FR 2957253 A1 20110916 FR 1051730 A 20100310 La présente invention concerne l'utilisation de polymères filmogènes sous la forme de pré-mélange avec un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s), dans des compositions cosmétiques, notamment des compositions cosmétiques de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques. Par `matières kératiniques', on entend notamment la peau, les lèvres, les ongles, et les fibres kératiniques, telles que les cheveux et les cils. L'utilisation desdits pré-mélanges selon l'invention permet notamment d'améliorer la tenue desdites compositions de l'invention sur lesdites matières kératiniques et avantageusement leurs propriétés cosmétiques à l'application (confort). Il est connu de l'homme de l'art d'utiliser des polymères filmogènes pour améliorer la tenue des compositions cosmétiques. On peut citer à titre d'exemples les résines de silicones, les polyacrylates, les latex etc. Ces polymères sont véhiculés le plus souvent dans un solvant, ce qui permet de les incorporer plus facilement dans la composition, lors de fabrication des produits. Ce solvant est choisi en fonction de la nature chimique du polymère, de manière à le solubiliser ou a le disperser de manière homogène. Il peut être huileux ou aqueux, volatil ou non volatil. Les polymères filmogènes lipophiles sont ainsi le plus souvent solubilisés ou dispersés dans des solvants huileux volatils ou non volatils, siliconés ou non. On connaît notamment de l'art antérieur l'utilisation d'hydrocarbures paraffiniques ramifiés ou d'huile minérale pour solubiliser ou disperser des copolymères d'alcènes (US 5 221 534, US6 340 467, US6 340 467), ou l'utilisation d'alcanes ramifiés de type isododécane pour véhiculer des polymères séquencés comme décrit dans EP 1 411 069. Cependant, ces solvants, qui peuvent être présents en grande quantité associés aux polymères filmogènes dans les pré-mélanges, peuvent altérer les propriétés de tenue conférées par lesdits polymères filmogènes ou modifier les propriétés cosmétiques de la composition à l'application, en particulier induire un manque de confort (sensation de sécheresse) ou induire un apport de collant (sensation de gras). Il subsiste donc le besoin de trouver des composés qui soient de bons solvants des polymères filmogènes liposolubles ou lipo-dispersibles pour l'obtention de pré-mélanges utilisables dans des compositions cosmétiques, et qui permettent en outre d'améliorer les propriétés cosmétiques desdites compositions, en particulier les propriétés de tenue et avantageusement les propriétés de confort à l'application. Or la Demanderesse a trouvé de manière inattendue que l'utilisation d'alcane(s) linéaire(s) volatil(s) notamment en C9-C14 permettait de répondre à ces besoins : ils permettent de bien solubiliser ou disperser des polymères filmogènes liposolubles ou lipo-dispersibles et même d'améliorer la tenue (de la matité) et le confort à l'application, comparativement par exemple à l'utilisation de l'isododécane. Ces alcanes linéaires volatils en C9-C14 présentent en outre l'avantage d'être plus respectueux de l'environnement que les hydrocarbures de synthèse ci-dessus et sont plus faciles à utiliser au niveau industriel que les isoparrafines ou isododécane, du fait de leur point éclair plus élevé (généralement >60°C). L'invention concerne donc un procédé de préparation d'une composition cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, comprenant l'addition, à un milieu physiologiquement acceptable comprenant au moins un ingrédient cosmétique additionnel, d'au moins un polymére filmogène sous la forme d'un pré-mélange avec un ou plusieurs alcanes linéaires volatils notamment en C9-C14, ledit polymère filmogène étant distinct d'un copolymère d'alcènes. Par `pré-mélange', on entend une solution ou une dispersion dudit polymère filmogène dans le ou les alcanes linéaires volatils, utilisable pour la préparation d'une composition cosmétique. Selon un premier mode de réalisation, le ou les alcanes linéaires volatils sont présents dans le milieu réactionnel de synthèse dudit polymère filmogène. Selon un autre mode de réalisation, le ou les alcanes linéaires volatils sont présents dans le solvant de solubilisation ou de dispersion dudit polymère filmogène. En particulier, le ou les alcanes linéaires volatils représentent majoritairement le solvant de solubilisation ou de dispersion dudit polymère filmogène, c'est-à-dire que ledit solvant comprend plus de 70% en poids d'alcanes linéaires volatils, de préférence plus de 80% en poids, mieux plus de 90% en poids et selon un mode préféré 100% en poids dudit solvant de solubilisation ou de dispersion dudit polymère filmogène. L'invention porte également sur une composition cosmétique susceptible d'être obtenue selon ledit procédé de préparation, et comprenant un polymère filmogène sous la forme d'un pré-mélange avec un ou plusieurs alcanes linéaires volatils notamment en C9-C14, et au moins un milieu physiologiquement acceptable comprenant au moins un ingrédient cosmétique additionnel. En particulier, elle porte sur une composition cosmétique obtenue selon ledit procédé de préparation, et comprenant un polymère filmogène, un ou plusieurs alcanes linéaires volatils notamment en C9-C14, et au moins un milieu physiologiquement acceptable comprenant au moins un ingrédient cosmétique additionnel. Selon un mode particulier, l'ingrédient cosmétique additionnel est choisi parmi les matières colorantes. La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage ou une composition de soin des matières kératiniques, en particulier de la peau et des lèvres, et de préférence une composition de maquillage. La composition de maquillage peut être un produit de maquillage des lèvres (rouge à lèvres), un fond de teint, un fard à paupières, un fard à joue, un produit anticernes, un eye-liner, un produit de maquillage du corps, un mascara, un vernis à ongles, un produit de maquillage des cheveux. La composition de soin peut être un produit de soin de la peau du corps et du visage, notamment un produit solaire, un produit de coloration de la peau (tel qu'un autobronzant). La composition peut être également un produit capillaire, notamment pour le maintien de la coiffure ou la mise en