FR 2956949 A1 20110909 FR 1051568 A 20100304 i La présente invention concerne un dispositif pour la cuisson d'aliments, notamment des aliments à base de pâte, tels que des pâtons. Elle trouve une application particulière dans les domaines de la boulangerie, de la pâtisserie, de la biscuiterie ou des traiteurs, où un certain nombre de produits sont fabriqués à partir d'une pâte. A des fins de simplification, l'invention sera uniquement décrite en faisant référence à la cuisson de pâtons, par exemple ceux utilisés pour la fabrication des pains et baguettes en boulangerie. Dans le domaine de la boulangerie, on connait principalement deux 10 types de four, à savoir le four dit "à soles" et le four dit "à convection" ayant deux variantes, une à chariot dit « fixe » et une à chariot dit « rotatif ». Un four à soles comprend une ou plusieurs chambres de cuisson indépendantes ou non, à l'intérieur de laquelle sont disposées une ou plusieurs soles, celles-ci étant superposées pour former une colonne à plusieurs étages de cuisson, 15 voire éventuellement plusieurs colonnes juxtaposées. Chaque sole est constituée d'une plaque de matériau réfractaire. Le four est muni de moyens permettant de faire chauffer de l'air, par exemple une résistance électrique ou un brûleur, et de le faire circuler à l'intérieur de l'enceinte afin d'élever la température des soles. Parfois un fluide réchauffé (air, 20 eau, huile ou autre) passe directement à l'intérieur de la sole. Dans ce type de four, les pâtons sont placés sur la surface de la sole chaude et la cuisson du pain s'effectue par conduction, c'est-à-dire par transfert direct de la chaleur emmagasinée par la sole, au pain. La qualité de cette cuisson est optimale et permet d'obtenir un pain 25 dont le dessous est immédiatement identifiable par le consommateur comme résultant d'une cuisson artisanale. Ce type de produit est donc très prisé et peut être vendu avec un prix relativement élevé. Toutefois, dans ce type de four, les pâtons sont disposés sur les soles, 30 soit un par un à l'aide d'une pelle soit de façon groupée à l'aide d'un tapis enfourneur, que le boulanger manipule de façon à introduire un lot de pâtons sur sole donnée du four. Le boulanger doit ensuite répéter cette opération à chaque étage de cuisson (à chaque sole). En outre, il doit préalablement manipuler chaque pâton pour le prélever d'un chariot dit "de fermentation", sur lequel ce pâton fermente, afin de le disposer sur le tapis enfourneur. En conséquence, ce type de four nécessite beaucoup de manipulations, beaucoup de main d'oeuvre et présente donc une productivité faible. Toutefois, la demande de la clientèle pour le pain cuit dans un four à soles est en constante augmentation. Un four à convexion se présente généralement sous la forme d'une armoire, à l'intérieur de laquelle est ménagée une chambre de cuisson, des moyens de chauffage et de propulsion de l'air permettant de faire circuler de l'air chaud dans ladite chambre. Ce four coopère avec un chariot apte à être introduit à l'intérieur de ladite chambre de cuisson. Ce chariot supporte plusieurs plateaux, dits « filets », superposés, reçus sur des glissières latérales, le long desquelles ils peuvent coulisser. Chaque filet comprend une série de goulottes parallèles à l'intérieur de chacune desquelles le boulanger peut déposer un pâton. Lorsque les filets sont pleins de pâtons, ils sont introduits sur le chariot, et lorsque le chariot est entièrement rempli, il est introduit en une seule manipulation à l'intérieur de la chambre de cuisson du four rotatif. A l'intérieur d'un tel four, la cuisson du pain s'effectue par convection, c'est-à-dire par transfert de la chaleur de l'air qui circule à l'intérieur de la chambre de cuisson, vers le pain. Ce type de four permet de manipuler rapidement et simultanément une grande quantité de pâtons. La manipulation du chariot pour l'enfournement peut être effectuée même par des gens peu formés techniquement, la main d'oeuvre est réduite au minimum et la productivité est forte. Cette technique permet donc un gain de temps et des économies d'énergie. Toutefois, les filets dans lesquels reposent les pâtons marquent la le dessous du pain qui présente alors un aspect grillagé. Le pain