FR 2953415 A1 20110610 FR 0958814 A 20091209 L'invention concerne un dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux. Un dispositif classique et très simple d'éjection d'un produit, utilisé notamment dans les domaines médicaux ou dentaires, se présente sous la forme d'une seringue rectiligne sensiblement cylindrique comprenant une cartouche antérieure contenant le produit à éjecter et un piston arrière cylindrique et rectiligne, mobile en translation au sein de la cartouche. Un opérateur pousse simplement le piston qui coulisse à l'intérieur de la cartouche en éjectant le produit par l'extrémité avant de la cartouche, sur laquelle est montée une aiguille. La fabrication d'une telle seringue répond à des exigences importantes d'hygiène et stérilité, notamment pour ce qui concerne l'intégration du produit dans la cartouche. Un inconvénient de cette solution provient du fait qu'il est difficile de manipuler une telle seringue car la poussée du piston est peu conviviale, et rend impossible le contrôle de l'éjection d'une dose précise, et avec une vitesse maîtrisée. Cet inconvénient la rend inadaptée à certains domaines comme la chirurgie esthétique qui exige l'éjection de faibles doses avec une grande précision et l'utilisation de produits parfois denses, voire même pâteux, comme l'acide hyaluronique, nécessitant une force d'éjection importante. Le document WO2008/107813 propose un dispositif d'éjection présentant une construction plus simple, aisément démontable et nettoyable. Ce dispositif comprend un corps, une partie destinée à contenir le produit et munie d'un orifice pour l'éjection du produit, un cylindre de poussée muni de dents de type crémaillère, se déplaçant dans un alésage du corps et faisant varier le volume de la partie destinée à contenir le produit et un mécanisme de déplacement du cylindre de poussée lié au corps, comprenant un levier articulé démontable, agissant sur les dents du cylindre de poussée par le biais d'un cliquet lié au levier. Cette solution présente l'avantage d'une grande simplicité et d'une meilleure maîtrise de la dose éjectée. Une telle dose minimale éjectée correspond à la distance séparant deux dents du cylindre de poussée. Une telle construction atteint des limites lorsque des doses très faibles sont nécessaires. En effet, un cylindre de poussée selon cette construction ne peut en général pas comprendre plus d'une cinquantaine de dents sur la longueur de poussée utilisée, ce qui s'avère insuffisant, notamment dans le domaine de la chirurgie esthétique, ainsi que pour certaines applications dentaires. D'autre part, l'augmentation du nombre de dents nécessite la réduction de leur dimension, ce qui induit leur moins bonne accroche et une baisse de la fiabilité du dispositif d'éjection. Ainsi, un objet général de l'invention est de proposer une solution d'éjection d'un produit liquide ou pâteux palliant aux inconvénients des solutions existantes. Plus précisément, un premier objet de l'invention est de proposer une solution d'éjection d'un produit liquide ou pâteux permettant de contrôler avec une grande précision la dose éjectée. Un second objet de l'invention est de proposer une solution d'éjection d'un produit liquide ou pâteux offrant un degré d'hygiène maximal. Un troisième objet de l'invention est de proposer une solution d'éjection d'un produit liquide ou pâteux simple et peu coûteux. A cet effet, l'invention repose sur un dispositif d'éjection d'un produit 30 liquide ou pâteux, comprenant un corps présentant un logement pour recevoir un produit à éjecter, caractérisé en ce qu'il comprend une tige25 filetée mobile en translation de sorte de venir agir sur le produit à éjecter, un boulon monté en coopération avec la tige filetée pour induire son déplacement en translation, et un levier agissant sur le boulon par un moyen de commande pour induire sa mise en rotation. Le moyen de commande peut comprendre un cliquet lié au levier. Le levier peut être monté en rotation ou flexion autour d'un axe disposé dans sa partie arrière. Cet axe peut de plus se trouver à son extrémité 10 arrière et comprendre un moyen de fixation amovible de cet axe sur le corps du dispositif d'éjection. Le levier et le cliquet peuvent former un même composant plastique moulé. 15 Le boulon peut comprendre des dents ou des lumières coopérant directement ou indirectement avec le cliquet, ces dents ou lumières étant disposées sur sa surface périphérique extérieure, le profil des dents s'étendant dans un plan transverse vertical et/ou dans un plan 20 longitudinal vertical. Le cliquet peut se présenter sous la forme d'une tige liée au levier sur une première extrémité, formant une tige mobile élastiquement ou non, et peut comprendre une seconde extrémité apte à coopérer avec des dents 25 d'une crémaillère, comprenant une terminaison rectangulaire et/ou une ou plusieurs dents vers cette seconde extrémité, ou une seconde extrémité comprenant une partie arrondie apte à coopérer avec une lumière. 30 Le dispositif d'éjection peut comprendre une crémaillère montée en rotation autour de la tige filetée et comprenant plusieurs dents disposées5 sur sa surface périphérique extérieure dont le profil s'étend dans un plan transverse vertical pour coopérer avec le cliquet, et comprenant au moins une dent orientée dans une direction longitudinale pour coopérer avec le boulon de sorte de l'entraîner en rotation lors de l'actionnement du levier. Les dents du boulon ou de la crémaillère peuvent présenter un profil en pointe et être dissymétriques ou présenter un profil symétrique rectangulaire, conique ou trapézoïdal. 