FR 2956044 A1 20110812 FR 1150893 A 20110204 La présente invention concerne un procédé de tamisage ou de criblage. En broyage fin cryogénique, un refroidissement de la charge entraîne une augmentation des performances de broyage par la fragilisation de la charge et la réduction de l'énergie de fragmentation. Les procédés de broyage cryogéniques augmentent la qualité du produit. Des formes cubiques et des surfaces lisses confèrent à la poudre produite lors du broyage une excellente coulabilité. Les conditions thermiques n'occasionnant pas de dégradation, toutes les propriétés spécifiques du produit sont conservées. Bien souvent, les matériaux mélangés convenant pour une revalorisation ne peuvent être décomposés en leurs constituants et fragmentés que par des procédés de broyage-séparation cryogéniques. La froideur du gaz entraîne une fragilisation de la charge. Une moindre débauche d'énergie et un débit de produit supérieur rendent le procédé attrayant. Lors du recyclage de matériaux fibreux mélangés, les procédés cryogéniques présentent des avantages déterminants. Alors que les thermoplastiques sont réduits en matériau recyclé pulvérulent, les matières fibreuses forment des ensembles ressemblant à des pelotes de laine, qui peuvent être séparés par un tamisage ultérieur. De tels procédés garantissent une grande puissance de broyage, une bonne coulabilité, une finesse élevée, tandis qu'une détérioration thermique de la charge est évitée par l'emploi d'azote ou de dioxyde de carbone. Au moyen de la phase gazeuse formée, on obtient dans la chambre de broyage une protection fiable contre les incendies et les explosions de poussières, grâce à l'atmosphère de gaz inerte. Les installations de broyage à froid se divisent en celles avec fragilisation de la charge de broyage et celles sans fragilisation (introduction directe dans le broyeur), lorsqu'il s'agit déjà de produits fragiles. On connaît par exemple des installations de broyage à froid pour les épices et pour les thermoplastiques. Dans une installation de broyage à froid pour épices, une épice à broyer, par exemple du poivre, est stockée dans un réservoir d'alimentation. Par une roue à augets, la quantité nécessaire de produit est prélevée. Par introduction d'azote ou de dioxyde de carbone (CO2) liquide sur le produit, on assure que le produit n'est pas trop réchauffé par la chaleur de fragmentation dans le broyeur. Pour les matières relativement fragiles, par exemple le poivre, une fragilisation préliminaire n'est, le plus souvent, pas nécessaire. Sont utilisés des moulins avec et sans insert de tamisage. Une roue à augets extrait le produit broyé de l'installation. Dans ce procédé, le mélange de gaz se formant dans le broyeur est aspiré à travers un filtre chargé de le nettoyer. La part de gaz, qui correspond à la quantité de gaz introduite, est libérée par un clapet d'étranglement. La quantité de gaz restante (gaz en circuit fermé) est réintroduite dans le broyeur. De cette façon, un broyage sec, continu et n'occasionnant pas de dégradation est possible. La basse température instaurée empêche une adhérence du produit broyé dans l'installation de broyage. Les matières comme les thermoplastiques, par exemple, doivent souvent être fragilisées avant le broyage. Dans une installation de broyage à froid pour thermoplastiques, une roue à augets introduit un granulé de matière plastique, par exemple de polyéthylène (PE) ou de polyamide (PA), dans l'installation de broyage. Du fait de la chaleur de broyage, de nombreux thermoplastiques fondraient dans le broyeur et seraient donc impossibles à broyer. La froideur de l'azote liquide fragilise le produit dans un dispositif de refroidissement placé avant le broyeur (par exemple vis réfrigérante, refroidisseur à tube rotatif ou tour de refroidissement), de telle sorte qu'il ne peut plus fondre pendant l'opération de broyage. Par une roue à augets, le produit fragmenté est évacué vers la suite de son traitement. Le mélange gazeux formé dans le broyeur est d'abord passé à travers un filtre pour le nettoyer. La part gazeuse, qui correspond à la quantité introduite d'azote, est libérée. La quantité de gaz restante est réintroduite dans le broyeur pour exploiter le froid résiduel. Si la fragilisation préalable de la charge est nécessaire, on utilise généralement de l'azote liquide. Quand il s'agit seulement d'évacuer la chaleur produite par le processus, on rencontre le dioxyde de carbone liquide ou l'azote liquide. Lors de l'introduction de dioxyde de carbone liquide, il se forme par expansion de la glace sèche et du CO2 gazeux froid. Un crible est un dispositif de classification de matières solides selon des critères définis