FR 2953433 A1 20110610 FR 0958768 A 20091208 1 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention a trait au surfaçage à qualité optique, pour des surfaces telles qu'une face d'un verre ophtalmique ou d'une lentille d'appareil photographique ou d'un instrument destiné à l'observation des objets éloignés ou encore une face d'un substrat semi-conducteur. Par surfaçage, on entend toute opération visant à modifier l'état d'une surface préalablement façonnée. Il s'agit notamment d'opérations de polissage, doucissage ou dépolissage visant à modifier (diminuer ou augmenter) la rugosité de la surface et/ou à en diminuer l'ondulation. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE On connaît déjà, notamment par la demande de brevet français 2 834 662 à laquelle correspond la demande de brevet américain 2005/0101235, par la demande de brevet français 2 857 610 à laquelle correspond la demande de brevet américain 2006/0154581 et par la demande de brevet français 2 900 356 à laquelle correspond la demande de brevet américain 2008/0171502, un outil de surfaçage d'une surface optique, comportant : un support rigide présentant une surface transversale d'extrémité ; une interface élastiquement compressible assujettie au support rigide, comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité du support rigide et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité du support rigide ; un tampon flexible apte à être appliqué contre une surface à travailler, assujetti à l'interface à l'opposé du support rigide, comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité du support rigide et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité du support rigide ; ainsi que des moyens de rappel élastique disposés entre ledit support rigide et la partie périphérique de ladite interface, la combinaison de ladite partie périphérique du tampon, de ladite partie périphérique de l'interface et des moyens de rappel élastique formant un moyen de stabilisation de l'outil lors du surfaçage, ledit outil étant adapté à réaliser un surfaçage pour l'essentiel au niveau de ladite partie centrale du tampon. Pour diminuer la rugosité de la surface optique, on amène l'outil au contact de celle-ci en maintenant sur elle une pression suffisante de l'outil pour que, par déformation de l'interface, le tampon épouse la forme de la surface optique. Tout en arrosant la surface optique au moyen d'un fluide, on l'entraîne en rotation par rapport à l'outil (ou réciproquement) et on la balaye au moyen de ce dernier. Généralement, on entraîne en rotation la surface optique, son frottement contre l'outil étant suffisant pour entraîner conjointement celui-ci en rotation. L'opération de surfaçage nécessite un abrasif qui peut être contenu dans le tampon ou dans le fluide. Au cours du surfaçage, l'interface, élastiquement compressible, permet de compenser la différence de courbure entre la surface d'extrémité du support de l'outil et la surface optique. Un exemple de réalisation de l'outil proposé par la demande de brevet français 2 834 662, à laquelle correspond la demande de brevet américain 2005/0101235, est décrit ci-après à l'appui des figures 1 à 3 des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée de cet outil et d'une lentille ophtalmique présentant une surface optique à surfacer ; - la figure 2 est une vue en coupe de cet outil représenté assemblé, au cours du surfaçage de la surface optique de la lentille de la figure 1 ; et - la figure 3 est une vue schématique de dessus représentant cette lentille ophtalmique en cours de surfaçage au moyen de cet outil, lequel est représenté au cours du balayage de la surface optique dans deux positions dont l'une est illustrée en trait interrompu. Sur la figure 1 est représenté un outil 1 pour le surfaçage d'une surface optique 2, en l'occurrence l'une des faces d'une lentille ophtalmique 3. Sur la figure 1, de même que sur la figure 2, la surface optique 2 concernée est représentée concave, mais elle pourrait tout aussi bien être convexe. L'outil 1 est formé d'un empilement d'au moins trois parties, à savoir une partie rigide 4, une partie élastiquement compressible 5, et une partie souple 6, qui, dans ce qui va suivre, seront appelées respectivement support, interface et tampon. Tel qu'il apparaît notamment sur la figure 1, le support 4 comporte deux mors, à savoir un mors inférieur 7 et un mors supérieur 8 adaptés à être superposés en étant emboîtés l'un dans l'autre par l'intermédiaire d'un pion 9 saillant de l'une 10 des faces du mors supérieur 8, propre à venir se loger dans un trou 11 complémentaire ménagé, en regard, dans une face 12 du mors inférieur 7. Comme on peut le voir sur la figure 1, le support 4 est globalement cylindrique à symétrie de révolution et présente un axe de symétrie noté X, qui définit une direction dite longitudinale. L'on note n la normale à la surface optique 2 au point d'intersection de l'axe de symétrie X de l'outil 1 avec cette dernière. A l'opposé de sa face 12 dans laquelle est pratiqué le trou 11, le mors inférieur 7 présente une surface d'extrémité 13 étendue sensiblement transversalement, contre laquelle est appliquée, en la recouvrant, l'interface 5. Le tampon 6 est quant à lui appliqué contre l'interface 5 de l'autre côté de celle-ci par rapport au support 4. Plus précisément, le tampon 6 recouvre au moins en partie l'interface 5 à l'opposé et au droit de la surface d'extrémité 13. Le frottement du tampon 6 contre la surface optique 2 permettra, au moyen d'un abrasif contenu dans le fluide d'arrosage ou incorporé dans le tampon 6 lui-même, d'assurer un enlèvement superficiel de matière sur la surface optique 2 en vue de modifier l'état de surface, comme nous le verrons par la suite. Le tampon comporte, d'une part une partie centrale 6a qui se trouve au droit de la surface d'extrémité 13, et une partie périphérique 14 qui se trouve, transversalement, au-delà de la surface d'extrémité 13. Cette partie périphérique 14 est raccordée au support 4 par l'intermédiaire de moyens 15 de rappel élastique. La partie périphérique 14 s'étend dans le prolongement de la partie centrale 6a en étant, au repos, sensiblement coplanaire avec elle. