FR 2952072 A1 20110506 FR 0957847 A 20091105 L'invention concerne un procédé de production de triptolide à partir d'une culture de cellules en suspension de Tripterygium sp., par exemple Tripterygium wilfordii. Le Triptolide, un triépoxide diterpénique, est un composé purifié à partir de Tripterygium wilfordii. Cette plante a été utilisée depuis plus de 4 siècles dans la médecine traditionnelle chinoise dans le traitement des maladies auto-immunes, des maladies inflammatoires et en particulier dans la polyarthrite rhumatoïde. Récemment, on a découvert également la puissante activité anticancéreuse du Triptolide. Les activités anti-prolifératives et pro-apototiques ont été démontrées dans différents types de cellules cancéreuses in vitro et in vivo. Des essais cliniques ont été menés dans le traitement de la polyarthrite rhumatoïde et chez le patient atteint de cancer, par exemple d'une leucémie du sang, à stade avancé. Une publication récente (Brinker AM et col, Phytochemistry 68 (2007) 732-766) résume les propriétés pharmacologiques du triptolide et de ses dérivés issus de Tripterygium wilfordii. 16 Structure chimique du Triptolide Le Triptolide est un métabolite secondaire appartenant à la famille des diterpènes qui sont naturellement présents en très faibles quantités dans les écorces et dans les parties aériennes de la plante, mais davantage dans les racines (teneur moyenne = 10 ppm). La synthèse chimique du Triptolide est très difficile car elle nécessite la mise en oeuvre d'un procédé contenant environ 20 étapes. Actuellement, le triptolide est fourni par la société PHARMAGENESIS. Il est produit par extraction de racines de Tripterigium wilfordii et purification par 2 étapes chromatographiques. Ce procédé est complexe et long. Le rendement d'extraction/purification, par exemple, à partir des racines 5 est de 0,0005%. Il faut 10 à 15 ans pour que la plante arrive à maturité avant arrachage ; la production de triptolides à partir de la plante mature entraine la destruction de celle-ci. Dans un contexte écologique de développement durable, il est donc nécessaire de fournir une méthode alternative pour la production de 10 Triptolide, et permettant un rendement applicable à la production industrielle du composé d'intérêt. Kutney JP et al. divulguent un procédé de culture de cellules de feuilles de Tripterygium wilfordii en suspension et un procédé de séparation du triptolide et de ses dérivés à partir de cette culture (Gan J Chem 58 15 (1981):2677-2683). Cependant, les rendements de production sont encore plus faibles que ceux du procédé classique. La demande CN101358180A, publiée le 04 fév 2009, décrit un procédé de culture en suspension de cellules souches. Ces cellules ont été générées à partir des racines de Tripterygium wilfordii. La productivité en Triptolide 20 annoncée atteint 0,027 mg/L par jour. Les auteurs de ce brevet décrivent, inter alia, un procédé constitué d'un milieu de propagation cellulaire, d'un milieu de production de triptolide et un milieu de production d'alcaloïdes totaux. Cependant, il n'est pas employé d'éliciteur abiotique tel que décrit selon la présente invention de précurseurs de la biosynthèse des terpènes, ni 25 d'étape de sevrage hormonal. La présente invention fournit un procédé de production de triptolide à partir de cellules souches de parties aériennes de Tripterygium wilfordii présentant un rendement élevé approprié à la production industrielle. La présente invention fournit également les milieux de culture qui ont 30 permis d'atteindre ce rendement particulièrement intéressant. En effet, les inventeurs ont observé, de manière surprenante, un rendement en Triptolide de 3 mg/L de culture et par jour. Ce rendement est 110 fois supérieur au meilleur rendement global décrit dans la demande CN101358180A ; 73 fois supérieur au meilleur rendement dans le surnageant et 127 fois supérieur au meilleur rendement en pourcentage massique de triptolide par rapport au pourcentage massique de la biomasse sèche. L'invention concerne un procédé de production de Triptolide à partir d'une culture de cellules en suspension de parties aériennes de Tripterygium sp., par exemple de Tripterygium wilfordii, Tripterygium regeli, ou Tripterygium hypoglaucum ou de plantes de la famile des Celastracea. Dans un mode de réalisation de l'invention, le procédé de production de Triptolide est réalisé à partir d'une culture de cellules en suspension de parties aériennes, par exemple les tiges, pétioles, feuilles, et/ou inflorescences. La présente invention concerne un procédé de production de triptolide dans le milieu de culture à partir d'une culture cellulaire de l'espèce Tripterygium comprenant les étapes suivantes : (i) une phase de production de biomasse de cellules dédifférenciées de l'espèce Tripterygium, par exemple dérivées de cals,_dans un ou des milieux