FR 2951805 A1 20110429 FR 1058800 A 20101026 1 SÉPARATEUR DE CONDENSAT La présente invention concerne un séparateur de condensat pour la collecte et la séparation d'un condensat d'un mélange de flux de gaz. Dans les gaz, l'eau est dissoute en vapeur dans des conditions normales. A la suite d'une augmentation de pression ou d'un refroidissement de gaz, la vapeur d'eau se condense pour se présenter comme un condensat liquide. Pour des conduites guidant du gaz, par exemple des collecteurs d'échappement de fours et de moteurs à combustion, l'accumulation de ce condensat dans des zones profondes mène à un rétrécissement de la section tubulaire, ce qui altère son efficacité. En outre, des gouttelettes de condensat peuvent être entraînées par le flux de gaz et à la suite de quoi, des composants suivants (en aval) peuvent être endommagés par le frappement des gouttelettes. De plus, les gaz de combustion se condensant forment un dépôt acide pouvant être mélangé avec du soufre ou des particules contenant du carbone. En conséquence de l'électrolyte acide, de la corrosion peut être suscitée par là-même en particulier dans des conduites métalliques. A ce sujet, les zones qui sont placées près de l'endroit de la sortie de gaz sont principalement concernées par la formation de condensat. Cela dépend directement de la chute de température se produisant, les parties de la conduite guidant les gaz d'échappement placées près du lieu de combustion et ainsi très tempérées offrant à peine une possibilité de condensation, étant donné que tout d'abord, les composants placés à distance et ainsi plus frais en comparaison mènent à un passage sous le point de rosée. Ce n'est qu'alors que l'eau dissoute dans le gaz peut se déposer comme condensat et s'accumuler par exemple dans des coudes de tubes et amortisseurs de bruit. Spécialement dans les phases de réchauffement et de refroidissement de moteurs à combustion interne, il se produit un décalage du point de rosée entre les chicanes et les ouvertures de tubes de la conduite guidant des gaz d'échappement, de sorte que le condensat apparait. On connaît des possibilités d'évacuation du condensat se formant dans des conduites guidant des gaz. On s'efforce de permettre une évacuation du condensat par une ouverture et d'empêcher en même temps un dégagement non contrôlé du gaz par l'ouverture. Le document DE 35 19 593 Al divulgue un dispositif d'évacuation de condensat pour une installation de combustion servant à l'évacuation automatique de condensat. Le condensat apparu s'accumule à cette occasion dans un boîtier qui est pourvu, à son point le plus bas, d'un tube de sortie. L'ouverture de ce tube se trouve un peu au-dessus de la base du boîtier et est fermée par une balle plastique creuse guidée par la paroi intérieure du boîtier. Lors de la montée du niveau de condensat, celle-ci flotte et libère l'ouverture du tube de sortie par laquelle le condensat peut s'écouler. Avec l'abaissement du niveau de condensat, la balle plastique se déplaçant parallèlement à celui-ci ferme le tube de sortie, de sorte qu'une quantité résiduelle de condensat subsiste comme couche d'arrêt entre le mélange de flux de gaz et l'ouverture. Le document DE 72 32 692 U divulgue un séparateur de condensat ou purgeur de vapeur pour l'assèchement de gaz, le flotteur guidé dans le purgeur de vapeur prévoyant au milieu un évidement pour une conduite montante de gaz. Avec le niveau de condensat croissant, le condensat montant entre la paroi extérieure de conduite montante de gaz et l'évidement du flotteur est évacué par l'ouverture placée en hauteur de la conduite montante de gaz. Cette disposition pose le problème pratique que le flotteur se trouvant sous la force portante en cas de niveau de condensat croissant, est parfois soumis à une force antagoniste sous la forme d'une pression gazeuse, ce qui ne permet pas d'assurer le fonctionnement du flotteur comme élément purement à ouverture et fermeture dans tous les états de