FR 2964581 A1 20120316 FR 1057377 A 20100915 PLAQUETTE DE COUPE POSITIVE AVEC PROFIL AMELIORE ET PORTE-OUTIL CORRESPONDANT L'invention se rapporte à une plaquette de coupe pour porte-outil. L'invention se rapporte aussi à un jeu de plaquettes de coupe, à un porte-outil logeant une plaquette de coupe, à un ensemble prêt à être monté comprenant une plaquette de coupe et un porte-outil, et à un ensemble comprenant une plaquette de coupe et un porte-outil logeant la plaquette de coupe en position de coupe. La présente invention se rapporte au domaine des plaquettes de coupe, notamment celles utilisées pour l'usinage des métaux et alliages par enlèvement de copeaux, en particulier en fraisage. Dans le domaine technique général de l'enlèvement de matière par formation de copeaux pour l'usinage de métaux, il est connu d'utiliser un porte-outil recevant une plaquette de coupe en position de coupe. La plaquette de coupe permet par exemple d'effectuer un surfaçage ou un surfaçage dressage d'une pièce à usiner. Les plaquettes de coupe sont classiquement distinguées suivant leur dépouille, en plaquettes de coupe à dépouille positive et en plaquettes de coupe à dépouille négative (c'est-à-dire à dépouille nulle). De telles plaquettes de coupe positives sont représentées schématiquement en figures 1 et 2. La plaquette 10 ou 11 comprend une face de coupe 12 dont le bord comprend une arête principale de coupe 132 et un bec de coupe 134. Le bec de coupe 134 réalise une fonction de pointe de coupe vis-à-vis de l'arête principale de coupe 132 lorsque la plaquette 10 ou 11 est logée dans un porte-outil en position de coupe, par exemple pour réaliser avec l'arête principale de coupe 132 un surfaçage-dressage, ou un surfaçage. La plaquette 10 ou 11 comprend une face d'appui du côté opposé à la face de coupe 12. La face d'appui est classiquement destinée à venir en appui contre le fond d'un logement du porte-outil. La plaquette 10 ou 11 comprend sur son chant une face principale de dépouille positive 142 ou 143, et une face de dépouille positive de raccordement 144 ou 145. La face principale de dépouille positive 142 ou 143 relie l'arête principale de coupe 132 à une première partie 152 ou 153 du bord de la face d'appui. Ainsi la première partie 152 ou 153 du bord de la face d'appui correspond à l'arête principale de coupe 132 sur le bord de la face de coupe 12. La face de dépouille positive de raccordement 144 ou 145 relie le bec de coupe 134 à une deuxième partie 154 ou 155 du bord de la face d'appui. Ainsi la deuxième partie 154 ou 155 du bord de la face d'appui correspond au bec de coupe 134 sur le bord de la face de coupe 12. La caractéristique de dépouille positive signifie que les faces de dépouilles 142, 143, 144 et 145 présentent un angle aigu par rapport à la face de coupe 12, angle formé au niveau de l'arête principale de coupe 132 et du bec de coupe 134. Cet angle R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 1/25 "13" est toujours inférieur à 90° et il peut varier de 85° à 70° selon les matières à usiner avec la plaquette. Ainsi les faces de dépouille ne sont pas perpendiculaires à la face de coupe. Selon ces deux figures, le bec de coupe 134 est constituée par un arrondi de coupe, c'est-à-dire à une courbe de rayon de courbure constant. L'arrondi de coupe 134 correspond à un arrondi d'appui 154 dans le cas de la figure 1 ou à un arrondi d'appui 155 dans le cas de la figure 2. Parmi les plaquettes de coupe à dépouille positive, il existe deux familles principales de plaquettes de coupe : les plaquettes de coupes à dépouille constante et 10 les plaquettes de coupe à rayon constant. La famille de plaquettes à dépouille constante est constituée des plaquettes dont le profil de dépouille est identique le long du chant de la plaquette. Une telle famille est représentée par la plaquette 10 de la figure 1. Le profil de la face principale de dépouille 142 est reproduit sur la face de dépouille de raccordement 15 144. Le profil de la face principale de dépouille 142 est ici un unique angle de dépouille. Cet angle de dépouille ne varie pas le long du chant de la plaquette de coupe 10, c'est à dire que le profil de dépouille est constant. Ainsi l'arrondi de pointe 134 est relié à l'arrondi d'appui 154 par la face de dépouille de raccordement 144 qui prend la forme de la surface extérieure d'un quart de cône tronqué. Le rayon de la 20 face de dépouille de raccordement 144 diminue progressivement du rayon de l'arrondi de pointe 134 au rayon de l'arrondi de pointe 154, plus petit. Pour cette famille de plaquettes, le choix d'un rayon pour l'arrondi de pointe 134 et d'un profil de dépouille impose le rayon de l'arrondi d'appui 154. La famille de plaquettes à rayon constant est constituée des plaquettes dont la 25 dépouille de la pointe de coupe reproduit de façon isométrique le profil du bec de coupe. Une telle famille est représentée par la plaquette 11 de la figure 2. L'arrondi de pointe 134 est relié à l'arrondi d'appui 155 par la face de dépouille de raccordement 145 qui prend la forme de la surface extérieure d'un quart de cylindre. Le rayon de la face de dépouille de raccordement 145 est constant depuis le rayon de 30 l'arrondi de coupe 134 jusqu'au rayon de l'arrondi de pointe 155, identique. En revanche le profil de la face principale de dépouille 142, c'est-à-dire ici l'angle de dépouille, n'est pas constant le long de la face de dépouille de raccordement 145, l'angle de dépouille varie le long du chant de la plaquette 11. Pour cette famille de plaquettes, le choix d'un rayon pour l'arrondi de pointe 134 impose le rayon de 35 l'arrondi d'appui 155. Pour ces deux principales familles de plaquette de coupe, plusieurs rayons d'arrondi de coupe existent, tel que 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2 mm. Comme précédemment décrit, à chaque rayon d'arrondi de coupe pour une plaquette R:131800A31839 SAFP/31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 2/25 de l'une ou l'autre de ces familles est associé un unique rayon correspondant sur le bord de la face d'appui de la plaquette. Or les fraises ou porte-outil sont conçues pour recevoir des plaquettes ayant un rayon d'arrondi d'appui spécifique correspondant au rayon d'arrondi de pointe souhaité sur la face de coupe. Ainsi en règle générale, les fraises sont conçues pour recevoir des plaquettes de rayon de pointe ou rayon d'arrondi de pointe de 0,4 mm ou de 0,8 mm. Lorsque l'utilisateur souhaite changer de rayon pour l'arrondi de pointe, et monter par exemple une plaquette de rayon 1,6 mm au lieu de 0,8 mm, l'utilisateur peut utiliser une autre fraise. Ceci impose à l'utilisateur, et indirectement au fournisseur de fraises, de stocker plusieurs fraises, pour disposer d'une fraise par rayon d'arrondi d'appui correspondant à chaque rayon d'arrondi de pointe. Une autre solution pour l'utilisateur peut consister en la modification du corps de fraise par un réajustement via l'usinage de la partie du corps de fraise venant en appui avec la plaquette au niveau de l'arrondi d'appui sur le bord de la face d'appui de la plaquette. Ce réajustement par usinage de la partie du corps de fraise permet de passer d'un corps de fraise recevant un rayon d'arrondi d'appui correspondant à un rayon de pointe de 0,8 mm à un corps de fraise recevant un rayon d'arrondi d'appui correspondant à un rayon de pointe de 1,6 mm. Cependant ce réajustement du corps de fraise n'est pas réversible et n'est possible que lorsque l'utilisateur souhaite utiliser une plaquette de rayon d'arrondi de pointe plus grand que le rayon d'arrondi de pointe de la plaquette qu'il utilisait précédemment. En effet une fois la fraise modifiée, il est risqué de remonter les plaquettes précédemment utilisées car une telle plaquette travaille alors en porte-à-faux par rapport au porte-outil. Le travail en porte-à-faux de la plaquette sur le porte-outil est associé à un risque important de rupture de la plaquette et à des vibrations de la plaquette pendant l'usinage lorsque le porte-à-faux est trop important. Il existe donc un besoin pour un système de coopération entre la plaquette de coupe et le porte-outil qui permet à l'utilisateur de changer de profil de bec de coupe sans changer de porte-outil. Pour cela l'invention propose une plaquette de coupe destinée à être montée dans un porte-outil, la plaquette comprenant : - une face de coupe présentant un bord, lequel comprend un bec de coupe défini comme exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis soit d'une seule ou soit de deux arêtes principales de coupe du bord de la face de coupe, le bec de coupe étant exclusif d'une fonction de plat de planage relatif à la seule ou aux deux arêtes principales de coupe du bec de coupe ; R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 3/25 - une face d'appui du côté opposée à la face de coupe, la face d'appui définissant un plan d'appui, la face d'appui étant destinée à venir en appui contre le fond d'un logement du porte-outil ; - une face de dépouille positive de raccordement reliant le bec de coupe avec 5 une partie correspondante du bord de la face d'appui ; la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe étant strictement inférieure à la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante du bord de la face d'appui. 