FR 2952661 A1 20110520 FR 0905488 A 20091116 La présente invention a trait au domaine général du bâtiment. Elle concerne plus particulièrement les voutains, encore dénommés « entrevous » ou « hourdis », utilisés traditionnellement dans la fabrication d'un plancher. Certains planchers de bâtiments, et en particulier les planchers de vide sanitaire ou de haut de sous-sol, comportent des poutrelles préfabriquées en béton armé, disposées parallèlement les unes aux autres, entre lesquelles sont intercalés des voutains en polystyrène qui sont recouverts d'une dalle de compression. Ces voutains, convenablement juxtaposés, assurent le coffrage et l'isolation de la dalle de compression qui est obtenue par coulage d'une couche de béton ; ils sont destinés à rester à demeure après le coulage de cette dalle. Ces planchers à voutains sont particulièrement intéressants sur le 15 plan de l'isolation thermique ; ils ont également l'intérêt de présenter un poids mort très faible. Pour optimiser l'isolation thermique du plancher, certains voutains comportent encore une languette de finition qui est destinée à venir se placer sous l'une des poutrelles associées. 20 Cependant, les structures actuelles de voutains avec languette sont peu polyvalentes en ce sens qu'elles sont souvent adaptées, d'une part, à une unique section de poutrelle, et d'autre part, à un écartement ou entraxe déterminé entre deux poutrelles. Ces voutains présentent également des performances thermiques 25 maximales définitives, qui ne sont pas modulables en fonction des besoins du client. Pour ces raisons, les fabricants de voutains sont souvent obligés de proposer un nombre important de références : chacune de ces références étant adaptée pour des conditions d'implantation et des performances 30 thermiques maximales données. Cette multiplicité de références entraîne des problèmes en termes notamment de stockage et de coûts de fabrication. Pour remédier à ces inconvénients, la demanderesse a développé une nouvelle structure de voutain qui s'avère particulièrement polyvalente. Cette structure de voutain permet en effet, avec un nombre limité de références, de répondre rapidement et efficacement aux besoins exprimés par le client, notamment pour tenir compte de la sections des poutrelles de réception, de l'entraxe entre poutrelles etlou des performances thermiques maximales souhaitées. Pour cela, le voutain en matériau isolant selon l'invention est du type comprenant un corps délimité par une face inférieure, par une face supérieure, par deux côtés d'extrémité destinés à s'étendre entre les poutrelles, et par deux côtés latéraux destinés à s'étendre le long desdites poutrelles, lesquels côtés latéraux sont munis chacun d'une oreille longitudinale supérieure destinée à prendre appui sur l'une desdites poutrelles, l'un desdits côtés latéraux étant encore muni d'une languette de finition qui est destinée à venir se positionner sous la poutrelle attenante ; et conformément à l'invention, le corps de ce voutain est constitué par l'assemblage d'au moins deux pièces par le biais de moyens de solidarisation : - une pièce porteuse, munie des oreilles longitudinales supérieures, et - une pièce rapportée dont au moins une partie saillante forme la languette de finition. Cette structure de voutain offre en plus l'avantage de s'adapter simplement à tous types de planchers et tous types de poutrelles grâce à un nombre limité de références. De plus, en pratique, les temps de cycles pour la fabrication des pièces constitutives d'un tel voutain sont raccourcis, du fait de la réduction de 25 la matière lors de la fabrication de chacune des pièces. D'autres caractéristiques de l'invention, pouvant être prises en combinaison ou indépendamment les unes des autres, sont développées ci-après : - la pièce porteuse et la pièce rapportée sont chacune délimitées par deux 30 faces, l'une supérieure et l'autre inférieure ; et la face inférieure de ladite pièce porteuse, ainsi que la face supérieure de ladite pièce rapportée sont en regard l'une de l'autre et assemblées par les moyens de solidarisation pour former ensemble un plan d'assemblage desdites pièces. Dans ce cas, la face inférieure de la pièce porteuse et la face supérieure de la pièce rapportée 35 comportent avantageusement des structures complémentaires d'emboîtement, constituant ensemble lesdits