10 Le moyen de commande du boulon peut comprendre un ou plusieurs engrenages intermédiaires permettant de démultiplier la transmission de la vitesse de rotation au boulon. Le boulon peut comprendre une alternance de lumières inclinées et de 15 lumières longitudinales aménagées sur sa surface cylindrique extérieure. Le dispositif d'éjection peut comprendre un cliquet lié au levier dont une extrémité coopère avec les lumières du boulon et/ou comprendre un élément d'actionnement à son extrémité comprenant plusieurs éléments 20 de coopération coopérant avec les lumières du boulon, pour induire la rotation du boulon lors de l'actionnement du levier. Le dispositif d'éjection peut de plus comprendre un dispositif anti-retour comprenant une lame élastique ou une ou plusieurs dents liée(s) au 25 corps du dispositif et en coopération avec le boulon pour former un dispositif anti-retour du boulon empêchant sa rotation inverse au moment du relâchement du levier. Le dispositif anti-retour peut comprendre un composant cylindrique 30 aménagé au niveau de l'alésage dans lequel se déplace la tige filetée, comprenant des dents s'étendant dans une direction longitudinale sur5 une de ses extrémités, qui viennent coopérer avec au moins une dent complémentaire s'étendant dans la direction longitudinale du boulon. Le dispositif d'éjection peut comprendre un moyen d'émission d'un clic sonore lors de l'éjection d'une dose minimale par l'actionnement du levier. Le dispositif d'éjection peut comprendre un corps comprenant une partie antérieure intégrant le produit à éjecter et une partie arrière distincte intégrant le boulon. Enfin, il peut comprendre au moins un porte-outil disposé dans la partie antérieure du corps du dispositif d'éjection et/ou un porte-outil disposé dans la partie antérieure du corps du dispositif d'éjection et un moyen de verrouillage de type Luerlok du porte-outil sur le dispositif d'éjection. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes d'exécution particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La figure 1 représente une vue partielle en perspective d'un dispositif d'éjection selon un premier mode d'exécution de l'invention. La figure 2 représente une vue partielle depuis l'avant du dispositif d'éjection selon le premier mode d'exécution de l'invention. La figure 3 représente une vue partielle en perspective d'un dispositif d'éjection selon une première variante du premier mode d'exécution de l'invention. La figure 4 représente une vue partielle depuis l'avant du dispositif d'éjection selon la première variante du premier mode d'exécution de l'invention. La figure 5 représente une vue en perspective depuis un premier côté du mécanisme du dispositif d'éjection selon la première variante du premier mode d'exécution de l'invention. La figure 6 représente une vue en perspective depuis le second côté du mécanisme du dispositif d'éjection selon la première variante du premier mode d'exécution de l'invention. La figure 7 représente une vue partielle en perspective d'un dispositif d'éjection selon une seconde variante du premier mode d'exécution de l'invention. La figure 8 représente une vue en perspective depuis un premier côté du mécanisme du dispositif d'éjection selon la seconde variante du premier mode d'exécution de l'invention. La figure 9 représente une vue en perspective depuis le second côté du mécanisme du dispositif d'éjection selon la seconde variante du premier mode d'exécution de l'invention. 25 La figure 10 représente une vue partielle en perspective d'un dispositif d'éjection selon un second mode d'exécution de l'invention. La figure 11 représente une vue de côté du mécanisme du dispositif d'éjection selon le second mode d'exécution de l'invention. 30 La figure 12 représente une vue en perspective depuis un premier côté du mécanisme du dispositif d'éjection selon le second mode d'exécution de l'invention. La figure 13 représente une vue en perspective depuis le second côté du mécanisme du dispositif d'éjection selon le second mode d'exécution de l'invention. La figure 14 représente une vue en perspective du mécanisme de poussée d'un dispositif d'éjection selon un troisième mode d'exécution de l'invention. La figure 15 représente une vue en perspective du mécanisme de poussée d'un dispositif d'éjection selon une première variante du troisième mode d'exécution de l'invention. La figure 16 représente une vue en perspective du mécanisme de poussée d'un dispositif d'éjection selon une seconde variante du troisième mode d'exécution de l'invention. La figure 17 représente une vue en perspective du mécanisme de poussée d'un dispositif d'éjection selon un quatrième mode d'exécution de l'invention. 25 La figure 18 représente une vue de côté en coupe du quatrième mode d'exécution de l'invention. La figure 19 représente une vue en perspective du mécanisme de poussée d'un dispositif d'éjection selon une variante du quatrième mode 30 d'exécution de l'invention.20 La figure 20 représente une vue partielle en perspective d'un dispositif d'éjection selon l'invention comprenant un premier mode de réalisation d'un dispositif anti-retour. La figure 21 représente une vue en perspective agrandie de détails de ce dispositif anti-retour. La figure 22 représente une vue en perspective du mécanisme de poussée d'un dispositif d'éjection selon l'invention comprenant un second mode de réalisation d'un dispositif anti-retour. La figure 23 représente une vue partielle en perspective arrière du dispositif d'éjection selon l'invention comprenant le second mode de réalisation d'un dispositif anti-retour. La figure 24 représente une vue en perspective agrandie de détails de ce dispositif anti-retour. La figure 25 représente une vue partielle de côté du dispositif d'éjection 20 comprenant le second mode de réalisation d'un dispositif anti-retour. La figure 26 représente une vue partielle en perspective avant du dispositif d'éjection selon l'invention comprenant le second mode de réalisation d'un dispositif anti-retour. La figure 27 représente une vue en perspective avant agrandie de détails du dispositif d'éjection comprenant le second mode de réalisation d'un dispositif anti-retour. 