FR 2951151 A1 20110415 FR 0904941 A 20091014 La présente invention concerne un procédé de pose des solutions de bouchage composées par un bouchon rigide et un muselet ou un étrier. Ces types de bouchage sont généralement utilisés pour les bouteilles de vin effervescent. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Traditionnellement, les bouteilles contenant des vins effervescents sont bouchées par un bouchon en liège ou en agglomérés de liège, qui est comprimé radialement puis introduit à l'état comprimé sur une partie de sa hauteur dans le col de la bouteille. Un muselet, généralement associé à une coupelle ou plaque métallique, assure le maintient en position semi enfoncée du bouchon dans le col. La pose du système de bouchage composé du bouchon et du muselet est réalisée en 2 étapes: l'introduction partielle du bouchon dans le col réalisée par une boucheuse à mâchoires, puis la pose du muselet réalisée par une deuxième machine. Celle-ci place le muselet sur la tête du bouchon préalablement introduit dans le col, puis enfonce l'ensemble bouchon et muselet jusqu'à ce que la ceinture du muselet soit positionnée sous la contre bague de la bouteille. La ceinture est ensuite tortillée, se serre sur le goulot et retient le bouchon. Bien que contribuant à l'image et à la notoriété des vins de champagne, ces types de bouchage ne sont absolument pas satisfaisants. Des déviations sensorielles ainsi qu'une très grande hétérogénéité des propriétés de bouchage sont constatées. Pour des vins moins prestigieux, des cidres ou des bières qui sont consommés assez rapidement après l'embouteillage, le bouchon liège peut être remplacé par un bouchon injecté en matériau thermo plastique maintenu par un muselet en fil, un étrier ou une agrafe métallique. Les performances d'étanchéité de ce type d'obturateur très médiocres restreignent leur utilisation à des produits à rotation rapide, ils ne peuvent pas être employés pour assurer la conservation des vins de garde. Des solutions alternatives au liège plus performantes, ont été récemment développées et notamment celle décrite par le brevet N° 0408166000. Ces obturateurs alternatifs au liège ne peuvent plus être mis en oeuvre sur les boucheuses traditionnelles à mâchoires et demandent des moyens spécifiques. OBJET DE L'INVENTION Les bouchons alternatifs au liège développés pour les bouteilles de vins effervescents ou boissons carbonatées n'exigent plus de compression et s'enfoncent dans le col par un effort de pression verticale. Certaines versions de ces bouchons exigent un repérage angulaire lors de la pose, de façon à faire coïncider des détails de la géométrie de sa tête avec la forme et les pattes du muselet. Ils ne peuvent plus être mis en œuvre sur les lignes traditionnelles composées d'une boucheuse à mâchoires suivie d'une museleuse. Il existe un besoin d'un dispositif de pose de cette nouvelle génération d'obturateur. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Ce besoin est satisfait grâce à l'invention qui concerne un procédé assurant le regroupement du bouchon et du muselet, puis, la pose de l'ensemble ainsi constitué sur le col de la bouteille. L'orientation angulaire du corps de bouchon et du muselet étant réalisée, si besoin, avant le regroupement de ces deux pièces. Dans un mode particulier de l'invention, le regroupement des deux éléments "bouchon muselet" est 35 réalisé dans une cavité ou cuvette creuse usinée à la géométrie du muselet et du bouchon. Le muselet est d'abord introduit selon les moyens traditionnels existants puis le bouchon préalablement orienté est introduit dans la cavité. Le couple "bouchon muselet"est maintenu dans la cuvette par dépression ou par des pinces mécaniques articulés. La bouteille à obstruer est ensuite positionnée en vis-à-vis de la cavité contenant bouchon et muselet, puis, est rapprochée de façon à ce que le bouchon s'enfonce dans le goulot et que la ceinture du muselet se trouve légèrement (0.5 à 3 mm) en dessous de la contre bague. La course de la bouteille est alors stoppée et la ceinture du muselet est ensuite tortillée. Le bouchon et le muselet sont ainsi solidaires de la bouteille. L'ensemble "bouteille bouchon muselet" est ensuite éloigné de la cuvette qui se trouve ainsi libérée et apte à recommencer un nouveau cycle de bouchage. Dans un second mode de l'invention, le regroupement