FR 2956293 A1 20110819 FR 1051051 A 20100215 Article de protection avec une partie froncée L'invention concerne en général les articles de protection, notamment les gants. Il est connu de prévoir dans des gants une manchette avec une zone de diamètre réduit de façon à serrer le poignet. On améliore ainsi l'étanchéité entre le poignet et le gant. La pénétration d'air ou de liquide à l'intérieur du gant est considérablement réduite. Dans US-5 687 424, la manchette du gant comporte une zone élastique au niveau du poignet. Dans US-5 187 815, le gant comporte au niveau de la manchette une piqure élastique permettant de serrer la manchette contre le poignet. Dans WO-A-2006/065854 et FR 1 427 845, des fronces sont formées sur la manchette du gant, de façon à rendre celle-ci déformable radialement. Par ailleurs, FR-1 427 845 décrit qu'une autre zone de la manchette comporte des alvéoles déformables, de manière à conférer à la manchette un diamètre expansible. Ainsi, les zones de diamètre réduit dans les manchettes des gants ci-dessus nécessitent dans certains cas l'ajout d'une bande ou d'un cordon élastique. Dans d'autres cas, les zones de diamètre réduit ne peuvent être obtenues que lorsque le gant est en un matériau tissé ou dans un matériau élastique, mais pas quand le gant est en un matériau non élastique. Ainsi, l'invention vise à proposer un article de protection qui puisse être réalisé dans un matériau non élastique, et dans lequel il est possible de former une partie froncée, de manière économique. A cette fin, l'invention porte sur un article de protection en un film d'un matériau non élastique, l'article présentant une partie froncée ayant des zones déformées dans lesquelles le matériau a été allongé par déformation plastique suivant des directions d'allongement respectives et, pour chaque zone déformée, une zone non déformée jouxtant ladite zone déformée suivant la direction d'allongement correspondante, chaque zone déformée ayant avant allongement une largeur initiale prise perpendiculairement à la direction d'allongement correspondante égale à celle de la zone non déformée correspondante, et ayant après allongement une largeur réduite inférieure à la largeur de la zone non déformée correspondante. Il est ainsi possible de former dans l'article de protection une zone froncée de manière simple et économique. Avantageusement, le matériau non élastique est un homopolymère ou un copolymère d'éthylène. Un tel matériau est bien adapté pour la réalisation d'articles de protection tels que des gants, et présente des caractéristiques de déformabilité permettant de réaliser facilement la partie froncée conformément à l'invention. De préférence, le film de matériau non élastique peut présenter une épaisseur comprise entre 10 et 50 micromètres. Une telle épaisseur permet de conférer à l'article de protection une solidité suffisante, et est bien adaptée à la formation de la partie froncée conformément à l'invention. Par exemple, le film de matériau non élastique peut présenter un module d'Young compris entre 20 et 500 MPa. Comme précédemment, un tel matériau permet de constituer des articles de protection suffisamment solides, mais présentant des caractéristiques mécaniques le rendant facilement déformable en vue de réaliser des parties froncées. De préférence, la partie froncée peut s'étendre selon une ligne déterminée le long de laquelle au moins deux zones déformées sont espacées l'une de l'autre. Avantageusement, la partie froncée peut être tubulaire, les zones déformées étant placées sur une même circonférence de la partie froncée. Ainsi, la partie froncée peut se serrer contre l'élément qui est placé à l'intérieur de l'article de protection. De préférence, la partie froncée peut être tubulaire, et peut présenter une première bande circonférentielle comportant des zones déformées et une seconde bande circonférentielle dépourvue de zones déformées. Ainsi, seule la première bande circonférentielle s'adapte contre l'élément qui est engagé dans la partie tubulaire, ce qui rend l'article de protection plus confortable à porter. De préférence, chaque zone déformée présente une longueur comprise entre 1 et 20 mm suivant la direction d'allongement correspondante, et une largeur comprise entre 5 et 30 mm perpendiculairement à la direction d'allongement, et ce après allongement. Ces dimensions permettent d'obtenir un fronçage suffisamment prononcé, et une réduction de largeur de la partie froncée suffisante pour les applications considérées ici. De préférence, l'article comprend une partie non froncée, la partie froncée ayant avant allongement desdites zones déformées une même largeur totale initiale que la partie non