FR 2956877 A1 20110902 FR 1051459 A 20100301 La présente invention concerne un dispositif de mesure de la section de passage entre deux aubes adjacentes d'un distributeur de turbomachine, un procédé de mesure de la section de passage entre deux aubes adjacentes et un procédé pour homogénéiser l'ensemble des sections de passage entre deux aubes adjacentes d'un distributeur de turbomachine et caractériser la section de passage de ce distributeur. Les dispositifs classiques pour mesurer la section de passage entre deux aubes adjacentes d'un distributeur de turbomachine sont généralement constitués d'un ensemble d'étalons, chaque étalon correspondant à une section connue. En général, cet ensemble comporte onze étalons. On mesure la section entre deux aubes adjacentes en déterminant l'étalon qui s'insère le mieux dans l'espace disponible entre lesdites deux aubes adjacentes. Ces dispositifs classiques présentent l'inconvénient d'être onéreux (un grand nombre d'étalons est nécessaire), fragiles (les étalons sont des objets de précision qui peuvent être facilement endommagés dans un environnement d'atelier) et dont la précision de mesure est largement liée à l'expérience de l'utilisateur. En outre, ces dispositifs classiques impliquent un procédé de calibrage de la section d'un distributeur itératif nécessitant au moins deux déformations successives du profil de chaque aube. Dans un premier temps, lors d'une première déformation, l'opérateur ramène l'ensemble des sections de passage à la section étalon, tandis que par une deuxième déformation il amène dans un second temps les sections de passage à une valeur prédéterminée. Ceci présente le risque d'entrainer des déformations irréversibles et non voulues, pouvant affecter le bon fonctionnement du distributeur voire le rendre inutilisable et de sorte qu'il doit être mis au rebut. Un but de la présente invention est de remédier au moins partiellement aux inconvénients énoncés ci-dessus. L'invention atteint son but par le fait que le dispositif de mesure comporte une première paire de plots de contact et une seconde paire de plots de contact, les plots de la première et de la seconde paire étant agencés de manière à former un trapèze déformable, les plots de la seconde paire étant déplaçables par rapports aux plots de la première paire, les plots de la première paire étant destinés à venir au contact de l'une des deux aubes, tandis que les plots de la seconde paire sont destinés à venir au contact de l'autre aube de manière à former un trapèze de mesure, le dispositif comportant en outre des moyens de mesure pour calculer la surface dudit trapèze de mesure. La forme de la section entre deux aubes adjacentes étant connue et de forme sensiblement trapézoïdale, les plots de contact de la première et de la seconde paire de plots forment un trapèze déformable, chaque plot définissant un sommet du trapèze. Lorsque l'ensemble des plots sont en contact avec les aubes, on dit alors que les plots définissent un trapèze de mesure. Ainsi la mesure est réalisée en faisant coïncider le trapèze de mesure avec la section de passage. On notera que la « section de passage » est aussi parfois appelée « section inter-aubes ». Les plots de contact sont destinés à prendre appui sur chacune des deux aubes adjacentes de sorte que le trapèze de mesure soit fidèle à la forme de la section de passage à mesurer. Préférentiellement, les plots d'appui sont destinés à prendre appui au voisinage du sommet et de la base de chaque aube. Ainsi, le trapèze de mesure sera particulièrement fidèle à la section de passage à mesurer. Pour réaliser le contact entre les plots de contact et les deux aubes adjacentes, les plots de la seconde paire de plots sont déplaçables par rapport à ceux de la première paire. On comprend donc que les plots de la première paire sont fixes par rapport au dispositif de mesure tandis que les plots de la seconde paire sont mobiles. Ainsi le trapèze défini par les plots étant déformable, on insère aisément le dispositif de mesure dans l'espace disponible entre les deux aubes adjacentes, de préférence du côté de leurs bords de fuite. Par la suite on déforme le trapèze de sorte à mener les plots au contact des aubes, chaque paire de plots contactant une seule aube, pour définir le trapèze de mesure. En déplaçant les plots de la première paire par rapport aux plots de la seconde paire, l'ensemble des plots étant en contact avec les