FR 2950471 A1 20110325 FR 0904456 A 20090918 1 BLOC DE COUPURE UNIPOLAIRE COMPORTANT UN PONT DE CONTACTS ROTATIF, DISPOSITIF DE COUPURE COMPORTANT UN TEL BLOC ET DISJONTEUR COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention est relative à un bloc de coupure unipolaire comprenant un pont de contacts rotatif, au moins un contact fixe coopérant avec ledit pont de contacts et relié à un conducteur d'amenée de courant, un barreau rotatif ayant un orifice transversal de logement avec jeu dudit pont de contacts, lequel fait saillie de part du barreau, ledit barreau rotatif étant intercalé entre deux faces latérales du bloc de coupure, lesdites faces latérales étant sensiblement parallèles. Ledit pont de contacts rotatif comprend aussi deux flasques d'étanchéité placés respectivement entre les faces radiales du barreau rotatif et les faces latérales afin d'assurer une étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du bloc de coupure. Au moins une chambre d'extinction d'arc s'ouvre sur un volume d'ouverture du pont de contacts. L'invention est aussi relative à un dispositif de coupure comportant un tel bloc de coupure dispositif de coupure. L'invention est aussi relative à un disjoncteur comportant un dispositif de coupure. ETAT DE LA TECHNIQUE L'utilisation de pont de contact dans des dispositifs de coupure est décrite dans de nombreux brevets, notamment des brevets de la demanderesse EP0538149 et EP0560697. De manière connue, comme représentée sur les figures 1A, 1B, le dispositif de coupure à boîtier moulé comporte une boîte 12, en matière plastique isolante contenant des éléments de coupure d'un pôle, en l'occurrence, une paire de contacts fixes 41, 51 et un pont de contacts mobile 22, ainsi que deux chambres de coupure 24. La boîte 12 de forme générale parallélépipédique est constituée de deux grandes faces latérales. Le pont de contacts mobile 22 est porté par. un barreau 26 rotatif, intercalé entre les deux grandes faces latérales. Le barreau 26 rotatif présente un orifice transversal de logement 21 qui s'étend suivant un diamètre dans une direction parallèle aux grandes faces latérales. Le pont de contacts mobile 22 traverse cet orifice avec jeu en faisant saillie de part et d'autre du barreau 26. Le pont de contacts 22 est monté flottant sur le barreau 26. Deux conducteurs d'amenée de courant 4, 5 sont reliés aux contacts fixes 41, 51. Pour garantir une coupure électrique efficace, il est nécessaire d'éviter les fuites de gaz au niveau des axes d'entrainement du barreau 26. Ces fuites de gaz ont pour effet de créer un rétroflux et de gêner l'insertion de l'arc dans les chambres Io de coupure. Une étanchéité entre le barreau rotatif et le boitier moulé est donc nécessaire. Cette étanchéité peut être réalisée à l'aide de deux flasques placés respectivement sur les faces du barreau entre ledit barreau et la paroi interne des deux grandes faces latérales. L'efficacité de ces solutions reste cependant 15 perfectible. Les flasques sont montés autour de l'axe d'entrainement avec un jeu axial de fonctionnement pouvant être responsable du passage des gaz liés à la coupure. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de 20 manière à proposer un bloc de coupure à barreau rotatif comportant des moyens d'étanchéité efficaces. Le barreau rotatif du bloc de coupure selon l'invention comporte au moins un canal en liaison direct entre l'orifice transversal de logement et une face radiale de manière à ce que les gaz de coupure puissent circuler directement via ledit canal 25 vers au moins un flasque d'étanchéité afin de le pousser contre une des faces latérales pour assurer une étanchéité. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le barreau rotatif comporte deux canaux respectivement en liaison entre l'orifice transversal de logement et une face radiale de manière à ce que les gaz de coupure puissent 30 circuler directement via lesdits canaux vers les flaques d'étanchéité afin de les 3 pousser contre les faces latérales pour assurer une étanchéité. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le barreau rotatif comporte un canal débouchant et traversant de part et d'autre le barreau rotatif d'une première à une seconde face radiale. Avantageusement, le canal débouchant comporte un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du barreau rotatif. Avantageusement, le canal débouchant comporte un axe longitudinal aligné avec un axe longitudinal du barreau rotatif de manière à ce que les gaz de coupure puissent exercer une force de poussée sensiblement alignée avec l'axe longitudinal dudit barreau et répartie uniformément sur les flasques d'étanchéité. De préférence, les flasques d'étanchéité comportent des joues latérales recouvrant au moins partiellement la surface longitudinale du barreau rotatif. De préférence, les joues latérales ferment partiellement l'orifice transversal de logement du barreau. De préférence, les joues latérales sont positionnées sur tout le pourtour cylindrique du flasque d'étanchéité. Selon un mode de développement de l'invention, les flasques d'étanchéité comportent au moins un trou de passage excentré destiné au passage d'une barre de liaison pour solidariser mécaniquement plusieurs barreaux, la barre de liaison étant commandée par un mécanisme commun à l'ensemble de plusieurs blocs unipolaires. Avantageusement, le bloc de coupure comporte une paire de contacts fixes, chaque contact fixe coopérant avec le pont de contacts rotatif et un conducteur d'amenée de courant. Le bloc comporte deux chambres d'extinction d'arc s'ouvrant respectivement sur un volume d'ouverture du pont de contacts. Chaque chambre de coupure est reliée à au moins un canal d'échappement des gaz de coupure, lesdits canaux d'échappement étant débouchant sur une face amont du boitier du bloc de coupure, ladite face amont étant positionnée à l'opposé d'une autre face aval destinée à être placée en contact avec des moyens de déclenchement. Avantageusement, lesdits canaux d'échappement des gaz de coupure se réunissent dans un conduit commun débouchant sur la face amont du boitier du bloc de coupure. De préférence, les canaux d'échappement des gaz coupure, respectivement d'une première et seconde chambres de coupure sont de longueur différente, les gaz de coupure circulant dans un premier canal d'échappement étant destiné à aspirer par effet Venturi les gaz circulant dans un second canal d'échappement. Selon un mode de développement de l'invention, ledit au moins un canal d'échappement des gaz d'une chambre de coupure d'arc traverse au moins une chambre de décompression comportant au moins une paroi recouverte au moins d'une feuille métallique. Le dispositif de coupure selon l'invention comporte au moins un bloc de coupure tel que défini ci-dessus. Ledit dispositif comporte un mécanisme d'actionnement des contacts, ledit au moins un bloc de coupure étant destiné à être raccordé d'une part au déclencheur 7 au niveau de la plage aval 5 et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont 4. Le disjoncteur selon l'invention comporte un dispositif de coupure tel que défini ci-dessus. Ledit disjoncteur comporte un déclencheur connecté aux plages aval 20 du dispositif de coupure. BREVE DESCRIPTION. DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés sur lesquels : 25 La figure 1A montre une vue de coté en coupe d'un bloc de coupure unipolaire connu ; La figure 1B montre une vue de détail en perspective d'un barreau rotatif d'un bloc de coupure sur la figure 1A ; 4 La figure 2 représente une vue d'ensemble en perspective d'un disjoncteur comportant un dispositif de coupure selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 3A représente une vue éclatée en perspective d'un disjoncteur comportant un dispositif de coupure selon un mode de réalisation de l'invention ; 5 La figure 3B représente une vue en perspective d'un dispositif de coupure en cours d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention ; Les figures 4 à 8 montrent des vues en perspective d'un bloc unipolaire de coupure et une partie de son boîtier selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; Les figures 9A et 9B montrent des vues de détail en coupe d'un canal d'échappement des gaz d'un bloc de coupure selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Selon un mode de réalisation de l'invention, le disjoncteur 100 comporte un déclencheur 7 associé à un dispositif de coupure 600. Le dispositif de coupure 600 selon l'invention comprend au moins un bloc de coupure unipolaire 10. Le bloc de coupure unipolaire selon l'invention est destiné à être raccordé d'une part au déclencheur 7 au niveau de la plage aval 5 et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont 4. Le bloc de coupure unipolaire 10 est aussi appelé ampoule. Selon un mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 3A, 3B, le dispositif de coupure 600 comporte trois blocs de coupure unipolaire. L'appareil de coupure 100 est alors un disjoncteur tripolaire. Selon d'autres modes de réalisations non représentés, l'appareil de coupure pourrait être un disjoncteur uni, bi ou tétrapolaire. Par