FR 2952761 A1 20110520 FR 0958067 A 20091116 La présente invention a pour objet un connecteur multicontact, notamment un connecteur comportant des éléments de connecteur portant chacun quatre contacts, de tels éléments de connecteur étant encore appelés « contacts Quadrax ». L'invention s'applique par exemple au domaine de l'aéronautique, pour les équipements avioniques ou les équipements IFE (In Flight. ntertainment). Des exemples connus de contacts Quadrax sont définis par le standard ARINC 600 et présentent une forme globalement cylindrique. A cause de cette forme globalement cylindrique, seul un faible nombre de contacts Quadrax peut être reçu dans un boîtier de connecteur. Un boîtier rectangulaire de connecteur taille 1 EN 46 44 ne peut par exemple recevoir que trois éléments de connecteur ARINC 600. En outre, il est connu d'utiliser pour ces contacts Quadrax des corps de blindage fabriqués par décolletage, une telle technique de production étant relativement onéreuse. Par la suite, on parlera pour désigner un contact Quadrax d« De façon générale, les connecteurs connus alternatifs au contact Quadrax ARTNC 600 peuvent présenter une robustesse, une fiabilité mécanique et/ou une protection contre les fuites électromagnétiques peu satisfaisante. Le brevet US 4 337 989 divulgue un élément de connecteur reçu dans deux parties métallisées définissant une enveloppe. L'élément de connecteur est destiné à être 20 accouplé à une fiche montée sur un circuit imprimé. L'invention vise à proposer un connecteur multicontact pour une transmission de données numériques à haut débit remédiant aux inconvénients précités et elle y parvient, selon l'un de ses aspects, grâce à un connecteur multicontact, comportant: un boîtier comportant au moins une alvéole et, 25 au moins un élément de connecteur reçu dans l'alvéole, l'élément de connecteur comportant une pluralité de contacts électriques et/ou optiques et au moins un isolant comportant une pluralité de logements traversants pour recevoir les contacts, caractérisé par le fait que l'élément de connecteur comporte deux portions en un matériau électriquement conducteur définissant, lorsqu'assemblées entre elles, une enveloppe de 30 blindage entourant l'isolant et les contacts et s'étendant selon un axe longitudinal, l'enveloppe formée comportant une partie avant de section transversale polygonale et une partie arrière de section transversale circulaire, et par le fait que l'enveloppe comporte des moyens de fixation amovible dans l'alvéole du boîtier. L'axe longitudinal de l'enveloppe peut définir un axe longitudinal de l'élément de connecteur. L'enveloppe comporte par exemple une section transversale rectangulaire, ladite section étant reçue dans le boitier, ce qui permet d'optimiser le remplissage de ce dernier. A titre de comparaison, huit éléments de connecteur tels que définis ci-dessus peuvent être reçus dans un seul boitier taille 1 EN 4644 contre seulement trois pour les éléments de connecteurs ARINC 600. En outre, grâce à l'invention, l'élément de connecteur peut être fixé dans l'alvéole sans avoir besoin d'une pièce additionnelle, contrairement aux solutions connues dans lesquelles la fixation s'effectue par l'intermédiaire d'une pièce d'encliquetage additionnelle. Les moyens de fixation sont par exemple une ou plusieurs pattes de rétention, ce qui permet à l'élément. de connecteur d'être démonté de l'alvéole à l'aide d'un outil simple, par exemple un outil en forme de pince élastique. L'enveloppe est avantageusement réalisée dans une technologie autre que le décolletage, par exemple par découpe et pliage de tôles métalliques, ce qui permet de réduire le prix de revient des éléments de connecteur. L'enveloppe comporte avantageusement au moins un relief constituant un moyen de détrompage de la position de l'élément de connecteur dans l'alvéole et/ou une butée mécanique axiale pour l'élément de connecteur dans l'alvéole. En variante, les fonctions de détrompage et de butée mécanique axiale sont réalisées au moyen de deux