comme la taille de particules, la densité, l'inertie et le comportement de flottement ou de dépôt des matériaux. Dans un séparateur à air, la séparation s'effectue dans un 15 courant d'air, les particules moins denses et capables de flotter étant également entraînées. Pour séparer des particules solides qui présentent la même densité, mais de tailles différentes, on peut utiliser des cribles horizontaux. Le produit à séparer est ici mis en 20 mouvement par des tamis oscillants, les petites particules tombant vers le bas et passant à travers la toile de tamisage. En métrologie des particules, on utilise des cyclones de mesure, des impacteurs (à cascade) ou des cribles à déviation de faisceau pour classer en fonction de leur taille des particules 25 portées par un gaz. On exploite ici le fait que la trajectoire des particules à l'intérieur de l'appareil de séparation dépend de l'inertie des particules. Un broyeur à crible est une combinaison d'un broyeur et d'un crible. L'opération de broyage et de criblage s'effectue 30 ici dans un boîtier. Ce type de broyeur est donc extrêmement compact. Le produit à broyer est envoyé dans la machine dans un courant d'air et y est fragmenté. Les particules fines passent la roue de criblage et sont aspirées par des dispositifs placés après. Les particules grossières sont rejetées dans la chambre 35 de broyage et y sont de nouveau broyées. Des marteaux accélèrent le produit et le fragmentent lors d'un impact sur les pistes de broyage (broyage par impact). En particulier les poudres fines produites par exemple lors d'un broyage à froid ne peuvent pas être tamisées sans mesure supplémentaire avec un simple tamis à mailles. Du fait de la petite taille des grains de la poudre et de la faible masse associée des différents grains, les forces massiques exploitées lors du tamisage sont très faibles, de sorte que des effets perturbateurs comme, par exemple, la charge électrostatique et/ou les courants d'air et/ou l'humidité de l'air peuvent gêner considérablement le tamisage. Si les forces massiques sont trop faibles, au point que les effets perturbateurs prédominent, un tamisage conventionnel est irréalisable. Parmi les poudres particulièrement difficiles à tamiser figurent en particulier les matières chargées électrostatiquement, par exemple les poudres de matière plastique (par exemple polychlorure de vinyle, PVC), le polystyrène (PS), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), etc.). D'autres produits présentant des grains fibreux, par exemple la poussière de tabac, le thé, les médicaments extraits de feuillages, etc... posent des difficultés lors du tamisage. Sont problématiques, également, les produits à faible masse volumique, comme la poudre de charbon et le graphite. La classification est difficile, en outre, avec les produits collants, gras et graisseux comme la noix de muscade ou la poudre de caoutchouc. Au moyen d'une toile de tamisage métallique raccordée à la terre ou par un mouvement de tamisage à faible courant d'air, ainsi que par divers auxiliaires de tamisage, on essaie de résoudre les problèmes susmentionnés. Parmi ces auxiliaires de tamisage figurent par exemple des balles frappantes, qui frappent contre le dessous du plan du tamis, ou des brosses qui font passer le produit à travers les mailles. Ces méthodes présentent cependant des inconvénients importants. Les poils des brosses ou l'usure des balles frappantes peuvent ainsi polluer le produit tamisé. Les brosses peuvent également endommager la toile de tamisage. En outre, une grande partie des matières fines passe encore dans la fraction grossière, c'est-à-dire que la part des mauvais grains est très élevée. Dans le document DE 41 07 872 Al, il est décrit un procédé de tamisage d'un produit à grains fins. Dans ce procédé, il est prévu d'ajouter au produit fin un substrat à grains grossiers avant et/ou pendant l'opération de tamisage. De préférence, le substrat est une substance de nature différente du produit à tamiser. Le substrat à grains grossiers possède une taille de grains qui est nettement supérieure à la taille des mailles de la toile de tamisage, de sorte qu'elle ne subit pas elle-même le tamisage. Les particules de substrat, largement plus grosses, servent d'auxiliaire de tamisage pour les très fines particules à tamiser et entraînent celles-ci, sans effet électrostatique et de courant d'air, à travers les mailles du tamis. Ce procédé peut également être utilisé dans une installation de broyage à froid. Le substrat à grains grossiers est ici refroidi au moyen d'un réfrigérant cryogène avant et/ou pendant la fragmentation. L'objectif de la présente invention est de proposer un procédé