FR 2956858 A1 20110902 FR 1051421 A 20100226 L'invention concerne le domaine des sacs ou sachets comprenant un ensemble de fermeture adapté pour permettre des ouvertures et fermetures successives à volonté de l'utilisateur. Plus précisément, l'invention concerne les bandes de fermetures 5 disposées à l'embouchure des sachets. De telles bandes de fermeture sont conventionnellement formées de voiles supports, pourvus sur leur surface interne en regard et à distance de leurs bords latéraux, d'au moins un ensemble de fermeture longitudinal constitué de deux profils de fermeture complémentaires. 10 De nos jours, il existe une forte demande de disposer d'un témoin d'ouverture pour de tels sachets, permettant à l'utilisateur de s'assurer que personne n'a encore eu accès à son contenu du sachet. Sur le marché, de tels témoins d'ouverture sont notamment réalisés sous forme d'un voile en U disposé sur l'intérieur des profilés de fermeture 15 et reliant les deux parois internes du sachet. En variante, le voile peut être disposé sur l'extérieur des voiles support, et reliant les deux parois externes du sachet. Le voile en U est alors agencé sur le sachet de manière à être rompu lors de la première ouverture et permettre à l'utilisateur un accès 20 normal et répété à son contenu, comme décrit par exemple dans le document FR 2 546 481. Néanmoins, lorsque l'utilisateur tente de rompre le voile en U pour ouvrir le sachet, il arrive que ce soit non pas le voile mais l'une des parois du sachet qui se déchire, notamment lorsque le voile en U s'étend à 25 l'extérieur du sachet. Par ailleurs, la fabrication des bandes de fermeture inviolables comprenant un témoin d'ouverture interne est rendue difficile par la présence du voile en U entre les voiles support ou par-dessus ceux-ci. Le voile en U crée en effet une surépaisseur au niveau de la fermeture qui 30 peut gêner lors du défilement des bandes dans les machines de formage traditionnelles. De plus, dans le cas où les bandes de fermetures sont rapportées sur le sachet, les parois en U du voile risquent d'être soudées ensemble par les mâchoires de la machine lors du soudage des bandes sur l'embouchure du sachet. La présente invention a donc pour but de perfectionner les bandes de fermeture et les sachets existants. Pour cela, l'invention propose une bande de fermeture pour sachet, comprenant deux voiles supports pourvus, sur leurs surfaces internes en regard et à distance de leurs bords longitudinaux, d'au moins un ensemble de fermeture longitudinal, chaque voile support comprenant deux parties, une première desdites parties, dite partie supérieure, s'étendant longitudinalement dans une partie supérieure du voile support (21), et une deuxième partie, dite partie inférieure, s'étendant longitudinalement dans une partie inférieure du voile support, de manière sous-jacente à la partie supérieure, dans laquelle, pour au moins l'un des voiles (21), les faces des parties supérieure et inférieure qui sont en regard, dites faces internes, sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes. Certains aspects préférés mais non limitatifs de la bande de fermeture selon l'invention sont les suivants : la température de fusion du matériau constitutif de la face interne de la partie supérieure est inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne de la partie inférieure ; - l'écart entre les températures de fusion des matériaux constitutifs des faces internes des parties supérieure et inférieure respectivement est au moins égal à 20 degrés ; - l'ensemble de fermeture s'étend dans les parties inférieures des voiles support ; - les faces internes des parties supérieures des voiles support sont soudées entre elles ; - la bande comprend en outre une ligne de faiblesse qui s'étend longitudinalement dans une zone intermédiaire de chaque voile s'étendant entre les parties supérieures et l'ensemble de fermeture ; - la ligne de faiblesse est réalisée par découpe discontinue des voiles support et/ou par réduction locale de l'épaisseur des voiles dans chaque zone intermédiaire ; - les zones intermédiaires sont réalisées dans un troisième matériau de sorte que lesdites zones présentent une résistance à la traction plus faible que les parties supérieure et inférieure ; - les autres faces des parties inférieures, dites faces externes, et les faces internes desdites parties inférieures sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes entre elles ; - la température de fusion du matériau constitutif des faces externes des parties inférieures est inférieure à celle du matériau constitutif des faces internes desdites parties inférieures ; - la face interne de la partie supérieure de l'au moins un voile et les faces externes des parties inférieures sont réalisées dans un même matériau ; - la bande comporte en outre un onglet formé dans l'un de ses bords latéraux, dans une zone intermédiaire s'étendant entre les parties supérieures et l'ensemble de fermeture ; et - l'ensemble de fermeture est constitué par l'un des éléments du groupe suivant : profilés de fermeture complémentaires, bandes de velours-crochet, bande autocollante. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un sachet comprenant une embouchure, un fond globalement parallèle à l'embouchure et opposé à celle-ci, et deux parois latérales généralement parallèles et reliées entre elles sur trois de leurs côtés de manière à former des bords latéraux, le fond et l'embouchure, une bande de fermeture selon l'invention s'étendant depuis son embouchure. Selon un aspect préféré mais non limitatif du sachet selon l'invention, la bande de fermeture est venue de matière sur les parois du sachet ou rapportée sur lesdites parois. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : La figure la est une vue en plan d'un sachet selon l'invention ; La figure 1 b est une vue en plan du sachet de la figure la comportant en outre une ligne de faiblesse et un onglet ; La figure 2 est une coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'un sachet selon l'invention, dans lequel les bandes de fermeture sont rapportées sur les voiles support ; La figure 3 est une coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation d'un sachet selon l'invention, comprenant une ligne de faiblesse, et dans lequel les bandes de fermeture sont venues de matière sur les voiles support; La figure 4 est une coupe transversale d'un mode de réalisation d'un sachet selon l'invention après ouverture ; et La figure 5 est une coupe transversale d'une variante du mode de réalisation de la figure 3 ; La figure 6 est une coupe transversale d'une variante de réalisation d'une bande de fermeture selon l'invention. Comme visible sur les figures annexées, un sachet 10 conforme à la présente invention comprend une embouchure 11, un fond 12 globalement parallèle à l'embouchure 11 et opposé à celle-ci, et deux parois latérales 13, 14 généralement parallèles. Les parois latérales 13, 14 sont reliées entre elles sur trois de leurs côtés de manière à former des bords latéraux 15, le fond 12 et l'embouchure 11 du sachet 10. De préférence, les parois latérales 13 et 14 sont globalement parallèles à l'embouchure 11 et au fond 12, et relient ceux-ci. Les parois 13, 14 du sachet peuvent être réalisées à partir d'un film plastique, dans des feuilles de matériau complexe telles que des feuilles de papier recouvertes d'aluminium, ou dans tout autre matériau conventionnellement utilisé dans la fabrication de sachets. Le fond 12 et/ou les bords latéraux 15 reliant les parois 13, 14 peuvent comporter un soufflet, permettant ainsi au sachet 10 de tenir debout verticalement. Une bande de fermeture 20 s'étend longitudinalement le long de l'embouchure 11 du sachet 10. La bande de fermeture 20 comprend notamment des voiles support 21 qui sont soit venus de matière sur les parois 13 et 14 composant le sachet 10 (comme illustré sur les figures 3 ou 5), soit rapportés et fixés sur celles-ci par tout moyen approprié, tel que par collage 20a (figure 2) ou soudure. Chaque voile support 21 comporte une première partie 211 longitudinale, dite partie supérieure, et une deuxième partie 212 longitudinale, dite partie inférieure, s'étendant de manière sous-jacente à la partie supérieure 211. Ici, la partie supérieure 211 est la plus éloignée du centre du sachet 10 tandis que la partie inférieure 212 est la plus proche. Selon une première variante de réalisation, la partie supérieure 211 est réalisée dans un premier matériau ayant une première température de fusion, tandis que la partie inférieure 212 est réalisée dans un deuxième matériau ayant une deuxième température de fusion, différente de la première température de fusion. Ici, la première température de fusion est inférieure à la deuxième température de fusion. La différence entre les températures de fusion respectives des premier et deuxième matériaux peut être d'au moins 20C. Par exemple, le premier matériau peut être du polyéthylène basse densité, moyenne densité ou haute densité (température de fusion de l'ordre de 120 CC), tandis que le deuxième matériau