FR 2955601 A1 20110729 FR 1000290 A 20100125 i « Structure modulaire de support d'un revêtement de sol » DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne une structure servant de support universel pour différents revêtements de sol tels qu'un plancher, un revêtement de pierres, un pavement en bois, en bois composite, en pierre, en carrelage, etc. L'invention concerne une telle structure de support Io destinée à constituer un plan de support apte à être interposé verticalement entre le sol et le revêtement. Une telle structure de support doit ainsi permettre l'assemblage et la mise en place des différents revêtements, pour lesquels les moyens de fixation ou d'assemblage varient. 15 La structure doit être utilisable en extérieur, et donc permettre notamment de résoudre les problèmes d'écoulement des eaux de pluie. Par ailleurs, une telle structure de support, de manière à pouvoir être aisément commercialisée et mise en oeuvre, doit être 20 de dimensions unitaires raisonnables, tout en permettant un conditionnement aisé. BREF RESUME DE L'INVENTION 25 L'invention propose une structure modulaire de support d'un revêtement de sol, tel qu'un plancher, un revêtement de pierres ou un pavement, structure qui comporte une série de modules unitaires assemblés entre eux pour constituer plan apte à être interposé verticalement entre le 30 revêtement, dans laquelle chaque module est une contour polygonal qui est délimitée par une face horizontale plane et par plusieurs faces latérales chaque face latérale étant munie de tenons et un support sol et le plaque de supérieure verticales, mortaises consécutifs et complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux modules unitaires adjacents par emboîtement selon la direction verticale. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - chaque face latérale comporte un nombre égal de tenons et de mortaises, et chaque angle, à l'intersection de deux faces latérales, comporte successivement un tenon et une mortaise appartenant chacun respectivement à l'une de ces deux faces latérales ; io - les tenons et mortaises sont à profils complémentaires en queue d'aronde. - au moins certains tenons s'étendent en saillie verticalement au-dessus du plan de ladite face horizontale supérieure de la plaque 15 - chaque face latérale s'étend verticalement en dessous de la face inférieure de la plaque, et les bords inférieurs des faces latérales constituent un bord périphérique d'appui du module sur le sol; - ledit bord périphérique d'appui comporte une série 20 d'encoches, notamment pour l'évacuation de liquides vers l'extérieur ; - la face inférieure de la plaque est renforcée par une série de nervures, et la plaque est ajourée entre les nervures ; - la plaque comporte une série de plots pour la fixation du 25 revêtement qui s'étendent verticalement vers le bas à partir de la face inférieure de la plaque et dont chacun est un cylindre percé verticalement et qui est aligné avec un trou de la plaque pour constituer un orifice débouchant apte à recevoir un organe de fixation du revêtement sur la plaque, tel qu'une vis ou un clou ; 30 - chaque élément modulaire est de contour polygonal régulier, notamment carré - chaque élément modulaire est réalisé en une seule pièce moulée en matière plastique. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de trois-quarts de dessus d'un module unitaire pour une structure modulaire de support selon l'invention ; io - la figure 2 est une vue en perspective de trois-quarts de dessous du module unitaire de la figure 1 ; - la figure 3 est un exemple d'une structure modulaire de support réalisée par assemblage de plusieurs modules unitaires selon les figures 1 et 2, qui est utilisée comme support pour la 15 réalisation d'un plancher ; - la figure 4 est une vue en section à grande échelle, par un plan vertical du module unitaire de la figure 1, représentant un plot de fixation. Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, 20 similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. Pour faciliter la compréhension de la description et des revendications, on utilisera à titre non limitatif les termes vertical, horizontal, longitudinal, transversal en référence à la gravité 25 terrestre et au trièdre L, V, T illustré aux figures. Conformément à l'invention, chaque module unitaire 10, permettant par assemblage de tels modules la réalisation d'une structure modulaire de support, est une plaque de contour polygonal. 30 A titre d'exemple non limitatif, tel que cela est illustré aux figures, chaque module unitaire est ici une plaque de contour carré. Chaque plaque 10 est une pièce unitaire réalisée ici en une seule pièce par moulage en matière plastique. La plaque 10, dont le plan général en utilisation est horizontal, c'est-à-dire parallèle au sol sur lequel elle va être posée (le plan horizontal correspondant au plan des axes L et T du trièdre L, V, T) est délimitée par une face supérieure plane horizontale 12 et par une face inférieure plane horizontale opposée 14. La plaque 10 est aussi délimitée latéralement par quatre io faces latérales verticales 16 qui s'étendent ici consécutivement et à angle droit. La face supérieure 12 est plane. Afin de réduire la quantité de matière plastique utilisée, ainsi que pour faciliter l'écoulement des eaux d'écoulement et de 