FR 2952850 A1 20110527 FR 0905656 A 20091125 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR REALISER DES BOITES ET ARTICLES DE BUREAUX EN CUIR La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour sa mise en oeuvre, destinés à permettre la fabrication de boîtes ou boîtiers, sacoches, petites valises, ou d'articles de bureaux ou de décoration, à partir d'une feuille, panneau ou peau, en matériau souple ou semi rigide, tel que du cuir, du caoutchouc, du simili cuir ou similaire. La présente invention concerne plus particulièrement la fabrication de boîtes dites d'archive ou destinées à contenir des dossiers ou chemises, ou d'autres objets d'équipements de bureaux, tels que des classeurs, ou encore de sacoches ou petite valise. Le matériau préféré pour la mise en oeuvre de l'invention est le cuir. Les boîtes d'archive ou boîtiers destinés à contenir des chemises ou dossiers sont, de manière connue, réalisés à partir de carton, généralement de carton ondulé, à partir d'une feuille en carton prédécoupé. L'utilisateur réalise le pliage et l'emboîtement des languettes successives, pour aboutir à la boîte souhaitée. Si ces boîtes sont avantageuses au regard du coût, elles présentent un aspect extérieur ou esthétique peu avantageux. En d'autres termes, les boîtes pour archive ou pour dossier, de types connus et réalisées en carton, ne peuvent être disposés par exemple dans un bureau, ou une salle de conférence, ou dans une pièce où l'aspect esthétique est primordial. Par ailleurs, pour ce qui est de certains équipements de bureau, tels que article de papeterie et notamment des classeurs, la problématique est sensiblement la même. En effet, les classeurs connus sont réalisés soit en carton rigide dont l'aspect esthétique n'est pas agréable à l'oeil. On réalise par ailleurs des classeurs en matière plastique, qui, malgré la finition, la décoration, et les couleurs, ne permettent pas de faire oublier l'aspect résultant du matériau plastique, qui sur le plan esthétique n'est pas toujours très heureux. io En outre, les classeurs de types connus en matériaux plastiques comportent généralement une âme ou panneau intérieur rigide en carton rigide recouvert de feuilles de plastique souples. Ceci rend complexe la fabrication et donc augmente le coût. is Ainsi, le besoin se fait sentir de disposer de boîtes ou boîtiers, notamment pour dossier ou archives, d'une part, et d'articles de bureau et notamment de papeterie tels que des classeurs par exemple, d'autre part qui soient non seulement fonctionnels, mais également avantageux sur le plan esthétique. 20 Or, si le cuir présente un avantage certain sur le plan esthétique, il constitue un matériau difficile à travailler, notamment au regard des pliures et de la jonction des différents panneaux constituant l'objet à réaliser. 25 L'invention remédie à ces inconvénients et propose un procédé et un dispositif pour sa mise en oeuvre, destinés à la réalisation de boîtier ou boîtes pour dossier, et des articles de papeterie tels que des classeurs, à partir d'une peau ou feuille en cuir, et ce dans des conditions permettant de garantir les caractéristiques attendues par le consommateur, de fiabilité 30 et solidité, tout en offrant un aspect esthétique agréable. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour la réalisation de boîtes ou boîtiers destinés à contenir des dossiers ou des articles de papeterie tels que des classeurs ou boîtes décoratives, à partir d'une feuille ou peau, de matériau souple, et pliage de celle-ci, est caractérisé en ce que l'on réalise : • un patron ou un modèle de l'objet à réaliser sur une feuille ou peau de matériau souple ou semi rigide type cuir, caoutchouc, simili cuir ou similaire ; • des incisions sur une partie de l'épaisseur de la feuille ou peau, le long des lignes de pliage entre deux panneaux jointifs. Plus précisément, le procédé consiste à réaliser de manière simultanée, 15 au moins une découpe sur la totalité de l'épaisseur de la feuille et au moins une incision sur une partie de l'épaisseur de la feuille. Plus précisément, le découpage en pleine épaisseur et l'incision en épaisseur partielle