FR 2952317 A1 20110513 FR 0957937 A 20091110 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TIGE DE COMMANDE A ROTULE. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une tige de commande comprenant à son extrémité une sphère destinée à coopérer avec un logement de forme et de dimensions correspondantes pour constituer une rotule. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine des pièces d'équipement pour véhicules automobiles. C'est par exemple le cas des tiges de commande qui relient la pédale de frein au groupe hydraulique de commande du circuit de freinage. Les tiges de commande du type de celle décrite précédemment sont actuellement et de façon traditionnelle réalisée par usinage, en partant d'une barre d'acier. On comprendra que ce type de procédé n'est pas satisfaisant. En effet procédé qui est un usinage dans une barre d'acier est particulièrement coûteux, car il prend du temps et crée une quantité importante de copeaux. De plus la sphère réalisée par usinage ne peut être aussi parfaite, tant dans ses dimensions, dans ses formes que dans son état de surface La présente invention veut donc résoudre les inconvénients du 25 procédé traditionnel en proposant un procédé particulièrement simple et peu coûteux. Ainsi, le procédé de fabrication selon l'invention, d'une tige de commande à rotule constituée d'une tige portant à son extrémité une 30 sphère, est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser séparément la tige et la sphère puis en rendant solidaire de l'extrémité de la tige, la sphère par une opération de soudage. Selon une caractéristique complémentaire, dans une étape 5 préalable, on réalise une zone plate transversale en extrémité de tige, ainsi qu'un chanfrein d'extrémité. Selon une autre étape du procédé avant l'opération de soudage il a procédé à un lavage des pièces, tandis que pour l'opération de soudage 10 par fusion, l'on maintien la tige grâce à des mors et on vient mettre en contact la sphère avec l'extrémité de la tige, grâce à une électrode, sachant que les mors et l'électrode sont alimentés en courant électrique, ainsi, là où les courants se rejoignent c'est-à-dire là où les zones en contact se rejoignent, il y a fusion de la matière en contact, ce qui provoque la 15 soudure et l'adhérence par soudure des deux pièces en contact. Selon une autre étape complémentaire, après l'opération de soudage il est procédé à un recuit de la soudure afin de détendre les tensions internes et transformer la zone Martin en zone Perlitique. La description qui va suivre qui est donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels: 25 La figure 1 est une vue externe d'une la tige réalisée selon l'invention. La figure 2 est une vue avant la solidarisation de la sphère en extrémité de tige. 20 Les figures 3a, 3b, illustrent les étapes préalables de réalisation des éléments. La figure 4 illustre schématiquement l'étape avant soudure de 5 lavage des pièces. La figure 5 illustre de façon schématique l'opération principale de soudage par fusion. 10 La tige de commande, portant la référence générale (1) réalisée selon le procédé de l'invention, est constituée d'une tige (2) portant à son extrémité une sphère (3). Comme nous l'avons dit précédemment, la tige de commande est 15 par exemple celle qui relie la pédale de frein au groupe hydraulique de commande du circuit de freinage, tandis que la sphère d'extrémité est destinée à coopérer avec un logement de forme et de dimensions correspondantes pour constituer une rotule. 20 Selon le procédé de l'invention, la tige de commande (1) est réalisée en réalisant séparément la tige (2) et la sphère (3), et en rendant ladite sphère solidaire de I'extrémité (20) de la tige (2) par soudure (4). Selon l'invention la soudure est une soudure par fusion entre 25 l'extrémité de la tige (2) et la sphère (3). La fusion des matières dans les zones de contact se faisant grâce à un courant électrique (C). Ainsi dans une étape préalable, on réalise la tige (2) proprement dite en réalisant en extrémité (20) une zone plate transversale (21) et un 30 chanfrein (21). La tige peut être réalisée par usinage ou frappe ou tout autre moyen approprié. Par ailleurs on procède à la réalisation de la sphère (3), destinée à venir être appliquée sur la zone transversale plate de l'extrémité de la tige. Avant l'opération de soudage on procède à un lavage (L) de la tige et de la sphère pour éviter notamment la présence d'inclusions au sein du joint de soudure. Le lavage pouvant être réalisé par pulvérisation ou trempage suivi d'un séchage éventuel. Ensuite on procède à la soudure proprement dite l0 Selon le procédé, on maintien la tige (2) grâce par exemple à des mors (5a, 5b) et on vient mettre en contact la sphère (3) avec l'extrémité de la tige, grâce par exemple à une électrode (6), sachant que les mors (5a, 5b) et l'électrode (6) sont alimentés en courant électrique. A savoir que 15 l'électrode (6) est reliée à la borne positive (+) d'une alimentation (A), tandis que les mors (5a, 5b) sont connectés à la borne négative (-). Ainsi, là où les courants se rejoignent c'est-à-dire là où les zones en contact se rejoignent, il y a fusion de la matière en contact, ce qui 20 provoque la soudure (4) et l'adhérence par soudure des deux pièces en contact (2 et 3). Après l'opération de soudage il est procédé à un recuit de la soudure afin de détendre les tensions internes et transformer la zone 25 Martin en zone Perlitique. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une tige de commande à rotule (1) constituée d'une tige (2) portant à son extrémité (20) une sphère (3), caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser séparément la tige (2) et la sphère (3) puis en rendant solidaire de I'extrémité de la tige, la sphère par une opération de soudage. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans une étape préalable, on réalise une zone plate transversale (21) en extrémité de tige. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce dans une étape préalable, on réalise un chanfrein d'extrémité (21). 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'avant l'opération de soudage il est procédé à un lavage des pièces. 5. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est ensuite procédé à l'opération de soudage par fusion, l'on maintien la tige (2) grâce à des mors (5a, 5b) et on vient mettre en contact la sphère (3) avec l'extrémité de la tige, grâce à une électrode (6), sachant que les mors (5a, 5b) et l'électrode (6) sont alimentés en courant électrique, ainsi, là où les courants se rejoignent c'est-à-dire là où les zones en contact se rejoignent, il y a fusion de la matière en contact, ce qui provoque la soudure (4) et l'adhérence par soudure des deux pièces en contact (2 et 3). 6. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'après l'opération de soudage il est procédé à un recuit de la soudure afin de détendre les tensions internes et transformer la zone Martin en zone Perlitique.