FR 2956676 A1 20110826 FR 1051340 A 20100225 1 La présente invention a pour objet un procédé d'obtention d'un voile de protection des surfaces à bâtir contre les insectes et notamment les termites. Actuellement, la protection anti-termites du bâti avant construction est réalisée par l'utilisation des méthodes suivantes : l'aspersion, la pulvérisation ou l'épandage de produits liquides contenant une dose d'agent insecticide. Une autre méthode qui a déjà été proposée consiste à dé-rouler sur la surface à protéger un film en matière plastique auquel est 10 intégré un agent insecticide. De tels films sont réalisés par imprégnation de la matière plastique par l'agent insecticide ou par mélange à chaud de l'agent insecticide avec la matière plastique en fusion. De tels films ne sont pas dénués d'inconvénients dans la 15 mesure où leur obtention par mélange à chaud entraîne des risques d'évaporation de l'agent insecticide pouvant être préjudiciable à l'environnement. De plus, le processus d'imprégnation nécessite la manipulation d'un film dont l'insecticide peut être extrait, faisant ainsi courir un 20 danger au personnel chargé de la manipulation. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. A cet effet, celle-ci propose un procédé d'obtention d'un voile de protection des surfaces à bâtir contre les insectes et notamment 25 les termites caractérisé par la succession des étapes consistant à : - préparer dans un pulpeur un mélange de fibres naturelles et/ou synthétiques souples et d'eau - étaler une nappe de ce mélange sur une bande transporteuse perforée essentiellement horizontale formant filtre de façon à éliminer 30 une grande partie de l'eau qu'elle contient, - faire passer cette nappe dans un foulard ou une size press de façon à l'imprégner d'une composition polymère renfermant entre 0,01 % et 10 % en poids d'un agent insecticide, et - faire passer la nappe ainsi traitée dans un poste de séchage de fa-35 çon à obtenir un voile de protection continu solide et souple renfermant l'agent insecticide. Il est essentiel que le voile de protection obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention soit constitué d'une seule 2 couche imprégnée uniformément de la composition polymère renfermant l'insecticide, et que ce procédé soit mis en oeuvre en ligne, en une seule étape. Selon l'invention, l'insecticide peut avantageusement être 5 choisi parmi les termicides courants. On peut notamment avoir recours aux agents insecticides suivants : la bifenthrine, le chlorfénapyr, le fipronil ou la permethrine. Préalablement à l'incorporation de l'agent insecticide dans la composition polymère, il peut être avantageux de le mettre en solution 10 en phase aqueuse, ou de le prédisperser dans un plastifiant de façon à faciliter son incorporation dans la composition polymère. Selon l'invention le voile peut être constitué par un non tissé à base de fibres de cellulose, de fibres polymères et/ou de fibres de verre. 15 Les fibres polymères peuvent être avantageusement constituées de fibres de polyester, de fibres de polyéthylène, de fibres de polyamide ou de mélanges de telles fibres. Selon l'invention, la composition polymère d'imprégnation peut être constituée par une dispersion de polymères acryliques, styrène 20 acryliques, vinyliques et/ou de styrène butadiène. La composition polymère peut également renfermer des additifs conventionnels tels que des charges calcaires ou siliceuses, des agents dispersants, des agents anti-mousse, des agents épaississants ou des agents mouillants. 25 Le voile de protection obtenu conformément à l'invention peut être utilisé dans le bâtiment de la même manière que les films insecticides en matière plastique conventionnels pour protéger les surfaces à bâtir en déroulant les lès de ce voile sur ces surfaces. Après la mise en place de ce voile, une dalle de béton peut 30 être directement coulée sur celui-ci. Il est en outre particulièrement avantageux conformément à l'invention de faire subir à ce voile de protection un traitement permettant d'en améliorer l'hydrophobie et ainsi d'éviter les remontées capillaires dans le béton au travers de celui-ci et d'améliorer l'étanchéité des fonda- 35 tions. Par suite le voile permet d'obtenir une bonne perméabilité à la vapeur du fait de sa porosité, favorisant ainsi le séchage de la dalle de 3 béton, et parallèlement une hydrophobie de nature à empêcher le passage de l'eau et les remontées capillaires. Pour obtenir un tel caractère hydrophobe, on peut envisager, selon une autre caractéristique de l'invention d'ajouter à la composi- tion polymère d'imprégnation un agent hydrophobe tel qu'un polymère hydrophobe. Ce polymère hydrophobe peut avantageusement être choisi parmi les silicones et/ou les polymères fluorés. Une autre possibilité, particulièrement avantageuse, consiste à soumettre le voile de protection, après l'étape de