FR 2966848 A1 20120504 FR 1059064 A 20101103 DISPOSITIF DE DELIMITATION DE DEUX COUCHES DE MATERIAU DISPOSEES CÔTE A CÔTE SUR UNE SURFACE D'ASSISE OU D'APPUI, PROCÉDÉ DE FABRICATION ET UTILISATIONS La présente invention porte sur un dispositif de délimitation de deux couches de matériau disposées côte à côte sur une surface d'assise ou d'appui. Ce dispositif de délimitation trouve application 10 notamment dans les domaines des travaux publics, des métiers du paysage et du bâtiment. On peut mentionner en particulier la délimitation entre une zone végétalisée et une zone de circulation (pavés, dalles, gravillons, enrobés, béton désactivé, 15 stabilisé, etc _) dans les parcs, jardins, allées et cours dans les aménagements aussi bien collectifs que privés. D'autres exemples seront indiqués et développés ci-après. A l'heure actuelle, à la connaissance des 20 demandeurs, la délimitation entre des surfaces végétalisées et des zones de circulation en travaux publics et en maçonnerie paysagère n'est pas réalisée de façon simple et rapide. En effet, sont généralement prévues des bordures en bois, ciment, pavés carrés ou rectangulaires, etc_ dont 25 l'installation est pénible car les travaux sont réalisés au sol et nécessitent d'être adaptés à chaque situation. Par ailleurs, il est nécessaire que le dessin des bordures prévu par l'architecte soit bien respecté, ce qui implique de travailler à la règle, segment après segment, 30 pour les parties rectilignes, et de s' « arranger » comme on le peut pour réaliser les parties courbes, par exemple en disposant les pavés de bordure en éventail, ce qui ralentit fortement les temps d'exécution. En plus de la pénibilité qu'elles entraînent pour leur mise en place, ces délimitations présentent l'inconvénient d'être imparfaites en particulier dans les régions courbes aussi bien sur le plan visuel qu'à l'usage, les développements racinaires des végétaux (gazon, plantes, etc _) pouvant gagner la zone de circulation. En outre, sur le plan esthétique, il n'est pas aisé de réaliser des courbes particulières, par exemple des courbes relativement fermées sur elles-mêmes et, de plus, ces délimitations sont visibles. Les délimitations actuelles ne permettent donc pas d'obtenir certains effets esthétiques en réalisant des dessins particuliers de bordures et en rendant celles-ci invisibles ou quasi-invisibles, en étant fondues dans le paysage. La présente invention apporte une solution à ces inconvénients en proposant à cet effet un dispositif de délimitation, en particulier un profil de délimitation, dont la pose est aisée et rapide, qui est rigide tout en pouvant être cintré avec conservation de sa rigidité, pour réaliser n'importe quelle courbure ou succession de courbures (par exemple, sinusoïdes), qui peut s'adapter à toutes situations sur le terrain et qui permet de réaliser des délimitations durables, efficaces et invisibles ou quasi-invisibles. De plus, un tel profil offre l'avantage complémentaire d'être de caractère universel car il ne permet pas seulement de délimiter des surfaces végétalisées et des surfaces de circulation et peut aussi être utilisé pour délimiter, avec les mêmes avantages, deux zones en matériaux quelconques, identiques ou différents, appliqués en couche sur une surface d'assise ou d'appui, comme cela sera détaillé ci-après. La présente invention a donc d'abord pour objet un dispositif de délimitation de deux couches de matériau disposées côte à côte sur une surface d'assise ou d'appui, caractérisé par le fait qu'il consiste en une bande allongée apte à assurer la séparation entre les deux couches dans leurs régions voisines, ladite bande de séparation étant raccordée par l'un de ses bords longitudinaux à une ligne longitudinale d'une face d'une semelle allongée pour former deux parties de semelle sur chacune desquelles une surface d'une couche de matériau respective est destinée à être appliquée, et qui comportent des moyens permettant leur fixation à la surface d'assise ou d'appui. Conformément à un mode de réalisation particulièrement intéressant, le dispositif de délimitation consiste en un profilé en T, la partie qui forme le jambage constituant la bande de séparation, et la partie qui forme la barre transversale constituant la semelle. En particulier, on peut prévoir que la semelle soit apte à être fixée par l'une de ses faces à la