FR 2956774 A1 20110826 FR 1000693 A 20100219 DISPOSITIF CONVERTISSEUR D'ENERGIE PLIABLE A PANNEAUX PHOTOVOLTAIQUES Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif convertisseur d'énergie pliable, plus particulièrement du type comportant au moins deux panneaux photovoltaïques reliés par une articulation souple. Par panneau photovoltaïque on comprend un ensemble ou matrice de cellules photovoltaïques, les cellules étant déposées sur un support commun et étant recouvertes d'une couche de protection transparente au rayonnement lumineux. Etat de la technique On connaît dans l'état de la technique plusieurs types de dispositifs 15 convertisseurs d'énergie pliables comportant des panneaux photovoltaïques. Ainsi, on connaît généralement les panneaux solaires rigides dont les cellules sont recouvertes d'une plaque en verre, les panneaux étant rendus pliables en les reliant par des charnières fixées à l'aide des vis sur un cadre métallique du 20 panneau. Ce type de panneaux présentent plusieurs inconvénients, notamment leur poids et leur épaisseur importants, le manque d'étanchéité au niveau des articulations et des connexions électriques, le manque de souplesse dans les articulations, la fragilité des panneaux, etc. 25 On connaît par ailleurs des panneaux solaires souples réalisés à base de cellules cristallines de type amorphe déposées sur un support souple. La souplesse du support rend l'ensemble pliable. Ce type de panneaux solaires présentent toutefois l'inconvénient d'un mauvais rendement de conversion photovoltaïque. De surcroît, leur robustesse ainsi que leur flexibilité sont 30 limitées par les caractéristiques du support utilisé. Ainsi, lors des flexions répétées du support, des zones de constriction affaiblissent le support et diminuent la durée de vie de ces panneaux. Le document FR 2 525 393 décrit un dispositif de conversion comprenant des modules photovoltaïques reliés mécaniquement entre eux par des charnières métalliques à travers lesquelles passent des câbles électriques de connexion des panneaux. Permettant d'obtenir un dispositif à panneaux pliables, ce dispositif utilise toutefois des cadres rigides et des charnières métalliques les reliant qui sont des composants mécaniques de construction et assemblage complexes, qui alourdissent la construction et rend le dispositif encombrant. Le document JP 61-123550 décrit un autre type de dispositif convertisseur d'énergie comportant des panneaux solaires où deux panneaux voisins sont reliés entre eux par des connexions électriques recouvertes d'un revâtement de protection. Ce document décrit des panneaux solaires reliés par une liaison souple pouvant être pliés, en étant de construction plus compacte que le dispositif du document précédent. Toutefois, la compacité de ce dispositif est obtenue au détriment d'une liaison plus fragile et qui présente, à terme, le risque de se casser. ) Le document DE 88 02 500 propose une autre solution pour relier entre eux deux panneaux solaires de manière à pouvoir être pliés. Selon ce document, l'articulation comprend les câbles de connexion électrique et elle est renforcée en enveloppant chaque câble dans une gaine formant charnière. La gaine est réalisée en une matière plastique et est rendue solidaire d'un cadre supportant le panneau photovoltaïque. On obtient ainsi deux panneaux photovoltaïques reliés par des fils flexibles formant une articulation en étant recouverts par une gaine de protection. De construction, certes, plus robuste que celles des documents précédents, l'articulation de ce dispositif présente toutefois le désavantage de ne pas être suffisamment souple tout en soumettant les câbles à des tensions mécaniques au niveau de leur jonctions au panneau, ce qui fait que les câbles se cisaillent suite à des pliages et dépliages successifs, rendant le dispositif inopérant. Objet de l'invention Le but de l'invention est de remédier au moins en partie à ces inconvénients et de proposer un dispositif convertisseur d'énergie pliable à panneaux photovoltaïques qui soit de faible encombrement, robuste et fiable en fonctionnement, tout en présentant un bon rendement