FR 2957611 A1 20110923 FR 1001046 A 20100316 L'invention concerne de manière générale le domaine des nappes ou membranes architecturales en élastomère comportant une trame textile. II est connu de l'homme de l'art de traiter des matériaux fibreux (en particulier des supports tissés ou non-tissés), notamment par imprégnation, au moyen de compositions à base d'élastomère. Ainsi, la demande internationale WO 03/106759 décrit un procédé de revêtement d'un textile architectural (en particulier d'un tissu de verre) à l'aide d'une composition d'élastomère de silicone par imprégnation. Dans ce procédé, le textile est enduit par la composition d'élastomère. De même, la demande de brevet internationale WO 2004/013403 décrit la réalisation de membranes silicone architecturales obtenues par imprégnation d'un tissu de verre au moyen d'une composition de silicone (notamment de type élastomère vulcanisable par hydrosilylation (polyaddition). La demande de brevet français FR 2751980 concerne plus particulièrement des compositions silicones vulcanisables à froid réticulant par hydrosilylation ou polyaddition, pour produire un élastomère en couche mince. Ces compositions sont adaptées, entre autres pour servir de revêtement de protection ou de renfort mécanique de différents substrats en matière textile (supports fibreux, tissés, tricotés ou non tissés). En fait, la plupart des documents de l'art antérieur connus à ce jour concerne plus généralement des matériaux techniques du type textiles architecturaux pour l'industrie automobile, ou des plafonds tendus, ou des toiles de tente, des airbags, etc. Par contre, aucun de ces documents ne concerne des nappes architecturales en élastomère, dans lesquelles une trame textile, en particulier du type dentelle, taffetas ou organza, est imprégnée dans la nappe élastomère. La présente invention a donc pour objet une nappe architecturale en élastomère qui comporte au moins une trame en textile, caractérisée en ce que : - ladite trame est imprégnée dans la nappe en élastomère, de manière à être complètement enduite d'élastomère sur ses deux faces, - l'élastomère est choisi parmi les élastomères de silicone, de polyuréthanes, les résines époxy, les résines végétales, et les résines issues de la biomasse. - l'épaisseur de ladite nappe est comprise entre 0,3 mm et 5 mm, de préférence entre 0,4 et 3 mm, et mieux entre 0,5 mm et 1 mm. Les nappes selon l'invention présentent l'avantage d'être souples et lavables, ce qui présente un intérêt considérable pour des applications dans les domaines de la maroquinerie, de l'habillement ou de la décoration. Par trame en textile, on entend au sens de la présente invention, un support ou une âme en textile, tissé ou non tissé sans zones ajourées (par exemple une toile, un organza ou un taffetas) ou un ouvrage en textile avec des zones ajourées (dentelle ou ouvrage en crochets par exemple), ce textile ayant principalement pour fonction de renforcer mécaniquement la nappe. Mais il peut aussi avoir une fonction décorative. En particulier, dans le cas d'une dentelle incluse dans la nappe selon l'invention, on obtient non seulement un renfort de la nappe par la présence de la dentelle en tant que textile renforçant, mais également un effet décoratif, qui est magnifié par la transparence de l'élastomère. Par support en textile, on entend, au sens de la présente invention un assemblage de fibres textiles maintenues ensemble par un entrelacement mécanique, qui sont choisies parmi les fibres de verre, de silice, de métal, de céramique, de carbure de silicium, de carbone, d'aramide, de basalte, les fibres naturelles choisies parmi le coton, la laine, le chanvre, le lin, la soie, les fibres artificielles comme la viscose, les fibres cellulosiques, les fibres synthétiques choisies parmi les polyesters, les polyamides, les polyacryliques, les chlorofibres, les polyoléfines, les caoutchoucs synthétiques, l'alcool polyvinylique (PVA), les aramides, les fluoro-fibres et les phénoliques, et leurs mélanges. L'élastomère présent dans la nappe selon l'invention doit être choisi 25 parmi les élastomères de polyuréthanes, les résines époxy, les résines végétales, et les résines issues de la biomasse. Par résine végétale, on entend, dans le cadre de la présente invention, une résine naturelle secrétée par certains végétaux dits «résineux», comme les sapins ou les pins. 30 Par résine issue de la biomasse, on entend, au sens de la présente invention, une résine issue de l'ensemble des matières organiques (non fossiles) provenant de plantes susceptibles d'une valorisation, et qui sont soumises à une synthèse chimique. De manière avantageuse, l'élastomère de la nappe selon l'invention 35 est un élastomère de silicone, qui comporte au moins un fluidifiant choisi parmi les huiles de silicones, les essences C et F, et le WHITE SPIRIT. Dans le cas d'une nappe selon l'invention à base d'élastomère de silicone, il est préférable que ce dernier comporte également au moins un fluidifiant. La présence de cet agent fluidifiant dans la composition d'élastomère a pour