10 Selon une variante, la partie correspondante du bord de la face d'appui comprend un arc de cercle, dont le rayon est de préférence compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus. Selon une variante, le bec de coupe comprend un arrondi de coupe de rayon 15 constant de préférence compris entre 0,2mm, inclus et 4 mm inclus, et plus préférentiellement choisi parmi le groupe de rayons en mm constitué par les valeurs 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2. Selon une variante, le bord de la face de coupe comprend, contiguë au bec de coupe, une arête exerçant une fonction de plat de planage vis-à-vis d'une arête 20 principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe. Selon une variante, une arête principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe est contiguë au bec de coupe, le bord de la face de coupe comprenant une arête secondaire de la plaquette contiguë au bec de 25 coupe, l'arête secondaire de la plaquette exerçant une fonction d'arête secondaire de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe contiguë au bec de coupe. Autrement dit, sur le bord de la face de coupe, le bec de coupe n'est pas contiguë à une arête ayant une fonction de plat de planage. Selon une variante, le bec de coupe comprend un chanfrein de coupe. 30 Selon une variante, la projection orthogonale, sur le plan d'appui, du bec de coupe définit une surface plane entre la projection du bec de coupe et le segment reliant les deux extrémités de la projection du bec de coupe, surface plane dont l'aire est inférieure à l'aire de la surface plane définie entre la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la partie correspondante du bord de face d'appui et le segment 35 reliant les deux extrémités de la projection de la partie correspondante du bord de face d'appui. Selon une variante, la plaquette est indexable. R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 4/25 L'invention propose aussi un jeu de plaquettes de coupe un ensemble de plaquettes de coupe précédentes, dans lequel la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante du bord de la face d'appui est égale à une même distance d'appui pour chacune des plaquettes de l'ensemble, avec des distances entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe différentes pour au moins deux plaquettes de l'ensemble. Selon une variante, les parties correspondantes du bord de la face d'appui de chacune des plaquettes de l'ensemble sont identiques, la même distance d'appui de l'ensemble de plaquettes étant supérieure à 5,6 mm, de préférence supérieure à 7,0 mm ou supérieure à 8,4 mm. L'invention propose en outre un porte-outil comprenant un logement de plaquette de coupe destiné à recevoir chacune des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes précédent, le logement comprenant un fond dont l'extrémité libre présente un profil sensiblement identique aux parties correspondantes du bord de la face d'appui de chacune des plaquettes de l'ensemble de plaquettes. Selon une variante, les plaquettes de l'ensemble de plaquettes étant toutes indexables et le logement de plaquette de coupe du porte-outil étant susceptible de recevoir chacune des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes, avec une arête principale de coupe parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe du bec de coupe en position de coupe, et le bec de coupe exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe en position de coupe. L'invention propose encore un ensemble prêt à monté comprenant : - au moins la plaquette de coupe précédente ou au moins le jeu de plaquettes de coupe précédent ; et - un porte-outil comprenant au moins un logement destiné à recevoir, dans une position de coupe, la plaquette de coupe ou une plaquette de coupe quelconque du jeu de plaquettes de coupe. L'invention propose enfin un ensemble comprenant : - au moins la plaquette de coupe précédente ; et - un porte-outil comprenant au moins un logement dans lequel est montée l'au moins une plaquette de coupe dans une position de coupe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en référence aux dessins qui montrent : - figure 1, une représentation schématique d'une plaquette de coupe positive à dépouille constante selon l'art antérieur ; R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 5/25 - figure 2, une représentation schématique d'une plaquette de coupe positive à rayon constant selon l'art antérieur ; - figures 3 et 4, une représentation schématique de plaquettes de coupe positive selon un mode de réalisation de l'invention ; - figures 5, 6 et 7, des vues en perspective, de dessus et de dessous d'une plaquette de coupe selon un mode simple de réalisation de l'invention ; - figures 8, une vue en perspective du logement de porte-outil destiné à recevoir la plaquette selon les figures 5, 6 et 7 ; - figure 9, une vue en perspective de la plaquette des figures 5 à 7 reçue dans le logement de porte-outil de la figure 8 ; - figures 10, 11 et 12, des vues en perspective, de dessus et de dessous d'une plaquette de coupe selon un mode complexe de réalisation ; - figures 13, 14 et 15, des vues en perspective, de dessus et de dessous d'une plaquette de coupe selon un autre mode complexe de réalisation ; - figures 16, 17 et 18, des vues en perspective, de dessus et de dessous d'une plaquette de coupe avec un chanfrein de coupe ; - figure 19, une vue en perspective dans le logement de porte-outil de la figure 8 de la plaquette selon les figures 13, 14 et 15 ; - figure 20, une vue en perspective dans le logement de porte-outil de la figure 8 de la plaquette selon les figures 16, 17 et 18 ; - figures 21 et 22, vues en perspective de porte-outil logeant des plaquettes de coupe selon les figures 13, 14 et 15, ou des plaquettes de coupe selon les figures 16, 17 et 18. L'invention se rapporte à une plaquette de coupe destinée à être montée dans un porte-outil. La plaquette comprend une face de coupe qui présente un bord. Ce bord de la face de coupe comprend un bec de coupe. La plaquette comprend en outre une face d'appui du côté opposée à la face de coupe. La face d'appui définit un plan d'appui et est destinée à venir en appui contre le fond d'un logement du porte-outil. Le plan d'appui correspond au plan de la face d'appui qui vient en contact avec le fond du logement de porte-outil lorsque la plaquette est positionnée en position de coupe dans le logement du porte-outil. Lorsque la plaquette est positionnée dans le logement de porte-outil en position de coupe avec la face d'appui venant en contact avec le fond du logement, le bec de coupe est la partie du bord de la face de coupe qui exerce une fonction de pointe de coupe vis-à-vis d'une arête principale de coupe du bord de la face de coupe. Les arêtes principales de coupe du bord de la face de coupe, vis-à-vis de laquelle le bec de coupe exerce une fonction de pointe de coupe, peuvent être au nombre d'une seule ou au nombre de deux. Ainsi le bec de coupe exerce une fonction de pointe de coupe R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 6/25 vis-à-vis soit d'une seule ou soit de deux arêtes