nutritifs de propagation dans des conditions de multiplication de la biomasse, - (ii) une phase de sevrage hormonal des cultures cellulaires obtenues à l'étape (i) dans un milieu de sevrage substantiellement exempt d'auxines, - (iii) une phase d'élicitation par ajoût d'un cocktail d'élicitation aux cellules de l'étape (ii) dans le milieu de sevrage. La phase d'élicitation réside dans l'ajout du cocktail d'élicitation dans du milieu de sevrage contenant la biomasse sevrée produite à l'étape (ii) et la mise en culture ; la production de triptolide a lieu dans ledit milieu de culture. La phase d'élicitation au sens de la présente invention correspond donc à la phase de production des triptolides. Selon la présente invention le cocktail d'élicitation utilisé dans le procédé comprend : a) au moins un facteur de différenciation cellulaire des cellules végétales, par exemple une cytokinine, par exemple choisie parmi la benzyl-aminopurine (BAP), l'acide abscissique, la kinétine, le thidiazuron, la 6-y-y-dimethylallylaminopurine, la zéatine, l'isopentényladénine, ou une gibbérelline; b) au moins un agent stressant, par exemple un éliciteur abiotique et c) au moins un précurseur de la voie de synthèse des terpènes, par exemple de la synthèse de triptolide, par exemple le géraniol, le farnésol, y compris leurs formes pyrophosphates, l'acétate de sodium, l'acide pyruvique, ou l'acide mévalonique. Préférentiellement, l'étape (i) du procédé de l'invention est précédée des étapes suivantes : (a) Induction de cals à partir d'un expiant de tissu de partie aérienne de Tripterygium wilfordii par mise en culture sur un milieu gélosé comprenant des inducteurs de dédifférenciation cellulaire (13) Mise en suspension de cellules de cals obtenus à l'étape (i) et propagation des cellules de la suspension en milieu de propagation Préférentiellement, l'étape (iii) du procédé de l'invention est suivie de l'étape suivante : (iv) Récupération du surnageant de culture contenant du triptolide. On entend par « parties aériennes » les parties de la plante situées au- dessus du sol, par exemple, les feuilles, les tiges, les pétioles et/ou les inflorescences. Selon la présente invention, ledit procédé peut également être appliqué à toute autre partie de la plante comme les graines et les racines. L'étape (a) du procédé de l'invention consiste en la production de cals à partir d'un expiant de tissu, par exemple d'un expiant de partie(s) aérienne(s) de Tripterygium wilfordii, par exemple un morceau de feuille d'une taille de 1 cm2 environ, mise en culture sur un milieu gélosé comprenant des inducteurs de dédifférenciation. Selon un mode de réalisation de l'invention, la ou les partie(s) aérienne(s) de Tripterygium wilfordii sont des feuilles, tiges, pétioles et/ou des inflorescences. On entend par « cal » un amas de cellules dédifférenciées également appelées cellules souches. Le milieu de dédifférenciation est par exemple un milieu comprenant : - au moins un macroélément, par exemple choisi parmi le NH4NO3, le KNO3, CaCl2.2H2O, MgSO4.7H2O, KH2PO4, par exemple à une concentration pouvant aller jusqu'à 6000 mg/L, - au moins un microélément, par exemple KI, H3BO3, MnSO4.4H2O, ZnSO4.H2O, Na2MoO4.2H2O, CuSO4.5H2O, CoCl2.6H2O, FeSO4.7H2O, Na2EDTA.2H2O, par exemple à une concentration de microélément totale dans ledit milieu pouvant aller jusqu'à 200 mg/L de milieu culture, - au moins une vitamine, par exemple le myo-Inositol, l'acide Nicotinique, Pyridoxine-HCI, Thiamine-HCI, par exemple à une concentration pouvant aller jusqu'à 3 g/L de milieu de culture, - au moins un acide aminé par exemple à une concentration dans le milieu de culture pouvant aller jusqu'à 3 g/L, par exemple de la glycine, - au moins une source de carbone, par exemple du saccharose, par exemple à une concentration de 20 à 70 g/L de milieu de culture par exemple à 30 g/L, - au moins une hormone, par exemple, la kinétine, l'acide 2,4 dichlorophénoxyacétique (2,4D), l'acide Naphthalène acétique (NAA), par exemple à une concentration de 0,001 à 10 mg/L de milieu de culture , par exemple de 0,1 à 3 mg/L de milieu de culture. Des compositions de milieu de dédifférenciation et leur utilisation sont données dans les exemples. Le pH dudit milieu est ajusté, par exemple à pH 6 ± 0,5, et autoclavé à 121 °C pendant un minimum de 20 minutes ou par filtration sur 0,2 m. L'incubation peut avoir lieu à l'obscurité, par exemple à une température d'environ 25-30°C, par exemple à 27°C ou 28°C. Le milieu de dédifférenciation est, par exemple un milieu solide, par exemple gélifié par ajout de 8 à 12 g/L d'agar, par exemple 8g/L. L'étape (13) du procédé de l'invention consiste en la mise en suspension de cellules dédifférenciées issues de cals obtenus par la première étape dans un milieu de culture liquide et la propagation des cellules de la suspension. La culture