FR 2952540 A1 20110520 FR 0958014 A 20091113 DISPOSITIF DE DECONTAMINATION DE SURFACES PAR DU PEROXYDE D'HYDROGENE GAZEUX ADAPTE POUR ETRE MONTE SUR UNE ENCEINTE DE MANIPULATION ET ENCEINTE DE MANIPULATION AINSI EQUIPEE L'invention a trait à un dispositif de décontamination de surfaces par du peroxyde d'hydrogène gazeux. En particulier, il s'agit d'un dispositif adapté pour être monté, de manière fixe ou amovible, sur une enceinte de manipulation. L'invention concerne également une enceinte de manipulation équipée d'au moins un tel dispositif de décontamination. Par enceinte de manipulation, on désigne un appareil comportant une zone de travail, accessible à au moins un utilisateur, situé à l'extérieur de l'appareil, et pourvue d'un équipement permettant à l'utilisateur d'effectuer au moins une tâche sans être en contact direct avec les produits ou objets qu'il manipule. Le contact se fait soit par l'intermédiaire de bras manipulateurs, soit par l'intermédiaire de gants dont les ouvertures sont situées à l'extérieur de l'appareil. Une telle enceinte de manipulation, également dénommée enceinte de confinement, permet d'effectuer des travaux à l'aide de produits et/ou d'objets isolés de l'environnement extérieur. Ces enceintes de manipulation sont notamment utilisées pour manipuler des produits dangereux et/ou toxiques et/ou pour manipuler des objets devant rester totalement décontaminés, c'est-à-dire exempts de microorganismes. Elles sont de ce fait particulièrement utilisées dans le domaine médical, pharmaceutique, électronique ou spatial. Il est important de maintenir l'enceinte, ainsi que les objets et/ou produits se trouvant à l'intérieur de celle-ci, dans un état de décontamination élevé. En particulier, entre chaque série de manipulations effectuées dans l'enceinte, il est nécessaire de nettoyer celle-ci et, dans la plupart des cas, de décontaminer l'intérieur de l'enceinte et l'ensemble des objets si trouvant. Un des produits utilisés pour effectuer la décontamination est le peroxyde d'hydrogène, de formule H2O2i également connu sous l'appellation d'eau oxygénée. Son utilisation se fait sous forme gazeuse. La forme gazeuse permet une diffusion rapide du produit sur toutes les surfaces de l'enceinte et des objets présents dans celle-ci. Le peroxyde d'hydrogène assure une décontamination en détruisant, par simple contact, tant les bactéries que les virus ou les champignons, tout en ne dénaturant pas ou en ne corrodant pas la plupart des matériaux, métalliques ou polymères, constitutifs des objets et de l'enceinte. 2 On connaît par WO-A-2006/031957 un dispositif de décontamination par du peroxyde d'hydrogène gazeux comportant une chambre de vaporisation permettant d'effectuer le passage du peroxyde d'hydrogène de la forme liquide, qui est la forme courante sous laquelle il est commercialisé, à la forme gazeuse, cela avant son injection dans une pièce. La chambre de vaporisation comprend un moyen de chauffage permettant d'amener la température d'un flux gazeux comportant un gaz inerte, typiquement de l'air, véhiculant du peroxyde d'hydrogène sous forme de gouttelettes, à une température de vaporisation de l'agent stérilisant. Le flux gazeux passe dans un conduit disposé dans la chambre de vaporisation selon un trajet plus ou moins complexe. Le contact du peroxyde d'hydrogène brumisé, avec les parois chaudes du conduit en zig zag permet de vaporiser celui-ci. Ce flux gazeux est ensuite introduit dans l'enceinte à stériliser. En sortie de l'enceinte, l'air véhiculant le peroxyde d'hydrogène est filtré et séché. La chambre de vaporisation est alimentée à partir d'un réservoir de peroxyde d'hydrogène liquide et d'un réservoir d'air sous pression. L'invention se propose de réaliser un dispositif de décontamination par du peroxyde d'hydrogène gazeux, aisé à mettre en oeuvre et ne nécessitant pas la présence d'un réservoir d'air comprimé. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de décontamination de surfaces par du peroxyde d'hydrogène gazeux adapté pour être monté sur une enceinte de manipulation, le dispositif comportant une réserve de peroxyde d'hydrogène liquide, une chambre de vaporisation du peroxyde d'hydrogène, des moyens de maintien de la chambre de vaporisation à une température supérieure à la température de vaporisation du peroxyde d'hydrogène, au moins un conduit de liaison à l'enceinte de manipulation à décontaminer, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins : - une canule de distribution de peroxyde d'hydrogène liquide insérée dans la chambre de vaporisation et propre à délivrer, goutte à goutte sur une paroi de la chambre, le peroxyde d'hydrogène liquide, de façon à induire une vaporisation du peroxyde d'hydrogène liquide, - au moins deux conduits, d'amenée et de sortie du peroxyde d'hydrogène gazeux ainsi généré, reliant la chambre de vaporisation et l'enceinte et - un moyen d'entrainement monté sur au moins un des conduits reliant la chambre de vaporisation et l'enceinte et propre à induire, par effet Venturi, le déplacement du peroxyde d'hydrogène gazeux entre la chambre de vaporisation et l'enceinte. Un tel système est donc d'un emploi simple puisque le transport du peroxyde d'hydrogène gazeux entre l'enceinte et la chambre de vaporisation est induit par effet Venturi. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le moyen d'entraînement comprend au moins un ventilateur, adapté pour générer un flux gazeux dans un sens donné, et inséré dans un conduit, entre l'enceinte et la chambre de vaporisation, à proximité d'une entrée de la chambre. - Le moyen d'entrainement comprend deux ventilateurs répartis en amont et en aval, dans le sens d'écoulement du peroxyde d'hydrogène gazeux, de la chambre de vaporisation. - La chambre de vaporisation est configurée en T, la base du T étant un cylindre creux à section circulaire. - La barre transversale du T est un cylindre creux à section circulaire dont les extrémités ouvertes définissent les entrées de la chambre reliées aux conduits reliant la chambre à l'enceinte. - La paroi de la chambre de vaporisation maintenue en température est la paroi du fond de la chambre, formée par une extrémité de la barre principale du T. - Une résistance électrique réglable en température est insérée dans un logement ménagé dans la paroi du fond de la chambre. - Un capteur propre à réguler l'alimentation en peroxyde d'hydrogène liquide dans la chambre est placé en amont de la canule de distribution. - Un capteur de concentration en peroxyde d'hydrogène gazeux est placé en amont de la chambre et en aval de l'enceinte, sur un conduit reliant la chambre de vaporisation et l'enceinte. L'invention concerne également une enceinte de manipulation équipée d'un dispositif conforme à l'une des caractéristiques précédentes. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un dispositif conforme à un mode de réalisation de l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une chambre de vaporisation constitutive d'un dispositif de décontamination conforme à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de face, à plus grande échelle, de la chambre de vaporisation représentée à la figure 1, - la figure 3 est une coupe à plus grande échelle selon une ligne III-III de la chambre illustrée à la figure 2 et - la figure 4 est une représentation schématique du dispositif de décontamination conforme à l'invention, relié à une enceinte de manipulation avec la chambre de vaporisation représentée aux figures précédentes. Le dispositif de décontamination 1, schématiquement représenté à la figure 4, comprend deux conduits 2, 3, dits respectivement d'amenée et de sortie, reliant une enceinte de manipulation 4, également schématiquement illustrée, à une chambre de vaporisation 5. Ces conduits sont avantageusement des tubes 2, 3, en l'espèce rigides, réalisés dans un matériau insensible aux conditions environnementales. Dans l'exemple, il s'agit de tubes en PVC. En variante, ils sont en acier inoxydable. Dans un mode de réalisation non illustré, les tubes sont souples. A la figure 4, une extrémité 20 