FR 2952358 A1 20110513 FR 0905334 A 20091106 -1- SYSTEME D'EMBALLAGE PELABLE POUR ALIMENTS FRAIS A FAIBLE DUREE DE CONSERVATION [0001] L'invention concerne le domaine des couvercles destinés à obturer des récipients. Il concerne plus particulièrement les couvercles qui se présentent sous la forme d'opercules pelables destinés à obturer des récipients, typiquement des pots, des flacons ou des bouteilles, qui contiennent des produits fluides tels que des produits laitiers frais ou d'autres produits alimentaires à durée de conservation limitée, ne nécessitant pas de pasteurisation ou de stérilisation. 10 [0002] Généralement, des denrées alimentaires à durée de conservation limitée comme les produits laitiers non stérilisés ou pasteurisés, par exemple les produits lactés frais, sont versés dans des récipients (pots, flacons, bouteilles) typiquement en verre ou en matière plastique. Ces récipients sont ensuite operculés avec un opercule qui est réalisé soit à partir d'une feuille métalloplastique comprenant une couche en alliage d'aluminium, soit à partir d'une feuille i> composite papier/matière plastique (typiquement du PET : poly-éthylène téréphtalate), et qui est thermo-scellé sur une plage du récipient qui entoure le bord supérieur de la cavité du récipient, que nous appellerons par la suite « plage annulaire de scellage ». Ces opercules adhèrent au récipient avec une force suffisamment grande pour assurer l'étanchéité, en particulier vis-à-vis de la vapeur d'eau, mais suffisamment faible pour permettre leur séparation de ladite plage annulaire de scellage 20 par pelage. Comme cette invention se prête particulièrement bien aux récipients munis d'un col (ou goulot) entourant un orifice de distribution, nous désignerons également ladite plage annulaire de scellage en utilisant le terme « buvant », qui désigne habituellement le bord supérieur du col qui entoure ledit orifice de distribution. 25 [0003] Les cadences de remplissage typiques de tels pots ou récipients pour produits laitiers non pasteurisés ou stérilisés et autres aliments à durée de conservation limitée sont typiquement de l'ordre de 30 récipients par minute. De plus, lesdits récipients peuvent être remplis et scellés simultanément, de sorte qu'une même machine, pouvant fonctionner par exemple avec 24 pistes, est capable de fournir ainsi typiquement 40 000 pots par heure. Il est clair que, pour de telles 30 cadences, les conditions de pose et de thermoscellage de l'opercule sur le récipient ont une influence primordiale sur la qualité de l'étanchéité des récipients ainsi scellés. Le produit d'operculage utilisé peut être soit une feuille d'operculage que l'on pose sur plusieurs récipients à la fois avant d'effectuer le thermoscellage simultané desdits récipients, soit un opercule individualisé que l'on pose sur l'ouverture d'un seul récipient. [0004] La demande de brevet WO2006/016038 décrit la structure d'un produit d'operculage, qui comprend, qu'il s'agisse d'un opercule individualisé ou d'une feuille d'operculage: ^ une structure support, qui peut comprendre une couche en alliage d'aluminium, ou une couche en papier, ou encore une couche en une matière plastique présentant des caractéristiques mécaniques suffisantes, typiquement du PET (poly-éthylène téréphtalate); ^ une structure multi-couche, typiquement co-extrudée, comprenant, sur une de ses faces, une couche adhésive comprenant un matériau adhésif choisi de manière à adhérer à ladite couche support, et, sur son autre face, une couche de scellage comprenant un matériau de ~o scellage choisi de manière à adhérer, après thermoscellage, à la plage annulaire de scellage. [0005] En particulier pour les opercules individualisés, qui sont prédécoupés en général sous forme de disques dont le diamètre est supérieur à celui de l'orifice de distribution, le problème se pose de placer lesdits opercules au-dessus de la plage annulaire de scellage avec une grande précision. Un opercule mal positionné risque, après le thermoscellage, de ne pas adhérer parfaitement sur la totalité de la circonférence