FR 2957148 A1 20110909 FR 1051625 A 20100305 DISPOSITIF DE MESURE DE PRESSION D'UN FLUIDE COMPRENANT UN RACCORD EN T DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine des dispositifs de mesure de pression d'un fluide, et plus 10 spécifiquement à celui de la mesure de la pression d'un fluide circulant dans une conduite, également dite ligne de pression. En particulier, l'invention s'applique au domaine de l'aéronautique, dans lequel de telles 15 conduites de fluide sont largement répandues, par exemple dans les systèmes de carburant, d'air, ou encore d'actionnement pneumatique ou hydraulique. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE La réalisation de piquages de pression sur 20 des conduites de fluide est très largement répandue dans l'industrie. Habituellement, un tel piquage consiste à installer un dispositif de mesure de pression entre deux tronçons de la conduite. Pour ce faire, le dispositif comporte 25 habituellement un corps, cubique ou parallélépipédique, présentant un logement pour recevoir un capteur de pression. Ce corps est percé d'un passage droit de fluide dont les deux extrémités sont formées par deux embouts filetés. Chacun de ces embouts coopère avec un 30 raccord dont l'une des extrémités présente un écrou5 2 vissé sur son embout associé, et dont l'extrémité opposée est conformée pour recevoir, de façon sertie, son tronçon de conduite correspondant. Bien que ce type de dispositif de mesure de pression soit extrêmement utilisé, il présente l'inconvénient de nécessiter un long procédé de montage sur la ligne de pression, étant donné qu'il requiert deux opérations de vissage, ainsi que deux opérations de sertissage. Le mise en oeuvre de ce procédé de montage devient encore plus problématique lorsque la ligne de pression faisant l'objet du piquage se trouve dans un endroit confiné, difficile d'accès pour l'opérateur. Ce type d'endroit confiné est pourtant largement rencontré dans les domaines des aéronefs. La multiplicité des pièces constitutives du dispositif de mesure pénalise non seulement le procédé de montage, mais également l'encombrement et la masse globale de la conduite de fluide équipée de ce dispositif. A cet égard, il est indiqué que dans les cas où la conduite de fluide suit un chemin complexe, il se peut que celle-ci ne présente pas de portion droite suffisamment longue pour pouvoir y implanter le dispositif de mesure à encombrant important. Enfin, il est évident que la multiplicité des pièces augmente les risques de fuite au sein de la ligne de pression équipée du dispositif de mesure de pression. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au 30 moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. 3 Pour ce faire, l'invention a pour objet un dispositif de mesure de pression d'un fluide destiné à être implanté sur une conduite de fluide, entre un premier tronçon de conduite et un second tronçon de conduite de celle-ci, ledit dispositif comprenant un corps permettant le passage du fluide ainsi qu'un capteur de pression monté sur ledit corps afin de mesurer la pression du fluide traversant ce corps. Selon l'invention, ledit corps prend la forme d'un raccord en T réalisé d'une seule pièce, dont les deux branches latérales du T sont conformées pour recevoir respectivement, de manière sertie, les premier et second tronçons de conduite, et dont la base du T reçoit, par liaison filetée, ledit capteur de pression. L'invention est remarquable en ce qu'elle repose essentiellement sur l'emploi d'un raccord en T, largement répandu dans le commerce, et présentant un coût très faible. L'implantation du dispositif de mesure sur la ligne de pression ne requiert que deux opérations de sertissage sur les branches latérales du raccord en T, et donc aucune opération de vissage. Le procédé de montage du dispositif s'en trouve simplifié, et peut donc être effectué dans un temps raccourci. De plus, ce caractère simplifié du montage s'avère encore plus bénéfique lorsque la ligne de pression faisant l'objet du piquage se trouve dans un endroit confiné, difficile d'accès pour l'opérateur. En outre, la réduction du nombre de pièces constitutives du dispositif de mesure conduit avantageusement à une baisse de son encombrement et de sa masse globale, mais diminue également les risques de 4 fuite au sein de la ligne de pression équipée du dispositif de mesure. A cet égard, la baisse de l'encombrement est particulièrement bénéfique en ce qu'elle permet d'implanter le dispositif de mesure sur une conduite de fluide suivant un chemin complexe, même sur ses portions droites de faible longueur. De préférence, le capteur de pression est logé dans la base du raccord en T, de sorte que sa surface sensible se situe au niveau de la jonction avec les deux branches latérales du T. Cela rend le capteur de pression affleurant au fluide traversant le raccord, pour l'obtention d'une mesure précise. De préférence, la base du raccord en T et chacune des deux branches latérales présentent sensiblement une même longueur, par exemple de l'ordre de 14 à 35 cm. De préférence, ledit raccord en T est en cuivre ou dans l'un des ses alliages, ou en acier inoxydable. Alternativement, les aciers ou d'autres alliages pourraient être employés, sans sortir du cadre de l'invention. L'invention a également pour objet une conduite de fluide équipée d'un dispositif de mesure de pression de fluide tel que décrit ci-dessus, implanté entre un premier tronçon de conduite serti sur l'une des branches latérales du raccord en T, et un second tronçon de conduite serti sur l'autre de ces branches latérales. Les sertissages sur les branches peuvent indifféremment être intérieurs ou extérieurs. Dans le premier cas, les tronçons se retrouvent dans les passages définis par les branches, tandis que dans le second cas, ils entourent ces mêmes branches latérales du raccord en T. Enfin, l'invention à pour objet un procédé de réalisation d'une conduite de fluide telle que 5 décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - réalisation d'un filetage sur la base du raccord en T, puis montage du capteur de pression dans cette base ; et - sertissage du premier tronçon de conduite sur l'une des branches latérales du raccord en T, et sertissage du second tronçon de conduite sur l'autre de ces branches latérales. Bien entendu, ces deux étapes peuvent être effectuées dans l'ordre mentionné ci-dessus, ou bien dans l'ordre inverse. De préférence, le raccord en T employé est tel que sa base est également conformée pour recevoir un tronçon de conduite de manière sertie, même si cette base ne reçoit aucun tronçon de ce type, mais seulement le capteur de pression. L'avantage lié à cette caractéristique réside dans la possibilité d'employer un raccord en T à bas coût très largement répandu dans le commerce, du type comprenant trois embouts pour le sertissage de tronçons de conduite, sur l'un desquels est réalisé un filetage, de préférence un taraudage sur la surface intérieure de la base du raccord en T. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. 6 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue éclatée de dessus d'une conduite de fluide équipée d'un dispositif de mesure de pression de fluide selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la figure 1 ; et - la figure 3 représente une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 1. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence aux figures 1 à 3, on peut voir une conduite de fluide 1, comprenant un dispositif de mesure de pression du fluide 2 selon un mode de réalisation préféré de l'invention, implanté entre deux tronçons de conduite la, lb, de même axe 4. Ici, la conduite ou ligne de pression 1 est du type basse pression, même si l'invention n'est pas limitée à cette application, et pourrait également s'appliquer aux conduites haute pression. Il s'agit de préférence d'une conduite de fluide intégrée au sein d'un aéronef, par exemple rentrant dans la constitution d'un système de carburant, d'air, ou encore d'actionnement pneumatique ou hydraulique. Le diamètre intérieur de la conduite est par exemple de l'ordre de 4 à 38 mm. La partie de la conduite 1 représentée sur les figures est rectiligne. Néanmoins, elle pourrait inclure d'autres parties (non représentées) lui donnant 7 une forme générale complexe, intégrant notamment des coudes. Le dispositif de mesure 2 est réalisé à partir d'un raccord en T référencé 6, du type classique et largement répandu dans le commerce. Ce raccord 6, réalisé d'une seule pièce, par exemple par fonderie puis usinage, est de préférence en cuivre ou dans l'un de ses alliages, en aluminium ou dans l'un de ses alliages, en titane ou dans l'un de ses alliages, ou encore en acier inoxydable. De préférence, le matériau utilisé pour la réalisation du raccord 6 est identique à celui pour la réalisation du premier tronçon la et du second tronçon lb. Le raccord 6 forme le corps du dispositif 2, et présente classiquement un passage de fluide 8 s'étendant de façon droite, selon l'axe 4, à travers les deux branches latérales 2a, 2b du raccord en T. Il comporte également un autre passage 10 s'étendant de façon droite selon un axe 12 perpendiculaire à l'axe 4, à travers la base 14 du raccord en T. Le passage 10 de la base 14 débouche dans le passage 8, en son milieu. Les deux passages 8, 10 présentent par ailleurs un diamètre sensiblement identique, par exemple de l'ordre de 4 à 38 mm, tandis que la longueur de chacune des branches 2a, 2b et de la base 14, à partir d'un point d'intersection des deux axes 4, 12, est sensiblement identique, par exemple de l'ordre de 14 à 35 mm. La surface extérieure de chacune des branches 2a, 2b et de la base 14 est préférentiellement identique, conformée pour recevoir de manière sertie un tronçon de conduite. Comme cela est visible sur les 8 figures, cette surface présente successivement, du centre du raccord 6 vers l'extrémité concernée de ce dernier, une portion cylindrique de section circulaire, une gorge, puis une portion tronconique se rétrécissant en s'éloignant du centre du raccord. Néanmoins, dans l'invention, seule les branches 2a, 2b du raccord reçoivent respectivement, de façon sertie, les tronçons de conduite la, lb, puisque la surface extérieure de la base 14 reste dépourvue de tronçon de conduite. En effet, la base du raccord en T 6 n'est ici pas destinée à recevoir un tel tronçon, mais est exclusivement prévue pour loger un capteur de pression 16, du type connu de l'homme du métier. Pour ce faire, la surface intérieure de la base 14 est pourvue d'un taraudage 18 coopérant avec un filetage extérieur 20 pratiqué sur le capteur 16, logé dans le passage 10. Par conséquent, le capteur 16 est monté de façon vissée à l'intérieur du passage 10 défini par la base 14, une butée 24 en forme de tête de vis agencée à l'extrémité du capteur pouvant prendre appui sur une extrémité distale de la base 14. Le capteur de pression 16 remplit une partie importante du passage 8, de sorte que sa surface sensible 22 se situe au niveau de la jonction entre la base 14 et les branches 2a, 2b. Comme cela est le mieux visible sur la figure 2, cela permet au capteur 16 d'être affleurant au fluide transitant dans le passage 8, et assure ainsi une mesure précise de la pression de ce fluide. En d'autres termes, la surface sensible 22 du capteur 16 vient globalement combler la surface de délimitation du passage 8, au niveau de l'ouverture 9 prévue initialement et résultant de la communication avec le passage 10. Même si la surface sensible 22 est préférentiellement plane, elle est agencée de manière à créer une continuité de surface entre cette surface sensible 22 et la partie environnante de la surface intérieure cylindrique de délimitation du passage 8. A cet égard, la figure 3 montre que le diamètre de l'extrémité du capteur intégrant la surface sensible 22 peut être similaire au diamètre du passage 10, permettant d'assurer ainsi une limitation importante de remontée du fluide dans ce passage 10. Une liaison étanche entre ces éléments peut même être prévue, afin que le fluide circulant à travers le passage 8 ne pénètre pas dans le passage 10 de la base du raccord, qui devient alors uniquement dédié à la réception du capteur de pression 16. Enfin, il est indiqué que si les tronçons la et lb ont été représentés sertis sur la surface extérieure des branches latérales 2a, 2b, ils pourraient alternativement être sertis intérieurement dans ces branches, sans sortir du cadre de l'invention. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.30 REVENDICATIONS1. Dispositif (2) de mesure de pression d'un fluide destiné à être implanté sur une conduite de fluide (1), entre un premier tronçon de conduite (la) et un second tronçon de conduite (lb) de celle-ci, ledit dispositif comprenant un corps permettant le passage du fluide ainsi qu'un capteur de pression (16) monté sur ledit corps afin de mesurer la pression du fluide traversant ce corps, caractérisé en ce que ledit corps prend la forme d'un raccord en T (6) réalisé d'une seule pièce, dont les deux branches latérales du T (2a, 2b) sont conformées pour recevoir respectivement, de manière sertie, les premier et second tronçons de conduite (la, lb), et dont la base du T (14) reçoit, par liaison filetée (18, 20), ledit capteur de pression (16). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur de pression (16) est logé dans la base du raccord en T (14), de sorte que sa surface sensible (22) se situe au niveau de la jonction avec les deux branches latérales du T (2a, 2b). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la base du raccord en T (14) et chacune des deux branches latérales (2a, 2b) sont sensiblement une même longueur. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit 11 raccord en T (6) est en cuivre ou dans l'un des ses alliages, ou en acier inoxydable. 5. Conduite de fluide (1) équipée d'un dispositif (2) de mesure de pression de fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, implanté entre un premier tronçon de conduite (la) serti sur l'une (2a) des branches latérales du raccord en T (6), et un second tronçon de conduite (lb) serti sur l'autre (2b) de ces branches latérales. 6. Procédé de réalisation d'une conduite de fluide (1) selon la revendication 5, comprenant les étapes suivantes . - réalisation d'un filetage (18) sur la base du raccord en T (14), puis montage du capteur de pression (16) dans cette base ; et - sertissage du premier tronçon de conduite (la) sur l'une (2a) des branches latérales du raccord en T, et sertissage du second tronçon de conduite (lb) sur l'autre (2b) de ces branches latérales.25