FR 2961550 A1 20111223 FR 1054866 A 20100618 La présente invention concerne le domaine des ouvrants. Elle a pour objet une lame pour volet, un volet comprenant des lames selon l'invention ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel volet. L'invention trouve pour application particulière le domaine des volets battants. II existe de nombreux types de volets battants. Dans un contexte de réduction des pertes énergétiques des bâtiments, il convient de limiter autant que possible les échanges thermiques entre l'extérieur et l'intérieur des habitations. La présente invention a pour objectif de proposer un volet procurant une isolation thermique améliorée à un coût non prohibitif. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit selon l'invention une lame pour volet battant comprenant un profilé isolant présentant deux parois principales sensiblement parallèles et des alvéoles situées entre les parois principales et comprenant au moins deux flasques métalliques clippés sur le profilé isolant et recouvrant respectivement l'une des parois principales. Ainsi, une lame selon l'invention présente une isolation thermique et une rigidité améliorées, tout en offrant une fabrication et un montage aisés permettant de limiter son coût d'obtention. Un volet comprenant des lames selon l'invention pourra en outre présenter l'aspect d'un volet métallique traditionnel. De manière facultative, la lame selon l'invention comprend en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes : le profilé isolant est rigide. les flasques sont en aluminium et le profilé isolant est en PVC (polychlorure de vinyle) ou en polypropylène. de préférence, le profilé isolant, les flasques et les profilés en U sont obtenus par extrusion. Préférentiellement, le profilé isolant a une épaisseur comprise entre 20 et 45 mm, et de préférence entre 22 et 28 mm_ - la lame comprend des moyens de clippage configurés pour assurer le clippage d'un flasque sur le profilé isolant, les moyens de clippage comprenant au moins une portion mâle de clippage portée par l'un parmi le profilé isolant et un flasque, et moins une portion femelle de clippage portée par l'autre parmi le profilé isolant et le flasque. les moyens de clippage sont configurés de sorte que le clippage d'un flasque sur le profilé isolant résulte d'un mouvement relatif entre le profilé isolant et le flasque effectué selon une translation sensiblement perpendiculaire aux parois principales du profilé isolant. De préférence, les moyens de clippage comprennent une portion mâle portée par une face d'un flasque destinée à être placée au regard du profilé isolant et au moins deux portions femelles portées respectivement par l'une des parois principales du profilé isolant, les portions femelles ne faisant pas saillie sur les parois principales du profilé isolant, la portion femelle d'une paroi principale étant disposée au droit de la portion femelle de l'autre paroi principale et les deux portions femelles étant reliées par une paroi de liaison du profilé isolant. - de manière alternative ou cumulée au moyens de clippage décrit ci- dessous le profilé isolant comprend deux extrémités, chaque flasque comprend au moins une extrémité faisant office de portion mâle, munie d'une surface de clippage s'étendant sur toute la longueur du flasque et conformée pour coopérer par clippage avec une extrémité du profilé isolant faisant office de portion femelle de manière à assurer au moins en partie le clippage du flasque sur le profilé isolant. - le lame comprend des moyens de solidarisation destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires portés par une autre lame pour assurer la solidarisation de deux lames d'un même ouvrant par un coulissement relatif des deux lames. Ces moyens de solidarisation comprennent une de préférence une ou plusieurs vis de blocage. - les alvéoles contiennent de l'air. Ainsi, de préférence, les alvéoles ne sont pas remplis d'un matériau. De préférence, les alvéoles sont définies par la face interne des parois principales et par des parois transversales s'étendant de l'une à l'autre des parois principales. Les parois transversales forment ainsi des cloisons. - les fiasques sont configurés de sorte à recouvrir l'ensemble du profilé isolant à l'exception des organes mâle et femelle pour la solidarisation entre deux profilés isolants. La présente invention a également pour objet un dispositif pour volet formé d'une pluralité de lames selon l'une quelconque des revendications précédentes et assemblées entre elles par coulissement relatif. L'invention offre ainsi un volet procurant une isolation thermique améliorée, présentant une bonne rigidité, dont l'obtention est aisée et présentant un aspect proche des volets métalliques traditionnels. De manière facultative, le dispositif pour volet selon l'invention comprend en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes : le dispositif est un dispositif pour volet battant. au moins une première lame comprend à l'une de ses extrémités un organe de solidarisation mâle et à l'autre de ses extrémités un organe de solidarisation femelle et au moins une deuxième lame comprend à l'une des ses extrémités un organe de solidarisation femelle conformé pour coopérer avec l'organe de solidarisation mâle de la première lame de sorte à solidariser les première et deuxième lames. Avantageusement, pour chacune des lames les organes de solidarisation mâles sont identiques et les organes de solidarisation femelles sont identiques, et l'organe femelle est conformé pour loger un joint d'étanchéité lorsqu'il n'est pas associé à un organe mâle d'une