FR 2964562 A1 20120316 FR 1057349 A 20100915 Produit cosmétique comprenant un élastomère de silicone La présente demande se rapporte à un produit cosmétique comprenant deux compositions distinctes, l'une des compositions étant une émulsion et l'autre composition comprenant un mélange d'organopolysiloxane élastomère et d'huile siliconée. L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique consistant à appliquer sur les matières kératiniques au moins une couche du mélange desdites compositions.. Pour diverses raisons liées en particulier à un meilleur confort d'utilisation (douceur, émollience et autres), les compositions cosmétiques actuelles se présentent le plus souvent sous la forme d'une émulsion du type huile-dans-eau (H/E) constituée d'une phase continue dispersante aqueuse et d'une phase discontinue dispersée huileuse ou d'une émulsion du type eau-dans-huile (E/H) constituée d'une phase continue dispersante huileuse et d'une phase discontinue dispersée aqueuse. Les émulsions H/E sont les plus demandées dans le domaine cosmétique du fait qu'elles comportent comme phase externe, une phase aqueuse, ce qui leur confère, lors de l'application sur la peau, un toucher plus frais, moins gras et plus léger que les émulsions E/H. Dans ces émulsions, l'ajout de charges qui est recherché, par exemple pour améliorer le toucher et donner un effet matifiant sur la peau ou camoufler les imperfections de la peau, peut entraîner une impression de manque de confort de la composition sur la peau voire même donner un toucher rêche. Pour améliorer les propriétés de toucher de ces émulsions, on peut utiliser des élastomères siliconés ; ces composés apportent de la douceur et un meilleur confort à l'application, mais peuvent être difficiles à stabiliser dans l'émulsion, ce qui limite leur incorporation dans ce type de composition, en particulier à des taux élevés. De plus, la nature chimique de l'élastomère siliconé impose des limites dans la nature des huiles composant la phase huileuse : pour des raisons de faisabilité et stabilité, elle doit contenir majoritairement des huiles siliconées et/ou des huiles volatiles qui n'apporter pas suffisamment d'effets de soin sur la peau, tels que la nutrition de la peau, et des effets visibles et ressentis, en particulier du fait que la phase huileuse comporte essentiellement des huiles volatiles qui ne restent pas sur la peau et ne peuvent nourrir la peau. Il subsiste donc le besoin d'une composition sous forme d'émulsion, en particulier d'émulsion de type H/E qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et notamment qui soit douce à l'application, qui procure des effets cosmétiques immédiats tels que la matité et la diminution des imperfections de la peau, tout en apportant du confort et de l'hydratation. Les inventeurs ont mis en évidence qu'il était possible d'obtenir une telle composition en utilisant un produit cosmétique contenant une première composition sous forme d'émulsion et une seconde composition comprenant un mélange d'huile siliconée et d'élastomère de silicone en une teneur élevée. De façon plus précise, l'invention a pour objet un produit cosmétique comprenant, de manière séparée l'une de l'autre, au moins une première et une deuxième composition cosmétiques et dans lequel : - la première composition A se présente sous forme d'émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse et - la deuxième composition B comprend un mélange d'au moins d'organopolysiloxane élastomère et d'au moins une huile siliconée, ledit mélange étant présent en une teneur d'au moins 60% en poids par rapport au poids total de la seconde composition. Selon un mode de réalisation particulier, les première et deuxième compositions sont conditionnées séparément l'une dans l'autre, mais réunies dans un unique ensemble de conditionnement. Selon un autre mode de réalisation, les première et deuxième compositions sont conditionnées séparément l'une de l'autre dans des ensembles de conditionnement distincts. Le produit conforme à la présente invention s'avère particulièrement avantageux dans la mesure où il permet de cumuler les avantages respectifs des compositions conventionnelles tout en s'affranchissant de leurs défauts respectifs. La présente invention a en outre pour objet, un ensemble de conditionnement et de distribution des compositions formant un produit selon l'invention, ledit ensemble comprenant au moins deux compartiments indépendants comprenant respectivement chacune desdites compositions et étant ajusté à la distribution des deux compositions de manière séparée ou en mélange. Selon une variante de réalisation, le mélange des compositions est effectué au sein dudit ensemble juste avant usage et donc avant application sur au moins une matière kératinique. Les première et seconde compositions comprennent chacune un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains, et d'aspect, d'odeur et de toucher agréables. L'invention a également pour objet un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, consistant à appliquer sur les matières kératiniques au moins une couche d'un mélange : - d'une première composition A se présentant sous forme d'émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse et - d'une deuxième composition B comprend un mélange d'au moins d'organopolysiloxane élastomère et d'au moins une huile siliconée, ledit mélange étant présent en une teneur d'au moins 60% en poids par rapport au poids total de la seconde composition, ledit mélange étant obtenu soit de manière extemporanée avant application sur les matières kératiniques, soit simultanément à son application sur les matières kératiniques. Selon un mode de réalisation, les compositions A et B sont mélangées de façon extemporanée puis le mélange est appliqué sur les matières kératiniques. C'est pourquoi l'invention a pour objet un procédé cosmétique de revêtement des matières kératiniques consistant à : a. mélanger de façon extemporanée : - au moins une première composition A se présentant sous forme d'émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse et - au moins une seconde composition B comprenant un mélange d'au moins d'organopolysiloxane élastomère et d'au moins une huile siliconée, ledit mélange étant présent en une teneur d'au moins 60% en poids par rapport au poids total de la seconde