jonction et l'extrémité libre de la seconde patte à une valeur comprise entre une valeur minimale et une valeur maximale, io - les moyens de raccordement de la partie rapportable présentent une liaison coulisse entre la partie de base et la partie rapportable, - la distance entre la jonction et l'extrémité libre de la seconde patte est choisie dans un jeu de distances prédéfinies, - le dispositif forme une structure en équerre, présentant un angle droit ls entre les axes longitudinaux des deux pattes. L'invention concerne également un système incluant le dispositif et des moyens d'ancrage de la première patte à une paroi d'un ouvrage support. En option, il inclut en outre des moyens de fixation d'une paroi d'une menuiserie sur la seconde patte. Selon des modes de réalisation préférés, ce système est 20 par ailleurs tel que : - les moyens d'ancrage de la première patte à la paroi de l'ouvrage support comportent une tige pourvue d'un moyen de butée compatible avec une orientation de la tige selon un axe oblique par rapport à la paroi de l'ouvrage support, 25 - le moyen de butée de la tige inclut une cale biaise compensant l'inclinaison de la tige par rapport à un axe perpendiculaire à la paroi de l'ouvrage support. Selon un autre objet de l'invention, on prévoit un procédé de montage d'un système caractérisé en ce qu'on repère la position définitive que devra occuper 30 la menuiserie, on perce, en regard de l'emplacement de chaque point d'ancrage de la menuiserie à l'ouvrage support, un conduit dans la paroi de l'ouvrage support pour atteindre un matériau porteur sans avoir à retirer un parement de ladite paroi, on introduit partiellement dans le matériau porteur les moyens d'ancrage de la première patte à ladite paroi, on dégage un orifice latéral permettant d'introduire la première patte jusqu'aux dits moyens d'ancrage, on fait glisser la fente ouverte de la première patte sur lesdits moyens d'ancrage jusqu'à la position désirée, on serre lesdits moyens d'ancrage, on présente la menuiserie sur l'ouvrage support sans serrer à fond les moyens de fixation de s la menuiserie sur la seconde patte, on ajuste la position définitive de la menuiserie, enfin on serre lesdits moyens de fixation. Suivant une application privilégiée, le procédé de montage est tel que : - on perce en biais ledit conduit dans la paroi de l'ouvrage support depuis le côté de la paroi où prend appui la seconde patte, io - on utilise un dispositif selon l'invention, dont la seconde patte présente une partie rapportable, et on raccorde la partie rapportable de la deuxième patte seulement après avoir ancré la première patte à la paroi de l'ouvrage support. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas ls limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. La figure 1 représente l'équerre en vue de profil. La figure 2 représente la partie rapportable en vue de face. La figure 3 représente la partie rapportable en vue de dessus. 20 La figure 4 représente la partie rapportable en vue de profil. La figure 5 représente la partie principale en vue de face La figure 6 représente la partie principale en vue de dessus. La figure 7 représente la partie principale en vue de profil. La figure 8 présente une coupe d'un détail de la partie principale en vue 2s de profil. La figure 9 représente, en coupe transversale, un schéma de l'équerre de fixation reliant une menuiserie à un ouvrage support. L'équerre, suivant un mode de réalisation privilégié, est formée de deux pièces, dont les figures 1 à 8 donnent un exemple de réalisation. L'une des 30 pièces, constituant une partie principale 1 présente deux pattes de longueur fixe et une jonction 13 raccordant une extrémité de la première patte 11 à une extrémité de la seconde patte 12, la première patte 11 présentant une fente 10 orientée suivant l'axe longitudinal de la première patte 11 et ouverte à l'extrémité libre de la première patte 11. La première patte 11 étant destinée à coopérer avec des moyens d'ancrage de cette première patte 11 à une paroi d'un ouvrage support, la seconde patte 12 étant destinée à coopérer avec des moyens de fixation d'une paroi d'une menuiserie 6 sur cette seconde patte 12. A titre d'exemple, la fente 10 a une longueur comprise entre 200/0 et 600/0 s de la longueur de la première patte 11. Cette dernière peut avoir une symétrie par rapport à un plan contenant l'axe longitudinal central de la première patte 11. Dans ce cas, la fente 10 peut être centrée sur l'axe de sorte à équilibrer les forces d'ancrage. Par