FR 2951398 A1 20110422 FR 0905009 A 20091019 La présente invention concerne un outil d'usinage rotatif du genre déchiqueteur pour machine de façonnage, destiné en particulier à travailler en avalant sur le chant d'un panneau à usiner. Certains panneaux sont relativement délicats à usiner. C'est notamment le cas des panneaux de particules comportant un revêtement de surface mélaminé et/ou stratifié et/ou papier. La mise en dimension de tels panneaux s'effectue souvent en deux temps. Une première opération consiste à découper le panneau avec une légère surcote. Puis une opération de finition est réalisée sur une façonneuse, au moyen d'outils appropriés, pour la mise à la cote finale tout en évitant la formation d'éclats au niveau des chants du panneau usiné. De manière classique, l'opération de finition des panneaux consiste à déchiqueter leur chant de sorte à éliminer la surcote préservée, cela par deux opérations d'usinage successives mises en oeuvre au moyen d'outils rotatif du genre déchiqueteur, identiques ou similaires, disposés l'un derrière l'autre, cela de part et d'autre du plan du panneau. Un premier outil est positionné pour déchiqueter le flanc du panneau sur une hauteur légèrement supérieure à la moitié de son épaisseur ; et le second outil travaille de façon consécutive pour déchiqueter la surcote restante. Ces outils déchiqueteurs peuvent être constitués d'un corps en forme générale de disque ou d'assiette présentant un axe central et comportant - un manchon central, permettant son montage sur l'arbre d'entraînement rotatif d'une machine-outil adaptée, - un voile annulaire s'étendant dans le prolongement dudit manchon central, et - une pluralité d'organes de coupe répartis sur la bordure périphérique circulaire dudit voile annulaire. Les organes de coupe comportent encore chacun une arête de coupe qui se compose de trois tronçons : - un tronçon frontal, orienté perpendiculairement ou au moins approximativement perpendiculairement à l'axe de rotation de l'outil, - un tronçon périphérique, orienté parallèlement ou au moins approximativement parallèlement à l'axe de rotation de l'outil, et - un tronçon de jonction, reliant lesdits tronçons frontal et périphérique ; ces arêtes de coupe forment ensemble un profil d'usinage définissant le contour du chant de panneau après usinage. Cependant, les outils déchiqueteurs actuels ne sont pas totalement satisfaisants, notamment au regard des efforts de coupe générés et du bruit émis au cours des opérations d'usinage. Au regard de ces inconvénients, la demanderesse a développé une nouvelle structure d'usinage rotatif, constituant un perfectionnement aux outils déchiqueteurs en forme de disque avec arêtes en trois tronçons (frontal, périphérique et de jonction), qui génère, de manière surprenante, des efforts de coupe et des nuisances sonores significativement réduits. A cet effet, l'outil d'usinage selon l'invention comporte des organes de coupe dont certains au moins ont une arête de coupe comprenant une partie de forme générale dentelée, laquelle partie dentelée comporte sur sa longueur une ou plusieurs dents juxtaposées dont au moins la crête ou sommet définit une partie du profil d'usinage. Selon des modes de réalisation préférés, la partie dentelée est ménagée sur l'arête de coupe : (i) au niveau du tronçon de jonction, (ii) au niveau du tronçon périphérique, ou (iii) au niveau du tronçon de jonction et du tronçon périphérique. Des caractéristiques avantageuses pouvant être prises indépendamment ou en combinaison, sont encore mentionnées ci-dessous : - la partie dentelée de l'arête de coupe est ménagée au moins au niveau du tronçon de jonction, et les tronçons de jonction dentelés s'étendent de manière tangentielle à une même ligne théorique, avantageusement courbe ou rectiligne ; - les tronçons frontaux et les tronçons périphériques