FR 2956950 A1 20110909 FR 1051553 A 20100304 DIVISEUSE POUR PATE DE BOULANGERIE La présente invention concerne une machine apte à découper une masse de pâte de boulangerie, ou pâte à pain, en portions de formes et tailles prédéterminées, pour former des pâtons, destinés ensuite à la cuisson. Les machines connues de ce type, appelées couramment « tasseuse » ou « diviseuse », comportent : • une cuve ou cuve-presse destinée à contenir la masse de pâte et dont le fond est mobile en translation verticale de manière à définir un volume de cuve variable ; • un couvercle articulé selon un axe horizontal sur la cuve et apte à refermer par le dessus cette dernière ; • des moyens d'actionnement en déplacement vertical (ascendant et descendant) du fond de la cuve ; • un panneau ajouré, dénommé « découpoir », articulé sur la cuve selon un axe horizontal, et comportant un cadre quadrangulaire à l'intérieur duquel est placée une grille dont les creux définissent les portions de pâte ou pâtons à obtenir. Le couvercle et le découpoir sont disposés de manière qu'ils ne peuvent être simultanément en position rabattue sur le haut de la cuve. De manière connue, le processus de formation des pâtons est le suivant. Le fond de la cuve est placé en position basse, et la pâte est introduite dans la cuve. Le couvercle est refermé et le fond est déplacé vers le haut pour presser la pâte contre le couvercle, afin d'obtenir une masse de pâte sensiblement parallélépipédique (correspondant globalement au volume de la cuve). Le fond de la cuve est abaissé et le couvercle est relevé. Le découpoir est abaissé de manière que la grille affleure au niveau supérieur de la cuve. Le fond de la cuve remonte de manière que la pâte pénètre dans la grille du découpoir en créant des pâtons individuels. Selon une des deux méthodes connues, la pâte est placée « à reposer » en ambiance froide, avant la réalisation des pâtons. Or, la pâte reposée est relativement fragile, et les diviseuses connues endommage ou « casse » celle-ci lors de la réalisation des pâtons. De plus, les charnières et la poignée de verrouillage du découpoir se détériorent avec le temps, compte tenu des efforts appliqués. L'invention remédie à ces inconvénients et propose une machine « diviseuse » de pâte de boulangerie plus fiable et plus résistante et permettant de réaliser des pâtons dont la structure et l'alvéolage sont conservés et ainsi prêts à cuire. A cette fin, selon l'invention, la machine diviseuse, pour découper une masse de pâte, notamment de boulangerie, du type comprenant un bâti incluant : • une cuve ou cuve-presse destinée à contenir la masse de pâte et dont le fond est mobile en translation verticale de manière à définir un volume de cuve variable ; • un couvercle articulé selon un axe horizontal sur la cuve et apte à refermer par le dessus cette dernière ; • des moyens d'actionnement en déplacement vertical (ascendant et descendant) du fond de la cuve ; • un panneau ajouré, dénommé « découpoir », articulé sur la cuve selon un axe horizontal, et comportant un cadre à l'intérieur duquel est placée une grille dont les creux définissent les portions de pâte ou pâtons à obtenir, des moyens de maintien temporaire du découpoir sur le bâti étant prévus ; est caractérisée en ce que lesdits moyens de maintien sont aptes à permettre un débattement vertical contrôlé du découpoir lorsqu'il est rabattu tout en étant maintenu sur la cuve. Ainsi, lorsqu'une pression est fortement exercée sur le découpoir, les moyens de maintien autorisent un jeu entre le découpoir et les bords du bâti contre lesquels s'applique la périphérie du découpoir, ce jeu constituant en quelque sorte des moyens d'absorption de la pression transmise au découpoir. Avantageusement, les moyens de maintien comportent des moyens d'amortissement de type élastique, tels qu'au moins un ressort de compression. Selon une forme préférée, le découpoir est monté articulé sur un arbre de rotation fixé à la machine par l'intermédiaire desdits moyens d'amortissement. Plus précisément, sur l'arbre est montée transversalement une tige dont l'extrémité distale (opposée à l'arbre) est pourvue d'une coupelle (ou rondelle) sur laquelle butte l'extrémité distale d'un ressort formant moyen d'amortissement. L'autre extrémité proximale du ressort porte contre une butée fixe de la machine. Le découpoir est monté articulé par deux montants parallèles latéraux sur l'arbre, lui-même relié à deux tiges associées chacune à un ressort de compression. Avantageusement, le découpoir comporte une poignée de verrouillage (du côté opposé à l'articulation) munie de moyens d'amortissement de type élastique. Particulièrement, la poignée de verrouillage du découpoir comporte une tige dont une extrémité est pourvue d'une partie de préhension et l'autre extrémité d'un organe de blocage apte à coopérer avec un élément