FR 2951235 A1 20110415 FR 0957043 A 20091008 SYSTEME OPTIMISE DE VISSAGE ENTRE DEUX ELEMENTS. [0001] Le domaine technique de l'invention concerne un système de vissage, pour solidariser au moins deux éléments entre eux, ledit système comprenant au moins une vis et un outil grâce auquel est réalisée l'opération de vissage. Plus spécifiquement, l'objet de l'invention se rapporte à un système de vissage, dont les caractéristiques vont permettre de réaliser des opérations de vissage dans des endroits retirés, dont l'accessibilité est limitée, et pour lesquels il est nécessaire d'apporter la vis au bout de l'outil, toute manipulation séparée de la vis et de l'outil, étant bannie en raison de l'étroitesse de la zone à atteindre. Les systèmes de vissage selon l'invention, sont particulièrement adaptés au montage d'un véhicule automobile, regorgeant de zones retirées et exigues, et dans lesquelles les opérations de vissages peuvent devenir rapidement hasardeuses. [0002] Les systèmes de vissage faisant intervenir une vis et une rondelle existent et ont déjà fait l'objet de brevets. On peut, par exemple, citer le brevet FR2712645, qui se rapporte spécifiquement à une rondelle pour permettre le freinage d'un assemblage vis-écrou. Cette rondelle comprend deux languettes faisant saillie radialement et destinées à être rabattues respectivement contre deux méplats de la vis et de l'écrou après serrage. La partie principale annulaire de cette rondelle, comporte des déformations ou ondulations élastiques ménagées perpendiculairement à son plan. [0003] Les systèmes de vissage selon l'invention, font intervenir une vis, un outil de vissage et un organe de liaison déformable élastiquement, ledit organe ayant la double particularité de maintenir la vis en bout d'outil en phase de transport, et de se désolidariser de l'outil durant la phase de serrage de la vis, pour retirer l'outil après vissage. Pour bien comprendre le principe de l'invention, il y a lieu de distinguer la phase dite de « serrage » ou de « vissage », de la phase dite « de transport », pour laquelle l'opérateur achemine manuellement l'outil doté de la vis, vers la zone où doit se dérouler l'opération de vissage. De cette manière, pour les zones retirées, d'accès difficile, ne permettant pas à un opérateur d'utiliser ses deux mains pour manipuler la vis et l'outil, ce système de vissage permet une manipulation à une seule main de l'ensemble outil-vis, sans risque de perdre la vis durant 15 20 25 le mouvement permettant d'atteindre la zone concernée. De plus, l'agencement de l'organe de liaison par rapport à la vis et à l'outil, permet de retirer l'outil en douceur, sans accrocs, par déformation élastique de l'organe de liaison, sous l'effet du vissage en fin de course. [0004] La présente invention a pour objet un système de vissage pour solidariser au moins deux éléments entre eux, comprenant un outil de vissage, une vis constituée par une tige prolongée par une tête élargie, et un organe de liaison déformable élastiquement, et interagissant avec ladite vis et ledit outil. La principale caractéristique d'un système de vissage selon l'invention, est que l'organe est précontraint élastiquement pour maintenir la vis au contact de l'outil en phase de transport, et est conformé pour se déformer sous l'effet du vissage, afin de désolidariser la vis de l'outil, en fin de vissage. Autrement dit, l'organe de liaison remplit trois fonctions distinctes : - En phase de transport, il assure le maintien de la vis sur l'outil, en étant contraint élastiquement, évitant tout risque de perte intempestive de la vis au moment d'acheminer l'outil auquel est solidarisée ladite vis, vers la zone à atteindre, - Il assure une solidarisation de la vis à l'outil dans la bonne position, c'est-à-dire dans une position pour laquelle la tige filetée de ladite vis peut être introduite directement et sans difficulté, dans un orifice prévu à cet effet. Ainsi, l'opérateur n'est pas contraint de réorienter ou de réajuster le positionnement de la vis sur l'outil, pour la présenter dans la position idoine face à l'orifice. - Enfin, il permet un retrait en douceur de