sont réalisés en une seule opération. De manière préférée, lors d'une même opération, deux ou plusieurs incisions partielles et deux ou plusieurs découpes totales sont réalisées. L'invention concerne également un dispositif permettant de réaliser des 25 découpes en pleine épaisseur d'une part et des incisions en épaisseur partielle d'autre part. Particulièrement, le dispositif comporte : • un support ou billot, sur lequel est disposée la feuille ou peau de 30 cuir à traiter, constituant une surface rigide et dure ; 20 • un emporte pièce comportant : au moins une première lame d'une hauteur donnée et destinée à la découpe en pleine épaisseur de la feuille de cuir ; et o au moins une seconde lame de hauteur moindre que celle de la première lame, et destinée à réaliser une incision partielle dans l'épaisseur de la feuille de cuir. A titre d'exemple, la feuille ou panneau de cuir (appelé également peau) 10 présente une épaisseur comprise entre 1 et 4 mm, et de préférence de l'ordre de 3 mm. A titre illustratif, l'incision partielle est réalisée sur environ le premier quart et de préférence le premier tiers, de l'épaisseur de la feuille de cuir, de 15 manière à laisser une épaisseur de cuir intacte d'au moins 0.5 mm et de préférence d'au moins 0.8mm. L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit se rapportant à des exemples illustratifs mais non limitatifs de l'invention, en 20 regard des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'une boîte réalisée selon l'invention du type boîte pour dossier ou d'archive ; 25 La figure 2 est une vue en plan d'une peau ou feuille de cuir montrant les découpes et incisions partielles pour le pliage, et destiné à constituer la boîte de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique frontale, selon un plan vertical, du 30 dispositif de l'invention ; La figure 4 est une vue du dispositif de la figure 3 et d'une presse associée, dans une première phase du procédé ; La figure 5 est une vue de la figure 4 dans l'étape suivante du procédé ; La figure 6 est une vue de la figure 5 dans une étape suivante du procédé. Les figures 7A et 7B montrent la feuille ou peau de cuir respectivement à io plat après découpe et incision, et pliée. La figure 8 montre une vue en perspective de dessus de la peau de cuir découpée et incisée, avec un début de pliage. 15 La figure 9 montre la même peau dans une étape ultérieure de pliage. La figure 10 montre une autre étape ultérieure de la peau après plusieurs pliages par un utilisateur. 20 La figure 11 montre une vue en perspective de dessus d'une étape ultérieure de pliage et de rabat de certains volets. La figure 12 montre une vue de détail d'un volet rabattu par l'utilisateur. 25 La figure 13 montre une vue de détail d'un coin de la boîte ou du boîtier réalisé. La figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'une boîte réalisée selon le procédé et le dispositif de l'invention. Plus précisément, la boite montrée est une boîte dite d'archive, pour contenir des dossiers ou documents. La boîte 1 est de forme parallélépipédique, et présente des dimensions relativement standard pour permettre d'y insérer des dossiers ou chemises de dossier. Ainsi, l'intérieur de ladite boîte présente des dimensions légèrement supérieures au standard et par exemple : longueur 30 cm largeur : 9cm - hauteur 22 cm Les valeurs ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple. La boîte 1 présente ainsi deux grands cotés 2 et 3 opposés, deux petits côtés 4 et 5 opposés, un fond 6 et un volet rabattable de fermeture 7, articulé le long de l'un de ses grands côtés 8 commun avec l'un des grands côtés (référencé 3 en l'espèce). De manière connue pour faciliter la préhension, certaines faces de la boîte 20 comportent des trous. Ainsi, le petit côté 4 comporte un trou 9; un trou 10 étant prévu à la jonction entre le rabat 7 et le grand côté 3. Le grand côté 2, opposé au grand côté 3 sur lequel est articulé le rabat 7, présente une échancrure supérieure 2A le long de son côté supérieur. 