FR 2966378 A1 20120427 FR 1159565 A 20111021 1 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une unité d'impression d'une machine d'impression ainsi qu'à un rouleau de pression ou un cylindre d'impression d'une machine d'impression, c'est- à-dire d'un organe cylindrique d'une machine d'impression. Etat de la technique Les machines d'impression de même que les rouleaux de pression ou les cylindres d'impression d'une telle machine sont des composants en principe bien connus ne nécessitent pas de description détaillée au titre de l'état de la technique. But de l'invention La présente invention à pour but de perfectionner les uni-tés d'impression connues d'une machine d'impression, c'est-à-dire les rouleaux de pression ou les cylindres d'impression ou organes cylin- driques d'une machine d'impression. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention a pour objet un rouleau de pression ou cylindre d'impression d'une machine d'impression comportant : - un premier et un second élément de fond, et - un premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres entre le premier et le second élément de fond, dans lequel * les éléments de fond sont réalisés en un matériau métallique plein, * le premier cylindre creux est réalisé en un matériau renforcé par des fibres et au moins une première zone partielle des éléments de fond s'étendent par-dessus les éléments de fond, * en mode d'impression, une couche fonctionnelle en un matériau renforcé par des fibres est prévue sur le premier cylindre creux où peut être installé sur celui-ci, * le rouleau de pression ou le cylindre d'impression est muni d'une touche fonctionnelle de largeur utile correspondant à une hauteur de 8 ou de 9 pages d'impression format A4 ou une largeur de 12 ou de 13 pages d'impression format A4. Le premier cylindre creux entre le premier et le second élément de fond est en un matériau renforcé par des fibres, par exemple 2 en un matériau renforcé par des fibres de verre (encore appelé matériau GFK) ou en matériau renforcé par des fibres de carbone (encore appelé matériau CFK). Ainsi selon l'invention la construction du rouleau de pression ou du cylindre d'impression est particulièrement légère. En outre cela permet de concevoir l'organe cylindrique c'est-à-dire le rouleau de pression ou le cylindre d'impression par leur masse et leur fréquence propre pour que la fréquence propre soit très au-dessus de la fréquence de rotation des rouleaux de pression ou des cylindres d'impression pendant le fonctionnement de la machine d'impression. Ainsi pendant le fonctionnement de la machine d'impression, on évite les oscillations perturbatrices qui résulteraient de la mise en résonance par la fréquence propre du rouleau de pression ou du cylindre d'impression activée par la fréquence de rotation du cylindre d'impression ou du rouleau de pression. Bien plus les caractéristiques constructives évoquées ci-dessus permettent une liaison stable des différents éléments. Enfin, grâce aux caractéristiques énoncées ci-dessus, l'organe cylindrique c'est-à-dire le rouleau de pression ou le cylindre d'impression ou une machine d'impression avec un volume de produc- tion important, pourront avoir une largeur utile qui correspond à la longueur ou à la largeur de 12 ou de 13 pages imprimées au format A4 et néanmoins permettre un fonctionnement stable et avec peu d'oscillations pour le fonctionnement du rouleau de pression ou le cylindre d'impression ou de la machine d'impression. Le format d'une page d'impression DIN-A4 (en abrégé format A4) est une grandeur standard pour le format d'une feuille de papier normalisée en Allemagne par l'Institut allemand de Normalisation (DIN) par la norme DIN 476. Cette norme allemande a servi de base à l'équivalent européen ou international EN ISO 216 qui a été adopté à son tour dans pratiquement tous les pays. Le format A4 correspond à une largeur de page de 210 millimètres et une hauteur de page (longueur) de 297 millimètres. Pour le rouleau de pression du cylindre d'impression on applique sur un premier cylindre en un matériau renforcé par les fibres, une couche intermédiaire en un autre matériau comme couche fonc- 3 tionnelle et le premier cylindre est en un matériau renforcé par des fibres. Pour le rouleau de pression ou le cylindre d'impression, la couche intermédiaire peut contenir des colorants qui donnent à la couche intermédiaire une autre couleur que celle de la couche fonctionnelle par-dessus celle-ci ou contre celle-ci. S'il faut enlever la couche fonctionnelle pour une autre utilisation du rouleau de pression ou du cylindre d'impression, on le reconnaîtra facilement grâce à cette autre couleur que celle de la couche fonctionnelle a été enlevée complètement. Si l'enlèvement de la couche fonctionnelle est fait par exemple à l'aide d'un couteau fonctionnant par enlèvement de copeaux, sur une ma-chine telle qu'un tour, alors on reconnaitra facilement la couleur qui apparaît quand l'enlèvement de la couche fonctionnelle est complet, permettant ainsi de terminer l'opération d'enlèvement de matière. En même temps la couche intermédiaire évite que les outils