FR 2954453 A1 20110624 FR 0906319 A 20091223 VMOG 90.FRD 1 ENSEMBLE POUR LA RÉALISATION D'UN JOINT FILETE, PROCEDE DE VISSAGE ET DE DEVISSAGE D'UN TEL JOINT ET UTILISATION D'UN TEL JOINT DANS UNE COLONNE MONTANTE SOUS-MARINE [0001] La présente invention concerne un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté utilisé pour le forage ou bien l'exploitation des puits d'hydrocarbures. L'ensemble comporte un premier et un deuxième composants tubulaires dotés chacun en l'une de leurs extrémités d'une zone filetée de type mâle et comporte également un troisième composant tubulaire de préférence plus court que les deux premier et doté en chacune de ses extrémités d'une zone filetée de type femelle, apte à coopérer en vissage avec lesdites zones filetées mâles. L'invention concerne un procédé de vissage d'un tel ensemble ainsi qu'un joint fileté, appelé également connexion, résultant du vissage dudit ensemble. L'invention concerne aussi un procédé de dévissage. [0002] On entend par composant « utilisé pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures », tout élément de forme sensiblement tubulaire destiné à être assemblé à un autre élément du même type ou non pour constituer in fine soit une garniture apte à forer un puits d'hydrocarbures, soit une colonne montante sous-marine pour la maintenance telle que les « work over riser », soit une colonne de cuvelage ou de production intervenant dans l'exploitation du puits. [0003] On entend par joint le raccordement entre les composants tubulaires. II est connu par exemple de raccorder deux tubes de grande longueur en vissant l'extrémité dotée d'un filetage mâle de l'un dans l'extrémité dotée d'un filetage femelle de l'autre. II est également connu de raccorder deux composants tubulaires de grande longueur au moyen d'un composant tubulaire bien plus court, appelé aussi manchon, en vissant chacune des extrémités femelles du manchon avec l'extrémité filetée mâle des composants tubulaires de grande longueur. [0004] De manière connue, les composants utilisés pour des applications de forage ou bien d'exploitation de puits d'hydrocarbure sont vissés entre eux avec un fort couple de vissage. Ce dernier est généralement atteint grâce à la coopération en serrage de surfaces de butée ménagées sur chacun des composants ou bien au moyen de filetages dits autobloquants. Toutefois, certaines applications induisent des sollicitations élevées comme par exemple les colonnes montantes sous-marines « risers ». De ce fait, il faut utiliser des couples de serrage très élevés pour éviter le dévissage entre les composants. Toutefois, les couples de vissage sont limités par les risques de plastifications. II est donc nécessaire de prémunir les joints contre les risques de dévissage intempestif. [0005] On peut verrouiller le dévissage des composants tubulaires vissés entre eux au moyen de pièces bloquant la rotation des composants tubulaires les uns par rapport aux autres. Dans le document EP1664477, on visse un premier composant tubulaire avec un deuxième composant également tubulaire, le premier composant portant sur une partie de diamètre extérieure plus faible. Deux bagues vont se bloquer respectivement dans l'un et l'autre composants une fois qu'ils sont vissés. Les bagues sont aussi solidarisées entre elles au moyen de tiges vissées à ces bagues. Dans le document US4406485, on visse un premier composant tubulaire avec un deuxième composant également tubulaire puis on bloque la rotation relative de l'un par rapport à l'autre au moyen d'une pièce bloquée par une vis dans un logement qui s'étend dans l'épaisseur des premier et deuxième composants. [0006] Ce type de solutions présente toutefois l'inconvénient d'augmenter le nombre de pièces présent dans une connexion et de recourir à l'utilisation de vis, boulons, etc ... Ceci n'est pas apprécié en effet par les utilisateurs dans la mesure où la conception des installations doit être simplifiée autant que possible pour limiter la maintenance (fonction du nombre de pièces) et la pollution des puits (risque de perdre des vis par exemple). [0007] L'invention a pour objet un ensemble de composants tubulaires aptes à se visser les uns dans les autres aisément pour réaliser un joint et sans que l'ensemble ne se dévisse intempestivement lorsque le joint est en fonctionnement. [0008] Plus précisément un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté utilisé dans les puits d'hydrocarbures, comporte : - Un premier composant tubulaire comportant une extrémité comprenant sur sa surface circonférentielle extérieure deux zones filetées de pas identique, - Un deuxième composant tubulaire doté sur sa surface circonférentielle intérieure d'au moins deux zones filetées, - Un troisième composant