a lieu pendant une période de 10 à 30 jours, par exemple de 15 à 20 jours, par exemple à une température d'environ 27°C. La culture a lieu à l'obscurité et sous agitation. Le milieu de culture de cette étape (13) est, par exemple, le milieu propagation cellulaire, par exemple ajusté à pH 6 et stérilisé par autoclavage à 121°C pendant un minimum de 20 minutes ou par filtration stérilisante sur filtre 0,2pm : Le milieu de propagation cellulaire est un milieu comprenant : - au moins un macroélément, par exemple choisi parmi le NH4NO3, le KNO3, CaCl2.2H2O, MgSO4.7H2O, KH2PO4, par exemple à une concentration pouvant aller jusqu'à 6000 mg/L, - au moins un microélément, par exemple KI, H3BO3, MnSO4.4H2O, ZnSO4.H2O, Na2MoO4.2H2O, CuSO4.5H2O, CoCl2.6H2O, FeSO4.7H2O, Na2EDTA.2H2O, par exemple à une concentration de microélément totale dans ledit milieu pouvant aller jusqu'à 200 mg/L de milieu culture, - au moins une vitamine, par exemple le myo-Inositol, l'acide Nicotinique, Pyridoxine-HCI, Thiamine-HCI, par exemple à une concentration pouvant aller jusqu'à 3 g/L de milieu de culture, - au moins un acide aminé par exemple à une concentration dans le milieu de culture pouvant aller jusqu'à 3g/L, par exemple de la glycine, - au moins une source de carbone, par exemple du saccharose, par exemple à une concentration de 30g/L, - au moins une hormone, par exemple, la kinétine, l'acide 2,4 dichlorophénoxyacétique (2,4D), l'Acide Naphthalène acétique (NAA), par exemple à une concentration de 0,001 à 10 mg/L, par exemple de 0.1 à 3 mg/L de milieu de culture. Un exemple de milieu de propagation et son utilisation est fourni dans les exemples. Un milieu de propagation est par exemple le milieu de l'exemple 2. Selon une alternative de l'invention, les étapes de dédifférenciation (a) et/ou de propagation (R) peuvent être réalisées toutes les deux dans un milieu de propagation ou un milieu de dédifférenciation. L'étape (i) du procédé de l'invention consiste en la production de biomasse à partir de cellules dédifférenciées, par exemple des cellules de la suspension obtenue à l'étape (13) dans un milieu nutritif approprié, par exemple le milieu de propagation décrit ci-dessus. Elle dure de 10 à 30 jours. Elle se déroule de préférence à 27-28°C. Au cours de cette étape, les cellules sont régulièrement « repiquées » ou propagées, par exemple tous les 7 à 10 jours. Le repiquage consiste à diluer une partie de la culture cellulaire dans du milieu neuf. Par exemple, 1/sème de la culture est remise en suspension dans un volume de milieu neuf correspondant au volume de la culture initiale Il permet l'entretien de la lignée cellulaire en milieu liquide. De la même façon, on peut procéder à un accroissement de la quantité de biomasse en utilisant une culture entière pour inoculer un milieu nutritif neuf, l'inoculum représentant environ 1/sème du volume final de culture. L'étape (ii) du procédé de l'invention consiste en une étape de sevrage hormonal, par exemple d'une durée de 5 à 15 jours, par exemple d'environ 7 jours. Le sevrage hormonal a pour objectif d'éliminer l'auxine ou les auxines, comme l'hormone de croissance 2,4-D et/ou la NAA, présentes dans le milieu de culture ou de propagation. Cette étape permet d'obtenir la synchronisation métabolique des cellules, c'est-à-dire, la dérépression de la voie de biosynthèse des terpènes. Le milieu de sevrage hormonal est un milieu ne contenant pas d'auxines, par exemple ne contenant pas de 2,4D, ni de NAA, ou un milieu substantiellement exempt d'auxine, par exemple un milieu dans lequel le 2,4D et le NAA sont présents respectivement à une concentration inférieure à 0,01 mg/L de milieu de culture. Le milieu de sevrage a la composition suivante : - au moins un macroélément, par exemple choisi parmi le NH4NO3, le KNO3, CaCl2.2H2O, MgSO4.7H2O, KH2PO4 , et pyruvate de sodim, par exemple à une concentration pouvant aller jusqu'à 7000 mg/L, - au moins un microélément, par exemple KI, H3BO3, MnSO4.4H2O, ZnSO4.H2O, Na2MoO4.2H2O, CuSO4.5H2O, CoCl2.6H2O, FeSO4.7H2O, Na2EDTA.2H2O, par exemple à une concentration de microélément totale dans ledit milieu pouvant aller jusqu'à 100 mg/L de milieu culture, - au moins une vitamine, par exemple le myo-Inositol, l'acide Nicotinique, Pyridoxine-HCI, Thiamine-HCI, Glycine, par exemple à une concentration pouvant aller jusqu'à 60 mg/L de milieu de culture, - au moins une source de carbone, par exemple du saccharose, par exemple à une concentration de 20 à 70 g/L, par exemple à 30g/L, - au moins une hormone, par exemple, la kinétine, l'acide Indole- butyrique (IBA), par exemple à une concentration de 0,001 à 10 mg/L de milieu de culture, par exemple de 1 à 3 mg/L de milieu de culture. Un milieu de sevrage selon l'invention est par exemple le milieu sevrage dont la composition est indiquée dans l'exemple 3. Le pH du milieu est