FR 2956342 A1 20110819 FR 1000618 A 20100212 La présente invention se rapporte à une machine automatisée de découpe en bûches de pièces de bois de chauffage, quartiers, rondins ou autres. Plus particulièrement, l'invention concerne un ensemble automatisé destiné à recevoir des quartiers de bois en vrac ou maintenus par un ou plusieurs lien(s) de cerclage ou ligature(s) formant des ballots ou des fagots. Cette machine est capable d'individualiser automatiquement ces quartiers de bois puis de les découper en bûches de dimensions courantes utilisables comme combustible. Après la coupe d'un arbre, celui-ci est débarrassé de sa cîme et de ses branches pour être transformé en grume. Les grumes et les grosses branches sont alors découpées en tronçons ou rondins puis fendues afin d'obtenir des quartiers de bois d'une longueur d'un mètre que l'on scie en bûches. Actuellement, le consommateur de bois de chauffage désire un combustible prêt à l'usage c'est-à-dire séché et calibré en longueur. Afin de satisfaire cette demande, les exploitants de ressources forestières doivent sécher les quartiers pendant un an ou plus à l'air libre afin de garantir un faible degré d'humidité généralement inférieur à 20% garantissant un fort pouvoir calorifique. Pour ce faire, la méthode la plus économique et la plus efficace consiste traditionnellement à superposer les quartiers en une pile rectiligne d'un mètre de large. Ceci permet d'évaluer rapidement et facilement le volume de bois en mètres cubes apparents ou, selon l'ancienne unité encore habituellement utilisée, en stères. Ce volume est établi uniquement lorsque les quartiers sont d'un mètre de longueur puisqu'il provient de la mesure de la surface de bois empilé. Cette unité de mesure est un volume apparent ne tenant pas compte de l'espace entre les quartiers, c'est-à-dire du coefficient de remplissage qui peut, pour du bois en quartiers, être assez variable. Il est devenu courant depuis quelques années de conditionner les quartiers de bois en ballots ou fagots sous la forme d'un cylindre de quartiers d'un mètre de long, juxtaposés et maintenus par deux liens de cerclage que l'on peut dénommer ligatures pour faciliter la manutention, la manipulation et la mesure du volume. Un ballot pouvant représenter une section d'un mètre carré, ceci assure un calcul du volume sans équivoque. La plupart des chaudières, poêles et cheminées à bois sont prévus pour utiliser des bûches de bois standardisées de 25, 33, 50 ou plus rarement de 100 centimètres de long. Aussi, avant d'être utilisés ou commercialisés, les quartiers de bois sont coupés en bûches à ces longueurs. La découpe des quartiers de bois en bûches est principalement effectuée manuellement au moyen d'une scie à main, d'une tronçonneuse traditionnelle, d'une scie à ruban ou d'une scie circulaire montée sur un banc. On notera que la longueur des bûches selon la norme NF MQCERT 01213 est fixée avec une tolérance de plus ou moins 25 millimètres dans la limite de plus ou moins 5% de la longueur nominale. Cette découpe nécessite habituellement de charger individuellement chaque quartier de bois d'un mètre de long sur un plan de travail sur lequel un outil de découpe, scie à ruban ou circulaire ou chaîne de tronçonneuse, découpe le quartier de bois en bûches de chauffage le plus généralement de 50, 33 ou 25 centimètres de long. Cette opération est dangereuse, fastidieuse, pénible, peu rentable et elle nécessite un ou plusieurs opérateurs. Aussi, depuis quelques années, différents inventeurs et constructeurs de machines proposent-ils des solutions d'aide et de mécanisation de ces travaux. Parmi les solutions envisagées, nous retiendrons les plus significatives et les plus proches d'une réelle automatisation, telles que les dispositifs divulgués dans les demandes de brevet EP1543928, EP1810800, EP1916077A1 et WO2008092425. Malgré tout, aucune des machines décrites n'est entièrement ni automatique ni automatisable, ce qui implique la présence d'un opérateur vigilant, et même souvent de requérir en permanence de celui-ci un effort musculaire important. Les systèmes tels que décrits dans EP1543928, partent tous d'un même principe. En effet, ils traitent un ballot de quartiers de bois d'un seul tenant avec une seule grande tronçonneuse de forte puissance. Malgré cette puissance, il s'avère qu'à l'usage, l'utilisateur se trouve confronté à des coincements du guide de la tronçonneuse au cours du travail de tronçonnage, ce qui ralenti considérablement l'opération. Cela s'explique par le fait que les quartiers de bois sont de formes très irrégulières et que lorsque la tronçonneuse commence à les découper, leur calage et maintien au sein du ballot disparaît au fur et à mesure de la découpe. Ceci a pour consequence un arc-boutement des buches et le coincement de la tronçonneuse. De plus, ces solutions imposent soit un conditionnement en ballots ou fagots, soit une fastidieuse alimentation manuelle. Les inventions décrites dans EP1810800 et EP1916077 évitent le problème du coincement du guide de tronçonnage mais ne permettent pas de débiter les bûches de faibles dimensions car dans ce cas, il y a risque d'effondrement à partir d'une cote critique et variable. En outre, la mise en référence des quartiers du ballot n'est pas assurée et il n'existe pas de possibilité de travail à partir de quartiers en vrac, ou celui-ci s'avère difficile. Le principe est trop aléatoire pour être automatisé. De plus, dans cette invention, le déchet de découpe n'est pas géré. WO2008092425 se rapporte à une machine de débit de quartiers à alimentation manuelle. La spécificité de ladite machine est d'être constituée de plusieurs tronçonneuses montées en parallèle sur un axe de basculement. Une variante de l'invention à deux tronçonneuses permet de découper des quartiers en bûches de 33 cm et une autre variante à trois tronçonneuses d'obtenir des bûches de 25 cm. Du fait de la synchronisation des tronçonneuses, le principe se heurte à des possibilités de coincement d'une bûche entre deux guides de tronçonneuse. On connaît également des dispositifs de découpe pour les quartiers de bois dans lesquels les quartiers de bois peuvent être chargés en vrac dans une trémie ou autre qui alimente un dispositif de découpe qui découpe alors automatiquement les quartiers en bûches de chauffage. Néanmoins, ce type de dispositif n'est pas satisfaisant car les quartiers de bois ont souvent tendance à se coincer dans le dispositif d'alimentation, trémie ou autre, ce qui fait perdre un temps considérable à l'opérateur. En outre, avec de tels dispositifs de découpe, l'opérateur doit habituellement charger la trémie manuellement car elle n'est pas prévue pour recevoir et individualiser des quartiers de bois groupés