FR 2963224 A1 20120203 FR 1056268 A 20100729 1 "Système de distribution d'une bande de produit absorbant enroulée en un rouleau conforme" DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne un système de distribution d'une bande de produit absorbant en rouleau. L'invention se rapporte au domaine des rouleaux de papier à usage unique utilisés notamment par le grand public ou en collectivité et connus sous des appellations telles que papier hygiénique, rouleaux d'essuyage, rouleaux d'essuie tout ou rouleaux d'essuie mains. ARRIERE PLAN TECHNIQUE GENERAL Pour l'utilisation en collectivité, le produit est placé le plus souvent dans un appareil distributeur qui protége le rouleau et qui assure la distribution du papier. Parmi quelques fonctions importantes du distributeur, on peut citer le stockage du papier, l'hygiène, le contrôle de la consommation, et bien entendu le débit en feuilles. On connaît de nombreux exemples de systèmes de distribution de ce type. Pour garantir la qualité du produit distribué, certains fabricants ont développé des systèmes dits "captifs", qui sont aptes à n'accueillir qu'un seul type de produit ou qu'une famille de produits déterminés dans un système de distribution donné. Pour rendre le système "captif", différents systèmes existent. L'état de la technique comporte notamment des embouts ou bouchons en plastique d'une forme spéciale, qui sont placés par exemple à l'intérieur d'un mandrin sur lequel le produit est enroulé et qui coopèrent avec des supports placés dans le 2 distributeur. Sans ces embouts, le rouleau ne peut pas être mis en place ou ne peut pas être utilisé correctement. Le principal inconvénient de ce type de dispositif est d'ordre économique : il faut fabriquer des éléments additionnels qui n'ont pas un intérêt majeur pour l'utilisateur du système et qui seront inutilisables une fois le rouleau terminé. Ces pièces plastiques présentent donc un surcoût et induisent un déchet supplémentaire une fois le rouleau terminé. On connaît aussi des rouleaux comportant des flancs dotés io d'une gorge qui coopère chacun avec un support spécial. Dans une telle conception, un rouleau sans gorge ne peut pas être maintenu dans le distributeur ou bien la porte du distributeur ne peut pas être fermée, du fait de l'encombrement différent du rouleau sans gorge par rapport à un rouleau conforme avec une 15 gorge. Ce type de système est efficace mais la fabrication de ces gorges nécessite des installations complexes de transformation du rouleau. On connaît aussi, parmi les distributeurs motorisés 20 automatiques ou semi-automatiques, électriques ou électroniques, l'utilisation de rouleaux comportant un mandrin central qui est pourvu d'un marquage tel qu'un code à barres, ou « code-barres », qui peut être lu par un « dispositif de lecture », ou lecteur de code-barres qui est agencé dans le distributeur sur un 25 support spécial. Il existe notamment deux moyens courants pour lire les code-barres. Le plus classique est la lecture optique qui consiste à envoyer sur le code-barres un faisceau lumineux puis à analyser la lumière réfléchie. Les code-barres utilisés peuvent aussi être imprimés à l'aide d'une encre magnétisable et, dans ce 30 cas, la lecture sera alors magnétique. Un rouleau sans code-barres « conforme » ne peut pas permettre la mise en marche du distributeur motorisé. De ce fait 3 le papier ne peut être dévidé, ou bien en variante il ne peut pas être dévidé selon des conditions normales de fonctionnement. Lorsque le marquage que constitue le code-barres est porté par le mandrin, et le plus souvent par la surface interne concave du mandrin, cela nécessite une implantation particulière et complexe du lecteur. On connaît du document EP-B1-0.566.384 un rouleau comportant une marque, ou marquage, apte à être détectée et identifiée, qui peut être apposée directement à la surface externe, io ou recto, de la bande enroulée, sur toute la longueur du rouleau. Une telle conception peut permettre de faciliter l'agencement des moyens de lecture du marquage. Toutefois une telle solution n'est que difficilement admissible car, d'une part, elle aboutit à faire apparaître sur la 15 surface externe visible de toutes les feuilles, un motif sans caractère esthétique, tel qu'un code-barres et, d'autre part, elle nécessite des moyens pour le marquage de toute la bande avant son enroulement en vue de constituer un rouleau neuf. De plus