FR 2953056 A1 20110527 FR 0958206 A 20091120 La présente invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un cadre pour mobilier urbain de signalétique du type panneau de signalisation autorisant un affichage d'informations frontal, à une pièce de raccordement pour la mise en oeuvre d'une étape d'un tel procédé, à un cadre obtenu à partir d'un tel procédé, ainsi qu'à un panneau comportant un tel cadre. Il est connu de l'état de la technique de réaliser un cadre ceinturant un tel type de panneau de signalisation, le cadre étant formé par un assemblage de deux premiers profilés formant montants avec deux seconds profilés formant traverses. Chacun des premiers et seconds profilés présente deux bords opposés munis d'un biseau, sensiblement à 45°. De plus, chacun des premiers et seconds profilés présente une surface extérieure longitudinale, orientée vers l'extérieur du cadre existant, comprenant une première partie concave tournée du côté opposé à l'affichage frontal, et une seconde partie convexe tournée du côté de l'affichage frontal. Un tel cadre de l'état de la technique est extrêmement courant et conventionnel. Or, l'homme du métier est à la recherche d'un cadre permettant d'obtenir une accroche visuelle pour mettre en valeur un affichage d'informations frontal, notamment à caractère publicitaire. La présente invention vise à remédier à l'inconvénient précité et consiste en un procédé d'assemblage d'un cadre pour panneau de signalisation autorisant un affichage d'informations frontal, comportant une étape consistant à : a) fournir deux premiers profilés destinés à former montants du cadre et deux seconds profilés destinés à former traverses du cadre, chacun des premiers et seconds profilés présentant une surface extérieure longitudinale, destinée à être orientée vers l'extérieur du cadre, et comprenant une première partie concave et une seconde partie convexe, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à : b) sectionner transversalement à 90° deux bords opposés de chacun des premiers et seconds profilés, c) agencer les premiers et les seconds profilés de manière à ce que deux profilés consécutifs présentent respectivement une seconde partie convexe destinée à être tournée du côté de l'affichage frontal et une seconde partie convexe destinée à être tournée du côté opposé à l'affichage frontal, d) fournir quatre pièces de raccordement des premiers profilés aux seconds profilés, e) solidariser les premiers profilés aux seconds profilés par l'intermédiaire des quatre pièces de raccordement. Ainsi, la suppression des biseaux et la mise en avant du bombage soit des premiers profilés, soit des seconds profilés en disposant la partie convexe de leur surface extérieure respective du côté de l'affichage frontal introduisent une rupture dans l'uniformité des secondes parties convexes des surfaces extérieures des premiers et seconds profilés. Cette rupture permet d'obtenir une accroche visuelle pour mettre en valeur l'affichage frontal. Par ailleurs, les premiers et seconds profilés sont structurellement identiques à ceux utilisés pour l'assemblage des cadres de l'état de la technique, ce qui permet d'utiliser une chaîne de production de profilés déjà existante, et par là-même de limiter les coûts et d'obtenir une mise en oeuvre du procédé simple et rapide. Préférentiellement, l'étape a) est réalisée avec des premiers et seconds profilés présentant chacun une surface extérieure comprenant une troisième partie de liaison reliant la première partie concave à la seconde partie convexe, la troisième partie de liaison étant de préférence sensiblement plane. Une telle troisième partie de liaison permet de séparer clairement la première partie concave et la seconde partie convexe. Dans un mode de mise en oeuvre, l'étape d) comporte une étape consistant à équiper chaque pièce de raccordement d'au moins un premier et d'au moins un second tétons perpendiculaires entre eux, les premier et second tétons étant conformés pour coopérer respectivement avec une rainure longitudinale ménagée dans un premier profilé et avec une rainure longitudinale ménagée dans un second profilé. Ainsi, de telles pièces de raccordement sont simples à usiner. Préférentiellement, l'étape a) est réalisée avec des premiers et seconds profilés présentant chacun une surface intérieure longitudinale, destinée à être orientée vers l'intérieur du cadre, dans laquelle est ménagée au moins une rainure longitudinale. La présence d'une rainure longitudinale pour chacun des premiers et seconds profilés peut être obtenue simplement lors de la fabrication d'un 35 profilé, par exemple par extrusion. Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape e) comporte une étape préalable consistant à engager respectivement les premier et second tétons de chacune des quatre pièces de raccordement dans la rainure longitudinale d'un premier profilé et dans la rainure longitudinale d'un second profilé. La présente invention se rapporte également à une pièce de raccordement d'un premier profilé à un second profilé pour la mise en oeuvre de l'étape d) d'un procédé conforme à l'invention, comportant : - une première surface et une seconde surface sensiblement perpendiculaires entre elles, les première et seconde surfaces présentant respectivement un profil sensiblement complémentaire au premier profilé et un profil sensiblement complémentaire au second profilé, - une troisième surface reliant les première et seconde surfaces, et présentant une portion renflée en saillie de la première surface. Ainsi, une telle pièce de raccordement permet d'accentuer le bombage soit des premiers profilés, soit des seconds profilés, par la présence de la portion renflée, contribuant par là-même à l'amélioration de l'accroche visuelle du panneau. Dans un mode de réalisation, la pièce de raccordement comporte au moins un premier téton et au moins un second téton montés sensiblement perpendiculairement respectivement sur la première surface et sur la seconde surface, les premier et second tétons étant conformés pour coopérer respectivement avec une rainure longitudinale ménagée dans le premier profilé et avec une rainure longitudinale ménagée dans le second profilé. La présente invention se rapporte également à un cadre pour 25 panneau de signalisation autorisant un affichage d'informations frontal, obtenu à partir d'un procédé conforme à l'invention. La présente invention se rapporte enfin à un panneau de signalisation autorisant un affichage d'informations frontal, comportant un cadre conforme à l'invention. 30 D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de face 35 présentant l'assemblage d'un cadre selon l'état de la technique, - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en perspective de face présentant des étapes de mises en oeuvre d'un procédé selon l'invention, - la figure 4 est une vue partielle en perspective éclatée de côté d'un cadre selon l'invention à l'échelle agrandie, - la figure 5 est une vue en perspective d'une pièce de raccordement selon l'invention, - la figure 6 est une vue de dessus partielle de la pièce de raccordement illustrée à la figure 5, - la figure 7 est une vue en perspective de face d'un panneau selon l'invention. Un procédé d'assemblage selon l'état de la technique comporte une étape illustrée à la figure 1 consistant à fournir deux premiers profilés 1 en aluminium destinés à former montants d'un cadre et deux seconds profilés 2 en aluminium destinés à former traverses du cadre. Chacun des premiers et seconds profilés 1, 2 présente une surface extérieure 10, 20 longitudinale, destinée à être orientée vers l'extérieur du cadre. Par « longitudinale », on entend une direction orientée suivant la longueur d'un profilé 1, 2. La surface extérieure 10, 20 de chacun des premiers et seconds profilés 1, 2 comprend une première partie concave 101, 201, une seconde partie convexe 100, 200, et une troisième partie de liaison 102, 202 sensiblement plane, reliant la première partie concave 101, 201 à la seconde partie convexe 100, 200. En outre, chacun des premiers et seconds profilés 1, 2 présente une surface intérieure 11, 21 longitudinale, destinée à être orientée vers l'intérieur du cadre. Chacune des surfaces intérieures 11, 21 est pourvue de deux rainures longitudinales 110, 210 ménagées dans ladite surface intérieure 11, 21. A la figure 1, chacun des premiers et seconds profilés 1, 2 présente deux bords opposés 3 munis d'un biseau, sensiblement à 45°. De plus, chacun des premiers et seconds profilés présente 1, 2 présente une surface extérieure 10, 20 comprenant une première partie concave 101, 201 tournée du côté opposé à l'affichage frontal, et une seconde partie convexe 100, 200 tournée du côté de l'affichage frontal. Un procédé selon l'invention comporte une étape illustrée à la figure 2 consistant à sectionner transversalement sensiblement à 90° deux bords opposés 3 de chacun des premiers et seconds profilés 1, 2. Par « transversale », on entend une direction perpendiculaire à la direction orientée suivant la longueur d'un profilé 1, 2. En outre, le procédé selon l'invention comporte une étape illustrée aux figures 2 et 4 consistant à agencer les premiers et les seconds profilés 1, 2 de manière à ce que deux profilés consécutifs présentent respectivement une seconde partie convexe 100, 200 destinée à être tournée du côté de l'affichage frontal et une seconde partie convexe 100, 200 destinée à être tournée du côté opposé à l'affichage frontal. A la figure 2, les premiers profilés 1 ont subi une rotation à 180° selon un axe transversal vis-à-vis des premiers profilés 1 illustrés à la figure 1, de sorte que les premiers profilés 1 illustrés à la figure 2 présentent une seconde partie convexe 100 tournée du côté opposé à l'affichage frontal. Par ailleurs, le procédé selon l'invention comporte une étape illustrée à la figure 2 consistant à fournir quatre pièces de raccordement 4 des 15 premiers profilés 1 aux seconds profilés 2. Plus précisément, comme illustré à la figure 5, chaque pièce de raccordement 4 présente une première surface 400 et une seconde surface 401 sensiblement perpendiculaires entre elles, les première et seconde surfaces 400, 401 présentant respectivement un profil sensiblement 20 complémentaire à un premier profilé 1 et un profil sensiblement complémentaire à un second profilé 2. De plus, chaque pièce de raccordement présente une troisième surface 402 reliant les première et seconde surfaces 400, 401, et comprenant une portion renflée 403 en saillie de la première surface 400, comme illustré figure 6. 