principales de coupe du bord de la face de coupe. Dans la suite du document, cette seule ou ces deux arêtes principales de coupe sont désignés par l'appellation "arête principale de coupe du bec de coupe". Bien entendu dans le cas où il y a deux arêtes principales de coupe du bec de coupe, ces deux arêtes principales de coupe ne peuvent pas exercer toutes les deux en même temps la fonction d'arête principale de coupe. En effet selon la position de coupe dans laquelle la plaquette de coupe est reçue par le porte-outil, seule une des deux arêtes principales de coupe du bec de coupe exerce la fonction d'arête principale de coupe pour le surfaçage d'une pièce à usiner par la plaquette de coupe dans la position de coupe concernée. Par ailleurs le bec de coupe est exclusif d'une fonction de plat de planage relatif à la seule ou aux deux arêtes principales de coupe du bec de coupe. Dans la suite du document, le terme "pointe de coupe" est utilisé indifféremment du terme "bec de coupe" pour qualifier le bec de coupe tel que précédemment défini. Par ailleurs, l'expression "plaquette de coupe en position de coupe" est utilisée à la place de l'expression "plaquette de coupe positionnée dans le logement de porte-outil avec la pointe de coupe en position de coupe", sauf mentions explicitement contraires. La plaquette comprend aussi une face de dépouille positive de raccordement reliant la pointe coupe avec une partie du bord de la face d'appui. Ladite partie du bord de la face d'appui est correspondante à la pointe de coupe sur la face de coupe. Selon l'invention, la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la pointe de coupe est strictement inférieure à la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante du bord de la face d'appui. Dans la suite de la description les termes "distance d'appui" et "distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie, du bord de la face d'appui, correspondante à la pointe de coupe" sont indifféremment utilisés. De même, les termes "distance de coupe" et "distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la pointe de coupe" sont indifféremment utilisés. Ainsi la caractéristique précédente devient : la distance de coupe est strictement inférieure à la distance d'appui. La plaquette proposée peut faire partie d'un ensemble de plaquettes de coupe ayant toutes les caractéristiques précédentes. Pour chacune des plaquettes de cet ensemble, la distance d'appui peut être choisie égale à une même distance d'appui. C'est par exemple le cas lorsque pour chaque plaquette de cet ensemble, le profil de la deuxième partie d'appui est identique. Indépendamment de la distance d'appui commune à toutes les plaques de l'ensemble, la distance de coupe peut être différente pour chacune des plaquettes, R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 7/25 tout en restant toujours strictement inférieure à la distance d'appui commune. A minima les distances de coupe peuvent être différentes pour au moins deux des plaquettes de l'ensemble. Le choix du profil de la pointe de coupe est alors très grand pour une même distance d'appui commune. En conséquence l'ensemble précédemment décrit comporte des plaquettes dont les faces d'appui peuvent s'adapter sur un même porte-outil, sans usinage du porte-outil, alors que les faces de coupe, notamment les pointes de coupe, des plaquettes de cet ensemble peuvent être choisies très librement pour obtenir le profil de pointe de coupe souhaité pour l'usinage. En définitive, l'invention assure l'obtention d'un système de coopération entre plaquettes de coupe et porte-outil qui permet à l'utilisateur de changer de profil de bec de coupe sans changer de porte-outil. La plaquette de coupe selon l'invention est préférentiellement en carbure fritté, de préférence en carbure de tungstène. Mais alternativement, elle peut être faite en tout autre matériau approprié tel que céramique, polycristallin diamant (PCD) ou nitrure de bore cubique (CBN). La plaquette de coupe selon l'invention est préférentiellement utilisée pour réaliser des surfaçages, ou des surfaçages-dressages. L'invention se rapporte aussi à un jeu de plaquettes de coupe qui comprend l'ensemble de plaquettes de coupe précédemment décrit. Dans la suite de la description toutes les plaquettes décrites sont issues de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquette précédent. En plus de présenter la même distance d'appui, les plaquettes dont la description suit présentent, sauf mentions explicitement contraires, des parties, du bord de la face d'appui, correspondantes à la pointe de coupe qui sont identiques, le profil identique étant en forme d'arrondi d'appui. Ainsi ces parties correspondantes, du bord de la face d'appui, sont identiques aux tolérances de construction près. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement des plaquettes 20. La plaquette de coupe 20 comprend une arête principale de coupe 32. Cette arête principale de coupe 32 est une arête principale de coupe du bec de coupe 34 et est reliée à une première partie 52 du bord de la face d'appui par l'intermédiaire d'une face principale de dépouille 42. La pointe de coupe 34 est reliée à une deuxième partie 52 du bord de la face d'appui par l'intermédiaire de la face de dépouille de raccordement 44. La figure 5 montre une plaquette de coupe 20 semblable aux plaquettes de coupe précédentes. La figure 6 représente la plaquette 20 de la figure 5 vue de dessus. La figure 7 représente la plaquette 20 de la figure 5 vue de dessous. Les vues de dessus et de dessous d'une plaquette sont des vues de la plaquette 20 réalisées selon des plans parallèles au plan d'appui de la plaquette 20. Selon les plaquettes illustrées par les figures 3 à 7, les pointes de coupe 34 sont des arrondis de coupe, et les deuxièmes parties 54 de bord de face de coupe sont des R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 8/25 arrondis d'appui, de manière similaire aux plaquettes 10 et 11 de l'art antérieur. En d'autres termes, aux arrondis d'appui sur le bord de la face d'appui, correspondent des arrondis de coupe sur le bord de la face de coupe. Selon la figure 7, on voit la face d'appui 50, dont le bord comporte la deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui et on voit le bord de la face de coupe comportant la pointe de coupe 34 correspondante, en forme d'arrondi de coupe. Conformément à l'invention, la deuxième partie d'appui 54 présente une distance d'appui DA strictement supérieure à la distance de coupe D5 de la pointe de coupe 34. Dans le cas des plaquettes illustrées par les figures 1 à 7, où les arrondis de coupe et les arrondis d'appui sont dans un plan parallèle au plan d'appui, la comparaison de la distance de coupe avec la distance d'appui est équivalente à la comparaison du rayon de l'arrondi de pointe avec le rayon de l'arrondi d'appui. Selon l'art antérieur les rayons des arrondis de coupe des plaquettes 10 et 11 sont toujours supérieurs ou égaux aux rayons des arrondis d'appui. Ainsi la distance d'appui des plaquettes des figures 10 et 11 est inférieure ou égale à leur distance de coupe. Selon les plaquettes proposées, les rayons des arrondis de coupe des plaquettes 20 sont strictement inférieurs au rayon de l'arrondi d'appui 54. Cette comparaison de rayon d'arrondi d'appui et de rayon d'arrondi de coupe permet de qualifier les plaquettes proposées de plaquettes positives avec rayons tronconiques inversés, le terme "inversé" étant relatif à la dépouille positive des plaquettes. Dans la suite de la description, toutes les faces de dépouilles décrites sont des faces de dépouille positive. Les plaquettes 20 des figures 3 à 5 appartiennent à un ensemble de plaquettes ayant une même distance d'appui. En conséquence les plaquettes 20 présentent un même rayon pour l'arrondi d'appui, alors que leur rayon d'arrondi de coupe peut être différent. Le rayon d'arrondi de coupe peut alors être choisi en fonction de la coupe souhaitée par l'utilisateur sans que le rayon d'arrondi d'appui ne varie. Le rayon d'arrondi de coupe peut notamment être choisi entre 0,2 mm, inclus et 4 mm inclus. Plus préférentiellement, le rayon peut être choisi parmi des valeurs standards de rayon d'arrondi de coupe