FR 2950287 A1 20110325 FR 0956588 A 20090924 Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage comprenant un élément de transmission de la lumière La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un panneau de garnissage de véhicule automobile, ledit panneau comprenant au moins une zone formant pictogramme sur sa surface externe, ladite zone étant illuminée par une source de lumière disposée sous le panneau de garnissage, le panneau de garnissage comprenant une peau translucide formant la surface externe du panneau de garnissage et un élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière disposé au moins entre la source de lumière et la zone formant pictogramme, ledit élément comprenant deux bords sensiblement parallèles, ledit élément s'étendant entre lesdits deux bords selon une direction sensiblement perpendiculaire aux deux bords. L'invention concerne également un panneau de garnissage obtenu par un tel procédé de réalisation. Il est connu de prévoir des panneaux de garnissage du type susmentionné permettant d'afficher des pictogrammes directement sur la peau de ces panneaux, lesdits pictogrammes indiquant certaines fonctions ou certains états du véhicule. Par pictogramme, on entend tout dessin figuratif ou symbolique utilisé à des fins de communication, y compris des signes alphanumériques. Un tel pictogramme peut également être une image animée ou autre. Dans de tels panneaux de garnissage, le pictogramme étant rétro-éclairé, la lumière traverse la couche de support du panneau et atteint la peau translucide par en dessous. Le moindre défaut présent dans la couche de support sur le trajet de la lumière dégrade la qualité du pictogramme éclairé, du fait de la diffusion de la lumière par ce défaut dans la couche de support autour de la zone formant pictogramme. Le pictogramme devient flou et l'affichage est dégradé. De tels défauts sont par exemple la présence de bulles d'air ou de poussières dans le trajet de la lumière. Afin de limiter la présence de défauts dans le trajet de la lumière, il est connu d'interposer un élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière, tel qu'un coussin de gel de polyuréthane ou de silicone transparent, entre la source de lumière et la zone formant pictogramme, la couche de support s'étendant autour du coussin. Le coussin de gel transmet la lumière sans modifier celle-ci. Le coussin de gel ne renferme pas de bulles et assure une bonne interface pour le passage de la lumière entre la source de lumière et le coussin d'une part et entre le coussin et la peau d'autre part. Ainsi, la transmission de la lumière est améliorée. Lors de la réalisation d'un tel panneau de garnissage, le coussin de gel est appliqué contre la peau et un pressage permet de faire adhérer le coussin à la peau. Cependant, au cours de cette opération, des bulles d'air se trouvent emprisonnées entre la peau et le coussin. Ainsi, la qualité de l'interface entre le coussin et la peau est dégradée et ces bulles d'air emprisonnées peuvent entraîner une diffusion de la lumière modifiant le trajet de la lumière, ce qui entraîne un éclairage dégradé de la zone formant pictogramme, comme mentionné ci-dessus. Le panneau de garnissage obtenu n'est donc pas entièrement satisfaisant. L'un des buts de l'invention est de pallier cet inconvénient en proposant un procédé de réalisation d'un panneau de garnissage évitant l'emprisonnement de bulles d'air entre la peau et l'élément à base d'un matériau de transmission de lumière. A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un panneau de garnissage du type susmentionné comprenant les étapes suivantes : - appliquer la peau sur l'élément progressivement d'un bord de l'élément à l'autre bord selon une direction d'application sensiblement perpendiculaire aux deux bords de sorte que l'élément est recouvert par la peau au moins dans la zone formant pictogramme, - presser la peau contre l'élément afin de faire adhérer l'élément à la peau. L'application de la peau progressivement selon une direction d'application d'un bord à l'autre de l'élément permet de chasser les bulles entre la peau et l'élément au fur et à mesure de l'application de la peau jusqu'à ce que les bulles s'échappent lorsque la peau est appliquée sur l'autre bord de l'élément. Ainsi, les bulles d'air ne se trouvent pas emprisonnées