FR 2952925 A1 20110527 FR 1056417 A 20100803 L'invention appartient au domaine des dispositifs de remplissage de cuves. Plus particulièrement l'invention concerne un dispositif utilisable pour le remplissage en eau de la cuve d'un pulvérisateur de produits phytopharmaceutiques. Toutefois, l'invention sera utilisable pour le remplissage en liquide de cuves susceptibles de contenir des produits soumis à une réglementation comparable. Un tel dispositif est utilisé notamment par les agriculteurs dans des stations de remplissage de cuves de pulvérisateurs, destinées à l'épandage de produits phytopharmaceutiques sur des cultures. Lesdits produits phytopharmaceutiques sont d'abord placés dans la cuve sous la forme d'un concentré liquide ou pulvérulent, laquelle cuve est alors remplie d'eau afin de diluer lesdits produits. Dans le but de préserver l'environnement, ces stations de remplissage doivent répondre à des contraintes réglementaires et notamment : - Lors du remplissage du pulvérisateur à partir du réseau d'alimentation en eau potable, éviter toute contamination aussi bien ponctuelle que diffuse dudit réseau par les produits phytopharmaceutiques, notamment en cas de dépression accidentelle dans les canalisations d'alimentation. - Disposer de moyens aptes à prévenir toute contamination de 20 l'environnement par les produits phytopharmaceutiques, notamment par le débordement de la cuve en cours de remplissage. Selon l'art antérieur, les solutions pour résoudre ces problèmes techniques consistent à : - disposer une citerne tampon intermédiaire, 25 - installer un compteur volumétrique ou volucompteur à arrêt automatique permettant de programmer de manière précise la quantité d'eau utilisée pour le remplissage, - disposer dans le circuit un clapet anti-retour ou un disconnecteur hydraulique. 30 La citerne tampon à elle seule ne résout pas tous les problèmes techniques. Elle doit être associée à d'autres moyens : volucompteur et/ou clapet anti-retour. Son volume est en général supérieur ou égal au volume des cuves à remplir. Elle peut être installée en position basse, dans ce cas le remplissage est effectué par une pompe et un clapet anti-retour est interposé entre la citerne et la cuve à remplir pour éviter tout retour de produits phytopharmaceutiques dans la citerne. Elle peut aussi être installée en position haute et requiert dans ce cas la réalisation d'un ouvrage de génie civil particulier. Dans les deux cas un volucompteur doit être installé entre la citerne et la cuve. La présence d'un volume tampon relativement important introduit dans l'installation une quantité d'eau stagnante, occupe de l'espace et nécessite des constructions coûteuses. La présence d'un clapet anti-retour ou d'un disconnecteur hydraulique 10 crée des pertes de charges dans le circuit et nécessite une maintenance ou au moins une vérification régulière de leur fonctionnement. La présence d'un compteur volumétrique ne protège pas quant aux erreurs de programmation de celui-ci, erreurs qui peuvent être consécutives à une méconnaissance de la contenance effective de la cuve ou du volume encore 15 disponible dans celle-ci si le remplissage est effectué en plusieurs fois. Généralement, pour éviter toute dégradation ou utilisation indélicate, les vannes d'alimentation et autres moyens de programmation sont placés dans un abri ou carter, fermés, éloignés d'au moins quelques pas de la zone de remplissage. Par suite, même si l'opérateur surveille de près l'opération de 20 remplissage, il lui faut se déplacer pour manoeuvrer lesdits moyens en cas de problème tel qu'un débordement de la cuve. Selon le débit, ce temps de réaction peut suffire à entraîner un déversement conséquent de mélange contenant des produits phytopharmaceutiques. Le brevet européen EP0869101 décrit un dispositif adaptable sur une 25 cuve de pulvérisateur permettant d'en éviter le débordement. Cette solution nécessite que la cuve du pulvérisateur soit équipée dudit dispositif. Ce dispositif de l'art antérieur comprend un conduit de remplissage dont l'extrémité