FR 2956780 A1 20110826 FR 1000754 A 20100224 -1- Ensemble de contacts électriques à sertir, procédé de conditionnement, procédé de sertissage et pince de sertissage correspondants La présente invention est relative à des contacts électriques à sertir sur un support souple ayant des portions conductrices. Plus précisément, l'invention concerne un ensemble de tels contacts, ainsi que des procédés de conditionnement et de sertissage, et une pince de sertissage correspondants. De façon connue, de tels contacts à sertir sont généralement disposés en bande sur et réalisés d'une seule pièce avec une bande porteuse métallique et sont amenés vers 10 une installation de sertissage adaptée. Cette installation de sertissage est donc complexe puisqu'elle doit comprendre à la fois un poste de sertissage des contacts électriques sur le support souple et un poste de désolidarisation des contacts électriques et de la bande porteuse métallique. Cependant, la séparation des contacts électriques de la bande porteuse est 15 difficile à mettre en oeuvre et requiert un outillage coûteux. La présente invention vise à pallier cet inconvénient de l'art antérieur en diminuant le coût et en simplifiant le sertissage de ces contacts électriques. À cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de contacts électriques à sertir sur un support souple ayant des portions conductrices, ledit ensemble comprenant une 20 bande de support et une multitude de contacts électriques individuels, caractérisé en ce que lesdits contacts sont disposés à intervalle régulier sur la bande de support et sont fixés sur la bande de support par une couche d'adhésif interposée entre lesdits contacts et la bande de support. Ledit ensemble peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques 25 suivantes, seules ou en combinaison : - lesdits contacts présentent respectivement une première portion de connexion électrique configurée pour coopérer avec une contrepartie et une seconde portion de sertissage sur ledit support souple, - lesdits contacts sont positionnés sur la bande de support de sorte que leurs 30 premières portions de connexion soient en contact avec la couche d'adhésif, BRT0523 2956780 -2- - lesdits contacts sont positionnés sur la bande de support de sorte que leurs secondes portions de sertissage soient en contact avec la couche d'adhésif, - ladite seconde portion de sertissage présente au moins un picot de sertissage destiné à transpercer ledit support souple, 5 - la bande de support est réalisée en polyéthylène téréphtalate et la couche d'adhésif comporte de la colle acrylique, - la bande de support est réalisée en un matériau étanche, - la bande de support est réalisée en un matériau isolant, - ledit ensemble est enroulé sous forme de bobine, - ledit ensemble comporte un film de protection à l'intérieur de l'enroulement dudit ensemble, - ledit ensemble comporte un moyen de compensation d'épaisseur configuré pour être positionné sur ledit support souple et, - le moyen de compensation d'épaisseur présente au moins un orifice à travers lequel s'étend ledit au moins un picot de sertissage. L'invention concerne également un procédé de conditionnement d'un ensemble de contacts électriques à sertir sur un support souple ayant des portions conductrices tel que défini précédemment, dans lequel lesdits contacts sont reliés à une bande porteuse métallique en étant disposés le long de la bande porteuse et sont réalisés d'une seule pièce avec ladite bande porteuse, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - on positionne lesdits contacts sur la couche d'adhésif de la bande de support, et - on rompt la liaison entre ladite bande porteuse et lesdits contacts. L'invention concerne également un procédé de sertissage sur un support souple 25 ayant des portions conductrices, de contacts électriques conditionnés suivant le procédé de conditionnement tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on positionne ledit support souple sur lesdits contacts, - on coupe la bande de support selon un pas prédéfini, et 30 - on sertit lesdits contacts sur ledit support souple. BRT0523 2956780 -3- Ce procédé de sertissage peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : - on coupe la bande de support tous les deux contacts électriques, - on retire la bande de support une fois lesdits contacts sertis. 