FR 2961197 A1 20111216 FR 1002452 A 20100610 Dispositif de compactage et véhicule muni d'un tel dispositif de compactage. L'invention concerne un dispositif de compactage. Plus particulièrement l'invention se rapporte à un véhicule muni d'un dispositif de compactage des déchets. Il est connu dans l'état de la technique des véhicules ramassant les lo déchets ou ordures ménagères munis d'un dispositif de compactage, ou de compression, desdits déchets. Ainsi compressés, ces déchets occupent moins d'espace dans le véhicule qui garde ainsi une capacité de transport importante. 15 De tels véhicules sont bien connus par exemple dans les demandes de brevet ou brevets US2001005477, FR9604913 ou encore US4955776. Les dispositifs présents dans ces documents montrent un caisson, comportant une zone de stockage et une zone de réception des déchets. Les déchets sont installés dans la zone de réception, une pelle déplace 20 les déchets depuis la zone de réception jusqu'à la zone de stockage et compresse lesdits déchets contre les déchets déjà présents dans ladite zone de stockage. Cependant, les dispositifs présentés ici, qui sont d'ailleurs les dispositifs 25 actuellement utilisés par la plupart des entreprises responsables de la collecte des déchets, comportent de nombreux défauts. En effet, le compactage des déchets se fait en entrée de la zone de stockage et en surplomb de la zone de réception. Après compression et retrait de la pelle, une chute des déchets compressés restés dans la zone de stockage en 30 surplomb de la zone de réception est inévitable, réduisant l'espace 2961197 2 disponible pour l'insertion de nouveaux déchets. Par ailleurs, le compactage est localisé dans la zone d'action de la pelle. Le compactage n'est pas homogène sur l'ensemble de la zone de stockage et limité à la zone d'action de la pelle. Une grande partie de la zone de stockage 5 contient donc soit une faible quantité de déchets, soit un faible taux de compression des déchets. De plus, les dispositifs connus comportent de nombreuses pièces ayant d'importantes interactions entre elles, imposant une forte complexité de réalisation et engendrant une forte probabilité de problèmes d'entretien. Enfin, ces nombreuses pièces ainsi que leur taille lo imposent un poids important aux dispositifs connus. Ce surpoids engendre une grande consommation d'énergie ou de carburant dans le cadre d'un véhicule. Afin de palier à ces problèmes, le dispositif selon l'invention présente un 15 nombre de pièces réduit par rapport à l'état de la technique, réduisant d'autant la complexité de réalisation du dispositif et les risques de problèmes d'entretien. Ce nombre de pièces réduit permet un gain de poids important par rapport à l'état de la technique, ce qui entraîne des économies de carburant allant jusqu'à 30%. Une telle économie de 20 carburant diminue bien sûr le niveau de pollution par rapport à un dispositif de l'état de la technique. Par ailleurs le dispositif selon l'invention prévoit de compacter les déchets sur une grande surface de compression, dans la zone de stockage, permettant un compactage homogène comblant avec un fort taux de compression le volume de la zone de 25 stockage. Cette homogénéité de compactage assure une meilleure stabilité d'un véhicule muni du dispositif selon l'invention grâce à une meilleure répartition des masses. Le dispositif selon l'invention facilite en outre le remplissage de la zone de réception et empêche les déchets fraîchement compactés de tomber dans ladite zone de réception. 30 L'invention à donc pour objet un dispositif de compression comportant - Un caisson comprenant o une zone de stockage comportant un fond, o une zone de réception de forme sensiblement cylindrique semis circulaire présentant une ouverture débouchant sur l'extérieur du caisson et une ouverture débouchant sur la zone de stockage - Une pelle montée mobile, - Un tablier monté mobile à l'intérieur du caisson, - Un moyen de déplacement du tablier, par exemple un vérin io hydraulique, monté sur le caisson et lié au tablier, et étant caractérisé en ce que la liberté de mouvement de la pelle est indépendante du tablier et que le tablier constitue un moyen de compression à l'intérieur de la zone de stockage. 