FR 2956921 A1 20110902 FR 1151587 A 20110228 1 Domaine de l'invention L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un composant de circuit électromagnétique actionné de manière électrique notamment électrovanne, le composant comportant un induit déplacé par rapport à un noyau polaire par celui-ci ainsi qu'au moins un dispositif de ressort agissant sur l'induit, le dispositif de ressort comportant au moins une plaquette-ressort. L'invention se rapporte également à un composant de circuit électromagnétique à commande électrique, notamment électrovanne, comportant un noyau polaire, un induit mobile par rapport au noyau polaire et au moins un dispositif de ressort agissant sur l'induit, le dispositif de ressort ayant au moins une plaquette-ressort. Etat de la technique Les procédés et composants décrits ci-dessus sont connus selon l'état de la technique. Les composants de circuit électromagnétique, par exemple des électroaimants utilisant le principe des induits plats, et en particulier toutefois des électrovannes, qui ont un noyau polaire et un induit. Entre le noyau polaire et l'induit on a l'entrefer. Lors de l'actionnement du composant de circuit électromagnétique, l'induit est déplacé par rapport au noyau polaire ce qui modifie la dimension de l'entrefer. Habituellement le noyau polaire et l'induit sont associés pour que la face frontale du noyau polaire se trouve en regard de la face frontale de l'induit. Les deux faces ou surfaces frontales sont de préférence parallèles. Le dispositif de ressort est prévu pour rappeler l'induit dès que le composant électromagnétique n'est plus commandé. Pour cela il agit au moins sur l'induit et de préférence également sur le noyau polaire en même temps qu'il agit sur l'induit. Pour ce dernier mode de réalisation, le dispositif de ressort est prévu au moins en partie entre le noyau polaire et l'induit. Plus l'entrefer est réduit et plus importante sera la force électromagnétique exercée par le noyau polaire sur l'induit. Habituellement il n'y a pas de relation linéaire mais une croissance particulièrement exponentielle de la force électromagnétique lorsque l'entrefer axial diminue. 2 Une telle évolution de la force électromagnétique (c'est-à-dire la force électromagnétique en fonction de la dimension de l'entrefer) complique le réglage précis du composant de circuit électromagnétique. En particulier dans le cas de l'électrovanne il est souhaitable de pouvoir régler en continu ou en proportionnel. Ce n'est que dans ce cas que l'on peut obtenir une certaine différence de pression au niveau du siège de soupape de l'électrovanne en fournissant un courant approprié à l'électrovanne. Pour arriver à une meilleure possibilité de réglage, habituellement le dispositif de ressort comporte au moins une plaquette-ressort ou disque-ressort. Cette plaquette peut être montée en parallèle à un ressort de compression qui repousse l'induit dans la position de fermeture de l'électrovanne. Le ressort de compression qui est notamment un ressort hélicoïdal a de préférence une caractéristique linéaire, cette caractéristique décrivant la force du ressort en fonction de la course. La plaquette-ressort est choisie de préférence avec une caractéristique de ressort légèrement progressive. En combinaison avec la caractéristique linéaire du ressort hélicoïdal de compression, la caractéristique de ressort légèrement progressive donnera une caractéristique progressive qui s'oppose à l'évolution également progressive de la force électromagnétique. On améliore ainsi considérablement la possibilité de réglage de l'électrovanne ou du composant de circuit électromagnétique. La plaquette-ressort est installée par exemple dans l'entrefer entre le noyau polaire et l'induit. La surface frontale ou la surface polaire du noyau polaire et celle de l'induit peuvent avoir une forme particulière pour générer la caractéristique de ressort souhaitée pour la plaquette-ressort. Mais en réalisant le composant de circuit magnétique il est toutefois difficile d'arriver à une certaine précision de réglage car il faut calibrer ou régler les différentes pièces du composant de circuit électromagnétique notamment la caractéristique de ressort du dispositif de ressort ou de la plaquette-ressort. Jusqu'à présent, pour régler une certaine caractéristique de ressort de la plaquette-ressort on applique un procédé de fabrication complexe par exemple par des coupes fines, par gravure, par découpe au laser et/ou par électroérosion. 