souci de simplification de la présentation d'un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments composant l'appareil de coupure 100, et notamment les blocs de coupure unipolaire 10 formant le dispositif de coupure 600, seront décrits en relation avec la position d'utilisation dans laquelle le disjoncteur 100 est mis en place dans un tableau, avec le nez 9 comprenant une manette verticale et parallèle à la paroi de montage, les plages de raccordement amont 4 sur la ligne électrique localisées en haut et formant la face supérieure 74 du dispositif de coupure 100 et le déclencheur 7 en bas. L'utilisation des termes relatifs de position, tels que « latéral », « supérieur », « fond », etc., ne doit pas être interprétée comme un facteur limitant. La manette est destinée commander un mécanisme d'actionnement 8 des contacts électriques. Chaque bloc de coupure unipolaire 10 permet la coupure d'un seul pôle. Ledit bloc se présente avantageusement sous forme d'un boîtier plat 12 en plastique moulé, avec deux grandes faces parallèles 14 distantes d'une épaisseur e. Notamment, dans le mode de réalisation illustré, l'épaisseur e est de l'ordre de 23 mm pour un calibre 160 A. Le boîtier 12 est formé de deux parties, de préférence symétriques en miroir, solidarisées l'une à l'autre sur leur grande surface 14 par tout moyen adapté. Tel qu'illustré dans un mode de réalisation en figure 4, un système complémentaire de type tenon/mortaise permet l'ajustement des parties de boîtier 12 l'une sur l'autre, une des deux parties (non illustrée) comprenant des ergots adaptés pour pénétrer dans des évidements de l'autre. Des aménagements 18 sont par ailleurs réalisés afin de permettre la juxtaposition des boîtiers 12 de bloc unipolaire 10 et leur solidarisation pour un disjoncteur multipolaire 100. Le bloc de coupure unipolaire comprend un mécanisme de coupure 20 logé dans le boîtier 12. Le mécanisme de coupure 20 comprend un pont de contacts mobile 22 rotatif autour d'un d'axe de rotation Y. Le pont de contact mobile 22 comprend au moins une extrémité comportant une plage de contact. Ladite plage de contact du pont de contacts mobile 22 est destinée à coopérer avec un contact fixe. Ledit pont est monté pivotant entre une position d'ouverture dans laquelle la plage de contact est écartée d'un contact fixe 41 et une position de passage de courant dans laquelle elle est en contact avec le contact fixe 41. Le pont de contact mobile 22 est monté flottant dans un barreau rotatif 26 ayant un orifice transversal de logement 21 dudit pont de contacts. Le pont de contact mobile 22 passant à travers l'orifice transversal de logement 21 fait saillie du barreau 26. Ledit barreau rotatif 26 est intercalé entre deux faces latérales 14 du boitier 12 bloc de coupure 10. Selon un mode de développement de l'invention représenté sur les figures 5, 7 et 8, deux flasques d'étanchéité 27 sont de préférence placés respectivement entre les faces radiales du barreau rotatif 26 et les faces latérales 14 afin d'assurer une étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du bloc de coupure 10. A titre d'exemple, compte tenu de la forme du barreau rotatif, les flasques d'étanchéité 27 sont de forme cylindrique et peuvent prendre la forme d'une rondelle. ~o Le barreau rotatif 26 comporte au moins un canal 29 en liaison directe entre l'orifice transversal de logement 21 et une face latérale 14 de manière à ce que les gaz de coupure puissent circuler directement via ledit canal vers au moins un flasque d'étanchéité 27 afin de le pousser contre une des faces latérales 14 pour assurer une étanchéité. 15 Selon une première alternative de réalisation, le barreau rotatif 26 comporte de préférence deux canaux 29 respectivement en liaison entre l'orifice transversal de logement 21 et une face radiale de manière à ce que les gaz de coupure puissent circuler directement via lesdits canaux vers les flasques d'étanchéité 27 afin de les pousser contre les faces latérales 14 pour assurer une étanchéité. 