FR 2959758 A1 20111111 FR 1057970 A 20101001 SYSTÈME ET PROCÉDÉ DE POSITIONNEMENT DE TEXTILE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le positionnement et la fixation d'un textile et plus précisément, des systèmes et des procédés pour positionner et fixer un textile en spirale sur une platine tournante ou entraîner un textile sur une platine stationnaire afin d'aiguilleter le textile en spirale en une préforme circulaire. CONTEXTE DE L'INVENTION Des pièces en carbone/carbone ("C/C") sont utilisées dans diverses industries. Un exemple d'utilisation de pièces en C/C consiste à les utiliser dans des disques de frottement tels que des disques de freins d'aéronefs, des disques de freins d'automobiles de course, des disques d'embrayage, etc. Les disques de freins en C/C sont particulièrement utiles dans ces applications en raison des caractéristiques à hautes températures du matériau C/C. Le matériau C/C utilisé dans des pièces en C/C est notamment un bon conducteur de la chaleur et est donc capable de dissiper la chaleur pour l'éliminer des surfaces de freinage, laquelle chaleur est produite en réponse à un freinage. Le matériau C/C est également hautement résistant à l'endommagement thermique et est donc capable de supporter le frottement se produisant entre des surfaces de freinage lors d'un freinage intense, sans diminution significative du coefficient de frottement ni panne mécanique. Le matériau C/C est généralement formé en utilisant des fibres de polyacrylonitrile (PAN) oxydées continues appelées fibres "OPF" (pour oxydized polyacrylonitrile fibers). Ces fibres OPF sont les précurseurs de fibres de PAN carbonisées et sont utilisées pour fabriquer une forme préformée en utilisant un processus d'aiguilletage. Des fibres OPF sont disposées en couches selon une orientation sélectionnée pour donner une préforme de géométrie sélectionnée. Typiquement, deux couches de fibres ou davantage sont disposées en couches sur un support puis sont aiguilletées les unes aux autres simultanément ou selon une série d'étapes d'aiguilletage. Ce processus relie entre elles les fibres horizontales suivant une troisième direction (également appelée direction z). Les fibres s'étendant dans la troisième direction sont également appelées fibres z. Ce processus d'aiguilletage peut consister à enfoncer une multitude d'aiguilles à barbes dans les couches fibreuses afin de déplacer une partie des fibres horizontales dans la direction z. Une aiguilleteuse circulaire peut être utilisée pour former une préforme circulaire, par exemple destinée à être utilisée pour créer des disques de freins en carbone. Il existe diverses technologies de fabrication des textiles pour fabriquer une forme de départ continue en carbone destinée à une aiguilleteuse circulaire à aiguilles, parmi lesquelles le positionnement de filaments, le liage par couture, le pré-aiguilletage, et le tissage au métier avec des rouleaux d'appel de tissu coniques. Des aiguilleteuses à rubans peuvent être utilisées pour produire un ruban de textile en spirale continu destiné à être utilisé dans une aiguilleteuse circulaire pour former une préforme circulaire. Ces textiles en spirale peuvent contenir des fibres de chaîne qui sont orientées suivant la longueur du textile, et des fibres de trame qui se situent dans le sens de la largeur du textile. De façon significative, les métiers à tisser de l'art antérieur et d'autres appareils destinés à fabriquer des préformes circulaires souffrent d'un manque d'efficacité en ce qui concerne le processus de fabrication. A titre d'exemple, une platine à brosse pour aiguilleteuse circulaire peut être utilisée pour préparer une préforme de frein en forme de filet. Une platine à brosse tournante peut être utilisée pour répondre aux spécifications concernant le transport et l'aiguilletage d'une structure fibreuse plus épaisse telle qu'une préforme de disque de frein. Cependant, la maintenance et le nettoyage de la platine à brosse et l'enlèvement de la préforme finie de la platine créent des étapes supplémentaires dans le processus d'aiguilletage. Ces étapes supplémentaires, parmi d'autres raisons, augmentent sensiblement le temps exigé pour fabriquer la préforme, cela conduisant à une diminution du rendement, à une cadence de production plus faible et à une augmentation des coûts. Ces platines à brosse ne sont donc généralement pas appropriées à des cadences de production élevées, et il est souhaitable de développer un système et un procédé permettant d'augmenter le rendement du processus de fabrication afin d'obtenir des cadences de production plus élevées et des coûts réduits. De plus, la platine à brosse ne permet pas toujours d'assurer un ancrage suffisant des couches inférieures, cela conduisant dans certains cas à une interruption du transport de la préforme pendant la fabrication. Les caractéristiques de la brosse peuvent varier au cours du temps, cela conduisant à une maintenance plus importante et éventuellement à de plus fortes variations des caractéristiques d'une pièce à l'autre que dans le cas d'une platine lisse. De plus, les systèmes et les procédés existants destinés à fabriquer des préformes circulaires peuvent produire des préformes ayant des propriétés indésirables. A titre d'exemple, une platine à brosse lisse est de forme variable et cette forme variable peut conduire à des préformes ayant un volume de fibre inférieur à celui qui est souhaitable. Le volume de fibre inférieur à celui qui est souhaitable peut conduire à une préforme de moindre qualité. Une autre raison expliquant les défauts de l'art antérieur en ce qui concerne la qualité des préformes et le rendement de fabrication est liée aux complexités mises en jeu par le travail avec un textile en spirale. A titre d'exemple, la courbure du textile en spirale peut nécessiter des cheminements sinueux d'un rouleau de textile ou d'un système d'alimentation vers l'aiguilleteuse circulaire. En outre, la texture et la structure du textile rendent difficile le dépôt de couches du textile en spirale sur l'aiguilleteuse circulaire. Par ailleurs, les processus de dépôt de couches et d'aiguilletage existants rendent difficile l'enlèvement de la préforme aiguilletée de l'aiguilleteuse. De manière significative, les mécanismes et les procédés de l'art antérieur destinés à transporter un textile en spirale d'un métier à tisser (où le textile est tissé) vers une aiguilleteuse circulaire nécessitent un espace beaucoup plus grand afin de délivrer le textile en spirale suivant un trajet complexe à l'aiguilleteuse circulaire. Ce trajet complexe est utilisé afin de conserver la forme de tissage globale d'un textile en spirale du moment où il quitte l'aiguilleteuse de tissu au moment où il est déposé dans l'aiguilleteuse circulaire. A titre d'exemple, le textile en spirale peut être disposé en couches de manière horizontale sur une bobine, comme illustré sur la figure 1, afin qu'il soit retiré de la bobine et orienté de manière à être disposé horizontalement sur une aiguilleteuse circulaire. Comme on peut le noter, cette configuration exige que le ruban de textile change de direction entre la bobine et l'aiguilleteuse circulaire, cela conduisant à un trajet sinueux de la bobine au métier à tisser. Il est donc souhaitable de développer un système et un procédé permettant de préparer des préformes en forme de filet à partir d'une alimentation continue en textile en spirale, qui soient non seulement appropriés pour des cadences de production élevées avec un haut degré de répétabilité, mais qui soient également capables de produire des préformes de meilleure qualité, ayant par exemple un volume de fibre plus élevé. Il est également souhaitable de développer des systèmes et des procédés qui utilisent divers mécanismes en association avec une structure de positionnement et/ou de créer une structure de positionnement du textile en spirale permettant de faciliter la disposition en couches et l'aiguilletage du textile en spirale de manière efficace afin de produire des préformes aiguilletées de haute qualité. De plus, il est souhaitable de créer des préformes aiguilletées d'une manière qui simplifie l'enlèvement de la préforme de l'aiguilleteuse. Par ailleurs, il est souhaitable de développer une aiguilleteuse circulaire qui réduise les déchets produits pendant le processus de création des disques de freins. Il est en outre souhaitable de développer un mécanisme permettant de transporter plus commodément le ruban de textile en spirale. Il est en outre souhaitable de réduire le volume exigé pour transporter le textile en spirale. Par ailleurs, il est souhaitable de transporter le ruban de textile en spirale tout en réduisant les déformations de l'armure du textile en spirale, lesquelles déformations se produisent dans des mécanismes existants de transport de textile en spirale. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Pour remédier aux défauts soulignés ci-dessus, divers modes de réalisation d'une aiguilleteuse circulaire comprennent une platine stationnaire destinée à recevoir un textile en spirale. Des éléments d'engagement peuvent être disposés à proximité de la platine stationnaire de façon à ce qu'ils s'interfacent avec une structure de positionnement du textile en spirale utilisée pour faire tourner le textile en spirale autour de la platine stationnaire. Un rouleau conique déploie le textile en spirale sur la platine stationnaire. L'aiguilleteuse circulaire peut en outre comprendre une zone d'aiguilletage destinée à aiguilleter le textile en spirale afin de créer une préforme aiguilletée. Conformément à un mode de réalisation, les éléments d'engagement font tourner le textile en spirale autour de la platine stationnaire jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de couches soient déposées sur la platine stationnaire. L'utilisation d'une platine stationnaire facilite la création d'une préforme aiguilletée avec un volume de fibre plus élevé que les préformes créées par des systèmes et des procédés de l'art antérieur. La structure de positionnement, conformément à divers modes de réalisation, peut comprendre une structure sacrificielle comprenant soit un bord sacrificiel soit une boucle de fibres ou les deux. De plus, les éléments d'engagement de l'aiguilleteuse comprennent des picots qui s'engagent dans la structure de positionnement et font tourner le textile en spirale sur la platine stationnaire d'une manière qui conduit à une augmentation du rendement de fabrication d'une préforme aiguilletée. Dans un mode de réalisation, l'aiguilleteuse circulaire comprend en outre un support intérieur disposé à proximité d'une partie intérieure de la platine stationnaire, et/ou un support extérieur disposé à proximité d'une partie extérieure de la platine stationnaire. Les éléments d'engagement sont positionnés à proximité du support intérieur, du support extérieur ou des deux. Les éléments d'engagement peuvent en outre comprendre des pinces permettant de fixer le textile en spirale au support intérieur, au support extérieur ou au deux, et au moins le support intérieur, le support extérieur ou les deux tournent par rapport à la platine stationnaire pour faciliter la rotation du textile en spirale autour de la platine stationnaire. Dans un mode de réalisation, l'aiguilleteuse circulaire comprend en outre des picots situés à proximité au moins du support intérieur, du support extérieur ou des deux, et les picots pénètrent dans la structure de positionnement afin de fixer le textile en spirale à l'aide des pinces de manière à faciliter la mise en rotation du textile en spirale autour de la platine stationnaire. Conformément à divers modes de réalisation, les éléments d'engagement comprennent des roues munies de picots qui s'engagent dans la structure de positionnement afin de faire tourner le textile en spirale autour de la platine stationnaire. La platine stationnaire comprend des gorges circonférentielles pour picots à l'intérieur desquelles passent les picots des roues lorsque les roues tournent. Un procédé d'aiguilletage d'un textile en spirale afin de créer d'une manière plus efficace une préforme aiguilletée présentant une qualité supérieure consistant à recevoir le textile en spirale sur une platine d'une aiguilleteuse circulaire et à produire un engagement dans une structure de positionnement du textile en spirale. Le textile en spirale est ensuite mis en rotation autour de l'aiguilleteuse circulaire jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de couches du textile en spirale aient été déposées sur la platine. Le textile en spirale est ensuite aiguilleté par l'aiguilleteuse afin de créer la préforme aiguilletée. Conformément à divers modes de réalisation, un textile en spirale comprend un diamètre intérieur et un diamètre extérieur. Un câble de trame s'étend du diamètre intérieur au diamètre extérieur et une structure de positionnement est située à proximité du câble de trame et/ou est fixée à ce dernier. La structure de positionnement peut également être située à proximité du diamètre intérieur et/ou du diamètre extérieur du textile. De plus, la structure de positionnement facilite le positionnement du textile en spirale d'une manière souhaitée par rapport à une aiguilleteuse circulaire afin de créer une préforme aiguilletée. Cette structure de positionnement remédie aux défauts associés aux textiles en spirale de l'art antérieur, par exemple en raison du fait que la structure de positionnement permet de produire des préformes aiguilletées ayant un volume de fibre plus élevé. Dans divers modes de réalisation, la structure de positionnement est une structure sacrificielle comprenant des boucles, des lignes de joint et/ou des bords sacrificiels. La structure de positionnement peut être formée de matériaux synthétiques, naturels, de carbone et/ou d'autres matériaux. Dans un mode de réalisation, la structure sacrificielle s'étend d'environ 0,38 cm (0,15 pouce) à environ 2,54 cm (1,0 pouce) par rapport au diamètre intérieur et/ou au diamètre extérieur, et la structure sacrificielle peut être éliminée par combustion et/ou éliminée d'une autre manière du textile en spirale et/ou de la préforme aiguilletée. De plus, dans un mode de réalisation, la structure sacrificielle doit dépasser d'environ 0,47 cm (3/16 de pouce) du diamètre intérieur et/ou du diamètre extérieur. Conformément à un mode de réalisation, la structure de positionnement est une boucle de fibres. Une boucle de câble de trame du textile en spirale s'étend du diamètre extérieur au diamètre intérieur du textile, et la boucle de fibres est reliée à la boucle de câble de trame. La boucle de fibres et la boucle de câble de trame peuvent comprendre des fibres de carbone, des fibres naturelles et/ou des fibres synthétiques. Dans divers modes de réalisation, la boucle de fibres est créée pendant le tissage du textile en spirale dans une aiguilleteuse à rubans. Cependant, dans un mode de réalisation, la boucle de fibres est fixée à la boucle de câble de trame par piqûre et/ou collage thermique après tissage du textile en spirale dans l'aiguilleteuse à rubans. La structure de positionnement, conformément à divers modes de réalisation, s'interface avec un mécanisme d'engagement sur l'aiguilleteuse circulaire. Le mécanisme d'engagement peut comprendre une roue, une pince, un picot et/ou un autre mécanisme d'engagement. La structure de positionnement, en association avec le mécanisme d'engagement, facilite la disposition en couches et l'aiguilletage du textile en spirale de manière efficace afin de produire des préformes aiguilletées de haute qualité. De plus, la structure de positionnement simplifie l'enlèvement de la préforme de l'aiguilleteuse. Conformément à un mode de réalisation, une préforme aiguilletée circulaire comprend une pluralité de couches d'un textile en spirale aiguilletées les unes aux autres par une aiguilleteuse circulaire. Un câble de trame possédant une première extrémité et une seconde extrémité est situé dans le textile en spirale. Une structure de positionnement s'interface avec la première extrémité du câble de trame et/ou avec la seconde extrémité du câble de trame. La structure de positionnement s'interface également avec un mécanisme d'engagement de l'aiguilleteuse circulaire afin de déposer la pluralité de couches du textile et de faciliter l'aiguilletage du textile pour créer la préforme aiguilletée. Pendant et/ou après le processus d'aiguilletage, la structure de positionnement peut être enlevée du textile en spirale. Dans divers modes de réalisation, des procédés permettant de créer une préforme aiguilletée circulaire à partir d'un textile en spirale consistent à tisser un câble de trame d'un diamètre intérieur à un diamètre extérieur du textile en spirale en une pluralité de câbles de chaîne, la pluralité de câbles de chaîne étant espacés entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur. Des fibres sacrificielles sont fixées au câble de trame et/ou à la pluralité de câbles de chaîne, les fibres sacrificielles étant situées à proximité du diamètre intérieur et/ou du diamètre extérieur du textile. Un mécanisme d'engagement présent d'une aiguilleteuse circulaire s'engage dans les fibres sacrificielles pour faciliter le déplacement du textile en spirale sur l'aiguilleteuse circulaire. Le textile en spirale est déplacé sur l'aiguilleteuse circulaire jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de couches du textile en spirale ait été déployées sur le métier à tisser. Dans un mode de réalisation, les fibres sacrificielles sont enlevées du textile en spirale afin de créer la préforme aiguilletée circulaire. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention ressortira plus clairement en référence aux figures des dessins et à la description ci-après. Des descriptions non limitatives et non exhaustives sont présentées en référence aux figures des dessins annexés. Les éléments constitutifs présentés sur les figures ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle, l'accent étant préférentiellement mis sur l'illustration des principes. Sur les figures, des références numériques identiques peuvent désigner des parties identiques dans l'ensemble des figures, sauf indication contraire. De plus, comme les fibres, les câbles et les filaments décrits (ainsi que leurs orientations) sont en pratique très petits et fortement tassés, les figures illustrées ici peuvent représenter une largeur et un espacement de fibre exagéré afin d'illustrer plus clairement les orientations des fibres. La figure 1 illustre une bobine de textile de l'art antérieur ; La figure 2 illustre un textile en spirale ayant un bord sacrificiel conformément à un mode de réalisation ; La figure 3 illustre une partie d'un textile en spirale ayant des fibres sacrificielles conformément à un mode de réalisation ; La figure 4 illustre un textile en spirale ayant des boucles de fibres conformément à un mode de réalisation ; La figure 5A illustre une vue de dessus d'une aiguilleteuse conforme à un mode de réalisation ; La figure 5B illustre une vue latérale en coupe d'un anneau tournant extérieur d'une aiguilleteuse comportant des broches et des pinces conformément à un mode de réalisation; La figure 6A représente une vue de dessus d'une aiguilleteuse comportant une platine stationnaire conformément à un mode de réalisation ; La figure 6B illustre une vue en coupe latérale d'une aiguilleteuse comportant une platine stationnaire et des roues conformément à un mode de réalisation ; La figure 7A illustre une vue en coupe latérale partielle d'une aiguilleteuse 10 comportant des couches d'un textile conformément à un mode de réalisation ; FIG. 7B illustre une vue de dessus partielle d'une aiguilleteuse ayant un guide de support conformément à un mode de réalisation ; FIG. 8A illustre une vue de dessus d'une aiguilleteuse munie d'une platine 15 tournante conformément à un mode de réalisation ; FIG. 8B illustre une vue latérale en coupe d'une aiguilleteuse comportant une platine tournante conformément à un mode de réalisation; FIG. 9A illustre une vue de dessus d'une aiguilleteuse comportant une platine tournante et des roues conformément à un mode de réalisation ; 20 FIG. 9B illustre une vue latérale en coupe d'une aiguilleteuse comportant une platine tournante et des roues conformément à un mode de réalisation; FIG. 9C illustre une vue en coupe latérale d'une aiguilleteuse comportant une platine tournante conformément à un mode de réalisation ; FIG. 10A illustre une vue latérale en coupe d'une aiguilleteuse comportant 25 une platine stationnaire conformément à un mode de réalisation; FIG. 10B illustre une vue de dessus d'une aiguilleteuse