FR 2957072 A1 20110909 FR 1051486 A 20100302 PROCEDE D'INERTAGE D'ARGILES NON GONFLANTES La présente invention concerne un procédé d'inertage d'argiles dans des compositions hydrauliques. Il est parfois difficile de maîtriser de façon constante les propriétés des compositions hydrauliques. La qualité des matières premières est souvent à l'origine de ces variations. En particulier, il a été constaté que les sables ou les additions minérales peuvent générer des fluctuations de propriétés des compositions hydrauliques. Dans certains cas, ces fluctuations sont dues à une baisse de l'efficacité de superplastifiants de type polymère à structure peigne. Selon le document WO 98/58887, l'absorption de ces polymères par des argiles gonflantes de type 2 :1 présentes dans les sables est à l'origine de cette baisse d'efficacité. Le document WO 98/58887 propose l'utilisation d'agents modifiant l'activité des argiles gonflantes, par exemple en diminuant leur capacité d'absorption ou en réalisant une pré-absorption. Le document WO 98/58887 propose entre autres l'utilisation de cations inorganiques ou organiques. Toutefois, le plus souvent, les argiles contenues dans les sables et/ou les additions minérales ne comprennent pas que des argiles gonflantes mais comprennent également des argiles non gonflantes et, contrairement à ce qu'enseigne le document WO 98/58887, des argiles non gonflantes, de type 1 : 1 par exemple, peuvent également engendrer une baisse de la qualité des compositions hydrauliques. Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de préparation de compositions hydrauliques utile pour réduire les effets indésirables liés à la présence d'argiles non gonflantes. En particulier, il est recherché un procédé qui soit simple, rapide, fiable, peu coûteux et qui ne nécessite pas d'appareillages sophistiqués. Ce but est atteint par l'utilisation d'agents particuliers. Ainsi, l'invention vise principalement un procédé d'inertage d'argiles non gonflantes dans au moins un composant minéral destiné à la préparation d'une composition hydraulique, comprenant l'ajout à la composition hydraulique, audit au moins un composant minéral ou à l'un des autres constituants de la composition hydraulique d'une molécule organique ayant une densité de charges cationiques strictement inférieure à 0,5 meq/g et comprenant au moins deux atomes capables de former chacun au moins une liaison hydrogène. L'invention vise également un mélange pour l'inertage d'argiles non gonflantes dans au moins un composant minéral destiné à la préparation d'une composition hydraulique, comprenant au moins une molécule organique ayant une densité de charges cationiques strictement inférieure à 0,5 meq/g et comprenant au moins deux atomes capables de former au moins une liaison hydrogène. L'agent inertant selon l'invention présente au moins l'un des avantages suivants : - les compositions hydrauliques obtenues par le procédé selon l'invention nécessitent un dosage en superplastifiant inférieur à celui qui serait nécessaire pour une composition hydraulique obtenue à partir du même composant minéral dans les mêmes proportions mais sans agent inertant selon l'invention, pour une consistance ou fluidité identique ; - les compositions hydrauliques obtenues par le procédé selon l'invention nécessitent une quantité d'eau totale inférieure à celle qui serait nécessaire pour une composition hydraulique obtenue à partir du même composant minéral dans les mêmes proportions mais sans agent inertant selon l'invention, pour une consistance ou fluidité identique ; - ils sont efficaces avec différentes argiles non gonflantes ; - ils ne perturbent pas les caractéristiques de la composition hydraulique en cas de surdosage ; - ils ne perturbent pas les résistances mécaniques, ni à court terme, ni à long terme de la composition hydraulique ; et - ils ne présentent pas d'effet retardateur de prise de la composition hydraulique. L'invention a, en outre, pour avantage de pouvoir être mise en oeuvre dans au moins l'une des industries parmi l'industrie du bâtiment, l'industrie chimique (adjuvantiers) et/ou dans au moins l'un des marchés de la construction (bâtiment, génie civil, routes ou usine de préfabrication), dans l'industrie cimentière, les centrales à béton, les centrales de production de plâtre ou de fabrication d'objet en plâtre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description et des exemples donnés à titre purement illustratifs et non limitatifs qui vont suivre. Par l'expression « liant hydraulique », on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété de s'hydrater en présence d'eau et dont l'hydratation permet d'obtenir un solide ayant des caractéristiques mécaniques. Le liant hydraulique selon l'invention peut en particulier être un ciment, du plâtre ou de la chaux. De préférence, le liant hydraulique selon l'invention est un ciment. Par l'expression « composition hydraulique », on entend selon la présente invention un mélange d'au moins un liant hydraulique, avec de l'eau (dite eau de gâchage), éventuellement des granulats, éventuellement des additifs, et éventuellement des additions minérales. Une composition hydraulique peut par exemple être un béton hautes performances, un béton très hautes performances, un béton auto-plaçant, un béton auto-nivelant, un béton auto-compactant, un béton fibré, un béton prêt à l'emploi ou un béton coloré. Par le terme « béton », on entend également les bétons ayant subi une opération de finition telle que le béton bouchardé, le béton désactivé ou lavé, ou le béton poli. On entend également selon cette définition le béton précontraint. Le terme « béton » comprend les mortiers ; dans ce cas précis le béton comprend un mélange d'au moins un liant hydraulique, de sable, d'eau, éventuellement d'additifs et éventuellement d'additions minérales. Le terme « béton » selon l'invention désigne indistinctement le béton frais ou le béton durci. De préférence, la composition hydraulique selon l'invention est un coulis de ciment, un mortier, un béton, une pâte de plâtre ou un coulis de chaux. Préférentiellement, la composition hydraulique selon l'invention est un coulis de ciment, un mortier ou un béton. La composition hydraulique selon l'invention peut être utilisée directement sur chantier à l'état frais et coulée dans un coffrage adapté à l'application visée, ou alors en préfabrication, ou encore en tant qu'enduit sur un support solide. Par le terme « sable », on entend définir des granulats d'une taille granulométrique moyenne strictement supérieure à 0 mm et inférieure ou égale à 6 mm, de préférence entre 0 et 4 mm. Ils peuvent être de toute nature minérale, calcaire, siliceuse ou silico-calcaire ou autre. Cette définition englobe également des fillers ou d'autres matériaux inorganiques particulaires susceptibles d'être présents dans des compositions hydrauliques. Selon l'invention, l'expression « additions minérales » désigne un matériau minéral finement divisé utilisé dans le béton ou le ciment afin d'améliorer certaines propriétés ou pour lui conférer des propriétés particulières. Il s'agit, par exemple, des cendres volantes (telles que définies dans la norme « Ciment» NF EN 197-1 paragraphe 5.2.4 ou telles que définies dans la norme « Béton » EN 450), des matériaux pouzzolaniques (tels que définis dans la norme « Ciment» NF EN 197-1 paragraphe 5.2.3), des fumées de silice (telles que définies dans la norme « Ciment» NF EN 197-1 paragraphe 5.2.7 ou telles que définies dans la norme « Béton » prEN 13263 :1998 ou NF P 18-502), des laitiers (tels que définis dans la norme « Ciment » NF EN 197-1 paragraphe 5.2.2 ou tels que définis dans la norme « Béton » NF P 18-506), des schistes calcinés (tels que définis dans la norme « Ciment » NF EN 197-1 paragraphe 5.2.5), des additions calcaires (telles que définis dans la norme « Ciment » NF EN 197-1 paragraphe 5.2.6 ou telles que définies dans la norme « Béton » NF P 18-508) et des additions siliceuses (telles que définies dans la norme « Béton » NF P 18-509) ou leurs mélanges. Par le terme « argiles », on entend désigner des silicates d'aluminium et/ou de magnésium, notamment les phyllosilicates à structure en feuillets, typiquement espacés d'environ 7 à environ 14 Angstrôms. Parmi les argiles rencontrées fréquemment dans les sables peuvent être mentionnées notamment la montmorillonite, l'illite, la kaolinite, la muscovite et les chlorites. Les argiles peuvent être de type 2 :1 mais aussi de type 1 :1 (kaolinite) ou 2 :1 :1 (chlorites). Par le terme « argiles gonflantes », on entend désigner les argiles qui possèdent dans leurs espaces inter-feuillets des cations capables de s'hydrater en présence d'eau (vapeur ou liquide). Les argiles gonflantes, appelées de façon générique smectites, comprennent notamment des argiles de type 2 : 1, telle que la montmorillonite. Par le terme « argiles non gonflantes », on entend désigner les argiles dont l'espace inter-feuillet n'augmente pas en présence d'eau. Les argiles non