FR 2956670 A1 20110826 FR 1000695 A 20100219 PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN MATERIAU SEMI-CONDUCTEUR CRISTALLISE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé pour réaliser un matériau semi-conducteur cristallisé, notamment de type II-VI du tableau périodique des éléments. Elle vise notamment la réalisation de tels matériaux semi-conducteurs, binaires de type CdTe ou ZnTe, ou ternaires de formule Cd,,Zni_,, Te, où x peut prendre toutes valeurs comprises en zéro et un, et classiquement identifiés par la formule générique CdZnTe ou encore CdTeySel_y, où y peut la encore prendre toutes valeurs comprises entre zéro et un, voire même quaternaires de formule générique Cd,cZni_XTeySel_y. De manière générale, la présente invention s'applique à l'élaboration de tels matériaux semi-conducteurs réalisée en ampoule scellée sous gaz neutre ou réducteur (H2), ou encore sous vide, selon la technique de BRIDGMAN par exemple. La méthode de croissance mise en oeuvre n'est pas déterminante dans le cadre de la présente invention. Les matériaux ainsi obtenus sont plus particulièrement destinés à servir de substrat pour 20 l'épitaxie de composés semi-conducteurs de formule générique CdHgTe, bien connus pour la réalisation de détecteurs infrarouges. Les matériaux en question sont également connus pour être exploités dans le cadre de la réalisation de détecteurs de rayons X ou de rayons gamma (y), et de manière générale de 25 détecteurs de rayonnement ionisant. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE La demande en matériaux semi-conducteurs monocristallins de taille suffisamment 30 importante est sans cesse croissante, compte tenu des nombreuses applications envisagées. Or la réalisation de matériaux de telles tailles est antinomique avec une production satisfaisante sur le plan économique. Parmi les difficultés rencontrées, on peut mentionner la faible conductivité thermique de 35 ces matériaux, qui entrave l'évacuation des calories générées par la cristallisation, et conduit à des formes d'interfaces de croissance peu favorables à la mono cristallisation. Ensuite, les constituants desdits matériaux étant des éléments assez volatils, notamment le cadmium ou le sélénium, il est nécessaire de réaliser les opérations de croissance dans des ampoules scellées, étanches, en verre de silice principalement. En outre, une difficulté majeure résidant dans la réalisation de ces matériaux qui sont ces composés définis, est relative au contrôle de leur stoechiométrie lors de leur élaboration. Ce défaut de maîtrise entraîne la précipitation du constituant en excès, induisant divers désordres associés, dont notamment la perturbation de l'ordre cristallin ou encore l'opacité du matériau au niveau de ces défauts, opacité rédhibitoire pour un certain nombre d'applications, telles que notamment les fenêtres infrarouges, les lentilles infrarouges, et surtout l'utilisation en tant que substrats transparents pour l'épitaxie de couches minces de CdHgTe destinées à l'élaboration de composants de visionique infra-rouges. Afin de s'affranchir de ces difficultés, deux voies différentes ont été à ce jour proposées. La première voie consiste à opérer une correction de stoechiométrie postérieurement à la réalisation du matériau. Les défauts de stoechiométrie, se traduisant principalement sous la forme de précipités, sont corrigés en soumettant le matériau à des recuits sous pression contrôlée de l'un des constituants. Ainsi, on a proposé, de manière satisfaisante, l'effacement des précipités de tellure par recuits sous vapeur de cadmium. Par exemple, la publication de Li WANWAN et al û « Study on the effect of Cd diffusion annealing on the electrical properties of CdZnTe » - Journal of Crystal growth 292 (2006) précise qu'il s'avère difficile de contrôler correctement la pression du Cadmium pendant la croissance, et qu'un traitement ultérieur, en l'espèce de recuit de diffusion de Cd est requis. La publication de H.R. VYDYANATH et al û «Recipe to minimize Te precipitation in CdTe and (Cd,Zn)Te crystals » - J ; Vac. Sei. Technol. B 10(4) û Jul/aug 1992 préconise également un traitement ultérieur sur tranches après découpe (wafers) afin de réduire les précipités de tellure. L'expérience démontre cependant que si cette solution technique