FR 2954577 A1 20110624 FR 0906168 A 20091218 ACTIONNEUR ELECTROMAGNETIQUE A ACCROCHAGE MAGNETIQUE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention est relative à un actionneur électromagnétique à accrochage magnétique comprenant un noyau mobile monté à coulissement axial selon un axe longitudinal d'une la culasse magnétique entre une position d'accrochage et une position d'ouverture et au moins un aimant permanent à aimantation radiale perpendiculaire à l'axe longitudinal de la culasse. Au moins une bobine s'étend axialement selon l'axe longitudinal de la culasse, et étant destinée à engendrer un premier flux magnétique de commande pour déplacer le noyau mobile d'une position d'ouverture à une position d'accrochage, un second flux magnétique de commande s'opposant à un flux de polarisation de l'aimant permanent et autorisant le déplacement du noyau mobile de la position d'accrochage vers la position d'ouverture. La culasse comprenant un manchon interne s'étendant autour du noyau mobile. L'invention est relative à un appareil électrique interrupteur comportant au moins un contact fixe coopérant avec au moins un contact mobile destiné à commuter l'alimentation d'une charge électrique. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE L'utilisation d'actionneurs électromagnétiques à accrochage magnétique pour les commandes d'ouverture et de fermeture d'un dispositif de coupure, notamment d'ampoule à vide, est connue et décrite notamment dans des brevets (EP0867903B1, US6373675B1). Compte tenu de la géométrie du circuit magnétique des différents actionneurs connus, l'obtention des efforts utiles au déplacement des mécanismes de commande nécessite généralement d'utiliser des bobinages de commande de taille importante ou délivrant une puissance électrique de commande (nombre d'ampères tours) très importante du fait de faible rendement de l'actionneur électromagnétique. En outre, compte tenu du positionnement du ou des aimants dans le circuit magnétique, il est possible d'observer des risques de démagnétisation desdits aimants. En effet, comme représenté dans la demande de brevet WO95/07542, lorsque les aimants sont placés en série dans le circuit magnétique, le flux magnétique généré par la bobine de commande peut s'opposer à celui de l'aimant et provoquer à terme la démagnétisation desdits aimants. D'autres solutions telles que notamment décrites dans la demande de brevet WO2008/135670 nécessitent des volumes d'aimants très importants pour garantir le maintien de la position de fermeture même lors de chocs mécaniques importants. Ces aimants sont donc couteux. Des solutions telles que décrites dans la demande de brevet WO95/07542 présentent des risques de position intermédiaire stable en l'absence d'un ressort de rappel suffisant. Or, il n'est pas souhaitable d'avoir de positions stables de l'actionneur autres que les positions ouverte et fermé. Pour remédier à ce problème, des ressorts de rappel surdimensionnés sont utilisés pour l'ouverture des actionneurs ce qui implique un besoin d'énergie supplémentaire pour la fermeture desdits actionneurs (phase d'appel). Enfin, des solutions telles que décrites dans le brevet EP1012856B1 impose l'utilisation de 2 bobines distinctes l'une pour la fermeture et l'autre pour 20 l'ouverture imposant ainsi un coût supplémentaire. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer un actionneur électromagnétique à haut rendement énergétique. 25 L'aimant permanent de l'actionneur électromagnétique selon l'invention est positionné sur le noyau mobile de manière à être au moins en partie à l'extérieur de la culasse magnétique lorsque le noyau mobile est dans une position d'ouverture, et être au moins en partie en vis-à-vis du manchon interne de la culasse magnétique lorsque le noyau mobile est dans une position d'accrochage. 3 De préférence, l'aimant permanent est positionné sur le noyau mobile de manière à être entièrement à l'extérieur de la culasse magnétique lorsque le noyau mobile est dans une position d'ouverture. De préférence, le manchon interne s'étend sur une distance de recouvrement 5 entièrement placée en vis-à-vis avec l'aimant permanent en position d'accrochage. Avantageusement, l'actionneur électromagnétique comporte un capot en matériau non ferromagnétique au niveau d'une face externe du second flasque de manière à recouvrir toute la noyau mobile en position d'ouverture. 