5 Selon un mode de réalisation particulier, ledit moyen de compensation d'épaisseur est réalisé d'une seule pièce avec une bande porteuse, et ledit procédé comprend les étapes suivantes : - on positionne une seconde couche d'adhésif sur le moyen de compensation d'épaisseur, 10 - on rompt la liaison entre ladite bande porteuse et le moyen de compensation d'épaisseur, et - on positionne le moyen de compensation d'épaisseur sur ledit support souple placé sur lesdits contacts. L'invention concerne encore une pince de sertissage pour la mise en oeuvre du 15 procédé de sertissage tel que défini ci-dessus. Ladite pince peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : - ladite pince comporte un moyen d'entraînement de la bande de support portant lesdits contacts, 20 - ladite pince est configurée pour sertir des contacts électriques portés par une bande de support enroulée sous forme de bobine, et le moyen d'entraînement comporte un moyen de déroulage de la bobine enroulée, - ladite pince comporte une lame pour couper la bande de support, ladite pince comporte une mâchoire présentant une matrice de sertissage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 a est une vue en perspective d'un ensemble de contacts électriques à sertir selon une première variante et d'un support souple associé, - la figure lb est une vue en perspective d'un ensemble de contacts électriques à BRT0523 2956780 -4- sertir selon une seconde variante et d'un support souple associé, - la figure 2a représente de façon simplifiée un moyen de compensation d'épaisseur de l'ensemble de la figure lb, - la figure 2b représente plus en détail un contact électrique de l'ensemble de la 5 figure lb et une contre-plaque de sertissage associée du moyen de compensation d'épaisseur de la figure 2a avant sertissage sur le support souple de la figure lb, - la figure 2c représente de façon schématique une vue en détail d'un contact électrique et d'une contre-plaque de sertissage associée de la figure 2b après sertissage sur le support souple de la figure 1 b, 10 - la figure 3 est une vue en perspective d'une bande de contacts électriques, - la figure 4 représente de façon schématique les étapes d'un procédé de conditionnement de contacts électriques à sertir, - la figure 5a illustre de façon schématique un exemple de réalisation d'une pince de sertissage pour sertir les contacts électriques de l'ensemble de la figure la sur 15 le support souple, - la figure 5b est une vue de la pince de sertissage de la figure 5a sur laquelle on peut voir en pointillé l'ensemble de contacts électriques de la figure 1 a enroulé sous forme de bobine, - la figure 5c est une vue agrandie de la pince de sertissage de la figure 5a, 20 - la figure 6 représente de façon schématique les étapes d'un procédé de sertissage de contacts électriques de l'ensemble de la figure 1, et - la figure 7 illustre de façon schématique une bande de contre-plaques de sertissage. Sur ces figures et dans la suite de la description, les éléments sensiblement 25 identiques sont identifiés par les mêmes numéros de référence. Les figures 1 a et lb illustrent des variantes de réalisation d'un ensemble 1 de contacts électriques 3 mâles ou femelles, à sertir sur un support souple conducteur correspondant 5. Dans l'exemple illustré, le support souple 5 est une nappe souple 5 présentant des pistes électriques parallèles 11. On peut prévoir en variante tout autre 30 support souple, tel qu'une bande souple portant des diodes électroluminescentes par BRT0523 2956780 -5- exemple, ou encore un support électroluminescent. Cet ensemble 1 comporte une bande de support 7, par exemple réalisée en polyéthylène téréphtalate (PET), et une couche d'adhésif 8 sur la bande de support 7 sur laquelle sont fixés, plus précisément collés, à intervalle régulier les contacts électriques 5 3, en étant par exemple disposés transversalement par rapport à la longueur de la bande de support 7. La couche d'adhésif 8 comporte par exemple de la colle acrylique. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, un contact électrique 3 comporte d'une part une première portion 3a de connexion électrique avec une contrepartie tel qu'un contact complémentaire et d'autre part une seconde portion 3b de sertissage sur la nappe 10 souple 5. La première portion 3a de connexion électrique est dans cet exemple configurée pour s'engager et se clipser dans un boîtier de connexion associé (non représenté). Selon le mode de réalisation représenté, cette première portion 3a de connexion comporte des lèvres 4 pour assurer une continuité électrique avec un contact mâle correspondant, un 15 corps 4' permettant le guidage et la tenue du contact électrique 3 dans le boîtier correspondant, et un clip 4" pour la fixation dans le boîtier. Bien entendu, d'autres portions de connexion peuvent être envisagées pour coopérer avec un boîtier associé, ou pour être directement soudées sur un circuit imprimé, ou encore pour maintenir un fil électrique. 