FR 2957357 A1 20110916 FR 1151987 A 20110310 CONTEXTE DE L'INVENTION, 100011 La présente in%eution concerne un insert de coupe en nitrure de bore cubique polvcristallin(l'cl3N>. et en particulier un insert de coupe en l'c13\ revêtu. 1 'insert de coupe en l'c13\ revêtu se lite a un support. le support cil-insert de coupe en l'cN\ constituant un outil de coupe en PcN\ rcvctu. 1:outil de coupe en l'cl1\ revctu est utile pour le retrait de matière d'une pièce de làhrication, par exempte pour l usinaec a\ cc 1Onnation de copeaux Tune pièce de fabrication, [0002] Jusrlu'à.k les artisans utilisaient des inscris rie coupe en Pc13\ nom le lendit d 10 matière d'une pièce de fabrication par exemple pour l'usinage a% ec formation de copeaux d'une pièce de fabrication. Des documents de brevets tels que le brevet US n° 7 455 918 B2 délivré à Gates, Jr., et coll. (détenu par Kennametal Inc.) fournissent certains exemples de ces inserts de coupe en PcBN. À cet égard, le brevet US n° 7 455 918 B2 décrit, pour les numéros de coulée 3 et 4 de l'invention (voir les colonnes 13-14), ainsi que de la colonne 19, ligne 63 15 à la colonne 21, ligne 37, des procédés de revêtement d'un substrat qui comprend du PcBN. En outre, le brevet US n° 5 503 913 délivré à Kônig et coll. décrit un outil de coupe en PcBN. Le brevet US n° 7 476 063 délivré à Wickman et coll. décrit un outil de coupe en PcBN dans lequel une couche de PcBN forme la face d'un outil de coupe. La pul > I i e i tion de demande de brevet des Etats-Unis n° US2005/0123366A1 de Goudemond et coll. décrit un outil de coupe 20 en PcBN qui semble comporter un corps avec des poches, dans lequel chaque poche reçoit un comprimé tel qu'un comprimé de Pei 3 \ . Le brevet US n° 6 737 178 d e l iv ré à Ota et coll. décrit un outil de coupe en PcBN dans lequel une base contient des poches qui semblent porter un substrat de PcBN. 11 y a un re% eteincnt sui le substrat de PcbN, Le bec% et s n 6 090 476 dclivre Thysell et col'. renlhle montrer un &unit de cuuppc e1'cl3\ 25 [1)003 l n sv stenle de rev eteulent tale ou plusieurs conc11Cs rlr~ rcv ètCmcrli ) appliqué par ('vI) 1_1 un stlhsirai de e.r,:1Pa1re rie tuncridue eènlcntè atl .'01) 111 prè.,enic une contrainte de traction. 1.11 prrcb-enee ale le contrainte ale traction est pre;udieiahlc tl 1.11d11èrcncc X111 ss stellle lle leA Cte111Clut V ( \I), ,tu`,ttl'sci. cens is Ont 1_1t1 llse un tI ntenien1 rie sahlane t-rc\e1c111e111 pour iedulre les contr111111e.s dC traction dan>, le ~Asterne de ieAJtcuuclli oU pour translorrucr 1a contrainte en coultraainte de e«onlpressrnn roue; le ~A enlc rie rev etenlellt.. [00041 ('&nunc exemple. le hreAct i n'' deliv rè ` 11inlllr;i et C1 11, (détenu 1 a1 ~lllsllhls111 \latex ak t>>'ptl,,lapa) Jeenit le e'renaildmne A stenie ,le rel Veinent -1- 2957357 -2- sui dus surfaces scicctionnces_ le substrat étant un eau-hure tuncstcnc cementd au cobalt qui présente une couche superficielle d'enrichissement en cobalt. Lc résultat du l~.remaillage est un changement du [étai de contrainte du Iruv étenlcnt, ;\ cet c~ resston dans la coucha du ruvétcmunt ester He due au sain tee humide. lies stvstcllles de ticAetuinent spccitkjiies comprennent un reACiClilelll d'alumine a cc tille tuf plusieurs couches de carbure d ',liane nitrure de thalle au sus dC ~'uiichu tl alumine. 10007 I nu ~llarc consc4nuncc d'un traitement post ruy ctenl~ll; lei titl'un >ahla_~u humide est un lissaur de la suri ace du revêtement. 1. i publication du uunc ndc• élu hruv ut des Ituts-1 anis n I S2i)0d 1)2047 I du l.junchur:c décrit tel irailunlunt Lac sabla humide post-1 \ etClllcllt en clou\ Ctapcs polir nu sA statue eAetcii cllt Cl~lll;?iel':alll lins' cous e de ruv étament de li(., ut une eollcllu d rcv ~Ltunlcnl l''u cul llll 1?ialer(ail tic Carhilre dC 111114,s1cru Celllellli ail Cobalt. ( l7}\/ icontrilinki(le traction) ci Lin\ in`n 80U \!!`x (coni:Ün\c ~~c traction). tel que me-nue pxr })K\.u! oh!ixm! !u men-iode `!c 2957357 -6- 1 inclinaison psi et la rcllexion (024) de l'alumine, d un etat de contrainte post-sablé v entre env troc 50 MPa(contrainte de traction) et environ-2 (11'a (contulule de compressionu tel que mesure par DR\ clt utilisant la mdthodc de l'inclinaison psi et la rd 1l c.yion I t12-1) de 1' alumine. 5 13REvt; DESCRIPFION 1WS DESSINS 100161 La suite est une hrcv c descriiption des dessins qui lont partie cie celle demande de brcv et : [0017] La FIG. 1 est une vue isométrique d'un mode de réalisation spécifique d'un outil de coupe en PcBN revêtu de l'in c n t i o n, l'outil de coupe comprenant un support avec 10 des encoches disposées à l'opposé, chaque encoche portant un insert de coupe en PcBN rc v C tu dans un état post-sablé ; [0018] La FIG. 2 est une vue isométrique d'un autre mode de réalisation spécifique d'un outil de coupe en PcBN revêtu, l'outil de coupe comprenant un support avec une surface supérieure à laquelle est fixé un insert de coupe en PcBN revêtu dans un état post-sablé ; 15 [0019] La FIG. 3 est une vue en coupe de l'outil de coupe en PcBN revêtu de l'invention de la FIG. 2, mais dans un état intermédiaire (ou état pré-sablé) dans lequel le substrat de PcBN a été recouvert par dépôt chimique en phase vapeur du sy terne de revêtement suivant : une couche de revêtement de base en nitrure de titane appliquée par MTCVD (dépôt chimique en phase vapeur à température moyenne) sur la surface du substrat de 20 PcBN, une couche de rcv Liement de carbonitrure de titane interne appliquée