du bouchon et du muselet est réalisé sur un support intermédiaire, puis, l'ensemble "bouchon muselet" est transféré dans la cuvette qui réalisera la pose sur la bouteille. Ce deuxième mode de réalisation permet une décomposition des mouvements et une introduction de l'ensemble "bouchon muselet" dans la cuvette en une seule opération. Il est adapté aux machines de pose des muselets rotatives à cadence élevée existantes sur le marché. Dans un troisième mode de réalisation plus adapté aux machines à museler à cinématique continue et dotées d'un transport du muselet par un système de cames ou de chaîne, le bouchon est orienté puis positionné et partiellement enfoncé sur le goulot. La bouteille surmontée du bouchon partiellement enfoncé est transférée dans la machine à museler, ceci en conservant sa position angulaire. Puis la bouteille est muselée de façon habituelle identique à la pose des muselets sur bouchage traditionnel en liège. Les têtes de muselage peuvent éventuellement être équipées de bras mécaniques permettant la remontée du bouchon après le serrage de la ceinture du muselet. De manière particulière, l'invention est constituée par un barillet polygonale d'au moins 4 faces et dont chaque coté possède une cavité (cuvette) usinée à la géométrie du muselet et du bouchon. Ce barillet tourne autour de son axe et s'indexe en rotation de façon à ce que chaque face puisse occuper toutes les positions du polygone lors d'un tour complet de celui-ci. Les postes de dépose de muselet, dépose du bouchon et pose sur la bouteille sont réparties autour du polygone en vis-à-vis des faces lorsque le barillet est en position indexée. Les opérations de dépose de muselet, dépose du bouchon, puis, pose sur la bouteille sont alors réalisées successivement. Ainsi, une cuvette reçoit le muselet, le barillet tourne, et la cuvette reçoit le bouchon, puis, le barillet tourne à nouveau et la pose sur la bouteille sera réalisée sur un indexage suivant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels: -les figures la, 1c, le, 1f, 1h, li, 1j, 1k, 11, 1m représentent en coupe axiale dans le plan de la cuvette les différentes étapes de la distribution du muselet jusqu'à la pose sur la bouteille et l'évacuation de celle-ci. -la figure lb est une coupe de la cuvette dans un plan AA perpendiculaire à l'axe. - la figure Id est une vue de dessous de la cuvette et de la ceinture du muselet. -la figure 1g est une coupe de la cuvette occupée par le muselet et le bouchon, dans un plan BB perpendiculaire à 5 l'axe. -les figures 2a, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g représentent, en coupe, axiale dans le plan du bouchon, les différentes étapes de la distribution du bouchon, du muselet sur le support intermédiaire puis l'introduction de l'ensemble "bouchon 10 muselet" dans la cuvette qui réalisera ensuite la pose sur la bouteille. -la figure 2b représente une vue de dessus du support intermédiaire. -les figures 2h et 2i représentent une variante du support 15 2, la figure 2h est une vue en coupe axiale du support chargé du bouchon et du muselet et la figure 2i représente une vue de dessus du support. -les figures 3a et 3b représentent, en coupe, dans deux plans perpendiculaires entre eux un barillet qui est un 20 mode particulier de réalisation de l'invention. -les figures 3c et 3d représentent, en coupe, une cavité équipée d'un ressort qui permet la retenue du bouchon lorsqu'il est introduit dans la cuvette. -les figures 3e et 3g représentent, en coupe, dans deux 25 plans perpendiculaires entre eux un barillet équipé d'inserts 10 qui est une variante du barillet représenté par les figures 3a et 3b. -la figure 3f est une vue de dessus de l'insert 10 seul. -les figures 4a et 4b représentent, en coupe, dans deux 30 plans perpendiculaires entre eux, le barillet présenté par les figures 3a et 3b, ainsi que les différentes opérations de dépose du muselet, de dépose du bouchon et de pose de l'ensemble "bouchon muselet" sur la bouteille. -la figure 5a représente en coupe dans un plan axial une 35 tête de pose qui comporte une cuvette équipée de bras articulés et qui permet la retenue du bouchon et du muselet avant pose. Cette tête s'insère dans un barillet précédemment décrit ou sur les poste des machines a museler rotatives. -la figure 5b est une vue de dessus de cette tête et la figure 5c est une