FR 2957834 A1 20110930 FR 1001185 A 20100324 DISPOSITIF DE CONTRÔLE POSITIONNEL DE DEUX ELEMENTS L'UN PAR RAPPORT A L'AUTRE TEL QUE LAMES D'OUTILS DE COUPE DU GENRE SECATEUR ET OUTIL DE COUPE LE COMPORTANT Domaine technique La présente invention est du domaine des dispositifs utilisés pour le contrôle positionnel de deux éléments en mouvement relatif l'un par rapport à l'autre, dont est fixe et l'autre motorisé, en vue de déterminer à chaque instant leurs positions respectives et agir en conséquence sur le motoréducteur d'entraînement. Plus particulièrement, et non limitativement, la présente invention est appliquée au contrôle positionnel des lames de coupe d'un outil qui peut être du type électroportatif comme par exemple un sécateur de taille de la vigne, et autres outils de taille utilisés dans le domaine agricole ou industriel. État de la technique antérieure. On connaît de l'état de la technique, divers dispositifs de contrôle tant du 15 mouvement des lames de coupe que de leurs positions relatives l'une par rapport à l'autre. Typiquement les sécateurs électro portatif du type de ceux utilisés pour la taille de la vigne, le recépage et autres travaux agricoles, comprennent une première lame ou crochet, installée fixement sur le bâti de l'outil et une seconde 20 lame, mobile par rapport à la précédente et ce entre une position de fermeture et une position d'ouverture et inversement. Cette position d'ouverture peut être au choix de l'utilisateur, une position de pleine ouverture ou bien une position dite de demi-ouverture intermédiaire entre la position de pleine ouverture et la position de fermeture. Habituellement, la lame mobile est équipée d'une 25 crémaillère en arc de circonférence de cercle avec laquelle est engrené un pignon d'entraînement en prise avec l'arbre de sortie d'un moto-réducteur électrique installé dans le manche de l'outil. Les dispositifs connus, pour le contrôle des positions respectives des lames de coupe, sont habituellement constitués par des capteurs 30 potentiométriques équipés chacun d'un curseur mécaniquement lié à la lame mobile. La valeur de la tension en sortie est représentative de la position angulaire des deux lames l'une par rapport à l'autre. L'inconvénient de cette disposition est qu'elle met en oeuvre des capteurs pourvus d'éléments mobiles en contact les uns avec les autres et par voie de conséquence soumis à usure. On connaît aussi des sécateurs comprenant en regard de la trajectoire d'un aimant porté par la crémaillère de la lame mobile, une série de capteurs à effet Hall disposés à intervalle régulier le long d'un arc de circonférence de cercle. Les capteurs à effet Hall délivrent chacun, lorsque l'aimant est à proximité, une information représentative de la position angulaire de la lame mobile par rapport à la lame fixe. L'avantage de cette disposition réside dans le fait que des positions intermédiaires de la lame mobile peuvent être repérées et signalées ce qui permet de définir des positions de demi-ouvertures. Cependant, cette solution mettant en oeuvre plusieurs capteurs à effet Hall est coûteuse et ne permet pas de déterminer des positions de demi-ouvertures autres que celles matérialisées par lesdits capteurs. En outre il est utile de définir des positions de croisement de lame pour compenser l'usure de ces dernières. L'état de la technique ne décrit aucune solution pouvant répondre de manière simple et peu coûteuse à cet objectif. Enfin il s'avère utile d'identifier de manière automatique et simple le type de lame monté sur l'outil de coupe. Exposé de l'invention La présente invention a donc pour objet de résoudre les problèmes sus 20 évoqués. À cet effet dispositif de contrôle positionnel de deux éléments l'un par rapport à l'autre, par exemple les lames d'un outil de coupe du genre sécateur, dont un est fixe et l'autre mobile et connecté mécaniquement à un organe motoréducteur afin d'être entraîné par ce dernier le long d'une trajectoire 25 préétablie, la position dudit organe mobile étant asservie à la position d'un organe de commande tel qu'une gâchette se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend un circuit de commande de l'organe motoréducteur, un premier capteur à effet Hall fixe, connecté au circuit de commande, apte à matérialiser avec un aimant permanent droit porté par l'élément mobile une position 30 d'écartement nul ou négatif des deux éléments et un second capteur à effet Hall, connecté au circuit de commande, apte à matérialiser avec un aimant permanent droit porté par l'élément mobile une position d'écartement maximal des deux éléments, que le premier aimant est positionné en sorte que son axe nord-sud soit perpendiculaire à sa trajectoire et que le premier capteur est disposé dans une zone selon laquelle le vecteur champ magnétique de ce premier aimant présente une composante perpendiculaire audit axe nord-sud, ledit premier capteur par face sensible étant parallèle à l'axe nord-sud de l'aimant associé. Cette disposition, s'agissant d'un sécateur permet ainsi en position de fermeture des lames de définir leur degré de croisement en ajustant la valeur de leur écart négatif. Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier capteur à effet Hall est apte à donner deux informations de position à savoir abscisse et ordonnée, de l'aimant associé, dans un repère cartésien fixe par rapport audit capteur et que ce dernier intègre deux cellules à effet Hall formant un angle entre elles, les dites cellules par leurs surfaces sensibles étant parallèles à l'axe nord-sud de l'aimant associé. Une telle disposition est propre à améliorer la précision du positionnement des deux éléments lorsque l'écart entre ces derniers est faible. Selon une autre caractéristique de l'invention le dispositif comporte deux aimants dont un est fonctionnellement associé au premier capteur à effet Hall et dont l'autre est fonctionnellement associé au second capteur à effet Hall, les dits aimants étant portés tous deux par l'élément mobile. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux aimants sont disposés sur des trajectoires différentes de façon que chaque capteur à effet Hall ne puisse pas être influencé par le champ magnétique de l'aimant fonctionnellement associé à l'autre capteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la valeur de l'écartement minimal ou négatif entre l'élément mobile et l'élément fixe est ajustable. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe de commande porte un aimant déplaçable en regard d'un capteur à effet Hall occupant une position fixe par rapport à l'élément fixe, ledit capteur à effet Hall étant connecté au circuit de commande et étant apte à mesurer en continu le champ magnétique de l'aimant et émettre un signal représentatif de la position angulaire instantanée de l'organe de commande, ledit circuit de commande étant apte à asservir la position de l'élément mobile à la position de l'organe de commande. Selon une autre caractéristique de l'invention, le capteur à effet Hall fonctionnellement associé à l'aimant de l'organe de commande comprend deux cellules à effet Hall formant un angle entre elles et est apte à donner deux informations de distance telles qu'abscisse et ordonnée, de la position de l'aimant dans un repère cartésien fixe par rapport au dit capteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le motoréducteur de l'élément mobile est commandé en courant par le circuit de commande et ledit circuit pilote ledit motoréducteur par l'intermédiaire d'un pilotage par hacheur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de commande émet un signal d'alimentation du motoréducteur électrique et est adapté à effectuer une mesure de vitesse du motoréducteur par traitement de ce signal d'alimentation. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de commande est apte à intégrer la mesure de vitesse par rapport au temps afin d'obtenir une distance parcourue et par voie de conséquence la position de l'élément mobile par rapport à l'élément fixe. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de commande est adapté à comparer la dite position instantanée avec une valeur de consigne qui dépend du signal délivré par le capteur à effet Hall associé à l'organe de commande. L'invention a également pour objet un outil de coupe électroportatif comportant une lame de coupe fixe et une lame de coupe mobile actionnée par un motoréducteur électrique à partir de l'action sur une gâchette. Cet outil de coupe se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend un dispositif de contrôle positionnel selon l'invention. Selon une autre caractéristique de l'outil de coupe, la lame mobile comprend une crémaillère et les aimants fonctionnellement associés aux premier et second capteurs à effet Hall sont portés par la crémaillère. Selon une autre caractéristique de l'outil de coupe, le circuit de commande est apte à détecter le type de lame par mesure de l'amplitude du mouvement de la lame mobile entre sa position de pleine ouverture et sa position de fermeture lors de la première coupe, l'écart angulaire entre les deux aimants étant significatif du type de lame utilisé. Selon une autre caractéristique de l'outil de coupe, est prévue une position de demi-ouverture des lames de coupe, paramétrable, ladite position étant définie lors d'une phase d'initialisation et étant mémorisée et comparée par le circuit de contrôle à la position calculée de la lame mobile, ledit circuit commandant l'arrêt du motoréducteur lorsque la position de demi-ouverture est atteinte. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de commande est apte à comptabiliser séparément le nombre total de coupes réalisées et le nombre de coupe ayant conduit à un blocage des lames et à traiter statistiquement ces deux valeurs pour donner une information relative au degré d'usure des lames. Description sommaire des figures et des dessins. D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue d'un schéma illustrant le principe général d'une cellule à effet Hall, - la figure 2 est une vue schématique du dispositif selon l'invention associé à un outil coupant du genre sécateur, - la figure 3 montre le positionnement du premier capteur de fermeture par 20 rapport aux lignes de champ de l'aimant associé, - la figure 4 est une vue de détail du circuit de commande, - les figures 5 à 8 montrent divers type de lames mobiles. Meilleure manière de réaliser l'invention En figure 1 est représenté de manière schématique une cellule 1 à effet 25 Hall. On peut voir que cette cellule sous forme parallélépipédique, présente deux faces opposées d'extrémité 10, deux faces sensibles opposées 11 et deux faces latérales opposées 12. On peut voir que cette cellule 1 est traversée longitudinalement par un courant i entrant dans la cellule par une des faces d'extrémité 10 et sortant de la cellule par l'autre face d'extrémité 10. Cette cellule 30 est plongée dans un champ d'induction magnétique B et est orientée par rapport à ce champ en sorte que les lignes de champ soient sécantes aux faces principales 11. Dans ces conditions, une différence de potentiel électrique ou tension de Hall u apparaît entre les faces latérales 12. En figure 2 est représenté un outil de coupe tel qu'un sécateur 2 pour la taille de la vigne par exemple. Ce sécateur comprend un bâti auquel est fixé un manche creux 20 dans lequel est logé un motoréducteur électrique 21 par exemple à courant continu, d'actionnement d'une lame mobile 22 montée de manière pivotante sur un axe solidaire du châssis. Une lame fixe 23 ou crochet est fixée à ce châssis. Cet outil de coupe 1 présente en outre une gâchette 24 à partir de l'actionnement de laquelle le motoréducteur 21 est activé par l'intermédiaire d'un circuit de commande électronique 3 pour entraîner la lame de coupe mobile 22 entre sa position de fermeture et sa position d'ouverture et inversement. Le motoréducteur électrique 21 et plus généralement tous les composants électriques et électroniques de l'outil de coupe sont alimentées en énergie électrique par une source externe non représentée constituée par exemple par un jeu de batteries électriques monté dans une ceinture ou autre, portée par l'utilisateur. Cette source d'énergie est connectée à l'outil de coupe par un câble d'alimentation. Typiquement la lame mobile 22, à l'opposé de sa zone tranchante, est dotée d'une crémaillère 220 en arc de circonférence de cercle avec laquelle est engrenée un pignon denté en prise avec l'arbre de sortie du motoréducteur électrique 21 par l'intermédiaire d'une transmission de mouvement sous forme de réducteur. La gâchette 24 est dotée d'un aimant permanent 240 et le sécateur est doté d'un capteur à effet Hall 25 apte à mesurer en continu le champ magnétique de l'aimant et émettre un signal représentatif de la position angulaire instantanée de la gâchette 24, ce capteur étant connecté au circuit de commande 3, ce dernier étant apte à asservir la position angulaire de la lame mobile 22 à la position angulaire de la gâchette 24. Avantageusement ce capteur à effet Hall 25 comprend deux cellules à effet Hall formant un angle entre elles et est apte à donner deux informations de distance telles qu'abscisse et ordonnée, de la position de l'aimant 240 dans un repère cartésien fixe par rapport au capteur à effet Hall. Ces deux informations de distance sont traitées par le circuit de commande 3 pour déterminer l'angle que forme la gâchette 24 par rapport à une position initiale et agir en conséquence sur le motoréducteur 21 afin de positionner la lame mobile 22 dans la position angulaire correspondante. De préférence le circuit de commande 3 établi un rapport entre ces deux valeurs ce qui donne la valeur de la tangente de l'angle que forme la gâchette 24 par rapport à sa position d'origine. Connaissant cette valeur il est aisé de déterminer la valeur angulaire correspondante. Avantageusement, le motoréducteur 21 est commandé en courant par le circuit de commande 3 et ce dernier pilote ledit motoréducteur 21 par l'intermédiaire d'un pilotage par hacheur 30. Ce circuit de commande émet un signal d'alimentation du motoréducteur électrique 21 et est adapté à effectuer une mesure de vitesse du rotor du motoréducteur et par voie de conséquence de la lame mobile, par traitement de ce signal d'alimentation. Par ailleurs, ce circuit de commande 3 est adapté à intégrer cette mesure par rapport au temps afin d'obtenir une distance parcourue et par voie de conséquence la position angulaire de la lame mobile 22 