FR 2966687 A1 20120427 FR 1004133 A 20101021 -1- La présente invention concerne un dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs d'une table de cuisson à induction. Elle concerne également une table de cuisson à induction, comprenant un ensemble d'inducteurs répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson de ladite table de cuisson à induction, comportant un dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs. On connaît déjà le document EP 0 412 875 Al qui décrit un dispositif de mesure de température d'un inducteur d'une table de cuisson à induction. Une telle table de cuisson comporte une plaque de cuisson sur laquelle sont placés un ou plusieurs récipients de cuisson. Ce dispositif de mesure de température d'un inducteur permet de mesurer la température d'un foyer de cuisson de sorte à éviter toute dégradation de la table de cuisson à induction liée à une surchauffe. Ce dispositif de mesure de température d'un inducteur comprend un capteur de température délivrant une mesure de température et un conducteur de chaleur en relation thermique avec ledit capteur de température, ledit conducteur de chaleur comportant une pluralité de branches rattachées à une base commune en relation thermique avec ledit capteur de température Ce dispositif de mesure de température d'un inducteur prend en considération que le fond du ou des récipients de cuisson n'est pas systématiquement parfaitement plan et que le ou les récipients de cuisson peuvent être de diamètres différents. Cependant, ce dispositif de mesure de température d'un inducteur présente l'inconvénient de mesurer la température d'un foyer de cuisson comprenant un unique inducteur. Par conséquent, l'application d'un tel dispositif de mesure de température d'un inducteur à une table de cuisson à induction comprenant un ensemble d'inducteurs répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson engendre un coût d'obtention onéreux puisque le nombre de dispositifs de mesure de température est égal au nombre d'inducteurs. En outre, un tel agencement engendre une multiplication du nombre de composants électroniques de l'unité de commande pour le traitement des différents signaux envoyés par l'ensemble des dispositifs de mesure de température, ainsi que l'implantation d'un ou plusieurs microcontrôleurs ayant une capacité de traitement des signaux élevée. Par ailleurs, la connexion des dispositifs de mesure de température d'un inducteur à au moins une carte électronique d'une unité de commande est complexe à mettre en oeuvre lors de la fabrication d'une telle table de cuisson à induction. Ce dispositif de mesure de température d'un inducteur présente également 2966687 -2- l'inconvénient de disposer des languettes du conducteur de chaleur au-dessus d'un inducteur dans une direction radiale par rapport à la bobine d'induction. Cette disposition du conducteur de chaleur par rapport à l'inducteur engendre une mesure de température moyennée de la surface recouverte de l'inducteur par les 5 languettes s'étendant radialement par rapport à la bobine d'induction. La zone d'échauffement maximal au niveau d'un inducteur se situe à un diamètre correspondant à la moitié du diamètre de l'inducteur. Par conséquent, cette mesure de température est une valeur moyenne de la température au niveau d'un inducteur puisque les languettes du conducteur de chaleur 10 recouvrent des zones ayant une température différente en fonction de leur éloignement radial par rapport au centre de la bobine d'induction. Un tel dispositif de mesure de température d'un inducteur ne peut donc pas mesurer une température maximale au niveau d'un inducteur. En outre, cette disposition du conducteur de chaleur par rapport à l'inducteur 15 provoque un retard de mesure de température par rapport au changement de température au niveau d'un inducteur. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs d'une table de cuisson à induction, et une table de cuisson à induction associée, permettant de surveiller 20 la température de chaque inducteur d'un groupe d'inducteurs au moindre coût tout en garantissant la fiabilité et la sécurité d'utilisation de la table de cuisson à induction. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs d'une table de cuisson à induction comprenant un capteur de température délivrant une mesure de température et un 25 conducteur de chaleur en relation thermique avec ledit capteur de température, ledit conducteur de chaleur comportant une pluralité de branches rattachées à une base commune en relation thermique avec ledit capteur de température. Selon l'invention, ledit conducteur de chaleur comprend au moins deux branches disposées 30 au-dessus de chaque inducteur dudit groupe d'inducteurs, où au moins une première branche dudit conducteur de chaleur est disposée d'un premier côté entre la zone centrale d'un inducteur et le bord extérieur dudit inducteur, et où au moins une deuxième branche dudit conducteur de chaleur est 35 disposée d'un deuxième côté opposé audit premier côté entre la zone centrale dudit inducteur et le bord extérieur dudit inducteur. Ainsi, un tel dispositif de mesure de température permet de réduire le coût 2966687 -3- d'obtention d'une table de cuisson à induction puisque le nombre de dispositifs de mesure