vue de dessous. -Les figures 5d et 5e représentent en coupe dans un plan axial la tête de pose et la bouteille bouchée et muselée dans l'étape tortillage de la ceinture du muselet et l'étape descente de la bouteille. -la figure 6 représente une coupe schématique dans un plan horizontal d'une machine a museler à cinématique continue dotée d'un système de dépose de bouchon et d'un dispositif de pose de muselet a chaîne. -les figures 7a, 7b, 7c, 7d et 7e représentent, en coupe, axiale dans le plan C-C du bouchon et du muselet, les différentes étapes de la distribution du bouchon, du muselet sur le support intermédiaire puis la montée de la bouteilles à travers ce support intermédiaire, le transfert du muselet du support intermédiaire dans la cuvette, le serrage de la ceinture du muselet puis l'évacuation de la bouteille. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le dispositif représenté par les figures la à 1m est constitué par un support 1 comportant des cuvettes la usinées à la géométrie du bouchon et du muselet. Quatre gorges lb, de section demie circulaires ayant pour axe une génératrice de la cavité, sont notamment réalisées afin de permettre le passage des pattes de muselet. Ces gorges assurent ainsi le maintient des pattes de muselet lors du serrage de la ceinture 2b et évitent le rapprochement des 2 pattes situées à proximité (de chaque côté) de l'anneau réalisé lors du tortillage de la ceinture 2b. La figure la représente dans un plan vertical la cuvette usinée dans le support 1 et la figure lb représente la cuvette en coupe dans le plan AA perpendiculaire à l'axe de la cuvette. Les figures 1c, 1d et le représentent l'étape de chargement du muselet 2, la figure 1c est une vue en coupe dans l'axe de la cuvette avant pose du muselet 2 et la vue le est une vue en coupe lorsque le muselet 2 est positionné. La figure ld est une vue de dessous qui permet de visualiser la ceinture 2b du muselet. La face du support 1, coté anneau de serrage, comporte un méplat 1d de façon a permettre le passage du crochet tortilleur 6 qui sera décrit ultérieurement. Les moyens de préhension et de distribution du muselet n'ont pas été représentés mais les solutions conventionnelles développées sur les machines existantes conviennent. Il est à noter que la distribution du muselet se fait souvent par gravité et que le muselet sélectionné tombe dans la cuvette comme cela est représenté à la figure 4a. Les figures 1f, 1g, 1h représentent l'étape de chargement du bouchon 3. La figure 1f est une vue en coupe dans l'axe de la cuvette avant pose du bouchon 3, celui-ci est positionné tenu en face de la cuvette la par un bras manipulateur non représenté. La figure 1g est une coupe selon le plan BB de la cuvette la contenant le muselet 2 et le bouchon 3. On y voit notamment les pattes du muselet 2a tenues dans les gorges lb ménagées dans la cuvette la. La figure 1h est une vue en coupe axiale de la cuvette la contenant le muselet 2 et le bouchon 3, la bouteille 5 est représenté en cours de positionnement dans l'axe de la cuvette. Les figures li à 1m représentent, en coupe dans un plan passant par l'axe de la cuvette, les étapes de montée de bouteille, placement sous crochet tortilleur 6, tortillage de la ceinture du muselet 2b, descente de bouteille et libération du crochet tortilleur et enfin le rabattage de la ceinture du muselet par la butée 7. Toutes ces opérations sont habituelles et sont réalisées sur les machines de pose de muselet existantes, développées par différents constructeurs. La différence réside dans le fait qu'habituellement, les bouteilles arrivent au poste de muselage avec le bouchon déjà introduit dans le goulot et que le muselet est posé sur la tête du bouchon partiellement enfoncé, alors qu'avec le dispositif objet de l'invention, le bouchon et le muselet sont placés dans la cuvette et que le dispositif réalise simultanément le bouchage et le muselage sur la bouteille. Les figures 2a à 2g représentent une variante de pose de l'ensemble bouchon 3 et muselet 2 dans la cuvette la, ces étapes s'intercalent entre les étapes décrites par les figures la et 1h. La figure 2a est une vue en coupe dans le plan médian du support 8, de l'étape pose du bouchon 3. On y trouve le support 8 usiné en partie centrale d'une forme en creux (cuvette) 8a ayant la forme de la ceinture du muselet et pourvu