fonctionnement. Les documents US 2 115 228 A et US 3 126 877 Al divulguent également des solutions utilisant un flotteur, celles-ci étant à qualifier de complexes en raison du type de construction et du côté de la mécanique installée en filigrane et liées à un investissement élevé en termes de maintenance. Le document DE 10 2006 020 292 B4 divulgue une installation d'échappement de véhicule automobile qui comporte au moins un composant de conduite de gaz, auquel est associé un séparateur de condensat. L'étanchéité du flotteur vis-à-vis de la sortie latérale de condensat est assurée à cette occasion par une garniture enveloppante entre la périphérie extérieure du flotteur et la paroi intérieure du boîtier. La pratique montre toutefois qu'un flottement du corps de flotteur pour l'évacuation du condensat ne peut pas être assuré pour toutes les pressions de fonctionnement de la conduite guidant le gaz. Le document DE 196 45 815 Al ainsi que le document JP 2001 173 890 A décrivent un séparateur de condensat pour la collecte et la séparation d'un condensat d'un mélange de flux de gaz. Celui-ci présente à cet effet un collecteur de condensat et un dispositif de blocage de liquide ainsi qu'une sortie de condensat. Pour la purge du condensat, le dispositif de blocage de liquide peut être déplacé par un organe de réglage indépendant mécaniquement du niveau de condensat dans le collecteur de condensat d'une position de blocage à une position ouverte. Le document GB 1 409 023 A montre un séparateur de condensat avec un collecteur de condensat ainsi qu'un dispositif de blocage de liquide et un dispositif de blocage de gaz. Le dispositif de blocage de liquide peut être déplacé d'une position de blocage à une position ouverte, le dispositif de blocage de liquide étant couplé rigidement au dispositif de blocage de gaz. Le document US 4 336 821 A divulgue un séparateur de condensat avec une soupape d'évacuation activable électromagnétiquement, commandée par un capteur. Le boîtier du séparateur de condensat est alors protégé du gel par un élément de chauffe. Les formes de construction connues dans l'état de la technique de séparateurs de condensat ne travaillent pas toujours de manière satisfaisante, étant donné que la fonction n'est pas toujours garantie pour les rapports de compression, de température ou de salissure (par exemple goudron, fumées noires, peinture) dans une installation d'échappement. De temps en temps, la grandeur de construction nécessaire est aussi à qualifier de non « adaptée au véhicule » par exemple lors de l'utilisation dans des installations d'échappement de véhicules automobiles. La présente invention a pour objectif, en partant de l'état de la technique, d'améliorer un séparateur de condensat pour la collecte et la séparation d'un condensat d'un mélange de flux de gaz en ce sens que pour toutes les pressions de fonctionnement dans le séparateur de condensat, le condensat collecté est automatiquement déchargé et aucun échange de gaz avec l'environnement n'est effectué. L'objectif est atteint selon l'invention par un séparateur de condensat selon les caractéristiques suivantes. Un sas est prévu, lequel peut être fermé par le dispositif de blocage de liquide et un dispositif de blocage de gaz, le dispositif de blocage de liquide étant couplé par un élément élastique au dispositif de blocage de gaz. La présente invention crée un séparateur de condensat pour la collecte et la séparation d'un condensat d'un mélange de flux de gaz, qui présente un collecteur de condensat et une sortie de condensat. Le collecteur de condensat, qui est relié par une ouverture à un composant guidant le mélange de flux de gaz, possède un dispositif de blocage de liquide, qui peut être déplacé, pour la purge du condensat du séparateur de condensat, d'une position de blocage à une position ouverte. Le dispositif de blocage de liquide peut être déplacé, par un organe de réglage indépendant mécaniquement du niveau de condensat dans le séparateur