FR 2963329 A1 20120203 FR 1003233 A 20100730 La présente invention concerne la conception et la réalisation des flaconnages qui servent à la distribution goutte à goutte d'un liquide contenu dans un réservoir étanche. Elle concerne plus particulièrement des flacons fermés par une tête de distribution à travers laquelle l'air qui 5 pénètre dans le réservoir en remplacement d'une fraction de liquide qui en a été extraite emprunte le même trajet que le liquide précédemment expulsé. Des flaconnages de ce type ont été décrits sous plusieurs réalisations concrètes dans différents brevets antérieurs de la même ~o société demanderesse. Dans ces flaconnages, une membrane bifonctionnelle est disposée à une extrémité du canal d'expulsion, en amont du trajet du liquide expulsé, pour permettre une alternance entre le passage du liquide expulsé et le passage de l'air entrant. La même membrane sert de membrane anti-bactérienne, en empêchant le passage 15 des impuretés lors du retour de l'air dans le flacon. Il est un objectif constant de la demanderesse de proposer des flaconnages permettant une absence de contamination extérieure du liquide contenu dans le réservoir. C'est dans ce contexte que l'invention vise à proposer une tête 20 de distribution de gouttes qui soit plus efficace pour la conservation de la stérilité du liquide et qui soit particulièrement simple et peu coûteuse à fabriquer. A cet effet, l'invention a pour objet une tête de distribution d'un liquide goutte à goutte comportant un embout percé d'un canal d'expulsion du liquide par lequel s'effectue également le retour d'air en 25 sens inverse, caractérisée en ce que l'embout comporte un clapet fonctionnant en clapet anti-retour vis à vis de la circulation du liquide en expulsion, ledit clapet comportant un obturateur mobile disposé à l'extrémité aval du canal d'expulsion qui est réalisé de manière à se laisser traverser par l'air pénétrant de l'extérieur quand il est en 30 application sur son siège, dans une position d'obturation du canal, en effectuant alors une filtration anti-bactérienne de cet air. En fonctionnement, le clapet disposé à une extrémité aval du canal d'expulsion filtre l'air entrant après que les traces de liquide non À expulsé aient été ré-aspirées vers le corps du flacon, ce qui présente l'avantage de protéger le canal d'expulsion d'une contamination bactérienne éventuelle. Selon des caractéristiques de l'invention, l'obturateur du clapet est réalisé en un matériau poreux à propriétés hydrophobes. L'ensemble du clapet réalisant la filtration anti-bactérienne sur le retour d'air en compensation du liquide, la finesse de porosité est bien évidemment choisie pour faire barrage aux bactéries présentes dans l'air extérieur. Le caractère hydrophobe du matériau évite que le clapet en position io d'obturation du canal reste imprégné de liquide, ce qui provoquerait son obstruction vis à vis du retour d'air. Selon une caractéristique de l'invention, l'extrémité de l'embout comporte un orifice d'expulsion de liquide goutte à goutte qui est entouré d'un bourrelet périphérique. Ainsi, on assure un décrochage de la goutte 15 de liquide en sortie de l'embout, ce qui permet un calibrage répétable de cette goutte. Selon des caractéristiques de l'invention, l'embout comporte une cavité formée sur le chemin du canal d'expulsion, l'obturateur du clapet étant adapté à se déplacer dans la cavité. Selon un mode de 20 réalisation particulièrement avantageux dans la mise en oeuvre de l'invention, le clapet est du type d'un clapet à bille, l'obturateur présentant la forme d'une bille, et cette bille est entièrement logée dans la cavité. En variante de ce mode de réalisation, l'obturateur peut présenter une forme de pion avec une tête adaptée à se loger mobile 25 dans la cavité et une partie tronconique qui s'étend hors de la cavité et qui coopère avec une extrémité évasée du conduit central terminant l'embout. La première de ces deux solutions est particulièrement simple pour une bonne efficacité de son fonctionnement. La seconde est plus utile en commodité de fabrication de l'embout. 