15 Le dispositif selon l'invention comporte un caisson avec une zone de stockage et une zone de réception. Les produits à compacter sont introduits dans la zone de réception par un utilisateur. Un déplacement d'une pelle dans la zone de réception amène les produits à compacter de la zone de réception jusqu'à une entrée de la zone de stockage. Un tablier 20 obstrue partiellement l'entrée de la zone de stockage. Cette obstruction partielle est telle que le tablier bloque tout produit déjà contenu dans la zone de stockage sans gêner le déplacement de la pelle et la circulation des produits dans la zone de réception. Le tablier selon l'invention est monté mobile à l'intérieur du caisson, par exemple en rotation autour d'un 25 axe de rotation. Un moyen de déplacement du tablier, par exemple un vérin hydraulique, déplace le tablier dans le caisson. Selon l'invention, le compactage des produits dans la zone de stockage est effectué par le tablier. Pour cela, le moyen de déplacement du tablier 30 définit, par exemple au moyen d'une rotation du tablier, deux positions extrêmes du tablier. Dans la première position, dite position de circulation des produits, le tablier est situé hors de la zone de réception et hors de la zone de stockage, il ne gêne donc pas le déplacement de la pelle et la circulation des produits dans la zone de réception. Dans la seconde position extrême, dite position de compression des produits, le tablier compresse les produits à l'intérieur de la zone de stockage. Les dimensions du tablier permettent la compression d'une quantité de produits beaucoup plus importante que lors d'une compression réalisée par une pelle. De plus, cette compression étant effectuée à l'intérieur de la io zone de stockage et non pas en surplomb de la zone de réception, les produits compactés ne peuvent tomber directement dans la zone de réception après compression. Enfin l'utilisation de la pelle dans un but d'amener les produits à compacter jusqu'à l'entrée de la zone de stockage et du tablier pour compacter lesdits produits simplifie la complexité du 15 dispositif, chaque élément du dispositif ayant une fonction précise sans être lié aux autres éléments par des systèmes de liaison en particulier des systèmes hydrauliques complexes. Dans un perfectionnement, la pelle est montée sur le caisson en rotation 20 autour d'un axe de rotation, cet axe de rotation étant fixe et indépendant du tablier. L'indépendance de l'axe de rotation de la pelle par rapport au tablier simplifie grandement la réalisation de l'invention par rapport aux dispositifs de l'art antérieur où le mouvement de la pelle est dépendant du mouvement du tablier ce qui impose une coordination des mouvements, et 25 des trajectoires complexes. Un mode préférentiel de réalisation de l'invention prévoit que l'axe de rotation de la pelle est parallèle à une direction de développement de la zone de réception en passant par le centre de la base semi-circulaire de 30 la zone de réception. Un tel mode de réalisation offre une complémentarité entre la pelle et la zone de réception. Cette complémentarité assure au dispositif selon l'invention un « ramassage » de tous les produits présents dans la zone de réception par la pelle par une simple rotation de la pelle autour de son axe de rotation. Dans un perfectionnement de l'invention, la pelle a un degré de liberté en rotation autour de son axe de rotation de 360°. Une telle liberté de rotation simplifie le retour de la pelle dans une position de repos, cette dernière n'ayant pas à faire un mouvement de rotation en sens inverse mais io uniquement à finir sa rotation sur 360° afin de revenir en position initiale. La liberté de rotation sur 360° de la pelle facilit e l'insertion de produits dans la zone de réception, les produits pouvant être introduits sans gêne pendant que la pelle effectue la fin de sa rotation à 360° et sans attendre la fin d'un retour dans une position de repos de la pelle. 15 Avantageusement, en position de compression du tablier, une extrémité libre proche de la pelle du tablier est en regard, par prolongement du tablier, d'un fond de la zone de stockage. En position de circulation du tablier, cette extrémité libre du tablier est en regard, par prolongement du 20 tablier, de l'axe de rotation de la pelle. Le vis-à-vis du tablier et du fond de la zone de stockage en position de compression assure la localisation du tablier à l'intérieur de la zone de stockage, compressant ainsi les produits présents dans la zone de stockage. Le vis-à-vis du tablier avec l'axe de rotation de la pelle en position de circulation assure une rotation de la 25 pelle sans obstacle, tout en amenant l'ensemble des produits à compacter contenus de la zone de réception jusqu'à l'entrée de la zone de stockage sans coincer de produits entre la pelle et le tablier. Préférentiellement, la pelle possède une position stable de maintien, la pelle formant