FR 2951187 A1 20110415 FR 0957006 A 20091008 COMPOSITION THERMOPLASTIQUE A BASE DE COPOLYMERES A BLOCS ACRYLIQUES ET SON UTILISATION DANS L'ENCAPSULATION D'ELEMENTS PHOTOVOLTAÏQUES La présente invention se rapporte à des compositions à base de copolymères à blocs acryliques, ainsi qu'à l'utilisation de ces compositions notamment dans l'encapsulation de cellules photovoltaïques entrant dans la constitution de modules solaires. Les modules solaires suscitent un intérêt croissant, en raison du caractère renouvelable et non polluant de l'énergie ainsi obtenue. Un module solaire comprend une pile (ou cellule) photovoltaïque constituée de composants optoélectroniques (habituellement, à base de silicium cristallin), qui génère une tension électrique lors de l'exposition à la lumière. Les cellules photovoltaïques sont placées entre un matériau de couverture transparent, qui est une plaque en verre ou en plastique, et un matériau protecteur à l'arrière, souvent un film plastique. Dans la fabrication d'un module solaire, l'encapsulation a pour but de regrouper les cellules en série ou en parallèle afin de permettre leur utilisation à des tensions et des courants pratiques tout en assurant leur isolation électrique et leur protection contre les facteurs extérieurs (humidité, oxygène, variations de température). De plus, pour ne pas diminuer le rendement du module solaire, il est nécessaire que l'encapsulant permette la transmission des ondes lumineuses du rayonnement solaire vers les cellules. Toujours pour ne pas diminuer le rendement, il est souhaitable que ces ondes soient peu diffractées, c'est-à-dire que l'encapsulant doit être, à l'oeil nu, transparent, la transparence étant quantifiée par son « niveau de trouble » ou encore « Haze », qui doit être faible ou sa transmission lumineuse qui doit être la plus importante possible. Il est nécessaire également que l'encapsulant ait de bonnes propriétés d'isolation électrique, afin d'éviter tout court-circuit à l'intérieur du module. Le matériau d'encapsulation doit donc offrir une transparence optimale et durable au rayonnement solaire et une bonne adhésion des différentes couches à l'intérieur de la cellule photovoltaïque, et ceci tout au long de la vie du module solaire, qui doit être égale ou supérieure à 20 ans. L'utilisation dans les modules solaires d'un encapsulant à base de copolymère d'éthylène - acétate de vinyle (EVA), décrit par exemple dans le document JP19870174967, constitue la solution la plus répandue à l'heure actuelle. L'EVA a une bonne transparence. Cependant, son adhérence avec les couches protectrices n'est pas satisfaisante et des agents d'aide à l'adhérence, communément appelés « agents de couplage », généralement choisis parmi les silanes ou les titanates organiques, doivent donc être ajoutés. De plus, l'EVA se dégrade sous l'influence du rayonnement solaire et de la température ; on observe alors un dégagement d'acide acétique corrodant les cellules photovoltaïques. Par ailleurs, on remarque également un vieillissement de l'encapsulant au cours du temps, qui se matérialise notamment par un jaunissement important, conduisant à une diminution du rendement du module solaire. En outre, la tenue au fluage de l'EVA n'est pas suffisante dans les conditions d'utilisation des modules solaires. Il est donc nécessaire que ce copolymère soit réticulé ; il n'est donc plus thermoplastique. Les modules sont alors plus difficiles à recycler après cette étape de réticulation de l'encapsulant. Par ailleurs, cette étape de réticulation constitue une étape supplémentaire dans le procédé de fabrication des modules solaires, ce qui conduit donc à une perte de productivité. En outre, dans le domaine du verre feuilleté, on utilise des couches de verre ou/et de PMMA que l'on associe à des liants à base d'EVA ou de polyvinylbutyral (PVB) ; pour les mêmes raisons de tenue au fluage et d'adhérence, ces liants doivent être réticulés et contenir des agents de couplage. On rencontre les mêmes problèmes de capacité à être recyclés, de productivité et de vieillissement que pour les modules solaires. Pour le verre feuilleté, on utilise le même type de procédé de fabrication et en particulier les mêmes températures que ceux utilisés pour la fabrication des modules solaires. Pour éviter une étape de réticulation et pour résoudre les problèmes de propriétés thermomécaniques de l'encapsulant, notamment de tenue au fluage, il a été envisagé, dans le document WO95/22843, l'utilisation comme encapsulant d'ionomère dans les modules solaires. Cet ionomère est un copolymère thermoplastique, non réticulé, d'éthylène et d'acide (méth)acrylique partiellement neutralisé par des cations d'éléments des groupes I, II ou III du tableau périodique (par exemple de cation de Zinc ou de Calcium). L'adhérence de cet encapsulant avec la pile photovoltaïque et les couches de protection est correcte. Ces ionomères présentent également, à l'oeil nu, une bonne transparence. Cependant, bien que les propriétés thermomécaniques soient meilleures que celles de l'EVA non réticulé, la tenue au fluage n'est pas suffisante. En effet, la formation d'un réseau