de la plage annulaire de scellage, de sorte que le récipient ne peut pas garantir de bonnes conditions de conservation du produit qu'il contient. Le problème est d'autant plus important à résoudre que les cadences de production sont élevées, que le positionnement de l'opercule et le contrôle dudit positionnement doivent se faire en une fraction 20 de seconde et que, le temps de s'en apercevoir, un léger défaut de positionnement peut se traduire par un très grand nombre de rebuts. [0006] La solution proposée jusqu'à présent consistait à prédécouper l'opercule à un diamètre largement supérieur au diamètre extérieur du buvant du récipient et de rabattre la partie Ti "débordante" le long de la paroi cylindrique extérieure du col ou goulot. Seule une structure métalloplastique pouvait convenir à une telle solution. En effet, sa couche support en aluminium, d'une épaisseur minimum de 30 micromètres, permettait de rabattre, de façon permanente et sans endommager la zone scellée, ladite périphérie débordante par sertissage autour du col du récipient. Par contre, une structure non métallo-plastique présentait le désavantage de ne pas pouvoir être 3o sertie sur le goulot, de sorte qu'il fallait soit accepter des opercules débordants peu esthétiques et peu fiables, car susceptibles d'être intempestivement arrachés au cours des manipulations des récipients, soit prédécouper des opercules de plus petit diamètre et prendre ainsi le risque d'avoir de nombreux récipients mal scellés. [0007] Cependant, la structure métallo-plastique utilisée pour résoudre ce problème présente des inconvénients: • elle n'est pas facile à recycler; s • contenant une grande quantité d'aluminium, son coût est relativement élevé, son empreinte carbone est élevée de sorte qu'elle n'est pas en ligne avec les préoccupations actuelles concernant le développement durable; • elle présente un aspect esthétique métallique, difficile ou coûteux à modifier (laquage, impression, ...); 10 • elle a une sensibilité à la fissuration au cours du transport non négligeable: du fait des vibrations survenant au cours du transport, la couche en alliage d'aluminium peut être fortement sollicitée et présenter des fissurations qui ne garantissent plus l'étanchéité désirée. /s [0008] L'invention a pour objet de procurer des produits d'operculage, sous forme de feuilles d'operculage ou d'opercules prédécoupés, qui, tout en ne présentant pas les inconvénients précités des opercules avec structure métalloplastique, permettent un operculage à grandes cadences qui soit satisfaisant tant sur le plan de l'étanchéité des produits operculés que sur celui de l'esthétique et de la fiabilité. En outre, l'invention a pour objet des opercules économiques à fabriquer et 20 conformes aux directives actuelles de respect de l'environnement pour les matériaux d'emballage. [0009] Un premier objet de l'invention est un produit d'operculage, destiné à être scellé sur au moins une plage annulaire de scellage qui entoure l'orifice d'un récipient, réalisé à partir d'une 25 feuille d'operculage comprenant: a) une couche support en un matériau fibreux comprenant majoritairement des fibres végétales, typiquement un papier; b) une structure multicouche, typiquement co-extrudée, comprenant, sur une de ses faces, une couche adhésive comprenant un matériau adhésif choisi de manière à adhérer à ladite 3o couche support, et, sur son autre face, une couche de scellage comprenant un matériau de scellage choisi de manière à adhérer, après thermoscellage, à ladite plage annulaire de scellage. caractérisé en ce que: -4- c) ledit produit d'operculage est embouti de manière à réaliser un relief dont la forme est telle que sa base suit, au moins de façon discontinue, un contour proche de celui du bord interne de ladite plage annulaire de scellage ; d) la structure de la feuille d'operculage comprend en outre une couche intermédiaire en une matière plastique ayant un bonne résistance mécanique et étant apte à la déformation plastique, dont l'épaisseur moyenne, qui est typiquement supérieure au cinquième de