FR 2960859 A1 20111209 FR 1054313 A 20100602 « Dispositif de cloisonnement d'une caisse transportant des bouteilles, en deux rangées de trois bouteilles, de maniabilité améliorée » L'invention concerne un dispositif de cloisonnement d'une caisse transportant des bouteilles, en deux rangées de trois bouteilles. Un dispositif de ce type, connu du document FR 2 465 651 est issu du pliage d'un flan de carton sensiblement rectangulaire, et définit de façon classique et tel que représenté sur les figures 11 et 12 annexées, trois parties de flan 1, 8, 8' formant ensemble une plaque de séparation venant s'interposer entre deux rangées de bouteilles, et deux rabats de cloisonnement perpendiculaires à la plaque de séparation et formés chacun par un volet supérieur 2, 7 et par un volet inférieur 3, s'étendant respectivement au dessus et en dessous de la plaque de séparation. Il est obtenu par le pliage du flan de carton représenté sur la figure 11, comprenant sept panneaux consécutifs articulés deux à deux et définissant un panneau central 1, et de chaque côté de ce panneau central, un panneau latéral 2 au sein duquel est prélevé le volet inférieur 3, et dont la partie restante est articulée par rapport au panneau central 1 autour de la ligne 5' pour former en partie le volet supérieur, un panneau 7 venant doubler le volet supérieur, et un panneau d'extrémité 8 destiné à venir au même niveau que le panneau central 1 pour continuer la plaque de séparation des bouteilles en deux rangées (voir figure 12). Tel que le représente la figure 12, la mise en forme du dispositif de cloisonnement à partir de ce flan est effectuée en différentes étapes consistant à interposer les deux volets inférieurs 3, 3' entre deux bouteilles, replier l'un contre l'autre les deux panneaux 2 et 7 destinés à former le volet supérieur en premier plan sur ces figures, tout en relevant le volet supérieur ainsi formé vis à vis du panneau central 1 le long de la ligne de pliage 5, abaisser horizontalement le panneau d'extrémité 8 aux côtés du panneau central, et enfin, procéder de même pour la mise en forme du volet supérieur 2', 7' et le panneau horizontal 8' illustrés en arrière plan sur les figures. Cette mise en forme est cependant longue et contraignante pour un utilisateur. L'invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un dispositif de cloisonnement d'une meilleure 10 maniabilité et de mise en forme plus rapide. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de cloisonnement d'une caisse transportant des bouteilles, en deux rangées de trois bouteilles, formé par le pliage d'un flan de matériau semi rigide, comprenant une plaque 15 sensiblement rectangulaire destinée à séparer les bouteilles de la caisse en deux rangées et deux rabats de cloisonnement perpendiculaires à la plaque et s'étendant chacun de part et d'autre de la plaque et la séparant ensemble en deux portions latérales et une portion centrale, la partie d'un 20 rabat s'étendant au dessus de la plaque formant un volet supérieur, celle s'étendant sous la plaque formant un volet inférieur. Selon l'invention, le volet supérieur d'un rabat est issu d'une première partie de flan articulée le long d'une 25 ligne de pliage vis à vis d'une base plaquée contre la portion latérale de la plaque centrale, cette base étant formée par une partie de flan s'étendant au delà du bord latéral de la plaque, et le volet inférieur est issu d'une deuxième partie de flan prélevée à la portion latérale de la 30 plaque centrale contre laquelle la base est plaquée, et qui est articulée le long d'une ligne de pliage coïncidant avec celle du volet supérieur. Selon une autre caractéristique, les volets inférieur et supérieur d'un même rabat sont mobiles entre une position 35 d'effacement dans laquelle ils sont rabattus contre la plaque centrale, et une position de cloisonnement dans laquelle ils s'étendent perpendiculairement à cette plaque, et les volets inférieur et supérieur sont liés l'un à l'autre en mouvement de sorte