de condensat, de la position de blocage à la position ouverte. Selon l'invention, un sas est prévu, lequel peut être fermé par le dispositif de blocage de liquide et un dispositif de blocage de gaz. Le dispositif de blocage de liquide est couplé par un élément élastique au dispositif de blocage de gaz. Par là-même, la position de commutation, c'est-à-dire la position de blocage et la position ouverte, est transférée indirectement entre le dispositif de blocage de liquide et le dispositif de blocage de gaz. Le condensat obtenu alors peut être totalement évacué ou réutilisé, par exemple dans l'air de combustion de moteurs à combustion interne. Des perfectionnements avantageux font l'objet de ce qui suit. L'organe de réglage comporte un actionneur. Au moins un capteur de liquide est disposé dans le collecteur de condensat pour la détection du niveau de condensat. Le collecteur de condensat est relié par une entrée de condensat, pouvant être fermée à l'aide du dispositif de blocage de gaz, au sas. Le dispositif de blocage de gaz exerce son étanchéité contre un siège étanche dans le sas. Le dispositif de blocage de gaz exerce son étanchéité contre un siège étanche dans le collecteur de condensat. Le sas et la sortie de condensat sont séparés l'un de l'autre par le dispositif de blocage de liquide. Le dispositif de blocage de liquide est rendu étanche sur sa périphérie extérieure par rapport à une paroi intérieure formée par un boîtier du séparateur de condensat. Des moyens pour la détection d'une position de commutation de l'organe de réglage sont prévus. Au moins un générateur d'impulsions est relié à un élément d'actionnement, le dispositif de blocage de liquide étant couplé par l'élément d'actionnement à l'organe de réglage. Le boîtier peut être tempéré au moins par endroits. Dans le cadre de l'invention, il est considéré comme particulièrement avantageux que l'organe de réglage soit constitué par un actionneur. L'actionneur peut être utilisé par exemple par voie électromécanique, pneumatique ou hydraulique. Par là-même est effectué un déplacement actif, actionné par source d'énergie extérieure, du dispositif de blocage liquide. Une configuration préférée de l'invention prévoit qu'au moins un capteur de liquide soit disposé dans le collecteur de condensat, lequel capteur sert à la reconnaissance de la hauteur du niveau de condensat dans le collecteur de condensat et permet ainsi un processus de séparation de condensat automatisé. Pour éviter une sortie non conforme aux dispositions du mélange de flux de gaz par la sortie du condensat, une autre configuration préférée de l'invention prévoit que le collecteur de condensat soit relié par une entrée de condensat à un sas, l'entrée de condensat pouvant être fermée par un dispositif de blocage de gaz. Au sens de l'invention, il est considéré comme particulièrement avantageux que le dispositif de blocage de gaz exerce son étanchéité vers le collecteur de condensat contre un siège étanche dans le sas. De cette manière, une dépression possible dans le composant guidant le mélange de flux de gaz et/ou une surpression possible dans le sas n'entraîne pas une ouverture involontaire du dispositif de blocage de gaz, étant donné que celui-ci s'appuie en même temps contre le siège étanche, qui délimite, au niveau de la construction, la course du dispositif de blocage de gaz. Une autre variante de configuration préférée prévoit que le dispositif de blocage de gaz exerce son étanchéité contre un siège étanche dans le collecteur de condensat afin de fermer l'entrée de condensat vers le sas. Par là-même, le sas et ainsi le séparateur de condensat entier peuvent conserver des dimensions plus petites, étant donné que le dispositif de blocage de gaz se trouvant dans le collecteur de condensat ne réduit pas le volume du sas. Selon l'invention, le sas est relié à la sortie de condensat, le dispositif de blocage de liquide séparant le sas de la sortie de condensat. Cette disposition provoque