FR 2956114 A1 20110812 FR 1000573 A 20100211 i L'invention concerne un procédé de transformation de biomasse lignocellulosique ou de cellulose mettant en oeuvre des catalyseurs hétérogènes à base de tungstène dispersé sur un support à base d'oxyde(s), de préférence à base d'oxyde(s) d'aluminium et/ou de zirconium et/ou de titane et/ou de niobium. L'utilisation de ces catalyseurs permet d'obtenir directement de l'acide lactique à haute sélectivité tout en limitant la production d'oligosaccharides et de polymères solubles. Art antérieur io Depuis quelques d'années, il existe un vif regain d'intérêt pour l'incorporation de produits d'origine renouvelable au sein des filières carburant et chimie, en complément ou en substitution des produits d'origine fossile. Une voie possible est la conversion de la cellulose, contenue dans la biomasse lignocellulosique, en produits ou intermédiaires chimiques, comme l'acide 15 lactique. Le terme biomasse lignocellulosique (BLC) ou lignocellulose englobe plusieurs produits présents en quantités variables selon son origine : la cellulose, l'hémicellulose et la lignine. L'hémicellulose et la cellulose constituent la partie carbohydrate de la lignocellulose. Ce sont des polymères de sucres 20 (pentoses et hexoses). La lignine est une macromolécule riche en motifs phénoliques. Par biomasse lignocellulosique, on entend par exemple les produits issus de l'exploitation forestière et les sous-produits issus de l'agriculture comme la paille ainsi que certains végétaux dédiés à haut rendement agricole. 25 La production de produits chimiques à partir de biomasse lignocellulosique permet à la fois de réduire la dépendance énergétique vis-à-vis du pétrole et de préserver l'environnement à travers la diminution des émissions de gaz à effet de serre sans utiliser de ressources destinées aux usages alimentaires. 30 La transformation directe de biomasse lignocellulosique ou de cellulose en produits ou intermédiaires chimiques, comme l'acide lactique, est une voie particulièrement intéressante. Par transformation directe, on entend la transformation cellulose û acide lactique sans passer par l'intermédiaire glucose. L'acide lactique est un acide carboxylique, sa formule chimique est C3H6O3 et sa structure se reflète dans son nom systématique, l'acide 2-hydroxy-propanoïque. Comme il possède un carbone asymétrique, il existe deux énantiomères de l'acide lactique. Les applications de l'acide lactique sont principalement celles de son polymère PLA (poly lactic acid) comme conservateur alimentaire mais aussi comme polymères biodégradables, io pesticides et herbicides. La production de l'acide lactique peut se faire par voie chimique ou par voie biologique. Les voies chimiques de production de l'acide lactique connues de l'homme du métier se font via la transformation d'intermédiaires pétrochimiques telles que l'hydrolyse du lactonitrile ou l'hydratation de l'acide 15 propionique. L'acide lactique peut également être produit par fermentation de polysaccharides, qui peuvent être issus de la biomasse, par exemple issus de céréales comme le blé ou le maïs. La demande de brevet EP 1953234 concerne un procédé de production d'acide lactique par fermentation d'un extrait de canne à sucre, au moyen de micro-organisme appartenant aux 20 genres Bacillus ou Sporolactobacillus. La valorisation de la biomasse lignocellulosique ou de la cellulose contenue dans la biomasse en catalyse hétérogène est décrite dans la littérature. Par exemple, l'hydrolyse de la cellulose en glucose ou sorbitol en 25 milieu aqueux sur catalyseurs métalliques hétérogènes est décrite dans la demande de brevet EP 2011569. Rinaldi et al. décrivent la dépolymérisation de la cellulose en milieu liquide ionique en présence de catalyseurs acides de Bronsted (Angew. Chem. Int. Ed., 2008, 47, 8047-8050). Zeng et al. décrivent la conversion de glucose en acide lactique, 5-(hydroxyméthyle)furfural et acide 30 lévulinique en présence de catalyseurs basiques de types oxydes mixtes Al/Zr (Catal. Lett. (2009) 133 : 221-226). Aussi, l'obtention d'acide lactique par traitement de la cellulose/lignocellulose en conditions hydrothermales en présence de catalyseurs homogènes basiques est connue. Par catalyse homogène basique, Fangmin Jin et Heiji Einomoto (J. Mater. Sci. (2008) 43 : 2463-2471) reportent un rendement de 27% en acide lactique en présence de Ca(OH)2 à une température de 300°C en moins de 5 min de réaction. Kong et al. (J. Chem. Technol. Biotechnol. 