FR 2953968 A1 20110617 FR 0906062 A 20091215 AFFICHEUR OLED A COMMANDE PASSIVE ET PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un afficheur à diodes électroluminescentes organiques (OLED) à commande passive, dit Afficheur passif OLED. Les diodes OLED sont formées par une ou plusieurs couches organiques, disposées entre deux électrodes, anode et cathode, dont l'une au moins est transparente. Ces diodes sont utilisées pour réaliser des afficheurs, qui ont notamment comme avantages, en particulier par rapport aux afficheurs à cristaux liquides, de ne pas nécessiter de source de rétro-éclairage, d'offrir un large angle de vision et de consommer peu d'énergie. Dans l'invention on s'intéresse plus spécialement aux afficheurs passifs OLED, adaptés à des applications simples, avec peu de contenu. ETAT DE LA TECHNIQUE Suivant l'état de l'art, les différentes couches fonctionnelles d'un 15 afficheur passif OLED sont réalisées suivant un motif matriciel, comme illustré schématiquement sur la figure 1, avec des colonnes cl, c2, c3 de couches organiques 1 et d'un matériau conducteur 2 superposées sur des lignes 11, 12, 13, 14, 15 en matériau conducteur 3 réalisées sur un substrat 4. A chaque intersection d'une ligne et d'une colonne, par exemple, 12 et c3, on a 20 un empilement de trois niveaux conducteur 3/organique 1/conducteur 2, formant un pixel de l'afficheur, dans l'exemple le pixel P2,3, qui pourra être allumé par commande en courant appropriée sur la ligne 12 et la colonne c3. La structure de base d'un pixel OLED est illustrée en coupe transversale, le long de la colonne c3, au niveau des lignes 11 et 12, sur la figure 2 et le long 25 de la ligne 11 au niveau des colonnes cl et c2 sur la figure 3. Le premier niveau conducteur 3, en bas de l'empilement, est formé par les lignes d'anode. Le deuxième niveau conducteur 2 en haut de l'empilement, est formé par les colonnes de cathode. Au moins l'un des niveaux conducteurs doit être transparent, le 30 premier ou le deuxième selon que l'on réalise un afficheur à émission vers le bas ou vers le haut. On choisit alors sur ce niveau un métal déposé en fine couche, notamment de l'argent ou de l'ITO (oxyde d'indium dopé à l'étain). En général, pour des afficheurs du type à émission vers le bas, le premier niveau conducteur qui doit alors être transparent est réalisé en ITO. Pour des afficheurs à émission vers le haut, le deuxième niveau conducteur transparent, sera un métal en fine couche compatible avec I'OLED, suffisamment conducteur et également transparent pour favoriser la brillance de l'afficheur. L'autre niveau conducteur ne sera généralement pas transparent, Il est généralement réalisé dans un métal déposé en couche épaisse, et choisi pour favoriser la réflexion de la lumière vers le coté d'émission (Aluminium, Molybdène, Chrome, Titane, Argent ou autres). Les deux niveaux conducteurs 2 et 3 forment les couches d'injections l'un de trous et l'autre d'électrons, dans une couche organique émetteur de photons par recombinaison électrons/trous. L'empilement organique 1 entre les deux niveaux conducteurs 2 et 3 peut comprendre d'autres couches organiques autour de la couche organique émetteur, notamment des couches organiques de transport des charges électriques (trous, électrons) et de blocage de ces charges, pour augmenter le taux de recombinaison dans la couche émetteur. Différentes possibilités bien connues de l'homme de l'art existent selon les performances recherchées, en particulier selon la brillance, la vitesse de recombinaison et le rendement recherchés. Un intérêt grandissant est porté à ces afficheurs passifs OLED, en particulier pour réaliser des petits pavés alphanumériques pour des applications avionique ou automobile. Pour ces applications, on cherche des afficheurs très résolus, peu défaillants, c'est-à-dire dont le rendement de fabrication est élevé, pour un coût de fabrication le plus bas possible. Notamment, il existe une demande pour des pavés alphanumériques avec touches à fonction reconfigurable en temps réel par programmation, combinant affichage OLED et touches tactiles, l'affichage OLED étant utilisé pour afficher les icônes correspondant aux fonctions associées par programmation aux différentes touches tactiles du pavé. De tels pavés alphanumériques ont vocation à s'utiliser notamment en avionique et dans l'industrie automobile, pour optimiser la gestion des innombrables fonctions à la disposition du conducteur/pilote. Il suppose notamment un mode