FR 2949958 A1 20110318 FR 0956256 A 20090911 La présente invention vise à proposer un nouveau mode de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques et plus particulièrement dédié à l'application d'une composition sur une matière kératinique, en particulier sur la peau ou les lèvres, et plus particulièrement la peau. D'une manière générale, les compositions cosmétiques se doivent de conférer un effet esthétique lors de l'application, et de maintenir cet effet esthétique au cours du temps. Elles doivent notamment résister aux différents facteurs extérieurs susceptibles de modifier leur effet esthétique, comme la sueur ou les larmes pour un fond de teint, ou la salive pour un rouge à lèvres. En particulier, il est attendu des produits de teint, et notamment de type fond de teint, qu'ils permettent d'obtenir une certaine couvrance. De telles compositions peuvent être avantageusement utilisées dans le but masquer des imperfections colorielles du visage et du corps comme les cernes, les rougeurs, les taches de vieillesse et de naissance ou encore les taches liées à une maladie comme le vitiligo. Par ailleurs, une fois appliqués sur la peau, ces produits doivent avoir de bonnes propriétés de tenue, en particulier une bonne tenue de la couleur, de la matité et de l'homogénéité. Différentes formulations de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, notamment des fonds de teint, sont connues pour favoriser les propriétés de tenue et/ou de 20 couvrance. Toutefois, pour les raisons évoquées ci-après, ces compositions ne donnent généralement pas satisfaction à l'ensemble des exigences précitées. Ainsi, un grand nombre de compositions, comme les fonds de teint, comprennent des polymères filmogènes et/ou des agents épaississants spécifiques, dédiés 25 précisément à accroître leur tenue. Ces polymères et/ou agents épaississants peuvent être de diverses natures chimiques et sont généralement véhiculés soit dans une phase grasse, soit dans une phase aqueuse. Cependant, si ces polymères et/ou agents épaississants apportent effectivement aux compositions des propriétés de tenue améliorées, ils peuvent soulever des difficultés 30 en termes de confort à l'application. En effet, ils peuvent générer, à l'application de la composition, une texture collante qui peut rendre difficile l'étalement de la composition. Qui plus est, cette sensation de collant, ressentie par l'utilisatrice lors de l'application de la composition, à l'aide de la paume de la main ou des doigts, servant généralement de moyen d'application, rend le produit peu attrayant. D'une manière générale, les compositions de fond de teint sont également riches en huiles volatiles, qui s'évaporent rapidement après application de la composition, conduisant à une diminution de la fraction liquide et à une concentration du dépôt. Or, ces compositions, séchant très rapidement, peuvent s'avérer délicates à appliquer uniformément. L'utilisatrice dispose en effet d'un temps limité pour homogénéiser l'épaisseur du dépôt, une fois que la composition est appliquée. Enfin, l'amélioration des propriétés de couvrance des compositions implique généralement d'accroître dans les compositions de maquillage, la teneur en pigments, comme par exemple des oxydes de fer ou de titane. Toutefois, de telles compositions sont généralement épaisses et difficiles à appliquer, compte tenu de la forte teneur en pigments, ce qui peut conduire à une application et/ou un maquillage qui n'est pas toujours homogène. La viscosité élevée de ces compositions rend en outre plus difficile l'utilisation de moyens d'applications conventionnels, comme les éponges ou les pinceaux. Pour des raisons évidentes, il serait souhaitable de pouvoir tirer profit des spécificités des compositions précitées, à savoir en termes de propriétés de couvrance et/ou de tenue, sans pour autant être affecté par leurs inconvénients en termes de défaut de confort à l'application et de la qualité du maquillage final, notamment de l'homogénéité du dépôt. La présente invention vise précisément à répondre à ce besoin. Plus particulièrement, la présente invention concerne, selon un de ses aspects, un ensemble cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques comportant 25 au moins : - un récipient contenant au moins une composition cosmétique, comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins 16 % en poids, de préférence au moins 18 % en poids et mieux, au moins 20 % en poids de pigments et/ou de polymères filmogènes et/ou d'agents épaississants non pulvérulents, par rapport au poids total de 30 ladite composition, et - un dispositif d'application pour appliquer la composition, muni d'un organe d'application comportant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'au moins un axe ou d'un centre de rotation. Une composition selon l'invention est plus particulièrement fluide. Au sens de la présente invention, on entend par « fluide », une composition qui est capable de s'écouler sous son propre poids, par opposition aux compositions dites solides. La composition fluide selon l'invention peut être plus ou moins visqueuse, d'aspect crémeux ou pâteux. Elle peut également se présenter sous la forme d'un gel. La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage et/ou de soin de la peau en particulier du visage et/ou du corps, et peut constituer un fard à joues, un fard à paupières, un fond de teint, un produit anticerne, un rouge à lèvres, un produit de maquillage du corps, un produit de soin du visage ou du corps ou un produit antisolaire. Plus spécialement mais non exclusivement, l'invention porte sur une composition de fond de teint. En ce qui concerne le dispositif d'application, il n'est pas limité à une unique variante d'organe d'application. Comme il ressort des figures en annexe, plusieurs variantes de réalisation sont envisageables dans la mesure où elles sont compatibles avec une rotation de leur surface d'application, autour d'au moins un axe ou centre de rotation, en réponse à un déplacement de cette surface au contact de la matière kératinique, généralement la peau, à traiter. L'organe d'application peut être défini par un rouleau, une bille ou encore une bande disposée autour de deux rouleaux possédant des axes de rotation parallèles. Le récipient contenant la composition cosmétique, notamment sous forme de fond de teint fluide, peut être ou non solidaire de l'organe d'application, durant l'utilisation ou le stockage. L'organe d'application est dédié, d'une part, au prélèvement d'une partie de la composition présente dans le récipient associé et, d'autre part, à l'application de la composition ainsi prélevée en surface d'une matière kératinique. Dans un premier temps, la surface externe de l'organe d'application et plus particulièrement du rouleau, est imprégnée ou enduite de composition. L'organe d'application peut être utilisé pour prélever la composition dans un récipient distinct, ou la composition peut être délivrée directement à la surface d'application, par un récipient comprenant la composition à appliquer et solidaire dudit organe d'application. Dans un second temps, le passage consécutif de la surface externe de l'organe d'application et plus particulièrement du rouleau, en surface d'une matière kératinique, notamment de la peau du visage, entraîne la rotation de celui-ci et l'étalement de la composition disposée en sa surface externe. Dans une variante de réalisation, l'organe d'application peut être muni d'un frein amovible qui permet de bloquer ou de freiner si nécessaire sa libre rotation, lors du prélèvement et/ou de l'application. Au regard des différentes variantes de réalisation proposées ci-après, ces deux étapes, imprégnation de l'organe d'application avec la composition et application sur la matière kératinique, peuvent, dans une première variante de réalisation, être effectuées consécutivement. Tel est le cas lorsque le récipient contenant la composition est distinct de l'organe d'application. L'utilisateur devra dans un premier temps amener la surface externe de l'organe d'application au contact de la composition à prélever. En fonction de la texture de la composition, notamment de sa fluidité et viscosité, l'organe d'application peut être imprégné et/ou enduit de composition par frottement et/ou pression de la surface de l'organe d'application en surface de la composition, ce qui peut entraîner éventuellement la rotation de celui-ci, ou autrement être « immergé » dans la composition. Dans une autre variante de réalisation, l'imprégnation de l'organe d'application avec la composition, et son déplacement sur la matière kératinique peuvent être réalisés simultanément, comme c'est le cas pour les dispositifs d'application de type tube « distributeur-applicateur », tel qu'illustré en figure 6, pour lesquels la composition à appliquer est stockée dans un récipient solidaire de l'organe d'application, et directement délivrée à la surface de l'organe d'application. La face extérieure de l'organe d'application est formée au moins en surface d'un matériau propice au prélèvement de la composition cosmétique et à sa rétention jusqu'à son application consécutive sur la peau. Par exemple, la surface d'application dédiée à un contact avec une matière kératinique peut notamment être une mousse à cellules ouvertes ou fermées, éventuellement floquées, un flocage, un élastomère, un matériau fritté, un matériau tissé ou un matériau non-tissé. La surface extérieure de l'organe d'application peut être lisse ou non. Ainsi, cet organe d'application peut avantageusement posséder en surface, des reliefs, généralement bombés et arrondis avantageux pour procurer conjointement un effet massage. Selon une variante préférée, son esthétique se rapproche de celle d'un rouleau applicateur à l'image de ceux mis en oeuvre pour l'application de peinture. De tels applicateurs utilisés à des fins cosmétiques sont notamment décrits dans les documents FR 985 064 (fard pour lèvres) , FR 1 524 192 (poudre), FR 1 281 338 (produit compact), FR 2 848 790 (produit cosmétique solide ou fluide), et WO 2006/090061 (produit fluide). Ainsi, l'organe d'application se présente avantageusement sous la forme d'un rouleau, creux ou non, qui tourne autour d'un axe de rotation. Cet axe de rotation peut être avantageusement disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal du dispositif. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif d'application et le récipient sont réunis dans un même conditionnement, par exemple le même boîtier pourvu d'une base contenant le produit et présentant un logement pour recevoir l'applicateur et d'un couvercle mobile relativement à la base, par exemple articulé sur celle-ci. Lors de l'application, l'organe d'application peut tourner sans glisser sur la peau. Plusieurs passages successifs peuvent être effectués à un même endroit, selon par exemple l'intensité de couleur recherchée. Lors des passages successifs, l'utilisateur peut modifier légèrement la direction de roulement, afin d'estomper les bords du dépôt de produit. La mise en oeuvre d'un organe d'application selon l'invention permet de faciliter le prélèvement et l'application, en particulier d'améliorer le confort à l'application, de compositions, incorporant notamment de fortes teneurs en pigments et/ou en polymères filmogènes et/ou en agents épaississants non pulvérulents, et pouvant présenter en particulier une viscosité élevée. Un tel dispositif d'application permet une bonne prise en main et est très maniable. Il présente en outre l'avantage de ne pas se salir les doigts avec la composition de fond de teint, et d'éviter une phase d'application et d'étalement avec la paume des mains ou les doigts, de compositions visqueuses et/ou de texture collante, peu agréable pour l'utilisatrice. Par ailleurs, la mise en oeuvre d'un organe d'application selon l'invention permet d'obtenir un effet de maquillage significativement amélioré en terme d'homogénéité de dépôt. La présente invention permet ainsi de concilier des propriétés avantageuses de tenue et/ou de couvrance du film de maquillage obtenues avec des compositions particulièrement riches en pigments et/ou en polymères filmogènes et/ou en agents épaississants non pulvérulents, avec une facilité d'application et une bonne homogénéité du dépôt. Enfin, la mise en oeuvre d'un organe d'application conforme à l'invention pour effectuer le dépôt d'une composition en surface d'une matière kératinique et plus particulièrement de la peau permet d'obtenir un effet massant sur la peau, de nature à procurer des sensations sensorielles agréables pour l'utilisateur. Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de maquillage et/ou de soin d'une matière kératinique, dans lequel : - on prélève une quantité d'une composition, notamment sous forme de fond de teint fluide, à l'aide d'un organe d'application comportant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'un axe ou d'un centre de rotation, notamment tel que défini ci-après, et - on applique à l'aide dudit organe d'application la composition ainsi prélevée sur ladite matière kératinique, ladite composition comprenant au moins 16 % en poids, de préférence au moins 18 % en poids et mieux, au moins 20 % en poids de pigments et/ou de polymères filmogènes et/ou d'agents épaississants non pulvérulents, par rapport au poids total de ladite composition. Exemples de dispositifs d'application et d'ensembles cosmétiques pour la mise en oeuvre de l'invention On a représenté sur les figures quelques exemples, parmi d'autres, de dispositifs d'application pouvant être utilisés selon l'invention, et particulièrement adaptés 30 à l'application d'une composition fluide, plus ou moins visqueuse. Sur le dessin : - la figure 1 représente de façon schématique, en perspective, un exemple de dispositif de conditionnement et d'application selon l'invention, - la figure 2 représente le dispositif de la figure 1, boîtier ouvert, - la figure 3 représente le dispositif de la figure 1, avec le dispositif d'application enlevé, - la figure 4 est une vue schématique, en élévation, d'une variante de réalisation d'organe d'application, - la figure 5 représente, en coupe longitudinale, partielle et schématique, une autre variante de dispositif d'application, - la figure 6 représente, de manière schématique, en perspective, un autre exemple de dispositif de conditionnement et d'application conforme à l'invention, - la figure 7 représente, en coupe longitudinale, partielle et schématique, une autre variante de dispositif d'application. Le dispositif de conditionnement et d'application 1, représenté en figures 1, 2 et/ou 3 comporte un boîtier 2 comportant une base et un couvercle 4 mobile par rapport à la base, ce couvercle 4 pouvant comporter une fenêtre transparente 5 permettant de voir le contenu du boîtier quand celui-ci est fermé. La base 3 comporte un logement 6 recevant la composition selon l'invention et un logement 7 logeant un dispositif d'application 8, servant à prélever le produit P et l'appliquer sur les matières kératiniques humaines. Le dispositif d'application 8 comporte une poignée 9 et un organe d'application 10 qui peut tourner relativement à la poignée 9, par exemple comme illustré autour d'un axe de rotation X qui peut être orienté perpendiculairement à l'axe longitudinale de la poignée. Cette dernière peut présenter une forme généralement aplatie, parallèlement à un plan contenant l'axe de rotation X. L'organe d'application 10 peut se présenter sous la forme d'un rouleau, dont la surface d'application peut être cylindrique de révolution autour de l'axe X. La surface d'application peut être définie par tout matériau apte à retenir le produit et à l'appliquer, par exemple un matériau élastomère ou une mousse, à cellules ouvertes ou fermées, ou une membrane floquée. Le matériau définissant la surface d'application peut être compressible. La longueur de l'organe d'application 10 peut correspondre sensiblement à la largeur w du logement 6 comprenant le produit. Le logement 7 recevant le dispositif d'application 8 peut présenter un fond 14 pourvu d'une grille 14 et peut comporter une pente 16 qui maintient la poignée 9 légèrement inclinée vers le haut et vers le côté du boîtier, afin d'en faciliter la préhension par l'utilisateur. Un évidement 18 peut déboucher dans le logement 7 afin de faciliter l'engagement d'un doigt pour saisir la poignée 9. Le logement 6 recevant le produit P peut être de forme parallélépipédique ou présenter un fond concave arrondi qui est une portion de cylindre, de génératrice parallèle à l'axe de rotation X quand le dispositif d'application 8 est déplacé dans le logement 6 comprenant le produit pour se charger en produit. Cela peut éviter la présence de recoins où le produit pourrait s'accumuler sans être prélevé. Le boîtier peut comporter un fermoir 20, qui peut être de tout type. Pour utiliser le dispositif d'application 8, l'utilisateur peut mettre en contact l'organe d'application 10 avec le produit P contenu dans le récipient 6, en le déplacement plus ou moins profondément dans le récipient 6, ou à la surface de la composition produit P, puis l'appliquer sur la matière kératinique à traiter, par exemple la peau, en le passant une ou plusieurs fois sur la zone où le produit doit être déposé. Lors du déplacement sur la peau, l'organe d'application 10 peut rouler sans glisser. L'invention n'est pas limitée à un organe d'application qui se présente sous la 20 forme d'un rouleau tournant autour d'un axe de rotation. Par exemple, comme illustré à la figure 4, l'organe d'application 10 peut se présenter sous la forme d'une bille applicatrice 10, laquelle peut être retenue dans une cage non représentée, solidaire d'une poignée 9. Dans l'exemple de la figure 4, l'organe d'application 10 peut tourner tous axes dans sa cage. 25 Dans une variante représentée en figure 5, l'organe d'application 10 peut encore être définie par une bande applicatrice qui peut tourner autour de deux rouleaux 25 et 26 d'axes de rotation parallèles. La portion de la bande 10 servant à l'application peut se déplacer au contact de la peau, lorsque le dispositif d'application 10 est déplacé au contact de celle-ci pour appliquer le produit. 