FR 2961833 A1 20111230 FR 1055221 A 20100629 La présente invention concerne le domaine du bâtiment. L'invention a pour objet des moyens d'isolation thermique et/ou acoustique de bâtiments, qu'il s'agisse de bâtiments d'habitations individuelles ou collectifs, tertiaires, voire industriels. L'homme de l'art connaît la forte demande de disposer de moyens d'isolation thermique performants de différents bâtiments. La problématique posée concerne à la fois les bâtiments neufs et la rénovation de bâtiments anciens. Le but principal de cette invention est l'isolation des murs extérieurs. On trouvera des exemples non limitatifs de dispositifs ou procédés d'isolation thermique de bâtiments dans les documents FR-2589903, FR-2554851, WO2009/152457, EP-1004716, DE-8806125, RU-2157351, FR-2520030, FR-2709320 et US-5803964. Cependant, force est de constater qu'aujourd'hui aucun des moyens proposés ne donnent totale satisfaction. Les moyens connus s'avèrent souvent de mise en oeuvre complexe et n'assurent pas toujours une isolation thermique satisfaisante. Il en résulte que malheureusement encore de nos jours de nombreux bâtiments neufs ou en rénovation, souffrent de déperditions thermiques importantes. La présente invention a donc pour objectif de proposer un nouveau système pour isoler les bâtiments. La présente invention propose un panneau préfabriqué en usine 25 comprenant : - une plaque en matériau isolant thermiquement et - un treillis qui déborde au moins le long de deux côtés de la plaque et qui est fixé sur une face de la plaque à l'aide - d'une couche de fixation composée d'un mortier ou d'une colle mortier. 30 La présente invention propose également un procédé d'isolation thermique et/ou acoustique d'un bâtiment comprenant les étapes consistant à : - fixer un panneau conforme aux dispositions précitées sur un mur puis - fixer au moins une plaquette de parement sur la face externe du panneau L'on comprendra à la lecture de la description qui va suivre que le panneau et le procédé précité, conformes à la présente invention, permettent de garantir une parfaite isolation thermique et/ou acoustique d'un bâtiment, avec une couche de plaquettes de parement, sans exiger un processus complexe ou coûteux, ni une haute spécialisation. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un panneau préfabriqué en usine conforme à la présente invention, - la figure 2 illustre schématiquement la mise en oeuvre du panneau préfabriqué précité sur un mur de gros oeuvre afin de procéder à une isolation thermique et/ou acoustique avec fixation de plaquettes brique de façade sur celui-ci. - la figure 3 montre un mode de réalisation particulier d'un panneau correspondant à l'invention qui comprend plusieurs couches de fixation et plusieurs treillis. et - les figures 4 à 6 montrent différentes variantes de réalisation d'un panneau conforme à la présente invention, plus précisément la figure 4 illustre une variante dans laquelle le panneau comprend une zone de polystyrène couverte par un treillis, la figure 5 illustre une variante dans laquelle le panneau comprend une zone de polystyrène couverte par une couche de fixation et la figure 6 illustre une variante dans laquelle le panneau comprend une zone de polystyrène nu. On aperçoit sur la figure 1 annexée, un panneau d'isolation thermique et/ou acoustique 10 conforme à la présente invention formé par la combinaison d'une plaque isolante 20 et d'un treillis (de préférence en fibre de verre ) 40 fixé à la plaque 20 à l' aide d'une couche de mortier ou d' une colle mortier 30 qui couvre le treillis 40 et la plaque isolante 20 en fixant le treillis 40 sur la plaque isolante 20. Cette couche de mortier ou de colle mortier 30 couvre le treillis 40 et la plaque isolante 20 et doit disposer d'une forte adhérence sur la plaque 20, par exemple sur le polystyrène expansé lorsque la plaque 20 est formée en polystyrène expansé. La couche de mortier ou de colle mortier 30 doit également disposer d'une forte adhérence sur une colle 51 qui est appliquée de préférence plus tard sur cette couche 30. Comme on l'expliquera par la suite, le panneau 10 est au final revêtu de plaquettes de parement 60. Pour éviter des fissures dans la couche de plaquettes 60 à cause des tensions thermiques, l'invention prévoit que le treillis 40 doit déborder de la couche isolante 20 au moins le long de deux côtés 41. Grâce à cette disposition, le treillis de fibres de verre 40, chevauche aussi les zones de jonction entre deux plaques isolantes adjacentes 20 et permet ainsi de recouvrir les joints entre les panneaux 10. Une autre façon d'obtenir