FR 2952008 A1 20110506 FR 1058861 A 20101027 1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication de bras d'essuie-glace pour un dispositif d'essuie-glace d'un véhicule automobile comportant : - un segment supérieur de bras muni d'un moyen de fixation pour fixer de manière amovible le bras d'essuie-glace à un entraînement d'essuie-glace du dispositif d'essuie-glace ainsi qu'un segment inférieur de bras, relié de manière articulée au segment supérieur et au moins un moyen de réception de lame d'essuyage relié de manière articulée au segment inférieur. L'invention concerne également un bras d'essuie-glace d'un dispositif d'essuie-glace de véhicule automobile comportant un segment supérieur, un segment inférieur ainsi qu'au moins un moyen de réception de lame d'essuyage, 15 - le segment supérieur étant relié de manière articulée au segment inférieur et le segment inférieur étant relié de manière articulée au moyen de réception de lame d'essuyage, et - au moins un moyen de fixation réalisé sur le segment supérieur du bras pour fixer de manière amovible le bras d'essuyage au disposi- 20 tif d'essuie-glace. Etat de la technique Il est déjà connu de réaliser la liaison entre un bras d'essuie-glace et ses différents composants, séparément par injection puis de les relier au cours d'une étape ultérieure. Les différents en- 25 sembles constituant le bras d'essuie-glace sont normalement réalisés selon l'état de la technique, séparément dans des outils d'injection différents de machines d'injection distinctes. Ensuite, on assemble les différents composants ainsi fabriqués pour obtenir un bras d'essuie-glace. Le montage de la lame d'essuyage fait ensuite sur le bras ainsi réalisé 30 peut se faire par exemple par des liaisons enclipées. Pour cela, on injecte tout d'abord un palonnier en matière plastique et pour former les liaisons, on réalise ou on forme des cavités ou des goujons dans les palonniers. Au cours d'une autre étape du procédé, on enclipse la lame d'essuyage dans les cavités ou on engage les goujons avec des parties 35 en saillie ou dans des cavités correspondantes. 2 Ce type de fabrication et de montage du bras d'essuie-glace est toutefois très long et de ce fait très coûteux à cause des temps morts liés aux machines d'injection et aux opérations de montage. La nécessité de clipper les différents composants pendant le montage en- traîne le risque que ces composants se détachent les uns des autres pendant le fonctionnement du bras d'essuie-glace. But de l'invention La présente invention a ainsi pour but de développer un bras d'essuie-glace simple et rapide à fabriquer et offrant en outre une très grande fiabilité et stabilité de fonctionnement. L'invention a également pour but de développer un pro-cédé de fabrication d'un bras d'essuie-glace à plusieurs composants pour un dispositif d'essuie-glace d'un véhicule automobile. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'on réalise le bras d'essuyage par un pro-cédé d'injection à plusieurs composants selon lequel - dans une première étape du procédé, on injecte le segment supérieur ayant au moins un premier goujon d'articulation réalisé sur celui-ci, avec un premier composant de matière dans une partie d'une cavité, - dans une seconde étape, on injecte le segment inférieur du bras relié de manière articulée au segment supérieur ainsi qu'au moins un second goujon d'articulation réalisé sur celui-ci à l'aide d'un se- Gond composant dans une seconde partie de la cavité en surmou- lant par injection le premier goujon d'articulation, et - dans une autre étape, on injecte au moins un moyen de réception de balai d'essuie-glace à l'aide d'un troisième composant de matière dans une autre partie de la cavité en surmoulant par injection le second goujon d'articulation. Pour réaliser le bras d'essuie-glace à plusieurs composants selon l'invention dans une unique cavité et avec une unique ma-chine d'injection, une variante de l'invention est caractérisée en ce que pour fabriquer le segment supérieur dans une première étape, on in- jecte un premier composant notamment un premier composant ther- 3 moplastique dans une première partie de la cavité et ensuite on libère une autre partie de la cavité pour réaliser le segment inférieur avec un second composant différent du premier composant notamment une seconde matière thermoplastique, et pour réaliser le segment inférieur, le segment supérieur déjà injecté, constitue au moins une partie de la dé-limitation de la partie de la cavité utilisée pour l'injection du segment inférieur. Mais il est également possible dans la seconde étape, d'enrober par injection le goujon d'articulation du segment supérieur, au moins partiellement avec le second composant au cours de l'injection de façon à obtenir une liaison mobile entre le segment supérieur et le segment inférieur au niveau du goujon d'articulation du segment supérieur. Suivant une autre caractéristique, dans une troisième étape de procédé, on réalise au