activement la sortie du condensat hors du sas par la sortie de condensat par le biais de l'ouverture et la fermeture du dispositif de blocage de liquide actionné par la source d'énergie extérieure par l'organe de réglage. Afin que du condensat s'accumulant dans le sas ne puisse pas sortir de manière incontrôlée en aval du dispositif de blocage de liquide par la sortie de condensat du séparateur de condensat, le dispositif de blocage de liquide présente sur sa périphérie extérieure une étanchéité qui rend étanche, par rapport à une paroi intérieure formée par une partie d'un boîtier du séparateur de condensat. En principe, le séparateur de condensat peut se composer à cette occasion d'une ou de plusieurs parties de boîtier. Dans ou sur le séparateur de condensat peuvent être prévus des moyens pour la détection d'une position de commutation de l'organe de réglage. Les moyens de détection de position peuvent être par exemple des moyens optiques ou mécaniques. Il est considéré comme particulièrement avantageux que la détection de position est effectuée sans contact, en particulier magnétiquement. Les moyens de détection de position peuvent être installés, à des fins de protection contre toute altération, par exemple de dépôts, comme une unité encapsulée. Le séparateur de condensat présente au moins un générateur d'impulsions servant à l'actionnement des moyens pour la détection de position. Le générateur d'impulsions est relié à cette occasion à un élément d'actionnement, le dispositif de blocage de liquide étant couplé par l'élément d'actionnement à l'organe de réglage. Par là-même, la position de commutation transmise par l'élément d'actionnement au dispositif de blocage de liquide peut être interrogée, ce qui sert à la surveillance et à la possible émission d'éventuels messages d'erreur. Etant donné que le séparateur de condensat est généralement en contact avec la température ambiante extérieure, il est considéré comme particulièrement avantageux que le boîtier du séparateur de condensat puisse être tempéré au moins par endroits. De cette manière, le gel du condensat accumulé peut être empêché par exemple pour une température ambiante correspondante, ce qui peut forcément influencer ou même empêcher le fonctionnement du séparateur de condensat. Avantageusement, la chaleur des gaz d'échappement doit être utilisée pour l'équilibrage de la température. Afin de libérer le mélange de flux de gaz du condensat, une ou plusieurs chicanes d'écoulement et/ou un condenseur peuvent être installé(es) dans ou sur le composant guidant le mélange de flux de gaz. Le condenseur peut adopter à cette occasion toutes les variantes de forme, par exemple peut être réalisé comme un tube formé, ondulé, hélicoïdal ou lisse ainsi que comme une partie de boîtier mais aussi comme un échangeur de chaleur à faisceau tubulaire ou à plaques. Le séparateur de condensat indiqué convient de par le découplage mécanique du niveau de condensat s'accumulant dans le collecteur de condensat pour garantir l'accomplissement de sa tâche aussi dans des conditions rudes, telles qu'on les trouve par exemple lors de l'utilisation dans des installations d'échappement de véhicules automobiles. Un mode opératoire automatique est obtenu de par le fonctionnement actionné activement par source d'énergie extérieure en combinaison avec les capteurs de liquide et les moyens pour la détection de position. Grâce aux dimensions compactes, celui-ci convient à l'intégration dans des installations déjà existantes. En particulier pour les fabrications d'installations de gaz (d'échappement), d'installations de recyclage des gaz (d'échappement) et de l'environnement du moteur pour des véhicules automobiles, il résulte par là-même une augmentation des libertés en termes de construction et de forme. Outre l'amélioration de la qualité des gaz (d'échappement) en particulier pour le traitement ultérieur des gaz (d'échappement) , il est aussi possible ainsi de réduire l'émission de