de recuits réalisés sur des plaques découpée (wafers) ou sur un lingot lui-même présente une réelle efficacité quant à la disparition de l'élément en excès, elle est sans effet sur la perturbation cristallographique induite préalablement par les précipités, perturbation qui persiste. La seconde voie proposée vise à intervenir plus tôt, au niveau du procédé de croissance du matériau lui même. Selon cette voie, une méthode telle que par exemple décrite dans le document US 4 190 486 consiste à disposer dans l'ampoule de croissance un réservoir auxiliaire contenant à l'état liquide le constituant le plus volatile du matériau semi-conducteur à réaliser, par exemple le cadmium, dans une zone à significativement plus basse température que celle de la zone de l'ampoule recevant la charge en cours de cristallisation, cette dernière étant typiquement soumise à une température voisine de 1.100 ° C pour les composés de type CdTe ou CdZnTe. Le pilotage de la température de la zone de l'ampoule contenant le réservoir auxiliaire avec le composant le plus volatile à l'état liquide permet de fixer de manière contrôlée la pression de vapeur s'établissant, en l'espèce la pression de vapeur saturante, et corollairement, la stoechiométrie du matériau en cours de cristallisation. On a représenté en relation avec la figure 1 le principe mis en oeuvre. Selon les enseignements de ce document, on contrôle de manière satisfaisante la stoechiométrie du matériau. Cependant, cette méthode impose que l'ampoule de croissance doit être chargée d'une part, 20 en CdTe à cristalliser, et d'autre part, de l'élément dont on souhaite piloter la pression de vapeur saturante, par exemple disposé dans un réservoir auxiliaire. En effet, il n'est pas envisageable de charger les éléments simples, Cd et Te par exemple, et d'en effectuer la synthèse pour obtenir le composé CdTe. Cette synthèse nécessite en 25 effet d'élever la température de l'ampoule au moins jusqu'à la température du point de fusion du CdTe 1.100 °C), et ce de manière sensiblement isotherme dans tout le volume de l'ampoule, afin d'éviter d'engendrer la condensation du matériau dans la partie de l'ampoule, qui autrement se trouverait en zone plus froide. A une telle température de 1.100 °C régnant dans l'intégralité du volume de l'ampoule, la pression de vapeur 30 saturante de Cadmium atteindrait environ 10 bars, incompatible avec la résistance mécanique de ladite ampoule. Cela suppose donc, en premier lieu, une synthèse préalable du composé semi conducteur CdTe, puis le démoulage de celui-ci, et enfin son rechargement dans une nouvelle ampoule 35 pour la croissance.15 On conçoit aisément que ces différentes étapes impliquent un processus long, complexe, et onéreux, dicté en outre par les conditions de synthèse elle-même, qui devant s'effectuer de manière sensiblement isotherme à une température supérieure à la température de fusion du composé à synthétiser, et en l'espèce 1.100 °C pour CdTe, exclut la présence d'un élément volatil en large excès en raison de la pression élevée en résultant et de l'incapacité pour l'ampoule d'y résister. On conçoit de fait que la méthode décrite dans ce document n'est en aucun cas adaptée à une mise en oeuvre industrielle du principe préconisé, en tout cas satisfaisante sur le plan 10 économique. On a également décrit dans le document US 5 603 763 un procédé de croissance d'un matériau semi-conducteur monocristallin. Ce document préconise également de faire appel à un réservoir auxiliaire, destiné à recevoir un constituant volatil, outre à un creuset 15 indispensable à la réception des constituants dudit matériau. Dans le procédé ainsi décrit, la source de vapeur saturante dudit constituant volatil est, là encore, positionnée du coté opposé au lieu de départ de la croissance du monocristal. Cette configuration est rendue impérative en raison des perturbations thermiques engendrées par la température relativement basse de la source liquide de vapeur saturante. 