ajusté, par exemple à pH 6 ± 0,5 et stérilisé par un moyen approprié. La phase d'élicitation de l'étape (iii) du procédé de l'invention permet d'induire la production de triptolide à partir de la culture cellulaire sevrée. La phase d'élicitation est aussi la phase de production de triptolide. Elle dure de 15 à 35 jours, par exemple de 20 à 25 jours. Les inventeurs ont en effet observé que la division cellulaire et la production de triptolide ne sont pas concomittantes. De manière surprenante, elles sont même incompatibles. Pour résoudre ce problème, les inventeurs ont mis au point une étape de sevrage hormonal et un cocktail d'agents éliciteurs qui stoppe la division cellulaire, induit un stress cellulaire qui active des voies de défense biochimiques provoquant la production de triptolide et fournit des précurseurs de la voie de biosynthèse des terpènes. Selon la présente invention, ce cocktail ne contient pas d'auxines, par exemple il ne contient pas de 2,4D, ou pas de NAA, ou aucun des deux produits. Selon un mode de réalisation de l'invention, ce cocktail comprend : 1) au moins un facteur de différentiation cellulaire des cellules végétales, par exemple, une cytokinine, ou une gibbérilline, par exemple la benzyl-aminopurine (BAP), 2) au moins un agent stressant ou "éliciteur" , par exemple d'origine chimique ou "abiotiques", par exemple l'acide 5-chloro salicylique (5-Chloro SA), l'acide salicylique, l'acide acétyl-salicylique (ASA), et/ou le méthyl-jasmonate (MeJA), 3) au moins un précurseur entrant dans la synthèse des terpènes comme par exemple le Farnesol, le Géraniol, l'acétate de sodium, l'acide pyruvique ou l'acide mévalonique. Une cytokinine au sens de la présente invention est par exemple l'acide absicissique, la benzyl-amino purine, la zéatine, la kinétine, le thidiazuron, l'isopentényladénine, la 6-y-y-dimethylallylaminopurine, une gibbérelline. La BAP est par exemple utilisée à une concentration comprise entre 0,01 et 5 mg/L, par exemple entre 0,5 et 5 mg/L de milieu de culture. L'acide 5-chloro salicylique (5-Chloro SA) est par exemple utilisé à une concentration comprise entre 0,1 et 15 mg/L de milieu de culture. L'acide salicylique est par exemple utilisé à une concentration comprise entre 0,1 et 100 mg/L de milieu de culture par exemple entre 20 et 60 mg/L, par exemple 45 mg/L de milieu de culture. Le farnesol est présent à une concentration de 1 et 100 mg/L, par 30 exemple de 15 à 30 mg/L, par exemple à 30 mg/L de milieu de culture. Le géraniol est présent à une concentration de 1 et 100 mg/L, par exemple 20 à 30 mg/L de milieu de culture. Le méthyl-jasmonate (MeJA) est présent à une concentration de 1 et 100 mg/L. Ce cocktail éliciteur a une triple action : il réoriente les cellules vers une différenciation cellulaire, par exemple les racines ; il engendre un stress cellulaire activant des gènes impliqués dans la production de produits de réaction de défense chimique, par exemple les triptolides et/ou leurs dérivés, et apporte aux cellules de plantes des précurseurs de la synthèse des terpènes. La composition du cocktail d'élicitation est par exemple la suivante : Benzyl-aminopurine (BAP) de 0,5 à 5 mg/L, par exemple 0,5 à 3 mg/L, par exemple 0,7 à 3mg/L, Acide 5-Chloro Salicylique (5-Chloro SA) de 2 à 6 mg/L, par exemple de 3 à 5 mg/L par exemple à 3 ou à 5 mg/L, Acide Acetyl- Salicylique (ASA) et/ou acide salycilique de 20 à 60 mg/L, par exemple 30 à 50 mg/L, par exemple, 33 ou 45 mg/L, Methyl-Jasmonate (MeJA) à 22,4 mg/L, Farnesol (F-OH) de 19 à 40 mg/L et Géraniol à 20 à 30 mg/L, la quantité en mg/L correspondant à des mg/L de milieu de culture. Il ne s'agit pas des concentrations des différents produits dans une solution mère. Le cocktail d'élicitation est introduit, par exemple à l'aide de solutions mères concentrées réalisées dans du diméthyl sulfoxyde, dans le milieu de culture. La phase d'élicitation (iii) est menée pendant 3 à 30 jours, par exemple pendant 10 à 30 jours, par exemple pendant 21 à 24 jours. De préférence, la phase d'élicitation (iii) est menée à l'obscurité. De préférence, la phase d'élicitation est menée à environ 27°C. De préférence, la phase d'élicitation est menée sous agitation. Selon un premier mode de réalisation à l'échelle du laboratoire, les cellules en suspension sont cultivées dans des récipients d'un volume d'environ 250m1, par exemple en erlenmeyer, ou bouteille de culture. Selon un deuxième mode de réalisation à l'échelle industrielle, les cellules en suspension sont cultivées en bioréacteur agité et alimenté en air enrichi en oxygène pur. Le dispositif de culture comprend, par exemple, deux bioréacteurs qui peuvent communiquer entre eux. C'est un dispositif de culture binaire. Un bioréacteur peut être de type cuve ou de type poche. Le premier bioréacteur du dispositif binaire est le bioréacteur de propagation. Le