FR 2963876 A1 20120224 FR 1056711 A 20100823 i La présente invention concerne un hachoir pour produit alimentaire, notamment pour le hachage de viande fraîche ou congelée. La présente invention concerne plus particulièrement un hachoir équipé d'un système de montage/démontage facilitant le montage et le démontage de la vis d'alimentation du hachoir. Les hachoirs pour produit alimentaire, appelés également broyeurs, comprennent classiquement un conduit monté sur un châssis, comportant de son extrémité amont à son extrémité aval ouverte, une portion amont munie d'une ouverture supérieure pour l'introduction du produit à hacher, et une portion aval de hachage. Une vis sans fin, appelée vis d'alimentation, est montée de manière rotative dans le conduit. La vis d'alimentation comprend une extrémité amont apte à coopérer à l'extrémité amont du conduit avec un système d'entraînement en rotation et une extrémité aval munie d'un embout axial. Un ensemble de coupe et un palier de centrage sont montés sur ledit embout et maintenus en position par une bague de bridage montée à l'extrémité aval ouverte du conduit. L'ensemble de coupe comprend classiquement un ou plusieurs couteaux solidaires en rotation de la vis, chacun intercalé entre deux grilles. Le produit à hacher, généralement stocké en vrac dans une trémie, est poussé par la vis d'alimentation vers l'ensemble de coupe pour être haché. L'ensemble de coupe doit être régulièrement démonté pour affûter les couteaux et les grilles. De même, la vis d'alimentation doit également être démontée pour être nettoyée, réparée et/ou remplacée. Les opérations de montage/démontage de cette vis d'alimentation, qui peut peser jusqu'à 250 Kg, s'avèrent fastidieuses et délicates. Le but de la présente invention est de proposer une solution visant à palier les inconvénients précités, qui permet un montage/démontage aisé de la vis d'alimentation dans des conditions de sécurité optimales et dans de bonnes conditions ergonomiques. A cet effet, la présente invention propose un hachoir pour produit alimentaire, notamment pour le hachage de viande, comprenant - un châssis, - un conduit monté sur le châssis, comprenant de son extrémité amont à 35 son extrémité aval ouverte, une portion amont munie d'une ouverture 2 supérieure pour l'introduction du produit à hacher, et une portion aval de hachage, - une vis d'alimentation, montée rotative dans le conduit par l'extrémité aval ouverte, comprenant une extrémité amont apte à coopérer à l'extrémité amont du conduit avec un système d'entraînement en rotation monté sur le châssis, et une extrémité aval munie d'un embout axial s'étendant dans la portion aval de hachage dans la position montée de la vis d'alimentation, - un ensemble de coupe et un palier de centrage montés sur ledit embout 10 et maintenus par une bague de bridage montée à l'extrémité aval ouverte du conduit, caractérisé en ce que ledit hachoir est équipé d'un système de montage/démontage comprenant un tube de montage/démontage monté coulissant sur un rail et apte à se déplacer en translation entre une 15 position avancée, dans laquelle le tube de montage/démontage est apte à s'emmancher par une première extrémité ouverte sur l'embout axial de la vis d'alimentation, lorsque la vis est en position montée dans le conduit, après retrait de l'ensemble de coupe et du palier de centrage, et une position écartée dans laquelle le tube de montage/démontage est apte 20 à porter la vis d'alimentation en dehors du conduit, ledit tube de montage/démontage étant équipé de moyens de blocage aptes à bloquer l'embout dans ledit tube de montage/démontage. Selon l'invention, le hachoir comprend un système de montage/ démontage de la vis d'alimentation permettant de monter et démonter 25 aisément la vis d'alimentation, sans efforts. Ce système comprend un tube monté sur un rail qui vient s'emmancher sur l'embout de la vis d'alimentation, des moyens de blocage étant prévus pour bloquer la vis d'alimentation dans le tube et ainsi sécuriser les opérations de montage et de démontage. 