FR 2950967 A1 20110408 FR 0904687 A 20091001 Sonde d'immersion notamment de contrôle du niveau d'huile, procédé de fabrication associé et insert pour la mise en oeuvre du procédé. La présente invention a trait au domaine des sondes d'immersion particulièrement dans le domaine automobile et notamment des sondes d'immersion pour le contrôle du niveau d'huile dans un carter. Toutefois, bien que particulièrement prévue pour l'application précitée, l'invention pourra être utilisée pour d'autres applications et notamment pour la réalisation de sondes de température de circuit de refroidissement et également dans d'autres domaines techniques dans lesquels des sondes d'immersion sont employées. L'invention concerne plus précisément une sonde d'immersion, le procédé de fabrication associé ainsi qu'un insert pour la mise en oeuvre du procédé. Actuellement le processus de fabrication d'une sonde d'immersion est complexe et nécessite de nombreuses opérations et notamment une multitude d'opérations de soudure et de sertissage. Les étapes essentielles des procédés de fabrication de l'art antérieur sont l'assujettissement entre d'une part un fil résistif et éventuellement une thermistance et d'autre part des languettes de connexion, la dépose de l'ensemble fil résistif/ languettes de connexion dans une demi coquille, l'assujettissement entre les languettes de connexion et le connecteur via des fils de connexion et la fixation de la seconde demi-coquille sur la première. Un exemple de sonde d'immersion obtenue par la mise en oeuvre d'un tel procédé de l'art antérieur est illustré aux figures 1 et 2 dans lesquels on retrouve un fil résistif 1' et une thermistance 2', tous deux soudées à des languettes de connexion 3', elles même assujetties d'une part électriquement à des fils de connexion 4' reliés au connecteur 5' et d'autre part fixées en translation dans la demi-coquille 6' servant à la réception par des moyens de blocage 7'. Le procédé de fabrication couramment utilisé est semi-automatique et ne permet pas d'atteindre des cadences de production élevées compte tenu du grand nombre de pièces à souder à savoir de l'ordre d'une douzaine de soudures. Par ailleurs le procédé de fabrication présente en outre des problèmes de fiabilité dus à la pose en début de processus du fil résistif 1 et à des défauts de soudure entre les languettes de connexion 3' et les fils de connexion 4'. OBJET DE L'INVENTION La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'une sonde d'immersion notamment pour le contrôle du niveau d'huile permettant d'automatiser la fabrication d'une sonde d'immersion et de limiter le nombre d'opération notamment de soudure à effectuer. La présente invention a également pour objet de proposer un procédé de fabrication présentant une fiabilité accrue et des coûts de fabrication moindre. RESUME DE L'INVENTION A cet effet la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une sonde d'immersion notamment pour le contrôle du niveau d'huile caractérisé en ce qu'il comprend : une étape de placement dans un moule d'un insert métallique comportant des pièces de rupture, des pattes de connexion et des fiches de connexion, - une étape de rupture des pièces de rupture de l'insert métallique permettant la réalisation d'au moins deux pistes conductrices, - une étape de surmoulage, - une étape de liaison du fil résistif avec les pattes de connexion de l'insert métallique. Le procédé permet de limiter le nombre de soudures par l'utilisation d'un insert assurant la liaison électrique entre le fil résistif et l'extérieur. Le procédé peut en outre être entièrement automatisé. L'insert comprend au moins deux parties, définissant des pistes conductrices, les parties étant reliées par des pièces de rupture, l'insert comprend en outre des pattes de connexion aptes à autoriser l'assujettissement avec un fil résistif, et des fiches de connexion qui peuvent être montées dans un connecteur. L'insert permet de constituer sans pièce supplémentaire le circuit électrique entre le fil résistif et le connecteur. Les caractéristiques suivantes peuvent également être envisagées, prises seules ou en combinaison : - l'étape de placement est réalisée en positionnant l'insert métallique au niveau de pièces d'appui ménagées dans le moule ; - l'étape de rupture