FR 2966553 A1 20120427 FR 1004201 A 20101026 La présente invention se rapporte aux dispositifs de connexion, notamment mais non exclusivement, utilisés dans le transport du gaz naturel liquéfié (GNL) en off-shore (mer ouverte) entre un méthanier et un bâtiment, tel qu'un terminal flottant. L'un des dispositifs de transfert de fluide adapté est constitué d'un flexible cryogénique, porté par le terminal flottant, au bout duquel un connecteur-déconnecteur GNL permet de relier ce dernier au méthanier. D'une manière générale, un connecteur-déconnecteur GNL (ou coupleur/découpleur GNL) est un dispositif destiné à assurer une liaison rapidement déconnectable entre deux tronçons de canalisation. Un connecteur-déconnecteur GNL est composé notamment d'un dispositif de connexion-déconnexion de service (appelé communément QC/DC) composé de modules de serrage permettant d'assurer la liaison entre les deux bâtiments, mais également d'un dispositif de déconnexion d'urgence permettant de séparer la canalisation en deux tronçons obturés (appelé communément ERS), composé de deux robinets d'isolement entre lesquels la canalisation peut ainsi être séparée sans perte de fluide par l'ouverture d'un collier (appelé communément ERC). Ce dispositif ERS, tel que préalablement conçu par les sociétés KSB et Eurodim (brevet EP 1 405 003), est notamment constitué de deux robinets de type papillon pourvus chacun d'un disque monté pivotant à l'intérieur de l'embout autour d'un axe de pivotement entre une position d'ouverture de la section transversale d'écoulement de fluide et une position de fermeture de cette dernière, et d'un dispositif extérieur de commande du pivotement s'étendant perpendiculairement à l'axe de la canalisation et étant parallèles l'un à l'autre. Un premier robinet à papillon est monté à une première extrémité du premier embout et un deuxième robinet à papillon est monté à l'extrémité du deuxième embout, les faces des deux papillons étant tournées l'une vers l'autre. Ce dispositif, qui présente l'avantage d'être très compact et relativement léger, permet aussi d'avoir une très faible perte de fluide lors d'une déconnexion d'urgence du fait du très faible volume inscrit entre les deux papillons en position fermée. Il se caractérise notamment par le chevauchement des papillons lors de leur manoeuvre et donc par le faible écartement entre les deux arbres de manoeuvre. Les demandes de brevet français N° 10/01499 et N° 10/01500, non publiées, prévoient d'utiliser cet ERS (sans le collier ERC) dans le cadre d'un connecteurdéconnecteur plus léger et moins encombrant, qui regroupe en une même interface les dispositifs QC/DC et ERS, où ce sont les habituels modules de serrage du QC/DC qui assurent non seulement la connexion-déconnexion de service, mais aussi la déconnexion d'urgence. D'autre part, un troisième robinet à papillon est mis en place dans l'embout côté flexible afin d'assurer une double barrière d'étanchéité à l'extrémité du flexible, obligatoire dans le cadre d'un transfert de GNL. Cependant, ces modules de serrage étant indépendants, si l'un d'entre eux est défaillant cela peut gêner la séparation entre les deux embouts du connecteur- déconnecteur, ce qui peut se révéler dangereux dans le cadre d'une déconnexion d'urgence. Egalement, il est imposé que le dispositif de déconnexion d'urgence doit se déclencher dans les deux secondes après activation, ce qui est très difficile à atteindre pour un dispositif composé de plusieurs modules de serrage. Le but de la présente invention est donc de palier ces inconvénients. L'invention a pour objet un dispositif de connexion-déconnexion, de préférence regroupant en une seule interface les fonctions de connexion-déconnexion de service et de déconnexion d'urgence, comprenant un premier embout et un second embout, plusieurs modules de serrage, chacun d'entre eux étant monté sur le premier embout et agencé pour, suivant un premier mouvement, venir s'appliquer derrière une bride du second