de conversion photovoltaïque. Un autre but de l'invention est un dispositif convertisseur d'énergie pliable à panneaux photovoltaïques qui soit compacte, tout en présentant une bonne souplesse lors du pliage et, en même temps, une bonne résistance mécanique et une durée de vie améliorée, même pour un fonctionnement en milieu extérieur. Un autre but de l'invention est un dispositif convertisseur d'énergie pliable à panneaux photovoltaïques qui puisse être fabriqué facilement et de manière économique. Ces buts sont atteints avec un dispositif convertisseur d'énergie comportant au moins deux panneaux photovoltaïques reliés entre eux par au moins une articulation, ladite articulation comprenant une enveloppe souple renfermant des câbles électriques, du fait que ladite enveloppe est une sangle tubulaire réalisée en une matière textile. Le dispositif convertisseur d'énergie de l'invention comporte donc des panneaux solaires reliés mécaniquement par une articulation qui est une enveloppe souple renfermant des câbles électriques formant ainsi une liaison souple qui abrite le câblage électrique. Ceci permet déjà de relier entre eux plusieurs panneaux photovoltaïques de faible puissance, tout en pouvant les plier, et d'obtenir ainsi un ensemble de faible encombrement et de haute puissance. Un panneau photovoltaïque selon l'invention comporte plusieurs cellules photovoltaïques, reliées en série ou en parallèle. De préférence, le panneau de l'invention utilise des cellules en silicium monocristallin. Ceci présente comme avantages : un très bon rendement (environ 150 Wc/m2), ainsi qu'une durée de vie importante. Une cellule individuelle ne produisant qu'une très faible puissance électrique, typiquement de 1 à 3 W avec une tension de moins d'un volt, les cellules sont assemblées pour former un module ou panneau pour produire plus de puissance. Les connections en série de plusieurs cellules augmentent la tension pour un même courant, tandis que la mise en parallèle augmentent le courant en conservant la tension. La puissance du panneau obtenu sera alors proportionnelle à la surface du module. Dans le cadre de l'invention, on utilise plusieurs panneaux photovoltaïques articulés et connectés électriquement entre eux afin d'obtenir un dispositif 10 convertisseur plus puissant, tout en étant compact et léger. Plus particulièrement selon l'invention, ladite articulation est une sangle tubulaire réalisée en une matière textile, ce qui présente l'avantage d'avoir une excellente souplesse au niveau de l'articulation et en même temps d'assurer une bonne 15 protection des câbles électriques qu'elle entoure et renferme, les deux câbles étant contenus dans une même gaine commune. On obtient donc une articulation qui est très souple, tout en étant résistante, voire étanche, pour une structure de dispositif convertisseur d'énergie pliable à panneaux solaires de haute puissance, tout en conservant un faible poids et un faible encombrement. 20 Avantageusement selon l'invention, ladite matière textile est un tissu de fibres synthétiques qui sont choisies dans le groupe comportant, simples ou en combinaison, des fibres de polyester, nylon, polypropylène, polyamide. 25 La sangle de l'invention est donc réalisée à partir de fibres synthétiques tissées pour obtenir une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'abrasion, ce qui convient à l'utilisation des panneaux solaires dans un milieu externe hostile, tel que rencontré lorsque l'on pratique le nautisme, le camping, la randonnée, etc. Les sangles en polyester et en nylon sont préférées pour leurs 30 bonnes propriétés de résistance mécanique, les sangles en nylon présentant par ailleurs un meilleur allongement que les sangles en polyester et étant plus résistantes à l'abrasion que ces dernières. De leur côté, les sangles en polyester peuvent être d'épaisseur plus fine que les sangles en nylon pour la même résistance mécanique et elles sont plus résistantes à l'humidité que celles en nylon. De préférence, ladite sangle présente une résistance à la traction comprise entre 5 0,5t et 4t, de préférence égale à 2t. Avantageusement, la