FR 2954012 A1 20110617 FR 0958863 A 20091211 GAINE ANNELEE ET MOULE DE FORMAGE POUR UNE TELLE GAINE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une gaine annelée en matériau synthétique et un moule de formage pour une telle gaine. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Des gaines annelées sont notamment utilisées pour le passage de câbles dans le domaine du bâtiment. De telles gaines permettent de faciliter la pose d'un ou plusieurs câbles (fils électriques notamment) et également de protéger ceux-ci. Les gaines annelées sont toujours de section circulaire et sont proposées en différents diamètres en fonction du nombre et de la taille des câbles qu'elles doivent contenir. Dans le cadre de la pose de gaines derrière une plaque de plâtre sur un mur de brique ou en rénovation, on doit respecter une distance d'environ 10 mm entre la plaque de plâtre et le mur ou l'isolant, afin de ménager une lame d'air entre ceux-ci. Dans ces conditions, le diamètre des gaines utilisables est particulièrement réduit. Au mieux, on peut utiliser une gaine de 16 mm de diamètre extérieur, mais il faut alors pratiquer une entaille dans le mur pour permettre la pose de la gaine entre celui-ci et la plaque de plâtre. Toutefois, une telle dimension de gaine est souvent trop faible au vu du nombre et de la taille des câbles à faire passer. Par ailleurs, le fait de devoir entailler le mur augmente le coût et le temps de pose de la gaine. Le but de l'invention est donc de procurer des gaines présentant une capacité de passage de câbles qui soit supérieure aux gaines actuelles, par exemple présentant une capacité de passage de câbles équivalente à celle d'une gaine de 20 mm de diamètre extérieur, mais qui ne nécessitent pas d'aménagements particuliers au niveau du mur ou de la plaque de plâtre. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Conformément à l'invention, il est proposé une gaine annelée en matériau synthétique pour le passage de câbles, caractérisée en ce qu'elle présente une section de forme oblongue et en ce que la hauteur des annelures varie entre une hauteur minimale dans la zone de plus petite dimension et une hauteur maximale dans la zone de plus grande dimension. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la section utile de la gaine est comprise entre 80 et 300 mm2, qui est équivalente à la section utile d'une gaine de diamètre compris entre 16 et 25 mm. Selon d'autres caractéristiques de ladite gaine : - la plus petite dimension extérieure de la gaine est comprise entre 8 et 12 mm, et la plus grande dimension extérieure de la gaine est comprise entre 20 et 50 mm ; - la hauteur minimale des annelures est comprise entre 0,5 et 2 mm et la hauteur maximale des annelures est comprise entre 1 et 4 mm. La gaine est avantageusement dans l'un des matériaux suivants : PP, PEBD, PEHD. Un autre objet de l'invention concerne un moule pour la fabrication d'une telle gaine dans une installation de formage comprenant deux chaînes sans fin de moules. Ledit moule comprend une empreinte pour le formage d'une moitié de la gaine, ladite empreinte présentant une section semi-oblongue et dans laquelle la profondeur des annelures varie entre une profondeur minimale dans la zone de plus petite dimension et une profondeur maximale dans la zone de plus grande dimension. La profondeur minimale des annelures dans l'empreinte est avantageusement comprise entre 0,5 et 2 mm et la profondeur maximale des annelures est comprise entre 1 et 4 mm. De manière préférée, l'empreinte comprend une fente d'aspiration au fond de chaque annelure, chaque fente débouchant dans deux rainures longitudinales borgnes à l'une de leurs extrémités, disposées de part et d'autre de l'empreinte et reliées à un circuit de vide. L'invention concerne enfin une installation de formage de gaines annelées comprenant les moules décrits plus haut. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'une gaine conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe de la gaine de la figure 1 - la figure 3 est une vue en perspective d'un moule pour former ladite gaine. 