83 : 383-388 (2008)) décrivent un procédé hydrothermal de production d'acide lactique à partir de biomasse en milieu eau subcritique en présence de cations de métaux de transition Zn(ll), Ni(ll), Co(ll) and Cr(Ill)). io WO 03/035582 décrit l'hydrogénolyse du sorbitol à 200°C en utilisant des catalyseurs (Ni, Re)/C qui conduit à des rendements en acide lactique de 5% et de 30% en diols (éthylène glycol et propylène glycol). Shimizu et al. (Green Chem., 2009, 11, 1627-1632) ont montré le rôle primordial de l'acidité de Bronsted sur l'hydrolyse de la cellulose en glucose. Zhang et al. (Angew. 15 Chem. Int. Ed. 2008, 47, 8510-8513) ont étudié la transformation de la cellulose en éthylène glycol et propylène glycol sur des catalyseurs carbures de tungstène/charbon activé avec du nickel comme promoteur (T = 245°C, p = 6 MPa, H2, eau). 20 II n'existe pas de procédé qui permette une transformation directe, c'est à dire sans passer par l'intermédiaire glucose, de la cellulose ou plus largement de la biomasse lignocellulosique en acide lactique au moyen de catalyseurs hétérogènes. La demanderesse a découvert un procédé de transformation directe de la cellulose, présente dans la biomasse lignocellulosique, en acide 25 lactique, mettant en oeuvre des catalyseurs hétérogènes à base de tungstène dispersé sur un support d'oxyde(s). De plus, ce procédé permet d'obtenir un rendement élevé en acide lactique. Objet de l'invention 30 L'invention consiste en un procédé de transformation de la biomasse lignocellulosique ou de cellulose en l'acide lactique en présence d'eau, mettant en oeuvre des catalyseurs hétérogènes à base de tungstène dispersé sur un support d'oxyde(s). Le procédé permet d'obtenir des conversions élevées du réactif et des sélectivités importantes, en particulier des rendements élevés en acide lactique, tout en limitant la formation d'oligosaccharides ou de polymères hydrosolubles. Ces conversions et sélectivités ne sont obtenues qu'en conditions hydrothermales (présence d'eau) et qu'en présence de catalyseurs à base de tungstène présentant des propriétés acides de type Lewis. En effet, les catalyseurs solides ayant majoritairement une acidité de Bronsted favorisent la production d'oligosaccharides solubles et/ou polymères solubles, représentant io une moindre sélectivité en intermédiaires chimiques désirés. Description détaillée de l'invention L'invention concerne un procédé de transformation de biomasse lignocellulosique ou de cellulose en acide lactique comprenant la mise en 15 contact de la biomasse lignocellulosique ou de la cellulose en présence d'eau avec un catalyseur hétérogène à base de tungstène dispersé sur un support à base d'oxyde(s), de préférence un support à base d'oxyde(s) d'aluminium et/ou de zirconium et/ou de titane et/ou de niobium, ledit catalyseur présentant des sites acides de type Lewis. La teneur en sites acides de type Lewis du 20 catalyseur est de préférence supérieure à 50 %. L'utilisation de ces catalyseurs permet d'obtenir directement de l'acide lactique en haute sélectivité tout en limitant la production d'oligosaccharides et polymères solubles. La charge 25 La biomasse lignocellulosique est essentiellement constituée de trois constituants naturels présents en quantités variables selon son origine : la cellulose, l'hémicellulose et la lignine. La cellulose (C6H1oO5)n représente la majeure partie (50-60%) de la composition de la biomasse lignocellulosique. La cellulose est un 30 homopolymère linéaire semi-cristallin du glucose relié par des liaisons p. La cellulose est insoluble dans l'eau à température et pression ambiantes. L'hémicellulose est le deuxième carbohydrate en quantité après la cellulose et constitue 20 à 40% en poids de la biomasse lignocellulosique. Contrairement