FR 2952148 A1 20110506 FR 0957720 A 20091102 LIAISON VISSEE INDEMONTABLE Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet une liaison vissée indémontable ainsi que divers utilisations de cette liaison. L'invention concerne le domaine technique des liaisons vissées permettant d'assembler ou de bloquer des éléments de constructions ou des parties de machines et plus particulièrement le domaine technique des dispositifs permettant de rendre indémontable ces liaisons. État de la technique. Il est courant que des liaisons vissées soumises à des contraintes mécaniques et/ou thermiques, se dévissent au cours du temps. Par exemple, lorsque des liaisons vissées sont utilisées dans un véhicule ou dans un moteur, il arrive que les vibrations générées par ces machines entrainent, à terme, leur dévissage. Egalement, il est parfois nécessaires de rendre inaccessibles des éléments de construction ou des parties de machine. C'est par exemple le cas de compteurs d'eau ou d'électricité qu'il est nécessaire de rendre inviolables pour se prémunir de toute fraude. Le fait de rendre indémontable une liaison visée permet de résoudre ces différents problèmes. Ils existent un grand nombre de solutions permettant de rendre indémontable une liaison vissée. 2952148 -2 Le document FR 2.722.847 (LOBO SPA) décrit par exemple une vis indémontable dont la tête comporte des empreintes anguleuses ayant une paroi verticale contre laquelle un outil de manoeuvre peut s'appuyer pour le vissage 5 et une paroi inclinée s'opposant à toute opération de dévissage. Cette vis peut toutefois se dévisser lorsqu'elle est soumise à des contraintes mécaniques (par exemple des vibrations) et/ou thermiques. On connait également par le document EP 0.833.067 (ORTMANN), une 10 liaison vissée indémontable composée d'un boulon, d'un écrou à six pans formant bouchon de verrouillage et d'un écrou de forme cylindrique à l'extérieur afin d'empêcher la prise d'un outil. Lors du montage, le bouchon de verrouillage est serré à l'aide d'une clé standard jusqu'à ce que le couple de serrage soit atteint. Le bouchon de verrouillage, à cet effet, fait tourner l'écrou cylindrique, à 15 l'aide de deux dents prenantes. A la fin du montage, la liaison vissée est obturée au moment où le monteur soumet le bouchon de verrouillage au couple de rotation et dépasse sa valeur maximale. Le filetage et les deux dents du bouchon de verrouillage sont alors cisaillés et comprimés dans le filetage du boulon. Le filetage est ainsi verrouillé ce qui exclut tout desserrage de la liaison 20 vissée. Dans la pratique, cette solution apparaît être particulièrement complexe à réaliser. On connait encore par le document FR 2.598.190 (GAllANO), une autre liaison vissée indémontable dans laquelle un insert est disposé entre une 25 vis et un écrou de manière à ce que lorsque le couple de serrage est atteint, ledit insert s'oppose, par coincement, au mouvement hélicoïdal de dévissage. Dans la pratique, si cette liaison vissée est soumise à des vibrations, l'insert peut se décoincer ce qui, à terme peut conduire à un dévissage. - 3 L'objectif de l'invention est de proposer une nouvelle technique permettant de rendre parfaitement indémontable une liaison vissée, quelles que soient les contraintes auxquelles elle est soumise. Divulgation de l'invention. La solution proposée par l'invention est une liaison vissée indémontable du type comportant une première pièce pénétrant dans une seconde pièce en 10 suivant un mouvement hélicoïdal de vissage, un insert étant disposé entre les deux pièces de manière à ce que lorsque le couple de serrage est atteint, ledit insert s'oppose au mouvement hélicoïdal de dévissage. Cette liaison est remarquable en ce que : - les deux pièces comportent chacune une empreinte destinée à recevoir 15 l'insert, chaque empreinte comportant au moins une butée, - les empreintes sont aménagées dans chacune des pièces de sorte que lorsque le couple de serrage est atteint, l'insert se positionne simultanément dans chacune des empreintes et vient en appui contre les butées pour s'opposer au mouvement hélicoïdal de dévissage. 20 Contrairement à la liaison vissée décrite dans le document FR 2.598.190 (GAllANO), l'insert s'oppose au mouvement hélicoïdal de dévissage en étant bloqué entre deux butées et non plus par coincement. De fait, quelles que soient les contraintes auxquelles la liaison vissée est soumise, l'insert reste bloqué dans les empreintes, sans aucune sollicitation du filetage, et rend 25 parfaitement indémontable ladite liaison. Selon un premier mode de réalisation la première pièce est une vis à tête et la seconde pièce comporte une partie filetée femelle dans laquelle se visse le corps de ladite vis, ladite seconde pièce étant pourvue d'un lamage pour 30 recevoir la tête de vis, les empreintes étant réalisées respectivement sous ladite tête de la vis et dans le fond dudit lamage.5 - 4 Selon un second mode de réalisation, la première pièce est une vis à tête dont le corps est destiné à se visser dans une partie filetée femelle, la seconde pièce est pourvue d'un perçage pour le passage du corps de vis et d'un lamage pour recevoir la tête de vis, les empreintes étant réalisées respectivement sous ladite tête de la vis et dans le fond dudit lamage. Selon le premier ou le second mode de réalisation, l'insert se présente préférentiellement sous la forme d'un anneau fendu ayant un pas hélicoïdal, ledit anneau étant destiné à se positionner dans le lamage, autour du corps de vis et dont les extrémités sont destinées à venir au contact des butées lorsque le couple de serrage est atteint. Selon une autre caractéristique commune au premier et au second mode de réalisation : - l'empreinte aménagée sous la tête de vis est circulaire avec un pas hélicoïdal formant butée, - l'empreinte aménagée dans le fond du lamage présente une portion configurée de manière à autoriser un déplacement longitudinal de l'extrémité de l'insert destinée à venir au contact de la butée de l'empreinte réalisée sous la tête de vis. Selon une troisième mode de réalisation, la première pièce est un écrou destiné à se visser dans une partie filetée mâle, la seconde pièce est pourvue d'un perçage pour le passage de la partie filetée mâle et d'un lamage pour recevoir ledit écrou, les empreintes étant réalisées respectivement sous ladite tête de l'écrou et dans ledit lamage. Egalement, l'insert se présente préférentiellement sous la forme d'un anneau fendu ayant un pas hélicoïdal, ledit anneau étant destiné à se positionner dans le lamage, autour de la partie filetée mâle et dont les extrémités sont destinées à venir au contact des butées. - 5 Selon une autre caractéristique avantageuse du troisième mode de réalisation : - l'empreinte aménagée sous la tête de l'écrou est circulaire avec un pas hélicoïdal formant butée, - l'empreinte aménagée dans le fond du lamage présente une portion configurée de manière à autoriser un déplacement longitudinal de l'extrémité de l'insert destinée à venir au contact de la butée de l'empreinte réalisée sous la tête de l'écrou. Selon un quatrième mode de réalisation, la première pièce est une partie filetée mâle et la seconde pièce est une partie filetée femelle, les empreintes étant réalisées respectivement sur ladite partie filetée mâle et dans ladite partie filetée femelle. Selon une première variante du quatrième mode de réalisation, l'insert se présente avantageusement sous la forme d'un anneau plan fendu anneau plan fendu décrivant une spire et dont les extrémités sont destinées à venir au contact des butées. Préférentiellement, l'empreinte aménagée dans la partie filetée femelles a une forme complémentaire de celle de l'insert, les dimensions de ladite empreinte étant légèrement supérieures à celles dudit insert de manière à autoriser une déformation radiale de ce dernier. Selon une seconde variante du quatrième mode de réalisation, l'insert se présente sous la forme d'un anneau pourvu d'au moins une protubérance en forme de « 4 », destinée à venir au contact des butées. L'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle est préférentiellement formée d'au moins une rainure en forme de portion circulaire formant butée dans laquelle se loge la protubérance. L'empreinte réalisée dans la partie filetée mâle peut consister en deux rainures circulaires réalisées chacune sur environ 120°-160°, les parties non rainurées formant deux butées. Dans une variante de réalisation, - 6 l'empreinte réalisée dans la partie filetée mâle consiste en une rainure circulaire réalisée sur toute la périphérie de ladite partie filetée mâle. Selon une troisième variante du quatrième mode de réalisation, l'insert se présente sous la forme d'un élément circulaire plan décrivant un arc de cercle et dont les extrémités sont destinées à venir au contact des butées. Une extrémité de l'insert est avantageusement pourvue d'une encoche radiale configurée pour se positionner sur une butée réalisée sur la partie filetée mâle. L'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle est préférentiellement formée d'au moins une rainure spiralée formant butée et dans laquelle se loge une extrémité de l'insert. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'insert comporte une zone de rupture permettant de rompre ledit insert lorsque le couple associé au mouvement hélicoïdal de dévissage, atteint une valeur seuil. Dans ce cas, l'insert peut être associé à un capteur permettant de détecter sa rupture, ledit capteur étant relié à une unité de gestion distante apte à émettre un signal d'alarme lorsque ledit capteur émet une information signalant que ledit insert est rompu. Un autre aspect de l'invention concerne un compteur d'eau ou d'électricité comportant un dispositif de verrouillage placé sur le raccordement amont dudit compteur, ce dernier étant remarquable en ce que : - le dispositif de verrouillage consiste en un boitier formé de deux coques enveloppant le raccordement, - les coques s'emboitent l'une dans l'autre et sont chacune pourvue d'au moins une pate de fixation percée, - un module le verrouillage lie les pates de fixation de façon à rendre indémontable ledit boitier placé sur le raccordement, - 7 - le module de verrouillage est formé d'un corps en forme de « U » inversé, les deux pates de fixation s'insérant entre les deux branches latérales dudit « U » - une vis traverse le corps de part et d'autre, en se logeant dans les perçages des pates de fixation, ladite vis étant solidarisée audit au moyen d'au moins une liaison conforme l'une des caractéristiques précédentes. Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure la schématise l'agencement des différents éléments constitutifs d'une liaison vissée objet de l'invention selon le premier mode de réalisation, - la figure lb est une vue en coupe selon A-A de la liaison de la figure la, - les figures 1c à le représentent différentes vues de l'insert utilisé dans la liaison vissée selon le premier mode de réalisation, - les figures 1f et 1g représentent différentes vues de la forme de l'empreinte réalisée sous la tête de vis, dans la liaison vissée selon le premier mode de réalisation, - les figures 1h et 1 i représentent différentes vues de la forme de l'empreinte aménagée dans le lamage, dans la liaison vissée selon le premier mode de réalisation, - la figure 1j montre la configuration de la liaison vissée selon le premier mode de réalisation, juste avant que le couple de serrage ne soit atteint, - la figure 1k montre la configuration de la liaison vissée selon le premier mode de réalisation, une fois que le couple de serrage est atteint, - la figure 2a schématise l'agencement des différents éléments constitutifs d'une liaison vissée objet de l'invention selon le second mode de réalisation, - 8 - la figure 2b est une vue en coupe selon B-B de la liaison de la figure 2a, - la figure 3a est une vue en coupe schématisant l'agencement des différents éléments constitutifs d'une liaison vissée objet de l'invention selon le troisième mode de réalisation, - la figure 3b montre la configuration de la liaison vissée selon le troisième mode de réalisation, une fois que le couple de serrage est atteint, - la figure 4a est une vue en coupe schématisant l'agencement des différents éléments constitutifs d'une liaison vissée objet de l'invention selon le quatrième mode de réalisation (première variante), - les figures 4b et 4c représentent différentes vues de l'insert utilisé dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (première variante), - les figures 4d et 4e schématisent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée mâle, dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (première variante), - les figures 4f à 4h schématisent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée femelle, dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (première variante), - la figure 4i montre la configuration de la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (première variante), juste avant que le couple de serrage ne soit atteint, - la figure 4j montre la configuration de la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (première variante), une fois que le couple de serrage est atteint, - les figures 5a et 5b sont des vues en coupe schématisant l'agencement des différents éléments constitutifs d'une liaison vissée objet de l'invention selon le quatrième mode de réalisation (seconde variante), - la figure 5c est une vue de l'insert utilisé dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (seconde variante), - les figures 5d et 5e schématisent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée mâle, dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (seconde variante), - 9 - les figures 5f à 5h schématisent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée femelle, dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (seconde variante), - la figure 5i montre la configuration de la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (seconde variante), juste avant que le couple de serrage ne soit atteint, - la figure 5j montre la configuration de la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (seconde variante), une fois que le couple de serrage est atteint, - la figure 6a est une vue en coupe schématisant l'agencement des différents éléments constitutifs d'une liaison vissée objet de l'invention selon le quatrième mode de réalisation (troisième variante), - les figures 6b et 6c représentent différentes vues de l'insert utilisé dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (troisième variante), - les figures 6d et 6e schématisent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée mâle, dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (troisième variante), - les figures 6f et 6h schématisent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée femelle, dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (troisième variante), - la figure 6i montre la configuration de la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (troisième variante), juste avant que le couple de serrage ne soit atteint, - la figure 6j montre la configuration de la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (troisième variante), une fois que le couple de serrage est atteint, - la figure 7a schématise l'agencement des différents éléments constitutifs d'une liaison vissée objet de l'invention selon le quatrième mode de réalisation (quatrième variante), - la figure 7b schématise l'insert utilisé dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (quatrième variante), 2952148 -10- - la figure 7c schématise la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée mâle, dans la liaison vissée selon le quatrième mode de réalisation (quatrième variante), - les figures 7d et 7e montrent différentes utilisations de la liaison vissée 5 selon le quatrième mode de réalisation (quatrième variante), - les figures 8a et 8b sont des vues en coupe schématisant l'agencement des différents éléments constitutifs d'une liaison vissée objet de l'invention selon un cinquième mode de réalisation, - la figure 8c est une vue de l'insert utilisé dans la liaison vissée selon le 10 cinquième mode de réalisation, - les figures 8d à 8f schématisent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée femelle, dans la liaison vissée selon le cinquième mode de réalisation, - la figure 8g montre la configuration de la liaison vissée selon le 15 cinquième mode de réalisation, - les figures 9a et 9b schématisent l'utilisation de la liaison vissée objet de l'invention, pour la fixation de deux rails entre eux, - les figures 10a et 10b montrent l'agencement d'un module de verrouillage sur un compteur d'eau ou d'électricité, 20 - la figure 10c schématise l'agencement des différents éléments constitutifs du module de verrouillage des figures 10a et 10b, - la figure 10d est une vue éclatée du module de verrouillage de la figure 10c, - la figure 11a schématise l'agencement des différents éléments 25 constitutifs d'un module de verrouillage dans une variante de réalisation, - la figure 11 b schématise un insert équipé d'un capteur et utilisé dans le module de verrouillage de la figure 1 la. 30 2952148 -11- Modes de réalisation de l'invention. 