30 Pour la description suivante, nous appellerons x l'axe longitudinal s'étendant depuis l'arrière du dispositif d'éjection jusqu'à sa partie avant, 25 la partie avant étant l'extrémité d'où est éjecté le produit, z l'axe vertical perpendiculaire à l'axe x et passant dans la partie médiane du levier, et y l'axe transversal perpendiculaire aux deux axes précédents x, z, comme cela est représenté sur les figures. La description des modes d'exécution de l'invention va être réalisée dans le cadre d'un dispositif d'éjection servant de seringue destinée au domaine dentaire, par exemple pour injecter un produit dans les gencives, ou au domaine de la chirurgie esthétique, par exemple pour injecter un gel dense sous la peau. Toutefois, l'invention peut être exploitée dans d'autres domaines, pour toute éjection de produit liquide, gel ou pâte, comme une colle par exemple. Pour des raisons de simplification, le dispositif d'éjection sera représenté partiellement sur la plupart des figures, afin de visualiser au mieux le mécanisme de poussée sur lequel porte l'invention. De plus, les composants similaires et aux fonctions équivalentes seront désignés par la même référence sur les différentes figures correspondant à différents modes d'exécution, malgré leur forme qui peut varier. Le concept de l'invention consiste à combiner l'utilisation d'un levier avantageux avec un mécanisme de poussée à base d'une tige filetée et d'un boulon. La pression du levier permet le déplacement de la tige filetée sur la base d'un moyen de commande très simple et fiable, comme cela sera décrit ci-dessous. Dans les modes d'exécution préférés de l'invention décrits ci-après, le dispositif d'éjection se compose d'un corps principal obtenu par l'assemblage de quelques composants distincts, avantageusement fabriqués par injection plastique. Ce corps principal comprend une partie avant 2a, reliée par un moyen de liaison latéral 9 à une partie arrière 2b. La partie avant 2a remplit la fonction de « porte-conteneur » du corps du dispositif, c'est-à-dire qu'elle comprend un volume de stockage 11 du produit à éjecter, alors que la partie arrière 2b intègre le mécanisme permettant la mise en oeuvre de l'éjection du produit, qui sera expliqué plus bas. La partie avant 2a peut soit directement former un volume contenant le produit à éjecter soit présenter un emplacement pour recevoir une cartouche distincte comprenant le produit à éjecter. Le dispositif d'éjection comprend de plus dans sa partie avant un porte-outil 12 pour recevoir une aiguille, non représentée. Sur la plupart des figures, le corps 2a, 2b ne sera pas ou partiellement représenté afin de permettre la visualisation du mécanisme intérieur. En variante, le dispositif peut directement comprendre une extrémité avant formant l'outil d'éjection, comme une pipette pour l'éjection de colles par exemple, plutôt qu'un porte outil distinct. De plus, le dispositif d'éjection peut comprendre un dispositif de verrouillage, non représenté, du type de celui connu et normalisé sous le nom de « Luer-lock », qui se présente sous la forme d'un anneau fixé autour du corps d'une cartouche de sorte d'empêcher le détachement de l'aiguille. En effet, les fortes pressions exercées sur le produit pour son éjection sont transmises sur la partie antérieure de la cartouche et le porte outil présente le risque d'être éjecté à grande vitesse vers l'avant, à la manière d'une fléchette. Les figures 1 et 2 représentent un premier mode d'exécution de l'invention dans lequel un dispositif d'éjection comprend un mécanisme d'éjection comprenant principalement un levier 1, une tige filetée 3, un boulon 5 et un moyen de commande entre le levier et le boulon. Comme dans tous les modes d'exécution représentés, le levier 1 est monté en rotation sur le corps du dispositif d'éjection autour d'un axe transversal 7 positionné dans la partie antérieure du levier. Il comprend une partie inclinée 32 s'étendant depuis son extrémité arrondie formant son axe de rotation 7 jusqu'à une partie sensiblement horizontale 33 dans sa position de repos destinée à son actionnement. Il comprend de plus un moyen élastique 6 dont la fonction de type ressort est de rappeler le levier dans sa position haute de repos. Pour cela, le moyen élastique 6 se compose de deux lames élastiques dont une extrémité est liée au levier 1 et l'autre extrémité vient en appui sur une partie plane latérale 13 aménagée au sein du corps du dispositif, qui comprend une échancrure dans sa partie supérieure pour le passage de ce moyen élastique 6 et d'un cliquet 4, dont la fonction est explicitée ci-dessous. En variante, le moyen élastique pourrait comprendre d'autres géométries, une seule lame par exemple. Selon une autre variante, cette fonction du moyen élastique de rappel peut être remplie par le cliquet 4. En remarque, la fixation du levier sur le corps du dispositif pourrait être fixe, et le levier pourrait fonctionner en simple flexion de sa partie inclinée 32, grâce à son élasticité, de manière équivalente et similaire à l'effet obtenu lors de sa rotation. Dans un tel cas, l'axe antérieur 7 pourrait par exemple être monté fixe dans le corps du dispositif d'éjection, sans possibilité de rotation. Par soucis de simplification, nous considérerons uniquement le mouvement de rotation du levier dans la suite de la description. Un cliquet 4 relie le levier 1 au boulon 5 et remplit la fonction principale de moyen de commande de la rotation du boulon 5 à partir du levier 1. Il s'étend vers le bas, vers l'intérieur du corps 2b au travers l'échancrure supérieure, depuis la partie inclinée 32 du levier 1. Il se présente sous la forme d'une lame rectangulaire, dont sa face plane rectangulaire est orientée dans la direction transversale y. De manière avantageuse, le levier 1, le cliquet 4 et le moyen élastique 6 sont obtenus en une seule étape de moulage en matériau plastique et ces trois composants ne forment qu'une seule pièce, un tout monolithique. La souplesse du matériau plastique et la forme de la liaison entre d'une part le cliquet et le levier et d'autre part le moyen élastique et le levier permettent un déplacement élastique du cliquet et du moyen élastique par rapport au levier. Dans tous les modes d'exécution, le levier pourrait en variante présenter d'autres géométries, d'autres types d'articulation sans sortir du concept de l'invention. Le boulon 5 est monté mobile en rotation autour de la tige filetée 3. Il est positionné de manière fixe dans la direction longitudinale par rapport au dispositif d'éjection, le corps de ce dispositif présentant une butée interne empêchant toute avancée ou recul du boulon 5. Ce dernier comprend des dents 8 sur sa surface périphérique extérieure, dont