tubulaire comportant une extrémité dotée sur sa surface 30 circonférentielle intérieure d'au moins une zone filetée et dotée sur sa surface circonférentielle extérieure d'au moins une zone filetée, et selon lequel : - la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité du troisième composant est apte à coopérer en vissage avec l'une des deux zones filetées de l'extrémité du premier composant, - la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du troisième composant est apte à coopérer en vissage avec l'une des deux zones filetées du deuxième composant, les deuxième et troisième composants comportant en outre des moyens pour définir la fin du vissage desdites zones filetées, - l'autre zone filetée ménagée sur l'extrémité du premier composant est apte à coopérer en vissage avec l'autre zone filetée ménagée sur le deuxième composant. [0009] Selon certaines caractéristiques, le pas de la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du troisième composant est supérieur d'au moins 10% au pas de la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité du troisième composant, et préférablement égal à deux fois le pas de la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité du troisième composant. [0010] Selon une caractéristique, la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du troisième composant et la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité du troisième composant, sont de sens opposés. [0011] Selon une caractéristique, les moyens pour définir la fin du vissage entre la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du troisième composant et la zone filetée correspondante du deuxième composant, sont des surfaces de butée ménagées respectivement sur la surface terminale de l'extrémité du troisième composant et sur une surface formée par un épaulement sur le deuxième composant. [0012] Selon une caractéristique, l'extrémité du premier composant comporte sur sa surface terminale une surface de butée apte à coopérer en butée avec une surface de butée correspondante ménagée sur une surface formée par un épaulement sur le deuxième composant. [0013] Selon une caractéristique, les moyens pour définir la fin du vissage entre la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du troisième composant et la zone filetée correspondante du deuxième composant, sont constitués par le fait que lesdites zones filetées sont autobloquantes entre elles. [0014] Selon une caractéristique, l'extrémité du premier composant comporte sur sa surface terminale une surface d'étanchéité apte à coopérer en serrage avec une surface d'étanchéité correspondante ménagée sur une surface formée par un épaulement sur le deuxième composant. [0015] Selon une caractéristique, les zones filetées des composants tubulaires sont situées sur des enveloppes tronconiques d'angle de conicité compris entre 0.5 et 4 degrés. [0016] Selon une caractéristique, les zones filetées ménagées sur l'extrémité du premier composant sont situées sur une même enveloppe tronconique, de manière à former un seul filetage continu. [0017] Un procédé de réalisation d'un joint fileté utilisé dans les puits d'hydrocarbures comporte !es étapes suivantes : - On provisionne un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté, tel que ci-dessus,, - On procède au vissage de la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du troisième composant dans la zone filetée correspondante ménagée sur l'extrémité du deuxième composant, jusqu'à ce que la fin du vissage soit atteinte, On procède au vissage des deux zones filetées ménagées sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du premier composant tubulaire, dans les zones filetées correspondantes qui sont ménagées respectivement sur les surfaces circonférentielles intérieures des deuxième et troisième composants, - On applique un couple de dévissage CO entre le deuxième et le troisième composants tubulaires. [0018] Un joint peut être obtenu selon un procédé de réalisation conforme à l'invention, dans lequel, les premier et troisième composants tubulaires sont des tubes de grandes longueurs, tandis que le deuxième composant tubulaire est un manchon. [0019] Un joint peut être obtenu selon un procédé de réalisation conforme à l'invention, dans lequel, le premier composant tubulaire est un tube de grandes longueurs, tandis que les deuxième et troisième composants tubulaires sont des manchons. [0020] Un double joint peut être constitué de deux joints conformes à l'invention selon laquelle les deuxième et troisième composants tubulaires sont des manchons. Les troisièmes composants tubulaires forment un seul et même composant tubulaire. [0021] Un joint fileté conforme à l'invention, peut être utilisé dans une colonne montante