FR 2950249 A1 20110325 FR 0956595 A 20090924 La présente invention a trait à l'utilisation des dispersions de particules de polymère pour générer des effets optiques, notamment coloriels. Il est connu d'utiliser en cosmétique des dispersions de particules de polymère, généralement de taille nanométrique, dans des milieux aqueux ou organiques. Ainsi, dans la demande de brevet européen EP-A-0749747, il est décrit une composition cosmétique comprenant une dispersion de particules de polymère, dans un milieu non aqueux, ladite dispersion étant stabilisée par ajout de polymères stabilisants qui se lient de manière non covalente par le biais d'interactions physi- ques sur les particules de polymère. On connaît également, par la demande EP1704854 des compositions cosmétiques comprenant des dispersions, dans un milieu organique, de particules obtenues par auto-assemblage de copolymères à blocs soluble/insoluble et formation de micelles polymériques. Ces dispersions permettent d'obtenir des dépôts présentant de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en terme de stabilité, d'adhésion sur le substrat kératinique et de bonne tenue. Toutefois, aucune de ces dispersions n'a été décrite comme susceptible de produire un effet optique, voire coloriel, particulier et susceptible d'être exploité en cosmétique. Pour obtenir des effets coloriels, il est connu d'utiliser dans les compositions de maquillage des pigments et des colorants; toutefois leur utilisation peut soulever des difficultés, telles qu'une faible résistance aux UV, une altération à la lumière, une coloration insuffisamment vive et lumineuse, ou des contraintes de formulation. Il est également connu, pour obtenir un effet goniochromatique, d'utiliser des pigments interférentiels. Ceux-ci sont néanmoins de fabrication relativement complexe et coûteuse. Un effet goniochromatique peut également être apporté par un réseau ordonné de particules monodisperses, comme enseigné notamment dans la demande W000/47167. On peut encore citer EP1895974 qui décrit des compositions cosmétiques permet-tant de générer de la couleur grâce à un réseau ordonné de particules monodisperses, lesdites compositions comprenant un milieu cosmétiquement acceptable et des particules comportant un coeur insoluble dans le milieu, à partir de la sur-face duquel s'étendent, notamment par greffage, des chaînes polymériques solu- bles dans le milieu. Selon cette demande, le coeur insoluble peut être organique ou minéral et les greffons polymériques peuvent être de toute nature chimique. Toutefois, les particules mentionnées dans ce document sont principalement véhiculables dans les milieux aqueux, milieux qui ne sont pas adaptés à toutes les compositions cosmétiques, notamment aux compositions de maquillage généra- lement anhydres ou contenant une phase grasse huileuse. Par ailleurs, le taux de matière sèche de la dispersion aqueuse préparée selon cette demande est d'environ 1,2%; or il peut être avantageux de disposer de dispersions présentant un taux de matière sèche plus important, par exemple de l'ordre de 15 à 20% en poids, pour éviter les contraintes de formulation liées à la présence d'une quantité trop importante de phase liquide. La présente invention a donc pour but de pallier ces limitations et de proposer des dispersions, en milieu huileux, de particules de polymères susceptibles de générer un effet optique. La présente invention a donc pour objet l'utilisation d'une dispersion de particules rigides de polymère éthylénique stabilisé en surface par un agent stabilisant, dans un milieu de dispersion non aqueux, pour générer un effet coloriel. Les dispersions de particules de polymères selon l'invention possèdent des propriétés cosmétiques adéquates, et notamment une bonne tenue de la composition cosmétique, une bonne stabilité dans le temps, et permettent d'obtenir un dépôt qui ne présente pas de collant. Les dispersions présentent également une grande affinité pour les milieux huileux usuellement employés en cosmétique. En outre, elles peuvent présenter un taux élevé de matière sèche tout en conservant leur stabilité. Pour atteindre le but poursuivi par la présente invention, il a été nécessaire de sélectionner les monomères formant la particule et son stabilisant, de manière spécifiquement adaptée. Ainsi, selon la présente invention, on souhaite préparer des particules rigides qui vont former un dépôt sur le substrat kératinique; lors du séchage de la dispersion, après évaporation du milieu organique, lesdites particules peuvent s'organiser et générer un effet coloriel. On pourrait par exemple parler de dépôt de 'billes organisées'. Pour obtenir un dépôt susceptible de générer un effet optique, celui-ci doit de préférence être constitué d'objets organisés et de taille importante, notamment supérieure à 100 nm. Pour ce faire, la dispersion selon l'invention comprend très préfé- rentiellement des particules présentant environ toutes le même diamètre (c'est-à-dire monodisperses), de diamètre supérieur ou égal à 100 nm et gardant leur forme sphérique à la température de formation du dépôt, soit environ 25°C. On a constaté que le choix particulier des monomères susceptibles de former les particules selon l'invention, ainsi que le choix particulier du milieu de dispersion, pouvait permettre en outre d'obtenir une dispersion stable et susceptible de comprendre les particules en grande quantité, conduisant à une dispersion présentant un taux de matière sèche bien supérieur à celui décrit dans l'état de la technique. Afin d'obtenir une telle dispersion, dont les particules conservent leur forme sphérique dans le dépôt, il est proposé de polymériser des monomères particuliers, susceptibles de former une particule polymérique rigide, en présence d'un agent stabilisant. Ceci permet d'obtenir des particules indéformables qui peuvent s'organiser régulièrement et former des cristaux colloïdaux. Dans un premier mode de réalisation d'une telle dispersion, les particules rigides peuvent être obtenues par polymérisation de monomères, seuls ou en mélange, choisis de telle manière que la température de transition vitreuse (Tg) du polymère en résultant soit supérieure ou égale à 20°C. Dans un second mode de réalisation, les particules rigides peuvent être obtenues par polymérisation de monomères de Tg quelconque, seuls ou en mélange, en présence d'au moins un agent réticulant. Les dispersions selon l'invention sont donc constituées de particules, générale- ment sphériques, d'au moins un polymère éthylénique, stabilisé en surface par un stabilisant, dans un milieu de dispersion non aqueux. Les polymères selon l'invention peuvent être des homopolymères ou des copolymères, linéaires, branchés, greffés, ou même en étoiles. Ils peuvent être statisti- ques ou alternés. De préférence, ce sont des copolymères statistiques linéaires. Dans la présente invention, les Tg (ou température de transition vitreuse) des polymères indiquées sont des Tg théoriques déterminées à partir des Tg théoriques des monomères constitutifs du polymère, que l'on peut trouver dans un manuel de référence, tel que le Polymer Handbook, 4th éd. (Brandrup, Immergut, Grulke), 1999, John Wiley. La Tg d'un polymère peut être déterminée selon la relation sui-vante, dite Loi de Fox : -E, () Tg Tgi wi étant la fraction massique du monomère i dans le polymère et Tgi étant la tem- pérature de transition vitreuse de l'homopolymère du monomère i (exprimée en Kelvin). Dans la présente description, on désigne par "monomère de Tg", le monomère dont l'homopolymère a une telle température de transition vitreuse. Selon le 1er mode de réalisation, afin d'obtenir des particules rigides dont la Tg soit supérieure ou égale à 20°C, il est possible de polymériser 60 à 99,9% en poids, par rapport au poids total de monomères, de monomères de Tg supérieure ou égale à 20°C, notamment 80-95% en poids de monomères de Tg supérieure ou égale à 20°C; préférentiellement, 