FR 2954755 A1 20110701 FR 0959662 A 20091230 La présente invention concerne un procédé d'orientation et de groupage de produits en vue de leur encaissage et, plus particulièrement, de produits dont la section n'est pas circulaire, du genre flacons de forme ovoïde, par exemple. L'invention concerne également l'installation qui permet la mise en oeuvre du procédé, c'est-à-dire une machine d'orientation et de groupage de ces produits particuliers. Le document FR 2 918 359 concerne un procédé de groupage de produits en vue de leur encaissage et il concerne également l'installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé de groupage. Cette installation, qui se présente sous la forme d'une machine de groupage, comprend : - un convoyeur d'alimentation qui amène les produits à regrouper, - une table d'accueil qui est disposée sur le côté du convoyeur d'amenée et au même niveau, - un collecteur mobile pour capter les produits à la volée sur ledit convoyeur d'amenée, lequel collecteur comporte des alvéoles qui sont disposées en ligne, transversalement par rapport au sens longitudinal d'arrivée des produits, - un chariot pour porter ledit collecteur et pour le déplacer au-dessus dudit convoyeur d'amenée et de la table d'accueil, - une structure pour guider ledit chariot et - des moyens de commande dudit chariot pour effectuer, en cycle fermé, les différentes opérations de regroupement des produits. Le chariot est manoeuvré pour déplacer le collecteur dont les mouvements se répètent, en boucle, selon un cycle fermé qui se décompose en plusieurs phases : - une phase dédiée à la capture des produits sur le convoyeur d'amenée, - une phase dédiée au transfert des produits captés vers la table d'accueil, au poste de dépose, où le lot de produits captés est pris en charge par des moyens appropriés en vue de l'encaissage, par exemple, - et une phase dédiée au retour du collecteur à la case départ pour recommencer le cycle de capture. Ce type de machine permet la capture de tous types de produits en vue de la formation d'un lot qui sera ensuite repris par des moyens appropriés pour réaliser une opération finale d'encaissage, par exemple. Cette opération d'encaissage s'effectue en prenant le lot qui se présente sous la forme d'un rang de produits et ce rang est introduit dans la caisse dans l'attente du ou des rangs suivants et l'ensemble occupe la place dévolue à l'intérieur de ladite caisse. Les produits captés par ce collecteur sont généralement des produits du genre bouteilles et/ou flacons dont la forme est régulière, avec une section qui est circulaire. Lorsque ces produits sont largués au poste de dépose, par le collecteur, ils forment un rang rectiligne, prêt à être pris en charge par un outillage en vue de l'encaissage. La réussite de cette opération d'encaissage dépend principalement de la qualité géométrique du lot, qu'il s'agisse d'un lot constitué d'un seul rang de produits ou d'un lot comprenant plusieurs rangs de produits. Pour certains types de produits dont la section n'est pas circulaire, comme des flacons de section ovoïde, par exemple, la place dévolue dans la caisse est telle qu'elle impose une préparation préalable du lot de produits qui consiste à mettre le lot sous une forme dite « en épis », c'est-à-dire une forme qui présente l'avantage de réduire le volume occupé par l'ensemble des produits et de caler correctement ces produits dans la caisse. La présente invention propose un procédé d'orientation et de groupage de produits encaissables, spécialement adapté à des produits dont la section n'est pas circulaire, comme, par exemple, des produits du genre flacons de section ovoïde. La présente invention propose également une installation pour la mise en œuvre dudit procédé et en particulier une machine qui permet de réaliser simultanément cette orientation et ce groupage de produits à section non circulaire comme les flacons de section ovoïde. Les moyens mis en œuvre par l'invention permettent de réaliser un regroupement des produits sous forme de rangs rectilignes en vue de former un lot ou plusieurs lots assemblés, avec une parfaite qualité géométrique. Cette préparation des lots permet la réalisation d'un encaissage sans échec, lequel encaissage pouvant s'effectuer, selon le cas, en plusieurs opérations successives à partir des rangs de produits formés par le collecteur, ou en une seule opération grâce à un regroupement préalable de plusieurs rangs de produits pour former un lot qui comprend un nombre de produits correspondant au nombre de produits logeables dans la caisse. Le