deuxième est le bioréacteur de production. Un transfert de biomasse peut être réalisée entre le premier et le second réacteur. Ainsi, le premier réacteur dans lequel se déroule la phase de propagation alimente le second bioréacteur en biomasse pour la phase de production. A chaque transfert, le premier bioréacteur de propagation conserve un reliquat de suspension cellulaire pour relancer une étape de propagation avec du milieu de propagation frais. Il s'agit de la technique de culture en pied de cuve. Ce premier bioréacteur peut être précédé des bioréacteurs de taille inférieure pour assurer les précultures nécessaires, dans le cas d'une production à l'échelle industrielle Dans le même temps, le deuxième bioréacteur de production qui a reçu la biomasse du premier bioréacteur est complété par du milieu nutritif pour le servage hormonal éventuellement ou directement le milieu de production du métabolite secondaire. Ensuite le cocktail d'élicitation est introduit dans le bioréacteur de production. Ces deux cultures en cuves sont régulées en température, la pression partielle en oxygène (p02) et la pression partielle en pCO2 de la manière suivante. Les bioréacteurs sont maintenus en température par une circulation d'eau thermostatée en circuit fermé dans l'enveloppe du bioréacteur. Une sonde à oxygène est étalonnée par saturation à l'air et renseigne en temps réel un dispositif informatisé de régulation de la p02 activé de manière à maintenir la p02 à 80% par injection d'oxygène pur stérile dans le dispositif d'aération. Ce bioréacteur est équipé également d'un dispositif de mesure en ligne du CO2 au niveau des gaz effluents (head space) qui renseigne en temps réel un dispositif informatisé de régulation de la pCO2 de manière à maintenir la pCO2 à 6%. Cette dernière est faite par injection d'air atmosphérique stérile dans le dispositif d'aération en mélange avec l'oxygène. Le bioréacteur est également équipé d'un système d'agitation à pale marine tournant à vitesse constante de manière suffisante pour brasser la suspension cellulaire et éviter qu'elle ne sédimente. Le procédé de l'invention est particulièrement avantageux puisque - la productivité de la culture est supérieure à 2,75 mg de triptolide par litre et par jour, - la teneur en triptolide du surnageant de culture après l'étape (iii) est supérieure à 50 mg/L - et la teneur en triptolide en % m/m de la biomasse sèche est environ de 0,385%. Le tripolide peut être extrait du surnageant de culture selon des 15 méthodes bien connues de l'Homme du Métier. A titre de comparaison, par rapport la référence CN 101358180 A décrit une productivité volumique de 0.041 mg de triptolide par litre et par jour (0.82 mg/L en 20 jours de culture). Le procédé de la présente invention permet d'obtenir en environ 6h30 ce que le procédé de CN101358180 obtient 20 plusieurs jours. Un autre objet de l'invention est un milieu de dédifférenciation tel que décrit ci-dessus. Un autre objet de l'invention est le milieu de propagation pour la production de la biomasse. 25 Un autre objet de l'invention est le milieu de sevrage hormonal. Un autre objet de l'invention est le cocktail d'élicitation tel que décrit ci-dessus. Les figures et exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. 30 Fiqure 1 : Exemple de culture en bioréacteurs (système binaire). Propagation de biomasse dans le fermenteur A, transfert du milieu vers le fermenteur de production B, sevrage, élicitation, et récolte de la biomasse quelques semaines après. Fiqure 2 : Exemple de cinétique de production du triptolide (PG 490) par élicitation dans le fermenteur B. Fiqure 3: Bioréacteur à usage unique Wave (GE Healthcare Biosciences) type Rocker 20/50EHT équipé d'un mélangeur de gaz Air et Oxygène pur (O2MIX), d'un système de mesure de la pression partielle en oxygène dissous p02 (DOOPT20 + DOOPT-PROBE) et du plateau pour installer les Oeil bags de 10 et 20 Litres (kit 20EHT) régulant la température à 27°C. Fiqure 4 : Cinétique de culture de production du triptolide en bioréacteur à usage unique de type Wave. Suivi de paramètres physico-chimiques : pH, pression partielle d'Oxygène dissout p02, consommation en Saccharose, évolution de la biomasse sèche (DW) et teneur en triptolide dans le surnageant de culture. Exemple 1 : Protocole de dédifférenciation cellulaire : Les cals sont obtenus à partir d'expiants de feuilles de Tripterygium wilfordii. Les expiants sont stérilisés à l'éthanol à 70% puis à l'hypochlorite de Na à 2,5% de chlore actif, puis rincé à l'eau déminéralisée stérile. Optionnellement, un lavage avec du péroxyde d'hydrogène à 7% avant le rinçage par l'eau déminéralisée stérile est possible Les feuilles sont découpées en morceaux, par exemple en carrés d'environ 8 û 10 mm de côté. Les expiants foliaires sont déposés sur un milieu gélosé d'induction de dédifférenciation (milieu MSO) et de repiquage. La composition du milieu de dédiférenciation est la suivante : Macroéléments : NH4NO3 à 1650 mg/L, KNO3 à 1900 mg/L, CaC12.2H2O à 440 mg/L, MgSO4.7H2O à 370 mg/L, KH2PO4 à 170 mg/L, Microéléments : KI à 0,83 mg/L, H3BO3 à 6,2 mg/L, MnSO4.4H2O à 22,3 mg/L, ZnSO4.H2O à 6,61 ou 8,6 mg/L, Na2MoO4.2H2O à 0,25 mg/L, CuSO4.5H2O à 0,025 mg/L, CoCl2.6H2O à 0,025 mg/L, FeSO4.7H2O à 27,8 mg/L, Na2EDTA.2H2O à 37,3 mg/L, Vitamines : myo-Inositol à 100 mg/L, acide Nicotinique à 0,5 mg/L, Pyridoxine-HCI à 0,5 mg/L, Thiamine-HCI à 0,5 mg/L, Glycine à 20L Source de carbone : Saccharose à 30 g/L, Hormones : Kinétine à 0,1 mg/L, Acide 2-4 dichloro-phénoxyacétique (2,4D) à 0,5 mg/L, Acide Naphthalène acétique (NAA) à 1 mg/1_ Le milieu de dédifférenciation est gélifié par addition d'agar à 8-12 g/L,son pH est ajusté à pH 6 ± 0,5 avant un autoclavage de 20 min à 121°C. Les boîtes de pétri contenant les expiants sont incubées à l'obscurité à 27- 28°C. Les cals obtenus sont détachés de l'expiant foliaire et déposés sur de nouvelles géloses de dédifférenciation. Le repiquage des cals est réalisé tous les mois sur le même milieu gélosé. Exemple 2 : Formulation des milieux de culture et de propagation : Dès l'obtention de cals friables, après quelques mois de repiquage, ceux-ci sont transférés dans le milieu de culture liquide, optimisé pour la propagation de la suspension cellulaire. La mise en suspension cellulaire est réalisée en déposant environ 40 g de cals friables dans un Erlen de 200 ml contenant le milieu de propagation, incubation pendant une semaine sur une table d'agitation à 100 RPM à l'obscurité à 27-28°C. Le surnageant cellulaire est récolté à la pipette laissant les amas de cals résiduels. La suspension cellulaire obtenue est cultivée pendant 15 jours puis propagée par dilution au 1/sème dans du nouveau milieu tous les 15 jours. Les suspensions cellulaires cultivées sur les milieux de propagation TW2H6 ont donné naissance à la lignée NS. Le milieu de propagation a, par exemple, la composition indiquée ci-dessous : Macroéléments : NH4NO3 à 1650 mg/L, KNO3 à 2500 mg/L, CaCl2.2H2O à 440 mg/L, MgSO4.7H2O à 370 mg/L, KH2PO4 à 130 mg/L, Microéléments : KI à 0,41 mg/L, H3BO3 à 6,2 mg/L, MnSO4.4H2O à 22,3 mg/L, ZnSO4.H2O à 7,5 mg/L, Na2MoO4.2H2O à 0,25 mg/L, CuSO4.5H2O à 0,025 mg/L, CoCl2.6H2O à 0,025 mg/L, FeSO4.7H2O à 19,85 mg/L, Na2EDTA.2H2O à 26,64 mg/L, Vitamines : myo-Inositol à 50 mg/L, acide Nicotinique à 0,25 mg/L, Pyridoxine-HCI à 0,25 mg/L, Thiamine-HCI à 0,25 mg/L. Hormones: Kinétine à 0,083 mg/L, Acide 2-4 dichloro-phenoxyacetic (24D) à 0,575 mg/L, Acide Naphthalene acétique (NAA) à 0,350 mg/L . Sources de C : Saccharose à 30 g/L. Le pH du milieu est ajusté à pH 6 ± 0,5 avant un traitement de stérilisation approprié par exemple, autoclave à 121°C pour une durée minimale de 20 minutes ou par filtration stérilisante sur 0,2 pm. Le taux de remplissage des Erlenmeyers est de 20-40% et le taux d'inoculation par transfert de suspension cellulaire est de 20-25% du volume soit environ 50-100 g/L env. de biomasse fraîche. La culture est menée ainsi pendant 15 jours à l'obscurité à 27-28°C sous agitation orbitale de 110-120 RPM (rotation par minute). A ce stade la biomasse est présente à une concentration pouvant aller jusqu'à 320-350 g/L environ de biomasse fraiche. La propagation peut également avoir lieu dans un milieu de dédifférenciation. Exemple 3 : production de Triptolide en Erlenmeyer La production en erlen meyer se décompose ensuite en trois phases : - culture cellulaire sur milieu de propagation pendant 15 jours - sevrage hormonal pendant 7 jours - production de triptolide par le biais d'une élicitation pendant environ 20 jours. A l'issue d'une culture de propagation de la biomasse en Erlenmeyer de 15 jours, comme indiqué ci-dessus, celle-ci est mise à sédimenter de manière à pouvoir retirer partiellement le surnageant, par exemplel/3 du volume total de la suspension, et le remplacer par le même volume de milieu de sevrage hormonal, par exemple le milieu de sevrage hormonal décrit ci-dessous. Ce milieu de sevrage a pour objectif d'éliminer les résidus de l'hormone de croissance 2,4-D, qui est un inhibiteur de la production de triptolide, présent dans le milieu de propagation. La composition du milieu de sevrage hormonal est le suivant : Macroéléments : NH4NO3 à 2 g/L, KNO3 à 3 g/L, CaCl2.2H2O à 440 mg/L, MgSO4.7H2O à 370 mg/L, KH2PO4 à 43 mg/L, Pyruvate de sodium 2 g/L. Micro-éléments : KI à 0,41 mg/L, H3BO3 à 6,2 mg/L, MnSO4.4H2O à 22,3 mg/L, ZnSO4.H2O à 7,5 mg/L, Na2MoO4.2H2O à 0,25 mg/L, CuSO4.5H2O à 0,025 mg/L, CoCl2.6H2O à 0,025 mg/L, FeSO4.7H2O à 19,85 mg/L, Na2EDTA.2H2O à 26,64 mg/L, Vitamines : myo-Inositol à 50 mg/L, acide Nicotinique à 0,25 mg/L, Pyridoxine-HCI à 0,25 mg/L, Thiamine-HCI à 0,25 mg/L, Glycine à 1g/L Hormones : Kinétine