n'endommagent le cylindre creux renforcé par des fibres de verre et qui se trouvent en-dessous. Suivant une autre caractéristique, pour le rouleau de pression ou le cylindre d'impression, la couche fonctionnelle et/ou la couche intermédiaire ont une largeur plus grande que celle du premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres. Cela permet de couvrir notamment la jonction éventuelle entre le premier cylindre creux et les éléments de fond et la protéger contre les influences extérieures pour éviter par exemple la pénétration d'eau ou d'encre dans la jonction. Suivant une autre caractéristique dans le rouleau de pression ou le cylindre d'impression, la couche fonctionnelle et/ou la couche intermédiaire dépassent du premier cylindre creux en matière renforcée par des fibres et vient au moins en partie également par- dessus les éléments de fond. L'invention a également pour objet un rouleau de pression ou cylindre d'impression d'une machine d'impression comprenant : - un premier et un second élément de fond, et - un premier cylindre creux en un matériau renforcé de fibres, installé entre le premier et le second élément de fond, dans lequel * les éléments de fond sont réalisés en un matériau plein massif, * le premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres s'étend au moins dans une première zone partielle des éléments de fond par-dessus les éléments de fond, * une couche intermédiaire couvre le premier cylindre creux en matériau renforcé par des fibres, cette couche intermédiaire étant en un autre matériau que la couche fonctionnelle et le premier cylindre creux qui est en un matériau renforcé par des fibres, * en mode d'impression la couche fonctionnelle est ou peut être instal- lée par-dessus la couche intermédiaire, * la couche fonctionnelle et/ ou la couche intermédiaire ont une largeur plus grande que le premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres. L'invention a également pour objet un rouleau de pres- sion ou cylindre d'impression d'une machine d'impression comprenant : - un premier et un second élément de fond, et - un premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres entre le premier et le second élément de fond, dans lequel * le premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres s'étend au moins dans une première zone partielle des éléments de fond par-dessus les éléments de fond, * une couche intermédiaire est prévue par-dessus le premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres, cette couche intermédiaire étant en un autre matériau que le premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres, * ou en mode d'impression une couche fonctionnelle est, ou peut-être prévue sur le premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres et cette couche fonctionnelle est en une autre matière que celle du premier cylindre creux en une matière renforcée par des fibres, * la couche fonctionnelle et/ ou la couche intermédiaire ont une largeur plus grande que le premier cylindre creux en un matériau renforcé par des fibres, 4 * les éléments de fond sont au moins en partie en un matériau dont le coefficient de dilatation thermique a est inférieur à 10* 10-6 K-1. Suivant une autre caractéristique, le rouleau de pression ou le cylindre d'impression est caractérisé en ce que le coefficient de di- 5 latation thermique au moins du premier cylindre creux correspond sensiblement au coefficient de dilatation thermique d'un élément partiel de l'élément de fond. Le rouleau de pression ou le cylindre d'impression ont des éléments de fond au moins en partie en matière métallique ayant un coefficient de dilatation thermique a inférieur à 10* 10-6 K-1 et en particulier un coefficient de dilatation thermique a inférieur à 5* 10-6 K-1 et d'une manière plus particulière un coefficient de dilatation thermique a inférieur à 2, 5* 10-6 K-1. Le matériau métallique est notamment un al-liage métallique avec une teneur en nickel comprise entre 30 % et 40 %. On utilisera en particulier des alliages fer-nickel comportant en plus mais de manière non indispensable, du cobalt comme autre élément. Selon l'invention, le coefficient de dilatation thermique a d'un alliage fer-nickel en fonction de la teneur en nickel correspond, pour une plage de teneur en nickel comprise entre 30 % et 40 % à une variance très poussée de la dilatation thermique de l'alliage vis à vis de la température. Suivant une autre caractéristique, le rouleau de pression ou le cylindre d'impression ont une couche fonctionnelle ayant une largeur utile correspondant à la longueur de 8 ou 9 pages d'impression de format A4 ou la largeur de 12 ou 13 pages d'impression de format A4. Comme déjà indiqué, le format d'une page d'impression A4 est un standard normalisé pour un format de papier qui a été normalisé en Allemagne par l'Institut allemand de Normalisation (DIN) par la norme DIN 476. Cette norme a servi de base à l'équivalent européen ou internatio- nal EN ISO 216 adopté pratiquement dans tous les pays au monde. Le format A4 correspond à une largeur de page de 210 millimètre et une hauteur de page de 297 millimètres. Suivant une autre