FR 2959431 A1 20111104 FR 1053402 A 20100503 La présente invention s'inscrit dans le domaine des dispositifs d'assemblage d'éléments structuraux. Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'assemblage mis en oeuvre par déformation plastique. L'invention trouve en particulier, mais non limitativement, application pour l'assemblage structural dans le domaine aéronautique, spatial, ou dans tout autre domaine dans lequel les pièces assemblées sont fortement sollicitées, et notamment soumises à des vibrations, si bien qu'il est nécessaire que les assemblages réalisés présentent une résistance mécanique importante, ou au moins maîtrisée, et une très haute résistance notamment aux vibrations et au cisaillement. Pour répondre à de telles exigences, il a été développé dans l'art antérieur un système de fixation par sertissage de bague sur un élément traversant, pour assemblage structural. Ce système est notamment décrit dans le document US-B-2 531 048. Il comprend un rivet à tige centrale sécable, que l'on s'insère successivement à travers des perçages percés respectivement dans chacun des éléments à assembler, et une bague formée dans un alliage déformable, qui est destinée à être enfilée sur la tige du rivet, après insertion de cette dernière dans les perçages, et à être sertie sur la tige, au moyen d'un outillage adapté, de manière à maintenir les éléments structuraux fixés l'un contre l'autre. L'assemblage au moyen d'un tel dispositif et d'un outil adapté est relativement rapide à réaliser. La présente invention vise à améliorer les dispositifs d'assemblage d'éléments structuraux existants, et plus particulièrement celui présenté ci-avant, en proposant un dispositif qui présente une plus grande rapidité et une plus grande simplicité de mise en oeuvre. Le dispositif d'assemblage entre eux d'éléments structuraux selon l'invention comporte un rivet sous forme d'une seule pièce présentant une tête à une extrémité avant d'une tige. Cette tige comporte, selon un axe longitudinal, une pluralité de portions successives, dont au moins une première portion dite d'assemblage contigüe à la tête et destinée à traverser les éléments à assembler, et une deuxième portion dite de sertissage, qui prolonge la portion d'assemblage à l'opposé de la tête du rivet et qui est plastiquement déformable au moins en périphérie. La portion de sertissage présente en outre un diamètre externe inférieur ou égal à un diamètre externe de la portion d'assemblage. Selon l'invention, la portion de sertissage forme avantageusement une partie intégrante de la tige. L'assemblage peut par conséquent être réalisé directement au moyen du rivet, sans aucune étape de préparation préalable de ce dernier. Il n'est notamment pas nécessaire, comme c'est le cas avec les dispositifs de l'art antérieur, de manipuler une bague pour l'insérer autour de la tige d'un rivet et la positionner dans une position adéquate pour permettre la réalisation du sertissage. Selon l'invention, l'élément à sertir du dispositif, qui constitue une portion même de la tige du rivet, en est solidaire depuis dès la sortie de la chaîne de fabrication, et avant son utilisation pour l'assemblage d'éléments structuraux, et notamment son introduction dans ces derniers. Il est directement et à lui seul opérant pour le sertissage. Le dispositif selon l'invention est livré sous forme d'une seule pièce, prête à l'emploi. Une seule pièce doit être stockée et gérée par les services de logistique. Il en résulte un gain de temps et un gain financier importants. Les opérations d'assemblage sont plus rapides et plus simples à effectuer que dans le cas des dispositifs de l'art antérieur. De façon tout à fait avantageuse, le dispositif selon l'invention ne nécessite en outre pas pour son utilisation d'outillage spécifique, et il peut être mis en oeuvre au moyen d'outils classiques déjà existants pour ce genre d'application. Entre autres avantages, on peut également citer que le rivet selon l'invention est inséré par un seul côté de l'assemblage, ce qui est notamment tout à fait avantageux dans les cas où l'assemblage n'est facilement accessible que par un seul côté. De plus, il est avantageusement en mesure d'installer une tension élevée dans l'assemblage. Pour la réalisation de l'assemblage, le rivet est mis en place par insertion de sa tige successivement à travers des perçages ménagés à cet effet dans les éléments structuraux à assembler, jusqu'à amener une face arrière de la tête, située en regard de la tige, sensiblement en appui contre la surface externe d'un des éléments. Cette opération d'insertion de la tige dans les perçages est avantageusement autorisée par le fait que la portion de sertissage présente un diamètre externe inférieur ou égal à celui de la portion d'assemblage de la tige. La portion de sertissage présente de préférence un diamètre externe sensiblement constant sur toute sa longueur, mesurée selon l'axe longitudinal de la tige, et sensiblement égal à un diamètre externe de la portion d'assemblage, également sensiblement constant sur toute la longueur de cette dernière. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la tige comporte une troisième portion dite de traction, pourvue de rainures périphériques transversales, prolongeant la portion de sertissage à l'opposé de la portion d'assemblage, et de diamètre externe inférieur ou égal à un diamètre externe de la portion d'assemblage. La tige est sécable au niveau d'une zone de rupture ménagée entre la portion de sertissage et la portion de traction. Une telle caractéristique a avantageusement pour effet de permettre la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention au moyen des sertisseuses classiques utilisées pour la fixation par les dispositifs de l'art antérieur, notamment ceux qui sont couramment commercialisés sous le nom Lockbolt. Une fois le sertissage réalisé, la portion de traction de la tige dépassant de la portion sertie est éliminée, de la même manière que pour les dispositifs de l'art antérieur. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, afin d'assurer un bon engagement de la déformation de la portion de sertissage de la tige lors du sertissage, cette portion comporte une gorge interne annulaire s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de la tige, et débouchant sur un bord arrière de la portion de sertissage opposé à la portion d'assemblage. La portion de sertissage présente en outre de préférence une surface périphérique externe crénelée, ce qui favorise avantageusement un bon fluage de la matière qui la compose au contact de l'outil de sertissage. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, une rainure périphérique est formée sur la tige entre la portion d'assemblage et la portion de sertissage. Cette rainure délimite avantageusement la zone de déformation plastique du rivet nécessaire à la réalisation du sertissage. Le rivet selon l'invention peut être formé en tout matériau présentant une malléabilité suffisante pour pouvoir être serti, avec une préférence pour les alliages métalliques. Il est par exemple, mais non limitativement, formé en alliage d'aluminium, ou encore en titane. L'invention concerne également un procédé de fabrication du rivet selon l'invention. Selon une variante de l'invention, le rivet est formé en monobloc, en un seul matériau. Le procédé de fabrication comporte alors principalement des opérations d'usinage et/ou de formage, à partir d'un bloc d'une matière appropriée, le cas échéant associées à des opérations supplémentaires de traitement de la portion dite de sertissage, au moins en périphérie, par exemple par trempe locale ou traitement thermique, de sorte à augmenter sa capacité de déformation plastique. Dans d'autres variantes préférées de l'invention, la portion de sertissage est formée, au moins en périphérie, par fixation sur la tige d'un élément plastiquement déformable, formé en matériau à plus grande capacité de déformation que celui de la tige. Cette opération peut être réalisée par exemple, mais non limitativement, par brasage, soudage ou sertissage, lors du procédé de fabrication du rivet. Dans tous les cas, en sortie de chaîne de fabrication, préalablement à son introduction dans les perçages réalisés dans les éléments structuraux, le rivet se présente sous forme d'une seule pièce, intégrant les moyens de sertissage. L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, qui n'en sont nullement limitatifs, représentés sur les figures 1 à 5f, dans lesquelles : - la figure 1 représente un dispositif de fixation selon l'art antérieur, mis en place pour l'assemblage d'éléments structuraux ; - les figures 2a à 2d illustrent les étapes successives d'assemblage des éléments structuraux au moyen du dispositif de la figure 1 et d'un outil adapté ; - la figure 3 représente en vue en élévation un dispositif selon l'invention mis en place pour l'assemblage d'éléments structuraux ; - la figure 4 montre en vue en coupe partielle selon un plan longitudinal la portion de sertissage du dispositif de la figure 3 ; - et les figures 5a à 5f illustrent les étapes successives d'assemblage