par MT-CVD à la surface de ]a couche MT-CVI) de rctidtement de hase en nitrure de titane. une couche de rc~dtclucnt cl'ovvcarhonitrurc de titane applipucc par \11-CVD ai lit surface de la couche \1(`-C\'D de rev dtclncnt cic carbonitrure de titane intcrnc_ une couche dc~ rev ctc~lnent (l'alumine alpha ~tppliqucc par MT-CV'I) a 1.1 surface de 1,1 couette de revctcmcnt d oyvcu honilrnrc de 25 titane. une couche de revdtenncltt de Lai honni tu rc de indue eytclnc ,:phhqude p,sr \l I -( '\ 1) 1,1 surlhec cic la couche. (le levetemeni et aluininc alpha. et une couche (le regctcmer de nitrure de titane emenic appliqucc par \1 1 -( \~D it la surl,lee dlc la couche A11-C\ID de rcv elelnellt dC carHOMO! llrC de t1ltll c evtCrlle 2957357 7- [0020[ La I'I(L 4A est une v nu en coupe de l')util de coupe en PuliN rev ctu de la 11(x. 2 montrant l'insert de coupe en 1'uB rcv étal dans une alternativ c d'un cadi post-sablé dans lequel pratiquement toute la région de revetumunt usterne contenant du titane (C.-a-d. la couche \1 1 -C\' U de rus dtcnicnt de carbonitrure de titane externe et la couche de revêtement 5 du nitrure de titane cxtcrne) a cté retirée et il reste pratiquement toute la couche de rus étcment d'alumine alpha. autrement dit celle-ci n'a pas cté décapée ou a été retirée au minimum ; [0021] La FIG. 411 est une vue Loupe de l'outil de coupe en l'c13V' rcv étui de la FIG. 2 montrant l'insert de coupe en 1'ei3\ rus ctu dans une autre altumatis u d-un citai. dans lequel pratiquement toute la région de rev dément e.ytcrnc contenant du titane (c.- 10 à-d. la couche MT-CVD de res ctement de carbonitrure de titane externe et la couche de revêtement de nitrure de titane externe) a été retirée et une partie, autruinuiit dit plus d'une quantité minimale de la couche MT-CVD de revêtement d'alumine alpha a été retirée par sablage ; [0022] La FIG. 5 est un schéma qui montre les relations entre les divers angles 15 d'inclinaison et de rotation dans la mesure de l'état de contrainte dans les couches de revêtement par une technique de diffraction des rayons X (DRX) basée sur la méthode de l'inclinaison psi ; [00231 La FIG. 6 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation spécifique d'un outil de coupe en PcBN revêtu de l'invention dans un état pré-sablé dans lequel le substrat de 20 PcBN a été recouvert par dépôt chimique en phase vapeur du ss steinc de revêtement suiv nnt : une couche de revêtement de hase en oxyde d'aluminium appligLice par CV l) sur la surface du substrat de PcBN, une couche de rus ctcnient de nitrure de titane appliques par \ 1T-CVD (dépôt chin'lique en phase s apeur n temperaturc mov cime). Hue couche de rev ctenien( de Larbondi ure de titane interne applirluce par \11- 4\1 ) a la surface de la couche \1 1-('\'1) de 25 rcvetemunt du nitrure de titane. MU_ uoiiehé de rus Cement d'o\ vuurhonni ure de titane appliquée par \I l -('\ I) ui la surl;iee de la couche \1l -(\ 1) de rus tenient de carbonitrure de titane internee une couche de !Ln c'en-lent d iluminc alpha appliquée par \l i -( ) stlrl;iuc de la couche de resétenient d-o.yvcarhonitrure de titane_ une couche ale 1"vétenleut de carhioliitrure du titane extcrnc al>plignce par \ll -('V1) a la surface le la couche de rev élément 30 d'alumine alpha. et une couche de revêtement glu nitrure talle txternr ,Ippliquée Pal Al LC`~ D d la stu'Inee de la couche MI -C\ l) de reg ctemeiü de carbonitrure de titane externe ; et 2957357 -8- [00241 lia FIG. 7 est une \ ue en coupe de l'outil de coupe en Pe IN rev ctu de la FIG. 6 montrant Fiusert de coupe en l'eBN rev ctu dans un état post-sablé dans lequel pratiquement toute la rection de resctcnnent externe contenant du titane (c.-à-d, la couche \l 1 -C V'l) de rc~étement de carbonitrure de titane externe et la couche de rcv etement de nitrure de titane 5 externe) a cté retirée et il reste pratiquement toute la couche de revêtement d'alumine alpha, autrement dit celle-ci n'a pas cté décapée ou a cté retirée au minimum. DESCRIPTION I)I';lAILLEE [00251 Considérant les dessins, la FIG. 1 montre un mode de réalisation spécilïquc d'un outil de coupe en Pcl3N reg étu, qui est désigne de façon gcncrale en 20, utile pour le 10 retrait de matière d'une pieee de fabrication, par exemple pour l'usinage avec formation de copeaux d'une pièce de fabrication. La FIG. 2 montre un autre mode de réalisation spécifique d'un outil de coupe en Pel3N revêtu, qui est désigné de façon générale en 50, utile pour le retrait de matière d'une pièce de fabrication, par exemple pour l'usinage avec formation de copeaux d'une pièce de fabrication. 15 [00261 Concernant l'opération d'usinage avec formation de copeaux, les opérations de retrait de matière génèrent des copeaux de la matière de la pièce de fabrication. Les publications qui ont trait à l'usinage établissent ce fait. Par exemple, l'ouvrage Machine Sho2 Practice {Industriel Press Inc., New York, New York (1981)) de Moltrecht présente aux pages 199-204 une description, entre autres, de la formation de copeaux, ainsi que différents types 20 de copeaux (c.