composition, b. à appliquer sur lesdites matières kératiniques au moins une couche dudit mélange. Selon une variante, on applique sur les matières kératiniques au moins une couche de la composition A et au moins une couche de la composition B, le mélange des compositions A et B se faisant ainsi lors de l'application sur les matières kératiniques. C'est pourquoi l'invention concerne également un procédé cosmétique de revêtement des matières kératiniques, comprenant l'application sur les matières kératiniques : a. d'au moins une couche d'une première composition A se présentant sous forme d'émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse b. d'au moins une couche d'une seconde composition B comprenant un mélange d'au moins d'organopolysiloxane élastomère et d'au moins une huile siliconée, ledit mélange étant présent en une teneur d'au moins 60% en poids par rapport au poids total de la seconde composition, PREMIERE COMPOSITION A La première composition A se présente sous forme d'émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse. Phase aqueuse 20 La phase aqueuse de la première composition comprend au moins de l'eau. Selon la forme galénique de la composition, la quantité de phase aqueuse peut aller de 0,1 à 99 % en poids, de préférence de 0,5 à 98 % en poids, mieux de 30 à 95 % en poids, et encore mieux de 40 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition. 25 Cette quantité dépend de la forme galénique de la composition désirée. La quantité d'eau peut représenter tout ou une partie de la phase aqueuse, et elle est généralement d'au moins 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse peut comprendre au moins un solvant hydrophile comme par 30 exemple les mono-alcools inférieurs substantiellement linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 8 atomes de carbone, comme l'éthanol, le propanol, le butanol, l'isopropanol, l'isobutanol ; les polyols tels que le propylène glycol, l'isoprène glycol, le butylène glycol, le propylène glycol, le glycérol, le sorbitol, les polyéthylènes gycols et leurs dérivés, et leurs mélanges. 35 Phase qrasse15 La proportion de la phase grasse de la composition B peut aller par exemple de 1 à 80 % en poids, de préférence de 2 à 50 % en poids, et mieux de 5 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition. Cette quantité indiquée ne comprend pas la teneur en tensioactifs lipophiles. La nature de la phase grasse (ou phase huileuse) de l'émulsion n'est pas critique. La phase grasse peut ainsi être constituée par tous les corps gras classiquement utilisés dans les domaines cosmétique ou dermatologique, elle comprend notamment au moins une huile (corps gras liquide à 25°C). Comme huiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène ; - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules RaCOORb et RaORb dans laquelle Ra représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et Rb représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; - les hydrocarbures substantiellement linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, l'isohexadecane, l'isododecane, le polyisobutène hydrogéné tel que l'huile de Parléam® ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique ou l'alcool linoléique ; - les alcools gras alcoxylés et notamment éthoxylés tels que l'oleth-12, le ceteareth-12 et le ceteareth-20 ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912. Comme huiles fluorées, on peut citer aussi le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3 diméthylcyclohexane, vendus sous les dénominations de "FLUTEC PC1®" et "FLUTEC PC3®" par la Société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 5050®" et "PF 5060®" par la Société 3M, ou encore le bromoperfluorooctyle vendu sous la dénomination "FORALKYL®" par la Société Atochem ; le nonafluorométhoxybutane vendu sous la dénomination "MSX 4518®" par la Société 3M et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 5052®" par la Société 3M ; - les huiles de silicone comme les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée substantiellement linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexadiméthylsiloxane et la cyclopentadiméthylsiloxane ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - leurs mélanges. On entend par « huile hydrocarbonée » dans la liste des huiles citées ci-dessus, toute huile comportant majoritairement des atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement des groupements ester, éther, fluoré, acide carboxylique et/ou alcool.35 Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique et l'acide oléique ; les cires comme la lanoline, la cire d'abeille, la cire de Carnauba ou de Candellila, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch ; la pâte de vaseline. Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées. Emulsionnants La première composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs émulsionnants. Les agents tensioactifs sont généralement présents dans la composition A en une teneur pouvant aller de 0,5 à 15 % en poids, en particulier de 1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la première composition. Pour les émulsions E/H, on peut citer par exemple comme émulsionnants les dimethicone copolyols tels que le mélange de cyclomethicone et de dimethicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning et le Cetyl dimethicone copolyol vendu sous la dénomination ABIL EM 90R par la société Goldschmidt, ou le mélange polyglycéryl-4 isostéarate/cétyl diméthicone copolyol/hexyllaurate vendu sous la dénomination ABIL WE 09 par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants. De manière avantageuse, le co-émulsionnant peut être choisi dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol. Comme esters alkylés de polyol, on peut citer notamment les esters de glycérol et/ou de sorbitan et par exemple l'isostéarate de polyglycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Isolan GI 34 par la société Goldschmidt, l'isostéarate de sorbitan, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 987 par la société ICI, l'isostéarate de sorbitan et de glycérol, tel que le produit commercialisé sous la dénomination Arlacel 986 par la société ICI, et leurs mélanges. Pour les émulsions H/E, on peut citer par exemple comme émulsionnants, les tensioactifs non ioniques, et notamment les esters