FR 2953200 A1 20110603 FR 0958442 A 20091127 DISPOSITIF DE FABRICATION D'EMPAQUETAGES DE CONDITIONNEMENT PAR ULTRASON DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine technique général de la fabrication d'un empaquetage de conditionnement à partir d'au moins une bande de film en utilisant des ultrasons. De préférence, la « fabrication » de l'empaquetage comprend le soudage en continu 10 de la bande de film pour réaliser l'empaquetage, et son remplissage pendant le défilement du film. PRESENTATION DE L'ART ANTERIEUR 15 Le soudage par ultrason de matériau en bandes consiste à faire passer la ou les bandes à assembler et à les souder entre une sonotrode, animée d'un mouvement vibratoire ultrasonore, et une enclume. Dans de nombreuses applications, les positions de la sonotrode et de l'enclume sont fixes par rapport au sens de défilement des bandes, seules les bandes étant animées d'un 20 mouvement longitudinal intermittent entre chaque opération de soudage. On parle dans ce cas de procédé pas à pas. D'autres applications sont connues dans lesquelles l'enclume est de forme globale cylindrique et est entraînée en rotation. On a illustré aux figures la à le un exemple d'un tel dispositif de fabrication d'un 25 empaquetage de conditionnement selon l'art antérieur. Le dispositif comprend deux cylindres 1 et l'et deux sonotrodes 2 et 2' disposées respectivement en regard des cylindres 1 et l'. Ce dispositif permet la fabrication de sachets à partir de deux bandes superposées de matériau 3', 3" ù contenant par exemple un matériau thermoplastique ù qui sont déroulées de façon continue entre les cylindre 1 et 1' 30 et les sonotrodes 2 et 2'. Le cylindre 1 comprend sur sa face latérale au moins deux enclumes 10 délimitant deux des quatre côtés de l'empaquetage à fabriquer. Le cylindre 1 est entraîné en rotation à la même vitesse circonférentielle que la vitesse de défilement des bandes 3', 3". Lorsque l'enclume 10 vient en vis-à-vis de la sonotrode 2 par l'intermédiaire des bandes de film 3', 3", celles-ci sont soudées par ultrason selon le motif de l'enclume 10. Le cylindre 1' comprend sur sa face latérale au moins une enclume 10' délimitant les deux autres côtés de l'empaquetage à fabriquer. Le cylindre 1' est entraîné en rotation à la même vitesse circonférentielle que la vitesse de défilement des bandes 3', 3". Lorsque l'enclume 10' vient en vis-à-vis de la sonotrode 2' par l'intermédiaire des bandes de film 3', 3", celles-ci sont soudées par ultrason selon le motif de l'enclume 10'. Dans un mode de réalisation particulier, le cylindre 1' comporte une pluralité d'enclumes 10' réparties sur sa circonférence. Le principal inconvénient du dispositif illustré à la figure 1 est que l'on doit changer le cylindre à chaque fois que la longueur de produit à souder varie, ce qui entraîne des coûts d'outillage importants et des temps d'immobilisation de la machine également. Un but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de fabrication d'un empaquetage de conditionnement permettant de palier cet inconvénient. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention propose un dispositif de fabrication d'un empaquetage de conditionnement à partir d'au moins une bande de film entraînée par des moyens d'entraînement selon une direction de défilement, remarquable en ce que le dispositif comprend au moins deux cylindres rotatifs d'axes de révolution perpendiculaires à la direction de défilement de la bande de film : - le premier cylindre comportant sur sa face latérale au moins une enclume faisant saillie et s'étendant sur la circonférence du premier cylindre, le premier cylindre étant disposé en regard d'au moins une première sonotrode et la bande de film défilant entre le premier cylindre et la première sonotrode pour le soudage de la bande de film par ultrason le long d'au moins une bande de soudage longitudinal, - le deuxième cylindre comportant sur sa face latérale au moins une enclume faisant saillie et s'étendant parallèlement à l'axe du deuxième cylindre, le deuxième cylindre étant disposé en regard d'au moins une deuxième sonotrode et la bande de film défilant entre le deuxième cylindre et la deuxième sonotrode pour le soudage de la bande de film par ultrason le long d'au moins une bande de soudage transversale, la rotation du deuxième 30 cylindre étant commandée par des moyens de commande aptes à faire varier la vitesse angulaire du deuxième cylindre entre des première et deuxième vitesses angulaires lors de chaque révolution du deuxième cylindre. Des aspects préférés mais non limitatif du