pénétrant dans la cuve est fermée par un flotteur comprenant une cavité. L'eau se déverse dans la cavité du flotteur qu'elle remplit. Le flotteur est soumis d'une part à la 30 poussée d'Archimède du fluide contenu dans la cuve et d'autre part au poids de l'eau contenu dans sa cavité. Le flotteur comprend des ouvertures, lesquelles mettent en communication le fluide contenu dans la cavité soit avec l'intérieur de la cuve, lorsque le poids du flotteur rempli d'eau est supérieur à la poussée d'Archimède qu'il subit de la part du fluide contenu dans la cuve, soit avec l'extérieur de la cuve, lorsque la poussée d'Archimède du fluide contenu dans la cuve est prépondérante et fait remonter ledit flotteur. Un tel dispositif nécessite la présence de moyens d'étanchéité entre le flotteur et le conduit de remplissage et le frottement important entre ces moyens d'étanchéité et le flotteur rend indispensable des moyens d'assistance à la remontée du flotteur, tels que des flotteurs supplémentaires ou des ressorts. La présence de ces moyens d'assistance et leur réglage rendent difficile l'installation d'un tel dispositif sur une station de remplissage destinée à remplir une grande variété de modèles de cuves et ce dispositif de l'art antérieur est en fait destiné à équiper à demeure une cuve particulière. L'invention vise à résoudre ces insuffisances de l'art antérieur par un dispositif autonome, adaptable sur toute station de remplissage et utilisable avec toute cuve de pulvérisateur et garantissant : l'absence de contamination du réseau d'eau par les produits se trouvant dans la cuve ; l'impossibilité de déversement de produits phytopharmaceutiques, par débordement de la cuve en cours de remplissage ; avantageusement, la coupure automatique de l'alimentation en eau lorsque 20 la cuve est pleine, quels que soient la cuve, sa contenance et son taux de remplissage initial. À cette fin, l'invention propose un dispositif adaptable au circuit hydraulique d'une station de remplissage de cuves comprenant : - un conduit de remplissage comportant deux extrémités ouvertes ; 25 - une première extrémité dudit conduit comprenant des moyens de capture d'un jet de fluide ; - la seconde extrémité dudit conduit apte à être introduite dans une cuve ; - des moyens aptes à fixer la hauteur de la seconde extrémité dans la cuve ; - un flotteur de poids constant solidaire de la seconde extrémité ; 30 - des moyens aptes à provoquer un écoulement de fluide hors du conduit de remplissage par le déplacement du flotteur. Selon le mode de réalisation considéré, le flux d'écoulement hors du conduit de remplissage peut comprendre la totalité du flux de remplissage ou une partie seulement de celui-ci. Un tel dispositif est très facile à installer par un homme de l'art sur une station de remplissage existante. Il se connecte directement au conduit d'alimentation lequel est relié au réseau de fluide : les moyens de capture du jet sont placés verticalement, le conduit d'alimentation existant est sectionné à hauteur desdits moyens de sorte que le jet de fluide sortant dudit conduit pénètre par les moyens de capture du jet dans le conduit de remplissage, dans lequel le fluide s'écoule par gravité jusqu'à la deuxième extrémité, remplissant ainsi la cuve. Il n'est pas nécessaire d'effectuer une connexion complexe et étanche entre le conduit d'alimentation et le conduit de remplissage, la connexion tolère un désalignement conséquent entre les deux conduits et même une mobilité relative entre ceux-ci. Le dispositif ne nécessite pas de tarage particulier et ne requiert 15 quasiment pas de maintenance. Selon un premier mode de réalisation, le flotteur est apte à obturer la seconde extrémité du conduit de remplissage et le dispositif comprend des moyens aptes à dévier l'écoulement de la totalité du flux du fluide hors dudit conduit lorsque cette seconde extrémité est obturée. Ainsi, lorsque le niveau de 20 liquide dans la cuve est tel qu'il provoque la montée du flotteur et l'obturation de la seconde extrémité du conduit de remplissage, le