FR 2956145 A1 20110812 FR 1050839 A 20100205 La présente invention a pour objet un poteau de départ/fin de ligne ou un poteau d'angle d'une clôture. Une clôture dite « fortement tendue » est une clôture à base de fil(s) ou grillage(s) en acier dur présentant une tension d'au moins 130 à 150 kg 5 pour un fil le plus couramment utilisé de diamètre 2.5 mm. Contrairement aux clôtures en fils ou grillages en acier doux, qui ne peuvent pas être fortement tendues sans que le fil commence rapidement à se déformer de façon irréversible, une clôture fortement tendue doit être réalisée en grillage ou en simple fil d'acier dur, présentant une haute 10 teneur en carbone et/ou une limite élastique élevée. Un tel fil est souvent vendu sous la dénomination commerciale Hi-Tensile ou High-Tensile. Des clôtures fortement tendues sont décrites dans les documents « High-Tensile wire fencing » du Northeast Regional Agricultural engineering service, 1987, et « How to build fences with USS Max-Ten200 High- 15 tensile fence wire » par United States Steel, 1980. Ces clôtures s'appuient sur des piquets de lignes et sur des poteaux d'angles. Lorsque les piquets de lignes sont en métal, il s'agit généralement de piquets dont la section est en forme de T ou de Y (cette dernière étant également appelé « en étoile »). Des piquets en T sont par exemples décrits dans les 20 brevets US 1454649 et US5042591. Des piquets en Y sont par exemples illustrés dans la documentation « The Waratah fencing range 2009/10 » par One Steel Market Mills, 2009. Pour un utilisateur qui souhaite réaliser une clôture fortement tendue sans avoir recours aux services d'un entrepreneur spécialisé, un des 25 principaux problèmes est celui de la réalisation des poteaux dits « de départ/fin de ligne » et des poteaux « d'angle ». En effet, les poteaux de départ/fin de ligne et les poteaux d'angle doivent être particulièrement robustes, pour pouvoir résister, le premier jour comme au fil du temps, à la forte tension mécanique appliquée sur ce type de clôture. Une solution connue consiste à réaliser les poteaux de départ/fin de ligne et les poteaux d'angle à l'aide de pieux en bois de grand diamètre. Un inconvénient de cette solution est que les pieux en bois sont encombrants et lourds. En outre, les pieux en bois sont putrescibles. De plus, ces pieux, de par leur section ronde ou en arc de cercle, présentent dans le temps un moins bon ancrage dans le sol que des piquets en métal de sections plus complexes. Enfin, pour mettre en oeuvre cette solution, l'utilisateur doit maitriser l'usage de divers outils à bois dont la tronçonneuse et d'un outil de type enfonce-pieux pneumatique, thermique ou hydraulique, pour pouvoir réaliser les emmanchements des pieux en bois les uns dans les autres, ainsi que leur ancrage dans le sol. Une autre solution connue consiste à réaliser les poteaux de départ/fin de ligne et les poteaux d'angle à l'aide d'un piquet en métal et d'un élément de renfort. Les piquets en métal sont plus faciles à enfoncer dans le sol, par exemple à l'aide d'une masse en forme de cloche cylindrique. L'élément de renfort peut comporter une amarre ou une jambe de force en métal. Dans le cas d'une amarre, celle-ci doit être placée à l'extérieur du périmètre clôturé, ce qui réduit l'espace utile du point de vue du propriétaire du terrain, et peut aussi poser des problèmes de sécurité par rapport à l'éventuel passage de piétons venant à trébucher dans l'amarre. Aussi, l'utilisation d'une amarre ne convient pas au niveau des deux poteaux de départ/fin de ligne d'un passage barrière pour un troupeau d'animaux car cette amarre gênerait nécessairement l'espace de circulation du troupeau lorsqu'il traverse le passage barrière. Dans le cas d'une jambe de force, il est nécessaire d'utiliser des pièces spécifiques, fabriquées en petite quantité, peu connues et couteuses, d'utilisation non évidente, et rarement disponibles dans les rayons de la distribution. Ces pièces doivent en outre être transportées vers puis sur le terrain de pose. Dans certaines situations, telle que par exemple la réalisation de poteaux d'angle ou de poteaux de départ/fin de ligne en zones très escarpées ou en montagne, cela peut constituer un problème rédhibitoire. De plus, il faut souvent utiliser, pour le montage de la jambe de force, des outils de serrage, d'ajustage et/ou de boulonnage, qui représentent des gênes supplémentaires en terme de poids, d'encombrement ou de surcoût. En