obtenu est alors clairement identifié par le consommateur comme un produit issu d'une cuisson industrielle. De ce fait, le pain obtenu dans ce type de four est moins demandé par le consommateur et peut être vendu uniquement dans des lieux où la qualité du pain peut être moyenne, par exemple en grandes et moyennes surfaces. Les boulangers souhaiteraient bien évidemment pouvoir commercialiser du pain, identifié par le consommateur comme un produit issu d'une cuisson artisanale, tout en conservant la productivité qui résulte de l'utilisation d'un four à convexion. Plusieurs solutions techniques ont été envisagées pour tenter de répondre à cet objectif. On connait ainsi des systèmes dit "à multi-chargeurs", qui combinent l'utilisation d'un four à soles classique avec un chariot comportant plusieurs tapis d'enfournement superposés. Ce chariot permet au boulanger de charger successivement un lot de pâtons sur la sole de chaque étage de cuisson. Toutefois, un tel chariot à multi-chargeurs est très lourd et donc difficile à manipuler. Il doit de plus être impérativement aligné rigoureusement au regard des soles du four. Enfin, il comprend généralement seulement huit à dix tapis d'enfournement, pour des raisons techniques et afin de limiter son poids. Ceci induit en conséquence une limitation du nombre de soles du four également à huit ou dix. Les chariots de fermentation utilisés en amont de la cuisson comprennent eux, entre seize et vingt niveaux. Il y a donc incohérence entre d'une part le nombre de niveaux des chariots de fermentation, et d'autre part le nombre de tapis d'enfournement du chariot multi-chargeurs et/ou le nombre de soles dans le four. Ceci oblige alors le boulanger à utiliser des chariots de fermentation spécifiques et cohérents avec le nombre de soles, mais en sous-exploitant la capacité des chambres de fermentation. Le nombre de chariots et de chambres de fermentation doit alors être accru, ce qui accroît également l'encombrement et le coût. En outre, les manipulations en amont de la cuisson restent fastidieuses, et il est nécessaire d'avoir plusieurs chariots de fermentation et de transfert des pâtons, desquels le boulanger prélève les pâtons pour les disposer sur le chariot multi-chargeurs. L'encombrement global de tout ce matériel est important. On connait également un dispositif qui combine l'utilisation d'un four à soles avec un chariot comportant plusieurs filets recevant des pâtons. Le chariot est introduit à l'intérieur du four de façon que les filets soient situés à faible distance des soles. Une telle solution permet d'obtenir les avantages d'un four à convexion, en termes de productivité, toutefois la cuisson s'effectue dans ce cas par rayonnement et le dessous du pain conserve son aspect "grillagé", associé à une cuisson de type industriel dont l'image est négative auprès du consommateur. L'invention a donc pour objet de remédier à ces inconvénients de l'état de la technique et notamment d'offrir un dispositif de cuisson qui permette d'allier les qualités visuelles et gustatives des produits cuits sur sole, avec la facilité de manipulation, la productivité et la rentabilité du procédé de cuisson par convexion. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de cuisson de produits 5 alimentaires à base de pâte, notamment des pâtons. Conformément à l'invention, ce procédé comprend : - un four et un chariot, - le four comprenant une chambre de cuisson, un module de cuisson qui comprend lui-même plusieurs soles de cuisson en matériau bon conducteur 10 thermique, superposées, espacées les unes des autres, et des moyens de chauffage desdites soles, ce module étant disposé à l'intérieur de ladite chambre de cuisson, - le chariot supportant plusieurs filets comprenant un cadre et un matériau souple, disposés de façon à être superposés tout en étant espacés les uns des autres, chaque filet comprenant au moins une alvéole de réception desdits 15 produits alimentaires à cuire, - le chariot et le module de cuisson étant agencés de façon que le chariot puisse être introduit dans la chambre de cuisson et que dans cette position, chaque filet soit en regard d'une sole, - le four comprend en outre des moyens de déplacement vertical des 20 soles dudit module de cuisson et/ou des filets les uns par rapport aux autres, ces moyens permettant d'amener lesdites soles et lesdits filets dans une position, dite "active", dans laquelle le fond des alvéoles d'un filet vient au contact de la sole de cuisson située en regard, de façon à réaliser une cuisson par conduction desdits produits alimentaires, lorsque le chariot est à l'intérieur de ladite chambre de 25 cuisson, ou de les amener dans une position, dite "passive", dans laquelle le fond desdites alvéoles est écarté de la sole située en regard, pour que le chariot puisse être introduit ou extrait dudit four. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : 30 - lesdits moyens de déplacement vertical sont des moyens de déplacement du module de cuisson qui permettent de le soulever pour l'amener dans la position active et de l'abaisser pour l'amener dans la position passive ; - lesdits moyens de déplacement vertical sont des moyens de déplacement du chariot qui permettent de l'abaisser pour l'amener dans la position 35 active et de le soulever pour l'amener dans la position passive ; - lesdits moyens de chauffage des soles comprennent une turbine et une source de chauffage, tel qu'un brûleur ou une résistance électrique ; - il comprend des moyens de mise en rotation simultanée du chariot et du module de cuisson ; - les moyens et mise en rotation simultanée du chariot et du module de cuisson constituent également les moyens de déplacement vertical dudit module de cuisson et/ou dudit chariot l'un par rapport à l'autre ; - il comprend un dispositif d'asservissement du fonctionnement des moyens de déplacement vertical desdites soles et/ou desdits filets les uns par rapport aux autres et/ou des moyens de mise en rotation simultanée du chariot et du module de cuisson, en fonction de la position de la porte d'accès au four, de sorte que les filets et les soles sont placés en position active lorsque la porte du four est fermée et sont placés en position passive lorsque la porte du four est ouverte ; - ledit chariot comprend un châssis muni de paires de glissières 15 latérales et en ce que chaque filet repose sur une armature rigide dimensionnée et agencée pour pouvoir coulisser le long desdits glissières ; - lesdits filets sont réalisés en un matériau souple ou en un treillis d'un matériau résistant à la chaleur, suffisamment souple pour pouvoir se déformer lorsque la sole vient au contact du fond des alvéoles des filets et assurer ainsi un 20 contact direct entre le produit alimentaire à cuire et la sole en regard ; - les filets sont réalisés dans un treillis dont le fil est d'un diamètre compris entre 20 µm et 100 µm et dont le pourcentage de vide est inférieur à 60 % ; - lesdits filets sont réalisés en treillis métallique. L'invention concerne également un filet de cuisson de produits 25 alimentaires notamment de pâtons, destiné à être utilisé dans ce type de four, qui comprend une armature de support et un morceau de treillis souple, (de préférence métallique), solidaire de cette armature et conformé de façon à définir au moins une alvéole de réception desdits produits alimentaires, le fil constituant ce treillis étant d'un diamètre compris entre 20 µm et 100 µm et le pourcentage de vide de ce treillis 30 étant inférieur à 60 %. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, plusieurs modes de réalisation possibles. 35 Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif de cuisson conforme à l'invention qui associe un four et un chariot ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un filet conforme à l'invention, - les figures 3A et 3B sont des schémas représentant le principe de fonctionnement d'un premier mode de réalisation dudit dispositif de cuisson, - les figures 4A et 4B et respectivement les figures 5A et 5B sont des schémas similaires mais pour un second et un troisième mode de réalisation de l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif de cuisson 1 conforme à l'invention comprend un four 2 et un chariot 3. Le four 2 est un four du type armoire, qui présente une porte 20 permettant l'accès à une chambre de cuisson 21 ménagée à l'intérieur de ladite armoire. La chambre de cuisson 21 est délimitée par des parois verticales 211 prévues à l'intérieur de l'armoire, un plafond 212 et un fond 213, (voir également les figures 3A à 5B). Un module de cuisson 22 est disposé à l'intérieur de la chambre de cuisson 21. 