des organes de coupe s'étendent respectivement selon une première et une seconde génératrices ; dans ce cas, la ligne théorique relie avantageusement ces tronçons frontaux et ces tronçons périphériques ; - de manière alternative, les tronçons frontaux et/ou les tronçons périphériques des organes de coupe sont décalés les uns par rapport aux autres ; dans ce cas, la ligne théorique relie, d'une part, le ou les tronçons frontaux situés en avant du ou des autres tronçons frontaux, et d'autre part, le ou les tronçons périphériques situés à distance de l'axe de rotation par rapport à ou aux autres tronçons périphériques. Selon un mode de réalisation contribuant encore à optimiser la réduction des efforts de coupe et des nuisances sonores, certains au moins des organes de coupe successifs forment ensemble un groupe de coupe dont les parties dentelées sont décalées et complémentaires les unes par rapport aux autres, de sorte que les sommets de leurs dents respectives définissent chacune une partie du profil d'usinage. Dans ce cas, les groupes de coupe se composent avantageusement chacun de deux à six organes de coupe successifs, et de préférence encore de trois organes de coupe. Toujours dans ce cas, les organes de coupe appartenant à un groupe de coupe comportent avantageusement une partie dentelée composée d'au moins une portion concave et d'au moins une portion convexe formant la dent ; la ou les dents d'un organe de coupe s'étendent alors chacune au moins en partie au niveau d'une portion concave de la ou des autres organes de coupe dudit groupe, de sorte que son sommet définit une partie du profil d'usinage. La partie dentelée des organes de coupe présente avantageusement une forme générale sinusoïdale ; elle peut être constituée avantageusement d'une succession de segments de droites ou d'une succession d'arcs de cercle. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale et en perspective d'un outil d'usinage rotatif selon l'invention ; - la figure 2 représente, de façon schématique, une partie de l'outil d'usinage selon la figure 1, dans laquelle les organes de coupe sont superposés et avec une section locale du moyeu ; - la figure 3 est une vue agrandie de l'arête des organes de coupe représentés sur la figure 2 ; - les figures 4 à 6 représentent, de manière agrandie et du côté de leur face de coupe, les différents organes de coupe dentelés constitutifs de l'outil rotatif des figures 1 à 3 ; - la figure 7 montre l'arête des trois organes de coupe des figures 4 à 6, superposées dans un même plan pour illustrer le profil d'usinage de l'outil ; - les figures 8 à 10 représentent, de manière agrandie, une variante possible des organes de coupe constitutifs de l'outil rotatif des figures 1 à 3 ; - la figure 11 montre l'arête des trois organes de coupe des figures 8 à 10, superposées dans un même plan pour illustrer le profil d'usinage de l'outil ; - les figures 12 à 14 représentent, de manière agrandie, une autre variante des organes de coupe, à savoir comportant des tronçons de jonction dentelés du genre chanfrein, constitutifs d'un outil rotatif selon la figure 1 ; - la figure 15 montre l'arête des trois organes de coupe selon les figures 12 à 14, superposées dans un même plan pour illustrer le profil d'usinage de l'outil ; - les figures 16 à 18 représentent, de manière agrandie, encore une variante des arêtes ménagées sur les organes de coupe constitutifs d'un outil rotatif selon la figure 1, ici décalées les unes par rapport aux autres au niveau de leurs tronçons périphériques ; - la figure 19 montre l'arête des trois organes de coupe selon les figures 16 à 18, superposées dans un même plan pour illustrer le profil d'usinage de l'outil ; - les figures 20 à 22 représentent, de manière agrandie, toujours une variante des arêtes ménagées sur les organes de coupe constitutifs d'un outil