de température est égal au nombre de groupes d'inducteurs. De cette manière, chaque groupe d'inducteurs comprend un unique dispositif de mesure de température de sorte à diviser le nombre de dispositifs de mesure de 5 température par le nombre d'inducteurs constituant un groupe d'inducteurs de la table de cuisson à induction. En outre, un tel agencement du dispositif de mesure de température permet de minimiser le nombre de composants électroniques de l'unité de commande pour le traitement des différents signaux envoyés par un dispositif de mesure de température, 10 ainsi que de minimiser la capacité de traitement d'au moins un microcontrôleur de traitement des signaux envoyés par un dispositif de mesure de température puisque le traitement des signaux est effectué pour un groupe d'inducteurs. Par ailleurs, la connexion du dispositif de mesure de température à au moins une carte électronique d'une unité de commande est simplifiée lors de la fabrication d'une 15 table de cuisson à induction puisque celle-ci est mise en oeuvre pour un groupe d'inducteurs. La fiabilité et la sécurité d'utilisation d'une table de cuisson à induction comprenant un tel dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs est garantie puisque chaque inducteur du groupe d'inducteurs est surveillé thermiquement par le dispositif de 20 mesure de température. Le positionnement d'au moins une branche du conducteur de chaleur de chaque côté de la partie centrale de chaque inducteur du groupe d'inducteurs permet d'augmenter la surface de surveillance thermique de chaque inducteur. Un tel positionnement des branches du conducteur de chaleur du dispositif de 25 mesure de température d'un groupe d'inducteurs au-dessus de chaque inducteur permet d'éviter qu'un récipient de cuisson posé sur le plan de cuisson de la table de cuisson ne soit pas surveillé thermiquement. Préférentiellement, ladite au moins une première branche dudit conducteur de chaleur et ladite au moins une deuxième branche dudit conducteur de chaleur sont 30 disposées symétriquement de part et d'autre d'un axe médian M de chaque inducteur d'un groupe d'inducteurs. Ainsi, un tel positionnement symétrique des branches du conducteur de chaleur du dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs permet de mettre en oeuvre une surveillance thermique identique de part et d'autre d'un axe médian M de chaque 35 inducteur du groupe d'inducteurs. Ce positionnement symétrique des branches du conducteur de chaleur du dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs au-dessus de chaque 2966687 -4- inducteur permet de garantir une surveillance thermique homogène sur l'ensemble de la surface du groupe d'inducteurs. Selon une caractéristique préférée de l'invention, chaque branche dudit conducteur de chaleur est disposée en partie dans une zone médiane située entre la zone 5 centrale et le bord extérieur de chaque inducteur d'un groupe d'inducteurs. Ainsi, un tel positionnement symétrique des branches du conducteur de chaleur du dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs permet de mettre en ceuvre une surveillance thermique dans la zone médiane située entre la zone centrale et le bord extérieur de chacun des inducteurs étant la zone la plus chaude lors de l'activation dudit 10 inducteur. Préférentiellement, la partie de chaque branche dudit conducteur de chaleur disposée dans ladite zone médiane située entre la zone centrale et le bord extérieur de chaque inducteur d'un groupe d'inducteurs est courbée suivant la forme dudit inducteur. Ainsi, un tel positionnement symétrique des branches du conducteur de chaleur du 15 dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs permet de mettre en ceuvre une surveillance thermique au plus proche de la ligne centrale de la zone médiane située entre la zone centrale et le bord extérieur de chacun des inducteurs quel que soit la forme dudit inducteur. La partie courbée de chaque branche du conducteur de chaleur disposée dans la 20 zone médiane située entre la zone centrale et le bord extérieur de chaque inducteur d'un groupe d'inducteurs permet de mesurer une température maximale au niveau d'un inducteur. Le positionnement de la partie courbée de chaque branche du conducteur de chaleur permet de recouvrir la zone d'échauffement maximal au niveau d'un inducteur se 25 situant à un diamètre correspondant à la moitié du diamètre de l'inducteur. En outre, cette disposition de la partie courbée de chaque branche du conducteur par rapport à chaque inducteur d'un groupe d'inducteurs permet de suivre de manière réactive un changement de température au niveau d'un inducteur. Par ailleurs, la partie courbée de chaque branche du conducteur de chaleur 30 permet de maximiser la surface de recouvrement de chaque inducteur d'un groupe d'inducteurs de sorte à éviter qu'un récipient positionné sur plusieurs inducteurs ne recouvre pas ou peu un conducteur de chaleur appartenant à un groupe d'inducteurs recouvert par le récipient. La présente invention vise, selon un second aspect, une table de cuisson à 35 induction, comprenant un ensemble d'inducteurs répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson de ladite table de cuisson, chaque inducteur étant alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur commandé à une fréquence de 2966687 -5- commutation, où lesdits inducteurs sont regroupés en une pluralité de groupes d'inducteurs. Chaque groupe d'inducteurs de la table de cuisson à induction est équipé d'un dispositif de mesure de température conforme à l'invention. 