autre lame. - une lame comporte à l'une des ses extrémité un joint vertical destiné à s'appliquer sur un autre ouvrant, sur un dormant ou sur un tableau de maçonnerie sans dormant. De préférence, le joint vertical est clippé dans l'organe de solidarisation femelle de la lame. - une lame est délignée dans le sens de la hauteur. le dispositif comprend un profilé en U, obturant une tranche du profilé isolant et s'étendant sur une partie au moins de la périphérie des lames. De préférence, le profilé en U est en métal, par exemple en aluminium. Le profilé en U renforce ainsi la rigidité du volet et améliore son esthétique. Avantageusement, il s'étend sur toute la largeur du volet. De manière également avantageuse, il s'étend sur toute la hauteur du volet, tout au moins sur son côté lié à un support. De préférence, le profilé en U est clippé sur au moins une lame. De manière alternative ou cumulée avec une fixation par clippage, le volet comprend des vis de maintien, traversant le profilé en U, un flasque et le profilé isolant. - le dispositif comprend au moins une équerre de maintien d'angle en métal, logée dans une tubulure formée par le profilé en U et conformée pour renforcer la rigidité d'un angle du volet. Avantageusement, l'équerre est en métal. La combinaison du profilé en U et de l'équerre confère au volet une grande rigidité tout en limitant les contraintes de fabrication et de montage. le dispositif comprend une paumelle ou des gonds formant support, dans lequel l'équerre comprend des trous de passage et comprend des vis conformées pour traverser la paumelle ou les gonds, le profilé en U et l'équerre de sorte à assurer le maintien du volet sur son support. - de préférence, le profilé en U comprend une tubulure intérieure destinée à loger l'équerre au moins en partie. De préférence, le profilé en U est formé de plusieurs portions, deux portions contiguës logeant une équerre. Préférentiellement, le dispositif présente un jeu entre l'extrémité du profilé isolant et l'équerre de sorte à autoriser un différentiel de dilatation entre les flasques et le profilé isolant. De préférence cet espace est compris entre 3 et 5 mm lorsque le flasque et le profilé isolant sont à 15°C_ le dispositif comprend une paumelle ou des gonds fixés à une extrémité du volet et dans lequel à l'autre extrémité du volet le profilé en U définit un battement conformé pour obturer un jour entre cette autre extrémité de volet d'une part et un autre volet ou un tableau de maçonnerie ou un dormant d'autre part. Un tel volet est simple d'installation et procure une isolation améliorée. De manière alternative, le dispositif comprend un dormant pour volet battant comportant un corps destiné à accueillir au moins un organe de fixation du dormant dans un premier pan de maçonnerie, le corps comprenant une paroi principale dont une première face est destinée à être placée au regard du premier pan de maçonnerie, cette paroi principale étant configurée pour accueillir sur une seconde face opposée à la première face des moyens d'articulation en pivot du volet par rapport au dormant. Cette configuration particulière du dormant permet d'améliorer significativement l'isolation thermique de l'ensemble formé par le dormant et le volet par rapport aux solutions connues avec dormant. le corps du dormant comporte, à une extrémité de la paroi principale, une tubulure configurée pour loger une tête d'un vérin de pose, l'une des parois interne de la tubulure étant conformée pour servir de surface d'appui pour une tête du vérin, une autre des parois de la tubulure est conformée pour faire office de battement. De préférence, ce battement comporte des moyens de logement pour un joint d'étanchéité. L'obturation du jour et l'isolation thermiques sont donc assurés de manière simple et efficace. - le dormant comprend une paroi secondaire s'étendant depuis une extrémité de la paroi principale, sensiblement à la perpendiculaire de cette paroi principale et portant une surface d'appui destinée à prendre appui sur un deuxième pan de maçonnerie sensiblement perpendiculaire au premier pan de maçonnerie auquel la paroi principale est destinée à faire face. La présente invention a également pour objet un dormant pour volet battant comprenant une paroi principale dont une première face est destinée à être placée au regard d'un pan de maçonnerie caractérisé en ce que cette paroi principale est configurée pour accueillir sur une seconde face opposée à la première face des moyens d'articulation en pivot d'un volet battant par rapport au dormant. Typiquement, les moyens d'articulation sont une paumelle ou des gons. La seconde face est orientée vers le volet en position fermée. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif pour volet battant selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes, le procédé comportant les étapes suivantes : On assemble par clippage un flasque sur chaque face d'un profilé isolant pour obtenir une lame, On tronçonne les lames de manière transversale pour obtenir une longueur souhaitée, - On fait coulisser plusieurs lames entre elles pour les solidariser, On fixe au moins une vis de liaisonnement en bout de lame pour empêcher la désolidarisation des lames, Optionnellement, on déligne l'une des lames dans le sens de la longueur pour ajuster la largeur de l'ensemble de lames, Optionnellement, on insère un profilé en U sur au moins une partie d'une tranche de l'ensemble de lames de sorte à obturer au moins en partie cette tranche ou une autre tranche de une ou plusieurs lames. DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en coupe d'une lame non