FR 2956139 A1 20110812 FR 1000496 A 20100208 L'invention concerne un élement de coffrage pour la construction de poutrelles autoporteuses utilisées, notamment, pour des planchers fabriqués grâce à des ensembles poutrelles/entrevous. De façon classique, pour réaliser ce type de plancher, on utilise des poutrelles préfabriquées en béton armé ou en béton précontraint comprenant un talon de béton dans lequel est partiellement noyé une armature métallique. Le talon est formé, de façon connue, par un profilé en tôle pliée en U faisant office de coffrage dans lequel on coule le béton. Ce profilé est fixé à demeure lors de la coulée du béton de la 10 poutrelle, cette dernière devenant autoporteuse. On peut citer, comme exemple de poutrelles autoporteuses, les poutrelles ISOLTOP®, remplies de mousse polyuréthane. A ces poutrelles, on associe des entrevous, encore appelés hourdis, qui sont des pièces destinées à reposer sur les poutrelles, pour servir 15 au coffrage du plancher lors de la coulée du béton de dallage du plancher. Un aspect important de ces planchers est leur isolation thermique et leur tenue au feu. On a ainsi proposé des planchers comprenant des entrevous isolants thermiquement obtenus par découpe ou moulage d'un corps en 20 matière isolante alvéolaire, par exemple en polystyrène expansé. On peut citer, par exemple, les entrevous de type Euromac 2®. Or, on constate que la tenue au feu du plancher est interrompue au droit des poutrelles. Les ponts thermiques ainsi formés par les poutrelles sont néfastes à l'isolation thermique du plancher. 25 On a également proposé de rapporter des surfaces isolantes sous le plancher et, notamment, sous les profilés des poutrelles. Un ouvrage connu prévoit, ainsi, de rajouter une structure isolante de type Placoplatre sous les poutrelles grâce à des pièces de fixation adaptées pour assurer la tenue au feu de ces dernières. 30 Or, ces pièces sont susceptibles d'être affectées par la corrosion. Par ailleurs, l'ajout de structures isolantes alourdit les poutrelles. De plus, leur montage devient laborieux et complexe. Un autre ouvrage connu prévoit des entrevous isolants dépassant en porte à faux de façon à recouvrir la surface inférieure des poutrelles 35 adjacentes pour l'isoler thermiquement. Or, de tels entrevous ne permettent pas de supprimer les ponts thermiques aux extrémités des poutrelles. De plus, leur montage est laborieux. Par ailleurs, les planchers connus ne possèdent, parfois, pas les performances thermiques nécessaires pour la tenue au feu des bâtiments. En effet, compte tenu des nouvelles normes et réglementation concernant la tenue au feu des bâtiments, nombre de planchers dits isolés thermiquement connus ne répondent plus aux spécifications requises pour pouvoir être certifiés par les organismes agréés. Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités. Il est ainsi désirable de proposer des poutrelles présentant une protection thermique telle que l'isolation thermique continue d'un plancher est assurée. Un autre but de la présente invention est de proposer des poutrelles offrant une isolation thermique efficace tout en réduisant la masse de l'ossature du plancher. II est également désirable d'offrir des poutrelles pouvant être adaptables aux besoins des chantiers sur lesquels elles sont utilisées tout en 20 étant facilement reproductibles. Un autre but de la présente invention est de proposer des poutrelles offrant une réalisation et un montage faciles et rapides. Un autre but de l'invention est de proposer des poutrelles pouvant répondre de performances thermiques satisfaisantes pour pouvoir être 25 certifiées selon les nouvelles normes thermiques de la construction de bâtiments. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un élément de coffrage pour la construction d'une poutrelle auto porteuse à armature métallique comprenant un profilé destiné à se fixer à l'armature métallique et à recevoir 30 des moyens pour noyer partiellement ladite armature remarquable en ce que ledit profilé est formé en matériau composite pour assurer la tenue au feu de ladite poutrelle. Grâce à la présente invention, l'élement de coffrage assure la tenue au feu de la poutrelle et l'ensemble du plancher présente une tenue au 35 feu continu, sans ponts thermiques. Selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, l'élément de coffrage selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison techniquement possibles - l'élément de coffrage comprend, en outre, une platine de liaison venue de moulage avec le profilé, ladite platine étant destinée à fixer l'élément de coffrage à un élément de mur adapté ; - la platine de liaison est en matériau composite ; - le profilé comprenant une semelle et deux ailes latérales de part 10 et d'autre de ladite semelle, la semelle est conformée de sorte de comprendre au moins un insert de montage ; - l'insert de montage est un bossage faisant saillie de la semelle dans la concavité du profilé, ledit bossage comprenant une gorge de fixation d'éléments de fixation complémentaires ou un doigt de fixation d'éléments de 15 fixation complémentaires faisant saillie à l'extérieur du profilé ; - le profilé comprend des moyens d'indexage de ladite armature métallique ; - l'armature étant formée d'une série de barres métalliques, les moyens d'indexage sont adaptés pour indexer lesdites barres de dimensions et 20 de forme différentes ; - le profilé comprend des ailettes de retour transversales s'étendant des ailes latérales vers l'intérieur du profilé ; - l'une et/ou l'autre des extrémités des ailes latérales sont conformées de sorte que l'élément de coffrage peut s'emboîter avec un 25 élément de coffrage adjacent ; - lesdites extrémités des ailes latérales comprennent, chacune, un décrochement apte à s'emboîter un décrochement de forme complémentaire présent à une extrémité correspondante d'une aile latérale d'un élément de coffrage adjacent ; 30 - la semelle du profilé comprend au moins une feuillure d'appui propre à se fixer sur une surface d'appui complémentaire prévue sur un élément de coffrage adjacent de sorte que l'élément de coffrage peut s'emboîter avec un élément de coffrage adjacent ; - les ailes latérales du profilé comprennent des moyens de fixation 35 aptes à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur des équerres destinées à supporter des entrevous. L'invention concerne, également, une poutrelle autoporteuse remarquable en ce qu'elle comprend au moins un élément de coffrage tel que précité et une armature métallique destinée à être fixée audit élément de coffrage. Selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, la poutrelle selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison techniquement possibles : - la poutrelle comprend un coffrage modulaire formé d'une série 10 d'éléments de coffrage similaires ou non, ces éléments de coffrage étant emboîtés ou répartis le long de l'armature ; - la poutrelle est une poutrelle préfabriquée ou non et précontrainte ou non. 15 D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, données à titre d'exemples non limitatifs et faites en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une poutrelle 20 comprenant un élément de coffrage selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - les figures 2 et 3 représentent deux modes de réalisation d'inserts de montage ménagés dans l'élément de coffrage de la figure 1 ; - la figure 4 représente une vue en perspective de moyens 25 d'indexage d'une armature métallique sur l'élément de coffrage de la figure 1 ; - les figures 5 à 8 représentent, chacune, un mode de réalisation d'une poutrelle à partir d'éléments de coffrage modulaires selon la présente invention ; - les figures 9 et 10 représentent, respectivement, des vues en 30 perspective et en coupe d'un mode de réalisation d'un coffrage de poutrelle modulaire formé d'une pluralité d'éléments de coffrage selon la présente invention emboîtés. Une ossature d'un plancher est constituée de poutrelles 35 autoporteuses parallèles les unes aux autres, destinées à être reliées entre elles par des éléments de remplissage tels que des hourdis ou des entrevous. Lors de la réalisation du plancher, une coulée de béton pour le dallage du plancher assure la solidarisation des entrevous et des poutrelles. Une poutrelle autoporteuse comprend, de façon classique, une armature métallique noyée dans un talon formé d'un matériau adapté dont les contours sont délimités par un élément de coffrage restant à demeure après remplissage de la poutrelle avec le matériau. Le talon est notamment destiné à servir d'appui aux entrevous situés de part et d'autre de la poutrelle. Une telle poutrelle non remplie est illustrée sur la figure 1 et 10 désignée par la référence générale 10. On peut