dans cette position de maintien une surface sensiblement continue avec le fond de la zone de stockage. Dans sa position de repos, la pelle ne bloque ni ne gêne l'insertion dans la zone de réception des produits à compacter. Cette position de repos est la position de départ de la rotation de la pelle lorsque celle-ci effectue la rotation engendrant le ramassage des produits situés dans la zone de réception. i0 La position stable de maintien est telle que la pelle, associée au fond de la zone de stockage, présente une surface continue de maintien pour les déchets à compacter. Dans cette position, la pelle maintient les produits à compacter à l'entrée de la zone de stockage. Le tablier n'a alors plus qu'à 15 effectuer un déplacement afin d'introduire à l'intérieur de la zone de stockage lesdits produits puis les compacter. Avantageusement, la pelle a, en rotation, une zone d'action de forme complémentaire à celle de la zone de réception. Cette complémentarité 20 assure le ramassage par la pelle de tous les produits contenus dans la zone de réception par la pelle lors d'une rotation de la pelle. Avantageusement, le tablier comporte trois positions stables, une position extrême dite de compression, une position extrême dite de circulation, et 25 une position de repos. Dans la position de repos, une extrémité du tablier est en regard par prolongement de la zone de réception. Cette position de repos autorise le maintien de la pelle dans sa propre position de repos tout en donnant au tablier un rôle paroi de maintien des produits dans la zone de stockage. 30 Dans une utilisation préférentielle du dispositif de l'invention, le caisson est monté en rotation sur un véhicule. Un système de pivotement du caisson par des moyens hydrauliques est monté sur le véhicule. Ce système de pivotement accorde un degré de liberté au caisson par rapport à une zone de montage plane suivant un angle variant de 0° à 50°. Une inclinaison de 50° du caisson par rapport à la zone de montage plane facilite l'évacuation des produits compactés du caisson. Cette évacuation se fait par l'action de la gravité sur les produits situés dans le caisson incliné. Afin de permettre l'évacuation, le moyen de déplacement du tablier io comporte une position apte à libérer le tablier, le tablier étant alors en rotation libre autour d'un axe de rotation. Lorsque le caisson est incliné à 50° par rapport à la zone de montage plane, le tabl ier étant libre en rotation est incliné par rapport au caisson et se situe principalement hors du caisson par l'action de la gravité et la poussée des produits compactés. 15 Cette localisation du tablier hors du caisson assure une ouverture de la zone de stockage telle que les produits sont évacués par action de la gravité associée à l'inclinaison du caisson par ladite ouverture. Avantageusement, une rotation de la pelle en continu aide à l'évacuation des produits compactés du caisson. 20 L'invention a aussi pour objet un procédé de compression comportant un dispositif tel que décrit ci-dessus, une étape de chargement des produits, une étape de circulation des produits dans la zone de réception à l'aide de la pelle depuis la zone de réception jusqu'à l'entrée de la zone de 25 stockage, une étape de compression, caractérisé en ce que l'étape de compression est réalisée à l'intérieur de la zone de stockage par le tablier. Dans un mode préférentiel, l'étape de circulation comporte une étape de rotation de la pelle autour de son axe de rotation d'une position de repos, 30 laissant libre l'accès à la zone de réception, jusqu'à une position de maintien dans laquelle la pelle et le fond de la zone de stockage forment une surface sensiblement continue. L'étape de compression peut comporter une étape de mobilité du tablier amenant le tablier dans une position de compression. Avantageusement, le procédé comporte une étape de retour au repos de la pelle et du tablier, cette étape comportant une rotation de la pelle ramenant la pelle dans de sa position de maintien à sa position de repos et un mouvement du tablier ramenant le tablier de sa position de compression à sa position de repos. io Le procédé selon l'invention peut comporter une étape de d'évacuation comportant une étape de libération du tablier, une étape d'inclinaison du caisson et une étape de rotation de la pelle d'aide à l'évacuation. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples 15 uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : - La figure 1A représente une vue en coupe latérale verticale d'un véhicule comportant un dispositif de compression ou compactage selon l'invention ; 20 - La figure 1B représente une vue en perspective schématique latérale d'un caisson constituant l'un des éléments du dispositif de compression selon l'invention ; - La figure 2 représente une vue en coupe latérale verticale d'un véhicule comportant un dispositif de compression selon l'invention 25 ayant son caisson incliné ; - Les figures 3A à 3F représentent des vues en coupe latérale verticale d'un dispositif de compactage selon l'invention à différentes étapes de repos et d'utilisation ; La liste des références utilisées ci après dans la description est donnée à titre indicatif ici : 1) Dispositif 2) Caisson 3) Véhicule 4) Zone de stockage 5) Zone de réception 6) Produits/Déchets 7) Largeur du caisson 2 l0 8) Pelle 9) Axe de rotation de la pelle 8 10)Tablier 11)Axe de rotation du tablier 10 12)Moyen de déplacement du tablier 10 / Vérin hydraulique 15 13)Extrémité du tablier 10 14)Fond de la zone de stockage 4 15)Entrée de la zone de stockage 4 16)Centre de la base circulaire de la zone de réception 5 17)Longueur de la pelle 8 20 18)Rayon de la base circulaire de la zone de réception 5 19)Accès à la zone de réception 5 20)Extrémité de la pelle 8 21)Surface de montage du caisson 2 sur le véhicule 3 22)Système hydraulique 25 23)Axe de rotation du caisson 2 24)Ouverture du caisson 2 25)Surface de maintien de la pelle 8 Dans la suite de la description, les termes « distal » et « proximal » seront 30 utilisés afin de respectivement caractériser une partie éloignée du corps i0 ou d'une liaison principale de l'élément caractérisé ou au contraire proche dudit corps ou liaison principale de l'élément caractérisé. Les termes « hauteur », « haut », « bas », « supérieur » et « inférieur » seront utilisés par rapport à un plan horizontal. Les termes « longueur » et « largeur » sont respectivement le coté le plus long d'un élément et le coté le moins long d'un élément. La figure 1A représente une vue en coupe latérale verticale d'un véhicule comportant un dispositif 1 de compression selon l'invention. Le dispositif 1 de compression selon l'invention comporte un caisson 2 monté ici en exemple sur un véhicule 3. Le caisson 2 comporte une première zone 4 dite zone de stockage 4 et une deuxième zone 5 dite zone de réception 5. La zone de stockage 4 sert à stocker des produits 6 ou déchets 6 sous forme compactée. La zone de réception 5 sert de zone d'insertion des déchets 6 dans le caisson 2. La figure 1B représente une vue en perspective schématique latérale d'un caisson du dispositif de compression selon l'invention. La zone de stockage 4 est de forme sensiblement parallélépipédique. La zone de réception 5 est de forme cylindrique circulaire. Plus particulièrement la zone de réception est cylindrique semi-circulaire. La zone de réception 5 se développe suivant une direction horizontale et parallèle à une largeur 7 du caisson 2. Un accès 19 à la zone de réception 5 est possible via une ouverture de la zone de réception 5 débouchant sur l'extérieur. Cet accès 19 permet l'insertion des produits 6 dans la zone de réception 5 par cette ouverture. La zone de réception 5 débouche, par une ouverture opposée par rapport à un plan médian vertical à l'ouverture Il créant l'accès 19, sur une entrée 15 de la zone de stockage 4. L'entrée 15 de la zone de stockage 4 est en surplomb de la zone de réception 5. Afin d'amener les produits 6 depuis la zone de réception 5 jusqu'à la zone de stockage 4, le dispositif selon l'invention comporte une pelle 8. La pelle 8 est montée mobile dans le dispositif. Plus particulièrement, la pelle est ici montée en rotation autour d'un axe de rotation 9. La rotation de la pelle est assurée par un moteur associé à une chaîne reliée à la pelle ou tout autre moyen d'entraînement connu de l'homme du métier. Par ailleurs, un io tablier 10 est monté sur le caisson 2 en rotation autour d'un axe de rotation 11. Un moyen de déplacement 12 du tablier 10, par exemple un vérin hydraulique 12 est monté sur le caisson 2 afin de contrôler les mouvements en rotation du tablier 10. Le moyen de déplacement 12 du tablier 10 est dans ce but monté lié au tablier 10 par liaison rotative ou tout is autre moyen connu de l'homme du métier. La compression de produits est réalisée par le tablier 10. Pour cela, le moyen de déplacement 12 du tablier 10 définit un déplacement du tablier 10 entre deux positions extrêmes, une première position extrême dite 20 position de circulation et une deuxième position extrême dite position de compression. Par la suite, le moyen de déplacement 12 du