30 Selon une caractéristique de l'invention, des canaux centripètes sont formés dans les parois de la cavité réceptrice de l'obturateur. Ces canaux assurent tout autour de l'orifice d'expulsion la répartition du flux de liquide servant à la formation d'une goutte à délivrer. Ils sont ménagés à l'écart de la surface d'embout qui forme le siège sur lequel s'appuie l'obturateur quand le clapet est en position fermée. De cette manière, ils n'interfèrent pas avec le rôle du clapet vis à vis du flux d'air, qui consiste à interdire le passage tout retour d'air extérieur autrement qu'à travers l'obturateur. La solution proposée par l'invention se combine avantageusement avec la présence d'une membrane filtrante antibactérienne interposée à la base de l'embout en travers de la tête de distribution. Une telle membrane empêche une contamination du liquide lo contenu en réserve dans le flacon par des bactéries venant de l'extérieur. Le clapet réalise une filtration complémentaire de l'air pour celui qui pénètre dans la partie de la tête de distribution qui est située dans l'embout compte-gouttes, en aval de la membrane filtrante. Le clapet contribue également à l'alternance entre flux de liquide et flux d'air 15 qu'assure une membrane montée en amont, à la base de l'embout, en travers du passage de l'air entrant et du liquide expulsé, quand elle est réalisée en partie hydrophile et en partie hydrophobe, comme il est en soi classique. Ainsi, la tête de distribution selon l'invention permet d'avoir un clapet qui, sur le trajet de retour après l'expulsion du liquide, assure à la 20 fois la filtration anti-bactérienne et cette alternance de façon complémentaire aux mêmes fonctions mises en oeuvre par une membrane anti-bactérienne réalisée partiellement hydrophile et partiellement hydrophobe, préalablement à cette membrane. Dans le cadre de la mise en oeuvre des caractéristiques qui 25 sont énoncées ici, l'invention a également pour objet une tête de distribution de liquide goutte à goutte comportant un tampon régulateur de flux logé dans le corps d'un insert de montage dans le col d'un flacon et précédant l'embout compte-gouttes sur le chemin d'expulsion du liquide, ainsi qu'un flacon de conditionnement d'un liquide à distribuer 30 goutte à goutte, comportant une telle tête de distribution et un réservoir de stockage du liquide dont les parois périphériques sont à déformation élastique réversible pour provoquer l'expulsion de liquide hors du réservoir et permettre le retour d'air en remplacement du liquide expulsé dans ce réservoir. Comme il a été expliqué dans les documents d'art 35 antérieur déposés par la même société demanderesse, le tampon régulateur de flux n'agit pas seulement en régulation du flux de liquide poussé hors du réservoir lors de la compression des parois déformables, mais il a également effet sur le retour d'air lors du retour des parois dans leur état d'origine concernant l'équilibrage des pressions entre côté amont et côté aval. On observe que dans un tel flacon, l'alternance entre l'expulsion du liquide à distribuer et le retour d'air ainsi que la purification de l'air rentrant dans la tête de distribution vers le flacon sont effectuées sur plusieurs niveaux entre le tampon microporeux et le clapet à ]o obturateur mobile dans l'embout en passant par la membrane. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus précisément de la description qui suit, description illustrée par les figures suivantes : - la figure 1 qui représente en coupe axiale un flacon selon 15 l'invention ; - la figure 1A qui représente en éclaté les différents éléments constitutifs du flacon de la figure 1, vus en coupe axiale ; - la figure 2 qui représente en coupe axiale l'embout de délivrance de gouttes du flacon de la figure 1 ; 20 -la figure 3 qui est une vue en coupe selon A-A de l'embout de la figure 2, rendant visibles notamment ses canaux internes ; - et la figure 4 qui représente une variante de réalisation de l'embout, dans une vue similaire à celle de la figure 2, avec le capuchon associé représenté en pointillés. 25 Un flacon de conditionnement d'un liquide à distribuer goutte à goutte est illustré sur les figures 1 et 1A sous la forme d'un flacon destiné plus particulièrement au conditionnement d'un collyre. La composition de ce dernier peut avantageusement répondre à une formule dépourvue de conservateur, du fait de la qualité de la préservation anti-bactérienne 30 assurée suivant l'invention. Ce flacon selon l'invention comporte un récipient 2 et une tête de distribution du liquide 4 qui est adaptée à être montée sur le récipient. On prévoit un capuchon amovible 6 qui permet de recouvrir la tête de distribution lorsque l'utilisateur ne fait pas usage du flacon. Le récipient 2 forme un réservoir de stockage du liquide 8 qui se prolonge par un col 10 disposé à une extrémité de ce réservoir de stockage. Le col 10 présente sur sa surface externe un filetage adapté à coopérer avec un filetage du capuchon amovible pour permettre la fermeture du flacon. io Le réservoir 8 comporte une paroi périphérique cylindrique à déformation élastique réversible. On permet ainsi une distribution du liquide à partir d'une compression manuelle exercée sur la paroi par l'utilisateur, la paroi revenant de façon spontanée à sa forme initiale par admission d'air après cette compression. La rentrée d'air en 15 compensation de chaque goutte de liquide expulsée s'effectue selon le trajet inverse de cette expulsion à travers la tête de