FR 2955526 A1 20110729 FR 1000303 A 20100127 MACHINE DE COMPACTAGE DE DECHETS AMELIOREE. L'invention se rapporte à une machine de compactage de déchets améliorée. Le traitement des déchets est une activité économique en forte expansion compte-tenu de l'augmentation du volume des déchets et de la nécessité de les recycler. Ce recyclage est indispensable pour limiter l'impact environnemental de l'Homme, mais également en raison de l'augmentation des coûts de matière première. En outre, certains États ont mis en place un système de taxation proportionnelle au volume de déchets produits par les industries. II est connu d'utiliser des machines de compactage pour limiter le volume de déchets. Typiquement, ces machines de compactage comprennent une enceinte munie d'une vis sans fin constituée par un arbre portant un filet hélicoïdale, d'une chambre d'entrée des déchets, d'un passage de compactage des déchets et d'une sortie des déchets compactés. La vis sans fin est disposée axialement dans le passage de compactage de sorte que, lorsque la vis tourne, les déchets sont compactés et convoyés vers la sortie. Le passage de compactage présente, en général, une forme en tronc de cône dont le diamètre diminue vers la sortie des déchets, de sorte que les déchets sont compactés dans le passage. Une amélioration a été proposée en munissant la sortie des déchets d'un moyen de contre-pression réglable permettant d'augmenter encore le compactage. Une telle machine est décrite dans le brevet EP 0 925 172. Néanmoins, ce moyen de contre-pression aboutit souvent à un blocage des déchets dans la machine. Dans ce cas, la machine est arrêtée et un ou plusieurs opérateurs doivent sortir manuellement les déchets. Ce travail est extrêmement fatiguant et dangereux pour les opérateurs. En outre, le processus de compactage est arrêté régulièrement de sorte que le compactage complet des déchets peut être très long. La Demande de brevet GB 2 306 388 propose une solution pour débloquer les déchets tout en évitant une intervention manuelle. La machine décrite dans cette demande est munie d'un moyen d'entraînement réversible de la vis sans fin. Lorsque les déchets sont bloqués, la vis sans fin est entrainée en sens inverse pour ramener les déchets vers la chambre d'entrée. En théorie, cette rotation inverse débloque les déchets. En pratique, compte-tenu du couple mis en oeuvre, l'inversion du sens de rotation entraine une usure rapide de la machine qui aboutit 10 souvent à une rupture de l'arbre de la vis, du réducteur, du moyen d'entrainement, voire de plusieurs d'entre eux en même temps. C'est pourquoi une telle machine ne peut être exploitée telle quelle de manière économiquement viable. Une solution évidente consisterait à équiper la machine d'un 15 réducteur plus puissant et résistant et d'augmenter la section de l'arbre de la vis. Cependant, cette solution conduit inévitablement à augmenter les coûts de la machine, l'énergie dépensée pour l'exploitation et l'encombrement de la machine. Un autre problème se pose en termes de qualité et de 20 quantité de recyclage des déchets. II a déjà été proposé d'utiliser ces machines de compactage pour séparer certains déchets non réutilisables afin d'améliorer leur recyclage. Par exemple, il a été proposé d'installer ces machines à l'extérieur des usines et de les munir de grilles d'écoulement de liquide contenu dans les déchets. 25 Un exemple de cette utilisation est une usine de produits laitiers équipée d'une machine à l'extérieur de l'usine et servant à séparer les produits de leur emballage lorsque celui-ci n'est pas conforme, par exemple à la suite d'un défaut de fabrication. Néanmoins, dans cet exemple, comme dans beaucoup 30 d'autres applications, le produit ainsi séparé est jeté, alors qu'il pourrait être apte à la consommation. Seul l'emballage ne répond pas aux critères de vente. Actuellement, il est impossible de réintroduire les produits récupérés dans la chaîne de conditionnement car il est pollué par l'atmosphère extérieure. En outre, il existe de nombreuses « zones mortes » dans la machine, où le produit stagne pendant plusieurs heures, plusieurs