FR 2951986 A1 20110506 FR 0957739 A 20091102 Dispositif de projection de béton de faible densité. 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la construction et plus particulièrement de la construction en béton de faible densité. Par béton de faible densité, on entend ici et dans toute la suite de la description, un mélange de liant, notamment de liant aérien, et de granulats, tels que les granulats à base de paille de chanvre, de paille de lin, de billes de polystyrène etc. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de projection de béton de faible densité. L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, à la projection de béton de chanvre pour la confection et l'isolation de maisons neuves, la rénovation de murs en colombages ou à ossature bois noyée, ou encore l'isolation par l'intérieur et par l'extérieur de maisons existantes. 2. Etat de l'art antérieur et inconvénients Les tendances actuelles écologiques et les politiques de développement durable qui se développent incitent les professionnels du bâtiment à développer des procédés et des matériaux de construction alternatifs. Ainsi, il a maintenant été mis en évidence que l'utilisation de la chènevotte de chanvre ou bois de chanvre dans la fabrication de matériaux de construction et d'isolation présente de nombreux intérêts. La chènevotte présente en effet des caractéristiques spécifiques très intéressantes : une faible densité, une teneur élevée en silice, une grande porosité, une forte capacité d'absorption d'eau et des propriétés isolantes particulièrement intéressantes. Notamment la chènevotte est utilisée en mélange avec des chaux et des liants spécifiques pour la confection de mortier, béton de chanvre, brique de chanvre ... . Le béton de chanvre est utilisé comme : - matériau de mur dans les maisons à ossature bois ; - chape légère et isolante ; - enduit à caractère isolant ; - mortier d'isolation de toiture. Si les utilisations du béton de chanvre sont extrêmement diverses, les procédés de mise en oeuvre de béton de chanvre tendent tous à concilier au moins certains des objectifs suivants : - simplicité des manipulations de malaxage, l'utilisateur devant pouvoir effectuer ces opérations avec un nombre réduit d'opérations, et chacune de ces opérations devant être le plus facile possible ; - efficacité du dosage, l'apport en eau devant être le plus réduit possible lors du gâchage des matériaux ; - sécurité de l'utilisateur, notamment lors des opérations de projection ; - rapidité, simplicité et faible coût de la fabrication. Parmi les différents procédés de mise en oeuvre connu, un premier procédé de mise en oeuvre consiste à effectuer le malaxage au moyen d'une bétonnière ou d'un malaxeur, puis à appliquer manuellement le béton de chanvre sur un support ou à déverser manuellement le béton entre deux banches. Ce procédé de mise en oeuvre présente plusieurs inconvénients. L'ergonomie du procédé n'est pas optimale. En effet, l'utilisateur doit : - transporter l'eau et les matériaux à proximité du dispositif de malaxage, - introduire dans l'ordre l'eau, le liant et les granulats de chanvre dans le dispositif, - rester à proximité du dispositif pour surveiller le malaxage et éviter un excès de malaxage, - vider le dispositif dès que le mélange est homogène. On comprend qu'un tel procédé de mise en oeuvre nécessite une manipulation lourde et complexe, ce qui est contraignant et long. En outre, la quantité d'eau de gâchage utilisée au cours d'un tel procédé de mise en oeuvre n'est pas optimisée. Pour remédier à ces inconvénients, des machines de projection de béton de faible densité ou guniteuses ont été spécifiquement adaptées. De telles guniteuses permettent la projection du béton de chanvre par voie sèche, c'est à dire que le mouillage du mélange granulats/liant est réalisé peu avant la projection de la matière. De façon plus précise et comme illustré sur la figure 1, une installation 10 pour la projection de béton de chanvre comprend un malaxeur à axe vertical 200 qui coopère avec une guniteuse 100. Le malaxeur 200 comprend un dispositif de chargement 210, dans lequel l'utilisateur place un sac de chènevotte 220 (d'environ 20kg), deux sacs de liant 231 et 232 (chacun d'environ 22kg) et une dose de béton recyclé 240 (c'est-à-dire une dose de résidus de béton humide issus de la projection précédente). Lorsque la cuve du malaxeur 250 est à 3/4 vide, le dispositif de chargement 210 (tracté par un treuil) amène les matières premières (sac de chènevotte, de liant,..) au sommet de la cuve 250 avant de les déverser dans le malaxeur en fonctionnement. Le mélange des matières premières