FR 2954919 A1 20110708 FR 1050065 A 20100107 PROCÉDÉ ET MOULE POUR LA FABRICATION DE PIÈCES MOULÉES À CREUX INDUIT PAR UNE PROTUBÉRANCE SOUS-JACENTE L'invention concerne le domaine du moulage de pièces. Certaines pièces obtenues par moulage, par exemple par injection d'une matière plastique ou synthétique dans un moule, comprennent une paroi présentant une face (éventuellement externe) destinée à recevoir en au moins un endroit choisi un élément ou accessoire. Ainsi, on peut par exemple 1 o avoir à coller une étiquette en un endroit choisi (assez précis) de la face externe d'une paroi (éventuellement une planche de bord de véhicule) ou bien à fixer (par exemple par collage) un accessoire (éventuellement un panneau d'insonorisation) en un endroit choisi (assez précis) de la face interne d'une paroi (éventuellement une planche de bord de véhicule). 15 Afin de faciliter le repérage d'un endroit choisi d'une face d'une paroi, il est possible de définir un marquage en creux sur cette face au niveau dudit endroit choisi. Lorsque la pièce est moulée, ce marquage en creux peut être défini lors du moulage grâce à la présence d'une protubérance de forme choisie définie en un endroit choisi de la partie du moule qui est destinée à 20 définir cette face. Si l'on doit par la suite coller l'élément ou l'accessoire en un autre endroit choisi d'une face de paroi, on est contraint, pour définir cette face, d'utiliser une partie de moule comportant une sous-partie interchangeable, munie d'une protubérance de forme choisie définie en un endroit choisi. Or, la présence de cette sous-partie génère sur la face 25 considérée, au droit des zones qui la lient au reste de sa partie de moule, des traces qui dégradent l'aspect de la pièce moulée dont elle fait partie. L'invention a notamment pour but d'améliorer la situation. Elle propose à cet effet un procédé, destiné à la fabrication d'une pièce moulée comprenant une paroi qui présente des première et seconde 30 faces opposées et respectivement définies par des première et seconde parties d'un moule, et consistant à utiliser une première partie de moule comportant en au moins un endroit choisi un logement en creux dont la forme est choisie et qui est destiné à définir lors du moulage, d'une part, une protubérance de forme choisie sur la première face de la paroi, et d'autre part, un creux sur la seconde face de cette paroi, sensiblement au niveau de la protubérance, par retrait de matière. Le procédé selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - on peut utiliser une première partie de moule qui comporte à l'endroit choisi un logement en creux dont la forme est choisie de manière à définir lors du moulage une protubérance qui présente des angles vifs au niveau de sa liaison avec la première face de la paroi ; - on peut utiliser une première partie de moule qui comporte à l'endroit choisi un logement en creux qui est agencé de manière à permettre la définition d'une protubérance présentant, au niveau de sa liaison avec la première face de la paroi, une largeur qui est au moins égale à l'épaisseur de cette paroi dans la zone qui contient cette protubérance ; - la largeur peut être choisie au moins égale à 1,2 fois l'épaisseur ; - la première face d'une paroi peut être une face interne et la seconde face de cette paroi peut être une face externe. L'invention propose également un moule comprenant des première et seconde parties propres à permettre conjointement la fabrication de parois de pièces moulées présentant des première et seconde faces opposées. Ce moule se caractérise par le fait que sa première partie comporte en au moins un endroit choisi un logement en creux dont la forme est choisie et qui est destiné à permettre la définition lors du moulage, d'une part, d'une protubérance de forme choisie sur la première face d'une paroi, et d'autre part, d'un creux sur la seconde face de cette paroi, sensiblement au niveau de ladite protubérance, par retrait de matière. Le moule selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - sa première partie peut comporter à l'endroit choisi un logement en creux dont la forme est choisie de manière à définir lors du moulage une protubérance présentant des angles vifs au niveau de sa liaison avec la première face de la paroi ; - sa première partie peut comporter à l'endroit choisi un logement en creux agencé de manière à permettre la définition d'une protubérance présentant, au niveau de sa liaison avec la première face de la paroi, une largeur au moins égale à l'épaisseur de cette paroi dans la zone contenant la protubérance ; - la largeur peut être choisie au moins égale à 1,2 fois l'épaisseur ; - la première partie peut comporter une sous-partie interchangeable qui est choisie parmi plusieurs sous-parties interchangeables comportant 1 o respectivement des logements en creux placés en des endroits choisis différents et/ou de formes différentes ; - la première face d'une paroi peut être une face interne et la seconde face de cette paroi peut être une face externe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à 15 l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en coupe, une partie d'un premier exemple de moule selon l'invention dans lequel a été défini par moulage un exemple de paroi de pièce moulée, et 20 - la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue en coupe, une partie d'un second exemple de moule adaptable selon l'invention dans lequel a été défini par moulage un exemple de paroi de pièce moulée. Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. 25 L'invention a pour but de proposer un procédé de moulage et un moule (MP) associé destinés à permettre la fabrication de pièces moulées (PM). Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que les pièces moulées (PM) sont destinées à faire partie d'un véhicule, 30 éventuellement de type automobile. Mais, l'invention n'est pas limitée à cette application. Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d'exemple non limitatif, que les pièces moulées (PM) sont des planches de bord de véhicule automobile. Mais, l'invention n'est pas limitée à ce type de pièce. Elle concerne en effet tout type de pièce moulée PM qui, comme illustré schématiquement sur la figure 1, comprend au moins une paroi PA présentant des première F1 et seconde F2 faces opposées destinées respectivement à être définies par des première P1 et seconde P2 parties d'un moule MP. Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que les première F1 et seconde F2 faces de la paroi PA sont respectivement des faces interne et externe, c'est-à-dire des faces destinées à être respectivement cachée et vue. Mais, cela n'est pas obligatoire. D'autres situations peuvent être en effet envisagées. Selon l'invention, la première partie P1 du moule MP comprend en au moins un endroit choisi un logement en creux LC qui présente une forme choisie (prédéfinie) et qui est destiné à définir pendant l'opération de moulage, d'une part, une protubérance PR de forme choisie sur la première face (ici interne) F1, et d'autre part, un creux CR sur la seconde face (ici externe) F2, sensiblement au niveau de cette protubérance PR, par retrait de matière. On comprendra que le creux CR, du fait de son mode d'obtention par retrait de matière, constitue ce que l'homme de l'art appelle parfois une retassure. On notera que le mot "retrait" ne désigne pas ici la suppression de matière sur la seconde face (externe) F2 par une opération postérieure au moulage, mais une diminution locale de volume obtenue spontanément pendant le moulage du fait d'une variation locale de l'épaisseur de la paroi PA due à la présence de la protubérance PR, en dessous sur la première face (interne) F1 opposée. On notera également que la forme d'un creux CR dépend principalement de la forme choisie de la protubérance PR qui est définie en dessous de lui. La forme d'un creux CR, et donc la forme de la protubérance PR associée, dépend des besoins, c'est-à-dire de la raison pour laquelle il est réalisé. Comme illustré non limitativement, pour obtenir un creux CR en forme de cuvette, la protubérance PR associée présente de préférence des angles vifs au niveau de sa liaison avec la partie principale de la première face F1. Par exemple, cette section peut être sensiblement rectangulaire ou carrée (dans ce cas, les angles vifs de liaison sont égaux à environ 90° à plus ou moins 10°) . On comprendra que la forme d'une protubérance PR est fixée par la forme du logement creux LC qui est défini dans la première partie P1 du moule MP. Ce logement creux LC constitue en effet une empreinte en négatif de cette protubérance PR. Un logement creux LC, et donc la protubérance PR qu'il permet de définir, peut donc être soit très localisé ((très) faible extension dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan contenant les figures - typiquement de quelques millimètres à environ un centimètre), soit étendu (par exemple linéaire ou curviligne - typiquement plusieurs centimètres). Comme illustré non limitativement sur la figure 1, il est préférable que la protubérance PR présente, au niveau de sa liaison avec la première face F1 de sa paroi PA, une largeur f qui est au moins égale à l'épaisseur e de cette paroi PA dans la zone qui la contient. Cela favorise en effet la génération spontanée du creux CR associé. Plus préférentiellement encore, cette largeur f peut être choisie au moins égale à 1,2 fois cette épaisseur e (soit f 1,2*e). D'une manière générale, plus la largeur f est grande par rapport à l'épaisseur e, plus le creux CR associé est large (cela s'entend dans certaines limites, typiquement tant que e f 5*e). A titre d'exemple non limitatif, un creux CR peut être destiné à matérialiser l'endroit choisi où doit être collée une étiquette (par exemple destinée à signaler la présence d'un "air bag" derrière la paroi PA) ou bien un équipement ou accessoire (comme par exemple un panneau d'insonorisation). Mais, l'invention n'est pas limitée à ce type d'application. En effet, un creux CR peut être également généré pour un effet de style (création d'une ombre ou d'un effet tridimensionnel (ou de profondeur) ou d'une impression de semi transparence). On notera qu'un creux CR peut servir de détrompeur pour le collage (ou plus généralement la fixation) d'un élément, équipement ou accessoire. On notera également qu'une même paroi PA d'une pièce moulée PM peut éventuellement comporter en plusieurs endroits choisis (au moins deux) des creux (ou retassures) CR, éventuellement de formes différentes. De même, une pièce moulée PM peut éventuellement comporter plusieurs parois PA présentant chacune au moins un creux (ou retassure) CR. On notera également, comme illustré schématiquement sur la figure 2, que la première partie P1 d'un moule MP peut éventuellement comporter une partie principale permanente (non interchangeable) et une sous-partie SP interchangeable qui est choisie parmi plusieurs sous-parties SP interchangeables qui comportent respectivement des logements en creux LC 1 o placés en des endroits choisis différents et/ou de formes différentes. On comprendra que dans ce cas, on peut utiliser un même moule MP avec des sous-parties SP différentes pour générer des pièces moulées PM présentant sur leur seconde face F2 des logements en creux LC (un ou plusieurs) placés en différents endroits choisis et/ou de formes différentes. 