en son centre d'un promontoire cylindrique 8b destiné à supporter le bouchon 3. Le bouchon 3 est positionné en vis-à-vis du promontoire 8b par un bras ou une pince de préhension non représentée sur la figure. La figure 2b est une vue de dessus du support 8. On y trouve la forme en creux 8a ayant un contour en homothétie avec la ceinture du muselet 2b et légèrement plus large que la ceinture du muselet 2b et le promontoire 8b. La figure 2c est une vue en coupe dans le plan médian du support 8 de l'étape pose du muselet. On distingue le bouchon 3 supporté par le promontoire 8b et en vis-à-vis le muselet 2 en cours de descente sur le bouchon 3. La figure 2d représente, dans le même plan de coupe, le muselet 2 positionné sur la tête du bouchon 3, lui-même supporté par le promontoire 8b. La ceinture du muselet 2b est logée dans la cuvette 8a, ceci améliorant le positionnement du muselet. Les figures 2e, 2f et 2g représentent, en coupe dans le plan médian du support, les étapes de transfert de l'ensemble "bouchon muselet" du support 8 vers la cuvette la. La figure 2e représente la tête de pose 1 en vis-à-vis et en cours de rapprochement du couple "bouchon 3 muselet 2" supporté par le promontoire 8b. La figure 2f représente la tête de pose 1 en contact avec le couple "bouchon 3 muselet 2" et la figure 2g représente le couple "bouchon 3 muselet 2" en position dans la cuvette la et le support 8 libéré, apte à recommencer un cycle de chargement. La cuvette la, ainsi chargée du bouchon et du muselet, peut alors être dirigée vers l'étape de pose sur la bouteille décrite par les figures li à 1m. Les figures 2h et 2i représentent une variante du support 8 dans laquelle la cuvette 8b est remplacée par des ergots 8c qui positionnent et immobilisent la ceinture du muselet en rotation. Ce principe, intégrant la dépose sur un support intermédiaire 8, est préférée sur les machines rotatives grande cadence à cinématique continue. L'introduction du couple "bouchon muselet" dans la cuvette est réalisée en une seule opération et permet de gagner du temps par rapport au dispositif présenté par les figures la à 1g. Elle permet aussi de s'adapter aux configurations des machines existantes sur le marché. Les supports sont placés ou reliés à un dispositif de chaîne ou bras motorisés qui permet de déplacer les supports 8 devant les différents postes de chargement de bouchon 3, chargement de muselet 2 et transfert dans la cavité la. Pour des raisons de simplicité, nous n'avons pas parlé dans les figures la à 1m et 2a à 2i des moyens d'immobilisation du bouchon et du muselet dans la cavité la. Certains de ces moyens sont décrits ultérieurement et le lecteur comprend facilement que ces moyens sont transposables à l'ensemble des dispositifs présentés dans ce document. Les figures 3a, 3b, 3e, 3f, 3g, 4a et 4b présentent 5 des exemples de configuration possible du principe exposé par les figures la à 1m. Sur les figures 3a et 3b, le support 1 est ici constitué par un polygone à 6 cotés et lié à un axe horizontal le. Chaque face du polygone est usinée d'une 10 cavité la et d'un canal 1c, en forme de Y, débouchant d'un coté en 2 points situés en extrémité supérieure de la cavité la et de l'autre coté sur une couronne cylindrique 9 faisant office de joint tournant. Cette couronne cylindrique 9 est ajustée et positionnée dans une cavité 15 circulaire ménagée sur le flanc du barillet 1. Celui-ci, supporté par son axe le, tourne autour de son axe alors que la couronne 9 liée au bâti de la machine non représenté est fixe. La couronne 9 est creusée, sur un peu plus d'un tiers de sa circonférence, par une cavité 9a située en vis-à-vis 20 des extrémités des orifices 1c. Cette couronne 9 joue le rôle de joint tournant et va permettre de "distribuer" du vide via les canaux 1c dans les cavités la se situant en vis-à-vis de la zone creuse 9a. Ce vide (représenté en grisé sur la coupe DD) permet la retenue du couple "bouchon 25 muselet" dans la cavité. L'axe le, représenté partiellement, est guidé par des paliers non représentés et est lié à un dispositif d'indexage lui aussi non représenté. Le système d'indexage permet au barillet 1 de tourner, dans le sens antihoraire, de 1/6eme de tour autour 30 de son axe le à chaque cycle, et de s'immobiliser dans les 6 positions, de façon à ce que chaque face du barillet puisse occuper toutes