3 But de l'invention La présente invention a pour but de développer un procédé permettant une fabrication plus simple et plus économique d'un composant de circuit électromagnétique et en particulier une réalisation plus simple et plus économique de la plaquette-ressort ainsi qu'un composant de circuit électromagnétique actionné de manière électrique, notamment une électrovanne. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention a pour objet un procédé caractérisé 10 en ce que sur la plaquette-ressort on réalise au moins une languette élastique coopérant avec l'induit et/ou le noyau polaire et lors de la réalisation du composant de circuit électromagnétique, on règle la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort en déformant ou au moins en coupant 15 par zone la languette élastique. Le calibrage du composant de circuit électromagnétique ou des pièces de celui-ci se fait ainsi après la fabrication des différentes pièces. En calibrant le composant de circuit électromagnétique ou la plaquette-ressort il est possible d'appliquer pour sa réalisation un 20 procédé de fabrication plus économique par exemple l'emboutissage. Cela permet de fabriquer un grand nombre de composants de circuit électromagnétique avec des plaquettes-ressort ayant la même caractéristique de ressort ou au moins très voisine et reproductible. Les languettes élastiques se réalisent par des coupes ou 25 la déformation de la plaquette-ressort. La division se fera par exemple à l'aide d'une fente réalisée dans la direction radiale de sorte que l'on aura au moins une languette élastique dans la direction radiale. En réalisant le composant de circuit électromagnétique on règle la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort en déformant la ou les 30 languettes élastiques ou en les coupant pour régler la caractéristique de ressort souhaitée. On pourra par exemple déformer au moins localement l'ensemble de la plaquette-ressort pour arriver à cette caractéristique. L'expression « languette élastique » désigne une section de la plaquette-ressort qui est déformée pour obtenir la caractéristique 35 de ressort souhaitée. Les composants de circuit électromagnétique 4 réalisés de cette manière ou les électrovannes peuvent être par exemple des électrovannes fermées en l'absence de courant notamment des électrovannes utilisées dans les systèmes ABS, TCS ou ESP équipant des véhicules automobiles. Le procédé décrit permet de régler à la demande la caractéristique de ressort des plaquettes-ressort, c'est-à-dire après la fabrication de la plaquette-ressort. La plaquette-ressort peut exister comme pièce séparée ou comme composant du dispositif de ressort. Dans ce dernier cas on règlera la caractéristique de ressort de l'ensemble du dispositif de ressort pendant la fabrication du composant de circuit électromagnétique ou son calibrage. L'invention a également pour objet un composant du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que la plaquette-ressort comporte au moins une languette élastique coopérant avec l'induit et/ ou le noyau polaire, la caractéristique de ressort étant réglée par la languette élastique déformée et/ou découpée au moins par zone. Indépendamment de son procédé de fabrication, ce composant de circuit électromagnétique à commande électrique, notamment une électrovanne, a l'avantage d'une réalisation particulièrement simple. Il peut être calibré pour répondre exactement à une caractéristique de ressort. Ainsi, les composants d'une même série auront une caractéristique de ressort identique ou au moins très voisine et reproductible. Selon un autre développement de l'invention, la languette élastique est réalisée principalement dans la direction radiale et le cas échéant avec une composante dans la direction périphérique. La languette élastique est pratiquement dirigée radialement par rapport à l'axe longitudinal de la plaquette-ressort. Cet axe longitudinal correspond à la direction dans laquelle la plaquette-ressort est sollicitée par le noyau polaire et/ou l'induit du composant de circuit électromagnétique. Ainsi la languette élastique est pratiquement perpendiculaire à cette direction d'action de la force. La languette élastique peut être dirigée exclusivement dans la direction radiale ou encore son tracé peut avoir une composante dans la direction périphérique. Dans ce dernier cas on prévoit plusieurs languettes élastiques ce qui donne une plaquette-ressort en forme de disque de scie. Selon un développement du composant, la languette élastique a au moins une zone d'appui pour l'induit ou le noyau polaire. 