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, le tampon 6 est monobloc, la partie périphérique 14 étant raccordée à la partie centrale 6a, de sorte qu'elles ne forment en fait qu'une seule et même pièce. Suivant un mode de réalisation représenté en trait fort sur la figure 1, le tampon 6 se présente sous la forme d'une fleur, et comporte ainsi une pluralité de pétales 14b qui, saillant transversalement de la partie centrale 6a, forment la partie périphérique 14 du tampon 6 et s'étendent chacun transversalement au-delà de la surface d'extrémité 13. Suivant une variante représentée en trait mixte sur la figure 1, la partie périphérique 14 se présente sous la forme d'une couronne 14a qui entoure la partie centrale 6a. Dans ce cas, en l'absence de contrainte, le tampon 6 se présente, lorsqu'il est monobloc, sous la forme d'un disque de matière dont l'épaisseur est faible devant son diamètre, tel que représenté sur la figure 1, la partie périphérique 14, 14a formant ainsi une collerette par rapport à la surface d'extrémité 13. Les moyens de rappel 15, qui seront décrits ultérieurement, peuvent être interposés directement entre le support 4 et la partie périphérique 14 du tampon 6, c'est-à-dire, en pratique, la collerette 14a ou les pétales 14b. L'interface 5 comporte non seulement une partie centrale 5a qui se trouve au droit de la surface d'extrémité 13, mais également une partie périphérique 16 qui se trouve transversalement au-delà de la surface d'extrémité 13. Cette partie périphérique 16 se trouve dans le prolongement de la partie centrale 5a, et se présente par exemple, en l'absence de contrainte, sous la forme d'une couronne qui entoure la partie centrale 5a, et qui est en fait interposée entre la partie périphérique 14 du tampon 6 et les moyens de rappel 15. Tel qu'il apparaît sur les figures 1 et 2, l'interface 5 est monobloc, ses parties centrale 5a et périphérique 16 étant en fait raccordées pour former ensemble une seule et même pièce, la partie périphérique 16 formant une collerette par rapport à la surface d'extrémité 13. Ainsi, en l'absence de contrainte, l'interface 5 monobloc se présente par exemple sous la forme d'un disque de matière dont l'épaisseur est faible devant sa dimension transversale (c'est-à-dire son diamètre). Lorsque l'interface 5 et le tampon 6 sont tous deux monoblocs, ils présentent des dimensions transversales comparables. En particulier, lorsqu'ils se présentent chacun sous la forme d'un disque de matière, on les choisira de préférence, par commodité constructive, de même diamètre. Mais on pourra également prévoir d'utiliser un tampon de diamètre différent de celui de l'interface, en particulier de diamètre supérieur afin d'atténuer les effets de bord de l'outil sur la surface travaillée. En outre, pour des raisons qui apparaîtront par la suite, il est prévu, un anneau déformable 17 interposé entre la partie périphérique 16 de l'interface 20 5 et les moyens de rappel 15. En pratique, cet anneau 17 est fixé sur la partie périphérique 16 de l'autre côté de celle-ci par rapport au tampon 6, c'est-à-dire du même côté que le support 4, et de telle sorte que celui-ci est entouré par l'anneau 17. De préférence, cet anneau 17 est à section longitudinale circulaire, 25 mais il pourrait également être à section de forme plus complexe, notamment oblongue, polygonale, rectangulaire ou carrée. Par ailleurs, il est disposé sur la partie périphérique 16 de manière concentrique avec le support 4. L'on décrit à présent les moyens de rappel 15. Ceux-ci comprennent au moins une lamelle élastiquement flexible 18 30 qui saille transversalement du support 4 et qui est raccordée, d'une part, rigidement, au support 4 par une première extrémité 18a et, d'autre part, à la partie périphérique 14 du tampon 6 par une deuxième extrémité 18b, dite extrémité libre, opposée à la première 18a. De la sorte, sous l'effet d'une force exercée longitudinalement sur la partie périphérique 14 au droit de cette lamelle 18, celle-ci se déforme en exerçant sur la partie périphérique 14 une réaction opposée à ladite force. En pratique, les moyens de rappel 15 comportent une pluralité de telles lamelles 18, réparties de manière uniforme à la périphérie du support 4, pour agir sur la totalité de la partie périphérique 14 du tampon 6. Les moyens de rappel 15 se présentent en fait sous la forme d'une pièce étoilée 19 rigidement fixée au support 4. Cette pièce étoilée 19 comporte une partie centrale 20 dont saillent une pluralité de branches 18 formant chacune une lamelle élastiquement flexible étendue radialement dans un plan transversal. Pour la fixation de la pièce étoilée 19 au support 4, sa partie centrale 20 est, en pratique, pincée entre les mors 7, 8 du support 4, son centrage étant assuré au moyen d'un trou 21 traversant pratiqué en son centre, traversé par le pion 9 du mors supérieur 8, l'ensemble étant maintenu à l'aide de moyens de fixation tels que des vis qui, traversant le mors supérieur 8 et la partie centrale 20 de la pièce étoilée 19, viennent se prendre dans le mors inférieur 7. Lorsque, conformément à un mode de réalisation précédemment