ionique permet à l'ionomère de conserver une certaine cohésion au-delà de sa température de fusion, mais sans que sa tenue au fluage soit pleinement satisfaisante. Un autre problème majeur de l'ionomère est sa viscosité élevée aux températures habituelles de fabrication des modules solaires (généralement comprises dans la gamme allant de 120°C à 160°C). Or, cette viscosité élevée est un frein à la productivité : en effet, dans un procédé continu de fabrication de film, par exemple un procédé de fabrication par extrusion, le débit de film en sortie d'extrudeuse diminue lorsque la viscosité augmente. De même, dans les documents US 4.692.557 et WO 2006/093936 et pour les mêmes raisons que celles invoquées précédemment, il a été envisagé l'utilisation comme encapsulant de copolymères à blocs vinyliques et diéniques de type SEBS où S représente un bloc thermoplastique polystyrène et EB représente un bloc élastomère de butadiène partiellement hydrogéné (par exemple la gamme Kraton G® de la société Kraton). Cependant, la durabilité de tels matériaux, même additivés par des antioxydants, des absorbeurs UV et des stabilisants, n'est pas suffisante pour assurer une intégrité du module solaire sur 20 ans. Un vieillissement accéléré (supérieur à 10.000h) ou naturel (supérieur à 10 ans) d'un tel matériau entraînera une décoloration, une fragilisation ainsi qu'une perte des propriétés optiques de la couche d'encapsulant. Dans le document US 6.414.236, l'encapsulant est un copolymère à blocs oléfines (par exemple la gamme Engagé ou Affinitÿ de la société Dow Chemical). Cet encapsulant est destiné à améliorer la tenue au vieillissement du module solaire. Cependant, sa résistance au fluage reste médiocre et sa réticulation est donc nécessaire : l'encapsulant n'est donc plus thermoplastique, ce qui affecte ses propriétés optiques et notamment sa transmission lumineuse. Tout ou partie des inconvénients et problèmes présentés ci-dessus s'appliquent non seulement à tout type de module solaire, de verre feuilleté mais également à tout autre type de cellule photovoltaïque et circuit intégré utilisant le silicium comme semi-conducteur. Il existe donc un besoin de développer de nouveaux matériaux encapsulants qui pallient les inconvénients présentés par les matériaux d'encapsulation connus. La présente invention se propose de fournir une composition de copolymères à blocs acryliques ou méthacryliques qui présente de très bonnes propriétés de transparence, d'adhérence et de résistance au vieillissement sous rayonnement ultraviolet (UV) et ne nécessitant pas nécessairement de réticulation, ces propriétés la recommandant tout particulièrement pour l'encapsulation de cellules photovoltaïques. A cet effet, l'invention a pour objet, selon un premier aspect, une composition comprenant au moins un copolymère à blocs de type polyacrylate ou polyméthacrylate qui répond à la formule générale B-(A)n, n étant un entier naturel supérieur ou égal à un, de préférence compris entre 1 et 8, le bloc A étant choisi parmi les méthacrylates ayant une Tg supérieure à 0°C, le bloc B étant un polyacrylate ou un polyméthacrylate ayant une Tg inférieure à 0°C, le bloc B représentant au moins 50% en poids du poids total du copolymère à blocs. De manière préférée, ledit copolymère à blocs contient un bloc polyacrylate de butyle et au moins un bloc polymethylméthacrylate. De manière surprenante, la composition selon l'invention combine d'excellentes propriétés de transparence, de résistance au vieillissement sous rayonnement ultraviolet, d'isolation électrique, de propriétés barrières à l'eau et l'oxygène, d'élasticité et de pouvoir adhésif, à des températures d'utilisation de l'ordre de 70°C voire plus, ces propriétés permettant son utilisation avantageuse dans les modules solaires. Selon un deuxième aspect, l'invention a trait à l'utilisation de la composition précitée pour l'encapsulation d'une ou plusieurs cellules photovoltaïques. Bien connu de l'homme de l'art, la composition de l'invention est nanostructurée. On pourra se référer à l'article « Block Copolymers in Tomorrow's plastics », A.V. Ruzette et L. Leibler, Nature Materials, vol. 4, Jan. 2005, pp 19-31. Selon l'invention, on entend par composition nanostructurée une composition comprenant au moins deux phases non miscibles et dont au moins une de ces phases a une de ses dimensions (ou plus d'une) inférieure à 780 nm. Avantageusement, cette dimension est inférieure à 380nm, par exemple dans la gamme allant de 60 à 380 nm et mieux de 60 à 300 nm. Les dimensions des phases peuvent être aisément mesurées par l'homme du métier avec la technique connue de Microscopie Electronique à Transmission et un logiciel standard de traitement d'images. Puisque la composition est nanostructurée, on obtient une composition qui transmet la lumière visible et/ou est transparente à la lumière visible selon la définition de l'invention, adhésive et ayant une très bonne tenue au fluage à des températures pouvant atteindre 70°C, voire plus. Combinées à ses propriétés barrière à l'eau, barrière aux gaz et ses propriétés électriques, cette composition thermoplastique