comportant une platine stationnaire conformément à un mode de réalisation; FIG. 11 illustre une vue de dessus d'une aiguilleteuse circulaire comportant des picots sur des éléments de support tournants conformément à un mode 30 de réalisation ; FIG. 12 illustre une vue latérale en coupe d'une aiguilleteuse circulaire comportant une roue conformément à un mode de réalisation ; FIG. 13 illustre une vue latérale en coupe d'un support extérieur tournant d'une aiguilleteuse circulaire munie de doigts mobiles destinés à engager un 35 textile sur des broches conformément à un mode de réalisation; FIG. 14A illustre une vue en perspective d'un dévidoir de textile conformément à un mode de réalisation ; FIG. 14B illustre une vue latérale d'un dévidoir de textile comportant un fût biseauté conformément à un mode de réalisation ; FIG. 14C illustre une vue latérale en coupe d'un dévidoir de textile comportant un textile en spirale enroulé autour d'un fût du dévidoir de textile ; FIG. 15 illustre une vue en perspective d'un dévidoir de textile comportant un textile en spirale enroulé conformément à un mode de réalisation ; FIG. 16 illustre une vue en perspective d'un dévidoir de textile comportant un textile en spirale enroulé positionné à proximité d'une aiguilleteuse circulaire conformément à un mode de réalisation ; FIG.17 illustre une vue latérale d'un dévidoir de textile comportant des éléments articulés s'articulant sur un moyeu conformément à un mode de réalisation ; FIG. 18A illustre une vue en perspective d'un dévidoir de textile comportant des éléments articulés s'articulant sur un premier moyen et disposés dans des éléments radiaux d'un second moyeu conformément à un mode de réalisation ; et FIG. 18B illustre une vue en coupe d'un élément articulé imbriqué dans un 20 second moyeu du dévidoir de textile conformément à un mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La description détaillée de divers modes de réalisation de la présente 25 invention se réfère aux figures des dessins annexés qui représentent à titre non limitatif d'illustration diverses formes de mise en oeuvre de son meilleur mode de réalisation. Bien que ces modes de réalisation soient décrits de façon suffisamment détaillée pour permettre à l'homme du métier de les mettre en pratique, il est à noter que d'autres modes de réalisation peuvent 30 être envisagés et que des modifications logiques, électriques et mécaniques peuvent être réalisées sans que l'on s'écarte du cadre de l'invention. De plus, toute référence à la forme singulière couvre de multiples modes de réalisation et toute référence à plus d'un élément constitutif ou d'une étape peut couvrir un mode de réalisation ou une étape unique. Par ailleurs, toute référence aux termes attaché, fixé, relié ou similaires peut couvrir une option de fixation permanente, amovible, temporaire, partielle, complète et/ou toute autre option de fixation possible. De plus, toute référence au terme "sans contact" (ou à des expressions semblables) peut également couvrir un contact réduit ou un contact minimal. Enfin, bien que les divers modes de réalisation évoqués ici puissent être mis en oeuvre dans le contexte d'un aéronef, il est à noter que les systèmes et les procédés décrits ici peuvent être intégrés à toute chose nécessitant un frein ou comportant une roue, ou à un véhicule quelconque comme par exemple un aéronef, un train, un bus, une automobile, etc. Tels qu'ils sont utilisés ici, les formes singulières "un", "une" et "le" couvrent des référents multiples sauf si le contexte suggère clairement une autre signification. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes "à titre d'exemple", "par exemple", "tel que" ou "couvrant" sont considérés comme introduisant des exemples qui expliquent de façon plus détaillée un objet plus général. Sauf indication contraire, ces exemples sont des modes de réalisation de la présente invention et ne doivent pas être considérés comme étant limitatifs en quoi que ce soit. Comme indiqué ci-dessus, des procédés et des systèmes existants destinés à fabriquer des préformes circulaires souffrent de défauts d'efficacité lors du processus de fabrication et d'une qualité réduite des préformes finies. Pour remédier à ces défauts, et conformément à divers modes de réalisation, des aiguilleteuses circulaires peuvent être utilisées pour recevoir des textiles en spirale. L'aiguilleteuse circulaire reçoit des couches du textile en spirale et réalise l'aiguilletage des couches du textile en spirale afin de former une préforme ayant la forme d'un filet, par exemple une préforme de frein en forme de filet. A titre d'exemple, des textiles en spirale peuvent être formés en utilisant une aiguilleteuse à rubans. Cette demande de brevet et sa description sont cités ici en totalité à titre de référence. Conformément à divers modes de réalisation, des platines stationnaires et/ou mobiles d'un métier à aiguilleter circulaire (appelé ici "aiguilleteuse circulaire") peuvent être utilisées pour produire des préformes en forme de filet, telles que des préformes en carbone en forme de filets pour freins. Ces aiguilleteuses circulaires peuvent avantageusement être utilisées pour former une préforme aiguilletée ayant pratiquement la forme d'un filet avec un minimum de déchets. Les platines stationnaires peuvent être des platines lisses, de telle façon que le textile en spirale tourne sur et par rapport à la platine stationnaire afin de faciliter la disposition en couches et/ou l'aiguilletage du textile. Les platines mobiles peuvent être des platines tournantes qui comprennent une surface produisant un frottement entre la platine et le textile en spirale de telle façon que les platines se déplacent et/ou entrainent le textile en spirale afin de faciliter la disposition en couches et/ou l'aiguilletage du textile. L'aiguilleteuse circulaire comprend une zone d'aiguilletage et le textile en spirale est entraîné à travers la zone d'aiguilletage afin de faciliter la création de la préforme. De plus, pour remédier aux difficultés auxquelles se heurtent les systèmes existants lors du travail avec des textiles en spirale et conformément à divers modes de réalisation, des mécanismes peuvent être utilisés pour fixer le textile en spirale à une platine mobile et/ou pour provoquer le déplacement du textile en spirale sur, à proximité, à travers et/ou autour d'une platine stationnaire afin de faciliter l'aiguilletage du textile. A titre d'exemple, dans un mode de réalisation, le mécanisme d'engagement peut s'interfacer avec la structure présente au niveau du diamètre extérieur ("OD" pour outside diameter) et/ou du diamètre intérieur ("ID" pour inside diameter) du ruban de textile afin de provoquer le déplacement du textile en spirale en association avec la platine mobile. De plus, dans un mode de réalisation, un mécanisme d'engagement peut s'interfacer avec la structure au niveau de l'OD et/ou de l'ID du ruban de textile pour provoquer le déplacement du textile en spirale sur, à proximité, à travers et/ou autour d'une platine stationnaire. Les structures destinées à fixer et/ou à déplacer le textile peuvent être désignées ici collectivement sous le nom de structures de positionnement et/ou de structures de positionnement du textile. Conformément à divers modes de réalisation, et se référant à la figure 2, la structure de positionnement 27, au niveau des diamètres extérieur et/ou intérieur du ruban de textile 10, peut être intégrée pendant et/ou après le tissage du textile en spirale, par exemple au moyen d'une aiguilleteuse à rubans. Le textile en spirale comprend des fibres de chaîne 20 et de trame 30. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes "d'étoupe" et de "câble" couvrent un brin de filaments sensiblement continus. Tel qu'il est utilisé ici, le terme de "fil" couvre un brin de fibres sensiblement continues ou de fibres discontinues ou de mélanges de celles-ci ; par conséquent, le terme de "fil" couvre une étoupe et un câble. Les fibres "de chaîne" comprennent des fibres qui se situent dans la direction de "chaîne" du textile - c'est-à-dire suivant la longueur du textile. Les fibres de "trame" couvrent les fibres qui se situent dans la direction de "trame" du textile - c'est-à-dire suivant la largeur du textile. Les fibres de chaîne 20 peuvent être décrites comme étant mutuellement espacées par rapport à la direction de chaîne (c'est-à-dire mutuellement espacées entre l'OD et l'ID du textile). De même, les fibres de trame 30 peuvent être décrites comme étant mutuellement espacées par rapport à la direction de chaîne. Le ruban de textile en spirale 10 peut comprendre des fibres de trame 30 ayant des longueurs variables pour faciliter l'obtention d'un volume et/ou d'une densité de fibre sensiblement homogène, et/ou pour produire une densité de fibre réglable qui croît vers l'OD du textile. La structure de positionnement 27, au niveau de l'OD et de l'ID du textile en spirale, peut comprendre des boucles, des lignes de joint, des bords sacrificiels, etc., comme évoqué plus en détail ci-après. Lorsque les structures de positionnement 27 (telles que des boucles, des lignes de joint, des bords, etc.) sont enlevées une fois la préforme terminée, elles peuvent être désignées sous le nom de structures et/ou de bords sacrificiels. Toute structure pouvant faciliter le déplacement et/ou la fixation du textile peut entrer dans le cadre de la présente description. Il est à noter que dans divers modes de réalisation, la structure de positionnement peut n'être située qu'au niveau de l'ID ou de l'OD du textile, ou à la fois au niveau de l'ID et de l'OD. Cette structure de positionnement, comme évoqué plus en détail ci-après, facilite de manière efficace le déplacement et le positionnement du textile en spirale 10 afin de remédier à certains défauts de l'art antérieur. Dans un mode de réalisation et se référant encore à la figure 2, un ruban de textile en spirale 10 comprend des fibres de chaîne 20 s'étendant dans la direction du ruban de textile 10, et des fibres de trame 30 dans le sens de la largeur du ruban de textile 10. Certaines fibres de trame 30 peuvent s'étendre sensiblement dans le sens de la largeur du ruban de textile 10 et certaines fibres de trame 30 peuvent aller de l'OD à un point situé entre l'OD et l'ID du ruban de textile 10. Dans divers modes