FR 2957371 A1 20110916 FR 1057519 A 20100920 Bloc de construction modulaire. 1 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine de la construction modulaire. L'invention concerne plus particulièrement un bloc de construction modulaire pour la construction de bâtiments d'habitation, industriels, agricoles, ... 2 SOLUTIONS DE L'ART ANTERIEUR Parmi l'ensemble des blocs de construction modulaires connus, le bloc de béton ou bloc de béton manufacturé (abrégé BBM) est un élément de maçonnerie moulé qui est utilisé dans une large majorité des constructions actuelles. Il s'agit usuellement d'un bloc de béton moulé, gris, en forme de parallélépipède creux. Il s'agit d'un des matériaux de construction parmi les moins cher du marché. Il présente par contre une faible résistance thermique au regard des normes actuellement imposées pour la construction de bâtiments. Par exemple pour 20 cm d'épaisseur, la résistance thermique d'un bloc est R=0,22 m2.K/W, alors que la norme RT2005 pour les murs en contact avec l'extérieur nécessite un R situé entre 2,5 et 2,7 m2.K/W. Il est donc absolument nécessaire de prévoir une isolation complémentaire. De nombreuses alternatives au bloc de béton ont été proposées pour pallier les problèmes présentés par celui-ci. En effet le bloc béton est réputé être une piètre isolant thermique. De plus, la construction d'un mur ou d'un bâtiment à l'aide d'un tel bloc béton doit être réalisée par étapes successives. En effet, dans la mesure où il est nécessaire de disposer une épaisseur de mortier (en général 1,5 cm) entre chaque rang de bloc béton, il est impératif d'attendre le séchage de plusieurs rangs avant de débuter le montage des rangs suivants. Or cette opération allonge fortement le temps de montage du bâtiment ou du mur. De plus, la pose de mortier colle engendre la création de pont thermique, ce qui diminue grandement l'efficacité énergétique du bâtiment construit avec le bloc de béton. Ainsi, pour pallier les inconvénients du bloc béton, d'autres types de blocs de construction modulaires ont été proposés, parmi lesquels la brique creuse rectifiée en terre cuite. La brique est généralement considérée comme ayant de bonnes propriétés isolantes. Elle est également plus légère que le bloc béton et permet un montage rapide des murs du fait de l'utilisation d'une simple colle spéciale pour fixer les briques aux briques inférieures et adjacentes. Elle est cependant plus volumineuse et possède une emprise au sol plus importante. Ceci peut poser problème dans certains cas de figure : en effet, il n'est pas rare que les municipalités définissent un plan d'urbanisme imposant une surface maximum pour l'emprise au sol d'un bâtiment ou d'une maison. On comprend alors que l'objectif est de disposer du maximum de surface utile compte tenu de l'emprise au sol imposée. Or un mur trop épais a pour conséquence une diminution importante de la surface utile, ce qui est difficilement accepté par les maîtres d'ouvrages. D'autres blocs de construction modulaires, particulièrement bien adaptés à la mise en oeuvre de bâtiment basse consommation (BBC) et de bâtiments «passifs » (c'est-à-dire produisant plus d'énergie qu'ils n'en consomment) ont également été proposé. Ces blocs de constructions sont cependant très épais (souvent le double de l'épaisseur d'un bloc de béton, soit de l'ordre de quarante centimètres) et très coûteux. Leurs utilisations sont donc à l'heure actuelle relativement marginales au regard de l'ensemble des constructions réalisées. Ainsi, les blocs de construction modulaires posent des problèmes tant en terme de résistance thermique (pour le bloc béton) qu'en terme de prix (pour les solutions offrant une résistance thermique accrue). 