l'épaisseur moyenne de ladite couche support lorsque lesdites épaisseurs moyennes sont exprimées en termes de masse surfacique, est telle qu'elle confère à l'ensemble du produit d'operculage une malléabilité et une résistance suffisantes pour que celui-ci puisse être 10 embouti à la forme voulue sans subir de déchirure. [0010] Le produit d'operculage selon l'invention est soit un opercule embouti individualisé, soit une feuille ou plutôt une plaque comprenant plusieurs empreintes embouties. Il est réalisé à partir d'une feuille d'operculage dont la structure comporte plusieurs couches en matière plastique et au moins une couche support en papier ou, plus généralement, en un matériau comprenant majoritairement des fibres végétales. [0011] Le matériau de la couche support, peu coûteux, résiste mieux qu'une matière plastique 20 au choc thermique imposé par l'outil de thermoscellage, avec lequel il est directement en contact. Le choc thermique est d'autant plus important que ce matériau, médiocrement conducteur de la chaleur, nécessite que l'outil de thermoscellage soit porté à une température plus élevée que celle employée pour thermosceller les opercules de structure métallo-plastique de l'art antérieur. C'est ce que l'on entend par « comprend majoritairement des fibres végétales » : il peut contenir d'autres 2 fibres, des fibres organiques synthétiques par exemple, mais il doit pouvoir résister aux températures et à la pression imposées par l'outil de thermoscellage lors du thermoscellage, laquelle peut dépasser 210-230 °C. Typiquement, on peut considérer que ce matériau comprend au moins 80% de fibres végétales. 3o [0012] Par contre, un tel matériau se prête mal à l'emboutissage car il se déchire très facilement. Or, il est très important de pouvoir centrer l'opercule par rapport à la plage annulaire de scellage et l'on peut résoudre ce problème facilement, sans faire appel à l'emploi d'outils de visualisation et de positionnement sophistiqués, en créant un relief dont la base vient épouser, au moins de manière -5- discontinue, l'intérieur de la cavité destinée à contenir le produit alimentaire, laquelle est elle-même bordée par ladite plage annulaire de scellage, de sorte que le relief doit avoir une base dont le contour est proche de celui du bord interne de ladite plage annulaire de scellage. Il se déduit par exemple de celui-ci par « offset » ou « création de contour parallèle ». Il peut également, tout en étant à l'intérieur du contour du bord interne de la plage annulaire de scellage, ne comporter que quelques zones au voisinage dudit contour, placées de manière appropriée, de façon à ce que, une fois l'opercule posé sur le bord supérieur du récipient, ledit relief, introduit dans la cavité du récipient et sa base se trouvant au contact - au moins en quelques points - de la paroi interne du récipient au niveau de son extrémité ouverte, il ne puisse pas se déplacer facilement par rapport à ro ladite extrémité ouverte du récipient. [0013] Bien entendu, pour limiter les risques de déchirure, le matériau fibreux est avantageusement choisi parmi les matériaux comportant des fibres longues, tels les papiers appelés communément « papiers kraft », et présentant des caractéristiques d'allongement à rupture bonnes pour un papier, typiquement supérieures à 5 %, quel que soit le sens du test. Ceci nécessite l'emploi d'un papier non standard car, en général, et comme le montre l'exemple ci-après, l'allongement à rupture en sens long û appelé également sens machine û d'un papier standard est plus faible. De plus, la base de l'empreinte emboutie présente avantageusement une forme torique avec un rayon de congé typiquement supérieur à 5 fois l'épaisseur totale de la feuille d'operculage. 