effet principal de diminuer considérablement, voire même de supprimer complètement la présence de bulles dans la masse (dans la nappe d'élastomère). Cet effet est d'autant plus marqué, pour une épaisseur donnée et dans la gamme revendiquée. A titre d'élastomères de silicone utilisables dans le cadre de la présente invention, on citera les élastomères de silicone vulcanisables à chaud (par exemple les polydiméthylsiloxanes linéaires) ou à froid (EVF), par des réactions de polyaddition ou de polycondensation. La nappe architecturale selon l'invention permet la réalisation de grands formats, comme par exemple des nappes de forme rectangulaire présentant une longueur d'au moins 2000 mm et une largeur d'au moins 1400 mm. Cette possibilité de réaliser des grands formats donne la capacité d'optimiser les découpes à réaliser (imbrication des formes à découper) et de diminuer la quantité de chutes (et donc de matière perdue), ce qui représente un coût économique non négligeable. La nappe selon l'invention peut également comprendre une ou 20 plusieurs substances colorantes choisies parmi les pigments, les colorants, et leurs mélanges. En l'absence de substances colorantes, l'élastomère de la nappe selon l'invention est totalement transparent, ce qui a pour avantage de laisser apparaître complètement, et ce avec une bonne qualité optique, la trame textile 25 (surtout dans le cas d'un textile de type dentelle à effet essentiellement décoratif) ainsi que les éléments végétaux (par exemple pétales etc.) à effet décoratif lorsqu'ils sont présents. Par contre, pour certaines applications (notamment la maroquinerie ou la décoration), l'ajout de substances colorantes opacifiantes dans la 30 composition de l'élastomère présente un intérêt lorsque l'on souhaite une nappe élastomère complètement opaque. Par pigment, on entend au sens de la présente invention, toute substance colorante se présentant sous forme pulvérulente, qu'elle soit d'origine chimique (c'est-à-dire par synthèse), minérale ou naturelle. Les 35 pigments sont connus pour être plutôt opacifiants. Par colorant, on entend, au sens de la présente invention, toute substance colorante se présentant sous forme essentiellement fluide, de préférence liquide, qu'elle soit d'origine chimique (c'est-à-dire par synthèse), minérale ou naturelle. Les colorants sont connus pour être plutôt non opacifiants. La (ou les) substance(s) colorante(s) peut (ou peuvent) être choisie(s) parmi les pigments ou les colorants traditionnels, les pigments ou les colorants techniques, et leurs mélanges. Par pigment ou colorant traditionnel, on entend au sens de la présente invention toute substance colorante qui apporte une teinte translucide ou opaque à une matière donnée, sans conférer de propriété particulière à cette matière autre que la coloration dans la masse. Par opposition, on entend au sens de la présente invention par pigment technique tout pigment dont la couleur peut varier en fonction de différents facteurs. Ainsi, à titre de pigment techniques utilisables dans le cadre de la présente invention, on citera en particulier les pigments photo- luminescents, les pigments phosphorescents, les pigments fluorescents, les nacres (ou pigments interférentiels) et les pigments thermochromiques. Ainsi, une dentelle incluse dans une résine avec un pigment thermochromique et un pigment photo-luminescent change de couleur en fonction de son environnement thermique, puis s'illumine dans l'obscurité ou la pénombre en laissant apparaître le dessin de la dentelle. De manière avantageuse, la nappe selon l'invention peut en outre comprendre des éléments de texturation, tels que des fils de laine (par exemple d'angora), du tulle plié et recoupé, du voilage non tissé, des copeaux de bois, ou des particules de textile. On obtient alors une nappe selon l'invention texturée. Par particules de textile, on entend au sens de la présente invention, des fibres textiles de très faible longueur 3 ou 4 mm ou de très petits morceaux de textile. Les possibilités pour la nappe architecturale texturée selon l'invention 30 sont aussi très nombreuses. Par exemple, selon un mode de réalisation préférentiel de la nappe selon l'invention, on utilisera en particulier des laine angora, qui est une laine très charnue en fils, qui permet de faire ressortir quelques fils de l'élastomère, ce qui procure un relief de la nappe et un toucher plus doux. En outre, 35 l'élastomère permet de conserver l'aspect flou de l'angora. Un autre exemple consiste à insérer du tulle plié manuellement sous forme de bandes, qui une fois imprégnées dans de l'élastomère ressortiront de la surface de manière aléatoire. De manière avantageuse, la nappe selon l'invention peut en outre comprendre des éléments végétaux, dans un but essentiellement décoratif. A la différence des éléments de texturation de la nappe, les éléments végétaux ne modifient pas les reliefs de la nappe. A titre de végétaux utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les pétales de crocus, de bleuet, d'ceillets, le safran, les feuilles (et plus