FR 2964448 A1 20120309 FR 1057088 A 20100907 i La présente invention concerne une installation de ventilation, notamment de bâtiment d'élevage. Dans certains bâtiments, en particulier les bâtiments d'élevage d'animaux, il est nécessaire de procéder au renouvellement de l'air dans des quantités variant en fonction du poids vif des animaux. Jusqu'à présent, les installations de ventilation qui permettent ce renouvellement d'air fonctionnent de manière discontinue. Elles puisent de l'air frais, encore appelé air neuf, à l'extérieur du io bâtiment pour l'injecter dans le bâtiment et extraient en parallèle de l'air vicié du bâtiment. Ce fonctionnement discontinu est lié au fait que la température de l'air extérieur est différente de la température de l'air du bâtiment de sorte qu'un fonctionnement en continu entraînerait une baisse de température et éventuellement des problèmes d'hygrométrie. Du fait de ce fonctionnement en 15 discontinu, l'air frais introduit dans le bâtiment forme avec l'air ambiant du bâtiment un mélange hétérogène. Pour qu'une installation de ventilation soit efficace et permette l'obtention d'un air homogène dans la zone ventilée, il est nécessaire d'une part, que le débit d'air de l'installation soit important et que le fonctionnement de l'installation soit le plus continu possible pour permettre un 20 brassage efficace de l'air, d'autre part, que la température de l'air entrant soit la plus proche possible de l'air sortant pour former un mélange homogène avec l'air ambiant de la zone à ventiler. Pour obtenir un air entrant à température élevée, il existe la solution de chauffer cet air entrant à l'aide d'un brûleur. Toutefois, cette solution est onéreuse en raison de la consommation d'énergie 25 générée. Un but de la présente invention est donc de proposer une installation du type précité dont la conception permet le renouvellement d'air dans une enceinte dans des conditions permettant un brassage efficace de l'air entrant avec l'air 30 présent dans l'enceinte et l'obtention d'un mélange homogène desdits airs tout en réduisant la consommation d'énergie de l'installation par rapport aux installations de l'état de la technique. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de ventilation, notamment de bâtiment d'élevage, caractérisée en ce que ladite installation comprend un caisson équipé d'entrées et de sorties d'air positionnables les unes, dites intérieures, à l'intérieur de la zone à ventiler, les autres, dites extérieures, à l'extérieur de la zone à ventiler, un échangeur de chaleur logé au moins partiellement à l'intérieur dudit caisson et des moyens de circulation d'air à travers ledit caisson, lesdits moyens de circulation d'air comprenant des premiers moyens de circulation forcée d'air à travers un premier circuit de io circulation de fluide dit d'alimentation en air, de la zone à ventiler, ce premier circuit de circulation de fluide s'étendant entre une entrée d'air extérieure du caisson et une sortie d'air intérieure du caisson en passant par l'échangeur de chaleur, des deuxièmes moyens de circulation forcée d'air à travers un deuxième circuit de circulation de fluide, dit d'extraction d'air, de la zone à 15 ventiler, ce deuxième circuit de circulation de fluide s'étendant entre une entrée d'air intérieure du caisson et une sortie d'air extérieure du caisson en passant par l'échangeur de chaleur, ces deuxièmes moyens de circulation forcée d'air à débit d'air réglable étant équipés de moyens de pilotage du débit d'air en fonction de la demande en air de renouvellement de la zone à ventiler, ladite 20 installation comportant en outre un troisième circuit de circulation de fluide, dit circuit de recyclage d'air, s'étendant entre une entrée d'air intérieure du caisson et une sortie d'air débouchant dans le premier circuit de circulation de fluide d'alimentation en air de la zone à ventiler, ce troisième circuit de circulation de fluide étant équipé, dans sa zone de raccordement au premier 25 circuit de circulation de fluide, d'un mitigeur aéraulique pilotable pour obtenir en sortie du premier circuit de circulation de fluide un flux d'air frais, ou un flux d'air recyclé, ou un mélange d'air frais et d'air recyclé, ce mitigeur aéraulique étant piloté en fonction au moins du débit d'air des deuxièmes moyens de circulation forcée d'air de manière à remplacer, dans la zone ventilée, l'air 30 extrait de la zone ventilée par les deuxièmes moyens de circulation forcée d'air par un flux d'air frais. La présence d'un échangeur de chaleur permet de réchauffer l'air entrant circulant dans le premier circuit par transfert de