peut être du métallocène, un copolymère de polyéthylène à bas point de fusion ou un mélange des deux (température de fusion de l'ordre de 80'C à 100`C) Les voiles de fermeture 21 sont pourvus sur leur surface internes 211a, 212a en regard et à distance de l'embouchure 11 d'au moins un ensemble de fermeture 22 longitudinal. II peut s'agir notamment de profilés de fermeture complémentaires, de bandes de velours-crochet, d'une bande autocollante, ou de tout moyen équivalent. L'ensemble de fermeture 22 s'étend de manière sous-jacente à la partie supérieure des voiles 211, de préférence dans la partie inférieure 212, à distance de la partie supérieure 211. Selon une première forme de réalisation, chaque voile 21 des bandes de fermeture 20 est formé par co-extrusion continue et simultanée des deux matériaux formant les parties supérieure 211 et inférieure 212. L'interface entre les deux parties 211 et 212 des voiles 21 est alors une bande réalisée dans un matériau formé d'un mélange entre le premier matériau et le deuxième matériau. Selon une deuxième forme de réalisation, la partie supérieure 211 et la partie inférieure 212 sont formées séparément puis fixées ensemble par soudage, collage, ou tout autre moyen de fixation conventionnel. L'interface entre la partie supérieure 211 et la partie inférieure 212 forme donc une discontinuité entre les deux matériaux. De tels voiles support 21 permettent alors de former facilement le témoin d'ouverture d'une bande de fermeture 20 inviolable. II suffit en effet de souder les voiles support 21 ensemble à une température, une pression et pendant une durée prédéterminées, par exemple en superposant les voiles support 21 et en appliquant, sur au moins la partie supérieure des voiles 21, de mâchoires de soudure. La durée, la pression et la température de soudage sont choisies de telle sorte que seule la partie supérieure 211 des bandes de fermeture 20 sur laquelle sont appliquées les mâchoires soit soudée. En effet, à épaisseurs égales, la température de fusion du deuxième matériau étant plus élevée d'au moins une vingtaine de degrés, la diffusion thermique à travers la couche de deuxième matériau de la partie inférieure 212 est plus lente qu'à travers la couche de premier matériau de la partie supérieure 211. Cette diffusion peut d'ailleurs être accélérée en réduisant la couche de premier matériau par rapport à la couche de deuxième matériau. II n'est donc pas nécessaire de mettre en place des dispositifs complexes permettant d'éviter d'appliquer les mâchoires de soudure sur la totalité des voiles 21, puisque le choix des matériaux des parties supérieure 211 et inférieure 212 ainsi que celui des conditions de soudure impliquent que la partie inférieure 212 ne peut être soudée avec le reste des voiles support 21. Par exemple, pour des bandes réalisées dans du polyéthylène basse densité (température de fusion de l'ordre de 120CC) et du métallocène (température de fusion de l'ordre de 80'C), on applique les mâchoires de soudure à une température de l'ordre de 140CC. La soudure des parties supérieures 212 des voiles support 21 permet en outre de rigidifier la partie supérieure de la bande de fermeture qui est accessible à l'utilisateur, et donc de faciliter sa prise en main. L'utilisateur peut donc facilement ouvrir le sachet 10 en maintenant d'une main le sachet 10, par exemple au niveau de l'ensemble de fermeture 22, et en tirant de l'autre main sur la partie supérieure de la bande de fermeture 20. De par la moindre résistance de la zone intermédiaire 213 des voiles 21 située entre la partie supérieure de la bande (rigidifiée par la soudure) et sa partie inférieure (rigidifiée par l'ensemble de fermeture), les voiles support 21 ont tendance à se déchirer longitudinalement entre la partie supérieure et l'ensemble de fermeture, et plus particulièrement au niveau de la ligne d'interface entre la partie supérieure rigidifiée et la zone intermédiaire, laissant ainsi les parois 13, 14 intactes. Une fois le témoin d'ouverture retiré, on obtient alors un sachet 10 ayant visiblement été ouvert une première fois, et dont l'ensemble de fermeture 22 est facilement accessible. Si un tiers mal intentionné tentait d'ouvrir le sachet 10 et d'accéder à son contenu, il lui serait donc impossible de le faire sans déchirer la partie supérieure rigidifiée de la bande de fermeture inviolable 20 et signaler de manière visible et permanente l'ouverture préalable du sachet 10. Selon une deuxième variante de réalisation, illustrée sur la figure 6, les