peut être très avantageusement utilisée comme encapsulant dans le domaine des modules solaires, sans qu'il soit obligatoire d'effectuer une réticulation de la composition. L'invention se rapporte également à une structure comprenant la composition, cette structure ayant de préférence une épaisseur comprise entre 5µm et 2mm. Cette structure peut être multicouche et comprendre au moins un support sur lequel est appliquée la composition thermoplastique selon l'invention. En cas d'utilisation de la structure comme module solaire, le support peut constituer la couche supérieure ou inférieure de protection ou encore la pile photovoltaïque. Ce support peut être constitué de verre, de polymère et en particulier de PMMA, de métal ou de tout type de capteur photovoltaïque. L'invention a également pour objet un module solaire ou une vitre feuilletée, en particulier du verre feuilleté, qui sont des structures particulières selon l'invention. Dans le cas d'une vitre feuilletée, la composition peut jouer le rôle de liant entre deux couches d'une vitre feuilletée. La composition selon l'invention peut être avantageusement utilisée comme liant 10 et/ou comme encapsulant. Elle peut également être avantageusement utilisée dans les modules solaires ou dans les vitres feuilletées. Description détaillée de l'invention La présente invention fournit un matériau acrylique ayant à la fois de très bonnes 15 propriétés de transparence qui restent constantes dans le temps et sur une large plage de températures (allant de la température ambiante jusqu'à 80°C), et qui garde de bonnes propriétés d'isolation électrique, de propriétés barrières à l'eau et l'oxygène, d'élasticité et de pouvoir adhésif. Ledit matériau se présente sous la forme d'une composition contenant au moins un copolymère à blocs polyacrylate ou polyméthacrylate. 20 Les copolymères à blocs constituant la composition répondent à la formule générale B-(A)n, dans laquelle : - n est un entier naturel supérieur ou égal à un, de préférence compris entre 1 et 8, - B représente un bloc de polymère constitué de l'enchaînement de motifs monomères polymérisables par voie radicalaire, dont la Tg globale est inférieure à 25 0°C. La masse molaire moyenne du bloc B est supérieure à 1000 g/mol, de préférence supérieure à 5000 g/mol et encore plus préférentiellement supérieure à 000 g/mol, - A est un bloc de polymère constitué de l'enchaînement de motifs monomères polymérisables par voie radicalaire, dont la Tg globale est supérieure à 0°C. 30 Les longueurs relatives des blocs A et B sont choisies telles que le rapport : n*Mn(B) n*Mn(A) + Mn(B) soit compris entre 0,5 et 0,95, de préférence entre 0,6 et 0,8. Mn désigne ici la masse moyenne en nombre du polymère ; le symbole « * » est utilisé pour désigner une opération de multiplication. Le copolymère à blocs présente un indice de polydispersité Ip compris entre 1,1 et 3, avantageusement compris entre 1,3 et 2,5 et de préférence compris 1,5 et 2. Le bloc B présente un Ip inférieur à 1,5. Le bloc B représente plus de 50% en poids du poids total du copolymère à blocs, et de préférence entre supérieur à 50 et 70%. B est un bloc polymère obtenu par la polymérisation d'un mélange de monomères (Bo) contenant au moins 60% en poids de monomères acryliques (bi). Selon l'invention, le mélange de monomères Bo comprend de 60 à 100% en poids d'au moins un monomère acrylique (bi) choisi parmi les acrylates d'alkyles ayant une chaîne alkyle comportant au moins deux atomes de carbone et de préférence au moins quatre atomes de carbone tels que l'acrylate de butyle, d'octyle, de nonyle, de 2-éthyl héxyle, les acrylate de polyéthylène glygol ou l' acrylonitrile. Les autres monomères, (b2) entrant dans la constitution du bloc B sont choisis parmi les monomères polymérisables par voie radicalaire tels que les monomères éthyléniques, vinyliques et similaires. En particulier, B est un polyacrylate ou un polyméthacrylate ayant une Tg inférieure à 0°C. De préférence, B contient des motifs acrylate de butyle. Tg désigne la température de transition vitreuse d'un polymère mesurée par DSC (calorimétrie à balayage différentiel) selon la norme ASTM E1356, par exemple avec des rampes de montée en température à 20°C par minute. Le bloc A selon l'invention est obtenu par la polymérisation d'un mélange de monomères Ao comprenant : - de 60 à 100% en poids d'au moins un monomère méthacrylique (al) choisi parmi les méthacrylates d'alkyles tels que de méthyle, de butyle, d'octyle, de nonyle, de 2-(éthyl héxyle), ou encore des méthacryliques fonctionnels tels que l'acide méthacrylique, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylonitrile ou tout méthacrylate comportant une fonction alcool, amide ou amine, et - de 0 à 40 % en poids d'au moins un monomère (a2) choisi parmi les anhydrides tels que l'anhydride maléique ou des monomères vinylaromatiques tels que le styrène ou ses dérivés, en particulier l'alpha méthylstyrène et les monomère répondant à bl. De plus, on gardera éventuellement dans le mélange une proportion des monomères servant au bloc B. Celle-ci est au plus égale à 20% du mélange des monomères servant