assemblée selon un exemple de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe de la lame illustrée en figure 1 après assemblage. La figure 3 représente la section d'un exemple de volet selon un premier mode de réalisation de l'invention comportant un seul battant sans dormant. La figure 4 est un agrandissement d'un détail de la figure 3 représentant les moyens de solidarisation de deux lames entre elles. La figure 5 illustre une vue en coupe dans le sens de la hauteur du volet illustré en figure 3. La figure 6 illustre un exemple de volet selon un deuxième mode de réalisation dans lequel deux volets sont associés sans dormant. La figure 7 illustre une vue de face d'un exemple de dispositif selon l'invention comportant au moins un volet et un cadre dormant. La figure 8 est une vue éclatée en perspective du dispositif illustré en figure 7. La figure 9 est une vue de côté du dispositif illustré en figure 7. La figure 10 représente une section d'une portion du dispositif illustré en figure 7. DESCRIPTIONS D'EXEMPLES DE REALISATION En référence aux figures 1 et 2, on a illustré un exemple de lame 1 selon un exemple de réalisation de l'invention. La lame 1 comporte un profilé isolant 2 2. Le profilé isolant 2 comporte deux parois principales 3 sensiblement parallèles et s'étendant longitudinalement. II comporte également des parois transversales 4 s'étendant entre les deux parois principales 3 pour former avec ces dernières des alvéoles 5 ou tubulures internes. Dans la présente demande on qualifie d'isolant un profilé monolithe dont le coefficient d'isolation est supérieur à 0.2 m2.K/W. De préférence, les parois transversales 4 s'étendent sensiblement perpendiculairement aux parois principales 3. Elles forment donc des tubulures de section quadrilatérales ou plus généralement polygonales. L'invention couvre néanmoins toute autre forme de section d'alvéole. Le profilé isolant 2 est de préférence réalisé en matière plastique rigide. Avantageusement, il est réalisé en PVC (polychlorure de vinyle) ou en polyéthylène. Il présente ainsi une bonne rigidité. La lame 1 comprend également des flasques 30, 30 destinés chacun à recouvrir l'une des faces externes des parois principales 3 du profilé isolant 2. Les flasques 30, 30 sont de préférence en métal, de préférence en aluminium. Ils peuvent être laqués de sorte à donner à la lame 1 un aspect de lame monolithe métallique. De manière avantageuse, les flasques 30, 30 sont fixés sur le profilé 20 isolant 2 par clippage ou encliquetage. Dans les modes de réalisation illustrés, chaque flasque 30 comporte sur sa face interne destinée à être disposée au regard de la face externe du profilé isolant 2 une portion mâle 31 de clippage. La face externe de chaque paroi principale 3 du profilé isolant 2 comporte quant à elle une portion femelle 6 de 25 clippage complémentaire de la portion mâle 31. Les portions mâles 31 et femelles 6 sont agencées pour s'encliqueter lorsqu'un mouvement relatif entre le flasque 30 et le profilé isolant 2 est effectué selon une translation sensiblement perpendiculaire à la paroi principale 3 du profilé. Les portions femelles 6 ne forment pas saillie sur la face externe de la paroi principale 3 du 30 profilé isolant 2. De préférence, la portion mâle 31 et la portion femelle 6 sont disposées sensiblement au milieu du flasque 30 et du profilé isolant 2 respectivement, dans le sens de la largeur de la lame 1. Ces portions mâles 31 et femelles 6 s'étendent sur toute la hauteur du profilé et du flasque 30. Dans la présente demande, on désigne par largeur la dimension principale selon laquelle la lame ou le volet s'étend sur les figures 1 à 4, 6 et 10. En utilisation, la largeur est définie par une direction sensiblement horizontale. La hauteur est quant à elle définie par la dimension normale à la section du profilé. Les figures 5 et 9 illustrent des lames 1 ou des volets dans le sens de la hauteur. En utilisation, la hauteur est définie par une direction sensiblement verticale. Avantageusement, les portions femelles 6 des deux parois principales 3 d'une même lame 1 sont disposées au droit l'une de l'autre. Une paroi de liaison 9 transversale relie les deux portions femelles 6 pour renforcer la robustesse du profilé isolant 2. La portion mâle 31 comprend au moins une patte 32 de clippage munie d'une cran 33 et la portion femelle 6 comprend une surface complémentaire 7 du cran 33, configurée de sorte que la mise en prise du cran 33 et de la surface complémentaire 7 empêche la désolidarisation du flasque 30 par rapport au profilé isolant 2. La portion femelle 6 comprend au moins une surface inclinée 8 conformée pour guider la patte 32 jusqu'à ladite surface complémentaire 7 du cran 33. De préférence et comme illustré, chaque portion mâle 31 comprend au moins deux pattes 32 de clippage et chaque portion femelle 6 comprend au moins deux surfaces inclinées 8 destinées chacune à guider l'une des pattes 32. La portion mâle 31 et la portion femelle 6 constituent des moyens assurant un clippage sensiblement au milieu du profilé isolant 2 et des flasques 30. De manière avantageuse, la lame 1 comprend d'autres moyens de clippage configurés pour assurer un clippage des flasques 30 sur le profilé isolant 2 à l'extrémité 10 de ce dernier. Ces moyens de clippage sont formés par des surfaces de clippage complémentaires portées d'une part par l'extrémité 34 des flasques 30 et d'autre part par l'extrémité 10 du profilé isolant 2. Ces extrémités 34, 10 complémentaires des fiasques 30 et du profilé isolant 2 s'étendent sur toute leur hauteur. De préférence, l'extrémité 10 du profilé isolant 2 comprend un creux 12 et/ou un relief 11 et l'extrémité 34 du flasque 30 comprend un retour 35 conformé pour venir en prise avec le creux 12 et/ou le relief 11 par déformation élastique d'au moins l'un parmi le flasque 30 et le profilé isolant 2. Le retrait du retour 35 hors du creux 12 et/ou au-delà du relief 11 nécessite une déformation d'au moins l'un parmi le flasque 30 ou le profilé isolant 2. Ainsi le flasque 30 demeure fixé sur le profilé isolant 2. 