FR 2959433 A1 20111104 FR 1153665 A 20110429 REVLNDICATION D PRI(M [TL [0001] Là présente demande revendique h prhrité de la demande pro isoirc I S n '')707 déposec le 30 ,toril 2010, intitulée "PCD Drill C'omposite \1,tteriak "rouet en PCD pour m,ttériau composites ARRIl'-iRE-P AN Domaine de l'in ention [0002] L'invention concerne d'une façon générale des outils de coupe rotatifs 10 et, plus particulièrement, des outils de coupe rotatifs à tctes de coupe en diamant: PofYcristalhn (PCD). L'invention concerne en outre un procédé de formation d'un outil de coupe rotatif à tête de coupe en diamant polycristallin. État de la technique 15 [0003] Les forets en diamant polycristallin (PCD) ont historiquement pris la forme de forets à goujures droites et à pointe à facettes. Plus récemment, des forets PCD ont été formés avec des goujures hélicoïdales et des pointes à géométries plus comple \es à l'instar des forets en carbure monobloc. L'une des applications principales de ces forets en PCD de haute technologie est le forage de matériaux 20 composites tels que les composites polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP)-titane Les forets utilisés pour la coupe d'un matériau de ce rie doivent présenter une forte rests(anLe à l'usure pour survivre dans le Cl RP mals uUssl une géométl IC apte à la coupe du titane. Pour les clients de l'aérospatiale. ,I(,, utiikent ,ouldmInent Les 1htlélIdU ail CI RI), il est en outre Ilee',•,,11le elle la bouteur de Llv Me', 25 de la partie en 111,1UC du inaction LOlUpO,ele 10lé unit maintenue u ~luelyue [L) rnleloll'Si L trou: réalisé, I),11 1C 10ICN en P('1) ,,011I Gle lande dualité. lei ,1\Llle\ produites de\ lellnenl rapi~lenlent 1ILICepLII)le,, tcn leOe nerf elle 1U ellojulerue trou. volve avantr Cc') foret> ~loi~cu( ploie elle renlpliee rléducillillull pour Un L)1.11 clev é. 100041 11 existe donc une bonne nuirge ci'arnc(iorition possible des outils de coupe rotatifs utilises pour le loi bec du CITIRP-titnlnc. notamment en cc qui concerne ia cluiIitc' dos 11'0l, bore, et ]a durahilitc r1c loutil de coupe. RÉSL tilt. DE L'IN \'LNT ION [0001 Des modes de rculikation de l'invention répondent à certaines in,ullisances de état de la technique. ces modes de rcalisàtion ' isant un outil de coupe rotatif. une tete de coupe en diamant polkcristiillin destinée à eue nolisée avec l'outil de coupe rotatif Ainsi qu'un procédé de l'orrnat.ion d'zln outil de coupe rotatif à 10 tdte de coupe polycristalline, [0006] L'invention concerne, selon un aspect, un outil de coupe rotatif. L'outil de coupe rotatif comprend : un corps oblong placé autour d'un axe longitudinal. Le corps comporte une goujure hélicoïdale et une tête de coupe en diamant polycristallin. La tete de coupe possède une face de travail qui comprend : une partie intérieure de 15 pointe faisant saillie axialenlent et présentant un angle de pointe intérieure ; et une partie extérieure d'épaulement présentant un angle de pointe extérieure différent de l'angle de pointe intérieure. [0007] L'an, le de pointe extérieure peut être supérieur à l'angle de pointe intérieure. L'angle de pointe intérieure peut être compris entre environ 110 degrés et 20 environ 140 degrés. L'angle de pointe extérieure peut être compris entre environ 145 dceres et cnv non 180 degrés. Le corps oblong peut elfe lornle d'un matériau à base de carhu c. Le corps ohlon2 peut comprendre : une prelnierc c.strémild opposée à la tete de Coupe: aU moins deuv p,lssa«es pour fluide de rclroidisscnlcnt la lrly crsant, rhuduc ptls,a~c pour fluide de rciroidisscnicnl s'étendant de la prelnicrc extrémité à 1a 25 tete de coupe. Chaque pas,Lee pour fluide de rclroidissenlenl peut prendre une Ion-ne encrllcriicnt hclir~~id,lle. {OOOHJ L'lllveiltlon concerne, selon un ttrttre aspect, une tete de coupe en di;ilnulnt pol\crIstallln destinée 11 erre utlhsec nnAcc tin outil de coupe volatil. let tete de coupe Comprend : une partie inlcrietlie prHcnliint un ~ln lcde pointe intcrieurc ei une 30 partir extérieure presenttInt un iln,nle cicpointe extérieure dilldrent de BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0012] Une pleine compréhension de l'invention pourra être obtenue à partir 20 de la description qui' suit des modes de réalisation préférés, examinée conjointement avec les dessins joints, dans lesquels : [0013] La ligure 1 est une v fie de coté suis uni une ligne généralement perpendiculaire aux première et dcu,rieinc parties c1 iIIuIvtroc ~~ la marc L. [0017] La figure 5 est une vue en coupe titans v cr' DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS [0022] Les expressions indiquant une direction utilisées ici, telles que gauche, droite, avant, arrière, dessus, dessous ainsi que leurs formes dérivées font référence à l'orientation des éléments illustrés dans les dessins et n'ont pas vocation à limiter les revendications sauf indication expresse dans les présentes. Des pièces ou parties identiques sont repérées par la même référence numérique dans tous les dessins. [0023] Les figures 1 et 2 illustrent une partie d'un force hélicoïdal 20 illustratif conformément à un mode de réalisation non limitatif de la présente inv ention. Le foret 20 est conçu pour être entraîné en rotation autour d'un axe longitudinal central A-A ou pour enté associé à une pièce à usiner (non illustrée.) ent ramée en rotation. le foret 20 et Li pièce à usiner pouvant cuulement ctrc cntaincs en rotation l'un par rapport à l'autre. En référencé à lu figure I. le foret 20 est muni d'une emré cité de coupe forinde uu nivcau de l'e~tréniitc cltdricurc d'une Il ne 21.1.d Inc i2-1 ettiupicnd fine pre mec penné 2-Li de prcicrenee formée d'un ivatrri~iu a prié de cuiLire et une deu.~icillc partie 24h de prcicrence fornicc d'un nr,ilcriau ü hase de l'('1) pl,iccc du nieeau ou auteur de IeyUd uhie de coupe 2~. 1.es fihres de c;uhone c~.~ntenues dans le ni,itérluu,y ceinpesites sont Iiuutcnicnt abrasives et le lulatcriuli d'outil u h;ise de l'(1) cont-ihue ui prolonger la durée de vie du foret 2t) et ii pld La l' de ses .tacs. t He atèle AiAe est cruciulc pour nihiiniker toit endomnetncu>enf accidentel du matériau composite usiné et pour minimiser la hauteur des bavures au uunuunt où le d rut 2O sort du métal d'un matériau composite C I RE' titan t ne guet' énioussée occasionne néneralcment un délaminage uycessil du C I ut nu conv iuut hue ü lu coupe du titane du fait des contraintes et des températures accrues finissant par provoquer un éhrùchement préeocc cdu Hret et l'endommagement de la pièce ~t usiner. 100241 Dans le mode de réalisation illustratif présenté aux figures I et 2, la tige 24 est formée pur frittage du matériau it hase de l'C.:D sur un petit iutnuuau de carhure. lequel est ensuite brasé sur un plus saros morceau de carbure. par c.yL'nuhle au niveau de la liane de hrusnme 24c illustrée en pointillés ü la figure 1. 11 est toutclois entendu qu'il est possible d'utiliser d'autres procédés ou étapes pour former la tige 24 sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. [0025] Toujours en référence aux figures 1 et 2, la partie tige 24 comporte deux goujures 32 d'évacuation des copeaux. Les goujures 32 sont issues du bout de l'extrémité de coupe 22 et s'étendent de l'arrière pour jouxter une partie de fixation (non illustrée) de la tige du foret 20 conçue pour être montée dans une machine-outil, comme cela est bien connu dans la technique. Les goujures 32 sont généralement symétriques et équidistantes dans les directions circonférentielle et axiale et suivent une trajectoire généralement hélicoïdale orientée selon un angle d'hélice fp (figure 1) par rapport à l'axe longitudinal A-A. Les goujures 32 assurent une coupe nette des fibres composites de la pièce à usiner et un délaminage minimal lorsque le foret 20 pénètre dans la pièce à usiner. L'angle d'hélice (p des goujures joue également un rôle important dans le processus de perçage des trous. Un faible angle rl'hélicu: (p ou une cutjure droite n'assUrurnit pas une évacuation efficace clos copeaux tuNt illiqu~°s. (réis >int s dtcnd du ,tc ;uriCrc de Li conjure 32 ~I cvucunluci des copiuuv justiu :~ i;i surf;«e e'rse's -1h du flanc de dessus 34, en v ne de dessus suiv uni avc cenir du foret 20 +cniuinc 1c Illonuc la licurC le nicdc de rcalisuiuni de l'in~cl~ti~~n illu~ir~ any tiuures 1 et 2, la surtacc d ,lnlillci~senlcnt ;5 es( formée Lie fuc u ù c'icndre dc' la paroi lLndiuie circonfércnliclic c.