FR 2950649 A1 20110401 FR 0956627 A 20090925 La présente invention concerne un dispositif d'étanchéité pour ouverture de type fenêtre ou porte-fenêtre à vantail coulissant. Elle trouve notamment son application pour la réalisation d'ouvertures présentant un ou deux vantaux coulissants et réalisées à partir d'encadrements en aluminium. Elle s'applique cependant à tout type d'ouvertures notamment en d'autres matières. Elle concerne aussi un procédé de montage d'une ouverture du type fenêtre ou porte-fenêtre. Les ouvertures telles que mentionnées précédemment comportent une partie dénommée dormant solidarisée avec le pourtour de l'ouverture réalisée dans le bâtiment. Le dormant présente généralement deux parties latérales verticales et deux traverses rejoignant les extrémités basses et hautes des parties verticales ou encore montants. Au sein de ce cadre, des vantaux généralement au nombre de deux, sont disposés avec un mouvement coulissant habituellement guidé par l'intermédiaire d'un système à galets roulant sur un rail disposé en partie basse du dormant. Au niveau de la jonction entre les vantaux lorsqu'ils sont en position fermée, il y a nécessité d'assurer une étanchéité en particulier à l'air et au vent, et au moins partiellement à l'eau. A cet effet, on connaît des organes d'étanchéité qui sont placés en haut et en bas du cadre dormant, sensiblement vers le milieu de la largeur du cadre et situés dans la zone où les vantaux se chevauchent en position de fermeture. Ce type d'organe présente habituellement un corps rigide rapporté par vissage sur le dormant et recevant des brosses d'étanchéité qui s'appliquent sur la tranche des vantaux. Ce type de technique est cependant perfectible. En particulier, le mode de fixation par vissage impacte lourdement l'étanchéité car on crée des trous au travers de la menuiserie. De plus, ces systèmes sont longs à monter et à démonter. L'étanchéité qu'ils produisent peut par ailleurs être mise à mal si le montage a été défectueux. La présente invention permet de remédier en tout ou partie aux inconvénients des dispositifs connus jusqu'à présent et présente à cet effet un nouveau dispositif d'étanchéité dont l'une des caractéristiques est la présence de moyens de clipsage pour réaliser la fixation sur le dormant. Un avantage notable est qu'il n'y a pas obligation de réaliser des trous de fixation pour le vissage du dispositif d'étanchéité si bien que la fixation du dispositif s'effectue sans dégradation du cadre du dormant de la menuiserie. Suivant une réalisation avantageuse, le dispositif d'étanchéité de l'invention comporte une pluralité de lames réalisées dans une matière souple. Ce type de moyen d'étanchéité améliore notablement l'efficacité de l'étanchéité et permet de réaliser un 2 ensemble souple facilitant les phases de montage et éventuellement de démontage des vantaux. On note par ailleurs que les lames d'étanchéité se déforment aisément de façon élastique et reprennent ultérieurement leur forme initiale si bien qu'elles ne sont pas sujettes à une déformation rémanente par fatigue comme on le constate parfois pour les brosses. Suivant une autre caractéristique préférée, l'invention présente une base apte à maintenir solidement en position la partie d'étanchéité si bien qu'aucun mouvement relatif n'est permis. En outre, la coopération entre la base et l'élément d'étanchéité peut servir à former une volume de réception d'une matière d'étanchéité supplémentaire de sorte que le niveau d'étanchéité de l'ensemble est accru ce qui permet notamment d'améliorer les performances du dispositif d'étanchéité en particulier à l'eau et en partie basse du dormant. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation préféré de l'invention illustratif mais non limitatif. Auparavant, il est rappelé que la présente invention concerne un dispositif d'étanchéité pour ouverture de type fenêtre ou porte-fenêtre à vantail coulissant, comportant des moyens de fixation sur le dormant de l'ouverture et des moyens d'application étanche sur le vantail, caractérisé par le fait que les moyens de fixation comportent au moins une branche de clipsage. Des modes de réalisation préférés mais non limitatifs cumulables ou séparables sont introduits ci-après : - la ou les branches de clipsage sont formées sur une base de montage des moyens d'étanchéité, - les moyens d'étanchéité comprennent au moins une lame d'étanchéité - la semelle comporte une surface de montage sur la base de montage et, à l'opposé, une surface d'application sur le dormant, - la semelle comporte une zone d'étanchéité présentant une pluralité de lames d'étanchéité et une zone périphérique comprenant la surface de montage et la base comporte