FR 2964620 A1 20120316 FR 1003597 A 20100909 i CONNECTEUR HYDRAULIQUE SUPPORTANT UN AXE DE ROTATION D'UN SYSTEME D'ESSUYAGE Le domaine de la présente invention est celui des équipements pour les véhicules, et plus particulièrement celui des équipements pour l'essuyage des vitrages des automobiles. Les automobiles sont couramment équipées de systèmes d'essuie-glace pour assurer un lavage du pare-brise et éviter que la vision qu'a le conducteur de son environnement soit perturbée. Ces essuie-glaces sont classiquement entraînés par un bras effectuant un mouvement de va-et-vient angulaire et comportent des balais allongés, porteurs eux-mêmes de lames racleuses réalisées en une matière élastique. Ces lames frottent contre le pare-brise et évacuent l'eau en l'amenant en dehors du champ de vision du conducteur. Les balais sont réalisés sous la forme, soit, dans une version classique, d'étriers articulés qui tiennent la lame racleuse en plusieurs endroits discrets, soit, dans une version plus récente dénommée "flat blade" (pour "lame plate"), d'un ensemble semi-rigide qui maintient la lame racleuse sur toute sa longueur. Dans les deux solutions, le balai est rattaché au bras tournant de l'essuie-glace par un ensemble constitué d'un connecteur et d'un adaptateur. Le connecteur est une pièce qui est sertie directement sur la lame racleuse ou directement sur le balai plat, alors que l'adaptateur est une pièce intermédiaire qui permet la fixation du connecteur sur le bras de l'essuie-glace. Ces deux pièces sont reliées l'une à l'autre par un axe transversal qui autorise leur rotation relative, dans un plan perpendiculaire au pare-brise passant par le bras. Les essuie-glaces sont également équipés de dispositifs d'amenée d'un liquide lave-vitre qui est acheminé depuis un réservoir situé sur le véhicule et qui est pulvérisé en direction du pare-brise par des buses situées soit autour du pare-brise, soit sur l'essuie-glace lui-même pour une meilleure distribution du liquide. Dans le cas de buses placées sur les balais, le liquide lave-vitre est acheminé, avant d'être réparti entre elles, par des canalisations qui sont fixées sur le bras de l'essuie-glace et qui sont raccordées au système de distribution du balai au niveau du connecteur. Le connecteur comporte ainsi des orifices aptes à recevoir, par une liaison étanche, les embouts desdites canalisations. Sur des modèles pour véhicules de haut de gamme, on trouve également des dispositifs de chauffage de l'essuie-glace pour dégeler le balai en cas de grand froid et éviter qu'il colle au pare-brise sous l'action du gel. Ces dispositifs, qui sont plus spécialement adaptés à des balais plats, comportent généralement un dispositif chauffant intégré dans l'ensemble porteur de la lame racleuse et sur laquelle sont déposées des résistances électriques. Ils nécessitent eux aussi un dispositif de connexion électrique, placé au niveau du connecteur, pour transmettre au dispositif chauffant le courant électrique provenant du véhicule. Il importe donc d'assurer la connexion électrique entre le fil d'alimentation porté par le bras de l'essuie-glace et le dispositif chauffant du balai correspondant, ainsi que la connexion hydraulique entre les canalisations portées par le bras et ce même balai. Le document W02010/034447 montre un connecteur mécanique solidaire d'un bras et au travers duquel une alimentation électrique et un liquide passent. Un connecteur supplémentaire fournit en électricité et en liquide le connecteur mécanique. L'inconvénient d'une telle structure réside dans la difficulté d'aligner les deux connecteurs en phase de montage du balai sur le bras. En effet, il est alors nécessaire de réaliser le montage mécanique du balai sur le bras tout en veillant à ce que le connecteur supplémentaire soit correctement installé dans le connecteur mécanique. Ceci complique le montage et par conséquent n'est pas ergonomique. Cet assemblage augmente également le risque d'absence ou de mauvais contact électrique et le risque de fuite par absence d'étanchéité entre les deux connecteurs. II convient donc de trouver une solution plus ergonomique et qui garantisse la continuité électrique ainsi que l'étanchéité hydraulique au niveau de la connexion entre un bras et un balai d'essuie-glace. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau moyen de relier le balai au bras. Contrairement à l'art antérieur où l'axe de rotation entre le balai et le bras est réalisé au niveau du connecteur mécanique solidaire du balai, l'invention propose de munir le connecteur hydraulique d'une fonction supplémentaire qui est d'assurer le degré de liberté en rotation entre le bras et le balai nécessaire au bon fonctionnement d'un système d'essuyage. L'invention a donc pour objet un connecteur hydraulique d'un système d'essuyage comprenant un bras, un balai et un connecteur mécanique solidaire du balai, le connecteur hydraulique comprend au moins un conduit de circulation d'un liquide, le balai présente au moins un degré de liberté en rotation par rapport au bras selon un axe de rotation caractérisé en ce que l'axe de rotation est réalisé par le connecteur hydraulique. La rotation nécessaire au bon fonctionnement du système d'essuyage n'est ainsi plus assurée entre le connecteur mécanique et le bras, comme c'est le cas io dans l'art antérieur, mais entre le connecteur hydraulique et ledit bras. Bien entendu, le connecteur hydraulique et le connecteur mécanique forment deux pièces distinctes. Ce connecteur hydraulique est par ailleurs relié mécaniquement et de manière amovible au connecteur mécanique. Il comprend ainsi une liaison 15 isostatique vis-à-vis du connecteur mécanique, mais amovible pendant les phases de montage et de démontage du balai par rapport au bras. Selon une première caractéristique de l'invention, l'axe de rotation croise ou passe au travers d'un corps constitutif du connecteur hydraulique. Selon une deuxième caractéristique de l'invention, le connecteur hydraulique 20 comprend un moyen de rotation qui s'étend selon un axe confondu à l'axe de rotation. Autrement dit, le moyen de rotation est centré sur l'axe de rotation entre le balai et le bras. Selon une première variante, le moyen de rotation prend la forme d'au moins un trou. Ce trou peut être borgne ou traversant et loge un arbre relié directement 25 ou indirectement, par exemple par l'intermédiaire d'un adaptateur, au bras. Selon une deuxième variante, le moyen de rotation prend la forme d'au moins un arbre qui débouche du connecteur hydraulique. Dans une telle variante, c'est le connecteur hydraulique, et plus spécifiquement le corps de connecteur, qui porte un arbre qui débouche latéralement de ce connecteur et autour duquel 30 tourne le bras ou l'adaptateur équipant le bras. Le connecteur mécanique constitutif du système d'essuyage comprend un canal de circulation d'un liquide, le conduit de circulation de liquide du connecteur hydraulique étant apte à être relié audit canal. Le connecteur hydraulique comprend donc un moyen d'étanchéité qui peut prendre par exemple la forme d'un joint. Selon une autre caractéristique de l'invention, le connecteur de l'invention comprend un dispositif conducteur d'électricité apte à être relié à un élément chauffant intégré au balai. Le connecteur mécanique comprend en outre au moins une piste installée entre le dispositif conducteur d'électricité et l'élément chauffant. Selon encore une caractéristique de l'invention, le connecteur comprend également un dispositif de fixation amovible apte à relier mécaniquement le connecteur hydraulique au connecteur mécanique. Ce dispositif permet de rendre solidaire et isostatique le connecteur hydraulique par rapport au connecteur mécanique pour garantir le contact électrique et l'étanchéité hydraulique, tout en le rendant amovible pour les phases de montage et démontage du balai sur le bras. Dans un exemple de réalisation, le dispositif de fixation est amovible selon un déplacement en translation du connecteur mécanique par rapport au connecteur hydraulique. Dans cet exemple, le dispositif de fixation amovible comprend une rainure ou une glissière. Le connecteur hydraulique translate vis-à-vis du connecteur mécanique jusqu'à une position de fixation isostatique de l'un par rapport à