entre la peau et l'élément, ce qui améliore l'interface entre la peau et l'élément et améliore la qualité du panneau de garnissage. Selon d'autres caractéristiques du procédé de réalisation : - la peau est appliquée sur l'élément par l'intermédiaire d'au moins un rouleau se déplaçant sur la surface externe de la peau de sorte à appliquer la peau sur l'élément progressivement selon la direction d'application ; - le rouleau présente une largeur, ou une longueur, sensiblement égale à la largeur, ou la longueur, de l'élément ; - la pression de la peau contre l'élément est réalisée au moyen d'un élément de pression présentant une surface sensiblement plane de dimensions sensiblement égales à celles de l'élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière ; - une couche d'adhésif optique est disposée entre l'élément et la peau préalablement à l'application de ladite peau sur l'élément ; - le procédé de réalisation d'un panneau de garnissage comprend une étape de fixation d'un élément de support sous l'élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière, sur sa face opposée à celle qui est appliquée contre la peau, préalablement à la fixation de l'élément sur la peau ; - ledit panneau comprend en outre une couche de support s'étendant autour de l'élément réalisé à base de matériau de transmission de la lumière et le procédé comprend en outre une étape de formation de ladite couche de support autour dudit élément ; - un joint est fixé sous les bords le l'élément de support entre ledit élément de support et un insert rigide, un matériau formant la couche de support étant ensuite injecté entre la peau et l'insert de sorte que la couche de support s'étend entre ladite peau et ledit insert autour de l'élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière, de l'élément de support et du joint ; et - l'élément réalisé à base de matériau de transmission de lumière est un coussin de gel de polyuréthane ou de silicone transparent. L'invention concerne également un panneau de garnissage du type comprenant au moins une zone formant pictogramme sur sa surface externe, ladite zone étant illuminée par une source de lumière disposée sous le panneau de garnissage, le panneau de garnissage comprenant une peau translucide formant la surface externe du panneau de garnissage et un élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière disposé au moins entre la source de lumière et la zone formant pictogramme, le panneau de garnissage étant obtenu par un procédé de réalisation tel que décrit ci-dessus. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'un panneau de garnissage selon l'invention, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe d'une première étape du procédé de réalisation selon l'invention, - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe d'une deuxième étape du procédé de réalisation selon l'invention. Dans la description, le terme « longitudinal » est défini selon la plus grande dimension d'un panneau de garnissage, c'est-à-dire sa longueur. Le terme « transversal » est défini selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale, c'est-à-dire sensiblement selon la largeur du panneau de garnissage. En outre, on entend par « externe » ce qui est visible depuis l'habitacle du véhicule automobile et par « interne » ce qui n'est pas visible. Les termes « supérieur » et « inférieur » sont définis par rapport à une direction partant de la paroi de l'habitacle et allant vers l'intérieur de l'habitacle. En référence à la Fig. 1, on décrit un panneau de garnissage 1 comprenant une peau souple 2 translucide, c'est-à-dire laissant passer la lumière, et une couche de support 4 s'étendant sous et contre la peau translucide 2. La peau 2 forme la face externe 6, visible depuis l'habitacle du véhicule automobile, du panneau 1. La couche de support 4 est par exemple réalisée en mousse afin de conférer un toucher souple au panneau de garnissage 1. Cet ensemble peut être conformé de la façon souhaitée pour s'adapter au garnissage d'un véhicule automobile. La surface externe 6 formée par la peau 2 est par exemple sensiblement plane ou présente des zones en saillie ou en creux, par exemple pour signaler la présence de boutons de commande de fonctions du véhicule sous l'ensemble peau 2 / couche de support 4. Le panneau de garnissage 1 peut par