dispositif selon l'invention sont les suivants : - la vitesse tangentielle de l'enclume associée à la deuxième vitesse angulaire du cylindre est égale à la vitesse de défilement du film ; - le deuxième cylindre comprend au moins deux enclumes, les deux enclumes s'étendant sur des rayons différents du cylindre ; - le deuxième cylindre comprend au moins deux enclumes s'étendant sur une portion de la longueur du deuxième cylindre, les deux enclumes étant alignées sur une même génératrice du deuxième cylindre ; - les enclumes sont démontables ; - les enclumes du deuxième cylindre sont de forme différentes ; - chaque enclume a une forme non symétrique par rapport à un plan P passant par l'axe de rotation du deuxième cylindre ; - le dispositif comprend plusieurs sonotrodes en regard du deuxième cylindre ; - chaque sonotrode est entraînée en rotation autour d'un axe de rotation par des moyens moteur, lesdits moyens moteur permettant une rotation synchrone de la deuxième sonotrode avec le deuxième cylindre. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un empaquetage de conditionnement à partir d'au moins une bande de film entraînée par des moyens d'entraînement selon une direction de défilement, remarquable en ce que le procédé comprend la mise en rotation d'au moins deux cylindres rotatifs d'axes de révolution perpendiculaires à la direction de défilement du film : - le premier cylindre comportant sur sa face latérale au moins une enclume faisant saillie et s'étendant sur la circonférence du premier cylindre, le premier cylindre étant disposé en regard d'au moins une première sonotrode et la bande de film défilant entre le premier cylindre et la première sonotrode pour le soudage de la bande de film par ultrason le long d'au moins une bande de soudage longitudinal, - le deuxième cylindre comportant sur sa face latérale au moins une enclume faisant saillie et s'étendant parallèlement à l'axe du deuxième cylindre, le deuxième cylindre étant disposé en regard d'au moins une deuxième sonotrode et la bande de film défilant entre le deuxième cylindre et la deuxième sonotrode pour le soudage de la bande de film par ultrason le long d'au moins une bande de soudage transversale, la rotation du deuxième cylindre étant commandée par des moyens de commande aptes à faire varier la vitesse angulaire du deuxième cylindre entre des première et deuxième vitesses angulaires lors de chaque révolution du deuxième cylindre. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages et caractéristiques du dispositif et du procédé selon l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, 15 données à titre d'exemples non limitatifs, à partir des dessins annexés sur lesquels : - les figures la, lb et 1c illustrent un dispositif de soudage par ultrason de l'art antérieur ; - les figures 2a, 2b et 2c illustrent un mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; 20 - les figures 3a et 3b illustrent différents empaquetages de conditionnement obtenu en utilisant le dispositif et le procédé selon l'invention; - les figures 4 à 11 illustrent différents modes de réalisation d'un deuxième cylindre du dispositif selon l'invention. 25 Description détaillée de l'invention On va maintenant décrire plus en détail le dispositif et le procédé selon l'invention en référence aux figures. Le dispositif selon l'invention permet la fabrication d'un empaquetage de 30 conditionnement à partir d'une (ou plusieurs) bande(s) de film déroulée(s) en continu. Plus précisément, le dispositif selon l'invention permet la fabrication : - d'empaquetages, appelé dans la suite « sachet» et illustré à la figure 3a, obtenus en superposant au moins deux feuilles de films et en les soudant 10 sur les quatre côté - i.e. deux soudures longitudinales 8, 8' et deux soudures transversales 9, 9' ; - d'empaquetages, appelé dans la suite « stick» et illustré à la figure 3b, obtenus en repliant sur elle-même une feuille et en la soudant sur trois côtés - i.e. une soudure longitudinale 8 et deux soudures transversales 9, 9'. On décrira dans la suite le dispositif selon l'invention en référence à la fabrication de sachets, étant entendu que ce dispositif peut être utilisé pour la fabrication de sticks. En référence à la figure 2, on a illustré un mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Le dispositif comprend des moyens d'entraînement 7, des premier et deuxième cylindres 3, 4 et des première et deuxième sonotrodes 5, 6. Les moyens d'entraînement 7 permettent de dérouler et d'entraîner de façon ininterrompue les bandes de films 3', 3" superposées pour la