à la cellulose, ce polymère est constitué en majorité de monomères de pentoses (cycles à cinq atomes) et hexoses (cycles à 6 atomes). L'hémicellulose est un hétéropolymère amorphe avec un degré de polymérisation inférieur à celui de la cellulose (30-100), et qui est généralement soluble dans l'eau. La lignine est une macromolécule amorphe présente dans les composés lignocellulosiques dans des proportions variables selon l'origine du matériau io (paille ù 15%, bois : 20-26%). Sa fonction est le renforcement mécanique, l'hydrophobisation et le soutien des végétaux. Cette macromolécule riche en motifs phénoliques peut être décrite comme résultant de la combinaison de trois unités monomères de type propyl-méthoxy-phénols. Sa masse molaire varie de 5000 g/mol à 10000 g/mol pour les bois durs et atteint 20000 g/mol 15 pour les bois tendres. La matière première lignocellulosique peut être constituée de bois ou de déchets végétaux. D'autres exemples non limitatifs de matière biomasse lignocellulosique sont les résidus d'exploitation agricole (paille, herbes, tiges, 20 noyaux, coquilles...), les résidus d'exploitation forestière (produits de première éclaircie, écorces, sciures, copeaux, chutes...), les produits d'exploitation forestière, les cultures dédiées (taillis à courte rotation), les résidus de l'industrie agro-alimentaire (résidu de l'industrie du cotton, bambou, sisal, banane, maïs, panicum virgatum, alfalfa, noix de coco, bagasse...), les déchets 25 organiques ménagers, les déchets des installations de transformation du bois, les bois usagés de construction, du papier, recyclé ou non. La charge utilisée dans le procédé selon l'invention est de la biomasse lignocellulosique ou de la cellulose. La cellulose utilisée peut être cristalline ou 30 amorphe. La charge biomasse lignocellulosique peut être utilisée sous sa forme brute, c'est à dire dans son intégralité de ces trois constituants cellulose, hémicellulose et lignine. La biomasse brute se présente généralement sous forme de résidus fibreux ou poudre. En général, elle est broyée pour permettre le transport de celle-ci (déchiquetage). La charge biomasse lignocellulosique peut aussi être utilisée sous sa forme prétraitée, c'est à dire sous une forme contenant au moins une partie cellulosique après extraction de la lignine et/ou de l'hémicellulose. io La biomasse subit de préférence un prétraitement afin d'augmenter la réactivité et l'accessibilité de la cellulose au sein de la biomasse avant sa transformation. Ces prétraitements sont de nature mécanique, thermochimique, thermo-mécanico-chimique et/ou biochimique et provoquent la decristallinisation de la cellulose, la solubilisation de l'hémicellulose et/ou de la is lignine ou l'hydrolyse partielle de l'hémicellulose suivant le traitement. Les traitements mécaniques vont au delà du simple déchiquetage car ils modifient de la structure chimique des constituants. Ils améliorent l'accessibilité et la réactivité de la cellulose par sa decristallinisation et par l'augmentation de la surface d'échange. Les traitements mécaniques incluent la réduction de la 20 taille des fibres ou particules élémentaires, par exemple par mise en copeaux de la biomasse à l'aide d'une coupeuse, par broyage de la biomasse (ajustement de la granulométrie), déstructuration des copeaux sur presse ou défibrage par abrasion des copeaux, après préchauffage. Les traitements mécaniques peuvent être opérés en mode décentralisé près de la production 25 de la biomasse ou en mode centralisé alimentant directement la transformation. Les traitements thermochimiques incluent la cuisson de la biomasse à haute température (150-170°C) en milieu acide dilué (principalement acide sulfurique, mais aussi acide phosphorique, acide acétique ou acide formique), en milieu alcalin (soude, sulfites, chaux...) ou en milieu oxydant (oxydation 30 humide à l'air ou à l'oxygène ; peroxyde en milieu alcalin ; acide peracétique). Les autres traitements thermochimiques incluent des traitements aux solvants (éthanol à chaud) ou la torréfaction qui peut se définir comme une pyrolyse à température modérée et temps