encore, le marquage peut affecter les propriétés 20 générales du produit et affecter ainsi la totalité d'un rouleau. L'invention a pour objet de proposer un système économique permettant de rendre captif un distributeur, par exemple automatique ou semi-automatique, électrique ou électronique pour papier en rouleau, tout en utilisant des moyens 25 conventionnels de transformation du papier. Dans ce but, l'invention propose un système de distribution d'une bande de produit absorbant en rouleau, du type comportant : - un rouleau, formé d'une bande de produit absorbant 30 enroulée, qui est apte à être distribuée en des feuilles successives par dévidage progressif de la bande selon sa direction longitudinale, la bande comportant au moins une marque caractéristique du rouleau ; 4 - un distributeur pour la distribution du produit absorbant par rotation du rouleau autour d'un axe, du type qui comporte un bâti fixe et des moyens pour le maintien et le guidage en rotation du rouleau par rapport au bâti, et du type qui comporte des moyens d'identification de ladite marque pour déterminer si un rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme, caractérisé en ce que ladite marque est présente sur un tronçon d'extrémité libre du rouleau neuf, et en ce que ce tronçon io d'extrémité libre marqué est suivi d'au moins un tronçon ne comportant pas de marque (8) caractéristique du rouleau. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - pour la fermeture du rouleau neuf, ledit tronçon d'extrémité libre de la bande est relié à une portion en vis-à-vis 15 de la bande enroulée par des moyens de liaison constituant au moins une zone de liaison, et que ladite marque est constituée par au moins une zone de liaison ; - lesdits moyens de liaison comportent un fluide de collage qui est interposé entre le verso dudit tronçon d'extrémité libre et 20 le recto de la portion en vis-à-vis de la bande enroulée et dont une caractéristique, physique et/ou chimique, est apte à être analysée par lesdits moyens d'identification ; - ladite caractéristique du fluide de collage peut être détectée depuis l'extérieur du rouleau, à travers ledit tronçon 25 d'extrémité libre ; - ladite marque s'étend selon une direction transversale par rapport à la direction longitudinale de la bande ; - ladite marque s'étend selon la direction longitudinale de la bande ; 30 - ladite marque caractéristique du rouleau est présente sur au moins un autre tronçon du rouleau qui est situé après ledit tronçon ne comportant pas de marque caractéristique du rouleau ; - ladite marque est constituée par plusieurs zones de liaison ; - lesdits moyens d'identification comportent des moyens d'excitation qui émettent, en direction de la surface de la bande, 5 un rayonnement incident, des moyens de réception d'un rayonnement réfléchi par la surface de la bande et des moyens d'analyse du rayonnement réfléchi pour déterminer la présence d'une marque caractéristique et identifier ladite marque pour déterminer si le rouleau neuf mis en place dans le distributeur est io un rouleau conforme. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 15 apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, pour la description de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un rouleau marqué selon l'état de la technique ; 20 - la figure 2 est une vue en position ouverte d'un distributeur équipé d'un rouleau ; - la figure 3 est une vue en position fermée du distributeur de la figure 2 ; - les figures 4A et 4B sont des vues de deux exemples d'un 25 rouleau marqué selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES Dans la description qui va suivre, des composants 30 identiques, analogues ou similaires seront désignés par les mêmes chiffres de référence. La figure 1, selon l'état de la technique, est une vue en perspective d'un article enroulé 2 qui est sous la forme d'une 6 bande enroulée, pour constituer un rouleau 12 de forme générale cylindrique circulaire, dont la face externe 6, ou recto, comporte un code-barres imprimé 8 qui est composé d'un nombre de barres parallèles espacées selon le sens travers, s'étendant longitudinalement le long de toute la longueur de l'article enroulé 2, c'est à dire depuis le tronçon d'extrémité libre 4, qui est ici partiellement déroulé, jusqu'à l'extrémité libre intérieure (non visible), qui est par exemple enroulée autour d'un mandrin ou noyau central. io Un tel produit