FR 2960162 A1 20111125 FR 1053875 A 20100519 L'invention a trait aux dispositifs de filtration d'un liquide à jeu d'au moins une cassette filtrante, lequel liquide est par exemple un liquide biologique, et en particulier mais non exclusivement un liquide biopharmaceutique. Le brevet EP 0 498 211 décrit un dispositif de filtration qui comporte un bloc de liaison fluidique et mécanique, une plaque de serrage, quatre tiges le long de chacune desquelles coulisse la plaque de serrage, un jeu d'au moins une cassette filtrante disposé entre le bloc de liaison et la plaque de serrage et des moyens de serrage et de blocage pour comprimer le jeu de cassettes filtrantes entre ce bloc et cette plaque. Le bloc de liaison comporte une entrée circuit d'un fluide à traiter, une sortie filtrat circuit d'un fluide traité appelé filtrat, une sortie rétentat circuit d'un fluide traité appelé rétentat et un réseau de cheminement des fluides à traiter et traités. Ce bloc de liaison présente en outre une surface d'appui au travers de laquelle débouchent des orifices communiquant avec le réseau de cheminement et communiquant avec des conduits formés dans la cassette filtrante venant contre la surface d'appui. Chaque tige prend racine sur la surface d'appui du bloc de liaison et s'étend vers la plaque de serrage. La plaque de serrage est montée mobile sur les tiges, via quatre 20 trous traversant ménagés chacun sensiblement à un coin de cette plaque et recevant chacun une tige respective. Chaque tige est filetée et quatre écrous sont vissés chacun sur une tige respective pour former les moyens de serrage et de blocage. Les écrous sont vissés sur les tiges pour serrer la plaque contre le 25 jeu de cassettes jusqu'à une position finale où le jeu de cassettes filtrantes est suffisamment comprimé entre la plaque de serrage et le bloc de liaison fluidique. Un inconvénient de ce dispositif est que le serrage du jeu de cassettes filtrantes se fait à la main. 30 Une solution connue pour remédier à cet inconvénient est un dispositif de filtration qui comporte, à la place des tiges filetées, des tiges crantées, et à la place des écrous, des actionneurs hydrauliques et des bagues de blocage. Chaque actionneur comporte un corps et un élément mobile par rapport au corps, lequel élément mobile admet une position déployée et une position rétractée dans laquelle ledit élément mobile s'est déplacé d'une course prédéterminée par rapport à sa position déployée. Ces actionneurs sont du type vérin à simple-effet ou double-effet, et le déplacement de l'élément mobile par rapport au corps est réalisé par sollicitation de cet élément mobile de manière connue. Chaque actionneur comporte son corps qui est fixé à la plaque de serrage et son élément mobile qui est relié solidairement à la tige crantée, laquelle s'étend entre la plaque de serrage et le bloc de liaison où elle est reçue au travers d'un orifice ménagé dans ce bloc. Chaque bague de blocage est adaptée à être en prise sur un cran d'une tige respective. La première étape consiste à approcher la plaque de serrage (et l'actionneur) de sa position de départ jusqu'à la position intermédiaire dans laquelle le jeu de cassettes filtrantes n'est pas encore comprimé, avec la tige crantée respective qui coulisse au travers de l'orifice du bloc de liaison. La deuxième étape consiste à rendre solidaire la tige et le bloc de liaison par le montage de la bague de blocage, qui est fendue, sur un des crans de la tige pour bloquer la tige par rapport au bloc de liaison. Cette bague fendue est montée du côté du bloc qui est opposé au côté du bloc en regard duquel se trouve la plaque de serrage. La troisième étape correspondant à un serrage fin consiste à solliciter l'élément mobile de manière hydraulique pour le faire passer de sa position déployée à une position rétractée intermédiaire dans laquelle l'élément mobile s'est déplacé d'une course inférieure à la course prédéterminée par rapport à sa position déployée. Comme l'élément mobile est fixé à la tige crantée, elle-même fixée au bloc de liaison qui est fixe, la plaque de serrage est par conséquent poussée par le corps de l'actionneur jusqu'à sa position finale. Un inconvénient du dispositif à actionneurs connu est que l'agencement de ces actionneurs accroit l'encombrement du dispositif. L'invention vise à fournir un dispositif de filtration à serrage assisté du jeu d'au moins une cassette filtrante qui soit simple, économique et commode. Pour cela, l'invention concerne sous un premier aspect un dispositif de filtration à jeu d'au moins une cassette filtrante comportant : - un bloc de liaison fluidique et mécanique comportant au moins une entrée circuit pour un fluide à traiter, au moins une sortie circuit pour un fluide traité et un réseau de cheminement desdits fluide à traiter et fluide traité, avec ledit bloc de liaison qui présente une surface d'appui pour une dite cassette filtrante, surface d'appui au travers de laquelle débouchent des orifices de départ cassette et des orifices de retour cassette communiquant avec ledit réseau de cheminement, lesquels orifices de départ cassette et orifices de retour cassette sont configurés pour communiquer avec des conduits formés dans une dite cassette filtrante en appui contre ladite surface d'appui ; - une plaque de serrage ; et - des moyens d'entraînement et de guidage de ladite plaque de serrage parallèlement à et en regard de ladite surface d'appui, formés par au moins une tige qui s'étend entre