FR 2952145 A1 20110506 FR 0957747 A 20091103 ÉCROU ET OUTIL DÉDIÉ CORRESPONDANT, À ÉLÉMENTS À COOPÉRATION DE FORME POUR LE DÉVISSAGE D'UNE EMBASE DE L'ÉCROU L'invention concerne le domaine du vissage, et plus précisément certains écrous qui sont destinés à être vissés selon un couple de vissage égal à un seuil prédéfini. Comme le sait l'homme de l'art, certains écrous, parfois dits « auto-cassant », comprennent une embase, munie d'un logement interne comprenant un filetage interne adapté au vissage d'une vis, et une partie supérieure de vissage, comportant des moyens d'entraînement en rotation (pour le vissage de leur écrou) et solidarisée à l'embase via une liaison qui est propre à céder en présence d'un couple de vissage supérieur à un seuil 15 prédéfini. Une fois que la partie supérieure de vissage a été désolidarisée de l'embase, cette dernière se retrouve toute seule vissée selon un couple de vissage sensiblement égal au seuil prédéfini. Cette embase peut être soit dépourvue de moyens d'entraînement en rotation, et dans ce cas elle ne peut être ni vissée selon un couple de vissage 20 supérieur au seuil prédéfini, ni dévissée (on parle alors d'écrou indémontable), soit pourvue de moyens d'entraînement en rotation, comme la partie supérieure de vissage, et dans ce cas, elle peut être vissée selon un couple de vissage supérieur au seuil prédéfini, dévissée et revissée. Des écrous de ce dernier type sont notamment décrits dans les documents brevet 25 F R 2777489 et J P 7035123. Les écrous du premier type (indémontables) présentent trois avantages pour certaines applications. Ils permettent un vissage selon un couple de vissage prédéfini (garanti), ils empêchent un démontage intempestif qui peut conduire à un remontage non sécurisé, et ils n'entraînent pas de 30 dégradation de certains composants électroniques sensibles, contrairement à d'autres techniques de solidarisation telles que le sertissage et le soudage. Ce caractère indémontable est notamment utile dans le cas de certains vissages électriques dits sécuritaires, notamment dans le domaine des véhicules (éventuellement automobiles), comme par exemple sur certains points de masse ou sur des entrées de puissance de certains organes sécuritaires (par exemple au niveau d'une distribution électrique primaire (entre la batterie et les premiers « râteaux » de distribution)). On comprendra en effet qu'une perte de continuité électrique au niveau d'une distribution électrique primaire entraîne une perte totale d'alimentation électrique qui peut être extrêmement critique dans une phase de fonctionnement telle que le roulage, en raison de la gravité de ses conséquences (perte de la répartition électronique de freinage et perte de la dirigeabilité dans le cas d'un véhicule). Cependant, ce type d'écrou indémontable pose de réels problèmes de maintenance, tout comme d'ailleurs d'autres techniques de solidarisation tels que le sertissage et le soudage. Les écrous du second type (démontables) permettent d'assurer un vissage selon un couple de vissage prédéfini (garanti) ainsi qu'une maintenance. Cependant, leur embase peut être revissée (et donc réutilisée avec n'importe quel couple de vissage) par n'importe qui au moyen d'un outil standard, comme par exemple une clé plate, une clé anglaise ou une clé à mollette, ce qui interdit leur utilisation dans des applications sécuritaires. L'invention a pour but de proposer un écrou auto-cassant alternatif, à embase et partie supérieure, qui peut être dévissé avec un outil dédié, et qui, dans certains modes de réalisation, ne peut pas être revissé (et donc réutilisé) une fois qu'il a été dévissé. Elle propose à cet effet un écrou auto-cassant du type présenté dans la partie introductive et dont l'embase comprend sur une face externe au moins deux premiers éléments tridimensionnels à coopération de forme décalés angulairement et destinés à coopérer avec des seconds éléments tridimensionnels à coopération de forme correspondants d'un outil dédié en vue du dévissage de l'embase. L'écrou selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - il peut comprendre au moins trois premiers éléments décalés angulairement deux à deux de valeurs différentes ; - les premiers éléments peuvent posséder une forme tridimensionnelle adaptée au dévissage de l'embase mais interdisant le revissage de cette dernière ; - les premiers éléments peuvent être des rainures destinées à coopérer avec des seconds