ailleurs, la deuxième patte 12 se situe avantageusement dans le io prolongement de la première patte 11, son axe longitudinal suivant celui de la première patte 11 dans un même plan, si bien qu'il n'y a pas de couple de torsion engendré entre l'ancrage au mur et la fixation de la menuiserie 6, alors situés dans le même plan. La seconde patte 12 comporte une partie de base raccordée à la jonction ls 13 et une seconde pièce, dite partie rapportable 2 ou rallonge, raccordée à la partie de base par des moyens de raccordement, faisant office de rallonge de la partie de base et augmentant la distance entre la jonction 13 et l'extrémité libre de la seconde patte 12. C'est sur la seconde patte 12, plus précisément sur la partie rapportable 2, 20 que l'on vient fixer la menuiserie 96, de préférence à l'aide d'une vis auto perceuse-taraudeuse qui traverse le dormant puis vient s'ancrer dans la seconde patte 12. L'ensemble de l'équerre est avantageusement métallique. S'il n'est pas nécessaire de rallonger la seconde patte 12, on peut utiliser 25 l'équerre dans une configuration réduite à sa partie principale 1. On vient alors fixer la menuiserie 6 directement sur la seconde patte 12 non rallongée. Typiquement, un exemple de dimensions est donné ci-après : - longueur de la première patte 11 : 70 mm ; - longueur de la fente 10 : 32 mm ; 30 - largeur de la fente 10 : 9 mm ; - longueur de la deuxième patte 12 sans rallonge : 50 mm ; - longueur de la partie rapportable 2 : 88 à 148 mm selon l'isolation ; - largeur de la partie rapportable 2 : 36 mm. Dans le cas représenté, lesdits moyens de raccordement de la partie rapportable 2 sont constitués par un ensemble comprenant un trou taraudé sur la partie de base, un trou simple sur la partie rapportable 2 de diamètre compatible avec le diamètre dudit trou taraudé et une vis apte à être vissée s dans ledit trou taraudé. Ledit trou simple étant usiné en fonction de la tête de ladite vis. Le cas représenté n'étant pas limitatif et ne faisant pas obstacle à tout autre mode de raccordement possible de la partie rapportable 2 à la partie de base. io Suivant un autre mode de réalisation desdits moyens de raccordement, il est possible d'ajuster la distance entre la jonction 13 et l'extrémité libre de la seconde patte 12 à une valeur comprise entre une valeur minimale et une valeur maximale. Suivant un premier mode de réalisation spécifique, lesdits moyens de ls raccordement présentent une liaison coulisse entre la partie de base et la partie rapportable 2. Par exemple, la coulisse peut comprendre une forme femelle à rainure réalisée sur la partie rapportable 2 dont la paroi interne coopère avec une forme mâle de la partie de base. 20 Suivant un deuxième mode de réalisation spécifique, l'équerre est configurée pour que la distance entre la jonction 13 et l'extrémité libre de la seconde patte 12 soit choisie dans un jeu de distances prédéfinies. On peut ainsi obtenir un dispositif ajustable au moyen de rallonges de longueurs différentes ou en prévoyant plusieurs positions de raccordement de la rallonge, 25 ou par ces deux moyens d'ajustement conjointement utilisés. Suivant un mode de réalisation particulier, l'équerre de fixation forme une structure en équerre, présentant un angle droit entre les axes longitudinaux des deux pattes 11, 12. L'invention concerne aussi un premier système incluant l'équerre de 30 fixation et des moyens d'ancrage de la première patte 11 à une paroi d'un ouvrage support et un second système incluant en outre des moyens de fixation d'une paroi d'une menuiserie 6 sur la seconde patte 12. Suivant un mode de réalisation privilégié, les moyens d'ancrage de la première patte 11 à la paroi de l'ouvrage support comportent une tige pourvue a d'un moyen de butée compatible avec une orientation de la tige selon un axe oblique par rapport à la paroi de l'ouvrage support. La tige et le moyen de butée peuvent simplement être formés par une vis à cheviller dans la paroi murale. s Suivant un mode de réalisation spécifique, ledit moyen de butée inclut une cale biaise compensant l'inclinaison de la tige par rapport à un axe perpendiculaire à la paroi de l'ouvrage support. La cale assure un rattrapage du décalage angulaire entre la surface de pression des moyens de butée et la surface de la première patte 11. Une cale io en matière plastique rigide et pourvue d'un trou de passage de la tige peut convenir. La présente invention, outre l'équerre de fixation et les systèmes visés dans son objet, concerne un procédé mettant en oeuvre