rotatif selon la figure 1, ici décalées les unes par rapport aux autres au niveau de leurs tronçons périphériques et aussi de leurs tronçons frontaux ; - la figure 23 montre l'arête des trois organes de coupe selon les figures 20 à 22, superposées dans un même plan pour illustrer le profil d'usinage de l'outil. L'outil d'usinage 1, représenté sur la figure 1, est destiné à être monté sur une machine-outil (non représentée), pour travailler avantageusement en avalant sur le chant d'un panneau à usiner. Un tel panneau P est représenté, schématiquement et partiellement, en position d'usinage sur les figures 2 et 3. Le panneau P correspondant est par exemple constitué d'une épaisseur de particules de bois agglomérées, qui comporte sur ses deux faces un revêtement en matériau du genre mélamine et/ou stratifié et/ou papier. Ces matériaux sont souvent abrasifs et sont sujets aux phénomènes d'éclatement. Le flanc ou chant C du panneau P comporte une surcote destinée à être enlevée par l'outil d'usinage 1, tel que décrit ci-après ; cette surcote est généralement de l'ordre de quelques millimètres, mais peut atteindre 1 ou 2 cm. La structure générale de l'outil d'usinage 1 est détaillée ci-après en relation avec les figures 1 et 2. Comme on peut le voir sur ces figures, cet outil d'usinage 1 présente un corps d'axe central 1', dont la forme générale rappelle un disque ou une assiette. Le corps de cet outil 1 est du type comprenant : - un manchon central 2, destiné à être monté sur l'arbre rotatif de la machine-outil pour la mise en rotation de l'outil 1 autour de son axe central 1', - un voile annulaire 3, agencé dans le prolongement de l'extrémité avant du manchon 2, et - une pluralité d'organes de coupe 4, régulièrement répartis sur la bordure périphérique circulaire du voile annulaire 3. Les organes de coupe 4 sont par exemple constitués de plaquettes rapportées et fixées sur le voile annulaire 3 par tout moyen approprié, par exemple par brasage. Ils comportent une arête de coupe 5, généralement en matériau du genre polycristallin de diamant ; le reste du corps (manchon 2 et voile 3) est réalisé en acier par exemple. L'arête de coupe 5 de ces organes 4 se compose de trois tronçons, agencés ici dans un même plan, à savoir : - un tronçon frontal ou avant 5a, orienté perpendiculairement ou au moins approximativement perpendiculairement, par rapport à l'axe de rotation 1' de l'outil 1, - un tronçon périphérique 5b, orienté parallèlement ou au moins approximativement parallèlement par rapport à l'axe de rotation 1' de l'outil 1, et - un tronçon de jonction 5c reliant les tronçons frontal 5a et périphérique 5b. Ces plaquettes 4 sont agencées par exemple avec un angle de coupe radial de l'ordre de -10° à +10°, et avec un angle de coupe axiale positif de l'ordre de 0° à 15°. Le tronçon frontal 5a s'étend avantageusement légèrement vers l'arrière, dans un sens périphérie vers le centre, selon un angle de quelques degrés (par exemple 1' à 5°) par rapport à la perpendiculaire passant par l'axe de rotation 1'. Cela permet d'obtenir une dépouille visant à limiter, voire à supprimer, les frottements de ce tronçon frontal 5a lors de l'usinage du panneau P. Les tronçons frontaux 5a des arêtes de coupe 5 s'étendent ici selon une première génératrice, pivotant autour de l'axe de rotation 1', orientée perpendiculairement ou au moins approximativement perpendiculairement à l'axe 1' ; les tronçons périphériques 5b s'étendent selon une seconde génératrice orientée parallèlement, ou au moins approximativement parallèlement, par rapport à l'axe 1' et pivotant autour de cet axe 1'. De plus, le tronçon de jonction 5c présente ici une forme générale courbe, en l'occurrence une forme générale en arc de cercle. Le centre de ce tronçon de jonction en arc de cercle 5c est orienté dans le secteur angulaire défini par le