FR 2955845 A1 20110805 FR 1050702 A 20100202 L'invention concerne un emballage de conditionnement de baguettes de soudage muni d'un capuchon pivotant permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture de l'emballage en donnant ainsi accès aux baguettes qui s'y trouvent, et son utilisation pour le conditionnement de telles baguettes de soudage. Les baguettes de soudage sont généralement conditionnées dans des tubes ou boîtes de forme allongée et souvent de section circulaire ou polygonale. Ces conditionnements comprennent donc généralement un corps formé d'une paroi périphérique délimitant un espace ou volume interne servant à recevoir les baguettes de soudage. Les baguettes y sont introduites par une ouverture présente à une l'extrémité supérieure du corps et viennent reposer sur un fond fermant l'extrémité inférieure du conditionnement. Un moyen de fermeture, tel un capuchon pivotant ou un bouchon ou couvercle amovible, est généralement utilisé pour obturer l'ouverture par laquelle les baguettes sont insérées dans l'espace interne ou en sont extraites lors de leur utilisation. De manière générale, étant donné que les soudeurs ne disposent, la plupart du temps, que de délais d'exécution courts pour réaliser leur opération de soudage, l'accès aux baguettes de soudage doit être rapide, pratique et aisé. En particulier, le moyen d'obturation, encore appelé système d'ouverture/fermeture, équipant le conditionnement doit permettre une utilisation facile et répétée du conditionnement de baguettes, en particulier des extractions successives de baguettes de soudage, durant une même opération de soudage ou lors de plusieurs opérations successives. Or, les conditionnements ou emballages existants ne sont pas pleinement satisfaisants. Ainsi, il est primordial que le moyen d'ouverture/fermeture de l'ouverture qui est située à l'une des extrémités de l'emballage et qui est utilisée pour introduire les baguettes de soudage de soudage en les faisant glisser à l'intérieur du packaging ou, à l'inverse, à extraire les baguettes de soudage du conditionnement lors de leur utilisation, puisse être manipulé non seulement aisément par un soudeur, même équipé de gants de soudage mais aussi à de nombreuses reprises sans se casser ou alors sans risque d'être égaré par l'utilisateur en cas de rupture inopinée, de manière à pouvoir refermer correctement l'emballage après extraction ou introduction d'une baguette de soudage et éviter ainsi que les baguettes dans l'emballage ne soient détériorées par l'humidité ambiante par exemple. En effet, les problèmes qui se posent avec les bouchons dissociables venant s'agrafer ou plus simplement s'emboîter de manière amovible sur l'ouverture située à l'extrémité supérieure des conditionnements existant sont que non seulement ils ne sont pas tous faciles à emboîter ou déboîter, et ne sont pas pratiques à manipuler car l'opérateur a déjà les mains normalement occupées par les baguettes de soudage, d'une part, et par l'emballage lui-même, d'autre part, mais ils sont aussi souvent perdus par les opérateurs lors des manipulations car ces bouchons ne sont pas rattachés au reste du corps d'emballage ou leur manipulation avec des gants n'est pas aisée. Par ailleurs, les capuchons pivotant ou basculant autour d'une charnière située à la liaison du capuchon et du corps de conditionnement, présentent les inconvénients majeurs de conduire souvent à des ruptures de la charnière en cas d'ouvertures/fermetures trop fréquentes et lorsque la charnière est rompue, il n'est habituellement pas possible de refixer le capuchon au corps de l'emballage car il n'y est plus retenu. Au vu de cela, un problème qui se pose est de proposer un emballage de conditionnement de baguettes de soudage amélioré comprenant un capuchon d'obturation permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture donnant accès aux baguettes de soudage, lequel ne présente pas tout ou partie des problèmes et inconvénients susmentionnés, en particulier qui puisse être repositionné de manière solidaire au reste du corps d'emballage, même lorsque la charnière est rompue ou fortement détériorée, c'est-à-dire n'assure plus ou quasiment plus de rôle de maintien en position du capuchon. La solution est un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps formé d'une paroi périphérique, d'un fond et d'une ouverture, la paroi périphérique définissant un volume interne apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et l'ouverture étant conçue et dimensionnée pour permettre une insertion ou, respectivement, une extraction manuelle par un utilisateur d'au moins une baguette de soudage dans ou, respectivement, hors dudit volume interne, et un capuchon pivotant permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture, ledit capuchon pivotant étant fixé en pivotement au corps par l'intermédiaire d'une charnière, caractérisé en ce que capuchon pivotant comprend sur sa paroi interne, des premiers moyens d'accrochage aptes à et conçu pour coopérer avec des seconds moyens d'accrochage portés par le corps de manière à retenir le capuchon solidaire sur le corps, lorsque la charnière est détériorée ou rompue. En d'autres termes, les moyens d'accrochage présents sur le capuchon coopèrent avec ceux présents sur le corps de manière à maintenir fermement le capuchon en position sur le corps d'emballage même lorsque la charnière est rompue, ce qui permet de refermer de manière étanche l'emballage et de préserver les baguettes qui s'y trouvent. Selon le cas, l'emballage de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les premiers moyens d'accrochage et les seconds moyens d'accrochage comprennent une ou plusieurs gorges, encore appelées évidements ou tranchées, compatibles avec ou adaptées à une ou plusieurs lèvres en saillie radiale, c'est-à-dire faisant saillie en éloignement par rapport à la surface qui les portent. - les premiers moyens d'accrochage comprennent une ou plusieurs gorges placées sur le pourtour de la surface interne de la collerette du capuchon. - les seconds moyens d'accrochage comprennent une ou plusieurs lèvres portées par la surface externe de la collerette du corps. - les premiers moyens d'accrochage et/ou les seconds moyens d'accrochage comprennent une gorge et/ou une lèvre continue s'étendant le long de la ou des collerettes de manière à former une ligne de jonction entre les deux extrémités de la charnière. - les premiers moyens d'accrochage et/ou les seconds moyens d'accrochage comprennent au moins 3 gorges et/ou lèvres distinctes et espacées l'une de l'autre. - une gorge portée par la collerette du capuchon vient coopérer mécaniquement avec une lèvre portée par la collerette du corps pour assurer un maintien du capuchon sur le corps. - les gorges et lèvres coopèrent en venant se clipser l'une sur l'autre, c'est-à-dire s'emboîter l'une dans l'autre, de manière à retenir le capuchon sur le corps, lorsqu'une force est appliquée sur le capuchon ou le corps dans le sens d'un éloignement du capuchon par rapport au corps. - les rebords du corps et du capuchon, respectivement, présentent au niveau de l'ouverture, des profils biseautés, arqués ou arrondis complémentaires l'un de l'autre. - le corps, le capuchon et la charnière sont réalisés en matériau plastique, bioplastique ou métallique. - le corps a une forme allongée et une section carré ou rectangulaire à parois droites ou incurvées. L'invention porte aussi sur une utilisation d'un emballage selon l'invention pour le conditionnement de baguettes de soudage. L'invention va être maintenant mieux comprise grâce aux explications suivantes de 25 deux modes de réalisation d'un conditionnement de baguettes de soudage selon l'invention, donnés en rapport avec les Figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente un schéma en vue de côté de l'extrémité d'ouverture de l'emballage de la Figure 3, - la Figure 2 montre la section de l'emballage de la Figure 3, 30 - la Figure 3 schématise un premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, - la Figure 4 est un schéma de l'extrémité de l'emballage de la Figure 3 avec capuchon en position « ouvert », - la Figure 5 est un schéma de l'extrémité de l'emballage de la Figure 3 avec 35 capuchon en position « fermé », - la Figure 6 schématise un second mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, - la Figure 7 est un schéma de l'extrémité de l'emballage de la Figure 6 avec capuchon en position « ouvert », - la Figure 8 montre la section de l'emballage de la Figure 6 et - la Figure 9 est un schéma de l'extrémité de l'emballage de la Figure 6 avec 5 capuchon en position « fermé ». Comme illustré sur les Figures 1, 3 et 6, le conditionnement selon l'invention, aussi appelé packaging ou emballage, servant à conditionner des baguettes de soudage est de forme allongée et de longueur au moins équivalente à celle des baguettes 10 de soudage qui s'y trouvent, c'est-à-dire typiquement d'environ 100 cm de longueur ; toutefois, il va de soi 10 que l'emballage et/ou les baguettes peuvent avoir une taille supérieure ou inférieure à 100 cm. Il comporte un corps 1 formé d'une paroi périphérique, d'un fond et d'une ouverture 7. La paroi périphérique définit un volume interne 3 apte à et conçu pour recevoir les baguettes 10 de soudage. L'ouverture 7 est par ailleurs conçue et dimensionnée pour 15 permettre une insertion ou une extraction manuelle par un utilisateur des baguettes 10 de soudage dans ou hors du volume interne 3 délimité par la paroi périphérique. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 à 5, le corps 1 du conditionnement est de section oblongue, carrée ou rectangulaire (Fig. 2) avec une ou plusieurs parois droites ou incurvées et sa paroi périphérique est formée de quatre faces 20 successives, à savoir une face frontale, une face arrière et deux faces latérales opposées reliant chacune la face frontale à la face arrière. Un fond ferme la première extrémité ou extrémité inférieure 12 du corps 1. Lorsque les baguettes 10 sont positionnées dans l'espace interne 3 et que l'emballage est en position verticale, c'est-à-dire avec l'ouverture 7 dirigée vers le haut, lesdites baguettes 10 viennent 25 reposer sur le fond, qui est préférentiellement non amovible. Ce fond est donc surmonté par ladite paroi périphérique formée des quatre parois susmentionnées. Par ailleurs, l'ouverture 7 donnant accès au volume interne 3 est, quant à elle, située au niveau de la deuxième extrémité ou extrémité supérieure 11 du corps 1 allongé. Le corps 1 peut revêtir différentes formes, notamment être de section ovale, 30 oblongue, carrée, rectangulaire ou polygonale et comprendre un ou plusieurs côtés ou faces à parois droites ou incurvées, et aussi au moins un côté de forme arrondie de type convexe, c'est-à-dire présentant une surface bombée de façon à faciliter le transport manuel du packaging par un utilisateur, comme dans le mode de réalisation des figures 6 à 9 par exemple. 35 D'une manière générale, les dimensions de la section interne (Fig. 2 ou Fig. 8) du conditionnement sont d'au moins 35 x 25 mm2 et d'au plus 60 x 40 mm2, de préférence de l'ordre de 40 x 30 mm2. Comme visible en Figures 1, 3, 4, 6 et 7, une seule ouverture 7, agencée à l'extrémité supérieure 11 du corps 1 du packaging permet l'introduction des baguettes 10 de soudage dans l'emballage ou leur extraction dudit emballage. La forme particulière de cette ouverture 7 libère à la fois une extrémité de l'emballage et une partie du dessus du corps 1 de celui-ci située à cette extrémité. Plus précisément, l'ouverture 7 est créée par une découpe partielle de l'extrémité du corps 1 de l'emballage, selon de préférence un profil 9 biseauté ou arrondi au niveau du bord d'extrémité du corps 1 de l'emballage, et ne découvre qu'une partie des consommables 10 de soudage en protégeant l'autre partie. La surface de cette partie de l'ouverture 7 située sur le dessus du corps 1 est au moins équivalente à la section de l'emballage, avec de préférence une distance entre le haut et le bas de l'ouverture environ équivalente à la longueur d'un pouce d'adulte, soit de l'ordre de 4 à 10 cm. En offrant une telle surface d'ouverture 7, l'insertion des baguettes dans l'emballage devient plus aisée et peut donc se faire en une ou plusieurs fois avec un mouvement simplifié de pose des baguettes sur le rebord de l'ouverture suivi d'un glissement à l'intérieur du corps 1 de l'emballage. En outre, le corps 1 au niveau de l'ouverture 7 est bordé par une collerette 8 périphérique externe, dont la surface externe est située légèrement en retrait radial, c'est-à-dire vers l'intérieur du corps 1, par rapport à la surface externe du reste du corps. Dans le mode de réalisation de la Figure 1, la collerette 8 périphérique externe est aménagée sur la face frontale et sur les faces latérales du corps 1. Cette collerette 8 est recouverte par le bord et une partie de la paroi interne du capuchon 2 lorsque celui-ci est en position fermée. En d'autres termes, le capuchon 2 vient chevaucher le corps 1 le long de la collerette périphérique externe 8. De préférence, le capuchon 2 comprend une collerette 18 périphérique interne complémentaire de la collerette périphérique externe 8 du corps 1, et aménagée en retrait radial dans la paroi intérieure du capuchon 