FR 2954464 A1 20110624 FR 0959295 A 20091221 i L'invention concerne le domaine des séparateurs de flux d'air, notamment pour bâtiment. Plus précisément, l'invention concerne les ensembles à double flux d'air ayant une entrée d'air et une sortie d'air à l'extérieur d'un bâtiment. Ces ensembles sont associés à un séparateur de flux d'air destiné à être placé à l'interface entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment. L'invention s'applique en particulier aux ensembles thermodynamiques sur air extérieur et aux systèmes de ventilation mécanique contrôlée. En référence à la figure 1 qui présente schématiquement un ensemble connu de l'état de la technique, les machines thermodynamiques 1, notamment les machines thermodynamiques comportant une pompe à chaleur, sont généralement installées au sein d'un local et comprennent une entrée d'air 2 et une sortie d'air 5. Cette entrée d'air 2 et cette sortie d'air 5 sont généralement chacune respectivement associées, via des canalisations 3, 6, à une ouverture respective 4, 7 ménagée dans un mur du local, afin de communiquer avec l'air extérieur au bâtiment. Cette solution est critiquée notamment dans le fait qu'elle nécessite deux ouvertures 4, 7 au sein d'un mur, ce qui génère un coût et une complexité de mise en oeuvre de l'installation. De plus, il existe une contrainte quant à l'espacement entre les ouvertures 4 et 7 pour éviter toute recirculation, même partielle, d'air entre 2 0 l'entrée et la sortie d'air, une telle recirculation engendrant, lorsqu'elle se produit, une baisse de rendement de la machine thermodynamique (par exemple dans le cas d'une pompe à chaleur travaillant en mode chauffage du fait que l'air rejeté plus frais, recircule avec l'air entrant) ou un fonctionnement non satisfaisant de l'installation de ventilation mécanique contrôlée. 25 L'état de la technique propose diverses solutions afin de tenter de résoudre les problématiques liées à la séparation des deux flux d'air, plus précisément à l'entrée et à la sortie d'air dans un bâtiment, notamment à destination d'une machine thermique sur air, par exemple une pompe à chaleur. En référence à la figure 2 qui présente une autre solution de l'état de la 30 technique relative à un dispositif de ventilation forcée (figure extraite du document JP 5 288 362 publié en 1993), il a été proposé un dispositif destiné à être agencé sur la toiture d'un bâtiment, comprenant deux canaux verticaux 10, 14 sensiblement parallèles le long de la hauteur du dispositif et divergents au niveau de leurs bouches d'entrée et de sortie respectives 11, 15, de façon à avoir un écoulement distinct pour les flux d'entrée et les flux de sortie d'air. Le document JP 5 288 362 préconise d'orienter vers le toit, soit vers le bas, l'entrée et la sortie d'air au niveau des bouches 1l, 15. Un tel dispositif est critiqué d'une part en ce qu'il nécessite un accès au toit (ce qui n'est pas toujours possible et présente une complexité et un coût d'installation) et d'autre part en ce que cette installation nécessite la mise en place d'une canalisation de l'air depuis le toit jusqu'à la machine thermodynamique, laquelle se trouve généralement dans une partie basse du bâtiment, obligeant ainsi à des travaux de gros oeuvre au sein du bâtiment et conduisant à des pertes de charge importantes. Pour ces raisons, le dispositif proposé dans le document JP 5 288 362 n'a 15 pas connu de développement économique important. En référence aux figures 3 et 4, (respectivement tirées des documents KR 2005/0012409 - publié en 2005 û et FR 2 926 874 - publié en 2009 -), il a été proposé des dispositifs comprenant une grille 20 formée d'ailettes dont l'orientation générale est horizontale, couvrant l'ouverture vers l'extérieur d'un local comprenant 2 0 une machine thermique sur air, comme une pompe à chaleur prévue par exemple pour chauffer un bâtiment. Cette grille 20 comprend deux groupes d'ailettes 22, 24 couvrant deux parties verticalement adjacentes de la grille, dévolues respectivement à l'aspiration de l'air extérieur et au refoulement de l'air en sortie de la pompe à chaleur. Les ailettes de chaque groupe 22, 24 ont la même orientation entre elles, 25 différente de celle de l'autre groupe, de manière à rejeter dans des directions différentes le flux entrant et le flux sortant d'air. Cependant, des critiques ont été également émises quant à ces solutions notamment dans le fait qu'elles nécessitent une large ouverture dans la paroi (ou le mur) extérieure du local, ce qui n'est pas toujours possible et est souvent complexe et 30 onéreux à réaliser. De plus, cette large ouverture ajoute des problèmes supplémentaires, par exemple quant à la sécurité du bâtiment, cette grille facilitant l'infraction au sein du bâtiment. Ces solutions engendrent également un flux d'air au sein du local comprenant la machine thermodynamique, ce qui d'une part peut être désagréable pour le ou les utilisateur(s) (par exemple la