FR 2956827 A1 20110902 FR 1051438 A 20100301 L'invention concerne un procédé pour éviter ou minimiser l'adhérence des projections de métal fondu sur la ou les pièces soudées lors de la mise en oeuvre d'un procédé de soudage à l'arc MAG avec protection gazeuse et métal d'apport. Le procédé de soudage sous protection gazeuse de type MAG (pour Metal Active Gas ou Métal Gaz Actif en français) est un procédé de soudage à l'arc électrique mettant en oeuvre une électrode consommable qui fait office de métal d'apport, typiquement un fil fusible dont l'extrémité est progressivement fondue par l'arc électrique. Il peut être mis en oeuvre de manière manuelle ou de manière automatisée, c'est-à-dire par une machine automatique ou une installation robotique. Habituellement, le métal transféré dans l'arc et le bain de fusion sont protégés de l'air ambiant par un flux de gaz dit « actif » lors du soudage des aciers non ou faiblement alliés et aciers alliés. Le gaz de protection peut être formé d'un gaz unique, tel que le CO2, ou d'un mélange gazeux binaire ou ternaire oxydant, par exemple de l'argon additionné de CO2 et/ou d'02. En soudage MAG, il se pose toutefois un problème majeur, à savoir celui des projections qui sont générées lors du soudage et qui nécessitent des travaux de parachèvement coûteux post-soudage. En fonction des épaisseurs à souder, de la position de soudage et/ou de la configuration du joint, le choix du régime de transfert est important quant au résultat obtenu. On entend par régime de transfert, la plage de travail de chaque mode de transfert du métal dans l'arc. Les principaux régimes d'arc utilisés en soudage MAG sont : - le régime par court circuit pour le soudage des fines épaisseurs ou le soudage en position. Ce régime d'arc permet de bien contrôler le bain de fusion avec des paramètres bien adaptés. Toutefois, il existe toujours des projections qui génèrent des coûts post soudage. - le régime par pulvérisation axiale utilisé en soudage à plat sur moyennes et fortes épaisseurs. Il permet une forte productivité. Les gouttelettes de métal sont en transit a l'intérieur de la colonne d'arc, ce qui permet d'éviter les projections de métal en fusion. - le régime d'arc globulaire qui est très utilisé bien qu'il soit à éviter. En effet, il s'agit d'un régime par court circuit monté en puissance sans atteindre celui de la pulvérisation axiale. Le régime globulaire est donc intermédiaire entre les deux précédents et apporte de nombreux inconvénients notamment des projections particulièrement difficiles à ôter. - le régime d'arc pulsé qui est principalement utilisé sur fines épaisseurs avec un arc similaire à une pulvérisation axiale et dont on va contrôler la puissance par des fréquences de pulsation. Il arrive aussi qu'avec ce régime d'arc, il se produise des projections occasionnées par de mauvais paramètres ou réglages. Comme on le comprend avec la plupart des régimes précédents, en particulier les régimes globulaire et par court circuit, on constate des projections tant sur la (ou les) pièce souder qu'à l'intérieur de la buse de soudage utilisée pour distribuer la protection gazeuse. De là, plus la quantité de projections cumulée à l'intérieur de la buse est importante, plus l'encrassement de la buse par ces dépôts projetés sera important et plus le taux de défauts de soudage dus à une mauvaise protection gazeuse sera important. De plus, la productivité du procédé de soudage MAG est fortement diminuée du fait de la présence de ces projections métalliques adhérentes sur les pièces soudées, qui rendent obligatoires des travaux de parachèvement post-soudage coûteux. En d'autres termes, les projections de soudage sont un véritable problème et de nombreuses tentatives ont été menées pour tenter de les supprimer. Parmi les solutions proposées, on peut citer notamment : - l'évolution technique des sources de courant de soudage qui a permis d'obtenir un arc plus stable et plus maniable. - la mise au point des générateurs de soudage de type pulsé qui donnent de bons résultats mais sont limités en termes d'épaisseurs pouvant être soudées et ne conduisent qu'à une productivité limité, du fait d'une trop faible puissance de soudage. - la modification des formulations de fils fusibles, notamment de leur teneur en