de commande simple des pixels de l'afficheur OLED. Les structures habituelles en lignes et colonnes des afficheurs 35 passifs OLED et leurs procédés de fabrication permettent difficilement d'atteindre tous ces objectifs. En particulier la faible résolution des masques mécaniques, littéralement "masques d'ombre" selon le terme anglais "shadow masks", qui sont utilisés pour les étapes de dépôt des matériaux organiques et du niveau conducteur de cathode réalisé par-dessus, limite la résolution des afficheurs OLED. Les matériaux organiques imposent en effet de travailler en salle blanche, et sous vide ou sous flux gazeux inertes, car ces matériaux se dégradent en présence d'eau ou d'oxygène et peuvent être mis en court-circuits par des particules de faible épaisseur. Cela exclut en pratique les techniques classiques de dépôt et gravure, et impose le recours 1 o aux techniques de dépôt localisé, typiquement par évaporation sous vide ou flux gazeux inertes, qui utilisent les masques mécaniques. Or si les procédés de dépôt et gravure classiques, et notamment les machines de photolithographie de précision (stepper) permettent une grande précision de l'ordre du dixième de micromètre au moins, dans le 15 positionnement/alignement des masques/réticules par rapport aux plaques substrat et des largeurs de traits du dixième de micromètre, cette résolution ne peut pas être atteinte avec des masques mécaniques : ces masques ne permettent pas un alignement/positionnement avec une précision meilleure que 500 micromètres environ. Le masquage n'étant pas parfait, on peut 20 trouver en bord de zone masquée, des zones dans lesquelles les motifs sont mal définis. La résolution finale de l'afficheur est alors limitée par la résolution des motifs des niveaux organiques et conducteur de cathode. En outre les masques mécaniques consistent en des structures fines, correspondant au dessin des colonnes. Le nettoyage nécessaire, et répété 25 de ces masques dans les structures fines des colonnes accélère leur usure. Ces problèmes de manque de résolution des motifs, de désalignement et d'usure sont un frein à la réalisation de petits afficheurs très résolus, c'est-à-dire typiquement avec un pas de l'ordre de 500 micromètres ou moins, car c'est l'ordre de grandeur de la précision du 30 positionnement de ces masques mécaniques, et fiables, car ce manque de résolution augmente le risque de courts-circuits entre les deux niveaux conducteurs cathode/anode. Pour résoudre ces différents problèmes liés à l'utilisation de masques mécaniques pour la réalisation des couches organiques et de la 35 couche conductrice supérieure 3, il est connu d'intégrer dans la structure de l'afficheur, des bandes formant des murs, "rib" ou "pillar" en anglais, avec une base en matériau isolant. Ces murs forment un masque intégré, séparant naturellement les colonnes de matériaux organiques et de cathode les unes des autres, pendant leur dépôt par évaporation sous vide ou flux gazeux inerte. Au final on retrouve l'empilement des matériaux organique et métallique de cathode y compris sur le dessus des bandes en forme, mais leur base isolante, et leur forme, notamment l'angle rétrograde et la hauteur des murs, empêchent les courts circuits entre colonnes et entre anodes et colonnes. On pourra par exemple se reporter à la publication de Z.H. Huang, W.M. Su et X.T. Zeng, ayant pour titre "Organic light emitting diode intergrated shadow mask for full angle deposition in fabrication of passive matrix OLED displays. " SlMtech technical reports, Volume 8, Number 4, Oct-Dec 2007. Le contrôle du facteur de forme de ces piliers et notamment de l'angle rétrograde pour empêcher les dépôts est un des éléments critiques de ce procédé. En outre, si ces bandes en pilier séparatrices de colonnes sont adaptées à la structure en lignes d'anode et en colonnes de cathode elle semble peu adaptée à d'autres structures. Or le mode de commande des pixels par lignes d'anode et colonnes de cathode, repose sur l'adressage des lignes de pixel une fois par trame, de façon périodique, imposant des circuits de contrôle à deux états passant et haute impédance. Dans ce mode de commande, chaque pixel n'émet de la lumière qu'une fois par trame, quand la ligne correspondante est adressée, correspondant à l'état passant. Dans cet état passant, le courant commandé doit être suffisant pour obtenir une brillance élevée sur chaque pixel de la ligne, pour compenser le fait que le pixel n'est pas allumé en continu. Les nouvelles