15 Certes cette variante de réalisation peut éventuellement conduire à la génération de traces sur la première face F1 d'une paroi PA, au droit des zones qui lient la sous-partie SP utilisée à la partie principale de sa première partie P1 de moule. Mais, on comprendra que cela n'a pas de réelle importance lorsque la première face F1 est une face interne qui n'est pas 20 destinée à être visible une fois la pièce moulée PM installée dans un équipement ou système (comme par exemple un véhicule). Il est important de noter que l'invention concerne le moulage de pièces aussi bien en matériau plastique ou synthétique (injection), qu'en matériau métallique ou en alliage (fonderie), étant donné que le mécanisme 25 de retrait de matière (et donc la création de retassures) se produit avec la plupart de ces différents matériaux. Il est également important de noter que l'invention peut être également considérée sous l'angle d'un procédé de fabrication de pièces moulées, pouvant être notamment mis en oeuvre au moyen d'un moule MP du 30 type de ceux qui sont présentés ci-avant. Les fonctionnalités offertes par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention étant identiques à celles offertes par les moules MP présentés ci-avant, seule la combinaison de fonctionnalités principales offerte par le procédé est présentée ci-après. Ce procédé consiste à utiliser une première partie P1 de moule MP comportant en au moins un endroit choisi un logement en creux LC dont la forme est choisie et qui est destiné à définir lors du moulage, d'une part, une protubérance PR de forme choisie sur la première face F1 de la paroi PA d'un moule MP, et d'autre part, un creux CR sur la seconde face F2 de cette même paroi PA, sensiblement au niveau de la protubérance PR, par retrait de matière. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de procédé de fabrication de pièces moulées et de moule décrits ci-avant, seulement à titre Zo d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce moulée (PM) comprenant une paroi (PA) présentant des première (F1) et seconde (F2) faces opposées respectivement définies par des première (P1) et seconde (P2) parties d'un moule (MP), caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une première partie (P1) de moule comportant en au moins un endroit choisi un logement en creux (LC) de forme choisie et destiné à définir lors du moulage, d'une part, une protubérance (PR) de forme choisie sur ladite première face (F1), et d'autre part, un creux (CR) sur ladite seconde face (F2), sensiblement au niveau de ladite protubérance (PR), par retrait de matière. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une première partie (P1) de moule (MP) comportant audit endroit choisi un logement en creux (LC) de forme choisie de manière à définir lors du moulage une protubérance (PR) présentant des angles vifs au niveau de sa liaison avec ladite première face (F1). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise une première partie (P1) de moule (MP) comportant audit endroit choisi un logement en creux (LC) agencé de manière à permettre la définition d'une protubérance (PR) présentant, au niveau de sa liaison avec ladite première face (F1), une largeur au moins égale à l'épaisseur de cette paroi (PA) dans la zone contenant ladite protubérance (PR). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite largeur est choisie au moins égale à 1,2 fois ladite épaisseur. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite première face (F1) d'une paroi (PA) est une face interne et ladite seconde face (F2) de cette paroi (PA) est une face externe. 6. Moule (MP) comprenant des première (P1) et seconde (P2) parties propres à permettre conjointement la fabrication d'une paroi (PA) de pièce moulée (PM) présentant des première (F1) et seconde (F2) faces opposées, caractérisé en ce que ladite première partie (P1) comporte en au moins un endroit choisi un logement en creux (LC) de forme choisie et destiné àpermettre la définition lors du moulage, d'une part, d'une protubérance (PR) de forme choisie sur la première face (F1) d'une paroi (PA), et d'autre part, d'un creux (CR) sur la seconde face (F2) de cette paroi (PA), sensiblement au niveau de ladite protubérance (PR), par retrait de matière. 7. Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite première partie (P1) comporte audit endroit choisi un logement en creux (LC) de forme choisie de manière à définir lors du moulage une protubérance (PR) présentant des angles vifs au niveau de sa liaison avec ladite première face (F1) de la paroi (PA). 8. Moule selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ladite première partie (P1) comporte audit endroit choisi un logement en creux (LC) agencé de manière à permettre la définition d'une protubérance (PR) présentant, au niveau de sa liaison avec ladite première face (F1) de la paroi (PA), une largeur au moins égale à l'épaisseur de cette paroi (PA) dans la zone contenant ladite protubérance (PR). 9. Moule selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite largeur est choisie au moins égale à 1,2 fois ladite épaisseur. 10. Moule selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que ladite première partie (P1) comporte une sous-partie (SP) interchangeable choisie parmi plusieurs sous-parties (SP) interchangeables comportant respectivement des logements en creux (LC) placés en des endroits choisis différents et/ou de formes différentes. 11. Moule selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que ladite première face (F1) d'une paroi (PA) est une face interne et ladite seconde face (F2) de cette paroi (PA) est une face externe. 12. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 5 et du moule (MP) selon l'une des revendications 6 à 11 pour fabriquer une pièce moulée (PM) de véhicule.