FR 2953272 A1 20110603 FR 0905756 A 20091130 VMOG82.FRD 1 JOINT FILETE L'invention concerne le domaine des joints étanches de composants tubulaires, utilisés notamment pour le forage ou bien l'exploitation des puits d'hydrocarbures. Lors du forage ou bien de l'exploitation, les joints sont soumis à des contraintes de compression et de traction importantes et doivent éviter une désolidarisation. Ces joints sont soumis à des sollicitations de traction ou de compression axiales, de pressions intérieures ou extérieures de fluide, de flexion ou encore de torsion, éventuellement combinées et d'intensité pouvant fluctuer. L'étanchéité doit être assurée malgré les sollicitations et malgré les conditions d'emploi rudes sur chantier. Les joints filetés doivent pouvoir être vissés et dévissés plusieurs fois sans dégradation de leur performance, notamment par grippage. Après dévissage, les composants tubulaires peuvent être réutilisés dans d'autres conditions de service. En traction, un phénomène de saut hors des filets ( Le bossage peut être hélicoïdalement continu ou discontinu. Les filets peuvent présent une dimension axiale constante. Un jeu axial peut subsister à l'état connecté entre les flancs d'engagement des filets mâle et femelle. Le jeu axial entre les flancs d'engagement peut être compris entre 0,05 et 1 mm à l'état connecté. Le jeu axial entre l'extrémité du bossage et le fond de la rainure peut être compris entre 0,011 et 2 mm à l'état connecté. Le jeu radial entre la surface concave du bossage et la rainure peut être compris entre 0,005 et 2 mm à l'état connecté. Les filets peuvent présenter une dimension axiale variable. Le jeu radial entre le sommet de la zone filetée de l'extrémité femelle et le fond de la zone filetée de l'extrémité mâle, et/ou entre le sommet de la zone filetée de l'extrémité mâle et le fond de la zone filetée de l'extrémité femelle peut être compris entre 0,05 et 0,5 mm, préférablement inférieur à 0,2 mm, à l'état connecté. Une interférence diamétrale peut être prévue entre le sommet de la zone filetée de l'extrémité femelle et le fond de la zone filetée de l'extrémité mâle, ou entre le sommet de la zone filetée de l'extrémité mâle et le fond de la zone filetée de l'extrémité femelle. Le jeu axial entre les flancs d'engagement peut être 5 compris entre 0,05 et 2 mm à l'état connecté. La surface axiale de grand diamètre du bossage peut être alignée avec le sommet de la zone filetée de l'extrémité mâle. Le sommet de la zone filetée de l'extrémité mâle peut être sensiblement axial ou tronconique. Le fond de la zone filetée de 10 l'extrémité mâle peut être sensiblement axial ou tronconique. Le sommet de la zone filetée de l'extrémité femelle peut être sensiblement axial ou tronconique. Le fond de la zone filetée de l'extrémité femelle peut être sensiblement axial ou tronconique. Le flanc d'engagement de la zone filetée de l'extrémité 15 femelle peut comprendre une portion rectiligne inclinée positivement et d'angle compris entre 10° et 35°, préférablement entre 15° et 25°. Le flanc d'engagement de la zone filetée de l'extrémité mâle peut comprendre une portion rectiligne inclinée d'angle compris entre 10° et 35°, préférablement entre 15° et 20 25°. Le flanc porteur de la zone filetée des extrémités mâle et femelle peut comprendre une portion rectiligne inclinée négativement et d'angle compris entre 3° et 15°, préférablement entre 3° et 5°. La longueur axiale du bossage peut être comprise entre 0,1 25 et 1 mm, préférablement entre 0,2 et 0,4 mm. La longueur axiale du bossage peut être comprise entre 50 et 150% de la hauteur radiale du bossage, préférablement entre 80 et 120 %. La hauteur radiale du bossage peut être comprise entre 0,1 et 1,5 mm, préférablement entre 0,2 et 0,5 mm. La hauteur radiale du bossage 30 peut être comprise entre 5 et 45% de la hauteur radiale du filet, préférablement entre 10 et 30%. L'extrémité du bossage peut être sensiblement radiale. Les filets peuvent présenter un diamètre variable. Le diamètre extérieur du composant tubulaire peut être supérieur à 250 mm, préférablement à 350 mm. Le composant tubulaire peut être un tubage. La surface distale de l'extrémité mâle et/ou de l'extrémité femelle peut être mise en contact de butée axiale contre une surface de butée correspondante. Les extrémités mâle et femelle peuvent comprendre chacune une surface d'étanchéité apte à coopérer entre elles en serrage 10 étanche métal/métal. On entend par vissage l'opération de rotation et de translation relatives d'un composant par rapport à l'autre avec engagement mutuel des zones filetées. On entend par raccordement ou make-up une opération suivant le vissage, par poursuite de la 15 rotation et de la translation relatives, conduisant à un couple de serrage donné entre les deux composants. Cet état est qualifié de connecté. L'angle des flancs est pris dans le sens horaire par rapport à un plan radial passant par la base des flancs au niveau du congé de raccordement avec le fond. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe longitudinale, un premier joint fileté, 25 la figure 2 illustre de façon schématique, dans une vue en coupe longitudinale, un second joint fileté, les figures 3 à 5 illustrent de façon schématique, dans une demi-vue en coupe longitudinale, des exemples de zones filetées de joint, et 30 - la figure 6 illustre de façon schématique un joint soumis à une forte traction axiale. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le 4 cas échéant. Afin d'améliorer les joints, la demanderesse a développé des joints supérieurs, dits premium, hors des standards API. En option, des surfaces d'étanchéité peuvent être prévues au voisinage des zones filetées, lesdites surfaces étant mises en contact serrant lors du vissage des composants. Les zones filetées sont ménagées à l'extrémité de chacun des composants tubulaires mâle et femelle. Le composant tubulaire femelle peut être un tube de grande longueur ou au contraire un tube court de type manchon. L'étanchéité aux fluides (liquides ou gaz) sous forte pression résulte donc de la mise en contact suivant un serrage radial mutuel des surfaces d'étanchéité. L'intensité du serrage radial est fonction du positionnement axial relatif des zones filetées mâle et femelle, ledit positionnement relatif étant déterminé par exemple par la mise en contact de surfaces de butées ménagées respectivement sur les extrémités mâle et femelle. Le positionnement relatif résultant de la mise en contact de butées, on ménage des surfaces de butée du côté intérieur du joint. L'extrémité mâle comporte sur sa périphérie extérieure une zone filetée prolongée par une surface d'étanchéité elle même prolongée par une portion terminale s'achevant par une surface de butée orientée radialement par rapport à l'axe de révolution du joint. L'extrémité femelle comporte sur sa périphérie intérieure une zone filetée prolongée par une surface d'étanchéité elle même prolongée par une portion terminale s'achevant par une surface de butée orientée radialement par rapport à l'axe de révolution du joint. Le joint est alors à double butée. D'autres joints sont à simple butée, radialement à l'extérieur de la zone filetée ou à l'intérieur de la zone filetée. La Demanderesse s'est particulièrement intéressée aux joints filetés de grand diamètre supérieur à 300mm, plus 5 particulièrement supérieur à 375mm. De tels joints sont parfois soumis à des efforts de traction et de compression intenses. Une performance élevée du joint en traction et en compression est donc souhaitable. Lorsque l'effort de traction est excessif, les filets peuvent s'écarter les uns des autres par un phénomène de désengrènement qui provoque la séparation des deux composants du joint. Les conséquences peuvent être particulièrement fâcheuses d'un point de vue technique et en raison de leur coût. Cela est particulièrement le cas lorsque le filetage est à génératrice tronconique, le saut d'un filet pouvant provoquer la désolidarisation complète du joint. Le document US 4 822 081 décrit un filetage pour des connexions mâle et femelle utilisées dans des tubes d'exploitation pétrolière. Les filets sont du type auto-serrant avec contact entre les flancs lorsque les épaulements et les surfaces d'extrémités sont justes en contact. Les surfaces de butée sont tronconiques d'angles différents. Les filets sont également auto-accrochants dans le sens radial. Ce type de joints à filets auto-serrants et auto-accrochants nécessite un couple de vissage très élevé, difficile à atteindre pour des tubes de grand diamètre. Le volume libre dans le filetage étant très faible, le vissage peut engendrer une forte pression de graisse susceptible de créer des fuites. Les positions axiales des surfaces de butée par rapport aux filets étant incertaines en raison des tolérances industrielles, il peut en résulter un mauvais positionnement des surfaces d'étanchéité et par conséquent une fuite. La fin de l'opération de vissage n'est guère détectable par un