éléments d'alliages. - la mise au point d'autres mélanges gazeux de protection gazeuse. Selon leur composition et leur taux d'oxydation, il est possible d'élargir la plage de travail du régime d'arc pulvérisation axiale (obtenu à plus basse intensité) et de réduire considérablement la plage de travail en régime globulaire. Bien que ces solutions aient montré un effet notable dans certains cas puisqu'ayant eu pour effet de limiter ou de réduire la taille et/ou la quantité des projections émises lors du soudage, les problèmes liés aux projections adhérentes sur les pièces à souder n'ont pas été totalement résolus jusqu'à présent. Des solutions alternatives basées sur l'utilisation de produits anti-adhérents déposés sur les pièces à souder et/ou la buse ont déjà été proposées. Ainsi, en soudage manuel, il a déjà été proposé des produits pouvant par exemple contenir ou non des silicones ou des solvants, soit sous forme liquide, soit sous forme pâteuse. Le choix du produit se fait en général en fonction de sa toxicité et aussi en fonction du type de traitement de surface final qui sera appliqué sur la construction soudée, notamment peinture, galvanisation... L'application du produit se fait généralement par pulvérisation ou badigeonnage et systématiquement avant le début du soudage sur les parties proches du joint de soudage à réaliser. Toutefois, l'efficacité reste partielle ou limitée et ce, d'autant que le dosage du produit reste à l'appréciation de l'opérateur qui va effectuer ensuite le soudage manuel. En fait, le problème de l'adhérence des projections en soudage MAG est surtout un inconvénient majeur en soudage mécanisé, c'est-à-dire en soudage automatique ou robotisé. En effet, en soudage automatisé, vu les cadences de productions élevées, des temps d'arrêt pour réaliser un nettoyage de buses sont très fréquents pour éviter ou au moins minimiser les risques de défauts de soudage, liés à un mauvais dévidage du fil ou à une protection gazeuse inadéquate. Pour limiter ce phénomène, il a été proposé un nettoyage de la torche entièrement automatisé. Le nettoyage s'effectue en une seule séquence qui comprend un nettoyage mécanique avec brosse ou fraise, un soufflage à l'air comprimé et une pulvérisation d'huile pour limiter l'adhérence des projections. Toutefois, un tel nettoyage, bien qu'efficace, présente des inconvénients de nécessiter une maintenance régulière, augmente le temps de cycle du soudage, n'est efficace que sur la torche mais pas sur les pièces, et engendre une usure prématurée des buses et tubes contacts par frottements et contacts mécaniques. Les systèmes de nettoyage électromagnétiques des torches, donc sans contact mécanique, permettent de résoudre en partie ce problème mais ne fonctionnent que dans le cas du soudage des aciers au carbone et sont limités au nettoyage de la torche uniquement. Un autre système de nettoyage de la torche connu consiste à pulvériser du CO2 liquide à environ 60 bar à l'intérieur de la buse encrassée qui est à une température élevé du fait de la température de l'arc (environ 5000°C). Par différence de température et sous l'impact de la pression du jet de CO2, les projections sont expulsées de la buse. Un soufflage à l'air comprimé complémenter permet d'évacuer les résidus de la buse. Toutefois, ce système n'est pas idéal du fait des contraintes de mise en oeuvre du CO2 liquide qu'il engendre. En outre, il est aussi limité au nettoyage de la buse. Il s'en suit que les solutions existantes ne permettent pas de résoudre totalement le problème, en particulier elles ne sont efficaces que pour le nettoyage de la buse mais pas des pièces soudées. Il a par ailleurs aussi été proposé un produit anti-adhérant à base d'huile minérale et de stéarate d'isobutyle. Toutefois, outre le fait qu'il laissait des odeurs persistantes et incommodantes sur les pièces et qu'il était nocif pour la santé montrait des résultats satisfaisants sur la buse mais son efficacité sur les pièces soudées n'était que très moyenne, voire médiocre dans certains cas. De là, le problème à résoudre est de proposer un procédé permettant de protéger efficacement la surface supérieure des pièces des projections de métal en fusion qui peuvent survenir durant une opération de soudage à l'arc, en particulier en soudage