la section dans un plan yz, visible sur la figure 2, présente des pointes 38, formées par un profil de dent dissymétrique, comprenant des parties inclinées 39 en pente douce et des parties 40 sensiblement orientées dans une direction transversale à la direction longitudinale x. Ces dents 8 du boulon 5 coopèrent avec l'extrémité inférieure du cliquet 4, qui vient se positionner en butée entre deux parties 39, 40 d'une dent 8. Enfin, la tige filetée 3 est montée fixe en rotation et libre en translation dans un alésage cylindrique central du corps du dispositif d'éjection. Elle présente une forme cylindrique dont une partie 37 est tronquée pour empêcher sa rotation, par coopération avec un alésage de forme correspondante. L'ensemble arrière du dispositif d'éjection est obtenu par l'assemblage préalable non représenté de la tige filetée 3 et son boulon 5 avec le corps arrière 2b, par leur insertion dans ce corps arrière 2b, jusqu'à leur position dans laquelle l'extrémité avant 15 de la tige filetée est apte à une coopération avec le piston de poussée 16 du produit à éjecter, comme cela est particulièrement visible sur les figures 23 et 26. De même, il existe une autre étape préalable d'assemblage du levier amovible 1 avec le corps arrière 2b. Le levier 1 comprend une partie supérieure horizontale 33 s'étendant vers l'avant, destinée à être manipulée, puis une partie inclinée 32 vers le bas comprenant une extrémité inférieure arrière en forme d'axe 7 qui est positionné dans un emplacement correspondant du corps arrière 2b. Ainsi, l'axe de rotation 7 du levier 1 se trouve vers l'extrémité arrière du levier 1, et le cliquet 4 s'étend depuis la partie inclinée 32 du levier jusqu'au contact des dents 8, qui forment ainsi une crémaillère sur la périphérie extérieure du boulon 5. La partie supérieure horizontale du levier peut ainsi être actionnée vers le bas, par une rotation du levier autour de l'axe 7, en entraînant ainsi le cliquet 4 en appui contre les dents 8 de la crémaillère jusqu'à provoquer la rotation du boulon 5. Le fonctionnement dispositif d'éjection va maintenant être explicité. Un utilisateur agit sur le levier 1 en le pressant vers le bas, entraînant sa rotation autour de son axe de rotation 7. Ce mouvement entraîne vers le bas le cliquet 4, dont l'extrémité inférieure, positionnée en appui contre une dent 8 du boulon 5, entraîne la dent 8 dans son mouvement vers le bas et donc le boulon 5 en rotation. Comme le boulon 5 est fixe dans la direction longitudinale du dispositif d'éjection, sa rotation entraîne le déplacement longitudinal vers l'avant de la tige filetée 3 dont le filetage coopère avec le filetage du boulon 5, comme cela est visible sur la figure 18. L'avancée de la tige filetée 3 lui permet d'exercer une poussée, par une coopération avec un piston avant 16 sur le volume de stockage 11 du produit contenu dans le corps avant 2a du dispositif, qui provoque son éjection. Quand le levier a poursuivi sa descente vers le corps du dispositif d'éjection jusqu'à sa position basse maximale, l'utilisateur relâche le levier qui remonte automatiquement dans sa position haute sous l'effet du moyen élastique 6. Dans le même temps, un moyen antiretour 41, qui sera détaillé ultérieurement, empêche toute rotation du boulon 5 dans la direction opposée, ce qui empêche tout déplacement longitudinal vers l'arrière de la tige filetée 3. Lors de la remontée du levier 1, l'extrémité inférieure du cliquet 4 remonte en s'écartant légèrement de sa position naturelle en glissant sur la pente inclinée 39 de la dent 8 suivante sur la surface extérieure du boulon. Les dents 8 présentent une forme de rampe favorisant ce glissement. En fin de mouvement d'écartement du cliquet 4, il atteint la pointe 38 de la dent suivante avant de se loger de nouveaux dans la butée formée par la prochaine dent 8, par un effet élastique du matériau plastique utilisé qui ramène le cliquet 4 dans sa position d'origine sensiblement verticale dès que l'extrémité inférieure du cliquet dépasse cette pointe de la prochaine dent. L'espacement des différentes dents 8 du boulon 5 correspond au débattement du levier 1, de sorte que le cliquet 4 permet de manière optimale l'actionnement d'une seule dent pour chaque actionnement du levier 1. Dans le mode d'exécution représenté sur la figure 1, le boulon 5 comprend 6 dents sur sa surface extérieure, ce qui permet d'obtenir sa rotation d'un sixième de tour à chaque actionnement du levier. Ainsi, il faut six actionnements du levier pour obtenir un tour complet de la tige filetée 3, et donc son avancée longitudinale d'une distance définie par un tour de son filetage. Cette solution présente l'avantage de pouvoir maîtriser un tout petit déplacement de la tige filetée lors de l'actionnement du levier 1, ce qui permet de maîtriser parfaitement l'éjection de faibles doses de produits. Naturellement, le boulon pourrait comprendre un autre nombre de dents, selon le besoin de précision, la force recherchée. Les figures 3 à 9 représentent des variantes de réalisation du premier mode d'exécution, présentant un fonctionnement similaire à celui décrit ci-dessus, dans lequel un cliquet 4 lié au levier 1 forme le moyen de commande de la rotation du boulon 5 qui entraîne la tige filetée 3. Les figures 3 à 6 représentent une première variante du premier mode d'exécution de l'invention, dans laquelle le cliquet 4 comprend une dent 14 vers son extrémité inférieure de forme coopérant avec les dents 8 du boulon 5. Cette variante permet d'augmenter la coopération entre le cliquet 4 et le boulon 5. Cette dent 14 présente un profil complémentaire de celles du boulon 5, dissymétrique, de manière à favoriser l'entraînement du boulon 5 dans la phase d'éjection et le non entraînement dans la phase de remontée du levier. Les figures 7 à 9 représentent une seconde variante de réalisation du premier mode d'exécution, dans laquelle plusieurs dents 14 sont aménagées à l'extrémité inférieure du cliquet 4. Lors de l'actionnement vers le bas du levier 1, différentes dents 14 viennent en coopération successive ou simultanée avec des dents 8 du boulon 5. Cette solution renforce encore la liaison