FR 2966761 A1 20120504 FR 1004232 A 20101028 La présente invention concerne une pince perfectionnée pour chargeur de rectifieuse sans centre. Les rectifieuses sans centre sont des machines outils qui rectifient en série des grandes quantités de pièces. Les pièces sortent rectifiées avec une symétrie axiale longitudinale. Une première problématique qui se pose avec les rectifieuses sans centre est d'augmenter le débit de production de pièces rectifiées. Une seconde problématique qui se pose est de diminuer le temps d'intervention sur la machine nécessaire pour effectuer les réglages entre deux séries différentes de pièces rectifiées successives. Une troisième problématique qui se pose est d'augmenter la précision de présentation des pièces à la rectifieuse sans centre de façon à augmenter la précision de la rectification. Le chargeur est l'ensemble mécanique qui présente les pièces à la rectifieuse. En bout de chargeur se positionne la pince de chargeur. La pince de chargeur est l'ensemble qui tient la pièce pour la présenter devant la rectifieuse puis qui la lâche entre les deux meules de la rectifieuse. La pince de chargeur est positionnée juste devant l'espace de rectification entre les deux meules. Le mouvement des pinces se limite à s'ouvrir et se fermer. A l'intérieur du chargeur, un pousseur pousse les pièces pour les éjecter dans la zone de rectification. Un problème qui se pose avec les pinces de chargeur est d'optimiser la précision de la tenue des pièces. Un autre problème qui se pose est d'augmenter la précision du lâchage des pièces dans la zone de rectification. Il est bien compris que la précision du lâchage de la pièce influera sur la précision finale de la rectification. Un autre problème qui se pose est d'augmenter le débit admissible en série des pièces qui passe dans la pince du chargeur. Les pinces de chargeur de l'art antérieur présentent un défaut qu'a bien identifiée l'invention et que corrige l'invention et qui est celui de la distance entre la pince et la rectifieuse. En effet, le mouvement d'ouverture de la pince demande de l'espace devant et nécessite une distance vide entre l'extrémité de la pince et la zone de rectification. Cette distance vide est celle nécessaire au déplacement mécanique des pinces dans leur mouvement d'ouverture. Plus cette distance est courte, meilleure est la précision de lâchage des pièces Un objet principal de l'invention est de proposer une pince qui augmente le débit des pièces rectifiées. Un objet de l'invention est d'augmenter la précision de lâchage des 15 pièces entre les deux meules de la rectifieuse. Un objet de l'invention est de proposer une pince qui soit économique et facilement industrialisable. Un objet de l'invention est de proposer une pince qui soit rapide et facile à changer. 20 Un objet de l'invention est de proposer une pince qui s'adapte facilement à une pluralité de tailles de pièces à rectifier. Un objet de l'invention est de pouvoir rectifier des pièces qui sont dites au carré, c'est-à-dire qui ont une section aussi importante que leur longueur. Les pièces au carré étant aujourd'hui impossible à rectifier avec précision avec les chargeurs existants. Dans un aspect principal l'invention propose une pince effilée à paroi rigide et élastique. Dans un aspect, l'invention propose une pince dont l'ouverture nécessite un espace admissible devant l'ouverture qui soit inférieur au millimètre. Dans un aspect, l'invention propose une pince réalisée à partir de l'assemblage de lamelles métalliques élastiques formant une corolle. Les figures annexées représentent un mode particulier de l'invention sur lesquelles : Les figures la, lb, 1c, 1d représentent en vue de dessus deux vues successives de l'ouverture d'une pince selon l'art antérieur et en vue de face deux vues successives de l'ouverture d'une pince selon l'art antérieur Les figures 2a et 2b représentent une vue de face et de côté d'une paroi de pince selon l'invention - La figure 3a représente une pince