personne chargée de la maintenance ou du réglage de ladite machine) et d'autre part oblige à un confinement de la machine par rapport au reste du bâtiment. Si la machine n'est pas confinée, l'on assiste à un brassage entre l'air extérieur prélevé et l'air intérieur souvent maintenu à température de vie. En pratique, il s'avère que les dispositifs proposés dans les documents KR 2005/0012409 et FR 2 926 874 n'ont pas connu non plus de développement économique important malgré la forte demande résultant du marché lié à l'installation de machines thermodynamiques, notamment à base de pompe à chaleur, tant dans le domaine de la construction neuve que dans celui de la rénovation. En synthèse, l'homme de l'art n'est pas parvenu jusqu'ici à concilier, dans un dispositif fiable, de taille et de coût acceptables, les questions contradictoires que sont d'une part la nécessité d'éviter une recirculation des fluides entre la sortie et l'entrée et d'autre part l'impératif de limiter les pertes de charge. Ainsi, un but de la présente invention est de proposer un séparateur de flux 2 0 extérieur pour machine à double flux d'air permettant de résoudre les problèmes cités précédemment. Plus généralement, un but de l'invention est d'offrir un ensemble dont l'installation est simple, peu coûteuse et nécessite un minimum de gros oeuvre au sein du bâtiment. 25 Plus particulièrement, l'invention a pour objet de fournir un séparateur de flux extérieur qui puisse être installé à l'aide d'une seule ouverture réalisée dans une paroi verticale et qui puisse avoir un encombrement minimum. A cet effet, l'invention propose un séparateur de flux d'air bidirectionnel pour installation à double flux, notamment une installation thermique, destiné à être agencé à 30 l'interface entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment, du type comprenant un boîtier qui comporte : - une ouverture principale, destinée à être raccordée à une installation interne, - au moins deux ouvertures secondaires, externes, distinctes de l'ouverture principale, - un moyen de séparation des flux comprenant au moins deux déflecteurs qui s'étendent, à partir d'une arête commune divisant l'ouverture principale en deux passages élémentaires, afin de définir deux canaux divergents partant respectivement d'un passage élémentaire de l'ouverture principale vers l'une des ouvertures secondaires externes, caractérisé en ce que l'ouverture principale, destinée à être raccordée à une installation interne, est inscrite dans un plan vertical, que les déflecteurs s'étendent dans des directions horizontalement divergentes, et que le boîtier comprend en outre un moyen d'orientation des flux tel que les flux d'entrée et de sortie qui transitent respectivement par l'un des deux canaux, présentent des inclinaisons respectivement opposées par rapport à l'horizontale. En conséquence, le séparateur d'air, objet de la présente invention présente une double divergence : - une première divergence horizontale, imposée par les déflecteurs, permettant de diriger les flux de part et d'autre d'un plan vertical passant par le séparateur, - une deuxième divergence, imposée par le moyen d'orientation, permettant d'accompagner et d'accentuer la divergence horizontale. 2 0 Cette deuxième divergence est particulièrement importante pour les installations thermiques puisqu'elle permet par exemple pour une pompe à chaleur travaillant en mode chauffage de rejeter vers le bas l'air froid de forte densité et qui a tendance à descendre, et inversement de prélever vers le haut l'air plus chaud de plus faible densité et qui a tendance à remonter. 25 D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des figures annexées, données à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquelles : - les figures 1, 2, 3 et 4, précédemment décrites, sont des représentations schématiques de séparateurs de flux extérieur selon l'état de la technique, - la figure 5 est une représentation schématique d'un ensemble thermodynamique comprenant un séparateur de flux extérieur pour pompe à chaleur selon une réalisation possible de la présente invention, - la figure 6 est une représentation schématique en vue cavalière d'un séparateur de flux extérieur selon un premier mode de réalisation de la présente invention, - les figures 7 et 8 sont des représentations schématiques partielles et en coupe médiane, respectivement verticale et horizontale, du séparateur de flux extérieur présenté à la figure 6, - la figure 9 est une représentation schématique en perspective, selon une vue opposée à la figure 6, d'un séparateur de flux extérieur selon une réalisation possible de la présente invention, - la figure 10 est une vue en perspective d'un séparateur de flux extérieur conforme à un deuxième mode de réalisation, préférentiel, de la présente invention, - la figure 11 est une vue de dessus du séparateur illustré sur la figure 10, - la figure 12 est une vue de face du séparateur illustré sur