reliefs distincts. Le moyen de détrompage est par exemple une excroissance portée par l'une au moins des portions de l'enveloppe et peut permettre d'empêcher la rotation à 180° de l'élément de connecteur dans l'alvéole. L'enveloppe comporte avantageusement au moins une patte élastique configurée pour venir au contact d'une surface métallisée du boitier définissant l'alvéole lorsque l'élément de connecteur est reçu dans ladite alvéole. Le boitier peut être réalisé en métal ou, en variante, en plastique pouvant être métallisé. Une telle patte peut constituer un élément de mise à la masse de l'enveloppe. L'élément de connecteur comporte avantageusement un premier isolant ayant une section transversale polygonale, notamment rectangulaire, reçu dans la partie avant de l'enveloppe, ladite partie avant de l'enveloppe étant configurée pour être accouplée à un connecteur complémentaire. Le premier isolant comporte avantageusement une pluralité de logements traversants pour le passage des contacts électriques et/ou optiques. Le premier isolant peut permettre de recentrer les contacts dans l'élément de connecteur. L'élément de connecteur comporte avantageusement un deuxième isolant distinct du premier isolant et disposé dans l'enveloppe à la suite du premier isolant le long de l'axe longitudinal, le deuxième isolant comportant une pluralité de logements traversants pour le passage des contacts. Le deuxième isolant comporte avantageusement une partie avant ayant une section transversale polygonale, notamment rectangulaire, reçue dans la partie avant de l'enveloppe et une partie arrière ayant une section transversale circulaire, reçue dans la partie arrière de l'enveloppe. Le deuxième isolant peut s'étendre jusqu'à l'extrémité arrière de l'enveloppe afin de guider les conducteurs électriques du câble sur lequel l'élément de connecteur est monté, le raccordement des contacts électriques et/ou optiques et des conducteurs étant par exemple effectué au niveau du deuxième isolant. Le deuxième isolant peut également permettre d'éviter le chevauchement des portions de l'enveloppe au niveau de la partie arrière de celle-ci lorsqu'une tresse de blindage du câble est sertie avec un fourreau (ferrule) sur ladite partie arrière de l'enveloppe. La forme des logements du premier et du deuxième isolant peut permettre de maîtriser l'impédance caractéristique. La partie arrière de l'enveloppe peut être configurée pour servir d'enclume lors du sertissage du fourreau et, à l'issue de cette opération, la tresse de blindage du câble peut être prise en sandwich entre du fourreau et l'enveloppe. Les logements ménagés dans le deuxième isolant débouchent avantageusement 30 sur une face latérale de celui-ci, de façon à permettre l'introduction des contacts dans lesdits logements depuis ladite face latérale. L'une au moins des portions de l'enveloppe comporte avantageusement des moyens permettant la fixation amovible du premier et/ou du deuxième isolant dans l'enveloppe. Ces moyens comprennent par exemple une première et/ou une deuxième ouverture, coopérant avec des moyens correspondant du premier isolant et/ou du deuxième isolant, par exemple des ergots. Selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention, l'une des portions de l'enveloppe s'étend en section transversale sur plus de la moitié du pourtour de l'enveloppe, définissant un corps de l'enveloppe, l'autre portion de l'enveloppe définissant un capot. Le corps peut s'étendre sur une partie de sa longueur en section transversale tout autour de l'axe longitudinal de l'enveloppe, définissant une zone de réception du premier isolant. Les faces latérales du deuxième isolant peuvent comporter au moins un ergot pour coopérer avec au moins une deuxième ouverture du corps. La patte de rétention et/ou le relief constituant un moyen de détrompage et/ou une butée mécanique axiale pour l'élément de connecteur dans l'alvéole et/ou la patte constituant un élément de mise â la masse de l'enveloppe et/ou les premières et deuxièmes ouvertures peuvent être situées au niveau du corps. Le capot peut comporter au moins une patte constituant un élément de mise à la masse de I'enveloppe, indépendamment ou en complément de la présence d'une telle patte au niveau du corps. Le corps et le capot peuvent être configurés pour être assemblés par emboîtement selon l'axe longitudinal de I'enveloppe. La fixation du capot sur le corps peut être en partie assurée par le fourreau une fois le sertissage effectué. En variante, le corps et le capot sont configurés pour être assemblés par encliquetage. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, les première et deuxième portions de l'enveloppe présentent en section transversale des formes identiques en image de miroir sur au moins une partie de leur longueur. Lors de leur assemblage, la deuxième portion de l'enveloppe peut être retournée sur la première portion, de façon à ce que des parties évidées de la deuxième portion de l'enveloppe viennent en regard de parties pleines de la première portion de l'enveloppe. Les faces latérales du premier isolant comportent avantageusement selon ce deuxième mode de mise en oeuvre au moins un ergot pour coopérer avec au moins une première ouverture de l'enveloppe. Les faces latérales du deuxième isolant comportent avantageusement, selon ce 5 deuxième mode de mise en oeuvre, au moins un ergot pour coopérer avec au moins une deuxième ouverture de l'enveloppe. Chaque portion de l'enveloppe peut n'avoir de première et deuxième ouvertures que sur un seul et même bord latéral. Chaque portion de l'enveloppe peut comporter une patte de rétention sur un bord latéral, 10 Selon ce deuxième mode de mise en oeuvre, les première et deuxième portions de l'enveloppe sont fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire des premier et deuxième isolants. Selon un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, les première et deuxième portions s'étendent chacune en section transversale sur sensiblement une moitié 15 du pourtour de l'axe longitudinal de l'élément de connecteur. Les première et deuxième portions sont, selon ce troisième mode de mise en oeuvre, configurées pour être assemblées à la fois par emboitement selon l'axe longitudinal de l'enveloppe et par encliquetage. Selon le troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, les premier et deuxième isolants peuvent être dépourvus d'ergot. 20 Le deuxième isolant est avantageusement monobloc. L'élément de connecteur est par exemple de type mâle ou de type femelle. Lorsque l'élément de connecteur est de type femelle, l'enveloppe porte avantageusement dans sa partie avant au moins une patte élastique, opérant un contact électrique sur l'enveloppe d'un élément de connecteur mâle lors d'un accouplement, ce qui 25 permet d'établir une continuité du blindage électromagnétique une fois l'accouplement réalisé. L'élément de connecteur peut comporter quatre contacts, par exemple quatre contacts électriques ou quatre contacts optiques. En variante, l'élément de connecteur peut comporter huit contacts. 30 D'autres propriétés avantageuses et d'autres caractéristiques de l'invention pourront être mieux comprises à la lecture qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention et à l'examen du dessin annexé sur lequel : les figures I et 2 représentent respectivement un connecteur mâle et un connecteur femelle selon l'invention, - la figure 3 représente en éclaté et en perspective un élément de connecteur femelle selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 4 représente de façon isolée les première et deuxième portions de l'enveloppe de l'élément de connecteur représenté à la figure 3, - la figure 5 est une vue de dessous de la première portion de l'enveloppe représentée à la figure 4, - la figure 6 représente de façon schématique des étapes lors de l'assemblage 10 de l'élément de connecteur des figures 3 à 5, - la figure 7 représente l'élément de connecteur des figures 3 à 6 une fois assemblé, - les figures 8 et 9 correspondent aux figures 3 et 7 dans le cas d'un élément