-à-d. copeaux continus. copeaux discontinus, copeaux Lraggmcntés). Moltrecht indique (en partie) aux pages 199-200 : Quand l'outil de coupe vient d'abord en contact as. ec le métal, il cumpritne le métal tu l'avant du tranchant. Lorsque l'outil avance. le -meut) â Pas ant du tranchant est soumis ~i des contraintes jusqu'au point ou il subit un cisaillement 25 interne. amenant les ;gains du métal u se dcldrrner et ;i s'ccuule•r plastiquement le long: d'un plan appelé plan de cis~aillenirut... "ii le s he tle incitai coupe est ductile. comme l'acier, le copeau se détachera en un ruban continu... [00271 MolUceht poursuit en décrivant la 101111 111011 d'eu copeau discontinu et d'un copeau lra~cuienté. ('clame autre c..cmple_ le tec\te qui se trous eus rrieeis 1 5 de 30 1 1~ 11_1 oolI nuimice s l landhook. Ale(irans 11W l dool. (o.. Aeav l od,. Aevv } ork (I'449) donne une loucue description de la formation de copeaux dans I proceLl de coupe 2957357 -9- métaux. A la page 303, l'ASTE llandhcxal: Lut la relation év Mente entre la lot 'nation de copeaux et les opérations d'usinage telles que le tournage. le 1aikade et le peiya e. 100281 Considérant l outil de coupe en I'CI3N rc~ ctu 2U de la 1 IG. 1, l'outil de coupe en PeI3N revêtu 20 comprend un support 22 qui comporte (les encoches {?4, 26) dans Tes 5 coins ohI>oscs ln matériau tYpiclue pour le support est un matériau Je carbure Cie tun~'stJne cobalt, L'outil de coupe en l'cl3\ revcru 2)) présenteplohalerent une pcomctrie SN0A432 selon la norme ANSI I-212.4-2UO2 intitulée ;Anierican National Stan,larJs Ii>r (utting Tools I ndevahlc inserts ù Identil ieation S^ stem On comprendra «lue la portée de l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation specitirluc de l'outil de coupe en l'c13\ 20 10 ni à la géométrie spécifique de Pou-fil de coupe en PcBN 20. Les revendications définissent la portée de l'inv eut ion et les demandeurs n'ont pas l'intention de limiter la portée de Pinv ent ion au mode de réalisation spécifique. L'outil de coupe en PcBN revêtu 20 comprend en outre un insert de coupe en PcBN revêtu 28, qui se fixe (par exemple par brasage) à l'intérieur de chacune des encoches (24, 26). L'insert de coupe en PcBN revêtu 28 comporte une surface de 15 coupe 30 et au moins une surface de dépouille 32. Un tranchant 34 se situe à la jonction entre la surface de coupe 30 et la surface de dépouille 32. L'outil de coupe en PcBN revêtu 20 contient en outre une ouverture centrale 36, qui facilite la connexion de l'outil de coupe en PcBN revêtu 20 au porte-outil de coupe. L'insert de coupe en PcBN re cru 28 comprend un substrat, que la FIG. 1 n'illustre pas, car le système de revêtement recouvre le substrat de 20 PcBN. [00291 Considérant l'outil de coupe en PcBN revêtu 50 de la FIG. 2, l'outil de coupe en PcBN revêtu 50 peser-rte une ncomctric RNG45 selon la norme \NSI B-212.4-2002 lée « American National Standards fibr Cutting Tools ù Inde .sable Inserts ù -11 Identification S. stem L'outil de coupe en PcBN rev cru s0 comporte un support r, a« cc 25 une sut face supérieure 54. I'n matériau tv pique pour le support est un niteriau_u pie carbure ~lL t nlgstene-cobalt. t n insert de etäipe en I'«.13\ 5N se lier (Ir,ar ex. par ,;,ne ou une leelmkine cJuivaleute) d 1,1 surface saper reine 54 glu support 52. I. 1 1«$l de tempe en e13N comporte une surface (.le coupe O2 el uu moins une stil l,aee pie ~IeI:uu nlIe un namebant 66 se situant a la jonction entre la surface tic coupe (1, et rad moins une slarfac ie du substrat ~.le I iris rt de coupe en l'ullN est une couche de rcv etenaent de base en nitrure (le titane 78 v ois Irt 11(1. ) » coiupscncl une plage entre plus d'en v non 0 mielomettc (pm) et en 'ion 2 miclometres (tun). Encore une autre alternati\ de l'épaisseur « A » COnlpre nd entre plus d'environ 0 mieromeue (Etm) et environ 1 micromètre 10 [0037] La couche de \ ètenieut de base en nitrure de titane 78 peut se trouver sur la surface entière du substrat de PcBN 70. Dans l'alternative, la couche de revêtement de base en nitrure de titane 78 peut se trouver sur les zones de la surface du substrat de PcBN 70 qui subissent une usure lors du retrait de matière de la pièce de fabrication. Typiquement, une 15 telle usure se produit sur le tranchant et sur la face de coupe près du tranchant et la/les surface(s) de dépouille près du tranchant. [0038] La couche de revêtement suivante est une couche de re \ êtement. de carbonitrure de titane interne 80 sur la couche de le \ ètement de base en nitrure de titane. Considérant la FIG. 3, l'épaisseur de la couche MT-CVD de revêtement de carbonitrure de 20 titane interne 80 appliquee par MT-CVD à la surface de la couche de \ etement de bus en nitrure de titane 78 est Fend isseur B », qui est de 11 micromètres. tin certain nombre de 1 tocs d`cp,usseul dé la couche \1 -CVD de le\ etelnélIt de c~nhonitrurc de titane St) sont acecTtables. Dans une alternative. 1 epaisseur J[4.\/]} de rc^ ê!cmcn1 (1'ox carbonitrure de titane 82 est épaisseur cxrhoniUn/rJe titane. (mnnc ou le eonmutce. 1m dcnuwidcnm cm kuecnu qu~J'Lares coxchcsJ/rc^ ùunuk. que ccsoit dans [xdÜkUurcde `uwdus de d:\ eiun/n/ ou dans la composition des couches de rc^ ùunuU. puimuUmos(iWurb rcgi.