2 au niveau de son rebord 19, comme visible en Figure 1. L'association des collerettes 8 et 18 permettent ainsi d'assurer également un double maintien du capuchon sur le corps, ainsi que l'étanchéité du packaging vis-à-vis des conditions extérieures. Elles peuvent être obtenues par évidement de matière au sein des parois du capuchon 2 et du corps 1 ou par moulage. Lors de son utilisation, le soudeur en tenant l'emballage verticalement ou diagonalement, ouverture orientée vers le haut, saisit une baguette 10 sans risquer de 35 renverser une partie ou l'ensemble du contenu dudit emballage. Selon l'invention, un moyen d'obturation mobile, à savoir un capuchon pivotant 2, c'est-à-dire basculant, permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture 7 est fixé au corps 1 par l'intermédiaire d'une charnière 4, comme illustré en Figure 4 ou en Figure 7. En d'autres termes, le capuchon 2 pivote ou bascule autour d'une attache ou d'une charnière 4, en rapprochement ou en éloignement par rapport à l'ouverture 7. Un pivotement du capuchon 2 en rapprochement va conduire à une obturation de l'ouverture 7 par le capuchon 2 jusqu'à atteindre une position de fermeture (position « fermée ») dans laquelle l'ouverture 7 est totalement obturée par le capuchon 2, comme illustré en Figure 5 ou 9. A l'inverse, un pivotement du capuchon 2 en éloignement par rapport à l'ouverture 7 va conduire à une libération de l'ouverture 7 (position « ouverte ») et un accès aux baguettes 10, comme illustré en Figure 4 ou 7, respectivement. Le système d'ouverture/fermeture capuchon 2 pivotant de l'invention est destiné à être actionné de manière répétée par l'opérateur. La première utilisation ou ouverture de l'emballage est garantie par la pose d'un sceau de garantie, de préférence de type étiquette prédécoupée reliant le volet 3 au corps 1 de l'emballage. Cette étiquette, faite de papier ou de matière plastique ou bioplastique, évite tout risque de blessure. L'étiquette d'identification des baguettes de soudage et le sceau de garantie sont placés manuellement ou mécaniquement après le conditionnement desdits consommables. L'emballage est livré déjà assemblé d'usine et ne demande aucun temps de montage 20 particulier avant l'insertion des baguettes de soudage. Le capuchon 2 est fabriqué dans le même matériau que le corps 1 de l'emballage de conditionnement de façon à s'intégrer audit corps 1 et éviter une déformation après plusieurs ouvertures et fermetures répétées. Le matériau choisi, de préférence un polymère, un biopolymère ou un matériau métallique, confère à l'emballage à la fois la rigidité et la 25 souplesse nécessaires à sa tenue face aux chocs ou écrasements, lors de son stockage ou de son transport. Le matériau constitutif du corps 1 et du capuchon 2 peut avoir une mémoire de forme, c'est-à-dire avoir la capacité de garder en mémoire sa forme initiale et d'y retourner même après une déformation. Un emballage de section carrée ou rectangulaire avec un ou deux côtés opposés de 30 forme arrondie de type convexe ou concave, peut être empilé sur d'autres emballages identiques pour constituer une palette utilisée pour le transport desdits emballages. Le capuchon 2 placé sur l'extrémité de l'emballage, qui sert à ouvrir et à refermer de manière répétée ledit emballage, est associé au packaging par une attache, aussi appelée charnière 4, qui sert d'axe de pivotement X-X entre le capuchon 2 et le corps 1. 35 Cette charnière 4 limite par ailleurs le risque de perte du bouchon 2, lorsque le capuchon 2 est mal refermé. Toutefois, cette charnière 4 peut se rompre de manière accidentelle si elle est trop souvent manipulée ou si elle est manipulée sans précaution. Conformément à l'invention, en cas de rupture accidentelle de ladite charnière 4 servant d'axe X-X de pivotement, une fermeture efficace du bouchon 2 reste possible et fonctionnelle grâce à des points d'accroches 6 ou seconds moyens d'accrochage situés à l'extérieur du corps 1, c'est-à-dire sur sa paroi périphérique extérieure au niveau de la collerette 8 aménagée en bordure de l'ouverture 7, d'une part, et à des points d'accroches 5 ou premiers moyens d'accrochage situés à l'intérieur du capuchon 2, c'est-à-dire sur la paroi périphérique intérieure du capuchon basculant 2 au niveau de la collerette 18 aménagée en bordure du rebord 19, complémentaires aux points d'accroches 6 ou seconds moyens d'accrochage et en nombre égal, d'autre