outre, la complexité d'un chantier est accrue de fait de la planification du nombre de pièces spécifiques nécessaires pour réaliser les poteaux d'angles et/ou de départ/fin de ligne. Enfin, la jambe de force comporte un élément horizontal formé par une tige rigide qui occupe un volume important. La présente invention a pour but de proposer un poteau de départ/fin de ligne ou un poteau d'angle d'une clôture qui évite au moins certains des inconvénients précités, qui soit simple à monter, et qui utilise des pièces classiques, utilisés en volume tel pour la réalisation de la ligne de clôture que leur nombre exact n'est pas planifié à l'unité prêt lors de la préparation de chantier. Ces pièces sont par suite fabriquées en grande quantité et peu coûteuses. A cet effet, l'invention a pour objet un poteau de départ/fin de ligne ou un poteau d'angle d'une clôture, comportant un premier piquet en métal, destiné à être planté dans le sol dans une position sensiblement verticale, et un élément de renfort, ledit élément de renfort comportant un deuxième piquet en métal, destiné à être disposé de manière oblique entre ledit premier piquet et le sol, et un élément de liaison, destiné à relier une première extrémité dudit deuxième piquet, posée sur le sol, audit premier piquet, caractérisé en ce que ledit élément de liaison est réalisé à l'aide de fil de clôture. Par exemple, le fil de clôture est apte à résister à une forte traction, supérieure à 200kg. Avantageusement, ledit deuxième piquet présente une section en T ou en Y. Un tel piquet est classiquement utilisé comme piquet "de ligne" d'une clôture fortement tendue. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit élément de liaison est formé par une boucle en fil de clôture. De préférence, la boucle dudit élément de liaison est refermée à l'aide d'un rabouteur. De préférence, ladite première extrémité dudit deuxième piquet est pointue et comporte un perçage destiné à recevoir ledit élément de liaison. Avantageusement, ledit poteau comporte un élément de renforcement disposé dans un perçage dudit deuxième piquet, le fil formant ledit élément de liaison étant enfilé dans ledit perçage en s'appuyant sur ledit élément de renforcement. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit élément de 20 liaison est formé par une ou plusieurs branches simples en fil de clôture. Avantageusement, la fixation de la ou de chaque branche de fil est réalisée à l'aide de bloqueurs. De préférence, ledit poteau comporte une pièce anti-enfoncement en métal présentant une section en U ou en W, qui est posée sur le sol sous 25 ladite première extrémité dudit deuxième piquet, ladite pièce anti- enfoncement présentant une surface plane plus importante que la section de ladite première extrémité dudit deuxième piquet. Avantageusement, ladite pièce anti-enfoncement est constituée par une portion d'extrémité découpée dudit premier piquet. Avantageusement, ledit premier piquet comporte une ligne de prédécoupe permettant la désolidarisation de ladite pièce antienfoncement dudit premier piquet. De préférence ladite pièce anti-enfoncement comporte sur son fond une fente ou un perçage permettant d'y caler ladite première extrémité dudit 10 deuxième piquet lors du montage dudit poteau. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit deuxième piquet comporte, au niveau de sa deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité, une échancrure en biseau. Avantageusement ledit premier piquet comporte une encoche destinée à 15 recevoir une portion de la deuxième extrémité dudit deuxième piquet. De préférence, ladite encoche est de forme trapézoïdale, le petit coté du trapèze étant orienté vers le haut. Cela permet de guider la deuxième extrémité du deuxième piquet lors du montage du poteau. Avantageusement, ledit premier piquet présente une section en W, les 20 deux jambes du W étant suffisamment rapprochées l'une de l'autre et de profondeur suffisante pour que ladite portion de ladite deuxième extrémité, insérée dans ladite encoche, soit disposée entre les jambes du W. Cela permet de prévenir tout accident pour un animal ou un enfant venant à se frotter au poteau à ce niveau. 25 Avantageusement, ledit premier piquet comporte, sur son fond, deux perçages disposés côte à côte sur un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit premier piquet, lesdits deux perçages étant destinés à recevoir ledit élément de liaison. Avantageusement, ledit poteau comporte un capuchon de protection, apte à être disposé sur une extrémité dudit premier piquet, ledit capuchon de protection comportant des moyens de clipsage et/ou des perçages aptes à recevoir les éléments nécessaires au montage du poteau avant ledit montage. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un poteau de départ/fin de ligne ou d'un poteau d'angle d'une clôture, caractérisé 10 en ce qu'il comprend des étapes consistant à : - enfoncer dans le sol un premier piquet en métal, dans une position sensiblement verticale, - disposer un deuxième piquet en métal de manière oblique entre ledit premier piquet et le sol, 15 - mettre en place un élément de liaison entre une première extrémité dudit deuxième piquet, posée sur le sol, et ledit premier piquet, ledit élément de liaison étant réalisé à l'aide de fil de clôture, - appuyer sur une deuxième extrémité du deuxième piquet, coopérant avec ledit premier piquet, jusqu'à atteindre une position prédéterminée, 20 et - bloquer en position ladite deuxième extrémité par rapport audit premier piquet. De préférence, le procédé utilise comme deuxième piquet un piquet de ligne utilisé pour le reste de la clôture. 25 De préférence, l'étape de blocage en position de ladite deuxième extrémité par rapport audit premier piquet est réalisée par insertion de ladite portion de la deuxième extrémité dudit deuxième piquet dans une encoche dudit premier piquet. En variante, l'étape de blocage en position de ladite deuxième extrémité par rapport audit premier piquet est réalisée, d'une part, par la friction entre ladite deuxième extrémité (3a) et ledit premier piquet (2), et, d'autre part, par la mise en place d'une tige et d'un boulon dans deux perçages transversaux dudit premier piquet (2). L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique simplifiée en perspective d'un 15 poteau de départ/fin de ligne ou d'un poteau d'angle d'une clôture, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective montrant l'engagement d'une extrémité d'un deuxième piquet du poteau de la figure 1 dans un premier piquet dudit poteau avec blocage dans une encoche ; 20 - la figure 3 est une vue en perspective montrant l'engagement d'une extrémité d'un deuxième piquet du poteau de la figure 1 dans un premier piquet dudit poteau avec sécurisation par tige et boulon ; - la figure 4 est une vue en perspective montrant un élément de liaison du poteau de la figure 1, l'élément de liaison reliant le premier 25 piquet et le deuxième piquet ; - la figure 5 est une vue en perspective montrant une pièce antienfoncement du poteau ; - la figure 6 est une vue en perspective selon un autre angle montrant un élément de liaison du poteau de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue en perspective montrant l'engagement du deuxième piquet dans la pièce anti-enfoncement ; - la figure 8 est une vue en perspective montrant une portion du premier piquet selon une variante de réalisation de l'invention ; - les figures 9 à 11 sont des vues en perspectives montrant trois 10 variante de réalisation d'une encoche du premier piquet destinée à recevoir une extrémité du deuxième piquet ; - la figure 12 est une vue partielle en perspective montrant une extrémité d'un piquet de ligne classique en Y d'une clôture ; - la figure 13 est une vue en perspective montrant un piquet de ligne 15 classique en Y d'une clôture ; - la figure 14 est une vue en perspective montrant un poteau de ligne classique en T d'une clôture ; - la figure 15 est une vue similaire à la figure 12 montrant une extrémité du deuxième piquet selon une variante de réalisation de 20 l'invention ; - la figure 16 est une vue est une vue en perspective du deuxième piquet montrant un perçage pour le passage de l'élément de liaison ; - la figure 17 est une vue en perspective d'un élément de renforcement du poteau ; 25 - la figure 18 est une vue en perspective montrant un exemple de passage de l'élément de liaison dans le premier piquet ; - la figure 19 est une vue en perspective montrant une variante de réalisation du premier piquet ; - la figure 20 est une vue en perspective montrant un capuchon de protection du poteau ; - la figure 21 est une vue en perspective montrant le capuchon de protection de la figure 20 mis en place sur le premier piquet ; et - la figure 22 est une vue en perspective de dessus montrant l'engagement du deuxième piquet dans le premier piquet lorsque le premier piquet présente une section en W. En se référant