citer, comme exemples de poutrelle, une poutrelle préfabriquée sur table de fabrication ou fabriquée sur chantier ou encore une poutrelle précontrainte. Sur la figure 1, la poutrelle 10 comprend un élément structural 15 faisant office de coffrage, désigné par la référence générale 100. Un tel élément de coffrage 100 comprend un profilé 101, de section transversale en U, présentant une semelle 110 et deux ailes 150 latérales parallèles, disposées de part et d'autre de ladite semelle 110. L'armature métallique 200 formant l'âme de la poutrelle 100 est 20 destinée à être fixée sur la semelle 110, dans la concavité du profilé 101. Cette armature 200 longitudinale, de section transversale en forme de V retourné, comprend de façon classique une barre supérieure 201 et deux barres inférieures 202,203 parallèles, chaque barre inférieure 202,203 étant solidarisée à la barre supérieure 201 par un treillis 204. 25 Ce treillis 204 comprend une série de barres inclinées, qui forment un ensemble triangulé solidarisé par soudage avec les barres supérieure 201 et inférieures 202,203 de l'armature 200. Les barres du treillis 204 peuvent être disposées d'une façon différente suivant le système de triangulation adopté. 30 Afin de fixer l'armature 200 sur l'élément de coffrage 100 et, plus précisément, sur la semelle 110, cette dernière est pourvue de moyens d'indexage 120 de l'armature 200 sur sa face intérieure 111. Ces moyens d'indexage 120 sont illustrés sur les figures 1 et 4 notamment. 35 Ils comprennent des bossages 121 en saillie de la face intérieure 111 de la semelle 110, dans la concavité du profilé 101, chaque bossage 121 formant une gorge longitudinale de fixation destinée à recevoir une partie correspondante d'une barre inférieure 202,203 de l'armature 200. Ces bossages 120 peuvent être fixes ou repositionnables. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, quatre bossages 120 sont répartis sur la face intérieure 111 de la semelle 110, au droit des barres inférieures 202,203 de l'armature 200. De préférence, la gorge de fixation de ces bossages 120 est universelle, à savoir que sa forme et ses dimensions s'adaptent aux formes et aux dimensions des barres d'armature 200 qu'elle reçoit. De cette façon l'armature métallique 200 est mise en place de façon précise sur l'élément de coffrage 100, avant tout noyage partiel dans un matériau adapté afin de former la poutrelle 10 définitive. Un tel matériau formant le talon de la poutrelle 10 enrobant l'armature 200 peut être, de façon non limitative, un matériau isolant tel que du béton armé, du béton thermique, du béton précontraint ou encore un matériau isolant de type mousse en polyuréthane. Selon l'invention, le profilé 101 de l'élément de coffrage 100 est formé d'une structure en matériau composite. Un tel matériau composite peut être de type composite à matrice 20 organique, céramique ou métallique. Dans une variante de réalisation, le profilé 101 est formé d'un matériau composite comprenant une matrice organique associée à des renforts structurels formés de fibres coupées et/ ou issues du recyclage. Dans une autre variante de réalisation, le profilé 101 est formé d'un 25 matériau composite comprenant une matrice de résine polyester chargée de fibres de verre. Ainsi, un tel profilé 101 est adapté pour isoler thermiquement la poutrelle et assurer sa tenue au feu. Avec de tels profilés en matériau composite, on supprime les ponts 30 thermiques des poutrelles 10 lors de la réalisation d'un plancher tout en offrant des éléments de coffrage 100 de masse réduite. De plus, de tels profilés 101 permettent de répondre aux nouvelles normes et réglementation concernant les bâtiments, comme par exemple, les normes BBC (Bâtiment basse consommation) et BEPOS (bâtiment à énergie 35 positive). On peut citer, ainsi, comme exemples non limitatifs de matériaux pour le profilé 101, les matériaux SMC 96 LP 13017 et SMC 75 LS 17000 de la société Menzolit® (www.menzolit.com), classés respectivement, M1 FI et M1 FO dans le classement feu-fumée. Par ailleurs, de tels éléments de coffrage 100 en matériau composite sont monoblocs, à savoir qu'ils sont réalisables par un moulage global unique. Ainsi, les moyens d'indexage 120, les platines de liaison, les ailettes de retour ou encore les inserts de montage décrits plus loin peuvent être venus de moulage avec le profilé 101 de l'élément de