que lorsque le volet inférieur est déplacé à une position de cloisonnement ou d'effacement, le volet supérieur est également déplacé respectivement à la position de cloisonnement ou d'effacement. Dans ce cas, la liaison en mouvement du volet inférieur avec le volet supérieur est effectuée par l'intermédiaire d'une patte de liaison en mouvement formée par une troisième partie de flan prélevée à la portion centrale de la plaque et formant une seule pièce avec le volet inférieur et s'étendant de l'autre côté de la ligne d'articulation, cette patte étant fixée contre le volet supérieur. Avantageusement, la fixation de la patte de fixation 15 du volet inférieur au volet supérieur est effectuée par collage Selon une autre caractéristique, le volet inférieur et la portion latérale de la plaque centrale présentent sensiblement la même largeur, et la base d'articulation du 20 volet supérieur qui est plaquée contre la portion latérale de la plaque, comble entièrement le vide libéré par le volet inférieur dans sa position de cloisonnement. Dans ce cas, de façon avantageuse, le bord latéral de la base comprend une découpe formée en direction de la 25 portion centrale, définissant un évidement d'accès au volet inférieur depuis la face supérieure du dispositif lorsque ce volet occupe la position d'effacement et à travers lequel un utilisateur peut faire pivoter le volet inférieur à sa position de cloisonnement 30 L'invention concerne également un flan de carton destiné à former un dispositif de cloisonnement d'une caisse transportant des bouteilles, en deux rangées de trois bouteilles. Selon l'invention, ce flan comprend : 35 - une plaque centrale rectangulaire délimitée par deux bords latéraux, une première partie de flan articulée au bord latéral de la plaque et séparée en deux portions articulées l'une à l'autre autour d'une ligne parallèle au bord latéral, définissant respectivement une base d'articulation et un volet supérieur, - et une deuxième partie de flan prélevée à une portion latérale de la plaque centrale et qui est articulée le long d'une ligne de pliage parallèle au bord latéral, et formant un volet inférieur, le volet inférieur et la base d'articulation du volet supérieur présentant sensiblement les mêmes largeurs, la plaque centrale étant dépourvue d'autre ligne d'articulation que celle des volets inférieurs, permettant un plaquage des bases d'articulation des volets supérieurs contre la portion latérale correspondante de la plaque. Avantageusement le flan ci-dessus comprend une patte de liaison en mouvement formée par une troisième partie de flan prélevée à la portion centrale de la plaque et formant une seule pièce avec le volet inférieur s'étendant de l'autre côté de la ligne d'articulation de ce volet inférieur, destinée à être fixée contre le volet supérieur. Idéalement, la patte de liaison porte une bande adhésive protégée par une languette de protection amovible. Dans ce cas, la patte de liaison en mouvement du volet inférieur au volet supérieur est fixée contre le volet supérieur sur repliement de la première partie de flan comprenant la base et le volet supérieur contre la plaque centrale le long du bord latéral de cette plaque centrale. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre, et des figures ci-dessous données uniquement à titre d'exemple : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus du dispositif de cloisonnement de bouteilles selon l'invention dans sa position d'utilisation au sein d'une caisse de transport de bouteilles, - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 relevé à une position verticale et mettant en évidence le dessous de ce dispositif, - la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de la figure 2 depuis l'arrière du dispositif sur cette figure 2, - la figure 4 est une vue en perspective du flan à 5 partir duquel le dispositif selon l'invention est mis en forme, les figures 5 à 10 représentent différentes étapes de fabrication du dispositif selon l'invention à partir