tablier 10 est décrit à titre d'exemple comme un vérin hydraulique 12 déplaçant un tablier 10 monté 25 en rotation sur le caisson 2. Le tablier 10 occupe en position de circulation une position inclinée opposée au fond 14 et en position de compression une position inclinée vers le fond 14. Plus particulièrement, en position de circulation, le tablier 30 10 se développe principalement hors de la zone de stockage 4. Dans cette position, le tablier 10 obstrue partiellement la zone de stockage 4. Cette obstruction partielle est telle que seul un accès à la zone de stockage 4 via la zone de réception 5 est possible. Typiquement, le tablier 10 remplit un rôle de paroi du caisson 2, empêchant les produits 6 contenus dans la zone de stockage 4 de sortir du caisson 2. Les dimensions du tablier 10 sont telles que le tablier 10 ne s'étend pas dans la zone de réception 5, permettant à la pelle 8 et aux produits 6 de circuler librement dans ladite zone de réception 5. Dans une réalisation avantageuse, une extrémité 13 du tablier 10 est, par prolongement, proche et en regard de l'axe de rotation 9 de la pelle 8 dans cette position de circulation. Cette mise en regard assure que le tablier 10 ne bloque pas la rotation de la pelle 8 ni la circulation des produits 6 contenus dans la zone de réception 5. En position de compression, le tablier se développe principalement dans la zone de stockage 4. Dans cette position, le tablier 10 limite l'espace disponible pour les produits 6 dans la zone de stockage 4, compressant ainsi lesdits produits 6. Le tablier 10 a des dimensions complémentaires de la zone de stockage 4, c'est-à-dire que lorsque le tablier 10 est en position de compression, aucun produit 6 contenu dans la zone de stockage 4 ne peut sortir de ladite zone de stockage 4 en passant par exemple entre un fond 14 de la zone de stockage 4, coplanaire avec l'entrée 15 de la zone de stockage 4, et l'extrémité 13 du tablier 10. Cette complémentarité est effective depuis l'entrée 15 de la zone de stockage 4, bloquant les produits 6 dans la zone de stockage 4 dès le passage du tablier 10 au niveau de ladite entrée 15, jusqu'à la position de compression de tablier 10. En position de compression, l'extrémité 13 du tablier est, par prolongement, proche et en regard du fond 14 de la zone de stockage 4. Cette mise regard assure que le tablier 10 est situé principalement dans la zone de stockage 4 en position de compression. Selon l'invention, l'axe de rotation 9 de la pelle 8 est fixe dans le caisson 2. Cet axe de rotation 9 est horizontal et parallèle à la largeur 7 du caisson 2. L'axe de rotation 9 passe par un centre 16 de la base semi-circulaire de la zone de réception 5. La pelle 8 a une longueur 17 proche et inférieure d'un rayon 18 de la base semi-circulaire de la zone de réception 5. Les dimensions de la pelle coopèrent donc avec les dimensions de la zone de réception pour maximiser la zone d'action de la pelle et ramasser l'ensemble des produits 6 contenus dans la zone de réception 5 lors d'un passage par rotation de la pelle 8 dans la zone de réception 5. Ce ramassage amène tous les produits 6 contenus dans la zone de réception 5 jusqu'à l'entrée 15 de la zone de stockage 4. Le tablier 10 n'a alors plus qu'à introduire et compresser les produits 6 dans la zone de stockage 4. Avantageusement, par exemple quand la zone de stockage 4 contient déjà de nombreux produits 6 compactés, la pelle 8 peut effectuer, en plus du déplacement des produits 6 déplacés depuis la zone de réception 5, une compression partielle desdits produits 6 déplacés. Cette compression partielle des produits 6 déplacés se fait alors sur les produits 6 déjà présents dans la zone de stockage 4. La compression complète des produits 6 déplacés est ensuite effectuée normalement par le tablier 10. Une telle compression complète peut ainsi être effectuée à 20% par la pelle 8 et à 80% par le tablier 10. La pelle 8 est montée avec une liberté en rotation de 360°. Cette liberté de rotation à 360°facilite un retour de la pelle 8 da ns une position de repos telle que décrite ci après sans bloquer le remplissage de ladite zone de réception 5. La pelle 8 effectue pour cela un retour en position en complétant la rotation à 360°telle qu'entamée pour ramasser les produits 6 dans la zone de réception 5, sans effectuer de rotation en sens inverse. La présence du tablier 10 dans la zone de stockage 4 en position de compression permet à la pelle 8, pendant que le tablier 10 compacte les produits 6, de compléter sa rotation jusqu'à 360°s ans gêner ni être gênée par le