coffrage 100. Ceci contribue à une simplicité de mise en oeuvre des profilés 101 dans la réalisation des poutrelles 10 autoporteuses et de planchers associés. Par ailleurs, de part leur nature composite, l'aspect modulaire des éléments de coffrage 100 est favorisé, comme on le verra, plus précisément, plus loin en relation avec les figures 5 à 7. On peut ainsi facilement proposer des éléments de coffrage 100 adaptables au chantier visé, sans complexité de montage ou coûts supplémentaires. Dans une variante de réalisation, l'élément de coffrage 100 peut 20 être réalisé en matériau composite de fine épaisseur, notamment pour les éléments de coffrage ne présentant pas d'inserts de montage. Ceci permet de réduire les coûts de fabrication de la poutrelle 10. On peut citer, comme exemple non limitatif, une épaisseur inférieure à 2 mm. 25 Il est à noter que, pour les éléments de coffrage d'extrémité décrits plus loin, leur épaisseur peut être, dans un exemple non limitatif, de l'ordre de 10 mm. Par ailleurs, l'élément de coffrage 100 peut comprendre, en outre, une platine 300 de liaison solidaire de la semelle 110 du profilé 101, faisant 30 saillie à une extrémité de cette dernière. Cette platine de liaison 300 est destinée à permettre la fixation de la poutrelle 10 sur une arase d'un mur, une longrine ou une poutre transversale lors de la réalisation d'un plancher. Cette platine de liaison 300 peut comprendre ou non un orifice 310 35 de fixation, de forme oblongue, adapté pour coopérer avec des éléments de fixation complémentaires solidaires des murs, longrines ou poutres précités. Dans une variante de réalisation, la platine 300 est destinée à coopérer avec une équerre adaptée solidaire d'une poutre, via des moyens de fixation amovibles de type tiges filetées/boulons. L'orifice de fixation 310 est ainsi destiné à recevoir la tige filetée. Avantageusement, la platine est également en matériau composite et venue de moulage avec le profilé 101. En participant ainsi à l'isolation thermique de la poutrelle, elle favorise la suppression des ponts thermiques des poutrelles 10 à leurs extrémités. L'élément de coffrage 100 comprend, en outre, des inserts de montage 140 et des réservations 130 venus de moulage avec le profilé 101 de l'élément de coffrage 100. Les inserts 140 de montage sont adaptés pour recevoir des éléments de vissage permettant la fixation d'éléments annexes tels que des plafonds directement sur la poutrelle 10, sans pièces de fixation intermédiaires telles que des languettes vissées dans le béton des poutrelles pour supporter lesdits aménagements. Les réservations 130, quant à elles, sont susceptibles d'être utilisées comme repère pour la mise en place ultérieure d'inserts de montage 20 ou toute autre pièce de montage adaptée. Ces inserts 140 et réservations 130 sont également des zones de renfort du profilé 101. Ils peuvent, également, être renforcés d'une structure en nid d'abeille. 25 De tels inserts 140 et réservations 130 peuvent présenter diverses formes de réalisation. Des exemples non limitatifs de réalisation sont illustrés sur les figures 2 et 3. Tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, un insert 140 est susceptible 30 d'être formé par un bossage 141 en saillie dans la concavité du profilé 101, sur la face intérieure 111 de la semelle 110 du profilé 101. Un tel bossage 141 peut présenter, tel qu'illustré sur la figure 2, une section de forme générale en û droit, la concavité d' Q étant dirigée vers l'extérieur du profilé 101, formant une gorge de fixation 142 ouverte adaptée 35 pour recevoir un élément de fixation correspondant. Un tel bossage 141 peut, également, présenter, dans un second mode de réalisation illustré sur la figure 3, une section de forme générale en û droit et être muni, sur sa face en regard de la semelle 110 du profilé 101, d'un doigt 143 faisant saillie à l'extérieur du profilé 101, perpendiculairement à la semelle 110. Ce doigt 143 est conformé pour coopérer avec un élément de fixation complémentaire. Ainsi, dans un exemple non limitatif, il peut présenter un trou central 144 taraudé destiné à coopérer avec une tige 1 de fixation filetée. II est à noter que les réservations 130 peuvent comprendre, elles mêmes, des inserts de montage 140 comme précité. De plus, les inserts de montage 140 peuvent être associés à des rehausseurs d'insert 145 (illustrés sur la