caractéristique, l'organe cylindrique c'est-à-dire le rouleau de pression ou le cylindre d'impression comporte un second cylindre creux concentrique au premier cylindre creux en un 6 matériau renforcé par des fibres et installé entre le premier et le second élément de fond. Cela se traduit notamment par une construction légère du rouleau de pression ou du cylindre d'impression. En outre, le rouleau de pression ou le cylindre d'impression auront une masse et une fréquence propre telles que cette fréquence propre sera très au-dessus de la fréquence de rotation du rouleau de pression ou du cylindre d'impression ce qui permet d'éviter les oscillations perturbatrices liées à la résonance pour la fréquence propre du rouleau de pression du cylindre d'impression. En outre, les caractéristiques constructives développées ci-dessus permettent une construction stable du rouleau de pression ou du cylindre d'impression. Le second cylindre creux sert d'axe commun à l'alignement réciproque des deux éléments de fond c'est-à-dire d'axe géométrique commun pour recevoir les efforts des paliers et les couples de flexion qui en résultent. 15 Les fréquences propres des deux cylindres creux doivent être prises séparément et elles sont de préférence choisies pour se si-tuer au-delà de la plage possible des vitesses de rotation de fonctionnement. Suivant une autre caractéristique, le rouleau de pression 20 ou le cylindre d'impression ont un second cylindre creux en un matériau renforcé de fibres, par exemple un matériau renforcé de fibres de verre (appelé en abrégé matériau GFK) ou un matériau renforcé par des fibres de carbone (appelé en abrégé matériau CFK). Suivant une autre caractéristique, en variante, le rouleau 25 de pression ou le cylindre de pression ont un second cylindre creux en acier ou en un autre alliage métallique. Suivant une autre caractéristique le rouleau de pression ou le cylindre d'impression des paliers intérieurs et les éléments de fond sont composés d'au moins deux éléments partiels, un premier et un se- 30 cond, installés concentriquement et les paliers intérieurs se trouvent dans les éléments de fond servant au montage à rotation des premiers éléments partiels par rapport aux seconds éléments partiels des éléments de fond. Cela se traduit par un montage particulièrement compact. 7 Suivant une autre caractéristique, l'organe cylindrique c'est-à-dire le rouleau de pression ou le cylindre d'impression a une couche fonctionnelle et/ ou une couche intermédiaire s'étendant au moins dans une seconde zone partielle des éléments de fond sur ceux-ci et dans cette seconde zone partielle des éléments de fond, la couche fonctionnelle et/ou la couche intermédiaire est directement adjacente aux éléments de fond. Cela permet notamment de couvrir une éventuelle zone ou ligne de jonction entre le premier cylindre creux et les éléments de fond pour protéger cette jonction contre les influences extérieures en évitant par exemple la pénétration d'eau ou d'encre dans la ligne de jonction. On évite également d'éventuelles inclusions d'air à la jonction (point de jonction ou ligne de jonction entre 1 élément de fond et le cylindre creux) qui pourraient avoir un effet négatif sur la vulcani- 15 sation du caoutchouc tel que par exemple la formation de bulles qui détruirait la couche fonctionnelle/couche de caoutchouc. Suivant une autre caractéristique avantageuse le rouleau de pression ou le cylindre d'impression ont une couche fonctionnelle dans la zone du bord de la largeur utile de la couche fonctionnelle qui a 20 un contour d'épaisseur de couche décroissante. Suivant une autre caractéristique pour le rouleau de pression ou cylindre d'impression, le contour de la couche fonctionnelle se trouve dans la zone des éléments de fond et le contour dont la zone de bord de la largeur utile de la couche fonctionnelle est conçue pour 25 que l'épaisseur de la couche fonctionnelle diminue de manière continue à partir de l'épaisseur de la couche utile jusqu'à celle de la couche de protection. Cela permet notamment de manière simple de couvrir d'éventuelles lignes et points de jonction dans la zone des éléments de fond et les protéger contre les influences extérieures pour éviter par 30 exemple la pénétration d'eau ou d'encre dans le point ou la ligne de jonction. Suivant une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le rouleau de pression ou le cylindre d'impression a une couche fonctionnelle dont l'épaisseur arrive jusqu'au bord des éléments 35 de fond. 8 L'invention a également pour objet une unité de d'impression d'une machine d'impression comportant : - au moins un groupe d'impression avec des cylindres d'impression et au moins un groupe encreur avec des rouleaux de pression, dans lequel - le groupe d'impression a une largeur utile correspondant à la hauteur de 8 pages d'impression de format A4 ou à la largeur de 12 pages d'impression de format A4, - au moins un cylindre de pression présente une surface périphérique utile correspondant à une dimension de 96 pages d'impression couchées ou debout au format A4, et - au moins un rouleau de pression du groupe encreur et/ou au moins