peut par exemple être un rouleau 12 d'une bande 2 de produit en papier absorbant tel qu'un papier dit essuie-tout. Selon cet état de la technique, si le produit est débité en feuilles successives au fur et à mesure de son utilisation, 15 manuellement ou dans un distributeur motorisé, chaque feuille est revêtue du code-barres imprimé 8. On a représenté à la figure 2, de manière schématique et en position ouverte, un distributeur 18 pour la distribution d'un produit en 2 enroulé en un rouleau 12 qui est monté à rotation, ici 20 autour d'un axe horizontal 14, dans un boîtier fixe mural 16 formant bâti. Le distributeur comporte aussi un couvercle pivotant 20, monté à rotation en partie basse autour d'un axe horizontal qui est ici en position basse ouverte. Le couvercle 20 comporte une fente de sortie 22 à travers 25 laquelle le tronçon d'extrémité libre 4 de la bande enroulée 2 fait saillie à l'extérieur du boîtier pour permettre le débit et la préhension de chaque feuille coupée à l'extrémité libre de la bande du rouleau, lorsque le distributeur 18 est dans son état normal d'utilisation avec son couvercle 20 en position haute 30 fermée. Le rouleau est par exemple ici entraîné en rotation, notamment dans le sens du dévidage de la bande 2, par des moyens motorisés commandés (non représentés en détails). Le 7 distributeur est ainsi dit électrique ou électronique en fonction des moyens utilisés pour déclencher le fonctionnement du distributeur pour le dévidage d'un tronçon correspondant à une feuille qui peut être tranchée automatiquement, ou manuellement par traction sur la feuille débitée qui fait saillie à l'extérieur du boîtier 16. Lorsque un rouleau 12 neuf est mis en place dans le distributeur 16, il est ainsi maintenu et guidé en rotation en vue d'un fonctionnement correct et, comme on peut le voir à la figure io 3, l'extrémité libre de la prochaine feuille à débiter fait saillie vers l'avant et vers le bas, en partie basse du distributeur. Lors de la mise en place d'un rouleau 12 neuf, la personne qui installe ce rouleau peut par exemple provoquer le début de l'avance du tronçon d'extrémité libre 4 de la bande 12, dans le 15 sens du dévidage, en agissant sur un bouton d'avance selon un mode dit de maintenance permettant d'alimenter la "première feuille" dans le distributeur. Conformément à l'invention, le rouleau 12 comporte une marque ou marquage 8 qui est présente seulement sur un tronçon 20 d'extrémité libre du rouleau 9. On a représenté aux figures 4A et 4B, de manière schématique, deux exemples d'une telle marque 8, ici sous la forme d'un code-barres simplifié. A la figure 4B, les lignes parallèles du code-barres 8 sont 25 orientées selon la direction longitudinale de dévidage de la bande 2 tandis que, à la figure 4A, les lignes parallèles du code-barres 8 s'étendent selon la direction transverse, c'est-à-dire parallèlement à l'axe du rouleau 12. Comme on peut le voir aux figures 4A et 4B, la marque ou 30 code-barres 8 ne s'étend que sur le tronçon d'extrémité libre du rouleau 12, c'est-à-dire que, après mise en place et début d'utilisation, seule la première feuille qui sera débitée, ou quelques premières feuilles débitées, comporteront la marque 8. 8 Ensuite, les autres feuilles ne comporteront plus la marque 8. Selon une première possibilité, la marque 8, ici sous forme d'un code-barres, est imprimée sur le tronçon d'extrémité libre 4 de la bande 2. Une telle impression peut être réalisée par tout moyen connu dans ce domaine, et par exemple par dépôt ou projection d'une encre visible, par marquage thermique, etc. Selon une autre possibilité, et conformément à une autre io caractéristique de l'invention, le marquage partiel en extrémité libre du rouleau neuf est réalisé conjointement avec les moyens de liaison du tronçon d'extrémité libre 4 de la bande 2 avec le reste de la bande constitutive du rouleau 12 pour la « fermeture » du rouleau neuf. 15 En effet, de manière connue, pour la fermeture d'un rouleau neuf, c'est-à-dire pour éviter que la bande ne se déroule de manière intempestive lors des différentes manipulations du rouleau lors de sa fabrication, son conditionnement, puis de son déballage en vue de son utilisation, notamment pour sa mise en 20 place dans un distributeur, il est connu de « fermer le rouleau », c'est-à-dire de fixer au moins partiellement le tronçon d'extrémité libre 4 de la bande 2 (qui constituera le début