l'autre. Selon une autre alternative, le dispositif de fixation est amovible moyennant un déplacement en rotation du connecteur mécanique par rapport au connecteur hydraulique. Dans une telle situation, le dispositif de fixation amovible comprend au moins un crochet et au moins un tenon. Le crochet est installé à une première extrémité du connecteur alors que le tenon fait partie d'une extrémité opposée à la première extrémité par rapport au corps du connecteur hydraulique. La rotation s'effectue autour d'un axe de pivotement qui passe par le crochet. On notera tout particulièrement que l'axe de rotation du degré de liberté entre le bras et le balai est médian entre le crochet et le tenon. Le connecteur selon l'invention est apte à recevoir un adaptateur intercalé 30 entre le bras et le connecteur hydraulique, l'adaptateur étant monté en rotation autour de l'axe de rotation entre le balai et le bras. L'invention couvre également un système d'essuyage comprenant un bras, un balai, un connecteur mécanique et un adaptateur intercalé entre le bras et le connecteur mécanique innovant en ce qu'il comprend un connecteur hydraulique reprenant au moins une des caractéristiques évoquées ci-dessus. Un tout premier avantage selon l'invention réside dans le fait que le connecteur hydraulique est monté à demeure sur le bras ce qui permet de le relier au réseau hydraulique et électrique de manière plus fiable. On comprend donc que pour un remplacement du balai, par exemple en réseau après-vente, seul le balai et son connecteur mécanique sont remplacés. Un autre avantage réside dans la facilité de montage et de démontage du balai vis-à-vis du bras. Comme le connecteur hydraulique est monté de manière à être solidaire et isostatique par rapport au connecteur mécanique, il est possible de mettre en oeuvre des moyens d'assemblage simples et fiables pour garantir le montage mécanique, l'étanchéité hydraulique et le contact électrique. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un système d'essuyage comportant un connecteur selon l'invention, - la figure 2 est un éclaté d'une première variante de réalisation de l'invention, -la figure 3 est une vue en perspective de cette première variante à 20 l'approche pour un assemblage, -la figure 4 est une vue partielle en perspective de la phase de montage de la première variante de l'invention, -la figure 5 est une vue partielle en perspective pendant la phase de montage de la première variante de l'invention, 25 -la figure 6 est une vue partielle en perspective en fin de phase de montage, selon la première variante de l'invention, -les figures 7 et 8 sont des vues de côté illustrant certains détails de la première variante de l'invention, -la figure 9 est une vue de côté d'une deuxième variante de réalisation du 30 connecteur selon l'invention, - les figures 10 à 13 illustrent la phase de démontage du connecteur, selon la deuxième variante de l'invention. II faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée, lesdites figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. La figure 1 illustre un système d'essuyage comprenant un bras 1 présentant une extrémité 2, autrement appelé chape. Cette extrémité supporte un balai 3 qui peut être du type à palonniers ou de type plat, connu de l'anglais « flat blade ». Ce balai comprend un élément chauffant qui prend la forme d'une piste résistive qui chemine sur un support du balai. Une alimentation en liquide lave-vitre 4 prend la forme d'un tuyau qui court le long du bras 1 jusqu'à l'extrémité 2 de ce dernier, où un connecteur hydraulique selon l'invention est installé. Pour permettre au balai de suivre la courbure du pare-brise à essuyer, le balai 3 présente au moins un degré de liberté en rotation par rapport au bras 1, et plus spécifiquement par rapport à l'extrémité 2, selon un axe de rotation symbolisé par la référence 23. Le balai 3 doit ainsi pouvoir tourner autour de cet axe de rotation 23. La figure 2 illustre l'environnement du connecteur hydraulique 5 selon l'invention. L'extrémité 2 du bras est terminé par une forme en « U » comprenant une base 6 et deux branches latérales 7a et 7b. La