FR 2966550 A1 20120427 FR 1058735 A 20101025 i L'invention concerne un procédé et un dispositif de raccordement de deux éléments de canalisation de transport de fluide liquide ou gazeux, l'un des éléments comportant à une extrémité une emboîture de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur dudit élément, emboîture dans laquelle s'insère l'extrémité de l'autre élément de canalisation. Le document WO 2005-043 021 décrit une structure de raccordement de deux tubes dont l'un présente une emboîture d'extrémité de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur des tubes. Dans l'emboîture d'extrémité de l'un io des tubes, est insérée l'extrémité de l'autre tube. Un joint est placé entre l'emboîture et l'autre tube. Un adhésif est injecté dans l'espace annulaire compris entre l'emboîture et l'autre tube, et limité par le joint. Cette disposition est rarement satisfaisante car, en général, l'adhésif ne se répartit pas uniformément dans l'espace annulaire. Si, pour essayer de remplir l'espace annulaire, la 15 pression d'injection est augmentée, le risque est grand de voir le joint éjecté, ou de voir l'adhésif en excès fluer dans la canalisation à l'extrémité du tube. Un but de l'invention est de proposer un dispositif de raccordement de deux éléments de canalisation, dont l'un porte une emboîture élargie pour recevoir 20 l'extrémité de l'autre élément, et qui ne présente pas les inconvénients décrits ci-dessus. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de raccordement de deux éléments de canalisation au moyen d'un fluide d'assemblage injecté, assurant une 25 bonne répartition du fluide d'assemblage. L'invention a pour objet un dispositif de raccordement, au moyen d'un fluide d'assemblage injecté, de deux éléments de canalisation de transport de fluide liquide ou gazeux, le premier élément ayant une extrémité de forme cylindrique, 30 le deuxième élément comportant une emboîture recevant l'extrémité du premier élément, caractérisé en ce qu'il comporte : un réservoir de fluide d'assemblage à injecter dans l'espace compris entre le premier élément et l'emboîture du deuxième élément, et une pièce de diffusion du fluide d'assemblage, disposée sur le pourtour du premier élément et en appui sur le bord de l'emboîture du 35 deuxième élément, munie d'au moins un orifice pour l'injection du fluide d'assemblage du réservoir, ladite pièce de diffusion recevant le fluide d'assemblage du réservoir par ledit au moins un orifice et le transmettant en direction axiale dans ledit espace. 40 Selon un mode de réalisation, la pièce de diffusion du fluide d'assemblage, comporte un canal de circulation préférentielle du fluide d'assemblage. Entre le canal et l'espace compris entre le premier élément de canalisation et l'emboîture du deuxième élément de canalisation, la pièce de diffusion du fluide d'assemblage comporte au moins un canal axial de diffusion du fluide d'assemblage. Avantageusement, la pièce de diffusion de fluide d'assemblage est constituée par 5 un anneau ouvert. De préférence la pièce de diffusion de fluide d'assemblage comporte des canaux axiaux à géométrie et répartition variable autour de la pièce de diffusion en fonction de la position desdits canaux par rapport à l'orifice. io Avantageusement l'emboîture recevant l'extrémité du premier élément est de forme conique. Selon un mode de réalisation particulier, la pièce de diffusion de fluide 15 d'assemblage est constituée en deux parties. L'invention a aussi pour objet un procédé de raccordement, au moyen d'un fluide d'assemblage injecté, de deux éléments de canalisation de transport de fluide liquide ou gazeux, le premier élément ayant une extrémité cylindrique, le 20 deuxième élément comportant une emboîture, caractérisé par les étapes de : a/ placer une pièce de diffusion du fluide d'assemblage sur le bord de l'emboîture du deuxième élément de canalisation ; b/ enfiler l'ensemble de ladite emboîture et de la pièce de diffusion sur l'extrémité du premier élément de canalisation ; 25 c/ injecter le fluide d'assemblage dans la pièce de diffusion qui : - d'abord assure la répartition du fluide d'assemblage dans la pièce de diffusion, autour du premier élément de canalisation, - ensuite assure l'injection du fluide d'assemblage en direction axiale dans l'espace compris entre ledit premier élément de canalisation et ladite 30 emboîture du deuxième élément de canalisation. Selon un mode de réalisation du procédé de raccordement, les étapes a/ et b/ sont remplacées par les étapes d/ enfiler la pièce de diffusion de fluide d'assemblage sur le premier élément de canalisation, 35 e/ enfiler l'emboîture du deuxième élément de canalisation sur l'extrémité du premier élément de canalisation, f/ mettre en appui la pièce de diffusion