FR 2955066 A1 20110715 FR 1150152 A 20110110 DESCRIPTION La présente invention se rapporte en général à un habillage intérieur pour un véhicule. Plus particulièrement, l'invention est dirigée vers un ensemble d'habillage piqué et un procédé pour piquer un habillage. L'application traditionnelle de couture à fil réel pour les produits intérieurs de véhicule a été effectuée en fixant fonctionnellement deux produits séparés d'habillage ensemble au niveau d'un point de couture visible. Si exécuté correctement, cette apparence fournit au client un composant hautement confectionné. L'exécution d'un point réel en utilisant ce procédé traditionnel est coûteuse et exige un contrôle spécial et du soin pour maintenir une qualité acceptable dans la production. Un développement récent introduit dans l'industrie concerne la couture d'habillage simple avec un poste de travail robotique évolué. Dans ce cas, un robot pique un habillage le long d'un chemin particulier pour fournir l'aspect d'une couture fonctionnelle. Ce procédé de piquage implique une aiguille portant un fil supérieur à travers une surface supérieure de l'habillage et faisant faire une boucle au fil supérieur à travers une surface inférieure de l'habillage. Un boudeur est employé pour bloquer une boucle du fil supérieur avec un fil inférieur pour créer un noeud adjacent à la surface inférieure. Cette étape empêche le fil d'être arraché côté apparence de la cloison. Une fois appliquée, ce procédé de couture par robot prend en compte les problèmes de coût et de qualité de la couture traditionnelle. Cependant, la rigidité d'un habillage formé conventionnel limite la géométrie de la surface qui peut être piquée. Les habillages actuels pour des composants disposés à l'intérieur d'un véhicule ont des limitations concernant l'emplacement d'un point et le placement d'une ligne de couture due à la nature de l'habillage formé et des processus de couture actuels. Ces limitations contraignent la stylisation par le client et peuvent dégrader l'apparence et l'authenticité des produits finis. Il serait souhaitable de développer un habillage piqué et un procédé pour piquer un habillage, où l'habillage et le procédé maximisent une géométrie de la surface qui peut être piquée tout en fournissant une apparence de couture souhaitable sur une surface visible de l'habillage. Concordant et compatible avec la présente invention, on a découvert de manière surprenante un habillage piqué et un procédé pour -2- piquer un habillage, où l'habillage et le procédé maximisent une géométrie de la surface qui peut être piquée tout en fournissant une apparence de couture souhaitable sur une surface visible de l'habillage. Dans un mode de réalisation, un habillage comporte : un habillage formé d'un matériau capable d'être piqué ; un fil passant à travers l'habillage pour former un modèle de point sur une première surface de l'habillage et une boucle s'étendant depuis une deuxième surface de l'habillage opposée la première surface ; et un substrat couplé à la boucle du fil pour fixer le fil dans l'habillage. Dans un autre mode de réalisation, l'habillage comprend : un habillage formé d'un matériau capable d'être piqué ; un fil passant à travers l'habillage pour former un modèle de point sur une première surface de l'habillage et une boucle touffetée adjacent à une deuxième surface de l'habillage opposée à la première surface ; et un substrat encapsulant au moins une partie de la boucle touffetée du fil pour fixer le fil dans l'habillage. L'invention fournit également des procédés pour piquer un habillage. Un procédé comprend les étapes consistant à fournir un habillage formé d'un matériau capable d'être piqué ; passer un fil à travers habillage pour former un modèle de point sur une première surface de l'habillage et une boucle touffetée adjacente à une deuxième surface de l'habillage opposée à la première surface ; et fixer la boucle touffetée pour maintenir le modèle de point sur la première surface de l'habillage. Ce qui précède, ainsi que d'autres avantages de la présente invention, deviendront tout à fait apparent à l'homme du métier à partir de la description détaillée qui suit du mode de réalisation