de tamisage ou criblage dans lequel une séparation par tailles d'un produit peut être réalisée de manière très efficace, fiable et simple. L'objectif est atteint par un procédé conforme à l'invention et un dispositif conforme à l'invention. Des variantes avantageuses sont décrites dans la description détaillée qui suit. Selon un premier aspect du procédé de tamisage ou criblage selon la présente invention, on ajoute à un produit un milieu 30 cryogénique avant ou pendant le tamisage ou criblage. Par produit, dans le cadre de la présente invention, on désigne une matière respectivement une charge de broyage, de tamisage ou de criblage qui subit une séparation par tailles lors d'un tamisage par un tamis dans un dispositif de tamisage 35 ou lors d'un criblage par un crible. Au moyen du procédé selon la présente invention, une opération de tamisage ou criblage peut être conduite dans une atmosphère sèche, froide et interne. Une adhérence des différentes particules de produit les unes aux autres et aux éléments d'un dispositif de tamisage ou criblage est alors évitée, car les éléments et le produit sont maintenus secs, froids et inertes. Comme milieu cryogénique, il est prévu de l'azote ou du dioxyde de carbone. On utilise de préférence des pellets de CO2 10 et/ou de la neige de CO2. Comme le gaz se sublimant depuis le milieu cryogénique est inerte, le milieu cryogénique ne peut pas modifier le produit ou réagir avec le produit. Du fait de la sublimation sans résidu en un gaz inerte, il ne se produit aucun effet indésirable, par 15 exemple une pollution ou une abrasion mécanique. Par rapport au procédé de refroidissement avec de l'azote liquide ou du CO2 liquide ou de la neige de CO2, le refroidissement avec des pellets de CO2 présente l'avantage que les pellets se subliment sur une période plus longue et 20 refroidissent donc plus longtemps le produit à refroidir. De cette manière, une économie de froid de 2 % à 10 % est possible, selon les installations. D'après un deuxième aspect de la présente invention, dans un procédé de tamisage d'un produit à grains fins, on ajoute au 25 produit des pellets de CO2 avant et/ou pendant le tamisage, les pellets de CO2 contribuant au tamisage du produit à travers un tamis par roulement sur le produit. Du fait du roulement des pellets solides de CO2 sur le produit, les petites particules de produit sont pressées à 30 travers la surface d'un tamis respectivement d'un insert de tamisage d'un dispositif de tamisage, de sorte qu'elles peuvent être extraites sans auxiliaire de tamisage comme des balles frappantes ou des brosses. Selon une autre caractéristique, les pellets de CO2 sont 35 produits ou stockés immédiatement sur le dispositif de tamisage ou sur le dispositif de criblage. D'après le deuxième aspect du procédé selon la présente invention, il est avantageux que les pellets de CO2 contribuent au tamisage du produit à travers un tamis par roulement sur le produit et refroidissent en même temps le produit de façon efficace, de sorte qu'une adhérence des différentes particules du produit les unes aux autres et sur les éléments du dispositif est empêchée. Les pellets de CO2, largement plus gros, agissent comme des auxiliaires de tamisage pour les très fines particules de produit à tamiser et entraînent celles-ci à travers les mailles du tamis indépendamment d'un effet électrostatique et de courant d'air. Comme les pellets solides de CO2 et le gaz qui s'en sublime sont inertes, ils ne peuvent pas modifier le produit ou réagir avec le produit. Comme les pellets de CO2 se subliment sans résidu en gaz de CO2 inerte, il ne se produit pas d'abrasion mécanique de ces auxiliaires de tamisage. D'après la présente invention, on utilise des pellets de CO2 conventionnels. De tels pellets de CO2 présentent généralement une taille d'environ 3 mm. Par taille des pellets de CO2, on entend la longueur dans le cas de pellets de CO2 en forme de grains de riz, le diamètre dans le cas de gros pellets ronds de CO2. De préférence, on utilise des pellets de CO2 dont la taille correspond approximativement à 5 à 15 fois et en particulier à 10 fois la taille des mailles du tamis. Cela présente l'avantage que les pellets de CO2 restent longtemps sur la surface du tamis et garantissent donc un refroidissement efficace en raison d'un temps de sublimation plus long, et les pellets de CO2 peuvent agir plus longtemps comme auxiliaire de tamisage. Pour une largeur de maille de tamis d'environ 1 mm, des pellets de CO2 d'un diamètre d'environ 10 mm sont donc prévus. Pour des tamisages fins ou très fins, des pellets de CO2 sont prévus, qui présentent une taille d'environ 1 mm à 2 mm. Pour des tamisages fins ou