5 Cette table de cuisson à induction présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs selon l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. 10 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue schématique de dessus illustrant une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue de dessus de l'assemblage de plusieurs groupes d'inducteurs d'une table de cuisson à induction conforme à un mode de 15 réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue éclatée d'un dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs conforme à un mode de réalisation de l'invention ; et la figure 4 est une vue assemblée de dessus de la figure 3. 20 On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention. La table de cuisson 1 comprend des moyens de chauffage constitués par un ensemble d'inducteurs 2. Dans ce mode de réalisation, ces inducteurs 2 sont répartis suivant une trame 25 bidimensionnelle dans un plan de cuisson 3 de la table de cuisson à induction 1. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, la table de cuisson à induction 1 comprend une pluralité d'inducteurs 2 élémentaires disposés sous le plan de cuisson 3 de façon à couvrir toute la surface de ce dernier. A titre d'exemple non limitatif, les inducteurs 2 sont ici de forme circulaire et de 30 diamètre égal, pouvant être de l'ordre de 80 millimètres. Bien entendu, les inducteurs peuvent de forme et de taille différente, tel que par exemple triangulaire, rectangulaire, ou octogonale. Dans un mode de réalisation, les inducteurs 2 sont disposés en ligne selon une direction, par exemple horizontale tel qu'illustré à la figure 1, et les inducteurs 2 de 35 chaque ligne sont eux-mêmes disposés en quinconce avec les inducteurs 2 des lignes adjacentes de sorte à couvrir au mieux le plan de cuisson 3. Bien entendu, la disposition des inducteurs dans le plan de cuisson n'est 2966687 -6- nullement limitative et peut être différente. Le plan de cuisson 3 ainsi formé par l'intermédiaire des inducteurs 2 peut être de toute forme, et par exemple rectangulaire tel qu'illustré à la figure 1. Bien entendu, la forme du plan de cuisson n'est nullement limitative et peut être 5 différente, notamment carré, circulaire ou ovale. Une telle table de cuisson à induction 1 ne comporte pas de zones de chauffe délimitées prédéfinies, chaque zone de chauffe étant déterminée au cas par cas en fonction de la position et de la taille d'un récipient posé sur le plan de cuisson 3 et recouvrant un sous-ensemble d'inducteurs 2. 10 Chaque inducteur 2 peut être alimenté de manière classique par un dispositif d'alimentation à onduleur (non représenté), composé d'une structure électronique de puissance en demi-pont ou d'une structure d'électronique de puissance en circuit quasi résonnant. Il n'est pas nécessaire ici de décrire plus en détail le dispositif d'alimentation à 15 onduleur bien connu pour l'alimentation des inducteurs d'une table de cuisson à induction. Dans ce type de table de cuisson à induction, il est nécessaire de pouvoir détecter automatiquement le ou les récipients posés sur le plan de cuisson 3 de sorte à alimenter en énergie électrique uniquement les inducteurs 2 disposés sous les récipients. Il est connu à cet effet d'utiliser les inducteurs 2 comme moyens de détection de 20 présence de récipient. A titre d'exemple nullement limitatif, la détection de présence de récipient peut être mise en oeuvre par la mesure de courant efficace passant dans chaque inducteur 2 puisque celle-ci est dépendante de la surface recouverte dudit inducteur 2 par un récipient. 25 Les inducteurs 2 constituent ainsi à la fois les moyens de chauffage d'un récipient et les moyens de détection de la présence d'un récipient. Les moyens de commande (non représentés) de la table de cuisson à induction 1, comportant au moins un ou plusieurs microcontrôleurs, sont aptes à contrôler un ou plusieurs récipients posés sur le plan de cuisson 3 et appliquer des puissances de 30 fonctionnement, à chaque zone de chauffe, différentes ou identiques qui sont dépendantes de la puissance de consigne demandée par l'utilisateur pour chaque récipient. La table de cuisson à induction 1 comprend un clavier de commande 4 comportant au moins des moyens de sélection 5, tel que par exemple des touches sensitives ou un 35 écran tactile, et des moyens d'affichage 6, tel que par exemple un ou plusieurs voyants réalisés au moyen de diodes électroluminescentes et/ou un ou plusieurs afficheurs pouvant être du type LCD (acronyme du terme anglais Liquid Crystal Display). 2966687 -7- On va décrire à présent, en référence aux figures 2 à 4, un dispositif de mesure de température d'un groupe d'inducteurs d'une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de mesure de température 7 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 d'une 5 table de cuisson à induction 1 comprend un capteur de température 8 délivrant une mesure de température et un conducteur de chaleur 9 en relation thermique avec ledit capteur de température 8. A titre d'exemple nullement limitatif, un groupe 18 d'inducteurs 2 est constitué de trois inducteurs 2. 