embout et s'en écarter, caractérisé en ce que chaque module est monté mobile, suivant un deuxième mouvement, différent du premier mouvement, d'une position de retenue, où il peut maintenir les embouts l'un contre l'autre, en étant retenu par un dispositif de retenue, à une position de dégagement, où il ne le peut plus. De préférence, le premier mouvement a une composante de rotation et le deuxième mouvement de translation et le deuxième mouvement écarte le module de l'axe des embouts, vers le deuxième embout, de la position de retenue à la position de dégagement. De préférence, le deuxième mouvement est généré par le propre poids du flexible, mouvement rendu possible par l'inclinaison importante par rapport à l'horizontale de l'axe du connecteur-déconnecteur, le premier embout étant plus haut que le deuxième embout et les deux embouts se séparant de manière coaxiale. Le dispositif de retenue peut comprendre un collier de serrage serrant une bride de chaque module sur une bride du premier embout. Suivant un mode de réalisation, la position extrême de dégagement est définie par une butée, solidaire du support en "U" de chaque module, qui vient en contact avec un épaulement du corps du premier embout. La présente invention prévoit, de préférence, de positionner les modules de serrage dans des rainures sur un plan incliné, de telle manière qu'ils puissent coulisser vers l'embout opposé, parallèlement à ce plan incliné, ce qui tend à les écarter de l'axe de la veine fluide jusqu'à ce qu'ils ne soient plus à la portée de la bride. Le deuxième mouvement est ainsi obtenu par la coopération d'une rainure sur les deux faces latérales d'un module avec les deux nervures solidaires du premier embout et inclinées par rapport à l'axe du premier embout. En opération de service, notamment dans le cadre de connexion et de déconnexion de service, les modules de serrage sont maintenus en position fixe par rapport au corps de l'embout sur lequel ils sont positionnés par un collier de type ERC, tel que conçu par la société KSB (brevet N° FR 2 580 367), mais de ce fait employé différemment. Lors d'une opération de déconnexion d'urgence, le collier de type ERC s'ouvre, ce qui libère les modules de serrage, qui sont ainsi entraînés en translation parallèlement au plan incliné sous l'effet du départ de la bride de l'embout opposé due à la gravité, jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'interaction entre' eux. Cela a lieu grâce au système de guidage du connecteur-déconnecteur, qui assure la coaxialité entre les deux embouts au début de leur séparation, et du fait de l'inclinaison importante par rapport à l'horizontale de l'axe du connecteur-déconnecteur (de préférence angle avec la verticale compris entre 0 et 30». Préalablement, on libérera le câble de traction du flexible qui retient le système de guidage, sauf si le treuil de connexion-déconnexion est déverrouillé, afin de permettre la séparation des deux embouts. Par le regroupement des fonctions de service et d'urgence, le connecteur-déconnecteur présentait déjà de nombreux avantages par rapport aux connecteursdéconnecteurs classiques, comme la réduction de la masse et de l'encombrement, notamment en extrémité de flexible, tout en permettant une unique source d'alimentation hydraulique pour l'ensemble des dispositifs, ainsi que l'assurance d'une deuxième barrière d'étanchéité en bout de flexible non seulement en déconnexion de service mais également après une déconnexion d'urgence grâce à la mise en place d'un troisième robinet à papillon. Le dispositif suivant la présente invention permet, en déconnexion d'urgence, d'avoir un temps de réponse après activation bien plus court qu'avec un dispositif composé uniquement de modules de serrage, et identique par rapport aux connecteurs-déconnecteurs classiques, puisqu'il correspond au temps d'ouverture du collier ERC. Et il apporte une sécurité supplémentaire par rapport aux connecteurs-déconnecteurs classiques, qui ne possèdent