très fins, l'utilisation de particules de neige de CO2 est également possible. De préférence, on utilise un dispositif de tamisage qui présente un tamis cylindrique, un tamis vibrant, un tamis circulaire oscillant, un tamis à tambour ou un tamis culbutant. Quand on utilise le procédé selon la présente invention dans un dispositif de criblage comme un broyeur à crible, par exemple, le milieu cryogénique, par exemple des pellets de CO2, refroidit le produit à séparer et sert d'auxiliaire de séparation, car il empêche efficacement une adhérence des particules entre elles et avec le dispositif. La froideur du dioxyde de carbone assure que de nombreux produits qui sont collants ou graisseux à température ambiante ne sont plus collants à basse température. L'utilisation des pellets de CO2 garantit un refroidissement plus long, donc plus efficace du produit à broyer. Le procédé selon la présente invention convient également pour une utilisation dans des cribles centrifuges, des cyclones de mesure, des cribles à déviation de faisceau, des cribles à air, des cribles horizontaux et des broyeurs à cribles. Tant que les pellets de CO2 sont nettement plus gros que le produit à séparer, ils contribuent activement au processus de séparation par les forces de sublimation et par le poids propre lors du refroidissement. D'après un autre aspect du procédé selon la présente invention, la température dans le dispositif de tamisage ou de criblage peut être réglée par le biais d'un débit prédéterminé du milieu cryogénique. Par débit, on entend dans le cadre de la présente invention un débit massique ou un débit volumique. Tel que mentionné ci-dessus, l'invention concerne également, un dispositif, notamment pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Ce dispositif est constitué par un dispositif de refroidissement d'un produit lors du tamisage ou criblage. Ce dispositif de refroidissement comprend un dispositif de tamisage ou un dispositif de criblage et une source de milieu cryogénique. Dans ce dispositif de refroidissement, la source de milieu cryogénique est conformée pour fournir un milieu cryogénique, le dispositif de tamisage ou le dispositif de criblage étant relié de telle manière à la source de milieu cryogénique que du milieu cryogénique peut être ajouté au produit avant ou pendant le tamisage ou criblage. De plus, la source de milieu cryogénique est conformée pour fournir des pellets de CO2, le dispositif de tamisage ou le dispositif de criblage étant relié de telle manière à la source de milieu cryogénique que des pellets de CO2 peuvent être ajoutés au produit avant ou pendant le tamisage ou criblage. L'invention est décrite en détail dans ce qui suit à l'aide des croquis. Sont représentées : La figure 1 représente une installation de broyage à froid avec un dispositif de tamisage pour épices, en vue schématique, La figure 2 représente une installation de broyage à froid avec un dispositif de tamisage pour matières plastiques, en vue schématique, et La Figure 3 représente une installation de broyage à froid avec un dispositif de tamisage, en vue schématique. Une installation de broyage à froid 100 pour épices (fig. 1) présente un embout de remplissage 1 pour introduire le produit. Dans l'embout de remplissage est placé un mélangeur (non représenté) afin d'agiter le produit. Au-dessous de l'embout de remplissage 1 est placée une roue à augets 2. La roue à augets 2 est reliée par une section de conduite d'alimentation 3 à un dispositif de broyage 4. Le dispositif de broyage 4 est conformé en broyeur à impact, par exemple en broyeur à ergots. Le dispositif de broyage 4 est placé sur un récipient de collecte 5 en forme d'entonnoir. Au-dessous du récipient de collecte 5 est prévue une deuxième roue à augets 6. Au moyen de la deuxième roue à augets 6, le produit fragmenté ou le produit intermédiaire est extrait du récipient de collecte 5. L'installation de broyage à froid présente de plus une source de milieu cryogénique 7. Dans ce mode de réalisation, la source de milieu cryogénique est un récipient contenant du CO2 liquide. La source de milieu cryogénique 7 est reliée par une première section de conduite de jonction 8a à la section de conduite d'alimentation 3. Sur la section de conduite de jonction 8a est placé un dispositif d'alimentation 9a, par exemple une buse pour produire de la neige de CO2 ou pour introduire du gaz de CO2 froid. Dans un mode de réalisation alternatif, la source de milieu cryogénique 7 peut présenter un réservoir à pellets de CO2, qui est rempli par intervalles avec des pellets de CO2. Par pellets de CO2, on entend ici des agglomérats de particules de CO2 solides, dont la taille et le degré