des éléments structuraux au moyen du dispositif de la figure 3 et d'un outillage adapté. Un dispositif d'assemblage d'éléments structuraux 1, 1' selon l'art antérieur, du type couramment commercialisé sous le nom Lockbolt, est représenté sur la figure 1. Ce dispositif se compose de deux pièces distinctes l'une de l'autre, un rivet 3 et une bague 4. Le rivet 3 comporte une tête 5 et une tige 6. Il est de façon classique constitué en une matière métallique. La tige 6 comprend une partie avant cylindrique 7, se terminant à une extrémité avant par la tête 5. A une extrémité arrière opposée, la partie avant de la tige se prolonge par une partie de blocage rainurée 8, qui est elle-même séparée d'une partie arrière 10 de la tige par une gorge de rupture 9. La partie arrière 10 est en outre également partiellement rainurée. La bague 4 est formée en matériau déformable. Elle présente un diamètre interne légèrement supérieur au plus grand diamètre externe de la partie de blocage 8 de la tige, et une hauteur sensiblement égale à celle de cette partie de blocage. Pour la réalisation de l'assemblage des éléments structuraux 1 et 1', la tige 6 du rivet est insérée successivement à travers des perçages ménagés à cet effet dans les éléments 1, 1'. De façon classique, le rivet est choisi en fonction de l'épaisseur cumulée des éléments structuraux, de telle sorte que sa partie avant 7 présente une longueur légèrement supérieure à cette dernière. Ainsi, lorsque la tige est positionnée dans les perçages, dans une position dans laquelle la tête 5 du rivet est plaquée contre la surface externe 11 du premier élément 1, ou affleure cette surface selon la conformation du bord du perçage, la partie avant 7 de la tige est entièrement disposée à l'intérieur des perçages, et la partie de blocage 8 est disposée à l'extérieur, juste au dessus de la surface externe 12 du second élément 1'. Une fois le rivet positionné à travers les éléments 1, 1', la bague 4 est enfilée autour de la tige 6, par une extrémité arrière 13 de cette dernière, jusqu'à venir entourer la partie de blocage 8. L'assemblage est ensuite réalisé au moyen d'un outil spécifique, par exemple une sertisseuse hydraulique, dont le nez de pose 14 est illustré de façon schématique sur les figures 2a à 2d. L'outil est appliqué extérieurement autour de la partie arrière de la tige 6, de manière à venir en appui contre la face arrière de la bague 4. Par une pince 16 à mâchoires crénelées venant s'accrocher sur les rainures de la partie arrière 10 de la tige, il exerce une traction sur cette dernière, en prenant appui sur la bague 4 qui est poussée en direction de la tête 5 du rivet, ce qui a pour effet de plaquer l'un contre l'autre les éléments 1, 1' coincés entre la tête 5 du rivet et la bague 4. Lorsque l'effort de traction est maintenu, il entraîne le sertissage de la bague 4, comme illustré sur la figure 2b, par fluage de la matière qui la compose entre les rainures de la partie de blocage 8. Sur cette figure, pour une meilleure compréhension, on a représenté seulement une moitié longitudinale de la bague 4, de manière à faire apparaître ces rainures de blocage. Le sertissage est réalisé alors que la tige est toujours maintenue en traction par la pince 16. L'effort de traction sur la tige est ainsi appliqué jusqu'au blocage complet de la bague et cesse à la rupture calibrée de la tige au niveau de la gorge de rupture 9, sensiblement au ras de la bague sertie 4, comme représenté sur la figure 2c. Sous l'effet du relâchement brutal de l'effort de traction exercé sur la tige, les parties restantes de la tige se rétractent. La partie de blocage sur laquelle la bague sertie se trouve en prise est ramenée par un effet de retour élastique vers la tête 5 du rivet. Ainsi, après assemblage, la partie de rivet comprise entre la tête et la partie de sertissage est en tension axiale et en compression radiale dans les perçages des éléments structuraux à assembler. Cette tension installée plaque l'un contre l'autr et selon l'axe du rivet les deux éléments structuraux ainsi assemblés Le nez de pose est ensuite dégagé de la bague sertie 4, pour obtenir l'assemblage illustré sur la figure 2d. La bague sertie 4 forme un léger rebord évasé 17 dans sa partie avant, qui vient en appui contre la face externe 12 de l'élément structural 1' en vis-à-vis, en périphérie du perçage traversé par la tige. Ce dispositif selon l'art antérieur permet la réalisation d'assemblages solides, résistant notamment aux vibrations et au cisaillement, et particulièrement adaptés aux