5 La zone d'appui est prévue pour la coopération entre la languette élastique et l'induit ou le noyau polaire. La languette élastique vient ainsi en contact par exemple avec la surface frontale de l'induit ou du noyau polaire. Selon un développement du composant, partant de l'élément de base de la plaquette-ressort, la languette élastique est au niveau du bord extérieur ou du bord intérieur de la plaquette-ressort. L'élément de base a ainsi de préférence une forme annulaire. La languette élastique est issue de l'élément de base et à partir de celui-ci elle s'étend soit vers l'extérieur soit vers l'intérieur, de préférence dans la direction radiale. Selon un développement du procédé et du composant, la déformation se fait par relèvement de la languette élastique dans la direction radiale, soit vers le haut soit vers le bas. La direction axiale est comme déjà indiqué ci-dessus, la direction dans laquelle la plaquette- ressort est sollicitée par l'induit ou par le noyau polaire. La déformation ou le relèvement de la languette élastique dans l'une des directions indiquées fait que pour les différentes positions axiales de l'induit, la languette élastique coopèrera avec l'induit ou avec le noyau polaire, ou présente chaque fois une caractéristique de ressort différente, dans la mesure où la languette est soumise à un traitement de finition pour obtenir l'effet de ressort ou la caractéristique souhaités de ressort. La caractéristique de ressort souhaitée peut être toute la caractéristique représentant la force de ressort en fonction de la course ou seulement certains points de la courbe caractéristique. En déformant la languette élastique on règle par exemple de manière ciblée la précontrainte que la plaquette-ressort exerce sur le noyau polaire lorsque celui-ci est en position de repos. Selon un développement du procédé et du composant de l'invention, plusieurs languettes élastiques sont obtenues à l'aide d'au moins deux fentes réalisées dans la plaquette-ressort. Les fentes 6 peuvent avoir une largeur quelconque et elles sont de préférence dirigées dans la direction radiale en partant de l'élément de base de la plaquette-ressort. Pour chacune des languettes élastiques on pourra effectuer la déformation ou la découpe pour régler la caractéristique de ressort souhaitée. Selon un développement du composant, plusieurs languettes élastiques sont réparties régulièrement à la périphérie de la plaquette-ressort. En particulier la répartition des languettes élastiques est symétrique par rapport au centre de la plaquette-ressort. Cela permet d'augmenter la fiabilité du composant de circuit électromagnétique car la force de ressort produite par la plaquette-ressort est répartie de manière pratiquement régulière. Selon un développement de l'invention, le composant comporte plusieurs languettes élastiques déformées ou coupées différemment. Ainsi il n'est pas nécessaire que toutes les languettes élastiques de la même direction soient déformées ou relevées. En outre plusieurs languettes élastiques sont relevées dans des directions différentes ou au moins une languette élastique est déformée et au moins une autre languette élastique est coupée. Selon un développement du procédé de l'invention, le réglage de la caractéristique de ressort se fait avant l'assemblage ou lors du préassemblage du composant de circuit électromagnétique. En principe le réglage de la caractéristique de ressort peut se faire à n'importe quel moment. Il est possible de régler la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort avant son montage dans le composant de circuit électromagnétique c'est-à-dire avant l'assemblage. En variante il est également possible de régler pendant le préassemblage du composant de circuit électromagnétique. Dans ce cas on pourra tenir compte des interactions entre la plaquette-ressort et les autres pièces du composant de circuit électromagnétique et faire déjà à ce moment un calibrage définitif du composant de circuit électromagnétique ou de l'électrovanne. Après le réglage de la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort on aura pratiquement le composant de circuit électromagnétique avec ses propriétés définitives et en particulier ses caractéristiques de réglage. Le réglage pourra se faire en installant 7 d'abord la plaquette-ressort dans le composant de circuit électromagnétique puis en mesurant le composant notamment en le commandant de manière électrique. Ensuite on démonte la plaquette-ressort du composant de circuit électromagnétique et en déformant ou en coupant, on règle la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort à partir du résultat des mesures ainsi faites. Cette procédure consistant à monter, mesurer, démonter et régler peut se répéter un nombre quelconque de fois par itération jusqu'à obtenir la précision souhaitée pour