20 Selon une seconde alternative de réalisation, le canal 29 du barreau rotatif 26 est de préférence débouchant et traverse de part et d'autre le barreau rotatif 26 d'une première à une seconde face radiale. Ledit canal 29 débouchant comporte de préférence un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du barreau rotatif 26. En outre, le canal débouchant 29 comporte de préférence un axe longitudinal 25 aligné avec un axe longitudinal du barreau rotatif 26 de manière à ce que les gaz de coupure puissent exercer une force de pousser sensiblement alignée avec l'axe longitudinal du barreau et répartie uniformément sur les flasques d'étanchéité. Selon un mode particulier de réalisation des flasques d'étanchéité 27, lesdits 30 flasques comportent des joues latérales recouvrant au moins partiellement la surface longitudinale du barreau rotatif 26 pour fermer partiellement l'orifice transversal de logement 21. Les joues latérales sont positionnées de préférence sur tout le pourtour cylindrique du flasque d'étanchéité 27. Selon un mode de réalisation préféré illustré sur les figures 5 à 8, le mécanisme de coupure 20 est à double coupure rotative. De fait, l'appareil de coupure 100 selon l'invention est particulièrement destiné à des applications jusqu'à 630 A et dans certaines applications jusqu'à 800 A, pour lesquelles la simple coupure peut ne pas être suffisante. Le pont de contact mobile 22 comprend alors à chaque extrémité une plage de contact. Les plages de contact du pont de contact 22 sont de préférence placées symétriquement par rapport à l'axe de rotation Y. Le pont 1 o de contact mobile 22 rotatif passant à travers l'orifice transversal de logement 21 fait saillie de part et d'autre du barreau 26. Le bloc de coupure comporte une paire de contacts fixes 41, 51 destinés coopérer avec une plage de contact du pont de contacts mobile 22. Ledit pont est monté pivotant entre une position d'ouverture dans laquelle les plages de contact sont écartées des contacts fixes 41, 51 et une 15 position de passage de courant dans laquelle elles sont en contact avec les contacts fixes 41, 51. Un premier contact fixe 41 est destiné à être raccordé à la ligne de courant par une plage amont 4. Un second contact fixe 51 est destiné à être raccordé au déclencheur 7 par une plage aval 5. Le bloc de coupure unipolaire 10 comprend deux chambres de coupure d'arc 24 pour l'extinction des 20 arcs électriques. Chaque chambre de coupure 24 s'ouvre sur un volume d'ouverture entre une plage de contact du pont de contacts 22 et un contact fixe 41, 51. Chaque chambre de coupure 24 est délimitée par deux parois latérales 24A, une paroi postérieure 24B éloignée du volume d'ouverture, une paroi inférieure 24C proche du contact fixe et une paroi supérieure 24D. Comme 25 représenté sur la figure 5, chaque chambre de coupure 24 comprend un empilement d'au moins deux d'ailettes de désionisation 25 séparées les unes des autres par un espace d'échange des gaz de coupure. Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, tel que notamment décrit dans la demande de brevet français déposée ce jour au nom de la 30 Demanderesse et intitulée : « Dispositif de coupure ayant au moins un bloc de coupure unipolaire comportant un pont de contacts et disjoncteur comportant un tel dispositif », le boîtier 12 du bloc de coupure 10 comprend en outre des aménagements permettant une optimisation de l'écoulement des gaz. Chaque chambre de coupure 24 comporte au moins une sortie reliée à au moins un canal d'échappement 38, 42 des gaz de coupure. Lesdits canaux d'échappement 38, 42 sont destinés évacuer les gaz par au moins un orifice débouchant 40 positionné sur une face amont du boitier 12 positionnée à l'opposé d'une autre face aval. La face aval du boitier 12 est destinée à être placée en contact avec le déclencheur 7. Chaque chambre de coupure d'arc 24 comporte moins un espace d'échange entre deux ailettes 25 relié à un canal d'échappement des gaz 38, 42. De préférence, tous les espaces d'échange sont reliés aux canaux d'échappement des gaz 38, 42 au niveau d'une zone éloignée du volume d'ouverture vers la paroi postérieure et au niveau des parois latérales de la chambre de coupure d'arc 24. Selon ce mode de réalisation, le montage du pont de contact 22 et du barreau rotatif 26 dans un bloc de coupure unipolaire 10 est « inversé » : il est souhaité que la manette 9 du mécanisme 8 d'actionnement des contacts (voir figures 2 et 3A) soit centrée sur le dispositif de coupure 600 du disjoncteur 100 en fonctionnement, le plastron de protection des appareils de protection de la ligne électrique pouvant alors être symétrique. A cette fin, une inversion du sens de rotation du barreau 26 a été choisie, c'est-à-dire que la plage de raccordement 5 vers le déclencheur 7 est localisée vers l'arrière du disjoncteur 100 et la plage de raccordement amont 4 est vers l'avant, au-dessus. Ainsi, le pont de contact mobile 22 est rotatif entre une position d'ouverture et une position de fermeture des contacts dans un sens horaire. Ainsi, dans ce mode de réalisation préféré dans lequel le sens