au bloc A Le bloc A est choisi de préférence parmi les méthacrylates ayant une Tg supérieure à 0°C. De préférence, A contient des motifs méthacrylate de méthyle. Les copolymères à blocs entrant dans la composition selon l'invention sont préparés de manière connue par polymérisation radicalaire contrôlée, à partir d'au moins une alcoxyamine monofonctionnelle de formule (I) suivante : R~ C(CH3)3 R3ùC O N CHùC(CH3)3 C(0)OR2 P(0)(OEt)2 (I) dans laquelle : * R1 et R3, identiques ou différents, représentent un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 3 ; * R2 représentant un atome d'hydrogène, un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 8, un groupe phényle, un métal alcalin tel que Li, Na, K, un ion ammonium tel que NH4, NHBu3+; de préférence R1 étant CH3 et R2 étant H ; et/ou -au moins une alcoxyamine polyfonctionnelle de formule (III) : N C P(0)(OEt)2 1 H I1 Z CH CH2ùC R3 COOR2 n dans laquelle : - R1, R2 et R3 sont tels que définis ci-dessus ; - Z représente un groupe aryle ou un groupe de formule Z1-[X-C(0)],,, dans laquelle Z1 représente une structure polyfonctionnelle provenant par exemple d'un composé du type polyol, X est un atome d'oxygène, un atome d'azote porteur d'un groupement carboné ou d'un atome d'hydrogène, un atome de soufre ; et - n est un nombre entier supérieur ou égal à 2 ; La polymérisation est effectuée à des températures allant de 60 à 250°C, préférentiellement de 90 à 160°C, et à des pressions allant de 0,1 bar à 80 bars, de préférence de 0,5 bar à 10 bars. La polymérisation doit être contrôlée, et elle est arrêtée avant 99% de conversion, de préférence avant 90% de conversions du ou des monomère(s). Le bloc B ainsi obtenu est soit utilisé avec le résiduel de monomères soit purifié des monomères par distillation ou lavage et séchage avec un solvant non miscible avec B et miscible avec les monomères utilisés. La conversion massique du monomère varie de 10 à 100% et le copolymère à blocs obtenu est séparé des monomères résiduels par évaporation sous vide à des températures allant jusqu'à 250°C et préférentiellement jusqu'à 250°C. Selon un mode de réalisation, le copolymère à blocs entrant dans la composition selon l'invention est copolymérisé avec un monomère méthacrylate ou acrylate, afin d'améliorer le pouvoir d'adhérence de la composition. Avantageusement, le copolymère à blocs contient jusqu'à 10% molaire de ces monomères, par exemple de 0,01 à 5% en mole et préférentiellement de 0,1 à 1%. Dans une variante de réalisation, ledit monomère contient des fonctions silanes. De manière préférée, la composition comprend un monomère méthacrylate contenant des fonctions acides, anhydrides ou imidazolidones, agissant comme promoteur d'adhésion. Avantageusement, le copolymère à blocs contient jusqu'à 50% molaire de ces monomères, par exemple de 0,1 à 20% en mole et préférentiellement de 1 à 10%. Comme exemple, on pourra se référer à la gamme Norsocryl® de la société Arkema et notamment le mélange à 50% en poids de métahcrylate de méthyle et 50% en poids de méthacrylate de 2-(2-oxoimidazolidine)éthyle, référencé sous le nom commercial de Norsocryl 104®. Avantageusement, la température d'écoulement du copolymère à blocs est la température de transition vitreuse du ou des blocs polyméthacrylate, mesurée par analyse thermomécanique suivant la norme ISO 11359-2. Selon l'invention, la température d'écoulement du copolymère à blocs est comprise dans la gamme allant de 80 à 150°C. Dans cette gamme de température d'écoulement, la composition présente une bonne tenue au fluage aux températures d'utilisation des modules solaires. Lorsqu'elle est utilisée pour la fabrication de structures comme les modules solaires ou la vitre feuilletée, les gammes de température de fabrication de ces structures sont identiques à celles habituellement utilisées. La composition qui sert d'encapsulant doit épouser parfaitement la forme de l'espace existant entre la pile photovoltaïque et les couches protectrices afin d'éviter la présence d'air, au cours de la fabrication du module solaire et au cours de son utilisation ce qui en limiterait son rendement. L'encapsulant doit ainsi avoir une flexibilité très élevée, correspondant à un module élastique de traction (ou Module d'Young) inférieur à 1000 MPa, par exemple de 1 à 700 MPa et de préférence entre 10 et 500 MPa. La composition peut également comporter une résine tackifiante, un plastifiant ou un autre polymère, dit complémentaire. De préférence, ce polymère complémentaire est miscible ou partiellement miscible avec le copolymère à bloc. Ce polymère complémentaire représente moins de 50% en poids de la masse totale de la composition et préférentiellement moins de 20% de la composition. Son utilisation diminue le prix de la composition. Dans le cas où ce polymère complémentaire est miscible ou partiellement miscible, la composition présente alors un excellent compromis coût/transmission de la lumière visible et/ou transparence à la lumière visible. De préférence, ce polymère complémentaire est du polyméthylméthacrylate (PMMA). La composition comprend de manière avantageuse au moins 