10 Avantageusement, le noyau mobile comporte une surface radiale destinée à se coller contre la culasse magnétique en position d'accrochage, ladite surface étant inférieure à une section moyenne dudit noyau. Selon un mode de développement, au moins un ressort de rappel s'oppose au déplacement dudit noyau de sa position d'ouverture vers sa position 15 d'accrochage. Avantageusement, le manchon interne est séparé du noyau mobile par un entrefer glissant radial restant uniforme durant le déplacement en translation du noyau mobile. Avantageusement, le noyau mobile magnétique est couplé à un organe 20 d'actionnement non magnétique s'étendant selon l'axe longitudinal. Selon un mode particulier de développement, l'actionneur électromagnétique comporte un manchon mobile pouvant être actionné manuellement ou par l'intermédiaire d'un actionneur électromécanique. L'appareil électrique interrupteur comprend au moins un actionneur 25 électromagnétique tel que défini ci-dessus pour actionner ledit au moins contact mobiles. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels : les figures 1 et 2 représentent des vues en coupe de l'actionneur électromagnétique dans deux positions de fonctionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 3 à 7 représentent des vues en coupe de variantes de réalisation de l'actionneur électromagnétique selon les figures 1 et 2 ; les figures 8A et 8B représentent des vues en coupe d'une variante de réalisation de l'actionneur électromagnétique en position fermée selon figure 2 ; la figure 9 représente une vue d'un schéma synoptique de l'actionneur électromagnétique couplé à un dispositif de coupure. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Selon un premier mode préférentiel de réalisation présenté sur les figures 1 et 2, l'actionneur électromagnétique 1 à accrochage magnétique comprend un circuit magnétique fixe en matériau ferromagnétique. Le circuit magnétique comprend une culasse 20 s'étendant selon un axe longitudinal Y. La culasse 20 du circuit magnétique comporte à ses extrémités opposées un premier et un deuxième flasque 22, 24 parallèles. Les flasques 22, 24 s'étendent perpendiculairement à l'axe longitudinal Y de la culasse 20. De préférence, la culasse 20 est composée de deux plaques en matériau ferromagnétique allongées et positionnées l'une par rapport à l'autre de telle sorte à libérer un volume interne. Les deux plaques sont maintenues parallèles par le premier et second flasque 22, 24 placés respectivement aux extrémités desdites plaques. Lesdits flasques sont réalisés en matériau ferromagnétique. Selon un 4 mode particulier de réalisation, la culasse 20 de forme parallélépipédique comporte au moins deux faces ouvertes sur le volume interne. Selon un autre exemple de réalisation, les deux plaques et le premier flasque 22 peuvent être une seule et même pièce obtenue par pliage, usinage ou frittage. 5 Cet ensemble peut être parallélépipédique ou axisymétrique. L'actionneur électromagnétique comprend au moins une bobine de commande 30 fixe montée coaxialement sur un fourreau 32 isolant à l'intérieur de la culasse 20. Ladite au moins une bobine s'étend axialement entre le premier flasque 22 et le deuxième flasque 24. 10 L'actionneur électromagnétique comprend un noyau 16 mobile monté à coulissement axial selon la direction d'un axe longitudinal de la culasse 20. Le déplacement du noyau mobile 16 s'effectue à l'intérieur de la bobine de commande 30, entre deux positions de fonctionnement appelées par la suite position d'accrochage PA et position d'ouverture PO. 15 De préférence, le noyau est composé d'un cylindre en matériau ferromagnétique. Une première face radiale du cylindre est destinée à être en contact avec le premier flasque 22 lorsque le noyau est dans une première position de fonctionnement dit d'accrochage. Un premier entrefer el axial correspond à l'intervalle entre le premier flasque 22 et le noyau 16 mobile. Cet 20 entrefer est maximal lorsque le noyau mobile est en position d'ouverture PO tel que représenté sur la figure 1. Cet entrefer est nul ou très faible lorsque le noyau mobile est en position d'accrochage PA tel que représenté sur la figure 2. Une seconde face radiale du cylindre est destinée à être positionnée à l'extérieur du volume formé par la culasse et les flasques lorsque le noyau est 25 dans une seconde position de fonctionnement dit d'ouverture PO. Ce noyau mobile 16 