généralement qu'un seul dispositif (collier ERC) pour réaliser la déconnexion d'urgence. Désormais, même si le fait d'ouvrir le collier de type ERC suffit à assurer la séparation des embouts du connecteur-déconnecteur, il est en effet possible de combiner l'ouverture des modules de serrage et celle du collier de type ERC, ce qui permet d'assurer la déconnexion d'urgence même en cas de défaillance d'un des dispositifs, ce qui est très favorable, notamment lors d'une analyse de risques du système de transfert. Par ses nombreux avantages, ce connecteur-déconnecteur plus compact et plus sécuritaire peut donc être employé dans le cadre d'un système de transfert par flexible aérien comme par flexible flottant et l'invention vise enfin l'utilisation d'un dispositif de connexion- déconnexion suivant l'invention dans une installation de transfert de fluide par flexible aérien ou flottant entre deux bâtiments, dont l'un de navigation. De préférence, dans cette application, le dispositif suivant l'invention se caractérise aussi par un premier robinet à papillon monté à l'extrémité du premier embout tournée vers le second embout, un deuxième robinet à papillon monté à l'extrémité du second embout tournée vers le premier embout et un troisième robinet à papillon monté à l'extrémité du second embout éloignée du premier embout. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples : la Figure 1 est une vue schématique d'une installation de transfert de gaz naturel liquéfié (GNL) de type "Tandem" par flexible aérien entre un méthanier et un terminal flottant ; la Figure 2 est une vue schématique d'une installation de transfert de gaz naturel liquéfié (GNL) par flexible flottant entre un méthanier et un terminal flottant ; la Figure 3 est une vue en coupe du connecteur- déconnecteur suivant la présente invention, où les modules de serrage sont en position fermés ; la Figure 4 est une vue en coupe du connecteurdéconnecteur, où les modules de serrage sont en position ouverts ; la Figure 5 est une vue en coupe du connecteur- déconnecteur après une déconnexion d'urgence ; la Figure 6 est une vue en perspective du connecteur- déconnecteur après une déconnexion d'urgence ; les Figures sont des vues en coupe d'un module de 7, 8 et 9 serrage suivant son plan de symétrie ; la Figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Figure 9 ; et la Figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Figure 9. L'invention peut être intégrée notamment dans les installations de transfert de gaz naturel liquéfié (GNL) présentées en Figures 1 et 2. La Figure 1 représente schématiquement une installation de transfert de gaz naturel liquéfié (GNL) de type "Tandem" (tel que présenté par la société Eurodim dans le brevet FR 2 837 190) entre un méthanier 1.1 et un terminal flottant 2.1, qui peut être de chargement ou de déchargement lui-même relié au réseau gaz par des tuyauteries situées sous la mer, cette installation comprenant notamment une canalisation 3.1 flexible cryogénique aérienne, disposée en caténaire et portée par le terminal flottant 2.1, ainsi que le connecteurdéconnecteur 4 permettant d'assurer la liaison entre le méthanier 1.1 et le flexible cryogénique aérien 3.1. La Figure 2 représente schématiquement une installation de transfert de gaz naturel liquéfié (GNL), entre un méthanier 1.2 et un terminal flottant 2.2, qui peut être de chargement ou de déchargement lui-même relié au réseau gaz par des tuyauteries situées sous la mer, cette installation comprenant notamment une canalisation 3.2 flexible cryogénique flottante portée par le terminal flottant 2.2, ainsi que le connecteur-déconnecteur 4 permettant d'assurer la liaison entre le méthanier 1.2 et le flexible cryogénique flottant 3.2. La Figure 3 représente une vue en coupe du connecteurdéconnecteur 4 incorporant la présente invention. Il est composé de deux embouts 4.1, 4.2, l'embout 4.1 est positionné sur le méthauler 1 en liaison avec le manifold, alors que l'embout 4.2 est fixé