jours ou durant toute la vie de la machine. Pour plusieurs raisons il n'est pas possible d'introduire ces machines à l'intérieur des usines afin de limiter la contamination des produits : - abriter ces machines ne résout pas le problème sanitaire des zones mortes ; - la course à la réduction du volume des déchets vise à retirer le plus de liquide possible des déchets. La puissance nécessaire au compactage nécessite l'utilisation de moteur de plus en plus puissants et donc de plus en plus encombrants. L'encombrement de ces machines et de toute l'intendance qui les accompagne (bacs de réception des déchets, bacs de réceptions des liquides, etc.) obligerait à construire des abris ad hoc extrêmement coûteux, ce qui augmenterait les coûts du recyclage, le rendant économiquement non viable. Ainsi, il est souhaitable d'apporter des solutions combinant des propriétés a priori incompatibles de sécurité d'utilisation, de continuité du compactage, d'amélioration du compactage et d'augmentation du recyclage des déchets issus de ce compactage par réintroduction des liquides dans la chaîne de production. L'invention a donc pour objet de proposer une machine permettant d'utiliser, à résultats de compactage égaux, un moteur moins puissant et un réducteur classique tout en assurant un déblocage automatique, c'est-à-dire non manuel, des déchets. L'invention propose également une machine limitant les zones mortes de déchets stagnants en assurant le raclage systématique de ces zones. L'invention propose également une machine dont les 5 principales zones mortes sont accessibles pour un nettoyage complet et efficace. L'invention propose également une machine évitant l'accumulation des produits d'écoulement en favorisant le raclage de certaines zones mortes de la machine par un positionnement adaptatif de ces zones par 10 rapport à la vis sans fin. L'invention propose également une machine facilitant l'évacuation des déchets compactés hors de la machine et leur stockage sous forme de morceaux de taille réduite par rapport à la masse de déchets compactés sortant du passage de compactage. 15 A cette fin, l'invention se rapporte à une machine de compactage de déchets comprenant une enceinte munie : - d'une chambre d'entrée des déchets, d'un passage de compactage des déchets et d'une sortie des déchets compactés ; - d'une vis sans fin disposée axialement dans le passage de 20 compactage de sorte que, lorsque la vis tourne, les déchets sont compactés et convoyés vers la sortie ; dans laquelle la vis sans fin présente un arbre en prise avec un palier à double butée et avec un réducteur associé à un système d'entraînement en rotation réversible. 25 Grâce au palier à double butée, il est possible d'entrainer la vis sans fin selon deux rotations opposées sans risque de casse du réducteur. En outre, il est possible d'utiliser un moteur moins encombrant, permettant de réduire l'encombrement de la machine et de l'utiliser au sein même d'une usine pour recycler les liquides issus du compactage des déchets. 30 Selon d'autres modes de réalisation : • la chambre d'entrée peut comprendre une paroi de maintien de la vis sans fin axialement dans l'enceinte, le palier à double butée et le système d'entraînement en rotation réversible étant agencés à l'extérieur de l'enceinte et à l'opposé de la paroi de maintien. • la chambre d'entrée comprend un fond, une partie de l'arbre attenante à la paroi de maintien comprenant un racloire disposé radialement par rapport à l'arbre et s'étendant de manière à racler la paroi de maintien et une partie du fond de la chambre d'entrée lorsque la vis tourne axialement. • le racloire peut être en un matériau suffisamment souple pour que le racloire soit en contact avec la paroi de maintien et une partie du fond sans les endommager lorsque la vis tourne axialement. Par exemple, il est possible d'utiliser un racloir en caoutchouc renforcé, tel qu'un complexe utilisé pour fabriquer les bandes de convoyeur à bande. • le racloire peut présenter une structure multicouche comprenant : - une couche de 8 millimètre d'épaisseur de caoutchouc ; - une couche de 2 millimètre d'épaisseur