de connecteur mâle, 15 - les figures IO et 11 sont des vues analogues aux figures 3 et 7 d'une variante selon le premier mode de mise en oeuvre de l'invention, - les figures 12 et 13 sont des vues analogues aux figures 3 et 4 d'un élément de connecteur femelle selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, - les figures 14 et 15 sont des vues analogues à la figure 12 dans le cas d'un 20 élément de connecteur mâle et femelle, - la figure 16 est une vue analogue à la figure 8 d'un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 17 est une vue en coupe axiale de l'enveloppe dans laquelle sont disposés les premier et deuxième isolants. 25 On a représenté de façon schématique en perspective aux figures 1 et 2 un connecteur désigné globalement par 1 selon l'invention. Ce connecteur 1 comporte par exemple un boitier désigné globalement par 2 et ayant une section transversale polygonale, par exemple rectangulaire. Comme représenté, le boitier 2 définit une pluralité d'alvéoles 3, chacune des alvéoles recevant un élément de 30 connecteur désigné globalement par 4. Dans l'exemple de la figure 1, le boitier 2 est par exemple un boîtier EN 4644. Le boitier 2 peut être réalisé en métal ou, en variante, en matière plastique, métallisée ou non. Chaque élément de connecteur 4 porte une pluralité de contacts électriques et/ou optiques. Dans les exemples décrits, chaque élément de connecteur 4 porte quatre contacts, étant encore appelé « contact Quadrax », et il peut comporter deux paires éventuellement croisées entre 75° et 90°. de contacts électriques et/ou optiques. Dans une variante, l'élément de connecteur 4 peut comporter un nombre différent de contacts 6, par exemple huit contacts dans le cas d'une application gigabit Ethernet, Ces contacts 6 sont raccordés aux conducteurs 7 d'un câble désigné globalement par 8. Le câble 8 est dans l'exemple décrit un câble quadrax, comportant quatre conducteurs centraux 7 mais le câble 8 pourrait comporter un nombre différent de conducteurs centraux, par exemple huit. L'élément de connecteur 4 comporte, comme on peut le voir à la figure 3, un premier isolant 10 présentant une forme globalement parallélépipédique et possédant quatre logements 1 l recevant chacun un des contacts 6. Le premier isolant est par exemple réalisé en matière plastique. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2 le premier isolant 10 est disposé à l'avant de l'élément de connecteur 4, étant visible une fois un élément de connecteur 4 monté dans une alvéole 3 du boitier 2. Le premier isolant 10 présente par exemple des fonctionnalités similaires à celles de la pièce correspondante du contact Quadrax ARINC 600. L'élément de connecteur 4 comporte par ailleurs un deuxième isolant 12 possédant des logements traversants 13. Chaque logement 13 peut être configuré pour recevoir d'un côté un contact 6 et de l'autre un conducteur 7, le raccordement entre un contact 6 et un conducteur 7 ayant lieu au niveau du deuxième isolant 12. Comme représenté sur la figure 3, chaque logement 13 peut déboucher sur une face latérale 14 du deuxième isolant 12, permettant l'insertion des contacts 6 et des connecteurs 7 depuis ladite face latérale 14. Le deuxième isolant 12 peut comporter une partie avant 15 ayant une section transversale rectangulaire 15 et une partie arrière 16 ayant une section transversale circulaire. Dans l'exemple représenté à la figure 3 le deuxième élément 12 est monobloc et réalisé en matière plastique mais l'invention n'est pas limitée à un tel exemple. Le deuxième isolant 12 peut présenter des fonctionnalités similaires à celles de la pièce correspondante d'un contact Quadrax ARINC 600. .5 L'élément de connecteur 4 comporte encore une première portion métallique 21 et une deuxième portion 22 définissant lorsqu'assemblées ensemble une enveloppe s'étendant selon un axe longitudinal X, cet axe X pouvant définir l'axe longitudinal de l'élément de connecteur 4. Ces deux portions 21 et 22 peuvent chacune présenter une forme de U sur au 10 moins