du flan de la figure 4, 10 - les figures 11 et 12 précitées représentent un dispositif de cloisonnement de type connu. Le dispositif selon l'invention tel qu'illustré sur les figures 1 à 10 annexées, permet le cloisonnement d'une caisse transportant des bouteilles, notamment de vin, en 15 deux rangées de trois bouteilles. Il est issu du pliage d'un flan de matériau semi rigide, typiquement du carton ondulé, et comprend tel que représenté sur la figure 1, une plaque au contour sensiblement rectangulaire 10, délimitée par deux bords 20 latéraux 22, 22', un bord supérieur 23 et un bord inférieur 24, et destinée à séparer les bouteilles de la caisse en deux rangées de trois, et deux rabats latéraux de cloisonnement 13 et 13', perpendiculaires à la plaque 10, et s'étendant chacun de part et d'autre de la plaque 10. 25 Les rabats 13 et 13' séparent la plaque 10 en deux portions latérales 14 et 14' et une portion centrale 16, présentant des largeurs sensiblement identiques, correspondant au diamètre d'une bouteille à transporter. Ils définissent chacun un volet supérieur 18 30 s'étendant dans une position de cloisonnement, au dessus de la plaque 10 et un volet inférieur 19 s'étendant dans une position de cloisonnement sous cette plaque 10. Les deux rabats 13 et 13' étant en tous points identiques, seul le rabat gauche 13 sera décrit en détail, 35 cette description et les éléments constitutifs mentionnés pour ce rabat gauche 13 étant bien entendu valable et présents au sein du rabat droit 13'. Sur les figures, les éléments correspondants des deux rabats porteront le même numéro de référence et se distingueront l'un de l'autre par le signe « ' ». Tel que mieux visible sur la figure 2, le volet inférieur 19 est issu d'une partie de flan prélevée à la portion latérale 14 de la plaque centrale 10, articulée le long d'une ligne de pliage 21 parallèle au bord latéral 22 de la plaque 10 et séparée de celui-ci d'une distance équivalent à la largeur d'une bouteille à transporter. Cette ligne d'articulation 21 du volet inférieur 19 vis à vis de la plaque 10 ne traverse pas la plaque 10 sur toute sa hauteur mais s'arrête à distance des bords supérieur 23 et inférieur 24 (inversés sur cette figure 2) de la plaque centrale 10 et est centrée entre ces bords. Ainsi, la plaque centrale 10 ne comprend aucune autre ligne de pliage entre ses deux bords latéraux 22, 22' que celles des volets inférieurs 19, 19'. Ce volet inférieur 19 est délimité par sa ligne de pliage 21, et par une ligne de découpe 23 dont les extrémités coïncident avec celles de la ligne de pliage 21 pour définir avec cette ligne, un contour sensiblement rectangulaire. Cette ligne de découpe 23 comprend une portion centrale rectiligne qui coïncide avec le bord latéral 22 de la plaque centrale 10 lorsque le volet inférieur occupe une position d'effacement dans laquelle il est rabattu contre la plaque centrale 10. Dans la position d'effacement du volet inférieur 19 (déductible de la figure 2), la portion rectiligne de la ligne de découpe 23 est encadrée par deux lignes d'articulation 15 qui autorisent le repliement d'une partie de flan 17 s'étendant au delà du bord latéral 12, et représentée sur la figure 3, contre la face arrière de portion latérale 14 de la plaque centrale 1 et fixée de la sorte, afin de servir de base d'articulation au volet supérieur 18. Cette base d'articulation 17, présente la même largeur que la portion latérale 14 de la plaque 10 et ainsi des bords latéraux coïncidant respectivement avec la ligne d'articulation 21 du volet inférieur 19 et la portion rectiligne de la découpe 23 du volet inférieur 19 lorsque ce volet 19 occupe la position d'effacement, tel que mieux visible sur la figure 8. Tel que visible sur la figure 3, la base 17 permet l'articulation le long d'une ligne coïncidant avec la ligne de pliage 21 du volet inférieur 19, d'une extrémité de flan sensiblement rectangulaire et constituant le volet supérieur 18. Les volets inférieur 19 et supérieur 18 ont donc deux