1. Premier mode de réalisation : figures la à 1k. 5 Dans ce mode de réalisation, la liaison vissée comporte une vis la à tête dont le corps 10a se visse dans la partie filetée femelle 20a d'une seconde pièce 2a. Cette dernière peut être un écrou ou toute autre pièce pourvue d'un filetage femelle. La partie filetée femelle 20a est pourvue d'un lamage 21a configuré pour recevoir la tête 11 a de la vis. 10 Conformément à l'invention, un insert 3a est disposé entre la vis la et la seconde pièce 2a de manière à ce que lorsque le couple de serrage est atteint, ledit insert s'oppose au mouvement hélicoïdal de dévissage. 15 En se rapportant plus particulièrement aux figures 1c à le, l'insert 3a se présente sous la forme d'un anneau fendu ayant un pas hélicoïdal. Cet anneau est destiné à se positionner dans le lamage 21a, autour du corps 10a. L'insert 3a est préférentiellement réalisé dans un matériau rigide type acier, inox, plastique. Il peut être formé de plusieurs zones réalisées dans des matériaux 20 distincts. La vis la et la seconde pièce 2a comportent chacune une empreinte destinée à recevoir l'insert 3a, chaque empreinte comportant au moins une butée 111a, 211a. Ces empreintes sont réalisées respectivement sous la tête 25 lla de la vis la et dans le fond du lamage 21a. Les figures 1f et 1g représentent la forme de l'empreinte réalisée sous la tête de vis 11a. Cette empreinte a une forme complémentaire de celle de l'insert 3a. Elle est circulaire, avec un pas hélicoïdal formant une butée 111a. 30 2952148 -12- Les figures l h et l i représentent la forme de l'empreinte aménagée dans le lamage 21a. Cette empreinte est pourvue d'une butée 211a formant saillie à l'intérieur du lamage 21a. De part et d'autre de la butée 211a, cette empreinte présente des portions circulaires 212a, 213a à pente montante, c'est à dire dont 5 la pente s'élève vers le haut du lamage. Ces deux portions circulaires 212a, 213a convergent vers un point haut 214a. La première portion circulaire 212a a une forme complémentaire de celle de l'insert 3a. Elle a un pas hélicoïdal qui s'élance depuis la base de la butée 10 211a jusqu'au point haut 214a. Comme expliqué plus après dans la description, l'insert 3a vient en appui sur cette première portion 212a lorsque le couple de serrage est atteint. La seconde portion circulaire 213a a un pas hélicoïdal qui est inversé par 15 rapport au pas hélicoïdal de la première portion 212a. En pratique, les pas hélicoïdaux des deux portions 212a, 213a sont symétriques par rapport à un plan vertical passant par le point haut 214a. Les pas des deux portions circulaires sont donc opposés de sorte que la première extrémité 31a de l'insert 3a destinée à venir au contact de la butée 111a, puisse se dégager dans cette 20 seconde portion 213a juste avant que le couple de serrage ne soit atteint. La figure 1j montre la configuration de la liaison juste avant que le couple de serrage ne soit atteint. La seconde extrémité 32a de l'insert 3a est au contact de la butée 211a et est déjà parfaitement positionnée dans la première 25 portion circulaire 212a. La première extrémité 31a de l'insert 3a est positionnée dans l'empreinte réalisée sous la tête de vis 11 a, mais juste au-dessus de la butée 111a. De fait, l'insert 3a se déforme et sa première extrémité 31a se déplace longitudinalement dans la seconde portion 213a. Le déplacement de la première extrémité 31a est schématisé par la flèche sur la figure 1j. 30 2952148 -13- La figure 1k montre la configuration de la liaison une fois que le couple de serrage est atteint. La seconde extrémité 32a de l'insert 3a reste parfaitement positionnée dans la première portion circulaire 212a et reste au contact de la butée 211a. La première extrémité 31a de l'insert 3a ayant 5 dépassée la butée 111a, sort automatiquement de la seconde portion 213a pour venir se loger dans l'empreinte réalisée sous la tête de vis 11a, et rentrer au contact de ladite butée 111a. Le déplacement inverse de la première extrémité 31a est schématisé par la flèche sur la figure 1k. Dans cette configuration, l'insert 3a est donc positionné simultanément dans chacune des 10 empreintes et vient au contact des butées 111a, 211a pour s'opposer au mouvement hélicoïdal de dévissage : la liaison est indémontable. En se rapportant à la figure 1c, l'insert 3a comporte préférentiellement une zone de rupture 33a permettant de rompre ledit insert lorsque le couple 15 associé au mouvement hélicoïdal de dévissage, atteint une valeur seuil. Cette zone de rupture 33a peut consister en une encoche permettant d'obtenir une zone de moindre épaisseur et/ou en une zone réalisée dans un matériau plus fragile que celui constitutif du reste de l'insert. Par exemple, si l'insert 3a est essentiellement métallique, la zone de rupture 33a pourra être réalisée dans un 20 matériau plastique. Lorsqu'on dévisse la vis la, la zone de rupture 33a se rompt dès que le couple de dévissage atteint une valeur seuil. Dans ce cas, la première extrémité 31a de l'insert 3a se désolidarise et, en venant se loger dans la seconde portion 213a, autorise le démontage de la liaison. 25 Il peut être astucieux d'associer l'insert 3a à un capteur permettant de détecter cette rupture. Ce capteur pourra par exemple être intégré dans la zone de rupture 33a ou être disposé sur ladite zone. Il est préférentiellement relié à une unité de gestion distante apte à émettre un signal d'alarme lorsqu'il émet une information signalant que l'insert 3a est rompu. 30 2952148 - 14 - 2. Second mode de réalisation : figures 2a et 2b. Dans le second mode de réalisation, la liaison vissée comporte une vis lb à tête dont le corps 10b se visse dans une partie femelle 12b qui peut être 5 un écrou ou toute autre pièce pourvue d'un filetage femelle. La seconde pièce 2b est pourvue d'un perçage 20b pour le passage du corps de vis 10b et d'un lamage 21b pour recevoir la tête 11 b de la vis lb. L'insert 3b est identique à celui représenté sur les figures 1c à le. 10 L'empreinte et la butée réalisées au niveau de la tête de vis 11 b sont identiques à celles représentées sur les figures 1g et 1f. Et l'empreinte et la butée réalisées dans le lamage 21b sont identiques à celles représentées sur les figures 1 i et 1h. Toutes les caractéristiques techniques de l'insert, des empreintes et des butées décrites dans le premier mode de réalisation, sont 15 reprises ici par référence. Hormis le fait que le corps de vis 10b ne se visse pas directement dans la seconde pièce 2b mais dans une autre partie femelle 12b indépendante, la mise en place de l'insert 3b et son mode d'action restent identiques à ceux 20 décrits dans le premier mode de réalisation et sont repris ici par référence. 3. Troisième mode de réalisation : figures 3a et 3b. 25 Selon une troisième mode de réalisation, la liaison vissée comporte un écrou 1c destiné à se visser dans une partie filetée mâle 12c qui peut être une vis, un goujon, une tige filetée, etc. La seconde pièce 2c est pourvue d'un perçage 20c pour le passage de la partie filetée mâle 12c et d'un lamage 21c pour recevoir la tête 11 c de l'écrou 1c. 30 2952148 -15- L'insert annulaire 3c est identique à celui représenté sur les figures 1c à le. L'empreinte et la butée 111c réalisées sous la tête de l'écrou 1c sont identiques à celle représentées sur les figures 1g et 1f. Et l'empreinte et la butée 211c réalisées dans le lamage 21c sont identiques à celle représentées 5 sur les figures l i et 1 h. Toutes les caractéristiques techniques de l'insert, des empreintes et des butées décrites dans le premier mode de réalisation, sont reprises ici par référence. L'insert 3c est destiné à se positionner dans le lamage 21c, autour de la 10 partie filetée mâle 12c. En se rapportant à la figure 3b, lorsque le couple de serrage est atteint, la tête 11c de l'écrou est positionnée dans le lamage 21c et l'insert 3c vient en butée contre chacune des butées 111c et 211c. La mise en place de l'insert 3c, et son mode d'action restent identiques à ceux décrits dans le premier mode de réalisation et sont repris ici par référence. 