de fluide d'assemblage sur le bord de l'emboîture du deuxième élément de canalisation par coulissement de ladite pièce de diffusion de fluide d'assemblage sur le premier élément de 40 canalisation. Avantageusement lorsque la pièce de diffusion de fluide d'assemblage est en deux parties, les étapes a/ et b/ sont remplacées par les étapes g/ enfiler l'emboîture sur l'extrémité du premier élément de canalisation, h/ placer la pièce de diffusion autour du premier élément de canalisation par 45 assemblage de ses deux parties, io i/ mettre en appui la pièce de diffusion sur le bord de l'emboîture du deuxième élément de canalisation par coulissement de ladite pièce de diffusion sur le premier élément de canalisation. De préférence, après réalisation du raccordement, la pièce de diffusion de fluide d'assemblage est retirée. L'invention est décrite ci-après avec référence aux dessins annexés sur lesquels on peut voir : - Fig. 1, une vue éclatée en coupe axiale d'un exemple de réalisation des éléments d'un raccordement de canalisation selon l'invention, appliqué à un tube ; 15 - Fig. 2, une vue en coupe axiale des éléments de la fig. 1 après raccordement ; - Fig. 3, une vue agrandie en coupe au droit de la pièce de diffusion de fluide d'assemblage, d'un détail de la fig. 2 ; 20 - Fig. 4, une vue dans un plan radial d'un deuxième mode de réalisation de la pièce de diffusion de fluide d'assemblage ; - Fig. 5, une vue dans un plan radial d'un troisième mode de réalisation de la pièce de diffusion de fluide d'assemblage ; 25 - Fig. 6, une vue d'un exemple de réalisation d'un réservoir de fluide d'assemblage ; - Fig. 7, une vue éclatée en perspective d'un autre exemple de réalisation des 30 éléments d'un raccordement de canalisation selon l'invention ; - Fig. 8, une vue en coupe partielle axiale de l'exemple de réalisation de la Fig. 7 ; 35 - Fig. 9, une vue en coupe partielle de l'exemple de réalisation de la Fig. 8 après assemblage ; - Fig. 10, une vue éclatée en perspective d'un autre exemple de réalisation des éléments de raccordement de canalisation selon l'invention, appliqué à une 40 gouttière ; - Fig. 11, une vue en perspective de l'exemple de réalisation de la Fig. 10 après assemblage. Sur les figures 1 à 9, le premier élément de canalisation 1 a une extrémité cylindrique. Le deuxième élément de canalisation 2 est cylindrique, mais il comporte à son extrémité une emboîture 3 de préférence tronconique, à laquelle il est relié par une collerette 4. L'emboîture présente un bord libre 5 sur lequel peuvent être prévues des butées radiales telles que 6 sur la figure 3. La pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage est de forme générale annulaire. En coupe selon un plan passant par l'axe de la canalisation (fig. 3), elle est préférentiellement en forme de U couché, avec une aile intérieure 8, un corps radial 9 et une aile extérieure 10. L'aile intérieure 8 est destinée à être en appui sur le premier élément de canalisation 1. Sa face supérieure comporte un ou des canaux axiaux 11 ouverts d'une part vers l'intérieur du U sur toute leur longueur, d'autre part à leur extrémité, vers l'espace 12 compris entre le premier élément 1 de canalisation et l'emboîture 3. L'aile extérieure 10 est munie d'un ou plusieurs orifice(s) 13 destiné(s) à l'injection de fluide d'assemblage. Lorsque la pièce de diffusion 7 de fluide d'assemblage est mise en place sur le bord 5 de l'emboîture 3, le bord 5 s'insère entre les ailes intérieure 8 et extérieure 10. Lorsqu'il y en a, les butées 6 sont en appui sur le bord de l'aile extérieure 10. Dans cette disposition, entre le bord 5 de l'emboîture 3, le corps 9 et les ailes intérieure 8 et extérieure 10, est défini un canal 14, circonférentiel, de circulation préférentielle de fluide d'assemblage. Ce canal circonférentiel 14 communique avec les canaux axiaux 11 de l'aile intérieure 8. Dans l'exemple de réalisation décrit, les éléments de canalisation 1 et 2 et la pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage sont en matière synthétique ou autre, de préférence de forme cylindrique de révolution, mais ils peuvent être cylindriques de section polygonale ou ellipsoïdale par exemple. Selon un premier mode de réalisation, la pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage est de révolution, comme sur les figures 1 à 3. Pour avoir une certaine liberté d'adaptation au bord 5 de l'emboîture 3, elle peut, selon un deuxième mode de réalisation, être en anneau ouvert, comme sur la fig. 4, et porter une attache d'assemblage 15 des deux extrémités de l'anneau ouvert. Pour disposer d'une grande liberté d'adaptation au bord 5 de l'emboîture 3, elle peut, selon un troisième mode de réalisation, être en deux parties comme sur la fig. 5. Dans ce