calibrer le composant de circuit électromagnétique ou la plaquette- ressort. L'invention concerne également un composant de circuit électromagnétique à commande électrique notamment une électrovanne réalisée par le procédé décrit ci-dessus avec un noyau polaire, un induit mobile par rapport au noyau polaire et au moins un dispositif de ressort agissant sur l'induit, le dispositif de ressort ayant au moins une plaquette-ressort. La plaquette-ressort comporte au moins une languette élastique coopérant avec l'induit et/ ou le noyau polaire et la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort se règle par déformation ou au moins par coupure partielle des languettes élastiques. Le composant de circuit électromagnétique peut être par ailleurs développé selon les explications données ci-dessus. Pour régler la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort, on pourra comme déjà indiqué, déformer les languettes élastiques ou les couper. On peut également prévoir de déformer par zone l'ensemble de la plaquette- ressort et dans ce cas les languettes élastiques seront considérées comme sections de la plaquette-ressort. A titre d'exemple on déforme la plaquette-ressort dans sa zone d'appui dans laquelle elle vient contre l'induit ou le noyau polaire. Cette zone d'appui est souvent prévue au niveau d'un des bords de la plaquette-ressort de sorte que ce bord serait déformé plastiquement. Pour cela il faut exercer une force très importante. En outre la plaquette-ressort très rigide à la déformation serait très fortement sollicitée par une telle déformation forcée. Cela montre les avantages par comparaison à une plaquette-ressort avec des languettes élastiques séparées par des fentes. Par exemple la plaquette- ressort peut tourner par rapport à l'induit ou au noyau polaire et cela 8 sans difficulté. On ne risque pas non plus l'accrochage des différentes languettes élastiques séparées par des fentes. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière 5 plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe d'un composant électromagnétique en forme de soupape électromagnétique, montrant un noyau polaire, un induit ainsi qu'un dispositif de ressort comportant une 10 plaquette-ressort, - la figure 2a est le détail d'une partie d'un premier mode de réalisation de la plaquette-ressort en vue de dessus, - la figure 2b est un détail d'une variante du premier mode de réalisation de la plaquette-ressort en vue de dessus, 15 - la figure 3 est une vue de dessus d'un second mode de réalisation d'une plaquette-ressort, - la figure 4 est un détail en coupe d'une électrovanne équipée d'une plaquette-ressort dont les languettes sont dirigées dans une première direction, 20 - la figure 5 est une vue d'un composant de circuit électromagnétique, connu, dont les languettes sont dirigées dans une seconde direction, - la figure 6 est une vue de dessus d'un troisième mode de réalisation de la plaquette-ressort, 25 - la figure 7 est une vue de dessus d'un quatrième et d'un cinquième mode de réalisation de la plaquette-ressort. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un composant de circuit électromagnétique 1 réalisé dans le cas présent 30 sous la forme d'une soupape électromagnétique 2 comportant un noyau polaire 3, un induit 4 et un dispositif de ressort 5. Le dispositif de ressort 5 du mode de réalisation présenté de la soupape électromagnétique 2 se compose d'un ressort de compression 6 sous la forme d'un ressort hélicoïdal ainsi que d'une plaquette-ressort 7. La 35 plaquette-ressort 7 est installée entre le noyau polaire 3 et l'induit 4 9 dans l'entrefer 8. L'entrefer 8 se situe entre la face frontale 9 du noyau polaire 3 et la face frontale 10 de l'induit 4. La plaquette-ressort 7 est principalement de forme annulaire. Sur son côté intérieur elle présente une première surface d'appui 11 en contact avec la zone 12 de la surface frontale 9 du noyau polaire 3 ou s'appuyant contre cette surface. Radialement à l'extérieur, la plaquette-ressort 7 présente une seconde zone d'appui 13 en contact avec la zone 14 de la face frontale 10 de l'induit 4 ou s'appuyant contre cette face frontale. Dans le montage représenté de l'induit 4 et du noyau polaire 3, la plaquette-ressort s'applique à la fois contre l'induit 4 et contre le noyau polaire 3 exerçant ainsi une force de ressort qui écarte l'induit 4 par rapport au noyau polaire 3. Une cavité centrale 15 de l'induit 4 loge un ressort de compression 6. Ce ressort s'appuie contre le fond de la cavité 15 ou 15 comme représenté contre une pièce de fermeture 16. La pièce de fermeture 16 est fixée dans la cavité 15. Sur le