`n ~~(oucllcJe 2957357 -14- hase contenant de l'alumine. aussi les modes de réalisation shccili . ('onsidcrult 25 1 1(i. _;. repaissent' de la couche de Fevrtciiccnt de nitrure de titane cyternc Y8 cs( l'chaisscur « ( i > > , qui est de U_5 nlcronlclrc. n certain nombre de 1?!a)~cs d ° ~ • } . r i s cul de l a couche \1 CV L- r D de rev ètement de nitrure de urane catcrne N8 sont acechiazhfcs. I )gins lal~~ ;lltcrn,ltiv c. l cpaisscur > peut ocr ciltl'C pllls ~I cilA irait () InlCrolnctr~' I iCn_omctres (luit). I ne autre ,Ilterh.,rti~c de l c}pak cuit" (; coltll1rend tint l~uc entre 30 ell\ iron O.2 micromclrc ( lui) Ci CH Ireu lnicroinctres (Ali ). lncarc aile autre ~lliern;lti\ c cie 2957357 -15- 1'epaisseur G » comprend entre env lion 0,2 micromctrc (pnu) et environ 2 miel on-leu es (mn). [0045 La combinaison de la couche M T-CVD de rev ètement de Lai bondi tue de titane cxtcrne St) et de la couche \1 1 -CVD de tev élément de nitrure de titane externe NS constitue une rdeion de couche de rev etcmcnt externe contenant du titane 100 . ('ou iddrunt la l I(i repaissent tic la lepion de revètcmcnt externe contenunt du titane 100 est I'épaisseur e Il . qui est duale u environ 1 nlicromctre (mn). L'épaisseur l i de la rcnnon clé rcv liement externe consenant du titane 100 peut, dans une alternative. v aricr entre env iron 0,2 micromètre (pin) et environ 5 micromètres {um). Une autre alternativ e de l'épaisseur « H » 10 comprend entre env iron 0,2 micromètre (pin) et environ 3 micromètres ( uni ). t ncore une autre alternative de l'épaisseur « H » comprend entre environ 0,2 miel ometre (pm) et environ 2 micromètres (tm). [0046] L'épaisseur totale du système de revêtement pré-sablé 76 est l'épaisseur « J », qui est égale à environ 22 micromètres ([tm). L'épaisseur « J » du système de revêtement pré- 15 sablé peut, dans une alternative, varier entre environ 5 micromètres (p.m) et environ 35 micromètres (µm). Une autre plage alternative de l'épaisseur « J » comprend entre environ 5 micromètres (tm) et environ 25 micromètres (µm). Encore une autre plage alternative de l'épaisseur «J » comprend entre environ 8 micromètres (p.m) et environ 15 micromètres (pin). 20 [0047] Comme cela apparaîtra à la lecture de la description ci-ahres. le procédé de production du système de revêtement post-sablé comprend une étape de suhlu«c humide postrcvctement. Typiquement. l'étape de sahla~pc humide post-reyctennent comprend la projection pneumatique de particules d'alumine dans une suspension liquide ex._ dans l'eau) pour qu'elles happent des surfaces sélectionnées. ou dom une ,alternativ e. toutes lc, surlttces du 25 sy ,tanne de rcv dtement pré-ablé. I )ans cette étape de 5ahloue huu nde post-;e\ etcuienti le sahlan~e humide retire de rosîtes Ies stul.iccs (ou au moins de toutes les snrtocc happé:'y,) pratiquement toute la reuion de couche de revêtement externe lurlten,tnt du tit~ure 1 (Hi. Duns une altemative de l'étape de sahlaoc humide. il reste pratiquement Nuite la couche de rcv ctement d'alumine 84. Ia 11(_i. -i:A montre le sv,tenre de rcv etcnucnt post-s,ihlc 4 pour 30 cette ultcrnotive. Dans une autre alternative de l'étape de sa)ia,le humide. une pourtic de couche de rc\etcnlent d'alumine' 4 est retireC par tiahla~_e humide. le re~uliut étant 1 L'ouche 2957357 -16- 'cd etement d'alumine. 54,A. La 1 l(r. 413 montre le s^ sterne de rcv ctement post-sable 74A pour cette altcrnatiy e. [0048) Un résultat du s,Iblaec humide est l'cyposition de la couché de rcv *Ment d'alumine sous-jacente telle pué déposée pour former la couché de rcvctcmcnt d'alumine exposée du s^ sterne de rcv ctemcnt post-sablé. L'étape de sabla peut_ dans une ;Iaternativc. parier entre cltr ire>n ( microntctrc (uni) et cnm 11011 13 unicrolnclles (unri. Une autre pla(ue aile nnative de l cp,tisseur > comprend entre environ 5 micromètres (pull) et environ 12 micromètres 10 [00521 La couche de revêtement d'alumine e y tc r i e ure 84 (telle que déposée) p i c scille une contrainte de traction. L'étape de sablage humide post-revêtement réduit l'amplitude de la contrainte de traction d'un niveau de contrainte de traction pré-sablé à un niveau de contrainte de traction post-sablé. Le niveau de contrainte de traction pré-sablé est supérieur au niveau de contrainte de traction post-sablé. L'étape de sablage humide post-revêtement peut également 15 transformer la contrainte de traction en contrainte de compression, un changement d'un niveau de contrainte de traction pré-sablé à un niveau de contrainte de compression post-sablé se produisant. 11 en résulte que la couche de revêtement d'alumine exposée présente une contrainte de traction réduite, qui a une valeur inférieure à celle de la contrainte de traction dans la couche de revêtement d'alumine extérieure telle que déposée, ou présente une 20 contrainte de compression. [00531 L'étape de sabla ~pc humide Most-revêtement entraîne e aienient un lissage (le la couche de revêtement d'alumine exposée (84 ou 84A). Dans une allernativ c. la couche de rev ëtcmlcnt d'alumine C\poSCe presel1te une FUpo511e lle ~urIàcc IZ,. entre en\ ilion 02 pin et ell\ 11011 O.ti [1111 011 lililkant 11110 icClliliOUC de illCSllrC ~\ KO. 1),M , 1110 autre ullCl"11~11iA e. 11- 25 couche de revctenlent d'alumine exposée presenle une rtiaosiie de :urlace 1Z entre eI]y Trou O.~ Inn et enA won (1.0 uni en utilisant une iechnipne de mesure \\ y"kO. 1).lils encore une autre alternatiA e. 111 couche de 1c\ etclnerlt d'alumine c\posee pressente pute rlloonite de surlace l~.a elllre ell\ 1r(111 0.2 uni et eil\ iron (11) uni en Ullll~ant une teC11111i1Ue de mesure \\ Y lL( I. (oncernant la te.•hnique \\ Y kt ). une surface d' echantillonnaoe de 0.3 nui lla 111111 .I este 30 ellolsie pour la mesure \\ } hO dans le mode c1 iute ICrolnetric 11e h 1112e \ e} 2957357 -18- [0054j Dans unc altcrnati e du sterne de rénètement résistant t l'usure. la couche rc~ ètement d'alumine extérieure telle que déposcc. ini de\ lent la couche de re\ etenrent d'alumine exposée après sablage humide. présenté' un état de contrainte de traction pré- abld (ou tel que déposé) entre en\ iron \11)a et en~ iron 801^ IPa. \ l'issue du s,111lage humide. 