~tcrnc l jusqu à l ~uue ecll .ale du furet Fuse ccntrul .1-1. [0051] Chaque uuiinci,scnlclnl de tales oppose de l a.\c central :A-A se compose de deux surfaces d'amincissement. à oir une prcnlicrc surface d'anlincîsscnient 38 et une dcuyidnle surface d' uinincissernent -t-1 ('cnuine le montre la ligure 1, la dcu^iènic sLutacc d'alllincisscirncnt 44 étend essentiellement parallèlement à l'axe central A-A du foret 20. Il est env isaaé. drills une variante de rdalisation de l'invention, que la deuxième surface d'amincissement 44 puisse être légèrement inclinée en avant ou en arrière par rapport à la dirccIton de coupe du foret 20 pour produire un angle de coupe négatif ou positif. La première partie 36 d'arête de coupe est formée suivant la crête d'intersection de la deuxième surface d'amincissement 44 et de la surface de pic 45. La première surface d'amincissement 44 s'étend généralement vers le bas jusqu'à un pli 46 formé avec la deuxième surface d'amincissement 38. La première surface d'amincissement 44 n'est de préférence pas un plan plat mais une surface convexe, comme l'illustre au mieux la ligne 36 à la e 2 (à noter que la ligne 36 représente la partie de I'ar2tc de coupe formée par l'intersection de la picinidre surface d'amincissement 44 et des surfaces de pic 45). [0032] La deuxième surface d'amincissement 38 est généralcnlent plate ou plane et oricnidc suiv ant un angle arrière constant par rapport à un plan coupant l'axe central 1 du toret 20 . Selon un mode de réalisation de l'inveniinu. le plan coupant l'tl.~e I uciludinal ;A-,A csi cculcnlcnt parullcic t dcuv diiic partie d'urcic de ulule. mdnle 0 cc pl~ul c'oupanl I uyc central n'est puis nécess1lircnlent pal u!lcic u la dcu.~icnlc purtic _~~ d'~ucic de r~ulpc. 12'111 le ;uridre Cs' _educrulculcnt cun~pri, cnuc 3t) ci 50 degrés. en v u i iuuic entre: 40 et 4 5 dorés ou peut valoir imn -15 dc,ures. II est cllicndu qucst po iblc de donner S la dcu\icnlc tirlacc LLtnlincHvcillcnt uuc lamie aLeC yuc plate OU pi,ulc su n sortir hotu' ;about du c~ldred4 lu présente in \ C n ll(~Il. 10055! Une arête de flanc 43 représente unc Imite supdricurc de l antincisyCHICnt. L'u die de Houe 43 est ~Idlinic c~)nunc 1'111icr,cclion entre la ~ieu~icit~c yL Lice II'antineissement 35 Cl le sC MIcnt pie surlare W1ICIC 3-1h Diu dune de dessus L'arète de fhaie -I3 est Oricntde suivant LM uiielc 0 lut roiphrl ~i l'adte transcrsalc 41 (ci. ligure u L -anule (3 est genclalenient choisi entre 7> picards et 105 fleures. Ou entre $5 tleerc; Cl ()5 ~icures. ouu v annt env ir0u -)O de,1rHH conlmc iIluyHét. [00341 lnc sur)ucc de pic 45 inclindC %ets le haut csl assucide t yuc latdctllcnlcnt. d'oL une réduction dcs dinlensïc)ns des 1vav unes qui se détachent du h cd de sortie d'un trou fard.. [0037] La troisième partie extérieure 37 d'aietc de cunpc peut être curv ilipnc et présenter un rayon de courbure constant. ou elle peut duc chanfreinée. Il est également envisagé que d'autres modes de réalisation du foret soient ddpoulrv us d'une troisième partie extérieure 37 d'arête de coupe et comprennent uniquement une première partie 36 d'arête de coupe et une deuxième partie 35 d'ardtc de coupe qui s'étend radïalement vers l'extérieur de la première partie 36 d'audte de coupe jusqu'au listel d'extrémité du foret en y formant un coin à angle vif. [0038] En référence aux figures 3 à 9, représentant un deuxième mode de réalisation non limitatif de la présente