tablier 10. De préférence, la pelle 8 possède deux positions stables. Dans une première position stable, dite position de repos, la pelle n'obstrue pas un accès 19 à la zone de réception 5, autorisant ainsi l'insertion dans ladite zone de réception 5 par un utilisateur des produits 6 à compacter. Cette position de repos est telle que la pelle 8 s'étend, depuis son axe de rotation 9 jusqu'à son extrémité 20 libre longitudinale, dans un plan sensiblement vertical vers le haut, c'est-à-dire hors de la zone de réception 5. Une deuxième position stable, dite position de maintien de la pelle 8, correspond à une position dans laquelle la pelle 8 agencée avec le fond 14 au niveau de l'entrée 15 forme avec le fond 14 de la zone de stockage 4 une surface sensiblement continue. Un jeu est cependant acceptable, par exemple en raison d'une éventuelle différence de longueur entre le rayon 18 de la base circulaire de la zone de réception 5 et la longueur 17 de la pelle 8. Ce support assure le maintien et la circulation sans gêne des produits 6 sur la surface continue ainsi formée. Le passage de la position de repos à la position de maintien de la pelle 8 se fait par rotation amenant la pelle 8 dans la zone de réception 5 jusqu'à sa position de maintien, dans le sens des aiguilles d'une montre sur les figures. Le tablier 10 selon l'invention comporte avantageusement trois positions stables. Ces trois positions stables sont les deux positions stables extrêmes décrites précédemment ainsi qu'une position de repos. Dans cette position de repos, l'extrémité 13 du tablier 10 est en regard par prolongement, de la zone de réception 5. La position de repos du tablier 10 est une position intermédiaire entre ses deux positions extrêmes du tablier 10. En position de repos, le tablier 10 bloque les produits 6 contenus dans la zone de stockage et est abouté à la pelle 8, elle-même en position de repos. La position de repos du tablier 10 laisse libre l'accès 19 de la zone de réception 5 en autorisant la pelle 8 à débuter sa rotation. La figure 2 représente une vue en coupe latérale verticale d'un véhicule comportant un dispositif de compression selon l'invention ayant son 10 caisson incliné afin décharger les produits compactés. Le caisson 2 est monté sur une surface de montage 21 horizontale du véhicule 3 en rotation. Un système hydraulique 22 lie la surface de montage 21 au caisson 2. Ce système hydraulique 22, connu en soit, 15 commande une rotation du caisson 2 autour d'un axe de rotation 23. Cette rotation du caisson 2 incline ledit caisson 2, par exemple jusqu'à 50°, par rapport à la surface de montage 21. Pour décharger, il est nécessaire d'ouvrir le tablier 10. Avantageusement, 20 le vérin hydraulique 12 comporte un dispositif de libération du tablier 10. Un tel dispositif libère en rotation le tablier 10. Si le caisson 2 est, par exemple, incliné à 50° par rapport à un plan horizo ntal, le tablier 10 libéré s'incline, par gravité et sous la poussée des produits 6 contenus dans la zone de stockage 4, ces derniers sont déchargés hors du caisson 2. Ainsi, 25 cette inclinaison du tablier 10 et sa localisation hors du caisson 2 crée une ouverture 24 par laquelle les produits 6 compactés sont évacués par l'action de la gravité. La pelle 8 peut compléter avantageusement cette évacuation en effectuant en continu une rotation de 360° autour de son axe de rotation 9, expulsant ainsi les produits hors du caisson 2. 30 Une variante pour l'évacuation des produits 6 contenus dans le caisson 2 peut inclure une rotation de l'extrémité du caisson 2 comportant la zone de réception 5, telle que connue dans l'état de la technique, associée à la présence d'un système de poussée dans la zone de stockage 4 évacuant les produits 6 contenus dans la zone de stockage 4. L'inclinaison du caisson 2 n'est dans un tel dispositif pas nécessaire. Le tablier 10 dans cette variante n'est alors pas associé à la partie du caisson 2 montée en rotation afin de ne pas alourdir inutilement cette partie, ledit tablier 10 étant libéré en rotation par le vérin 12 lors de l'évacuation des produits 6. Les figures 3A à 3F détaillent des vues en coupe latérale verticale du dispositif de compactage selon l'invention durant différentes étape de repos et d'utilisation dudit dispositif. La figure 3A correspond à une étape de repos du dispositif, c'est-à-dire que les la pelle 8 n'est pas en fonctionnement. De manière connue, le procédé selon l'invention comporte une étape de chargement des produits 6 qui consiste à remplir la zone de réception 5 avec les produits 6 à