l'énergie thermique de l'air sortant circulant dans le deuxième circuit sans que les flux d'air des premier et deuxième circuits ne se mélangent car le premier circuit est indépendant du deuxième circuit, c'est-à-dire ne comporte pas de communication avec le deuxième circuit. En parallèle, la présence du mitigeur aéraulique permet de remplacer dans la zone ventilée l'air extrait par un flux d'air frais tout en autorisant un io fonctionnement continu de l'installation et en conservant un débit d'admission d'air élevé et constant dans la zone ventilée. Les premiers moyens de circulation forcée d'air de l'installation qui alimentent la zone ventilée en air peuvent donc fonctionner de manière continue à un débit constant et élevé assurant ainsi un brassage efficace de l'air entrant dans la zone à ventiler avec 15 le reste de l'air de la zone. De préférence, les premiers moyens de circulation forcée d'air, tels qu'un ventilateur, sont disposés sur le tronçon du premier circuit de circulation de fluide s'étendant entre le débouché du troisième circuit de circulation de fluide 20 dans le premier circuit de circulation de fluide et la sortie d'air intérieure du caisson formant la sortie d'air dudit premier circuit de circulation de fluide. Grâce à cette conception, ces premiers moyens de circulation forcée d'air sont communs aux premier et troisième circuits et permettent une circulation forcée 25 d'air d'une part, dans le premier circuit, d'autre part, dans le troisième circuit de circulation de fluide. De préférence, le débouché du troisième circuit de circulation de fluide dans le premier circuit de circulation de fluide est disposé, sur le premier circuit de 30 circulation de fluide, en aval de l'échangeur de chaleur. Cette disposition permet d'éviter que le flux d'air, issu du troisième circuit de 20 circulation de fluide, ne perturbe le fonctionnement de l'échangeur à chaleur. De préférence, le mitigeur aéraulique piloté comprend au moins un organe d'obturation, tel qu'un volet, disposé dans la zone de raccordement des premier et troisième circuits de circulation de fluide et des moyens de pilotage dudit organe d'obturation entre une position extrême de fermeture du premier circuit de circulation de fluide et une position extrême de fermeture du troisième circuit de circulation de fluide. io De préférence, les moyens de pilotage du mitigeur sont configurés pour faire prendre au mitigeur, en particulier à l'organe d'obturation constitutif du mitigeur, la position extrême de fermeture du premier circuit de circulation de fluide à l'arrêt des deuxièmes moyens de circulation forcée d'air et en ce que le deuxième circuit de circulation de fluide est obturable à l'aide d'un organe 15 d'obturation rappelé en position fermée du circuit à l'arrêt des deuxièmes moyens de circulation forcée d'air. Grâce à cette disposition, toute entrée d'air parasite est empêchée à l'arrêt des deuxièmes moyens de circulation forcée d'air. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue de dessus en transparence d'une 25 installation de ventilation conforme à l'invention et la figure 2 représente une vue en perspective en transparence d'une installation conforme à l'invention. 30 Comme mentionné ci-dessus, l'installation de ventilation, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à la ventilation de bâtiment d'élevage. Cette installation comprend un caisson 1 équipé d'entrées 2, 3, 4 et de sorties 5, 6 d'air positionnées les unes, dites intérieures, à l'intérieur de la zone 16 à ventiler, les autres, dites extérieures, à l'extérieur de la zone 16 à ventiler. Dans les exemples représentés, le caisson est un caisson, de préférence métallique, de forme générale polygonale. Ce caisson comprend trois entrées d'air, à savoir deux entrées 2, 3 d'air intérieure et une entrée 4 d'air extérieure et deux sorties d'air, à savoir une sortie 5 d'air intérieure et une sortie 6 d'air extérieure. Chaque entrée ou sortie d'air est formée par une ouverture ménagée dans le caisson, ladite ouverture étant équipée ou non d'une bouche io réalisée par exemple à l'aide d'une pièce rapportée. Dans le cas où l'ouverture est équipée d'une bouche, cette bouche peut comprendre un conduit d'air formé par un premier corps tubulaire, raccordable en entrée à l'ouverture d'alimentation en air à équiper, et un deuxième corps tubulaire, monté à emboitement de manière orientable par rapport au premier corps tubulaire pour 15 orienter un flux d'air sortant de la bouche. Lesdits premier et deuxième corps tubulaires sont délimités chacun par au moins quatre parois formant respectivement les parois