surface d'assise ou d'appui par des organes de fixation de type vis, fiches, pointes et comporter des perçages pour le passage desdits organes de fixation, lesdits perçages étant avantageusement régulièrement répartis sur la longueur de ladite semelle, avantageusement de part et d'autre de la bande de séparation. Egalement, la semelle peut être apte à être appliquée par collage sur la surface d'assise ou d'appui par au moins l'une de ses faces et comporter avantageusement des ouvertures ou réservations pour la sortie d'un éventuel surplus de colle, lesdites ouvertures ou réservations étant avantageusement réparties sur la longueur de ladite semelle, avantageusement de part et d'autre de celle-ci. On peut aussi prévoir que la semelle soit apte à être, par sa face opposée à celle portant la bande de séparation, maintenue par solin sur la surface d'assise ou d'appui et comporte avantageusement des ouvertures pour l'accrochage par solin, lesdites ouvertures étant avantageusement réparties sur la longueur de ladite semelle, avantageusement de part et d'autre de celle-ci. Conformément à une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le dispositif de délimitation peut être apte à former une délimitation suivant une ligne courbe ou suivant une ligne présentant au moins une partie courbe, ledit dispositif étant réalisé en un matériau tel que la bande de séparation est apte à être cintrée pour former ladite ligne courbe ou ladite ligne présentant au moins une partie courbe, les deux parties de la semelle de part et d'autre de ladite bande de séparation comportant, sur au moins une partie de la longueur de la semelle, des échancrures, notamment en V, partant de ladite bande de séparation et s'ouvrant vers la bordure libre respective de ladite semelle pour autoriser le cintrage par rapprochement et éloignement dans le plan de la semelle des deux bords de chaque échancrure respectivement d'un côté et de l'autre de la bande de séparation. En particulier, les échancrures peuvent être toutes de même forme et régulièrement réparties de part et d'autre de la bande de séparation et être disposées de façon symétrique par rapport à cette dernière. Les échancrures peuvent avantageusement être fermées à leurs extrémités de bordure de la semelle par une mince bande de matière se situant dans le plan de la semelle, ces bandes pouvant être retirées par découpe de leurs deux bordures permettant de constituer les échancrures afin de réaliser le cintrage ou par découpe d'une bordure seulement et soulèvement de la bande d'un côté ou de l'autre du plan de la semelle, permettant de constituer les échancrures afin de réaliser le cintrage et d'ancrer la semelle dans une matière se trouvant en contact avec celle-ci lorsque le dispositif de délimitation est en place par les bandes de bordure soulevées faisant office d'organes d'accrochage. Par ailleurs, la bordure libre de la bande de séparation peut présenter un profil en forme d'ogive. Conformément à un mode de réalisation particulier de la présente invention, les deux parties de la semelle, de part et d'autre de la bande de séparation, comportent en alternance, des orifices pour le passage d'organes de fixation et/ou pour la sortie d'un surplus de colle et des échancrures ouvertes ou fermées. Le dispositif de délimitation selon l'invention est avantageusement réalisé en une matière plastique telle 20 que le poly(chlorure de vinyle). La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du dispositif tel que défini ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on réalise une extrusion du profilé en T, qu'à la sortie de la filière 25 d'extrudeuse, on fait passer le profilé avec le jambage dirigé vers le haut dans un guide sur lequel la semelle dudit profilé est en appui, et que l'on réalise un poinçonnement séquentiel de ladite semelle pour y former les ouvertures, orifices, perçages et/ou échancrures 30 régulièrement répartis, en opérant par séries successives de plusieurs ouvertures, orifices, perçages et/ou échancrures par un outil de poinçonnement du type multiemporte-pièces disposé en sortie de filière d'extrudeuse, lequel poinçonne une série tout en se déplaçant suivant l'avancement du profilé en T et à la même vitesse et est ramené à sa position initiale pour le poinçonnement de la série suivante, ce poinçonnement étant déclenché pour assurer