une portion en U d'appui sur la surface de montage, le creux de la portion en U étant configuré pour assurer le passage des lames d'étanchéité au travers de la base, les extrémités de la portion en U comportent chacune une branche de clipsage, - les moyens de fixation comprennent des branches de clipsage au niveau de la base de la portion en U, - la base comporte une branche centrale de clipsage s'insérant entre deux lames adjacentes de la semelle, - la branche centrale de clipsage et les lames adjacentes sont configurées pour former un volume d'injection d'un matériau d'étanchéité, - la branche centrale de clipsage comporte un trou d'injection, - le volume d'injection comprend un prolongement dans la base, - la base comporte au moins une saillie en positionnement et la base au moins un trou en regard de la saillie. L'invention concerne en outre une ouverture du type fenêtre ou porte à vantail coulissant comprenant au moins un dispositif d'étanchéité précité. Dans des modes de réalisation avantageux mais non limitatifs, cette ouverture est telle que : - elle comporte un dispositif d'étanchéité en partie haute du dormant - elle comporte un dispositif d'étanchéité en partie basse du dormant - un profilé de traverse avec une rainure de réception d'au moins une branche de clipsage est formé. - deux vantaux coulissants sont présents. L'invention concerne aussi un procédé de montage d'une ouverture caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : mise en place du dormant de l'ouverture ; fixation d'un dispositif d'étanchéité par clipsage de ses moyens de fixation dans la traverse haute du dormant, le vantail étant maintenu incliné par rapport à l'orientation verticale ; redressement du vantail jusqu'à une orientation verticale et insertion de sa tranche supérieure dans la traverse haute par déformation des moyens d'étanchéité. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. La figure 1 est une vue de face schématique d'une ouverture selon l'invention avec deux vantaux. La figure 2 présente un mode de réalisation d'une base élément constituant le dispositif d'étanchéité. La figure 3 présente une semelle constituant un exemple préféré de moyens d'étanchéité. La figure 4 montre en perspective la coopération entre les éléments des figures 2 et 3. La figure 7 est une vue dessus de cet assemblage et la figure 5 en est une vue en coupe selon les lignes A ùA. La figure 6 est une vue de côté correspondant à l'assemblage de la figure 4. Les figures 8 à 10 illustrent des phases successives d'introduction du dispositif d'étanchéité dans une traverse basse d'un dormant. Les figures 11 et 12 présentent des phases ultérieures de finalisation du montage. La figure 13 est une perspective montrant plus en détail la coopération entre la traverse et le dispositif d'étanchéité. La figure 14 présente en coupe verticale partielle une phase de montage d'un vantail dans une ouverture équipée de dispositif d'étanchéité selon l'invention. En se référant à la figure 1, l'ouverture peut être du type fenêtre ou du type porte-fenêtre à vantail coulissant. Le vantail dispose avantageusement d'une surface vitrée mais ce cas n'est pas limitatif. Des panneaux opaques peuvent également être employés. Avantageusement, l'ouverture comporte deux vantaux 2 coulissants. L'invention est cependant également applicable à des ouvertures disposant d'un vantail coulissant entre une position escamotée parallèle à un panneau fixe et une position 15 fermée. Le dispositif d'étanchéité 7, 8 de l'invention trouve son utilité au niveau des zones de jonction haute 5 et basse 6 entre les vantaux 2 lorsqu'ils sont en position fermée. En effet, il existe le besoin à ce niveau d'assurer l'étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment équipé, suivant l'épaisseur de l'ouverture. On présente précisément un exemple de réalisation de dispositif d'étanchéité 7, 8 selon l'invention. 20 A noter que le dispositif d'étanchéité utilisé dans la zone de jonction haute 5 peut être identique à celui utilisé dans la zone de jonction 6, en partie basse du dormant 1. Cependant, cette solution n'est pas limitative et il est possible d'employer des dispositifs de conception différente. Par ailleurs, l'invention ne se limite pas à l'équipement d'une ouverture par un dispositif à la fois en partie haute et basse et elle 25 couvre une ouverture comportant un dispositif selon l'invention soit en partie haute, soit en partie basse, soit les deux. Revenant aux figures 2 à 4, on a représenté un dispositif d'étanchéité 7 formé à partir de deux parties principales à savoir une base 9 réalisée en matière plastique rigide telle de l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) dans