10 Bien entendu, chaque groupe d'inducteurs peut être constitué d'un nombre d'inducteurs inférieur, en particulier de deux inducteurs, ou d'un nombre d'inducteurs supérieur, en particulier de quatre inducteurs ou plus. Le capteur de température 8 peut être par exemple un capteur à coefficient de température négatif. 15 Bien entendu, le type de capteur de température n'est nullement limitatif et peut être différent, tel que par exemple du type à coefficient de température positif. Le conducteur de chaleur 9 peut être réalisé par exemple dans un matériau tel que l'aluminium ou le cuivre. Bien entendu, le matériau constituant le conducteur de chaleur n'est nullement 20 limitatif et peut être différent, tel que par exemple du laiton ou encore un alliage. Le conducteur de chaleur 9 comporte une pluralité de branches 10 rattachées à une base commune 11 en relation thermique avec le capteur de température 8. Le conducteur de chaleur 9 comprend au moins deux branches 10 disposées au-dessus de chaque inducteur 2 dudit groupe 18 d'inducteurs 2, où au moins une première 25 branche 10 dudit conducteur de chaleur 9 est disposée d'un premier côté entre la zone centrale 12 d'un inducteur 2 et le bord extérieur 13 dudit inducteur 2, et où au moins une deuxième branche 10 dudit conducteur de chaleur 9 est disposée d'un deuxième côté opposé audit premier côté entre la zone centrale 12 dudit inducteur 2 et le bord extérieur 13 dudit inducteur 2. 30 Ainsi, un tel dispositif de mesure de température 7 permet de réduire le coût d'obtention d'une table de cuisson à induction 1 puisque le nombre de dispositifs de mesure de température 7 est égal au nombre de groupes 18 d'inducteurs 2. De cette manière, chaque groupe 18 d'inducteurs 2 comprend un unique dispositif de mesure de température 7 de sorte à diviser le nombre de dispositifs de mesure de 35 température 7 par le nombre d'inducteurs 2 constituant un groupe 18 d'inducteurs 2 de la table de cuisson à induction 1. En outre, un tel agencement du dispositif de mesure de température 7 permet de 2966687 -8- minimiser le nombre de composants électroniques de l'unité de commande pour le traitement des différents signaux envoyés par un dispositif de mesure de température 7, ainsi que de minimiser la capacité de traitement d'au moins un microcontrôleur de traitement des signaux envoyés par un dispositif de mesure de température 7 puisque le 5 traitement des signaux est effectué pour un groupe 18 d'inducteurs 2. Par ailleurs, la connexion du dispositif de mesure de température 7 à au moins une carte électronique d'une unité de commande est simplifiée lors de la fabrication d'une table de cuisson à induction 1 puisque celle-ci est mise en ceuvre pour un groupe 18 d'inducteurs 2. 10 La fiabilité et la sécurité d'utilisation d'une table de cuisson à induction 1 comprenant un tel dispositif de mesure de température 7 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 est garantie puisque chaque inducteur 2 du groupe 18 d'inducteurs 2 est surveillé thermiquement par le dispositif de mesure de température 7. Le positionnement d'au moins une branche 10 du conducteur de chaleur 9 de 15 chaque côté de la partie centrale 12 de chaque inducteur 2 du groupe 18 d'inducteurs 2 permet d'augmenter la surface de surveillance thermique de chaque inducteur 2. Un tel positionnement des branches 10 du conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de température 7 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 au-dessus de chaque inducteur 2 permet d'éviter qu'un récipient de cuisson posé sur le plan de cuisson 3 de la 20 table de cuisson 1 ne soit pas surveillé thermiquement. Bien entendu et de manière nullement limitative, le conducteur de chaleur peut comprendre plus de deux branches disposées au-dessus de chaque inducteur d'un groupe 18 d'inducteurs. Préférentiellement, ladite au moins une première branche 10 du conducteur de 25 chaleur 9 et ladite au moins une deuxième branche 10 du conducteur de chaleur 9 sont disposées symétriquement de part et d'autre d'un axe médian M de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2. Ainsi, un tel positionnement symétrique des branches 10 du conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de température 7 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 permet de 30 mettre en oeuvre une surveillance thermique identique de part et d'autre d'un axe médian M de chaque inducteur 2 du groupe 18 d'inducteurs 2. Ce positionnement symétrique des branches 10 du conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de température 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 au-dessus de chaque inducteur 2 permet de garantir une surveillance thermique homogène sur 35 l'ensemble de la surface du groupe 18 d'inducteurs 2. Avantageusement, chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 est disposée en partie dans une zone médiane située entre la zone centrale 12 et le bord extérieur 13 2966687 -9- de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2. Ainsi, un tel positionnement symétrique des branches 10 du conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de