en mm, tel que 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2. Dans le cas où la pointe de coupe 34 n'est pas un arrondi de coupe, la distance de coupe de la pointe de coupe 34 peut être choisie pour être égale à la même distance de coupe que celle d'un arrondi de coupe dont le rayon, tel que précédemment, est choisi entre 0,2 mm, inclus et 4 mm inclus, ou parmi les valeurs standards de rayon d'arrondi de coupe en mm, tel que 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2. De façon analogue, dans le cas simplifié où le profil d'appui de l'ensemble de plaquettes est un même arrondi d'appui, le choix de la distance DA est déterminé par R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 9/25 le choix du rayon du même arrondi d'appui. Le rayon choisi peut être compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, ou plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus. Dans le cas où la deuxième partie d'appui 54 n'est pas un arrondi d'appui, DA peut être égale à la même distance d'appui que celle d'une deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui et ayant un rayon d'arrondi compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, ou plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus. Par ailleurs, différentes formes de plaquettes 20 sont envisageables. La plaquette de coupe 20 illustrée en figures 5 à 7 est une plaquette de coupe de forme rectangulaire, avec un angle de pointe, angle formé entre l'arête principale de coupe 32 et une arête secondaire 38 proche de 90°. Les plaquettes proposées peuvent aussi être de forme à côtés équilatéraux, telles que les plaquettes carrées 20 des figures 3 et 4. Plus généralement les plaquettes de coupe proposées peuvent être de toutes formes telles que les formes référencées dans la norme ISO 1832:2004. Cependant chaque forme de plaquettes impose un angle de pointe au niveau de la pointe de coupe 34 et au niveau de la deuxième partie d'appui 54. Or à rayon d'arrondi d'appui constant, l'angle de pointe influe sur la distance d'appui de cet arrondi d'appui. Le tableau suivant résume la variation de la distance d'appui pour des rayons d'arrondi d'appui différents et des angles au niveau de la deuxième partie d'appui différents : Rayons d'arrondi Distance d'appui Distance d'appui Distance d'appui Distance d'appui d'appui en mm pour tronquée au pour plaquette tronquée au standards en plaquette avec dixième de mm avec forme à dixième de mm mm forme à angle de pour plaquette angle de pointe à pour plaquette pointe à 60° avec forme à 90° avec forme à angle de pointe à angle de pointe à 60° 90° 3 5,196152423 5,1 4,242640687 4,2 4 6,92820323 6,9 5,656854249 5,6 5 8,660254038 8,6 7,071067812 7,0 6 10,39230485 10,3 8,485281374 8,4 Ainsi pour un ensemble de plaquettes ayant un même arrondi d'appui en tant que deuxième partie d'appui, la distance d'appui est supérieure à 5,6 mm, lorsque le rayon d'appui est de 4mm et que l'angle de pointe est de 90°. Dans les mêmes hypothèses, la distance d'appui est supérieure à 7,0 mm, lorsque le rayon d'appui est de 5mm alors que la distance d'appui est supérieure à 8,0 mm, lorsque le rayon d'appui est de 6mm. Les plaquettes proposées ayant une même forme sont susceptibles d'être logées en position de coupe dans un même porte-outil. Les plaquettes 20 des figures 3 et 4 présentant toutes les deux une même forme carrée, elles peuvent être montées sur un même porte-outil, sans nécessité l'usinage du porte-outil. De façon analogue, en R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 10/25 supposant que les plaquettes 20 des figures 3 et 4 présentent une forme rectangulaire identique à la forme de la plaquette de la figure 5, toutes les plaquettes 20 peuvent être montées sur un même porte-outil susceptible de recevoir des plaquettes rectangulaires. Ainsi l'invention de rapporte aussi à un porte-outil susceptible de recevoir chacune des plaquettes de coupe de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes précédent. La figure 8 montre une vue en perspective d'un logement 66 de porte-outil 60 susceptible de recevoir chacune des plaquettes de l'ensemble de plaquettes précédemment décrit, dans le cas où ces plaquettes 20 présentent une même forme rectangulaire. Le logement 66 comprend un fond 90 de logement 66 destiné à recevoir la face d'appui 50 de chacune des plaquettes de coupe 20. Le fond 90 du logement 66 comporte une extrémité libre 94. Cette extrémité libre 94 est en forme d'arc de cercle sensiblement identique à l'arrondi d'appui des plaquettes 20 des figures 3 à 7. De manière générale le profil de l'extrémité libre du fond 90 du logement 66 est de préférence choisi sensiblement identique à un profil commun de deuxième partie d'appui 54 pour toutes les plaquettes de l'ensemble de plaquettes. Le terme "sensiblement identique" signifie ici que l'extrémité libre 94 présente un profil homothétique à la deuxième partie d'appui des plaquettes 20, avec une légère réduction du profil de l'extrémité libre 94. Ainsi lorsque la plaquette 20 est reçue en position de coupe, cette légère réduction permet à la deuxième partie d'appui 54 de toujours couvrir l'extrémité libre 94 du fond 90 du logement malgré les tolérances de construction de la plaquette 20 et du porte-outil 60. De cette manière l'extrémité libre 94 n'est jamais saillante lorsque qu'une plaquette de coupe 20 est reçue en position de coupe dans le logement 66. Selon les tolérances de construction et leur respect, cette légère réduction entraîne souvent que la plaquette 20 en léger porte-à-faux dans la position de coupe. Ce porte-à-faux est de préférence faible pour éviter toute dégradation mécanique de la plaquette lors de son utilisation en usinage. En conséquence le porte-à-faux entraîné par le profil sensiblement identique de l'extrémité libre est de préférence inférieur ou égal à 0,5 mm, plus préférentiellement inférieur ou égal à 0,3 mm. La figure 9 montre la plaquette 20 de la figure 5 reçue dans le porte-outil 60 en position de coupe. On voit que le profil de l'extrémité libre 94 est ainsi sensiblement identique au profil de la deuxième partie d'appui 54 de la plaquette 20. Le profil de l'extrémité libre 94 affleure ainsi la deuxième partie d'appui 54 lorsque la plaquette 20 est reçue en position de coupe dans le logement 66. Par ailleurs un congé 92 peut être réalisé dans le fond 90 du logement 66. Le congé 92 est prévu pour venir en regard de la première partie 52 du bord de la face d'appui 50 de la plaquette 20 reçue en position de coupe dans le logement 66. La présence du congé 92 permet de R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 11/25 contribuer à l'absence pour le fond 90 du logement 66 d'une arête qui soit saillante par rapport à la première partie 52 du bord de la face d'appui lorsqu'une plaquette de coupe 20 est en position de coupe. En référence aux figures 5, 6 et 9, il peut être prévu différentes formes sur la face de coupe 30 de la plaquette 20 proposées. Parmi ces formes de la face de coupe 30, certaines sont prévues pour assurer la fixation de la plaquette 20 en position de coupe dans le logement 66 du porte-outil 60. Ainsi la face de coupe 30 peut comprendre un trou de fixation 262 destiné à recevoir une vis de bridage, fixant la plaquette 20 au porte-outil 60. La face de coupe 30 peut comprendre une surface de butée 264 destinée à recevoir la tête d'une vis de bridage du logement 66 de porte-outil 60. Une telle vis de bridage venant en butée sur la surface 264 peut être reçue selon l'axe d'un alésage 64 du porte outil 60, visible en figures 8 et 9. Pour faciliter le passage de la tête d'une telle vis de bridage, un évidement 266 peut être réalisé sur la face de coupe 30. Le porte-outil 60 selon la figure 9 n'est pas prévu pour brider la plaquette 20 à l'aide d'une vis de bridage passant par le trou de fixation 262. D'autres formes 242, 244 et 246 de la face de coupe 30 sont prévues pour assurer une fonction de brise-copeaux lors d'un usinage réalisé avec la plaquette 20. Plus généralement la face de coupe 30 peut comprendre toutes formes susceptibles d'être présentes sur la face de coupe d'une plaquette conforme aux plaquettes décrites dans la demande de brevet FR2928284 