fabrication de l'empaquetage de conditionnement. Ces bandes de film 3', 3" sont déroulées et entraînées à la même vitesse de défilement pour assurer un bon maintien de la superposition des bandes de film. Les moyens d'entraînement 7 peuvent être de différents types connus de l'homme du métier. Les moyens d'entraînement 7 sont par exemple des rouleaux ou disques presseurs motorisés, des bandes aspirantes motorisées, des courroies ou bandes presseuses motorisées, etc. Les premier et deuxième cylindres 3, 4 sont disposés de sorte que leurs axes de révolution A-A', B-B' sont parallèles. Chaque cylindre 3, 4 est en regard d'une sonotrode respective 5, 6. Les bandes de films 3', 3" défilent entre le premier cylindre 3 et la première sonotrode 5 et entre le deuxième cylindre 4 et la deuxième sonotrode 6. Le premier cylindre 3 et la première sonotrode 5 permettent la réalisation des soudures longitudinales 8, 8' du sachet par ultrason. A cet effet, le premier cylindre 3 comprend sur sa face latérale 30 deux enclumes 31, 32 espacée l'une de l'autre. Chaque enclume 31, 32 fait saillie et s'étend sur la circonférence du premier cylindre 3. Dans un autre mode de réalisation, le premier cylindre 3 est de forme générale cylindrique sans présenter de saillies, celles-ci étant réalisées sur la face de la sonotrode située en vis-à-vis du cylindre. La soudure par ultrasons des deux bandes de film 3', 3" est réalisée au niveau des enclumes 31, 32 qui sont en contact avec la sonotrode 5 par l'intermédiaire des bandes de film 3', 3". Le lecteur aura compris que lorsque le dispositif est utilisé pour h réalisation de sticks, le premier cylindre 3 comprend une seule enclume 31 pour la réalisation d'une seule soudure longitudinale. Bien entendu, la largeur des enclumes est inférieure à la largeur du cylindre pour permettre de définir une zone non-soudée entre les deux cordons de soudure, la zone non-soudée étant destinée à recevoir le produit à contenir. Le deuxième cylindre et la deuxième sonotrode permettent la réalisation des soudures transversales 9, 9' du sachet par ultrason. A cet effet, le deuxième cylindre comprend sur sa face latérale 40 une enclume 41. L'enclume 41 fait saillie et s'étend selon une direction sensiblement parallèle à l'axe B-B' du deuxième cylindre 4. Avantageusement, l'enclume 41 peut s'étendre sur une portion de la longueur du deuxième cylindre 4 ou sur toute la longueur du deuxième cylindre 4. Le choix d'une technique de scellage à base d'ultrasons permet d'atteindre le double objectif de réaliser une soudure à très haute vitesse tout en conservant une qualité de scellage optimale. En effet, l'action des ultrasons permet de chasser intégralement le produit des zones devant être scellées. Ainsi, les zones concernées des films sont totalement exemptes de la moindre trace de produit après soudure. Enfin, comparée à d'autres techniques de soudure, la soudure par ultrasons permet d'injecter de l'énergie avec un taux de transfert élevé. Cette technique offre donc un rendement élevé, permettant un scellage localisé et rapide, sans dégradation des films. Le principe de fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant. La première bande de film 3', dite bande de film inférieure, est déroulée de manière continue, ininterrompue, à haute vitesse. La deuxième bande de film 3", ou bande de film supérieure, est déroulée en vis-à-vis de la première bande de film 3', à la même vitesse. La deuxième bande de film 3" est ensuite plaquée sur le premier film 3', puis le premier cylindre 3 et la première sonotrode 5 de soudure par ultrasons sont mis en oeuvre. Le premier cylindre 3 et la première sonotrode 5 réalisent les soudures ultrasons étanches longitudinales des deux films 3', 3", c'est-à-dire des soudures dans une direction sensiblement parallèle à la direction de défilement des bandes de films. Ces soudures longitudinales permettent de délimiter un canal entre les deux bandes de film 3', 3". On réalise ensuite l'injection du produit devant être conditionné simultanément dans le canal, par exemple au moyen d'une canule d'alimentation, ou filière. Cette canule est alimentée via une canalisation par un réservoir, soit par gravité, soit au moyen d'une pompe, ou par tout moyen connu de l'homme du métier. En aval du premier cylindre, est disposé le deuxième cylindre 4 et la deuxième sonotrode 6 de soudure par ultrasons. Le deuxième cylindre et la deuxième sonotrode réalisent les soudures transversales, c'est-à-dire des soudures dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement des bandes de films. A