compacter. Cette étape peut être réalisée manuellement par un utilisateur ou être mécaniquement automatisée par un dispositif connu de l'homme du métier. A la fin de cette étape, telle que sur la figure 3A, les produits à compacter sont présents dans la zone de réception 5 et la pelle 8 ainsi que le tablier 10 sont en position de repos. Les figures 3B et 3C 3B et 3C représentent des vues du dispositif à différents stades de son fonctionnement durant une étape de circulation des déchets depuis la zone de réception jusqu'à la zone de stockage. Les produits 6 présents dans la zone de réception 5 sont amenés, depuis 3o la zone de réception 5 jusqu'à l'entrée 15 de la zone de stockage 4, lors d'une étape de circulation. Lors de cette étape de circulation, la pelle 8 effectue une rotation autour de son axe de rotation 9, suivant le sens des aiguilles d'une montre sur les figures. Dans un premier temps, visible sur la figure 3B, la pelle 8 entame sa rotation et bloque l'accès 19 à la zone de réception 5. Dans le même temps, le tablier 10 passe de sa position de repos à sa position de circulation afin de ne pas gêner la circulation des produits 6 et/ou de la pelle 8 dans la zone de réception 5. Dans un second temps, visible figure 3C, la rotation de la pelle 8 amène celle ci 8 en partie inférieure de la zone de réception 5.. Ce ramassage se traduit par un déplacement de tous les produits 6 contenus dans la zone de réception 5 jusqu'à l'entrée 15 de la zone de stockage 4. Les dimensions de la pelle sont avantageusement adaptées aux dimensions de la zone de réception. La figure 3D correspond à une étape de maintien des produits par la pelle 8 dans l'entrée 15 de la zone de stockage 4. La pelle 8 continue sa rotation jusqu'à atteindre sa position de maintien. Dans le cadre d'une zone de stockage 4 contenant déjà de nombreux produits compactés, une première compression partielle des produits déplacés par la pelle 8 peut avoir lieu lors de cette étape. Typiquement, les produits 6 déplacés sont alors compressés partiellement par la pelle 8 contre les produits déjà présents dans la zone de stockage 4. Dans cette position de maintien, la pelle 8 forme une surface de support 25 pour les produits 6 déplacés jusqu'à l'entrée 15 de la zone de stockage 4. Ces produits 6 sont bloqués à l'entrée 15 par la surface de support 25 formée par la pelle 8 d'une part et, d'autre part, par le tablier 10 en position de circulation. En position de circulation du tablier 10, l'extrémité 13 du tablier 10 est proche de l'axe de rotation 9 de la pelle 8, de sorte que les produits 6 ne peuvent passer entre la pelle 8 et le tablier 10 et revenir dans la zone de réception. De plus, une inclinaison du tablier 10 en direction de l'axe de rotation de la zone de réception oriente le déplacement des produits 6 en direction de la zone de stockage 4 lors de leur arrivée à l'entrée 15 de la zone de stockage 4. La figure 3E représente une vue en coupe latérale verticale d'un dispositif de compactage selon l'invention durant une étape de compression. i0 Selon l'invention, l'étape de compression est effectuée dans la zone de stockage 4. Typiquement, la compression des produits 6 est réalisée par le tablier 10 à l'intérieur même de la zone de stockage 4. Lors de cette étape de compression, une rotation du tablier 10 commandée par le vérin 15 hydraulique 12 amène le tablier 10 en position de compression. Avantageusement, la surface 25 formée par la pelle 8 est complémentaire du tablier 10. Une rotation du tablier 10 amenant le tablier 10 de sa position de circulation à sa position de compression déplace l'extrémité 20 libre 13 du tablier 10 en vis-à-vis proche de la surface 25 de la pelle 8 tout au long de la rotation du tablier. Cette rotation du tablier 10 associée à la complémentarité du tablier 10 et de la pelle 8 ainsi que la complémentarité du tablier 10 et du fond 14 de la zone de stockage 4 impose, tel que visible sur la figure 3E le déplacement des produits 6 de l'entrée 15 de la 25 zone de stockage 4 à l'intérieur de la zone de stockage 4. Ce déplacement des produits 6 se fait en force, la position de compression du tablier 10 imposant alors la compression des produits 6 déplacés contre les produits 6 déjà contenus dans la zone de stockage 4. La figure 3F représente une vue en coupe latérale verticale d'un dispositif de compactage selon l'invention durant une étape de retour au repos. Cette étape de retour au repos comporte, comme montré sur la figure 3F une étape de retour à la position de repos de la pelle 8 et du tablier 10. Le tablier 