selon l'invention en vue de dessus Les figures 3b, 3c, 3d représentent trois coupes en vue de dessus de la pince selon l'invention dans un cycle de travail qui maintient la pièce, qui la pousse, puis qui la lâche Les figures la, lb représentent en vue de dessus deux vues successives de l'ouverture d'une pince selon l'art antérieur et les figures 1c, ld en vue de face, deux vues successives de l'ouverture d'une pince selon l'art antérieur. Les pièces à rectifier sont alimentés par une goulotte de chargement et passent dans le tube d'amené (13). Dans le tube d'amené (13), les pièces sont poussées par un pousseur (14) qui transmet une translation horizontale à la pièce qui est éjectée en sortie de pince. La pince est montée en bout de tube d'amené (13). Les pinces sont obtenus par la coordination de volets (10) métalliques rigides qui forment une corolle en bout de tube d'amené (13) de chargeur. Les volets sont montés sur des charnières (11). Les charnières (11) sont montées en bout de tube d'amené (13). Des ressorts de rappel (12) agissent sur les charnières (11) et effectuent un retour élastique sur la rotation des volets métalliques (10) rigides qui forment la pince. Entre la position d'ouverture et la position de fermeture, les volets (10) de pince effectuent une rotation d'environ 90°. Cette rotation est de toute façon courante d'environ 60 ° au minimum. Il est donc compris que la projection sinus le l'angle de chaque volet donne une valeur d'éloignement égal au sinus de l'angle * la longueur du volet (10). Il est donc compris que le mouvement du volet rigide impose une distance minimum (X) entre l'extrémité des pinces en position fermées et les parois extérieures des meules de rectification (15). Cette distance du chargeur aux meules génère de l'imprécision de rectification. Cette distance (X) en bout de pince impose également un débit de production de pièces qui est ralenti pour maintemr une précision d'introduction de pièce dont la qualité d'introduction soit optimisée. Durant la poussée dans le tube d'amené, dans la phase d'éjection, les pièces à rectifier sont maintenues par la tête de pièce (Pt), le fût de pièce peut reposer sur les parois de la pince ce qui donne une inclinaison verticale à la pièce lorsqu'elle est introduite entre les meules. Cette inclinaison génère une sorte de choc au dépôt de la pièce entre les meules, ce choc génère donc un micro déplacement qui nuit ensuite à la qualité de la rectification. Il est évident qu'avec les pinces de l'art antérieur, la rectification des pièces dites au carré, c'est-à-dire celles dont la dimension de la tête de pièce (Pt) est sensiblement égale à celle du fût de pièce (Pf) est très difficile voir impossible. En effet les pièces tournent presque radicalement en inclinaison verticale et sont difficilement placées avec précision entre les meules. Les figures 2a et 2b représentent une vue de face et de côté d'une paroi de pince selon l'invention qui est une lamelle de pince élastique (20). Cette lamelle de pince (20) est réalisée à partir d'un travail en trois étapes sur une lamelle plane rectangulaire oblongue. Etape 1 : pliage (23), parallèle au petit côté de lamelle, avec une inclinaison de quelques degrés, entre 5° à 10 préférentiellement, pour former une partie basse de lamelle, dite partie de fixation (2I) de lamelle qui est vissée à travers un trou de vissage (22) à proximité de l'extrémité du tube d'amené (13), sur sa périphérie extérieure. La partie haute de lamelle, dite partie de rappel (24) est oblongue est à pour fonction de tenir de façon optimisée les pièces pendant le cycle complet de phase d'éjection. Etape 2, travail par découpe sur la partie de rappel pour former un trapèze oblong. Cette forme de trapèze de lamelle haute, permet en réunissant plusieurs lamelles fixées côte à côte sur la périphérie du tube d'amené (13), d'obtenir une pince qui présente une forme de tronçon cône creux, voir figure 3a. Sous une forme préférentielle, l'invention propose