de consolidation est choisi selon les besoins. Le dispositif d'introduction 9a est alors conformé en vis sans fin. Un dispositif de production 9a peut également être prévu pour produire des pellets de CO2 ou de la neige de CO2 à partir de CO2 liquide provenant de la source de milieu 7. Sur le récipient de collecte 5 en forme d'entonnoir est prévu un filtre 10. Le filtre 10 est relié par une section de conduite 11 à une soufflerie 12. Par la soufflerie, le gaz du broyeur est aspiré à travers le filtre 10 pour être nettoyé. Depuis la soufflerie 12, une section de conduite de retour 13 conduit également à la section de conduite d'alimentation 3. Depuis la section de conduite de retour 13 part une section de conduite d'évacuation 14 dans laquelle est prévu un clapet d'étranglement 21. Le dispositif de broyage 4 présente en plus un refroidissement par liquide. Pour cela, un réservoir cryogénique 16 est prévu, qui est relié par une conduite cryogénique 17 au dispositif de broyage 4. Le réservoir cryogénique 16 contient un réfrigérant liquide comme du CO2 liquide, mais d'autres gaz liquides comme de l'azote liquide, par exemple, peuvent également être prévus. L'alimentation du réfrigérant liquide peut être régulée par une vanne 18. La deuxième roue à augets 6 placée après le récipient de collecte 5 débouche dans une section de conduite de jonction 22 qui conduit à un dispositif de tamisage 23. Depuis le dispositif de tamisage 23 part une section de conduite d'évacuation 24. La section de conduite d'évacuation est reliée à une roue à augets 31 pour évacuer le produit tamisé. La source de milieu cryogénique 7 est reliée par une autre section de conduite de jonction 8b au dispositif de tamisage 23. Dans la deuxième section de conduite de jonction 8b est prévu un dispositif de production 9b. Le dispositif de production 9b est conformé pour produire des pellets de CO2 ou de la neige de CO2 à partir du CO2 liquide fourni par la source de milieu cryogénique 7. De tels dispositifs de production sont décrits dans les documents DE 10 2008 037 088 Al, DE 10 2008 061 352 Al et DE 10 2009 057 265 Al, non encore publiés. La deuxième section de conduite de jonction 8a débouche dans le dispositif de tamisage 23 au-dessus du tamis 30 placé dans le dispositif de tamisage 23. La largeur de maille du tamis 30 est comprise entre 0,01 mm et 10 mm. En variante, un convoyeur à vis sans fin 9b peut également être prévu pour envoyer des pellets de CO2 au dispositif de tamisage depuis le réservoir de pellets de CO2 7, par l'intermédiaire de la section de conduite 8b. Un seul dispositif d'alimentation peut également être prévu pour refroidir directement le produit dans le dispositif de tamisage avec du CO2 liquide provenant de la source de milieu. Dans les sections de conduite d'alimentation 8a, 8b sont prévus des organes de commande comme des vannes, afin de réguler 25 le débit du CO2 liquide. Le dispositif de tamisage 23 est relié par une section de conduite 25 à l'embout de remplissage. Par la section de conduite 25, le grain grossier peut être envoyé depuis le dispositif de tamisage 23 à l'embout de remplissage pour être à 30 nouveau broyé et pour exploiter la froideur résiduelle du grain grossier afin de refroidir le produit. Dans le cas où la source de milieu cryogénique 7 et le réservoir cryogénique 16 sont conformés tous les deux pour l'alimentation en CO2 liquide cryogénique, une seule source de 35 milieu cryogénique peutêtre prévue pour alimenter le dispositif de broyage 4 et le dispositif de production 9b. Dans ce qui suit, le procédé selon la présente invention est expliqué à l'aide de l'installation de broyage à froid 100 représentée sur la figure 1. Par l'embout de remplissage 1, le produit à broyer est envoyé à la roue à augets 2. Comme produit, des épices comme du poivre, de la noix de muscade, des grains de piment, etc., des matières à grain de forme fibreuses comme la poussière de tabac, le thé, les médicaments extraits de feuillages, ou des matières plastiques comme le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyamide, le polyester etc. peuvent être prévus. Dans l'embout de remplissage se produit un mélange du produit avec le mélangeur. Par la roue à augets 2 est dosée la quantité de produit qui est envoyée à la section de conduite d'alimentation 3, donc au dispositif de broyage 4. Pendant que le produit parcourt la section de conduite d'alimentation 3, du CO2 cryogénique ou de la neige de CO2 est ajouté au produit depuis la source de milieu cryogénique 7, par l'intermédiaire de la section de conduite de jonction 8 et du dispositif d'alimentation 9a. En variante, des pellets de CO2 sont ajoutés au produit depuis