tranche libre de chaque branche latérale 7a et 7b comprend un bord 8 plié à 90° en direction du volume interne défini par la base 6 et les branches 7a et 7b. Un adaptateur 9 présente une forme complémentaire au volume interne, de sorte à venir se loger dans ce dernier. Des parois latérales 10a et 10b sont jointes par un pont 11 et comprennent chacune à leurs extrémités libres un rebord 12 plié vers l'extérieur de l'adaptateur 9. Ces rebords 12 forment une butée de translation quand ces derniers viennent en appui contre les bords 8 de l'extrémité 2 du bras. Cet adaptateur 9 comprend également deux trous 24a et 24b chacun pratiqué au travers des parois latérales 10a et 10b. Ces deux trous 24a et 24b présentent un axe confondu, cet axe étant également confondu avec l'axe de rotation 23 entre le balai et le bras quand le système d'essuyage intégrant le connecteur hydraulique est assemblé. Le connecteur hydraulique 5 est formé par un corps 13 ajouré en son centre. Ce corps présente une section globalement rectangulaire avec un plat supérieur 14 aux extrémités duquel un premier flan 15 et un deuxième flan 16 s'étendent dans un plan perpendiculaire au plan dans lequel s'étend le plat supérieur 14. Le connecteur est qualifié d'hydraulique en ce sens qu'il conduit un liquide. Pour ce faire, deux conduits de circulation d'un liquide 17 et 18 sont formés dans un socle 19 qui ferme le rectangle formé par le corps 13. Ce socle 19 s'étend ainsi dans un plan parallèle au plan dans lequel s'étend le plat supérieur 14 de sorte à délimiter, avec les flans 15 et 16, une zone de réception d'un dispositif conducteur d'électricité 22, ce dernier étant par exemple formé par une prise électrique. Les deux conduits 17 et 18 sont chacun complétés par un tube de raccordement 20 et 21 qui forme une zone d'accostage des tuyaux 4. Le connecteur hydraulique est croisé par l'axe de rotation 23. En pratique, c'est le connecteur 5 qui sert de base et autour duquel le bras et éventuellement l'adaptateur peuvent tournés. Pour ce faire, le connecteur hydraulique comprend un moyen de rotation qui peut prendre toute forme pour autant qu'il autorise une rotation. Dans l'exemple de la première variante, ce moyen de rotation prend la forme d'un arbre 25 d'axe confondu avec l'axe de rotation 23. Cet arbre 25 forme un tourillon de section cylindrique qui débouche d'une face externe du deuxième flan 16. Un arbre similaire est également formé sur le premier flan 15. Quand l'adaptateur 9 est monté sur le connecteur hydraulique 5, les arbres 25 sont logés dans les trous 24a et 24b pratiqués dans chaque paroi latérale 10a et 10b. L'invention couvre aussi le cas où le connecteur hydraulique 5 comprend un moyen de rotation qui prend la forme d'au moins un trou pratiqué dans le premier flan 15 et dans le deuxième flan 16, ces trous étant destinés à recevoir des arbres fabriqués dans l'adaptateur. Le connecteur hydraulique comprend aussi un dispositif de fixation amovible 26 apte à relier mécaniquement le connecteur hydraulique à un connecteur mécanique 27. Ce dispositif de fixation amovible a pour fonction de relier le connecteur hydraulique 5 au connecteur mécanique 27 de manière isostatique. Il s'agit donc d'un moyen liaison entre ces deux pièces qualifié d'amovible pour leur permettre d'être montées et démontées à volonté mais également qualifié d'isostatique car, quand ces deux pièces sont assemblées, aucun mouvement n'est possible entre elles à moins d'effectuer une action volontaire pour le démontage. Dans cette première variante de réalisation, le dispositif de fixation amovible 26 prend la forme d'une rainure 28 pratiquée sur la paroi externe du socle 19, mais il peut également s'agir d'une nervure qui déborde de cette paroi externe du socle 19. Le dispositif de fixation 26 est ainsi amovible selon un déplacement en translation mis en oeuvre par la rainure 28 ou la nervure pour que le connecteur mécanique 27 puisse glisser ou translater par rapport au connecteur hydraulique 5. Le connecteur hydraulique détaillé ci-dessus est réalisé dans un matériau plastique, avantageusement moulé d'un seul tenant. Le connecteur