3 RESUME DE L'INVENTION L'invention ne pose pas ces problèmes liés aux blocs de construction 25 modulaires de l'art antérieur. En effet, l'invention concerne un bloc de construction modulaire. Selon l'invention, un tel bloc de construction modulaire comprend une structure en plastique injecté de forme globalement parallélépipédique rectangle présentant deux parois longitudinales, deux parois transversales et une paroi supérieure sensiblement plane, lesdites parois longitudinales définissant avec lesdites parois transversales et ladite paroi supérieure, au moins un évidement intérieur, chacune desdites parois longitudinales comprenant : - une pluralité de profils qui s'étendent sur la plus grande partie de la hauteur de la paroi longitudinale ; - au moins un tenon qui s'étend de la base de la paroi longitudinale jusqu'à une hauteur prédéterminée h de la paroi longitudinale. Ainsi, l'invention offre un compromis entre résistance thermique, prix et épaisseur du matériau de construction. En effet, l'utilisation d'une structure en matière plastique isolante permet d'augmenter fortement la résistance thermique du bloc de construction. De plus, l'utilisation des profils et des tenons permet d'assurer une plus grande prise du béton lorsque le bloc de construction modulaire est coulé et donc d'éviter une détérioration de la paroi par le temps. De plus, l'utilisation de béton traditionnel offre l'avantage de permettre la mise en oeuvre de parement traditionnel, sur le côté du mur qui est en contact avec l'extérieur. Selon une caractéristique particulière, caractérisé en ce qu'un profil en plastique définit un espacement d'au moins 17 mm avec ladite paroi latérale sur laquelle il est moulé. Ainsi, le béton peut s'écouler uniformément lors de la fabrication du bloc 20 de construction tout en assurant une bonne accroche et donc un bloc de construction résistant aux imtempéries. Selon une caractéristique particulière, une paroi en béton est coulée sur au moins une desdites parois longitudinales. Ainsi il est possible de disposer d'un bloc de construction avec une face en béton et de mettre en oeuvre un autre 25 parement sur l'autre face, par exemple postérieurement à la mise en oeuvre du mur ou du bâtiment. Selon une caractéristique particulière, une paroi en béton est coulée sur chacune desdites parois longitudinales. Selon une caractéristique particulière, lesdites parois transversales sont conformées de telle sorte qu'une paroi transversale dudit bloc de construction s'emboîte dans une paroi transversale d'un autre bloc de construction. Selon une caractéristique particulière, des moyens de préhensions sont aménagés aux extrémités de ladite paroi supérieure. Selon une caractéristique particulière, ladite paroi supérieure comprend des marques de graduation. Selon une caractéristique particulière, que ladite structure en plastique comprend une pluralité d'alvéoles. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un bloc de construction modulaire tel que décrit préalablement. Selon l'invention, un tel procédé comprend les étapes de : - injection et moulage d'une la structure en plastique, délivrant une structure nue. - mise en place de la structure nue dans un moule pour bloc de béton. - coulage du béton dans des emplacements laissés libres par ladite structure en plastique. - compression du béton par mise en vibration du moule contenant la structure en plastique et le béton coulé. 4 LISTE DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 présente une vue en perspective d'un bloc de construction modulaire dans un premier mode de réalisation ; - la figure 2 présente une vue en perspective, sans béton, d'une structure en plastique du bloc de construction modulaire du premier mode de réalisation ; - la figure 3 présente une vue de côté, sans béton, de la paroi latérale femelle de la structure en plastique du bloc de construction modulaire du premier mode de réalisation ; - la figure 4 présente une vue de côté, sans béton, de la paroi latérale mâle de la structure en plastique du bloc de construction modulaire du premier mode de réalisation ; - la figure 5 présente une vue en coupe latérale de la structure en plastique du bloc de construction modulaire du premier mode de réalisation ; - la figure 6 présente une vue en coupe longitudinale de la structure en plastique du bloc de construction modulaire du premier mode de réalisation ; - la figure 7 présente une vue de dessous de la structure en plastique du bloc de construction modulaire du premier mode de réalisation ; - les figures 8 à 15 présentent des vues d'un bloc de construction modulaire dans un deuxième mode de réalisation adapté à une construction de coins de murs ; - les figures 16 à 21 présentent des vues d'un bloc de construction modulaire dans un troisième mode de réalisation, en forme de planelle. 