20 Le module de cuisson 22 comprend plusieurs soles 220 superposées, espacées les unes des autres d'un certain espacement El. Chaque sole consiste en une plaque d'un matériau bon conducteur thermique, par exemple matériau réfractaire, aluminium, céramique, fonte ou autre. Le nombre de ces soles 220 est variable. Afin de simplifier les 25 figures, le nombre des soles représenté est de huit sur la figure 1 et de sept sur les figures 3A à 5B. Toutefois, le nombre de ces soles est généralement compris entre seize et vingt, en fonction de la dimension des produits à cuire. Comme cela sera décrit plus en détails ultérieurement, le module de cuisson 22 peut être fixe ou mobile. 30 Lorsque ce module de cuisson 22 est fixe, les soles 220 peuvent être fixées latéralement directement sur les parois verticales 211 de la chambre de cuisson. Elles peuvent également être fixées sur un châssis métallique 221, lui-même solidaire des parois du four, (voir par exemple les figures 4A et 4B). De préférence, et pour des raisons qui seront détaillées 35 ultérieurement, les soles 220 sont fixées soit directement soit par l'intermédiaire d'un châssis, uniquement sur la paroi verticale arrière du four. 10 15 Le four 2 comprend également des moyens 23 de chauffage des soles 220. Ces moyens sont représentés de façon schématique sur les figures 3A à 5B et sont visibles uniquement sur ces figures. Les moyens de chauffage 23 peuvent consister en une résistance 5 électrique ou un fluide caloporteur qui serpente dans l'épaisseur de chaque sole 220 de façon à chauffer celle-ci. Toutefois, de préférence, ces moyens de chauffage consistent en un brûleur ou en une résistance électrique, associé à une turbine qui permet de propulser l'air chaud ou autre fluide , réchauffé au préalable par ce brûleur ou cette 10 résistance, à l'intérieur de la chambre de cuisson 21. Au contact de l'air chaud, le matériau de la sole 220 emmagasine de la chaleur. Ce principe de chauffage des soles est dit à "chaleur tournante". En conséquence, le module de cuisson 22 peut être soit immobilisé 15 en rotation, soit entrainé en rotation (voir flèches F sur la figure 5B), l'air chaud étant propulsé par la turbine et circulant à l'intérieur de la chambre de cuisson 21. Le module de cuisson 22 reste en permanence à l'intérieur de la chambre de cuisson 21, de sorte que les soles 220 restent chaudes, une fois qu'elles ont atteint la température nécessaire à la cuisson des produits alimentaires. On 20 notera toutefois qu'il peut être amovible pour des opérations de maintenance, ou pour remettre le four en version standard si l'on souhaite revenir à un usage en mode concession. En se reportant à la figure 1, on peut voir que le chariot 3 comprend un châssis référencé 30, monté sur quatre roulettes 31 qui autorisent le déplacement 25 du chariot. Le châssis 30 se compose d'un fond 301 de forme carrée ou rectangulaire aux angles duquel sont fixés ou soudés quatre montants verticaux 302, reliés entre eux deux à deux à leur extrémité supérieure par une traverse 303 qui vient rigidifier l'ensemble. Les traverses et les montants sont par exemple constitués de tubes métalliques. Le fond 301 peut être plein, comme représenté sur la figure 1, ou être constitué d'un assemblage de quatre tubes assemblés ou soudés à leurs extrémités de façon à définir un cadre. Des glissières 32, constituées par exemple par des cornières métalliques en L, sont fixées à l'une de leurs extrémités aux montants verticaux 302. 