parties supérieures 211 et/ou les parties inférieures 212 sont bimatières, c'est-à-dire qu'elles sont elles-mêmes réalisées dans deux matières différentes : leurs faces internes 211a, 212a, qui sont en regard lorsqu'elles sont fixées sur le sachet 10, et/ou leurs face externes, qui sont orientées vers l'extérieur du sachet 10, sont réalisées dans des matériaux différents. La bande de fermeture 20 est alors composée d'une partie supérieure 211 bimatière, ayant une face interne 211a réalisée dans le premier matériau (ayant une température de fusion plus faible) et une face externe 211b réalisée dans le deuxième matériau (ayant une température de fusion plus importante) et d'une partie inférieure 212 homogène, dont les faces internes 212a et externes 212b sont toutes deux réalisées dans le deuxième matériau. La bande de fermeture 20 peut également être composée d'une partie supérieure 211 homogène, dont les faces internes 211a et externe 211b sont toutes deux réalisées dans le premier matériau, et d'une partie inférieure 212 bimatière, ayant une face interne 212a réalisée dans le deuxième matériau et une face externe 211b réalisée dans le premier matériau. Selon une autre forme encore, la partie supérieure 211 et la partie inférieure 212 peuvent toutes deux être bimatières : la partie supérieure 211 comprend alors une face interne 211a réalisée dans le premier matériau et une face externe 211b réalisée dans le deuxième matériau, tandis que la partie inférieure 212 comprend une face interne 212a réalisée dans le deuxième matériau et une face externe 212b réalisée dans le premier matériau. Avantageusement, ces trois variantes de réalisation permettent d'obtenir une bande de fermeture ayant une finition plus esthétique et plus propre que dans la première variante de réalisation, où les parties supérieures 211 et inférieures 212 sont homogènes et formées respectivement du premier matériau et du deuxième matériau. Ainsi, lorsque l'on applique les mâchoires de soudure sur les voiles 21, seules les faces internes 211a des parties supérieures 211 sont soudées, puisque la température de fusion du deuxième matériau (constitutif des faces internes 212a de la partie inférieure 212) est plus élevée. II est bien entendu possible de jouer sur les épaisseurs respectives des couches de premier et deuxième matériau formant les faces internes 211a, 212a et externes 211b, 212b des parties supérieures 211 et inférieures 212 afin d'ajuster la diffusion thermique à travers celles-ci et donc les conditions de soudage. Par ailleurs, la réalisation de la face externe 211b de la partie inférieure 211 dans un matériau ayant une température de fusion inférieure à la température de fusion de sa face interne 212a permet d'améliorer la qualité du soudage des voiles 21 sur l'embouchure 11 du sachet 10 et de moduler la hauteur sur laquelle on fixe les voiles 21 sur l'embouchure 11 du sachet 10. En effet, lorsque l'on applique des mâchoires de soudure sur les voiles 21 afin d'une part de fixer la bande 20 sur l'embouchure 11 du sachet 10 et d'autre part de souder ensemble les parties supérieures 211 des voiles 21, les faces externes 212b des parties inférieures 212 se retrouvent fixées sur les parois 13, 14 du sachet 10 tandis que leurs faces internes 212a, dont la température de fusion est plus élevée, restent séparées et ne se soudent pas l'une à l'autre. Par ailleurs, il est possible de moduler la hauteur des voiles 21 fixée sur l'embouchure 11 du sachet 10 en appliquant les mâchoires de soudure sur tout ou partie de la partie inférieure 212 des voiles. En effet, les machines de soudage conventionnelles comprennent généralement des mâchoires de soudure formées de barres de soudure en U ou en deux parties et adaptées pour souder les voiles 21 de part et d'autre de l'ensemble de fermeture 22 afin de ne pas détériorer ce dernier. Ainsi, si la face externe 211a des parties inférieures 211 est réalisée dans le premier matériau (ayant une température de fusion plus faible), il est possible d'appliquer sélectivement les barres de soudure sur l'intégralité de la partie inférieure (211), fixant ainsi l'intégralité de la partie inférieure 211 sur les voiles 21, ou sur une fraction seulement des parties inférieures 211, par exemple sur la partie sous-jacente de l'ensemble de fermeture 22, de sorte que seule la partie sous-jacente de l'ensemble de fermeture soit fixée sur le sachet 10, tout en évitant de souder les faces internes 211b entre elles. En réalisant une bande de fermeture ayant une partie inférieure 