l'outil, une fois l'opération de serrage effectuée, ce retrait étant provoqué par l'opération de vissage, qui va induire, en fin de serrage, une déformation élastique de cet organe, de façon à relâcher son étreinte autour de l'outil. L'outil de vissage est conventionnel, et peut, par exemple, être matérialisé par un tournevis ou une amorce possédant à l'une de ses extrémités, l'empreinte de la tête de la vis à serrer. [0005] Avantageusement, l'organe est une rondelle enfilée autour de la vis. De cette manière, une partie de la rondelle permet une liaison avec la vis, et une autre partie, qui est contrainte élastiquement autour de l'outil, assure sa solidarisation audit outil. [0006] De façon préférentielle, la rondelle présente une embase munie d'une ouverture 5 centrale, et qui est enfilée autour de la tige de manière à venir en butée contre la tête élargie de la vis, ladite embase étant prolongée par une pluralité de pattes venant enserrer l'outil. [0007] Préférentiellement, les pattes bordent la tête de la vis. Autrement dit, les pattes se retrouvent autour de la tête de la vis [0008] De façon avantageuse, l'embase est circulaire, et les pattes sont régulièrement 10 espacées autour d'un cercle. Avantageusement, les pattes sont implantées sur la circonférence de l'embase. [0009] Selon un premier mode de réalisation préféré d'un système de vissage selon l'invention, l'embase est concave, et les pattes prolongent ladite embase selon une direction sensiblement parallèle à son axe de révolution. 15 [0010] Selon un deuxième mode de réalisation préféré d'un système de vissage selon l'invention, les extrémités libres des pattes sont régulièrement réparties autour d'un cercle fictif, dont le diamètre est inférieur à celui autour duquel sont implantées lesdites pattes sur 1' embase. [0011] Pour les deux modes de réalisation préférés décrits ci-avant, l'outil de vissage est 20 introduit à force dans la rondelle, de façon à déformer élastiquement les pattes, qui sont contraintes de s'écarter. Chaque patte exerce alors une poussée radiale sur l'outil de vissage. [0012] Avantageusement, les pattes émergent de la tête de la vis dans une direction opposée à celle suivant laquelle s'étend la tige. De cette manière, l'outil vient se placer 25 autour de la tête de la vis, et les pattes viennent à leur tour se placer autour de l'outil, en exerçant une poussée radiale sur celui-ci. [0013] L'invention se rapporte également à une rondelle de liaison, dont la principale caractéristique est qu'elle comprend une embase circulaire plane, munie d'une ouverture centrale, ladite embase étant prolongée selon une direction sensiblement perpendiculaire à son plan, par trois pattes régulièrement espacées autour du cercle matérialisant la circonférence de ladite embase, ladite rondelle étant conçue pour venir s'enfiler autour de la tige d'une vis, et venir enserrer l'outil prévu pour exercer l'action de vissage. [0014] Les systèmes de vissage selon l'invention, présentent l'avantage de disposer d'un organe de liaison, prévu pour qu'un opérateur puisse manipuler d'une seule main l'outil auquel est solidarisée la vis, sans risque de perdre la vis, ledit organe maintenant en contact ladite vis et ledit outil. Ils ont également l'avantage de mettre en oeuvre une pièce de liaison peu encombrante, puisque sa forme épouse, au plus près, les contours environnants, matérialisés essentiellement par la vis et l'outil de vissage. Enfin cette pièce de liaison est légère, car elle est de faible épaisseur, et n'entrave donc pas la manipulation de l'outil. [0015] On donne ci-après une description détaillée d'un mode de réalisation préféré d'une partie avant de véhicule selon l'invention, en se référant aux figures 1 à 5. - La figure 1 est une vue en perspective d'une rondelle de liaison mise en oeuvre dans un système de vissage selon l'invention. - La figure 2 est une vue de coté de la rondelle de la figure 1. - La figure 3 est une vue en perspective de la rondelle de la figure 1, autour 20 d'une vis. - La figure 4 est une vue en coupe schématisée d'un système de vissage selon l'invention, en phase de serrage. - La figure 5 est une vue en coupe schématisée d'un système de vissage selon l'invention, en fin de serrage. 