les positions du polygone lors d'un tour complet réalisé en 6 indexages successifs. Les figures 3c et 3d représentent une variante 35 dans laquelle le moyen d'immobilisation par le vide est remplacé par un ressort mécanique 14. La cavité la comporte une gorge 1f qui permet le logement du ressort 14. Ce ressort est fixé en partie supérieure par des vis non représentées et la gorge est suffisamment profonde pour permettre au ressort de s'élargir lors du passage du bouchon. Les deux extrémités 14a du ressort 14 sont en forme de V et permettent l'élargissement des pattes du ressort sous l'action de la poussé du bouchon, ceci lorsque le bouchon est enfoncé dans la cavité ou lorsque le bouchon quitte la cavité lorsqu'il est maintenu à la bouteille par le muselet. La figure 3c schématise la cavité la équipée du ressort 14 et le couple "bouchon 3 muselet 2" en cours d'introduction. La figure 3d représente la cavité chargée du muselet et du bouchon. Ceci permet de simplifier le barillet qui est dépourvu ici du réseau de canaux 1c et de la glace 9. Les figures 3e et 3g représentent une variante du barillet représenté par les figures 3a et 3b dans laquelle les inserts 10, comportant des cavités 10a, une série de canaux 10b, 10c et des trous 10d, sont fixés par des vis 10e dans des logements ménagés dans le barillets 1. Les plans de coupe sont identiques à ceux des figures 3a et 3b. Ainsi on retrouve le barillet 1 guidé par son axe le et supportant une couronne 9. La couronne 9 est ici identique à celle de la figure 3a. Le barillet 1 comporte, sur chacune de ses 6 faces, une excavation destinée à accueillir un insert 10. Chaque excavation est reliée par un canal 1c à la cavité circulaire ménagée sur le flanc du barillet 1 et accueillant la glace 9. Chaque insert 10 comporte une cavité 10a adaptée à la géométrie du bouchon et du muselet. Cette cavité est reliée au canal 1c par une série de canaux 10d diamétralement opposée, de canaux 10c situés sur deux génératrices du fût de l'insert et d'un canal 10b sur la face supérieure de l'insert. Ce réseau de canalisation permet de distribuer le vide de la zone creuse 9a de la couronne 9 dans les cavités 10a se situant en vis-à-vis de la zone creuse 9a. Les inserts 10 sont fixés au barillet 1 par 3 vis non représentées introduites dans les logements 10e. La figure 3f est une vue de dessus de l'insert 10a, on y retrouve les canaux 10b et 10c précédemment décrits ainsi que les trous 10e de passage des vis de fixation. Cette figure montre aussi la forme dissymétrique de l'épaulement de l'insert 1 permettant ainsi le passage coté axe le du crochet de tortillage 6. Les inserts 10 permettent de simplifier la réalisation du barillet 1. Ces inserts 10 peuvent être réalisés par moulage de précision en cire perdue par exemple. Le lecteur comprend facilement que ces inserts 10 peuvent être employés dans les solutions décrites par l'ensemble des figures 1 et 2. Les figures 4a et 4b représentent le barillet précédemment décrit ainsi que les différentes étapes de chargement du muselet, chargement du bouchon, et pose de l'ensemble "bouchon muselet" sur la bouteille. Ainsi, la face supérieure du polygone est occupée par le chargement du muselet. Cette disposition est habituelle sur des machines à museler déjà existantes sur le marché, et le muselet après avoir été séparé de la pile (les muselet sont livrées empilés les uns dans les autres) tombe par gravité dans la cuvette. Le poste suivant est occupé par le chargement du bouchon. Celui-ci, préalablement orienté par un dispositif non représenté, est pris par une pince non représentée et est introduit dans la cuvette contenant déjà le muselet. Le corps du bouchon vient en contact avec la cuvette et il se crée alors une dépression qui aspire et maintient le bouchon chargé de son muselet, enfoncé dans la cuvette. Le poste suivant est disponible dans une version de polygone à 6 faces. Le poste suivant correspond au placement de la bouteille et à la montée de celle-ci. Ceci a pour conséquence l'introduction du bouchon dans le col et le placement de la ceinture du muselet autour de la bague. Le tortillage de la ceinture de muselet sur le corps, est ensuite réalisé par le crochet tortilleur 6 puis la bouteille redescend et est évacuée par un système d'étoile non représenté. Ce principe est envisageable avec des polygones