est effectué à sec. Le mélange sec est ensuite déversé en continu dans le silo 110 de la guniteuse par une goulotte 260. La guniteuse 100 comprend un rotor 120 comprenant des alvéoles verticales 122, disposées de manière régulière à la périphérie du rotor 120. Le rotor 120 tourne autour d'un axe d'entraînement 121 essentiellement vertical par rapport au sol. En référence à la figure 1, chacune des alvéoles verticales 122 passe (chacune leur tour) dans une chambre de chargement 130, de façon à se remplir avec le mélange sec, le mélange sec tombant dans l'alvéole par gravité. Une fois remplie, chaque alvéole passe dans une chambre de compression 140 reliée à un compresseur 170 par un tuyau d'arrivée d'air 160. L'air expulse alors le mélange sec de l'alvéole dans un tuyau de transport 150. Le tuyau de transport 150 comprend un anneau de mouillage 180, destiné à humidifier le mélange sec. L'anneau de mouillage 180 est prévu en sortie du tuyau. L'eau est acheminée vers l'anneau de mouillage 180 via un tuyau d'arrivée d'eau 182 puis s'échappe de l'anneau de mouillage 180 par des trous périphériques 181. Le béton de chanvre alors obtenu est projetée par une lance de projection 191, montée solidaire à la sortie du tuyau de transport 150. La lance de projection 191 comprend un robinet 192, permettant à l'utilisateur de régler le débit d'eau circulant dans le tuyau d'arrivé d'eau 182, et donc de régler la quantité d'eau injectée au mélange lors de son passage au travers de l'anneau de mouillage 180. Cette installation classique combinant une guniteuse avec malaxeur à axe vertical a représenté un progrès important dans le mécanisme de projection du béton de chanvre. Notamment grâce à son ergonomie améliorée. Cependant, elle présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, le béton de chanvre obtenu en sortie du malaxeur n'est pas homogène. Un tel défaut d'homogénéité est lié d'une part au fait que le mélange est réalisé par lots successifs et d'autre part par le fait que dans le malaxeur mis en oeuvre, la quantité de matières n'est pas la même en fonction de la position du mélange dans la cuve du malaxeur 250. Or la projection d'un mélange non-homogène , par exemple sur un mur, est à l'origine de variations de résistances mécaniques au sein de ce mur. Un autre inconvénient de cette technique de l'art antérieur est lié à la constitution même du béton de chanvre. En effet, comme il a été précédemment décrit, le béton de chanvre est un mélange de chaux et de granulats de chènevotte. La présence de chènevotte confère au mélange une constitution dite « pailleuse » qui gène la fluidité de l'écoulement dans la goulotte 260 et donc le remplissage des alvéoles verticales 122 du rotor 120 de la guniteuse. Le taux de remplissage des alvéoles n'est donc pas maîtrisé. Ceci a pour conséquence une consommation d'air supérieure à celle qui serait nécessaire pour vider les alvéoles. En effet, pour éviter tout risque de bourrage, notamment au niveau du coude de liaison (à 90°) entre la sortie de la chambre de compression 140 et l'entrée du tuyau de transport 150, l'utilisateur est amené à régler le débit d'air fourni par le compresseur 170. Ceci suppose qu'à chaque chargement une alvéole se remplisse entièrement de béton de chanvre, ce qui est rarement le cas. La consommation d'air n'est donc pas optimisée. On note également que le mouillage du mélange n'est pas optimal. En effet, comme pour le débit d'air, l'utilisateur doit effectuer un réglage du taux de mouillage qui est uniquement adapté à une quantité de mélange à humidifier donnée. Cependant, lors de l'utilisation, la quantité de mélange à humidifier varie en fonction du taux de remplissage et de vidange des alvéoles. De plus, comme déjà indiqué, pour être hydraté le béton de chanvre passe au travers d'un rideau d'eau généré par un anneau de mouillage 180 situé à environ 3 mètres en amont de la sortie du tuyau de transport 150. Ce rideau d'eau est constitué de jets provenant de la périphérie de l'anneau, le béton de chanvre sec passe au travers de ce rideau d'eau. La faible densité des particules du béton de chanvre fait que les jets rayonnants perturbent le flux et sédimentent les granulats en ralentissant leur course. Par ailleurs, pour assurer une étanchéité à l'air des alvéoles et limiter les émissions de poussière, le rotor 120 de la guniteuse tourne entre deux disques en caoutchouc. Un autre inconvénient majeur de cette installation connue réside dans le fait que la guniteuse nécessite une puissance électrique importante pour compenser les frottements entre le rotor et les disques en caoutchouc. Les inventeurs