50%, préférentiellement au moins 65% et de manière encore plus préférée au moins 75% en 20 masse de copolymères à blocs acryliques. La composition peut comprendre en outre au moins un des composants additionnels choisis parmi les agents réticulants, les absorbants UV, les charges minérales, les plastifiants, les additifs retardateurs de flamme, les composés colorants ou azurants. Lors de l'utilisation de la composition comme liant dans une vitre feuilletée ou 25 comme encapsulant dans un module solaire, la nature et/ou la concentration de ces composants doivent être telles que la composition finale reste transparente et/ou transmette la lumière visible. A titre d'exemple, ces composés peuvent représenter de 0 à 20% en poids de la masse totale de la composition, par exemple de 0,01 à 10%. De manière caractéristique, la composition de l'invention transmet la lumière visible 30 et/ou est transparente à la lumière visible. Selon l'invention, la composition transmet la lumière visible lorsqu'elle présente une transmission supérieure ou égale à 90% ; la composition est transparente à la lumière visible lorsqu'elle présente un niveau de trouble inférieur ou égal à 5%. La transmission et le niveau de trouble de la composition sont évalués selon la norme ASTM D1003, sur un film de ladite composition de 400 µm d'épaisseur et pour au moins une longueur d'onde du domaine visible (de 380 à 780 nm). Cette composition est avantageusement utilisée comme encapsulant dans les modules solaires ou comme liant pour la fabrication d'une vitre feuilletée. La composition serait également conforme à l'invention si elle comprenait un mélange de copolymères à blocs acryliques tels que définis précédemment Parmi la liste d'additifs ci-après, l'homme du métier saura aisément sélectionner leurs quantités afin d'obtenir les propriétés voulues de la composition. Des agents de couplage peuvent être avantageusement ajoutés afin d'améliorer le pouvoir d'adhérence de la composition lorsque celui-ci doit être particulièrement élevé. Selon l'invention, l'agent de couplage est un ingrédient non polymérique ; il peut être organique, cristallin et plus préférentiellement semi-cristallin semi-organique. Parmi ceux-ci, on peut citer les titanates ou les silanes organiques, comme par exemple les monoalkyl titanates, les trichlorosilanes et les trialkoxysilanes. Avantageusement, la composition comprend de 0 à 20% de la masse totale de la composition d'agents de couplage, par exemple de 0,01 à 10% en masse et préférentiellement de 0,1 à 5%. Bien qu'une réticulation ne soit pas obligatoire, celle-ci est possible pour encore améliorer les propriétés thermomécaniques de l'encapsulant, en particulier lorsque la température devient très élevée. On ne sort donc pas du cadre de l'invention si des agents réticulant sont ajoutés. On peut citer comme exemples des isocyanates ou des peroxydes organiques. Cette réticulation peut également être réalisée par des techniques connues d'irradiation. Le rayonnement UV entraînant un jaunissement de l'encapsulant, des stabilisants UV peuvent être ajoutés afin d'assurer la transparence de l'encapsulant durant sa durée de vie. Ces composés peuvent être par exemple à base de benzophénone ou de benzotriazole. On peut les ajouter dans des quantités inférieures à 10% en masse de la masse totale de la composition et préférentiellement de 0,1 à 5%. Des charges, en particulier minérales, peuvent être ajoutées pour améliorer la tenue thermomécanique de la composition. De façon non limitative, on donnera comme exemples la silice, l'alumine ou les carbonates de calcium ou les nanotubes de carbone. Avantageusement, on utilise des argiles modifiées ou non modifiées qui sont mélangées à l'ordre nanométrique ; ceci permet d'obtenir une composition plus transparente. Des plastifiants pourront être ajoutés afin de faciliter la mise en oeuvre et améliorer la productivité du procédé de fabrication de la composition et des structures. On citera comme exemples les huiles minérales paraffiniques aromatiques ou naphtaléniques qui permettent également d'améliorer le pouvoir d'adhérence de la composition selon l'invention. On peut également citer comme plastifiant les phtalates, azelates, adipates, le phosphate de ticrésyle. Des agents retardateurs de flamme pourront également être ajoutés. On pourra également ajouter des composés colorants ou azurants. L'invention a également pour objet des structures qui comprennent la composition selon l'invention. Préférentiellement, la structure a une épaisseur comprise entre 5 µm et 2 mm, préférentiellement entre 1001um et 1 mm et encore plus préférentiellement entre 300 et 500 µm. Ces structures peuvent prendre en particulier la forme d'un film. Ces films pourront être avantageusement utilisés pour l'encapsulation des cellules solaires. Ces structures peuvent être monocouches ou multicouches. Pour ces dernières, on peut par exemple associer à la couche de la composition selon l'invention un support, ce support pouvant comprendre des polymères. Comme exemple de polymères, on peut citer les polyoléfines, comme par exemple l'EVA, ces polyoléfines comprenant ou non un