exigences du domaine aéronautique ou spatial. Un dispositif selon l'invention est représenté sur la figure 3. Il s'applique à l'assemblage l'un à l'autre d'éléments structuraux 1, 1' pouvant être de tout type. Un domaine d'application préféré du dispositif selon l'invention est l'assemblage d'éléments structuraux entrant dans la constitution d'appareils aéronautiques ou spatiaux. Le dispositif selon l'invention se compose dans le mode de réalisation préféré de l'invention représenté sur les figures d'une unique pièce 18, qui consiste en un rivet. Ce rivet comprend une tête 20 à une extrémité avant d'une tige à axe longitudinal, globalement cylindrique. La tige comporte plusieurs portions successives selon son axe longitudinal. Une première portion, d'assemblage, 21 est contigüe à une extrémité à la tête 20 et à une extrémité opposée à une deuxième portion, de sertissage, 19. Cette portion de sertissage se prolonge elle-même par une troisième portion, ou queue de traction, 22. La portion d'assemblage 21 présente de préférence un diamètre sensiblement constant sur toute sa longueur mesurée selon l'axe longitudinal de la tige. Elle est destinée, comme illustré sur la figure 3, à être insérée successivement à travers des perçages ménagés à cet effet respectivement dans chacun des éléments structuraux 1, 1'. On désignera dans la présente description par élément extérieur 1 l'élément qui se trouvera dans l'assemblage final du côté de la tête 20 du rivet, et par élément intérieur 1' l'élément qui lui est assemblé. Ces éléments structuraux 1, 1' sont destinés, dans l'assemblage final, à être maintenus l'un contre l'autre par leurs faces dites internes en regard l'une de l'autre, par opposition à leurs faces dites externes respectivement 11 et 12, disposées chacune sur les faces opposées de l'assemblage. La portion de sertissage 19 qui est contigüe à la portion d'assemblage 21 présente également de préférence un diamètre sensiblement constant sur toute sa longueur, également mesurée selon l'axe longitudinal de la tige. Dans toute configuration du rivet selon l'invention, le plus grand diamètre externe de la portion de sertissage est inférieur ou égal au plus grand diamètre externe de la portion d'assemblage 21, et par conséquent inférieur au diamètre des perçages réalisés dans les éléments structuraux. La portion de sertissage est formée, au moins en périphérie, en un matériau plastiquement déformable. La portion d'assemblage 21 et la portion de sertissage 19 sont de préférence séparées par une rainure périphérique 23, dont le rôle est de délimiter une zone de déformation plastique. La queue de traction 22 présente également un plus grand diamètre externe inférieur ou égal au plus grand diamètre externe de la portion d'assemblage 21, et donc inférieure au diamètre des perçages. Elle est pourvue, sur au moins une partie de sa longueur, de rainures périphériques transversales 25. La portion de sertissage 19 et la queue de traction 22 sont séparées l'une de l'autre par une zone de rupture calibrée 25, au niveau de laquelle la tige est sécable. Cette zone de rupture 25 consiste de préférence en une gorge périphérique de moindre épaisseur ménagée sur la tige, qui constitue une zone de faiblesse de la tige. La portion de sertissage 19 est représentée de façon plus détaillée, en vue en coupe partielle selon un plan longitudinal, sur la figure 4. Elle comporte de préférence une gorge interne annulaire 26 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la tige, et qui débouche sur un bord arrière 27 de la portion de sertissage, situé du côté de la portion de traction 22 et de la gorge de rupture 25. Elle présente en outre une surface périphérique externe 28 crénelée. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le rivet 18 est fabriqué d'une seule pièce en usine, de préférence principalement par des opérations de formage ou d'usinage. Il est de préférence constitué en une seule et même matière, qui présente une malléabilité suffisante pour permettre le sertissage de la portion de sertissage 19. Il peut par exemple être formé en alliage d'aluminium ou en titane, ou encore par exemple en alliage de nickel et de cuivre, etc. On peut cependant également envisager dans le cadre de l'invention que la portion de sertissage, au moins sa partie périphérique, d'une part, et le reste de la tige d'autre part, soient réalisés en des matériaux différents. La portion de sertissage peut en particulier, au moins pour sa partie périphérique, être fixée à la tige lors des opérations de fabrication du rivet, par