en ballots. Une variante des dispositifs précédents consiste à alimenter un dispositif de découpe par des quartiers de bois au moyen d'une bande transporteuse ou analogue. Le défaut d'un tel système est que les quartiers de bois sont susceptibles de se mettre en biais et donc de ne pas être coupés aux dimensions standards. En outre, ces dispositifs de découpe, ne comprennent habituellement pas de moyen permettant de recevoir et d'individualiser des quartiers de bois assemblés en ballots. Pour répondre à ces inconvénients de pénibilité, de coincement, de rentabilité, de rapidité et de vigilance d'un opérateur, il 3 existe le besoin d'un dispositif automatisé capable de recevoir des quartiers de bois sous la forme de ballots, d'individualiser les quartiers de bois et les amener à un moyen de découpe adapté pour les découper en deux, en trois ou en quatre selon la taille souhaitée pour les bûches finales. C'est dans ce but et afin d'éviter les inconvénients des autres inventions, que la machine automatisée de découpe selon l'invention fonctionne selon un procédé d'individualisation mécanique des quartiers de bois alimentant un poste de découpe de façon à produire une découpe successive des quartiers de bois un par un tout en maintenant une cadence élevée de travail. De manière générale, la machine automatisée de découpe selon l'invention comprend les moyens successifs suivants : • un poste de réception des quartiers de bois en ballots ou en vrac, dans laquelle des quartiers de bois en ballots ou en vrac peuvent être chargés, par exemple au moyen d'un dispositif ou engin de levage adapté ; • un dispositif optionnel de décerclage ou de déligaturage permettant de couper et de retirer le ou les liens cerclant les ballots, chaque lien pouvant être une corde, une ficelle, un fil métallique, une bande étroite ou un ruban, et plus généralement une ligature ou un lien de cerclage en matière plastique ou en métal ; • un poste d'individualisation et de transfert des quartiers de bois vers un poste de découpe, lequel poste d'individualisation et de transfert comportant des moyens permettant en outre d'orienter et d'aligner les quartiers de bois pour les présenter au poste de découpe les uns à la suite des autres de manière continue avant leur découpe ; et • un poste de découpe comportant des moyens successifs permettant de découper les quartiers de bois de manière transversale en deux, en trois ou en quatre selon que l'on souhaite des bûches de 100 cm, de 50 cm, de 33 cm ou de 25 cm de longueur ou toute autre dimension. En outre, de manière optionnelle, la machine automatisée de découpe selon l'invention peut comprendre les moyens suivants : • un poste de réception des bûches de bois coupées ; et • un ensemble de récupération des déchets de découpe. L'invention concerne une nouvelle machine et un nouveau procédé de découpe associé, qui permettent l'automatisation complète du débit de quartiers de bois en bûches de chauffage, et ce à partir de ballots ligaturés, de ballots non ligaturés ou de quartiers de bois en vrac, selon des volumes très divers et sans aléas. Afin de rendre le procédé totalement automatique en présence d'un ballot ligaturé à traiter, la machine peut être avantageusement équipée d'un système qui coupe et qui retire le ou les liens de conditionnement du ballot. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquels : • la figure 1 est une vue générale fonctionnelle de la machine sous la forme d'un schéma-bloc ; • la figure 2 est une vue générale fonctionnelle de la machine sous la forme d'une représentation schématique des principaux postes fonctionnels ; • la figure 3 est une vue de profil de l'ensemble de la machine en position de travail ; • la figure 4 est une vue en perspective à partir de l'arrière de l'ensemble de la machine en position de travail ; • la figure 5 est une vue en perspective à partir de l'avant de l'ensemble de la machine en position de travail ; • la figure 6 est une vue en perspective à partir du haut de l'ensemble de la machine en position de travail ; • la figure 7 est une vue en perspective à partir de l'avant de l'ensemble de la machine en position de maintenance ; • les figures 8 à 15 illustrent les phases de fonctionnement d'un poste de déligaturage avec coupe et évacuation des liens de cerclage, les figures paires étant des vues de profil et les figures impaires des vues de dessus ; • les figures 16 à 18 montrent le travail du convoyeur de transfert et d'individualisation du poste d'individualisation et de transfert vers le poste de découpe ; • la figure 19 est une vue en perspective côté moteurs du poste de découpe ; • la figure 20 est une vue de face du poste de découpe illustrant le dispositif de mise en référence de chaque quartier ; • la figure 21 est une vue de dessus du poste de découpe illustrant le dispositif de mise en référence de chaque quartier, les quartiers étant représentés en transparence ; • la figure 22 est une vue de profil du poste de découpe illustrant une configuration de découpe à 25 cm, 50 cm et 75 cm ; • la figure 23 est une vue de profil du poste de découpe illustrant une configuration de découpe à 25 cm, 50 cm, 75 cm et 100 cm ; • la figure 24 est une vue de profil du poste de découpe illustrant une configuration de découpe à 33 cm, 66 cm et 100 cm ; et • la figure 25 est une vue de profil du poste de découpe illustrant une configuration de découpe à 50 cm et 100 cm. La machine automatisée de découpe de quartiers de bois en bûches de chauffage selon la présente invention va maintenant être décrite de façon détaillée en référence aux figures 1 à 25. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. On adoptera dans la description ci-après la terminologie suivante. Par quartier de bois on entend un tronçon d'arbre d'environ un mètre de longueur et fendu généralement en deux, en quatre ou plus, selon son diamètre. Par bûche de bois, on entend un quartier de bois découpé à une longueur standardisée, par exemple de 25, 33 ou 50 centimètres, et habituellement utilisée telle quelle pour alimenter les chaudières, poêles, cheminées et autres dispositifs utilisant du bois comme combustible. Par ballot ou fagot, on entend un ensemble de quartiers de bois groupés et ligaturés pour former un volume de forme générale cylindrique de quartiers de bois. De même, par lien de ligaturage ou de cerclage, on entend tout lien enserrant les ballots, ce lien pouvant par exemple être une corde, une ficelle, un fil de fer, une ligature en matière plastique, une bande métallique ou autre de cerclage ou tout autre moyen équivalent. Dans la suite de ce descriptif, par axe ou déplacement longitudinal on se référera à l'axe horizontal dans lequel se succèdent linéairement les différents