décrit, le tampon 6 monobloc comporte une pluralité de pétales 14b, il est prévu sur la pièce étoilée 19 autant de branches 18 que de pétales 14b, la pièce étoilée 19 étant orientée pour que chaque branche 18 s'étende au droit d'un pétale 14b. Ainsi, lorsque le tampon 6 comporte sept pétales 14b, la pièce étoilée 19 comporte, quant à elle, sept branches 18 propres à assurer chacune le rappel élastique d'un pétale 14b. L'anneau 17 est fixé à l'interface 5, cette fixation pouvant être assurée par tout moyen, le collage étant toutefois préféré, notamment pour sa simplicité. Dans le mode de réalisation représenté, les diamètres de l'interface 5, du tampon 6, de la pièce étoilée 19, ont une valeur au moins double de celle du diamètre du support 4. Par ailleurs, lorsqu'il s'agit de surfacer une lentille ophtalmique, les diamètres de l'interface 5 et du tampon 6 sont choisis sensiblement égaux au diamètre de la lentille 3, de sorte que le diamètre du support 4 est bien inférieur au diamètre de la lentille 3. L'utilisation de l'outil 1 est illustrée sur les figures 2 et 3. Il s'agit en l'occurrence du surfaçage ou du doucissage d'une face convexe 2 asphérique d'une lentille ophtalmique. La lentille 3 est montée sur un support rotatif (non représenté) au moyen duquel elle est entraînée en rotation autour d'un axe fixe Y. L'outil 1 est appliqué contre cette face 2 avec une force suffisante pour que le tampon 6 épouse sa forme. L'outil 1 est ici, quant à lui, libre en rotation en étant toutefois décentré par rapport à la surface optique 2. Un entraînement forcé en rotation de l'outil, par des moyens propres, peut toutefois être prévu. Le frottement relatif de la surface optique 2 et du tampon 6 suffit à entraîner en rotation l'outil 1 dans le même sens que celui de la lentille 3, autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe X de symétrie du support 4. L'on arrose la surface optique 2 avec un fluide d'arrosage non abrasif ou abrasif, selon que le tampon exerce ou non par lui-même cette fonction. Afin de balayer la totalité de la surface optique 2, l'outil 1 est déplacé au cours du surfaçage suivant une trajectoire radiale, le point d'intersection de l'axe de rotation X de l'outil 1 avec la surface optique 2 effectuant un mouvement de va et vient entre deux points de rebroussement, à savoir un point de rebroussement extérieur A et un point de rebroussement intérieur B situés tous deux à distance de l'axe de rotation Y de la lentille 3. La partie centrale 6a du tampon 6 se déforme en épousant la forme de la surface optique 2 grâce à la compressibilité de la partie centrale 5a de l'interface 5. Quant à la partie périphérique 14 du tampon 6, elle se déforme en 30 épousant la forme de la surface optique 2 grâce à la déformation des lamelles flexibles 18. Compte tenu de la rigidité du support 4, l'enlèvement de matière a lieu en majorité au droit de la surface d'extrémité 13, c'est-à-dire que cet enlèvement de matière est effectué essentiellement par la partie centrale 6a du tampon 6. Quant aux parties périphériques 14 du tampon 6 et 16 de l'interface 5, elles ont essentiellement un rôle stabilisateur, d'une part grâce à l'accroissement de la portance ou assise de l'outil 1 par rapport à un outil classique dont le tampon et l'interface seraient limités aux parties centrales 5a, 6a et, d'autre part, grâce aux moyens de rappel 15 qui maintiennent un contact permanent entre la partie périphérique 14 du tampon 6 et la surface optique 2. L'anneau déformable 17 permet un lissage de la distribution de contrainte exercée sur le pourtour périphérique de l'interface 5 et, partant, sur le tampon 6 par les lamelles 18. Il en résulte que, quelle que soit la localisation de l'outil 1 sur la surface optique 2 et quelle que soit sa vitesse de rotation, son axe de rotation X est en permanence colinéaire ou sensiblement colinéaire à la normale n à la surface optique 2, l'orientation de l'outil 1 étant ainsi optimale à tout instant. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la surface d'extrémité 13 du support 4 est plane. L'outil 1 est ainsi adapté à surfacer une certaine gamme de surfaces optiques 2 de courbures différentes. Afin de modifier l'adaptabilité de l'outil 1, il est possible de précontraindre les moyens de rappel 15 en tordant les lamelles flexibles 18 pour qu'elles soient déjà fléchies au repos, dans un sens ou dans l'autre. Lorsqu'au repos les lamelles 18 sont droites ou fléchies à l'opposé de la surface d'extrémité 13, l'outil 1 est destiné aux surfaces optiques 2 concaves, tandis que lorsqu'au repos les lamelles 18 sont fléchies du côté de la surface d'extrémité 13, l'outil 1 est destiné aux surfaces optiques 2 convexes. Dans une première variante non illustrée, la surface d'extrémité 13 du support 4 est convexe, l'outil 1 étant ainsi destiné à des surfaces optiques 2 présentant une concavité plus prononcée. Dans une deuxième variante non illustrée, la surface d'extrémité 13 du support 4 est au contraire concave, l'outil 1 étant ainsi destiné à des surfaces optiques 2 à convexité plus prononcée. Bien entendu, il est possible de combiner la réalisation concave ou 5 convexe de la surface d'extrémité 13 avec la précontrainte des moyens de rappel 15, tel que décrite ci-dessus. La demande de brevet français 2 857 610, à laquelle correspond la demande de brevet américain 2006/0154581, propose que les moyens de rappel élastique, plutôt que d'être sous la forme d'une pièce étoilée telle que la 10 pièce 19 illustrée sur les figures 1 et 2, présente une partie périphérique continue coopérant à appui avec la partie périphérique du tampon tel que le tampon 6, directement ou par