mécanique 27 est qualifié ainsi, en ce sens qu'il est solidarisé de manière indémontable sur le balai. Il assure ainsi la transmission de l'effort 10 mécanique en provenance du bras 1 vers le balai 3. Ce connecteur mécanique 27 comprend deux canaux 29 et 30 de distribution du liquide qui coopère avec les conduits de circulation de liquide 17 et 18 du connecteur hydraulique 5. Ces canaux 29 et 30 s'étendent sur les côtés du connecteur mécanique 27, mais se poursuivent au centre de celui-ci où ils 15 débouchent au droit des conduits de circulation de liquide 17 et 18. L'étanchéité entre ces conduits de circulation 17 et 18 et ces canaux de distribution 29 et 30 est assurée par des joints 33. Le connecteur mécanique 27 comprend une embase 31 qui délimite une aire de réception 36 rectangulaire. Cette aire de réception présente une forme en 20 « U » ouverte du côté du connecteur hydraulique 5 et sert à recevoir ce connecteur hydraulique 5 ainsi qu'un connecteur électrique 32. Dans les parois latérales bordant l'embase 31 est prévue au moins une nervure dont le but est de coopérer avec le dispositif de fixation amovible 26, en particulier avec la rainure 28 de sorte à former une glissière. Bien entendu, une 25 telle complémentarité de forme n'est pas limitative puisque, par exemple, la rainure peut être pratiquée dans l'embase 31 alors que le dispositif de fixation amovible se présente sous la forme d'une nervure débouchant du socle 19. L'embase 31 et les canaux de distribution 29 et 30 forment une pièce unitaire avantageusement moulée à partir d'un plastique. 30 La prise 22, quand elle est logée dans le connecteur hydraulique 5, c'est-à-dire entre le socle 19, le premier flan 15, le plat supérieur 14 et le deuxième flan 16, coopère avec le connecteur électrique 32 pour fournir l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement de l'élément chauffant intégré au balai. Le connecteur mécanique comprend deux brins conducteurs d'électricité 34 chargés de conduire cette énergie électrique du connecteur électrique 32 aux pistes résistives (non représentées) embarquées sur le balai. Enfin, une casquette 35 ferme une partie avant de l'ensemble formé par l'extrémité 2 du bras, l'adaptateur 9, le connecteur hydraulique 5 et le connecteur mécanique 27. Cette casquette 35 joue un rôle d'écran pour protéger ces composants tout en assurant une finition extérieur de bonne facture. La figure 3 montre la première variante de réalisation du connecteur hydraulique 5 en phase d'approche pour un montage d'un balai 3. Ce dernier est 1 o relié de manière solidaire avec le connecteur mécanique 27. On notera que le balai 3 comprend un déflecteur d'air 37 formé de manière unitaire avec au moins un tube de pulvérisation 38. Dans le cas présent, le balai comprend deux tubes de pulvérisation chacun raccordé à un canal de distribution 29 ou 30 constitutif du connecteur mécanique 27. 15 La figure 3 montre l'extrémité 2 du bras qui enferme l'adaptateur 9, ce dernier étant monté sur le connecteur hydraulique 5. L'adaptateur 9 est maintenu mécaniquement dans l'extrémité 2 au moyen des bords 8, la translation entre l'adaptateur 9 et l'extrémité 2 étant limitée par un appui entre ce bord 8 et le rebord 12 qui dépasse latéralement de l'adaptateur 9. 20 A ce stade, le connecteur hydraulique 5 présente un degré de liberté en rotation autour de l'axe 23 grâce à son moyen de rotation. Dans les figures 4 à 6, l'extrémité 2 du bras et l'adaptateur 9 ont volontairement été supprimés pour laisser apparaître la fixation amovible du connecteur hydraulique 5 dans le connecteur mécanique 27. 25 La figure 4 illustre le connecteur hydraulique 5 à proximité immédiate du connecteur mécanique 27. Le balai 3 et son connecteur mécanique 27 sont approchés du connecteur hydraulique de sorte à aligner le socle 19 en face de l'aire de réception 36. La prise 22 est logée dans le connecteur hydraulique et les tuyaux 4 sont enfilés sur tubes de raccordements 20 et 21 correspondants. 30 Sur la figure 5, on constate que le connecteur hydraulique 5 est entré dans l'aire de réception 36 du connecteur mécanique 27. Les parois périphériques qui bordent l'embase 31 viennent s'intercaler entre le socle 19 du connecteur hydraulique 5 et la face interne d'une paroi latérale de l'adaptateur. 