applications envisagées s'accommodent mal de ce mode de commande qui nécessite une circuiterie électronique de commande élaborée, à deux états, et une puissance suffisante, pour obtenir la brillance attendue. Un mode de commande plus simple et moins consommateur en courant peut être obtenu avec une structure permettant de commander chaque pixel de l'afficheur individuellement, tel que chaque pixel émette de façon continue. Pour chaque pixel, le circuit de commande doit seulement appliquer le courant correspondant à l'information à afficher sur ce pixel. S'agissant de la consommation, si on prend en exemple un afficheur avec 7 lignes de pixels, la brillance de la lumière émise par un pixel qui n'est allumé qu'un septième du temps de chaque trame, doit être sept fois plus importante que celle du pixel allumé en continu. Une structure de principe d'un afficheur permettant une telle commande individuelle des pixels, est représentée sur la figure 5: le premier niveau conducteur est alors formé d'une pluralité d'électrodes pixels individuelles 3a, et le deuxième niveau conducteur 2 est formé en une électrode, ou contre-électrode, commune à tous les pixels. De manière habituelle, les pixels, c'est-à-dire les diodes électroluminescentes, sont concentrées dans une zone de l'afficheur, que l'on appellera zone d'affichage ZA, les circuits de commande de ces diodes, ou les connexions à des circuits de commande externes, étant réalisés sur le pourtour, en périphérie ZP de cette zone d'affichage ZA. La structure de l'afficheur pose ainsi le problème de l'amenée de courant depuis les circuits de commande en périphérie, sur chaque électrode pixel dans la zone d'affichage: pour chaque électrode pixel 3a, il faut une ligne d'amenée 3b de courant sur cette électrode dans la zone d'affichage ZA, depuis un circuit de commande réalisé hors la zone d'affichage ZA, en périphérie ZP. Mais il ne faut pas émettre de lumière hors des zones d'émission Ze des pixels. Il ne faut pas non plus de court-circuit entre les deux niveaux conducteurs. Il faut donc empêcher que la contre-électrode recouvre les lignes d'amenées de courant. Ceci suppose un dessin de contre-électrode 2 qui détoure au mieux les lignes d'amenées de courant et recouvre chacune des électrodes pixel. Le niveau organique 2 doit être dessiné pour empêcher tout court-circuit entre les deux niveaux. On comprend que selon le nombre de rangées et ou colonnes de pixel, le masque mécanique correspondant est complexe et onéreux à réaliser et le manque de précision dans l'alignement des masques métalliques par rapport aux niveaux inférieurs ajoute à la difficulté. II faut également éviter les court-circuits entre les deux niveaux conducteurs, électrodes pixel et contre-électrode. La figure 5 donne un exemple d'un tel dessin complexe de contre-électrode commune 2 pour un afficheur oled à électrodes pixel 3a individuelles organisées en sept lignes et cinq colonnes. On a ainsi 35 électrodes pixel disposées en réseau, et chacune doit être commandée individuellement par une ligne d'amenée 3b correspondante. Les lignes d'amenées 3b vont en périphérie de zone d'affichage ZA, dans l'exemple sensiblement par moitié en périphérie haute et par moitié en périphérie basse, pour être connectées à des circuits de commande, typiquement par des circuits imprimés flexibles 5T et 5B. Le dessin de contre-électrode comprend dans l'exemple au moins une extension latérale, deux dans l'exemple, référencées, 2a et 2b dans la zone périphérique, pour connecter la contre-électrode à un circuit d'alimentation correspondant en zone périphérique ZP (non représenté). Ainsi, ce dessin illustre bien le problème de résolution des masques mécaniques qui se pose lorsque l'on cherche à réaliser des afficheurs passifs OLED à commande individuelle des pixels. La présente invention propose de résoudre ce problème de faible résolution des masques mécaniques, pour réaliser des afficheurs de bonne résolution, c'est-à-dire avec un pas de l'ordre de 500 micromètres ou moins, et notamment des afficheurs utilisant une structure à commande passive OLED à électrodes pixel individuelles, permettant un mode de commande plus simple, nécessitant moins de courant de commande pour une brillance équivalente. Une solution à ce problème technique a été trouvée dans l'invention, dans l'insertion d'une couche d'isolant entre le premier niveau conducteur, des électrodes pixel individuelles, et celui de l'empilement de couches organiques, avec des ouvertures