FR 2955050 A1 20110715 FR 1000091 A 20100108 La présente invention concerne un procédé de vieillissement du bois d'oeuvre ; à ce jour ; l'état de la technique offre des solutions satisfaisantes lorsqu'elles sont appliquées en ébénisterie mais ces solutions sont décevantes sur les bois durs utilisés pour les travaux de charpente, menuiserie d'intérieur ou d'extérieur, décoration. La variété des coloris, le tactile, les veines, font partie des caractéristiques de l'authenticité ; le résultat d'une érosion naturelle par le temps et du brunissement par le soleil. A ce jour l'état de la technique ne permet pas d'en reproduire aisément toutes les caractéristiques ; les solutions apportées restent peu modulables pour parvenir à des résultats chronologiquement diversifiés et sont d'un coût trop élevé. Le procédé selon l'invention permet d'y remédier par un processus simple, rapide, économique, aux résultats chronologiquement multiples ; peut être exécuté manuellement ou industriellement ; sur bois bruts ou usinés, frais de sciage ou secs. Ce procédé a pour effet d'obtenir à partir de bois d'oeuvre, l'aspect visuel et tactile de bois d'oeuvre vieilli naturellement par le temps, d'obtenir les caractéristiques (relief, veines, coloris) de bois d'oeuvre d'intérieur d'époque ancienne ou de bois d'oeuvre d'extérieur d'époque ancienne dont la patine aurait été ravivée par brossage. Description du procédé selon l'invention ; l'ordre du processus doit être respecté. Le procédé peut être renouvelé à souhaits jusqu'à obtention du résultat recherché. - les surfaces des pièces de bois à traiter doivent être propres (ex : exemptes de copeaux, poussières, mousses, lichens proéminents). - un traitement thermique pour obtenir un brunissement, une carbonisation, une calcination, des pièces de bois. La durée du traitement thermique est une corrélation du taux d'humidité du bois. L'intensité du traitement thermique est une corrélation de l'effet recherché (plus l'intensité ou la répétition du traitement thermique sera élevée, plus l'aspect final en fin du procédé révèlera une ancienneté de plus en plus accrue). Ce traitement thermique peut être réalisé par tous moyens permettant une régularité de brunissement, de carbonisation, de calcination, d'une même pièce ou d'une série de pièces pour obtenir un résultat d'ensemble cohésif (un résultat d'ensemble cohésif correspond à un résultat recherché qui est soumis à des obligations d'ordre environnemental ; sont donc exclues de la régularité de brunissement, carbonisation, calcination, toutes pièces de bois destinées à la sculpture). Comme le soleil, ce traitement thermique à pour effet, de brunir, de carboniser, de calciner, davantage et en premier les parties les plus tendres d'un bois que les parties les plus dures de ce même bois ; une particularité qui est due à la différence de densité des matières constituant le bois (aubier, cernes, veines...). La différence entre ces deux types d'agression thermiques (solaire- traitement thermique du procédé) est qu'à effets identiques par quantité égale d'énergie thermique absorbée par le bois ; le traitement thermique par la concentration de l'énergie qu'il permet de produire écourte la durée d'exposition de cette énergie thermique. De cette résultante, le procédé selon l'invention au cours de son processus, permettra la création de reliefs et coloris, aux caractéristiques identiques à celles d'un bois d'ceuvre ancien ayant subit l'érosion naturelle. Ce traitement thermique a pour effet, lors de ses différentes phases, de brunir le coloris initial de ce bois. Entre la phase de brunissement et la phase de carbonisation, se crée une variété de coloris identiques aux coloris qui seraient crées par l'action solaire ; c'est cette variété de coloris que le procédé selon l'invention et en fin de son processus, permet de restituer. A titre de références non limitatives, basées selon une réalisation manuelle à raide d'un chalumeau fonctionnant au gaz propane et muni d'une buse aéro-propane de type aplanie 55mm : un traitement thermique d'intensité moyenne appliqué sur bois dur tel que le chêne, aboutit à une calcination des parties les plus tendres de l'ordre d'un demi-millimètre de profondeur par rapport à la planéité initiale ; pas de phase de calcination des parties les plus dures. Un traitement thermique d'intensité moyenne sur bois dur tel que le chêne permet d'obtenir en fin du procédé, l'aspect de bois d'âge supérieur à un siècle (ouvrage de charpente, menuiserie, ouvrage ornemental ; d'intérieur et éventuellement d'extérieur). Un traitement thermique de faible intensité appliqué sur bois dur tel que le chêne, ne provoque pas de calcination ; carbonisation des parties tendres ; brunissement léger des parties les plus dures (ouvrage ornemental d'intérieur, mobilier d'intérieur). Un traitement