à 1,1 mg/L, Acide Indole-butyrique(IBA) à 2 mg/L. Source de Carbone : Saccharose à 30 g/L Le pH est ajusté à pH 6 ± 0,5 avant un autoclavage de 20 min à 121°C. Le sevrage est mené ainsi pendant 7 jours à l'obscurité à 27-28°C sous agitation orbitale de 110-120 RPM. Une fois l'étape de sevrage réalisée, la biomasse est essorée par filtration sur buchner et inoculée dans du milieu de sevrage hormonal neuf à raison de 100 à 200 g/L environ de biomasse fraîche. Le cocktail d'élicitation est introduit, par exemple à l'aide de solutions mères réalisées dans du diméthylsulfoxyde, dans le milieu de culture. La composition du cocktail éliciteur est la suivante : Acide Abscissique (ABA) à 1,25 mg/L, Benzyl-aminopurine (BAP) à 0,7 ou à 3 mg/L, Acide 5-Chloro Salicylique (5-Chloro SA) à 3 ou 5 mg/L, Acide Acetyl-Salicylique (ASA) à 33 ou 45 mg/L, Methyl-Jasmonate (MeJA) à 22,4 mg/L , Farnesol (F-OH) à 19 ou 30 mg/L et Géraniol à 23 mg/L. La production de triptolide est menée ainsi pendant 10 à 21 jours à l'obscurité à 27-28°C sous agitation orbitale de 120 RPM. A l'arrêt de culture, on filtre le milieu pour récupérer le surnageant limpide coloré sombre qui contient la majorité de triptolide. La concentration en triptolide dans le surnageant de culture est comprise entre 50 et 70 mg/litre, par exemple entre 45 et 65 mg/L de milieu de culture. Exemple 4 : production de triptolide en Bioréacteurs de type cuve aqitée La production de triptolides en bioréacteur se décompose en trois phases : 1. Culture cellulaire sur milieu de propagation pendant 15 jours 2. Sevrage hormonal pendant 7 jours 3. Production de triptolides par le biais d'une élicitation pendant 21 jours Culture cellulaire et propaqation sur milieu de propaqation : A l'issue d'une culture de propagation de la biomasse en Erlenmeyer de 15 jours, comme indiqué ci-dessus, celle-ci est utilisée comme inoculum pour la culture en bioréacteur de 10 L (réacteur A). Voir Figure 1 du système binaire. L'inoculum de 2 L est deversé dans le bioréacteur de propagation (A). Ce bioréacteur contient 8 L de milieu de propagation à 27,5°C. Une sonde à oxygène est étalonnée par saturation à l'air et renseigne en temps réel un dispositif informatisé de régulation de la p02 activé de manière à maintenir la p02 à 50 - 80%. Ce bioréacteur est équipé également d'un dispositif de mesure en ligne du CO2 au niveau des gaz effluents (head space) qui renseigne en temps réel un dispositif informatisé de régulation de la pCO2 de manière à maintenir la pCO2 à 6 - 8%. Le bioréacteur est également équipé d'un système d'agitation à pale marine tournant à 75 RPM de manière à éviter la sédimentation des cellules au fond du réacteur. La culture est maintenue dans ces conditions physico-chimiques pendant 15 jours de manière à atteindre une densité cellulaire de l'ordre de 320 g/L de biomasse fraîche. Ensuite ce bioréacteur est raccordé stérilement à un autre bioréacteur nommé bioréacteur de production (B). On effectue le transfert de l'équivalent de 1700 g de biomasse fraiche (environ 5,3 L de vol) de A vers B. Le bioréacteur de propagation A garde un reliquat de 2 L de suspension auquel est ajouté un volume de 8 L de milieu de propagation déversé de manière à relancer la propagation cellulaire. Sevraqe et Production sur milieu de sevraqe : Dans le même temps, le bioréacteur de production B est complété par du milieu de sevrage de manière à atteindre un volume de 10 L et une densité cellulaire de 170 g/L . La culture dans le bioréacteur de production est maintenue en l'état pendant 4 à 6 jours de manière à sevrer complètement la biomasse de traces des hormones de croissance, de type auxine comme le 2,4D présentes dans le milieu de propagation. Ensuite le cocktail d'éliciation est introduit dans le bioréacteur de production B. La production de triptolide est menée ainsi pendant 15 à 21 jours. La Figure 2 montre un exemple de suivi cinétique de production de Triptolide après élicitation (à t = 0) dans la cuve B. En fin de culture, on récupère le surnageant de culture par une étape de pré filtration (15 û 20 pm) suivi par la filtration à 0,2 pm. On obtient une solution limpide. La concentration en triptolide obtenue est de 20 à 35mg/L dans le milieu extracellulaire. Ce type de culture binaire peut être réaliser à des échelles en fermenteur de taille supérieures (> 100 L en volume ). Exemple 5 : Production de triptolide en bioréacteurs en poches à usaqe 30 unique de type WAVE Un autre procédé utilisant de manière avantageuse un équipement très simplifié et peu coûteux permet d'avoir un rendement comparable au système décrit précédemment. Il s'agit de réacteurs à usage unique qui ne nécessitent pas d'entretien et de nettoyages lourds comme dans le cas des fermenteurs traditionnels en INOX. Le réacteur agité est couramment utilisé dans la culture des cellules mammifères