procédé d'orientation et de groupage de produits selon l'invention concerne des produits qui arrivent espacés et en ligne sur un convoyeur d'amenée, et en particulier des produits dont la section n'est pas circulaire, du genre flacons à section ovoïde, par exemple, et ce procédé consiste : - à capter lesdits produits au moyen d'un collecteur à alvéoles en forme de peigne pour former un rang de produits alignés, lequel collecteur est disposé transversalement par rapport à l'axe dudit convoyeur d'amenée et il comporte des alvéoles disposées en oblique par rapport audit axe du convoyeur d'amenée, - à orienter lesdits produits automatiquement, au fur et à mesure de leur introduction dans ledit collecteur, pour former un lot avec des produits qui sont directement disposés en épis, - à transférer ledit lot de produits vers un poste de dépose, sur une table disposée le long dudit convoyeur d'amenée, - à larguer le lot de produits audit poste de dépose, par un mouvement de recul dudit collecteur, - à ramener ledit collecteur au point de départ, c'est-à-dire au niveau du premier produit qui arrive sur ledit convoyeur d'amenée. Toujours selon l'invention, ce procédé d'orientation en vue d'un groupage dans une configuration en épis consiste à déclencher le cycle de capture des produits en fonction d'informations qui prennent en compte, notamment : - la position desdits produits sur le convoyeur d'amenée par rapport à la position du collecteur et, - la vitesse du convoyeur d'amenée. Selon une autre disposition de l'invention, le procédé consiste, pour le collecteur, après avoir détecté l'arrivée d'un produit à capter : - à marquer un temps d'arrêt au moment où le produit à capter pénètre dans l'alvéole allouée dudit collecteur, 25 puis, - à amorcer une combinaison de mouvements du collecteur : un mouvement transversal et un mouvement longitudinal dans le sens inverse de celui de l'arrivée des produits, pour préparer la capture du produit suivant. 30 Toujours selon l'invention, le procédé consiste à capter les produits les uns à la suite des autres en des points différents sur le convoyeur d'amenée, lesquels points sont décalés en remontant la ligne desdits produits disposés sur ledit convoyeur d'amenée, avec un intervalle sensiblement identique entre deux points consécutifs de capture. Selon une autre disposition de l'invention, le 5 procédé consiste, lorsque le collecteur est complet, ou, selon le cas, lorsqu'il contient le nombre de produits prévus . - à décaler transversalement ledit collecteur avec ses produits captés pour amener ces derniers au poste de 10 dépose contre un guide ou dans une structure d'accueil, puis, pour la dépose, ou largage, - à déplacer ledit collecteur parallèlement à l'orientation des alvéoles et, - à ramener ledit collecteur au point de capture du 15 premier produit sur le convoyeur d'amenée. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le procédé consiste à transférer l'ensemble des produits captés par le collecteur et à les déposer sur un seul et même côté du convoyeur d'amenée, au niveau d'un poste de 20 dépose qui se situe au droit ou sensiblement en amont du niveau du dernier point de capture desdits produits. Selon une variante de réalisation de l'invention, le procédé consiste à déposer l'ensemble des produits captés par le collecteur, de chaque côté du convoyeur d'amenée, et 25 ceci de façon alternative, c'est-à-dire sur la rive droite et sur la rive gauche dudit convoyeur d'amenée, pour réduire les cadences d'encaissage des lots de produits ainsi formés, au niveau des deux postes de dépose. Toujours selon l'invention, le procédé consiste à 30 déposer plusieurs rangs de produits regroupés sous forme de lots, de façon adjacente, au niveau du poste de dépose, avant d'évacuer l'ensemble par des moyens appropriés du genre robot ou autre, en vue de leur mise en caisse. L'invention concerne également l'installation pour la mise en oeuvre du procédé d'orientation et de groupage en épis de produits dont la section n'est pas circulaire, et en particulier des produits du genre flacons à section ovoïde, par exemple, laquelle installation se présente sous la forme d'une machine qui comprend : - un convoyeur d'amenée desdits produits, lesquels produits sont alignés et espacés sur ledit convoyeur qui avance de façon continue, - une table d'accueil des produits captés par ledit collecteur, laquelle table est disposée au niveau et à côté dudit convoyeur d'amenée et elle comporte un poste de dépose où lesdits produits sont repris par des moyens appropriés en vue de leur