d'au moins 4 faces, mais des dispositions à 6 faces, 8 faces ou plus sont envisageables. La solution décrite ici ne constitue qu'un exemple non limitatif du principe de l'invention. Les figures 5a à 5e représentent une tête de pose 10 équipée d'un système de doigts articulés 11 assurant le maintient du bouchon 3 dans la cuvette 10a et la tenue du bouchon en début de descente de la bouteille 5 après tortillage de la ceinture du muselet. La figure 5a, qui est une coupe dans un plan axial et médian des bras 11, montre la tête de pose 10 comportant la cavité 10a, les 2 rainures 10g et l'épaulement 10i lui-même usiné de 2 méplats 10h. Dans les 2 rainures 10g, sont logés 2 bras 11 articulés autour de l'axe 12. Ces bras comportent un taquet 11a, qui maintient la jupe du bouchon 3, et un bourrelet llb qui vient au contact du corps du bouchon 3 ou de la contre bague 5a de la bouteille 5. Ces 2 bras 11 sont maintenus resserrés par 2 ressorts 13 accrochés sur les 2 méplats 10h. La coupe 5a représente l'insert chargé du muselet 2 et du bouchon 3, les 2 bras sont en position resserrée et les taquets lia supportent la jupe du bouchon. Il faut noter que lors de l'introduction préalable du bouchon 3 dans la cavité 10a, le bourrelet lib, en contact du corps du bouchon 3, a engendré une légère rotation du bras 11 autour de l'axe 12 créant un écartement(ouverture) de ce bras. Les figures 5d et 5e représentent dans le même plan de coupe l'insert 10 et la bouteille 5 munie de son bouchon 3 et son muselet 2. Sur la coupe 5d, la bouteille est en position très élevée de façon a placer la ceinture du muselet à une distance h légèrement en dessous de la contre bague 5a. Le bouchon 3 est alors très enfoncé dans le col et doit reprendre sa position de façon à ce que la ceinture du muselet vienne en appui contre la contre bague 5a. Cette "remontée" du bouchon peut se faire sous l'action de la pression existante dans la bouteille et qui va progressivement se recréer suite au bouchage de celle-ci. Ceci peut prendre un peu de temps et être aléatoire dans le temps. Les bras 11 permettent de réaliser la remontée du bouchon lors de la descente de la bouteille: une fois la ceinture tortillée, la bouteille amorce un mouvement de descente, le bouchon 3, alors tenu par les taquets 11a, reste maintenu en position dans la cuvette et " remonte " ainsi par rapport à bouteille. Lors de la descente de la bouteille 5, la contre bague 5a arrive en contact des bourrelets llb et écartent les bras 11 libérant ainsi le bouchon 3 qui peut ainsi suivre la bouteille dans son mouvement de descente. La distance entre le taquet lia et le bourrelet lib défini le moment ou le bouchon va être libéré lors de la descente de la bouteille et sa position sur la bague. On note ici que les bras 11 prennent appui sur la bague de la bouteille qui est une partie bien maîtrisée (obtenue par pressage) dimensionnellement et que le système n'est pas tributaire des variations dimensionnelles du corps de la bouteille (obtenu par gonflage). La figure 5b est une vue de dessus de la tête 10 seule (sans bouchon et muselet), on y retrouve les 2 bras 11 logés dans les rainures 10g et articulés autour des axes 12. La figure 5c est une vue de dessous de l'insert 10 qui détaille le bourrelet 10i usiné des 2 méplats 10h et portant les 2 ressorts 13. Le lecteur comprendra que le système représenté ici avec 2 bras 11 est déclinable avec 3 bras ou plus. Ce système de tête 10 permet de rendre les machines de pose facilement adaptables aux différents formats de bouteilles et de bague. La tête, spécifique à la bague et au bouchon peut être changée facilement. La figure 6 représente une coupe schématique dans un plan horizontal d'une machine à museler à cinématique continue à 8 postes. La tourelle 25 constitue le mécanisme de pose et de serrage du muselet proprement dit et est habituel sur les machines traditionnelles, le poste 29 réalise la distribution du muselet sur des supports spécifiques (repère 14 du groupe de figures 7) supportés par le guide 31 . Une étoile spécifique 24 à 6 emplacements sur notre représentation permet le blocage en rotation de la bouteille et la dépose du bouchon par un dispositif spécifique 30. Le dispositif 27 représente l'alimentation (arrivée) des flacons et le dispositif 26 constitue l'évacuation (sortie) des bouteilles. L'ensemble des figures 