froncée prise suivant une direction principale, la partie froncée ayant après allongement desdites zones déformées une largeur totale réduite inférieure à celle de la partie non froncée prise selon la direction principale. Par exemple, l'article peut être un gant, présentant une partie tubulaire destinée à être disposée autour du poignet d'un utilisateur, la partie froncée s'étendant sur la partie tubulaire. Ainsi, on crée dans la partie tubulaire du gant une zone de diamètre restreint serrant le poignet de l'utilisateur. Par exemple, l'article peut être un gant, présentant un doigt de gant destiné à être disposé autour du doigt d'un utilisateur, la partie froncée s'étendant sur ledit doigt de gant. Ainsi, on crée une zone de diamètre réduite au niveau du doigt de gant, qui vient s'adapter contre le doigt de l'utilisateur. Avantageusement, l'article peut être une cape présentant un bord destiné à être disposé autour du cou d'un utilisateur, la partie froncée s'étendant le long dudit bord. Ainsi, le bord de la cape s'adapte facilement à la taille du cou de l'utilisateur. Par exemple, l'article peut être un bonnet ou une charlotte, présentant un bord libre à contour fermé, la partie froncée s'étendant le long dudit bord libre. Ainsi, le bord du bonnet ou de la charlotte venant s'adapter autour de la tête de l'utilisateur est extensible et s'adapte facilement à la taille du crane de l'utilisateur. De même, l'article peut être une manche tubulaire comportant au moins une extrémité ouverte, la partie froncée s'étendant à proximité de ladite extrémité ouverte. Comme précédemment, on obtient ainsi que l'extrémité ouverte vient s'adapter à la section de l'élément inséré dans la manche tubulaire. De préférence, la partie froncée peut ne pas comporter d'élément en un matériau élastique rapporté sur le film de matériau non élastique, et notamment être constituée seulement du film de matériau non élastique. On diminue ainsi le coût de fabrication de l'article de protection. Selon un second aspect, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'au moins un article ayant les caractéristiques ci-dessus, le procédé comportant les étapes suivantes : - approvisionner au moins une pièce d'un film d'un matériau non élastique ; - créer une partie froncée dans ladite pièce, en allongeant le matériau par déformation plastique dans une pluralité de zones. On crée ainsi un article de protection avec une partie froncée de manière particulièrement économique. De préférence, le procédé comprend les étapes suivantes : - approvisionner plusieurs pièces du film de matériau non élastique ; - superposer les pièces en les couchant les unes contre les autres ; - créer une partie froncée dans chaque pièce, en allongeant simultanément le matériau par déformation plastique dans une pluralité de zones respectives des pièces, les zones allongées simultanément étant superposées les unes aux autres. Ainsi, on diminue encore les coûts de fabrication, car on crée les zones déformées dans plusieurs articles de protection simultanément. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de dessus d'un gant conforme à l'invention, le contour de la manchette avant création des zones déformées étant indiqué en traits mixtes, le contour de la manchette après déformation étant indiqué en traits pleins ; - les figures 2 à 5 représentent différentes étapes du procédé de fabrication du gant de la figure 1 ; - la figure 6 est une représentation schématique, en vue de dessus, de la déformation d'une zone du gant de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue de dessus, similaire à celle de la figure 1, d'une cape de protection conforme à l'invention ; - la figure 8 est une vue en perspective d'une charlotte de protection conforme à l'invention, la charlotte étant représentée avant création des zones déformées sur la partie gauche, et après création des zones déformées sur la partie droite ; - la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8, l'article de protection étant dans ce cas une manche tubulaire ; - la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 8, l'article de protection étant dans ce cas un tablier ; et - la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 3, pour une variante de réalisation du procédé de l'invention dans laquelle plusieurs articles de protection sont déformés simultanément. Le gant 1 représenté sur la figure 1 est par exemple un gant jetable, à usage unique. Il peut être utilisé pour réaliser une coloration de cheveux, typiquement chez un coiffeur. Il peut également être utilisé dans d'autres contextes, pour des traitements cosmétiques, chez des dentistes, ou pour des traitements médicaux ou chirurgicaux. Le