30 35 Ces glissières 32 sont disposées par paire, (une solidaire de chaque paire de montants 302), de façon à recevoir les deux extrémités latérales d'un filet 4 qui sera décrit ultérieurement et à maintenir ce dernier dans un plan horizontal ou sensiblement horizontal. Les filets 4 peuvent ainsi être chargés sur le chariot 3 par coulissement entre les deux glissières 32 d'une même paire. Afin de ne pas surcharger inutilement les figures, le chariot 3 a été représenté comme pouvant accueillir uniquement huit filets 4 superposés. Toutefois, un tel chariot comprend normalement entre seize et vingt paires de glissières 32, de façon à pouvoir accueillir autant de filets 4. Le nombre de filets 4 et de soles 220 est identique. L'un de ces filets 4 va maintenant être décrit plus en détails en faisant référence à la figure 2. Par le terme "filet" 4, on désigne un plateau comprenant une 15 armature métallique 41 formant un cadre support pour une toile ou treillis métallique 42. L'armature 41 est constituée de plusieurs fils pleins métalliques, par exemple en acier inoxydable, assemblés entre eux de préférence par soudure. L'armature 41 se compose de plusieurs fils métalliques rectilignes 20 410, au nombre de sept sur la figure 2, disposés horizontalement parallèlement les uns aux autres. Les cinq fils 410 du milieu sont en outre recourbés verticalement à leurs deux extrémités 411. Un fil supplémentaire 412 est recourbé plusieurs fois sur lui-même de façon à définir un cadre de forme carré ou rectangulaire, sur lequel les extrémités des fils 410 sont soudées. 25 Les deux portions latérales rectilignes du fil 412 constituent des guides 413. Ils reposent sur les glissières 32 lorsque le filet 4 est engagé sur le chariot 3. La toile métallique 42 est disposée et fixée sur l'armature 41 de façon à former une série d'alvéoles parallèles 420, ici en forme de goulotte. 30 Chaque goulotte 420 s'étend entre deux fils 410 voisins. Sur la figure 2, on peut voir six goulottes formées entre les sept fils 410. La longueur de la toile 42 et donc la longueur des goulottes 420 est adaptée de façon à pouvoir recevoir par exemple un pâton ou deux mis bout à bout. Le nombre d'alvéoles 420 est fonction des dimensions du produit et 35 de la capacité de cuisson que l'on souhaite obtenir pour le four. Il est d'au moins une alvéole par filet. De préférence, la toile 42 est constituée par des fils d'un matériau résistant à la chaleur, par exemple en acier inoxydable, ou en un autre matériau, en fonction de l'aspect esthétique souhaité du produit à cuire. Ces fils sont tressés de façon à former un treillis. Le diamètre de chaque fil est de préférence compris entre 20 µm et 100 µm. Le rapport entre la surface de vide et la surface de plein du filet (pourcentage de vide) est de préférence inférieur à 60 %, de préférence encore compris entre 20 % et 60 %, afin d'éviter que la pâte ne traverse les mailles, lorsqu'elle n'est pas encore cuite. De préférence, le fil utilisé pour le treillis est nu, c'est-à-dire exempt d'un revêtement anti-adhérant du type silicone ou polymère fluoré, tels que ceux utilisés dans les filets connus de l'art antérieur. Ceci est plus sain pour le consommateur du produit cuit obtenu. La toile telle que précédemment définie est ainsi suffisamment souple pour se déformer et épouser la forme du pâton lorsque celui-ci est disposé à 15 l'intérieur d'une alvéole 420. Le fond des alvéoles 420 porte la référence 421. Les glissières 32 du chariot 3 sont positionnées de façon que deux filets 4 superposés contigus soient écartés l'un de l'autre d'un espace E2. Sur la figure 1, seuls trois filets 4 ont été représentés. 20 Les dimensions du chariot 3, des filets 4 et de leur écartement E2, ainsi que les dimensions des soles 220 et de leur écartement El et la largeur des soles 220 et des filets 4 sont adaptées de façon à permettre l'introduction du chariot 3 à l'intérieur de la chambre de cuisson 21, chaque sole 220 venant s'intercaler sous un filet 4. 25 Cette disposition spécifique apparait mieux sur les figures 3A à 5B. Pour la version d'un four ayant des soles 220 fixées aux parois latérales 211 du four, on notera qu'afin de pouvoir obtenir cet emboîtement du chariot 3 entre les soles superposées 220, le chariot ne comporte pas de montants verticaux 302 dans sa partie avant. Les glissières 32 sont en porte-à-faux. 30 Pour la version du four avec fixation des soles 220 sur la paroi arrière du four, ou sur un châssis arrière, le chariot 30 peut comprendre quatre montants verticaux 302. Dans ce cas, les soles 220 ou l'ensemble du module de cuisson 22 sont d'une largeur inférieure à celle du chariot 3, ce qui permet l'enfournement. Conformément à l'invention, le four 2 comprend en outre des moyens 35 de déplacement vertical relatif des soles 220 par rapport aux filets 4. Io Différents modes de