7a à 7e précise cette disposition de machine aux différentes phases Pl, P2, P3, P5 et P6. La figure 7a est une coupe dans le plan CC des différents éléments en position lors de la phase Pl. On retrouve la bouteille 5 surmontée du bouchon 3 préalablement distribué et partiellement enfoncé par le dispositif 30, le muselet 2 préalablement déposé par le dispositif 29 sur son support 14 guidé selon la trajectoire 31, la cuvette 10 équipée de ses 2 bras 11 serrés par le manchon élastique 13 supporté par l'axe 10j guidé par le palier support 15. La cuvette repose ici sur le support 14. La bouteille 5 est transférée en position basse (dans un plan en dessous des supports 14) et sans rotation de l'étoile 24 sur la tourelle 25. La figure 7b représente les mêmes éléments au poste P2, la bouteille 5 est ici en position hauteur intermédiaire, le muselet 2 a été transféré du support 14 et repose sur le bouchon 3. Les bras 11 s'écartent légèrement au passage de la jupe du bouchon 3. La cuvette 10 est toujours en appui sur le support 14 et prête à accueillir l'ensemble "bouchon muselet". La figure 7c est une représentation au poste P3 qui est la zone de tortillage de la ceinture du muselet; la bouteille 5 et l'ensemble "bouchon muselet" sont en position haute et ont remonté la cuvette 10 qui est en butée contre le palier support 15. Le bouchon et le muselet sont légèrement sur renfoncés de façon a placer la ceinture du muselet en dessous de la contre bague et permettre son serrage par tortillage. La figure 7d est une coupe au niveau du poste P5, la ceinture du muselet est serrée, la bouteille 5 amorce sa phase de descente, la cuvette 10 repose via son axe 10j sur une came circulaire non représentée. Les bras articulés 11 retiennent le bouchon de façon a le remonter et le lâcher a la hauteur d'enfoncement souhaitée (comme précédemment décrit par la figure 5e). La figure 7e représente la phase descente de la bouteille au niveau du poste P6. On y retrouve les éléments précédemment décrits, la cuvette 10 reste en appui sur la came circulaire non représentée, la bouteille 5 obstruée par le bouchon 3 serré par le muselet 2 passe à travers la support 14 pour être évacuée au porte P7 par le dispositif 26. Ce principe est envisageable avec des machines mono tête ou des machines rotatives à plusieurs postes et des dispositions à 1 postes, 4 postes, 6 postes, 8 postes, 10 postes, 12 postes ou plus sont envisageables en fonction de la cadence souhaitée. Dans le cas des machines mono tète, le muselet est alors positionné dans la cuvette 10a directement. La solution décrite ici ne constitue qu'un exemple non limitatif du principe de l'invention De même le type de muselet choisi dans toute la description est un muselet à quatre branches (le plus courant) mais ce principe est déclinable avec tout autre type de forme de muselet et tout système de retenue du bouchon (étrier, agrafe...). Il est bien entendu que le dispositif, objet de l'invention, peut donner lieu à la construction de nouvelles machines mais il peut aussi être intégré sur des machines à museler existantes. Les machines sont alors modifiées selon les principes exposés dans ce document. Ces procédés de pose simultanée du bouchon et du muselet en une seule opération concernent le matériel de pose (machine) mais aussi toute activité d'utilisation de ce matériel en vue de pose des bouchons proprement dite. REVENDICATIONS1. Procédés de pose de bouchon et de muselet pour bouteille de boisson gazeuse, comportant une bague sous le col, délimitée par un épaulement débordant du buvant du col, caractérisé en ce qu'il consiste à regrouper le muselet (2) et le bouchon (3) dans la cavité (la, 10a) puis, positionner le couple «bouchon-muselet» en vis-à-vis du col de la bouteille (5) a obstruer puis, réaliser l'enfoncement partiel du bouchon (3) dans le col de la bouteille (5) et le placement du muselet (2) autour de la bague, de façon à ce que la ceinture du muselet (2a) se positionne en dessous dudit l'épaulement de la bague puis, réaliser le serrage par tortillage de cette ceinture. 