30 Selon un mode de réalisation, ledit embout présente à son extrémité libre un trou axial taraudé, lesdits moyens de blocage comprenant une tige de blocage axiale montée dans le tube de montage /démontage, et présentant une première portion d'extrémité taraudée apte à être vissée dans ledit trou taraudé de l'embout. 35 Selon un mode de réalisation, ladite tige de blocage est montée rotative dans ledit tube de montage/démontage, bloquée 3 longitudinalement dans ledit tube, et présente de préférence une deuxième portion d'extrémité s'étendant au-delà de la deuxième extrémité du tube de montage/démontage et équipée d'une poignée de vissage. Avantageusement, ledit rail est monté pivotant sur le châssis autour d'un axe de rotation vertical, perpendiculaire à l'axe longitudinal horizontal du conduit. Selon un mode de réalisation, le tube de montage/ démontage est monté fixe sur au moins un bras monté pivotant, autour d'un axe de rotation horizontal, sur un chariot monté coulissant sur ledit rail, ledit bras étant équipé de moyens de réglage permettant de régler l'inclinaison du tube de montage/démontage par rapport à l'horizontal. Selon une autre particularité, le système de montage/démontage comprend en outre une tige comportant une première portion d'extrémité filetée apte à être vissée dans le trou taraudé de l'embout pour prolonger ledit embout en dehors du conduit et permettre le montage et le démontage du palier de centrage et de l'ensemble de coupe. Avantageusement, ladite tige est apte à être emboîtée dans le tube de montage/démontage par son extrémité opposée à sa portion d'extrémité filetée, afin de maintenir l'axe de la vis d'alimentation dans l'axe du conduit pour le montage/démontage du palier et de l'ensemble de coupe. Selon un mode de réalisation, l'extrémité amont de la vis d'alimentation est munie de moyens d'accouplement aptes à coopérer avec des moyens d'accouplement complémentaires du système d'entraînement, pour l'accouplement en rotation automatique de la vis dans sa position montée et son désaccouplement automatique lors du retrait de la vis d'alimentation. Selon une autre particularité, le hachoir comprend un second système de montage/démontage pour le montage et le démontage du système d'entraînement, comprenant au moins un rail monté sur le châssis parallèlement à l'axe longitudinal du conduit, et sur lequel est monté coulissant un chariot portant un organe d'accrochage apte à être accroché au système d'entraînement fixé au châssis, de préférence au réducteur ou au moteur du système d'entraînement, de sorte qu'après retrait des fixations du système d'entraînement, celui-ci soit porté par ledit chariot et puisse être écarté longitudinalement du conduit. 4 Avantageusement, le(s) rail(s) sont de type télescopique, de sorte que le chariot puisse être déplacé en dehors du châssis. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du hachoir selon l'invention équipé du système de montage/démontage, la vis d'alimentation équipée de l'ensemble de coupe et du palier de centrage étant en position montée - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du hachoir de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue agrandie partielle de la figure 2, illustrant 15 le système de montage/démontage ; - la figure 4 est une vue agrandie partielle de la figure 2, illustrant le montage de l'ensemble de coupe et du palier de centrage sur la vis d'alimentation - la figure 5 est une vue en perspective du hachoir de la figure 1, 20 avec retrait d'éléments de capotage, illustrant le système d'entraînement et son système de montage/démontage ; - les figures 6 à 9 sont des vues partielles en perspective du hachoir illustrant différentes étapes lors du démontage de la vis d'alimentation ; 25 - la figure 10 est une vue en perspective du hachoir, la vis étant en position démontée, assemblée au système de montage/démontage - la figure 11 est une vue en coupe longitudinale du hachoir de la figure 10 ; et, - la figure 12 est une vue agrandie partielle de la figure 11, 30 illustrant l'assemblage de la vis d'alimentation au système de montage/démontage. En référence aux figures 1 et 2, le hachoir comprend un châssis 1 sur lequel est monté un conduit tubulaire 2, d'axe A longitudinal sensiblement horizontal, comprenant une extrémité amont 21, une 35 