20 Avantageusement, également, la paroi inclinée du relief ne présente pas une pente trop brutale par rapport au plan de la feuille d'operculage. Typiquement, on peut viser une paroi inclinée de moins de 45 ° par rapport audit plan. [0014] Ladite couche support peut présenter une épaisseur moyenne qui, exprimée en terme de 25 masse surfacique, est comprise entre 40 et 110 g/m2. De préférence, on choisira une couche ayant une épaisseur voisine de 70 g/m2 . [0015] Le produit d'operculage selon l'invention comprend une structure multicouche, typiquement co-extrudée, avec un matériau adhésif choisi de manière à adhérer, par une de ses 30 faces, à ladite couche support, et un matériau de scellage choisi de manière à adhérer, par son autre face, à la plage annulaire de scellage durant ledit thermoscellage. Cette structure multicouche comprend également, de préférence adjacente à la couche adhésive constituée d'un liant ayant une affinité à la couche support, une couche intermédiaire en une matière plastique ayant une bonne -6- résistance mécanique et étant apte à la déformation plastique, dont l'épaisseur est telle qu'elle confère à l'ensemble du produit d'operculage une malléabilité et une résistance suffisantes pour que l'on puisse emboutir celui-ci à la forme voulue sans qu'il subisse de déchirure. Cette couche intermédiaire permet d'assurer un désoperculage sans défibrage ni déchirure. Typiquement, exprimée en termes de masse surfacique, l'épaisseur moyenne de ladite couche intermédiaire est supérieure au dixième de l'épaisseur moyenne de la couche support, de préférence supérieure au cinquième de l'épaisseur moyenne de la couche support. De préférence, la résistance mécanique est supérieure à 60 MPa, de préférence encore supérieure à 80 MPa. La bonne malléabilité du matériau se traduit avantageusement par un allongement à rupture supérieur à 5%, de préférence supérieur à ro 10%. [0016] De préférence, ledit matériau appartient au groupe regroupant les polyamides et les polyesters thermoplastiques. Parmi les polyamides, le polyamide 6 se révèle comme étant particulièrement approprié car il confère à la feuille d'operculage, même avec une faible épaisseur, /5- une très bonne résistance à la déchirure. Parmi les polyesters thermoplastiques (polyesters saturés), on choisira de préférence un PET (poly-éthylène téréphtalate) refroidi rapidement (de façon à avoir une structure amorphe ou ayant un taux de cristallinité faible) et non bi-orienté. [0017] La couche d'adhésif contient un liant comprenant au moins un des composants 20 suivants: copolymères et/ou copolymères greffés et/ou terpolymères comprenant des groupements acides ou des ionomères, PE métallocène greffé d'anhydride maléique, PE linéaire greffé d'anhydride maléique, copolymères d'EVA, copolymères d'EMA, copolymères d'EEA, copolymères d'EBA. Ladite couche d'adhésif peut présenter une épaisseur moyenne qui, exprimée en terme de masse surfacique, est comprise entre 3 et 15 g/m2, de préférence au voisinage de 25 5 g/m2 . [0018] Ladite couche de scellage peut, suivant le matériau du récipient auquel ledit opercule doit être scellé, contenir au moins un des composants suivants : copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA), copolymère d'éthylène et d'acrylate de méthyle (EMA), copolymère d'éthylène et 3o d'acrylate de butyle (EBA), copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle (EEA), des terpolymères fonctionnalisés comprenant des groupements acides ou esters, des copolymères acides de type EAA (éthylème-acide acrylique), EMA (éthylène- acrylate de méthyle), des terpolymères comprenant de l'anhydride maléique. Ladite couche de scellage peut comprendre au moins un -7- desdits composants et, optionnellement, une résine tackifiante. Ladite couche de scellage peut présenter une épaisseur moyenne qui, traduite en termes de masse surfacique, est comprise entre 3 et 20 g/m2, de préférence voisine de 10 g/m2. Ladite couche de scellage peut comprendre également une charge minérale ou organique, par exemple du talc, à une teneur pondérale allant typiquement de 5 % à 30 % de manière à favoriser la rupture cohésive de ladite couche de scellage lors de l'ouverture dudit emballage. [0019] Ladite couche intermédiaire peut présenter une épaisseur moyenne comprise entre 3 et 20 g/m2, de préférence au voisinage de 15 g/m2 pour une couche support ayant une épaisseur to moyenne