complémentaire sur la machine. La tige est montée coulissante sur un guide fixé au découpoir. Un ressort de compression est monté sur la tige. Une extrémité du ressort porte sur une butée d'extrémité de la tige (du côté de la poignée) et l'autre extrémité du ressort porte contre ledit guide. Ainsi, on comprend que, lors du mouvement ascendant de la pâte à l'intérieur de la cuve, la pâte exerce une pression sur le découpoir le poussant vers le haut. Cette pression est répercutée sur les ressorts de compression de l'articulation d'une part et de la poignée d'autre part. Ceci permet d'amortir ladite pression et de la répartir au mieux. L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit se rapportant à des exemples illustratifs et non limitatifs en regard des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue partielle en perspective avant de côté de la machine de l'invention, en positions ouvertes du couvercle et du découpoir ; La figure 2 montre la machine de la figure 1 sous une perspective de l'autre côté ; La figure 3 montre une partie de la machine des figures 1 et 2 en position ouverte du couvercle et en position fermée du découpoir ; La figure 4 montre une vue de détail en perspective de l'articulation selon l'invention du découpoir ; La figure 5 est une vue de détail en perspective de la poignée de fermeture du découpoir ; Les figures 6A à 6K sont des vues partielle en perspective des étapes successives du fonctionnement de la machine. Sur la figure 1, la machine 1 dite diviseuse, est constituée d'un bâti support 2 parallélépipédique, par exemple, de hauteur 87 cm, de largeur 56 cm et de 55 ou 63 cm en profondeur. Le bâti comprend une face avant 3, une face latérale gauche 4, une face latérale droite 5, une face arrière 6 (qui n'est pas visible compte tenu de la perspective). Ces notions de dimensions et d'orientation sont comprises au regard de la position de l'utilisateur. A la partie supérieure du bâti 2 est disposée une cuve 7 de profondeur d'environ 13 cm, et dont la face supérieure 8 (environ 48 cm x 40 ou 48 cm) affleure sensiblement au niveau du dessus du bâti 2. Le fond plan 9 de la cuve 7 est mobile en translation verticale, comme expliqué ultérieurement, et est représenté dans sa position basse. Sur le bord supérieur de la face latérale gauche 4 ou de la face latérale droite 5 est monté articulé un panneau, constituant un découpoir 10, connu en lui-même et formé par un cadre 11 rectangulaire dans lequel est disposée une grille 12 (montrée sur la figure 2). Le cadre comprend notamment deux montants parallèles 11A et 11B. La grille 12 est connue en elle-même et est destinée à découper une masse de pâte en portions de tailles et formes prédéterminées. Sur la face opposée de la grille du découpoir 10 est fixée une plaque 13. Un couvercle 14, sous forme d'un panneau quadrangulaire, est monté articulé sur le bord supérieur du côté arrière 6 du bâti 2, selon un arbre horizontal 15, entre une position ouverte (figures 1 à 3) où il est sensiblement vertical ou sub-vertical, et une position rabattue où il obture la face supérieure 8 de la cuve 7. Le couvercle 14 et le découpoir 10 ne peuvent être en position abaissée simultanément. Un ressort de torsion 15A est enroulé autour de l'arbre 15 du couvercle 14 pour ramener le couvercle 14 en position ouverte. Le couvercle 14 et son système de montage sont connus en soi. De même, le découpoir 10 est monté articulé sur un arbre 16 horizontal, entre une position relevée (verticale ou sub-verticale) des figures 1 et 2, et une position rabattue (figure 3) sur la face supérieure 8 de la cuve. Le découpoir 10 est maintenu en position rabattue par une poignée 17 (figure 3) de maintien sur le bâti, décrite ultérieurement. Sur les figures 1 et 3, est visible un ressort de torsion 18, enroulé autour de l'arbre 16 et destiné à rappeler le découpoir en position relevée. L'articulation du découpoir 10 sur l'arbre 16 est pourvue, selon l'invention, de moyens d'amortissement tels que des moyens élastiques comprenant deux ressorts de compression 19 et 20 (figures 1 et 3). Par ailleurs, la poignée 17 peut être bloquée temporairement sur le bâti 2 par des moyens d'amortissement pourvus de moyens élastiques incluant un ressort à spirales 21 (figure 3). Un bac 22, destiné à contenir par exemple de la farine, est fixé sur la paroi latérale droite 5 du bâti 2. Une manette 23, illustrée sur la figure 3, fait saillie du côté frontal 3 du bâti 3 et est reliée, à l'intérieur de ce dernier, à des moyens d'actionnement connus, du type à vérin par exemple et non représentés. Lesdits moyens, par le biais de la manette 23, sont aptes à provoquer les déplacements verticaux respectifs ascendant et descendant du fond de la cuve. Exprimé de façon schématique, le fonctionnement de la machine est le suivant. En partant de la position basse du fond de