FR 2950041 A1 20110318 FR 0956323 A 20090915 Dispositif de remplissage d'un récipient et procédé de remplissage associé Domaine technique de l'invention L'invention concerne un dispositif de remplissage d'un récipient muni 10 d'un orifice d'entrée, le dispositif comportant un pistolet de remplissage, relié à une source de liquide à introduire dans ledit récipient, et des moyens de contrôle de la quantité de liquide introduit dans ledit récipient. L'invention concerne également un procédé de remplissage associé à un 15 tel dispositif de remplissage. Etat de la technique 20 Actuellement, pour surveiller et contrôler la quantité de liquide, par exemple du liquide lave vitre, débité par un pistolet de remplissage et versé dans un récipient associé, par exemple un bocal lave vitre, on utilise des moyens de contrôle, par exemple du type éprouvette graduée. 25 Cette solution impose toutefois une manipulation complexe et coûteuse, car il est nécessaire de remplir le récipient et réaliser le prélèvement avec l'éprouvette en fin de remplissage et hors production. Il est également nécessaire de prévoir un recyclage des liquides prélevés. Cette surveillance hors production impose ainsi une réalisation en période de pause, ce qui 30 engendre des frais importants en termes de coûts de production et de surveillance.5 Objet de l'invention L'invention a pour but de remédier à l'ensemble des inconvénients précités et a pour objet la réalisation d'un dispositif de remplissage d'un récipient, qui permette de mesurer et contrôler facilement et avec précision le volume de liquide débité par le pistolet de remplissage associé et versé dans le récipient, et ce en temps réel pendant la phase de remplissage du liquide. L'objet de l'invention est caractérisé, plus particulièrement, par le fait que lesdits moyens de contrôle comportent un système de contrôle volumétrique en temps réel, positionné entre une extrémité du pistolet de remplissage et ledit orifice d'entrée du récipient, de sorte à contrôler la quantité introduite dans le récipient pendant la phase de remplissage. Un tel dispositif de remplissage muni de moyens de contrôle en temps réel placés juste à l'extrémité du pistolet de remplissage permet donc de contrôler précisément en phase de remplissage la quantité de liquide et ce sans perte de liquide ni recyclage. De tels moyens de contrôle permettent aussi d'éviter des manipulations hors production en période de pause. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention peuvent être considérées isolément ou en combinaison : - Ledit système de contrôle volumétrique peut comporter au moins : - une première partie, spécifique au pistolet de remplissage associé et comportant un organe de réception de ladite extrémité du pistolet de remplissage, - une deuxième partie, standard à tous les types de pistolets de remplissage et de récipients associés, comportant un organe de comptage volumétrique, apte à mesurer tout le liquide débité en sortie du pistolet de remplissage, et 2 30 - une troisième partie, spécifique au récipient associé et conformée pour s'insérer au moins en partie dans l'orifice d'entrée du récipient. - Lesdites première, deuxième et troisième parties peuvent être indépendantes les unes des autres et peuvent être reliées entre elles par des moyens de fixation démontables. - Ladite première partie peut être équipée d'un système de verrouillage manuel, apte à assurer le maintien du système de contrôle volumétrique à l'extrémité du pistolet de remplissage. - Ladite deuxième partie peut comporter au moins un organe de préhension. - Ladite deuxième partie peut être reliée à une chaîne de mesure et associée à des moyens d'affichage, destinés à retranscrire les données du système de contrôle volumétrique. - Lesdits moyens d'affichage peuvent comprendre une fonction de remise à zéro et une fonction d'étalonnage. - La précision de l'organe de comptage de la deuxième partie peut être de l'ordre de plus ou moins 2 cl. - L'organe de comptage peut être un volucompteur. - Le système de contrôle volumétrique peut comporter des moyens d'alimentation. L'invention a également pour objet un procédé de remplissage d'un récipient qui soit simple et qui permette de contrôler et surveiller en temps réel pendant la phase de remplissage la quantité de liquide introduit dans le récipient par un pistolet de remplissage. Cet objet de l'invention et caractérisé, plus particulièrement, par le fait que le procédé comporte au moins les étapes suivantes : - mise en place d'un système de contrôle volumétrique à une extrémité du pistolet de remplissage, - verrouillage manuel du système de contrôle volumétrique avec le pistolet de remplissage, - mise en place du pistolet de remplissage équipé du système de contrôle volumétrique au niveau de l'orifice d'entrée du récipient, et - lancement du cycle de remplissage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention peuvent être considérées isolément ou en combinaison : - Le procédé peut comporter une étape de mise à zéro d'un organe de comptage du système de contrôle volumétrique, avant l'étape de lancement du cycle de remplissage. - Le procédé peut comporter successivement, après l'étape de lancement du cycle de remplissage, les étapes de prise de mesures affichées par des moyens d'affichage associés au système de contrôle volumétrique et de déverrouillage du système de contrôle volumétrique avec le pistolet de remplissage. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 représente schématiquement un mode particulier de réalisation d'un dispositif de remplissage selon l'invention, en position juste avant une phase de remplissage (traits pleins) et en position en phase de remplissage (traits en pointillés). 25 30 La figure 2 représente schématiquement une vue éclatée des différentes parties constitutives d'un système de contrôle volumétrique du dispositif de remplissage selon la figure 1. Description de modes particuliers de réalisation En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de remplissage 10 selon l'invention est destiné plus particulièrement au remplissage d'un bocal, ou 10 récipient 11, du type bocal lave vitre d'un véhicule automobile, muni d'un orifice d'entrée 12, à travers lequel est introduit le liquide. Dans le mode particulier de réalisation du dispositif de remplissage 10 représenté à la figure 1, l'orifice d'entrée 12 du récipient 11 est représenté de façon très schématique, à l'écart du récipient 11 et relié vers lui par un conduit 13. D'une façon générale, l'orifice 15 d'entrée 12 du récipient 11 peut être réalisé dans une des parois du récipient 11, le conduit 13 n'étant alors pas nécessaire. Sur la figure 1, le dispositif de remplissage 10 comporte un pistolet de remplissage 14, représenté par des traits pointillés en phase de remplissage, 20 ou position d'utilisation, et représenté par des traits pleins en position de repos. Le pistolet de remplissage 14 est relié à une première extrémité non représentée, par exemple par un tuyau, à un réservoir ou source de liquide à introduire dans le récipient 11, et muni à l'autre extrémité d'une buse 15, ou tête, par laquelle est débité le liquide. 25 Le dispositif de remplissage 10 comporte également un système de contrôle volumétrique 16 en temps réel, apte à recevoir la buse 15 du pistolet de remplissage 14 à une première extrémité et à se placer au niveau de l'orifice d'entrée 12 du récipient 11 à une seconde extrémité, soit entre la buse 15 du 30 pistolet de remplissage 14 et le récipient 11. Un tel positionnement du système de contrôle volumétrique 16 permet notamment de contrôler et surveiller en temps réel la quantité de liquide introduite dans le récipient 11 directement5 pendant la phase de remplissage, à savoir quand le pistolet de remplissage est dans sa position représentée en traits pointillés sur la figure 1, le liquide s'écoulant selon l'axe de référence A (figure 1) du pistolet de remplissage 14 vers le récipient 11 en passant directement à travers le système de contrôle volumétrique 16 positionné entre les deux. Comme représenté plus particulièrement sur les figures 1 et 2, le système de contrôle volumétrique 16 comporte avantageusement au moins trois parties 17, 18 et 19, indépendantes les unes des autres et reliées entre elles par des moyens de fixation 20 démontables (figures 2), par exemple du type vis écrou. La première partie 17 du système de contrôle volumétrique 16, destinée à coopérer avec le pistolet de remplissage 14, est spécifique à chaque pistolet de remplissage 14 associé. Elle est munie d'un organe de réception 21 conformé de sorte à ce que la buse 15 du pistolet de remplissage 14 s'insère de façon sûre et étanche et permette l'écoulement du liquide. A titre d'exemple, sur les figures 1 et 2, l'organe de réception 21 comporte une première zone 22 de forme sensiblement convexe, destinée à recevoir la partie principale de forme complémentaire de la tête du pistolet de remplissage 14, prolongée par une portion de conduit 23, destinée à recevoir l'extrémité de la buse 15 du pistolet de remplissage 14 (figure 1). Avantageusement, la première partie 17 du système de contrôle volumétrique 16 comporte un système de verrouillage manuel (non représenté), apte à assurer le maintien du système de contrôle 16 par rapport au pistolet de remplissage 14. De tels moyens de verrouillage permettent notamment d'assurer l'étanchéité entre la première partie 17 et le pistolet de remplissage 14, de sorte à éviter toute fuite de liquide lorsque celui passe du pistolet de remplissage 14 à la première partie 17 du système de contrôle volumétrique 16. La deuxième partie 18 du système de contrôle volumétrique 16 est identique pour tous les dispositifs de remplissage selon l'invention et standard à tous les types de pistolets de remplissage 14 et tous les types de récipients 11. La deuxième partie 18 comporte un organe de comptage 24 volumétrique, par exemple un volucompteur, apte à mesurer en temps réel tout le liquide débité en sortie de la buse 15 du pistolet de remplissage 14 et passant à travers par exemple un conduit 25, disposé en regard de la portion de conduit 23 de la première partie 17 du système de contrôle volumétrique 16. Avantageusement, la deuxième partie 18 du système de contrôle volumétrique 16 est équipée d'au moins un organe de