distribution disposée sur le col du flacon, et à travers notamment un même canal central pour la circulation d'air et la circulation de liquide. Aucune autre rentrée d'air n'est possible ; en particulier, il n'existe pas de trou d'équilibrage de 20 pression à travers la paroi extérieure du flacon débouchant dans le réservoir de liquide. La tête de distribution du liquide en goutte à goutte comprend une pièce interne au flacon, formée par un insert 12 qui se dispose à l'intérieur du col 10, et une pièce externe formant un embout 14 de 25 délivrance de gouttes (ou embout compte-gouttes). Un tampon régulateur de flux 16 est interposé en travers du conduit central traversant la tête de distribution, dans le corps évidé de l'insert 12, tandis qu'une membrane filtrante anti-bactérienne 18, interposée également en travers du conduit central est disposée à la base de l'embout ; elle est enserrée à sa 30 périphérie entre l'insert et l'embout. On comprend que l'insert 12 est un support de montage pour le tampon 16 et la membrane 18, et qu'il est lui-même monté fixe et étanche sur le flacon. Sur le bord supérieur de l'insert est formée une couronne périphérique 17 qui joue le rôle de butée d'arrêt de translation lors de l'assemblage par emboîtement en force de l'insert à l'intérieur du col du flacon. Ceci est rendu possible par la légère capacité de déformation élastique du matériau constituant l'insert. L'étanchéité au niveau de la liaison par emboîtement est complétée par la présence de joncs toriques circulaires 15, appelés godrons, ménagés à la périphérie de l'insert. Ces joncs sont de préférence venus de matière avec l'insert, dans la même étape de fabrication par moulage. Ils assurent l'étanchéité de contact avec la paroi interne du col et ils assurent le montage étanche de l'insert évoqué précédemment. lo L'insert a une forme globalement cylindrique et loge dans son évidement intérieur le tampon régulateur de flux 16, qui est de forme cylindrique épousant celle de l'évidement. La jonction entre les deux pièces est étanche comme expliqué ci-dessus, tant à l'égard du liquide qu'à l'égard de l'air. 15 Le tampon 16 est réalisé en un matériau microporeux à base d'une matière hydrophobe, qui se présente notamment sous forme d'un feutre ayant une trame en polyéthylène. De ce fait, il ne se laisse pas imprégner par le liquide qui le traverse et il n'a pas tendance à retenir en son sein des traces de liquide qui obstrueraient ses pores en les fermant 20 à la circulation d'air ultérieur. Son rôle régulateur de flux lui vient de sa structure microporeuse. Il s'exerce dans le sens de la circulation liquide pour interdire le passage du liquide du réservoir vers l'embout en l'absence d'une compression suffisante de la paroi du récipient, quand on presse 25 manuellement sur la paroi souple du réservoir pour forcer le liquide à travers le tampon. Dans le sens de la circulation gazeuse il provoque une perte de charge sur le trajet de l'entrée d'air aspiré par la même voie, qui freine l'équilibrage des pressions entre l'intérieur et l'extérieur du flacon quand, la compression du réservoir ayant cessé, le réservoir se gonfle 30 par retour spontané de ses parois à la forme d'origine, alors que le capuchon amovible n'est pas encore en place en fermeture de l'embout compte-gouttes. Dans un exemple d'un tel tampon régulateur de flux, en lui-même classique, sa structure est celle d'un feutre de fils entremêlés, sous une densité correspondant à un diamètre de pores de l'ordre de 50 35 microns. La membrane filtrante anti-bactérienne 18, à capacité bifonctionnelle partiellement hydrophile et partiellement hydrophobe, est disposée en aval du tampon et en amont de l'embout, en travers du passage de l'air entrant de l'extérieur par l'embout et du passage du liquide sortant du réservoir vers l'embout. Le caractère bifonctionnel de la membrane permet d'assurer le passage en alternance du liquide dans un sens et de l'air dans l'autre sens. La même membrane sert de membrane anti-bactérienne en empêchant le passage des impuretés lors du retour de l'air dans le flacon. Cette membrane est fixée sur son pourtour par soudage thermique entre des ergots et une couronne périphérique de l'embase de l'embout ainsi qu'une portée coopérante de l'insert. La membrane peut être constituée en une matière polymère, à base par exemple de polyéther sulfone, qui est rendue hydrophobe sur une partie de la surface de la membrane. Elle présente une porosité de diamètre de pores de l'ordre de 0,1 à 0,2 micromètres. Le capuchon 6 est adapté à être vissé de façon connue sur le col du flacon, et il obture dans cette position vissée l'extrémité du canal d'expulsion. En fermant ainsi l'intérieur de la tête de distribution à l'air extérieur au flacon, la mise en place du capuchon permet en