fluide, non contaminé, amené par ledit conduit se déverse à l'extérieur de la cuve. Le sectionnement du conduit d'alimentation empêche toute aspiration du mélange contenu dans la cuve par le réseau de fluide même en cas de dépression 25 dans celui-ci. Avantageusement, le conduit de remplissage comprend une partie télescopique connectant sa seconde extrémité au reste du conduit. Il est ainsi facile de placer la seconde extrémité dudit conduit à une hauteur adéquate dans la cuve tout en conservant à hauteur fixe la première extrémité du conduit de 30 remplissage et les moyens de capture du jet. Le sectionnement du conduit d'alimentation et les moyens de capture du jet peuvent alors être placés à une hauteur telle qu'ils ne puissent pas être dégradés par des chocs avec les engins manoeuvrant dans l'aire de remplissage des cuves. La hauteur manométrique de fluide s'appliquant sur le flotteur et tendant à le repousser de l'extrémité du conduit de remplissage, est égale à la différence de hauteur de fluide entre la première et la seconde extrémité du conduit de remplissage. Avantageusement, le dispositif comprend des moyens supplémentaires permettant de limiter cette hauteur manométrique à une valeur inférieure, particulièrement si cette différence de hauteur est élevée. Il est ainsi possible d'utiliser des flotteurs moins volumineux et d'obtenir une obturation franche de l'extrémité. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens permettant de 10 limiter la hauteur manométrique comprennent : - une plaque d'obturation partielle de la seconde extrémité comprenant une lumière formant siège pour l'extrémité du flotteur ; - un fourreau formant double paroi en ajutage avec la paroi interne du tube de remplissage dont l'extrémité est axialement distante de la plaque 15 d'obturation ; - des tubes en piquage sur le tube de remplissage et débouchant entre la double paroi et la paroi interne du tube de remplissage. Ainsi la hauteur manométrique de fluide tendant à repousser le flotteur de son siège est égale à la distance entre la plaque d'obturation et la hauteur des 20 tubes en piquage. Lorsque le flotteur, sous l'effet de la poussée d'Archimède dans la cuve, obture la seconde extrémité du conduit de remplissage, la totalité du flux de fluide est déviée dans les tubes en piquage. Avantageusement, les tubes en piquage peuvent également être utilisés comme butées pour fixer la hauteur de la deuxième extrémité du tube de 25 remplissage dans la cuve à remplir. Selon un second mode de réalisation particulièrement avantageux le dispositif comprend : - un conduit de prolongement pour l'adduction du fluide jusque dans les moyens de capture du jet ; 30 - une vanne normalement ouverte à pilotage hydraulique de fermeture apte à obturer le conduit de prolongement ; - un conduit auxiliaire débouchant dans le conduit de remplissage et s'alimentant en fluide par le conduit de prolongement en amont de la vanne à pilotage hydraulique ; - un conduit de pilotage relié d'une part au pilote hydraulique de la vanne et débouchant d'autre part dans le conduit de remplissage ; - des moyens liés au flotteur aptes à mettre en communication hydraulique le conduit auxiliaire et le conduit de pilotage ; Ainsi, pour un niveau de fluide donné dans la cuve en cours de remplissage, le flotteur, sous l'effet de la poussée d'Archimède du fluide contenu dans la cuve, met en communication le fluide arrivant par le conduit auxiliaire avec le conduit de pilotage, commandant ainsi la fermeture de la vanne à pilote hydraulique, stoppant ainsi l'alimentation en fluide. Ce mode de réalisation permet d'éviter tout déversement sur l'aire de remplissage et ne nécessite aucune énergie supplémentaire, telle qu'une alimentation électrique, pour fonctionner. L'invention a trait également à une station de remplissage de cuves de pulvérisateurs équipée d'un dispositif selon l'un quelconque des modes de réalisation précédent. Avantageusement, ce dispositif rend difficile toute utilisation de la station de remplissage pour le lavage des cuves, des