FR 2954397 A1 20110624 FR 0959373 A 20091222 Dispositif d'intervention dans un puits d'exploitation de fluide ménagé dans le sous-sol, et ensemble d'intervention associé La présente invention concerne un dispositif d'intervention dans un puits d'exploitation de fluide ménagé dans le sous-sol, du type comprenant : - un outil d'intervention et/ou de mesure destiné à être descendu dans le puits ; - un câble de déploiement de l'outil dans le puits, raccordé électriquement à l'outil, le câble présentant une surface extérieure lisse et comprenant : • un conducteur central sensiblement cylindrique ; • une gaine extérieure appliquée sur toute la périphérie du conducteur central, la gaine extérieure comportant une matrice en polymère et des fibres de renfort mécanique noyées dans la matrice en polymère, les fibres de renfort mécanique s'étendant sur sensiblement toute la longueur du câble, la gaine extérieure délimitant la surface extérieure lisse du câble. Pour réaliser diverses interventions complexes dans un puits, comme par exemple l'ouverture et la fermeture de vannes, la mise en place d'éléments tels que des garnitures, ou la perforation d'une paroi, il est connu de descendre un outil d'intervention à l'aide d'un câble électrique toronné qui permet de transmettre de la puissance électrique, des informations de commande entre la surface et les outils situés dans le puits à l'extrémité inférieure du câble, et des informations, par exemple des mesures, depuis le fond vers la surface. Un tel câble est désigné généralement par le terme « electric line ». Ces câbles sont généralement constitués d'un ensemble de conducteurs électriques entourés par un toron de lignes métalliques de renfort permettant d'assurer une bonne résistance mécanique au câble. De tels câbles sont coûteux et leur maniement en tête de puits, notamment pour réaliser une étanchéité autour du câble, est rendu compliqué par la surface extérieure non uniforme du câble. En outre, ce type de câble électrique toronné est généralement prévu avec un point de faiblesse situé au niveau du raccordement entre l'outil et le câble pour permettre de récupérer le câble lorsque l'outil reste coincé dans le fond du puits. Sa résistance mécanique à la traction peut donc être limitée. Pour pallier ces problèmes, on connaît de WO 2006/054092 un câble présentant une surface extérieure lisse, de type « slickline », qui présente dans sa structure un conducteur électrique central, entouré par une gaine en polymère renforcée de fibres de renfort. Un conducteur électrique est noyé dans la gaine. Un tel câble présente une surface extérieure qui facilite la réalisation d'une étanchéité au niveau de la tête de puits, lors de l'introduction du câble dans le puits. Un tel câble présente cependant une résistance mécanique limitée. Ainsi, bien que ce câble présente extérieurement une structure de type analogue à un câble « slickline », il n'est pas possible de réaliser des opérations mécaniques sévères à l'aide de ce câble, comme du battage ou des perforations. En particulier, dans certains cas, lors de la mise en place ou du retrait de certains outils de fond, il est nécessaire de procéder à un battage à l'aide d'une coulisse. Ce battage consiste en l'application d'une série de chocs mécaniques sur l'outil à l'aide d'une coulisse. Pour appliquer ces chocs, il est nécessaire de tirer le câble à grande vitesse vers le haut, puis de le redescendre brusquement, ce qui impose au câble des fortes contraintes, notamment en traction. Certaines autres opérations nécessitent également un câble de grande résistance à la traction, comme par exemple les perforations qui peuvent produire des contraintes élevées sur le câble, une fois la charge déclenchée. Dans ce cas, il est souvent nécessaire d'utiliser un câble monobrin lisse, de type « corde à piano » pour réaliser les opérations. Cependant, ce type de câble ne permet pas de communiquer des informations entre le fond et la surface et encore moins d'alimenter électriquement l'outil de fond depuis la surface. Un but de l'invention est donc de disposer d'un dispositif d'intervention dans un puits, muni d'un câble de déploiement d'outil permettant de réaliser facilement une étanchéité en surface, et qui est apte à réaliser des opérations de type battage ou perforation, tout en conservant des possibilités de communication d'informations et/ou de puissance électrique entre le fond et la surface. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, caractérisé en ce que le conducteur central comprend une âme métallique pleine présentant une surface extérieure lisse, une résistance à la rupture supérieure à 300 daN et une résistance électrique linéique supérieure à 30 mohms/m. Le dispositif selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le câble comporte au moins une ligne conductrice s'étendant sur sensiblement toute la longueur du câble dans la matrice à l'écart de la surface extérieure et à l'écart du conducteur central en étant isolée électriquement du conducteur central, la ligne conductrice étant raccordée électriquement à l'outil par au moins un cheminement électrique de fond ; - l'outil est raccordé électriquement au conducteur central du câble par un cheminement électrique de fond additionnel, isolé électriquement du cheminement électrique de fond ; - la gaine extérieure comporte une couche intérieure de fibres isolantes électriquement noyées dans la matrice en polymère, cette couche intérieure pouvant être présente même en l'absence de ligne conductrice dans la gaine, la couche intérieure étant interposée entre la ou chaque ligne conductrice et le conducteur central dans le cas où la gaine comprend au moins une ligne conductrice ; - les fibres isolantes électriquement sont formées par des fibres de silice, avantageusement des fibres de verre ; - le conducteur central comporte une couche extérieure métallique disposée autour de l'âme cylindrique, la couche extérieure métallique présentant une épaisseur inférieure à 15% de l'épaisseur de l'âme cylindrique, la couche extérieure métallique étant réalisée à base d'un matériau métallique de résistance électrique inférieure ou égale à la résistance électrique au matériau métallique formant l'âme métallique ; - au moins une ligne conductrice raccordée à l'outil d'intervention par l'intermédiaire du cheminement électrique de fond est formée par un conducteur avantageusement en cuivre, en argent ou en un alliage de cuivre et d'argent ; - au moins une ligne conductrice raccordée à l'outil d'intervention par l'intermédiaire du cheminement électrique de fond est formée par une fibre de renfort mécanique, la fibre de renfort mécanique présentant une résistance électrique linéique supérieure à 3000 mohms/m, avantageusement supérieure à 5000 mohms/m ; et - la fibre de renfort mécanique est une fibre de carbone. L'invention a également pour objet un ensemble d'intervention dans un puits d'exploitation de fluide ménagé dans le sous-sol, du type comprenant : - un dispositif d'intervention tel que défini plus haut, destiné à être introduit dans le puits d'exploitation ; - un ensemble de déploiement du dispositif dans le puits ; - une unité de commande comprenant une source électrique, destinée à être placée en surface hors du puits, la source électrique étant raccordée au câble par au moins un cheminement électrique de surface. L'invention selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le câble comporte au moins une ligne conductrice s'étendant sur sensiblement toute la longueur du câble dans la matrice à l'écart de la surface extérieure et à l'écart du conducteur central en étant isolée électriquement du conducteur central, la ligne conductrice étant raccordée électriquement à l'outil par au moins un cheminement électrique de fond et étant raccordée à la source électrique par le cheminement électrique de surface ; - la source électrique est raccordée par un cheminement électrique additionnel de surface au conducteur central, le cheminement électrique additionnel de surface étant isolé électriquement du cheminement électrique de surface ; - la source électrique comprend un émetteur et/ou un récepteur de surface pour émettre et/ou recevoir un signal électrique de transport d'informations, l'outil étant raccordé à un récepteur et/ou un émetteur de fond propre à émettre et/ou à recevoir un signal électrique de transport d'informations ; et - la source électrique comprend un générateur de puissance électrique propre à alimenter électriquement à travers au moins la ligne conductrice un récepteur de puissance électrique disposé dans l'outil avec une puissance électrique avantageusement supérieure à 1 mW, notamment supérieure à 1 W. L'invention a également pour objet un procédé d'intervention dans un puits d'exploitation de fluide ménagé dans le sous-sol, du type comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un ensemble tel que défini plus haut, l'outil étant disposé dans le puits au moyen du câble ; - envoi d'un signal électrique de transmission d'une information et/ou d'une puissance électrique avantageusement supérieure à 1 mW, notamment supérieure à 1 W depuis la source électrique vers l'outil au moins partiellement à travers le câble. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe d'un premier ensemble d'intervention dans un puits selon l'invention, l'outil étant disposé au fond du puits à une extrémité inférieure du câble; - la Figure 2 est une vue en coupe transversale, illustrant la structure du câble de transport de l'outil dans l'ensemble de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe de la tête de raccordement électrique et mécanique entre le câble et l'outil d'intervention ; - la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 2 du câble d'un deuxième ensemble d'intervention selon l'invention ; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 2 du câble d'un troisième ensemble d'intervention selon l'invention ; - la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 2 du câble d'un quatrième ensemble selon l'invention ; - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 2 du câble d'un cinquième ensemble selon l'invention ; et - la Figure 8 est une vue analogue à la Figure 2 du câble d'un sixième ensemble selon l'invention. Un premier ensemble d'intervention 10 selon l'invention est représenté sur les Figures 1 à 3. Cet ensemble 10 est destiné à réaliser des opérations dans un puits 12 d'exploitation de fluide ménagé dans le sous-sol 14. Le fluide exploité dans le puits 12 est par exemple un hydrocarbure tel que du pétrole ou du gaz naturel ou un autre effluent, comme de la vapeur ou de l'eau. En variante, le puits est un puits « injecteur » dans lequel on injecte un liquide ou un gaz. L'ensemble d'intervention 10 est destiné à réaliser des interventions et/ou des mesures en un point quelconque du puits 12 depuis la surface 16. Le puits 12 est ménagé dans une cavité 18 disposée entre la surface 16 du sol et la nappe de fluide à exploiter (non représentée) située en profondeur dans une formation du sous-sol 14. Le puits 12 comporte généralement un conduit tubulaire extérieur 20, désigné par le terme « cuvelage », et formé par exemple d'un assemblage de tubes appliqués contre les formations du sous-sol 14. Avantageusement, le puits 12 comporte au moins un conduit tubulaire intérieur 22 de diamètre plus faible monté dans le conduit tubulaire extérieur 20. Dans certains cas, le puits 12 est dépourvu de conduit 22. Le conduit tubulaire intérieur 22 est généralement dénommé « tubage de production ». Il est avantageusement formé d'un assemblage de tubes métalliques en métal. Il est calé à l'intérieur du conduit tubulaire extérieur 20 par exemple par des garnissages 24. Le puits 12 comporte une tête de puits 26 en surface qui obture sélectivement le conduit tubulaire extérieur 20 et le ou chaque conduit tubulaire intérieur 22. La tête de puits 26 comporte une pluralité de vannes d'accès sélectif à l'intérieur du conduit tubulaire extérieur 20 et à l'intérieur du conduit tubulaire intérieur 22. L'ensemble d'intervention 10 comporte un dispositif d'intervention formé par une navette 30 d'intervention et de mesure destinée à être descendue dans le puits 12 à travers le conduit tubulaire intérieur 22, et par un câble 32 de déploiement de la navette 30 dans le puits 12. L'ensemble d'intervention 10 comporte en outre un ensemble 34 d'étanchéité et d'alignement du câble 32, monté sur la tête de puits 26, un ensemble 36 de déploiement du câble 32, disposé au voisinage de la tête de puits 26, et une unité de commande 38. Dans une variante dite « à puits ouvert » ou « open hole », l'ensemble 34 est uniquement un ensemble d'alignement du câble sans moyens d'étanchéité. Comme illustré par la Figure 2, le câble 32 est un câble plein cylindrique présentant une surface extérieure 40 lisse. Le câble 32 s'étend entre une extrémité supérieure 41A, fixée sur l'ensemble de déploiement 36 en surface, et une extrémité inférieure 41 B, destinée à être introduite dans le puits 12. La navette 30 est suspendue à l'extrémité inférieure 41 B du câble 32. La longueur du câble 32, prise entre les extrémités 41A, 41 B est supérieure à 1000 m et est notamment supérieure à 1000 m et comprise entre 1000 m et 10000 m. Le câble 32 présente un diamètre extérieur inférieur à 8 mm, avantageusement inférieur à 6 mm. Le câble 32 présente une résistance à la traction très élevée et forme néanmoins de manière surprenante un vecteur de transmission d'un signal électrique de transport d'information ou de puissance électrique entre la navette 30 d'intervention et l'unité de commande 38 en surface. En référence à la Figure 2, le câble 32 comprend un conducteur central 42 sensiblement cylindrique formant un premier cheminement électrique intermédiaire, une gaine extérieure 44 appliquée autour du conducteur central 42 sur toute la périphérie du conducteur 42 et une pluralité de lignes conductrices 46 isolées électriquement du conducteur central 42 pour former un deuxième cheminement électrique intermédiaire isolé électriquement du premier cheminement intermédiaire. Le conducteur central 42 comporte dans cet exemple une âme centrale cylindrique 48, réalisée en un premier matériau métallique, et une couche extérieure de métallisation 50 réalisée en le premier matériau métallique ou en un deuxième matériau métallique distinct du premier matériau métallique. L'âme centrale 48 est formée par un brin unique de câble métallique plein, désigné par le terme « corde à piano » et parfois par le terme « câble slickline ». Le matériau métallique formant l'âme 48 est par exemple un acier