FR 2952130 A1 20110506 FR 0957661 A 20091030 Arrière-plan de l'invention L'invention se rapporte aux démarreurs-générateurs de turbomachines. Le domaine d'application de l'invention est plus particulièrement celui des démarreurs-générateurs pour des moteurs aéronautiques de propulsion à turbine à gaz ou pour des groupes auxiliaires de puissance ou APU ("Auxiliary Power Unit") à turbine à gaz montés sur des aéronefs. L'invention est toutefois applicable à d'autres types de turbomachines, par exemple des turbines industrielles. Un tel démarreur-générateur ou S/G ("Starter/Generator") comprend de façon usuelle une machine électrique principale qui forme génératrice électrique principale fonctionnant en mode synchrone après démarrage et allumage de la turbomachine associée. La machine électrique principale possède un inducteur rotorique et des enroulements statoriques qui, en mode génératrice synchrone, fournissent une énergie électrique alternative à un réseau de bord d'un aéronef via une ligne d'alimentation sur laquelle est monté un contacteur de ligne. La tension alternative fournie par la génératrice principale est régulée au moyen d'une unité de régulation générateur ou GCU ("Generator Control Unit") qui alimente en courant continu un inducteur statorique d'une excitatrice dont les enroulements rotoriques sont reliés à l'inducteur rotorique de la machine électrique principale via un redresseur tournant. L'énergie électrique nécessaire à l'alimentation de l'inducteur de l'excitatrice peut être fournie par une génératrice électrique auxiliaire telle qu'une génératrice synchrone à aimants permanents, ou peut être dérivée du réseau électrique de bord de l'aéronef. Les rotors de la machine électrique principale, de l'excitatrice et de la génératrice auxiliaire éventuelle sont montés sur un arbre commun couplé mécaniquement à un arbre de la turbomachine et constituent un démarreur-générateur à deux ou trois étages fonctionnant sans balais (ou "brushless"). Pour assurer le démarrage de la turbomachine, il est bien connu de faire fonctionner la machine électrique principale en mode moteur électrique synchrone en alimentant ses enroulements statoriques par une tension alternative fournie sur la ligne d'alimentation via le contacteur de ligne et en alimentant l'inducteur rotorique via l'excitatrice. L'arbre du démarreur-générateur étant initialement à l'arrêt, il est nécessaire d'injecter via la GCU une tension alternative dans l'inducteur statorique de l'excitatrice pour développer sur ses enroulements rotoriques une tension alternative qui, après redressement, alimente l'inducteur rotorique de la machine électrique principale. Pour pouvoir injecter la tension alternative requise afin de produire le couple requis au démarrage, la GCU doit être conçue et dimensionnée bien au-delà de ce qui est nécessaire pour alimenter l'excitatrice en courant continu en mode générateur. Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé dans le document GB 2 443 032 de modifier l'excitatrice pour fonctionner en mode transformateur tournant afin de fournir le courant d'excitation de l'inducteur rotorique de la machine électrique principale lorsqu'elle fonctionne au démarrage en mode synchrone. Cette modification ainsi que la nécessité de faire passer une puissance élevée par le stator de l'excitatrice au démarrage à faible vitesse font qu'une telle solution présente l'inconvénient d'un surcroît de masse et d'encombrement. Il a aussi été proposé d'assurer le démarrage en faisant fonctionner la machine électrique principale en mode moteur asynchrone plutôt qu'en mode moteur synchrone. On pourra se référer aux documents US 6 844 707 et EP 2 025 926. Dans le document US 6 844 707, au démarrage, des enroulements statoriques de la machine électrique principale sont alimentés en tension alternative, via un contacteur de démarrage, au moyen d'un circuit onduleur piloté en tension et en fréquence, tandis que l'inducteur rotorique de la machine principale est mis en court-circuit par un interrupteur initialement fermé. La mise en court-circuit de l'inducteur rotorique permet la mise en rotation du rotor en association avec des barres d'amortissement associées à l'inducteur rotorique et formant une "cage d'écureuil" partielle. L'ouverture de l'interrupteur de court-circuit est commandée par le courant issu des enroulements rotoriques de l'excitatrice lors du passage du démarreur- générateur en mode générateur électrique. Le document EP 2 025 926 décrit également un fonctionnement de la machine électrique principale en mode moteur asynchrone au démarrage, le couple de démarrage étant assuré par mise de l'inducteur rotorique en circuit