MAG, pour les applications mécanisés ou robotisés et manuelles, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. Dit autrement, l'invention vise à proposer une solution permettant : - de supprimer ou minimiser l'adhérence des projections de métal en fusion sur les tôles et sur la buse de soudage d'une torche de soudage à l'arc, utilisable en soudage manuel, ou en soudage mécanisé ou robotisé. - de s'intégrer à une cellule de soudage robotique sans créer de contrainte de mouvement pour le robot et sans affecter la capacité d'accessibilité de la torche aux pièces. - de supprimer les travaux de parachèvement coûteux et d'augmenter les temps de cycle sur soudage automatique. - de supprimer les risques de défauts de soudage liés à l'encrassement des buses et l'emploi d'une mauvaise protection gazeuse, et donc de livrer des assemblages soudés exempt de défaut d'aspect visuel. - de faciliter les opérations de mise en peinture subséquentes, en l'absence de projection adhérente, et donc de supprimer des points de rouille éventuels, après mise en peinture et retrait des projections dans le temps. La solution de l'invention concerne alors un procédé pour éviter ou pour minimiser l'adhérence des projections de métal fondu sur au moins une pièce métallique devant être soudée par mise en oeuvre d'un procédé de soudage à l'arc durant lequel des projections de métal fondu sont susceptibles de se produire, dans lequel on pulvérise un produit liquide antiadhérant sur au moins une partie de la surface d'au moins une pièce à souder, caractérisé en ce que ledit produit liquide anti-adhérant a : - une tension superficielle inférieure ou égale à 35 mN/m, - une viscosité inférieure ou égale à la viscosité de l'eau, - une tension de vapeur inférieure ou égale à 20 mm Hg et - une teneur en eau inférieure à 2% en volume, la tension superficielle, la viscosité et la tension de vapeur étant mesurée à 20°C et à pression atmosphérique. Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le produit liquide anti-adhérant a une tension superficielle inférieure ou égale à 25 mN/m et une teneur en eau inférieure à 1% en volume, de préférence inférieure à 0.5% en volume. - le produit liquide anti-adhérant est une huile. - une tension de vapeur inférieure ou égale à 10 mm Hg , de préférence une tension de vapeur inférieure ou égale à 5 mm Hg, voire même inférieure ou égale à 1 mm Hg. - le produit liquide anti-adhérant est entraîné par un gaz vecteur, de préférence le gaz vecteur est de l'azote ou de l'air, et on pulvérise le produit entraîné par ledit gaz vecteur pendant le soudage de la ou des pièces, de préférence de part et d'autre du plan de joint à souder et en amont du bain de soudure créé par l'arc, en considérant le sens du soudage. - on pulvérise le produit liquide anti-adhérant de manière à obtenir un brouillard venant se déposer en un film à la surface de la ou des pièces à souder, au moins en amont du bain de soudure créé par l'arc, en considérant le sens du soudage. - la pression du gaz vecteur est inférieure à 5 bars. - on pulvérise une proportion contrôlée de produit liquide anti-adhérant choisie de manière à obtenir un film ayant une épaisseur inférieure à 100µm sur au moins une partie de la surface d'au moins une pièce à souder. - le procédé de soudage à l'arc est un procédé MAG sous protection gazeuse et avec métal d'apport fusible, le gaz de protection utilisé pendant le soudage étant aussi utilisé en tant que gaz vecteur. Par ailleurs, l'invention concerne en outre un dispositif de soudage à l'arc comprenant une torche de soudage à l'arc comprenant une buse de soudage, caractérisée en ce qu'elle comprenant en outre une source de gaz vecteur ; une source d'un produit antiadhésif liquide ayant une tension superficielle inférieure ou égale à 35 mN/m, une viscosité inférieure ou égale à la viscosité de l'eau, une tension de vapeur inférieure ou égale à 20 mm Hg et une teneur en eau inférieure à 2% en volume, la tension superficielle, la viscosité et la tension de vapeur étant mesurée à 20°C et à pression atmosphérique, et un système de pulvérisation de mélange gaz/liquide relié fluidiquement à la source de gaz vecteur et à la source de produit antiadhésif liquide de manière à être apte à délivrer un brouillard formé de gouttelettes