de séjour contrôlé car elle s'accompagne d'une destruction partielle de la matière lignocellulosique. Les technologies connues pour la torréfaction sont par exemple le four tournant, le lit mobile, le lit fluidisé, la vis sans fin chauffée, le contact avec de billes métalliques apportant la chaleur. Ces technologies peuvent éventuellement utiliser un gaz circulant à co ou contre courant comme de l'azote ou tout autre gaz inerte dans les conditions de la réaction. Les traitements thermo-mécanico-chimiques incluent les traitements à la vapeur (explosion à la vapeur appelés encore hydrolyse flash ou "steam- io explosion"), le traitement AFEX (ammonia fiber explosion) à l'ammoniaque ou l'extrusion bi-vis avec des réactifs chimiques divers. Le prétraitement permet de préparer la biomasse lignocellulosique en séparant la partie carbohydrate de la lignine et ajustant la taille des particules 15 de biomasse à traiter. La taille des particules de biomasse après le prétraitement est généralement inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 500 microns. Le catalyseur 20 Les catalyseurs utilisés pour la transformation de la biomasse lignocellulosique ou de la cellulose sont à base d'oxyde de tungstène dispersé à la surface d'un support d'oxyde(s), de préférence un support d'oxyde(s) d'aluminium et/ou de zirconium et/ou de titane et/ou de niobium, lesdits catalyseurs présentant des sites acides de type Lewis. 25 D'une manière générale, l'acidité d'un catalyseur est la résultante de deux types d'acidité combinés : une acidité de Lewis, caractérisée par la présence d'une lacune électronique sur un atome, et une acidité de Bronsted, caractérisée par une aptitude à céder un proton. La nature des sites acides 30 peut se caractériser par adsorption de pyridine suivie par spectroscopie IR conformément à la méthode décrite dans [M. Guisnet, P. Ayrault, C. Coutanceau, M.F. Alvarez, J. Datka, J. Chem. Soc., Faraday Trans. 93, 1661 (1997)]. Les solides selon l'invention sont caractérisés par des propriétés acides superficielles majoritairement de type Lewis, de préférence supérieur à 50 %. Les sites acides de type Lewis sont associés à la présence d'espèces tungstène coordinativement insaturées mais aussi aux espèces caractéristiques du support : AI3+, Zr4+, Ti4+, Nb5+. Il est connu que la coordination des espèces tungstène de surface (tétraédrique/octaédrique) io dépendent de leur dispersion, de la teneur en W, de la nature des précurseurs et des traitements thermiques. Les catalyseurs de type ZrW, associés ou non à une phase métallique, sont décrits pour être actifs dans de nombreuses applications telles que 15 l'hydroisomérisation des paraffines (US 6124232) ou la dimérisation d'oléfines (US 5453556). La zircone tungstée est préparée de façon usuelle par imprégnation ou coprécipitation : les oxydes de tungstène supportés sur zircone ont été décrits pour la première fois par Hino et Arata (J. Chem. Soc., Chem. Commun., 1148 (1979)). Ce solide est obtenu par imprégnation de 20 zircone par le metatungstate d'ammonium, suivi d'une décomposition sous air à 800-850°C. Le brevet US 5510309 divulgue un solide obtenu par coprécipitation de metatungstate d'ammonium et de ZrOCl2 , suivie d'une calcination à une température supérieure à 700°C. 25 Bien que les catalyseurs tungstène/Zr et/ou Al et/ou Ti et/ou Nb soient connus, ils n'ont jamais été appliqués dans la conversion de matières lignocellulosiques ou de cellulose en présence d'eau et plus particulièrement pour produire sélectivement des intermédiaires chimiques importants comme l'acide lactique. 