extrémité aval 22 ouverte, une portion amont 2a munie d'une ouverture supérieure 23 pour l'entrée du produit à hacher, et une portion 2b aval de hachage. Dans le présent mode de réalisation, le hachoir comprend une trémie 3 d'alimentation dont la partie inférieure constitue la portion amont 2a du conduit. La portion 2b de hachage, également appelée tête de hachage, est formée d'une pièce sensiblement cylindrique, en une ou 5 plusieurs parties, montée sur le châssis C et débouchant sur le fond de la trémie 3. Dans ce conduit, est montée de manière rotative une vis 4 sans fin, dite vis d'alimentation, d'axe B longitudinal, comprenant une extrémité amont 41 et une extrémité aval 42. L'extrémité amont 41 est connectée à un système 5 d'entraînement en rotation monté sur le châssis. En référence aux figures 2 et 5, le système d'entraînement comprend un moteur 51 fixé en partie inférieure du châssis au moyen de boulons 514, et un réducteur 52 fixé en partie supérieure du châssis au moyen de boulons 524 de sorte que son arbre 521 d'entrée et son arbre de sortie (non visible) soient disposés sensiblement selon l'axe A longitudinal du conduit 2. L'arbre 511 d'entraînement du moteur et l'arbre 521 d'entrée du réducteur sont équipés de roues 512, 522 sur lesquelles passent une ou plusieurs courroies 53. L'arbre de sortie du réducteur est équipé d'un tourteau 523 d'entraînement débouchant à l'extrémité amont 21 du conduit. L'extrémité 41 amont de la vis d'alimentation est munie de moyens d'accouplement, de type saillies(s) et/ou renfoncement(s), aptes à coopérer avec des moyens d'accouplement complémentaires du tourteau 523 d'entraînement pour entraîner en rotation la vis une fois montée dans le conduit. En référence en particulier aux figures 4 et 8, un embout axial 43, appelé également embout porte couteau, est fixé à l'extrémité aval 42 de la vis, par exemple par boulonnage et/ou soudure, pour le montage d'un ensemble 61 de coupe et d'un palier 62 de centrage. L'embout axial comprend une portion amont 431 et une portion aval 432, un trou 433 taraudé étant ménagé à son extrémité libre. L'ensemble de coupe comprend par exemple un couteau 611 placé entre deux grilles 612, 613, le couteau et ses grilles sont montés sur la portion amont 431 de l'embout. Le couteau est solidaire en rotation de l'embout, ladite portion présentant pour ce faire un ou plusieurs méplats, tandis que les deux grilles sont bloquées en rotation dans le conduit, par exemple par une nervure ou barre 24 longitudinale de la paroi interne du conduit qui vient 6 se loger dans une fente des grilles. Le palier 62 de centrage, muni d'une bague 621 d'usure, est monté sur la portion 432 aval cylindrique de l'embout et est bloqué en rotation dans le conduit, via la barre 24 venant se loger dans une fente du palier. Le maintien de l'ensemble 61 de coupe et du palier 62 de centrage est assuré par une bague 63 de serrage ou bridage, montée à l'extrémité 22 aval du conduit, au moyen de deux demi-colliers 64, et munie de vis 631 de serrage venant en butée contre le palier 62 et pouvant être réglées manuellement en fonction de l'usure des grilles. Selon l'invention, le hachoir est équipé d'un système 7 de montage/démontage pour le démontage/démontage de la vis. En référence aux figures 1 à 3, ce système se présente sous la forme d'une potence. Il comprend un rail 71 linéaire horizontal, par exemple de section rectangulaire, solidaire d'un montant 72 monté pivotant sur le châssis au dessus de la tête de hachage, autour d'un axe C vertical, l'axe C et l'axe B du conduit étant disposés sensiblement dans un même plan vertical. Sur ce rail est monté coulissant un chariot 73 comprenant deux parois 731 verticales entre lesquelles sont montés deux galets 732 supérieurs, par lesquels le chariot vient en appui sur le bord supérieur du rail 71, et un galet 733 inférieur venant en appui contre le bord inférieur du rail. Deux bras 74 sont montés pivotants sur le chariot, par leur extrémité supérieure, autour d'un axe horizontal, par exemple entre les deux parois 731 verticales. Les bras portent à leur extrémité inférieure un tube 75 de montage/démontage creux. Le passage interne du tube 