moins un moyen de réception de lame d'essuyage par injection d'un troisième composant notamment d'une matière thermoplastique, et le segment inférieur du bras constitue au moins une partie de la délimitation de la partie de la cavité utilisée pour l'injection du moyen de réception de lame d'essuyage, et le goujon d'articulation du segment inférieur est au moins surmoulé par injection, en partie avec le troisième composant de façon à réaliser une liaison mobile entre le segment inférieur et le moyen de réception de lame d'essuyage. Suivant une autre caractéristique particulièrement avantageuse du procédé, pour réaliser le segment supérieur et pour réaliser le moyen de réception de la lame d'essuyage, on utilise les mêmes composants, en particulier la même matière thermoplastique, la matière thermoplastique du segment supérieur du bras et du moyen de réception de la lame d'essuyage étant déterminée en fonction de la matière thermoplastique du segment inférieur pour que les deux matières plas- tiques ne se fixent pas l'une à l'autre. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la première et la seconde matière plastique ont des comportements de retrait différents, le comportement de retrait des matières plastiques étant choisi pour que s'établisse une liaison mobile entre le goujon d'articulation du segment supérieur et le segment inférieur ainsi que le 4 goujon d'articulation du segment inférieur et le moyen de réception de lame d'essuyage. On réalise ainsi d'une manière particulièrement élégante, une liaison solide et mobile entre le goujon d'articulation et l'ensemble. Un cycle d'injection complet selon l'invention pour réaliser un bras d'essuie-glace comporte les étapes suivantes : - injection d'un premier composant thermoplastique dans une partie d'une cavité pour former un bras supérieur, - ouverture d'une seconde partie de la cavité dans l'outil d'injection, - injection d'un second composant thermoplastique pour surmouler partiellement par injection un goujon d'articulation réalisé au cours de la première étape d'injection sur le segment supérieur du bras pour former une articulation, - libération d'un troisième segment de cavité pour réaliser un moyen de réception de lame d'essuyage, - injection du premier composant thermoplastique qui entoure le goujon d'articulation libéré du segment inférieur du bras pour réaliser un montage mobile du moyen de réception de la lame d'essuyage, - laisser refroidir la cavité, et - extraire le bras d'essuyage complètement monté de la cavité. Un bras d'essuie-glace selon l'invention pour un dispositif d'essuie-glace d'un véhicule automobile comporte un segment supérieur, un segment inférieur et au moins un moyen de réception de lame d'essuyage, le segment supérieur étant articulé au segment inférieur et le segment inférieur étant articulé au moyen de réception de lame d'essuyage. Le bras d'essuyage réalise une fixation amovible du bras sur le dispositif d'essuie-glace par un moyen de fixation prévu sur le segment supérieur. Selon l'invention, le segment supérieur et le segment inférieur du bras ainsi que le moyen de réception de la lame d'essuyage du bras d'essuie-glace selon l'invention sont fabriqués par un procédé d'injection de montage à plusieurs composants. Le segment inférieur et le segment supérieur peuvent être réalisés avec deux matières thermoplastiques différentes, ces matières étant toutefois choisies pour qu'elles ne se relient pas l'une à l'autre pendant ou après l'injection. Les matières thermoplastiques du segment supérieur du bras ou du segment inférieur ou du moyen de réception de lame 5 d'essuyage peuvent avoir des caractéristiques de retrait différentes choisies pour obtenir un jeu d'ajustage fixé préalablement et/ou une largeur d'intervalle réglable préalablement par les caractéristiques de retrait des matières plastiques dans les liaisons articulées entre le segment de bras supérieur et le segment de bras inférieur ou le segment de bras inférieur et le moyen de réception de la lame d'essuyage. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'un bras d'essuie-glace selon l'invention représenté schématiquement dans les dessins 15 annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée schématique d'un bras d'essuie-glace selon l'invention, - la figure 2 montre le bras d'essuie-glace de la figure 1 réalisé par un cycle d'injection. 