encaissage, - un collecteur qui s'étend transversalement par rapport à l'axe dudit convoyeur d'amenée, lequel collecteur se présente sous la forme d'un peigne qui comporte des alvéoles disposées en oblique par rapport audit axe du convoyeur d'amenée, lesquelles alvéoles sont orientées selon un axe qui fait un angle a non nul compris, par exemple, entre 10 et 45°, avec ledit axe du convoyeur d'amenée, - une structure appropriée pour porter et déplacer longitudinalement et transversalement ledit collecteur par rapport audit convoyeur d'amenée, au-dessus de ce dernier et au-dessus de la table d'accueil desdits lots de produits, - des moyens pour détecter la présence d'un produit à capter sur ledit convoyeur d'amenée, lesquels moyens sont disposés latéralement et en amont dudit collecteur, portés par ce dernier. Toujours selon l'invention, la machine comporte une table d'accueil des produits qui est constituée d'un convoyeur à tapis sans fin, lequel convoyeur est piloté pour accompagner le collecteur dans son mouvement afin de prendre en charge lesdits produits et, selon le cas, assurer une sorte d'accumulation permettant de regrouper plusieurs lots de produits façonnés par le collecteur. Selon une autre disposition de l'invention, la machine comprend deux tables d'accueil qui sont constituées de panneaux, ou de convoyeurs à tapis sans fin, lesquelles tables s'étendent de part et d'autre du convoyeur d'amenée des produits pour permettre une dépose desdits produits déplacés par le collecteur de chaque côté dudit convoyeur d'amenée. Toujours selon l'invention, la machine comporte, pour chaque table d'accueil, un robot de prise en charge des produits disposés en épis sur ladite table d'accueil, lequel robot comporte une tête aménagée pour prélever le lot de produits et le mettre en caisse. L'invention concerne également le collecteur utilisé sur la machine d'orientation et de groupage détaillée auparavant, lequel collecteur est aménagé pour capter des produits dont la section n'est pas circulaire, comme, par exemple, des flacons de section ovoïde, lequel collecteur est façonné en forme de peigne à partir d'une plaque rectangulaire en matériau du type matériau thermoplastique, lequel peigne comporte des alvéoles régulièrement réparties sur sa longueur, lesquelles alvéoles sont disposées en oblique et elles sont orientées selon un axe qui fait un angle a non nul compris, par exemple, entre 10 et 45° avec l'axe d'amenée des produits dans lesdites alvéoles. Selon une autre disposition de l'invention, le collecteur comporte des alvéoles qui ont une forme correspondant à celle des produits à capter, laquelle forme permet d'éviter, d'une part, la détérioration des surfaces des produits en question et, d'autre part, dans le cas de cadences élevées, les risques de rebond du produit capté, lors de sa mise en place dans l'alvéole correspondante. Toujours selon l'invention, le collecteur est constitué de deux peignes alvéolés superposés façonnés dans un seul et même bloc ou façonnés à partir de deux plaques assemblées ensemble, séparées par des entretoises, de façon à offrir un double appui aux produits pour améliorer leur stabilité, notamment pendant leur déplacement entre le convoyeur d'amenée et le poste de dépose sur la table d'accueil. Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui, en plus, est accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 illustre, schématiquement une installation selon l'invention, c'est-à-dire une machine d'orientation et de groupage en épis de produits dont la section au niveau de leur prise en charge par le collecteur n'est pas circulaire, laquelle machine est vue en plan ; - la figure 2 représente, schématiquement, une élévation de la machine d'orientation et de groupage représentée figure 1 ; - la figure 3 représente, de façon plus détaillée, un collecteur qui permet de réaliser l'orientation et le groupage en épis de ces produits particuliers dont la section n'est pas circulaire comme, par exemple, des flacons à section ovoïde ; - la figure 4 représente, en vue de côté, la superposition et l'assemblage de deux collecteurs ; - la figure 5 représente, en traits forts et en traits mixtes fins, les cheminements du collecteur, parcourus en boucle, selon qu'il dépose son lot de produits, respectivement, à droite ou à gauche du convoyeur d'amenée, lequel sens étant pris depuis l'arrivée desdits produits. Les figures 1 et 2 montrent, schématiquement, une installation d'orientation et de groupage de produits 1 du type flacons, c'est-à-dire des produits dont la section, au