25 Le rabat ou volet de fermeture 7 présente une languette 7A qui prolonge ledit rabat 7, du côté opposé à sa ligne d'articulation 8. La languette 7A présente une hauteur (ou une largeur) transversalement à sa dimension longitudinale, de l'ordre de quelques centimètres, de manière à couvrir et 30 dépasser l'échancrure 2A prévue sur le grand côté 2. En outre, un trou 11 est prévu sur la ligne de séparation entre le rabat de fermeture 7 et la languette 7A. Selon l'invention, la boîte montrée est réalisée à partir d'un matériau souple, tel que du cuir ou similaire. A titre d'exemple la feuille ou peau de cuir utilisée présente une épaisseur comprise entre 2,5 mm et 3 mm et de préférence de l'ordre de 2,7 mm. La figure 2 montre une peau ou feuille de cuir prédécoupée et présentant des entailles trous ou encoches établis selon le procédé et avec le dispositif de l'invention pour réaliser, après pliage et mise en forme la boîte montrée à titre d'exemple sur la figure 1. La feuille ou peau de cuir 13, montrée à plat sur la figure 2, présente une forme générale parallélépipédique. La peau de cuir 13 présente des découpes traversantes dans toute 20 l'épaisseur de la feuille, pour permettre de séparer deux flans ou panneaux consécutifs ou voisins, et des incisions réalisées sur une partie de l'épaisseur de la feuille, pour permettre le pliage entre deux panneaux jointifs, la ligne d'incision constituant une ligne d'articulation. 25 Les lignes de découpe présentent des tronçons rectilignes auxquels peuvent s'ajouter des tronçons courbes. 15 Les lignes d'incision pour pliage, sont rectilignes sur toute leur longueur. Par ailleurs, il est prévu sur la peau des trous, tels que ceux décrits en référence à la figure 1. La peau 13 en cuir présente ainsi une partie centrale constituée de s panneaux jointifs articulés deux à deux, et comprenant : un premier grand côté 2 ; un fond 6; un second grand côté 3 ; un rabat de fermeture 7 ; et io une languette 7A. Ces éléments sont identiques à ceux de la boîte assemblée et en forme, de la figure 1. 15 Le premier grand côté 2 est séparé du fond 6 par une ligne d'incision 14 pour pliage ; le fond 6 et le grand côté 3 sont séparés par une ligne d'incision pour pliage référencée 15 ; le grand côté 3 et le rabat 7 sont séparés par une ligne de pliage 12 ; et le rabat de fermeture 7 et la languette 7A sont séparés par une ligne de pliage 8. 20 Les lignes de pliage 14, 15, 12 et 8 sont parallèles entre elles. De part et d'autre de la zone centrale définie ci-dessus, sont disposées deux parties latérales respectivement 16 et 17, comportant 25 successivement pour chaque partie respective : un rabat latéral intérieur 5A (4A) ; un rabat de fond 6A (6B) ; un petit côté 5 (4) ; un rabat supérieur 18 (19). 30 Les rabats latéraux intérieurs 5A et 4A sont prolongés latéralement par des languettes respectivement 5B et 4B, séparées du rabat 5A (4a) par une ligne d'incision pour pliage 20 (21). Les rabats intérieurs 5A et 4A sont séparés du premier grand côté 2 par des lignes d'incision respectivement 22 et 23. Les rabats 6A et 6B de fond sont séparés dudit fond 6 et des rabats latéraux 5A et 4A par des découpes en pleine épaisseur, formant un L, respectivement 24 et 25, tandis que ces mêmes rabats de fond 6A et 6B sont séparés des côtés latéraux 5 et 4 par des lignes d'incision pour pliage respectivement 26 et 27. De même, les côtés latéraux 4 et 5 sont séparés du grand côté 3 par des lignes d'incision respectivement 27 et 28. Les rabats supérieurs 18 et 19 sont séparés d'une part du volet de fermeture 7 et de la languette 7A par une ligne de découpe en pleine épaisseur respectivement 29 et 30 et d'autre part des côtés latéraux 5 et 4 par une double ligne d'incision pour pliage référencée respectivement 31 et 32. Les côtés latéraux 4 et 5 comportent sur leurs bords distaux des languettes respectivement 33 et 34 destinées à coopérer avec des lumières ou fentes de formes complémentaires prévues dans la peau ou feuille de cuir 13, référencée 35 à 42. La réalisation des découpes en pleine épaisseur pour séparation des panneaux jointifs, d'une part, et des incisions sur une partie de l'épaisseur pour pliage d'autre part, est montrée en référence aux figures 3 à 6 selon les différentes étapes du procédé, et avec le dispositif selon l'invention. La figure 3 montre en coupe transversale, selon un plan vertical, une partie du dispositif de l'invention destinée à réaliser la boîte de la figure 1 à partir de la peau ou feuille de cuir 13 montrée sur la figure 2. Le dispositif comporte un billot 43 ou support en matériau rigide résistant au poinçonnement, tel que du métal et de forme parallélépipédique, dont la surface supérieure 43A définit un rectangle sur lequel est apte à être déposée, selon les modalités décrites ci après, la peau de cuir 13. 