la figure 10, - les figures 13 et 14 sont des vues schématiques en coupe verticale, de deux séparateurs de flux conformes à la présente invention et illustrent plus précisément deux modes de réalisation des moyens d'orientation, - les figures 15 et 16 sont des vues schématiques en coupe horizontale, de deux 2 0 séparateurs de flux conformes à la présente invention et illustrent plus précisément la possibilité de prévoir soit des vitesses de flux identiques, soit des vitesses de flux différentes, dans les deux canaux, et - les figures 17 et 18 sont des vues schématiques en perspective, de deux éléments de canalisation conformes à la présente invention destinés à assurer le raccordement 25 entre un séparateur de flux et un équipement associé. Comme indiqué précédemment la présente invention s'applique aussi bien au domaine des installations thermiques, qu'au domaine des installations de ventilation mécanique contrôlée. Cependant dans la suite de la description on décrira des modes de réalisation dédiés à des installations thermiques, sans que ce descriptif puisse être 3 0 considéré comme limitatif. La figure 5 représente schématiquement un ensemble thermodynamique 100 selon une réalisation possible de la présente invention. Cet ensemble 100 comprend une machine thermodynamique 110 qui travaille sur air (par exemple une pompe à chaleur travaillant en mode chauffage ou un climatiseur). Une telle machine thermodynamique 110 comprend une entrée 114 et une sortie 116 de flux d'air. Pour une pompe à chaleur en mode chauffage, le flux sortant est un flux d'air froid et le flux entrant est un flux d'air « chaud », à la température extérieure. Bien évidemment l'inverse est également possible selon le type de machine thermodynamique, notamment pour un climatiseur. Cet ensemble thermodynamique 100 comprend également un élément de canalisation 120 bidirectionnel (c'est-à-dire qu'il permet en son sein, la conduite de deux flux d'air dans des directions opposées). Cet élément de canalisation bidirectionnel 120 permet la conduite des flux entrant et sortant entre un séparateur de flux d'air 200 et la machine thermodynamique 110. Le séparateur de flux d'air 200 sera décrit plus en détail dans la suite de la description en regard des figures 6 à 16. L'élément de canalisation 120 sera décrit plus en détail dans la suite de la description en regard des figures 17 et 18. On va tout d'abord décrire les principales caractéristiques d'un séparateur de flux conforme à la présente invention, en regard des figures 6 à 9. 2 0 Comme indiqué précédemment le séparateur de flux d'air bidirectionnel 200, pour installation à double flux, conforme à la présente invention, comprend un boîtier 210 qui comporte une ouverture principale interne 220, au moins deux ouvertures secondaires externes 230, 240, distinctes de l'ouverture principale 220 et un moyen 250 de séparation des flux comprenant au moins deux déflecteurs 260, 270. 25 Les déflecteurs 260, 270 s'étendent, à partir d'une arête commune 222 divisant l'ouverture principale 220 en deux passages élémentaires 224, 226. Ils définissent, à partir de cette arête 222, deux canaux divergents 280, 290. Ces deux canaux 280, 290 s'étendent respectivement entre un passage élémentaire 224, 226 de l'ouverture principale 220 et l'une des ouvertures secondaires externes 230, 240. Les deux passages élémentaires 224, 226 sont raccordés respectivement à l'entrée 114 et à la sortie 116 de l'installation interne 110, par le biais de l'élément de canalisation 120. Plus précisément selon la présente invention, l'ouverture principale 220 est inscrite dans un plan vertical. Les déflecteurs 260, 270 s'étendent dans des directions horizontalement divergentes. En d'autres termes, à partir de l'arête commune 222, les deux déflecteurs 260, 270 s'écartent respectivement de part et d'autre d'un plan vertical 221 (voir figures 11 et 15) orthogonal à l'ouverture 220. Ils sont de préférence symétriques par rapport à ce plan vertical 221 passant par l'arête commune 222. Le déflecteur 260 dévie le flux entrant centré sur un axe 232 au niveau de l'ouverture secondaire d'entrée 230, sous forme d'un flux traversant le passage élémentaire 224, en direction de la machine 110, et centré sur un axe 225 orthogonal au plan vertical de l'ouverture principale 220 au niveau de ce passage 224. Symétriquement le déflecteur 270 dévie le flux provenant de la machine 110 et qui traverse le passage élémentaire 226 centré sur un axe 227 orthogonal au plan vertical de l'ouverture principale 220 au niveau de ce passage 226, sous forme d'un flux sortant traversant l'ouverture secondaire de sortie 240, et centré sur un axe 242 au niveau de cette ouverture secondaire de sortie 240. 