dudit liquide en suspension dans ledit gaz vecteur. En outre, l'invention a également trait à une utilisation d'un produit antiadhésif liquide ayant une tension superficielle inférieure ou égale à 35 mN/m, une viscosité inférieure ou égale à la viscosité de l'eau, une tension de vapeur inférieure ou égale à 20 mm Hg et une teneur en eau inférieure à 2% en volume, la tension superficielle, la viscosité et la tension de vapeur étant mesurée à 20°C et à pression atmosphérique, pour créer, à la surface d'une ou plusieurs pièces métalliques à souder, un film de protection contre les projections de métal fondu susceptibles de se produire au cours d'un procédé de soudage MAG à l'arc électrique sous protection gazeuse et avec métal d'apport de la ou desdites pièces métalliques. Dit autrement, la solution de l'invention repose donc sur le fait de pulvériser un jet de produit anti-adhérant ayant des caractéristiques particulières en termes de viscosité, tension superficielle, tension de vapeur et teneur en eau, sur la surface supérieure de la ou des pièces à souder. Ainsi, le produit anti-adhérant utilisé dans le cadre de l'invention présente des caractéristiques permettant d'éviter l'adhésion des particules de métal fondu sur la surface supérieure des pièces, c'est-à-dire la surface en regard de la torche de soudage et directement exposée à l'arc, et par ailleurs ne venant pas perturber l'opération de soudage et le résultat obtenu, à savoir le joint soudé. De préférence, en agençant le gicleur de pulvérisation sur le col de cygne d'une torche manuelle ou sur le corps d'une torche automatique et en l'orientant de manière à distribuer le produit anti-adhérant entraîné par un gaz vecteur en direction des zones des pièces à recouvrir, on peut obtenir une nébulisation dudit produit liquide dans le gaz vecteur sous forme d'un brouillard qui se maintient jusqu'au point d'utilisation. Ce brouillard se dépose progressivement à la surface des pièces à souder, pendant le soudage proprement dit, au niveau du plan de joint à souder mais surtout en amont et de part et d'autre de celui-ci, donc également du bain de soudure en cours de formation, et au fur et à mesure de l'avancée de la torche de soudage selon la trajectoire désirée. A titre indicatif, on créé un film protecteur s'étendant à une distance d'environ 10 à 50 cm de part et d'autre du plan de joint et en amont du bain de soudure. Le film protecteur a avantageusement une épaisseur très fine, typiquement de moins de 100 µm. Dans tous les cas, l'utilisation d'un produit ayant une faible viscosité et une faible tension de vapeur permet de le nébuliser puis de le distribuer facilement et efficacement sous forme de nébulisât ou brouillard. Les gouttelettes de produit ainsi nébulisé ont préférentiellement une taille comprise en 100 nm et 100 µm. Par ailleurs, le fait qu'il ait une très faible tension superficielle permet d'obtenir une fine pellicule protectrice uniforme à la surface des pièces à protéger. Enfin, le fait que sa teneur en eau soit très faible, de préférence nulle ou quasi nulle, permet d'éviter des perturbations de l'arc électrique. Le choix particulier du produit anti-adhérant liquide le plus adapté à une opération de soudage donnée, peut se faire par simple tests empiriques en utilisant des produits liquides présentant les caractéristiques susmentionnées de viscosité, de tension de vapeur, de tension superficielle et de teneur en eau. A titre indicatif, parmi les produits anti-adhérents liquides utilisables dans le cadre de la présente invention, les huiles végétales de préférence biodégradables sont préférées. Afin de montrer l'efficacité du procédé de la présente invention, des essais comparatifs ont été réalisés et les résultats de ces essais sont donnés dans les Exemples ci-après. Exemples Ces essais sont des essais de soudage à l'arc MAG avec protection gazeuse et métal d'apport de pièces en acier au carbone de 5 mm d'épaisseur. La protection gazeuse est un mélange formé d'argon additionné de 18% de CO2 (% en volume). Le métal d'apport est un fil fusible référencé 70S de diamètre égal à 1 mm alimentant la torche par le biais d'un dévidoir de fil. La torche est une torche MAG alimenté en un courant 25 de 280 A ayant une tension de 28 V. La torche est équipée