sous-marine. [0022] Un procédé de dévissage d'un joint fileté comporte les étapes suivantes : On applique un couple de vissage CO entre le deuxième et le troisième composants tubulaires. On procède au dévissage des deux zones filetées ménagées sur sa surface circonférentielle extérieure de la première extrémité de composant tubulaire, hors de leurs zones filetées correspondantes, On procède au dévissage de la zone filetée ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de la troisième extrémité hors de la zone filetée. [0023] Les caractéristiques et avantages de l'invention sont exposés plus en détail dans la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. [0024] Les figures 1 et 2 sont chacune une vue schématique en coupe longitudinale d'un joint résultant de l'assemblage par vissage d'un ensemble de deux composants tubulaires de grande longueur au moyen d'un manchon. [0025] La figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un joint résultant de l'assemblage par vissage d'un ensemble de deux composants tubulaires de grande longueur au moyen d'un manchon constitué de trois parties. [0026] Sur la figure 1, on a représenté trois composants tubulaires d'axe de révolution 10. L'une des extrémités 12 du premier composant est dotée sur sa surface circonférentielle extérieure de deux zones filetées 121, 122. Le pas de chacune des zones filetées est identique. Le deuxième composant tubulaire 22 est doté sur sa surface circonférentielle intérieure de deux zones filetées 221, 222. Le troisième composant est doté en l'une de ses extrémités 20' d'une zone filetée 201' sur sa surface circonférentielle intérieure et d'une zone filetée 202' sur sa surface circonférentielle extérieure. [0027] La zone filetée 201' ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité 20' du troisième composant est apte à coopérer en vissage avec la zone filetée 121 ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 12 du premier composant. Le premier et le troisième composants comportent en outre des moyens pour définir la fin du vissage desdites zones filetées, de sorte que le vissage est stoppé à partir d'un nombre de tours défini. Ces moyens comprennent ici des surfaces de butée ménagées respectivement sur un épaulement 203's du troisième composant tubulaire et sur la surface terminale 123 du premier composant tubulaire. On peut également envisager d'autres éléments pour définir la fin du vissage, comme par exemple des filetages autobloquants pour les zones filetées 201' et 121. Le principe de ces filetages étant de faire croître la largeur des filets lorsque l'on s'éloigne de la surface terminale du composant tout en faisant décroître la largeur des creux des filets, de sorte qu'en fin de vissage, les filets se bloquent flancs contre flancs lorsque la largeur des creux ne permet plus la progression des filets. [0028] La zone filetée 202' ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 20' du troisième composant est apte à coopérer en vissage avec la zone filetée 221 du deuxième composant 22. Le deuxième composant 22 et l'extrémité 20' du troisième composant comportent en outre des moyens pour définir la fin du vissage desdites zones filetées, de sorte que le vissage est stoppé à partir d'un nombre de tours défini. Ces moyens comprennent ici des surfaces de butée ménagées respectivement sur un épaulement 203' du deuxième composant tubulaire et sur la surface terminale 223 du troisième composant tubulaire. On peut également envisager d'autres éléments pour définir la fin du vissage, comme par exemple des filetages autobloquants pour les zones filetées 202' et 221 [0029] L'autre zone filetée 122 ménagée sur la première extrémité 12 est apte à coopérer en vissage avec l'autre zone filetée 222 ménagée sur le deuxième 25 composant 22. [0030] On entend par zone filetée, toute zone appartenant à la surface circonférentielle du composant tubulaire, et qui comprend un filetage, le filetage pouvant être continu, interrompu, multiple, simple, régulier, irrégulier, etc [0031] On entend par surface terminale la surface qui s'étend au niveau du bord libre 30 de l'extrémité d'un composant tubulaire sur l'épaisseur de ce dernier, par opposition à la surface circonférentielle qui, elle, s'étend selon l'axe longitudinal du composant. En d'autres termes, la surface terminale se présente sous la forme d'une surface annulaire orientée de manière globalement radiale par rapport à l'axe 10 des composants tubulaires. [0032] Sur la figure 2, on a représenté une réalisation proche de celle représentée en figure 1. On a toujours trois composants tubulaires d'axe de révolution 10. L'une des extrémités 11 du premier composant est dotée sur sa surface circonférentielle extérieure de deux zones filetées 