5 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 5.1 Rappel du principe de l'invention L'invention concerne des blocs de constructions modulaires pour la construction d'un mur de bâtiment. L'invention concerne également des constructions obtenues par empilement de tels blocs de construction modulaires, ainsi qu'un procédé de fabrication de tels bloc modulaires. L'invention propose donc un bloc de construction modulaire comprenant une structure en matière plastique isolante. Ainsi, le bloc de construction modulaire selon l'invention offre de nombreux avantages et permet notamment de répondre aux nécessaires évolutions auxquelles doit faire face le bloc de béton traditionnel, sans toutefois présenter les inconvénients des solutions alternatives de l'art antérieur à savoir le prix et l'épaisseur du bloc de construction modulaire. Un objet de l'invention est également de proposer un bloc de construction modulaire qui ne nécessite pas d'adjonction de béton ou d'autre matériau à couler, à l'intérieur de l'âme du bloc, pour assurer rigidité et étanchéité. En effet, l'objet de l'invention est de rendre la construction à base de béton plus écologique. Les inventeurs ont donc veillé à résoudre d'une part des problèmes de stabilité et de rigidité des blocs de construction modulaire de l'invention et d'autre part à réduire la quantité de béton utilisée. Pour ce faire, le bloc de construction modulaire selon l'invention comprend ainsi une structure isolante en plastique injecté, structure ayant globalement une forme parallélépipédique rectangle. Sur au moins une parois de cette structure, du béton est coulé et compressé, afin de former une planelle. L'ensemble ainsi formé constitue le bloc de construction modulaire de l'invention. Le plastique utilisé dans cette structure isolante est par exemple du polystyrène recyclé. L'utilisation d'un tel matériau présente de nombreux avantages. D'une part le polystyrène est unanimement reconnu pour ses qualités isolantes. D'autre part ceci ouvre une nouvelle voie de réutilisation du polystyrène. De plus, lorsqu'il est injecté dans un moule afin de former la structure en plastique du bloc de construction de l'invention, le polystyrène offre une rigidité essentielle à la construction d'un mur. En effet, l'une des principales difficultés techniques que les inventeurs ont rencontrée se situe au niveau de la rigidité et la stabilité du bloc de construction. Pour qu'un bloc de construction modulaire puisse être utilisé en construction de bâtiments, il est nécessaire que le bloc de construction soit rigide d'une part et qu'il soit stable d'autre part. La rigidité est nécessaire pour le maintien du bloc en tant que tel. La stabilité est nécessaire pour assurer le montage de plusieurs blocs les uns sur les autres sans risque que le mur en cours de montage se renverse. Pour augmenter les caractéristiques de stabilité, la structure en plastique injectée de l'invention comprend en outre des moyens permettant un emboîtement vertical des blocs de constructions modulaires de l'invention. Ces moyens d'emboîtement verticaux permettent ainsi de monter plusieurs blocs de construction modulaires selon l'invention, par exemple en chevauchement. De plus, un tel système d'emboîtement vertical permet de réduire la quantité de mortier colle à appliquer entre les blocs de construction. Le bloc de construction modulaire de l'invention comprend également des 5 moyens d'emboîtement horizontaux permettant l'emboîtement des blocs de construction entre eux de manière horizontale. Ainsi, lorsque l'on combine les moyens d'emboîtement horizontaux et verticaux, l'invention permet de monter bien plus simplement que les techniques existantes, un mur dont l'aplomb horizontal et l'aplomb vertical sont bien plus 10 simples à mettre en oeuvre. Ceci est rendu possible, comme cela sera expliqué par la suite, grâce à l'utilisation de la structure en plastique injecté. De nombreux modes de réalisation du bloc de construction modulaire de l'invention sont envisageables et trois d'entre eux seront présentés par la suite. Un des objets de l'invention est de proposer un bloc de construction 15 modulaire ayant de bonnes propriétés d'isolations sans surcoût trop important, tout en gardant une emprise au sol identique ou équivalente à l'emprise au sol d'un bloc béton. Pour ce faire du béton est coulé et compressé sur au moins une des parois de la structure en plastique injecté afin de former une paroi en béton. De manière préférentielle, le béton est coulé et compressé sur les deux 20 parois longitudinales du bloc de construction. L'épaisseur de la paroi résultante est sensiblement identique à l'épaisseur d'une paroi longitudinale d'un bloc béton traditionnel. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est possible de couler et de compresser le béton sur les quatre parois de la structure en plastique injecté. 25 D'une manière générale le procédé de fabrication d'un bloc de construction modulaire selon l'invention est le suivant : - injection et moulage de la structure en plastique, délivrant une structure nue. - mise en place de la structure nue dans un moule pour bloc de béton. Cette 30 mise en place permet de laisser libre des emplacements pour le coulage du béton. Les emplacements dans lesquels le béton n'est pas requis sont soit pleins soit recouverts postérieurement à la mise en place de la structure en plastique dans le moule. - coulage du béton dans les emplacements prévus à cet effet. - compression du béton par mise en vibration du moule contenant la structure en plastique et le béton. Comme cela est exposé par la suite, les parois de la structure en plastique qui sont destinées à être en contact avec du béton sont spécialement configurées pour permettre l'accroche du béton lorsque celui-ci est sec et assurer ainsi que le béton adjoint au plastique ne se détache pas et donc prévenir une dégradation du parement extérieur du bâtiment monté avec des blocs modulaires objet de l'invention. Outre la configuration des parois, le plastique utilisé est également de nature à permettre ou non, une bonne accroche du béton. Ainsi, après plusieurs essais, les inventeurs ont constaté que l'utilisation de polystyrène recyclé présentait toutes les caractéristiques requises pour l'accroche au béton. Bien entendu, il est possible d'utiliser d'autres matières plastiques, comme le polypropylène. Mais une telle utilisation nécessitera un traitement particulier de ce polypropylène. Par la suite, on présente notamment trois modes de réalisation d'un bloc de construction modulaire selon l'invention. Il est clair cependant que l'invention ne se limite pas à ces modes de réalisation particuliers, mais peut également être mise en oeuvre dans de nombreux autres modes de réalisation et plus généralement dans tous les cas où les avantages procurés par l'invention sont intéressants. 5.2 Description d'un mode de réalisation Le bloc de construction modulaire objet de la présente invention est décrit, dans un mode de réalisation général, en relation avec les figures 1 à 7. Le bloc de construction modulaire B1 comprend une structure en plastique injecté 10 de forme globalement parallélépipédique rectangle présentant deux parois longitudinales (11, 12), deux parois transversales (13, 14) et une paroi supérieure (15) sensiblement plane, lesdites parois longitudinales (11, 12) définissant avec lesdites parois transversales (13, 14) et ladite paroi supérieure (15), au moins un évidement intérieur (16). Sur cette structure en plastique, deux parois en béton sont adjointes (20, 30). Au moins une des parois longitudinales (11, 12) comprend une pluralité de profils (Pl à P4) qui s'étendent sur la plus grande partie de la hauteur de la paroi longitudinale (11,12). Comme cela sera explicité par la suite, ces profils sont utilisés pour permettre l'accroche du béton après que le béton ait été coulé et compressé sur la structure en plastique injecté (10) pour former le bloc de construction modulaire B1 selon l'invention. Les profils constituent des extensions de la paroi, et peuvent par exemple prendre la forme de T pour permettre le passage du béton lors de la fabrication du bloc de construction. Le profil peut également avoir une forme de queue d'aronde contenue ou d'une queue d'aronde contenante. Dans ce mode de réalisation particulier, le profil fait partie intégrante de la paroi. Il peut également, dans un autre mode de réalisation, être rapporté ultérieurement à celle-ci, par des moyens de fixation. Entre les profils (Pl à P4) s'étant au moins un tenon (Tl à T3) qui s'étend de la base de la paroi longitudinale