des pièces de rupture est réalisée lors de la fermeture du moule par des moyens de découpe ; - les moyens de découpe sont intégrés au moule ; - on réalise une étape de liaison d'une thermistance avec les pattes de connexion de l'insert métallique ; - l'étape de liaison du fil résistif avec les pattes de connexion de l'insert métallique est obtenue par application d'un appui chauffant ; - on réalise une étape de découpe des extrémités libres du fil résistif relié aux pattes de connexion au moyen d'un coupe fil ; - on réalise une étape d'assemblage entre les fiches de connexion de l'insert métallique et un connecteur ; - l'étape d'assemblage entre les fiches de connexion de l'insert métallique et le connecteur est effectuée avant l'étape de surmoulage. Un autre objet de l'invention vise un insert pour la fabrication d'une sonde caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parties définissant des pistes conductrices reliées par des pièces de rupture, des pattes de connexion aptes à autoriser l'assujettissement avec un fil résistif, et des fiches de connexion aptes à être montées dans un connecteur. Un autre objet de l'invention vise une sonde d'immersion obtenue par la mise en œuvre du procédé. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture d'un exemple détaillé de réalisation en référence à aux figures 1 et 7 annexées, fournies à titre d'exemple non limitatif, et dans lesquelles : - la figure 1 représente selon une vue en coupe schématique un exemple de sonde d'immersion de l'état de la technique, - la figure 2 représente, selon une seconde vue perpendiculaire, la sonde d'immersion de la figure 1, - la figure 3a représente un exemple de réalisation d'un insert conforme à l'invention, - la figure 3b représente un insert disposé dans un moule, - la figure 4 représente une vue en coupe du moule et de l'insert, - la figure 5 représente un insert surmoulé avec le connecteur, - la figure 6 représente l'étape d'assujettissement entre le fil résistif et l'insert, - la figure 7 représente une sonde obtenue par la mise en œuvre du procédé. En se reportant à la figure 3 on voit représenté un insert 8, cet insert 8 comporte des pattes de connexion 9 servant à la réception du fil résistif 1 et des fiches de connexion 10 permettant l'assemblage de l'insert 8 sur le connecteur 5. L'insert 8 comporte dans l'exemple de réalisation trois parties 11 définissant trois pistes conductrices 11, ces parties 11 sont reliées par des pièces de rupture 12. Les pistes conductrices 11 correspondent à l'alimentation du fil résistif 1, à l'alimentation de la thermistance 13 et à la masse commune au fil résistif 1 et à la thermistance 13. Dans d'autres modes de réalisation l'insert 8 pourra comprendre un nombre différent de pistes conductrices 11 et notamment deux lorsque la sonde 20 ne comportera pas de thermistance 13. Les pièces de rupture 12 permettent de passer d'un insert 8 réalisé en une seule pièce et pouvant par conséquent être aisément manipulé et positionné dans le moule 14 à un insert 8 en plusieurs parties 11 permettant la réalisation du circuit électrique. L'insert 8 est avantageusement réalisé à partir d'une seule plaque métallique, les pièces de rupture 12 étant obtenues par des épaisseurs de matières réduites ou encore par des prédécoupes lors de la fabrication de la plaque. Avantageusement, l'insert 8 sera réalisé de manière standardisée puis découpé en fonction des dimensions de la sonde 20 à laquelle il sera destiné. En se reportant cette fois principalement à la figure 4 on voit représenté en vue de coupe les empreintes inférieure 15 et supérieure 16 du moule 14 ainsi que l'insert 8 au niveau d'une pièce de rupture 12. Le moule 14 comprend des moyens de découpe 17 intégrés disposés de telle sorte que la fermeture du moule 14 entraîne la rupture de la pièce de rupture 12 et par conséquent permet la séparation des parties 11 entre elles et la formation du circuit électrique assurant la liaison entre d'une part le fil résistif 1 et la thermistance 13 et d'autre part le connecteur 5. De manière avantageuse le profil du moule 14 permet également de faciliter la réception et le positionnement de l'insert 8 à cet effet l'empreinte inférieure 15 du moule comporte des pièces d'appui 18 de l'insert 8. Ces pièces d'appui 