galvanisé ou inoxydable. Cet acier comprend par exemple en pourcentages massiques les composants suivants : - Carbone : entre 0.010 % et 0.100 %, avantageusement égal à 0.050 % ; - Chrome : entre 10 % et 30 %, avantageusement égal à 15 % ; - Manganèse : entre 0,5 % et 3%, avantageusement égal à 1.50 % ; - Molybdène : entre 1.50 % et 4 % avantageusement égal à 2 % ; - Nickel : entre 5% et 20 % ; avantageusement égal à 10 % ; - Phosphore : inférieur à 0,1 % , avantageusement inférieur à 0.050 % ; - Silicium : inférieur à 1% avantageusement inférieur à 0.8 % ; - Soufre : inférieur à 0.05 % avantageusement inférieur à 0.03 % ; - Azote inférieur à 1%, avantageusement inférieur à 0,5%. Cet acier est par exemple de type 5R60. L'âme 48 est pleine et homogène sur toute son épaisseur. Elle présente une surface extérieure lisse 52 sur laquelle est appliquée la couche extérieure métallique 50. Le diamètre de l'âme 48 est typiquement compris entre 1 mm et 5 mm, avantageusement entre 2 mm et 4 mm, et est par exemple égal à 3,17 mm, soit 0,125 pouces. L'âme 48 présente une résistance à la rupture supérieure à 300 daN, et notamment comprise entre 300 daN et 3000 daN, avantageusement entre 600 daN et 2000 daN. L'âme 48 présente en outre une résistance linéique électrique relativement élevée, supérieure à 30 mohms/m, et par exemple comprise entre 50mohms/m et 150 mohms/m, L'âme 48 présente une flexibilité suffisante pour être enroulée sans déformation plastique significative sur un tambour de diamètre inférieur à 0,8 m. La couche extérieure métallique 50 est réalisée à base d'un matériau métallique présentant une résistance électrique inférieure ou égale à celle de l'âme 48, par exemple inférieure à 150 mohms/m, et comprise notamment entre 60 mohms/m et 150 mohms/m. L'épaisseur de la couche métallique 50 est par exemple inférieure à 15 % du diamètre de l'âme 48. Cette épaisseur est par exemple inférieure à 0,5 mm et notamment inférieure à 0,3 mm. La surface extérieure de la couche extérieure métallique 50 est avantageusement rugueuse pour faciliter l'adhérence de la gaine extérieure 44 sur la couche 50. La gaine extérieure 44 forme un manchon annulaire appliqué sur l'âme 48, sur toute la périphérie de l'âme, sur sensiblement toute la longueur du câble 32, par exemple sur une longueur supérieure à 90% de la longueur du câble 32, prise entre ses extrémités 41A, 41B. La gaine extérieure 44 présente ainsi une surface intérieure cylindrique 54 appliquée contre le conducteur central 42 et une surface extérieure lisse délimitant la surface extérieure lisse 40 du câble 32. L'épaisseur de la gaine 44 est comprise avantageusement entre 0,2 mm et 2 mm. Comme représenté sur la Figure 2, la gaine extérieure 44 comporte une matrice 56 en polymère et des fibres 58, 60 de renfort mécanique noyées dans la matrice 56 pour renforcer les propriétés mécaniques du câble 32. La matrice 56 est réalisée à base d'un polymère tel qu'un fluoropolymère du type éthylène propylène fluoré (FEP), perfluoroalkoxyalkane, polytétrafluororéthylène (PTFE), perfluorométhylvinyléther, ou à base d'une polycétone telle que du polyétheréthercétone (PEEK) ou du polyéthercétone (PEK), ou à base d'époxy, pris éventuellement en mélange avec un fluoropolymère, ou encore à base de polyphénylène sulfite polymère (PPS), ou leurs mélanges. Avantageusement, la matrice polymère est réalisée en polyétheréthercétone (PEEK). Les fibres de renfort 58, 60 sont noyées dans la matrice 56, de sorte que la surface extérieure de chaque fibre individuelle 58, 60 ou de chaque groupe de fibres est sensiblement totalement couverte par le polymère formant la matrice 56. Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, la gaine 44 comprend une couche intérieure 62 de fibres de renfort mécaniques 58 sensiblement isolantes électriquement et une couche extérieure 64 de fibres de renfort mécaniques 60 relativement conductrices. Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, les fibres de renfort 58 de la première couche 62 sont entrelacées, par exemple par tressage, et délimitent entre elles des espaces intermédiaires remplis de polymère. Dans une variante les fibres de renfort 58 sont juste enroulées sans entrelaçage. Les fibres de renfort 58 sont réalisées avantageusement à base d'un matériau présentant une résistance électrique linéique supérieure à 10 000 mohms/m. Les fibres de renfort 58 noyées dans la matrice 56 en polymère permettent d'atteindre une tension de claquage supérieure à 2000 V Chaque fibre 58 de la couche intérieure 62 s'étend sur sensiblement toute la longueur du câble 32, avantageusement sur plus de 90% de la longueur du câble 32. Les fibres de renfort 58 sont par exemples formées à base de fibres de silice, notamment de fibres de verre de densité inférieure à 3 avec un titre (tex, pris en gramme par km) supérieur à 30 et par exemple égal à 33 ou avantageusement