20 La seconde portion 3b de sertissage peut présenter un ou plusieurs picots latéraux 9 (figure 1 a) disposés par exemple en quinconce pour transpercer une piste électrique 11 associée de la nappe souple 5 en se repliant latéralement. Selon la variante illustrée par la figure 1 b, les picots 9 sont transversaux. On peut prévoir par exemple un sertissage six points, dans ce cas, à titre d'exemple les 25 picots 9 peuvent être disposés comme suit : - deux premiers picots 9a de part et d'autre de la seconde portion de sertissage 3b, et - deux paires de seconds picots 9b entre les premiers picots 9a. Ces picots 9a,9b sont agencés de telle sorte que les deux paires de seconds picots 30 9b se replient en se faisant face alors que les premiers picots 9a se replient de façon BRT0523 2956780 -6- opposée aux seconds picots 9b, en transperçant une piste électrique 11 associée de la nappe souple 5. Les contacts électriques 3 ainsi sertis sur la nappe souple 5, on assure à la fois une connexion électrique et un maintien mécanique. 5 Dans l'exemple représenté sur les figures la et lb c'est la seconde portion 3b de sertissage d'un contact électrique 3 qui est en contact avec la couche d'adhésif 8 sur la bande de support 7. En variante, on peut prévoir que ce soit la première portion 3a de connexion qui soit en contact avec la couche d'adhésif 8 sur la bande de support 7. Pour faciliter l'acheminement des contacts électriques 3 vers un poste de 10 sertissage, on peut enrouler l'ensemble 1 de contacts électriques 3 sous forme de bobine en prévoyant par exemple un film de protection (non représenté) à l'intérieur de cet enroulement pour éviter que les picots 9 des différents contacts électriques 3 ne s'entremêlent. Une fois les contacts électriques 3 sertis sur la nappe souple 5, la bande de 15 support 7 peut être retirée ou non. Dans ce dernier cas, on peut prévoir que le matériau de la bande de support 7 soit étanche de façon à améliorer l'étanchéité de l'assemblage formé par la nappe souple 5 et des contacts électriques 3 sertis. Par ailleurs, lorsque la nappe souple 5 présente une épaisseur très fine, l'ensemble 1 peut également comporter un moyen de compensation d'épaisseur 29 20 (figure 2a) destiné à être positionné sur la nappe souple 5 de façon à compenser l'écart entre les picots de sertissage 9 et la nappe souple 5. À cet effet, le moyen de compensation d'épaisseur 29 présente des contre-plaques de sertissage 31 complémentaires reliées entre elles par l'intermédiaire d'une seconde couche d'adhésif 33, et disposées en vis-à-vis des secondes portions de 25 sertissage 3b (figures 2a et 2b). Cette seconde couche d'adhésif 33 peut présenter les mêmes propriétés techniques que la couche d'adhésif 8 interposée entre les contacts électriques 3 et la bande de support 7 (voir figure l a, l b). Sur les figures 2a à 2c, on a illustré un exemple de moyen de compensation 30 d'épaisseur 29 complémentaire d'une seconde portion de sertissage 3b avec des picots 9 BRT0523 2956780 -7- selon la variante de la figure lb. Selon cet exemple, le moyen de compensation 29 présente des orifices 35, ici chaque contre-plaque 31 présente deux orifices 35, à travers lesquels s'étendent les picots 9 (figure 2b). Ensuite, lors du sertissage sur le support 5, les picots 9 traversent le support 5 5 comme décrit précédemment ainsi que les contre-plaques de sertissage 31 (figure 2c). L'ensemble 1 de contacts électriques 3 peut être réalisé selon les étapes d'un procédé de conditionnement décrit ci-après en référence aux figures 1 a à 4. Comme on le remarque sur la figure 3, les contacts électriques 3 sont 10 traditionnellement réalisés sous la forme d'une bande de contacts 13 par exemple à partir d'une feuille métallique par des opérations successives notamment de découpage, de pliage ou de mise en forme. Cette bande de contacts 13 comporte dans l'exemple illustré sur la figure 3, une bande porteuse 15 métallique le long de laquelle sont disposés les contacts électriques 3 15 et peut présenter des trous de positionnement 17. La bande porteuse 15 peut être du côté des premières portions 3a de connexion ou comme dans l'exemple illustré du côté des secondes portions 3b de sertissage des contacts électriques 3. En référence aux figures 1 a à 4, lors d'une première étape 100 les connecteurs électriques 3 disposés sur leur bande