côté opposé à la pièce de fermeture 16, le ressort de compression 6 s'applique contre une pièce de compression 17. Cette pièce est montée mobile axialement dans la cavité 15 et par son côté non tourné vers le ressort de compression 6, 20 cette pièce s'oppose au noyau polaire 3 ou s'applique contre sa face frontale 9. Comme la plaquette-ressort 7, le ressort de compression 6 exerce une force qui écarte l'induit 4 du noyau polaire 3. Le montage à ressort 5 comporte en parallèle le ressort de compression 6 et la plaquette-ressort 7 comme cela a été décrit ci-dessus et pousse ainsi 25 l'électrovanne 2 ou un élément d'étanchéité 18 coopérant avec l'induit 4 dans la position de fermeture de l'électrovanne 2. Dans cette position de fermeture le liquide ne peut passer par l'orifice d'entrée 19 et traverser le siège de soupape 20 pour arriver dans la chambre de liquide 21 et ensuite en sortir à travers au moins un orifice de sortie 22 pendant que 30 l'on est dans une position au moins partiellement ouverte. En sollicitant l'électrovanne 2 avec un courant électrique c'est-à-dire par une action électrique, le noyau polaire 3 exerce une force électromagnétique qui déplace l'induit 4 de la position de fermeture de l'électrovanne 2 en direction de sa position d'ouverture 35 vers le noyau polaire 3. La force développée par le montage à ressort 5 10 s'oppose à cette force électromagnétique. Plus l'induit 4 se rapproche du noyau polaire 3 et plus l'entrefer 8 sera réduit et plus fortement la force électromagnétique augmentera. En particulier la force électromagnétique se développe suivant un comportement exponentiel en fonction de la dimension de l'entrefer 8. Le courant traversant l'électrovanne 2 correspond également de manière non directe à la différence de pression souhaitée de part et d'autre du siège de soupape 20 ou de l'électrovanne 2. Cela complique la possibilité de réglage continue ou la relation de proportionnalité de la soupape électromagnétique 2. Pour cette raison on met la plaquette-ressort 7 est montée en parallèle au ressort de compression 6. Les écarts de fabrication des composants de l'électrovanne 2 nécessitent un calibrage ou un réglage des composants pour arriver à la précision de fonctionnement requise de l'électrovanne 2. Cela est notamment vrai pour le ressort de compression 6 et la plaquette-ressort 7 pour lesquels il faut réaliser la caractéristique de ressort, voulue. Dans la suite on détaillera le calibrage ou le réglage de la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7. La procédure présentée permet de réaliser la plaquette-ressort 7 par un procédé de fabrication économique tel que par exemple l'emboutissage au lieu d'utiliser des procédés compliqués et coûteux comme par exemple la découpe fine, la gravure, la découpe par laser et/ou l'érosion. On règle ensuite la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7 en éliminant les éventuelles différences ce qui aboutit à une dispersion relativement faible de la série. La figure 2a montre une partie d'un premier mode de réalisation de la plaquette-ressort 7. Cette plaquette se compose d'un élément de base 23 d'où sont issues des languettes élastiques 24 dirigées dans la direction radiale. L'élément de base 23 comporte une découpe 25 qui, après assemblage de l'électrovanne 2, est traversé par la pièce de pression 17. La figure 2a montre également que la première zone d'appui 11 se trouve dans une zone intérieure de la plaquette- ressort 7 alors que la seconde zone d'appui 13 se trouve sur les languettes élastiques 24, radialement à l'extérieur de la plaquette- ressort 7. Les languettes élastiques 24 sont séparées les unes des 11 autres par des fentes 26 si bien que les languettes élastiques 24 ou languettes-ressort peuvent être déviées pratiquement indépendamment les unes des autres. Dans le mode de réalisation présenté de la plaquette-ressort 7, les languettes élastiques 24 ont leur bord extérieur associé à la plaquette-ressort 7 et partant de l'élément de base 23 elles sont dirigées radialement vers l'extérieur. En variante il est également possible de prévoir les languettes élastiques 24 au niveau du bord intérieur de sorte que partant de l'élément de base 23 elles sont dirigées vers l'intérieur. Une telle forme de réalisation a l'avantage de faciliter les manipulations car ce mode de réalisation diminue le risque d'accrochage lors de l'assemblage de la soupape électromagnétique 2. La figure 2b montre une variante du premier mode de réalisation de la plaquette-ressort en vue de dessus. Alors que les languettes élastiques 24 de la plaquette-ressort 7 de la figure 2a ont un tracé