entre le cliquet 4 et le boulon 5. Les figures 10 à 12 représentent un second mode d'exécution de l'invention, dans lequel deux pièces différentes, positionnées autour de la tige filetée 3, sont utilisées pour remplir les fonctions de crémaillère d'une part et de boulon d'autre part. En effet, le levier 1 comprend toujours un cliquet 4 comprenant plusieurs dents 14, qui viennent en coopération avec une crémaillère 10 consistant en une pièce cylindrique mobile en rotation autour de la tige filetée 3, dont la surface cylindrique intérieure se trouve en simple glissement sur la surface extérieure de la tige filetée, alors que sa surface cylindrique extérieure forme une crémaillère qui coopère avec le cliquet 4. La crémaillère 10 comprend de plus une seconde série de dents 18 dont les pointes sont orientées dans la direction longitudinale, qui coopèrent avec une dent complémentaire 17 d'un boulon 5 distinct. Lors de l'actionnement du levier 1 vers le bas, le cliquet 4 entraîne la rotation de la crémaillère 10 grâce à la coopération de leurs dents respectives 8, 14, de manière similaire au premier mode d'exécution. Toutefois, la crémaillère 10 se contente de tourner en glissement sur la surface extérieure de la tige filetée 3, sans entraîner directement la rotation de cette dernière. En revanche, la crémaillère 10 comprend des dents complémentaires 18 qui viennent en coopération avec au moins une dent 17 complémentaire aménagée sur le boulon 5, positionné au contact de la crémaillère 10 autour de la tige filetée 3. Par ce biais, la rotation de la crémaillère 10 dans ce sens de rotation entraîne la rotation du boulon 5 qui induit le déplacement de la tige filetée 3, comme cela a été expliqué auparavant. Pendant la descente du levier 4, une dent 34 du boulon 5 coopère avec les dents 43 d'un dispositif anti-retour 42, selon un fonctionnement qui sera détaillé par la suite. Lors de cette coopération, dès que la dent 34 élastiquement effacée du boulon échappe à une dent 43, elle retrouve de manière soudaine sa position initiale de repos par effet élastique, en émettant un clic sonore, ce qui permet à l'utilisateur d'entendre par ce clic qu'une dent 43 a bien été passée, ce qui correspond à une certaine dose précise de produit éjecté. Lors de la descente du levier, un ou plusieurs clics sonores peuvent être prévus, en fonction de la géométrie des dents concernées. Lorsque le levier remonte, le cliquet 4 entraîne la rotation de la crémaillère 10 en sens inverse autour de la tige filetée, selon la même amplitude que sa rotation précédente. Dans ce mode d'exécution, le cliquet 4 n'a pas besoin de s'écarter élastiquement lors de la remontée du levier et cette phase est ainsi facilitée. La forme des dents 17, 18 de respectivement le boulon 5 et la crémaillère 10 est telle que la rotation inverse de la crémaillère n'entraîne pas la rotation du boulon. En effet, la dent 17 du boulon, aménagée sur une lame élastique 19 du boulon 5, s'efface élastiquement lors de la rotation inverse de la crémaillère sans entraîner la rotation du boulon. En remarque, dans ce mode d'exécution, la coopération entre le cliquet 4 et la crémaillère 10 est obtenue par des dents au profil plus symétrique puisque l'entraînement de la crémaillère se fait dans les deux sens de rotation de manière sensiblement équivalente. Ainsi, le profil des dents 8, 14 de respectivement les dents du cliquet 4 et de la crémaillère 10 peuvent par exemple présenter un profil rectangulaire, conique, ou trapézoïdal. Ce mode d'exécution permet de réduire les efforts exercés sur le cliquet, qui n'a pas à s'écarter de son orientation naturelle lors de la remontée du levier. Dans ce second mode d'exécution, le moyen de commande du boulon 5 consiste donc en un cliquet 4 et une crémaillère 10. La figure 14 illustre un troisième mode d'exécution de l'invention, dans lequel le moyen de commande du boulon 5 utilise un engrenage intermédiaire 20 afin de démultiplier l'amplitude de rotation finalement transmise à la tige filetée 3. Ainsi, un cliquet 4 présente une extrémité qui coopère avec un engrenage intermédiaire 20 mobile en rotation autour d'un axe transversal 21. Les dents 28 de cet engrenage coopèrent ensuite avec des dents 8 s'étendant dans une direction longitudinale du boulon 5. Ce dernier transmet alors par sa rotation un mouvement de translation à la tige filetée, comme cela a été explicité auparavant. La figure 15 illustre une variante d'exécution de ce troisième mode d'exécution, dans laquelle le cliquet présent une partie plane à son extrémité s'étendant dans la direction longitudinale, comprenant plusieurs dents 14, coopérant avec les dents de l'engrenage intermédiaire 20. Cette géométrie permet l'utilisation de plus petites dents que précédemment et de la coopération de plusieurs dents en même temps. La figure 16 illustre une seconde variante d'exécution de ce troisième mode d'exécution, dans laquelle un second engrenage intermédiaire 22 est utilisé, solidaire du premier engrenage intermédiaire 20 et mobile de même en rotation autour d'un axe transversal 21, et comprenant une surface filetée qui coopère avec des dents 8 du boulon organisées sur sa surface périphérique cylindrique extérieure, en présentant toutefois une inclinaison par rapport à la direction longitudinale pour coopérer avec le filetage de l'engrenage intermédiaire 22. Ce troisième mode d'exécution présente l'avantage d'affiner encore le mouvement de translation transmis à la tige filetée 3 par l'actionnement du levier 1, et de permettre l'éjection de très petites doses à chaque actionnement. Il est ainsi possible d'atteindre un nombre d'actionnement du levier supérieur à 100 pour l'éjection de l'ensemble du produit, ce qui est particulièrement intéressant pour certaines applications demandant une grande précision comme la chirurgie esthétique. Naturellement, de nombreuses variantes de réalisation de ce troisième mode d'exécution sont envisageables, dans lesquelles le moyen de commande du boulon comprend un cliquet et un ou plusieurs engrenages, comprenant toutes sortes de liaison mécanique, par dents, cames, etc., et toute direction d'axe de rotation. Les figures 