tronçon frontal 5a et par le tronçon périphérique 5b (c'est-à-dire encore vers l'arrière par rapport au tronçon frontal 5a et du côté de l'axe central 1' par rapport au tronçon périphérique 5b). Les figures 4 à 6 représentent, de manière agrandie, l'arête 5 des différents organes de coupe 4a, 4b et 4c équipant l'outil 1. Les trois organes de coupe correspondants 4a, 4b et 4c sont avantageusement agencés successivement sur le pourtour de l'outil 1, et ils forment ensemble un « groupe de coupe ». Ces groupes de coupe se répètent sur toute la circonférence de l'outil 1. Tel que représenté sur ces figures 4 à 6, l'arête 5 de ces différents organes de coupe 4 comporte ici une partie de forme générale dentelée (ou « dentée »). La demanderesse a mis en évidence que, de manière surprenante, une telle conformation dentelée de l'arête de coupe 5 confère de nombreux avantages à l'outil 1 lors des opérations d'usinage, notamment une réduction significative des bruits et une diminution des efforts de coupe. Ces parties dentelées présentent chacune une forme générale ondulée, ici du type sinusoïdal, composée de portions concave 6/convexe 7 courbes qui sont agencées en alternance. Elles s'étendent tangentiellement à une même ligne courbe théorique A, en arc de cercle, reliant le tronçon frontal 5a et le tronçon périphérique 5b. Cette ligne théorique A est représentée schématiquement, par un trait discontinu, sur ces figures 4 à 6. Elle s'étend également dans le plan général de l'arête de coupe 5. Plus précisément, la partie dentelée 6, 7 des organes de coupe 4 se compose chacune d'au moins deux portions concaves courbes 6, entourant une portion convexe courbe 7 (formant la dent). Ce sont les sommets ou crêtes 7' de ces dents 7 qui s'étendent tangentiellement à la ligne théorique A ; les portions concaves 6 s'éloignent de cette même ligne théorique A. De plus, cette partie dentelée des arêtes 5 est ménagée au moins au niveau du tronçon de jonction 5c (figures 4 à 6). Tel qu'illustré sur les figures 5 et 6, la partie dentelée peut également se poursuivre sur tout ou partie (dite partie « proximale » 5b') du tronçon périphérique 51) ; dans le cas d'une partie proximale dentelée 5b', la partie distale 5b" de ces tronçons périphériques 5b est ici rectiligne, non dentelée (figure 5). Les organes de coupe 4a, 4b et 4c d'un même groupe de coupe se distinguent les uns des autres par la conformation de leurs parties dentelées 6, 7 respectives, qui sont décalées et complémentaires les unes par rapport aux autres pour former ensemble un profil d'usinage 8, au moins approximativement continu, comme développé par la suite en relation avec la figure 7. Un premier organe de coupe 4a, représenté figure 4, comporte une partie dentelée 6, 7 s'étendant uniquement sur sa portion de jonction 5c. Ce tronçon de jonction dentelé 5c est composé de deux portions concaves 6a entourant une portion convexe 7a. Le deuxième organe de coupe 4b comporte quant à lui une partie dentelée 6, 7 s'étendant sur une partie de son tronçon de jonction 5c et sur la partie proximale 5b' de son tronçon périphérique 5b. Là encore, cette partie dentelée 6, 7 est constituée de deux portions concaves 6b entourant une portion convexe 7b. Le troisième organe de coupe 4c comporte également une partie dentelée ménagée au niveau du tronçon de jonction 5c et au niveau du tronçon périphérique 5b. Cette partie dentelée 6, 7 se compose ici de trois portions concaves 6c entourant deux portions convexes 7c1 et 7c2 (qui forment chacune une dent d'usinage). La figure 7 représente d'une manière superposée dans un même plan, les arêtes de coupe 5 des organes de coupe 4a, 4b et 4c constitutifs d'un groupe de coupe. Du fait de la vitesse de rotation de l'outil 1 autour de son axe de rotation 1', l'arête 5 des organes de coupe 4 forment ensemble un profil d'usinage ou de