plafond de couple en raison de l'absence de butée positive lors du vissage. Les butées sont atteintes lors du make-up final. Un vissage à couple excessif peut se traduire par une déformation plastique des surfaces d'étanchéité nuisibles à l'étanchéité de la connexion. Le document US 5 462 315 décrit une connexion tubulaire à étanchéité centrale entre deux parties de filetage. Les flancs porteurs des filets sont en contact mutuel après make-up. Les inconvénients sont sensiblement les mêmes que pour le type précédent. Les documents US 2002/27363, EP 1 046 179 et EP 1 302 623 5 prévoient un contact des flancs de filets après make-up. Le document JP 2002/081584 montre un profil de filets avec coopération par crochets. Ces crochets supportent l'ensemble des efforts de traction et de déplacement radial, ce qui peut provoquer l'endommagement des filets lors d'efforts répétés et 10 cycliques. Les efforts de traction doivent rester faibles en raison de la faible surface par laquelle ils sont transmis. Les flancs d'engagement sont fortement inclinés, ce qui nuit à la résistance en compression. Un fort couple de vissage est nécessaire en raison des interférences entre les sommets et les 15 creux de filets. La Demanderesse a mis au point un joint réduisant fortement le risque de saut de filet indépendamment de la position du filet, à couple de vissage faible, permettant un bon positionnement des portées et présentant des espaces suffisants 20 pour la graisse. Le filetage présente une largeur variable de filets. Un jeu axial entre les flancs d'engagement est présent à l'état connecté, c'est-à-dire après make-up, de même qu'un jeu radial est présent entre les fonds et les sommets de filets. Les flancs porteurs des filets sont à angle négatif. Les flancs 25 d'engagement des filets sont à angle positif. Une butée permet un bon positionnement des portées d'étanchéité. Comme on peut le voir sur la figure 1, un joint fileté tubulaire 1 comprend une extrémité femelle 2 et une extrémité mâle 3. L'extrémité femelle 2 et/ou l'extrémité mâle 3 peuvent 30 appartenir à un tube de plusieurs mètres de longueur, par exemple de l'ordre de 10 à 15 mètres de longueur. L'une des extrémités, généralement femelle, peut constituer l'extrémité d'un manchon, en d'autres termes d'un tube de faible longueur permettant de connecter entre eux deux tubes de grande longueur munis chacun de deux extrémités mâles (assemblage fileté manchonné dit encore T&C pour « threaded and coupled »). Un manchon peut être pourvu de deux extrémités femelle. En variante un tube de grande longueur peut être pourvu d'une extrémité mâle et d'une extrémité femelle (assemblage par joint fileté intégral). Le joint 1 est du type industriel de série. Le joint 1 peut être utilisé pour constituer des colonnes de tubes de cuvelage ou de production pour les puits d'hydrocarbure, des colonnes montantes sous-marines ou des trains de tiges de forage pour ces mêmes puits. Les tubes peuvent être réalisés en différentes sortes d'acier non allié, faiblement allié ou fortement allié, voire en alliage ferreux ou non ferreux, traité thermiquement ou écroui en fonction des conditions de services, tels que par exemple : niveau de sollicitation mécanique, caractère corrosif du fluide intérieur ou extérieur aux tubes, etc. On peut également utiliser des tubes en acier peu résistant à la corrosion recouvert d'un revêtement de protection, par exemple en alliage résistant à la corrosion ou en matériau synthétique. L'extrémité femelle filetée 2 comprend une zone filetée femelle 4. La zone filetée femelle 4 est conique, par exemple de demi-angle compris entre 0,5 et 5°, préférablement entre 1 et 3°. La zone filetée femelle 4 est disposé sur l'intérieur de l'élément femelle 2. L'extrémité mâle 3 comprend une zone filetée mâle 5 disposé sur une surface extérieure de ladite extrémité mâle 3. La zone filetée mâle 5 est en prise avec le filetage femelle 4. La zone filetée mâle 5 présente une conicité sensiblement égale à celle de la zone filetée femelle 4. Du côté opposé à des surfaces de butée 7 et 8 par rapport aux zones filetées 4 et 5, l'extrémité mâle 3 comprend une surface distale 6 sensiblement perpendiculaire à l'axe 20 du joint. On entend par surface distale, une surface située entre une zone filetée, continue ou discontinue, et l'extrémité libre de l'élément, mâle ou femelle. Une surface distale peut être située à ladite extrémité libre. La surface distale 6 est ici terminale. La zone filetée mâle 5 s'étend