10 Dans l'exemple illustré sur les figures, les lames 1 comportent des moyens de clippage 6, 31, 11, 12, 35 au centre et aux extrémités 10, 34 du profilé isolant 2 et des flasques 30. Cette configuration offre une tenue particulièrement bonne des flasques 30 sur le profilé isolant 2. Dans d'autres modes de réalisation couverts par l'invention, on peut ne prévoir que l'un des 15 moyens de clippage envisagés précédemment. De préférence, les alvéoles 5 contiennent uniquement de l'air. A titre d'exemple, le profilé isolant 2 a une épaisseur de 21.5 mm, une largeur de 163 mm, des parois d'une épaisseur de 1.2 mm et présente cinq parois transversales 4 et deux parois d'extrémité formant six alvéoles 5. Les flasques 20 30 présentent une épaisseur de 1.4 mm et sont en aluminium. De préférence, les flasques 30 et le profilé isolant 2 sont extrudés ou sont obtenus par filage. Une telle lame 1 confère une isolation thermique d'environ Uf 2.6 W/(m.K) tout en offrant une grande simplicité de fabrication et d'assemblage. La lame 1 comprend également des moyens de solidarisation 14, 18. 25 Les moyens de solidarisation 14, 18 sont destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires portés par une autre lame 1 pour assurer la solidarisation de deux lames d'un même ouvrant. De préférence, la coopération des moyens de solidarisation des deux lames 1 à assembler s'effectue par leur coulissement relatif. Les moyens de 30 solidarisation comprennent un organe de solidarisation mâle 14 porté par une extrémité d'une première lame, un organe de solidarisation femelle 18 porté par l'autre extrémité de cette première lame et au moins un organe de solidarisation femelle 18 porté par une extrémité d'une deuxième lame. L'organe de solidarisation mâle 14 de la première lame 1 est conformé pour coopérer avec l'organe de solidarisation femelle 18 de la deuxième lame 1. Les organes de solidarisation mâles 14 sont identiques d'une lame à l'autre et les organes de solidarisation femelles 18 sont également identiques d'une lame à l'autre. En outre, l'organe femelle 18 est conformé pour loger un joint d'étanchéité 24 vertical lorsqu'il n'est pas associé à un organe mâle 14 d'une autre lame. Ce joint d'étanchéité 24 vertical est conformé pour être fixé par clippage dans l'organe femelle 18. Il est destiné à s'appliquer sur un autre ouvrant, sur un dormant ou sur un tableau de maçonnerie 60 sans dormant. Ainsi, chaque lame 1 est identique. En outre, elle peut être utilisée seule ou être assemblée à deux autres lames 1 ou être associée à une autre lame 1 et un joint d'étanchéité 24. On peut ainsi obtenir une multitude de combinaisons possibles à partir de lames identiques 1. L'invention offre ainsi une grande souplesse d'utilisation, tout en maintenant un coût de fabrication réduit et en facilitant la gestion des stocks et la logistique. Les moyens de solidarisation sont illustrés en détail en figure 4. L'organe de solidarisation femelle 18 comprend une rainure 19 munie de rebords 21 formant un retour sur une partie de l'ouverture définie par la rainure 19. L'espace intérieur défini par la rainure 19 présente ainsi sensiblement une forme de « T ». L'organe de solidarisation mâle 14 comprend un organe en forme de « T » complémentaire de la rainure 19 et configuré pour s'insérer par coulissement dans cette dernière. Une fois, l'organe en forme de « T » inséré dans la rainure 19, les rebords 21 de la rainure 19 empêchent son retrait. Le coulissement mutuel de deux lames 1, 1 supprime donc cinq degrés de liberté entre ces deux lames. De préférence, l'ouvrant comprend des vis de liaisonnement 23 pour supprimer tout mouvement relatif des deux lames 1. Une vis de liaisonnement 23 est disposée à chaque extrémité d'une lame, dans le sens de la longueur de la lame, entre le fond 20 de la rainure 19 et la face supérieure 16 de la barre transversale du « T » 15 formée par l'organe mâle 14. Cette vis 23 tend ainsi à repousser la face supérieure 16 de la barre transversale du « T » 15 formée par l'organe mâle 14 contre la face interne 17 des rebords 22 de la rainure 19. Les figures 3 à 10 représentent différents modes de réalisation d'un volet comportant plusieurs lames imbriquées entre elles. Dans chacun de ces modes de réalisation, l'une des lames est délignée dans le sens de la hauteur. Ce délignage permet d'adapter la largeur du volet battant aux dimensions de l'ouverture que le volet est destiné à obturer. De manière particulièrement avantageuse, le volet selon l'invention comporte un profilé en U 40 conformé pour se positionner sur la tranche d'au moins une lame 1 de sorte à obturer ladite tranche. Plus précisément, le profilé en U 40 masque au moins la tranche du profilé isolant 2 déligné. Il délimite donc une alvéole fermée avec le profilé isolant 2 et les flasques 30 et renforce ainsi l'isolation du volet tout en améliorant son esthétique. Le profilé en U 40 comprend un fond 41 et deux ailes s'étendant depuis le fond. Le fond 41 est destiné à être disposé au regard de l'intérieur du profilé isolant 2. Les ailes du profilé sont destinées à enserrer les flasques 30. De préférence, le profilé en U 40 se