voisine de 70 g/m2. Ladite structure multicouche, typiquement obtenue par co-extrusion, peut présenter une épaisseur moyenne comprise entre 12 et 65 g/m2, de préférence au voisinage de 35 g/m2 pour une couche support ayant une épaisseur moyenne voisine de 70 g/cm2. [0020] Le récipient peut être en verre, métallique ou en matière plastique, mono- ou > multicouche ou encore spiralée. Le ou les matériaux plastiques sont choisis parmi les polystyrènes (PS), les polyesters saturés (par exemple le PET), les polyoléfines, en particulier le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), et les polychlorures de vinyle (PVC). 20 [0021] Les figures 1 à 3 illustrent schématiquement un exemple de réalisation de l'invention. La figure 1 représente la structure de la feuille d'operculage à partir de laquelle l'opercule de la figure 2 a été découpé et embouti. La figure 2a est une coupe verticale d'un opercule selon l'invention. La figure 2b est une vue de dessus du même opercule. Les figures 2a et 2b illustrent un exemple 25 d'opercule avec des dimensions précises, qui ne sauraient limiter la portée du brevet. La figure 3 montre la mise en place de l'opercule de la figure 2 sur l'extrémité ouverte d'un pot cylindrique. EXEMPLE DE REALISATION [0022] On a fabriqué des opercules (1) par découpe dans une feuille d'operculage dont la 3o structure est schématisée en figure 1. Les opercules ont été emboutis de façon à obtenir la forme représentée sur la figure 2a. [0023] La feuille d'operculage a une structure (10) qui comprend une couche support (11) en papier et, adjacente à celle-ci, une structure multicouche (16) en matière plastique. [0024] Le papier de la couche support (11) est un papier à fibres longues ayant un grammage, c'est-à-dire une masse surfacique, de 70 g/m2. Ce papier présente des fibres longues en grandes quantités qui lui confèrent des caractéristiques mécaniques améliorées par rapport à un papier standard de même masse surfacique. Sur le tableau ci-dessous, on peut voir que le papier choisi dans le cadre de l'invention présente des propriétés mécaniques moins anisotropes que le papier standard de même grammage, une bien meilleure résistance au déchirement, et en particulier un allongement à rupture dans le sens long (MD), particulièrement bon par rapport au papier standard , et c'est cette dernière propriété qui nous paraît caractériser le mieux la qualité du papier io spécifique qui recherché pour constituer la couche support du produit d'operculage selon l'invention : Papier standard Papier utilisé dans le cadre de l'invention Force à la rupture (kN/m) Force à la rupture (kN/m) MD 6,4 MD 5,6 CD 3,4 CD 4,0 Allongement à la rupture (%) Allongement à la rupture (%) MD 1,8 MD 5,5 CD 8,4 CD 9,0 Résistance déchirure (mN) Résistance déchirure (mN ) MD 525 MD 950 CD 490 CD 1050 MD (machine direction) = sens longitudinal ; CD (cross direction) = sens transversal) [0025] La structure multicouche (16) comprend : r s ^ une couche (12) de liant, en terpolymère fonctionnalié contenant des groupements acides et esters, permettant d'assurer la liaison entre la couche support et la couche intermédiaire, d'épaisseur moyenne 5 g/m2; ; ^ une couche intermédiaire (13) en polyamide 6 (PA6) , d'épaisseur moyenne 15 g/m2; ^ une couche (14) de liant, en un matériau identique à celui de la couche 12, permettant 20 d'assurer la liaison entre la couche intermédiaire et la couche scellage ; d'épaisseur moyenne 5 g/m2; ; -9- une couche (15) de scellage en PE modifié, comprenant des charges minérales, d'épaisseur moyenne 10 g/m2 . [0026] Grâce à sa forme emboutie, telle qu'illustrée en figure 2a, l'opercule (20) peut être facilement centré par rapport à la plage annulaire de scellage (4) du récipient (1) qu'il est destiné à couvrir, sans qu'il soit besoin de faire appel à l'emploi d'outils de visualisation et de positionnement sophistiqués. La figure 3 montre la mise en place de l'opercule (20) sur l'extrémité ouverte (2) d'un pot cylindrique (1) : la base (21) du relief (24) embouti vient épouser, ici sur toute sa