de polyols et d'acide gras à chaîne saturée ou insaturée comportant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone et mieux de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés oxyalkylénés, c'est-à-dire comportant des unités oxyéthylénés et/ou oxypropylénés, tels les esters de glycéryle et d'acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de polyéthylène glycol et d'acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les esters de sorbitol et d'acide gras en C8-C24, et leurs dérivés oxyalkylénés ;, et leurs dérivés oxyalkylénés ; les éthers d'alcools gras ; les éthers de sucre et d'alcools gras en C8-C24, et leurs mélanges. Comme ester de glycéryle et d'acide gras, on peut citer notamment le stéarate de glycéryle (mono-, di- et/ou tri-stéarate de glycéryle) (nom CTFA : glyceryl stearate) ou le ricinoléate de glycéryle, et leurs mélanges. Comme ester de polyéthylène glycol et d'acide gras, on peut citer notamment le stéarate de polyéthylène glycol (mono-, di- et/ou tri-stéarate de polyéthylène glycol), et plus spécialement le monostéarate de polyéthylène glycol 50 OE (nom CTFA : PEG-50 stearate), le monostéarate de polyéthylène glycol 100 OE (nom CTFA : PEG-100 stearate et leurs mélanges. On peut aussi utiliser des mélanges de ces tensioactifs, comme par exemple le produit contenant du Glyceryl stearate et du PEG-100 stearate, commercialisé sous la dénomination ARLACEL 165 par la société Uniqema, et le produit contenant du Glyceryl stearate (mono-distéarate de glycéryle) et du stéarate de potassium, commercialisé sous la dénomination TEGIN par la société Goldschmidt (nom CTFA : glyceryl stearate SE). Comme éthers d'alcools gras, on peut citer par exemple les éthers de polyéthylène glycol et d'alcool gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, et notamment de 10 à22 atomes de carbone, tels que les éthers de polyéthylène glycol et d'alcools cétylique, stéarylique, cetéarylique (mélange d'alcools cétylique et stéarylique). On peut citer par exemple les éthers comportant de 1 à 200 et de préférence de 2 à 100 groupes oxyéthylénés, tels que ceux de nom CTFA Ceteareth-20, Ceteareth-30, et leurs mélanges.35 Additifs De façon connue, la première composition pour application topique de l'invention peut contenir également un ou plusieurs des adjuvants habituels dans le domaine cosmétique ou dermatologique. Comme adjuvants, on peut citer par les gélifiants, les actifs, les conservateurs, les antioxydants, les parfums, les solvants, les sels, les charges, les filtres solaires (= filtres U.V.), les matières colorantes, les agents basiques (triéthanolamine, diéthanolamine, hydroxyde de sodium) ou acides (acide citrique), et encore les vésicules lipidiques ou tout autre type de vecteur (nanocapsules, microcapsules, etc...), et leurs mélanges. Ces adjuvants sont utilisés dans les proportions habituelles dans le domaine cosmétique, et par exemple de 0,01 à 30 % du poids total de la composition, et ils sont, selon leur nature, introduits dans la phase aqueuse de la composition ou dans la phase huileuse, ou encore dans des vésicules ou tout autre type de vecteur. Ces adjuvants ainsi que leurs concentrations doivent être tels qu'ils ne modifient pas la propriété recherchée pour l'émulsion de l'invention. Gélifiants Selon la viscosité désirée pour la première composition selon l'invention, on peut y incorporer un ou plusieurs gélifiant hydrophiles. Comme gélifiants hydrophiles, on peut citer par exemple les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, tels que les produits commercialisés sous les dénominations Carbopol (nom INCI : carbomer) par la société Noveon ; les polyacrylamides ; les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le poly(acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société Clariant sous la dénomination « Hostacerin AMPS » (nom INCI : ammonium polyacryldimethyltauramide) ; les copolymères anioniques réticulés d'acrylamide et d'AMPS, se présentant sous la forme d'une émulsion E/H, tels ceux commercialisés sous le nom de SEPIGEL 305 (nom C.T.F.A. : Polyacrylamide / C13-14 Isoparaffin / Laureth-7) et sous le nom de SIMULGEL 600 (nom C.T.F.A. : Acrylamide / Sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / Isohexadecane / Polysorbate 80) par la société SEPPIC ; les biopolymères polysaccharidiques comme la gomme de xanthane, la gomme guar, les alginates, les celluloses modifiées ou non ; et leurs mélanges. Quand ils sont présents, ces gélifiants doivent être introduits en quantité telle qu'ils ne modifient pas les propriétés de la première composition selon l'invention. 935 En particulier, elle peut comprendre un polymère d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique On entend dans la présente demande « polymère comportant des motifs acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique » (AMPS), aussi bien des homopolymères que des copolymères, et aussi bien des polymères réticulés que des polymères non réticulés. Ce sont des polymères hydrosolubles ou hydrodispersibles ou gonflables dans l'eau. De façon préférentielle, les polymères d'AMPS utilisés conformément à l'invention sont neutralisés partiellement ou totalement par une base minérale (soude, potasse, ammoniaque) ou une base organique telle que la mono-, di- ou tri-éthanolamine, un aminométhylpropanediol, la N-méthyl-glucamine, les acides aminés basiques comme l'arginine et la lysine, et les mélanges de ces composés. Ils sont généralement neutralisés. On entend dans la présente invention par « neutralisés », des polymères totalement ou pratiquement totalement neutralisés, c'est-à-dire neutralisés à au moins 90 %. Les polymères d'AMPS utilisés dans la composition de l'invention ont généralement un poids moléculaire moyen en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mole, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000 et plus préférentiellement encore de 100 000 à 1 500 000 g/mole. Ces polymères selon l'invention peuvent être réticulés ou non réticulés. Lorsque les polymères sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à polyinsaturation oléfinique couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. 