une pince réalisée à partir de 6 ou de 8 lamelles de tailles égales réparties régulièrement sur le pourtour du tube d'amené. La pince qui est formée a donc une forme oblongue. La distance d'éloignement (X) nécessaire pour l'ouverture de la pince est extrêmement faible et inférieur au millimètre (X). Avec l'effet de l'élasticité des pinces, cette distance pourrait presque être nulle puisque la distance ets absorbée par la torsion de la lamelle. Les figures 3b, 3c, 3d représentent trois coupes en vue de dessus de la pince selon l'invention qui pousse la pièce (Pt, Pf) au moyen du pousseur (14). En figure 3b la pièce est simplement chargée mais n'est pas encore retenue par la pince qui reste fermée. Entre la figure 3b et 3c la pièce, poussée par le pousseur a commencé, a commencé par ses parois de fût (Pf) a pousser sur les parois intérieures de la pince, c'est-à-dire sur la corolle de lamelles (20) en venant écarter les lamelles (20). En figure 3c, la pièce passe de l'état ou elle pousse par ses parois de fût (Pf) à celle ou elle pousse par ses parois de tête (Pt). En figure 3d, la pièce est sur le point d'être lâchée. Les lamelles (20) se sont écartées pour maintenir les parois de tête sur toute sa périphérie, ce qui permet de conserver une inclinaison horizontale à la pièce qui va être lâchée. La présente invention concerne donc une pince montée en extrémité d'un tube d'amené (13) de chargeur de rectifieuse sans centre destiné à rectifier des pièces avec parois de tête (Pt) et paroi de fût (Pf) caractérisé en ce que la pince est constituée par l'assemblage de lamelle (20) oblongues élastiques montées en corolle depuis une partie basse de fixation (21) de lamelle vissée à travers un trou de vissage (22) sur la paroi extérieure à proximité de l'extrémité du tube d'amené (13), la partie haute de lamelle, dite partie de rappel (24) est oblongue trapézoïdale est très sensiblement coudée avec la partie basse de fixation (21). La présente invention concerne donc une pince caractérisée en ce que le coude de lamelle sur le pliage (23) de la lamelle (20) est d'une inclinaison comprise entre 5° et 10°. La présente invention concerne donc une pince caractérisée en ce que 5 elle est réalisée à partir de 6 ou de 8 lamelles (20) identiques réparties régulièrement sur le pourtour du tube d'amené (13). La présente invention concerne donc une pince caractérisée en ce que l'extrémité de pinçage des lamelles de la partie de rappel (24) est positionnée à fleur de meules de rectification (15) devant la zone de 10 lâchage de pièces sur les meules (15). On voit bien que de nombreuses variantes éventuellement susceptibles de se combiner peuvent ici être apportées sans jamais sortir du cadre de l'invention tel qu'il est défini ci-après. 15 ------------- REVENDICATIONS1 - Pince montée en extrémité d'un tube d'amené (13) de chargeur de rectifieuse sans centre destiné à rectifier des pièces avec parois de tête (Pt) et paroi de fût (Pf) caractérisé en ce que la pince est constituée par l'assemblage de lamelle (20) oblongues élastiques montées en corolle depuis une partie basse de fixation (21) de lamelle vissée à travers un trou de vissage (22) sur la paroi extérieure à proximité de l'extrémité du tube d'amené (13), la partie haute de lamelle, dite partie de rappel (24) est oblongue trapézoïdale est très sensiblement coudée avec la partie basse de fixation (21). 2 - Pince selon la revendication 1 caractérisée en ce que le coude de lamelle sur le pliage (23) de la lamelle (20) est d'une inclinaison comprise 15 entre 5° et 10°. 3 - Pince selon la revendication 1 caractérisée en ce que elle est réalisée à partir de 6 ou de 8 lamelles (20) identiques réparties régulièrement sur le pourtour du tube d'amené (13). 20 4 - Pince selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'extrémité de pinçage de la partie de rappel (24) des lamelles est positionnée à fleur de meules de rectification (15) devant la zone de lâchage de pièces sur les meules (15).5