111, 112. Le pas de chacune des zones filetées est identique. Le deuxième composant tubulaire 21 est doté sur sa surface circonférentielle intérieure de deux zones filetées 211, 212. Le troisième composant est doté en l'une de ses extrémités 20 d'une zone filetée 201 sur sa surface circonférentielle intérieure et d'une zone filetée 202 sur sa surface circonférentielle extérieure. [0033] La zone filetée 201 ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité 20 du troisième composant est apte à coopérer en vissage avec la zone filetée 111 ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 11 du premier composant. La zone filetée 202 ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 20 du troisième composant est apte à coopérer en vissage avec la zone filetée 211 du deuxième composant 21. Le deuxième composant 21 et l'extrémité 20 du troisième composant comportent en outre des moyens pour définir la fin du vissage desdites zones filetées, de sorte que le vissage est stoppé à partir d'un nombre de tours défini. La zone filetée 112 ménagée sur la première extrémité 11 est apte à coopérer en vissage avec la zone filetée 212 ménagée sur le deuxième composant 21. [0034] Les deux variantes représentées en figures 1 et 2 constituent un mode de vissage renforcé entre les extrémités des premier et troisième composants tubulaires. En effet, la solidarisation par vissage des extrémités des premier et troisième composants passe en partie par la coopération directe entre une zone filetée ménagée sur le premier composant et une zone filetée ménagée sur le troisième composant. Elle passe aussi ensuite par la coopération de zones filetées entre le premier et le deuxième composant et entre le deuxième et le troisième composant. En résumé, il apparaît que sur une portion représentée par la longueur du deuxième composant, on a une longueur importante de zones filetées. Ceci signifie que sur cette portion la surface totale de contact serrant entre les filets est très importante par unité de longueur de tube. [0035] Il est possible d'optimiser encore la solidarisation par vissage des premier et troisième composants tubulaire en implémentant certaines caractéristiques relatives aux zones filetées du troisième composant. [0036] Selon un premier perfectionnement et en se référant aux figures 1 et 2, le pas de la zone filetée 202, 202' ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 20, 20' du troisième composant est supérieur d'au moins 10 % au pas de la zone filetée 201, 201' ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de ladite extrémité 20, 20'. On entend par « pas », la distance parcourue par le composant tubulaire lorsqu'on effectue un tour complet. Rappelons également que lorsqu'on visse un composant tubulaire fileté dans un autre composant tubulaire comportant un filetage complémentaire, ledit composant fileté se déplace en effectuant une translation suivant son axe de révolution. [0037] Ainsi, lorsque les premier, deuxième et troisième composants tubulaires sont vissés entre eux, il n'est pas possible de dévisser le troisième composant hors de l'ensemble constitué par la première et la deuxième extrémités. En effet, la différence de pas entre les zones filetées 201, 202, 201', 202' qui retiennent le troisième composant tubulaire dans l'ensemble constitué par les premier et deuxième composants, est bloquante Si on essaie de dévisser le troisième composant tubulaire, il y a distorsion entre la zone filetée 202, 202' située sur la surface circonférentielle extérieure et la zone filetée 201, 201' située sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité 20, 20' du troisième composant, entraînant plus précisément le placage des flancs porteurs de la zone filetée située sur la surface circonférentielle intérieure du troisième composant contre les flancs porteurs de la zone filetée située sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 11, 12 du premier composant. [0038] Selon un deuxième perfectionnement et en se référant toujours aux figures 1 et 2, la zone filetée 202, 202' ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 20, 20' du troisième composant est réalisée dans le sens inverse au sens de la zone filetée 201, 201' ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de ladite extrémité 20, 20'. Ainsi, lorsque les premier, deuxième et troisième composants tubulaires sont vissés entre eux, il n'est pas possible de dévisser le troisième composant hors de l'ensemble constitué par la première et la deuxième extrémités. En effet, l'inversion des sens entre les zones filetées 201, 202, 201', 202' qui retiennent le troisième composant tubulaire dans l'ensemble constitué par les premier et deuxième composants, est bloquante. [0039] Le