dites supérieure, inférieure, et latérales desdits corps. La sortie du deuxième corps est équipée de volets orientables comme l'illustre la figure 1. L'entrée du deuxième corps tubulaire est reliée à la sortie 20 du premier corps tubulaire par une liaison pivot possédant un axe de pivotement disposé à proximité et s'étendant sensiblement parallèlement à la paroi supérieure desdits corps. La paroi inférieure opposée à la paroi supérieure desdits corps se développe, sur au moins une partie de sa longueur, depuis la zone de raccordement desdits corps entre eux en direction 25 des extrémités libres desdits corps, de manière courbe, suivant un rayon de courbure de centre confondu avec l'axe de pivotement de la liaison pivot, pour un emboitement à recouvrement desdites parois inférieures des premier et deuxième corps au cours de l'entrainement à pivotement desdits corps. Les volets équipant la sortie du deuxième corps tubulaire sont des volets pivotants, 30 montés à pivotement, autour d'un axe pivot orthogonal à l'axe de pivotement de la liaison pivot desdits corps tubulaires entre eux, et à l'axe longitudinal moyen dudit conduit. De préférence, l'entrée d'air du premier corps tubulaire et la sortie du deuxième corps tubulaire affectent, respectivement, en section transversale, l'une, la forme d'un carré, l'autre, la forme d'un rectangle. Ce caisson 1 est généralement positionné dans une paroi 15 de délimitation de la zone 16 à ventiler, comme l'illustre la figure 1, de sorte qu'une partie du caisson 1, en l'occurrence celle équipée des entrées et sorties d'air extérieures s'étend à l'extérieur de la zone 16 à ventiler et généralement à l'extérieur du io bâtiment, tandis que l'autre partie du caisson, en l'occurrence celle équipée des entrées et sorties d'air intérieures du caisson, s'étend à l'intérieur de la zone 16 à ventiler. L'installation comporte encore un échangeur 7 de chaleur logé au moins 15 partiellement à l'intérieur dudit caisson 1 et des moyens de circulation d'air à travers ledit caisson 1. Ces moyens de circulation d'air comprennent des premiers moyens 9 de circulation forcée d'air à travers un premier circuit 10 de circulation de fluide, dit d'alimentation en air, de la zone 16 à ventiler. Ce premier circuit 10 de circulation de fluide s'étend entre une entrée 4 d'air 20 extérieure du caisson et une sortie 5 d'air intérieure du caisson 1 en passant par l'échangeur 7 de chaleur. Les moyens de circulation d'air comprennent encore des deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air à travers un deuxième circuit 12 de circulation de fluide, dit d'extraction d'air, de la zone 16 à ventiler. Ce deuxième circuit 12 de circulation de fluide, indépendant du 25 premier circuit 10 de circulation de fluide, s'étend entre une entrée 2 d'air intérieure du caisson et une sortie 6 d'air extérieure du caisson en passant par l'échangeur 7 de chaleur. Ces deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air à débit d'air réglable sont équipés de moyens de pilotage du débit d'air en fonction de la demande en air de renouvellement de la zone 16 à ventiler. Ce 30 deuxième circuit 12 de circulation de fluide est obturable à l'aide d'un organe 19 d'obturation rappelé en position fermée du circuit à l'arrêt de deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air. 30 L'installation comporte encore un troisième circuit 13 de circulation de fluide, dit circuit de recyclage d'air, s'étendant entre une entrée 3 d'air intérieure du caisson et une sortie 18 d'air débouchant dans le premier circuit 10 de circulation de fluide d'alimentation en air de la zone 16 à ventiler. Ce troisième circuit 13 de circulation de fluide est équipé, dans sa zone de raccordement au premier circuit 10 de circulation de fluide, d'un mitigeur 14 aéraulique pilotable pour obtenir en sortie du premier circuit 10 de circulation de fluide un flux d'air frais, ou un flux d'air recyclé, ou un mélange d'air frais et d'air recyclé. Ce io mitigeur 14 aéraulique est piloté en fonction au moins du débit d'air des deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air de manière à remplacer, dans la zone 16 ventilée, l'air extrait de la zone 16 ventilée par les deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air par un flux d'air frais sans interférer sur le fonctionnement, en particulier sur le débit d'air des premiers moyens de 15 circulation forcée d'air. Il doit être noté que les circuits sont, à chaque fois, en dehors de la partie formée par l'échangeur de chaleur proprement dit, délimités par des cloisonnements du caisson. 