température 7 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 permet de mettre en oeuvre une surveillance thermique dans la zone médiane située entre la zone 5 centrale 12 et le bord extérieur 13 de chacun des inducteurs 2 étant la zone la plus chaude lors de l'activation dudit inducteur 2. Préférentiellement, la partie 10a de chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 disposée dans la zone médiane située entre la zone centrale 12 et le bord extérieur 13 de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 est courbée suivant la forme dudit 10 inducteur 2. Ainsi, un tel positionnement symétrique des branches 10 du conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de température 7 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 permet de mettre en ceuvre une surveillance thermique au plus proche de la ligne centrale de la zone médiane située entre la zone centrale 12 et le bord extérieur 13 de chacun des 15 inducteurs 2 quel que soit la forme dudit inducteur 2. La partie courbée 10a de chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 disposée dans la zone médiane située entre la zone centrale 12 et le bord extérieur 13 de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 permet de mesurer une température maximale au niveau d'un inducteur 2. 20 Le positionnement de la partie courbée 10a de chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 permet de recouvrir la zone d'échauffement maximal au niveau d'un inducteur 2 se situant à un diamètre correspondant à la moitié du diamètre de l'inducteur 2. En outre, cette disposition de la partie courbée 10a de chaque branche 10 du 25 conducteur 9 par rapport à chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 permet de suivre de manière réactive un changement de température au niveau d'un inducteur 2. Par ailleurs, la partie courbée 10a de chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 permet de maximiser la surface de recouvrement de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 de sorte à éviter qu'un récipient positionné sur plusieurs 30 inducteurs 2 ne recouvre pas ou peu un conducteur de chaleur 9 appartenant à un groupe 18 d'inducteurs 2 recouvert par le récipient. Le positionnement de la partie courbée 10a de chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 dans la zone médiane située entre la zone centrale 12 et le bord extérieur 13 de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 permet de maximiser l'échauffement 35 du conducteur de chaleur 9 : par conduction de chaleur provenant d'un récipient recouvrant au moins en partie le groupe 18 d'inducteurs 2, et 2966687 -10- par échauffement lié au courant induit du ou des inducteurs 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 recouverts par un récipient. De cette manière, la valeur de température déterminée par le dispositif de mesure de température 7 est une valeur de température maximale. 5 Le positionnement de la partie courbée 10a de chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 dans la zone médiane située entre la zone centrale 12 et le bord extérieur 13 de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 permet de déterminer une valeur de température maximale que le récipient soit centré ou décentré par rapport à la position du capteur de température 8 appartenant au dispositif de mesure de température 7. 10 Ainsi, les zones de chauffe constituées de manière aléatoire par le recouvrement d'inducteurs 2 au moyen de récipients posés sur le plan de cuisson 3 sont surveillées thermiquement de manière sûre et au moindre coût. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 4, la base commune 11 du conducteur de chaleur 9 est située au centre du conducteur de chaleur 9. Le capteur de 15 température 8 est disposé au niveau de la base commune 11 du conducteur de chaleur 9. Et la base commune 11 du conducteur de chaleur 9 est disposée en partie centrale du groupe 18 d'inducteurs 2. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 4, où les inducteurs 2 sont de forme circulaire et ayant un rayon de valeur R, la ligne centrale de la zone médiane située 20 entre la zone centrale 12 et le bord extérieur 13 d'un inducteur 2 est distante d'un demi rayon R depuis la zone centrale 12 d'un inducteur 2. De cette manière, la partie courbée 10a des branches 10 du conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de température 7 s'étend le long d'une zone médiane correspondant à la moitié du diamètre de l'inducteur 2. 25 Une telle forme du conducteur de chaleur 9 permet d'obtenir une surface de recouvrement maximale de chacun des inducteurs 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 de sorte à mesurer l'échauffement lié à un récipient de plus petit diamètre OD disposé sur le plan de cuisson 3 et dans une zone de jonction de plusieurs groupes 18 d'inducteurs 2. De cette manière, chaque dispositif de mesure de température 7 mesure avec une 30 précision accrue l'échauffement au niveau de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2, même lorsque le récipient disposé sur le plan de cuisson 3 et dans une zone de jonction de plusieurs groupes 18 d'inducteurs 2 est de faible diamètre OD, tel que par exemple de l'ordre de 140mm. Pratiquement, la partie courbée 10a de chaque branche 10 du conducteur de 35 chaleur 9 disposée dans la zone médiane située entre la zone centrale 12 et le bord extérieur 13 de chaque inducteur 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 suit le rayon de courbure du toron enroulé sous forme de bobine d'induction dudit inducteur 2. 