FR 2964992 A1 20120323 FR 1003710 A 20100917 DISPOSITIF D'INTÉGRATION D'UN VOLET ROULANT DANS LE GROS OEUVRE POUR UNE MENUISERIE OEIL DE BOEUF OU DE FORME AUTRE QUE RECTANGULAIRE La présente invention concerne un dispositif d'intégration de volet roulant au sein du gros oeuvre pour une menuiserie extérieur de forme autre que rectangulaire, plus communément dénommé «oeil de boeuf». L'invention trouvera principalement son application dans le domaine du bâtiment pour de la construction neuve ou de la rénovation utilisant de nombreux types de matériaux, bois, béton, brique, mousse de haute densité etc... Une fois installé, l'invention peut être recouverte d'une tôle laquée, d'un enduit ou tout autre type de finition en harmonie avec le reste de l'immobilier. Actuellement il existe peu de procédés pour la mise en sécurité d'un lieu équipé d'un oeil de boeuf, les seules solutions étant le verre retardateur d'effraction, ou encore l'adaptation de grilles de défenses, mais d'un point de vue esthétique ce n'est souvent pas souhaitable. L'invention allie la sécurité, d'un point de vue des couvertures contre le vole tout en sauvegardant l'esthétisme d'une menuiserie de forme autre que rectangulaire mais également préserve de l'indiscrétion possible du voisinage à la nuit tombée alors que le logement est éclairé de l'intérieur. L'invention est nouvelle pour les menuiseries autre que rectangulaireset donc -n'a pas- de produits de comparaison, certainement parce que la mise en oeuvre est très complexe et sort des habituels moyens à utiliser dans le domaine du bâtiment, l'autre difficulté est la quantité importante de dimensions rencontrés, il est néanmoins possible d'industrialiser la fabrication de l'invention. La logique veut que les volets aient la contre des menuiseries qu'ils protègent, pour une menuiserie de forme autre que rectangulaire, le problème du guidage se pose donc car les bords extérieurs du volet ne sont pas en contact constant avec les guidages surtout lors de la descente, impliquant ce que l'on peut appeler un déraillement et la non réalisation de la fermeture. L'invention résulte dans le fait de conserver le guidage du volet tout au long de sa descente et de sa remonté afin d'éviter ce que l'on peut appeler le déraillement du volet, tout en conservant la forme autre que rectangulaire de l'esthétisme recherché de l'ouverture. Pour ce faire on utilise un volet roulant de fabrication standard de forme rectangulaire que l'on intègre au sein de l'invention (bloc gros oeuvre), sa forme rectangulaire est donc caché par l'invention (le bloc gros oeuvre) qui lui possède une ouverture de la même forme ronde, elliptique ou autre de la menuiserie (6), dans la partie du chant (1), il est réservé un passage pour le volet (2), le caisson (3) par lui même du volet se trouve logé au dessus de l'invention (bloc gros oeuvre) cachant la forme rectangulaire du volet (2) et des guidages (4). La seconde difficulté résolue pour rendre viable l'invention, était de pouvoir créer un accès au mécanisme (3) du volet (2) roulant, il y a plusieurs solutions, la première étant de créer une trappe (21) du côté intérieur du logement avec un habillage rendant discret cette dernière, la seconde (fig.2) étant de rendre l'accès au mécanisme par l'extérieur et de réaliser un habillage du parement mural avec un bardage (22), la troisième rendant complètement invisible l'accès au mécanisme de l'extérieur comme de l'intérieur, consiste à prolonger le guidage (4) du volet jusque dans les combles du logement, ce qui impose une conception adapté de la charpente et du ceinturage de la maçonnerie (pour une construction en dure dite traditionnelle). Les dessins annexés illustre l'invention : Fig 1 : Le bloc en vue 3D ; Fig 2 : Le bloc en vue 3D avec trappe ; Fig 3 : Vue en 3D d'une porte fenêtre qui sera remplacée par une menuiserie de forme autre que rectangulaire ; Fig 4 : Vue en 3D de l'invention en position à la place de la porte fenêtre ; Fig 5 : Vue en 3D de l'invention avec le volet roulant 15 