30 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure 1 est une vue de côté d'une gaine 1 conforme à l'invention. La gaine annelée présente une section de forme oblongue, et est installée derrière la plaque de plâtre de sorte que sa plus petite dimension soit perpendiculaire à la plaque. Cette forme lui permet d'avoir un encombrement en épaisseur plus faible que les gaines de section circulaire à capacité équivalente et autorise ainsi sa pose derrière une plaque de plâtre sans qu'il soit nécessaire de pratiquer une entaille dans le mur. Par ailleurs, la gaine présente une plus grande dimension extérieure H qui est supérieure au diamètre d'une gaine annelée de capacité équivalente, qui permet de procurer, malgré la forme aplatie de la gaine, une capacité de passage de câbles équivalente à celle d'une gaine de section circulaire plus encombrante. La gaine annelée est réalisée en un matériau synthétique tel que les polyoléfines comme les gaines habituelles pour ce type d'application (par exemple PP, PE), mais d'autres matériaux sont envisageables. Comme on peut le voir à la figure 2, qui est une vue en coupe A-A de la gaine de la figure 1, au niveau du fond d'une annelure, le contour de la section utile S de la gaine 1 est constituée de deux portions rectilignes Cl parallèles au niveau de la zone de plus petite dimension, de deux portions circulaires C2 au niveau de la zone de plus grande dimension, et de zones de transition T obliques qui relient les portions Cl et C2. Ainsi, une gaine annelée dont la plus grande dimension extérieure H est comprise entre 29 et 30 mm, et dont la plus petite dimension extérieure I est d'environ 12 mm, présente une section intérieure utile S de l'ordre de 150 mm2, qui est équivalente à la section intérieure d'une gaine annelée de section circulaire de 20 mm de diamètre extérieur. De manière particulièrement avantageuse, la hauteur d'onde est modulée sur la périphérie de la gaine, de manière à procurer un encombrement faible dans le sens de la plus petite dimension, mais une meilleure résistance aux chocs et à l'écrasement. Comme on peut le voir à la figure 2, la hauteur d'onde varie entre une hauteur minimale h1 dans la zone de plus petite dimension, et une hauteur maximale de hauteur h2 dans la zone de plus grande dimension. Entre ces deux zones (c'est-à-dire dans la zone de transition T), la hauteur d'onde passe progressivement de h1 à h2. Par exemple, pour la gaine dont les dimensions ont été données plus haut, l'épaisseur e du matériau est de l'ordre de 0,8 mm, la hauteur minimale h1 est de l'ordre de 1,3 mm et la hauteur maximale h2 est d'environ 2,5 mm. La longueur IT de la zone de transition T est de l'ordre de 3,8 mm. Une telle gaine peut être fabriquée dans une installation de formage par dépression pour permettre le passage en production des câbles (gaines pré-câblées). Une installation par dépression est par exemple décrite dans le brevet FR 2 748 417. L'installation comporte typiquement deux chaînes sans fin de moules généralement prismatiques, articulés entre eux et se faisant face par paires. Elle comporte par ailleurs un circuit de vide permettant de générer une dépression à l'intérieur des moules. Cette installation est disposée à la sortie d'une extrudeuse qui extrude une paraison en matériau synthétique. En référence à la figure 3, chaque moule 10, 10' de chaque paire comporte sur une de ses faces longitudinales 10a une empreinte 11 qui permet de former une moitié de la gaine. L'empreinte 11 est de forme semi-oblongue et est de préférence orientée de sorte que les moitiés de gaine correspondent à la plus petite dimension I de la gaine. Sur une face longitudinale perpendiculaire à la face 10a sont agencées des dents 16 qui coopèrent avec un pignon denté pour faire avancer les moules dans l'installation. L'empreinte 11 comporte des annelures dont la profondeur varie entre une profondeur h1 correspondant aux annelures les moins hautes (dans la zone de plus faible dimension) et une profondeur h2 correspondant aux annelures les plus hautes (dans la zone de plus grande dimension). Dans une section perpendiculaire à la face longitudinale 10a, la plus petite dimension de l'empreinte est comprise entre 4 et 6 mm (correspondant à la moitié de la plus petite dimension I de la gaine), et la plus grande dimension de l'empreinte est comprise entre 20 et 50 mm (correspondant à la plus grande dimension H de la gaine). Au fond de chaque