déposée par la demanderesse. Les plaquettes 20 de l'ensemble de plaquettes sont avantageusement des plaquettes indexables telles que les plaquettes des figures 3 à 7. En référence aux figures 3 et 4, la plaquette 20 comprend un axe A défini comme l'axe normal à la face de coupe 30 et passant par la face de coupe 30 en son centre. La plaquette de la figure 5 comprend aussi un tel axe A, l'axe A étant perpendiculaire au plan des figures 6 et 7 au niveau du centre du trou 262 de fixation de la plaquette. La plaquette de coupe 20 est dite indexable lorsque la plaquette 20 possède différentes positions de coupe dans un même logement de porte-outil pour que différentes pointes de coupe 34 de la même face de coupe 30 soit actives, les différentes positions de coupe étant obtenues par rotation de la plaquette autour de son axe A. Selon les figures 6 et 7, la plaquette 20 présente une symétrie axiale autour de l'axe A. En conséquence, l'ensemble des caractéristiques de la plaquette 20, notamment la pointe de coupe 34, l'arête principale de coupe 32, la deuxième partie d'appui 54 sont dédoublées. Dans la suite de la description toutes les plaquettes décrites sont des plaquettes indexables. Des caractéristiques dupliquées du fait du caractère indexable des plaquettes sont présentes, cependant ces caractéristiques ne seront pas explicitement mentionnées dans la description et dans les figures dans un simple but de clarté de l'exposé et sans limiter la portée de l'invention. R:131800A31839 SAFP/31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 12/25 Le logement 66 du porte-outil peut être destiné à recevoir des plaquettes indexables. Lorsque les plaquettes destinées à être reçues par le logement 66 sont indexables, le logement 66 présente une première paroi de support 82 destiné à recevoir en butée la faces principale de dépouille 42 de la plaquette 20 telle que précédemment décrite, lorsque la plaquette 20 est en position de coupe. Le logement 66 présente une deuxième paroi de support 86 destiné à recevoir en butée une autre face de dépouille de la plaquette 20, lorsque la plaquette 20 est en position de coupe. La position des parois de support 82 et 86 est choisie pour définir une position de coupe de la plaquette où la deuxième partie d'appui 54 correspondant à la pointe de coupe active 34 soit affleurant à l'extrémité libre 94. On évite ainsi que la deuxième partie d'appui 54 présente un porte-à-faux trop important par rapport au porte-outil 60, lors d'un usinage. Selon la figure 8, le logement 66 présente un évidement 74 destiné à accueillir la face de dépouille de raccordement 44 de chacune des plaquettes 20 de l'ensemble précédemment décrit. La face de dépouille de raccordement 44 accueillie par l'évidement 74 correspond à la face de dépouille d'une pointe de coupe 34 non active, dans la position de coupe considérée. Du fait du caractère indexable de la plaquette 20, c'est en effet une autre pointe de coupe qui est active dans cette position de coupe. Toutes les plaquettes de l'ensemble de plaquettes présentant ici un même profil de deuxième partie d'appui 54, l'évidement 74 peut être adapté pour accueillir le profil commun de deuxième partie d'appui 54 entre les parois de support 82 et 86. Cependant la face de dépouille de raccordement 44 est susceptible de varier d'une plaquette de coupe à l'autre, en fonction du profil de pointe de coupe de la plaquette 20. Ainsi dans le cas simplifié où la pointe de coupe 34 est un arrondi de coupe, l'évidement 74 est de préférence susceptible de recevoir toute pointe de coupe 34 de rayon d'arrondi inférieur au rayon d'arrondi d'appui commun à l'ensemble de plaquettes considéré. Dans un cas plus général, toutes les plaquettes de coupe 20 susceptibles d'être reçues dans le logement 66 ne présentent pas un profil commun de deuxième partie d'appui 54 mais seulement une même distance d'appui DA. Dans ce cas l'évidement 74 peut être réalisé entre les parois de supporte 82 et 86 de manière à maintenir entre les parois de support 82 et 86 une distance supérieure à la même distance d'appui DA. L'évidement peut ainsi accueillir chacune des plaquettes de l'ensemble de plaquettes, indépendamment du profil de la deuxième partie d'appui 54. Selon les modes simples de réalisation illustrés en référence aux plaquettes des figures 3, 4 et 5, la pointe de coupe 34 est contiguë à l'arête principale de coupe 32 puis la pointe de coupe 34 est suivie sur le bord de la face de coupe 30 par l'arête secondaire 38 de la plaquette de coupe 20. Ainsi le bord de la face de coupe 30 ne R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 13/25 comprend pas d'arête ayant une fonction de plat de planage relatif à l'arête principale de coupe 32 qui est une arête principale de coupe de la pointe de coupe 34. En l'absence d'une telle arête ayant une fonction de plat de planage, l'arête secondaire 38 est une arête secondaire de coupe puisque c'est l'arête secondaire 38 qui contribue à définir l'état de surface d'une pièce à usiner lorsque la plaquette de coupe 20 est en position de coupe avec l'arête principale de coupe 32 exerçant une fonction d'arête principale de coupe pour le surfaçage d'une pièce à usiner. Relativement à l'arête secondaire 38, le chant de la plaquette 20 comprend une face secondaire de dépouille positive 48 reliant l'arête secondaire 38 avec une troisième partie 58 du bord de la face d'appui. La troisième partie 58 du bord de la face d'appui correspond à l'arête secondaire de coupe sur le bord de la face de coupe. Dans ce mode de réalisation où le bord de la face de coupe 30 ne comprend pas d'arête ayant une fonction spécifique de plat de planage, la deuxième partie d'appui 54 relie directement la première partie 52 à la troisième partie 58 du bord de la face d'appui. De même, la face de dépouille de raccordement 44 relie directement la face principale de dépouille 42 avec la face secondaire de dépouille 48. En d'autres termes la deuxième partie d'appui 54 est contiguë aux première 52 et troisième 58 parties du bord de la face d'appui 50 ou encore la face de dépouille de raccordement est contiguë aux faces principale 42 et secondaire 48 de dépouille. Dans la suite de la description, différents modes plus complexes de réalisation de la plaquette sont décrits. Ces modes plus complexes de réalisation de la plaquette sont relatifs à des plaquettes dont le bord de la face de coupe 30 comprend au moins une arête ayant une fonction de plat de planage relativement à une . Une telle arête avec fonction de plat de planage est une partie du bord de la face de coupe susceptible d'être inscrite dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du porte-outil 60, lorsque une arête principale de coupe du bec de coupe 34 exerce la fonction d'arête principale de coupe pour le surfaçage d'une pièce à usiner dans la position de coupe considérée de la plaquette dans le logement 66 du porte-outil 60. De par cette fonction éventuelle de plat de planage une telle arête ne fait pas partie de la pointe de coupe telle que définie dans cette description. Selon la figure 10, l'arête 36 réalise une fonction de plat de planage lorsque la plaquette 20 est positionnée dans le logement de porte-outil avec l'arête principale de coupe 32 exerce la fonction d'arête principale de coupe. Dans la suite de la description les termes "arête réalisant une fonction de plat de planage vis-à-vis de l'arête principale de coupe" et "plat de planage principal" sont indifféremment utilisés. En référence à la figure 10, la pointe de coupe 34 peut être contiguë à l'arête principale de coupe 32 et être suivie du plat de planage principal 36. L'arrondi de R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 14/25 pointe 34 correspond à un arrondi d'appui 54 sur la face d'appui de la plaquette 20. La face principale de dépouille 42 est composée d'une première facette de dépouille 422 et d'une deuxième facette de contre dépouille 424. En effet le profil de dépouille de la plaquette 20 est ici un angle de dépouille suivi d'un angle de contre-dépouille. En conséquence la face de dépouille de raccordement est elle aussi composée d'une première facette de dépouille 442 et d'une deuxième facette de