l'issue de cette dernière étape, les empaquetages de conditionnement individuels de produits sont délimités et fermés hermétiquement, mais ils sont encore liés les uns aux autres. L'intervalle entre deux soudures transversales détermine, avec la largeur des canaux, les dimensions finales de chaque conditionnement. La rotation du premier cylindre est assurée par un moteur 33 - par exemple un moteur électrique - permettant la mise en rotation du premier cylindre à une vitesse angulaire choisie de sorte que la vitesse circonférentielle du premier cylindre est égale à la vitesse de défilement des bandes de film. La rotation du deuxième cylindre est également assurée par un moteur 43 - par exemple un moteur électrique - connecté à des moyens de commande 44. Les moyens de commande 44 permettent de faire varier la vitesse de rotation du moteur 43 et donc la vitesse angulaire du deuxième cylindre 4. Ceci permet de réaliser des soudures transversales plus ou moins rapprochées sur les bandes de film 3', 3". Plus précisément, les moyens de commande sont aptes à faire varier la vitesse angulaire du deuxième cylindre 4 lors d'une révolution afin de faire varier la longueur de bandes de film qui aura défilée entre deux instants pendant lesquels l'enclume et la sonotrode sont face à face. Ainsi et contrairement aux dispositifs de l'art antérieur décrit précédemment, l'invention permet de fabriquer des empaquetages de conditionnement de longueur variable - en faisant varier la vitesse de rotation du deuxième cylindre- sans nécessiter le changement du deuxième cylindre (ce qui est couteux en temps) en fonction de la longueur de l'empaquetage que l'on souhaite réaliser. En référence à la figure 4 on a illustré un mode de réalisation du deuxième cylindre 4 du dispositif selon l'invention. Le deuxième cylindre 4 comprend une unique enclume 41 s'étendant sur toute la longueur de la face latérale du cylindre. Le principe de fonctionnement de ce deuxième cylindre pour réaliser une soudure par ultrason est le suivant. La sonotrode 6 est animée d'un mouvement vibratoire dans une direction « vib » perpendiculaire à la direction de défilement des bandes de film 3', 3". Le moteur 43 entraîne en rotation le deuxième cylindre 4. Lorsque l'enclume 41 arrive à proximité de la sonotrode, les moyens de commande règlent la vitesse de rotation du moteur de sorte que la vitesse tangentielle de l'enclume est égale à la vitesse de défilement des bandes de film. Lorsque l'enclume 41 est face à la sonotrode 6, la portion de bande de film pincée entre l'enclume 41 et la sonotrode est soudée par ultrasons. L'enclume 41 s'éloigne ensuite de la sonotrode 6. Les moyens de commande commandent alors au moteur 43 d'accélérer-si on souhaite diminuer le pas entre deux soudures transversales successives réalisées sur les bandes de film - ou au contraire de ralentir - si on souhaite augmenter le pas entre deux soudures transversales successives. Le principe de synchronisation de la vitesse circonférentielle du deuxième cylindre 10 4 portant la (ou les) enclume(s) 41 avec la vitesse de défilement des bandes de film est par exemple le suivant. En référence à la figure 7, les bandes de film sont entraînées à une vitesse de défilement V donnée par les moyens d'entraînement 7 qui comprennent par exemple une motorisation électrique Ml. 15 Il est possible d'obtenir un signal électrique représentatif de cette vitesse V en utilisant des moyens de mesure de vitesse 8 tels qu'un codeur ou une dynamo tachymétrique. Ce signal est utilisé par un variateur 9 des moyens d'entrainement 7 pour réguler la vitesse V. Ce même signal provenant des moyens de mesure 8 est injecté via le variateur 9 20 comme consigne de vitesse dans un second variateur 10 du moteur 43 entrainant en rotation le deuxième cylindre 4 de façon à synchroniser les vitesses respectives des deux moyens d'entrainement 7 et du moteur 43. La synchronisation des vitesses est au minimum assurée pendant un angle ct, dont le sommet est le centre de rotation O du deuxième cylindre 4, le premier côté s'appuyant 25 sur la génératrice L 1 d'entrée (selon la direction de défilement) de la deuxième sonotrode, le deuxième côté s'appuyant sur la génératrice L2 de sortie (selon la vitesse de défilement) de l'enclume 41 lorsque cette dernière n'est plus en vis-à-vis de la sonotrode. Cet angle délimite la zone dans laquelle au moins un point de la sonotrode est en regard d'un point de l'enclume 41. 