les espacements réguliers des ouvertures, orifices, perçages et/ou échancrures sur toute la longueur du profilé, le déclenchement de ce poinçonnement pouvant notamment être effectué par détection, par un doigt de détection disposé le long du trajet de défilement du profilé, d'une encoche d'indexage réalisée le long d'une bordure de la semelle en même temps que la série précédente d'ouvertures, orifices, perçages et/ou échancrures et à l'avant de celle-ci, le doigt de détection étant disposé à un emplacement correspondant à la position où une série a été réalisée par l'outil de poinçonnement en position pour effectuer la série suivante. La présente invention a également pour objet l'utilisation du dispositif de délimitation tel que défini ci-dessus, pour délimiter, sur le sol qui constitue une surface d'assise, deux zones, telles qu'une zone végétalisée ou une zone de circulation, ou pour délimiter, sur une couche de forme qui constitue une surface d'assise, deux zones d'une dalle de béton pour constituer un joint de fractionnement, le béton coulé entre deux dispositifs de délimitation voisins pouvant être arasé à l'aide d'une règle prenant appui sur les bordures libres des bandes de séparation de ces deux dispositifs, ou pour séparer en deux parties une couche d'isolant appliquée contre une paroi telle que mur ou cloison qui constitue une surface d'appui de la couche d'isolant, la semelle du dispositif de délimitation étant destinée à être appliquée contre la surface externe de ladite couche d'isolant et à être fixée à la surface d'appui. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue en perspective d'un profilé en T de délimitation selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue de dessus du profilé en T de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe transversale selon III-III de la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue en perspective d'un sol sur lequel a été appliqué ledit profilé en T pour délimiter une zone de circulation et une zone végétalisée par une 20 partie rectiligne suivie par une partie courbe ; - la Figure 5 est une vue d'une partie dudit profilé en T dans une région courbe, illustrant un mode d'utilisation dudit profilé pour procurer un meilleur ancrage de 25 celui-ci dans une partie d'assise ; - les Figures 6 à 8 sont des vues schématiques illustrant chacune un application particulière dudit profilé, permettant d'illustrer le caractère universel le celui-30 ci ; et - la Figure 9 est un schéma illustrant les séquences successives d'un procédé de fabrication dudit profilé. 10 Si l'on se réfère aux Figures 1 à 3, on peut voir que l'on a représenté un profilé de délimitation 1 qui est en forme de T, étant constitué par une semelle 2 sur une face de laquelle est raccordée perpendiculairement et selon sa ligne longitudinale médiane une bande 3 qui constitue la bande de séparation proprement dite. Le profilé en T 1 est un profilé venu d'extrusion d'une matière plastique rigide, telle que le poly(chlorure de vinyle) (PVC). On peut avantageusement choisir une matière plastique issue d'un recyclage de matières usagées dès l'instant où seront satisfaites la rigidité requise et les propriétés de flexion requises comme cela apparaîtra dans la suite de cette description. Par ailleurs, le profilé en T 1 peut être réalisé dans des dimensions variées en fonction de l'utilisation particulière visée. Dans l'exemple représenté, la semelle 2 comporte, de chaque côté des sa ligne de jonction avec la bande de séparation 3, en alternance, avec une répartition régulière et de façon symétrique par rapport à ladite ligne de jonction, des ouvertures triangulaires 4 et des orifices circulaires 5. Chaque ouverture 4 est en forme de triangle isocèle dont le sommet est voisin de la ligne de jonction précitée et dont la base est parallèle à la bordure correspondante de la semelle 2, laissant entre celle-ci et la dite bordure une bande de matière qui contribue, au besoin, au maintien de la rigidité du profilé et donc de son caractère rectiligne dans les parties droites de celui-ci en situation d'utilisation comme cela sera expliqué ci-après. Les orifices circulaires 5 sont disposés au voisinage de la bordure correspondante de la semelle 2. Par ailleurs, des encoches 6 sont présentes, le long d'une bordure seulement de la semelle 2, toutes les trois ouvertures