blocage obtenu par divergence entre les zones filetées 111, 121 et 112, 122 réalisées sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 11, 12 du premier composant permet de verrouiller l'ensemble composé des premier, deuxième et troisième composants, selon le procédé comportant les étapes suivantes : On provisionne un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté. On procède au vissage de la zone filetée 202 ; 202' ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité 20 ; 20' du troisième composant dans la zone filetée 211 ; 221 correspondante ménagée sur l'extrémité 21 ; 22 du deuxième composant, jusqu'à ce que la fin du vissage soit atteinte, - On procède au vissage des deux zones filetées 111, 112 ; 121, 122 ménagées sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du premier composant tubulaire 11 ; 12, dans les zones filetées correspondantes qui sont ménagées respectivement sur les surfaces circonférentielles intérieures 212, 201 ; 222, 201' des deuxième et troisième composants. - On applique un couple de dévissage CO entre le deuxième et le troisième composants tubulaires. [0040] En ce qui concerne le choix du couple CO, il faut le définir en fonction des dimensions des composants tubulaires et l'application choisie (forage, colonne montante sous-marine, etc ...). [0041] Ainsi, les flancs porteurs de la zone filetée 111, 121 restent plaqués contre les flancs porteurs de la zone filetée correspondante 201, 201' alors que les flancs d'engagement de la zone filetée 112, 122 sont plaqués contre les flancs d'engagement de la zone filetée correspondante 212, 222. Ce plaquage bloque le dévissage du premier composant tubulaire. [0042] D'où le procédé de dévissage comportant les étapes suivantes : - On applique un couple de vissage entre le deuxième et le troisième composants tubulaires afin d'éliminer le plaquage entre les zones filetées 111, 121 et 112, 122 du premier composant, - On procède au dévissage des deux zones filetées 111, 112 ; 121, 122 ménagées sur sa surface circonférentielle extérieure de la première extrémité de composant tubulaire 11 ; 12, hors des zones filetées correspondantes, On procède au dévissage de la zone filetée 202 ; 202' ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de la troisième extrémité 20 ; 20' hors de la zone filetée 211 ; 221. [0043] Les modes de réalisation détaillés précédemment s'appliquent tout particulièrement aux colonnes montantes sous-marines, dites aussi « risers ». En effet ces colonnes qui relient la surface de la mer au fond sont particulièrement sujettes au problème de dévissage en présence de la houle et des courants marins qui induisent de fortes contraintes de torsions Les contraintes de torsion affectent avant tout deux tubes de grande longueur consécutifs et non pas un tube de grande longueur et le manchon auquel il est raccordé. Plus précisément, dans le cas où le premier et le troisième composants sont des tubes de grande longueur, tandis que le deuxième composant est un manchon, lesdites contraintes de torsion ne pourrons pas dévisser le premier et le troisième composants l'un hors de l'autre. Il faut nécessairement dévisser le premier composant hors de l'ensemble constitué par le troisième composant et le manchon vissés entre eux, c'est-à-dire en faisant prise au niveau du repère Y1, respectivement Y2 et au niveau du repère X1, respectivement X2, tel que représenté sur les figures 1 et 2. [0044] Nous rappelons ici les définitions suivantes : un tube court est appelé « manchon » et est destiné à raccorder des tubes de grande longueur. Un tel raccordement est appelé joint T&C pour « threaded and coupled ». A titre d'exemples, les tubes de types manchon mesurent entre 0.2 et 0.7 mètres et les tubes de grande longueur mesurent entre 6 et 15 mètres. [0045] Un autre mode de réalisation est détaillé en figure 3 qui rassemble les modes de réalisation décrits en figure 1 et en figure 2. Deux joints conformes à l'invention comporte chacun un premier, un deuxième et un troisième composants tubulaires. Pour l'un des joints, les extrémités filetées 11, 20 des premier et troisième composants tubulaires sont vissées ensembles et dans un manchon 21. Pour l'autre joint, les extrémités filetées 12, 20' des premier et troisième composants tubulaires sont vissées ensembles et dans un manchon 22. Les premiers composants tubulaires 11, 12 sont des tubes de grande longueur. Les extrémités 20 et 20', sont les extrémités d'un même composant tubulaire qui est en outre un manchon. Les tubes 11 et 12 sont raccordés par un ensemble constitué de trois manchons 20, 21, 22. Il n'est pas possible de dévisser les premiers composants tubulaires 11, 12 entre eux en faisant prise en X1 et en X2. Il faut nécessairement dévisser chacun des premiers composants tubulaires 11, l'un en X1 et Y1 et pour l'autre en X2, Y2. De multiples possibilités sont alors envisageables en ce sens que les extrémités 20, 20' du troisième composant tubulaire ne sont pas obligatoirement symétriques. [0046] En résumé, les joints tels que décrits précédemment comportent bien une 5 fonction anti-dévissage. [0047] Avantageusement, l'extrémité 11, 12 du premier composant comporte sur sa surface terminale 113, 123 en plus de la surface de butée, une surface d'étanchéité apte à coopérer en serrage avec une surface d'étanchéité correspondante ménagée sur l'épaulement 203s, 203s' du deuxième composant 21, 22. En effet, dans le cas où 10 le joint doit être étanche, il est nécessaire de ménager des surfaces d'étanchéité aptes à entrer en contact serrant, et ceci au niveau des premier et troisième composants ainsi que au niveau des deuxième et troisième composants. Concernant le type de surfaces d'étanchéité, on se reportera aux surfaces d'étanchéité classiques du domaine technique considéré. Cela peut-être des surfaces d'étanchéité cône sur cône 15 ou bien tore sur cône ou encore tore et cône sur cône comme décrit dans les demandes WO03/048623 ou WO04109173 auxquelles le lecteur est invité à se reporter. [0048] Avantageusement, les zones filetées peuvent être situées sur des enveloppes tronconiques formant un angle de conicité avec l'axe de révolution 10 du joint. Ceci 20 permet de faciliter le vissage des composants tubulaires entre eux. Les génératrices de conicité admettent en général un demi-angle compris entre 0,5 et 4 degrés, et préférablement entre 1 et 2 degrés. [0049] Avantageusement, les zones filetées 111, 112, 121, 122 ménagées sur l'extrémité 11, 12 du premier composant sont situées sur une même enveloppe 25 tronconique d'angle de conicité a par rapport à l'axe de révolution 10 et forment un seul filetage continu. Ceci permet d'alléger les opérations d'usinage sur le premier composant. Il faut alors veiller à ce que les zones filetées complémentaires 201, 212, 201', 222 soient agencées de manière compatible. On peut par exemple usiner les zones filetées 201 et 212 en une opération lorsque le manchon 21 est vissé avec 30 l'extrémité 20 du troisième composant tubulaire. [0050] D'autres modes de réalisation sont naturellement possibles en ménageant les zones filetées 211, 212, 221, 222 situées sur la surface circonférentielle intérieure du deuxième composant 21, 22, sur une même enveloppe tronconique ou bien 35 cylindrique. Dans ce cas, les zones filetées 111, 112, 121, 122 ménagées sur l'extrémité 11, 12 du premier composant ne sont pas situées sur la même enveloppe. REVENDICATIONS1 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté utilisé dans les puits d'hydrocarbures, comportant : Un premier composant tubulaire comportant une extrémité (11 ; 12) dotée sur sa surface circonférentielle extérieure d'au moins deux zones filetées (111, 112 ; 121, 122) de pas identique, Un deuxième composant tubulaire (21 ; 22) doté sur sa surface 10 circonférentielle intérieure d'au moins deux zones filetées (211, 212 ; 221, 222), Un troisième composant tubulaire comportant une extrémité (20 ; 20') dotée sur sa surface circonférentielle intérieure d'au moins une zone filetée (201 ; 201') et dotée sur sa surface circonférentielle extérieure d'au moins une 15 zone filetée (202 ; 202'), et selon lequel : la zone filetée (201 ; 201') ménagée sur la surface circonférentielle 20 intérieure de l'extrémité (20 20') du troisième composant est apte à coopérer en vissage avec l'une des deux zones filetées (111 ; 121) de l'extrémité (11 ; 12) du premier composant, la zone filetée (202 ; 202') ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant est apte à 25 coopérer en vissage avec l'une des deux zones filetées (211 ; 221) du deuxième composant (21 ; 22), les deuxième et troisième composants comportant en outre des moyens pour définir la fin du vissage desdites zones filetées, l'autre zone filetée (112 ; 122) ménagée sur l'extrémité (11 ; 12) du premier 30 composant est apte à coopérer en vissage avec l'autre zone filetée (212 ; 222) ménagée sur le deuxième composant (21 ; 22).2 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon la revendication 1, dans lequel le pas de la zone filetée (202 ; 202') ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant est supérieur d'au moins 10% au pas de la zone filetée (201 ; 201') ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant, et préférablement égal à deux fois le pas de la zone filetée (201 ; 201') ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant. 3 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone filetée (202 ; 202') ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant et la zone filetée (201 ; 201') ménagée sur la surface circonférentielle intérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant, sont de sens opposés. 