ont en outre constaté qu'il fallait remplacer assez régulièrement les disques en caoutchouc du fait de l'usure. Afin de pallier à ces inconvénients, la Déposante propose dans sa demande de brevet FR 2 915 702 un dispositif de projection de béton de faible densité, représenté en figure 2 et qui comprend : - des moyens de convoyage d'un flux d'air sous pression coopérant avec un tuyau de transport comprenant en sortie une lance de projection ; - des moyens de malaxage (500) à axe horizontal d'une première matière (M3), appelée liant, et d'une deuxième matière, appelée granulat ; - des moyens de distribution (600) d'un mélange de liant et de granulat obtenu en sortie desdits moyens de malaxage (500), lesdits moyens de distribution (600) comprenant un conduit de distribution (601) sensiblement horizontal reliant lesdits moyens de convoyage à l'entrée du tuyau de transport , et recevant ledit mélange ; - un carter (700) définissant une enceinte essentiellement fermée, et accueillant lesdits moyens de malaxage et lesdits moyens de distribution, et en ce que l'axe central des moyens de malaxage est sensiblement perpendiculaire à l'axe central des moyens de distribution. Selon le dispositif décrit dans la demande de brevet FR 2 915 702, le mélange en sortie des moyens de malaxage tombe par gravité dans une écluse de dosage comprenant une pluralité d'alvéoles en forme de U. Chaque alvéole passe alternativement, selon la rotation de l'écluse, entre une position de chargement dans laquelle le mélange est chargé dans l'alvéole et une position de déchargement dans laquelle le mélange est déchargé de l'alvéole dans le conduit de distribution. Le brassage et la distribution de matières sont réalisés dans des plans horizontaux, ce qui permet de réduire les risques de bouchage au niveau de la portion coudée et d'améliorer l'homogénéité du mélange. En outre, l'intégration des moyens de malaxage et de distribution dans des enceintes fermées et imperméables permet de réduire les émanations de poussière et d'assurer que le mélange de matières reste sec. Toutefois, la Déposante a observé lors de la mise en oeuvre d'un tel dispositif que les moyens de distribution et notamment l'écluse de dosage peuvent s'user relativement rapidement. Cette usure est liée essentiellement à la nature « pailleuse » du béton de chanvre qui est à l'origine de forces de cisaillement s'exerçant sur l'écluse de dosage lors de son fonctionnement et qui tendent à accélérer l'usure de l'écluse. Un autre inconvénient lié la nature « pailleuse » du béton de chanvre est qu'une telle constitution tend à augmenter les risques de bourrage et de colmatage du dispositif, notamment au niveau de l'écluse de dosage. Ces deux phénomènes sont susceptibles d'une part d'accélérer l'usure du dispositif et d'autre part d'être à l'origine d'un défaut d'homogénéité de la projection de béton de chanvre. En effet, comme pour le dispositif de l'art antérieur décrit en Figure 1, le taux de remplissage des alvéoles de l'écluse n'est pas maîtrisé. Un tel manque d'homogénéité résulte dans une consommation du dispositif en air, en eau et en énergie non optimales à moins de réguler en continu ces paramètres en fonction du mélange de chaque alvéole, ce qui complique énormément le dispositif. Ainsi, à cause des problèmes d'usure, de colmatage et de bourrage décrits ci-dessus, un tel dispositif nécessite la mise en oeuvre régulière d'opérations de maintenance relativement complexes et coûteuses. Or, la fréquence et la durée de ces opérations ne sont pas toujours en accord avec les délais et les coûts des chantiers de construction. 3. Objectifs de l'invention L'invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un tel dispositif qui permette de diminuer les risques de colmatage et de bourrage à l'intérieur du dispositif. Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est notamment de fournir un dispositif de projection de béton de faible densité qui permette d'améliorer l'homogénéité du béton de chanvre ainsi que l'homogénéité de sa projection. Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un tel dispositif qui permette d'optimiser la consommation en eau, air et en énergie. L'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a aussi pour objectif de fournir un tel dispositif dont la mise en oeuvre, l'entretien et la maintenance sont plus simples et moins onéreuses que les dispositifs de l'art antérieur. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints à l'aide d'un dispositif de projection de béton de faible densité, notamment de béton de chanvre, comprenant une unité de malaxage, une unité de projection linéaire et un moyen de distribution. L'unité de malaxage comprend au moins des moyens d'alimentation en granulats et en liant qui débouchent sur une vis de transfert unique. La vis de transfert est apte à convoyer les granulats et le liant dans l'unité de projection qui comprend un moyen de convoyage d'un flux d'air sous pression et un tuyau de transport comprenant en sortie une lance de projection. Le moyen de convoyage est essentiellement aligné avec le tuyau de transport. La vis de transfert s'étend essentiellement perpendiculaire au moyen de convoyage et au tuyau de transport. Selon la présente invention, le moyen de convoyage et la vis de transfert débouchent directement dans le moyen de distribution respectivement par un premier orifice d'entrée et un deuxième orifice d'entrée, le moyen de distribution débouchant directement dans le tuyau de transport par un orifice de sortie. Par béton de faible densité, on comprend un béton ayant une densité inférieure par rapport au béton classique qui est un mélange de ciment, d'eau, de sable et de gravier et dont la densité est de l'ordre de 2,2 à 2,25 tonne/m3. Les bétons de faible densité sont obtenus avec des granulats ayant une densité plus faible que le sable. C'est le cas notamment avec la chènevotte de chanvre qui en association avec un liant (la chaux) forme le béton de chanvre dont la densité est de l'ordre de 0,25 à 0,4 tonne/m3. Les moyens d'alimentation en granulats et en liant sont constitués par deux trémies distinctes, une trémie pour les granulats de chènevotte de chanvre et une trémie pour le liant (la chaux). Les granulats et le liant sont chargés en haut de leur trémie et tombent par gravité dans la vis de transfert qui est prévue en bas des trémies. La vis de transfert s'étend sous les trémies dans un plan essentiellement horizontal. Elle permet à la fois le dosage des granulats et du liant ainsi que leur transport vers le moyen de distribution. La vis de transfert débouche directement dans le moyen de distribution. L'axe principal de la vis de transfert est essentiellement perpendiculaire à l'axe principal du moyen de distribution. Le moyen de convoyage du flux d'air sous pression et le tuyau de transport sont également directement connectés au moyen de distribution. L'axe principal du moyen de convoyage, du moyen de distribution et du tuyau de transport sont essentiellement alignés. L'agencement particulier entre l'unité de malaxage et l'unité de projection, notamment entre la vis de transfert, le moyen de convoyage et le tuyau de transport, permet de manière extrêmement simple et peu coûteuse de résoudre les problèmes liés à la nature «pailleuse» du béton de chanvre (problèmes de colmatage et de bourrage, défauts de remplissage et d'expulsion des alvéoles) et ainsi de proposer un dispositif de projection de béton de faible densité présentant une consommation énergétique et en eau optimisées et une meilleure homogénéité de projection par rapport aux dispositifs connus. Selon un mode de réalisation avantageux, la vis de transfert est une vis sans fin dont le pas de vis au niveau des moyens d'alimentation en granulats et en liant est supérieur au pas de vis à proximité du deuxième orifice d'entrée du moyen de distribution. La mise en oeuvre d'une telle vis permet de générer un tampon ou bouchon de matières à l'entrée du moyen de distribution. La densité du tampon ou bouchon de matières formé est telle qu'elle permet d'une part de gérer le flux et l'homogénéité du mélange de matières arrivant au moyen de distribution et d'autre part d'empêcher la mise en pression de l'unité de malaxage lors de la projection. La mise en oeuvre d'une telle vis permet ainsi de limiter l'usure de la vis de transfert et d'optimiser davantage la consommation énergétique et en eau du dispositif de projection ainsi que son efficacité. Selon une variante de ce mode de réalisation, le pas de la vis de transfert au niveau des moyens d'alimentation en granulats et en liant est inférieur d'au moins 30 % au pas de la vis à proximité du deuxième orifice d'entrée du moyen de distribution. Selon un mode de réalisation préféré, le pas de vis de la vis de transfert diminue sur toute la longueur de la vis de manière régulière. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la diminution du pas de vis entre deux pas de vis successifs est constante, sur toute la longueur de la vis. Selon un autre mode de réalisation préféré, le pas de vis de la vis de transfert diminue sur toute la longueur de la vis de manière irrégulière. Dans ce mode de réalisation, la diminution du pas de vis entre au moins deux pas de vis successifs n'est pas la même sur toute la longueur de la vis. De manière avantageuse, la vis de transfert est une vis avec âme. La mise en oeuvre d'une vis sans âme permet que le bouchon de matières ne soit obtenu qu'à l'entrée du moyen de distribution et non pas tout le long de la vis de transfert. Les risques de colmatage et de bourrage au niveau de l'unité de malaxage ainsi que l'usure de la vis de transfert sont davantage réduits. Avantageusement, la vis de transfert a une longueur inférieure à la longueur de l'unité de malaxage. Dans cette variante, un espace libre est laissé entre l'extrémité de la vis de transfert et son orifice d'entrée du moyen de distribution. La présence de cet espace libre d'une part favorise la formation du bouchon de matières à l'entrée du moyen de distribution et d'autre part améliore la qualité du bouchon formé. Selon un mode de réalisation préféré, l'unité de malaxage comprend en outre à sa sortie au moins une palette apte à défaire un mélange de granulats et de liant avant son transfert dans l'unité de projection. Dans ce mode de réalisation, des palettes sont prévues à l'entrée du moyen de distribution pour permettre au bouchon de matières d'être défait. Le mélange de matières pris en charge par l'unité de projection est moins compact, le transport du mélange dans l'unité de projection est amélioré, les risques de colmatage et de bourrage sont réduits. Avantageusement, la ou lesdites palettes sont inclinées avec un angle de 15° par rapport à ladite vis de transfert. Selon une variante de l'invention, l'unité de malaxage comprend en outre des moyens d'alimentation en recyclé qui sont connectés à un troisième orifice d'entrée du moyen de distribution, à proximité du deuxième orifice d'entrée dudit moyen de distribution. Le terme « recyclé » définit les résidus de béton provenant d'une projection précédente. Ces résidus sont récupérés puis réintroduits dans le dispositif pour une nouvelle projection. Comme pour les moyens d'alimentation en granulats et en liant, les moyens d'alimentation en recyclé comprennent une trémie. Le recyclé est chargé par le haut de la trémie. Avantageusement, les moyens d'alimentation en recyclé comprennent au moins une palette apte à défaire un mélange de granulats et de liant avant son transfert dans l'unité de projection. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'alimentation en 15 granulats comprennent un hydrateur. Un tel hydrateur est composé d'un pulvérisateur qui est prévu en haut de la trémie de granulats. Cet hydrateur va créer un brouillard très fin au-dessus des granulats de chènevotte, hydratant légèrement les granulats. Une telle hydratation permet d'améliorer davantage la formation du bouchon de matières à l'entrée du 20 moyen de distribution. De manière préférentielle, les moyens d'alimentation en granulats comprennent un agitateur à axe horizontal prévu au-dessus de la vis de transfert. L'axe de l'agitateur s'étend dans la trémie de granulats essentiellement parallèle à l'axe de la vis de transfert. L'agitateur lorsqu'il est activé est mis en 25 rotation et brasse le granulat dans la trémie. Un tel brassage permet de rendre plus régulier l'écoulement du granulat, en particulier lorsque les granulats sont légèrement hydratés. Un tel brassage permet en outre d'homogénéiser l'hydratation des granulats. Les risques de colmatage et de bourrage au niveau de la vis de transfert sont réduits améliorant ainsi les performances du dispositif de 30 projection. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : ù la figure 1, déjà commentée en relation avec l'art antérieur, présente le schéma simplifié d'une installation classique pour la projection de béton de chanvre ; - la figure 2 est une représentation schématique simplifiée d'un dispositif de projection décrit dans la demande de brevet FR 2 915 702 ; - les figures 3 à 4 représentent un dispositif de projection selon un mode de réalisation de l'invention. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation Le principe général de l'invention repose sur la mise en oeuvre d'une unité de malaxage permettant un brassage essentiellement horizontal et d'une unité de projection linéaire dans lequel le moyen de convoyage de l'unité de projection et la vis de transfert de l'unité de malaxage débouchent directement dans le moyen de distribution, le moyen de distribution débouchant directement dans le tuyau de transport. Le dispositif selon la présente invention, permet de réduire de manière très simple et peu coûteuse les risques de colmatage dans le dispositif sont réduits, le transport du béton est essentiellement linéaire, plus fluide et plus