FR 2950668 A1 20110401 FR 0956629 A 20090925 La présente invention concerne un profilé en matière plastique, composite ou autre pour l'isolation thermique de structures en aluminium. Elle trouve particulièrement son application dans le domaine de la menuiserie en aluminium, notamment pour la réalisation d'ouvertures vitrées du type fenêtre, porte ou porte-fenêtre. Dans ce domaine, les structures en aluminium sont généralement composées d'une pluralité de profilés en aluminium assemblés entre eux par exemple pour la fabrication de cadres de réception de vitrage. Pour des raisons d'isolation thermique, la partie situé du côté extérieur au bâtiment et la partie intérieure d'un ensemble de menuiserie sont généralement isolées thermiquement l'une de l'autre. A cet effet, il est connu d'utiliser des profilés en matière plastique notamment à base de polyamide aptes à faire la jonction mécanique entre différentes portions d'une structure aluminium tout en assurant une rupture de pont thermique donc une isolation accrue. Pour des raisons esthétiques, il arrive que les profilés en matière plastique soient revêtus d'une laque et ce pour des raisons esthétiques. Généralement, les faces visibles des profilés sont ainsi laquées. L'étape de laquage pose un certain nombre de problèmes. Lorsque les profilés en matière plastique ont une surface intégralement lisse, on observe des difficultés d'adhérence de la laque. On a donc ainsi déjà pensé à former un relief sur les surfaces à laquer par un procédé de sablage. Ce sablage a lieu en amont de la phase d'extrusion des profilés et pose lui-même une pluralité d'inconvénients. En premier lieu, même en cas de sablage, on observe des problèmes de tenue de laque. Dans le temps, il n'est par ailleurs par rare de constater une décohésion importante de la laque relativement à son support. Le sablage est en lui-même une technique qui limite les possibilités de formation de reliefs notamment pour des géométries de profilés en matière plastique complexes. Par exemple, lorsque plusieurs surfaces des profilés doivent être sablées, il est difficile de localiser la phase de sablage. Dans d'autres cas, la surface à sabler comporte une pluralité d'angles qui constituent autant d'obstacles au sablage. On constate généralement que, dans le cas de surfaces complexes à sabler, le résultat obtenu est de piètre qualité et de faible homogénéité. Par ailleurs, le sablage constitue une étape supplémentaire dans la fabrication des profilés si bien qu'il engendre un surcoût non négligeable de l'ordre de 8 à 15%. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients des techniques ci-dessus mentionnées. A cet effet, elle concerne un profilé en matière plastique comportant au moins une portion de surface pourvue d'un relief assurant 2 l'augmentation de la capacité d'adhésion d'une laque, ce relief étant formé de sorte à comporter une pluralité de stries. Alors que l'on aurait pu penser que la formation de stries gênerait l'apposition de la laque sur les profilés en matière plastique, il s'avère au contraire que ce relief forme un ensemble régulier en trois dimensions dans lequel s'inscrit la laque qui se trouve parfaitement retenue. En particulier, il a été constaté que la formation de stries assurait une surface de contact élevée entre la laque et le profilé et ajustable selon le profil des stries. Au lieu d'un contact plan sur plan, la présente invention assure un contact tridimensionnel. Le demandeur a par ailleurs constaté que la formation de stries, en particulier lorsqu'elles sont d'un profil de dimension sélectionnée, n'était que peu visible et ne gênait pas le caractère esthétique des parties revêtues de la laque. Un autre avantage de l'invention est la possibilité de réaliser le relief strié au cours même de la phase d'extrusion du profilé si bien que la réalisation de ce relief d'adhésion ne constitue pas une étape supplémentaire de fabrication et ne grève pas le coût de réalisation des profilés. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode préféré de réalisation de l'invention cependant non limitatif. Auparavant, il est rappelé que la présente invention concerne un profilé en matière plastique pour l'isolation thermique de structure en aluminium, comportant au moins une portion de surface pourvue d'un relief d'adhésion d'une laque caractérisé par le fait que le relief comporte une pluralité de stries. Des modes de réalisation préférés mais purement indicatifs sont cités ci-après : - la hauteur des stries est comprise entre 0,15 et 0,25 millimètre, - au moins une partie des stries est de même hauteur, - la hauteur des stries est de 0,2 millimètre, - au moins une partie des stries comporte un profil de crête curviligne convexe, - le profilé curviligne forme un arc de cercle d'un rayon de l'ordre de 0,15 à 0,25 millimètre, - au moins une partie des stries comporte un profil de creux curviligne concave, le profil curviligne concave forme un arc de cercle d'un rayon de l'ordre de 0,15 à 0,25 millimètre, - une partie des stries comporte des flancs formant un angle entre 75° et 105°, - l'angle est de 90°, - au moins une partie des stries a une largeur comprise entre 0,6 et 0,9 millimètre, - la largeur des stries est de 0,74 millimètre, - les stries s'étendent sur toute la dimension du profilé qui correspond à leur longueur, - le profilé est obtenu par extrusion dans une matrice comportant une empreinte complémentaire de la pluralité de stries, - les stries ont un profil identique. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. La figure 1 présente en coupe transversale un exemple de profilé selon l'invention. La figure 2 illustre une autre possibilité de profilé avec une forme différente. La figure 3 montre une troisième possibilité de réalisation avec une forme plus complexe disposant de plusieurs portions de surfaces munies du relief selon l'invention. La figure 4 montre plus en détail un exemple utilisable pour les stries. Le terme " profilé en matière plastique " ici utilisé s'entend d'un organe utilisable dans des structures en aluminium et plus particulièrement pour la menuiserie en aluminium et réalisé à base de matière plastique pouvant être des matières polymères (par exemple en polyamide) seules ou chargées (par exemple avec des fibres). On entend par isolation thermique une fonction de création de rupture de continuité thermique dans les systèmes de menuiserie aluminium. Une possibilité préférée de réalisation de profilés consiste en une extrusion par l'intermédiaire d'une matrice qui présente le profil correspondant au relief d'adhésion strié de l'invention. Les figures 1 à 3 montrent différents exemples purement indicatifs de profilés réalisables avec l'invention. Le profilé 1 comporte un corps généralement muni de formes permettant son assemblage avec d'autres profilés et notamment des profilés en aluminium utilisables en menuiserie. La forme du profilé 1 est par ailleurs dictée par la fonction de celui-ci. On constate en figure 3 que le profilé 1 peut être de conception relativement complexe avec divers angles si bien que la formation d'un relief à sa surface n'est pas facilitée. Les différentes figures 1 à 3 montrent sur le profilé 1 la présence d'une ou plusieurs portions de surface 2 pourvues d'un relief. Le nombre et l'emplacement des portions de surface 2 ne sont pas limitatifs. Eventuellement, l'intégralité de la surface extérieure du profilé 1 peut être couverte d'un relief. Selon l'invention, le relief en question comporte une pluralité de stries 3. On entend par stries une pluralité de sillons parallèles. Les stries 3 comportent, tel que repéré en figure 4, une portion de creux 4, une portion de crête 5 et deux flancs 6, 7 rejoignant les creux 4 et les crêtes 5. Suivant une possibilité de réalisation préférée, les stries 3 d'une même portion de surface 2 ont un profil et des dimensions équivalentes. Le demandeur a constaté que les sélections de dimensions suivantes donnaient particulièrement satisfaction au niveau de l'efficacité d'adhésion de la laque. - hauteur (H) dimension séparant le bas des creux 4 et le haut des crêtes 5 : entre 0,15 et 0, 25 millimètre et de préférence 0,2 millimètre. - demi-largeur (I) : distance séparant le haut d'une crête 5 et le bas d'un creux 4 : entre 0,3 et 0, 45 millimètre et de préférence 0,37 millimètre soit pour la largeur complète d'une strie (entre deux creux ou entre crêtes) un intervalle de 0,6 à 0,9 millimètre et de préférence 0,74 millimètre. - angle formé par les flancs 6, 7 et les stries 3 (repère A) entre 75° et 105° et de préférence 90°. - rayon R, de l'arc de cercle des crêtes 5 : de 0,15 et 0, 25 millimètre et de préférence 0,2 millimètre. - rayon R2 de l'arc de cercle des creux 4 : de 0,15 et 0, 25 millimètre et de préférence 0,2 millimètre. Les valeurs données précédemment ne sont pas limitatives de l'invention mais représentent des cas préférés pour lesquels on a constaté que l'absence de discontinuité sur le profil des stries 3 accentuaient la longévité de l'adhésion et pour lesquels la forme et la hauteur des stries donnaient un caractère optimal à l'adhésion de la laque. Dans le cas avantageux de réalisation des profilés 1 par extrusion, on forme avantageusement les stries 3 suivant la direction longitudinale des profilés 1 et ce directement dans la phase d'extrusion. Par conséquent, les stries parcourent, selon leur longueur, l'ensemble de la dimension correspondante du profilé 1. Ce procédé de fabrication alliant extrusion du profilé et formation simultanée de stries est particulièrement avantageux. REFERENCES 1. Profilé 2. Portion de surface 3. Strie 4. Creux 5. Crête 6. Flanc 7. Flanc R, : rayon de crête R2: rayon de creux H : hauteur A : angle 1 : demi-largeur REVENDICATIONS1. Profilé (1) en matière plastique pour l'isolation thermique de structure en aluminium, comportant au moins une portion de surface (2) pourvue d'un relief d'adhésion d'une laque caractérisé par le fait que le relief comporte une pluralité de stries (3). 2. Profilé (1) selon la revendication 1 dans lequel la hauteur des stries (3) est comprise entre 0,15 et 0,25 millimètre. 3. Profilé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel au moins une partie des stries (3) est de même hauteur. 4. Profilé selon la revendication 3 dans lequel la hauteur des stries (3) est de 0,2 millimètre. 5. Profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins une partie des stries (3) comporte un profil de crête (5) curviligne convexe. 6. Profilé selon la revendication 5 dans lequel le profilé curviligne forme un arc de cercle d'un rayon (R,) de l'ordre de 0,15 à 0,25 millimètre. 7. Profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins une partie des stries (3) comporte un profil de creux (4) curviligne concave. 8. Profilé selon la revendication 7 dans lequel le profil curviligne concave forme un arc de cercle d'un rayon (R2) de l'ordre de 0,15 à 0,25 millimètre. 9. Profilé selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une partie des stries (3) comporte des flancs (6,7) formant un angle (A) entre 75° et 105° 10. Profilé selon la revendication 9 dans lequel l'angle (A) est de 90°. 11. Profilé selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une partie des stries (3) a une largeur comprise entre 0,6 et 0,9 millimètre. 12. Profilé selon la revendication 11 dans lequel la largeur des stries (3) est de 0,74 millimètre. 13. Profilé selon l'une des revendications précédentes dans lequel les stries (3) s'étendent sur toute la dimension du profilé (1) qui correspond à leur longueur. 14. Profilé (1) selon l'une des revendications précédentes obtenu par extrusion dans une matrice comportant une empreinte complémentaire de la pluralité de stries (3). 15. Profilé selon l'une des revendications précédentes dans lequel les stries (3) ont un profil identique.