forme des cheveux. Selon un mode préféré, ladite composition est une composition de maquillage des matières kératiniques, en particulier un fond de teint, un rouge à lèvres, un vernis à ongles, un mascara, ou une composition de maquillage des cheveux. L'invention concerne également le produit cosmétique sous la forme d'un pré-mélange susceptible d'être mis en oeuvre dans le procédé de préparation d'une composition cosmétique selon l'invention et constitué pour l'essentiel d'au moins un polymère filmogène et d'un ou plusieurs alcanes linéaires volatils. Par « pour l'essentiel », on entend que ledit polymère filmogène liposoluble et le ou les alcanes linéaires volatils représentent plus de 95% en poids, notamment au moins 98% en poids et mieux au moins 99% en poids par rapport au poids total du pré-mélange. POLYMERES FILMOGENES Par « polymère », on entend ici un composé ayant un ou plusieurs motif de répétition et de préférence au moins 2 motifs de répétition. On entend par « polymère filmogène » un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu et adhérent sur les matières kératiniques, et de préférence un film cohésif, et mieux encore un film dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit film peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit film est réalisé par coulage sur une surface antiadhérente comme une surface téflonnée ou siliconée. Les polymères filmogènes de l'invention sont lipophiles, en particulier liposolubles ou lipo-dispersibles, c'est-à-dire solubles ou dispersibles dans les huiles. Les polymères filmogènes de l'invention sont distincts des copolymères d'alcènes. Les polymères filmogènes de l'invention peuvent être synthétisés en présence d'alcane(s) linéaire(s) volatil(s) selon l'invention ou peuvent être solubilisés ou dispersés dans lesdits alcane(s) linéaire(s) volatil(s) selon l'invention sous la forme de pré-mélanges. Lesdits polymères filmogènes peuvent être choisis parmi les polymères filmogènes hydrocarbonés, siliconés ou fluorés. Parmi les polymères filmogènes hydrocarbonés, on peut citer : - les homo et copolymères d'esters (méth)acryliques, en particulier les polymères résultant de la polymérisation ou copolymérisation du méthyl, éthyl, propyl, butyl, isobutyl, tertiobutyl, pentyl, hexyl, cyclohexyl, éthyl-2 hexyl, heptyl, octyl, lauryl, cétyl, stéaryl, béhényl, isobornyl, norbornyl, acrylate ou méthacrylate, notamment celui vendu sous la dénomination commerciale de GIOVAREZ AC- 5099M par la société PHOENIX CHEMICALS ; on peut également citer dans cette famille les polymères séquencés qui comprennent au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence, incompatibles entre elles, et reliées par une séquence intermédiaire qui comprend au moins un monomère constitutif de chacune des dites deux séquences. Ces monomères sont de type acrylates ou méthacrylates d'alkyles, notamment de méthyle, d'isobutyle, d'isobornyle ou d'acide (méth) acrylique comme le copolymère poly (acrylate d'isobornyle/methacrylate d'isobornyle/acrylate d'isobutyle/acide acrylique) dont la synthèse est décrite notamment dans l'exemple 1 de la demande FR 0 853 223, - les homo et copolymères d'esters vinyliques, en particulier les polymères résultant de la polymérisation ou copolymérisation de l'acétate de vinyle, du propionate de vinyle, du butanoate de vinyle, de l'octanoate de vinyle, du décanoate de vinyle, du laurate de vinyle, du stéarate de vinyle, de l'isostéarate de vinyle, du diméthyl-2, 2 octanoate de vinyle, et du diméthylpropionate de vinyle, - les homo et copolymères d'éthers vinyliques, en particulier les polymères résultant de la polymérisation ou copolymérisation de l'éthylvinyléther, le n-butylvinyléther, l'isobutylvinyléther, le décylvinyléther, le dodécylvinyléther, le cétylvinyléther et l'octadécylvinyléther, - les homo et copolymères d'amides vinyliques et d'amides (méth) acryliques, - les dérivés de cellulose notamment les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en C 1 à c 8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, ou les esters de cellulose tels que l'acétate de cellulose, les propionates et les butyrates de cellulose, - les polycondensats en particulier les polyesters, - les polyuréthanes, les polyamides et les poly urées. Parmi les polymères filmogènes siliconés, on peut citer : - les résines de silicones, en particulier les résines MQ telles que les triméthylsiloxysilicates, les résines MT telles que les dérivés de silsesquioxane comme les polyméthylsilsesquioxanes, les polypropylsilsesquioxanes et les phenylpropylpolysilsesquioxanes et les résines MQT, - les silicones résultant de la réaction d'une résine de silicone (MQ) comportant des groupements réactifs SiOH avec des polyorganosiloxanes comportant aussi des groupements réactifs SiOH (dimethiconols), notamment celles présentes dans le produit vendu sous la dénomination commerciale BIO-PSA 7-4560, - les gommes de silicone qui peuvent être des polysiloxanes de masse moléculaire élevée, de l'ordre de 200 000 à 1 000 000 et supérieure à 500 000 mPa.s, - les polyacrylates greffés par des chaines siliconées linéaires comme les polyalkylmethacrylate greffé silicone présents dans le produit vendu sous la dénomination de KP 545 et 550 par la société Shin-Etsu, - les polyacrylates greffés par des chaines siliconées dendrimères tels que ceux décrits dans la demande EP 963 751 A2 de Dow Corning et présents dans les produits commercialisés sous la dénomination de DC FA 4002 ID et DC FA 4001 CM, - les silicones polyuréthanes, - et les silicones polyamides comme ceux présents dans le produit vendu sous la dénomination commerciale DC 2-8179 par la société DOW CORNING. Parmi les polymères filmogènes fluorés, on peut citer la résine MQ fluorée dont le nom INCI est Trifluoropropyldimethylsiloxy triéthylsiloxysilacate et commercialisé sous la dénomination XS66-B8226 par la société MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS. . Les polymères filmogènes définis précédemment peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Selon un mode préféré, le polymère filmogène est un polymère filmogène siliconé, en particulier choisi parmi les résines de silicones et les silicones acrylates greffés par des chaines siliconés linéaires ou