outre d'éviter le séchage complet de la tête de distribution dans le but d'éviter le phénomène de collage du clapet. Le capuchon 6 est formé d'un cylindre creux fermé à une extrémité et comportant à l'intérieur du cylindre un pion central 61 en saillie de la paroi radiale d'extrémité 62. Le capuchon comporte en outre deux cheminées concentriques 63 et 64 entre le pion central et la paroi latérale périphérique 65. Le pion est destiné à coopérer avec un orifice d'expulsion de l'embout pour fermer celui-ci tandis que les cheminées 63 et 64 sont destinées à prendre appui contre les surfaces extérieures de cet embout, l'une venant en appui radialement sur le pourtour de sa partie axiale élancée, l'autre venant en appui axial sur sa partie d'embase transversale. On va maintenant décrire en détail l'embout compte-gouttes de la tête de distribution, en s'appuyant notamment sur les figures 2 et 3. L'embout 14 est percé en son centre d'un canal central 22 qui s'étend de son embase 23 jusqu'à un orifice d'expulsion 24 du liquide, situé en bout de sa partie axiale élancée, dans la paroi d'extrémité supérieure 25, quand on considère le flacon posé à la verticale. L'embase de l'embout comporte sur sa face interne des microcanaux 3 qui facilitent le drainage du liquide depuis toute la surface de la la membrane 18 vers l'orifice d'expulsion. Un bourrelet périphérique 29 est formé à l'extrémité de l'embout, en saillie de la paroi d'extrémité supérieure vers l'extérieur de ~o l'embout, autour de l'orifice d'expulsion. Lorsque du liquide est expulsé par l'orifice, le bourrelet périphérique est mis à profit pour favoriser le décrochage de la goutte, plus particulièrement pour obtenir de façon répétable à chaque délivrance une goutte calibrée. Un noyau central 30 s'étend à l'intérieur du canal central depuis 15 l'embase en direction de la paroi d'extrémité supérieure. Le noyau présente une forme complémentaire de celle du canal central dans lequel il est logé, c'est-à-dire une forme globalement cylindrique. Son diamètre externe est ajusté au diamètre interne du canal central, de telle sorte qu'il ne puisse circuler ici ni air ni liquide entre le canal central et le noyau. Le 20 noyau central est par contre percé en son centre pour former le canal d'expulsion 32 du liquide à délivrer goutte à goutte. La dimension axiale du noyau est inférieure à la dimension axiale du canal central, de sorte que la surface d'extrémité supérieure du noyau s'étend à distance de la paroi d'extrémité supérieure de l'embout 25 lorsque le noyau est en place dans l'embout. Une cavité sphérique 33 est alors formée, délimitée par la surface interne des parois du corps d'embout et par celle de son noyau interne à son extrémité supérieure. La cavité est aménagée sur le chemin du canal d'expulsion 32, à proximité de l'orifice d'expulsion 24. La cavité 30 débouche en amont sur le canal central et en aval sur l'orifice d'expulsion, de sorte que le liquide expulsé du flacon par le canal d'expulsion est conduit à traverser cette cavité, de même que l'air amené à rentrer dans le flacon en compensation. L'embout est équipé d'un clapet à bille 28 qui est formé à l'extrémité du canal d'expulsion au niveau de la cavité 33. On observe que la surface d'extrémité supérieure du noyau 30 présente un profil sphérique adapté à former un siège de clapet 36, adapté à coopérer en contact étanche avec une bille sphérique constituant l'obturateur mobile du clapet. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 1 et 2, l'obturateur du clapet à bille présente la forme d'une véritable bille de forme sphérique qui est disposée entièrement dans la cavité. Cette bille est mobile dans la cavité entre deux positions, une première position d'obturation dans laquelle la bille repose sur le siège du clapet formé par la surface d'extrémité du noyau et une deuxième position de distribution dans laquelle la bille est plaquée contre la paroi d'extrémité supérieure de l'embout. L'obturateur du clapet est réalisé dans un matériau poreux de nature hydrophobe. Le diamètre des pores est ici inférieur ou égal à 0,2 pm, permettant une filtration anti-bactérienne de l'air amené à traverser le clapet. A cet effet, il peut également être prévu, en variante, de conférer au clapet un traitement anti-bactérien par l'utilisation d'un matériau polymère à effet bactéricide intrinsèque, comme peuvent l'être notamment des matières polymères intégrant des ions argent. La bille est adaptée à reposer sur le siège de clapet 36 formé en bas de la cavité (le flacon étant considéré posé verticalement) quand aucune pression n'est exercée sur les parois à déformation élastiquement réversible du récipient. Le siège de clapet présente un profil courbe de rayon adapté à celui de la bille de sorte qu'il n'y ait pas de passage