exemple être conformé comme une planche de bord de véhicule automobile. La panneau de garnissage 1 comprend au moins une zone 8 formant pictogramme permettant d'afficher des informations rétro-éclairées sur la face externe 6 de la peau translucide 2. A cet effet, une source de lumière 10 est disposée sous la peau translucide 2 en regard de la zone formant pictogramme 8. Cette source de lumière 10 est par exemple une boîte à lumière 12 disposée en partie dans une ouverture 14 de la couche de support 4. L'ouverture traverse la couche de support 4 en regard de la zone formant pictogramme 8. La boîte à lumière 12 est connue en soi et comprend par exemple une diode électroluminescente 16 agencée pour émettre de la lumière vers la zone formant pictogramme 8. Au dessus de la boîte à lumière 12, l'ouverture 14 est remplie par un élément réalisé à base d'un matériau de transmission de la lumière 18, tel qu'un coussin de gel transparent de polyuréthane ou de silicone. Un tel gel ne modifie pas la lumière qui le traverse, c'est-à-dire qu'il ne dévie pas la lumière en provenance de la source de lumière 10. De plus, un tel gel est dépourvu de bulles d'air, au contraire de la mousse de la couche de support 4, ce qui empêche une diffusion de la lumière à l'intérieur de la couche de support 4 en dehors du trajet de la lumière entre la source de lumière 10 et la zone formant pictogramme 8. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 1, le coussin de gel 18 est disposé sur un élément de support 20. L'élément de support 20 est par exemple réalisé en matériau plastique transparent, tel que du polycarbonate, et lisse afin d'éviter de modifier le trajet de la lumière lorsque celle-ci atteint et traverse l'élément de support 20. A cet effet, l'élément de support 20 est par exemple poli afin d'obtenir la meilleure transmission de la lumière possible. Comme représenté sur la Fig. 1, l'élément de support 20 est interposé entre la source de lumière 10 et le coussin de gel 18. L'ensemble formé par l'élément de support 20 et le gel 18 est agencé pour remplir complètement l'ouverture 14 au-dessus de la boîte à lumière 12. La surface 22 tournée vers l'extérieur du gel 18 est appliquée directement contre la face interne de la peau 2, ce qui évite également toute présence de bulles d'air ou de poussière entre le gel 18 et la peau 2. Selon le mode de réalisation représenté sur la Fig. 1, le panneau 1 comprend en outre un insert rigide 28, par exemple en matériau plastique, disposé sous la couche de support 4 et donc à l'opposé de la peau 2 par rapport à cette couche de support 4. La boîte à lumière 12 est par exemple fixée à cet insert 28. Un joint 29, dont la forme correspond au contour de l'ouverture 14, s'étend sur les bords de l'ouverture 14 entre l'insert 28 et l'élément de support 20 afin d'empêcher la mousse de la couche de support 4 de pénétrer dans l'ouverture 14, comme cela sera décrit ultérieurement. En coupe, le coussin de gel 18 présente par exemple une forme sensiblement trapézoïdale. Au niveau de sa surface 22, le coussin de gel 18 comprend deux bords transversaux 30 et 32 et s'étend sensiblement longitudinalement entre ces deux bords 30 et 32. La longueur des bords 30 et 32 correspond à la largeur du coussin 18 et la distance séparant ces deux bords 30 et 32 définit la longueur du coussin 18. Le coussin 18 s'étend également sensiblement transversalement entre deux bords longitudinaux non représentés. En référence aux Fig. 2 et 3, on décrit à présent le procédé de réalisation d'un panneau de garnissage 1 tel que décrit ci-dessus et en particulier les étapes permettant de solidariser le coussin de gel 18 à la peau 2 en regard de la zone formant pictogramme 8. Au cours d'une première étape, le coussin de gel 18 est coulé sur son élément de support 20 de sorte à solidariser le coussin 18 à l'élément de support 20. Au cours de l'étape représentée sur la Fig. 2, le coussin 18, muni de son élément de support 20, et la peau 2 sont positionnés l'un par rapport à l'autre de sorte que le coussin 18 se trouve en regard de la zone formant pictogramme puis la peau 2 est appliquée contre le coussin 18. La peau 2 est d'abord appliquée contre un bord transversal 30 du coussin 18 puis elle est appliquée progressivement selon une direction d'application, ici la direction longitudinale, jusqu'à