un cylindre de pression du groupe d'impression sont réalisés comme indiqué ci-dessus. Le groupe encreur peut comporter en plus un groupe mouilleur. L'invention à en outre pour objet une unité d'impression d'une machine d'impression comportant : - au moins un groupe d'impression avec des cylindres d'impression et au moins un groupe encreur avec des rouleaux de pression, - le groupe encreur étant conçu avec une largeur utile qui correspond à la longueur de 9 pages d'impression de format A4 ou à la largeur de 13 pages d'impression de format A4, - au moins un cylindre d'impression a une surface périphérique utile correspondant à 104 pages d'impression au format A4 couché ou debout, et - au moins un rouleau de pression du groupe encreur et/ou au moins un cylindre d'impression du groupe d'impression sont réalisés comme décrit ci-dessus. Le groupe encreur peut également comporter en outre un groupe mouilleur. Pour l'unité d'impression l'axe géométrique des cylindres d'impression d'au moins l'un des groupes d'impression se situe sur une droite. Cela se traduit par une disposition particulièrement stable no- tamment du fait de l'appui réciproque des cylindres et d'une tendance 9 réduite aux oscillations car les couples engendrés se compensent au moins partiellement. Cela se traduit également par une construction simple et compacte. Suivant une variante dans le cas de l'unité de l'impression, les axes géométriques d'une première paire de cylindres d'impression et les axes géométriques d'une seconde paire de cylindres d'impression d'au moins l'un des groupes d'impression se situent sur des droites parallèles. Dessins La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'exemples de réalisation de cylindres d'impression et de rouleaux de pression, représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 montre dans ses parties a) et b) un exemple de réalisation d'une unité ou module d'impression, - la figure 2 montre dans ses parties a) et b) un cylindres d'impression pour une unité d'impression selon la figure 1, - la figure 3 montre dans ses parties 3a) 3b) une variante de cylindres d'impression pour l'unité d'impression de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe axiale d'un exemple de rouleau de pression ou de cylindre d'impression sur l'invention, - la figure 5 montre en section axiale une variante de réalisation d'un rouleau de pression ou d'un cylindre d'impression selon l'invention, - la figure 6 montre en section axiale une variante de réalisation d'un rouleau de pression ou d'un cylindre d'impression selon l'invention, - La figure 7 est un graphique donnant le coefficient de dilatation thermique a d'un alliage fer-nickel en fonction de sa teneur en nic- kel. Description de mode de réalisation de l'invention : La figure 1 montre dans ses parties a) et b) chaque fois une unité d'impression 20 d'une machine d'impression comportant un groupe d'impression 23 avec des cylindres d'impression 24 et à chaque fois un groupe encreur 21 par paire de cylindres d'impression, composé chaque fois d'un cylindre porte-plaque et d'un cylindre de transfert. Le groupe d'impression 23 est conçu pour une largeur utile BD (comme le montre la figure 2) qui correspond à la longueur de 8 pages d'impression de format A4 ou à la largeur de 12 pages d'impression de format A4 (les pages d'impression sont désignées à la figure 2 dans ses parties a) et b) par la référence DIN-A4). Au moins un cylindre d'impression 24 a une surface périphérique utile qui correspond à une taille de 96 pages d'impression de format A4 debout ou couchée. Au moins l'un des cylindres d'impression 22 du groupe encreur 21 et au moins un cylindre d'impression 24 du groupe encreur 23 est réalisé selon l'une des figures 4 à 6. Le cylindre d'impression et le rouleau de pression sont des organes cylindriques. Le groupe d'impression 23 peut également avoir une largeur utile BD (comme le montre la figure 3), qui correspond à la ion- gueur de 9 pages d'impression de format A4 ou à la largeur de 13 pages d'impression de format A4 (les pages d'impression sont repérées à la figure 3 chaque fois par la référence DIN-A4). Au moins un cylindre d'impression 24 a une surface périphérique utile qui correspond à une dimension de 104 pages d'impression A4 debout ou à 108 pages d'impression A4 couchées. Au moins un cylindre d'impression 22 du groupe encreur 21 et au moins un cylindre d'impression 24 du groupe encreur 23 sont réalisés comme cela est représenté aux figures 4 à 6. En variante, les cylindres d'impression 24 peuvent éga- lement avoir une périphérie correspondant à la largeur de 4 pages au format DIN-A4. Une unité d'impression double équipée de tels cylindres d'impression 24 peut ainsi imprimer à chaque rotation du cylindre, 64 pages au format DIN-A4. Comme dans le procédé de fabrication, un produit d'impression n'est coupé au format souhaité qu'après l'impression proprement dite du papier, dans le cas de plusieurs pages sur un cylindre d'impression on prévoit notamment un bord qui dépasse. Cela signifie que pour un produit d'impression au format DIN-A4 (hauteur par largeur = 297 x 210 millimètres) et