dendrimères. Le pourcentage en poids de matière active de polymère(s) filmogène(s) dans le pré-mélange sera généralement compris entre 0,5 et 60 %, de préférence entre 10 et 55% et encore plus préférentiellement entre 15 et 50 % en poids de matière active par rapport au poids total dudit pré-mélange. Cette solution ou dispersion du polymère filmogène dans les alcanes linéaires volatils de l'invention peut être introduite dans des compositions de maquillage, de soin, mais aussi dans des compositions solaires ou capillaires, dans des proportions telles que la teneur en matière active de polymère filmogène dans la composition cosmétique va de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition. Ces compositions peuvent être sous toutes les formes galéniques, en particulier des compositions anhydres, des émulsions eau-dans-huile (E/H) et huile-dans-eau (H/E). Selon un mode particulier, il s'agira d'émulsions E/H et H/E, en particulier d'émulsions E/H. ALCANES LINEAIRES VOLATILS Par « un ou plusieurs alcane(s) linéaire(s) volatil(s) », on entend indifféremment « une ou plusieurs huile alcane(s) linéaire(s) volatile(s) ». Un alcane linéaire volatil convenant à l'invention est liquide à température 10 ambiante (environ 25 °C) et à la pression atmosphérique (760 mm Hg). Par « alcane linéaire volatil » convenant à l'invention, on entend un alcane linéaire cosmétique, susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg, c'est-à-dire 101 325 Pa), liquide à température ambiante, ayant notamment une vitesse 15 d'évaporation allant de 0,01 à 15 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 3,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). 20 De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 1,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon plus préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,8 mg/cm2/min, à 25 température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,3 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à 30 l'invention présentent une vitesse d'évaporation allant de 0,01 à 0,12 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg). La vitesse d'évaporation d'un alcane volatil conforme à l'invention (et plus généralement d'un solvant volatil) peut être notamment évaluée au moyen du protocole 35 décrit dans WO 06/013413, et plus particulièrement au moyen du protocole décrit ci-après. On introduit dans un cristallisoir (diamètre : 7 cm) placé sur une balance se trouvant dans une enceinte d'environ 0,3 m3 régulée en température (25 °C) et en hygrométrie (humidité relative 50 %) 15 g de solvant hydrocarboné volatil. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une ventilation par un ventilateur (PAPST-MOTOREN, référence 8550 N, tournant à 2700 tours/minute) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant le solvant hydrocarboné volatil, les pales étant dirigées vers le cristallisoir, à une distance de 20 cm par rapport au fond du cristallisoir. On mesure à intervalles de temps réguliers la masse de solvant hydrocarboné volatil restante dans le cristallisoir. On obtient alors le profil d'évaporation du solvant en traçant la courbe de la quantité de produit évaporé (en mg/cm2) en fonction du temps (en min). Puis on calcule la vitesse d'évaporation qui correspond à la tangente à l'origine de la courbe obtenue. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg de solvant volatil évaporé par unité de surface (cm2) et par unité de temps (minute). Selon un mode de réalisation préféré, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur (appelée également pression de vapeur saturante) non nulle, à température ambiante, en particulier une pression de vapeur allant de 0,3 Pa à 6000 Pa. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,3 à 2000 Pa, à température ambiante (25°C). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,3 à 1000 Pa, à température ambiante (25°C) De façon plus préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 0,4 à 600 Pa, à température ambiante (25°C). De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 1 à 200 Pa, à température ambiante (25°C). De façon encore préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention ont une pression de vapeur allant de 3 à 60 Pa, à température ambiante (25°C). Selon un mode de réalisation, un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut présenter un point éclair compris dans l'intervalle variant de 30 à 120 °C, et plus particulièrement de 40 à 100 °C. Le point éclair est en particulier mesuré selon la Norme iso 3679. Selon un mode de réalisation, un alcane convenant à l'invention peut être un alcane linéaire volatil comprenant de 9 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 10 à 14 atomes de carbone. De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention comprennent de 11 à 14 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation avantageux, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l'invention présentent une vitesse d'évaporation, telle que définie plus haut, allant de 0,01 à 3,5 mg/cm2/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg), et comprennent de 9 à 14 atomes de carbone. Un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut être avantageusement d'origine végétale. De préférence, l'alcane linéaire volatil ou le mélange d'alcanes linéaires volatils présent dans la composition selon l'invention comprend au moins un isotope 14C du carbone (carbone 14), en particulier l'isotope 14C peut être présent en un ratio 14C / 12C supérieur ou égal à 1.10-16, de préférence supérieur ou égal à 1.10-15, de préférence encore supérieur ou égal 7,5.10-14, et mieux supérieur ou égal 1,5.10-13. De préférence, le ratio 14C / 12C va de 6.10-13 à 1,2.10-12. La quantité de d'isotopes 14C dans l'alcane linéaire volatil ou le mélange d'alcanes linéaires volatils peut être déterminée par des méthodes connues de l'homme du métier telles que la méthode de comptage de Libby, la spectrométrie à scintillation liquide ou encore la spectrométrie de masse à accélération (Accelerator Mass Spectrometry). Un tel alcane peut être obtenu, directement ou en plusieurs étapes, à partir d'une matière première végétale comme une huile, un beurre, une cire, etc. A titre d'exemple d'alcanes convenant