FR 2951703 A1 20110429 FR 0955186 A 20090724 La présente invention entre dans le domaine du transport, de la manutention et du stockage de charge, en particulier sur un dispositif de type palette. L'invention trouvera une application préférentielle, mais aucunement limitative, au sein d'une palette réalisée en un matériau léger et fragile, de type matériau expansé, tel du polystyrène ou du polyuréthane. Etant donné la fragilité du matériau, une telle palette en est généralement réalisée en une seule pièce par moulage dudit matériau expansé. Si ce type de palette ne peut supporter des charges élevées, d'un poids supérieur à 500 kilogrammes, elle présente l'avantage d'être légère à vide, facilement transportable pour un coût de fabrication moins élevé que les palettes traditionnelles en bois. De plus, le matériau utilisé est entièrement recyclable. Par ailleurs, toute palette comprend des moyens de support d'un plateau supérieur destiné à recevoir les produits. Ces moyens support peuvent se présenter sous la forme de dés répartis à chaque angle de la palette ainsi qu'au centre de celle-ci, alignés entre eux et reliés par des semelles, généralement sous la forme d'une planche. Ces dés ménages un espace nécessaire au passage des fourches d'un véhicule de manutention, de type transpalette. Ces moyens support peuvent aussi se présenter sous la forme de chevrons, remplaçant lesdits dés et constitués par un longeron s'étendant d'un bord à l'autre en face inférieure dudit plateau, soit transversalement soit longitudinalement à la palette. Dans le cadre spécifique de l'invention, à savoir des palettes en matériau expansé, la fragilité de ce dernier pose un inconvénient majeur. En effet, en cas de choc, le plus souvent provoqué lors de la manutention par un transpalette, l'impact peut conduire à une rupture depuis le point d'impact jusqu'à une zone s'étendant aléatoirement, dépendant du moulage de la palette, et par conséquent difficile à localiser. Dès lors, en cas de rupture, même partielle, l'intégrité de toute la structure de la palette peut être corrompue, en grande partie en raison de la fragilité et de la constitution propre du matériau utilisé. Une rupture peut être davantage préjudiciable dans le cas d'une palette à dés. Si l'un d'entre eux est cassé, la stabilité de la palette est forcément remise en cause, avec des risques que le plateau cède sous le poids de la charge. En effet, les chocs susmentionnés n'interviennent principalement qu'au moment ou une telle palette est chargée, le poids à vide de cette dernière permettant sa manutention manuelle. De plus, un choc dans un dé situé au niveau d'un coin de la palette provoque plus facilement la rupture d'une partie du plateau que l'arrachage dudit dé. Dans ce contexte, l'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de type palette en matériau expansé, notamment du polystyrène ou du polyuréthane, dont les moyens de support de son plateau présentent des zones de moindre résistance pour maîtriser la rupture du matériau en cas de choc. En d'autres termes, l'invention prévoit de déterminer au niveau des dés ou des longerons support des zones pour contrôler la rupture du matériau selon une direction choisie ou autour du point d'impact. Dès lors, il est possible de limiter l'étendu de dégâts causés par un choc et de conserver l'intégrité de la structure de ladite palette, en particulier au niveau de son plateau. Pour ce faire, un tel dispositif de type palette en matériau expansé, notamment du polystyrène ou du polyuréthane, comprend un plateau supérieur destiné à recevoir une charge et supporté inférieurement par des moyens destinés à reposer au sol et espacés de manière à ménager un espace de réception d'un outil de manutention, caractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent au moins une zone de moindre résistance de manière à limiter l'étendue de la rupture dudit matériau en cas de choc. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente en perspective un mode de 5 réalisation d'un dispositif de palette avec des moyens inférieurs sous forme de dés ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe verticale d'un détail de la figure 1 ; et - la figure 3 représente en perspective un autre mode de 10 réalisation avec des moyens inférieurs sous forme de chevrons. La présente invention concerne un dispositif de type palette 1. Une telle palette 1 est constituée d'un matériau léger et fragile, tel un matériau expansé, notamment du polystyrène ou 15 du polyuréthane. Elle est obtenue d'une seule pièce par moulage. Ladite palette comprend un plateau supérieur 2 destiné à recevoir une charge. Ledit plateau 2 est préférentiellement de forme parallélépipédique rectangle. 20 Il est supporté inférieurement par des moyens 4 destinés à reposer au sol. Ces moyens 4 sont espacés de manière à ménager au moins un espace de réception 3 d'un outil de manutention, notamment les fourches d'un véhicule de type transpalette. L'invention consiste à limiter et contrôler l'étendu de la 25 rupture du matériau en cas de choc, assurant une intégrité minimum de la structure de la palette 1. Ainsi, l'invention prévoit d'intégrer des zones de moindre résistance de manière à faciliter la cassure en cas d'impact à cet endroit précis de la palette 1 ou sur une zone bien 30 délimitée. Pour ce faire, lesdits moyens 4 inférieurs comprennent au moins une zone de moindre résistance telle qu'évoquée précédemment. On notera que cette zone, peu importe les modes de 35 réalisation, pourra préférentiellement être intégrée à la palette 1 au moment de son moulage ou ultérieurement, notamment par usinage. Préférentiellement, ladite zone de moindre résistance se présente sous la forme d'au moins une encoche 5 s'étendant de la face extérieure vers l'intérieur desdits moyens 4. Ladite encoche 5 s'étend sur une partie de l'épaisseur desdits moyens 4. Elle peut mesurer toute largeur entre ses bords latéraux, en particulier d'un à plusieurs millimètres de large. Selon un mode de réalisation, représenté sur les figures 1 et 2, ladite palette 1 comprend des moyens 4 sous forme d'au moins un dé 6. De préférence, plusieurs dés 6 sont répartis en face sous-jacente dudit plateau 2. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, ces dés 6 sont au nombre de six, dont uniquement quatre sont visibles. Un autre mode de réalisation, non représenté, prévoit neuf dés 6 afin d'améliorer l'assise et le maintien inférieur dudit plateau 2, en particulier en charge. Dans ce cas, chaque encoche 5 est constituée par au moins une rainure 7. Cette dernière s'étend selon la jonction entre ledit dé 6 et ledit plateau 2. En d'autre terme, ladite rainure 7 s'étend en partie haute dudit dé 6, comme visible sur la figure 2, sur tout ou partie de son pourtour. A ce titre, on notera que ledit pourtour peut être constitué par chacun des quatre bords du dé 6, comme visible sur la figure 1 dans le cas d'un dé 6 carré. Dans le cas d'un dé d'une autre forme, notamment cylindrique, le pourtour présente une forme circulaire et ladite rainure 7 s'étend selon tout ou partie du périmètre d'un tel dé 6. De plus, une rainure 7 peut être réalisée à tout hauteur dudit dé 6, pas uniquement à la liaison avec ledit plateau 2. Ladite rainure 7 s'étend sensiblement horizontalement ou horizontalement en face extérieure du dé 6. Cette rainure 7 peut aussi être inclinée, croissante ou décroissante depuis l'intérieur vers l'extérieur de ladite palette 1. Cette rainure peut encore être réalisée en biais depuis l'extérieur du dé 6 vers l'intérieur, vers le haut ou vers le bas. Selon un autre mode de réalisation, visible sur la figure 3, lesdits moyens 4 se présentent sous la forme d'au moins un chevron 8. Dès lors, ladite encoche 5 est constituée par au moins une gorge 9. Cette dernière peut être prévue transversale, à savoir qu'elle s'étend verticalement ou sensiblement verticalement depuis un bord latéral d'un chevron 8 vers son bord opposé. De plus, ladite gorge 9 peut aussi s'étendre horizontalement, comme pour les dés 6, notamment au niveau de la jonction entre ledit chevron 8 et ledit plateau 2. Comme visible sur la figure 3, chaque chevron 8 peut présenter plusieurs gorges 9 réparties de manière régulière longitudinalement, à savoir le long de chacun de ses bords longitudinaux. Dès lors, les gorges 9 séparent des parties de chevron 8 15 qui vont rompre les unes indépendamment des autres en cas de choc suivant l'endroit de l'impact. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, ledit plateau 2 présente une zone complémentaire de moindre résistance sous la forme d'au moins une goulotte s'étendant en 20 face supérieure ou inférieure. En particulier, une telle goulotte peut s'étendre longitudinalement, en vis-à-vis et le long des moyens 4. Dans le cas de chevrons 8, la goulotte peut s'étendre dans la direction des longerons les constituant. Localisée au niveau du chevron 8 central, de préférence de 25 part et d'autre de ce dernier, deux goulottes permettant la rupture d'un seul côté de la palette 1, le long de cette dernière, conservant intact un moitié de palette, encore supportée par les moyens 4. Les zones de moindre résistance sous forme d'encoches 5, 30 rainure 7 ou gorge 9, permettent de conserver l'intégrité de la structure de la palette 1 en favorisant la rupture partielle et limitée selon lesdites rainure 7 et gorge 9. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des 35 variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de type palette (1) en matériau expansé, notamment du polystyrène ou du polyuréthane, comprenant un plateau (2) supérieur destiné à recevoir une charge et supporté inférieurement par des moyens (4) destinés à reposer au sol et espacés de manière à ménager au moins un espace (3) de réception d'un outil de manutention, caractérisé par le fait que lesdits moyens (4) comprennent au moins une zone de moindre résistance de manière à limiter l'étendue de la rupture dudit matériau en cas de choc. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite zone de moindre résistance se présente sous la forme d'au moins une encoche (5) s'étendant de la face extérieure vers l'intérieur desdits moyens (4). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens (4) se présentent sous la forme d'au moins un dé (6) et que ladite encoche (5) est constituée par au moins une rainure (7) s'étendant selon la jonction entre ledit dé (6) et ledit plateau (2). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite rainure (7) s'étend en partie haute dudit dé (6), sur tout ou partie de son pourtour. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 25 ou 4, caractérisé par le fait que ladite rainure (7) s'étend horizontalement. 6. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que lesdits moyens (4) se présentent sous la forme d'au moins un chevron (8) et que ladite encoche (5) est constituée 30 par au moins une gorge (9) transversale. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que chaque chevron (8) présente plusieurs gorges (9) réparties de manière régulière longitudinalement. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 35 ou 7, caractérisé par le fait que ladite gorge (9) s'étend verticalement. 6 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ladite gorge (9) s'étend au niveau de la jonction entre ledit chevron (8) et ledit plateau (2). 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit plateau présente une zone complémentaire de moindre résistance sous la forme d'au moins une goulotte s'étendant en face supérieure ou inférieure.