dans la couche d'isolant dégageant une surface sur chaque électrode pixel sur laquelle repose directement l'empilement de couches organiques, cette surface définissant une surface d'émission d'un pixel correspondant. Ces ouvertures dans la couche d'isolant sont réalisées par les techniques de gravure de l'état de l'art, par exemple les techniques de photolithographie. Ce sont ces ouvertures qui définissent la zone d'émission de chaque pixel, et elles sont réalisées avec la grande précision autorisée par ces techniques. Ce sont ainsi les couches d'électrodes pixels et isolant qui définissent la résolution finale de l'afficheur. Les contraintes sur les masques mécaniques qui sont ensuite utilisés pour réaliser les couches organiques et la couche conductrice de contre-électrode commune sont par suite relâchées. En d'autres termes, la contrainte de résolution des motifs est reportée et assumée sur le niveau d'isolant. Les faibles résolutions de positionnement des masques métalliques utilisés pour les niveaux supérieurs, organiques et de cathode, deviennent sans influence sur la résolution finale de l'afficheur. La couche d'isolant empêche naturellement l'émission de lumière en dehors des zones d'émission des pixels et empêche tout court-circuit anode-cathode. Elle permet donc de simplifier les dessins des couches organiques et de la couche de cathode, qui n'ont plus de structures fines correspondant à la définition de pixels. Le coût des masques mécaniques correspondants est ainsi réduit. On peut ainsi obtenir un afficheur passif io OLED peu coûteux, à commande individualisée des pixels, avec une grande résolution et une grande fiabilité. Telle que caractérisée, l'invention concerne donc un afficheur passif à diodes électroluminescentes, comportant un niveau organique comprenant une ou plusieurs couches organiques, entre un premier niveau 15 conducteur et un deuxième niveau conducteur, caractérisé en ce qu'il comprend un niveau isolant entre ledit niveau organique et ledit premier niveau conducteur, et en ce que -ledit premier niveau conducteur est formé en un dessin gravé réalisant une pluralité d'électrodes pixel individuelles dans une zone d'affichage de 20 l'afficheur, une électrode par pixel de l'afficheur, et pour chaque électrode pixel, une ligne d'amenée de courant depuis un circuit de commande en périphérie (ZP) sur ladite électrode pixel, -ledit niveau isolant est formé avec une pluralité d'ouvertures gravées en correspondance avec la pluralité d'électrodes pixel, chaque ouverture 25 dégageant une surface sur tout ou partie d'une électrode pixel correspondante, -ledit niveau organique est formé en un dessin tel qu'il recouvre au moins chacune des surfaces des électrodes pixels dégagées par lesdites ouvertures, et 30 -ledit deuxième niveau conducteur est formé en un dépôt continu recouvrant toute la surface de zone d'affichage. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel afficheur. L'invention concerne aussi un clavier alphanumérique à 35 reprogrammation de touches, comprenant un afficheur selon l'invention, commandé pour afficher une information par touche, correspondant à une fonction programmée pour cette touche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont décrits dans la description suivante, faisant référence aux dessins annexés dans 5 lesquels : -les figures 1 à 3 déjà décrites illustrent l'état de l'art en matière d'afficheur passif OLED; -les figures 4 et 5 illustrent une structure d'afficheur passif à électrodes pixels individuelles, io -la figure 6 est une coupe transversale d'une structure d'un afficheur OLED suivant un mode de réalisation de l'invention; -la figure 7 est une vue de dessus en transparence du premier niveau conducteur formant les électrodes pixel individuelles et du niveau isolant réalisé par-dessus, suivant l'invention; 15 -la figure 8 est une vue de dessus en transparence des différents niveaux conducteur, isolant, organique et conducteur d'un afficheur OLED suivant un mode de réalisation de l'invention, et -la figure 9 illustre de manière schématique un afficheur du type trichrome. 