20 On relève donc que l'état antérieur de la technique propose la mise en oeuvre d'un excès de l'un des constituants sous forme gazeuse et à l'état de vapeur saturante. L'objectif visé par la présente invention est de considérablement simplifier les procédés 25 précités, là encore, en jouant sur les conditions de synthèse du matériau semi-conducteur, et en s'affranchissant des perturbations desdits procédés. EXPOSE DE L'INVENTION 30 Ainsi, et selon l'invention, le procédé pour la réalisation d'un matériau semi-conducteur composé cristallisé, et notamment II-VI, consiste à synthétiser ledit matériau par fusion et réaction mutuelle de ses constituants jusqu'à la température de fusion du composé, lesdits constituants étant placés à l'état élémentaire sous la forme d'une charge dans une ampoule scellée sous gaz neutre ou réducteur ou sous vide, puis à cristalliser le matériau semi- 35 conducteur résultant de cette opération alors sous forme liquide par refroidissement de l'ampoule selon un gradient thermique déterminé. Selon l'invention, le procédé consiste en outre : - à augmenter au sein de la charge la proportion de l'un des constituants du matériau au delà des proportions stoechiométriques du matériau semi-conducteur composé à synthétiser ; - à soumettre l'intégralité de l'ampoule scellée ainsi munie de la charge à une température supérieure ou égale à la température de fusion du matériau semi-conducteur composé à synthétiser, induisant d'une part, la fusion effective de la charge et la réaction de ses constituants alors sous forme liquide entre eux, et d'autre part, la transformation en vapeur sèche du constituant en excès ; - à soumettre alors l'ampoule à un gradient faible de température et à un abaissement progressif de ladite température, propres à induire la cristallisation du matériau semi- conducteur en résultant alors sous forme liquide et en proportion stoechiométrique, le constituant en excès demeurant sous forme de vapeur sèche ; - puis, à soumettre la partie de l'ampoule hors le lieu de présence du matériau semi- conducteur cristallisé, à un abaissement significatif de température apte à modifier le régime de pression de vapeur du constituant en excès pour le transformer en vapeur saturante ; - et enfin, à refroidir l'ensemble jusqu'à température ambiante. En d'autres termes, l'invention consiste à charger en excès l'ampoule en l'un des constituants du matériau semi-conducteur composé que l'on souhaite réaliser, de manière telle qu'en suite de l'élévation de température propre à induire la fusion du mélange, la réaction de ses constituants et la formation dudit matériau semi conducteur alors sous forme liquide, il se génère au sein de l'ampoule une pression de vapeur sèche dudit constituant en excès, propre à aboutir, lors de la phase subséquente de cristallisation, l'écart à la stoechiométrie stricte recherchée du matériau, sans pour autant accéder à une valeur trop élevée de la pression, susceptible de briser l'ampoule, puis, à soumettre une zone de l'ampoule à une diminution importante de température au moins pendant une partie de la phase de refroidissement du solide pour induire le changement de nature de la pression dudit constituant en excès pour aboutir à sa condensation (vapeur saturante) et corollairement, permettre ultérieurement un accompagnement du refroidissement sous les conditions de pression choisies. De manière connue, la réaction mutuelle des constituants entrant dans la composition du matériau semi-conducteur, consiste à passer de la juxtaposition desdits constituants élémentaires et indépendants au degré d'oxydation zéro, non porteurs de charges électriques, à un composé défini, dont le métal est un cation et le métalloïde un anion, même à l'état liquide. La simple mise en contact de ces constituants, de préférence à l'état fondu, produit cette réaction, vive et exothermique. Outre que la vapeur sèche permet de modérer de manière adaptable la pression supportée par l'ampoule, sa valeur peut être choisie pendant la cristallisation et au début du refroidissement pour conférer au matériau toute propriété dépendant de ce paramètre (transparence, propriétés électriques, etc.) Selon l'invention, on choisit comme constituant en excès le mieux adapté à l'obtention des propriétés recherchées : propriétés optiques (transparence, précipités), propriétés électriques : type P ou type N, résistivité haute ou basse, etc. Selon une caractéristique avantageuse mais non impérative de l'invention, l'ampoule en question comporte deux zones, présentant deux diamètres différents : une zone de plus grand diamètre, destinée