niveau de leur zone de capture, n'est pas circulaire mais de forme ovoïde, par exemple, c'est-à-dire avec une forme du genre ovale qui est définie par un grand axe et par un petit axe. Cette installation se présente en fait sous la forme d'une machine qui s'apparente à celle qui est décrite dans le document FR 2 918 359 précité. Elle comprend un convoyeur 2 du type à tapis sans fin à mouvement continu qui amène les produits 1. Ce convoyeur 2 d'amenée est alimenté par une autre machine, non représentée, située en amont, qui correspond, par exemple, à une étiqueteuse. Sur ce convoyeur 2 d'amenée, les produits sont disposés en file indienne, espacés les uns par rapport aux autres. Cet espacement est, de préférence régulier, obtenu au moyen d'un dispositif approprié, non représenté. Les produits 1 sont tous disposés de la même façon sur le convoyeur 2 ; ils sont orientés de façon à ce que leur grand axe coïncide avec l'axe longitudinal xx' du convoyeur 2 d'amenée. La machine comprend aussi au moins une table 3 qui s'étend le long du convoyeur 2 d'amenée pour accueillir les produits 1. Une table 3 a été représentée sur la rive droite du convoyeur 2 d'amenée en traits forts et une autre table 3' a été représentée sur la rive gauche, en traits mixtes fins. Le convoyeur 2 d'amenée et la table 3, et la table 3' selon le cas, sont situés côte à côte, dans un même plan pour permettre un transfert à niveau des produits 1 dudit convoyeur 2 sur ladite table 3, ou 3'. Ce transfert s'effectue au moyen d'un dispositif de collecte qui sera appelé dans la suite du texte : collecteur 4. Le collecteur 4 se présente sous la forme d'un peigne rectiligne qui circule au-dessus de l'extrémité aval du convoyeur 2 d'amenée et parallèlement au plan de ce dernier et de la ou des tables 3 et 3' d'accueil ; il circule transversalement et longitudinalement par rapport à l'axe xx' dudit convoyeur 2. Ce collecteur 4 apparaît figure 3 d'une façon plus détaillée. Il est, par exemple, façonné à partir d'une plaque rectangulaire en matériau thermoplastique et il comporte des alvéoles 5 délimitées par des dents 6. Les alvéoles 5 sont ouvertes sur l'un des grands côtés du collecteur et en particulier sur le côté qui est normalement tourné vers l'amont du convoyeur 2 d'amenée, pour accueillir les produits 1 qui sont disposés sur ce dernier. par rapport et, sur la du convoyeur 2 d'amenée, d'arrivée des produits 1 7 d'orientation des longitudinal du peigne qui est de l'ordre de 45 à 80° selon la forme et la nature des produits à regrouper. Sur la machine, l'inclinaison de ces alvéoles 5 par rapport à l'axe xx', qui est rappelé sur cette figure 3, forme un angle a non nul, qui est, de la même façon, de l'ordre de 10 30 à 45° selon la forme et la nature des produits 1 à capter. De préférence, la forme des alvéoles 5 est adaptée à celle des produits 1 à capter de façon à éviter une détérioration des surfaces externes et en particulier des Les alvéoles 5 sont disposées en oblique à l'axe longitudinal du peigne collecteur 4 machine, par rapport à l'axe xx' lequel axe xx' correspond à l'axe dans la machine. L'inclinaison de l'axe alvéoles 5 par rapport à l'axe 25 collecteur forme un angle non nul étiquettes disposées sur lesdites surfaces et cette forme est également choisie pour éviter les phénomènes de rebond lorsque le produit 1 se cale dans ladite alvéole. Selon le type de produits 1, et en particulier selon sa stabilité, c'est-à-dire selon la position de son centre de gravité, on peut être amené à utiliser un collecteur 4 qui est composé de plusieurs peignes 8 superposés. La figure 4 est une vue de côté montrant un collecteur 4 comportant deux peignes 8 superposés. Ces peignes 8 sont soit façonnés dans un seul et même bloc en matériau thermoplastique, soit façonnés à partir de deux plaques ; dans ce cas, comme représentés figure 4, ils sont séparés par des entretoises 9 et ils sont assemblés ensemble au moyen de boulons 10 ou autres. Ce collecteur 4, qu'il soit constitué d'un seul ou de plusieurs peignes 8, est fixé, comme représenté figure 2, à une structure 11 du type de celle qui est décrite dans le document FR 2 918 359 précité. Cette structure 11 est mobile par rapport au convoyeur 2 d'amenée et par rapport à la table 3, et 3' selon le cas ; elle comprend un chariot 12 qui porte le collecteur 4 et elle comprend une poutre 13 qui est disposée transversalement par rapport au convoyeur 2. Cette poutre 13 est située au-dessus du collecteur 4, à une distance nettement supérieure à la hauteur maximale des produits 1 susceptibles