monomère insaturé, les ionomères, les polyamides, les polymères fluorés (comme le polyfluorure de vinyle PVF ou le polyflurorure de divinyle PVDF) ou le poly méthacrylate de méthyle (PMMA). On peut également citer comme autre support ceux à partir de métaux ou de tout type de cellule photovoltaïque. Ces structures peuvent être obtenues à partir de la composition selon l'invention par les techniques classiques de pressage, d'injection, d'extrusion soufflage de gaine, d'extrusion lamination, d'extrusion couchage, d'extrusion à plat (encore appelée « extrusion cast ») ou encore d'extrusion de feuille par calandrage, toutes ces structures pouvant être éventuellement thermo formées par la suite Généralement, pour former un module solaire, on place successivement sur un backsheet (ou couche arrière), une première couche d'encapsulant inférieure, une pile photovoltaïque, une seconde couche d'encapsulant supérieure puis une couche protectrice supérieure. On peut trouver en outre des couches additionnelles, et en particulier des couches de liants ou d'adhésifs. Ces différentes couches sont assemblées pour former le module. Il est précisé que les modules photovoltaïques selon l'invention peuvent être constitués de toute structure photovoltaïque comprenant une couche de la composition selon l'invention et ne sont bien évidemment pas limités à ceux présentés dans cette description. Pour former la pile photovoltaïque, on peut utiliser tout type de capteurs photovoltaïques parmi lesquelles les capteurs dits « classiques » à base de silicium dopé, monocristallin ou polycristallin ; les capteurs en couche mince formées par exemple de silicium amorphe, de tellurure de cadnium, de disiléniure de cuivre-indium ou de matériaux organiques peuvent également être utilisés. Comme exemples de backsheet que l'on peut utiliser dans les modules solaires, on peut citer de manière non exhaustive des films à base de polymère fluoré (PVF ou PVDF), comme par exemple les films multicouches polymère fluoré/polyéthylène téréphtalate/polymère fluoré ou encore polymère fluoré/polyéthylène téréphtalate/EVA. La plaque protectrice a des propriétés de résistance à l'abrasion et au choc, est transparente et protège les capteurs photovoltaïques de l'humidité extérieure. Pour former cette couche, on peut citer le verre, le PMMA ou toute autre composition polymère réunissant ces caractéristiques. Pour assembler les différentes couches, on peut utiliser tous les types de techniques de pressage comme par exemple le pressage à chaud, le pressage sous vide ou le laminage, en particulier le thermolaminage. Les conditions de fabrication seront aisément déterminées par l'homme du métier en ajustant la température et la pression à la température d'écoulement de la composition. Pour fabriquer les modules solaires selon l'invention, l'homme du métier peut se référer par exemple au Handbook of Photovoltaic Science and Engineering, Wiley, 2003. On peut aussi fabriquer une vitre feuilletée, en particulier du verre feuilleté, en utilisant la composition selon l'invention avec les techniques et conditions de mise en oeuvre présentées pour les panneaux solaires. La présente invention va être maintenant illustrée par des exemples particuliers de 25 réalisation décrits ci-après. Il est précisé que ces exemples ne visent en aucun cas à limiter la portée de la présente invention. Exemples de réalisation 30 Les abréviations suivantes apparaîtront dans la description des exemples : Abu : Acrylate de butyle MAM : Méthacrylate de méthyle MEIO : Méthacrylate de 2-(2-oxoimidazolidine)éthyle Ip : indice de polymolécularité Mw : masse moléculaire moyenne en poids Mp : masse moléculaire au pic de la distribution Mn : masse moléculaire moyenne en nombre. Les caractérisations des matériaux sont faites selon des méthodes standards d'analyse. Les masses moléculaires sont déterminées à l'aide de la chromatographie d'exclusion stérique et sont exprimées en équivalents polystyrène. La composition en monomères du copolymère à blocs est mesurée par résonance magnétique nucléaire. En outre, la teneur en copolymère séquencé de la composition est mesurée par une technique appelée chromatographie d'absorption liquide. Préparation du diblocs (example 1) 1 copolymère diblocs polyacrylate de butyle - polyméthacrylate de méthyle (PABUPMMA) a été synthétisé par polymérisation radicalaire contrôlée (PRC). 1) Synthèse du premier bloc PAbu Le PABU a été synthétisé dans un réacteur de 20 1 en l'absence de solvant en utilisant comme amorceur une alcoxyamine répondant à la formule (I) et connue commercialement sous le nom B1ocBuilder . La masse moléculaire Mn visée est de 25000. Le taux de conversion visé est de 90%. La température de polymérisation est de 115°C. Le temps de polymérisation est de 115 minutes. Lorsque les copolymères à blocs nécessitent un stripping du PABU pour augmenter la 25 transition vitreuse du deuxième bloc PMMA, celui-ci a été réalisé à une température de 80°C, pendant une durée de 180 minutes, dans le réacteur de 201. 