gonflantes comprennent notamment les argiles de type 1 : 1 (notamment la kaolinite) ou de type 2 : 1 : 1 (notamment les chlorites). Par le terme « inertage d'argile », on entend désigner selon la présente invention la neutralisation au moins partielle des effets délétères dus à la présence de l'argile dans une composition hydraulique, notamment une composition hydraulique comprenant un superplastifiant. Par l'expression « élément pour le domaine de la construction », on entend selon la présente invention tout élément constitutif d'une construction comme par exemple un sol, une chape, une fondation, un mur, une cloison, un plafond, une poutre, un plan de travail, un pilier, une pile de pont, un parpaing, une canalisation, un poteau, une corniche, un élément de voirie (par exemple une bordure de trottoir), une tuile, un revêtement (par exemple de route), un enduit (par exemple de mur), une plaque de plâtre, un élément isolant (acoustique et/ou thermique). Par le terme « viscosité intrinsèque », on entend désigner la valeur limite de la viscosité réduite à dilution infinie du polymère. Cette valeur est corrélée au poids moléculaire moyen d'un polymère. Par « liaison hydrogène » ou « pont hydrogène », on entend désigner une liaison physique non covalente, de type dipôle-dipôle, de basse intensité (vingt fois plus faible qu'une liaison covalente classique), et reliant des molécules en impliquant un atome d'hydrogène. Elle requiert un donneur de liaison hydrogène et un accepteur de liaison hydrogène. Le donneur est composé d'un composé à H acide, c'est-à-dire un hétéroatome (par exemple de l'azote, de l'oxygène, ou du soufre) porteur d'un atome hydrogène (comme dans les amines, les alcools ou les thiols). L'accepteur est composé d'un hétéroatome (uniquement de l'azote, de l'oxygène ou du soufre) porteur de doublets libres. Par « atome capable de former une liaison hydrogène », on entend désigner un atome d'hydrogène ou un atome électronégatif, par exemple l'azote, l'oxygène ou le soufre, de la molécule organique selon l'invention capable de former au moins une liaison hydrogène. L'invention repose sur la constatation que les molécules organiques ayant une densité de charges cationiques strictement inférieure à 0,5 meq/g et comprenant au moins deux atomes capables de former chacun au moins une liaison hydrogène sont particulièrement efficaces pour inerter les argiles non gonflantes. Plus précisément, l'invention vise un procédé d'inertage d'argiles non gonflantes dans au moins un composant minéral destiné à la préparation d'une composition hydraulique, ladite composition hydraulique comprenant plusieurs constituants dont le composant minéral et comprenant, en outre, un superplastifiant comprenant un polymère à structure peigne, le procédé comprenant l'ajout à la composition hydraulique, audit au moins un composant minéral ou à l'un des autres constituants de la composition hydraulique, d'une molécule organique, ayant une densité de charges cationiques strictement inférieure à 0,5 meq/g et comprenant au moins deux atomes capables de former chacun au moins une liaison hydrogène, adaptée à réduire l'adsorption du superplastifiant à structure peigne par les argiles non gonflantes. Dans la suite de la description, la molécule organique est appelée agent inertant pour argiles non gonflantes. Selon l'invention, le procédé peut comprendre, en outre, l'ajout à la composition hydraulique, audit au moins un composant minéral ou à l'un des autres constituants de la composition hydraulique, d'un polymère supplémentaire présentant une densité de charges cationiques supérieure à 0,5 meq/g et une viscosité intrinsèque inférieure à 1 dl/g, d'où il résulte, en outre, l'inertage d'argiles gonflantes dans les sables et/ou les additions minérales. Dans la suite de la description, le polymère cationique supplémentaire est appelé agent inertant pour argiles gonflantes. Plus précisément, le procédé peut, en outre, concerner également l'inertage d'argiles gonflantes dans ledit au moins un composant minéral et comprendre l'ajout à la composition hydraulique, audit au moins un composant minéral ou à l'un des autres constituants de la composition hydraulique, d'un polymère cationique supplémentaire présentant une densité de charges cationiques supérieure à 0,5 meq/g et une viscosité intrinsèque inférieure à 1 dl/g adapté à réduire l'adsorption du superplastifiant à structure peigne par les argiles gonflantes. Selon un exemple de réalisation de l'invention, le composant minéral correspond à du sable, à des additions minérales et/ou à un liant hydraulique, notamment du ciment ou du plâtre. Aqent inertant pour arqiles non qonflantes Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est hydrosoluble. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est une molécule organique neutre. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est un polymère ayant un poids moléculaire inférieur à 1000000 g/mol, de préférence inférieur à 500000 g/mol, encore plus préférentiellement inférieur à 100000 g/mol, encore plus préférentiellement inférieur à 50000 g/mol. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes comprend au moins dix, de préférence au moins 50, de préférence, au moins 100 atomes capables de former chacun au moins une liaison hydrogène. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est un polymère ou un copolymère comprenant au moins un monomère ayant au moins un atome capable de former au moins une liaison hydrogène. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est choisi parmi le groupe comprenant un oxyalkylène (par exemple l'éthylène glycol et/ou le propylène glycol ou PEG, un éther en couronne (crown ether), un alcool polyvinylique, un gluconate, un heptagluconate, un acide heptagluconique, un acide gluconique, un polysaccharide notamment la cellulose ou la chitine, la dextrine, les dérivés de cellulose, le chitosan, les alginates, l'hémicellulose, la pectine, les polyols ou les protéines ou un mélange de ces composés. De préférence, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est un alcool polyvinylique ou PVA. A titre d'exemple, le PVA est obtenu par hydrolyse partielle d'un polymère polyacétate de vinyle. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes comprend des fonctions hydroxyle. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes présente en outre un poids moléculaire exprimé par une viscosité intrinsèque inférieure à 1 dl/g, de préférence inférieure à 0,8 dl/g, et en particulier inférieure à 0,6 dl/g. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est obtenu par une étape de polymérisation d'au moins un monomère vinyl acétate ou d'un composé analogue et une étape d'hydrolyse, le taux d'hydrolyse de la molécule organique étant inférieur à 95 %, de préférence inférieur à 94 %, de préférence inférieur à 93 %. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles gonflantes a de préférence une structure linéaire. Superplastifiant De préférence, la composition hydraulique comprend, en outre, un superplastifiant. On entend par le terme « superplastifiant » selon la présente invention une molécule organique couramment utilisée dans le domaine des compositions hydrauliques afin de fluidifier les compositions hydrauliques ou réduire le dosage en eau à consistance égale. Un superplastifiant selon la présente invention peut par exemple être un polymère à structure peigne, par exemple un PCP, un lignosulfonate, un polyoxyalkylène diphosphonate ou leurs mélanges. On entend par PCP un copolymère comprenant au moins un motif de formule (I) R1 R3 R2 [CH2]m [ 0]r, [ U ] q R4 O -r R5 et au moins un motif de formule (Il) R1 R3 R [CH2]m o OR8 avec R1, R2, R3 représentent indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C20, ou un radical phényle, ou un radical -000R8 avec R8 représentant indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C4 ou un ion monovalent divalent ou trivalent ou un radical ammonium quaternaire ; R4 représente un radical alkyle linéaire ou ramifié en C2 à C20 ; R5 est un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C, à C20, ou un ion monovalent divalent ou trivalent, ou un radical ammonium quaternaire ou encore R5 représente un radical de formule R ùPùOR6 I I 0 (I) avec R6 représentant indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C20 , ou un ion monovalent divalent ou trivalent, ou un radical ammonium quaternaire; ou encore R5 représente un radical de formule R7 [H2]t ùN [CH2]t ùP03(R6)2 avec R7 représentant un atome d'hydrogène, un radical alkyle linéaire ou ramifié en C, à C18 , ou un radical de formule [ H2]t ùPO3(P6)2 W représente indépendamment un atome d'oxygène ou d'azote ou un radical NH ; m est un nombre entier compris de 0 à 2 ; n est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; q est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; r est un nombre entier compris de 0 à 500 ; t est un nombre entier compris de 0 à 18 ; et la masse molaire dudit copolymère