fermé en série avec une résistance au moyen d'un interrupteur avec assistance éventuelle de barres d'amortissement. Ces solutions connues nécessitent l'insertion d'un interrupteur commandable en parallèle ou en série avec l'inducteur rotorique de la machine électrique principale, ce qui est un élément fortement dé-fiabilisant. En outre, le fonctionnement en mode asynchrone étant dégradé par rapport à un fonctionnement en mode synchrone, ces solutions connues ne sont pas adaptées dans le cas de S/G associés à des turbo-machines demandant une puissance élevée au démarrage, en particulier dans le cas de turbomachines de moteurs aéronautiques de propulsion. Objet et résumé de l'invention L'invention a pour but de remédier à de tels inconvénients et propose à cet effet, selon un de ses aspects, un démarreur-générateur de turbomachine comprenant : - une machine électrique principale conçue pour fonctionner en mode génératrice électrique synchrone après démarrage de la turbomachine et pour fonctionner en mode moteur électrique lors d'une phase de démarrage de la turbomachine, la machine électrique principale ayant un stator portant des enroulements statoriques et un rotor avec un inducteur rotorique bobiné et des barres d'amortissement formant une cage en étant reliées électriquement les unes aux autres à leurs extrémités, - une excitatrice ayant un inducteur statorique et un rotor avec des enroulements rotoriques reliés à l'inducteur rotorique de la machine électrique principale via un redresseur tournant, les rotors de la machine électrique principale et de l'excitatrice étant montés sur un arbre commun destiné à être couplé mécaniquement à un arbre de la turbomachine, - une unité de régulation générateur reliée à l'inducteur statorique de l'excitatrice pour fournir un courant continu à l'inducteur statorique de l'excitatrice lorsque la machine électrique principale fonctionne en mode génératrice électrique, et - une unité de régulation démarreur reliée aux enroulements statoriques de la machine électrique principale via un contacteur de démarrage pour fournir un courant alternatif aux enroulements statoriques de la machine électrique principale lorsque celle-ci fonctionne en mode moteur électrique, - démarreur-générateur dans lequel la cage formée par les barres d'amortissement est configurée pour permettre un démarrage en mode moteur asynchrone sans contribution de l'inducteur rotorique de la machine électrique principale à la génération du couple de démarrage. Ainsi, l'invention est remarquable en ce que l'agencement des barres d'amortissement est conçu pour favoriser le fonctionnement en moteur asynchrone, sans nécessiter de configurer l'inducteur rotorique en court-circuit au démarrage. Avantageusement, les barres d'amortissement sont réparties angulairement de façon sensiblement uniforme, le pas angulaire P entre deux barres d'amortissement voisines étant tel que 0,8 Pm Dans ce cas, le démarreur-générateur peut comporter un capteur de position angulaire relié au deuxième circuit régulateur de démarrage pour fournir à celui-ci une information représentative de la position angulaire du rotor de la machine électrique principale. De préférence aussi, chaque circuit régulateur de démarrage est relié à des capteurs fournissant des informations représentatives des intensités des courants dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale, et chaque circuit régulateur de démarrage comprend une unité de calcul pour évaluer le couple réel de démarrage fourni à partir des informations représentatives des intensités des courants dans les enroulements statoriques et pour produire des signaux de commande de l'onduleur afin d'asservir le couple réel de démarrage fourni à une valeur de consigne de couple pré-enregistrée. En outre, l'unité de régulation démarrage peut être reliée à un capteur fournissant une information représentative de la vitesse de rotation de l'arbre et comprend un circuit pour fournir au premier et deuxième circuit régulateur de démarrage une valeur de consigne de couple à partir d'un profil pré-enregistré de variation du couple de démarrage en fonction de la vitesse de rotation de l'arbre. Selon un autre de ses aspects, l'invention vise aussi une turbomachine équipée d'un démarreur-générateur tel que défini ci-avant. Selon encore un autre de ses aspects, l'invention vise un procédé de commande d'un démarreur-générateur de turbomachine lors d'une phase de démarrage de la turbomachine, le démarreur-générateur comprenant : une machine électrique principale ayant un stator portant des enroulements statoriques et un rotor avec un inducteur rotorique bobiné et des barres d'amortissement formant une