à l'invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO 2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d'alcanes distincts et différant d'au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d'alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d'huile de coprah ou de palme. A titre d'exemple d'alcanes linéaires convenant à l'invention, on peut citer le le n-nonane (C9), le n-décane (C10), le n-undécane (C11), le n-dodécane (C12), le ntridécane (C13), le n-tétradecane (C14), et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation 35 particulier, l'alcane linéaire volatil est choisi parmi le n-nonane, le n-undécane, le ndodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. De préférence, le ou les alcanes linéaires volatils sont choisis parmi le n-undécane, le n- dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. Selon un mode préféré, la composition selon l'invention comprend du dodécane. Selon un autre mode préféré, la composition selon l'invention comprend du tétradécane. Selon un autre mode préféré, on peut citer les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis. On peut également citer le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) tels que ceux vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges. 20 On pourra utiliser l'alcane linéaire volatil seul. On pourra alternativement ou préférentiellement utiliser un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatils distincts, différant entre eux d'un nombre de carbone n d'au moins 1, en particulier différant entre eux d'un nombre de carbone de 1 ou de 2. 25 Selon un premier mode de réalisation, on utilise un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatils distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1. A titre d'exemples, on peut citer notamment les mélanges d'alcanes linéaires volatils C10/C11, Cl 1/C12, ou C12/C13. Selon un autre mode de réalisation, on utilise un mélange d'au moins deux 30 alcanes linéaires volatils distincts comportant de 10 à 14 atomes de carbone et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2. A titre d'exemples, on peut citer notamment les mélanges d'alcanes linéaires volatils C10/C12, ou C12/C14, pour un nombre de carbone n pair et le mélange Cl 1/C13 pour un nombre de carbone n impair. Selon un mode préféré, on utilise un mélange d'au moins deux alcanes 35 linéaires volatils comportant de 10 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 2, et en particulier un mélange d'alcanes linéaires volatils Cl 1/C13 ou un mélange d'alcanes linéaires volatils C12/C14.15 D'autres mélanges associant plus de 2 alcanes linéaires volatils selon l'invention, tels que par exemple un mélange d'au moins 3 alcanes linéaires volatils comportant de 9 à 14 atomes de carbone distincts et différant entre eux d'un nombre de carbone d'au moins 1, font également partie de l'invention, mais les mélanges de 2 alcanes linéaires volatils selon l'invention sont préférés (mélanges binaires), lesdits 2 alcanes linéaires volatils représentant de préférence plus de 95% et mieux plus de 99% en poids de la teneur totale en alcanes linéaires volatils dans le mélange. Selon un mode particulier de l'invention, dans un mélange d'alcanes linéaires volatils, l'alcane linéaire volatil ayant le nombre de carbone le plus petit est majoritaire dans le mélange. Selon un autre mode de l'invention, on utilise un mélange d'alcanes linéaires volatils dans lequel l'alcane linéaire volatil ayant le nombre de carbone le plus grand est majoritaire dans le mélange. A titre d'exemples de mélanges convenant à l'invention, on peut citer notamment les mélanges suivants : - de 50 à 90% en poids, de préférence de 55 à 80% en poids, préférentiellement encore de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatil en Cn avec n allant de 9 à 14 - de 10 à 50% en poids, de préférence de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids, d'alcane linéaire volatil en Cn+x avec x supérieur ou égal à 1, de préférence x=1 ou x=2, avec n+x compris entre 10 et 14, par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. En particulier, ledit mélange d'alcanes selon l'invention contient : - moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids d'hydrocarbures ramifiés, - et/ou moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids d'hydrocarbures aromatiques, - et/ou moins de 2% en poids, de préférence moins de 1% en poids et préférentiellement moins de 0.1% en poids d'hydrocarbures insaturés dans le mélange. Plus particulièrement, un alcane linéaire volatil convenant à l'invention peut être mis en oeuvre sous la forme d'un mélange n-undécane/n-tridécane. En particulier, on utilisera un mélange d'alcanes linéaires volatils comprenant : - de 55 à 80% en poids, de préférence de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatil en C11 (n-undécane) - de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids d'alcane linéaire volatil en C13 (n-tridécane) par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. Selon un mode de réalisation particulier, le mélange d'alcanes est un mélange n-undécane/n-tridécane. En particulier un tel mélange peut être obtenu selon l'exemple 1 ou l'exemple 2 du WO 2008/155059. Selon un autre mode de réalisation particulier, on utilise le n-dodécane vendu sous la référence PARAFOL 12-97 par SASOL. Selon un autre mode de réalisation particulier, on utilise le n-tétradécane 15 vendu sous la référence PARAFOL 14-97 par SASOL. Selon encore un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de ndodécane et de n-tétradécane. Le ou les alcanes linéaires volatils peuvent être présents dans le pré-mélange selon 20 l'invention en une teneur allant de 40 % à 99,5 % en poids, par rapport au poids total du pré-mélange, de préférence allant de 45 % à 90 % en poids, et plus préférentiellement allant de 50 % à 85 % en poids par rapport au poids total du pré-mélange. 