5 la couche de Ife\ êtcmcnt d'alumine exposec présente un état de contrainte post-sablé entre 50 '1\ (contrainte de traction) et en\ lion -2 (d'a (contrainte de comptes-don). [0055] Dans unc autre dIteinan e du s^. sterne re ètcmcnt résistait à l'usure, la cenelle de Ife\ êtemcnt d'alumine extencule telle que déposec. qui de\ lent la couac de re~Qetement d'alumine exposce après sablage humide. pi esente un état de Lontiaintc de 10 traction pré-sablé (ou tel que deposc) entre environ 100 MPa et environ 600 MPa. À l'issue du sablage humide, la couche de revêtement d'alumine exposée présente un état de contrainte post-sablé entre -50 MPa (contrainte de compression) et environ -800 MPa (contrainte de compression). [0056] Dans une autre alternative du système de revêtement résistant à l'usure, la 15 couche de revêtement d'alumine extérieure telle que déposée, qui devient la couche de revêtement d'alumine exposée après sablage humide, présente un état de contrainte de traction pré-sablé (ou tel que déposé) entre environ 100 MPa et environ 450 MPa. À l'issue du sablage humide, la couche de revêtement d'alumine exposée présente un état de contrainte post-sablé entre -100 MPa (contrainte de compression) et environ -400 MPa (contrainte de 20 compression). [0057] Concernant la technique de mesure des contraintes, ,t technique est la diffraction des ra^ ons X (DR X). La mesure des contraintes pal 1 »R..X coati basée sur la méthode de l'inclinaison psi. cf la 1ellexion (024) de la Louche de 1 e \ clément d' \l 0 1 etc choisie pour la mesule I)es inclinaisons psi de 0 &Lc. d) ~Ie es, 1 &Les ei éléigles 25 ont éte sélectionnées pour la mesure clos 1nivcau.y de C01IL,jj)IL: duels. I)éi pos111 Lb, CI llér_tdl.1 e'r 0111 él.0 choisies pour obtenir 1 s dOlillees neccssiuréis de(Lirinlit,ition des é\ cntuellcs contraintes de elsailleinent. 1)c plus. trois rtnriles dé' 1«ilduon plu ont etc 41, dccids CI ÇICLtIC ) poli llllc'c' 11CCcbs,11lé, ,) Id életermination de l'état contrainte Nia-mal du intiteraiti. 30 100581 Les calculs (. contraintes \HIC', Ont etc CI; LIIIIO,11111 I'Cd(II111011 s.in2 te où : H c\ S: sont les constantes élastiques uu\ n/!mu est la distance d du pic mca/né pour l'inclinaison psi d i rotation phi est !u distance d du pic sans contraintes pour la n!Ocduojif}r/cidu 5 2 sont. contraintes principales ~ C0s2 ~2 moÇ(i {u rc!uir/ cuir, les Ji()ercna dit es d'inclinaison et de n`to!ioudans Lette Inethode est présentée sur luF K~.5.Le module WInung ([)umi pris à 401 GPu le coedi-1cient de Poisson (`) est pris ù0,22, et les constantes c!ux!/qucx aux rayons X (Si et S2) sont prises à 10 -0,53xln6 et 2,94xl»»m~~2N,»c/pcc pour le calcul des contraintes dans le revêtement d'Al203. [00591 Le sable humide est réalisé en utilisant une suspension comprenant des particules d'alumine et de Peau. La suspension de particules alumine et d'eau est projetée pneumatiquement à la surface pour frapper la surface du substrat. 15 y00601 Les paramètres fondamentaux de la suspension aqueuse d'alumine sont la concentration de grains (c.-à-d. de particules d'alumine) en pourcentage volumique, et la taille des particules d'alumine en micromètres Oam). Dans une alternative, la suspension comprend entre cnviroo5 pour cent en volume et environ 35 pour cent en volume de particules d'alumine, le solde étant de l'eau. Dans une autre aile' native, la st tspension 20 comprend entre environ 8 pour cent en volume et environ 25 pour cent en volume de particules d'alumine. le solde Litant de Peau. Dans encore une autre aile) native, la suspension comprend entre environ 10 pour cent en volume et cm il on 15 pour cent en volume de pal nulles d'alumine. le solde Litant de l'eau Pour Id taille de pin Mes. dans une altemati\ c. (es yor(iculcsd'o!un)inc peinent \ miel en taille enfle unino1 211 !on ci uoin`o !(K) nin Dans 25 une uoirc:hcnKkc. !/spxriicu!cs J'illuminepcoa cuit \ xhcrua mille entre en \ 5 mn et unionpm.!)nn,u1corcm1,uo!r(.: x!!cno\i\ c.!c~pxriicuki')1hmÜncpcu~u/i\ xri/r,n kÜUc uKrc cn\ ix`o 45 uni d unimn 50 mn. 1U0611 TCs pucm~.1(1(s ~~ s/nicc pwx[éILIpc j( mH.x:2./ humide wn~ Tx prcs,iou, lunule d'incidence et !x duree. !)uns cette demande. !'xng!c d[inü.!unce c`\ J'unioxM 30 V0 demies. autrement dit les pxmico!cs [mp!v/n( L/ a/dxcc x un xn),2!c de lm) . Dans une x!icnu(i~c. [~prc*imn \ uricentre cn\ non 1(J kiL I 3)) pLt cl en iron ',8Uk!`:(~5!niLDans 2957357 -20- tint autre alternative- 1" pression varie entre cati iron 2~O l:l'a (4(1 psi) et cn iron 350 kPa (5(1 psi). La durée du >alliage humide vcric avcc l'opération speciliyuc cle sablage humide, l'objectil'ctant d'obtenir le retrait complet (ou presque complet) de la région de couche de rc~ ctemcut estcrnc contenant du titane. Les durées cyemplaires comprennent entre cnv iron 5 secondes et environ 4 secondes. ne play. de durée se situe entre env iron') secondes et environ 30 sccundcs. t'11C autre p(a~.!c d(.' durCc sc situe entre environ 1 secondes cf en~ iron 21 secondes. [0062] Concernant le procédé de fabrication d'un insert de coupe rcv élu. les clapet de base sont cxposces ci-dessous. l a prenne.'e ctape consiste a se procurer un substrat de nitrure 10 de bore cubique pol) cristaCli , le substrat comportant une surface de coupe et au moins une surface de dépouille, et un tranchant se situant fi la jonction entre la sali ace de coupe et la surface de dépouille. [0063] L'étape suivante consiste à déposer sur au moins une