100% en poids des monomères susceptibles de former la particule sont de Tg supérieure ou égale à 20°C. Les monomères de Tg strictement inférieure à 20°C peuvent donc être présents pour former la particule, mais en une quantité minoritaire, c'est-à-dire comprise entre 0,1 et 40% en poids, notamment 5 à 20% en poids, du poids total de monomères servant à former le coeur de la particule. Selon le 2ème mode de réalisation, afin d'obtenir des particules rigides, il est possible, pendant et/ou après polymérisation des monomères, de réticuler le polymère à l'aide d'un agent réticulant, notamment ajouté en une quantité de 1 partie en poids de réticulant pour 3 à 19 parties en poids de monomères (monomères servant à former la particule polymérique, excluant les monomères réticulants), de préférence 1 partie en poids de réticulant pour 3,5 à 12 parties en poids de mo- nomères, et encore mieux 1 partie en poids de réticulant pour 4 à 9 parties en poids de monomères. Dans ce cas, le polymère peut être obtenu à partir de monomères de Tg supérieure à 20°C et/ou de monomères de Tg strictement inférieure à 20°C. Préférentiellement, afin d'obtenir des particules rigides, on polymérise 60 à 100% en poids, par rapport au poids total de monomères, de monomères de Tg supérieure ou égale à 20°C; et pendant et/ou après polymérisation des monomères, on réticule à l'aide d'un agent réticulant, notamment ajouté en une quantité de 1 partie en poids de réticulant pour 3 à 19 parties en poids de monomères, de préfé- rence 3,5 à 12 parties en poids, encore mieux 4 à 9 parties en poids. De préférence, tout ou partie des monomères susceptibles de former la particule est choisi parmi les monomères insolubles dans le milieu carboné liquide de la dispersion. Par monomère insoluble, on entend dans la présente description tout monomère dont l'homopolymère est insoluble, à 5% en poids, à 20°C, dans le milieu carboné liquide de la dispersion; le monomère en tant que tel pouvant lui être soluble ou insoluble dans ledit milieu. Les monomères insolubles représentent notamment 55 à 100% en poids, en parti-25 culier 65 à 95% en poids, voire 70 à 85% en poids, du poids total de monomères formant la particule. Comme monomère de Tg supérieure ou égale à 20°C, susceptible d'être employé pour former tout ou partie de la particule, on peut citer, seul ou en mélange, les 30 monomères suivants, ainsi que leurs sels : - (i) les (méth)acrylates de formule CH2=C(CH3)-COOR ou CH2=CH-COOR, dans laquelle R représente un groupe alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou in-saturé, voire aromatique, comprenant 1 à 32 atomes de carbone, pouvant compor- 35 ter un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH, les atomes d'halogène (F, CI, Br, I) et -NR'R" avec R' et R", identiques ou différents, choisis parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, en C1-C4; et notamment : - le méthacrylate de méthyle, d'éthyle, de cyclohexyle, d'isobutyle, de butyle, de 40 tertiobutyle, de tétrahydrofurfuryle, de dicyclopentenyloxyéthyle, de benzyle; - l'acrylate de tertiobutyle, - le méthacrylate de trifluoroéthanol (MATRIFE) - les (méth)acrylates de 2-hydroxyéthyle, de 2-hydroxypropyle, de dicyclopente- nyle, - (ii) les (méth)acrylamides de formule CH2=C(CH3)-CONR'3R'4 ou CH2=CH-CONR'3R'4 dans laquelle : - R'3 et R'4, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à 6 atomes de carbone, pouvant comporter un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH, =0, les atomes d'halogène (F, Cl, Br, I) et -NR'R" avec R' et R", identiques ou différents, choisis parmi les alkyles, linéaires ou ramifiés, en C1-C4; ou - R'3 représente un atome d'hydrogène et R'4 représente un groupe 1,1-diméthyl-3-oxobutyle ; On peut citer le diméthylaminopropylméthacrylamide; l'acrylamide, le méthacrylamide, la N-tertbutylacrylamide, la diacetoneacrylamide de formule CH2=CHC(0)N HC(CH3)2-CH2-C(0)CH3; - (iii) les monomères à insaturation éthylénique comprenant au moins une fonction acide carboxylique, phosphorique ou sulfonique, tel que l'acide crotonique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide styrènesulfonique, l'acide vinylbenzoïque, l'acide vinylphosphorique, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide acrylamidopropanesulfonique, l'acide acrylamidoglycolique, et leurs sels; - (iv) les esters de vinyle de formule R'6-COO-CH=CH2 dans laquelle R'6 représente un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C1-C6, un groupe alkyle cyclique en C3-C6 et/ou un groupe aromatique, par exemple de type benzénique, anthracénique et naphtalénique; -(v) les monomères à insaturation(s) éthylénique(s) comprenant au moins une fonction amine tertiaire, tel que la 2-vinylpyridine et/ou la 4-vinylpyridine; - (vi) le styrène et ses dérivés; Parmi les monomères de Tg supérieure à 20°C plus particulièrement préférés, on peut citer l'acide méthacrylique, l'acide acrylique; le méthacrylate de méthyle, 35 d'éthyle, de cyclohexyle, d'isobutyle, de butyle, de tertiobutyle, de tétrahydrofurfuryle, de dicyclopentenyloxyéthyle, de benzyle; l'acrylate de tertiobutyle; le méthacrylate de trifluoroéthanol; les (méth)acrylates de 2-hydroxyéthyle, de 2-hydroxypropyle, de dicyclopentenyle; le diméthylaminopropylméthacrylamide; le styrène et ses dérivés, l'acétate de vinyle; et leurs mélanges. 40 Comme monomère de Tg strictement inférieure à 20°C, susceptible d'être employé pour former la particule, on peut citer, seul ou en mélange, les monomères suivants, ainsi que leurs sels : 530 - l'acrylate de perfluorooctyle, de butyle, d'isobutyle, de méthyle, de méthoxyéthyle, de cyclohexyle, d'éthoxy-2-éthyle; - le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, d'éthoxy-2-éthyle; - les monomères éthyléniques dont le groupement ester contient des silanes, des silsesquioxanes, des siloxanes, des carbosiloxanes dendrimères tels que décrits dans le brevet EP 0 963 751, à l'exception des monomères ne contenant qu'un atome de silicium tel que le méthacryloxypropryl trimethoxysilane; et en particulier le (méth)acryloxypropyltris(trimethylsiloxy)silane, le 3-(méth)acryloxypropyl- bis(trimethylsiloxy)méthylsilane, le (méth)acryloxyméthyltris(trimethylsiloxy)silane, le (méth)acryloxyméthylbis(trimethylsiloxy)méthylsilane. Parmi les agents réticulants susceptibles d'être employés, on peut citer tout monomère capable de générer un réseau tridimensionnel, donc comprenant au moins deux sites fonctionnels capables de réagir simultanément ou en séquencé pour relier des chaînes polymériques; en particulier, on peut citer les monomères multifonctionnels de type diacrylate ou diméthacrylate; on préfère tout particulièrement, seuls ou en mélange, les monomères suivants: le (méth)acrylate d'allyle, le (méth)acrylate de cinnamoyle, le (méth)acrylate de glycidyle, le tétra(méth)acrylate de pentaérythritol, le di(méth)acrylate d'éthylène glycol, le tri(méth)acrylate de pentaerythritol, le divinylbenzene, le trivinylbenzene, le 1,3-butanediol di(méth)acrylate, le 1,4-butanediol di(méth)acrylate, le 1,6-hexanediol di(méth)acrylate, le neopentylglycol di(méth)acrylate, le bisphénol-A di(méth)acrylate, le triméthylolpropane tri(méth)acrylate; les monomères comprenant une fonction latérale isocyanate qui, après ajout de diamine, dialcool ou ami- noalcool, va former une liaison urée ou uréthane. Les particules de polymère sont stabilisées en surface. Dans un premier mode de réalisation, les particules peuvent être stabilisées en surface au fur et à mesure de la polymérisation, grâce à un stabilisant qui peut être notamment un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par polymérisation en présence du stabilisant. De préférence, le stabilisant est présent dans le mélange au départ de la polymérisation. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsqu'on ajoute également des monomères en continu. Dans un second mode de réalisation, le polymère peut être synthétisé dans un solvant de synthèse, puis mis en dispersion dans un milieu non aqueux de dispersion par ajout du dispersant, et le solvant de synthèse évaporé. On peut utiliser 0,1 à 30% en poids de stabilisant par rapport au poids du mélange initial de monomères, et de préférence de 1 à 25% en poids, préférentiellement de 2 à 20% en poids, voire de 3 à 15% en poids. Lorsqu'on utilise un polymère greffé et/ou séquencé en tant que stabilisant, on choisit de préférence le solvant de synthèse de telle manière qu'au moins une partie des greffons ou séquences dudit polymère-stabilisant soit soluble dans ledit solvant, l'autre partie des greffons ou séquences n'y étant pas soluble. Le poly- mère-stabilisant utilisé lors de la polymérisation doit être soluble, ou dispersible, dans le solvant de synthèse. De plus, on choisit de préférence un stabilisant comportant une partie (séquences, greffons ou autre), présentant une certaine affinité pour le polymère formé lors de la polymérisation. Lorsqu'on utilise un polymère statistique en tant que stabilisant, on le choisit de 10 préférence de manière à ce qu'il possède une quantité suffisante de groupements le rendant soluble dans le solvant de synthèse envisagé. On peut notamment employer comme stabilisant, seul ou en mélange : 15 - (a) les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée et les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée. - (b) les polymères greffés ayant un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide poly (12-hydroxy stéarique). 20 - (c) les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère (i) issu de la polymérisation radicalaire ou (ii) issu d'une polycondensation, notamment de type polyéther, polyester ou polyamide, ou leur mélange, ledit copolymère pouvant compor- 25 ter des entités fluorées; Comme copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire, on peut citer les copolymères greffés de type acrylique/silicone qui peuvent être employés 30 notamment lorsque le milieu non aqueux est siliconé. Lorsque les copolymères blocs greffés ou séquencés comprennent au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc polyéther, le bloc polyorganopolysiloxane peut être notamment un polydiméthylsiloxane ou bien encore un 35 polyalkyl(C2-C18)méthylsiloxane; le bloc polyéther peut être un polyalkylène en C2-C18, en particulier polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène. On peut ainsi utiliser les diméthicones copolyol ou encore les alkyl(C2-C18)méthicones copolyol, éventuellement réticulés. On peut par exemple utiliser le diméthicone copolyol vendu sous la dénomination "DOW CORNING 3225C" par la société DOW CORNING, 40 ou le lauryl méthicone copolyol vendu sous la dénomination "DOW CORNING Q2-5200 par la société DOW CORNING. On peut aussi citer le lauryl diméthicone copolyol crosspolymer, par exemple le KSG31 ou KSG32 de Shin-Etsu, le cétyl diméthicone copolyol tel que le DMC 3071 de GE, et le diméthicone copolyol PPG- 3-oléyl éther tel que le KF-6026 de Shin Etsu. - (d) les copolymères blocs comprenant au moins un bloc A résultant de la polymérisation de monomère éthylénique non acrylique, et au moins un bloc B résul- tant de la polymérisation de monomère vinylique, notamment (méth)acrylique, (méth)acrylamide ou styrénique, ou bien polyéther, polyester ou polyamide, ou leurs mélanges. Les monomères éthyléniques non acryliques peuvent comprendre une ou plu-sieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, et notamment être des diènes, conjugués ou non. Par non acrylique, on entend sans groupe acrylique, méthacrylique, y compris sans groupe acrylate, méthacrylate. Notamment, on peut citer l'éthylène, le butadiène, l'isobutylène, l'isoprène et leurs mélanges. Lorsque le monomère éthylénique comporte plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation sont généralement hydrogénées. Ainsi, de façon connue, la polymérisation de l'isoprène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-propylène, et la polymérisation de butadiène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-butylène. Le bloc A peut donc être du type polyéthylène, polypropylène, polybutylène, polyisobutylène, et leurs copolymères. Lorsqu'il est choisi par- mi les polyéthers, il peut être polyoxyéthylène, polyoxypropylène et leurs copolymères. Le bloc B résultant de la polymérisation de monomère vinylique peut notamment être un bloc de polymère styrénique. On peut donc notamment citer les copolymères dibloc ou tribloc du type polysty- rène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux vendus sous le nom de 'LUVITOL HSB' par BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical, de préférence du type polystyrène-b-poly(éthylène-butylène) (Kraton G1701) ou polystyrène-bpoly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (Kraton G1650). Comme copolymères blocs comprenant un bloc résultant de la polymérisation de monomère éthylénique non acrylique et un bloc de polymère (méth)acrylique tel que le polyméthacrylate de méthyle, on peut citer les copolymères bi- ou triséquencés poly(méthacrylate de méthyle)/polyisobutylène ou les copolymères blocs greffés à squelette poly(méthacrylate de méthyle) et à greffons polyisobutylène. Comme copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant un bloc résultant de la polymérisation de monomère éthylénique non acrylique et un bloc de polyéther tel qu'un polyoxyalkylène en C2-C18, en particulier polyoxyéthylène et/ou po- lyoxypropylène, on peut citer les copolymères bi- ou triséquencés polyoxyéthylène/polybutadiène ou polyoxyéthylène/polyisobutylène. - (e) les alkyl-diméthicones dans lesquels le groupement alkyl comprend 6 à 32 atomes de carbone, tels que le lauryle méthicone et le stéaryle méthicone, notamment Si tec LDM 3107 d'ISP, le cétyl diméthicone tel que l'ABIL Wax 9801, le behenoxydimethicone tel que l'ABIL 5440 de Goldschmidt - (f) les dimethiconol ester de formule : Il dans laquelle R est un radical alkyle ayant 6 à 32 atomes de carbone, tel que le dimethiconol béhénate, et notamment les produits ULTRABEE de NOVEON et Pecosil DB de Phoenix Chemical. - (g) les alkylamidoamines ayant notamment 6 à 60 atomes de carbone, notamment 12 à 50, telles que la behenamidopropyldimethylamine et notamment le Catemol 220 de Phoenix Chemical, de formule : 1 Il i ùHe ) +C°( .'.H )20CH:3 C'H3 - (h) les copolymères comprenant au moins une partie polyorganosiloxane et des groupements fluorés, et notamment les silicones fluorées ou fluorosilicones qui peuvent être représentées par la formule : CH3 CH3 C H3 CH3 1 H3C SIùO SIùO SiùO i CH3 CH3 CH3 CH3 I°H2)Y n rF2)x CF3 20 dans laquelle x est un entier compris entre 3 et 12, de préférence 5 et 10, notam- ment x=8; y est un entier compris entre 2 et 6, de préférence 2 ou 3; et m et n sont tels que le poids moléculaire du composé est compris entre 5000 et 15000; et plus particulièrement les perfluorononyldimethicone, tels que ceux vendus sous 25 la dénomination PECOSIL FSH-150 et 300 ou PECOSIL FSL-150 et 300 par 15 ÇH3 0 Phoenix Chemical; Lorsque le solvant de synthèse est apolaire, il est préférable de choisir en tant que stabilisant, un polymère apportant une couverture des particules la plus complète possible, plusieurs chaînes de polymères-stabilisants venant alors s'adsorber sur une particule de polymère obtenu par polymérisation. Dans ce cas, on préfère alors utiliser comme stabilisant, soit un polymère greffé, soit un polymère séquencé, de manière à avoir une meilleure activité interfaciale. En effet, les séquences ou greffons insolubles dans le solvant de synthèse appor- tent une couverture plus volumineuse à la surface des particules. Lorsque le solvant de synthèse liquide comprend au moins une huile de silicone, l'agent stabilisant est de préférence choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire ou d'un polyéther ou d'un polyester comme les blocs polyoxypropyléné et/ou oxyéthyléné. Préférentiellement, le stabilisant est choisi parmi les