du rouleau lors de son utilisation) sur le reste du rouleau. Selon une première technique connue, les moyens de 25 liaison du tronçon d'extrémité libre avec le reste du rouleau comporte une ou plusieurs zones de liaison qui sont réalisées par collage, c'est-à-dire que les moyens de collage comportent un fluide de collage. Pour assurer sa fonction de collage, le fluide de collage est 30 interposé entre le verso du tronçon d'extrémité libre 4 et le recto de la portion en vis-à-vis de la bande 2 enroulée en rouleau 12. Conformément à l'invention, le fluide de collage utilisé, pour constituer une ou plusieurs zones de liaison est tel qu'il présente une caractéristique physique et/ou chimique qui est apte à être analysée par des moyens d'identification. Par exemple, le fluide de collage peut être coloré au moyen d'une encre et les zones de liaison peuvent être réalisées sous la forme de lignes de collage, de telle manière que, après apposition du fluide de collage et fermeture du rouleau, les lignes colorées de fluide de collage constituent les lignes parallèles du code-barres 8 qui sont alors apparentes et « visibles » sur le tronçon d'extrémité libre 4 collé pour la fermeture du rouleau 12. io En fonction des conditions de réalisation du collage et du fluide utilisé, les lignes colorées peuvent être visibles depuis « l'extérieur » sur le recto 6 du tronçon d'extrémité libre 4 et/ou depuis « l'intérieur » sur le verso du tronçon d'extrémité libre 4. Si les lignes colorées constituant le code-barres 8 peuvent 15 être détectées depuis l'extérieur du rouleau, « à travers » la feuille constitutive du tronçon d'extrémité, les moyens d'identification sont agencés en vis-à-vis de la face externe du rouleau. Inversement, si les lignes colorées ne sont visibles que depuis le verso de la feuille constitutive du tronçon d'extrémité 20 libre, les moyens d'identification sont agencés, dans le distributeur, en regard du verso du tronçon d'extrémité libre 4 de telle manière que, lorsque celui-ci est détaché du rouleau 12 dans le cadre de la mise en place d'un rouleau neuf, les moyens de détection soient agencés en regard du verso marqué. 25 Selon une autre technique connue pour la fermeture d'un rouleau, la liaison du tronçon d'extrémité libre avec la portion en vis-à-vis de la bande enroulée peut être réalisée par des moyens « mécaniques » tels que par exemple illustrés dans le document US-A-3.134.980. 30 Lorsqu'une telle technique est utilisée, les zones de liaison « mécanique » constituent aussi des zones « visibles » susceptibles de constituer des marques d'identification d'un i0 rouleau conforme qui peuvent ensuite être détectées par des moyens de détection associés prévus à cet effet. En effet, les variations d'état de surface et/ou de relief correspondant à ces zones de liaison mécanique permettent de distinguer ces zones de liaison des autres parties de la bande non affectées par la liaison mécanique. Les moyens d'identification associés pour la détection de la marque d'un rouleau conforme selon l'invention peuvent être réalisés selon toute technique connue, notamment pour la io détection de rouleau conforme. Les moyens d'identification (non représentés en détail) comportent des moyens d'excitation qui émettent, en direction de la surface de la bande (recto et/ou verso) un rayonnement incident, qui est par exemple un rayonnement optique ; des 15 moyens de réception du rayonnement réfléchi par la surface excitée de la bande ; et des moyens d'analyse du rayonnement réfléchi pour déterminer la présence d'une marque caractéristique et pour identifier ladite marque pour déterminer, de manière connue, si le rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un 20 rouleau conforme. La détection et l'identification de la marque peuvent par exemple être réalisées dès la mise en place d'un rouleau neuf dans le distributeur, par exemple au moyen d'un bouton d'avance manuelle prévue à cet effet qui est utilisé pour provoquer le début 25 d'alimentation de la bande dans le distributeur. Lorsque la marque est identifiée et reconnue comme correspondant à un rouleau conforme, le distributeur peut être mis en mode de marche « classique » avec son capot fermé. Si la marque n'est pas détectée, ou si la marque détectée 30 n'est pas identifiée comme correspondant à un rouleau conforme, le distributeur 18 se met alors dans un état « dégradé » dans lequel il peut être arrêté ou dans lequel par exemple la longueur 2963224 Il de la feuille débitée est réduite ou augmentée par rapport à une longueur « normale » de feuille. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à un marquage du type code-barres, les formes et les orientations des marques 5 pouvant varier. De même, la nature physico-chimique des marques n'est pas limitée à des marques visibles ou qui peuvent être détectées et identifiées dans le domaine du visible. Dans les exemples qui viennent d'être décrits, la marque io caractéristique du rouleau est présente seulement sur un tronçon d'extrémité libre du rouleau neuf. Selon une variante non représentée, et sans sortir du cadre de l'invention, la marque caractéristique du rouleau est présente sur au moins un autre tronçon du rouleau qui est situé 15 après un tronçon ne comportant pas de marque caractéristique du rouleau qui est interposé longitudinalement entre le tronçon d'extrémité libre marqué et cet autre tronçon marqué. La distance séparant ces deux tronçons marqués peut être de plusieurs mètres. 20 La présence d'un tel deuxième tronçon marqué, tout en évitant les inconvénients inhérents à un marquage continu sur toute la longueur de la bande constitutive du rouleau, permet de procéder le cas échéant à une autre vérification de la conformité du rouleau. REVENDICATIONS1. Système de distribution d'une bande de produit absorbant (2) en rouleau (12), du type comportant : - un rouleau (12), formé d'une bande (2) de produit absorbant enroulée, qui est apte à être distribuée en des feuilles successives par dévidage progressif de la bande selon sa direction longitudinale, la bande comportant au moins une marque (8) caractéristique du rouleau (12) ; - un distributeur (18) pour la distribution du produit absorbant par rotation du rouleau (12) autour d'un axe (14), du type qui comporte un bâti fixe (16) et des moyens pour le maintien et le guidage en rotation du rouleau (12) par rapport au bâti (16), et du type qui comporte des moyens d'identification de ladite marque (8) pour déterminer si un rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme, caractérisé en ce que ladite marque (8) est présente sur un tronçon d'extrémité libre du rouleau neuf, et en ce que ce tronçon d'extrémité libre marqué est suivi d'au moins un tronçon ne comportant pas de marque (8) caractéristique du rouleau. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé : - en ce que, pour la fermeture du rouleau neuf, ledit tronçon d'extrémité libre (4) de la bande (2) est relié à une portion en vis-à-vis de la bande (12) enroulée par des moyens de liaison constituant au moins une zone de liaison; - et en ce que ladite marque (8) est constituée par au moins une zone de liaison. 3. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison comportent un fluide de collage : - qui est interposé entre le verso dudit tronçon d'extrémité libre (4) et le recto de la portion en vis-à-vis de la bande enroulée (12) ; 13 - et dont une caractéristique, physique et/ou chimique, est apte à être analysée par lesdits moyens d'identification. 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite caractéristique du fluide de collage peut être détectée depuis l'extérieur du rouleau (12), à travers ledit tronçon d'extrémité libre (4). 5. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite marque (8) s'étend selon une direction transversale par rapport à la direction longitudinale de la bande. 6. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite marque (8) s'étend selon la direction longitudinale de la bande. 7. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite marque (8) caractéristique du rouleau est présente sur au moins un autre tronçon du rouleau qui est situé après ledit tronçon ne comportant pas de marque caractéristique du rouleau. 8. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite marque (8) est constituée par plusieurs zones de liaison. 9. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'identification comportent : - des moyens d'excitation qui émettent, en direction de la surface de la bande, un rayonnement incident ; - des moyens de réception d'un rayonnement réfléchi par la surface de la bande ; - et des moyens d'analyse du rayonnement réfléchi pour déterminer la présence d'une marque caractéristique et identifier ladite marque pour déterminer si le rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme.30