est comprise de 10 000 à 400 000 daltons. Il est clair que le nombre entier m du motif (I) et le nombre entier m du motif (Il) sont indépendants, et peuvent être identiques ou différents. lI est clair que les nombres entiers t du radical R5 du motif (I) peuvent être identiques ou différents. Il est clair que les radicaux R1, R2, R3 et R4 (I) et W du motif (Il) sont indépendants, et peuvent être identiques ou différents. De préférence, un radical R1 représente un atome d'hydrogène. De préférence, un radical R2 représente un atome d'hydrogène. De préférence, un radical R3 représente un radical méthyle. De préférence, un radical R4 représente un radical éthyle. De préférence, le copolymère utilisé selon l'invention ou un de ses sels possède un nombre entier r compris de 1 à 300, de préférence compris de 20 à 250, plus préférentiellement compris de 40 à 200, encore plus préférentiellement compris de 40 à 150. Le copolymère peut comprendre plusieurs motifs différents selon la formule (I) ayant, notamment, des radicaux R5 différents. De préférence, le superplastifiant selon la présente invention est choisi parmi ceux les plus efficaces pour réduire la viscosité des compositions hydrauliques. De préférence, le superplastifiant selon la présente invention a un poids moléculaire inférieur à 200000 g/mol, de préférence inférieur à 100000 g/mol et de préférence inférieur à 80000 g/mol. Le superplastifiant selon l'invention peut être de structure linéaire, ramifiée, en peigne ou en étoile. De préférence, au moins l'un parmi l'agent inertant pour argiles non gonflantes, l'agent inertant pour argiles gonflantes et le superplastifiant présente une structure en peigne. Tout particulièrement préféré est un superplastifiant de structure en peigne. Dans ce cas, la chaîne principale est en règle générale hydrocarbonée. Le superplastifiant selon l'invention peut comprendre notamment des groupes carboxyliques, sulfoniques, ou phosphoriques. Le superplastifiant selon l'invention peut contenir par ailleurs des groupements pendants non ioniques, en particulier, des groupements polyéther. Les groupements polyéther comprennent généralement des motifs d'éthylèneoxyde ou de propylèneoxyde ou encore une combinaison des deux. Le superplastifiant selon l'invention peut également contenir par ailleurs des groupements pendants de type di- ou oligo-saccharides (voir par exemple la demande de brevet EP 2072531) ou de type polyamine polyamide (voir par exemple la demande de brevet EP 2065349). Un grand nombre de superplastifiants tels que décrits sont connus en tant que tels. Ils peuvent être obtenus directement par copolymérisation, voie décrite dans les brevets EP 0056627, JP 58074552, US 5,393,343. Ils peuvent également être préparés par modification post-synthétique d'un polymère, comme décrit par exemple dans le brevet US 5,614,017. Le superplastifiant selon l'invention peut être ajouté à différents moments dans le procédé de fabrication, en même temps ou à part de l'agent inertant pour argiles non gonflantes ou de l'agent inertant pour argiles gonflantes selon l'invention. Il peut tout d'abord être mélangé au liant hydraulique. Selon une variante, il peut être ajouté au moment de la préparation de la composition hydraulique selon l'invention. De préférence, le superplastifiant est ajouté après l'agent inertant pour argiles gonflantes et/ou après l'agent inertant pour argiles non gonflantes. Aqent inertant pour arqiles qonflantes Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles gonflantes est hydrosoluble. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles gonflantes présente une cationicité supérieure à 0,5 meq/g, de préférence supérieure à 1 meq/g, et en particulier supérieure à 2 meq/g. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles gonflantes présente en outre un poids moléculaire exprimé par une viscosité intrinsèque inférieure à 1 dl/g, de préférence inférieure à 0,8 dl/g, et en particulier inférieure à 0,6 dl/g. L'agent inertant pour argiles gonflantes peut être un polymère ayant une structure linéaire, peigne ou ramifiée. De préférence, l'agent inertant pour argiles gonflantes est un polymère à structure linéaire ou légèrement ramifiée. Les groupes cationiques de l'agent inertant pour argiles gonflantes peuvent être notamment des groupes phosphonium, pyridinium, sulfonium et amine quaternaire, ces derniers étant préférés. L'agent pour argiles gonflantes peut être un polymère comprenant une chaîne principale et des groupes pendants. Ces groupes cationiques peuvent être situés dans la chaîne principale de l'agent inertant pour argiles gonflantes ou dans les groupes pendants. L'agent inertant pour argiles gonflantes correspond, par exemple, aux polymères cationiques décrits dans la demande de brevet WO2006032785. L'agent inertant pour argiles gonflantes peut être obtenu directement par un procédé de polymérisation connu, tel que la polymérisation radicalaire, la polycondensation ou la polyaddition. Il peut également être préparé par modification post-synthétique d'un polymère, par exemple par greffage de groupements portant une ou plusieurs fonctions cationiques sur une chaîne polymérique portant des groupes réactifs appropriés. La polymérisation est réalisée à partir d'au moins un monomère portant un groupe cationique ou un précurseur adapté. Les agents inertants pour argiles gonflantes obtenus à partir de monomères portant des groupes amine et imine sont particulièrement utiles. L'azote peut être quaternisé après polymérisation de manière connue, par exemple par alkylation à l'aide d'un composé alkylant, par exemple par du chlorure de méthyle, ou en milieu acide, par protonation. Les agents inertant pour argiles gonflantes contenant des groupes cationiques d'amine quaternaire sont particulièrement appropriés. Parmi les monomères portant déjà une fonction amine quaternaire cationique, on peut citer notamment les sels de diallyldialkyl ammonium, les (méth)acrylates de dialkylaminoalkyl quaternisés, et les (méth)acrylamides N-substitués par un dialkylaminoalkyl quaternisé. La polymérisation peut être réalisée avec des monomères non ioniques, de préférence à chaîne courte, comportant 2 à 6 atomes de carbone. Des monomères anioniques peuvent également être présents dans la mesure où le polymère finalement obtenu reste globalement cationique. Dans le cadre de la modification de polymères par greffage, on peut citer les polymères naturels greffés, tels que les amidons cationiques. Avantageusement, l'agent inertant pour argiles gonflantes contient des groupes dont le caractère cationique ne se manifeste qu'en milieu acide. Les groupes amines tertiaires, cationiques par protonation en milieu acide, sont particulièrement préférés. L'absence de caractère ionique dans les compositions hydrauliques de type béton ou mortier présentant un pH alcalin permet d'améliorer encore leur robustesse vis-à-vis d'autres composés ioniques, notamment anioniques. A titre d'exemple, on peut citer des polymères cationiques de la famille des polyvinylamines, lesquels peuvent être obtenus par polymérisation de N-vinylformamide, suivie d'une hydrolyse. Les polyvinylamines quaternisés peuvent être préparés comme cela est décrit dans le brevet US 5,292,441. Sont également appropriés les polymères de type polyéthylèneimine. Ces derniers sont quaternisés par protonation. Particulièrement préférés sont les polymères cationiques obtenus par polycondensation d'épichlorhydrine avec une mono- ou dialkylamine, notamment la méthylamine ou diméthylamine. Leur préparation a été décrite par exemple dans les brevets US 3,738,945 et US 3,725,312. Le motif du polymère cationique obtenu par polycondensation de diméthylamine et d'épichlorhydrine peut être représenté comme suit : Me 1° Me HO n cie Egalement appropriés sont les polymères de type polyacrylamide modifiés par réaction de Mannich tel que le polyacrylamide N-substitué par un groupe diméthylaminométhyle. Egalement appropriés sont les agents inertant pour argiles gonflantes obtenus par polycondensation de dicyandiamide et de formaldéhyde. Ces polymères et leur procédé d'obtention sont décrits dans le brevet FR 1 042 084. Selon un mode de réalisation préféré, l'agent inertant pour argiles gonflantes est susceptible d'être obtenu par condensation de dicyandiamide avec du formol en présence de : A) un polyalkylène glycol ; et/ou B) un polycarboxylate polyalkoxylé, appelé également PCP ; et/ou C) un dérivé ammonium. La constitution chimique précise de l'agent inertant pour argiles gonflantes ainsi obtenu n'est pas connue avec précision. Il sera donc décrit ci-après essentiellement au moyen de son procédé de préparation. Procédé de préparation de l'agent inertant pour arqiles qonflantes L'agent inertant pour argiles gonflantes est susceptible d'être obtenu par condensation du dicyandiamide avec du formol, éventuellement en présence d'autres composés, notamment d'un polyalkylène glycol (A), d'un polycarboxylate polyalkoxylé (B) et/ou d'un agent de quaternisation (C). La réaction de condensation entre le dicyandiamide et le formol requiert 2 moles de formol pour 1 mole de dicyandiamide, selon le schéma réactionnel (1) possible suivant : HzN~ NHz H\ H HN~ NH 15 (1) C C/ HO CHz C CHz OH N + 2 y- N 20 C N O C N HN NH n HOù CHz C CHz OH H N CN HN~ NH CHz C CHz O N CN HN~ NH CHz C CHz OH + n H20 N CN n-1 Ainsi, le ratio molaire entre formol et dicyandiamide est de préférence situé dans 30 la plage de 0,8 : 1 à 4 : 1, en particulier de 1 : 1 à 3 : 1. Un excès molaire supérieur à 4 n'apporte pas d'avantage supplémentaire, mais peut conduire à une prise en masse indésirable. Il est particulièrement préféré de conduire la réaction en léger excès stoechiométrique de formol, avec un ratio molaire entre formol et dicyandiamide situé 35 dans la plage de 2,2:1 à 2,8:1. De préférence, l'agent inertant pour argiles gonflantes est obtenu par condensation de formol avec dicyandiamide en présence de composés additionnels. En effet, cela permet de moduler les propriétés de l'agent inertant pour argiles gonflantes, notamment sa solubilité dans l'eau et son affinité pour les argiles gonflantes. 