moyens de solidarisation, par exemple de type nervures/rainures (de préférence à section en forme de queue d'aronde) orientées parallèlement aux côtés d'extrémité du voutain ; à titre de variante, il peut s'agir de moyens d'emboîtement élastique ; - la pièce rapportée se présente sous la forme d'un panneau dont la face supérieure est divisée en deux parties : (i) une première partie assemblée avec la totalité, ou approximativement la totalité, de la face inférieure de la pièce porteuse, formant ensemble le plan d'assemblage, et (ii) une seconde partie s'étendant en saillie de ladite pièce porteuse, pour former la face supérieure de la languette de finition du voutain ; dans ce cas, le plan d'assemblage s'étend avantageusement dans le plan de la face supérieure de la partie formant languette de finition ; toujours dans ce cas, la pièce rapportée est avantageusement délimitée par deux bordures latérales qui sont de formes complémentaires l'une par rapport à l'autre, de sorte à coopérer avec les bordures de deux voutains juxtaposés, identiques ou similaires ; - le corps de voutain comporte encore avantageusement au moins une troisième pièce formant rehausse, rapportée sur la face supérieure de la pièce porteuse et assemblée avec cette dernière par le biais de moyens de solidarisation ; cette ou ces rehausses se présentent de préférence sous la forme de panneaux qui sont délimités chacun par une face supérieure et par une face inférieure, lesquelles faces sont chacune munies de structures complémentaires d'emboîtement aptes à coopérer ensemble et avec la face supérieure de la pièce porteuse, pour former les moyens de solidarisation desdites rehausses. L'invention porte encore sur les pièces réalisées en matériau polystyrène expansé (découpé ou moulé), pour la réalisation d'un voutain selon l'invention, à savoir : - une pièce porteuse délimitée par une face inférieure, par une face supérieure, par deux côtés d'extrémité destinés à s'étendre entre les poutrelles, et par deux côtés latéraux destinés à s'étendre le long desdites poutrelles, lesquels côtés latéraux sont munis chacun d'une oreille longitudinale supérieure destinée à prendre appui sur l'une desdites poutrelles, ladite face inférieure comportent des structures aptes à coopérer avec des structures complémentaires d'emboîtement ménagées sur la face supérieure d'une pièce rapportée, et - une pièce rapportée se présentant sous la forme d'un panneau délimité par deux bordures latérales qui sont de formes complémentaires l'une par rapport à l'autre, et dont (i) une première partie comporte une face supérieure munie de structures aptes à coopérer avec des structures complémentaires d'emboîtement ménagées sur la face inférieure de la pièce porteuse précitée, et (ii) une seconde partie dépourvue de structures d'emboîtement, destinée à s'étendre en saillie de ladite pièce porteuse, pour former la languette de finition du voutain. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation particuliers, en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique et en coupe transversale d'un voutain conforme à l'invention, positionné entre deux poutrelles de réception ; - la figure 2 est également une vue en coupe transversale d'un voutain conforme à l'invention, similaire à celui représenté sur la figure 1, positionné encore entre deux poutrelles de réception ; - les figures 3A et 3B montrent, schématiquement et selon des vues en perspective par dessous, la cinématique d'assemblage d'un voutain conforme à l'invention comportant des moyens de solidarisation de type nervures/rainures ; - les figures 4A et 4B montrent la même cinématique d'assemblage, avec le voutain vu en perspective, orienté du côté de sa face supérieure ; - la figure 5 est une vue partielle, en coupe, illustrant les ensembles nervure/rainure d'emboîtement des pièces constitutives du voutain, du type à section en queue d'aronde ; - les figures 6A et 6B montrent, schématiquement et selon des vues en perspective par dessus, la cinématique d'assemblage d'un autre voutain conforme à l'invention comportant ici des moyens de solidarisation de type emboitement élastique ; - la figure 7 est une vue agrandie et partielle des deux pièces constitutives du voutain représenté sur les figures 6A et 6B, montrant en détail la structure des moyens d'emboitement élastique ; - la figure 