FR 2958727 A1 20111014 FR 1001473 A 20100409 -1- La présente invention concerne un dispositif de génération de vapeur. Elle concerne également un four de cuisson intégrant un tel dispositif de génération de vapeur pour alimenter en vapeur une cavité de cuisson. De manière générale, la présente invention concerne la production de vapeur à diffuser dans une cavité de cuisson d'un four de cuisson. Le dispositif de génération de vapeur dans un tel four de cuisson doit permettre d'alimenter en vapeur la cavité de cuisson en fonction d'une commande en fonctionnement déterminée définissant un taux d'humidité à obtenir dans la cavité de cuisson au cours d'un cycle de cuisson. On connaît déjà des dispositifs de génération de vapeur comprenant un canal d'alimentation en eau s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité est reliée de manière fluidique à une source d'alimentation en eau et une deuxième extrémité est reliée de manière fluidique à un canal de circulation d'eau. Ces dispositifs de génération de vapeur comprennent également un tube chauffant s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité, située en partie inférieure, est reliée de manière fluidique audit canal de circulation d'eau, et une deuxième extrémité, située en partie supérieure, est reliée de manière fluidique à un canal d'évacuation de vapeur. Et au moins un élément chauffant chauffe l'eau contenue dans le tube chauffant de sorte à produire de la vapeur. Le remplissage en eau du tube chauffant s'effectue suivant le principe des vases communicant depuis le canal d'alimentation en eau, puis par le canal de circulation d'eau reliant ledit canal d'alimentation en eau audit tube chauffant. En outre, ces dispositifs de génération de vapeur comprennent un moyen de distribution d'eau disposé en amont dudit canal d'alimentation en eau et en aval de ladite source d'alimentation en eau suivant le sens d'écoulement d'eau dans ledit dispositif de génération de vapeur. Cependant, ces dispositifs de génération de vapeur présentent l'inconvénient de permettre une circulation de vapeur produite dans le tube chauffant à l'intérieur du canal d'alimentation en eau lorsque le niveau d'eau à l'intérieur du canal d'alimentation en eau est faible. Par conséquent, la vapeur circulant dans le canal d'alimentation en eau perturbe le fonctionnement du moyen de distribution d'eau alimentant en eau le tube chauffant à cause de la pression exercée par la vapeur sur le moyen de distribution d'eau. En outre, lorsque le niveau d'eau à l'intérieur du canal d'alimentation en eau est suffisant pour obstruer la circulation de vapeur depuis le tube chauffant vers le moyen de distribution d'eau, ces dispositifs de génération présentent l'autre inconvénient d'empêcher l'évacuation d'air comprise dans le canal d'alimentation en eau lors du 2958727 -2- remplissage en eau de ce dernier par le moyen de distribution d'eau. Par conséquent, l'air enfermé dans le canal d'alimentation en eau entre le moyen de distribution d'eau et le bouchon d'eau formé en entrée du tube chauffant perturbe le fonctionnement du moyen de distribution d'eau alimentant en eau le tube chauffant à 5 cause du refoulement d'air compris dans le canal d'alimentation en eau vers l'extérieur au travers du moyen de distribution d'eau. Par ailleurs, ces dispositifs de génération de vapeur présentent l'inconvénient d'entraîner des gouttelettes d'eau avec la vapeur lors de la diffusion de vapeur dans la cavité de cuisson du four de cuisson. 10 Par conséquent, les gouttelettes d'eau entraînées par la vapeur lors de la diffusion de vapeur dans la cavité de cuisson du four de cuisson provoquent un ruissellement d'eau à l'intérieur de la cavité de cuisson et un risque d'endommagement de la cavité de cuisson, notamment lorsque celle-ci est recouverte d'un revêtement en émail. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de 15 proposer un dispositif de génération de vapeur permettant d'éviter toute remontée de vapeur par l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur, et d'évacuer l'air compris dans l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur de sorte à garantir un fonctionnement du moyen de distribution d'eau sans perturbations. La présente invention a pour but également de séparer la vapeur et l'eau de 20 condensation avant la diffusion de vapeur en sortie du dispositif de génération de vapeur de sorte à éviter un entraînement de gouttelettes d'eau avec la vapeur. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de génération de vapeur comprenant : un canal d'alimentation en eau s'étendant suivant une direction verticale, où 25 une première extrémité est reliée de manière fluidique à une source d'alimentation en eau et une deuxième extrémité est reliée de manière fluidique à un canal de circulation d'eau ; un tube chauffant s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité, située en partie inférieure, est reliée de 30 manière fluidique audit canal de circulation d'eau, et une deuxième extrémité, située en partie supérieure, est reliée de manière fluidique à un canal d'évacuation de vapeur, et où au moins un élément chauffant chauffe l'eau contenue dans ledit tube chauffant de sorte à produire de la vapeur ; 35 où le remplissage en eau dudit tube chauffant s'effectue suivant le principe des vases communicant depuis ledit canal d'alimentation en eau, puis par ledit canal de circulation d'eau reliant ledit canal d'alimentation en eau audit 2958727 -3- tube chauffant ; un moyen de distribution d'eau disposé en amont dudit canal d'alimentation en eau et en aval de ladite source d'alimentation en eau suivant le sens d'écoulement d'eau dans ledit dispositif de génération de vapeur. 5 Selon l'invention, ledit canal d'alimentation en eau et un canal de retour de condensas sont accolés l'un à l'autre et séparés par une cloison commune, ledit canal de retour de condensas ayant une première extrémité reliée de manière fluidique audit canal d'évacuation de vapeur et une deuxième extrémité reliée de manière fluidique audit canal de circulation d'eau, et ledit canal d'alimentation en eau comprend un dispositif de mise à 10 l'air, où ledit dispositif de mise à l'air dudit canal d'alimentation en eau est séparé dudit canal d'évacuation de vapeur et dudit canal de retour de condensas au moyen de ladite cloison commune. Ainsi, le dispositif de mise à l'air du canal d'alimentation en eau permet d'évacuer l'air enfermé dans le canal d'alimentation en eau de sorte à éviter des perturbations du 15 moyen de distribution d'eau lors du remplissage en eau du dispositif de génération de vapeur. En outre, le dispositif de génération de vapeur permet d'éviter une circulation de vapeur depuis le tube chauffant vers le canal d'alimentation en eau et son dispositif de mise à l'air au moyen de la cloison commune séparant ledit canal d'alimentation en eau 20 du canal d'évacuation de vapeur et du canal de retour de condensas. La cloison commune séparant le canal d'alimentation en eau et le canal de retour de condensas accolés l'un à l'autre permet de condenser la vapeur produite dans le tube chauffant ayant tendance à se diriger vers l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur par le canal de retour de condensas puisque ladite cloison 25 commune est refroidie par le canal d'alimentation en eau au travers duquel de l'eau fraîche est mise en circulation. De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant est évacuée au travers du canal d'évacuation de vapeur pour éviter une fuite de vapeur à l'extérieur du dispositif de génération de vapeur, et en particulier sur des éléments de fonctionnement alimentés 30 en énergie électrique de sorte à éviter tout risque électrique. Le moyen de distribution d'eau alimentant en eau le tube chauffant n'est ainsi pas perturbé puisqu'une circulation de vapeur à l'intérieur du canal d'alimentation en eau est empêchée de sorte à éviter une pression sur le moyen de distribution d'eau. Par ailleurs, le canal de retour de condensas permet de récupérer des gouttelettes 35 d'eau formées en sortie du tube chauffant de sorte à retourner ces condensas en entrée du tube chauffant et à éviter l'entraînement de celles-ci avec la vapeur avant la diffusion de vapeur en sortie du dispositif de génération de vapeur. 2958727 -4- De cette manière, les condensas sont réutilisés pour alimenter en eau le tube chauffant de sorte à réduire la consommation du dispositif de génération de vapeur et à ne pas gaspiller d'eau introduite dans le dispositif de génération de vapeur. Pratiquement, ladite cloison commune séparant ledit canal d'alimentation en eau 5 et ledit canal de retour de condensas s'étend depuis une paroi supérieure dudit canal d'évacuation de vapeur vers ledit canal de circulation d'eau. Ainsi, la cloison commune permet de séparer la partie production et diffusion de vapeur de la partie alimentation en eau puisque celle-ci s'étend suivant la hauteur du dispositif de génération de vapeur. 