30 Les catalyseurs utilisés dans le procédé selon la présente invention peuvent être synthétisés par échange ionique, par imprégnation ou par coprécipitation suivi d'un traitement thermique. Les solides obtenus présentent les avantages d'être mésoporeux et stables, thermiquement et en conditions hydrothermales. Les catalyseurs utilisés dans la présente invention peuvent être sous 5 forme de poudre, d'extrudés, de billes ou de pastilles. Les supports d'oxyde(s) sont de préférence choisis parmi les oxydes/hydroxydes d'aluminium et/ou de zirconium et/ou de titane et/ou de niobium. La teneur en tungstène est comprise entre 2 à 30% en poids, de io préférence entre 10 et 20%, les pourcentages étant exprimés en % poids de métal par rapport à la masse totale du catalyseur. Les précurseurs de tungstène sont choisis parmi l'acide tungstique, l'acide peroxotungstique, le méta tungstate d'ammonium, ou les isopolyanions ou hétéropolyanions à base de tungstène. Le méta tungstate d'ammonium est 15 le précurseur usuel. L'utilisation d'acide tungstique en solution dans du peroxyde d'hydrogène est préférée car on favorise par cette méthode la formation d'espèces tungstènes monomériques en solution, espèces échangeables à pH acide avec les supports à base de Zr, Ti, Al et/ou Nb selon l'invention WO 2004/004893. 20 La méthode de préparation préférée consiste en un échange anionique entre une solution d'acide tungstique dans du peroxyde d'hydrogène et l'hydroxyde de zirconium et/ou de titane et/ou d'aluminium et/ou de niobium, suivie d'une calcination selon US 2006/0091045. 25 Procédé de transformation Le procédé de transformation de la biomasse lignocellulosique ou de la cellulose selon l'invention comprend la réaction dans un milieu contenant de l'eau en présence de la composition catalytique conforme à l'invention. Par milieu contenant de l'eau on désigne les milieux liquides 30 conventionnels (comme par exemple l'éthanol ou l'eau) et les milieux non i0 conventionnels comme les liquides ioniques ou les milieux supercritiques de densité type liquide. La teneur massique en eau dans le milieu est généralement supérieure à 1%. Le milieu peut aussi consister entièrement d'eau. De préférence, le milieu est de l'eau. Ce procédé est peut être effectué en présence d'un gaz choisi parmi l'air, un gaz neutre (N2, He, Ar...) ou un gaz réducteur comme l'hydrogène. De préférence, l'hydrogène est utilisé car on observe une meilleure conversion de io la cellulose et un meilleur rendement en acide lactique. Le procédé est opéré à des températures comprises entre 160°C et 250°C, de préférence entre 175 et 250°C, et à une pression comprise entre 0.5 et 20 MPa, de préférence entre 2 et 10 MPa. 15 Généralement la réaction peut être opérée selon différents modes de réalisation. Ainsi, la réaction peut être mise en oeuvre en discontinu ou en continu, par exemple en lit fixe. On peut opérer en réacteur fermé ou semi-ouvert. 20 Le catalyseur est introduit dans le procédé à raison d'une quantité correspondant à un rapport massique biomasse/catalyseur compris entre 1 et 1000, de préférence entre 1 et 500, de préférence entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50 et encore préférentiellement entre 1 et 25. 25 La biomasse est introduite dans le procédé à raison d'une quantité correspondant à un rapport massique (milieu contenant de l'eau)/biomasse compris entre 1 et 1000, de préférence entre 1 et 500 et encore préférentiellement entre 5 et 100. Le taux de dilution de la biomasse est dont entre 1:1 et 1:1000, de préférence entre 1:1 et 1:500 et encore 30 préférentiellement entre 1:5 et 1:100. Il Si l'on choisit un procédé en continu, la vitesse massique horaire (débit de charge massique/masse de catalyseur) est entre 0.01 et 5 h-1, de préférence entre 0.02 et 2 h"1. s Les produits obtenus et leur mode d'analyse Après la réaction, le milieu réactionnel est prélevé et centrifugé. Le liquide réactionnel est ensuite analysé par chromatographie liquide sous haute pression (HPLC) en utilisant la réfractométrie pour déterminer la teneur en produits de conversion de la solution aqueuse. i0 Les produits de la réaction sont solubles dans l'eau. Ils sont constitués de monosaccharides et de leurs dérivés, d'oligosaccharides, mais aussi de polymères solubles formés par combinaisons successives des dérivés des monosaccharides. 15 Par monosaccharides, on désigne les sucres simples (hexoses, pentoses) produits par dépolymérisation complète de la cellulose et/ou hémicellulose, en particulier, le glucose, le mannose, le xylose, le fructose.... Par dérivés des monosaccharides on désigne les produits pouvant être 20 obtenus par déshydratation, isomérisation, réduction ou oxydation : - des sucres alcools, des alcools et polyols : en particulier le sorbitol, le xylitol, le glycérol, l'éthylène glycol, le propylène glycol, l'éthanol, le Me- butane diols... - des cétones, des hexane-diones : la 2,5-hexanedione... 