25 [0016] En se référant aux figures 4 et 5, un système 100 de vissage selon l'invention, permettant d'animer au moins un élément 2 à au moins un autre élément 3, comprend un outil de vissage 4, une rondelle 1 et une vis 5 conventionnelle, dotée d'une tige 6 filetée prolongée par une tête élargie 7. [0017] En se référant aux figures 1 et 2, la rondelle 1 comprend une embase 8 circulaire, légèrement concave, et munie d'une ouverture centrale 9 circulaire, traversant de par en par ladite embase 8, cette embase 8 circulaire étant prolongée par trois pattes 10 de faible épaisseur, et régulièrement espacées autour d'un cercle. Ces pattes 10 sont chacune incurvées en arc de cercle, leur permettant d'être alignées sur le contour du cercle autour duquel elles sont implantées, ledit cercle matérialisant la périphérie de l'embase 8. L'embase 8 et les pattes 10 sont réalisées en une seule pièce, lesdites pattes 10 ayant une aptitude à la déformation élastique par rapport à l'embase 8. Avantageusement, cette pièce est réalisée en acier. Le positionnement des pattes 10 par rapport à l'embase est tel que l'extrémité libre 11 des pattes 10, sont régulièrement espacées autour d'un cercle fictif, dont le diamètre est inférieur à celui de l'embase autour duquel elles sont implantées, les deux cercles ayant leur axe de révolution en continuité l'un de l'autre. L'extrémité libre 11 de chacune des pattes 10, présente une pliure en arc de cercle, alignée sur la courbure du cercle fictif précédemment évoqué, cette pliure étant conformée pour engendrer un rebord 12 interne, en arc de cercle, s'étendant vers l'intérieur de la rondelle 1, en direction de l'axe de révolution de l'embase 8. Autrement dit, les trois rebords 12 ont tendance à réduire le diamètre du cercle fictif, autour duquel sont régulièrement espacées les extrémités libres 11 des pattes 10. [0018] En se référant à la figure 3, la rondelle 1 est enfilée autour de la tige 6 de la vis 5, de manière à venir en butée contre la tête élargie 7. Plus précisément, la tige 6 filetée de la vis 5 traverse l'ouverture centrale 9 de l'embase 8 circulaire de la rondelle 1, ladite embase 8 venant en butée contre la tête élargie 7, de manière à ce que les pattes 10 encadrent cette tête élargie 7, tout en ménageant un espace libre 13 avec celle-ci, pour permettre l'insertion de l'outil 4 de vissage entre lesdites pattes 10 et ladite tête 7 de vis 5. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la tête élargie 7 de la vis 5 présente un contour octogonal. [0019] En se référant aux figures 4 et 5, l'outil de vissage 4 est une douille allongée, dotée d'une extrémité présentant un évidement, dont le contour est analogue à celui de la tête 7 de vis 5, les dimensions dudit évidement étant légèrement supérieures à celles de ladite tête 7, de sorte que la tête 7 de vis 5 puisse se loger dans ledit évidement, et de sorte qu'une rotation de la douille 4 autour de son axe longitudinal, entraîne la rotation de la vis 5 autour de l'axe de sa tige 6. La douille 4 est de forme cylindrique, dont le diamètre est supérieur à celui du cercle fictif, dans lequel s'inscrivent les extrémités libres 11 des pattes 10. Après avoir positionnée la rondelle 1 autour de la vis 5, les pattes 10 sont écartées à force, pour faire pénétrer l'extrémité de la douille 4 entre la tête 7 de vis 5, et les pattes 10 de la rondelle 1. Une fois ladite extrémité correctement placée, les pattes 10 ont tendance à se relâcher pour exercer une pression radiale sur la douille 4. De cette manière, le système de vissage selon l'invention, en phase de transport, c'est-à-dire avant usage, comprend la douille 4 et la vis 5, l'axe longitudinal de ladite douille 4 étant aligné sur l'axe longitudinal de ladite vis 5, et la tête 7 de la vis 5 étant emprisonnée dans l'extrémité de la douille 4 prévue à cet effet. La rondelle 1 assure la liaison entre la vis 5 et la douille 4, et permet de maintenir le contact entre ces deux éléments 4,5, quelle que soit l'inclinaison du système de vissage, provoquée par sa manipulation