10 Préférentiellement, ladite cloison commune séparant ledit canal d'alimentation en eau et ledit canal de retour de condensas s'étend jusqu'au niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas et ledit canal d'alimentation en eau de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau. 15 Ainsi, la vapeur produite par le tube chauffant est bloquée par la cloison commune et par le bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas et ledit canal d'alimentation en eau de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau. Le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de 20 condensas et le canal d'alimentation en eau remplit partiellement le tube chauffant, le canal de retour de condensas et le canal d'alimentation en eau puisque ceux-ci sont reliés de manière fluidique ensemble par le principe des vases communicant. De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant peut circuler dans le canal d'évacuation de vapeur et éventuellement dans le canal de retour de condensas 25 sans pouvoir circuler dans le canal de circulation d'eau et dans le canal d'alimentation en eau. Le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas et le canal d'alimentation en eau est garanti par la mise en fonctionnement du moyen de distribution d'eau alimentant en eau le dispositif de génération de vapeur. 30 Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas et ledit canal d'alimentation en eau est fonction du niveau d'eau minimum pour produire de la vapeur dans ledit tube chauffant. Ainsi, le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour 35 de condensas et le canal d'alimentation en eau empêchant le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau correspond au niveau d'eau minimum permettant d'éviter un dysfonctionnement du dispositif de génération de vapeur à cause 2958727 -5- d'un manque d'eau dans le tube chauffant et une élévation en température supérieure à un seuil prédéterminé de fonctionnement du dispositif de génération de vapeur. La présente invention vise, selon un second aspect, un four de cuisson comprenant un dispositif de génération de vapeur conforme à l'invention, alimentant en 5 vapeur une cavité de cuisson. Ce four de cuisson présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de génération de vapeur selon l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la 10 description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est une vue en perspective d'un four de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une première vue en perspective d'un four de cuisson de la 15 figure 1, où la paroi supérieure, la paroi de fond et une paroi latérale de la carrosserie ont été ôtées ; - la figure 3 est une deuxième vue en perspective d'un four de cuisson de la figure 1, où la paroi supérieure, la paroi de fond et une paroi latérale de la carrosserie ont été ôtées ; 20 - la figure 4 est une vue en perspective d'un four de cuisson de la figure 1, où la porte obturant l'ouverture d'accès à la cavité de cuisson a été ôtée ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de génération de vapeur conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une vue en coupe d'un dispositif de génération de vapeur 25 conforme à un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un réservoir d'eau relié de manière fluidique à un dispositif de génération de vapeur selon un mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 8 est une vue de détail de la figure 7 illustrant les connexions 30 fluidiques entre le réservoir d'eau et le dispositif de génération de vapeur. On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 4, un four de cuisson adapté à mettre en oeuvre la présente invention. Ce four de cuisson est préférentiellement un four de cuisson à usage domestique. Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de four de cuisson, 35 et notamment encastrable et pose libre, ou encore inclus dans un appareil de cuisson comprenant éventuellement une table de cuisson. Le four de cuisson 1 comprend une cavité de cuisson 2 logée dans une 2958727 -6- carrosserie 3. La carrosserie 3 du four de cuisson 1 comprend une paroi supérieure 3a, une paroi inférieure 3b, deux parois latérales 3c et une paroi de fond 3d. La cavité de cuisson 2 comprend une paroi supérieure 2a, une paroi inférieure 2b, 5 deux parois latérales 2c et une paroi de fond 2d. La cavité de cuisson 2 comprend une ouverture d'accès 4 en face frontale 5 permettant le chargement et le déchargement des aliments à cuire et/ou à chauffer. L'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2 est obturée par une porte 6. La porte 6 est déplaçable entre une position ouverte et une position fermée au moyen de charnières 10 (non représentées). Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte 6 est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 3 du four de cuisson 1. La porte 6 obturant l'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2 est 15 manoeuvrable au moyen d'une poignée 9. Le four de cuisson 1 comprend un panneau de commande 7. Ce panneau de commande 7 comporte des moyens de sélection 8 d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de cuisson 1. Les moyens de sélection 8 du panneau de commande 7 permettent de définir des 20 paramètres de cuisson, tel que par exemple une température de cuisson, une durée de cuisson, un mode de cuisson. Les moyens de sélection 8 du panneau de commande 7 permettent également de sélectionner un fonctionnement du four de cuisson 1 selon un mode manuel où l'utilisateur défini les différents paramètres de cuisson, ou un mode automatisé où l'utilisateur peut sélectionner des cycles de cuisson prédéfinis par le 25 fabricant du four de cuisson 1. Ces moyens de sélection 8 d'un cycle de cuisson peuvent comprendre notamment des touches sensitives, des boutons poussoirs et/ou des manettes. Bien entendu, les moyens de sélection d'un cycle de cuisson du panneau de commande ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents. 30 Le panneau de commande 7 comprend également des moyens d'affichage permettant d'informer l'utilisateur sur l'état de fonctionnement du four de cuisson 1. Ces moyens d'affichage du panneau de commande 7 peuvent comprendre un ou plusieurs afficheurs et/ou un ou plusieurs voyants. Bien entendu, les moyens d'affichage du panneau de commande ne sont 35 nullement limitatifs et peuvent être différents. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, le panneau de commande 7 du four de cuisson 1 est positionné au-dessus de la porte 6 obturant 2958727 -7- l'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2. Bien entendu, le positionnement du panneau de commande du four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent, en particulier positionné en dessous de la porte ou encore intégré dans la poignée de la porte. 5 Dans un mode de réalisation, le four de cuisson 1 comprend une unité de commande 10 permettant de mettre en fonctionnement le four de cuisson 1. L'unité de commande 10 comprend au moins un microcontrôleur. L'unité de commande 10 permet de communiquer avec le panneau de commande 7, et en particulier avec les moyens de sélection 8 et les moyens d'affichage. 10 La cavité de cuisson 2 est adaptée à cuire et/ou à chauffer des aliments par une diffusion de chaleur à l'intérieur de ladite cavité de cuisson 2. Le four de cuisson 1 comprend des moyens de chauffage. Les moyens de chauffage du four de cuisson 1 comprennent au moins un dispositif de génération de vapeur 11. 15 Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, les moyens de chauffage du four de cuisson 1 comprennent également un élément chauffant de voûte 12 disposé sous la paroi supérieure 2a de la cavité de cuisson 2, un élément chauffant de sole 13 disposé sous la paroi inférieure 2b de la cavité de cuisson 2, et un élément chauffant 14 disposé à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 le long de la paroi de fond 2d 20 de la cavité de cuisson 2. Le four de cuisson 1 comprend également un ventilateur 15 de circulation d'air et/ou de vapeur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2. Ce ventilateur 15 permet de brasser l'air et la vapeur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 de sorte à homogénéiser la répartition de chaleur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2. L'hélice de ce ventilateur 15 25 est généralement disposée au centre de l'élément chauffant 14 de forme circulaire. L'élément chauffant 14 et l'hélice du ventilateur 15 sont généralement disposés entre la paroi de fond 2d de la cavité de cuisson 2 et un diffuseur de chaleur. Les éléments chauffant 12, 13, 14 sont du type électrique. Bien entendu, le type d'éléments chauffant n'est nullement limitatif et peut être 30 différent, en particulier au gaz. Le four de cuisson 1 est adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson uniquement à la vapeur au moyen du dispositif de génération de vapeur 11 en diffusant la vapeur dans la cavité de cuisson 2 ou dans un récipient logé à l'intérieur de la cavité de cuisson 2. 