est muni d'un aimant permanent 14 à aimantation perpendiculaire au sens de déplacement dudit noyau. Cet aimant 14 peut-être unique et annulaire ou formé de plusieurs aimants parallélépipédiques placés cote à cote en périphérie du noyau. L'épaisseur de l'aimant est calibrée pour optimiser son fonctionnement magnétique sachant que son efficacité est liée au rapport entre son épaisseur et les longueurs d'entrefer présentes dans le circuit magnétique dans la position pour laquelle on recherche son efficacité maximale. La position axiale de l'aimant 14 sur le noyau mobile 16 est réalisée de telle manière qu'en position d'ouverture PO, ledit aimant soit positionné, tout ou en partie, à l'extérieur du volume interne de la culasse magnétique. Comme représenté sur la figure 1, selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, l'aimant est positionné entièrement à l'extérieur du volume interne de la culasse magnétique. Ce positionnement relatif de l'aimant 14 par rapport à la face externe du second flasque 24 offre une possibilité de dosage de l'apport du flux magnétique de l'aimant dans la phase de fermeture de l'actionneur. Selon le mode de réalisation de la figure 1, la face interne du deuxième flasque 24 comprend un manchon 46 interne s'étendant partiellement dans un espace annulaire ménagé coaxialement autour du noyau 16 mobile. Le noyau 16 mobile est alors séparé dudit manchon 46 par un deuxième entrefer glissant e2 radial restant uniforme durant le déplacement en translation du noyau 16 mobile. De préférence, le manchon 46, en position d'accrochage PA, recouvre le noyau 16 mobile sur une distance de recouvrement L. Le manchon 46 est de préférence de forme tubulaire en matériau ferromagnétique. II peut faire partie intégrante du flasque ou être fixé à ce dernier par des moyens de fixation. L'entrefer glissant e2 et la distance de recouvrement L entre noyau 16 mobile et le manchon 46 sont réglés de sorte à ce que la réluctance de l'ensemble du circuit magnétique 20 soit la plus faible possible et ce, sur toute la course du noyau mobile 16 entre les deux positions de fonctionnement. De plus, pour optimiser le fonctionnement de l'aimant en position d'accrochage PA cette distance L doit permettre un recouvrement total de l'aimant dans cette position. Lorsque le noyau est en position d'accrochage PA, ce dernier est maintenu collé contre le premier flasque 22 par une force magnétique d'accrochage FA due à un flux de polarisation 4)U généré par ledit au moins un aimant permanent 14. Le noyau 16 mobile est destiné à être sollicité en position d'ouverture PO par au moins un ressort de rappel 36. La force de rappel FR du ressort de rappel 36 tend 7 à s'opposer à la force magnétique d'accrochage FA générée par l'aimant permanent 14. En position d'accrochage PA, l'intensité à la force magnétique d'accrochage FA est d'intensité supérieure à la force de rappel antagoniste dudit au moins un ressort de rappel 36. Afin de garantir un certain niveau de tenue aux chocs sans une ouverture du circuit magnétique, la force magnétique d'accrochage FA est généralement calculée de manière à s'opposer non seulement à la force de rappel FR mais aussi aux efforts de décollement liés aux chocs subis par l'actionneur en position fermée. Ces efforts de décollement qui dépendent du niveau de tenue aux chocs visée et des masses en mouvement, viennent s'ajouter à celui de la force de rappel FR. Le noyau mobile 16 magnétique est couplé à un organe d'actionnement non magnétique 18 traversant axialement une ouverture 17 pratiquée dans le premier flasque 22. Le noyau 16 et l'organe d'actionnement 18 formant l'équipage mobile de l'actionneur 1. A titre d'exemple, l'organe d'actionnement non magnétique 18 est destiné à piloter une ampoule à vide. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 1 et 2, le ressort de rappel 36 est positionné à l'extérieur de la culasse 20. Il comprend une première face d'appui sur un premier support externe tel qu'un bâti 100 et comprend une seconde face d'appui sur une butée 19 placée sur l'organe d'actionnement 18. En position d'ouverture PO, ladite butée 19 est en appui sur le second support externe. A titre d'exemple, le second support externe peut notamment faire partie de la face externe du premier flasque 22. Ce positionnement longitudinal de la butée 19 sur l'organe d'actionnement 18 permet de contrôler la longueur du déplacement l'équipage mobile de l'actionneur 1. Le maintient en position d'ouverture est garanti par le ressort de rappel. Ladite au moins une bobine 30 est destinée à engendrer dans le circuit magnétique 12 en position d'ouverture PO, un premier flux magnétique de commande (I)C1. Ainsi le premier flux magnétique de commande el tend à s'opposer à l'action du ressort de rappel 36 de manière à déplacer le noyau 16 mobile de sa position d'ouverture PO à sa position d'accrochage PA. Ladite au 8 moins une bobine 30 est destinée aussi à engendrer dans le circuit magnétique 12 en position d'accrochage PA, un second flux magnétique de commande .1)C2 qui s'oppose au flux de polarisation (I)U de l'aimant permanent 14 de manière à libérer le noyau 16 mobile et à autoriser son déplacement de la position d'accrochage PA vers la position d'ouverture PO. Le déplacement du noyau mobile 16 de la position d'accrochage PA vers la position d'ouverture PO se fait sous l'action dudit au moins un ressort de rappel 36. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 9, l'actionneur électromagnétique 1 peut être destiné à commander un dispositif de coupure 22. A titre d'exemple de réalisation, le dispositif de coupure est un disjoncteur comprenant notamment au moins une ampoule 2. Cette ampoule 2 peut être une ampoule à vide ou une chambre de coupure classique de disjoncteur. Pour passer d'une position d'ouverture à une position de fermeture des contacts de ladite au moins une ampoule 2, le fonctionnement du dispositif d'actionnement électromagnétique 1 est le suivant. Une première force d'ouverture FR appliquée par le ressort de rappel 36 sur le noyau mobile 16 par l'intermédiaire d'un organe d'actionnement non magnétique 18 tend à maintenir le noyau mobile 16 dans une position d'ouverture, les contacts étant en position ouverte. Lorsque l'on alimente la bobine 30, celle-ci génère un premier flux de commande.4C1 produisant alors une force de fermeture électromagnétique. Dès que cette force de fermeture FFE est supérieure à la première force d'ouverture FR, le noyau mobile 16 se déplace de sa position d'ouverture PO vers sa position d'accrochage PA. Au bout d'une certaine course correspondant à l'ouverture des contacts, ce noyau rencontre une seconde force d'ouverture FP correspondant à la force de pression appliquée sur les contacts de ladite au moins une ampoule 2. Le noyau devra alors comprimer ces ressorts de pression de contact 37 sur la course restante à parcourir pour obtenir la position d'accrochage PA et correspondant à la garde d'usure des contacts. Le travail emmagasiné par le noyau lors de son déplacement de la position d'ouverture à la position d'impact des pôles doit alors être suffisant pour garantir une fermeture franche (sans arrêt) des contacts afin d'éviter les risques de soudure de ceux-ci. C'est pourquoi, les valeurs respectives de la seconde force d'ouverture FR, de la course d'ouverture et de la puissance injectée dans la bobine doivent être optimisées de façon à obtenir cette fermeture franche du noyau. Lorsque le noyau mobile 16 est en position d'accrochage PA telle que représentée sur la figure 2, l'alimentation de la bobine est coupée. La force magnétique d'accrochage FA est alors d'intensité supérieure à la somme des efforts de rappel liés aux première et seconde forces d'ouverture FR et FP La force magnétique d'accrochage FA est généralement calculée afin d'une part de s'opposer aux première et seconde forces d'ouverture FR et FP et d'autre part s'opposer aux efforts de décollement liées aux chocs subis par l'actionneur en position fermée. Les efforts de décollement venant s'ajouter à ceux des première et seconde forces d'ouverture FR et FP. Pour passer d'une position de fermeture à une position d'ouverture des contacts de ladite au moins une ampoule 2, autrement dit de la position d'accrochage PA à la position d'ouverture PO du noyau mobile 16, le fonctionnement du dispositif d'actionnement électromagnétique 1 est le suivant. Deux forces antagonistes s'appliquent sur le noyau mobile 16 ; une force magnétique d'accrochage FA due à au flux de polarisation (1)U de l'aimant 14 et à la somme des forces d'ouverture FR, FP résultant des efforts appliqués les ressorts de rappel 36 et des pressions de pôles 37. La force magnétique d'accrochage FA est alors d'intensité supérieure à la force de rappel FR. La bobine de commande 30 est alors alimentée