15 4. Quatrième mode de réalisation : figures 4a à 5j. Selon une quatrième mode de réalisation, la liaison vissée comporte une 20 première pièce 1d, le, 1f, 1h pourvue d'une partie filetée mâle et d'une seconde pièce 2d, 2e, 2f, 2h pourvue d'une partie filetée femelle. La première pièce 1d, le, 1f, 1h peut être une vis, un goujon, une tige filetée, etc. La seconde pièce 2d, 2e, 2f, 2h peut être un écrou ou toute autre pièce pourvue d'un filetage femelle. 25 Conformément à l'invention, un insert 3d, 3e, 3f, 3h est disposé entre la première pièce 1d, le, 1f, 1h et la seconde pièce 2d, 2e, 2f, 2h de manière à ce que lorsque le couple de serrage est atteint, ledit insert s'oppose au mouvement hélicoïdal de dévissage. Chacune des pièces comporte une 30 empreinte destinée à recevoir l'insert 3d, 3e, 3f, 3h. 2952148 -16- Quatre variantes sont avantageusement prévues dans ce quatrième mode de réalisation. a. Première variante : figures 4a à 4j. 5 En se rapportant plus particulièrement aux figures 4b et 4c, l'insert 3d se présente sous la forme d'un anneau plan fendu décrivant une spire, c'est-à-dire que sont rayon augmente depuis le centre vers l'extérieur dudit insert. Cet anneau est destiné à se positionner dans la partie filetée femelle 2d, autour de la partie filetée mâle 1d. Lorsque l'insert 3d est en position dans la partie filetée 10 femelle 2d, la spire de l'anneau est orientée dans le sens horaire. L'insert 3d est préférentiellement réalisé dans un matériau rigide type acier, inox, plastique. Il peut être formé de plusieurs zones réalisées dans des matériaux distincts. L'insert 3d a préférentiellement une section rectangulaire pour lui donner d'avantage d'élasticité dans le sens radial. 15 La partie filetée mâle 1d et la partie filetée femelle 2d comportent chacune une empreinte destinée à recevoir l'insert 3d, chaque empreinte comportant au moins une butée 111d, 211d. Ces empreintes sont réalisées respectivement sur la surface externe de la partie filetée mâle 1d et sur la 20 surface interne de la partie filetée femelle 2d. Les figures 4d et 4e représentent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée mâle 1d, qui est pour cet exemple une vis. Cette dernière comporte une tête 11d, un corps fileté 10d qui se termine par une portion 25 cylindrique lisse 13d. L'empreinte est réalisée dans cette dernière potion lisse. On pourrait toutefois prévoir de la réaliser dans la portion cylindrique filetée 10d. L'empreinte consiste en une rainure circulaire 130d réalisée sur environ 340°, la partie non rainurée formant la butée 111d. 30 Les figures 4f à 4h représentent la forme de l'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle 2d, qui est pour cet exemple un écrou. Ce dernier 2952148 -17- comporte un alésage fileté 20d dans lequel se visse la partie mâle 1d et un lamage 21d destiné à recevoir l'insert 3d. L'empreinte réalisée dans le lamage 21d a une forme complémentaire de celle de l'insert 3d. Elle est plane et décrit une spire de manière à former une butée 211d. Elle peut consister en une 5 rainure 210d spiralée réalisée dans le lamage 21d. En pratique, la rainure 210d a son rayon qui décroit depuis l'extérieur vers l'intérieur de la partie filetée femelle 2e, la décroissance étant orientée dans le sens antihoraire. Conformément à l'invention, les dimensions de l'empreinte aménagée dans la partie filetée femelle 2d peuvent être égales ou légèrement supérieures à celles 10 de l'insert 3d de manière à autoriser une déformation radiale de ce dernier. En pratique, la courbure de la spire de l'empreinte 210d est égale ou supérieure à celle de l'insert 3d. La figure 4i montre la configuration de la liaison avant que le couple de 15 serrage ne soit atteint. L'insert 3d est initialement placé dans l'empreinte de la partie filetée mâle la. La première extrémité 31d de l'insert 3d est au contact de la butée 111d. En passant dans la portion lisse du lamage 21d qui est située en amont de l'empreinte 210d, l'insert 3d va avoir tendance à se déformer radialement et repousser sa seconde extrémité 32d dans l'empreinte130d. Le 20 déplacement de la seconde extrémité 32d de l'insert 3d est schématisé par la flèche sur la figure 4i. La figure 4j montre la configuration de la liaison une fois que le couple de serrage est atteint. L'empreinte 210d réalisée dans le lamage 21d est située au 25 même niveau que l'insert 3d. Ce dernier va donc pouvoir se détendre. La seconde extrémité 32d revient dans sa position initiale et vient au contact de la butée 211d (le déplacement de cette extrémité est schématisé par la flèche sur la figure 4j). La première extrémité 31d reste au contact de la butée 111d. Dans cette configuration, l'insert 3d se positionne donc simultanément dans chacune 30 des empreintes et vient en appui contre les butées 111d, 211d pour s'opposer au mouvement hélicoïdal de dévissage : la liaison est indémontable. 2952148 -18- Comme pour le premier mode de réalisation, l'insert 3d peut comporter une zone de rupture permettant de rompre ledit insert lorsque le couple associé au mouvement hélicoïdal de dévissage, atteint une valeur seuil. Cette zone de 5 rupture peut consister en une encoche permettant d'obtenir une zone de moindre épaisseur et/ou en une zone réalisée dans un matériau plus fragile que celui constitutif du reste de l'insert. Si l'insert 3d est essentiellement métallique, la zone de rupture pourra par exemple être réalisée dans un matériau plastique. Lorsqu'on dévisse l'écrou 2d, la zone de rupture se rompt lorsque le couple de 10 dévissage atteint une valeur seuil. Dans ce cas, la première extrémité 31d se désolidarise du reste de l'insert 3d et autorise le démontage de la liaison. Il peut être astucieux d'associer l'insert 3d à un capteur permettant de détecter cette rupture. Ce capteur pourra par exemple être intégré dans la zone 15 de rupture ou être disposé sur ladite zone. Il est préférentiellement relié à une unité de gestion distante apte à émettre un signal d'alarme lorsqu'il émet une information signalant que l'insert 3d est rompu. b. Seconde variante : figures 5a à 5j. 20 En se rapportant aux figures 5a et 5b, l'insert 3e est destiné à se positionner dans la partie filetée femelle 2e, autour de la partie filetée mâle le. En se rapportant plus particulièrement à la figure 5c, l'insert 3e se présente sous la forme d'un anneau pourvu d'au moins une, préférentiellement deux, protubérances 301e, 302e en forme de « S2 ». Un nombre supérieur de 25 protubérances peut être envisagé. L'insert 3e est préférentiellement réalisé dans un matériau rigide type acier, inox, plastique. Il peut être formé de plusieurs zones réalisées dans des matériaux distincts. La partie filetée mâle le et la partie filetée femelle 2e comportent 30 chacune une empreinte destinée à recevoir l'insert 3e, chaque empreinte comportant au moins une butée 111e, 211e. Ces empreintes sont réalisées 2952148 -19- respectivement sur la surface externe de la partie filetée mâle le et sur la surface interne de la partie filetée femelle 2e. Les figures 5d et 5e représentent la forme de l'empreinte aménagée 5 dans la partie filetée mâle le, qui est pour cet exemple une vis. Cette dernière comporte une tête 11e, un corps fileté 10e qui se termine par une portion cylindrique lisse 13e. L'empreinte est réalisée dans cette dernière potion lisse. On pourrait toutefois prévoir de la réaliser dans la portion cylindrique filetée 10e. L'empreinte consiste en deux rainures 1111e circulaires symétriques par 10 rapport à l'axe de la vis, chacune étant réalisée sur environ 120°-160°, les parties non rainurées formant deux butées 111e. Dans le cas où l'insert 3e ne comporte qu'une seule protubérance 301e ou 302e, on pourrait toutefois prévoir de réaliser une empreinte similaire à celle représentée sur la figure 4f, c'est à dire formée par une seule rainure circulaire. 