d'une tresse de fibres textiles ou de fils métalliques ; et - une couche de 8 millimètre d'épaisseur de caoutchouc ; • la chambre d'entrée, le passage de compactage et la sortie peuvent être inclinés de telle sorte que, en position d'utilisation, la sortie soit plus haute que la chambre d'entrée pour que les liquides s'écoulent par gravité dans la chambre d'entrée et s'accumulent dans une zone d'accumulation, le racloire étant positionné de manière à racler la zone d'accumulation. • le fond de la chambre d'entrée peut être muni d'une plaque de filtration démontable ; • le passage de compactage des déchets peut comprendre un fond muni d'une grille de tamisage à positionnement réglable, de sorte qu'une distance entre le filet de la vis et la grille de tamisage soit ajustable ; • la grille de tamisage peut s'étendre également au moins partiellement latéralement par rapport à la vis sans fin ; • une extrémité de l'arbre de la vis sans fin est en prise avec un système d'entraînement, et une deuxième extrémité de l'arbre peut être munie d'un moyen de division du bouchon de déchets ; • le moyen de division du bouchon peut être un tronc de cône s'évasant à l'opposé de la vis sans fin ; • le moyen de division du bouchon peut comprendre une pluralité de protubérances apte à induire suffisamment de contraintes au sein du bouchon pour que celui-ci se disloque au moins partiellement ; et/ou • les protubérances peuvent présenter une forme de tremplin s'évasant à l'opposé de la vis sans fin. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement : - la figure 1, une vue schématique en coupe d'une machine de compactage de déchets selon l'invention ; - la figure 2, un agrandissement de la machine de compactage de la figure 1 détaillant la structure du couplage entre l'arbre et le moyen de mise en rotation ; - la figure 3, une vue schématique en coupe d'une machine de compactage de déchets selon l'invention présentant une racle ; - la figure 4, une vue schématique en perspective d'une machine de compactage de déchets de la figure 3 montrant la racle en gros plan ; la figure 5, une vue schématique en coupe d'une machine de compactage de déchets selon l'invention présentant un fond muni d'une plaque de filtration démontable ; - la figure 6, une vue schématique en coupe d'une machine de compactage de déchets selon l'invention présentant un fond muni d'une grille de tamisage à positionnement réglable ; - la figure 7, une vue schématique en coupe de la machine de compactage de la figure 6 réalisée selon la ligne VII-VII ; - la figure 8, une vue schématique en coupe d'une machine de compactage de déchets selon l'invention présentant un moyen de division du bouchon de déchets ; - la figure 9, une vue schématique en perspective d'une machine de compactage de déchets de la figure 8 ; - les figures 10 et 11, des vues schématiques d'un mode de réalisation alternatif d'un moyen de division du bouchon selon l'invention ; et - la figure 12, une vue schématique en coupe d'une machine de compactage de déchets selon l'invention présentant un palier à double butée, un racloire, une plaque de filtration démontable, une grille de tamisage à positionnement réglable, et un moyen de division du bouchon de déchet. Dans la description suivante, le fond d'une structure est défini par rapport au sens de la gravité. Ainsi, le fond d'une structure est sa partie susceptible d'être en contact avec un liquide s'écoulant par gravité. La figure 1 illustre une machine de compactage de déchets comprenant une enceinte 100 dans laquelle sont compactés les déchets. Cette enceinte 100 comprend une chambre d'entrée des déchets 110 en communication avec un passage de compactage des déchets 120 lui-même en communication avec une sortie des déchets compactés 130. L'enceinte 100 comprend également une vis sans fin disposée axialement dans le passage de compactage de sorte que, lorsque la vis tourne, les déchets sont convoyés depuis la chambre d'entrée 110 dans le passage de compactage 120, puis convoyés vers la sortie 130. Dans l'exemple illustré, la chambre d'entrée des déchets présente une ouverture supérieure constituant