partie de la surface de coupe et au moins une partie de la surface de dépouille du substrat de nitrure de bore cubique 15 polycristallin par dépôt chimique en phase vapeur une région de couche de revêtement interne contenant du titane, qui peut être considérée comme une région de couche de revêtement interne. Dans un mode de réalisation, la région de couche de revêtement de base contenant du titane comprend trois couches de revêtement distinctes. La première couche est une couche de revêtement de base en nitrure de titane appliquée par MT-CVD à la surface du 20 substrat. La deuxième couche est une couche de revêtement de carbonitrure de titane appliquée par MT-CVD n 1a Louche de reg eteillcnt de nitrure de titane. la troisicrne couche est une couche de revêtement cl«ox carbonitrure de titane appliquée par \ 11-CVD à la couche de revêtement de carbonitrure de titane. [006-1] Lkctapc suivante consiste a déposer sur la rceion de revetcrncnt interne 25 contenant du titane par dépôt chimique en phase v apcur une renion de rev 3tcnlcnt contenant de l'alumine. Li rcnion de rcvctcmcnt contenant de l'alumine comprcnint nu moins une couche de rc~ctcnmcnt cl'aiunline cytéricurc. On comprcndr.1 yuc a rcnion de CoUChe de banc Contenalll dC I afin une peut eonsl,nlcr e~~ellllclIcincnt en In étudie dC reA elel11en1 daLiininc estcricurc. Dans une autre alternative. on comprendra one in re ion de coucllc de brise 30 contenant de l'alumine peut sc C0111poscr csscnticllccment daine pinnilitc d'cnsemhlcs clé rcv cteincnt et dC la couche de rc\ ctcmcnt d alumine e~tcrieurr. elulclue en~,cmble de - 21-revêtement comprenant une couche de reg dément d'alumine et une couche de rcvctemcnt d'ox~ cu hctnitrure de titane. 1U11(» L'étape suiv ante consiste a déposer sur la rceion de couche de rctictenicnt contenant de l'alumine par dépilt chimique en phase \apeur une région de couche de revêtement cafta-ne contenant du titane. [)ans un mode de réalisation. la région de couche cle re\ ctcment externe contenant du titane comprend une couche de rcvctenicnt de carbonitrure de titane externe appliquée par \1 I -C VI) a la couche de revêtement d'alumine extérieure et une couche de re ctemcnt de nitrure de titane cafta-ne appliquée par \l l -CVD â la surface de la couche MT-CVI.) de re\ ctement de carbonitrure de titane externe. [0066] L'étape suïk ante consiste à décaper par sablage humide la rcpion de couche de revêtement externe contenant du titane pour exposer ainsi la couche de revêtement d'alumine extérieure (par ex., alumine alpha) afin de former une couche de revêtement d'alumine exposée et modifier l'état de contrainte de la couche de revêtement d'alumine extérieure exposée d'un état de contrainte de traction initial variant entre environ 50 MPa et environ 800 MPa, tel que mesuré par DRX en utilisant la méthode de l'inclinaison psi et la réflexion (024) de l'alumine, à un état de contrainte sablé avec une contrainte variant entre environ 50 MPa (contrainte de traction) et environ -2 GPa (contrainte de compression), tel que mesuré par DRX en utilisant la méthode de l'inclinaison psi et la réflexion (024) de l'alumine, l'état de contrainte de traction initial étant supérieur à l'état de contrainte de traction sablé. On comprendra que l'étape de sablage humide retire uniquement la région de couche de reg ~liement externe contenant du titane pour laisser ainsi pratiquement toute la région de couche de reg dément contenant de l'alumine. On comprendra que dans une autre alternative, l'étape de sablage humide peut retirer la région de couche de réa ctenicnt externe contenant du titane ainsi qu'une partie de 1,1 repion de couche de rc^ ctement contenant de l'alumine. [00671 Des cyciuplcs speciliques de l'outil de coupe en 1'cl3\ rc~ctu de l'invention. lui utilise l'insert de coupe en l'cN\ rcvctu de l'invention. ont etc teste par rapport ~i d'autres outils de coupe en l'e13y. (.'es essais comparatilL ont mesure le tenue d'outil en minutes de ( 1 ) un outil de coupe en l'cl3\ rcv ctu. ) un outil de coupe en l'cN\ recto dais lepUel le recclement n'a pas etc soumis e un sahlape hun~idc. et t? t un outil de coupe en l'ch\ rev élu de l'inv cation dans lequel le rev étemcnt a etc soumis u un s,ihieuc humide. 1.c tableau présente les détails du procédé de rcvctcurcnt du suhshat de 1 insert de coupe en l'ef3\, qui était un composant de Iloutil de coupe en l'el3\, 2957357 -22- `t ahlcau Iiital~es de procédé pour le rcv êtcmcnt du substrat de l'cliN \latcrlllu 1 Plage de Plage du pression I cap, uval (Jar pi c,éru.2 telilperatul'CI ( ) (I17h211') (minutés) 1 iN )Couche de 800 _ ~)f)O lU -X11O I 110 Tin, H2, N2 C\ ctclllcat cvtcrlcufc ) 1 I(N 00 - »00 0) 80 - OV 125 f ( l ~ (11 1l( 1 Alumine alpha SOU - 900 5 160 420 ,All'I:. (t -. I I Il 5.11(1 TiOCN SUI) - 900 80 - 500 180 1 1(I,. (I I:_ ] ('l I . (' \TiCN ;ti.11(CO, 770 - 900 55 - 100 210 1 i('14, 1 I i_ N~. C11CN. I IC1 TiN (couche de 800 - 900 80 - 160 45 Tin, H . N2 revêtement intérieure) SUBSTRAT de SUBSTRAT de SUBSTRAT de SUBSTRAT de SUBSTRAT de PcBN PcBN PcBN PcBN PcBN [00681 Pour l'insert de coupe en PcBN soumis à un sablage humide, la procédure de 5 sablage humide est exposée dans le tableau 4 ci-dessous. Tableau 4 Paramètres de sablage post-revêtement Paramètre Description Composition de la suspension aqueuse de 20 % particules d'alumine Tailles des particules d'alumine 25 50 pin Pression lors du procédé d 'impact 240 280 Id I i 35 - 40 psi) _22 ce de l'impact 2 » sic( ondé,. [(10691 Pour tous los outils de coupé en l'(li\. 