17 et 18 représentent un quatrième mode d'exécution de l'invention. Le cliquet 4 lié au levier 1 présente une extrémité 24 en forme arrondie, comme une demi-sphère ou rotule, qui se déplace à l'intérieur de lumières formant des cames aménagées sur la surface cylindrique extérieure du boulon 5. Ces lumières se présentent sous la forme d'alternance entre des lumières inclinées 25 par rapport à la direction longitudinale et des lumières sensiblement longitudinales 26. De plus, la surface au fond de ses lumières forme des rampes qui présentent certaines discontinuités qui permettent le maintien de l'extrémité 24 dans certaines positions, comme cela va être détaillé ci-dessous. En position haute du levier, l'extrémité 24 du cliquet 4 se trouve positionnée dans la partie la plus en arrière d'une lumière inclinée 25. Lorsque l'utilisateur agit sur le levier pour le presser vers le bas, une force de poussée est transmise par le cliquet au boulon 5. Plus précisément, une force de direction longitudinale est appliquée par l'extrémité 24 sur la lumière 25, dont l'inclinaison représente une rampe qui entraîne la rotation du boulon, alors que l'extrémité 24 du cliquet 4 se déplace le long de la lumière inclinée 25. En fin de course du levier, l'extrémité 24 du cliquet 4 atteint l'extrémité de la lumière inclinée 25. La longueur et la forme de la lumière inclinée 25 correspond donc à l'amplitude de mouvement du levier entre sa position haute et sa position la plus basse. Ensuite, l'utilisateur relâche le levier 1 qui tend à remonter dans sa position haute sous l'effet d'un ressort de rappel non représenté ou intégré au cliquet 4. Cette remontée entraîne de nouveau le cliquet 4 vers l'arrière, et le déplacement de son extrémité 24 dans la lumière longitudinale 26 suivante. Quand cette extrémité 24 atteint la position extrême de cette lumière longitudinale 26, en position haute du levier, elle atteint une position stable dans cette lumière, au fond d'une gorge dont une petite marche 27 empêche tout retour en arrière. En remarque, cette marche 27 de la lumière 26 remplit donc la fonction anti-retour du boulon 5, tout en générant un léger clic sonore au moment où le cliquet la traverse. Elle représente donc une troisième alternative aux deux réalisations de dispositifs anti-retour qui seront décrits ultérieurement en référence aux figures 20 à 27. Ainsi, une prochaine pression du levier entraîne le cliquet dans la partie inclinée 26 suivante du boulon, entraînant de nouveau sa rotation, telle qu'explicitée ci-dessus. En variante, une ou plusieurs marche(s) complémentaire(s) pourrai(en)t être aménagée(s) dans ces lumières 25, 26, en fonction de l'application mise en oeuvre. Finalement, cette solution permet d'atteindre sensiblement le même résultat que le premier mode d'exécution par exemple, en remplaçant le principe de crémaillère précédent par un principe à base de cames. En remarque, des butées latérales 29 empêchent tout déplacement latéral du cliquet 4 qui se déplace alors uniquement dans la direction longitudinale. Ces butées latérales 29 peuvent être avantageusement directement intégrées à la partie arrière 2b du corps du dispositif. La figure 19 illustre une variante de ce quatrième mode d'exécution de l'invention. Dans cette variante, le boulon se présente sous la même forme que précédemment. Toutefois, un élément d'actionnement 30 du boulon est disposé à l'extrémité du cliquet 4. Cet élément d'actionnement 30 présente des parties latérales verticales 31, en butée contre le corps du dispositif d'éjection, empêchant ainsi tout déplacement latéral. Il présente une surface intérieure entourant complètement le boulon 5. Cette surface présente deux éléments de coopération 24 positionnés de part et d'autre de la tige filetée 3. Ainsi, le chacun de ces deux éléments de coopération se trouve positionné de manière symétrique dans des lumières du boulon 5, exactement au même niveau d'une lumière similaire. Par ce biais, l'actionnement du levier entraîne le cliquet 4 qui transmet une force longitudinale entraînant la rotation du boulon 5 par l'intermédiaire de l'élément d'actionnement 30. Ainsi, les deux éléments de coopération de l'élément d'actionnement 30 se déplacent de manière simultanée et symétrique au sein d'une lumière du boulon 5, de manière similaire au déplacement de l'extrémité 24 du cliquet 4 tel qu'explicité ci-dessus. Cette variante d'exécution présente l'avantage d'une plus grande stabilité et d'une meilleure transmission de l'effort du cliquet 4 au boulon 5 grâce à deux éléments de coopération complémentaires. En remarque, les éléments de coopération 24 sont maintenus au fond des lumières du boulon 5 par une lame élastique 23 de l'élément d'actionnement 30. En variante, l'élément d'actionnement pourrait comprendre plus de deux éléments de coopération. De plus, l'élément d'actionnement pourrait comprendre un ressort de type lamelle élastique, similaire à la lamelle 35, pour favoriser le retour en arrière des éléments de coopération 24 lors de la remontée du levier, en complément au simple effet ressort exercé par le levier. Finalement, le moyen de commande du boulon dans ce quatrième mode d'exécution reste simplement un cliquet, avec éventuellement un élément d'actionnement 30 particulier à son extrémité inférieure. Les figures 20 et 21 représentent un dispositif anti-retour selon une première réalisation pour un dispositif d'éjection selon l'invention, dont la fonction est d'empêcher la rotation du boulon 5 du dispositif d'éjection dans le sens opposé à celui permettant l'éjection du produit. Sur ces figures, on distingue le cliquet 4 lié au levier 1 agissant sur la crémaillère aménagée sur la périphérie du boulon 5. Le cliquet 4 comprend une dent 14 vers son extrémité qui agit sur une dent 8 du boulon 5, comme explicité en référence avec la figure 3. Le corps du dispositif d'éjection comprend un cliquet anti-retour 41, réalisé sous la forme d'une lame élastique en plastique obtenue lors du moulage du corps du dispositif. Lors de l'actionnement du levier 1, cette lame se déforme en frottant contre la rampe inclinée 39 formée par une dent 8 du boulon 5, de sorte de