contre-dépouille 444. Du fait de la présence du plat de planage principal 36, le chant de la plaquette 20 comprend une face de dépouille de planage reliant le plat de planage principal 36 avec une partie correspondante 56 du bord de la face d'appui. La face de dépouille de planage 46 reproduit le profil de dépouille de la face principale de dépouille 42, avec angle de dépouille et angle de contre-dépouille. Ainsi la face de dépouille de planage 46 est elle aussi composée de facettes de dépouille de planage 462 et 464. Le plat de planage principal 36 est suivi sur le bord de la face de coupe 30 par l'arête secondaire 38 de la plaquette de coupe 20. Dans les modes de réalisation de la plaquette 20 avec le plat de planage principal 36, l'arête secondaire 38 n'est pas une arête secondaire de coupe puisqu'elle ne contribue pas à l'état de surface de la pièce à usiner lorsque la plaquette de coupe 20 est en position de coupe avec l'arête principale de coupe 32 exerçant une fonction d'arête principale de coupe pour le surfaçage d'une pièce à usiner. Une face secondaire de dépouille 48 relie l'arête secondaire 38 avec une troisième partie 58 du bord de la face d'appui. La face secondaire de dépouille 58 se compose ici d'une première facette de dépouille 482 et d'une deuxième facette de dépouille 484. La figure 11 représente la plaquette 20 de la figure 10 vue de dessus. La figure 12 représente la plaquette 20 de la figure 10 vue de dessous. On voit ainsi la face d'appui 50, dont le bord comporte la deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui. Cette deuxième partie d'appui 54 présente la distance d'appui DA qui est strictement supérieure à la distance de coupe D10 de la pointe de coupe 34. Dans ce mode de réalisation, où le bord de la face de coupe 30 comprend le plat de planage principal 36, la deuxième partie d'appui 54 relie, sur le bord de la face d'appui, la première partie 52 à la principal 36. De même, la face de dépouille de raccordement 44 relie la face principale de dépouille 42 avec la face de dépouille de planage 46. En d'autres termes la deuxième partie d'appui 54 est contiguë à la première partie 52 et à la partie 56 correspondante au plat de planage du bord de la face d'appui 50 ou encore la face de dépouille de raccordement 44 est contiguë aux faces de dépouille principale 42 et de planage 46. Les plaquettes de coupe 20 illustrées en figures 5 à 12 sont des plaquettes de coupe rectangulaires, avec un angle de pointe formé entre l'arête principale de coupe 32 et l'arête secondaire 38 proche de 90°. Tel que précédemment décrit ces R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 15/25 plaquettes peuvent avoir un tout autre type de forme notamment des formes équilatérales, telles que des plaquettes carrées. Lorsque les plaquettes 20 ont des formes équilatérales, les plaquettes peuvent être symétriques, c'est-à-dire prévues pour coupe à droite et à gauche, telles que définies dans la norme ISO 1832:2004. Dans un tel cas de plaquettes de coupe symétriques, l'arête de coupe 32, définie comme principale en référence aux figures 3 à 10, peut prendre la fonction d'une arête principale de coupe ou d'une arête secondaire selon la direction de la coupe. Respectivement l'arête 38 définie comme secondaire en référence aux figures 5 à 12, peut prendre la fonction d'une arête secondaire ou d'une arête principale de coupe selon la direction de la coupe. Dans ce même cas de plaquettes de coupe symétriques les arêtes 32 et 38 sont les deux arêtes de coupe principales du bec de coupe 34. Dans le cas de plaquettes de coupe non symétrique, c'est-à-dire dans le cas de plaquettes de coupe qui ne sont pas prévus pour coupe à droite et à gauche, l'arête 32 est la seule arête de coupe principale du bec de coupe 34. Lorsque la plaquette 20 de la figure 10 est symétrique, une deuxième arête ayant une fonction de plat de planage peut être obtenue par symétrie de l'arête de planage principal 36 par rapport à un plan parallèle à l'axe A, défini précédemment, et contenant la bissectrice de la pointe de coupe 34. Le plan de symétrie précédemment considéré est représenté en figures 11 et 12 par la bissectrice B de la pointe de coupe 34. Dans un tel cas (non représenté) le bord de face de coupe 30 comprend successivement ; l'arête principale de coupe 32, la deuxième arête de plat de planage (ou deuxième arête ayant une fonction de plat de planage), la pointe de coupe 34, le plat de planage principal 36, l'arête secondaire 38. Autrement dit le bord de face de coupe 30 comprend successivement ; la première arête principale de coupe 32 de la pointe de coupe 34, l'arête exerçant une fonction de plat de planage vis-à-vis de la deuxième arête principale de coupe de la pointe de coupe 34, la pointe de coupe 34, le plat de planage principal 36 et l'arête secondaire 38 qui est la deuxième arête principale de coupe de la pointe de coupe 34. Cette deuxième arête de planage (non représentée) exerce alors une fonction de plat de planage vis-à-vis de l'arête secondaire 38 lorsque la plaquette 20 est montée dans un logement de porte-outil avec la pointe de coupe 34 toujours en position de coupe et avec l'arête secondaire 38 exerçant une fonction d'arête de coupe principale pour un surfaçage d'une pièce à usiner. Cette deuxième arête de plat de planage, de par sa fonction de plat de planage éventuel, ne fait pas partie de la pointe de coupe 34 au sens de la description. Dans ce mode de réalisation, où le bord de la face de coupe 30 comprend une deuxième arête de plat de planage, la pointe de coupe 34 et le plat de planage principal 36, la deuxième partie d'appui 54 relie, sur le bord de la face d'appui, la partie correspondante à la deuxième arête de plat de planage (non représentée) avec la R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 16/25 partie 56 correspondante au plat de planage principal 36. De même, la face de dépouille de raccordement 44 relie une face de dépouille de la deuxième arête de planage (non représentée) avec la face de dépouille de planage 46. En d'autres termes la deuxième partie d'appui 54 est contiguë aux parties correspondantes au plat de planage principal et à la deuxième arête de plat de planage ou encore la face de dépouille de raccordement 44 est contiguë aux faces de dépouille de planage. Selon un autre mode complexe de réalisation de la plaquette 20, le bord de la face de coupe 30 comprend un plat de planage principal 362 suivi d'une arête complémentaire 364, tel qu'illustré par la figure 13. Selon la figure 13, la pointe de coupe 34 est un arrondi de coupe. L'arête complémentaire 364 permet de relier la pointe de coupe 34 à l'arête secondaire 38 de la plaquette de coupe 20. La face de dépouille de planage 46 relie le plat de planage 362 et l'arête complémentaire 364 avec la partie correspondante 56 du bord de la face d'appui. La face de dépouille de planage 46 est ici composée de plusieurs facettes de dépouille de planage 462 et 466. Par ailleurs, la face de dépouille de raccordement 44 relie la face principale de dépouille 42 avec la face de dépouille de planage 462. La figure 14 représente la plaquette 20 de la figure 13 vue de dessus. La figure 15 représente la plaquette 20 de la figure 13 vue de dessous. On voit ainsi la face d'appui 50, dont le bord comporte la deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui. Cette deuxième partie d'appui 54 présente une distance d'appui DA strictement supérieure à la distance de coupe D13 de la pointe de coupe 34. Dans ce mode de réalisation, où le bord de la face de coupe 30 comprend le plat de planage principal 362 suivi d'une arête complémentaire 364, la deuxième partie d'appui 54 relie, sur le bord de la face d'appui, la première partie 52 à la partie 56 correspondante au plat de planage principal 362 et à l'arête complémentaire 364. De même, la face de dépouille de raccordement 44 relie la face principale de dépouille 42 avec la face de dépouille de planage 46. En d'autres termes la deuxième partie d'appui 54 est contiguë à la première partie 52 et à la partie 56 correspondante au plat de planage et à l'arête complémentaire du bord de la face d'appui 50 ou encore la face de dépouille de raccordement 44 est contiguë aux