récipients ou des engins se trouvant sur l'aire de remplissage, évitant ainsi la contamination de l'environnement par l'écoulement d'eau de lavage. Il existe cependant le risque d'une mauvaise utilisation du dispositif, notamment par un opérateur qui souhaiterait introduire un supplément de produit phytopharmaceutique dans la cuve au cours de son remplissage, et qui, à cette fin, déverserait lesdits produits dans les moyens de collecte du jet. Pour parer à cette éventualité, mais aussi pour éviter que les moyens de capture du jet ne se remplissent de débris végétaux ou de boue, il est avantageux que les moyens de collecte du jet et le sectionnement du conduit de prolongement soient placés dans un carter. Le mode d'alimentation du conduit de remplissage offre la possibilité d'un mouvement relatif entre celui-ci et le conduit de prolongement. Cette possibilité peut être avantageusement mise à profit pour réaliser une articulation entre les deux conduits sans avoir recours à un joint tournant. L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, représentés figures 1 à 10, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 illustre en détail en perspective et en coupe un exemple de réalisation de l'obturation de la deuxième extrémité du conduit de remplissage ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation du conduit de remplissage selon l'invention ; - la figure 4 illustre en perspective un mode de réalisation d'une station de remplissage intégrant un conduit de remplissage réalisé selon un mode particulier 10 de l'invention ; - la figure 5 représente l'installation du dispositif de remplissage dans la station de la figure 4 ; - la figure 6 illustre schématiquement en coupe un exemple selon un second mode de réalisation de l'invention permettant la coupure automatique de 15 l'alimentation en fluide ; - la figure 7 est une vue de détail en coupe de l'extrémité du conduit de remplissage selon l'exemple de réalisation illustré figure 6 ; - la figure 8 montre en perspective et en vue de dessus une bague d'extrémité intervenant dans la constitution de l'extrémité du conduit de 20 remplissage selon cet exemple de second mode de réalisation ; - la figure 9 est une vue de dessous en perspective du piston coopérant avec la bague d'extrémité ; - et la figure 10 présente de face et en perspective deux positions (10A, 10B) du piston dans la bague d'extrémité. 25 Figures 1 et 3, le dispositif selon l'invention est prévu pour s'adapter sur des stations de remplissage existantes. Il se connecte par l'intermédiaire de moyens appropriés (100) à la canalisation d'eau réseau (1). Il est constitué d'un conduit de remplissage (11), recevant en sa première extrémité (211) un moyen de capture du jet (13), ici sous la forme d'un entonnoir. 30 Entre la première extrémité (211) et la deuxième extrémité (12) du conduit de remplissage, celui-ci peut être de forme quelconque, voir être constitué d'un tube souple, dès lors que la hauteur de la première extrémité (211) est supérieure à la hauteur de la deuxième extrémité (12) placée dans la cuve (20), de sorte à permettre l'écoulement du fluide par gravité dans le conduit de remplissage (11). Avantageusement, ce conduit de remplissage (11) est constitué de deux parties (110, 111) aptes à coulisser l'une dans l'autre. L'extrémité (12) du conduit de remplissage se place dans la cuve à remplir (20). Un sectionnement (101) avec mise à la pression atmosphérique du jet est pratiqué dans le circuit. Ainsi, lorsque la canalisation (1) est alimentée en fluide, celui-ci sort sous forme de jet au niveau du sectionnement (101). Le jet est récupéré par des moyens de capture (13), puis, il entre dans le conduit de remplissage (11), dont il sort par la deuxième extrémité (12) pour remplir la cuve (20). Avantageusement la deuxième extrémité (12) est équipée d'un flotteur (30) lequel est maintenu en place par une cage (120) vissée, collée ou soudée à l'extrémité (12) du conduit de remplissage. Lorsque le niveau (210) de liquide dans la cuve atteint une hauteur déterminée, le