30 Dans une variante non représentée, les axes de rotation des rouleaux 25 et 26 sont disposés de telle sorte que la portion de la bande 10 qui vient au contact des matières kératiniques pour l'application du produit ne se situe pas au contact seulement d'un seul rouleau, mais entre les deux rouleaux. Selon une variante de réalisation, le dispositif de conditionnement et d'application 1, représenté en figure 6, se présente sous la forme d'un tube distributeur- applicateur, adapté au stockage, distribution et application d'un produit P fluide, plus ou moins visqueux. De tels tubes applicateurs-distributeurs sont notamment décrits dans la demande WO 2006/090061. Un tel dispositif peut comporter un récipient de stockage de la composition 10 sous forme d'un tube souple 28, comportant à son extrémité un embout 27, présentant un dispositif d'application 8. Le tube souple 28 peut prendre toute forme appropriée, et être de différent matériau, notamment plastique ou thermoplastique. Avantageusement, l'embout est surmonté d'un capuchon adapté, non 15 représenté, qui protège le dispositif d'application au cours du stockage du tube. Le dispositif d'application 8 selon l'invention comporte un organe d'application 10, qui peut se présenter sous la forme d'un rouleau, dont la surface d'application peut être cylindrique de révolution autour de l'axe X, comme illustré en figure 6. Cet organe d'application est apte à tourner et peut prélever d'un côté, le produit 20 provenant du récipient, tout en l'appliquant de l'autre côté. Dans une variante non illustrée, l'organe d'application de l'embout du tube distributeur-applicateur peut être une bille applicatrice telle que représentée en figure 4. Selon une des variantes possibles de réalisation du dispositif de conditionnement et d'application représenté en figure 6, l'embout 27 peut comprendre un 25 compartiment creux, non représenté, relié avec l'intérieur dudit tube 28. Le rouleau applicateur 10 peut tourner ainsi dans ledit compartiment creux, alimenté en produit, et entraîner le produit jusqu'à la matière kératinique. Pour utiliser le dispositif de conditionnement et d'application représenté en figure 6, l'utilisateur peut, afin d'alimenter l'embout 27 en produit, appuyer sur la paroi 30 souple du tube 28, tout en continuant à appliquer ledit organe d'application 8 sur la matière kératinique à traiter, par exemple la peau. Selon encore une autre variante de réalisation, l'ensemble de conditionnement et d'application, représenté en figure 7, peut comporter un récipient 6 de stockage du produit P, dans lequel peut coulisser un piston 29, permettant de forcer le produit P, vers l'organe d'application 10, alimenté par au moins un canal intérieur 30. L'organe d'application 10 peut être tel que défini précédemment, par exemple une bille. Dans des variantes non illustrées, le dispositif d'application 8 peut être muni d'un frein qui permet de freiner, voire d'immobiliser, la rotation de l'organe d'application 10 relativement à la poignée. VISCOSITE Une composition selon l'invention peut comprendre au moins un pigment et/ou au moins un polymère filmogène et/ou au moins un agent épaississant non pulvérulent dans des teneurs telles que précisées ci-dessous. Les compositions selon l'invention, dans le cas où elles contiennent une forte teneur en pigments, sont généralement épaisses et présentent une viscosité élevée. Plus particulièrement, une composition selon l'invention comprenant au moins 16 % en poids, de préférence au moins 18 % en poids et mieux, au moins 20 % en poids de pigments, par rapport au poids total de ladite composition, peut présenter une viscosité à 25 °C et à un taux de cisaillement de 1 s-1 supérieure à 3 Pa.s, en particulier variant de 3 Pa.s à 6 Pa.s. Elle est appréciée de préférence à l'aide d'un viscosimètre RHEOMAT CONTRAVE équipé d'un mobile n°4. Une telle composition est décrite à l'exemple 1 ci-après. Les compositions selon l'invention, dans le cas où elles contiennent des pigments et une forte teneur en polymères filmogènes et/ou agents épaississants, peuvent avoir des viscosités plus faibles, mais présentent en revanche l'inconvénient de sécher très vite à l'application et/ou d'avoir un caractère collant. De telles compositions sont décrites aux exemples 2 et 3 ci-après. PIGMENTS Selon une variante de réalisation, une composition selon l'invention peut comprendre au moins un pigment. Par « pigments », il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Il peut également s'agir de pigment ayant une structure qui peut être par exemple de type séricite/oxyde de fer brun/dioxyde de titane/silice. Un tel pigment est commercialisé par exemple sous la référence COVERLEAF NS ou JS par la société CHEMICALS AND CATALYSTS. On peut encore citer un pigment ayant une structure qui peut être, par exemple, de type microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer. Un exemple de pigment présentant cette structure est celui commercialisé par la société MIYOSHI sous la référence PC BALL PC-LL-100 P, ce pigment étant constitué de microsphères de silice contenant de l'oxyde de fer jaune. Parmi les pigments organiques utilisables dans l'invention, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium ou encore les dicéto pyrrolopyrrole (DPP) décrits dans les documents EP-A-542 669, EP-A-787 730, EP-A-787 731 et WO-A- 96/08537. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, une composition selon l'invention comprend au moins un pigment choisi parmi les oxydes de fer jaune, rouge ou noir, et le dioxyde de titane, en particulier enrobés par au moins un agent hydrophobe, notamment par un acyl glutamate d'aluminium, et plus particulièrement du stearoyl glutamate d'aluminium, notamment ceux vendus sous la référence NAI-C33-7001-10 par la société Myoshi Kasei. Les pigments peuvent être présents dans une composition de l'invention en une teneur allant de 8 à 40 % en poids, en particulier de 10 à 30 % en poids, et notamment de 10 à 25 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition, pour autant que la teneur totale en pigment(s) et/ou en polymère(s) filmogène(s) et/ou en agent(s) épaississant(s) soit supérieure ou égale à 16 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 18 % en poids et mieux, supérieure ou égale à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. En particulier, la teneur en pigments peut être supérieure ou égale à 16 % en 5 poids, de préférence supérieure ou égale à 18 % en poids, et mieux, supérieure ou égale à 20 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en pigments, supérieure ou égale à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 22 % à 65 % en poids, et 10 plus préférentiellement allant de 24 à 45 % en poids. Matières colorantes pulvérulentes additionnelles La phase pulvérulente d'une composition selon l'invention peut comprendre en outre des matières colorantes additionnelles telles que des nacres, des pigments à effet 15 optique, et leurs mélanges. Par «nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica 20 titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. I1 peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes 25 organiques. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA, FLAMENCO et DUOCHROME (sur base de mica) commercialisées par la société 30 ENGELHARD, les nacres TIMIRON commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. Par «matériau à effet optique spécifique », on entend un matériau dont l'effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Ces matières colorantes pulvérulentes additionnelles peuvent représenter de 0,1 à 40 % en poids, notamment, de 1 à 30 % en poids, et en particulier, de 5 à 15 % en poids, 15 par rapport au poids total de la composition cosmétique. Selon un autre mode réalisation de l'invention, la composition selon l'invention peut comprendre une teneur totale en polymères filmogènes et/ou en agents épaississants non pulvérulents, supérieure ou égale à 10 % en poids, par rapport au poids 20 total de la composition, de préférence allant de 10 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement allant de 12 à 20 % en poids. POLYMERES FILMOGENES Par « polymère », on entend ici un composé ayant au moins 2 motifs de 25 répétition, et de préférence au moins 3 motifs de répétition. Par polymère « filmogène », on entend un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film macroscopiquement continu sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans les compositions de la 30 présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a, (3-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préférence l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C30, de préférence en C1-C20, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-C1o, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et 25 l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du 30 groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N-undécylacrylamide. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styréniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate 10 de vinyle. Comme monomères styréniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. 15 Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly-uréthanes-polyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyétherpolyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation 20 d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide 25 sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norbornane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalénedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide 30 dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -SO3M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4+ ou un ion métallique, comme par exemple un ion Na+, Li+, K+, Mg2+, Cap+, Cui+, Fe'', Fei+. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement -SO3M. Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi les noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènediphényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M : l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène-2,7-dicarboxylique. On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être 25 choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène peut être un polymère hydrosoluble et peut être alors présent dans la phase continue aqueuse d'une émulsion selon l'invention. 30 Selon une autre variante, le polymère filmogène peut être un polymère solubilisé dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits par la suite (on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble). De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées ci-dessous. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester ) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléfine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyéthane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyle. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécéne-1, acétate de vinyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2-octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2-pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Comme polymères filmogènes liposolubles, on peut également citer les copolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de copolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels copolymères liposolubles peuvent être choisis parmi les copolymères de polystéarate de vinyle, de polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, les copolymères de poly(méth)acrylate de stéaryle, de polylaurate de vinyle, de poly(méth)acrylate de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2232303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2 000 à 500 000 et de préférence de 4 000 à 200 000. On peut également citer les homopolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de l'homopolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'alkyle, les radicaux alkyles ayant de 2 à 24 atomes de carbone. Comme exemples d'homopolymères liposolubles, on peut citer notamment : les polylaurate de vinyle et le poly(méth)acrylates de lauryle, ces poly(méth)acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Selon un mode de réalisation avantageux, une composition selon l'invention comprend au moins un polymère filmogène polylaurate de vinyle. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2-C20, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en C1 à C8 comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidone (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle. On peut également citer les résines de silicone, généralement solubles ou gonflables dans les huiles de silicone, qui sont des polymères de polyorganosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de «MDTQ », la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres « MDTQ » caractérisant un type d'unité. A titre d'exemples de résines polyméthylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés par la société Wacker sous la référence Resin MK tels que la Belsil PMS MK, et par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L. Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines triméthylsiloxysilicate (TMS) telles que celles commercialisées sous la référence SR1000 par la société General Electric ou sous la référence TMS 803 par la société Wacker. On peut encore citer les résines triméthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclométhicone, vendues sous la dénomination « KF-7312J » par la société Shin-Etsu, « DC 749 », « DC 593 » par la société Dow Corning. On peut aussi citer des copolymères de résines de silicone telles que celles citées ci-dessus avec des polydiméthylsiloxanes, comme les copolymères adhésifs sensibles à la pression commercialisés par la société Dow Corning sous la référence BIO-PSA et décrits dans le document US 5,162,410 ou encore les copolymères siliconés issus de la réaction d'un résine de silicone, telle que celles décrite plus haut, et d'un diorganosiloxane tels que décrits dans le document WO 2004/073626. On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans les documents US-A-5,874,069, US-A-5,919,441, US-A-6,051,216 et US-A-5,981,680. Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou 30 ramifications. Conviennent notamment à l'invention les polymères vinyliques comprenant des motifs dérivés de dendrimère carbosiloxane, tels que, par exemple, ceux décrits dans les documents WO 2006/058793 et EP 1 862 162. Les polymères vinyliques greffés avec au moins un motif dérivé de dendrimère carbosiloxane pouvant convenir tout particulièrement à la présente invention sont les polymères vendus sous les dénominations TIB 4-100, TIB 4-101, TIB 4-120, TIB 4-130, TIB 4-200, FA 4002 ID (TIB 4-202), TIB 4-220, FA 4001 CM (TIB 4-230) par la société Dow Corning. On peut également citer le mélange de décaméthylcyclopentasiloxane 10 (40-50 %) et de polypropylsilanetriol (40-50 %), vendu sous la référence DOW CORNING 670 FLUID par DOW CORNING. Peuvent être plus particulièrement utilisés selon l'invention les copolymères acryliques comprenant des motifs dérivés de dendrimère carbosiloxane, et en particulier les 15 copolymères d'acrylate de butyle comprenant des chaînes latérales siliconées dendritiques, notamment celui commercialisé par la société Dow Corning sous la référence FA 4002 ID. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de 20 transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre. 25 De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1 411 069 ou WO 04/028488. Le polymère filmogène peut être également présent dans une composition de l'invention sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse ou dans une phase solvant non aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les 30 techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère filmogène, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations Neocryl XK-90®, Neocryl A-1070®, Neocryl A-1090®, Neocryl BT-62®, Neocryl A-1079® et Neocryl A-523® par la société AVECIA-NEORESINS, Dow Latex 432® par la société DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® ou Daitosol 5000 SJ-® par la société DAITO KASEY KOGYO ; Syntran 5760® par la société Interpolymer, Allianz OPT par la société ROHM & HAAS, les dispersions aqueuses de polymères acryliques ou styrène/acrylique vendues sous le nom de marque JONCRYL® par la société JOHNSON POLYMER ou encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations Neorez R-981® et Neorez R-974® par la société AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405®, Avalure UR-410®, Avalure UR-425®, Avalure UR-450®, Sancure 875®, Sancure 861®, Sancure 878® et Sancure 2060® par la société GOODRICH, Impranil 85® par la société BAYER, Aquamere H-1511® par la société HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ® par la société Eastman Chemical Products, les dispersions vinyliques comme le Mexomère PAM® de la société CHIMEX et leurs mélanges. Comme exemples de dispersions non aqueuses de polymère filmogène, on peut citer les dispersions acryliques dans l'isododécane comme le Mexomère PAP0 de la société CHIMEX, les dispersions de particules d'un polymère éthylénique greffé, de préférence acrylique, dans une phase grasse liquide, le polymère éthylénique étant avantageusement dispersé en l'absence de stabilisant additionnel en surface des particules telles que décrite notamment dans le document WO 04/055081. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré selon l'invention, les polymères filmogènes utilisés dans des compositions de l'invention sont choisis parmi les résines de silicone, les polymères vinyliques, notamment de type acrylique, et les copolymères acryliques comprenant des motifs dérivés de dendrimère carbosiloxane, et leurs mélanges. Une composition selon l'invention peut également comprendre en outre un agent plastifiant favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent plastifiant peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée. AGENTS EPAISSISSANTS NON PULVERULENTS La composition selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs agents épaississants ou gélifiants non pulvérulents. Un agent épaississant ou gélifiant convenant à l'invention peut être hydrophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans l'eau. Comme gélifiants hydrophiles, on peut citer en particulier les polymères épaississants hydrosolubles ou hydrodispersibles. Ceux-ci peuvent notamment être choisis parmi : les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, tels que les produits commercialisés sous les dénominations Carbopol (nom CTFA : carbomer) par la société Goodrich ; les polyacrylates et polyméthacrylates tels que les produits vendus sous les dénominations de Lubrajel et Norgel par la société GUARDIAN ou sous la dénomination Hispagel par la société HISPANO CHIMICA ; les polyacrylamides ; les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le poly(acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société CLARIANT sous la dénomination « Hostacerin AMPS » (nom CTFA : ammonium polyacryldimethyltauramide) ; les copolymères anioniques réticulés d'acrylamide et d'AMPS, se présentant sous la forme d'une émulsion E/H, tels ceux commercialisés sous le nom de SEPIGEL 305 (nom C.T.F.A. : Polyacrylamide / C13-14 Isoparaffin / Laureth-7) et sous le nom de SIMULGEL 600 (nom C.T.F.A. : Acrylamide / Sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / Isohexadecane / Polysorbate 80) par la société SEPPIC ; les biopolymères polysaccharidiques comme la gomme de xanthane, la gomme de guar, la gomme de caroube, la gomme d'acacia, les scléroglucanes, les dérivés de chitine et de chitosane, les carraghénanes, les gellanes, les alginates, les celluloses telles que la cellulose microcristalline, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxyméthylcellullose et l'hydroxypropylcellulose ; et leurs mélanges. Un agent épaississant ou gélifiant convenant à l'invention peut être lipophile. I1 peut être minéral ou organique. Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6®, KSG16® et de KSG18® par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C® et Trefil E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; l'éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL ; les polycondensats de type polyamide résultant de la condensation entre un acide dicarboxylique comprenant au moins 32 atomes de carbone et un alkylène diamine et en particulier l'éthylène diamine, dans lequel le polymère comprend au moins un groupe acide carboxylique terminal estérifié ou amidifié avec au moins un mono alcool ou une mono amine comprenant de 12 à 30 atomes de carbone linéaires et saturés, et en particulier, les copolymères d'éthylène diamine/dilinoléate de stéaryle tel que celui commercialisé sous la dénomination Uniclear 100 VG® par la société ARIZONA CHEMICAL ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en C1 à C6, et en particulier en C1 à C3 et leurs mélanges. Comme agents épaississants lipophiles convenant à l'invention peuvent également être cités les copolymères du type polystyrène/polyalkylène, et plus particulièrement les copolymères séquencés de type « dibloc », « tribloc » ou « radial » du type po lystyrène/po lyisoprène, po lystyrène/po lybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB® par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kratori par la société KRATON POLYMERS ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisé par la société PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960). On peut encore citer la résine de silicone C30-C45 alkyldiméthylsilyl polypropylsilsesquioxane vendu sous la référence DOW CORNING SW-8005 C30 RESIN WAX par DOW CORNING. Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans une composition cosmétique de l'invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d'acide gras, tels que les palmitates de dextrine, notamment tels que ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL® ou Rheopearl KL® par la société CHIBA FLOUR, les huiles végétales hydrogénées, telles que l'huile de ricin hydrogénée, les alcools gras, en particulier de C8 à C26, et plus particulièrement de Cil à C22, comme par exemple, l'alcool mysritylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique ou l'alcool béhénylique. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, une composition selon l'invention peut comprendre au moins un agent épaississant lipophile, en particulier choisi parmi les copolymères du type polystyrène/polyalkylène, et plus particulièrement les copolymères du type polystyrène/copoly(éthyléne-propylène), notamment ceux commercialisés sous la dénomination Kratori par la société KRATON POLYMERS. Ces agents épaississants peuvent être thixotropes. De tels agents, dits encore « rhéoépaississants », induisent une augmentation de la viscosité de la composition, sous l'effet d'un cisaillement croissant. Ces agents peuvent être avantageusement mis en oeuvre à des fins d'amélioration de la stabilité de la composition, ainsi que pour améliorer l'aspect à l'application de la composition cosmétique, notamment du fond de teint Selon un mode de réalisation, une composition de l'invention peut comprendre des agents épaississants en une teneur en matière active allant de 0,1 % à 40 % en poids, notamment de 0,2 à 20 % en poids, et plus particulièrement de 0,3 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. MILIEU PHYSIOLOGIQUEMENT ACCEPTABLE Les compositions selon l'invention peuvent comprendre un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains et d'aspect, d'odeur et de toucher agréables. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à l'aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. . Une composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un fluide par exemple pâteux ou liquide, d'un gel ou d'une crème. Elle peut être une émulsion huile-dans-eau, eau-dans-huile ou multiple, un gel aqueux ou huileux. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. Phase aqueuse Une composition selon l'invention peut comprendre une phase aqueuse. La phase aqueuse comprend de l'eau et/ou au moins un solvant hydrosoluble. Par « solvant hydrosoluble », on désigne dans la présente invention un composé liquide à température ambiante et miscible à l'eau (miscibilité dans l'eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C et pression atmosphérique). Les solvants hydrosolubles utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent en outre être volatils. Parmi les solvants hydrosolubles pouvant être utilisés dans les compositions conformes à l'invention, on peut citer notamment les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol et le dipropylène glycol, les cétones en C3-C4 et les aldéhydes en C2-C4. La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant miscible à l'eau) peut être présente dans la composition selon la présente demande en une teneur allant de 1 % à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 10 % à 60 % en poids, et préférentiellement allant de 20 % à 50 % en poids. Selon un autre mode de réalisation, une composition de l'invention peut être anhydre, c'est-à-dire contenir moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, l'eau n'étant pas ajoutée lors de la préparation de la composition, mais correspondant à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés. Phase crasse La composition selon l'invention peut comprendre au moins une phase grasse liquide et/ou solide. La phase grasse est généralement présente dans une composition selon l'invention en une teneur allant de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 5 % à 40 % en poids, et préférentiellement allant de 10%à30%enpoids. La phase grasse d'une composition selon l'invention peut notamment comprendre au moins une ou plusieurs huiles ou solvants organiques. Par « huile ou solvant organique », au sens de la demande, on entend un corps non aqueux liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). L'huile peut être choisie parmi les huiles volatiles et/ou les huiles non volatiles, et leurs mélanges. La ou les huiles peuvent être présentes en une teneur allant de 1 % à 50 % en poids, de préférence de 4 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comprend au moins une huile volatile. Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact des matières kératiniques en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). En particulier, les huiles volatiles sont choisies parmi les huiles possédant une vitesse d'évaporation supérieure ou égale à 0,002 mg/cm2/min. La vitesse d'évaporation 20 étant mesurée comme suit : On introduit dans un cristallisoir (diamètre : 7 cm) placé sur une balance se trouvant dans une enceinte d'environ 0,3 m3 régulée en température (25 °C) et en hygrométrie (humidité relative 50 %) 15 g d'huile ou du mélange d'huiles à tester. On laisse le liquide s'évaporer librement, sans l'agiter, en assurant une 25 ventilation par un ventilateur (vitesse de rotation 2700 tours/minute et de dimensions 80X80X42 mm, par exemple la référence 8550 N de PAPST-MOTOREN, le débit correspond à environ 50 m3/heure) disposé en position verticale au-dessus du cristallisoir contenant le solvant, les pales étant dirigées vers le cristallisoir et à une distance de 20 cm par rapport au fond du cristallisoir. 30 On mesure à intervalles réguliers la masse d'huile restant dans le cristallisoir. Les vitesses d'évaporation sont exprimées en mg d'huile évaporée par unité de surface (cm) et par unité de temps (minute). Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur les matières kératiniques à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. On entend par « huile hydrocarbonée », une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en Cg-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés en C8-C16, le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8.10-6 m 2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l' heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane et leurs mélanges. On peut également utiliser des solvants volatils fluorés tels que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluorométhylcyclopentane. La composition peut également comprendre au moins une huile ou solvant 30 organique non volatils, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1000R2 dans laquelle RI représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que RI + R2 soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di- isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2-undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; - les carbonates, - les acétales, - les citrates, - et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752. Charges La composition selon l'invention peut également comprendre au moins une charge. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, la silice traitée en surface par un agent hydrophobe, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon ) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-B-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon e), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la Société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. Comme charges lipophiles, on peut citer par exemple les argiles modifiées telles que le silicate de magnésium modifié (Bentone gel VS38 de RHEOX), les hectorites modifiées telles que l'hectorite modifiée par un chlorure d'ammonium d'acide gras en Cio à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS ou celle commercialisée sous la dénomination « Bentone 38 CE » par la société RHEOX ou celle commercialisée sous la dénomination Bentone Gel V5 5V par la société ELEMENTIS. On peut également utiliser un composé susceptible de gonfler à la chaleur et notamment des particules thermoexpansibles telles que les microsphères non expansées de copolymère de chlorure de vinylidène/d'acrylonitrile/méthacrylate de méthyle ou de copolymère d'homopolymère d'acrylonitrile comme par exemple celles commercialisées respectivement sous les références Expancel® 820 DU 40 et Expancel®007WU par la Société AKZO NOBEL. Les charges peuvent représenter de 0,1 à 25 %, en particulier de 0,5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. Fibres Les compositions conformes à l'invention peuvent également comprendre au moins une fibre. Par « fibre », il faut comprendre un objet de longueur L et de diamètre D tel que L soit supérieur à D, et de préférence, très supérieur à D, D étant le diamètre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 à 2500, de préférence de 5 à 500, et mieux de 5 à 150. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 µm à 10 mm, de préférence de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 0,3 mm à 3 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 2 nm à 500 µm, de préférence allant de 100 nm à 100 µm et mieux de 1 µm à 50 µm. Le poids ou titre des fibres est souvent donné en denier ou décitex et représente le poids en gramme pour 9 km de fil. De préférence, les fibres selon l'invention ont un titre choisi dans la gamme allant de 0,01 à 10 deniers, de préférence de 0,1 à 2 deniers et mieux de 0,3 à 0,7 deniers. Les fibres utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles peuvent être d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobées ou non, colorées ou non colorées. A titre de fibres utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les dénominations KERMEL®, KERMEL TECH® par la société RHODIA ou de poly-(p-phénylènetéréphtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la dénomination Kevlar ® par la société DUPONT DE NEMOURS. Les fibres peuvent êtres présentes en une teneur allant de 0,01 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1 % à 5 % en poids, et plus particulièrement de 0,3 à 4 % en poids. Agent structurant lipophile Une composition selon l'invention peut comprendre au moins un agent structurant de phase grasse liquide choisi parmi une cire, un composé pâteux, et leurs mélanges. Par "cire", au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile, solide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm Hg, soit 105 Pa), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant en particulier une température de fusion supérieure ou égale à 30 °C, notamment supérieure ou égale à 55 °C, et pouvant aller jusqu'à 250 °C, notamment jusqu'à 230 °C, et en particulier jusqu'à 120 °C. En portant la cire à sa température de fusion, il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en rétablissant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. Les cires peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 30 % en poids, par rapport à la phase grasse, de préférence de 1 à 20 %. Les valeurs de point de fusion correspondent, selon l'invention, au pic de fusion mesurée à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute. Les cires, au sens de l'invention, peuvent être celles utilisées généralement 15 dans les domaines cosmétiques ou dermatologiques. Elles peuvent notamment être hydrocarbonées, siliconées et/ou fluorées, comportant éventuellement des fonctions ester ou hydroxyle. Elles peuvent être également d'origine naturelle ou synthétique. A titre illustratif et non limitatif de ces cires, on peut notamment citer : - les cires d'origine animale telles que la cire d'abeilles, les cires végétales telles que la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ouricury, du Japon, - les cires minérales, par exemple de paraffine, ou les cires microcristallines ou les ozokérites, - les cires synthétiques parmi lesquelles les cires de polyéthylène, et les cires obtenues par synthèse de Fisher-Tropsch, - les cires de silicone, en particulier les polysiloxanes linéaires substitués; on peut citer, par exemple, les cires de silicone polyéther, les alkyl ou alkoxy-diméthicones ayant de 16 à 45 atomes de carbone, les alkyl méthicones comme la Cao-C45 alkyl méthicone vendue sous la dénomination commerciale « AMS C 30 » par DOW CORNING, - les huiles hydrogénées concrètes à 25 °C telles que l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de palme hydrogénée, le suif hydrogéné, l'huile de coco hydrogénée et les esters gras concrets à 25 °C comme le stéarate d'alkyle en C20-C40 20 25 30 vendu sous la dénomination commerciale « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN, - et/ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, la cire présente dans la composition selon l'invention peut être totalement ou partiellement sous forme de poudre, notamment micronisée, pour faciliter sa mise en oeuvre dans la préparation de la composition cosmétique. Parmi les cires utilisables sous forme de poudre, on peut notamment citer les microbilles de cire de Carnauba vendues sous la dénomination Microcare 350® par la société Micro Powders et les microbilles de cire de paraffine vendues sous la dénomination Microease 1145® par la société Micro Powders. De telles cires additionnelles micronisées permettent notamment d'améliorer les propriétés lors de l'application de la composition sur la peau. La composition selon l'invention peut comprendre des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion, par exemple des polysiloxanes linéaires substitués constitués essentiellement (les groupes terminaux mis à part) de motifs de formules II et III, dans les proportions molaires respectives m et n : R .~~ 0 ùr et (lil) dans lesquelles : - chaque substituant R est défini comme précédemment, - chaque R' représente indépendamment un alkyle (linéaire ou ramifié) éventuellement insaturé, ayant de 6 à 30 atomes de carbone, ou bien un groupement -X-R", chaque X représentant indépendamment : - 0-, - (CH2)a-O-CO-, - (CH2)b-CO-O-, a et b représentent indépendamment des nombres pouvant varier de 0 à 6, et chaque R" représente indépendamment un groupement alkyle, éventuellement insaturé, ayant 6 à 30 atomes de carbone, - m est un nombre pouvant varier de 0 à 400, et en particulier de 0 à 100, - n est un nombre pouvant varier de 1 à 200, et en particulier de 1 à 100, la somme (m + n) étant inférieure à 400, et en particulier inférieure ou égale à 100. Ces cires de silicones sont connues ou peuvent être préparées selon les méthodes connues. Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC). Les cires de silicone utilisables peuvent également être choisies parmi les composés de formule (IV) : Ri-Si(CH3)2-0-[Si(R)2-0-]z Si(CH3)2-R2 (IV) dans laquelle : R est défini comme précédemment, RI représente un groupement alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, un groupement alcoxy ayant de 6 à 30 atomes de carbone, ou un groupement de formule : 0 il Il v.CA.R" R2 représente un groupement alkyle de 6 à 30 atomes de carbone, un groupement alcoxy ayant de 6 à 30 atomes de carbone ou un groupement de formule : 0 u CI12)b -CNR1. {m a et b représentant un nombre de 0 à 6, R" étant un alkyle ayant de 6 à 30 atomes de carbone, et z est un nombre pouvant varier de 1 à 100. Parmi les cires de silicone de formule (IV), qui sont des produits connus ou pouvant être préparés selon les méthodes connues, on citera notamment les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER). Une composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins un composé pâteux. Un tel composé peut être avantageusement choisi parmi la lanoline et ses dérivés ; les composés siliconés polymériques ou non ; les composés fluorés polymériques ou non ; les polymères vinyliques, notamment les homopolymères d'oléfines ; les copolymères d'oléfines ; les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés ; les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30 ; les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyle en C8-C30 ; les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyle en C8-C30 ; les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-Cioo, en particulier, en C2-Cso ; les esters d'acide ou d'alcool gras ; et leurs mélanges. Parmi les esters, on peut notamment citer : - les esters d'un glycérol oligomère, notamment, les esters de diglycérol, comme le triisostéarate de polyglycéryl-2, les condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyle des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras, tels que l'acide stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique et isostéarique et l'acide 12-hydroxystéarique, à l'image, notamment, de ceux commercialisé sous la marque Softisan 649 par la société Sasol ou tel que le polyacyladipate-2 de bis diglycéryle ; le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par Alzo ; les esters de phytostérol ; les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, tels que les coco-glycérides hydrogénés ; les polyesters non réticulés résultant de la polycondensation entre un acide dicarboxylique ou un polyacide carboxylique linéaire ou ramifié en C4-050 et un diol ou un polyol en C2-050 ; les esters aliphatiques d'ester résultant de l'estérification d'un ester d'acide hydroxycarboxylique aliphatique par un acide carboxylique aliphatique ; les polyesters résultant de l'estérification, par un acide polycarboxylique, d'un ester d'acide hydroxy carboxylique aliphatique, ledit ester comprenant au moins deux groupes hydroxyle, tels que les produits Risocast DA-H®, et Risocast DA-L®; et leurs mélanges. Le ou les agents structurants peuvent être présents dans une composition de l'invention en une teneur allant de 0,1 à 30 % en poids d'agents, de préférence encore de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Polymères additionnels La composition selon l'invention peut contenir en outre un élastomère de silicone. Cet élastomère peut être polyglycérolé. A titre d'exemple, on utilise un organopolysiloxane réticulé élastomère pouvant être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de composés polyglycérolés ayant des groupements à insaturation éthylénique, notamment en présence de catalyseur platine. Comme élastomères de silicone polyglycérolés, on peut utiliser ceux vendus sous les dénominations « KSG-710 », « KSG-810 », « KSG-820 », « KSG-830 », « KSG-840 » par la société Shin Etsu. Les compositions selon l'invention peuvent en outre comprendre un élastomère de silicone émulsionnant additionnel. Cet élastomère de silicone peut être doté d'un effet émulsionnant ou non. A titre d'exemples d'élastomères de silicone dotés d'un effet émulsionnant, on utilise des élastomères de silicone polyoxyalkylénés tels que décrits notamment décrits dans les brevets US 5,236,986, US 5,412,004, US 5,837,793, et US 5,811,487. Comme élastomère de silicone polyoxyalkyléné, on peut utiliser ceux commercialisés sous les dénominations « KSG-21 », « KSG-20 », « KSG-30 », « KSG-31 », « KSG-32 », « KSG-33 », « KSG-210 », « KSG-310 », « KSG-320 », « KSG-330 », « KSG-340 », « X-226146 » par la société Shin Etsu, « DC9010 », « DC9011 » par la société Dow Corning. A titre d'exemples d'élastomères de silicone non-émulsionnants, on peut citer les élastomères de silicone décrits dans les demandes JP-A-61-194009, EP-A-242219, EP-30 A-285886 et EP-A-765656. Comme élastomères non-émulsionnants sphériques, on peut utiliser ceux vendus sous les dénominations « DC 9040 », « DC9041 », « DC 9509 », « DC9505 », « DC 9506 » par la société Dow Corning. L'élastomère de silicone non émulsionnant sphérique peut se présenter également sous forme de poudre d'organopolysiloxane réticulé élastomère enrobée de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US 5,538,793. De tels élastomères sont vendus sous les dénominations « KSP-100 », « KSP-101 », « KSP-102 », « KSP-103 », « KSP-104 », « KSP-105 » par la société Shin Etsu. D'autres organopolysiloxanes réticulés élastomères sous forme de poudres sphériques peuvent être des poudres de silicone hybride fonctionnalisé par des groupes fluoroalkyle, notamment vendues sous la dénomination "KSP-200" par la société Shin Etsu ; des poudres de silicones hybride fonctionnalisé par des groupes phényl, notamment vendues sous la dénomination "KSP-300" par la société Shin Etsu. Autres ingrédients Les compositions selon l'invention peuvent en outre comprendre tout actif cosmétique tel que les actifs choisis parmi les antioxydants, les conservateurs, les parfums, les actifs bactéricides ou anti-transpirants, les neutralisants, les émollients, les hydratants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les agents alcalinisants ou acidifiants, les actifs hydrophiles ou lipophiles, les agents de coalescence, les tensioactifs, les plastifiants, les vitamines, des filtres en particulier solaires, et leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. L'invention est illustrée dans les exemples présentés ci-après à titre illustratif et non limitatif du domaine de l'invention : Sauf indication contraire, les valeurs dans les exemples ci-dessous sont exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition. EXEMPLE 1 Composition de fond de teint fluide comprenant une forte teneur en pigments Ingrédients/Références commerciales % en poids Sulfate de magnésium, 7 H2O 1,5 Hectorite modifiée distéaryl diméthyl 1 ammonium vendu sous la référence BENTONE 38 VCG par ELEMENTIS Oxydes de fer jaune, rouge et noir et oxydes 24 de titane enrobés respectivement de stéaroyl glutamate d'aluminium (97/3) (vendus sous les références NAI-C33 par MIYOSHI KASEI) Mélange de poly méthylcétyl diméthyl 9 méthylsiloxane oxyéthylène, iso-stéarate polyglycérole (4 moles) laurate d'hexyle (vendu sous la référence ABIL WE 09 par EVONIK GOLDSCHMIDT) Carboxyméthyl cellulose de sodium (vendu 0,5 sous la référence BLANOSE 7M8SF par AQUALON (HERCULES)) Micro-sphères de chlorure de 0,6 vinylidène/acrylonitrile/PMMA à l'isobutane expansées (EXPANCEL 551 DE 20 D60 de Expancel) Conservateurs 3 Glycérol 5 Eau 31,7 Mélange de stéarate d'éthylène glycol 0,3 acétylé, tristéarate de glycéryle (vendu sous la référence UNITWIX par United Guardian) Cyclopentadiméthylsiloxane (vendu sous la Qsp 100 référence XIAMETER PMX-0245 CYCLOSILOXANE par DOW CORNING) Mode opératoire : La pâte pigmentaire est préparée à l'aide d'une tri-cylindre, par dispersion des pigments dans la silicone. Puis, le mélange est passé 3 fois à la tri-cylindre. Préparation de la phase grasse L'hectorite est dispersée dans le reste de cyclopentasiloxane sous agitation 10 magnétique pendant 10 min. Le mélange de poly méthylcétyl diméthyl méthylsiloxane oxyéthylène, isostéarate polyglycérole (4 moles) laurate d'hexyle et le mélange de stéarate d'éthylène glycol acétyle, tri-stéarate de glycéryle sont préparés et chauffés au bain marie à 80 °C, puis refroidis à 35 °C. Les différentes phases et la pâte pigmentaire sont mélangées et le mélange homogénéisé dans une turbine pendant 15 minutes. Par ailleurs, l'Expancel est pré-mélangé dans du cyclopentasiloxane pendant 5 minutes sous agitation. Préparation de la phase aqueuse La carboxymethyl cellulose est ajoutée à l'eau, dispersée à froid puis chauffée jusqu'à 60 °C pour avoir une homogénéisation et une hydratation totale. Les conservateurs, la glycérine et l'eau sont mélangés sousagitation magnétique et chauffés jusqu'à 85 °C pour dissoudre les conservateurs et homogénéiser le mélange. Les différentes phases sont mélangées, le mélange homogénéisé puis refroidi à 25-30 °C. Emulsion Enfin, la phase aqueuse est ajoutée lentement à la phase grasse. On laisse émulsionner pendant 10 min dans un bain d'eau froide. Cette composition présente une viscosité de 4,7 Pa.s. Résultat L'application de cette composition avec un dispositif d'application muni d'un organe rotatif tel que décrit en figures 1 à 3 permet d'obtenir un maquillage présentant une 25 très bonne couvrance. Le film appliqué est fin, uniforme et sans trace. Le maquillage est discret et naturel. 