pour générer un second flux de commande. Ce second flux de commande circule dans un sens opposé au flux de polarisation (1)U de l'aimant 14.pour réduire ainsi la force magnétique d'accrochage FA. Dès que la force d'ouverture résultante (FR + FP) devient supérieure à la force magnétique d'accrochage FA, le noyau mobile 16 se déplace de sa position d'accrochage PA vers sa position d'ouverture PO entrainant ainsi l'ouverture des contacts. Cette ouverture se fait de manière franche et continue du fait même de la géométrie de l'actionneur ne présentant aucune position intermédiaire stable. Selon une première variante de réalisation telle que représentée sur la figure 3, 30 l'aimant 14 est positionné en position d'ouverture PO de telle manière à ce que le 10 flux de polarisation (I)U de l'aimant circule dans le circuit magnétique et participe ainsi à la fermeture de l'actionneur électromagnétique 1. Comme représenté, en position d'ouverture PO, une partie minoritaire de l'aimant est placée à l'intérieur du volume interne de la culasse magnétique. Selon une seconde variante de réalisation telle que représentée sur la figure 4, l'aimant 14 est positionné en position d'accrochage PA de telle manière qu'une partie du premier flux de commande ~C1 de la bobine s'oppose au flux de polarisation 4U de l'aimant 14 sans traverser ce dernier. L'efficacité de la bobine de commande 30 augmente. Comme représenté, en position d'accrochage PA, une partie du manchon 46 s'étend au-delà de l'aimant. Cette variante facilite cependant une refermeture locale du flux de polarisation de l'aimant 14 réduisant ainsi son efficacité. Toutes les variantes décrites ci-dessus peuvent être développées de manière indépendantes ou simultanément. Selon une troisième variante de réalisation telle que représentée sur les figures 8A et 8B, l'actionneur électromagnétique comporte un manchon mobile 47 en matériau ferromagnétique. L'axe longitudinal dudit manchon est confondu avec celui du noyau mobile 16. Comme représenté sur la figure 8A, ledit manchon est positionné dans une première position de fonctionnement de manière à ne pas faire partie du circuit magnétique et à ce que le flux de polarisation (I)U de l'aimant 14 ne circule pas au travers du manchon lorsque l'actionneur est dans sa position d'ouverture PO. Comme représenté sur la figure 8B, ledit manchon peut être positionné dans une seconde position de fonctionnement de manière à faire partie du circuit magnétique lorsque l'actionneur est dans sa position d'accrochage PA. A titre d'exemple de réalisation, le manchon mobile 47 est dans cette seconde position, en appui contre la face externe du second le flasque 24. Dans cette seconde position, le manchon permet de dévier une partie du flux de l'aimant 14 réduisant ainsi son efficacité au niveau du maintien du noyau mobile 16 en position d'accrochage PA, et permettant ainsi le déplacement du noyau mobile 16 de sa position d'accrochage PA vers sa position d'ouverture PO. Le déplacement du manchon mobile 47 peut être actionné par l'intermédiaire d'un mécanisme 11 commandé manuellement lorsque l'énergie nécessaire à la réouverture de l'actionneur vient à faire défaut. Selon un autre mode de réalisation de cette troisième variante, le déplacement du manchon mobile 47 pourrait aussi être réalisé à l'aide d'un actionneur électromagnétique. La bobine dudit actionneur peut être commandée en lieu et place de la bobine 30 pour réaliser l'ouverture du noyau. Dans le cas de la commande d'au moins une ampoule à vide ou d'un disjoncteur par l'actionneur principal faisant l'objet de ce brevet, le second actionneur permettant le déplacement du manchon peut aussi être commandé en cas de défaut de surcharge ou de court-circuit dans l'installation électrique protégée par la au moins une ampoule ou le disjoncteur. Selon une autre variante de réalisation telle que représentée sur la figure 6, un capot non magnétique est positionné au niveau de la surface externe du second flasque 24 de manière à protéger l'aimant des poussières métalliques ou non. Selon une variante de réalisation telle que présentée en figure 5, la section du noyau mobile 16 à son extrémité placée du coté du premier flasque 22 peut être réduite sur une faible hauteur dans le but d'augmenter l'effort de retenue du à l'aimant 14. Cette réduction peut être effectuée dans l'axe du noyau ou à sa périphérie. La localisation