cage en étant reliées électriquement les unes aux autres à leurs extrémités, et une excitatrice ayant un inducteur statorique et un rotor avec des enroulements rotoriques reliés à l'inducteur rotorique de la machine électrique principale via un redresseur tournant, les rotors de la machine électrique principale et de l'excitatrice étant montés sur un arbre commun, procédé selon lequel, lors de la phase de démarrage, la turbomachine étant initialement à l'arrêt, la machine électrique principale est commandée en mode moteur asynchrone en injectant un courant alternatif dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale, un couple de démarrage étant engendré au moyen des barres d'amortissement sans contribution de l'inducteur rotorique de la machine électrique à la génération du couple de démarrage. Selon encore un autre de ses aspects, l'invention vise un procédé de commande d'un démarreur-générateur de turbomachine lors d'une phase de démarrage de la turbomachine, le démarreur-générateur comprenant : une machine électrique principale ayant un stator portant des enroulements statoriques et un rotor avec un inducteur rotorique bobiné et des barres d'amortissement formant une cage en étant reliées électriquement les unes aux autres à leurs extrémités, et une excitatrice ayant un inducteur statorique et un rotor avec des enroulements rotoriques reliés à l'inducteur rotorique de la machine électrique principale via un redresseur tournant, les rotors de la machine électrique principale et de l'excitatrice étant montés sur un arbre commun, procédé selon lequel : - lors d'une première étape de la phase de démarrage, la turbomachine étant initialement à l'arrêt, la machine électrique principale est commandée en mode moteur asynchrone en injectant un courant alternatif dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale, un couple de démarrage étant engendré au moyen des barres d'amortissement sans contribution de l'inducteur rotorique de la machine électrique à la génération du couple de démarrage, - lors d'une deuxième étape suivante de la phase de démarrage, la machine électrique principale est commandée en mode moteur synchrone en injectant un courant alternatif dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale tout en alimentant l'inducteur rotorique de la machine électrique principale en courant continu par injection de courant continu dans l'inducteur statorique de l'excitatrice, et - le passage de la première étape à la deuxième étape de la 35 phase de démarrage est commandé lorsque la vitesse de rotation de l'arbre atteint une valeur prédéterminée. Avantageusement, dans l'un et l'autre procédés, on utilise une machine électrique principale dont le rotor comporte des barres d'amortissement qui sont réparties angulairement de façon sensiblement uniforme avec un pas angulaire P entre deux barres d'amortissement voisines tel que 0,8 Pm Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description 15 faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est un schéma très simplifié d'un moteur d'avion à turbine à gaz ; - la figure 2 montre de façon très schématique l'agencement 20 d'un démarreur-générateur selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe radiale d'un mode de réalisation d'un rotor de machine électrique principale dans le démarreur-générateur de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue schématique en bout du rotor de la 25 figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe radiale d'un autre mode de réalisation d'un rotor de machine électrique principale dans le démarreur-générateur de la figure 2 ; et - la figure 6 est un schéma d'un mode de réalisation d'une unité 30 de régulation démarrage du démarreur-générateur de la figure 2. Description détaillée de modes de réalisation L'invention sera principalement décrite ci-après dans le cadre de son application à un démarreur-générateur de turbomachine de moteur de 35 propulsion pour avion telle que par exemple celle montrée de façon très simplifiée sur la figure 1. L'invention est toutefois applicable à des démarreurs-générateurs d'autres turbomachines, notamment des turbines d'hélicoptères, des turbines industrielles ou des turbines de groupes auxiliaires de puissance (APU). La turbomachine de la figure 1 comprend une chambre de combustion 1, les gaz de combustion issus de la chambre 1 entraînant une turbine haute pression (HP) 2 et une turbine basse pression (BP) 3. La turbine 2 est couplée par un arbre à un compresseur HP 4 alimentant la chambre de combustion 1 en air sous pression tandis que la turbine 3 est couplée par un autre arbre à une soufflante 5 en entrée du moteur. Une boîte de