cas, chacune des deux parties 7, 7' comporte un orifice d'injection de fluide d'assemblage, 13, 13' (non représenté) et une attache d'assemblage 15, 15'. Sur la fig. 6, le réservoir de fluide d'assemblage 16 se présente sous forme de cartouche, de bidon, de poche, rechargeable ou non, ou d'appareil doseur à pression par exemple. Il peut comporter un tube de raccordement flexible 17 muni d'un embout 18 d'alimentation, apte à coopérer avec l'orifice 13 de la pièce de diffusion 7 pour assurer l'alimentation en fluide d'assemblage du canal circonférentiel 14. En variante, l'orifice 13 de la pièce de diffusion 7 peut être aménagé pour coopérer directement avec le flexible 17. Sur la Fig. 7, la pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage est destinée à s'insérer partiellement dans le bord 5 de l'emboîture 3, par concordance de forme. A cet effet, le bord 5 de l'emboîture 3 présente une gorge annulaire 19 dont la section par un plan axial a sensiblement la forme d'un quart de cercle. La pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage présente d'un côté un flanc radial 20 io destiné à s'appliquer, par son bord intérieur, sur l'élément 1 de canalisation, et de l'autre côté un épaulement annulaire 21, dont la section par un plan axial a sensiblement la forme d'un quart de cercle. Cet épaulement 21 est destiné à s'appliquer dans la gorge 19 du bord 5 de l'emboîture 3 (fig. 9). La face intérieure de l'épaulement 21 présente des canaux axiaux 22 assurant le passage 15 de fluide d'assemblage entre un canal circonférentiel 23, logé dans la pièce 7 de diffusion du fluide d'assemblage, et l'espace compris entre le premier élément de canalisation 1 et l'emboîture 3 du deuxième élément de canalisation 2. Sur les fig. 10 et 11, la canalisation est une gouttière, et non un tube. Les 20 éléments des fig. 1 à 3, respectivement 7 à 9, sont utilisés dans une configuration en demi-cylindre. Le procédé de raccordement, au moyen d'un fluide d'assemblage injecté, de deux éléments de canalisation de transport de fluide est mis en oeuvre de la façon 25 suivante dans le cas des fig. 1 à 3, et il est transportable au cas des fig. 7 à 11. Tout d'abord, la pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage est mise en place sur le bord 5 de l'emboîture 3, en venant en appui sur les butées 6 si nécessaire. Ensuite, l'ensemble de l'emboîture 3 et de la pièce 7 de diffusion est enfilé sur 30 l'extrémité du premier élément 1 de canalisation, ou bien l'extrémité du premier élément 1 de canalisation est inséré dans l'ensemble formé par l'emboîture 3 et la pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage, jusqu'à ce que l'extrémité du premier élément 1 de canalisation arrive au contact de la collerette 4. Puis, le réservoir 16 de fluide d'assemblage est relié, par son embout 18 à l'orifice 13 de 35 la pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage. Le fluide d'assemblage est alors injecté dans la pièce 7 de diffusion, et il se répartit d'abord dans le canal 14, autour de la canalisation. Lorsque le canal 14 est rempli, le fluide d'assemblage passe dans les canaux axiaux 11 et parvient à l'espace 12 compris entre le premier élément de canalisation 1 et l'emboîture 3. 40 En variante, lorsque la pièce 7 de diffusion de fluide d'assemblage est composée de deux parties séparables complémentaires, l'élément 1 de canalisation est inséré dans l'emboîture 3 jusqu'à ce que l'extrémité du premier élément 1 de canalisation arrive au contact de la collerette 4. La pièce de diffusion 7 est mise 45 en place autour de l'élément de canalisation 1 par assemblage des 2 parties séparables. La pièce de diffusion 7 est ensuite glissée le long de l'élément de canalisation 1 vers l'emboîture 3 jusqu'au contact de l'aile extérieure 10 sur les butées 6. Comme le ou les canaux axiaux 11 sont sensiblement plus étroits que le canal s circonférentiel 14, ils ne transmettent le fluide d'assemblage que lorsque le canal circonférentiel 14 est plein, et l'injection de fluide d'assemblage vers l'espace 12 se produit axialement, ce qui assure la régularité de l'injection et sa qualité. En variante, les canaux axiaux 11 peuvent présenter une forme et une répartition variable autour de la pièce de diffusion 3 afin de répartir de façon homogène le io fluide injecté par compensation/augmentation des pertes de charge d'avancement du fluide injecté. La quantité de fluide d'assemblage injecté peut être contrôlée par dosage volumétrique, par exemple, au moyen du réservoir 16. Le fluide d'assemblage ls injecté est un produit d'assemblage et/ou d'étanchéité, conservé sous forme liquide dans le réservoir 16, et qui peut changer d'état, pour devenir pâteux ou solide, sous l'effet de l'air ou d'un réactif. La réalisation tronconique de l'emboîture 3 permet de disposer d'un jeu évolutif 20 entre l'élément de canalisation 1 et l'emboîture 3 pour permettre une injection de fluide d'assemblage avec une augmentation progressive de la pression d'injection et une répartition homogène de fluide d'assemblage par équilibrage dynamique du front d'avancement axial de fluide d'assemblage. 