jusqu'à une distance de la surface terminale 6 suffisante pour y ménager une surface d'étanchéité. A l'état connecté, la surface terminale 6 est distante d'une éventuelle surface sensiblement radiale de l'extrémité femelle 2, notamment d'un épaulement, par exemple d'au moins 0,1 mm. La surface distale de l'extrémité femelle 2 se présente sous la forme d'une surface annulaire, ici sensiblement radiale. La surface distale forme une surface de butée axiale 8 permettant de limiter le mouvement axial relatif entre l'extrémité femelle 2 et l'extrémité mâle 3. La surface de butée 8 est en contact contre un épaulement de l'extrémité mâle 3 formant aussi une surface de butée 7 ici sensiblement radiale. La surface de butée 8 peut être radiale ou inclinée d'un angle allant jusqu'à 45° par rapport à un plan radial. La surface de butée 8 peut présenter une forme conique comme dans le document EPO488912, torique comme dans le document US3870351 ou W02007/017082, à échelon comme dans le document US4611838, à protubérance comme dans le document US6047797 ou une combinaison des ces formes. Le lecteur est invité à se reporter à ces documents. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, l'angle est inférieur à 1° en valeur absolue. Les surfaces de butée 7 et 8 des extrémités femelle 2 et mâle 3 sont disposées radialement du côté extérieur du joint. Les surfaces de butée 7 et 8 sont disposées entre les zones filetées femelle 4 et mâle 5 et la surface extérieure du joint 1. Entre la zone filetée 4 et la surface de butée 8, l'extrémité femelle 2 comprend une surface sensiblement tronconique ou cylindrique 14 non filetée radialement distante d'une surface sensiblement tronconique ou cylindrique 15 de l'extrémité mâle 3 disposée entre la zone filetée 5 et la surface de butée 7. L'espace laissé libre entre les surfaces 14 et 15 peut servir de réservoir de graisse lorsque de la graisse est chassée d'entre les zones filetées 4 et 5, lors du vissage. Ces surfaces 14 et 15 permettent le passage de la plaquette d'usinage. Du côté de la zone filetée 4 opposé à la surface de butée 8, l'extrémité femelle 2 comprend un renfoncement 10 et une surface de révolution 12. Sur la figure 1, le renfoncement 10 se présente sous la forme d'une surface prolongeant le fond de filet de la zone filetée 4. Le renfoncement 10 facilite la sortie de l'outil d'usinage de la zone filetée 4. Le renfoncement 10 peut servir de réservoir de graisse lorsque de la graisse est chassée d'entre les zones filetées 4 et 5, lors du vissage. Le renfoncement 10 peut présenter une forme de même conicité que le fond de filet de la zone filetée 4. La surface de révolution 12 prolonge le renfoncement 10 à l'opposé de la surface de butée 8. La surface de révolution 12 présente un diamètre décroissant à l'opposé de la surface de butée 8. La surface de révolution 12 peut être tronconique. Ici, la surface de révolution 12 est bombée en arc de cercle ou d'ellipse en section selon un plan axial. Le rayon de l'arc de cercle ou d'ellipse peut être compris entre 8 et 25 mm. Au delà, l'extrémité femelle 2 comprend une surface de révolution 16 sensiblement cylindrique. L'extrémité mâle 3 comprend une lèvre 9 s'étendant axialement au delà de la zone filetée mâle 5 jusqu'à une surface distale terminale 6. La lèvre 9 comprend extérieurement une surface non filetée 11 prolongeant le fond de filet de la zone filetée 5. La surface non filetée 11 peut présenter la même conicité que le fond de filet de la zone filetée 5. Axialement à l'opposé de la zone filetée 5, la lèvre 9 comprend extérieurement une surface de révolution 13. La surface de révolution 13 est de longueur axiale légèrement inférieure à la longueur axiale de la surface de révolution 12. Une partie de la surface de révolution 13 et une partie de la surface de révolution 12 sont en contact mutuel radialement serrant dans la position connectée du joint 1 illustré sur les figures. Les surfaces de révolution 12 et 13 formant des portées d'étanchéité permettent d'interdire une circulation de fluide entre l'intérieur et l'extérieur du joint. Dans d'autres modes de réalisation, la surface de révolution 13 peut être bombée en arc de cercle ou d'ellipse, et/ou la surface de révolution 12 peut être tronconique. La surface de révolution 13 est ici sensiblement tronconique. L'angle de cône peut être compris entre 1 et 45°, préférablement entre 3 et 20°, par exemple égal à 6°. L'angle de cône de la surface de révolution 13 peut être supérieur à l'angle