sangle de l'invention une largeur comprise entre 25 et 55 mm et de préférence égale à 35 mm. Ladite sangle est réalisée en un tissu de fibres synthétiques ayant un poids de 50g/m, donc un poids de 50g pour 1 m de 10 sangle tubulaire ayant une largeur de 35 mm. De préférence, ladite sangle a une épaisseur comprise entre 1 et 2 mm, de préférence égale à 1,5 mm. 15 Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, ladite articulation comporte deux sangles tubulaires renfermant chacune deux câbles électriques connectés à une borne polaire dudit panneau. Cette solution permet de relier chaque borne polaire d'un panneau à la borne 20 polaire correspondante du panneau adjacent en utilisant deux câbles passant dans une même sangle. Ceci permet d'utiliser des câbles plus fins, donc plus souples, tout en diminuant le risque de coupure du circuit au cas où l'un des câbles arrivait à se casser. 25 Afin de faciliter la fabrication du panneau, lesdits câbles électriques sont avantageusement connectés à ladite borne polaire moyennant deux bandes parallèles d'adhésif électriquement conducteur. De préférence, ladite sangle est fixée au panneau de cellules photovoltaïques 30 moyennant une couche de résine thermodurcissable. Une telle résine assure une bonne adhérence entre l'extrémité de la sangle et la face inférieure du panneau et permet d'obtenir une fixation solide de deux éléments, pour une faible épaisseur de l'ensemble. Pour une meilleure résistance mécanique au niveau de l'assemblage de deux panneaux entre eux et afin d'obtenir un ensemble très compact, le dispositif de l'invention présente, dans au moins une zone avoisinant ladite articulation, une structure multicouches, comportant de l'extérieur vers l'intérieur : un panneau comportant des cellules photovoltaïques ; une sangle tubulaire en tissu renfermant des câbles électriques ; une couche de résine; et une plaque de renfort. Par plaque de renfort selon l'invention on comprend une couche de tissu de fibres de type : fibres de verre, de polyester, de carbone ou Kevlar®, couche qui est solidarisée du panneau en l'appliquant sur l'ensemble de couches du dispositif moyennant une couche de résine thermodurcissable, suite à une opération de polymérisation de celle-ci. Dans une autre variante de réalisation de l'invention, on peut utiliser une plaque rigide, telle une plaque composite, réalisée par exemple à base de fibres, telles des fibres de verre, de polyester, de carbone ou Kevlar® et de résine ; dans ce cas, la plaque rigide est appliquée comme précédemment moyennant une couche de résine thermodurcissable sur l'ensemble des couches du dispositif, puis procéder à une opération de polymérisation de la résine. Dans une variante avantageuse de l'invention, ladite sangle tubulaire est enduite d'une couche de matériau de revêtement. Ainsi, la matière textile de ladite sangle est plus résistante en fonctionnement en milieu externe en étant enduite d'une couche de matériau de revêtement, par exemple un matériau imperméabilisant, en utilisant, par exemple, une enduction de polyuréthane ; ou par un produit augmentant leur résistance à l'abrasion, au rayonnement ultraviolet, etc. Les buts de l'invention sont également atteints avec un procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention, du fait qu'il comprend les étapes suivantes : - application de deux séries de bandes d'adhésif électriquement conducteur sur un panneau photovoltaïque, une première série étant connectée à l'une des bornes polaires dudit panneau et l'autre série à l'autre borne polaire ; application de deux sangles tubulaires à l'extrémité dudit panneau, chaque sangle étant disposée dans la zone avoisinant une série desdites bandes d'adhésif électriquement conducteur et renfermant deux câbles électriques, puis en réalisant une connexion électrique de chacun desdits câbles à chacune desdites bandes d'adhésif électriquement conducteur ; application d'une couche de résine thermodurcissable sur la majeure partie de la surface inférieure du panneau photovoltaïque ; application d'une plaque de renfort ayant une même forme et de mêmes dimensions que