de réalisation, et se référant aux figures 2 et 3, le ruban de textile 10 comprend en outre des fibres sacrificielles 25 co-tissées avec des fibres de chaîne 20 à proximité de l'OD et de l'ID du ruban de textile 10. A titre d'exemple, dans le cas d'un textile en carbone, les fibres de chaîne 20 peuvent comprendre des fibres de carbone et les fibres sacrificielles 25 peuvent comprendre des fibres synthétiques. Les fibres sacrificielles 25 peuvent être utilisées pour former un bord sacrificiel 27 qui est utilisé pour fixer et/ou faire tourner le ruban de textile 10 par rapport à la platine de l'aiguilleteuse circulaire, comme évoqué plus en détail ci-après. Des fibres sacrificielles synthétiques 25, conformément à divers modes de réalisation, peuvent s'éliminer par combustion pendant le chauffage de la préforme en carbone, cela réduisant le coût de la préforme en carbone par comparaison à l'utilisation de fibres de carbone en tant que fibres sacrificielles. Dans un mode de réalisation, le matériau en excès utilisé pour transporter le tissu et la préforme peut être découpé après l'achèvement de la préforme, comme évoqué ci-après. Il est à noter que du carbone, des polymères ou tout autre matériau approprié, peut être utilisé en tant que fibres sacrificielles 25 sans que l'on s'écarte du cadre de la présente description. Dans divers modes de réalisation, le bord sacrificiel 27 s'étend d'environ 0,38 cm (0,15 pouce) à environ 2,54 cm (1,0 pouce) par rapport à l'OD et/ou à l'ID du ruban de textile 10. De plus, dans un mode de réalisation, le bord sacrificiel 27 peut s'étendre sur environ 0,47 cm à (3/16 de pouce) de l'OD et/ou de l'ID du ruban de textile 10. Conformément à divers modes de réalisation, une aiguilleteuse à rubans peut être utilisée pour tisser les fibres sacrificielles dans le textile en spirale afin de remédier à certains défauts de l'art antérieur. Pendant le réglage du métier à tisser, des fibres sacrificielles 25 sont ajoutées dans la direction de chaîne le long des deux côtés des fibres de chaîne 20 en carbone. Pendant le tissage, les fibres de trame en carbone 30 sont entrelacées avec les fibres de chaîne synthétiques 25 afin de conférer au textile de carbone 10 des bords sacrificiels 27 résistants. Se référant à la figure 4, un mode de réalisation du ruban de textile en spirale 10 comprend des boucles de fibres 29 à proximité de l'OD et/ou de l'ID du ruban de textile en spirale 10. Les boucles de fibres 29 peuvent être un prolongement de fibres de trame 30 et peuvent comprendre un matériau identique ou différent de celui des fibres de trame 30. A titre d'exemple, lorsque les fibres de trame 30 comprennent des fibres de trame en carbone, les boucles de fibres 29 peuvent comprendre un prolongement des fibres de trame en carbone. Lorsque les boucles de fibres 29 comprennent des boucles de fibres polymères 29, les boucles de fibres polymères peuvent ne pas faire partie de la préforme finie. A titre d'exemple, les boucles de fibres polymères et/ou synthétiques peuvent être éliminées par combustion ou d'une autre manière pendant le chauffage de la préforme de carbone. Dans divers modes de réalisation, les boucles de fibres 29 dépassent d'environ 0,38 cm (0,15 pouce) à environ 2,54 cm (1 pouce) de l'OD et de l'ID du ruban de textile 10. Les boucles de fibres 29 peuvent être utilisées pour fixer et/ou déplacer le textile 10 par rapport à la platine de l'aiguilleteuse circulaire afin de remédier aux défauts de l'art antérieur, comme évoqué plus en détail ci-après. Dans divers modes de réalisation, des fibres 29 peuvent être créées pendant et/ou après la fabrication du ruban de textile 10 sur une aiguilleteuse à rubans. A titre d'exemple, une aiguille d'insertion de trame de l'aiguilleteuse peut produire des boucles de fibres de carbone 29 à l'une ou l'autre des extrémités d'une insertion de fibre de trame 30 en carbone. Dans un mode de réalisation, un câble de trame en boucle tel qu'un câble de trame polymère 32 peut être inséré à l'aide de l'aiguille d'insertion de trame, et l'aiguilleteuse peut créer des boucles 29 à l'une ou l'autre des extrémités du câble de trame polymère 32. Conformément à un mode de réalisation, des boucles de fibres 29 peuvent être formées par un processus distinct de celui utilisé pendant le processus de tissage. Après le processus de tissage, des boucles de fibres 29 peuvent être fixées au ruban en spirale 10, par exemple par piquage et/ou collage thermique. Il est à noter que tout mécanisme permettant de créer des boucles de fibres 29 à partir d'un matériau quelconque est envisageable dans le contexte de la présente description. Divers modes de réalisation comprennent des mécanismes et/ou des appareils qui utilisent une structure de positionnement telle que le bord sacrificiel 27 et/ou les boucles de fibres 29 afin de fixer et/ou déplacer le textile 10 par rapport à une platine d'une aiguilleteuse circulaire, afin d'augmenter le rendement de fabrication d'une préforme aiguilletée. A titre d'exemple, se référant aux figures 5A-5B, une platine stationnaire telle qu'une platine circulaire lisse 40 est disposée entre un élément de support extérieur tournant 42 et un élément de support intérieur tournant 43. Le textile 10 est disposé sur une platine stationnaire 40, et les bords sacrificiels 27 sont situés à proximité d'éléments de support 42, 43. Les éléments de support 42, 43 peuvent comprendre des broches et/ou des picots 41 qui font saillie à travers le bord sacrificiel 27, et/ou peuvent comprendre des pinces rétractables 44 qui facilitent la mise en rotation du textile 10 à l'aide des éléments de support tournants 42, 43. Cette configuration facilite la mise en rotation du ruban de textile 10 autour de la platine stationnaire 40 avec la rotation des éléments de support 42, 43. Dans un mode de réalisation, les éléments de support 42, 43 peuvent comprendre une pluralité d'éléments de support individuels disposés le long des circonférences OD et à ID du ruban de textile 10. Des rails, des chaînes, des courroies et autres mécanismes de transport/entraînement peuvent être utilisés pour faire tourner les éléments de support 42 et 43 et/ou d'autres types d'éléments d'engagement décrits ici. Les éléments de support tournants 42, 43 continuent de tourner par rapport à la platine stationnaire 40 jusqu'à ce qu'un nombre souhaité de couches de textile 10 aient été aiguilletées à l'aide de planches à aiguilleter 12. Pour une adaptation à l'épaisseur croissante du textile 10 à mesure que le nombre de couches croît, la surface supérieure des supports 42, 43 peut être évidée. De plus, les surfaces supérieures et/ou obliques des supports 42, 43 peuvent être biseautées afin d'exercer une tension latérale sur le textile 10 pour faciliter l'aplanissement du ruban sous l'effet des forces circonférentielles appliquées au textile 10 pendant son transport en dessous des planches à aiguilleter 12. Dans divers modes de réalisation, les pinces rétractables 44 possèdent deux degrés de mouvement : un mouvement vertical permettant de pincer et de libérer le textile 10, et un mouvement de rotation pour dégager le trajet afin de pouvoir retirer la préforme une fois l'opération d'aiguilletage terminée avec le nombre souhaité de couches de textile. Dans divers modes de réalisation, les pinces rétractables 44 peuvent être activées au moyen de systèmes pneumatiques, hydrauliques ou électriques. De plus, dans un mode de réalisation, les pinces rétractables 44 peuvent utiliser un mouvement pivotant pour se rétracter, de sorte que les pinces rétractables 44 peuvent avoir une géométrie en C et peuvent être articulées autour d'un axe horizontal. Les pinces 44 en C oscillent en se rapprochant et en s'éloignant du textile autour de cet axe afin de faciliter le pincement et la libération du textile. Dans un mode de réalisation, les pinces 44 et/ou les picots 41 sont utilisés pour fixer les quelques premières couches inférieures de la préforme. De plus, les pinces 44 et/ou les picots 41 peuvent être utilisés pour fixer une ou plusieurs couches, le nombre de couches étant déterminé de manière à favoriser la stabilité de la préforme en cours de construction, par exemple en facilitant le mouvement de la préforme autour de la platine. Deux jeux de pinces ou plus peuvent être commandés par paires (par exemple, une paire constituant une pince intérieure et une pince extérieure) et/ou à des instants différents pour réaliser un pincement le long des bords du textile 10. A titre d'exemple, une première paire de pinces peut être utilisée pour fixer la première couche de textile 10 aux supports 42, 43 lorsque la première couche est disposée sur la platine. D'autres jeux sont ensuite activés lorsque le ruban passe sur la platine. A titre d'exemple, certaines pinces 44 peuvent être utilisées pour fixer d'autres zones de la première couche et certaines pinces 44 peuvent être utilisées pour fixer les seconde, troisième couches, etc. Dans divers modes de réalisation, il peut ne pas être nécessaire de pincer et/ou d'aiguilleter des nombres de couches plus élevés. A titre d'exemple, lorsque les première, seconde et troisième couches sont pincées, il peut ne pas être nécessaire de pincer des couches supplémentaires car le pincement des trois premières couches peut être suffisant pour faciliter le déplacement du textile 10 par rapport à la platine 40. Cependant, il est à noter qu'un nombre quelconque de couches peuvent être pincées et/ou aiguilletées, de telle sorte que le nombre soit suffisant pour faciliter le déplacement du textile 10 par rapport à la platine 40. Conformément à un mode de réalisation, et se référant aux figures 6A-6B, les éléments 42, 43 peuvent être stationnaires, et des roues motorisées 46 munies de picots 47 peuvent faire tourner le textile 10 par rapport à la platine stationnaire 40 et aux éléments de support stationnaires 42, 43. Les picots 47 peuvent pénétrer dans la structure de positionnement 27 afin de faciliter le déplacement du textile 10, et les picots 47 peuvent avoir des dimensions leur permettant de pénétrer à travers un nombre souhaité de couches de textile 10. Les roues 46 peuvent être chargées par ressort et/ou être réglables pour permettre aux roues de se déplacer vers le haut à mesure que des couches de textile 10 supplémentaires sont déposées sur la platine 