211 de grande taille par rapport à la partie supérieure 212, comme représenté sur la figure 6, on peut donc aisément fixer la bande de fermeture 20 à une distance plus ou moins importante de l'embouchure 11 en appliquant les barres de soudure sur une zone plus ou moins importante des parties inférieures 211. Une même bande de fermeture 20 permet donc bien de moduler la hauteur des voiles 21 qui est fixée sur l'embouchure 11 du sachet lors de la fabrication en automatique des sachets 10. Afin de simplifier la description, nous avons décrit la forme de réalisation dans laquelle la bande de fermeture 20 est réalisée dans deux matériaux distincts. Néanmoins, ceci n'est aucunement limitatif : les parties internes 211a, 212a et externes 212a, 212b peuvent être réalisées dans quatre matériaux distincts, tant que la température de fusion du matériau constitutif de la face interne 211a de la partie supérieure 211 est inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne 212a de la partie inférieure 212. Optionnellement, le matériau constitutif de la face externe 212b de la partie inférieure 212 peut également être choisi de sorte que sa température de fusion soit inférieure à celle du matériau constitutif de la face interne 212a. Par ailleurs, il est également possible que seul l'un des voiles 21 de la bande de fermeture soit pourvu d'une face interne 211a réalisée dans un matériau ayant une température de fusion inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne 212 de la partie inférieure 212, l'autre voile comprenant alors des faces internes 211a, 212a réalisées dans le même matériau ou dans un matériau ayant une température de fusion similaire. On a déjà vu que la zone intermédiaire 213 située entre la partie supérieure 211 des voiles support 21 et l'ensemble de fermeture 22 possède une résistance au déchirement moins importante en comparaison avec les zones qui lui sont adjacentes. Afin de faciliter encore davantage la première ouverture du sachet 10, les voiles support 21 peuvent en outre comprendre une ligne de faiblesse 24 longitudinale dans la zone 213, ligne le long de laquelle la résistance au déchirement est encore réduite par rapport celle de la zone 213. Par exemple, la ligne de faiblesse 24 peut être une découpe discontinue de la zone 213 des voiles 21 (figure 5) et/ou est réalisée par réduction locale de l'épaisseur de tout ou partie de la zone 213. En variante (illustrée sur la figure 3), la zone intermédiaire 213 des voiles support 21 est réalisée dans un troisième matériau distinct des premier et deuxième matériaux, de sorte que sa résistance à la traction (et donc au déchirement) soit plus faible à la fois que celles de la partie supérieure de la bande 20 et des la parties inférieures des voiles 21. De préférence, la température de fusion du matériau constitutif de la zone intermédiaire 213 est également supérieure à celle du matériau constitutif de la face interne 211a partie supérieure 211, afin de garantir un accès direct à l'ensemble de fermeture 22 lors de la première ouverture du sachet 10. Néanmoins, la zone intermédiaire 213 peut, en variante, être réalisée dans un matériau ayant une température de fusion sensiblement égale voir inférieure à celle de la face interne 211a de la partie supérieure 211, tant que la résistance à la rupture obtenue après soudure des parois du voile 21 reste inférieure à celle des parties supérieure et inférieure de la bande 20. Par exemple, le premier matériau constitutif de la face interne 211a de partie supérieure 211 et de la face externe 212b des voiles 21 peut être du polyéthylène basse densité. Le deuxième matériau constitutif de la face interne 212a de la partie inférieure 212 et de la face externe 211b peut alors être du métallocène, tandis que le troisième matériau constitutif de la zone intermédiaire 213 peut être du polypropylène ou un polyéthylène haute densité. En variante, l'intégralité de la partie supérieure 211 peut être réalisée dans du polyéthylène basse densité, l'intégralité de la partie inférieure 212 peut être réalisée dans du métallocène et la zone intermédiaire peut être réalisée dans du polypropylène. Enfin, afin de faciliter encore l'ouverture du sachet 10, les bandes de fermeture 30 peuvent en outre comprendre un onglet 23. II peut s'agir par exemple d'une découpe en V ou en dièdre des voiles support débouchant sur l'un des bords latéraux de la bande 20. Avantageusement, l'onglet est réalisé dans la zone intermédiaire 213. Enfin, dans le cas où les bandes 20 comportent déjà