40 Le polyalkylène glycol (composé A) est de préférence un composé de formule (III) : R9-O-[R10-0]n-R11 (Ill) dans laquelle : R10 est un groupe alkyle en C, à ah de préférence un groupe éthyle et/ou propyle ; R9 et R11 sont indépendamment l'un de l'autre un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C, à ah de préférence un groupe méthyle ; et n est un nombre de 25 à 1000. A titre d'exemple, il peut s'agir de polyéthylène glycol, de polypropylène glycol, d'un copolymère oxyde d'éthylène/oxyde de propylène ou d'un mélange de ces différents composés. De préférence, il s'agit de polyéthylène glycol. Le poids moléculaire du composé A va de préférence de 1000 à 35000. Il a été mis en évidence par des mesures de viscosité que la présence du composé A modifie la structure de l'agent inertant pour argiles gonflantes formé ainsi que ses performances. La quantité de composé A mis en oeuvre dans la réaction le cas échéant est en principe inférieure à celle des réactants principaux dicyandiamide et formol. Ainsi, le mélange réactionnel contient généralement 0 à 10 %, de préférence 0,5 à 3 %, et tout particulièrement 0,8 à 1 % en masse de composé A. Le composé B est un PCP tel que défini précédemment en relation avec les formules (I) et (Il). Avantageusement, le mélange réactionnel contient 0,1 à 10 %, de préférence 0,5 à 5 %, et tout particulièrement 0,5 à 2 % en masse de composé B. Le dérivé ammonium (composé C) a pour fonction principale d'augmenter le caractère ionique du polymère en apportant des fonctions cationiques. Le caractère ionique du polymère contribue grandement à sa solubilité dans l'eau et à son affinité pour les argiles gonflantes, et est donc avantageux en vue de l'application envisagée. De préférence, l'ion ammonium du dérivé ammonium est de formule (IV) suivante : NH(R12)3+ (IV) dans laquelle les groupements R12 sont identiques ou différents et signifient H ou un groupement alkyle en C, à C6. Parmi les dérivés ammonium appropriés, on peut citer notamment les halogénures d'ammonium tels que le chlorure d'ammonium, le bromure d'ammonium et l'iodure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, l'acétate d'ammonium, le formiate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le formiate d'ammonium étant préféré. La quantité de composé C mise en oeuvre peut varier dans de larges proportions. Toutefois, le ratio molaire entre le composé C et la dicyandiamide est de préférence de 1 à 1,5 et tout particulièrement de 1,1 à 1,3. Typiquement, le mélange réactionnel contient 1 à 10 %, de préférence 3 à 8 %, et tout particulièrement 6 à 8 % en masse de composé C. La réaction de condensation a lieu dans un solvant approprié, l'eau étant tout particulièrement préférée. La quantité de solvant dans le mélange réactionnel est choisie de manière à permettre la solubilisation des différents composants. A titre indicatif, le mélange réactionnel peut contenir 10 à 80 % en masse, de préférence de 20 à 70 % en masse de solvant. Généralement, il est préférable de limiter la quantité d'eau dans le mélange réactionnel, afin de déplacer l'équilibre de la réaction de condensation vers le produit souhaité. Si l'on souhaite un produit dilué, il est donc avantageux d'ajouter le complément d'eau après la réaction. Il peut être intéressant d'ajouter d'autres adjuvants classiques dans les polymérisations, tels que des agents de terminaison moléculaire. Ces composés permettent de contrôler la taille des molécules synthétisées et donc leur masse molaire et d'en diminuer ainsi l'indice de polydispersité. Parmi les agents de terminaison appropriés, on peut citer notamment l'acide sulfamique. La réaction de condensation se déroule rapidement, généralement en l'espace de 30 minutes à 4 heures environ. La vitesse de la réaction dépend de la température, laquelle peut être comprise entre la température ambiante et le point d'ébullition du mélange réactionnel. De préférence, elle est comprise entre 20 et 95°C, de préférence entre 60 et 95°C. A plus basse température, le temps de réaction sera plus long. Un maintien prolongé à température élevée est toutefois indésirable, car il peut conduire à la dégradation du produit. Avantageusement, l'agent inertant pour argiles gonflantes est mis en oeuvre directement à l'issue de la réaction, sans purification préalable. Il peut donc contenir d'autres produits que l'agent inertant pour argiles gonflantes attendu selon le schéma réactionnel (1) indiqué ci-dessus. Mélanqe La présente invention vise également un mélange pour l'inertage d'argiles non gonflantes dans au moins un composant minéral destiné à la préparation d'une composition hydraulique, comprenant au moins une molécule organique, appelée également agent inertant pour argiles non gonflantes, ayant une densité de charges cationiques strictement inférieure à 0,5 meq/g et comprenant au moins deux atomes capables de former chacun au moins une liaison hydrogène. Selon un exemple de réalisation, le mélange peut, en outre, comprendre un agent antimousse et/ou un biocide. De préférence, le mélange selon l'invention comprend, outre l'agent inertant pour argiles non gonflantes, également au moins un superplastifiant. La présente invention vise également un mélange pour l'inertage d'argiles gonflantes et non gonflantes dans ledit au moins un composant minéral, comprenant, en outre, comme agent pour argiles gonflantes, un polymère cationique présentant une densité de charges cationiques supérieure à 0,5 meq/g et une viscosité intrinsèque inférieure à 1 dl/g. Selon un exemple de réalisation de l'invention, le rapport entre la proportion en masse de l'inertant pour argiles non gonflantes et la proportion en masse de l'inertant pour argiles gonflantes est ajusté en fonction du rapport entre la proportion en masse d'argiles non gonflantes et la proportion en masse d'argiles gonflantes. De préférence, le rapport entre la proportion en masse de l'inertant pour argiles non gonflantes et la proportion en masse de l'inertant pour argiles gonflantes est proportionnel au rapport entre la proportion en masse d'argiles non gonflantes et la proportion en masse d'argiles gonflantes. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est hydrosoluble. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est une molécule organique neutre. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est un polymère ayant un poids moléculaire inférieur à 1000000 g/mol, de préférence inférieur à 500000 g/mol, encore plus préférentiellement inférieur à 100000 g/mol, encore plus préférentiellement inférieur à 50000 g/mol. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes comprend au moins dix, de préférence au moins 50, de préférence, au moins 100 atomes capables de former chacun au moins une liaison hydrogène. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est un polymère ou un copolymère comprenant au moins un monomère ayant au moins un atome capable de former au moins une liaison hydrogène. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est choisi parmi le groupe comprenant un oxyalkylène (par exemple l'éthylène glycol et/ou le propylène glycol ou PEG), un éther en couronne (crown ether), un alcool polyvinylique, un gluconate, un heptagluconate, un acide heptagluconique, un acide gluconique, un polysaccharide notamment la cellulose ou la chitine, la dextrine, les dérivés de cellulose, le chitosan, les alginates, l'hémicellulose, la pectine, les polyols ou les protéines ou un mélange de ces composés. De préférence, l'agent inertant pour argiles non gonflantes est un alcool polyvinylique ou PVA. A titre d'exemple, le PVA est obtenu par hydrolyse partielle d'un polymère polyacétate de vinyle. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles non gonflantes comprend des fonctions hydroxyle. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles gonflantes présente en outre un poids moléculaire exprimé par une viscosité intrinsèque inférieure à 1 dl/g, de préférence inférieure à 0,8 dl/g, et en particulier inférieure à 0,6 dl/g. Selon un exemple de réalisation de l'invention, le polymère est obtenu par une étape de polymérisation d'au moins un monomère vinyl acétate ou d'un composé analogue et une étape d'hydrolyse, le taux d'hydrolyse de la molécule organique étant inférieur à 95 %, de préférence inférieur à 94 %, de préférence inférieur à 93 %. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'agent inertant pour argiles gonflantes a de préférence une structure linéaire. Composition hydraulique La présente invention vise également une composition hydraulique comprenant au moins un liant hydraulique et au moins le mélange tel que défini précédemment. De préférence, le liant hydraulique selon l'invention est choisi parmi un ciment, du plâtre ou de la chaux. Préférentiellement, le liant hydraulique selon l'invention est un ciment. De préférence, la composition hydraulique selon l'invention est un coulis de ciment, un mortier, un béton, une pâte de plâtre ou un coulis de chaux. Préférentiellement, la composition hydraulique selon l'invention est un coulis de ciment, un mortier ou un béton. La présente invention vise également un élément pour le domaine de la construction, réalisé en utilisant une composition hydraulique telle que définie précédemment. La présente invention vise également un procédé de fabrication de la composition hydraulique telle que définie précédemment, comprenant une étape de mise en contact entre au moins le mélange tel que défini précédemment, une eau de gâchage et un liant hydraulique. Traitement L'agent inertant pour argiles non gonflantes ou l'agent inertant pour argiles gonflantes peuvent être utilisés selon l'application envisagée, sous forme solide (granulé, bille), liquide, sous forme d'émulsion ou sous forme de suspension. A titre d'exemple, chacun de ces composés se présente sous forme d'une solution aqueuse qui peut comprendre, outre la matière active et le ou les solvants, notamment au moins un adjuvant habituel, comme par exemple un agent de mouture, un accélérateur, un agent entraîneur d'air, un agent viscosant, un retardateur, un fluidifiant, un agent anti- retrait ou leurs mélanges. L'agent inertant pour argiles non gonflantes ou l'agent inertant pour argiles gonflantes peut se présenter sous forme d'une solution aqueuse comprenant en outre un agent antimousse et/ou un biocide. Le dosage est particulièrement aisé pour des formes liquides. D'autre part, compte tenu du poids moléculaire relativement faible des macromolécules sélectionnées, il peut être possible d'utiliser des solutions aqueuses à concentrations élevées en polymère sans problème lié à de fortes viscosités. Il est particulièrement intéressant d'utiliser des concentrations en polymère élevées pour réduire les coûts (transport, stockage). La concentration en polymères en solution peut varier, mais est généralement comprise entre 20 et 80 % en masse. A titre d'exemple, l'agent inertant pour argiles non gonflantes ou l'agent inertant pour argiles gonflantes peuvent être utilisés sous forme de poudre de façon à pouvoir être mélangés à sec avec le constituant visé des compositions hydrauliques. L'utilisation du mélange selon l'invention est utile pour inerter les argiles non gonflantes et gonflantes présentes dans certains constituants des compositions hydrauliques visées. Ces argiles non gonflantes et gonflantes peuvent affecter les propriétés des compositions hydrauliques, comportant des superplastifiants ou non. La teneur en impuretés du ou des constituants n'est pas limitée si ce n'est par des considérations économiques. De ce fait, on traitera généralement des matériaux ayant une teneur en argile de 0,5 à 5 % en masse. Le traitement de matériaux contenant des argiles est particulièrement aisé et rapide. En effet, l'agent inertant pour argiles non gonflantes selon l'invention du mélange présente une affinité importante avec les argiles non gonflantes et l'agent inertant pour argiles gonflantes du mélange inertant présente une affinité importante avec les argiles gonflantes. Ainsi, il suffit en principe de mettre le mélange inertant en contact avec le matériau pour assurer un inertage des argiles gonflantes et non gonflantes contenues dans celui-ci. Une mise en contact de quelques secondes est généralement suffisante. Avantageusement, l'agent inertant pour argiles non gonflantes selon l'invention et l'agent inertant pour argiles gonflantes sont mis en contact avec le matériau à traiter par pulvérisation de l'agent inertant pour argiles non gonflantes selon l'invention et l'agent inertant pour argiles gonflantes en solution aqueuse. Dans le cas d'un matériau particulaire, on mélange pendant ou après le traitement afin d'assurer une bonne répartition des polymères et obtenir un matériau traité de manière homogène. Les argiles sont une source d'impuretés fréquente dans les composants minéraux pour composition hydraulique, notamment dans les sables, les additions minérales ou le liant hydraulique. Aussi, selon un mode de réalisation de l'invention, le composant minéral est traité avec le mélange inertant selon l'invention. De préférence, le composant minéral est mis en contact avec le mélange inertant par pulvérisation du mélange inertant en solution aqueuse sur le composant minéral. Afin d'assurer une bonne répartition du mélange inertant et d'obtenir un composant minéral traité de manière homogène, le composant minéral est de préférence mélangé. La pulvérisation peut avoir lieu dans un récipient, par exemple dans une caisse à chicanes à la sortie d'un tapis. Ce mode de réalisation assure en outre une faible perte du produit. En variante, il est envisageable de pulvériser une solution du mélange inertant dans un mélangeur placé en sortie de bande. Il peut également être envisagé de préparer un pré-mélange d'une petite quantité de composant minéral avec le mélange inertant puis d'ajouter ce pré-mélange au composant minéral. Il peut également être envisagé de pulvériser une solution du mélange inertant sur le composant minéral lors de son transport par une bande de convoyage. Le mélange inertant est de préférence appliqué sur le composant minéral en une quantité appropriée pour assurer l'inertage complet des argiles gonflantes et non gonflantes présentes dans le composant minéral et donc éviter le surdosage en superplastifiant. Toutefois, un traitement partiel peut être envisagé et l'application en quantité supérieure ne détériore pas les propriétés recherchées de la composition hydraulique. Ainsi, il n'est pas nécessaire de doser au préalable la quantité d'argiles gonflantes et non gonflantes présentes dans le composant minéral pour déterminer la quantité nécessaire en mélange inertant. En effet, la quantité du mélange inertant nécessaire pour l'inertage dépend principalement de la teneur en argiles gonflantes et non gonflantes du composant minéral. Elle peut également varier en fonction de la nature des argiles présentes. A titre indicatif, le traitement d'un sable et/ou d'une addition minérale est généralement satisfaisant avec un dosage de 2 à 20 %, de préférence 5 à 10 % en masse de mélange inertant par rapport à la masse d'argiles gonflantes et non gonflantes sèches dans le sable et/ou l'addition minérale. Le mélange inertant peut être ajouté à un ou plusieurs des constituants de la composition hydraulique contenant les argiles gonflantes et non gonflantes gênantes. Il peut également être ajouté au moment de la préparation de la composition hydraulique, par exemple dans l'eau de gâchage. Le mélange inertant peut donc être utilisé aussi bien en carrière qu'en centrale à béton, qu'en cimenterie, qu'en centrale de production de plâtre ou qu'en centrale de fabrication d'objets en plâtre. Le traitement direct des composants minéraux, par exemple en carrière de sable, sera toutefois généralement plus efficace et de ce fait privilégié. Les composants minéraux ainsi traités peuvent être utilisés de manière habituelle, notamment pour la préparation de compositions à prise hydraulique. Ils sont utiles dans la préparation de compositions hydrauliques présentant des propriétés constantes. En particulier, les composants minéraux ainsi traités sont utiles dans la préparation de compositions hydrauliques, dans lesquelles les argiles gonflantes et non gonflantes peuvent gêner l'efficacité des superplastifiants. On constate que ce procédé de traitement est très versatile. En effet, il donne des résultats très satisfaisants pour différents ciments, notamment des ciments à ajouts tels que des pouzzolanes ou des additions calcaires. Les compositions hydrauliques comprenant au moins un composant minéral comprenant des argiles gonflantes et non gonflantes traitées avec le mélange inertant présentent des propriétés rhéologiques comparables avec celles préparées avec le composant minéral exempt