homogène ce qui permet d'améliorer l'homogénéité de la projection et d'optimiser les consommations en énergie et en eau du dispositif. Un mode de réalisation d'un dispositif de projection de béton faible densité selon la présente invention est décrit plus en détail en Figures 3 à 4. La description du mode de réalisation représenté en Figures 3 à 4 est donné à titre illustratif et non limitatif. Le dispositif représenté comprend une unité de malaxage. L'unité de malaxage comprend : - une première trémie 10 prévue pour recevoir des granulats de chanvre ; - une deuxième trémie 20 prévue pour recevoir de la chaux ; - une troisième trémie 30 prévue pour recevoir des projections de béton recyclées. L'unité de malaxage comprend en outre une vis de transfert 500 s'étendant essentiellement horizontale sous la première et la deuxième trémies. Dans le mode de réalisation représenté, la première trémie 10 a une contenance de 400 L, la deuxième trémie 20 une contenance de 150 L et la troisième frémie 30 a une contenance de 100L. La première trémie 10 présente à sa partie haute un hydrateur et en partie médiane un agitateur 15 à axe horizontal. L'agitateur 15 comprend des « doigts » qui passent au-dessus de la vis de transfert. I1 est connecté à un moyen moteur 12 susceptible de le mettre en rotation. Dans un mode de réalisation particulier, un agitateur similaire 25, 35 pourra être prévu en partie médiane de la deuxième et/ou de la troisième trémie respectivement. La première trémie 10 et la deuxième trémie 20 débouchent dans la vis de transfert 500. La vis de transfert 500 est une vis sans fin présentant une âme de 75 mm de diamètre. Les cinq premiers pas de la vis sont de 160 mm, les quatre pas intermédiaires sont de 180 mm et les trois derniers pas se resserrent et sont respectivement de 160 mm, 150 mm et 140 mm. La dernière spire de la vis est distante de 320 mm de l'orifice d'entrée du moyen de distribution. La vis de transfert 500 est connectée à un moyen moteur 12 susceptible de la mettre en rotation. Les granulats de chanvre et la chaux qui arrivent à la vis de transfert 500 sont pris en charge par la vis de transfert 500 qui les transporte vers le moyen de distribution 600. À la jonction entre la vis de transfert 500 et le moyen de distribution 600, sont prévues trois palettes s'étendant essentiellement verticales par rapport à l'axe principal de la vis de transfert 500 en formant un angle de 15°. Ces palettes font 30 mm de largeur sur 65 mm de hauteur. Leur épaisseur est de 8 mm. Chacune de ces palettes présente une face biseautée apte à défaire le bouchon de matières qui se forme à la jonction entre la vis de transfert 500 et le moyen de distribution 600. La vis de transfert 500 pourra être inclinée d'un angle a inférieur à 90° par rapport au sol. Dans le mode de réalisation représenté, l'angle a est de 10°. Avec une telle inclinaison de la vis de transfert 500, le mélange tend à revenir en arrière par gravité, ce qui augmente le temps de contact du mélange de matières avec la vis de transfert 500, favorisant ainsi l'homogénéité du mélange. La vis de transfert 500 est solidarisée à chacune de ses extrémités à un élément de structure de pose et de maintien au sol du dispositif 14, 23, 13. Comme il a été décrit précédemment, un agitateur à axe horizontal 25 pourra être prévu dans la deuxième trémie 20. Avantageusement, l'axe de l'agitateur 25 présente un angle d'inclinaison inférieur à 90° par rapport au sol et est susceptible de transporter le liant de bas en haut vers la vis de transfert 500. Une telle conformation permet de manière extrêmement simple de réguler, en fonction de l'angle d'inclinaison, le déplacement du liant vers la vis de transfert 500. L'homogénéité du mélange est améliorée. Les première 10 et deuxième 20 trémies sont alignées le long de la vis de transfert 500. La troisième trémie est légèrement décalée par rapport à l'axe de la vis de transfert 500. Elle débouche dans le moyen de distribution 600 par l'intermédiaire d'un agitateur 35 à axe horizontal. L'unité de projection comprend un moyen de convoyage d'un flux d'air sous pression et un tuyau de transport comprenant en sortie une lance de projection. L'axe principal du moyen de convoyage et l'axe principal du tuyau de transport sont essentiellement alignés. Le moyen de distribution 600 faisant la jonction entre l'unité de malaxage et l'unité de projection forme une chambre et présente : un orifice d'entrée connecté au moyen de convoyage, un orifice d'entrée connecté à la vis de transfert, un orifice d'entrée connecté à l'agitateur de la trémie de recyclé, un orifice de sortie connecté au tuyau de transport. Dans le mode de réalisation représenté, le flux d'air arrive donc en haut du moyen de distribution 600 pour transporter le mélange de matières vers le bas du 5 moyen de distribution dans le tuyau de transport. 