à 66. Le diamètre des fibres est notamment inférieur à 0,5 mm, avantageusement inférieur à 0,3 mm et est environ égal à 0,2 mm Ces fibres 58 présentent une résistance à la traction élevée, et possèdent par exemple une résistance à la rupture supérieure à 1 000 MPa. La couche intérieure 62 est par exemple réalisée par au moins une nappe bidimensionnelle de fibres 58 entrelacées, avantageusement par tressage, ou en variante, enroulées sans entrelaçage. Elle présente une épaisseur inférieure à 1 mm, avantageusement inférieure à 0,6 mm et compris entre 0,3 mm et 0,6 mm Ainsi, la couche intérieure 62 est propre à isoler électriquement le conducteur central 42 des lignes conductrices 46 pour éviter tout court-circuit entre le conducteur 48 et les lignes 46. Accessoirement, les fibres mécaniques 58 renforcent l'intégrité de la matrice 56 en polymère, par exemple l'isolement électrique des conducteurs après chocs. Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, les fibres de renfort 60 de la couche extérieure 64 sont disposées à l'extérieur de la couche intérieure 62. La couche extérieure 64 présente une épaisseur inférieure à 1 mm, avantageusement inférieure à 0,5 mm, et notamment compris entre 0,3 mm et 0,6 mm. La couche extérieure 64 est par exemple réalisée par au moins une nappe bidimensionnelle de fibres 60 entrelacées, avantageusement par tressage, ou en variante, enroulées sans entrelaçage. Chaque fibre 60 de la couche extérieure 64 s'étend sur sensiblement toute la longueur du câble 32, avantageusement sur plus de 90% de la longueur du câble 32. Les fibres de renfort 60 présentent une densité avantageusement inférieure à 2 avec un nombre de fibres supérieur à 10 000, avantageusement égale à 24 000. La résistance électrique linéique des fibres 60 est inférieure à 7 000 mohms/m et par exemple comprise entre 3 000 mohms/m et 7 000mohms/m. La résistance à la traction des fibres 60 est élevée de sorte que chaque fibre 60 présente une résistance à la rupture supérieure à 2500 MPa de préférence comprise entre 3000 MPa et 5000 MPa. Les fibres de renfort 60 sont avantageusement réalisées à base de fibres de carbone. Accessoirement, les fibres 60 renforcent l'intégrité de la matrice polymère 56, par exemple l'isolement électrique des conducteurs après chocs. Ces fibres de renfort 60 sont par exemple réalisées en fibre de carbone. Dans l'exemple représenté sur la Figure 2, les lignes conductrices 46 sont formées par les fibres de renfort 60 présentant une conductivité électrique relativement élevée. Ainsi, le conducteur 42 central et les lignes conductrices 46 sont isolées électriquement l'une de l'autre sur toute la longueur du câble pour réaliser deux cheminements électriques intermédiaires parallèles à travers le câble 32 entre l'unité de commande 38 en surface et la navette 30 raccordée sur l'extrémité inférieure 41B du câble 32. Les lignes conductrices 46 s'étendent ainsi sur sensiblement toute la longueur du câble 32, par exemple sur au moins 90% de la longueur du câble 32. A cet effet, le conducteur central 42 du câble 32 est raccordé électriquement à l'unité de commande 38 au niveau de l'extrémité 41A par un premier cheminement électrique de surface 66 et les lignes conductrices 46 sont raccordées à l'unité de commande électrique 38 au voisinage de l'extrémité supérieure 41A du câble par un deuxième cheminement électrique 68 de surface, isolé électriquement du premier cheminement électrique 66 de surface. De même, comme on le verra plus bas, le conducteur central 42 est raccordé électriquement à la navette 30 par un premier cheminement électrique de fond 70, au voisinage de l'extrémité inférieure 41B et les lignes conductrices 46 sont raccordées électriquement à la navette 30 par un deuxième cheminement électrique de fond 72, au niveau de l'extrémité inférieure 41 B. Il est ainsi possible d'établir une boucle de courant électrique entre l'unité de surface 38, le premier cheminement électrique de surface 66, le conducteur central 42, le premier cheminement électrique de fond 70, la navette 30, le deuxième cheminement électrique de fond 72, les lignes conductrices 46, et le deuxième cheminement électrique de surface 68. La navette 30 comporte une tête 80 de raccordement électrique et mécanique sur le câble 32, un module 82 de transmission de commande et au moins un outil de fond 84 destiné à réaliser des interventions et/ou des mesures au fond du puits. Optionnellement, la navette 30 comprend en outre une coulisse de battage 86 pour réaliser un battage mécanique sur l'outil 84. L'outil 84 est par exemple un actionneur mécanique propre à réaliser des interventions au fond du puits, telles que l'ouverture et la fermeture des vannes, la mise en place d'éléments, notamment la mise en place d'une garniture d'étanchéité ou d'un autre élément. En variante, l'outil 84 comporte avantageusement des capteurs