particulièrement leurs nervures), les graines de cumin ou autres. La trame textile imprégnée dans l'élastomère est un support textile, qui peut notamment être choisie parmi les textiles tissés ou non-tissés, essentiellement sans zones ajourées (par exemple une toile, un taffetas, un organza ou de la soie) et les ouvrages textiles présentant des zones pleines et des zones ajourées disposées en motifs décoratifs du type dentelle par exemple ou ouvrages en crochets. Dans le cas d'une trame textile du type dentelle, cette dernière présente de nouvelles propriétés liées à l'élastomère tout en conservant la délicatesse de l'ouvrage : la dentelle enveloppée d'une fine couche d'élastomère devient un textile à la fois résistant et souple, tout étant magnifiée et mise en valeur (précision du travail de tissage). En effet, la dentelle est posée à plat et est légèrement «tenue» pour que l'élastomère transparent puisse recouvrir tous les orifices du tissage, afin d'unifier la surface et crée un ensemble solidaire. Le support (ou trame) textile de la nappe selon l'invention est un assemblage de fibres textiles (maintenues ensemble par un entrelacement mécanique), qui peuvent être avantageusement choisies parmi les fibres de verre, de silice, de métal, de céramique, de carbure de silicium, de carbone, d'aramide, de basalte, les fibres naturelles choisies parmi le coton, la laine, le chanvre, le lin, la soie, les fibres artificielles comme la viscose, les fibres cellulosiques, les fibres synthétiques choisies parmi les polyesters, les polyamides, les polyacryliques, les chlorofibres, les polyoléfines, les caoutchoucs synthétiques, l'alcool polyvinylique (PVA), les aramides, les fluoro-fibres et les phénoliques, et leurs mélanges. De manière préférée, la trame textile de la nappe selon l'invention est un organza ou un taffetas. Par taffetas, on entend, au sens de la présente invention, une étoffe de soie, de rayonne ou de nylon tissée comme de la toile. Par organza, on entend, au sens de la présente invention, un tissu fin, à armure unie, fait de soie, de nylon, d'acrylique, ou de polyester. Dans la nappe selon l'invention, l'élastomère garde intacte toute matière incluse, qu'il s'agisse de la trame textile ou des éléments végétaux décoratifs, ou encore des éléments de texturation cités précédemment. La nappe selon l'invention est suffisamment souple (malgré la matière incluse) pour rendre un assemblage possible en couture ou par collage. Comme en outre elle n'est pas thermo-déformable, la découpe des pièces à assembler est réalisable par un outillage mécanique, ou par découpe au laser ou au jet d'eau. La nappe selon l'invention peut donc être utilisée dans les domaines de la chaussure, de la maroquinerie, la haute-couture, les accessoires de mode ou de décoration d'intérieur, dans l'art de la table, l'ameublement, aussi bien que les domaines des textiles techniques ou encore dits intelligents (c'est-à-dire des textiles ayant des propriétés fonctionnelles spécifiques qui sont adaptées à certains usages particuliers), comme par exemple les nappes électro-conductrices ci-dessous mentionnées. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la nappe selon l'invention peut en outre comporter des substances électro-conductrices, qui peuvent être avantageusement choisies parmi les poudres de charges métalliques et/ou minérales, la poudre de graphite de carbone, et les nanotubes de carbone, de sorte que ladite nappe est électro-conductrice. II est connu d'insérer des charges électro-conductrices dans des nappes en élastomère. Mais de telles nappes sont trop fragiles et se déchirent facilement. Si par contre, conformément à la présente invention, la nappe en élastomère est texturée avec un textile (par exemple avec un textile tissé de type organza de polyester, nylon, coton, tissé de verre, ou un taffetas), sa résistance au déchirement augmente considérablement. La partie conductrice de la nappe est intimement liée au textile et la nappe texturée électroconductrice qui en découle est souple et lavable. Les domaines d'applications de ces nappes texturées électroconductrices selon l'invention varient en fonction du degré de couverture de la trame textile par l'élastomère (rendu électro-conducteur par l'introduction dans sa composition de charges électro-conductrices). Dans le cas d'une couverture complète de la trame textile par l'élastomère électro-conducteur, la nappe ainsi formée peut servir de capteur ou d'anode ou cathode pour du clavier tactile, dalle souple d'écrans, capteur solaire, ou de dissipateur de charge textile antistatique. Dans le cas d'une couverture partielle de la trame textile par l'élastomère électro-conducteur, cette couverture peut par exemple se présenter sous forme d'un circuit électronique ou électrique permettant d'alimenter : - des points d'éclairage, - des écrans, - des micromoteurs, - des capteurs de température ou de pression, ou - tout autre type de capteur apte à capter des changements du milieu environnant, ou - des actionneurs divers, qui une fois montés ensemble