substances nocives. Le liquide obtenu comme condensat peut aussi être recyclé dans l'air de combustion, ce qui provoque, en particulier pour des moteurs à combustion interne, un refroidissement de la combustion entraînant une réduction des dioxydes d'azote et contribuant à éviter l'inflammation incontrôlée du carburant en mode pleine charge (cognement). C'est surtout la diminution ou même l'empêchement de dommages sur les composants guidant le gaz qui empêche l'altération ou même la défaillance de la fonction et de possibles pertes de confort sous la forme de développement de bruits (par exemple piqûres de corrosion). La réduction de réparation et de coûts par là-même entraîne dans l'ensemble une conservation de valeur supérieure. La présente invention est décrite en détail par la suite à l'aide d'un exemple de réalisation représenté schématiquement sur les dessins, dont les figures représentent: figure 1 : dans une représentation coupée de la vue de côté, un séparateur de condensat selon l'invention en liaison avec une section d'un composant guidant le mélange de flux de gaz ; figure 2 : le séparateur de condensat selon la représentation de la figure 1 dans une variante avec une disposition modifiée d'un composant intérieur. Les séparateurs de condensat des figures 1 et 2 sont essentiellement identiques en termes de construction, une disposition modifiée des composants intérieurs étant représentée sur la figure 2. Le séparateur de condensat 1 présente un boîtier 2 oblong essentiellement à symétrie de révolution, qui est réalisé à une extrémité en un collecteur de condensat 3 en forme d'entonnoir. Un sas 4 sphérique disposé au milieu du boîtier 2 est relié par une entrée de condensat 5 au collecteur de condensat 3, l'entrée de condensat 5 étant fermée par un dispositif de blocage de gaz 6 disposé dans le sas 4. A cette occasion, le dispositif de blocage de gaz 6 exerce son étanchéité contre un siège étanche 7 dans le sas 4. A la suite du sas 4, la partie opposée au collecteur de condensat 3 du boîtier 2 présente une sortie de condensat latérale 8. Le sas 4 est fermé par rapport à la sortie de condensat 8 par un dispositif de blocage de liquide cylindrique 9. De manière semblable à un piston dans une boîte de glissement, le dispositif de blocage de liquide 9 est monté de manière mobile linéairement dans la direction de l'axe longitudinal du boîtier 2. Par rapport à la liaison spatiale entre le sas 4 et la sortie de condensat 8, le dispositif de blocage de liquide 9 peut ainsi être déplacé dans une position de blocage 10 ou une position ouverte 11. A cette occasion, la périphérie extérieure 12 du dispositif de blocage de liquide 9 exerce son étanchéité contre une paroi intérieure 13 du boîtier 2, par quoi la position de blocage 10 s'étend sur chaque zone de mouvement du dispositif de blocage de liquide 9, dans laquelle la paroi intérieure 13 du boîtier 2 s'étend de manière parallèle à l'axe longitudinal du boîtier 2. Le dispositif de blocage de liquide 9 est relié par le sas 4 par le biais d'un élément élastique à ressort 14 au dispositif de blocage de gaz 6. A l'extrémité du boîtier 2 opposée au collecteur de condensat 3 est mis en place un organe de réglage 15 servant d'actionneur 16. Celui-ci est couplé par un élément d'actionnement 17, en forme de barre s'élevant de l'actionneur 16 dans le boîtier 2, au dispositif de blocage de liquide 9. L'élément d'actionnement 17 est centré sur l'axe longitudinal du boîtier 2 entre l'actionneur 16 et le dispositif de blocage de liquide 9 dans un guidage 18 annulaire disposé dans le boîtier 2. De plus, un générateur d'impulsions 19 est disposé sur l'élément d'actionnement 17 entre l'actionneur 16 et le guidage 18, un moyen sans contact pour la détection de position 20 étant disposé dans le boîtier 2 parallèlement à l'axe de l'élément d'actionnement 17. Le séparateur de condensat 1 est relié par son boîtier 2, par le biais d'éléments de liaison 21 amovibles, à une section de tube 