FR 2966149 A1 20120420 FR 1058357 A 20101013 Flocon isolant Domaine technique La présente invention se rapporte à un flocon salant thermiquement et acoustiquement et à un procédé de fabrication d'un tel flocon. Etat de la technique Devant les obstacles environnementaux liés à l'utilisation des laines minérales classiques, des matériaux isolants à base de matières premières d'origine naturelle ont été développés. On tonnait par exemple de DE 195 16 186 un matériau isolant comprenant entre 37 et 52 % de particules d'un matériau cellulosique présentant une taille inférieure à 5 mm, entre 16 et 30 % de fibres naturelles de longueur comprise enh-e 5 et 30 mm, et entre 18 et 47 % d'un agent liant. Les performances de ces matériaux, notamment en tenues de résistance à l'humidité, de résistance thermique et de longévité doivent être sans cesse améliorées. Un objectif de la présente invention est de fournir un matériau isolant répondant, au moins partiellement, à ces besoins. Résumé de l'invention A cet effet, l'invention propose un flocon, notamment destiné à l'isolation thermique et acoustique, comprenant, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon, entre 5 et 80 % de fibres de lin et entre 5 et 80 % de fibres de chanvre, ledit flocon ayant une taille comprise entre 10 et 50 mm. Un tel flocon procure une isolation naturelle et performante. Contre toute attente, les inventeurs ont également découvert que l'association des fibres de lin et de chanvre est particulièrement efficace pour réguler l'hygrométrie : ainsi, un flocon selon. l'invention est-il capable d'absorber une partie de l'humidité ambiante et de la restituer quand l'atmosphère devient sèche. De préférence, les fibres de lin sont présentes dans ledit flocon selon l'invention en une teneur comprise entre 10 et 80 %, entre 20 et 60 %, entre 30 et 50 %, de préférence encore entre 40 et 45 %, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon. De préférence, les fibres de chanvre sont présentes en une teneur comprise entre 10 et 80 %, entre 20 et 60 %, entre 30 et 50 %, de préférence encore entre 40 et 45 %, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon. Un flocon selon l'invention peut en outre comprendre plus de 3%, de préférence plus de 5% et/ou moins de 25%, moins de 10% de chènevottes du lin et/ou du chanvre, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon. Selon un mode de réalisation particulier, un flocon selon l'invention comprend, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon, plus de 30 %, de préférence plus de 40 % et/ou moins de 60 %, de préférence moins de 45 % de fibres de lin et - plus de 30 %, de préférence plus de 40 % et/ou moins de 45 % de fibres de chanvre. Les fibres de lin présentent une taille moyenne de préférence supérieure à 25 mm, de préférence supérieure à 30 mm et/ou inférieure à 100 mm, inférieure à 80 mm, de préférence inférieure à 60 mm. Les fibres de chanvre présentent une taille moyenne de préférence supérieure à 25 mm, de préférence supérieure à 30 mm et/ou inférieure à 100 mm, inférieure à 80 mm, 20 de préférence inférieure à 60 mm. Un flocon selon l'invention peut en outre comprendre, de préférence, un agent liant, assurant une liaison entre lés fibres de lira et de chanvre, de préférence choisi parmi des fibres de liage, une poudre thermoplastique, une résine et leurs mélanges. De préférence, l'agent liant présente une température de fusion inférieure à 200°C et/ou 25 supérieure à 104°C. Comme fibres de liage convenant tout particulièrement à l'invention, on peut notamment citer les fibres de polyester bicozmposant, en polyéthylène, en polypropylène, les fibres thennoliantes à base d'amidon de végétaux, et leurs mélanges. Lorsqu'un flocon conforme à l'invention comprend un agent liant, ce dernier 30 peut être présent en une teneur supérieure à 2 %, de préférence supérieure à 10%, voire supérieure à 15 %, et/ou inférieure à 50 %, de préférence inférieure à 40 %, inférieure à 30 %, inférieure à 20 %, voire inférieure à 15 % en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon. De préférence, les constituants issus des pailles de lin et de chanvre, de préférence les fibres de lin et de chanvre, représentent ensemble plus de 80 %, plus de 90 %, voire plus de 95 %, de la ruasse totale du flocon. De préférence, les fibres de lin, les fibres de chanvre, l'agent liant optionnel, et les chènevottes optionnelles représentent