75, de section cylindrique, présente un épaulement 751 interne définissant une première portion 752 de grande section délimitée par une première extrémité 754 du tube, et une seconde portion 753 de plus petite section délimitée par la seconde extrémité 755 du tube. La section interne de la première portion 752 est définie de sorte que le tube 75 puisse être emmanché par sa première extrémité 754 sur la portion 432 aval de l'embout 43, tel qu'illustré à la figure 11. Une tige 76 de blocage est montée libre en rotation dans la deuxième portion 753 du tube via deux bagues 77a, 77b à collerette. Une première bague 77a vient en butée par sa collerette contre l'épaulement 751, la deuxième bague 77b est en butée par sa collerette contre la deuxième extrémité 755 du tube. La tige 76 présente une première 7 portion 761 d'extrémité filetée, s'étendant dans la première portion 752 du tube, qui est apte à se visser dans le trou 433 taraudé de l'embout, tel qu'illustré à la figure 11. Pour son maintien dans le tube, la tige est munie d'un collet 763 venant en butée contre la première bague 77a, la première portion 761 d'extrémité filetée s'étendant depuis ledit collet. La tige présente une deuxième portion 762 d'extrémité filetée s'étendant au-delà de la deuxième extrémité 755 du tube, sur laquelle est vissé un écrou 78. Une poignée 79 de vissage est montée sur cette deuxième portion 762 d'extrémité. Pour le réglage de l'inclinaison du tube par rapport à l'horizontale, les bras 74 sont munis de pattes 741 latérales reliées entre elles par une barre 80 munie d'un trou traversant. Une tige 81 filetée passant dans le trou traversant de la barre 80 est vissée dans un trou taraudé d'une barre 82 fixée entre les deux parois 731 du chariot. L'extrémité inférieure de la tige 81 filetée est équipée d'une poignée 83 de vissage. Le système de montage/démontage comprend en outre une tige 84 cylindrique comprenant une portion 841 d'extrémité filetée apte à être vissée dans le trou 433 taraudé de l'embout pour prolonger ledit embout et permettre le montage et le démontage du palier 62 et de l'ensemble 61 de coupe par glissement entre l'embout 43 et ladite tige. La tige 84, présentant un diamètre correspondant sensiblement à celui de la portion 432 aval de l'embout, est apte à être emboîtée par son extrémité opposée à sa portion d'extrémité filetée dans le tube de montage/démontage. Pour son stockage, la tige 84 est par exemple engagée dans un trou 756 traversant supérieur du tube 75 qui débouche dans la première portion 752, la tige 84 présentant un épaulement extérieur pour limiter son enfoncement dans le tube. Le hachoir est en outre équipé d'un second bras 85 monté pivotant sur le châssis, via un montant 86, autour d'un axe vertical de rotation, décalé latéralement par rapport à l'axe C de rotation du rail 71. Le bras porte en extrémité des moyens d'accrochage pour permettre l'accrochage de la bague 63 de serrage. Ces moyens d'accrochage sont formés par exemple d'une chaine 87 fixée au bras 85 et équipée à son extrémité d'une manille pouvant s'accrocher à un anneau 632 de la bague de serrage. 8 En référence aux figures 2 et 5, le hachoir est équipé d'un second système 9 de montage/démontage pour faciliter le montage et le démontage du système 5 d'entraînement. Ce système 9 comprend un chariot 91 monté coulissant le long de deux rails 92 supérieurs disposés parallèlement à l'axe A du conduit, au-dessus et de part et d'autre de celui-ci. Le chariot comprend une traverse 911 munie à ses extrémités d'une paire de galets 912. Les rails sont de section transversale en U, avec leurs ailes orientées vers l'intérieur. Les galets de chaque paire sont disposés entre les ailes d'un rail. La traverse porte des moyens d'accrochage pour permettre l'accrochage du réducteur 52 ou du moteur 51. Ces moyens d'accrochage comprennent par exemple un palan ou un ridoir (non représenté) fixé d'un côté à un anneau 93 de la traverse 911 et de l'autre à un anneau du réducteur ou un anneau du moteur. Avantageusement, les rails 92 sont de type télescopique pour permettre un coulissement de la traverse en dehors du châssis, et ainsi faciliter le montage/démontage du