l'intermédiaire de la seule interface telle que l'interface 5 (aucun anneau déformable tel que 17 n'est prévu), les moyens de rappel élastique comportant, outre la partie périphérique continue, une 15 collerette plate ou incurvée fixée rigidement, du côté interne, au support tel que le support 4, cette collerette étant formée par une paroi ajourée ou pleine. Le caractère continu de la partie périphérique de ce moyen de rappel permet d'accroitre la régularité du surfaçage effectué par l'outil. La demande de brevet français 2 900 356, à laquelle correspond la 20 demande de brevet américain 2008/0171502, propose que le support rigide appartienne à une embase comportant une collerette flexible entourant le support rigide avec l'interface élastiquement compressible qui recouvre une surface d'extrémité de la collerette située du même coté que la surface d'extrémité du support rigide. 25 Grâce à la collerette, la surface de contact entre l'interface et le reste de l'outil est particulièrement importante, ce qui assure une répartition uniforme de la pression exercée sur la surface à travailler et permet donc d'effectuer des surfaçages offrant une grande qualité d'aspect. OBJET DE L'INVENTION 30 L'invention vise à fournir un outil de surfaçage particulièrement performant en matière de minimisation des défauts d'aspect. L'invention propose à cet effet un outil de surfaçage à qualité optique, comportant : une embase comportant une collerette flexible et un support rigide entouré par ladite collerette, laquelle est subdivisée en pétales, ledit support rigide présentant une surface transversale d'extrémité ; une interface élastiquement compressible assujettie à l'embase, comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité du support rigide et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité du support rigide, ladite interface élastiquement compressible étant appliquée contre et recouvrant une surface d'extrémité de ladite collerette située du même côté que la surface d'extrémité du support rigide ; un tampon flexible apte à être appliqué contre une surface à travailler, assujetti à l'interface à l'opposé du support rigide, comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité du support rigide et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au- delà de ladite surface d'extrémité du support rigide ; ainsi que des moyens de rappel élastique disposés entre ledit support rigide et la partie périphérique de ladite interface, la combinaison de ladite partie périphérique du tampon, de ladite partie périphérique de l'interface et des moyens de rappel élastique formant un moyen de stabilisation de l'outil lors du surfaçage, ledit outil étant adapté à réaliser un surfaçage pour l'essentiel au niveau de ladite partie centrale du tampon ; caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel élastique comportent une pluralité de lamelles élastiquement flexibles qui saillent transversalement du support rigide, avec chaque lamelle qui présente une portion distale coopérant à appui directement avec un dit pétale ; ladite portion distale étant recourbée selon une boucle arrondie telle que l'extrémité de chaque dite lamelle soit tournée vers ledit support rigide. Les lamelles et les pétales coopèrent ainsi de façon à exercer un effort sur l'interface de façon particulièrement favorable tant à la conformation générale de l'outil qu'à sa capacité de déformation pour suivre les variations d'altitude de la surface à travailler, y compris lorsqu'elle présente de fortes variations d'altitude comme c'est le cas lorsqu'il s'agit de l'une des faces d'un verre de lunettes prévu pour corriger la vision d'un porteur presbyte, myope et astigmate. En particulier, la conformation des portions distales des lamelles procure un accompagnement des déformations (amortissement) souple, progressif et continu. Selon des caractéristiques préférées, chaque lamelle élastique est une lamelle individuelle rapportée sur ledit support rigide. L'assemblage des lamelles avec le support rigide est certes plus complexe que si les lamelles faisaient partie d'une pièce étoilée, mais vu l'existence de la portion distale recourbée de chaque lamelle, le caractère individuel ou distinct des lamelles est particulièrement intéressant, du fait de la commodité et la simplicité de réalisation des lamelles qu'il offre. Selon d'autres caractéristiques préférées, chaque lamelle élastique est rapportée de façon permanente sur ledit support rigide. Alternativement, selon d'autres caractéristiques préférées, ledit support rigide et chaque lamelle élastique sont agencés pour que chaque lamelle élastique soit rapportée sur ledit support rigide de façon démontable et remontable. De préférence, ledit support rigide comporte pour chaque lamelle une cavité présentant un renfoncement de retenue tandis que chaque lamelle comporte une portion en U adaptée à être logée dans une dite cavité du support, avec une branche de ladite portion en U qui comporte un nez adapté à pénétrer dans ledit renfoncement. De préférence, pour chaque lamelle l'outil comporte une cale en matière élastiquement compressible qui s'insère à force entre les branches de la portion en U. De préférence, chaque dite cale présente une portion distale arrondie comme la base de la portion en U et une portion proximale qui présente une languette saillant entre deux épaulements. De préférence, l'outil comporte au niveau de l'ouverture de chaque cavité une nervure du coté opposé à celui où est ménagé ledit renfoncement. De préférence, ladite nervure présente un passage central pour une languette d'extraction de ladite lamelle hors de ladite cavité. Selon d'autres caractéristiques préférées, il y a davantage de dits pétales que de dites lamelles. De préférence, il y a deux fois plus de pétales que de lamelles. Selon d'autres caractéristiques préférées, ladite surface d'extrémité de la collerette est à fleur de ladite surface d'extrémité dudit support. Selon d'autres caractéristiques préférées, ledit support rigide comporte une cavité d'accueil de la tête d'une broche de machine de surfaçage. Selon d'autres caractéristiques préférées, ladite embase est en matière plastique moulée d'une seule pièce. Selon d'autres caractéristiques préférées, chaque lamelle est en acier à ressort. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures 4 et suivantes des dessins annexés. Sur ceux-ci : - la figure 4 est une vue de dessus d'une partie de l'outil conforme à l'invention, et plus précisément de l'embase et des lamelles ; - la figure 5 est la vue en élévation-section repérée par V-V sur la figure 4 ; - la figure 6 est une vue schématique en coupe d'une autre portion de l'outil selon l'invention, comportant l'interface élastiquement compressible et le tampon souple ; - les figures 7 et 8 sont des vues semblables aux figures 4 et 5 montrant une variante de l'embase et des lamelles ; - la figure 9 est, en agrandissement par rapport à la figure 8, une vue en élévation de l'une des lamelles que comporte l'outil, dans la position qu'elle prend au repos, c'est-à-dire en l'absence de contraintes externes ; - la figure 10 est la vue repérée par X-X sur la figure 9 ; et - les figures 11 et 12 sont, en agrandissement par rapport à la figure 8, des vues respectivement en élévation et en plan de la cale de maintien prévue pour chaque lamelle. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION 5 Dans ce qui suit, on a employé pour l'outil conforme à l'invention les mêmes références numériques que pour l'outil 1, mais augmentées de 100. D'une façon générale, l'outil 101 est agencé comme l'outil 1, avec : - un support rigide 104 présentant une surface transversale 10 d'extrémité 113 ; - une interface élastiquement compressible 105 (figure 6) qui est appliquée contre et recouvre la surface d'extrémité 113 ; - un tampon souple 106 (figure 6) apte à être appliqué contre la surface optique telle que 2 d'une lentille telle que 3 et qui est appliqué contre et 15 recouvre au moins en partie l'interface 105 à l'opposé et au droit de la surface d'extrémité 113, le tampon 106 comportant une partie centrale qui se trouve au droit de la surface d'extrémité 113 et une partie périphérique qui se trouve transversalement au-delà de la surface d'extrémité 113 ; et - des moyens de rappel élastique 115, formés ici par un ensemble de 20 lamelles élastiquement flexibles 118, raccordant la partie périphérique du tampon 106 au support 104, la combinaison de la partie périphérique du tampon 106 et des moyens de rappel formant un moyen de stabilisation de l'outil 101 lors du surfaçage, l'outil 101 étant adapté à réaliser un surfaçage pour l'essentiel au niveau de la partie centrale du tampon 106. 25 Le support 104 appartient à une embase 130 qui présente une partie périphérique flexible 131 se trouvant transversalement au-delà du support rigide 104, qui est disposé centralement. La partie périphérique 131 forme globalement une collerette flexible ayant un diamètre externe (grand diamètre) semblable au diamètre externe de 30 l'interface 105 et du tampon 106. Le diamètre interne (petit diamètre) de la collerette flexible 131 correspond au diamètre externe du support 104, la collerette 131 saillant de la paroi latérale du support 104. Dans l'exemple illustré sur les figures 4 à 6, le support 104 et la collerette périphérique flexible 131 sont en matière plastique moulée d'une seule pièce, le support 104 étant massif au moins au voisinage de la surface 113 afin de présenter la rigidité requise tandis que la collerette 131 est à faible épaisseur de paroi afin d'être flexible. Dans l'exemple préféré illustré sur les figures 4 à 6, la collerette 131 présente quatorze fentes 133 orientées radialement et réparties équiangulairement, de sorte que la collerette 131 est subdivisée en quatorze pétales 134 chacun conformé globalement en tronc de secteur angulaire. La subdivision de la collerette 131 en pétales permet à cette collerette d'être flexible afin de se conformer à différentes courbures de surfaces à polir. La surface d'extrémité 113 du support 104 est à fleur de la surface 132 de la collerette 131 située du même côté. Le fait que le support 104 et la collerette 131 soient faits d'une seule pièce permet de réduire les effets de marquage du bord de la surface d'extrémité 113 sur la surface à travailler, de sorte que l'outil 101 permet d'effectuer des surfaçages offrant une grande qualité d'aspect. Du fait de la différence d'épaisseur entre la collerette 131 et le support 104, il existe, du côté opposé aux surfaces 132 et 113, un épaulement 135 à la jonction entre la collerette 131 et le support 104. D'une façon générale, le support 104 a le contour externe d'un chapeau avec une portion proximale 137 qui présente un diamètre externe plus petit que la portion distale 136 à laquelle appartiennent la surface d'extrémité 113 et l'épaulement 135. La portion proximale 137 sert à raccorder le support 104, et plus généralement l'embase 130, à la broche de la machine de surfaçage permettant à l'outil 101 de coopérer avec une surface optique telle que 2 de la façon expliquée ci-dessus à l'appui des figures 2 et 3. La partie proximale 137 présente une cavité 140 d'accueil de la tête de broche. La cavité 140 est conformée globalement comme trois-quarts d'une sphère. La tête de broche prévue pour être accueillie dans la cavité 140 comporte une extrémité en portion de sphère conformée de façon semblable. L'assemblage entre la partie proximale 137 et la broche de la machine se fait par simple encliquetage, l'épaisseur de la partie 137 étant suffisamment faible. Lorsque la tête de broche est engagée dans la cavité 140, l'outil 101 10 coopère en liaison rotule par rapport à la broche. On notera que le centre de la cavité 140 est particulièrement proche de la surface d'extrémité 113, ce qui permet à l'outil 101 de s'orienter de façon optimale par rapport à la surface telle que 2 avec laquelle l'outil 101 doit coopérer. 