ledit panneau photovoltaïque ; maintien de l'ensemble à une température comprise entre 20° et 28°C afin d'obtenir un durcissement de ladite résine. Description des figures Les figures annexées illustrent un mode préféré de réalisation d'un dispositif convertisseur d'énergie pliable à panneaux photovoltaïques selon l'invention, où : - la figure 1 illustre une vue de dessus du dispositif de l'invention, les panneaux étant en position dépliée ; - la figure 2 illustre une vue en perspective du dispositif de l'invention, les panneaux étant illustrés en accordéon ou partiellement dépliés ; - la figure 3 illustre une vue de dessous du dispositif de la figue 1, la plaque de renfort étant retirée afin de laisser visibles les connexions électriques entre les panneaux; - la figure 4 illustre une vue en coupe du dispositif de la figure 1, le plan de coupe étant perpendiculaire au plan d'un panneau et passant par une articulation. Liste des repères : 1 Dispositif convertisseur d'énergie 2 Panneau photovoltaïque 3 Sangle tubulaire 4 Câbles électriques 5 Cellule photovoltaïque 6 Plaque de support 7 Couche de résine 8 Plaque de renfort 9 Borne polaire positive 10 Borne polaire négative 11 Bande d'adhésif électriquement conducteur 12a,12b Articulations 13 Bande d'adhésif électriquement conducteur 14 Face interne panneau 15 Découpages 16 Jonction 17 Couche intermédiaire de résine Description détaillée de l'invention La figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif convertisseur d'énergie 1 pliable selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit dispositif comportant trois panneaux photovoltaïques 2 qui sont illustrés en position dépliée. Deux panneaux photovoltaïques 2 adjacents sont reliés entre eux par deux articulations 12a,12b qui sont réalisées sous forme d'une enveloppe souple renfermant des câbles électriques 4 de connexion entre les bornes polaires desdits panneaux. Les panneaux photovoltaïques de l'invention comportent chacun plusieurs cellules photovoltaïques 5, reliées en série ou en parallèle. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les cellules photovoltaïques 5 sont des cellules en silicium monocristallin collées sur une plaque de support 6, par exemple une plaque de résine époxy, le tout englobé dans une résine transparente assurant l'étanchéité de l'ensemble, telle une résine époxy ou PET. Un panneau photovoltaïque 2 ainsi obtenu présente de bonnes propriétés de transparence au-dessus des cellules photovoltaïques 5, tout en étant réalisé sous forme d'un ensemble compact et étanche. A titre d'exemple, un tel panneau peut avoir des dimensions longueur x largeur x épaisseur égales à environ: 130mm x 130mm x 3mm pour une puissance en fonctionnement de 2,5W ; ou de 200mm x 240mm x 3mm pour une puissance en fonctionnement de 5W ; ou pouvant aller jusqu'à 400mm x 480mm x 3mm pour une puissance en fonctionnement de 20W. Chaque panneau photovoltaïque 2 présente une borne polaire positive 9 et une borne polaire négative 10. Plus particulièrement selon l'invention, le dispositif convertisseur d'énergie est obtenu en reliant électriquement et moyennant une articulation souple 12a,12b entre eux deux panneaux photovoltaïques adjacents, ladite articulation souple étant une sangle tubulaire 3 en un matériau textile renfermant des câbles électriques 4 de connexion entre les bornes polaires. Après des essais réalisés en laboratoire, on a observé qu'un ensemble de sangle tubulaire 3 ou sangle creuse réalisée en un tissu de polyester ou de nylon à l'intérieur de laquelle passent deux câbles électriques de connexion, constitue une articulation très souple qui assure en même temps de bonnes propriétés de résistance mécanique et à l'abrasion, même en un environnement extérieur hostile (par exemple en résistant à l'humidité, à l'eau salée, au vent, à la boue, à la poussière, à la chaleur, etc.). Dans un exemple préféré de réalisation de l'invention, une telle sangle a une largeur de 35 mm, une épaisseur de 1,5mm, un poids de 50g/m et une résistance à la traction de 2t. Une telle sangle arrive ainsi à bien enfermer et protéger les câbles électriques