à la figure 1, on voit un poteau de départ/fin de ligne ou un poteau d'angle 1, qui est destiné à être utilisé pour former une clôture fortement tendue en grillage ou en simple fil d'acier. La clôture peut être une clôture électrique ou une clôture uniquement mécanique. Le poteau 1 comporte un premier piquet en métal 2 et un élément de 15 renfort. L'élément de renfort comporte un deuxième piquet en métal 3 et un élément de liaison 4. Le premier piquet 2 est destiné à être planté dans le sol 5 dans une position sensiblement verticale. Le premier piquet 2 présente une section en forme de U. En variante, le premier piquet 2 pourrait présenter une 20 section en forme de V ou de W. En se référant à la figure 2, le premier piquet 2 comporte, sur le fond du U, un ensemble de perçages 6 de petite taille permettant chacun le passage d'un ou de deux fils de clôture (non représentés), par exemple des fils Hi-Tensile. Ces perçages 6, typiquement espacés de 10 25 centimètres, sont alignés verticalement sur un axe longitudinal du premier piquet 2. Dans une variante représentée sur la figure 19, le perçage 6 destiné à être situé au raz du sol est remplacé ou complété par une paire de perçages 6. Le premier piquet 2 présente également, sur le fond du U, sensiblement à mi-hauteur, une rainure de guidage (non visible sur les figures) apte à guider une extrémité 3a du deuxième piquet 3 selon une direction sensiblement verticale, comme cela sera décrit en détails plus loin. En se référant aux figures 1 et 2, le deuxième piquet 3 est destiné à être disposé de manière oblique entre le premier piquet 2 et le sol 5. Le deuxième piquet 3 présente une section en Y. En variante, le deuxième piquet 3 pourrait présenter une section en T. Un tel piquet est de préférence celui couramment utilisé comme poteau dit « de ligne » d'une clôture électrique fortement tendue. Le deuxième piquet 3 forme une jambe de force. En se référant aux figures 1, 4 et 6, l'élément de liaison 4 est destiné à relier l'extrémité 3b du deuxième piquet 3, qui est posée sur le sol 5, avec la base 2b du premier piquet 2. On appelle base 2b du premier piquet 2 la zone du premier piquet 2 qui se trouve juste au-dessus du sol lorsque le premier piquet 2 a été mis en place par enfoncement dans le sol 5. L'élément de liaison 4 est donc disposé dans un plan sensiblement horizontal. L'élément de liaison 4 doit être apte à supporter d'importantes contraintes mécaniques en traction. En effet, l'élément de liaison 4 est l'élément du piquet 1 qui supporte la force de traction la plus élevée, par exemple de l'ordre de 400 à 500 kg. On notera que la force s'exerçant sur l'élément de liaison dépend du nombre de fils de la clôture. L'élément de liaison 4 doit être disposé de manière sensiblement horizontale pour remplir sa fonction de fermeture du système de force et s'opposer à la remontée du premier piquet 2. L'élément de liaison 4 en fil est par exemple réalisé à l'aide de fil de clôture apte à résister à une traction supérieure à 200kg, par exemple de fil Hi-Tensile. De préférence, le fil utilisé pour réaliser l'élément de liaison 4 est exactement le même fil que celui utilisé dans le reste de la clôture. De cette façon, le nombre de composants utilisés pour la réalisation du poteau 1 est d'une part réduit, et, d'autre part, limité à des composants utilisés par ailleurs dans la partie en ligne droite de la clôture électrique. Cela a pour avantages de réduire le prix, de faciliter l'achat de ces composants, de rendre simple l'organisation de la logistique ainsi que la planification du chantier. On va maintenant décrire le montage du poteau 1. Pour cela, le premier piquet 2 est enfoncé dans le sol 5, par exemple à l'aide d'une cloche (non représentée). De manière connue en soi, la taille de la cloche peut être adaptée à la taille du premier piquet 2, de façon que le piquet soit enfoncé à la bonne profondeur (par rapport aux divers perçages prévus sur le premier piquet 2) lorsque le bas de la cloche touche le sol 5. Lorsque le premier piquet 2 a été enfoncé dans le sol 5, le deuxième piquet 3 est mis en place de manière que son extrémité supérieure 3a soit insérée dans le U du premier piquet 2 au dessus d'un repère prédéterminé, et que son extrémité inférieure 3b (s'il avait été utilisé en piquet "de ligne") soit posée sur le sol 5, à une distance dès lors implicitement prédéterminée (du fait que les hauteurs de piquet "de ligne" en Y sont à peu près constante