du tube 2 débouche en partie basse, en regardant la figure 4, dans l'enceinte de manipulation 4 et une extrémité 30 du tube 3 débouche en partie haute de l'enceinte 4. Dans cette configuration, l'entrée dans l'enceinte 4 s'effectue en partie basse, par le conduit d'amenée 2, et la sortie est réalisée en partie haute de l'enceinte 4, par le conduit de sortie 3. En variante, les conduits 2, 3 peuvent déboucher à d'autres endroits de l'enceinte 4. De même, il peut y avoir plusieurs tubes d'arrivée et/ou de sortie, en fonction de la taille de l'enceinte. L'enceinte 4 est une enceinte de manipulation, c'est-à-dire une enceinte fermée, les produits et objets se trouvant à l'intérieur étant isolés de l'extérieur sans risque de contamination ou de souillure. La manipulation à partir de l'extérieur s'effectue à l'aide de moyens adaptés tels que des gants ou des bras manipulateurs, non illustrés. Le dispositif 1 comprend également au moins un moyen d'entraînement du flux gazeux, en l'espèce un ventilateur 6. Avantageusement comme illustré à la figure 4, le dispositif comprend deux ventilateurs 6. Ces ventilateurs 6 sont insérés dans les tubes 2, 3 entre l'enceinte 4 et la chambre de vaporisation 5. Les ventilateurs 6 sont positionnés en amont et en aval de la chambre de vaporisation 5, à proximité de l'entrée 7 et de la sortie 8 de celle-ci. L'amont et l'aval sont définis selon le sens d'écoulement du peroxyde d'hydrogène gazeux. Pour faciliter la lecture de la figure 4, les ventilateurs 6 sont représentés éloignés de la chambre 5. Les ventilateurs 6 sont orientés pour assurer une circulation gazeuse entre l'enceinte 4 et la chambre 5 dans un sens donné. Avantageusement, les ventilateurs 6 utilisés sont adaptés pour pouvoir inverser le sens de rotation des ventilateurs 6, sachant que cela n'inverse pas le sens d'écoulement du gaz. Les tubes 2 et 3 sont reliés par leurs extrémités, respectivement 21, 31, à la chambre de vaporisation 5. La fixation des extrémités 21, 31 sur les sorties 7 et 8 de la chambre 5 est réalisée par des techniques connues, par exemple à l'aide de bagues filetées 22, 32. A la figure 4, seules les extrémités 21, 31 sont illustrées en configuration réelle. Pour plus de lisibilité, le reste des conduits 2 et 3 est schématisé par un trait. Il est possible, sur un circuit de conduits 2, 3 existant, d'insérer la chambre de vaporisation 5, pour autant que l'on dispose soit d'un même diamètre entre les conduits 2, 3 et les sorties de la chambre 5, soit d'un adaptateur. En d'autres termes, on peut équiper en deuxième monte, une enceinte de manipulation 4 du dispositif de décontamination 1. La chambre de vaporisation 5 est plus particulièrement visible aux figures 1 à 3. Cette chambre 5 est configurée en T. La base ou barre principale verticale du T, en regardant les figures 1 à 3, forme le corps 50 de la chambre. Ce corps 50 est un pot cylindrique à section circulaire. Le pot 50 est réalisé dans un matériau inerte vis-à-vis des conditions environnementales, résistant à la corrosion et conducteur thermique. Avantageusement, au moins le corps 50 de la chambre de vaporisation 5 est réalisé en acier inoxydable. En variante, le corps 50 peut être en un autre matériau et/ou d'une autre forme. La chambre de vaporisation 5 est pourvue, en partie haute en regardant les figures 1 à 3, d'un manchon de raccordement 9, ouvert aux extrémités et inséré entre les extrémités 21, 31 des tubes 2, 3. Ce manchon 9 forme la barre transversale du T et il est monté de manière amovible sur chaque extrémité 21, 31 des conduits 2, 3, à l'aide des bagues 22, 32, ce qui permet de démonter aisément l'ensemble, par exemple pour des opérations d'entretien de la chambre 5. Le manchon 9, également de forme cylindrique à section circulaire, est avantageusement fixé de manière amovible, par exemple par vissage, sur l'extrémité ouverte supérieure 51 du corps 50 de la chambre de vaporisation 5. En variante, le manchon 9 est monté de manière définitive, par exemple par soudage, sur le corps 50. Le manchon 9 et