d'être traités par la machine. Cette poutre 13 est guidée par des glissières 14 qui sont disposées longitudinalement en bordure de la table 3 ou des tables 3 et 3' selon le cas, lesquelles glissières 14 sont solidaires du bâti 15 général de la machine et ladite poutre 13 est mobile sous l'effet d'un organe moteur approprié. Le chariot 12 est porté par la poutre 13 et il est mobile sur cette poutre 13 par le biais d'un organe moteur approprié également. Le chariot 12 balaye ainsi toute une portion de la surface du convoyeur 2 d'amenée et de la table 3 d'accueil, ainsi que de la table 3' selon le cas. Le collecteur 4 peut en effet déposer indifféremment les produits 1 d'un côté ou de l'autre du convoyeur 2 d'amenée, c'est-à-dire sur la table 3 ou sur la table 3' représentée en traits mixtes fins. La table 3, comme la table 3', peut être constituée d'un plan fixe ou être constituée d'un tapis convoyeur dont le rôle sera explicité plus loin. Cette table 3 peut se prolonger sur son côté latéral libre, par un convoyeur 16 sur lequel on peut, par exemple, réaliser l'opération d'encaissage d'un lot de produits 1 ; il en est de même, comme représenté en traits mixtes fins, pour la table 3' qui peut comporter un convoyeur 16' disposé latéralement. Cette opération d'encaissage sera détaillée plus 20 loin. La figure 5 montre le cheminement du collecteur 4, au-dessus du convoyeur 2 et de la table 3 et, en traits mixtes fins, au-dessus de la table 3'. Ce cheminement, en boucle fermée, comprend une série 25 de mouvements qui s'effectuent selon un cycle à partir du premier point de capture d'un produit 1 sur le convoyeur 2 d'amenée, suivi de différents points de capture qui sont décalés au fur et mesure, vers l'amont dudit convoyeur 2. Dans l'exemple représenté, six produits 1 peuvent 30 être captés par le collecteur 4 avant d'être transférés latéralement sur la table 3 et/ou 3'. On remarque, toujours figure 5, que le collecteur 4 se déplace selon un mouvement transversal et selon un mouvement longitudinal pendant la phase de capture des produits 1, lesquels mouvements sont, par exemple, combinés ; par ce mouvement longitudinal selon xx', le collecteur 4 remonte la file de produits 1 en avançant au- dessus du convoyeur 2 d'amenée, dans un sens qui est le sens inverse de l'avancement dudit convoyeur 2 et desdits produits 1. Le collecteur 4 avance longitudinalement d'une distance D qui correspond, par exemple, au moins au pas des 10 produits 1 sur le convoyeur 2. Cette portion du cheminement pour la capture des produits 1, représentée figure 5, s'étend entre le point de capture du premier produit et le point de capture du dernier produit. Ce cheminement est représenté de façon rectiligne 15 avec des points repérés en chiffres romains de I à VI, lesquels points correspondent, par exemple, à l'emplacement du bras 17 qui s'étend sous le chariot 12 et qui porte le collecteur 4. Après la capture du dernier produit, le collecteur 20 effectue un déplacement transversal entre les points VI et VII, toujours en chiffres romains, de façon à s'écarter du convoyeur 2 sur lequel sont disposés les produits 1 ; par ce déplacement transversal, le collecteur 4 transfère son lot de produits 1 sur la table 3, et il place ledit lot de 25 produits 1 sur la table 3 d'accueil, au niveau d'un poste 18 que l'on peut qualifier de poste dépose. Ce poste 18 se situe au droit ou sensiblement en amont du niveau du dernier point de capture des produits 1 sur le convoyeur 2 d'amenée de ces produits 1. 30 Au niveau de ce poste 18, le lot de produits 1 peut être disposé contre un guide ou une structure d'accueil, non représentés, qui permet de stabiliser la position desdits produits au moment de leur arrivée et au moment du retrait du collecteur 4. Le collecteur 4 effectue ensuite un mouvement de recul selon une trajectoire oblique dont l'inclinaison correspond à l'inclinaison de celle des alvéoles 5. Cette trajectoire peut être constituée d'une portion unique rectiligne, allant du point VII au point IX ou d'une portion en forme de ligne brisée qui comprend une première partie de trajectoire oblique entre les points VII et VIII suivie d'une seconde partie de trajectoire entre les points VIII et X, laquelle seconde partie est parallèle à l'axe longitudinal xx'. La première partie de la trajectoire, entre les points VII et VIII, a une longueur qui est repérée d sur la figure 5, laquelle longueur correspond sensiblement à la profondeur P des alvéoles 5. A partir du point IX, ou X, selon le cas, le collecteur 4 effectue un retour transversal, selon