30 On peut citer par exemple comme agents de réticulation, le divinylbenzène, l'éther diallylique, le dipropylèneglycol-diallyléther, les polyglycol-diallyléthers, le triéthylèneglycol-divinyléther, l'hydroquinone-diallyl-éther, le di(méth)acrylate de d'éthylèneglycol ou de tétraéthylèneglycol, le triméthylol propane triacrylate, le méthylène-bis-acrylamide, le méthylène-bis-méthacrylamide, la triallylamine, le 35 triallylcyanurate, le diallylmaléate, la tétraallyléthylènediamine, le tétra-allyloxy-éthane, le triméthylolpropane-diallyléther, le (méth)acrylate d'allyle, les éthers allyliques d'alcools25 de la série des sucres, ou d'autres allyl- ou vinyl- éthers d'alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques des dérivés de l'acide phosphorique et/ou vinylphosphonique, ou les mélanges de ces composés. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, l'agent de réticulation est choisi parmi le méthylène-bis-acrylamide, le méthacrylate d'allyle ou le triméthylol propane triacrylate (TMPTA). Le taux de réticulation va en général de 0,01 à 10 % en mole et plus particulièrement de 0,2 à 2 % en mole par rapport au polymère. Les homopolymères d'AMPS préférés pour être utilisés dans la composition de l'invention sont réticulés et neutralisés, et ils peuvent être obtenus selon le procédé de préparation comprenant les étapes suivantes : (a) on disperse ou on dissout l'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique sous forme libre dans une solution de tertio-butanol ou d'eau et de tertio-butanol ; (b) on neutralise la solution ou la dispersion de monomère obtenue en (a) par une ou plusieurs bases minérales ou organiques, de préférence l'ammoniaque NH3, dans une quantité permettant d'obtenir un taux de neutralisation des fonctions acides sulfoniques du polymère allant de 90 à 100% ; (c) on ajoute à la solution ou dispersion obtenue en (b), le ou les monomères réticulants ; (d) on effectue une polymérisation radicalaire classique en présence d'amorceurs de radicaux libres à une température allant de 10 à 150°C ; le polymère précipitant dans la solution ou la dispersion à base de tertio-butanol. Les homopolymères d'AMPS plus particulièrement préférés comprennent, distribués de façon aléatoire : a) de 90 à 99,9% en poids de motifs de formule générale (I) suivante : H2 / C\ / CH CH2 SO3 X+ (I) CH3 CH330 dans laquelle X+ désigne un proton, un cation de métal alcalin, un cation alcalino-terreux ou l'ion ammonium, au plus 10% mol des cations X+ pouvant être des protons H+ ; b) de 0,01 à 10% en poids de motifs réticulants provenant d'au moins un monomère ayant au moins deux double-liaison oléfiniques ; les proportions en poids étant définis par rapport au poids total du polymère. Les homopolymères utilisés selon l'invention et plus particulièrement préférés comprennent de 98 à 99,5 % en poids de motifs de formule (I) et de 0,2 à 2 % en poids de motifs réticulants. Comme homopolymère de ce type, on peut citer notamment l'homopolymère réticulé et neutralisé d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, commercialisé par la société Clariant sous la dénomination commerciale « Hostacerin AMPS » (nom CTFA : ammonium polyacryldimethyltauramide). 15 Les copolymères d'AMPS utilisables dans la composition de l'invention peuvent être choisis notamment parmi : 1) les copolymères anioniques réticulés d'acrylamide ou méthylacrylamide et d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, notamment ceux se présentant sous la forme 20 d'une émulsion E/H, tels que ceux commercialisés sous le nom de SEPIGEL 305 par la société Seppic (nom C.T.F.A. : Polyacrylamide / C13-14 Isoparaffin / Laureth-7), sous le nom de SIMULGEL 600 par la société Seppic (nom C.T.F.A. : Acrylamide / Sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / Isohexadecane / Polysorbate 80), 2) les copolymères d'acide (méth)acrylique ou de (méth)acrylate et d'acide 2- 25 acrylamido- 2-méthylpropane sulfonique, notamment ceux se présentant sous la forme d'une émulsion E/H, tels que ceux commercialisés sous le nom de SIMULGEL NS par la société Seppic (copolymère d'acrylamido-2-methyl propane sulfonate de sodium / hydroxyethyl acrylate en émulsion inverse à 40% dans Polysorbate 60 et squalane) (nom CTFA : hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / squalane 30 / polysorbate 60) ou ceux commercialisés sous le nom de SIMULGEL EG par la société Seppic (copolymère d'acide acrylique / acrylamido-2-methylpropane-sulfonique sous forme de sel de sodium en émulsion inverse à 45% dans isohexadecane / eau) (nom C.T.F.A. : Sodium Acrylate / Sodium acryloydimethyl-taurate copolymer / Isohexadecane / Polysorbate 80), ;10 3) les copolymères d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et de vinylpyrrolidone ou de vinylformamide, tels que les produits commercialisés sous les dénominations ARISTOFLEX AVC par la société Clariant, 4) les copolymères d'AMPS à motif hydrophobe, notamment les copolymères comportant : - 80 à 99 % en moles et de préférence de 85 à 99 % en moles de motifs acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique (AMPS) de formule (I) telle que définie ci-dessus et - 1 à 20 % en moles et de préférence de 1 à 15 % en moles de motifs hydrophobes de formule (Il) suivante : -CH2 C 0=C O-(CH2CH2O)n R4 dans laquelle n désigne un nombre entier variant de 3 à 100, de préférence de 3 à 50 et plus préférentiellement de 7 à 25 ; R, est l'hydrogène ou un radical méthyle, et R4 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de 6 à 22 atomes de carbone, de préférence de 10 à 22 atomes de carbone et mieux de 14 à 22 atomes de carbone. Comme copolymères d'AMPS à motif hydrophobe, on peut citer notamment le copolymère d'AMPS et de méthacrylate d'alcool en C12-C14 éthoxylé (copolymère non réticulé obtenu à partir de Genapol LA-070 et d'AMPS) (nom CTFA : Ammonium Acryloyldimethyltaurate / Laureth-7 Methacrylate Copolymer) commercialisé sous la dénomination ARISTOFLEX LNC par la société Clariant, et le copolymère d'AMPS et de méthacrylate de stéaryle éthoxylé (25 EO) (copolymère réticulé par le triméthylolpropane triacrylate, obtenu à partir de Genapol T-250 et d'AMPS) (nom CTFA : Ammonium Acryloyldimethyltaurate / Steareth-25 Methacrylate Crosspolymer) commercialisé sous la dénomination ARISTOFLEX HMS par la société Clariant. Comme gélifiants lipophiles, on peut citer notamment les argiles modifiées telles que le silicate de magnésium modifié (bentone gel VS38 de RHEOX), l'hectorite modifiée par