fixe par clippage sur la lame 1. Cette fixation par clippage peut être remplacée ou complétée par des vis 45 traversant le profilé en U 40, au moins l'un des flasques 30 et le profilé aluminium. Cette fixation par clippage peut résulter d'une insertion en force du profilé en U 40 sur les lames 1. De manière avantageuse, le profilé en U 40 s'étend sur toute la hauteur de la lame délignée 25. Avantageusement, il s'étend sur la lame délignée 25 et au moins une partie d'une lame 1 contigüe à la lame délignée 25. De préférence, il s'étend sur toute la hauteur de chacune des extrémités du volet. Encore plus avantageusement, il s'étend sur une partie de la largeur du volet. Encore plus avantageusement, il s'étend sur tout le pourtour de l'assemblage de lames. Avantageusement, le profilé en U 40 est en métal et de préférence en aluminium. Il renforce ainsi significativement la rigidité du volet battant en améliorant la cohésion des différentes lames. Le profilé en U 40 est obtenu par filage ou par extrusion. De préférence, le volet comprend au moins une équerre 44 de maintien d'angle. L'équerre 44 est conformée pour renforcer la rigidité du volet. Avantageusement, elle obture la tranche d'au moins deux lames, ne serait-ce qu'en partie seulement de manière à renforcer la cohésion de ces deux lames. Préférentiellement, elle se loge entre la lame et le profilé en U. Avantageusement, elle se loge dans une tubulure formée à l'intérieur du profilé en U 40. Plus précisément, chaque profilé en U 40 est essentiellement linéaire et comporte un rail de logement de l'équerre. L'équerre comprend deux branches sensiblement perpendiculaires. Chaque branche est conformée pour 10 s'insérer dans un rail d'un profilé en U 40. L'insertion des deux branches de l'équerre 44 dans les rails 85 de deux profilés consécutifs assure donc l'assemblage des deux portions de profilé en U et de l'équerre 44, formant ainsi un module rigide apte à être rapporté sur un angle du volet. L'équerre 44 est rigide de préférence en métal, par exemple en acier. 15 L'équerre 44 renforce ainsi considérablement la rigidité du volet tout en limitant la complexité de fabrication et l'assemblage de ce dernier. Le volet est destiné à accueillir des vis 93. Un jeu est prévu entre l'équerre et l'extrémité du profilé isolant 2 obturée par l'équerre. Ce jeu est destiné à autoriser les différences de dilatation entre 20 les flasques 30 métalliques et le profilé isolant 2 sous l'effet de variations de température. Il s'est en effet avéré qu'en fonction de la température extérieure et du rayonnement, d'importantes différences de température, typiquement de plusieurs dizaines de degrés peuvent survenir entre les flasques 30 situés à l'intérieur de l'ouvrant, le profilé isolant 2 et le flasque 30 situé à l'extérieur de 25 l'ouvrant. En outre, les coefficients de dilatation du profilé isolant 2 et des flasques 30 sont très différents. Typiquement le coefficient de dilatation du profilé isolant 2 est trois fois supérieur à celui des flasques 30. La structure du volet selon l'invention permet ainsi de limiter considérablement les contraintes internes du volet causées par ces différentiels de coefficient de dilatation et de 30 température. De préférence, le profilé 40 comporte une butée 46, illustrée en figure 5 et destinée à entrer au contact de l'extrémité de chacun des flasques 30 pour permettre un bon positionnement relatif et un bon maintien de ces derniers. Les butées 46 sont disposées sur la face interne des ailes du profilé en U. Ces butées 46 ne forment pas saillie au-delà de la face des flasques 30 qui est disposée au regard du profilé isolant 2. Ainsi, ces butées 46 n'entrent pas au contact du profilé isolant 2 lorsque ce dernier se dilate sous l'effet d'un différentiel de température. Ces butées 46 garantissent ainsi une distance minimale lors du montage entre le profilé isolant 2 et le fond du profilé en U 40 ou l'équerre 44. Typiquement, lorsque le flasque 30 et le profilé isolant 2 sont environ à 15° C pour un volet d'une hauteur compris entre 1200 mm et 2400 mm, on prévoit un jeu d'environ 3 à 6 mm entre le volet isolant en PVC et l'équerre 44. Plus précisément, pour un volet de hauteur 2200 mm, on prévoit un jeu d'environ 4 mm. En référence aux figures 3, 4 et 7 à 10, plusieurs modes de réalisation du dispositif de volet selon l'invention vont maintenant être décrits. La figure 3 illustre un système avec un seul volet battant monté sans dormant dans une ouverture. Une paumelle fixée d'une part à un tableau de maçonnerie et d'autre part à une lame 1 du volet assure le pivotement de ce dernier. Le volet comporte cette lame 1 portant un organe femelle 18 de solidarisation dans lequel est logé un joint d'étanchéité 24 vertical. Ce joint 24 est destiné à s'appliquer sur le tableau de maçonnerie 60 de sorte à supprimer le jour entre ce cadre et ladite lame 1 lorsque le volet est fermé. Cette même lame 1 comporte un organe de solidarisation mâle 14 qui coopère avec l'organe de solidarisation femelle 18 d'une autre lame 25. Cette autre lame 25 est délignée dans le sens de la hauteur pour ajuster le volet à la dimension de l'ouverture. Un profilé en U 40 logeant une équerre 44 obture la tranche délignée de cette autre lame 25. Le profilé en U 40 comporte une aile additionnelle formant un battement 42 pour le volet et portant un joint d'étanchéité 43 vertical. Ce joint vertical 43 est clippé dans une gorge du battement 42. Le profilé en U est conformé de sorte qu'en position fermée du volet, le battement 42 et le joint 43 obturent le jour entre la lame 25 et le tableau de maçonnerie 60. De