FR 2965832 A1 20120413 FR 1058153 A 20101007 La présente invention se rapporte au domaine technique général des éléments de construction et plus particulièrement aux éléments de construction utilisés pour le coffrage. I1 est constant, notamment dans le domaine de la construction, d'optimiser les moyens de construction ainsi que les étapes mises en oeuvre lors d'une construction. En effet, les opérations de coffrage sont souvent complexes et présentent des durées non négligeables sur un chantier. En outre, ces opérations de coffrage nécessitent un certain savoir faire et de l'expérience de la part des opérateurs. Ces opérations ne sont par conséquent pas à la portée du plus grand nombre, et l'intervention d'une entreprise spécialisée est indispensable dans la majorité des cas. La présente invention a pour alors de proposer des nouveaux éléments de construction permettant de s'affranchir des limitations mentionnées ci-dessus et de faciliter les opérations de coffrage en particulier et les opérations de construction en général. Un autre objet de la présente invention vise à fournir un produit de base extrêmement simple à fabriquer et qui peut être transformé en élément de coffrage par un non spécialiste de la construction. Un autre objet de la présente invention vise à proposer de nouveaux éléments de construction permettant de construire par exemple des murs ou autres, optimisés pouvant recevoir un habillage ou un revêtement externe. Un autre objet de la présente invention vise à proposer de nouveaux éléments de construction permettant de construire par exemple des murs ou autres, optimisés pourvus de passages pour des gaines électriques et/ou pour faire faire circuler de l'air. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un élément modulaire de coffrage pour réaliser un sous-ensemble de construction et de coffrage, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part une première structure parallélépipédique intégrée dans une seconde structure sensiblement parallélépipédique plus grande, lesdites structures étant formées par des pliages et fixation d'une plaque rigide et par des moyens d'accrochage et des moyens d'accrochage complémentaires pour assembler la seconde structure avec la seconde structure d'au moins un élément modulaire adjacent. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention est formé avec . - une paroi de fond présentant une hauteur et une 15 largeur déterminées, - une première paroi latérale de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement latéral de la paroi de fond, grâce à une ligne de pliage, 20 - une seconde paroi latérale de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement latéral opposé de la paroi de fond, grâce à une ligne de pliage, de manière à faire face à la première paroi latérale, 25 - la première structure parallélépipédique de même hauteur, de largeur et de longueur plus faibles que la largeur des parois latérales et de fond, solidaire de la seconde paroi latérale, de manière à s'étendre dans la seconde structure parallélépipédique délimitée 30 partiellement par lesdites parois latérales et de fond, - les moyens d'accrochage faisant saillie dans le prolongement des parois latérales et les moyens d'accrochage complémentaires prévus aux interfaces desdites parois latérales et de la paroi de fond pour 35 coopérer avec les moyens d'accrochage d'un autre élément modulaire. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la première structure parallélépipédique est réalisée par des pliages successifs d'une portion de l'extrémité de la seconde paroi latérale et comporte des moyens de fixation pour solidariser ladite portion repliée avec ladite seconde paroi latérale. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les moyens d'accrochage sont des languettes d'accrochage partiellement découpées dans des prolongements des parois latérales. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les moyens d'accrochage complémentaires sont des fentes d'accrochage ménagées aux interfaces de la paroi de fond et des parois latérales. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte un premier alignement de languettes fonctionnelles dans le sens de la hauteur et en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale, lesdites languettes fonctionnelles étant utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les languettes fonctionnelles sont partiellement découpées dans la portion d'extrémité de la seconde paroi latérale, lesdites languettes fonctionnelles traversant des fentes additionnelles ménagées dans ladite seconde paroi latérale lorsque la portion d'extrémité est repliée pour former la première structure parallélépipédique. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les languettes fonctionnelles présentent chacune au moins un bord d'accrochage de manière à réaliser les moyens de fixation une fois engagées complètement au travers des fentes additionnelles. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles dans le sens de la hauteur, en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale et dans le prolongement de la paroi de fond, lesdites languettes fonctionnelles étant utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement en coopération avec les languettes fonctionnelles du premier alignement. Ces languettes fonctionnelles permettent ainsi de créer une structure d'accrochage pour un parement extérieur ou intérieur. En retournant un élément modulaire sur deux, il est possible de créer des structures d'accrochage du côté intérieur et de côté extérieur du sous-ensemble de coffrage conforme à l'invention. Des parements de nature différente peuvent donc y être accrochés. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la première paroi latérale comporte des orifices fonctionnels pour coopérer avec un matériau de couverture et/ou de remplissage de la seconde structure parallélépipédique. Dans cet exemple de réalisation, lorsque les languettes fonctionnelles sont toutes situées du même côté, on obtient par exemple du côté extérieur une paroi lisse. Les orifices fonctionnels prévus dans cette paroi lisse permettent des créer des zones d'accrochages dans le béton de chanvre remplissant les secondes structures parallélépipédiques. Ces orifices fonctionnels permettent également la respiration du mur ainsi construit. A titre d'exemple, on peut aussi fixer sur le mur, grâce à ces orifices, des moyens de d'accrochage du genre queue d'aronde pour l'accrochage de panneaux isolants comportant également des moyens d'accrochage du genre queue d'aronde. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la paroi de fond comporte au moins une ouverture destinée à l'insertion d'éléments de ferraillage. Les éléments de ferraillage peuvent être disposés verticalement, dans las éléments modulaires de coffrage ou horizontalement ou de façon oblique en traversant les ouvertures des parois de fond. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, au moins une des parois délimitant la première structure parallélépipédique comporte des orifices fonctionnels complémentaires par exemple dans la paroi réalisée avec une partie de la seconde paroi latérale. Dans un mur fabriqué avec les éléments modulaires de coffrages conformes à l'invention, les premières structures parallélépipédiques réalisent ainsi des poteaux lorsqu'ils sont remplis de béton ou des conduits d'aération ou de circulation d'air, par exemple de l'air chaud pulsé, pour certaines d'entre elles non remplies par du béton. Les orifices fonctionnels complémentaires permettent alors de faire circuler l'air dans l'espace libre délimité entre la seconde paroi latérale et un parement par l'intermédiaire des languettes fonctionnelles. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un sous-ensemble de construction et de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage horizontal et/ou vertical d'éléments modulaires de coffrage tels que présentés ci-dessus. Selon un exemple de réalisation, le sous-ensemble de construction et de coffrage conforme à l'invention constitue un mur ou une paroi dont l'épaisseur peut être choisie, en faisant coulisser selon des sens opposés les parois latérales, modifiant ainsi la forme de la seconde structure parallélépipédique entre une épaisseur supérieure sensiblement identique à la largeur de la paroi de fond et une épaisseur inférieure sensiblement identique à la largeur de la première structure parallélépipédique. Dans la configuration la moins épaisse, la première structure parallélépipédique est enserrée entre les parois latérales. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le sous-ensemble de construction et de coffrage comprend des éléments modulaires de coffrage de dimensions différentes, obtenus par découpage pour former le sous-ensemble de construction aux dimensions souhaitées. (à valider) Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une plaque rigide sensiblement rectangulaire pour réaliser par pliages et fixation d'un élément modulaire de coffrage comportant une première structure parallélépipédique intégrée dans une seconde structure parallélépipédique ouverte et plus grande que la première structure parallélépipédique, caractérisée en ce qu'elle comporte à plat : - une paroi de fond délimitée par une première ligne de pliage et une seconde ligne de pliage, - une première paroi latérale dans le prolongement de la paroi de fond, entre la première ligne de pliage un premier côté latéral de ladite plaque, - une seconde paroi latérale, à partir de la seconde ligne de pliage, dans le prolongement opposé de la paroi de fond, - une troisième ligne de pliage délimitant l'extrémité de la seconde paroi latérale, - une quatrième et une cinquième lignes de pliages entre l'extrémité de la seconde paroi latérale et un second côté latéral de ladite plaque, délimitant des parois de dimensions plus petites pour réaliser la première structure parallélépipédique, - un premier alignement de languettes d'accrochage faisant saillie de l'extrémité de la seconde paroi latérale et un second alignement de languettes d'accrochage faisant saillie du second côté latéral et partiellement découpées dans la bande délimitée par les troisième et quatrième lignes de pliage, - des fentes d'accrochage ménagées à la même hauteur que les languettes d'accrochage le long des première et seconde lignes de pliage, lesdites fentes d'accrochage étant destinées à être traversées par les languettes d'accrochage d'un élément modulaire adjacent, - et des moyens de fixation pour fixer le second côté latéral de ladite plaque, s'étendant au-delà de la cinquième ligne de pliage, sur la seconde paroi latérale après la conformation de la première structure parallélépipédique. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, les moyens de fixation comprennent des languettes d'accrochage complémentaires en saillie du second côté latéral de ladite plaque, associées à des fentes additionnelles ménagées dans la seconde paroi latérale aux même hauteurs que lesdites languettes d'accrochage complémentaires, lesdites languettes d'accrochage complémentaires étant destinées à s'engager au travers des fentes additionnelles. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, les languettes d'accrochage complémentaires constituent des languettes fonctionnelles utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement, présentant chacune au moins un bord d'accrochage. Selon un exemple de réalisation, la plaque rigide conforme à l'invention comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles destinées à s'étendre dans le prolongement de la paroi de fond et en saillie de la seconde paroi latérale, lesdites languettes fonctionnelles correspondantes étant d'une part partiellement découpées dans la seconde paroi latérale en partant de la seconde ligne de pliage et d'autre part utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, la paroi de fond comporte au moins une ouverture pour l'engagement d'éléments de ferraillage. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, la première paroi latérale comporte des orifices fonctionnels pour coopérer avec un matériau de couverture et/ou de remplissage de la seconde structure parallélépipédique. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide conforme à l'invention, le matériau constitutif de ladite plaque rigide est du polypropylène extrudé alvéolaire. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la plaque rigide peut être en carton, carton huilé ou dans un autre matériau à base de fibres végétales. Un avantage du sous-ensemble de coffrage conforme à l'invention réside dans la possibilité de choisir des épaisseurs de coffrage différentes dans une certaine plage et ce avec les mêmes éléments modulaires de coffrage. Un autre avantage du sous-ensemble de coffrage conforme à l'invention, réside dans le fait qu'une telle conception évite l'utilisation d'une armature métallique dans bon nombre de cas. Un autre avantage de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, réside dans sa fabrication initiale extrêmement facile et rapide sous forme de plaque rigide, plane, peu encombrante et donc facilement transportable. Un autre avantage de la plaque rigide conforme à l'invention, réside dans une très grande simplicité du procédé permettant de la transformer en élément modulaire de coffrage. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec un exemple de réalisation donné à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures annexées qui représentent . - la figure 1, est une illustration à plat d'un exemple de réalisation d'une plaque rigide conforme à l'invention, destinée à être transformée en élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, - les figures 2 à 6, illustrent schématiquement selon la direction D1 de la figure 1, la plaque rigide conforme à l'invention après chaque opération de pliage pour former un élément modulaire de coffrage, - la figure 7, illustre l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention de la figure 6, selon une vue dans la direction D2, - la figure 8, illustre l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention de la figure 7, selon 30 une vue dans la direction D3, - et la figure 9 représente de manière schématisée, le montage d'un élément modulaire de coffrage au-dessus d'une goulotte comportant une semelle de propreté. Les éléments structurellement et fonctionnellement identiques, présents sur plusieurs figures distinctes, sont affectés d'une seule et même référence numérique ou alphanumérique. La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'une plaque rigide 1 conforme à l'invention. La plaque rigide 1 est sensiblement rectangulaire et plane. La plaque rigide 1 comporte une paroi de fond 2 délimitée par une première ligne de pliage 3 et une seconde ligne de pliage 4. La plaque rigide 1 comporte une première paroi latérale 5 dans le prolongement de la paroi de fond 2. La première paroi latérale 5 est délimitée par la première ligne de pliage 3 un premier côté latéral 6 de ladite plaque rigide 1. La plaque rigide 1 comporte une seconde paroi latérale 7, à partir de la seconde ligne de pliage 4, dans le prolongement opposé de la paroi de fond 2. Une troisième ligne de pliage 8 délimite l'extrémité de la seconde paroi latérale 7. Une quatrième ligne de pliage 9 et une cinquième ligne de pliage 10, sont localisées entre l'extrémité de la seconde paroi latérale 7 et un second côté latéral 11 de ladite plaque rigide 1, délimitant ainsi des parois de dimensions plus petites 12,13,14 qui seront utilisées pour réaliser une première structure parallélépipédique 22. La plaque rigide 1 comporte également un premier alignement de languettes d'accrochage 15 faisant saillie de l'extrémité libre de la première paroi latérale 5 et un second alignement de languettes d'accrochage 16 faisant saillie de la seconde paroi latérale 7. Les languettes d'accrochage 16 sont partiellement découpées dans la paroi 12, délimitée par les troisième et quatrième lignes de pliage 8,9. Des fentes d'accrochage 15a,16a sont ménagées à la même hauteur que les languettes d'accrochage 15,16 le long des la première et seconde lignes de pliage 3,4. Les fentes d'accrochage 15a, 16a sont destinées à être traversées par les languettes d'accrochage 15,16 d'un élément modulaire adjacent. La plaque rigide 1 comporte également des moyens de fixation pour fixer le second côté latéral 11, s'étendant au-delà de la cinquième ligne de pliage 10, sur la seconde paroi latérale 7 après la conformation par pliages de la première structure parallélépipédique 22. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide 1 conforme à l'invention, les moyens de fixation comprennent des languettes d'accrochage complémentaires 17 en saillie du second côté latéral 11 de ladite plaque rigide 1. Les languettes d'accrochage complémentaires 17 sont associées à des fentes additionnelles 17a ménagées dans la seconde paroi latérale 7 aux mêmes hauteurs que lesdites languettes d'accrochage complémentaires 17. Les languettes d'accrochage complémentaires 17 sont destinées à s'engager au travers des fentes additionnelles 17a. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide 1 conforme à l'invention, les languettes d'accrochage complémentaires 17 constituent également des languettes fonctionnelles utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement, présentant chacune au moins un bord d'accrochage 18 destiné à coopérer avec la fente d'accrochage complémentaire 17a correspondante. Selon un exemple de réalisation, la plaque rigide 1 conforme à l'invention comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles complémentaires 19 destinées à s'étendre dans le prolongement de la paroi de fond 2 et en saillie de la seconde paroi latérale 7. Les languettes fonctionnelles complémentaires 19 sont d'une part partiellement découpées dans la seconde paroi latérale 7 en partant de la seconde ligne de pliage 4 et d'autre part utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide 1 conforme à l'invention, la paroi de fond 2 comporte au moins une ouverture 20 pour l'engagement d'éléments de ferraillage. Selon un exemple de réalisation de la plaque rigide 1 conforme à l'invention, la première paroi latérale 5 comporte des orifices fonctionnels 21 pour coopérer avec un matériau de couverture et/ou avec un matériau de remplissage d'une seconde structure parallélépipédique 23. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le matériau constitutif de la plaque rigide 1 est du polypropylène extrudé alvéolaire. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la plaque rigide 1 peut être réalisée en carton, carton huilé ou dans un autre matériau à base de fibres végétales. La plaque rigide 1 permet donc de former un élément modulaire de coffrage pour réaliser un sous-ensemble de construction et de coffrage. L'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention est illustré lors de sa réalisation aux figures 2 à 6. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention et illustré à la figure 6 en vue de dessus, est formé avec . - la paroi de fond 2 présentant une hauteur et une largeur déterminées, - la première paroi latérale 5 de même hauteur 35 s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement latéral de la paroi de fond, grâce à la première ligne de pliage 3, - la seconde paroi latérale 7 de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement latéral opposé de la paroi de fond 2, grâce à une seconde ligne de pliage 4, de manière à faire face à la première paroi latérale 5, - la première structure parallélépipédique 22 de même hauteur, de largeur et de longueur plus faibles que la largeur des parois latérales et de fond, solidaire de la seconde paroi latérale 7, de manière à s'étendre dans la seconde structure parallélépipédique 23 délimitée partiellement par lesdites parois latérales 5,7 et de fond 2, - et des moyens d'accrochage faisant saillie dans le prolongement des parois latérales 5,7 et les moyens d'accrochage complémentaires prévus aux interfaces desdites parois latérales 5,7 et de la paroi de fond 2 pour coopérer avec les moyens d'accrochage d'un autre élément modulaire. La première structure parallélépipédique 22 est réalisée par des pliages successifs d'une portion d'extrémité du prolongement de la seconde paroi latérale 7 et comporte des moyens de fixation pour solidariser ladite portion repliée avec ladite seconde paroi latérale 7. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les moyens d'accrochage sont les languettes d'accrochage 15,16 partiellement découpées dans des prolongements des parois latérales 5,7 et pourvus de bords d'accrochage 18. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les moyens d'accrochage complémentaires sont des fentes d'accrochage 15a,16a ménagées aux interfaces de la paroi de fond 2 et des parois latérales 5,7. Le premier alignement de languettes fonctionnelles, correspondant aux languettes d'accrochage complémentaires 17, dans le sens de la hauteur est en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale 7. Ces languettes fonctionnelles sont également utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, les languettes fonctionnelles sont partiellement découpées dans le prolongement du second côté latéral 11. Ces languettes fonctionnelles traversent les fentes additionnelles 17a ménagées dans ladite seconde paroi latérale 7 lorsque la portion d'extrémité est repliée pour former la première structure parallélépipédique 22. Les bords d'accrochage 18 constituent en coopération avec les fentes additionnelles 17a, des moyens de fixation une fois engagées complètement au travers desdites fentes additionnelles 17a. Selon un exemple de réalisation, l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles complémentaires 19 dans le sens de la hauteur, en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale 7 et dans le prolongement de la paroi de fond 2. Les languettes fonctionnelles complémentaires 19 sont utilisées exclusivement à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement en coopération avec les languettes fonctionnelles du premier alignement. Ces espacements peuvent servir comme passages pour des câbles électriques. Les languettes fonctionnelles 17,19 peuvent elles même être pourvues d'une découpe 17b et lignes de pliages 17c permettant de définir des ouvertures ans lesquelles peuvent être enfilées des éclisses 24 permettent de créer une structure de fixation d'un parement selon le cas intérieur ou extérieure. Par exemple du côté interne sur ces éclisses peuvent être fixées des plaques de plâtre. En retournant un élément modulaire sur deux, il est possible de créer de telles structures de fixation du côté intérieur et de côté extérieur du sous-ensemble de coffrage conforme à l'invention. Les figures 7 et 8 illustrent l'élément modulaire de coffrage de la figure 6 selon des vues différentes. Dans cet exemple de réalisation, lorsque les languettes fonctionnelles sont toutes situées du même côté, on obtient par exemple du côté extérieur une paroi lisse. Les orifices fonctionnels 21 prévus dans cette paroi lisse permettent des créer, au travers du béton de chanvre ou autre matériau remplissant les secondes structures parallélépipédiques 23, des zones d'accrochages, d'une part, dudit matériau de remplissage, en l'occurrence du béton de chanvre avec l'élément modulaire de coffrage et, d'autre part, pour favoriser l'accrochage sur cette paroi, du côté extérieur, d'un revêtement d'habillage, tel un crépis. Ces orifices fonctionnels 21 permettent également la respiration du mur ainsi construit. A titre d'exemple, on peut aussi fixer sur le mur, grâce à ces orifices fonctionnels 21, des moyens de d'accrochage du genre queue d'aronde, pour l'accrochage de panneaux isolants comportant également des moyens d'accrochage du genre queue d'aronde. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, la paroi de fond 2 comporte une ou plusieurs ouvertures 20 destinées à l'insertion d'éléments de ferraillage. Les éléments de ferraillage peuvent être disposés verticalement, dans las éléments modulaires de coffrage ou horizontalement ou de façon oblique en traversant les ouvertures 20 des parois de fond 2. Selon un exemple de réalisation de l'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention, au moins une des parois 12, 13, 14, 7 délimitant la première structure parallélépipédique 22 comporte des orifices fonctionnels complémentaires par exemple dans la paroi réalisée avec une partie de la seconde paroi latérale 7. Dans un mur fabriqué avec les éléments modulaires de coffrages conformes à l'invention, les premières structures parallélépipédiques réalisent ainsi des poteaux lorsqu'ils sont remplis de béton ou des conduits d'aération ou de circulation d'air, par exemple de l'air chaud pulsé, pour certaines d'entre elles non remplies par du béton. Les orifices fonctionnels complémentaires permettent alors de faire circuler l'air dans l'espace libre délimité entre la seconde paroi latérale et un parement par l'intermédiaire des languettes fonctionnelles. L'élément modulaire de coffrage conforme à l'invention comporte donc d'une part la première structure parallélépipédique 22 intégrée dans une seconde structure parallélépipédique 23 plus grande, lesdites structures 22, 23 étant formées par des pliages et fixation de la plaque rigide 1 et d'autre part des moyens d'accrochage et des moyens d'accrochage complémentaires pour assembler la seconde structure parallélépipédique 23 avec la seconde structure parallélépipédique 23 d'au moins un autre élément modulaire adjacent. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un sous-ensemble de construction et de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage horizontal et/ou vertical d'éléments modulaires de coffrage tels que présentés ci-dessus. Selon un exemple de réalisation, le sous-ensemble de construction et de coffrage conforme à l'invention constitue un mur ou une paroi dont l'épaisseur peut être choisie, en faisant coulisser selon des sens opposés les parois latérales, modifiant ainsi la forme de la seconde structure parallélépipédique entre une épaisseur supérieure sensiblement identique à la largeur de la paroi de fond et une épaisseur inférieure sensiblement identique à la largeur de la première structure parallélépipédique. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention, le sous-ensemble de construction et de coffrage comprend des éléments modulaires de coffrage de dimensions différentes, obtenus par découpage pour former le sous-ensemble de construction aux dimensions souhaitées. Le procédé de fabrication d'un élément de coffrage modulaire conforme à l'invention consiste donc à utiliser une plaque rigide 1 et à effectuer un pliage à 90° selon les lignes de pliages 3 et 10. On pourra se reporter aux figures 2 et 3. Le procédé consiste ensuite à effectuer un pliage à 25 90° selon la quatrième ligne de pliage 9, tel qu'illustré à la figure 4. On effectue ensuite un pliage à 90° complémentaire selon la troisième ligne de pliage 8 et on engage les languettes d'accrochage complémentaires 17 au travers 30 des fentes additionnelles 17a, tel que cela est illustré à la figure 5. On effectue ensuite un pliage à 90° complémentaire selon la seconde ligne de pliage 4 pour obtenir l'élément modulaire de coffrage illustré aux figures 6, 35 7 et 8. Le procédé de fabrication d'un sous-ensemble de construction et de coffrage conforme à l'invention consiste donc à assembler horizontalement et/ou verticalement des éléments modulaires de coffrage. Selon un exemple de mise en oeuvre, ce procédé consiste également à découper des éléments modulaires de coffrage pour arriver aux dimensions requises pour le sous-ensemble de construction et de coffrage. Les plaques rigides conformes à l'invention sont réalisées par exemple à partir de panneaux d'une largeur de 1500 mm et d'une hauteur de 2400 mm. Chaque plaque rigide est découpée et emboutie de manière à réaliser ses différentes parties constitutives et les lignes de pliage. Plutôt que d'avoir à recouper des sous-ensembles en hauteur ou largeur, il peut être utile dans certaines applications de disposer de plaques rigides de différentes dimensions. Selon un exemple de réalisation d'un mur avec des éléments modulaires de coffrage conformes à l'invention, certaines premières structures parallélépipédiques 22 sont remplies de béton et d'autres peuvent être utilisées comme gaines techniques. Les secondes structures parallélépipédiques 23 entourant lesdites premières structures parallélépipédiques 22 sont par exemple remplies d'un matériau isolant du genre béton de chanvre. Les orifices fonctionnels complémentaires 21 prévus dans les parois des premières structures parallélépipédiques 22 favorisent l'ancrage du béton de chanvre ou autre matériau de remplissage avec les éléments modulaires de coffrage. De la même manière des orifices fonctionnels 21A similaires peuvent être ménagés sur toute ou partie des parois de la seconde structure parallélépipédique 23 favorisant l'ancrage du béton avec les éléments modulaires de coffrage. En lieu et place de tels ouvertures fonctionnelles 21A, la ou les parois de cette seconde structure parallélépipédique 23 peuvent être garnies d'une structure d'accrochage venant remplir cette même fonction, à savoir, favoriser l'ancrage du béton sur les éléments modulaires de coffrage, contribuant à une meilleure tenue, notamment en torsion, pour une construction antisismique. Tout particulièrement, après fermeture de cette seconde structure parallélépipédique 23, il peut être engagé dans cette dernière, par effet de remplissage de béton, une gaine en matériau synthétique tissé ou non tissé, notamment en polypropylène. Selon un exemple de construction effectuée à l'aide des éléments modulaires de coffrage conformes à l'invention, lesdits éléments sont assemblés au dessus d'une goulotte 30 prévue pour recevoir une semelle de propreté en béton 31 intégrant éventuellement des d'armature 32. On dispose ensuite sur cette semelle de propreté 31 un film 33 représentant le positionnement des différents éléments modulaires de coffrage ainsi que le plan de construction. Aussi, sur ce film 33 sont repérés les emplacements des portes et des fenêtres. A noter encore que les éléments modulaires de coffrage sont introduits dans ladite goulotte 30 et, préférentiellement, fixés temporairement le long de cette dernière, ceci, avantageusement, avec un espacement e au-dessus de la semelle de propreté. Tout particulièrement, cette goulotte 30 est de structure en « T » avec une ouverture 34 sur le dessus de largeur sensiblement ajustée à la largeur des éléments modulaires de coffrage et délimitée par deux rebords verticaux 35, 36 auxquels peut être fixés ces derniers. Ainsi, lorsque dans la seconde structure parallélépipédique 23 de ces éléments modulaires de coffrage ou vient couler le béton, celui-ci peut s'écouler sous ces derniers, dans la goulotte 30, ceci de manière à assurer une continuité de ce béton le long de cette goulotte 30 tout en liaisonnant les différents éléments modulaires de coffrage et en améliorant leur assise. De plus, le coulage du béton dans la seconde structure parallélépipédique 23 des éléments modulaires de coffrage peut se faire en deux étapes . dans un premier temps on rempli que faiblement cette seconde structure parallélépipédique 23, jusqu'à hauteur d'une ouverture 37 ménagée dans la paroi 7, à une distance déterminée du bord inférieur 38, distance tenant compte de la hauteur d'engagement d'un élément modulaire de coffrage dans la goulotte. Finalement en remplissant ainsi partiellement et sur une faible hauteur la seconde structure parallélépipédique 23 on assure cet écoulement du béton dans la goulotte en venant parfaire le maintien en partie basse des éléments modulaires de coffrage. Aussi, dans une seconde étape, la seconde structure parallélépipédique 23 peut être remplie totalement sans risque d'effondrement. Aux emplacements des fenêtres et des portes peuvent être disposé des sous-ensembles de hauteur adaptée, par exemple de 800 mm. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisations aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. I1 est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit ou une étape décrite par un moyen équivalent ou une étape équivalente sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS1.Elément modulaire de coffrage pour réaliser un sous-ensemble de construction et de coffrage, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part une première structure parallélépipédique (22) intégrée dans une seconde structure sensiblement parallélépipédique (23) plus grande, lesdites structures étant formées par des pliages et fixation d'une plaque rigide (1) et par des moyens d'accrochage et des moyens d'accrochage complémentaires pour assembler la seconde structure (23) avec la seconde structure (23) d'au moins un élément modulaire adjacent. 2.Elément modulaire de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé avec . - une paroi de fond (2) présentant une hauteur et une largeur déterminées, - une première paroi latérale (5) de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement latéral de la paroi de fond (2), grâce à une première ligne de pliage (3), - une seconde paroi latérale (7) de même hauteur s'étendant perpendiculairement et dans le prolongement latéral opposé de la paroi de fond (2), grâce à une seconde ligne de pliage (4), de manière à faire face à la première paroi latérale (5), - la première structure parallélépipédique (22) de même hauteur, de largeur et de longueur plus faibles que la largeur des parois latérales (5,7) et de fond (2), solidaire de la seconde paroi latérale (7), de manière à s'étendre dans la seconde structure parallélépipédique (23) délimitée partiellement par lesdites parois latérales (5,7) et de fond (2), 21 les moyens d'accrochage faisant saillie dans le prolongement des parois latérales et les moyens d'accrochage complémentaires prévus aux interfaces desdites parois latérales (5,7) et de la paroi de fond (2) pour coopérer avec les moyens d'accrochage d'un autre élément modulaire. 3.Elément modulaire de coffrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première structure parallélépipédique (22) est réalisée par des pliages successifs d'une portion de l'extrémité dans le prolongement de la seconde paroi latérale (7) et comporte des moyens de fixation pour solidariser ladite portion repliée avec ladite seconde paroi latérale (7). 4.Elément modulaire de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage sont des languettes d'accrochage (15,16) partiellement découpées dans des prolongements des parois latérales (5,7). 5.Elément modulaire de coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage complémentaires sont des fentes d'accrochage (15a,16a) ménagées aux interfaces de la paroi de fond (2) et des parois latérales (5,7). 6.Elément modulaire de coffrage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un premier alignement de languettes fonctionnelles dans le sens de la hauteur et en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale (7), lesdites languettes fonctionnelles étant utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. 7.Elément modulaire de coffrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les languettes fonctionnelles sont des languettes d'accrochage complémentaires (17) partiellement découpées dans la portion d'extrémité de la secondeparoi latérale (7), lesdites languettes fonctionnelles traversant des fentes additionnelles (17a) ménagées dans ladite seconde paroi latérale (7), lorsque la portion d'extrémité est repliée pour former la première structure parallélépipédique (22). 8.Elément modulaire de coffrage selon les revendications 3 et 7, caractérisé en ce que les languettes fonctionnelles présentent chacune au moins un bord d'accrochage (18) de manière à réaliser les moyens de fixation une fois engagées complètement au travers des fentes additionnelles (17a). 9.Elément modulaire de coffrage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles (19) dans le sens de la hauteur, en saillie sur la face extérieure de la seconde paroi latérale (7) et dans le prolongement de la paroi de fond (2), lesdites languettes fonctionnelles (19) étant utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement en coopération avec les languettes fonctionnelles du premier alignement. 10. Elément modulaire de coffrage selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la première paroi latérale (5) comporte des orifices fonctionnels (21) pour coopérer avec un matériau de couverture et/ou de remplissage de la seconde structure parallélépipédique (23). 11. Elément modulaire de coffrage selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que la paroi de fond (2) comporte au moins une ouverture (20) destinée à l'insertion d'éléments de ferraillage. 