d'argiles, sans surdosage en superplastifiant. Le procédé décrit permet de traiter des composants minéraux même fortement pollués. En effet, le mélange inertant décrit est efficace à un faible dosage, et rend ainsi l'inertage des argiles gonflantes et non gonflantes à l'échelle industrielle économiquement viable. Enfin, le procédé ne nécessite pas la mise en place d'un appareillage particulier. Il en résulte que le procédé décrit peut être efficace dans un large éventail de conditions, pour différents types de compositions hydrauliques et d'argiles. L'invention sera décrite plus en détail au moyen des exemples suivants, donnés à titre non limitatif. EXEMPLES Mesure de la cationicité d'un polymère cationique La cationicité ou densité de charges cationiques (en meq/g) représente la quantité de charges (en mmol) portée par 1 g de polymère. Cette propriété est mesurée par titration colloïdale par un polymère anionique en présence d'un indicateur coloré sensible à l'ionicité du polymère en excès. Dans les exemples ci-après, la cationicité a été déterminée de la manière suivante. Dans un récipient adapté, on introduit 60 ml d'une solution tampon de phosphate de sodium à 0,001 M û pH 6 et 1 ml de solution de bleu d'o-toluidine à 4,1 x 10-4 M puis 0,5 ml de solution de polymère cationique à doser. Cette solution est titrée avec une solution de polyvinylsulfate de potassium jusqu'à virage de l'indicateur. On obtient la cationicité par la relation suivante : Cationicité (meq/g) = (Vepvsk * Npvsk ) / (Vpc * Cpc) Dans laquelle : Vpc est le volume de solution du polymère cationique ; Cpc est la concentration de polymère cationique en solution ; Vepvsk est le volume de solution de polyvinylesulfate de potassium ; et Npvsk est la normalité de la solution de polyvinylesulfate de potassium. Mesure de la viscosité intrinsèque d'un polymère Les mesures de viscosité intrinsèque des polymères sont réalisées dans une solution NaCl 3 M, avec un viscosimètre capillaire de type Ubbelhode, à 25°C. On mesure le temps d'écoulement dans le tube capillaire entre 2 repères pour le solvant et des solutions du polymère à différentes concentrations. La viscosité spécifique est obtenue pour chaque concentration, en divisant la différence entre les temps d'écoulement de la solution de polymère et du solvant, par le temps d'écoulement du solvant. On calcule la viscosité réduite en divisant la viscosité spécifique par la concentration de la solution de polymère. En traçant la droite de la viscosité réduite en fonction de la concentration de la solution de polymère, on obtient une droite. L'intersection avec l'ordonnée de cette droite correspond à la viscosité intrinsèque pour une concentration égale à zéro. Cette valeur est corrélée au poids moléculaire moyen d'un polymère. Formulations du mortier Tableau 1 û Formulation (1) du mortier Constituant Masse (g) Ciment 480 Filler calcaire Betocarb 359 Sable PE2LS 200-X Sable normalisé 1350 Argiles X Eau de pré-mouillage 100,8 Eau de gâchage 222,4 Adjuvants 4 Le ciment est un ciment de type CEM 152.5N CE CP2 NF (provenance Le Havre û usine Lafarge). Le matériau de remplissage (filler) est un matériau calcaire (Bétocarb d'Erbray qui comprend environ 90 % en masse de passant au tamis de 100 pm) (fournisseur: 5 OMYA). Le sable normalisé est un sable siliceux conforme à la norme EN 196.1 (fournisseur : Société Nouvelle du Littoral). Le sable PE2LS est un sable siliceux de diamètre inférieur ou égal à 0,315 mm (Fournisseur : Fulchiron). 10 Les adjuvants comprennent un superplastifiant, le Glénium 27 (extrait sec : 20,3 % en masse ; Fournisseur : BASF). Les argiles peuvent comprendre de la montmorillonite, de la kaolinite ou un mélange de montmorillonite et de kaolinite. La valeur X représente la masse totale en gramme d'argiles. 15 Tableau 2 û Formulation (2) du mortier Constituant Masse (g) Ciment 405 Sable PE2LS 60-X Sable normalisé 1350 Argiles X Eau de pré-mouillage 84,6 Eau de gâchage 176,8 Adjuvants 2,5 Le ciment est un ciment de type CEM 152.5N CE CP2 NF (provenance Le Havre û usine Lafarge). Le sable normalisé est un sable siliceux conforme à la norme EN 196.1 20 (fournisseur : Société Nouvelle du Littoral). Le sable PE2LS est un sable siliceux de diamètre inférieur ou égal à 0,315 mm (Fournisseur : Fulchiron). Les adjuvants comprennent le Chrysoplast CER (extrait sec : 24,3% en masse ; Fournisseur : Chryso). 25 Les argiles peuvent comprendre de la montmorillonite, de la kaolinite ou un mélange de montmorillonite et de kaolinite. La valeur X représente la masse totale en gramme d'argiles. Protocole de préparation des mortiers selon la formulation (1) ou (2) : Dans le bol d'un malaxeur Perrier, on prépare un mortier selon la formulation (1) ou (2). On introduit le sable, puis l'eau de pré-mouillage et on effectue un malaxage à faible vitesse (140 tr/min) pendant 1 minute. On laisse reposer pendant 4 minutes avant d'introduire les liants (ciment et filler). Les instants de mesure de l'étalement du mortier sont chronométrés par rapport à l'instant d'introduction des liants. Les sables utilisés sont ceux indiqués dans les formulations (1) et (2). On malaxe à nouveau pendant 1 minute à petite vitesse puis on ajoute petit à petit l'eau de gâchage additionnée du superplastifiant en 30 secondes. Enfin, on malaxe encore 2 minutes à 280 tr/min. Lorsque le mortier comprend un inertant, celui-ci est ajouté au sable. Le rapport E/C est maintenu constant pour les différentes séries d'essais. Mesure de l'étalement des mortiers selon les formulations (1) et (2) L'étalement du mortier est mesuré grâce à un mini cône d'Abrams dont le volume est de 800 mL. Les dimensions du cône sont les suivantes : - diamètre du cercle de la base supérieure : 50 +/- 0,5 mm ; - diamètre du cercle de la base inférieure : 100 +/- 0,5 mm ; et - hauteur : 150 +/- 0,5 mm. Le cône est posé sur une plaque de verre séchée et rempli de mortier frais. Il est ensuite arasé. La levée du cône provoque un affaissement du mortier sur la plaque de verre. Le diamètre de la galette obtenue est mesuré en millimètres +/- 5 mm. C'est l'étalement du mortier. EXEMPLES A, B, C et D (exemples de comparaison) Afin d'évaluer l'effet néfaste des argiles dans les compositions hydrauliques, on compare, pour un mortier selon la formulation (1) et pour un mortier selon la formulation (2), l'ouvrabilité d'un mortier préparé avec un sable sans argile (Exemple A), un sable comprenant 2 % en masse de kaolinite par rapport au masse de sable (argiles comprises) (Exemple B), un sable comprenant 2 % en masse de montmorillonite par rapport à la masse de sable (argiles comprises) (Exemple C) et un sable comprenant 2 % en masse de kaolinite et 2 % en masse de montmorillonite par rapport à la masse de sable (argiles comprises) (Exemple D). Dans la suite de la description, pour le mortier selon la formulation (1), on considère qu'un étalement suffisant à 5 minutes correspond à un étalement supérieur à 280 mm et, pour le mortier selon la formulation (2), on considère qu'un étalement suffisant à 5 minutes correspond à un étalement supérieur à 180 mm. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier selon la formulation (1) et du mortier selon la formulation (2). Les résultats sont rassemblés dans le tableau 3 ci-dessous. On constate tout d'abord que les argiles ont un effet néfaste sur l'étalement puisqu'il n'est pas obtenu un étalement suffisant à 5 minutes. Ces essais mettent par ailleurs en évidence que la kaolinite a un effet néfaste, bien que moins prononcé que la montmorillonite. EXEMPLE 1 L'agent inertant pour argiles gonflantes utilisé pour les exemples 1 à 3 est une polyamine épichlorhydrine û diméthylamine, ayant une cationicité de 7,3 meq/g et une viscosité intrinsèque de 0,04 dl/g (FL2250 ; extrait sec : 54,5 % en masse ; Fournisseur : SNF). On prépare ensuite un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en masse de kaolinite par rapport à la masse de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 98,2 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 5,69 g du polymère cationique (en solution à 54,5 % d'extrait sec) obtenu après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en masse de polymère cationique sec par rapport à la masse d'argiles. On prépare ensuite un mortier selon la formulation (2) avec 2 % en masse de kaolinite par rapport à la masse de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 82,2 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 5,17 g du polymère cationique (en solution à 54,5 % d'extrait sec) obtenu après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en masse de polymère cationique sec par rapport à la masse d'argiles. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier. Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec un dosage de 10 % en masse de polymère cationique FL2250 calculé en polymère sec par rapport à la masse d'argile (kaolinite). Les résultats des essais A,B,C, D et 1 qui précédent et les résultats des exemples 2 à 9 suivants sont rassemblés dans le tableau 3 ci-dessous. Tableau 3 : a) a) a) a) en en en en a) en en .. .. en u) u) ci) co co E E Eâ Ci) 0 CEE E E a) 0) ~E c~ c c E c~ - ~- E.