postes de la machine de l'invention, axe qui est également sensiblement celui du déplacement des quartiers d'un poste à un autre jusqu'à leur découpe. De même, par axe ou déplacement transversal, on se référera à l'axe horizontal qui est perpendiculaire à celui suivant lequel se succèdent linéairement les différents postes de la machine de l'invention. Considérant que les quartiers sont prévus pour être chargés transversalement dans la machine de l'invention, un axe ou déplacement dit transversal est parallèle à l'axe longitudinal des quartiers de bois. Enfin, par amont ou avant de la machine on entend la partie située au plus près de l'entrée de la machine, où les quartiers de bois sont chargés, tandis que par aval ou arrière de la machine on entend la partie située au plus près de la sortie de la machine, où les quartiers de bois ont été découpés sous forme de bûches. La machine automatisée de découpe 1 selon l'invention comprend les unités fonctionnelles suivantes : • un poste de réception 2 des quartiers, pouvant ou non intégrer un dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 ; • un poste d'individualisation et de transfert 4 des quartiers ; • un poste de découpe 5 des quartiers 6 en bûches 7, ces postes 2, 4, 5 étant prévus successivement les uns à la suite des autres afin d'assurer la manipulation puis la découpe rapide et efficace des quartiers 6. De manière optionnelle, la machine automatisée de découpe 1 selon l'invention peut également comprendre les unités fonctionnelles suivantes : • un ensemble de réception 8 des bûches coupées 7 ; et • un ensemble de récupération 9 des déchets de découpe et autres. Le poste de réception 2 des quartiers comprend une structure de réception 10, par exemple sous la forme d'un berceau 11 à faces convergentes ou versants 12 recevant des quartiers de bois 6 soit en ballots 13 ligaturés ou cerclés, soit en vrac. De manière générale, comme cela est représenté sur la figure 2, les quartiers de bois 6, qu'ils soient ligaturés ou en vrac, arrivent amenés par un engin ou appareil de manutention 14 ou par un convoyeur dans la structure de réception 10. Les quartiers de bois 6 tombent par gravité au fond de la structure de réception 10, calés par les faces convergentes ou versants 12 de celle-ci. Si les quartiers de bois sont conditionnés en ballots 13, la machine de l'invention peut comprendre un dispositif de décerclage ou de déligaturage 3, par exemple monté sur un bâti 15. Ce dispositif comprend un ensemble de coupe 16 du ou des liens de maintien 17 des quartiers 6 et un ensemble d'évacuation ou extracteur 18 de ceux-ci. Le dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 peut être prévu en amont du poste de réception 2 des quartiers ou être intégré à celui-ci. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 équipe un des versants 12 de la structure de réception 10 du poste de réception 2. L'ensemble de coupe 16 des liens 17 du dispositif de décerclage 3 comprend un mécanisme de coupe 19 du ou des liens 17 qui assurent la cohésion du ballot 13 suivi d'un ensemble d'évacuation 18. Le but est de couper les liens de cerclage ou de ligaturage 17 et de les évacuer pour libérer totalement les différents quartiers 6 constituant le ballot 13. Celui-ci s'affaisse et les quartiers 6 ainsi libérés vont être individualisés et apportés un par un au poste de découpe 5. Le mécanisme de coupe 19 comprend un bloc de coupe 20 par exemple à scie du type scie circulaire 21 dont le disque de la scie 21 est horizontal ou à lame tranchante horizontale. Le bloc de coupe 20 est monté sur un coulisseau se déplaçant le long du ballot 13 transversalement à la machine 1 sous l'effet d'un moyen moteur. Le bloc de coupe 20, par exemple à scie circulaire 21 ou à lame tranchante, peut également être monté sur un ensemble déplaçable 22 à bras pivotant 24 comme représenté sur les figures 8 à 15. Il s'agit d'un ensemble pivotant 22 formé d'un bras pivotant 24 monté pivotant sensiblement à mi-largeur du bâti 15 du dispositif de décerclage ou de déligaturage 3. Le bloc de coupe 20 peut être monté sur un support coulissant 23 le long du bras pivotant 24 entre une position étendue de coupe du lien et une position rétractée de repos. Dans le bloc de coupe 20 représenté, la scie circulaire 21 est entraînée par courroie à partir d'un moteur électrique 25. Un vérin pivotant 26 actionne le bloc de coupe 20 monté coulissant pour provoquer le pivotement du bras pivotant 24. A cet effet, l'extrémité du vérin 26 est montée pivotante sur le bras pivotant 24 et déplacée le long d'une lumière longitudinale prévue dans le support coulissant 23. Un moyen mécanique exerce une autre force qui pousse le bloc de coupe 20 vers le ballot 13 pour un trajet de coupe le long de celui- ci. Ce même moyen mécanique, lorsqu'il agit dans le sens contraire, éloigne le bloc de coupe 20 et donc la scie 21 ou la lame du ballot 13. II suffit d'un mouvement transversal du bloc de coupe 20 avec la scie 21 ou la lame dans sa position de travail contre et le long du ballot 13 pour couper d'un seul passage tous les liens de cerclage 17. L'ensemble d'évacuation ou extracteur 18 du dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 a pour but de tirer les liens 17 formant les ligatures de cerclage et de les diriger vers un réceptacle en vue de leur évacuation. Cet ensemble d'évacuation ou extracteur 18 est formé par deux groupes 28 de deux rouleaux opposés 29, 30, l'un supérieur 30, l'autre inférieur 29 dont l'un au moins est motorisé, la largeur permet de couvrir la latitude des différentes positions du ou de chacun des liens 17. Dans le cas de l'exemple représenté sur les figures, les deux rouleaux opposés sont motorisés 29, 30 et tournent en sens inverse. Comme représenté sur les figures, les rouleaux 29, 30 sont disposés par paire l'un au dessus de l'autre, le rouleau inférieur 29 de chaque paire présentant un axe de rotation fixe dans l'espace alors que le rouleau supérieur 30 est mobile en translation de rapprochement et d'éloignement entre une position écartée de repos et une position jointive de travail. Les deux rouleaux 29, 30 de chaque groupe 28 délimitent en position écartée de repos un espace de travail utilisé par la scie circulaire 21 ou la lame tranchante pour couper les liens de ligaturage ou de cerclage 17. Lorsqu'un lien 17 est coupé, en position jointive, le rouleau inférieur 29 entraîne avec le rouleau supérieur 30 vers l'extérieur du volume de réception 39 l'extrémité du lien 17 qui tombe automatiquement par gravité sur lui. Le bloc de coupe 20 se rétracte et le rouleau supérieur 30 vient en contact avec le lien 17 au dessus du rouleau inférieur 29 et par sa rotation et sa pression sur le rouleau inférieur 29 vient