FR 2955041 A1 20110715 FR 1053811 A 20100518 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues et a pour objet un pré-broyeur ou pré-déchiqueteur. La récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage, en particulier de véhicules automobiles, au moyen de concasseurs ou de broyeurs, s'effectue généralement par introduction des objets dans un broyeur à marteaux, par l'intermédiaire d'une rampe d'introduction équipée d'un tambour écraseur; ledit broyeur à marteaux arrache et déchiquette la matière y entrant, par interaction avec une ou plusieurs enclumes, qui éjecte et/ou évacue à travers des parois criblantes les déchets mécaniques obtenus présentant un calibre déterminé. Ces déchets sont ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métallurgiques. Le traitement d'objets ou matériaux très encombrants nécessite la mise en oeuvre de broyeurs ou concasseurs de grande dimension et de forte puissance et donc d'un prix de revient, ainsi que d'un coût d'utilisation très élevés. Ainsi, il a été proposé de mettre en oeuvre des pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs qui permettent une réduction dimensionnelle et un fractionnement des objets et des matériaux très encombrants, afin d'en augmenter la densité en vue de leur transport, de leur stockage, ou de leur enfouissement, ou encore de leur traitement dans des broyeurs, des concasseurs ou des granulateurs de plus faible encombrement et dont l'ouverture d'alimentation est de section plus faible. Les pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs existant à ce jour sont, cependant, également de dimension importante et de forte puissance, étant généralement constitué d'un ou de plusieurs rotors à rotation lente, tournant dans un même sens ou sens contraire. Ces rotors déchiquettent la matière sous l'interaction des outils les équipant et la vitesse de rotation des rotors peut être identique ou différente d'un rotor à l'autre. Les arbres de ces rotors sont entraînés par des moteurs électriques ou hydrauliques, soit directement, soit par l'intermédiaire de réducteurs. -2- Dans le cas particulier de pré-déchiqueteurs ou de pré-broyeurs de carrosseries automobiles, les arbres de déchiquetage sont le plus souvent au nombre de deux, présentent un diamètre important, à savoir de l'ordre de 500 à 600 millimètres, pèsent chacun près de 10 tonnes et nécessitent chacun pour leur entraînement une puissance de l'ordre de 250 kW. La longueur de la ligne d'arbres de telles machines est généralement comprise entre 4 mètres et 5 mètres, voire plus, pour une largeur de travail utile de l'ordre de 2 mètres. En outre, les outils de déchiquetage sont montés, généralement par soudage sur l'arbre d'entraînement de forte section et ne sont donc pas interchangeables. L'entraînement de ces arbres, qui sont montés à leurs extrémités dans des paliers à roulement de forte section, qui prennent appui sur les parois latérales du déchiqueteur, est effectué par des ensembles réducteurs et moteurs, qui sont fixés latéralement de part et d'autre du carter de ces machines ou de leur goulotte d'alimentation. Le montage des ces équipements de grandes dimensions, à savoir réducteurs et moteurs, à l'extérieur de ces machines a pour résultat un encombrement important de celles-ci, incompatible avec une installation de traitement de faible capacité, qui doit, par essence, être mobile en vue d'une utilisation éventuelle sur des sites différents. De plus, les moteurs mis en oeuvre sont le plus souvent des moteurs hydrauliques, qui sont lents, très lourds et montés librement sur les extrémités des arbres, soit encore des moteurs électriques ou hydrauliques reliés auxdits arbres par l'intermédiaire de réducteurs habituels ou de réducteurs épicycloïdaux. Par ailleurs, dans tous les cas, les arbres d'entraînement doivent être maintenus par des paliers munis de bagues ou de roulement, les organes moteurs ou de transmission n'étant pas porteurs et prenant appui sur les extrémités de ces arbres ou étant fixés sur un cadre ou des parois de la machine. La réalisation de tels broyeurs ou pré-déchiqueteurs est très onéreuse et les machines ainsi réalisées sont très encombrantes et très lourdes. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un pré-broyeur ou pré-déchiqueteur permettant de résoudre les problèmes d'encombrement et de poids et une adaptation à des capacités de traitement différentes. -3- A cet effet, le pré-broyeur ou pré-déchiqueteur conforme à l'invention, qui est essentiellement constitué par au moins un ensemble d'entraînement comportant un moteur d'entraînement hydraulique ou électrique et un réducteur et par au moins un ensemble de déchiquetage, est caractérisé en ce que le réducteur de l'ensemble d'entraînement est un réducteur formant un élément de fixation et de support d'au moins un élément de déchiquetage (4), constitué par une partie fixe, fixée directement sur le châssis du pré-broyeur ou pré-déchiqueteur ou sur un support ou une paroi de ce dernier, et par une partie mobile, l'élément de déchiquetage étant emmanché sur la partie mobile de ce réducteur. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un pré-broyeur ou pré- déchiqueteur conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en plan et en coupe représentant un premier mode de réalisation d'un pré-broyeur ou pré-déchiqueteur conforme à l'invention ; la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'une variante de réalisation de l'invention, et la figure 4 est une vue partielle à plus grande échelle, analogue à celle de la figure 1, représentant le pré-broyeur ou pré-déchiqueteur. La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, un pré-broyeur ou pré-déchiqueteur destiné à être mis en oeuvre dans le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues. Un tel pré-broyeur ou pré-déchiqueteur est essentiellement constitué par au moins un ensemble 1 d'entraînement comportant un moteur d'entraînement hydraulique ou électrique 2 et un réducteur 3 et par au moins un élément de déchiquetage 4 et est monté sur un châssis 5, une goulotte d'alimentation ou un autre support (figure 1). De manière connue, un tel pré-broyeur ou pré-déchiqueteur peut être monté en amont d'un concasseur ou broyeur et alimente directement, à sa sortie, ledit concasseur ou broyeur. Conformément à l'invention le réducteur 3 de l'ensemble d'entraînement 1 de ce pré-broyeur ou pré-déchiqueteur est un réducteur -4- formant un élément de fixation et de support d'au moins un élément de déchiquetage (4), constitué par une partie fixe 3', fixée directement sur le châssis 5 du pré-broyeur ou pré-déchiqueteur ou sur un support ou une paroi de ce dernier, et par une partie mobile 3", et l'élément de déchiquetage 4 est emmanché sur la partie mobile 3" de ce réducteur 3. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'élément de déchiquetage 4 est un tube de forte section emmanché par une extrémité sur le réducteur 3 (figures 2 et 3). Cet élément de déchiquetage 4 peut notamment être sous forme d'une pièce d'usure interchangeable. Il est également possible, conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté aux dessins annexés, de réaliser l'élément de déchiquetage 4 sous forme d'un arbre plein muni à au moins une extrémité d'un logement destiné à son emmanchement sur le réducteur 3. Le réducteur 3 de l'ensemble d'entraînement 1 est un dispositif connu en soi, comparable aux mécanismes connus sous la dénomination réducteurs de translation, de construction très compacte et permettant de transmettre des couples très élevés à des vitesses réduites, tout en garantissant une adaptation parfaite de la vitesse aux rapports de réduction. Conformément à une caractéristique de l'invention, le réducteur 3 de l'ensemble d'entraînement 1, qui est essentiellement constitué par une partie fixe 3' et par une partie mobile 3", est avantageusement fixé sur le châssis 5 du pré-broyeur ou pré-déchiqueteur ou sur une paroi ou autre élément de ce dernier par l'intermédiaire de la partie fixe 3', sur laquelle est monté le moteur 2 qui peut être de type électrique ou hydraulique. De préférence, le moteur 2 sera un moteur hydraulique. Une telle fixation du réducteur 3 est réalisée, de manière usuelle, par l'intermédiaire de boulons, de broches, de vis ou analogues. Ainsi, l'élément de déchiquetage 4 et l'ensemble d'entraînement 1 peuvent être montés sur le châssis 5, une paroi ou un autre élément de la machine sans mise en oeuvre d'un palier lisse ou à roulement. Selon une caractéristique de l'invention, la partie mobile 3" du réducteur 3 est montée à porte-à-faux sur le châssis 5 ou paroi ou autre, par rapport à la partie fixe 3' de ce réducteur et forme un support de fixation de l'élément de déchiquetage 4. Dans le cas de mise en oeuvre d'un tube de forte section, ce tube a une épaisseur de paroi suffisante pour résister aux efforts et est muni, soit directement par soudure d'outils de déchiquetage 6, -5- soit par l'intermédiaire d'au moins une bride 7 formant porte-outil d'outils de déchiquetage fixes ou mobiles et interchangeables. Ainsi, les outils de déchiquetage montés sur une telle bride 7 sont très facilement démontables et peuvent donc être changés comme de simples éléments d'usure. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, les parties fixes des réducteurs 3 peuvent être montées sur des brides à excentriques coopérant avec des bras de réaction ou analogues. Il est ainsi possible de faire varier l'écartement entre deux éléments 4. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2 des dessins annexés, le pré-broyeur ou pré-déchiqueteur est simplement constitué par un ensemble 1 d'entraînement comportant un moteur d'entraînement hydraulique ou électrique 2 et un réducteur 3 et par un élément de déchiquetage 4 formé par un tube de forte section muni d'outils de déchiquetage. Dans un tel cas, l'ensemble de déchiquetage travaille dans l'enceinte de déchiquetage, en porte-à-faux par rapport au châssis 5 ou à une paroi, en étant simplement supporté par le réducteur 3. Il est également possible de monter, entre la partie mobile 3" du réducteur 3 et l'élément de déchiquetage 4 un ensemble porte-outils de broyage ou de déchiquetage sous forme de flasques munis d'outils périphériques mobiles ou fixes. Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, l'élément de déchiquetage 4 est avantageusement fixé sur la partie mobile 3" du réducteur 3 par l'intermédiaire de broches ou de vis 8 et est muni à son extrémité opposée d'un couvercle de fermeture (non représenté) ou d'une bride d'assemblage 9, fixé par vissage, par boulonnage ou par soudage. La prévision d'une bride d'assemblage 9 permet la juxtaposition d'un élément de déchiquetage 4 monté sur un côté d'un châssis ou sur une paroi avec un deuxième élément de déchiquetage 4 monté sur le côté opposé du châssis ou sur la paroi opposée, les extrémités libres de chaque élément de déchiquetage étant alors reliées entre elles par boulonnage. Un tel boulonnage relève d'un assemblage classique dans le domaine de la mécanique et met simplement en oeuvre des boulons traversant deux brides adjacentes 9 et n'est donc pas décrit ni représenté plus en détail. Ainsi, deux éléments de déchiquetage 4, juxtaposés et assemblés par leur extrémité libre, permettent l'obtention d'un moyen de déchiquetage de puissance double de celle d'un seul ensemble et permettant donc de traiter des pièces plus volumineuses. -6- Du fait que la bride 9 ou le couvercle sont fixés sur le tube creux formant l'élément de déchiquetage 4 de manière amovible, l'adaptation dudit élément 4 à des modes de réalisation différents peut être effectuée rapidement et sans difficulté. De même, il est envisageable de monter deux pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs de manière juxtaposée, sans qu'ils soient reliés entre eux, de sorte que leur fonctionnement peut être totalement indépendant. Dans le cas d'une mise en oeuvre d'un couvercle sur l'extrémité libre de l'élément de déchiquetage 4, il est possible de remplir l'espace délimité entre la partie mobile 3" du réducteur 3 et ledit couvercle d'un liquide de refroidissement. Un tel liquide de refroidissement permet d'utiliser l'élément de déchiquetage 4 comme un radiateur. En effet, en cours de fonctionnement le réducteur 3 est soumis à une forte élévation de température, qui pourrait être préjudiciable à un fonctionnement à long terme, de sorte que son refroidissement doit être assuré. La prévision de liquide de refroidissement dans l'espace intérieur du tube creux formant l'élément de déchiquetage 4 permet d'assurer une absorption importante de l'énergie calorifique dégagée et, du fait que le broyeur ou concasseur est soumis, de manière connue, à une forte aspiration d'air à travers son ouverture d'alimentation, l'air traversant cette dernière passe préalablement sur l'élément de déchiquetage 4 et refroidit ce dernier, ce qui a pour effet un refroidissement correspondant du liquide de refroidissement