gant 1 comporte, de manière classique, une paume 3, cinq doigts de gant 5 s'étendant à partir de la paume 3, et une manchette 7. Les doigts 5 s'étendent d'un premier côté de la paume 3, la manchette 7 s'étendant d'un côté de la paume opposé aux doigts 5. La manchette 7 comporte à l'opposé de la paume 3 une ouverture 9 par laquelle un utilisateur peut introduire sa main dans le gant. Les doigts 5 sont ouverts à leurs extrémités 11 raccordées à la paume 3, et sont typiquement fermés aux extrémités opposées 13. Le gant 1 comporte au niveau de la manchette 7 une partie froncée 15, de diamètre réduit. Le gant 1 est réalisé dans un film d'un matériau non élastique. Par exemple, le matériau non élastique est un homopolymère ou un copolymère d'éthylène. Typiquement, le matériau non élastique est un polyéthylène basse densité, de préférence un mélange de polyéthylène basse densité (PEBD) et d'éthylène vinyl acétate (EVA). On entend ici par film de matériau non élastique une pièce de ce matériau ayant une très faible épaisseur au regard de ses autres dimensions (longueur, largeur). Le film de matériau non élastique présente de préférence une épaisseur comprise entre 10 et 50 micromètres, encore de préférence une épaisseur comprise entre 15 et 45 micromètres et encore de préférence une épaisseur comprise entre 25 et 35 micromètres. Le film de matériau non élastique présente de préférence un module d'YOUNG compris entre 20 et 500 MPa, encore de préférence compris entre 20 et 300 Mpa. On entend par matériau non élastique un matériau que l'on peut déformer de manière plastique par une traction, de préférence une traction manuelle avec un niveau d'effort qu'une utilisatrice normale peut produire facilement. Le gant 1 est typiquement un gant soudé à plat. Plus précisément, comme le montre la figure 2, le gant 1 comporte deux demi-gants 17, 19 de même forme, couchés l'un sur l'autre. Chacun des deux demi-gants 17, 19 est découpé dans le film de matériau non élastique. Chaque demi-gants est constitué d'une couche unique de film. Les deux demi-gants 17, 19 sont exactement superposés l'un à l'autre. Les deux demi-gants 17, 19 sont solidarisés l'un à l'autre par une soudure périphérique 21, visible sur la figure 1. La soudure 21 réunit les bords périphériques respectifs 23 des deux demi-gants l'un à l'autre. La soudure 21 court sur toute la périphérie des demi-gants 17 et 19, à l'exception des parties des bords 23 destinées à délimiter l'ouverture 9. Le gant est soudé à plat, ce qui signifie que la soudure 21 est réalisée avec les demi-gants 17, 19 couchés l'un sur l'autre, à plat, superposés en coïncidence l'un avec l'autre. Ainsi, la paume 3, les doigts de gant 5 et la manchette 7 sont délimités chacun d'un côté par le demi-gant 17 et de l'autre par le demi-gant 19. La partie froncée 15 comporte des zones déformées 25 dans lesquelles le matériau non élastique a été allongé par déformation plastique suivant des directions d'allongement D respectives. Ces zones déformées sont obtenues comme illustré sur les figures 3 à 5. Dans chaque zone déformée 25, le film est d'abord pincé, par exemple entre deux doigts si les zones déformées sont créées manuellement. Le film est pincé en deux points 27 et 29, écartés l'un de l'autre suivant la direction d'allongement, l'intervalle entre les deux points étant initialement compris typiquement entre 1 et 10 mm. Puis, le film est étiré en déplaçant les deux points de pincement dans le sens d'un écartement mutuel, suivant la direction d'allongement D. Ceci est visible sur la figure 4. Le film entre les deux points de pincement 27 et 29 subit une déformation plastique. Après déformation plastique, des fronces apparaissent au niveau des points 27 et 29 ayant été pincés. Des fronces plus petites apparaissent également dans la zone déformée 25. L'apparition des fronces résulte de la diminution de la largeur des zones 25, combinée à l'allongement des mêmes zones 25. Les points 27 et 29, fortement pincés, ne subissent pas une telle diminution de largeur. Les caractéristiques des fronces, c'est-à-dire la hauteur, la longueur suivant la direction d'allongement, et la largeur perpendiculairement à la direction d'allongement, sont donc fonction de plusieurs paramètres. Le premier paramètre correspond à la surface de matériau pincée au point 27 ou au point 29. Par exemple, cette surface à chacun des points 27 et 29 est comprise entre 4 et 100 mm2, de préférence comprise entre 10 et 50 mm2, et par exemple comprise entre 20 et 40 mm2. Ainsi, on entend par "point de pincement" dans la présente description une surface ayant une superficie non nulle, et pas une surface ponctuelle. Le second paramètre