entraîner le lien 17 et par traction le fait glisser le long de la périphérie du ballot 13 et aussi s'échapper. Il en est de même pour le deuxième groupe de rouleaux 28 pour le second lien 17. Les différents mouvements sont matérialisés par des flèches sur les figures 8 à 15. On a donné ici un exemple de dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 adapté à la coupe et à l'évacuation de deux liens 17 de maintien des quartiers 6 en ballot(s) 13. L'homme du métier pourra aisément adapter ce dispositif 3 à un nombre différent de liens de cerclage 17, en adaptant en outre le nombre de groupes de rouleaux 28 du dispositif 3. Ainsi, dans le cas où le dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 est prévu pour retirer un seul lien 17, l'ensemble d'évacuation ou extracteur 18 est formé d'une seule paire 28 de rouleaux opposés 29, 30. On notera également que le sectionnement du ou des liens 10 17 du ballot 13 peut être assuré par différents organes de coupe 21 tels qu'une scie circulaire, une tête de découpe à faisceau laser, un couteau, un crochet à bord tranchant ou tout autre élément tranchant. A titre d'exemple, le dispositif de décerclage ou de déligaturage 3 représenté sur les figures présente un mécanisme de 15 coupe 21 comportant un organe de coupe sous la forme d'un disque circulaire denté et entraîné en rotation par un moteur. Le principe étant de faire translater cet organe de coupe 21 le long du ballot 13. La profondeur de pénétration est préférentiellement calibrée par une butée ou par un sabot en retrait par rapport à la partie tranchante de l'organe de coupe. 20 Le mécanisme de coupe 19 possède préférentiellement un degré de liberté dans le sens longitudinal, ce qui permet d'appliquer un effort constant de la butée sur les quartiers 6 supportant la ligature ou le cerclage 17. Ledit effort étant par exemple obtenu par la compression d'un ressort ou par un vérin. Ce degré de liberté permet d'une part à la 25 butée de suivre l'irrégularité des quartiers 6 et d'autre part de retirer l'organe de coupe 21 une fois le passage transversal effectué. De manière préférentielle, lorsque le ou les liens 17 sont sectionnés, le ou les extrémités devenues libres de ceux-ci tombent par gravité sur un rouleau moteur 29 à axe fixe par rapport au bâti 15 par 30 exemple revêtu de caoutchouc naturel. Un deuxième rouleau 30 entraîné et mobile est préférentiellement monté sur palier dans un sous-châssis coulissant 32. Ledit rouleau 30 vient pincer par effort hydraulique le ou les liens de ligaturage 17. De ce fait, lesdits brins de lien de ligaturage 17 sont entraînés par adhérence entre les deux rouleaux 29, 30 formant l'extracteur, 35 le mouvement de rotation des rouleaux 29, 30 permettant par traction sur le ou les liens de ligaturage 17 de le ou de les retirer pour les évacuer. Selon le mode de réalisation ci-dessus de l'invention prévu pour des ballots 13, le poste de réception 2 comprend un dispositif de décerclage ou de déligaturage 3, ce poste 2 et ce dispositif 3 pouvant être juxtaposés ou combinés en un seul et même poste, comme cela est notamment représenté sur les figures 2 à 15. Selon le mode de réalisation décrit de l'invention, le poste d'individualisation et de transfert 4 des quartiers comprend un convoyeur de transfert et d'individualisation 33, par exemple à géométrie d'escalier, pour le transport et l'individualisation des quartiers 6. L'individualisation des quartiers 6 libérés d'un ballot 13 ou directement chargés en vrac est assurée par ce convoyeur 33 comportant deux ensembles 34, 35 géométriquement proches d'une rampe en escalier comportant des marches 36 à face supérieure 37 inclinée descendante vers la suivante supérieure. L'un 34 de ces ensembles 34, 35 en rampes est fixe par rapport au châssis 42 de la machine 1 alors que l'autre 35 est mobile en mouvements alternatifs de bas en haut et inversement. Les deux ensembles 34, 35 sont imbriqués l'un dans l'autre. Lors des mouvements alternatifs verticaux, chaque déplacement de chaque ensemble mobile 35 dans ce mouvement alternatif, entraîne individuellement un quartier 6 d'une marche 36 inférieure à la suivante supérieure. Par marche 36, on entend ici l'élément plan de réception transversal délimité entre les découpes triangulaires ou dentures 38 situées au même niveau dans chaque ensemble à géométrie d'escalier 34, 35. Les dimensions des découpes triangulaires ou dentures 38 ainsi que l'inclinaison globale des ensembles en rampes 34, 35 permettent une bonne sélectivité caractérisée par l'élévation d'un seul quartier 6 à la fois par marche 36 en sortie du volume de réception 39, ce qui procure l'individualisation souhaitée. En effet, les dimensions des dentures 38 sont choisies de façon à ne pouvoir recevoir en support et calage temporaire qu'un seul quartier 6 à la fois. Ainsi, lors des mouvements alternatifs d'élévation et de soulèvement des quartiers 6 en vue de leur progression ascendante, un seul quartier 6 ne peut être transféré à la fois vers la marche supérieure suivante 36 tandis que le ou les autres quartiers 6 présents sur la première ou deuxième marche 36, basculent sur eux mêmes et retombent au bas des ensembles en rampes 34, 35 ou se retrouvent sur une marche inférieure inoccupée 36 et ainsi de suite, comme représenté sur les figures 16 à 18. Pour chaque ensemble en rampes 34, 35, les marches 36 se présentent préférentiellement en une succession de formes individualisées appelées sabots 40. Ainsi, la réalisation telle qu'illustrée notamment sur les figures 3, 6 et 16 à 18 montre des successions de rangées de sabots 40, l'une fixe, la suivante mobile verticalement et ainsi de suite. En pratique, ces sabots 40 peuvent être réalisés par une tôle pliée selon un profil présentant un front arrière vertical et une forme avant composite constituée d'un plan incliné descendant vers l'avant suivi d'une paroi verticale de front avant. Les sabots 40 d'une rangée fixe ou mobile sont séparés par un intervalle vide suffisamment large pour être occupé par un sabot de la rangée mobile ou fixe voisine, antérieure ou postérieure. Les rangées fixes sont fixées ou soudées à un même support 41 pour former un ensemble mécanique immobile 34 fixé lui-même au châssis 42 de la machine 1. Pour améliorer la rigidité des sabots 40, ceux-ci peuvent être fermés sur leurs flancs par la solidarisation de plaques de fermeture et de liaison reliant mécaniquement les mêmes flancs des sabots 40 en alignement de plusieurs ou de toutes les rangées fixes successives. II peut en être de même pour les sabots 40 des rangées mobiles qui sont solidarisés entre eux pour former une même structure mobile 35 déplacée de manière similaire et simultanée en mouvements verticaux alternatifs, et