aubes, on détermine la valeur minimum de l'aire du trapèze de mesure, cette valeur minimum correspondant à la section de passage. Les moyens de mesure permettent de calculer la surface du trapèze de mesure. Ainsi, grâce aux moyens de mesure, on mesure les grandeurs nécessaires au calcul de la surface du trapèze de mesure. Ces grandeurs sont en général, mais pas nécessairement, la longueur de la hauteur et des bases du trapèze. Pour ce faire, les moyens de mesure détectent, par exemple, la position d'au moins un des plots de la seconde paire de plots, c'est-à-dire la position d'au moins une des plots parmi les plots déplaçables. Ainsi, lorsque les quatre plots de contact définissent le trapèze de mesure, les moyens de mesure mesurent les grandeurs nécessaires au calcul la surface du trapèze de mesure, et l'utilisateur accède directement à ces grandeurs, ou bien un post-traitement, par exemple à l'aide d'un ordinateur, calcule et affiche directement à l'utilisateur ladite surface. Ainsi, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, un seul dispositif de mesure selon l'invention est nécessaire pour réaliser la mesure. Par conséquent, le dispositif selon l'invention est moins onéreux que les dispositifs de l'art antérieur, tant du point de vue matériel que du point de vue mise en oeuvre, l'utilisateur n'ayant qu'un seul dispositif à manipuler est nécessairement plus rapide pour réaliser la mesure. En outre, le dispositif selon l'invention définissant un trapèze déformable qui s'adapte au plus près de la forme de la section de passage à mesurer, la mesure est plus précise que celle obtenue à l'aide des dispositifs de l'art antérieur qui utilise simplement des étalons de comparaison. En effet, l'aspect adaptable du dispositif selon l'invention, permet de former aisément un trapèze de mesure fidèle à la forme la section de passage à mesurer. Ainsi, indépendamment de l'expérience de l'utilisateur, le dispositif selon l'invention permet une mesure rapide et fiable de la section de passage. Par ailleurs, le trapèze étant déformable, le dispositif de mesure selon l'invention est moins sensible aux légers chocs de manipulations qu'il peut subir dans un environnement d'atelier. Ainsi, le dispositif de mesure selon l'invention est moins fragile que ceux de l'art antérieur. Avantageusement, la distance entre les plots de la première paire est constante et constitue la hauteur du trapèze de mesure. Dans le cas où la hauteur du trapèze que forme la section de passage ne varie pas d'une section à l'autre (et est connue), il suffit de mesurer la longueur des bases du trapèze pour en connaître la surface. Pour rappel, la surface S d'un trapèze est égale à la moitié du produit de la hauteur h avec la somme des bases a et b, soit : S=(a+b)xh/2 (1) Ce cas de figure est la situation rencontrée dans la mesure des sections de passage d'un distributeur du type mécano-soudé. En effet, les aubes sont fabriquées en amont de l'assemblage du distributeur et les tolérances de fabrication sont telles que l'on peut considérer que toutes les aubes sont identiques. Ainsi, lorsque les aubes sont assemblées sur le distributeur, on peut raisonnablement considérer que, sur un même distributeur, la hauteur des trapèzes que forment les sections de passage est la même pour toutes les sections. Les variations des surfaces de ces sections proviennent alors des variations de l'écartement entre les aubes adjacentes liées au mode de fixation par soudure des aubes sur les anneaux intérieurs et extérieurs du distributeur. En d'autres termes, ce sont essentiellement les bases des trapèzes (i.e. l'écartement angulaire entre les aubes adjacentes) qui vont déterminer la section de la section. Dans le dispositif de mesure, la ligne passant par les deux plots de la première paire est donc perpendiculaire aux bases du trapèze déformable. En outre, la distance entre les plots de la première paire étant constante, et donc connue au moment de la mesure, on peut s'affranchir de la mesure de la hauteur pour calculer la surface du trapèze de mesure. Ainsi, on réduit le nombre de grandeurs nécessaires à mesurer pour pouvoir calculer la surface du trapèze de mesure. Avantageusement, les moyens de mesure sont aptes à déterminer au moins la distance entre l'un des plots de la première paire et l'un des plots de la seconde paire. Préférentiellement, l'un des plots de la première paire et l'un des plots de la seconde