FR 2966064 A1 20120420 FR 1058444 A 20101015 PROCEDE DE FABRICATION D'UN ENJOLIVEUR A PARTIR D'UN PROFILE DE SECTION EN C, OUTILS POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET ENJOLIVEUR OBTENU La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un enjoliveur à partir d'un profilé métallique de section transversale en forme de C. L'invention concerne également un outil de contre-forme pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, ainsi que l'enjoliveur obtenu au moyen de ce procédé ou de cet outil. Les figures 1 à 4 sont des vues schématiques qui illustrent le procédé qui est actuellement utilisé pour fabriquer un enjoliveur de coulisse pour ouvrant de véhicule automobile. Dans ce procédé, on part d'un profilé 1 en aluminium ou en acier inoxydable de section transversale en C. Dans une première étape (voir figures 1 et 2), on réalise dans un coin du profilé 1 compris entre un bord longitudinal 1 a et le bord 2 de l'extrémité de ce profilé, une découpe 3 notamment pour permettre la mise en place et l'extraction d'un outil de contre-forme 4, comme montré sur la figure 3, et de rabattre la partie 5 de l'extrémité du profilé 1 vers la face latérale 4a de l'outil de contre-forme 4. L'outil de contre-forme 4 est d'une seule pièce et comporte une surface frontale courbe 4b qui épouse la surface intérieure courbe lb du profilé 1, comme montré sur la vue en coupe transversale de la figure 4. La partie supérieure de l'outil 4 fait saillie hors de la découpe 3 et l'ensemble de la partie arrière de cet outil fait saillie vers l'arrière, hors du volume intérieur du profilé 1 de section en C. Pour emboutir l'extrémité du profilé 1 contre l'outil de contre-forme 4, on applique sur la surface extérieure de l'extrémité du profilé 1 et contre la partie 5 découpée de cette extrémité un outil d'emboutissage 6. Cet outil 6 permet de rabattre la partie 5 de l'extrémité du profilé 1 contre la face latérale 4a de l'outil de contre-forme, comme montré sur la figure 3. Une fois cette opération effectuée, on extrait l'outil de contre-forme 4 comme montré par la flèche F de la vue en coupe transversale représentée sur la figure 4. On comprend par cette figure 4 que sans la découpe 3 l'outil de contre-forme 4 ne pourrait pas être extrait de la forme en C du profilé 1. Après extraction de l'outil 4 du profilé 1, il subsiste sur celui-ci une découpe 3 visible de l'extérieur lorsque l'enjoliveur obtenu à partir du profilé 1 est en place sur le véhicule. Cette découpe 3 nuit à la qualité perçue par les utilisateurs. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à un procédé de fabrication d'un enjoliveur à partir d'un profilé métallique de section transversale en C, dans lequel on rabat au moins l'une des extrémités opposées du profilé, par emboutissage, au moyen d'un outil de contre-forme que l'on applique sur la face interne de l'extrémité du profilé et d'un outil d'emboutissage que l'on applique sur la face externe de l'extrémité du profilé pour rabattre une partie de cette extrémité vers l'outil de contre-forme caractérisé par les étapes suivantes : - on glisse dans l'extrémité du profilé suivant la direction longitudinale de celui-ci une première partie de l'outil de contre-forme jusqu'à ce que cette première partie soit située à une distance du bord de l'extrémité du profilé sensiblement égale à la longueur de la partie de cette extrémité que l'on veut rabattre, - on applique contre la surface de la première partie de l'outil de contre-forme opposée à la surface de cette partie appliquée contre la face interne du profilé, une seconde partie de l'outil de contre-forme. Le procédé selon l'invention met ainsi en oeuvre un outil de contre-forme en deux parties distinctes : - une première partie qui une fois mise en place sur le profilé n'a pas besoin d'être extraite de celui-ci, et - une seconde partie qui ne pose pas de problème d'extraction puisqu'elle est distincte, c'est-à-dire non liée à la première partie. Ainsi, il n'est pas nécessaire de réaliser une découpe dans le profilé pour pouvoir extraire l'outil de contre-forme, ce qui permet d'obtenir à partir d'un tel profilé un enjoliveur ayant un aspect irréprochable. De préférence, avant ou après avoir glissé ladite première partie de l'outil de contre-forme dans l'extrémité du profilé, on réalise dans un coin formé entre un bord longitudinal du profilé et le bord de l'extrémité de celui-ci une découpe dont la longueur correspond à la longueur de la partie de ladite extrémité que l'on veut rabattre vers les deux parties de l'outil de contre-forme. Cette découpe, contrairement à celle évoquée plus haut et montrée sur les figures 1 à 4, ne nuit pas à l'esthétique de l'enjoliveur obtenu à partir du profilé. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un outil de contre-forme pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, caractérisé en ce que la première partie de l'outil de contre-forme présente une section telle qu'elle s'inscrit sensiblement complètement dans la section transversale du volume intérieur du profilé. Ainsi, cette première partie de l'outil de contre-forme ne présente aucune saillie vers l'extérieur du profilé et de ce fait elle peut rester en place dans ce profilé, ce qui règle le problème de son extraction. De préférence également, ladite seconde partie comporte une face plane destinée à être mise en appui contre une face plane de la première partie. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, la seconde partie comporte une face latérale qui lorsque cette seconde partie est en contact avec la première partie est située dans le prolongement d'une face latérale de la première partie. Ainsi, la partie de l'extrémité du profilé qui est rabattue sur l'outil de contre- forme peut s'étendre sur la face latérale de la seconde partie de cet outil, sans être marquée par une discontinuité entre celle-ci et la première partie de l'outil. Au moins, la première partie de l'outil de contre-forme est de préférence en acier de dureté élevée pour supporter les contraintes de l'emboutissage. Selon un autre aspect, l'invention concerne en outre un enjoliveur obtenu au moyen du procédé selon l'invention ou au moyen d'un outil de contre-forme selon l'invention, cet enjoliveur étant caractérisé en ce que l'une au moins de ses extrémités comporte une partie rabattue sur la face latérale d'une pièce rigide constituée par la première partie de l'outil de contre-forme, maintenue en position entre les deux bords longitudinaux de l'enjoliveur. De préférence, le bord longitudinal de l'enjoliveur s'étendant entre ladite partie rabattue de l'extrémité de l'enjoliveur et l'autre extrémité de l'enjoliveur est dépourvu de découpe. L'absence d'une telle découpe confère à l'enjoliveur un aspect de qualité irréprochable. Cet enjoliveur peut être constitué par un enjoliveur de coulisse pour ouvrant de véhicule automobile. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 5 montre un profilé de section en C dans lequel a été glissé la première partie d'un outil de contre-forme selon l'invention, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, montrant la seconde partie de l'outil de contre-forme en contact avec la première partie de cet outil et la partie de l'extrémité du profilé rabattue vers les deux parties de l'outil de contre-forme. Les figures 5 et 6 illustrent le procédé de fabrication d'un enjoliveur à partir d'un profilé métallique 1 de section transversale en C. Dans ce procédé, comme dans le cas de celui décrit précédemment, on rabat l'une des extrémités opposées du profilé 1, par emboutissage, au moyen d'un outil de contre-forme que l'on applique sur la face interne lb de l'extrémité du profilé 1 et d'un outil d'emboutissage (non représenté sur les figures 5 et 6) que l'on applique sur la face externe de l'extrémité du profilé 1 pour rabattre une partie 5 de cette extrémité vers l'outil de contre-forme. Conformément à l'invention, ce procédé comprend les étapes suivantes : - on glisse, comme montré sur la figure 5, dans l'extrémité du profilé 1 suivant la direction longitudinale F de celui-ci, une première partie 10 de l'outil de contre-forme jusqu'à ce que cette première partie 10 soit située à une distance du bord 2 de l'extrémité du profilé 1 sensiblement égale à la longueur de la partie 5 de cette extrémité que l'on veut rabattre, - ensuite (voir figure 6) on applique contre la surface 10a de la première partie 10 de l'outil de contre-forme opposée à la surface 10b de cette partie 10 appliquée contre la face interne du profilé 1, une seconde partie 11 de l'outil de contre-forme. On procède ensuite comme dans le procédé connu décrit dans l'introduction de la présente description en déplaçant l'outil d'emboutissage vers l'extrémité du profilé 1 pour rabattre la partie 5, comme indiqué sur la figure 6. Avant ou après avoir glissé la première partie 10 de l'outil de contre-forme dans l'extrémité du profilé 1, on réalise (voir figure 5) dans un coin formé entre un bord longitudinal la du profilé 1 et le bord 2 de l'extrémité de celui-ci une découpe 12 dont la longueur correspond à la longueur de la partie 5 de cette extrémité que l'on veut rabattre vers les parties 10 et 11 de l'outil de contre-forme. Après rabattement de la partie 5 de l'extrémité du profilé, la partie 10 de l'outil de contre-forme ne peut plus être extraite du profilé 1, car il est bloqué entre les deux bords de la section en C du profilé 1 et par la partie 5 rabattue vers la partie 10 de l'outil. Cependant, cette partie 10 de l'outil de contre-forme peut rester en place dans le profilé 1, car sa face 10a ne fait pas saillie à l'extérieur du profilé 1 et ne gène par conséquent pas le montage de l'enjoliveur obtenu à partir du profilé sur un véhicule ou autre. Par ailleurs, la découpe 12 réalisée sur le profilé 1 n'est pas visible sur le bord longitudinal la du profilé 1. La première partie 10 de l'outil de contre-forme présente une section telle qu'elle s'inscrit sensiblement