annelure est ménagée une fente d'aspiration 15 qui débouche dans deux rainures longitudinales 12 qui sont borgnes à l'une de leurs extrémités et disposées de part et d'autre de l'empreinte. On notera que seul l'un des deux moules (ici, le moule 10) de chaque paire peut être muni desdites rainures borgnes ; l'autre moule (ici, le moule 10') présente simplement des fentes d'aspiration 15 qui, lorsque les deux moules sont accolés pour former la gaine, débouchent dans les rainures borgnes 12 du moule 10. Les fentes d'aspiration 15 sont alimentées en vide par les rainures borgnes 12 qui communiquent elles-mêmes avec un circuit de vide de l'installation. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, les rainures borgnes 12 sont reliées par une gorge semi-oblongue 17 située sur une face latérale 10b de la coquille, laquelle communique avec deux gorges obliques 13 agencées sur ladite face latérale 10b qui débouchent dans deux gorges 14 ménagées dans la face longitudinale arrière opposée à la face 10a. Lesdites gorges 14 sont en liaison avec le circuit de vide (non représenté). Bien sûr, cet agencement n'est qu'un exemple avantageux de la configuration des moules, étant entendu que tout autre moyen (autres formes de gorges, remplacement des gorges par des perçages réalisés dans l'épaisseur des moules, etc.) peut être envisagé pour alimenter en vide les fentes d'aspiration 15. Le fait que les rainures longitudinales 12 soient borgnes à l'une de leurs extrémités permet d'assurer une bonne étanchéité du circuit de vide propre à chaque paire de moule, ce qui garantit un bon plaquage des moules les uns par rapport aux autres et permet ainsi d'éviter des défauts de moulage au niveau des annelures. De manière alternative, les deux moules de chaque paire peuvent chacun présenter deux rainures borgnes de part et d'autre de l'empreinte et être chacun alimenté par un circuit de vide spécifique. II va de soi que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention. REVENDICATIONS1. Gaine annelée en matériau synthétique pour le passage de câbles, caractérisée en ce qu'elle présente une section de forme oblongue et en ce que la hauteur des annelures varie entre une hauteur minimale (h1) dans la zone de plus petite dimension et une hauteur maximale (h2) dans la zone de plus grande dimension. 2. Gaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section utile (S) de la gaine est comprise entre 80 et 300 mm2. 3. Gaine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la plus petite dimension extérieure (I) de la gaine est comprise entre 8 et 12 mm, et en ce que la plus grande dimension extérieure (H) de la gaine est comprise entre 20 et 50 mm. 15 4. Gaine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur minimale (h1) des annelures est comprise entre 0,5 et 2 mm et en ce que la hauteur maximale (h2) des annelures est comprise entre 1 et 4 mm. 5. Gaine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la 20 gaine est dans l'un des matériaux suivants : PP, PEBD, PEHD. 6. Moule pour le formage d'une gaine annelée en matériau synthétique dans une installation de formage comprenant deux chaînes sans fin de moules, caractérisé en ce qu'il comprend une empreinte (11) pour le formage d'une moitié de ladite gaine, ladite empreinte 25 (11) présentant une section semi-oblongue et dans laquelle la profondeur des annelures varie entre une profondeur minimale (h1) dans la zone de plus petite dimension et une profondeur maximale (h2) dans la zone de plus grande dimension. 7. Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que la profondeur minimale (h1) 30 des annelures dans l'empreinte (11) est comprise entre 0,5 et 2 mm et en ce que la profondeur maximale (h2) des annelures est comprise entre 1 et 4 mm. 8. Moule selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'empreinte (11) comprend une fente d'aspiration (15) au fond de chaque annelure, chaque fente (15)10débouchant dans deux rainures longitudinales (12) borgnes à l'une de leurs extrémités, disposées de part et d'autre de l'empreinte (11) et reliées à un circuit de vide. 9. Installation pour le formage de gaines annelées en matériau synthétique, caractérisée en ce qu'elle comprend des paires de moules (10, 10') selon l'une des revendications 6 à 8.