lignes de pliage qui coïncident l'une l'autre. Le fait que la base 17 soit plaquée contre les parties supérieure 141 et inférieure 142 de la portion latérale 14 facilite la mise en forme du dispositif selon l'invention puisqu'il ne suffit alors que de dégager le volet inférieur 19 de la portion latérale 14, et de replier le volet supérieur 18 vis à vis de la plaque 10 à sa position de cloisonnement. Ce plaquage de la base 17 contre la portion latérale 14 de la plaque centrale 10, est idéalement réalisé grâce à un élément astucieux qui permet de façon concomitante, une liaison en mouvement du volet supérieur 18 avec le volet inférieur 19. Cet élément consiste en une patte de fixation 30 du volet inférieur 19 sur le volet supérieur 18 qui est issue d'une troisième partie de flan prélevée à la portion centrale 16 de la plaque 10 et formant une seule pièce avec le volet inférieur 19 tel que visible sur la figure 3. Cette patte de fixation 30 s'étend de l'autre côté de la ligne d'articulation 21 de ce volet 19 et interrompt la ligne de pliage 21 de ce volet 19. Elle est délimitée par une ligne de découpe 31 dont les extrémités débouchent sur la ligne de pliage 21 du volet 19 et entre les deux extrémités de cette ligne de pliage. Sa fixation sur le volet supérieur 18 intervient alors que ce volet occupe la position d'effacement rabattu contre la portion centrale 16 de la plaque 10 et que le volet inférieur 19 occupe également la position d'effacement rabattu contre la portion latérale 14 de l'autre côté de la plaque 10, la patte 30 étant alors appliquée contre le volet supérieur 18. De préférence, cette fixation de la patte 30 du volet inférieur 19 au volet supérieur 18 est effectuée par collage. En fait, un mode de réalisation intéressant de l'invention, prévoit de pourvoir la patte 30 d'une bande adhésive 32 protégée par une languette 31 visible sur la figure 4. Comme visible sur la figure 5, une fois que les languettes 31, 31' des deux volets inférieurs 19 sont ôtées, et les bandes adhésives 32 et 32' dégagées, un utilisateur entame le repliement des bases 17 et 17' le long de leurs lignes de pliage respectives 15, 15', et poursuit ce repliement selon la figure 6. Conformément à la figure 7, l'utilisateur rabat ensuite la base droite 17 et le volet correspondant 18 contre la plaque centrale 10, ce dont résulte la fixation de ce volet supérieur 18 à la patte sous-jacente 30 du volet inférieur 19 par l'intermédiaire de la bande adhésive 32. La largeur des volets supérieurs 18 et 18' est étudiée pour que lorsque le volet supérieur gauche 18 est rabattu contre la portion centrale 16 et collé à la patte de fixation correspondante 30, ce volet 18 laisse libre d'accès la bande de fixation 30' du volet supérieur droit 18'. Autrement dit, la largeur de ces volets supérieurs 18, 18' est inférieure à celle de la portion centrale 16 d'une distance équivalent à la largeur de la bande adhésive de fixation (voir figure 8). L'utilisateur peut donc faire de même pour rabattre la base gauche 17' et le volet correspondant 18' respectivement contre la portion gauche 14' de la plaque centrale 10 et contre la bande adhésive 32' du volet inférieur gauche 19' et une portion du volet supérieur droit 18. Le volet supérieur droit 18' est ainsi également solidarisé au volet inférieur gauche 19' par l'intermédiaire de la patte de fixation 30'. Dans cette configuration, le flan de carton définit 5 une préforme aisément maniable pour développer le dispositif de cloisonnement selon l'invention. Les bases d'articulation 17 et 17' des volets supérieurs étant plaquées contre la portion latérale 14, et maintenues dans cette position plaquée grâce aux pattes de 10 fixation 30, 30', et les volets supérieur 18, 18' et inférieurs 19, 19' étant en outre liés l'un à l'autre en mouvement grâce à ces mêmes pattes 30, 30', il ne reste plus à l'utilisateur, qu'à faire pivoter autour de la ligne 15 l'un ou l'autre des volets supérieurs 18, 18' ou inférieurs 15 19, 19' pour mettre en