le corps 50 sont fixés l'un à l'autre de sorte que leurs axes longitudinaux respectifs X9 et X50 sont perpendiculaires. L'intérieur du manchon 9 communique avec l'intérieur du corps 50, au niveau de l'extrémité 51 de ce dernier. Dans cette configuration, les extrémités ouvertes du manchon 9 définissent les ouvertures d'entrée et de sortie de la chambre 5. L'ensemble, à savoir le corps 50 et le manchon 9, forme la chambre de vaporisation 5. Une patte métallique 10, disposée sur le côté de la chambre 5, au niveau de la zone de jonction entre le manchon 9 et le corps 50, permet la fixation, de manière amovible, de l'ensemble sur un support, par exemple une partie du châssis de l'enceinte de manipulation 4. En partie haute, en regardant les figures 1 à 3, la paroi du manchon 9 est équipée d'un orifice 11, visible à la figure 3, permettant le passage d'une canule de distribution 12 assurant l'alimentation, sous forme liquide, de peroxyde d'hydrogène dans la chambre 5. Le passage de la canule 12 dans la paroi du manchon 9 est effectué de manière étanche, grâce à un joint non illustré. Comme représenté à la figure 3, l'extrémité inférieure 120, ouverte, de cette canule 12 est située à proximité d'une paroi constitutive du fond 13 du corps cylindrique 50 de la chambre de vaporisation 5. Avantageusement, la distance entre l'extrémité ouverte 120 de la canule 12 et le fond 13 du corps 50 est compris entre 5 mm et 12 mm. Comme illustré à la figure 3, l'épaisseur E du fond 13 est supérieure à l'épaisseur e de la paroi latérale 52 du corps cylindrique 50. Ainsi le fond 13 peut recevoir, dans un logement 14 adapté, un organe de chauffage, par exemple une résistance électrique, non illustrée. Cette résistance électrique permet de chauffer, non seulement le fond 13, mais également, par conduction, la paroi latérale 52, le matériau constitutif du pot 50 étant choisi parmi des matériaux conducteurs thermiques. Dans ce fond 13, une sonde thermique 15, visible à la figure 3, est noyée et permet de mesurer et de contrôler la température atteinte par le fond 13 de la chambre de vaporisation 5. Avantageusement, le chauffage est adapté pour amener l'intérieur 53 du corps 50 de la chambre 5 à une température supérieure à la température de vaporisation du peroxyde d'hydrogène, c'est-à-dire à une température supérieure à 105°C. En l'espèce, le chauffage est adapté pour maintenir en permanence, lors de l'utilisation du dispositif 1, une température à l'intérieur 53 du corps 50 voisine de 150°C. L'extrémité 121 de la canule débouchant au niveau de l'orifice 11 du manchon 9 est reliée à une réserve de peroxyde d'hydrogène liquide, par exemple un bidon 16, illustré schématiquement à la figure 4. Cette liaison permet l'alimentation par une pompe 17, également schématiquement représentée à la figure 4. Cette pompe 17 est adaptée pour fonctionner soit en continu soit par intermittence. Dans tous les cas, la pompe 17 fonctionne avec un débit constant afin d'alimenter la canule 12 en peroxyde d'hydrogène liquide. Un débitmètre massique 18 est avantageusement intercalé entre la canule 12 et la pompe 17. Il permet de vérifier la bonne alimentation de la chambre de vaporisation 5 en peroxyde d'hydrogène liquide, sachant qu'il a été défini par plusieurs essais que des valeurs d'environ 50 ml de peroxyde d'hydrogène liquide à 35% sont nécessaires pour, une fois vaporisé, décontaminer une enceinte d'environ 1 m3 en environ 30 min. Une enceinte d'environ 1,5 m3 est décontaminé en environ 45 min avec environ 90 ml de peroxyde d'hydrogène à 35%. En d'autres termes, une alimentation en peroxyde d'hydrogène liquide de la chambre avec un débit voisin de 2 ml/min permet d'assurer une décontamination efficace d'une enceinte, le temps de fonctionnement du dispositif dépendant du volume de l'enceinte. L'extrémité inférieure 120 de la canule 12 délivre le peroxyde d'hydrogène, sous forme liquide, en goutte à goutte. Lorsqu'une goutte tombe sur le fond 13 chauffé, il y a vaporisation immédiate du peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde d'hydrogène ainsi vaporisé monte dans le corps 50 en direction du manchon 9, cela par effet Venturi. En effet, lors de l'utilisation du dispositif 1, les ventilateurs 6 génèrent un courant d'air circulant, en boucle et dans un sens défini, entre l'enceinte 4 et la chambre de vaporisation 5. L'air circule ainsi en permanence dans les conduits 2 et 3, l'enceinte 4 et dans le manchon 9. Le peroxyde d'hydrogène gazeux est entraîné, par aspiration, par ce courant d'air passant dans le manchon 9 en direction de l'enceinte 4 de manipulation selon la flèche F. L'air, qui s'est chargé à saturation en peroxyde d'hydrogène gazeux lors de son passage dans la chambre de vaporisation 5, est amené en partie basse de l'enceinte, traverse cette dernière puis est évacué à partir de la partie haute de l'enceinte 4 avant d'être redirigé vers la chambre 5. Sur le tuyau 3, avantageusement entre le ventilateur 6 et la bague 32 de liaison du tube 3 sur le manchon 9, on dispose un capteur 19, connu en soi, propre à mesurer la concentration en peroxyde d'oxygène dans le flux gazeux revenant de l'enceinte 4, avant son passage dans la chambre 5. Il a été ainsi déterminé, par des essais, qu'un seuil de 200 ppm en peroxyde d'hydrogène dans le flux d'air sortant de l'enceinte 4 est nécessaire pour effectuer une décontamination optimale, c'est-à-dire permettant la destruction des bactéries, virus, champignons et algues pendant une période de décontamination donnée, généralement comprise entre 30 min et 60 min pour 1 m3 à décontaminer. A partir de la détection de ce seuil, le temps de fonctionnement du dispositif, c'est-à-dire de décontamination, est calculé. Ainsi, en laissant fonctionner ce système pendant au moins 30 min pour 1 m3' à partir d'une concentration en H2O2 dans le flux de retour de 200 ppm, on assure une décontamination efficace de l'enceinte 4. Il est possible, d'une part, de vérifier grâce au débitmètre 18 la bonne alimentation en peroxyde d'hydrogène liquide de la chambre de vaporisation 5 et, d'autre part, avec le capteur 19 de détecter précisément l'instant où l'air présent dans l'enceinte 4 est suffisamment saturé en peroxyde d'hydrogène pour assurer la décontamination. En sortie d'enceinte, l'air revient par le tube 3, entraîné par le ventilateur 6, entre dans le manchon 9 et entraîne, par effet Venturi, la vapeur de peroxyde d'hydrogène créée par le goutte à goutte de la canule 12 tombant sur le fond 13 chaud de la chambre 5. L'air provenant de l'enceinte 4 se recharge en peroxyde d'hydrogène jusqu'à saturation. L'air entrant dans l'enceinte 4 est ainsi toujours saturé en peroxyde d'hydrogène, de manière à maintenir les valeurs minimales requises pour assurer la stérilisation. Si besoin, afin d'augmenter ou de diminuer le temps de séjour de l'air dans la chambre 5, on peut modifier la vitesse du flux d'air en faisant varier la vitesse des ventilateurs. Cet ajustement peut être réalisé automatiquement, à partir des mesures effectuées par le capteur 19, ou manuellement. Un tel dispositif 1 fonctionne à débit constant tant en entrée qu'en sortie, de peroxyde d'hydrogène gazeux de l'enceinte 4. Pour cela, on utilise uniquement l'air contenu dans l'enceinte 4 et on mesure la concentration en agent stérilisant dans une zone dépourvue d'artéfact, puisqu'on mesure cette concentration en sortie de l'enceinte 4. On obtient ainsi une validation précise de la décontamination. Il est à noter que la vaporisation du peroxyde d'hydrogène, grâce au goutte à goutte, est faite de manière constante et contrôlée. De ce fait, l'agent décontaminant produit sous forme de vapeur dans la chambre 5 l'est en quantité contrôlée et constante. A l'issue du temps de décontamination prédéterminé, on introduit dans l'enceinte 4, de l'air filtré et/ou séché, voir chauffé, dépourvu de peroxyde d'hydrogène. Cet air circule dans l'enceinte maintenue en surpression ou en dépression. Cet air provient de l'extérieur de l'enceinte 4 et il est ensuite évacué vers l'extérieur. Cette circulation d'air, dit de