ensemble plus de 90 %, voire plus de 95 %, voire sensiblement 1000/0 de l'a masse totale du flocon. De préférence, la plus grande dimension du flocon (taille) est supérieure à 10 cm. et/ou inférieure à 5 cm, et/ou la plus petite dimension du flocon est supérieure à lem et/ou inférieure à 5 cm. De préférence, la masse volumique du matériau fibreux constituant le flocon est supérieure à 10 kg/m3 et/ou inférieure à 30 kg/m3. L'invention concerne également un ensemble composé de flocons selon la présente invention. De préférence, la taille moyenne des flocons est comprise entre 10 et 60 mm. De préférence, la masse volumique d'un ensemble de flocons selon l'invention, mesurée après déversement et répartition homogène manuelle (sans compression, ni tri) est supérieure à 8 kg/m3, supérieure à 10 kg/m3, supérieure à 12 kg/m3 et/ou inférieure à 20 kg/m3, inférieure à 1s kg/m3, inférieure à 16 kg/m3 De manière générale, l'invention concerne l'utilisation d'un ensemble de flocons selon l'invention pour l'isolation thermique et/ou acoustique. En particulier, l'invention concerne un procédé d'isolation d'un bâtiment, ledit procédé comportant une opération de déversement ou de projection de flocons selon l'invention. De préférence, cette opération se poursuit jusqu'à l'obtention d'une couche de flocons présentant une épaisseur supérieure à 5 cri, de préférence supérieure à 10 cm. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un ensemble de flocons selon l'invention, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) préparation d'une charge de départ comportant un mélange de fibres de lin et de fibres de chanvre dans des proportions adaptées à la fabrication d'un flocon selon l'invention ; b) nappage desdites fibres de lin avec lesdites fibres de chanvre de manière à obtenir un matériau isolant thermiquement et acoustiquement conforme à l'invention ; c) optionnellement, liage des fibres du nappé obtenu à l'étape b) ; d) broyage du nappé pour obtenir des flocons. L'invention concerne aussi un nappé issu de l'étape b) ou de l'étape c). Définitions 4n appelle « flocon » une particule d'une taille comprise entre 10 et 50 mm. Un ensemble de flocons, ou «poudre de flocons », est un ensemble particulaire de flocons. 4n appelle « fibre » une substance filamenteuse issue de la partie périphérique fibreuse d'une paille et présentant une longueur plus de 10 fois supérieure à sa plus grande dimension dans un plan transversal quelconque, dite "largeur", les plans transversaux étant les plans coupant la fibre perpendiculairement â la direction de sa longueur. Le rapport de la largeur sur la longueur est appelé "sphéricité". La taillé moyenne d'un ensemble de fibres est la moyenne arithmétique des longueurs de ces fibres. La taille d'un flocon est sa plus grande dimension. La taille moyenne d'un .ensemble de flocons est la moyenne arithmétique des tailles de ces flocons. Sauf mention contraire, dans toute la description, les pourcentages mentionnés sont des pourcentages massiques. Sauf indication contraire, par « comportant » ou « comprenant », on signifie 25 « comportant au moins ». Brève description de la figure D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui va suivre et â l'examen du dessin annexé dans lequel 30 la figure 1 représente, en coupe transversale, une paille de lin ou de chanvre. Description détaillée d'un mode de réalisation Un flocon selon l'invention peut être fabriqué suivant les étapes a) â d) précédemment mentionnées. Les fibres sont séparées_ des anas de lin, des chènevottes, et des fines par 5 défibrage de pailles de lin et de pailles de chanvre. Comme représenté sur la figure 1, une paille 10 de lin ou de chanvre comporte une partie périphérique fibreuse 12 et une partie centrale 14, plus rigide que la partie périphérique fibreuse 12 et parfois appelée "bois". Les fibres sont classiquement extraites de la partie périphérique fibreuse et, en 10 particulier, sont séparées des fines par tamisage, par exemple au moyen d'un tamis de maille carrée dont l'ouverture présente un côté d'une longueur de 10 .mixa, ou de préférence de 5 mm. Les pailles de chanvre et de lin utilisées peuvent provenir de l'agriculture biologique, c'est-à-dire de cultures utilisant peu ou pas d'intrant de traitement 15 phytosanitaires, d'insecticides, voire pas de produit chimique. La paille de chanvre peut notamment n'avoir subi aucun traitement, ce qui avantageusement limite