2964620 io Le dispositif de fixation amovible 26 aligne automatiquement le connecteur hydraulique 5 dans le connecteur mécanique 27 car la rainure 28 coopère avec une nervure qui déborde à l'intérieur de l'aire de réception 36. Comme le connecteur hydraulique est susceptible de tourner librement autour de l'axe 23 5 grâce au moyen de rotation dont il est équipé, il tend à s'aligner sur le connecteur mécanique jusqu'à ce que la direction d'extension de la rainure 28 s'étende parallèlement à la direction d'extension de la nervure correspondante. La figure 6 illustre la fin de la phase de montage du balai 3 sur le bras et dans laquelle la fixation du connecteur hydraulique 5 dans le connecteur mécanique 27 est opérée. Un verrouillage mécanique entre le connecteur hydraulique 5 et le connecteur mécanique 27 est effectué au moyen par exemple d'un clippage formé dans l'aire de réception 36. Ce verrouillage est sécurisé quand le système d'essuyage est en fonctionnement par une position angulaire du balai par rapport au bras maintenue en dessous d'un seuil déterminé. A ce stade, la liaison entre le connecteur hydraulique 5 et le connecteur mécanique 27 est isostatique de sorte à, d'une part, garantir l'étanchéité hydraulique entre les conduits de circulation de liquide 17 et 18 et les canaux de distribution 29 et 30 et d'autre part, assurer une contact électrique sans mouvement entre la prise 22 et le connecteur électrique 32 pour éviter toute abrasion des contacts électriques qui peut survenir quand deux pièces ne sont pas reliées de manière statique. La figure 7 montre des détails de la structure d'assemblage du connecteur hydraulique dans le connecteur mécanique 27. Sur cette figure, le balai est en phase de montage sur l'extrémité 2 du bras. On note tout d'abord que la casquette 35 est maintenue mécaniquement sur le connecteur électrique 32 au moyen d'un plot 39 issu de moulage avec la casquette 35. Ce plot 39 coopère avec une fourchette 40 fabriquée avec le connecteur électrique 32. On constate également que la casquette 35 est supportée par le connecteur mécanique 27 au niveau d'une extrémité de celui-ci, c'est-à-dire de manière adjacente à l'embase 31. Le connecteur électrique 32 comprend un pion 46 de section circulaire voué à coopérer avec l'adaptateur 9. Cet adaptateur 9 est verrouillé en translation par rapport à l'extrémité 2 par un doigt 41 pratiqué dans une paroi latérale 10a ou 10b de l'adaptateur 9. Ce doigt Il 41 est logé dans un évidement 42 pratiqué dans la branche 7a ou 7b correspondante qui forme l'extrémité 2. Cette coopération entre le doigt 41 et l'évidement 42 bloque le mouvement entre l'adaptateur 9 et l'extrémité 2. Le connecteur mécanique comprend au moins une excroissance 43 pratiquée sur une paroi externe de l'embase 31, du côté de l'ouverture par laquelle le connecteur hydraulique pénètre dans le connecteur mécanique 27. Cette excroissance 43 collabore avec une dent 44 formée dans le prolongement de l'une et/ou l'autre des branches 7a ou 7b. Cette dent 44 présente un pan oblique 45 qui s'étend dans une direction orientée angulairement par rapport au plan dans lequel s'étend la base 6 formant l'extrémité 2. Cet angle est déterminé par la hauteur de l'excroissance 43 ainsi que par l'angle du pan oblique 42 de sorte à autoriser le montage ou le démontage du balai seulement quand l'inclinaison entre le bras et le balai dépasse 12,5°. Comme on peut le constater sur la figure 8 qui montre le balai 3 effectivement monté sur l'extrémité 2, quand l'angle entre ces derniers est inférieur à 12,5°, la dent 44 est susceptible d'heurter l'excroissance 43 formant ainsi un moyen de verrouillage du balai sur le bras qui évite tout démontage intempestif. L'axe de rotation 23 entre le balai 2 et l'extrémité 2 du bras a également été représenté et on constate que l'axe du moyen de rotation, en particulier l'axe de l'arbre 25 qui s'étend dans le trou 24a ou 24b, est confondu avec l'axe de rotation 23. Le pion 46 du connecteur