FR 2958808 A1 20111014 FR 1052666 A 20100408 La présente invention concerne un boîtier de connexion électrique comportant au moins une cosse du type "cosse Faston", ainsi qu'un procédé d'assemblage d'un tel boîtier de connexion électrique. On connaît un boîtier de connexion électrique qui comprend une enveloppe dans laquelle sont fixées des cosses qui sont accessibles depuis l'extérieur à travers des lumières que l'enveloppe comporte à cet effet. Pour des raisons de protection électrique, chaque cosse doit être séparée des cosses voisines. Actuellement, il n'existe pas de moyen simple permettant d'isoler les cosses les unes des autres. Un objet de la présente invention est de proposer un boîtier de connexion électrique qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier permet une mise en place facile et une bonne protection électrique. A cet effet, est proposé un boîtier de connexion électrique comportant : - une enveloppe présentant au moins une lumière, - au moins une cosse Faston mâle ou femelle positionnée dans l'enveloppe, la ou chaque cosse Faston faisant face à ladite ou à l'une desdites lumières, et présentant un trou oblong dont le grand axe est perpendiculaire au plan de la lumière, et - un boîtier isolant comportant: - des moyens de fixation destinés à assurer la fixation du boîtier isolant sur l'enveloppe, - pour la ou chaque cosse Faston respectivement mâle ou femelle, un logement ouvert et destiné à recevoir la cosse Faston respectivement femelle ou mâle prévue pour être connectée à ladite cosse Faston respectivement mâle ou femelle, - pour la ou chaque cosse Faston, une fente destinée à loger ladite cosse Faston, et - à l'intérieur de chaque fente, au moins un plot de guidage destiné à se positionner dans le trou oblong de la cosse Faston correspondante. Avantageusement, la face du boîtier isolant où sont réalisées les ouvertures des logements comporte une marche d'encastrement destinée à s'insérer dans la lumière. Avantageusement, la fente est constituée d'une première fente qui s'étend le long de l'une des parois du logement, et d'une deuxième fente prolongeant la première fente jusqu'à une paroi arrière du boîtier isolant qui est opposée à la face où sont réalisées les ouvertures des logements. L'invention propose également un procédé d'assemblage d'un boîtier de connexion électrique, le procédé comportant: - une étape de fourniture d'une enveloppe présentant au moins une lumière, - une étape de fourniture d'au moins une cosse Faston mâle ou femelle, la ou 5 chaque cosse Faston présentant un trou oblong, - une étape de positionnement de la ou chaque cosse Faston dans l'enveloppe, de manière à ce que la ou chaque cosse Faston fasse face à ladite ou à l'une desdites lumières, et à ce que le grand axe du trou oblong soit perpendiculaire au plan de la lumière, 10 - une étape de fourniture d'un boîtier isolant comportant des moyens de fixation, et pour la ou chaque cosse Faston respectivement mâle ou femelle, d'une part, un logement ouvert et destiné à recevoir la cosse Faston respectivement femelle ou mâle prévue pour être connectée à ladite cosse Faston respectivement mâle ou femelle, et, d'autre part, une fente, à l'intérieur de laquelle est réalisé au moins un plot de guidage, 15 - une étape de déplacement du boîtier isolant selon une première direction, de manière à ce que chaque cosse Faston pénètre dans une fente, - une première étape d'arrêt du déplacement du boîtier isolant lorsque le ou chaque plot de guidage a pénétré dans le trou oblong correspondant, - une étape de déplacement du boîtier isolant selon une deuxième direction 20 perpendiculaire au plan de la lumière, - une deuxième étape d'arrêt du déplacement du boîtier isolant lorsque le ou chaque logement débouche au niveau de la lumière, et - une étape de fixation du boîtier sur l'enveloppe à l'aide des moyens de fixation. Avantageusement, lorsque la face du boîtier isolant où sont réalisées les 25 ouvertures des logements comporte une marche d'encastrement, la deuxième étape d'arrêt correspond à l'insertion de ladite marche d'encastrement dans la lumière. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi 30 lesquels : la Fig. 1 représente une vue en coupe selon la droite I-I de la Fig. 2, d'un boîtier de connexion selon l'invention pour une cosse Faston mâle, la Fig. 2 est une coupe selon la droite II-II de la Fig. 1, du boîtier de connexion électrique selon l'invention, la Fig. 3 est une coupe partielle d'un boîtier isolant pour le boîtier de connexion électrique selon l'invention, la Fig. 4 est une vue similaire à celle de la Fig. 2 pour une cosse Faston femelle, et la Fig. 5 est une vue similaire à celle de la Fig. 3 pour une cosse Faston femelle. Les Figs. 1 et 2 montrent un boîtier de connexion électrique 100 comportant: - une enveloppe 102 réalisée dans un matériau électriquement isolant et présentant au moins une lumière 110 inscrite dans un plan, - au moins une cosse Faston mâle 106 positionnée dans l'enveloppe 102, la ou chaque cosse Faston 106 faisant face à ladite ou à l'une desdites lumières 110, et - un boîtier isolant 112. Dans le mode de réalisation de réalisation de l'invention présenté sur les Figs. 1 et 2, les cosses Faston 106 sont solidaires d'une plaque conductrice 104 et les cosses Faston 106 sont positionnées à l'intérieur de l'enveloppe 102 par l'intermédiaire de ladite plaque conductrice 104. La plaque conductrice 104 est réalisée dans un matériau électriquement conducteur, comme par exemple du métal, mais il peut également s'agir d'un circuit imprimé. La plaque conductrice 104 est positionnée à l'aide de plots de positionnement 108 issus de l'enveloppe 102 et qui pénètrent dans des trous qui sont prévus à cet effet et qui sont réalisés dans la plaque conductrice 104. La cosse Faston 106 est une cosse mâle qui se présente sous la forme d'une lamelle métallique sur laquelle une cosse Faston femelle vient s'emmancher. Si la plaque conductrice 104 est une plaque métallique, la cosse Faston 106 peut 25 être issue de cette même plaque par découpage et pliage. Si la plaque conductrice 104 est un circuit imprimé, la cosse Faston 106 peut être une cosse qui est fixée par soudage sur ledit circuit imprimé. La cosse Faston 106 présente un nez 114 destiné à recevoir la cosse Faston femelle et un pied 116 destiné ici à fixer la cosse Faston 106 sur la plaque conductrice 30 104. Le nez 114 se présente sous une forme plane inscrite dans un plan perpendiculaire au plan de la lumière 110. La cosse Faston 106 présente un trou oblong 118 réalisé par exemple par poinçonnage et dont le grand axe est perpendiculaire au plan de la lumière 110 lorsque le boîtier de connexion électrique 100 est assemblé. La Fig. 3 montre une coupe partielle du boîtier isolant 112 qui est réalisé dans un matériau électriquement isolant. Le boîtier isolant 112 prend la forme d'un parallélépipède. Pour se fixer sur l'enveloppe 102, le boîtier isolant 112 comporte des moyens de fixation 302, 304. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, les moyens de fixation 302, 304 prennent la forme d'excroissances dans lesquelles sont sertis des inserts taraudés et de vis 302 traversant l'enveloppe 102 afin de se visser dans les inserts. Bien sûr, la mise en place d'un insert n'est pas nécessaire, il est possible d'utiliser des vis auto-taraudeuses ou tout autre dispositif de fixation. Pour chaque cosse Faston mâle 106, le boîtier isolant 112 comporte un logement 306. Chaque logement 306 est ouvert et est destiné à recevoir la cosse Faston femelle prévue pour être connectée à la cosse Faston mâle 106 correspondante. La profondeur de chaque logement 306 est ici sensiblement égale à la longueur du nez 114. Pour chaque cosse Faston 106, le boîtier isolant 112 présente également une fente 310, 312 destinée à permettre le passage et à loger ladite cosse Faston mâle 106. L'épaisseur de la fente 310, 312 est légèrement supérieure à l'épaisseur de la cosse Faston 106 pour permettre un bon guidage de ladite cosse Faston 106 tout en évitant un déplacement important de la cosse Faston 106 dans la fente 310, 312 dans les directions perpendiculaires au plan de la fente 310, 312. A l'intérieur de chaque fente 310, 312 est prévu au moins un plot de guidage 314 qui est ici de forme circulaire et qui est destiné à se positionner dans le trou oblong 118 de la cosse Faston 106 lors de l'assemblage du boîtier de connexion électrique 100. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, il y a pour chaque fente 310, 312, deux plots de guidage 314 qui se font face. Les dimensions des plots de guidage 314 sont telles que l'insertion des plots de guidage 314 dans le trou oblong 118 correspondant nécessite l'application d'une force, et telles que lorsque les plots de guidage 314 sont disposés dans le trou oblong 118, seuls les mouvements parallèles au grand axe dudit trou oblong 118 sont possibles. Le boîtier isolant 112 comporte sur la face où sont réalisées les ouvertures des logements 306, une marche d'encastrement 302 qui est destinée à s'insérer dans la lumière 110 lorsque le boîtier isolant 112 est fixé à l'enveloppe 102. De préférence, la marche 302 est dimensionnée pour s'insérer dans la lumière 110 sans qu'il y ait un jeu excessif pouvant générer des mouvements du boîtier isolant 112 dans la lumière 110. Chaque logement 306 prend ici la forme d'un évidement rectangulaire qui débouche vers l'extérieur à travers la face présentant la marche d'encastrement 302. Chaque fente 310, 312 s'étend de la face présentant la marche d'encastrement 302 jusqu'à la paroi arrière 206 du boîtier isolant 112 qui est opposée à ladite face. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, chaque fente 310, 312 est constituée d'une première fente 310 qui s'étend le long de l'une des parois du logement 306, et d'une deuxième fente 312 qui prolonge la première fente 310 jusqu'à la paroi arrière 206. La deuxième fente 312 ne débouche pas entièrement au niveau de la paroi arrière 206 afin de constituer éventuellement une butée pour la cosse Faston 106. Chaque deuxième fente 312 s'étend à l'intérieur du boîtier isolant 112 dans le prolongement du logement 306. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, la flèche A représente la direction parallèle au plan de la lumière 110 et la flèche B représente la direction perpendiculaire au plan de la lumière 110. Le procédé de montage du boîtier de connexion électrique 100 comporte: - une étape de fourniture de l'enveloppe 102, - une étape de fourniture d'au moins une cosse Faston mâle 106, - une étape de positionnement de la ou chaque cosse Faston 106 dans l'enveloppe 102, de manière à ce que la ou chaque cosse Faston 106, et plus particulièrement le nez 114 correspondant, fasse face à ladite ou à l'une desdites lumières 110, et à ce que le grand axe du trou oblong 118 soit perpendiculaire au plan de la lumière 110, - une étape de fourniture du boîtier isolant 112, - une étape de déplacement du boîtier isolant 112 selon une première direction (ici entre A et B), de manière à ce que chaque cosse Faston mâle 106 pénètre dans une fente 310, 312, - une première étape d'arrêt du déplacement du boîtier isolant 112 lorsque le ou chaque plot de guidage 314 a pénétré dans le trou oblong 118 correspondant, - une étape de déplacement du boîtier isolant 112 selon une deuxième direction (ici B) perpendiculaire au plan de la lumière 110 au cours duquel le/les plots de guidage 314 se déplacent à l'intérieur du trou oblong 118 le long du grand axe de ce dernier, - une deuxième étape d'arrêt du déplacement du boîtier isolant 112 lorsque le ou chaque logement 306 débouche au niveau de la lumière 110, et - une étape de fixation du boîtier 112 sur l'enveloppe 102 à l'aide des moyens de fixation 304, 202. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté ici, la première direction est comprise entre les flèches A et B, et la deuxième direction est la direction représentée par la flèche B. La première direction dépend de l'encombrement disponible à l'intérieur de l'enveloppe 102. Lors de l'étape de positionnement de chaque cosse Faston 106, chacune d'elles est éventuellement associée à la plaque conductrice 104. Les cosses Faston mâle 106, la plaque conductrice 104 et le boîtier isolant 112 sont introduits dans l'enveloppe 102 par une ouverture que celle-ci présente à cet effet. Lors de l'étape de déplacement du boîtier isolant 112 selon la première direction, chaque fente 310, 312 est orientée vers la cosse Faston 106 qu'elle doit recevoir. Lorsque la face du boîtier isolant 112, où sont réalisées les ouvertures des logements 306, comporte la marche d'encastrement 302, la deuxième étape d'arrêt correspond à l'insertion de ladite marche d'encastrement 302 dans la lumière 110. L'étape de déplacement du boîtier isolant 112 selon la deuxième direction peut être engendrée par exemple par le vissage des vis 202. La coopération des trous oblongs 118 et des plots de guidage 314 permet de bloquer le déplacement du boîtier isolant 112 dans les directions autres que celle qui est parallèle au grand axe du trou oblong 118, et l'orientation des grands axes des trous oblongs 118 permet d'autoriser un déplacement (ici la direction B) du boîtier isolant 112 lors de sa fixation définitive pour amener les ouvertures des logements 306 au niveau de la fenêtre 110. En d'autre termes, la coopération des trous oblongs 118 et des plots de guidage 314 permet de conserver une possibilité de déplacement (selon la direction B) et donc de réglage selon l'axe de translation représenté par la flèche B. Les deux autres axes de translation étant bloqués respectivement par l'épaisseur de la fente 310, 312, et par les dimensions du plot de guidage 314 par rapport à la petite dimension du trou oblong 118. Les trois rotations sont bloquées par le design même de la fente 310, 312 du boîtier isolant 112. La Fig. 4 montre un boîtier de connexion électrique 400 selon un autre mode de réalisation de l'invention, pour une cosse faston femelle 406. Le principe général est 5 identique à celui du boîtier de connexion électrique 100 pour les cosses Faston mâles 106 du mode de réalisation des Figs. 1 à 3 et les éléments identiques aux deux modes de réalisation portent les mêmes références. Le boîtier de connexion électrique 400 comporte ainsi au moins une cosse Faston femelle 406 positionnée dans l'enveloppe 102, la ou chaque cosse Faston 406 l0 faisant face à ladite lumière 110, et un boîtier isolant 412. La cosse Faston 406 est une cosse femelle qui se présente sous la forme d'une lamelle métallique dont le nez 414 est plié pour former un logement dans lequel vient se loger une cosse Faston mâle. La Fig. 5 montre une coupe partielle du boîtier isolant 412 qui prend une forme 15 similaire à celle du boîtier isolant 112 du mode de réalisation des Figs. 1 à 3. La différence entre les deux boîtiers isolants 112 et 412 réside dans la largeur de la fente par laquelle le nez 414 de la cosse Faston 406 s'insère à l'intérieur du boîtier isolant 412. En effet, du fait de la présence du pliage formant le nez 414, la première fente 20 qui porte la référence 410 est élargie par rapport à la première fente 310 du mode de réalisation des Figs. 1 à 3. Mais pour garantir le bon positionnement de la cosse Faston femelle 406, la deuxième fente 312 conserve la même largeur. La fixation de chaque cosse Faston 406 est également assurée par au moins un 25 plot de guidage 314 qui est ici prévu dans la deuxième fente 312. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, l'invention a été plus particulièrement décrite dans le cas où la 30 plaque conductrice 104 est directement positionnée sur l'enveloppe 102, mais il est également possible de prévoir que des éléments intermédiaires comportant des plots de positionnement soient fixés sur l'enveloppe 102 et que la plaque conductrice 104 se positionne sur ces éléments intermédiaires, les éléments intermédiaires et l'enveloppe 102 formant alors un seul ensemble. Par exemple, la lumière 110 a été plus particulièrement décrite comme étant une fenêtre commune pour toutes les cosses Faston, mais il est également possible de prévoir qu'il y ait une lumière pour chaque cosse Faston, il y a alors une marche d'encastrement autour de l'ouverture de chaque