l'autre bord transversal 32 du coussin 18 de sorte qu'une fois l'opération terminée, la peau recouvre la surface 22 du coussin de gel 18. Selon un autre mode de réalisation, la peau 2 est d'abord appliquée contre un bord longitudinal du coussin 18 puis elle est appliquée progressivement selon une direction d'application transversale, jusqu'à l'autre bord longitudinal du coussin. L'application progressive de la peau 2 se fait par exemple au moyen d'au moins un rouleau 34 présentant une largeur, ou une longueur, sensiblement égale à celle du coussin 18 et se déplaçant sur la surface externe 6 de la peau 2 selon la direction d'application, longitudinale ou transversale, comme représenté par la flèche D de la Fig. 2. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure, plusieurs rouleaux 34 se déplacent sur la peau 2 de sorte à appliquer de façon intime la peau 2 contre le coussin 18. Une telle application progressive permet d'évacuer les bulles d'air susceptibles d'être emprisonnées entre la surface 22 du coussin 18 et la surface interne de la peau 2. Ces bulles sont évacuées en aval de la peau 2 par rapport à la direction d'application au fur et à mesure que la peau 2 est appliquée de sorte que lorsque la peau 2 recouvre la surface 22 du coussin 18, aucune bulle ne reste emprisonnée entre la peau 2 et le coussin 18. On obtient ainsi une interface entre la peau 2 et le coussin 18 dépourvue de défaut, ce qui assure une transmission sans modification de la lumière entre la source de lumière 10 et la zone formant pictogramme 8. Une fois que la peau 2 recouvre la surface 22 du coussin 18, une opération de pressage de la peau 2 contre la surface 22 est réalisée. Cette opération est par exemple réalisée par un élément de pression 36 présentant une surface sensiblement plane de dimensions sensiblement égales à celles de la surface 22 et appliquant une pression sur la peau 2 comme représenté par la flèche D' de la Fig. 3. Cette opération permet de faire adhérer intimement le coussin 18 à la peau 2. Selon un mode de réalisation, une couche d'adhésif optique est disposée sur la surface 22 du coussin 18 préalablement à l'application de la peau 2 afin d'assurer une bonne adhésion de la peau 2 sur le coussin 18. Par adhésif optique, on entend un adhésif sensiblement transparent qui laisse passer la lumière sans modifier celle-ci. Les opérations décrites ci-dessus sont particulièrement simple à mettre en oeuvre et peuvent être réalisées à température ambiante et ne nécessite donc pas de moyens de chauffage pour faire adhérer la peau 2 au coussin 18. En outre, il n'y a pas de temps d'attente de réticulation du coussin de gel 18 au moment de l'assemblage du panneau de garnissage 1. L'ensemble peau 2 / coussin 18 peut être ensuite traité comme une pièce unique envoyée sur une chaîne de montage pour réaliser le panneau de garnissage 1 dans son ensemble. Afin de protéger l'envers de l'élément de support 20, c'est-à-dire sa face qui n'est pas appliquée contre le coussin 18 pendant le transport de la peau 2, on dispose par exemple un élément de protection contre la face envers du de l'élément de support 20. Un tel élément de protection est par exemple un film appliqué contre la face envers. Ce film permet de protéger la face envers, destinée à être traversée par la lumière et d'éviter tout dépôt de poussière contre cette face. Le film de protection est retiré préalablement à la réalisation du panneau de garnissage 1. Pour réaliser le panneau de garnissage 1, la couche de support 4 est ensuite formée autour du coussin de gel 18. Pour ce faire, le joint 29 est fixé sur les bords de l'élément de support 20 et l'ensemble peau / coussin / joint est disposé dans un moule de moussage avec l'insert 28. Un matériau précurseur de mousse est ensuite injecté dans le moule et la couche de support 4 se forme sous la peau 2 autour du coussin 18 lors de l'expansion de la mousse. Le joint 29 permet d'éviter l'introduction de la mousse dans l'ouverture 14 entre l'élément de support 20 et l'insert 28. On obtient ainsi un panneau de garnissage 1 exempt de défaut en regard de la zone formant pictogramme 8, ce qui permet d'obtenir un pictogramme rétro-éclairé de façon nette et un affichage optimal sur la peau 2. Un tel panneau de garnissage 1 peut être utilisé par exemple pour revêtir la planche de bord d'un véhicule automobile ou tout autre partie de l'habitacle dans laquelle l'affichage d'informations est nécessaire. REVENDICATIONS1.