40. Conformément à divers modes de réalisation, et se référant aux figures 7A-7B, les roues 46 et les picots 47 peuvent pénétrer à travers les première à quatrième couches de textile 10. Dans un mode de réalisation, les picots 47 pénètrent à travers un nombre suffisant de couches pour assurer la stabilité de la préforme et/ou pour faciliter la mise en rotation du textile 10 autour de la platine stationnaire 40. Des guides de support rétractables 48 peuvent être utilisés pour éviter que les couches suivantes soient pénétrées par des picots 47 en raison du fait que les couches suivantes reposent sur les guides de support 48. A titre d'exemple, les guides de support 48 peuvent être insérés après qu'un nombre prédéterminé de couches de textile en spirale 10 ont été aiguilletées. Dans un mode de réalisation, les guides de support 48 sont insérés à partir du guide de support en amont de la première paire de roues 46, à l'endroit où le ruban en spirale pénètre dans l'aiguilleteuse. Pour remédier à certains défauts d'efficacité de l'art antérieur décrit ci-dessus, et conformément à divers modes de réalisation, une structure de positionnement telle qu'un bord sacrificiel 27 et/ou des boucles de fibres 29 peut être utilisée pour fixer le textile 10 à une platine tournante ou pour faire tourner le textile 10 sur une platine fixe. A titre d'exemple, se référant aux figures 9A-9B, une platine tournante 50 peut être utilisée pour créer des couches de textile 10 afin de faciliter l'aiguilletage du textile 10 en une préforme circulaire. Une platine tournante 50 peut comprendre une structure en nid d'abeilles ou à gorge circonférentielle afin de faciliter la mise en rotation du textile 10 avec la platine 50. Ces platines peuvent ne pas présenter la même adaptabilité que les platines à brosses de l'art antérieur et facilitent donc la fabrication de préformes ayant un plus grand volume de fibres. Dans divers modes de réalisation, l'aiguilleteuse circulaire 7 comprend des pinces tournantes 54 qui sont mobiles avec la platine tournante 50 et qui facilitent encore davantage la mise en rotation du textile 10 avec la platine 50. A titre d'exemple, les pinces 54 peuvent pincer un bord sacrificiel et/ou des boucles de fibres 29 afin de fixer le textile 10 à la platine 50. Les pinces 54 peuvent être situées au niveau de l'OD et de l'ID du textile 10 et/ou de la platine 50. Les pinces 54 peuvent être mobiles dans un sens de rotation et dans une direction verticale. A titre d'exemple, les pinces 54 peuvent tourner afin d'être mises en place lorsque les boucles de fibres 29 sont à la bonne position, et les pinces peuvent ensuite se déplacer verticalement vers la platine 50 pour venir au contact des boucles de fibres 29 et fixer le textile 10 à la platine 50. Lorsque suffisamment de couches ont été déposées, les pinces 54 peuvent ensuite s'écarter verticalement de la platine 50 puis tourner en s'écartant des boucles de fibres 29 pour faciliter l'enlèvement de la préforme. Dans un mode de réalisation, après avoir tourné en s'écartant des boucles de fibres 26, les pinces 54 peuvent se déplacer verticalement vers le bas de façon à se situer en dessous de la surface de la platine 50. A cette position, la préforme créée par les couches de textile 10 peut être automatiquement écartée de la platine 50, par exemple par utilisation d'un bras spécialisé ou d'un autre mécanisme destiné à enlever la préforme. Cet enlèvement augmente par exemple le rendement du processus de fabrication de la préforme et réduit donc les coûts associés aux systèmes existants. Dans divers modes de réalisation, différents jeux de pinces 54 peuvent être utilisés pour fixer le textile 10 à la platine 50. A titre d'exemple, lorsque la première couche de textile 10 est déposée, un premier jeu de pinces 54 proche d'une zone d'alimentation 53 en textile 10 (c'est-à-dire à l'endroit où le textile 10 est introduit sur la platine 50), peut être amené à s'engager dans les boucles de fibres 29. Des ensembles supplémentaires de pinces 54 peuvent être activés à mesure que des couches de textile 10 supplémentaires sont déposées. Conformément à divers modes de réalisation, des mécanismes peuvent être utilisés pour fixer le textile en spirale à une platine tournante afin de faciliter l'aiguilletage de couches du textile en une préforme. A titre d'exemple, se référant aux figures 9A-9C, les roues 56 peuvent être utilisées pour fixer le textile 10 à la platine tournante 50. Les roues 56 peuvent être chargées par ressort et sollicitées vers la platine 50. Lorsque la platine 50 tourne, les roues 56 roulent sur les boucles de fibres 29 en fixant ainsi le textile 10 à la platine tournante 50. A mesure que des couches de textile 10 supplémentaires sont déposées, les roues 56 se déplacent verticalement pour recevoir les couches supplémentaires de boucles de fibres 29 mais maintiennent encore une pression sur les boucles de fibres 29 en raison du ressort qui sollicite les roues vers la platine 50. Lorsqu'un nombre souhaité de couches de textile 10 ont été déposées, les roues 56 peuvent être mises en rotation afin d'être écartées des boucles de fibres 29 pour faciliter l'enlèvement de la préforme de la platine 50. Dans divers modes de réalisation dans lesquels le textile 10 peut être déplacé sur une platine stationnaire 40, par exemple en référence aux figures 10A-10B, des pinces et/ou des roues motorisées 56 munies de picots 51 peuvent entrainer le textile 10 autour de la platine stationnaire 40. Les roues 56 peuvent être situées au niveau de l'OD et/ou de l'ID du textile 10. L'axe de rotation des roues 56 est parallèle à la platine stationnaire 40, de telle sorte que les roues 56 roulent sur la surface de la platine 40. La platine 40 comprend des gorges circonférentielles 52 pour picots dont les dimensions permettent à des picots 51 de passer en dessous de la surface de la platine 40 lorsque les roues 56 tournent. Cette configuration permet aux picots 51 de passer à travers les boucles de fibres 29 du textile 10 et ainsi d'entraîner le textile 10 autour de la platine 40 avec la rotation des roues 56. Les roues 56 peuvent être sollicitées par un ressort vers la platine 40 de telle façon que les roues 56 se déplacent verticalement pour recevoir un nombre souhaité de couches de textile 10 à mesure que la préforme est créée. Dans un mode de réalisation, un guide de support semblable au guide de support 48 (voir figures 7A-7B) peut être utilisé pour limiter l'engagement des roues 56 et des picots 51 aux quelques premières couches du textile en spirale. Dans un mode de réalisation, des pinces sont utilisées en association avec des éléments de support tournants au niveau de l'OD et/ou de l'ID de la platine stationnaire afin de créer une préforme aiguilletée. A titre d'exemple, lorsqu'un textile en spirale comprend des boucles destinées à une structure de positionnement, des pinces peuvent être utilisées pour pincer les boucles sur les éléments de support tournants afin de faciliter la mise en rotation du textile en spirale autour de la platine stationnaire. Dans un mode de réalisation, des picots peuvent le cas échéant être utilisés en association avec les boucles, les pinces et/ou les éléments de support tournants. A titre d'exemple, des picots peuvent avantageusement être utilisés pour positionner les couches initiales du textile en spirale. Dans divers modes de réalisation, et se référant aux figures 11-13, une platine stationnaire 40 ayant un élément de support extérieur 42 et un élément de support intérieur 43 peut faciliter la disposition en couches et l'aiguilletage d'un textile en spirale dans une zone d'aiguilletage 12. Des picots 74 placés le long de l'élément de support extérieur 42 et/ou de l'élément de support intérieur 43 s'interfacent avec diverses structures de positionnement décrites ici, lesquelles sont associées au textile en spirale. Un dévidoir conique 110 peut contenir la réserve de tissu destinée à l'aiguilleteuse circulaire 10. Le dévidoir conique 110 peut être placé de façon sensiblement verticale au-dessus de la platine stationnaire 40 dans une section située en amont de la zone d'aiguilletage 12. Dans divers modes de réalisation, le textile en spirale est dévidé et placé sur la platine 40 et/ou sur des couches précédemment aiguilletées du textile. Une fois qu'une longueur prédéterminée des bords du textile en spirale a été accrochée aux picots 74, le mouvement de rotation de l'élément de support extérieur 42 et de l'élément de support intérieur 43 facilite l'entraînement du textile autour de la platine 40 et à travers la zone d'aiguilletage 12. Dans un mode de réalisation, le mécanisme d'entraînement destiné à dévider le tissu du dévidoir 110 peut être complété par un rouleau conique actif 114 placé entre le dévidoir 110 et la zone d'aiguilletage 112, comme illustré sur la figure 11. Dans divers modes de réalisation, et selon la quantité de textile stockée sur le dévidoir 110, le dévidage du textile peut être facilité par un arbre motorisé entraînant le dévidoir 110. La vitesse de l'arbre peut être coordonnée avec la vitesse de l'élément de support extérieur 42, de l'élément de support intérieur 43, et/ou de tous autres mécanismes participant au dévidage et au transport du textile en spirale. De plus, le rouleau conique peut avantageusement faciliter le positionnement initial du tissu, par exemple en orientant correctement le tissu et en exerçant sur le tissu une force orientée vers le bas. Dans divers modes de réalisation, des mécanismes peuvent être utilisés pour enfoncer le textile en spirale sur les picots 74 et/ou pour fixer d'une autre manière le textile en spirale à l'élément de support extérieur tournant 42 et à l'élément de support intérieur tournant 43. A titre d'exemple, et se référant à la figure 13, des mécanismes d'engagement tels que des barres de pression, des doigts, et/ou des peignes 94 peuvent être positionnés le long de sections des éléments de support intérieur et extérieur afin de repousser les bords sacrificiels du textile en spirale sur les picots 74. Dans un mode de réalisation, et se référant à la figure 12, des roues 56 en rotation équipées de brosses et/ou de doigts 83 peuvent être utilisées pour repousser les bords sacrificiels sur les picots 74. De plus, dans un mode de réalisation, l'arbre du rouleau conique entraîne