22 ouverte d'une installation d'échappement non représentée ici en détail, en particulier d'un véhicule automobile, que traverse un mélange de flux de gaz A. La section de tube 22 est réalisée à cette occasion comme un condenseur 23 qui dispose de chicanes d'écoulement 24 intérieures. Le condensat K se condensant à partir du mélange de flux de gaz A présente dans le collecteur de condensat 3 un niveau de condensat C amassé, le mélange de flux de gaz A continuant de s'écouler après le passage des chicanes d'écoulement 24 comme un flux de gaz B libéré du condensat. Dans le collecteur de condensat 3 sont disposés des capteurs de liquide 25 de sorte à permettre un contact avec le niveau de condensat C. Sur la figure 2, en variante, le dispositif de blocage de gaz 6 représenté sur la figure 1 n'est pas disposé dans le sas 4 mais dans le collecteur de condensat 3. A cette occasion, le dispositif de blocage de gaz 6a exerce son étanchéité contre un siège étanche 7a dans le collecteur de condensat 3. Le dispositif de blocage de gaz 6a est couplé ici aussi indirectement par un élément élastique à ressort 14a à un dispositif de blocage de liquide 9a, le dispositif de blocage de liquide 9a pouvant aussi être déplacé par l'élément d'actionnement 17 d'une position de blocage l0a à une position ouverte 11 a. En fonctionnement, le mélange de flux de gaz A traversant l'installation d'échappement non représentée ici en détail passe la section de tube ouverte 22 et entre en contact avec les chicanes d'écoulement 24 se trouvant dans le condenseur 23. L'eau dissoute comme vapeur dans le mélange de flux de gaz A se dépose à cette occasion sur les chicanes d'écoulement 24 dans le condenseur 23 comme condensat K, le mélange de flux de gaz A libéré ainsi le plus largement de condensat K continuant de s'écouler comme flux de gaz B libéré du condensat. Le condensat K lui-même s'écoule, suivant la force de gravité, par la section transversale de tube ouverte 22 dans le séparateur de condensat 1 relié à celle-ci et s'accumule dans le collecteur de condensat 3. En même temps, l'entrée de condensat 5 est fermée par le dispositif de blocage de gaz 6 du côté du sas 4. Le niveau de condensat C du condensat K s'accumulant augmente dans le collecteur de condensat 3 jusqu'à ce qu'il puisse être détecté par les capteurs de liquide 25. Un signal déclenché par là-même pousse l'organe de réglage 15, en forme d'actionneur actif 16, à tirer l'élément d'actionnement 17, suite à quoi le dispositif de blocage de liquide 9 couplé à celui-ci est aussi déplacé en direction de l'actionneur 16. Le déplacement du dispositif de blocage de liquide 9 loin du dispositif de blocage de gaz 6 permet tout d'abord de détendre l'élément à ressort 14 disposé entre le dispositif de blocage de liquide 9 et le dispositif de blocage de gaz 6 et provoque par la suite la traction du dispositif de blocage de gaz 6 depuis son siège étanche 7 dans le sas 4, et ainsi la libération de l'entrée de condensat 5. Le condensat K entrant par le bais du collecteur de condensat 3 par l'entrée de condensat 5 dans le sas 4 s'accumule dans le sas 4, étant donné que le dispositif de blocage de liquide 9 se trouvant dans la zone de la position de blocage 10 tient fermée la sortie de condensat 8. De préférence, autant de condensat K est admis à cette occasion dans le sas 4 que le gaz se trouvant dedans est repoussé dans la section de tube 22 ouverte. Dès que le niveau de condensat C diminuant, de par le condensat K affluant, passe sous la limite d'un état détecté par les capteurs de liquide 25, un autre signal est déclenché, lequel pousse l'actionneur 16 à presser l'élément d'actionnement 17 dans le sens contraire vers le sas 4. Par là-même, le dispositif de blocage de gaz 6 est tout d'abord déplacé par la liaison indirecte avec l'élément d'actionnement 17 dans son siège étanche 7 du sas 4 et referme l'entrée de condensat 5. Le dispositif de blocage de liquide 9 se déplaçant en même temps se trouve