part. Ces points d'accroches ou moyens d'accrochage 5, 6 coopèrent donc ensemble mécaniquement de manière à permettre un maintien efficace en position fermée du capuchon 2 sur le corps 1, même lorsque la charnière 4 est rompue ou détériorée. Plus précisément, ces moyens d'accrochage 5, 6 comprennent au moins un ou plusieurs creux ou tranchées et bourrelets ou lèvres faisant saillie par rapport à la surface des collerettes 8, 18 et venant coopérer l'un avec l'autre ou les uns avec les autres pour assurer un maintien du capuchon 2 sur le corps en position fermée. Ainsi, dans le mode de réalisation de la Figure 1 où l'emballage est de section carrée ou rectangulaire à parois droites ou incurvées, la collerette 8 portée par le corps 1 comporte préférentiellement au moins 3 lèvres en saillie, à savoir deux lèvres situées de part et d'autre de la charnière 4, c'est-à-dire sur les faces latérales de l'emballage, et à égale distance de ladite charnière 4, de manière symétrique par exemple, et une lèvre portée par la face frontale ou face avant de l'emballage. Ces lèvres peuvent être continues ou discontinues. Selon un autre mode de réalisation non représenté, les lèvres portées par les faces latérales et celle portée par la face frontale du corps 1 peuvent être fusionnées en une seule et unique lèvre ou bourrelet unique continu tout au long de la collerette 8, c'est-à-dire continu de manière à former une jonction entre approximativement une extrémité de la charnière 4 et l'autre extrémité de la charnière 4. Bien entendu, la collerette interne 18 du capuchon 2 comporte les évidements complémentaires, i. e. les creux ou gorges, qui coopèrent avec les bourrelets ou lèvres du 30 corps 1 pour permettre un accrochage du capuchon 2 sur le corps 1. Il est à noter que le capuchon 2 et le corps 1 ne portent pas nécessairement le même nombre de bourrelets ou lèvres sur l'une des 2 parties de l'emballage face aux creux ou tranchées, c'est-à-dire la ou les gorges ou évidements, de l'autre partie de l'emballage et que ceux-ci n'ont pas forcément la même forme. Par exemple, le capuchon 2 peut porter un 35 bourrelet unique s'étendant tout au long de son pourtour interne entre les deux extrémités de la charnière 4, alors que le corps 1 peut comporter trois petites lèvres, l'une portée par la face frontale de l'emballage et les deux autres par chacune des faces latérales du corps 1. De même, plusieurs lèvres peuvent être situées dans un même plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps 1 et des baguettes 10 ou alors portées par des plans différents, de préférence parallèles entre eux et/ou perpendiculaires à l'axe longitudinal du corps 1. Grâce à ces petites lèvres et gorges complémentaires, on peut obtenir un accrochage efficace du capuchon 2 sur le corps 1 de l'emballage, même lorsque la charnière 4 est rompue ou détériorée. Plus précisément, les lèvres coopèrent en venant se clipser sur les creux de manière à retenir le capuchon 2 sur le corps 1, lorsqu'une force est appliquée sur le capuchon 2 ou le corps 1 dans le sens d'un éloignement du capuchon 2 par rapport au corps 1. En fait, lors d'une opération de fermeture de l'emballage par le soudeur, lorsque le capuchon 2 bascule ou pivote autour de l'axe XX formé par la charnière 4, en direction du corps 1, la ou les creux 5 portées par la paroi interne de la collerette 18 du capuchon 2 viennent d'abord en butée contre la ou les lèvres complémentaires 6 portées par la paroi externe de la collerette 8 du corps 1. L'utilisateur exerce alors une force supplémentaire dans le sens de la fermeture pour que la ou les creux 5 portées par la paroi interne de la collerette 18 du capuchon 2 passent par-dessus la ou les lèvres complémentaires 6 portées par la paroi externe de la collerette 8 du corps 1. Il s'opère alors une sorte d'enclipsage du capuchon 2 sur le corps 1 et les creux et lèvres 5, 6, qui forment des tranchées et des bourrelets de matière, viennent alors se clipser l'une sur l'autre dans le sens inverse en s'opposant ainsi à toute désolidarisation du capuchon 2 dudit corps 1, même si la charnière 4 est détériorée ou brisée. Ceci permet d'assurer un maintien efficace du capuchon 2 sur le corps 1 de l'emballage à baguettes de soudage. En d'autres termes, selon l'invention, au moins une tranchée formant un premier moyen d'accrochage 5 porté par la collerette 18 du capuchon 2, vient coopérer mécaniquement avec au