2) Synthèse du deuxième bloc PMMA Le bloc PMMA a été synthétisé dans le même réacteur de 201, à partir du PABU 30 synthétisé au cours de la première étape, en rajoutant du MAM monomère et du toluène. Le temps de polymérisation se décompose en 2 paliers successifs : 120 minutes à 105°C et 120 minutes à 120°C. 35 Préparation du triblocs (exemple 2) Le copolymère triblocs polyméthylméthacrylate û b û polybutylacrylate û b - polyméthylméthacrylate a été obtenu par la technique de polymérisation radicalaire contrôlée suivant le même protocole que celui décrit pour la synthèse du copolymère diblocs mais en remplaçant le BlocBuilder par une alcoxyamine difonctionnelle telle que la DIAMINS indiquée plus bas et en introduisant dans le réacteur lors de la synthèse des blocs méthacrylates un mélange contenant 90% en poids de méthacrylate de méthyle et 10% en poids de Norsocry1l04, qui est un mélange à 50% en poids de métahcrylate de méthyle et 50% en poids de méthacrylate de 2-(2-oxoimidazolidine)éthyle (MEIO). La récupération du produit se fait simplement par séchage du polymère selon un moyen connu de l'homme de l'art. Lors de cette étape, on ajoute les divers additifs nécessaires à la protection UV et thermique requise pour l'application encapsulant de cellule photovoltaïque. 0= P=O {3ç :' ~ -0 ù C It ls"- -r, C:: i F I-, -.' - ' u CH) Les conditions de synthèse et les propriétés des copolymères obtenus sont données dans le 20 Tableau I ci-après. 25 14 30 Référence échantillon copolymère Exemple 1 Exemple 2 Volume réacteur (1) 20 20 Composition en monomères visée (%) : 55 55 - ABU 45 40 - MMA 5 - MEIO Architecture du copolymère diblocs triblocs PABU Non strippé Strippé Composition en monomères par RMN (%) : - ABU 52 57 - MMA 48 39 - MEIO 4 Masse PABU : 35590 64500 - Mp - Mn 26140 42350 - Mw 36760 74950 Ip 1,41 1,77 Masse copolymère : 51030 110630 - Mn - Mp 33910 72390 - Mw 56630 143000 Tableau I Afin de montrer les propriétés intéressantes des compositions selon l'invention et 5 leur utilisation avantageuse dans les modules solaires, on a également utilisé les compositions comparatives suivantes : CP1 : Composition à base d'ionomère. CP2 : Composition à base de copolymère EVA comprenant 33% en masse d'acétate de vinyle et ayant un MFI de 45 g/10 min (ASTM D 1238 - 190°C - 2,16 kg) et un 10 peroxyde organique. Les films sont réalisés avec une extrudeuse de laboratoire RHEOCORD à vis thermoplastique, à travers une filière plate. Les films passent ensuite dans une calandre thermorégulée à 3 rouleaux puis sont refroidis dans un bain d'eau. Avant extrusion, les échantillons sont étuvés sous vide à 80°C pendant 3h minimum. Températures extrudeuse zones 1,2,3 : 175°C Températures filière zone 4 : 190°C Vitesse vis : 33 t/min. Distance filière/ axe rouleau calandre : au contact Entrefer filière : 0.lmm Epaisseur des films : 400 µm La vis est purgée 1 trémie avant prélèvement ou démontée et nettoyée. Le film de la composition CP2 est postérieurement réticulé par un traitement thermique à 150°C pendant 20min sous presse. Les films ainsi obtenus ont été évalués mécaniquement et optiquement suivant les normes respectives : - Norme ASTM D882 : détermination des propriétés en traction sur films ; - Norme ASTM D 1003 : détermination de la transmission lumineuse totale et du trouble (Trouble). Une analyse par microscope à force atomique (Digital Instrument Dimension 3100) a permis de valider le fait que la taille des domaines de basse Tg est bien inférieure à 100 nm. La résistivité électrique transversale a été déterminée à 23°C à l'aide d'un spectromètre diélectrique de type Novocontrol Concept 40. Pour chaque, température un balayage en fréquence a été réalisé entre 0.1 Hz et 106 Hz. On a reporté la résistivité des échantillons à basse fréquence (O,lHz), lorsque cette résistivité est indépendante de la fréquence. La tenue au fluage à 100°C a été déterminée sur des éprouvettes de type IFC découpées dans les films. Le test consiste à appliquer une contrainte de 0,5 MPa pendant l5min à une température donnée et de mesurer l'allongement résiduel après retour à température ambiante. Le film de l'exemple 2 a été pressé sur une plaque de verre de dimensions 200(longueur)x50(largeur)x3(épaisseur) mm3 à 150°C sous 3 bars de pression pendant 20min. L'adhésion est évaluée à partir d'un test de pelage à 90° effectué à 100mm/min sur un dynamomètre Zwyck 1445 et selon la norme ISO8510-1. La largeur du bras de pelage est de l5mm. Lors des tests, on mesure uniquement la résistance au pelage entre le support en verre et la composition de l'exemple 2. Les résultats obtenus sont reportés dans le Tableau II. Module Transmission Résistivité Tenue au Adhésion (Mpa) lumineuse (%) électrique fluage (%) sur verre transversale (force de (52.m) à 23°C pelage en N/15mm) Ex 1 240 > 94 1013 > 200 Non mesuré Ex2 60 > 94 1013 37 100 CP1 600 90 3.1014 > 300 Non mesuré CP2 120 91 1013 10 110 Tableau II Ces résultats montrent que : - les compositions selon l'invention (Exl et Ex2) ont une transmission lumineuse très largement supérieure à celle des ionomères (CP1), qui est également un matériau 10 thermoplastique et à celle de l'EVA réticulé (CP2), ce qui permettra d'obtenir un rendement de production du module solaire supérieur ; - les compositions selon l'invention (Exl et Ex2) ont la flexibilité requise pour la fabrication de modules solaires et leur utilisation ainsi qu'une tenue au fluage à 100°C supérieure à celle des ionomères (CP1), le test n'ayant par permis la mesure de 15 l'allongement car l'ionomère flue de manière trop importante (>300%) ; - la résistivité des échantillons selon l'invention est similaire à celle observée pour la composition comparative à base d'EVA réticulé ; - l'adhésion sur verre d'un échantillon selon l'invention est similaire à celle observée pour la composition comparative à base d'EVA réticulé. 