par rapport à la lame fixe. II est ainsi possible par ce biais d'asservir la position de la lame mobile 22 à la position de la gâchette 24. Dans la pratique, le circuit de commande 3 outre le hacheur 30 comporte un micro contrôleur 31, un convertisseur analogique-numérique 32 et des modules mémoires non représentés. Le micro contrôleur 31 commande le motoréducteur électrique 21 en courant par l'intermédiaire d'un pilotage par commande du circuit hacheur 30 en fonction du signal qu'il reçoit du capteur à effet Hall 25 associé à la gâchette 24. Avantageusement, le micro contrôleur 31 effectue une mesure de vitesse du rotor du motoréducteur 21 par traitement du signal d'alimentation du motoréducteur 21, cette mesure de vitesse étant effectuée pendant des intervalles de temps où le courant est nul, dans les périodes de hachage, par mesure de la force contre électromotrice produite par le motoréducteur. La valeur de cette force contre électromotrice est représentative de la vitesse angulaire de rotation du rotor du motoréducteur. En vue de cette mesure un pont diviseur de tension est relié, en entrée au motoréducteur 21 et en sortie au convertisseur analogique numérique, ce convertisseur étant connecté au micro contrôleur. Dans la pratique, ce diviseur de tension est formé de quatre résistances 33 à 36. Le micro contrôleur 31 est adapté à intégrer dans le temps la mesure de vitesse afin de déterminer la position instantanée de l'arbre de sortie du motoréducteur 21 et par voie de conséquence la position angulaire instantanée de la lame de coupe mobile 22 par rapport à la lame fixe 23 et compare ladite position avec la valeur de la mesure de la position angulaire de la gâchette 24. En fonction du résultat de cette comparaison, le microcontrôleur 31 effectue une correction du type proportionnel-intégral-dérivé. Le calcul de la position instantanée de la lame mobile 24 autorise un fonctionnement de l'outil de coupe en mode de demi-ouverture des lames de couple. La position de demi-ouverture est une position intermédiaire entre la position de pleine ouverture et la position de fermeture. Grâce à mode de fonctionnement en demi ouverture, l'amplitude du mouvement de la lame mobile 22 se trouve limité et adapté au travail envisagé. En outre cette disposition conduit à un gain de temps et à une limitation de la consommation électrique. Avantageusement, cette position est paramétrable par l'utilisateur lors d'une phase d'initialisation et est mise en mémoire dans des mémoires du circuit de commande. Ainsi le circuit de commande 3, en comparant la position instantanée de la lame mobile, (position calculée par intégration sur le temps de la vitesse de la lame mobile), à la position de demi ouverture mise en mémoire pourra commander l'arrêt du motoréducteur 21 lorsque la position mémorisée sera atteinte. Ainsi l'arrêt de la lame mobile en position de demi-ouverture est obtenu sans butée mécanique ni sans capteur dédié. Il y a lieu de noter que lorsque la gâchette est en position relâchée la lame mobile, selon le mode de fonctionnement choisi pour l'outil de coupe est soit en position de demi-ouverture soit en position de pleine ouverture. II y a lieu de noter aussi que la position de demi-ouverture ne dépend que du choix de l'utilisateur. De préférence est prévu un commutateur manoeuvrable par l'utilisateur pour commuter le sécateur soit en mode de pleine ouverture soit en mode de demi-ouverture. Ce commutateur est connecté au circuit de commande 3. Le circuit de commande 3 comporte de plus un premier capteur à effet Hall 40 installé fixement par rapport au bâti du sécateur et par rapport à la lame fixe 23, un premier aimant permanent droit 41 associé fonctionnellement au premier capteur à effet Hall 40, monté sur la lame mobile 22 et matérialisant en combinaison avec ledit capteur une position de fermeture et un second capteur à effet Hall 42 installé fixement par rapport au bâti du sécateur et par rapport à la lame fixe 23, connecté au circuit de commande, apte à matérialiser avec un second aimant permanent droit 43 porté par la lame mobile 22 une position d'ouverture maximale des deux lames. Le premier capteur à effet Hall 40 est apte à donner deux informations de position à savoir abscisse et ordonnée, de l'aimant 41, dans un repère cartésien fixe par rapport audit capteur 40. Ce capteur 40 intègre deux cellules à effet Hall formant un angle entre elles, les dites cellules par leurs surfaces principales étant parallèles à l'axe nord-sud de l'aimant associé. De surcroît le premier aimant 41 est positionné en sorte que son axe nord-sud soit perpendiculaire à sa trajectoire et le premier capteur 40 est disposé dans une zone selon laquelle le vecteur champ magnétique du premier aimant 41 comprend une composante perpendiculaire audit axe nord-sud (Fig. 3), ce premier capteur par