éléments agencés sous la forme de nervures ; - chaque rainure peut comprendre une face de blocage, définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face externe de l'embase et destinée à bloquer une face d'entraînement d'une nervure correspondante de l'outil dédié, et une face d'appui, définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie la face de blocage et destinée à permettre l'appui d'une face d'appui d'une nervure correspondante de l'outil dédié ; - dans une variante, les premiers éléments peuvent être des nervures destinées à coopérer avec des seconds éléments agencés sous la forme de rainures ; - chaque nervure peut comprendre une face de blocage, définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face externe de l'embase et destinée à bloquer une face d'entraînement d'une rainure correspondante de l'outil dédié, et une face d'appui, définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie la face de blocage et destinée à permettre l'appui d'une face d'appui d'une rainure correspondante de l'outil dédié ; - son embase peut présenter une forme sensiblement hémisphérique ; - les moyens d'entraînement en rotation de sa partie supérieure peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux méplats définis sur une face externe latérale sensiblement perpendiculaire à une face supérieure opposée à son embase ; - dans une variante, les moyens d'entraînement en rotation de sa partie supérieure peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux méplats définis à l'intérieur d'un logement défini dans une face supérieure opposée à son embase. L'invention propose également un outil, dédié au dévissage d'une embase d'un écrou du type de celui présenté ci-avant, et comprenant une tête de dévissage, munie d'une face interne délimitant un logement interne et comprenant au moins deux seconds éléments tridimensionnels à coopération de forme décalés angulairement et destinés à coopérer avec des premiers éléments tridimensionnels à coopération de forme correspondants définis sur la face externe de l'embase en vue du dévissage de cette dernière une fois qu'elle a été désolidarisée de la partie supérieure de l'écrou. L'outil dédié selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - il peut comprendre au moins trois seconds éléments décalés angulairement deux à deux de valeurs différentes ; - les seconds éléments peuvent posséder une forme tridimensionnelle adaptée au dévissage de l'embase de l'écrou mais interdisant le revissage de cette embase ; - les seconds éléments peuvent être des nervures destinées à coopérer avec des premiers éléments agencés sous la forme de rainures ; - chaque nervure peut comprendre une face d'entraînement définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face interne de la tête de dévissage et destinée à être bloquée par une face de blocage d'une rainure correspondante de l'embase, et une face d'appui, définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie la face d'entraînement et destinée à s'appuyer sur une face d'appui d'une rainure correspondante de l'embase ; - dans une variante, les seconds éléments peuvent être des rainures destinées à coopérer avec des premiers éléments agencés sous la forme de nervures ; - chaque rainure peut comprendre une face d'entraînement définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face interne de la tête de dévissage et destinée à être bloquée par une face de blocage d'une nervure correspondante de l'embase, et une face d'appui, définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie la face d'entraînement et destinée à s'appuyer sur une face d'appui d'une nervure correspondante de l'embase; - le logement interne de sa tête de dévissage peut présenter une forme sensiblement hémisphérique. L'invention est particulièrement bien adaptée, bien que non limitativement au vissage d'élément(s) d'un véhicule, éventuellement de type automobile. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue de côté, un exemple d'écrou selon l'invention, avant utilisation, - la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue du dessus, l'écrou de la figure 1, - la figure 3 illustre schématiquement, dans une vue du dessus, l'embase de l'écrou des figures 1 et 2, une fois séparée de la partie supérieure dédiée au vissage, - la figure 4 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation de rainure anti-vissage pouvant être définie sur une embase d'un écrou selon l'invention, - la figure 5 illustre schématiquement, dans une vue en coupe selon l'axe V- V de la figure 6, un exemple de réalisation d'outil de démontage destiné à démonter une embase d'écrou du type de celle qui est illustrée sur les figures 1 à 3, - la figure 6 illustre schématiquement, dans une vue en coupe selon l'axe VI-VI de la figure 5, l'outil de démontage de la figure 5, et - la figure 7 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation de nervure pouvant être définie sur une face interne d'une tête d'outil de démontage de manière à coopérer avec une rainure anti-vissage du type de celle qui est illustrée sur la figure 4. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter 3o l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. L'invention a pour but d'offrir un écrou auto-cassant (EC), à embase (P1) et partie supérieure (P2), qui ne peut être dévissé qu'avec un outil dédié (OD), et qui, dans certains modes de réalisation, ne peut pas être revissé (et donc réutilisé) une fois qu'il a été dévissé. Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que l'écrou (EC) selon l'invention est destiné au vissage d'éléments d'un véhicule, éventuellement de type automobile, comme par exemple une voiture. Mais, l'invention n'est pas limitée à cette application. Elle concerne en effet tout type d'application nécessitant l'utilisation d'un écrou auto-cassant. On se réfère tout d'abord aux figures 1 à 4 pour décrire un exemple de réalisation d'un écrou (auto-cassant) EC selon l'invention. Comme illustré sur les figures 1 et 2, un écrou EC, selon l'invention, comprend une embase (ou partie inférieure) P1 et une partie supérieure de vissage P2. L'embase P1 est munie d'un logement interne (non représenté) qui débouche au niveau d'une face inférieure, opposée à la partie supérieure P1 et qui comprend un filetage interne (non représenté) adapté au vissage d'une partie filetée homologue d'une vis (ou analogue). Comme illustré non limitativement, cette embase P1 peut par exemple présenter une forme sensiblement hémisphérique. Mais, cela n'est pas obligatoire. D'autres formes peuvent en effet être envisagées. La partie supérieure P2 est dédiée au vissage de l'écrou. Elle comporte des moyens d'entraînement en rotation ME, qui sont destinés à permettre son vissage au moyen d'un outil standard. Par ailleurs, elle est solidarisée à l'embase P1 par une liaison (ou partie affaiblie) qui est agencée de manière à céder lorsque la partie supérieure P2 est vissée sous un couple de vissage qui est supérieur à un seuil prédéfini. Grâce à cette liaison, une fois que la partie supérieure de vissage P2 a été désolidarisée de l'embase P1, cette dernière (P1) se retrouve toute seule (comme illustré sur la figure 3) et vissée selon un couple de vissage sensiblement égal au seuil prédéfini. Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 1 et 2, les moyens d'entraînement en rotation ME de la partie supérieure P2 sont agencés sous la forme de six méplats définis sur la face externe latérale FE2 de ladite partie supérieure P2, laquelle (FE2) est sensiblement perpendiculaire à sa face supérieure FS qui est opposée à l'embase P1. Dans ce cas, la partie supérieure de vissage P2 (et donc l'embase P1) peut être entraînée en rotation en vue du vissage de l'écrou EC au moyen d'un outil standard, comme par exemple une clé plate, une clé anglaise ou une clé à mollette. On notera que les moyens d'entraînement en rotation ME peuvent comprendre moins de six méplats ou plus de six méplats, dès lors qu'ils en comportent au moins deux. Dans une variante de réalisation (non illustrée), les moyens d'entraînement en rotation ME peuvent être définis en creux à l'intérieur d'un logement qui est lui-même défini dans une face supérieure FS de la partie supérieure P2, laquelle est opposée à l'embase P1, ou bien en relief (ou saillie) sur cette face supérieure FS. Dans ce cas, les moyens d'entraînement en rotation ME peuvent par exemple être agencés sous la forme d'une empreinte tridimensionnelle en creux ou en relief comportant au moins deux méplats. La partie supérieure de vissage P2 (et donc l'embase P1) peut alors être entraînée en rotation en vue du vissage de l'écrou EC au moyen d'un outil standard, comme par exemple (et non limitativement) une clé allen ou Robertson ou encore Torx. Selon l'invention, l'embase P1 comprend sur sa face externe FE1 (opposée à sa face interne FI) au moins deux