10 Le dispositif comporte en outre un emporteûpièce 44 constitué d'une plaque d'appui 45 de forme parallélépipédique, en métal, d'épaisseur par exemple de l'ordre de 2 mm, et sur la face inférieure de laquelle (tournée vers le billot 43) sont rapportées, par exemple par soudage, des plaques 15 de découpe 46 et 47 d'une part et des plaques d'incision 48 et 49 d'autre part. Les plaques d'incision d'une part et de découpe d'autre part sont perpendiculaires au plan de la plaque d'appui 45, de l'emporte-pièce 44. Selon la disposition de travail du dispositif, la plaque d'appui 45 est horizontale et les plaques respectives d'incision et de découpe sont verticales. 25 Les plaques d'incision et de découpe présentent une longueur d'environ 20 mm et une épaisseur d'environ 2 mm, et sont pourvues à leur extrémité distales (opposées à la plaque d'appui 45, c'est-à-dire vers le billot 43) d'extrémité effilée, biseautée et coupante. 20 Sur la figure 4, on a représenté une étape suivante du procédé dans lequel la peau est déposée sur le billot 43. La peau 13 est constituée d'une feuille ou peau de cuir de forme parallélépipédique, et de dimension légèrement supérieure au patron ou modèle montré sur la figure 2, destiné à réaliser la boîte de la figure 1. La peau 13 est disposée à plat sur la face supérieure 43A du billot 43. L'utilisateur dépose ensuite sur la peau 13 l'emporteûpièce 44, qui repose 10 par son propre poids dans un premier temps sur ladite peau. Les plaques de découpe, destinées à réaliser des incisions dans l'épaisseur du cuir, présentent une longueur supérieure à la longueur des plaques dites d'incision prévues pour réaliser des lignes de pliage dans 15 ladite peau. La différence de hauteur entre les deux types de plaques est de l'ordre de 0.8 mm, mais peut être comprise entre 0.5 et 1.2mm. En termes relatifs, la différence de hauteur entre les plaques d'incision et les plaques de découpe représente entre environ 40% et 80% de 20 l'épaisseur de la peau, et de préférence de l'ordre de 40 à 50%. Selon la figure 4, on comprend que les plaques d'incision étant plus courtes que les plaques de découpe, seules ces dernières reposent par leur pointes effilées sur la peau 13. 25 Toujours selon la figure 4, dans un second temps, on approche selon une direction verticale en direction de l'emporteûpièce 44, une presse 50, connue en elle-même, et reliée à des moyens de pression, hydrauliques ou similaires, non représentés, et ce jusqu'à ce que la presse vienne en 30 contact avec la face supérieure de l'emporte-pièce 44. Le mouvement descendant (en direction de la peau 13 et du billot 43) de la presse 50 se poursuit selon la direction de la flèche « f » (figure 5) en appliquant une pression suffisante pour que les plaques de découpe et d'incision puissent pénétrer, respectivement totalement et partiellement, dans l'épaisseur de la peau 13 pour aboutir au résultat montré sur la figure 5. Ainsi, la peau 13 comporte des découpes dans son épaisseur totale, respectivement 51 et 52 (dont la largeur a été intentionnellement agrandie sur la figure pour des raisons de clarté). La peau comporte en outre des incisions dans une partie de l'épaisseur 53 et 54 du fait de la pénétration partielle des plaques d'incision 48 et 49 dans la peau 13. En référence à la figure 6, une fois les découpes et les incisions réalisées 1s la presse 50 est animée d'un mouvement inverse au précédent, c'est-à-dire un mouvement vertical ascendant (flèche « g ») tandis que l'emporteûpièce 44 est également dégagé selon une même direction verticale ascendante (flèche « h ») pour libérer la peau 13 portant les découpes et incisions souhaitées. 