permettre la rotation du boulon 5 dans le sens de l'éjection du produit. Lorsque le levier 1 arrive en bout de course, la lame formant le cliquet anti-retour 41 atteint la pointe de la dent 8 puis bascule de l'autre côté de la pointe contre la paroi 40 de la dent 8. Ce basculement s'accompagne d'un retour élastique du cliquet anti-retour 41 dans sa position nominale générant un clic sonore qui permet facilement à l'utilisateur de percevoir la fin de ce mouvement de rotation du boulon. Il peut alors relâcher le levier 1 qui remonte automatiquement dans sa position d'origine haute, alors que dans le même temps la lame du cliquet anti-retour 41 reste en appui sur la paroi 40 du boulon 5 en empêchant la rotation du boulon en sens inverse. En remarque, cette rotation pourrait être provoquée soit par le frottement du cliquet 4 sur le boulon 5 de la remontée du levier 1, soit par la pression résiduelle du produit à éjecter. Le cliquet anti-retour 41 remplit donc une fonction de sécurité et garantit que la prochaine pression du levier 1 permettra bien une nouvelle avancée maîtrisée de la tige filetée, de la distance souhaitée, afin d'obtenir la bonne dose de produit éjecté. Cette réalisation du cliquet anti-retour a été décrite en association en avec la première variante du premier mode d'exécution du dispositif d'éjection selon l'invention. Toutefois, elle reste naturellement compatible avec tous les autres modes d'exécution du dispositif d'éjection décrits précédemment. Les figures 22 à 27 représentent une seconde réalisation d'un dispositif anti-retour pour un dispositif d'éjection selon l'invention. Un tel dispositif anti-retour est basé sur un composant cylindrique 42 aménagé au niveau de l'alésage central de la partie arrière 2b, distinct ou intégré à celle-ci, dans lequel se déplace la tige filetée 3, comprenant des dents 43 sur une de ses extrémités, qui viennent coopérer avec des dents complémentaires 34 s'étendant dans la direction longitudinale du boulon 5. Ces dents 34, 43 ont une forme dissymétrique qui permet la rotation du boulon 5 dans la seule direction d'éjection du produit et empêche sa rotation dans la direction opposée. En effet, lors de la rotation du boulon sous l'effet du cliquet 4, ses dents 34 glissent contre celles 43 du dispositif anti-retour grâce à des parties inclinées permettant ce glissement. Ce glissement des dents entraîne dans le même temps un léger écartement dans la direction longitudinale du boulon 5, d'une distance correspondant à la hauteur d'une dent 43 du dispositif anti-retour. Ensuite, la fin de course du levier 1 correspond à la phase où les pointes des dents 34 du boulon 5 échappent aux dents 43 du dispositif antiretour, et épousent de nouveau le contact des dents suivantes, le boulon 5 retrouvant son positionnement initial dans la direction longitudinale. Cette phase finale, au moment de la fin de mouvement du levier 1, s'accompagne ainsi d'un clic sonore, indiquant comme dans la réalisation précédente la fin de l'éjection de la dose de produit correspondant à un actionnement du levier. En remarque, le boulon 5 comprend sur sa seconde extrémité longitudinale, opposée à son extrémité dentée 34, une lamelle élastique 35 qui coopère avec une partie fixe 36 aménagée dans la zone centrale du corps du dispositif d'éjection. Cette lamelle élastique 35 a pour fonction de rappeler le boulon vers sa position nominale dans la direction longitudinale au contact du dispositif anti-retour. Elle est comprimée contre la partie fixe 36 du dispositif lorsque le boulon s'écarte de sa position initiale, ce qui génère un effort élastique favorisant le retour du boulon dans les dents 43 correspondantes du dispositif anti-retour en fin de phase d'actionnement du levier.30 En remarque supplémentaire, il faut noter que ce léger déplacement longitudinal du boulon 5 vers l'avant du dispositif d'éjection lors de l'actionnement du levier tend à agir sur la tige filetée 3 dans le sens tendant à augmenter la pression sur le produit à éjecter. Ainsi, cet effet induit une force supplémentaire favorisant l'éjection du produit, qui est notamment utile dans le cas d'un produit particulièrement pâteux. Toutefois, ce léger déplacement longitudinal du boulon 5 n'a évidemment aucune influence sur la dose finale éjectée qui ne dépend que du déplacement de la tige filetée entre ses deux positions initiales et finales au sein du dispositif d'éjection au début et en fin d'actionnement du levier, alors que le boulon occupe le même positionnement longitudinal dans ces deux positions extrêmes du levier. Eventuellement, ce déplacement du boulon peut être amorti et compensé par les dimensions et l'élasticité du piston avant 16. Cette seconde réalisation d'un dispositif anti-retour a été illustrée en association avec le premier mode d'exécution de l'invention. En variante, elle reste compatible avec les autres modes d'exécution de l'invention. Elle peut de plus prendre d'autres formes. Par exemple, les figures 11 à 13 représentent l'implantation de cette réalisation sur le second mode d'exécution de l'invention, avec une légère variante en ce que les dents 43 du dispositif anti-retour coopèrent avec une lame élastique dont l'extrémité forme une dent du boulon 5. Naturellement, l'invention ne se limite pas aux modes d'exécution décrits à titre d'exemples. Il peut être imaginé d'autres implémentations du concept de l'invention, à partir de la combinaison des modes d'exécution précédents ou par des caractéristiques équivalentes. Notamment, le moyen de commande de la tige filetée à partir du levier peut être obtenue différemment, par un cliquet de forme totalement différente, non nécessairement sous la forme d'une seule pièce en forme de tige, et/ou, les dents utilisées pour les différentes réalisations peuvent présenter des géométries et/ou orientations différentes, il peut y avoir une multitude d'engrenages de formes diverses, le boulon peut présenter toute autre forme, etc. Le mécanisme de poussée à base de boulon et de tige filetée peut être obtenu par un procédé d'injection plastique, permettant de fabriquer facilement et de manière recyclable la majorité des éléments du