FR 2962036 A1 20120106 FR 1055367 A 20100702 L'invention concerne un procédé de comblement des imperfections de relief en creux avec une tenue améliorée consistant à appliquer, avantageusement à l'aide d'un applicateur adapté sur les zones à traiter, une composition cosmétique anhydre contenant au moins un composé adhésif, une phase grasse liquide et une phase pulvérulente. Elle porte également sur une composition cosmétique particulière de maquillage et/ou de traitement non thérapeutique de la peau. Par « comblement » on entend, non pas le simple dépôt d'une couche qui épouse le profil du relief en creux et qui n'en remplit que le fond, mais au contraire, le remplissage d'une bonne partie au moins (typiquement 50% ou plus), préférentiellement à ras bord, de la zone en creux à masquer, notamment les rides, les pores, ou les cicatrices. Préférentiellement, on limite le dépôt de produit de comblement de manière à ne pas s'étendre au-delà de la zone en creux. La présence d'imperfections de relief en creux sur le visage, telles que les pores, les rides ou les cicatrices, pose des problèmes d'esthétique qui peuvent être difficiles à vivre. Différents moyens existent pour tenter de résoudre le problème de masquage de ces imperfections. On peut par exemple utiliser des compositions cosmétiques amenant un floutage optique ou bien un effet tenseur. Ces deux solutions ne sont cependant efficaces que sur des imperfections légères type pores dilatés, et la durabilité de l'effet est en général très courte. On peut également utiliser des actifs cosmétiques. Cette solution n'aboutit à un résultat plus ou moins satisfaisant que sur le long terme et ne s'applique malheureusement pas pour les cicatrices, mais que pour les défauts légers. On peut également avoir recours à la chirurgie réparatrice pour réparer ces imperfections sur la peau. Cette méthode, lourde et coûteuse, a cependant de nombreuses contre-indications, présente certains risques et, dans certains cas, ne garantit pas de résultats pour autant. Une solution intéressante consisterait à recouvrir la peau d'une couche globale (sans se limiter au seul creux à masquer), un peu à la manière des camouflages de cinéma. Cependant le résultat est inconfortable, surtout en cas de transpiration, et souvent la couche épaisse ne tient pas dans le temps. De plus, on perd l'aspect esthétique de la peau. Enfin, cette technique pose le problème des démarcations, en particulier pour des compositions comprenant un fort taux de matières colorantes, comme celles décrites dans la demande EP2168565. De telles compositions rendent au contraire les imperfections de relief plus visibles après application. En effet, à moins de recouvrir toute la peau visible, l'observateur extérieur s'aperçoit vite que certaines parties de la peau ne présentent pas le même aspect que le reste. Il est donc nécessaire si on veut un résultat esthétique, de traiter la couche épaisse ainsi que la peau non couverte pour limiter les effets de démarcations. Cette technique est par ailleurs contre-indiquée sur les peaux sensibles. Il subsiste donc le besoin de disposer d'une composition applicable en un seul geste sur les matières kératiniques et permettant de combler de manière durable, efficace et confortable les imperfections de relief, avantageusement sans effet de démarcation. 10 Nous avons trouvé qu'il est possible d'appliquer localement une composition cosmétique anhydre contenant au moins un composé adhésif, une phase grasse liquide et une phase pulvérulente. Cette application discontinue donne un comblement efficace, durable et confortable. L'application peut se faire avec les doigts ou de façon préférentielle avec un applicateur adapté. De façon surprenante, la composition n'est pas collante malgré la 15 présence du composé adhésif. Elle a une rigidité importante ce qui, combiné à son caractère adhésif, permet de tenir au cours de la journée. Elle peut également s'écouler au-delà d'une certaine contrainte seuil, ce qui permet une application facile. 20 Les propriétés remarquables et inattendues obtenues avec la composition selon l'invention sont dues notamment d'une part à son comportement rhéologique et d'autre part à sa composition chimique. 25 Propriétés rhéologiques La composition selon la présente invention se présente avantageusement sous forme d'une pâte. On entend ici par « pâte » un produit ou une composition dont on peut mesurer la viscosité, par opposition à la structure solide d'un bâton ou stick, dont on ne 30 peut pas mesurer la viscosité. Les produits ou compositions utilisés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention possèdent avantageusement des paramètres rhéologiques caractéristiques, comprenant le seuil d'écoulement, le module élastique, et la viscosité. La contrainte seuil de déstructuration ou seuil d'écoulement r0 du produit de 35 comblement est défini comme étant la pression nécessaire pour entraîner un écoulement macroscopique du produit ; elle peut être déterminée en réalisant un balayage en5 contrainte, par exemple à l'aide d'un rhéomètre Haake à contrainte imposée CS150 à une température de 25 °C dans une géométrie plan-plan strié. La contrainte seuil de déstructuration, encore appelé seuil d'écoulement sera avantageusement compris entre 10 et 1000 Pascal, de préférence entre 50 et 800 Pascal. Par ailleurs, le module élastique du produit de comblement peut être mesuré pour une fréquence de sollicitation de 1 Hertz, dans la zone dite de viscoélasticité linéaire définie par le fait que la contrainte appliquée lors de la mesure est inférieure à la contrainte seuil de déstructuration de la composition. La composition selon l'invention peut ainsi être caractérisée par son module élastique dans la zone de viscoélasticité linéaire. Ce module, mesuré à 25°C avec une fréquence de sollicitation de 1 Hz ira avantageusement de 10000 à 500000 Pascal, de préférence de 20000 et 200000Pa. 15 Au regard de leur viscosité, les compositions selon l'invention présentent une déformabilité, permettant de réaliser un modelage de la peau, notamment de la peau du visage, et donc efficace pour en diminuer le microrelief cutané. La viscosité est mesurée à 25 °C avec un appareil Rheostress RS 150 de Haake en configuration plan-plan strié sous contrainte imposée croissante. La viscosité 20 du produit de comblement utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est de préférence comprise entre 10000 et 1000000 Pa.s, de préférence comprise entre 20000 et 500000 Pa.s pour une contrante imposée de 100 Pa. Ces conditions sont avantageuses pour obtenir une composition qui s'étale bien 25 notamment avec un applicateur et qui est suffisamment rigide pour bien tenir au cours du temps. La présente invention concerne donc un procédé cosmétique pour le maquillage et/ou le 30 traitement non thérapeutique de portions en creux de la peau, comprenant l'application au moins sur lesdites portions, d'au moins une composition anhydre comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, (i) au moins un composé adhésif, (ii) au moins une phase pulvérulente contenant moins de 20% en poids de 35 matières colorantes par rapport au poids total de la composition, et (iii) au moins une phase grasse liquide, 10 le rapport pondéral entre la phase grasse liquide et la phase pulvérulente étant avantageusement compris entre 0,3 et 5. Des exemples de composés adhésifs sont décrits ci-après. Selon un mode particulier du procédé selon l'invention, la composition est appliquée sur la peau à l'aide d'un applicateur, tel qu'un applicateur comprenant au moins un embout en silicone, en mousse ou en tissu floqué, notamment de forme plate, cylindrique de révolution ou de cône. 10 Le procédé de l'invention est notamment destiné à masquer les pores, les rides ou les cicatrices, telles que les cicatrices d'acné. L'invention porte également sur une composition cosmétique anhydre pour application 15 topique sur la peau comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : (i) au moins une résine tackifiante, (ii) au moins une phase pulvérulente, et (iii) au moins une phase grasse liquide comprenant au moins une huile non volatile hydrocarbonée, 20 le rapport pondéral entre la phase grasse liquide et la phase pulvérulente étant avantageusement compris entre 0,3 et 5. Selon un mode particulier, la phase pulvérulente contient moins de 20% en poids de matières colorantes, par rapport au poids total de ladite composition. 25 Selon un mode préféré, la résine tackifiante est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, en particulier parmi les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogénés. L'invention concerne encore un ensemble cosmétique de conditionnement et 30 d'application sur les matières kératiniques, notamment la peau, comprenant au moins (a) un dispositif de conditionnement comprenant au moins une composition telle que définie dans l'invention et (b) un applicateur. 35 Composé adhésif Le composé adhésif est notamment choisi parmi les polymères et résines adhésifs.5 En particulier, le composé adhésif est choisi parmi les résines tackifiantes, les résines siliconées et copolymères de résines siliconées, les copolymères siliconés notamment les copolymères acrylate-silicone et les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane, les polycondensats (polyesters), les polymères supramoléculaires à base de polyalcène, et leurs mélanges. Selon un mode particulier, la composition selon l'invention comprend au moins une résine tackifiante. Selon un mode particulier, la composition selon l'invention comprend au moins un copolymère siliconé notamment les copolymères acrylate-silicone et les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane. 15 Ces ingrédients permettent d'améliorer l'adhésion sur la peau de la composition cosmétique sans obtenir un effet collant important. Le composé adhésif est généralement présent dans la composition en une teneur allant de 1 à 30% en poids, de préférence de 3 à 20% en poids, de préférence de 5 à 15% en 20 poids (de matière active) par rapport au poids total de ladite composition. Résines tackifiantes Une telle résine possède généralement un poids moléculaire moyen en nombre inférieure ou égale à 10 000 g/mol, notamment allant de 250 à 10 000 g/mol de 25 préférence inférieure ou égale à 5 000 g/mol, notamment allant de 250 à 5 000 g/mol, mieux, inférieure ou égale à 2 000 g/mol notamment allant de 250 à 2 000 g/mol et encore mieux inférieure ou égale à 1 000 g/mol notamment allant de 250 à 1 000 g/mol. On détermine les poids moléculaires moyens en nombre (Mn) par chromatographie liquide par perméation de gel (solvant THF, courbe d'étalonnage établie 30 avec des étalons de polystyrène linéaire, détecteur réfractométrique). Cette résine est avantageusement une résine telle que décrite dans le Handbook of Pressure Sensitive Adhesive, edited by Donatas Satas, 3rd ed., 1989, p. 609-619. Elle est avantageusement choisie parmi la colophane, les dérivés de 35 colophane, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges.10 - La colophane est un mélange comprenant majoritairement des acides organiques appelés acides de colophane (principalement des acides de type abiétique et de type pimarique). Il existe trois types de colophane : la colophane (« gum rosin ») obtenue par incision sur les arbres vivants, la colophane de bois (« wood rosin ») qui est extraite des souches ou du bois de pins, et l'huile de tall (« tall oil rosin ») qui est obtenue d'un sous-produit provenant de la production du papier. Les dérivés de colophane peuvent être issus en particulier de la polymérisation, de l'hydrogénation et/ou de l'estérification (par exemple avec des alcools polyhydriques tels que l'éthylène glycol, le glycérol, le pentaérhytritol) des acides de colophanes. On peut citer par exemple les esters de colophanes commercialisés sous la référence FORAL 85, PENTALYN H et STAYBELITE ESTER 10 par la société HERCULES ; SYLVATAC 95 et ZONESTER 85 par la société ARIZONA CHEMICAL ou encore UNIREZ 3013 par la société UNION CAMP. - Les résines hydrocarbonées sont choisies parmi les polymères de faible poids moléculaire qui peuvent être classifiées, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en : - résines hydrocarbonées indéniques telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomères indène et en proportion minoritaire de monomères choisis parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines peuvent éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1150 g/mol. Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société Exxon Chem., NEVCHEM 100 et NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE S105 par la société Sartomer, PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. - les résines aliphatiques de pentanediène telles que celles issues de la polymérisation majoritairement du monomères 1,3-pentanediène (trans ou cis pipérylène) et de monomères minoritaires choisis parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthyl-2-butène, le pentène, le 1,4-pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1000 à 2500 g/mol. De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, ESCOREZ 1304 par la société Exxon Chemicals, NEVTAC 100 par la société Neville Chem. ou WINGTACK 95 par la société Goodyear; - les résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indéne telles que celles décrites ci-dessus, comme par exemple les résines commercialisées sous la référence ESCOREZ 2101 par la société Exxon Chemicals., NEVPENE 9500 par la société Neville Chem., HERCOTAC 1148 par la société Hercules., NORSOLENE A 100 par la société Sartomer, WINGTACK 86, WINGTACK EXTRA et WINGTACK PLUS par la société Goodyear ; - les résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation d'un premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et d'un deuxième monomère choisi parmi les dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société Arizona Chemical Co., NEVILLE LX-685-125 et NEVILLE LX-1000 par la société Neville Chem., PICCODIENE 2215 par la société Hercules, PETRO-REZ 200 par la société Lawter ou RESINALL 760 par la société Resinall Corp. ; - les résines diènes des dimères de l'isoprène telles que les résines terpèniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi -pinène, le -pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et S125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem. On peut également citer certaines résines modifiées telles que les résines hydrogénées comme celles commercialisées sous la dénomination EASTOTAC C6-C20 POLYOLEFINE par la société Eastman Chemical Co., sous la référence ESCOREZ 5300 par la société Exxon Chemicals ou encore les résines NEVILLAC HARD ou NEVROZ proposées par la société Neville Chem., les résines PICCOFYN A-100, PICCOTEX 100 ou PICCOVAR AP25 proposées par la société Hercules ou la résine SP- 553 proposée par société Schenectady Chemical Co. Selon un mode préféré de réalisation, la résine est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques en particulier les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, tels que la REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R-7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. Résine siliconée De manière plus générale, par le terme « résine », on entend un composé dont la structure est tridimensionnelle. On appelle les « résines siliconées » également des « résines de silicone» ou « résines de siloxane ». Ainsi, au sens de la présente invention, une polydiméthylsiloxane n'est pas une résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone (également appelées résines de siloxanes ou résine siliconées) est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomériques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité. La lettre « M » représente l'unité Monofonctionnelle de formule R1 R2R3SiO1,2, l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre « D » signifie une unité Difonctionnelle R1 R2SiO2,2 dans laquelle 20 l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène La lettre « T » représente une unité Trifonctionnelle de formule R1 SiO3,2. De telles résines sont décrites par exemple dans « Encyclopedia of Polymer Science and Enginnering, vol. 15, John et Wiley and Sons, New York, (1989), p. 265-270, et US 2,676,182, US 3,627,851, US 3,772,247, US 5,248,739 ou encore US 5,082,706, 25 US 5,319,040, US 5,302, 685 et US 4,935,484. Dans les motifs M, D, T définis précédemment, R, à savoir R1, R2 et R3, représente un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyl ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre « Q » signifie une unité tétrafonctionnelle SiO412 dans laquelle 30 l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'oxygènes eux mêmes liés au reste du polymère. A titre de résines siliconées pouvant être utilisées dans les compositions 35 selon l'invention on peut utiliser par exemple des résines siliconées de type MQ, de type T ou de type MQT. Résines MQ : A titre d'exemple de résines siliconées de type MQ, on peut citer les alkylsiloxysilicates de formule [(Ri )3SiO'2]X(SiO412)y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80, et tel que le groupement R1 représente un radical tel que défini précédemment, et de préférence est un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, ou un groupe hydroxyle, de préférence, un groupe méthyl, - Comme exemple de résines siliconées solides de type MQ de type triméthylsiloxysilicate on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric, sous la référence TMS 803 par la société Wacker, sous la dénomination "KF-7312J" par la société Shin-Etsu, "DC 749", "DC 593" par la société Dow Corning. - Comme résines siliconées comprenant des motifs MQ siloxysilicates, on peut également citer les résines phénylalkylesiloxysilicate, telle que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate (Silshine 151 commercialisée par la société General Electric). La préparation de telles résines est décrite notamment dans le brevet US5817302. Résines T : A titre d'exemple de résines siliconées de type T, on peut citer les polysilsesquioxanes de formule (RSiO312)X (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupement R est un groupement alkyle ayant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdites polysilsesquioxanes pouvant en outre comprendre des groupes terminaux Si- OH. De préférence, on peut utiliser les résines polyméthylsilsesquioxanes dans lesquelles R représente un groupe méthyl, comme par exemple celles commercialisées : - par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK : polymère comprenant des unités répétitives CH3SiO312 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu'à 1% en poids d'unités (CH3)2SiO212 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d'environ 10000 g/mol, ou - par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L qui sont composées d'unités T de formule CH3SiO312 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A qui comprennent 98% d'unités T et 2% d'unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251 comprenant 88% d'unités T et 12% d'unités diméthyl D et ont des groupes terminaux Si-OH. Résines MQT : A titre de résine comprenant des motifs MQT, on connaît notamment celles citées dans le document US 5 110 890. Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyl (également appelée MQTPr). De telles résines utilisables dans les compositions selon l'invention sont notamment celles décrites et préparées dans la demande WO 2005/075542. La résine MQ-T-propyl comprend de préférence les unités : (i) (R13SiO1r2)a (ii) (R22SiO2/2)b (iii) (R3SiO312)c et (iv) (SiO4/2)d avec R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné 15 (notamment alkyle) ayant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényl, un groupe phénylalkyl ou bien encore un groupe hydroxyle et de préférence un radical alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupement phényl, a, b, c et d étant des fractions molaires, a étant compris entre 0,05 et 0,5, 20 b étant compris entre zéro et 0,3, c étant supérieur à zéro, d étant compris entre 0,05 et 0,6, a+b+c+d=1, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de 25 siloxane soient des groupements propyle. De façon préférée la résine de siloxane comprend les unités : 30 R1 et R3 représentant indépendamment un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupement méthyle et R3 étant de préférence un groupement propyle, 35 a étant compris entre 0,05 et 0,5, de préférence entre 0,15 et 0,4, c étant supérieur à zéro, de préférence entre 0,15 et 0,4, (i) (R13SiOv2)a (iii) (R3SiO3l2), et (iv) (SiO4/2)d avec d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence entre 0,2 et 0,6, ou encore entre 0,2 et 0,55, a + b + c + d = 1, et a, b, c et d étant des fractions molaires, à condition que plus de 40 % en moles des groupements R3 de la résine de siloxane soient des groupements propyle. Les résines de siloxane utilisables selon l'invention peuvent être obtenues par un procédé comprenant la réaction de : A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles d'unités (R13SiO1,2)a et (SiO4/2)d R1 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, a et d étant supérieurs à zéro, le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ; et de B) une résine de propyle T comprenant au moins 80 % en moles d'unités (R3SiO312)c, R3 représentant un groupement alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupement aryle, un groupement carbinol ou un groupement amino, c étant supérieur à zéro, à condition qu'au moins 40 % en moles des groupements R3 soient des groupements propyle, où le ratio massique NB est compris entre 95:5 et 15:85, de préférence le ratio massique NB est de 30:70. Avantageusement, le rapport massique NB est compris entre 95:5 et 15:85. De préférence, le rapport NB est inférieur ou égal à 70:30. Ces rapports préférés se sont avérés permettre des dépôts confortables. Copolymères de résine siliconée Le copolymère siliconé défini selon l'invention est dérivé de la réaction entre une résine 35 de silicone et une silicone fluide.30 De tels copolymères sont décrits par exemple dans « Silicone Pressure Sensitive Adhesive », Sobieski and Tangney, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology (D. Satas Ed.), Von Nostrand Reinhold, New York. Dans le copolymère, la résine de silicone est présente à un taux compris entre 45 et 75% (par rapport à la masse totale de silicone) et la silicone fluide est présente à un taux compris entre 25 et 55%, avec la somme des pourcentages de résine de silicone et de silicone fluide qui est égal à 100. De préférence, la résine de silicone est présente à un taux compris entre 55 et 65% (par rapport à la masse totale de silicone) et la silicone fluide est présente à un taux compris entre 35 et 45%, avec la somme des pourcentages de résine de silicone et de silicone fluide qui est égal à 100. De préférence, la résine de silicone selon l'invention est le produit de condensation de groupements SiO2 et de groupements R3(SiO)112 (triorganosilyl) pour lequel chaque groupement R est indépendamment sélectionné parmi les radicaux méthyle, éthyle, propyle ou vinyl et pour lequel le rapport entre les fonctions SiO2 et les fonctions R3(SiO)112 de la résine de silicone va de 0.6 à 0.9. Des groupements triorganosilyl utilisables pour former la résine de silicone peuvent être des unités triméthylsilyl, triéthylsilyl, méthylméthylproprylsilyl, diméthylvinylsilyl et des mélanges de celles-ci. Le groupement triméthylsilyl est le préféré dans le cadre de l'invention. De préférence, la silicone fluide selon l'invention est une diorganopolysiloxane aux fonctions OH terminales ayant une viscosité comprise entre 100 et 100.000 cst à 25°C pour laquelle les substituants du diorganopolysiloxane sont indépendamment choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle, propyle ou vinyl. Les diorganosiloxances sont de préférence des polymères linéaires. Des exemples de diorganopolysiloxane peuvent être, de manière non limitative, une polydiméthylsiloxane, une éthylméthylpolysiloxane, un copolymère de diméthylsiloxane et de méthylvinylsiloxane, et des mélanges de tels polymères ou copolymères ayant des extrémités OH. Le diorganopolysiloxane préféré est une polydiméthylsiloxane. Des exemples de synthèse d'un tel copolymère sont par exemple décrits dans le brevet US5162410 ou dans le brevet CA711756. Les copolymères préférés sont commercialisés par Dow Corning sous la référence BIOPSA®, ces BIO-PSA® pouvant être sous deux formes, standard ou amine compatible, et étant fournis dans différents solvants avec plusieurs ratio résine de silicone/silicone fluide. On peut notamment citer les grades 7-4400, 7-4500, 7-4600. Le BIO-PSA® particulièrement préféré selon l'invention est le grade 7-4400, notamment le grade 7- 4408. Copolymères siliconés Copolymères silicone acrylate Selon un mode de réalisation particulier, une composition utilisée selon l'invention peut comprendre, à titre de composé adhésif, au moins un copolymère comportant des groupements carboxylates et des groupements polydiméthylsiloxanes. Par « copolymère comportant des groupements carboxylates et des groupements polydiméthylsiloxanes », on entend dans la présente demande, un copolymère obtenu à partir de (a) un ou plusieurs monomères carboxyliques (acide ou ester), et (b) une ou plusieurs chaînes polydiméthylsiloxane (PDMS). On entend dans la présente demande par « monomère carboxylique » aussi bien les monomères d'acide carboxylique que les monomères d'ester d'acide carboxylique. Ainsi, le monomère (a) peut être choisi par exemple parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, leurs esters et les mélanges de ces monomères. Comme esters, on peut citer les monomères suivants : acrylate, méthacrylate, maléate, fumarate, itaconoate et/ou crotonoate. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les monomères sous forme d'esters sont plus particulièrement choisis parmi les acrylates et méthacrylates d'alkyle linéaire ou ramifié de préférence en C1-C24 et mieux en C1-C22, le radical alkyle étant préférentiellement choisi parmi les radicaux méthyle, éthyle, stéaryle, butyle, éthyl-2-hexyle, et leurs mélanges. Ainsi, selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le copolymère comprend comme groupements carboxylates, au moins un groupement choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, les acrylates ou méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de stéaryle, de butyle, d'éthyl-2-hexyle, et leurs mélanges. Dans la présente demande, on entend désigner par « polydiméthylsiloxanes » (appelé aussi organopolysiloxanes ou, en abréviation, PDMS), en conformité avec l'acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l'essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d'oxygène (liaison siloxane Si-O-Si), comportant des radicaux triméthyle directement liés par l'intermédiaire d'un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le copolymère utilisé selon 13 l'invention comportent au moins un groupe radical polymérisable, de préférence situé sur au moins l'une des extrémités de la chaîne, c'est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur les deux extrémités de la chaîne ou avoir un groupe radical polymérisable sur une extrémité de la chaîne et un groupement terminal triméthylsilyle sur l'autre extrémité de la chaîne. Le groupe radical polymérisable peut être notamment un groupe acrylique ou méthacrylique, en particulier un groupe CH2 = CRI - CO - O - R2, où R, représente un hydrogène ou un groupe méthyle, et R2 représente -CH2-, -(CH2)n- avec n = 3, 5, 8 ou 10, -CH2-CH(CH3)-CH2- , -CH2-CH2-OCH2-CH2-, -CH2-CH2-O-CH2-CH2-CH(CH3)-CH2-, -CH2-CH2-O-CH2 CH2-O-CH2-CH2-CH2-. Les copolymères utilisés dans la composition de l'invention sont généralement obtenus selon les méthodes usuelles de polymérisation et de greffage, par exemple par polymérisation radicalaire (A) d'un PDMS comportant au moins un groupe radical polymérisable (par exemple sur l'une des extrémités de la chaîne ou sur les deux) et (B) d'au moins un monomère carboxylique, comme décrit par exemple dans les documents US-A-5,061,481 et US-A-5,219,560. Les copolymères obtenus ont généralement un poids molécule allant d'environ 3000 à 200 000 et de préférence d'environ 5000 à 100 000. Le copolymère utilisé dans la composition de l'invention peut se présenter tel quel ou sous forme dispersée dans un solvant tel que les alcools inférieurs comportant de 2 à 8 atomes de carbone, comme l'alcool isopropylique, ou les huiles comme les huiles de silicone volatiles (par exemple cyclopentasiloxane). Comme copolymères utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les copolymères d'acide acrylique et d'acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d'acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d'acrylate d'éthyl-2-hexyle et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier comme copolymère utilisable dans la composition de l'invention, les copolymères commercialisés par la société SHIN- ETSU sous les dénominations KP-561 (nom CTFA : acrylates/dimethicone), KP-541 où le copolymère est dispersé à 60 % en poids dans de l'alcool isopropylique (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Isopropyl alcohol), KP-545 où le copolymère est dispersé à 30 % dans du cyclopentasiloxane (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Cyclopentasiloxane). Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on utilise de préférence le KP561 ; ce copolymère n'est pas dispersé dans un solvant, mais se présente sous forme cireuse, son point de fusion étant d'environ 30 °C. On peut également citer le copolymère greffé de polyacrylique et diméthylpolysiloxane dissous dans l'isododécane commercialisé par la société Shin Etsu sous la dénomination KP-550. Polymère vinylique comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane Selon un mode de réalisation particulier, une composition utilisée selon l'invention peut comprendre, à titre de composé adhésif, au moins un polymère vinylique comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane. Le polymère vinylique utilisé selon l'invention possède notamment un squelette et au moins une chaîne latérale, laquelle comprend un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane présentant une structure de dendrimère carbosiloxane. En particulier, on pourra utiliser les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dendrimère carbosiloxane tels que décrits dans les demandes 15 WO03/045337 et EP 963 751 de la société Dow Corning. Le terme « structure de dendrimère carbosiloxane » dans le contexte de la présente invention représente une structure moléculaire possédant des groupes ramifiés ayant des masses moléculaires élevées, ladite structure ayant une régularité élevée dans la direction radiale en partant de la liaison au squelette. De telles structures de 20 dendrimère carbosiloxane sont décrites sous la forme d'un copolymère siloxanesilylalkylène fortement ramifié dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique Kokai 9-171 154. Un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère 25 carbosiloxane possède une chaîne moléculaire latérale contenant une structure de dendrimère carbosiloxane, et peut être issu de la polymérisation : (A) de 0 à 99,9 parties en poids d'un monomère vinylique ; et (B) de 100 à 0,1 parties en poids d'un dendrimère carbosiloxane contenant un groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux, représenté par la formule générale : R' Y S si 30 R' dans laquelle Y représente un groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux, R' représente un groupe aryle ou un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, et X' représente un groupe silylalkyle qui, lorsque i = 1, est représenté par la formule : 10 dans laquelle R' est tel que défini ci-dessus, R2 représente un groupe alkylène possédant de 2 à 10 atomes de carbone, R3 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, X'+' représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe aryle, ou le groupe silylalkyle défini ci-dessus avec i = i + 1 ; i est un nombre entier de 1 à 10 qui représente la génération dudit groupe silylalkyle, et a' est un nombre entier de 0 à 3 ; où ledit groupe organique polymérisable à l'aide de radicaux contenu dans le composant (B) est choisi parmi : - des groupes organiques contenant un groupe méthacrylique ou un groupe acrylique et qui sont représentés par les formules : et dans lesquelles R4 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, R5 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone ; et - des groupes organiques contenant un groupe styryle et qui sont représentés par la formule : dans laquelle R6 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, R7 représente un groupe alkyle possédant de 1 à 10 atomes de carbone, R8 représente un groupe alkylène possédant de 1 à 10 atomes de carbone, b est un nombre entier de 0 à 4, etc vaut 0 ou 1, de sorte que si c vaut 0, -(R8)c- représente une liaison. H2= 20 25 Selon un mode préféré, un polymère vinylique convenant à l'invention peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande EP 0 963 751. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé avec un dendrimère carbosiloxane peut être issu de la polymérisation : (A) de 0,1 à 99 partie en poids d'un ou plusieurs monomère(s) acrylate ou méthacrylate ; et (B) de 100 à 0,1 parties en poids d'un monomère acrylate ou méthacrylate d'un dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane peut comprendre un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane tri[tri(triméthylsiloxy)silyléthyl diméthylsiloxy]silylpropyle répondant à l'une des formules : ou CH2=CH- 0-C H S O i C2Fi.r s Mis Selon un mode préféré, un polymère vinylique ayant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisé dans l'invention comprend au moins un monomère acrylate de butyle. Selon un mode de réalisation, un polymère vinylique peut comprendre en 20 outre au moins un groupement organique fluoré. Un polymère vinylique fluoré peut être un des polymères décrits dans les exemples de la demande WO 03/045337. Selon un mode préféré de réalisation, un polymère vinylique greffé au sens de la présente invention peut être véhiculé dans une huile ou un mélange d'huile(s), de 25 préférence volatile(s) en particulier, choisi(s) parmi les huiles de silicones et les huiles hydrocarbonées et leurs mélanges. Selon un mode particulier de réalisation, une huile de silicone convenant à l'invention peut être la cyclopentasiloxane. Selon un autre mode particulier de réalisation, une huile hydrocarbonée 30 convenant à l'invention peut être l'isododécane. Les polymères vinyliques greffés avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane pouvant convenir particulièrement à la présente invention sont les polymères vendus sous les dénominations TIB 4-100, TIB 4-101, TIB 4-120, TIB 4-130, TIB 4-200, FA 4002 ID (TIB 4-202), TIB 4-220, FA 4001 CM (TIB 4-230) par la société Dow Corning. De préférence, on utilisera les polymères vendus sous les dénominations FA 4002 ID (TIB 4-202), et FA 4001 CM (TIB 4-230) par la société Dow Corning De préférence, le polymère vinylique greffé avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane utilisable dans une composition de l'invention est un copolymère acrylate/polytriméthylsiloxyméthacrylate, notamment celui commercialisé dans l'isododécane sous la dénomination Dow Corning FA 4002 ID silicone acrylate par la société Dow Corning. Polycondensats (ou polyesters) Un polyester convenant à l'invention peut être avantageusement obtenu par réaction d'un polyol, d'un acide polycarboxylique, d'un acide monocarboxylique non aromatique, et d'un acide monocarboxylique aromatique. En particulier, un polyester convenant à l'invention peut être préférentiellement obtenu par réaction : - d'un tétraol ayant de 4 à 10 atomes de carbone ; - d'un acide saturé monocarboxylique, linéaire ou ramifié, ayant de 9 à 23 atomes de carbone ; - d'un diacide carboxylique cyclique ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; et - d'un acide monocarboxylique aromatique ayant de 7 à 11 atomes de carbone. De façon avantageuse, un polyester de l'invention peut être obtenu par réaction : 30 - de 10 à 30 % en poids d'un tétraol ayant de 4 à 10 atomes de carbone ; - de 40 à 80 % en poids d'un acide saturé monocarboxylique, linéaire ou ramifié, ayant de 9 à 23 atomes de carbone ; - de 5 à 30 % en poids d'un diacide carboxylique cyclique ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; 35 - de 0,1 à 10 % en poids d'un acide monocarboxylique aromatique ayant de 7 à 11 atomes de carbone, 15 20 25 les teneurs étant exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total du polyester. Un polyester utilisé selon l'invention comprend un tétraol. On entend par tétraol un polyol comprenant 4 groupes hydroxyles. Un tétraol utilisé pour la préparation du polyester est avantageusement un composé hydrocarboné, linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé, comprenant de 4 à 10 atomes de carbone, et pouvant comprendre en outre un ou plusieurs atomes d'oxygène intercalés dans la chaîne (fonction éther). On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels tétraols. De préférence, le tétraol est choisi parmi le pentaérythritol et le diglycérol. La teneur en tétraol, ou en mélange de tétraol, peut représenter de 10 à 30 % en poids, notamment 12 à 25 % en poids, et mieux de 14 à 22 % en poids par rapport au poids total du polyester. Un polyester utilisé selon l'invention comprend également un acide saturé monocarboxylique, linéaire ou ramifié, ayant de 9 à 23 atomes de carbone, et notamment 12 à 22 atomes de carbone. Par acide monocarboxylique saturé, on entend un composé de formule RCOOH, dans laquelle R est un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, notamment de 11 à 21 atomes de carbone. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides monocarboxyliques. De préférence, on peut utiliser l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide isononanoïque, l'acide nonanoïque, l'acide palmitique, l'acide isostéarique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, et leurs mélanges. Préférentiellement, on utilise l'acide isostéarique ou l'acide stéarique. La teneur en acide monocarboxylique saturé, ou le mélange desdits acides, représente de 40 à 80 % en poids, notamment de 42 à 75 % en poids, voire 45 à 70 % en poids, et mieux 50 à 65 % en poids du poids total du polyester. Le polyester utilisé selon l'invention comprend également un diacide carboxylique cyclique ayant de 6 à 12 atomes de carbone, notamment ayant 8 atomes de carbone. Le diacide carboxylique cyclique peut être aromatique ou non aromatique. Le diacide carboxylique cyclique est de préférence aromatique. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels diacides carboxyliques cycliques. De préférence, le diacide carboxylique cyclique est choisi parmi l'acide phtalique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique. L'acide phtalique peut être avantageusement mis en oeuvre sous sa forme anhydride. Un diacide carboxylique cyclique, ou un mélange de tels diacides, peut représenter de 5 à 30 % en poids, et de préférence de 15 % à 25 % en poids du poids total du polyester. Un polyester utilisé selon l'invention comprend également un acide monocarboxylique aromatique ayant de 7 à 11 atomes de carbone. Par acide monocarboxylique aromatique, on entend un composé de formule R'COOH, dans laquelle R' est un radical hydrocarboné aromatique, comprenant de 6 à 10 atomes de carbone ; R' est en particulier un radical phényle, éventuellement substitué par 1 à 3 radicaux alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. On peut bien évidemment utiliser un mélange de tels acides monocarboxyliques aromatiques. L'acide monocarboxylique aromatique peut être choisi parmi l'acide benzoïque et l'acide 4-tert-butyl-benzoïque. Ledit acide monocarboxylique aromatique, ou le mélange desdits acides, représente de 0,1 à 10 % en poids, notamment 0,5 à 9,95 % en poids, mieux encore de 1 à 9,5 % en poids, voire de 1,5 à 8 % en poids du poids total du polyester. Selon un mode de réalisation de l'invention, un polyester de l'invention peut être choisi parmi les polyesters d'acide benzoïque/acide isophtalique/acide isostéarique/pentaérythritol, les polyesters d'acide benzoïque/acide isophtalique/acide stéarique/pentaérythritol, et leurs mélanges . Ces monomères sont mis en oeuvre notamment selon les plages de concentrations en monomères décrites précédemment. De préférence, le polyester présente : - un indice d'acide, exprimé en mg d'hydroxyde de potassium par gramme de polyester, supérieur ou égal à 1; notamment compris entre 2 et 30, et encore mieux compris entre 2,5 et 15; et/ou - un indice d'hydroxyle, exprimé en mg d'hydroxyde de potassium par gramme de polyester, supérieur ou égal à 40; notamment compris entre 40 et 120, et encore mieux compris entre 40 et 80. Ces indices d'acide et d'hydroxyle peuvent être aisément déterminés par l'homme du métier par les méthodes analytiques habituelles. De préférence, un polyester de l'invention présente une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) comprise entre 3000 et 1 000 000, voire entre 3000 et 300 000. Le poids moléculaire moyen peut être déterminé par chromatographie par perméation sur gel ou par diffusion de la lumière, selon la solubilité du polymère considéré. De préférence, un polyester de l'invention présente une viscosité, mesurée à 110 °C, comprise entre 20 et 4000 mPa.s, notamment entre 30 et 3500 mPa.s, voire entre 40 et 3000 mPa.s et encore mieux entre 50 et 2500 mPa.s. Cette viscosité est mesurée de la manière décrite ci-après. Selon un mode de réalisation préférée, le polyester peut être sous forme liquide à température ambiante. Un polyester liquide peut avoir une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 40 000 à 1 000 000, de préférence allant de 50 000 à 300 000. Un polyester liquide peut avoir une viscosité, mesurée à 110 °C , allant de 1000 à 4000 mPa.s, et de préférence allant de 1500 à 3000 mPa.s. En particulier, un polyester liquide peut être un polyester d'acide benzoïque/acide isophtalique/acide isostéarique/pentaérythritol, ces monomères étant notamment présents selon les plages de concentrations en monomères décrites précédemment. Selon un autre mode de réalisation, le polyester peut également être sous forme solide à température ambiante. Un polyester solide peut avoir une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 3 000 à 30 000, de préférence allant de 8 000 à 15 000. Le polyester solide peut avoir une viscosité, mesurée à 80 °C, allant de 20 à 1 000 mPa.s, et de préférence allant de 50 à 600 mPa.s. En particulier, un polyester solide peut être un polyester d'acide benzoïque/acide isophtalique/acide stéarique/pentaérythritol, ces monomères étant notamment présents selon les plages de concentrations en monomères décrites précédemment. Un polyester de l'invention peut être préparé selon le procédé de synthèse décrit dans la demande EP-A-1 870 082. La viscosité d'un polyester de l'invention peut être mesurée de la manière décrite ci-après : La viscosité à 80 °C ou à 110 °C d'un polyester est mesurée à l'aide d'un 30 viscosimètre à cône plan de type BROOKFIELD CAP 1000+. Le cône-plan adapté est déterminé par l'homme du métier, sur la base de ses connaissances; notamment : - entre 50 et 500 mPa.s, on peut utiliser un cône 02, - entre 500 et 1000 mPa.s : cône 03, 35 - entre 1000 et 4000 mPa.s : cône 05, et - entre 4000 et 10000 mPa.s : cône 06. Un polyester convenant à l'invention peut être aisément véhiculable dans les milieux solvants ou huileux cosmétiques, notamment les huiles, les alcools gras et/ou les esters gras. Polymère supramoléculaire à base de polyalcène (i.e. de polyoléfine) Selon un autre mode de réalisation, la composition de l'invention peut comprendre, à titre de composé adhésif, au moins un polymère supramoléculaire à base de polyalcène, tel que décrit dans la demande EP 2 189 151. Au sens de la présente invention, on entend par polymère supramoléculaire à base de polyalcène, un polymère issu de la réaction, notamment de la condensation, d'au moins un polymère polyalcène fonctionnalisé par au moins un groupe réactif, avec au moins un groupe de jonction fonctionnalisé par au moins un groupe réactif susceptible de réagir avec le ou les groupes réactifs du polymère polyalcène fonctionnalisé, ledit groupe de jonction étant capable de former au moins 3 liaisons H (hydrogène), de préférence au moins 4 liaisons H, préférentiellement 4 liaisons H. Par « polyalcène » ou « polyoléfine », on entend un polymère issu de la polymérisation d'au moins un monomère de type alcène, comprenant une insaturation éthylénique, ledit monomère pouvant être pendant ou dans la chaîne principale dudit polymère. Le terme «polyalcène » ou « polyoléfine », vise donc des polymères pouvant comprendre ou pas une double liaison. De façon préférée, les polymères supramoléculaires mis en oeuvre selon l'invention sont préparés à partir d'un polymère issu de la polymérisation d'un alcène comprenant au moins deux insaturations éthyléniques. Polyalcène fonctionnalisé Les polymères polyalcènes sont fonctionnalisés par au moins un groupe réactif, de préférence par au moins 2 groupes réactifs. La fonctionnalisation se fait de préférence en bout de chaînes. On parle alors de polymères téléchéliques. Les groupes de fonctionnalisation, ou groupes réactifs, peuvent être fixés au polymère polyalcène via des linkers, de préférence des groupes alkylène en Cl-C4 linéaires ou ramifiés, ou directement par une liaison simple. De préférence, les polymères polyalcènes fonctionnalisés présentent une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) comprise entre 1000 et 8000. De façon encore préférée, ils présentent une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 1000 et 5000, voire entre 1500 et 4500. De façon encore préférée, ils présentent une masse moléculaire moyenne en nombre comprise entre 2000 et 4000. De préférence, le polymère polyalcène fonctionnalisé, susceptible de former tout ou partie du squelette polymérique du polymère supramoléculaire selon l'invention (de façon préférée il forme tout le squelette du polymère), est de formule HO-P-OH dans laquelle : - P représente de préférence un homo- ou un copolymère susceptible d'être obtenu par polymérisation d'un ou plusieurs alcènes di-insaturés, linéaires ou ramifiés, en C2-C4. De façon encore préférée, P représente un polymère choisi parmi un polybutylène, un polybutadiène (tel qu'un 1,4-polybutadiène ou un 1,2-polybutadiène), un 10 polyisoprène, un poly(1,3-pentadiène), un polyisobutylène, et leurs copolymères. Selon un mode de réalisation préféré, P représente un copolymère poly(éthylène/butylène). De façon préférée, les polymères polyalcènes sont hydrogénés et 15 fonctionnalisés par au moins 2 groupes réactifs OH, de préférence aux extrémités des polymères. De préférence, ils présentent une fonctionnalité en extrémités hydroxyles de 1,8 à 3, et de préférence voisine de 2. Les polydiènes à extrémités hydroxyles sont notamment définis par exemple 20 dans FR2782723. Ils peuvent être choisis parmi les homopolymères et les copolymères de polybutadiène, de polyisoprène et de poly(1,3-pentadiène). On citera en particulier les polybutadiènes hydroxylés commercialisés par la société Sartomer, comme les Krasol® Resins et les Poly bd® Resins. De façon préférée, il s'agit d'homopolymères 1,2-polybutadiènes hydrogénés dihydroxylés, tels que la gamme Nisso-PB I, G13000, 25 G12000 et G11000 commercialisés par la société Nisso, pouvant être schématisés par la formule suivante : HO OH 30 De façon préférée, n est compris entre 14 et 105, de préférence entre 20 et 85. Ces polymères présentent les masses moléculaires moyenne en nombre suivantes : G13000 de Mn=4700, le G12000 de Mn=3300 et le G11000 de Mn=1500. Groupe de Jonction Les polymères supramoléculaires selon l'invention possèdent également dans leur structure au moins un reste d'un groupe de jonction capable de former au moins 3 liaisons H, de préférence au moins 4 liaisons H, ledit groupe de jonction étant initialement fonctionnalisé par au moins un groupe réactif. Sauf précision contraire, on entend dans la présente description par « groupe de jonction », le groupe sans sa fonction réactive. Les groupes réactifs sont fixés au groupe de jonction via des linkers L. De préférence, le linker est choisi parmi les groupes : - (alkyl)cycloalkylène alkylène en C5-C20, tel que l'isophorone, - alkylène-biscycloalkylène en Cil-C25, tel que le 4,4'-méthylène biscyclohexylène, - alkylène en C1-C20, tel que -(CH2)2- ; -(CH2)6- ; -CH2CH(CH3)-CH2-C(CH3)2- CH2-CH2, et - (alkyl) phénylène en C6-C20, tel que le 2-méthyl-1,3-phénylène. De façon préférée, L est choisi parmi : -isophorone- ; -(CH2)2- ; -(CH2)6- ; -CH2CH(CH3)-CH2-C(CH3)2-CH2-CH2 ; 4,4'-méthylène biscyclohexylène ; 2-méthyl-1,3-phénylène. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le linker est un alkylcycloalkylène alkylène. De façon préférée, selon ce mode de réalisation, le linker est un groupe isophorone. Par isophorone, on entend le groupement suivant : Lesdits groupes réactifs fonctionnalisant le groupe de jonction doivent être capables de réagir avec le ou les groupes réactifs -OH portés par le polyalcène fonctionnalisé. Comme groupe réactif, on peut citer les groupes isocyanate (-N=C=O) ou thioisocyanate (-N=C=S). De préférence, il s'agit d'un groupe -N=C=O (isocyanate). Les groupes de jonction fonctionnalisés susceptibles de former au moins 3 liaisons H peuvent comprendre au moins 3 groupements fonctionnels identiques ou différents, de préférence au moins 4, choisis parmi : 25 30 C=0 C=N- -NH / / De préférence, les groupes de jonction peuvent établir 4 liaisons H avec un groupe partenaire identique (ou auto-complémentaire) parmi lesquelles 2 liaisons donneur (par exemple NH) et 2 liaisons accepteur (par exemple CO et -C=N-). De préférence, les groupes de jonction capables de former au moins 4 liaisons H sont choisis parmi : les ureïdopyrimidones de formule : R3 R2NH 1 V C\ O~\N NH NHR1 étant entendu que toutes les formes tautomériques sont inclues. Dans cette formule, la signification des radicaux est la suivante : - les radicaux R, (ou bien les radicaux R, et R2) sont des liaisons simples constituant le point d'accroche du groupe de jonction au linker capable de former au moins 3 liaisons H (de préférence 4) sur le reste du greffon. De préférence, ledit point d'accroche est porté uniquement par R, qui est une liaison simple. - le radical R2, représente un groupe divalent choisi parmi une liaison simple ou un alkylène en C1-C6 ou un groupe monovalent choisi parmi une liaison simple, un atome d'hydrogène, ou un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou ramifié en C,-C,o,saturé, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes tels que 0, S, ou N ces groupes étant éventuellement substitués par une fonction hydroxy, amino et/ou thio. De façon préférée, le radical R2 peut être une liaison simple ou un groupe monovalent choisi parmi H, CH2OH et (CH2)2-OH, CH3. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, R2 est H. - le radical R3, représente un groupe divalent ou monovalent, en particulier R3 est choisi parmi un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou ramifié en C,-C,o saturé, pouvant contenir un ou plusieurs hétéroatomes tels que 0, S, N, ledit groupe hydrocarboné étant éventuellement substitué par une fonction hydroxy, amino et/ou thio. De façon préférée, le radical R3 peut être un groupe monovalent choisi parmi H, CH2OH et (CH2)2-OH, CH3. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, R3 est un groupe méthyle. Selon un mode de réalisation préféré, les groupes de jonction sont choisis parmi la 2-uréïdopyrimidone et la 6-méthyl, 2-uréïdopyrimidone. De façon préférée, le groupe de jonction préféré est le 6-méthyl, 2-uréïdopyrimidone. En particulier, les groupes de jonction fonctionnalisés, susceptibles de réagir avec le polymère polyalcène fonctionnalisé pour donner le polymère supramoléculaire selon l'invention, sont de préférence de formule : NH O L ON~NH NH \NCO dans laquelle L est tel que défini précédemment. De préférence, L est choisi parmi les groupes : - (alkyl)cycloalkylène alkylène en C5-C20, tel que l'isophorone, - alkylène-biscycloalkylène en Cil-C25, tel que le 4,4'-méthylène biscyclohexylène, - alkylène en C1-C20, tel que -(CH2)2- ; -(CH2)6- ; -CH2CH(CH3)-CH2-C(CH3)2-CH2-CH2, et - (alkyl) phénylène en C6-C20, tel que le 2-méthyl-1,3-phénylène. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le groupe de jonction est de formule NH O L ON~NH NH \NCO 20 dans laquelle L est l'isophorone. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère supramoléculaire de l'invention répond à la formule : NH O ONNH-ILNH-L'-NH-C-X-P-X'-C-NH-L"-NH ~~ Il O O 25 dans laquelle : - L' et L" ont, indépendamment l'un de l'autre, la signification indiquée ci-dessus pour L; 10 15 NHNO O HN~ - X, X' = O et P a la signification indiquée ci-dessus pour le polymère polyalcène fonctionnalisé. De préférence, L' et L" représentent un groupe carboné divalent, saturé ou insaturé, en C1-C20, en particulier choisi parmi un alkylène en C1-C20, linéaire ou ramifié; un (alkyl)cycloalkylène en C5-C20, un alkylène-biscycloalkylène, un (alkyl)arylène en C6-C20. De préférence, L' et L" représentent un groupement -isophorone- ; -(CH2)2- ; -(CH2)6- ; -CH2CH(CH3)-CH2-C(CH3)2-CH2-CH2; 4,4'-méthylène biscyclohexylène; 2-méthyl-1,3-phénylène. De préférence, L' et L" sont identiques. De préférence, L' et L"sont un groupe isophorone. De préférence, P est hydrogéné et représente un polyéthylène, un polybutylène, un polybutadiène, un polyisoprène, un poly(1,3-pentadiène), un polyisobutylène, ou un de leurs copolymères, notamment un poly(éthylène/butylène). De façon préférée, P est un polybutadiène hydrogéné, de préférence un 1,2-polybutadiène hydrogéné. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère supramoléculaire de l'invention répond à la formule : Selon un mode particulier, ledit polymère supramoléculaire est solubilisé dans une huile hydrocarbonée, de préférence volatile, en particulier de l'isododécane. Phase pulvérulente La composition selon l'invention contient une phase pulvérulente comprenant au moins des charges et des matières colorantes et avantageusement des fibres. Cette phase pulvérulente, présente en quantité importante, permet de réduire le collant de la composition et d'apporter de la matière pour combler les imperfections en creux du relief.30 Cette phase pulvérulente sera présente dans la composition en une teneur allant généralement de 10 à 60% en poids, de préférence de 20 à 50% en poids, et mieux de 20 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition. Cette phase pulvérulente contient de préférence des fibres. Charqes Par charges, il faut comprendre des particules incolores ou blanches, 10 minérales ou organiques, insolubles dans le milieu de la composition, quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée, et qui ne colorent pas la composition. Les charges peuvent être de toute forme, plaquettaires, sphériques, fibreuses, hémisphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par 15 exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorhombique, etc). A titre illustratif de ces charges, peuvent être cités le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de poly-13-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de 20 polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique, les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, le sulfate de barium, les oxydes d'aluminium, les poudres de polyuréthane, les charges composites, les 25 microsphères de silice creuses, et les microcapsules de verre ou de céramique. Conviennent tout particulièrement à l'invention, les charges choisies parmi : - les microparticules poreuses de silice, comme par exemple les Silica Beads SB150® et SB700® de Miyoshi, de taille moyenne 5 microns ; les Sunspheres® Série-H d'Asahi Glass comme par exemple les Sunsphère H33®, H51®, et H53® de tailles 30 respectives 3, 5 et 5 microns ; - les poudres de polytétrafluoroéthylène (PTFE), comme par exemple les PTFE Ceridust 9205F® de Clariant de taille moyenne 8 microns ; - les poudres de résine de silicone, comme par exemple les Silicon resin Tospearl 145A® de GE Silicone de taille moyenne 4,5 microns ; 35 - les particules hémisphériques creuses de silicone, comme par exemple les NLK 500, NLK 506 et NLK 510 de Takemoto Oil and Fat ;5 - les poudres de copolymères acryliques, notamment de poly(méth)acrylate de méthyle (PMMA), comme par exemple les particules PMMA Jurymer MBI® de Nihon Junyoki de taille moyenne 8 microns, les sphères creuses de PMMA, comme par exemple vendues sous la dénomination Covabead LH85® par la société Wacker ® ; - les poudres de polyéthylène, notamment comprenant au moins un copolymère éthylène/acide acrylique, et en particulier constituées de copolymères éthylène/acide acrylique, comme par exemple les particules polyéthylène AC540® ou encore les particules Flobeads EA 209® de Sumitomo, de taille moyenne 10 microns ; - les poudres d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US 5,538,793. De telles poudres d'élastomère sont notamment vendues sous les dénominations KSP-100®, KSP-101®, KSP-102®, KSP-103®, KSP-104®, KSP-105® par la société Shin Etsu ; - les poudres composites de talc/dioxyde de titane/alumine/silice comme par exemple celles vendues sous la dénomination Coverleaf AR-80® par la société Catalyst & Chemicals ; - les poudres de polyamide (Nylon®), comme par exemple les particules de Nylon 12 du type Orgasol® d'Atofina de taille moyenne 10 microns ; - les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères formées d'un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate, comme par exemple celles commercialisées sous la dénomination EXPANCEL® par la société Kemanord Plast sous les références 551 DE 12® (granulométrie d'environ 12 pm et masse volumique 40 kg/m3), 551 DE 20® (granulométrie d'environ 30 pm et masse volumique 65 kg/m3), 551 DE 50® (granulométrie d'environ 40 pm) ; - les microsphères commercialisées sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED® par la société Matsumoto ; - les poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres d'amidon, notamment d'amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, et notamment celles commercialisées sous la dénomination DRY-FLO® par la société National Starch ; - et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, une composition selon l'invention comprend au moins une charge choisie parmi la silice, les microparticules poreuses de silice, les poudres de résine de silicone, les poudres de polyéthylène, les mélanges de polydiméthylsiloxane réticulé et de polydiméthylsiloxane, les poudres expansées et leurs mélanges. Fibres Comme précisé ci-dessus, une composition selon l'invention peut comprendre des fibres, notamment au moins 5 % en poids de fibres, par rapport à son poids total. Par «fibre », il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit supérieur à D, et de préférence, très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, de préférence de 5 à 500, et mieux de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique, et elles peuvent être souples ou rigides. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées, par exemple tressées. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres selon l'invention ont de préférence une section circulaire. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm à 10 mm, de préférence de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 0,1 mm à 3 mm. Elles ont une section comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 pm, de préférence allant de 100 nm à 100 pm. Le poids des fibres est souvent donné en denier ou décitex. Les fibres peuvent être celles utilisées dans la fabrication des textiles et notamment des fibres de soie, de coton, de laine, de lin, les fibres de cellulose extraites par exemple du bois, des légumes ou des algues, les fibres de polyamide (Nylon®, notamment sous les appellations Nylon 6 = Polyamide 6 ; Nylon 6,6 ou Nylon 66 = Polyamide 6,6 ; Nylon 12 = Polyamide 12), de rayonne, de viscose, d'acétate notamment d'acétate de rayonne, d'acétate de cellulose ou d'acétate de soie, de poly-p-phénylène téréphtamide, de polymère acrylique notamment de polyméthacrylate de méthyle ou de poly-2-hydroxyéthylméthacrylate, les fibres de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylène, les fibres de verre, de silice, de carbone notamment sous forme graphite, de polytétrafluoroéthylène (comme le Téflon®), de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, d'alcool polyvinylique, de polyacrylonitrile, de chitosane, de polyuréthane, de polyéthylène phtalate, des fibres formées d'un mélange de polymères tels que ceux mentionnés ci-avant, comme des fibres de polyamide/polyester, trilobes, et les mélanges de ces fibres. Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non. Comme fibres enrobées utilisables dans l'invention, on peut citer des fibres de polyamide enrobées de sulfure de cuivre pour un effet antistatique (par exemple les fibres R-STAT de la société Rhodia) ou les fibres enrobées d'un autre polymère permettant une organisation particulière des fibres (traitement de surface spécifique) ou un traitement de surface induisant des effets de couleurs/hologrammes (fibre « Lurex » de la société Sildorex, par exemple). Les fibres utilisables dans la composition selon l'invention sont de préférence choisies parmi les fibres de polyamide, les fibres de cellulose, les fibres de polyéthylène et leurs mélanges. Leur longueur peut aller de 0,1 à 5 mm, de préférence de 0,25 à 1,6 mm, et leur diamètre moyen peut aller de 5 à 50 pm. Conviennent tout particulièrement, les fibres choisies parmi les fibres de Nylon 6 (ou Polyamide 6), de Nylon 6,6 ou Nylon 66 (ou Polyamide 6,6), de Nylon 12 (ou Polyamide 12) et leurs mélanges. En particulier, on peut utiliser les fibres de polyamide commercialisées par les Etablissements P. Bonte sous le nom Polyamide 0.9 Dtex 0.3 mm (nom INCI : Nylon 6,6), ayant un diamètre moyen de 6 pm, un poids d'environ 0.9 dtex et une longueur allant de 0,3 mm à 3 mm, ou bien encore les fibres de polyamides vendues sous la dénomination Fiberlon 931-Dl-S par la société LCW, ayant un titre d'environ 0,9 dtex et une longueur d'environ 0,3 mm. On peut utiliser aussi les fibres de Nylon-66, ayant un titre d'environ 2 Dtex et une longueur d'environ 0,3 mm, commercialisées sous la dénomination « Polyamide brillante trilobée » par la société Utexbel (nom INCI : Nylon-66). On peut aussi utiliser les fibres de celluloses (ou de rayonne) ayant un diamètre moyen de 50 pm et une longueur allant de 0,5 mm à 6 mm comme celles vendues sous le nom de « Natural rayon flock fiber RC1 BE - N003 - M04 » par la société Claremont Flock. On peut également utiliser des fibres de polyéthylène comme celles vendues sous le nom de « Shurt Stuff 13 099 F » par la société Mini Fibers. Matières colorantes Une composition cosmétique conforme à l'invention peut incorporer au moins une matière colorante choisie parmi des matières colorantes organiques ou inorganiques, notamment, de type pigments ou nacres classiquement utilisés dans les compositions cosmétiques, des colorants liposolubles ou hydrosolubles, et leurs mélanges. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,1 à 20 % en poids, notamment, de 0,5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. La matière colorante peut encore comporter un pigment ayant une structure qui peut être, par exemple, de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542 669, EP-A-787 730, EP-A-787 731 et WO-A- 96/08537. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. La composition cosmétique selon l'invention peut comprendre également des colorants hydrosolubles ou liposolubles. Les colorants liposolubles sont, par exemple, le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le [3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5 et le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont, par exemple, le jus de betterave et le caramel. Les matières colorantes peuvent être présentes à raison de 0,1 à 20 % en poids, notamment, de 0,5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition cosmétique. Selon un mode particulier, la composition de l'invention comprend moins de 20% en poids, en particulier moins de 15% en poids voire moins de 10% en poids de matières colorantes, par rapport au poids total de la composition, de façon à la colorer sans l'opacifier. Selon un autre mode particulier la composition sera exempte de matière colorante pour être la plus transparente possible. Phase grasse La composition contient au moins une phase grasse liquide. Cette phase grasse liquide sert à véhiculer le composé adhésif. La phase grasse liquide dans la composition est présente en une teneur allant généralement de 20 à 70% en poids, de préférence de 25 à 60% en poids, et mieux de 30 à 50% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Cette phase grasse liquide comprendra généralement des huiles volatiles ou non volatiles. De préférence une majorité d'huiles non volatiles sera présente. En particulier, les huiles non volatiles pourront représenter au moins 85% en poids, notamment au moins 90% en poids, en particulier au moins 95% en poids voire au moins 99% en poids d'huiles non volatiles par rapport au poids total des huiles dans la composition.35 Le rapport pondéral entre phase grasse liquide et phase pulvérulente ira avantageusement de 0,3 à 5, de préférence de 0,5 à 3, de préférence de 0,6 à 2,5, voire de 0,7 à 2. Selon un mode particulier, le rapport pondéral entre phase grasse liquide et phase pulvérulente ira de 0,9 à 1,5, en particulier de 0,9 à 1,2, et notamment de 1. En effet, un rapport pondéral trop important peut conduire à une composition trop liquide et qui s'applique en couche trop fine ; à l'inverse, un rapport pondéral trop faible peut conduire à une composition trop friable, voire pulvérulente. Huiles Au sens de la présente invention, on entend par « huile non volatile », une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. On entend par « huile fluorée », une huile comprenant au moins un atome de fluor. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone. Les huiles peuvent éventuellement comprendre des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre et/ou de phosphore, par exemple, sous la forme de radicaux hydroxyle ou acide. Huiles volatiles Les huiles volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-016 (appelées aussi isoparaffines), comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et, par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux d'ISOPARS® ou de PERMETHYLS®; les alcanes linéaires volatils, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux, les alcanes linéaires volatils convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 3,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg), et comprennent de 9 à 14 atomes de carbone. A titre d'exemple, on peut citer le le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le ntridécane (C13), le n-tétradecane (C14), et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l'alcane linéaire volatil est choisi parmi le n-nonane, le n-undécane, le ndodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. De préférence, le ou les alcanes linéaires volatils sont choisis parmi le n-undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. Selon un mode préféré, la composition selon l'invention comprend du dodécane. Selon un autre mode préféré, la composition selon l'invention comprend du tétradécane. Selon un autre mode préféré, on peut citer les mélanges de n-undécane (Cl 1) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis. On peut également citer le ndodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) tels que ceux vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme, par exemple, les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment, celles ayant une viscosité 8 centistokes (cSt) (8 x 10-6 m2/s), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. On peut également utiliser des huiles volatiles fluorées, telles que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane, et leurs mélanges. Huiles non volatiles Les huiles non volatiles peuvent, notamment, être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de physostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyle/phytostéaryle (AJINOMOTO, ELDEW PS203), les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol, en particulier, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variant de C4 à C36, et, notamment, de 018 à C36, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles peuvent, notamment, être des triglycérides héptanoïques ou octanoïques, l'huile de karité, de luzerne, de pavot, de millet, d'orge, de seigle, de bancoulier, de passiflore, le beurre de karité, l'huile d'aloès, l'huile d'amande douce, l'huile d'amande de pêche, l'huile d'arachide, l'huile d'argan, l'huile d'avocat, l'huile de baobab, l'huile de bourrache, l'huile de brocoli, l'huile de calendula, l'huile de caméline, l'huile de canola, l'huile de carotte, l'huile de carthame, l'huile de chanvre, l'huile de colza, l'huile de coton, l'huile de coprah, l'huile de graine de courge, l'huile de germe de blé, l'huile de jojoba, l'huile de lys, l'huile de macadamia, l'huile de maïs, l'huile de meadowfoam, l'huile de millepertuis, l'huile de monoï, l'huile de noisette, l'huile de noyaux d'abricot, l'huile de noix, l'huile d'olive, l'huile d'onagre, l'huile de palme, l'huile de pépins de cassis, l'huile de pépins de kiwi, l'huile de pépins de raisin, l'huile de pistache, l'huile de potimarron, l'huile de potiron, l'huile de quinoa, l'huile de rosier muscat, l'huile de sésame, l'huile de soja, l'huile de tournesol, l'huile de ricin, et l'huile de watermelon, et leurs mélanges, ou encore des triglycérides d'acides caprylique/caprique, comme ceux vendus par la société STEARINERIES DUBOIS ou ceux vendus sous les dénominations MIGLYOL 810®, 812® et 818® par la société DYNAMIT NOBEL, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, comme le dicapryl ether, - les esters de synthèse, comme les huiles de formule R,000R2, dans laquelle R, représente un reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R, + R2 soit 10. Les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d'alcool et d'acide gras, comme par exemple, l'octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate d'isopropyle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxylés, comme le lactate d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, les ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, le laurate d'hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme l'isononanoate d'isononyle, l'isononanoate d'isotridécyle, - les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, comme le 2-octyldodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, - les acides gras supérieurs en C12-C22, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, et leurs mélanges, - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination CETIOL CC®, par COGNIS, et - les huiles de masse molaire élevée ayant, en particulier, une masse molaire allant d'environ 400 à environ 2000 g/mol, en particulier, d'environ 650 à environ 1600 g/mol. Comme huile de masse molaire élevée utilisable dans la présente invention, on peut notamment citer les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, comme le tétrapélargonate de pentaérythrityle, les esters hydroxylés, tels que le triisostéarate de polyglycérol-2, les esters aromatiques, tels que le tridécyl trimellitate, les esters d'alcools gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28, tels que ceux décrits dans le brevet US 6,491,927 et les esters du pentaérythritol, et, notamment, le citrate de triisoarachidyle, le triisostéarate de glycéryle, le tri décyl-2 tétradécanoate de glycéryle, le tétraisostéarate de polyglycéryle-2 ou encore le tétra décyl-2 tétradécanoate de pentaérythrityle ; les silicones phénylées comme la BELSIL PDM 1000 de la société WACKER (MM=9000 g/mol), les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les PDMS comportant des groupements alkyle ou alcoxy pendants et/ou en bouts de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées, comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 cSt, et leurs mélanges ; ainsi que les mélanges de ces différentes huiles. Selon un mode particulier, la composition comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée. De préférence, la phase grasse liquide comprendra majoritairement des huiles non volatiles hydrocarbonées. Ainsi, les huiles non volatiles hydrocarbonées pourront représenter au moins 85% en poids, notamment au moins 90% en poids, en particulier au moins 95% en poids voire au moins 99% en poids d'huiles non volatiles hydrocarbonées par rapport au poids total des huiles non volatiles dans la composition Aqent structurant ou qélifiant de phase qrasse Pour renforcer le caractère rigide de la composition et éviter une exsudation de la phase grasse liquide, on peut ajouter de manière avantageuse à la composition selon l'invention un agent structurant ou gélifiant lipophile. L'agent structurant ou gélifiant de phase grasse sera généralement présent dans la composition en une teneur allant de 1 à 30% en poids, de préférence de 3 à 20% en poids, de préférence de 5 à 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Gélifiants lipophiles minéraux Un gélifiant lipophile peut être minéral ou organique (notamment polymérique). Comme gélifiants lipophiles minéraux, on peut citer par exemple les argiles modifiées hydrophobes telles que le silicate de magnésium modifié (Bentone gel VS38 de RHEOX), l'hectorite modifiée par le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (nom CTFA : Disteardimonium hectorite) commercialisé sous la dénomination « Bentone 38 CE » par la société RHEOX. Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium d'acide gras en C,o à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. Gélifiants orqaniques polymériques Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6®, KSG16® et de KSG18® par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C® et Trefil E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL ; les polycondensats de type polyamide résultant de la condensation entre un acide dicarboxylique comprenant au moins 32 atomes de carbone et un alkylène diamine et en particulier l'éthylène diamine, dans lequel le polymère comprend au moins un groupe acide carboxylique terminal estérifié ou amidifié avec au moins un mono alcool ou une mono amine comprenant de 12 à 30 atomes de carbone linéaires et saturés, et en particulier, les copolymères d'éthylène diamine/dilinoléate de stéaryle tel que celui commercialisé sous la dénomination Uniclear 100 VG® par la société ARIZONA CHEMICAL ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en C, à C6, et en particulier en Ci à C3 et leurs mélanges. On peut également citer les polymères bloc silicone polyamide dits encore polyamides siliconés ou PSPA. Les polyamides siliconés sont de préférence solides à la température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg).Les polyamides siliconés de la composition de l'invention peuvent être des polymères du type polyorganosiloxane comme par exemple ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Selon l'invention, les polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : (1) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou (2) des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes amides, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications. Comme agents gélifiants lipophiles convenant à l'invention peuvent également être cités les copolymères du type polystyrène/polyalkylène, et plus particulièrement les copolymères séquencés de type « dibloc », «tribloc » ou « radial » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB® par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kraton® par la société KRATON POLYMERS ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisé par la société PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960). Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans une composition cosmétique de l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL® ou Rheopearl KL® par la société CHIBA FLOUR, les huiles végétales hydrogénées, telles que l'huile de ricin hydrogénée, les alcools gras, en particulier de C8 à C26, et plus particulièrement de C12 à C22, comme par exemple, l'alcool myristylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique ou l'alcool béhénylique. Selon un mode particulier, la composition selon l'invention ne contient pas de polymères bloc silicone polyamide. On peut encore citer les organogélateurs, notamment choisis parmi ceux décrits dans la demande WO-A-03/105788. A titre d'exemples, on peut citer notamment : - Les dérivés de bis-urées de formule générale (II) : 0 O RNN A 1 1 H H~\ N N 1 1 H H (Il) dans laquelle : - A est un groupement de formule : R' 10 avec R' étant un radical alkyle C, à C4 linéaire ou ramifié et les * symbolisant les points de rattachement du groupement A à chacun des deux atomes d'azote du reste du composé de formule générale (I), et - R est un radical alkyle en C6 à c,5, mono-ramifié, non cyclique, saturé ou insaturé et dont la chaîne hydrocarbonée est éventuellement interrompue par 15 1 à 3 hétéroatomes choisis parmi O, S et N, ou l'un de ses sels ou isomères notamment décrits dans la demande de brevet FR-A-2892303 - Les dérivés de bis-urées siliconés de formule générale (III) ou l'un de ses sels et/ou 20 isomères : O R, A N^N - 1 1 H H R' 1 H 25 dans laquelle : - A est un groupement de formule (IV) : 10 15 20 25 avec R1 étant un radical alkyle C, à C4 linéaire ou ramifié, et les * symbolisant les points de rattachement du groupement A à chacun des deux atomes d'azote du reste du composé de formule générale (I), et - R et R', identiques ou différents, sont choisis parmi : - i) les radicaux de formule (V) : Rb -L-Si-OR (V) dans laquelle : - L est une liaison simple ou un radical divalent carboné, notamment hydrocarboné (alkylène), linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé, comprenant 1 à 18 atomes de carbone, et pouvant comprendre 1 à 4 hétéroatomes choisis parmi N, O et S; - Ra est : a) un radical carboné, notamment hydrocarboné (alkyle), linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé, comprenant 1 à 18 atomes de carbone, et pouvant comprendre 1 à 8 hétéroatomes choisis parmi N, O, Si et S; ou bien b) un radical siliconé de formule : R2 R4 i O*Si-R6 R3 R5 avec n étant compris entre 0 et 100, notamment entre 1 et 80, voire 2 à 20; et R2 à R6 étant, indépendamment les uns des autres, des radicaux carbonés, notamment hydrocarbonés (alkyles) linéaires ou ramifiés, ayant 1 à 12, notamment 1 à 6 atomes de carbone, et pouvant comprendre 1 à 4 hétéroatomes, notamment O; - Rb et Rc sont, indépendamment l'un de l'autre, choisis parmi: 41 a a) les radicaux carbonés, notamment hydrocarbonés (alkyles), linéaires, ramifiés et/ou cycliques, saturés ou insaturés, comprenant 1 à 18 atomes de carbone, et pouvant comprendre 1 à 4 hétéroatomes choisis parmi N, O, Si et S; b) les radicaux de formule : R'2 R'4 -O [ i O*Si-R'6 1 R'3 R'5 avec n étant compris entre 0 et 100, notamment entre 1 et 80, voire 2 à 20; et R'2 à R'6 étant, indépendamment les uns des autres, des radicaux carbonés, notamment hydrocarbonés (alkyles) linéaires ou ramifiés, ayant 1 à 12, notamment 1 à 6 atomes de carbone, et pouvant comprendre 1 à 4 hétéroatomes, notamment O. et - ii) les radicaux alkyle en C, à Cao, linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou 15 insaturé, et comprenant éventuellement 1 à 3 hétéroatomes choisis parmi O, S, F et N; étant entendu que l'un au moins des radicaux R et/ou R' est de formule (III) tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR-A-2900819. 20 - Les dérivés de bis-urées décrits dans la demande de brevet FR-A-28994476. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, une composition selon l'invention peut comprendre au moins un agent gélifiant lipophile organique polymérique, en particulier choisi parmi les copolymères du type polystyrène/polyalkylène, et plus 25 particulièrement les copolymères du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène), notamment ceux commercialisés sous la dénomination Kraton® par la société KRATON POLYMERS. 30 Aqents structurants lipophiles En particulier, ledit agent structurant lipophile peut être choisi parmi au moins une cire, au moins une gomme et/ou au moins un corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconé, et leurs mélanges. Cires Parmi les cires solides à température ambiante, susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles, la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricoury, du Japon, les cires de fibres de liège ou de canne à sucre, les cires de paraffine, de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline, la cire de Montan, les ozokérites, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les huiles hydrogénées, les esters gras et les glycérides concrets à 25 °C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyl, alcoxy et/ou esters de polyméthylsiloxane. Les cires peuvent se présenter sous forme de dispersions stables de particules colloïdales de cire telles qu'elles peuvent être préparées selon des méthodes connues, telles que celles de "Microemulsions Theory and Practice", L. M. Prince Ed., Academic Press (1977), pages 21-32. Comme cire liquide à température ambiante, on peut citer l'huile de Jojoba. On peut également mentionner les huiles végétales hydrogénées, telles que l'huile de ricin hydrogénée. A titre de structurant lipophile convenant également à l'invention, on peut mentionner les alcools gras, en particulier de C8 à C26, et plus particulièrement de C12 à C22. Selon un mode de réalisation, un alcool gras convenant à l'invention peut être choisi parmi l'alcool mysritylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool béhénylique. A titre de structurant lipophile convenant également à l'invention, on peut mentionner les esters d'acide gras et de glycérols, tels que le tristéarate de glycéryle. Selon un mode particulier, la composition peut également contenir au moins une cire ayant une température de fusion commençante supérieure ou égale à 50 °C, et mieux au moins une cire dont la température de fusion commençante est supérieure ou égale à 65 °C. Par « température de fusion commençante », on entend dans la présente demande, la température à laquelle une cire commence à fondre. On peut déterminer cette température par ATD (analyse thermique différentielle) qui permet l'obtention du thermogramme (ou courbe de fusion) de la cire considérée. La température de fusion commençante correspond à la température à laquelle on peut observer un changement de pente notable dans le thermogramme. Le point de fusion, quant à lui, représente le point minimum dudit thermogramme. 43 Plus précisément, une telle cire peut être choisie parmi la cire de Carnauba, certaines cires de polyéthylène et certaines cires microcristallines telles que celles commercialisées sous la dénomination Microwax®, en particulier celle commercialisée sous la dénomination Microwax HW®, par la société Paramelt. Elle peut permettre d'épaissir et de stabiliser la composition selon l'invention. Le taux de cire ira généralement de 0,1 à 25% en poids, de préférence de 1 à 15%en poids, de préférence de 2 à 12% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Composés qras pâteux On peut définir les composés gras pâteux à l'aide d'au moins une des propriétés physico-chimiques suivantes : - une viscosité de 0,1 à 40 Pa.s (1 à 400 poises), de préférence 0,5 à 25 Pa.s, mesurée à 40 °C avec un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV équipé d'un mobile MS-r3 ou MS-r4 à la fréquence de 60 Hz, - un point de fusion de 25-70 °C, de préférence 25-55 °C. Les compositions de l'invention peuvent également comprendre au moins une alkyl-, alkoxy- ou phényl-diméthicone telle que, par exemple le produit vendu sous la dénomination de "Abil wax 2440" par la Société GOLDSCHMIDT. Ainsi la composition selon l'invention comprend en outre avantageusement au moins un agent structurant ou gélifiant de la phase grasse, notamment choisi parmi les cires, les agents épaississants ou gélifiants polymériques, les organogélateurs et leurs mélanges. En particulier, il peut être choisi notamment parmi : 1) les cires 2) les agents épaississants ou gélifiants polymériques, par exemple les élastomères de silicone, les polyamides, les polyamides siliconés, les copolymères à bloc du type Kraton, 3) les organogélateurs. Galénique La composition selon l'invention contient avantageusement moins de 2 % en poids d'eau, de préférence moins de 1 % en poids d'eau par rapport au poids total de la composition ou est anhydre. Par « anhydre », on entend notamment que l'eau n'est de préférence pas ajoutée délibérément dans la composition mais peut être présente à l'état de trace dans les différents composés utilisés dans la composition. La composition se présente avantageusement sous la forme d'un solide, d'une pâte ou d'une crème. Procédé de préparation La composition selon l'invention peut être fabriquée par les procédés connus, généralement utilisés dans le domaine cosmétique ou dermatologique. Une composition selon l'invention peut être préparée de manière avantageuse en utilisant, pour au moins une étape du procédé, un appareil de malaxage tel qu'un broyeur à cylindres comportant deux cylindres tournant en sens inverse