ledit bloc de liaison et ladite plaque de serrage et par au moins un actionneur , lequel est pourvu d'un corps et d'un élément mobile par rapport audit corps, lequel élément mobile admet une position déployée et une position rétractée dans laquelle ledit élément mobile s'est déplacé d'une course prédéterminée par rapport à sa position déployée, grâce à quoi la plaque de serrage admet une position de départ où ladite plaque est éloignée dudit jeu d'au moins une cassette filtrante et une position serrée où ladite plaque est rapprochée et comprime ledit jeu d'au moins une cassette filtrante contre ledit bloc de liaison ; ledit corps est porté par ledit bloc de liaison ; ledit élément mobile porte ladite tige ; et ledit actionneur, ladite tige et ladite plaque de serrage sont configurés pour que ledit actionneur entraîne ladite plaque de serrage par l'intermédiaire de ladite tige jusqu'à sa position serrée où ledit élément mobile est dans une position rétractée intermédiaire dans laquelle ledit élément mobile s'est déplacé d'une course inférieure à ladite course prédéterminée par rapport à sa position déployée. Ainsi, dans le dispositif selon l'invention, c'est le bloc de liaison (et non la plaque de serrage) qui porte le corps de l'actionneur. Grâce à cet agencement, il n'y a pas de corps d'actionneur qui saille de la plaque de serrage du côté opposé à la tige. Cela permet par exemple au dispositif selon l'invention d'être plus compact, en particulier, mais non exclusivement, si le corps de l'actionneur présente un encombrement en longueur qui se superpose, au moins partiellement, à l'encombrement en épaisseur du bloc de liaison. En outre, avec cet agencement, il n'y a pas de difficultés à découpler la plaque de serrage et la tige, ce qui permet par exemple de disposer cette plaque de serrage dans une autre position que parallèle à et en regard de la surface d'appui du bloc de liaison, au bénéfice de l'accessibilité de la zone de réception des cassettes. Au surplus, la position proximale (et non distale) de l'actionneur est favorable à l'implantation de ses conduits d'alimentation. Selon une caractéristique particulièrement simple, commode et économique, ladite tige et ladite plaque de serrage sont configurées pour que ladite plaque de serrage soit positionnable sélectivement le long de ladite tige. Ainsi, la plaque de serrage est d'abord déplacée de sa position de départ vers une position intermédiaire où elle est en appui non serré contre le jeu de cassettes filtrantes, et ensuite entraînée par l'élément mobile vers sa position finale. Selon une autre caractéristique particulièrement simple, commode et économique, le dispositif comporte deux dits actionneurs et deux dites tiges, avec lesdites tiges qui sont reçues par ladite plaque de serrage en deux zones diagonalement opposées de cette plaque de serrage. Ainsi, la force exercée par les moyens de serrage sur la plaque de serrage, et par conséquent sur les cassettes filtrantes, est répartie de manière optimale sur toute la surface de cette plaque et donc sur toute la surface des cassettes. Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques du circuit selon l'invention : - le corps de l'actionneur est fixé directement audit bloc de liaison ; et optionnellement - le bloc de liaison comporte deux surfaces d'appui agencées de part et d'autre dudit bloc de liaison, deux plaques de serrage, chacune étant en regard d'une surface d'appui respective, et lesdits moyens de serrage comportent au moins un dit actionneur et au moins une dite tige pour déplacer chaque dite plaque de serrage. Grâce à l'agencement des moyens de serrage, et en particulier de chaque actionneur qui est porté par le bloc de liaison, il est possible de disposer un jeu de cassettes filtrantes de part et d'autre du bloc de liaison fluidique et mécanique et de les serrer contre des surfaces d'appui respectives de ce bloc, sans pour autant accroître l'encombrement de ce dispositif. En effet, il est possible de monter plusieurs actionneurs au niveau du bloc de liaison fluidique, lesquels actionneurs agissent respectivement d'un côté et de l'autre du bloc de liaison fluidique et mécanique de manière à rapprocher respectivement des plaques de serrage disposées de part et d'autre du bloc de liaison. Ainsi, il est possible de multiplier la surface de traitement biologique de manière simple, commode et économique. Bien entendu, pour augmenter la surface de filtration il est aussi possible de superposer les dispositifs de filtration, avec leurs entrées et sorties circuit qui communiquent. On veillera alors à assurer l'étanchéité entre deux dispositifs de filtration superposés. On pourra donc avoir une installation de traitement comportant au moins un dispositif de filtration tel que décrit ci-dessus, avec des cassettes filtrantes sur au moins un côté de chacun de ces dispositifs de filtration. Il est donc possible pour un utilisateur de cette installation d'adapter la surface de filtration de chaque dispositif de filtration en fonction du traitement à réaliser de manière simple, commode et économique. Alternativement, selon d'autres caractéristiques préférées pour les 5 mêmes raisons : - ledit corps de l'actionneur est monté mobile dans un manchon fixé audit bloc de liaison ; et optionnellement - ledit bloc de liaison comporte deux surfaces d'appui agencées de part et d'autre dudit bloc de liaison, deux plaques de serrage, chacune étant en 10 regard d'une surface d'appui respective, les