porteuse 15 sont amenés vers un poste de transfert 20 des contacts électriques 3 sur la bande de support 7. La bande de contacts 13 est alors placée, lors d'une sous-étape 101, sur la bande de support 7 de sorte que, soit les premières portions 3a de connexion, soit les secondes portions 3b de sertissage, soient en contact avec la couche d'adhésif 8 sur la bande de support 7, puis, lors d'une sous- étape 102, les contacts électriques 3 sont désolidarisés de la bande porteuse 15 par 25 exemple par découpe selon la ligne de découpe représentée en pointillé sur la figure 2. On constate donc que pour ce mode de fonctionnement les trous de positionnement 17 de la bande porteuse ne sont pas forcément nécessaires pour le positionnement des contacts électriques 3 sur la bande de support 7, ce qui permet de simplifier la fabrication de la bande de contacts 13. Toutefois, ces trous de positionnement 17 30 peuvent être utilisés pour faciliter le déplacement de la bande de contacts 13 par BRT0523 2956780 -8- exemple en utilisant des roues à picot. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les contacts électriques 3 sont des contacts mâles qui n'ont pas de corps mais seulement des terminaisons de connexion électrique. On obtient alors l'ensemble 1 tel qu'illustré sur la figure 1 a ou 1 b. Cet ensemble 5 1 peut ensuite être enroulé sous forme de bobine lors d'une étape 200 (figure 4) pour faciliter l'acheminement vers un poste de sertissage. Bien entendu, on peut prévoir tout autre conditionnement de l'ensemble 1, par exemple sous forme de tube. Il va de soi que l'ordre des étapes de ce procédé de conditionnement peut être interverti. 10 En outre, vu le conditionnement des contacts électriques 3 tel que défini précédemment ce poste de sertissage peut comprendre une pince de sertissage 19 (figures 5a et 5b) et ne nécessite donc plus un outillage complexe et encombrant étant donné que la liaison entre les contacts électriques 3 et la bande porteuse 15 est déjà 15 rompue (figures la et 3). Comme l'illustre de façon schématique les figures 5a à 5c, la pince de sertissage 19 peut comporter d'une part un moyen d'entraînement 21 de la bande de support 7 portant les contacts électriques 3 au niveau d'une mâchoire 23 de la pince de sertissage 19 et d'autre part un moyen de positionnement de la nappe souple 5 sur les contacts 20 électriques 3 associés avec ses pistes électriques 11 en vis-à-vis des picots 9. Cet entraînement de la bande de support 7 et ce positionnement de la nappe souple 5 peuvent se faire de façon manuelle et/ou automatique. Comme mentionné précédemment, l'ensemble 1 de contacts électriques 3, et donc la bande de support 7, peut être enroulée sous forme de bobine, dans ce cas, le 25 moyen d'entraînement 21 de la bande de support 7 comporte un moyen de déroulage 21a de cette bobine et éventuellement un moyen de défilement 21b de la bobine déroulée permettant d'acheminer la bande de support 7 au niveau de la mâchoire 23 de la pince de sertissage 19. Ce moyen de défilement 21b peut être réalisé sous la forme d'un rouleau de défilement. 30 Bien entendu, on peut prévoir tout autre moyen d'entraînement de la bande de BRT0523 2956780 -9- support 7 sans que cette dernière soit enroulée sous forme de bobine. À titre d'exemple, on peut prévoir d'acheminer séparément plusieurs portions de bande de support 7 comprenant chacune un nombre de contacts 3 prédéfinis, par exemple plusieurs portions de bande de support 7 portant chacune deux contacts 3. On peut également prévoir un 5 moyen d'entraînement adapté pour un ensemble 1 conditionné sous forme de tube. La pince de sertissage 19 peut également comporter une lame 25 pour couper la bande de support 7 selon un pas prédéfini, plus précisément selon un nombre de points prédéterminé en fonction de l'application, de façon à sertir un nombre prédéfini de contacts électriques 3 à la fois, par exemple deux, sur la nappe souple 5. Cette lame 25 10 peut être également agencée au niveau de la mâchoire 23 de la pince de sertissage 19 de façon à couper la bande de support 7 une fois les contacts électriques 3 correctement positionnés au niveau de la mâchoire 23 pour le sertissage. Enfin, la mâchoire 23 de la pince de sertissage 19 peut présenter une matrice de sertissage 27 de forme complémentaire de la forme des picots 9 des contacts électriques 15 3 et en regard de laquelle les contacts électriques 3 à sertir sont acheminés. Lors d'un mouvement de presse de la pince de sertissage 19, cette matrice de sertissage 27 est configurée pour venir en contact avec les picots 9 des contacts électriques 3 en regard de façon à ce que les picots 9 transpercent la nappe souple 5 et de façon à replier les picots 9 pour les sertir sur la nappe souple 5. On réalise ainsi la connexion électrique et 20 le maintien mécanique entre les contacts électriques 3 et les pistes électriques 11 de la nappe souple 5. En outre, cette pince de sertissage 19 peut comporter un moyen d'évacuation de la nappe souple 5 une fois les contacts électriques 3 sertis. 