FR 2964328 A1 20120309 FR 1057028 A 20100903 L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un élément filtrant plat, du type comprenant un tamis définissant une certaine surface de filtration et muni de nervures surmoulées. Elle concerne aussi un élément filtrant ainsi obtenu. Classiquement, le surmoulage des nervures s'effectue en faisant pénétrer le matériau constitutif des nervures entre les mailles d'un média filtrant tel qu'un tissu métallique. Les nervures sont radiales et circonférentielles. Elles s'étendent de part et d'autre du média filtrant et définissent une sorte d'armature relativement rigide. Le document FR 2 779 359 décrit un élément filtrant conforme à la définition ci-dessus. L'élément a globalement la forme d'un anneau plat comportant une nervure circonférentielle extérieure et une nervure circonférentielle intérieure. Une cellule de filtrage ou filtre élémentaire est constituée par l'assemblage de deux éléments filtrants plats l'un contre l'autre. Un tel élément filtrant comporte des encoches reparties le long des nervures circonférentielles extérieure et intérieure qui permettent de définir des passages pour l'entrée et la sortie du liquide à nettoyer. Un empilement d'un nombre voulu de telles cellules de filtrage permet de définir un filtre présentant une surface de filtrage globale adaptée à l'usage prévu. Des nervures radiales permettent de définir des secteurs dans la surface de filtrage. Cette subdivision permet d'isoler certains secteurs du filtre, périodiquement, pour un décolmatage automatique de ces secteurs par circulation de liquide à contre courant. Le surmoulage par injection d'un matériau autour d'un disque de média filtrant tel qu'un tissu métallique pose des difficultés de mise en oeuvre. Notamment le matériau injecté peut s'infiltrer sur le tamis au voisinage des nervures et réduire la surface de filtration. Les causes d'un tel phénomène sont multiples il peut s'agir d'une pression d'injection trop élevée ou de tolérances de l'outillage d'injection trop larges, notamment en raison de l'usure progressive de cet outillage. Il est donc nécessaire de disposer d'un moule de haute précision et de maitriser les paramètres d'injection, lesquels sont difficiles à maintenir constants tout au long de la vie de l'outillage, en raison de l'usure normale de celui-ci. Si ces conditions ne sont plus respectées on assiste à un nombre croissant de défauts de production. Le taux de rebuts augmente ce qui affecte la productivité et augmente les coûts. L'invention a pour objet d'améliorer la fabrication d'un tel élément filtrant et vise à mieux maitriser le surmoulage sans pour autant nécessiter un outillage coûteux de très grande précision. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément filtrant plat comprenant un tamis muni de nervures surmoulées, caractérisé en ce qu'on perfore une feuille de matière destinée à constituer ledit tamis de façon à différencier des zones de filtrage et des zones d'accrochage desdites nervures en réservant des bandes non perforées entre lesdites zones de filtrage et lesdites zones d'accrochage et en ce qu'on effectue ensuite le surmoulage desdites nervures au travers des perforations des zones d'accrochage. Avantageusement, les perforations des zones d'accrochage sont différentes de celles des zones de filtrage. Il est donc possible de prévoir des perforations de forme et dimensions adaptées à la fonction de filtrage d'une part et à la fonction d'accrochage des nervures, d'autre part. Ce procédé offre ainsi une grande flexibilité dans la sélection des formes et des dimensions possibles des perforations pratiquées dans la feuille. Ces perforations peuvent être obtenues par mise en oeuvre de techniques connues, comme la découpe au laser et/ou la photogravure. L'invention concerne également un élément filtrant comprenant un tamis muni de nervures surmoulées délimitant des zones de filtrage, caractérisé en ce qu'il comporte des bandes non perforées s'étendant le long de contours desdites nervures, autour des zones de filtrage munies de perforations. L'invention concerne aussi un filtre caractérisé en ce qu'il comporte un empilement de plusieurs éléments filtrants selon la définition ci-dessus. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, illustrant les principales étapes d'un procédé conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 illustre une feuille prédécoupée ; la figure 2 est une vue partielle de la feuille de la figure 1, perforée conformément au procédé de l'invention, avant le surmoulage des nervures ; et la figure 3 est une vue partielle en perspective de l'élément filtrant résultant du surmoulage des nervures sur et de part et d'autre de la feuille perforée de la figure 2. Sur la figure 2, on a représenté la feuille de la figure 1 telle que perforée à l'issue, par exemple, d'un traitement de découpage au laser ou de photogravure, ou autre, voire une combinaison de tels traitements. Ces traitements sont de mise en oeuvre bien connue et ne sont pas décrits en détail. La feuille 11 a la forme d'un anneau plat. Elle est, à l'origine, prédécoupée dans une nappe de matériau imperméable adapté, par exemple métallique, contrairement à la technique antérieure utilisant généralement un tissu métallique à mailles plus ou moins larges. La mise en oeuvre du traitement de perforation permet de définir et différencier des zones de filtrage 13 et des zones d'accrochage 15, pour des nervures visibles sur la figure 3. La feuille 11 comporte en outre des trous 17 pour le passage de tiges filetées permettant l'empilement serré d'un certain nombre d'éléments filtrants réunis deux à deux en cellules de filtrage, comme indiqué ci-dessus. Ces trous coïncident