moyens de serrage comportent au moins un dit actionneur, au moins une dite tige liée à une des deux dites plaque de serrage, au moins une tige supplémentaire s'étendant entre ledit corps dudit actionneur et l'autre des deux dites plaque de serrage, avec ladite tige supplémentaire qui est portée par une première extrémité par ledit corps et qui 15 porte par une seconde extrémité opposée à la première extrémité l'autre des deux dites plaques de serrage. Ainsi, le même actionneur sert à entraîner à la fois la tige et la tige supplémentaire située du côté opposé. Selon une autre caractéristique préférée, ladite tige comporte une 20 pluralité de crans sur sa longueur. L'espacement des crans sur la tige peut être régulier ou pas. La longueur des crans dépend du type de cassette filtrante utilisée avec le dispositif de maintien. En outre, la longueur et l'espacement des crans est fonction de la course du vérin, du type et du nombre de cassettes, et du taux de 25 compression admissible par chaque cassette, lequel est d'environ 10% de son épaisseur. Les valeurs correspondant à la longueur des crans et à leurs espacements sont déterminées pour que la répartition du fluide soit homogène dans les cassettes filtrantes. Concernant le nombre de cassettes, cela correspond à la surface de filtration qu'il est possible d'avoir sur au moins un 30 côté du dispositif de filtration. Cette surface de filtration peut aller d'environ 1 m2 à 10 m2, et en particulier de 2,5 m2 à 7,5 m2. D'un côté du dispositif de filtration, on disposera de préférence environ 5 m2 de surface de filtration formée par une ou plusieurs cassettes filtrantes. Selon d'autres caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques du dispositif de maintien selon l'invention : - ledit dispositif comporte un taquet de blocage de ladite plaque de serrage sur un cran de ladite tige ; - ledit dispositif comporte au moins une tige de maintien et de guidage dudit jeu d'au moins une cassette filtrante qui est portée par ledit bloc de liaison et qui s'étend à travers au moins un orifice ménagée dans ladite plaque de serrage ; - ledit dispositif comporte au moins une tige de support de ladite plaque de serrage qui est portée par ledit bloc de liaison ; et/ou - ledit dispositif comporte des moyens de montage de ladite plaque de serrage sur ladite tige de support comportant un coulisseau et une charnière, grâce à quoi ladite plaque de serrage est mobile à coulissement le long de la tige de support et admet une configuration de travail où elle est dressée parallèlement à et en regard de ladite surface d'appui et une configuration de rangement où elle est rabattue et dégagée de ladite tige. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de filtration selon un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention, avec une plaque de serrage en configuration de rangement ; - la figure 2 est la vue en coupe repérée par II-II sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 1, avec la plaque de serrage en position de départ où elle n'est pas encore serrée contre les cassettes filtrantes ; - la figure 4 est une vue de côté du dispositif, avec la plaque de serrage en position serrée ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif selon un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention, avec la plaque de serrage en positions serrée ; et - la figure 6 est une vue schématique d'un dispositif selon un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention. La figure 1 illustre un dispositif de filtration 1 à cassettes filtrantes 2 comportant un bloc de liaison fluidique et mécanique 3, une plaque de serrage 4 prévue d'un premier côté du bloc 3 pour enserrer le jeu de cassettes filtrantes 2 entre ce bloc 3 et cette plaque 4, une autre plaque de serrage 34 prévue d'un deuxième côté du bloc 3 opposé au premier côté pour enserrer une cassette factice 26 (figure 4), des moyens d'entraînement de chaque plaque 4, 34 formés par des tiges crantées 6, 36 portées par des actionneurs 10 (figure 2), avec chaque plaque 4, 34 qui est disposée, en configuration de travail (figures 3 et 4), parallèlement à et en regard d'une surface d'appui respective du bloc de liaison 3, et qui est montée sur les tiges 6, 36 respectives. Des taquets de blocage 7, 37 sont montées sur les tiges crantées 6, 36 pour empêcher la plaque 4, 34 de se déplacer dans une direction opposée au jeu de cassettes 2 (figure 4). Le dispositif 1 comporte en outre de chaque côté du bloc 3 des tiges de support 8, 38 des plaques de serrage respectives 4, 34 et des moyens de montage 9, 39 des plaques respectives 4, 34 pour les faire coulisser et pour les faire passer d'une configuration de rangement (figure 1) à une configuration de travail (figures 3 et 4). Le dispositif 1 comporte en outre de chaque côté du bloc 3 des tiges de maintien et de guidage 5, 35 respectivement des cassettes filtrantes 2 et de la cassette factice 26. Dans l'exemple décrit, le dispositif 1 fait partie d'une installation de traitement par filtration tangentielle. Dans une filtration tangentielle, un fluide à traiter entre dans la cassette 2 par un conduit de départ 11, une première fraction du fluide appelée rétentat, s'écoule tangentiellement à une membrane (non représentée) de chaque cassette 2 et une seconde fraction du fluide appelé filtrat traverse la membrane de chaque cassette 2 et s'écoule perpendiculairement au rétentat, puis le filtrat et le rétentat sortent de la cassette 2, via respectivement