exemple par brasage, soudage par friction ou soudage par induction. La gorge annulaire 26 est dans ce cas réalisée après cette opération. Le rivet 18 permet à lui seul, sans qu'il soit nécessaire de lui adjoindre 25 des pièces supplémentaires, d'assembler entre eux des éléments structuraux 1, 1', comme illustré sur les figures 5a à 5f. Le rivet 18 est tout d'abord inséré, par une extrémité arrière 29 de sa tige, à travers les perçages réalisés à cet effet dans les éléments structuraux 1, 1', jusqu'à ce que sa tête 20 vienne en appui contre la surface externe 11 de 30 l'élément extérieur 1. Le rivet a été choisi en fonction de l'épaisseur des éléments 1, 1' à assembler, de telle sorte que la longueur de la portion d'assemblage 21 soit très légèrement supérieure à l'épaisseur cumulée de ces éléments. En particulier, pour tous les assemblages structuraux travaillant en cisaillement, il est avantageusement prévu que l'extrémité arrière de la portion d'assemblage 21 dépasse du second élément structural 1'. Ainsi, lorsque la tête 20 est appliquée contre la surface externe 11 de l'élément extérieur 1, la portion d'assemblage 21 dépasse très légèrement au-dessus de la surface externe 12 de l'élément intérieur 1', comme illustré sur la figure 5a. La taille des perçages formés dans les éléments structuraux 1, 1' et la section de la portion d'assemblage 21 de la tige sont choisis pour que cette portion emplisse entièrement ces perçages. L'insertion du rivet 18 dans les perçages est permise par le fait que les autres portions de la tige, plus particulièrement la portion de sertissage 19 et la portion de traction 22, présentent un diamètre externe inférieur, ou de préférence égal, au diamètre externe de la portion d'assemblage. Un outil fonctionnant de manière similaire à celui utilisé pour les dispositifs d'assemblage selon l'art antérieur, peut être mis en oeuvre pour réaliser le sertissage. On a représenté sur les figures 5a à 5f de façon schématique le nez de pose 14 de cet outil. Ce nez de pose est disposé autour de la queue de traction 22 de la tige du rivet, de façon telle qu'une pince 16 à mâchoires crénelées qu'il comporte vienne en prise avec les rainures 24 de cette queue de traction 22 de la tige, et s'y accroche solidement. Dans le même temps, le nez de l'outil est appliqué contre le bord arrière 27 de la portion de sertissage 19. Un effort de traction est alors exercé au moyen de cette pince 16 sur la queue de traction 22 de la tige, en éloignement de la tête 20 du rivet, en même temps que l'outil vient prendre appui et presser contre le bord arrière 27 de la portion de sertissage 19. Ces efforts combinés ont pour effet de mettre la tige en extension et en même temps de repousser la matière située en périphérie de la portion de sertissage 19, au-delà de la gorge annulaire 26, vers la surface externe 12 de l'élément structural intérieur 1', contre laquelle cette matière est écrasée par déformation plastique, comme représenté sur les figures 5b puis 5c. Lors de cette opération, la présence de la gorge annulaire 26 assure que soit réalisé un bon engagement du mouvement de déformation de la portion de sertissage 19 dans la direction voulue, c'est-à-dire vers la surface 12 de l'élément intérieur 1', sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de la tige. Au fur et à mesure de l'avancement de l'opération, un bon fluage de la matière est en outre avantageusement facilité par le profil crénelé de la portion de sertissage, qui se trouve en contact avec l'outil de sertissage. Ceci diminue avantageusement le risque de rupture prématurée de la tige au niveau de la zone de rupture 25. La matière repoussée forme à la surface de l'élément supérieur 1', à la base de la portion de sertissage 19, un rebord périphérique 29 qui s'étend autour du perçage ménagé dans l'élément 1' pour le passage de la tige du rivet. Une fois l'intégralité de la matière constituant la périphérie de la portion de sertissage 19 écrasée contre la surface externe 12 de l'élément supérieur 1', comme représenté sur la figure 5c, l'effort de traction sur la tige est augmenté, jusqu'à atteindre la rupture de cette dernière au niveau de la gorge de rupture 25, comme illustré sur la figure 5d. Cette rupture a pour effet d'entraîner la rétractation de la portion d'assemblage 21 et de la portion de sertissage 19, et la compression l'un contre l'autre des éléments structuraux 1 et 1' entre la tête 20 du rivet et le rebord 29 de la portion de sertissage, qui tendent à être ramenés l'un vers l'autre par un effet de