forme le dispositif selon l'invention. Tel qu'illustré sur les figures 9 et 10, pour faciliter le pivotement d'un de ces volets, et guider l'utilisateur dans la marche à suivre pour mettre en forme 20 le dispositif de cloisonnement à partir de la préforme de la figure 8, le bord latéral de chaque base 17, 17' comprend une découpe en forme de demi-cercle 34, 34' pointant en direction de la portion centrale 16, et définissant pour un utilisateur, un évidement d'accès 35, 35' au volet inférieur 25 correspondant 19, 19', à travers lequel l'utilisateur peut faire pivoter ce volet inférieur 19, 19' à sa position de cloisonnement en appuyant légèrement sur ce volet 19, 19' vers le bas. Etant donné que chaque volet inférieur 19, 19' est lié 30 en mouvement avec un volet supérieur 18, 18', le pivotement d'un volet inférieur 19, 19' entraîne celui du volet supérieur correspondant 18, 18'. En outre, pour faciliter le dégagement des volets inférieurs 19, 19' vis à vis des portions latérales 14, 14', 35 les lignes de découpe 23, 23' de ces volets 19, 19' présenteront une largeur d'au mois 2 mm idéalement 4 ou 5 mm. Il pourra en être de même pour la ligne de découpe des pattes de fixation 30, 30'. Ces lignes larges de découpe pourront cependant être interrompues par des ponts de matière qui éviteront un dégagement involontaire des volets inférieurs 19, 19'. Dans ce cas, on pourra donner au volet concerné des extrémités de forme triangulaire dont les sommets se termineront par lesdits ponts de matière. Afin de faciliter la réalisation de la préforme de la figure 8, et le pivotement des volets, les lignes de pliage 21, 21' des volets inférieurs 19, 19' vis à vis de la plaque 1, les lignes de pliage des volets supérieurs 18, 18' réalisées entre ces volets supérieurs et leurs bases d'articulation 17, 17', ainsi que les lignes le long desquelles les bases 17, 17' sont plaquées contre les portions latérales 14, 14' pourront être formées par des traits de découpe interrompus. Les lignes de pliage des volets supérieurs 18, 18' qui s'étendent sur toute la longueur de la plaque 10 pourront comprendre de longs traits de découpe interrompus par des ponts de matière. Enfin de préférence, La cannelure du flan est orientée perpendiculairement au bord latéral. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le collage des pattes de fixation 30 et 30' est réalisé avec des bandes adhésives. Il est cependant possible également, dans d'autres modes de réalisation de l'invention, que ce collage soit réalisé avec de la colle, qui peut par exemple être appliquée par une machine de pliage d'un type couramment utilisé pour les cartons. REVENDICATIONS1. Dispositif de cloisonnement d'une caisse transportant des bouteilles, en deux rangées de trois bouteilles, formé par le pliage d'un flan de matériau semi rigide, comprenant une plaque sensiblement rectangulaire (10) destinée à séparer les bouteilles de la caisse en deux rangées et deux rabats de cloisonnement (13, 13') perpendiculaires à la plaque (10) et s'étendant chacun de part et d'autre de la plaque (10) et la séparant ensemble en deux portions latérales (14, 14') et une portion centrale (16), la partie d'un rabat s'étendant au dessus de la plaque volet supérieur (18, 18'), celle s'étendant (10) formant un volet inférieur (19, 19'), volet supérieur (18, 18') d'un rabat (13, est issu d'une première partie de flan articulée le d'une ligne de pliage vis à vis d'une base (17, 17') (10) sous dans 13') long formant un la plaque lequel le plaquée contre centrale (10), partie de flan la portion latérale (14, 14') de la plaque cette base (17, 17') étant formée par une s'étendant au delà du bord latéral (22, 22') de la plaque (10), et le volet inférieur (19, 19') est issu d'une deuxième partie de flan prélevée à la portion latérale (14, 14') de la plaque centrale (10) contre laquelle la base (17, 17') est plaquée, et qui est articulée le long d'une ligne de pliage coïncidant avec celle du volet supérieur (18, 18') . 