thermique de forte intensité appliqué sur une pièce de bois dur tel que le chêne, aboutit à une calcination des parties les plus tendres d'une profondeur supérieure à un demi- millimètre par rapport à la planéité initiale ; début de phase de calcination des parties les plus dures (charpentes, menuiseries, ouvrage ornemental ; d'extérieur). Traitement thermique par rayonnement ou autres pour une application industrielle. - une imprégnation d'huile ; appliquée jusqu'à saturation aux surfaces traitées précédemment. Par cette action émolliente ; les couches carbonisées, calcinées sont ramollies et présentent une moindre résistance à l'abrasion. Par cette action lubrifiante ; les couches brunies présentent une meilleure résistance à l'abrasion. De cette résultante, le procédé selon l'invention, permettra à la suite de son processus ; un traitement mécanique sans crainte de destruction des reliefs, veines et coloris. L'huile (ex : huile de lin) peut être additionnée d'additif (ex : essence de térébenthine pure gemme) et être avant son application, préalablement portée à une température inférieure à son point d'ébullition ; le tout ; afin d'en accélérer et d'en 2955050 -3- améliorer sa pénétration. Les proportions huile/additif peuvent légèrement varier selon l'essence et le taux d'humidité du bois ainsi que de l'intensité du traitement thermique effectué. A titre d'exemple non limitatif : une imprégnation d'huile (% huile 1/ additif) sur parties brunies, carbonisées, calcinées ; réalisée à l'aide d'un 5 pinceau est une moyenne qui convient à toutes situations. Imprégnation par bains ou autres pour une application industrielle. - un traitement mécanique par abrasion pour enlever toutes traces de carbonisation, calcination, indésirables. Les parties détruites laissent apparaître reliefs, veines et coloris. Suite à la lubrification effectuée en amont du processus, il sera très aisé 10 d'ajuster l'intensité de l'abrasion sans destruction de la nuance des coloris voulus. Il peut être nécessaire, pour des motifs divers (choix volontaire de répétitions successives de traitements thermiques, traitements thermiques de très forte intensité, erreurs d'appréciation) de renouveler à la suite le traitement mécanique. La répétition successive du traitement mécanique, exige toujours en amont du 15 processus, la répétition successive d'imprégnation d'huile. Sans cette obligation, le processus du procédé selon l'invention ne serait plus respecté ; ce qui aurait pour conséquence d'aboutir à une destruction des coloris. Il peut être nécessaire à la suite de tout traitement mécanique, pour parfaire, de prévoir une finition par un nettoyage manuel à l'aide de brosses douces, air comprimé ou pinceaux ; en ce cas et 20 uniquement en ce cas, une ré-imprégnation d'huile en amont n'est pas nécessaire. A titre d'exemple non limitatif : Un traitement mécanique de type abrasif, réalisé dans le sens du fil du bois à l'aide d'une meuleuse d'angle (11000t/mm, poids 1,7 Kg) munie d'une brosse cloche (de type agressive pour décapage métaux diamètre 75mm, fils acier torsadés) convient à la suite de traitements thermiques d'intensité moyenne 25 à très forte ; brosse cloche (de type douce diamètre 75mm, fils laiton) à la suite de traitements thermiques de faible intensité. Le poids de l'outil, 1,7 Kg est suffisant comme référence de pression à exercer (référence basée sur brosse cloche neuve). Traitement mécanique par machines outils pour application industrielle. - une ré-imprégnation d'huile qui peut être effectuée dans les mêmes conditions et 30 proportions que celles citées précédemment pour aboutir à la patine finale. Moyenne de production manuelle du procédé selon l'invention appliquée sur bois dur (chêne) avec un traitement thermique d'intensité moyenne et outillages précédemment décrits : 1,8 M2 surface plane/heure ; 0,25 L /M2 d'huile consommée. Le procédé selon l'invention est adapté pour travaux sur patrimoine historique, 35 travaux confrontés à l'exigence d'une reproduction au plus parfait de l'authenticité. Ce procédé peut également s'appliquer industriellement sur bois à surfaces planes. REVENDICATIONS1) Procédé de vieillissement du bois d'oeuvre caractérisé en ce qu'il comporte un traitement thermique qui peut être soit : un brunissement du bois ou un brunissement et une carbonisation du bois ou un brunissement, une carbonisation et une calcination du bois. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte à la suite une imprégnation par huile des parties brunies, carbonisées, calcinées, de ce même bois. 3) Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte à la suite un traitement mécanique par abrasion des parties brunies, carbonisées, calcinées, de ce même bois. 4) Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte à la suite une ré-imprégnation par huile de ce même bois.