paire définissent une première base du trapèze de mesure, les deux autres plots définissent une seconde base du trapèze de mesure, et les moyens de mesure sont aptes à déterminer la longueur d'au moins l'une des deux bases. Ainsi, si on connaît la hauteur, en mesurant la longueur d'au moins une des bases, on peut accéder à la mesure de la section. En d'autres termes, en déterminant la longueur d'au moins une des bases, on peut déterminer la surface de la section. Ainsi, en équipant le dispositif de mesure selon l'invention de moyens pour déterminer la longueur d'au moins une des bases du trapèze, on peut calculer la surface du trapèze. Dans le cas où la longueur d'une base est également constante et connue, il suffit de mesurer la longueur de la base qu'on ne connaît pas pour calculer la surface du trapèze de mesure. Dans le cas où on ne connaît la longueur d'aucune des deux bases par avance, il suffit de mesurer la longueur de chacune des bases, ou la somme de ces longueurs, pour calculer la surface du trapèze de mesure. Préférentiellement, le dispositif de mesure présente une première position, la position initiale, dans laquelle les quatre plots forment un trapèze initial ayant une surface initiale prédéterminée, et une seconde position, la position de mesure, dans laquelle les plots sont en contact avec les aubes du distributeur de manière à former le trapèze de mesure ayant une surface de mesure, et les moyens de mesure sont aptes à déterminer la différence entre la surface de mesure et la surface initiale. On comprend donc que le dispositif de mesure permet de définir, par exemple à l'aide d'un gabarit, une position initiale (ou première position) où les quatre plots définissent un trapèze initial dont on connaît la surface. En mémorisant, à l'aide de moyens appropriés, des paramètres de cette position initiale, comme par exemple la surface du trapèze, la position initiale des plots déplaçables ou autre, les moyens de mesure permettent de déterminer la différence de surface entre le trapèze initial et le trapèze de mesure associé à une position de mesure (ou seconde position). Par exemple, le dispositif de mesure comprend une mémoire qui enregistre la surface initiale, et une unité de calcul qui, lors de la mesure de la surface de mesure, calcule et fournit à l'utilisateur la différence entre la surface initiale et la surface de mesure. Selon un autre exemple, le dispositif de mesure comprend un comparateur que l'on ajuste selon la mesure de la surface initiale, l'écart entre la mesure de la surface initiale et la mesure de la surface de mesure se déduisant alors directement. Selon encore un autre exemple, le dispositif de mesure comprend des moyens de calibrage pour associer la mesure de la surface initiale à une valeur de référence, par exemple zéro. Ainsi, en calibrant à zéro le dispositif de mesure sur la surface initiale, on mesure directement l'écart entre la surface initiale et la surface de mesure lors de la mesure du trapèze de mesure. Avantageusement, les moyens de mesure sont aptes à déterminer la variation de la somme des longueurs des bases. Ainsi, lorsque la hauteur du trapèze déformable est constante et connue, en mesurant uniquement la variation de la somme des longueurs des bases, on peut directement calculer la variation de surface entre un trapèze initial et un trapèze de mesure. Préférentiellement, le dispositif de mesure comporte en outre des moyens de calage destinés à caler le dispositif de mesure par rapport à l'une des aubes avant la mesure Ces moyens de calage permettent d'opérer la mesure de la section de passage de manière stable et reproductible de manière à renforcer la fiabilité de la mesure. Préférentiellement, les moyens de calage permettent de caler le dispositif de mesure par rapport à un point fixe d'une aube. Par exemple les moyens de calage permettent de caler le dispositif de mesure par rapport au bord d'attaque ou au bord de fuite de l'aube. Ainsi, toutes les mesures sont effectuées par rapport au même point, similaire d'une aube à l'autre. La reproductibilité des mesures assure leurs fiabilités et rend leurs comparaisons cohérentes. Selon une variante, le calage est effectué par rapport à un point de référence pris sur le distributeur plutôt que sur une aube. L'invention concerne également un procédé de mesure de section de passage entre deux aubes adjacentes d'un distributeur de turbomachine, dans lequel : on fournit un dispositif de mesure de section de passage entre deux aubes adjacentes selon l'invention ; on dispose le dispositif de mesure entre deux aubes adjacente ; on détermine la section minimale entre les deux aubes adjacentes par comparaisons successives des sections mesurées à l'aide du dispositif de mesure. En outre, l'invention concerne un procédé d'homogénéisation de l'ensemble des sections de passage entre deux aubes adjacentes d'une roue de turbine, dans lequel : on mesure l'ensemble des sections de passage entre l'ensemble des aubes adjacentes du distributeur de turbomachine selon le procédé de mesure de section de passage décrit ci-avant ; on calcule la différence entre chaque section de passage mesurée et une section prédéterminée ; on calcule l'ajustement nécessaire à chaque aube pour que les sections de passage entre les aubes adjacentes du distributeur soient homogènes ; on ajuste chaque aube selon l'ajustement calculé. Bien entendu, lors du calcul de l'ajustement de chaque aube, la somme des sections de passage est préférentiellement ajustée à une valeur prédéterminée, de sorte que la turbomachine sur laquelle est monté le distributeur peut atteindre des performances prédéterminées. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif. Cette description fait référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles : - la figure 1 représente un mode de réalisation du dispositif de mesure de section de passage selon l'invention, vu en perspective, - la figure 2 représente le dispositif de mesure vu selon le plan de coupe II de la figure 1, - la figure 3 représente le dispositif de la figure 1 en éclaté, - la figure 4 représente le dispositif de mesure de la figure 1 lors d'une mesure de section de passage entre deux aubes adjacentes d'un distributeur de turbomachine, et - la figure 5 représente une vue latérale du dispositif de mesure de la figure 1 lors d'une mesure de section de passage entre deux aubes adjacentes d'un distributeur de turbomachine. Le dispositif de mesure selon l'invention est décrit en référence aux figures 1, 2 et 3. Le dispositif de mesure 10 présente un châssis 12 sur lequel un premier et un second bras 14 et 16 sont montés pivotants au voisinage de leur extrémité proximale. On notera que le premier bras 14 présente également une tige 140 s'étendant du côté opposé à son extrémité distale, nous décrirons cette tige 140 par la suite. Le châssis 12 forme un trapèze rectangle, c'est-à-dire un trapèze dont un côté 12a est perpendiculaire aux deux bases parallèles 12c et 12d. Par conséquent, ce côté 12a constitue la hauteur. Par la suite, sauf indication contraire, on désigne le côté 12a par « hauteur ». Le châssis 12 présente également un côté 12b opposé à la hauteur 12a. Sur le côté 12a, deux plots 18a constituent la première paire de plots. Ces deux plots 18a sont montés sur une nervure 12i faisant sailli du châssis 12 et s'étendant le long du côté 12a. Les deux plots 18a sont disposés au voisinage des extrémités du côté 12a. Les deux bras 14 et 16 sont disposés dans le prolongement l'un de l'autre, le long du côté opposé 12b. Chaque bras 14 et 16 présente à son extrémité distale un plot 18b, les deux plots 18b constituant la seconde paire de plots. Ainsi, les quatre plots 18a et 18b sont disposés sensiblement au voisinage des sommets du trapèze formé par le châssis. On notera que les plots 18a et 18b sont saillants par rapport au châssis 12 pour pouvoir venir en contact avec les aubes pendant la mesure. Les bras 14 et 16 étant montés pivotants sur le châssis 12, les plots 18b de la seconde paire de plots sont donc déplaçables par rapport aux plots 18a de la première paire qui sont montés directement sur le châssis 12, et donc fixes. Les quatre plots 18a et 18b définissent ainsi les quatre sommets d'un trapèze déformable. A chaque plot 18a correspond un plot 18b, ces deux plots correspondants 18a et 18b définissant une base du trapèze déformable. Les plots 18a et 18b sont orientés selon la direction des bases, et sont disposés en sens opposés, vers l'extérieur du trapèze déformable. Les plots 18a et 18b sont disposés dans un même plan. Par la suite on désignera ce plan par « plan de mesure ». L'axe de pivotement du premier bras 14 est coaxial avec l'axe de pivotement du second bras 16. L'axe de pivotement P de chacun des bras 14 et 16 est disposé à l'aplomb du milieu de la hauteur 12a (ou du milieu du côté 