particulière de cette réduction de section du noyau permet d'augmenter l'effort de collage du noyau 16 sans altérer son efficacité lors de son mouvement de fermeture de la position d'ouverture PO vers la position d'accrochage PA Selon une variante de réalisation telle que présentée en figure 7, l'actionneur électromagnétique comporte un noyau fixe 67 placé à l'intérieur du volume interne de la culasse magnétique contre la face interne du premier flasque 22. Le noyau fixe 67, en matériau ferromagnétique, peut faire ou non partie intégrante dudit flasque. Le noyau fixe 67 en concentrant le flux de la bobine de commande augmente son efficacité Selon tous les modes de réalisation, le noyau peut présenter une forme 12 parallélépipédique. En outre, l'actionneur électromagnétique peut comporter des géométries ayant des formes asymétriques. REVENDICATIONS1. Actionneur électromagnétique à accrochage magnétique comprenant : un noyau (16) mobile monté à coulissement axial selon un axe longitudinal (Y) d'une la culasse (20) magnétique entre une position d'accrochage (PA) et une position d'ouverture (PO), au moins un aimant permanent (14) à aimantation radiale perpendiculaire à l'axe longitudinal (Y) de la culasse (20), au moins une bobine (30) s'étendant axialement selon l'axe longitudinal (Y) de la culasse (20), et étant destinée à engendrer : 1 o un premier flux magnétique de commande (cl)C1) pour déplacer le noyau (16) mobile d'une position d'ouverture (PO) à une position d'accrochage (PA), un second flux magnétique de commande ((I)C2) s'opposant à un flux de polarisation (4U) de l'aimant permanent (14) et autorisant le 15 déplacement du noyau (16) mobile de la position d'accrochage (PA) vers la position d'ouverture (PO), la culasse (20) comprenant un manchon (46) interne s'étendant autour du noyau (16) mobile, caractérisé en ce que l'aimant permanent (14) est positionné sur le noyau (16) 20 mobile de manière à : ù être au moins en partie à l'extérieur de la culasse magnétique lorsque le noyau (16) mobile est dans une position d'ouverture (PO), et ù être au moins en partie en vis-à-vis du manchon (46) interne de la culasse magnétique lorsque le noyau (16) mobile est dans une position 25 d'accrochage (PA). 2. Actionneur électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aimant permanent (14) est positionné sur le noyau (16) mobile de manière à être entièrement à l'extérieur de la culasse magnétique (20) lorsque le noyau (16) mobile est dans une position d'ouverture (PO). 13 3. Actionneur électromagnétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le manchon (46) interne s'étend sur une distance de recouvrement (L) entièrement placée en vis-à-vis avec l'aimant permanent (14) en position d'accrochage (PA). 4. Actionneur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un capot (57) en matériau non ferromagnétique au niveau d'une face externe de la culasse (20) magnétique de manière à recouvrir toute la noyau (16) mobile en position d'ouverture (PO). 5. Actionneur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau mobile (16) comporte une surface radiale destinée à se coller contre la culasse (20) magnétique en position d'accrochage (PA), ladite surface étant inférieure à une section moyenne dudit noyau. 6. Actionneur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ressort de rappel (36) s'opposant au déplacement dudit noyau de sa position d'ouverture (PO) vers sa position d'accrochage (PA). 7. Actionneur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon (46) interne est séparé du noyau (16) mobile par un entrefer glissant (e2) radial restant uniforme durant le déplacement en translation du noyau (16) mobile. 8. Actionneur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau mobile (16) magnétique est couplé à un organe d'actionnement non magnétique (18) s'étendant selon l'axe longitudinal (Y). 9. Actionneur électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un manchon mobile (47) pouvant être actionné manuellement ou par l'intermédiaire d'un actionneur électromécanique. 10.Appareil électrique interrupteur comportant au moins un contact fixe coopérant avec au moins un contact mobile destiné à commuter l'alimentation d'une charge électrique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un actionneur électromagnétique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour actionner ledit au moins contact mobiles.