rinçage, se fait avantageusement par les tubes 2, 3 utilisés précédemment. On continue, lors du rinçage, à mesurer la concentration en peroxyde d'hydrogène dans l'air sortant de l'enceinte 4 à l'aide du capteur 19. Le rinçage est considéré comme terminé lorsque cette concentration est inférieure à un seuil prédéfini en fonction de l'utilisation de l'enceinte 4 et de la réglementation en vigueur. A titre d'exemple, une valeur de 2 ppm à l'intérieur de l'enceinte est un seuil tolérable. Il est possible dans un mode de réalisation non décrit de disposer plusieurs chambres 5 en parallèle pour alimenter une ou plusieurs enceintes 4, en fonction des tailles de celle-ci. Les enceintes 4 peuvent être mises en dépression, en surpression ou à pression équilibrée pour favoriser le transport gazeux du peroxyde d'hydrogène. REVENDICATIONS1.- Dispositif de décontamination de surfaces par du peroxyde d'hydrogène gazeux adapté pour être monté sur une enceinte de manipulation (4), le dispositif comportant une réserve (16) de peroxyde d'hydrogène liquide, une chambre de vaporisation (5) du peroxyde d'hydrogène, des moyens de maintien de la chambre de vaporisation à une température supérieure à la température de vaporisation du peroxyde d'hydrogène, au moins un conduit (2, 3) de liaison à l'enceinte de manipulation (4) à décontaminer, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins : - une canule de distribution (12) de peroxyde d'hydrogène liquide insérée dans la chambre de vaporisation (5) propre à délivrer (120), goutte à goutte sur une paroi (13) de la chambre (5), le peroxyde d'hydrogène liquide, de façon à induire une vaporisation du peroxyde d'hydrogène liquide, - au moins deux conduits, d'amenée (2) et de sortie (3) du peroxyde d'hydrogène gazeux ainsi généré, reliant la chambre de vaporisation (5) et l'enceinte (4) et - un moyen d'entrainement (6) monté sur au moins un des conduits (2, 3) reliant la chambre de vaporisation (5) et l'enceinte (4) et propre à induire, par effet Venturi, le déplacement du peroxyde d'hydrogène gazeux entre la chambre de vaporisation (5) et l'enceinte (4). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement comprend au moins un ventilateur (6), adapté pour générer un flux gazeux dans un sens donné, et inséré dans un conduit (2, 3), entre l'enceinte (4) et la chambre de vaporisation (5), à proximité d'une entrée (7, 8) de la chambre (5). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen d'entrainement comprend deux ventilateurs (6) répartis en amont et en aval, dans le sens d'écoulement du peroxyde d'hydrogène gazeux, de la chambre de vaporisation (5). 4.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation (5) est configurée en T, la base du T étant un cylindre (50) creux à section circulaire. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la barre transversale du T est un cylindre (9) creux à section circulaire dont les extrémités (7, 8) ouvertes définissent les entrées de la chambre (5) reliées aux conduits (2, 3) reliant la chambre (5) à l'enceinte (4). 6.- Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la paroi de la chambre de vaporisation maintenue en température est la paroi du fond (13) de la chambre, formée par une extrémité de la barre principale (50) du T. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une résistance électrique réglable en température est insérée dans un logement (14) ménagé dans la paroi du fond (13) de la chambre (5). 8.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un capteur (18) propre à réguler l'alimentation en peroxyde d'hydrogène liquide dans la chambre (5) est placé en amont de la canule de distribution (12). 9.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un capteur (19) de concentration en peroxyde d'hydrogène gazeux est placé en amont de la chambre (5) et en aval de l'enceinte (4), sur un conduit (3) reliant la chambre de vaporisation (5) et l'enceinte (4). 10.- Enceinte de manipulation (4) équipée d'un dispositif (1) conforme à l'une des revendications précédentes.15