jusqu'à une hauteur prédéterminée h de la paroi longitudinale correspondant à la hauteur totale de la paroi à laquelle sont soustraites une hauteur granulométrique (par exemple 17 mm), fonction du béton qui est utilisé pour la fabrication du bloc de construction modulaire et une hauteur d'emboîtement (par exemple 19,24 mm) qui permet d'emboîter un bloc de construction modulaire de l'invention sur un autre comme cela sera explicité par la suite. Dans ce mode de réalisation particulier, les parois transversales (13, 14) sont quant à elles conformées de telle sorte qu'elles s'emboîtent l'une dans l'autre. En d'autres termes les formes des parois transversales sont créées de telle sorte que pour un bloc de construction modulaire donné, il existe une paroi transversale femelle (13) et une paroi transversale mâle (14). Ainsi, lorsqu'un bloc de construction Bl' est monté à côté d'un bloc de construction B1, la paroi transversale femelle 13' du bloc de construction Bl' s'emboîte dans paroi transversale mâle 14 du bloc de construction B1. Ainsi, un mûr monté à l'aide des blocs de construction de l'invention est rectiligne, de part l'alignement réalisé automatiquement lors de l'insertion de la paroi transversale male 14 dans la paroi transversale femelle 13'. Plus spécifiquement, comme illustré sur les figures, la paroi transversale mâle 14 comprend des languettes (14-1, 14-2) s'étendant sur toute la hauteur de la paroi 14. Ces languettes sont situées de chaque côté d'un épaulement (14-3) s'étendant également sut toute la hauteur de la paroi transversale mâle 14. Pour sa part, la paroi transversale femelle 13 comprend des languettes (13-1, 13-2) configurées pour guider les languettes (14-1, 14-2) lors de l'emboîtement et des saignées (13-3, 13-4) configurées pour loger les languettes (14-1, 14-2). Ces languettes et ces saignées s'étendent sur toute la hauteur de la paroi 13. Comme cela sera décrit par la suite, l'évidement intérieur (16) formé, à l'intérieur de la structure en plastique, par les parois longitudinales (11, 12), transversales (13, 14) et supérieure (15) est configuré afin de remplir certaines fonctions particulières. Il convient de conserver à l'esprit que, d'une part, cette configuration n'est qu'un des modes de réalisation possible pour la mise en oeuvre des parois transversales. D'autre part, ces configurations et les avantages qui en découlent (rigidité, stabilité, emboîtement), sont directement liées à l'utilisation structure en plastique injecté 10. En effet, ces configurations et avantages seraient plus difficiles à obtenir en utilisant par exemple de l'argile (comme cala se fait pour la fabrication de briques) ou des matériaux isolant non rigides (le chanvre par exemple). L'avantage procuré par l'invention est de mettre en oeuvre une matière isolante rigide et injectable (dans un moule) ce qui permet d'assurer, dès la fabrication de la structure en plastique, que les côtes nécessaires à la mise en oeuvre, par exemple de l'emboîtement vertical (un bloc par-dessus un autre) ou de l'emboîtement horizontal (un bloc à côté d'un autre) sera possible. De plus, l'emboîtement horizontal et l'emboîtement vertical permettent d'économiser une grande quantité de colle. Les inventeurs ont estimé qu'il est possible d'économiser une très grande quantité de mortier colle en utilisant les blocs de construction modulaires de l'invention à la place de blocs béton traditionnels, sans qu'il soit nécessaire de modifier le type de colle utilisé. Il n'est par exemple pas nécessaire d'introduire de mortier colle entre deux blocs emboîtés côte à côte. De plus, l'emboîtement horizontal et l'emboîtement vertical permettent de prévenir la formation de ponts thermiques. Le bloc de construction modulaire objet de la présente invention est décrit, 10 dans un mode de réalisation particulier, adapté à une utilisation en extrémité de mur, en relation avec les figures 8 à 15. Le bloc de construction modulaire B2 comprend, comme pour le mode de réalisation précédent, une structure en plastique injecté 10 de forme globalement parallélépipédique rectangle présentant deux parois longitudinales (1l, 12), deux 15 parois transversales (13, 14) et une paroi supérieure (15) sensiblement plane, lesdites parois longitudinales (11, 12) définissant avec