les risques allergéniques pour l'utilisateur final. L'absence de traitement évite également toute dégradation des propriétés du flocon. De préférence, les fibres de lin sont issues d'une ou plusieurs des variétés 20 suivantes de lin : Everest® et Banquise®. De préférence, les fibres de chanvre sont issues d'une ou plusieurs des variétés suivantes de chanvre : Futura 750, Epsilon 680, Santhica 27 BIO®: Le défibrage de la paille de chanvre permet classiquement d'obtenir, entre 20 25 et 25 % d'un mélange fibreux de fibres de chanvre, et entre 55 et 60 % de chènevottes, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale de la paille de chanvre. Des anas de lin, des chènevottes et des fines peuvent être présents, à titre d'impuretés, dans le mélange fibreux. Leur teneur massique totale dans ce mélange fibreux est de préférence inférieure à 15 %, de préférence inférieure à 10 %, voire inférieure à 5 %. 30 En particulier, on petit sélectionner un mélange fibreux de chanvre dit «de qualité papetière », consistant en un mélange de fibres de chanvre et de chènevottes, la. teneur en chènevottes étant comprise entre 14 et 60 % en masse du mélange. , Fédora 17 BIO®, Uso 31 n On peut également sélectionner un mélange fibreux de chanvre dit « de qualité technique », c'est-à-dire un mélange de fibres de chanvre et de chénevottes au sein duquel la teneur en chènevottes est inférieure à 10 % en masse du mélange. Le défibrage de la paille de lin permet d'obtenir entre 15% et 40 % d'un mélange fibreux de fibres de lin, en pourcentage en masse par rapport à la masse totale de la paille de lin traitée. De préférence, ce mélange comporte plus de 50 %, plus de 60 %, plus de 70 %, plus de 80 %, voire plus de 90 % de fibres de lin. Selon un mode de réalisation préféré, seules les fibres de chanvre et les fibres de lin sont conservées à l'issue du défibrage pour la fabrication d'un flocon selon 10 l'invention. De préférence, la charge de départ comporte moins de 20%, de préférence moins de 15%, de préférence moins de 10%, de préférence moins de 5% en ruasse de particules non fibreuses, en pourcentage sur la base des constituants issus du lin et du chanvre (et notamment sans tenir compte de la présence éventuelle d'un agent liant). 15 Les fibres de chanvre (ou ledit mélange fibreux de qualité papetière ou ledit mélange fibreux de qualité technique) et les fibres de lin sont mélangées et mixées pour obtenir un mélange le plus intime et homogène possible. Optionnellement, un agent liant, par exemple des fibres de polyester, est de préférence incorporé à la charge de départ. 20 De préférence, la charge de départ préparée à l'étape a) est constituée, pour plus de 90%, plus de 95%, voire sensiblement 100% de sa masse, de fibres de lin et de chanvre et d'un agent liant éventuel. La charge de départ peut être adaptée pour que le flocon selon l'invention comporte moins de 5%, de préférence moins de 2%, de préférence moins de 1%, et/ou de 25 préférence plus de 0,1%, de préférence plus de 0,2%, de préférence plus de 0,5% de constituants additionnels, par exemple particulaires, pouvant avantageusement apporter des spécificités techniques supplémentaires au flocon selon l'invention ou contribuer à améliorer celles qu'il possède déjà, par exemple la résistance au feu, la résistance à l'humidité, l'isolation thermique et/ou acoustique, 1a performance mécanique (résistance à 30 un effort de traction, de cisaillement et/ou de compression). Les constituants additionnels peuvent aussi avoir un effet antifongique. Les teneurs en fibres de lin, en fibres de chanvre et éventuellement en agent liant sont ajustées de manière à obtenir, à l'issue de l'étape d), un flocon conforme à l' invention. A l'étape b), on procède au nappage des fibres de lin et des fibres de chanvre, 5 de préférence par nappage pneumatique, par exemple du type « airlay ». A cet effet, la charge de départ est introduite dans un « nappeur », qui permet de la transformer en un nappé présentant une densité adaptée à l'utilisation à laquelle le flocon est destiné. A l'étape c), le liage peut être effectué par passage du nappé dans un four à air 10 chaud. L'agent liant éventuellement présent fond sous l'action de la chaleur, apportant ainsi des points de collage, répartis de manière sensiblement homogène, entre les fibres de lin et les fibres de chanvre (thermoliage). Avantageusement, la présence d'un agent liant peu-net d'augmenter la tenue mécanique du flocon. 