20 Les premiers moyens 9 de circulation forcée d'air, tels qu'un ventilateur, sont disposés sur le tronçon du premier circuit 10 de circulation de fluide s'étendant entre le débouché 18 du troisième circuit 13 de circulation de fluide dans le premier circuit 10 de circulation de fluide et la sortie 5 d'air intérieure du 25 caisson formant la sortie d'air dudit premier circuit 10 de circulation de fluide. Le débouché 18 du troisième circuit 13 de circulation de fluide dans le premier circuit 10 de circulation de fluide est disposé sur le premier circuit 10 de circulation de fluide en aval de l'échangeur 7 de chaleur. Les deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air, tels qu'un ventilateur, sont disposés côté entrée d'air du deuxième circuit 12 de circulation de fluide. Le caisson 1 est, de préférence, un caisson au moins partiellement polygonal et l'entrée 2 d'air intérieure du caisson 1 formant l'entrée d'air du deuxième circuit 12 de circulation de fluide et la sortie 5 d'air intérieure du caisson 1 formant la sortie d'air du premier circuit 10 de circulation de fluide sont ménagées sur une même face du caisson 1. La face du caisson 1, équipée de l'entrée 2 d'air intérieure du caisson qui forme l'entrée d'air du deuxième circuit 12 de circulation de fluide et de la sortie io 5 d'air intérieure du caisson 1 qui forme la sortie d'air du premier circuit 10 de circulation de fluide, comporte en outre l'entrée 3 d'air intérieure du caisson 1 qui forme l'entrée d'air du troisième circuit 13 de circulation de fluide. L'échangeur 7 de chaleur est un échangeur à plaques comprenant au moins 15 deux entrées d'air et deux sorties d'air. L'une des entrées d'air de l'échangeur 7 à plaques est confondue avec l'entrée 4 d'air extérieure du caisson 1 correspondant à l'entrée d'air du premier circuit 10 de circulation de fluide. 20 Le mitigeur 14 aéraulique piloté comprend au moins un organe d'obturation, tel qu'un volet, disposé dans la zone de raccordement des premier 10 et troisième 13 circuits de circulation de fluide, et des moyens de pilotage dudit organe d'obturation entre une position extrême de fermeture du premier circuit 10 de 25 circulation de fluide et une position extrême de fermeture du troisième circuit 13 de circulation de fluide. Les moyens de pilotage du mitigeur 14 aéraulique sont configurés pour faire prendre au mitigeur 14, en particulier à l'organe d'obturation constitutif dudit 30 mitigeur, une position dans laquelle le débit d'air en entrée du premier circuit 10 de circulation de fluide est égal au débit d'air des deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air. En d'autres termes, les moyens de pilotage du mitigeur 14 aéraulique sont configurés pour faire prendre au mitigeur 14 une position extrême P1 de fermeture du premier circuit 10 de circulation de fluide lorsque les deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air sont à l'arrêt ou réglés à débit minimal et une position P2 de fermeture de la sortie 18 du troisième circuit débouchant dans le premier circuit 10 de circulation de fluide lorsque les deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air fonctionnent à débit maximal et enfin une position intermédiaire entre ces deux positions P1 et P2 extrêmes fonction du io débit sélectionné entre le débit minimum et le débit maximum pour les deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air. Le mitigeur 14 est représenté en pointillé à la figure 1 dans les positions P1 et P2 extrêmes de fermeture et en trait plein dans une position intermédiaire. Les moyens de pilotage du mitigeur 14 aéraulique sont de préférence à commande automatique. De 15 préférence, l'organe d'obturation du mitigeur est motorisé pour permettre son déplacement d'une position de fermeture à une autre et occuper l'une quelconque des positions intermédiaires entre lesdites positions extrêmes de fermeture et le moteur est commandé par un automate qui gère également le fonctionnement, en particulier le réglage du débit d'air des deuxièmes moyens 20 11 de circulation forcée d'air. Ce réglage du débit d'air des deuxièmes moyens 11 de circulation forcée d'air est fonction des besoins en renouvellement d'air qui peuvent être programmés en fonction de la nature et des caractéristiques des animaux d'élevage ou qui peuvent être calculés et mémorisés à partir de données obtenues à l'aide de capteurs disposés à l'intérieur de la zone à 25 ventiler. Ainsi, à titre d'exemple, si on suppose que la zone à ventiler contient 25000 poussins avec un poids moyen de 40 g par poussin au premier jour de l'élevage, cela représente 1000 kg de poids vif. Si le besoin de renouvellement 