pratiquement radial, c'est-à-dire qu'elles s'éloignent vers l'extérieur dans la direction radiale ; le tracé des languettes élastiques 24 de la variante de réalisation représentée à la figure 2b a une composante périphérique. Pour cela les fentes 26 entre les languettes élastiques 24 sont de préférence cintrées ou arquées. La plaquette- ressort 7 présente ainsi une forme de disque de scie. On peut prévoir une largeur des fentes 26 restant constante sur leur tracé ou qui varie. Cela permet ainsi de réaliser des languettes de ressort 24 de largeur variable. La figure 3 montre un second mode de réalisation de la plaquette-ressort 7 selon l'invention. Cette forme de réalisation a une structure pratiquement analogue à celle de la figure 2a et pour la description on pourra se référer aux explications données ci-dessus. Toutefois dans ce mode de réalisation les fentes 26 sont très étroites de sorte que l'on a uniquement une découpe de dégagement des languettes élastiques 24. Les dimensions des fentes 26 dans la direction périphérique de la plaquette-ressort 7 sont telles que les languettes à ressort 24 ou languettes élastiques peuvent éventuellement se toucher. Les fentes 26 sont réalisées sous la forme de découpes de dégagement. Au fond de chaque fente 26 un perçage 27 permet le basculement des languettes élastiques 24 les unes par rapport aux autres sans entraîner 12 d'accrochage ou de grippage. En principe, les languettes élastiques 24 et les fentes 26 peuvent être réparties librement à la périphérie de la plaquette-ressort 7 dans les modes de réalisation décrits ci-dessus. Mais de façon avantageuse on choisit une répartition régulière des languettes élastiques 24 ou des fentes 26 qui les séparent. La figure 4 montre un détail coupé de l'électrovanne 2 dans la zone du noyau polaire et de l'induit ainsi que de la plaquette-ressort 7. Il apparaît clairement qu'au moins l'une des languettes élastiques 24 est recourbée vers le haut dans la direction axiale (selon l'axe longitudinal 28 de l'électrovanne 2 ou de la plaquette-ressort 7). Au moins cette languette élastique 24 sera désignée par la suite comme languette élastique portant la référence 29. Dans l'exemple de réalisation représenté de l'électrovanne 2, il y a au moins deux languettes élastiques 29 ayant cette forme. La figure 4 montre clairement que la seconde zone d'appui 13 ne s'étend pas seulement sur les languettes élastiques 24 mais également sur les languettes élastiques 29. Les languettes élastiques 29 peuvent ainsi venir en contact avec l'électroaimant 4. Cela est le cas lorsque l'électroaimant 4 et le noyau polaire 3 sont écartés suffisamment l'un de l'autre. En déformant les languettes élastiques 29 vers le haut ou en direction du noyau polaire 3 c'est-à-dire dans la direction opposée à celle de l'induit 4 on diminue la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7 ou la force de ressort développée par celle-ci du fait de la non-utilisation de la matière du disque formant la plaquette-ressort 7. Lorsque l'induit 4 est suffisamment éloigné du noyau polaire 3 pour que les languettes élastiques 29 n'arrivent pas encore en contact avec l'induit 4, la plaquette-ressort 7 génère une première force de ressort. Pendant l'ouverture de l'électrovanne 2, c'est-à-dire lorsque l'induit 4 et le noyau polaire 3 se rencontrent, les languettes élastiques 29 arrivent en contact avec l'induit 4 et la plaquette-ressort 7 génère une force de ressort importante. La caractéristique de ressort c'est-à-dire la force de ressort produite par la plaquette-ressort 7 agit en fonction de la course de sorte que par la déformation des languettes élastiques 24 permet de faire un réglage quelconque. On peut également prévoir d'orienter les languettes élastiques 29 de façon différente. Cela 13 permet d'obtenir une caractéristique de ressort pour la plaquette-ressort 7 qui est discontinue ou comporte plusieurs coudes. Lorsqu'on déforme des languettes élastiques 24 ou des languettes élastiques 29 il faut veiller à ne pas développer de barbes (parties en relief) ou d'éviter une déformation excessive de l'élément de base 23 c'est-à-dire d'influencer de manière inacceptable le circuit électromagnétique ou le mouvement de l'électrovanne 2. La figure 5 montre un second exemple de réalisation de l'électrovanne 2 décrite ci-dessus à l'aide de la figure 4. Pour les parties semblables on se reportera aux explications données ci-dessus. A la différence de l'exemple de réalisation de la figure 4, languettes élastiques 29 sont dirigées vers le bas. Cela signifie qu'à l'ouverture de l'électrovanne 2, c'est-à-dire lorsque l'induit 4 et le noyau