20 Selon l'invention, on réalise un afficheur passif OLED de grande résolution, typiquement avec un pas de réseau de l'ordre de 500 micromètres ou moins, et notamment un afficheur ayant une structure à électrodes pixel individuelles 3a comme illustré sur les figures 4 et 5, en 25 insérant un niveau supplémentaire dans l'afficheur, entre le premier niveau conducteur 3, d'anode, et le niveau 2 organique, qui a comme fonctions combinées, la résolution fine de l'afficheur, par définition des zones d'émission Ze des pixels, au moyen d'ouvertures dans cette couche supplémentaire pour dégager des surfaces d'électrodes pixels du premier 30 niveau conducteur, l'isolation électrique, permettant d'éviter tout court-circuit entre niveaux conducteurs, permettant d'éviter l'émission de lumière par les éléments organiques en dehors des seules zones d'émission définies sur les électrodes pixels. Le matériau du niveau supplémentaire est en pratique un isolant, 35 choisi pour ses propriétés d'isolation électrique (champ de claquage), de densité de défaut, de compatibilité avec le dépôt sur le matériau conducteur du premier niveau conducteur, et sa capacité à permettre l'obtention de flancs de gravure doux, pour les ouvertures. Pour un premier niveau conducteur en ITO, on utilisera par exemple un matériau tel SiO2 ou Si3N4. Une telle structure d'afficheur selon l'invention permet notamment de simplifier le masque mécanique de cathode, car du fait de l'isolation apportée par la couche supplémentaire, il n'y a plus à éviter de recouvrir les lignes d'amenées 3b du premier niveau conducteur : la cathode peut être réalisée de manière à recouvrir toute la surface de zone d'affichage. Le niveau organique 2 peut également être réalisé de cette façon, pour la même raison. En effet, ce sont les ouvertures dans la couche supplémentaire qui définissent les zones d'émission lumineuses, et qui donne la résolution de l'afficheur : dans les niveaux supérieurs organique 1 et conducteur 3, il n'y a plus de contraintes sur les masques. Ces masques sont ainsi plus simples, donc moins coûteux à réaliser. Il n'y a plus de structures fines de motif, ce qui réduit aussi le phénomène d'usure. Et cette usure n'a pas de conséquence sur la résolution : les masques peuvent être utilisés plus longtemps. Une structure d'afficheur selon un mode de réalisation de l'invention est illustrée de manière plus détaillée sur les figures 6 à 8. Cette structure est réalisée sur un support ou une dalle 4, typiquement un verre ou un plastique transparent. La figure 6 est une vue partielle en coupe transversale, montrant l'empilement sur un substrat 4, de quatre niveaux conducteur 3 /isolant 6 /organique 1 /conducteur 2 dans la zone d'affichage ZA d'un afficheur selon l'invention, qui se réduit aux trois niveaux conducteur 3/ /organique 1/conducteur 2 dans les zones d'émission Ze des pixel, définies par les ouvertures 6a réalisées dans l'isolant au-dessus des électrodes pixel 3a, pour dégager une surface Se sur ces électrodes. Le niveau organique est confiné dans la zone d'affichage ZA. Dans la zone périphérique, le niveau isolant permet d'isoler les lignes d'amenées de courant 3b du niveau conducteur de cathode 2. En zone périphérique ZP, et comme illustré sur la figure 6, on peut avantageusement prévoir une reprise de contact de la cathode 2 sur une ligne de connexion 3c (manque le label 3c sur la figure 6) réalisée dans la zone périphérique, sur le premier niveau conducteur 3. Typiquement le dessin de cathode prévoit au moins une extension latérale 2a dans la zone périphérique ZP, comme illustré sur la figure 5 et une ouverture 6b pratiquée dans le niveau isolant 6 permet le contact du deuxième niveau conducteur 2, au niveau de cette extension latérale 2a, sur la ligne de connexion 3c. Cette ligne de connexion 3c est connectée à un circuit de commande prévu en périphérie ou externe. Cette reprise de contact de cathode sur le premier niveau conducteur 3 permet avantageusement de regrouper sur le premier niveau conducteur 3 toutes les connexions pour la commande de l'afficheur : commande des lignes d'amenées de courant, et alimentation de la cathode, par des circuits intégrés dans la zone périphérique de l'afficheur, ou bien par des circuits externes. On remarquera qu'en pratique, des couches supplémentaires peuvent être prévues entre le substrat et le premier niveau 3 de l'empilement, sans sortir du cadre de l'invention, par exemple une couche réfléchissante sous une couche conductrice 3 en ITO, pour un afficheur à émission vers le haut. La figure 7 illustre deux premiers niveaux 3 et 6 d'un afficheur selon un mode de réalisation de l'invention. Le premier niveau conducteur 3 a été formé, par dépôt et gravure d'une couche conductrice, dessinant les électrodes pixels 3a dans la zone d'affichage, les lignes d'amenées 3b partant chacune d'une électrode pixel 