contenu dans ce dernier et donc du réducteur 3. Il est également possible de monter plusieurs éléments de déchiquetage 4 en série entre deux réducteurs 3, afin d'obtenir une largeur de travail très importante. Bien entendu, dans un tel cas, il conviendra de choisir des ensembles d'entraînement 1, ainsi que des supports 5 de ces derniers, dimensionnés en conséquence. Dans un tel cas, il est également possible de disposer entre les éléments de déchiquetage 4 en série des ensembles porte-outils de broyage ou de déchiquetage, sous forme de flasques munis d'outils périphériques mobiles ou fixes. Ainsi, les outils usagés de ces ensembles peuvent être facilement et rapidement interchangés par démontage et remontage de sous ensembles entiers. Selon une variante de réalisation de l'invention, dans le cas d'une mise en oeuvre de deux éléments de déchiquetage reliés par leur extrémité libre au moyen de brides 9, ces brides 9 peuvent avantageusement être pourvues de moyens d'étanchéité. Ainsi, l'espace intérieur délimité dans -7- les éléments 4 assemblés pourra également servir de réservoir de liquide de refroidissement. La figure 3 des dessins annexés représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le pré-broyeur ou pré-déchiqueteur comporte deux ensembles 1 d'entraînement, disposés en opposition sur un châssis 5 ou sur un support ou une paroi de ce dernier, ces ensembles 1 d'entraînement coopérant avec un élément de déchiquetage 4 unique sous forme d'un tube de forte section ou d'un arbre plein muni à ses extrémités de logements destinés à son emmanchement sur les réducteurs 3, emmanché à chacune de ses extrémités sur la partie mobile 3" des réducteurs 3. Un tel mode de réalisation permet l'obtention de pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs dont la largeur de travail est comparable à celle des pré-broyeurs ou pré-déchiqueteurs traditionnels, tout en étant d'un encombrement et d'un poids très nettement inférieurs et d'un prix de revient également nettement inférieur. Dans le mode de réalisation de l'invention selon la figure 1 des dessins annexés, le pré-broyeur ou pré-déchiqueteur comporte deux ensembles 1 d'entraînement muni chacun d'au moins un élément de déchiquetage 4, ces ensembles d'entraînement et élément de déchiquetage 4 étant montés en parallèle pour coopérer par interpénétration ou non de leurs outils 6, les éléments de déchiquetage 4 pouvant être entraînés en rotation dans le même sens ou en sens inverse. Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention et comme le montre la figure 1 des dessins annexés, pour améliorer le travail du pré- broyeur ou pré-déchiqueteur, ce dernier peut comporter un volet mobile 10 muni de dents 11 constituant des obstacles entre les outils 6 de l'élément de déchiquetage 4, ledit volet mobile 10 étant monté de manière pivotante sous ou sur ledit pré-broyeur ou pré-déchiqueteur et commandé en pivotement par l'intermédiaire d'au moins un vérin 12. Ainsi, l'alimentation du pré- broyeur ou pré-déchiqueteur peut être notablement améliorée par la possibilité d'intervention directe sur la matière à traiter, en particulier pour favoriser sa progression dans la machine ou pour effectuer un débourrage. De préférence, dans le cas de mise en oeuvre d'éléments de déchiquetage 4 montés à leurs deux extrémités sur des réducteurs 3, dont les parties fixes 3' sont fixées chacune sur une paroi du châssis 5 du pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, une partie fixe 3' d'une extrémité de chaque élément de déchiquetage 4 est montée sur la paroi correspondante du -8- châssis 5 par solidarisation avec une bride ou une bague, non représentée, coulissante dans un palier correspondant de ladite paroi correspondante du châssis 5 et maintenue contre une rotation, tandis que la partie fixe 3' affectée à l'extrémité opposée est avantageusement solidarisée directement avec la paroi correspondante. Ainsi, il est possible d'assurer la libre dilatation de l'arbre de chaque élément de déchiquetage 4. Le maintien contre une rotation des brides ou bagues coulissantes solidarisées avec la partie fixe 3' est assuré par l'intermédiaire de clavettes (non représentées) coopérant avec des gorges longitudinales correspondantes prévues dans les paliers ménagés dans la paroi du châssis 5, ainsi que sur lesdites