30 en air de la zone à ventiler est de 1 m3/kg poids vif/heure, alors le besoin de renouvellement en air est pour un tel élevage de 1000 m3/heure au premier jour. On suppose que la zone à ventiler est équipée de deux installations 2964448 i0 conformes à l'invention et que chaque installation présente des premiers moyens de circulation forcée d'air réglés à débit max constant égal à 6000 m3/heure. Il est donc nécessaire que chaque installation permette le renouvellement de 500 m3 d'air par heure pour atteindre le taux de 1000 5 m3/heure souhaité. Les premiers moyens de circulation forcée d'air d'une telle installation sont donc réglés à débit constant égal à 6000 m3/heure, ce qui est représenté par D à la figure 1. Le débit d'entrée d'air représenté par DE à la figure 1 et qui correspond à l'air frais entrant dans le premier circuit doit être égal au débit sortant de la zone ventilée qui est représenté en DS à la figure 1. io Ce débit DS correspond au débit d'air extrait par les deuxièmes moyens de circulation forcée d'air de la zone à ventiler. Ce débit DS est égal à 500 m3/heure. Les moyens de pilotage des deuxièmes moyens de circulation forcée d'air sont donc configurés pour régler automatiquement le débit d'air des deuxièmes moyens de circulation forcée d'air à cette valeur de 500 m3/heure. 15 Le mitigeur 14 aéraulique est donc piloté à partir de cette valeur de DS pour prendre une position dans laquelle le débit d'entrée DE est égal à DS, soit 500 m3/heure. La position de ce mitigeur permet également de fixer le débit d'entrée d'air dans le troisième circuit qui est représenté par DR à la figure 1. DR = D - DE puisque le débit D des premiers moyens de circulation forcée d'air est égal 20 à la somme de DE et de DR, étant entendu que DE et DR peuvent alternativement prendre une valeur nulle en fonction de la position du mitigeur. DR est donc égal ici à 5500 m3/heure. Lorsque les animaux, au 13ème jour d'élevage, atteignent un poids de 360 g, 25 cela représente 9000 kg de viande, soit un besoin minimum de renouvellement en air de 9000 m3/heure, soit 4500 m3/heure par installation. Le débit D des premiers moyens de circulation forcée d'air est constant et est maintenu à 6000 m3/heure pour conserver un brassage d'air efficace. Par contre, les deuxièmes moyens de circulation forcée d'air sont pilotés de sorte que le débit d'air DS est 30 réglé à 4500 m3/heure pour atteindre le taux de renouvellement d'air souhaité. Le débit entrant DE, nécessaire pour renouveler l'air sortant, est également fixé à 4500 m3/heure par positionnement adéquat du mitigeur qui ouvre plus Il largement le premier circuit et obture de manière plus importante le débouché du troisième circuit dans le premier circuit de circulation de fluide de sorte que DR = 1500 m3/heure. On constate ainsi, comme l'illustre l'exemple ci-dessus, que quel que soit le besoin en renouvellement d'air, les premiers moyens de circulation forcée d'air fonctionnent à débit constant maximum. Par ailleurs, l'air entrant profite des calories de l'air sortant grâce à la présence de l'échangeur de chaleur. Il en résulte une installation de ventilation particulièrement efficace et économique. REVENDICATIONS1. Installation de ventilation, notamment de bâtiment d'élevage, caractérisée en ce que ladite installation comprend un caisson (1) équipé d'entrées (2, 3, 4) et de sorties (5 ; 6) d'air positionnables les unes (2, 3, 5), dites intérieures, à l'intérieur de la zone (6) à ventiler, les autres (4, 6), dites extérieures, à l'extérieur de la zone (6) à ventiler, un échangeur (7) de chaleur logé au moins partiellement à l'intérieur dudit caisson (1) et des moyens de circulation d'air à travers ledit caisson (1), lesdits moyens de circulation d'air comprenant des premiers moyens (9) de circulation forcée d'air à travers un premier circuit (10) de circulation de fluide, dit d'alimentation en air, de la zone (16) à ventiler, ce premier circuit (10) de circulation de fluide s'étendant entre une entrée (4) d'air extérieure du caisson et une sortie (5) d'air intérieure du caisson (1) en passant par l'échangeur (7) de chaleur, des deuxièmes moyens (11) de circulation forcée d'air à travers un deuxième circuit (12) de circulation de fluide, dit d'extraction d'air, de la zone (16) à ventiler, ce deuxième circuit (12) de circulation de fluide s'étendant entre une entrée (2) d'air intérieure du caisson et une sortie (6) d'air extérieure du caisson en passant par l'échangeur (7) de chaleur, ces deuxièmes moyens (11) de circulation forcée d'air à débit d'air réglable étant équipés de moyens de pilotage du débit d'air