3a, dans la zone d'affichage, et allant dans la zone périphérique ZP, et, au moins une ligne de connexion 3c dans la zone périphérique, pour la reprise de contact du deuxième niveau conducteur (cathode) 2. Puis le niveau isolant 6 a été formé sur le niveau 3, par dépôt et gravure d'une couche d'isolant, dessinant les ouvertures 6a dans la zone d'affichage, qui dégagent chacune une surface d'émission Se sur une électrode pixel 3a correspondante, et au moins une ouverture 6b dans la zone périphérique, qui dégage une surface de contact sur la ligne de connexion 3c. Le niveau isolant 6 couvre ainsi la zone d'affichage et déborde sur la zone périphérique. En pratique, la couche d'isolant est déposée sur toute la surface du support 4 de l'afficheur, puis elle est gravée, pour réaliser les ouvertures 6a et 6b, et pour dégager les lignes d'amenées 3b et de connexion 3c en bordure du substrat permettant par la suite de venir connecter les circuits de commande de ces lignes, typiquement par report et collage de circuits imprimés flexibles, comme illustré en exemple sur la figure 8. La résolution de l'afficheur est donnée par le pas du réseau de ces ouvertures 6a, c'est-à-dire la distance p entre deux ouvertures successives 5 sur une ligne ou une colonne du réseau. La figure 8 est une vue de dessus d'un afficheur selon un mode de réalisation de l'invention, montrant en transparence les différents niveaux selon l'invention : -le premier niveau conducteur 3, avec ses électrodes pixels 3a dans la zone 1 o d'affichage ZA et ses lignes d'amenées 3b dans les zones d'affichage ZA et périphérique ZP, et sa ou ses lignes de connexion 3c en zone ZP pour la reprise de contact de cathode 2, -le niveau isolant 6, recouvrant la zone d'affichage et débordant sur la zone périphérique, avec ses ouvertures 6a dans la zone d'affichage, au dessus de 15 chaque électrode pixel 3a, et sa ou ses ouvertures de reprise de contact 6b, en zone périphérique, -le niveau organique 1, en pointillé sur la figure, qui est réalisé suivant un dessin continu, et confiné sur la zone d'affichage ZA ; et -le niveau conducteur 2 de cathode, en hachuré sur la figure, recouvrant 20 toute la surface de zone d'affichage, c'est-à-dire recouvrant les surfaces d'émission, les lignes d'amenées de courant et l'isolant entre les lignes d'amenées et les surfaces d'émission, avec dans l'exemple une extension latérale 2a vers la zone périphérique ZP, permettant une reprise de contact sur la ligne de connexion 3c sur le premier niveau conducteur 3, via 25 l'ouverture 6b dans l'isolant. Les niveaux supérieurs 1 et 2 pouvant être réalisés suivant un dessin continu recouvrant la surface de zone d'affichage selon l'invention, ils ne participent plus de la définition de la résolution de l'afficheur, qui ne dépend plus que des niveaux photolithographiques 3 et 6, et en particulier de 30 la résolution du motif des ouvertures 6a définissant les zones d'émission des pixels. Sur la figure 8, on a représenté en exemple, des circuits imprimés flexibles 5T, 5B et 5L, qui sont connectés par report et collage, les deux premiers 5T et 5B, aux lignes d'amenées 3b permettant de piloter individuellement chacune des électrodes pixels de l'afficheur, et à la ligne de connexion 3c permettant de commander l'alimentation de la cathode 2. Dans l'exemple de réalisation de l'invention décrit en relation avec les figures 6 à 8, les ouvertures 6a réalisées dans l'isolant dégagent une surface Se sur les électrodes pixel : la surface dégagée est ainsi plus petite que l'électrode pixel. Les ouvertures 6a peuvent être prévues plus larges pour dégager toute la surface de l'électrode. Typiquement, les ouvertures peuvent correspondre à la surface des électrodes, ou être un peu plus larges. Ce faisant on dégage aussi une petite partie de la ligne d'amenée de courant associée à chaque électrode pixel. Cette petite partie du fil d'amenée va alors participer de l'émission organique de lumière, mais cette participation est infime, et peut être négligée. Dans une variante de l'invention, on prévoit que le deuxième niveau conducteur 2 recouvre complètement le niveau organique 1, comme illustré sur la figure 8 : le dessin du deuxième niveau conducteur 2 est plus large que celui du niveau organique 1. Une telle variante est spécialement avantageuse dans le contexte d'un afficheur du type à émission par le bas, dans lequel le deuxième niveau conducteur 2 est non transparent : il est alors réalisé par une couche épaisse de métal, non