avec des élargissements des zones d'accrochage 15. Ces dernières se définissent essentiellement par deux bordures périphériques circulaires 18, 20 respectivement au voisinage du bord intérieur 19 et du bord extérieur 21 de la feuille perforée et par des segments 23 s'étendant radialement entre les deux bordures pour partager la zone de filtrage en secteurs 27. En outre, pendant la perforation, on réserve des bandes non perforées 28 entre lesdites zones de filtrage et lesdites zones d'accrochage. On procède ensuite au surmoulage de métal ou de matière plastique permettant d'obtenir des nervures circonférentielles et radiales définissant une sorte d'armature relativement rigide. La forme générale de l'élément filtrant ainsi obtenu est classique et représentée sur la figure 3. Les nervures s'étendent de part et d'autre de la feuille annulaire 11 perforée et uniquement aux emplacements des zones d'accrochage 15. On note que les nervures circonférentielles extérieure 35 et intérieure 36 comportent des encoches 35a, 36a permettant de définir ultérieurement des passages pour l'entrée et la sortie du liquide à nettoyer dans des cellules de filtrage résultant d'un empilement de tels éléments filtrants. Des nervures radiales 39 s'étendent aux emplacements des segments 23 entre les nervures circonférentielles 35, 36. Les trous 17 pratiqués pour le passage des tiges filetées sont garnis au surmoulage d'oeillets males 37 et d'oeillets femelles 38 pour l'indexage de deux éléments filtrants l'un par rapport à l'autre. Cet agencement est connu. Comme indiqué précédemment, les perforations réalisées dans les zones d'accrochage 15 sont de forme et dimensions adaptées au surmoulage et notamment à la nature du matériau de surmoulage utilisé pour optimiser le transfert du matériau de surmoulage de part et d'autre de la feuille perforée. Par ailleurs, les perforations pratiquées dans les zones de filtrage 13 sont de forme et dimensions adaptées à la nature du produit à filtrer. Les bandes non perforées 28 s'étendant entre les zones d'accrochage et les zones de filtrage évitent la migration du matériau de surmoulage vers lesdites zones de filtrage. A titre d'exemples non limitatifs, les perforations des zones de filtrage peuvent êtres circulaires ou carrées. Elles peuvent aussi être oblongues ou rectangulaires, avec un rapport longueur sur largeur de préférence inférieur à 5. Ces perforations auront le plus souvent une largeur (ou diamètre) comprise entre 0,01 et 0,2 mm, de préférence comprises entre 0,02 et 0,1 mm. La forme sera choisie en fonction de l'application et/ou du matériau constituant la feuille perforée formant le tamis. Le matériau des nervures s'étend de part et d'autre du tamis au travers des perforations spécifiques des zones d'accrochage. Celles-ci sont de préférence circulaire ou oblongues. Suivant le matériau des nervures la largeur des perforations peut être comprise entre 0,5 et 3 mm, de préférence entre 1 et 230 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un élément filtrant plat comprenant un tamis muni de nervures surmoulées, caractérisé en ce qu'on perfore une feuille de matière (11) destinée à constituer ledit tamis de façon à différencier des zones de filtrage (13) et des zones d'accrochage (15) desdites nervures en réservant des bandes non perforées (28) entre lesdites zones de filtrage et lesdites zones d'accrochage et en ce qu'on effectue ensuite le surmoulage desdites nervures (35, 36, 39) au travers des perforations des zones d'accrochage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les perforations que l'on réalise dans lesdites zones d'accrochage (15) sont différentes de celles que l'on réalise dans lesdites zones de filtrage (13). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise les perforations d'au moins certaines zones précitées en mettant en oeuvre une découpe au laser de ladite feuille. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise les perforations d'au moins certaines zones précitées en mettant en oeuvre une technique de photogravure de ladite feuille. 5. Elément filtrant comprenant un tamis muni de nervures surmoulées (35, 36, 39) délimitant des zones de filtrage, caractérisé en ce qu'il comporte des bandes non perforées (28) s'étendant le long de contours desdites nervures, autour des zones de filtrage munies de perforations. 6. Elément filtrant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les perforations desdites zones de filtrage sont circulaires ou carrées. 7. Elément filtrant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les perforations desdites zones de filtrage sont rectangulaire ou oblongues. 8. Elément filtrant selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites perforations ont une largeur comprise entre 0,01 et 0,2 mm, de préférence comprise entre 0,02 et 0,1 mm. 9. Elément filtrant selon le revendication 7, caractérisé en ce que le rapport longueur sur largeur desdites perforations est inférieur à 5. 10. Elément filtrant selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que lesdites nervures s'étendent sur des zones d'accrochage perforées dudit tamis, de part et d'autre de celles-ci, le matériau desdites nervures traversant les perforations desdites zonez d'accroches. 11. Elément filtrant selon la revendication 10, caractérisé en ce que les perforations desdites zones d'accrochage sont circulaires ou oblongues. 12. Elément filtrant selon la revendication 12, caractérisé en ce que les perforations desdites zones d'accrochage ont une largeur comprise entre 0,5 mm et 3 mm, de préférence comprise entre 1 et 2 mm. 13. Filtre caractérisé en ce qu'il comporte un empilement de plusieurs éléments filtrants selon l'une des revendications 5 à 12.