FR 2958842 A1 20111021 FR 1052825 A 20100414 L'invention se rattache au secteur technique de l'orthoprothésie. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une housse de protection adaptable à la forme d'un appareillage d' orthoprothésie. Généralement un orthoprothésiste réalise des appareillages externes sur mesure résultant d'une prise d'empreinte ou moulage d'une personne malade ou handicapée, par exemple, susceptible de présenter différentes pathologies ou déficiences ostéo-articulaires, musculaires, neurologiques, A titre indicatif, nullement limitatif, parmi les appareils utilisés en orthoprothésie, on peut citer les sièges, les corsets, les appareils de positionnement, les stabilisateurs, ... Dans la suite de la description, ces différents produits seront désignés sous le terme générique d'appareillage. Généralement, ces appareillages comprennent, pour l'essentiel, une coque rigide obtenue par moulage et présentent une garniture déterminée pour améliorer le confort du patient. Ces garnitures résultent d'une mousse, par exemple d'une mousse PE ou autre, également obtenue par moulage, pour être adaptée généralement à l'intérieur de la coque rigide en y étant fixée par tout moyen connu et approprié. Or, il est apparu que l'utilisation de cette mousse en tant que garniture de confort présente un certain nombre d'inconvénients, parmi lesquels on peut citer : - des risques importants de détérioration sous forme d'accrocs susceptibles occasionnés par les ongles, les bagues, ... ; - suite à des problèmes d'incontinence urinaire, la mousse devient poreuse avec, par conséquent, des risques d'odeurs désagréables ; - des difficultés d'entretien ; - l'aspect esthétique, étant donné que les couleurs ont tendance à s'estomper dans le temps. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir réaliser une housse de protection à partir d'un matériau textile apte à assurer également une garniture de confort pour le patient. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication d'une housse de protection adaptable à la forme d'un appareillage d'orthoprothèse, selon lequel : - on réalise un complexe résultant de la juxtaposition d'une mousse, d'un film réactivable et d'un textile assemblés avec capacité de glissement relatif sous l'effet d'une source de chaleur ; - on réalise le thermoformage du complexe porté à une température déterminée, en l'appliquant sur la forme positive de l'appareillage ; - on confectionne le complexe thermoformé pour réaliser la housse en tant que telle. Pour résoudre le problème posé d'assurer la réalisation du complexe textile en tant que tel, on assemble, dans une première phase, le film réactivable sur la mousse et, dans une deuxième phase, le textile sur la face de la mousse présentant ledit film. Pour résoudre le problème posé d'obtenir un effet de glissement relatif du textile et de la mousse par rapport au film réactivable, on soumet la mousse à une opération de flammage, on applique le film sur ladite mousse et on soumet la mousse avec le film à une opération de calandrage puis on soumet la mousse présentant le film à une opération de flammage, on applique, sur le film, le textile que l'on soumet à une opération de calandrage. Le phénomène de glissement, au moment du thermoformage, est important pour être certain de bien garder la forme souhaitée. Selon d'autres caractéristiques : - on soumet le complexe à une température comprise entre 150°C et 200°C ; - la mousse est une mousse PE ; - le film réactivable est un film thermofusible microperforé ; - le textile présente, de préférence, une structure aérée et est, de préférence, un tricot indémaillable ; - le textile est un tricot et, avantageusement, un tricot 3D. L'invention concerne également une housse, notamment une housse résultant du procédé selon l'invention présentant une structure complexe résultant de la juxtaposition d'une mousse, d'un film réactivable et d'un textile, ladite structure correspondant à la forme de l'appareillage et présente des moyens aptes à envelopper une partie dudit appareillage pour constituer la housse en tant que telle. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe à caractère schématique de la structure du complexe ; - la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un exemple d'une contreforme obtenue à partir d'un complexe résultant des différentes étapes du procédé selon l'invention - la figure 3 est une vue en perspective après confection du complexe pour réaliser une housse en tant que telle et avant mise en place de la housse sur une coque faisant office de siège ; - la figure 4 est une vue en perspective après mise en place du complexe formant housse sur la coque ; - la figure 5 est une vue arrière correspondant à la figure 4. Comme indiqué, le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser une housse de protection adaptable à la forme d'un appareillage d'orthoprothésie quelconque avec, pour objectif, que cette housse fasse également office de garniture pour améliorer le confort du patient. Les dessins annexés montrent un exemple de réalisation d'une housse adaptable à une coque (1) sous forme d'un siège, étant bien entendu que l'invention peut s'appliquer à tout type d'appareillage, tel que stabilisateurs, corsets, appareils de positionnement, ... La coque (1) ou autre armature support, demeure réalisée à la façon connue et résulte généralement d'une prise d'empreinte ou moulage d'une partie d'un patient. Selon l'invention, on réalise un complexe désigné dans son ensemble par (C) résultant de la juxtaposition d'une mousse (2), d'un film réactivable (3) et d'un textile (4). La mousse (2) se présente sous forme d'une plaque, généralement de forme quadrangulaire et dont les dimensions dépendent de l'appareillage concerné. L'épaisseur de la plaque en mousse est généralement comprise entre 3 mm et 30 mm De même, cette mousse peut être, en totalité ou en quasi totalité, en PE. Le film réactivable (3) est avantageusement un film thermofusible microperforé. Le textile (4) est généralement conformé pour obtenir une structure aérée. Par exemple, le textile (4) est un tricot 3D. En considérant les caractéristiques de ce complexe (C), ce dernier peut être thermoformé sur la forme positive de l'appareillage considéré. On décrit ci-après le procédé de réalisation en tant que tel du complexe (C) et de la housse, après l'opération de thermoformage. La plaque de mousse (2) est soumise à une opération de flammage 20 pour ramollir son état de surface. Le film (3) est ensuite appliqué sur la plaque de mousse (2) ainsi ramollie, l'ensemble (mousse (2) + film (3)) étant ensuite soumis à une opération de calandrage, avantageusement de calandrage à froid. 25 Dans une deuxième étape, la plaque (2) avec le film (3), dans les conditions indiquées précédemment, sont soumis à une autre opération de flammage. Le textile (4) est ensuite appliqué sur le film (3) de la mousse (2), l'ensemble (mousse (2) + film (3) + textile (4)) étant ensuite soumis à une opération de calandrage, notamment de calandrage à froid.15 Le complexe (C) ainsi réalisé est ensuite soumis à une température comprise entre 150°C et 200°C. Par exemple, le complexe (C) est introduit quelques minutes dans un four, porté à une température de l'ordre de 170°C. Le complexe est ensuite mis en forme sur le positif de l'appareillage. On obtient, par conséquent, un complexe (C) thermoformé. Il suffit ensuite de confectionner le complexe, pour réaliser la housse en tant que telle. Par exemple, une fois que la forme de base est réalisée, on découpe le complexe à la forme générale de l'appareil et on réalise des contours (5) que l'on va assembler au niveau de la périphérie du complexe (C). Ces contours (5) peuvent être réalisés dans différents matériaux et sont conformés pour coiffer une partie de l'appareillage, afin de maintenir la housse en combinaison éventuellement avec des moyens de fixation, tels que des rubans du type autoagrippant. Ces contours (5) peuvent, par exemple, être réalisés à partir d'un tissu ayant des capacités d'élasticité. Le procédé, selon l'invention, permet donc d'obtenir une structure complexe (C) résultant de la juxtaposition d'une mousse (2), d'un film réactivable (3) et d'un textile aéré (4). Cette structure, correspondant à la forme de l'appareillage, fait office de garniture pour améliorer le confort du patient et présente des moyens (5) aptes à envelopper une partie dudit appareillage pour constituer la housse en tant que telle. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle : - le confort obtenu, - la suppression des risques d'accrocs et de déchirure, - la possibilité de lavage, - la possibilité de soumettre le complexe à un traitement antibactérien, - la possibilité d'enlever, à volonté, la housse, - la tenue dans le temps tant au niveau de la qualité intrinsèque que de l'aspect visuel. REVENDICATIONS- 1- Procédé de fabrication d'une housse de protection adaptable à la forme (1) d'un appareillage d'orthoprothésie, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on réalise un complexe (C) résultant de la juxtaposition d'une mousse (2), d'un film réactivable (3) et d'un textile (4), assemblés avec capacité de glissement relatif sous l'effet d'une source de chaleur ; - on réalise le thermoformage du complexe (C) porté à une température déterminée, en l'appliquant sur la forme positive (1) de l'appareillage ; - on confectionne le complexe thermoformé (C) pour réaliser la housse en tant que telle. - 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assemble, dans une première phase, le film réactivable (3) sur la mousse (2) et, dans une deuxième phase, le textile (4) sur la face de la mousse (2) présentant ledit film (3). - 3- Procédé selon l'une des revendications 1 - 2, caractérisé en ce qu'on soumet la mousse (2) à une opération de flammage, on applique le film (3) sur ladite mousse (2) et on soumet la mousse (2) avec le film (3) à une opération de calandrage, puis on soumet la mousse (2) présentant le film (3) à une opération de flammage, on applique, sur le film (3), le textile (4) que l'on soumet à une opération de calandrage. - 4- Procédé selon l'une des revendications 1 - 3, caractérisé en ce qu'on soumet le complexe à une température comprise entre 150°C et 200°C.- 5- Procédé selon l'une des revendications 1 - 4, caractérisé en ce que la mousse (2) est une mousse PE. - 6- Procédé selon l'une des revendications 1 - 5, caractérisé en ce que le film réactivable (3) est un film thermofusible microperforé. - 7- Procédé selon l'une des revendications 1 - 6, caractérisé en ce que le textile (4) présente une structure aérée. -8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le textile est un tricot, notamment un tricot 3D. - 9- Housse de protection adaptable à la forme d'un appareillage d'orthoprothésie, caractérisée en ce qu'elle présente une structure complexe résultant de la juxtaposition d'une mousse (2), d'un film réactivable (3) et d'un textile aéré (4), ladite structure correspondant à la forme de l'appareillage et présente des moyens (5) aptes à envelopper une partie dudit appareillage pour constituer la housse en tant que telle.. -10- Housse de protection obtenue directement par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 û8.