figure 6) ayant une fonction similaire à celle de la gorge de fixation 142 décrite précédemment et permettant une fixation, telle qu'un vissage dans l'épaisseur du matériau composite du profilé 101. Par ailleurs, tel qu'illustré sur la figure 1, l'élément de coffrage 100 comprend, sur les bords supérieurs 151 des ailes latérales 150, une ou plusieurs ailettes de retour 160 transversales s'étendant parallèlement à la semelle 110 et dirigées vers l'intérieur du profilé 101. Dans un mode de réalisation, ces ailettes de retour 160, de forme triangulaire, sont situées à une extrémité des ailes 151 latérales et, de préférence, à leur extrémité opposée à la platine de liaison 300. Cette forme particulière des ailettes 160 offre l'avantage d'un 25 démoulage simplifié du profilé 101. Les ailettes de retour 160 sont destinées à offrir une surface de contact plus importante au profilé 101 de l'élément de coffrage 100, ceci afin d'assurer une meilleure solidarisation du profilé 101 avec le béton du dallage. De plus, les ailettes de retour 160 servent de cerclage pour une 30 meilleure tenue de la poutrelle 10 une fois le profilé 101 rempli. Elles jouent également un rôle de soutien pour les décrochements 152, décrits plus loin, lors de l'emboîtement de deux éléments de coffrage 100 décrit en relation avec les figures 9 et 10 ultérieurement. Un second mode de réalisation propose des ailettes de retour 160 35 uniformes sur toute la longueur des ailes 150 latérales, formant un plat au bord supérieur 151 de chaque aile latérale 150. Par ailleurs, en référence aux figures 5 à 7, l'élément de coffrage 100 peut être adapté selon les besoins. Il peut ainsi être réalisé en prévoyant, si nécessaire, des platines de liaison 300, des réservations 130, des inserts de montage 140, des ailettes de retour 160, des décrochements 152 (décrits plus loin en relation avec les figures 9 et 10) avant tout moulage du profilé 100. Dans une premier mode de réalisation, il peut être un élément de coffrage dit d'extrémité 102 de poutrelle 10, destiné à être fixé à des équerres 20 situées de part et d'autre de l'élément de coffrage 102 aux extrémités de la poutrelle 10, les équerres 20 étant destinées à recevoir les entrevous du plancher. Pour cela, chaque élément de coffrage d'extrémité 102 comprend, sur la face extérieure 153 des ailes latérales 150 du profilé 101, des moyens d'encliquetage 154 ou dispositifs similaires destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires prévus sur les équerres 20. Ces moyens de fixation complémentaires peuvent être des encoches ménagées sur les bords verticaux des équerres 20, faisant face aux faces extérieures 153 des ailes latérales 150 du profilé 101. II est à noter que, de préférence, ces équerres 20 sont également 20 en matériau composite. De plus, chaque élément de coffrage d'extrémité 102 peut être pourvu d'une platine 300 de liaison décrite précédemment. Chaque élément de coffrage d'extrémité 102 peut également être réalisé en mettant en place, si nécessaire, des réservations 130, inserts de 25 montage 140 ou encore ailettes de retour 160, avant tout moulage du profilé 100. Par ailleurs, dans un second mode de réalisation, l'élément de coffrage 100 peut être un longeron 103 intermédiaire s'étendant sur tout ou une partie de la longueur de la poutrelle 10, entre deux éléments de coffrage 30 d'extrémité 102. Un tel élément de coffrage intermédiaire 103 peut, de façon similaire à un élément de coffrage d'extrémité 102 comprendre, si nécessaire, des réservations 130, inserts de montage 140 ou encore ailettes de retour 160. Leur mise en place sera réalisée avant tout moulage de l'élément 35 de coffrage intermédiaire 103. Ainsi, la nature composite des profilés 101 des éléments de coffrage 100, 102, 103 permet de réaliser un seul moulage des pièces de coffrage complexes, favorisant un aspect modulaire du coffrage de la poutrelle 10 simple à mettre en oeuvre. Par modulaire, on entend que le coffrage de la poutrelle 10 peut être formé d'une série d'éléments de coffrage 100 similaires ou non, ces éléments de coffrage étant adaptés aux besoins de réalisation de la poutrelle 10. Différentes poutrelles 10 dont le coffrage est formé par une pluralité 10 d'éléments de coffrage sont illustrées sur les figures 5 à 7. Ainsi, une poutrelle 10 peut comprendre un élément de coffrage d'extrémité 102, à chacune de ses extrémités, comme illustré sur la figure 5. Elle peut, également, comprendre un élément de coffrage d'extrémité 102 à chacune de ses extrémités, associé à une pluralité 15 d'éléments de coffrage intermédiaires 103, similaires ou non, répartis à distance ou non le long de la poutrelle 10, comme illustré sur la figure 6. Sur la figure 6, deux types d'éléments de coffrage intermédiaire 103 sont intercalés le long de la poutrelle 10, à savoir deux éléments de coffrage intermédiaire 103 d'épaisseurs différentes. 