premiers éléments tridimensionnels (3D) à coopération de forme Ri qui sont décalés angulairement. Ces premiers éléments Ri sont destinés à coopérer respectivement avec des seconds éléments tridimensionnels (3D) à coopération de forme Ni, qui leurs correspondent et qui font partie d'une tête de dévissage TD d'un outil dédié OD (voir figures 5 à 7), en vue du dévissage de l'embase P1. Plus précisément, l'outil dédié OD comprend un logement interne LI débouchant à l'extérieur et délimité par une face interne FI' sur (ou dans) laquelle sont définis les seconds éléments Ni. On comprendra que ce logement interne LI est destiné à loger une embase P1 et que par conséquent sa forme en creux est sensiblement similaire à la forme en relief (ou saillie) de l'embase P1 (ici sensiblement hémisphérique). Dans l'exemple de réalisation d'écrou EC illustré sur les figures 1 à 4, l'embase P1 comprend trois premiers éléments R1 à R3 (i = 1 à 3). Mais, l'embase P1 peut ne comporter que deux premiers éléments Ri ou bien plus de trois, par exemple quatre ou cinq, voire même plus encore. Par ailleurs, dans l'exemple non limitatif illustré, les premiers éléments Ri sont décalés angulairement deux à deux de valeurs différentes. Cette caractéristique technique est destinée à éviter, autant que possible, qu'une personne puisse démonter (dévisser) l'embase P1 avec un outil standard, dans le cadre d'une application sécuritaire. De préférence, des premiers éléments Ri (et donc des seconds éléments Ni) ne se font pas face. Comme cela est illustré non limitativement sur la figure 4, les premiers éléments Ri peuvent posséder une forme tridimensionnelle (3D) en creux ou en saillie qui est adaptée au dévissage de l'embase P1 avec un outil dédié OD, mais qui interdit le revissage de cette embase P1, quel que soit l'outil utilisé. Ainsi, une personne munie d'un outil dédié OD, par exemple du fait qu'elle assure une maintenance, peut dévisser (ou démonter) l'embase P1 pour intervenir localement, mais elle n'est plus en mesure de réutiliser cette embase P1 et devra lors du remontage utiliser un écrou neuf (c'est-à-dire complet (embase P1 solidarisée à la partie supérieure P2)). Pour ce faire, les premiers éléments Ri peuvent par exemple être soit des rainures destinées à coopérer avec des seconds éléments Ni de l'outil dédié OD agencés sous la forme de nervures, soit à l'inverse des nervures destinées à coopérer avec des seconds éléments Ni de l'outil dédié OD agencés sous la forme de rainures. Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 4 et 7, les premiers éléments Ri de l'embase P1 sont des rainures de section transverse sensiblement triangulaire, et les seconds éléments Ni de l'outil dédié OD sont des nervures, de section transverse sensiblement triangulaire et similaire à celle des rainures correspondantes. Comme illustré sur la figure 4, chaque rainure Ri peut par exemple comprendre, d'une part, une face de blocage F2 qui est définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face externe FE1 de l'embase P1, et d'autre part, une face d'appui F1 qui est définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie la face de blocage F2. Dans ce cas, et comme illustré sur la figure 7, chaque nervure Ni peut par exemple comprendre, d'une part, une face d'entraînement (en rotation) F3 qui est définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face interne FI' de la tête de dévissage TD et qui est destinée à être bloquée par la face de blocage F1 de la rainure Ri correspondante de l'embase P1 afin de pouvoir la dévisser efficacement, et d'autre part, une face d'appui F4 qui est définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie la face d'entraînement F3 et qui est destinée à s'appuyer sur la face d'appui F2 de la rainure Ri correspondante de l'embase P1. On comprendra que dans ce mode de réalisation, lorsque la tête de dévissage TD de l'outil dédié OD (illustré sur les figures 5 et 6) loge dans son logement interne LI une embase P1 (préalablement désolidarisée de sa partie supérieure P2), et que ses nervures Ni sont respectivement logées dans les rainures Ri correspondantes de l'embase P1, leurs faces d'entraînement F3 sont bloquées par les faces de blocage F1 des rainures Ri. Par conséquent, si l'on entraîne en rotation la tête de dévissage TD, avec la tige TM à laquelle elle est solidarisée, en exerçant un couple de dévissage initialement supérieur au seuil prédéfini de