qui peuvent présenter des flancs fermés par des plaques de fermeture et de liaison. Selon la réalisation ci-dessus, on forme deux ensembles en rampes 34, 35 comprenant des rangées de sabots 40 en marches d'escalier, l'un fixe 34 et l'autre mobile 35. L'ensemble mobile en rampes 35 est actionné en mouvements alternatifs verticaux ascendants et descendants permettant de faire passer un quartier 6 d'une position basse sur les rampes inclinées des sabots 40 de l'ensemble fixe 34 immédiatement inférieure à une position plus haute sur les rampes inclinées des sabots 40 de l'ensemble fixe 34 immédiatement supérieur. Les mouvements alternatifs sont générés par un moyen moteur 43 disposé sous le convoyeur de transfert et d'individualisation 33 agissant sur l'ensemble mobile en rampes 35 du convoyeur 33. II peut s'agir d'un moteur électrique 44 entraînant un élément de liaison dynamique 45 du type bielle-manivelle dont l'extrémité côté ensemble mobile en rampes 35 est montée articulée à pivotement sur l'ensemble mobile 35 pour l'animer en mouvements alternatifs verticaux. Le convoyeur de transfert et d'individualisation 33 coopère de préférence avec le fond de la structure de réception du poste de réception 2 des quartiers pour la prise des quartiers 6 situés au fond du volume de réception 39. La réalisation décrite ci-dessus peut présenter différentes variations et variantes notamment de formes et technologiques. Ainsi, les sabots 40 formant les marches 36 de chaque ensemble en rampes 34, 35 peuvent être remplacés par des lames verticales épaisses, découpées en partie supérieure selon un profil en marches d'escalier. Une pluralité de lames forme chaque ensemble en rampes 34, 35 et constitue ainsi le convoyeur de transfert et d'individualisation 33, dans lequel les lames des ensembles fixes 34 et mobiles 35 en rampes sont placées en alternance sur toute la largeur du convoyeur 33. Bien entendu, chaque ensemble en rampes 34, 35 présente une épaisseur suffisante pour assurer le maintien mécanique suffisant par sa rigidité en fonction du poids des quartiers 6 et des efforts dynamiques à supporter. Une séquence de fonctionnement du poste d'individualisation et de transfert des quartiers 4 est illustrée sur les figures 16 à 18, sur lesquelles les flèches noires représentent les mouvements de l'ensemble mobile en rampes 35 tandis que les flèches blanches représentent les déplacements des quartiers de bois 6. Le mouvement alternatif et réciproque de l'ensemble mobile en rampes 34 par rapport à l'ensemble fixe en rampes 35 peut par exemple être obtenu par un vérin en mouvement de va-et-vient ou avantageusement par un mécanisme bielle-manivelle motorisé 45 (tel que représenté). On examinera maintenant le poste de découpe 5. Selon le mode de réalisation décrit de l'invention, le poste de découpe 5 est composé de plusieurs sous-ensembles principaux à savoir : un transporteur 47, par exemple sous la forme d'une ou de plusieurs chaînes de transport 48 à taquets 49, un dispositif de mise en référence ou alignement 50, et un ou des moyens de découpe 51, par exemple des tronçonneuses 52, disposés successivement sur le chemin parcouru par les quartiers 6. De manière générale, il est important de noter que le poste de découpe 5 permet une coupe successive des quartiers 6, et non une coupe en parallèle de ceux-ci. Par conséquent, le poste de découpe 5 des quartiers présente plusieurs stations successives de découpe 53, 54, 55, 56, comportant chacune au moins un moyen de découpe 51. A l'entrée du transporteur 47 est prévu un dispositif de mise en référence 50, comprenant des moyens d'entraînement transversal en butée 57, par exemple sous la forme de roues, galets, rouleaux crantés 58, courroies, tapis ou autres à rotation permanente et une plaque de référence verticale longitudinale 59. Les moyens d'entraînement en butée 57 poussent transversalement les quartiers 6 en référence contre la plaque de référence 59 afin de garantir une origine pour la longueur de coupe des bûches 7. Le transporteur 47 est de préférence constitué de taquets 49 montés sur des chaînes 48 permettant la reprise et le déplacement des quartiers 6 depuis la sortie du convoyeur de transfert et d'individualisation 33 jusqu'à la sortie de découpe en passant par les différents moyens de découpe 51 disposés le long du trajet de découpe à des endroits prédéterminés à partir de la plaque de référence 59 définissant l'origine des longueurs. Ces emplacements définissent la longueur de découpe des bûches 7 requise, par exemple des bûches 7 de longueur 25 cm, 33 cm ou 50 cm. De manière avantageuse, les moyens de découpe 51 sont configurables pour être mis en service automatiquement ou non par un système de vérin 60 ou plus simplement montés sur un balancier à verrouillage manuel. Les moyens de découpe 51 peuvent chacun être une tronçonneuse 52, une scie circulaire, alternative, ou tout autre moyen de découpe 51 adapté pour le bois. Le dispositif de mise en référence permet de garantir une découpe de bûches 7 à longueur constante 50 cm, 33 cm ou 25 cm à la précision près. De cette façon, l'extrémité de chaque quartier 6 se présentant à l'entrée du poste de découpe 5 est calée sur la même position par butée contre la plaque de référence 59 définissant l'origine pour la mesure des longueurs. A partir de cette plaque de référence 59 sont déterminées les longueurs de coupe par les positions des moyens de découpe 51 et notamment les chaînes de tronçonneuse 52 ou les lames de scie. Dans sa partie amont, c'est-à-dire du côté du poste d'individualisation et de transfert 4, le poste de découpe 5 des quartiers peut présenter une structure réceptrice longitudinale 61 ou une succession longitudinale de sabots. Lorsqu'un quartier 6 entre dans le poste de découpe 5, il est amené par le convoyeur de transfert et d'individualisation 33 du poste d'individualisation et de transfert 4 des quartiers dans la structure réceptrice longitudinale 61 ou la succession longitudinale de sabots, le long de laquelle il est déplacé longitudinalement par le transporteur 47 vers les moyens de découpe 51, tout en étant déplacé transversalement par les moyens d'entraînement 57 du dispositif de mise en référence 50 vers l'extrémité de la structure de réception 61 obturée par la plaque de référence 59. Le quartier de bois 6 se trouve alors dans la position de référence qu'il gardera jusqu'à sa découpe complète en bûches 7. Il avance sur le transporteur 47, à taquets 49 et à chaines 48, qui assure aux quartiers 6 entiers ou découpés un déplacement de translation perpendiculaire à la direction d'avance. 