logement. REVENDICATIONS1) Boîtier de connexion électrique (100, 400) comportant : - une enveloppe (102) présentant au moins une lumière (110), - au moins une cosse Faston mâle (106) ou femelle (406) positionnée dans l'enveloppe (102), la ou chaque cosse Faston (106, 406) faisant face à ladite ou à l'une desdites lumières (110), et présentant un trou oblong (118) dont le grand axe est perpendiculaire au plan de la lumière (110), et - un boîtier isolant (112, 412) comportant: Io - des moyens de fixation (304, 202) destinés à assurer la fixation du boîtier isolant (112, 412) sur l'enveloppe (102), - pour la ou chaque cosse Faston respectivement mâle (106) ou femelle (406), un logement (306) ouvert et destiné à recevoir la cosse Faston respectivement femelle ou mâle prévue pour être connectée à ladite cosse Faston respectivement mâle 15 (106) ou femelle (406), - pour la ou chaque cosse Faston (106, 406), une fente (310, 312, 410) destinée à loger ladite cosse Faston (106, 406), et - à l'intérieur de chaque fente (312), au moins un plot de guidage (314) destiné à se positionner dans le trou oblong (118) de la cosse Faston (106, 406) 20 correspondante. 2) Boîtier de connexion électrique (100, 400) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face du boîtier isolant (112) où sont réalisées les ouvertures des logements (306) comporte une marche d'encastrement (302) destinée à s'insérer dans la lumière (110). 25 3) Boîtier de connexion électrique (100, 400) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la fente (310, 312, 410) est constituée d'une première fente (310, 410) qui s'étend le long de l'une des parois du logement (306), et d'une deuxième fente (312) prolongeant la première fente (310, 410) jusqu'à une paroi arrière (206) du boîtier isolant (112, 412) qui est opposée à la face où sont réalisées les ouvertures des 30 logements (306). 4) Procédé d'assemblage d'un boîtier de connexion électrique (100, 400), le procédé comportant: - une étape de fourniture d'une enveloppe (102) présentant au moins une lumière (110), - une étape de fourniture d'au moins une cosse Faston mâle (106) ou femelle (406), la ou chaque cosse Faston (106, 406) présentant un trou oblong (118), - une étape de positionnement de la ou chaque cosse Faston (106, 406) dans l'enveloppe (102), de manière à ce que la ou chaque cosse Faston (106, 406) fasse face à ladite ou à l'une desdites lumières (110), et à ce que le grand axe du trou oblong (118) soit perpendiculaire au plan de la lumière (110), - une étape de fourniture d'un boîtier isolant (112, 412) comportant des moyens de fixation (304, 202), et pour la ou chaque cosse Faston respectivement mâle (106) ou femelle (406), d'une part, un logement (306) ouvert et destiné à recevoir la cosse Faston respectivement femelle ou mâle prévue pour être connectée à ladite cosse Faston respectivement mâle (106) ou femelle (406), et, d'autre part, une fente (310, 312, 410), à l'intérieur de laquelle est réalisé au moins un plot de guidage (314), - une étape de déplacement du boîtier isolant (112, 412) selon une première direction (A, B), de manière à ce que chaque cosse Faston (106, 406) pénètre dans une fente (310, 312, 410), - une première étape d'arrêt du déplacement du boîtier isolant (112, 412) lorsque le ou chaque plot de guidage (314) a pénétré dans le trou oblong (118) correspondant, - une étape de déplacement du boîtier isolant (112, 412) selon une deuxième direction (B) perpendiculaire au plan de la lumière (110), - une deuxième étape d'arrêt du déplacement du boîtier isolant (112, 412) lorsque le ou chaque logement (306) débouche au niveau de la lumière (110), et - une étape de fixation du boîtier (112, 412) sur l'enveloppe (102) à l'aide des moyens de fixation (304, 202). 5) Procédé d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que lorsque la face du boîtier isolant (112, 412) où sont réalisées les ouvertures des logements (306) comporte une marche d'encastrement (302), la deuxième étape d'arrêt correspond à l'insertion de ladite marche d'encastrement (302) dans la lumière (110).