préféré à la lumière des dessins annexés, parmi lesquels : La figure 1 est une vue en coupe fragmentaire d'un habillage 30 selon un mode de réalisation de la présente invention ; La figure 2 est une vue en coupe fragmentaire de l'habillage de la fig. 1 comprenant un substrat pour former un habillage, et La figure 3 est un schéma sous forme de blocs d'un procédé pour piquer un habillage selon un mode de réalisation de la présente 35 invention. La description détaillée qui suit et les dessins annexés décrivent et illustrent divers modes de réalisation de l'invention. La description et les -3- dessins servent à permettre à l'homme du métier de fabriquer et d'utiliser l'invention, et ne sont pas prévus pour limiter la portée de l'invention de n'importe quelle façon. En ce qui concerne les procédés décrits, les étapes présentées sont exemplaires par nature, et ainsi, l'ordre des étapes n'est pas nécessaire ou critique. La figure 1 illustre un habillage piqué 10 selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme montré, l'habillage 10 est un habillage tri-stratifié ayant trois couches 12, 14, 16 piqués avec un fil 18. Comme exemple non-limitatif, l'habillage 10 est flexible mais capable de maintenir une forme formée. On comprendra que l'habillage le 10 peut avoir tout nombre de couches, y compris une, par exemple. On comprendra encore que l'habillage 10 peut être formé de n'importe quel matériau qui peut être piqué avec le fil 18. Une première couche 12, une couche supérieure comme montrée, est formée d'un matériau thermoplastique d'oléfine. La première couche 12 inclut une première surface 20 et une deuxième surface 22. Cependant, la première couche 12 peut être formée de n'importe quel matériau capable d'être piqué. Une deuxième couche 14, une couche du milieu comme montrée, est dispose adjacent à la deuxième surface 22 de la première couche 12 et interposée entre la première couche 12 et une troisième couche 16. Comme exemple non-limitatif, la deuxième couche 14 est formée d'un matériau compressible. Dans le mode de réalisation montré, la deuxième couche 14 est formée d'une mousse de TPO. Cependant, la deuxième couche 14 peut être formée de n'importe quel matériau capable d'être piqué. La troisième couche 16, la couche inférieure ou de fond comme montrée, est formée d'un polypropylène. Cependant, la troisième couche 16 peut être formée de n'importe quel matériau capable d'être piqué. La troisième couche 16 inclut une première surface 24 et une deuxième surface 26. Dans le mode de réalisation montré, la première surface 24 de la troisième couche 16 est dispose adjacente à la deuxième couche 14. Le fil 18 est amené à avancer à travers les couches 12, 14, 16 de l'habillage 10 en utilisant une technique de touffetage pour former un modèle 28 de point sur la première surface 20 de la première couche 12 et une boucle touffetée 30 se prolongeant au delà de la deuxième surface 26 de la troisième couche 16. -4- La figure 2 illustre l'habillage 10 ayant un substrat 32 disposé sur celui-ci pour former un habillage. L'habillage 10 est typiquement disposé sur le substrat 32 et couple à celui-ci pour créer un composant recouvert d'un habillage, tel qu'un tableau de bord pour un intérieur de véhicule, par exemple. Cependant, l'habillage 10 peut être formé autour de n'importe quelle surface. Dans le mode de réalisation montré, le substrat 32 est formé de TPO. Comme exemple non-limitatif, une résine de TPO fondue est réinjectée adjacente à la deuxième surface 26 de la troisième couche 16 de l'habillage 10 pour encapsuler au moins une partie du fil 18 pour fixer le fil 18 dans celui-ci. On comprendra que le substrat 32 peut être formé de n'importe quel matériau. On comprendra encore que tout moyen pour fixer la boucle touffetée 30 du fil 18 dans l'habillage 10 peut être employé. Dans certains modes de réalisation, une couche supplémentaire de substrat (non montrée) est formée adjacent au substrat 32 pour soutenir ou contenir le substrat 32. Comme exemple non-limitatif, un produit mousseux thermodurci peut être injecté adjacent à la deuxième surface 26 de la troisième couche 16 de l'habillage 10 pour former la couche supplémentaire