2. Procédés de pose de bouchon et de muselet pour bouteille de boisson gazeuse, comportant une bague sous le col, délimitée par un épaulement débordant du buvant du col, caractérisé en ce qu'il consiste à placer en position angulaire déterminée et enfoncer partiellement le bouchon (3) sur le col de la bouteille (5) puis transférer en maîtrisant la position angulaire l'ensemble bouteille (5) bouchon (3) partiellement enfoncé en vis-à-vis du muselet (2) préalablement positionné sur un support (14) ou dans une cavité (la, 10a) puis, réaliser l'enfoncement du bouchon (3) dans le col de la bouteille (5) et le placement du muselet (2) autour de la bague, de façon à ce que la ceinture du muselet (2a) se positionne en dessous dudit l'épaulement de la bague puis, réaliser le serrage par tortillage de cette ceinture. 3. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à: 1) placer le muselet (2) dans la cavité (la) du support (1) puis, 2) placer le bouchon (3) dans cette cavité (la) déjà occupée par le muselet (2) puis, 3) placer une bouteille (5) en vis-à-vis de la cavité (la) contenant le muselet (2) et le bouchon (3) puis, 4) rapprocher la bouteille (5) et du support (1), jusqu'à ce que le bouchon (3) soit enfoncé partiellement dans le col de ladite bouteille (5), et que la ceinture de muselet (2b) soit positionnée en dessous de la bague de la bouteille (5) sous ledit épaulement et, 5) serrer la ceinture du muselet (2b) par tortillage puis, 6) évacuer ladite bouteille (5) dotée de son bouchon (3) retenu par le muselet (2). 4. procédé selon revendication 1 caractérisé en ce qu'il permet successivement: 1) le chargement du bouchon (3) sur un promontoire (8b) d'un support (8), 2) le chargement du muselet (2) sur la tête de bouchon (3) et le positionnement en rotation de la ceinture par une cuvette (8a) ou des ergots (8c), 3) le transfert du couple «bouchon-muselet» dans une cavité (la) ménagée dans un support (1), 4) le positionnement d'une bouteille (5) en vis-à-vis de la cavité (la) contenant le muselet (2) et le bouchon (3), 5) le rapprochement de cette bouteille (5) et du support (1), jusqu'à ce que le bouchon (3) soit enfoncépartiellement dans le col de ladite bouteille (5), et que la ceinture de muselet (2b) soit positionnée en dessous de la contre bague de la bouteille (5), 6) le serrage de la ceinture du muselet (2b) par un 5 crochet tortilleur (6), 7) l'évacuation de ladite bouteille (5) dotée de son bouchon (3) retenu par le muselet (2). 5. Procédé selon revendication 3, caractérisé en ce que le support (1) est constitué par un barillet polygonal 10 d'au moins 4 cotés dont chaque face possède une cavité (la). Ce barillet polygonal est mobile en rotation autour d'un axe (le) et s'indexe en rotation de façon à ce que chaque face puisse occuper toutes les positions du polygone lors d'un tour complet de celui-ci. Les postes de dépose de 15 muselet (2), dépose du bouchon (3), et pose sur la bouteille (5), sont réparties autour du polygone en vis-à-vis des faces lorsque le barillet (1) est en position indexée. Les opérations de dépose de muselet (2), dépose du bouchon (3) puis pose sur la bouteille (5) sont alors 20 réalisées successivement à chaque rotation et indexage du barillet (1). 6. Procédé selon revendication 2 caractérisé en ce que la dépose et l'enfoncement partiel du bouchon (3) soit réalisé sur une bouteilles (5) positionnée par une étoile 25 anti-rotation {24) puis l'ensemble bouteille (5) équipée du bouchon (3) partiellement enfoncé est transféré sans rotation sur une tourelle 25 d'une machine a museler traditionnelle a cinématique continue. 307. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la cavité (la), appelée alors (10a), soit réalisées dans des inserts (10) rapportées sur le support (1). 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes 1, 3, 4, 5 ou 7 caractérisé en ce que l'immobilisation du bouchon (3) dans la cavité (la) ou (10a) soit réalisée par le vide distribué via des canaux (1c) et un joint tournant (9). 9. Procédé selon l'une des revendications 1, 3, 4, 5 ou 7 caractérisé en ce que l'immobilisation du bouchon (3) dans la cavité (la) ou (10a) soit réalisée par des systèmes de ressort (14). 10. Procédé selon l'une des revendication 1, 2, 3, 15 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que l'immobilisation du bouchon (3) dans la cavité (la) ou (10a) soit assurée par des bras (11) articulés autour d'un axe (12) et comportant des taquets (11a) et des bourrelet (llb), ces bras assurent aussi la fonction de retenue du bouchon après serrage de la 20 ceinture du muselet lors du début de descente de la bouteille. 10 25