20 Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la forme, le contour et le nombre des découpes et des incisions correspond à un schéma pré établit et fonction de l'objet à réaliser. 25 Dans l'exemple décrit présentement, l'emporte-pièce présente donc un certain nombre de plaques d'incision d'une part et de découpe d'autre part correspondant aux incisions et aux découpes respectivement montrées sur la figure 2. 25 Les trous tels que ceux référencés 10 et 11 par exemple sont réalisés soit avant la mise en place du dispositif des figures 3 à 6, soit à l'aide du dispositif montré sur les figures 3 à 6, où l'emporteûpièce 44 comporte en outre alors des éléments de formes cylindrique, par exemple à base circulaire, et dont l'extrémité est effilée pour permettre une découpe de la peau selon un cercle par exemple pour former la lumière souhaitée. L'emporteûpièce est réalisé en fonction des besoins pour un objet déterminé à partir d'un patron ou modèle dessiné sur une feuille de départ lo en carton, plastique ou papier ou autre, pour définir la position des plaques d'incision et de découpe selon les besoins. Les figures 7A et 7B montrent de manière schématique le principe de pliage selon les lignes d'incisions référencées ici 51 et 52 à titre 15 d'exemple. La figure 7A montre la peau à plat, une fois les incisions réalisées et comportant trois panneaux jointifs successifs A, B et C. Sur la figure 7B les panneaux A et C sont repliés à 90° par rapport au panneau central B, selon les flèches « i » et « j » en arc de cercle, grâce 20 aux incisions 51 et 52 réalisées sur une partie de l'épaisseur de la feuille de cuir 13. Les figures 7A et 7B ne sont que des schémas à but explicatif et ne respectent pas les proportions pour une meilleure compréhension. Une fois la peau ou feuille de cuir découpée et incisée, en partant de celle montrée sur la figure 2, il est décrit ci après le montage et la mise en forme de celle-ci pour aboutir à la boîte de la figure 1, et ce au regard des figures 8 à 13. 30 La figure 8 montre la feuille ou peau de cuir 13 à plat, à l'exception des rabats de fond 6A et 6B latéraux, en cours de pliage le long des lignes d'incision 26 et 27 respectives. Les rabats 6A et 6B sont représentés en position oblique ou transversale par rapport au plan de la peau 13. Le mouvement de pliage est poursuivi pour aboutir à la position montrée sur la figure 9 où les rabats de fond 6A et 6B sont sensiblement orthogonaux au plan de la peau, comme montré sur la figure 9, et sont maintenus par les mains de l'utilisateur. En référence à la figure 10, l'utilisateur rabat, le long de la ligne de pliage 15 (entre le fond 6 et le second grand côté 3) l'ensemble des panneaux situés au-delà de la ligne de pliage 15 pour amener l'ensemble sensiblement perpendiculairement au plan de la peau 13. 15 Lors de ce mouvement, les rabats de fond 6A et 6B qui étaient déjà orthogonaux au plan, se retrouve sensiblement parallèle au plan de la peau 13 et en regard du fond 6. L'utilisateur les maintient d'une main en cette position tandis qu'il maintient le reste de la peau (située au-delà de 20 la ligne de pliage 15). On note que les flans ou rabats 18 et 19 peuvent être utilisés pour saisir la partie de la peau et les panneaux correspondants pour ledit maintien. 25 Ensuite l'utilisateur, partant de la position de la figure 10, fait basculer le reste de la peau située en deçà de la ligne de pliage 14 (entre le fond 6 et le premier grand côté 2), en direction de l'autre grand côté 3, en entraînant les rabats latéraux intérieurs 4A et 5A pour aboutir à la représentation montrée sur la figure 11. 