une portion de longueur L, jusqu'au point I pour se repositionner devant le premier produit 1 qui arrive, apporté par le convoyeur 2. Les moyens de manœuvre du collecteur 4 sont constitués de servomoteurs, non représentés. Le retour du collecteur 4 au point de départ s'effectue à une vitesse qui est supérieure à la vitesse d'avancement du convoyeur 2 pour pouvoir dépasser le premier produit 1 qui a continué à avancer pendant le déroulement des différentes opérations : - l'opération de transfert du lot de produits 1, - l'opération de largage dudit lot au poste 18 de dépose et, - l'opération de retour à la case départ du collecteur pour se repositionner devant le premier produit 1 qui arrive sur le convoyeur 2 d'amenée. La figure 5 illustre également, en traits mixtes fins, une boucle correspondant au cheminement du collecteur 4 lors d'une dépose du lot des produits 1 sur l'autre table 3' d'accueil. Le cheminement du collecteur 4 entre les points I' à VI', toujours en chiffres romains, est identique à celui représenté figure 5, de même que le déplacement transversal entre le point VI' et le point VII'. En revanche, on remarque que le mouvement du collecteur 4 pour le largage du lot de produits 1, qui s'effectue lui aussi en oblique, permet de réduire sensiblement la longueur de la portion L' du retour transversal du collecteur 4. Ce retour transversal du collecteur 4 peut s'effectuer selon deux trajectoires, comme précédemment : - une première trajectoire peut être constituée d'une portion unique rectiligne en oblique, inclinée comme les alvéoles 5, allant du point VII' au point IX' ; cette première portion a une longueur qui est repérée d' sur la figure 5, laquelle longueur d' correspond sensiblement à la profondeur P desdites alvéoles 5 ; - une seconde trajectoire selon une portion en forme de ligne brisée qui comprend une première partie de trajectoire oblique entre les points VII' et VIII' suivie d'une seconde portion entre les points VIII' et X', laquelle seconde partie étant parallèle à l'axe longitudinal xx'. La première partie de la trajectoire, entre les points VII' et VIII', a une longueur qui est repérée d' sur la figure 5, laquelle longueur correspond sensiblement, comme précédemment, à la profondeur P des alvéoles 5. Cet aménagement permet en fait de déposer l'ensemble des produits 1 captés par le collecteur 4, de chaque côté du convoyeur 2 d'amenée, et ceci de façon alternative, c'est-à-dire sur la rive droite et sur la rive gauche dudit convoyeur 2 d'amenée, pour réduire les cadences d'encaissage des lots de produits ainsi formés, au niveau des postes de dépose sur les tables 3 et 3' respectivement. La longueur du parcours oblique d, d', peut être réduite à une valeur qui correspond à la profondeur P des alvéoles 5, c'est-à-dire une valeur suffisante pour que le collecteur 4 puisse amorcer son mouvement de retour vers le point de capture du premier produit 1. La particularité du collecteur 4 réside dans le fait qu'il impose une orientation aux produits 1 et en particulier à ces flacons de forme ovoïde, par exemple. Cette orientation des alvéoles 5 permet un regroupement automatique des produits dans une configuration en épis. Cette orientation des produits 1 se réalise aussi automatiquement grâce au mode de capture des produits 1, qui s'effectue à la volée, sur le convoyeur 2 d'amenée desdits produits 1, c'est-à-dire que les produits 1 s'orientent et se positionnent automatiquement dans chaque alvéole 5 grâce à leur vitesse d'entrée dans lesdites alvéoles 5. Ce groupage des produits 1 selon une configuration en épis, permet, comme représenté figure 1, de façonner des lots complets de produits qui correspondent, par exemple, au nombre de produits intégrables dans une caisse. Sur la figure 1, une caisse 19 est représentée, amenée par le convoyeur 16. Ainsi, pour des caisses 19 du type "wrap-around", le lot de produits peut tout simplement être pris en charge au niveau du poste 18 de dépose au moyen d'un poussoir pour être déplacé selon un mouvement transversal en vue de son introduction dans une ébauche de caisse 19 du type "wrap-around". On peut également prévoir, au moyen d'un robot schématisé par son socle 20, de prélever le lot de produits 1 par l'intermédiaire d'une tête 21 de préhension, laquelle tête 21 s'empare dudit lot, au niveau du poste de dépose 18, en resserrant les produits, par exemple, afin de les introduire dans une autre caisse 22, du type caisse américaine. La formation d'un lot complet sur la table 3 d'accueil, ou la table 3', peut être favorisée en