coupe 8 (dit encore « arête de coupe théorique »), destiné à définir le contour U du chant de panneau C après usinage. Sur cette figure 7, on remarque que la partie dentelée 6, 7 d'un organe de coupe 4 est décalée par rapport à la partie dentelée 6, 7 des deux autres organes de coupe 4 constitutifs du même groupe de coupe. Chaque dent 7 d'une partie dentelée 6, 7, et en particulier son sommet 7', vient ainsi s'étendre en partie au niveau d'une portion concave 6 des deux autres organes de coupe 4 constitutifs du même groupe de coupe. Les sommets 7' des parties dentelées 6, 7 définissent ainsi chacune une partie du profil d'usinage 8. Cette partie du profil d'usinage 8, située au niveau des parties dentelées 6, 7, est ainsi constitué par une succession de portions convexes courbes, identiques ou similaires, qui correspondent chacune au sommet 7' de l'une des dents 7 du groupe de coupe (à savoir les sommets des dents successives 7c1, 7a, 7b et 7c2). Cette partie du profil d'usinage 8 est ici ondulée. Tel qu'illustré sur cette figure 7, ce profil d'usinage 8 comporte ainsi une partie courbe 8c constituée par les tronçons de jonctions dentelés complémentaires 5c appartenant aux différents organes de coupe 4 constitutifs du groupe de coupe. Cette partie courbe 8c du profil d'usinage 8 s'étend tangentiellement à la ligne courbe théorique A. Le profil d'usinage 8 comprend encore, d'un côté de la partie de jonction courbe 8p, une partie frontale 8a formée par le tronçon frontal 5a des organes de coupe 4, et de l'autre côté de la partie courbe, une partie périphérique 8b formée par le tronçon périphérique 5b du premier organe de coupe 4a, et par la partie distale 5b" du tronçon périphérique 5b du deuxième organe de coupe 4. Pour tenir compte des variations de surcotes entre panneaux P, l'outil d'usinage 1 est ici équipé d'organes de coupe dentelés supplémentaires 4d, régulièrement répartis sur le pourtour du voile 2 entre les organes de coupe dentelés 4 précités (figures 2 et 3). Ces organes de coupe 4d correspondent ici à l'un ou l'autre des organes de coupe 4a, 4b ou 4c décrits ci-dessus en relation avec les figures 4 à 6, dont le tronçon périphérique 5b présente une longueur supérieure par rapport au tronçon périphérique 5b desdits organes de coupe dentelés 4 décrits ci-dessus. Ces organes de coupe complémentaires 4d comportent ainsi une arête 5 identique à celle représentée figures 4 à 6, c'est-à-dire comportant une partie dentelée 6, 7. Ils font chacun partie d'un groupe de coupe avec deux des autres organes de coupe 4 précités. Les organes de coupe dentelés 4a, 4b et 4c sont par exemple au nombre de 30 ; et les organes de coupe supplémentaires 4d sont au nombre de six, et sont répartis régulièrement. Les groupes de coupe sont au nombre de douze. A titre d'exemple, le tronçon de jonction 5c des organes de coupe 4 et la ligne théorique A présentent un rayon théorique de l'ordre 3 à 5 mm (de préférence de l'ordre de 4 mm). Les portions concaves 6 et convexes 7 présentent respectivement un rayon de l'ordre de 3 à 5 mm (de préférence 4 mm) et de 1 à 2 mm (de préférence 1,5 mm), avec une flèche de l'ordre de 0,2 à 0,5 mm (de préférence 0,27 mm). Les portions convexes courbes constitutives du profil d'usinage 8 présentent ici une flèche de l'ordre de 0 à 2 mm (de préférence 0,06 mm). De manière générale, les groupes de coupe comportent avantageusement deux à six organes de coupe. Les portions concaves 6 et convexes 7 sont alors dimensionnées de sorte à diviser convenablement la partie correspondante du profil d'usinage 8. De manière alternative et tel que représenté sur les figures 8 à 10, la partie dentelée 6, 7 des organes de coupe 4 présente une forme générale ondulée, ici du type sinusoïdale composée de portions concave/convexe trapézoïdales constituées par une succession de segments de droite. Cette