polaire 3 s'écartent, on a un contact plus tôt de l'induit électromagnétique 4 que si les languettes élastiques 24 n'étaient pas en appui ou déformées. Pour un tel exemple de réalisation de l'électrovanne 2 il est possible d'avoir une précontrainte mécanique de ressort supérieure à 0 N pour une course de l'électrovanne 2 ou un débattement non nul de l'induit 4. La suite du tracé de la caractéristique de ressort ou de la courbe caractéristique de ressort sera alors plus ou moins fortement inclinée ou plate selon la réalisation de la plaquette-ressort 7. De manière générale, les languettes élastiques 24 décrites ci-dessus ou les fentes 26 entre les languettes peuvent servir à réaliser un blocage en rotation de la plaquette-ressort 7 ou un moyen pour déceler un montage angulaire correct de la plaquette élastique 7. Cela permet de bénéficier davantage de qualité de l'électrovanne 2 (qualité de réglage de la dispersion ou de caractéristiques analogues) ou encore au montage. On pourra par exemple avoir des fentes 26 ou différentes longueurs de languettes élastiques 24 ou 29. A la place des fentes 26 réalisées dans la plaquette de ressort 7 et de la séparation des languettes élastiques 24 ou 29 les unes des autres par une séparation mécanique, on peut également ne réaliser aucune fente 26 dans la plaquette-ressort 7. Dans ce cas les languettes élastiques 24 pourront être représentées par des angulations de la plaquette-ressort 27 dans sa direction périphérique. En variante 14 on peut également considérer une section de la plaquette-ressort 7 comme constituant des languettes 24. Dans ce cas, le réglage de la caractéristique de ressort se fait par déformation de l'ensemble de la plaquette-ressort 7. Il est notamment prévu de déformer la plaquette- ressort 7 dans la première zone d'appui 11 et/ou dans la seconde zone d'appui 13 et de la mettre en relief vers le haut ou vers le bas. La figure 6 montre un troisième mode de réalisation de la plaquette-ressort 7. Ce mode de réalisation correspond pour l'essentiel au premier mode de réalisation décrit à l'aide de la figure 2a. La différence entre les deux modes de réalisation est que la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7 ne résulte pas de la déformation ou de la disposition des languettes élastiques 24 mais de ce que l'on coupe au moins dans certaines zones les languettes élastiques 24. La coupure des languettes élastiques 24 se fait de façon qu'elles n'ont plus la première zone d'appui 11 ou la seconde zone d'appui 13, c'est-à-dire pour qu'elles ne viennent plus en contact avec le noyau polaire 3 ou avec l'induit 4 de sorte qu'elles ne participent plus au développement de la force de ressort de la plaquette-ressort 7. Les languettes élastiques 24 coupées au moins partiellement sont toujours appelées elles-mêmes languettes élastiques 29. La figure 7 montre un quatrième et un cinquième mode de réalisation de la plaquette-ressort 7. Sur le côté gauche de la figure 7 on a représenté la fente 26 d'une largeur relativement grande par comparaison aux autres formes de réalisation. Ce mode de réalisation de la fente 26 peut se faire par exemple en découpant à la presse une certaine plage angulaire de la plaquette-ressort 7. En découpant à la presse la plage angulaire on obtient de nouveau les languettes élastiques 24 déjà connues. Le côté droit de la figure 7 montre le cinquième mode de réalisation de la plaquette-ressort 7 analogue au mode de réalisation décrit à propos de la figure 3. La différence est que la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort 7 ne se règle pas par déformation mais par au moins une séparation par zone des languettes élastiques 24. Pour les formes de réalisation décrites à l'aide de la figure 7 pour la plaquette-ressort 7 on utilisera les mêmes explications que celles données à propos de la figure 6. 15 Les soupapes électromagnétiques 2 décrites ci-dessus peuvent s'appliquer à titre d'exemple à des systèmes ABS TCS et/ou ESP de véhicules automobiles. Les plaquettes-ressort 7 ou les dispositifs à ressort 5 peuvent également être utilisés comme composants de circuit électromagnétique 1 au sens général, par exemple pour des électroaimants de levage (géométrie d'induit plat). Les électrovannes 2 sont destinées en particulier à des systèmes soumis à des exigences très strictes quant à la qualité de réglage de la pression des freins, par exemple pour des systèmes de frein avec des fonctions d'occultation notamment pour des véhicules hybrides ou à moteur électrique.15 NOMENCLATURE 1 composant de circuit électromagnétique 2 électrovanne 3 noyau polaire 4 induit 5 dispositif à