la cuve, on introduit une masse de pâte dans cette dernière. On referme le couvercle 14 et on provoque (par la manette 23) le déplacement ascendant du fond de la cuve, ce qui presse la pâte contre le couvercle, et permet d'obtenir une masse de pâte sensiblement parallélépipédique (correspondant globalement au volume de la cuve) et répartie de manière homogène. Le couvercle est relevé, et le fond de la cuve logeant la pâte est soit laissé en position, soit abaissé. Le découpoir 10 muni de sa grille est abaissé. Le fond de la cuve monte à nouveau et la pâte pénètre dans les creux de la grille du découpoir, pour former les pâtons. Le découpoir est relevé. Selon l'invention, le découpoir 10 est monté articulé sur le bâti de la machine, en étant associé à des moyens d'amortissement de type élastique et décrits plus en détails ci-après en regard de la figure 4 qui montre une vue de détail. Sur la partie supérieure de la face latérale 4 du bâti, est fixée une patte ou équerre de fixation 24 longitudinale en L. Une branche dudit L est plaquée contre ladite face 4, et l'autre branche dudit L est transversale à cette dernière. L'arbre 16, constitué d'un tube cylindrique, et constituant l'axe de rotation du découpoir sur le bâti, est monté à ses extrémités sur deux supports verticaux qui comportent : - - Une première partie à section carrée 25, 26 dont les parties distales respectives (opposées à l'arbre 16) reposent sur la branche transversale de la patte (l'équerre) 24, et dont chaque extrémité supérieure est fixée de manière articulée (avec des moyens connus) aux deux montants latéraux 11A et 11B du découpoir 10.; - - Une seconde partie en forme de tige 27, 28, faisant saillie au-delà de l'équerre et à l'opposé de l'arbre 16, et sur chaque extrémité distale filetée est prévue une rondelle respectivement 29 et 30 maintenue par un boulon respectivement 31 et 32. Les ressorts de compression 19 et 20 ont leur extrémité distale (opposée à l'arbre de rotation 16) qui repose sur les rondelles respectivement 29 et 30. L'extrémité proximale de chaque ressort porte contre une rondelle supérieure 33, 34, elle-même portant contre un manchon cylindrique respectivement 35 et 36 faisant partie de la patte en équerre 24. La partie proximale supérieure de chaque manchon 35, 36 porte contre la face inférieure de la partie transversale de la patte (l'équerre) longitudinale 24. En référence à la figure 3, où le découpoir 10 est en position rabattue, on comprend que la pâte dans la cuve transmet au découpoir la poussée vers le haut qu'elle-même subit de la part du fond de la cuve. Le découpoir transmet à l'axe de rotation 16 les forces de poussée, qui à son tour les transmet (par les tiges verticales 27, 28) aux ressorts 19 et 20, qui alors ont tendance à se comprimer légèrement (de l'ordre de 8 mm, soit une compression de l'ordre de 16 %). Ceci entraîne un léger soulèvement du découpoir au niveau de son coté monté à rotation. Le jeu engendré permet d'absorber une partie de la pression à laquelle la pâte est soumise, fournissant une répartition optimale de la pression sur la pâte, et en conséquence un passage homogène et fluide de celle-ci au travers des creux ou trous de la grille 12, quelle que soit la densité de la pâte. La qualité de la pâte, en termes de structure et d'alvéolage n'est pas dégradée par la découpe. Ce phénomène est encore amélioré grâce à l'invention, par les moyens d'amortissement et élastiques dont est munie la poignée de blocage 17, disposée sur le découpoir, à l'opposé de l'axe de rotation 16. La figure 5 montre en détail ladite poignée 17 associée au bord frontal 37 du découpoir 10, dans laquelle : • il est prévu une tige 38 traversant un guide cubique 39 fixé au dit bord frontal 37, de manière que la tige 38 puisse tourner et coulisser par rapport au guide 39 ; la tige étant transversale à l'arbre de rotation 16 ; • l'extrémité distale de la tige 38 est solidaire d'un organe de préhension 40 (transversale à la tige 38) ; • l'extrémité proximale de la tige, au-delà du guide 39, est solidaire d'une came 41, apte à coopérer avec un élément de forme complémentaire prévu sur le bord supérieur du coté latéral droit 5 du bâti, pour bloquer de manière temporaire la poignée 17 et donc le découpoir, en position rabattue sur le dessus de la cuve ; • il est prévu un ressort de compression 21 monté de manière coaxiale à la tige 38, et dont l'extrémité distale bute contre une rondelle 43 maintenue par un écrou 44, et dont l'extrémité distale bute contre le guide 39. Ainsi, en complément du phénomène décrit ci-dessus de poussée et de compression des deux ressorts 19 et 20, la poussée ascendante évoquée que subit le découpoir est également transmise du côté de la fermeture de celui-ci et à l'opposé des deux autres ressorts, c'est-à-dire à la poignée 17. En référence aux figures 3 et 5, la