d'un fournisseur à l'autre) de la base 2b du premier piquet 2. Le deuxième piquet 3 comporte une pièce anti-enfoncement 8, qui est posée sur le sol 5 sous l'extrémité 3b. La pièce anti-enfoncement 8 présente une surface plane plus importante que la section de l'extrémité 3b. La pièce anti-enfoncement 8 peut avantageusement être constituée par quelques centimètres découpés à une extrémité du premier piquet 2. La pièce anti-enfoncement 8 est dans ce cas un rail en métal à section en forme de U ou de W identique à la section du piquet 2. Le rail peut alors guider l'extrémité 3b du piquet 3 lors du montage. Le rail peut comporter une fente 30 (figures 5 et 7) ou un perçage permettant de positionner puis bloquer en translation longitudinale l'extrémité 3b du deuxième piquet 3 lors du montage du poteau d'angle ou de départ/fin de ligne. Le premier piquet peut avantageusement comporter une ligne de prédécoupe 10 (figure 8). Ainsi, il suffit de cogner l'extrémité correspondante du premier piquet 2 contre une pierre ou à l'aide d'un outil pour désolidariser la pièce anti-enfoncement 8 du premier piquet 2. Ceci permet à la distribution de proposer un piquet 2 unique mais complet et prêt à l'emploi pour réaliser un poteau de départ/fin de ligne ou un poteau d'angle 1. Cela évite également que l'utilisateur perde la pièce anti-enfoncement 8 entre l'achat et le montage du poteau 1. Pour le montage, l'extrémité 3a du deuxième piquet 3 est dans un premier temps placée au niveau d'un seuil haut prédéterminé du premier piquet 2. Le seuil haut est par exemple l'un des perçages 6. En variante, le seuil haut peut être une marque gravée ou inscrite sur le premier piquet 2. Puis, l'élément de liaison 4 est mis en place. L'élément de liaison 4 est par exemple formé d'une boucle en fil de clôture. De préférence, le deuxième piquet 3 présente un perçage 15 (figures 6 et 16) à proximité de son extrémité 3b inférieure, pour permettre le passage du fil formant l'élément de liaison 4. Le poteau 1 peut comporter un élément de renforcement 16 de type rigole en fer à cheval, mieux visible sur la figure 17. Dans ce cas, l'élément de renforcement 16 est inséré dans le perçage 15, puis le fil formant l'élément de liaison 4 est enfilé dans le perçage 15 en s'appuyant sur l'élément de renforcement 16, comme cela est représenté sur la figure 4. L'élément de renforcement 16 permet d'augmenter le rayon de courbure de la boucle de l'élément de liaison 4, donc de limiter le cisaillement. Au niveau du premier piquet 2, la boucle de l'élément de liaison 4 est formée en entrant le fil dans un premier perçage 6 de l'ensemble de perçages 6, et en le ressortant par un deuxième perçage 6 de l'ensemble de perçages 6 disposé juste au-dessus ou juste au-dessous du premier perçage 6 (figures 4 et 18). Dans la variante représentée sur la figure 19, le fil entre par un perçage 6 de la paire de perçages, et ressort par le deuxième perçage 6 de la paire de perçages. Cela permet d'obtenir un élément de liaison 4 disposé dans un plan plus horizontal. La boucle de l'élément de liaison 4 peut être refermée à l'aide d'un rabouteur 17 (figure 4) de type classique. En variante, la boucle peut être refermée à l'aide d'un simple noeud. Selon une variante non représenté, l'élément de liaison 4 peut être formé par une ou plusieurs branches simples en fil de clôture, par exemple en fil Hi-Tensile. La ou les branches simples sont attachées d'une part à l'extrémité 3b du deuxième piquet 3 et, d'autre part, à la base 2b du premier piquet 2. La fixation de la ou de chaque branche de fil peut être réalisée à l'aide de bloqueurs de type classique placés derrière les perçages correspondants. Les seuils de limite à la rupture des bloqueurs peuvent être choisis pour que les bloqueurs fonctionnent comme des fusibles, c'est-à-dire que, en cas de tension mécanique trop importante dans les fils de clôtures, le poteau 1 rompe à ce niveau avant que des déformations mécaniques irréversibles trop importantes ne se soient produites au niveau des piquets 2, 3. Puis, l'utilisateur appuie sur l'extrémité 3a du deuxième piquet 3, ce qui a pour effet de faire glisser l'extrémité 3a le long de la rainure de guidage du premier piquet 2, entre le seuil haut et un seuil bas prédéterminé. On notera que cette opération est réalisée sans que l'extrémité 3b du deuxième piquet 3 ne bouge notablement. Lorsque l'extrémité 3a arrive au niveau du seuil bas, l'extrémité 3a est bloquée en