préférence, la lame 25 vient au plus prés d'un premier pan 31 du tableau de maçonnerie 60 faisant face au volet et le battement 42 forme un retour s'appliquant sur un deuxième pan 62 du tableau de maçonnerie 60 orienté sensiblement à la perpendiculaire du premier pan 61. En référence à la figure 6, un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention va maintenant être décrit. Ce mode de réalisation illustre un dispositif avec deux volets montés sans dormant. Dans cet exemple, un premier volet battant, disposé sur la droite de la figure 6, est identique au volet battant illustré en figure 3. Un deuxième volet battant, disposé sur la gauche de la figure 6, est monté pivotant sur un tableau de maçonnerie 60 par l'intermédiaire d'une paumelle 90 dont une partie fixe 91 est solidaire de ce tableau et dont une partie mobile 92 est fixée sur un flasque 30. Une lame de ce deuxième volet dont la tranche est délignée est obstruée par un profilé en U munie d'une équerre 44. Les profilés en U 40 de chacun des deux volets battants sont disposés en regard lorsque les deux volets sont fermés. L'un des profilés en U 40 comporte une aile formant un battement 42 muni d'un joint 43 vertical destiné à s'appliquer sur l'autre volet. Le battement 42 forme un retour et masque le jour entre les deux volets battants. Les modes de réalisation illustrés en figures 3 et 6 permettent de s'insérer dans tout tableau de maçonnerie. En référence aux figures 7 à 10, on a illustré un autre mode de réalisation dans lequel l'ouvrant est monté sur un dormant 70. La paumelle ou les gonds, au lieu d'être fixés sur le tableau de maçonnerie, sont fixés au dormant 70 qui est lui-même fixé sur le tableau de maçonnerie 60. Sur la figure 1, seule une partie du volet est représentée. La lame 25 située la plus proche des gonds 91, 92 est délignée dans le sens de la hauteur, le profilé en U 40 selon la largeur du volet couvre la tranche de la lame délignée 25 et une portion de la lame 1 suivante. Sur la figure 7, le profilé en U 40 couvre la tranche d'au moins trois lames 25, 1, 1. Le profilé en U 40 forme un angle. II forme un encadrement non total pour le volet, mais uniquement sur les angles du volet et laisse libre le milieu de la hauteur du volet. On peut également prévoir, comme illustré en figures 7 et 8, que le dormant 70 forme un encadrement uniquement pour les deux pans verticaux et le pan horizontal supérieur de l'ouverture du tableau. Dans un autre mode de réalisation, le dormant 70 forme un encadrement pour l'ensemble du volet. Comme illustré en figure 8, l'équerre est logée dans les tronçons de deux profilés en U formant un angle. Elle comporte des trous pour le passage de vis 93 servant à la fixation des gonds. Ces vis 93 traversent la partie mobile 92 des gonds, le profilé en U 40 et l'équerre 44. La partie fixe 91 des gonds est quant à elle solidarisée au dormant 70 par des vis 94. Avantageusement, une pluralité de trous est prévue dans l'équerre pour faciliter l'ajustement en hauteur des gonds par rapport au volet. Comme illustré en détail en figure 10, le dormant 70 comprend un corps destiné à accueillir au moins un organe de fixation du dormant 70 dans un premier pan 61 de maçonnerie. Typiquement, l'organe de fixation est un vérin 83 de pose. Le corps comprend une paroi principale 72 dont une première face 73 est destinée à être placée au regard du pan 61 de maçonnerie destiné à faire face au volet en position fermée. Cette paroi principale 72 est configurée pour accueillir sur une seconde face 74 opposée à la première face 73 des gonds 92 pour le pivotement du volet. Ainsi, le dormant 70 selon l'invention permet de réduire significativement la distance séparant les moyens d'articulation du tableau. Le volet battant peut ainsi couvrir une surface plus grande de l'ouverture pratiquée dans le tableau de maçonnerie. Le volet procure une isolation thermique supérieure à celle du dormant. L'isolation thermique de l'ensemble formé par le dormant et le volet est par conséquent considérablement améliorée par rapport aux solutions connues. Comme il apparaît clairement en figure 10, le corps du dormant 70 comporte également une tubulure 77. Cette tubulure 77 est configurée pour loger la tête du vérin 83 de pose. Cette tubulure 77 présente une section sensiblement carrée. L'une des parois 78 de la tubulure fait face au premier pan 61 de maçonnerie et est conformée pour servir de surface d'appui pour une tête de vérin 83. Le dormant 70 est conformé pour faire office de battement 84 pour le volet. A cet effet, ii comporte sur l'extérieur de la tubulure 77 un logement pour un joint d'étanchéité 80. Le dormant 70 est agencé de sorte que le joint 80 s'applique sur la face d'un volet, et plus particulièrement sur un flasque 30 lorsque le volet est en position fermée. La tubulure 77 comprend un trou de passage pour le vérin 83 de pose et est configurée pour accueillir un bouchon 82 d'obstruction de la tête du vérin une fois ce dernier mis en place. Le dormant 70 comprend également une paroi secondaire 75 s'étendant depuis une extrémité de la paroi principale 72, sensiblement à la perpendiculaire de cette paroi principale et portant une surface d'appui 76 destinée à prendre appui sur un deuxième pan 62 de maçonnerie sensiblement perpendiculaire au premier pan 61 de maçonnerie auquel la paroi principale 72 est destinée à faire face. Avantageusement, le dormant 70 est en métal, de préférence en 15 aluminium. Il permet donc de renforcer la rigidité et la robustesse du système. Le dormant 70 est extrudé ou obtenu par filage. Le dormant 70 est constitué de plusieurs portions linéaires assemblées entre elles comme illustré en figure 8. L'assemblage est renforcé par des équerres 81 de dormant. De préférence, ces équerres 81 sont logées dans le 20 dormant 70 pour renforcer la rigidité et améliorer l'esthétique de l'ensemble. Plus précisément, les parois principales 72 du dormant 70 comprennent un rail 85 conformée pour accueillir par coulissement une branche de l'équerre 81. La pose de l'équerre 81 facilite ainsi l'assemblage de deux portions contigües de dormant. 