d'air possible entre la bille et la surface d'extrémité supérieure du noyau lorsque la bille est en appui sur son siège. Quand le clapet est dans cette position d'obturation, la bille reposant sur son siège, le conduit d'expulsion de liquide est fermé. Une pression manuelle sur les parois déformables du récipient entraîne le déplacement de la bille à distance du siège, ce qui permet la sortie du liquide poussé depuis le réservoir interne au flacon par le canal central de l'embout jusqu'à l'orifice d'expulsion. II est à noter qu'un simple renversement du flacon ne peut provoquer ce déplacement de la bille, en raison de la présence du tampon régulateur de flux. Après la distribution de liquide, le relâchement de la contrainte sur les parois déformables du récipient tend à provoquer la fermeture du clapet, et la bille reprenant place sur son siège, les traces de liquide non distribué sont rappelées à l'intérieur du flacon puis l'air extérieur est aspiré à travers l'obturateur du clapet fermé. On observe bien que le volume de liquide en excédent à rappeler à l'intérieur du flacon est infime. Lorsque la totalité du liquide est passée sous la bille, l'étanchéité lo est alors complètement assurée puisque la bille peut reposer intégralement contre le siège. Le caractère poreux du clapet assure, lui, un passage de l'air à travers le clapet en toutes circonstances, et notamment lorsque le clapet est en position d'obturation, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a plus de liquide résiduel entre le siège et la bille du clapet. 15 On a ainsi dans la position d'obturation, lorsque la distribution de liquide est finie, un passage d'air filtré à travers la bille pour permettre le remplissage du réservoir par de l'air en compensation du liquide expulsé, après le passage du liquide en excédent vers le réservoir. Il est important d'une part de permettre le passage d'air vers l'intérieur après 20 distribution pour que le flacon reprenne sa forme originale et permette la distribution correcte ultérieure de liquide, et d'autre part de préserver la stérilité du produit encore présent à l'intérieur du récipient. Le clapet, par le passage de la bille entre la position d'obturation et la position de distribution qui entraîne la fermeture ou 25 l'ouverture du canal unique par lequel passent l'air et le liquide, assure déjà à lui seul, au niveau de l'embout compte-gouttes, l'alternance entre flux de liquide et flux d'air. La même alternance est assurée par ailleurs par la membrane bifonctionnelle. Le clapet a également effet, par la finesse de la porosité choisie, pour faire barrage aux bactéries présentes 30 dans l'air extérieur tout en laissant passer l'air filtré, tout comme est amenée à le faire plus loin la membrane bifonctionnelle. Comme cela vient d'être décrit, la bille est adaptée à passer d'une position d'obturation contre le siège du clapet à une position d'ouverture du conduit d'expulsion du liquide dans laquelle la bille vient en butée contre la paroi d'extrémité supérieure de l'embout, contre l'orifice d'expulsion. La dimension de la cavité 33 et la dimension de la bille sont déterminées pour que le déplacement de la bille d'une position à l'autre reste faible, juste suffisant pour réaliser la fonction clapet, dans un compromis avantageux avec la nécessité d'un retour rapide de la bille sur son siège pour fermer la voie à l'air extérieur. Des canaux centripètes 38 sont ménagés dans la paroi délimitant la cavité, à l'intérieur de l'embout. Ils sont présents dans la moitié supérieure de cette cavité, c'est-à-dire la moitié proche de l'orifice ~o d'expulsion, et ils débouchent sur l'orifice d'expulsion. De la sorte, ces canaux sont prévus pour assurer la répartition du flux de sortie du liquide tout autour de la bille de clapet lorsque la bille est positionnée devant l'orifice. Comme illustré sur la figure 3, ces canaux sont répartis angulairement sur l'ensemble de la cavité. Is Les éléments constitutifs de la tête de distribution sont globalement constitués en une matière plastique compatible avec l'application pour la conservation d'une solution ophtalmique. Ils sont notamment réalisés chacun en polymère de la famille des polyéthylènes. Avantageusement, l'embout incorpore dans la masse un 20 polymère porteur d'ions à effet bactéricide. Ce dernier est choisi pour être compatible avec la matière plastique classique de l'embout. Ne serait-ce que pour cette raison, il est de préférence à base de polyéthylène. Il est disponible dans le commerce sous forme de poudre ou de granules ou billes, prêt à être incorporé dans la composition de 25 moulage de l'embout. L'agent bactéricide est de préférence constitué d'ions argent, qui sont portés par les macromolécules de polymère. L'embout selon l'invention est fabriqué selon un procédé