8 est une vue schématique et en coupe transversale d'un autre voutain conforme à l'invention, positionné entre deux poutrelles de réception, qui se distingue de ceux illustrés sur les figures 1 et 2 par la présence d'une pièce rapportée formant rehausse ; - les figures 9A et 9B montrent, schématiquement et selon des vues du voutain de la figure 8 en perspective par dessus, la cinématique d'assemblage de la pièce formant rehausse sur la face supérieure de la pièce porteuse, par le biais de structures complémentaires d'emboitement de type nervures/rainures. Tel que représenté sur les figures 1 et 2, le voutain 1 selon l'invention, avec sa languette de finition 2 est convenablement positionné entre deux poutrelles P. De manière classique, ces poutrelles P sont munies chacune de deux talons horizontaux P1, et présentent une section en forme générale en Té à 15 l'envers. Les poutrelles P sont très généralement réalisées en béton précontraint armé. Elles sont agencées parallèlement les unes par rapport aux autres, avec un écartement ou un entraxe prévu pour le positionnement des 20 différents voutains juxtaposés en vue de recevoir un lit de béton destiné à former notamment un plancher de vide-sanitaire ou de haut de sous-sol. Le voutain 1 comprend un corps 3 délimité par une face inférieure 4, par une face supérieure 5, par deux côtés d'extrémité 6 (visibles notamment figure 3) destinés à s'étendre entre les poutrelles P, et par deux côtés 25 latéraux 7 destinés à s'étendre le long desdites poutrelles P. Les deux côtés latéraux 7 comportent chacun une oreille longitudinale 8 formant un épaulement 8a orienté du côté de la face inférieure 4 et apte à venir reposer sur l'un des talons P1 des poutrelles de réception P. L'un des côtés latéraux 7 (le côté latéral situé à droite sur les figures 1 30 et 2) est muni de la languette de finition 2, qui vient se positionner sous la poutrelle attenante P. Conformément à l'invention et comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 2, le corps 3 du voutain 1 est constitué par deux pièces assemblées : 35 - une pièce porteuse supérieure 10, munie des oreilles longitudinales 8, et - une pièce rapportée inférieure 11, dont une partie saillante latérale forme la languette de finition 2. La pièce porteuse 10 et la pièce rapportée 11 consistent toutes deux en un bloc de matière, dont le contour particulier est obtenu par découpe ou 5 directement par moulage. Ces deux pièces 10 et 11 sont avantageusement réalisées dans un matériau isolant, par exemple en polystyrène expansé, dont la densité est choisie en fonction notamment des performances thermiques souhaitées (dénommées encore performances thermiques UP). 10 Ces deux pièces 10 et 11 constitutives du corps de voutain 3 ont chacune une forme générale parallélépipédique. Elles sont délimitées chacune par une face inférieure 10a et 11a, par une face supérieure 10b et 11 b, par deux côtés d'extrémités 10c et 11c (visibles en particulier figure 3) et par deux côtés latéraux 10d et 11d. 15 Dans le mode de réalisation illustré, on note que : - la face inférieure 11 a de la pièce rapportée 11 correspond à la face inférieure 4 du corps de voutain 3, - la face supérieure 10a de la pièce support 10 correspond à la face supérieure 5 du corps de voutain 3, 20 - les côtés d'extrémités 10c et 11 c des pièces 10 et 11 forment les côtés d'extrémité 6 du corps de voutain 3, et - les côtés latéraux 10d et 11d de ces mêmes pièces 10 et 11 forment les côtés latéraux 7 du corps de voutain 3. Les oreilles longitudinales 8 sont ménagées au niveau des côtés 25 latéraux 10d de la pièce support 10. D'autre part, la face supérieure 11b de la pièce rapportée 11 comporte deux parties : - une première partie 11 b1 (à gauche sur les figures 1 et 2), assemblée avec la totalité de la face inférieure 10a de la pièce porteuse 10, formant ensemble 30 un plan d'assemblage 12, et - une seconde partie 11 b2 (à droite sur les figures 1 et 2) qui s'étend en saillie de ladite pièce porteuse 10, pour former la face supérieure de la languette de finition 2. La face inférieure 11a de la pièce rapportée 11 peut être lisse, ou 35 pourvue d'une sous-face rapportée (non représentée) réalisée en tout matériau adapté, choisi notamment pour ses caractéristiques de finition et/ou d'isolation. On remarque encore que les côtés latéraux 11d de la