le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (nom INCI : Disteardimonium hectorite) commercialisé sous la dénomination « bentone 38 CE » par la société RHEOX. Le gélifiant peut être présente en une teneur en matière active allant de 0,05% à 10% en poids et préférentiellement de 0,1% à 5% en poids par rapport au poids total de la première composition. Matières colorantes Elles peuvent être choisies notamment parmi les pigments minéraux et les pigments organiques, interférentiels ou non, traités en surface ou non traités, et leurs mélanges. On appelle « pigment », toute matière colorante insoluble dans les matières premières cosmétiques connues de l'homme de l'art. Ils peuvent être seuls (une seule couleur) ou en mélange. Les pigments peuvent être de toute couleur, notamment jaunes, noirs, rouges, bruns, bleus et violets. On peut citer notamment, comme pigments minéraux, le dioxyde de titane, les oxydes de zirconium, les oxydes de cérium, les oxydes de zinc, les oxydes de fer (noir, jaune ou rouge), les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Tous ces pigments peuvent être éventuellement traités en surface. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type laques organiques de baryum, strontium, calcium ou aluminium dont celles soumises à une certification par la Food and Drug Administration (FDA) (exemples D&C ou FD&C) et ceux exempts de la certification FDA comme les laques à base de carmin de cochenille. Charges Comme charges qui peuvent être utilisées dans la première composition de l'invention, on peut citer par exemple le kaolin ; la silice ; le talc ; le nitrure de bore ; les poudres sphériques organiques, les fibres ; et leurs mélanges. Comme poudres sphériques organiques, on peut citer par exemple les poudres de polyamide et notamment les poudres de Nylon® telles que Nylon-1 ou Polyamide 12, commercialisées sous les dénominations ORGASOL par la société Atochem ; les poudres de polyéthylène ; le Téflon® ; les microsphères à base de copolymères acryliques, telles que celles en copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/ methacrylate de lauryle commercialisées par la société Dow Corning sous la dénomination de POLYTRAP ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères commercialisées sous la dénomination EXPANCEL par la société Kemanord Plast ou sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED par la société Matsumoto ; les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination TOSPEARL par la société Toshiba Silicone ; les microsphères de polyméthacrylate de méthyle, commercialisées sous la dénomination MICROSPHERE M-100 par la société Matsumoto ou sous la dénomination COVABEAD LH85 par la société Wackherr ; les poudres de copolymère éthylène-acrylate, comme celles commercialisées sous la dénomination FLOBEADS par la société Sumitomo Seika Chemicals ; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres d'amidon, notamment d'amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination DRY-FLO par la société National Starch. Comme fibres, on peut citer par exemple les fibres de polyamide, telles que notamment les fibres de Nylon 6 (ou Polyamide 6) (nom INCI : Nylon 6), de Nylon 6,6 (ou Polyamide 66) (Nom INCI : Nylon 66) ou telles que les fibres de poly-p-phénylène téréphtamide ; et leurs mélanges. Ces charges peuvent être présentes dans des quantités allant de 0 à 20 % en poids et de préférence de 0,5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Actifs Comme actifs utilisables dans la première composition de l'invention, on peut citer par exemple, les agents hydratants tels que les hydrolysats de protéines ; le hyaluronate de sodium ; les polyols comme la glycérine, les glycols comme les polyéthylène glycols, et les dérivés de sucre ; les anti-inflammatoires ; les oligomères procyannidoliques ; les vitamines comme la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine K, la vitamine C (acide ascorbique), la vitamine B5 (panthénol), la vitamine B3 ou PP (niacinamide), les dérivés de ces vitamines (notamment esters) et leurs mélanges ; les agents kératolytiques et/ou desquamants tels que l'acide salicylique et ses dérivés, les alpha-hydroxyacides comme l'acide lactique et l'acide glycolique et leurs dérivés, l'acide ascorbique et ses dérivés ; l'urée ; la caféine ; les dépigmentants tels que l'acide kojique, l'hydroquinone et l'acide caféique ; l'acide salicylique et ses dérivés ; les rétinoïdes tels que les caroténoïdes et les dérivés de vitamine A ; l'hydrocortisone ; la mélatonine ; les extraits d'algues, de champignons, de végétaux, de levures, de bactéries ; les stéroïdes ; les actifs anti-bactériens comme le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxy diphényl éther (ou triclosan), le 3,4,4'-trichlorocarbanilide (ou triclocarban) et les acides indiqués ci-dessus et notamment l'acide salicylique et ses dérivés ; les enzymes ; les flavonoïdes ; les agents tenseurs tels que les polymères synthétiques, les protéines végétales, les polysaccharides d'origine végétale sous forme ou non de microgels, les amidons, les dispersions de cires, les silicates mixtes et les particules colloïdales de charges inorganiques ; les céramides ; les agents anti-inflammatoires ; les agents apaisants ; les agents matifiants ; les agents anti-rides; les huiles essentielles ; et leurs mélanges ; et tout actif approprié pour le but final de la composition. Les filtres U.V. peuvent être organiques ou minéraux (ou filtres U.V. physiques). Ils peuvent être présents en une quantité en matière active allant de 0,01 à 20 % en poids de matière active, de préférence de 0,1 à 15 % en poids, et mieux 0,2 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Comme exemples de filtres organiques, actifs dans l'UV-A et/ou l'UV-B, pouvant être ajoutés dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple, les anthranilates ; les dérivés cinnamiques ; les dérivés de dibenzoylméthane ; les dérivés salicyliques, les dérivés du camphre ; les dérivés de triazine tels que ceux décrits dans les demandes de brevet US 4367390, EP863145, EP517104, EP570838, EP796851, EP775698, EP878469 et EP933376 ; les dérivés de la benzophénone ; les dérivés de [343'- diphénylacrylate, les dérivés de benzotriazole, les dérivés de benzimidazole ; les imadazolines ; les dérivés bis-benzoazolyle tels