25 Le procédé selon l'invention comporte une étape supplémentaire illustrée aux figures 4 et 5 consistant à équiper chaque pièce de raccordement 4 de deux premiers tétons 40 et de deux seconds tétons 41 perpendiculaires entre eux. Les deux premiers tétons 40 et les deux seconds tétons 41 de chaque pièce de raccordement 4 sont conformés pour coopérer 30 respectivement avec les deux rainures longitudinales 110 ménagées dans la surface intérieure 11 d'un premier profilé 1 et avec les deux rainures longitudinales 210 ménagées dans la surface intérieure 21 d'un second profilé 2. Plus précisément, les deux premiers tétons 40 et les deux seconds tétons 41 de chaque pièce de raccordement 4 sont montés perpendiculairement 35 respectivement sur la première surface 400 et sur la seconde surface 401. Le procédé selon l'invention comporte une étape illustrée aux figures 3 et 4 consistant à engager respectivement les deux premiers tétons 40 et les deux seconds tétons 41 de chacune des quatre pièces de raccordement 4 dans les rainures longitudinales 110 d'un premier profilé 1 et dans les rainures longitudinales 210 d'un second profilé 2. Puis le procédé comporte une étape (non représentée) consistant à solidariser les premiers profilés 1 aux seconds profilés 2 par l'intermédiaire des quatre pièces de raccordement 4. Bien entendu, le mode de mise en oeuvre de l'invention décrite ci- dessus ne présente aucun caractère limitatif. Des détails et améliorations peuvent y être apportés dans d'autres variantes de mises en oeuvre sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage d'un cadre pour panneau de signalisation 5 autorisant un affichage d'informations frontal, comportant une étape consistant à: a) fournir deux premiers profilés (1) destinés à former montants du cadre et deux seconds profilés (2) destinés à former traverses du cadre, chacun des premiers et seconds profilés (1, 2) présentant une surface 10 extérieure (10, 20) longitudinale, destinée à être orientée vers l'extérieur du cadre, et comprenant une première partie sensiblement concave (101, 201) et une seconde partie sensiblement convexe (100, 200), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à : 15 b) sectionner transversalement à 90° deux bords opposés (3) de chacun des premiers et seconds profilés (1, 2), c) agencer les premiers et les seconds profilés (1, 2) de manière à ce que deux profilés consécutifs présentent respectivement une seconde partie convexe (100, 200) destinée à être tournée du côté de l'affichage frontal et une 20 seconde partie convexe (100, 200) destinée à être tournée du côté opposé à l'affichage frontal, d) fournir quatre pièces de raccordement (4) des premiers profilés (1) aux seconds profilés (2), e) solidariser les premiers profilés (1) aux seconds profilés (2) par 25 l'intermédiaire des quatre pièces de raccordement (4). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape a) est réalisée avec des premiers et seconds profilés (1, 2) présentant chacun une surface extérieure (10, 20) comprenant une troisième partie de liaison (102, 30 202) reliant la première partie concave (101, 201) à la seconde partie convexe (100, 200), la troisième partie de liaison (102, 202) étant de préférence sensiblement plane. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape d) 35 comporte une étape consistant à équiper chaque pièce de raccordement (4) d'au moins un premier et d'au moins un second tétons (40, 41)perpendiculaires entre eux, les premier et second tétons (40, 41) étant conformés pour coopérer respectivement avec une rainure longitudinale (110) ménagée dans un premier profilé (1) et avec une rainure longitudinale (210) ménagée dans un second profilé (2). 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape a) est réalisée avec des premiers et seconds profilés (1, 2) présentant chacun une surface intérieure (11, 21) longitudinale, destinée à être orientée vers l'intérieur du cadre, dans laquelle est ménagée au moins une rainure longitudinale (110, 210). 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'étape e) comporte une étape préalable consistant à engager respectivement les premier et second tétons (40, 41) de chacune des quatre pièces de raccordement (4) dans la rainure longitudinale (110) d'un premier profilé (1) et dans la rainure longitudinale (210) d'un second profilé (2). 6. Pièce de raccordement (4) d'un premier profilé (1) à un second profilé (2) pour la mise en oeuvre de l'étape d) d'un procédé selon l'une des 20 revendications 1 à 5, comportant : - une première surface (400) et une seconde surface (401) sensiblement perpendiculaires entre elles, les première et seconde surfaces (400, 401) présentant respectivement un profil sensiblement complémentaire au premier profilé (1) et un profil sensiblement complémentaire au second 25 profilé (2), - une troisième surface (402) reliant les première et seconde surfaces (400, 401), et présentant une portion renflée (403) en saillie de la première surface (400). 30 7. Pièce de raccordement (4) selon la revendication 6, comportant au moins un premier téton (40) et au moins un second téton (41) montés sensiblement perpendiculairement respectivement sur la première surface (400) et sur la seconde surface (401), les premier et second tétons (40, 41) étant conformés pour coopérer respectivement avec une rainure longitudinale 35 (110) ménagée dans le premier profilé (1) et avec une rainure longitudinale (210) ménagée dans le second profilé (2). 5 8. Cadre pour panneau de signalisation autorisant un affichage d'informations frontal, obtenu à partir d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 5. 9. Panneau de signalisation autorisant un affichage d'informations frontal, comportant un cadre selon la revendication 8.