20 Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre une vue éclatée d'un bras d'essuie-glace 1 selon l'invention. Le bras se compose d'un segment supérieur 2 et d'un segment inférieur 3 reliés par un axe d'articulation 4. Deux logements de réception de lame d'essuyage 5 sont reliés au segment infé- 25 rieur 3 du bras d'essuie-glace respectivement par un axe d'articulation 6, assurant une liaison mobile avec le segment de bras inférieur 3. L'extrémité libre du segment supérieur 2 comporte un moyen de fixation 7 pour pouvoir fixer le bras d'essuie-glace 1 de manière amovible à un entraînement d'essuie-glace non représenté, du dispositif d'essuie-glace 30 non représenté. Avant le montage du bras d'essuie-glace 1 sur le dispositif d'essuie-glace, il est néanmoins nécessaire d'insérer la lame d'essuyage dans les pinces d'enclipage 8 des moyens de réception de lame d'essuyage 5. La fabrication d'un bras d'essuie-glace 1 à deux compo- 35 sants, à l'état installé, peut être faite selon l'invention de manière com- 6 piète au cours d'un unique cycle d'injection. On supprime ainsi la fabrication de composants dans des outils d'injection différents sur des ma-chines d'injection distinctes comme cela est le cas de l'état de la technique, ce qui non seulement se traduit par une économie d'énergie et de matière puisque l'on supprime les inserts en acier mais également par une économie de temps du fait de la suppression des opérations de montage des différents composants. Pour cela, on fabrique le bras d'essuie-glace 1 de l'exemple de réalisation de l'invention dans une machine d'injection à deux composants, par un procédé d'injection de montage à deux composants et demi. Dans une première étape, on dégage un premier segment de la cavité de la machine d'injection à deux composants et on injecte un premier composant de matière (ici il s'agit d'une première matière thermoplastique) dans l'outil d'injection pour former ainsi le segment supérieur 2 du bras d'essuie-glace 1 ainsi qu'un moyen de fixation 7 par lequel le bras d'essuie-glace 1 sera ensuite relié de manière amovible par un montage d'enclipage facile sur l'entraînement d'essuyage du dispositif d'essuie-glace. Dans une seconde étape, on libère un second segment partiel de la cavité et on injecte un second composant de matière sous la forme d'une seconde matière thermoplastique différente de la première matière thermoplastique dans le segment partiel de la cavité délimitée par le segment supérieur 2 du bras, pour former ainsi le segment inférieur 3 du bras d'essuie-glace 1. Au cours de l'injection de la seconde matière thermoplas- tique dans la partie de cavité, on surmoule par injection, en même temps un goujon ou axe d'articulation 4 réalisé sur le segment supérieur 2 du bras de façon à réaliser une articulation. Grâce aux retraits différents des deux matières thermoplastiques, le segment inférieur 3 du bras est relié de manière articulée avec du jeu entre les partenaires formant l'articulation du segment supérieur du bras. Par un autre mouvement de traction du noyau dans l'outil d'injection, on libère les segments partiels pour les deux moyens de réception de lame d'essuie-glace 5 ; la limite du segment partiel est alors formée par le segment inférieur 3 du bras. On réalise chaque fois un goujon ou axe d'articulation 6 pour chacun des moyens de réception de lame 7 d'essuyage 5 sur la partie du segment inférieur 3 du bras tourné vers la partie des moyens de réception de lame d'essuyage 5 ; chaque goujon d'articulation 6 est à son tour enrobé par injection d'une autre matière thermoplastique. La matière thermoplastique injectée pour les moyens de réception de lame d'essuyage 5 dans cet exemple de réalisation, on a utilisé la même matière plastique que celle précédemment utilisée pour le segment supérieur 2 du bras d'essuie-glace de sorte que l'on aura également au niveau de ce goujon d'articulation 6, un montage mobile des moyens de réception de lame d'essuyage 5 sur le segment inférieur 3 du bras d'essuie-glace. Il est également possible de choisir une troisième matière thermoplastique, différente de la première et de la seconde, pour les moyens de réception de lame d'essuyage 5. Le cycle d'injection se termine après une phase de refroidissement de sorte que le bras d'essuie-glace 1 complet peut être extrait de l'outil d'injection.20 NOMENCLATURE 1 Bras d'essuie-glace 2 Segment supérieur 3 Segment inférieur 4 Goujon d'articulation 5 Moyen de réception de lame d'essuyage 6 Goujon d'articulation 7 Fixation 8 Pince d'enclipage REVENDICATIONS1 °) Procédé de fabrication d'un bras d'essuie-glace (1) pour un dispositif d'essuie-glace de véhicule automobile comportant : - un segment supérieur (2) de bras muni d'un moyen de fixation (7) pour fixer de manière amovible le bras d'essuie-glace (1) à un en-traînement d'essuie-glace du dispositif d'essuie-glace ainsi qu'un segment inférieur (3) de bras, relié de manière articulée au segment supérieur (2) et au moins un moyen de réception de lame d'essuyage (5) relié de manière articulée au segment inférieur (3), procédé caractérisé en ce qu' on réalise le bras d'essuyage (1) par un procédé d'injection à plusieurs composants selon lequel - dans une première étape du procédé, on injecte le segment supérieur (2) avec au moins un premier goujon d'articulation (4) réalisé sur celui-ci, avec un premier composant de matière dans une partie d'une cavité, - dans une seconde étape, on injecte le segment inférieur (3) du bras relié de manière articulée au segment supérieur (2) ainsi qu'au moins un second goujon d'articulation (6) réalisé sur celui-ci à l'aide d'un second composant dans une seconde partie de la cavité en surmoulant par injection le premier goujon d'articulation (4), et - dans une autre étape, on injecte au moins un moyen de réception de balai d'essuie-glace (5) à l'aide d'un troisième composant de matière dans une autre partie de la cavité en surmoulant par injection le second goujon d'articulation (6). 