correspond à la longueur de la zone déformée suivant la direction d'allongement, après allongement. Cette longueur est typiquement comprise entre 1 et 20 mm, de préférence comprise entre 5 et 15 mm, et vaut par exemple 10 mm. Le troisième paramètre correspond à la largeur de la zone déformée 25, prise perpendiculairement à la direction d'allongement, après allongement. Cette largeur est typiquement comprise entre 5 et 30 mm, vaut par exemple entre 10 et 20 mm, et est par exemple égale à 15 mm. La zone froncée s'étend typiquement selon une ligne déterminée, le long de laquelle au moins deux zones déformées 25 sont espacées l'une de l'autre. Les points de pincement 27, 29, correspondant aux zones déformées, sont espacés les uns des autres le long de ladite ligne d'un intervalle comprise entre 1 et 30 mm et valant typiquement 3 mm. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 5, la partie froncée 15 est tubulaire et les zones déformées 25 sont placées sur une même circonférence de la partie froncée 15. Les directions d'allongement D des différentes zones déformées sont parallèles les unes aux autres. Ces directions D, comme visibles sur la figure 4, sont sensiblement perpendiculaires à la circonférence sur laquelle sont placées les zones déformées 25. Ces directions sont dans le plan des demi-gants 17 et 19. Les zones déformées 25 sont réparties sur toute la circonférence de la partie froncée 15 de la manchette 7, et sont de préférence régulièrement réparties le long de ladite circonférence. Comme visible sur la figure 1, le gant 1 comporte typiquement au niveau de la manchette 7 une bande circonférentielle portant les zones déformées 25, encadrée par deux bandes circonférentielles 33 et 35 dépourvues de zones déformées. La bande circonférentielle 33 jouxte l'ouverture 9. La bande circonférentielle 35 est située à l'opposé de la bande 33 par rapport à la zone déformée 15, c'est-à-dire est située entre la zone déformée 15 et la paume 3. On va maintenant décrire les effets de la déformation plastique sur le gant. On a représenté sur la partie supérieure de la figure 6 une zone 25 avant déformation plastique. La zone 25 est encadrée par les deux points de pincement 27 et 29. Elle présente, perpendiculairement à la direction d'allongement D, une largeur L1. On a matérialisé également sur la figure 6 une zone 37 qui jouxte la zone 25. La zone 37 est par exemple située à l'opposé de la zone 25 par rapport au point de pincement 29. Perpendiculairement à la direction D, la zone 37 présente la même largeur L1 que la zone 25. A la partie inférieure de la figure 6, on a représenté la zone 25, les points de pincement 27 et 29 et la zone 37 après la déformation plastique de la zone 25. La zone 37 n'est pas déformée, et présente toujours perpendiculairement à la direction D la même largeur L1. Si on considère la partie centrale de la zone 25, celle-ci présente une largeur L2 réduite, c'est-à-dire inférieure à la largeur L1 d'origine. On entend ici par partie centrale de la zone 25 la partie de cette zone située à mi-distance des points de pincement 27 et 29 suivant la direction d'allongement. Ce rétrécissement de la zone 25 s'explique par le fait que la matière a été répartie sur une plus grande longueur. Dans la présente description, on entend par largeur d'une zone la largeur développée de ladite zone, mise à plat, avec les fronces aplaties, et non pas la dimension de la zone froncée considérée en projection orthogonale. La largeur d'une bande ou d'une partie froncée du gant est prise de la même façon. Si on considère maintenant le gant dans son ensemble, on constate que la partie froncée 15, correspondant à la bande circonférentielle de la manchette portant les zones déformées 25, avait initialement, c'est-à-dire avant déformation plastique des zones 25, une largeur L3 (figure 1), la largeur étant prise ici perpendiculairement aux directions de déformation D. Après déformation, elle présente une largeur L4 inférieure à la largeur L3. Par ailleurs, la partie froncée 15 peut présenter, avant déformation plastique des zones 25, une même largeur initiale L3 que les bandes circonférentielles 33 et 35 qui la jouxtent. Après déformation la partie froncée 15 présente une largeur réduite, inférieure aux largeurs respectives des bandes circonférentielles 33 et 35, comme visible sur la figure 1. Cette réduction de largeur résulte du fait que chacune des zones déformées 25 présente elle-même en son centre une largeur réduite. Ainsi, le gant 1 présente au niveau de la manchette 7 une bande 15 circonférentielle de largeur réduite, encadrée par deux bandes de plus grande largeur 33 et 35. Quand l'utilisateur introduit sa main dans