18 prennent avantageusement la forme d'une plaque disposé à l'emplacement prévu pour le fil résistif 1 et d'un disque à encoches disposé dans l'empreinte inférieure 15 du moule 14 et dont les encoches correspondent à des formes complémentaires réalisées sur l'insert 8. Toutefois il ne s'agit que d'un exemple de réalisation d'une pièce d'appui 18 et d'autres modes de réalisation à la portée de l'homme de l'art pourront également être envisagés. Une fois l'insert 8 disposé dans le moule 14, on réalise l'assemblage de l'insert 8 avec le connecteur 5, à cet effet on enfonce les fiches de connexion 10 de l'insert 8 dans la partie femelles 19 correspondantes du connecteur 5. Le procédé consiste ensuite à réaliser un surmoulage de l'insert 8 permettant l'obtention d'un insert 8 surmoulé avec un connecteur 5 et tel que représenté à la figure 5. Le procédé consiste ensuite à réaliser la liaison entre les pattes de connexion 9 et le fil résistif 1. Contrairement au procédé classique, la soudure est réalisée à la fin du procédé de sorte que la soudure est peu soumise à des contraintes extérieures. Cette soudure est réalisée en appliquant un appui chauffant 21 comme illustré à la figure 6 de manière à souder le fil résistif sur les pattes de connexion 9. De manière avantageuse les extrémités libres sont ensuite coupées, on prévoit à cet effet un espace permettant le passage d'un coupe fil 22. On obtient de la sorte une sonde d'immersion 20 telle que représentée à la figure 7. Bien entendu, d'autres caractéristiques de l'invention auraient également pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. Notamment d'un autre mode de réalisation la rupture des pièces de rupture 12 est réalisée indépendamment de la fermeture du moule 14 à l'aide d'un outil de coupe adéquat. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une sonde d'immersion notamment pour le contrôle du niveau d'huile caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de placement dans un moule (14) d'un insert métallique (8) comportant des pièces de rupture (12), des pattes de connexion (9) et des fiches de connexion (10), - une étape de rupture des pièces de rupture (12) de l'insert métallique (8) permettant la réalisation d'au moins deux pistes conductrices (11), - une étape de surmoulage, - une étape de liaison du fil résistif avec les pattes de connexion (9) de l'insert métallique (8). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 dans lequel l'étape de placement est réalisée en positionnant l'insert métallique (8) au niveau de pièces d'appui (18) ménagées dans le moule (14). 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2 dans lequel l'étape de rupture des pièces de rupture (12) est réalisée lors de la fermeture du moule (14) par des moyens de découpe (17). 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3 dans lequel les moyens de découpe (17) sont intégrés au moule. 5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel on réalise une étape de liaison d'une thermistance (13) avec les pattes de connexion (9) de l'insert métallique (8). 6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel l'étape de liaison du fil résistif (1) avec les pattes de connexion (9) de l'insert métallique est obtenue par application d'un appui chauffant (21). 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel on réalise une étape de découpe des extrémités libres du fil résistif relié aux pattes de connexion au moyen d'un coupe fil (22). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comportant en outre une étape d'assemblage entre les fiches de connexion (10) de l'insert métallique (8) et un connecteur (5). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8 dans lequel l'étape d'assemblage entre les fiches de connexion (10) de l'insert métallique et le connecteur (5) est effectuée avant l'étape de surmoulage. 10. Insert pour la fabrication d'une sonde caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parties (11) définissant des pistes conductrices (11) reliées par des pièces de rupture (12), des pattes de connexion (9) aptes à autoriser l'assujettissement avec un fil résistif (1), et des fiches de connexion (10) aptes à être montées dans un connecteur (5). 11. Sonde d'immersion obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.