7. Fonctionnement du dispositif selon le mode de réalisation décrit Le granulat légèrement hydraté et le liant sont transportés par la vis de transfert vers le moyen de distribution. Au cours de leur transport, un mélange de matières se forme et un bouchon de matières est obtenu à l'entrée du moyen de 10 distribution. Les palettes vont alors défaire le bouchon de matière afin de le rendre moins compacte avant son entrée dans le moyen de distribution et à faciliter son transport dans l'unité de projection. Le mélange de matière décompacté arrivant dans le moyen de distribution 15 est entraîné par le flux d'air provenant du moyen de convoyage dans le tuyau de transport où il est hydraté pour donner le béton de chanvre. Le béton obtenu est entraîné par le flux d'air pour être projeté par la lance de projection. REVENDICATIONS1. Dispositif de projection de béton de faible densité, notamment de béton de chanvre, comprenant une unité de malaxage (10 ; 20 ; 30), une unité de projection linéaire et un moyen de distribution (600), ladite unité de malaxage comprenant au moins des moyens d'alimentation en granulats (10) et en liant (20), lesdits moyens d'alimentation en granulats (10) et en liant (20) débouchant sur une vis de transfert (500) unique apte à convoyer les granulats et le liant dans ladite unité de projection, ladite unité de projection linéaire comprenant un moyen de convoyage d'un flux d'air sous pression et un tuyau de transport comprenant en sortie une lance de projection, ledit moyen de convoyage étant essentiellement aligné avec ledit tuyau de transport et ladite vis de transfert s'étendant essentiellement perpendiculaire audit moyen de convoyage et audit tuyau de transport, caractérisé en ce que ledit moyen de convoyage et ladite vis de transfert débouchent directement dans ledit moyen de distribution respectivement par un premier orifice d'entrée et un deuxième orifice d'entrée, ledit moyen de distribution (600) débouchant directement dans ledit tuyau de transport par un orifice de sortie. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite vis de transfert (500) est une vis sans fin dont le pas de vis au niveau des moyens d'alimentation en granulats (10) et en liant (20) est supérieur au pas de vis à proximité du deuxième orifice d'entrée dudit moyen de distribution. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le pas de ladite vis de transfert (500) au niveau des moyens d'alimentation en granulats (10) et en liant (20) est inférieur d'au moins 30 % au pas de la vis à proximité du deuxième orifice d'entrée dudit moyen de distribution. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que le pas de vis de ladite vis de transfert (500) diminue sur toute la longueur de la vis de manière régulière. 5. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que le pas de vis de ladite vis de transfert (500) diminue sur toute la longueur de la vis de manière irrégulière. 10 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que ladite vis de transfert (500) est une vis avec âme. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que ladite vis de transfert (500) a une longueur inférieure à la longueur de 15 ladite unité de malaxage. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite unité de malaxage (10 ; 20 ; 30) comprend en outre à sa sortie au moins une palette apte à défaire un mélange de granulats et de liant 20 avant son transfert dans l'unité de projection. 9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que la ou lesdites palettes sont inclinées avec un angle de 15° par rapport à ladite vis de transfert. 25 30 15 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite unité de malaxage (10 ; 20 ; 30) comprend en outre des moyens d'alimentation en recyclé (30) et en ce que lesdits moyens d'alimentation en recyclé (30) sont connectés à un troisième orifice d'entrée dudit moyen de distribution, à proximité du deuxième orifice d'entrée. 11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation en recyclé (30) comprennent au moins une palette apte à défaire un mélange de granulats et de liant avant son transfert dans l'unité de projection. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation en granulats (10) comprennent un hydrateur. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation en granulats comprennent un agitateur à axe horizontal prévu au dessus de ladite vis de transfert.