flotteur obture la deuxième extrémité (12) du conduit. Selon ce mode de réalisation, la connexion du dispositif à la canalisation de fluide (1) est configurée de telle sorte que le niveau maximum de fluide (211) dans l'ensemble du conduit de remplissage (11), incluant les moyens de capture du jet (13), soit situé au-dessus du niveau de liquide (210) dans la cuve, quelle que soit la cuve susceptible d'être remplie sur l'aire de remplissage, au besoin en installant une potence (non représentée) apte à remonter la hauteur de la canalisation d'alimentation (1). Ce niveau maximum (211) est préférentiellement situé à une distance 'a' sous le sectionnement (101) du conduit d'alimentation (1). Le conduit de remplissage (11) et les moyens de capture du jet (13) jouent le rôle de volume tampon sans les inconvénients de l'art antérieur, à savoir que le fluide n'y stagne pas, et qu'il n'occupe pas une surface significative de l'aire de remplissage. L'écoulement s'effectuant par gravité dans un tube de gros diamètre, la pression dynamique du jet à la deuxième extrémité du conduit de remplissage et la rigidité de la partie coulissante rendent le dispositif peu commode pour le lavage des engins, des cuves ou des récipients ayant contenu des produits phytopharmaceutiques et dissuadent ainsi les usagers de l'aire de remplissage d'utiliser ces moyens pour ces activités particulièrement polluantes pour l'environnement. Lorsque le niveau de liquide dans la cuve atteint une hauteur telle (210) que le flotteur obture l'extrémité du tube de remplissage, le fluide arrivant par la canalisation (1) remplit le conduit de remplissage (11), puis les moyens de capture du jet (13) et déborde lorsque le niveau atteint le niveau maximum (211). Ainsi, même en cas d'omission de coupure de l'alimentation après que le volume de remplissage de la cuve ne soit atteint, c'est le fluide d'alimentation qui déborde et non le mélange contenu dans la cuve. Il n'y a donc pas contamination de l'environnement par les produits contenus dans la cuve. Le flotteur (30) est d'une part soumis à la poussée d'Archimède du liquide contenu dans la cuve, poussée qui tend à fermer l'orifice à la seconde extrémité du conduit de remplissage, et d'autre part, à la pression correspondant à la hauteur de la colonne fluide (h) dans le conduit de remplissage. La hauteur maximum de cette colonne est approximativement la différence de hauteur entre niveau de liquide dans la cuve (210) et la première extrémité (211) du conduit de remplissage. Figure 2, pour éviter que le flotteur ne soit repoussé par cette colonne fluide lorsqu'il obture la deuxième extrémité (12), la surface d'application de la poussée d'Archimède (d2) doit être proportionnellement plus élevée que la surface (dl) sur laquelle s'applique la pression résultant de la colonne fluide. Par exemple, si le flotteur est de forme sensiblement cylindrique de section 'd2' et de longueur `L', que la surface d'obturation, 'dl', est soumise à une hauteur, 'h', de colonne de fluide, le rapport des sections est donné par : dl/d2= L/h Ainsi pour une longueur `L' de 100 mm, et une hauteur 'h' de 2 mètres, le diamètre de l'orifice de sortie du jet à la deuxième extrémité doit être environ 4,5 fois inférieur à celui du flotteur. Cependant, il est avantageux que le sectionnement (101) et les moyens de capture du jet (13) soient placés à une hauteur telle qu'ils ne risquent pas d'être percutés et détériorés notamment par les engins tels que des tracteurs agricoles fréquentant l'aire de remplissage. Dans une telle configuration cette condition sur les surfaces de poussée conduit à réduire la section d'ouverture (dl) de la deuxième extrémité du conduit de remplissage donc à introduire des pertes de charges significatives dans le circuit. Pour éviter la création de telles pertes de charges, il est avantageux, figure 2, de disposer des moyens (113, 300) pour limiter la hauteur de fluide dans le conduit de remplissage lorsque celui -ci est obturé. Selon un exemple de réalisation, l'extrémité du tube de remplissage