copolymères blocs comprenant au moins un bloc A résultant de la polymérisation de monomère éthylénique non acrylique, et au moins un bloc B résultant de la polymérisation de monomère vinylique, notamment (méth)acrylique, (méth)acrylamide ou styrénique, ou bien polyéther, polyester ou polyamide, ou leurs mélanges. La dispersion de particules de polymères selon l'invention comprend également un milieu de dispersion liquide, notamment huileux, carboné ou siliconé, dans lequel sont dispersées lesdites particules. Par milieu liquide, on entend notamment un milieu ayant de préférence une viscosité inférieure ou égale à 7000 centipoises à 20°C. Selon l'invention, le milieu est dit carboné, s'il comprend au moins 50% en poids, notamment de 50 à 100% en poids, par exemple de 60 à 99% en poids, ou encore de 65 à 95% en poids, voire de 70 à 90% en poids, par rapport au poids total du milieu carboné, de composé carboné, liquide à 25°C, ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 17 (MPa)1"2, ou d'un mélange de tels composés. Le paramètre de solubilité global 8 selon l'espace de solubilité de HANSEN est défini dans l'article "Solubility parameter values" de Grulke, dans l'ouvrage "Polymer Handbook" 3ème édition, Chapitre VII, pages 519-559 par la relation : S =(dp2+dp2+dH2)1/2 dans laquelle : - dD caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires, - dp caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents, - dH caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, 10 acide/base, donneur/accepteur, etc.). La définition des solvants dans l'espace de solubilité tridimensionnel selon HANSEN est décrite dans l'article de HANSEN : "The three dimensionnai solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Parmi les composés carbonés liquides ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 17 (MPa)1"2, on peut ci-ter les corps gras liquides, notamment les huiles, qui peuvent être choisies parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, éventuellement fluorées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. En particulier, on peut citer : - les huiles végétales formées par des esters d'acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides, telles que l'huile de tournesol, de sésame ou de colza, de macadamia, de soja, l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de pépins de raisin, de maïs, d'arara, de coton, d'abricot, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; - les esters linéaires, ramifiés ou cycliques, ayant plus de 6 atomes de carbone, notamment 6 à 30 atomes de carbone; et notamment l'isononanoate d'isononyle ; et plus particulièrement les esters de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, tels que les palmitates, les adipates, les myristates et les benzoates, notamment l'adipate de diisopropyle et le myristate d'isopropyle ; - les hydrocarbures et notamment les alcanes linéaires, ramifiés et/ou cycliques, volatils ou non volatils, tels que les isoparaffines en C5-C60, notamment C8-C16, éventuellement volatiles tels que l'isododécane, le Parléam (polyisobutène hydrogéné), l'isohexadécane, le cyclohexane, ou les 'ISOPARs'; ou bien les huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutylène hydrogéné. - les éthers ayant 6 à 30 atomes de carbone ; - les cétones ayant 6 à 30 atomes de carbone. - les monoalcools gras aliphatiques ayant 6 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de substitution, tels que l'alcool oléique, le décanol, le dodécanol, l'octadécanol, l'octyldodécanol et l'alcool linoléi- que; - les polyols notamment ayant 6 à 30 atomes de carbone, tels que l'hexylène glycol; - les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles, seules ou en mélange ; On peut notamment citer les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylphénylsiloxa- nes, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, et/ou comportant des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines; et les siliconées volatiles, notamment cycliques ou linéaires, telles que les cyclodiméthylsiloxanes, les cyclo- phénylmethylsiloxanes et les diméthylsiloxanes linéaires, parmi lesquels on peut citer la dodécaméthylpentasiloxane linéaire (L5), l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, l'hexadécaméthylcyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane. - les esters ayant 2 à 5 atomes de carbone, les éthers ayant 2 à 6 atomes de carbone, les cétones 1 à 5 atomes de carbone, les monoalcools ayant 1 à 5 atomes de carbone. - leurs mélanges. De préférence, le milieu de dispersion comprend au moins un composé carboné choisi parmi : - les huiles végétales formées par des esters d'acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides, - les esters de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide 15 gras supérieur comportant 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, - les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C60, volatils ou non volatils; - les alcanes cycliques, non aromatiques, en C5-C12; volatils ou non volatils; - les éthers ayant 7 à 30 atomes de carbone; 20 - les cétones ayant 8 à 30 atomes de carbone; - les monoalcools gras aliphatiques ayant 12 à 30 atomes de carbone, la chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de substitution, - les huiles de silicone volatiles, telles que la D5. 25 Préférentiellement, le milieu de dispersion comprend du myristate d'isopropyle, de l'octyldodécanol, des isoparaffines en C5-C60, de l'isododécane, de l'isohexadécane, de l'isononanoate d'isononyle, du Parléam, de la D5, ou leur mélange. La dispersion de polymère peut être fabriquée comme décrit dans le document 30 EP-A-749747. D'une manière générale, la polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère au cours de formation, avec protection des particules formées à l'aide d'un stabilisant. On peut donc préparer un mélange comprenant les monomères initiaux ainsi qu'un amorceur radicalaire. Ce mélange est dissous dans un solvant de synthèse. 35 Les monomères sont solubles dans le milieu réactionnel, alors que le polymère n'y est pas soluble. Au fur et à mesure de la polymérisation, le polymère va précipiter et se trouver stabilisé par le stabilisant présent. On obtient ainsi des particules de polymères protégées en surface par le stabilisant. On peut directement effectuer la polymérisation dans le milieu non aqueux qui 40 peut donc jouer également le rôle de solvant de synthèse. On peut également effectuer la polymérisation dans un solvant de synthèse, puis effectuer ensuite un échange de solvant, en remplaçant le solvant de synthèse par le milieu non aqueux. Ainsi, lorsque le milieu non aqueux choisi est une huile non volatile, hydrocarbonée ou siliconée, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de syn- thèse. On choisit donc de préférence un solvant de synthèse tel que les monomères initiaux, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane, l'iso- dodécane ou le cyclohexane. Lorsque le milieu non aqueux choisi est une huile volatile, hydrocarbonée ou siliconée, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent de préférence également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère obtenu doit y est insoluble. Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-80% en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polyméri- sation L'amorceur radicalaire peut être, par exemple, un composé azoïque ou peroxyde tels que l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate. Il est possible d'ajouter à la dispersion de polymères, un plastifiant de manière à abaisser la Tg des polymères utilisés. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés dans le domaine d'application et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère. Le plastifiant peut être intégré lors de la synthèse ou ajouté une fois la synthèse réalisée. Ainsi qu'indiqué précédemment, la dispersion de particules de polymères selon l'invention est très préférentiellement monodisperse, ce qui signifie qu'elle pré-sente une polydispersité en taille des particules très faible, notamment inférieure ou égale à 0,15, de préférence inférieure ou égale à 0,1; la polydispersité en taille des particules (PDI) peut notamment être déterminée par diffusion dynamique de la lumière, à l'aide d'un Malvern Zetasizer Nano ZS; l'échantillon préalablement dilué dans l'isododécane est pipeté dans une cuve plastique à usage unique (4 faces transparentes, 1 cm x 1 cm, 4 ml de capacité) qui est placée dans la cellule de mesure; les mesures sont effectuées à 20°C. Les mesures sont effectuées sur le produit pas dilué et aux dilutions 1/3, 1/30, 1/300 et 1/1500. Le résultat retenu correspond à la dilution de l'ordre de 1/300. Les particules de polymère en dispersion selon l'invention ont de préférence une forme sphérique et un diamètre supérieur à 100 nm, notamment compris entre 100 et 1000 nm, en particulier entre 125 et 800 nm, préférentiellement entre 150 et 700 nm (déterminé par diffusion dynamique de la lumière, à l'aide d'un Malvern Zetasizer Nano ZS). De préférence, la dispersion selon l'invention présente un taux de matière sèche 5 de 5 à 40% en poids, notamment de 6 à 30% en poids, voire de 7 à 25% en poids. Les dispersions selon l'invention trouvent une application toute particulière en cosmétique. Ainsi, elles peuvent être présentes dans les compositions cosmétiques selon l'invention en une quantité de 0,1 à 99% en poids, de préférence 5 à 10 98% en poids, notamment 10 à 95% en poids, voire 50-90% en poids, de dispersion par rapport au poids total de la composition. Les compositions cosmétiques selon l'invention comprennent en outre, un milieu cosmétiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec les matières kératini- 15 ques telles que la peau du visage ou du corps, les lèvres, les cheveux, les cils, les sourcils et les ongles. La composition peut avantageusement comprendre une phase grasse, qui peut elle-même comprendre des huiles et/ou des solvants de préférence lipophiles, 20 ainsi que des corps gras solides à température ambiante tels que les cires, les corps gras pâteux, les gommes et leurs mélanges. Parmi les constituants de la phase grasse, on peut citer les huiles, volatiles ou non, qui peuvent être choisies parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. 25 On entend par "huile non volatile", une huile susceptible de rester sur la peau à température ambiante et pression atmosphérique au moins une heure et ayant notamment une pression de vapeur à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique, non nulle, inférieure à 0,01 mm de Hg (1,33 Pa). On peut en particulier citer les huiles non volatile carbonées, notamment hydro- 30 carbonées, d'origine végétale, minérale, animale ou synthétique, telles que l'huile de paraffine (ou vaseline), le squalane, le polyisobutène hydrogéné (Parléam), le perhydrosqualène, l'huile de vison, de macadamia, de tortue, de soja, l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'arara, de colza, de tournesol, de coton, d'abricot, de ricin, d'avocat, de jo- 35 jobs, d'olive ou de germes de céréales, de beurre de karité; les esters linéaires, ramifiés ou cycliques, ayant plus de 6 atomes de carbone, notamment 6 à 30 atomes de carbone, tels que les esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; les esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne (c'est-à-dire ayant de 6 à 20 atomes de carbone), notamment les esters de for- 40 mule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, en particulier les esters en C12-C36, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de di(2-éthyl hexyle), le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine; les acides gras supérieurs, notamment en C14-C22, tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique; les alcools gras supérieurs, notamment en C16-C22, tels que le cétanol, l'alcool oléique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol; et leurs mélanges. On peut encore citer le décanol, le dodécanol, l'octadécanol, les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque, les triglycérides des acides caprylique/caprique; les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobu- tène hydrogéné tel que le parléam; les esters et les éthers de synthèse notamment d'acides gras comme par exemple l'huile de Purcellin, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéarylmalate, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras; des esters de polyol comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol, le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol; des alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2- undécylpentadécanol. On peut encore citer les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone; les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyléther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol ; les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle; les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther; les alcanes liquides à température am- biante tels que le décane, l'heptane, le dodécane, l'isododécane, l'isohexadécane, le cyclohexane; les composés cycliques aromatiques liquides à température ambiante tels que le toluène et le xylène; les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde et leurs mélanges. Parmi les composés volatils, on peut citer les huiles volatiles non siliconées, no- tamment les isoparaffines en C8-C16 comme l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane. Plus préférentiellement, on peut citer les alcanes liquides à température ambiante, volatils ou non, et plus particulièrement le décane, l'heptane, le dodécane, l'isododécane, l'isohexadécane, le cyclohexane, l'isodécane, et leurs mé- langes. La phase grasse peut être présente en une teneur allant de 0,01 à 95%, de préférence de 0,1 à 90%, de préférence encore de 10 à 85% en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 30 à 80%. La composition peut également comprendre, une phase hydrophile comprenant de l'eau ou un mélange d'eau et de solvant(s) organique(s) hydrophile(s) comme les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, et les po- lyols comme la glycérine, la diglycérine, le propylène glycol, le sorbitol, le pentylène glycol, et les polyéthylène glycols, ou bien encore des éthers en C2 et des aldéhydes en C2-C4 hydrophiles. L'eau ou le mélange d'eau et de solvants organiques hydrophiles peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 1 à 70% en poids. La composition selon l'invention peut également comprendre des cires et/ou des gommes. Par cire au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 120 °C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles éventuellement présentes et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER. Les cires peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion supérieure à 25°C et mieux supérieure à 45°C. Comme cire utilisable dans la composition de l'invention, on peut citer la cire d'abeilles, la cire de Carnauba ou de Candellila, la paraffine, les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite ; les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène ou de Fischer Tropsch, les cires de silicones comme les alkyl ou alkoxy-diméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone. Les gommes sont généralement des polydiméthylsiloxanes (PDMS) à haut poids moléculaire ou des gommes de cellulose ou des polysaccharides et les corps pâteux sont généralement des composés hydrocarbonés comme les lanolines et leurs dérivés ou encore des PDMS. La nature et la quantité des corps solides sont fonction des propriétés mécaniques et des textures recherchées. A titre indicatif, la composition peut contenir de 0,01 à 50% en poids de cires, par rapport au poids total de la composition et mieux de 1 à 30 % en poids. La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 à 50% en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01 à 30% en poids. Par pigments, il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Par nacres, il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Parmi les colorants hydrosolubles, on peut citer le sel disodique de ponceau, le sel disodique du vert d'alizarine, le jaune de quinoléine, le sel trisodique d'amarante, le sel disodique de tartrazine, le sel monosodique de rhodamine, le sel disodique de fuchsine, la xanthophylle, le bleu de méthylène. La composition selon l'invention peut comprendre en outre en outre une ou plu-sieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Par charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorhombique, etc.). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon®) (Orgasol® de chez Atochem), de poly-R-alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon®), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les micros- phères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel® (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls® de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosi- loxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. La composition peut comprendre en outre un polymère additionnel tel qu'un polymère filmogène. Selon la présente invention, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Parmi les polymères filmogènes susceptibles d'être utilisés dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges, en particulier les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques comme la nitrocellulose. La composition selon l'invention peut également comprendre des ingrédients cou- ramment utilisés en cosmétique, tels que les vitamines, les épaississants, les gélifiants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les conservateurs, les filtres solaires, les tensioactifs, les antioxydants, les agents anti-chutes des cheveux, les agents antipelliculaires, les agents propulseurs, les céramides, ou leurs mélanges. Bien enten- du, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut se présenter notamment sous forme de sus-pension, de dispersion, de solution notamment organique, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de pâte, de mousse, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, de spray, de poudre, de stick (bâton). L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition. Les dispersions selon l'invention sont donc au final formées de particules polymé- riques rigides, qui restent de préférence sphériques, monodisperses en taille, de diamètre assez grand (supérieur de préférence à 100 nm), et vont conduire à des dépôts régulièrement organisés à la température d'observation (25°C). Ainsi, le dépôt conserve la structure des particules et est organisé ce qui génère un effet coloriel ou optique, intéressant notamment pour les applications maquillage, colo- ration capillaire, après-shampoings, soin de la peau et/ou solaire. De plus, ladite dispersion étant en milieu huileux, il devient aisé de la formuler dans des compositions cosmétiques à base de milieu huileux couramment utilisé en cosmétique, en particulier les milieux anhydres. Enfin, on notera que l'effet optique/coloriel peut être obtenu sans ajout de pigment, colorant, particule minérale ou métallique, chromophore et/ou azurant usuellement employés en cosmétique. La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage, notamment un produit pour le teint tel qu'un fond de teint, un fard à joues ou à paupières; un produit pour les lèvres tel qu'un rouge à lèvres, un soin des lèvres, un brillant à lèvres (gloss); un produit anticernes; un blush, un mascara, un eye-liner; un pro-duit de maquillage des sourcils, un crayon à lèvres ou à yeux; un produit pour les ongles tel qu'un vernis à ongles ou un soin des ongles; un produit de maquillage du corps; un produit de maquillage des cheveux (mascara ou laque pour che- veux). La composition selon l'invention peut être une composition de protection ou de soin de la peau du visage, du cou, des mains ou du corps, notamment une composition antirides, antifatigue permettant de donner un coup d'éclat à la peau, une composition hydratante ou traitante; une composition antisolaire ou de bronzage artificiel. La composition selon l'invention peut être également un produit capillaire, notamment pour le maintien de la coiffure ou la mise en forme des cheveux; le soin, le conditionnement ou l'hygiène des cheveux; voir la coloration des cheveux. Les compositions capillaires sont de préférence des shampooings, des après- shampoings, des gels, des lotions de mise en plis, des lotions pour le brushing, des compositions de fixation et de coiffage telles que les laques ou spray. Les lotions peuvent être conditionnées sous diverses formes, notamment dans des vaporisateurs, des flacons-pompe ou dans des récipients aérosol afin d'assurer une application de la composition sous forme vaporisée ou sous forme de mousse. De telles formes de conditionnement sont indiquées, par exemple lorsque l'on souhaite obtenir un spray, une mousse pour la fixation ou le traitement des cheveux. La composition selon l'invention trouve une application toute particulière comme composition de maquillage, notamment de rouge à lèvres, de gloss (brillant à lèvres), de fard à paupières, de fard à joues, de vernis à ongles ou de soin des ongles Tout particulièrement, la composition selon l'invention peut être utilisée pour géné- rer un effet coloriel, notamment un dépôt présentant un effet coloriel, en particulier un effet goniochromatique, sur les matières kératiniques. L'invention est illustrée plus en détails dans les exemples suivants, donnés à titre d'illustration. Exemple comparatif 1 : préparation d'une dispersion de polyacrylate de méthyle Dans un réacteur de 1 litre, on charge 270 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 27 g d'acrylate de méthyle, 13,5 g de copolymère à bloc polystyrène-b-poly(éthylène- butylène) (Kraton G1701) et 1,35 g de tertbutylperoxy-2-éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation sur la température du milieu réactionnel. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit 63 g d'acrylate de méthyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C, puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion comparative dans l'isododécane, de particules de poly- mère de polyacrylate de méthyle, avec un extrait sec de 19,4%. Exemple comparatif 2 : préparation d'une dispersion de poly(acrylate de méthyle/acide acrylique) Dans un réacteur de 1 litre, on charge 270 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 22,5 g d'acrylate de méthyle, 4,5 g d'acide acrylique, 13,5 g de copolymère à bloc polystyrène-b-poly(éthylène-butylène) (Kraton G1701) et 1,35 g de tertbutylperoxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation sur la température du milieu réactionnel. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure, le mélange suivant : 63 g d'acrylate de méthyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est main-tenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion comparative dans l'isododécane, de particules de polymère de poly(acrylate de méthyle/acide acrylique), avec un extrait sec de 22,9%. Exemple 1 : préparation d'une dispersion de poly(méthacrylate de mé- thyle/méthacrylate d'allyle) Dans cet exemple, le méthacrylate d'allyle est ajouté pendant la coulée. Dans un réacteur de 1 litre, on charge 270 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 27 g de méthacrylate de méthyle, 13,5 g de copolymère à bloc polystyrène-bpoly(éthylène-butylène) (Kraton G1701) et 1,35 g de tertbutylperoxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation sur la température du milieu réactionnel. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure, le mélange suivant : 54 g de méthacrylate de méthyle, 9 g de méthacrylate d'allyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion selon l'invention dans l'isododécane, de particules de polymère de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle), avec un extrait sec de 21%. Exemple 2 : préparation d'une dispersion de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) Dans cet exemple, le méthacrylate d'allyle est ajouté dans le pied de cuve. Dans un réacteur de 1 litre, on charge 270 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 18 g de méthacrylate de méthyle, 9 g de méthacrylate d'allyle, 13,5 g de copolymère à bloc polystyrène-b-poly(éthylène-butylène) (Kraton G1701) et 1,35 g de tertbutylperoxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation sur la température du milieu réactionnel. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure : 63 g de méthacrylate de méthyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pen- dant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion selon l'invention dans l'isododécane, de particules de polymère de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle), avec un extrait sec de 22,2%. Exemple 3 : préparation d'une dispersion de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) Dans cet exemple, le méthacrylate d'allyle est ajouté dans le pied de cuve. Dans un réacteur de 1 litre, on charge 270 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 18 g de méthacrylate de méthyle, 9 g de méthacrylate d'allyle, 6,75 g de copolymère à bloc polystyrène-b-poly(éthylène-butylène) (Kraton G1701) et 1,35 g de tertbutylperoxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on aug- mente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation sur la température du milieu réactionnel. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure : 63 g de métha- crylate de méthyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion selon l'invention dans l'isododécane, de particules de polymère de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) avec un extrait 15 sec de 19,8%. Exemple 4 : préparation d'une dispersion de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) Dans cet exemple, le méthacrylate d'allyle est ajouté dans le pied de cuve. 20 Dans un réacteur de 1 litre, on charge 270 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 18 g de méthacrylate de méthyle, 9 g de méthacrylate d'allyle, 4,5 g de copolymère à bloc polystyrène-b-poly(éthylène-butylène) (Kraton G1701) et 1,35 g de tertbutylperoxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente 25 la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation sur la température du milieu réactionnel. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure : 63 g de méthacrylate de méthyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures 30 à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion selon l'invention dans l'isododécane, de particules de polymère de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) avec un extrait sec de 20%. 35 Exemple 5 : préparation d'une dispersion de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) Dans cet exemple, le méthacrylate d'allyle est ajouté dans le pied de cuve et dans la coulée. Dans un réacteur de 1 litre, on charge 270 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 18 g de méthacrylate de méthyle, 9 g de méthacrylate d'allyle, 4,5 g de copolymère à bloc polystyrène-b-poly(éthylène-butylène) (Kraton G1701) et 1,35 g de tertbutyl- 40 peroxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation sur la température du milieu réactionnel. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure : 54 g de méthacrylate de méthyle, 9 g de méthacrylate d'allyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion selon l'invention dans l'isododécane, de particules de polymère de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) avec un extrait sec de 19,9%. Exemple 6 : préparation d'une dispersion de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) Dans cet exemple, le méthacrylate d'allyle est ajouté dans le pied de cuve. Dans un réacteur de 1 litre, on charge 180 g d'isododécane, 103,5 g d'heptane, 90 g de dicaprylyl carbonate (huile non volatile), 18 g de méthacrylate de méthyle, 9 g de méthacrylate d'allyle, 13,5 g de copolymère à bloc polystyrène-b-poly(éthylène- butylène) (Kraton G1701) et 1,35 g de tertbutylperoxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On note un blanchiment vers 90°C. On maintient la température du milieu réactionnel à 90°C avec une régulation sur la température du milieu réactionnel. Une fois que le milieu est devenu blanc, on introduit en 1 heure : 63 g de méthacrylate de méthyle et 0,99 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 103,5 g d'isododécane. On obtient une dispersion selon l'invention dans l'isododécane de particules de polymère de poly(méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle) avec un extrait sec de 44,5%; la concentration en polymère est de 19,9% dans le mélange isododécane/dicaprylyl carbonate. Exemple 7 : préparation d'une dispersion de poly(méthacrylate de méthyle) Dans un tricol de 250 ml, on charge 33,8 g d'isododécane, 12,9 g d'heptane, 3,4 g de méthacrylate de méthyle, 1,69 g de copolymère tribloc polystyrène-b-(polyéthylène-butylène)-b-polystyrène (Kraton G1650) et 0,17 g de tertbutylperoxy-2 éthyl hexanoate (Trigonox 21S d'Akzo Nobel). On agite et on augmente la température de façon à passer de la température ambiante (25°C) à 90°C en 1 heure. On laisse le milieu réactionnel pendant 5 heures à 90°C, puis une nuit à 25°C. Le milieu réactionnel devient blanc. On chauffe à 90°C et on introduit en 1 heure : 7,9 g de méthacrylate de méthyle et 0,12 g de Trigonox 21S. Le mélange est maintenu 3 heures à 90°C puis l'ensemble est refroidi à 25°C. L'heptane est distillé et remplacé pendant la distillation par 12,9 g d'isododécane. On obtient une dispersion selon l'invention dans l'isododécane, de particules de polymère de poly(méthacrylate de méthyle) avec un extrait sec de 18,4%. Exemple 8 : caractérisation des dispersions On forme des films ayant une épaisseur comprise entre 10 et 100 pm (mesure sur le film humide, avant séchage) à l'aide des dispersions de polymère dans l'isododécane. Les films sont réalisés sur carte de contraste LENETA; les dépôts sont laissés 24 heures à température ambiante (25°C) pour séchage. On observe ensuite visuellement les dépôts et on note l'effet obtenu. Pour la dispersion de polymère de l'exemple 6, on dépose une goutte de la dispersion sur une carte de contraste BYK puis on l'étale par frottements sur la carte; on laisse sécher 24 heures, puis on observe visuellement et on note l'effet obtenu. On obtient les résultats suivants : diamètre * polydis- Epais- Observation (nm) persité (Q) seur Comparatif 1 68 0,09 50 pm Film transparent, inco- lore; aucun effet coloriel observé Comparatif 2 176 0,2 10 pm film transparent, inco- lore : aucun effet coloriel observé Exemple 3 123 0,05 10 pm effet arc-en-ciel Exemple 4 135 0,04 10 pm effet arc-en-ciel Exemple 5 133 0,05 10 pm effet arc-en-ciel Exemple 1 -- -- 10 pm effet arc-en-ciel Exemple 2 170 >0,3 100 pm effet bleu/gris Exemple 7 -- -- 10 et 50 effet goniochromatique pm vert/violet Exemple 6 250 0,05 Goutte effet goniochromatique vert/rouge * diamètre moyen déterminé par diffusion dynamique de lumière (en nm) et son indice de polydispersité Q; à l'aide d'un Malvern Zetasizer Nano ZS (dispersion monodisperse à partir de Q Exemple 10 : Stick de rouqe à lèvres On prépare la composition de rouge à lèvres suivante (% en poids): - Cire de polyéthylène 3% - Dispersion de l'exemple 5 13% MS - Isododécane qsp 100% La composition obtenue après application sur les lèvres présente de bonnes propriétés cosmétiques. Exemple 11 : Gloss pour les lèvres On prépare un gloss ayant la composition suivante (% en poids) : - Dispersion de l'exemple 6 5% MS - Parléam qsp 100% La composition obtenue après application sur les lèvres présente de bonnes propriétés cosmétiques. Exemple 12 : Fond de teint E/H On prépare une composition de fond de teint comprenant les composés suivants : Phase A Cétyl Diméthicone copolyol (ABIL EM 90) 3% Succinate d'isostéaryl diglycéryle (IMWITOR 780K) 0,6% Pigments (oxydes de fer et de titane hydrophobes) Io/o Dispersion de l'exemple 1 2% MS Isododécane qsp 100 g (sur la phase A) Phase B Sulfate de magnésium 0,7 g Conservateur q.s. Eau qsp 100 g (sur la phase B) La composition obtenue présente de bonnes propriétés cosmétiques. Exemple 13 : Vernis à onqles On prépare un vernis à ongles ayant la composition suivante : 4 g MS - Dispersion de l'exemple 7 - Acétate de Butyle 25 g - Isopropanol 11 g40 - Hexylène Glycol 2,5 g - pigment 1 g - Hectorite modifiée (Bentone® 27V d'Elementis) 1,3 g - Acétate d'éthyle qsp 100 g Après application sur les ongles, ce vernis a été jugé comme présentant de très bonnes propriétés cosmétiques. 