permettent de réaliser un produit fini ultra souple. Ces nappes électro-conductrices texturées conforme à la présente invention peuvent être utilisées dans différents domaines d'application : en particulier le textile « technique » (l'habillement professionnel, la plongée, la combinaison de pilote et spatiale), l'automobile, l'aéronautique, le milieu aquatique, le ferroviaire, l'audiovisuel, l'industrie chimique, la mode, le sport, le design industriel, le milieu médical. La nappe selon l'invention, qu'elle soit ou non électro-conductrice est recyclable, dans la mesure où elle peut être déposée dans des décharges d'ordures ménagères, et ce, sans conséquence pour l'environnement. Toutefois, l'incinération contrôlée, appelée recyclage thermique, est recommandée. La chaleur résiduelle peut ainsi être récupérée pour générer des sous-produits naturels tels que l'acide salicylique, l'acide carbonique et l'eau. Dans le cas où l'on utilise des élastomères de silicone, ceux-ci une fois broyés peuvent être utilisés (recyclés) comme charges pour la réalisation de nouveaux élastomères. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une nappe architecturale en élastomère par imprégnation d'au moins une trame textile dans ledit élastomère, comprenant les étapes suivantes : A) application sur une surface plane de coulée d'une composition fluide d'élastomère, pour former une couche d'élastomère ; B) dépôt, sur ladite couche d'élastomère avant qu'elle ne se gélifie, de ladite trame textile ; C) raclage, à l'aide d'une racle ou de couteaux notamment, pour imprégner ledit support dans la couche d'élastomère jusqu'à ce que les deux faces de ladite trame soient complètement recouvertes d'élastomère, et ainsi obtenir une nappe architecturale en élastomère et D) de manière optionnelle, étuvage de ladite nappe architecturale en élastomère à une température comprise entre 50°C et 150°C. Bien que plane, la surface de coulée sur laquelle on applique, lors de l'étape A, la composition d'élastomère, peut présenter des variations du type légère texturation (par exemple avec des vaguelettes), ou bien être brillante ou mate. Si la surface est brillante, la nappe ainsi formée sera également brillante. Par contre, si elle est mate, la nappe formée sera mate. En effet, les résines employées pour réaliser les nappes selon l'invention ont des capacités de mimétisme de l'aspect de la surface sur laquelle elle est coulée. Dans le cas d'une nappe selon l'invention à base d'élastomère de silicone, il est préférable que ce dernier comporte également au moins un fluidifiant. La présence de cet agent fluidifiant dans la composition d'élastomère destinée à former l'élastomère constitutif de la nappe permet l'obtention d'une composition d'élastomère plus fluide, dont la viscosité permet un écoulement de la composition tel qu'il conduit à la formation d'une couche d'épaisseur sensiblement constante sur un plan horizontal de grande surface, tout en en maîtrisant la tension de surface. En d'autres termes, la présence de cet agent fluidifiant permet notamment de limiter l'épaisseur de couche d'élastomère formée à celle souhaitée, ainsi que de retenir la composition d'élastomère dans son écoulement sur les bords du plan horizontal, ce qui permet de supprimer la nécessité d'un rebord. En outre, la présence de cet agent fluidifiant permet également un dégazage plus rapide de la couche de composition d'élastomère une fois étalée et avant qu'elle ne se gélifie. De manière avantageuse, l'étape B) de dépôt de ladite trame textile sur la couche d'élastomère est précédée d'une étape d'homogénéisation de son épaisseur, à l'aide d'une racle ou de couteaux par exemple. De manière avantageuse, la composition d'élastomère comprend 5% à 25% en poids par rapport au poids total de la composition d'élastomère d'au moins un fluidifiant choisi parmi les huiles de silicones, les essences C et F, et le WHITE SPIRIT. Afin de réaliser une couche de composition élastomère d'épaisseur sensiblement uniforme (épaisseur de l'ordre de 0,4 mm ± 0,3 mm), il faut, pour former une nappe de 1 m2, environ 350g de composition élastomère (avec fluidifiant). Selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, la surface de coulée est un tapis roulant sur lequel est appliquée la composition du fluide d'élastomère, et l'étuvage est réalisé dans une enceinte de chauffage de type tunnel ouvert, au travers duquel la nappe architecturale formée à l'issue de l'étape C est transportée par ledit tapis roulant, de sorte que ledit procédé est continu. L'avantage du procédé selon l'invention lorsqu'il est continu est qu'il permet d'augmenter la cadence de production de nappes texturées en élastomère selon l'invention. La présente invention a encore pour objet un procédé dans lequel, préalablement à l'étape A d'application de la composition fluide d'élastomère, on ajoute en outre des substances (ou charges) électro-conductrices qui sont mélangées aux autres constituants de ladite composition, de sorte que la nappe architecturale ainsi formée est électro-conductrice. Les