qui correspond par exemple à 13 fois sa largeur juxtaposée sur un cylindre d'impression, les cylindres Il d'impression auront une largeur utilisable de 13 x 220 millimètres c'est à dire de 2 860 millimètres. Cela correspond à un bord préférentiel de 5 millimètres des deux côtés. Mais on peut également prévoir d'autres longueurs de dépassement. Cela s'applique de manière analogue à la direction périphérique. Pour l'unité d'impression 20 selon la figure 1 b), les axes géométriques M1 et M2 des cylindres d'impression 24 du groupe d'impression 23 sont situés sur une droite G. Il en résulte une disposition particulièrement stable notamment du fait de l'appui réciproque des cylindres d'impression 24 et de la réduction de la tendance à l'oscillation car les couples engendrés sont au moins en partie compensés réciproquement. Cela permet de stabiliser en plus et de manière simple des montages droits avec des cylindres d'impression 24 très longs. Et plus la construction est simple et compacte. Dans le cas de l'unité d'impression 20 selon la figure 1 a), l'axe géométrique M1 de la paire inférieure des cylindres d'impression 24 et l'axe géométrique M2 de la paire supérieure de cylindre d'impression 24 du groupe d'impression 23 se situent sur des droites parallèles G l, G2. Les figures 4 à 6 montrent différents exemples de réalisation de rouleaux de pression ou de cylindres d'impression pour une ma-chine d'impression. Les figures 4, 5 et 6 montrent chacune une variante de réalisations d'un rouleau de pression 22 ou d'un cylindre d'impression 24 c'est-à-dire d'un organe cylindrique d'une machine d'impression comprenant un premier et un second élément de fond 1, 2 et un premier cylindre creux 3 installé entre le premier et le second élément de fond ; le cylindre creux est un matériau renforcé par des fibres ; les éléments de fond 1, 2 sont en un matériau métallique massif plein. Le premier cylindre creux 3 en matière renforcée par des fibres s'étend sur au moins une première zone partielle 4 des éléments de fond 1, 2 en venant sur les éléments de fond 1, 2. En mode d'impression, une couche fonctionnelle 6, en un matériau renforcé par des fibres est appliquée sur le premier cylindre creux 3. La couche fonctionnelle 6 peut être reliée au premier cylindre 12 creux de manière amovible ou également de manière solidaire (solidaire par la masse). Il peut s'agir par exemple d'une couche en caoutchouc, d'une toile en caoutchouc, d'un tube en caoutchouc, d'une toile en caoutchouc avec une plaque de support ou une plaque métallique d'impression. A la place d'une couche de caoutchouc homogène, on peut également avoir une couche sandwich composée de plusieurs couches de caoutchouc (le cas échéant du caoutchouc poreux) et de tissu. Le cylindre ou rouleau d'impression 22 ou le cylindre de pression 24 est conçu avec une largeur utile B pour sa couche fonctionnelle 6 ; cette largeur correspond à la longueur de 8 ou 9 pages d'impression de for-mat A4 ou la largeur de 12 ou 13 pages d'impression de format A4. Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5, le premier cylindre creux 3 en un matériau renforcé par des fibres porte une couche intermédiaire 5 en un autre matériau que la couche fonction- nelle 6 et le premier cylindre creux 3 en un matériau renforcé par des fibres. La couche intermédiaire 5 contient un colorant (par exemple des pigments de couleurs intégrés dans la couche) qui donne à la couche intermédiaire 5 une autre couleur que celle de la couche fonc- tionnelle 6 qui se trouve en-dessous. S'il faut enlever la couche fonctionnelle 6 pour un nouvel usage du rouleau de pression 22 ou du cylindre d'impression 24, on reconnaitra facilement à cette autre cou-leur si la couche fonctionnelle 6 a été complètement enlevée. Si l'enlèvement de la couche fonctionnelle 6 se fait par exemple à l'aide d'un outil ou une machine enlevant de la matière comme par exemple un tour, on reconnaît facilement l'apparition de cette autre couleur si l'enlèvement de la couche fonctionnelle est complet et que l'opération d'enlèvement de matière est terminée. En même temps, la couche intermédiaire 5 évite que des outils n'endommagent le cylindre creux 3 renforcé par des fibres, qui se trouve en-dessous. Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, la couche fonctionnelle 6 et la couche intermédiaire 5 sont plus larges que le premier cylindre creux 3 en un matériau renforcé par des fibres. La couche fonctionnelle 6 et/ou la couche intermédiaire 5 s'étendent ainsi sur le premier cylindre creux 3 en un matériau renforcé par des fibres pour 13 venir au moins en partie sur les éléments de fond 1, 2 spécialement sur le premier élément de fond Tl parmi les éléments de fond 1, 2. Le point de jonction entre le premier cylindre 3 et les éléments de fond 1, 2 ou l'élément séparateur T1 sera couvert et protégé contre les influences ex- térieures ; on évite ainsi par exemple la pénétration d'eau ou d'encre dans la jonction. On peut en outre éviter d'éventuelles inclusions d'air dans la jonction (jonction entre l'élément de fond et le cylindre creux) qui pourrait avoir des effets négatifs lors