à l'extrémité du flexible cryogénique 3. A l'extrémité de chaque embout 4.1, 4.2, au niveau de leur interface, est positionné un robinet à papillon représenté fermé, respectivement 5.1, 5.2, pourvu chacun d'un disque monté pivotant à l'intérieur de l'embout autour d'un axe de pivotement (ou arbre de manoeuvre), respectivement 6.1, 6.2, entre une position d'ouverture de la section transversale d'écoulement de fluide et une position de fermeture de cette dernière, et un dispositif extérieur de commande du pivotement, les axes de pivotement s'étendant perpendiculairement à l'axe (XX') de la canalisation et étant parallèles l'un à l'autre. Les faces des deux papillons 5.1, 5.2 sont tournées l'une vers l'autre. Un troisième robinet à papillon 5.3, positionné à l'autre extrémité de l'embout 4.2 pivotant lui aussi autour de son arbre de manoeuvre 6.3, parallèle aux arbres de manoeuvre 6.1, 6.2, également représenté fermé, permet d'assurer une double barrière d'étanchéité à l'extrémité du flexible cryogénique 3 à la suite d'une déconnexion entre les deux embouts 4.1, 4.2 du connecteurdéconnecteur 4. Un système d'approche et de guidage (non représenté) des deux embouts 4.1, 4.2 permet notamment, lors de la fin d'une manoeuvre de connexion et du début d'une manoeuvre de déconnexion, d'assurer une coaxialité et une orientation angulaire entre les deux embouts 4.1, 4,2 permettant le parfait positionnement de l'un par rapport à l'autre. Plusieurs modules de serrage 7 identiques, répartis uniformément autour de l'embout 4.1, permettent d'accoupler ou désaccoupler les deux embouts 4.1, 4.2 au niveau de leur interface située dans le plan radial à l'axe de la canalisation passant par (YY'), de manière n relier les canalisations du méthanier 1 avec celles du terminal flottant 2. Chaque module de serrage 7 est entièrement intégré dans un support 8 en "U" pourvu d'une rainure 9 sur ses deux faces latérales, qui lui permettent de coopérer avec des nervures 10 solidaires du premier embout 4.1. Ces nervures 10 sont disposées de manière inclinée par rapport à l'axe de la canalisation (XX'), afin que les modules de serrage 7 (dans le cas où ils ne sont pas verrouillés en position) s'écartent de cet axe (XX') lorsqu'ils se déplacent en translation le long des nervures 10 en direction de l'embout 4.2, jusqu'à ce que la butée 18, solidaire du support 8 en "U" entre en contact avec l'épaulement 19 de la nervure 10. L'autre extrémité du module de serrage 7 est constituée d'une bride 14, qui coopère avec une bride 15 intégrée sur le corps de l'embout 4.1, de manière à ce qu'elles puissent être serrées par la gorge conique d'un collier 16 de type ERC. Lorsqu'il est fermé, ce collier 16 de type ERC maintient ainsi en position verrouillée sur l'embout 4.1 l'ensemble des modules de serrage 7. Les efforts repris par ces modules de serrage pendant un transfert sont repris au niveau de l'embout 4.1 par le collier 16 de type ERC et par les nervures 10. Ces modules de serrage 7 sont actionnés par un vérin hydraulique 11, ce qui permet de serrer la bride 12 de _l'embout 4.2 contre l'embout 4.1, ou au contraire d'assurer son passage ou sa libération, respectivement dans le cas d'une connexion ou d'une déconnexion. En phase de serrage, le sabot 13 de chaque module de serrage 7 exerce sur la bride 12 de l'embout 4.2 un effort parallèle à l'axe (XX') dirigé vers l'embout 4.1. A la Figure 3, les modules de serrage 7 sont représentés verrouillés en translation par le collier 16 de type ERC et en position fermés contre la bride 12 de l'embout 4.2. La Figure 4 est une vue en coupe du connecteur- déconnecteur 4 après une rentrée de tige de l'ensemble des vérins 11, qui entraîne l'ouverture de l'ensemble des modules de serrage 7. L'écartement des sabots 13 par rapport à l'axe (XX') de la canalisation permet le libre passage en connexion ou la libération en déconnexion de la bride 12 de l'embout 4.2. Les robinets à papillon 5.1, 5.2, 5.3 sont, dans ce cas de figure, en