dispositif d'éjection. Le corps du dispositif d'éjection peut présenter d'autres géométries. Il pourrait être prévu que le levier soit manipulé de sorte d'engendrer le passage de plusieurs dents et clics sonores, c'est-à-dire l'éjection de plusieurs doses minimales, lors d'un seul actionnement. Ainsi, son actionnement pourrait alors être partiel, non nécessairement sur toute son amplitude de rotation possible, tout en fonctionnant selon le principe explicité précédemment. Finalement, la solution selon l'invention permet d'atteindre les avantages suivants : - elle permet d'éjecter de manière parfaitement contrôlée des petites doses de produit ; - elle permet d'obtenir un mécanisme simple et peu coûteux, compatible avec une utilisation unique d'un dispositif d'injection jetable, dont toutes les pièces le composant sont recyclables ; - elle combine une construction simple en quelques pièces plastiques qui peuvent être fabriquées par injection, dont un levier amovible sur un corps principal, et une mécanique rotative simple permettant d'atteindre une grande précision sans augmenter significativement la complexité du dispositif.30 Revendications: 1. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux, comprenant un corps (2) présentant un logement (11) pour recevoir un produit à éjecter, caractérisé en ce qu'il comprend une tige filetée (3) mobile en translation de sorte de venir agir sur le produit à éjecter, un boulon (5) monté en coopération avec la tige filetée (3) pour induire son déplacement en translation, et un levier (1) agissant sur le boulon (5) par un moyen de commande pour induire sa mise en rotation. 2. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de commande comprend un cliquet (4) lié au levier (1). 3. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le levier (1) est monté en rotation ou flexion autour d'un axe (7) disposé dans sa partie arrière. 4. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le levier (1) comprend un axe (7) à son extrémité arrière et un moyen de fixation amovible de cet axe (7) sur le corps (2). 5. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le levier (1) et le cliquet (4) forment un même composant plastique moulé. 6. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le boulon (5) comprend des dents (8 ; 17) ou des lumières (25, 26) coopérant directement ou indirectement avec le cliquet (4), ces dents ou lumières étant disposéessur sa surface périphérique extérieure, le profil des dents s'étendant dans un plan transverse vertical (yz) et/ou dans un plan longitudinal vertical (xz). 7. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le cliquet (4) se présente sous la forme d'une tige liée au levier (1) sur une première extrémité, formant une tige mobile élastiquement ou non, et en ce qu'il comprend une seconde extrémité apte à coopérer avec des dents (8) d'une crémaillère (5 ;10), comprenant une terminaison rectangulaire et/ou une ou plusieurs dents (14) vers cette seconde extrémité, ou une seconde extrémité comprenant une partie (24) arrondie apte à coopérer avec une lumière (25 ; 26). 8. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une crémaillère (10) montée en rotation autour de la tige filetée (3) et comprenant plusieurs dents (8) disposées sur sa surface périphérique extérieure dont le profil s'étend dans un plan transverse vertical (yz) pour coopérer avec le cliquet (4), et comprenant au moins une dent (18) orientée dans une direction longitudinale pour coopérer avec le boulon (5) de sorte de l'entraîner en rotation lors de l'actionnement du levier (1). 9. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les dents du boulon (5) ou de la crémaillère (10) présentent un profil en pointe (38, 39, 40) et sont dissymétriques ou présentent un profil symétrique rectangulaire, conique ou trapézoïdal. 10. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen decommande du boulon (5) comprend un ou plusieurs engrenages intermédiaires (20 ; 20, 21, 22) permettant de démultiplier la transmission de la vitesse de rotation au boulon (5). 11. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boulon (5) comprend une alternance de lumières inclinées (25) et de lumières longitudinales (26) aménagées sur sa surface cylindrique extérieure. 12. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un cliquet (4) lié au levier (1) dont une extrémité (24) coopère avec les lumières (25, 26) du boulon (5) et/ou en ce qu'il comprend un élément d'actionnement (30) à son extrémité comprenant plusieurs éléments de coopération (24) coopérant avec les lumières (24, 25) du boulon (5), pour induire la rotation du boulon (5) lors de l'actionnement du levier (1). 13. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif anti-retour comprenant une lame élastique (41) ou une ou plusieurs dents (43) liée(s) au corps du dispositif et en coopération avec le boulon (5) pour former un dispositif anti-retour du boulon (5) empêchant sa rotation inverse au moment du relâchement du levier (1). 14. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif anti-retour comprend un composant cylindrique (42) aménagé au niveau de l'alésage dans lequel se déplace la tige filetée (3), comprenant des dents (43) s'étendant dans une direction longitudinale sur une de ses extrémités, qui viennent coopérer avec au moins une dentcomplémentaire (34) s'étendant dans la direction longitudinale du boulon (5). 15. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'émission d'un clic sonore lors de l'éjection d'une dose minimale par l'actionnement du levier (4). 16. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un corps comprenant une partie antérieure (2a) comprenant le produit à éjecter et une partie arrière (2b) dans laquelle se trouve le boulon (5). 17. Dispositif d'éjection d'un produit liquide ou pâteux selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un porte-outil (12) disposé dans la partie antérieure (2a) du corps du dispositif d'éjection et/ou un porte-outil (12) disposé dans la partie antérieure (2a) du corps du dispositif d'éjection et un moyen de verrouillage (14) de type Luerlok du porte-outil (12) sur le dispositif d'éjection.