que décrits dans les brevets EP669323 et US 2,463,264; les dérivés de l'acide p-aminobenzoïque (PABA) ; les dérivés de méthylène bis-(hydroxyphényl benzotriazole) tels que décrits dans les demandes US5,237,071, US5,166,355, GB2303549, DE19726184 et EP893119 ; les polymères filtres et silicones filtres tels que ceux décrits notamment dans la demande WO93/04665 ; les dimères dérivés d'a-alkylstyrène tels que ceux décrits dans la demande de brevet DE19855649. La quantité totale de filtres UV organiques dans la première composition selon l'invention peut aller par exemple de 0,1 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 0,2 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition. Comme filtres physiques pouvant être ajoutés dans la première composition de l'invention, on peut citer par exemple les pigments et nanopigments d'oxydes métalliques, enrobés ou non enrobés, notamment les oxydes de titane, de fer, de zirconium, de zinc ou de cérium, et leurs mélanges, ces oxydes pouvant être sous forme de micro- ou nanoparticules (nanopigments), éventuellement enrobées. La première composition selon l'invention peut se présenter par exemple sous toutes les formes galéniques des émulsions par exemple sous forme de sérum, de lait ou de crème, et elles sont préparées selon les méthodes usuelles. Elle se présente en particulier sous forme d'émulsion huile dans eau. SECONDE COMPOSITION B La seconde composition du produit selon l'invention comprend un mélange d'au moins un organopolysiloxane élastomère et d'au moins une huile siliconée, ledit mélange étant présent en une teneur d'au moins 60% en poids par rapport au poids de ladite composition, de préférence d'au moins 70%, de préférence encore au moins 80%, et mieux au moins 90% en poids par rapport au poids total de la composition. Ledit mélange peut représenter jusqu'à 100% en poids du poids total de la seconde composition. Orqanopolvsiloxane élastomère La seconde composition de l'invention contient au moins un organopolysiloxane élastomère, aussi appelé « élastomère siliconé » dans la suite de la description, qui est de préférence au moins partiellement réticulé. On entend par « élastomère » un matériau solide souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son module d'élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Cet élastomère est formé de chaînes polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les organopolysiloxanes élastomères utilisés dans la composition selon l'invention sont de préférence partiellement ou totalement réticulés. Ils se présentent sous forme de particules. En particulier, les particules d'organopolysiloxane élastomère ont une taille allant de 0,1 à 500 pm, de préférence de 3 à 200 pm et mieux de 3 à 50 pm. Ces particules peuvent avoir toute forme et par exemple être sphériques, plates ou amorphes. Quand ils sont inclus dans une phase huileuse, ces organopolysiloxanes élastomères se transforment, selon le taux de phase huileuse utilisé, en un produit d'aspect spongieux lorsqu'ils sont utilisés en présence de faibles teneurs en phase huileuse, ou en un gel homogène en présence de quantités de phase huileuse plus élevées. La gélification de la phase huileuse par ces élastomères peut être totale ou partielle. Ainsi les élastomères de l'invention peuvent être véhiculés sous forme de gel anhydre constitué d'un organopolysiloxane élastomère et d'une phase huileuse. La phase huileuse utilisée lors de la fabrication du gel anhydre d'organopolysiloxane élastomère contient une ou plusieurs huiles liquides à températures ambiante (25°C) choisies parmi les huiles hydrocarbonées et/ou les huiles de silicone. Avantageusement, la phase huileuse est une phase liquide siliconée, contenant une ou plusieurs huiles choisies parmi les polydiméthylsiloxanes à chaîne linéaire ou cyclique, liquides à température ambiante comportant éventuellement une chaîne alkyle ou aryle pendante ou en bout de chaîne, la chaîne alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone. Les organopolysiloxanes élastomères utilisés selon l'invention peuvent être choisis parmi les polymères réticulés décrits dans la demande EP-A-0295886 et parmi ceux décrits dans le brevet US-A-5,266,321. Ils sont de préférence non émulsionnant. Le terme organopolysiloxanes élastomères "non émulsionnant" définit des élastomères organopolysiloxane ne contenant pas de chaîne hydrophile telle que motifs polyoxyalkylènes ou polyglycérolés. L'élastomère de silicone est un organopolysiloxane réticulé élastomère pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux atomes d'hydrogènes liés chacun à un atome de silicium différent, et (B) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP-A-295886. En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d'organopolysiloxane élastomère et la réticulation s'effectue par réaction d'addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C). Le composé (A) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alkényles inférieur (par exemple en C2-C4) ; le groupe alkényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyl, allyl, et propényl. Ces groupements alkényles inférieurs peuvent être situés en toute position de la molécule organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule organopolysiloxane. L'organopolysiloxane (A) peut avoir une structure chaîne ramifiée, chaîne linéaire, cyclique ou réseau mais la structure chaîne linéaire est préférée. Le composé (A) peut avoir une viscosité allant de l'état liquide à l'état de gomme. De préférence, le composé (A) a une viscosité d'au moins 100 centistokes à 25 °C. Les organopolysiloxanes (A) peuvent être choisi parmi les méthylvinylsiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane-diméthylsiloxanes, les diméthylpolysiloxanes à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane- méthylphénylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-diphénylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylphénylsiloxane- méthylvinylsiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les méthyl(3,3,3- trifluoropropyl)polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, et les copolymères diméthylsiloxane-méthyl(3,3,3-trifluoropropyl)siloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy. Le composé (B) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins 2 hydrogènes