lesdites parois transversales (13, 14) et ladite paroi supérieure (15), au moins un évidement intérieur (16). La structure en plastique est sensiblement identique, en sa forme externe, à celle décrite en relation avec le bloc B1. Cependant, cette structure en plastique 20 comprend un cylindre (17), s'étendant verticalement de la base jusqu'au sommet de la structure. Le diamètre de ce cylindre est de 155 mm. C'est un diamètre standard. L'objet ce mode de réalisation du bloc de construction est de disposer d'un bloc de construction qui permette de monter les encoignures des murs des habitations. Ainsi, outre les caractéristiques d'emboîtement déjà décrit 25 préalablement, ce bloc de construction B2 permet de ferrailler et de cimenter les encoignures des murs, de la façon habituelle. Ainsi, selon l'invention, il n'est pas nécessaire de modifier les habitudes de construction des hommes de l'art. De plus, le bloc B2 comprend en outre une troisième paroi en béton, qui prend place à l'une des extrémités latérales. En contrepartie, les parois en béton des parois longitudinales sont de taille réduite. Pour permettre un emboîtement latéral (sur le côté gauche ou droit du bloc B2). Accessoirement, le bloc de construction modulaire B2 peut être utilisé en dehors des encoignures, par exemples pour le passage de canalisations ou de fluides en général. Le bloc de construction modulaire objet de la présente invention est décrit, dans un mode de réalisation particulier en relation avec les figures 16 à 21. Dans ce mode de réalisation, le bloc de construction de l'invention, offre la fonction de planelle. Une planelle est un bloc de construction situé en périphérie d'un plancher et de même nature que le matériau utilisé pour les murs verticaux. L'un des problèmes lié aux planelles est qu'en règle générale elles sont source de ponts thermiques créés par la jonction mur/plancher. Ce mode de réalisation de l'invention ne présente pas ces inconvénients. En effet, il est imposé, dans les normes de construction que les planelles soient constituées du même matériau que celui utilisé pour les murs et les planchers. Or c'est cette identité de matériau qui est à l'origine des ponts thermique. Le bloc de construction modulaire B3 de l'invention ne présente pas ces inconvénients. Le bloc de construction modulaire B3 comprend, comme pour le mode de réalisation précédent, une structure en plastique injecté 10 en forme de « L » (coupe A-A) présentant deux parois longitudinales (11, 12), deux parois transversales (13, 14) et deux parois supérieures (15, 15') sensiblement plane, lesdites parois longitudinales (11, 12) définissant avec lesdites parois transversales (13, 14) et lesdites parois supérieures (15, 15'), au moins un évidement intérieur (16). Ainsi, outre les caractéristiques d'emboîtement déjà décrit préalablement, ce bloc de construction B3 permet d'éviter la formation de ponts thermiques lors de la construction du bâtiment. En effet, grâce à ce bloc B3, le milieu extérieur, avec lequel la paroi longitudinale 11 est en contact, n'est pas e contact avec l'intérieur (la paroi longitudinale 12). Il n'y a donc pas de création de pont thermique et donc pas nécessité d'adjoindre des rupteurs de ponts thermiques, comme cela se rencontre fréquemment. De plus, la dalle qui est coulée ou montée par la suite n'est pas non plus en contact avec l'extérieur du bâtiment. Ainsi, l'isolation du bâtiment est totale. 5.3 Autres caractéristiques optionnelles et avantages Comme cela a déjà été évoqué, la structure en plastique présente une paroi supérieure (15), sensiblement plate, s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre du bloc modulaire de construction. Au extrémités de cette paroi, des moyens de préhensions sont aménagés (Pl, P2) afin de permettre d'une part une manutention simplifiée du bloc de construction et d'autre part une pose plus simple permettant d'ajuster la partie mâle du bloc en cours de pose sur la partie femelle du bloc déjà posé et vice versa. Selon une caractéristique particulière, la paroi supérieure (15) comprend des marquages de graduation. Ces parques de graduation permettent de réaliser un découpage du bloc de construction modulaire de manière plus aisée. Selon un mode de réalisation particulier, la paroi supérieure (15) comprend