25 PREPARATION DU PRE-MELANGE Le pré-mélange selon l'invention peut être préparé suivant plusieurs procédés : Selon un premier procédé, on solubilise ou on disperse, à température ambiante, le polymère filmogène dans les alcanes volatils linéaires par agitation, par exemple selon 30 les étapes suivantes : a) on mélange le ou lesdits alcanes linéaires volatils à température ambiante avec ledit polymère filmogène, ledit polymère étant de préférence à une concentration comprise entre 0,5 et 60% dans le ou les alcanes volatiles (de préférence entre 5 et 50%) ; 35 b) on agite à température ambiante ledit mélange et on maintient l'agitation pendant une durée variable, généralement comprise entre 10 mn à 24 H (de préférence entre 1 H et 8H), jusqu'à l'obtention d'une solution ou dispersion homogène et stable dudit polymère filmogène. Selon une alternative à ce procédé, on réalise la solubilisation ou la dispersion dudit polymère filmogène à chaud, dans les alcanes volatils linéaires par agitation, par exemple selon les étapes suivantes : a) on chauffe le ou ledits alcanes volatils linéaires à une température inférieure à leur point éclair et on les mélange avec ledit polymère filmogène, b) on agite à cette température et on maintient cette température jusqu'à l'obtention d'une solution ou dispersion homogène et stable dudit polymère filmogène. Selon un autre procédé, on réalise la réaction de polymèrisation dudit polymère filmogène dans les alcanes linéaires volatiles de l'invention, ce qui permet d'obtenir directement le polymère sous la forme de pré-mélange. Pour cela on se reportera en particulier aux demandes EP 0 749 747 et EP 0 749 746 relatives à la réalisation de ces Non Aqueous Dispersions (NAD). Par `solution homogène', on entend un milieu transparent à l'oeil nu dans lequel le polymère est également réparti dans le pré mélange. Par `dispersion homogène', on entend un milieu plus ou moins opaque à l'oeil nu dans lequel le polymère forme une deuxième phase distincte du solvant et qui est répartie de manière homogéne à l'oeil nu dans le pré mélange. 25 Le pré-mélange pourra comprendre une teneur comprise entre 0,5 et 60 %, de préférence entre 10 et 55% et encore plus préférentiellement entre 15 et 50 % en poids de matière active de polymère filmogène par rapport au poids total dudit pré-mélange. Le pré-mélange pourra comprendre une teneur allant de 40 % à 99,5 % en poids 30 d'alcanes linéaires volatils, par rapport au poids total du pré-mélange, de préférence allant de 45 % à 90 % en poids, et plus préférentiellement allant de 50 % à 85 % en poids par rapport au poids total du pré-mélange. 35 PREPARATION D'UNE COMPOSITION CONTENANT LEDIT PRE-MELANGE Le pré-mélange selon l'invention peut être utilisé dans la préparation d'une composition cosmétique en association avec au moins un ingrédient cosmétique additionnel. L'ingrédient cosmétique additionnel peut être choisi parmi les solvants huileux ou aqueux, les gélifiants, les agents tensioactifs anioniques, cationiques, amphotériques ou non ioniques, les agents tensioacifs siliconés, les gommes, les résines, les agents dispersants, les agent antioxydants, les huiles essentielles, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les agents protecteurs contre les UV, des actifs cosmétiques, telles que des vitamines, des agents hydratants, des émollients, des charges, des matières colorantes pulvérulentes ou non, et leurs mélanges. Il relève des opérations de routine de l'homme de l'art d'ajuster la nature et la quantité des ingrédients cosmétiques additionnels présents dans les compositions conformes à l'invention, de telle sorte que les propriétés cosmétiques et les propriétés de tenue désirées de celles-ci n'en soient pas affectées. Selon un premier mode de réalisation, ledit pré-mélange constitue le coeur de la composition et représentera notamment plus de 80%, notamment plus de 90%, voire plus de 95% en poids par rapport au poids total de la composition. A titre d'exemple, une composition selon l'invention peut comprendre ledit pré-mélange et un parfum comme seul ingrédient cosmétique additionnel. Selon un autre mode de réalisation, ledit pré-mélange constitue un ingrédient de la composition comprenant un milieu physiologiquement acceptable, et représentera généralement moins de 50% en poids, notamment moins de 40% en poids, voire moins de 30% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Ce mode de réalisation sera exemplifié ci-après. Par « milieu physiologiquement acceptable », on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l'application d'une composition de l'invention sur les matières kératiniques. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu'à l'aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. A titre d'exemple, la composition selon l'invention pourra comprendre notamment au moins une phase grasse liquide comprenant au moins une huile additionnelle, distincte des alcanes linéaires volatils du pré-mélange décrit ci-dessus. De façon générale, ledit pré-mélange sera ajouté dans la phase grasse liquide de ladite composition. Huiles On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20 - 25 °C) et à pression atmosphérique. Une composition de l'invention peut comprendre une phase grasse liquide en une teneur variant de 5 à 95 %, en particulier de 10 à 80 %, en particulier de 15 à 70 %, et plus particulièrement, de 20 à 65 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase huileuse convenant à la préparation des compositions cosmétiques selon l'invention peut comprendre des huiles hydrocarbonées, siliconées, fluorées ou non, ou leurs mélanges. Les huiles peuvent être volatiles ou non volatiles. Elles peuvent être d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. Selon une variante de réalisation, les huiles d'origine végétale sont préférées. Selon un mode particulier, la phase grasse liquide comprend au moins une huile volatile, en particulier une huile volatile siliconée. Au sens de la présente invention, on entend par « huile volatile », une huile (ou milieu non aqueux) susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, en particulier, ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm Hg), et de préférence, allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg). Comme huiles volatiles siliconées, on peut citer par exemple, les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment, celles ayant une viscosité 8 centistokes (cSt) (8 x 10-6 m2/s), et ayant, notamment, de 2 à 10 atomes de silicium, et en particulier, de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant, éventuellement, des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer, notamment, les