d'un dispositif de pulvérisation ou «gicleur» permettant de distribuer le mélange gaz/liquide sous forme d'un nébulisât ou brouillard en direction des pièces à souder. Le gicleur est orienté de manière à distribuer le mélange gaz/liquide en amont du bain de soudure, c'est-à-dire du côté du plan de joint non encore soudé de manière à venir 30 recouvrir la surface supérieure des pièces d'acier avant que l'arc n'atteigne les zones en question comprenant le plan de joint, et donc à protéger ladite surface des projections de métal en fusion inévitablement émises durant le soudage. Il faut cependant veiller à positionner correctement le gicleur de sorte que celui-ci ne vienne pas perturber l'arc électrique par des turbulences dues à la distribution du brouillard de liquide en suspension dans le gaz propulseur Le produit anti-adhérent est amené à une pression de 0,03 bar jusqu'à l'une des deux entrées d'un injecteur, alors que l'autre entrée de l'injecteur est alimentée par le gaz vecteur/propulseur, de préférence un gaz de même nature que gaz de protection utilisé, à une pression de 0,1 bar et diffuse le produit au travers du gicleur à orifice de sortie calibré équipant la torche (voir Figure 5). Une vis pointeau permet d'effectuer le réglage fin du débit de produit, par exemple un débit de 0,1 à 2 1/h, préférentiellement de l'ordre de 1 1/h. Dans le cadre des essais suivants, on a utilisé un produit anti-adhérant liquide facilement nébulisable du fait d'une très faible tension superficielle. Le produit anti-adhérant mis en oeuvre est une huile végétale biodégradable disponible dans le commerce auprès de la société AEROCHEM sous la référence J02011. Les caractéristiques (à 20°C) de cette huile sont schématiquement les suivantes: - Tension superficielle : au maximum de 35 mN/m. - Viscosité inférieure ou égale à celle de l'eau, c'est-à-dire inférieure ou égale à 10.3 Pa•s, mesurée à 20°C. - Tension de vapeur : inférieure ou égale à celle de l'eau, c'est-à-dire inférieure ou égale à 20 mm Hg mesurée à 20°C. - Exempt d'eau donc il n'existe aucun risque de perturbation du procédé de soudage (arc électrique à 20kV) - Non toxique, non nocif, non corrosif pour l'acier. - Pas d'odeurs incommodantes. - Absence de CFC, d'HFC et d'halogènes. L'entraînement du produit se fait par un gaz vecteur, ici un gaz inerte, tel l'azote, à une pression comprise entre 2 et 3,5 bar. Le brouillard obtenu est en fait canalisé par un tuyau souple de diamètre interne de l'ordre de 5 à 6 mm et d'une longueur de 1,50 m depuis le site de mélange gaz/liquide jusqu'à un point d'utilisation, c'est-à-dire le gicleur équipant la torche de soudage à l'arc. L'état de brouillard doit pouvoir se maintenir jusqu'au point d'utilisation, le produit se déposant finement et de façon la plus homogène possible sur la surface des pièces à une distance de l'ordre de 30 cm de la sortie du tuyau souple équipée de préférence d'un diffuseur à gaz faisant office de gicleur. Le dépôt du produit en une fine pellicule en surface des pièces permet d'éviter l'adhérente des projections de métal fondu sur ladite surface d'acier. Les essais de soudage MAG ont été faits en présence d'une pellicule protectrice huileuse en surface des pièces d'acier et, à titre comparatif, en l'absence de toute protection de surface, les autres conditions de soudage étant toutes égales par ailleurs. Les Figures la et lb montrent l'efficacité de l'huile végétale testée puisque la présence du film protecteur huileux sur la surface des tôles a permis d'empêcher l'adhésion des particules adhérentes en surface desdites tôles pendant le soudage MAG (Figure lb), alors que lors de l'essai comparatif opéré en l'absence de film de protection, on voit que la surface des pièces est maculée de projections adhérentes (Figure la). Au vu de ces résultats, il convenait encore de vérifier que le produit anti-adhérant utilisé n'engendrait pas des perturbations néfastes au plan métallurgique du joint de soudure obtenu. Pour ce faire, des analyses métallurgiques des joints de soudage obtenus ont été réalisées et les macrographies et micrographies qui en résultent sont montrées en Figures 2 et 3. Comme on le voit, en présence de produit anti-adhérant en surface des pièces, le profil de pénétration (Figure 2b) et la taille