poreuse. Le recouvrement complet par ce niveau conducteur supérieur 2 tient alors avantageusement lieu de première encapsulation de l'empilement organique, donc au plus près de ce dernier, le protégeant de l'environnement extérieur. Cette protection permet d'accroître l'immunité de l'afficheur à l'eau et à l'oxygène. Dans un autre perfectionnement de l'invention, l'isolant 6 est réalisé non pas dans un matériau transparent, mais dans un matériau opaque, tel qu'une résine pigmentée, ou un polyimide teinté, pour éviter la réflexion spéculaire en dehors des zones d'émission. En effet, que l'on considère des afficheurs à émission vers le bas, dans lesquels le premier niveau conducteur 3 et le substrat 4 sont transparents, tandis que le deuxième niveau conducteur 2, supérieur, est non transparent, ou des afficheurs à transmission vers le haut dans lesquels le premier niveau conducteur 3 est non transparent, et le deuxième niveau conducteur 2, ainsi que le ou les niveaux supérieurs d'encapsulation, sont transparents, lorsque l'isolant 6 est transparent, la lumière extérieure qui tombe sur l'afficheur, se réfléchit sur le niveau conducteur non transparent vu à travers l'isolant : c'est la réflexion spéculaire. Ainsi, dans une ambiance fortement lumineuse (en plein soleil), il peut advenir que la lumière réfléchie à l'espace inter pixel soit plus intense que la lumière émise par les pixels. L'afficheur est alors illisible. Un isolant opaque permet d'empêcher cette réflexion parasite. Par ailleurs, l'invention et ses variantes, prévoyant un niveau isolant entre le premier niveau conducteur et le niveau organique des afficheurs passifs OLED, n'est pas incompatible avec la réalisation d'un afficheur couleur. En premier lieu, on remarquera que l'on peut obtenir de manière bien connu un afficheur couleur par la superposition d'afficheurs passifs, chacun défini pour une couleur donnée. Mais on peut aussi prévoir de structurer le niveau organique en correspondance avec les pixels, en formant un motif polychrome d'empilements organiques. Par exemple, on peut définir un jeu de masques mécaniques correspondant à une organisation du niveau organique suivant un motif de pixels colorés, par exemple un motif trichrome rouge R, vert V, bleu B, comme illustré schématiquement sur la figure 9, chaque motif définissant un point image couleur de l'afficheur. A chaque couleur, correspond une composition différente de l'empilement organique. Plusieurs masques mécaniques sont ainsi nécessaires, un pour chaque couleur. Chaque masque permet de réaliser localement, sur des pixels définis, l'empilement organique déterminé pour la couleur d'émission définie pour ces pixels. Cette variante nécessite l'utilisation de masques mécaniques plus complexes, avec des motifs correspondants à la définition d'un pixel, mais le masque mécanique du deuxième niveau conducteur reste toujours aussi simple. En d'autres termes, le bénéfice de l'isolant selon l'invention ne se retrouve plus sur le niveau organique, mais reste efficace pour le deuxième niveau conducteur. On conserve également la possibilité de commander individuellement chaque pixel. En pratique le niveau organique 1 est alors formé d'une mosaïque d'empilements organiques différenciés en couleur. Ces empilements peuvent en pratique se chevaucher les uns les autres, en sorte que le niveau organique apparait comme un niveau continu recouvrant sensiblement la surface de zone d'affichage. Enfin, si les dessins illustrés montrent plus particulièrement des afficheurs matriciels, c'est-à-dire dont les électrodes pixels sont organisées dans la zone d'affichage matriciellement en lignes et en colonnes, l'invention ne se limite pas à une telle organisation. En particulier l'invention s'applique aussi bien à des afficheurs à segments, c'est-à-dire dans lesquels les électrodes pixel sont disposées pour former un afficheur à segments, comme ceux par exemple utilisés dans des calculatrices. REVENDICATIONS1. Afficheur passif à diodes électroluminescentes, comportant un niveau organique (1) d'une ou plusieurs couches organiques, entre un premier niveau conducteur (3) et un deuxième niveau conducteur (2), caractérisé en ce qu'il comprend un niveau isolant (6) entre ledit niveau organique (1) et ledit premier niveau conducteur (3), et en ce que -ledit premier niveau conducteur (3) est formé en un dessin gravé réalisant une pluralité d'électrodes pixel individuelles (3a) dans une zone d'affichage (ZA), une électrode par pixel de l'afficheur, et une ligne d'amenée de courant depuis la périphérie (ZP) de ladite zone d'affichage, sur ladite électrode pixel, -ledit niveau isolant (6) est formé avec une pluralité d'ouvertures (6a) gravées en correspondance avec la pluralité d'électrodes pixel, chaque ouverture (6a) dégageant une surface (Se) sur tout ou partie d'une électrode pixel correspondante, -ledit niveau organique (1) est formé en un dessin tel qu'il recouvre au moins 15 chacune des surfaces des électrodes pixel dégagées par lesdites ouvertures, et -ledit deuxième niveau conducteur (2) est formé en dépôt continu recouvrant toute la surface de zone d'affichage. 