couple de vissage utilisé initialement, les faces d'entraînement F3 appliquent sur les faces de blocage F1 une force (pression) qui les repousse et donc permet d'entraîner en rotation (dévisser) l'embase P1. On comprendra également que si une personne essaye de revisser l'embase P1 dévissée avec l'outil dédié OD, les faces d'appui F4 des nervures Ni vont, du fait de leur inclinaison, glisser sur les faces d'appui F2 des rainures Ri, et ne pourront donc pas les pousser. Par conséquent, les nervures Ni de l'outil dédié OD ne pourront pas entraîner en rotation les rainures Ri de l'embase P1, si bien que cette dernière (P1) ne pourra pas être revissée. Dans la variante de réalisation précitée, chaque nervure Ri de l'embase P1 peut par exemple comprendre, d'une part, une face de blocage qui est définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face externe FE1 de l'embase P1, et d'autre part, une face d'appui qui est définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie la face de blocage. Par ailleurs, chaque rainure Ni de l'outil dédié OD peut par exemple comprendre, d'une part, une face d'entraînement (en rotation) qui est définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à la face interne FI' de la tête de dévissage TD et qui est destinée à être bloquée par la face de blocage de la nervure Ri correspondante de l'embase P1 afin de pouvoir la dévisser efficacement, et d'autre part, une face d'appui qui est définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie la face d'entraînement et qui est destinée à s'appuyer sur la face d'appui de la nervure Ri correspondante de l'embase P1. On comprendra que dans cette variante de réalisation, lorsque la tête de dévissage TD de l'outil dédié OD (illustré sur les figures 5 et 6) loge dans son logement interne LI une embase P1 (préalablement désolidarisée de sa partie supérieure P2), et que ses rainures Ni logent respectivement les nervures Ri correspondantes de l'embase P1, leurs faces d'entraînement sont bloquées par les faces de blocage des nervures Ri. Par conséquent, si l'on entraîne en rotation la tête de dévissage TD, avec la tige TM à laquelle elle est solidarisée, en exerçant un couple de dévissage initialement supérieur au seuil prédéfini de couple de vissage utilisé initialement, les faces d'entraînement appliquent sur les faces de blocage une force (pression) qui les repousse et donc permet d'entraîner en rotation (dévisser) l'embase P1. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation d'écrou et d'outil dédié décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Ecrou (EC) comprenant une embase (P1), munie d'un logement interne comprenant un filetage interne adapté au vissage d'une vis, et une partie supérieure (P2) comportant des moyens d'entraînement en rotation (ME) et solidarisée à ladite embase (P1) via une liaison propre à céder en présence d'un couple de vissage supérieur à un seuil, caractérisé en ce que ladite embase (P1) comprend sur une face externe (FE1) au moins deux premiers éléments tridimensionnels à coopération de forme (Ri) décalés angulairement et destinés à coopérer avec des seconds éléments tridimensionnels à coopération de forme (Ni) correspondants d'un outil dédié (OD) en vue du dévissage de ladite embase (P1). 2. Ecrou selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois premiers éléments (Ri) décalés angulairement deux à deux de valeurs différentes. 3. Ecrou selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits premiers éléments (Ri) possèdent une forme tridimensionnelle adaptée au dévissage de ladite embase (P1) mais interdisant le revissage de cette dernière (P1). 4. Ecrou selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits premiers éléments (Ri) sont des rainures destinées à coopérer avec des seconds éléments (Ni) agencés sous la forme de nervures. 5. Ecrou selon la combinaison des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que chaque rainure (Ri) comprend une face de blocage (F2), définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite face externe (FE1) de l'embase (P1) et destinée à bloquer une face d'entraînement (F3) d'une nervure (Ni) correspondante dudit outil dédié (OD), et une face d'appui (F1), définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie ladite face de blocage (F2) et destinée à permettre l'appui d'une face d'appui (F4) d'une nervure (Ni) correspondante dudit outil dédié (OD). 