partie dentelée 6, 7 s'étend ici sur le tronçon de jonction 5c et sur le tronçon périphérique 5b des organes de coupe 4. Le sommet 7' de chaque dent 7 consiste ici en un arc de cercle. Ces sommets 7' s'inscrivent sur une ligne courbe théorique A en arc de cercle, reliant le tronçon frontal 5a et le tronçon périphérique 5b ; et ils forment ensemble une partie en arc de cercle du profil d'usinage 8, comme représenté schématiquement sur la figure 11. Les figures 12 à 14 illustrent une variante de réalisation de l'invention. Les parties dentelées 6, 7 des organes de coupe 4 présentent chacune une forme générale ondulée, du type sinusoïdal (ou encore en forme d'escalier) composée de portions concave/convexe courbes. Les sommets courbes 7' des dents 7 s'étendent tangentiellement à une même ligne rectiligne théorique A, reliant le tronçon frontal 5a et le tronçon périphérique 5b. Les tronçons de jonction dentelés 5c forment ainsi ensemble une partie en chanfrein 8c du profil d'usinage 8, comme représenté schématiquement sur la figure 15. Cette partie en chanfrein est définie par une pluralité de portions convexes courbes, correspondant aux sommets 7' des dents 7. Les tronçons frontaux 5a et périphériques 5b définissent quant à eux les parties frontales 8a et périphériques 8b du profil d'usinage 8 de l'outil 1. Les figures 16 à 18 illustrent également une variante de réalisation de l'invention, qui se distinguent par un groupe de coupe dont les organes de coupe 4a, 4b et 4c comportent des tronçons périphériques 5b s'étendant selon des génératrices différentes (ou des rayons différents) par rapport à l'axe de rotation 1' ; les tronçons frontaux 5a de ces mêmes organes de coupe 4a, 4b et 4c s'étendent selon une même génératrice. Un premier organe de coupe 4a (figure 16) et un deuxième organe de coupe 4c (figure 18) comportent une partie dentelée 6, 7 présentant chacune une forme générale ondulée, du type sinusoïdal (similaire à celle décrite ci-dessus en relation avec les figures 4 à 7), composée de portions concave/convexe courbes. Plus précisément, la partie dentelée 6, 7 du premier organe de coupe 4a s'étend ici sur son tronçon de jonction 5c et sur son tronçon périphérique 5b. Le second organe de coupe 4c comporte un tronçon de jonction ondulé 5c composée d'une portion convexe 6 et d'une portion concave 7. Le troisième organe de coupe 4b (figure 17) comporte quant à lui un tronçon de jonction en arc de cercle 5c, reliant le tronçon frontal 5a et le tronçon périphérique 5b. Ce tronçon de jonction 5c se termine par une partie de portion concave, du côté du tronçon périphérique 5b. Le rayon des tronçons périphériques 5b, par rapport à l'axe de rotation 1', est ici le plus court pour le troisième organe de coupe 4b, intermédiaire pour le second 4c et le plus long pour le premier 4a. Les sommets courbes 7' des dents 7 s'étendent tangentiellement à la même ligne courbe théorique A, s'étendant entre les tronçons frontaux 5a des trois organes de coupe 4 et le tronçon périphérique du premier organe de coupe 4a. Ces organes de coupe 4a, 4b et 4c forment ensemble un profil d'usinage 8 avec une partie de jonction en arc de cercle 8c, comme représenté schématiquement sur la figure 19. Cette partie de jonction en arc de cercle 8c est définie par une pluralité de portions convexes courbes, correspondant aux sommets 7' des dents 7. Le tronçon périphérique 5b du premier organe de coupe 4a définit la partie périphérique 8b du profil d'usinage 8 ; les tronçons frontaux 5a des trois organes de coupe 4 définissent la partie frontale 8a du profil d'usinage 8. Les figures 20 à 22 illustrent une variante de réalisation supplémentaire de l'invention, qui se distinguent par un groupe de coupe dont les organes de coupe 4a, 4b et 4c comportent des tronçons périphériques 5b et frontaux 5a s'étendant selon des génératrices