brides ou bagues coulissantes, ou encore par l'intermédiaire de bras de réaction reliant lesdites brides ou bagues chacune à un point fixe prévu sur ladite paroi du châssis 5. Un tel bras de réaction, qui consiste en une bielle ou analogue reliée par ses extrémités, respectivement, à la bride ou bague correspondante et au châssis 5 ou à une paroi de ce dernier, est de type connu en soi et ne nécessite pas de description complémentaire. Ainsi, une liberté de translation de la bride ou de la bague coulissante est permise, sa rotation restant impossible du fait de son rattachement à la paroi du châssis 5 ou au châssis 5 par l'intermédiaire du bras de réaction. La figure 4 des dessins annexés représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les parois du châssis 5 formant les supports des éléments de déchiquetage 4 sont avantageusement montées de manière réversible avec les parois latérales du châssis 5 sur ledit châssis 5, de manière à permettre un retournement de ces éléments 4 avec les parois du châssis 5, autour d'un axe perpendiculaire à leur axe longitudinal. A cet effet, les parois 5 sont usinées et présentent des moyens de fixation tels qu'elles peuvent être montées sur le châssis ou support, aussi bien par leur bord inférieur que par leur bord supérieur. De préférence, les outils de déchiquetage 6 équipant chaque élément de déchiquetage 4 sont sous forme d'outils réversibles ou à deux faces actives opposées. Ainsi, après un démontage des parois latérales de support des éléments 4 du châssis 5, il est possible d'effectuer un retournement de l'ensemble des parties reliées aux éléments 4, de manière à réaliser un montage inversé desdits éléments 4 et de leurs moyens d'entraînement, de sorte que le côté non encore usé des outils 6 peut être mis en oeuvre. -9- Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, chaque paroi latérale du châssis 5 de support des éléments de déchiquetage 4 peut être subdivisée en un nombre de plaques égales au nombre d'éléments de déchiquetage 4, chaque plaque étant affectée au support et au guidage d'une extrémité d'un élément de déchiquetage 4 et étant relié à la ou aux plaques voisines, ainsi qu'au reste du châssis 5 par l'intermédiaire de moyens d'assemblage par boulonnage ou autres. Ainsi, il est possible d'effectuer un retournement individuel de chaque élément de déchiquetage 4, indépendamment de l'élément 4 voisin, comme décrit plus haut. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, dans le cas de mise en oeuvre de parois latérales de châssis 5 subdivisées en plusieurs plaques, munies chacune d'un réducteur 3, monté en porte à faux, avec un élément de déchiquetage 4, par l'intermédiaire de sa partie fixe 3', sur une telle plaque, au moins une plaque ainsi équipée peut être montée de manière articulée ou à coulissement par rapport à la plaque voisine et être actionnée par un vérin dans le sens d'un pivotement ou d'un coulissement vers le haut par rapport à ladite plaque voisine. De préférence, une telle plaque articulée avec l'élément de déchiquetage 4 sera disposée en amont des autres plaques, à savoir à l'entrée d'un pré-broyeur ou pré-déchiqueteur en direction d'une goulotte d'alimentation. Ainsi, il est possible de dégager un premier élément de déchiquetage 4 à l'entrée d'une machine de pré-broyage ou de pré-déchiquetage, afin de permettre l'introduction dans cette machine de produits relativement encombrants, par exemple d'une dimension supérieure à la largeur d'un élément de déchiquetage 4, ces produits étant alors écrasés lors du retour en position de l'élément 4 par basculement ou coulissement en position de service de la plaque pivotant le supportant. Enfin, le pré-broyeur ou pré-déchiqueteur conforme à l'invention peut être équipé d'un capot de protection amovible ou articulé s'étendant, en position de service, au-dessus du ou des éléments de déchiquetage 4 et relié à la partie supérieure des parois latérales du châssis 5 de support du ou desdits éléments 4 par un axe d'articulation ou par des moyens de fixation par boulonnage ou analogue. Un tel capot de protection n'est pas représenté aux dessins annexés pour des raisons de simplification de ces derniers, sa constitution et son mode de montage étant parfaitement accessible à l'homme du métier. - 10 - Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un pré-broyeur ou pré-déchiqueteur de produits à traiter de faible encombrement et de poids réduit. En outre, du fait de la mise en oeuvre du réducteur 3, la construction de telles machines est également considérablement simplifiée et donc nettement moins coûteuse. De plus, la possibilité d'un montage des éléments de déchiquetage suivant deux sens permet la mise en oeuvre d'outils réversibles et ainsi l'obtention d'une longévité accrue des pièces d'usure. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, essentiellement constitué par au moins un ensemble (1) d'entraînement comportant un moteur d'entraînement hydraulique ou électrique (2) et un réducteur (3) et par au moins un élément de déchiquetage (4) et monté sur un châssis (5), une paroi, une goulotte d'alimentation ou un autre support, caractérisé en ce que le réducteur (3) de l'ensemble d'entraînement (1) de ce pré-broyeur ou pré-déchiqueteur est un réducteur formant un élément de fixation et de support d'au moins un élément de déchiquetage (4), constitué par une partie fixe (3'), fixée directement sur le châssis (5) du pré-broyeur ou pré-déchiqueteur ou sur un support ou une paroi de ce dernier, et par une partie mobile (3"), et l'élément de déchiquetage (4) est emmanché sur la partie mobile (3") de ce réducteur (3). 2. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de déchiquetage (4) est un tube de forte 15 section emmanché par une extrémité sur le réducteur (3). 3. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de déchiquetage (4) est sous forme d'un arbre plein muni à au moins une extrémité d'un logement destiné à son emmanchement sur le réducteur (3). 20 4. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de déchiquetage (4) est sous forme d'une pièce d'usure interchangeable. 5. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réducteur (3), qui est essentiellement constitué par 25 une partie fixe (3') et par une partie mobile (3"), est fixé sur le châssis (5) du pré-broyeur ou pré-déchiqueteur ou sur une paroi ou autre élément de ce dernier par l'intermédiaire de la partie fixe (3'), sur laquelle est monté le moteur (2), qui est de type électrique ou hydraulique. 6. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque 30 des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie mobile (3") du réducteur (3) est montée à porte-à-faux sur le châssis (5) ou paroi ou autre, par rapport à la partie fixe (3') de ce réducteur et forme un support de fixation de l'élément de déchiquetage (4).- 12 - 7. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de déchiquetage (4) est muni, soit directement par soudure d'outils de déchiquetage (6), soit par l'intermédiaire d'au moins une bride (7) formant porte-outil, d'outils de déchiquetage fixes ou mobiles et interchangeables. 8. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parties fixes (3') des réducteurs (3) sont montées sur des brides à excentriques coopérant avec des bras de réaction ou analogues. 9. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5 à 8, caractérisé en ce que le tube creux formant l'élément de déchiquetage (4) est fixé sur la partie mobile (3") du réducteur (3) par l'intermédiaire de broches ou de vis (8) et est muni à son extrémité opposée d'un couvercle de fermeture ou d'une bride d'assemblage (9), fixé par vissage, par boulonnage ou par soudage. 10. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que plusieurs éléments de déchiquetage (4) sont montés en série entre deux réducteurs (3), afin d'obtenir une largeur de travail très importante. 11. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'espace délimité entre la partie mobile (3") du réducteur (3) et un couvercle sur l'extrémité libre de l'élément de déchiquetage (4) ou entre deux réducteurs (3) est rempli d'un liquide de refroidissement. 12. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que des ensembles porte-outils de broyage ou de déchiquetage, sous forme de flasques munis d'outils périphériques mobiles ou fixes sont disposés en série entre les éléments de déchiquetage (4). 13. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux ensembles (1) d'entraînement, disposés en opposition sur un châssis (5) ou sur un support ou une paroi de ce dernier, ces ensembles (1) d'entraînement coopérant avec un élément de déchiquetage (4) unique sous forme d'un tube de forte section ou d'un arbre plein muni à ses extrémités de logements destinés à son emmanchement sur les réducteurs (3), emmanché à chacune de ses extrémités sur la partie mobile (3") d'un réducteur (3).