transmission 6, ou boîte de relais d'accessoires, est reliée par une prise de puissance mécanique 7 à un arbre de turbine et comprend un ensemble de pignons pour l'entraînement de différents équipements, notamment des pompes et au moins un démarreur- générateur électrique (ci-après "S/G") 10. La figure 2 montre schématiquement un S/G 10 à trois étages, à savoir une machine électrique principale 20, une excitatrice 30 et une génératrice auxiliaire 40 dont les rotors sont montés sur un arbre commun 12 relié mécaniquement à un arbre de turbomachine de moteur d'avion tel que celui de la figure 1. La machine électrique principale 20 comprend, au rotor, un inducteur rotorique bobiné 22 et, au stator des enroulements statoriques 24a, 24b, 24c qui peuvent être connectés en étoile. L'excitatrice 30 comprend, au stator, un enroulement inducteur 34 et, au rotor, des enroulements rotoriques 32a, 32b, 32c qui peuvent être connectés en étoile. Les courants alternatifs développés au rotor de l'excitatrice 30 sont redressés par un redresseur tournant 36, tel qu'un pont de diodes tournant, pour alimenter l'inducteur rotorique de la machine électrique principale. La génératrice auxiliaire 40 est par exemple une génératrice synchrone à aimants permanents avec un rotor 42 portant des aimants permanents et des enroulements statoriques 44a, 44b, 44c qui peuvent être connectés en étoile. En mode générateur, la turbomachine ayant été démarrée et allumée, la machine électrique principale 20 constitue une génératrice électrique synchrone qui délivre au stator une tension électrique triphasée (dans cet exemple) sur une ligne d'alimentation 26 sur laquelle est inséré un commutateur de ligne 28. La ligne d'alimentation 26 achemine la tension électrique vers le réseau de bord (non représenté) de l'avion. La régulation de la tension produite est assurée par une unité de régulation générateur ou GCU 50 qui commande l'alimentation de l'inducteur 34 de l'excitatrice en courant continu pour asservir la tension Uréf en un point de référence sur la ligne 26 à une valeur de consigne. A cet effet, une information représentative de la valeur instantanée de la tension Uréf est fournie à la GCU 50. L'énergie électrique nécessaire à l'alimentation de l'excitatrice 30 est fournie par la génératrice auxiliaire 40, la GCU 50 recevant et redressant la tension alternative fournie au stator de la génératrice auxiliaire 40. En variante, l'alimentation de la GCU 50 pourrait être dérivée du réseau électrique de bord de l'avion. Un tel fonctionne-ment d'un S/G en mode générateur est bien connu. En mode démarreur, la machine électrique principale 20 constitue un moteur électrique qui fournit le couple nécessaire à la mise en rotation de la turbomachine. Pendant la phase de démarrage, les enroulements statoriques 24a, 24b, 24c de la machine électrique principale 20 sont alimentés en courant alternatif au moyen d'une unité de régulation démarrage 60 comprenant un onduleur qui est relié aux enroulements 24a, 24b, 24c par une ligne 62 sur laquelle est inséré un contacteur de démarrage 64. Lors d'une première étape de la phase de démarrage, la turbo-machine étant initialement à l'arrêt, la machine électrique 20 fonctionne en mode moteur asynchrone en utilisant des barres d'amortissement associées à l'inducteur rotorique 22 de la machine électrique principale 20. De façon bien connue, en fonctionnement en mode génératrice synchrone, ces barres d'amortissement ont pour fonctions de contribuer à la tenue mécanique du rotor, d'améliorer le facteur de forme sinusoïdal en uniformisant le champ magnétique dans l'entrefer, de réduire les conséquences de charges triphasées mal réparties et d'amortir des oscillations durant des transitoires de charges. Selon une caractéristique de l'invention, les barres d'amortissement sont agencées en priorité pour favoriser la génération d'un couple de démarrage. A cet effet, comme le montrent les figures 3 et 4, les barres d'amortissement 222 sont avantageusement réparties angulairement de façon sensiblement régulière et sont reliées électriquement les unes aux autres à leurs extrémités pour former une "cage d'écureuil". Dans l'exemple illustré, le rotor de la machine électrique principal est à pôles saillants 224 qui portent les enroulements rotoriques 226 de l'inducteur 22. Les barres 222 s'étendant parallèlement à l'axe du rotor au voisinage de l'extrémité des pôles 224, les axes des barres 222 étant situés sur une même surface cylindrique. A une de leurs extrémités axiales, les barres 222 sont réunies par une couronne 228 (figure 4). A leurs autres extrémités axiales, les barres sont réunies de la même façon par une autre couronne