de substrat. La figure 3 illustre un procédé 100 pour piquer l'habillage 10 selon un mode de réalisation de la présente invention. Au commencement, l'habillage 10 est fourni, suivant les indications de l'étape 110. Comme exemple non-limitatif, l'habillage 10 peut être fabriqué en tant qu'habillage tri-stratifié en utilisant des procédés connus dans l'art. Par exemple, l'habillage 10 peut être formé en utilisant n'importe quel procédé de formation d'habillage, incluant, mais n'y étant pas être limitée, coulage, pulvérisation, formage sous vide négatif, formage sous vide positif Cependant, n'importe quel habillage ou assemblage d'habillage qui est capable d'être piqué peut être utilisé. Dans l'étape 112, l'habillage 10 est formé en une géométrie prédéterminée. Dans certains modes de réalisation, l'habillage 10 est plat et non formé. Cependant, n'importe quelle géométrie et forme peuvent être employées. Comme exemple non-limitatif, une ligne de couture est formée dans la première couche 12 de l'habillage 10 pour guider une procédure de couture et en alignant le modèle de point 28 sur la première surface 20 de la première couche 12. On comprendra que la ligne de couture peut être formée dans n'importe quelle surface cousable de l'habillage 10. On -5- comprendra encore que l'habillage 10 peut être avec ou sans une couture vraie ou fausse. Une fois que l'habillage 10 est façonné en la forme désirée, le fil 18 est piqué suivant la ligne de couture en utilisant un procédé de touffetage, comme montré à partir l'étape 114. En d'autres termes, le fil 18 est piqué de la première surface 20 de la première couche 12 et la boucle touffetée 30 du fil 18 se prolonge au delà de la deuxième surface 26 de la troisième couche 16. Le piquage du fil 18 peut être accompli en utilisant n'importe quel procédé de touffetage disponible. Dans le mode de réalisation montré, une construction d'habillage à trois couches est choisie pour fournir une bonne conservation du fil 18 à l'habillage 10 avant l'étape finale du processus consistant à fixer le fil 18. Dans l'étape 116, l'habillage formé et façonné 10 est placé dans une cavité de moulage par injection. L'outil de moule est fermé et une résine fondue de TPO est injectée adjacent à la deuxième surface 26 de la troisième couche 16 et autour de la boucle touffetée 30 du fil 18. Le matériau de résine TPO solidifie et encapsule la boucle touffetée 30 pour bloquer le fil 18 en place. On comprendra que la matière employée pour encapsuler la boucle touffetée 30 peut être n'importe quel matériau qui peut fixer la boucle touffetée 30. On comprendra encore que n'importe quel processus peut être employé pour introduire un matériau de fixation au fil 18, tel que le moulage par injection d'un thermoplastique, l'injection d'un matériau thermodurci, tel qu'une mousse de polyuréthane entre une surface externe de l'habillage 10 et le support supplémentaire du substrat, et l'application d'un adhésif sur une surface de l'habillage 10 qui est alors collé sur le substrat 32 (ou le support supplémentaire de substrat) pour créer l'habillage final. L'habillage 10 et le procédé 100 maximisent une géométrie de surface qui peut être piquée tout en fournissant une apparence souhaitable de modèle et de couture de point sur une surface visible de l'habillage 10. L'habillage 10 et le procédé 100 n'exigent pas un processus de piqûre en dessus et au dessous et le fil 18 peut être piqué à travers l'habillage 10 à partir d'un seul côté, maximisant de ce fait es emplacements possibles de point sur l'habillage 10. À partir de la description précédente, l'homme du métier peut facilement établir les caractéristiques essentielles de cette invention et, sans -6- s'écarter de l'esprit et de la portée, apporter divers changements et modifications à l'invention pour l'adapter à diverses utilisations et conditions. REVENDICATIONS1. Assemblage d'habillage caractérisé en ce qu'il comprend : un habillage (10) formé d'un matériau capable d'être piqué ; un fil (18) passant à travers l'habillage pour former un modèle de point (28) sur une première surface (20) de l'habillage et une boucle (30) s'étendant d'une deuxième surface (26) de l'habillage opposée à la première surface ; et un substrat (32) couplé à la boucle du fil pour fixer le fil dans l'habillage. 