à servir de lieu de réception de la charge à cristalliser ; une zone de plus petit diamètre, en continuité avec la zone de plus grand diamètre, destinée à être soumise à la gestion localisée de température et corollairement au changement de nature, de vapeur sèche à vapeur saturante, de la vapeur du constituant en excès. Typiquement, dans le cas des alliages de type CdZnTe élaborés sous pression contrôlée de cadmium, la pression de la vapeur lors de la phase de croissance est voisine de 1,5 bar (1,5 105 Pa). Cette valeur est bien évidemment susceptible de varier en fonction des caractéristiques de résistance mécanique des ampoules, en termes de diamètre et d'épaisseur des parois qui la définissent. Selon l'invention, la quantité du constituant en excès est au plus égale à la quantité correspondant à l'établissement, à une température supérieure ou égale à la température de fusion du matériau semi-conducteur composé à réaliser, d'une pression haute dudit constituant, alors sous forme de vapeur sèche, inférieure à la pression de l'éclatement de l'ampoule, cette quantité étant déterminée par application de la loi de MARIOTTE. Selon l'invention, les matériaux en question sont les matériaux binaires de type CdTe ou 35 ZnTe, ou des matériaux ternaires de formule générique CdZnTe, CdTeSe, ou encore des matériaux quaternaires de formule générique CdZnTeSe. DESCRIPTION DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée, et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif 5 à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique du principe mis en oeuvre dans l'état antérieur de la technique. La figure 2 est une représentation schématique visant à illustrer la phase de croissance ou 10 de cristallisation du matériau semi conducteur selon l'invention. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 représentant, pendant la phase de refroidissement du solide, la transformation de la nature de la pression de vapeur du constituant dudit matériau dont on a choisi de piloter la pression. La figure 4 est une représentation schématique d'un détail de la figure 3. 15 La figure 5 représente un diagramme de phases pression/température pour le composé CdTe, visant à illustrer diverses possibilités de mettre en oeuvre l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 20 La description qui suit est plus particulièrement dirigée vers la formation d'un matériau semi-conducteur de type CdTe. Il est cependant bien entendu que la méthode décrite est applicable à d'autres compositions, notamment binaires et par exemple ZnTe, ternaires de type CdZnTe ou CdTeSe, ou quaternaires de type CdZnTeSe. 25 De même, cette description est plus particulièrement dirigée vers la croissance du matériau CdTe sous pression contrôlée de Cadmium. Rien ne s'oppose néanmoins à conduire cette même élaboration sous pression contrôlée de Tellure. Fondamentalement, le procédé selon l'invention met en oeuvre la croissance cristalline de 30 mono cristaux par méthode dite de BRIDGMAN ou méthodes analogues en ampoule scellée 1. La méthode de BRIDGMAN, par ailleurs illustrée dans le document US 4 190 486 précité, consiste à faire croître des matériaux placés sous ampoule scellée, ladite ampoule étant 35 ensuite chauffée puis refroidie selon un gradient de température de sorte que lesdits matériaux se trouvent en phase liquide dans la partie haute de l'ampoule, avec présence du matériau cristallisé dans la partie basse de l'ampoule. 7 On sait cependant qu'il est possible d'effectuer ce type de croissance en débutant cette dernière par la surface du bain liquide et en la poursuivant en direction du fond de l'ampoule. En tout état de cause, quelle que soit la méthode retenue, elle est sans incidence sur la mise en oeuvre de l'invention. L'ampoule est placée dans un four à température contrôlée, voire même dans l'association de deux fours accolés l'un à l'autre. Elle est ensuite tirée vers le bas de la zone chaude vers la zone froide afin de provoquer la cristallisation. Alternativement, l'ampoule demeure fixe, et la cristallisation résulte du déplacement du gradient de température. Là encore, ces modes d'exécution ne sont pas constitutifs de l'invention. L'ampoule est ensuite brisée pour récupérer le cristal. L'invention consiste, dans un premier temps, à placer