de rotation du pont de contact rotatif est inversé, l'échappement des gaz du contact relié à la plage aval 5 qui aurait du de manière traditionnelle, être dirigé vers le bas et l'arrière de l'appareil est ramené vers le haut et l'avant du bloc de coupure 10. La zone placée à l'arrière et en bas de l'appareil correspond à une zone dans laquelle sont placés le déclencheur 7 et d'éventuels supports de fixation tel que notamment un rail DIN. En particulier, la forme sensiblement parallélépipédique de l'enveloppe du boitier 12 du bloc de coupure 20 est prolongée sur le côté avant par un premier canal d'échappement des gaz 38. Ledit premier canal permet de diriger les gaz de coupure de la plage 10 aval 5 couplée au déclencheur 7 vers la partie supérieure de l'appareil de coupure 100. Les gaz de coupure sont évacués à l'extérieur du boitier à travers un orifice débouchant 40. Le positionnement de l'orifice débouchant 40 dans la partie haute du dispositif de coupure et notamment au dessus de la plage amont 4 permet aussi de réduire des risques de réamorçage de l'arc. Par ailleurs, avantageusement, l'échappement des gaz du contact 41 relié à la plage amont 4 sont eux aussi dirigés vers le haut et l'avant du bloc de coupure 10 via au moins un second canal d'échappement 42. En particulier, ledit au moins canal d'échappement 42 est positionné au moins en partie dans les grandes faces 10 parallèles 14 du boitier 12 du bloc de coupure 10. Comme représenté sur la figure 6, selon un mode de développement deux canaux d'échappement latéral 42 sont aménagés en parti à l'extérieur du boitier 12 du bloc de coupure 10. Ces deux canaux sont reliés à une même chambre de coupure 24. Chaque canal d'échappement latéral 42 est relié à l'intérieur du 15 boitier 12 par deux orifices 44A, 44B. La partie du canal d'écoulement latéral 42 externe peut de préférence être creusé dans la paroi du boîtier 12. Selon un mode de développement de l'invention représenté sur les figures 5 et 6, tous les canaux d'échappement des gaz 38, 42 se réunissent dans un conduit commun débouchant sur la face amont du boitier 12 du bloc de coupure 10. Les 20 gaz de coupure sont alors évacués via un seul orifice débouchant 40. Ainsi, les gaz générés au moment de la coupure dans les chambres de coupure 24 sont avantageusement dirigés loin du déclencheur 7 et des éventuels supports de fixation tel que notamment un rail DIN. Selon une première variante de réalisation, les canaux d'échappement des gaz 25 38 et 42 respectivement d'une première et seconde chambres de coupure 24 sont de longueur différente, les gaz de coupure circulant dans une premier canal d'échappement des gaz étant destinés à aspirer par effet Venturi les gaz circulant dans un second canal. Avantageusement, chaque partie du boîtier 12 est moulée avec des 30 aménagements internes permettant un positionnement relativement stable des différents éléments composant le mécanisme de coupure 20, en particulier deux 11 logements symétriques pour chacune des chambres de coupure 24, et un logement central circulaire permettant la mise en place du barreau 26. Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, tel que notamment décrit dans la demande de brevet français déposée ce jour au nom de la Demanderesse et intitulée : « Entretoise fonctionnelle de séparation des ampoules dans un dispositif de coupure multipolaire et disjoncteur », les blocs unipolaires 10 sont assemblés par l'intermédiaire d'entretoises 46 pour former une double enveloppe 48. II est avantageux de tirer parti de cette architecture pour intégrer chaque canal d'écoulement latéral 42 en partie à l'entretoise 46. En particulier, tel qu'illustré à la figure 4, les entretoises 46 sont en plastique moulé et comprennent principalement une cloison centrale 52, destinée à être parallèle aux grandes faces 14 des blocs de coupure 10. La juxtaposition de deux entretoises 46 définit ainsi une cavité 56 dans laquelle vient se loger un bloc de coupure unipolaire 10 ; avantageusement, deux rebords de fond 54 opposés de chaque entretoise 46 referment la cavité 56 sur son arrière de façon sensiblement étanche lors du serrage des entretoises 46 l'une sur l'autre. Chaque entretoise 46 comprend des aménagements permettant de définir en parti les second canaux latéral 42 d'évacuation des gaz. Avantageusement, chaque canal d'écoulement latéral 42 est partiellement gravé dans la grande face externe 14 du boîtier 12 de l'ampoule 10, entre les deux orifices de passage 44A, 44B, et un élément correspondant 68, gravure et/ou contour en saillie, sur