en fonction de la demande en air de renouvellement de la zone (16) à ventiler, ladite installation comportant en outre un troisième circuit (13) de circulation de fluide, dit circuit de recyclage d'air, s'étendant entre une entrée (3) d'air intérieure du caisson et une sortie (18) d'air débouchant dans le premier circuit (10) de circulation de fluide d'alimentation en air de la zone (16) à ventiler, ce troisième circuit (13) de circulation de fluide étant équipé, dans sa zone de raccordement au premier circuit (10) de circulation de fluide, d'un mitigeur (14) aéraulique pilotable pour obtenir en sortie du premier circuit (10) de circulation de fluide un flux d'air frais, ou un flux d'air recyclé, ou un mélange d'air frais et d'air recyclé, ce mitigeur (14) aéraulique étant piloté en fonction au moins du débit d'air des deuxièmes moyens (11) de circulation forcée d'air de manière à remplacer, dans la zone (16) ventilée, l'air extrait de la zone (16) ventilée par 12les deuxièmes moyens (11) de circulation forcée d'air par un flux d'air frais. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premiers moyens (9) de circulation forcée d'air, tels qu'un ventilateur, sont disposés sur le tronçon du premier circuit (10) de circulation de fluide s'étendant entre le débouché (18) du troisième circuit (13) de circulation de fluide dans le premier circuit (10) de circulation de fluide et la sortie (5) d'air intérieure du caisson formant la sortie d'air dudit premier circuit (10) de circulation de fluide. lo 3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le débouché (18) du troisième circuit (13) de circulation de fluide dans le premier circuit (10) de circulation de fluide est disposé sur le premier circuit (10) de circulation de fluide en aval de l'échangeur (7) de 15 chaleur. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les deuxièmes moyens (11) de circulation forcée d'air, tels qu'un ventilateur, sont disposés côté entrée d'air du deuxième circuit (12) 20 de circulation de fluide. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le caisson (1) est un caisson au moins partiellement polygonal et en ce que l'entrée (2) d'air intérieure du caisson (1) formant 25 l'entrée d'air du deuxième circuit (12) de circulation de fluide et la sortie (5) d'air intérieure du caisson (1) formant la sortie d'air du premier circuit (10) de circulation de fluide sont ménagées sur une même face du caisson (1). 6. Installation selon la revendication 5, 30 caractérisée en ce que la face du caisson (1), équipée de l'entrée (2) d'air intérieure du caisson qui forme l'entrée d'air du deuxième circuit (12) de circulation de fluide et de la sortie (5) d'air intérieure du caisson (1) qui formela sortie d'air du premier circuit (10) de circulation de fluide, comporte en outre l'entrée (3) d'air intérieure du caisson (1) qui forme l'entrée d'air du troisième circuit (13) de circulation de fluide. 7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le mitigeur (14) aéraulique piloté comprend au moins un organe d'obturation, tel qu'un volet, disposé dans la zone de raccordement des premier (10) et troisième (13) circuits de circulation de fluide et des moyens de pilotage dudit organe d'obturation entre une position extrême de fermeture du premier circuit (10) de circulation de fluide et une position extrême de fermeture du troisième circuit (13) de circulation de fluide. 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens de pilotage du mitigeur (14) aéraulique sont configurés pour faire prendre au mitigeur (14) une position dans laquelle le débit d'air en entrée du premier circuit (10) de circulation de fluide est égal au débit d'air des deuxièmes moyens (11) de circulation forcée d'air. 9. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les moyens de pilotage du mitigeur sont configurés pour faire prendre au mitigeur (14) la position extrême de fermeture du premier circuit (10) de circulation de fluide à l'arrêt des deuxièmes moyens (11) de circulation forcée d'air et en ce que ce deuxième circuit (12) de circulation de fluide est obturable à l'aide d'un organe (19) d'obturation rappelé en position fermée du circuit à l'arrêt de deuxièmes moyens (11) de circulation forcée d'air. 10. Installation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'échangeur (7) de chaleur est un échangeur à plaques comprenant au moins deux entrées d'air et deux sorties d'air, l'une des entrées d'air de l'échangeur (7) à plaques étant confondue avec l'entrée (4) d'air extérieure du caisson (1) correspondant à l'entrée d'air du premier circuit (10) de circulation de fluide.