cette composition est de prévoir plusieurs couches de mortier ou de mortier colle 30, 31, 32 et plusieurs treillis 42, 43 sur la plaque isolante 20. Cette variante est schématisée sur la figure 3. Il reste important dans cette variante que les différents treillis 31, 32 soient agencés de sorte qu'il y ait au moins une partie débordante d'un treillis le long de deux côtés de la couche isolante 20. Par ailleurs les inventeurs ont déterminé que pour éviter les fissures, il est souhaitable de ne pas couvrir toute la surface de la plaque isolante 20 avec une couche de fixation 30. De même il est souhaitable de ne pas couvrir complètement la surface de la plaque 20 à l'aide d'un treillis 40. On décrira plus en détail par la suite des variantes de panneaux illustrées sur les figures 4, 5 et 6 répondant à ces préoccupations. Sur les panneaux des figures 4 à 6 on aperçoit des zones 27 où le polystyrène expansé 20 est nu (fig. 7), des zones 28 où le polystyrène expansé 20 est seulement couvert par un couche de fixation 30 (fig. 6) et des zones 29 où le polystyrène expansé 20 est seulement couvert par un treillis 40 (fig. 5). Dans le système conforme à l'invention, il faut que les zones où le polystyrène 20 est nu ou seulement couvert d'une couche de fixation 30, soient couvertes par les treillis 40 de panneaux adjacents. La plaque 20 est de préférence une plaque plane de contour rectangulaire. Cependant, le cas échéant, l'on peut envisager d'utiliser un panneau présentant une géométrie en trois dimensions adaptée à la géométrie d'une façade ou par rapport à l'endroit de la façade traitée, par exemple une corniche ou un encadrement d'ouverture. De préférence, la plaque 20 est réalisée en polystyrène expansé. La plaque 20 peut avoir une épaisseur allant de 5mm à 400mm. La largeur du panneau va de préférence de 20 cm à 1,5 m et la longueur va de préférence de 30 cm à 4 m. La plaque 20 est de préférence graphitée pour améliorer la valeur d'isolation. La plaque 20 a une densité de l'ordre de 10 à 40kg/m 3. Elle possède avantageusement un coefficient de conductivité thermique lambda de 0,050 W.m-1.K-1 ou inférieur. Comme on le voit sur la figure 1 annexée, la plaque 20 comprend de préférence sur deux faces 21, 23 orthogonales entre elles de sa tranche, des rainures 22, et sur les deux autres tranches 25, 26 orthogonales entre elles et respectivement parallèles aux premières faces précitées 21, 23, des tenons ou languettes 24 complémentaires des rainures 22. La présence de rainures 22 et de languettes complémentaires 24 permet un assemblage précis des plaques 20 entre elles. Cette disposition permet de limiter au maximum les ponts thermiques entre les plaques 20 en supprimant tout passage direct de flux d'air et permet d'améliorer la planéité de l'ouvrage à la pose. De cette façon, les parties du treillis débordantes 41 seront aussi positionnées sur les panneaux adjacents. L'invention ne décrit pas une position interdépendante d'un panneau vis-à-vis des autres panneaux. Et la même chose est valable pour les plaquettes. Dans le cadre de la présente invention on peut utiliser tout type de calepinage approprié tant pour les panneaux 10 que pour les plaquettes de parement 60. On peut utiliser par exemple un appareillage tout panneresse, un appareillage en quart de brique ou un appareillage en carrelage, etc... . Par conséquent les appareillages des panneaux 10 et des pierres de façade 60, montrés sur la figure 2, ne sont qu'un exemple non limitatif. Comme indiqué dans ce qui précède, le panneau 10 conforme à la présente invention comprend en outre un treillis de fibres de verre 40 fixé sur la face externe de la plaque 20 à l'aide de la couche de ciment ou de colle 30. Conformément à l'invention, de préférence, le treillis de fibres de verre 40 déborde sur deux côtés de la plaque 20. On va maintenant décrire le procédé d'isolation thermique/acoustique avec un revêtement de plaquettes brique conforme à la présente invention. Comme illustré schématiquement sur la figure 2, la première étape du procédé conforme à la présente invention consiste à fixer un ensemble de panneaux 10 préfabriqués en usine, sur un mur 50 d'un gros oeuvre, en emboîtant les languettes 24 et rainures 22 complémentaires des panneaux 10 adjacents et en mettant chaque partie débordante 41 du treillis 40 sur des panneaux adjacents 10. De préférence, les panneaux 10 sont fixés sur la face extérieure du mur 50 bien que, le cas échéant, l'invention puisse également s'appliquer à une isolation thermique par l'intérieur. La fixation de chaque panneau 10 sur le mur 50 peut être