de détection de grandeurs physiques tels que la température, la pression, le débit, la profondeur, le statut d'une vanne de profondeur, le rayonnement naturel du terrain (rayonnement gamma), la localisation des joints de tubage (« casing collar locator ») ou d'autres capteurs de mesure. L'outil 84 peut comporter en outre un moyen d'inspection du conduit tubulaire 20 ou du conduit tubulaire 22, un outil de nettoyage du conduit tubulaire 22, un outil de coupe du conduit tubulaire 22, un outil coupant ou un moyen de perforation, ou encore un centreur. Les outils 84 sont alimentés électriquement par une puissance électrique faible, par exemple inférieure à 100 W. Dans certains cas, la navette 30 peut comprendre un ou plusieurs outils 85 devant être alimentés par une puissance électrique plus élevée, supérieure à 300 W, comme par exemple un tracteur de fond. Dans le cas où un outil additionnel 85 est monté sous l'outil 84, l'outil 85 est alimenté électriquement à travers l'outil 84. Dans une autre variante, l'outil 84 comprend en outre des moyens de perforation du conduit tubulaire extérieur 20 et/ou du conduit tubulaire intérieur 22 pour atteindre une nappe située dans le sous-sol 14. Les moyens de perforation comportent notamment une charge explosive et un détonateur. Le module 82 de transmission et de commande comprend un émetteur/récepteur de fond propre à recevoir un signal électrique de commande transmis depuis l'unité de commande 38 en surface 16 à travers le câble 32 et propre à émettre un signal de confirmation ou de statut d'outil ou de capteur propre à être transmis depuis l'outil de fond 84 vers l'unité de commande 38 en surface à travers le câble 32. Le module 82 comporte en outre une unité de commande de l'outil 84 accordée électriquement à l'outil et à l'émetteur/récepteur. L'émetteur/récepteur est raccordé électriquement au câble 32 à travers la tête de raccordement 80, comme on le verra plus bas. L'émetteur/récepteur de fond comprend un circuit électronique et une source d'énergie, par exemple un générateur ou une batterie. Il est apte à émettre et à recevoir un signal électrique alternatif modulé de fréquence comprise entre 10 Hz et 10 KHz, ce signal circulant sur la boucle de courant définie plus haut. La tête 80 comprend une partie supérieure 90 d'accrochage et de connexion du câble 32 et une partie inférieure 92 d'accrochage de connexion électrique du module 82 de commande et de transmission. La partie supérieure 90 comporte une enveloppe extérieure 94 creuse, un ensemble supérieur de connexion électrique 96 et un ensemble inférieur 98 de connexion mécanique et électrique, les ensembles 96 et 98 étant reçus dans l'enveloppe 94. L'enveloppe 94 est réalisée à base d'un matériau métallique conducteur. L'enveloppe 94 présente une région supérieure 99A en forme de pointe et une région inférieure 99B de section sensiblement cylindrique. L'enveloppe 94 est de forme classique pour être adaptée à des opérations de type « slickline ». La région supérieure 99A et la région inférieure 99B délimitent ainsi entre elles une gorge annulaire extérieure 99C de repêchage de la navette 30 propre à être saisie par un outil de repêchage déployé depuis la surface. Elles délimitent intérieurement un logement traversant 99D s'étendant sur toute la longueur de l'enveloppe 94. L'ensemble supérieur de connexion électrique 96 comprend, de haut en bas, un manchon isolant 100 de tête entourant le câble 32, une pluralité de bagues d'étanchéité 102 disposées autour du câble 32 et une chemise supérieure 104 de raccordement électrique aux lignes 46. La chemise supérieure 104 comporte un corps tubulaire 106 métallique et une bague 108 de raccordement aux lignes conductrices 46, la bague 108 étant disposée dans le corps tubulaire 106. Le corps tubulaire 106 est réalisé en un matériau conducteur de l'électricité. Il est placé en contact électrique avec l'enveloppe 94. Il délimite un passage intérieur 110 de réception du câble qui le traverse longitudinalement entre ses extrémités. La bague de raccordement 108 est disposée dans le passage 110. Elle comporte une pluralité de pattes 112 déformables sollicitées vers l'axe X-X' du câble 32. Les pattes 112 sont appliquées sur les lignes conductrices 46 par contact. A cet effet, la gaine extérieure 44 est partiellement dénudée jusqu'à faire apparaitre les lignes conductrices 46. L'ensemble inférieur 98 comprend un cône d'accroche 114, un fourreau conique 116 de réception du cône 114 et du câble 32, et un manchon isolant 118 isolant électriquement le cône 114 et le fourreau 116 de l'enveloppe 94 et de l'ensemble de connexion supérieur 96. Le cône 114 est réalisé à base d'un matériau métallique. Le cône 114 comporte un coin 120, présentant une section convergente vers la surface, destiné à enserrer le câble 32 dans le fourreau 116, et un pied 122 inférieur destiné à être