de moulage classique. A l'issue du moulage, l'agent bactéricide est présent dans toute la masse de l'embout, et en particulier tant sur sa surface 30 externe susceptible d'entrer en contact avec les yeux ou les mains de l'utilisateur, que sur sa surface interne délimitant son canal central. Le noyau central est fabriqué par un procédé de moulage, à partir du même matériau de base, notamment en polyéthylène, que le corps de l'embout qui l'entoure. Puisque le clapet disposé en aval du noyau bloque le retour de liquide et assure une filtration anti-bactérienne sur le retour d'air en compensation, on peut envisager de ne pas réaliser un traitement antibactérien du noyau. Toutefois, un tel traitement peut être réalisé et le noyau comporte alors avantageusement un agent bactéricide différent de celui contenu dans le corps pour avoir effet à la surface extérieure de l'embout. Cet agent bactéricide est à titre d'exemple ici le triclosan, qui a un large spectre anti-bactérien. On va maintenant décrire le montage de la tête de distribution lo selon l'invention. La bille est montée à l'intérieur de l'embout, en l'insérant par l'embase et en faisant remonter la bille par le canal central. La bille est amenée en butée contre la face interne de la paroi d'extrémité supérieure de l'embout. On insère ensuite le noyau à l'intérieur du canal, par Is engagement en force dans le canal. Une gorge annulaire (non représentée) formée dans la base du noyau vient en vis à vis d'un bosselage (également non représenté) d'une forme complémentaire à la forme de la gorge. Les deux éléments coopèrent par un effet d'encliquetage élastique, pour assurer un maintien solide du noyau à 20 l'intérieur du canal. La cavité est ainsi formée, délimitée par la paroi d'extrémité supérieure et les parois latérales de l'embout ainsi que par la surface d'extrémité du noyau. La bille est emprisonnée dans la cavité, mobile entre les deux positions décrites précédemment, la position d'obturation 25 contre le siège et la position de distribution contre la paroi d'extrémité supérieure de l'embout. Enfin, on positionne la membrane sur l'embase de l'embout et on soude la membrane à sa périphérie, avant de souder l'ensemble ainsi formé à l'insert. 30 Le flacon de conditionnement ainsi formé est utilisé pour la distribution goutte à goutte d'un liquide. L'utilisateur enlève le capuchon puis presse les parois du réservoir pour faire sortir les gouttes de liquide. Après usage, le capuchon est remis en place. Comme cela ressort de la figure 1, le capuchon contribue par son pion central 61 qui vient boucher l'orifice d'expulsion à ramener et maintenir l'obturateur du clapet contre son siège : la mise en place du capuchon permet de pousser l'air présent en amont de l'obturateur, au niveau de l'orifice d'expulsion, vers cet obturateur et elle participe ainsi au placage de l'obturateur sur son siège. On va maintenant décrire une variante de réalisation, illustrée sur la figure 4, dans laquelle un embout de distribution 114 est globalement semblable à l'embout 14 décrit précédemment si ce n'est que ~o la forme du clapet 128 diffère. Dans cette variante, la bille du clapet est remplacée par un pion 40 avec une tête 42 adaptée à être logée dans la cavité et une partie tronconique 44 qui coopère avec la face extérieure de l'orifice d'expulsion. On comprendra que dans cette variante de réalisation, l'orifice is d'expulsion présente une section différente de la section de l'orifice du mode de réalisation décrit précédemment, avec les parois délimitant cet orifice qui sont biseautées et qui sont ainsi adaptées à coopérer avec la partie tronconique du clapet. Le montage du clapet 128 (plus exactement son obturateur 20 mobile) se fait par emmanchement à force par l'orifice d'expulsion jusqu'à ce que la tête se retrouve dans la cavité. De fait, avantageusement, on ne prévoit pas de noyau dans l'embout, comme cela a été représenté sur la figure 4, le canal d'expulsion étant formé directement par un perçage au centre de l'embout. La cavité 33 est ainsi formée uniquement par des 25 parois internes de l'embout, sans la présence d'un noyau. Pour des raisons de facilité de réalisation, on peut prévoir un embout coupé en deux parties, chaque partie comportant un creux formant la cavité lorsque les parties sont assemblées l'une contre l'autre. On peut également prévoir deux parties à assembler l'une sur l'autre, avec une partie 30 supérieure qui comporte le siège et le clapet et une partie inférieure qui forme le canal central. A l'usage, la partie tronconique du clapet qui sort de l'embout est adapté à fermer l'orifice d'expulsion par l'extérieur de l'embout lorsque le liquide en excès puis l'air sont rappelés à l'intérieur du flacon. C'est ici la partie tronconique 44 et la paroi d'extrémité