substances électro-conductrices sont telles que définies précédemment : elles sont notamment choisies parmi les poudres de charges métalliques et/ou minérales, la poudre de graphite de carbone, et les nanotubes de carbone. Dans ce cas, on a un recouvrement complet de la trame textile. Si l'on veut réaliser une nappe architecturale conforme à l'invention, mais qui n'est que partiellement électro-conductrice, le procédé de fabrication est différent et ne passe pas par une étape d'imprégnation de la trame textile dans une couche de composition élastomère déposée sur une surface essentiellement plane, mais par un procédé comprenant une étape E) de dépôt partiel (mais qui pourrait aussi être total), sur l'une des faces d'une trame textile, d'une composition de résine élastomère électro-conductrice comportant une ou plusieurs charges électro-conductrices, l'étape E de dépôt étant réalisée par extrusion, enduction, ennoblissement, sérigraphie, flexographie ou à l'aide d'une imprimante 3D, ou d'une imprimante à jet d'encre, ou encore d'une imprimante à commande numérique 3 axes avec des solutions de dosage de fluides. Ainsi, selon une mode de réalisation particulièrement avantageux de ce procédé, le dépôt E d'une composition de résine élastomère électro- conductrice est un dépôt partiel consistant à former un circuit électriquement conducteur avec deux extrémités ; et postérieurement à l'étape E, on réalise les étapes suivantes : F) raccordement de chacune des extrémités du circuit à des fils d'alimentation électrique par une soudure chimique à l'aide de la composition de résine élastomère électro-conductrice ; G) application, sur chacune des faces de ladite trame textile, d'une composition fluide d'élastomère non électro-conductrice, de manière à enrober complètement la trame textile ; et H) de manière optionnelle, une étape d'étuvage à une température comprise entre 50°C et 150°C, de sorte que la nappe architecturale électro-conductrice constitue une résistance souple. Avantageusement, il est également possible de procéder comme suit si l'on veut réaliser un montage LED ultrasouple : - préalablement à l'étape E de dépôt de la composition de résine élastomère électro-conductrice, on colle plusieurs LED sur la trame textile en les espaçant régulièrement les unes par rapport aux autres ; et - on dépose la composition de résine élastomère électro- conductrice sur la trame textile au cours de l'étape E de manière à former un circuit reliant chacune des LED. L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1A représente schématiquement les principales étapes du procédé selon l'invention de fabrication d'une nappe architecturale en élastomère ; - la figure 1B représente schématiquement l'installation permettant au procédé illustré sur la figure 1A de fonctionner de façon continue ; - la figure 2 représente une succession de vues de dessus de différentes nappes architecturales en élastomère de silicone, montrant les effets au niveau du débullage de la présence d'un agent fluidifiant dans la composition d'élastomère, de l'épaisseur de la nappe, ainsi que de la présence d'une trame en tissu ; - la figure 3A représente une vue de dessus d'une nappe architecturale électro-conductrice conforme à l'art antérieur car ne comportant pas de trame textile ; la figure 3B représente une vue de dessus d'une nappe architecturale électro-conductrice selon l'invention réalisée conformément au procédé représenté sur la figure 1 ; cette nappe se différencie de celle représentée sur la figure 3A par la présence de trame textile ; - la figure 4A représente schématiquement les mêmes principales étapes du procédé selon l'invention de la figure 1, auxquelles ont été ajoutées des étapes pour inclure des éléments de texturation ou des éléments végétaux de décoration ; la figure 4B représente une vue de dessus d'une nappe architecturale en élastomère de silicone selon l'invention, comportant des éléments végétaux, - la figure 4C représente une vue de dessus d'une nappe architecturale en élastomère de silicone selon l'invention, comportant des fils de laine angora, la figure 5 représente schématiquement les principales étapes du procédé selon l'invention d'une nappe architecturale électroconductrice formant une résistance souple ; la figure 6 représente une vue de dessus de la résistance souple obtenue par le procédé représenté sur la figure 5 ; la figure 7 représente schématiquement les principales étapes du procédé selon l'invention d'une nappe architecturale électroconductrice formant un montage LED ultrasouple ; la figure 8 représente une vue de dessus du montage LED ultrasouple obtenu par le procédé représenté sur la figure 7. Les éléments identiques représentés sur les figures 1 à 8 sont identifiés par des références numériques identiques. Sur la figure 1, on a représenté de manière schématique les principales étapes du procédé selon l'invention de fabrication d'une nappe architecturale 6 en élastomère, se déroulant comme suit : A) application sur une surface plane de coulée 1 d'une composition 2 fluide d'élastomère, pour