25 - des acides carboxyliques et leurs esters, des lactones : l'acide formique, acide lévulinique, lévulinates d'alkyles, acide lactique, lactique d'alkyles, acide glutarique, glutarates d'alkyles, l'acide 3- hyd roxypropanoique, la 3-hydroxybutyrolactone, la y-butyrolactone, - des éthers cycliques : le THF, le Me-THF, le furane dicarboxylique 30 acide, le 5-(hydroxyméthyle)furfural. Par oligosaccharides, on désigne un carbohydrate ayant pour composition (C6H1oO5)n où n est supérieur à 1 obtenus par hydrolyse partielle de la cellulose, ou de l'hémicellulose, ou de l'amidon. Par polymères solubles, on désigne tous les produits issus de la condensation entre monosaccharides, oligosaccharides et/ou dérivés des monosaccharides. La quantité des produits de réaction solubles dans l'eau (monosaccharides et dérivés, oligosaccharides, polymères solubles) est déterminée par l'analyse COT (Carbone Organique Total) qui consiste en la mesure du carbone en solution. La quantité des monosaccharides et leurs dérivés est déterminée par analyses HPLC. La conversion (équivalent au % de solubilisation) de la biomasse ou de la cellulose est calculée suivant l'équation suivante : C = 100 * Csolubilisé / Cinitial dans laquelle Csolubilisé représente la quantité de carbone solubilisé analysée par COT (mg) et Cinitial la quantité de carbone en début de réaction contenue dans la biomasse ou cellulose solide. Les rendements molaires en dérivés du glucose sont calculés au moyen de l'analyse HPLC. Chaque composé est corrigé du nombre d'atome de carbone contenu dans l'unité glucose. Les rendements molaires en un dérivé i sont calculés comme suit : Rdti= 100* (nCpi/6)*( Pi/Gluo) où nCpi représente le nombre d'atome de carbones du dérivé i, Pi le nombre de moles du produit Pi et Gluo le nombre de moles d'unités glucose contenues dans la biomasse ou la cellulose en début de réaction. La formation d'oligosaccharides et de polymères solubles correspondent à une perte de carbone. Cette perte de carbone est déduite des analyses COT et HPLC. Le rendement en oligosaccharides et polymères solubles est calculé selon l'équation suivante : Rdtaiig = C - Erdt; où C représente la conversion de la cellulose et Erdt; la somme des s rendements molaires de tous les monosaccharides et leurs dérivés analysés par HPLC. Exemples Préparation de deux catalyseurs selon l'invention : 10 Exemple 1 : Préparation d'une zircone tungstée De l'hydroxyde de zirconium (Zr(OH)4) est préparé dans une première étape. Il est préparé par précipitation à un pH constant de 9 à partir d'une solution 0.4 M de chlorure de zirconyle (ZrOCl2, 8H2O) et d'une solution d'ammoniaque 1.8 M. La suspension obtenue est agitée pendant 20 minutes. 15 Le précipité est séparé par centrifugation et lavé plusieurs fois à l'eau dé ionisée afin d'éliminer les ions chlorures. Le solide obtenu est ensuite séché à 110°C pendant 24h. La zircone tungstée a été synthétisée conformément à l'enseignement du brevet US2006/0091045. Cet hydroxyde de zirconium, séché, (10g) est 20 ensuite soumis à un échange ionique pendant 15 min en utilisant une solution d'acide tungstique 0.25 M dans le peroxyde d'hydrogène à 30% (150 mL). Après cet échange, le solide est filtré puis séché à 80°C pendant 24h. Ensuite, le solide obtenu est calciné sous débit d'air sec à la température de 700°C pendant 3h. 25 A l'issu de ces traitements, la zircone tungstée ainsi obtenue contient en poids 11.7% de tungstène. La nature des sites acides de ce catalyseur a été caractérisée par adsorption de pyridine suivie par spectroscopie IR conformément la méthode décrite dans [M. Guisnet, P. Ayrault, C. Coutanceau, M.F. Alvarez, J. Datka, J. Chem. Soc., Faraday Trans. 