au sein de l'ampoule 1 une charge contenant les constituants du matériau semi-conducteur à réaliser, en l'espèce du cadmium et du tellure se présentant sous forme de lingotins, en prenant soin de placer dans ladite charge le constituant, par exemple le plus volatil, en excès, en l'espèce le cadmium, par rapport aux quantités nécessaires pour aboutir à la stoechiométrie recherchée du semi-conducteur cristallisé que l'on souhaite obtenir, et constitué en fait par un mélange équi- atomique du métal (Cd) et du métalloïde (Te). Si certes ce mélange doit être pesé avec soin, il ne requiert pas pour autant une extrême précision, dans la mesure où le système s'oriente de facto vers un équilibre. On détermine cette masse en excès par application de la loi MARIOTTE bien connue : PxV=NxRxT expression dans laquelle : P désigne la pression de vapeur sèche du constituant en excès 30 V désigne le volume gazeux (volume total de l'ampoule diminué du volume du solide) N désigne la quantité de matière en moles du constituant en excès R est la constante des gaz parfaits Et T désigne la température. 35 L'une des difficultés de l'invention est de déterminer cette quantité de cadmium en excès de telle sorte que la pression résultant de la transformation en vapeur du cadmium au sein de l'ampoule soit comprises entre deux valeurs :25 une valeur maximum inférieure à la pression d'éclatement de l'ampoule ; une valeur minimum correspondant à une pression basse supérieure à la pression de vapeur saturante du cadmium que l'on souhaite établir au sein de l'ampoule. La raison de cette fourchette de valeurs sera indiquée ci-après. Afin de déterminer la quantité maximum admissible du constituant en excès, en l'espèce le cadmium, on considère la pression maximum admissible par l'ampoule à la température de synthèse, c'est-à-dire à la phase du procédé de l'invention à haute température, en l'espèce supérieure ou égale à 1.092° C, et typiquement 1.100 °C correspondant sensiblement à la température de fusion du matériau semi-conducteur composé CdTe.. Bien évidemment, cette pression dépend éminemment de la géométrie de l'ampoule, mais également de sa matière première. Ces paramètres constituent des éléments bien connus de l'homme du métier qui, in fine, applique un coefficient de sécurité afin d'éviter le bris de l'ampoule. On détermine ensuite le volume libre dans l'ampoule, c'est-à-dire le volume total de cette dernière, diminué du volume du bain 4 à cristalliser, ledit bain résultant lui-même de la fusion de la charge. Quelques incertitudes peuvent substituer quant au volume occupé par le bain, de l'ordre de quelque pourcents mais cependant, l'erreur induite sur la pression ne dépasse alors pas ce pourcentage. On considère alors que l'espèce en excès en phase gazeuse à la température de travail, c'est-à-dire une température maximum supérieure ou égale à 1100° C est une vapeur sèche. Ceci est facilement vérifié par référence aux ouvrages spécialisés et par exemple "VAPOR PRESSURE OF THE CHEMICAL ELEMENTS" de A.N. NESMEYANOV- Edit. R. GARY, Elsevier Publishing Company. On détermine alors la quantité maximum de constituant en excès, et dans le cas présent de cadmium, par la relation : Nmax = Pmax X Vlibre / R X Tsynthèse. (1) expression dans laquelle Tsynthèse. désigne ladite température de travail.35 Dès lors que l'on fixe la pression maximale admissible, avec la marge de sécurité requise, on détermine ainsi facilement la quantité de constituant volatil en excès. De manière analogue, on détermine la quantité minimale du constituant en excès nécessaire à établir une vapeur saturante au niveau de l'extrémité froide 2 de l'ampoule 1. Cette quantité dépend de la pression de vapeur saturante à une température choisie dite de « point froid », c'est-à-dire à une température induisant le passage de la nature de la pression du cadmium de sèche à saturante. A l'aide de l'équation d'état des gaz selon la loi de MARIOTTE, on détermine ainsi la quantité de matière, cette quantité de matière devant être légèrement supérieure à la valeur indiquée par ladite équation, afin que l'on dispose à la fois au sein de l'ampoule, une phase liquide du cadmium, résultant de sa condensation et, une phase vapeur saturante. A cet effet, on applique la relation : Nmin Psat X Vlibre/ R X