faces de dépouille principale 42 et de planage 46. Les plaquettes de coupe 20 précédemment décrites comportent, sauf mentions contraires, un arrondi de coupe en tant que pointe de coupe 34. La figure 16 montre en perspective une plaquette 20 similaire à la plaquette de la figure 13 à la différence que la plaquette 20 de la figure 16 présente une pointe de coupe 34 en forme de chanfrein de pointe. Le chanfrein de pointe représenté en figure 14 est un chanfrein simple. Ce chanfrein simple peut être remplacé par un chanfrein multiple pour s'approcher d'un arrondi de pointe tel que précédemment décrit. Le chanfrein R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 17/25 multiple correspond à une succession de segments. Cependant, en conformité avec la définition de la pointe de coupe dans cette description, aucun des segments composant le chanfrein multiple n'exerce de fonction de plat de planage éventuel. Selon la figure 16, la face de dépouille de planage 46 peut se composer d'une multitude de facettes de dépouille de planage 464, 468, 472, 474, 476 et 478. Selon la plaquette de la figure 16, sur le bord de la face d'appui, la partie 56 correspondante au plat de planage est réduite à un simple point. La figure 17 représente la plaquette 20 de la figure 16 vue de dessus. La figure 18 représente la plaquette 20 de la figure 16 vue de dessous. On voit ainsi la face d'appui 50, dont le bord comporte la deuxième partie d'appui 54 en forme d'arrondi d'appui. Cette deuxième partie d'appui 54 présente une distance d'appui DA strictement supérieure à la distance de coupe D16 de la pointe de coupe 34. De façon analogue, il est possible de prévoir, pour tout les modes de réalisation précédemment décrits et illustrés, que l'arrondi de coupe soit remplacé par un chanfrein simple ou un chanfrein multiple. De manière générale, toute forme convexe de pointe de coupe peut être envisagée, telle que par exemple une combinaison d'arrondi de pointe et de chanfrein de pointe. De façon alternative ou complémentaire, la deuxième partie d'appui 54 décrite sous la forme d'un arrondi d'appui peut être remplacé, dans tous les modes de réalisation précédents par un chanfrein d'appui. De manière générale, toute forme convexe de deuxième partie d'appui peut être envisagée, telle que par exemple une combinaison d'arrondi et de chanfrein. Les plaquettes 20 des figures 10 à 18 présentent toutes des profils de coupe différents et particulièrement présentent des distances de coupe différentes D10, D13 et D16. Cependant ces plaquettes font parties de l'ensemble de plaquettes précédemment décrit et sont ainsi susceptibles d'être chacune reçues dans le logement 66 du porte-outil 60 illustré en figure 8. La figure 19 montre l'ensemble formé par le porte-outil de la figure 8 et par la plaquette 20 de la figure 13 reçue dans le porte-outil 60 en position de coupe, la pointe de coupe 34 étant en pointe active. La figure 20 montre l'ensemble formé par le porte-outil de la figure 8 et par la plaquette 20 de la figure 16 reçue dans le porte-outil 60 en position de coupe, la pointe de coupe 34 étant en pointe active. Ici aussi, on voit que le profil de l'extrémité libre 94 est sensiblement identique au profil de la deuxième partie d'appui 54 des plaquettes 20. De plus le profil de l'extrémité libre 94 affleure la deuxième partie d'appui 54 lorsque la plaquette 20 est reçue en position de coupe dans le logement 66. En conséquence l'invention se rapporte aussi à un ensemble prêt à être monté, ou kit, comprenant une plaquette 20 telle que précédemment décrite et un porte-outil R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 18/25 60 tel que précédemment décrit. L'invention se rapporte enfin à un ensemble comprenant une plaquette 20 telle que précédemment décrite et un porte-outil 60 comprenant un logement dans lequel la plaquette de coupe 20 est reçue en position de coupe. La figure 21 montre un tel porte-outil 60 comprenant plusieurs logements 66, chacun recevant, en position de coupe, une plaquette de coupe 20 selon le mode de réalisation illustré à la figure 13. Les pointes de coupes 34 visibles sur cette figure sont les pointes actives des plaquettes dans ces positions de coupe. La figure 22 montre un tel porte-outil 60 comprenant plusieurs logements 66, chacun recevant, en position de coupe, une plaquette de coupe 20 selon le mode de réalisation illustré à la figure 16. Les pointes de coupes 34 visibles sur cette figure sont les pointes actives des plaquettes dans ces positions de coupe. Le porte-outil 60 proposé permet ainsi de recevoir toutes les plaquettes de coupe 20 de l'ensemble de plaquettes de coupe tel que précédemment défini, et ce sans considération de la forme de la pointe de coupe 34 ou de la distance de coupe des plaquettes 20. Bien entendu pour réaliser un usinage avec le porte-outil 60, toutes les plaquettes de coupe montées en position de coupe dans les logements 66 du porte-outil 60 présentent un même profil de pointe de coupe 34 en tant que pointe de coupe active. La description aborde maintenant les avantages mécaniques liés à l'utilisation de la plaquette précédemment décrite. Ces avantages mécaniques sont dans un premier temps décrits en référence aux modes de réalisation des plaquettes 20 des figures 3 à 7. La présence d'un rayon d'arrondi d'appui 54 plus grand que le rayon de l'arrondi de coupe permet de mieux répartir les contraintes liées à la coupe, lorsque la plaquette 20 est reçue dans un porte-outil en position de coupe. Les contraintes de coupe sont transmises au porte-outil par l'intermédiaire de la face d'appui de la plaquette 20. Or du fait de l'augmentation du rayon depuis la face de coupe vers la face d'appui, les contraintes mécaniques diminuent lorsque l'on suit la face de dépouille de raccordement 44 depuis la face de coupe 20 vers la face d'appui. Les contraintes transmises au porte-outil 60 diminuant, la plaquette 20 présente une meilleure résistance mécanique que les plaquettes de l'art antérieur 10 et 1l, dont le rayon d'arrondi diminue ou demeure constant entre la face de coupe 12 et la face d'appui. Cette amélioration de la résistance mécanique par rapport aux plaquettes 10 et 11 peut être obtenue pour tout rayon d'arrondi de coupe dans l'hypothèse où le rayon d'arrondi d'appui 54 est plus grand. Ainsi pour un rayon d'arrondi d'appui 54 suffisamment grand, il est possible de disposer d'un ensemble de plaquettes de coupe 20 avec une grande variété de rayon d'arrondi de coupe, chacune des plaquettes 20 R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 19/25 de l'ensemble présentant une résistance mécanique améliorée par rapport aux plaquettes de l'art antérieur. Par ailleurs, l'ensemble de plaquettes 20 proposé est avantageux par rapport à un ensemble de plaquettes avec des rayons d'arrondi de coupe différents et avec un même rayon d'arrondi d'appui plus petit que tous les rayons d'arrondi de coupe. L'amélioration de la résistance mécanique des plaquettes proposées est aussi possible dans le cas où les profils de pointe de coupe ou de deuxième partie d'appui ne sont pas des arrondis de coupe ou des arrondis de pointe. Lorsque les profils de pointe de coupe et/ou de deuxièmes parties d'appui sont plus complexes, on retourne à la comparaison des distances de coupe et des distances d'appui. C'est par exemple le cas lorsque les profils de pointe de coupe et/ou de deuxièmes parties d'appui sont des chanfreins. Lorsque la distance de coupe est strictement inférieure à la distance d'appui, une même amélioration de la résistance mécanique de la plaquette peut être observée par rapport aux plaquettes 10 et 11 de l'art antérieur. En effet une distance de coupe plus petite que la distance d'appui impose qu'au moins une portion de la pointe de coupe soit plus petite qu'une portion correspondante de la deuxième partie d'appui. Alors les contraintes issues de la coupe au niveau de cette portion de la pointe de coupe, sont diminuées au niveau de la portion correspondante de la deuxième partie d'appui. De façon cumulative, il est possible d'améliorer encore la résistance mécanique de la plaquette de coupe, en comparant la projection orthogonale sur le plan d'appui des sections de