15 La liaison entre les fibres peut être également assurée par un liage mécanique, par exemple un aiguilletage, en complément ou en substitution de l'ajout d'un agent liant. A l'étape d), le nappé selon l'invention obtenu en fin d'étape b) ou c) est broyé afin d'obtenir des flocons selon la présente invention.. De préférence, le broyage s'effectue dans un cylindre à pointe, mais toute autre 20 méthode connue par l'homme du métier peut être utilisée. De préférence l'étape c) est effectuée avant l'étape d). Selon un mode de réalisation préféré, un flocon conforme à l'invention comprend, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon et pour un total de 100 % : 25 entre 45 et 50 % de fibres de lin, entre 45 et 50 % de fibres de chanvre, et entre 0 et 10 % de fibres polyester en tant qu'agent liant. 2966149 S Des essais ont montré qu'un tel flocon peut présenter les propriétés suivantes : Masse volumique de l'ensemble de flocons 14 kg/m3 Conductivité thermique (~) 0,05 W/m.K Capacité thermique spécifique 1700 J/kg.K. Coefficient de résistance à la vapeur (g) 2 Température maximale d'utilisation 120°C Comme l'on peut voir d'après ces résultats, un flocon selon l'invention présente d'excellentes propriétés d'isolation thermique. D'autres essais ont également démontré une bonne résistance à l'humidité, et l'absence d'affaissement avec le temps, en particulier dans un environnement humide. Les propriétés d'isolation thermiques se maintiennent donc dans le temps. De plus, un flocon selon l'invention offre un déphasage (temps que met la chaleur pour traverser une épaisseur donnée du matériau) avantageusement long : ainsi, un tel flocon peut être anis en oeuvre pour isoler une habitation par exemple, notamment une chambre à coucher, car il est capable d'emmagasiner la chaleur pendant la journée et de la restituer pendant la nuit. Les flocons peuvent être ensachés, et éventuellement comprimés avant d'être livrés. Les flocons peuvent être notamment utilisés pour l'isolation. thermique et acoustique. Ils peuvent notamment être déversés sur un sol ou être projetés ou pulsés, en particulier dans des endroits difficilement accessibles. Comme il apparaît clairement à présent, un flocon selon l'invention présente des performances en termes de résistance à l'humidité, de résistance thermique et de longévité qui le rendent particulièrement avantageux pour une utilisation comme matériau d'isolation. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, fournis à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs.25 REVENDICATIONS1. Flocon, comprenant, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon, entre 5 et 80 % de fibres de lin et entre 5 et 80 % de fibres de chanvre, ledit flocon ayant une taille comprise entre 10 et 50mm. 2. Flocon selon la revendication précédente, comprenant entre 30 et 50 % de fibres de lin et entre 30 et 50 % de fibres de chanvre, en pourcentages en masse par rapport à 1a masse totale dudit flocon. 3. Flocon selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres de lin présentent une taille moyenne comprise entre 25 et 100 mm et les fibres de chanvre présentent une taille moyenne comprise entre 25 et 100 msn. 4. Flocon selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres de lin présentent une taille moyenne comprise entre 30 et 60 mm et les fibres de chanvre présentent une taille moyenne comprise entre 30 et 60 mm. 5. Flocon selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant entre et 25% de chénevottes de lin et/ou de chanvre, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon. 6. Flocon selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un agent liant présentant une température de fusion inférieure à 200°C et supérieure à 100°C, ledit agent liant étant présent en une teneur comprise entre 2 et 50 %, en pourcentages en masse par rapport à la masse totale dudit flocon. 7. Flocon selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres de lin et/ou de chanvre sont sensiblement dépourvues de traces de pesticide. 8. Flocon selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres de lin, les fibres de chanvre, l'agent liant optionnel, et les chénevottes optionnelles représentent ensemble plus de 90 % de la masse totale du flocon. 9. Utilisation d'un ensemble de flocons selon l'une quelconque des revendications précédente, pour l'isolation thermique et/ou acoustique.