diméthicones de viscosité 5 et 6 cSt, l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et leurs mélanges. Phase aqueuse La composition pourra comprendre ou non en outre une phase aqueuse comprenant généralement de l'eau et/ou des solvants miscibles à l'eau, comme les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, et les polyols comme la glycérine, la diglycérine, le propylène glycol, le sorbitol, le penthylène glycol, et les polyéthylène glycols. Charqes La composition peut comprende en outre au moins une charge. Par charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique ( par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-13-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium.35 Matières colorantes Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention comprend au moins une matière colorante, en particulier au moins une matière colorante pulvérulente. La matière colorante est notamment choisie parmi des matières colorantes organiques ou inorganiques, notamment, de type pigments ou nacres classiquement utilisés dans les compositions cosmétiques, des colorants liposolubles ou hydrosolubles, des matériaux à effet optique spécifique et leurs mélanges. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,1 à 40 % en poids, notamment, de 1 à 30 % en poids, et en particulier, de 5 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Comme pigments minéraux utilisables dans l'invention, on peut citer les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542 669, EP-A-787 730, EP-A-787 731 et WO-A- 96/08537. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. La composition cosmétique selon l'invention peut comprendre également des colorants hydrosolubles ou liposolubles. Les colorants liposolubles sont, par exemple, le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le [3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5 et le jaune quinoléine. Les colorants hydrosolubles sont, par exemple, le jus de betterave et le caramel. La composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique. Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d'un nouvel effet conforme à l'invention. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple, les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Les matières colorantes peuvent être présents à raison de 0,1 à 40 % en poids, notamment, de 1 à 30 % en poids, et en particulier, de 5 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. L'invention va maintenant être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Sauf indication contraire, les valeurs sont exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition. EXEMPLES Exemples 1 et 2 : Influence du procédé Les exemples de fond de teint fluide 1 et 2 permettent de comparer les deux procédés suivants : Exemple 1 (invention) : pré-mélange de la résine de silicone dans les alcanes linéaires volatils de l'invention suivi de l'introduction de ce pré-mélange dans la composition. Exemple 2 (comparatif) : introduction de la résine de silicone et des alcanes linéaires volatils de l'invention séparément dans la composition. % EXEMPLE 1 (Invention) massique Cetyl PEG/PPG-10/1 dimethicone vendu sous la référence 2,70 ABIL EM 90 par la société Goldschmidt Isostéarate de polyglycérol 4 vendu sous la référence ISOLAN 0,90 Al GI 34 par la société Goldschmidt Butyl paraben 0,10 Dimethicone copolyol vendu sous la référence KF 6017 par la 3,00 société Shin Etsu A2 Cyclohexasiloxane 8,95 A3 Gel de bentone vendu sous la référence Bentone Gel VS 5 V 4,00 par la société Elementis Résine trimethyl siloxysilicate vendue sous la référence 10,00 A4 SR 1000 par la société Momentive Performance Materials Mélange de n-undécane : n-tridécane dans lequel le n- 15,00 undécane est majoritaire dans le mélange* Cyclohexasiloxane 6,00 Oxyde de fer jaune enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 1,79 Oxyde de fer rouge enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 0,54 A5 Oxyde de fer noir enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 0,19 Dioxyde de titane enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 7,48 Nano oxyde de titane vendu sous la référence UV Titan M212 0,25 19 A6 Microsphère de Silice vendue sous la référence SB 700 par la 5,50 société Miyoshi Kasei A7 Parfum 0,30 Eau déminéralisée 25,00 Methyl Paraben 0,20 B PEG 20 1,70 Sulfate de magnésium 0,70 Phenoxyethanol 0,70 C Ethanol 5,00 TOTAL 100% * mélange majoritaire de n-undécane : n-tridécane tel que préparé selon la demande WO2008/155059. Mode opératoire On pèse les constituants de la phase Al dans le bécher principal et l'on chauffe cette phase à 75 °C, jusqu'à dissolution du butyl paraben. Puis on ajoute, à température ambiante, les phases A2 et A3 en agitant à l'aide d'un agitateur Moritz (1000 tr/min). Lorsque la dispersion est bien homogène, on ajoute la phase A4 en maintenant l'agitation à température ambiante. Cette phase A4 a été préparée préalablement en dispersant la résine de silicone à température ambiante dans les alcanes linéaires volatils en agitant à l'aide d'un agitateur Rayneri muni d'une défloculeuse (environ 100 tr/min). La phase A5 est préparée séparément en broyant trois fois à la tricylindre, le mélange de pigments et de cyclohexasiloxane. Cette phase A5 est ensuite ajoutée en maintenant l'agitation, ainsi que les phases A6, et A7. La phase aqueuse B est aussi préparée séparément, en pesant dans un bécher le PEG 20 puis le methyl paraben et le sulfate de magnésium et en ajoutant de l'eau préalablement chauffée à 95°C. La phase aqueuse est placée sous agitation à l'aide d'un barreau magnétique jusqu'à dissolution des trois constituants puis on ajoute à 40°C le phenoxy éthanol. L'émulsion se fait à température ambiante : on verse la phase aqueuse B dans la phase grasse en augmentant progressivement la vitesse d'agitation (Moritz) jusqu'à 4000 trs/mn. On maintient l'agitation pendant 10 mn. Puis on ajoute enfin la phase C (éthanol). Le produit obtenu est placé sous agitation Rayneri (pâles) et agité pendant 10mn à 50 trs/mn. % EXEMPLE 2 (Comparatif) massique Al Cetyl PEG/PPG-10/1 dimethicone vendu sous la référence 2,70 ABIL EM 90 par la société Goldschmidt