pièce rapportée inférieure 11 présentent une section polyédrique ; ils sont de forme complémentaire pour permettre la coopération avec les bordures latérales de deux voutains juxtaposés, identiques ou similaires. L'un de ces côtés latéraux 11d, à droite sur les figures 1 et 2, constitue le côté latéral de la languette de finition 2. La pièce porteuse 10 et la pièce rapportée 11 constitutives de chaque 10 voutain 1 ont l'avantage d'être choisies en fonction des desideratas du client - la pièce porteuse 10 est choisie en particulier en fonction de l'entraxe de pose et des caractéristiques d'isolation recherchées, et - la pièce rapportée 11 va être choisie en fonction du type de poutrelle P à 15 équiper, de l'entraxe de pose, et aussi en fonction des caractéristiques d'isolation recherchées. Plus précisément, tel qu'illustré par les figures 1 et 2, la largeur de la pièce porteuse 10 (correspondant à la distance entre ses deux côtés latéraux 101) est adaptée à l'entraxe de pose défini par la distance entre deux 20 poutrelles P. En l'occurrence, la pièce porteuse 10 de la figure 1 est prévue pour un entraxe de pose plus petit que la pièce porteuse 10 de la figure 2. La pièce rapportée 11 est également choisie tenant compte notamment des caractéristiques d'isolation recherchée, de l'entraxe entre 25 poutrelles et/ou de la forme de ces dernières, avec une sélection : (i) de la hauteur, c'est-à-dire la distance entre sa face inférieure 11 a et sa face supérieure 11 b, et (ii) de la largeur, c'est-à-dire la distance entre ses deux côtés latéraux 11d. Par exemple, la pièce rapportée 11 de la figure 1 est prévue pour un 30 entraxe de pose plus petit que la pièce rapportée de la figure 2 ; de plus, la pièce rapportée 11 de la figure 1 est plus épaisse que la pièce porteuse de la figure 2. La face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 et la face supérieure 11b de la pièce rapportée 11 sont assemblées par des moyens de solidarisation appropriés, qui sont décrits plus en détail par la suite en relation avec les figures 3 à 6. Le plan d'assemblage 12, formé par les deux faces attenantes 10a et 11 b, s'étend ici au niveau du plan passant par la face inférieure des poutrelles P associées, et aussi dans le plan de la face supérieure 11 b2 de la languette de finition 2 qui vient se placer sous l'une des poutrelles P (cela permet à la pièce porteuse 10 de constituer en elle-même un voutain, sans languette, utilisable en l'état, en fonction des besoins). Les moyens de solidarisation prévus au niveau du plan d'assemblage 12 sont choisis en fonction notamment de la force de contact recherchée et des possibilités de montage/démontage souhaitées de la pièce rapportée 11 par rapport à la pièce porteuse 10. Tel que représenté sur les figures 3, 4 et 5, ces moyens de solidarisation peuvent consister en des structures complémentaires 15 d'emboitement de type nervures 13/rainures 14. Ces rainures 13 et nervures 14 ont ici une section en queue d'aronde, et elles sont orientées parallèlement aux côtés d'extrémité 6 du hourdis 1, ou autrement dit perpendiculairement aux côtés latéraux 7. En l'occurrence, la face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 20 comporte une pluralité de rainures 13 (visibles figures 3A et 5), comportant chacune deux extrémités longitudinales : - une extrémité débouchante (non visible, à gauche sur la figure 3A), s'ouvrant au niveau de l'un des côtés latéraux 10d de la pièce porteuse 10, et 25 - une extrémité fermée (visible à droite sur la figure 3A), située à proximité du côté latéral 10d opposé. Les nervures complémentaires 14 sont ménagées monobloc et en saillie au niveau de la face supérieure 11 b de la pièce rapportée 11 (figures 4A et 5). 30 Ces nervures 14 comportent chacune également deux extrémités longitudinales : - une extrémité amont 14a (visible à gauche sur la figure 4A), à proximité du côté latéral 11d de la pièce rapportée 11 situé à l'opposé de la languette 2, et - une extrémité aval (non visible, à droite sur la figure 4A), située à proximité 35 du côté latéral 11d opposé. L'assemblage de ces pièces 10 et 11 par ce système nervures 14/rainures 13 est illustré par les figures 3A, 3B et 4A, 4B. En pratique, l'opérateur pose l'un des côtés latéraux 10d de la pièce porteuse 10 sur la face supérieure 11 b2 de la languette de finition 2, et il positionne l'extrémité aval des nervures 14 de la pièce rapportée 11 en regard de l'extrémité débouchante des rainures 13 équipant la pièce porteuse 10. Ensuite, la pièce porteuse 10 et la pièce rapportée 11 sont manoeuvrées en translation l'une par rapport à l'autre de sorte que les ~o nervures 14 cheminent le long des rainures 13, jusqu'à atteindre une position de recouvrement complet (figures 3B et 4B). Cette position correspond à la mise en butée de l'extrémité aval des nervures 14 de la pièce rapportée 11, contre l'extrémité fermée 13b des rainures 13 ménagées dans la pièce porteuse 10. 15 Les figures 6 et 7 illustrent une forme alternative de réalisation pour les structures complémentaires d'emboitement, à savoir ici des moyens d'emboîtement élastique (ou d'encliquetage). Ces moyens d'emboîtement élastique sont constitués par un ensemble de tenons saillants 15 et de mortaises 16 complémentaires. 20 Comme on peut le voir en détail sur la figure 7, la face supérieure 11 b de la pièce rapportée 11 comporte une pluralité de tenons 15, répartis en quinconce sur toute sa surface ; la face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 est quant à elle pourvue d'un ensemble de mortaises 16, également réparties régulièrement en quinconce sur sa surface. Les mortaises 16 ont 25 une forme complémentaire à celle des tenons saillants 15 et elles sont positionnées chacune en correspondance avec l'un desdits tenons 15. Les tenons 15 sont réalisés monobloc avec la face supérieure 11 b de la pièce rapportée 11 ; ils comportent ici une embase 15a en forme générale de tronc de cône prolongée par un bourrelet d'extrémité 15b, de forme 30 générale cylindrique et dont l'encombrement est supérieur à celui de l'embase 15a. Les mortaises 16 présentent une structure complémentaire à celle des tenons 15, avec une partie débouchante 16a de forme générale tronconique associée à une partie de fond 16b en forme de logement circulaire (destinées à recevoir respectivement la partie inférieure tronconique 15a et le bourrelet cylindrique 15b d'un tenon 15). Ces formes particulières assurent le verrouillage des tenons 15 par déformation élastique dans chacune des mortaises complémentaires 16. La mise en oeuvre de tels moyens d'emboîtement élastique 15 et 16 a l'intérêt de permettre l'assemblage des deux pièces 10 et 11 constitutives du voutain 1 avant ou même après sa pose entre deux poutrelles P tel qu'illustré sur les figures 6A et 6B. Ainsi, tel qu'illustré sur ces deux figures, l'opérateur peut tout d'abord positionner la pièce porteuse 10 entre deux poutrelles P (figure 6A) ; et il installe ensuite la pièce rapportée 11, cela en venant appuyer convenablement sa face supérieure 11 b contre la face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 (figure 6B). Le rapprochement de ces deux pièces 10 et 11 provoque l'emboîtement des tenons 15 de la pièce rapportée 11 dans les logements de réception 16 de la pièce porteuse 10 ; les deux pièces 10 et 11 constitutives du voutain 1 sont au final convenablement verrouillées ensemble (figure 6B), ceci de manière réversible. Cet assemblage de type encliquetage a l'intérêt de permettre un remplacement de la pièce rapportée 11 sur une pièce porteuse 10 recouverte par un plancher, par exemple lorsque cette pièce rapportée 11 est dégradée ou détériorée, ou encore lorsque l'on souhaite modifier la finition. De manière alternative, la pièce porteuse 10 et la pièce rapportée 11 peuvent être assemblées par tout autre moyen de solidarisation. Par exemple, on peut envisager de les assembler par collage ou par vissage. D'autre part, tel que représenté sur la figure 8, le voutain 1 selon l'invention peut être équipé d'une rehausse 20, utile en particulier pour adapter ses caractéristiques d'isolation. Le voutain 1 correspondant est similaire à celui décrit précédemment en relation avec les figures 1 et 2, en ce sens qu'il se compose d'une pièce porteuse 10 et d'une pièce rapportée 11, équipée de la languette 2. La rehausse 20 consiste également en un bloc de matière isolante, par exemple de polystyrène expansé. La matière, la densité et l'épaisseur de cette rehausse 20 sont choisies en fonction du coefficient d'isolation thermique recherché. Plus précisément, cette rehausse 20 se présente sous la forme générale d'un panneau parallélépipédique ; elle est délimitée par