T"point froid" (2) La valeur de la pression de vapeur saturante du cadmium Psat résulte également de la littérature concernée, telle que celle précédemment indiquée. Certes au plan pratique, le gradient de température présent dans l'ampoule lors de la phase de cristallisation induit un gradient de densité de matière dans la phase gazeuse. Ce faisant, l'expression (2) ne donne pas une représentation rigoureuse de la réalité. Néanmoins, l'intégration de la loi de MARIOTTE le long d'un gradient thermique, par exemple linéaire, conduit à une variation de la formule, selon l'expression suivante : Nmiri Log T,nax/ Tpsat x Psat x Vlibre / R x (Tmax-Tpsatt)• (3) La correction apportée de quantité de matière qui en résulte est en fait minime. Au demeurant, la formule simplifiée (2) amène à majorer la quantité de matière minimum requise et sécurise alors l'approche technique retenue au visa de la présente invention. Une fois cette quantité de constituant en excès déterminée, et donc choisie comprise entre les deux valeurs précitées, celle-ci est rajoutée à la charge mise en place au sein de l'ampoule scellée. On soumet (figure 2) l'intégralité de l'ampoule, c'est-à-dire la partie inférieure 3 de diamètre plus important et la partie supérieure 2 de diamètre moins important, à une température supérieure ou égale à 1.100 ° C, c'est-à-dire supérieure à la température de fusion du composé défini CdTe. On procède alors à l'étape de cristallisation par abaissement lent de température, outre soumission de l'intégralité de l'ampoule à un gradient de température faible, typiquement 1 °C/cm, aboutissant au passage de la température de solidification, de sorte que la surface 5 du bain liquide 4 fasse apparaître le monocristal en cours de solidification, et ce, jusqu'à ce que toute la charge soit cristallisée. Corollairement, en raison de la quantité en excès de cadmium, préalablement placée dans la charge, il se crée dans le volume libre de l'ampoule une pression de vapeur sèche de cadmium typiquement comprise entre 0,5 et 1,5 bar, et dans l'exemple décrit en relation avec la figure 5, précisément égale à 1,5 bar. En raison de la présence de cette vapeur sèche de cadmium au sein de l'ampoule, on aboutit entre autre, au comblement des éventuelles lacunes susceptibles de se former en cours de cristallisation du bain 4 pour aboutir à la stoechiométrie recherchée du matériau semi- conducteur. Cet accompagnement du solide cristallisé par la pression de vapeur du cadmium pendant cette première partie de la cristallisation est illustré par la courbe B représentée sur la figure 5. Selon une première conduite du procédé conforme à l'invention, on laisse la température descendre jusqu'à environ 950 °C, puis on procède alors (figure 3) au refroidissement plus net de la zone 2 de plus faible diamètre de l'ampoule, en l'espèce à une température voisine de 650 ° C. De par l'abaissement de la température au niveau de cette zone, la vapeur de cadmium au 30 sein de l'ampoule passe de la nature sèche à la nature saturante, de sorte que le cadmium en excès se condense et forme ainsi des gouttelettes 6 au sein de cette zone 2 de l'ampoule. La pression de la vapeur de cadmium s'abaisse alors significativement, jusqu'à atteindre une valeur voisine de 0,2 bar, puis décroit au fur et à mesure de la baisse de température. 35 Avantageusement, mais sans que cela revête un quelconque caractère obligatoire, on peut pratiquer, immédiatement après le passage en vapeur saturante à 0,2 bar, une pause en température de quelques heures, avant d'entreprendre la décroissance de ladite température. Si en revanche, selon une seconde approche du procédé de l'invention, on attend la décroissance de la température pour atteindre environ 810 °C avant d'opérer le refroidissement de la zone 2 de l'ampoule, alors la pression de vapeur sèche du cadmium s'établit à environ 1 bar. Par abaissement de la température à environ 740 °C, cette pression s'abaisse à 0,7 bar et devient saturante. Ensuite, la pression alors saturante décroit au fur et à mesure de l'abaissement de température jusqu'à l'ambiante. Ce sont les deux cheminements, respectivement C et D de la figure 5. On conçoit aisément que l'abaissement de la pression de la vapeur de cadmium au sein de l'ampoule est réglé par le choix de