des grains de ferrite protectoide et de ferrite aciculaire (Figure 3b) ne différent pas notablement de ceux obtenus lors d'un soudage en l'absence dudit produit anti-adhérant (Figures 2a et 3a, respectivement). Ainsi, sur les macrographies des Figures 2a et 2b, la différence de profil de pénétration n'est pas suffisamment notable pour définir une incompatibilité. Il en va de même pour les micrographies des Figures 3a et 3b qui permettent d'identifier la taille des grains de la structure des joints. Dans le métal fondu, la structure est de types ferrite protectoide (gros grains blancs) et ferrite aciculaire (petits grains blancs) Il s'ensuit que le produit testé permet non seulement de protéger efficacement la surface des pièces des projections de métal fondu ayant lieu durant le soudage MAG mais aussi ne nuit pas aux propriétés métallurgiques du joint obtenu. Ces résultats d'essais mettent en évidence l'efficacité du produit pour empêcher l'adhésion des projections sur les pièces. En fait, comme illustré sur les Figures 4a et 4b, en présence du film protecteur en surface des tôles, les projections n'y adhèrent pas mais glissent en surface en laissant derrière elles des dépôts linéaires noirâtres (Figure 4b) qui sont faciles à éliminer, alors qu'en l'absence de ce film protecteur, les projections adhèrent fortement à la surface des tôles en formant des « îlots » (Figure 4a) et conduisent aux problèmes susmentionnés. La figure 5 schématise (en vue de côté) un dispositif de soudage manuel selon l'invention comprenant une torche 1 de soudage manuelle à l'arc de type MAG comprenant une buse 2 de soudage alimentée en gaz de protection 4 et en fil fusible 3. Cette torche 1 est utilisée pour réaliser un joint 6 de soudure entre deux pièces 5 métalliques. La torche 1 qui est tenue à la main par un opérateur (non montré) durant son utilisation, est équipée d'un système de pulvérisation externe à la torche 1 comprenant un gicleur 7 à orifice calibré et un injecteur 10. Le gicleur 7 est relié fluidiquement, via l'injecteur 10, à une source de gaz vecteur, telle une bouteille de gaz, une capacité de stockage de gaz ou une ligne ou réseau d'alimentation en gaz, et à une source de produit antiadhésif liquide par l'intermédiaire de conduits d'alimentation 8, 9, respectivement, en gaz et liquide antiadhésif. Il est préférable d'utiliser un gicleur 7 alimenté par un injecteur 10 à deux entrées, l'une pour le gaz vecteur, l'autre pour le liquide anti-adhérent. Le gicleur 7 est orienté de manière à distribuer le mélange gaz/liquide sous forme d'un brouillard 13 formé de gouttelettes du liquide antiadhésif susmentionné en suspension dans le gaz vecteur, en amont du bain 11 de soudure, c'est-à-dire du côté (en 12) du plan de joint non encore soudé de manière à venir recouvrir la surface supérieure 15 des pièces 5 d'acier avant que l'arc formé à l'extrémité du fil 3 n'atteigne les zones en question comprenant le plan de joint à souder 16, et donc à protéger ladite surface 15 des projections 14 de métal en fusion inévitablement émises durant le soudage. Le sens de soudage est représenté par la flèche F. Avantageusement, on utilise le gaz de protection du procédé MAG comme gaz propulseur/vecteur du liquide pour ne pas perturber le processus de soudage. Le procédé et le dispositif de l'invention sont utilisables non seulement en soudage avec torche manuelle (Fig. 5) mais aussi en soudage avec torche mécanisée, c'est-à-dire automatique ou robotique, comme schématisé en Figure 6. Les parties et éléments de torche similaires ou identiques sur les Figures 5 et 6 ont été désignés par les mêmes références. Une telle torche automatique se différencie principalement d'une torche manuelle (Fig. 5) en ce qu'elle est configurée pour pouvoir être fixée à et portée par un batî-porteur ou un bras de robot et non tenue à la main par un opérateur. La commande de la torche se fait à l'aide de moyens de pilotage classiques, tel qu'ordinateur, console numérique (CNC), pupitre de commande etc... Dans ce cas, la torche se déplace relativement par rapport aux pièces à souder, c'est-à-dire que soit la torche est fixe et les pièces mobiles, soit l'inverse. Dans tous les cas, la torche manuelle ou automatique distribue, via le gicleur 7 et l'injecteur 10, un