triangulaires 4 dans l'exemple représenté. Ces encoches 6, qui ont une utilité seulement lors de la fabrication du profilé 1 comme cela sera décrit ci-après, n'ont été représentées que sur les Figures 2 et 5 par souci de simplification. La bande de séparation 3 présente une bordure libre 3a dont le profil est en forme d'ogive, participant ainsi à rendre invisible ou quasi-invisible le profilé 1 une fois en place si les couches de matière qu'il sépare viennent au ras de cette bordure. Une première application du profilé en T est illustrée sur la Figure 4 où l'on peut voir qu'il est utilisé pour délimiter une zone végétalisée 7 et une zone de circulation 8 formée de pavés dont deux seulement ont été représentés afin de pouvoir illustrer le cintrage du profilé 1. Ce cintrage est réalisé sur le terrain par découpe, à l'aide d'un outil approprié, des bandes de matière de la semelle 2 se trouvant à la base des ouvertures triangulaires 4, permettant de former des échancrures en V, 4a, qui vont permettre au profilé de suivre un dessin présentant la ou la courbure prévue par rapprochement des bords des échancrures 4a du côté interne à la courbure et simultanément par leur écartement du côté externe. Il va de soi que la bande de délimitation doit présenter l'aptitude à la flexion nécessaire, ce qui est réalisé par le choix de la matière et de l'épaisseur de ladite bande 3. On peut ainsi réaliser des courbures parfaites de toutes formes, par exemple de forme sinusoïdale, plus ou moins ouvertes selon le dessin prévu par l'architecte paysager. Le profilé 1 est fixé au sol 9 par la face de la semelle 2 opposée à la bande 3 par tous moyens non représentés tels que fiches, tiges métalliques, pointes, etc traversant les orifices 5 et les ouvertures 4 dans les parties rectilignes du profilé 1 en position d'installation. On peut également réaliser une fixation par un solin 11, en mortier-ciment, par exemple à 45°, comme représenté sur la Figure 6. La rigidité verticale de la bande 3, que ce soit 15 dans les parties rectilignes ou dans les parties cintrées, est conservée dans tous les cas. Les matériaux (terre végétale, plaques de gazon 7 et pavés 8 dans l'exemple représenté) viennent s'appliquer avec une grande facilité chacun sur sa demi-semelle ainsi 20 fixée au sol 9. L'accrochage de la semelle 2 dans le sol 9 et/ou dans les matériaux appliqués peut être facilité si l'on ne découpe pas complètement les bandes à la base des ouvertures triangulaires 4 mais que l'on ne coupe qu'une 25 seule de leur bordure et que l'on relève les petites bandes 10 ainsi formées. Par ailleurs, un développement de la végétation 7 qui conduirait celle-ci à déborder par ses racines dans la partie de circulation 8 est largement évité avec le profilé 30 1 selon l'invention de par la présence de la semelle 2, l'emploi d'un solin permettant d'éviter un tel débordement avec certitude. La Figure 7 montre deux profilés en T 1 appliqués comme dans le cas précédent sur une couche de forme 11 sur laquelle on vient couler du béton 12. Les bandes de séparation 3 vont permettre la constitution des joints de fractionnement suivant les normes D.T.U. en vigueur. Par ailleurs, le béton coulé entre deux profilés en T 1 voisins pourra, comme cela est illustré, être arasé à l'aide d'une règle 13 prenant appui sur les deux bordures 3a des bandes de séparation 3 voisines. Sur la Figure 8, on a illustré l'application du profilé en T 1 pour séparer en deux parties 14a, 14b une bande verticale de matériau isolant appliquée sur un mur 15. Le profilé 1 est appliqué contre la face externe du matériau isolant par sa face portant la bande de séparation 3 dont l'extrémité 3a vient contre le mur 15 et fixé à ce dernier par des pointes 16 ou similaires, traversant la semelle 2 et le matériau isolant. On évite ainsi un tassement de ce dernier, ce qui permet de conserver pleinement les propriétés de celui-ci au cours du temps. Si l'on se réfère à la Figure 9, on peut voir que l'on a illustré les différentes étapes de la réalisation par poinçonnement séquentiel des ouvertures 4 et orifices 5 de la semelle 2 du profilé 1 sortant de sa filière d'extrudeuse 17. L'outil de poinçonnement séquentiel est désigné par le chiffre de référence 18 et le doigt d'indexage, par 19. Le nombre d'ouvertures, orifices/échancrures d'une série est de douze (six orifices 5, six ouvertures 4) dans l'exemple représenté, mais on pourra prévoir des séquences de poinçonnage chacune d'un plus grand nombre d'ouvertures et /ou échancrures. Les sept séquences illustrées sont les suivantes . 