de la vulcanisation du revête-ment caoutchouteux comme par exemple le développement de bulles qui peuvent détruire la couche de caoutchouc, consistant la couche fonctionnelle. Les éléments de fond 1, 2 et au moins leurs premiers éléments partiels T1 sont réalisés en un matériau métallique ayant un coefficient de dilatation thermique a inférieur à 10*10-6 K-1 en particu- lier un coefficient de dilatation thermique a inférieur à 5* 10-6 K-1 et de manière encore plus particulière un coefficient de dilation thermique a inférieur 2,5*10-6 K-1. Pour cela on utilisera notamment un matériau métallique constitué d'un alliage métallique ayant une teneur en nickel comprise entre 30 % et 40 %. Il s'agit en particulier d'alliages fer-nickel qui peuvent comporter en plus mais de manière non indispensable, également du cobalt constituant un autre élément. La figure 7 montre la courbe du coefficient de dilatation thermique a d'un alliage fer-nickel en fonction de la teneur en nickel. Ainsi dans la plage avec une teneur en nickel comprise entre 30 % et 40 % on aura une très large invariance du coefficient de dilatation thermique de l'alliage par rapport à la variation de température. Le rouleau de pression 22 ou le cylindre d'impression 24 selon les figures 4, 5 ou 6 est conçu pour une touche fonctionnelle 6 d'une largeur utile B ayant une longueur de 8 ou de 9 pages d'impression A4 ou une largeur de 12 ou 13 pages d'impression A4. Le rouleau de pression 22 ou le cylindre d'impression 24 ont chacun un second cylindre creux 9 concentrique au premier cylindre creux 3 et réalisé en un matériau renforcé par des fibres et installé entre le premier et le second élément de fond 1, 2. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le second cylindre creux est réalisé en un ma- 14 tériau renforcé par des fibres. Dans les modes de réalisation des figures 4 et 6, le second cylindre creux 9 est en acier. Le rouleau de pression 22 ou le cylindre d'impression 24 selon les figures 4 et 6 ont chacun des paliers intérieurs L1, L2 ; les éléments de fond 1, 2 sont composés d'au moins deux éléments partiels (un premier et un second) T1, T2 installés de manière concentrique ; les paliers intérieurs L1, L2 sont logés dans les éléments de fond 1, 2 et les paliers intérieurs L1, L2 servent à recevoir en rotation les premiers éléments partiels Tl par rapport aux seconds éléments partiels T2 parmi les éléments de fond 1, 2. Selon la figure 4 et la figure 6, il n'est prévu qu'un palier intérieur L1. Selon la figure 5 on a deux paliers intérieurs L1, L2 ; le second palier intérieur L2 peut également être constitué par un palier à rouleaux pour permettre au rouleau de pression 22 ou au cylindre d'impression 24 de se déplacer dans la direction axiale, en ef- fectuant par exemple un mouvement oscillant. Le premier cylindre creux 3 est respectivement relié solidairement en rotation au premier élément partiel T1 des éléments de fond 1, 2 et le second cylindre creux 9 est relié au second élément partiel T2 des éléments de fond 1, 2. La couche fonctionnelle 6 et la couche intermédiaire 5 des modes de réalisation des figures 4 et 5 s'étendent dans la seconde zone partielle 7 des éléments de fond 1, 2 par-dessus les éléments de fond 1, 2 ; dans cette seconde zone partielle 7 des éléments de fond 1, 2, la couche intermédiaire 5 vient directement contre les éléments de fond 1, 2. Si cette couche intermédiaire 5 n'existait pas, dans cette seconde zone partielle 7 des éléments de fond 1, 2, la couche fonctionnelle 6 viendraient directement contre les éléments de fond 1, 2. La couche fonctionnelle 6 comporte chaque fois dans la zone marginale de sa largeur utile, un contour 8 d'épaisseur de couche allant en diminuant. I1 est respectivement prévu que le contour 8 de la couche fonctionnelle 6 soit dans la zone des éléments de fond 1, 2. Dans cet exemple de réalisation selon les figures 4 et 5 il n'est pas pré-vu que le contour 8 de la zone du bord de la largeur utile de la couche fonctionnelle 6 soit conçu pour que l'épaisseur de la couche fonctionnelle 6 diminue de manière continue à partir de l'épaisseur de couche utile dl jusqu'à l'épaisseur d2 de la couche protectrice ; la couche fonc- 15 tionnelle 6 arrive avec l'épaisseur de couche d2 jusqu'au bord R des éléments de fond 1, 2.5 NOMENCLATURE 1 Elément de fond 2 Elément de fond 3 Premier cylindre creux 4 Première zone partielle 5 Couche intermédiaire 6 Couche fonctionnelle 7 Seconde zone partielle 8 Contour de la couche 6 9 Second cylindre creux 20 Unité d'impression d'une machine d'impression 21 Groupe encreur 22 Rouleau de pression 23 Groupe d'impression 24 Cylindre d'impression A4 Format B Largeur utile de la couche fonctionnelle BD Largeur utile du groupe d'impression G Droite des axes géométriques M1, M2 des cylindres G1, G2 d'impression 24 du groupe d'impression 23 Droites parallèles pour les paires de cylindres d'impression L1, L2 24 de l'unité d'impression 20 Paliers intérieurs Tl, T2 Eléments partiels des éléments de fond 1, 2 M1, M2 Axes géométriques dl Epaisseur de la couche utile d2 Epaisseur de la couche protectrice R Bord des éléments de