une trémie d'entrée des déchets dans la machine de compactage. Dans le mode de réalisation illustré en figure 1, la sortie 130 est équipée d'un moyen de contre-pression réglable 140 permettant d'augmenter le compactage des déchets. Ce moyen comprend une pluralité de lamelles pouvant coulisser les unes sur les autres pour réduire le diamètre de passage des déchets. La chambre d'entrée des déchets présente un fond 111 et une paroi 112 de maintien de la vis sans fin axialement dans l'enceinte. La vis sans fin 150 présente un arbre 151 traversant la paroi de maintien 112. L'arbre 151 est en prise avec un réducteur 160 associé à un système d'entraînement en rotation réversible 170. La figure 2 illustre un agrandissement de la connexion entre l'arbre 151 et le réducteur 160. Conformément à l'invention, l'arbre 151 est maintenu en prise avec le réducteur 160 par un palier à double butée 200. Ce palier à double butée 200 présente deux supports 210 de l'arbre 151. Ces supports permettent une rotation axiale de l'arbre 151. Il s'agit, par exemple, de roulements à billes, à rouleaux ou à aiguilles. Ces deux supports en rotation 210 sont espacés l'un de l'autre. La portée de l'arbre (partie de l'arbre qui tourne dans le palier) comprend un épaulement de butée 220. Cet épaulement peut être un collet (en forme de bague s'étendant sur tout le périmètre de l'arbre) ou une nervure ne s'étendant que sur une partie du périmètre de l'arbre. Grâce à ce palier à double butée, l'arbre 151 peut tourner librement autour de son axe longitudinal X-X mais reste bloqué axialement. Autrement dit, il ne peut pas se déplacer le long de l'axe X-X, mais il peut tourner autour. Grâce à l'utilisation d'un palier à double butée, l'inversion du sens de rotation de l'arbre, pour débloquer les déchets, génère une contrainte suffisamment faible sur le réducteur, et notamment sur ses premiers pignons, pour assurer une excellente fiabilité de la machine. Ainsi, en utilisant un palier à double butée, on limite les contraintes sur le réducteur. II est ainsi possible d'utiliser un réducteur classique, c'est-à-dire non renforcé, pour mettre en oeuvre la machine de compactage de déchets selon l'invention, tout en assurant sa fiabilité. En outre, l'utilisation d'un moteur de moindre puissance est également envisageable de sorte que l'encombrement général de la machine s'en trouve réduit. Grâce à cela, il est possible d'utiliser la machine de 5 compactage de déchets selon l'invention au sein même d'une usine, permettant ainsi d'envisager le recyclage des liquides contenus dans les déchets sans risque de contamination extérieure. La figure 3 illustre une machine de compactage de déchets comprenant une enceinte 100 munie d'une vis sans fin 150, constituée par un 10 arbre 151 portant un filet hélicoïdal 152. L'enceinte comprend une chambre d'entrée des déchets 110, un passage de compactage 120 et une sortie 130 équipée d'un moyen de contre-pression réglable 140. La chambre d'entrée 110 comprend un fond 111 et une paroi de maintien 112 de la vis sans fin axialement dans l'enceinte. De cette 15 manière, la vis sans fin est agencée de sorte que le filet 152 soit disposé à une distance AI du fond 111 de la chambre d'entrée 110. Cette distance LI est choisie pour que les déchets soient convoyés depuis la chambre d'entrée vers la sortie sans se bloquer entre le filet 152 et le fond de la chambre d'entrée. 20 Conformément à l'invention, la partie 153 de l'arbre 152, attenante à la paroi de maintien 112, comprend un racloire 300 disposé radialement par rapport à l'arbre. Le racloire 300 s'étend de manière à racler une partie du fond de la chambre d'entrée et, de préférence, la paroi de maintien lorsque la vis tourne axialement. Avantageusement, le racloir 300 est 25 disposé à l'opposé, par rapport à l'axe X-X, du dernier tour de filet 152a. Préférentiellement, le racloire 300 est sensiblement rectangulaire et suffisamment large pour racler toute la partie du fond 111 situé entre la paroi de maintien 112 et le tour de filet suivant 152b. En position d'utilisation, la machine de compactage est 30 généralement inclinée de sorte