de connexion, permettant d'assurer une liaison mécanique fiable entre les panneaux. Une telle sangle tubulaire en un tissu de fibres synthétiques est fixée au panneau photovoltaïque 2 par une couche de résine thermodurcissable, tel qu'il sera expliqué par la suite. II a également été observé lors de ces essais, qu'une telle sangle assure une grande liberté dans la cinématique de pliage / dépliage de panneaux. On arrive ainsi à effectuer des mouvements principaux de pivotement des panneaux les uns par rapport aux autres autour des axes parallèles à la tranche du panneau, tel que représenté à la figure 2, et/ou des mouvements composés comportant lesdits principaux mouvements de pivotement avec d'autres mouvements de rotation ou de translation de plus faible amplitude au niveau des articulations 12a,12b. Ceci permet au dispositif convertisseur d'énergie 1 de l'invention de s'adapter à la forme de son support, par exemple sur le pont d'un bateau ou sur la cabine de celui-ci, sur une tente, etc. Avantageusement et afin d'éviter que des efforts mécaniques s'exercent sur les câbles électriques 4, ceux-ci ont été dimensionnés de manière à ce que leur longueur soit supérieure à celle de la sangle tubulaire 3 formant une articulation 12a, 12b. A titre d'exemple, pour une sangle tubulaire 3 reliant deux panneaux de longueur d'environ 80 mm, les câbles électriques 4 ont une longueur d'environ 90 mm. Par ailleurs, la soudure électrique des câbles se fait à distance (à environ 20 à 30 mm) de la tranche du panneau afin d'éviter des sollicitations mécaniques de la jonction lors du pliage. Les câbles électriques 4 permettent de relier entre elles les bornes polaires positives 9 et les bornes polaires négatives 10 de deux panneaux adjacents afin d'obtenir la puissance totale souhaitée. Les câbles électriques 4 sont des câbles multibrins souples isolés ayant une section d'environ 0,75 mm2. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque borne polaire 9,10 de chaque panneau photovoltaïque 2 est reliée par deux câbles électriques 4 multibrins, ce qui permet le passage d'un courant de forte intensité, tout en utilisant des câbles fins et souples. Deux câbles électriques 4 reliant les bornes positives 9 de deux panneaux adjacents et passent à l'intérieur d'une première sangle tubulaire 3, au niveau d'une articulation 12a. De manière similaire, deux autres câbles électriques 4 reliant les bornes négatives 10 de deux panneaux adjacents et passent à l'intérieur d'une deuxième sangle tubulaire 3, au niveau d'une articulation 12b. Les câbles électriques 4 sont ainsi invisibles depuis l'extérieur et sont protégés par la sangle tubulaire 3 de l'invention ayant de bonnes propriétés mécaniques. La longueur de la sangle est choisie de manière à pouvoir permettre le pliage de deux panneaux adjacents et à présenter des extrémités de fixation lui permettant une bonne adhésion à chacun desdits panneaux. Ainsi, la longueur d'une sangle doit être supérieure à deux fois la largeur de celle-ci additionnée du double de l'épaisseur d'un panneau photovoltaïque 2. On préfère toutefois, afin de renforcer la solidité des liaisons crées entre panneaux, tout en simplifiant leur fabrication, de choisir une sangle de longueur plus importante, notamment de manière à ce que sa longueur soit sensiblement égale à celle additionnée de tous les panneaux qu'elle relie, tel qu'illustré à la figure 3. On va maintenant expliquer, en référence aux figures 3 et 4, les étapes de 10 réalisation d'un dispositif convertisseur d'énergie 1 pliable selon un mode préféré de l'invention. On choisit d'abord le nombre de panneaux photovoltaïques et leur puissance respective en fonction de la puissance finale souhaitée pour le dispositif de l'invention. On applique des bandes d'adhésif électriquement conducteur 11, 13 sur la face interne 14 du panneau 2 ( ou la 15 face opposée à celle externe destinée à l'absorption du rayonnement par les cellules photovoltaïques). Plus particulièrement, on applique deux bandes parallèles 11 d'adhésif, par exemple d'adhésif cuivré d'une épaisseur d'environ 0.2mm, au niveau de chaque borne polaire du panneau, sur la majeure partie de la longueur du panneau, parallèlement à la tranche de celui-ci. Ainsi, l'une 20 des bandes d'adhésif 11 est en contact électrique avec l'une des bornes polaires positive 9 ou négative 10 du panneau, l'autre étant située à distance de la première. Une bande transversale 13 réalise le contact électrique entre deux bandes parallèles 11 d'une même polarité. La distance entre deux bandes parallèles 11 est supérieure à la largeur de la sangle tubulaire 3. 