6. Ecrou selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits premiers éléments (Ri) sont des nervures destinées à coopérer avecdes seconds éléments (Ni) agencés sous la forme de rainures. 7. Ecrou selon la combinaison des revendications 3 et 6, caractérisé en ce que chaque nervure (Ri) comprend une face de blocage, définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite face externe (FE1) de l'embase (P1) et destinée à bloquer une face d'entraînement d'une rainure (Ni) correspondante dudit outil dédié (OD), et une face d'appui, définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie ladite face de blocage et destinée à permettre l'appui d'une face d'appui d'une rainure (Ni) correspondante dudit outil dédié (OD). 8. Ecrou selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite embase (P1) présente une forme sensiblement hémisphérique. 9. Ecrou selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement en rotation (ME) de la partie supérieure (P2) sont agencés sous la forme d'au moins deux méplats définis sur une face externe latérale (FE2) sensiblement perpendiculaire à une face supérieure (FS) opposée à ladite embase (P1). 10. Ecrou selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement en rotation (ME) de la partie supérieure (P2) sont agencés sous la forme d'au moins deux méplats définis à l'intérieur d'un logement défini dans une face supérieure (FS) opposée à ladite embase (P1). 11. Outil dédié (OD) pour le dévissage d'une embase (P1) d'un écrou (EC) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une tête de dévissage (TD), munie d'une face interne (FI') délimitant un logement interne (LI) et comprenant au moins deux seconds éléments tridimensionnels à coopération de forme (Ni) décalés angulairement et destinés à coopérer avec des premiers éléments tridimensionnels à coopération de forme (Ri) correspondants définis sur la face externe (FE1) de ladite embase (P1) en vue du dévissage de cette dernière (P1) une fois qu'elle a été désolidarisée de la partie supérieure (P2) dudit écrou (EC). 12. Outil dédié selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois seconds éléments (Ni) décalés angulairement deux à deux de valeurs différentes. 13. Outil dédié selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé ence que lesdits seconds éléments (Ni) possèdent une forme tridimensionnelle adaptée au dévissage de ladite embase (P1) de l'écrou (EC) mais interdisant le revissage de cette embase (P1). 14. Outil dédié selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que lesdits seconds éléments (Ni) sont des nervures destinées à coopérer avec des premiers éléments (Ri) agencés sous la forme de rainures. 15. Outil dédié selon la combinaison des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que chaque nervure (Ni) comprend une face d'entraînement (F3) définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite face interne (FI') de ladite tête de dévissage (TD) et destinée à être bloquée par une face de blocage (F1) d'une rainure (Ri) correspondante de ladite embase (P1), et une face d'appui (F4), définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie ladite face d'entraînement (F3) et destinée à s'appuyer sur une face d'appui (F2) d'une rainure (Ri) correspondante de ladite embase (P1). 16. Outil dédié selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que lesdits seconds éléments (Ni) sont des rainures destinées à coopérer avec des premiers éléments (Ri) agencés sous la forme de nervures. 17. Outil dédié selon la combinaison des revendications 13 et 16, caractérisé en ce que chaque rainure (Ni) comprend une face d'entraînement définie dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite face interne (FI') de ladite tête de dévissage (TD) et destinée à être bloquée par une face de blocage d'une nervure (Ri) correspondante de ladite embase (P1), et une face d'appui, définie dans un plan faisant un angle aigu avec le plan dans lequel est définie ladite face d'entraînement et destinée à s'appuyer sur une face d'appui d'une nervure (Ri) correspondante de ladite embase (P1). 18. Outil dédié selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que ledit logement interne (LI) de la tête de dévissage (TD) présente une forme sensiblement hémisphérique. 19. Utilisation de l'écrou (EC) selon l'une des revendications 1 à 10 et de l'outil dédié (OD) selon l'une des revendications 11 à 18 pour le vissage d'élément(s) d'un véhicule.