de cône des zones filetées 4 et 5. La surface distale terminale 6 se raccorde à l'extrémité de la surface de révolution 13 du côté opposé à la zone filetée 4. Le joint comprend une butée axiale formée par les surfaces 7 et 8 assurant un positionnement précis de la zone d'étanchéité formée par les surfaces de révolution 12 et 13, à l'état connecté. Le mode de réalisation de la figure 2 est similaire au précédent à ceci près que la surface de révolution 12 formant étanchéité est tronconique, par exemple de demi-angle compris entre 1 et 30°. La surface de révolution 13 formant étanchéité est tronconique de demi-angle compris entre 1 et 30°. Le demi-angle de la surface de révolution 13 est inférieur au demi-angle de la surface de révolution 12. De façon connue, la représentation des surfaces de révolution 12 et 13 est donnée comme si une interpénétration avait lieu et ce pour illustrer l'interférence diamétrale. Il va de soi que les surfaces de révolution 12 et 13 se déforment légèrement dans la zone en contact mutuel. La surface de révolution 12 suit axialement le renfoncement 10 après un épaulement 18 sensiblement radial. Une deuxième zone d'étanchéité est prévue axialement entre les surfaces de butée 7, 8 et les zones filetées 4, 5. La surface intérieure 14 non filetée présente une forme de révolution légèrement bombée en coupe axiale, par exemple en arc de cercle ou d'ellipse. La surface intérieure 14 de l'extrémité femelle 2 est située dans le prolongement du fond des filets 40. La surface extérieure 15 de l'extrémité mâle 3 est située dans le prolongement du sommet des filets 50. La surface extérieure 15 est tronconique, par exemple de demi-angle compris entre 1 et 45°. Les surfaces intérieure 14 et extérieure 15 sont prévues pour interférer en diamètre. L'extrémité mâle 3 comprend une surface d'étanchéité 15 voisine de la surface de butée 7 et une surface d'étanchéité 13 distale de la surface de butée 7. La surface d'étanchéité 13 est en contact étanche avec la surface d'étanchéité 12 à l'état connecté ou made-up. La surface d'étanchéité 15 est disposée entre la zone filetée mâle 5 et la surface extérieure 3a de l'extrémité mâle 3. La surface d'étanchéité 15 est en contact étanche avec la surface d'étanchéité 14 à l'état connecté ou made-up. La lèvre 9 de l'extrémité mâle 3 comprend une surface terminale 6 sensiblement radiale et s'étendant entre la surface d'étanchéité 15 et l'alésage 3b de l'extrémité mâle 3. L'alésage 3b peut présenter des variations de diamètre. Cela permet d'avoir une meilleure pression de contact du fait du surplus d'épaisseur. La surface terminale 6 peut présenter une dimension radiale comprise entre 0,5 et 16 mm selon le diamètre du tube qui lui-même peut aller jusqu'à 550 mm, tout en étant préférablement supérieur à 250 mm, mieux encore 350 mm. A l'état connecté, la surface terminale 6 est distante d'une éventuelle surface sensiblement radiale de l'extrémité femelle 2, par exemple d'au moins 0,1 mm. Le joint comprend une butée axiale assurant un positionnement précis des deux zones d'étanchéité formées par les surfaces d'étanchéité 12 et 13 d'une part, 14 et 15 d'autre part, à l'état connecté. Comme illustré sur la figure 3, la zone filetée femelle 4 comprend des filets 40 de longueur axiale au voisinage du sommet inférieure à la longueur axiale au voisinage de la base. La zone filetée mâle 5 comprend des filets 50 de longueur axiale au voisinage du sommet supérieure à la longueur axiale au voisinage de la base. L'angle d'inclinaison d'un flanc d'engagement d'un filet est positif par rapport au sens horaire, angle pris par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe du joint. L'angle d'inclinaison d'un flanc porteur d'un filet est négatif, par rapport au sens horaire, angle pris par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe du joint. L'angle d'inclinaison d'un flanc d'engagement de la zone filetée femelle 4 est sensiblement égal à l'angle d'inclinaison d'un flanc d'engagement de la zone filetée mâle 5. L'angle d'inclinaison d'un flanc porteur de la zone filetée femelle 4 est sensiblement égal à l'angle d'inclinaison d'un flanc porteur de la zone filetée mâle 5. On entend par inclinaison d'un flanc, soit l'inclinaison d'une portion tronconique dudit flanc, soit l'inclinaison de la tangente en un point d'inflexion entre deux rayons de courbure. Un filet 40, 50 comprend un sommet 41, 51, un fond 42, 52, un flanc porteur 43, 53 et un flanc d'engagement 44, 54. Des congés de