des conduits de sortie filtrat 12 et rétentat 13. Il est donc possible de récupérer des fractions différentes de fluide traité, par exemple le filtrat ou le rétentat, en fonction du type d'application. Il est à noter que les cassettes 2 présentent des faces opposées identiques, avec les mêmes conduits de fluide à traiter 11, de filtrat 12 et de rétentat 13 sur chacune de ces faces (figure 1). Le bloc de liaison fluidique et mécanique 3 présente une forme sensiblement parallélépipédique et est pourvue d'une partie mécanique en inox et d'une partie fluidique en matière plastique, avec la partie mécanique qui comporte un espace pour accueillir la partie fluidique. Ce bloc 3 comporte deux flasques 14 présentant chacun deux ailes 15 en regard l'une de l'autre et une paroi latérale reliant les deux ailes 15. Les flasques 14 ont une hauteur au moins équivalente à celle de la flasque du bloc 3, et l'espace entre les deux ailes 15 de chaque flasque 14 équivaut à la profondeur de cette partie fluidique pour son introduction par coulissement dans l'espace de la partie mécanique de ce bloc 3. Lorsque la partie fluidique est insérée dans cet espace, une paroi supérieure 16 est posée sur une face supérieure de la partie fluidique du bloc 3, puis vissée par le biais de quatre vis de fixation 17 insérées dans la partie mécanique du bloc 3. Dans la face supérieure de la partie fluidique du bloc 3 sont ménagés une entrée circuit 18 du fluide à traiter, une sortie filtrat circuit 19 et une sortie rétentat circuit 20. Autour de chaque entrée et sorties 18 à 20 sont formées des gorges annulaires respectives (non représentées) adaptées à recevoir des joints (non représentés) et des tuyaux, par exemple rigides en inox ou souples en matière plastique, pour le cheminement des fluides vers ou depuis d'autres parties de l'installation de traitement. La fixation des tuyaux sur ces entrée et sorties 18 à 20 est assurée par des organes de liaisons 21 montés sur la paroi supérieure 16. Ce bloc 3 est également pourvu d'une face inférieure dans laquelle sont ménagées des entrée et sorties circuit semblables à celles sur la face supérieure ainsi que les mêmes gorges annulaires et les mêmes organes de fixation montés sur une paroi inférieure (non représentées). Si l'on veut boucher une de ces entrées et/ou sorties, il suffit d'insérer un bouchon dont le rebord annulaire est introduit dans une de ces gorges annulaires. L'entrée circuit 18, la sortie filtrat circuit 19 et la sortie rétentat circuit 20 appartiennent respectivement à un conduit d'admission circuit du fluide à traiter, à un conduit de sortie filtrat circuit et à un conduit de sortie rétentat circuit du bloc 3. Ces conduits sont réalisés par usinage, et en particulier par perçage de la partie fluidique en matière plastique du bloc 3, au moins sur une majeure partie de sa hauteur. Le bloc 3 comporte en outre sur son premier côté une première surface d'appui 22 contre laquelle une cassette filtrante 2 vient en appui. Sur cette première surface d'appui 22 débouchent des orifices de départ cassette du fluide à traiter, des orifices de retour filtrat cassette et des orifices de retour rétentat cassette (non représentés), chacun de ces orifices débouchant par ailleurs respectivement dans le conduit d'admission circuit, dans le conduit de sortie filtrat circuit et dans le conduit de sortie rétentat circuit. Le bloc 3 comporte en outre sur son deuxième côté une seconde surface d'appui 23 contre laquelle une cassette factice 26 vient en appui. Aucun orifice ne débouche sur cette deuxième surface d'appui 23. Le bloc de liaison fluidique et mécanique 3 repose sur une plaque support 24 sur laquelle elle est fixée par des vis de fixation 25. Cette plaque support 24 est adaptée à être montée dans l'installation de traitement, par exemple sur un chariot de cette installation. Sur chacun des premier et deuxième côtés du bloc de liaison fluidique et mécanique 3, les quatre tiges de maintien et de guidage 5, 35 des cassettes filtrantes 2 sont vissées à une extrémité, respectivement deux à deux, dans les ailes 15 respectives. Les deux tiges de maintien et de guidage respectives 5 et 35 qui saillent de chaque aile 15 du bloc 3 sont superposées de manière à ce que, respectivement le jeu de cassettes filtrantes 2 et la cassette factice 26 puissent être maintenus par ces tiges respectives 5, 35. Pour cela, chaque cassette filtrante 2 comporte de part et d'autre de sa largeur, sur le bas, un renfoncement semi-annulaire 27 ayant une forme complémentaire de la forme de la tige 5 qui saille du bas du flasque 14, et, sur le haut, une oreille 28 qui repose sur la tige 5 qui saille du haut de la paroi latérale 14. Bien entendu, la cassette factice 26 est pourvue des mêmes oreilles et renfoncements que les cassettes filtrantes 2. Ces tiges 5, 35 de maintien et de guidage des cassettes filtrantes 2 et de la cassette factice 26 sont lisses pour que ces cassettes 2, 26 puissent facilement coulisser sur ces tiges 5, 35. Du premier et du deuxième côté du bloc 3, chaque tige 8, 38 de support de la plaque respective 4, 34 est vissée par une extrémité proximale dans un flasque 14 respectif du bloc 3 et comporte à l'autre extrémité distale du bloc 3 des moyens de butée respectifs 29, 33 formés chacun par une rondelle et un écrou. Sur chacune des tiges lisses de support 8, 38 de la plaque respective 4, 34 sont montées mobiles les moyens de montage respectifs 9, 39 de chaque plaque 4, 34. Chaque moyen