différentes les uns des autres par rapport à l'axe de rotation 1'. Deux des organes de coupes 4a (figure 20) et 4p (figure 22) comportent une partie dentelée 6, 7 présentant chacune une forme générale ondulée, du type sinusoïdal (également similaire à celle décrite ci-dessus en relation avec les figures 4 à 7), composée de portions concave/convexe courbes. Plus précisément, la partie dentelée 6, 7 du premier organe de coupe 4a s'étend ici sur son tronçon périphérique 5b. Elle comporte une partie concave 6 et une partie convexe 7. Le second organe de coupe 4c comporte une partie ondulée composée de deux portions convexes 6 et d'une portion concave 7. Le troisième organe de coupe 4b (figure 21) comporte quant à lui un tronçon de jonction en arc de cercle 5c, reliant son tronçon frontal 5a et son tronçon périphérique 5b. Ce tronçon de jonction 5c comporte, du côté du tronçon périphérique 5b, une partie d'une portion concave. Le rayon des tronçons périphériques 5b, par rapport à l'axe de rotation 1', est le plus court pour le troisième organe de coupe 4b, intermédiaire pour le second 4e et le plus long pour le premier 4a. De même, le tronçon frontal 5a est en position avant pour le troisième organe de coupe 4b, intermédiaire pour le second 4e et en arrière pour le premier 4a. Les sommets courbes 7' des dents 7 s'étendent tangentiellement à la même ligne courbe théorique A, s'étendant entre - le tronçon frontal 5a du troisième organe de coupe 4b, situé en avant par rapport aux autres organes 4a et 4e, et - le tronçon périphérique 5b du premier organe de coupe 4a, situé à distance de l'axe de rotation 1' par rapport aux autres organes 4b et 4p. Ces organes de coupe 4a, 4b et 4e forment ensemble un profil d'usinage 8 avec une partie de jonction en arc de cercle 8e, comme représenté schématiquement sur la figure 23. Cette partie de jonction en arc de cercle 8e est définie par une pluralité de portions convexes courbes, correspondant aux sommets 7' des dents 7. Le tronçon périphérique 5b du premier organe de coupe 4a définit la partie périphérique 8b du profil d'usinage 8 ; le tronçon frontal 5a du troisième organe de coupe 4b définit la partie frontale 8a du profil d'usinage 8. Encore de manière générale, les parties dentelées 6, 7 des organes de coupe 4 d'un groupe de coupe s'étendent tangentiellement à une même ligne théorique A, avantageusement rectiligne ou courbe (en arc de cercle, en arc d'ovale, etc.), reliant la partie frontale 8a et la partie périphérique 8b du profil d'usinage 8 de l'outil 1. En pratique, le chant C du panneau P est dressé au moyen de deux opérations successives menées par deux outils 1, identiques à ceux décrits ci-dessus. Pour cela, l'axe de rotation 1' de ces outils 1 est orienté parallèlement au plan général du panneau P. Les outils 1 sont de plus disposés par paires ou couples de chaque côté du panneau P. Les outils formant un couple, et disposés d'un même côté, interviennent pour dresser en une seule opération l'un des chants C du panneau P. A cet effet, le premier outil 1 est agencé de sorte à éliminer une bonne moitié de la surcote (comme représenté sur les figures 2 et 3 à titre d'illustration) ; le second outil 1 (non représenté) est positionné pour éliminer la portion restante, laissée par l'outil précédent. REVENDICATIONS- 1.