circonférence, le contour de l'intérieur (3) de la cavité (6) destinée à contenir le produit alimentaire, laquelle est ~o elle-même bordée par ladite plage annulaire de scellage (4), ici le buvant (5). Le bord périphérique (22) de l'opercule, non embouti donc resté dans le plan de la feuille d'operculage, est placé au-dessus du buvant (4) puis plaqué contre celui-ci lors du thermoscellage par l'outil de thermoscellage (100). [0027] Pour un diamètre externe (hors languette) voisin de 34 mm, la partie centrale emboutie (27) présente une profondeur (h) de 2 mm environ par rapport au bord périphérique (22). La base (21) de l'empreinte (25) emboutie, zone de transition entre l'empreinte (25) et ledit bord périphérique (22), présente avantageusement une forme torique avec un rayon de congé (R) de 0,5 mm. La paroi inclinée (23) de l'empreinte (25) est inclinée d'un angle oc, ici voisin de 50°, par 20 rapport audit plan de la feuille d'operculage. La zone de transition entre la paroi inclinée (23) et la partie centrale emboutie (27) présente également une forme torique avec un rayon de congé (R') voisin de R. [0028] L'opercule (20) a été découpé dans la feuille d'operculage suivant une forme telle qu'il 2 présente également une languette (26) de préhension, permettant de saisir la languette pour détacher l'opercule par pelage. -10- [0029] Des opercules de forme générale identique mais non emboutis ont été également été fabriqués et thermoscellés sur les mêmes récipients, réalisés par moulage de polyéthylène haute densité (PE.HD). Ces opercules avaient les structures suivantes : A) une structure métallo-plastique : couche aluminium (30 g/m2) / multicouche coextrudé (30 g/m2) B) une structure papier /multicouche coextrudé où le papier est le papier standard dont les propriétés mécaniques on été présentées plus haut le multicouche extrudé a la structure suivante : /o a. une couche de liant, en terpolymère fonctionnalisé contenant des groupements acides et esters, permettant d'assurer la liaison entre la couche support et la couche intermédiaire, d'épaisseur moyenne 5 g/m2; ; b. une couche intermédiaire (13) en polyéthylène basse densité, d'épaisseur moyenne 15 g/m2; c. une couche de liant, en un matériau identique à celui de la couche a) d'épaisseur moyenne 5 g/m2 d. une couche de scellage en PE modifié comprenant des charges minérales, d'épaisseur moyenne 10 g/m2 20 Des essais comparatifs de pelabilité ont été effectués et ont conduit aux observations suivantes : Opercules de type A : Pelage facile, ouverture cohésive sans déchirure du matériau ; Opercules de type B : Pelage impossible, car le matériau se déchire ; Opercules de l'exemple selon l'invention: Pelage facile, ouverture cohésive sans déchirure du matériau. 25 [0030] On constate bien que le matériau de la couche intermédiaire, un PA6 en la circonstance, donne au complexe papier/ matière plastique selon l'invention une indéchirabilité aussi bonne que la structure métalloplastique, sans pour autant avoir le désavantage d'être coûteux et difficile à recycler. De plus, une structure métalloplastique (de type A) pourrait certes aussi être emboutie 3o mais cela nécessiterait une couche en aluminium plus épaisse (au moins 40 µm) et augmenterait par conséquent les inconvénients cités plus haut. 2 REVENDICATIONS1. Produit d'operculage (20), destiné à être scellé sur au moins une plage annulaire de scellage (4) qui entoure l'orifice (2) d'un récipient (1), réalisé à partir d'une feuille d'operculage comprenant: a) une couche support (11) en un matériau fibreux comprenant majoritairement des fibres végétales; b) une structure multicouche (16), typiquement co-extrudée, comprenant, sur une de ses faces, une couche adhésive (12) comprenant un matériau adhésif choisi de manière à adhérer à ladite couche support, et, sur son autre face, une couche de scellage (15) uo comprenant un matériau de scellage choisi de manière à adhérer, après thermoscellage, à ladite plage annulaire de scellage ; caractérisé en ce que: c) ledit produit d'operculage est embouti de manière à réaliser un relief (24) dont la forme est telle que sa base (21) suit, au moins de façon discontinue, un contour proche de celui du t, bord interne de ladite plage annulaire de scellage ; d) la structure de la feuille d'operculage comprend en outre une couche intermédiaire (13) en une matière plastique ayant une bonne résistance mécanique, étant apte à la déformation plastique, et dont l'épaisseur moyenne est telle qu'elle confère à l'ensemble du produit d'operculage une malléabilité et une résistance suffisantes pour que celui-ci puisse être 20 embouti à la forme voulue sans subir de déchirure. 