30 En dehors de cet angle ct, le deuxième cylindre 4 peut être accéléré ou décéléré indépendamment de la vitesse de défilement V des bandes de films de façon à assurer la variabilité souhaitée du pas entre soudures ou coupes. En référence à la figure 5, on a illustré une variante de réalisation du dispositif selon l'invention. Dans cette variante, le deuxième cylindre 4 comprend deux enclumes 41, 42 faisant saillie sur la face latérale du deuxième cylindre. Les deux enclumes s'étendent sur des rayons différents des bases du cylindre. Chaque enclume s'étend sur toute la longueur du deuxième cylindre. Ceci permet, à distance égale entre deux soudures transversales, de diminuer par deux la vitesse de rotation du moteur par rapport à un cylindre ne comprenant qu'une enclume. Par conséquent, il est possible d'utiliser un moteur de puissance inférieure pour entraîner en rotation le deuxième cylindre. Ceci présente un intérêt non négligeable. En effet, on rappelle qu'une des conditions du dispositif est que les cylindres soient rigides. Ceci nécessite l'utilisation de cylindres en matériau métallique présentant un diamètre élevé, de sorte que la masse de chaque cylindre est importante. En disposant plusieurs enclumes sur la face latérale du deuxième cylindre, il est possible de réduire d'autant la puissance nécessaire pour le moteur qui, on le rappelle, a une vitesse de rotation variable dans le cadre de la présente invention. En référence à la figure 6, on a illustré une autre variante du dispositif selon l'invention, variante dans laquelle le deuxième cylindre comprend quatre paires d'enclumes 41 et 41', 42 et 42', 44, 45. Chaque enclume 41, 41' d'une paire d'enclumes s'étend sur une portion de la longueur du cylindre. On entend, dans le cadre de la présente invention, par « longueur» du cylindre, la distance séparant les deux faces de base du cylindre. Les enclumes de chaque paire d'enclumes 41, 41' sont alignées sur la même génératrice. Les paires d'enclumes sont disposées sur des rayons différents des bases du cylindre. Le fait d'utiliser plusieurs enclumes de formes différentes alignées sur une même génératrice du cylindre permet de réaliser sur une même largeur de bande de film - c'est-à-dire dans une direction sensiblement perpendiculaire à leur direction de défilement - des empaquetages de conditionnement ayant des formes différentes. Le lecteur appréciera que le premier cylindre peut également comprendre une pluralité d'enclumes s'étendant sur la circonférence de sa face latérale. Ceci permet de réaliser plusieurs soudures longitudinales intermédiaires. Ces soudures intermédiaires délimitent plusieurs canaux, destinées à être remplis par le produit à conditionner. Le nombre de cavités pratiquées détermine le nombre de conditionnements final obtenu sur la largeur des bandes de film. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les enclumes des premier et deuxième cylindres sont démontable des cylindres. Ceci permet de faire varier les dimensions des empaquetages de conditionnement à souder sans nécessiter de démonter totalement les cylindres. Comme illustré aux figures 8 et 9, chaque enclume du deuxième cylindre peut être de forme symétrique ou non par rapport à un plan P passant par l'axe de révolution du deuxième cylindre et par le milieu de l'enclume. En effet, on rappelle que l'enclume du deuxième cylindre permet la réalisation d'une soudure transversale de fin permettant de sceller un sachet et une soudure transversale de début correspondant au fond du sachet suivant. Lorsque le sachet a une forme symétrique, on utilisera avantageusement une enclume de forme symétrique par rapport au plan P comme illustré à la 7. Lorsque le sachet à réaliser aura une forme asymétrique (par exemple pour les sachets dont les soudures représentent une bouteille), on utilisera avantageusement une enclume non symétrique par rapport au plan P. En référence à la figure 10, on a illustré un mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel le deuxième cylindre est associé à deux sonotrodes disposées en regard. Ceci permet d'augmenter la longueur du cylindre, ou d'utiliser des sonotrodes de plus petites dimensions pour diminuer la puissance nécessaire à la vibration des sonotrodes. En référence à la figure 11, on a illustré un mode de réalisation dans lequel la deuxième sonotrode 6 est montée rotative. Plus précisément la deuxième sonotrode 6 est monté sur un cylindre 61 entraîné par exemple par un moteur électrique. L'homme du métier aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif et au procédé décrit ci-dessus sans sortir matériellement des nouveaux enseignements présentés ici. Il est donc bien évident que les exemples qui viennent d'être donnés ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives. Par exemple, le dispositif ci-dessus décrit pour souder une (ou plusieurs) bande(s) de film le long de soudures transversales et longitudinale(s) pour fabriquer un empaquetage de conditionnement peut également être utilisé pour réaliser des découpes par ultrason. 