invention, on notera que les pièces ou parties analogues du foret décrit ci-dessus conserveront les mêmes références numériques et qu'elles ne feront pas l'objet d'une nouvelle description ddtailTee. [0039] On notera en particulier que la figure 3 est une vue !aire celle de la figure prdscn:tdc plus haut, n est hue l'arête transversale 141 est scnslhiement plus canne htu rapport att dianlctrc cy(crnc de l'outil yuc l'ard(é trans~crsalc 41 décrite plus haut. Lu vue agrandie de la ligure 3 illustrée à la l'i_gu e 4 met en dv idcncc celte caractéristique. far ailleurs, connue celte vi elle explique. première partie ccv digne 130 d'ai-etc (le coupe présente un In L. 1Jc c~)ullc axial positif. (OO-101 In rdfdrénec aux ligures 3 a O. le taret lt)O prctscntc un axe I~~n~>iludintll .1 .A (lî~ciuc O) (luit cl,lns I l \ ec en hu nl dé la 1 i,curc I. c(-rréspc)lld au centre du 1urct 100. Comme l'illustre la heure (-,. le 1~,rct 100. I Instar du 11 décrit plus hum, comporte aile tics 124 I)c,ssétl,lnt une prcnlidre panic 124a dL ) prcicrcuec formée d'un nattcritu ~f hase de carbure et une deuxième partie 124h de préldrence i(urmce (l'Un nlatcriau à hast de l'C.D hlucc ,lu niveau tau auNIur d«unc exuénli(d de coupe 1 22. Selon un mode de réalisation préféré. L lige 1 24 est pain lritla~~c du ntctdri,tu ~i i oie de P([) sur un pctil nuorccuu de 'à1-hure. l~~yticl c51 cnsuilc hrasd sur un plus 'D'Os 111Olccau cic cLuhure, C 0111111C illti,trd par I,t liduc de brasage en pointillés 124c. Il est toutefois entendu qu'il cst possible d'uliliscr d'cu1lcs proccdcs ou étapes pour Limier la lige 12-1 nuls sortir pour autant du cadre de la présente invCfl1u Il. [0041] Inc apremière surface de pic 45a et une dcuyicruc surface de pic 45b 10 sont généralement adjacentes à l'axe central A-A et se coupent au ni eau de celui-ci pour former l'arête transversale 141. Une ligne bissectrice imaginaire 102 trac erse radialement l'axe central A-A perpendiculairement à l'arête transversale 141 et définit une première moitié 103 d'outil d'un côté de la ligne bissectrice 102 et une deuxième moitié 104 de l'autre côté de la ligne bissectrice 102. 15 [0042] Chaque moitié 103, 104 d'outil comporte une première partie curviligne 136 d'arête de coupe s'étendant radialement de l'arête transversale 141 et une deuxième partie 135 d'arête de coupe s'étendant radialement vers l'extérieur de la première partie 136 d'arête de coupe. Vue de l'extrémité de coupe 122 (figure 6), l'arête transversale 141 est incurvée pour se fondre à la première partie curviligne 136 20 d'arête de coupe de la première moitié 103 d'outil et à la première partie curviligne 136 d'arête de coupe de la deuxième moitié 104 d'outil. La figure 4 montre bien que l'arête transversale 141 se fond unifornldlnent à 1a première partie Curviligne 136 de la pendue ltloilid W2 d. outil et ù la prenliele i~ rcciscnlenl. I,t dcLIviculc surface d ~11MMinc1,, yciuenl 1-4 IIipurc (o serf (1c 30 Lie,: de coulpe pool' H hrclllicre par(ic Cor\ ilic'nc I 3( d',trélc de coupe 011 1101cr,i c{Uc' I iucle de cLnuhc à.\ Hi foot \ Iticllre entre deuylcllic ~LU't;lte Li a11iueiv',chl1cn1 144 et l'axe central A-A peut être généralement compris entre 0 et 15 degrés et vaut, de préférence, 5 degrés. [0044] Par ailleurs, la longueur L (figure 4) de l'arête transversale 141 est courte par rapport au diamètre externe XD (figure 3) du foret 100. Plus précisément, la longueur L de l'arête transversale 141 est généralement comprise entre environ 1% et 4% du diamètre externe XD du foret 100 et représente de préférence 2,5% de celui-ci. [0045] La figure 3 illustre un rayon de courbure R de la première partie curviligne 136 d'arête de coupe, ce rayon de courbure R pouvant généralement être 10 compris entre environ 8% et 20% du diamètre externe XD du foret 100. Comme indiqué précédemment et en référence à la figure 4, l'arête transversale 141 est incurvée pour se fondre à la première partie curviligne 136 d'arête