20 Les compositions selon l'invention remplissent donc les critères pour pouvoir être très avantageusement utilisée comme liant ou encapsulant dans les modules solaires.5 REVENDICATIONS1. Composition comprenant au moins un copolymère à blocs de type polyacrylate ou polyméthacrylate qui répond à la formule générale B-(A)n, n étant un entier naturel supérieur ou égal à un, de préférence compris entre 1 et 8, le bloc A étant choisi parmi les méthacrylates ayant une Tg supérieure à 0°C, le bloc B étant un polyacrylate ou un polyméthacrylate ayant une Tg inférieure à 0°C, le bloc B représentant au moins 50% en poids du poids total du copolymère à blocs. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle ledit bloc B contient des motifs acrylate de butyle et ledit bloc A contient des motifs méthacrylate de méthyle. 3. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 dans laquelle ledit copolymère à blocs comprend un monomère méthacrylate contenant des fonctions acides, anhydrides ou imidazolidones. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant, en outre, au moins un agent de couplage. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant, en outre, une résine tackifiante, un plastifiant ou un autre polymère, dit complémentaire qui est est miscible ou partiellement miscible avec le copolymère à blocs acryliques. 2O 6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, au moins un des composants additionnels choisis parmi les agents réticulant, les absorbants UV, les charges minérales, les plastifiants, les matières colorantes, les azurants optiques et les agents ignifugeant. 7. Composition selon l'une des revendications I à 6, comprenant au moins 50% en 25 masse dudit copolymère à blocs acryliques. 8. Composition selon l'une des revendications 1 à 7 dans laquelle le copolymère à blocs a un module de Young inférieur à 1000 MPa, de préférence entre 1 et 700 MPa et encore plus préférentiellement entre 10 et 500 Mpa. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle le 30 copolymère à blocs est résistant au jaunissement provoqué par les UV. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que la température d'écoulement du copolymère à blocs est la température de transition vitreuse du ou des blocs polyméthacrylate et est comprise entre 80 et 150°C. 11. Composition selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que, pour un film d'une épaisseur de 400µm et une onde électromagnétique d'une longueur d'onde allant de 380 à 780 nm, la transmission de ladite onde est supérieure ou égale à 90% et/ou le niveau de trouble inférieur ou égal à 5%, la transmission et le niveau de trouble du film étant mesurés selon la norme ASTM D1003. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant un copolymère diblocs PMMA-b-PABU (polyméthacrylate de méthyle ù bpolyacrylate de butyle) dont la composition en monomères telle que déterminée par résonance magnétique nucléaire est de 52% ABU et 48% MMA. 1 0 1 3 . Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 comprenant un copolymère triblocs PMMA-b-PABU-b-PMMA dont la composition en monomères telle que déterminée par résonance magnétique nucléaire est de 57% ABU, 39% MMA et 4% MEIO. 14. Structure comprenant au moins une couche de la composition selon l'une des 15 revendications 1 à 13, et éventuellement un support sur lequel est appliquée ladite composition. 15. Structure selon la revendication 14 dans laquelle ladite couche a une épaisseur comprise dans la gamme allant de 5µm à 2nmm. 16. Structure selon l'une des revendications 14 ou 15 dans laquelle ledit support est constitué de verre, de polymère et en particulier de PMMA, de métal ou de tous types de capteurs photovoltaïques. 17. Module photovoltaïque comprenant une composition selon l'une des revendications 1 à 16 ou une composition comprenant un copolymère à blocs de type polyacrylate ou polyméthacrylate qui répond à la formule générale B-(A)n, n étant un entier naturel supérieur ou égal à un, de préférence compris entre 1 et 8, le bloc A étant choisi parmi les méthacrylates ayant une Tg supérieure à 0°C, le bloc B étant un polyacrylate ou un polyméthacrylate ayant une Tg inférieure à 0°C, le bloc B représentant au moins 50% en poids du poids total du copolymère à blocs. 30 18. Utilisation comme liant et/ou comme encapsulant de la composition selon l'une des revendications 1 à 13. 19. Utilisation selon la revendication 18 dans les modules solaires. 20. Utilisation selon la revendication 18 dans une vitre feuilletée.