35 Ce four de cuisson 1 peut être également adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson en combinant la diffusion de chaleur par des éléments chauffant 12, 13, 14 et la diffusion de vapeur dans la cavité de cuisson 2 par le dispositif de génération de vapeur . Ces cycles de cuisson mettent en oeuvre une diffusion de chaleur traditionnelle par des éléments chauffant 12, 13, 14 combinée à une diffusion de chaleur par de la vapeur produite par le dispositif de génération de vapeur 11. La diffusion de chaleur par de la vapeur produite par le dispositif de génération de vapeur 11 peut être mise en oeuvre lors de modes de cuisson classiques communément appelés par exemple convection naturelle, convection forcée, grill, sole, chaleur tournante. Ce four de cuisson 1 peut être également adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson classiques utilisant uniquement les éléments chauffant 12, 13, 14 en diffusant de la chaleur dans la cavité de cuisson 2. Le four de cuisson 1 comporte des moyens de commande constitués par au moins une carte électronique. La carte électronique comprenant l'unité de commande 10 est apte à commander le fonctionnement des organes de fonctionnement du four de cuisson 1, et en particulier le dispositif de génération de vapeur 11 et les éléments chauffant 12, 13, 14. Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 1 à 4, le four de cuisson 1 comprend un tiroir de remplissage d'eau 16 alimentant en eau le dispositif de génération de vapeur 11 au moyen d'un circuit hydraulique 17. Le tiroir de remplissage d'eau 16 est partiellement extractible à l'extérieur du four de cuisson 1. Préférentiellement, le tiroir de remplissage d'eau 16 est disposé dans la zone du panneau de commande 7 du four de cuisson 1. Bien entendu, le positionnement du tiroir de remplissage d'eau dans la zone du panneau de commande du four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent, par exemple en dessous de la porte du four de cuisson. L'alimentation en eau depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 jusque dans le dispositif de génération de vapeur 11 est réalisée au moyen d'un réservoir d'eau 18. Le réservoir d'eau 18 est disposé en aval du tiroir de remplissage d'eau 16 et en amont du dispositif de génération de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau lors de l'alimentation en eau depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 jusque dans le dispositif de génération de vapeur 11. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, le réservoir d'eau 18 est disposé à l'intérieur de la carrosserie 3 du four de cuisson 1, et en particulier au-dessus de la paroi supérieure 2a de la cavité de cuisson 2 et derrière le panneau de commande 7 du four de cuisson 1. Bien entendu, le positionnement du réservoir d'eau dans le four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent. -8- 2958727 -9- Le réservoir d'eau 18 alimente en eau le dispositif de génération de vapeur 11 au moyen du circuit hydraulique 17. Le four de cuisson 1 comprend également un dispositif de vidange 19 du circuit hydraulique 17. 5 On notera que les figures 1 à 4 sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement du four de cuisson ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. Bien entendu, le four de cuisson conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un cycle de cuisson classique 10 dans un tel four de cuisson. On va décrire à présent, en référence aux figures 5 à 8, un dispositif de génération de vapeur selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de génération de vapeur 11 comprend : un canal d'alimentation en eau 20 s'étendant suivant une direction verticale, 15 où une première extrémité est reliée de manière fluidique à une source d'alimentation en eau et une deuxième extrémité est reliée de manière fluidique à un canal de circulation d'eau 21 ; un tube chauffant 22 s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité, située en partie inférieure, est reliée de 20 manière fluidique au canal de circulation d'eau 21, et une deuxième extrémité, située en partie supérieure, est reliée de manière fluidique à un canal d'évacuation de vapeur 23, et où au moins un élément chauffant 24 chauffe l'eau contenue dans le tube chauffant 22 de sorte à produire de la vapeur ; 25 où le remplissage en eau du tube chauffant 22 s'effectue suivant le principe des vases communicant depuis le canal d'alimentation en eau 20, puis par le canal de circulation d'eau 21 reliant ledit canal d'alimentation en eau 20 audit tube chauffant 22 ; un moyen de distribution d'eau 25 disposé en amont du canal d'alimentation 30 en eau 20 et en aval de la source d'alimentation en eau suivant le sens d'écoulement d'eau dans le dispositif de génération de vapeur 11. Le canal d'alimentation en eau 20 et un canal de retour de condensas 26 sont accolés l'un à l'autre et séparés par une cloison commune 27. Le canal de retour de condensas 26 comporte une première extrémité reliée de 35 manière fluidique au canal d'évacuation de vapeur 23 et une deuxième extrémité reliée de manière fluidique au canal de circulation d'eau 21. Et le canal d'alimentation en eau 20 comprend un dispositif de mise à l'air 28, où 2958727 -10- le dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 est séparé du canal d'évacuation de vapeur 23 et du canal de retour de condensas 26 au moyen de la cloison commune 27. Ainsi, le dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 permet 5 d'évacuer l'air enfermé dans le canal d'alimentation en eau 20 de sorte à éviter des perturbations du moyen de distribution d'eau 25 lors du remplissage en eau du dispositif de génération de vapeur 11. En outre, le dispositif de génération de vapeur 11 permet d'éviter une circulation de vapeur depuis le tube chauffant 22 vers le canal d'alimentation en eau 20 et son 10 dispositif de mise à l'air 28 au moyen de la cloison commune 27 séparant ledit canal d'alimentation en eau 20 du canal d'évacuation de vapeur 23 et du canal de retour de condensas 26. La cloison commune 27 séparant le canal d'alimentation en eau 20 et le canal de retour de condensas 26 accolés l'un à l'autre permet de condenser la vapeur produite 15 dans le tube chauffant 22 ayant tendance à se diriger vers l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11 par le canal de retour de condensas 26 puisque ladite cloison commune 27 est refroidie par le canal d'alimentation en eau 20 au travers duquel de l'eau fraîche est mise en circulation. De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant 22 est évacuée au 20 travers du canal d'évacuation de vapeur 23 pour éviter une fuite de vapeur à l'extérieur du dispositif de génération de vapeur 11, et en particulier sur des éléments de fonctionnement alimentés en énergie électrique de sorte à éviter tout risque électrique. Le moyen de distribution d'eau 25 alimentant en eau le tube chauffant 22 n'est ainsi pas perturbé puisqu'une circulation de vapeur à l'intérieur du canal d'alimentation en 25 eau 20 est empêchée de sorte à éviter une pression sur le moyen de distribution d'eau 25. Par ailleurs, le canal de retour de condensas 26 permet de récupérer des gouttelettes d'eau formées en sortie du tube chauffant 22 de sorte à retourner ces condensas en entrée du tube chauffant 22 et à éviter l'entraînement de celles-ci avec la 30 vapeur avant la diffusion de vapeur en sortie du dispositif de génération de vapeur 11. De cette manière, les condensas sont réutilisés pour alimenter en eau le tube chauffant 22 de sorte à réduire la consommation du dispositif de génération de vapeur 11 et à ne pas gaspiller d'eau introduite dans le dispositif de génération de vapeur 11. Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 5 à 8, le canal d'évacuation 35 de vapeur 23 et le canal de retour de condensas 26 sont reliés de manière fluidique par une zone de récupération de condensas 29. Ainsi, la zone de récupération de condensas 29 ménagée au niveau de la 2958727 -11- deuxième extrémité, située en partie supérieure, du tube chauffant 22 et étant reliée de manière fluidique avec le canal d'évacuation de vapeur 23 et le canal de retour de condensas 26 permet de collecter la vapeur condensée et de limiter l'envoi de gouttelettes d'eau dans le canal d'évacuation de vapeur 23 et en sortie du dispositif de 5 génération de vapeur 11. Pratiquement, la cloison commune 27 séparant le canal d'alimentation en eau 20 et le canal de retour de condensas 26 s'étend depuis une paroi supérieure 30 du canal d'évacuation de vapeur 23 vers le canal de circulation d'eau 21. Ainsi, la cloison commune 27 permet de séparer la partie production et diffusion 10 de vapeur de la partie alimentation en eau puisque celle-ci s'étend suivant la hauteur du dispositif de génération de vapeur 11. La partie production et diffusion de vapeur du dispositif de génération de vapeur 11 comprend au moins le tube chauffant 22 et le canal d'évacuation de vapeur 23. La partie d'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11 comprend 15 au moins le canal d'alimentation en 20, le canal de circulation d'eau 21 et le canal de retour de condensas 26. Préférentiellement, la cloison commune 27 séparant le canal d'alimentation en eau 20 et le canal de retour de condensas 26 s'étend jusqu'au niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en 20 eau 20 de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers du canal d'alimentation en eau 20. Ainsi, la vapeur produite par le tube chauffant 22 est bloquée par la cloison commune 27 et par le bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas 26 et ledit canal d'alimentation en eau 20 de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers 25 dudit canal d'alimentation en eau 20. Le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 remplit partiellement le tube chauffant 22, le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 puisque ceux-ci sont reliés de manière fluidique ensemble par le principe des vases communicant. 30 De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant 22 peut circuler dans le canal d'évacuation de vapeur 23 et éventuellement dans le canal de retour de condensas 26 sans pouvoir circuler dans le canal de circulation d'eau 21 et dans le canal d'alimentation en eau 20. Le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de 35 condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 est garanti par la mise en fonctionnement du moyen de distribution d'eau 25 alimentant en eau le dispositif de génération de vapeur 11. -12- Dans un mode de réalisation, le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 est fonction du niveau d'eau minimum pour produire de la vapeur dans le tube chauffant 22. Ainsi, le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 empêchant le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau 20 correspond au niveau d'eau minimum permettant d'éviter un dysfonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11 à cause d'un manque d'eau dans le tube chauffant 22 et une élévation en température supérieure à un seuil prédéterminé de fonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11. A titre d'exemple nullement limitatif, le niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre le canal de retour de condensas 26 et le canal d'alimentation en eau 20 empêchant le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau 20 correspond à la hauteur de colonne d'eau s'étendant entre le canal de circulation d'eau 21 et l'extrémité inférieure dudit au moins un élément chauffant 24 disposé le long du tube chauffant 22. On va décrire à présent, en référence aux figures 5 à 8, un exemple de réalisation d'un dispositif de génération de vapeur conforme à un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de génération de vapeur 11 comprend le canal d'alimentation en eau 20. Ce canal d'alimentation en eau 20 s'étend verticalement dont la première extrémité comprend un orifice d'alimentation en eau 20a et la deuxième extrémité est reliée de manière fluidique au canal de circulation d'eau 21. L'orifice d'alimentation en eau 20a du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 est connecté au réservoir d'eau 18 au moyen d'une conduite d'écoulement d'eau 31. Cette conduite d'écoulement d'eau 31 reliant le réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 est souple et maintenue au moyen d'un collier 32 sur le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. Le tube chauffant 22 est relié de manière fluidique à une première extrémité, située en partie inférieure, au canal de circulation d'eau 21 et à une deuxième extrémité, située en partie supérieure, au canal d'évacuation de vapeur 23. Le tube chauffant 22 comprend au moins un élément chauffant 24 situé le long dudit tube chauffant 22. Ledit au moins un élément chauffant 24 peut comprendre deux résistances électriques. Ledit au moins un élément chauffant 24 est connecté à une source d'énergie électrique au moyen de deux connecteurs. Ledit au moins un élément chauffant 24 chauffe l'eau contenue dans le tube chauffant 22 par diffusion de chaleur au travers du tube chauffant 22 de sorte à produire de la vapeur. Le remplissage en eau du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur -13- 11 s'effectue suivant le principe des vases communicant. Lors de l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11, l'eau s'écoule dans le canal de d'alimentation en eau 20 et le tube chauffant 22 se remplit en eau au même niveau que le canal d'alimentation en eau 20 au travers du canal de circulation d'eau 21. Le dispositif de génération de vapeur 11 produit de la vapeur à diffuser dans la cavité de cuisson 2 du four de cuisson 1 au moyen du canal d'évacuation de vapeur 23. Le canal d'évacuation de vapeur 23 comprend un orifice d'évacuation de vapeur 23a connecté à un tube d'évacuation de vapeur 33 de sorte à introduire la vapeur dans la cavité de cuisson 2. L'orifice d'évacuation de vapeur 23a du canal d'évacuation de vapeur 23 est situé en décalage par rapport à l'extrémité du tube chauffant 22 débouchant dans le canal d'évacuation de vapeur 23 de sorte à former la zone de récupération de condensas 29. De cette manière, cette zone de récupération de condensas 29 située entre l'extrémité supérieure du tube chauffant 22 et l'orifice d'évacuation de vapeur 23a du dispositif de génération de vapeur 11 permet de collecter la vapeur condensée et de limiter l'envoi de gouttelettes d'eau vers la cavité de cuisson 2 par le tube d'évacuation de vapeur 33. Le canal de circulation d'eau 21 comprend également un orifice de vidange d'eau 21a de sorte à vidanger l'eau suite au fonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11 et à évacuer les résidus déposés dans le dispositif de génération de vapeur 11 lors de la production de vapeur et/ou la circulation d'eau à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11. Ce canal de circulation d'eau 21 est orienté suivant une inclinaison a depuis le canal d'alimentation en eau 20 vers l'orifice de vidange d'eau 21a de sorte que l'eau et les résidus déposés dans le dispositif de génération de vapeur 11 puissent être évacués au travers de l'orifice de vidange d'eau 21a. L'inclinaison cc du canal de circulation d'eau 21 peut s'étendre dans une plage comprise entre 2° et 10°, et préférentiellement être d'une valeur de l'ordre de 3°. Bien entendu, la valeur de l'inclinaison du canal d'alimentation en eau n'est nullement limitative et peut être différente. L'orifice de vidange d'eau 21a constitue ainsi un point bas du dispositif de génération de vapeur 11 ménagé dans le canal de circulation d'eau 21 de sorte à évacuer l'eau contenue dans le dispositif de génération de vapeur 11 ainsi que des résidus, tels que par exemple des dépôts de calcaire générés lors de l'évaporation de l'eau dans le dispositif de génération de vapeur 11, au cours d'une étape de vidange du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1. Le canal de retour de condensas 26 est relié d'une part au canal d'évacuation de 2958727 -14- vapeur 23, en particulier à la zone de récupération de condensas 29, et d'autre part au canal de circulation d'eau 21 de sorte à retourner la vapeur condensée dans le canal d'évacuation de vapeur 23 vers le canal de circulation d'eau 21. De cette manière, les condensas peuvent être soit réutilisés pour produire de 5 nouveau de la vapeur au moyen du tube chauffant 22 soit évacués au travers de l'orifice de vidange d'eau 21 a du canal de circulation d'eau 21. Lorsque la zone de récupération de condensas 29 collecte de la vapeur condensée, les condensas sont retournés dans le canal de retour de condensas 26. Le niveau d'eau remonte dans le canal de circulation d'eau 21 puis dans le tube chauffant 10 22. De cette manière, la vapeur condensée en sortie du tube chauffant 22 est réutilisée pour produire de nouveau de la vapeur de sorte à ne pas gaspiller l'eau introduite dans le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1. Le canal d'alimentation en eau 20 et le canal de retour de condensas 26 sont 15 accolés l'un à l'autre