ses faces sensibles étant parallèle à l'axe nord-sud de l'aimant associé. En raison de ces dispositions, le capteur à effet Hall 40, lorsque l'aimant 41 est dans sa zone de sensibilité est apte à délivrer au circuit de commande deux informations représentatives de la position angulaire de l'aimant 41 dans le repère cartésien sus évoqué. Ainsi il devient possible, par la connaissance précise de cette position angulaire d'ajuster, en position de fermeture des lames, la valeur du croisement angulaire de ces dernières. Ce croisement angulaire selon lequel les fils des deux lames, en position de fermeture, se croisent, permet de compenser l'usure du tranchant de ces dernières. II y a lieu de noter que le réglage de ce croisement est opéré par l'utilisateur, par la mise en oeuvre d'une procédure adaptée, non décrite ici. La position de croisement est mémorisée dans une mémoire appropriée du circuit de commande. Avantageusement, le circuit de commande 3 établi un rapport entre les deux valeurs en abscisse et ordonnée ce qui donne indirectement la valeur de la position angulaire de l'aimant 41 dans le repère cartésien, plus précisément ce rapport donne une valeur de tangente. II ya lieu de noter que les aimants 41 et 43 sont disposés sur des trajectoires différentes l'une de l'autre de façon que notamment chaque capteur à effet Hall 40, 42 ne puisse pas être influencé par le champ magnétique de l'aimant associé à l'autre capteur. En outre l'axe nord-sud de chacun de ces aimants est parallèle à l'axe de pivotement de la lame 22. De préférence, ces aimants seront disposés dans des logements 5 appropriés formés dans la crémaillère 220 de la lame mobile 22. Le second capteur à effet Hall 42 fonctionne avantageusement en tout ou rien. Le sécateur peut recevoir plusieurs types de lame correspondant à des travaux de différentes natures. Ces lames avec leurs crémaillères sont 10 représentées en figures 5 à 8. Il est nécessaire de pouvoir identifier le type de lame installé sur le sécateur ceci afin que le circuit de commande 3 puisse notamment adapter la course de la lame mobile 22 à la course de la gâchette 24. A cet effet le type de lame est identifié par l'écart angulaire entre les aimants 41 et 43, cet écart étant 15 différent d'un type de lame à l'autre. Le circuit de commande lors de la première coupe mesure la distance parcourue par la lame de coupe entre les positions de pleine ouverture et de fermeture. Cette mesure de distance parcourue permet ainsi d'identifier le type de lame équipant le sécateur. Le circuit de commande est apte à comptabiliser séparément le nombre 20 total de coupes réalisées et le nombre de coupe ayant conduit à un blocage des lames. Ainsi par traitement statistique et comparaison à des valeurs préétablies inscrites en mémoire, il sera possible de donner une information relative au degré d'usure des lames sachant une usure prononcée conduit quasi systématiquement à un blocage. Ces informations seront stockées en mémoire 25 et traitées par le circuit de commande (3). Enfin il y a lieu de noter que les capteurs à effet Hall peuvent comprendre des circuits magnétiques adaptés permettant de dévier les champs à mesurer de manière à disposer les cellules sensibles dans un même plan. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et 30 variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS1/ Dispositif de contrôle positionnel de deux éléments (22, 23) l'un par rapport à l'autre, par exemple les lames d'un outil de coupe du genre sécateur, dont un (23) est fixe et l'autre (22) mobile et connecté mécaniquement à un organe motoréducteur (21) afin d'être entraîné par ce dernier le long d'une trajectoire préétablie, la position dudit organe mobile (22) étant asservie à la position d'un organe de commande (24) tel qu'une gâchette caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de commande (3) de l'organe motoréducteur (21), un premier capteur à effet Hall fixe (40), connecté au circuit de commande (3), apte à matérialiser avec un aimant permanent droit (41), porté par l'élément mobile (22), une position d'écartement nul ou négatif des deux éléments (22, 23) et un second capteur à effet Hall (42), connecté au circuit de commande (3), apte à matérialiser avec un aimant permanent droit porté par l'élément mobile (22) une position d'écartement maximal des deux éléments, que le premier aimant (41) est positionné en sorte que son axe nord-sud soit perpendiculaire à sa trajectoire et que le premier capteur (40) est disposé dans une zone selon laquelle le vecteur champ magnétique de ce premier aimant présente une composante perpendiculaire audit axe nord-sud, ledit premier capteur (40) par sa face sensible étant parallèle à l'axe nord-sud de l'aimant associé (41). 