réalisée par simple collage. Cependant, de préférence, la fixation des panneaux 10 sur le mur 50 est renforcée par une fixation mécanique, par exemple à l'aide de chevilles à expansion. Les joints sont traités avec une colle appropriée 51. Cette colle va simultanément fixer la partie débordante 41 du treillis 40 sur des panneaux adjacents 10. Ainsi les panneaux 10 sont fixés plus fortement, ce qui diminue le risque de fissures dans la couche de plaquettes 60. Puis une couche d'habillage 60 est fixée sur l'extérieur des panneaux 10, par exemple, après séchage, l'ensemble peut être revêtu de plaquettes de parement 60. Les plaquettes de parement 60 sont fixées par tout moyen approprié sur la surface extérieure des panneaux 10, plus précisément sur les treillis de fibres de verre 40, de préférence à l'aide d'une colle appropriée 51, selon le calepinage désiré. Les joints entre les plaquettes de parement 60 sont réalisés au mortier traditionnel assorti à la couleur souhaitée. Les plaquettes de parement 60 sont de préférence formées de plaquettes de terre cuite. Cependant, le cas échéant, il peut s'agir de plaquettes en pierre naturelle ou en pierre reconstituée, de carrelage etc . La présente invention permet d'assurer une isolation thermique et 15 acoustique simple, rapide et fiable par l'extérieur avec une finition de plaquettes en terre cuite ou autre. Elle permet ainsi d'allier le confort d'une isolation thermique/acoustique par l'extérieur à la préservation du cachet de façades traditionnelles en briques. La présente invention permet par exemple d'intégrer une construction 20 neuve dans un ensemble de bâtiments anciens et/ou de conserver leur aspect d'origine à des bâtiments en rénovation. L'utilisation de panneaux 10 préfabriqués en usine permet de garantir les performances d'isolation thermique/acoustique et permet une rapidité de mise en oeuvre, propre notamment à la réalisation de chantiers dans des 25 locaux occupés. La couche de fixation 30 composée d'un mortier ou d'une colle mortier est un composé permettant la cohésion entre la plaque isolante 20 et la trame grillagée ou treillis 40, qui fait partie de la famille des enduits-colle Sa composition est de préférence de l'ordre de : 30 - ciment = 25 à 50% en masse, silice = 30 à 60% en masse, matières organique = 3 à 6% en masse et additifs pour accélérer la réaction et pour adapter la viscosité Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à 5 toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS1. Panneau d'isolation thermique (10) préfabriqué en usine comprenant : - une plaque (20) en matériau isolant thermiquement et - un treillis (40) qui déborde au moins le long de deux côtés (41) de la plaque (20) et qui est fixé sur une face de la plaque (20) à l'aide - d'une couche de fixation (30) composée d'un mortier ou d'une colle mortier. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs treillis (31, 32) agencés de sorte qu'il y ait au moins une partie débordante d'un treillis le long de deux côtés de la plaque isolante (20). 3. Panneau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de fixation (30) n'est pas appliquée sur toute la surface de la plaque isolante (20). 4. Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au moins certaines zones de la plaque isolante (20) sont seulement couvertes par un treillis (40). 5. Panneau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le treillis (40) ne couvre pas toute la surface de la plaque isolante ( 20) 6. Panneau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des zones de la plaque (20) qui ne sont couvertes ni par 25 la couche de fixation (30) ni par le treillis (40). 7. Panneau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le treillis (40) est un treillis de fibre de verre. 8. Panneau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque isolante (20) est formée en polystyrène expansé graphité. 30 9. Panneau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la plaque d'isolation (20) comporte des rainures (22) et languettes (24) complémentaires sur les côtés du panneau. 10. Procédé d'isolation thermique d'un bâtiment caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : - fixer un ensemble de panneaux (10) conformes à l'une des revendications 1 à 9 côte à côte sur un mur (50), de façon à ce que la partie débordante du treillis d'un panneau soit positionnée sur au moins deux panneaux adjacents. puis - fixer une couche d'habillage (60) sur l'extérieur du panneau (10). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la couche d'habillage (60) est formée de plaquettes en terre cuite.10