liés au silicium dans chaque molécule et est donc le réticulant du composé (A). Avantageusement, la somme du nombre de groupements éthyléniques par molécule du composé (A) et le nombre d'atomes d'hydrogène liés au silicum par molécule du composé (B) est d'au moins 4. Le composé (B) peut être sous toute structure moléculaire, notamment de structure chaîne linéaire, chaîne ramifiée, structure cyclique. Le composé (B) peut avoir une viscosité à 25 °C allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment pour être bien miscible avec le composé (A). Il est avantageux que le composé (B) soit ajouté en une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d'atomes d'hydrogène liés au silicium dans le composé (B) et la quantité totale de tous les goupements à insaturation éthylénique dans le composé (A) aille dans la gamme de 1/1 à 20/1. Le composé (B) peut être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, les copolymères cycliques diméthylsiloxane- méthylhydrogénosiloxane. Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l'acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alkenylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le platine noir, et le platine sur support. Le catalyseur (C) est de préférence ajouté de 0,1 à 1000 parts en poids, mieux de 1 à 100 parts en poids, en tant que métal platine propre pour 1000 parts en poids de la quantité totale des composés (A) et (B). D'autres groupes organiques peuvent être liés au silicium dans les organopolysiloxane (A) et (B) décrits précédemment, comme par exemple des groupes alkyles tels que méthyl, éthyl, propyl, butyl, octyl ; des groupes alkyles substitués tels que 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl, 3,3,3-trifluoropropyl ; des groupes aryles tels que phényl, tolyl, xylyl ; des groupes aryles substitutés tel que phényléthyl ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels que un groupe époxy, un groupe ester carboxylate, un groupe mercapto. L'élastomère de silicone non émulsionnant est généralement mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée pour former un gel. Dans ces gels, l'élastomère non émulsionnant est sous forme de particules non-sphériques. Les organopolysiloxanes élastomères utilisés dans la composition de l'invention peuvent être par exemple ceux commercialisés sous les noms KSG 6 par la société Shin-Etsu ; Trefil E-505C ou Trefil E-506C par la société Dow-Corning ; Gransil (SR-CYC, SR DMF10, SR-DC556) par la société Grant Industries, ou ceux commercialisés sous forme de gels déjà constitués : KSG 15, KSG 16, KSG 17, KSG 18, KSG 26A, KSG 26B, KSG-31", "KSG-32", "KSG-33", "KSG-41", "KSG-42", "KSG-43", "KSG-44" de la société Shin-Etsu ; Gransil SR SCYC gel, Gransil SR DMF 10 gel, Gransil SR DC556 gel de la société, Gransil RPS de Grant Industries ; 1229-02-167 et 1229-02-168 de la société General Electric. Selon un mode de réalisation préféré, on utilise des élastomères siliconés portant la dénomination INCI dimethicone/vinyldimethicone copolymer (ou polysilicone-11) en mélange avec une huile siliconée cyclique. On peut citer par exemple le mélange d'organopolysiloxane réticulé/cyclopentasiloxane ou un mélange d'organopolysiloxane réticulé/cyclohexasiloxane comme par exemple le Gransil RPS D5 ou le Gransil RPS D6 de la société Grant Industries On peut également citer les élastomères commercialisés sous les références DC 9040", "DC9041 ", "DC 9509", "DC9505", "DC 9506" par la société Dow Corning. On peut aussi utiliser un mélange d'élastomères de silicone, et notamment un mélange de ces produits commerciaux. Le ou les organopolysiloxanes élastomères utilisés selon l'invention sont présents en une quantité en matière active pouvant aller par exemple de 5 à 50%, de préférence de 7 à 30% en poids et mieux de 10 à 20 % du poids total de la seconde composition. En particulier l'organopolysiloxane élastomère est présent en une quantité en matière active supérieure ou égale à 7% en poids, mieux supérieure ou égale à 10% en poids du poids total de la seconde composition Huile siliconée La seconde composition selon l'invention comprend de préférence au moins une huile siliconée qui peut être choisie parmi les huiles de silicone volatiles ou non volatiles, par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non volatiles à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes. Au sens de l'invention, une huile volatile présente à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg) une pression de vapeur allant de 0,02 mm à 300 mm de Hg (2,66 Pa à 40 000 Pa) et mieux allant de 0,1 à 90 mm de Hg (13 Pa à 12 000 Pa). Les huiles non volatiles correspondent alors à une pression de vapeur inférieure à 0,02 mm de Hg (2,66 Pa), et mieux, inférieure à 10-3 mm de Hg (0, 13 Pa). Selon un mode de réalisation, la seconde composition selon l'invention comprend au moins une huile siliconé volatile, de préférence une huile siliconée volatile cyclique. Selon un mode de réalisation, la seconde composition comprend moins de 10%, de préférence moins de 5%, mieux moins de 2% d'huile non siliconée, de préférence est exempte d'huiles non siliconée. En particulier, la seconde composition B selon l'invention peut comprendre au moins 55%, de préférence au moins 60%, mieux au moins 70% d'huile siliconée, encore mieux au moins 80% en poids d'huile siliconé, pouvant aller jusqu'à 95 % en poids par rapport au poids total de la seconde composition. La seconde composition B selon l'invention comprend de préférence moins de 5%, de préférence moins de 2% et mieux moins de 1% d'eau. Elle est avantageusement anhydre. La seconde composition peut comprendre des pigments et/ou des charges tels que décrits plus haut, dans les teneurs indiquées pour la première composition. Selon un mode de réalisation, la seconde composition comprend exclusivement un mélange d'au moins un organopolysiloxane élastomère et d'au moins une huile siliconée, tel que décrit plus haut, et des pigments. Les compositions, objets de l'invention, sont destinées à une application topique et peuvent constituer notamment une composition dermatologique ou cosmétique, par exemple destinée au soin (anti-rides, anti-âge, hydratation, protection solaire, etc), au traitement et au maquillage des matières kératiniques et notamment de la peau. Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l'invention, sans toutefois présenter un caractère limitatif. Les quantités indiquées sont en % en poids, sauf mention contraire. EXEMPLES Exemple 1 : Produit à double compartiment 1/ Première composition A : Emulsion huile-dans-eau °/U Eau Qsp 100 Conservateurs qs 1,3 butylene glycol 8 glycérine 8 octane 1,2 diol 0,25 NaOH 0,03% Polyacrylamide / C13-14 Isoparaffin / Laureth-7 (SEPIGEL 305 de 1,5 Seppic:) Actifs 11,44 Potassium Cetyl phosphate (AMPHISOL K de DSM) 1 Acide stéarique 2 Polydimethylsiloxane 5 cst / Dimethiconol (88/12) (Dow Corning 2 1503 Fluid) PEG-100 stearate / glyceryl stearate (ARLACEL 165 FL de Croda) 3,25 Alcool cétylique 0,5 Alcool stéarylique 0,5 Vaseline 5 Huile de meadowfom 2 Perhydrosqualène végétal 5,5 Isoparaffine hydrogénée (Parleam de NOF) 2 Cyclohexadimethylsiloxane 4 Mica enrobéTiO2 0,1 Microsphères de silice amorphe (Sunsphere H51 de AGC Si-Tech) 0,5 Parfum 0,4 Mode opératoire : La formule est préparée en utilisant un homogénéisateur de type Moritz. Les ingrédients de la phase aqueuse sont chauffés à 70°C. Les composés de la phase grasse sont chauffés à 70°C. La mise en émulsion s'effectue en versant la phase grasse chaude dans la phase aqueuse chaude, sous homogénéisateur, pendant 10 minutes. On fait refroidir le produit progressivement sous agitation, puis on ajoute le gélifiant (Sepigel) à 50°C, suivi des charges, et du parfum. 2/ Seconde composition B avec mélange élastomère de silicone et huile Mélange d'organopolysiloxane réticulé et de cyclohexasiloxane (10/90) (Gransil RPS-6 de GRANT Industries) Mica-oxyde de titane-oxyde de fer brun Chaque première composition et deuxième composition peut être conditionnée en même quantité dans deux compartiments distincts d'un conditionnement à double compartiment de type tube comme par exemple le Dual tube 35-25 de chez Alcan packaging, ou de type double flacon pompe. Les compositions sont mélangées à la sortie du tube ou du flacon puis le mélange correspondant est appliqué sur la peau. L'utilisation d'un flacon pompe à double compartiment permet de combiner l'efficacité anti-âge d'une formule classique avec les effets immédiats visibles et ressentis d'un mélange d'élastomère de silicone avec des nacres et ou des pigments. 99 % gsp100% REVENDICATIONS1. Produit cosmétique comprenant, de manière séparée l'une de l'autre, au moins une première et une deuxième composition cosmétiques et dans lequel : la première composition A se présente sous forme d'émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse et - la deuxième composition B comprend un mélange d'au moins d'organopolysiloxane élastomère et d'au moins une huile siliconée, ledit mélange étant présent en une teneur d'au moins 60% en poids par rapport au poids total de la seconde composition. 2. Produit selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mélange d'organopolysiloxane élastomère et d'huile siliconée présent dans la seconde composition représente au moins 70%, de préférence au moins 80% en poids, et mieux au moins 90% en poids par rapport au poids total de la composition. 3. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane élastomère est choisi parmi ceux obtenus : - par réaction d'addition réticulation de diorganosiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium ; - par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium ; - par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; - par réticulation thermique d'organopolysiloxane ; - par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie. 30 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux atomes d'hydrogènes liés chacun à un atome de silicium différent, et (B) de 35 diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane élastomère est obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane élastomère est un copolymère dimethicone/vinyldimethicone copolymer (ou polysilicone-11). 7. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane élastomère est présent en une teneur en matière active pouvant aller par exemple de 5 à 50 %, de préférence de 7 à 30% en poids et mieux de 10 à 20 % du poids total de la seconde composition. 8. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane élastomère est présent en une quantité en matière active supérieure ou égale à 7% en poids, mieux supérieure ou égale à 10% en poids du poids total de la seconde composition. 9. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde composition comprend au moins 55% en poids, de préférence au moins 60%, mieux au moins 70% d'huile siliconée, encore mieux au moins 80% en poids d'huile siliconée. 10. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde composition comprend au moins une huile siliconé volatile, de préférence une huile siliconée volatile cyclique. 11. Produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première composition se présente sous forme d'émulsion huile-danseau.30 12. Produit selon la revendication précédente, dans lequel les première et deuxième compositions sont conditionnées séparément l'une de l'autre, mais réunies dans un unique ensemble de conditionnement. 13. Produit selon la revendication 11, dans lequel les première et deuxième compositions sont conditionnées séparément l'une de l'autre dans des ensembles de conditionnement distincts. 14. Ensemble de conditionnement et de distribution des compositions formant un produit selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit ensemble comprenant au moins deux compartiments indépendants comprenant respectivement chacune desdites compositions et étant ajusté à la distribution des deux compositions de manière séparée ou en mélange. 15. Procédé cosmétique de soin des matières kératiniques consistant à appliquer sur les matières kératiniques au moins une couche d'un mélange : d'une première composition A se présentant sous forme d'émulsion comprenant au moins une phase aqueuse et au moins une phase grasse et d'une deuxième composition B comprend un mélange d'au moins d'organopolysiloxane élastomère et d'au moins une huile siliconée, ledit mélange étant présent en une teneur d'au moins 60% en poids par rapport au poids total de la seconde composition, ledit mélange étant obtenu soit de manière extemporanée avant application sur les matières kératiniques, soit simultanément à son application sur les matières kératiniques.