12b, ce qui revient au même). Ainsi, les bras 14 et 16 sont montés sur un arbre commun 12e solidaire du châssis 12. Les plots 18b sont équidistants par rapport à l'arbre 12e. Le déplacement angulaire de chaque bras 14 et 16 est limité, de sorte que la plage angulaire couverte par chaque bras 14 et 16 est petite, c'est-à-dire de l'ordre de 3° (trois degrés d'angle). Ainsi, on peut considérer, suivant l'approximation des petits angles, que la distance entre les deux plots 18b de la seconde paire de plots est sensiblement constante, quelle que soit la position angulaire de chacun des bras 14 et 16. Dans cet exemple, chaque bras 14 et 16 présente un jour oblong 14a et 16a s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale des bras 14 et 16. Un doigt 12f s'étend dans le jour 14a et un doigt 12g s'étend dans le jour 16a. Le doigt 12f forme une butée limitant les mouvements angulaires du bras 14 tandis que le doigt 12g forme une butée limitant les mouvements angulaires du bras 16. Par ailleurs, les plots 18a étant fixes sur le châssis 12, la distance qui les sépare est constante. Ainsi, dans ce mode de réalisation on se retrouve dans une configuration où les plots 18a et 18b définissent un trapèze déformable dont la hauteur et le côté opposé à la hauteur sont chacun de longueur constante et connue. Par conséquent, pour calculer la surface du trapèze de mesure, il suffit de mesurer la longueur de chacune des bases. En outre, dans cet exemple, les mouvements angulaires de chacun des bras sont limités, et on peut considérer que chacun des plots 18b de la seconde paire oscille autour d'une position moyenne connue. Cette position moyenne étant connue, la surface moyenne du trapèze de mesure moyen, correspondant à la configuration où les plots 18b de la seconde paire de plots sont dans leur position moyenne, est connue. Par conséquent, pour calculer la surface du trapèze de mesure, il suffit de mesurer la variation de la somme de la longueur de chacune des bases par rapport à une position de référence des plots 18b, par exemple la position moyenne. Selon le post-traitement effectué, on peut alors soit calculer la surface du trapèze de mesure, soit calculer la différence de surface entre une surface de référence et la surface de mesure. L'axe de pivotement P des premier et second bras 14 et 16 étant commun aux deux bras et disposé à l'aplomb du milieu du côté opposé du trapèze déformable (c'est-à-dire au milieu des plots 18b de la seconde paire), une même variation de longueur de l'une ou de l'autre des bases du trapèze déformable (c'est-à-dire un même déplacement d'un des plots 18b) induit un même mouvement angulaire du premier ou du second bras 14 ou 16. Ainsi, en mesurant la variation de l'angle formé par les premier et second bras 14 et 16, on peut déduire la variation de la somme de la longueur des bases du trapèze déformable, et donc calculer la surface du trapèze de mesure. Pour ce faire, une tige 140 solidaire du premier bras 14 s'étend du côté du second bras 16, et supporte un élément basculant 20 qui est en contact avec le second bras 16. L'élément basculant 20 bascule perpendiculairement au plan de mesure, c'est-à-dire dans le plant II de la figure 1. La position angulaire de cet élément basculant est directement liée à la position angulaire relative du premier bras 14 par rapport au second bras 16. En effet, si les deux bras 14 et 16 pivotent selon un même angle, et dans un même plan, l'élément basculant 20 reste immobile et la somme des deux bases du trapèze déformable reste constante. A contrario, si un bras pivote par rapport à l'autre, l'élément basculant 20 bascule. Bien entendu selon une variante, l'élément basculant peut être supporté par le second bras 16. En référence à la figure 2, l'élément basculant 20 présente d'une part un premier ergot 20a en contact avec le second bras 16 et d'autre part un second ergot 20b en contact avec un capteur de position 22. Le second bras 16 présente une surface de contact 16b formée sur une sailli s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale du second bras 16. L'axe de pivotement de l'élément basculant est disposé entre le premier et le second ergot 20a et 20b, et s'étend parallèlement à la tige 140. Les mouvements angulaires des premier et second bras 14 et 16 étant limités et petits, les mouvements de bascule de l'élément basculant 20 sont aussi limités et petits. Par conséquent, on peut