un mode de réalisation 30 préféré et une semelle 10 réalisée en un matériau plus souple, tel un élastomère et par exemple en EPDM ou Santoprène® (polymères élastomères bien connus). Ces exemples de matériaux ne sont cependant pas limitatifs. Le fait de disposer de deux éléments distincts permet de sélectionner la matière optimale pour la semelle 10 en vue de l'étanchéité et de sélectionner un autre matériau optimal pour la base 9 35 réalisant une fonction de fixation mécanique qui sera développée ci-après. Ainsi qu'illustrée en figure 2, la base 9 comporte portion sensiblement en forme de "U" 16 dotée de deux branches latérales et d'une base rejoignant les deux branches du U. L'ensemble est de forme sensiblement aplatie de sorte à produire une surface d'application sur la semelle 10. Avantageusement, des moyens de clipsage sont formés dans la base 9 et plus particulièrement aux extrémités de la portion en U 16. Les branches de clipsage 17 sont visibles en figure 2 et présentent une forme aplatie de pans faisant saillie suivant un angle sensiblement de 45° relativement au reste de la surface de la portion en U 16. Dans le cas représenté, l'extrémité distale des branches de clipsage 17 présente un embout arrondi augmentant la surface de contact entre les branches de clipsage 17 et le profilé de réception situé sur la traverse. Une branche centrale de clipsage 18 renforce utilement la fixation de la base 9. De même, des pattes de clipsage 24 situées sur le côté opposé à celui de placement des branches de clipsage 17 sont formées pour renforcer la coopération entre la base 9 et la traverse qui la reçoit. Dans le cas illustré, un pan vertical 26 fait saillie au-delà de la surface de la portion en U 16 et reçoit, à proximité de sa bordure supérieure, deux pattes de clipsage 24 situées sensiblement au niveau des deux extrémités latérales de la base 9, en vis-à-vis des branches de clipsage 17. Toujours à titre préféré, la base 9 comporte un ou plusieurs trous 20 de forme non limitative aptes à coopérer avec des éléments formant saillie 19 sur la semelle 10 qui sera décrite plus loin. Enfin, la base 9 peut comporter des trous de vissage optionnels dans le dormant. En référence à la figure 3, on note la formation d'une semelle 10 présentant les saillies 19 évoquées précédemment. La semelle 10 présente une configuration apte à coopérer avec la forme de la base 9 et notamment avec la portion en U 16. A cet effet, une surface de montage 12 est présentée sur la face supérieure de la semelle 10 pour permettre l'application de la face inférieure de la portion en U 16 de la base 9. Ainsi, la surface de montage 12 est intégrée dans une zone périphérique 15 entourant une zone d'étanchéité 14 dans laquelle se situe une pluralité de lames 11. L'exemple présente quatre lames parallèles et de même longueur mais cette situation n'est pas limitative. Les lames 11 ont avantageusement une longueur adaptée pour couvrir toute la profondeur disponible au niveau de la traverse. En réalisant des lames 11 de la configuration illustrée, on obtient un ensemble de grande flexibilité et de grande capacité de déformation élastique si bien que l'étanchéité produit son effet sans constater de tassement nuisible comme dans le cas des brosses utilisées actuellement. La semelle 10 comporte par ailleurs une surface d'application 13 située du côté opposé à la surface de montage 12 de sorte à permettre l'application de la semelle 10 sur le fond de la traverse. Cette coopération de la traverse et du dispositif d'étanchéité 7,8 sera développée plus en détail ultérieurement. L'assemblage de la semelle 10 et de la base 9 s'effectue très simplement comme dans l'exemple de la figure 4. A cette figure, la base 9 a été rapportée sur la semelle 10 par application sur la surface de montage 12. En utilisant une forme en "U" pour la portion 16, la zone d'étanchéité 14 de la semelle 10 est parfaitement entourée et maintenue en position. L'emploi de moyens de clipsage 17, 24 aux quatre extrémités de la base 9 assure également une coopération optimale. Les saillies 19 s'insèrent dans les trous 20 de sorte à renforcer le positionnement de l'ensemble. Enfin, la branche centrale de clipsage 18 s'insère avantageusement entre deux lames 11 adjacentes comme représenté plus en détail en figure 5 et en figure 7. Préférentiellement, la coopération entre ces lames 11 adjacentes et la branche centrale de clipsage 18 est ajustée de sorte à créer un volume 22 délimité par ces éléments et permettant la réception d'une matière injectable renforçant l'étanchéité. A cet effet, la branche centrale de clipsage 18 présente préférentiellement un trou d'injection 21 permettant le passage de la