raccordé électriquement à la partie inférieure 92 de la tête 100. Le pied 122 délimite un orifice inférieur 124 d'insertion d'une pinoche de connexion. Le fourreau 116 délimite une lumière intérieure 121 convergente vers le haut pour recevoir le coin 120 et l'extrémité inférieure du câble 32. Un segment inférieur 126 du câble 32, dans lequel la gaine 44 a été dénudée, est enserré dans la lumière 121 entre le coin 120 et la chemise 116. Ce segment 126 est replié en crosse autour du coin 120 pour s'appliquer sur la chemise 116 et sur le coin 120 en réalisant un raccordement mécanique et électrique du conducteur central 40 du câble 32 sur la tête. Le manchon isolant 118 comprend une bague intermédiaire transversale 128 interposée entre la chemise supérieure de raccordement 104 et le fourreau 116, et une paroi isolante périphérique 130 interposée entre le fourreau 116 et la carcasse 94. Une bague de serrage 132, vissée dans le logement 99D sous l'ensemble inférieur 98, pousse de bas en haut le manchon isolant 118, le cône de serrage 114, le fourreau 116, la bague intermédiaire 128, la chemise supérieure 104 et les bagues d'étanchéité 102 contre le manchon isolant supérieur 100 pour réaliser un empilement mécanique le long de l'axe X-X'. La partie inférieure 92 comporte un corps tubulaire inférieur 140 fixé dans le logement 99D de l'enveloppe 94, le corps tubulaire 140 délimitant un canal axial 142 traversant. La partie inférieure 92 comporte en outre un manchon inférieur isolant 144 disposé dans le canal 142 et un connecteur 146 inséré dans le manchon isolant 144. Le corps tubulaire 140 comprend une région supérieure 148 insérée dans l'enveloppe 94 sous l'ensemble inférieur 98 et une région inférieure 150 faisant saillie hors de l'enveloppe 94 pour être engagée par vissage dans le module de transmission et de commande 82. Le corps 140 porte des joints annulaires d'étanchéité supérieurs 152 destinés à réaliser l'étanchéité avec l'enveloppe 94 et des joints d'étanchéité annulaires inférieurs 154 destinés à réaliser l'étanchéité autour du module 82. Le canal traversant 142 s'étend le long de l'axe X-X' à travers le corps 140. Il débouche axialement aux extrémités du corps 140. Le manchon isolant 144 s'étend sur sensiblement toute la longueur du canal 142. Il délimite une butée inférieure 156 de connecteur, située au voisinage de l'extrémité inférieure du canal 142 et une butée supérieure 158 de connecteur, disposée au voisinage de l'extrémité supérieure du canal 142. Le connecteur de fond 146 comprend une pinoche supérieure 160, un coulisseau central 162 et une pinoche inférieure 164. Il comporte en outre un ressort supérieur 166 interposé entre le coulisseau 162 et la pinoche supérieure 160, et un ressort inférieur 168 interposé entre la pinoche inférieure 164 et le coulisseau 162. La pinoche supérieure 160 est mobile en translation dans le manchon isolant 144 entre une position rétractée et une position déployée hors du manchon 144 partiellement en butée contre la butée supérieure 158. La pinoche inférieure 164 est également mobile en translation dans le manchon isolant 144 entre une position partiellement rétractée, et une position déployée hors du manchon 144 en butée contre la butée inférieure 156. Le coulisseau 162 est monté libre en translation dans le manchon isolant 144. Les ressorts 168, 166 sont interposés entre le coulisseau 162 et respectivement la pinoche supérieure 160 et la pinoche inférieure 164 pour solliciter les pinoches 160, 164 vers leurs positions déployées. La pinoche supérieure 160 est reçue de manière amovible dans l'orifice 124 ménagé dans le pied 122 du cône 114 pour réaliser un contact électrique. La pinoche inférieure 164 est reçue dans un connecteur (non représenté) disposé dans le module 82. Le premier cheminement électrique de fond 70 s'étend donc depuis le segment inférieur dénudé 126 du câble 32, à travers successivement le cône 120, le pied 122, la pinoche supérieure 160, le ressort supérieur 166, le coulisseau 162, le ressort inférieur 168 jusqu'à la pinoche inférieure 164 raccordée à un premier connecteur électrique du module 82. Le deuxième cheminement électrique de fond 72 s'étend depuis les lignes 46 à travers successivement la bague de raccordement électrique 108, la chemise 106, la carcasse 96, le corps inférieur 140 et un deuxième connecteur électrique du module 82 isolé électriquement du premier connecteur électrique du module 82. Le premier cheminement électrique de fond 70 est totalement isolé électriquement du deuxième cheminement électrique de fond. En référence à la Figure 1, l'ensemble 34 d'étanchéité et d'alignement comprend un sas 200 monté sur la tête de puits 26, un presse étoupe 202 pour réaliser l'étanchéité autour du câble 32 et des poulies de renvoi 204 fixées respectivement sur le presse étoupe 202 et sur la tête de puits 26 pour renvoyer le câble 32 