préhension sur sa partie extérieure, par exemple une poignée ou tout type de forme extérieure adaptée, de sorte à ce qu'un utilisateur puisse saisir le système de contrôle volumétrique 16 d'une seule main. Par ailleurs, la deuxième partie 18 est reliée directement à une chaîne de mesure, ou tout autre système de mesure, permettant le traitement du comptage effectué par l'organe de comptage 24 et associée, de préférence, à des moyens d'affichage extérieurs à la deuxième partie 18, destinés à retranscrire les données du système de contrôle volumétrique 16. A titre d'exemple, les moyens d'affichage peuvent comprendre une fonction de remise à zéro et une fonction d'étalonnage et l'organe de comptage 24 a une précision, de préférence, de l'ordre de plus ou moins 2 cl. La troisième partie 19 du système de contrôle volumétrique 16, destinée à coopérer avec l'orifice d'entrée 12 du récipient 11, est spécifique à chaque récipient 11 associé. Elle est conformée de sorte à pouvoir coopérer avec l'orifice d'entrée 12 et permettre le bon écoulement du liquide dans le récipient 11. Dans le mode particulier de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la troisième partie 19 comporte, par exemple, un corps principal 26, avec une surface de révolution de forme sensiblement concave, traversé par un conduit d'écoulement 27 du liquide, placé en regard du conduit 25 de la deuxième partie 18 du système de contrôle volumétrique 16. Le conduit 27 fait saillie du corps 26 de sorte à former une extrémité du système de contrôle volumétrique 16 coopérant avec l'orifice d'entrée 12 du récipient 11 associé (figure 1). D'une façon générale, les trois parties 17, 18 et 19 du système de contrôle volumétrique 16 sont donc indépendantes les unes des autres, et assemblées pour leur utilisation en phase de remplissage. Plus particulièrement, la première partie 17 est évolutive et démontable par rapport à la deuxième partie 18, notamment pour répondre aux différents types de pistolets de remplissage et aux modifications possible d'un pistolet de remplissage en vie série. La deuxième partie 18 comportant l'organe de comptage 24 est identique à tous les systèmes de contrôle volumétrique et tous les dispositifs de remplissage selon l'invention. Quant à la troisième partie 19, elle est évolutive et également démontable par rapport à la deuxième partie 18, notamment pour pouvoir répondre à des évolutions du produit et pouvoir être facilement et rapidement remplacée. Ainsi, quel que soit le mode de réalisation du dispositif de remplissage 10 décrit ci-dessus, celui-ci permet donc de surveiller et contrôler de façon simple et rapide la quantité de volume débité par le pistolet de remplissage et versé dans le récipient et ce pendant la phase de remplissage. Il en résulte un gain important en termes de coût et de temps. Une telle surveillance en temps réel en phase de remplissage évite donc un contrôle hors production nécessitant beaucoup de manipulations et la perte ou le recyclage de liquide. Un procédé de remplissage du récipient 11 par l'intermédiaire du dispositif de remplissage 10, comme décrit ci-dessus, va maintenant être décrit en référence aux figures 1 et 2. Tout d'abord, le procédé consiste à mettre en place le système de contrôle volumétrique 16 à l'extrémité du pistolet de remplissage 14, puis verrouiller manuellement le positionnement, de sorte à assurer une bonne fixation et une bonne étanchéité entre le système de contrôle volumétrique 16 et le pistolet de remplissage 14. Puis, il faut positionner le système de contrôle volumétrique 16 au niveau de l'orifice d'entrée 12 du récipient 11 à remplir. Il suffit enfin de lancer le cycle de remplissage. Avantageusement, le procédé de remplissage comporte une étape de mise à zéro des moyens d'affichages associés à l'organe de comptage 24 de la deuxième partie 18 du système de contrôle volumétrique 16, avant l'étape de lancement du cycle de remplissage. Par ailleurs, après l'étape de lancement du cycle de remplissage, le procédé peut comporter les étapes de prise de mesures affichées par les moyens d'affichage associés au système de contrôle volumétrique 16 et de déverrouillage du système de contrôle volumétrique 16, à la fin du cycle de remplissage. Un tel procédé de remplissage permet donc un contrôle simple et rapide de la quantité de liquide débité et de la quantité de liquide versé dans le récipient avec une précision optimale, notamment grâce au système de contrôle volumétrique inséré directement dans l'axe A d'écoulement du liquide. L'invention n'est pas limitée aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus. La forme, la taille et les dimensions des différentes parties constitutives du système de contrôle volumétrique 16 sont non limitatives et dépendent notamment des dimensions et des formes du pistolet de remplissage et du récipient associé. Notamment la forme et la taille des parties 17, 18 et 19 du système de contrôle volumétrique 16 peuvent être différentes, tant qu'elles permettent le comptage en temps réel de la quantité de liquide versé dans le récipient 11 associé. Plus particulièrement, l'orifice d'entrée 12 du récipient 11 peut