2. Assemblage d'habillage selon la revendication 1, caractérisé 10 en ce que l'habillage (10) est un habillage composite ayant une pluralité de couches (12, 14, 16). 3. Assemblage d'habillage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une (12) des couches est formée d'une oléfine thermoplastique. 15 4. Assemblage d'habillage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une (16) des couches est formée d'un polypropylène. 5. Assemblage d'habillage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une des couches (14) est formée d'un matériau de mousse compressible. 20 6. Assemblage d'habillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat (32) est moulé par injection adjacent à la deuxième surface (26) de l'habillage (10) pour encapsuler la boucle (30) dans celui-ci. 7. Assemblage d'habillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'habillage (10) est formé en une géométrie prédéterminée avant 25 le fil (18) passant à travers celui-ci. 8. Assemblage d'habillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'habillage (10) inclut une ligne de couture pour aligner le modèle de point (28) sur la première surface (20) de l'habillage (10). 9. Assemblage d'habillage caractérisé en ce qu'il comprend : 30 un habillage (10) formé d'un matériau capable d'être piqué ; un fil (18) passant à travers l'habillage pour former un modèle de point (28) sur une première surface (20) de l'habillage et une boucle touffetée (30) adjacent à une deuxième surface (26) de l'habillage opposée à la première surface ; et- S - un substrat (32) encapsulant au moins partiellement au moins une partie de la boucle touffetée du fil pour fixer le fil dans l'habillage. 10. Assemblage d'habillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'habillage (10) est un habillage composite ayant une pluralité de couches (12, 14, 16). 11. Assemblage d'habillage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins une des couches (12, 14, 16) est formée d'au moins une oléfine thermoplastique, un polypropylène, et un matériau de mousse compressible. 12. Assemblage d'habillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le substrat (22) est moulé par injection adjacent à la deuxième surface (26) de l'habillage (10) pour encapsuler la boucle touffetée (30) dans celui-ci. 13. Assemblage d'habillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'habillage (10) est formé en une géométrie prédéterminée avant le fil (18) passant à travers celui-ci. 14. Procédé pour piquer un habillage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : fournir un habillage (10) formé d'un matériau capable d'être 20 piqué ; passer un fil (18) à travers l'habillage pour former un modèle de point (28) sur une première surface (20) de l'habillage et une boucle touffetée (30) adjacent à une deuxième surface (26) de l'habillage opposée à la première surface ; et 25 fixer la boucle touffetée (30) pour maintenir le modèle de point (28) sur la première surface de l'habillage (10). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'habillage (10) est un habillage composite ayant une pluralité de couches (12, 14, 16). 30 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'au moins une des couches (12, 14, 16) est formée d'au moins une oléfine thermoplastique, un polypropylène, et un matériau de mousse compressible. 17. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la boucle touffetée (30) est couplée à un substrat (32) pour fixer la boucle 35 touffetée à celui-ci. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le substrat (32) est moulé par injection adjacent à la deuxième surface (26) de-9- l'habillage (10) pour encapsuler au moins une partie de la boucle touffetée (30) dans celui-ci. 19. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'habillage (10) inclut une ligne de couture pour aligner le modèle de point 5 (28) sur la première surface (20) de l'habillage. 20. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'habillage (10) est formé en une géométrie prédéterminée avant le fil (18) passant à travers celui-ci.