93, 1661 (1997)]. Plus 30 de 65% des sites acides de cette formulation catalytique à base de tungstène sont des sites acides de type Lewis. Exemple 2 : Préparation d'une alumine tungstée La matière première utilisée est l'hydroxyde d'aluminium (Boehmite). Cet hydroxyde d'aluminium (10g) est soumis à un échange anionique à l'aide d'acide tungstique en solution (0.25 M) dans le peroxyde d'hydrogène à 30% (150 mL). L'échange dure 15 minutes à température ambiante. Après cet échange, le solide est filtré puis séché à 80°C pendant 24h. Ensuite, le solide obtenu est calciné sous débit d'air sec à la température de 700°C pendant 3h. A l'issu de ces traitements, l'alumine tungstée ainsi obtenue contient en 10 poids 18% de tungstène. La nature des sites acides de ce catalyseur a été caractérisée par la méthode décrite dans l'exemple 1. Plus de 90% des sites acides de cette formulation catalytique à base de tungstène sont des sites acides de type Lewis. 15 Préparation d'un catalyseur non-conforme à l'invention (acide de Bronsted) : Exemple 3 : Préparation d'un sel acide de césium de l'acide 12-tungstophosphorigue H3PW1204o La matière première utilisée est l'acide 12-tungstophosphorique hydraté 20 H3PW12040.21 H20 et du chlorure de césium. Le sel acide de césium Cs2HPW12O40 est préparé par précipitation par ajout d'une solution aqueuse de chlorure de césium (5M) à une solution de H3PW12040 dans de l'eau (0.5M) à raison de quantités correspondant à un rapport molaire CsCl/H3PW12040 de 2. La suspension aqueuse est laissée sous agitation pendant 12h à température 25 ambiante. Le solide précipité est ensuite séparé par centrifugation et lavé trois fois à l'eau dé ionisée entre chaque centrifugation. Le solide obtenu est séché par lyophilisation. La nature des sites acides de ce catalyseur a été caractérisée par la méthode décrite dans l'exemple 1. 100% des sites acides de cette formulation 30 catalytique à base de tungstène sont des sites acides de type Bronsted. Exemple 4 : Transformation de la cellulose mettant en oeuvre les catalyseurs selon l'invention et des catalyseurs non-conformes à l'invention Cet exemple concerne la conversion de la cellulose à partir de différents catalyseurs pour la production d'acide lactique. On introduit dans un autoclave de 100 mL 65 ml d'eau, 1.6g de cellulose Avicel® (70% cristallinité) et 0.68 g de catalyseur des exemples 1 à 3. On chauffe à 190°C et on injecte 5 MPa H2. La pression totale atteint alors 6 MPa. Après 24h de réaction, le milieu réactionnel est prélevé et centrifugé. Le liquide réactionnel est ensuite analysé par chromatographie liquide sous haute pression (HPLC) en utilisant la réfractométrie pour déterminer la teneur en produits de conversion de la solution aqueuse selon les équations décrites ci-dessus. La réaction de transformation a également été effectuée avec les supports d'oxydes non tungstée AI2O3 ou ZrO2. Les résultats obtenus sont référencés dans le tableau 1. Tableau 1 : Conversion de cellulose et rendements en acide lactique et oligosaccharides et polymères solubles utilisant différents catalyseurs. catalyseur conversion rendement rendements cellulose molaire en molaires en (%) acide oligo- lactique saccharides et (%) polymères solubles (%) Cs2HPW12O40 32 5 15 (exemple 3, non conforme) AI2O3 (non conforme) 35 3 7 AIW (exemple 2) 55 28 7 ZrO2 (non conforme) 43 2 19 ZrW (exemple 1) 67 14 0 De manière générale, on trouve que pour le catalyseur Cs2HPW12O40, la quantité d'acide lactique formé représente 5% en mole de la quantité de cellulose de départ, avec 15% en mole d'oligosaccharides et polymères solubles. La conversion est de 32%. On trouve ainsi que pour le catalyseur AIW, la quantité d'acide lactique formé représente 28% en mole de la quantité de cellulose de départ, avec 7% en mole d'oligosaccharides et polymères solubles. La conversion est de 55%. On trouve que pour le catalyseur ZrW, la quantité d'acide lactique formé représente 14% en mole de la quantité de cellulose de départ, sans formation d'oligosaccharides et polymères solubles. La conversion est de 67%. L'influence du composé tungstène dans la production d'acide lactique se lo montre dans la comparaison des essais des catalyseurs tungstées aux supports d'oxydes sans tungstène (AI203 et ZrO2). On observe un rendement molaire en acide lactique 9 fois (7 fois) plus important en présence de tungstène dans le cas de l'aluminium (zirconium). Ceci est du à la présence de sites acides de type Lewis sur ces catalyseurs. 