que la sortie se trouve plus haute que la chambre d'entrée des déchets. Dans cette position, la partie de la chambre d'entrée qui est balayée par le racloire 300 constitue le point le plus bas de la machine. Grâce au racloire, aucun déchet ni aucun liquide ne stagne dans cette partie car ils sont poussés vers la sortie et entraînés par la vis sans fin. Le racloire est de préférence en un matériau suffisamment souple pour qu'il puisse être en contact avec la paroi de maintien et une partie du fond sans les endommager lorsque la vis tourne. Par exemple, il est possible d'utiliser un racloir en caoutchouc renforcé, tel qu'un complexe utilisé pour fabriquer les bandes de convoyeur à bande. De préférence, le racloire présente une structure multicouche 10 comprenant, par exemple : - une couche de 8 millimètre d'épaisseur de caoutchouc ; - une couche de 2 millimètre d'épaisseur d'une tresse de fibres textiles ou de fils métalliques ; et - une couche de 8 millimètre d'épaisseur de caoutchouc ; 15 Grâce au racloire 300, on réduit la durée de stagnation des déchets dans la partie la plus basse de la machine lorsque celle-ci est en positon d'utilisation. On améliore ainsi l'hygiène du compactage ce qui permet d'utiliser la machine selon l'invention pour recycler des liquides issus des déchets. 20 La figure 4 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de la machine de compactage selon l'invention présentant un racloire 300 tel que décrit précédemment. La figure 5 illustre une machine de compactage selon l'invention présentant une enceinte 100 munie d'une chambre d'entrée des 25 déchets 110, d'un passage de compactage des déchets 120 et d'une sortie 130 équipée d'un moyen de contre-pression réglable 140. La chambre d'entrée des déchets présente un fond 111 muni d'une plaque de filtration démontable 113. Cette plaque de filtration 113 permet de récupérer les liquides 30 issus du compactage des déchets dans un circuit de récupération situé sous la plaque 113 (non illustré). Grâce à la plaque de filtration démontable 113, il est possible, après le compactage des déchets, d'évacuer les liquides et les particules restant dans la chambre d'entrée et coincés entre le filet 152 de la vis 150 et le fond 111 de la chambre d'entrée 110. En outre, en démontant la plaque de filtration 113, il est possible d'accéder à des parties de la machine et de les nettoyer de manière approfondie en vue d'une phase de compactage ultérieure. Dans la machine décrite dans le document EP 0 925 172, il n'était pas possible de laver complètement les machines de compactage. Ainsi, on améliore la lavabilité de la machine de compactage ce qui permet de l'utiliser pour recycler les liquides issus des déchets dans des conditions sanitaires optimales. La figure 6 illustre une machine de compactage des déchets selon l'invention présentant une enceinte 100 munie d'une chambre d'entrée 110, d'un passage de compactage 120 et d'une sortie 130 équipée d'un moyen de contrepression réglable 140. Selon l'invention, le passage de compression présente un fond 121 muni d'une grille de tamisage 122 à positionnement réglable. Le « fond » s'entend par rapport à la position d'utilisation. En général, le passage de compactage est cylindrique ou tronconique. Le fond est alors la partie située sous la vis sans fin. Selon un mode de réalisation préféré, la grille de tamisage 122 s'étend également au moins partiellement latéralement par rapport à la vis sans fin. Grâce à ce positionnement réglable de la grille de tamisage 122, il est possible d'ajuster sa hauteur par rapport au filet 152 de la vis 150. Comme le montre la figure 7, la distance A2 entre la grille de tamisage et le filet peut être ajustée. Cette structure réglable permet de minimiser la distance A2 entre le filet et le fond du passage de compression. Grâce à cela, on limite les risques de coincement des déchets entre le filet et le passage de compression. Le couple nécessaire pour faire tourner la vis et comprimer les déchets est donc moins important que lorsque des déchets se coincent entre la vis et le passage de compactage. Il est donc inutile de renforcer