l'abaissement en température. On poursuit alors le refroidissement jusqu'à atteindre la température ambiante sous pression de vapeur saturante choisie du cadmium et enfin, on brise l'ampoule pour 20 récupérer le mono cristal recherché. EXEMPLE NUMERIQUE L'ampoule 1 est typiquement réalisée en silice d'un diamètre intérieur de 90 mn fermé par 25 un bouchon de silice prolongé d'un tube 2 de diamètre intérieur de 24 mn. L'ampoule contient une charge composée de 1461,343 grammes de cadmium et de 1.658, 800 grammes de tellure, c'est-à-dire une charge strictement stoechiométrique 50% atomique cadmium / 50 %/ atomique tellure. L'ensemble est destiné à être soumis à un profil de température sensiblement uniforme jusqu'à atteindre 1.100 ° C. Cette opération constitue la phase de synthèse. Considérant une densité du liquide approximativement voisine de 5,75 g/cm3, le volume de 35 la charge est déterminé à 542,63 cm3, permettant ainsi d'évaluer en relation avec les dimensions de l'ampoule un volume libre égal à 1.138 cm3. 30 L'expérience démontre qu'avec l'ampoule du type décrit, le risque d'éclatement ou de brisure interviendrait à une pression voisine de 4 bars. Souhaitant disposer pour des raisons de sécurité d'une pression maximum de cadmium sous forme de vapeur sèche à l'intérieur de l'ampoule égale à 1,5 bar, l'expression (1) permet alors de déterminer l'excès de cadmium nécessaire à la valeur de 1,699 grammes (environ 1,7 g), qui est ajouté à la charge strictement stoechiométrique mentionnée précédemment. Après adjonction de cette quantité en excès, et après la phase de synthèse, on soumet alors l'ampoule à un profil de température selon un léger gradient de 1° C par cm, plus chaud en partie basse 3 et moins chaud en partie haute 2, tel que cela apparaît par ailleurs sur la figure 2. Ce faible gradient est assimilé à une configuration isotherme, notamment au regard des conditions subséquentes de température. Selon ces conditions, l'ensemble de l'ampoule, que ce soit en partie haute 2 qu' a fortiori en partie basse 3, légèrement plus chaude, n'est occupée que par une vapeur sèche de Cadmium. L'abaissement lent en température de l'ensemble aboutit, comme déjà dit, à la cristallisation de la charge à partir de la surface du bain liquide dans le cadre de l'exemple décrit, cette cristallisation étant totale quand le fond de l'ampoule passe en dessous de 1.092 °C, c'est-à-dire la température de fusion/solidification du composé CdTe. Cette descente en température est poursuivie jusqu'à environ 950 °C dans le cas présent, température à laquelle on applique alors un refroidissement très significatif de la partie haute 2 de faible diamètre de l'ampoule. Ceci provoque la condensation 6 du cadmium en excès et établit une tension de vapeur saturante et choisie dudit cadmium, qui permet de poursuivre la maitrise de la stoechiométrie souhaitée, et évite en outre, dans le cas présent, la formation de précipités de cadmium dans le solide cristallisé. Souhaitant par exemple disposer d'une pression de vapeur saturante de 0,2 bar, on doit 35 maintenir la zone 2 de l'ampoule à environ 650° C selon la littérature précédemment mentionnée (A.N. NESMEYANOV). La formule (2) a permis alors, de manière connue, de calculer la quantité minimale de cadmium en excès conduisant à cette pression en vapeur saturante, en l'espèce 0,33 gramme. On observe donc que la quantité de cadmium en excès additionnée à la charge, 1,699 grammes (ou environ 1,7 g) est largement suffisante pour permettre la condensation de cet élément à 0,2 bar. L'ampoule et sa charge sont alors refroidies à la température ambiante, soit en maintenant 10 l'écart de température de 300° C entre la charge cristallisée et le point froid 2 de l'ampoule, soit en appliquant une procédure différente faisant évoluer cet écart. Ainsi que l'on peut l'observer sur la figure 4, l'extrémité dite froide de l'ampoule est, pour le présent exemple, avantageusement aménagée de manière à éviter le ruissellement du 15 cadmium se condensant en direction de la partie inférieure chaude 3 de l'ampoule. La configuration représentée sur la figure 4 est réalisée de manière classique par les techniciens verriers. On conçoit aisément à la lecture de la description qui précède l'avantage significatif 20 procuré par l'invention. Celle-ci