matière à injecter, tel que cela est schématisé en figure 12 de sorte à atteindre le résultat représenté sur la figurel4 au niveau de la traverse basse 4. Avantageusement, le volume 22 ainsi décrit est prolongé au niveau de la base de la portion en U 16 par un prolongement 23 et débouchant sur un trou débouchant 26. Lorsque la matière d'étanchéité commence à dégorger du volume 22, l'opérateur arrête l'injection. On forme ainsi une bande d'étanchéité additionnelle suivant toute la profondeur du dispositif d'étanchéité. Le montage du dispositif d'étanchéité sur une traverse 4, 5 s'effectue sans requérir de vissage. Ainsi, selon la figure 8, on commence par insérer l'assemblage constitué par la base 9 et la semelle 10 dans la traverse, la traverse basse 4 dans le cas représenté. Le montage est avantageusement identique en ce qui concerne la traverse haute 5. Plus précisément, on amorce l'insertion dans la traverse 4 par la base de la portion en U 16. Celle-ci s'insère dans une feuillure 29. Au cours de cette insertion, l'opérateur n'a qu'à maintenir en position l'autre extrémité (au niveau des branches de la portion en U 16) pour déformer l'ensemble légèrement et assurer la mise en place de l'ensemble du dispositif d'étanchéité. Lorsque le dispositif est en butée dans le fond de la feuillure 29, les moyens de clipsage formés par les branches 24 sont mis en position active, bloqués dans une rainure délimitée par un rebord 30 faisant saillie dans le volume intérieur de la traverse. A l'autre extrémité, les branches de clipsage 17 coopèrent avec une rainure 28 formée sur un pan opposé de la traverse 4. Alors que la position au repos des branches de clipsage 17 est sensiblement à 45° relativement au reste de la portion en U 16, lorsque le montage est opéré, cet angle est augmenté et forme sensiblement un angle approchant les 90° tel que représenté en figure 10. Ensuite, la branche centrale de clipsage 18 peut être mise en place suivant l'opération des figure 11 et 12 par simple pression. Avantageusement, la branche centrale de clipsage 18 vient en butée dans une rainure, la rainure 28 préférentiellement identique à celle utilisée pour les branches de clipsage 17. A ce stade, le trou d'injection au travers de la branche centrale de clipsage-18 permet l'injection d'une matière d'étanchéité telle du silicone. Lorsque la matière d'étanchéité a rempli l'intégralité du volume d'injection 22 y compris son prolongement 23, l'injection est arrêtée. Dans cette configuration, l'étanchéité est renforcée ce qui est avantageux pour l'équipement de la traverse basse 4 dont l'étanchéité à l'eau est fondamentale. On notera que la matière d'étanchéité met également en contrainte la branche centrale de clipsage 18 si bien que le maintien en position est encore renforcé. Egalement, on notera que la configuration du dispositif de l'invention fait en sorte que la semelle 10 forme un ensemble en sandwich entre le fond de la traverse équipée et la base 9. Ainsi, le matériau de la semelle 10 est capable d'une légère déformation élastique en compression lorsque le clipsage est réalisé. De cette façon, la semelle 10 participe avantageusement à la déformation assurant le clipsage du dispositif. Cette déformation de l'ensemble, y compris du matériau de la semelle 10 apparaît notamment dans l'exemple représenté en figure 14 dans une phase de montage du vantail durant laquelle la branche centrale de clipsage 18 est déformée élastiquement, s'appuie sur la semelle 10 en la déformant légèrement. Toujours en référence à la figure 14, on a représenté un cas préféré où le dispositif d'étanchéité en partie basse 8 a fait l'objet d'une injection de matière d'étanchéité dans le volume 22. Par contre, pour permettre le démontage du vantail 2, le dispositif d'étanchéité 7 équipant la traverse haute 3 ne comporte pas de matière d'injection. On notera que le montage du vantail 2 est possible du fait que le dispositif d'étanchéité (et en particulier celui en partie haute du dormant 1) peut être déformé au contact du vantail 2 lors de son insertion. Ainsi, on commence à mettre en place le 8 vantail 2 en l'inclinant et en positionnant sa partie basse avec la traverse basse 4. Ensuite, on ramène progressivement en position verticale le vantail 2 pour positionner sa partie haute dans la traverse haute 3. Durant cette phase, le dispositif d'étanchéité 7 peut être déformé sans difficulté et sans dégradation à la fois du vantail 2 et du dispositif d'étanchéité 7. La déformation des lames 11 s'effectue simultanément à la déformation de la branche centrale de clipsage 18. En fin de montage, l'ensemble revient naturellement en position et la branche centrale de clipsage 18 s'insère