15 On va maintenant décrire en détail les moyens de rappel élastique 115. Ceux-ci comportent une pluralité de lamelles élastiquement flexibles 118, ici au nombre de sept, réparties équi-angulairement, qui saillent transversalement du support 104 jusqu'à être en appui sur la collerette flexible 20 131, du même coté que la portion 137. En pratique, chaque lamelle 118 est assujettie rigidement au support 104 par des vis 141 qui plaquent sa portion proximale 142, qui est plate, sur une surface annulaire 143 du support 104 situé entre la portion 137 et l'épaulement 135. 25 Les lamelles 118 sont disposées angulairement afin que chacune soit centrée vis-à-vis du pétale 134 associé. On observera que les lamelles 118 ont une longueur telle qu'elles s'étendent chacune transversalement au-delà de la collerette 131. Les lamelles 118 présentent chacune une portion distale 144 30 recourbée vers le pétale 134 associé suivant une boucle arrondie telle que l'extrémité 145 de la lamelle 118 soit tournée vers le support 104, la zone de contact entre les lamelle 118 et pétale 134 étant située en deçà de l'extrémité 145. Grâce à cette conformation, chaque lamelle 118 peut glisser librement sur le pétale 134 associé lorsqu'ils se déforment, puisque c'est par une zone relativement plate que chaque lamelle 118 est en contact avec le pétale 134 associé, sur une portion terminale de celui-ci relativement plate. On observera que si la portion terminale 144 avait été conformée pour que l'extrémité 145 soit tournée vers la lamelle 118, et donc si c'était par l'extrémité 145 que la lamelle 118 portait sur le pétale 134, le glissement se produirait dans de moins bonnes conditions en raison de la faible zone de contact offerte par l'extrémité 145. En pratique, ici, chaque lamelle 118 est d'abord inclinée vers l'opposé du pétale 134 associé puis se recourbe vers le pétale associé 134 sur environ un demi-tour. On observera, comme on le voit sur la figure 5, qu'ici la zone de contact est au voisinage de la périphérie de la collerette 134. La conformation des lamelles 118 et des pétales 134 est telle qu'en l'absence de contrainte externe (situation illustrée sur la figure 5) l'ensemble formé par les surfaces 113 et 132 est concave. Comme indiqué ci-dessus, le diamètre de l'interface 105 et du tampon 106 correspond au diamètre externe de la collerette 131. L'assujettissement entre l'interface 105 et l'embase 130 s'effectue grâce à un adhésif double face 150 disposé entre l'interface 105 et les surfaces 113 et 132 de l'embase 130. Dans l'exemple illustré, l'interface élastiquement compressible 105 est une mousse ayant une épaisseur de l'ordre de 9 mm avec une peau brillante qui est située du côté du tampon 106. Du côté opposé à la peau, c'est-à-dire du côté de l'adhésif double face 150, est thermo-soudée une pellicule 151 en polyester (PET), ayant par 30 exemple une épaisseur de 23 micromètres. La liaison entre l'interface élastiquement compressible 105 et le tampon souple 106 se fait grâce à une couche 152 de mastic d'encollage, ici une couche de 0,5 mm d'épaisseur. Toujours dans l'exemple illustré sur la figure 6, le tampon souple 106 a une épaisseur de l'ordre de 1 mm et l'adhésif double face 150 a une épaisseur de l'ordre de 0,32 mm. Le diamètre de l'interface 105 et du tampon 106 est de l'ordre de 55 mm. L'embase 130 est en matière plastique moulée d'une seule pièce par injection. Dans l'exemple illustré, l'embase 130, qui doit à la fois être rigide au voisinage de la surface d'extrémité 113 et flexible au niveau de la collerette 131 et de la partie proximale 137 pour permettre les encliquetages, tout en offrant une bonne résistance à l'usure pour la coopération avec la tête de broche, est en polypropylène (PP) ou en polyéthylène haute densité (par exemple PERD 1000). L'embase présente ainsi une bonne résistance à l'usure pour la coopération avec la tête de broche et permet un collage aisé avec l'interface 105. La surface d'extrémité 113 du support 104 est conformée comme une portion de sphère ayant un rayon de courbure de l'ordre de 70 mm. Lorsque l'embase 130 est au repos, c'est-à-dire en l'absence de sollicitations externes, la surface 132 de la collerette 131 qui, comme indiqué ci-dessus, est à fleur de la surface 113, est conformée avec la même courbure. Grâce à la collerette 131, la surface de contact entre l'interface 105 et le reste de l'outil, en l'occurrence l'embase 130, est particulièrement importante puisqu'elle est formée à la fois par la surface 113 et par la surface 132. Cela assure une répartition uniforme de la pression exercée sur la surface à travailler, telle que la surface 2 de la lentille 3. On évite en particulier de risquer, comme avec l'outil antérieur illustré sur les figures 1 à 3, de marquer la surface à travailler par le bord, en forme d'arrête, de la surface d'extrémité 13. Cela permet plus généralement à l'outil 101 d'effectuer des surfaçages ayant des qualités d'aspect particulièrement élevées. Par ailleurs, le fait de disposer à la fois de la surface 113 et de la