1 - position de l'outil 18 au moment du début de la réalisation du premier poinçonnement, lequel est un poinçonnement commandé manuellement ; 2 - outil 18 en fin de déplacement et poinçons en position retirée ; 3 - outil 18 ramené par ressort vers la position 1 , le profilé 1 avançant toujours ; 4 - poinçons de l'outil 18 en position de poinçonnage, le profilé s'étant déplacé jusqu'à détection, par le doigt 19, de l'encoche 6 formée en même temps que le groupe d'ouvertures 4 et orifices 5 ; le poinçonnement va alors être effectué de façon automatique ; 5 - même position de l'outil 18 qu'en position 2 ; 6 - même position de l'outil 18 qu'en position 3 ; 7 - même position de l'outil 18 qu'en position 4, deux séquences ayant été effectuées. Il est bien entendu que les modes de réalisation de la présente invention qui viennent d'être décrits en détail ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.30 REVENDICATIONS1 - Dispositif de délimitation de deux couches de matériau (7 - 8 ; 12 - 12 ; 14a - 14b) disposées côte à côte sur une surface d'assise (9 ; 11) ou d'appui (15), caractérisé par le fait qu'il consiste en une bande allongée (3) apte à assurer la séparation entre les deux couches dans leurs régions voisines, ladite bande de séparation (3) étant raccordée par l'un de ses bords longitudinaux à une ligne longitudinale d'une face d'une semelle allongée (2) pour former deux parties de semelle sur chacune desquelles une surface d'une couche de matériau respective est destinée à être appliquée, et qui comportent des moyens permettant leur fixation à la surface d'assise ou d'appui. 2 Dispositif de délimitation selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste en un profilé en T (1), la partie qui forme le jambage constituant la bande de séparation (3), et la partie qui forme la barre transversale constituant la semelle (2). 3 - Dispositif de délimitation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la semelle (2) est apte à être fixée par l'une de ses faces à la surface d'assise ou d'appui par des organes de fixation de type vis, fiches, pointes et comporte des perçages (4 ; 5) pour le passage desdits organes de fixation, lesdits perçages (4 ; 5) étant avantageusement régulièrement répartis sur la longueur de ladite semelle (2), avantageusement de part et d'autre de la bande de séparation (3). 4 - Dispositif de délimitation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la semelle (2) est apte à être appliquée par collage sur lasurface d'assise (9) ou d'appui par au moins l'une de ses faces et comporte avantageusement des ouvertures ou réservations (4 ; 5) pour la sortie d'un éventuel surplus de colle, lesdites ouvertures ou réservations (4 ; 5) étant avantageusement réparties sur la longueur de ladite semelle (2), avantageusement de part et d'autre de celle-ci. 5 - Dispositif de délimitation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la semelle (2) est apte à être, par sa face opposée à celle portant la bande de séparation (3), maintenue par solin sur la surface d'assise (9) ou d'appui et comporte avantageusement des ouvertures (4 ; 5) pour l'accrochage par solin, lesdites ouvertures (4 ; 5) étant avantageusement réparties sur la longueur de ladite semelle (2), avantageusement de part et d'autre de celle-ci. 6 - Dispositif de délimitation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il est apte à former une délimitation suivant une ligne courbe ou suivant une ligne présentant au moins une partie courbe, ledit dispositif (1) étant réalisé en un matériau tel que la bande de séparation (3) est apte à être cintrée pour former ladite ligne courbe ou ladite ligne présentant au moins une partie courbe, les deux parties de la semelle (2) de part et d'autre de ladite bande de séparation (3) comportant, sur au moins une partie de la longueur de la semelle, des échancrures (4a), notamment en V, partant de ladite bande de séparation (3) et s'ouvrant vers la bordure libre respective de ladite semelle (2) pour autoriser le cintrage par rapprochement et éloignement dans le plan de la semelle (2) des deux bords de chaque échancrure respectivement d'un côté et de l'autre de la bande de séparation (3).7 - Dispositif de délimitation selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les échancrures (4a) sont toutes de même forme et régulièrement réparties de part et d'autre de la bande de séparation (3) et sont disposées de façon symétrique par rapport à cette dernière. 