considérer, suivant l'approximation des petits angles, que les mouvements de translation de l'ergot 20b selon la flèche A de la figure 2, c'est-à-dire perpendiculaires au plan de mesure, sont directement proportionnels et représentatifs des mouvements angulaires des bras 14 et 16. L'élément basculant 20 sert de transducteur pour le capteur de position 22. Dans cet exemple, l'élément à bascule 20 et le capteur 22 constituent les moyens de mesure pour calculer la surface du trapèze de mesure. Ainsi, il suffit de mesurer les mouvements de translation de l'ergot 20b pour déduire la variation de l'angle entre le premier et le second bras 14 et 16, et par conséquent déduire la variation de la somme de la longueur des bases du trapèze déformable et au final calculer la surface du trapèze de mesure, ou la variation de la surface du trapèze de mesure par rapport à un trapèze de référence. Dans cet exemple, le capteur 22 est un capteur inductif dont le signal de sortie est un signal électrique représentatif de la position de l'élément mobile 22a. Bien entendu, ce capteur inductif peut être remplacé par tout autre capteur de position. Le capteur 22 est monté sur un élément de support 24 sur lequel est également monté le châssis 12. L'élément de support 24 est muni d'une poignée de manipulation 26. Pour faciliter la mesure et améliorer sa précision, le dispositif de mesure 10 présente en outre des moyens de rappel qui tendent à amener les bras 14 et 16 en butée, dans la position où les plots 18b définissent les bases du trapèze déformable de plus grande longueur. En d'autres termes les moyens de rappel poussent les plots 18b vers l'extérieur du trapèze déformable. Le moyen de rappel du premier bras 14 comprend un premier ressort de compression 28a. Ainsi, le premier ressort 28a tend à éloigner le plot 18b de l'extrémité distale du premier bras 14 du plot 18a correspondant. De même, le moyen de rappel du second bras comprend un second ressort de compression 28b qui tend à éloigner le plot 18b de l'extrémité distale du second bras 16 du plot 18a correspondant. Ainsi, pendant la mesure, les moyens de rappel tendant à écarter les plots correspondant 18a et 18b, assurent que les plots 18a et 18b sont toujours en contact avec les aubes adjacentes dont on veut mesure la section de passage. Par ailleurs, le dispositif de mesure 10 présente une cale 12h. Cette cale 12h est formé sur le corps du châssis 12. La cale 12h est formée par un épaulement s'étendant parallèlement au plan du trapèze que forme le châssis et perpendiculairement à la nervure 12i. Ainsi, la cale 12h forme un coin avec la nervure 12i. Lors de la mesure, l'utilisateur peut ainsi caler le bord de fuite d'une aube dans ce coin. Ainsi, le bord de fuite de l'aube est en appui sur la cale 12h tandis que les plots 18a viennent contacter l'intrados de l'aube et les plots 18b viennent contacter l'extrados de l'aube adjacente. Les figures 4 et 5 représentent le dispositif de mesure 10 lors de la mesure d'une section de passage entre deux aubes adjacentes Al et A2 d'un distributeur 30 de turbomachine. On notera que dans cet exemple la section de passage est convergente, i.e. va en diminuant depuis les bords d'attaque des aubes vers leurs bords de fuite. La section de passage que l'on veut mesurer est matérialisée sur la figure 4 par le contour trapézoïdal en traits discontinus. On dispose le dispositif de mesure 10 entre deux aubes adjacentes Al et A2 suivant la flèche B de la figure 4, et on appui le bord de fuite 32 de l'aube Al contre la cale 12h du dispositif 10. Par la suite, on fait pivoter le dispositif de mesure 10 par rapport au bord de fuite 32 comme indique par la flèche C de la figure 5. Les ressorts 28a et 28b assurent un contact permanent des plots 18a avec l'intrados de l'aube Al et des plots 18b avec l'extrados de l'aube A2 adjacente, quelle que soit la position angulaires du dispositif 10 par rapport au bord de fuite 32 de l'aube Al. A l'aide de moyens d'affichage de la surface de la section de passage ainsi mesuré (non représenté), on détermine la section de passage correspondant à la section de mesure la plus petite, par comparaisons successives de la section mesurée en faisant pivoter le dispositif de mesure 10 selon la flèche C. Selon une variante, le point de rebroussement est mémorisé par un automate d'acquisition. En répétant cette opération pour l'ensemble des aubes du distributeur 30, on peut calculer l'ajustement nécessaire à chaque aube pour ajuster la surface de chaque section de passage à une valeur prédéterminée. Sur un distributeur mécano-soudé tel que le distributeur 30, l'ajustement de chaque section de passage est réalisé par déformation du profil de l'aube à sa base. Un opérateur peut alors réaliser cet ajustement de sorte que l'ensemble des sections de passage du distributeur sont rendues homogènes. Chaque section de passage alors est rendue homogène avec les autres sections de passage en une seule opération de déformation par aube. 5 10 15 2. 