entre lesquels passe la pâte ou un mélangeur-extrudeur à vis. On utilise de préférence un mélangeur-extrudeur à vis. Le reste des ingrédients liposolubles peuvent être ensuite mélangés à une température de l'ordre de 100 °C. Le broyat ou les actifs pré-dispersés peuvent alors être ajoutés dans la phase huileuse. La composition est obtenue de préférence par un procédé de malaxage à chaud ou par un procédé d'extrusion. Pour incorporer de manière efficace les cires et les charges, il est avantageux de réaliser la préparation de la composition ou au moins une étape de cette préparation, en particulier la préparation de la phase huileuse ou une étape de préparation de la phase huileuse, dans un mélangeur-extrudeur à vis, soumis à un gradient de température allant de 100 °C à 20 °C. Il est en particulier avantageux de réaliser le mélange des charges, des cires et d'au moins une huile, dans un mélangeur-extrudeur à vis, soumis à un gradient de température allant de 100 °C à 20 °C. Une telle préparation est notamment décrite dans les demandes EP 1 005 856, EP 1 005 857 et EP 1 013 267. Procédé d'application Le procédé d'application consiste à étaler sur les zones en creux à l'aide des doigts ou de préférence avec un applicateur adapté la composition décrite précédemment. Ainsi, la composition peut être appliquée avec précision au moyen d'un outil, notamment d'une spatule. Alternativement, la composition peut être appliquée avec moins de précision, et déborder légèrement au delà des bords de la portion en creux à traiter. Dans ce dernier cas, on pourra araser la composition qui se trouve sur les cotés, par exemple avec un outil qui servira de racleur. On peut aussi retirer le produit par absorption, aspiration, évaporation, ou rinçage, par exemple avec une composition spéciale. L'applicateur sera idéalement choisi pour à la fois prélever et étaler le produit. L'applicateur pourra être séparé de la composition cosmétique ou dans le même conditionnement On pourra utiliser tout applicateur capable de prélever la composition, par exemple comportant un embout en silicone, en mousse ou en tissu floqué. L'applicateur peut comporter un embout plat, de forme cylindrique de révolution ou en cône. De préférence, l'applicateur sera à embout plat en silicone, du type spatule en silicone. L'applicateur aura un embout de taille adaptée à la zone à traiter. L'applicateur pourra comporter un organe vibrant ou un organe chauffant pour faciliter l'application de la composition. L'application sur le visage peut se faire avant ou après l'application d'autres produits visage, comme par exemple un fond de teint. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants donnés à titre illustratif et sans caractère limitatif. Les pourcentages sont des pourcentages en poids. Exemple 1 : Exemple de Base Lissante colorée On a préparé la composition suivante : Nom INCI Exemple Exemple Invention comparatif - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - A MICROCRYSTALLINE WAX ETHYLENE/ACRYLIC ACID COPOLYMER (1) HYDROGENATED STYRENE/METHYL STYRENE/INDENE COPOLYMER (2) HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER (3) Phase ------------------------ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - HYDROGENATED POLYISOBUTENE DIMETHICONE (4) ISONONYL ISONONANOATE DIMETHICONENINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (and) DIMETHICONE (5) B SILICA (6) ACRYLATES COPOLYMER (7) POLYMETHYLSILSESQUIOXANE (8) NYLON-66 (9) TITANIUM DIOXIDE IRON OXIDES TALC DIMETHICONENINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (10) (1) POLYETHYLENE AC 540 de HONEYWELL (2) REGALITE R1100 de EASTMAN CHEMICAL (3) KRATON G1657M de KRATON POLYMERS (4) SILICONE FLUID 5CS de DOW CORNING (5) KSG-6 de SHIN-ETSU (6) SB700 de MIYOSHI KASEI (7) EXPANCEL 551 DE40 D42 de EXPANCEL (8) TOSPEARL 145A de MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIAL (9) PULPE POLYAMIDE 12185 Taille 0,3mm de UTEXBEL (10) DOW CORNING 9506 POWDER de DOW CORNING La phase poudre B est mélangée à l'aide d'un mélangeur Baker Perkins. La phase A est chauffée à 100°C et mise sous agitation jusqu'à obtention d'un mélange uniforme. Les deux phases sont introduites à l'entrée d'un extrudeur chauffé à 90°C puis refroidies jusqu'à 10°C dans le dernier fourreau de l'extrudeur. 2,6 2,6 0,2 0,2 2,4 2,4 8,0 8,0 3,3 3,3 1,3 1,3 13,9 18,9 5,8 5,8 18,9 21,9 11,7 11,7 3,8 3,8 9,7 9,7 La composition selon l'invention contient 8% de résine adhésive, 38,3% de phase grasse liquide et 37,5% de phase pulvérulente. La composition comparative ne contient pas de résine adhésive. La composition selon l'invention a été caractérisée par les paramètres rhéologiques suivants : - la contrainte seuil de déstructuration ou seuil d'écoulement To a été déterminée en réalisant un balayage en contrainte, à l'aide d'un rhéomètre Haake à contrainte imposée CS150 à une température de 25 °C ; - le module élastique a été mesuré pour une fréquence de sollicitation de 1 Hertz, dans la zone dite de viscoélasticité linéaire définie par le fait que la contrainte appliquée lors de la mesure est inférieure à la contrainte seuil de déstructuration de la composition. Son module élastique est de 100000 Pa et son contrainte seuil de 600Pa. L'application de la composition se fait à l'aide d'une spatule en silicone LPE-05 commercialisée par la société TOKIWA Corporation sur les imperfections de relief avant application d'un fond de teint liquide sur l'ensemble du visage. 20 Les deux compositions s'appliquent facilement sur le visage et permettent de masquer efficacement les imperfections de relief comme les pores ou les cicatrices d'acné, même profondes. La composition selon l'invention a une très bonne tenue dans le temps sur la peau alors que la composition comparative se détache facilement du visage ou présente des points de surbrillance au bout de quelques heures. 25 Exemple 2 : Exemple de Base Lissante Transparente On a préparé la composition suivante : Exemple Invention -------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------- A MICROCRYSTALLINE WAX ETHYLENE/ACRYLIC ACID COPOLYMER (1) HYDROGENATED STYRENE/METHYL 10 15 30 Phase Nom INCI 7,66 3,84 8,00 STYRENE/INDENE COPOLYMER (2) HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER (3) HYDROGENATED POLYISOBUTENE DIMETHICONE (4) ISONONYL ISONONANOATE DIMETHICONENINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (and) DIMETHICONE (5) B SILICA (6) ACRYLATES COPOLYMER (7) POLYMETHYLSILSESQUIOXANE (8) NYLON-66 (9) ALUMINUM STARCH OCTENYLSUCCINATE (10) TALC DIMETHICONENINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (11) (1) POLYETHYLENE AC 540 de HONEYWELL (2) REGALITE R1100 de EASTMAN CHEMICAL (3) KRATON G1657M de KRATON POLYMERS (4) SILICONE FLUID 5CS de DOW CORNING (5) KSG-6 de SHIN-ETSU (6) SB700 de MIYOSHI KASEI (7) EXPANCEL 551 DE40 D42 de EXPANCEL (8) TOSPEARL 145A de MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIAL (9) PULPE POLYAMIDE 12185 Taille 0,3mm de UTEXBEL (10) DRY FLO PLUS de AKZO NOBEL (11) DOW CORNING 9506 POWDER de DOW CORNING 0,50 19,76 11,70 3,76 9,71 6,2 0,23 2,35 8,04 6,2 6,2 5,85 La phase poudre B est mélangée à l'aide d'un mélangeur Baker Perkins. La phase A est chauffée à 100°C et mise sous agitation jusqu'à obtention d'un mélange uniforme. Les deux phases sont introduites à l'entrée d'un extrudeur chauffé à 90°C puis refroidies jusqu'à 10°C dans le dernier fourreau de l'extrudeur. La composition selon l'invention contient 8% de résine adhésive, 39,1% de phase grasse liquide et 35,1% de phase pulvérulente. Son module élastique est de 80000 Pa. 10 L'application de la composition se fait à l'aide d'une spatule en silicone LPE-05 commercialisée par la société TOKIWA Corporation sur les imperfections de relief avant application d'un fond de teint liquide sur l'ensemble du visage. Elle comble efficacement les imperfections comme les pores et les cicatrices d'acné et adhère bien à la peau. 15 REVENDICATIONS1. Procédé cosmétique pour le maquillage et/ou le traitement non thérapeutique de portions en creux de la peau, comprenant l'application au moins sur lesdites portions, d'au moins une composition anhydre comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un composé adhésif, au moins une phase pulvérulente contenant moins de 20% en poids de matières colorantes par rapport au poids total de la composition, , et au moins une phase grasse liquide, le rapport pondéral entre la phase grasse liquide et la phase pulvérulente étant avantageusement compris entre 0,3 et 5. 2. Procédé cosmétique selon la revendication 1, dans lequel le composé adhésif est 15 choisi parmi les résines tackifiantes, les résines siliconées et copolymères de résines siliconées, les copolymères siliconés notamment les copolymères acrylate-silicone et les polymères vinyliques comprenant au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane, les polycondensats, les polymères supramoléculaires à base de polyalcène, et leurs mélanges. 3. Procédé cosmétique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le composé adhésif est présent dans la composition en une teneur allant de 1 à 30% en poids, de préférence de 3 à 20% en poids, de préférence de 5 à 15% en poids (de matière active) par rapport au poids total de ladite composition. 4. Procédé cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase pulvérulente présente dans la composition comprend au moins des charges et des matières colorantes, et avantageusement des fibres. 30 5. Procédé cosmétique selon la revendication précédente, dans lequel la phase pulvérulente est présente dans la composition en une teneur allant de 10 à 60% en poids, de préférence de 20 à 50% en poids, et mieux de 20 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition. 35 6. Procédé cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase grasse liquide est présente en une teneur allant de 20 à (i) (ii) 20 2570% en poids, de préférence de 25 à 60% en poids, et mieux de 30 à 50% en poids par rapport au poids total de ladite composition. 7. Procédé cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend en outre au moins un agent structurant ou gélifiant de la phase grasse, notamment choisi parmi les cires, les agents épaississants ou gélifiants polymériques, les organogélateurs et leurs mélanges. 8. Procédé cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition se présente sous la forme d'un solide, d'une pâte ou d'une crème. 9. Procédé cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition est caractérisée par un module élastique, mesuré à 25°C avec une fréquence de sollicitation de 1 Hz allant de 10000 à 500000 Pascal, de préférence de 20000 à 200000Pa. 10. Procédé cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition est appliquée sur la peau à l'aide d'un applicateur, tel qu'un applicateur comprenant au moins un embout en silicone, en mousse ou en tissu floqué, notamment de forme plate, cylindrique de révolution ou de cône. 11. Procédé cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, destiné à masquer les pores, les rides ou les cicatrices, telles que les cicatrices d'acné. 12. Composition cosmétique anhydre pour application topique sur la peau comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable : (i) au moins une résine tackifiante, (ii) au moins une phase pulvérulente, et (iii) au moins une phase grasse liquide comprenant au moins une huile non volatile hydrocarbonée, le rapport pondéral entre la phase grasse liquide et la phase pulvérulente étant avantageusement compris entre 0,3 et 5.35 13. Composition cosmétique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la résine tackifiante, la phase pulvérulente et la phase grasse liquide sont tels que définis dans l'une quelconque des revendications 2 à 7. 14. Composition cosmétique selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que la résine tackifiante est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, en particulier parmi les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogénés. 15. Ensemble cosmétique de conditionnement et d'application sur les matières kératiniques, notamment la peau, comprenant au moins a) un dispositif de conditionnement comprenant au moins une composition telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 9 et 12 à 14, et b) un applicateur.15