20 La figure 7 illustre une poutrelle 10 comprenant deux éléments de coffrage d'extrémité 102 et un élément de coffrage intermédiaire 103 s'étendant entre les deux éléments de coffrage d'extrémité 102, de façon continue sur toute la longueur de la poutrelle 10. Comme l'illustrent ces figures de façon non limitative, tout type 25 d'éléments de coffrage 100 selon l'invention et toute combinaison de ces derniers pour la réalisation de poutrelles 10 est possible, sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, dans une variante de réalisation, l'élément de coffrage 100 peut être un élément de coffrage d'extrémité 102 s'étendant sur toute la 30 longueur de la poutrelle 10 d'une extrémité de cette dernière à une autre. De plus, dans une autre variante de réalisation, les éléments de coffrage intermédiaires 103 peuvent être différents en fonction de leur position sur la poutrelle 10. Ils peuvent comprendre ou non des moyens d'indexage 120 et/ou 35 des réservations 130 et/ ou des inserts de montage 140 et/ou des ailettes 160 en fonction de leurs positions le long de la poutrelle 10. Par ailleurs, dans un mode de réalisation de la présente invention illustré sur la figure 8, les éléments de coffrage 100 peuvent être eux-mêmes coffrés par un emballage 30 de type emballage carton faisant office de coffrage lors du remplissage de la poutrelle 10 avec un matériau adapté. La présence de cet emballage 30 facilite la fabrication de longues poutrelles 10 ou de poutrelles 10 sur chantier et permet de diminuer leurs coûts de fabrication. En référence aux figures 1, 9 et 10, le coffrage d'une poutrelle 10 peut être constitué d'une pluralité d'éléments de coffrage 100 similaires ou non 10 emboîtés. L'une et/ou l'autre des extrémités des deux ailes latérales 150 et la ou les extrémités de la semelle 110 correspondantes sont conformées de sorte que l'élément de coffrage 100 peut s'emboîter avec un élément de coffrage 100 adjacent lorsqu'ils sont en contact. 15 Ceci offre l'avantage d'offrir un coffrage de poutrelle sans rupture de continuité à partir de plusieurs éléments de coffrage 100 indépendants. Plus précisément, l'une et/ou l'autre des extrémités des deux ailes latérales 150 d'un profilé 101 peuvent comprendre, en fonction de la position du profilé 101 le long de la poutrelle et des éléments de coffrage adjacents, un 20 décrochement 152 vertical. Ce décrochement 152 est apte à venir en contact avec un décrochement 152 de forme complémentaire présent aux extrémités correspondantes de chaque aile latérale 150 du profilé 101 de l'élément de coffrage 100 adjacent. 25 La forme et les dimensions du décrochement 152 d'un élément de coffrage 100 sont adaptées pour que ce décrochement 152 s'emboîte avec le décrochement 152 de l'élément de coffrage 100 juxtaposé. De plus, le bord vertical du décrochement 152 d'un élément de coffrage 100 forme butée au bord vertical du décrochement 152 de l'élément 30 de coffrage 100 juxtaposé, lorsqu'ils sont disposés bord à bord. Un tel décrochement 152 vertical, de section en Z droit, peut être prévu sur le bord supérieur ou le bord inférieur des ailes latérales 150, ceci étant fonction des éléments de coffrage 100 adjacents avec lequel il est destiné à s'emboîter, comme cela est illustré sur la figure 10. Concernant la semelle 110 du profilé 101 de l'élément de coffrage 100, elle présente une feuillure d'appui 112, à son extrémité correspondante au décrochement 150, tel qu'illustré sur les figures 1 et 9 notamment. Cette feuillure 112 est propre à se fixer avec des moyens adaptés sur une surface d'appui complémentaire prévue sur l'élément de coffrage 100 adjacent. Ces moyens peuvent être des moyens de collage, par exemple. De plus, les feuillures d'appui 112 forment des zones prédécoupées, offrant l'avantage de pouvoir raccourcir le coffrage d'une poutrelle trop long en précassant les éléments