position fermée. Lors d'une opération de déconnexion de service, l'embout 4.2 est maintenu au contact de l'embout 4.1 par le câble du treuil de connexion-déconnexion (non représenté) permettant la manoeuvre du flexible. Ce n'est qu'après la complète ouverture de l'ensemble des modules de serrage 7 que le relâchement du câble du treuil de connexion- déconnexion permet l'éloignement de l'embout 4.2 par rapport à l'embout 4.1. La Figure 5 est une vue en coupe du connecteur- déconnecteur 4 après une déconnexion d'urgence. Une ouverture du collier 16 de type ERC (précédée de la fermeture des robinets à papillon 5.1, 5.2, 5.3) permet 1a libération des modules de serrage 7 qui peuvent ainsi coulisser le long de leurs nervures inclinées 10 sous l'effet de la poussée de la bride 12 de l'embout 4.2 qui entraîne le déplacement de l'ensemble du module de serrage 7 par l'intermédiaire du sabot 13. Cette poussée de la bride 12 est permise par l'importante inclinaison de connecteur-déconnecteur 4 pPr rapport à l'horizontale, qui est de surcroît en position verticale dans le cadre d'un transfert par flexible flottant, le flexible cryogénique 3 tombant de son propre poids. L'embout 4.2 se sépare ainsi de l'embout 4.1 de manière coaxiale grâce au système de guidage (non représenté). La bride 12 de l'embout 4.2 est donc en contact avec le sabot 13 de chaque module de serrage 7 jusqu'à ce que le diamètre des sabots 13 au niveau de leur point le plus bas par rapport à l'axe (XX') soit supérieur au diamètre extérieur de la bride 12, qui est pourvue d'un chanfrein 20 facilitant la séparation avec le sabot 13. Une butée 18, entrant en contact avec l'épaulement 19 du corps du premier embout 4.1, vient arrêter les modules de serrage 7 en translation par leurs rainures 9 dans les nervures 10 suite au départ de la bride 12. La Figure 6 est une vue en perspective du connecteurdéconnecteur 4 après une déconnexion d'urgence. Le dispositif d'actionnement des robinets à papillon 5.1, 5.2 et 5.3, ainsi que le système de guidage des deux embouts 4.1, 4.2, ne sont pas représentés. Ainsi, l'ouverture du collier 16 de type ERC permet, grâce au coulissement des modules de serrage 7 en position fermée, de séparer rapidement le connecteurdéconnecteur 4. Il est cependant envisageable, afin de disposer d'une sécurité supplémentaire dans le cas d'une opération de déconnexion d'urgence, de réaliser, en plus de l'ouverture du collier 16 de type ERC, l'ouverture des modules de serrage 7 (comme présentés en Figure 4), ce qui autorise une éventuelle défaillance d'un des deux dispositifs. Les modules de serrage 7, au Minimum au nombre ile trois, sont répartis uniformément autour de l'embout 4.1 et de manière à ne pas interférer avec les cols 17.1, 17.2 des robinets à papillon 5.1, 5.2. Un vérin 11, en liaison pivot autour de ses tourillons 41 par rapport au support 8 en "U", possède une chape 24 fixée à l'extrémité de son piston 22. Un axe 25 positionné à l'extrémité de la chape 24 permet de réaliser une liaison pivot d'une part avec les deux bielles 28, également en liaison pivot à leur autre extrémité par rapport au support 8 en "U" autour de l'axe 26, et d'autre part avec la bielle centrale 29, également en liaison pivot à son autre extrémité avec le poussoir 30 autour de l'axe 27. Ce poussoir 30, guidé dans l'alésage 37 de la mâchoire 13 ainsi que dans l'alésage 33 du capot 31, vissé à l'intérieur de la mâchoire 13, a un mouvement de translation le long de l'axe (uu», limité vers u' par son épaulement 42 et vers u par son épaulement 43. Une cartouche à ressorts 32 est positionnée à l'intérieur du capot 31, de manière à ce que la translation du poussoir 30 permette de la comprimer ou de la décomprimer. Deux bielles latérales 35, en liaison pivot en une extrémité avec la mâchoire 13 autour de l'axe 34, et de l'autre extrémité avec le support 8 en "U" autour de l'axe 26, possèdent une butée 38 fixée entre elles, pouvant entrer en contact au niveau de sa face latérale 