15 Les figures 5f à 5h représentent la forme de l'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle 2e, qui est pour cet exemple un écrou. Ce dernier comporte un alésage fileté 20e dans lequel se visse la partie mâle le et un lamage 21e destiné à recevoir l'insert 3e. L'empreinte réalisée dans le lamage 20 21e a une forme complémentaire des protubérances 301e, 302e de l'insert 3e. En pratique, elle est formée de deux rainures 2111e en forme de portions circulaires formant butées 211e. Ces deux rainures 2111e sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la partie filetée femelle 2e. On pourrait ne prévoir qu'une seule rainure dans le cas où l'insert 3e ne comporte qu'une seule 25 protubérance 301e ou 302e. L'insert 3e peut n'être mis en place qu'une fois que le couple de serrage est atteint. Dans ce cas, le diamètre externe de la portion cylindrique lisse 13e doit être inférieur au diamètre interne du lamage 21e de manière à autoriser la 30 mise en place l'insert 3e au niveau des différentes empreintes. Le diamètre interne de l'insert 3e est sensiblement inférieur au diamètre externe de la 2952148 - 20 - portion cylindrique lisse 13e de façon à ce qu'il s'insert naturellement dans les rainures 1111 e de la partie mâle le. La mise en place de l'insert 3e se fait de la façon suivante : on écarte radialement l'insert 3e (par exemple au moyen d'un outil à pince s'insérant dans deux trous réalisés sur l'insert) ; on positionne les 5 protubérances 301e, 302e dans les rainures 2111e de la partie filetée femelle 2e ; puis on relâche l'insert 3e de manière à ce qu'en retrouvant sa forme initiale, il se positionne dans les rainures 111le de la partie mâle le. Dans cette configuration, l'insert 3e se positionne donc simultanément dans chacune des empreintes et vient en appui contre les différentes butées 111e, 211e pour 10 s'opposer au mouvement hélicoïdal de dévissage : la liaison est indémontable. Dans une variante de réalisation, l'insert 3e peut être initialement placé dans l'empreinte de la partie filetée femelle 2e. La figure 5i montre la configuration de la liaison avant que le couple de serrage ne soit atteint. Les 15 protubérances 301e, 302e sont positionnées dans les rainures 2111e de la partie filetée femelle 2e. La partie supérieure de la portion cylindrique lisse 13e qui est située au dessus de l'empreinte de la partie mâle le, va avoir tendance à déformer radialement l'insert 3e (cette déformation est schématisée par les flèches sur la figure 5i). Pour autoriser cette déformation radiale de l'insert 3e, il 20 est nécessaire soit de prévoir un dégagement dans le lamage 21e, soit que le diamètre externe de la portion cylindrique lisse 13e soit inférieur au diamètre interne du lamage 21e. Le déplacement radial de l'insert 3e est schématisé par la flèche sur la figure 5i. 25 La figure 5j montre la configuration de la liaison une fois que le couple de serrage est atteint. Dans cette position, les rainures 1111 e réalisées dans la portion cylindrique lisse 13e se situent au même niveau que l'insert 3e. Ce dernier va donc pouvoir se détendre et se placer dans ces rainures (cette déformation est schématisée par les flèches sur la figure 5j). Les protubérances 30 301e, 302e restent dans les rainures 2111e. Dans cette configuration, l'insert 3e se positionne donc simultanément dans chacune des empreintes et vient en 2952148 - 21 - appui contre les différentes butées 111e, 211e pour s'opposer au mouvement hélicoïdal de dévissage : la liaison est indémontable. Comme pour le premier mode de réalisation, l'insert 3e peut comporter 5 au moins une zone de rupture permettant de rompre ledit insert lorsque le couple associé au mouvement hélicoïdal de dévissage, atteint une valeur seuil. Cette zone de rupture est préférentiellement prévue au niveau d'une ou de chaque protubérance 301e, 302e. Elle peut consister en une encoche permettant d'obtenir une zone de moindre épaisseur et/ou en une zone réalisée 10 dans un matériau plus fragile que celui constitutif du reste de l'insert. Si l'insert 3e est essentiellement métallique, la zone de rupture pourra par exemple être réalisée dans un matériau plastique. Lorsqu'on dévisse l'écrou 2e, la zone de rupture se rompt après que le couple de dévissage ait atteint une valeur seuil. Dans ce cas, les protubérances 301e et/ou 302e se désolidarisent du reste de 15 l'insert 3e, ce qui autorise le démontage de la liaison. Il peut être astucieux d'associer l'insert 3e à un capteur permettant de détecter cette rupture. Ce capteur pourra par exemple être intégré dans la zone de rupture ou être disposé sur ladite zone. Il est préférentiellement relié à une 20 unité de gestion distante apte à émettre un signal d'alarme lorsqu'il émet une information signalant que l'insert 3e est rompu. c. Troisième variante : figures 6a à 6j. Dans cette variante, un ou plusieurs inserts 3f peuvent être utilisés. En 25 se rapportant plus particulièrement aux figures 6b et 6c, l'insert 3f se présente sous la forme d'un élément circulaire plan décrivant un arc de cercle, par exemple sur environ 180°. Pour d'avantage de souplesse, cet élément circulaire peut avoir une épaisseur variable, une première extrémité 31f étant par exemple plus fine que la seconde extrémité 32f. La première extrémité 31f est 30 destinée à se positionner dans la partie filetée mâle 1f tandis que la seconde extrémité 32f est destinée à se positionner dans la partie filetée femelle 2f. 2952148 - 22 - L'insert 3f est préférentiellement réalisé dans un matériau rigide type acier, inox, plastique. Il peut être formé de plusieurs zones réalisées dans des matériaux distincts. L'insert 3f a préférentiellement une section rectangulaire pour lui donner d'avantage d'élasticité dans le sens radial. 5 La partie filetée mâle 1f et la partie filetée femelle 2f comportent chacune au moins une empreinte destinée à recevoir au moins un insert 3f. Dans l'exemple de réalisation représentée sur les figures annexées, deux inserts 3f (et donc deux empreintes) sont utilisés, mais on peut prévoir d'en utiliser 10 d'avantage ou au contraire un seul. Chaque empreinte comportant au moins une butée 111f, 211f. Ces empreintes sont réalisées respectivement sur la surface externe de la partie filetée mâle 1f et sur la surface interne de la partie filetée femelle 2f. 15 Les figures 6d et 6e représentent la forme de l'empreinte aménagée dans la partie filetée mâle 1f, qui est pour cet exemple une vis. Cette dernière comporte une tête 11f, un corps fileté 10f qui se termine par une portion cylindrique lisse 13f. L'empreinte est réalisée dans cette dernière potion lisse. On pourrait toutefois prévoir de la réaliser dans la portion cylindrique filetée 10f. 20 L'empreinte consiste en deux rainures circulaires 130f symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la vis. Chaque rainure est réalisée sur environ 160°, la partie non rainurée formant une butée 111f. En pratique, le nombre de rainure 130f est égal au nombre d'insert 3f utilisé. En se rapportant aux figures 6b et 6c, la première extrémité 31f de l'insert 3f est pourvue d'une encoche radiale 25 311f configurée pour se positionner sur une des butées 111f aménagées sur la partie filetée mâle 1f. Les figures 6f à 6h représentent la forme de l'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle 2f, qui est pour cet exemple un écrou. Ce dernier comporte 30 un alésage fileté 20f dans lequel se visse la partie mâle 1f et un lamage 21f destiné à recevoir l'insert 3f. L'empreinte réalisée dans le lamage 21f a une 2952148 - 23 - forme complémentaire de celle des inserts 3f. Elle est formée de deux rainures 210f formant butée 211f. Ces rainures 210f sont chacune réalisée sur environ 180° et sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la partie filetée femelle 2f. On pourrait ne prévoir qu'une seule rainure dans le cas où un seul 5 insert 3f est utilisé. De même, on pourrait prévoir plus de deux rainures, dans le cas où plus deux inserts 3f sont utilisés. En pratique, les rainures sont spiralées, c'est-à-dire que leur rayon décroit depuis l'extérieur vers l'intérieur de la partie filetée femelle 2f, la décroissance étant orientée dans le sens antihoraire. Conformément à l'invention, les dimensions de l'empreinte 10 aménagée dans la partie filetée femelle 2f peut être égale ou légèrement supérieures à celles des inserts 3f de manière à autoriser une déformation radiale de ces derniers. En pratique, la courbure des rainures 210f est égale ou supérieure à celle des inserts 3f. 15 La figure 6i montre la configuration de la liaison avant que le couple de serrage ne soit atteint. Les inserts 3f sont initialement placés dans l'empreinte de la partie filetée mâle 1f. En pratique, les encoches 311f sont positionnées sur les butées 111f. En passant dans la portion lisse du lamage 21f qui est située en amont de l'empreinte 210f, les inserts 3f vont avoir tendance à se 20 déformer radialement et repousser leur seconde extrémité 32f dans les rainures 130f. Le déplacement des secondes extrémités 32f des inserts 3f est schématisé par les flèches sur la figure 6i. La figure 6j montre la configuration de la liaison une fois que le couple de 25 serrage est atteint. Les rainures 210f réalisées