une portion de leur longueur, comportant chacune un dos 70 et deux bords latéraux 71 au niveau de ladite portion de leur longueur. Les portions 21 et 22 de l'enveloppe sont réalisées en tôle métallique, par exemple en alliage de cuivre, avec éventuellement une protection, par exemple en Nickel ou Or de façon à assurer une fonction de blindage du connecteur. Les portions 21 et 22 15 peuvent être fabriquées par découpe et pliage des tôles. Comme représenté sur la figure 4, l'enveloppe obtenue comporte une partie avant 24 ayant une section transversale rectangulaire et une partie arrière 25 ayant une section transversale circulaire. Le premier isolant 10 et la partie avant 15 du deuxième isolant 12 sont par 20 exemple reçus dans la partie avant 24 de l'enveloppe et la partie arrière 16 du deuxième isolant 12 est par exemple reçue dans la partie arrière 25 de l'enveloppe. Comme représenté sur la figure 3, l'une au moins des première 21 et deuxième 22 portions de l'enveloppe peut comporter au moins une patte de rétention 35, cette patte permettant la fixation amovible de l'élément de connecteur 4 dans l'alvéole 3 du boitier 2. 25 La ou les pattes de rétention 35 peuvent être ménagées au niveau d'un ou de chaque bord latéral 71 de chaque portion 21 ou 22. En outre, une ou plusieurs pattes élastiques 33 peuvent être portées par l'une des portions de l'enveloppe, étant par exemple ménagées dans le dos 70 d'une ou de chaque portion de l'enveloppe, de façon à constituer des éléments de mise à la masse de l'élément de connecteur 4. 30 Le dos 70 peut encore porter au moins un relief 73 constituant un moyen de détrompage de la position de l'élément de connecteur 4 dans l'alvéole 3 et/ou une butée mécanique axiale pour l'élément de connecteur 4 dans l'alvéole 3. En variante, deux reliefs distincts assurent respectivement les fonctions de détrompage et de butée mécanique axiale. Une ou plusieurs ouvertures peuvent être ménagées dans les bords latéraux 71 de chaque portion 21 ou 22 de l'enveloppe, comme décrit ciraprès. L'élément de connecteur 4 comporte encore une férule de sertissage 26 ayant une forme annulaire avant sertissage et destinée à sertir la tresse de blindage 9 du câble 8 sur la partie arrière 25 de l'enveloppe de l'élément de connecteur 4. Comme représenté à la figure 3, dans le cas où l'élément de connecteur 4 est de type femelle, des pattes élastiques 30 peuvent être ménagées à l'extrémité avant de l'enveloppe, ces pattes 30 étant par exemple réalisées d'une seule pièce avec la première portion 21 ou la deuxième portion 22 de l'enveloppe. Les pattes élastiques 30 peuvent être pleines, comme représentés ou être en variante fendues sur tout ou partie de leur longueur. Les figures 3 à 11 correspondent au premier mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans l'exemple de la figure 3, la première portion 21 comporte au niveau de son extrémité avant une zone 74 s'étendant en section transversale tout autour de l'axe X. Cette zone 74 définit un logement pour recevoir le premier isolant 10. Dans les exemples des figures 3 à i l , la première portion 21 définit un corps de l'enveloppe et la deuxième portion 22 définit un capot. Le corps 21 comporte une découpe 41 ménagée dans chaque bord latéral 71 et une dent 40 est ménagée à l'extrémité avant de chaque bord latéral 71 du capot 22. Les découpes 41 et les dents 40 peuvent présenter des formes complémentaires. Le deuxième isolant 12 comporte sur chacune de ses faces latérales 14 un ergot 37 et les bords latéraux 71 du corps 21 comportent chacun une deuxième ouverture 39 configurée pour coopérer avec un des ergots 37, de façon à maintenir le deuxième isolant 12 dans l'enveloppe. Comme représenté sur les figures 4 et 5, les pattes 33 peuvent, selon le premier mode de mise en oeuvre, être ménagées dans le dos 70 du corps 21 et du capot 22. Les pattes 35 sont par exemple ménagées dans les bords latéraux 71 du corps 21. Dans des exemples non représentés, l'enveloppe est dépourvue de patte 33 constituent un élément