- 13 - 14. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte deux ensembles (1) d'entraînement muni chacun d'au moins un élément de déchiquetage (4), ces ensembles d'entraînement et élément de déchiquetage (4) étant montés en parallèle pour coopérer par interpénétration ou non de leurs outils (6), les éléments de déchiquetage (4) pouvant être entraînés en rotation dans le même sens ou en sens inverse. 15. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un volet mobile (10) muni de dents (11) constituant des obstacles entre les outils (6) de l'élément de déchiquetage (4), ledit volet mobile (10) étant monté de manière pivotante sous ou sur ledit pré-broyeur ou pré-déchiqueteur et commandé en pivotement par l'intermédiaire d'au moins un vérin (12). 16. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que, dans le cas de mise en oeuvre d'éléments de déchiquetage (4) montés à leurs deux extrémités sur des réducteurs (3), dont les parties fixes (3') sont fixées chacune sur une paroi du châssis (5) du pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, une partie fixe (3') d'une extrémité de chaque élément de déchiquetage (4) est montée sur la paroi correspondante du châssis (5) par solidarisation avec une bride ou une bague coulissante dans un palier correspondant de ladite paroi correspondante du châssis (5) et maintenue contre une rotation, tandis que la partie fixe (3') affectée à l'extrémité opposée est solidarisée directement avec la paroi correspondante. 17. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le maintien contre une rotation des brides ou bagues coulissantes solidarisées avec la partie fixe (3') est assuré par l'intermédiaire de clavettes coopérant avec des gorges longitudinales correspondantes prévues dans des paliers ménagés dans la paroi du châssis (5), ainsi que sur lesdites brides ou bagues coulissantes, ou encore par l'intermédiaire de bras de réaction reliant lesdites brides ou bagues chacune à un point fixe prévu sur ladite paroi du châssis (5). 18. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les parois du châssis (5) formant les supports des éléments de déchiquetage (4) montées de manière réversible avec les parois latérales du châssis (5) sur ledit châssis (5), de- 14 - manière à permettre un retournement de ces éléments (4) avec les parois du châssis (5), autour d'un axe perpendiculaire à leur axe longitudinal. 19. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les outils de déchiquetage (6) équipant chaque élément de déchiquetage (4) sont sous forme d'outils réversibles ou à deux faces actives opposées. 20. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que chaque paroi latérale du châssis (5) de support des éléments de déchiquetage (4) est subdivisée en un nombre de plaques égales au nombre d'éléments de déchiquetage (4), chaque plaque étant affectée au support et au guidage d'une extrémité d'un élément de déchiquetage (4) et étant relié à la ou aux plaques voisines, ainsi qu'au reste du châssis (5) par l'intermédiaire de moyens d'assemblage par boulonnage ou autres. 21. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant la revendication 20, caractérisé en ce que, dans le cas de mise en oeuvre de parois latérales de châssis (5) subdivisées en plusieurs plaques, munies chacune d'un réducteur (3), monté en porte à faux, avec un élément de déchiquetage (4), par l'intermédiaire de sa partie fixe (3'), sur une telle plaque, au moins une plaque ainsi équipée est montée de manière articulée ou à coulissement par rapport à la plaque voisine et est actionnée par un vérin dans le sens d'un pivotement ou d'un coulissement vers le haut par rapport à ladite plaque voisine. 22. Pré-broyeur ou pré-déchiqueteur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un capot de protection amovible ou articulé s'étendant, en position de service, au-dessus du ou des éléments de déchiquetage (4) et relié à la partie supérieure des parois latérales du châssis (5) de support du ou desdits éléments (4) par un axe d'articulation ou par des moyens de fixation par boulonnage ou analogue.