un marquage de sens de pose. Ce marquage permet, dans certaines conditions de pose, d'orienter les blocs de construction dans le même sens. Ceci est particulièrement utile quand, comme c'est le cas dans certains modes de réalisation de l'invention, les surfaces externes (ExtA, ExtB) du bloc de construction ont des propriétés différentes et que l'une des surfaces doit impérativement être en contact avec l'extérieur. La structure en plastique 10 comprend des alvéoles (Alvl à A1v5). Ces alvéoles sont des évidements de la structure en plastique. Elles sont utilisées pour définir des volumes dans lesquels l'air est emprisonné au moment du montage du mur. Une fois le bloc de construction posé, l'air présent dans les alvéoles ne circule pas dans le mur. L'air ainsi emprisonné participe ainsi passivement à la résistance thermique offerte in fine par le bloc de construction modulaire de l'invention. Selon un mode de réalisation particulier, des éléments complémentaires d'isolation sont ajoutés à l'intérieur des alvéoles de la structure en plastique : éléments complémentaires d'isolation phonique, éléments complémentaires d'isolation thermique. Ces éléments complémentaires peuvent se présenter, dans un premier mode de réalisation, sous la forme de pyramides carrées qui sont disposées à l'intérieur du bloc de construction modulaire. La taille et l'orientation de ces pyramides sont calculées de sorte que le bloc permette une isolation phonique du mur quand celui-ci est monté. Selon un mode de réalisation particulier, les profils (Pl à P4) et les tenons (Tl à T3) sont configurés en fonction de la granulométrie du béton employé lors de la fabrication du bloc de construction de l'invention. Plus particulièrement, la section des profils est de 17 mm pour un béton standard. De même, la largeur de la base d'un tenon est de 17 mm (voir coupe A-A). REVENDICATIONS1. Bloc de construction modulaire caractérisé en ce qu'il comprend une structure en plastique injecté 10 de forme globalement parallélépipédique rectangle présentant deux parois longitudinales (11, 12), deux parois transversales (13, 14) et une paroi supérieure (15) sensiblement plane, lesdites parois longitudinales (11, 12) définissant avec lesdites parois transversales (13, 14) et ladite paroi supérieure (15), au moins un évidement intérieur (16), chacune desdites parois longitudinales comprenant : - une pluralité de profils (Pl à P4) qui s'étendent sur la plus grande partie de la hauteur de la paroi longitudinale (11,12) ; - au moins un tenon (Tl à T3) qui s'étend de la base de la paroi longitudinale jusqu'à une hauteur prédéterminée h de la paroi longitudinale. 2. Bloc de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un profil en plastique (Pl à P4) définit un espacement d'au moins 17 mm avec ladite paroi latérale sur laquelle il est moulé. 3. Bloc de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une planelle en béton est coulée sur au moins une desdites parois longitudinales (1l, 12). 4. Bloc de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une planelle en béton est coulée sur chacune desdites parois longitudinales (11, 12). 5. Bloc de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites parois transversales (13, 14) sont conformées de telle sorte qu'une paroi transversale (13) dudit bloc de construction s'emboîte dans une paroi transversale (14') d'un autre bloc de construction. 6. Bloc de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des moyens de préhensions (Pl, P2) sont aménagésau extrémités de ladite paroi supérieure 15. 7. Bloc de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite paroi supérieure 15 comprend des marques de graduation. 8. Bloc de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite structure en plastique 10 comprend une pluralité d'alvéoles (Alvl à A1v5). 9. Procédé de fabrication d'un bloc de construction modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de : - injection et moulage d'une la structure en plastique, délivrant une structure nue. - mise en place de la structure nue dans un moule pour bloc de béton. - coulage du béton dans des emplacements laissés libres par ladite structure en plastique. - compression du béton par mise en vibration du moule contenant la structure en plastique et le béton coulé.