10 15 20 25 30 REVENDICATIONS1. Dispositif de fabrication d'un empaquetage de conditionnement à partir d'au moins une bande de film (3', 3") entraînée par des moyens d'entraînement (7) 5 selon une direction de défilement (y), caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins deux cylindres rotatifs (3, 4) d'axes de révolution (A-A', B-B') perpendiculaires à la direction de défilement (v) de la bande de film : - le premier cylindre (3) comportant sur sa face latérale (30) au moins une enclume (31, 32) faisant saillie et s'étendant sur la circonférence du premier cylindre (3), le premier cylindre (3) étant disposé en regard d'au moins une première sonotrode (5) et la bande de film (3', 3") défilant entre le premier cylindre (3) et la première sonotrode (5) pour le soudage de la bande de film (3', 3") par ultrason le long d'au moins une bande de soudage longitudinal (8, 8 , - le deuxième cylindre (4) comportant sur sa face latérale (40) au moins une enclume (41) faisant saillie et s'étendant parallèlement à l'axe (B-B') du deuxième cylindre (4), le deuxième cylindre (4) étant disposé en regard d'au moins une deuxième sonotrode (6) et la bande de film (3', 3") défilant entre le deuxième cylindre (4) et la deuxième sonotrode (6) pour le soudage de la bande de film (3', 3") par ultrason le long d'au moins une bande de soudage transversale (9, 9'), la rotation du deuxième cylindre (4) étant commandée par des moyens de commande (44) entre des première et deuxième vitesses angulaires lors de chaque révolution du deuxième cylindre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse tangentielle de l'enclume associée à la deuxième vitesse angulaire du cylindre est égale à la vitesse de défilement du film. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le deuxième cylindre comprend au moins deux enclumes, les deux enclumes s'étendant sur des rayons différents du cylindre. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le deuxième cylindre comprend au moins deux enclumes s'étendant sur une portion de la longueur du deuxième cylindre, les deux enclumes étant alignées sur une même génératrice du deuxième cylindre. 5. Dispositif selon l'une des revendications, caractérisé en ce que les enclumes sont démontables. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les 10 enclumes du deuxième cylindre sont de forme différentes. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque enclume a une forme non symétrique par rapport à un plan P passant par l'axe de rotation du deuxième cylindre. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs sonotrodes en regard du deuxième cylindre. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque 20 sonotrode est entraînée en rotation autour d'un axe de rotation par des moyens moteur, lesdits moyens moteur permettant une rotation synchrone de la sonotrode avec le deuxième cylindre. 10. Procédé de fabrication d'un empaquetage de conditionnement à partir d'au 25 moins une bande de film entraînée par des moyens d'entraînement selon une direction de défilement, caractérisé en ce que le procédé comprend la mise en rotation d'au moins deux cylindres rotatifs d'axes de révolution perpendiculaires à la direction de défilement du film : 30 - le premier cylindre comportant sur sa face latérale au moins une enclume faisant sailli et s'étendant sur la circonférence du premier cylindre, le premier cylindre étant disposé en regard d'au moins une première sonotrode et la bande de film défilant entre le premier cylindre et la première 15 510sonotrode pour le soudage de la bande de film par ultrason le long d'au moins une bande de soudage longitudinal, - le deuxième cylindre comportant sur sa face latérale au moins une enclume faisant sailli et s'étendant parallèlement à l'axe du deuxième cylindre, le deuxième cylindre étant disposé en regard d'au moins une deuxième sonotrode et la bande de film défilant entre le deuxième cylindre et la deuxième sonotrode pour le soudage de la bande de film par ultrason le long d'au moins une bande de soudage transversale, la rotation du deuxième cylindre étant commandée par des moyens de commande entre des première et deuxième vitesses angulaires lors de chaque révolution du deuxième cylindre.