comprend un fourreau intérieur (113). L'espace annulaire entre ce fourreau intérieur (113) et la paroi du conduit de remplissage (111) est relié à des tubes d'évent (300). Lorsque le flotteur obture l'orifice d'extrémité du conduit de remplissage, le fluide remplit l'espace annulaire entre le fourreau (113) et la paroi du conduit de remplissage et s'écoule par les tubes d'évent (300), de sorte que la hauteur de la colonne d'eau s'appliquant sur le flotteur est limitée à la hauteur séparant l'orifice d'extrémité du conduit de remplissage des tubes d'évent. Avantageusement ces tubes d'évent (300) sont suffisamment robustes pour être utilisés afin de manipuler le dispositif et notamment faire coulisser la partie télescopique (111) du conduit de remplissage. Ils permettent aussi de constituer une butée sur la cuve (20) et ainsi de positionner la hauteur de l'extrémité du conduit de remplissage, ce qui fixe le niveau de remplissage de la cuve. L'homme du métier adaptera facilement ce dispositif à toute station de remplissage, permettant ainsi de répondre à toutes les contraintes réglementaires. À cette fin le dispositif peut être livré en kit (10), figure 3, intégrant à lui seul l'ensemble des fonctions nécessaires pour répondre aux contraintes réglementaires, dans la mesure où ce dispositif assure l'absence de risque d'aspiration de mélange dans le réseau d'alimentation en fluide et évite le débordement dudit mélange hors de la cuve en cours de remplissage. L'installation d'un tel kit ne nécessite que la présence d'une sortie d'alimentation de fluide en partie haute, laquelle est un simple sectionnement du conduit d'alimentation. Celui-ci se connecte au dispositif par un adaptateur placé dans le connecteur (15) situé au-dessus des moyens de capture du jet (13). Si la nature du conduit d'alimentation (1) ne lui permet pas de supporter le poids du dispositif (10), celui-ci peut-être attaché à une potence par des liens (16) sous forme de chaînes ou de câbles se reprenant sur les bords des moyens de capture du jet (13). Dans ce cas la fixation du conduit d'alimentation dans le connecteur (15) n'est pas nécessaire et le montage confère une certaine mobilité au dispositif. Une telle installation peut être réalisée, notamment pour une installation chez un particulier, sans compétences particulières selon la situation de l'installation d'origine. Pour une utilisation collective, le dispositif peut être intégré à une station complète de remplissage, figures 4 et 5. Une telle station se connecte au réseau d'eau (1) en partie basse (150). Elle est fixée au sol par boulonnage (52). Elle prolonge le conduit d'alimentation (1) par un conduit (17) comprenant avantageusement une vanne (60) et un volucompteur (61). La nature de ce conduit de prolongement lui permet de supporter le poids du dispositif de remplissage, même lorsque celui-ci est rempli de fluide. Ce second conduit (17) se termine par un col-de-cygne (18) créant le sectionnement du circuit et dont le jet se déverse dans les moyens de capture (13). Cette séparation mécanique entre le conduit l'alimentation (17) et le dispositif de remplissage est mise à profit pour réaliser une articulation. À cette fin le dispositif de remplissage est mobile selon un axe (41) par rapport au conduit de prolongement (17). Avantageusement, pour rendre l'installation plus compacte, cette articulation peut être fixée directement sur le conduit de prolongement (17). L'ensemble conduit de prolongement (17), vanne (60), volucompteur (61) et moyens de capture du jet (13) est intégré dans un carter léger mais résistant (50) constitué par exemple d'un tube en matériau composite. Ce tube comprend des ouvertures (42, 43) pour permettre la sortie du dispositif de remplissage et son pivotement autour de l'articulation (41). L'accès aux moyens de commandes (60, 61) est possible par une trappe (51) fermant à clé. Ce carter protège les moyens fragiles (60, 61), ne permet l'utilisation de la station que par des personnes autorisées et disposant de la clé de la trappe (51) et évite