en suspension. L'exemple illustré est décrit pour réacteurs de type WAVE, par exemple, de marque GE Healthcare Biosciences, pour des volumes de 10 L ou 20 L, mais la méthode peut être adaptée et appliquée à des volumes supérieurs et de matériels issus d'autres fabricants. Le système binaire décrit précédemment pour des bioréacteurs traditionnels de laboratoire en verre ou industriel en inox est appliqué de la même manière avec les 2 poches WAVE. Voir illustrations sur Figure 3. Propaqation : Le bioréacteur Wave A (10L) placé sur son support est rempli du milieu nutritif par filtration stérilisante en ligne et gonflé par de l'air. Il est ensuite inoculé grâce à une pré-culture réalisée en erlenmeyer agité pendant 15 jours en milieu de propagation, en incubateur agité. Le bioréacteur est incubé selon les conditions suivantes : - angle de basculement : 6-8° - fréquence de basculement : 16- 20 RPM - débit d'aération : 0,1 - 0,15 L /mn d'air enrichi à 50% en oxygène pur - T = 27°C - Durée = 14 Jours Elicitation et Production : Un volume d'environ 500 ml de culture de la poche A est transféré dans la poche B (10 L) placée à côté de la poche A du plateau. Le reliquat de la poche A (environ 2 L) est dilué par 2 L de milieu de sevrage concentré 2 fois On poursuit l'agitation à T = 27°C. La culture en phase d'élicitation est suivie par la mesure de certains paramètres voir Figure 4. La concentration maximale de triptolide est de 55 mg par litre de surnageant de culture, après 19 jours d'incubation. La vitesse de production du triptolide est d'environ 2,87 mg/1_ de surnageant acellulaire et par jour de culture. La cinétique de production de triptolide commence à s'infléchir peu de temps après avoir consommé la quasi-totalité du saccharose disponible. En fin de culture, on récupère le surnageant de culture suivie par une étape de pré filtration (15 ù 20 pm) et une 2e étape de filtration à 0,2 pm. On obtient une solution limpide colorée (jaune ou mauve rose). Exemple 6: Production de Triptolide en bioréacteur Wave Température d'incubation : +27°C pour toutes les phases (croissance cellulaire et élicitation en fioles et bioréacteur). Préculture : Elle est réalisée en fiole agitée de 1 litre contenant 400m1 de milieu de propagation TW2H6, qui a été inoculée par 100 ml d'une culture d'environ 15 tO + 15j. I contenant NS P6 G erlen verre 11 culture NS beige Fw (g/1) 131 Dw (g/1) 7,2 sacch. (g/1) 1 0,4 triptolide (mg/1) 2,9 pH 5,6 jours. Tableau 2 : Caractéristiques de la pré culture à terme Culture en Bioréacteur Wave : L'inoculum de 500 ml est transféré dans le bioréacteur à usage unique installé et rempli du milieu nutritif stérile, à l'aide de connexion stérile. Celle-ci est incubée sur le rocker selon les conditions suivantes : - angle de basculement : 6-8° - fréquence de basculement : 16-18 RPM - débit d'aération : 0,1-0,15 litre / minute d'air enrichi à 50% en oxygène pur - durée de la culture : environ 14 jours 10+14. aantenant aIt~rell6 pH Rv(9' ,(9~ ski (9~ üip*Jk (nVl) BNI- NSPr , e 1a beige ka i da~r 8 253 ~.7 Tableau 3 : Caractéristiques de la culture à terme Elicitation en Bioréacteur Wave : un volume de 2 litres de cette culture est élicité par dilution dans 2 litres de milieu de sevrage contenant le cocktail d'élicitation concentré 2 fois, l'incubation est poursuivie dans les conditions suivantes : - angle de basculement : 6 à 7° - fréquence de basculement : 17 à 21 RPM - débit d'aération : 0,1 à 0,15 litre / minute d'air enrichi à 50% en oxygène Résultats : La croissance cellulaire et la production du métabolite par élicitation a été conduite dans des bioréacteurs à usage unique, par exemple une poche de 15 type Wave. Le suivi de la culture en élicitation est représenté à la Figure 4. Durant la phase d'élicitation, certains paramètres sont suivis : - La masse sèche en suspension DW : elle augmente de 5g/litre à 13g/litre en 10 jours, stagne pendant 10 jours, puis décroît 20 légèrement à 10g/litre en 10 jours, probablement du à un début de lyse cellulaire. - Le pH est assez stable pendant 20 jours (valeur autour de 5,5), puis augmente progressivement vers 7 sur les 10 derniers jours de la culture. Cette élévation de pH pourrait être attribuée à la lyse cellulaire, 25 et au relargage du contenu cytoplasmique. - La pression partielle en oxygène pO2 (% de la saturation du milieu en oxygène) reflète la quantité d'oxygène dissoute dans le milieu au moment de la mesure, donc la résultante entre la quantité totale que peut contenir le milieu (= la saturation) et la quantité d'oxygène 30 consommée par les cellules. - La teneur en saccharose totale décroit pendant les 15 premiers jours à une vitesse de 2,7g par litre et par jour - La teneur en triptolide croit jusqu'à une teneur de l'ordre de 55-56mg/litre en 19 jours, puis reste pratiquement stable jusqu'à la fin 5 de la culture. '