de mise à la masse. Le dos 70 du capot 22 peut, comme représenté à la figure 17, comporter un relief 75 faisant saillie vers l'intérieur du capot 22 et configuré pour coopérer avec un creux 76 ménagé sur la face supérieure 77 du deuxième isolant 12. On va maintenant décrire en référence à la figure 6 un exemple d'assemblage de l'élément de connecteur 4 qui vient d'être décrit. Lors d'une première étape, les contacts optiques et/ou électriques 6 et les conducteurs 7 du câble 8 sont raccordés au niveau du deuxième isolant 12 dans chaque logement 13. Le premier isolant 10 est ensuite enfilé sur les extrémités avant des contacts 6 et glissé le long de ces derniers jusqu'à venir reposer contre le deuxième isolant 12. L'ensemble est ensuite introduit dans le corps 21 de l'enveloppe, les ergots 37 étant alors reçus dans les deuxièmes ouvertures 39. Le capot 22 est amené au contact du corps 21, puis déplacé en translation le long de l'axe X, de façon à ce que les dents 40 s'emboîtent dans les découpes 41, le capot 22 étant alors assemblé sur le corps 21. Lorsque les dents 40 sont emboîtées dans les découpes 41 et que le capot comporte un relief 75, ce dernier peut être bloqué dans le creux 76, de façon à empêcher des mouvements du capot 22 par rapport au corps 21 A l'issue de cette étape, la tresse de blindage 9 est sertie par un fourreau (ferrule) 26 sur la partie arrière 25 de l'enveloppe, la tresse de blindage du câble étant alors prise en sandwich entre la partie arrière 25 de l'enveloppe et le fourreau 26. Lors de cette étape, la partie arrière 25 de l'enveloppe peut servir d'enclume. L'élément de connecteur obtenu est représenté sur la figure 7. Un élément de connecteur mâle similaire à l'élément de connecteur femelle qui vient d'être décrit est représenté sur les figures 8 et 9, cet élément de connecteur 4 différant de celui décrit ci-dessus par le fait qu'il est dépourvu de pattes 30. L'exemple représenté aux figures 10 et 11 constitue une autre variante selon le premier mode de mise en oeuvre et diffère de l'exemple qui vient d'être décrit par le fait que le corps 21 et le capot 22 sont assemblés par encliquetage. Chaque bord latéral 71 du capot 22 comporte une poutre 80 à l'extrémité libre de laquelle est disposée une dent 40 en équerre. Une découpe 41 en forme de L inversé est ménagée dans chaque bord latéral 71 du corps 21, cette découpe 41 étant configurée pour recevoir la poutre 80 et la dent 40. Lors de l'assemblage du capot 22 sur le corps 21, chaque poutre 80 se déforme jusqu'à ce que chaque dent 40 arrive au niveau de la partie de la découpe 41 configurée pour la recevoir, le capot 22 venant alors s'encliqueter sur le corps 21 On va maintenant décrire en référence aux figures 12 à 15 un élément de connecteur 4 selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans cet exemple, les première 21 et deuxième 22 portions de l'enveloppe présentent en section transversale des formes identiques en image de miroir sur toute leur longueur. Toujours dans l'exemple illustré, le premier isolant 10 comporte sur chaque face latérale 52 au moins un ergot 53 et chaque portion de l'enveloppe comporte sur un même bord latéral 71 une deuxième ouverture 39 et une première ouverture 54. Comme on peut le voir sur la figure 13, les deux bords latéraux 71 de chaque portion 21 ou 22 de l'enveloppe présentent, au niveau de la partie avant 24 de l'enveloppe, des structures différentes et complémentaires l'une par rapport à l'autre, chaque structure comportant une alternance de zones pleines 60 et de zones évidées 61, de telle sorte que lorsque la deuxième portion 22 est retournée pour être assemblée sur la première portion 21 de l'enveloppe, des zones évidées 60 de chaque bord latéral de la deuxième portion 22 reçoivent des zones pleines 61 de la première portion 21 de l'enveloppe. Dans l'exemple décrit, l'enveloppe est dépourvue de patte 33 constituant un élément de mise à la masse de l'enveloppe. On va maintenant décrire en référence à la figure 14 un exemple d'assemblage