4 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens pour définir la fin du vissage entre la zone filetée (202 ; 202') ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant et la zone filetée correspondante (211 ; 221) du deuxième composant (21 ; 22), sont des surfaces de butée ménagées respectivement sur la surface terminale (203 ; 203') de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant et sur une surface formée par un épaulement (213; 223) sur le deuxième composant (21 ; 22). 5 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'extrémité (11 ; 12) du premier composant comporte sur sa surface terminale (113 ; 123) une surface de butée apte à coopérer en butée avec une surface de butée correspondante ménagée sur une surface formée par un épaulement (203s ; 203's) sur le deuxième composant (21 ; 22). 6 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens pour définir la fin du vissage entre la zone filetée (202 ; 202') ménagée sur la surfacecirconférentielle extérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant et la zone filetée correspondante (211 ; 221) du deuxième composant (21 ; 22), sont constitués par lesdites zones filetées t autobloquantes entre elles. 7 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel l'extrémité (11 ; 12) du premier composant comporte sur sa surface terminale (113 ; 123) une surface d'étanchéité apte à coopérer en serrage avec une surface d'étanchéité correspondante ménagée sur une surface formée par un épaulement (203s ; 203's) sur le deuxième composant (21 ; 22). 8 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les zones filetées des composants tubulaires sont situées sur des enveloppes tronconiques d'angle de conicité compris entre 0,5 et 4 degrés. 9 Ensemble pour la réalisation d'un joint fileté selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les zones filetées (111, 112 ; 121, 122) ménagées sur l'extrémité (11 ; 12) du premier composant sont situées sur une même enveloppe tronconique, de manière à former un seul filetage continu. 10 Procédé de réalisation d'un joint fileté utilisé dans les puits d'hydrocarbures, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : On provisionne un ensemble pour la réalisation d'un joint fileté, conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, - On procède au vissage de la zone filetée (202 ; 202') ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité (20 ; 20') du troisième composant dans la zone filetée (211 ; 221) correspondante ménagée sur l'extrémité (21 ; 22) du deuxième composant, jusqu'à ce que la fin du vissage soit atteinte, On procède au vissage des deux zones filetées (111, 112 ; 121, 122) ménagées sur la surface circonférentielle extérieure de l'extrémité du 5premier composant tubulaire (11 ; 12), dans les zones filetées correspondantes qui sont ménagées respectivement sur les surfaces circonférentielles intérieures (212, 201 ; 222, 201') des deuxième et troisième composants. 11 Procédé de réalisation d'un joint fileté selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on applique au final un couple de dévissage CO entre le deuxième et le troisième composants tubulaires. 10 12 Joint obtenu selon un procédé de réalisation conforme à la revendication 11, dans lequel, les premier et troisième composants tubulaires sont des tubes de grandes longueurs, tandis que le deuxième composant tubulaire est un manchon. 15 13 Joint obtenu selon un procédé de réalisation conforme à la revendication 11, dans lequel, le premier composant tubulaire est un tube de grande longueur, tandis que les deuxième et troisième composants tubulaires sont des manchons. 14 Double joint constitué de deux joints conformes à la revendication 13, caractérisé 20 en ce que les troisièmes composants forment un seul et même composant tubulaire. 15 Utilisation d'un joint fileté conforme à l'une quelconque des revendications 12 ou 13, dans une colonne montante sous-marine. 16 Procédé de dévissage d'un joint fileté conforme à l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : On applique un couple de vissage CO entre le deuxième et le troisième composants tubulaires. On procède au dévissage des deux zones filetées (111, 112 ; 121, 122) ménagées sur sa surface circonférentielle extérieure de la première extrémité de composant tubulaire (11 ; 12), hors de leurs zones filetées correspondantes, 25 305On procède au dévissage de la zone filetée (202 ; 202') ménagée sur la surface circonférentielle extérieure de la troisième extrémité (20 ; 20') hors de la zone filetée (211 ; 221). 47