rappel élastique. Une fois le nez de l'outil dégagé, comme illustré sur la figure 5e, on obtient l'assemblage représenté sur la figure 5f, dans lequel les éléments structuraux 1, 1' sont solidement maintenus l'un contre l'autre par le rivet serti selon l'invention. Les opérations de réalisation de cet assemblage ont été simples et rapides à effectuer, puisqu'une seule pièce, le rivet 18, a du être manipulée, et qui plus est sans nécessiter aucune étape de préparation préalable liée à l'opération de sertissage proprement dite. L'assemblage est résistant, et il est notamment apte à résister à des forces de vibration, d'arrachement ou de cisaillement importantes, si bien qu'il est tout à fait adapté aux exigences particulièrement drastiques en la matière dans le domaine aéronautique ou spatial. L'invention a été décrite ci-avant en prenant pour exemple de mise en oeuvre du sertissage un outil classique existant. Ce mode de mise en oeuvre n'est en aucun cas limitatif de l'invention, et tout autre outil de configuration différente adapté peut également être utilisé. On peut notamment envisager de réaliser le sertissage du dispositif selon l'invention au moyen d'outillages de pose automatique ou semi-automatique. Dans ce cas, l'invention n'exclut pas, pour faciliter la mise en oeuvre de ces outillages, que la tige du rivet soit dépourvue de queue arrière de traction, mais composée uniquement de la portion d'assemblage et de la portion de sertissage. Dans ce cas, pendant l'opération de sertissage, le rivet est maintenu en exerçant une contre-poussée au niveau de la tête, par exemple au moyen d'une bouterolle, le sertissage étant terminé lorsque la poussée / contre-poussée atteint une valeur prédéterminée. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, elle fournit un rivet à sertir pour l'assemblage d'éléments structuraux l'un contre l'autre, qui est rapide et simple à mettre en oeuvre, et qui permet d'obtenir un assemblage solide des éléments, résistant notamment aux forces de vibration et de cisaillement. REVENDICATIONS1. Dispositif à sertir pour l'assemblage entre eux d'éléments structuraux (1, 1'), caractérisé en ce qu'il comporte un rivet (18) sous forme d'une seule pièce présentant une tête (20) à une extrémité avant d'une tige comportant selon un axe longitudinal une pluralité de portions successives, dont au moins une première portion dite d'assemblage (21) contigüe à ladite tête (20) et destinée à traverser lesdits éléments (1, 1'), et une deuxième portion dite de sertissage (19), plastiquement déformable au moins en périphérie, prolongeant ladite portion d'assemblage (21) à l'opposé de ladite tête (20), et de diamètre externe inférieur ou égal à un diamètre externe de ladite portion d'assemblage (21). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige comporte une troisième portion dite de traction (22), pourvue de rainures périphériques transversales (24), prolongeant ladite portion de sertissage (19) à l'opposé de ladite portion d'assemblage (21) et de diamètre externe inférieur ou égal à un diamètre externe de ladite portion d'assemblage (21), et en ce que ladite tige est sécable au niveau d'une zone de rupture (25) ménagée entre ladite portion de sertissage (19) et ladite portion de traction (22). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la portion de sertissage (21) comporte une gorge interne annulaire (26) s'étendant sensiblement parallèlement audit axe longitudinal de la tige, et débouchant sur un bord arrière (27) de ladite portion de sertissage (19) opposé à ladite portion d'assemblage (21). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portion de sertissage (19) présente une surface périphérique externe (28) crénelée. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une rainure périphérique (23) est formée sur la tige entre ladite portion d'assemblage (21) et ladite portion de sertissage (19). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la portion de sertissage (19) présente un diamètre externe sensiblement constant et sensiblement égal à un diamètre externe de la portion d'assemblage (21), également sensiblement constant. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit rivet (18) est formé en alliage d'aluminium ou en titane. 8. Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le rivet (18) est formé en monobloc. 9. Procédé de fabrication d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la portion de sertissage (19) est formée, au moins en périphérie, par fixation d'un élément plastiquement déformable sur la tige.