le réducteur 160 et il est possible d'utiliser un moteur moins puissant, et donc moins encombrant, que 5 ceux habituellement utilisés. Par ailleurs, le positionnement réglable de la grille de tamisage permet d'évacuer les quelques particules qui restent coincées à son niveau ainsi que les liquides. En outre, il est possible, en démontant la grille de tamisage, de supprimer le bouchon de déchets en fin de compactage et de 10 laver entièrement et soigneusement le passage de compactage. On améliore ainsi la lavabilité de la machine, ce qui permet de l'utiliser pour recycler les liquides issus du compactage des déchets. Les figures 8 à 11 illustrent un mode de réalisation de l'invention dans lequel la machine de compactage comprend, à l'extrémité 15 libre de l'arbre, un moyen de division du bouchon de déchet. L'extrémité libre de l'arbre est l'extrémité opposée à celle qui est en prise avec le moyen d'entraînement en rotation. Cette extrémité libre est localisée au niveau de la sortie des déchets. Le moyen de division 400 du bouchon de déchet est, dans le 20 mode de réalisation de la figure 8, un tronc de cône s'évasant depuis l'arbre 151 vers la sortie. Autrement dit, le tronc de cône s'évase à l'opposé de la vis sans fin. La figure 9 illustre l'extrémité libre de l'arbre de la figure 8 en perspective, muni du tronc de cône de division du bouchon de déchet 400. 25 Selon un autre mode de réalisation envisageable, le moyen de division du bouchon comprend une pluralité de protubérances 500 (voir figures 10 et 11), aptes à induire suffisamment de contraintes au sein du bouchon de déchet pour que celui-ci se disloque au moins partiellement. De préférence, les protubérances 500 présentent une forme de tremplin 30 s'évasant à l'opposé de la vis sans fin. Grâce à ce dispositif, le bouchon de déchet compacté sortant du cône de compactage et, éventuellement, du moyen de contrepression réglable, se disloque en plusieurs petites parties. De cette manière, l'évacuation des déchets est facilitée car il est plus facile d'évacuer les petites parties du bouchon plutôt que le bouchon complet lui-même. En outre, on s'est aperçu que la dislocation du bouchon à l'extrémité libre de l'arbre diminue les contraintes à l'intérieur de la machine ce qui permet d'utiliser un moteur moins puissant. Dans l'ensemble des modes de réalisation illustrés, l'arbre 151 est creux, au moins dans la partie disposée à l'intérieur de l'enceinte de compactage (dans la chambre d'entrée, le passage de compactage, la sortie et, éventuellement le moyen de contre-pression réglable). Ceci permet de faire circuler à l'intérieur de l'arbre des fluides permettant de chauffer les déchets pour favoriser l'extraction de liquide. Cette caractéristique est optionnelle mais très avantageuse. La partie de l'arbre extérieure à l'enceinte et en prise avec le moyen de mise en rotation est de préférence pleine pour assurer une meilleure robustesse. La machine de compactage selon l'invention présente une des caractéristiques précédemment décrites, de sorte que la machine peut être utilisée pour le recyclage des liquides issus des déchets compactés. De préférence, la machine de compactage selon l'invention en combine au moins deux, avantageusement elle les combine toutes (machine illustrée en figure 12), à savoir : un palier à double butée 200, un racloire 300, un fond de chambre d'entrée muni d'une plaque de filtration démontable, un fond de passage de compactage muni d'une grille de tamisage 122 à positionnement réglable, et un moyen de division 400 du bouchon de déchet porté par l'extrémité libre de l'arbre. Grâce à l'invention, il est possible d'utiliser la machine de compactage à l'intérieur d'une usine afin de recycler les liquides issus du compactage des déchets. En effet, l'invention permet l'utilisation de moteurs moins puissants que ceux qui sont utilisés habituellement, elle permet d'améliorer la lavabilité de la machine, elle permet d'optimiser l'évacuation des liquides, elle permet de diminuer les risques de blocage des déchets entre la vis sans fin et l'enceinte de la machine tout en étant plus fiable (peu ou pas de