raccordement sont prévus entre flancs et sommet et entre flancs et fond. La largeur des sommets 41, 51, et des fonds 42, 52 est constante le long de l'axe du tube. Le diamètre des sommets 41, 51, et des fonds 42, 52 peut varier en fonction de la position du filet correspondant le long de l'axe du tube en raison de la conicité du filetage. Les sommets 41, 51 et les fonds 42, 52 des filets 40, 50 sont parallèles à l'axe du joint fileté. Ceci facilite l'usinage et l'engagement lors du vissage. Le flanc porteur 43 peut être incliné de 3° à 15°, préférablement 3° à 5°, par rapport à un plan radial. Le flanc porteur 44 peut être incliné de 3° à 15°, préférablement 3° à 5°, par rapport à un plan radial. Le flanc d'engagement 44 peut être incliné de 10° à 35°, préférablement 15° à 25°. Le flanc d'engagement 54 peut être incliné de 10° à 35°. La longueur du fond 42 peut être comprise entre 0,5 et 3 mm. La longueur du fond 52 peut être comprise entre 0,5 et 3 mm. Les filets 40 et 50 présentent un rapport hauteur sur pas comprise entre 3 et 25°. En outre, une rainure ou gorge 45 est ménagée à la base du flanc porteur 43 des filets 40. La rainure 45 est formée en prolongement du fond 42. La rainure 45 présente une dimension radiale comprise entre 0,11 et 2 mm. La rainure 45 présente une dimension axiale comprise entre 0,1 et 1,5 mm. La rainure 45 présente une forme générale hélicoïdale. En coupe axiale, la rainure 45 comprend un fond sensiblement radial 45a, un bord de grand diamètre 45b et un bord de petit diamètre 45c. Le bord de petit diamètre 45c est sensiblement axial ou tronconique. Le bord de grand diamètre 45b est sensiblement axial, préférablement de même diamètre que le fond 42. Alternativement, la rainure est ménagée à la base du flanc porteur 53 des filets 50 et le bossage est ménagée au sommet du flanc porteur 43 des filets 40. Le flanc porteur 53 des filets 50 est muni d'un bossage 55. Le bossage 55 est formé en prolongement du sommet 51. Le bossage 55 présente une dimension radiale comprise entre 0,1 et 1,5 mm de la dimension radiale des filets 50. Le bossage 55 présente une dimension axiale comprise entre 0,1 et 1 mm de la dimension axiale des fonds 52 des filets 50. Le bossage 55 présente une forme générale hélicoïdale. En coupe axiale, le bossage 55 comprend une surface sensiblement radiale 55a, un bord de grand diamètre 55b et un bord de petit diamètre 55c. La surface sensiblement radiale 55a peut former l'extrémité libre du bossage 55. Le bord de grand diamètre 55b est convexe. Le bord de petit diamètre 55c est concave. Le bord de petit diamètre 45c est sensiblement axial. Le bord de grand diamètre 55b est sensiblement axial, préférablement de même diamètre que le sommet 51. La section du bossage 55 peut être comprise entre 0,01 et 3 mm2. Le bossage 55 présente une dimension radiale de l'ordre de 0,1 à 1,5 mm, préférablement entre 0,2 à 0,5 mm. Le bossage 55 présente une dimension axiale de l'ordre de 0,1 à 1 mm, préférablement entre 0,2 à 0,5 mm. La hauteur radiale du bossage 55 peut être exprimée en fraction de la hauteur radiale du filet, par exemple entre 5 et 45%, préférablement entre 10 et 30%. La longueur axiale du bossage 55 peut être exprimée en fraction de sa hauteur radiale, par exemple entre 50 et 150%, préférablement entre 80 et 120 %. A l'état connecté (après make-up), un jeu radial est présent entre le bord de petit diamètre 45c et le bord de petit diamètre 55c. Ledit jeu radial peut être comprise entre 0,1 et 2 mm. A l'état connecté (après make-up), un jeu radial est présent entre les sommets 41 des filets 40 de la zone filetée femelle 4 et les fonds 52 des filets 50 de la zone filetée mâle 5. Le jeu radial est de l'ordre de 0,05 mm à 0,5 mm. Le choix du jeu radial à l'état connecté peut être guidé par le volume de graisse souhaité et les tolérances d'usinage. Un jeu inférieur ou égal à 0,15 mm est souhaitable lorsque l'usinage est de qualité. A l'état connecté, un jeu radial peut être présent entre les fonds 42 des filets 40 et les sommets 51 des filets 50. Le jeu radial est de l'ordre de 0,05 mm à 0,5 mm. Alternativement, une interférence de l'ordre de 0 à 1 mm est possible. A l'état connecté (après make-up), un jeu axial, visible sur les figures 3 à 5, est présent entre les flancs d'engagement 44 et 54 respectivement des filets 40 de la zone filetée femelle 4 et des filets 50 de la zone filetée mâle 5. Le jeu axial est de l'ordre de 0,002 mm à 1 mm. Le choix du jeu axial à l'état connecté peut être