le gant par l'ouverture 9, la paume de la main va traverser la partie froncée 15. La paume de la main est la partie la plus large de la main, et est notamment plus large que le poignet autour duquel va venir se placer la manchette 7. Si l'utilisateur possède une main de grande largeur, de section plus grande que la section de passage du gant au niveau de la partie froncée 15, plusieurs phénomènes vont avoir lieu. La paume de la main, en passant à travers la partie froncée 15 va provoquer une déformation plastique de la partie froncée dans le sens d'un agrandissement. La section de passage de la partie froncée 15 sera agrandie à une valeur correspondant sensiblement à la section de la paume de la main. Ceci va entraîner un élargissement des parties centrales de largeur L2 des zones 25. Après passage de la paume, ces parties auront une largeur L2' supérieure à la largeur L2 et inférieure à la largeur L1 (figure 6), et la partie froncée 15 une largeur L4' supérieure à la largeur L4 et inférieure à la largeur L3 (figure 5). En revanche, le gant ne sera pas déformé au droit des points de pincement 27 et 29, du fait de l'existence de fronces à ces points, conférant une certaine élasticité au gant et permettant le passage de la paume. Ladite élasticité permet un agrandissement de la section de passage du gant. Comme visibles sur la figure 1, les zones déformées 25 sont de préférence placées sur la même circonférence. En variante, les zones déformées 25 pourraient être placées sur deux circonférences différentes l'une de l'autre. Elles pourraient également être placées sur trois circonférences ou plus. Comme visible sur la figure 1, le gant 1 peut également comporter des parties froncées 39 sur les doigts de gant 5. Comme la partie froncée 15, les parties froncées 39 comportent des zones déformées dans lesquelles le matériau a été allongé par déformation plastique suivant des directions d'allongement Ces zones déformées sont obtenues comme les zones 25 décrites ci-dessus. Dans le cas des parties 39, les directions d'allongement sont sensiblement parallèles à l'axe central du doigt de gant 5. Ainsi, les parties froncées 39 sont des parties tubulaires dans lesquelles le doigt de gant 5 présente un diamètre réduit. Par exemple, les parties froncées 39 sont situées à la base des doigts de gant 5, c'est-à-dire aux extrémités 11 des doigts de gant 5 se raccordant à la paume 3 du gant. Elles peuvent aussi être situées au milieu ou aux extrémités fermées 13 des doigts de gant. Chaque doigt de gant 5 peut comporter 0, 1, 2 ou même plus de 2 parties froncées 39. L'article de protection représenté sur la figure 7 est une cape de protection, par exemple du type utilisé pour protéger les vêtements des utilisatrices pendant la coloration de leurs cheveux. La cape 41 est une pièce de film d'un matériau non élastique tel que celui décrit plus haut. La cape peut présenter toutes sortes de formes. Par exemple, la cape 41 comporte un bord supérieur arqué 43 destiné à être placé autour du cou de l'utilisatrice. La cape peut comporter deux cordons 44, solidaires des deux extrémités du bord 43, destinés à être noués l'un avec l'autre de manière à fixer la cape au cou de l'utilisatrice. La cape 41 comporte des zones déformées 45 le long du bord 43. Ainsi, si le bord 43 présente avant déformation plastique des zones 45 une longueur développée L6, cette longueur développée est réduite à une valeur L7 inférieure à la valeur L6 après déformation plastique des zones 45. Par ailleurs, la présence des zones déformées 45 le long du bord 43 confère à celui-ci une certaine élasticité, ce qui permet d'adapter plus facilement la cape à la taille du cou de l'utilisatrice. Il est à noter que le bord 43 pourrait avoir toutes sortes de formes : droite, en S, etc... Dans le cas de la figure 7, les directions d'allongement des zones déformées 45 sont sensiblement perpendiculaires au bord libre 43. L'article de protection représenté sur la figure 8 est une charlotte de protection, du type utilisé pour les colorations de cheveux. La charlotte 47 présente la forme d'une calotte, avec une ouverture délimitée par un bord libre 49. Le bord libre 49 est destiné à être appliqué serré contre la tête de l'utilisatrice. La charlotte 47 comporte des zones déformées 51 le long du bord libre 49. Avant déformation plastique du matériau dans les zones déformées, le bord libre 49 présente une longueur périphérique L8. Après déformation plastique, le bord libre 49 présente une longueur périphérique réduite L9, inférieure à la longueur périphérique L8. Par ailleurs, la présence des zones déformées 51 le long du bord 49 confère une certaine élasticité à ce bord 49, permettant