dans le lamage 21f sont situées au même niveau que les inserts 3f. Ces derniers vont donc pouvoir se détendre. Leur seconde extrémité 32f revienne dans leur position initiale et vienne au contact des butées 211f (le déplacement de ces secondes extrémités est schématisé par les flèches sur la figure 6j). Les premières extrémités 31f 30 restent fixées contre les butées 111f. Dans cette configuration, les inserts 3f se positionnent donc simultanément dans chacune des empreintes et sont en 2952148 - 24 - appui contre les butées 111f, 211f pour s'opposer au mouvement hélicoïdal de dévissage : la liaison est indémontable. Comme pour le premier mode de réalisation, les inserts 3f peuvent 5 comporter une zone de rupture permettant de rompre lesdits inserts lorsque le couple associé au mouvement hélicoïdal de dévissage, atteint une valeur seuil. Cette zone de rupture peut consister en une encoche permettant d'obtenir une zone de moindre épaisseur et/ou en une zone réalisée dans un matériau plus fragile que celui constitutif du reste de l'insert. Si l'insert 3f est essentiellement 10 métallique, la zone de rupture pourra par exemple être réalisée dans un matériau plastique. Lorsqu'on dévisse l'écrou 2f, la zone de rupture se rompt lorsque le couple de dévissage atteint une valeur seuil. Dans ce cas, la première extrémité 31f (et notamment l'encoche 311f) se désolidarise du reste de l'insert 3f et autorise le démontage de la liaison. 15 Il peut être astucieux d'associer l'insert 3f à un capteur permettant de détecter cette rupture. Ce capteur pourra par exemple être intégré dans la zone de rupture ou être disposé sur ladite zone. Il est préférentiellement relié à une unité de gestion distante apte à émettre un signal d'alarme lorsqu'il émet une 20 information signalant que l'insert 3f est rompu. d. quatrième variante : figures 7a à 7e. Dans cette variante, l'insert 3h se présente sous la forme d'un anneau pourvu d'au moins une, préférentiellement deux, protubérances 301h, 302h en 25 forme de « S2 ». Un nombre supérieur de protubérances peut être envisagé. L'insert 3h est préférentiellement réalisé dans un matériau rigide type acier, inox, plastique. Il peut être formé de plusieurs zones réalisées dans des matériaux distincts. 30 La forme de l'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle 2h, qui est pour cet exemple un écrou, est identique à celle représentée sur les figures 5f, 2952148 - 25 - 5g et 5h. L'écrou comporte un alésage fileté dans lequel se visse la partie mâle l h et un lamage destiné à recevoir l'insert 3h. La figure 7c montre la forme de l'empreinte aménagée dans la partie 5 filetée mâle 1h, qui est pour cet exemple une vis. Cette dernière comporte une tête 11h, un corps fileté 10h qui se termine par une portion cylindrique lisse 13h. L'empreinte est réalisée dans cette dernière potion lisse. On pourrait toutefois prévoir de la réaliser dans la portion cylindrique filetée 10h. L'empreinte consiste en une rainure circulaire 1111 h réalisée sur toute la 10 périphérie de la portion cylindrique lisse 13h et formant butée. Une portion conique 14h est disposée en amont de la rainure circulaire 1111h. Le diamètre de la portion conique 14h croît jusqu'à cette rainure. Le diamètre interne de l'insert 3h est sensiblement inférieur au diamètre externe de la portion cylindrique lisse 13h de façon à ce qu'il s'insert naturellement dans la rainure 15 circulaire 1111h. L'insert 3h est initialement placé dans l'empreinte de la partie filetée femelle 2h. En se rapportant à la figure 7a, les protubérances de l'insert 3h sont positionnées dans les empreintes de la partie filetée femelle 2h. La partie filetée 20 mâle 1h se visse normalement dans le corps fileté 10h. La portion conique 14h va avoir tendance à déformer radialement l'insert 3h. Pour autoriser cette déformation radiale de l'insert 3h, il est nécessaire soit de prévoir un dégagement dans le lamage de la partie filetée femelle 2h, soit que le diamètre externe de la portion cylindrique lisse 13h et le diamètre de la portion conique 25 14h soient inférieurs au diamètre interne du lamage de la partie filetée femelle 2h. Une fois que le couple de serrage est atteint, la rainure 1111 h se situe au même niveau que l'insert 3h. Ce dernier va donc pouvoir se détendre et se placer dans cette rainure. Les protubérances 301h, 302h restent dans les rainures de la partie filetée femelle 2h. Dans cette configuration, l'insert 3h se 30 positionne donc simultanément dans chacune des empreintes : les protubérances 301h, 302h viennent en appui contre les butées de la partie 2952148 - 26 - filetée femelle 2h, et le reste de l'insert 3h reste bloqué dans la rainures 1111 h dont les bords forment une butée. L'insert 3h s'oppose ainsi au mouvement hélicoïdal de dévissage : la liaison est indémontable. 5 Comme pour le premier mode de réalisation, l'insert 3h peut comporter au moins une zone de rupture permettant de rompre ledit insert lorsque le couple associé au mouvement hélicoïdal de dévissage, atteint une valeur seuil. Cette zone de rupture est préférentiellement prévue au niveau d'une ou de chaque protubérance 301h, 302h. Elle peut consister en une encoche 10 permettant d'obtenir une zone de moindre épaisseur et/ou en une zone réalisée dans un matériau plus fragile que celui constitutif du reste de l'insert. Si l'insert 3h est essentiellement métallique, la zone de rupture pourra par exemple être réalisée dans un matériau plastique. Lorsqu'on dévisse l'écrou 2h, la zone de rupture se rompt après que le couple de dévissage ait atteint une valeur seuil. 15 Dans ce cas, les protubérances 301h et/ou 302h se désolidarisent du reste de l'insert 3h, ce qui autorise le démontage de la liaison. Il peut être astucieux d'associer l'insert 3h à un capteur permettant de détecter cette rupture. Ce capteur pourra par exemple être intégré dans la zone 20 de rupture ou être disposé sur ladite zone. Il est préférentiellement relié à une unité de gestion distante apte à émettre un signal d'alarme lorsqu'il émet une information signalant que l'insert 3h est rompu. 25 5. Cinquième mode de réalisation : figures 8a à 8g. Selon un cinquième mode de réalisation, la liaison vissée comporte une première pièce 1g pourvue d'une partie filetée mâle et d'une seconde pièce 2g pourvue d'une partie filetée femelle. La première pièce 1g peut être une vis, un 30 goujon, une tige filetée, etc. La seconde pièce 2g peut être un écrou ou toute autre pièce pourvue d'un filetage femelle. 2952148 - 27 - En se rapportant aux figures 8a et 8b, l'insert 3g est destiné à se positionner dans la partie filetée femelle 2g, autour de la partie filetée mâle 1g. En se rapportant plus particulièrement à la figure 8c, l'insert 3g se présente 5 sous la forme d'un anneau pourvu d'au moins une, préférentiellement deux, protubérances 301g, 302g en forme de « S2 ». Un nombre supérieur de protubérances peut être envisagé. La partie interne de l'anneau, hors protubérance, est filetée de manière à pouvoir se visser sur la partie filetée mâle 1g. L'insert 3g est préférentiellement réalisé dans un matériau rigide type 10 acier, inox, plastique. Il peut être formé de plusieurs zones réalisées dans des matériaux distincts. Les figures 8d à 8f représentent la forme de l'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle 2g, qui est pour cet exemple un écrou. Ce dernier 15 comporte un alésage fileté 20g dans lequel se visse la partie mâle 1g et un lamage 21g destiné à recevoir l'insert 3g. L'empreinte réalisée dans le lamage 21g permet de recevoir les protubérances 301g, 302g de l'insert 3g. Elle est formée de deux rainures 2111g formant butée 211g. Ces rainures sont chacune réalisée sur environ 180° et sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal de 20 la partie filetée femelle 2g. On pourrait ne prévoir qu'une seule rainure dans le cas où l'insert 3g ne comporte qu'une seule protubérance 301g ou 302g. En pratique, les rainures 2111g sont spiralées, c'est-à-dire que leur rayon décroit depuis l'extérieur vers l'intérieur de la partie filetée femelle 2g, la décroissance étant orientée dans le sens horaire. 