de coupe de la première moitié 103 d'outil et de la deuxième moitié 104 d'outil. L'arête transversale 141 et les premières parties curvilignes 136 d'arête de coupe adjacentes prennent ainsi 15 la forme d'un "s". Cette forme en "s", associée à l'angle de coupe axial positif X de la première partie curviligne 136 d'arête de coupe favorise le centrage de l'outil de coupe 100 et aide à mieux le stabiliser. [0046] Comme indiqué précédemment, le foret 100 présente une arête transversale 141 avec des premières parties curvilignes 136 d'arête de coupe formant 20 un angle de coupe positif X par rapport à l'axe longitudinal A-A du foret 100. Il est également possible de produire un tel outil de coupe sans que l'arête transversale 141 présente une surface de coupe positive mais se fonde uniformément à la première partie curviligne 136 d'arête de coupe pour produire une forme en "s" uniforme. [0047] Appliqué au forage d'un composite CFRP-titane, le foret 100 décrit ici 25 a produit des trous dont les bavures représentent généralement moins de 50% des bavures obtenues avec les forets connus avec une durée de vie à peu près double de celle des forets connus. [0048] En référence aux figures 8 et 9, une autre caractéristique de la présente invention est illustrée par contraste avec un exemple de l'état de la technique présenté 30 à la figure 7. En référence à la figure 7, il y est illustré un foret 200 illustratif de l'état de la technique comportant un corps en carbure 202 présentant une partie tête brasée 204. Du fluide de 'elrtlidissement est amené à une paire d'ouvertures 206 lnrnhti,2ées dans la poltie tLte hra>2e 204 pu' une haim de Irns~14cv it1rnits 2O5 u2nue2 dans Li l~.utie tete brasée 204 et s étendant chine \erture uni~luc O d~ul, le joint de 1 n tau le pas) du trou ~l Guide de reÏi'oicli,scrncnt est. en rLelc eLncr~nle. identique à I.inelin s ulhnlitec permettant d'obtenir I anele d'hélice e ieé peur la pouiure). t)cs CenrH sent admissibles clam, ecr(~lin~ cas. etu diti~~n Glue le fluide de re(ruiclissenlcnt ne coupe Id t'n ee1oi'e du pr«)lil de l,t conju'e. l.n 'Lele ceuLrrlle, le t'ou â Ilnlicle ale 'et kt dissenlent est situé céndralcnlent ~t entre 4)) et bft du 1 1vun du Durci du n In direction radi:lle. et e 'eonlércntiellcnlent centre env u' n 25 et (-if) 1le,c'c pur r dp2,, 30S peut IdlrC ,,L11\ d'aunes dindes (à nue d'ci.emple non limlt,ttil. ptuidIclement à I'ayc du I«nett. 30 sent Min eunvcr~uents ddll,, la dIrCCIlkilll d \LUC Cl s'étcnclem chacun de la face de au\ ail jusqu'a une lace amère de la tête de coupe. [0052] Cette nouvelle conception, telle (lu illustrée au\ ligures 8 et 9, n'affecte pas sensiblement la robustesse et la rigidité, contrairement à l'e\emple de la 10 figure 7 qui utilise un seul passage central 212 pour fluide de refroidissement. Contrairement à l'état de la technique, il n'y a aucun risque de formation d'une intersection "faible" au niveau des régions de charge proches de l'âme. La conception à plusieurs passages pour fluide de refroidissement de la présente invention permet l'acheminement d'un volume plus important de fluide de refroidissement jusqu'à 15 l'arête de coupe. La conception à plusieurs passages pour fluide de refroidissement ne présente par ailleurs aucune limitation pour les forets de plus faible diamètre, La conception à plusieurs passages pour fluide de refroidissement n'occasionne pas non plus une augmentation des coûts de fabrication dans la mesure où il est de toute façon nécessaire de forer deux trous dans le matériau à base de PCD. 20 [0053] Si la conception à plusieurs I)dSdge', MW* fluide de refroidissement a été décrite ici relativement à un foret à tête en PCD, il est entendu qu'elle pourrait aisément faire l'objet d'autres appliCIdIlOn,, (pi ont retours nu brasace d'une partie tête sur une tige e,sistante. I.es matélidU de lice CoLlIdI11111CI11 Litliltid~ clair ee~ applications peuvent comprendre. nue d'ezenlple non limitatif. le carbure. 