20- II existe plusieurs rangées de taquets 49, chaque rangée supportant un quartier 6 sur toute sa longueur. Les taquets 49 d'une même rangée sont disposés à chaque fois de façon que l'intervalle entre eux corresponde par sa position et sa largeur à une opération de coupe à une longueur donnée et par conséquent un espace suffisant pour le 25 passage de la lame de scie ou de la chaîne de tronçonneuse 52 des moyens de découpe 51. Chaque taquet 49 peut être monté basculant sur la chaîne d'entraînement correspondante 48 mais bloqué par butée en position droite de manière à procurer un effet de calage et d'appui pour les 30 opérations de découpe et un effet de poussée pour le transfert en même temps qu'une possibilité de basculement pour son retournement en extrémité. Les chaînes d'entraînement 48 tournent en circulation sur des pignons support le long du transporteur 47 et sur des pignons de renvoi 63 à chacune des extrémités du transporteur 47. 35 Les taquets 49 présentent une forme de profil de réception et de calage se décomposant en un front avant de poussée 64 légèrement incliné vers l'avant suivi d'une rampe étroite d'appui 65 15 inclinée dans le sens contraire. Le front de poussée 64 et la rampe d'appui 65 forment entre eux un coin rentrant d'appui et de calage 66 pour chaque quartier 6 en vue de sa poussée mais aussi de son calage pendant la découpe. Ce transporteur 47 à taquets 49 permet d'assurer le maintien des quartiers 6 et des bûches 7 pendant leur transfert jusqu'à la sortie de la machine 1 où elles sont par exemple déversées dans un réceptacle. Chaque quartier 6 se présente d'abord sous une première station de découpe 53 correspondant à une mise à longueur, par exemple 1 mètre. Cette station de mise à longueur 53 comporte au moins un moyen de découpe 51 par exemple une tronçonneuse 52 dont la chaîne est entraînée par un moteur électrique 68. Le bloc-moteur électrique 69 de cette tronçonneuse est placé à une distance appropriée de la plaque de référence 59 de manière à ce que la découpe de l'extrémité du quartier 6 qui se présente sous elle s'effectue exactement à la distance voulue de l'autre extrémité, par exemple un mètre par rapport à l'origine. Le poste de découpe 5 comprend ensuite deux stations de découpe intermédiaires 54, 55, prévues pour découper les quartiers 6 en petites et moyennes bûches 7 à savoir de 33 ou de 25 cm. Chacune de ces deux stations successives 54, 55 comporte au moins un moyen de découpe 51, par exemple du même type que ceux décrits précédemment à chaîne de tronçonneuse et à bloc-moteur électrique 69. Ces deux postes 54, 55 travaillent de manière similaire et sont utilisés ou inutilisés simultanément. En effet, dans le cas où l'on souhaite des bûches 7 de 50 cm, les moyens de découpe 51 de ces deux stations 54, 55 sont inopérants, par exemple rétractés comme représenté sur la figure 25. Le quartier 6 mis à longueur progresse alors vers la station finale de découpe 56 qui est chargée de le découper à mi-longueur pour la production de bûches 7 de 50 cm ou de 25 cm. Dans le cas où l'on souhaite des bûches 7 de 33 cm, le moyen de découpe 51 de cette station 56 est inopérant, par exemple rétracté comme représenté sur la figure 24. Les moyens de découpe 51 peuvent être déplaçables transversalement dans les positions appropriées à la longueur désirée pour les bûches 7 à partir de l'origine définie par la plaque de référence 59. Il s'agit pour les bûches 7 de 33 cm de positions qui partagent la longueur totale du quartier 6 en trois tronçons égaux et pour les bûches 7 de 25 cm de couper en deux les tronçons centraux de 50 cm provenant des deux stations de découpe intermédiaires 54, 55. Des guides appropriés peuvent être prévus afin de permettre aux tronçons de quartier de rester perpendiculaires à la direction d'avance. Le poste de découpe 5 peut être monté basculant autour d'un axe de pivotement 70 sous l'effet de deux vérins latéraux 71 pour l'amener et le maintenir dans deux positions. La première position est fortement inclinée. Elle correspond à une position d'entretien ou d'intervention représentée sur la figure 7. La deuxième position est faiblement inclinée. Elle correspond à la position de fonctionnement normal de la machine 1 de l'invention, permettant par exemple le chargement dans une benne ou sur un plateau 72 d'un véhicule utilitaire 73 comme représenté sur les autres figures. Une configuration de base, représentée sur la figure 19, permet la découpe de bûches 7 en 25 cm, 33 cm ou 50 cm. Selon ce mode de réalisation préféré de l'invention, le poste de découpe 5 des quartiers comporte quatre moyens de découpe 51 sous la forme de tronçonneuses 52. Une mise à longueur à 100 cm est également représentée sur la figure 20. La première tronçonneuse 52 est celle de mise à longueur disposée à 100 cm à partir du plan de référence défini par la plaque de référence 59. On notera que cette première tronçonneuse 52 peut également être escamotée, tel que représenté sur la figure 22. En effet, si les quartiers 6 font exactement 100 cm, ou si la taille des bûches 7 n'est pas un facteur critique, on peut se passer d'une mise à longueur. La seconde tronçonneuse 52 permet une découpe à 250 mm ou 333 mm grâce à une mobilité transversale. La troisième tronçonneuse 52 permet une découpe à 666 mm ou 750 mm grâce à une mobilité transversale. La quatrième tronçonneuse 52 permet une découpe à 500 mm. Ces distances sont obtenues à partir du plan de référence définissant l'origine au moyen de la plaque de référence 59. Chaque moyen de découpe 51, par exemple sous la forme d'une tronçonneuse 52, est escamotable, de sorte à pouvoir se trouver inopérant ou être facilement entretenu, changé ou réparé. Si on souhaite découper des bûches 7 de 25 cm alors la seconde tronçonneuse 52 est réglée à 250 mm, la troisième tronçonneuse 52 est réglée à 750 mm, et la quatrième tronçonneuse 52 est réglée à 500 mm puis elles sont toutes mises en service et activées, comme représenté sur la figure 23. Si on souhaite découper des bûches 7 de 33 cm alors la seconde tronçonneuse 52 est réglée à 333 mm, la troisième tronçonneuse 52 est réglée à 666 mm et éventuellement la première tronçonneuse 52, sont mises en service et activées, la quatrième tronçonneuse 52 restant escamotée et inactive, comme représenté sur la figure 24. Si on souhaite découper des bûches 7 de 50 cm, la quatrième tronçonneuse 52 et éventuellement la première tronçonneuse 52 sont mises en service et activées, les seconde et troisième tronçonneuses 52 restant escamotées et inactives, comme représenté sur la figure 25. Selon un des modes de réalisation de l'invention, la machine 1 comprend un ensemble de récupération 9 des déchets de découpe, des éclats, bouts d'écorces et autres, par exemple sous la forme d'un tapis d'évacuation des déchets ou d'une trémie 74. En effet, le mouvement des