une ligne de faiblesse 24, l'onglet 12 est réalisé de préférence dans l'alignement de la ligne 24.10 REVENDICATIONS1. Bande de fermeture (20) pour sachet (10), comprenant deux voiles supports (21) pourvus, sur leurs surfaces internes en regard et à distance de leurs bords longitudinaux, d'au moins un ensemble de fermeture (22) longitudinal, chaque voile support (21) comprenant deux parties, une première (211) desdites parties, dite partie supérieure, s'étendant longitudinalement dans une partie supérieure du voile support (21), et une deuxième partie (212), dite partie inférieure, s'étendant longitudinalement dans une partie inférieure du voile support (21), de manière sous-jacente à la partie supérieure (211), caractérisée en ce que, pour au moins l'un des voiles (21), les faces (211a, 212a) des parties supérieure et inférieure (211, 212) qui sont en regard, dites faces internes, sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes. 2. Bande de fermeture (20) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la température de fusion du matériau constitutif de la face interne (211a) de la partie supérieure (211) est inférieure à la température de fusion du matériau constitutif de la face interne (212a) de la partie inférieure (212). 3. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'écart entre les températures de fusion des matériaux constitutifs des faces internes (211a, 212a) des parties supérieure (211) et inférieure (212) respectivement est au moins égal à 20 degrés. 4. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble de fermeture (22) s'étend dans les parties inférieures (212) des voiles support (21). 5. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les faces internes (211a, 212a) des parties supérieures des voiles support (21) sont soudées entre elles. 6. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une ligne de faiblesse (24) qui s'étend longitudinalement dans une zone intermédiaire (213) de chaque voile (21) s'étendant entre les parties supérieures (211) et l'ensemble de fermeture (22). 7. Bande de fermeture (20) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la ligne de faiblesse (24) est réalisée par découpe discontinue des voiles support (21) et/ou par réduction locale de l'épaisseur des voiles (21) dans chaque zone intermédiaire (213). 8. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que les zones intermédiaires (213) sont réalisées dans un troisième matériau de sorte que lesdites zones (213) présentent une résistance à la traction plus faible que les parties supérieure (211) et inférieure (212). 9. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les autres faces (212b) des parties inférieures (211), dites faces externes, et les faces internes (212a) desdites parties inférieures (212) sont réalisées dans des matériaux ayant des températures de fusion différentes entre elles. 10. Bande de fermeture (20) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la température de fusion du matériau constitutifdes faces externes (212b) des parties inférieures (212) est inférieure à celle du matériau constitutif des faces internes (211b) desdites parties inférieures (211). 11. Bande de fermeture (20) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la face interne (211a) de la partie supérieure (211) de l'au moins un voile (21) et les faces externes (212b) des parties inférieures (212) sont réalisées dans un même matériau. 12. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un onglet (23) formé dans l'un de ses bords latéraux, dans une zone intermédiaire (213) s'étendant entre les parties supérieures (211) et l'ensemble de fermeture (22). 13. Bande de fermeture (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble de fermeture (22) est constitué par l'un des éléments du groupe suivant : profilés de fermeture complémentaires, bandes de velours-crochet, bande autocollante. 14. Sachet (10) comprenant une embouchure (11), un fond (12) globalement parallèle à l'embouchure (11) et opposé à celle-ci, et deux parois latérales (13, 14) généralement parallèles et reliées entre elles sur trois de leurs côtés de manière à former des bords latéraux (15), le fond (12) et l'embouchure (11), caractérisé en ce que qu'il comprend une bande de fermeture (20) s'étendant depuis son embouchure (11) selon l'une des revendications précédentes. 15. Sachet (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bande de fermeture (20) est venue de matière sur les parois (13, 14) du sachet ou rapportée sur lesdites parois (13, 14).