2/ Dispositif de contrôle selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le premier capteur à effet Hall (40) est apte à donner deux informations de position à savoir abscisse et ordonnée, de l'aimant (41) associé, dans un repère cartésien fixe par rapport audit capteur et que ce dernier intègre deux cellules à effet Hall formant un angle entre elles, les dites cellules par leurs faces sensibles étant parallèles à l'axe nord-sud de l'aimant associé (41). 3/ Dispositif de contrôle selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par deux aimants (41, 43) dont un (43) est fonctionnellement associé au premier capteur à effet Hall (40) et dont l'autre (43) est fonctionnellement associé au second capteur à effet Hall (42), les dits aimants étant portés tous deux par l'élément mobile (22). 4/ Dispositif de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les aimants (41) et (43) sont disposés sur des trajectoires différentes de façon que chaque capteur à effet Hall (40, 42) ne puisse pas être influencé par lechamp magnétique de l'aimant fonctionnellement associé à l'autre capteur. 5/ Dispositif de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur de l'écartement minimal ou négatif entre l'élément mobile (22) et l'élément fixe (23) est ajustable. 6/ Dispositif de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de commande (24) porte un aimant (240 déplaçable en regard d'un capteur à effet Hall (25) occupant une position fixe par rapport à l'élément fixe (23), ledit capteur à effet Hall (25) étant connecté au circuit de commande (3) et étant apte à mesurer en continu le champ magnétique de l'aimant (240) et émettre un signal représentatif de la position angulaire instantanée de l'organe de commande (24), ledit circuit de commande (3) étant apte à asservir la position de l'élément mobile (22) à la position de l'organe de commande (24). 7/ Dispositif de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capteur à effet Hall (25) comprend deux cellules à effet Hall formant un angle entre elles et est apte à donner deux informations de distance telles qu'abscisse et ordonnée, de la position de l'aimant (240) dans un repère cartésien fixe par rapport au dit capteur (25). 8/ Dispositif de contrôle selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que le motoréducteur (21) est commandé en courant par le circuit de commande (3) et que ledit circuit pilote ledit motoréducteur (21) par l'intermédiaire d'un pilotage par hacheur (30). 9/ Dispositif de contrôle selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le circuit de commande (3) émet un signal d'alimentation du motoréducteur électrique (21) et est adapté à effectuer une mesure de vitesse du motoréducteur (21) par traitement de ce signal d'alimentation. 10/ Dispositif de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le circuit de commande (3) est apte à intégrer la mesure de vitesse par rapport au temps afin d'obtenir une distance parcourue et par voie de conséquence la position de l'élément mobile (22) par rapport à l'élément fixe (23). 11/ Dispositif de contrôle selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le circuit de commande (3) est adapté à comparer la dite positioninstantanée avec une valeur de consigne qui dépend du signal délivré par le capteur à effet Hall associé à l'organe de commande. 12/ Outil de coupe électroportatif comportant une lame de coupe fixe (23), une lame de coupe mobile (22) actionnée par un motoréducteur électrique (21) à partir de l'action sur une gâchette (24), caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes. 13/ Outil de coupe selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la lame mobile (22) comprend une crémaillère (220) et que les aimants (41, 43) sont portés par la crémaillère. 14/ Outil de coupe selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce que le circuit de commande (3) est apte à détecter le type de lame par mesure de l'amplitude du mouvement de la lame mobile entre sa position de pleine ouverture et sa position de fermeture lors de la première coupe, l'écart angulaire entre les deux aimants (41, 43) étant significatif du type de lame utilisé. 15/ Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par une position de demi-ouverture de lame (22) paramétrable, ladite position étant définie lors d'une phase d'initialisation et étant mémorisée et comparée par le circuit de contrôle (3) à la position calculée de la lame mobile (22), ledit circuit (3) commandant l'arrêt du motoréducteur (21) lorsque la position de demi-ouverture est atteinte. 16/ Outil de coupe selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que le circuit de commande (3) est apte à comptabiliser séparément le nombre total de coupes réalisées et le nombre de coupe ayant conduit à un blocage des lames et à traiter statistiquement ces deux valeurs pour donner une information relative au degré d'usure des lames.