réalisation de ces moyens vont maintenant être décrits en liaison avec les schémas des figures 3A à 5B. Ces moyens de déplacement vertical permettent d'amener les soles 220 du module de cuisson 22 et les filets 4, soit dans une position, dite "active", dans laquelle le fond 421 des alvéoles des filets 4 vient au contact d'une sole 220, soit dans une position, dite "passive", dans laquelle le fond 421 des alvéoles 420 est au contraire écarté de la sole 220 située en regard. Par « moyens de déplacement vertical », on entend tout moyen qui permet d'amener les soles ou les filets dans une position plus haute ou plus basse que leur position d'origine au moment où le chariot est chargé dans le four. Sur la figure 2, on a représenté de façon schématique, quatre états différents occupés par les alvéoles 420. Dans la partie gauche de la figure 2, on a représenté la situation de deux alvéoles 420 vides lorsque le filet 4 est posé sur un support plan s, par exemple un plan de travail. La toile 42 est fixée sur l'armature 41 de façon que le fond 421 des alvéoles ne touche pas, ou affleure à peine sur le support s. Dans la partie médiane gauche de la figure 2, on a représenté la situation où un pâton p a été déposé dans une alvéole, alors que le filet 4 repose sur le support plan s. La toile 42 épouse la forme du pâton p mais ne touche pas ou affleure le support s. Dans la partie médiane droite de la figure 2, on a représenté la situation où un pâton p a été déposé dans une alvéole, alors que le filet 4 est placé sur le chariot 3. Enfin, dans la partie droite de la figure 2, on a représenté la situation où deux pâtons p ont été disposés dans des alvéoles 420 et où le filet 4 et une sole 220 sont dans la position active précitée. Dans ce cas, la toile 42 du filet s'est déformée pour venir à plat au contact de la sole 220 et permettre la cuisson par conduction des pâtons p placés dans les alvéoles 420. Un premier mode de réalisation des moyens de déplacement vertical va maintenant être décrit en liaison avec les figures 3A et 3B. Dans ce cas, ces moyens 5 permettent le déplacement du module de cuisson 22 verticalement par rapport au chariot 3. Les bords arrières des soles 220 du module de cuisson 22 sont fixés sur un châssis mobile 222, constitué par exemple par des tubes métalliques 35 assemblés. Ce châssis mobile 222 se prolonge à sa partie supérieure, par un axe 223 vertical dont l'extrémité supérieure est reliée à des moyens mécaniques et/ou moteurs 5. Ces derniers permettent de déplacer verticalement l'axe 223 et conjointement le châssis 222 et l'ensemble des soles 220. Selon une autre variante possible, le châssis 222 coulisse le long de rails de guidage solidaires des parois du four sous l'action de moyens mécaniques et/ou moteur 5. Ces moyens 5 sont par exemple un moteur électrique et/ou des éléments purement mécaniques, tels que des leviers manuels, ou des biellettes ou 10 des cames. De façon avantageuse, un dispositif d'asservissement peut être prévu pour asservir le fonctionnement des moyens 5 de déplacement vertical, avec l'ouverture ou la fermeture de la porte 20, par l'opérateur. Ce dispositif est par exemple constitué par un capteur 6 qui détecte la 15 position de la porte 20 et qui est connecté auxdits moyens moteurs/mécaniques 5, de façon à entrainer l'activation ou l'arrêt de ceux-ci. Le fonctionnement du dispositif de cuisson est le suivant. Une fois que les pâtons ont été disposés dans les alvéoles 420 du filet 4 et que ces filets ont été chargés sur le chariot 3, le boulanger peut ouvrir la porte 20 20 et introduire le chariot 3 à l'intérieur de la chambre de cuisson 21, en faisant rouler ce chariot sur le fond 213 du four 2. Les soles 220 ont été préalablement mises en chauffe. Le boulanger ferme la porte 20 et les moyens moteurs / mécaniques 5 sont actionnés de façon à déplacer le module de cuisson 22 vers le haut comme 25 représenté par la flèche A en figure 3B. On arrive ainsi à la position active. Lorsque la cuisson par conduction est terminée, le boulanger ouvre la porte 20, et les moyens moteurs 5 sont actionnés en sens inverse pour provoquer la descente du module 22 (voir la flèche B sur la figure 3A). Dans cette position passive, les soles 220 sont écartées du