21 avec le support 8 en "U", au niveau de sa face latérale 46 avec la chape 24, et au niveau de sa face supérieure 23 avec la mâchoire 13. La mâchoire 13 possède en son extrémité deux patins 36 pouvant entrer en contact avec la bride 12 de l'embout 4.2. L'axe 27 est pourvu, à chacune de ses extrémités, de deux galets, un petit galet 44 entrant en contact avec les courbes 39 ou 40 du support 8 en "U", et un grand galet 45 pouvant entrer en contact avec la face supérieure des bielles latérales 35. Les courbes 39 et 40 du support 8 en "U" peuvent être visualisées aux Figures 3 et 4. Les Figures 7, 8 et 9 sont des vues en coupe d'un module de serrage 7 suivant son plan de symétrie. La Figure 7 correspond à la position ouverte d'un module de serrage 7. Cette position permet la connexion ou la déconnexion de service du connecteur-déconnecteur 4 en rendant possible le rapprochement ou l'éloignement de la bride 12 de l'embout 4.2 par rapport à l'embout 4.1, réalisé de manière coaxiale grâce au système de guidage (non représenté) du connecteur-déconnecteur 4. La fermeture d'un module de serrage 7 est initiée par la sortie du piston 22 du vérin 11, qui entraîne le déplacement de l'axe 25, par l'intermédiaire de la chape 24, de manière à ce que celui-ci tende à s'intercaler entre les axes 26 et 27, grâce au maintien en position haute de l'axe 27 permis par le contact entre les grands galets 45, fixés à son extrémité, et la partie supérieure des bielles latérales 35, ce qui provoque également le déplacement vers le haut du poussoir 30 à l'intérieur de la mâchoire 13 et du capot 31, entraînant la compression de la cartouche à ressorts 32. La forme des courbes 39 et 40 du support 8 en "U", avec lesquelles entrent en contact les petits galets 44, permet d'assurer le bon positionnement de l'axe 27. Lorsque la butée 38 entre en contact avec le support 8 en "U" au niveau de la face latérale 21, la position de l'axe 34 est figée. Ainsi, un déplacement supplémentaire du piston 11 provoque la remontée de l'axe 27, les petits galets 44 se situant au niveau des pentes 40 du support 8 en "U", ce qui entraîne la rotation dans le sens horaire de la mâchoire 13 autour de son axe 34 jusqu'à ce que ses patins 36 entrent en contact puis serrent la bride 12 de l'embout 4.2 contre l'embout 4.1. La Figure 8 représente ainsi le module de serrage 7 en position fermée. Une poursuite de la sortie du piston 22 du vérin 11 entraîne dans un premier temps l'alignement des axes 25, 26 et 27, la cartouche à ressorts 32 étant ainsi au maximum de sa compression, puis permet à l'axe 25 de passer à la droite du plan passant par les axes 26 et 27, jusqu'au contact de la chape 24 avec la face latérale 46 de la butée 38, comme présenté en Figure 9. La cartouche à ressorts 32 est ainsi légèrement décomprimée par rapport à sa précédente position, mais la force importante qu'elle exerce suivant (uu » en direction de u' permet de verrouiller mécaniquement la cinématique par arc-boutement, l'axe 25 ne pouvant plus se déplacer à gauche du plan passant par les axes 26 et 27 sans l'action du vérin 11, quels que soient les efforts repris par la mâchoire 13. Ainsi, durant un transfert de GNL, la position fermée et verrouillée des modules de serrage 7 est mécaniquement assurée, ce qui autorise, par mesure de sécurité, un défaut d'alimentation hydraulique au niveau du vérin 11. La réouverture d'un module de serrage est donc initiée par la rentrée du piston 22 du vérin 11 qui provoque le dés-arc-boutement de la cinématique du système par le déplacement de l'axe 25 à la gauche du plan passant par les axes 26, 27, permis grâce au maintien en position de l'axe 27 par le contact des petits galets 44 fixés à son extrémité contre les courbes 40 du support 8 en "U". La poursuite de la rentrée du piston 22 entraîne, notamment par l'intermédiaire de la bielle centrale 29, le déplacement des petits galets 44 le long des courbes 40 puis 39 du support 8 en "U" et donc celui de l'axe 27. Cela