position. La mise en place du deuxième piquet 3 formant la jambe de force peut ainsi être réalisée sans outil. De préférence, la distance entre les bords respectifs des deux bras du Y du deuxième piquet 3 est très légèrement inférieure à la distance entre les deux branches du U du premier piquet 2, pour faciliter le glissement et le guidage. En se référant aux figures 9 à 11, le seuil bas est formé par une encoche, débouchante ou non, par exemple une découpe 11, disposée sur le fond du U du premier piquet 2, dans laquelle l'extrémité 3a du deuxième piquet 3 vient s'emboîter en fin de glissement. La découpe 11 peut être ronde et de diamètre supérieur aux perçages 6 (figure 9). En variante, la découpe 11 peut être de forme oblongue (figure 10), ou trapézoïdale avec le petit côté horizontal du trapèze situé au dessus (figure 11). Dans l'exemple représenté sur la figure 22, le premier piquet 2 présente une section en W, les deux jambes du W étant suffisamment rapprochées l'une de l'autre et de profondeur suffisante pour que la portion de la deuxième extrémité 3a, insérée dans l'encoche, soit disposée entre les jambes du W. En général, les piquets 3 utilisés pour réaliser des poteaux dits « de ligne » comportent, à leur extrémité supérieure, une encoche 12 de forme globalement rectangulaire, comme représenté sur la figure 12. Dans le deuxième piquet 3, cette encoche rectangulaire peut être remplacée par une échancrure 13 en biseau, comme représenté sur la figure 15. L'échancrure 13 en biseau permet d'augmenter la surface de contact entre le deuxième piquet 3 et le contour de la découpe 11. L'échancrure 13 en biseau permet également de limiter la partie du deuxième piquet 3 dépassant du fond du U via la découpe 11, ce qui limite les risques qu'une personne se blesse. On notera que cette échancrure 13 n'empêche pas d'utiliser le deuxième piquet 3 comme piquet de ligne. Selon une variante représentée sur la figure 3, le seuil bas peut être réalisé par une tige transversale 22 placée entre les branches du U du premier piquet 2, après que l'extrémité 3a ait été descendue jusqu'au seuil bas. Dans cette variante, après qu'elle ait été placée au niveau du seuil bas, l'extrémité 3a est calée par friction dans le premier piquet 2, et la tige 22 empêche l'extrémité 3a de remonter, en cas de choc ou d'usure. En se référant aux figures 20 et 21, le poteau 1 comporte un capuchon de protection 20 disposé sur le sommet 2a du premier piquet 2. Le capuchon de protection 20 est réalisé en plastique moulé et comporte des moyens de clipsage 21 et/ou des perçages permettant d'y recevoir l'élément de renforcement 16 et/ou l'éventuelle visserie 22 nécessaire au montage du poteau 1. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de 1' invention. REVENDICATIONS1. Poteau de départ/fin de ligne ou poteau d'angle (1) d'une clôture, comportant un premier piquet (2) en métal, destiné à être planté dans le sol (5) dans une position sensiblement verticale, et un élément de renfort, ledit élément de renfort comportant un deuxième piquet (3) en métal, destiné à être disposé de manière oblique entre ledit premier piquet (2) et le sol (5), et un élément de liaison (4), destiné à relier une première extrémité (3b) dudit deuxième piquet (3), posée sur le sol (5), audit premier piquet (2), caractérisé en ce que ledit élément de liaison (4) est réalisé à l'aide de fil de clôture. 2. Poteau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit 15 deuxième piquet (3) présente une section en T ou en Y. 3. Poteau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite première extrémité (3b) dudit deuxième piquet (3) est pointue et comporte un perçage (15) destiné à recevoir ledit élément de liaison (4). 20 4. Poteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit élément de liaison (4) est formé par une boucle en fil de clôture. 5. Poteau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la boucle dudit élément de liaison (4) est refermée à l'aide d'un 25 rabouteur (17). 17 10 6. Poteau selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de renforcement (16), ledit élément de renforcement (16) étant disposé dans ledit perçage (15) dudit deuxième piquet (3), le fil formant ledit élément de liaison (4) étant enfilé dans ledit perçage (15) en s'appuyant sur ledit élément de renforcement (16). 7. Poteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit élément de liaison (4) est formé par une ou plusieurs branches simples en fil de clôture. 