3. 4. 30 5. 35 REVENDICATIONS1. Dispositif de mesure de la section de passage entre deux aubes adjacentes (Al, A2) d'un distributeur de turbomachine (30), caractérisé en ce que le dispositif de mesure comporte une première paire de plots de contact (18a) et une seconde paire de plots de contact (18b), les plots (18a, 18b) de la première et de la seconde paire étant agencés de manière à former un trapèze déformable, les plots (18b) de la seconde paire étant déplaçables par rapports aux plots (18a) de la première paire, les plots (18a) de la première paire étant destinés à venir au contact de l'une des deux aubes (Al), tandis que les plots (18b) de la seconde paire sont destinés à venir au contact de l'autre aube (A2) de manière à former un trapèze de mesure, le dispositif (10) comportant en outre des moyens de mesure (20, 22) pour calculer la surface dudit trapèze de mesure. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre les plots (18a) de la première paire est constante et constitue la hauteur du trapèze de mesure. Dispositif de mesure selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de mesure (20, 22) sont aptes à déterminer au moins la distance entre l'un des plots (18a) de la première paire et l'un des plots (18b) de la seconde paire. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un des plots (18a) de la première paire et l'un des plots (18b) de la seconde paire définissent une première base du trapèze de mesure, en ce que les deux autres plots (18a, 18b) définissent une seconde base du trapèze de mesure, et en ce que les moyens de mesure (20, 22) sont aptes à déterminer la longueur d'au moins l'une des deux bases. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il présente une première position, la position initiale, dans laquelle les quatre plots (18a, 18b) forment un trapèze initial ayant une surface initiale prédéterminée, et une seconde position, la position de mesure, dans laquelle les plots(18a, 18b) sont en contact avec les aubes (Al, A2) du distributeur (30) de manière à former le trapèze de mesure ayant une surface de mesure, et en ce que les moyens de mesure (20, 22) sont aptes à déterminer la différence entre la surface de mesure et la surface initiale. 6. Dispositif de mesure selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que les moyens de mesure (20, 22) sont aptes à déterminer la variation de la somme des longueurs des bases. 7. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de mesure comprennent un capteur de position (22). 8. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de calage (12h) destinés à caler le dispositif de mesure (10) par rapport à l'une des aubes (Al) avant la mesure. 9. Procédé de mesure de section de passage entre deux aubes adjacentes (Al, A2) d'un distributeur de turbomachine (30), caractérisé en ce que : - on fournit un dispositif de mesure (10) de section de passage entre deux aubes adjacentes selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, - on dispose le dispositif de mesure (10) entre deux aubes adjacente (Al, A2), - on détermine la section minimale entre les deux aubes adjacentes (Al, A2) par comparaisons successives des sections mesurées à l'aide du dispositif de mesure (10). 10. Procédé d'homogénéisation de l'ensemble des sections de passage entre deux aubes adjacentes (Al, A2) d'un distributeur (30) de turbomachine, caractérisé en ce que : - on mesure l'ensemble des sections de passage entre l'ensemble des aubes adjacentes (Al, A2) du distributeur (30) de turbomachine selon la revendication 9, - on calcule la différence entre chaque section de passage mesurée et une section prédéterminée,- on calcule l'ajustement nécessaire à chaque aube (Al, A2) pour que les sections de passage entre les aubes adjacentes du distributeur (30) soient homogènes, - on ajuste chaque (Al, A2) aube selon l'ajustement calculé.