10 étant, en position de compression, principalement situé à l'intérieur de la zone de stockage 4, la pelle 8 peut compléter sa rotation à 360° dans le sens des aiguilles d'une montre afin d e retourner à sa position de repos. Le tablier 10 peut, en même temps que le mouvement lo de la pelle 8, reprendre sa position de repos par simple rotation en direction de l'extérieur du caisson. Un perfectionnement du procédé selon l'invention prévoit une étape d'évacuation des produits 6 contenus dans la zone de stockage 4 et telle 15 que décrit plus haut en regard de la figure 2. Cette étape d'évacuation comporte une étape d'inclinaison du caisson 2 par rapport à la surface de montage 21 et une étape de libération du tablier 10 par le vérin 12. Cette étape d'évacuation peut être complétée par une étape de rotation continue de la pelle 8 autour de son axe de rotation. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de compression comportant Un caisson (2) comportant ^ une zone de stockage (4) ayant un fond (14), ^ une zone de réception (5) de forme sensiblement cylindrique semi circulaire présentant une ouverture (19) débouchant sur l'extérieur du caisson et une ouverture débouchant sur la io zone de stockage, - Une pelle (8) montée mobile, - Un tablier (10) monté mobile à l'intérieur du caisson, - un moyen de déplacement du tablier (12) monté sur le caisson et lié au tablier, 15 caractérisé en ce que - la liberté de mouvement de la pelle est indépendante du tablier, - le tablier constitue un moyen de compression à l'intérieur de la zone de stockage, 20 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pelle est montée en rotation autour d'un axe de rotation (9), l'axe de rotation de la pelle étant fixe et indépendant du tablier. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé 25 en ce que la pelle à un degré de liberté en rotation autour de son axe de rotation de 360°. 4. Dispositif selon la revendication l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de déplacement du 30 tablier définit une rotation du tablier entre deux positions extrêmes,telles que dans une première position extrême, dite position de compression, le tablier présente son extrémité libre proche de la pelle en étant en regard du fond de la zone de stockage, et une seconde position extrême dite position de circulation, pour laquelle l'extrémité libre est en regard de l'axe de rotation de la pelle. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la pelle possède une position stable de maintien, la pelle formant dans cette position de maintien une surface sensiblement continue avec le fond de la zone de stockage. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la pelle a, en rotation, une zone d'action de forme complémentaire à celle de la zone de réception. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le caisson est monté en rotation sur un véhicule (3). 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé 20 en ce que le moyen de déplacement du tablier comporte une position de décrochage telle que le tablier est libre en rotation autour d'un axe de rotation. 9. Procédé de compression comportant 25 - Un dispositif selon l'une des revendications précédentes Une étape de chargement des produits, - Une étape de circulation des produits dans la zone de réception à l'aide de la pelle depuis la zone de réception jusqu'à l'entrée de la zone de stockage, 30 - Une étape de compression.15caractérisé en ce que L'étape de compression est réalisée à l'intérieur de la zone de stockage par le tablier. 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que - l'étape de circulation comporte une étape de rotation de la pelle autour de son axe de rotation d'une position de repos, laissant libre l'accès (19) à la zone de réception, jusqu'à une position de maintien dans laquelle la pelle et le fond de la zone de stockage io forment une surface sensiblement continue, - l'étape de compression comporte une étape de mobilité du tablier amenant le tablier dans une position de compression et en ce qu'il comporte une étape de retour au repos du tablier et de la pelle, cette étape comportant une rotation de la pelle 15 ramenant la pelle de sa position de maintien à sa position de repos et un mouvement du tablier ramenant le tablier de la position de compression à la position de repos. 11. Procédé selon l'une des revendications 9 à 10 caractérisé en ce 20 qu'il comporte une étape d'évacuation comprenant une étape de libération du tablier, une étape d'inclinaison du caisson et une étape de rotation de la pelle d'aide à l'évacuation.