la cloison centrale 52. Au moment de la juxtaposition et du serrage de l'entretoise 46 sur l'ampoule 10, il est alors possible de diriger les gaz de l'orifice d'évacuation 44A à l'orifice haut 44B le long de la cloison 52. Les blocs de coupure unipolaires 10 sont destinés à être entraînés simultanément, et sont couplées à cette fin par au moins une tige 30, notamment au niveau du barreau 26, et par exemple par des orifices 32 formant les butées de limitation du pont de contacts mobile 22. Selon un mode de réalisation préféré, une seule tige d'entraînement 30 est utilisée et chaque partie de boîtier 12 comprend un orifice 34 en forme d'arc de cercle permettant au moins la mobilisation de la tige 30 le traversant entre la position de passage du courant et la position d'ouverture. 12 Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, tel que notamment décrit dans la demande de brevet français déposée ce jour au nom de la Demanderesse et intitulée : « Dispositif de coupure comportant des moyens efficaces d'évacuation des gaz de coupure », ledit au moins second canal d'échappement des gaz 42 traverse au moins une chambre de décompression 43 comportant au moins une paroi recouverte par une feuille métallique 85. Ladite chambre de décompression est positionnée de préférence le plus près possible de la sortie de la chambre de coupure d'arc. Selon une mode particulier de réalisation, la chambre de décompression est placée sous la paroi inférieure de la chambre d'extension d'arc 24. Comme représenté sur les figures 9A, 9B, la paroi interne recouverte par la feuille métallique 85 est dans un plan formant un angle a compris entre 45° et 180° par rapport au sens d'écoulement des gaz. La paroi interne recouverte par la feuille métallique est de préférence dans un plan perpendiculaire au sens d'écoulement des gaz (a = 90°). Selon une seconde variante des modes de réalisation, un canal d'échappement des gaz 38 comporte un clapet rotatif 45 destiné à être entrainé en rotation par le passage des gaz de coupure. La rotation du clapet d'une première position vers une seconde position est destiné actionner des moyens de déclenchement de l'appareil de coupure pour provoquer l'ouverture des contacts. Le disjoncteur 100 selon l'invention ainsi obtenu permet de répondre au mieux aux contraintes industrielles a priori antinomiques suivantes : la même architecture peut être utilisée pour toute la gamme jusqu'à 800 A grâce à l'utilisation d'une double coupure à pont de contact mobile 22 ; - la fiabilité des mécanismes de coupure 20 et leur optimisation est prouvée par l'utilisation de solution éprouvées ; le déclencheur 7 peut être raccordé par le dessous à la plage aval du dispositif de coupure 600, ce qui donne la meilleure accessibilité aux vis de raccordement grâce à une inversion du sens de rotation du pont de coupure rotatif 22 ; 13 l'interchangeabilité des déclencheurs 7 est complète et permet une différentiation très retardée des appareils de coupure 100 ; - le nez 9 du dispositif de coupure 600 est centré, en particulier à 42,5 mm, grâce à l'inversion du sens de rotation dans les blocs de coupure 10, ce qui permet d'utiliser des plastrons symétriques dans les armoires ; les gaz de coupure ne sont pas évacués à côté du déclencheur 7, ce qui limite la pollution sur cet élément qui peut être sensible, notamment dans sa version électronique, et libère du volume ; - l'échappement des gaz de coupure n'est pas non plus réalisé sous les raccordements 4, 5 du disjoncteur 100, ce qui limite les risques d'amorçage en coupure ; REVENDICATIONS1. Bloc de coupure unipolaire comprenant : - un pont de contacts rotatif (22), - au moins un contact fixe (41, 51) coopérant avec ledit pont de contacts et relié à un conducteur (4, 5) d'amenée de courant, - un barreau rotatif (26) ayant un orifice transversal de logement (21) avec jeu dudit pont de contacts, lequel fait saillie de part du barreau (20), ledit barreau rotatif (20) étant intercalé entre deux faces latérales (14) du bloc de coupure, lesdites faces latérales étant sensiblement parallèles - deux flasques d'étanchéité (27) placés respectivement entre les faces radiales du barreau rotatif (26) et les faces latérales (14) afin d'assurer une étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du bloc de coupure, - au moins une chambre d'extinction d'arc (24) s'ouvrant sur un volume d'ouverture du pont de contacts (22), caractérisé en ce que le barreau rotatif (26) comporte au moins un canal (29) en liaison direct entre l'orifice transversal de logement (21) et une face radiale de manière à ce que les gaz de coupure puissent circuler directement via ledit canal vers au moins un flasque d'étanchéité (27) afin de le pousser contre une des faces latérales (14) pour assurer une étanchéité. 