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage (1) de véhicule automobile, ledit panneau comprenant au moins une zone formant pictogramme (8) sur sa surface externe (6), ladite zone (8) étant illuminée par une source de lumière (10) disposée sous le panneau de garnissage, le panneau de garnissage comprenant une peau translucide (2) formant la surface externe (6) du panneau de garnissage et un élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière (18) disposé au moins entre la source de lumière (10) et la zone formant pictogramme (8), ledit élément (18) comprenant deux bords (30, 32) sensiblement parallèles, ledit élément (18) s'étendant entre lesdits deux bords (30, 32) selon une direction sensiblement perpendiculaire aux deux bords, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - appliquer la peau (2) sur l'élément (18) progressivement d'un bord (30) de l'élément (18) à l'autre bord (32) selon une direction d'application sensiblement perpendiculaire aux deux bords de sorte que l'élément (18) est recouvert par la peau (2) au moins dans la zone formant pictogramme (8), - presser la peau (2) contre l'élément (18) afin de faire adhérer l'élément (18) à la peau (2). 2.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la peau (2) est appliquée sur l'élément (18) par l'intermédiaire d'au moins un rouleau (34) se déplaçant sur la surface externe (6) de la peau (2) de sorte à appliquer la peau (2) sur l'élément (18) progressivement selon la direction d'application. 3.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau (34) présente une largeur, ou une longueur, sensiblement égale à la largeur, ou la longueur, de l'élément (18). 4.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pression de la peau (2) contre l'élément (18) est réalisée au moyen d'un élément de pression (36) présentant une surface sensiblement plane de dimensions sensiblement égales à celles de l'élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière (18). 5.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une couche d'adhésifoptique est disposée entre l'élément (18) et la peau (2) préalablement à l'application de ladite peau (2) sur l'élément (18). 6.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation d'un élément de support (20) sous l'élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière (18), sur sa face opposée à celle qui est appliquée contre la peau, préalablement à la fixation de l'élément (18) sur la peau (2). 7.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ledit panneau comprenant en outre une couche de support (4) s'étendant autour de l'élément réalisé à base de matériau de transmission de la lumière (18), le procédé comprenant en outre une étape de formation de ladite couche de support (4) autour dudit élément (18). 8.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon la revendication 7 lorsqu'elle dépend de la revendication 6, caractérisé en ce qu'un joint (29) est fixé sous les bords le l'élément de support (20) entre ledit élément de support (20) et un insert rigide (28), un matériau formant la couche de support (4) étant ensuite injecté entre la peau et l'insert (28) de sorte que la couche de support (4) s'étend entre ladite peau (2) et ledit insert (28) autour de l'élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière (18), de l'élément de support (20) et du joint (29). 9.- Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément réalisé à base de matériau de transmission de lumière (18) est un coussin de gel de polyuréthane ou de silicone transparent. 10.- Panneau de garnissage (1) de véhicule automobile, ledit panneau comprenant au moins une zone formant pictogramme (8) sur sa surface externe (6), ladite zone (8) étant illuminée par une source de lumière (10) disposée sous le panneau de garnissage, le panneau de garnissage comprenant une peau (2) translucide formant la surface externe (6) du panneau de garnissage et un élément réalisé à base d'un matériau de transmission de lumière (18) disposé au moins entre la source de lumière (10) et la zone formant pictogramme (8),caractérisé en ce que ledit panneau est obtenu par un procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.