2°) Procédé de fabrication d'un bras d'essuie-glace (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que - pour fabriquer le segment supérieur (2) dans une première étape, on injecte un premier composant notamment un premier composant thermoplastique dans une première partie de la cavité et en-suite on libère une autre partie de la cavité pour réaliser le segment inférieur (3) avec un second composant différent du pre- l0 mier composant notamment une seconde matière thermoplastique, et - pour réaliser le segment inférieur (3), le segment supérieur (2) déjà injecté, constitue au moins une partie de la délimitation de la par- tie de la cavité utilisée pour l'injection du segment inférieur (3). 3°) Procédé de réalisation d'un bras d'essuie-glace (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la seconde étape, on surmoule par injection le goujon d'articulation (4) du segment supérieur (2), au moins en partie avec le second composant au cours de l'injection de façon à réaliser une liaison mobile au niveau du goujon d'articulation (4) entre le segment supérieur (2) et le segment inférieur (3) du bras. 4°) Procédé de réalisation d'un bras d'essuie-glace (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que - dans une troisième étape de procédé, on réalise au moins un moyen de réception de lame d'essuyage (5) par injection d'un troisième composant notamment d'une matière thermoplastique, et - le segment inférieur (3) du bras constitue au moins une partie de la délimitation de la partie de la cavité utilisée pour l'injection du moyen de réception de lame d'essuyage (5), et - le goujon d'articulation (6) du segment inférieur est au moins sur-moulé par injection, en partie avec le troisième composant de façon à réaliser une liaison mobile entre le segment inférieur (3) et le moyen de réception de lame d'essuyage (5). 5°) Procédé de réalisation d'un bras d'essuie-glace (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que - pour réaliser le segment supérieur (2) et pour réaliser le moyen de réception de la lame d'essuyage (5), on utilise les mêmes compo- sants, en particulier la même matière thermoplastique, 11 - la matière thermoplastique du segment supérieur (2) du bras et du moyen de réception de la lame d'essuyage (5) étant déterminée en fonction de la matière thermoplastique du segment inférieur (3) pour que les deux matières plastiques ne se fixent pas l'une à l'autre. 6°) Procédé de réalisation d'un bras d'essuie-glace (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que - la première et la seconde matière plastique ont des comportements de retrait différents, - le comportement de retrait des matières plastiques étant choisi pour que s'établisse une liaison mobile entre le goujon d'articulation (4) du segment supérieur (2) et le segment inférieur (3) ainsi que le goujon d'articulation (6) du segment inférieur (3) et le moyen de réception de lame d'essuyage (5). 7°) Bras d'essuie-glace (1) d'un dispositif d'essuie-glace de véhicule automobile comportant un segment supérieur (2), un segment inférieur (3) ainsi qu'au moins un moyen de réception de lame d'essuyage (5), - le segment supérieur (2) étant relié de manière articulée au seg- ment inférieur (3) et le segment inférieur (3) étant relié de manière articulée au moyen de réception de lame d'essuyage (5), et - au moins un moyen de fixation (7) réalisé sur le segment supérieur (2) du bras pour fixer de manière amovible le bras d'essuyage (1) au dispositif d'essuie-glace, bras d'essuie-glace caractérisé en ce que le segment supérieur (2) du bras et le segment inférieur (3) du bras ainsi que le moyen de réception de la lame d'essuyage (5) sont réalisés par un procédé de montage à injection à plusieurs composants. 8°) Bras d'essuie-glace (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que 12 - le segment supérieur (2) du bras et le segment inférieur (3) du bras ou le moyen de réception de la lame d'essuyage (5) sont réalisés dans des matières thermoplastiques différentes, - les matières plastiques étant choisies pour qu'elles ne se fixent pas les unes aux autres au cours ou après l'injection. 9°) Bras d'essuie-glace (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les matières plastiques ont des caractéristiques de retrait différentes choisies pour obtenir un jeu d'ajustage préalablement déterminé et/ou une largeur d'intervalle au niveau des liaisons articulées entre le segment supérieur (2) et le segment inférieur (3) du bras et/ou le segment inférieur (3) et le moyen de réception de la lame d'essuyage (5).15