être venu de matière dans une paroi du récipient 11. Dans une variante de réalisation non représentée, le dispositif de remplissage 10, plus particulièrement le système de contrôle volumétrique 16, peut comporter des moyens d'alimentation, de sorte à être autonome et portatif. A titre d'exemple, les moyens d'alimentation peuvent être du type piles, batterie (avec voyant de charge et chargeur secteur). Par ailleurs, le dispositif de remplissage 10 peut comporter un coffret de rangement (non représenté), de sorte à pouvoir être stocké en phase de repos. Un tel coffret de rangement permet également de protéger le système de contrôle volumétrique 16 contre tout type de choc et tout type de pollution extérieure. Le dispositif de remplissage selon l'invention peut donc s'appliquer pour tout type d'installation de remplissage de volume et pour tout type de liquide et de pistolet de remplissage et de récipient associés. Revendications1. Dispositif de remplissage (10) d'un récipient (11) muni d'un orifice d'entrée (12), le dispositif comportant un pistolet de remplissage (14), relié à une source de liquide à introduire dans ledit récipient (11), et des moyens de contrôle de la quantité de liquide introduit dans ledit récipient (11), dispositif caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle comportent un système de contrôle volumétrique (16) en temps réel, positionné entre une extrémité (15) du pistolet de remplissage (14) et ledit orifice d'entrée (12) du récipient (11), de sorte à contrôler la quantité introduite dans le récipient (11) pendant la phase de remplissage. 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit système de contrôle volumétrique (16) comporte au moins : - une première partie (17), spécifique au pistolet de remplissage (14) associé et comportant un organe de réception (21) de ladite extrémité (15) du pistolet de remplissage (14), - une deuxième partie (18), standard à tous les types de pistolets de remplissage (14) et de récipients (11) associés, comportant un organe de comptage volumétrique (24), apte à mesurer tout le liquide débité en sortie du pistolet de remplissage (14), et - une troisième partie (19), spécifique au récipient (11) associé et conformée pour s'insérer au moins en partie dans l'orifice d'entrée (12) du récipient (11). 3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites première (17), deuxième (18) et troisième (19) parties sont indépendantes les unes des autres et sont reliées entre elles par des 30 moyens de fixation (20) démontables. 11 25 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ladite première partie (17) est équipée d'un système de verrouillage manuel, apte à assurer le maintien du système de contrôle volumétrique (16) à l'extrémité (15) du pistolet de remplissage (14). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite deuxième partie (18) comporte au moins un organe de préhension. 10 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite deuxième partie (18) est reliée à une chaîne de mesure et associée à des moyens d'affichage, destinés à retranscrire les données du système de contrôle volumétrique (16). 15 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens d'affichage comprennent une fonction de remise à zéro et une fonction d'étalonnage. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en 20 ce que la précision de l'organe de comptage (24) de la deuxième partie (18) est de l'ordre de plus ou moins 2 cl. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'organe de comptage (24) est un volucompteur. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de contrôle volumétrique (16) comporte des moyens d'alimentation. 30 11. Procédé de remplissage d'un récipient (11) muni d'un orifice d'entrée (12) par l'intermédiaire d'un dispositif de remplissage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif de remplissage (10) 25comportant un pistolet de remplissage (14), relié à une source de liquide à introduire dans ledit récipient (11), et des moyens de contrôle de la quantité de liquide introduit dans ledit récipient (11), procédé de remplissage caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : - mise en place d'un système de contrôle volumétrique (16) à une extrémité (15) du pistolet de remplissage (14), - verrouillage manuel du système de contrôle volumétrique (16) avec le pistolet de remplissage (14), - mise en place du pistolet de remplissage (14) équipé du système de contrôle volumétrique (16) au niveau de l'orifice d'entrée (12) du récipient (11), et - lancement du cycle de remplissage. 12. Procédé de remplissage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de mise à zéro d'un organe de comptage (24) du système de contrôle volumétrique (16), avant l'étape de lancement du cycle de remplissage. 13. Procédé de remplissage selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'il comporte successivement, après l'étape de lancement du cycle de remplissage, les étapes de prise de mesures affichées par des moyens d'affichage associés au système de contrôle volumétrique (16) et de déverrouillage du système de contrôle volumétrique (16) avec le pistolet de remplissage (14).