produit liquide anti-adhérant sur tout ou partie de la surface de la ou des pièces à souder de manière à éviter ou à minimiser l'adhérence des projections 14 de métal fondu sur ladite surface supérieure 15 pendant la mise en oeuvre du procédé de soudage à l'arc engendrant de tels projections de métal fondu. Revendications1. Procédé pour éviter ou pour minimiser l'adhérence des projections de métal fondu sur au moins une pièce métallique devant être soudée par mise en oeuvre d'un procédé de soudage à l'arc durant lequel des projections de métal fondu sont susceptibles de se produire, dans lequel on pulvérise un produit liquide anti-adhérant sur au moins une partie de la surface d'au moins une pièce à souder, caractérisé en ce que ledit produit liquide anti-adhérant a : une tension superficielle inférieure ou égale à 35 mN/m, - une viscosité inférieure ou égale à la viscosité de l'eau, - une tension de vapeur inférieure ou égale à 20 mm Hg et - une teneur en eau inférieure à 2% en volume, la tension superficielle, la viscosité et la tension de vapeur étant mesurée à 20°C et à pression atmosphérique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit liquide antiadhérant a une tension superficielle inférieure ou égale à 25 mN/m, et une teneur en eau inférieure à 1 % en volume, de préférence inférieure à 0.5% en volume. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit liquide anti-adhérant est une huile. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit liquide anti-adhérant est entrainé par un gaz vecteur, de préférence le gaz vecteur est de l'azote ou de l'air, et on pulvérise le produit entraîné par ledit gaz vecteur pendant le soudage de la ou des pièces, de préférence de part et d'autre du plan de joint à souder et en amont du bain de soudure créé par l'arc, en considérant le sens du soudage. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pulvérise le produit liquide anti-adhérant de manière à obtenir un brouillard venant se déposer en un film à la surface de la ou des pièces à souder, au moins en amont du bain de soudure créé par l'arc, en considérant le sens du soudage. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression du gaz vecteur est inférieure à 5 bar. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pulvérise une proportion contrôlée de produit liquide anti-adhérant choisie de manière à obtenir un film ayant une épaisseur inférieure à 100µm sur au moins une partie de la surface d'au moins une pièce à souder. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé de soudage à l'arc est un procédé MAG sous protection gazeuse et avec métal d'apport fusible, le gaz de protection utilisé pendant le soudage étant aussi utilisé en tant que gaz vecteur. 9. Dispositif de soudage à l'arc comprenant une torche (1) de soudage à l'arc comprenant une buse (2) de soudage, caractérisée en ce qu'elle comprenant en outre : - une source de gaz vecteur (8), - une source d'un produit antiadhésif liquide (9) ayant une tension superficielle inférieure ou égale à 35 mN/m, une viscosité inférieure ou égale à la viscosité de l'eau, une tension de vapeur inférieure ou égale à 20 mm Hg et une teneur en eau inférieure à 2% en volume, la tension superficielle, la viscosité et la tension de vapeur étant mesurée à 20°C et à pression atmosphérique, et - un système de pulvérisation de mélange gaz/liquide (7 ; 10) relié fluidiquement à la source de gaz vecteur (8) et à la source de produit antiadhésif liquide (9) de manière à être apte à délivrer un brouillard formé de gouttelettes dudit liquide en suspension dans ledit gaz vecteur. 10. Utilisation d'un produit antiadhésif liquide ayant une tension superficielle inférieure ou égale à 35 mN/m, une viscosité inférieure ou égale à la viscosité de l'eau, une tension de vapeur inférieure ou égale à 20 mm Hg et une teneur en eau inférieure à 2% en volume, la tension superficielle, la viscosité et la tension de vapeur étant mesurée à 20°C et à pression atmosphérique, pour créer, à la surface d'une ou plusieurs pièces métalliques à souder, un film de protection contre les projections de métal fondu susceptibles de se produire au cours d'un procédé de soudage MAG à l'arc électrique sous protection gazeuse et avec métal d'apport de la ou desdites pièces métalliques.