ladite équerre ou l'un desdits systèmes aux fins de montage d'une menuiserie sur un ouvrage ls support, en particulier lors du remplacement de menuiseries en présence d'une isolation intérieure d'un bâtiment. A titre purement indicatif et non limitatif, les positions respectives de la menuiserie et de l'ouvrage support, une fois la menuiserie posée sur l'ouvrage support, sont illustrées par le schéma en coupe transversale de la figure 9, qui représente un exemple de réalisation 20 préférentielle pour la menuiserie et l'ouvrage support figurés. Par ce procédé de montage, on repère la position définitive que devra occuper la menuiserie 6, on perce, en regard de l'emplacement de chaque point d'ancrage de la menuiserie 6 à l'ouvrage support, un conduit dans la paroi de l'ouvrage support suivant l'axe 7 pour atteindre un matériau porteur 3 sans avoir 25 à retirer un parement 5 de ladite paroi, on introduit partiellement dans le matériau porteur 3 les moyens d'ancrage de la première patte 11 à ladite paroi, on dégage un orifice latéral permettant d'introduire la première patte 11 jusqu'aux dits moyens d'ancrage, on fait glisser la fente ouverte 10 de la première patte 11 sur lesdits moyens d'ancrage jusqu'à la position désirée, on 30 serre lesdits moyens d'ancrage, on présente la menuiserie 6 sur l'ouvrage support sans serrer à fond les moyens de fixation de la menuiserie 6 sur la seconde patte 12, on ajuste la position définitive de la menuiserie 6, enfin on serre lesdits moyens de fixation, suivant l'axe 9. Suivant un mode de réalisation particulier, on perce en biais ledit conduit dans la paroi de l'ouvrage support depuis le côté de la paroi où prend appui la seconde patte 12. Suivant un mode de réalisation particulier utilisant spécifiquement une s équerre de fixation de la présente invention qui comporte une partie principale 1 et une partie rapportable 2, on raccorde la partie rapportable 2 de la deuxième patte 12 seulement après avoir ancré la première patte 11 à la paroi de l'ouvrage support. En résumé, le dispositif suivant l'invention présente les avantages io suivants : - la fente ouverte de la première patte permet d'ancrer la première patte à la paroi de l'ouvrage support après avoir percé un conduit vers un point d'ancrage sans ôter le parement et y avoir pré-introduit les moyens d'ancrage de la première patte à ladite paroi. ls - On dispose d'un point de fixation de la menuiserie sur la seconde patte situé dans un plan perpendiculaire aux plans d'appui des pattes et passant par l'axe central de la fente de la première patte. De cette manière l'ancrage de la première patte à la paroi de l'ouvrage support et la fixation de la menuiserie à la seconde patte induisent des forces de traction dans un même plan. 20 - Il est avantageux d'utiliser une configuration de l'équerre de fixation comportant une partie rapportable ou rallonge de la seconde patte en ce qu'on raccorde la rallonge après ancrage de la première patte à la paroi de l'ouvrage support, ce qui permet l'accès au point d'ancrage de la première patte pour serrer les moyens d'ancrage avant que la rallonge ne vienne recouvrir 25 l'ouverture du conduit d'accès au point d'ancrage. Les avantages conférés par l'invention sont particulièrement utiles aux fins de montage d'une menuiserie sur un ouvrage support présentant des couches de matériau isolant et de parement en place, ledit parement ne devant pas subir de dégâts lors de l'opération de montage. 30 En effet, les normes techniques de l'industrie du bâtiment imposent de percer dans le gros oeuvre à une distance minimale de l'extrémité de l'ouvrage support. Il s'en suit que, pour percer dans le gros oeuvre sans endommager le parement en place, il convient de percer en biais depuis le côté de la paroi de l'ouvrage support où prend appui la seconde patte. Le fait de disposer d'une ~o partie rapportable, qui n'est raccordée à la seconde patte qu'après ancrage de la première patte au gros oeuvre, facilite l'opération de perçage du conduit d'accès au matériau porteur et l'utilisation de ce conduit pour introduire et serrer une tige d'ancrage munie d'une cale biaise ou de tout autre accessoire s permettant de compenser l'inclinaison de la tige. Le cas représenté sur la figure 9, où l'axe de perçage dans le matériau porteur est en biais, est un exemple de mode de réalisation privilégié, non limitatif, du procédé de montage en présence de couches de matériau isolant et de parement. Il REFERENCES 1. Partie principale 2. Partie rapportable s 3. Gros oeuvre 