supérieure de l'embout 125 qui forment respectivement l'obturateur et le siège du clapet. L'étanchéité se fait entre la partie tronconique et la paroi d'extrémité supérieure de l'embout, du côté extérieur de l'embout, contrairement au mode de réalisation précédemment décrit où l'étanchéité se faisait sur un siège intérieur à la cavité. La tête n'ayant ici qu'un rôle de butée, sa forme et sa dimension importent moins que dans le mode de réalisation précédemment décrit. La forme ovoïde de la tête représentée sur la figure 4 permet de faciliter lo l'emmanchement à force dans l'orifice d'expulsion, le diamètre étant suffisant pour former butée contre la paroi lorsque la tête est dans la cavité et la tête étant aplatie pour diminuer le poids de l'ensemble. Comme précédemment, le clapet se déplace entre une position d'obturation et une position de distribution. Dans cette variante, la Is position d'obturation est obtenue par le contact de la partie tronconique 44 de l'obturateur mobile sur les parois biseautées 126 délimitant l'orifice tandis que la position de distribution est obtenue par le contact de la tête contre la face interne de la paroi d'extrémité supérieure de l'embout, qui forme un moyen de butée au déplacement de l'obturateur du clapet. 20 Le clapet est là aussi réalisé en un matériau poreux hydrophobe. Comme précédemment, la finesse de porosité est choisie pour assurer la filtration bactérienne de l'air extérieur entrant dans le flacon, tandis que le caractère hydrophobe du matériau permet d'assurer que le clapet en position d'obturation du canal pourra être traversé par le 25 flux de retour d'air. L'embout diffère également en ce qu'aucun bourrelet n'est prévu pour le décrochage et le calibrage de la goutte. C'est ici l'obturateur du clapet en sa partie tronconique extérieure qui assure cette fonction. 30 En outre, la présence du clapet dans l'orifice d'expulsion implique une forme de capuchon différente, représentée en pointillés sur la figure 4. Le capuchon ne comporte pas de pion central. Toutefois, comme précédemment, la pression de la cheminée interne contre la paroi extérieure de l'embout sur son pourtour tend à pousser l'air aspiré vers l'intérieur du flacon et à plaquer l'obturateur contre son siège. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. Déjà à lui seul, le clapet réalisé suivant l'invention est adapté à gérer l'alternance entre le passage du liquide expulsé du flacon qu'il équipe et le passage de l'air aspiré par la même voie en compensation du liquide consommé. Dans la tête de distribution complète telle qu'elle a été décrite ici, on obtient ainsi un rôle complémentaire de la membrane et du clapet dans l'alternance à la circulation de liquide et la circulation d'air le long du même trajet. Egalement dans le rôle de protection bactérienne, le clapet a effet à lui seul au niveau de l'embout, mais il contribue ainsi à la même fonction que celle qu'assure en aval la membrane filtrante. On notera que dans la réalisation préférée de la tête de distribution complète, le tampon ls régulateur de flux a également effet dans la fonction d'alternance des flux. En outre, l'invention fournit un flacon de conditionnement et de distribution d'un liquide, notamment d'un liquide ophtalmique, du type à rentrée d'air et à membrane filtrante bifonctionnelle, qui assure une 20 bonne régularité de la distribution, en évitant notamment la présence d'air dans les gouttes distribuées. L'invention permet de maîtriser le bon calibrage de la goutte ainsi que la répétabilité de la dose extraite afin de garantir la bonne efficacité du médicament et l'absence d'effets secondaires liés à un dosage inapproprié. 25 D'autres variantes non représentées sont prévues et certaines sont décrites ci dessous, sans toutefois que cette liste soit pour autant exhaustive : - Le clapet est associé à un flacon de conditionnement sans membrane ni tampon, le collyre présent dans le flacon étant alors pourvu 30 de conservateur ; la protection du liquide contre la contamination bactérienne par l'air permet alors d'utiliser des formulations avec des concentrations en agent conservateur revues à la baisse ou bien permet de proposer une période d'utilisation plus longue ; La forme du clapet est différente de la forme des clapets illustrés ; à titre d'exemple, le clapet pourrait être une plaque poreuse et hydrophobe, mobile dans une cavité de forme correspondante ; le clapet pourrait également présenter un diamètre de pores différent pour modifier 5 le degré de filtration des impuretés ; - Des rainures sont formées sur la surface externe du noyau logé dans l'embout et sont régulièrement réparties autour de l'axe du noyau, de sorte que lorsque le noyau est disposé dans le canal, il se forme entre cette surface externe et la paroi délimitant le