et séparés par la cloison commune 27. En outre, le canal d'évacuation de vapeur 23 comprend un élément de déflexion 34 disposé entre l'extrémité du tube chauffant 22 de sortie de la vapeur et l'orifice d'évacuation de vapeur 23a du canal d'évacuation de vapeur 23 de sorte à empêcher le passage de gouttelettes d'eau en direction du tube d'évacuation de vapeur 33 puis de la 20 cavité de cuisson 2 du four de cuisson 1. Cet élément de déflexion 34 est disposé au niveau de la zone de récupération de condensas 29. L'élément de déflexion 34 est préférentiellement à proximité de l'orifice d'évacuation de vapeur 23a du canal d'évacuation de vapeur 23 du dispositif de génération de vapeur 11. Le canal d'évacuation de vapeur 23 peut également comporter une paroi inférieure 25 35 inclinée de sorte à permettre l'écoulement de condensas depuis la zone de récupération de condensas 29 vers le canal de retour de condensas 26. La paroi inférieure 35 du canal de d'évacuation de vapeur 23 est orientée suivant une inclinaison R depuis l'orifice d'évacuation de vapeur 23a vers le canal de retour de condensas 26 de sorte que la vapeur condensée dans la zone de récupération de 30 condensas 29 puisse être évacuée au travers du canal de retour de condensas 26. L'inclinaison R de la paroi inférieure 24b du canal de d'évacuation de vapeur 24 peut s'étendre dans une plage comprise entre 2° et 10°, et préférentiellement être d'une valeur de l'ordre de 4°. Bien entendu, la valeur de l'inclinaison du canal d'alimentation en eau n'est 35 nullement limitative et peut être différente. Ici et de manière nullement limitative, la connexion entre le tube chauffant 22 et le canal de circulation d'eau 21 et la connexion entre le tube chauffant 22 et le canal 2958727 -15- d'évacuation de vapeur 23 sont réalisées respectivement au moyen d'une conduite souple 36a 36b. Ces conduites souples 36a, 36b sont maintenues sur le tube chauffant 22 et respectivement sur le canal de circulation d'eau 21 et le canal d'évacuation de vapeur 23 au moyen d'un collier 37a, 37b. 5 Les liaisons entre le canal d'alimentation en eau 20, le canal de circulation d'eau 21, le tube chauffant 22, le canal d'évacuation de vapeur 23 et le canal de retour de condensas 26 sont réalisées de manière étanche. Le dispositif de génération de vapeur 11 comprend également au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 dans le tube chauffant 22. Ledit au moins un moyen de 10 détection d'absence d'eau 38 est disposé au niveau du tube chauffant 22, et préférentiellement en partie centrale du tube chauffant 22. Ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 est un capteur de température. Ce capteur de température 38 fixé sur le dispositif de génération de vapeur 11 permet de commander l'ouverture et la fermeture du moyen de distribution d'eau 25 situé 15 en aval du tiroir de remplissage d'eau 16, et en particulier du réservoir d'eau 18, et en amont du dispositif de génération de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau au travers du circuit hydraulique 17 depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 vers le dispositif de génération de vapeur 11. Le moyen de distribution d'eau 25 peut être par exemple une électrovanne, ou une 20 pompe. Bien entendu, le type du moyen de distribution d'eau n'est nullement limitatif et peut être différent. Dans un premier temps, le dispositif de génération de vapeur 11 est mis en fonctionnement par l'unité de commande 10 suite à la validation d'un cycle de cuisson 25 sans alimenter en eau le dispositif de génération de vapeur 11 depuis le tiroir de remplissage d'eau 16, et en particulier du réservoir 18. De cette manière, le dispositif de génération de vapeur 11 ne peut pas envoyer de l'eau par débordement dans la cavité de cuisson 2 au démarrage d'un cycle de cuisson dans le cas où le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 n'a pas été vidangé suite au 30 cycle de cuisson précédent. Dès que la température détectée par ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 fixé sur le dispositif de génération de vapeur 11 atteint une valeur seuil de température prédéterminée, l'unité de commande 10 du four de cuisson 1 ouvre ledit au moins un moyen de distribution d'eau 25 de sorte que de l'eau s'écoule dans le 35 circuit hydraulique 17 de sorte à remplir le dispositif de génération de vapeur 11. La valeur seuil de température prédéterminée de détection dudit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 est de l'ordre de 160°C. 2958727 -16- Bien entendu, la valeur seuil de température prédéterminée de détection dudit au moins un moyen de détection d'absence d'eau n'est nullement limitative et peut être différente. Les périodes d'envoi d'eau dans le dispositif de génération de vapeur 11 sont 5 commandées en fonction des périodes d'ouverture dudit au moins un moyen de distribution d'eau 25 tant que la température détectée par ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 au niveau du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11 est supérieure à la valeur seuil de température prédéterminée. Au cours d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, les périodes 10 d'ouverture dudit au moins un moyen de distribution d'eau 25 sont de l'ordre de 2 secondes sur des périodes de l'ordre de 20 secondes tant que la température détectée par ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 au niveau du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11 est supérieure à la valeur seuil de température prédéterminée, par exemple de l'ordre de 160°C. 15 Dans un autre mode de réalisation, les périodes d'envoi d'eau dans le dispositif de génération de vapeur 11 sont commandées en fonction des périodes d'ouverture dudit au moins un moyen de distribution d'eau 25 tant que la dérivée de la température détectée par ledit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38 au niveau du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11 est inférieure à une valeur seuil 20 prédéterminée de sorte à s'affranchir des dispersions dudit au moins un moyen de détection d'absence d'eau 38. Suite au remplissage en eau du dispositif de génération de vapeur 11, le tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11 est refroidi par son alimentation en eau et la température du tube chauffant 22 est stabilisée à une température de 25 fonctionnement, pouvant être de l'ordre de 130°C. Bien entendu, les valeurs mentionnées ci-dessus ne sont nullement limitatives et peuvent être différentes. Les périodes de fonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11 pour produire de la vapeur sont prédéterminées en fonction d'un taux d'humidité dans la cavité 30 de cuisson 2 défini par l'unité de commande 10. Le réglage du paramètre du taux d'humidité dans la cavité de cuisson 2 peut être soit défini par l'utilisateur au travers des moyens de sélection 8 du panneau de commande 7 soit par un cycle de cuisson préprogrammé dans l'unité de commande 10. Au cours d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse, les périodes 35 d'alimentation en énergie électrique dudit au moins un élément chauffant 24 du dispositif de génération de vapeur 11 peuvent être de l'ordre de 4 secondes sur des périodes de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 20% dans la cavité de 2958727 -17- cuisson 2, de l'ordre de 7 secondes sur des périodes de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 40% dans la cavité de cuisson 2, de l'ordre de 11 secondes sur des périodes de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 60% dans la cavité de cuisson 2. 5 Bien entendu, les valeurs mentionnées ci-dessus ne sont nullement limitatives et peuvent être différentes. Un tel dispositif de génération de vapeur 11 permet de produire rapidement de la vapeur suite au déclenchement d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de cuisson 1. Ce dispositif de génération de vapeur 11, tel qu'illustré aux figures 5 à 8, est réactif en 10 produisant de la vapeur de manière quasi immédiate en alimentant en énergie électrique ledit au moins un élément chauffant 24 suite à la première montée en température du tube chauffant 22 du dispositif de génération de vapeur 11. En outre, dès la coupure de l'alimentation en énergie électrique dudit au moins un élément chauffant 24, la production de vapeur s'interrompt également de manière quasi immédiate de sorte à diffuser la 15 quantité de vapeur nécessaire à la cavité de cuisson 2 au cours d'un cycle de cuisson mis en oeuvre en respectant le taux d'humidité préréglé. On va décrire, notamment en référence aux figures 5 à 8, les connexions fluidiques entre un réservoir d'eau et un dispositif de génération de vapeur appartenant à un circuit hydraulique d'un four de cuisson selon un mode de réalisation de l'invention. 