1 REVENDICATIONS1. Tête de coupe (22) en diamant polycristallin destinée à être utilisée avec un outil de coupe rotatif (20, 100, 300), caractérisée en ce qu'elle possède une face de travail comprenant : une partie intérieure de pointe (50) faisant saillie axialement et présentant un angle de pointe intérieure (y) ; et une partie extérieure d'épaulement (52) présentant un angle de pointe extérieure (F) différent de l'angle de pointe intérieure. 2. Tête de coupe (22) selon la revendication 1, dans laquelle l'angle de pointe extérieure (F) est supérieur à l'angle de pointe intérieure (y). 3. Tête de coupe (22) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'angle de pointe intérieure (y) est compris entre 110 degrés et 140 degrés. 4. Tête de coupe (22) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l'angle de pointe extérieure (F) est compris entre 145 degrés et 180 degrés. 5. Tête de coupe (22) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, munie d'au moins deux passages (308) séparés pour fluide de refroidissement s'étendant chacun de la face de travail jusqu'à une face arrière de la tête de coupe. 6. Outil de coupe rotatif (20, 100, 300) comprenant : un corps oblong placé autour d'un axe longitudinal (A-A), le corps oblong comportant une goujure hélicoïdale (32) et une tête de coupe (22) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 7. Outil de coupe rotatif (20, 100, 300) selon la revendication précédente, 30 dans lequel le corps oblong est formé d'un matériau à base de carbure. 8. Outil de coupe rotatif (300) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le corps oblong comprend une première extrémité opposée à la tête de coupe (22) ; et au moins deux passages (308, 312) pour fluide de refroidissement la traversant, chaque passage (308, 312) pour fluide de refroidissement s'étendant de la première extrémité jusqu'à la tête de coupe (22). 9. Outil de coupe rotatif (300) selon la revendication 8, dans lequel chaque passage (312) pour fluide de refroidissement présente une forme généralement 10 hélicoïdale. 10. Outil de coupe rotatif (300) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel les passages (308 ; 312) pour fluide de refroidissement sont non convergents dans la direction axiale. 15 11. Procédé de formation d'un outil de coupe rotatif (300) possédant une tête de coupe (22) en diamant polycristallin ayant une face de travail comprenant une partie intérieure de pointe (50) faisant saillie axialement et présentant un angle de pointe intérieure (y), et une partie extérieure d'épaulement (52) présentant un angle de 20 pointe extérieure (F) différent de l'angle de pointe intérieure , caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : former au moins deux passages (312) pour fluide de refroidissement s'étendant généralement axialement dans un corps généralement cylindrique (302) d'outil ; former au moins deux passages (308) pour fluide de refroidissement dans une 25 partie tête (304), les passages s'étendant entre une face de travail et une face arrière de la partie tête (304), ladite partie tête (304) étant distincte du corps (302) d'outil ; et associer la partie tête (304) au corps (302) d'outil avec les passages respectifs pour fluide de refroidissement dans le corps (302) d'outil et la partie tête (304) alignés, de manière à former l'outil de coupe rotatif (300) avec au moins deux canaux 30 généralement axiaux le traversant. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la partie tête (304) est associée au corps (302) d'outil au moyen d'un processus de brasage. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel les au moins deux 5 passages (312) de corps sont formés dans le corps généralement cylindrique (302) d'outil au moyen d'un processus d'extrusion. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel les au moins deux passages (308) de tête sont formés dans la partie tête (304) au moyen 10 d'un processus de forage EDM.