séchage, donc en ligne, à un traitement par un nuage de plasma dans lequel on injecte un composé fluoré ou un silicone sous forme gazeuse de façon à le rendre hydrophobe. L'invention se rapporte également à un voile de protection 15 obtenu par la mise en oeuvre du procédé susmentionné. Un tel voile de protection, appliqué sur les surfaces à bâtir avant construction et coulage d'une dalle de béton permet de protéger ces surfaces contre les insectes et notamment les termites. Ce voile de protection permet parallèlement d'éviter les re-20 montées capillaires dans la dalle de béton ainsi coulée. Les caractéristiques du procédé et du voile de protection qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux exemples ci-dessous de compositions polymères d'imprégnation 25 EXEMPLE 1 Composition polymère Fournisseur Masse Solvant Eau 160,00 Polymère Acronal 290D BASF 640,00 Agent antimousse Clerol NXR® Cognis 0,8 Agent hydrofuge AG E61 Asahi Guard 20,00 Insecticide Bifenthrine Bixan 24 LOM Kwizda 50,00 Total 1 070,80 Le mélange des constituants est homogénéisé au laboratoire dans un becher de 2L à l'aide d'un agitateur magnétique. Un voile de non tissé formé de 30 % de fibres de polyester et 30 70 % de fibre de cellulose de grammage 60 g/m2 est ensuite imprégné à l'aide d'une size-press de laboratoire afin d'obtenir une masse totale de 85 g/m2 soit un grammage de 25 g/m2 de polymère après séchage. Le voile final obtenu peut être utilisé pour servir de protection contre les termites en l'étalant sur les surfaces à bâtir. Il possède d'autre part des caractéristiques hydrophobes empêchant les remontées capillaires tout en restant perméable à la vapeur EXEMPLE2 Composition polymère Fournisseur Masse Solvant Eau 150,00 Polymère Acronal S716 BASF 650,00 Agent antimousse Clerol NXR® Cognis 0,8 Agent hydrofuge AG 7105 Asahi Guard 20,00 Insecticide Bifenthrine Bixan 24 LOM Kwizda 85,00 Total 1 070,80 Le mélange des constituants est homogénéisé au laboratoire dans un becher de 2L à l'aide d'un agitateur magnétique. Un voile de non tissé formé de 30 % de fibres de polyester et 70 % de fibre de cellulose de grammage 35 g/m2 est ensuite imprégné à l'aide d'une size-press de laboratoire afin d'obtenir une masse totale de 50 g/m2 soit un grammage de 15 g/m2 de polymère après séchage. De même que dans l'exemple 1, le voile final obtenu peut être utilisé pour servir de protection contre les termites en l'étalant sur les surfaces à bâtir. Il possède également des caractéristiques hydrophobes empêchant les remontées capillaires tout en restant perméable à la va- peur. REVENDICATIONS1 °) Procédé d'obtention d'un voile de protection des surfaces à bâtir contre les insectes et notamment les termites caractérisé par les étapes suivantes : s - on prépare dans un pulpeur un mélange de fibres naturelles et/ou synthétiques souples et d'eau - on étale une nappe de ce mélange sur une bande transporteuse per-forée essentiellement horizontale formant filtre de façon à éliminer une grande partie de l'eau qu'elle contient, 10 - on fait passer cette nappe dans un foulard ou une size press de façon à l'imprégner d'une composition polymère renfermant entre 0,01 % et 10 % en poids d'un agent insecticide, - on fait passer la nappe ainsi traitée dans un poste de séchage de façon à obtenir un voile de protection continu solide et souple renfer-15 mant l'agent insecticide. 2°) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, on utilise des fibres de cellulose, des fibres polymères et/ou des fibres de 20 verre. 3°) Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les fibres polymères sont des fibres de polyester, des fibres de polyéthy-25 lène, des fibres de polypropylène, des fibres de polyamide ou des mélanges de ces fibres. 4°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, 30 la composition polymère d'imprégnation est constituée par une dispersion de polymères acryliques, styrène acryliques, vinyliques et/ou de styrène-butadiène 5°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 35 caractérisé en ce que, l'on ajoute à la composition polymère d'imprégnation des additifs conventionnels tels que de charges calcaires ou siliceuses, des agents disper- 6 sants, des agents anti-mousse, des agents épaississants, ou des agents mouillants. 6°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que, l'on ajoute à la composition polymère d'imprégnation un agent hydrophobe tel qu'un polymère hydrophobe notamment un polymère à base de silicone et/ou un polymère fluoré. 7°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que, après l'étape de séchage, on soumet le voile de protection à un traitement par un nuage de plasma dans lequel on injecte un composé fluoré ou un silicone sous forme gazeuse de façon à le rendre hydrophobe. 8°) Voile de protection caractérisé en ce qu' il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.20