20 Dans ce mode de réalisation, le dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 est relié de manière fluidique à un réservoir d'eau 18 alimentant en eau le dispositif de génération de vapeur 11 au moyen d'un circuit hydraulique 17. Dans ce cas, le réservoir d'eau 18 est ainsi la source d'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11. 25 Le réservoir d'eau 18 comprend un dispositif de trop plein 39 connecté de manière fluidique au dispositif de mise à l'air 28 du dispositif de génération de vapeur 11 de sorte à évacuer une quantité d'eau remplie en excès dans le réservoir d'eau 18 vers le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 au moyen du dispositif de trop plein 39 et à réaliser une mise à l'air du dispositif de génération de vapeur 11 avec 30 le réservoir d'eau 18 au moyen du dispositif de trop plein 39. Ainsi, le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 situé entre la cavité de cuisson 2 et la carrosserie 3 du four de cuisson 1 permet d'éviter un débordement d'eau dans le four de cuisson 1. 35 De cette manière, les parties actives alimentées en énergie électrique et situées à l'intérieur du four de cuisson 1 ne peuvent pas être mises en contact avec de l'eau provenant du réservoir d'eau 18 de sorte à garantir la sécurité de l'utilisateur et du four de 2958727 -18- cuisson 1. En outre, le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permettent de réaliser une mise à l'air du dispositif de génération 5 de vapeur 11 de sorte à éviter une mise sous pression à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11 lors de la production de vapeur par ce dernier. La pression engendrée lors du fonctionnement du dispositif de génération de vapeur 11 produisant de la vapeur est évacuée naturellement par le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au 10 dispositif de génération de vapeur 11 de sorte à réaliser une mise à l'air du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. Pratiquement, le dispositif de trop plein 39 du réservoir d'eau 18 comprend une conduite verticale 40 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. 15 Ainsi, la hauteur de cette conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 du réservoir d'eau 18 est déterminée en fonction du niveau d'eau de débordement du réservoir d'eau 18 de sorte que lorsque la quantité d'eau remplie dans le réservoir d'eau 18 dépasse accidentellement la contenance du réservoir d'eau 18, et la conduite verticale 40 remplisse son rôle de trop plein en évacuant le surplus d'eau vers le canal 20 d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. De cette manière, le surplus d'eau dans le réservoir d'eau 18 s'écoule au travers de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 puis dans le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. La conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est disposée au moins en 25 partie à l'intérieur du réservoir d'eau 18. Ainsi, la partie de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 disposée à l'intérieur du réservoir d'eau 18 permet de déterminer le niveau d'eau de débordement du réservoir d'eau 18. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, la conduite verticale 40 du 30 dispositif de trop plein 39 traverse une paroi inférieure 42 du réservoir d'eau 18. Et une partie de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 s'étend à l'extérieur du réservoir d'eau 18 de sorte à être accouplée avec le dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. L'accouplement de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 avec le 35 dispositif de mise à l'air 28 du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 peut être réalisé au moyen d'une conduite souple 43. La conduite souple 43 reliant de manière fluidique la conduite verticale 40 du 2958727 -19- dispositif de trop plein 39 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 peut être maintenue au moyen d'un collier 32 sur un tube de mise à l'air 44 du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. La conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 comprend une première 5 ouverture débouchant à l'intérieur du réservoir d'eau 18 et une deuxième ouverture en communication fluidique avec le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. La deuxième ouverture de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est reliée de manière fluidique à une ouverture du tube de mise à l'air 44 du dispositif de 10 génération de vapeur 11 au moyen de la conduite souple 43. Lorsque la quantité d'eau remplie dans le réservoir d'eau 18 dépasse la contenance de celui-ci, le surplus d'eau s'écoule vers le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 au travers de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39, de la conduite souple 43 et du tube de mise à l'air 44 du dispositif de 15 génération de vapeur 11. En outre, la connexion fluidique du réservoir d'eau 18 avec le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 au travers de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39, de la conduite souple 43 et du tube de mise à l'air 44 du dispositif de génération de vapeur 11 permet la mise à l'air du dispositif de génération de 20 vapeur 11 situé en aval du réservoir d'eau 18. Dans un mode de réalisation, la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est réalisée directement dans le réservoir d'eau 18, notamment dans le cas où le réservoir d'eau 18 est réalisé en matière plastique. De cette manière, l'étanchéité est garantie entre le réservoir d'eau 18 et la 25 conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 puisque ceux-ci sont réalisés dans une même pièce. Dans un autre mode de réalisation, la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est une pièce fixée sur le réservoir d'eau 18 par des moyens de fixation, tel que par exemple par soudage ou par encliquetage élastique, tout en garantissant l'étanchéité 30 entre le réservoir d'eau 18 et la conduite verticale 40 par exemple au moyen d'un joint d'étanchéité. Dans le mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2, 3, 7 et 8, le réservoir d'eau 18 comprend une réserve d'eau 45 sur laquelle est montée un couvercle 46. Le couvercle 46 est monté en partie supérieure de la réserve d'eau 45. La réserve d'eau 45 comprend 35 une ouverture de remplissage en eau, éventuellement connectée de manière fluidique au tiroir de remplissage d'eau 16 au moyen d'une conduite souple de circulation d'eau 47, une ouverture d'évacuation d'eau permettant d'alimenter en eau le canal d'alimentation en 2958727 -20- eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11, éventuellement par un moyen de distribution d'eau 25 et d'une conduite souple 31. Le moyen de distribution d'eau 25 monté sur le réservoir d'eau 18 permet de stocker de l'eau dans ledit réservoir d'eau 18 en obturant l'ouverture d'évacuation d'eau 5 de celui-ci, et de distribuer de l'eau au dispositif de génération de vapeur 11 par le passage d'eau au travers de l'ouverture d'évacuation d'eau en fonction d'une commande de l'unité de commande 10 du four de cuisson 1. Le moyen de distribution d'eau 25 est activé au moyen de l'unité de commande 10 du four de cuisson 1 en fonction des quantités d'eau nécessaires au fonctionnement du 10 dispositif de génération de vapeur 11 et du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1. Le réservoir d'eau 18 comprend également le dispositif de trop plein 39, où la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est ménagée dans la paroi inférieure 42 de la réserve d'eau 40. Le couvercle 46 est fixé sur la réserve d'eau 45 du réservoir d'eau 18 au moyen 15 d'éléments d'encliquetage élastique (non représentés). Bien entendu, les moyens de fixation du couvercle sur la réserve d'eau du réservoir d'eau ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents. Pratiquement, le réservoir d'eau 18 est situé en aval du dispositif de génération de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau dans le circuit hydraulique 17 du four de 20 cuisson 1. En outre, le réservoir d'eau 18 est situé au-dessus du dispositif de génération de vapeur 11. Préférentiellement, le dispositif de génération de vapeur 11 est alimenté en eau par le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 depuis le réservoir d'eau 18 par un 25 moyen de distribution d'eau 25. Ainsi, le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 permettant de réaliser une mise à l'air du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 de sorte à éviter une mise sous pression à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11 lors de la production de vapeur par ce dernier garantissent la précision du 30 débit d'écoulement d'eau du moyen de distribution d'eau 25 et l'étanchéité de ce dernier. Le dispositif de mise à l'air 28 réalisant une mise à l'air du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permet d'assurer avec précision le débit d'écoulement d'eau du moyen de distribution d'eau 25 depuis le réservoir d'eau 18 vers le dispositif de génération de vapeur 11. 