permet la rotation dans le sens anti-horaire de la mâchoire 13 autour de l'axe 34 puis des bielles latérales 35 autour de l'axe 26, ce qui permet l'ouverture du module de serrage 7, qui est complète lorsque le piston 22 est totalement rentré, comme présenté en Figure 7. Toute influence de la gravité suivant la position de la mâchoire 13 sur l'embout 4.1 est maîtrisée d'une part par le contact des petits galets 44 avec les courbes 39 du support 8 en "U" qui l'empêchent de basculer vers le haut, et d'autre part par la butée 38 qui l'empêche de basculer vers le bas et la maintient ainsi en position ouverte. Comme présenté en Figure 10, qui est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Figure 9, chaque module de serrage 7 est entièrement intégré dans un support 8 en "U" pourvu d'une rainure 9 sur ses deux faces latérales qui lui permettent de coopérer avec les deux nervures 10 solidaires du corps de l'embout 4.1, ce qui permet à chaque module de serrage 7 de coulisser par rapport à l'embout 4.1. La Figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la Figure 9, qui permet de visualiser, notamment, les galets 44 et 45 et les pièces avec lesquelles ils entrent en contact. REVENDICATIONS1. Dispositif de connexion-déconnexion, comprenant un premier embout (4.1) et un second embout (4.2), plusieurs modules (7) de serrage, chacun d'entre eux étant monté sur le premier embout (4.1) et agencé pour, suivant un premier mouvement, venir s'appliquer derrière une bride (12) du second embout (4.2) et s'en écarter, caractérisé en ce que chaque module (7) est monté mobile, suivant un deuxième mouvement, différent du premier mouvement, d'une position de retenue, où il peut maintenir les embouts (4.1, 4.2) l'un contre l'autre, en étant retenu par un dispositif (16) de retenue, à une position de dégagement, où il ne le peut plus. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier mouvement a une composante de rotation et le deuxième mouvement de translation. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le deuxième mouvement écarte le module (7) de l'axe des embouts, vers le deuxième embout (4.2), de la position dc. retenue à la position de dégagement. 4. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième mouvement est généré par le propre poids du flexible (3), mouvement rendu possible par l'inclinaison 25importante par rapport à l'horizontale de l'axe du connecteur-déconnecteur (4), le premier embout (4.1) étant plus haut que le deuxième embout (4.2) et les deux embouts se séparant de manière coaxiale. 5. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de retenue comprend un collier (16) de serrage serrant une bride (14) de chaque module (7) sur une bride (15) du premier embout ( 4 . 1) . 6. Dispositif suivant l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le deuxième mouvement est obtenu par la coopération d'une rainure (9) sur les deux faces latérales d'un module (7) avec les deux nervures (10) solidaires du premier embout (4.1) et inclinées par rapport à l'axe du premier embout (4.1). 7. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en que la position extrême de dégagement est définie par une butée (18), solidaire du support (8) en "U" de chaque module (7), qui vient en contact avec un épaulement (19) du corps du premier embout (4.1). 8. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par un premier robinet (5.1) à papillon monté à l'extrémité du premier embout (4.1) tournée vers le second embout (4.2), un deuxième robinet (5.2) à papillon monté à l'extrémité du second embout (4.2) tournée vers le premier embout (4.1) et un troisième robinet (5.3) à papillon monté à l'extrémité du second embout (4.2) éloignée du premier embout (4.1). 9. Utilisation d'un dispositif de connexion-déconnexion (4) suivant l'une des revendications précédentes dans une installation de transfert de fluide par flexible aérien (3.1) ou flottant (3.2) entre deux bâtiments (1, 2), dont l'un de navigation (1).