-. •E c~ en c c Lo (o E co o (6 o U ,co ,co C en C ça u) _ o o C C Q o c a) CO a) CO o con E (a en o'~.. E E •~ E E a) (6 a» E a) a) E N E cn >,= •~ (6 (6 L W 0 ) Q (0 O Q (0 W LL W LL EXEMPLE 3 On répète l'exemple 1, sauf à ajouter 2 % en masse de montmorillonite et 2 % en masse de kaolinite rapport à la masse de sable (argiles comprises). On constate que l'étalement à 5 minutes du mortier obtenu avec un dosage de 10 % en masse de polymère cationique FL2250 calculé en polymère sec par rapport à la masse d'argiles (montmorillonite et kaolinite) n'est pas suffisant pour le mortier selon la formulation (1) et est juste suffisant pour le mortier selon la formulation (2). EXEMPLE 4 L'agent inertant pour argiles non gonflantes utilisé pour les exemples 4 à 6 est un alcool polyvinylique (Mowiol 4-88 ; extrait sec : 19,8 % en masse ; Fabriquant : Kuraray) obtenu par hydrolyse partielle d'acétate de polyvinyle et caractérisé par un taux d'hydrolyse de 88 % et une viscosité dans une solution à 4 % et à 20°C de 4 mPa.s (mesurée selon la norme DIN 53015). Dans l'exemple 4 ainsi que dans les exemples qui vont suivre, lorsque l'agent inertant pour argiles non gonflantes utilisé est un alcool polyvinylique, on ajout au mortier préparé selon la formulation (1) ou (2) de l'antimousse (2,5 % en masse par rapport à la masse d'extrait sec d'alcool polyvinylique). On prépare un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en masse de kaolinite par rapport à la masse de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 88,2 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 15,7 g de l'agent inertant pour argiles non gonflantes (en solution à 19,8 % d'extrait sec) après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en masse de l'agent inertant pour argiles non gonflantes sec par rapport à la masse d'argiles. On prépare un mortier selon la formulation (2) avec 2 % en masse de kaolinite par rapport à la masse de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 73,2 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 14,2 g de l'agent inertant pour argiles non gonflantes (en solution à 19,8 % d'extrait sec) après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en masse de l'agent inertant pour argiles non gonflantes sec par rapport à la masse d'argiles. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier. Un étalement à 5 minutes suffisant du mortier est obtenu avec un dosage de 10 % en poids d'agent inertant pour argiles non gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile (kaolinite). EXEMPLE 5 On répète l'exemple 4, sauf à remplacer la kaolinite ajoutée au sable par de la montmorillonite. On constate que l'étalement à 5 minutes du mortier avec un dosage de 10 % en poids d'agent inertant pour argiles non gonflantes Mowiol 4-88 calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite) n'est pas suffisant pour le mortier selon la formulation (1) et est suffisant pour le mortier selon la formulation (2). EXEMPLE 6 On répète l'exemple 4, sauf à ajouter 2 % en poids de montmorillonite et 2 % en poids de kaolinite rapport au poids de sable (argiles comprises). On constate que l'étalement à 5 minutes du mortier avec un dosage de 10 % en poids d'agent inertant pour argiles non gonflantes Mowiol 4-88 calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite et kaolinite) n'est pas suffisant. EXEMPLE 7 Pour les exemples 7 à 10, l'agent inertant pour argiles gonflantes utilisé est le FL2250 et l'agent inertant pour argiles non gonflantes utilisé est le Mowiol 4-88. On prépare un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en poids de kaolinite et 2 % en poids de montmorillonite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 85,6 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 5,69 g du polymère FL2250 obtenu (en solution à 54,5 % d'extrait sec) et 15,7 g du polymère Mowiol 4-88 obtenu (en solution à 19,8 % d'extrait sec) après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 5 % en poids en agent inertant pour argiles gonflantes sec par rapport au poids d'argile et 5 % en poids en agent inertant pour argiles non gonflantes sec par rapport au poids d'argile. On prépare un mortier selon la formulation (2) avec 2 % en poids de kaolinite et 2 % en poids de montmorillonite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 70,7 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 5,17 g du polymère FL2250 obtenu (en solution à 54,5 % d'extrait sec) et 14,2 g du polymère Mowiol 4-88 obtenu (en solution à 19,8 % d'extrait sec) après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 5 % en poids en agent inertant pour argiles gonflantes sec par rapport au poids d'argile et 5 % en poids en agent inertant pour argiles non gonflantes sec par rapport au poids d'argile. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier. Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec des dosages de 5 % en poids de polymère FL2250 et de 5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite et kaolinite). EXEMPLE 8 On répète l'exemple 7, sauf à utiliser 3 % d'agent inertant pour argiles gonflantes FL2250 et 3 % d'agent inertant pour argiles non gonflantes Mowiol 4-88. Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec des dosages de 3 % en poids de polymère FL2250 et de 3 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite et kaolinite). EXEMPLE 9 On répète l'exemple 7, sauf à utiliser 2,5 % de polymère FL2250 et 7,5 % de polymère Mowiol 4-88. Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu pour le mortier selon la formulation (1) et un étalement à 5 minutes insuffisant est obtenu pour le mortier selon la formulation (2) avec des dosages de 2,5 % en poids de polymère FL2250 et de 7,5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite et kaolinite). EXEMPLE 10 On répète l'exemple 7, sauf à utiliser 1,5 % de polymère FL2250 et 4,5 % de polymère Mowiol 4-88. Un étalement à 5 minutes insuffisant est obtenu avec des dosages de 1,5 % en poids de polymère FL2250 et de 4,5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite et kaolinite). EXEMPLE 11 L'agent inertant pour argiles non gonflantes utilisé pour l'exemple 11 est un alcool polyvinylique (Mowiol 8-88 ; extrait sec : 8,8 % en masse ; Fabriquant : Kuraray) obtenu par hydrolyse partielle d'acétate de polyvinyle et caractérisé par un taux d'hydrolyse de 88 % et une viscosité dans une solution à 4 % et à 20°C de 4 mPa.s (mesurée selon la norme DIN 53015). On prépare ensuite un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 68,5 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 35,3 g (en solution à 8,8 % d'extrait sec) du polymère Mowiol 8-88 obtenu après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en poids de polymère sec par rapport au poids argile. On prépare ensuite un mortier selon la formulation (2) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 55,4 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 32,0 g (en solution à 8,8 % d'extrait sec) du polymère Mowiol 8-88 obtenu après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en poids de polymère sec par rapport au poids argile. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier. On constate qu'un étalement à 5 minutes suffisant du mortier est atteint avec un dosage de 10 % en poids de polymère Mowiol 8-88 calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile (kaolinite). EXEMPLE 12 L'agent inertant pour argiles non gonflantes utilisé pour l'exemple 12 est un alcool polyvinylique (Mowiol 10-98 ; extrait sec : 13,7 % en masse ; Fabriquant : Kuraray) obtenu par hydrolyse partielle d'acétate de polyvinyle ayant un taux d'hydrolyse de 98 % et une viscosité dans une solution à 4 % et à 20°C de 10 mPa.s (mesurée selon la norme DIN 53015). On prépare ensuite un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 78,5 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 25,4 g du polymère Mowiol 10-98 obtenu (en solution à 12,2 % d'extrait sec) après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en poids de polymère sec par rapport au poids argile. On prépare ensuite un mortier selon la formulation (2) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 64,3 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 23,1 g du polymère Mowiol 10-98 obtenu (en solution à 12,2 % d'extrait sec) après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en poids de polymère sec par rapport au poids argile. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier. On constate qu'un étalement à 5 minutes insuffisant du mortier est atteint avec un dosage de 10 % en poids de polymère Mowiol 10-88 calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile (kaolinite). EXEMPLE 13 L'agent inertant pour argiles non gonflantes utilisé pour l'exemple 13 est un alcool polyvinylique (Mowiol 18-88 ; extrait sec : 13,7 % en masse ; Fabriquant : Kuraray) obtenu par hydrolyse partielle d'acétate de polyvinyle et caractérisé par un taux d'hydrolyse de 88 % et une viscosité dans une solution à 4 % et à 20°C de 18 mPa.s (mesurée selon la norme DIN 53015). On prépare ensuite un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 81,1 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 22,7 g du polymère Mowiol 18-88 (en solution à 13,7 % d'extrait sec) obtenu après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en poids de polymère sec par rapport au poids argile. On prépare ensuite un mortier selon la formulation (2) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 66,8 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 20,7 g du polymère Mowiol 18-88 (en solution à 13,7 % d'extrait sec) obtenu après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 10 % en poids de polymère sec par rapport au poids argile. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier. On constate qu'un étalement à 5 minutes suffisant du mortier est atteint avec un dosage de 10 % en poids de polymère Mowiol 18-88 calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile (kaolinite). EXEMPLE 14 L'agent inertant pour argiles gonflantes utilisé pour les exemples 14, 15 et 16 est obtenu par polycondensation de dicyandiamide formaldéhyde quaternisé au formiate d'ammonium (DF ; extrait sec : 53,4 % en masse). L'agent inertant pour argiles non gonflantes utilisé pour les exemples 14, 15 et 16 est le Mowiol 4-88. On prépare un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 93,1 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 2,9 g (en solution à 53,4 % d'extrait sec) du polymère DF obtenu et 7,8 g du polymère Mowiol 4-88 obtenu (en solution à 19,8 % d'extrait sec) après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 5 % en poids d'agent inertant pour argiles gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile et 5 % en poids d'agent inertant pour argiles non gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile. On prépare un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 77,6 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 2,62 g (en solution à 53,4 % d'extrait sec) du polymère DF obtenu et 7,1 g du polymère Mowiol 4-88 obtenu (en solution à 19,8 % d'extrait sec) après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 5 % en poids d'agent inertant pour argiles gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile et 5 % en poids d'agent inertant pour argiles non gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier. Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec des dosages de 5 % en poids de polymère DF et de 5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (kaolinite). EXEMPLE 15 On répète l'exemple 14, sauf à remplacer la kaolinite ajoutée au sable par de la montmorillonite. Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec des dosages de 5 % en poids de polymère DF et de 5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite). EXEMPLE 16 On répète l'exemple 14, sauf à ajouter 2 % en poids de montmorillonite et 2 % en poids de kaolinite rapport au poids de sable (argiles comprises). Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec des dosages de 5 % en poids de polymère DF et de 5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite et kaolinite). EXEMPLE 17 L'agent inertant pour argiles gonflantes utilisé pour les exemples 17, 18 et 19 est un polyDADMAC (polymère obtenu par polycondensation de diallyle diméthyl ammonium chloré). L'agent inertant pour argiles gonflantes a une cationicité de 6,2 meq/g (PoIyDADMAC TS45RD (sous forme de poudre) ; extrait sec : 90 % en masse ; Fournisseur : SNF). L'agent inertant pour argiles non gonflantes utilisé pour les exemples 17, 18 et 19 est le Mowiol 4-88. On prépare un mortier selon la formulation (1) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 94,3 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 1,7 g du polymère Polydadmac obtenu et 7,8 g du polymère Mowiol 4-88 obtenu après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 5 % en poids d'agent inertant pour argiles gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile et 5 % en poids d'agent inertant pour argiles non gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile. On prépare un mortier selon la formulation (2) avec 2 % en poids de kaolinite par rapport au poids de sable (argiles comprises). En outre, on utilise 78,6 g d'eau de pré-mouillage et on ajoute 1,57 g du polymère Polydadmac obtenu et 7,1 g du polymère Mowiol 4-88 obtenu après l'eau de pré-mouillage, c'est-à-dire qu'il est ajouté 5 % en poids d'agent inertant pour argiles gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile et 5 % en poids d'agent inertant pour argiles non gonflantes calculé en polymère sec par rapport au poids d'argile. On mesure l'étalement à 5 minutes après préparation du mortier. Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec des dosages de 5 % en poids de polymère Polydadmac et de 5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (kaolinite). EXEMPLE 18 On répète l'exemple 17, sauf à remplacer la kaolinite ajoutée au sable par de la montmorillonite. Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec des dosages de 5 % en poids de polymère Polydadmac et de 5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite). EXEMPLE 19 On répète l'exemple 17, sauf à ajouter 2 % en poids de montmorillonite et 2 % en poids de kaolinite rapport au poids de sable (argiles comprises). Un étalement à 5 minutes suffisant est obtenu avec des dosages de 5 % en poids de polymère Polydadmac et de 5 % en poids de polymère Mowiol 4-88 calculés en polymère sec par rapport au poids d'argile (montmorillonite et kaolinite). REVENDICATIONS1. Procédé d'inertage d'argiles non gonflantes dans au moins un composant minéral destiné à la préparation d'une composition hydraulique, comprenant l'ajout à la composition hydraulique, audit au moins un composant minéral ou à l'un des autres constituants de la composition hydraulique, d'une molécule organique ayant une densité de charges cationiques strictement inférieure à 0,5 meq/g et comprenant au moins deux atomes capables de former chacun au moins une liaison hydrogène. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la molécule organique est neutre. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la molécule organique est obtenue par une étape de polymérisation d'au moins un monomère vinyl acétate et une étape d'hydrolyse, le taux d'hydrolyse de la molécule organique étant inférieur à 95 %. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la molécule organique est un alcool polyvinylique. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant, en outre, l'ajout à la composition hydraulique, audit au moins un composant minéral ou à l'un des autres constituants de la composition hydraulique, d'un polymère cationique présentant une densité de charges cationiques supérieure à 0,5 meq/g et une viscosité intrinsèque inférieure à 1 dl/g, d'où il résulte, en outre, l'inertage d'argiles gonflantes dans ledit au moins un composant minéral. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la composition hydraulique est un béton ou un mortier. 7. Mélange pour l'inertage d'argiles non gonflantes dans au moins un composant minéral destiné à la préparation d'une composition hydraulique, comprenant au moins une molécule organique ayant une densité de charges cationiques strictement inférieure à 0,5 meq/g et comprenant au moins deux atomes capables de former chacun au moins une liaison hydrogène. 8. Mélange selon la revendication 7, dans lequel la molécule organique est neutre. 9. Mélange selon la revendication 7 ou 8, pour l'inertage d'argiles gonflantes et non gonflantes dans ledit moins un composant minéral, comprenant, en outre, un polymère cationique présentant une densité de charges cationiques supérieure à 0,5 meq/g et une viscosité intrinsèque inférieure à 1 dl/g. 10. Mélange selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la molécule organique est obtenue par une étape de polymérisation d'au moins un monomère vinyl acétate et une étape d'hydrolyse, le taux d'hydrolyse de la molécule organique étant inférieur à 95 %. 11. Mélange selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel la molécule organique est un alcool polyvinylique. 12. Composition hydraulique, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un liant hydraulique et au moins le mélange selon l'une quelconque des revendications 7 à 11. 13. Procédé de fabrication de la composition hydraulique selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en contact entre au moins le mélange selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, une eau de gâchage et un liant hydraulique. 14. Elément pour le domaine de la construction, caractérisé en ce qu'il est réalisé en utilisant une composition hydraulique selon la revendication 12.