surface 132 facilite l'encollage de l'interface 105 avec le support rigide 104. Lorsque l'outil 101 est appliqué contre une surface à travailler convexe telle que la surface 2 montrée sur les figures 1 à 3, l'interface élastiquement compressible 105 se comprime fortement au niveau de la partie centrale et l'effort exercé par les lamelles 118 est utile pour forcer la partie périphérique du tampon 106 à rester au contact de la surface telle que 2. Au cours du surfaçage, le fait que les lamelles 118 exercent sur les pétales 134 un effort dirigé vers l'interface 105 au niveau de la périphérie de celle-ci, permet à l'outil 101 d'être particulièrement performant en matière de maintien du contact avec la surface à travailler telle que 2, y compris lorsque celle-ci présente de fortes variations d'altitude, par exemple s'il s'agit d'une face d'un verre de lunettes pour corriger la vision d'un porteur presbyte, myope et astigmate. La conformation de la partie terminale 144 offre l'avantage, grâce à son caractère arrondi, de procurer un amortissement souple, progressif et continu, favorable aux performances de l'outil 101. On notera qu'il aurait été possible de conformer la portion distale 144 non pas de façon arrondie mais avec un pli qui jouerait le rôle d'une charnière entre deux portions plates. Une telle conformation serait moins performante car avec une telle charnière, on perdrait le caractère progressif et continu de l'amortissement. On va maintenant décrire à l'appui des figures 7 et 8 une variante 130' de l'embase 130. On a employé pour les éléments similaires les mêmes 30 références numériques, mais avec un exposant '. L'embase 130' est agencée comme l'embase 130 mais alors que chaque lamelle élastique 118 est rapportée de façon permanente sur le support 104 (ici, les vis 141 ne peuvent être enlevées), le support rigide 104' et chaque lamelle élastique 118' sont agencés pour que chaque lamelle élastique 118' soit rapportée sur ledit support rigide 104' de façon démontable et remontable. Le caractère interchangeable qu'ont alors les lamelles est particulièrement intéressant pour des questions de maintenance et/ou de réglages fins du comportement de l'outil. En pratique, le support 104' comporte pour chaque lamelle 118' une cavité 146 présentant un renfoncement de retenue 147 tandis que chaque lamelle comporte une portion en U 148 adaptée à être logée dans une cavité 146 du support 104', avec une branche de la portion en U 148 qui comporte un nez 149 adapté à pénétrer dans le renfoncement 147. En outre du renfoncement 147, pour retenir chaque lamelle 118', il est prévu une nervure 160 au niveau de l'ouverture de chaque cavité 146, la nervure 160 étant du coté opposé à celui où est ménagé le renfoncement 147. La nervure 160 présente en son centre un passage dans lequel prend place une languette 155 (voir plus particulièrement les figures 9 et 10) saillant au bout de la branche 156 de la portion en U 148 opposée à la branche comportant le nez 149. Comme on le voit sur la figure 10, la languette 155 saille entre deux épaulements 157 de la portion 156. Ce sont les épaulements 157 qui portent sur la nervure 160. La languette 155 sert à extraire la lamelle 118' du logement 146. On observera, ainsi que le montre la figure 9, qu'au repos (en l'absence de contraintes externes) la portion en U 148 présentent un angle au sommet A qui est plus important que lorsque la portion 148 est en place dans le logement 146. Toujours pour retenir chaque lamelle 118' dans une cavité 146, il est également prévu ici une cale 161, en matière élastiquement compressible, qui s'insère à force entre les branches de la portion en U 148. La cale 161 présente une portion distale 162 qui est arrondie comme la base de la portion en U 148 et une portion proximale 163 qui présente une languette 164 saillant entre deux épaulements 165. Les épaulements 165 servent de butée contre la nervure 160. La languette 164 prend place dans le passage du centre de la nervure 160. La languette 164 sert à extraire la cale 161. Dans les exemples illustrés, il y a deux fois plus de pétales 134 ou 134' que de lamelles 118 ou 118' car cela procure ici une excellente capacité de déformation pour suivre une surface telle que la surface 2. Dans des variantes non illustrées, suivant les circonstances, il y a aussi davantage de pétales que de lamelles mais avec un ratio différent par exemple deux lamelles pour trois pétales, voire il y a autant de pétales que de lamelles. Dans des variantes non illustrées du mode de réalisation à lamelles indémontables ou rapportées de façon permanente sur le support rigide (mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5), les lamelles sont fixées autrement que par vis, par exemple par collage, rivetage, surmoulage voire grâce à la présence d'un insert de bridage surmoulé. Dans des variantes non illustrées du mode de réalisation à lamelles démontables et remontables (mode de réalisation illustré sur les figures 7 à 11), la fixation se fait par des vis amovibles, les logements des lamelles sont formés par inserts surmoulés (embase composite), le support est en deux parties encliquetées, par exemple avec une partie métallique (partie qui coopère avec la broche). Dans encore une variante non illustrée, les moyens de rappel élastiques formés par des lamelles individuelles sont remplacés par une ou plusieurs pièces étoilées. Dans des variantes non illustrées, l'embase de l'outil selon l'invention comporte un nombre de pétales différent de quatorze, par exemple six ou seize et les fentes délimitant les pétales présentent des formes différentes, par exemple avec des ondulations. Dans encore d'autre