de montage 9, 39 a la forme d'une bague pourvue d'un orifice central traversé par une tige respective 8, 38 pour former un coulisseau. Chaque moyen de montage 9, 39 est donc libre à coulissement sur sa tige respective 8, 38 entre le bloc 3 et la butée respective 29, 33. Chaque moyen de montage 9, 39 comporte en outre un axe rotatif 40 inséré dans un orifice traversant radialement ce moyen de montage 9, 39 pour former une charnière. Chaque plaque 4, 34 comporte deux pattes 41 montées chacune sur l'axe rotatif 40 des moyens de montage respectifs 9, 39 pour le pivotement de cette plaque respective 4, 34. Chaque plaque 4, 34 est capable de passer très simplement d'une configuration de rangement à une configuration de travail comme cela sera décrit ci-après. Chaque moyen de montage 9, 39 comporte en outre une protubérance 42 traversée par un orifice dans lequel est inséré un pion 43 de butée de la plaque de serrage respective 4, 34. Chaque pion 43 permet à la plaque respective 4, 34 d'être à l'horizontale dans sa configuration de rangement. Le bloc 3 présente un troisième côté et un quatrième côté opposé au troisième côté, formés par les flasques 14, et le dispositif comporte un boîtier 50 fixé sur chacune de ces flasques 14, via des vis de fixation 51. Dans l'exemple décrit, chaque boîtier 50 est légèrement décalé vers le deuxième côté du bloc de liaison fluidique et mécanique 3. Chaque boîtier 50 comporte deux actionneurs 10, dont l'un agit du premier côté du bloc 3 et l'autre agit du deuxième côté du bloc 3, comme décrit ci-dessous. La figure 2 montre plus particulièrement le boîtier 50 du troisième côté du bloc 3, où chaque actionneur 10 comporte un corps 52 qui comporte une chambre 54, un piston mobile 53 prolongé d'une tige, avec ce piston 53 qui admet une position déployée et une position rétractée dans laquelle le piston mobile s'est déplacé d'une course prédéterminée par rapport à sa position déployée. Les actionneurs 10 sont illustrés en position rétractée sur la figure 2. Les actionneurs 10 sont ici des vérins hydrauliques double-effet disposés en parallèle. Pour leur alimentation, chaque boîtier 50 comporte deux raccords hydrauliques 55 (figure 1). L'un des raccords 55 permet d'envoyer un liquide sous pression dans une première portion de la chambre 54, de manière à solliciter le piston mobile 53 jusqu'à sa position déployée où il est en fin de course. L'autre raccord 55 permet d'envoyer un liquide sous pression dans une deuxième portion de la chambre 54, cette deuxième portion étant opposée à la première portion, pour solliciter ce piston mobile 53 vers l'autre position de fin de course, dans sa position rétractée. Comme cela est également visible à la figure 2, les actionneurs 10 prévus pour entraîner les plaques de serrage 4 et 34 sont disposés deux à deux de manière superposée dans le boîtier 50 respectif. Ainsi, l'encombrement du dispositif 1 peut être extrêmement réduit du fait de cet agencement. Comme visible encore sur la figure 2, les tiges crantées 6 et 36 sont vissées à une extrémité dans un renfoncement 56 respectif ménagé dans la tige qui prolonge le piston mobile 53 respectif, avec le piston mobile 53 de l'actionneur 10 du bas qui entraîne la tige 6 s'étendant du premier côté du bloc 3, et avec le piston mobile 53 de l'actionneur 10 du haut qui entraîne la tige crantée 36 du deuxième côté du bloc 3. Dans le boîtier 50 du quatrième côté du bloc 3, l'actionneur du haut est relié via la tige prolongeant son piston mobile à la tige 6 qui s'étend du premier côté du bloc 3, et l'actionneur du bas est relié via la tige qui prolonge son piston mobile à la tige 36 qui s'étend du deuxième côté du bloc 3. Comme cela est particulièrement visible sur la figure 1, sur les premier et deuxième côtés du bloc de liaison fluidique et mécanique 3 où sont disposés respectivement des cassettes filtrantes 2 et la cassette factice 26, les tiges crantées 6 et 36 respectives sont disposées de manière diagonalement opposée. Chaque tige crantée 6 et 36 présente sur sa longueur des crans 30 régulièrement espacés. La longueur des crans dépend du type de cassettes filtrantes 2 utilisées et l'espacement de ces crans dépend de la course du piston mobile 53 dans le corps 54 de l'actionneur 10, du type et du nombre de cassettes filtrantes 2, et du taux de compression admissible par chaque cassette filtrante 2. Les plaques de serrage 4 et 34 comportent chacune quatre premiers trous traversant 31 prévus pour recevoir par les tiges de maintien et de guidage 5 et 35 respectives. Les plaques de serrage 4 et 34 comportent en outre deux deuxièmes 5 trous traversant 32 disposés de manière diagonalement opposée et prévus pour recevoir les tiges crantées 6 et 36 respectives. Dans l'exemple décrit, les tiges 5, 6 et 8 et 35, 36 et 38 s'étendant respectivement du premier côté et du deuxième côté du bloc 3 diffèrent en outre par leurs longueurs, avec les tiges du premier côté qui sont plus longues 10 que les tiges du deuxième côté. Dans une première étape, l'utilisateur installe les cassettes filtrantes 2 sur les tiges 5, du premier côté du bloc de liaison fluidique et mécanique 3 et installe la cassette factice 26 du deuxième côté du bloc 3. Durant cette étape, les plaques de serrage 4 et 34 respectives sont 15 dans leur configuration de rangement, c'est-à-dire que les moyens de montage respectifs 9, 39 sont à proximité du bloc de liaison 3 et les plaques 4 et 34 sont respectivement à l'horizontale pour être déplacées sous les tiges de support 8 et 38 respectives. Une fois le jeu de cassettes filtrantes 2 et la cassette factice 26 20 installées, les plaques de serrage respectives 4 et 34 sont déplacées par coulissement vers les butées 29 et 33 respectives des tiges respectives 8 et 38, puis chaque plaque de serrage 4, 34 est dressée parallèlement à et en regard de la surface d'appui 22, 23 pour l'amener dans sa configuration de travail. Les plaques de serrage 4 et 34 sont alors dans leur position de 25 départ où elles sont éloignées respectivement du jeu de cassettes filtrantes 2 et de la cassette factice 26. Ensuite, la plaque de serrage 4 est déplacée par coulissement des moyens de montage 9 sur chacune des tiges 8 jusqu'à être en appui non serré contre la cassette filtrante 2 la plus éloignée du bloc 3. 