le rouleau conique et deux roues supplémentaires munies de soies et/ou de doigts afin d'appliquer une pression sur les bords intérieur et/ou extérieur du textile. Il est à noter que bien que des boucles de fibres 29 et qu'un bord sacrificiel 27 aient été décrits pour faciliter la fixation d'un textile en spirale sur une platine ou pour faire tourner le textile en spirale sur la platine, on peut utiliser une structure quelconque pour fixer ou faire tourner le textile sans s'écarter du cadre de la présente description. A titre d'exemple, une structure de positionnement quelconque pouvant être utilisée pour augmenter le rendement et réduire le coût de fabrication d'une préforme aiguilletée entre dans le cadre de la présente description. De plus, dans divers modes de réalisation, on peut utiliser un type de structure sur l'OD du textile et on peut utiliser la même structure ou une structure différente sur l'ID du textile. De plus, on peut utiliser des roues, des pinces et/ou des combinaisons de celles-ci pour faciliter la fixation et/ou la mise en rotation du textile. De plus, il est à noter qu'il est possible d'utiliser l'un quelconque des divers mécanismes pour déplacer le textile à proximité de l'aiguilleteuse circulaire en association avec une platine tournante et/ou stationnaire. A titre d'exemple, un textile comportant des boucles 29 peut être déplacé à proximité d'une platine stationnaire en étant pincé sur des éléments de support situés au niveau de l'ID et/ou de l'OD de la platine. Lorsque les éléments de support tournent, le textile se déplace autour de la platine jusqu'à ce qu'un nombre suffisant de couches ait été créées et aiguilletées. On peut utiliser un mécanisme de fixation et/ou d'entraînement quelconque décrit ici en association avec des platines stationnaires, des platines tournantes, des éléments de support stationnaires et/ou des éléments de support tournants pour faciliter l'aiguilletage du textile en spirale à l'intérieur d'une préforme circulaire. En association avec les systèmes et procédés évoqués ci-dessus, un textile en spirale peut être aiguilleté en une préforme aiguilletée d'une manière plus efficace que celle actuellement disponible conformément à l'art antérieur. A titre d'exemple et conformément à divers modes de réalisation, un procédé destiné à créer une préforme circulaire à partir d'un textile en spirale consiste à tisser un câble de trame d'un diamètre intérieur à un diamètre extérieur du textile en spirale en une pluralité de câbles de chaîne espacés entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur. Des fibres sacrificielles sont ensuite co-tissées ou fixées au câble de trame et/ou à la pluralité de câbles de chaîne, de telle façon que les fibres sacrificielles soient proches du diamètre intérieur et/ou du diamètre extérieur du textile en spirale. Une fois que les fibres sacrificielles ont été incorporées au textile en spirale, le textile en spirale est transporté vers une platine d'une aiguilleteuse circulaire. La platine peut soit être stationnaire soit être mobile, comme évoqué précédemment. L'aiguilleteuse peut s'engager sur une structure de positionnement du textile en spirale, par exemple en s'engageant sur une structure sacrificielle telle qu'une boucle ou qu'un bord sacrificiel à l'aide d'une roue, d'une pince, d'un picot, etc. Le métier à tisser fait ensuite tourner le textile en spirale autour de l'aiguilleteuse circulaire jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de couches du textile en spirale aient été déposées sur la platine. Dans une zone d'aiguilletage, les deux premières couches et les éventuelles couches suivantes du textile en spirale sont ensuite aiguilletées afin de créer la préforme aiguilletée. Dans un mode de réalisation, une fois qu'un nombre suffisant de couches ont été aiguilletées, la sous-structure aiguilletée devient la structure de fixation et de transport destinée aux couches aiguilletées suivantes, et les éléments d'engagement peuvent ne plus être nécessaires. Dans divers modes de réalisation, les mécanismes d'engagement peuvent être enlevés de la structure de positionnement de telle façon que la préforme aiguilletée puisse être efficacement enlevée du métier à tisser. De plus, dans divers modes de réalisation, la structure sacrificielle peut par exemple être éliminée par combustion (par exemple pendant un traitement au four utilisé pour préparer le disque de frein en carbone) ou découpage afin de finaliser la préforme aiguilletée. Comme mentionné ci-dessus, des dévidoirs ou des bobines existants et d'autres mécanismes destinés à stocker et à déployer des textiles en spirale, par exemple des dévidoirs tels que ceux illustrés sur la figure 1 de l'art antérieur, nécessitent un espace notable et des systèmes de cheminement complexes afin de déployer le textile en spirale sur une aiguilleteuse circulaire de manière à créer une préforme aiguilletée. De plus, les mécanismes de l'art antérieur nécessitent un soin tout particulier pour conserver l'armure du textile en spirale. Pour remédier à ces défauts et d'autres encore, et conformément à divers modes de réalisation, un dispositif de stockage tel qu'une bobine, qu'un dévidoir, etc., peut être utilisé pour recevoir avantageusement un ruban de textile en spirale d'un métier à tisser d'une manière qui conserve plus facilement et plus efficacement la forme et l'armure du ruban de textile en spirale avec une moindre déformation que les mécanismes de l'art antérieur. Le ruban peut être préparé de façon à présenter une armure relativement lâche de telle manière que divers modes de réalisation minimisent sensiblement toute déformation du ruban conduisant à un délogement des fibres dans le ruban. Conformément à divers modes de réalisation, un ruban de textile en spirale est transporté du métier à tisser sur lequel le ruban de textile en spirale est créé vers un autre lieu. A titre d'exemple, un système de prélèvement conique peut comprendre une bobine 110 qui facilite le prélèvement du textile en spirale depuis une aiguilleteuse à rubans après tissage du textile. Le ruban de textile en spirale peut ensuite être transporté, par exemple sur une bobine 110, vers une aiguilleteuse circulaire où le ruban de textile en spirale est retiré de la bobine 110 puis disposé en couches et aiguilleté en une préforme ayant une géométrie sélectionnée, comme évoqué ci-dessus. Conformément à un mode de réalisation, et se référant aux figures 14A-14C, une bobine 110 facilite notablement la conservation de la forme et de l'armure d'un ruban de textile en spirale 150 à la fois lorsque le textile 150 est enroulé sur le fût 140 de la bobine 110 lorsqu'il est reçu en provenance du premier métier à tisser et lorsque le ruban de textile est dévidé de la bobine 110 et disposé en couches dans le second métier à tisser afin de créer une préforme circulaire. Pour un textile de forme droite - c'est-à-dire lorsque le textile est orienté en ligne droite - il est possible d'utiliser une bobine classique pour recevoir le textile en provenance du premier métier à tisser. A titre d'exemple, une bobine classique peut comprendre un cylindre qui reçoit le textile droit. Cependant, un ruban de textile en spirale, conformément à divers modes de réalisation, présente une forme hélicoïdale - c'est-à-dire que lorsqu'un ruban en spirale est plat, il tombe en formant un cercle et non pas une ligne droite. Par conséquent, un cylindre ne permet pas de recevoir de façon suffisante un ruban de textile en spirale sans déformer l'armure et/ou la forme du ruban de textile en spirale. Par conséquent, conformément à divers modes de réalisation, et se référant à la figure 14C, une bobine 110 qui reçoit un ruban de textile en spirale 150 comprend une section sensiblement conique 140. A titre d'exemple, un tronçon de cône peut être disposé entre deux moyeux 120, 130 et le tronçon de cône peut recevoir le textile en spirale 150. Le tronçon peut avoir différentes caractéristiques en fonction de la courbure, du diamètre intérieur, du diamètre extérieur, de l'armure ou d'une autre structure ou caractéristique du textile en spirale. La bobine 110 présentant la section conique 140 permet de conserver la géométrie globale du ruban en spirale 150 ainsi que l'orientation des fibres après tissage du ruban dans le premier métier à tisser. A titre d'exemple, la section conique 140 peut être biseautée de telle façon que le ruban de textile 150 puisse être enroulé autour de la section conique 140 d'une manière qui oriente une face 155 du textile 150 afin que la face 55 du textile soit sensiblement parallèle à la section conique 140. Conformément à un mode de réalisation, chaque dévidoir contient une quantité suffisante de ruban de textile pour au moins une préforme unique. Ainsi, un espace moins important est exigé pour conserver la forme du textile en spirale à proximité de l'aiguilleteuse circulaire en raison du fait que le dévidoir a des dimensions appropriées pour la préforme en cours de création. Par ailleurs, la limitation du stockage à une préforme unique réduit la déformation pouvant se produire dans le tissu lorsqu'un trop grand nombre de couches sont enroulées sur le dévidoir. De plus, la segmentation du ruban de textile en des dévidoirs de tailles individuelles facilite l'automatisation du processus de fabrication de préformes. A titre d'exemple, de multiples dévidoirs peuvent être chargés automatiquement ou manuellement dans le dispositif d'alimentation à proximité de l'aiguilleteuse circulaire, et un dévidoir peut être chargé pour chaque processus d'aiguilletage d'une préforme. En outre, dans divers modes de réalisation, chaque dévidoir peut contenir une quantité suffisante de ruban pour une pluralité de préformes, ou de multiples dévidoirs peuvent être utilisés pour une même préforme. Conformément à un mode de réalisation, des dévidoirs sensiblement verticaux 110 peuvent être utilisés pour dévider le ruban en spirale 150 d'une aiguilleteuse à rubans. A mesure que le processus de tissage se déroule, le ruban en spirale 150 est enroulé depuis l'aiguilleteuse à rubans et enroulé sur le fût conique 140 du dévidoir 110. Le dévidoir 110 peut ensuite être transporté en position sensiblement verticale au-dessus d'une platine circulaire d'un métier à crocheter et/ou d'une aiguilleteuse circulaire. Ce procédé