35 Le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 permettent également d'éviter la mise sous pression à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11 lors de la production de vapeur par le dispositif de génération de vapeur 11 de sorte que la 2958727 -21- pression à l'intérieur du dispositif de génération de vapeur 11 n'altère pas l'étanchéité du moyen de distribution d'eau 25 obturant le circuit hydraulique 17 entre le réservoir d'eau 18 et le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 lorsque le moyen de distribution d'eau 25 est en position fermée. 5 Le moyen de distribution d'eau 25 est mis en fonctionnement de sorte à alimenter en eau le dispositif de génération de vapeur 11 pour produire de la vapeur, ou encore de sorte à vidanger la partie du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 située en amont du moyen de distribution d'eau 25 pour évacuer l'eau vers le dispositif de génération de vapeur 11. 10 Ainsi, l'eau contenue dans le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 en amont du dispositif de génération de vapeur 11, et en particulier dans le réservoir d'eau 18, est mise en circulation par le moyen de distribution d'eau 25 connectant hydrauliquement le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. 15 Le moyen de distribution d'eau 25 est par exemple une électrovanne. Bien entendu, le type dudit au moins un élément de distribution d'eau n'est nullement limitatif et peut être différent, et en particulier une pompe ou un clapet. Lors de l'activation d'au moins un élément chauffant 24 du dispositif de génération de vapeur 11, la pression générée par la production de vapeur n'exerce pas de pression 20 sur le moyen de distribution d'eau 25. Le débit d'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur 11 par le moyen de distribution d'eau 25 n'est ainsi pas altéré par une augmentation de pression dans le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 et le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1. 25 Le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 connectant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permettent d'évacuer la surpression lors de la production de vapeur dans le dispositif de génération de vapeur 11 au travers du dispositif de mise à l'air 28 et du dispositif de trop plein 39 réalisant un évent pour le dispositif de génération 30 de vapeur 11. Le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 connectant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 permettent également d'ouvrir le tiroir de remplissage d'eau 16 relié de manière fluidique au réservoir d'eau 18 à tout instant d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de 35 cuisson 1 sans risque pour l'utilisateur puisque le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 réalisent une mise à l'air du dispositif de génération de vapeur 11. 2958727 -22- La connexion fluidique du réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 permettant l'alimentation en eau depuis le réservoir d'eau 18 vers le dispositif de génération de vapeur 11 est mise en parallèle avec la connexion fluidique du réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 permettant l'évacuation du surplus 5 d'eau contenu dans le réservoir d'eau 18 vers le dispositif de génération de vapeur 11 et la mise à l'air du dispositif de génération de vapeur 11 vers le réservoir d'eau 18. Dans un mode de réalisation où le circuit hydraulique 17 comprend un réservoir d'eau 18 entre le tiroir de remplissage d'eau 16 et le dispositif de génération de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau lors de l'alimentation en eau depuis le tiroir de 10 remplissage d'eau 16 jusque dans le dispositif de génération de vapeur 11, le moyen de distribution d'eau 25 peut être positionné en aval du réservoir d'eau 18 et en amont du dispositif de génération de vapeur 11. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, la partie du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 disposée en amont du dispositif de génération de 15 vapeur 11 comprend le tiroir de remplissage d'eau 16 et le réservoir d'eau 18. Le tiroir de remplissage d'eau 16 est relié de manière fluidique au réservoir d'eau 18 au moyen d'une conduite souple de circulation d'eau 47. Puis le réservoir d'eau 18 est relié de manière fluidique au dispositif de génération de vapeur 11 au travers du moyen de distribution d'eau 25 et d'une conduite souple 31 pour l'alimentation en eau du dispositif de 20 génération de vapeur 11. Et le réservoir d'eau 18 est relié de manière fluidique au dispositif de génération de vapeur 11 au travers du dispositif de mise à l'air 28 et du dispositif de trop plein 39 pour l'évacuation du surplus d'eau contenu dans le réservoir d'eau 18, et éventuellement dans le tiroir de remplissage d'eau 16, vers le dispositif de génération de vapeur 11 et pour la mise à l'air du dispositif de génération de vapeur 11 25 vers le réservoir d'eau 18. Le moyen de distribution d'eau 25 est commandé par l'unité de commande 10 de sorte à mettre en circulation l'eau contenue dans la partie du circuit hydraulique 17 située en amont du dispositif de génération de vapeur 11 comprenant le réservoir d'eau 18 et éventuellement le tiroir de remplissage d'eau 16. 30 Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, une conduite d'alimentation en eau 48 s'étendant à l'extérieur du réservoir d'eau 18 relie de manière fluidique le moyen de distribution d'eau 25 au dispositif de génération de vapeur 11. La conduite d'alimentation en eau 48 permet de raccorder hydrauliquement le moyen de distribution d'eau 25 au dispositif de génération de vapeur 11. 35 Le raccordement hydraulique de la conduite d'alimentation en eau 48 avec le dispositif de génération de vapeur 11 peut être réalisé au moyen d'une conduite souple 31. -23- La conduite souple 31 raccordant hydrauliquement la conduite d'alimentation en eau 48 depuis le moyen de distribution d'eau 25 au dispositif de génération de vapeur 11 peut être maintenue au moyen d'un collier 32 sur un tube d'alimentation en eau 49 du dispositif de génération de vapeur 11. La conduite d'alimentation en eau 48 comprend une première ouverture en communication hydraulique avec le moyen de distribution d'eau 25 et une deuxième ouverture en communication hydraulique avec le canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. La deuxième ouverture de la conduite d'alimentation en eau 48 est reliée de manière hydraulique à une ouverture du tube d'alimentation en eau 49 du dispositif de génération de vapeur 11 au moyen de la conduite souple 31. Préférentiellement, la conduite d'alimentation en eau 48 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 et la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au dispositif de génération de vapeur 11 sont connectées de manière fluidique au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permettant l'alimentation en eau et la mise à l'air dudit dispositif de génération de vapeur 11. La zone du dispositif de génération de vapeur 11 permettant de connecter de manière fluidique le dispositif de génération de vapeur 11 au réservoir d'eau 18 au moyen de la conduite d'alimentation en eau 48 et de la conduite verticale 40 du dispositif de trop plein 39 est située en partie supérieure du canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11. Avantageusement, le four de cuisson 1 comprend un tiroir de remplissage d'eau 16 alimentant en eau le réservoir d'eau 18, ledit tiroir de remplissage d'eau 16 étant partiellement extractible à l'extérieur dudit four de cuisson 1. Ainsi, le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 situé entre la cavité de cuisson 2 et la carrosserie 3 du four de cuisson 1 permettent également d'éviter un débordement d'eau dans le four de cuisson 1 lorsque le réservoir d'eau 18 est alimenté en eau par un tiroir de remplissage d'eau 16. De cette manière, les parties actives alimentées en énergie électrique et situées à l'intérieur du four de cuisson 1 ne peuvent pas être mises en contact avec de l'eau provenant du réservoir d'eau 18 et/ou du tiroir de remplissage d'eau 16 de sorte à garantir la sécurité de l'utilisateur et du four de cuisson 1. En outre, le dispositif de mise à l'air 28 et le dispositif de trop plein 39 reliant de manière fluidique le réservoir d'eau 18 au canal d'alimentation en eau 20 du dispositif de génération de vapeur 11 permettent de remplir en eau le circuit hydraulique 17 du four de 2958727 -24- cuisson 1 au moyen du tiroir de remplissage d'eau 16 à tout instant d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de cuisson 1. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, le tiroir de remplissage d'eau 16 est relié hydrauliquement au réservoir d'eau 18. 5 Le tiroir de remplissage d'eau 16 et ledit réservoir d'eau 18 peuvent être positionnés à une même hauteur de sorte que le niveau d'eau de ceux-ci est équivalent pour ledit tiroir de remplissage d'eau 16 et ledit réservoir d'eau 18. Dans ce mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 2 et 3, le tiroir de remplissage d'eau 16 et le réservoir d'eau 18 sont disposés entre la paroi supérieure 2a 10 de la cavité de cuisson 2 et la paroi supérieure 3a de la carrosserie 3 et derrière la face frontale du panneau de commande 7. Ici, le tiroir de remplissage d'eau 16 et le réservoir d'eau 18 sont reliés hydrauliquement par une conduite souple de circulation d'eau 47. Le tiroir de remplissage d'eau 16 se déplace par rapport à son support de guidage 15 50 suivant un mouvement de translation entre une position rentrée et une position sortie par rapport à une face externe 41 du four de cuisson 1, tel que par exemple la face frontale du panneau de commande 7. La course de déplacement du tiroir de remplissage d'eau 16 par rapport à une face externe 41 du four de cuisson 1 peut être de l'ordre de 70mm. 20 Bien entendu, la course de déplacement du tiroir de remplissage d'eau par rapport à une face externe du four de cuisson n'est nullement limitative et peut être différente. Grâce à la présente invention, le dispositif de mise à l'air du canal d'alimentation en eau permet d'évacuer l'air enfermé dans le canal d'alimentation en eau de sorte à éviter des perturbations du moyen de distribution d'eau lors du remplissage en eau du 25 dispositif de génération de vapeur. En outre, le dispositif de génération de vapeur permet d'éviter une circulation de vapeur depuis le tube chauffant vers le canal d'alimentation en eau et son dispositif de mise à l'air au moyen de la cloison commune séparant ledit canal d'alimentation en eau du canal d'évacuation de vapeur et du canal de retour de condensas. 30 La cloison commune séparant le canal d'alimentation en eau et le canal de retour de condensas accolés l'un à l'autre permet de condenser la vapeur produite dans le tube chauffant ayant tendance à se diriger vers l'alimentation en eau du dispositif de génération de vapeur puisque ladite cloison commune est refroidie par le canal d'alimentation en eau au travers duquel de l'eau fraîche est mise en circulation. 35 De cette manière, la vapeur produite par le tube chauffant est évacuée au travers du canal d'évacuation de vapeur pour éviter une fuite de vapeur à l'extérieur du dispositif de génération de vapeur, et en particulier sur des éléments de fonctionnement alimentés 2958727 -25- en énergie électrique de sorte à éviter tout risque électrique. Le moyen de distribution d'eau alimentant en eau le tube chauffant n'est ainsi pas perturbé puisqu'une circulation de vapeur à l'intérieur du canal d'alimentation en eau est empêchée de sorte à éviter une pression sur le moyen de distribution d'eau. 5 Par ailleurs, le canal de retour de condensas permet de récupérer des gouttelettes d'eau formées en sortie du tube chauffant de sorte à retourner ces condensas en entrée du tube chauffant et à éviter l'entraînement de celles-ci avec la vapeur avant la diffusion de vapeur en sortie du dispositif de génération de vapeur. De cette manière, les condensas sont réutilisés pour alimenter en eau le tube 10 chauffant de sorte à réduire la consommation du dispositif de génération de vapeur et à ne pas gaspiller d'eau introduite dans le dispositif de génération de vapeur. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment. En particulier, le dispositif de mise à l'air du canal d'alimentation en eau du 15 dispositif de génération de vapeur peut déboucher directement à l'air libre en remplacement de la connexion hydraulique avec un réservoir. REVENDICATIONS1- Dispositif de génération de vapeur (11) comprenant : un canal d'alimentation en eau (20) s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité est reliée de manière fluidique à une source d'alimentation en eau et une deuxième extrémité est reliée de manière fluidique à un canal de circulation d'eau (21) ; un tube chauffant (22) s'étendant suivant une direction verticale, où une première extrémité, située en partie inférieure, est reliée de manière fluidique audit canal de circulation d'eau (21), et une deuxième extrémité, située en partie supérieure, est reliée de manière fluidique à un canal d'évacuation de vapeur (23), et où au moins un élément chauffant (24) chauffe l'eau contenue dans ledit tube chauffant (22) de sorte à produire de la vapeur ; où le remplissage en eau dudit tube chauffant (22) s'effectue suivant le principe des vases communicant depuis ledit canal d'alimentation en eau (20), puis par ledit canal de circulation d'eau (21) reliant ledit canal d'alimentation en eau (20) audit tube chauffant (22) ; un moyen de distribution d'eau (25) disposé en amont dudit canal d'alimentation en eau (20) et en aval de ladite source d'alimentation en eau suivant le sens d'écoulement d'eau dans ledit dispositif de génération de vapeur (11); caractérisé en ce que ledit canal d'alimentation en eau (20) et un canal de retour de condensas (26) sont accolés l'un à l'autre et séparés par une cloison commune (27), ledit canal de retour de condensas (26) ayant une première extrémité reliée de manière fluidique audit canal d'évacuation de vapeur (23) et une deuxième extrémité reliée de manière fluidique audit canal de circulation d'eau (21), et en ce que ledit canal d'alimentation en eau (20) comprend un dispositif de mise à l'air (28), où ledit dispositif de mise à l'air (28) dudit canal d'alimentation en eau (20) est séparé dudit canal d'évacuation de vapeur (23) et dudit canal de retour de condensas (26) au moyen de ladite cloison commune (27). 2- Dispositif de génération de vapeur (11) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit canal d'évacuation de vapeur (23) et ledit canal de retour de condensas (26) sont reliés de manière fluidique par une zone de récupération de condensas (29). 3- Dispositif de génération de vapeur (11) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite cloison commune (27) séparant ledit canal d'alimentation en eau (20) 2958727 -27- et ledit canal de retour de condensas (26) s'étend depuis une paroi supérieure (30) dudit canal d'évacuation de vapeur (23) vers ledit canal de circulation d'eau (21). 4- Dispositif de génération de vapeur (Il) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cloison commune (27) séparant ledit canal d'alimentation en eau (20) et 5 ledit canal de retour de condensas (26) s'étend jusqu'au niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas (26) et ledit canal d'alimentation en eau (20) de sorte à empêcher le passage de vapeur au travers dudit canal d'alimentation en eau (20). 5- Dispositif de génération de vapeur (11) selon la revendication 4, caractérisé en ce 10 que ledit niveau d'eau minimum formant un bouchon d'eau entre ledit canal de retour de condensas (26) et ledit canal d'alimentation en eau (20) est fonction du niveau d'eau minimum pour produire de la vapeur dans ledit tube chauffant (22). 6- Four de cuisson (1), caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de génération de vapeur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, alimentant en vapeur 15 une cavité de cuisson (2). 7- Four de cuisson (1) conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de génération de vapeur (11) produit de la vapeur à diffuser dans ladite cavité de cuisson (2) au moyen dudit canal d'évacuation de vapeur (23). 8- Four de cuisson (1) conforme à la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit 20 dispositif de mise à l'air (28) dudit canal d'alimentation en eau (20) est relié de manière fluidique à un réservoir d'eau (18) alimentant en eau ledit dispositif de génération de vapeur (11) au moyen d'un circuit hydraulique (17). 9- Four de cuisson (1) conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que ledit réservoir d'eau (18) comprend un dispositif de trop plein (39) connecté de manière 25 fluidique audit dispositif de mise à l'air (28) dudit dispositif de génération de vapeur (11) de sorte à évacuer une quantité d'eau remplie en excès dans ledit réservoir d'eau (18) vers ledit canal d'alimentation en eau (20) dudit dispositif de génération de vapeur (11) au moyen dudit dispositif de trop plein (39) et à réaliser une mise à l'air dudit dispositif de génération de vapeur (11) avec ledit réservoir d'eau (18) au 30 moyen dudit dispositif de trop plein (39).