1a géométrie ou )c ;tv1e (1c hu c était 10 relui «le la norme \NSI ('N(1.A4_>2SO42li\1 1. I es hara117e11-e, des inserts de coupe revrius s1 .'Cld(ilucs 1111hsds dalls les Ctiti,llti (olllparatlis Sollt pré enmcs duu lC lahleau ci-dessous. 1 ahlcau Paru métrés spccilitlues pour l'outil de CL>Uppe en 1'cl3y recta Para nctrc Description 1)étails i csrril,tiun Détails de Description Drt,lils I_Ic de loutil de coupe l'outil de coupe en l'cD\ l'outil de coupe en 1'cIl\ en l'C13N non rcv cttl I et ctn sans sahlauc rcv ettl Ov ec sahl,ls,_'e humide humide Ieomelrie .1_('3`'`,(1-LU\11 (\ _de A lsentc l paisseur 8 puai l:hai*scur 8 m couche de rcv ètemciit contenant de l'alumine Région de Absente Fpaisseur 1,7 atm Absente reg ctement externe contenant du titane [0070] Pour l'essai comparatif mesurant la tenue d'outil, les paramètres étaient les suivants : matériau de la pièce de fabrication : tube de fonte grise de classe G2 ; vitesse égale à 610 mètres linéaires par minute (2000 pieds linéaires par minute (sfm)); vitesse d'avance égale à 0,23 millimètre par tour (0,009 pouce par tour (ipr)) ; profondeur de coupe (DOC) égale à 0,64 millimètre (0,025 pouce) ; angle d'entrée égal à -5 degrés ; et fluide de refroidissement : sec. Cycle de 1 minute et 30 passages par c}cic. Les critères de défaillance étaient : UW égal a 0,51 millimètre (0,02 pouce) maximum ; usure du bec t V~\\) égale 0,51 millinlctrc (0,02 pouce); encochage de la profondeur de coupe (DIS) aval d 0,51 millimètre (0.02 pouce); I outil ~`l tl,l millimètre (0,004 pouce); et 1 \\` dual ~i. 0,51 millinlctrc (0.(t pouce). [00711 Uu111s l'Cssali Conlpu1"ati1, si y CClh,uitillons, ~l 1)1,1y oir trou inserts de t.oupu ru ctus de lu 1CCl1nlllllc ,111ICIFICtll'u Ct 111o1; 111,Crto ale conne ruI Ctns ale Ll \ uni nui. 0111 etc iustes. result~its de l'essai Comp:lrulif sont }~ruountcs 1'111"s le 15 1 ublrau n Rèsuli its d tenue ~l outil de l'es a Loin Hall! Outil ale Coupe cil ('C13\ I enuc J«outil (nlinutesl \lo~l e en oyvdc d'aluminium l 0 1 ne épaisseur prelcrée de la couche de rev ctement de nitrure de Plane interne den\ 1ron it.: inicroinetre. 1 il certain 1 mine de plages d epalsseur de la couche de rev êtement de nitrure de titane. interne 1 Lotit acceptables. Dans une alternativ e. I epai»eur peut v;trier entre p1Us Cl env Iton ll llilel'oll.Ct!e ( pull) et Cily iron 1nlerollletreS (pill 1. I ne autre ;ilernative de l épaisseur comprend une pua e entre pltld en\ 1101 illicro nPlre 11.11H ) et CilA trou 2 Illlci111111etreti (Ln11 ). l.iicoi'e nule antre aile llallA L «le I CpannseUr Comprend cnlre lliiL d'e11\ 11'0n (1 nlicrnnietre (inu) et environ 1 wicrolllétre HM ). 2957357 -25- [111175] Le sv sterne tle rcv ctenient comporte dgalement une couche de rcv ètemcnt de carbonitrure de titane interne 1 4 appliquée par 1v1 C-('VI) à la surLacc de la couche M. -CVD tic revctenient de nitrure de titane interne 1 . 1'épaisscur de la couche \1I-CVD de rcv ctcment de carbonitrure de titane interne 1 d4 est dl env iron I 1 micromètres. tin certain 5 nombre de plages d'épaisseur de la couche \1 1 -CVI) dle rcv ètement die carbonitrure de titane 134 sont acceptables. Dans une altcrnativc_ l'épaisseur peut varier centre environ micromètres (pin) et env iron pa micromètres (tnn). ne autre ailtcrnativc de 1 dpaisscur comprend une plage entre errvdroit 4 nlicrometres (lem) et environ 1 5 micromêtres (fun}. Lncore une autre alternative de l'épaisseur comprend entre environ C> micromètres (tan) et 10 env iron 12 micromètres (.1m). [0076] Une couche de rcv ètement d'oxycarbonitrure de titane 136 est appliquée par MT-CVD à la surface de la couche MT-CVD de revêtement de carbonitrure de titane interne 134. L'épaisseur de la couche MT-CVD de revêtement d'oxycarbonitrure de titane 136 est d'environ 1 micromètre. Un certain nombre de plages d'épaisseur de la couche de revêtement 15 d'oxycarbonitrure de titane 136 sont acceptables. Dans une alternative, l'épaisseur peut varier entre plus d'environ 0 micromètre (µm) et environ 5 micromètres (µm). Une autre alternative de l'épaisseur comprend une plage entre plus d'environ 0 micromètre (µm) et environ 3 micromètres (µm). Encore une autre alternative de l'épaisseur comprend entre plus d'environ 0 micromètre (µm) et environ 2 micromètres (µm). 20 [0077] La combinaison de la couche de revêtement de base en oxyde d'aluminium 130, de la couche de revêtement de nitrure de titane interne 132, de la couche MT-CVD de revêtement interne 134 et de la couche de revdtcmcntd'oyvcarbonitrure de titane 136 constitue une région de couche de revètcmcnt interne contenant du titane aluminium 150. On comprendra dll.le la région de couche de revêtement Interne contenant du titane aluminium 25 150 peut tette considcrcc comme une reaion de couche de rcv etenicnt interne. I a rccion de couche de revêtement interne contenant du titane aluminium 1 () a une cpt.lissCUI coite d env iron 13 1111Crollletre (mn). 