facilite la collecte, le déplacement et le stockage d'un ruban en spirale tissé sensiblement sans aucune déformation et avec une alimentation en tissu suivant un trajet plus simple allant du dévidoir à la platine circulaire. De plus, se référant à la figure 16, le dévidoir 110 peut être situé plus près de l'aiguilleteuse circulaire 160 que des mécanismes de stockage de textile en spirale de l'art antérieur. A titre d'exemple, le ruban de textile 150 est avantageusement orienté sur le dévidoir 110 de telle façon qu'il puisse être déployé et/ou directement disposé en couches sur une aiguilleteuse circulaire 160 sans réorienter le ruban de textile 150. Cette configuration remédie aux difficultés associées aux dévidoirs de l'art antérieur dans lesquels le ruban sort d'un dévidoir puis est introduit suivant un cheminement complexe afin de réorienter le ruban de textile par rapport à une aiguilleteuse circulaire. Conformément à divers modes de réalisation, le ruban de textile peut être acheminé d'un dévidoir vers un autre soit manuellement soit automatiquement (en utilisant par exemple un robot), processus lors duquel le ruban peut être sectionné, par exemple par "découpage par effleurement", afin de faciliter le découpage de fibres courtes à la surface d'un ruban pour permettre le transfert des fibres courtes dans la direction z par rapport au ruban. Ce processus de découpage est décrit plus en détail dans la demande de brevet U.S. de numéro de série 12/536,649 intitulée "Method And System For Enabling Z Fiber Transfer ln Needled Preform" (déposée le 6 août 2009), dont la totalité est citée ici à titre de référence. A titre d'exemple, un premier dévidoir peut être placé à proximité d'une aiguilleteuse à rubans et le textile peut être enroulé autour du premier dévidoir à mesure que le processus de tissage se déroule. Le textile peut ensuite être dévidé du premier dévidoir et enroulé autour d'un second dévidoir à proximité de l'aiguilleteuse circulaire. Le découpage peut se produire entre le premier dévidoir et le second dévidoir. Conformément à un mode de réalisation, et se référant aux figures 14A-14C et 15, un dévidoir 110 destiné à un textile en spirale 150 comprend des moyeux opposés 120 et 130 et un fût 140 disposé entre les moyeux. Le fût 140 peut avoir la forme d'un tronçon de cône. A titre d'exemple, l'extrémité du fût 140 qui est proche du moyeu 120 peut avoir un diamètre et l'extrémité du fût 140 qui est proche du moyeu 130 peut avoir un diamètre supérieur ou inférieur. Dans divers modes de réalisation, le fût 140 peut avoir une géométrie quelconque qui facilite avantageusement l'enroulement d'un ruban de textile en spirale 150 autour du fût 140 d'une manière qui conserve une armure et une forme du ruban de textile 50. Dans un mode de réalisation, et se référant également à la figure 16, le dévidoir 110 peut en outre faciliter le dévidage du textile 150 du fût 140 sur une platine 160 d'un métier à crocheter circulaire. Le textile 150 comprend également une face 155 qui est disposée de manière sensiblement parallèle au fût 140. La platine 160 reçoit également de manière sensiblement parallèle une face 155 du ruban de textile 150 de telle façon que le ruban de textile 150 se situe sensiblement à plat sur la platine 160. Comme la face 155 du ruban de textile 150 est sensiblement parallèle au fût 140 du dévidoir 110 et à la platine 160 d'un métier à crocheter circulaire, le dévidoir 110 peut être disposé à proximité de la platine 160 et de manière sensiblement verticale par rapport à la platine 160. Cette configuration facilite la diminution du volume exigé pour le cheminement du ruban de textile 150 vers la platine 160. De plus, ces configurations remédient à des difficultés associées aux dévidoirs de l'art antérieur en raison du fait que le dévidoir 110 facilite l'orientation du ruban de textile 150 à proximité d'une aiguilleteuse circulaire puisqu'il n'est pas nécessaire de réorienter le ruban de textile avant de le disposer en couches sur l'aiguilleteuse circulaire. Dans divers modes de réalisation, le dévidoir 110 reçoit et dévide avantageusement des rubans de textile en spirale ayant différentes dimensions, par exemple différents OD et ID, différents motifs de tissage et diverses autres caractéristiques différentes. Par exemple, comme le montrent les figures 17 et 18A-18B, le dévidoir 110 peut avantageusement être adaptable à différents types de rubans en spirale, comme mentionné ci-après. Conformément à un mode de réalisation, le dévidoir 110 comprend un premier moyeu 120 qui comporte une pluralité d'éléments articulés 145 fixés de manière à pouvoir tourner sur et/ou associés au premier moyeu 120. Le second moyeu 130 comprend une pluralité d'éléments radiaux 143 qui vont du centre du second moyeu 130 et vont vers l'extérieur du second moyeu 130. Les éléments radiaux 143 contiennent des fentes 147 qui reçoivent des éléments articulés 145. Les éléments radiaux 143 comprennent chacun une pluralité de fentes 147 pour créer avantageusement un certain nombre de positions auxquelles les éléments articulés 145 peuvent être placés. Les éléments articulés 145 peuvent être déplacés d'une fente 147 à une autre fente 147 sur l'élément radial 143 afin d'augmenter ou de réduire l'angle de l'élément articulé 147 par rapport au premier moyeu 120 et au second moyeu 130. Collectivement, les éléments articulés 145 peuvent jouer le rôle du fût 140 (mentionné ci-dessus) autour duquel un ruban de textile peut être enroulé, stocké puis dévidé. De ce fait, les éléments articulés 145 peuvent être désignés sous le nom d'éléments de fût afin de décrire la fonctionnalité des éléments 145. Selon la géométrie, l'armure, la composition et/ou d'autres caractéristiques du textile en spirale, les éléments de fût 145 peuvent être déplacés d'une fente 147 à une autre fente 147 pour faciliter la réception du ruban de textile. Conformément à divers modes de réalisation, un nombre quelconque d'éléments articulés 145, d'éléments radiaux 143 et de fentes 147 peuvent être utilisés pour l'adaptation à divers types, diverses formes et diverses géométries des textiles, etc. Collectivement, les éléments articulés 145 peuvent constituer une surface sur laquelle peut être enroulé un ruban de textile en spirale. A titre d'exemple, collectivement, les éléments articulés 145 peuvent former une surface sensiblement tronconique qui reçoit le ruban de textile en spirale. Dans un mode de réalisation, les éléments articulés peuvent former un triangle, un carré, des structures pentagonales, octogonales, etc., permettant de recevoir le textile en spirale selon une orientation qui facilite le déploiement direct du textile en spirale sur une aiguilleteuse circulaire sans qu'il soit nécessaire de réorienter le ruban de textile par rapport à l'aiguilleteuse circulaire. Bien que le présent fascicule illustre et décrive divers modes de réalisation, des équivalents et des variantes apparaîtront aux hommes du métier à la lecture et après compréhension du présent fascicule. Divers modes de réalisation comprennent tous ces équivalents et toutes ces variantes, et la présente invention n'est limitée que par l'étendue des revendications annexées. De plus, les bénéfices, d'autres avantages et les solutions de certains problèmes ont été décrits ici en référence à divers modes de réalisation. Cependant, les bénéfices, les avantages, les solutions de certains problèmes et des éléments quelconques pouvant conduire à un bénéfice, à un avantage ou à une solution quelconque ou faire en sorte que ceux-ci se produisent ou deviennent plus prononcés, ne doivent pas être considérés comme étant des caractéristiques ou des éléments déterminants, exigés ou essentiels de l'invention. Le cadre de l'invention doit donc être considéré comme n'étant limité à rien d'autre que les revendications annexées, dans lesquelles la référence à un élément au singulier ne doit pas être considérée comme désignant "un seul et même" élément, sauf indication explicite en ce sens, mais au contraire "un ou plusieurs éléments". Par ailleurs, lorsqu'une expression semblable à "au moins l'un de A, B et C" ou à "au moins l'un de A, B ou C" est utilisée dans les revendications ou la description, il est entendu que cette expression doit être interprétée comme signifiant que A peut seul être présent dans un mode de réalisation, que B peut seul être présent dans un mode de réalisation, que C peut seul être présent dans un mode de réalisation ou que toute combinaison des éléments A, B et C peut être présente dans un mode de réalisation unique ; à titre d'exemple, A et B, A et C, B et C ou A et B et C. De plus, aucun élément, composant, ou étape d'un procédé décrit dans le présent fascicule ne doit être considéré comme étant réservé au public, même si l'élément, le composant ou l'étape du procédé est explicitement cité dans les revendications. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes "comprend", "comprenant" ou toute autre variante de ceux-ci, sont considérés comme couvrant une inclusion non exclusive, de telle sorte qu'un procédé, une méthode, un article ou un appareil qui comprend une liste d'éléments n'inclut pas seulement ces éléments mais peut inclure d'autres éléments non expressément énoncés ou propres à ce procédé, cette méthode, cet article ou cet appareil. REVENDICATIONS1. Aiguilleteuse circulaire, comprenant une platine stationnaire (40) destinée à recevoir un textile en spirale (10); des éléments d'engagement (42, 43) disposés à proximité de la platine stationnaire, dans laquelle les éléments d'engagement s'interfacent avec un textile en spirale et/ou une structure de positionnement (41, 44) du textile en spirale afin de faciliter la mise en rotation du textile en spirale autour de la platine stationnaire ; et un rouleau conique (110) destiné à déployer le textile en spirale sur la platine circulaire. 2. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 1, comprenant en outre une zone d'aiguilletage (12) à proximité de la platine stationnaire pour aiguilleter le textile en spirale. 3. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 1, dans laquelle les éléments d'engagement font tourner le textile en spirale autour de la platine stationnaire jusqu'à ce qu'un nombre prédéterminé de couches soient déposées sur la platine stationnaire. 4. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 1, dans laquelle la structure de positionnement comporte une structure sacrificielle (25) comprenant au moins un bord sacrificiel (27) et/ou une boucle de fibres (29). 5. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 1, dans laquelle les éléments d'engagement comprennent des picots (41) qui s'engagent dans la structure de positionnement et font tourner le textile en spirale sur la platine stationnaire. 6. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 1, comprenant en outre : un support intérieur (43) disposé à proximité d'un intérieur de la platine stationnaire ; et/ou un support extérieur (42) disposé à proximité d'un extérieur de la platine stationnaire, dans laquelle les éléments d'engagement sont disposés à proximité d'au moins l'un du support intérieur et du support extérieur. 7. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 6, dans laquelle les éléments d'engagement comprennent des pinces (44) permettant de fixer le textile en spirale à au moins l'un du support intérieur et du support extérieur. 8. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 7, dans laquelle au moins l'un du support intérieur et du support extérieur tournent par rapport à la platine stationnaire pour faciliter la mise en rotation du textile en spirale autour de la platine stationnaire. 9. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 8, comprenant en outre des picots disposés sur au moins l'un du support intérieur et du support extérieur, dans laquelle les picots pénètrent dans la structure de positionnement pour fixer le textile en spirale à l'aide des pinces et faire tourner le textile en spirale autour de la platine stationnaire. 10. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 1, dans laquelle les éléments d'engagement comprennent des roues (46) à picots qui s'engagent dans la structure de positionnement pour faire tourner le textile en spirale autour de la platine stationnaire. 11. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 10, dans laquelle la platine stationnaire comprend des gorges circonférentielles (52) pour picots dans lesquelles passent les picots des roues lorsque les roues tournent. 12. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 6, dans laquelle le support intérieur et le support extérieur sont stationnaires par rapport à la platine stationnaire. 13. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 12, dans laquelle les éléments d'engagement comprennent des roues à picots qui passent dans des gorges circonférentielles pour picots dans le support intérieur et le support extérieur pour faciliter la mise en rotation du textile en spirale autour de la platine circulaire. 14. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 13, comprenant en outre un guide de support pour limiter un nombre prédéterminé de couches du textile en spirale dans lesquelles s'engagent les picots. 15. Aiguilleteuse circulaire selon la revendication 1, dans laquelle les éléments d'engagement sont rétractables pour faciliter l'enlèvement d'une préforme aiguilletée de l'aiguilleteuse circulaire. 16. Système destiné à positionner un textile en spirale sur une aiguilleteuse circulaire, comprenant : une platine tournante (50) qui reçoit un textile en spirale (10); des éléments d'engagement (54) disposés à proximité de la platine tournante, dans lequel les éléments d'engagement s'interfacent avec unestructure de positionnement (56) du textile en spirale afin de fixer le textile en spirale à la platine tournante ; et un rouleau conique (110) destiné à déployer le textile en spirale sur la platine tournante. 17. Système selon la revendication 16, dans lequel la structure de positionnement comprend un bord sacrificiel et/ou une boucle de fibres. 18. Système selon la revendication 16, dans lequel les éléments d'engagement comprennent des pinces rétractables qui fixent la structure de positionnement à la platine tournante, dans lequel les pinces rétractables tournent avec la platine tournante et le textile en spirale. 19. Système selon la revendication 16, dans lequel les éléments d'engagement comprennent des roues qui roulent par rapport à la platine tournante, dans lequel la structure de positionnement passe en dessous des roues lorsque le textile en spirale tourne avec la platine tournante. 20. Procédé destiné à aiguilleter un textile en spirale afin de créer une préforme aiguilletée, le procédé consistant à : recevoir le textile en spirale sur une platine d'une aiguilleteuse circulaire ; produire un engagement dans une structure de positionnement du textile en spirale ; faire tourner le textile en spirale autour de l'aiguilleteuse circulaire ; déposer un nombre prédéterminé de couches du textile en spirale sur la platine ; et aiguilleter le textile en spirale pour créer la préforme aiguilletée. 21. Textile en spirale, comprenant : un diamètre intérieur et un diamètre extérieur ; un câble de trame (30) s'étendant du diamètre intérieur au diamètre extérieur ; et une structure de positionnement (41, 44) à proximité du câble de trame et à proximité d'au moins l'un du diamètre intérieur et du diamètre extérieur, dans lequel la structure de positionnement facilite le positionnement et le transport de couches du textile en spirale par rapport à une aiguilleteuse circulaire afin de créer une préforme aiguilletée. 22. Textile en spirale selon la revendication 21, comprenant en outre un câble de chaîne (20), dans lequel la structure de positionnement est à proximité du câble de chaîne. 23. Textile en spirale selon la revendication 21, dans lequel la structure de positionnement comporte une structure sacrificielle (25) comprenant des boucles (29) et/ou des lignes de joint et/ou des bords sacrificiels (27). 24. Textile en spirale selon la revendication 22, comprenant en outre des fibres de chaîne sacrificielles à proximité du diamètre extérieur et du diamètre intérieur. 25. Textile en spirale selon la revendication 24, dans lequel les fibres de chaîne sacrificielles comprennent des fibres synthétiques, et dans lequel le câble de chaîne comprend des fibres de carbone. 26. Textile en spirale selon la revendication 24, dans lequel les fibres de chaîne sacrificielles et le câble de chaîne comprennent des fibres de carbone. 27. Textile en spirale selon la revendication 25, dans lequel le câble de trame comprend des fibres de carbone et dans lequel les fibres de chaîne sacrificielles et le câble de trame forment une structure sacrificielle. 28. Textile en spirale selon la revendication 27, dans lequel la structure sacrificielle s'étend sur environ 0,38 cm (0,15 pouce) à environ 2,54 cm (1,0 pouce) du diamètre intérieur et/ou du diamètre extérieur. 29. Textile en spirale selon la revendication 27, dans lequel la structure sacrificielle est soumise à au moins l'un d'une élimination par combustion et/ou un enlèvement après que le textile en spirale a été formé en une préforme aiguilletée. 30. Textile en spirale selon la revendication 21, dans lequel la structure de positionnement comprend une boucle de fibres. 31. Textile en spirale selon la revendication 30, comprenant en outre une boucle de câble de trame s'étendant du diamètre extérieur au diamètre intérieur et dans lequel la boucle de fibres est reliée à la boucle de câble de trame. 32. Textile en spirale selon la revendication 31, dans lequel la boucle de fibres comprend des fibres de carbone et dans lequel la boucle de câble de trame comprend des fibres de carbone. 33. Textile en spirale selon la revendication 31, dans lequel la boucle de fibres comprend des fibres synthétiques, dans lequel la boucle de câble de trame comprend des fibres synthétiques, et dans lequel la boucle de fibres est créée pendant le tissage du textile en spirale dans une aiguilleteuse à rubans. 34. Textile en spirale selon la revendication 31, dans lequel la boucle de fibres comprend des fibres synthétiques, dans lequel la boucle de câble de trame comprend des fibres de carbone et dans lequel la boucle de fibres est fixée à la boucle de câble de trame après tissage du textile en spirale dans une aiguilleteuse à rubans. 35. Textile en spirale selon la revendication 34, dans lequel la boucle de fibres est fixée à la boucle de câble de trame par un d'un piquage et/ ou un collage thermique. 36. Textile en spirale selon la revendication 21, dans lequel la structure de positionnement s'interface avec un mécanisme d'engagement sur l'aiguilleteuse circulaire. 37. Textile en spirale selon la revendication 36, dans lequel le mécanisme d'engagement comprend une roue et/ou une pince et/ou un picot. 38. Préforme aiguilletée circulaire, comprenant : une pluralité de couches d'un textile en spirale aiguilletées les unes aux autres par une aiguilleteuse circulaire ; un câble de trame (30) disposé dans le textile en spirale, dans lequel le câble de trame possède une première extrémité et une seconde extrémité ; et une structure de positionnement (41, 44) s'interfaçant avec la première extrémité du câble de trame et/ou la seconde extrémité du câble de trame, dans laquelle la structure de positionnement s'interface avec un mécanisme d'engagement de l'aiguilleteuse circulaire pour faciliter le dépôt de la pluralité de couches, et dans lequel la structure de positionnement peut être enlevée du textile en spirale. 39. Préforme aiguilletée circulaire selon la revendication 38, dans laquelle la structure de positionnement comprend au moins l'une d'une boucle de fibres et d'un bord sacrificiel. 40. Procédé pour créer une préforme aiguilletée circulaire à partir d'un textile en spirale, consistant à :tisser un câble de trame d'un diamètre intérieur à un diamètre extérieur du textile en spirale en une pluralité de câbles de chaîne espacés entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur ; fixer les fibres sacrificielles au câble de trame et/ou à la pluralité de câbles de chaîne à proximité du diamètre ou à l'intérieur du diamètre extérieur ; faire en sorte qu'un mécanisme d'engagement d'une aiguilleteuse circulaire s'engage dans les fibres sacrificielles ; déplacer le textile en spirale sur l'aiguilleteuse circulaire pour déployer un nombre prédéterminé de couches du textile en spirale sur l'aiguilleteuse circulaire ; et éliminer au moins une partie des fibres sacrificielles après l'aiguilletage du textile en spirale.15