30 La plaque de serrage est ainsi dans une position intermédiaire où sa surface principale interne 45 se trouve en appui contre la cassette filtrante 2. Parallèlement, la plaque de serrage 34 est déplacée par coulissement des moyens de montage 39 sur les tiges 38 jusqu'à une position intermédiaire de cette plaque de serrage 34 où elle est en appui non serré contre la cassette factice 26. A cet instant, chaque actionneur 10 a son piston mobile 53 respectif dans la position déployée. Les taquets de blocage 7 et 37 sont alors montés sur les crans 30 se trouvant à proximité immédiate des plaques de serrage 4 et 34 respectives, du côté opposé respectivement au jeu de cassettes filtrantes 2 et à la cassette factice 26. Ces taquets de blocage 7 et 37 ont la forme d'une bague fendue, avec les fentes qui créent un espacement suffisant pour que chaque bague 7, 37 soit montée sur la tige respective 6, 36 au niveau d'un cran 30, et une épaisseur appropriée pour rester en place au niveau de ce cran 30. Chaque taquet de blocage 7, 37 est ainsi fixé sur sa tige respective 6, 36, et la plaque de serrage respective 4, 34 est ainsi face à une butée formée respectivement par ces taquet 7, 37. Les pistons mobiles 53 des actionneurs 10 sont alors sollicités vers leur position rétractée. Ces pistons mobiles 53 entrainent ainsi les tiges 6, 36, et par conséquent les plaques 4 et 34 qui sont bloquées à coulissement sur ces tiges via les taquets de blocage 7, 37, jusqu'aux positions serrées des plaques de serrage 4 et 34 où ces plaques de serrage 4 et 34 compriment respectivement le jeu de cassettes filtrantes 2 contre la première surface d'appui 22 du bloc de liaison 3, et la cassette factice 26 contre la seconde surface d'appui 23 du bloc de liaison 3. Dans ces positions serrées des plaques de serrage 4 et 34, les pistons mobiles 53 des actionneurs 10 respectifs sont dans une position rétractée intermédiaire dans laquelle chaque piston mobile 53 s'est déplacé d'une course inférieure à la course prédéterminée par rapport à sa position déployée. L'utilisation d'une cassette factice 26 du deuxième côté du bloc 3, où il n'y a pas de vraies cassettes filtrantes, permet avantageusement de réaliser un serrage homogène de l'ensemble du jeu de cassettes sur le dispositif de filtration 1, et ainsi d'améliorer la qualité du traitement réalisé. Pour retirer le jeu de cassettes filtrantes 2 et/ou la cassette factice 26, on procède dans le sens inverse en sollicitant les pistons mobiles 53 vers leur position déployée pour ne plus mettre en compression le jeu de cassettes filtrantes 2 et la cassette factice 26 par écartement des plaques de serrage respectives 4 et 34, puis on enlève les taquets de blocage 7 et 37, puis on déplace les plaques de serrage 4 et 34 par coulissement des moyens de montage 9 et 39 sur les tiges respectives 8 et 38 vers leurs butées 29 et 33. L'utilisateur peut aussi nettoyer le dispositif 1 et rabattre les plaques respectives 4, 34 pour les mettre dans leur configuration de rangement. L'utilisateur peut aussi nettoyer le dispositif 1, et en particulier le bloc de liaison 3 et le jeu de cassettes 2, en laissant ce jeu de cassettes 2 comprimé. La figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de filtration. D'une manière générale, on a employé pour les éléments similaires 20 les mêmes références mais additionnés pour du nombre 100. A la différence du dispositif de filtration 1 illustré sur les figures 1 à 4, le dispositif de filtration 101 illustré sur la figure 5 comporte sur les premier et deuxième côtés du bloc de liaison fluidique et mécanique 103, un jeu de cassettes filtrantes 102 de sorte que la surface de filtration est augmentée. 25 Il n'y a donc plus dans ce mode de réalisation de cassette factice. Les boitiers 150 comportant les actionneurs sont fixés de manière centrale sur les flasques 114 respectifs, plutôt que d'être décalés vers le deuxième côté du bloc 103. Les premier et deuxième côtés du bloc 103 sont donc l'image miroir 30 l'un de l'autre. Cela signifie que l'on retrouve les tiges de support 108, les tiges de maintien de guidage 105 et les tiges crantées 106 sur ces premier et deuxième côtés du bloc 103, avec ces tiges qui ont la même longueur. La mise en place des cassettes 102 et leurs enserrements se fait de 5 la même manière que décrite précédemment. La figure 6 illustre un troisième mode de réalisation du dispositif de filtration. D'une manière générale, n a employé pour les éléments similaires les mêmes références que pour le premier mode de réalisation mais 10 additionnées du nombre 200. A la différence du dispositif de filtration 101 illustré à la figure 5, le dispositif de