former une couche 3 d'élastomère ; A') homogénéisation de l'épaisseur de la couche 3 par raclage à l'aide de couteaux de calibrage ou d'une racle 4. B) dépôt, sur ladite couche 3 d'élastomère avant qu'elle ne se gélifie, d'une trame textile 5 ; C) raclage également à l'aide de couteaux de calibrage ou d'une racle 4, pour imprégner ladite trame 5 dans la couche 3 d'élastomère jusqu'à ce que les deux faces de ladite trame 5 soient complètement enduites d'élastomère, et ainsi obtenir une nappe architecturale en élastomère 6 ; D) étuvage de ladite nappe architecturale en élastomère 6 dans un four 7 à une température comprise entre 50°C et 150°C (cette étape étant facultative). La figure 2 montre différentes vues de dessus de nappes architecturales en élastomère de silicone montrant respectivement les effets au niveau du débullage de la présence d'un agent fluidifiant dans la composition de l'élastomère, de l'épaisseur de la nappe, ainsi que de la présence d'une trame en tissu : la figure 2A montre une nappe sans trame textile de 7 mm d'épaisseur, pour laquelle on n'a pas ajouté de fluidifiant dans la composition de l'élastomère ; la figure 2B montre une nappe sans trame textile de 7 mm d'épaisseur, pour laquelle on a ajouté un fluidifiant dans la composition de l'élastomère ; (ces nappes sont plus épaisses que les nappes selon l'invention dont l'épaisseur est au plus de 5 mm) ; la figure 2C montre une nappe sans trame textile de 2 mm d'épaisseur, pour laquelle on a ajouté un fluidifiant dans la composition de l'élastomère ; cette nappe présente une épaisseur dans la gamme revendiquée mais n'est pas conforme à l'invention ; la figure 2D montre une nappe avec une trame textile et ayant une épaisseur de 2 mm, pour laquelle on n'a pas ajouté de fluidifiant dans la composition de l'élastomère ; les figures 2E et 2E' montrent chacune une nappe avec une trame textile (dentelle) et ayant une épaisseur de 2 mm, 25 30 35 pour laquelle on a ajouté un fluidifiant dans la composition de l'élastomère. La comparaison des figures 2A et 2B montre l'effet de l'agent fluidifiant sur le débullage de la couche d'élastomère 3, qui est plus important avec l'agent fluidifiant. La comparaison des figures 2B et 2C montre l'effet de l'épaisseur sur ce même paramètre : plus l'épaisseur de la matière est fine, plus le dé-bullage avec fluidifiant est facile. La comparaison des figures 2D d'une part, et 2E et 2E' d'autre part montre également l'effet de l'agent fluidifiant sur le dé-bullage de la couche d'élastomère 3, en présence cette fois d'une trame textile : cet effet est encore accentué en présence de la trame textile dans la mesure où l'on observe une absence complète de bulles sur les figures 2E et 2E'. Si l'on souhaite ajouter des pigments ou des charges électro- conductrices, ceux-ci sont mélangés préalablement à l'étape A lors de la préparation de la composition d'élastomère 2. Ainsi dans le cas où l'on ajoute des charges électro-conductrices (telles que définies précédemment) à la composition de l'élastomère (c'est-à-dire préalablement à l'étape A), la nappe entière ainsi formée est complètement électroconductrice. Selon que la nappe comprend ou non une trame textile, la résistance au déchirement de cette nappe sera différente, comme cela est illustré par la comparaison des figures 3A et 3B : - la figure 3A représente une vue de dessus d'une nappe architecturale électro-conductrice conforme à l'art antérieur car ne comportant pas de trame textile ; - tandis que la figure 3B représente une vue de dessus d'une nappe architecturale électro-conductrice selon l'invention réalisée conformément au procédé selon l'invention représentée sur la figure 1 ; cette nappe se différencie de celle représentée sur la figure 3A par la présence de trame textile. On a étudié le comportement de ces deux nappes lors d'un test de déchirement manuel (par traction) : la nappe selon l'invention représentée sur la figure 3 B ne se déchire quasiment pas et reste bien souple, tandis que celle représentée sur la figure 3A présente des zones de déchirement importantes, à la fois sur ses bords, mais aussi au milieu de la nappe. Sur la figure 1B est représentée l'installation 9 permettant au procédé selon l'invention illustré sur la figure 1A de fonctionner de manière continue. Dans cette installation 9, la surface de coulée 1 est un tapis roulant, sur lequel est appliquée la composition fluide d'élastomère 2, et l'étuvage est réalisé dans une enceinte de chauffage 8 de type tunnel ouvert, au travers duquel la nappe architecturale 6 formée à l'issue de l'étape C est transportée par ledit tapis roulant 1. Le procédé représenté sur la figure 4A comporte les mêmes étapes principales que celui représenté sur la figure 1, mais il comporte en outre des étapes permettant d'inclure (étapes C' et C" de raclage) des éléments 21 de texturation ou des éléments végétaux de décoration. Les figures 4B et 4C montrent deux vues de dessus de nappes, selon l'invention, obtenues selon le procédé illustré sur la figure 4A, l'une (figure 4B) comportant