quartiers 7 lors de leur individualisation a tendance à désolidariser tout ou partie de leur écorce, car ils sont en principe secs. La récupération des copeaux et sciures de tronçonnage peut aussi être effectuée par ce tapis ou cette trémie 74. La machine de l'invention peut également comprendre un ensemble de réception 8 des bûches coupées 7, par exemple sous la forme d'un réceptacle pour les bûches 7 ou sous la forme d'une trémie, cette dernière pouvant alors être placée en hauteur afin d'alimenter directement le plateau 72 d'un camion de transport 73, ou par l'intermédiaire d'un transporteur. Selon un procédé préféré de l'invention, on dépose les quartiers 6 en ballots 13 ou en vrac dans le berceau 11 du poste de réception 2 des quartiers. Le ballot 13 est déligaturé automatiquement le cas échéant par le dispositif de déligaturage ou décerclage 3 du poste 2 correspondant. Les quartiers 6 sont ensuite ordonnancés par le convoyeur de transfert et d'individualisation 33 du poste d'individualisation et de transfert 4 des quartiers, qui permet de les présenter au poste de découpe individuellement les uns à la suite des autres de manière continue où ils sont découpées en bûches 7 de dimensions voulues. De manière évidente, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit précédemment et représenté sur les 5 différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. Par exemple, alors que la machine 1 est représentée portée par un châssis 42 statique, on peut envisager de la monter sur le plateau d'un camion ou sur un châssis routier homologué afin d'être attelée. Elle peut tout aussi bien être équipée de roues motorisées, la rendant ainsi automotrice. De même, plutôt que d'être regroupés sur un même châssis 42, les postes 2, 4, 5 formant les différents sous-ensembles de la machine de l'invention peuvent être séparés individuellement : déficelage, individualisation, découpe, etc. mais constituer toujours un ensemble fonctionnel complet. REVENDICATIONS1. Machine automatisée (1) de découpe de quartiers de bois (6) en bûches de chauffage (7) à partir d'une pluralité de quartiers de bois (6), caractérisée en ce qu'elle est montée sur un châssis (42) et en ce qu'elle comprend les unités fonctionnelles suivantes : • un poste de réception (2) des quartiers de bois (6) en ballots ou en vrac comprenant une structure de réception (10) dans laquelle les quartiers de bois (6) en ballots (13) ou en vrac peuvent être chargés ; • un poste d'individualisation et de transfert (4) des quartiers de bois (6) vers un poste de découpe (5), lequel poste d'individualisation et de transfert (4) comporte des moyens permettant en outre d'orienter et d'aligner les quartiers de bois (6) pour les présenter au poste de découpe (5) les uns à la suite des autres de manière continue avant leur découpe ; et • un poste de découpe (5) comportant des moyens successifs permettant de découper les quartiers de bois (6) de manière transversale à ceux-ci en deux, en trois ou en quatre selon les longueurs souhaitées pour les bûches (7) ; ces postes (2, 4, 5) étant prévus successivement les uns à la suite des autres et assurant un traitement continu des quartiers (6). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de décerclage ou de déligaturage (3) comportant des moyens permettant de couper et de retirer le ou les liens (17) cerclant les ballots (13) lorsque les quartiers de bois (6) sont maintenus en ballot (13) par au moins un lien de ligaturage (17). 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de découpe (5) des quartiers présente plusieurs stations successives de découpe (53, 54, 55, 56), comportant chacune au moins un moyen de découpe (51). 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de découpe (5) des quartiers comprend un transporteur (47) permettant d'assurer le maintien des quartiers (6) et des bûches (7) pendant leur transfert jusqu'à la sortie de la machine (1), un dispositif de mise en référence ou alignement (50) pour les quartiers (6), et un ou des moyens de découpe (51) disposés successivement sur le chemin parcouru par les quartiers (6). 5. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le transporteur (47) est constitué de taquets (49) montés sur des chaînes d'entraînement (48) tournant en circulation sur des pignons de renvoi (63) à chacune des extrémités du transporteur (47), les taquets (49) permettant la reprise et le déplacement des quartiers (6) depuis la sortie du poste de transfert et d'individualisation (4) jusqu'à la sortie de découpe en passant par le ou les moyens de découpe (51). 6. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque taquet (49) est monté sur la chaîne d'entraînement (48) correspondante en position droite de manière à procurer un effet de calage et d'appui pour les opérations de découpe et un effet de poussée pour le transfert, et en ce que les taquets (49) présentent une forme de profil de réception et de calage se décomposant en un front avant de poussée (64) légèrement incliné vers l'avant suivi d'une rampe étroite d'appui (65) inclinée dans le sens contraire, le front de poussée (64) et la rampe d'appui (65) formant entre eux un coin rentrant d'appui et de calage (66) pour chaque quartier (6). 7. Machine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens de découpe (51) sont des tronçonneuses (52), des scies circulaires, alternatives, ou tout autre moyen adapté de découpe pour le bois. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 3, 4 ou 7, caractérisée en ce que les moyens de découpe (51) sont déplaçables transversalement. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 3, 4, 7 ou 8, caractérisée en ce que les moyens de découpe (51) sont montés sur un système de vérin (60) ou sur un balancier à verrouillage manuel permettant de les mettre en service ou de les rétracter en position inopérante. 10. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de mise en référence ou alignement (50) est prévu à l'entrée du transporteur (47) et en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement transversal en butée (57) et une plaque de référence verticale longitudinale (59) à partir de laquelle sont déterminées les longueurs de coupe par les positions des moyens de découpe (51). 11. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement en butée (57) sont des roues, galets, rouleaux crantés (58), courroies ou tapis à rotation permanente poussant transversalement les quartiers (6) en référence contre la plaque de référence (59) afin de garantir une origine pour la longueur de coupe des bûches (7). 