25 En référence aux figures 1 a, l b, 5a à 5c et 6, on décrit maintenant un procédé de sertissage des contacts électriques 3 portés par la bande de support 7 sur la nappe souple 5, notamment à l'aide d'une pince de sertissage 19 telle que définie ci-dessus. Lors d'une étape préliminaire 300, on entraîne la bande de support 7 au poste de sertissage, par exemple en regard de la matrice de sertissage 27 de la pince de sertissage 30 19, et on positionne la nappe souple 5 sur les contacts électriques 3 comme mentionné BRT0523 2956780 -10- ci-dessus. Lors d'une étape 301, on coupe la bande de support 7 selon un pas ou un nombre de points prédéfini par exemple à l'aide de la lame 25 de la pince de sertissage 19, puis à l'étape 302 on sertit les contacts électriques 3 sur la nappe souple 5 par exemple à l'aide 5 de la matrice de sertissage 27 de la pince de sertissage 19. Une fois les contacts électriques 3 sertis, on peut prévoir une étape supplémentaire 303 dans laquelle on évacue la nappe souple 5. On peut également prévoir une étape 304 dans laquelle on retire la bande de support 7 en la décollant des contacts électriques sertis 3. 10 Par ailleurs, lorsqu'il est nécessaire le moyen de compensation d'épaisseur 29 (figures 2a à 2c) est traditionnellement réalisé sous la forme d'une bande de contre-plaques de sertissage 37 (figure 7) par exemple à partir d'une feuille métallique. Cette bande de contre-plaques de sertissage 37 est réalisée d'une seule pièce avec une bande porteuse 39 métallique le long de laquelle sont disposés les contre-plaques de 15 sertissage 31 et qui peut présenter des trous de positionnement 41. En se référant également à la figure 6, lors d'une étape 305 la seconde couche d'adhésif 33 est placée sur la bande de contre-plaques de sertissage 37 par exemple entre les deux orifices 35 en reliant l'ensemble des contre-plaques de sertissage 31 entre elles, puis lors d'une étape 306, les contre-plaques 31 sont désolidarisées de la bande porteuse 20 37 par exemple par découpe selon la ligne de découpe représentée en pointillé sur la figure 5. Ensuite à l'étape 307, on place le moyen de compensation d'épaisseur 29 transporté à l'aide de la seconde couche d'adhésif 33 au-dessus du support souple 5 placé au-dessus des contacts 3 lors de l'étape 300. On peut alors couper à l'étape 301 les 25 deux couches d'adhésif 8 et 33, avant de sertir les contacts 3 sur le support 5 et le moyen de compensation d'épaisseur 29 à l'étape 302. Une fois les contacts 3 sertis, la couche d'adhésif 33 peut être retirée ou laissée en place. Bien entendu, l'ordre des étapes de ce procédé peut être interverti. 30 On comprend donc qu'une telle bande de support 7 portant les contacts BRT0523 2956780 -11- électriques 3 par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif 8, permet de simplifier le transport et le sertissage des contacts électriques 3 sur la nappe souple 5, tout en permettant d'utiliser un outillage plus simple, moins coûteux, et moins encombrant. BRT0523 REVENDICATIONS1. Ensemble de contacts électriques à sertir sur un support souple (5) ayant des portions conductrices, ledit ensemble comprenant une bande de support (7) et une multitude de contacts électriques (3) individuels, caractérisé en ce que lesdits contacts (3) sont disposés à intervalle régulier sur la bande de support (7) et sont fixés sur la bande de support (7) par une couche d'adhésif (8) interposée entre lesdits contacts (3) et la bande de support (7). 2. Ensemble de contacts électriques selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits contacts (3) présentent respectivement une première portion (3a) de connexion électrique configurée pour coopérer avec une contrepartie et une seconde portion (3b) de sertissage sur ledit support souple (5). 3. Ensemble de contacts électriques selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits contacts (3) sont positionnés sur la bande de support (7) de sorte que leurs premières portions (3a) de connexion soient en contact avec la couche d'adhésif (8). 