une face inférieure 20a, par une face supérieure 20b, par une bordure d'extrémité 20c (visible figure 9) et par deux bordures latérales 20d. La face supérieure 10b de la pièce porteuse 10 et la face inférieure 20a de la rehausse 20 sont au contact l'une de l'autre et assemblées par des moyens de solidarisation, pour former un second plan d'assemblage 21. Les moyens de solidarisation correspondants peuvent consister en des structures complémentaires d'emboîtement, du type nervures/rainures, ou tenons/mortaises, tels que décrits ci-dessus. En l'occurrence, tel que représenté sur les figures 9A et 9B, la face supérieure 10b de la pièce porteuse 10 est munie d'un ensemble de rainures transversales 13', orientées parallèlement à ses côtés d'extrémité 10c et parallèlement les unes par rapport aux autres. La rehausse 20 est quant à elle munie, du côté de sa face inférieure 20a, d'un ensemble de nervures (non visibles) orientées parallèlement aux bordures d'extrémités 20c et parallèlement les unes aux autres. La face supérieure 20b de la rehausse 20 est également munie de structures d'emboitement, ici sous forme de rainures transversales 13" orientées parallèlement aux bordures d'extrémités 20c et parallèlement les unes par rapport aux autres. Plusieurs rehausses 20 peuvent ainsi être superposées, pour ajuster 25 la hauteur ou le coefficient thermique du voutain 1. Les rainures 13' et 13", et les nervures associées, sont avantageusement à section complémentaire en queue d'aronde. Comme développé précédemment en relation avec les figures 3 et 4, ces rainures supérieures et inférieures 13 comportent chacune deux 30 extrémités longitudinales : - une extrémité débouchante 13'a, s'ouvrant au niveau de l'un des côtés latéraux 20d de la rehausse 20, et - une extrémité fermée 13'b, à proximité du côté latéral 20d opposé. L'assemblage d'une rehausse 20 sur une pièce porteuse 10 est similaire à celui décrit ci-dessus en relation avec les figures 3 et 4. En pratique, le montage d'une rehausse 20 consiste à positionner l'extrémité aval des nervures de la rehausse 20 (non visibles) au niveau de l'extrémité débouchante (non visible) des rainures 13' ménagées dans de la face supérieure 10b la pièce porteuse 10 (figure 9A). Ensuite, la pièce porteuse 10 et la rehausse 20 sont manoeuvrées en translation l'une par rapport à l'autre de sorte que les nervures cheminent le long des rainures complémentaires, jusqu'à atteindre une position de recouvrement optimale entre les deux pièces 10 et 20 (figure 9B). Cette position correspond à la mise en butée de l'extrémité aval des nervures de la rehausse 20 contre l'extrémité fermée 13b des rainures ménagées dans la pièce porteuse 10. Le montage d'une rehausse 20 supplémentaire est obtenu par introduction de ses nervures au sein des rainures 13" ménagées au niveau de la face supérieure 20b de la rehausse 20 directement sous-jacente. La face supérieure 10c de la pièce porteuse 10 peut également être munie de structures d'emboîtement destinées à permettre le montage d'une plaque technique, utile par exemple pour la pose d'un plancher chauffant. La face inférieure 10a de la pièce porteuse 10 peut également comporter des structures d'emboîtement servant à la mise en place de l'insert d'une suspente à plaque de plâtre. Ces pièces 10, 11 et 20, constitutives du voutain 1, sont avantageusement obtenues chacune au moyen d'un moule dédié, c'est-à-dire par exemple : - un moule pour la fabrication de la pièce porteuse 10, avec une seule 25 modulation au niveau de l'entraxe, - un moule pour la fabrication de la pièce rapportée 11, avec trois modulations : entraxe, épaisseur et longueur, et - un moule pour la fabrication de la rehausse 20, avec deux modulations : entraxe et hauteur. 30 Ces trois moules peuvent être montés sur trois presses différentes, pour une fabrication rapide de toute la gamme. Le voutain 1 selon l'invention présente de nombreux avantages, et en particulier un aspect modulaire particulièrement intéressant. A titre d'exemple et partant d'un nombre de pièces limités, le voutain 1 35 selon l'invention peut être proposé avec deux entraxes différents (par exemple 600 mm et 630 mm), trois coefficients d'isolation thermique UP, et trois hauteurs coffrantes par superposition de rehausses. Ce voutain 1 s'avère en plus particulièrement évolutif, en ce sens qu'il est possible de modifier individuellement chacune de ses pièces 5 constitutives, sans obligatoirement modifier les autres pièces. REVENDICATIONS- 1.