rupture du réducteur 160), et elle permet une évacuation facilitée des déchets compactés.10 REVENDICATIONS1. Machine de compactage de déchets comprenant une enceinte (100) munie : - d'une chambre d'entrée (110) des déchets, d'un passage de compactage (120) des déchets et d'une sortie (130) des déchets compactés ; - d'une vis sans fin (150) disposée axialement dans le passage de compactage de sorte que, lorsque la vis tourne, les déchets sont compactés et convoyés vers la sortie ; caractérisée en ce que la vis sans fin présente un arbre (151) en prise avec un palier à double butée (200) et avec un réducteur (160) associé à un système d'entraînement en rotation réversible (170). 2. Machine de compactage de déchets selon la revendication 1, dans laquelle la chambre d'entrée (110) comprend une paroi de maintien (112) de la vis sans fin axialement dans l'enceinte (100), le palier à double butée (200) et le système d'entraînement en rotation réversible (170) étant agencés à l'extérieur de l'enceinte (100) et à l'opposé de la paroi de maintien (112). 3. Machine de compactage de déchets selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle la chambre d'entrée comprend un fond (111), une partie de l'arbre attenante à la paroi de maintien (112) comprenant un racloire (300) disposé radialement par rapport à l'arbre et s'étendant de manière à racler la paroi de maintien (112) et une partie du fond (111) de la chambre d'entrée (110) lorsque la vis (150) tourne axialement. 4. Machine de compactage de déchets selon la revendication 3, dans laquelle le racloire (300) est en un matériau suffisamment souple pour que le racloire soit en contact avec la paroi de maintien et une partie du fond sans les endommager lorsque la vis tourne axialement. 5. Machine de compactage de déchets selon l'une des revendications 3 ou 4, dans laquelle le racloire présente une structure multicouche comprenant : - une couche de 8 millimètre d'épaisseur de caoutchouc ; - une couche de 2 millimètre d'épaisseur d'une tresse de fibres textiles ou de fils métalliques ; et - une couche de 8 millimètre d'épaisseur de caoutchouc ; 6. Machine de compactage de déchets selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans laquelle la chambre d'entrée, le passage de compactage, et la sortie sont inclinés de telle sorte que, en position d'utilisation, la sortie est plus haute que la chambre d'entrée pour que les liquides s'écoulent par gravité dans la chambre d'entrée et s'accumulent dans une zone d'accumulation, le racloire étant positionné de manière à racler la zone d'accumulation. 7. Machine de compactage de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le fond de la chambre d'entrée est muni d'une plaque de filtration démontable (113). 8. Machine de compactage de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le passage de compactage (120) des déchets comprend un fond (121) muni d'une grille de tamisage à positionnement réglable (122), de sorte qu'une distance (02) entre le filet (152) de la vis (150) et la grille de tamisage (122) soit ajustable. 9. Machine de compactage de déchets selon la revendication 8, dans laquelle la grille de tamisage s'étend également au moins partiellement latéralement par rapport à la vis sans fin. 10. Machine de compactage de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle une extrémité de l'arbre de la vis sans fin est en prise avec un système d'entraînement, et une deuxième extrémité de l'arbre est munie d'un moyen de division (400) du bouchon de déchets. 11. Machine de compactage de déchets selon la revendication 10, dans laquelle le moyen de division du bouchon est un tronc de cône s'évasant à l'opposé de la vis sans fin. 12. Machine de compactage de déchets selon la revendication 10, dans laquelle le moyen de division du bouchon comprend une pluralité de protubérances (500) apte à induire suffisamment de contraintes au sein du bouchon pour que celui-ci se disloque au moins partiellement. 13. Machine de compactage de déchets selon la revendication 12, dans laquelle les protubérances présentent une forme de tremplin s'évasant à l'opposé de la vis sans fin.