des végétaux et l'autre (figure 4C) des fils de laine Angora. La figure 5 représente schématiquement les principales étapes du procédé selon l'invention d'une nappe architecturale électro-conductrice formant une résistance souple, et la figure 6 représente une vue de dessus de la résistance souple obtenue par le procédé représenté sur la figure 5. La figure 7 représente schématiquement les principales étapes du procédé selon l'invention d'une nappe architecturale électro-conductrice formant un montage LED ultrasouple, et la figure 8 représente une vue de dessus du montage LED ultrasouple obtenu par le procédé représenté sur la figure 7. Les procédés représentés sur les figures 5 et 7 représentent les différentes étapes de fabrication d'une nappe architecturale électro-conductrice selon l'invention, comprenant une étape E) de dépôt partiel sur l'une des faces d'une trame textile 5, d'une composition 2' de résine élastomère électroconductrice comportant une ou plusieurs charges électro-conductrices. Dans le cas du procédé représenté sur la figure 5, le dépôt E de la composition 2' de résine élastomère électro-conductrice est un dépôt partiel consistant à former un circuit 31 électriquement conducteur avec deux extrémités 10 et 11. Puis, on réalise les étapes suivantes : F) raccordement de chacune des extrémités 10, 11 du circuit 31 à des fils d'alimentation électrique 12 par une soudure chimique à l'aide de la composition 2' de résine élastomère électro-conductrice ; G) application, sur chacune des faces de ladite trame 5 textile, d'une composition 32 fluide d'élastomère non électro-conductrice, de manière à enrober complètement la trame textile 5 ; et H) de manière optionnelle, une étape d'étuvage à une température comprise entre 50°C et 150°C, de sorte que la nappe architecturale électro-conductrice 6 ainsi obtenue constitue une résistance souple et étanche. Le procédé représenté sur la figure 7 est quasiment identique à celui de la figure 5, à la différence près qu'il comporte en outre les étapes suivantes : - préalablement à l'étape E de dépôt de la composition de résine élastomère électro-conductrice 2', plusieurs LED 13 sont collées sur la trame textile 5 en étant régulièrement espacées les unes par rapport aux autres ; et - ladite composition 2' de résine élastomère électro-conductrice est déposée sur la trame textile 5 au cours de l'étape E, de manière à former un circuit 31 reliant chacune desdites LED 13 ; de sorte que la nappe architecturale électro-conductrice 6 ainsi obtenue constitue un montage LED ultrasouple et étanche.15 REVENDICATIONS1. Nappe architecturale (6) en élastomère qui comporte au moins une trame textile (5), caractérisée en ce que : - ladite trame (5) est imprégnée dans la nappe en élastomère, de manière à être complètement enduite d'élastomère sur ses deux faces, - l'élastomère est choisi parmi les élastomères de silicone, de polyuréthanes, les résines époxy, les résines végétales, et les résines issues de la biomasse. - l'épaisseur de ladite nappe est comprise entre 0,3 mm et 5 mm. 2. Nappe (6) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élastomère est un élastomère de silicone, qui comporte au moins un fluidifiant choisi parmi les huiles de silicones, les essences C et F, et le WHITE SPIRIT. 3. Nappe (6) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle présente sous forme d'un rectangle avec une longueur d'au moins 2000 mm et une largeur d'au moins 1400 mm. 20 4. Nappe (6) selon la revendication 3, caractérisée en ce que son épaisseur est comprise entre 0,5 mm et 1 mm. 5. Nappe (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs substances colorantes 25 choisies parmi les pigments, les colorants, et leurs mélanges. 6. Nappe (6) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la (ou les) substance(s) colorante(s) est (sont) choisie(s) parmi les pigments ou les colorants traditionnels, les pigments ou les colorants techniques, et leurs 30 mélanges. 7. Nappe (6) selon la revendication 6, caractérisée en ce que les pigments techniques sont choisis parmi les pigments photo-luminescents, les pigments phosphorescents, les pigments fluorescents, les nacres et les 35 pigments thermochromiques.15 8. Nappe (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des éléments de texturation (21). 9. Nappe (6) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les éléments de texturation (21) sont des fils de laine, du tulle plié et recoupé, du voilage non tissé, des copeaux de bois, ou des particules de textile. 10. Nappe (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des éléments végétaux. 10 11. Nappe (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la trame textile (5) imprégnée dans l'élastomère est un support textile choisi parmi les textiles tissés, les textiles non-tissés, et les ouvrages textiles présentant des zones pleines et des zones ajourées 15 disposées en motifs décoratifs du type dentelle. 