2966687 -11- Dans un mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 2 à 4, la base commune 11 du conducteur de chaleur 9 à laquelle sont rattachées les branches 10 est disposée en partie centrale 14 d'un groupe 18 d'inducteurs 2. En outre, chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 s'étend depuis une 5 première zone du bord extérieur 13 d'un inducteur 2 vers une deuxième zone opposée à ladite première zone du bord extérieur 13 dudit inducteur 2, où lesdites première et deuxième zones du bord extérieur 13 dudit inducteur 2 sont disposées de part et d'autre de ladite zone centrale 12 dudit inducteur 2. Préférentiellement, l'extrémité de ladite au moins une première branche 10 du 10 conducteur de chaleur 9 et l'extrémité de ladite au moins une deuxième branche 10 dudit conducteur de chaleur 9 sont espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée. Ainsi, les extrémités desdites au moins une première et une deuxième branche 10 du conducteur de chaleur 9 sont espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée de sorte à éviter qu'un courant induit circule au travers du conducteur de chaleur 9 15 provoquant un échauffement important de ce dernier. La distance prédéterminée entre les extrémités desdites au moins une première et une deuxième branche 10 du conducteur de chaleur 9 permet de couper la circulation de courant induit dans le conducteur de chaleur 9. A titre d'exemple nullement limitatif, la distance prédéterminée entre les extrémités 20 desdites au moins une première et une deuxième branche 10 du conducteur de chaleur 9 peut être de l'ordre de 20mm. Dans un mode de réalisation, chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 comprend au moins deux languettes 15 parallèles et espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée. 25 Ainsi, la distance prédéterminée entre lesdites au moins deux languettes 15 parallèles de chaque branche 10 d'un conducteur de chaleur 9 permet de minimiser l'échauffement du conducteur de chaleur 9 par les courants induits générés par un inducteur 2. L'utilisation d'au moins deux languettes 15 parallèles et espacées l'une de l'autre 30 d'une distance prédéterminée par branche 10 du conducteur de chaleur 9 permet d'augmenter la surface de mesure de température au niveau de chaque inducteur 2. L'espacement d'une distance prédéterminée entre au moins deux languettes 15 parallèles d'une branche 10 du conducteur de chaleur 9 permet d'éviter la circulation d'un courant induit à l'intérieur de cette branche 10 du conducteur de chaleur 9. 35 La fente ménagée entre au moins deux languettes 15 parallèles d'une branche 10 du conducteur de chaleur 9 permet de couper la circulation d'un courant induit à l'intérieur de cette branche 10 du conducteur de chaleur 9. 2966687 -12- A titre d'exemple nullement limitatif, l'espacement d'une distance prédéterminée entre au moins deux languettes 15 parallèles d'une branche 10 du conducteur de chaleur 9 peut être de l'ordre de 2,5mm. Et la largeur des languettes 15 parallèles d'une branche 10 du conducteur de chaleur 9 peut être de l'ordre de 2mm. 5 Bien entendu et de manière nullement limitative, chaque branche du conducteur de chaleur peut comprendre plus de deux languettes. Avantageusement, les branches 10 du conducteur de chaleur 9 sont orientées au-dessus des inducteurs 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 au moyen d'un élément de positionnement 16. 10 Ainsi, le positionnement des branches 10 du conducteur de chaleur 9 par rapport aux inducteurs 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 est garanti au moyen de l'élément de positionnement 16 de sorte à orienter chaque branche 10 du conducteur de chaleur 9 par rapport à la zone centrale 12 d'un inducteur 2 et le bord extérieur 13 dudit inducteur 2. Préférentiellement, l'élément de positionnement 16 maintient en position la base 15 commune 11 du conducteur de chaleur 9 et le capteur de température 8. Avantageusement, l'élément de positionnement 16 est maintenu en position sur un support 17 d'inducteurs 2, où le support 17 d'inducteurs 2 maintient également en position les inducteurs 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2. De cette manière, l'élément de positionnement 16 coopère avec un support 17 20 d'inducteurs 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 de sorte à indexer le positionnement des branches 10 du conducteur de chaleur 9 par rapport aux inducteurs 2 du groupe 18 d'inducteurs 2. Le support 17 d'inducteurs 2 comprend une ouverture 20 de passage de l'élément de positionnement 16. Cette ouverture 20 permet également le passage de fils de 25 connexion électrique entre le capteur de température 8 et l'unité de commande de la table de cuisson à induction 1. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 à 4, l'ouverture 20 du support 17 d'inducteurs 2 est disposée en partie centrale 14 du groupe 18 d'inducteurs 2. Dans un mode de réalisation, l'élément de positionnement 16 est indexé par 30 rapport au support 17 d'inducteurs 2 au moyen d'au moins un, et préférentiellement deux, élément en saillie 22 ménagé sur le contour de l'ouverture 20 du support 17 d'inducteurs 2 s'insérant dans un logement 23 ménagé sur le contour de l'élément de positionnement 16. A titre d'exemple nullement limitatif, le conducteur de chaleur 9 est positionné par 35 rapport à l'élément de positionnement 16 au moyen de deux pattes 24 du conducteur de chaleur 9 s'insérant respectivement dans une fente 25 de l'élément de positionnement 16. Ici et de manière nullement limitative, l'élément de positionnement 16 peut être un 2966687 -13- bouchon en matériau silicone. Dans le mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2 à 4, les inducteurs 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2 sont de forme circulaire. Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2 à 4, le conducteur de 5 chaleur 9 du dispositif de mesure de température 7 peut être en contact thermique avec une plaque d'isolant thermique 19, tel que par exemple à base de fibres de céramique, de sorte à isoler thermiquement le conducteur de chaleur 9 des inducteurs 2 d'un groupe 18 d'inducteurs 2. Cette plaque d'isolant thermique 19 est disposée au-dessus de chaque groupe 18 d'inducteurs 2. 10 La plaque d'isolant thermique 19 peut être de forme sensiblement triangulaire lorsqu'un groupe 18 d'inducteurs 2 est inscrit dans un triangle. Bien entendu, la plaque d'isolant thermique peut être de taille et de forme différente. La plaque d'isolant thermique 19 comprend une ouverture 21 de passage de 15 l'élément de positionnement 16. Cette ouverture 21 permet également le passage du capteur de température 8 et du conducteur de chaleur 9 fixés respectivement sur l'élément de positionnement 16. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 à 4, l'ouverture 21 de la plaque d'isolant thermique 19 est disposée en partie centrale 14 du groupe 18 d'inducteurs 2. 20 Dans un autre mode de réalisation, une plaque d'isolant thermique peut recouvrir un unique inducteur 2 avec un nombre de plaques d'isolant thermique 19 égal au nombre d'inducteurs 2 du plan de cuisson 3, ou encore une plaque d'isolant thermique 19 peut recouvrir l'ensemble des inducteurs 2 du plan de cuisson 3. L'utilisation d'une plaque d'isolant thermique 19 entre la bobine d'induction de 25 l'inducteur 2 et le conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de température 7 permet de favoriser la mesure de l'échauffement du récipient disposé sur le plan de cuisson 3 par rapport à l'échauffement de l'inducteur 2. En outre, la plaque d'isolant thermique 19 ainsi que la distance entre la bobine d'induction de l'inducteur 2 et le conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de 30 température 7 permettent de créer un isolant électrique entre le conducteur de chaleur 9 et la bobine d'induction. Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2 à 4, le conducteur de chaleur 9 du dispositif de mesure de température 7 peut être en contact thermique avec une plaque en matériau amagnétique (non représentée) supportant les récipients du plan 35 de cuisson 3 de sorte à déterminer de manière réactive un changement de température au niveau de la plaque en matériau amagnétique lors de la chauffe d'au moins un récipient. 2966687 -14- La table de cuisson à induction 1 comprend des moyens de commande pourvue d'une unité de commande. L'unité de commande comporte au moins une carte électronique pourvue d'au moins un microcontrôleur apte à communiquer avec un ou plusieurs dispositifs de mesure de température conforme à l'invention. 5 Ainsi, l'unité de commande contrôle notamment les inducteurs 2, et le ou les dispositifs de mesure de température 7 de sorte à surveiller la température au niveau de chaque zone de chauffe du plan de cuisson 3 de la table de cuisson à induction 1 et à gérer l'affichage et l'extinction d'au moins un témoin de chaleur résiduelle sur ledit au moins un moyen d'affichage 6 en fonction de la température déterminée par un ou 10 plusieurs capteurs de température 8. Grâce à la présente invention, un tel dispositif de mesure de température permet de réduire le coût d'obtention d'une table de cuisson à induction puisque le nombre de dispositifs de mesure de température est égal au nombre de groupes d'inducteurs. De cette manière, chaque groupe d'inducteurs comprend un unique dispositif de 15 mesure de température de sorte à diviser le nombre de dispositifs de mesure de température par le nombre d'inducteurs constituant un groupe d'inducteurs de la table de cuisson à induction. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment. 20 En particulier, la présente invention n'est ni limitée en nombre d'inducteurs répartis suivant une trame bidimensionnelle dans le plan de cuisson de la table de cuisson à induction, ni en nombre de zones de chauffe pouvant être définies sur le plan de cuisson à partir de la position d'un récipient recouvrant un sous-ensemble d'inducteurs. En outre, le nombre d'inducteurs du groupe d'inducteurs disposé en dessous d'un 25 conducteur de chaleur n'est nullement limité à l'exemple de réalisation décrit précédemment et peut être différent. REVENDICATIONS1- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) comprenant un capteur de température (8) délivrant une mesure de température et un conducteur de chaleur (9) en relation thermique avec ledit capteur de température (8), ledit conducteur de chaleur (9) comportant une pluralité de branches (10) rattachées à une base commune (11) en relation thermique avec ledit capteur de température (8), caractérisé en ce que : ledit conducteur de chaleur (9) comprend au moins deux branches (10) disposées au-dessus de chaque inducteur (2) dudit groupe (18) d'inducteurs (2), où au moins une première branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) est disposée d'un premier côté entre la zone centrale (12) d'un inducteur (2) et le bord extérieur (13) dudit inducteur (2), et où au moins une deuxième branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) est disposée d'un deuxième côté opposé audit premier côté entre la zone centrale (12) dudit inducteur (2) et le bord extérieur (13) dudit inducteur (2). 2- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une première branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) et ladite au moins une deuxième branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) sont disposées symétriquement de part et d'autre d'un axe médian (M) de chaque inducteur (2) d'un groupe (18) d'inducteurs (2). 3- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) est disposée en partie dans une zone médiane située entre la zone centrale (12) et le bord extérieur (13) de chaque inducteur 2 d'un groupe (18) d'inducteurs 2. 4- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie (10a) de chaque branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) disposée dans ladite zone médiane située entre la zone centrale (12) et le bord extérieur (13) de chaque inducteur (2) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) est courbée suivant la forme dudit inducteur (2). 5- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie courbée (10a) de chaque branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) 2966687 -16- disposée dans ladite zone médiane située entre la zone centrale (12) et le bord extérieur (13) de chaque inducteur (2) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) suit le rayon de courbure du toron enroulé sous forme de bobine d'induction dudit inducteur (2). 6- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une 5 table de cuisson à induction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite base commune (11) dudit conducteur de chaleur (9) à laquelle sont rattachées lesdites branches (10) est disposée en partie centrale (14) d'un groupe (18) d'inducteurs (2). 7- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une 10 table de cuisson à induction (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) s'étend depuis une première zone du bord extérieur (13) d'un inducteur (2) vers une deuxième zone opposée à ladite première zone du bord extérieur (13) dudit inducteur (2), où lesdites première et deuxième zones du bord extérieur (13) dudit inducteur (2) sont disposées de part 15 et d'autre de ladite zone centrale (12) dudit inducteur (2). 8- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité de ladite au moins une première branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) et l'extrémité de ladite au moins une deuxième branche 20 (10) dudit conducteur de chaleur (9) sont espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée. 9- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque branche (10) dudit conducteur de chaleur (9) 25 comprend au moins deux languettes (15) parallèles et espacées l'une de l'autre d'une distance prédéterminée. 10- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdites branches (10) dudit conducteur de chaleur (9) sont 30 orientées au-dessus desdits inducteurs (2) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) au moyen d'un élément de positionnement (16). 11- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit élément de positionnement (16) maintient en position ladite base commune (11) 35 dudit conducteur de chaleur (9) et ledit capteur de température (8). 12- Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce 2966687 -17- que ledit élément de positionnement (16) est maintenu en position sur un support (17) d'inducteurs (2), où ledit support (17) d'inducteurs (2) maintient également en position lesdits inducteurs (2) d'un groupe (18) d'inducteurs (2). 13-Dispositif de mesure de température (7) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) d'une 5 table de cuisson à induction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdits inducteurs (2) d'un groupe (18) d'inducteurs (2) sont de forme circulaire. 14-Table de cuisson à induction (1), comprenant un ensemble d'inducteurs (2) répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson (3) de ladite table de 10 cuisson (1), chaque inducteur (2) étant alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur commandé à une fréquence de commutation, où lesdits inducteurs (2) sont regroupés en une pluralité de groupes (18) d'inducteurs (2), caractérisée en ce que chaque groupe (18) d'inducteurs (2) est équipé d'un dispositif de mesure de température (7) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15