2 0 Par ailleurs selon la présente invention, le boîtier 210 comprend en outre un moyen d'orientation des flux tel que le flux d'entrée et le flux de sortie qui transitent respectivement par l'un des deux canaux 280, 290, présentent au niveau des ouvertures 230 et 240 des inclinaisons ù a et + a, respectivement opposées par rapport à l'horizontale H. 2 5 Ce moyen d'orientation qui peut prendre différentes formes, sera décrit plus en détail par la suite en regard des figures 13 et 14. Les inventeurs ont déterminé que les dispositions qui précèdent permettent d'éviter une recirculation entre le flux d'air sortant par l'ouverture 240 et le flux d'air entrant par l'ouverture 230, sans cependant créer de perte de charge notable. 3 0 On aperçoit sur les figures 6 à 9, un séparateur de flux 200 dont le boîtier 210 a une géométrie substantiellement parallépipédique rectangle. Ce boîtier 210 comprend quatre parois verticales opposées 212, 214, 216 et 218. La face 212 est destinée à faire face au mur (et à accueillir les moyens de fixation du boîtier 210 sur le mur). La face 214 est parallèle et opposée à la face 212. Les faces 216 et 218 sont parallèles et opposées entre elles et sont transversale aux faces 212 et 214. Le boîtier 210 comprend également deux faces globalement horizontales 211 (située sur le haut du boîtier) et 213 (située sur le bas du boîtier). L'ouverture principale interne 220 est formée au centre de la paroi verticale 212. Elle est de préférence de section circulaire. Ainsi l'ouverture 220 peut être réalisée facilement avec des outils classiques, telle qu'une scie cloche ou tout moyen équivalent. L'ouverture principale 220 est scindée en deux passages élémentaires 224, 226 par les déflecteurs 260, 270 précités. Les passages 224, 226 sont centrés sur les axes 225, 227 précités. Les ouvertures externes 230, 240 sont placées respectivement sur les parois verticales 216 et 218. Elles sont centrées sur les axes 232, 242 précités. Comme on le voit à l'examen des figures 7, 8 et 9, le boîtier 210 définit deux canaux 280 et 290 qui relient respectivement l'un des passages 224, 226 à l'une des ouvertures secondaires externes 230, 240. Lorsque l'arête commune 222 des déflecteurs 260, 270 correspond à un 2 0 diamètre de l'ouverture principale 220, la section de chacun des passages 224, 226 est en forme de demi-cercle. Selon le mode de réalisation particulier illustré sur les figures 6 à 9, les ouvertures secondaires 230 et 240 sont elles de section rectangulaire. Les parois internes du boîtier 210, en particulier les déflecteurs 260, 270, 25 définissent une transition continue, c'est-à-dire sans rupture brutale de courbure dans l'orientation des parois, entre la section des passages 224, 226 et la section des ouvertures externes 230, 240. Plus précisément selon la présente invention, la section totale de chacun des canaux 280, 290 croît progressivement, à partir des passages 224, 226, vers les 3 0 ouvertures externes 230, 240. Avantageusement, comme on le voit sur les figures 7 et 8, l'ensemble du volume interne du boîtier 210 qui entoure les canaux 280, 290 est formé par des nervures 202 formant par exemple une structure en nid d'abeille ou équivalente. Un tel boîtier 210 de séparateur de flux d'air exige peu de matière première. Il est ainsi léger et de faible coût de fabrication. On va maintenant décrire le mode de réalisation préférentiel du séparateur de flux conforme à la présente invention illustré sur les figures 10 à 12. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 12, le boîtier 210 est formé de deux coquilles 252, 254 symétriques par rapport au plan vertical 221 précité. Chaque coquille 252, 254 a de préférence la forme générale d'un cornet tubulaire évasé, à partir d'un passage 224, 226, en direction d'une ouverture externe 230, 240. Un tel mode de réalisation nécessite peu de matière et conduit à un dispositif particulièrement léger et optimisé en termes d'écoulement d'air. De préférence chacune des coquilles 252, 254 possède par ailleurs une symétrie par rapport à un plan médian horizontal. Cette dernière caractéristique permet de réaliser deux coquilles 252, 254 rigoureusement identiques, par exemple à l'aide d'un moule d'injection unique. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 10 à 12, les deux coquilles 2 0 252, 254 sont fixées sur une plaque support verticale 256 au centre de laquelle est formée l'ouverture principale 220. On retrouve ainsi sur les figures 10 à 12 un séparateur de flux d'air bidirectionnel 200, comprenant un boîtier 210 formé par l'assemblage des deux coquilles 252, 254 et de la plaque 256. Ce boîtier 210 comporte une ouverture 25 principale 220, deux ouvertures secondaires externes 230, 240, distinctes de l'ouverture principale 220 et deux déflecteurs 260, 270 constituant un moyen 250 de séparation des flux. Comme pour le mode de réalisation illustré sur les figures 6 à 9, les déflecteurs 260, 270 s'étendent, à partir d'une arête commune 222 qui divise l'ouverture 220 en 30 deux passages 224, 226. Les déflecteurs 260, 270 définissent, à partir de cette arête 222, Io deux canaux horizontalement divergents 280, 290 qui rejoignent respectivement l'une des ouvertures secondaires externes 230, 240. Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures 10 à 12, les ouvertures externes 230, 240 ont une forme substantiellement d'ellipse dont le grand axe est vertical. Chaque coquille 252, 254 a ainsi une géométrie qui évolue progressivement entre une section en forme de demi-cercle, au niveau des passages 224, 226, et une section en ellipse, au niveau des ouvertures externes 230, 240. Plus précisément selon le mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 12, chacune des deux coquilles 252, 254 composant le boîtier 210 est formée par : . un déflecteur 260, 270 délimitant les canaux 280, 290 du côté du plan de symétrie vertical 221, . une paroi interne 262, 272 délimitant les canaux 280, 290 du côté de la plaque 256, et . une paroi supérieure 264, 274 et une paroi inférieure 266, 276 qui relient respectivement un déflecteur 260, 270 et une paroi interne 262, 272. Chaque déflecteur 260, 270 a de préférence une forme au moins légèrement concave en direction du centre du canal associé 280, 290, vue en coupe horizontale. Il évolue entre une génératrice interne rectiligne et verticale qui correspond à l'arête 2 0 commune 222 coïncidant par exemple avec un diamètre de l'ouverture principale 220, et une arête rectiligne externe 261, 271 de préférence verticale. A leurs extrémités supérieure et inférieure, les déflecteurs 260, 270 s'incurvent progressivement vus en coupe verticale, concavité dirigée vers l'intérieur des canaux, pour prolonger sans discontinuité de courbure les parois supérieures 264, 274 et 2 5 inférieures 266, 276. Les parois internes 262, 272 sont de préférence globalement planes, verticales, parallèles à la plaque support 256. Elles évoluent entre une génératrice formée d'un demi-cercle qui entoure l'ouverture principale 220, et une arête rectiligne externe 263, 273 parallèle à l'arête 261, 271 et de préférence verticale. A 30 leurs extrémités supérieure et inférieure, les parois 262, 272 s'incurvent progressivement vus en coupe verticale, concavité dirigée vers l'intérieur des canaux, symétriquement aux déflecteurs 260, 270 pour prolonger également sans discontinuité de courbure les parois supérieures 264, 274 et inférieures 266, 276. Ces parois supérieures 264, 274 et inférieures 266, 276 sont quant à elles formées de calottes arrondies, concaves vers l'intérieur des canaux. Les arêtes 261 et 263 d'une part, 271 et 273 d'autre part définissent deux à deux, respectivement un plan moyen vertical des ouvertures externes 230 et 240. Les plans moyens ainsi définis référencés 265 et 275 sur la figure 11 sont transversaux entre eux et également transversaux au plan vertical V dans lequel est inscrite l'ouverture interne 220. On notera par ailleurs à l'examen des figures 10 à 12 annexées, que de préférence les parois supérieures 264, 274 et inférieures 266, 276 s'étendent au-delà des plans moyens précités 265 et 275. Ainsi la partie des parois supérieures 264, 274 en dépassement des plans 265, 275 constitue des moyens anti-pluie destinés à interdire la pénétration de pluie dans le volume interne du boîtier 210. Le cas échéant, en variante ou en complément, le séparateur de flux conforme à la présente invention peut comprendre des ailettes situées par exemple au niveau des ouvertures externes 230 et 240 pour interdire la pénétration de pluie à l'intérieur des canaux 280, 290. 2 0 La partie des parois inférieures 266, 276 qui dépasse des plans 265, 275, permet de parfaire l'esthétique et l'aérodynamisme du dispositif. Elle constitue également une gouttière permettant d'éliminer l'eau qui pourrait accidentellement pénétrer, par pluie ou condensation dans un canal 280, 290. Les inventeurs, par des tests réalisés en soufflerie, ont pu montrer qu'une 25 telle géométrie, non seulement évite la recirculation des flux d'air entre les éléments 252 et 254 mais également évite les zones de répartition non homogène des écoulements. Au contraire, cette géométrie permet une bonne répartition des flux et une optimisation des zones mortes. Elle s'expanse de préférence en direction des ouvertures externes 230, 240 et limite à leur minimum les pertes de charge. 30 Comme indiqué précédemment, selon la présente invention, le boîtier 210 comprend un moyen d'orientation des flux tel que le flux d'entrée et le flux de sortie qui transitent respectivement par l'un des deux canaux 280, 290, présentent au niveau des ouvertures 230 et 240 des inclinaisons ù a et + a, respectivement opposées par rapport à l'horizontale H. Bien que l'amplitude de l'inclinaison du flux d'entrée ne soit pas nécessairement identique en valeur absolue à celle du flux de sortie, de préférence ces inclinaisons sont identiques +/- a. Un tel moyen d'orientation peut prendre essentiellement deux formes (qui s'appliquent aussi bien au premier mode de réalisation illustré sur les figures 6 à 9) qu'au deuxième mode de réalisation illustré sur les figures 10 à 12. Selon