4. Matériau isolant 5. Parement 6. Menuiserie 7. Axe de perçage du gros oeuvre et axe d'ancrage d'une tige reliant io l'équerre de fixation au gros oeuvre 8. Axe de vissage d'une vis reliant la partie rapportable à la partie principale 9. Axe de vissage d'une vis reliant la menuiserie à l'équerre de fixation 10. Fente ls 11. Première patte 12. Deuxième patte 13. Jonction REVENDICATIONS1. Dispositif d'ancrage de menuiseries à un ouvrage support, présentant deux pattes (11, 12) et une jonction (13) raccordant une extrémité s de la première patte (11) à une extrémité de la seconde patte (12), la première patte (11) étant destinée à coopérer avec des moyens d'ancrage de cette première patte (11) à une paroi d'un ouvrage support, la seconde patte (12) étant destinée à coopérer avec des moyens de fixation d'une paroi d'une menuiserie (6) sur cette seconde patte (12), caractérisé en ce que la première io patte (11) présente une fente (10) orientée suivant l'axe longitudinal de la première patte (11) et ouverte à l'extrémité libre de la première patte (11). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde patte (12) comporte une partie de base raccordée à la jonction (13) et une partie rapportable (2) raccordée à la partie de base par des moyens de 15 raccordement, faisant office de rallonge de la partie de base et augmentant la distance entre la jonction (13) et l'extrémité libre de la seconde patte (12). 3. Dispositif selon la revendication 2, comportant en outre des moyens pour ajuster la distance entre la jonction (13) et l'extrémité libre de la seconde patte (12) à une valeur comprise entre une valeur minimale et une valeur 20 maximale. 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de raccordement de la partie rapportable (2) présentent une liaison coulisse entre la partie de base et la partie rapportable (2). 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, configuré pour que la 25 distance entre la jonction (13) et l'extrémité libre de la seconde patte (12) soit choisie dans un jeu de distances prédéfinies. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif forme une structure en équerre, présentant un angle droit entre les axes longitudinaux des deux pattes (11, 12). 30 7. Système incluant le dispositif de l'une des revendications 1 à 6 et des moyens d'ancrage de la première patte (11) à une paroi d'un ouvrage support. 8. Système selon la revendication 7, incluant en outre des moyens de fixation d'une paroi d'une menuiserie (6) sur la seconde patte (12). 9. Système selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage de la première patte (11) à la paroi de l'ouvrage support comportent une tige pourvue d'un moyen de butée compatible avec une orientation de la tige selon un axe oblique par rapport à la paroi de l'ouvrage s support. 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de butée de la tige inclut une cale biaise compensant l'inclinaison de la tige par rapport à un axe perpendiculaire à la paroi de l'ouvrage support. 11. Procédé de montage d'un système selon l'une des revendications 7 io à 10, caractérisé en ce qu'on repère la position définitive que devra occuper la menuiserie (6), on perce, en regard de l'emplacement de chaque point d'ancrage de la menuiserie (6) à l'ouvrage support, un conduit dans la paroi de l'ouvrage support pour atteindre un matériau porteur (3) sans avoir à retirer un parement (5) de ladite paroi, on introduit partiellement dans le matériau porteur 15 (3) les moyens d'ancrage de la première patte (11) à ladite paroi, on dégage un orifice latéral permettant d'introduire la première patte (11) jusqu'aux dits moyens d'ancrage, on fait glisser la fente (10) ouverte de la première patte (11) sur lesdits moyens d'ancrage jusqu'à la position désirée, on serre lesdits moyens d'ancrage, on présente la menuiserie (6) sur l'ouvrage support sans 20 serrer à fond les moyens de fixation de la menuiserie sur la seconde patte (12), on ajuste la position définitive de la menuiserie (6), enfin on serre lesdits moyens de fixation. 12. Procédé de montage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on perce en biais ledit conduit dans la paroi de l'ouvrage support depuis le 25 côté de la paroi où prend appui la seconde patte (12). 13. Procédé de montage selon la revendication 12, dans lequel on utilise un dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'on raccorde la partie rapportable (2) de la deuxième patte (12) seulement après avoir ancré la première patte (11) à la paroi de l'ouvrage support.