15 Ainsi, ces exemples démontrent l'obtention d'acide lactique à haut rendement par transformation directe de cellulose via des catalyseurs hétérogènes à base de tungstène tout en limitant la formation d'oligosaccharides et de polymères solubles. Revendications1. Procédé de transformation de biomasse lignocellulosique ou de cellulose en acide lactique caractérisé en ce qu'il comprend la mise en contact de la biomasse lignocellulosique ou de la cellulose en présence d'eau avec un catalyseur hétérogène à base de tungstène dispersé sur un support à base d'oxyde(s), ledit catalyseur présentant des sites acides de type Lewis. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit support à base d'oxyde(s) est choisi parmi le groupe formé par les oxyde(s) d'aluminium et/ou io de zirconium et/ou de titane et/ou de niobium. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2 dans lequel la teneur en sites acides de Lewis du catalyseur est supérieure à 50 %. 15 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la teneur en tungstène du catalyseur est comprise entre 2 et 30 % en poids, de préférence entre 10 à 20 % en poids, les pourcentages étant exprimés en % poids de métal par rapport à la masse totale du catalyseur. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la 20 transformation est mise en oeuvre dans un milieu contenant de l'eau, ledit milieu étant choisi parmi le groupe formé par un milieu liquide, de préférence l'éthanol ou l'eau, un liquide ionique et un milieu supercritique de densité type liquide. 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel la teneur massique en eau 25 dans le milieu est supérieure à 1%. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6 dans lequel ledit milieu est de l'eau. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la transformation est effectuée à une température comprise entre 160 et 250°C, 30 de préférence entre 175 et 250°C, et à une pression comprise entre 0.5 et 20 MPa, de préférence entre 2 et 10 MPa. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la transformation est effectuée en présence d'un gaz choisi parmi l'air, un gaz neutre ou un gaz réducteur, de préférence l'hydrogène. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le catalyseur est introduit à raison d'une quantité correspondant à un rapport massique biomasse/catalyseur compris entre 1 et 1000, de préférence entre 1 et 500, de préférence entre 1 et 100, de préférence entre 1 et 50, préférentiellement entre 1 et 25. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la to biomasse ou cellulose est introduite à raison d'une quantité correspondant à un rapport massique (milieu contenant de l'eau)/ biomasse compris entre 1 et 1000, de préférence entre 1 et 500, préférentiellement entre 5 et 100. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le catalyseur hétérogène à base de tungstène est préparé par échange ionique, 15 imprégnation ou par coprécipitation, suivi d'un traitement thermique. 13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel le précurseur de tungstène du catalyseur est choisi parmi le groupe formé par l'acide tungstique, l'acide peroxotungstique, le méta tungstate d'ammonium ou les isopolyanions ou hétéropolyanions à base de tungstène. 20 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le catalyseur hétérogène à base de tungstène est préparé par un échange anionique entre une solution d'acide tungstique dans du peroxyde d'hydrogène et l'hydroxyde de Zr et/ou Ti et/ou Al et/ou Nb, suivie d'une calcination. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la 25 biomasse lignocellulosique subit avant sa transformation une étape de prétraitement mécanique, thermochimique, thermo-mécanico-chimique ou biochimique. 16. Procédé selon la revendication 15 dans lequel la taille des particules de biomasse après le prétraitement est inférieure à 5 mm, de préférence inférieure 30 à 500 microns.