variantes non illustrées, le support 104 est conformé différemment, par exemple en deux parties formant des mors comme dans l'outil antérieur illustré sur les figures 1 à 3. Dans encore d'autres variantes de l'outil selon l'invention, les éléments autres que l'embase sont agencés différemment, par exemple comme illustré sur les figures 1 à 3. De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des 5 circonstances, et on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS1. Outil de surfaçage à qualité optique comportant : une embase (130 ; 130') comportant une collerette flexible (131 ; 131') et un support rigide (104 ; 104') entouré par ladite collerette (131 ; 131'), laquelle est subdivisée en pétales (134 ; 134'), ledit support rigide (104 ; 104') présentant une surface transversale d'extrémité (113 ; 113') ; une interface élastiquement compressible (105) assujettie à l'embase (130 ; 130'), comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité (113 ; 113') du support rigide (104 ; 104') et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au- delà de ladite surface d'extrémité (113 ; 113') du support rigide (104 ; 104'), ladite interface élastiquement compressible (105) étant appliquée contre et recouvrant une surface d'extrémité (132 ; 132') de ladite collerette située du même côté que la surface d'extrémité (113 ; 113') du support rigide (104 ; 104') ; un tampon flexible (106) apte à être appliqué contre une surface à travailler, assujetti à l'interface (105) à l'opposé du support rigide (104 ; 104'), comportant une partie dite centrale qui se trouve au droit de ladite surface d'extrémité (113 ; 113') du support rigide (104 ; 104') et une partie dite périphérique qui se trouve transversalement au-delà de ladite surface d'extrémité (113 ; 113') du support rigide (104 ; 104') ; ainsi que des moyens de rappel élastique (115 ; 115') disposés entre ledit support rigide (104 ; 104') et la partie périphérique de ladite interface (105), la combinaison de ladite partie périphérique du tampon (106), de ladite partie périphérique de l'interface (105) et des moyens de rappel élastique (115 ; 115') formant un moyen de stabilisation de l'outil (101 : 101') lors du surfaçage, ledit outil (101 ; 101') étant adapté à réaliser un surfaçage pour l'essentiel au niveau de ladite partie centrale du tampon (106) ; caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel élastique (115 ; 115') comportent une pluralité de lamelles élastiquement flexibles (118 ; 118') qui saillent transversalement du support rigide (104 ; 104'), avec chaque lamelle (118 ; 118') qui présente une portion distale (144 ;144') coopérant à appui directement avec un dit pétale (134 ; 134') ; ladite portion distale étant recourbée selon une boucle arrondie telle que l'extrémité (145 ; 145') de chaque dite lamelle (118 ; 118') soit tournée vers ledit support rigide (104 ; 104'). 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lamelle élastique (118 ; 118') est une lamelle individuelle rapportée sur ledit support rigide (104 ; 104'). 3. Outil selon la revendication 2, caractérisée en ce chaque lamelle élastique (118) est rapportée de façon permanente sur ledit support rigide (104). 4. Outil selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit support rigide (104') et chaque lamelle élastique (118') sont agencés pour que chaque lamelle élastique (118') soit rapportée sur ledit support rigide de façon démontable et remontable. 5. Outil selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit support rigide (104') comporte pour chaque lamelle (118') une cavité (146) présentant un renfoncement de retenue (147) tandis que chaque lamelle (118') comporte une portion en U (148) adaptée à être logée dans une dite cavité (146) du support (104'), avec une branche de ladite portion en U qui comporte un nez (149) adapté à pénétrer dans ledit renfoncement (147). 6. Outil selon la revendication 5, caractérisée en ce que pour chaque lamelle (118'), il comporte une cale (161) en matière élastiquement compressible qui s'insère à force entre les branches de la portion en U (148). 7. Outil selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque dite cale (161) présente une portion distale (162) arrondie comme la base de la portion en U (148) et une portion proximale (163) qui présente une languette (164) saillant entre deux épaulements (165). 8. Outil selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au niveau de l'ouverture de chaque cavité une nervure (160) du coté opposé à celui où est ménagé ledit renfoncement (147). 9. Outil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite nervure (160) présente un passage central pour une languette d'extraction (155) de ladite lamelle (118') hors de ladite cavité (146). 10. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il y a davantage de dits pétales (134 ; 134') que de dites lamelles (118 ; 118'). 11. Outil selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'il y a deux fois plus de pétales (134 ; 134') que de lamelles (118 ; 118'). 12. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite surface d'extrémité (132 ; 132') de la collerette (131 ; 131') est à fleur de ladite surface d'extrémité (113 ; 113') dudit support (104 ; 104'). 13. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit support rigide (104 ; 104') comporte une cavité (140 ; 140') d'accueil de la tête d'une broche de machine de surfaçage. 14. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite embase (130 ; 130') est en matière plastique moulée d'une seule pièce. 15. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque dite lamelle (118 ; 118') est en acier à ressort.