de coffrage en excès ou de pouvoir rallonger la longueur du coffrage de poutrelle, en emboitant de nouveaux éléments de coffrage 100 en fonction de la longueur souhaitée de cette dernière. Les éléments de coffrage 100 selon l'invention sont ainsi adaptables en fonction des besoins spécifiques du chantier. Bien évidemment, l'invention ne s'applique pas aux seules formes d'exécution de l'élément de coffrage qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples mais elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation possibles.20 REVENDICATIONS1. Elément de coffrage (100) pour la construction d'une poutrelle (10) auto porteuse à armature métallique comprenant un profilé (101) destiné à se fixer à l'armature (200) métallique et à recevoir des moyens pour noyer partiellement ladite armature (200) caractérisé en ce que ledit profilé (101) est formé en matériau composite pour assurer la tenue au feu de ladite poutrelle (10). 2. Elément selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une platine de liaison (300) venue de moulage avec le profilé (101), ladite platine (300) étant destinée à fixer l'élément de coffrage (100) à un élément de mur adapté. 3. Elément selon la revendication 2 caractérisé en ce que la platine de liaison (300) est en matériau composite. 4. Elément selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le profilé (101) comprenant une semelle (110) et deux ailes latérales (150) de part et d'autre de ladite semelle, la semelle (110) est conformée de sorte de comprendre au moins un insert de montage (140). 5. Elément selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'insert de montage (140) est un bossage faisant saillie de la semelle (110), dans la concavité du profilé (101), ledit bossage comprenant une gorge de fixation d'éléments de fixation complémentaires ou un doigt de fixation d'éléments de fixation complémentaires faisant saillie à l'extérieur du profilé (101). 6. Elément selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profilé (101) comprend des moyens d'indexage (120) de ladite armature métallique. 7. Elément selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'armature étant formée d'une série de barres métalliques, les moyensd'indexage (120) sont adaptés pour indexer lesdites barres d'armature de dimensions et de forme différentes. 8. Elément selon l'une des revendications 4 à 7 caractérisé 5 en ce que le profilé (101) comprend des ailettes de retour (160) transversales s'étendant des ailes latérales (150) vers l'intérieur du profilé. 9. Elément selon l'une des revendications 4 à 8 caractérisé en ce que l'une et/ou l'autre des extrémités des ailes latérales (150) sont 10 conformées de sorte que l'élément de coffrage (100) peut s'emboîter avec un élément de coffrage adjacent. 10. Elément selon la revendication 9 caractérisé en ce que lesdites extrémités des ailes latérales (150) comprennent, chacune, un 15 décrochement (152) apte à s'emboîter un décrochement (152) de forme complémentaire présent à une extrémité correspondante d'une aile latérale (150) d'un élément de coffrage (100) adjacent. 11. Elément selon l'une des revendications 4 à 10 caractérisé 20 en ce que la semelle (110) du profilé (101) comprend au moins une feuillure d'appui (112) propre à se fixer sur une surface d'appui complémentaire prévue sur un élément de coffrage (100) adjacent de sorte que l'élément de coffrage (100) peut s'emboîter avec l'élément de coffrage adjacent. 25 12. Elément selon l'une des revendications 4 à 11 caractérisé en ce que les ailes latérales (150) du profilé (101) comprennent des moyens de fixation aptes à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires ménagés sur des équerres destinées à supporter des entrevous. 30 13. Poutrelle (10) autoporteuse caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un élément de coffrage (100) selon l'une des revendications précédentes et une armature métallique (200) destinée à être fixée audit élément de coffrage (100). 35 14. Poutrelle selon la revendication 13 caractérisée en ce qu'elle comprend un coffrage modulaire formé d'une série d'éléments decoffrage (100) similaires ou non, ces éléments de coffrage étant emboîtés ou répartis le long de l'armature (200). 15. Poutrelle selon l'une des revendications 13 à 14 caractérisée en ce qu'elle est une poutrelle (10) préfabriquée ou non et précontrainte ou non.