par l'opérateur. [0020] En se référant à la figure 4, l'opérateur prépare son système 100 de vissage selon la configuration ci-avant décrite, puis le saisit d'une seule main, et l'achemine dans une zone retirée et difficile d'accès, d'une carrosserie de véhicule automobile, et dans laquelle deux éléments 2,3 doivent être fixés l'un à l'autre, par l'intermédiaire d'au moins une vis 5. Il fait pénétrer l'extrémité de la tige 6 de la vis 5, dans l'orifice taraudé prévu à cet effet, puis exerce une rotation de la douille 4 autour de son axe longitudinal, afin d'entrainer la rotation simultanée de la vis 5 dans ledit orifice, et ainsi, réaliser l'opération de vissage. [0021] En se référant à la figure 5, en fin de serrage, l'embase 4 de la rondelle 1 parvient au contact de l'un des deux éléments 2 à fixer, et se déforme, son profil concave provoquant l'écartement des pattes 10, dont l'emprise sur la douille 4 disparait. L'opérateur peut alors, sans aucun effort particulier, retirer ladite douille 4, en la faisant coulisser vers lui, suivant l'axe longitudinal de celle-ci. La rondelle 1 reste à demeure autour de la vis 5, une fois les deux éléments 2,3 fixés l'un à l'autre. L'opérateur peut alors réitérer l'opération, en repositionnant une nouvelle vis 5 au bout de la douille 4, en prenant soin de la solidariser à ladite douille 4, avec une rondelle 1 selon l'invention. REVENDICATIONS1. Système (100) de vissage pour solidariser au moins deux éléments (2,3) entre eux, comprenant un outil (4) de vissage, une vis (5) constituée par une tige (6) prolongée par une tête (7) élargie, et un organe (1) de liaison déformable élastiquement, et interagissant avec ladite vis (5) et ledit outil (4), caractérisé en ce que l'organe (1) est précontraint élastiquement pour maintenir la vis (5) au contact de l'outil (4) en phase de transport, et est conformé pour se déformer sous l'effet du vissage, afin de désolidariser la vis (5) de l'outil (4), en fin de vissage. 2. Système de vissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe est une rondelle (1) enfilée autour de la vis (5). 3. Système de vissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rondelle (1) présente une embase (8) munie d'une ouverture centrale (9), et qui est enfilée autour de la tige (6) de manière à venir en butée contre la tête (7) élargie de la vis (5), ladite embase (8) étant prolongée par une pluralité de pattes (10) venant enserrer l'outil (4). 4. Système de vissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les pattes (10) bordent la tête (7) de la vis (5). 5. Système de vissage selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'embase (8) est circulaire, et en ce que les pattes (10) sont régulièrement espacées autour d'un cercle. 6. Système de vissage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la rondelle (1) comporte trois pattes (10). 7. Système de vissage selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'embase (8) est concave, et en ce que les pattes (10) prolongent ladite embase (8) selon une direction sensiblement parallèle à son axe de révolution. 8. Système de vissage selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les extrémités libres (11) des pattes (10) sont régulièrement réparties autour d'un cercle fictif, dont le diamètre est inférieur à celui autour duquel sont implantées lesdites pattes (10) sur l'embase (8). 9. Système de vissage selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les pattes (10) émergent de la tête (7) de la vis (5) dans une direction opposée à celle suivant laquelle s'étend la tige (6). 10. Rondelle (1) de liaison pour la mise en oeuvre d'un système (100) de vissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une embase (8) concave, munie d'une ouverture centrale (9), ladite embase (8) étant prolongée selon une direction sensiblement perpendiculaire à son plan, par trois pattes (10) régulièrement espacées autour du cercle matérialisant la circonférence de ladite embase (8), ladite rondelle (1) étant conçue pour venir s'enfiler autour de la tige (6) d'une vis (5) et venir enserrer l'outil (4) prévu pour exercer l'action de vissage.