25 On découpe la sangle à la longueur souhaitée, puis on réalise plusieurs découpages 15 de largeur légèrement supérieure à celle des câbles électriques 4 qui leur permettent ainsi de sortir à l'extérieur de la sangle tubulaire 3. On pose l'ensemble sangle et câbles électriques sur la face interne 14 du panneau 30 2 et on réalise ensuite les jonctions 16 en soudant les extrémités des câbles électriques 4 sur les bandes d'adhésif 3. On applique ensuite une couche intermédiaire de résine 17 thermodurcissable sur toute la surface de la face interne 14 du panneau 2. Une telle résine peut être une résine époxy ou une résine polyester ou une résine polyuréthane et elle peut être appliquée à l'aide d'un rouleau, d'un pinceau ou par pulvérisation sur le panneau, pour une épaisseur d'environ Imm. On applique ensuite une plaque de renfort 8 (fig. 4) ayant une même forme et des mêmes dimensions que celles de la face interne 14 du panneau 2. La plaque de renfort 8 est de préférence une couche réalisée en fibres de verre, fibres de carbone, de polyester ou Kevlar®, qui présente une faible épaisseur, ayant, de préférence, un grammage de fibres d'environ 200g/m2. Cette couche de fibres forme une plaque de renfort 8 qui permet, après polymérisation de la couche de résine intermédiaire appliquée, de solidariser l'ensemble des composants du dispositif et confère une très bonne résistance mécanique à l'ensemble, pour une faible épaisseur de celui-ci. On laisse ensuite sécher l'ensemble à une température comprise entre 20°c et 28°C, dans des conditions d'hygrométrie contrôlée, de préférence inférieure à 70%, jusqu'au durcissement de la résine, notamment pendant une période de 24h. Après la pose de la plaque de renfort 8, ou pourrait éventuellement appliquer une couche supplémentaire de résine, du même type que la couche intermédiaire 17 avant de procéder au séchage de l'ensemble de couches du dispositif. On obtient ainsi un dispositif convertisseur d'énergie 1 pliable ayant une structure multicouches comportant, tel que mieux visible à la figure 4 au niveau de la zone d'encrage de l'articulation dans le panneau : une couche de résine 7, par exemple de la résine époxy ;l'ensemble de cellules photovoltaïques 5 sur une plaque de support 6, de préférence une plaque époxy ;une bande d'adhésif électriquement conducteur I1 ; la sangle tubulaire 3 et les câbles électriques 4 la traversant ; une couche intermédiaire de résine 17 et une plaque de renfort 8. Un tel dispositif convertisseur d'énergie 1 pliable de l'invention présente ainsi une structure multicouches, réalisée en utilisant des matériaux composites et de la résine époxy pour une résistance mécanique améliorée de l'ensemble. De surcroît, la ou les couches intermédiaires de résine 17 permet(tent) de solidariser les différents composants entre eux et de rendre étanches les connexions électriques. Un tel dispositif présente alors un faible poids et une faible épaisseur, égale à environ de 4 mm, lorsqu'il est déplié. Le rendement massique du dispositif ainsi obtenu est d'environ 18W/kg et le rendement surfacique est d'environ 100W/m2. Le dispositif convertisseur d'énergie 1 pliable selon l'invention trouve avantageusement son application dans le milieu du nautisme, du camping, de la randonnée et dans d'autres applications où l'utilisation d'un panneau rigide n'est pas souhaitée. Ainsi, un tel dispositif convertisseur peut être utilisé pour alimenter en électricité des appareils électroniques de navigation, tels des feux de navigation, une radio, un radar, un GPS, etc. , voire des appareils de confort, tels un réfrigérateur, des dispositifs