20 2. Afficheur selon la revendication 1, dans lequel ledit deuxième niveau conducteur (2) a une portion au moins (2a) qui s'étend en périphérie (ZP), ladite portion (2a) étant connectée à au moins une ligne de connexion (3c) réalisée en dessous, sur le premier niveau conducteur (3), sur une surface de cette ligne dégagée par une ouverture correspondante (6b) dans 25 ledit niveau isolant (6). 3. Afficheur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit niveau organique (1) est formé en un dépôt continu recouvrant sensiblement toute la surface de la zone d'affichage. 4. Afficheur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit niveau organique est formé suivant un motif polychrome d'empilements organiques 30définissant des pixels de couleurs différentes, pour former un afficheur couleur. 5. Afficheur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans 5 lequel le deuxième niveau conducteur est formé en un dessin continu plus large que le niveau organique, pour le recouvrir complètement. 6. Afficheur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les électrodes pixel sont organisées en un réseau 1 o matriciel. 7. Afficheur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les électrodes pixel sont disposées pour former un afficheur à segments. 8. Clavier alphanumérique à reprogrammation de touches, comprenant un afficheur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, commandé pour afficher une information par touche, correspondant à une fonction programmée pour cette touche. 20 9. Procédé de fabrication d'un afficheur passif à diodes électroluminescentes, caractérisé en ce qu'il comprend : -une étape de dépôt et gravure d'une couche conductrice correspondant à un premier niveau conducteur (3), pour former une pluralité d'électrodes 25 pixels (3a) dans une zone d'affichage, et une pluralité de lignes d'amenées de courant (3b), une par électrode pixel, depuis la périphérie (ZP) sur ladite électrode pixel, -une étape de dépôt et gravure d'une couche d'isolant (6) sur ledit premier niveau conducteur, comportant une pluralité d'ouvertures (6a) en 30 correspondance avec ladite pluralité d'électrodes pixel (3a), dégageant une surface sur tout ou partie de chaque électrode pixel, -une étape de dépôt sous vide ou flux gazeux inerte dans la zone d'affichage d'un niveau organique (6) formé d'un empilement d'une ou plusieurs de couches organiques, sur au moins chacune des surfaces dégagées sur les 35 électrodes pixel, et 15-une étape de dépôt sous vide ou flux gazeux inerte d'une couche conductrice correspondant à un deuxième niveau conducteur (2), en un dépôt continu de manière à recouvrir toute la surface de zone d'affichage. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant la gravure d'une ligne de connexion (3c) sur ledit premier niveau conducteur (3) en zone périphérique (ZP), et la réalisation d'au moins une ouverture (6b) dans la dite couche isolante (6) pour dégager une surface de contact sur ladite ligne de connexion, permettant une reprise de contact de la deuxième couche conductrice, sur ledit premier niveau conducteur via une portion (2a) de ladite deuxième couche conductrice, s'étendant en zone périphérique (ZP), au-dessus de ladite ligne de connexion (3c). 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que 15 lesdites étapes de dépôt et gravure du premier niveau conducteur (3) et de la couche d'isolant (6) sont des étapes de photolithographie. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, 20 dans lequel ladite étape de dépôt organique comprend un dépôt d'empilements organiques de couleurs d'émission différentes suivant un motif polychrome. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, 25 dans lequel ladite étape de dépôt de la deuxième couche conductrice (2) est réalisée pour recouvrir entièrement ledit empilement organique.