d'adapter facilement la charlotte à la tête de l'utilisatrice. Les directions d'allongement des zones déformées 51 sont sensiblement perpendiculaires au bord libre 49. L'article de protection représenté sur la figure 9 est une manche tubulaire 52. La manche tubulaire présente deux extrémités opposées 53 et 55, au moins l'extrémité 53 étant ouverte. La manche 52 porte des zones déformées 57 à proximité de l'extrémité ouverte 53. Par exemple, les zones déformées 57 sont réparties le long du bord libre 59 de la manche tubulaire. Les directions d'allongement des zones déformées 57 sont sensiblement perpendiculaires au bord libre 59. Le bord libre périphérique 59 présente initialement une longueur périphérique L10, avant déformation plastique du matériau dans les zones déformées 57. Après déformation, il présente une longueur périphérique L11 inférieure à la longueur L10. Par ailleurs, la présence des zones déformées 57 confère une certaine élasticité à l'extrémité 53. Celle-ci peut ainsi s'adapter au diamètre des objets engagés à l'intérieur de la manche tubulaire 52. La manche tubulaire 52 peut être une manche de protection enfilée sur le bras d'une utilisatrice. Elle peut également avoir fonction de protège-lunettes, et être enfilée autour d'une branche de lunettes. L'article de protection 61 représenté sur la figure 10 est un tablier, du type utilisé pour protéger les vêtements d'une utilisatrice lors d'une coloration de cheveux. Le tablier 61 peut présenter des zones déformées 63 le long d'un ou plusieurs bords. La figure 11 illustre une variante de réalisation du procédé de production d'un article de protection conforme à l'invention. Il a été décrit en référence aux figures 2 à 5 que les zones déformées étaient réalisées dans la partie froncée en pinçant le film de matériau non élastique en deux points 27 et 29 et en étirant le matériau suivant une direction d'allongement, jusqu'à obtenir une déformation plastique dudit matériau. Comme indiqué ci-dessus, dans le cas des gants, il est possible de pincer les deux demi-gants 17 et 19 simultanément, et de déformer les deux demi-gants simultanément. On crée ainsi une zone déformée sur chacun des deux demi-gants 17, 19. Dans le cas d'un article de protection constitué d'une couche unique du film de matériau non-élastique, on pince une seule couche dudit film à la fois et on déforme le matériau de façon à créer une seule zone déformée à la fois. Comme illustré sur la figure 11, il est également possible d'approvisionner plusieurs pièces 65 du film de matériau non élastique, de superposer les pièces 65 en les couchant l'une contre l'autre, et de créer une partie froncée dans chaque pièce, en allongeant simultanément le matériau par déformation plastique dans une pluralité de zones respectives des pièces. Les zones allongées simultanément sont superposées les unes aux autres. Il est possible également de superposer plusieurs gants, chaque gant ayant deux pièces correspondant aux deux demi-gants 17 et 19, plusieurs charlottes, ou plusieurs manches. On a décrit plus haut un exemple de réalisation de l'invention pour un gant soudé à plat. Le gant pourrait ne pas être du type soudé à plat. La charlotte et la manche tubulaire 47, 52 peuvent être constituées de deux pièces soudées à plat l'une sur l'autre. Il a été décrit plus haut que le film était pincé manuellement et déformé plastiquement manuellement. Il est également envisageable de réaliser l'opération de déformation sur des machines automatiques. Le gant décrit sur les figures 1 à 5 peut ne comporter qu'un seul doigt, prévu pour recevoir le pouce de la main, et être une moufle, ou comporter n'importe quel nombre de doigts. L'article de protection de la figure 8 pourrait être un bonnet. L'article de protection de la figure 7 pourrait être une cape. Le gant, ou plus généralement l'article de protection, peut être vendu sans la partie froncée, dans un ensemble comportant part exemple des produits de traitement (pour une coloration de cheveux ou un autre traitement). L'utilisatrice réalise elle-même la déformation plastique du film conduisant à la création d'une partie froncée sur ledit gant ou article. L'ensemble comporte dans ce cas une notice d'accompagnement expliquant comment obtenir la partie froncée. REVENDICATIONS1. Article de protection en un film d'un matériau non élastique, l'article présentant une partie froncée (15, 39) ayant des zones déformées (25, 45, 51, 57, 63) dans lesquelles le matériau a été allongé par déformation plastique suivant des directions d'allongement (D) respectives et, pour chaque zone déformée, une zone non déformée (37) jouxtant ladite zone déformée suivant la direction d'allongement (D) correspondante, chaque zone déformée (25, 45, 51, 57, 63) ayant avant allongement une largeur initiale (L1) prise perpendiculairement à la direction d'allongement (D) correspondante égale à celle de la zone non déformée (37) correspondante, et ayant après allongement une largeur réduite (L2) inférieure à la largeur (L1) de la zone non déformée (37) correspondante. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau non élastique est un homopolymère ou un copolymère d'éthylène, par exemple un mélange de polyéthylène basse densité et d'éthylène vinyl acétate. 3. Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le film de matériau non élastique présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 µm. 4. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 20 le film de matériau non élastique présente un module d'Young compris entre 20 et 500 MPa. 5. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie froncée (15, 39) s'étend selon une ligne déterminée le long de laquelle au moins 25 deux zones déformées (25, 45, 51, 57, 63) sont espacées l'une de l'autre. 6. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie froncée (15, 39) est tubulaire, les zones déformées (25, 51, 57) étant placées sur une même circonférence de la partie froncée (15, 39). 7. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie froncée (15, 39) est tubulaire, et présente une première bande circonférentielle comportant des zones déformées (25) et une seconde bande circonférentielle (33, 35) dépourvue de zones déformées. 30 35 8. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone déformée (25, 45, 51, 57, 63) présente une longueur comprise entre 1 et 20 mm suivant la direction d'allongement (D) correspondante, après allongement. 9. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone déformée (25, 45, 51, 57, 63) présente une largeur comprise entre 5 et 30 mm perpendiculairement à la direction d'allongement (D) correspondante, après allongement. 10. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une partie non froncée (33, 35), la partie froncée (15, 39) ayant avant allongement desdites zones déformées (25, 45, 51, 57, 63) une même largeur totale initiale (L3) que la partie non froncée (33, 35) prise selon une direction principale, la partie froncée (15, 39) ayant après allongement desdites zones déformées (25, 45, 51, 57, 63) une largeur totale réduite (L4) inférieure à celle de la partie non froncée (33, 35) prise selon la direction principale. 11. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article est un gant, présentant une partie tubulaire (7) destinée à être disposée autour du poignet d'un utilisateur, la partie froncée (15) s'étendant sur la partie tubulaire (7). 12. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article est un gant, présentant au moins un doigt de gant (5) destiné à être disposé autour d'un doigt d'un utilisateur, la partie froncée (39) s'étendant sur ledit doigt de gant (15). 13 Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'article est une cape (41) présentant un bord (43) destiné à être disposé autour du cou d'un utilisateur, la partie froncée (15) s'étendant le long dudit bord (43). 14 Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'article est un bonnet ou une charlotte (47), présentant un bord libre (49) à contour fermé, la partie froncée (15) s'étendant le long dudit bord libre (49).3015. Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'article est une manche tubulaire (52) comportant au moins une extrémité ouverte (53), la partie froncée (15) s'étendant à proximité de ladite extrémité ouverte (53). 16. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie froncée (15, 39) ne comporte pas d'élément en un matériau élastique rapporté sur le film de matériau non élastique, et notamment est constituée seulement du film de matériau non élastique. 17. Procédé de fabrication d'un article selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comportant les étapes suivantes : - approvisionner au moins une pièce d'un film d'un matériau non élastique ; - créer une partie froncée (15, 39) dans ladite pièce, en allongeant le matériau par déformation plastique dans une pluralité de zones (25, 45, 51, 57, 63). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - approvisionner plusieurs pièces (65) du film de matériau non élastique ; - superposer les pièces (65) en les couchant les une contre les autres ; - créer une partie froncée (15, 39) dans chaque pièce (65), en allongeant simultanément le matériau par déformation plastique dans une pluralité de zones respectives des pièces (65), les zones allongées simultanément étant superposées les unes aux autres.