15 pluie à travers la structure modulaire, la plaque constitutive du module unitaire 10 est ici ajourée par une série d'ajours 18 et 20 qui sont répartis selon des motifs réguliers et selon les diagonales de la plaque. Comme on peut le voir à la figure 2, chaque face latérale 20 16 s'étend verticalement en dessous du plan de la face inférieure horizontale 14 de manière à constituer un cadre périphérique 22 en surépaisseur vers le bas. En position posée sur le sol, c'est la face inférieure ou bord inférieur horizontal 24 du cadre périphérique 22 qui est en 25 appui sur le sol. Pour faciliter l'écoulement des eaux ayant traversé le module unitaire 10, chaque face latérale comporte des encoches débouchantes latéralement 26 formées dans le bord 24. Pour renforcer la rigidité du module unitaire 10, la face 30 inférieure 14 est munie d'une série de nervures en relief 28 qui s'étendent verticalement vers le bas, ici sur une hauteur inférieure à celle du cadre périphérique 22. Les nervures 28 s'étendent « entre » les ajours 18 et 20. Comme cela sera expliqué par la suite, et notamment pour permettre la fixation de certains éléments de revêtement tels qu'un plancher au moyen de vis et/ou de clous, la plaque constituant le module unitaire 10 comporte une série de plots 30 de fixation. Comme on peut le voir à la figure 2, chaque plot de fixation 30 s'étend verticalement vers le bas à partir de la face inférieure 14 de la plaque 10. Les plots sont, de préférence mais à titre non limitatif, io formés aux croisements des nervures 28. Chaque plot 30 se présente sous la forme d'un cylindre moulé qui peut s'étendre sur toute la hauteur disponible, c'est-à-dire depuis le plan de la face inférieure 14 jusqu'au plan du bord périphérique d'appui 24. 15 Chaque plot 30 est, par moulage, percé centralement et verticalement, ici par un perçage de forme 32, réalisé venu de matière par moulage qui débouche verticalement vers le haut et vers le bas. Chaque perçage 32 est aligné avec un trou correspondant 20 34 de la plaque, réalisé venu de matière par moulage, qui débouche dans la face supérieure 12 et verticalement vers le bas en alignement avec le perçage 32. A titre d'exemple non limitatif, chaque trou 34 peut présenter un profil de forme tronconique analogue à un 25 « fraisage ». A titre de variante, chaque trou 34 pourrait être cylindrique en forme de « lamage ». Conformément à l'invention, pour l'assemblage des différents modules unitaires 10 entre eux pour constituer une 30 structure modulaire plane de support de grandes dimensions, chaque module unitaire 10 comporte des moyens d'assemblage, selon la direction verticale, du type à tenons et mortaises. A cet effet, chaque face latérale 16 comporte, en saillie et en relief, une série de tenons 40 alignés successivement le long de chaque face 16 qui délimitent entre eux des mortaises consécutives 42 complémentaires des tenons 40. Chaque face latérale comporte un nombre égal de tenons et mortaises, ici égal à trois. De manière à permettre l'assemblage de deux modules unitaires l'un avec l'autre, quel que soit le positionnement relatif de deux modules unitaires l'un à côté de l'autre, c'est-à-dire io indifféremment des faces latérales adjacentes à assembler entre elles par emboîtement vertical, chaque face latérale 16 comporte un nombre égal de tenons et mortaises et, à chaque angle à l'intersection de deux faces latérales 16, il y a successivement une mortaise 42 appartenant à l'une des faces latérales et, sur la 15 face latérale consécutive, un tenon 40. Les tenons 40 et mortaises 42 sont à profil en queue d'aronde, de manière à permettre l'assemblage selon la direction verticale et une fixation ainsi obtenue très précise et rigide de deux modules unitaires assemblés latéralement l'un à côté de 20 l'autre. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque tenon 40 s'étend en relief verticalement vers le haut au-dessus du plan de la face supérieure 12 de la plaque 10 en formant un prolongement 44 en saillie. 25 L'épaisseur de chaque tenon en relief par rapport à la face latérale 16, et au-dessus du plan de la face supérieure 12, est suffisante pour permettre un assemblage précis et solide, mais suffisamment réduite pour que, comme cela sera expliqué par la suite, la partie verticalement en saillie 44 de chaque tenon 40 30 puisse être aisément supprimée par découpe, par exemple au moyen d'un cutter, pour supprimer ces portions en saillie 44 entre deux plaques 10 adjacentes. En effet, comme on peut le voir à titre d'exemple à la figure 3, après assemblage de plusieurs modules unitaires 10 pour réaliser une structure modulaire 100, les tenons 40 répartis à la périphérie de la structure modulaire 100 conservent leurs parties en saillie 44 qui constituent autant de cales latérales périphérique permettant de positionner et de retenir les éléments de revêtement agencés sur la face supérieure 12. Par contre, « à l'intérieur » de ce contour périphérique de la structure modulaire 100, si on a supprimé en les coupant les io parties en saillie 44, on dispose d'un plan horizontal continu sans aspérité correspondant aux faces coplanaires 12 des plaques adjacentes assemblées 10. Dans l'exemple illustré à la figure 3, on a représenté une planche 102 mise en place sur la structure modulaire 100, par 15 exemple pour