dans la rainure 28. On notera que l'exemple précédemment décrit est réalisé à partir d'une base 9 et d'une semelle 10 en deux pièces séparées. Cela étant, l'ensemble peut être réalisé d'un seul tenant en co-injection avec deux matières. REFERENCES 1. Dormant 2. Vantail 3. Traverse haute 4. Traverse basse 5. Zone de jonction haute 6. Zone de jonction basse 7. Dispositif d'étanchéité 8. Dispositif d'étanchéité 9. Base 10. Semelle 11. Lame 12. Surface de montage 13. Surface d'application 14. Zone d'étanchéité 15. Zone périphérique 16. Portion en U 17. Branche de clipsage 18. Branche centrale de clipsage 19. Saillie 20. Trou 21. Trou d'injection 22. Volume d'injection 23. Prolongement 24. Branche de clipsage 25. Pan vertical 26. Trou débouchant 27. Trou de vissage optionnel 28. Rainure 29. Feuillure 30. Rebord 31. Galet 32. Rail35 REVENDICATIONS1. Dispositif d'étanchéité (7, 8) pour ouverture de type fenêtre ou porte-fenêtre à vantail coulissant, comportant des moyens de fixation sur le dormant (1) de l'ouverture et des moyens d'étanchéité applicables sur le vantail (2) caractérisé par le fait que les moyens de fixation comportent au moins une branche de clipsage (17). 2. Dispositif (7) selon la revendication 1 dans lequel la ou les branches de clipsage (17) sont formées sur une base (9) de montage des moyens d'étanchéité. 3. Dispositif (7) selon la revendication 2 dans lequel les moyens d'étanchéité comprennent au moins une lame (11) d'étanchéité. 4. Dispositif (7) selon la revendication 3 dans lequel la ou les lames (11) d'étanchéité sont formées sur une semelle (10) en matière plastique souple. 5. Dispositif (7) selon la revendication 4 dans lequel la semelle (10) comporte une surface de montage (12) sur la base de montage (9) et, à l'opposé, une surface d'application (13) sur le dormant (1). 6. Dispositif (7) selon la revendication 5 dans lequel la semelle (10) comporte une zone d'étanchéité (14) présentant une pluralité de lames (11) d'étanchéité et une zone périphérique (15) comprenant la surface de montage (12) et dans lequel la base (9) comporte une portion en U (16) d'appui sur la surface de montage (12), le creux de la portion en U (16) étant configuré pour assurer le passage des lames (11) d'étanchéité au travers de la base (9). 7. Dispositif (7) selon la revendication 6 dans lequel les extrémités de la portion en U (16) comportent chacune une branche de clipsage (17). 8. Dispositif (7) selon la revendication 6 ou 7 dans lequel les moyens de fixation comprennent des branches de clipsage (17) au niveau de la base (9) de la portion en U (16). 9. Dispositif (7) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 dans lequel la base (9) comporte une branche centrale de clipsage (18) s'insérant entre deux lames (9) adjacentes de la semelle (10). 10. Dispositif (7) selon la revendication 9 dans lequel la branche centrale de clipsage (18) et les lames (9) adjacentes sont configurées pour former un volume d'injection (22) d'un matériau d'étanchéité. 11. Dispositif (7) selon la revendication 10 dans lequel la branche centrale de clipsage (18) comporte un trou d'injection (21). 12. Dispositif (7) selon la revendication 10 ou 11 dans lequel le volume d'injection (22) comprend un prolongement dans la base (9). 13. Dispositif (7) selon l'une quelconque des revendications 4 à 12 dans lequel la base (9) comporte au moins une saillie (19) en positionnement et la base (9) au moins un trou (20) en regard de la saillie (9). 14. Ouverture de type fenêtre ou porte à vantail (2) coulissant comprenant au moins un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15. Ouverture selon la revendication 14 comportant un dispositif d'étanchéité (7, 8) en partie haute du dormant (1). 16. Ouverture selon la revendication 14 ou 15 comportant un dispositif d'étanchéité (7, 8) en partie basse du dormant (1). 17. Ouverture selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 comportant un profilé de traverse avec une rainure (28) de réception d'au moins une branche de clipsage (24). 18. Ouverture selon l'une quelconque des revendications 14 à 17 comportant deux vantaux (2, 2) coulissants. 19. Procédé de montage d'une ouverture selon l'une des revendications 14 à 18 caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - mise en place du dormant (1) de l'ouverture ; - fixation d'un dispositif d'étanchéité (7, 8) par clipsage de ses moyens de fixation dans la traverse haute (3) du dormant (1), le vantail (2) étant maintenu incliné par rapport à une orientation verticale ; - redressement du vantail (2) jusqu'à une orientation verticale et insertion de sa tranche supérieure dans la traverse haute (3) par déformation des moyens d'étanchéité.