réducteur et/ou du moteur. Après accrochage du chariot 91 au réducteur 52, le réducteur peut être démonté en dévissant ses boulons 524 de fixation. Le réducteur, alors porté par le chariot 91, peut être déplacé en dehors du châssis C grâce aux rails télescopiques pour être placé sur un support fixe ou mobile, afin d'être remplacé et/ou afin d'effectuer des opérations de maintenance ou de réparation. Le moteur pourra être démonté de manière analogue. Une description du démontage de la vis d'alimentation va à présent être effectuée en référence aux figures. Le hachoir étant équipé de sa vis 4 d'alimentation en position montée, de son ensemble 61 de coupe, du palier 62 de centrage et de sa bague 63 de serrage, tel qu'illustré aux figures 1 et 2, on fait pivoter le bras 85 pour accrocher la bague de serrage à la chaîne 87. Les deux demi-colliers 64 sont alors desserrés pour libérer la bague de serrage. La bague portée par le bras 85 est alors écartée sur le côté en faisant pivoter le bras 85, tel qu'illustré à la figure 6. La tige 84 est alors vissée manuellement, par sa portion 841 d'extrémité filetée, dans le trou 433 de l'embout 43 de la vis d'alimentation. Le rail 71 étant aligné selon l'axe B de la vis, le chariot 73 est avancé en direction de la tige 84 afin d'emmancher le tube de montage/démontage sur cette dernière. Le palier 62 de centrage, puis l'ensemble de coupe, à savoir la grille 613, le 9 couteau 611 et la grille 612, sont déplacés manuellement sur la tige, tel qu'illustré à la figure 7. La tige 84 emboîtée dans le tube de montage/démontage permet de maintenir l'axe B de la vis dans l'axe A du conduit pour le retrait du palier de centrage et de l'ensemble de coupe. La poignée 83 est alors tournée pour dévisser la tige 81 filetée de la barre 82 afin d'incliner légèrement le tube de montage vers le bas et ainsi faire reposer la vis d'alimentation sur la paroi interne du conduit 2. Le chariot 73 est reculé pour désengager le tube de montage/démontage de la tige 84. Le palier 62 de centrage et l'ensemble de coupe peuvent alors être retirés de la tige en les faisant glisser le long de la tige manuellement. La tige est alors dévissée de l'embout, tel qu'illustré à la figure 8. Le chariot est ensuite déplacé en direction de la vis d'alimentation, dans une position dite avancée, pour emmancher le tube de montage/démontage sur la portion aval 432 de l'embout, tel qu'illustré à la figure 9. La poignée 83 est tournée pour visser la tige 81 filetée de la barre 82 afin de ramener le tube de montage et la vis sensiblement à l'horizontal et ainsi supporter la vis d'alimentation. La poignée 79 est alors tournée pour visser la tige de blocage dans le trou taraudé de l'embout. La vis 4 est alors fixée au tube de montage/démontage et peut être sortie entièrement du conduit 2 en déplaçant le chariot en direction de l'extrémité du rail 71, dans une position dite écartée, tel qu'illustré aux figures 10 et 11. La figure 12 illustre la fixation de la vis d'alimentation au tube de montage/démontage. Des opérations de nettoyage et/ou de maintenance peuvent alors être effectuées sur la vis d'alimentation ainsi que sur le conduit et la trémie. Le montage de la vis 4 est réalisé en effectuant les opérations précitées dans l'ordre inverse. Le vissage de la tige de blocage dans l'embout assure un blocage en rotation de la vis dans le tube. Ainsi, lors de son montage, les moyens d'accouplement à l'extrémité amont de la vis restent alignés avec les moyens d'accouplement complémentaires du tourteau d'entraînement, ce qui facilite le montage de la vis. En fonctionnement, le rail 71 et le bras 85 sont pivotés sur le côté, par exemple à 90° de l'axe du conduit. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée 2963876 io et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Hachoir pour produit alimentaire, notamment pour le hachage de viande, comprenant - un châssis (1) - un conduit (2) monté sur le châssis, comprenant de son extrémité amont (21) à son extrémité aval (22) ouverte, une portion amont (2a) munie d'une ouverture (23) supérieure pour l'introduction du produit à hacher, et une portion aval (2b) de hachage, - une vis (4) d'alimentation, montée rotative dans le conduit (2) par l'extrémité aval (22) ouverte, comprenant une extrémité amont (41) apte à coopérer à l'extrémité amont (21) du conduit avec un système (5) d'entraînement en rotation monté sur le châssis, et une extrémité aval (42) munie d'un embout (43) axial s'étendant dans la portion aval de hachage dans la position montée de la vis d'alimentation, - un ensemble (61) de coupe et un palier (62) de centrage montés sur ledit embout (43) et maintenus par une bague (63) de bridage montée à l'extrémité aval (22) ouverte du conduit, caractérisé en ce que ledit hachoir est équipé d'un système (7) de montage/démontage comprenant un tube (75) de montage/démontage monté coulissant sur un rail (71) et apte à se déplacer en translation entre une position avancée, dans laquelle le tube de montage/démontage est apte à s'emmancher par une première extrémité (754) ouverte sur l'embout (43) axial de la vis (4) d'alimentation, lorsque la vis est en position montée dans le conduit, après retrait de l'ensemble de coupe et du palier de centrage, et une position écartée dans laquelle le tube de montage/démontage est apte à porter la vis d'alimentation en dehors du conduit (2), ledit tube de montage/démontage étant équipé de moyens de blocage (76) aptes à bloquer l'embout (43) dans ledit tube de montage/démontage. 2. Hachoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit embout (43) présente à son extrémité libre un trou (433) axial taraudé, lesdits moyens de blocage comprenant une tige (76) de blocage axiale montée dans le tube de montage/démontage, et présentant une première portion (761) d'extrémité taraudée apte à être vissée dans ledit trou (433) taraudé de l'embout. 12 3. Hachoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite tige (76) de blocage est montée rotative dans ledit tube de montage/ démontage, et présente une deuxième portion d'extrémité (762) s'étendant au-delà de la deuxième extrémité (755) du tube montage/ démontage et équipée d'une poignée (79) de vissage. 4. Hachoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit rail (71) est monté pivotant sur le châssis (1) autour d'un axe (C) de rotation vertical, perpendiculaire à l'axe (A) longitudinal horizontal du conduit (2). l0 5. Hachoir selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tube (75) de montage/démontage est monté fixe sur au moins un bras (74) monté pivotant sur un chariot (73) monté coulissant sur ledit rail (71), ledit bras étant équipé de moyens (81) de réglage permettant de régler l'inclinaison du tube de montage/démontage par rapport à 15 l'horizontal. 6. Hachoir selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système (7) de montage/démontage comprend en outre une tige (84) comprenant une première portion (841) d'extrémité filetée apte à être vissée dans le trou (433) taraudé de l'embout (43) pour prolonger 20 ledit embout en dehors du conduit (2) et permettre le montage et le démontage du palier (62) de centrage et de l'ensemble (61) de coupe. 7. Hachoir selon la revendication 5 et 6, caractérisé en ce que ladite tige (84) est apte à être emboîtée par son extrémité opposée à sa portion (841) d'extrémité filetée dans le tube de montage/démontage. 25 8. Hachoir selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité (41) amont de la vis (4) d'alimentation est munie de moyens d'accouplement aptes à coopérer avec des moyens d'accouplement complémentaires du système (5) d'entraînement, pour l'accouplement en rotation automatique de la vis dans sa position montée 30 et son désaccouplement automatique lors du retrait de la vis d'alimentation. 9. Hachoir selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un second système (9) de montage/démontage comprenant au moins un rail (92) monté sur le châssis (1) parallèlement à l'axe (A) 35 longitudinal du conduit (2), et sur lequel est monté coulissant un chariot13 (91) portant un organe d'accrochage apte à être accroché au système (5) d'entraînement fixé au châssis. 10. Hachoir selon la revendication 9, caractérisé en ce que le(s) rail(s) (92) sont de type télescopique, de sorte que le chariot (91) puisse 5 être déplacé en dehors du châssis (1).