fond 421 30 des alvéoles et le boulanger peut sortir le chariot 3 du four 2. Deux variantes de réalisation vont maintenant être décrites en liaison avec les figures 4A et 4B d'une part, 5A et 5B d'autre part. Les éléments identiques portent les mêmes références numériques. Dans le mode de réalisation des figures 4A et 4B, le module de 35 cuisson 22 est fixe puisqu'il est monté sur un châssis 221 fixe, solidaire des parois du four. Dans ce cas, le fond 213 du four comprend dans sa partie centrale une plateforme 70, par exemple circulaire, reliée à des moyens mécaniques ou moteurs 7, tels que des vérins ou des bras de levier. Ces moyens 7 permettent d'abaisser la plateforme 70 dans le sens de la flèche C sur la figure 4B, jusqu'à ce que le fond 421 des alvéoles 420 viennent au contact des soles 220, ou inversement de relever la plateforme 70 (flèche D sur la figure 4A), jusqu'à écarter le fond des alvéoles 420, des soles 220 et à pouvoir sortir le chariot 3. Une fois encore, le capteur 6 détectant l'ouverture ou la fermeture de la porte 20 peut être relié aux moyens mécaniques ou moteurs 7, de façon à asservir 10 le mouvement de la plate forme 70 à la position de la porte 20. La variante de réalisation des figures 5A et 5B permet en outre de faire tourner conjointement le chariot 3 et le module de cuisson 22 autour d'un axe vertical X-X' coaxial à l'axe 223, (voir les flèches F sur la figure 5B). Dans ce cas, les moyens moteurs 5' permettent non seulement de 15 faire coulisser verticalement l'axe 223, mais également de le faire tourner sur lui-même. De plus, des roulements 72 sont prévus sous la plate forme 70, de sorte que lorsque le module 22 est entraîné en rotation le chariot 3 l'est également et la plateforme 70 tourne sur elle-même grâce aux roulements 72. 20 La périphérie de la plateforme 70 peut par exemple être munie d'une série de dents qui engrènent avec un pignon porté sur l'arbre de sortie d'un moteur. La plateforme 70 peut également comprendre un axe central vertical entrainé directement en rotation. L'air chaud soufflé par la turbine 23 traverse la chambre de cuisson 25 (flèches ii) pour d'une part chauffer les soles 22 qui cuiront ainsi le produit par conduction, et d'autre part compléter la cuisson par effet ventilé/convexion. Enfin, et bien que cela n'est pas été représenté sur les figures il est également possible de combiner les différents modes de réalisation des figures 3A à 5B de façon à déplacer simultanément verticalement le chariot 3 et le module de 30 cuisson 22 et/ou de les entrainer en rotation. Le dispositif de cuisson conforme à l'invention comprend de nombreux avantages. Il permet d'obtenir une cuisson par conduction (dite cuisson « sole »), par contact direct de la sole 220 avec le fond des alvéoles du filet 4, tout en ayant la 35 rentabilité et la facilité d'utilisation d'un four à convexion. Par ailleurs, le chariot 3 et les filets 4 peuvent être utilisés pendant la fermentation de la pâte, puis le chariot 3 est introduit directement dans le four. Le boulanger n'a plus besoin de transférer les pâtons d'un premier chariot de fermentation vers un second chariot de transfert ou d'enfournement comme cela était le cas avec les dispositifs connus de l'art antérieur. Enfin, ce dispositif s'applique également à la cuisson de pâtisseries, par exemple de biscuits ou de fonds de tarte. REVENDICATIONS1. Dispositif de cuisson (1) de produits alimentaires à base de pâte, notamment des pâtons, caractérisé en ce qu'il comprend : - un four (2) et un chariot (3), - le four (2) comprenant une chambre de cuisson (21), un module de cuisson (22) qui comprend lui-même plusieurs soles de cuisson (220) en matériau bon conducteur thermique, superposées, espacées les unes des autres, et des moyens de chauffage (23) desdites soles, ce module (22) étant disposé à l'intérieur de ladite chambre de cuisson (21), - le chariot (3) supportant plusieurs filets (4), comprenant un cadre et un matériau souple, disposés de façon à être superposés tout en étant espacés les uns des autres, chaque filet comprenant au moins une alvéole (420) de réception desdits produits alimentaires à cuire, - le chariot (3) et le module de cuisson (22) étant agencés de façon que le chariot puisse être