d'éclairage, etc., et ceci de manière peu encombrante et en utilisant un dispositif convertisseur de faible poids. La robustesse du dispositif obtenu selon le procédé de fabrication de l'invention permet son utilisation en un milieu environnant hostile. Le dispositif ainsi obtenu présente une haute puissance en fonctionnement, notamment supérieure à 100W. D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être 25 envisagés sans sortir du cadre de ces revendications. Ainsi, la sangle tubulaire peut être obtenue par une seule opération de tissage ou par une opération de tissage à plat suivie de pliage et d'une opération de couture ou de soudure de son bord. 30 REVENDICATIONS1. Dispositif convertisseur d'énergie (1) comportant au moins deux panneaux photovoltaïques (2) reliés entre eux par au moins une articulation (12a,12b), ladite articulation (12a,12b) comprenant une enveloppe souple renfermant des câbles électriques (4), caractérisé en ce que ladite enveloppe est une sangle tubulaire (3) réalisée en une matière textile. 10 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière textile est un tissu de fibres synthétiques qui sont choisies dans le groupe comportant, simples ou en combinaison, des fibres de polyester, nylon, polypropylène, polyamide. 15 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite sangle tubulaire (3) présente une résistance à la traction comprise entre 0,5t et 4t, de préférence égale à 2t. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 20 que ladite sangle tubulaire (3) a une largeur comprise entre 25 et 55 mm et de préférence égale à 35 mm. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite sangle tubulaire (3) est réalisée en un tissu de fibres synthétiques ayant un poids 25 de 50g/m. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux panneaux photovoltaïques adjacents (2) sont reliés entre eux par deux articulations (12a,12b) réalisées chacune sous forme d'une 30 enveloppe souple renfermant des câbles électriques (4) permettant de relier entre elles les bornes polaires positives (9) et les bornes polaires négatives (10) de deux panneaux adjacents. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits câbles électriques (4) sont connectés à ladite borne polaire (9,10) moyennant deux bandes d'adhésif électriquement conducteur (11). 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite sangle tubulaire (4) est fixée au panneau photovoltaïque (2) moyennant une couche de résine thermodurcissable. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il présente, dans au moins une zone avoisinant ladite articulation (12a,12b), une structure multicouches, comportant de l'extérieur vers l'intérieur : - un panneau comportant des cellules photovoltaïques (5) ; une sangle tubulaire (3) en tissu renfermant des câbles électriques (4); - une couche de résine (7); et - une plaque de renfort (8). 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite sangle tubulaire est enduite d'une couche de matériau de revêtement. 11. Procédé de fabrication d'un dispositif convertisseur d'énergie (1) pliable, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - application de deux séries de bandes d'adhésif électriquement conducteur (11) sur un panneau photovoltaïque (2), une première série étant connectée à l'une des bornes polaires (9) dudit panneau et l'autre série à l'autre borne polaire (10); - application de deux sangles tubulaires (3) à l'extrémité dudit panneau, chaque sangle étant disposée dans la zone avoisinant une série desdites bandes d'adhésif électriquement conducteur (11) et renfermant deux câbles électriques (4), puis en réalisant une connexion électrique de chacun desdits câbles (4) à chacunedesdites bandes d'adhésif électriquement conducteur (11); application d'une couche de résine thermodurcissable (7) sur la majeure partie de la surface inférieure du panneau photovoltaïque (2); application d'une plaque de renfort (8) ayant une même forme et de mêmes dimensions que ledit panneau photovoltaïque (2); - maintien de l'ensemble à une température comprise entre 20° et 28°C afin d'obtenir un durcissement de ladite résine.10