similaire. Par répartition angulaire sensiblement régulière des barres 222, on entend ici une disposition telle que le pas angulaire P entre deux barres satisfait la relation 0,8 Pm Outre un fonctionnement optimisé en mode moteur asynchrone, la répartition sensiblement régulière des barres d'amortissement présente l'avantage d'éviter d'importantes ondulations du couple telles que résultant d'une répartition très irrégulière. La disposition sensiblement régulière des barres impose toutefois une distance relativement réduite entre pôles 224 à leurs extrémités, distance nécessairement inférieure au pas P. Il peut en résulter un flux de fuite entre pôles, mais relativement limité et peu pénalisant pour le fonctionnement de la machine électrique principale 20 en mode synchrone. Dans l'exemple illustré par la figure 3, les pôles 224 sont au nombre de 6 et le nombre de barres est égal à 21 en alternant 3 barres et 4 barres par pôle. On notera que disposition angulaire des barres n'est pas nécessairement symétrique par rapport à un axe passant par ce centre des pôles. On pourrait adopter une disposition différente, par exemple avec un rotor à 4 pôles saillants et un nombre de barres égal à 18 en alternant 4 barres et 5 barres par pôle, comme montré sur la figure 6. Bien entendu, on pourrait adopter un nombre de barres différent de celui des exemples illustrés, notamment selon l'application particulière envisagée.35 Pour avoir un couple élevé en mode moteur asynchrone en utilisant la cage 220, la résistance électrique de la cage doit être minimisée. En effet, si la résistance électrique de la cage formée par les barres 222 et les couronnes 228 est trop élevée, il pourra être impossible d'induire un courant suffisant dans les barres pour atteindre le niveau de couple voulu avec le niveau disponible de tension d'alimentation de l'onduleur de l'unité de régulation démarrage. De plus, une résistance trop élevée induit des pertes par effet Joule importantes qui sont pénalisantes du point de vue du rendement et du point de vue thermique. Les barres d'amortissement 222 et les couronnes 228 les reliant à leurs extrémités sont alors de préférence réalisées en matériau bon conducteur de l'électricité, par exemple en cuivre et avec une section supérieure à celle simplement requise pour les barres pour la seule fonction d'amortissement. Il pourra en outre être avantageux de conférer aux barres 228 une section rectangulaire plutôt que circulaire, à section égale, pour pénaliser le moins possible la section magnétique de passage du flux. On notera que la totalité du couple de démarrage en mode moteur asynchrone est produite grâce à la cage 220, sans contribution des enroulements rotoriques qui ne sont pas refermés sur eux-mêmes. Lorsque la vitesse de rotation de l'arbre 12 atteint une valeur de seuil telle que la fourniture du couple requis ne peut plus être garantie par la machine électrique principale fonctionnant en mode moteur asynchrone, une commutation de mode moteur asynchrone en mode moteur synchrone est commandée pour effectuer la deuxième et dernière étape de la phase de démarrage. L'excitatrice étant en rotation, un courant continu est injecté par le GCU 50 sur l'inducteur 34 de l'excitatrice afin d'alimenter l'inducteur bobiné 22 en courant continu via le redresseur tournant 36. Dans le même temps, les enroulements statoriques 24a, 24b, 24c de la machine électrique principale sont alimentés en courant alternatif au moyen de l'unité de régulation démarrage 60 tout en assurant une orientation optimale du flux statorique par rapport à la position du rotor. De façon classique, lorsque le couple produit par la turbomachine est suffisant pour ne plus avoir besoin du S/G, le contacteur de démarrage 64 est ouvert, et la fermeture du contacteur de ligne 28 peut être commandée par la GCU 50 lorsque la vitesse du S/G, et donc sa fréquence, sont suffisantes. Un mode particulier de réalisation de l'unité de régulation démarrage 60 sera maintenant décrit en référence à la figure 6. Les tensions alimentant les enroulements statoriques de la machine électrique principale sont produites par un onduleur de démarrage 602 qui est piloté en tension et en fréquence au moyen d'un circuit de commande d'onduleur 604. L'énergie électrique nécessaire à la génération des tensions voulues par l'onduleur 602 et au fonctionnement des différents composants de l'unité de régulation démarreur 60 est fournie par une ligne d'alimentation (non représentée) à partir d'un réseau de bord de l'avion alimenté par un APU ou un groupe générateur au sol. Selon la position d'un commutateur de mode moteur 606, le circuit 604 de commande d'onduleur est relié en entrée