fond 1, 235 REVENDICATIONS1» Organe cylindrique d'une machine d'impression notamment rouleau de pression ou cylindre d'impression comportant : - un premier et un second élément de fond, (1, 2), et un premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres entre le premier et le second élément de fond (1, 2), dans lequel * les éléments de fond (1, 2) sont réalisés en un matériau métallique plein, * le premier cylindre creux (3) réalisé en un matériau renforcé par des fibres s'étend au moins dans une première zone partielle (4) des éléments de fond (1, 2) par-dessus ces éléments de fond (1, 2), * en mode d'impression, une couche fonctionnelle (6) en un matériau renforcé par des fibres est installée sur le premier cylindre creux (3), * l'organe cylindrique est muni d'une couche fonctionnelle (6) de largeur utile (B) correspondant à une hauteur de 8 ou de 9 pages d'impression de format A4 ou une largeur de 12 ou de 13 pages d'impression de format A4. 2» Organe cylindrique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu' une couche intermédiaire (5) recouvre le premier cylindre creux (3) en un matériaux renforcé par des fibres, cette couche intermédiaire étant en un autre matériau que la couche fonctionnelle (6) et le premier cy- lindre creux (3) est en un matériaux renforcé par des fibres. 3» Organe cylindrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (5) contient des colorants donnant à la couche intermédiaire (5) une autre couleur que celle de la couche fonctionnelle (6) qui se trouve par-dessus ou contre celle-ci. 4» Organe cylindrique selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce ques la couche fonctionnelle (6) et/ ou la couche intermédiaire (5) ont une largeur plus grande que le premier cylindre creux (3) en matériau renforcé par des fibres. 5» Organe cylindrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle (6) et/ ou la couche intermédiaire (5) s'étendent par-dessus le premier cylindre creux (3) en un matériaux renforcé par des fibres, en débordant au moins en partie sur les éléments de fond (1, 2). 6» Organe cylindrique d'une machine d'impression notamment rouleau de pression ou cylindre d'impression comprenant : - un premier et un second élément de fond (1, 2), et - un premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé de fibres, installé entre le premier et le second élément de fond (1, 2), dans lequel * les éléments de fond (1, 2) sont réalisés en un matériau plein massif, * le premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres s'étend au moins dans une première zone partielle (4) des éléments de fond (1, 2) par-dessus les éléments de fond (1, 2), * une couche intermédiaire (5) couvre le premier cylindre creux (3) en matériau renforcé par des fibres, cette couche intermédiaire étant en un autre matériau que la couche fonctionnelle (6) et le premier cy- lindre creux (3) qui est en un matériau renforcé par des fibres, * en mode d'impression la couche fonctionnelle (6) est installée par- dessus la couche intermédiaire (5), * la couche fonctionnelle (6) et/ou la couche intermédiaire (5) ont une largeur plus grande que le premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres. 7» Organe cylindrique d'une machine d'impression notamment rouleau de pression ou cylindre d'impression comprenant : - un premier et un second élément de fond (1, 2), et 19 un premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres entre le premier et le second élément de fond (1, 2), dans lequel * le premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres s'étend au moins dans une première zone partielle (4) des éléments de fond (1, 2) par-dessus les éléments de fond (1, 2), * une couche intermédiaire (5) est prévue par-dessus le premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres, cette couche intermédiaire étant en un autre matériau que le premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres ou en mode d'impression une couche fonctionnelle (6) est prévue par-dessus le premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres et cette couche fonctionnelle est en une autre matière que celle du premier cylindre creux (3) en une matière renforcée par des fibres, * la couche fonctionnelle (6) et/ ou la couche intermédiaire (5) ont une largeur plus grande que le premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres, * les éléments de fond (1, 2) sont au moins en partie en un matériau dont le coefficient de dilatation thermique a est inférieur à 10* 10-6 K-1. 8» Organe cylindrique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le coefficient de dilatation thermique au moins du premier cylindre creux (3) correspond sensiblement au coefficient de dilatation thermique d'un élément partiel (Tl) de l'élément de fond (1, 2). 9» Organe cylindrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments de fond (1, 2) sont au moins en partie réalisés en un matériau métallique et notamment en un alliage métallique avec une teneur en nickel comprise entre 30 % et 40 %. 