guidé par le volume de graisse souhaité, l'angle des flancs et les tolérances d'usinage. Un jeu inférieur ou égal à 0,5 mm est souhaitable lorsque l'usinage est bien maîtrisé. Les flancs porteurs 43 et 53 reprennent les efforts de serrage à l'état connecté. Les filetages forment mutuellement des crochets de retenue 30 radiale. Les congés de raccordement peuvent être compris entre 0,05 et 3 mm. Les congés de raccordement arrondis réduisent la concentration de contraintes au pied des flancs porteurs et améliorent ainsi la tenue en fatigue du joint. Dans l'exemple de la figure 3, l'angle des flancs d'engagement 44 et 54 est égal à 25°. L'angle des flancs porteurs 43 et 53 est égal à 3°. Le jeu radial entre le sommet 41 et le fond 52 est égal à 0,15 mm. Le jeu axial entre les flancs d'engagement 44 et 54 est de l'ordre de 0,5 mm. Le jeu radial entre le bord de petit diamètre 45c et le bord de petit diamètre 55c est égal à 0,1 mm. La dimension radiale du bossage 55 est égale à 0,38 mm. La dimension axiale du bossage 55 est égale à 0,35 mm. Dans l'exemple des figures 4 et 5, l'angle des flancs d'engagement 44 et 54 est compris entre 15 et 25°. L'angle des flancs porteurs 43 et 53 est égal compris entre 3 et 5°. Le jeu radial entre le sommet 41 et le fond 52 est compris entre 0,05 et 0,15 mm. Le jeu axial entre les flancs d'engagement 44 et 54 est de l'ordre de 0,5 mm. Le jeu radial entre le bord de petit diamètre 45c et le bord de petit diamètre 55c est égal à 0,2 mm. La dimension radiale du bossage 55 est égale à 0,35 mm. La dimension axiale du bossage 55 est égale à 0,35 mm. Dans l'exemple de la figure 5, le bord de petit diamètre 45c de la rainure 45 est tronconique, préférablement d'angle compris entre 1 et 30°. Le bord de petit diamètre 55c du bossage 55 est tronconique, préférablement d'angle compris entre 10 et 30°. La conicité des bords de petit diamètre 45c et 55c peut être égale. Sur la figure 6, un joint soumis à forte contrainte de traction a été représenté. L'extrémité femelle 2 a tendance à se déformer vers l'extérieur avec élargissement du diamètre d'autant plus fort que l'on se rapproche de la surface 14 voisine de la surface de butée 8 à l'extrémité libre de l'élément femelle 2. Le dernier filet femelle 46 engagé avec un filet mâle 56 subit une forte déformation radiale. La rainure 45 du dernier filet femelle 46 est en contact avec le bossage 55 du filet mâle 56 avec déformation élastique ou plastique. L'avant-dernier filet femelle 47 engagé avec un filet mâle 57 subit une moindre déformation radiale. La rainure 45 de l'avant-dernier filet femelle 47 est en contact avec le bossage 55 du filet mâle 57 avec une légère déformation élastique. L'antépénultième filet femelle 48 engagé avec un filet mâle 58 subit un léger écartement radial avec conservation d'un jeu radial entre le bord de petit diamètre 45c de la rainure 45 de l'antépénultième filet femelle 48 et le bord de petit diamètre 55c du bossage 55 du filet mâle 57. Ainsi, le troisième filet 48 en partant de l'extrémité libre est capable d'assurer un fonctionnement mécanique normal. Les deux premiers filets 47 et 48 réduisent l'augmentation du diamètre de l'extrémité femelle 2 sous l'effet d'une traction axiale. Les deux premiers filets 47 et 48 assurent le maintien radial du joint en évitant un saut de filet à traction axiale égale par rapport à un joint classique. Les zones filetées femelle 4 et mâle 5 sont à plusieurs hélices de préférence à double hélice. Le vissage peut être plus 20 rapide. Dans une variante, les flancs d'engagement 44 et 54 peuvent présenter un angle de l'ordre de 0 à -5°. Le joint est bien adapté pour constituer le tubage interne d'un puits. 25 L'invention ne se limite pas aux exemples de joints et tubes décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Revendications1. Joint fileté (1) utilisé dans l'exploration ou l'exploitation des puits d'hydrocarbures, caractérisé en ce qu'il comprend un premier et un second composants tubulaires, le premier composant comportant une extrémité mâle (3) comprenant une zone filetée (5) disposée sur sa surface périphérique extérieure, le second composant comportant une extrémité femelle (2) comprenant une zone filetée (4) disposée sur sa surface périphérique intérieure, la zone filetée (5) de l'extrémité mâle étant vissée dans la zone filetée (4) de l'extrémité femelle, les zones filetées (4, 5) comportant des filets respectivement mâle et femelle (40, 50), les filets (40, 50) comprenant un fond (42, 52), un sommet (41, 51), un flanc d'engagement (44, 54) et un flanc porteur (43, 53), une rainure (45) étant ménagée dans le flanc porteur de la zone filetée (40) de l'extrémité femelle et/ou respectivement de l'extrémité mâle, au voisinage du fond (42), et un bossage (55) étant ménagé en saillie axiale à partir du flanc porteur de la zone filetée (50) de l'extrémité mâle et/ou respectivement de l'extrémité femelle, au voisinage du sommet (51), le bossage (55) comprenant une surface convexe (55b) et une surface concave (55c), le bossage (55) étant logé dans la rainure (45) avec, à l'état connecté, un jeu radial subsistant entre la surface concave et la rainure et un jeu axial subsistant entre l'extrémité du bossage et le fond de la rainure. 2. Joint fileté selon la revendication 1, dans lequel le bossage est continu. 3. Joint fileté selon la revendication 1, dans lequel le bossage est discontinu. 4. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le jeu axial entre l'extrémité du bossage (55) et le fond de la rainure (45) est compris entre 0,011 et 2 mm à l'état connecté. 5. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le jeu radial entre la surface concave du bossage (55) et la rainure (45) est compris entre 0,005 et 2 mm à l'état connecté. 6. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les filets présentent une dimension axiale constante, un jeu axial subsistant à l'état connecté entre les flancs d'engagement (44, 54) des filets mâle et femelle. 7. Joint fileté selon la revendication précédente, dans lequel 10 le jeu axial entre les flancs d'engagement (44,54) est compris entre 0,05 et 1 mm à l'état connecté. 8. Joint fileté selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les filets présentent une dimension axiale variable. 15 9. Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un jeu radial subsiste à l'état connecté entre des sommets (51) des filets mâles et des fonds (42) des filets femelles et/ou entre des sommets (41) des filets femelles et des fonds (52) des filets mâles. 20 lO.Joint fileté selon la revendication précédente, dans lequel le jeu radial entre le sommet (41) de la zone filetée (4) de l'extrémité femelle et le fond (52) de la zone filetée (5) de l'extrémité mâle, et/ou le jeu radial entre les sommets (51) des filets mâles et les fonds (42) des filets femelles est 25 compris entre 0,05 et 0,5 mm, préférablement inférieur à 0,2 mm, à l'état connecté. 11.Joint fileté selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel une interférence est présente à l'état connecté entre des sommets (51) des filets mâles et des fonds (42) des 30 filets femelles ou entre des sommets (41) des filets femelles et des fonds (52) des filets mâles. 12.Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les flancs d'engagement (44) des zones filetées des extrémités mâle et femelle comprend une portion rectiligneinclinée positivement et d'angle compris entre 10° et 35°, préférablement entre 15° et 25°. 13.Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les flancs porteurs (43) des zones filetées des extrémités mâle et femelle comprennent une portion rectiligne inclinée négativement et d'angle compris entre 3° et 15°, préférablement entre 3° et 5°. 14.Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la longueur axiale du bossage (55) est comprise entre 0,1 et 1 mm, préférablement entre 0,2 et 0,4 mm. 15.Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la longueur axiale du bossage (55) est comprise entre 50 et 150% de la hauteur radiale du bossage, préférablement entre 80 et 120 %. 16.Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la hauteur radiale du bossage (55) est comprise entre 0,1 et 1,5 mm, préférablement entre 0,2 et 0,5 mm. 17.Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la hauteur radiale du bossage (55) est comprise entre 5 et 45% de la hauteur radiale du filet, préférablement entre 10 et 30%. 18.Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les zones filetées femelle (4) et mâle (5) sont à plusieurs hélices, de préférence à double hélice 19.Joint fileté selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface distale de l'extrémité mâle et/ou de l'extrémité femelle est mise en contact de butée axiale contre une surface de butée correspondante. 20.Joint fileté selon la revendication précédente, dans lequel les extrémités mâle et femelle comprennent chacune une surface d'étanchéité apte à coopérer entre elles en serrage étanche métal/métal.