le réservoir de pellets de CO2 7 par l'intermédiaire de la section de conduite de jonction 8, suivant une proportion adaptée. La froideur du CO2 provoque un refroidissement efficace du produit, qui provoque une fragilisation du produit. Le CO2 se sublime alors partiellement ou complètement après avoir capté la chaleur du produit. La phase gazeuse de dioxyde de carbone qui se forme peut être évacuée depuis la section de conduite d'alimentation 3 (non représentée en détail). Le produit entre ensuite, seul ou avec le CO2 restant, dans le dispositif de broyage 4. Comme le produit présente alors un état fragile, un moindre travail de broyage est nécessaire et on obtient un débit de produit supérieur. Le produit tombe du dispositif de broyage 4 dans le récipient de collecte 5 en forme d'entonnoir. Le gaz de CO2 encore présent dans le mélange est extrait du récipient de collecte par l'intermédiaire du filtre 10, de la section de conduite 11 et de la soufflerie 12. Une partie du gaz aspiré depuis le récipient de collecte 5 est renvoyé dans le dispositif par la section de conduite de retour 13. Par la section de conduite d'évacuation 14, qui part de la section de conduite de retour 13, le gaz excédentaire est évacué de l'installation 100. Le rapport entre le gaz de CO2 extrait et celui réintroduit est régulé par le clapet d'étranglement 21. Une partie du gaz formé lors de la sublimation du CO2 peut également être utilisé pour refroidir le dispositif de broyage 4 (non représenté en détail). Dans le même temps, du CO2 liquide est envoyé au dispositif de production de pellets de CO2 9b depuis la source de milieu cryogénique 7, par la deuxième section de conduite de jonction 8b. Le dispositif de production de pellets de CO2 9b envoie des pellets de CO2 au dispositif de tamisage 23 suivant une proportion adaptée. Dans le dispositif de tamisage 23, les pellets de CO2 refroidissent le produit broyé finement. Lors du tamisage, les pellets de CO2 roulent sur le produit et contribuent de cette façon au tamisage, car ils pressent le produit à travers les mailles du dispositif de tamisage 23. On évite ainsi que le produit fin ou le produit broyé à la taille souhaitée revienne dans le produit grossier ou le produit insuffisamment fragmenté et soit extrait de la machine. En particulier, on peut se passer ainsi d'un auxiliaire de tamisage supplémentaire. En outre, on évite efficacement que le substrat à grains fins soit influencé par les turbulences de l'air et par une charge électrostatique. Par la section de conduite d'évacuation et la roue à augets 31, le produit broyé finement est extrait du dispositif. Le grain trop gros respectivement le produit grossier peut éventuellement être renvoyé par la section de conduite 25 à l'embout de remplissage 1, pour être de nouveau broyé et pour exploiter sa froideur résiduelle afin de refroidir le produit. Le gaz de CO sublimé dans le dispositif de tamisage 23 peut s'échapper dans l'atmosphère ou, en option, être réintroduit dans le processus, comme il a été décrit pour le gaz du broyeur. Dans une autre option, le gaz de CO2 reste en tant que gaz inerte dans l'écoulement de produit fin. Dans une autre variante de ce mode de réalisation, il peut également être prévu de fournir les pellets de CO2 seulement au dispositif de tamisage 23, afin d'exploiter l'effet de refroidissement des pellets de CO2 sur le produit finement broyé et d'utiliser les pellets de CO2 comme auxiliaire de tamisage pour faire passer le produit à travers le dispositif de tamisage. Sur la figure 2 est représentée une installation de broyage à froid pour thermoplastiques 200. Elle correspond pour l'essentiel à l'installation de broyage à froid pour épices 100 représentée sur la figure 1. Cependant, dans la section de conduite d'alimentation est placée une vis de refroidissement 19, de sorte qu'elle est divisée en deux sous-sections 3a, 3b. La section de conduite de jonction 8 débouche dans la vis de refroidissement 19, laquelle est reliée par la section de conduite d'alimentation 3b au dispositif de broyage 4. La source de milieu cryogénique 7 n'est pas reliée à la vis de refroidissement 19. Une autre source de milieu cryogénique 27 est prévue, qui est reliée à la vis de refroidissement 19 par l'intermédiaire d'une section de conduite 28 et d'une vanne 18. La source de milieu cryogénique 27 est par exemple conformée pour introduire de l'azote cryogénique. Ainsi, un produit placé dans la vis de refroidissement 19 peut être refroidi à l'azote avant le broyage à froid. Le dispositif de tamisage 23 est relié au filtre 10 par une section de conduite de jonction 26. Dans la section de conduite de jonction est prévu un clapet