2. Produit d'operculage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire est en une matière plastique présentant une résistance mécanique supérieure à 60 MPa, de préférence supérieure à 80 MPa. 3. Produit d'operculage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire est en une matière plastique présentant un allongement à rupture supérieur à 5%, de préférence supérieur à 10 % . 30 4. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire est en une matière plastique appartenant au groupe regroupant les polyamides et les polyesters thermoplastiques.- 12 - 5. Produit d'operculage selon la revendication 4 dans lequel ladite couche intermédiaire est en polyamide 6 (PA6). 6. Produit d'operculage selon la revendication 4 dans lequel ladite couche intermédiaire est en polyéthylène téréphtalate (PET) non bi-orienté. 7. Produit d'operculage selon la revendication 6 dans lequel ledit polyéthylène téréphtalate (PET) a été refroidi brutalement de façon à présenter une structure amorphe ou faiblement cristallisée. io 8. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire (13) est adjacente à ladite couche adhésive (12) constituée d'un liant ayant une affinité à la couche support (11). 9. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que s l'épaisseur moyenne de ladite couche intermédiaire est supérieure au dixième de l'épaisseur moyenne de ladite couche support lorsque lesdites épaisseurs moyennes sont exprimées en termes de masse surfacique. 10. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ladite couche 20 support comprend au moins 80% de fibres végétales. 11. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel ladite couche support présente un allongement à rupture au moins égal à 1,5 %. 2> 12. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel ladite couche support (11) présente une épaisseur moyenne qui, exprimée en terme de masse surfacique, est comprise entre 40 et 110 g/m2, de préférence voisine de 70 g/m2. 13. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel ladite 3o couche intermédiaire (13) a une épaisseur moyenne comprise entre 3 et 20 g/m2, de préférence au voisinage de 15 g/m2 pour une couche support ayant une épaisseur moyenne voisine de 70 g/m2. s- 13 - 14. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel ladite structure multicouche (16) présente une épaisseur moyenne comprise entre 12 et 65 g/m2, de préférence au voisinage de 35 g/m2 pour une couche support ayant une épaisseur moyenne voisine de 70 g/cm2. 15. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel ladite couche adhésive (12) a une épaisseur moyenne qui, exprimée en terme de masse surfacique, est comprise entre 3 et 15 g/m2, de préférence au voisinage de 5 g/m2. to 16. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel ladite couche de scellage (15) a une épaisseur moyenne qui, traduite en termes de masse surfacique, est comprise entre 3 et 20 g/m2, de préférence voisine de 10 g/m2. 17. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel la base (21) 1s du relief (24) présente une forme torique avec un rayon de congé typiquement supérieur à 5 fois l'épaisseur totale de la feuille d'operculage. 18. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel la paroi inclinée (23) du relief (24) est inclinée de moins de 45 ° par rapport au plan de la, feuille 20 d'operculage. 19. Produit d'operculage selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte également une languette (26) de préhension.