moins une lèvre formant un second moyen d'accrochage 6 portée par la collerette 8 du corps 1 pour assurer un maintien du capuchon 2 solidairement au corps 1, même en l'absence de maintien par la charnière 4. Les Figures 6 à 9 schématisent un second mode de réalisation d'un emballage selon l'invention dans lequel l'axe XX de pivotement du capuchon 2 n'est plus perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps 1 mais parallèle à celui-ci, puisque la charnière 4 est positionnée parallèlement aux arêtes 13 longitudinales du corps 1. Dans ce cas, la forme du capuchon 2 et de l'ouverture 7 du corps sont différentes de celles illustrées sur les Figures 1 à 5 mais le principe de l'invention est exactement le même, à savoir que le capuchon 2 et le corps comportent l'un et l'autre des tranchées ou lèvres faisant office de moyens d'accrochage complémentaires 5, 6 aménagés sur leur pourtour, au niveau de collerettes 8, 18 en retrait radial, comme expliqué précédemment. Revendications1. Emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant : - un corps (1) formé d'une paroi périphérique, d'un fond et d'une ouverture (7), la paroi périphérique définissant un volume interne (3) apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et l'ouverture (7) étant conçue et dimensionnée pour permettre une insertion ou, respectivement, une extraction manuelle par un utilisateur d'au moins une baguette de soudage dans ou, respectivement, hors dudit volume interne (3), et - un capuchon (2) pivotant permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture (7), ledit capuchon (2) pivotant étant fixé en pivotement au corps (1) par l'intermédiaire d'une charnière (4), caractérisé en ce que capuchon (2) pivotant comprend sur sa paroi interne, des premiers moyens d'accrochage (5) aptes à et conçu pour coopérer avec des seconds moyens d'accrochage (6) portés par le corps (1) de manière à retenir le capuchon (2) solidaire sur le corps (1), lorsque la charnière (4) est détériorée ou rompue. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers moyens d'accrochage (5) et les seconds moyens d'accrochage (6) comprennent une ou plusieurs gorges coopérant avec une ou plusieurs lèvres en saillie radiale. 3. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers moyens d'accrochage (5) comprennent une ou plusieurs gorges placées sur le pourtour de la surface interne de la collerette (18) du capuchon (2). 25 4. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les seconds moyens d'accrochage (6) comprennent une ou plusieurs lèvres portées par la surface externe de la collerette (-8) du corps (1). 5. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que 30 les premiers moyens d'accrochage (5) et/ou les seconds moyens d'accrochage (6) comprennent une gorge et/ou une lèvre continue s'étendant le long de la ou des collerettes (8, 18), de manière à former une ligne de jonction entre les deux extrémités de la charnière (4). 35 6. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers moyens d'accrochage (5) et/ou les seconds moyens d'accrochage (6) comprennent au moins 3 tranchées et/ou lèvres distinctes et espacées l'une de l'autre.20 7. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une gorge portée par la collerette (18) du capuchon (2) vient coopérer mécaniquement avec une lèvre portée par la collerette (8) du corps (1) pour assurer un maintien du capuchon (2) sur le corps (1). 8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les gorges et lèvres coopèrent en venant se clipser l'une sur l'autre de manière à retenir le capuchon (2) sur le corps (1), lorsqu'une force est appliquée sur le capuchon (2) ou le corps (1) dans le sens d'un éloignement du capuchon (2) par rapport au corps (1). 9. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rebords (9, 19) du corps (1) et du capuchon (2), respectivement, présentent au niveau de l'ouverture (7), des profils biseautés, arqués ou arrondis complémentaires l'un de l'autre. 15 10. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (1), le capuchon (2) et la charnière (4) sont réalisés en matériau plastique, bioplastique ou métallique. 11. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que 20 le corps (1) a une forme allongée et une section carré ou rectangulaire à parois droites ou incurvées. 12. Utilisation d'un emballage selon l'une des revendications précédentes pour le conditionnement de baguettes de soudage. 10 25