12. Nappe (6) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la trame textile (5) est un assemblage de fibres textiles choisies parmi les fibres de verre, de silice, de métal, de céramique, de carbure de silicium, de carbone, 20 d'aramide, de basalte, les fibres naturelles, les fibres cellulosiques, les fibres synthétiques, et leurs mélanges. 13. Nappe (6) selon la revendication 12, caractérisée en ce que la trame textile (5) est un organza ou un taffetas. 25 14. Nappe (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des substances électroconductrices, qui sont choisies parmi les poudres de charges métalliques et/ou minérales, la poudre de graphite de carbone, et les nanotubes de carbone, de 30 sorte que ladite nappe est électro-conductrice. 15. Procédé de fabrication de fabrication d'une nappe (6) architecturale en élastomère par imprégnation d'au moins une trame textile (5) dans ledit élastomère, comprenant les étapes suivantes : 35 A) application sur une surface plane de coulée (1) d'une composition fluide d'élastomère (2), pour former une couche (3) d'élastomère ; B) dépôt, sur ladite couche (3) d'élastomère avant qu'elle ne se gélifie, de ladite trame textile (5) ; C) raclage pour imprégner ladite trame textile (5) dans la couche (3) d'élastomère jusqu'à ce que les deux faces de ladite trame (5) soient complètement enduites d'élastomère, et ainsi obtenir une nappe architecturale en élastomère (6) ; D) de manière optionnelle, étuvage de ladite nappe architecturale en élastomère 6 à une température comprise entre 50°C et 150°C. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape B) de dépôt de ladite trame textile (5) sur la couche d'élastomère (3) est précédée d'une étape A') d'homogénéisation de son épaisseur. 17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la composition d'élastomère (2) comprend 5% à 25% en poids par rapport au poids total de la composition d'élastomère (2) d'au moins un fluidifiant choisi parmi les huiles de silicones, les essences C et F, et le WHITE SPIRIT. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, 20 caractérisé en ce que : • la surface de coulée (1) est un tapis roulant, sur lequel est appliquée la composition fluide d'élastomère (2) ; et • le cas échéant, l'étuvage est réalisé dans une enceinte de chauffage (8) de type tunnel ouvert, au travers duquel la nappe 25 architecturale (6) formée à l'issue de l'étape C est transportée par ledit tapis roulant (1) ; de sorte que ledit procédé est continu. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, 30 caractérisé en ce que, préalablement à l'étape A d'application de la composition fluide d'élastomère (2), on ajoute en outre des substances électroconductrices qui sont mélangées aux autres constituants de ladite composition, de sorte que la nappe architecturale ainsi formée est électro-conductrice. 35 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que les substances électro-conductrices sont choisies parmi les poudres de charges 2957611 19 , métalliques et/ou minérales, la poudre de graphite de carbone, et les nanotubes de carbone. 21. Procédé de fabrication d'une nappe architecturale électro-conductrice 5 (6), caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape E) de dépôt partiel ou total, sur l'une des faces d'une trame textile (5), d'une composition (2') de résine élastomère électro-conductrice comportant une ou plusieurs charges électro-conductrices, l'étape E de dépôt étant réalisée par extrusion, enduction, sérigraphie, ennoblissement, sérigraphie, 10 flexographie ou à l'aide d'une imprimante à jet d'encre et postérieurement à l'étape E) ; et - une étape G) d'application, sur chacune des faces de ladite trame (5) textile, d'une composition (32) fluide d'élastomère non électro-conductrice, de manière à enrober complètement la trame textile (5). 15 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dépôt E d'une composition (2') de résine élastomère électro-conductrice est un dépôt partiel consistant à former un circuit (31) électriquement conducteur avec deux extrémités (10) et (11), et en ce que ledit procédé comporte en outre postérieurement à l'étape E) ; - une étape de raccordement F) de chacune des extrémités (10, 11) du circuit (31) à des fils d'alimentation électrique (12) par une soudure chimique à l'aide de la composition (2') de résine élastomère électro-conductrice ; et - de manière optionnelle après l'étape G), une étape H) d'étuvage à une température comprise entre 50°C et 150°C, de sorte que la nappe architecturale électro-conductrice constitue une résistance souple et étanche. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que : - préalablement à l'étape E de dépôt de la composition (2') de résine élastomère électro-conductrice, plusieurs LED (13) sont collées sur la trame textile (5) en étant régulièrement espacées les unes par rapport aux autres ; et - ladite composition (2') de résine élastomère électro-conductrice est déposée sur la trame textile (5) au cours de l'étape E de manière à former un circuit (31) reliant 35 chacune desdites LED 13 ; de sorte que la nappe architecturale électro-conductrice (6) constitue un montage LED ultrasouple et étanche.