utilisant comme plan d'accueil la surface supérieure d'un convoyeur à tapis sans fin dont le mouvement est associé à celui du collecteur 4 ; cette table 3, 3', qui fait convoyeur, peut permettre de décaler automatiquement le lot de produits 1, après leur largage par le collecteur 4. Comme dans le cas de la machine décrite dans le document FR 2 918 359, il est préférable d'arrêter le mouvement du collecteur 4 au moment de la capture des produits 1. Aussi, comme représenté figure 1 et 2, le chariot 12 comporte un capteur 23, lequel capteur est solidaire du collecteur 4 et il se situe en amont de ce dernier pour détecter la présence des produits 1 sur le convoyeur 2 d'amenée. Des moyens de calcul appropriés prennent en compte cette information, c'est-à-dire la position du premier produit 1 sur le convoyeur d'amenée par rapport au collecteur 4, ainsi que l'information concernant la vitesse dudit convoyeur 2 d'amenée, pour déclencher le cycle de capture de chaque produit 1, au fur et à mesure de son arrivée à proximité dudit collecteur 4. REVENDICATIONS1 - Procédé d'orientation et de groupage de produits qui arrivent espacés et en ligne sur un convoyeur (2) d'amenée, et en particulier des produits (1) dont la section n'est pas circulaire, du genre flacons à section ovoïde, par exemple, lequel procédé consiste : - à capter lesdits produits (1) au moyen d'un collecteur (4) à alvéoles en forme de peigne, lequel collecteur (4) est disposé transversalement par rapport à l'axe xx' dudit convoyeur (2) d'amenée et il comporte des alvéoles (5) disposées en oblique par rapport audit axe xx' dudit convoyeur (2) d'amenée, - à orienter lesdits produits (1) automatiquement, au fur et à mesure de leur introduction dans ledit collecteur (4), pour former un lot avec des produits (1) qui sont directement disposés en épis, - à transférer lesdits produits (1) vers un poste de dépose, sur une table disposée le long dudit convoyeur (2) d'amenée, - à larguer le lot de produits (1) audit poste de dépose, par un mouvement de recul dudit collecteur (4), - à ramener ledit collecteur (4) au point de départ, c'est-à-dire au niveau du premier produit (1) sur ledit convoyeur (2) d'amenée. 2 - Procédé d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à déclencher le cycle de capture des produits (1) en fonction d'informations qui prennent en compte, notamment . - la position desdits produits (1) sur le convoyeur (2) d'amenée par rapport à la position du collecteur (4) et, - la vitesse dudit convoyeur (2) d'amenée. 3 - Procédé d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste, pour le collecteur (4), après avoir détecté l'arrivée d'un produit à capter : - à marquer un temps d'arrêt au moment où le produit (1) à capter pénètre dans l'alvéole (5) allouée dudit collecteur (4), puis, - à amorcer une combinaison de mouvements du collecteur (4) : un mouvement transversal et un mouvement longitudinal pour préparer la capture du produit (1) suivant. 4 - Procédé d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à capter les produits (1) les uns à la suite des autres en des points différents sur le convoyeur (2) d'amenée, lesquels points sont décalés en remontant la ligne desdits produits (1) disposés sur ledit convoyeur (2) d'amenée, avec un intervalle sensiblement identique entre deux points consécutifs de capture. 5 - Procédé d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsque le collecteur (4) est complet, ou, selon le cas, lorsqu'il contient le nombre de produits (1) prévus . - à décaler transversalement ledit collecteur (4) avec ses produits (1) captés pour amener ces derniers au poste de dépose contre un guide ou dans une structure d'accueil, puis, pour la dépose, ou largage, - à déplacer ledit collecteur parallèlement à 30 l'orientation des alvéoles et, - à ramener ledit collecteur au point de capture du premier produit sur le convoyeur d'amenée. 6 - Procédé d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à transférer l'ensemble des produits (1) captés par le collecteur (4) et à les déposer sur un seul et même côté du convoyeur (2) d'amenée, au niveau d'un poste (18) de dépose qui se situe au droit ou sensiblement en amont du niveau du dernier point de capture desdits produits. 7 - Procédé d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer l'ensemble des produits (1) captés par le collecteur (4), de chaque côté du convoyeur (2) d'amenée, et ceci de façon alternative, c'est-à-dire sur la rive droite et sur la rive gauche dudit convoyeur (2) d'amenée, pour réduire les cadences d'encaissage des lots de produits ainsi formés, au niveau des postes de dépose. 