- Voutain (1) avec languette de finition (2), réalisé en matériau isolant et apte à être posé entre deux poutrelles (P) pour assurer le coffrage et l'isolation d'une dalle de compression, lequel voutain (1) comprend un corps (3) délimité par une face inférieure (4), par une face supérieure (5), par deux côtés d'extrémité (6) destinés à s'étendre entre lesdites poutrelles (P), et par deux côtés latéraux (7) destinés à s'étendre le long desdites poutrelles (P), lesquels côtés latéraux (7) sont munis chacun d'une oreille longitudinale (8) destinée à prendre appui sur l'une desdites poutrelles (P), l'un desdits côtés latéraux (7) étant encore muni de ladite languette de finition (2) qui est destinée à venir se positionner sous ladite poutrelle attenante (P), caractérisé en ce que ledit corps (3) est constitué par l'assemblage d'au moins deux pièces par le biais de moyens de solidarisation (13, 14 : 15, 16) : - une pièce porteuse (10), munie desdites oreilles longitudinales (8), et - une pièce rapportée (11), dont au moins une partie saillante (2) forme ladite languette de finition. 2.- Voutain selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce porteuse (10) et la pièce rapportée (11) sont chacune délimitées par deux faces, l'une supérieure (10b , 11b) et l'autre inférieure (10a, 11a), et en ce que ladite face inférieure (10a) de la pièce porteuse (10) et ladite face supérieure (11 b) de la pièce rapportée (11) sont en regard l'une de l'autre et assemblées par les moyens de solidarisation (13, 14 : 15, 16), pour former ensemble le plan d'assemblage (12) desdites pièces. 3.- Voutain selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face inférieure (10a) de la pièce porteuse (10) et la face supérieure (11 b) de la pièce rapportée (11) comportent des structures complémentaires d'emboîtement (13, 14 : 15, 16), constituant ensemble les moyens de solidarisation. 4.- Voutain selon la revendication 3, caractérisé en ce que les structures complémentaires d'emboîtement (13, 14) sont de type nervures/rainures, orientées parallèlement aux côtés d'extrémité (6) dudit voutain (1). 5.- Voutain selon la revendication 3, caractérisé en ce que les structures complémentaires (15, 16) consistent en des moyens 35 d'emboîtement élastique. 6.- Voutain selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pièce rapportée (11) se présente sous la forme d'un panneau dont la face supérieure (11 b) comporte deux parties : - une première partie (11b1) assemblée avec la totalité, ou 5 approximativement la totalité, de la face inférieure (10a) de la pièce porteuse (10), formant ensemble le plan d'assemblage (12), et - une seconde partie (11 b2) s'étend en saillie de ladite pièce porteuse (10), pour former la face supérieure de la languette de finition (2) du voutain (1). 7.- Voutain selon la revendication 6, caractérisé en ce que le plan 10 d'assemblage (12) s'étend dans le plan de la face supérieure (2a) de la partie (2) formant languette de finition. 8.- Voutain selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la pièce rapportée (11) est délimitée par deux bordures latérales (1 Id) qui sont de formes complémentaires l'une par rapport à 15 l'autre, de sorte à coopérer avec les bordures de deux voutains juxtaposés, identiques ou similaires. 9.- Voutain selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps (3) comporte encore au moins une troisième pièce (20) formant rehausse, rapportée sur la face supérieure (10b) de la 20 pièce porteuse (10) et assemblée avec cette dernière par le biais de moyens de solidarisation (13, 14). 10.- Voutain selon la revendication 9, caractérisé en ce que la ou les rehausses (20) se présentent sous la forme de panneaux qui sont délimités chacun par une face supérieure (20b) et par une face inférieure (20a), 25 lesquelles faces (20a, 20b) sont chacune munies de structures complémentaires d'emboîtement (13, 14) aptes à coopérer ensemble et avec la face supérieure (10b) de la pièce porteuse (10), pour former les moyens de solidarisation desdites rehausses (20). 11.- Pièce (10, 11, 20) réalisée en matériau polystyrène expansé, pour 30 la réalisation d'un voutain selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.