baissé et l'enduit de finition réalisé ; Fig 6 : Vue éclaté de la version usinée ; Fig 7 : Vue en coupes verticale de la FIG.2 ; Fig 8 : Vue en coupe horizontale de la FIG.4 ; Fig 9 : Détail A-A de la FIG.7 ; 20 Fig 10: Détail B-B de la FIG.7 ; Fig 11: Détail C-C de la FIG.8. La version usinée de l'invention doit-être réalisée en au moins deux tranches (20) et plus si besoin, 25 comme on peut le voir sur la (Fig 8), les blocs centraux (5) sont de préférence (mais pas obligatoirement) symétrique dans le sens de la profondeur des usinages et donc le plan de collage se trouve dans l'axe de l'épaisseur du volet (2) et des guidages (4). 30 Ils sont découpés en pourtour extérieur à la dimension dite tableau de l'ouverture dans le mur avec un jeu suffisant pour réaliser aisément la pose et le collage des blocs au sein de leur logement de destination. La découpe intérieur (7) est réalisée en fonction de la dimension de la partie dite Dormant (8) de la menuiserie avec un retrait que l'on appel 'Cochonnet' (9). Vient ensuite le rainurage (10) des logements des guides (4) se trouvant de part et d'autre de la découpe intérieur (7) précédemment réalisée avec un retrait équidistant, l'espacement entre ces deux rainures se défini en fonction de la longueur du caisson du volet roulant (3). Puis un surfaçage (12) pour décaisser les blocs dans la zone située entre les rainurages (10) précédemment réalisées, sur une profondeur de la moitié de l'épaisseur du volet plus un jeux de fonctionnement d'au mois trois millimètres {trois millimètres de part et d'autre du volet). Le surfaçage doit se faire de la partie haute du bloc jusqu'au point de tangence basse (13) de la découpe intérieur (7). Enfin la dernière étape de fabrication consiste à réaliser des trous de centrage (14) afin que l'assemblage des différents blocs soit parfaitement bien réalisé grâce aux gougeons (15) qui viendront s'y placer, il va de soit que leur positions ne devront en aucun cas se trouver dans une zone qui a été usiné, recevant soit un guide (4) ou le passage du volet lors du fonctionnement. L'assemblage des blocs peut se passer sur le chantier en les insérant l'un après l'autre dans leur emplacement tout en prenant soins d'appliquer l'adhésif adéquate (16) entre chaque face, cette méthode est conseillé dans le cas par exemple d'une rénovation qui consisterait à changer une porte fenêtre (fig 4) ou bien une fenêtre contre un oeil de boeuf avec volet roulant (fig 5), l'ouverture étant déjà existante il est un peu difficile d'insérer l'invention en un seul morceau et de garantir un bon collage avec la structure du gros oeuvre (18). Tout d'abord on vient placer et coller le bloc {17) destiné à venir contre le dormant (8) de la menuiserie en prenant soin d'avoir un cochonnet (9) régulier en ayant auparavant introduit les boulons de serrage (19) dans les gougeons (15), puis appliquer l'adhésif adapté sur les faces et les chants devant venir en contact, présentez le bloc suivant pouvant être l'un des deux blocs centraux (5), insérez les gougeons (15) dans les perçage (14) réalisés à cet effet permettant ainsi un excellent centrage des blocs, il est maintenant très important de positionner le caisson de volet roulant (3) sur la face supérieur des blocs et ses 2 guidages (4) dans les logements rainure (10), viennent enfin tour à tour les poses du second bloc central (5) jusqu'au bloc final, tout en appliquant l'adhésif (16) et insérant les gougeons (15) de centrage à chaque fois comme précédemment puis pour finir il reste à exercer un petit serrage à l'aide des boulons (19). Il est également possible de pratiquer un assemblage des différents blocs en atelier tel qu'il est noté plus haut avant de livrer l'invention (bloc gros oeuvre) sur le chantier, cette solution impose des moyens de levage lié au poids de l'ensemble qui peut selon la dimension et les matériaux utilisés être assez conséquent. Ce produit peut se concevoir de plusieurs façons et notamment en utilisant des moules ou bien en réalisant des usinages. Les