électrique 32 coopère avec un trou oblong 47 pratiqué dans une paroi latérale 10a ou 10b de l'adaptateur. Cette structure assure une liaison mécanique entre le connecteur électrique 32 et l'adaptateur 9 quand le système d'essuyage est en position de fonctionnement, c'est-à-dire lorsque la position angulaire du balai par rapport au bras est maintenue en dessous d'un seuil déterminé. Les figures 9 à 13 illustrent un deuxième exemple de réalisation du connecteur hydraulique selon l'invention. Sur la figure 9, l'extrémité 2 du bras est illustrée en transparence. L'adaptateur 9 est logé dans la section en « U » formée par l'extrémité 2 et le trou 24a est en prise sur l'arbre 25 constitutif de moyen de rotation, ce dernier étant centré sur un axe confondu à l'axe de rotation 23 entre le bras et le balai. Un tube de raccordement 20 qui débouche à l'intérieur du « U » formé par l'extrémité 2 est également représenté. Dans ce mode de réalisation, l'adaptateur 9 est verrouillé dans l'extrémité 2 du bras par une languette 48 issue du plat supérieur 11 formant l'adaptateur 9. Cette languette 48 dépasse du plan formé par le plat supérieur 11 de sorte à pénétrer dans un évidement 42 formé dans la base 6 de l'extrémité 2. On verrouille ainsi le mouvement de translation entre l'adaptateur 9 et l'extrémité 2, de sorte à pouvoir extraire le connecteur hydraulique 5 pour le remplacer quand celui- 1 o ci est détérioré. La casquette 35 est formée d'un seul tenant avec le connecteur mécanique 27, ces deux composants étant réalisés au cours d'une même opération de moulage. Alors que les figures 3 à 6 illustrent une phase de montage du balai sur le 15 bras, les figures 10 à 13 illustrent une phase de démontage de ce même balai. La figure 10 montre le connecteur hydraulique 5 en position assemblé sur le connecteur mécanique 27. Ce connecteur hydraulique est ainsi solidaire et maintenu de manière isostatique par rapport au connecteur mécanique. Dans cette deuxième variante, le dispositif de fixation 26 entre le connecteur 20 hydraulique 5 et le connecteur mécanique 27 est amovible en ce sens qu'il autorise un déplacement en rotation du connecteur mécanique 27 par rapport au connecteur hydraulique 5. Cette rotation s'effectue autour d'un axe transversal au connecteur hydraulique, c'est-à-dire parallèle à l'axe de rotation 23. Cet axe transversal est situé à une première extrémité 49 du connecteur hydraulique 25 opposée à une seconde extrémité 50 de ce dernier de laquelle débouche le tube de raccordement 20. Le dispositif de fixation amovible 26 comprend au moins un crochet 51 et au moins un tenon 52. Avantageusement, le connecteur hydraulique 5 comprend deux crochets 51 installés aux deux angles de la première extrémité 49 et deux 30 tenons 52 installés aux deux angles de la seconde extrémité 50. L'axe transversal autour duquel la rotation est effectuée pour extraire le connecteur hydraulique 5 du connecteur mécanique 27 passe par les deux crochets 51. Pour autoriser un débattement angulaire suffisant entre le bras et le balai, on constate que l'axe sur lequel le moyen de rotation est centré, confondu avec l'axe de rotation 23 entre le bras et le balai, est situé à équidistance du crochet 51 et du tenon 52. Le crochet 51 présente une forme courbée qui facilite l'insertion du crochet 5 dans une gorge 53 pratiquée dans le connecteur mécanique 27, immédiatement adjacente à la casquette 35. Le tenon 52 déborde latéralement du corps 13 du connecteur hydraulique 5 et présente une section circulaire. Ce tenon 52 est prisonnier d'un clip 54 fabriqué dans le connecteur mécanique 27. Ce clip 54 prend la forme de deux jambes qui 10 forme une fourche et dans laquelle le tenon est maintenu en place puisque les jambes de la fourche enserrent le tenon 52. En cette position, l'étanchéité hydraulique du liquide lave vitre entre le connecteur hydraulique 5 et le connecteur mécanique 27 est parfaitement assurée tout comme un contact électrique exempt de vibration entre le dispositif 15 conducteur d'électricité constitutif du connecteur hydraulique et le conducteur électrique embarqué sur le connecteur mécanique. Dans