12. Machine selon la revendication 3 et 10, caractérisée en ce que: • la première station (53) du poste de découpe (5) est une station de mise à longueur comportant au moins un moyen de découpe (51) disposé à 100 cm à partir du plan de référence défini par la plaque de référence (59) ; • la seconde et la troisième station (54 et 55) du poste de découpe (5) sont deux stations de découpe intermédiaires (54, 55), prévues pour découper les quartiers (6) en petites et moyennes bûches (7) à savoir de 33 ou de 25 cm, les moyens de découpe (51) de ces deux stations étant inopérants dans le cas où l'on souhaite des bûches (7) de 50 cm; • le moyen de découpe (51) de la seconde station (54) est déplaçable à une distance de 250 mm ou de 333 mm à partir de l'origine définie par la plaque de référence (59) ; • le moyen de découpe (51) de la troisième station (55) est déplaçable à une distance de 666 mm ou 750 mm à partir de l'origine définie par la plaque de référence (59) ; et • la quatrième station (56) du poste de découpe (5) est une station finale de découpe prévue pour découper les quartiers (6) à mi- longueur pour la production de bûches (7) de 50 cm ou de 25 cm, les moyens de découpe (51) de cette station (56) étant inopérants dans le cas où l'on souhaite des bûches(7) de 33 cm. 13. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de décerclage ou de déligaturage (3) comprend un ensemble de coupe (16) prévu pour couper les liens de cerclage ou de ligaturage (17) qui assurent la cohésion des ballots (17) et un ensemble d'évacuation de ceux-ci ou extracteur (18) prévu pour tirer les liens (17) formant les ligatures de cerclage et les diriger vers un réceptacle en vue de leur évacuation de sorte de libérer totalement les différents quartiers (6) constituant le ballot (17). 14. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la structure de réception (10) du poste de réception (2) se présente sous la forme d'un berceau à faces convergentes ou versants (12) et en ce que le dispositif de décerclage ou de déligaturage (3) équipe un des versants (12) de la structure de réception (10). 15. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'ensemble de coupe (16) comprend un mécanisme de coupe (19) comportant un organe de coupe prévu pour être translaté le long du ballot, la profondeur de pénétration étant calibrée par un sabot en retrait par rapport à la partie tranchante de l'organe de coupe. 16. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'ensemble de coupe (16) comporte un mécanisme de coupe (19) comprenant un bloc de coupe (20) à scie du type scie circulaire (21) dont le disque est horizontal ou à lame tranchante horizontale, ce bloc de coupe (20) étant monté sur un coulisseau se déplaçant transversalement le long du ballot (17) sous l'effet d'un moyen moteur et en ce que le bloc de coupe (20) est monté sur un bras pivotant (24) entre une position étendue de coupe du lien (17) et une position rétractée de repos. 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'ensemble d'évacuation ou extracteur (18) est formé par deux groupes (28) de deux rouleaux opposés (29, 30), l'un supérieur (30), l'autre inférieur (29) dont l'un au moins est motorisé, dont la largeur permet de couvrir la latitude des différentes positions du ou de chacun des liens (17), les deux rouleaux (29, 30) de chaque groupe (28) délimitant en position écartée de repos un espace de travail utilisé par la scie circulaire (21) ou la lame tranchante pour couper les liens de ligaturage ou de cerclage (17), et en position jointive, le rouleau inférieur (29) entraînant avec le rouleau supérieur (30) vers l'extérieur du volume de réception (39) l'extrémité du lien (17) qui tombe automatiquement par gravité sur lui. 18. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste d'individualisation et de transfert (4) des quartiers comprend un convoyeur de transfert et d'individualisation (33) pour le transport et l'individualisation des quartiers (6), ce convoyeur (33) comprenant deux ensembles (34, 35) géométriquement proches d'une rampe en escalier à angles aigus présentant des marches (36) séparées par des découpes triangulaires ou dentures (38), ces deux ensembles (34, 35) étant déplacés verticalement en mouvements alternatifs par un moyen moteur (43). 19. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'un (34) de ces ensembles en rampes est fixe par rapport à la machine (1) alors que l'autre (35) est mobile en mouvements alternatifs de bas en haut et inversement, les deux ensembles (34, 35) étant imbriqués l'un dans l'autre, de sorte que lors des mouvements alternatifs verticaux, chaque déplacement de chaque ensemble mobile (35) dans ce mouvement alternatif, entraînante individuellement un quartier (6) d'une marche (36) inférieure à la suivante supérieure. 20. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que les dimensions des découpes triangulaires ou dentures (38) sont choisies de façon à ne pouvoir recevoir en support et calage temporaire qu'un seul quartier (6) à la fois. 21. Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que les marches (36) se présentent en une succession de formes individualisées appelées sabots (40), ces sabots (40) étant réalisés par une tôle pliée selon un profil présentant un front arrière vertical et une forme avant composite constituée d'un plan incliné descendant vers l'avant suivi d'une paroi verticale de front avant, les sabots (40) d'une rangée fixe ou mobile étant séparés par un intervalle vide suffisamment large pour être occupé par un sabot (40) de la rangée mobile ou fixe voisine, antérieure ou postérieure, en ce que les sabots (40) des rangées fixes sont fixés ou soudés à un même support (41) pour former un ensemble mécanique immobile (34) fixé lui-même au châssis (42) de la machine (1) et en ce que les sabots (40) des rangées mobiles sont solidarisés entre eux pour former une même structure mobile déplacée de manière similaire et simultanée en mouvements verticaux alternatifs. 22. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que le moyen moteur (43) est un moteur électrique (44) entraînant un élément de liaison dynamique du type bielle-manivelle (45) dont l'extrémité côté ensemble mobile en rampes (35) est montée articulée à pivotement sur l'ensemble mobile en rampes (35) pour l'animer en mouvements alternatifs verticaux. 23. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un ensemble de récupération (9) des déchets de découpe, des éclats et bouts d'écorces. 24. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'ensemble de récupération (9) des déchets comprend un tapis 5d'évacuation des déchets (74). 25. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un ensemble de réception (8) des bûches coupées (7). 26. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'ensemble de réception (8) des bûches (7) comprend un réceptacle pour les bûches (7) ou une trémie.