le déversement de produits phytopharmaceutiques dans les moyens de capture du jet (13). L'ensemble carter et dispositif de remplissage peut être livré sous forme de kit ne nécessitant pas ou très peu de génie civil et de travaux de plomberie pour son installation. Figure 6, selon un second mode de réalisation particulièrement avantageux, l'arrivée de fluide (1) est connectée au conduit de prolongement (17) par l'intermédiaire d'une vanne (130) normalement ouverte et dont la fermeture peut être commandée par un pilote hydraulique (131). Lorsqu'une pression hydraulique est appliquée sur ledit pilote (131) la vanne se ferme coupant l'alimentation en fluide dans le conduit de prolongement et dans l'ensemble du dispositif de remplissage. Le fluide contenu dans ledit conduit de prolongement (17) se déverse par un col-de-cygne dans les moyens de capture du jet (13) avant de passer dans le conduit de remplissage (11). Un conduit auxiliaire (122) est alimenté en fluide par un piquage en amont de la vanne pilotable (130) et le fluide ainsi collecté se déverse dans le conduit de remplissage par un piquage sur une bague (112) à proximité de sa seconde extrémité. Un conduit (122), dit de pilotage, est pris en piquage diamétralement opposé au piquage du conduit auxiliaire (121) sur le conduit de remplissage, et 15 s'étend entre ce piquage et le pilote (131) de la vanne pilotable. Figure 7, une bague (112) est fixée à l'extrémité du conduit de remplissage (11), par exemple par vissage, collage ou soudage. Celle-ci comprend les deux piquages (1210, 1220) des conduits auxiliaires (121) et de pilotage (122), et un alésage central (1120) dans lequel un piston (310) est apte à 20 coulisser. Ledit piston comprend une tête (32) laquelle est percée radialement par un alésage (320). La tête (32) est prolongée par une tige (31) liée au flotteur (30). Figure 8, la bague d'extrémité (112) comprend en outre une rainure de clavette (126) de sorte à immobiliser le piston (310) en rotation et une butée axiale, par exemple sous la forme d'un jonc ou d'un circlips ® venant se loger 25 dans une rainure annulaire (125). Figure 9, les bords de l'alésage radial (320) de la tête de piston (32) peuvent recevoir des moyens d'étanchéité (322), par exemple sous la forme de joints toriques. Une clavette (326) vient se loger dans un logement pratiqué à cet effet sur la tête de piston et coopère avec la rainure (126) de la bague d'extrémité 30 pour immobiliser le piston en rotation. Mis à part les éventuels joints toriques (322), il n'y a pas d'étanchéité entre la tête de piston et l'alésage (1120) de la bague d'extrémité (112) de sorte que la présence du piston à l'extrémité du conduit de remplissage ne nuit pas à l'écoulement du fluide et que le frottement entre la tête de piston et alésage de la bague d'extrémité est faible. Figure 10, le flotteur (30) est soumis à la poussée d'Archimède du liquide contenu dans la cuve et agit sur la tige (31) du piston poussant celui-ci jusqu'à ce qu'il arrive en butée axiale (figure 10B). Dans cette position l'alésage radial (320) de la tête de piston est aligné avec les piquages (1210, 1220) de la bague d'extrémité (112). Ainsi le flux de fluide arrivant du conduit auxiliaire (121) est mis en communication avec le conduit de pilotage (122). La pression du réseau d'alimentation en fluide s'appliquant sur le pilote (131) de la vanne, celle-ci se ferme et interrompt l'alimentation en fluide. Le remplissage s'interrompt automatiquement dès que le niveau dans la cuve (20) atteint une hauteur prédéterminée. Ce niveau d'interruption est réglé par la hauteur de l'extrémité du conduit de remplissage dans la cuve et des moyens de réglage (301) de cette hauteur sont avantageusement disposés à proximité de la seconde extrémité du conduit de remplissage. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle visait : du fait de la discontinuité hydraulique (101) introduite dans le circuit et de la distance (a) entre le sectionnement et le niveau maxi (210) dans le conduit de remplissage (11) il est impossible d'aspirer du mélange contenu dans la cuve. Il n'y a pas de stagnation de fluide ou de mélange dans le conduit de remplissage. Le dispositif ne nécessite pas de réglage complexe et peut être installé 25 sans compétence particulière. Il ne prend qu'une faible emprise au sol, il est léger et facilement transportable ou livrable. Selon un mode de réalisation avantageux, l'alimentation en fluide s'interrompt automatiquement lorsque le niveau de liquide atteint une 30 hauteur donnée dans la cuve, sans qu'il ne soit besoin d'une source d'énergie spécifique. REVENDICATIONS1- Dispositif adaptable au circuit hydraulique d'une station de remplissage d'une cuve (20) caractérisé en ce qu'il comprend : - un conduit de remplissage (11) comportant deux extrémités ouvertes ; - la première extrémité dudit conduit comprenant des moyens (13) de capture d'un jet de fluide ; - la seconde extrémité (12) dudit conduit (11) apte à être introduite dans la cuve (20) ; - des moyens (300, 301) aptes à fixer la hauteur de la deuxième extrémité dans la cuve ; - un flotteur (30) de poids constant solidaire de la seconde extrémité (12) ; - des moyens (300, 320, 1210, 1220) aptes à provoquer un écoulement de fluide hors du conduit de remplissage (11) par le déplacement du flotteur (30). 2- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le flotteur (30) est apte à obturer la seconde extrémité (12) du conduit de remplissage (11) et que ledit dispositif comprend des moyens (300) aptes à dévier l'écoulement de la totalité du flux du fluide hors du conduit de remplissage (11) lorsque la seconde extrémité est obturée (12). 3- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le conduit de remplissage (11) comprend une partie télescopique (111) connectant la seconde extrémité (12) au reste dudit conduit. 4- Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend à la seconde extrémité (12) du conduit de remplissage (11) des moyens (113, 300) aptes à limiter la hauteur manométrique de fluide dans ledit conduit lorsque la seconde extrémité (12) est obturée. 5- Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens de limitation de la hauteur manométrique comprennent :- Une plaque d'obturation partielle (114) de l'extrémité du tube de remplissage comprenant une lumière formant siège pour l'extrémité du flotteur (30) ; - Un fourreau (113) formant double paroi en ajutage avec la paroi interne du tube de remplissage (11, 111) dont l'extrémité est axialement distante de la plaque d'obturation ; - Des tubes en piquage (300) sur le tube de remplissage (11) et débouchant entre la double paroi et la paroi interne du tube de remplissage (11, 111) ; 6- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend : - un conduit de prolongement (17) pour l'adduction du fluide jusque dans les moyens (13) de capture du jet ; - une vanne (130) normalement ouverte à pilotage hydraulique (131) de fermeture apte à obturer le conduit de prolongement ; - un conduit auxiliaire (121) débouchant dans le conduit de remplissage (11) et s'alimentant en fluide par le conduit de prolongement en amont de la vanne (130) à pilotage hydraulique de fermeture ; - un conduit de pilotage (122) relié d'une part au pilote hydraulique (131) de la vanne (130) et débouchant d'autre part dans le conduit de remplissage (11) ; - des moyens (310), liés au flotteur (30), aptes à mettre en communication hydraulique le conduit auxiliaire (121) et le conduit de pilotage (122) ; 7- Station de remplissage de cuves de pulvérisateurs de produits phytopharmaceutiques caractérisée en ce qu'elle comprend un conduit de prolongement (17) de l'alimentation en fluide et un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8- Station de remplissage selon la revendication 7 caractérisé en ce que le conduit de remplissage (11) est mobile selon un axe de rotation (41) par rapport au conduit de prolongement (17). 9- Station de remplissage selon la revendication 7 caractérisée en ce que les moyens de capture du jet (13) du conduit de remplissage sont placés dans un carter fermé (50).