tige 38 est maintenue par le bas par la came 41 bloquée dans le bâti. La poussée appliquée sur le découpoir est transmise au guide 39 dont il est solidaire. Le guide coulisse vers le haut par rapport à la tige 38 fixe, et comprime alors le ressort 21. Ceci permet d'absorber une partie de poussée appliquée au découpoir, du côté opposé à son arbre de rotation, et donc rend encore plus uniforme la poussée. Ainsi, la pâte est soumise à une pression homogène, et la poussée du fond de la cuve ne dégrade pas la qualité structurelle de la pâte lors de son passage au travers de la grille. Le découpoir grâce à l'invention peut se déplacer selon un jeu ou un débattement ou une course, d'amplitude verticale limitée, entre deux positions où il reste maintenu par rapport au bâti. Il est décrit ci-après, en référence aux figures 6A à 6K, les étapes successives de fonctionnement de la machine de l'invention. • Figure 6A : le couvercle et le découpoir sont en positions relevées ; le fond de la cuve est en position haute ; l'opérateur dépose une masse de pâte dans la cuve ; • Figure 6B : la masse est déposée dans la cuve ; • Figure 6C : le fond de la cuve est abaissé (par la manette frontale 23) et le couvercle est rabattu ; • Figure 6D : le couvercle est fermé et bloqué ; le fond de la cuve est remonté (manette 23) ; • Figure 6E : après un temps adéquat, le couvercle est ouvert, le fond de la cuve ayant été ramené en position abaissée ; • Figure 6F : le découpoir pourvu de sa grille est rabattu ; • Figure 6G : on bloque la poignée du découpoir sur le bâti ; • Figure 6H : on lève le fond de la cuve pour faire pénétrer la pâte dans les creux ou trous de la grille ; • Figure 61 : après un temps adéquat, on baisse la fond de la cuve et on débloque ; • Figure 6J : on lève le découpoir ; • Figure 6K : on enlève les pâtons réalisés. L'homme de l'art comprendra que tout moyen d'amortissement, au lieu des ressorts, peut être employé, tel que lame déformable, vérin, etc.... REVENDICATIONS1. Machine diviseuse, pour découper une masse de pâte, notamment de 5 boulangerie, du type comprenant un bâti (2) incluant : • une cuve ou cuve-presse (7) destinée à contenir la masse de pâte et dont le fond (9) est mobile en translation verticale de manière à définir un volume de cuve variable ; • un couvercle (14) articulé selon un axe horizontal sur la cuve et apte à 10 refermer par le dessus cette dernière ; • des moyens d'actionnement (23) en déplacement vertical (ascendant et descendant) du fond de la cuve ; • un panneau ajouré (10), dénommé « découpoir », articulé sur la cuve selon un axe horizontal, et comportant un cadre quadrangulaire (11) à 15 l'intérieur duquel est placée une grille (12) dont les creux définissent les portions de pâte ou pâtons à obtenir ; des moyens de maintien (17) temporaire du découpoir sur le bâti étant prévus ; caractérisée en ce que les moyens de maintien sont aptes à permettre un débattement vertical contrôlé du découpoir lorsqu'il est rabattu sur la cuve tout en 20 étant maintenu sur celle-ci. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de maintien (17) comportent des moyens d'amortissement (21), de type élastiques, tels qu'au moins un ressort de compression. 3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le découpoir est monté articulé sur un arbre (16) de rotation fixé à la machine par l'intermédiaire desdits moyens d'amortissement (19, 20). 30 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que sur l'arbre est montée une tige (27, 28) dont l'extrémité distale (opposée à l'arbre) est pourvue d'une coupelle (ou rondelle) (29, 30) sur laquelle butte l'extrémité distale d'un ressort (19,20) formant moyen d'amortissement, l'autre extrémité proximale du ressort portant contre une butée fixe de la machine. 25. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le découpoir est monté articulé par deux montants parallèles latéraux (11A, 11B) sur l'arbre, lui-même relié à deux tiges associées chacune à un ressort de compression. 6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le découpoir comporte une poignée de verrouillage (17) (du côté opposé à l'articulation) munie de moyens d'amortissement (21) de type élastique. 10 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que la poignée de verrouillage du découpoir comporte une tige (38) dont une extrémité est pourvue d'une partie de préhension (40) et l'autre extrémité d'un organe de blocage (41) apte à coopérer avec un élément complémentaire sur la machine. 15 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la tige est montée coulissante sur un guide (39) fixé au découpoir, en ce qu'un ressort de compression (21) est monté sur la tige, et en ce qu'une extrémité du ressort porte sur une butée (43) d'extrémité de la tige (du côté de la poignée) et l'autre extrémité du ressort porte contre ledit guide. 20