8 - Procédé d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer plusieurs rangs de produits (1) regroupés sous forme de lots, de façon adjacente, au niveau du poste de dépose, avant d'évacuer l'ensemble par des moyens appropriés du genre robot (20) ou autre, en vue de leur mise en caisse. 9 - Machine pour la mise en œuvre du procédé d'orientation et de groupage de produits dont la section n'est pas circulaire, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, laquelle machine comprend : - un convoyeur (2) d'amenée desdits produits (1), lesquels produits (1) sont alignés et espacés sur ledit convoyeur (2) d'amenée qui avance de façon continue, - une table d'accueil des produits (1) captés par ledit collecteur (4), laquelle table est disposée au niveau et à côté dudit convoyeur (2) d'amenée et elle comporte un poste de dépose où lesdits produits (1) sontrepris par des moyens appropriés en vue de leur encaissage, - un collecteur (4) qui s'étend transversalement par rapport à l'axe xx' dudit convoyeur (2) d'amenée, lequel collecteur (4) se présente sous la forme d'un peigne rectiligne qui comporte des alvéoles (5) disposées en oblique par rapport audit axe xx' du convoyeur (2) d'amenée, lesquelles alvéoles (5) sont orientées selon un axe (17) qui fait un angle a non nul compris, par exemple, entre 10 et 45°, avec ledit axe xx' du convoyeur (2) d'amenée, - une structure (11) appropriée pour porter et déplacer longitudinalement et transversalement ledit collecteur (4) par rapport audit convoyeur (2) d'amenée, au-dessus de ce dernier et au-dessus de ladite table d'accueil desdits lots de produits (1) regroupés, - des moyens pour détecter la présence d'un produit (1) à capter sur ledit convoyeur (2) d'amenée, lesquels moyens sont disposés latéralement et en amont dudit collecteur (4), portés par ce dernier. 10 - Machine d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une table d'accueil des produits (1) qui est constituée d'un convoyeur à tapis sans fin, lequel convoyeur est piloté pour accompagner le collecteur (4) dans son mouvement afin de prendre en charge lesdits produits (1) et, selon le cas, assurer une sorte d'accumulation permettant de regrouper plusieurs lots de produits façonnés par ledit collecteur (4). 11 - Machine d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend deux tables (3, 3') d'accueil des produits (1) captés qui sont constituées de panneaux ou deconvoyeurs à tapis sans fin, lesquelles tables (3, 3') s'étendent de part et d'autre du convoyeur (2) d'amenée desdits produits (1) pour permettre une dépose desdits produits déplacés par le collecteur (4) de chaque côté dudit convoyeur (2) d'amenée. 12 - Machine d'orientation et de groupage de produits selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un robot (20) de prise en charge des produits (1) disposés en épis sur la table (3, 3') d'accueil, lequel robot (20) comporte une tête (21) aménagée pour prélever le lot de produits (1) et les mettre en caisse. 13 - Collecteur de capture de produits (1) dont la section n'est pas circulaire, comme, par exemple, des flacons de section ovoïde, utilisable sur une machine d'orientation et de groupage de produits selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, lequel collecteur se présente sous la forme de peigne façonné à partir d'une plaque rectangulaire en matériau du type thermoplastique, lequel collecteur comporte des alvéoles (5) régulièrement réparties sur sa longueur, lesquelles alvéoles (5) sont disposées en oblique, orientées selon un axe qui fait un angle a non nul compris, par exemple, entre 10 et 45° avec l'axe d'amenée des produits (1) dans lesdites alvéoles. 14 - Collecteur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend des alvéoles (5) dont la forme correspond à celle des produits (1) à capter, laquelle forme permet d'éviter, d'une part, la détérioration des surfaces desdits produits (1) et, d'autre part, dans le cas de cadences élevées, les risques de rebond du produit (1) lors de sa capture, lorsqu'il atteint le fond de l'alvéole (5) correspondante. 15 - Collecteur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux peignes (8) alvéolés superposés façonnés dans un bloc ou façonnés à partir de deux plaques assemblées ensembles, séparées par des entretoises (9), de façon à offrir un double appui aux produits pour améliorer leur stabilité, notamment pendant leur déplacement entre le convoyeur (2) d'amenée et le poste (18, 18') de dépose sur la table (3, 3') d'accueil.