8 - Dispositif de délimitation selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que les échancrures (4a) sont fermées à leurs extrémités de bordure de la semelle (2) par une mince bande de matière se situant dans le plan de la semelle, ces bandes pouvant être retirées par découpe de leurs deux bordures permettant de constituer les échancrures afin de réaliser le cintrage ou par découpe d'une bordure seulement et soulèvement de la bande d'un côté ou de l'autre du plan de la semelle, permettant de constituer les échancrures afin de réaliser le cintrage et d'ancrer la semelle (2) dans une matière se trouvant en contact avec celle-ci lorsque le dispositif de délimitation (1) est en place par les bandes de bordure soulevées (10) faisant office d'organes d'accrochage. 9 - Dispositif de délimitation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la bordure libre de la bande de séparation (3) présente un profil en forme d'ogive (3a). 10 - Dispositif de délimitation selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que les deux parties de la semelle (2), de part et d'autre de la bande de séparation (3), comportent en alternance, des orifices (4 ; 5) pour le passage d'organes de fixation et/ou pour la sortie d'un surplus de colle et des échancrures ouvertes (4a) ou fermées (4). 11 - Dispositif de délimitation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il estréalisé en une matière plastique telle que le poly(chlorure de vinyle). 12 - Procédé de fabrication du dispositif tel que défini à l'une des revendications 2 à 11, caractérisé par le fait que l'on réalise une extrusion du profilé en T (1), qu'à la sortie de la filière d'extrudeuse (17), on fait passer le profilé avec le jambage (3) dirigé vers le haut dans un guide sur lequel la semelle (2) dudit profilé (1) est en appui, et que l'on réalise un poinçonnement séquentiel de ladite semelle (2) pour y former les ouvertures, orifices, perçages et/ou échancrures régulièrement répartis, en opérant par séries successives de plusieurs ouvertures, orifices, perçages et/ou échancrures par un outil de poinçonnement du type multi- emporte-pièces (18) disposé en sortie de filière d'extrudeuse, lequel poinçonne une série tout en se déplaçant suivant l'avancement du profilé en T et à la même vitesse et est ramené à sa position initiale pour le poinçonnement de la série suivante, ce poinçonnement étant déclenché pour assurer les espacements réguliers des ouvertures, orifices, perçages et/ou échancrures sur toute la longueur du profilé, le déclenchement de ce poinçonnement pouvant notamment être effectué par détection, par un doigt de détection (19) disposé le long du trajet de défilement du profilé, d'une encoche d'indexage (6) réalisée le long d'une bordure de la semelle (2) en même temps que la série précédente d'ouvertures, orifices, perçages et/ou échancrures et à l'avant de celle-ci, le doigt de détection (19) étant disposé à un emplacement correspondant à la position où une série a été réalisée par l'outil de poinçonnement en position pour effectuer la série suivante.13 - Utilisation du dispositif de délimitation tel que défini à l'une des revendications 1 à 11, pour délimiter, sur le sol (9) qui constitue une surface d'assise, deux zones, telles qu'une zone végétalisée (7) et une zone de circulation (8), ou pour délimiter, sur une couche de forme (11) qui constitue une surface d'assise, deux zones (12) d'une dalle de béton pour constituer un joint de fractionnement, le béton coulé entre deux dispositifs de délimitation voisins pouvant être arasé à l'aide d'une règle (13) prenant appui sur les bordures libres (3a) des bandes de séparation (3) de ces deux dispositifs, ou pour séparer en deux parties (14a - 14b) une couche d'isolant appliquée contre une paroi (15) telle que mur ou cloison qui constitue une surface d'appui de la couche d'isolant, la semelle (2) du dispositif de délimitation étant destinée à être appliquée contre la surface externe de ladite couche d'isolant et à être fixée à la surface d'appui.