1 cpalsscur d1C la redan de rev etclllent interne contenant dt titane peut, dans une alternati\ e. A ariet entre en\ troll ` nlierometres llm) et cm Troll 2 i micronictres 11.1111 1. (ne autre alternativ e die 1'chaisseur comprend entre cm iron micromètres (clin) et eil\ 11'01] 1(i inieronietrm (tlnla l'.Ileore Hile autre liltcrnatly e dIe l dpaisseur conlprendl entré environ 7 micronictres (tan) et cuv iron miel ométrés 2957357 -26- [00781 La couche de rcv ctenlent suiv ante est une couche de lev étcment d'alumine alpha 1 H applicluee par \11-C VI) a la surface de la couche de rcvctcmclli d'oyvcarhonitrurc de titane 1 6. la couche de rcv ctclncnt d'alumine alpha 1 est illustrcc sur la 1 I(;. r> comme comprenant une seule couche de rcvctemcnt d`alumine. Dans cc mode de rcalisation_ l'unique 5 couche de revêtement d alumine alpha I 3 S peut dire considercc comme Litant la rcgion ~lc couche de rcv ciemcnt d alumine. Dans une altcrnativ c_ la rcaion de couche de revêtement d'alumine peut comprendre une pluraliid d'ensembles de rev etement et une couche de rev dtement d'alumine eider mine. Dans cette altcrnauv c, chaque ensemble de rcv Liement peut comprendre, par exemple, une couche de revêtement d'alumine et une couche de revdtcmcnt 10 d'oxycarbonitrure de titane. Comme on le constatera. les demandeurs en' Lapent que d'autres couches de revêtement, que ce soit dans l'architecture des couches de revêtement ou dans la composition des couches de revêtement, puissent constituer la région de couche de revêtement contenant de l'alumine, aussi les modes de réalisation spécifiques précités ne devraient-ils pas limiter la portée des revendications. Cependant, l'aspect unique de la région 15 de couche contenant de l'alumine est que la couche de revêtement extérieure est une couche de revêtement d'alumine. [00791 L'épaisseur de la couche de revêtement d'alumine alpha 138 est de 8 micromètres (µm). L'épaisseur peut, dans une alternative, varier entre environ 1 micromètre (p.m) et environ 15 micromètres (gin). Une autre plage alternative de l'épaisseur de la couche 20 de revêtement d'alumine alpha 138 comprend entre environ 2 micromètres (µm) et environ 12 micromètres (µm). Encore une autre plage alternative de l'épaisseur de la couche de revêtement d'alumine alpha 138 comprend entre environ 4 micromètres (pin) et environ 10 micromètres (µm). [00801 la couche de revêtement suit ante est une couche tic rcvdtenlcnt de 25 carhonitrurc c1c titane externe 1 dU appliducc par \- c\ - 1 ) ~l la surface de la couche de rcvêtement d'alumine alpha 13S. ('onsidcrant la 1 l epaissrur de la couche de rcv etenlent d'alumine alpha est d'env iron 0,5 micrtunetrc. I ira c~.rl,aial rnrnabrc de plapcs d'cpaisseurde la couche Al I-(V 1) de rcvdtcment ale earbunitiarc de titane cylerne 141) sont acecptahles. Pans une altcrnativ c. l cpaisscur peul \ aller cm re plus d'en \ iron t) miel mi tre 30 (clin) et env iron 5 Imcromètres (tan), l ne autre altcrnatla c dei epaasscllr comprend une place entre enA (roll 0,2 micrometrc (alu) et cm atoll ? mieroancires (mn). 1ntore une autre 2957357 -27- altcrnativ c de I épaisseur comprend entre env Mon ).2 micromètre t`ltm) et env Mon 2 micromètres ( [00811 rev ctement cyicrieure du svstcnle de rev enculent eouellc rlc revetcnient de nitrure de titane (\terne 1 - 1 2 appli~luce par 11- (\1 ) I) h la surface de la couche \1 1'-CVI) de rcvclenlcnt de carbonitrure de titane catcinc 140. ('onsidcrant la 11G. b. l epaisscur de la couche de rev htenlent de nitrure de titane (\terne est d'environ U. 01icromctre. Un certain nombre de plages d'épaisseur de la couche \1 l -CVI) de rev êtement nitrure de titane externe 142 sont acceptables. Dans tale alter nons e, l'épaisseur peut var icr entre plus d'environ 0 micromètre (un) et environ 5 rnieroinètres {pm). Une autre alternative 10 de l'épaisseur comprend une plage entre environ 0,2 micromètre (1 m) et environ 3 micromètres (irm). Encore une Autre alternative de l'épaisseur comprend entre environ 0,2 micromètre (pm) et environ 2 micromètres (tm). [00821 La combinaison de la couche MT-CVD de revêtement de carbonitrure de titane externe 140 et de la couche MT-CVD de revêtement de nitrure de titane externe 142 15 constitue une région de couche de revêtement externe contenant du titane 154. Considérant la FIG. 6, l'épaisseur de la région de revêtement externe contenant du titane 154 est égale à environ 1 micromètre (tm). L'épaisseur de la région de revêtement externe contenant du titane 154 peut, dans une alternative, varier entre environ 0,2 micromètre (tm) et environ 5 micromètres (µm). Une autre alternative de l'épaisseur comprend entre environ 0,2 20 micromètre (p,m) et environ 3 micromètres (pli). Encore une autre alternative de l'épaisseur comprend entre environ 0,2 micromètre (tm) et environ 2 micromètres (p.m). [00831 La FIG. 7 est une sue en coupe de l'outil de coupe en 1'eNN,' rev ctu de la FIG. 6 montrant l'insert de coupe en l'cl3'\ rev ctu dans un état post-sable dans lequel pratiquement toute la rceiou de rescleluelli 'vI I -Cl]) cytente contenant du titane (c a-d. In couac \11 - 25 C\ L) de rev etement de carbonitrure de titane (\terne et la couche de rev hier lent de nitrure de titille(Molle) a CiL rCtlrcC C1 il reste prtlllgtlelllent tonie la couche de l'm e1C111c111 d nlulmllle alpha_ autrement dit celle-ci n'a 1)a~ etc dccnpcc ou a etc retire( dtl millillltilll. Il reste toutes les couches de revctenlent entre la couche de rcvctclllent d ,llun;inc alpha et le substrat.. 11)1)8-11 D'autres modes de rcalisation de l'illy canon appnrnitront a l'homme du métier 30 n partir de Fe \amen de la description ou de la pratique cle l'inv entioll dcerilc clans le prescrites. 1a description et les c.yeluples sont destines n cure purement idustrltils. et ne -28- doivent has élire interprétés comme limitant Li }portée pic l'in \ cntion. Les rcv Indications annevéc; indiquent la \ éritahlc pariée et l'cs}inrit de l'iiiti cntiuii.