la réalisation d'un plancher. La fixation de la planche 102 sur la structure modulaire 100 peut être réalisée par différents moyens tels que par exemple le collage et/ou le clouage ou le vissage grâce au grand nombre de plots de fixation 30 de chaque module unitaire 10, et donc de 20 la structure modulaire 100. A titre d'exemple, chaque module unitaire peut être une plaque carrée de 300 millimètres de côté réalisée par moulage en polyéthylène ou en polypropylène. Dans le cas où le revêtement est constitué de dalles ou de 25 planches en bois, l'ensemble des plots de fixation constituent autant de points de vissage offrant une très grande diversité d'options dimensionnelles tant pour les dalles et planches, que pour la répartition des points de vissage. Dans le cas où les dalles ou planches sont en bois 30 composite, la forme « fraisée » 34 facile l'assemblage par vissage grâce à l'évacuation des sciures de bois. Lorsque le revêtement est constitué de dalles en pierre naturelle, l'importance de la face supérieure 12 procure une aire 2955601 s de collage extrêmement importante et les portions en saillie 44 permettent un calage précis des dalles sur la structure modulaire 100 de support. La structure modulaire selon l'invention possède un 5 pouvoir drainant des eaux d'écoulement et de pluie très élevé et elle permet de plus une très bonne ventilation des sols sous-jacents qui évite les phénomènes de pourrissement et l'apparition de moisissures. L'assemblage précis des modules unitaires entre eux, ainsi io que la rigidité de l'ensemble de la structure modulaire, permettent la réalisation de sous-ensembles constitués de plusieurs modules après avoir découpé les parties en surépaisseur 44 au centre de ces sous-ensembles. Les encoches 26, outre leur fonction d'évacuation des eaux 15 d'écoulement ou de pluie, permettent aussi d'encastrer parfaitement les modules unitaires tête-bêche les uns sur les autres pour faciliter notamment le transport et le stockage en réduisant l'encombrement par deux. L'invention n'est bien entendu pas limitée au mode de 20 réalisation qui vient d'être décrit. L'invention n'est notamment pas limitée au contour carré, chaque module unitaire pouvant être d'un autre profil de contour polygonal régulier et par exemple à contour triangulaire équilatéral. REVENDICATIONS1. Structure modulaire (100) de support d'un revêtement de sol (102), tel qu'un plancher, un revêtement de pierres ou un pavement, structure qui comporte une série de modules unitaires (10) assemblés entre eux pour constituer un support plan apte à être interposé verticalement entre le sol et le revêtement, dans laquelle chaque module (10) est une plaque de contour polygonal qui est délimitée par une face supérieure horizontale plane (12) et par plusieurs faces latérales verticales (16), chaque face latérale io (16) étant munie de tenons (40) et mortaises (42) consécutifs et complémentaires agencés de manière à permettre l'assemblage de deux modules unitaires (10) adjacents par emboîtement selon la direction verticale (V). 2. Structure selon la revendication précédente, 15 caractérisée en ce que chaque face latérale (16) comporte un nombre égal de tenons (40) et de mortaises (42), et en ce que chaque angle, à l'intersection de deux faces latérales (16), comporte successivement un tenon (40) et une mortaise (42) appartenant chacun respectivement à l'une de ces deux faces 20 latérales. 3. Structure modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les tenons (40) et mortaises (42) sont à profils complémentaires en queue d'aronde. 25 4. Structure modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins certains tenons (40) s'étendent en saillie (44) verticalement au-dessus du plan de ladite face horizontale supérieure (12) de la plaque. 30 5 Structure modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque face latérale (16) s'étend verticalement en dessous de la face inférieure (14) de la plaque, et en ce que les bords inférieurs desi0 faces latérales (16) constituent un bord périphérique (24) d'appui du module sur le sol. 6. Structure modulaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit bord périphérique (24) d'appui comporte une série d'encoches (26), notamment pour l'évacuation de liquides vers l'extérieur. 7. Structure modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face inférieure (14) de la plaque (10) est renforcée par une série de iô nervures (28), et en ce que la plaque est ajourée (18, 20) entre les nervures (28). 8. Structure modulaire selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisée en ce que la plaque (10) comporte une série de plots (30) pour la fixation du revêtement 15 (102) qui s'étendent verticalement vers le bas à partir de la face inférieure (14) de la plaque et dont chacun est un cylindre percé verticalement et qui est aligné avec un trou (34) de la plaque (10) pour constituer un orifice débouchant apte à recevoir un organe de fixation du revêtement (102) sur la plaque (10), tel qu'une vis 20 ou un clou. 9. Structure modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément modulaire (10) est de contour polygonal régulier, notamment carré. 25 10. Structure modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément modulaire (10) est réalisé en une seule pièce moulée en matière plastique.