encore dans la zone de sa position de blocage 10. De plus, le siège étanche 7 constitue une limitation de course constructive du dispositif de blocage de gaz 6, ce qui permet que l'autre mouvement linéaire de l'élément d'actionnement 17 entraîne un refoulement de l'élément à ressort 14. Etant donné que l'élément d' actionnement 17 ne subit par là-même aucune limitation de course, le dispositif de blocage de liquide 9 est déplacé dans le sas 4 à la section transversale plus grande jusqu'à ce que l'effet étanche entre la périphérie extérieure 12 du dispositif de blocage de liquide 9 et la paroi intérieure 13 du boîtier 2 soit supprimé et une ouverture de fente périphérique apparaisse. Par là-même, le condensat K accumulé dans le sas 4 s'écoule en passant sur la périphérie extérieure 12 du dispositif de blocage de liquide 9 du sas 4 par la sortie de condensat 8. Seul autant de condensat K est évacué qu'est chassé par le déplacement du dispositif de blocage de liquide 9 dans le sas 4 sans que de l'air ou du gaz ne puisse pénétrer de l'extérieur par la sortie de condensat 8. Par la suite, l'actionneur 16 tire par le biais de l'élément d'actionnement 17 le dispositif de blocage de liquide 9 en sens opposé dans sa zone rendant étanche la sortie de condensat 8 de la position de blocage 10, dans laquelle le dispositif de blocage de gaz 6 reste encore dans son siège étanche 7 par le biais de l'élément à ressort 14 et tient fermée l'entrée de condensat 5. Le déplacement de l'élément d'actionnement 17 est détecté à l'aide du générateur d'impulsions 19 se déplaçant en même temps et la détection de position afférente 20, par quoi il résulte une information sur l'état d'ouverture de la sortie de condensat 8 qui peut être utilisée pour la surveillance et en cas d'erreur pour l'émission d'un message d'erreur. Conjointement avec les capteurs de liquide 25, un déroulement fonctionnel automatisé et surveillé est ainsi provoqué pour le séparateur de condensat 1 actionné par une source d'énergie extérieure. Dans une variante du séparateur de condensat 1, le condensat K s'accumule dans le collecteur de condensat 3 qui est fermé par le dispositif de blocage de gaz 6a vers le sas 4. Le signal déclenché par le niveau de condensat C montant par les capteurs de liquide 25 pousse l'actionneur 16 à déplacer l'élément d'actionnement 17 en direction du collecteur de condensat 3. Le dispositif de blocage de liquide couplé à celui-ci 9a est aussi déplacé à cette occasion en direction du sas 4, par quoi le dispositif de blocage de gaz 6a couplé par l'élément à ressort 14a est relevé de son siège étanche 7a dans le collecteur de condensat 3. L'entrée de condensat 5 ouverte par là-même laisse le condensat K accumulé dans le collecteur de condensat 3 affluer dans le sas 4. Le signal déclenché par les capteurs de liquide 25 du fait du niveau de condensat C diminuant pousse l'actionneur 16 à tirer l'élément d'actionnement 17. Par le biais de la liaison indirecte du dispositif de blocage de gaz 6a avec l'élément d'actionnement 17, le dispositif de blocage de gaz 6a est tiré à nouveau contre son siège étanche 7a dans le collecteur de condensat 3 et ferme de nouveau l'entrée de condensat 5. Dans le mouvement linéaire suivant, le siège étanche 7a provoque une limitation de course constructive du dispositif de blocage de gaz 6a, l'élément à ressort 14a réalisé comme un élément de traction autorisant un autre mouvement du dispositif de blocage de liquide de la zone de la position de blocage l0a dans la position ouverte 1 la. Le condensat K s'écoulant entre la périphérie extérieure 12a du dispositif de blocage de liquide 9a et la paroi intérieure 13 du boîtier 2 quitte le séparateur de condensat 1 par la sortie de condensat 8. Puis l'actionneur 16 presse à nouveau le dispositif de blocage de liquide 9a par l'élément d'actionnement 17 en sens opposé dans sa zone rendant étanche la sortie de condensat 8 de la position de blocage 10a. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Liste des numéros de référence : 1 - Séparateur de condensat 2 - Boîtier de 1 3 - Collecteur de condensat 4 - Sas 5 - Entrée de condensat 6 - Dispositif de blocage de gaz 6a - Dispositif de blocage de gaz 7 - Siège étanche dans 4 7a - Siège étanche dans 3 8 - Sortie de condensat 9 - Dispositif de blocage de liquide 9a - Dispositif de blocage de liquide 10 - Position de 9 (position de blocage) 10a - Position de 9a (position de blocage) 11 - Position de 9 (position ouverte) 11 a - Position de 9a (position ouverte) 12 - Périphérie extérieure de 9 12a - Périphérie extérieure de 9a 13 - Paroi intérieure de 2 14 - Elément à ressort 14a - Elément à ressort 15 - Organe de réglage 16 - Actionneur 17 - Elément d'actionnement 18 - Guidage 19 - Générateur d'impulsions 20 - Moyen de détection de position de 15 21 - Elément de liaison 22 - Section de tube 23 - Condenseur 24 - Chicanes d'écoulement 25 - Capteur de liquide K - Condensat A - Mélange de flux de gaz B - Flux de gaz libéré de condensat C - Niveau de condensat REVENDICATIONS1. Séparateur de condensat (1) pour la collecte et la séparation d'un condensat (K) d'un mélange de flux de gaz (A), qui présente un collecteur de condensat (3) et un dispositif de blocage de liquide (9, 9a) ainsi qu'une sortie de condensat (8), le dispositif de blocage de liquide (9, 9a) pour la purge du condensat (K) pouvant être déplacé, par un organe de réglage (15) indépendant mécaniquement du niveau de condensat (C) dans le collecteur de condensat (3), d'une position de blocage (10, l0a) à une position ouverte (11, Il a), caractérisé en ce qu'un sas (4) est prévu, lequel peut être fermé par le dispositif de blocage de liquide (9, 9a) et un dispositif de blocage de gaz (6, 6a), le dispositif de blocage de liquide (9, 9a) étant couplé par un élément élastique (14, 14a) au dispositif de blocage de gaz (6, 6a). 2. Séparateur de condensat selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de réglage (15) comporte un actionneur (16). 3. Séparateur de condensat selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins un capteur de liquide (25) est disposé dans le collecteur de condensat (3) pour la détection du niveau de condensat (C). 4. Séparateur de condensat selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le collecteur de condensat (3) est relié par une entrée de condensat (5), pouvant être fermée à l'aide du dispositif de blocage de gaz (6, 6a), au sas (4). 5. Séparateur de condensat selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 25 caractérisé en ce que le dispositif de blocage de gaz (6) exerce son étanchéité contre un siège étanche (7) dans le sas (4). 6. Séparateur de condensat selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de blocage de gaz (6a) exerce son étanchéité contre 30 un siège étanche (7a) dans le collecteur de condensat (3). 7. Séparateur de condensat selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le sas (4) et la sortie de condensat (8) sont séparés l'un de l'autre par le dispositif de blocage de liquide (9, 9a). 8. Séparateur de condensat selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de blocage de liquide (9, 9a) est rendu étanche sur sa périphérie extérieure (12, 12a) par rapport à une paroi intérieure (13) formée par un boîtier (2) du séparateur de condensat (1). 9. Séparateur de condensat selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des moyens pour la détection de position (20) d'une position de commutation de l'organe de réglage (15) sont prévus. 10. Séparateur de condensat selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins un générateur d'impulsions (19) est relié à un élément d'actionnement (17), le dispositif de blocage de liquide (9, 9a) étant couplé par l'élément d'actionnement (17) à l'organe de réglage (15). 11. Séparateur de condensat selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 20 caractérisé en ce que le boîtier (2) peut être tempéré au moins par endroits.