10 30 Ce faisant, les languettes 33 et 34 (figure 2) prévues sur les rabats latéraux 4A et 5A sont introduites dans les lumières 38 et 39 prévues à cet effet. En outre, pour aboutir à la représentation de la figure 11, les rabats latéraux 5B et 4B sont pliés le long des lignes de pliage 20 et 21 à angle droit par rapport au plan des panneaux latéraux 4A et 5A. L'étape suivante consiste à rabattre les rabats supérieurs 18 et 19 vers l'intérieur de la boîte comme montré sur la figure 12. On note que chaque rabat supérieur 18 et 19 est lié au côté 4 et 5 respectivement par des double lignes parallèles de pliage 31 et 32 (figure 2). Sur la figure 12, on a représenté une vue de détail et de dessus de la boîte au niveau de la ligne de pliage du rabat supérieur 19 à l'intérieur de la boîte. La double ligne de pliage 32 comporte ainsi deux lignes 32A et 32B parallèles, espacées de quelques millimètres (de préférence de l'ordre de mm) correspondant à l'épaisseur des panneaux ou côtés disposés dans l'intérieur de l'angle solide formé par le rabat supérieur 19 et le côté 4. Lors du passage de la position de la figure 10 à la figure 11, les panneaux latéraux intérieur 4A et 5A se logent à l'intérieur de la boîte, contre les cotés extérieurs 4 et 5 respectivement. Ainsi, lorsque l'on rabat les rabats supérieur 18 et 19, qui sont dans le prolongement des côtés extérieurs 4 et 5 respectivement, lesdits rabats doivent en quelque sorte enjamber le rabat intérieur correspondant 4A ou 5A. Selon l'invention, on prévoit une deux lignes d'incision de pliage parallèles 32A et 32B au niveau de la jonction du panneau supérieur 18 ou 19 avec le côté correspondant. Egalement, il peut être prévu que le rabat 7 de fermeture soit relié au 30 grand côté 3, non pas par une simple ligne d'incision, mais par deux lignes d'incision parallèles, espacées de deux à trois millimètres, tel que montré sur la figure 13. Le fait de réaliser deux lignes de pliage par incision, proches et parallèles, sur une partie de l'épaisseur, permet d'améliorer et faciliter le pliage du panneau à rabattre, par rapport au panneau auquel il est lié, tout en ménageant la matière au niveau de la ligne de pliage incisée. REVENDICATIONS1. Procédé pour la réalisation de conteneurs, articles de bureaux ou s (classeurs), sacoches, petites valises, boîtes ou boîtiers ou articles décoratifs destinés à contenir des dossiers, à partir d'une feuille ou peau, de matériau souple, et pliage de celle-ci, est caractérisé en ce que l'on réalise : un patron ou un modèle de l'objet à réaliser sur une feuille ou peau de matériau souple ou semi rigide (tel que cuir, caoutchouc, 10 simili cuir ou similaire) ; des incisions sur une partie de l'épaisseur de la feuille ou peau, le long des lignes de pliage entre deux panneaux jointifs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise de 15 manière simultanée, au moins une découpe sur la totalité de l'épaisseur de la feuille et au moins une incision sur une partie de l'épaisseur de la feuille. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le découpage en pleine épaisseur et l'incision en épaisseur partielle sont réalisés en une 20 seule opération. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lors d'une même opération, deux ou plusieurs incisions partielles et deux ou plusieurs découpes totales sont réalisées. 25 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'incision partielle est réalisée sur environ le premier quart et de préférence le premier tiers, de l'épaisseur de la feuille de cuir, de manière à laisser une épaisseur de cuir intacte d'au moins 0.5 mm et de préférence d'au moins 30 0.8mm. 6. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour réaliser desdécoupes en pleine épaisseur d'une part et des incisions en épaisseur partielle d'autre part. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractériséeen ce qu'il comporte : 5 • un support ou billot, sur lequel est disposée la feuille ou peau de cuir à traiter, constituant une surface rigide et dure ; • un emporte pièce comportant a au moins une première lame d'une longueur donnée et destinée à la découpe en pleine épaisseur de la feuille de cuir ; et ia o au moins une seconde lame de longueur moindre que celle de la première lame, et destinée à réaliser une incision partielle dans l'épaisseur de la feuille de cuir. 8. Feuille ou peau de matériau souple ou semi rigide, du type cuir, 15 caoutchouc, simili cuir, destinée à réaliser un objet selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle présente une épaisseur comprise entre 1 et 4 mm, et de préférence de l'ordre de 2,5 mm.