introduit dans la chambre de cuisson (21) et que dans cette 15 position, chaque filet (4) soit en regard d'une sole (220), - le four (2) comprend en outre des moyens de déplacement vertical (5, 5', 7) des soles (220) dudit module de cuisson (21) et/ou des filets (4) les uns par rapport aux autres, ces moyens permettant d'amener lesdites soles (220) et lesdits filets (4) dans une position, dite "active", dans laquelle le fond (421) des alvéoles 20 (420) d'un filet vient au contact de la sole de cuisson (220) située en regard, de façon à réaliser une cuisson par conduction desdits produits alimentaires, lorsque le chariot (3) est à l'intérieur de ladite chambre de cuisson, ou de les amener dans une position, dite "passive", dans laquelle le fond (421) desdites alvéoles est écarté de la sole (220) située en regard, pour que le chariot (3) puisse être introduit ou extrait 25 dudit four (2). 2. Dispositif de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement vertical (5) sont des moyens de déplacement du module de cuisson (22) qui permettent de le soulever pour l'amener dans la position active et de l'abaisser pour l'amener dans la position passive. 30 3. Dispositif de cuisson selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement vertical (7, 70) sont des moyens de déplacement du chariot (3) qui permettent de l'abaisser pour l'amener dans la position active et de le soulever pour l'amener dans la position passive. 4. Dispositif de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage (23) des soles comprennent une turbine et une source de chauffage, tel qu'un brûleur ou une résistance électrique. 5. Dispositif de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (7, 70) de mise en rotation simultanée du chariot (3) et du module de cuisson (22). 6. Dispositif de cuisson selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens et mise en rotation simultanée du chariot (3) et du module de cuisson (22) constituent également les moyens de déplacement vertical dudit module de cuisson et/ou dudit chariot l'un par rapport à l'autre. 7. Dispositif de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'asservissement (6) du fonctionnement des moyens (5, 7, 70, 5') de déplacement vertical desdites soles (220) et/ou desdits filets l'un par rapport à l'autre et/ou des moyens de mise en rotation simultanée du chariot et du module de cuisson, en fonction de la position de la porte d'accès (20) au four (2), de sorte que les filets (4) et les soles (220) sont placés en position active lorsque la porte du four (2) est fermée et sont placés en position passive lorsque la porte du four (2) est ouverte. 8. Dispositif de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit chariot (3) comprend un châssis muni de paires de glissières (32) latérales et en ce que chaque filet (4) repose sur une armature rigide (41) dimensionnée et agencée pour pouvoir coulisser le long desdits glissières. 9. Dispositif de cuisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits filets (4) sont réalisés en un matériau souple ou en un treillis d'un matériau résistant à la chaleur, suffisamment souple pour pouvoir se déformer lorsque la sole (220) vient au contact du fond des alvéoles des filets et assurer ainsi un contact direct entre le produit alimentaire à cuire et la sole (220) en regard. 10. Dispositif de cuisson selon la revendication 9, caractérisé par le fait que lesdits filets (4) sont réalisés en treillis métallique. 11. Dispositif de cuisson selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les filets (4) sont réalisés dans un treillis dont le fil est d'un diamètre 35 compris entre 20 µm et 100 µm et dont le pourcentage de vide est inférieur à 60 %. 12. Filet de cuisson de produits alimentaires, notamment de pâtons, caractérisé en ce qu'il comprend une armature de support (41) et un morceau de treillis souple (42) solidaire de cette armature et conformé de façon à définir au moins une alvéole (420) de réception desdits produits alimentaires, le fil constituant ce treillis étant d'un diamètre compris entre 20 µm et 100 µm et le pourcentage de vide de ce treillis étant inférieur à 60 %. 13. Filet selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le treillis est métallique.