de l'élément de connecteur décrit en référence aux figures 12 et 13. Lors d'une première étape similaire à celle décrite en référence à la figure 6, les contacts 6 et les conducteurs 7 sont raccordés au niveau du deuxième isolant 12. Le premier isolant 10 est ensuite enfilé le long des extrémités avant des contacts 6. Lors d'une étape ultérieure, l'ensemble constitué par les premier et deuxième isolants 1l et 12, les contacts 6 et les conducteurs 7 est monté sur la première portion 21 de l'enveloppe. A l'issue de cette étape, un ergot 53 du premier isolant 10 est reçu dans l'ouverture 54 et un ergot 37 du deuxième isolant 12 est reçu dans l'ouverture 39 d'un même bord latéral de la première portion 21 de l'enveloppe, Lors d'une étape ultérieure, la deuxième portion 22 de l'enveloppe est assemblée sur la première portion 21. A. l'issue de cette étape, l'ergot 53 porté par l'autre face latérale 52 du premier isolant 11 est reçu dans l'ouverture 54 ménagée dans le bord latéral. 71 de la deuxième portion 22 de l'enveloppe et l'ergot 37 porté par l'autre face latérale 14 du deuxième isolant 12 est reçue dans l'ouverture 39 dudit bord latéral 71. Lors d'une étape ultérieure on procède au sertissage du fourreau 26 sur la tresse 9, similairement à ce qui été décrit à la figure 6. Les figures 15 et 16 représentent un élément de connecteur mâle selon le deuxième mode de mise en oeuvre, cet élément de connecteur 4 différant de l'élément de connecteur femelle qui vient d'être décrit par l'absence de patte 30. Comme on peut le voir en comparant les figures 14 et 15, des premiers isolants de longueur différente peuvent être utilisés. On va maintenant décrire en référence à la figure 16 un élément de connecteur 4 selon un troisième de mise en oeuvre de l'invention. Selon ce troisième mode, les première 21 et deuxième 22 portions de l'enveloppe s'étendent chacune en section transversale sur sensiblement une moitié du pourtour de l'axe X de l'élément de connecteur. Selon le troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, les premier et deuxième isolants peuvent être dépourvus d'ergot. Un crochet 60 est ménagé sur chaque bord latéral 71 de la première portion 21 de l'enveloppe pour recevoir un bras 61 de chaque bord latéral de la deuxième portion 22 de l'enveloppe et une découpe 62 est ménagée dans chaque bord latéral 71 de la première portion 21 pour recevoir une patte 63 porté par chaque bord latéral 71 de la deuxième portion 22 de l'enveloppe. Selon ce troisième mode de mise en oeuvre, les première 21 et deuxième 22 portions sont assemblées à la fois par emboitement selon l'axe longitudinal X par coopération des bras 61 et des crochets 60 et par encliquetage par coopération des pattes 63 et des découpes 62. L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. L'invention permet d'obtenir les avantages mentionnés ci-dessus, tout en conservant, au minimum, les performances des éléments de connecteur ARINC 600, à savoir une bande passante en fréquence de 0 à 100 MHz. En outre, l'architecture des éléments de connecteur selon l'invention étant compatible avec le câble sur lequel ils sont montés, des performances hyperfréquence satisfaisantes peuvent être obtenues, étant notamment supérieures ou égales à celles de contacts quadrax ARINC 600 lorsque le câble est un câble quadrax. REVENDICATIONS1. Connecteurmulticontact (1), comportant un boîtier (2) comportant au moins une alvéole (3) et, au moins un élément de connecteur (4) reçu dans l'alvéole (3), l'élément de connecteur (4) comportant une pluralité de contacts (6) électriques et/ou optiques et au moins un isolant (10, 12) comportant une pluralité de logements traversants (I1, 13) pour recevoir les contacts (6), caractérisé par le fait que l'élément de connecteur (4) comporte deux portions (21, 22) en un matériau électriquement conducteur définissant, lorsqu'assemblées entre elles, une enveloppe de blindage entourant l'isolant (I0, 12) et les contacts (6) et s'étendant selon un axe longitudinal (X), l'enveloppe formée comportant une partie avant (24) de section transversale polygonale et une partie arrière (25) de section transversale circulaire. et par le fait que l'enveloppe comporte des moyens (35) de fixation amovible dans l'alvéole (3) du boîtier (2). 