8. Poteau selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fixation de la ou de chaque branche de fil est réalisée à l'aide de bloqueurs. 9. Poteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce anti-enfoncement (8) en métal présentant une section en U ou en W, qui est posée sur le sol (5) sous ladite première extrémité (3b) dudit deuxième piquet (3), ladite pièce anti-enfoncement (8) présentant une surface plane plus importante que la section de ladite première extrémité (3b) dudit deuxième piquet (3). 10. Poteau selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite pièce anti-enfoncement (8) est constituée par une portion d'extrémité découpée dudit premier piquet (2). 11. Poteau selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit premier piquet comporte une ligne de prédécoupe (10) permettant la désolidarisation de ladite pièce anti- enfoncement (8) dudit premier piquet (2). 12. Poteau selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ladite pièce anti-enfoncement (8) comporte sur son fond une fente ou un perçage permettant d'y caller ladite première extrémité (3b) dudit deuxième piquet (3) lors du montage dudit poteau (1). 13. Poteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit deuxième piquet (3) comporte, au niveau de sa deuxième extrémité, opposée à ladite première extrémité, une échancrure (13) en biseau. 14. Poteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit premier piquet (3) comporte une encoche (11) destinée à recevoir une portion de la deuxième extrémité (3a) dudit deuxième piquet (3). 15. Poteau selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite encoche (11) est de forme trapézoïdale, le petit côté du trapèze étant orienté vers le haut. 16. Poteau selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que ledit premier piquet (2) présente une section en W, les deux jambes du W étant suffisamment rapprochées l'une de l'autre et de profondeur suffisante pour que ladite portion de ladite deuxième extrémité (3a), insérée dans ladite encoche (11), soit disposée entre les jambes du W. 17. Poteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que ledit premier piquet (2) comporte, sur 25 son fond, deux perçages disposés côte à côte sur un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit premier piquet 20 (2), lesdits deux perçages étant destinés à recevoir ledit élément de liaison (4). 18. Poteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un capuchon de protection (20), apte à être disposé sur une extrémité (2a) dudit premier piquet (2), ledit capuchon de protection (20) comportant des moyens de clipsage (21) et/ou des perçages aptes à recevoir les éléments (16, 22) nécessaires au montage du poteau (1) avant ledit montage. 19. Procédé de montage d'un poteau de départ/fin de ligne ou d'un poteau d'angle (1) d'une clôture, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : - enfoncer dans le sol (5) un premier piquet (2) en métal, dans une position sensiblement verticale, - disposer un deuxième piquet (3) en métal de manière oblique entre ledit premier piquet (2) et le sol (5), - mettre en place un élément de liaison (4) entre une première extrémité (3b) dudit deuxième piquet (3), posée sur le sol (5), et ledit premier piquet (2), ledit élément de liaison (4) étant réalisé à l'aide de fil de clôture, - appuyer sur une deuxième extrémité (3a) du deuxième piquet (3), coopérant avec ledit premier piquet (2), jusqu'à atteindre une position prédéterminée, et - bloquer en position ladite deuxième extrémité (3a) par 20 25 rapport audit premier piquet (2). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il utilise comme deuxième piquet un piquet de ligne utilisé pour le reste de la clôture. 21. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que l'étape de blocage en position de ladite deuxième extrémité (3a) par rapport audit premier piquet (2) est réalisée par insertion de ladite portion de la deuxième extrémité (3a) dudit deuxième piquet (3) dans une encoche (11) dudit premier piquet (2). 22. Procédé selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que l'étape de blocage en position de ladite deuxième extrémité (3a) par rapport audit premier piquet (2) est réalisée, d'une part, par la friction entre ladite deuxième extrémité (3a) et ledit premier piquet (2), et, d'autre part, par la mise en place d'une tige et d'un boulon dans deux perçages transversaux dudit premier piquet (2).