une première variante de réalisation schématisée sur la figure 13, l'axe géométrique central des deux canaux 280, 290 est situé dans un plan horizontal commun, mais il est prévu dans chaque canal, au moins une ailette directionelle 282, 292. L'ailette 282 est adaptée pour prélever l'un des flux, à savoir le flux chaud, favorablement depuis le haut et le diriger vers le passage 224 de l'ouverture 220. L'ailette 292 est adaptée pour diriger l'autre flux, à savoir le flux froid, vers le bas en éloignement du passage 226 de l'ouverture 220. Il peut être prévu une ou plusieurs ailettes 282, 292 associées à chaque canal 280, 290. Les ailettes 282, 292 peuvent être placées en tout lieu approprié des canaux 280, 290, de préférence au niveau des passages 224, 226. Les ailettes 282, 292 sont ainsi avantageusement formées de plaques 2 0 allongées qui s'étendent horizontalement dans leur grande dimension coïncidant au plan de l'ouverture 220, mais inclinées sur l'horizontale dans leur petite dimension au moins globalement parallèle aux axes précités 225 et 227. Selon une deuxième variante de réalisation schématisée sur la figure 14, les axes géométriques centraux des deux canaux 280, 290 sont inclinés par rapport à 25 l'horizontale H selon des directions respectivement opposées. L'axe du canal d'entrée d'air chaud 230 est globalement confondu avec l'axe 232 précité et incliné vers le bas en direction du passage 224 de l'ouverture 220. L'axe du canal de sortie d'air froid 240 est globalement confondu avec l'axe 242 précité et incliné vers le bas en éloignement du passage 226 de l'ouverture 220. Comme on l'a évoqué précédemment, les moyens d'orientation précités permettent d'accompagner et d'accentuer la divergence horizontale imposée par les déflecteurs 260 et 270. Comme on l'a illustré sur la figure 15, les déflecteurs 260, 270 peuvent diviser l'ouverture principale 220 en deux passages 224, 226 de section identique. Dans ce cas, l'arête commune 222 s'étend selon un diamètre de l'ouverture 220. A débit de flux entrant et sortant identiques, les vitesses des flux entrant et sortant sont alors identiques. Cependant comme on l'a illustré sur la figure 16, l'on peut aussi prévoir que les déflecteurs 260 et 270 divisent l'ouverture principale 220 en deux passages 224 et 226 de sections différentes. Dans ce cas, à débit de flux entrant et sortant identiques, la vitesse du flux passant par le passage 226 de plus faible section est plus élevée que la vitesse du flux passant par le passage 224 de plus grande section. De préférence le passage de plus faible section 226 est dédié au flux sortant de sorte que ce flux soit projeté à vitesse élevée loin de l'ouverture de sortie 240, tandis que le passage de plus forte section 224 est dédié au flux entrant de sorte que ce flux soit aspiré à vitesse plus faible près de l'ouverture d'entrée 230. On réduit ainsi encore le risque de recirculation entre les flux de sortie et d' entrée. La différence de section des passages 224 et 226 peut également tenir 2 0 compte de la différence de densité des flux entrant et sortant résultant de la différence de température de ces deux flux. On va maintenant décrire les deux modes de réalisation de l'élément de canalisation bidirectionnel 120 illustré sur les figures 17 et 18. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 17, l'élément de 25 canalisation 120 est formé d'une conduite 122 avantageusement flexible dont l'enveloppe externe est de section circulaire de révolution et comporte une cloison 124 de séparation diamétrale continue sur toute sa longueur. La section de la conduite 122 correspond à la section de l'ouverture 220 et la position de la cloison 124 correspond à la position de l'arête commune 222 des 30 déflecteurs. L'homme de l'art comprendra qu'une telle cloison 124 permet de délimiter deux canaux parallèles et hermétiquement séparés 126, 127 destinés à être raccordés respectivement, à une première extrémité 128 sur les passages 224, 226 de l'ouverture 220 et à une deuxième extrémité 129 sur l'entrée et la sortie de la machine 110. La cloison 124 est de préférence thermiquement isolante afin d'éviter tout transfert thermique entre les flux circulant à contre sens dans les canaux 126, 127 et d'éviter tout effet de condensation. Il peut s'agir par exemple et non limitativement d'une cloison en polycarbonate alvéolaire. Un tel élément de canalisation bidirectionnel 120 permet avantageusement de conduire les flux d'air sortant et entrant du séparateur de flux 200 à partir de et vers la machine thermodynamique 110. L'élément de canalisation illustré sur la figure 18 se distingue de celui illustré sur la figure 17 en ce que au niveau de sa seconde extrémité 129, les deux canaux 126, 127 sont individualisés sous forme d'une bifurcation 125 définissant deux conduits individuels distincts 121, 123. Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif : . le diamètre de l'ouverture principale 220 est compris entre 15 et 50 cm, typiquement de l'ordre de 30 cm, . le ratio entre les sections des passages 224 et 226 est compris entre 1 et Y2 , par exemple de l'ordre de 2/3, 2 0 . le ratio entre les sections des ouvertures 230, 240 et celles des passages 224, 226 respectivement associés, est compris entre 1 et 1, 5, voire 3, . la profondeur P du séparateur considérée perpendiculairement au plan vertical contenant l'ouverture principale 220 et visualisée sur la figure 16, est de l'ordre de 15 cm, 25 . le ratio entre le grand axe vertical et le petit axe horizontal du contour des ouvertures externes 230, 240 est compris entre 1,5 et 3, typiquement de l'ordre de 2, . le grand axe vertical des ouvertures externes est avantageusement de l'ordre de 40 cm, . l'inclinaison (3 entre les directions 232, 242 des flux au niveau des ouvertures 30 externes 230, 240 et les directions des flux au niveau des passages 224, 226 est comprise entre 10° et 90°, préférentiellement de l'ordre de 20° . l'inclinaison +/- a des flux d'entrée et de sortie par rapport à l'horizontale H, due au moyen d'orientation, est de préférence comprise entre 5° et 30°, avantageusement de l'ordre de 15°. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Le séparateur de flux conforme à la présente invention permet d'éviter toute recirculation directe entre l'entrée et la sortie, de limiter les pertes de charge, d'éviter la pénétration d'eau à l'intérieur de l'installation, de bénéficier d'un dispositif fiable et sur, et permet une installation simple qui ne requiert pas d'accessoire ni d'outillage particulier, ni un confinement spécifique de la machine thermique 110. REVENDICATIONS1. Séparateur de flux d'air bidirectionnel pour installation à double flux, notamment une installation thermique, destiné à être agencé à l'interface entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment, du type comprenant un boîtier (210) qui comporte : - une ouverture principale (220), destinée à être raccordée à une installation interne (110), - au moins deux ouvertures secondaires (230, 240), externes, distinctes de l'ouverture principale (220), - un moyen (250) de séparation des flux comprenant au moins deux déflecteurs (260, 270) qui s'étendent, à partir d'une arête commune (222) divisant l'ouverture principale (220) en deux passages élémentaires (224, 226), afin de définir deux canaux divergents (280, 290) partant respectivement d'un passage élémentaire (224, 226) de l'ouverture principale (220) vers l'une des ouvertures secondaires externes (230, 240), caractérisé en ce que l'ouverture principale (220), destinée à être raccordée à une installation interne (110), est inscrite dans un plan vertical (V), que les déflecteurs (260, 270) s'étendent dans des directions horizontalement divergentes, et 2 0 que le boîtier (210) comprend en outre un moyen d'orientation des flux tel que les flux d'entrée et de sortie qui transitent respectivement par l'un des deux canaux, présentent des inclinaisons (- a, + a) respectivement opposées par rapport à l'horizontale (H). 2. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'inclinaison (13) entre les directions (232, 242) des flux au niveau des ouvertures externes (230, 2 5 240) et les directions des flux au niveau des passages élémentaires (224, 226) est comprise entre 10° et 90°, préférentiellement de l'ordre de 20°. 3. Séparateur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'inclinaison (+/- a) des flux d'entrée et de sortie par rapport à l'horizontale (H), due au moyen d'orientation, est comprise entre 5° et 30°, avantageusement de l'ordre de 15°. 30 4. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que à partir de l'arête commune (222), les deux déflecteurs (260, 270) s'écartent respectivement de part et d'autre d'un plan vertical (221) orthogonal à l'ouverture principale (220). 5. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les deux déflecteurs (260, 270) sont symétriques par rapport à un plan vertical (221) passant par l'arête commune (222). 6. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'ouverture principale (220) a une section circulaire et la section de chacun des passages élémentaires (224, 226) est au moins globalement en forme de demi-cercle. 7. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la section de chacun des canaux (280, 290) croît progressivement, à partir des passages élémentaires (224, 226), vers les ouvertures externes (230, 240). 8. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'axe géométrique central des deux canaux (280, 290) est situé dans un plan horizontal commun, et qu'il est prévu dans chaque canal, au moins une ailette directionelle (282, 292) adaptée pour diriger respectivement l'un des flux vers le bas en direction du passage (224) associé de l'ouverture principale (220) et l'autre flux vers le bas en éloignement du passage (226) respectivement associé de l'ouverture 2 0 principale (220). 