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les volets inférieur (19, 19') et supérieur (18, 18') d'un même rabat sont mobiles entre une position d'effacement dans laquelle ils sont rabattus contre la plaque centrale (10), et une position de cloisonnement dans laquelle ils s'étendent perpendiculairement à cette plaque (10), les volets inférieur (19, 19') et supérieur (18, 18') d'un même rabat étant liés l'un à l'autre en mouvement de sorte que lorsque le volet inférieur (19, 19') est déplacé à une position de cloisonnement ou d'effacement, le volet supérieur (18, 18') est également déplacé respectivement à la position de cloisonnement ou d'effacement. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la liaison en mouvement du volet inférieur (19, 19') avec le volet supérieur (18, 18') est effectuée par l'intermédiaire d'une patte de liaison en mouvement (30, 30') formée par une troisième partie de flan prélevée à la portion centrale (16) de la plaque (10) et formant une seule pièce avec le volet inférieur (19, 19') et s'étendant de l'autre côté de la ligne d'articulation, cette patte (30, 30') étant fixée contre le volet supérieur (18, 18'). 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la fixation de la patte de fixation (30, 30') du volet inférieur (19, 19') au volet supérieur (18, 18') est effectuée par collage. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le volet inférieur (19, 19') et la portion latérale (14, 14') de la plaque centrale (10) présentent sensiblement la même largeur, et la base d'articulation (17, 17') du volet supérieur (18, 18') qui est plaquée contre la portion latérale (14, 14') de la plaque (10), comble entièrement le vide libéré par le volet inférieur (19, 19') dans sa position de cloisonnement. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord latéral de la base (17, 17') comprend une découpe (34, 34') formée en direction de la portion centrale (16), définissant un évidement d'accès (35, 35') au volet inférieur (19, 19') depuis la face supérieure du dispositif lorsque ce volet (19, 19') occupe la position d'effacement et à travers lequel un utilisateur peut faire pivoter le volet inférieur (19, 19') à sa position de cloisonnement. 7. Flan de carton destiné à former un dispositif de cloisonnement d'une caisse transportant des bouteilles, en deux rangées de trois bouteilles, comprenant : - une plaque centrale rectangulaire délimitée par deux bords latéraux, - une première partie de flan articulée au bord latéral de la plaque et séparée en deux portions articulées l'une à l'autre autour d'une ligne parallèle au bordlatéral, définissant respectivement une base d'articulation et un volet supérieur, - et une deuxième partie de flan prélevée à une portion latérale de la plaque centrale et qui est articulée le long d'une ligne de pliage parallèle au bord latéral, et formant un volet inférieur, le volet inférieur et la base d'articulation du volet supérieur présentant sensiblement les mêmes largeurs, la plaque centrale étant dépourvue d'autre ligne d'articulation que celle des volets inférieurs, permettant un plaquage des bases d'articulation des volets supérieurs contre la portion latérale correspondante de la plaque. 8. Flan selon la revendication 7, comprenant une patte de liaison en mouvement formée par une troisième partie de flan prélevée à la portion centrale de la plaque et formant une seule pièce avec le volet inférieur s'étendant de l'autre côté de la ligne d'articulation de ce volet inférieur, destinée à être fixée contre le volet supérieur. 9. Flan selon la revendication 8, dans lequel la patte de liaison porte une bande adhésive protégée par une languette de protection amovible. 10. Flan selon la revendication 9, dans lequel la patte de liaison en mouvement du volet inférieur au volet supérieur est fixée contre le volet supérieur sur repliement de la première partie de flan comprenant la base et le volet supérieur contre la plaque centrale le long du bord latéral de cette plaque centrale.