à un circuit régulateur de démarrage en mode asynchrone 608 ou à un circuit régulateur de démarrage en mode synchrone 610. Un circuit 614 a des entrées reliées à des capteurs de courant 620a, 620b, 620c insérés sur les conducteurs de la ligne 62 pour fournir aux circuits 608 et 610 des informations représentatives des intensités des courants de phase dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale. Un circuit 616 a une entrée reliée à un capteur 14 (figure 2) monté sur l'arbre 12 du S/G pour fournir aux circuits 608 et 610 une information représentative de la vitesse de rotation de l'arbre 12. Un circuit 618 a une entrée également reliée au capteur 14 pour fournir au circuit 610 une information représentative de la position angulaire de l'arbre 12, c'est-à-dire représentative de la position angulaire du rotor de la machine électrique principale 20. Le capteur 14 est par exemple un capteur de position angulaire permettant de dériver des signaux du capteur une information de position et une information de vitesse, un tel capteur étant bien connu en soi. Le capteur de position angulaire peut être omis lorsque cette position peut être calculée à partir de la mesure de grandeurs électriques qui en dépendent. Le fonctionnement de l'unité de régulation démarrage 60 est le suivant. En réponse à un ordre de démarrage St, une unité de commande numérique 600 commande la fermeture du contacteur 64 et le basculement du commutateur de mode moteur 606 pour relier le circuit régulateur de démarrage en mode asynchrone 608 au circuit 604 de commande d'onduleur. Comme montré schématiquement sur la figure 6, une table 612 contient des informations représentant la valeur de consigne du couple de démarrage C en fonction de la vitesse de rotation N de l'arbre du S/G. La valeur requise du couple est ici sensiblement constante à partir du début de la phase de démarrage et décroît en fin de celle-ci. L'unité de commande numérique 600 reçoit du circuit 616 l'information représentative de la vitesse de rotation N et commande la table 612 en lecture pour fournir au circuit 608 une valeur de consigne de couple Cs. En outre, le circuit 608 comprend une unité de calcul pour calculer notamment une grandeur représentative du couple réel exercé par la machine électrique principale et fournir au circuit de commande de tension et de fréquence d'onduleur 604 des informations de consigne de tension et de fréquence afin d'asservir notamment la valeur du couple réel à la valeur de consigne Cs en fonction de la vitesse. A cet effet, à partir des valeurs des intensités des courants de phase dans les enroulements statoriques, on peut calculer le courant de couple Iq et le courant de flux Id de la machine électrique, de façon bien connue en soi. Le courant Iq qui est l'image du couple réel est asservi à une valeur de consigne correspondant au couple de consigne Cs. Le courant de flux Id est l'image du flux rotorique et peut être asservi à sa valeur maximale avant saturation. Lorsque la vitesse augmente, le couple maximal que peut fournir une machine fonctionnant en mode moteur asynchrone décroît à partir d'une certaine vitesse. Il existe alors une vitesse de rotation N1 à partir de laquelle la machine ne peut fournir le couple de consigne requis. Cette valeur N1 dépend des caractéristiques de la machine. Lorsque la valeur N1 est atteinte, l'unité de commande numérique 600 commande le basculement du commutateur de mode moteur 606 pour relier le circuit régulateur de démarrage en mode synchrone 610 au circuit 604 de commande d'onduleur et commande le GCU 50 pour alimenter l'enroulement statorique de l'excitatrice 30 en courant continu. Comme précédemment, l'unité de commande numérique 600 commande la table 612 pour fournir la valeur de consigne de couple Cs au circuit 610 en fonction de la vitesse. De même que le circuit 608, le circuit régulateur de démarrage en mode synchrone comprend des moyens pour calculer le couple réel. Le circuit 610 fournit au circuit de commande d'onduleur 604 des informations de consigne de tension et de fréquence pour asservir le couple réel à la valeur de consigne Cs en fonction de la vitesse, tout en assurant une position optimale du flux statorique par rapport à la position angulaire du rotor. A cet effet, comme précédemment, les courants Iq et Id sont calculés. Le courant Iq est asservi à une valeur de consigne correspondant au couple de consigne Cs. Le courant de flux peut être asservi à une valeur nulle. Du côté de l'excitatrice, le stator est alimenté avec un courant tel que le niveau de flux inducteur est maximal au niveau de la machine électrique principale, afin de réduire autant que possible le courant