- Outil d'usinage rotatif du type déchiqueteur, en particulier destiné à travailler en avalant sur le chant d'un panneau à usiner, lequel outil (1) est constitué d'un corps en forme générale de disque présentant un axe central (1') et comportant - un manchon central (2), permettant son montage sur l'arbre d'entraînement rotatif d'une machine-outil adaptée, - un voile annulaire (3) s'étendant dans le prolongement dudit manchon central (2), et - une pluralité d'organes de coupe (4), répartis sur la bordure périphérique circulaire dudit voile annulaire (3), lesquels organes de coupe (4) comportent chacun une arête de coupe (5) qui se compose de trois tronçons : - un tronçon frontal (5a), orienté perpendiculairement ou au moins approximativement perpendiculairement à l'axe de rotation (1') de l'outil (1), - un tronçon périphérique (5b), orienté parallèlement ou au moins approximativement parallèlement par rapport à l'axe de rotation (1') de l'outil (1), et - un tronçon de jonction (5c), reliant lesdits tronçons frontal (5a) et périphérique (5b), lesquelles arêtes de coupe (5) forment ensemble un profil d'usinage (8) définissant le contour (U) dudit chant de panneau (C) après usinage, caractérisé en ce que l'arête de coupe (5) de certains au moins desdits organes de coupe (4) comprend une partie de forme générale dentelée (6, 7), laquelle partie dentelée (6, 7) comporte sur sa longueur une ou plusieurs dents juxtaposées (7), et en ce qu'au moins la crête ou sommet (7') de la ou desdites dents (7) définit une partie dudit profil d'usinage (8). 2.- Outil d'usinage rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie dentelée (6, 7) de l'arête de coupe (5) est ménagée au niveau du tronçon de jonction (5c) et/ou du tronçon périphérique (5b). 3.- Outil d'usinage rotatif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie dentelée (6, 7) de l'arête de coupe (5) est ménagée au moins au niveau du tronçon de jonction (5c), et en ce que les tronçons de jonction dentelés (5c) s'étendent de manière tangentielle à une même ligne théorique (A). 4.- Outil d'usinage rotatif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tronçons de jonction dentelés (5c) s'étendent de manière tangentielle à une même ligne théorique (A) courbe ou rectiligne. 5.- Outil d'usinage rotatif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les tronçons frontaux (5a) et les tronçons périphériques (5b) des organes de coupe (4) s'étendent respectivement selon une première et une seconde génératrices, et en ce que la ligne théorique (A) relie lesdits tronçons frontaux (5a) et lesdits tronçons périphériques (5b). 6.- Outil d'usinage rotatif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les tronçons frontaux (5a) et/ou les tronçons périphériques (5b) des organes de coupe (4) sont décalés les uns par rapport aux autres, et en ce que la ligne théorique (A) relie, d'une part, le ou les tronçons frontaux (5a) situés en avant du ou des autres tronçons frontaux (5a), et d'autre part, le ou les tronçons périphériques (5b) situés à distance de l'axe de rotation (1') par rapport à ou aux autres tronçons périphériques (5k). 7.- Outil d'usinage rotatif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que certains au moins des organes de coupe (4) successifs forment ensemble un groupe de coupe dont les parties dentelées (6, 7) sont décalées et complémentaires les unes par rapport aux autres, de sorte que les sommets (7') de leurs dents (7) respectives définissent chacune une partie du profil d'usinage (8). 8.- Outil d'usinage rotatif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les groupes de coupe se composent chacun de deux à six organes de coupe (4) successifs. 9.- Outil d'usinage rotatif selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les organes de coupe (4) appartenant à un groupe de coupe comporte une partie dentelée (6, 7) composée d'au moins une portion concave (6) et d'au moins une portion convexe (7) formant la dent, et en ce que la ou les dents (7) d'un organe de coupe (4) s'étendent au moins en partie au niveau d'une portion concave (6) de la ou des autres organes de coupe (4) dudit groupe de sorte que son sommet (7') définit une partie du profil d'usinage (8). 10.- Outil d'usinage rotatif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie dentelée (6, 7) des organes de coupe (4) présente une forme générale sinusoïdale.