4. Ensemble de contacts électriques selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdits contacts (3) sont positionnés sur la bande de support (7) de sorte que leurs secondes portions (3b) de sertissage soient en contact avec la couche d'adhésif (8). 25 5. Ensemble de contacts électriques selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite seconde portion de sertissage présente au moins un picot de sertissage (9) destiné à transpercer ledit support souple (5). 30 6. Ensemble de contacts électriques selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de support (7) est réalisée en BRT0523 20 2956780 -13- polyéthylène téréphtalate et en ce que la couche d'adhésif (8) comporte de la colle acrylique. 7. Ensemble de contacts électriques selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce que la bande de support (7) est réalisée en un matériau étanche. 8. Ensemble de contacts électriques selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de support (7) est réalisée en un 10 matériau isolant. 9. Ensemble de contacts électriques selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est enroulé sous forme de bobine. 15 10. Ensemble de contacts électriques selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un film de protection à l'intérieur de l'enroulement dudit ensemble. 11. Ensemble de contacts électriques selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que ledit ensemble comporte un moyen de compensation 20 d'épaisseur (29) configuré pour être positionné sur ledit support souple (5). 12. Ensemble de contacts électriques selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen de compensation d'épaisseur (29) présente au moins un orifice (35) à travers lequel s'étend ledit au 25 moins un picot de sertissage (9). 13. Procédé de conditionnement d'un ensemble (1) de contacts électriques (3) à sertir sur un support souple (5) ayant des portions conductrices, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits contacts (3) sont 30 reliés à une bande porteuse (15) métallique en étant disposés le long de ladite BRT0523 2956780 -14- bande porteuse (15) et sont réalisés d'une seule pièce avec ladite bande porteuse (15), caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : on positionne lesdits contacts (3) sur la couche d'adhésif (8) de la bande de support (7), et 5 on rompt la liaison entre ladite bande porteuse (15) et lesdits contacts (3). 14. Procédé de sertissage sur un support souple (5) ayant des portions conductrices d'un ensemble (1) de contacts électriques (3) conditionnés suivant le procédé de conditionnement selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend les 10 étapes suivantes : - on positionne ledit support souple (5) sur lesdits contacts (3), - on coupe la bande de support (7) selon un pas prédéfini, et on sertit lesdits contacts (3) sur ledit support souple (5). 15 15. Procédé de sertissage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on coupe la bande de support (7) tous les deux contacts électriques. 16. Procédé de sertissage selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'on retire la bande de support (7) une fois lesdits contacts (3) sertis. 20 17. Procédé de sertissage selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel ledit moyen de compensation d'épaisseur (29) est réalisé d'une seule pièce avec une bande porteuse (39), caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : 25 - on positionne la seconde couche d'adhésif (33) sur le moyen de compensation d'épaisseur (29), - on rompt la liaison entre ladite bande porteuse (39) et le moyen de compensation d'épaisseur (29), et - on positionne le moyen de compensation d'épaisseur (29) sur ledit 30 support souple (5) placé sur lesdits contacts (3). BRT0523 2956780 -15- 18. Pince de sertissage pour la mise en oeuvre du procédé de sertissage selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen d'entraînement (21) de la bande de support (7) portant lesdits contacts 5 (3). 19. Pince de sertissage selon la revendication 18, pour sertir des contacts électriques (3) portés par une bande de support (7) enroulée sous forme de bobine, caractérisée en ce que le moyen d'entraînement (21) comporte un moyen de 10 déroulage (21 a) de la bobine enroulée. 20. Pince de sertissage selon l'une quelconque des revendications 18 à 19, caractérisée en ce qu'elle comporte une lame (25) pour couper la bande de support (7). 21. Pince de sertissage selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisée en ce qu'elle comporte une mâchoire (23) présentant une matrice de sertissage (27). 15 BRT0523