statorique de la machine électrique principale pour une couple donné à fournir. Lorsque la vitesse augmente, le courant d'inducteur de l'excitatrice est diminué pour réduire le flux dans la machine électrique principale et éviter que la force électromotrice devienne trop importante par rapport à la tension d'alimentation de l'onduleur 602. L'ouverture de l'interrupteur de ligne 64 est commandée par l'unité de commande 600 lorsque la vitesse de rotation atteint une valeur prédéterminée. Dans le cas d'une turbomachine de moteur de propulsion d'avion, la commutation pendant la phase de démarrage du mode moteur asynchrone au mode moteur synchrone est généralement nécessaire pour pouvoir fournir le couple requis jusqu'à atteindre la valeur de vitesse de rotation maximale demandée en mode démarrage du S/G. Dans d'autres cas, par exemple dans le cas de turbomachine d'APU, lorsqu'en particulier la puissance requise pour le démarrage de la turbomachine est bien inférieure à la puissance demandée en mode générateur, la phase de démarrage peut être intégralement réalisée en mode asynchrone. Les circuits de la figure 6 peuvent alors être omis. On peut également se passer du capteur puisque l'information de vitesse de rotation seule nécessaire peut être dérivée de la fréquence de la tension alternative fournie par la génératrice auxiliaire 40. REVENDICATIONS1. Démarreur-générateur de turbomachine comprenant : - une machine électrique principale (20) conçue pour fonctionner en mode génératrice électrique synchrone après démarrage de la turbomachine et pour fonctionner en mode moteur électrique lors d'une phase de démarrage de la turbomachine, la machine électrique principale ayant un stator portant des enroulements statoriques (24a, 24b, 24c) et un rotor avec un inducteur rotorique bobiné (22) et des barres d'amortissement (222) formant une cage en étant reliées électriquement les unes aux autres à leurs extrémités, - une excitatrice (30) ayant un inducteur statorique (34) et un rotor avec des enroulements rotoriques (32a, 32b, 32c) reliés à l'inducteur rotorique de la machine électrique principale via un redresseur tournant (36), les rotors de la machine électrique principale et de l'excitatrice étant montés sur un arbre commun (12) destiné à être couplé mécaniquement à un arbre de la turbomachine, - une unité de régulation générateur (50) reliée à l'inducteur statorique de l'excitatrice pour fournir un courant continu à l'inducteur statorique de l'excitatrice lorsque la machine électrique principale fonctionne en mode génératrice électrique synchrone, et - une unité de régulation démarreur (60) reliée aux enroulements statoriques de la machine électrique principale via un contacteur de démarrage (64) pour fournir un courant alternatif aux enroulements statoriques de la machine électrique principale lorsque celle-ci fonctionne en mode moteur électrique, caractérisé en ce que la cage formée par les barres d'amortissement (222) est configurée pour permettre un démarrage en mode moteur asynchrone sans contribution de l'inducteur rotorique de la machine électrique principale à la génération du couple de démarrage. 2. Démarreur-générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres d'amortissement (222) sont réparties angulairement de façon sensiblement uniforme, le pas angulaire P entre deux barres d'amortissement voisines étant tel que 0,8 Pm 3. Démarreur-générateur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'unité de régulation démarreur (60) comporte un premier circuit régulateur de démarrage en mode moteur asynchrone (608), un deuxième circuit régulateur de démarrage en mode moteur synchrone (610), un onduleur (602) pour fournir le courant alternatif aux enroulements statoriques de la machine électrique principale via le contacteur de démarrage, un commutateur de mode moteur (606) pour piloter l'onduleur par le premier ou le deuxième circuit régulateur de démarrage, et un circuit (600) de commande du commutateur de mode moteur pour débuter la phase de démarrage en mode moteur asynchrone et pour passer d'un mode moteur asynchrone à un mode moteur synchrone pendant la phase de démarrage lorsque la vitesse de rotation de l'arbre dépasse un seuil prédéterminé. 4. Démarreur-générateur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur de position angulaire (14) relié au deuxième circuit régulateur de démarrage (610) pour fournir à celui-ci une information représentative de la position angulaire du rotor de la machine électrique principale. 