complètement dans la section transversale du volume intérieur du profilé 1 de section en C. Par ailleurs, la seconde partie 11 de cet outil comporte, comme montré par la figure 6, une face plane 11 a destinée à être mise en appui contre la face plane 10a de la première partie 10. De plus, la seconde partie 11 comporte une face latérale 11 b qui lorsque cette seconde partie 11 est en contact avec la première partie 10 est située dans le prolongement d'une face latérale 10c de la première partie 10. Ainsi, lorsque la partie 5 de l'extrémité du profilé est rabattue vers l'outil de contre-forme 10, 11, cette partie 5 vient s'appliquer sur les deux faces latérales 10c, 11 b de l'outil 10, 11, sans être marquée par une discontinuité entre celles-ci. Ces deux faces 10c, 11 b peuvent être maintenues dans le prolongement l'une de l'autre par des moyens d'indexation non représentés prévus sur les faces des parties 10 et 11 destinées à venir en contact l'une avec l'autre. L'enjoliveur obtenu au moyen du procédé selon l'invention ou au moyen d'un outil de contre-forme 10, 11 selon l'invention présente la particularité que l'une au moins de ses extrémités comporte une partie 5 rabattue sur la face latérale 10c d'une pièce rigide constituée par la première partie 10 de l'outil de contre-forme, maintenue en position contre la face intérieure de l'enjoliveur et entre deux bords longitudinaux de l'enjoliveur. Par ailleurs, le bord longitudinal 1 a de cet enjoliveur, s'étendant entre la partie rabattue 5 de l'extrémité de l'enjoliveur et l'autre extrémité de l'enjoliveur est dépourvu de découpe visible susceptible de nuire à son aspect. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un enjoliveur à partir d'un profilé métallique (1) de section transversale en C, dans lequel on rabat au moins l'une des extrémités opposées du profilé (1), par emboutissage, au moyen d'un outil de contre-forme (10, 11) que l'on applique sur la face interne de l'extrémité du profilé (1) et d'un outil d'emboutissage que l'on applique sur la face externe de l'extrémité du profilé (1) pour rabattre une partie (5) de cette extrémité vers l'outil de contre-forme (10, 11) caractérisé par les étapes suivantes : - on glisse dans l'extrémité du profilé (1) suivant la direction longitudinale de celui-ci une première partie (10) de l'outil de contre-forme jusqu'à ce que cette première partie (10) soit située à une distance du bord (2) de l'extrémité du profilé sensiblement égale à la longueur de la partie (5) de cette extrémité que l'on veut rabattre, - on applique contre la surface (10a) de la première partie (10) de l'outil de contre-forme opposée à la surface (10b) de cette partie (10) appliquée contre la face interne du profilé (1), une seconde partie (11) de l'outil de contre-forme. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant ou après avoir glissé ladite première partie (10) de l'outil de contre-forme dans l'extrémité du profilé (1), on réalise dans un coin formé entre un bord longitudinal (1 a) du profilé (1) et le bord (2) de l'extrémité de celui-ci une découpe (12) dont la longueur correspond à la longueur de la partie (5) de ladite extrémité que l'on veut rabattre vers les deux parties (10, 11) de l'outil de contre-forme. 3. Outil de contre-forme pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie (10) de l'outil de contre-forme présente une section telle qu'elle s'inscrit sensiblement complètement dans la section transversale du volume intérieur du profilé (1). 4. Outil de contre-forme selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite seconde partie (11) comporte une face plane (11 a) destinée à être mise en appui contre une face plane (10a) de la première partie (10). 5. Outil de contre-forme selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la seconde partie (11) comporte une face latérale (11b) qui lorsquecette seconde partie (11) est en contact avec la première partie (10) est située dans le prolongement d'une face latérale (10c) de la première partie (10). 6. Outil de contre-forme selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'au moins la première partie (10) est en acier de dureté élevée. 7. Enjoliveur obtenu au moyen du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 ou au moyen d'un outil de contre-forme selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'une au moins de ses extrémités comporte une partie (5) rabattue sur la face latérale (10c) d'une pièce rigide constituée par la première partie (10) de l'outil de contre-forme, maintenue en position entre les deux bords longitudinaux de l'enjoliveur. 8. Enjoliveur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bord longitudinal (1 a) de l'enjoliveur s'étendant entre ladite partie (5) rabattue de l'extrémité de l'enjoliveur et l'autre extrémité de l'enjoliveur est dépourvu de découpe. 9. Enjoliveur selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il est constitué par un enjoliveur de coulisse pour ouvrant de véhicule automobile.