25 L'insert 3g est initialement placé dans l'empreinte de la partie filetée femelle 2g. En se rapportant à la figure 8g, les protubérances 301g, 302g sont positionnées dans les rainures 2111g de la partie filetée femelle 2g. La partie filetée mâle 1g se visse normalement dans l'insert 3g, et va avoir tendance à 30 plaquer les protubérances 301g, 302g contre les butées 211g de la partie filetée femelle 2g. Une fois que le couple de serrage est atteint, il n'est plus possible 2952148 - 28 - de dévisser la partie filetée mâle 1g (ou la partie filetée femelle 2g). En effet, lors du dévisage de la partie filetée mâle 1g (ou de la partie filetée femelle 2g), cette dernière va entrainer l'insert 3g dans les rainures 2111g et dans un sens horaire. Les protubérances 301g, 302g restent dans les rainures 2111g mais du 5 fait de la forme spiralée de ces dernières et de la diminution de leur rayon, l'insert 3g va avoir tendance à se comprimer radialement (cette déformation est schématisée par les flèches sur la figure 8g). Dans cette configuration, les filets de l'insert 3g se coincent contre les filets de la partie filetée mâle 1g et s'opposent au mouvement hélicoïdal de dévissage : la liaison est indémontable. 10 Comme pour le premier mode de réalisation, l'insert 3g peut comporter au moins une zone de rupture permettant de rompre ledit insert lorsque le couple associé au mouvement hélicoïdal de dévissage, atteint une valeur seuil. Cette zone de rupture est préférentiellement prévue au niveau d'une ou de 15 chaque protubérance 301g, 302g. Elle peut consister en une encoche permettant d'obtenir une zone de moindre épaisseur et/ou en une zone réalisée dans un matériau plus fragile que celui constitutif du reste de l'insert. Si l'insert 3g est essentiellement métallique, la zone de rupture pourra par exemple être réalisée dans un matériau plastique. Lorsqu'on dévisse l'écrou 2g, la zone de 20 rupture se rompt après que le couple de dévissage ait atteint une valeur seuil. Dans ce cas, les protubérances 301g et/ou 302g se désolidarisent du reste de l'insert 3g, ce qui autorise le démontage de la liaison. Il peut être astucieux d'associer l'insert 3g à un capteur permettant de 25 détecter cette rupture. Ce capteur pourra par exemple être intégré dans la zone de rupture ou être disposé sur ladite zone. Il est préférentiellement relié à une unité de gestion distante apte à émettre un signal d'alarme lorsqu'il émet une information signalant que l'insert 3g est rompu. 30 6. Utilisations diverses. 2952148 - 29 - En se rapportant aux figures 1k, 2b, 3a, 4a, 5a, 6a, 7a, 8a, la liaison vissée peut être utilisée pour maintenir assemblé deux pièces P1, P2. Sur la figure 1k, la liaison est rendue indémontable lorsque la pièce P1, sur laquelle 5 est fixée la seconde pièce 2a, est bloquée en rotation par rapport à la pièce P2. Sur la figure 2b, la liaison est rendue indémontable lorsque la partie filetée femelle 12b est bloquée en rotation par rapport à la seconde pièce 2b. Sur la figure 3a, la liaison est rendue indémontable lorsque la partie filetée mâle 12a est bloquée en rotation par rapport à la pièce P1, et lorsque cette dernière est 10 bloquée en rotation par rapport à la pièce P2. Sur la figure 4a, 5a, 6a, 7a et 8a, la liaison est rendue indémontable dès que l'insert 3d, 3e, 3f, 3h se positionne entre les pièces 1d, le, 1f, 1h et 2d, 2e, 2f, 2h. En se rapportant à la figure 7d, la liaison vissée est par exemple utilisée 15 pour rendre indémontable une cosse électrique Coss. En se rapportant à la figure 7e, l'insert 3h est utilisé comme un simple circlips dans un montage utilisant un roulement à bille R. L'insert 3h se positionne par exemple dans une rainure réalisée sur un arbre 1h. Les protubérances 301h, 302h sont utilisées pour bloquer en position le roulement 20 R sur l'arbre 1h. En se rapportant aux figures 9a et 9b, la liaison vissée L est utilisée pour la fixation de deux rails R1, R2 entre eux. Pour ce faire, l'éclisse E servant à relier les deux rails R1, R2, sera fixée à ces derniers au moyen d'au moins une 25 vis 1 et d'un écrou 2, ces deux éléments étant bloqués en rotation au moyen d'un insert 3 du type décrit précédemment. Les figures 10a et 10b illustrent un dispositif de verrouillage pour compteur d'eau (ou d'électricité). Pour prévenir toute tentative d'utilisation 30 frauduleuse, le dispositif de verrouillage est placé sur le raccordement amont A du compteur C. Ce dispositif de verrouillage consiste en un boitier formé de 2952148 - 30 - deux coques Q1, Q2 enveloppant le raccordement A. Les coques Q1, Q2 s'emboitent l'une dans l'autre et sont chacune pourvue d'au moins une pate de fixation percée Pfl, Pf2. Un module le verrouillage M lie ces deux pates de fixation de façon à rendre indémontable le boitier. 5 En se rapportant plus particulièrement aux figures 10c et 10d, le module de verrouillage M est formé d'un corps CM en forme de « U » inversé, les deux pates de fixation Pfl, Pf2 s'insérant entre les deux branches latérales dudit « U ». Une vis 1 traverse le corps CM de part et d'autre, en se logeant dans les 10 perçages des pates de fixation Pfl, Pf2. Dans cette configuration, les deux coques Q1, Q2 sont rendues solidaires. La vis 1 est solidarisée au corps CM du module M au moyen d'au moins une liaison conforme à l'invention. Dans le mode de réalisation représentée sur les figures 10c et 10d, la 15 tête 11 de la vis 1 est pourvue d'une empreinte similaire à celle représentée sur les figure 1g et 1f. La branche latérale du corps CM sur laquelle prend appui la tête 11 de la vis 1 est pourvue d'une empreinte similaire à celle représentée sur les figure 1h et l i. Sur les figures 10c et 10d, la branche latérale du corps CM ne comporte pas de lamage mais on pourrait envisager de réaliser cette 20 empreinte dans un lamage. De la même façon que pour le premier mode de réalisation, un insert 3, similaire à celui représenté sur les figures 1c à le, est placé entre la tête 11 et la branche latérale du corps CM de manière à rendre la vis 1 indévissable. On pourrait toutefois prévoir d'utiliser n'importe quel autre mode de réalisation de la liaison visée décrit précédemment. Si la vis 1 est 25 simplement insérée dans cette branche latérale sans être vissée, il n'est pas nécessaire que l'empreinte soit pourvue de la seconde portion circulaire 213a permettant le dégagement de l'insert 3 avant que le couple de serrage ne soit atteint. En effet, il suffit de positionner manuellement l'insert 3 dans les différentes empreintes de façon à ce qu'il vienne au contact des butées. 30 L'inviolabilité du module M résidera dans la combinaison de cette liaison vissée avec celle prévue sur l'autre branche latérale du corps CM. 2952148 - 31 - Dans le cas où le corps fileté 10 de la vis 1 se visse dans au moins une des branches latérales du corps CM, une seule liaison vissée indémontable suffit à rendre le module M inviolable. Dans le cas contraire, on utilise 5 avantageusement un écrou 100 qui se visse sur le corps fileté 10 de la vis 1 et qui prend appui sur l'autre branche latérale du corps CM. Dans le mode de réalisation représentée sur les figures 10c et 10d, la tête de l'écrou 100 est pourvue d'une empreinte similaire à celle représentée sur les figure 1g et 1f. La branche latérale du corps CM sur laquelle prend appui l'écrou 100 est pourvue 10 d'un lamage dans lequel est réalisée une empreinte similaire à celle représentée sur les figure 1h et 1 i. De la même façon que pour le troisième mode de réalisation, un insert 30, similaire à celui représenté sur les figures 1c à le, est placé entre l'écrou et la branche latérale du corps CM de manière à rendre ledit écrou indévissable. On pourrait toutefois prévoir d'utiliser n'importe 15 quel autre mode de réalisation de la liaison visée décrit précédemment. Dans le cas où on utilise un système vis/écrou, il serait possible de rendre le module M inviolable en utilisant une seule liaison vissée du type décrit dans la quatrième mode de réalisation. 