permet ainsi de synthétiser et cristalliser sous pression de vapeur contrôlée, d'abord sèche puis saturante, un composé semi-conducteur dans une seule ampoule et en une seule opération, en enchaînant sans refroidissement et dans le même équipement les étapes de synthèse puis de cristallisation, et enfin de refroidissement sous vapeur maitrisée de cadmium, et de manière générale, de l'un des constituants du 25 matériau semi-conducteur composite souhaité. L'avantage sur le plan industriel et économique est donc apparent. En outre, l'invention peut être mise en oeuvre quelle que soit la zone de positionnement 30 respectif du matériau cristallisé ou en cours de cristallisation et de la zone de gestion de la pression du constituant en excès, dans la mesure où lorsque la charge est à l'état liquide, l'excès dudit constituant se retrouve à l'état de vapeur sèche. Ainsi, la zone de gestion de la pression du constituant en excès peut être localisée au dessus ou en dessous de la charge, quel que soit le mode de croissance mis en oeuvre, c'est-à-dire par le fond ou par la surface. 35 REVENDICATIONS1. Procédé pour la réalisation d'un matériau semi-conducteur composé cristallisé, notamment de type II-VI, consistant à synthétiser ledit matériau par fusion et réaction entre eux de ses constituants, lesdits constituants étant placés sous forme élémentaire constituant une charge dans une ampoule scellée (1), puis à cristalliser le matériau semi-conducteur résultant de cette opération alors sous forme liquide par refroidissement de l'ampoule selon un gradient thermique déterminé, caractérisé en ce qu'il consiste en outre : à augmenter au sein de la charge la proportion de l'un des constituants dudit matériau au delà des proportions stoechiométriques du matériau semi-conducteur à synthétiser ; - à soumettre l'intégralité de l'ampoule scellée ainsi munie de la charge à une température supérieure ou égale à la température de fusion du matériau semi- conducteur composé à synthétiser, induisant d'une part, la fusion effective de la charge et la réaction de ses constituants alors sous forme liquide entre eux, et d'autre part, la transformation en vapeur sèche du constituant en excès ; - à soumettre alors l'ampoule à un gradient faible de température et à un abaissement progressif de la température, propres à induire la cristallisation du matériau semi-conducteur composé en résultant, alors sous forme liquide, en proportion stoechiométrique, le constituant en excès demeurant sous forme de vapeur sèche ; puis, à soumettre la partie de l'ampoule hors le lieu de présence du matériau semi-conducteur cristallisé, à un abaissement de température apte à modifier le régime de pression de vapeur du constituant en excès, afin de l'amener à un régime de vapeur saturante ; - et enfin, à refroidir l'ensemble jusqu'à température ambiante. 2. Procédé pour la réalisation d'un matériau semi-conducteur composite cristallisé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité du constituant en excès est au plus égal à la quantité correspondant à l'établissement, à une température supérieure ou égale à la température de fusion du matériau semi-conducteur composé à réaliser, d'une pression haute dudit constituant, alors sous forme de vapeur sèche, inférieure à la pression de l'éclatement de l'ampoule, cette quantité étant déterminée par application de la loi de MARIOTTE. 3. Procédé pour la réalisation d'un matériau semi-conducteur composé cristallisé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'ampoule scellée comporte deux zones, présentant deux diamètres différents : - une zone de plus grand diamètre (3), destinée à servir de lieu de réception de la 5 charge à cristalliser ; - une zone de plus petit diamètre (3), en continuité avec la zone de plus grand diamètre, destinée à être soumise à la gestion localisée de température et corollairement au changement de nature, de vapeur sèche à vapeur saturante, de la vapeur du constituant en excès. 10 4. Procédé pour la réalisation d'un matériau semi-conducteur composé cristallisé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les matériaux synthétisés sont les matériaux binaires de type CdTe ou ZnTe, les matériaux ternaires de formule générique CdZnTe, CdTeSe et les matériaux quaternaires de type CdZnTeSe.