canal, au niveau lo des rainures, des sous-canaux de faible section ; ces sous-canaux assurent le passage du liquide de la base de l'embout jusqu'à l'orifice d'expulsion ; on comprendra que l'extrémité de ces sous canaux débouchant dans la cité doit être recouverte par le clapet lorsque celui-ci est en position d'obturation afin de réaliser la filtration de l'air qui est 15 aspiré en compensation du liquide expulsé ; - L'insert ne comporte pas de godrons et l'étanchéité entre l'insert et le col est assurée par d'autres moyens, par exemple un joint annulaire monté autour de l'insert ; - Un ressort est installé pour plaquer la bille du clapet sur son 20 siège plus rapidement ; dans le cas d'un clapet formé par une bille sphérique, on prévoit un ressort hélicoïdal disposé entre la bille et la paroi d'extrémité supérieure de la cavité, avec le ressort logé dans une empreinte réalisée dans la paroi autour de l'orifice d'expulsion et la bille au contact de la spire de l'extrémité opposée du ressort. 25 En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. REVENDICATIONS1. Tête de distribution d'un liquide goutte à goutte comportant un embout (14 ; 114) percé d'un canal d'expulsion du liquide (32) par lequel s'effectue également le retour d'air en sens inverse, caractérisée en ce que l'embout comporte un clapet à obturateur mobile (28 ; 128) fonctionnant en clapet anti-retour vis à vis de la circulation du liquide en expulsion, ledit clapet étant disposé à l'extrémité aval du canal Io d'expulsion et formé d'un obturateur (34 ; 40) et d'un siège (36 ; 126), ledit obturateur étant réalisé de manière à se laisser traverser par l'air en retour quand il est contre le siège dans une position d'obturation du canal d'expulsion, en effectuant une filtration anti-bactérienne de cet air. 2. Tête de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que l'obturateur du clapet (34 ; 40) est réalisé dans un matériau poreux. 3. Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'obturateur du clapet (34 ; 40) est réalisé dans un matériau hydrophobe. 4. Tête de distribution selon l'une des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de l'embout comporte un orifice d'expulsion (24) de liquide goutte à goutte qui est entouré d'un bourrelet périphérique (29). 5. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embout (14 ; 114) comporte une 25 cavité (33) formée sur le chemin du canal d'expulsion (32), l'obturateur du clapet (34 ; 40) étant adapté à se déplacer dans la cavité. 6. Tête de distribution selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obturateur du clapet présente une forme de bille (34), entièrement logée dans la cavité (33). 7. Tête de distribution selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obturateur du clapet présente une forme de pion (40) avec une tête (42) adaptée à être logée dans la cavité (33) et une partie tronconique (44) qui s'étend hors de la cavité et qui coopère avec l'extrémité de l'embout. 8. Tête de distribution selon l'une des revendications 5 à 7, lo caractérisé en ce que des canaux centripètes (38) sont formés dans les parois de la cavité (33) pour livrer passage au liquide quant l'obturateur vient en butée sur la paroi de la cavité à l'extrémité de l'embout. 9. Tête de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une membrane filtrante anti- 15 bactérienne (18), qui est partiellement hydrophile et partiellement hydrophobe, est montée à la base de l'embout (14 ; 114), le clapet (28 ; 128) réalisant une filtration de l'air entrant, en aval de la membrane filtrante (18). 10. Tête de distribution selon l'une des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que la tête comporte un tampon régulateur de flux (16) logé dans le corps d'un insert (12) précédant l'embout (14) sur le chemin d'expulsion du liquide, ledit tampon étant avantageusement réalisé en un matériau hydrophobe. 11. Flacon de conditionnement d'un liquide à distribuer goutte à 25 goutte, caractérisé en ce qu'il comporte une tête de distribution selon la revendication 10 et un réservoir de stockage du liquide (2) dont les parois périphériques sont à déformation élastiquement réversible pour favoriser l'expulsion de liquide hors du réservoir et permettre le retour d'air enremplacement du liquide expulsé dans ce réservoir, le tampon (16) assurant une régulation du débit de liquide expulsé du réservoir lors de la compression des parois déformables et créant une perte de charge sur la rentrée d'air en équilibrage des pressions entre l'intérieur et l'extérieur du flacon. 12. Flacon suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un capuchon amovible assurant une fermeture étanche dudit canal d'expulsion de liquide vis à vis de l'air extérieur et tendant ainsi à maintenir ledit clapet en position fermée.