Isostéarate de polyglycérol 4 vendu sous la référence ISOLAN 0,90 GI 34 par la société Goldschmidt Butyl paraben 0,10 Dimethicone copolyol vendu sous la référence KF 6017 par la 3,00 société Shin Etsu A2 Cyclohexasiloxane 8,95 A3 Gel de bentone vendu sous la référence Bentone Gel VS 5 V 4,00 par la société Elementis A4 Résine trimethyl siloxysilicate vendue sous la référence 10,00 SR 1000 par la société Momentive Performance Materials A5 Cyclohexasiloxane 6,00 Oxyde de fer jaune enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 1,79 Oxyde de fer rouge enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 0,54 Oxyde de fer noir enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 0,19 Dioxyde de titane enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 7,48 Nano oxyde de titane vendu sous la référence UV Titan M212 0,25 A6 Mélange de n-undécane : n-tridécane dans lequel le n- 15,00 undécane est majoritaire dans le mélange* A7 Microsphère de Silice vendue sous la référence SB 700 par la 5,50 société Miyoshi Kasei A8 Parfum 0,30 B Eau déminéralisée 25,00 Methyl Paraben 0,20 PEG 20 1,70 Sulfate de magnésium 0,70 Phenoxyethanol 0,70 C Ethanol 5,00 TOTAL 100% * mélange majoritaire de n-undécane : n-tridécane tel que préparé selon la demande WO2008/155059. Mode opératoire On pèse les constituants de la phase Al dans le bécher principal et l'on chauffe cette phase à 75 °C, jusqu'à dissolution du butyl paraben. Puis on ajoute, à température ambiante, les phases A2 et A3 en agitant à l'aide d'un agitateur Moritz (1000 tr/min). Lorsque la dispersion est bien homogène, on ajoute la phase A4 en maintenant l'agitation. La phase A5 est préparée séparément en broyant trois fois à la tricylindre, le mélange de pigments et de cyclohexasiloxane. Cette phase A5 est ensuite ajoutée en maintenant l'agitation à température ambiante, ainsi que les phases A6, A7 et A8. La phase aqueuse est placée sous agitation à l'aide d'un barreau magnétique jusqu'à dissolution des trois constituants puis on ajoute à 40°C le phenoxy éthanol. L'émulsion se fait à température ambiante : on verse la phase aqueuse B dans la phase grasse en augmentant progressivement la vitesse d'agitation (Moritz) jusqu'à 4000 trs/mn. On maintient l'agitation pendant 10 mn. Puis on ajoute enfin la phase C (éthanol). Le produit obtenu est placé sous agitation Rayneri (pâles) et agité pendant 10mn à 50 trs/mn. Mesure de la matité et de la tenue de la matité Principe de la mesure La matité du visage est mesurée à l'aide de la caméra polarimétrique, qui est un système d'imagerie polarimétrique en noir et blanc, avec laquelle nous acquérons des images en lumière polarisée parallèle (P) et croisée (C). Par analyse de l'image résultant de la soustraction des deux images (P-C), on quantifie la brillance et ceci en mesurant le niveau de gris moyen des 5% de pixels les plus brillants correspondant aux zones de brillance. Déroulement du test Le test se déroule de la manière suivante : 16 femmes arrivent en salle d'attente climatisée (22°C +1- 2°C) 15 mn avant le début du test. Elles se démaquillent et on réalise avec la caméra polarimétrique une image d'une de leurs joues. Cette image permet de mesurer la brillance à TO avant maquillage. Puis on pèse 100 mg de fond de teint dans un verre de montre que l'on applique aux doigts nus sur le demi visage sur lequel on a réalisé la mesure à TO. Après un temps de séchage de 15 mn, on réalise alors avec la caméra polarimétrique une image de la joue maquillée. Cette image permet de mesurer la brillance juste après maquillage (Timm). Les modèles retournent alors en salle climatisée pendant 3 h. On réalise enfin avec la caméra polarimétrique une image de la joue maquillée après 3h d'attente. Cette image permet de mesurer la brillance après 3 h de maquillage (T3h). Expression des résultats On calcule la différence (Timm - TO) qui mesure l'effet du maquillage. Une valeur négative signifie que le maquillage diminue la brillance de la peau et qu'il est donc matifiant. On calcule ensuite la différence (T3h - Timm) qui mesure la tenue de cet effet. La valeur obtenue doit être la plus faible possible ce qui signifie que la matité du maquillage ne change pas au cours de temps. Résultats de tenue de la matité30 Exemple 1 Exemple 2 (Invention) (Comparatif) Matité (Timm-T0) -9,61 -9,15 Tenue de la matité (T3h- 3,70 5,45 Timm) Ces résultats montrent que lorsque la résine de silicone est pré-dispersée dans le mélange d'undécane (Cl1) et de tridécane (C13), on obtient de manière inattendue une tenue de la matité supérieure. Evaluation sensorielle Nous avons demandé à un panel de 5 personnes utilisatrices de fond de teint de tester en comparatif (0,10 g de chaque fond de teint en demi-visage) le fond de teint de l'invention (exemple 1) et le fond de teint hors invention (exemple 2) : 10 Le fond de teint de l'exemple 1 est légèrement plus doux à appliquer. Il forme un film plus présent et plus couvrant à l'application, ce qui est plus apprécié. Exemples 1 et 3 : Influence de la nature du solvant de pré-mélanqe La comparaison des exemples de fond de teint fluide 1 et 3 permettent de montrer l'influence du solvant utilisé pour le pré-mélange : Exemple 1 (invention) : pré-mélange de la résine de silicone dans les alcanes linéaires volatils de l'invention suivi de l'introduction de ce pré-mélange dans la composition, tel 20 que décrit ci-dessus. Exemple 3 (comparatif) : pré-mélange de la résine de silicone dans l'isododécane suivi de l'introduction de ce pré-mélange dans la composition. % EXEMPLE 3 (Comparatif) massique Cetyl PEG/PPG-10/1 dimethicone vendu sous la référence 2,70 ABIL EM 90 par la société Goldschmidt 15 Isostéarate de polyglycérol 4 vendu sous la référence ISOLAN 0,90 GI 34 par la société Goldschmidt Butyl paraben 0,10 Dimethicone copolyol vendu sous la référence KF 6017 par la 3,00 société Shin Etsu Cyclohexasiloxane 8,95 Gel de bentone vendu sous la référence Bentone Gel VS 5 V 4,00 par la société Elementis Résine trimethyl siloxysilicate vendue sous la référence 10,00 SR 1000 par la société Momentive Performance Materials Isododécane 15,00 Cyclohexasiloxane 6,00 Oxyde de fer jaune enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 1,79 Oxyde de fer rouge enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 0,54 Oxyde de fer noir enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 0,19 Dioxyde de titane enrobé de stéaroyl glutamate d'aluminium 7,48 Nano oxyde de titane vendu sous la référence UV Titan M212 0,25 Microsphère de Silice vendue sous la référence SB 700 par la 5,50 société Miyoshi Kasei Parfum 0,30 Eau déminéralisée 25,00 Methyl Paraben 0,20 PEG 20 1,70 Sulfate de magnésium 0,70 Phenoxyethanol 0,70 Ethanol 5,00 TOTAL 100% Mode opératoire On procède comme décrit à l'exemple 1 ci-dessus. Mesure de la matité et tenue de la matité On procède comme décrit à l'exemple 1 ci-dessus. A2 A3 A4 A5 A6 A7 B C Résultats de tenue de la matité Exemple 1 Exemple 3 (Invention) (Comparatif) Mélange de n- undécane : n-tridécane Nature de dans lequel le n- Isododecane l'huile volatile testée undécane est majoritaire dans le mélange* Matité (Timm-T0) -9,61 -10,27 Tenue de la matité (T3h- 3,70 4,11 Timm) * mélange majoritaire de n-undécane : n-tridécane tel que préparé selon la demande WO2008/155059. Ces résultats montrent que lorsque la résine de silicone est pré-dispersée dans le mélange d'undécane (Cl1) et de tridécane (C13), on obtient de manière inattendue une tenue de la matité supérieure, comparativement à la même résine de silicone predispersée dans l'isododécane. Evaluation sensorielle Nous avons demandé à un panel de 5 personnes utilisatrices de fond de teint de tester en comparatif (0,10 g de chaque fond de teint en demi-visage) le fond de teint de l'invention (exemple 1) et le fond de teint hors invention (exemple 3) : 15 Le fond de teint de l'exemple 3 est légèrement plus sec lors de l'application, l'étalement est plus difficile car il sèche plus vite. Au final, il est moins apprécié que l'exemple 1 à l'application. 20 L'ensemble de ces résultats montre que l'utilisation d'un polymère filmogène (ex : résine de silicone) pré-dispersé dans au moins un alcane linéaire volatil (ex : mélange de undécane : tridécane), pour la préparation d'une composition cosmétique, en particulier 26 10 un fond de teint, permet, de manière inattendue, d'améliorer les propriétés cosmétiques d'application et de tenue, en particulier tenue de la matité, de ladite composition. REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'une composition cosmétique de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, comprenant l'addition, à un milieu physiologiquement acceptable comprenant au moins un ingrédient cosmétique additionnel, d'au moins un polymére filmogène sous la forme d'un pré-mélange avec un ou plusieurs alcanes linéaires volatils notamment en C9-C14, ledit polymère filmogène étant distinct d'un copolymère d'alcènes. 2. Procédé de préparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ou les alcanes linéaires volatils sont présents dans le milieu réactionnel de synthèse dudit polymère filmogène. 3. Procédé de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les alcanes linéaires volatils sont présents dans le solvant de solubilisation ou de dispersion dudit polymère filmogène. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les alcanes linéaires volatils comprennent de 9 à 14 atomes de carbone, en particulier de 10 à 14 atomes de carbone, et plus particulièrement de 11 à 14 atomes de carbone. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les alcanes linéaires volatils sont choisis parmi le n-nonane, le n- undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les alcanes linéaires volatils sont choisis parmi le n-undécane, le ndodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alcanes linéaires volatils se présentent sous la forme d'un mélange d'au moins deux alcanes linéaires volatils distincts, différant entre eux d'un nombre de carbone n d'au moins 1, en particulier différant entre eux d'un nombre de carbone de 1 ou de 2. 8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mélange d'alcanes linéaires volatils est un mélange n-undécane : n-tridécane (C11/C13) comprenant - de 55 à 80% en poids, de préférence de 60 à 75% en poids d'alcane linéaire volatile en C11 (n-undécane) - de 20 à 45% en poids, de préférence de 24 à 40% en poids d'alcane linéaire volatile en C13 (n-tridécane) par rapport au poids total des alcanes dans ledit mélange. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les alcanes linéaires volatils sont présents en une teneur allant de 40 % à 99,5 % en poids, de préférence allant de 45 % à 90 % en poids, et plus préférentiellement allant de 50 % à 85 % en poids par rapport au poids total du pré-mélange avec ledit polymère filmogène. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère filmogène est choisi parmi les polymères filmogènes hydrocarbonés, les polymères filmogènes siliconés, et les polymères flimogènes fluorés. 11. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polymère filmogène est un polymère filmogène siliconé, en particulier choisi parmi les résines de silicones et les silicones acrylates greffés par des chaines siliconés linéaires ou dendrimères. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en matière active de polymère filmogène dans la composition cosmétique va de 0,1 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition. 30 13. Composition cosmétique obtenue selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 12 , caractérisée en ce qu'elle comprend un polymère filmogène, un ou plusieurs alcanes linéaires volatils notamment en C9-C14, et au moins un milieu physiologiquement acceptable comprenant au moins un 35 ingrédient cosmétique additionnel. 25 14. Composition cosmétique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'ingrédient cosmétique additionnel est choisi parmi les matières colorantes. 15. Composition cosmétique selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une composition de maquillage des matières kératiniques, en particulier d'un fond de teint, d'un rouge à lèvres, d'un vernis à ongles, d'un mascara, ou d'une composition de maquillage des cheveux. 16. Produit cosmétique sous la forme d'un pré-mélange susceptible d'être mis en oeuvre dans un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, constitué pour l'essentiel d'au moins un polymère filmogène liposoluble et d'un ou plusieurs alcanes linéaires volatils.