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe comporte au moins un relief (73) constituant un moyen de détrompage de la position de l'élément de connecteur (4) dans. l'alvéole (3) et/ou une butée mécanique axiale pour l'élément de connecteur (4) dans l'alvéole (3). 3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'enveloppe comporte au moins une patte élastique (33) configurée pour venir au contact d'une surface métallisée du boîtier (2) définissant l'alvéole (3) lorsque l'élément de connecteur (4) est reçu dans ladite alvéole (3). 4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le boîtier (2) est réalisé en métal. 5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément de connecteur (4) comporte un premier isolant (10) ayant une section transversale polygonale reçu dans la partie avant (24) de l'enveloppe, le premier isolant (10) comportant une pluralité de logements traversants (1l) pour le passage des contacts. 6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'élément de connecteur (4) comporte un deuxième isolant (12) distinct du premier isolant (10) etdisposé dans l'enveloppe à la suite du premier isolant (10) le long de l'axe (X), le deuxième isolant (12) comportant une pluralité de logements traversants (13) pour le passage des contacts. 7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le deuxième isolant (12) comporte une partie avant (15) ayant une section transversale polygonale et une partie arrière (16) ayant une section transversale circulaire. 8. Connecteur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que les logements (13) ménagés dans le deuxième isolant (12) débouchent sur une face latérale (14) de celui-ci, de façon à permettre l'introduction des contacts (6) dans les logements (13) depuis ladite face latérale (14). 9. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que l'une au moins des portions (21, 22) de l'enveloppe comporte des moyens (54, 39) de fixation amovible coopérant avec des moyens correspondants (53, 57) du premier isolant (10) et/ou du deuxième isolant (12). 10. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les première et deuxième portions de l'enveloppe présentent en section transversale des formes identiques en image de miroir sur au moins une partie de leur longueur. 11. Connecteur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les faces latérales (52) du premier isolant (10) comportent au moins un ergot (53) pour coopérer avec au moins une première ouverture (54) de l'enveloppe et par le fait que les faces latérales (14) du deuxième isolant (12) comportent au moins un ergot (37) pour coopérer avec au moins une deuxième ouverture (39) de l'enveloppe. 12. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'une des portions (21) de l'enveloppe s'étend en section transversale sur plus de la moitié du pourtour de l'enveloppe, définissant un corps de l'enveloppe, et par le fait que l'autre portion (22) de l'enveloppe définit un capot. 13. Connecteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le corps (21) s'étend en section transversale sur une partie de sa longueur tout autour de l'axe (X) de l'enveloppe, définissant une zone de réception du premier isolant (10). 14. Connecteur selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les faces latérales (14) du deuxième isolant (12) comportent au moins un ergot (37) pour coopérer avec au moins une deuxième ouverture (39) du corps (21). 15. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que le corps (21) et le capot (22) sont configurés pour être assemblés par emboîtement selon l'axe longitudinal (X) de l'enveloppe. 16. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé 5 par le fait que le corps (21) et le capot (22) sont configurés pour être assemblés par encliquetage.