filtration 201 illustré à la figure 6 comporte un actionneur 210 dit flottant. Cet actionneur 210 est monté mobile dans un manchon 260 fixé sur 15 le troisième côté du bloc de liaison fluidique et mécanique 203. L'actionneur 210 comporte un corps 252 monté mobile dans le manchon 260 et un piston mobile 253 par rapport à ce corps 252. Le corps 252 comporte en outre des butées 262 et 263 disposées de part et d'autre du manchon 260 pour déterminer la course de cet actionneur 20 210. Une tige crantée 206 est fixée par une première extrémité au corps 252 de l'actionneur 210 et reliée par une seconde extrémité opposée à la première extrémité à la plaque de serrage 204 du premier côté du bloc 203. Une tige crantée supplémentaire 266 est fixée par une première 25 extrémité au piston mobile 253 de l'actionneur et reliée par une seconde extrémité opposée à la première extrémité à la plaque de serrage 234 du deuxième côté du bloc 203. Dans ce cas, le corps 252 entraine la tige crantée 206 qui entraine la plaque de serrage 204 jusqu'à sa position serrée où elle comprime le jeu de 30 cassettes filtrantes 202 contre la première surface d'appui 222 du bloc 203, et le piston mobile 253 entraine la tige supplémentaire crantée 266 qui entraine la plaque de serrage 234 jusqu'à sa position serrée où elle comprime le jeu de cassettes filtrantes 202 contre la deuxième surface d'appui 223 du bloc 203. Dans l'exemple décrit, un seul actionneur 210 est représenté sur le troisième côté du bloc de liaison fluidique et mécanique 203. Dans une variante non illustrée, le dispositif de filtration comporte un actionneur 210 agencé sur chacun des troisième et quatrième côtés du bloc de liaison fluidique et mécanique 203. Dans encore d'autres variantes non illustrés : - la partie fluidique du bloc de liaison est en inox plutôt qu'en matière plastique ; - la partie mécanique du bloc de liaison est en matière plastique plutôt qu'en inox ; - les parties mécanique et fluidique du bloc de liaison sont en matière plastique, par exemple en polysulfone (PSU) ou en polyoxyméthylène 15 (POM) ; - il est prévu une seule plaque de serrage ; - le ou les corp(s) d'actionneur présente(nt) un encombrement en longueur qui ne se superpose pas à l'encombrement en épaisseur du bloc de liaison, par exemple en étant fixé au bloc de liaison par une extrémité ; 20 - les actionneurs hydrauliques sont remplacés par des actionneurs pneumatiques, simple ou double-effet, ou sont d'une autre nature que fluidique, par exemple électrique ; - les cassettes filtrantes ne comportent pas d'oreilles mais sont pourvues de plusieurs renfoncements supplémentaires, et ces cassettes sont 25 par exemple du type Pellicon® disponibles auprès de la société Millipore ; - la plaque de serrage est amovible plutôt que d'être relie à la tige de support par un moyen de montage monté sur cette tige de support ; - le bloc de liaison est réalisé par moulage plutôt que par usinage, avec ses entrées circuit, sorties circuit, conduits, orifices de départ cassette, 30 orifices de retour filtrat cassette, et orifices de retour rétentat cassette qui sont formés par injection ; - le dispositif de filtration utilise deux orifices de sortie filtrat circuit, une sur la face supérieur et l'autre sur la face inférieure, et le cas échéant l'un des deux orifices de sortie filtrat sert de drain ; - seulement deux tiges de maintien et de guidage du jeu de 5 cassettes sont disposées sur au moins un des premier et deuxième côtés du bloc de liaison fluidique et mécanique ; - ce n'est pas une filtration tangentielle qui est réalisée mais par exemple une filtration frontale pour laquelle on utilise un jeu d'au moins une cassette du type POD® disponible auprès de la société Millipore, ou encore une 10 filtration virale pour laquelle on utilise un jeu d'au moins une cassette du type MAGNUS® disponible auprès de la société Millipore. Dans encore une variante non illustrée, l'installation de traitement comporte plusieurs dispositifs de filtration tels que décrits ci-dessus qui sont superposés, avec le jeu de cassettes filtrantes sur au moins un côté du bloc de 15 liaison fluidique de chaque dispositif de filtration. Il est donc nécessaire de raccorder plusieurs blocs de liaison fluidique au niveau des entrées et sorties circuit. Ces montages requièrent des moyens d'étanchéité à chaque jonction entre deux blocs de liaison fluidique, au niveau des gorges formées autour de ces entrées et/ou sorties. 20 Il est ainsi possible d'adapter très simplement la surface de filtration aux besoins de cette installation de traitement. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Dispositif de filtration à jeu d'au moins une cassette filtrante (2 102 ; 202) comportant : - un bloc de liaison fluidique et mécanique (3 ; 103 ; 203) comportant au moins une entrée circuit (18) pour un fluide à traiter (18), au moins une sortie circuit (19) pour un fluide traité (19) et un réseau de cheminement desdits fluide à traiter et fluide traité, avec ledit bloc de liaison (3 103 ; 203) qui présente une surface d'appui (22 ; 222) pour une dite cassette filtrante (2 ; 102 ; 202), surface d'appui (22 ; 222) au travers de laquelle débouchent des orifices de départ cassette et des orifices de retour cassette communiquant avec ledit réseau de cheminement, lesquels orifices de départ cassette et orifices de retour cassette sont configurés pour communiquer avec des conduits (11, 12, 13) formés dans une dite cassette filtrante (2 ; 102 ; 202) en