10» Organe cylindrique selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que 15l'organe cylindrique (22, 24) est conçu pour une couche fonctionnelle (6) ayant une largeur utile correspondant à la longueur de 8 ou 9 pages d'impression au format A4 ou à la largeur de 12 ou 13 pages d'impression au format A4. 11» Organe cylindrique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'organe cylindrique (22, 24) a un second cylindre creux (9) concentrique au premier cylindre creux (3) en un matériau renforcé par des fibres et 10 installé entre le premier et le second élément de fond (1, 2). 12» Organe cylindrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le second cylindre creux (9) est en un matériau renforcé par des fibres. 13» Organe cylindrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le second cylindre creux (9) est en acier. 20 14» Organe cylindrique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que - l'organe cylindrique (22, 24) a des paliers intérieurs (L1, L2), - les éléments de fond (1, 2) sont formés d'au moins deux éléments partiels concentriques, à savoir un premier et un second élément 25 partiel (T1, T2), - les paliers intérieurs (L1, L2) sont dans les éléments de fond (1, 2), et - les paliers intérieurs (L1, L2) servent au montage à rotation des pre- miers éléments partiels (T1) par rapport aux seconds éléments par- tiels (T2) des éléments de fond (1, 2). 30 15» Organe cylindrique selon la revendication 14, caractérisé en ce que le premier cylindre creux (3) est relié solidairement en rotation au premier élément partiel (T1) des éléments de fond (1, 2) et l'éventuel second21 cylindre creux (9) est relié solidairement en rotation au second élément partiel (T2) des éléments de fond (1, 2). 16» Organe cylindrique selon l'une des revendications 1 à 15, 5 caractérisé en ce que la couche fonctionnelle (6) et/ou la couche intermédiaire (5) s'étendent dans au moins une seconde zone partielle (7) des éléments de fond (1, 2) par-dessus les éléments de fond (1, 2), et dans cette seconde zone partielle (7) des éléments de fond (1, 2), la 10 couche fonctionnelle (6) et/ou la couche intermédiaire (5) sont directement adjacentes aux éléments de fond (1, 2). 17» Organe cylindrique selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que 15 la couche fonctionnelle (6) a dans la zone du bord de la largeur utile (B) de la couche fonctionnelle (6) un contour (8) d'épaisseur de couche dé-croissant. 18» Organe cylindrique selon la revendication 17, 20 caractérisé en ce que le contour (8) de la couche fonctionnelle (6) est situé dans la zone des éléments de fond (1, 2) et ce contour (8) est conçu dans la zone de bord de la largeur utile (B) de la couche fonctionnelle (6) pour que l'épaisseur de la couche fonctionnelle (6) diminue de façon continue de l'épaisseur 25 (dl) de la couche utile jusqu'à l'épaisseur (d2) de la couche de protection. 19» Organe cylindrique selon la revendication 18, caractérisé en ce que 30 la couche fonctionnelle (6) s'étend avec l'épaisseur de la couche de protection (d2) jusqu'au bord (R) de l'élément de fond (1, 2). 20» Unité de d'impression (20) d'une machine d'impression comportant : 22 - au moins un groupe d'impression (23) avec des cylindres d'impression (24) et au moins un groupe encreur (21) avec des rouleaux de pression (22), dans lequel - le groupe d'impression (23) a une largeur utile (BD) correspondant à la hauteur de 8 pages d'impression de format A4 ou à la largeur de 12 pages d'impression de format A4, - au moins un cylindre de pression (24) présente une surface périphérique utile correspondant à 96 pages d'impression couchées ou de-bout au format A4, et - au moins un rouleau de pression (22) du groupe encreur (21) et/ou au moins un cylindre d'impression (24) du groupe d'impression (23) sont réalisés selon l'une quelconque des revendications 1 à 18. 15 21» Unité d'impression (20) d'une machine d'impression comportant : - au moins un groupe d'impression (23) avec des cylindres d'impression (24) et au moins un groupe encreur (21) avec des rouleaux de pression (22), - le groupe encreur (23) étant conçu avec une largeur utile (BD) qui 20 correspond à la longueur de 9 pages d'impression format A4 ou à la largeur de 13 pages d'impression format A4, - au moins un cylindre d'impression (24) a une surface périphérique utile correspondant à 104 pages d'impression au format A4 debout ou 108 pages d'impression au format A4 couché, et 25 - au moins un rouleau de pression (22) du groupe encreur (21) et/ou au moins un cylindre d'impression (24) du groupe d'impression 23 sont réalisés selon les revendications 1 à 18. 22» Unité d'impression d'une machine d'impression selon l'une des re- 30 vendications 20 ou 21, caractérisé en ce que les axes géométriques (M 1, M2) des cylindres d'impression (24) d'au moins l'un des groupes d'impression (23) se trouvent sur une droite. 23 23» Unité d'impression d'une machine d'impression selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé en ce que l'axe géométrique (M 1) d'une première paire de cylindres d'impression (24) et l'axe géométrique (M2) d'une seconde paire de cylindre d'impression (24) d'au moins l'un des groupes d'impression (23) se si-tuent sur des droites parallèles (G1, G2). io