d'étranglement 21. Par la section de conduite de jonction 26, le gaz d'échappement peut être envoyé au filtre 10 depuis le dispositif de tamisage 23. Le procédé du deuxième mode de réalisation de la présente invention correspond pour l'essentiel au procédé décrit à l'aide de la figure 1. Il va de soi que toutes les options et variantes indiquées 5 pour le premier mode de réalisation peuvent s'appliquer également dans le deuxième mode de réalisation. Une installation de broyage à froid 300 (fig. 3) présente un réservoir 40 pour l'alimentation en produit à broyer. Au-dessous du réservoir 40 se trouve une roue à augets 41. La roue 10 à augets 41 est reliée par une section de conduite d'alimentation 42 à une conduite d'alimentation 43. Un réservoir à pellets de CO2 44 est prévu. Au-dessous du réservoir 44 se trouve une roue à augets 45. La roue à augets 45 est reliée par une section de conduite d'alimentation 46 à la conduite 15 d'alimentation 43. La conduite d'alimentation 43 débouche dans un broyeur à crible 47. Le broyeur à crible 47 présente un boîtier 48. Dans la partie inférieure du boîtier 48 se trouve un dispositif de broyage par impacts 49. Le dispositif de broyage par impact 49 20 présente des marteaux 50. Avec les marteaux 50, le produit est accéléré et fragmenté quand il arrive sur des pistes de broyage (non représentées) placées dans le boîtier 48. Au-dessus du dispositif de broyage par impact 49 se trouve une roue de criblage 51. Cette roue de criblage 51 sert à séparer les 25 particules fines. Celles-ci peuvent traverser la roue de criblage et sont extraites du dispositif. L'installation de broyage à froid 300 comprend une soufflerie 52. La soufflerie 52 produit un écoulement d'air qui est qualifié de gaz de transport dans ce qui suit. Par une 30 section de conduite 53, la soufflerie 52 est reliée à la section de conduite d'alimentation 43 puis, à la suite, au broyeur à crible 47. Il est prévu une source de milieu cryogénique 54. La source de milieu cryogénique 54 est reliée par une section de conduite 35 55, dans laquelle est placée une vanne 18, à la section de conduite 53 au niveau du broyeur à crible 47. Le broyeur à crible 47 est muni d'une section de conduite d'évacuation 56. Dans la section de conduite d'évacuation 56 est placé un capteur de température (non représenté). À l'aide de la température du produit extrait, l'alimentation de milieu cryogénique depuis la source de milieu cryogénique 54 et le réservoir de pellets de CO2 44 peut être commandée. La section de conduite d'évacuation 56 est reliée à un séparateur centrifuge 57. Le séparateur centrifuge 57 respectivement séparateur à cyclone est configuré pour séparer le produit du gaz de transport. Au-dessous du séparateur centrifuge 57 se trouve une roue à augets 58 destinée à évacuer le produit depuis l'installation de broyage à froid 300. Le séparateur centrifuge 57 est relié par une section de conduite 59 à un dispositif de filtration 60. Le dispositif de filtration est relié par une section de conduite 61 à la soufflerie 52. Dans la section de conduite 61 est prévue une autre section de conduite 62 avec un étranglement 21. Dans ce qui suit, le procédé de la présente invention va être décrit à l'aide de l'installation de broyage à froid 300 20 représentée sur la figure 3. Par la soufflerie 52 est produit un écoulement de gaz de transport constitué d'air. Sur la conduite d'alimentation 43, du produit à broyer est introduit dans l'écoulement de gaz de transport par la roue à augets 41 depuis le réservoir 40 et, par 25 la roue à augets 45, des pellets de CO2 sont introduits depuis le réservoir à pellets de CO2 44. Les pellets de CO2 peuvent être produits de manière continue dans le réservoir 44 au moyen d'un dispositif de production de pellets de CO2. Mais il peut également être prévu 30 d'introduire les pellets automatiquement ou manuellement dans le réservoir 44. L'écoulement de gaz de transport avec le produit à broyer et les pellets de CO2 pénètre dans le broyeur à crible. Le broyeur à crible est exposé par l'intermédiaire de la section de 35 conduite 55 au fluide cryogénique, par exemple de l'azote ou du CO2 provenant de la source de milieu cryogénique 54, afin de refroidir celui-ci. Les pellets de CO2 restent en suspension au niveau de la roue de criblage 51. Ils servent d'auxiliaire de séparation, car ils empêchent une adhérence des fines particules entre elles et sur le dispositif. Par les marteaux 50 du dispositif de broyage à impact 49, le produit est accéléré et fragmenté quand il heurte les pistes de broyage (broyage à impact). Les fines particules de produit traversent la roue de criblage 51 et sont extraites du broyeur à