matériaux utilisables sont nombreux et varies en fonction de la méthode utilisé pour sa fabrication, pour du moulage il est préférable d'utiliser par exemple du béton et pour de l'usinage des matériaux à base de bois ou également du béton cellulaire. L'un des gros avantage de l'invention est qu'elle intègre tous les types de volets roulants du marché, surtout pour une fabrication par usinage, concernant une fabrication par moulage, les possibilités seront forcement limités aux moules déjà existants mais avec la possibilité tout de même de réaliser d'autres moules. L'industriel qui le produira aura intérêt à proposer ses propres caissons et volets roulants afin de maîtriser ces mesures et donc limiter le nombre de moules, il lui restera a gérer les différentes dimensions des menuiseries, ou imposera une production sur des dimensions standards les plus courantes, il reste donc un créneaux non négligeable pour le sur-mesure et donc en version par usinage pouvant se réaliser très aisément avec des moyens de production du type fraiseuses numérique avec des programmes paramétrique et des automatisations. REVENDICATIONS1 - Dispositif d'intégration d'un volet roulant au sein du gros oeuvre (18) pour une menuiserie de forme autre que rectangulaire, telle qu'une menuiserie de forme ronde ou elliptique, en particulier « oeil de boeuf », caractérisé par le fait qu'il comporte : - un bloc gros oeuvre présentant une découpe intérieure (7) réalisée en fonction de la dimension de la partie dite 10 dormant (8) de la menuiserie ; et - un volet roulant comportant un panneau de lames de volet (2), un caisson (3) ou mécanisme et des guidages (4), le panneau étant de forme rectangulaire et étant apte à être guidé dans sa descente et sa remontée par les 15 guidages (4), ledit bloc gros oeuvre étant réalisé en au moins deux blocs ou tranches (20) usinés afin d'intégrer les composants du volet roulant, soit les guidages (4), le passage de lames de volet (2) et le caisson (9), le plan de collage de ces 20 deux tranches, ou blocs centraux (5), se trouvant dans l'axe de l'épaisseur du volet (2) et des guidages (4), et la forme rectangulaire du panneau étant destinée à être cachée par le gros oeuvre. 2 - Dispositif selon la revendication 1, 25 caractérisé par un rainurage (10) des logements des guides (4) se trouvant de part et d'autre de la découpe intérieure (7), l'espacement entre ces deux rainures se définissant en fonction de la longueur du caisson (3). 3 - Dispositif selon la revendication 2, 30 caractérisé par un surfaçage (12) pour décaisser les blocs (5) dans la zone située entre les rainurages (10), ledit surfaçage étant réalisé de la partie haute d'un bloc (5)jusqu'au point de tangence basse (13) de la découpe intérieure (7). 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par des trous de centrage (14) réalisés dans les tranches (20) et recevant des goujons (15) dans le but d'avoir un assemblage précis, et par des boulons de serrage (19) introduits dans lesdits goujons (15). 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par l'application d'un adhésif (16) entre 10 les tranches (20). 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le caisson (3) du volet roulant est positionné sur la face supérieure des blocs ou tranches (20). 15 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par une trappe d'accès au mécanisme (3) du volet roulant (2), qui est créée du côté intérieur du logement. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20 6, caractérisé par une trappe (21) d'accès par l'extérieur au mécanisme (3) du volet roulant (2), un habillage du parement mural étant réalisé avec un bardage (22). 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le guidage (4) du volet est 25 prolongé jusque dans les combles afin de rendre complètement invisible l'accès au mécanisme de l'extérieur comme de l'intérieur du logement. - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les blocs ou tranches sont 30 en béton, béton cellulaire ou matériaux à base de bois.