12. Elément modulaire de coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce 35 qu'au moins une des parois (12,13,14,7) délimitant lapremière structure parallélépipédique (22), comporte des orifices fonctionnels (21) complémentaires. 13. Sous-ensemble de construction et de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage horizontal et/ou vertical d'éléments modulaires de coffrage conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 12. 14. Sous-ensemble de construction selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il constitue un mur ou une paroi dont l'épaisseur peut être choisie, en faisant coulisser selon des sens opposés les parois latérales (5,7), modifiant ainsi la forme de la seconde structure parallélépipédique (23), entre une épaisseur supérieure sensiblement identique à la largeur de la paroi de fond (2) et une épaisseur inférieure sensiblement identique à la largeur de la première structure parallélépipédique (22). 15. Sous-ensemble de construction et de coffrage selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments modulaires de coffrage de dimensions différentes, obtenus par découpage pour former le sous-ensemble de construction aux dimensions souhaitées. 16. Plaque rigide (1) sensiblement rectangulaire pour réaliser par pliages et fixation d'un élément modulaire de coffrage comportant une première structure parallélépipédique (22) intégrée dans une seconde structure parallélépipédique (23) ouverte et plus grande que la première structure parallélépipédique (22), caractérisée en ce qu'elle comporte à plat : - une paroi de fond (2) délimitée par une première ligne de pliage (3) et une seconde ligne de pliage (4), - une première paroi latérale (5) dans le prolongement de la paroi de fond (2), entre la premièreligne de pliage (3) un premier côté latéral (6) de ladite plaque, - une seconde paroi latérale (7), à partir de la seconde ligne de pliage (4), dans le prolongement 5 opposé de la paroi de fond (2), - une troisième ligne de pliage (8) délimitant l'extrémité de la seconde paroi latérale (7), - une quatrième et une cinquième lignes de pliages (9,10) entre l'extrémité de la seconde paroi latérale 10 (7) et un second côté latéral (11) de ladite plaque (1), délimitant des parois (12,13,14) de dimensions plus petites pour réaliser la première structure parallélépipédique (22), - un premier alignement de languettes d'accrochage 15 (15) faisant saillie de l'extrémité de la première paroi latérale (5) et un second alignement de languettes d'accrochage (16) faisant saillie de la seconde paroi latérale (7) et partiellement découpées dans la bande délimitée par les troisième et quatrième 20 lignes de pliage (8,9), - des fentes d'accrochage (15a,16a) ménagées à la même hauteur que les languettes d'accrochage (15,16) le long des la première et seconde lignes de pliage (3,4), lesdites fentes d'accrochage (15a,16a) étant destinées 25 à être traversées par les languettes d'accrochage (15,16) d'un élément modulaire adjacent, - et des moyens de fixation pour fixer le second côté latéral (11) de ladite plaque (1), s'étendant au-delà de la cinquième ligne de pliage (10), sur la 30 seconde paroi latérale (7) après la conformation de la première structure parallélépipédique (22). 17. Plaque rigide (1) selon la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens de fixation comprennent des languettes d'accrochage complémentaires 35 (17) en saillie du second côté latéral (11) de ladite plaque (1), associées à des fentes additionnelles (17a)ménagées dans la seconde paroi latérale (7) aux même hauteurs que lesdites languettes d'accrochage complémentaires (17), lesdites languettes d'accrochage complémentaires (17) étant destinées à s'engager au travers des fentes additionnelles (17a). 18. Plaque rigide (1) selon la revendication 17, caractérisée en ce que les languettes d'accrochage complémentaires (17) constituent des languettes fonctionnelles utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement, présentant chacune au moins un bord d'accrochage (18). 19. Plaque rigide (1) selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comporte un autre alignement de languettes fonctionnelles (19) destinées à s'étendre dans le prolongement de la paroi de fond (2) et en saillie de la seconde paroi latérale (7), lesdites languettes fonctionnelles (19) correspondantes étant d'une part partiellement découpées dans la seconde paroi latérale (7) en partant de la seconde ligne de pliage (4) et d'autre part utilisées à des fins de fixation d'accessoires et/ou d'espacement. 20. Plaque rigide (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que la paroi de fond (2) comporte au moins une ouverture (20) pour l'engagement d'éléments de ferraillage. 21. Plaque rigide (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisée en ce que la première paroi latérale (5) comporte des orifices fonctionnels (21) pour coopérer avec un matériau de couverture et/ou de remplissage de la seconde structure parallélépipédique (23). 22. Plaque rigide (1) selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisée en ce que le matériau constitutif de ladite plaque est du polypropylène alvéolaire extrudé.