appui contre ladite surface d'appui (22 ; 222) ; - une plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) ; et - des moyens d'entraînement et de guidage de ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) parallèlement à et en regard de ladite surface d'appui (22 ; 222), formés par au moins une tige (6, 36 ; 106 ; 206, 266) qui s'étend entre ledit bloc de liaison (3 ; 103 ; 203) et ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) et par au moins un actionneur (10 ; 210), lequel est pourvu d'un corps (52 ; 252) et d'un élément mobile (53 ; 253) par rapport audit corps (52 ; 252), lequel élément mobile (53 ; 253) admet une position déployée et une position rétractée dans laquelle ledit élément mobile (53 ; 253) s'est déplacé d'une course prédéterminée par rapport à sa position déployée, grâce à quoi la plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) admet une position de départ où ladite plaque (4, 34 204, 234) est éloignée dudit jeu d'au moins une cassette filtrante (2 ; 102 ; 202) et une position serrée où ladite plaque (4, 34 ; 204, 234) est rapprochée et comprime ledit jeu d'au moins une cassette filtrante (2 ; 102 ; 202) contre ledit bloc de liaison (3 ; 103 ; 203) ; caractérisé en ce que ledit corps (52 ; 252) est porté par ledit bloc de liaison (3 ; 103 ; 203) ; ledit élément mobile (53 ; 253) porte ladite tige (6, 36 106 ; 206, 266) ; et ledit actionneur (10 ; 210), ladite tige (6, 36 ; 106 ; 206, 266) et ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) sont configurés pour que ledit actionneur (10 ; 210) entraîne ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) par l'intermédiaire de ladite tige (6, 36 ; 106 ; 206, 266) jusqu'à sa position serrée où ledit élément mobile (53 ; 253) est dans une position rétractée intermédiaire dans laquelle ledit élément mobile (53 ; 253) s'est déplacé d'une course inférieure à ladite course prédéterminée par rapport à sa position déployée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tige (6, 36 ; 106 ; 206, 266) et ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) sont configurées pour que ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) soit positionnable sélectivement le long de ladite tige (6, 36 ; 106 ; 206, 266). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux dits actionneurs (10 ; 210) et deux dites tiges (6, 36 ; 106 ; 206, 266), avec lesdites tiges (6, 36 ; 106 ; 206, 266) qui sont reçues par ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) en deux zones diagonalement opposées de cette plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit corps (52 ; 252) dudit actionneur (10 ; 210) est fixé directement audit bloc de liaison (3 ; 103 ; 203). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit bloc de liaison (3 ; 103) comporte deux surfaces d'appui (22, 23) agencées de part et d'autre dudit bloc de liaison (3 ; 103), deux plaques de serrage (4, 34), chacune étant en regard d'une surface d'appui respective (22, 23), et lesdits moyens de serrage comportent au moins un dit actionneur (10) et au moins une dite tige (6, 36 ; 106) pour déplacer chaque dite plaque de serrage (4, 34). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit corps (252) dudit actionneur (210) est monté mobile dans un manchon (260) fixé audit bloc de liaison (203). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit bloc de liaison (203) comporte deux surfaces d'appui (222, 223) agencées de part et d'autre dudit bloc de liaison (203), deux plaques de serrage (204, 234), chacune étant en regard d'une surface d'appui respective (222, 223), les moyens de serrage comportent au moins un dit actionneur (210), au moins une dite tige (206) liée à une des deux dites plaque de serrage (204), au moins une tige supplémentaire (266) s'étendant entre ledit corps (252) dudit actionneur (210) et l'autre des deux dites plaque de serrage (234), avec ladite tige supplémentaire (266) qui est portée par une première extrémité par ledit corps (252) et qui porte par une seconde extrémité opposée à la première extrémité l'autre des deux dites plaques de serrage (234). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite tige (6, 36 ; 106 ; 206, 266) comporte une pluralité de crans (30) sur sa longueur. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un taquet de blocage (7, 37) de ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) sur un cran (30) de ladite tige (6, 36 ; 106 ; 206, 266). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une tige de maintien et de guidage (5, 35 ; 105) dudit jeu d'au moins une cassette filtrante (2 ; 102 ; 202) qui est portée par ledit bloc de liaison (3 ; 103 ; 203) et qui s'étend à travers au moins un orifice (31) ménagée dans ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une tige de support (8, 38 ; 108) de ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) qui est portée par ledit bloc de liaison (3 ; 103 ; 203). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de montage (9, 39) de ladite plaque de serrage (4, 34) ; sur ladite tige de support (8, 38 ; 108) comportant un coulisseau et une charnière, grâce à quoi ladite plaque de serrage (4, 34 ; 204, 234) est mobile à coulissement le long de la tige de support (8, 38 ; 108) et admet une configuration de travail où elle est dressée parallèlement à et en regard de ladite surface d'appui (22 ; 222) et une configuration de rangement où elle est rabattue et dégagée de ladite tige (6, 36 ; 106 ; 206, 266).