crible 47 au moyen de l'écoulement de gaz de transport, par l'intermédiaire de la section de conduite 56. Les particules grossières sont rejetées vers le dispositif de broyage à impact ou vers la chambre de broyage et y subissent un nouveau broyage. Le produit broyé est envoyé au séparateur centrifuge. Dans le séparateur centrifuge, les particules du produit qui présentent la taille souhaitée sont séparées et évacuées du dispositif par la roue à augets 58. L'air, les gaz d'échappement et la poussière sont extraits du séparateur centrifuge 57 par la section de conduite 59 et envoyés dans un dispositif de filtration 60. Dans le dispositif de filtration, la poussière est séparée des constituants gazeux. Le gaz contenant une froideur résiduelle est envoyé par la section de conduite 61 à la soufflerie 52, afin d'exploiter la froideur résiduelle. Le gaz excédentaire venant du dispositif 300 est extrait du dispositif par la section de conduite 62 et l'étranglement 21. D'après les exemples de réalisation, une seule source de milieu cryogénique peut également être prévue pour refroidir le dispositif de broyage, le dispositif de tamisage, le dispositif de criblage ou d'autres constituants du dispositif (par exemple vis sans fin, fig. 2). Dans tous les modes de réalisation de la présente invention,, la température à l'intérieur du dispositif de broyage, du dispositif de tamisage ou du dispositif de criblage peut être réglée par l'intermédiaire de la quantité de pellets de CO2 introduits. L'utilisation de capteurs de température permet de déterminer les températures dans le dispositif de broyage, le dispositif de tamisage ou le dispositif de criblage et de les ajuster précisément au moyen de la quantité de pellets de CO2 introduits. REVENDICATIONS1. Procédé de tamisage ou de criblage, caractérisé en ce que un milieu cryogénique est ajouté à un produit avant ou pendant le tamisage ou criblage, afin de refroidir le produit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, comme milieu cryogénique, on utilise de l'azote ou du dioxyde de carbone, en particulier sous forme de pellets de CO2 ou de neige de CO2. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pellets de CO2 sont ajoutés en une quantité telle qu'ils contribuent au tamisage du produit à travers un tamis (30) en roulant sur le produit à tamiser. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les pellets de CO2 sont ajoutés au produit dans un dispositif de tamisage (5) et/ou dans un dispositif de criblage. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pellets de CO2 sont produits ou stockés immédiatement sur le dispositif de tamisage ou sur le dispositif de criblage. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lors du tamisage, les pellets de CO2 servent d'auxiliaire de tamisage qui, en roulant sur le produit, presse celui-ci à travers les mailles d'un tamis (30) du dispositif de tamisage (5) 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la taille des pellets de CO2 employés représente 5 à 15 fois la taille des mailles du tamis, et en particulier environ 10 fois la taille des mailles du tamis (30). 8. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que par l'intermédiaire d'un débit prédéterminé du milieu cryogénique, la température dans le dispositif de broyage, le dispositif de tamisage ou le dispositif de criblage peut être réglée. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tamis est un tamis cylindrique, un tamis vibrant, un tamis circulaire oscillant, un tamis à tambour ou un tamis culbutant. 10. Dispositif de refroidissement d'un produit lors du tamisage ou criblage, comprenant un dispositif de tamisage ou un dispositif de criblage et une source de milieu cryogénique (7), caractérisé en ce que la source de milieu cryogénique (7) est conformée pour fournir un milieu cryogénique, le dispositif de tamisage (5) ou le dispositif de criblage étant relié de telle manière à la source de milieu cryogénique (7) que du milieu cryogénique peut être ajouté au produit avant ou pendant le tamisage ou criblage. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la source de milieu cryogénique (7) est conformée pour fournir des pellets de CO2, le dispositif de tamisage (5) ou le dispositif de criblage étant relié de telle manière à la source de milieu cryogénique (7) que des pellets de CO2 peuvent être ajoutés au produit avant ou pendant le tamisage ou criblage. 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le dispositif de tamisage présente un tamis (30) et la taille des pellets de CO2 utilisés représente 5 à 15 fois la taille des mailles du tamis, et en particulier environ 10 fois la taille des mailles du tamis (30).