la pointe de coupe 34 et de la deuxième partie d'appui 54. On définit la section de la pointe de coupe projetée orthogonalement sur le plan d'appui comme la surface plane définie entre, d'une part, la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la pointe de coupe et, d'autre part, le segment reliant les deux extrémités de la projection de la pointe de coupe. On définit de manière analogue la section de la deuxième partie d'appui projetée orthogonalement sur le plan d'appui comme la surface plane définie entre, d'une part, la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la deuxième partie d'appui et, d'autre part, le segment reliant les deux extrémités de la projection de la deuxième partie d'appui. Dans la suite du document les termes "section de la pointe de coupe projetée orthogonalement sur le plan d'appui" et "section projetée de la pointe de coupe " sont indifféremment utilisés. De même les termes "section de la deuxième partie d'appui projetée orthogonalement sur le plan d'appui" et "section projetée de la deuxième partie d'appui" sont indifféremment utilisés. La figure 7 représente la section projetée de la pointe de coupe sous la forme d'une zone hachurée, référencée Sc, et la section projetée de la deuxième partie d'appui sous la forme d'une zone hachurée, référencée SA. R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 20/25 Les plaquettes proposées ont une résistance mécanique améliorée lorsque l'aire de la section projetée de la pointe de coupe Sc est strictement inférieure à l'aire de la section projetée de la deuxième partie d'appui SA. En effet, avec cette caractéristique supplémentaire, lors de la coupe, les contraintes transmises de la section projetée de la deuxième partie de la face d'appui au porte-outil liées à la coupe sont inférieures sur l'ensemble de la section projetée aux contraintes liées à la coupe au niveau de la section projetée de la pointe de coupe. Cette dernière caractéristique est toujours vérifiée lorsque les plaquettes proposées possèdent une géométrie simplifiée, avec arrondi de coupe et arrondi d'appui, telles que les plaquettes 20 des figures 3 à 7. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 21/25 REVENDICATIONS1. Plaquette de coupe destinée à être montée dans un porte-outil (60), la plaquette (20) comprenant : - une face de coupe (30) présentant un bord, lequel comprend un bec de coupe (34) défini comme exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis soit d'une seule ou soit de deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bord de la face de coupe (30), le bec de coupe (34) étant exclusif d'une fonction de plat de planage relatif à la seule ou aux deux arêtes principales de coupe (32) du bec de coupe (34) ; - une face d'appui (50) du côté opposée à la face de coupe (30), la face d'appui (50) 10 définissant un plan d'appui, la face d'appui (50) étant destinée à venir en appui contre le fond (90) d'un logement (66) du porte-outil (60) ; - une face de dépouille positive de raccordement (44) reliant le bec de coupe (34) avec une partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50) ; la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux 15 extrémités du bec de coupe (34) étant strictement inférieure à la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50). 2. Plaquette de coupe selon la revendication 1, dans laquelle la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui (50) comprend un arc de cercle, dont 20 le rayon est de préférence compris entre 3 mm inclus, et 6 mm, inclus, plus préférentiellement compris entre 4 mm, inclus, et 5 mm inclus. 3. Plaquette de coupe selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le bec de coupe (34) comprend un arrondi de coupe de rayon constant de préférence compris entre 0,2mm, inclus et 4 mm inclus, et plus préférentiellement choisi parmi le groupe de 25 rayons en mm constitué par les valeurs 0,2 ; 0,4 ; 0,8 ; 1,2 ; 1,6 ; 2,0 ; 2,4 ; 3,0 ; 3,2. 4. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le bord de la face de coupe (30) comprend, contiguë au bec de coupe (34), une arête (36, 362) exerçant une fonction de plat de planage vis-à-vis d'une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bec de 30 coupe (34). 5. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bec de coupe (34) est contiguë au bec de coupe (34), le bord de la face de R:131800A31839 SAFP/31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 22/25coupe (30) comprenant une arête secondaire (38) de la plaquette (20) contiguë au bec de coupe (34), l'arête secondaire (38) de la plaquette exerçant une fonction d'arête secondaire de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe (32, 38) contiguë au bec de coupe (34). 6. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle le bec de coupe (34) comprend un chanfrein de coupe. 7. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la projection orthogonale, sur le plan d'appui, du bec de coupe (34) définit une surface plane (Sc) entre la projection du bec de coupe (34) et le segment reliant les deux extrémités de la projection du bec de coupe (34), surface plane (Sc) dont l'aire est inférieure à l'aire de la surface plane (SA) définie entre la projection orthogonale, sur le plan d'appui, de la partie correspondante (54) du bord de face d'appui (50) et le segment reliant les deux extrémités de la projection de la partie correspondante (54) du bord de face d'appui (50). 8. Plaquette de coupe selon l'une des revendications 1 à 7, la plaquette (20) étant indexable. 9. Jeu de plaquettes de coupe comprenant un ensemble de plaquettes de coupe selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la distance entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités de la partie correspondante (54) du bord de la face d'appui est égale à une même distance d'appui (DA) pour chacune des plaquettes (20) de l'ensemble, avec des distances (D5, Dlo, D13, D16) entre les projections orthogonales, sur le plan d'appui, des deux extrémités du bec de coupe (34) différentes pour au moins deux plaquettes (20) de l'ensemble. 10. Jeu de plaquette de coupe selon la revendication 9, dans lequel les parties correspondantes (54) du bord de la face d'appui (50) de chacune des plaquettes (20) de l'ensemble sont identiques, la même distance d'appui (DA) de l'ensemble de plaquettes étant supérieure à 5,6 mm, de préférence supérieure à 7,0 mm ou supérieure à 8,4 mm. 11. Porte-outil comprenant un logement (66) de plaquette de coupe (20) destiné à recevoir chacune des plaquettes de coupe (20) de l'ensemble de plaquettes du jeu de plaquettes selon la revendication 10, le logement (66) comprenant un fond (90) dont l'extrémité libre (94) présente un profil sensiblement identique aux parties R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 23/25correspondantes (54) du bord de la face d'appui (50) de chacune des plaquettes (20) de l'ensemble de plaquettes. 12. Porte-outil selon la revendication 11, les plaquettes (20) de l'ensemble de plaquettes étant toutes indexables et le logement (66) de plaquette de coupe du porte- outil (60) étant susceptible de recevoir chacune des plaquettes de coupe (60) de l'ensemble de plaquettes, avec une arête principale de coupe (32, 38) parmi la seule ou les deux arêtes principales de coupe (32, 38) du bec de coupe (34) en position de coupe, et le bec de coupe (34) exerçant une fonction de pointe de coupe vis-à-vis de ladite arête principale de coupe (32) en position de coupe. 13. Ensemble prêt à monté comprenant : - au moins une plaquette de coupe (20) selon l'une des revendications 1 à 8 ou au moins un jeu de plaquettes de coupe (20) selon la revendication 9 ou 10 ; et - un porte-outil (60) comprenant au moins un logement (66) destiné à recevoir, dans une position de coupe, la plaquette de coupe (20) ou une plaquette de coupe (20) quelconque du jeu de plaquettes de coupe. 14. Ensemble comprenant : - au moins une plaquette de coupe (20) selon l'une des revendications 1 à 8 ; et - un porte-outil (60) comprenant au moins un logement (66) dans lequel est montée l'au moins une plaquette de coupe (66) dans une position de coupe. R:131800A31839 SAFP\31839--100915-texte dépôt.doc - 15/09/10 - 17:09 - 24/25