5 EXEMPLE 2 Composition de fond de teint fluide comprenant une forte teneur en pigments + agent épaississant non pulvérulent + polymère filmogène Ingrédients/Références commerciales % en poids Sulfate de magnésium, 7 H2O 0,70 Smectite : silicate de magnésium modifiée dans de 8,00 l'isododécane (vendu sous la référence BENTONE GEL ISD V par ELEMENTIS) Oxydes de fer jaune, rouge, noir et oxyde de titane 14 respectivement enrobés de stéaroyl glutamate d'aluminium (97/3) (vendus sous les références NAI-C33 par MIYOSHI KASEI) Conservateurs 0,24 Copolymère d'acrylate de butyle contenant des chaînes 12'50 latérales siliconés dendritiques : Tri(triméthylsiloxy)silo xyéthyldiméthylsiloxy]silylpropyl- méthacrylate dans de l'isododécane : 40/60 (vendu sous la référence DOW CORNING FA 4002 ID SILICONE ACRYLATE par DOW CORNING) Polydiméthylsiloxane à groupements alpha-omega 1,80 oxyéthylène / oxypropylène en solution dans du cyclopentasiloxane (vendu sous la référence ABIL EM 97 par EVONIK GOLDSCHMIDT) Poudre de nylon 12 1,10 Copolymère dibloc styrène/éthylène-propylène (37/63) 0,90 (vendu sous la référence KRATON G1701 E par KRATON POLYMERS) Mono/diglycérides d'acide isostéarique estérifiée par 0,60 l'acide succinique (vendu sous la référence IMWITOR 780 K par SASOL) Octane-1,2-diol 0,29 Iso-dodécane 9,45 Glycérol 3,00 Eau désionisée 25,24 Iso-hexadécane 4,99 Cyclopentadiméthylsiloxane (vendu sous la référence Qsp 100 XIAMETER PMX-0245 CYCLOSILOXANE par DOW CORNING) Mode opératoire : Dans un pôelon placé dans un bain d'huile chauffé à 90 °C, sont introduits l'isohexadecane puis le Kraton. Le mélange est laissé gonfler pendant environ 2 heures. Les conservateurs sont dissous avec le polydiméthylsiloxane à groupements alpha-omega oxyéthylène/oxypropylène en solution dans du cyclopentasiloxane et les mono/diglycérides d'acide isostéarique estérifiée par l'acide succinique au bain marie. Le polymère siliconé d'acrylate de butyle et la smectite sont introduits petit à petit dans une petite turbine, et laissés à disperser environ 10 à 15 minutes. Tous les ingrédients de la phase aqueuse sont mis à bouillir et laissés revenir à température ambiante. Les pigments sont broyés avec la cyclopentasiloxane à la tricylindre (3 passages), introduits dans la phase grasse et dispersés pendant 30 minutes à l'aide d'un 10 mélangeur à ruban. Les charges sont ensuite ajoutées et dispersées à nouveau pendant 5 à minutes. Enfin, la phase aqueuse et la phase grasse sont mélangées à température ambiante pendant 10 minutes. Cette composition présente une viscosité de 0,7 Pa.s. Elle présente en outre l'inconvénient de sécher très rapidement à l'application sur les matières kératiniques, et s'avère délicate à appliquer uniformément. L'utilisatrice dispose en effet d'un temps limité pour homogénéiser l'épaisseur du dépôt, une fois que la composition est appliquée. Résultat L'application de cette composition avec un dispositif d'application muni d'un organe rotatif tel que décrit en figures 1 à 3 permet d'obtenir un maquillage présentant une très bonne couvrance. Le film appliqué est fin, uniforme et sans trace. Le maquillage est discret et naturel. EXEMPLE 3 Composition de fond de teint fluide comprenant une forte teneur en pigments + agent épaississant non pulvérulent + polymère filmogène30 Ingrédients/Références commerciales % en poids Chlorure de sodium 1 Hectorite modifiée distéaryl diméthyl 0,6 ammonium (vendu sous la référence BENTONE 38 VCG par ELEMENTIS) Oxydes de fer jaune, rouge, noir et oxyde de 10 titane respectivement enrobés de stéaroyl glutamate d'aluminium (97/3) (vendus sous les références NAI-C33 par MIYOSHI KASEI) Conservateurs 1,1 C30-C45 alkyldiméthylsilyl polypropylsilsesquioxane (vendu sous la 4 référence DOW CORNING SW-8005 C30 RESIN WAX de DOW CORNING) Décaméthylcyclopentasiloxane (40-50 %) et 12 résine de polypropylsilanetriol (40-50 %) (vendu sous la référence DOW CORNING 670 FLUID par DOW CORNING) Polyglycérine réticulée avec des chaînes 6 silicone (vendu sous la référence KSG 710 de Shin Etsu) Micro-sphères de chlorure de 0,6 vinylidène/acrylonitrile/PMMA à l'iso- butane expansées (EXPANCEL 551 DE 20 D60 de Expancel) Iso-dodécane 5 Glycérol 3 Eau désionisée 31,9 Acide éthylène diamine tétracétique, sel 0,2 disodique, 2 H2O Cyclopenta diméthylsiloxane (vendu sous la Qsp 100 référence XIAMETER PMX-0245 CYCLOSILOXANE par DOW CORNING) Mode opératoire : Les conservateurs sont dissous avec les autres composés constituant la phase 5 grasse au bain marie Tous les ingrédients de la phase aqueuse sont mis à bouillir et laissés revenir à température ambiante. Les pigments sont broyés avec la cyclopentasiloxane à la tricylindre (3 passages), puis introduits dans la phase grasse et dispersés pendant 30 minutes à l'aide d'un mélangeur à ruban. Les charges sont ensuite ajoutées et dispersées à nouveau pendant 5 à 10 minutes. Enfin, la phase aqueuse et la phase grasse sont mélangées à température ambiante pendant 10 minutes. Cette composition présente une viscosité de 0,8 Pa.s. Elle présente en outre une texture collante qui peut rendre difficile l'étalement de la composition avec les moyens classiques d'application (doigt, éponge). Résultat L'application de cette composition avec un dispositif d'application muni d'un organe rotatif tel que décrit en figures 1 à 3, est évaluée sur un panel de 6 femmes au laboratoire. L'application est effectuée à l'aide du dispositif d'application sur la moitié du 15 visage, l'autre moitié étant maquillée au doigt. L'application, les perceptions et le résultat maquillage pour les deux faces sont évalués. Le dispositif d'application permet un prélèvement plus aisé de la composition de fond de teint. Il présente en outre l'avantage de ne pas salir les doigts avec le fond de 20 teint. Par ailleurs, la facilité d'application de la composition est meilleure avec le dispositif d'application selon l'invention. En termes de résultat maquillage, le maquillage présente une très bonne couvrance. L'homogénéité est meilleure quand la composition a été appliquée à l'aide du 25 dispositif d'application. Le film appliqué est alors fin, uniforme et sans trace. Le maquillage est discret et naturel. Enfin, les utilisatrices apprécient les légers massages procurés par effleurements à l'application de ladite composition avec ce dispositif. 10 REVENDICATIONS1. Ensemble cosmétique de maquillage et/ou de soin des matières 5 kératiniques comportant au moins : - un récipient contenant au moins une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins 16 % en poids, de préférence au moins 18 % en poids et mieux, au moins 20 % en poids de pigments et/ou de polymères filmogènes et/ou d'agents épaississants non pulvérulents, par rapport au poids 10 total de ladite composition, et - un dispositif d'application (8) pour appliquer la composition, muni d'un organe d'application (10) comportant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'au moins un axe (X) ou d'un centre de rotation. 15 2. Ensemble selon la revendication 1, la composition étant fluide. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite composition comprend au moins 16 % en poids, de préférence au moins 18 % en poids et mieux, au moins 20 % en poids de pigments par rapport au poids total de ladite composition, et présente une viscosité à 25 °C et à un taux de cisaillement de 1 s-', supérieure à 3 Pa.s, en 20 particulier allant de 3 Pa.s à 6 Pa.s. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite composition comprend au moins 20 % en poids, en particulier de 22 à 65 % en poids, de préférence de 24 à 45 % en poids de pigments, par rapport à son poids total. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 25 lequel la composition comprend au moins 10 % en poids, en particulier de 10 à 30 % en poids, et de préférence de 12 à 20 % en poids de polymères filmogènes et/ou d'agents épaississants non pulvérulents, par rapport à son poids total. 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le(s) pigment(s) est/sont choisi(s) parmi les oxydes de fer jaune, rouge ou noir, et le 30 dioxyde de titane, en particulier enrobés par au moins un agent hydrophobe, notamment par un acyl glutamate d'aluminium, et plus particulièrement enrobé par le stearoyl glutamate d'aluminium. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le(s) polymère(s) filmogène(s) est/sont choisi(s) parmi les résines de silicone, les polymères vinyliques, notamment de type acrylique, et les copolymères acryliques comprenant des motifs dérivés de dendrimère carbosiloxane. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le(s) agent(s) épaississant(s) non pulvérulent(s) est/sont choisi(s) parmi les agents épaississants lipophiles, en particulier les copolymères du type polystyrène/polyalkylène, et plus particulièrement les copolymère du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène). 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition constituant un fard à joues, un fard à paupières, un fond de teint, un produit anticerne, un rouge à lèvres, un produit de maquillage du corps, un produit de soin pour le visage, un produit de soin du corps ou un produit antisolaire. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, la composition constituant un fond de teint. 11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif d'application est un rouleau. 12. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le rouleau possède une surface d'application de type mousse à cellules ouvertes ou fermées, éventuellement floquées, flocage, élastomère, matériau fritté, matériau tissé ou non tissé. 13. Procédé de maquillage et/ou de soin d'une matière kératinique, dans lequel : - on prélève une quantité d'une composition solide, à l'aide d'un organe d'application comportant une surface d'application apte, en réponse à son déplacement en engagement avec les matières kératiniques, à tourner autour d'un axe ou d'un centre de rotation, et - on applique à l'aide dudit organe d'application la composition ainsi prélevée sur ladite matière kératinique, ladite composition comprenant au moins 16 % en poids, de préférence au moins 18 % en poids et mieux, au moins 20 % en poids en poids de pigments et/ou de polymères et/ou d'agents épaississants non pulvérulents. 14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite composition est telle que définie selon l'une quelconque des revendications 2 à 10.