5. Démarreur-générateur selon l'une quelconque des revendi- cations 3 et 4, caractérisé en ce que chaque circuit régulateur de démarrage (608, 610) est relié à des capteurs (620a, 620b, 620c) fournissant des informations représentatives des intensités des courants dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale, et chaque circuit régulateur de démarrage comprend une unité de calcul pour évaluer le couple réel de démarrage fourni à partir des informations représentatives des intensités des courants dans les enroulements statoriques et pour produire des signaux de commande de l'onduleur (602) afin d'asservir le couple réel de démarrage fourni à une valeur de consigne de couple pré-enregistrée. 6. Démarreur-générateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'unité de régulation démarreur (60) est reliée à un capteur (14) fournissant une information représentative de la vitesse de rotation de l'arbre et comprend un circuit pour fournir au premier et deuxième circuit régulateur de démarrage (608, 610) une valeur de consigne de couple à partir d'un profil pré-enregistré de variation du couple de démarrage en fonction de la vitesse de rotation de l'arbre. 7. Turbomachine équipée d'un démarreur-générateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8. Procédé de commande d'un démarreur-générateur de turbomachine lors d'une phase de démarrage de la turbomachine, le démarreur-générateur comprenant : une machine électrique principale (20) ayant un stator portant des enroulements statoriques et un rotor avec un inducteur rotorique bobiné et des barres d'amortissement (222) formant une cage en étant reliées électriquement les unes aux autres à leurs extrémités, et une excitatrice (30) ayant un inducteur statorique et un rotor avec des enroulements rotoriques reliés à l'inducteur rotorique de la machine électrique principale via un redresseur tournant (36), les rotors de la machine électrique principale et de l'excitatrice étant montés sur un arbre commun (12), caractérisé en ce que, lors de la phase de démarrage, la turbomachine étant initialement à l'arrêt, la machine électrique principale (20) est commandée en mode moteur asynchrone en injectant un courant alternatif dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale, un couple de démarrage étant engendré au moyen des barres d'amortissement (222) sans contribution de l'inducteur rotorique de la machine électrique principale à la génération du couple de démarrage. 9. Procédé de commande d'un démarreur-générateur de turbomachine lors d'une phase de démarrage de la turbomachine, le démarreur-générateur comprenant : une machine électrique principale ayant un stator portant des enroulements statoriques et un rotor avec un inducteur rotorique bobiné et des barres d'amortissement (222) formant une cage en étant reliées électriquement les unes aux autres à leurs extrémités, et une excitatrice (30) ayant un inducteur statorique et un rotor avec des enroulements rotoriques reliés à l'inducteur rotorique de la machine électrique principale via un redresseur tournant (36), les rotors de la machine électrique principale et de l'excitatrice étant montés sur un arbre commun (12), caractérisé en ce que : - lors d'une première étape de la phase de démarrage, la turbomachine étant initialement à l'arrêt, la machine électrique principale (20) est commandée en mode moteur asynchrone en injectant un courant alternatif dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale, un couple de démarrage étant engendré au moyen des barres d'amortissement (222) sans contribution de l'inducteur rotorique de la machine électrique principale à la génération du couple de démarrage, - lors d'une deuxième étape suivante de la phase de démarrage, la machine électrique principale (20) est commandée en mode moteur synchrone en injectant un courant alternatif dans les enroulements statoriques de la machine électrique principale tout en alimentant l'inducteur rotorique de la machine électrique principale en courant continu par injection de courant continu dans l'inducteur statorique de l'excitatrice (30), et - le passage de la première étape à la deuxième étape de la phase de démarrage est commandé lorsque la vitesse de rotation de l'arbre atteint une valeur prédéterminée. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, l'on utilise une machine électrique principale dans laquelle les barres d'amortissement (222) sont réparties angulairement de façon sensiblement uniforme avec un pas angulaire P entre deux barres d'amortissement voisines tel que 0,8 Pm 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que, lors de la phase de démarrage, le démarreur-générateur est commandé pour asservir le couple fourni par la machine électrique principale à une valeur de consigne prédéterminée fonction de la vitesse de rotation de l'arbre.25