25 Le dispositif selon l'invention, associant un ou plusieurs volets avec un dormant, facilite grandement la pose du volet et répond parfaitement aux contraintes du marché de la rénovation. L'invention a également pour objet un procédé d'obtention d'un volet selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment. Ce procédé 30 comporte les étapes suivantes : - on obtient par filage ou par extrusion des profilées isolants 2 et des flasques 30. - on assemble par clippage les fiasques 30 sur chaque paroi d'un profilé isolant 2, - on tronçonne l'ensemble obtenu dans le sens de la longueur pour obtenir des lames. De préférence, ce tronçonnage est d'abord effectué pour obtenir des lames de plusieurs mètres, typiquement de 6,5 mètres. Cette longueur permet de faciliter la manutention, le transport et le stockage des lames. Après livraison, on tronçonne à nouveau les lames en plus petites longueurs pour s'adapter aux ouvertures à équiper. - on fait glisser les lames entre elles pour les assembler, - on liaisonne les différentes lames entre elles par des vis de liaisonnement, - on déligne si besoin l'une des lames dans le sens de la hauteur pour ajuster la largeur de l'assemblage des lames, - on prépare le profilé en U 40 en assemblant deux portions de profilé sur une même équerre 44 d'angle. De préférence, cet assemblage se fait par coulissement d'une branche de l'équerre dans deux portions de profilé en U 40. De préférence, on fait coulisser une portion de profilé en U jusqu'à ce qu'il entre en butée avec l'équerre au niveau d'une butée prévue dans la face interne du profilé en U. - on insère le profilé en U 40 sur les lames. - optionnellement, on laque ou on peint les lames. - optionnellement, on prévoit un jeu entre le profilé isolant et l'équerre de sorte à permettre une dilation du profilé isolant sans interférence avec l'équerre ou le profilé en U. L'invention prévoit ainsi un procédé d'obtention d'un volet particulièrement simple, fiable et peu coûteux à mettre en oeuvre. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais s'étend à tout mode de réalisation conforme à son esprit. REFERENCES 1. Lame 42. Battement 2. Profilé isolant 43. Joint d'étanchéité 3. Paroi principale 44. Equerre 4. Paroi transversale 45. Vis 5. Alvéoles 40 46. Butée 6. Portion femelle 7. Surface complémentaire 60. Tableau de maçonnerie 8. Surface inclinée 61. Premier pan de 9. Paroi de liaison maçonnerie 10. Extrémité 45 62. Deuxième pan de 11. Relief maçonnerie 12. Creux 14. Organe mâle 70. Dormant 15. Barre transversale du « T » 72. Paroi principale 16. Face supérieure 50 73. Première face 17. Face interne 74. Seconde face 18. Organe femelle 75. Paroi secondaire 19. Rainure 76. Surface d'appui 20. Fond de La rainure 77. Tubulure 21. Rebords 55 78. Paroi de la tubulure faisant 23. Vis de liaison face au pan maçonnerie 24. Joint d'étanchéité 80. Joint d'étanchéité 25. Lame délignée 81. Equerre de dormant 30. Flasque 82. Bouchon 31. Portion mâle 60 83. Vérin de pose 32. Patte 84. Battement de dormant 33. Cran 85. Rail 34. Extrémité 90. Paumelle, Gonds 35. Retour 91. Partie fixe 65 92. Partie mobile 40. Profilé en U 93. Vis 41. Fond du profilé en U 94. Vis REVENDICATIONS1. Lame (1) pour volet comprenant un profilé isolant (2) rigide présentant deux parois principales (3) sensiblement parallèles et des alvéoles (5) situées entre les parois principales, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux flasques (30) métalliques clippés sur le profilé isolant (2) et recouvrant respectivement l'une des parois principales (3). 2. Lame (1) selon la revendication précédente dans laquelle les flasques (30) sont en aluminium et le profilé isolant (2) est en polychlorure de vinyle ou en polypropylène. 3. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le profilé isolant (2) a une épaisseur comprise entre 20 et 45 mm, 15 et de préférence entre 22 et 28 mm. 4. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens de clippage configurés pour assurer le clippage d'un flasque (30) sur le profilé isolant (2), les moyens de clippage comprenant au 20 moins une portion mâle de clippage portée par l'un parmi le profilé isolant (2) et un flasque (30), et moins une portion femelle (6) de clippage portée par l'autre parmi le profilé isolant (2) et le flasque (30) et dans laquelle les moyens de clippage sont configurés de sorte que le clippage d'un flasque (30) sur le profilé isolant (2) résulte d'un mouvement relatif entre le profilé isolant (2) et le flasque 25 (30) de translation sensiblement perpendiculaire aux parois principales (3) du profilé isolant (2). 5. Lame selon la revendication précédente dans laquelle les moyens de clippage comprennent une portion mâle portée par une face d'un flasque (30) 30 destinée à être placée au regard du profilé isolant (2) et au moins deux portions femelles (6) portées respectivement par l'une des parois principales (3) du profilé isolant (2), les portions femelles (6) ne faisant pas saillie sur les paroisprincipales (3) du profilé isolant (2), la portion femelle (6) d'une paroi principale (3) étant disposée au droit de la portion femelle (6) de l'autre paroi principale (3) et les deux portions femelles (6) étant reliées par une paroi de liaison (9) du profilé isolant (2). 6. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le profilé isolant (2) comprend deux extrémités (10), chaque flasque (30) comprend au moins une extrémité (34) munie d'une surface de clippage s'étendant sur toute la longueur du flasque (30) et conformée pour coopérer par clippage avec une extrémité (10) du profilé isolant (2) de manière à assurer au moins en partie le clippage du flasque (30) sur le profilé isolant (2). 7. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens de solidarisation (14, 18) destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires (14, 18) portés par une autre lame (1) pour assurer la solidarisation de deux lames (1) d'un même ouvrant par un coulissement relatif des deux lames. 8. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes 20 dans laquelle les alvéoles (5) contiennent de l'air. 9. Dispositif pour volet battant formé d'une pluralité de lames (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et assemblées entre elles par coulissement relatif. 25 10. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel au moins une première lame (1) comprend à l'une de ses extrémités un organe de solidarisation mâle (14) et à l'autre de ses extrémités un organe de solidarisation femelle (18) et au moins une deuxième lame comprend à l'une 30 des ses extrémités un organe de solidarisation femelle (18) conformé pour coopérer avec l'organe de solidarisation mâle (14) de la première lame (1) de sorte à solidariser les première et deuxième lames, pour chacune des lames (1)les organes de solidarisation mâles (14) étant identiques et les organes de solidarisation femelles (18) étant identiques, et l'organe femelle (18) logeant un joint d'étanchéité (24) lorsqu'il n'est pas associé à un organe mâle (14) d'une autre lame (1). 11. Dispositif selon la revendication précédente comprenant un profilé en U (40) métallique, obturant une tranche du profilé isolant (2) et s'étendant sur une partie au moins de la périphérie des lames. 10 12. Dispositif selon la revendication précédente comprenant au moins une équerre (44) de maintien d'angle en métal, logée dans une tubulure formée par le profilé en U (40) et conformée pour renforcer la rigidité d'un angle du volet. 15 13. Dispositif selon la revendication précédente comprenant une paumelle ou des gonds (90) formant support, dans lequel l'équerre comprend des trous de passage et comprenant des vis (93) conformées pour traverser la paumelle ou les gonds (90), le profilé en U (40) ainsi que l'équerre (44) de sorte à assurer le maintien du volet sur son support. 20 14. Dispositif selon l'une quelconque des deux revendications précédentes présentant un jeu entre l'extrémité du profilé isolant (2) et l'équerre (44) de sorte à autoriser un différentiel de dilatation entre les flasques (30) et le profilé isolant (2). 25 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 comprenant une paumelle ou des gonds (90) fixés à une extrémité du volet et dans lequel à l'autre extrémité du volet le profilé en U (40) définit un battement (42) conformé pour obturer un jour entre cette autre extrémité de volet d'une 30 part et un autre volet ou un tableau de maçonnerie (60) ou un dormant (70) d'autre part.5 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 comprenant un dormant (70) pour volet battant comportant un corps destiné à accueillir au moins un organe de fixation (83) du dormant (70) dans un premier pan (61) de maçonnerie, le corps comprenant une paroi principale (72) dont une première face (73) est destinée à être placée au regard du premier pan (61) de maçonnerie, cette paroi principale (72) étant configurée pour accueillir sur une seconde face (74) opposée à la première face (73) des moyens d'articulation en pivot du volet par rapport au dormant (70). 17. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel le corps (71) du dormant (71) comporte, à une extrémité de la paroi principale (72), une tubulure (77) configurée pour loger une tête d'un vérin de pose (83), l'une des parois interne de la tubulure (77) étant conformée pour servir de surface d'appui pour une tête du vérin, une autre des parois de la tubulure (77) est conformée pour faire office de battement (84). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 17 dans lequel le dormant (70) comprend une paroi secondaire (75) s'étendant depuis la paroi principale (72), sensiblement à la perpendiculaire de cette paroi principale (72) et portant une surface d'appui (76) destinée à prendre appui sur un deuxième pan (62) de maçonnerie sensiblement perpendiculaire au premier pan (61) de maçonnerie auquel la paroi principale (72) est destinée à faire face. 19. Procédé de fabrication d'un dispositif pour volet selon l'une 25 quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : On assemble par clippage un flasque (30) sur chaque face d'un profilé isolant (2) pour obtenir une lame (1), On tronçonne les lames (1) de manière transversale pour obtenir une 30 longueur souhaitée pour les lames (1), On fait coulisser plusieurs lames (1) entre elles pour les solidariser,On fixe au moins un organe de liaisonnement (23) en bout de lame, pour empêcher la désolidarisation des lames, On déligne l'une des lames (1) dans le sens de la longueur pour ajuster la largeur de l'ensemble formé par les lames solidarisées, On insère un profilé en U (40) sur au moins une partie d'une tranche de l'ensemble déligné de sorte à obturer au moins en partie cette tranche.