cette variante de réalisation, le dispositif conducteur d'électricité est formé par au moins une piste noyée dans le connecteur hydraulique 5. La figure 11 illustre une phase de déblocage du moyen de fixation amovible 20 26. En effectuant une rotation du connecteur hydraulique 5 par rapport au connecteur mécanique 27 autour de l'axe transversal qui passe par les crochets 51, on extrait le tenon 52 du clip 54. La figure 12 montre la phase de démontage dans laquelle le tenon 52 est entièrement hors du clip 54 et où le crochet 51 est toujours en prise dans la gorge 25 53. A ce stade, la continuité hydraulique et électrique entre le connecteur hydraulique 5 et le connecteur mécanique 27 sont interrompues. Enfin, la figure 13 montre le connecteur hydraulique 5 complètement dissocié du connecteur mécanique 27, le crochet 51 étant dégagé de la gorge 53. La première variante et la deuxième variante détaillées ci-dessus ont été 30 illustrées en présence d'un adaptateur 9 mais l'invention n'est pas limitée à la présence de cet adaptateur puisque le connecteur hydraulique 5 peut être maintenu directement dans l'extrémité 2 pour autant que cette dernière comprenne un moyen autorisant une rotation du connecteur hydraulique. REVENDICATIONS1. Connecteur hydraulique (5) d'un système d'essuyage comprenant un bras (1), un balai (3) et un connecteur mécanique (27) solidaire du balai, le connecteur hydraulique (5) comprend au moins un conduit de circulation d'un liquide (17, 18), le balai (3) présente au moins un degré de liberté en rotation par rapport au bras (1) selon un axe de rotation (23) caractérisé en ce que l'axe de rotation (23) est réalisé par le connecteur hydraulique (5). 2. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel l'axe de rotation (25) croise un corps (13) constitutif du connecteur hydraulique (5). 3. Connecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le connecteur hydraulique (5) comprend un moyen de rotation centré sur l'axe de rotation (23). 4. Connecteur selon la revendication 3, dans lequel le moyen de rotation prend la forme d'au moins un trou pratiqué dans le connecteur hydraulique (5). 5. Connecteur selon la revendication 3, dans lequel le moyen de rotation prend la forme d'au moins un arbre (25) qui débouche du connecteur hydraulique (5). 6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, où le connecteur mécanique (27) comprend au moins un canal de circulation d'un liquide (29, 30), le conduit de circulation de liquide (17, 18) du connecteur hydraulique (5) étant apte à être relié audit canal. 7. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un dispositif conducteur d'électricité (22) apte à être relié à un élément chauffant intégré au balai (3). 8. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un dispositif de fixation amovible (26) apte à relier mécaniquement le connecteur hydraulique (5) au connecteur mécanique (27). 9. Connecteur selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de fixation (26) est amovible selon un déplacement en translation du connecteur mécanique (27) par rapport au connecteur hydraulique (5). 10. Connecteur selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de fixation amovible (26) comprend une rainure (28) ou une nervure. 11. Connecteur selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de fixation (28) est amovible selon un déplacement en rotation du connecteur mécanique (27) par rapport au connecteur hydraulique (5). 12. Connecteur selon la revendication Il, dans lequel le dispositif de fixation amovible (26) comprend au moins un crochet (51) et au moins un tenon (52). 13. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, apte à recevoir un adaptateur (9) intercalé entre le bras (1) et le connecteur hydraulique (5), l'adaptateur (9) étant monté en rotation autour de l'axe de rotation (23). 14. Système d'essuyage comprenant un bras (1), un balai (3), un connecteur mécanique (27) et un adaptateur (9) intercalé entre le bras (1) et le connecteur Zo mécanique (27), caractérisé en ce qu'il comprend un connecteur hydraulique (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes.