FR 2956435 A1 20110819 FR 1051084 A 20100216 La présente invention concerne le domaine de la mesure de la quantité de suie déposée au niveau de l'échappement d'un moteur à combustion interne équipant un véhicule notamment automobile. La présente invention concerne plus précisément un dispositif permettant de déterminer l'état de fonctionnement et en particulier l'état de dégradation d'une sonde mesurant le dépôt de suie intervenant dans les émissions polluantes en provenance des échappements automobiles. Compte tenu des contraintes environnementales, il apparaît le besoin de pouvoir quantifier les émissions de particules ou de suie des moteurs thermiques avec une fiabilité et une précision élevées. Dans l'état de la technique, différentes solutions ont été proposées pour la détection des suies dans les gaz d'échappement. Par exemple, la demande de brevet FR 2 805 347 décrit un dispositif de mesure comportant une sonde interposée localement dans le flux gazeux de manière à capter les particules en circulation. Cette sonde comporte un support diélectrique allongé pourvu d'électrodes espacées l'une de l'autre. Les électrodes sont reliées à un système électronique permettant de mesurer la variation de la résistance électrique résultant du dépôt de suie sur le support diélectrique allongé. Ce système électronique comporte des moyens de traitement aptes à évaluer, à partir de la mesure de cette résistance électrique, le débit des particules transportées par le flux gazeux ou le degré d'encrassement d'un élément filtrant traversé par le flux gazeux transportant les particules. La détermination du degré d'encrassement de l'élément filtrant permet de déterminer les moments les mieux appropriés pour déclencher un processus de nettoyage de l'élément filtrant. En effet, afin d'éviter un colmatage de l'élément filtrant, il est prévu périodiquement d'assurer sa régénération par combustion du dépôt de suie. Afin de fournir une mesure précise, l'état de la technique a proposé diverses variantes de réalisation des électrodes de mesure. Il est connu de réaliser les électrodes de détection sous la forme de plots selon une surface rectangulaire. La demande de brevet WO 2008/006640 a proposé de réaliser des électrodes de mesure sous la forme de peignes entrelacés l'un dans l'autre tout en étant distants l'un de l'autre. Quelque soit la forme retenue pour la réalisation des électrodes, il doit être noté que ces électrodes doivent être réalisées en un matériau conducteur d'électricité pouvant résister à des températures relativement élevées de l'ordre de 900°C tout en étant soumis à une agression par les différentes émissions polluantes provenant des gaz d'échappement. En pratique, il apparaît le besoin de déterminer l'état de fonctionnement des électrodes de détection afin de déterminer si l'absence de variation de la résistance mesurée provient d'une absence de suies dans l'échappement ou d'une dégradation des électrodes de détection. L'objet de l'invention vise donc à proposer une technique permettant de déterminer l'état de fonctionnement d'une sonde qui mesure la quantité de suie déposée sur une surface de collecte placée dans le flux des émissions polluantes en provenance des échappements automobiles. Pour atteindre un tel objectif, le procédé selon l'invention détermine l'état de fonctionnement d'une sonde de mesure de la quantité de suie déposée sur une surface de collecte comportant des électrodes de détection disposées de manière adjacente et destinées à être reliées à un système électronique apte à évaluer la quantité de suie déposée. Selon l'invention : - on place au moins une électrode de détection dans une boucle de mesure, - et on détecte les variations de la résistance électrique de la boucle 25 de mesure pour déterminer l'état de fonctionnement des électrodes de détection. De plus, le procédé selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : 30 - déterminer l'état de non fonctionnement d'une électrode de détection lorsque la variation de la résistance électrique de la boucle de mesure comportant ladite électrode de détection, dépasse une valeur déterminée, - placer en série de chaque électrode de détection, au moins une résistance de diagnostic de valeur ohmique déterminée, - placer la résistance de diagnostic dans une surface de collecte des suies correspondant ou non à la surface de collecte comportant les électrodes de détection, ou en dehors d'une surface de collecte des suies, - placer la résistance de diagnostic en regard de la surface de collecte afin de former une résistance de chauffage pour régénérer la surface de collecte, - injecter un courant de valeur connue dans chacune des boucles de 10 mesure pour détecter la variation de résistance électrique, de ladite boucle de mesure, - injecter le courant à intervalles réguliers ou après chaque phase de régénération des électrodes de détection, - déterminer la valeur ohmique d'au moins une résistance de 15 diagnostic placée en regard de la surface de collecte afin d'en déduire la température de la sonde de mesure. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif de mesure du dépôt de suie déposée sur une surface de collecte d'un support diélectrique allongée comportant des électrodes de détection disposées de 20 manière adjacente et destinées à être reliées à un système électronique apte à évaluer la quantité de suie déposée sur la surface de collecte. Selon l'invention, le diagnostic comporte pour au moins une électrode de détection, une boucle de mesure incluant ladite électrode de détection et reliée à un système de détection de la variation de la résistance électrique de 25 ladite boucle de mesure, afin de déterminer l'état de fonctionnement de ladite électrode de détection. De plus, le dispositif de mesure selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : 30 - le support diélectrique se présente sous la forme d'une plaque allongée délimitant une partie distale et une partie proximale et possédant une première et une deuxième faces principales, les électrodes de détection et la surface de collecte étant aménagées sur l'une des faces principales à la partie distale de la plaque, au moins une électrode de détection étant montée en série avec au moins une résistance de diagnostic de valeur ohmique déterminée aménagée sur l'une et/ou l'autre des faces principales de la plaque, - une résistance de diagnostic est placée dans une surface de collecte des suies correspondant ou non à la surface de collecte comportant les électrodes de détection, - une résistance de diagnostic est placée en dehors de la surface de la collecte, - une résistance de diagnostic est placée en regard de la surface de collecte afin de former une résistance de chauffage pour régénérer la surface de collecte, - au moins une boucle de mesure comporte une piste de liaison électrique reliant directement l'électrode de détection à un plot de contact situé à la partie proximale de la plaque et une piste de liaison électrique via une résistance de diagnostic, entre l'électrode de détection et un plot de contact situé à la partie proximale de la plaque. - au moins une piste de liaison électrique comporte une portion aménagée sur une face principale et une autre portion aménagée sur l'autre face principale de la plaque diélectrique, les deux portions étant reliées électriquement à travers l'épaisseur de la plaque diélectrique, de manière que l'un des plots de contact d'une boucle de mesure se trouve situé sur une face principale tandis que l'autre des plots de contact de la boucle de mesure se trouve situé sur l'autre face principale. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. Les Figures 1A et 1B sont des vues respectivement recto et verso d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de mesure conforme à l'invention. La Figure 2 illustre une variante de réalisation du mode de réalisation illustré aux 1A et 1B. Les Figures 3A et 3B sont des vues respectivement recto et verso d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de mesure conforme à l'invention. Les Figures 4A et 4B sont des vues respectivement recto et verso d'un autre mode de réalisation du dispositif de mesure conforme à l'invention. La Fig. 1A et 1B illustrent un premier exemple de réalisation d'un dispositif 1 adapté pour mesurer le dépôt de suie sur une surface de collecte 2 d'une sonde de mesure 3 placée dans les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule automobile. Cette sonde de mesure 3 comporte un support diélectrique allongé 4 présentant une partie distale 41 montée libre pour être en contact avec les gaz d'échappement et une partie proximale 42 montée sur un support non représenté. De manière classique, ce support diélectrique allongé 4 est monté à l'intérieur d'un corps tubulaire de protection non représenté mais de tout type connu en soi. Le support diélectrique allongé 4 se présente sous la forme d'une mince plaquette rectangulaire comportant une première face principale 4a (Fig. 1A) s'étendant parallèlement à une deuxième face principale opposée 4b (Fig. 1B). Par exemple, ce support diélectrique allongé 4 est réalisé en une matière céramique. Ce support diélectrique allongé 4 comporte, à sa partie distale 4.1, des électrodes de détection disposées de manière adjacente ou côte à côte. Dans l'exemple illustré, le support diélectrique allongé .4 comporte une première électrode 6 et une deuxième électrode 7 aménagées sur la première face principale 4a, en s'étendant au moins en partie sur la surface de collecte 2. Les électrodes 6, 7 délimitent entre elles un espace interélectrode 8 destiné à recevoir des suies qui modifient la valeur diélectrique de cet espace B. Les électrodes de détection 6, 7 sont représentées à la Fig. 1A, sous la forme de plots de forme rectangulaire mais il est clair que les électrodes 6, 7 peuvent être réalisées de manière différente comme par exemple sous la forme de peignes entrelacés. Les électrodes de détection 6, 7 sont reliées via des liaisons électriques, à un système électronique non représenté mais connu en soi apte à évaluer la quantité de suie déposée sur la surface de collecte 2. Les électrodes de détection 6, 7 sont reliées respectivement à des plots de contact Pi et P2 par l'intermédiaire de pistes de liaison électrique respectivement 61 et 71. Les pistes de liaison électrique 61, 71 sont ainsi aménagées sur la première face 4a du support diélectrique 4 assurant la liaison entre les électrodes 6, 7 et les plots de contact P1 et P2 aménagés à la partie proximale 42 du support diélectrique 4. Selon une variante préférée de réalisation, le support diélectrique 4 comporte une protection diélectrique 10 adaptée pour revêtir toute la face principale 4a du support diélectrique 4 à l'exception de la surface de collecte 2 pourvue des électrodes 6, 7 et qui est destinée à recevoir les suies. Cette protection diélectrique 10 est réalisée par un revêtement diélectrique réalisé par exemple par sérigraphie ou par laminage. Selon une variante préférée de réalisation, cette protection diélectrique 10 recouvre également la deuxième face 4b du support diélectrique 4. Selon une variante préférée de réalisation, la sonde de mesure 3 comporte également une résistance de chauffage Rc permettant de régénérer la surface de collecte 2. Cette résistance de chauffage Rc est située au moins en regard ou en vis-à-vis de la surface de collecte 2. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1A et 1B, la résistance de chauffage Rc est aménagée sur la deuxième face principale 4b opposée à la première face 4a, qui est pourvue des électrodes de détection 6, 7. Bien entendu, il peut être envisagé de réaliser la résistance de chauffage Rc au coeur ou à l'intérieur du support diélectrique 4. Dans l'exemple illustré, la résistance de chauffage Rc est réalisée au dos de la surface de collecte 2 c'est-à-dire directement en vis-à-vis des électrodes 6, 7. Cette résistance de chauffage Rc est donc aménagée à proximité de la partie distale 41 de la plaquette et se trouve reliée par des pistes de liaison électrique 11, 12 respectivement à des plots de contact P3 et P4 aménagés à la partie proximale 42 du support diélectrique 4. Un tel circuit de chauffage est destiné à être relié via les plots de contact P3, P4, à une source électrique pilotée pour permettre la circulation d'un courant électrique et par suite obtenir la régénération de la sonde. Conformément à l'invention, le dispositif de mesure 1 comporte au moins une boucle de mesure B1 incluant au moins une électrode de détection à savoir la première électrode 6 dans l'exemple illustré à la Fig. 1A. Cette boucle de mesure B1 est destinée à être reliée à un système 15 de détection de la variation de la résistance électrique de la boucle de mesure Bi en vue de déterminer l'état de fonctionnement de l'électrode de détection. La boucle de mesure B1 présente une résistance électrique connue dont la mesure de la variation permet de déterminer la dégradation d'au moins l'électrode de détection faisant partie de cette boucle de détection. Dans l'exemple de réalisation illustré, la boucle de détection Bi comporte une résistance de diagnostic R1 de valeur ohmique déterminée, de sorte que la boucle de mesure B possède une valeur de résistance électrique connue. Par exemple, la résistance ohmique de la résistance de diagnostic R1 peut présenter une valeur déterminée connue comprise à la température ambiante, entre 1 et 1 000 ohms et de préférence entre 100 et 200 ohms. Dans l'exemple de réalisation à la Fig. 1A, la résistance de diagnostic R1 est placée au niveau de ou dans la surface de collecte 2, à proximité des électrodes 6 et 7. Cette résistance de diagnostic R1 est reliée électriquement en série à la première électrode 6 et, par une piste de liaison électrique 16 à un plot de contact Ps. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1A, la piste de liaison électrique 16 assure ainsi une liaison électrique entre la résistance de diagnostic Ri aménagée à proximité de la partie distale 41 du support diélectrique 4 et le plot de contact P5 aménagé à proximité de la partie distale 42 du support diélectrique 4. La résistance de diagnostic R1, la piste de liaison électrique 16 et le plot de contact P5 sont réalisés sur la première surface 4a du support diélectrique 4. II ressort de la description qui précède, que la boucle de mesure B1 comporte ainsi en série, le plot de contact P1r la piste de liaison électrique 61, la première électrode 6, la résistance de diagnostic R1, la piste de liaison électrique 16 et le plot de contact P5. Cette boucle de mesure B1 est reliée via les plots de contact P1 et P5, au système de détection 15 de la variation de la résistance électrique de la boucle de mesure B1. Selon une variante avantageuse de réalisation, le système de détection 15 injecte ainsi dans la boucle de mesure B1, un courant de valeur connue. Ce courant est injecté à intervalles réguliers ou après chaque phase de régénération des électrodes de détection 6, 7, alors que la température de la sonde est connue. Si la résistance électrique de la boucle de mesure B1 varie, alors il peut être estimé que la première électrode 6 présente une usure prématurée. Par analogie, en considérant que les électrodes 6 et 7 se dégradent sensiblement de manière identique, la détection de la dégradation de la première électrode de détection 6 conduit également à apprécier la détection de la dégradation de la deuxième électrode de détection 7. Par exemple, il peut être estimé que la sonde de mesure ne fournit plus une mesure correcte lorsque la variation de résistance dépasse une valeur de seuil comprise entre 15 et 20 %. Lorsque la variation de la résistance électrique de la boucle de mesure B1 atteint cette valeur de seuil critique, il peut être prévu de procéder à une correction du signal de la sonde via le système de détection 15 et/ou à un changement de la sonde. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1A et 1B, la résistance de diagnostic RI est placée dans la surface de collecte 2 des suies. La Fig. 2 illustre une autre variante de réalisation dans laquelle la résistance de diagnostic R1 est placée dans une surface de collecte annexe 21. Selon cet exemple de réalisation, la surface de collecte annexe 21 est également aménagée sur la première surface 4a du support diélectrique 4, à proximité de la surface de collecte 2. Dans l'exemple illustré, la surface de collecte annexe 21 est réalisée par l'intermédiaire d'une fenêtre aménagée dans la protection diélectrique 10 et dans laquelle est réalisée la résistance de diagnostic Ri. Dans cet exemple de réalisation, la boucle de mesure Bi est constituée par le plot de contact P2, la piste de liaison électrique 71, la seconde électrode 7, la résistance de diagnostic Ri, la piste de liaison électrique 16 et le plot de contact P5. Dans l'exemple illustré aux Fig. 1A, 1B et 2, le dispositif de mesure de dépôt de suie 1 comporte uniquement une boucle de mesure Bi. Bien entendu, il peut être envisagé de réaliser le dispositif de mesure avec une boucle de mesure pour chaque électrode 6, 7. Les Fig. 3A et 3B illustrent un autre mode de réalisation de l'invention comportant deux boucles de mesure Bi et B2 incluant dans chacune d'entre elle, une électrode respectivement, la première électrode 6 et la deuxième électrode 7. Selon cette variante de réalisation, chaque boucle de mesure Bi, B2 comporte une résistance de diagnostic respectivement Ri et R2 aménagée en dehors de la surface de collecte 2. Il est à noter qu'il peut être envisagé de réaliser les résistances Ri, R2 à l'intérieur de la surface de collecte 2. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 3A, chaque résistance de diagnostic Ri, R2 est protégée par la protection diélectrique 10. A part cette différence, la première boucle de mesure Bi est identique à la boucle de mesure illustrée à la Fig. 1A. Cette boucle de mesure Bi est donc constituée par le plot de contact Pi, la piste de liaison électrique 61, la première électrode 6, la piste de liaison électrique 16 munie de la résistance de diagnostic Ri et le plot de contact P5. La deuxième boucle de mesure B2 comporte le plot de contact P2, la piste de liaison électrique 71, la deuxième électrode 7, une piste de liaison électrique 21, la résistance de diagnostic R2 et un plot de contact P6. Selon cet exemple de réalisation, chaque boucle de mesure Bi, B2 est reliée électriquement via respectivement, les plots de contact P1, P5 et P2, P6 au système de détection 15. Selon une variante préférée de réalisation, le plot P6 est aménagé non pas sur la première face 4a mais sur la deuxième face 4b du support diélectrique 4, pour des raisons d'encombrement. Bien entendu, il peut être envisagé de réaliser les quatre plots de contact P1, P5, P2 et P6 sur la première face 4a du support diélectrique 4 alors que les plots de contact P3, P4 pour la résistance de chauffage Rc sont réalisés sur la deuxième face 4b du support diélectrique 4. Dans l'exemple illustré aux Fig. 3A, 3B, la piste de liaison électrique 21 comporte deux tronçons aménagées sur chacune des faces 4a, 4b du support et sont reliées entre elles à travers l'épaisseur du support diélectrique 4 en des points de liaison commune Pa, Pb aménagés respectivement sur les premières et deuxième faces 4a et 4b du support diélectrique 4. Les Fig. 4A et 4B illustrent un autre mode de réalisation de l'invention par rapport au mode de réalisation illustré aux Fig. 3A et 3B. Selon ce mode de réalisation, une résistance de diagnostic, par exemple R2 de la deuxième boucle de mesure B2 est réalisée par la résistance de chauffage Rc. Selon cette variante de réalisation, la première boucle de mesure B1 reste identique aux premières boucles de mesure Bl illustrées dans les variantes de réalisation aux Fig. 1A et 3A. Cette boucle de mesure B1 est aménagée ainsi sur la face 4a du support diélectrique 4 et se trouve réalisée par le plot de contact P1, la piste de liaison électrique 61, la première électrode 6, la piste de liaison électrique 16 munie de la résistance de diagnostic R1 et le plot de contact P5. La deuxième boucle de mesure B2 comporte donc en série, la résistance de chauffage Rc et la seconde électrode de détection 7. Dans la mesure où la résistance de chauffage Rc et la seconde électrode de détection 7 sont placées sur les deux faces distinctes respectivement 4b et 4a du support diélectrique 4, les pistes de liaison électriques sont aménagées de manière à obtenir une liaison électrique à travers l'épaisseur du support diélectrique 4. Ainsi, la deuxième boucle de mesure B2 comporte le plot de contact P4, la piste électrique conductrice 12, la résistance de chauffage Rc, la piste de liaison électrique 11 aménagés sur la deuxième face 4b du support diélectrique 4. La piste de liaison électrique 11 est reliée électriquement à la piste électrique 71 aménagée sur la première face 4a via des plots de liaison commune respectivement P71 et Pila. La piste de liaison électrique 71 est reliée en série avec la seconde électrode 7 qui se trouve prolongée par une piste de liaison électrique 21 aménagée également sur la première face 4a. Cette piste de liaison électrique 21 est reliée au plot de contact P3 par l'intermédiaire de plots de liaison commune P21 et Pilb, ce dernier plot de liaison commun P11b étant relié au plot de contact P3. L'objet de l'invention vise donc à proposer une méthode pour déterminer l'état de fonctionnement d'une sonde de mesure de la quantité de suie déposée sur une surface de collecte 2. Cette méthode consiste donc à placer au moins une électrode de détection 6, 7 dans une boucle de mesure Bi, B2 et à détecter les variations de résistance électrique de la boucle de mesure pour déterminer l'état de fonctionnement de l'électrode de détection. Avantageusement, le procédé consiste à placer à chaque électrode de détection 6, 7 dans une boucle de mesure et à détecter les variations de résistance de chaque boucle de mesure pour déterminer l'état de fonctionnement des électrodes de détection 6, 7. Selon une variante avantageuse de réalisation, on place en série de chaque électrode de détection 6, 7, au moins une résistance Ri, R2 de la valeur ohmique connue. Ainsi, chaque boucle de mesure Bi, B2 présente une valeur déterminée de résistance électrique. Afin de détecter une variation de la résistance électrique dans chaque boucle de mesure, le procédé prévoit avantageusement d'injecter un courant électrique de valeur connue dans chacune des boucles de mesure. II est à noter que le procédé selon l'invention donne la possibilité de connaître la valeur ohmique de la ou des résistances de diagnostic Ri, R2. Cette valeur ohmique de la résistance de diagnostic Ri, R2 est déterminée à partir des valeurs connues du courant circulant dans la boucle de mesure et de la tension aux bornes de cette boucle de mesure. La détermination de la valeur ohmique d'au moins une résistance de diagnostic permet d'en déduire la température de la sonde de mesure. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS1 - Procédé pour déterminer l'état de fonctionnement d'une sonde de mesure (3) de la quantité de suie déposée sur une surface de collecte (2) comportant des électrodes de détection (6, 7) disposées de manière adjacente et destinées à être reliées à un système électronique (15) apte à évaluer la quantité de suie déposée, caractérisé en ce que : - on place au moins une électrode de détection (6, 7) dans une boucle de mesure (B1, B2), - et on détecte les variations de la résistance électrique de la boucle 10 de mesure (B1, B2) pour déterminer l'état de fonctionnement des électrodes de détection (6, 7). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on détermine l'état de non fonctionnement d'une électrode de détection (6, 7) lorsque la variation de la résistance électrique de la boucle de mesure comportant 15 ladite électrode de détection, dépasse une valeur déterminée. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place en série de chaque électrode de détection (6, 7), au moins une résistance de diagnostic (R1, R2) de valeur ohmique déterminée. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à 20 placer la résistance de diagnostic (R1, R2) dans une surface de collecte (2, 21) des suies correspondant ou non à la surface de collecte (2) comportant les électrodes de détection (6, 7), ou en dehors d'une surface de collecte des suies. 5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à 25 placer la résistance de diagnostic (R1, R2) en regard de la surface de collecte afin de former une résistance de chauffage (Rc) pour régénérer la surface de collecte (2). 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter un courant de valeur connue dans chacune des boucles de 30 mesure (B1, B2) pour détecter la variation de résistance électrique, de ladite boucle de mesure. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter le courant à intervalles réguliers ou après chaque phase de régénération des électrodes de détection (6, 7). 8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer la valeur ohmique d'au moins une résistance de diagnostic (Ri, R2) afin d'en déduire la température de la sonde de mesure. 9 - Dispositif de mesure du dépôt de suie comportant une sonde de mesure (3) de la quantité de suie déposée sur une surface de collecte (2) d'un support diélectrique allongée (4) comportant des électrodes de détection (6, 7) disposées de manière adjacente et destinées à être reliées à un système électronique apte à évaluer la quantité de suie déposée sur la surface de collecte, caractérisé en ce qu'il comporte pour au moins une électrode de détection (6, 7), une boucle de mesure (Bi, B2) incluant ladite électrode de détection (6, 7) et reliée à un système (15) de détection de la variation de la résistance électrique de ladite boucle de mesure, afin de déterminer l'état de fonctionnement de ladite électrode de détection. 10 - Dispositif de mesure selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support diélectrique (4) se présente sous la forme d'une plaque allongée délimitant une partie distale (41) et une partie proximale (42) et possédant une première (4a) et une deuxième (4b) faces principales, les électrodes de détection (6, 7) et la surface de collecte (2) étant aménagées sur l'une des faces principales à la partie distale de la plaque, au moins une électrode de détection (6, 7) étant montée en série avec au moins une résistance de diagnostic (Ri, R2) de valeur ohmique déterminée aménagée sur l'une et/ou l'autre des faces principales de la plaque. 11 - Dispositif de mesure selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une résistance de diagnostic (Ri, R2) est placée dans une surface de collecte (2, 21) des suies correspondant ou non à la surface de collecte comportant les électrodes de détection. 12 - Dispositif de mesure selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une résistance de diagnostic (Ri, R2) est placée en dehors de la surface de la collecte. 13 - Dispositif de mesure selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une résistance de diagnostic (R1, R2) est placée en regard de la surface de collecte (2) afin de former une résistance de chauffage (Rc) pour régénérer la surface de collecte. 14 - Dispositif de mesure selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'au moins une boucle de mesure (B1, B2) comporte une piste de liaison électrique (61r 71) reliant directement l'électrode de détection (6, 7) à un plot de contact (P1r P2) situé à la partie proximale de la plaque et une piste de liaison électrique (16, 21) via une résistance de diagnostic (R1, R2), entre l'électrode de détection et un plot de contact (Ps, P6) situé à la partie proximale de la plaque. - Dispositif de mesure selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'au moins une piste de liaison électrique (21) comporte une portion aménagée sur une face principale (4a) et une autre portion aménagée sur 15 l'autre face principale (4b) de la plaque diélectrique (4), les deux portions étant reliées électriquement à travers l'épaisseur de la plaque diélectrique (4), de manière que l'un des plots de contact d'une boucle de mesure se trouve situé sur une face principale tandis que l'autre des plots de contact de la boucle de mesure se trouve situé sur l'autre face principale.20