ressort 6 ressort de compression 7 plaquette-ressort 8 entrefer 9 face frontale du noyau polaire 3 10 face frontale de l'induit 4 11 première surface d'appui 12 zone de la face frontale 13 zone d'appui 14 zone de la face frontale 15 découpe centrale 16 pièce de fermeture 17 poussoir 18 élément d'étanchéité 19 orifice d'entrée 20 siège de soupape 21 chambre de fluide 22 orifice de sortie 23 élément de base 24 languettes élastiques 25 découpe 26 fente 27 perçage 28 axe longitudinal de l'électrovanne 29 languette élastique35 REVENDICATIONS1 °) Procédé de fabrication d'un composant de circuit électromagnétique (1) actionné de manière électrique notamment électrovanne (2), le composant comportant un induit (4) déplacé par un noyau polaire (3) par rapport à celui-ci (3) ainsi qu'au moins un dispositif de ressort (5) agissant sur l'induit (4) et comportant au moins une plaquette-ressort (7), procédé caractérisé en ce que on réalise au moins une languette élastique (24) dans la plaquette- ressort (7) coopérant avec l'induit (4) et/ou le noyau polaire (3) et on règle la caractéristique de ressort de la plaquette-ressort (7) en déformant ou au moins en coupant par zone la languette élastique (24) lors de la réalisation du composant de circuit électromagnétique (1). 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on réalise la languette élastique (24) principalement dans la direction radiale ou avec une composante dans la direction périphérique. 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette élastique (24) a au moins une zone d'appui (11, 13) pour l'induit (4) ou le noyau polaire (3). 4°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que partant d'un élément de base (23) de la plaquette-ressort (7), la languette élastique (24) est issue du bord extérieur ou du bord intérieur de la plaquette-ressort (7). 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on déforme la languette élastique (24) en la cintrant dans la direction axiale vers le haut ou vers le bas. 5 106°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on réalise plusieurs languettes élastiques (24) en réalisant au moins deux fentes (26) dans la plaquette-ressort (7). 7°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on répartit les languettes élastiques (24) régulièrement à la périphérie de la plaquette-ressort (7). 8°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on déforme différemment ou on coupe plusieurs languettes élastiques (24). 15 9°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la caractéristique de ressort est réglée avant l'assemblage ou lors du préassemblage du composant de circuit électromagnétique (1). 20 10°) Composant de circuit électromagnétique (1) à commande électrique (1) notamment électrovanne (2), comportant un noyau polaire (3), un induit (4) mobile par rapport au noyau polaire (3) et au moins un dispositif de ressort (5) agissant sur l'induit (4), le dispositif de ressort 25 (5) ayant au moins une plaquette-ressort (7), composant caractérisé en ce que la plaquette-ressort (7) comporte au moins une languette élastique (24) coopérant avec l'induit (4) et/ou le noyau polaire (3) par déformation et par découpe au moins par zone, la caractéristique de ressort de la 30 plaque-ressort (7) étant réglé par la languette élastique (24) déformée et/ou découpée au moins par zone. 11 °) Composant de circuit électromagnétique (1) selon la revendication 10, 35 caractérisé en ce quela plaquette-ressort (7) comporte au moins une languette élastique (24) radiale ou une languette dont le tracé a une composante dans la direction périphérique. 12°) Composant selon la revendication 10, caractérisé en ce que la languette élastique (24) a au moins une zone d'appui (11, 13) pour l'induit (4) ou le noyau polaire (3). 13°) Composant selon la revendication 10, caractérisé en ce que la plaquette-ressort (7) comporte un élément de base annulaire (23) dont est issue au moins une languette élastique (24) en partant du bord extérieur ou du bord intérieur de l'élément de base annulaire (23). 14°) Composant selon la revendication 10, caractérisé en ce que la plaquette-ressort (7) a au moins une languette élastique (24) cintrée dans la direction axiale vers le haut ou vers le bas, et notamment plusieurs languettes élastiques (24) déformées ou coupées différemment. 15°) Composant selon la revendication 10, caractérisé en ce que la plaquette-ressort (7) a plusieurs languettes élastiques (24) séparées par des fentes (26). 16°) Composant selon la revendication 10, caractérisé en ce que la plaquette-ressort (7) a des languettes élastiques (24) réparties régulièrement à sa périphérie.