9. Séparateur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les ailettes (282, 292) sont placées au niveau des passages (224, 226) formés dans l'ouverture principale (220). 10. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que 25 les axes géométriques centraux des deux canaux (280, 290) sont inclinés par rapport à l'horizontale (H) selon des directions respectivement opposées. 11. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les parois internes du boîtier (210), déflecteurs ((260, 270) compris, définissent une transition continue, sans rupture brutale de courbure dans l'orientation des parois, 30 entre la section des passages (224, 226) et la section des ouvertures externes (230, 240). 12. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le boîtier (210) est formé de deux coquilles (252, 254) symétriques par rapport à un plan vertical (221). 13. Séparateur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que chaque coquille (252, 254) a la forme générale d'un cornet tubulaire évasé, à partir d'un passage (224, 226), en direction d'une ouverture externe (230, 240). 14. Séparateur selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que chacune des coquilles (252, 254) possède une symétrie par rapport à un plan médian horizontal. 15. Séparateur selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que les deux coquilles (252, 254) sont identiques. 16. Séparateur selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé par le fait que les deux coquilles (252, 254) sont fixées sur une plaque support verticale (256) au centre de laquelle est formée l'ouverture principale (220). 17. Séparateur selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé par le fait que les ouvertures externes (230, 240) ont une forme substantiellement d'ellipse dont le grand axe est vertical. 18. Séparateur selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé par le fait que chaque coquille (252, 254) possède une partie de paroi supérieure (264, 274) qui 2 0 s'étend au-delà de ses parois latérales verticales (260, 262 ; 270, 272), pour former un moyen anti-pluie. 19. Séparateur selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé par le fait que chaque coquille (252, 254) possède une partie de paroi inférieure (266, 276) qui s'étend vers le bas en direction de l'extérieur. 25 20. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que les déflecteurs (260, 270) divisent l'ouverture principale (220) en deux passages (224, 226) de sections identiques. 21. Séparateur selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que les déflecteurs (260, 270) divisent l'ouverture principale (220) en deux passages 3 0 (224, 226) de sections différentes. 22. Séparateur selon la revendication 21, caractérisé par le fait que le passage de plus faible section (226) est dédié au flux sortant. 23. Installation à double flux d'air bidirectionnel, tel qu'un ensemble thermique, notamment une pompe à chaleur, comprenant : - un dispositif thermodynamique (110) comprenant une entrée d'air et une sortie d'air (114, 116), - un élément de canalisation bidirectionnelle (120) divisée en deux canaux parallèles (126, 127) par une paroi centrale (124) connecté à une extrémité (129) à l'entrée d'air et la sortie d'air du dispositif thermodynamique (110), - un séparateur de flux d'air (200) selon l'une des revendications 1 à22 agencé à l'extérieur du bâtiment et connecté à l'autre extrémité (128) de l'élément de canalisation (120) au niveau de l'ouverture principale (220). 25. Installation selon la revendication 23, caractérisée par le fait que l'élément de canalisation (120) est formé d'une conduite (122) dont l'enveloppe externe est de section circulaire de révolution et qui comporte une cloison (124) de séparation diamétrale continue sur toute sa longueur. 26. Installation selon l'une des revendications 23 ou 24, caractérisée par le fait que la cloison (124) est thermiquement isolante afin d'éviter tout transfert thermique entre les flux circulant à contre sens dans l'élément de canalisation (120). 2 0 26. Installation selon l'une des revendications 23 à 25, caractérisée par le fait que le séparateur de flux (200) est fixé sur un mur vertical. 27. Procédé d'implantation d'une installation selon l'une des revendications 23 à 26 dans un bâtiment, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 25 - fournir un dispositif thermodynamique (110) comprenant une entrée d'air et une sortie d'air, - installer un séparateur de flux d'air (200) à l'extérieur du bâtiment au niveau d'un mur vertical, - fournir un élément de canalisation bidirectionnelle (120) divisée en deux canaux 30 parallèles (126, 127) par une paroi centrale (124),- connecter une extrémité (129) de l'élément de canalisation (120) à l'entrée d'air et la sortie d'air du dispositif thermodynamique (110), - connecter l'autre extrémité (128) de l'élément de canalisation (120) au niveau de l'ouverture principale (220) du séparateur de flux d'air (200).5