25 Dans le cas où la pièce de diffusion de fluide d'assemblage est en deux parties, elle peut être retirée après réalisation du raccordement, en vue d'une réutilisation éventuelle. 30 35 REVENDICATIONS1- Dispositif de raccordement au moyen d'un fluide d'assemblage injecté, de deux éléments de canalisation de transport de fluide liquide ou gazeux, le premier élément (1) ayant une extrémité de forme cylindrique, le deuxième élément (2) comportant une emboîture (3) recevant l'extrémité du premier élément, caractérisé en ce qu'il comporte : - un réservoir (16) de fluide d'assemblage à injecter dans l'espace (12) compris entre l'extrémité du premier élément de canalisation (1) et i0 l'emboîture (3) du deuxième élément de canalisation (2), et - une pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage disposée sur le pourtour du premier élément (1) et en appui sur le bord (5) de l'emboîture (3) du deuxième élément, munie d'au moins un orifice (13) pour l'injection de fluide 15 d'assemblage du réservoir (16), ladite pièce de diffusion (7) recevant le fluide d'assemblage dudit réservoir (16) par ledit au moins un orifice (13), et le transmettant en direction axiale dans ledit espace (12). 2- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce (7) de 20 diffusion de fluide d'assemblage comporte un canal (14, 23) de circulation préférentielle de fluide d'assemblage. 3- Dispositif selon la revendication 2 caractérisée en ce que la pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage comporte, entre ledit canal (14, 23) et ledit 25 espace (12), au moins un canal axial (1l, 22) de diffusion de fluide d'assemblage. 4- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage est constituée par un anneau ouvert. 5- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage comporte des canaux axiaux à géométrie et répartition variable autour de la pièce de diffusion (7) en fonction de la position desdits canaux par rapport à l'orifice (13). 6- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage est constituée en deux parties (7, 7'). 7- Procédé de raccordement, au moyen d'un fluide d'assemblage injecté, de deux 40 éléments de canalisation de transport de fluide liquide ou gazeux, le premier élément (1) ayant une extrémité cylindrique, le deuxième élément (2) comportant une emboîture (3), caractérisé par les étapes de :a) placer une pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage sur le bord (5) de l'emboîture (3) du deuxième élément de canalisation ; b) enfiler l'ensemble de ladite emboîture (3) et de la pièce (7) de diffusion sur 5 l'extrémité du premier élément de canalisation ; c) injecter le fluide d'assemblage dans la pièce (7) de diffusion qui : - d'abord assure la répartition du fluide d'assemblage dans la pièce (7) de 10 diffusion, autour du premier élément de canalisation (1), - ensuite assure l'injection du fluide d'assemblage en direction axiale dans l'espace (12) compris entre ledit premier élément (1) de canalisation et ladite emboîture (3) dudit deuxième élément (2). 15 8- Procédé de raccordement selon la revendication 7 dans lequel les étapes a/ et b/ sont remplacées par les étapes d/ enfiler une pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage sur le premier élément de canalisation (1), 20 e/ enfiler l'emboîture (3) du deuxième élément de canalisation (2) sur l'extrémité du premier élément de canalisation (1), f/ mettre en appui la pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage sur le bord de l'emboîture (3) du deuxième élément de canalisation (2) par coulissement de ladite pièce (7) de diffusion de fluide d'assemblage 25 sur le premier élément de canalisation (1). 9- Procédé de raccordement, selon la revendication 7, dans lequel ladite pièce de diffusion de fluide d'assemblage est en deux parties, et les étapes a/ et b/ sont remplacées par les étapes 30 g/ enfiler l'emboîture sur l'extrémité du premier élément de canalisation, h/ placer la pièce de diffusion autour du premier élément de canalisation par assemblage de ses deux parties, i/ mettre en appui la pièce de diffusion sur le bord de l'emboîture du deuxième élément de canalisation par coulissement de ladite pièce de 35 diffusion sur le premier élément de canalisation. 10- Procédé de raccordement selon la revendication 9 caractérisé en ce que, après réalisation du raccordement, la pièce de diffusion de fluide d'assemblage est retirée. 40