15 - Oxydes de fer 2 g - Huile de vaseline 6 g La poudre est obtenue de la façon suivante : on broie la composition A dans un broyeur de type KENWOOD pendant environ 5 minutes sous faible agitation, on 20 ajoute la composition B et on broie l'ensemble environ 2 minutes à la même vitesse, puis 3 minutes à une vitesse plus rapide. On tamise ensuite la préparation sur un tamis de 0,16 mm, puis on compacte ce mélange dans des coupelles. On obtient une poudre compactée présentant de bonnes propriétés cosmétiques. Exemple 14 : poudre On prépare une poudre compactée ayant la composition suivante : Composition A : - Talc 10 g - Oxychlorure de bismuth 10 g - Stéarate de zinc 4 g - Dispersion de l'exemple 6 5 g MS Composition B : Exemple 15 : qel pour le visaqe On prépare la composition suivante : 10 g - palmitate d'isopropyle - hectorite modifiée 0,15 g - septaoléate de sorbitane oxyéthyléné (400E) 5 g - dispersion de l'exemple 3 9,75 g MS - Parléam qsp 100 g On obtient un gel ayant de bonnes propriétés cosmétiques. Exemple 16 : huile de soin On prépare la composition suivante : 12,8 g MS - dispersion de l'exemple 2 - huile de jojoba 10 g -huile de soja 10g 25 30 35 On obtient une huile de soin qui peut être appliquée sur le corps ou le visage. 40 REVENDICATIONS1. Utilisation d'une dispersion de particules rigides de polymère éthylénique stabi- lisé en surface par un agent stabilisant, dans un milieu de dispersion non aqueux, pour générer un effet coloriel. 2. Utilisation selon la revendication 1, pour générer un effet goniochromatique. 3. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les particules de polymère en dispersion ont un diamètre supérieur à 100 nm, notamment compris entre 100 et 1000 nm, en particulier entre 125 et 800 nm, préférentielle-ment entre 150 et 700 nm. 4. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les particules rigides sont obtenues par polymérisation de monomères, seuls ou en mélange, choisis de telle manière que la température de transition vitreuse (Tg) du polymère en résultant soit supérieure ou égale à 20°C. 5. Utilisation selon la revendication 4, dans laquelle les particules rigides sont obtenues par polymérisation de 60 à 100% en poids, par rapport au poids total de monomères, de monomères de Tg supérieure ou égale à 20°C, notamment 80-95% en poids de monomères de Tg supérieure ou égale à 20°C. 6. Utilisation selon la revendication 5, dans laquelle les monomères de Tg supérieure à 20°C sont choisis parmi l'acide méthacrylique, l'acide acrylique; le méthacrylate de méthyle, d'éthyle, de cyclohexyle, d'isobutyle, de butyle, de tertiobutyle, de tétrahydrofurfuryle, de dicyclopentenyloxyéthyle, de benzyle; l'acrylate de tertiobutyle; le méthacrylate de trifluoroéthanol; les (méth)acrylates de 2- hydroxyéthyle, de 2-hydroxypropyle, de dicyclopentenyle; le diméthylaminopropylméthacrylamide; le styrène et ses dérivés, l'acétate de vinyle; et leurs mélanges. 7. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les particu- les rigides sont obtenues par réticulation, notamment à l'aide d'un agent réticulant ajouté en une quantité de 1 partie en poids de réticulant pour 3 à 19 parties en poids de monomères; de préférence 1 partie en poids de réticulant pour 3,5 à 12 parties en poids de monomères, et encore mieux 1 partie en poids de réticulant pour 4 à 9 parties en poids de monomères. 8. Utilisation selon la revendication 7, dans laquelle les agents réticulants sont choisis parmi, seuls ou en mélange, les monomères suivants: le (méth)acrylate d'allyle, le (méth)acrylate de cinnamoyle, le (méth)acrylate de glycidyle, le té- tra(méth)acrylate de pentaérythritol, le di(méth)acrylate d'éthylène glycol, le tri(méth)acrylate de pentaérythritol, le divinylbenzene, le trivinylbenzene, le 1,3-butanediol di(méth)acrylate, le 1,4-butanediol di(méth)acrylate, le 1,6-hexanediol di(méth)acrylate, le neopentylglycol di(méth)acrylate, le bisphénol-A di(méth)acrylate, le triméthylolpropane tri(méth)acrylate; les monomères comprenant une fonction latérale isocyanate qui, après ajout de diamine, dialcool ou aminoalcool, va former une liaison urée ou uréthane. 9. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'agent stabilisant est présent à raison de 0,1 à 30% en poids de stabilisant par rapport au poids du mélange initial de monomères, de préférence de 1 à 25% en poids, préférentiellement de 2 à 20% en poids, voire de 3 à 15% en poids. 10. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'agent stabilisant est choisi parmi, seul ou en mélange : - (a) les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée et les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée. - (b) les polymères greffés ayant un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide poly (12-hydroxy stéarique). - (c) les copolymères blocs greffés ou séquencés comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère (i) issu de la polyméri- sation radicalaire ou (ii) issu d'une polycondensation, notamment de type polyéther, polyester ou polyamide, ou leur mélange, ledit copolymère pouvant comporter des entités fluorées; - (d) les copolymères blocs comprenant au moins un bloc A résultant de la poly- mérisation de monomère éthylénique non acrylique, et au moins un bloc B résultant de la polymérisation de monomère vinylique, notamment (méth)acrylique, (méth)acrylamide ou styrénique, ou bien polyéther, polyester ou polyamide, ou leurs mélanges. - (e) les alkyl-diméthicones dans lesquels le groupement alkyl comprend 6 à 32 atomes de carbone; - (f) les dimethiconol ester de formule :dans laquelle R est un radical alkyle ayant 6 à 32 atomes de carbone; - (g) les alkylamidoamines ayant notamment 6 à 60 atomes de carbone; - (h) les copolymères comprenant au moins une partie polyorganosiloxane et des groupements fluorés, et notamment les silicones fluorées ou fluorosilicones qui peuvent être représentées par la formule : CH3 CH3 CH3 ?H' H3CSIùO SIù0 SIù0 Si CH3 CH3 ¶CH2)Y _ CH3 n CH3 (CF2)x CF3 10 dans laquelle x est un entier compris entre 3 et 12; y est un entier compris entre 2 et 6; et m et n sont tels que le poids moléculaire du composé est compris entre 5000 et 15000. 11. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'agent 15 stabilisant est choisi parmi les copolymères dibloc ou tribloc du type polysty- rène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène, polystyrène-b-poly(éthylènebutylène) et polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène. 12. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le milieu 20 de dispersion non aqueux comprend du myristate d'isopropyle, de l'octyldodécanol, des isoparaffines en C5-C60, de l'isododécane, de l'isohexadécane, de l'isononanoate d'isononyle, du Parléam, de la D5, ou leur mélange. 13. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans une composition 25 cosmétique. 14. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans une composition de maquillage, notamment de rouge à lèvres, de gloss (brillant à lèvres), de fard à paupières, de fard à joues, de vernis à ongles ou de soin des ongles. 295