20 La figure 11a schématise une variante de réalisation du module M. L'insert 3 disposé au niveau de la tête de vis 11 comporte une zone de rupture et intègre un capteur 300 permettant de détecter sa rupture. En se rapportant à la figure 11 b, ce capteur 300 consiste en un anneau positionné dans une gorge 25 réalisée le long de la bordure de l'insert 3. Au niveau des extrémités de l'insert 3, l'anneau 300 se termine par une pate 301 pourvue d'une ouverture 302. La pate 301 se positionne dans le corps d'un dispositif de détection 303. Ce dernier est susceptible de générer un faisceau lumineux traversant la pate 301 au niveau de l'ouverture 302. En cas de violation du module M, l'insert 3 se 30 sectionne au niveau de la zone de rupture. Cela a pour conséquence de modifier le positionnement de la pate 301 et de l'ouverture 302: le faisceau 2952148 - 32 - émit par le dispositif de détection 303 est rompu ce qui a pour conséquence de générer une information à destination d'une unité de gestion distante apte à émettre un signal d'alarme. L'homme du métier comprend aisément que le faisceau lumineux émis par le dispositif de détection peut être remplacé par un 5 signal électrique ou magnétique que l'insert 3 perturberait en cas de rupture. Revendications1. Liaison vissée indémontable comportant une première pièce (la, lb, 1c, 1d, le, 1f, 1h) pénétrant dans une seconde pièce (2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2h) en suivant un mouvement hélicoïdal de vissage, un insert (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3h) étant disposé entre les deux pièces de manière à ce que lorsque le couple de serrage est atteint, ledit insert s'oppose au mouvement hélicoïdal de dévissage, se caractérisant par le fait que : - les deux pièces comportent chacune une empreinte destinée à recevoir l'insert, chaque empreinte comportant au moins une butée (111a, 211a, 111b, 211b, 111d, 211d, 111e, 211e, 111f, 211f, 1111h), - les empreintes sont aménagées dans chacune des pièces de sorte que lorsque le couple de serrage est atteint, l'insert se positionne simultanément dans chacune des empreintes et vient en appui contre les butées pour s'opposer au mouvement hélicoïdal de dévissage. 2. Liaison selon la revendication 1, dans laquelle la première pièce (la) est une vis à tête et la seconde pièce (2a) comporte une partie filetée femelle (20a) dans laquelle se visse le corps (10a) de ladite vis, ladite seconde pièce étant pourvue d'un lamage (21a) pour recevoir la tête (11a) de vis, les empreintes étant réalisées respectivement sous ladite tête de la vis et dans le fond dudit lamage. 3. Liaison selon la revendication 1, dans laquelle la première pièce (lb) est une vis à tête dont le corps (10b) est destiné à se visser dans une partie filetée femelle (12b), la seconde pièce (2b) est pourvue d'un perçage (20b) pour le passage du corps de vis et d'un lamage (21b) pour recevoir la tête de vis (11b), les empreintes étant réalisées respectivement sous ladite tête de la vis et dans le fond dudit lamage. 2952148 - 34 - 4. Liaison selon l'une des revendications 2 ou 3, dans laquelle l'insert (3a, 3b) se présente sous la forme d'un anneau fendu ayant un pas hélicoïdal, ledit anneau étant destiné à se positionner dans le lamage (21a, 21b), autour du corps de vis (10a, 10b) et dont les extrémités sont 5 destinées à venir au contact des butées (111a, 211a, 111b, 211b) lorsque le couple de serrage est atteint. 5. Liaison selon la revendication 4, dans laquelle : - l'empreinte aménagée sous la tête de vis (11a, 11b) est circulaire avec 10 un pas hélicoïdal formant butée (111a, 111b), - l'empreinte aménagée dans le fond du lamage (21a, 21b) présente une portion (213a, 213b) configurée de manière à autoriser un déplacement longitudinal de l'extrémité (31a, 31b) de l'insert (3a, 3b) destinée à venir au contact de la butée (111a, 111b) de l'empreinte réalisée sous la tête de vis 15 (11 a, 11 b). 8. Liaison selon la revendication 1, dans laquelle la première pièce (1c) est un écrou destiné à se visser dans une partie filetée mâle (12c), la seconde pièce (2c) est pourvue d'un perçage (20c) pour le passage de la 20 partie filetée mâle (12c) et d'un lamage (21c) pour recevoir ledit écrou, les empreintes étant réalisées respectivement sous ladite tête (11c) de l'écrou et dans ledit lamage. 9. Liaison selon la revendication 6, dans laquelle l'insert (3c) se 25 présente sous la forme d'un anneau fendu ayant un pas hélicoïdal, ledit anneau étant destiné à se positionné dans le lamage (21c), autour de la partie filetée mâle (12c) et dont les extrémités sont destinées à venir au contact des butées (111c, 211c). 30 8. Liaison selon la revendication 7, dans laquelle : - l'empreinte aménagée sous la tête (11c) de l'écrou est circulaire avec un pas hélicoïdal formant butée (111c), 2952148 - 35 - - l'empreinte aménagée dans le fond du lamage (21c) présente une portion (213c) configurée de manière à autoriser un déplacement longitudinal de l'extrémité (31c) de l'insert (3c) destinée à venir au contact de la butée (111c) de l'empreinte réalisée sous la tête de l'écrou (111c). 5 9. Liaison selon la revendication 1, dans laquelle la première pièce (1d, le, 1f, 1h) est une partie filetée mâle et la seconde pièce (2d, 2e, 2f, 2h) est une partie filetée femelle, les empreintes étant réalisées respectivement sur ladite partie filetée mâle et dans ladite partie filetée 10 femelle. 10. Liaison selon la revendication 9, dans laquelle l'insert (3d) se présente sous la forme d'un anneau plan fendu décrivant une spire et dont les extrémités (31d, 32d) sont destinées à venir au contact des butées 15 (111d, 211d). 11. Liaison selon la revendication 10, dans laquelle l'empreinte aménagée dans la partie filetée femelles (2d) a une forme complémentaire de celle de l'insert (3d), les dimensions de ladite empreinte étant 20 légèrement supérieures à celles dudit insert de manière à autoriser une déformation radiale de ce dernier. 12. Liaison selon la revendication 9, dans laquelle l'insert (3e, 3h) se présente sous la forme d'un anneau pourvu d'au moins une 25 protubérance (301e, 302e, 301h, 302h) en forme de « 4 », destinée à venir au contact des butées (111e, 211e, 1111h). 13. Liaison selon la revendication 12, dans laquelle l'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle (2e, 2h) est formée d'au moins une 30 rainure (2111e) en forme de portion circulaire formant butée (211e) dans laquelle se loge la protubérance (301e, 302e). 5 10 15 20 25 30 2952148 - 36 - 14. Liaison selon l'une des revendications 12 ou 13, dans laquelle l'empreinte réalisée dans la partie filetée mâle (le) consiste en deux rainures circulaires (1111e) réalisées chacune sur environ 120°-160°, les parties non rainurées formant deux butées (111e). 15. Liaison selon l'une des revendications 12 ou 13, dans laquelle l'empreinte réalisée dans la partie filetée mâle (1h) consiste en une rainure circulaire (1111h) réalisée sur toute la périphérie de ladite partie filetée mâle. 16. Liaison selon la revendication 9, dans laquelle l'insert (3f) se présente sous la forme d'un élément circulaire plan décrivant un arc de cercle et dont les extrémités (31f, 32f) sont destinées à venir au contact des butées (111f, 211f). 17. Liaison selon la revendication 16, dans laquelle une extrémité (31f) de l'insert (3f) est pourvue d'une encoche radiale (311f) configurée pour se positionner sur une butée (111f) aménagée sur la partie filetée mâle (1f). 18. Liaison selon l'une des revendications 16 ou 17, dans laquelle l'empreinte réalisée dans la partie filetée femelle (2f) est formée d'au moins une rainure spiralée (210f) formant butée (211f) et dans laquelle se loge une extrémité (32f) de l'insert (3f). 19. Liaison selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'insert (3a) comporte une zone de rupture (33a) permettant de rompre ledit insert lorsque le couple associé au mouvement hélicoïdal de dévissage atteint une valeur seuil. 20. Liaison selon la revendication 19, dans laquelle l'insert (3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3h) est associé à un capteur permettant de détecter sa rupture, ledit capteur étant relié à une unité de gestion distante apte à 2952148 - 37 - émettre un signal d'alarme lorsque ledit capteur émet une information signalant que ledit insert est rompu. 21. Compteur d'eau ou d'électricité comportant un dispositif de 5 verrouillage placé sur le raccordement amont (A) dudit compteur, caractérisé en ce que : - le dispositif de verrouillage consiste en un boitier formé de deux coques (Q1, Q2) enveloppant le raccordement (A), - les coques (Q1, Q2) s'emboitent l'une dans l'autre et sont chacune 10 pourvue d'au moins une pate de fixation percée (Pf1, Pf2), - un module le verrouillage (M) lie les pates de fixation (P1, P2) de façon à rendre indémontable ledit boitier placé sur le raccordement (A), - le module de verrouillage (M) est formé d'un corps (CM) en forme de « U » inversé, les deux pates de fixation (Pf1, Pf2) s'insérant entre les 15 deux branches latérales dudit « U », - une vis (1) traverse le corps (CM) de part et d'autre, en se logeant dans les perçages des pates de fixation (Pf1, Pf2), ladite vis étant solidarisée audit au moyen d'au moins une liaison conforme l'une des revendications 1 à 20. 20