2. Bloc de coupure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le barreau rotatif (26) comporte deux canaux (29) respectivement en liaison entre l'orifice transversal de logement (21) et une face radiale de manière à ce que les gaz de coupure puissent circuler directement via lesdits canaux vers les flaques d'étanchéité (27) afin de les pousser contre les faces latérales (14) pour assurer une étanchéité. Bloc de coupure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le barreau rotatif (26) comporte un canal (29) débouchant et traversant de part et d'autre le barreau rotatif (26) d'une première à une seconde face radiale. 1415 . Bloc de coupure selon la revendication 3, caractérisé en ce que le canal (29) débouchant comporte un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du barreau rotatif (26). 5. Bloc de coupure selon la revendication 4, caractérisé en ce que le canal (29) débouchant comporte un axe longitudinal aligné avec un axe longitudinal du barreau rotatif (26) de manière à ce que les gaz de coupure puissent exercer une force de poussée sensiblement alignée avec l'axe longitudinal dudit barreau et répartie uniformément sur les flasques d'étanchéité (27). 6. Bloc de coupure selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que les flasques d'étanchéité (27) comportent des joues latérales recouvrant au moins partiellement la surface longitudinale du barreau rotatif (26). 7. Bloc de coupure selon la revendication 6, caractérisé en ce que les joues latérales ferment partiellement l'orifice transversal de logement (21) du barreau 15 rotatif (26). 8. Bloc de coupure selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les joues latérales sont positionnées sur tout le pourtour cylindrique du flasque d'étanchéité (27). 9. Bloc de coupure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en 20 ce que les flasques d'étanchéité (27) comportent au moins un trou de passage (32) excentré destiné au passage de barre de liaison (30) pour solidariser mécaniquement plusieurs barreaux rotatifs (26), les barres de liaison (30) étant commandées par un mécanisme commun à l'ensemble de plusieurs blocs unipolaires. 25 10. Bloc de coupure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de contacts fixes (41, 51), chaque contact fixe coopérant avec le pont de contacts rotatif (22) et un conducteur (4, 5) d'amenée de courant ;16 deux chambres d'extinction d'arc (24) s'ouvrant respectivement sur un volume d'ouverture du pont de contacts (22), chaque chambre de coupure (24) étant reliée à au moins un canal d'échappement des gaz de coupure (38, 42), lesdits canaux d'échappement étant débouchant sur une face amont du boitier (12) du bloc de coupure (10), ladite face amont étant positionnée à l'opposé d'une autre face aval destinée à être placée en contact avec des moyens de déclenchement (7). 11. Bloc de coupure selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits 10 canaux d'échappement des gaz de coupure (38, 42) se réunissent dans un conduit commun débouchant sur la face amont du boitier (12) du bloc de coupure (10). 12. Bloc de coupure selon la revendication 11, caractérisé en ce que les canaux d'échappement des gaz coupure (38, 42) respectivement d'une première et 15 seconde chambres de coupure (24) sont de longueur différente, les gaz de coupure circulant dans un canal d'échappement étant destiné à aspirer par effet Venturi les gaz circulant dans un second canal d'échappement. 13. Bloc de coupure selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que ledit au moins un canal d'échappement des gaz (42) d'une chambre de 20 coupure d'arc (24) traverse au moins une chambre de décompression (43) comportant au moins une paroi interne recouverte par une feuille métallique (85). 14. Dispositif de coupure (600) comportant au moins un bloc de coupure (10) selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un 25 mécanisme (8) d'actionnement des contacts, ledit au moins un bloc de coupure étant destiné à être raccordé d'une part au déclencheur 7 au niveau de la plage aval 5 et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont 4. 15. Disjoncteur (100) comportant un dispositif de coupure (600) selon la 30 revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte un déclencheur (7) connecté aux plages aval (5) du dispositif de coupure (600).