vers l'ensemble de déploiement 36. Le sas 200 est destiné à permettre l'introduction de la navette 30 dans le puits 12. Le presse étoupe 202 est propre à réaliser une étanchéité autour de la surface extérieure 40 lisse du câble 32, par exemple par l'intermédiaire de garnitures annulaires appliquées autour de cette surface 40 ou/et en injectant un fluide entre la surface extérieure 40 et la paroi du presse-étoupe 202. L'ensemble 36 de pilotage comporte un treuil 206 muni d'un enrouleur 208. Le treuil 206 et son enrouleur 208 sont posés sur le sol ou sont éventuellement embarqués sur un véhicule (non représenté). Le treuil 206 est propre à enrouler ou à dérouler une longueur donnée de câble 32 pour piloter le déplacement de la navette 30 dans le puits 12 respectivement en montée ou en descente. L'extrémité supérieure 41 A du câble est fixée sur l'enrouleur 208. Dans l'exemple de la Figure 2, le premier cheminement électrique de surface 66 et le deuxième cheminement électrique 68 de surface sont raccordés électriquement respectivement d'une part, à l'âme centrale 48 et à la couche de métallisation 50, et d'autre part, aux lignes conductrices 46 par exemple, par l'intermédiaire de collecteurs tournants, tels que des collecteurs à balais. L'unité 38 comporte un dispositif 206 de pilotage du treuil, une console 208 de pilotage de l'outil 30, et un émetteur/récepteur de surface 210 raccordés à la console de pilotage 208. L'émetteur/récepteur 210 comprend un circuit électronique et une source d'énergie électrique, par exemple un générateur ou une batterie. Il peut émettre et recevoir un signal électrique alternatif modulé porteur d'une information, de fréquence comprise entre 10 Hertz et 10 KHz. Le signal électrique est un courant injecté sur la boucle de courant définie plus haut, d'intensité comprise entre 0 et 5 ampères, de préférence entre 0 et 2 ampères, sous une tension comprise entre 0 et 2000 volts, par exemple entre 0 et 50 volts. Le fonctionnement de l'ensemble d'intervention 10 selon l'invention va maintenant être décrit, lors d'une intervention dans le puits. Initialement, l'ensemble de déploiement 36 et l'unité de commande 38 sont amenés en surface 16 au voisinage de la tête de puits 26. L'ensemble d'étanchéité 34 est monté sur la tête de puits 26. Puis, le câble 32 est raccordé électriquement à l'unité de commande 38 par l'intermédiaire du premier cheminement électrique de surface 66 et du deuxième cheminement électrique de surface 68. Le câble 32 est ensuite enroulé autour des poulies 204 puis est introduit dans le sas 200 à travers le presse étoupe 202. La navette 30 est ensuite montée dans le sas 200 pour être fixée à l'extrémité inférieure 41 B du câble 32. Lors de son montage, l'émetteur/récepteur de fond est raccordé électriquement au câble 32 par l'intermédiaire du premier cheminement électrique de fond 70 et du deuxième cheminement électrique de fond 72. Puis, le sas 200 est refermé et l'étanchéité est réalisée autour du câble 32 au niveau du presse-étoupe 202. La tête de puits 26 est alors ouverte pour faire descendre la navette 30 dans le puits 12 en déroulant une longueur croissante de câble 32 hors de l'enrouleur 208. La navette 30 descend ainsi dans le puits jusqu'au point d'intervention désiré, qui peut être situé dans le conduit intérieur 22, ou au-delà de l'extrémité inférieure du conduit intérieur 22, dans le conduit extérieur 20, ou encore directement dans le conduit extérieur 20 en l'absence de conduit intérieur 22. Durant la descente de la navette 30, l'unité 38 active avantageusement des capteurs de mesure présents dans la navette 30 en transmettant un signal d'activation à travers la boucle de courant définie à travers le câble 32 entre le conducteur central 42 et les lignes conductrices extérieures 46. Ces capteurs permettent par exemple de localiser précisément la navette dans le puits. Les signaux émis par les capteurs sont transmis au module de commande et de transmission 82 pour être transformés en un signal électrique de mesure qui est transmis à travers la tête 80, le câble 32 et les cheminements 66, 68 jusqu'à l'unité 38. Lorsque la navette 30 atteint sa position désirée dans le puits, le treuil 206 est immobilisé. L'opérateur en surface active alors l'unité 38 pour envoyer un signal de commande d'intervention à l'outil de fond 84. Le signal électrique de commande est émis par l'émetteur/récepteur de surface 210 et chemine sur la boucle de courant définie plus haut, jusqu'à l'émetteur/récepteur de fond contenu dans le module de transmission et de commande 86. Le module 82 active alors l'outil 84 pour réaliser l'intervention. Lorsque l'intervention est terminée, le module 86 émet avantageusement un signal de confirmation par l'intermédiaire de l'émetteur/récepteur de fond. Le signal de confirmation est transmis à travers la tête 80, le câble 32 et les cheminements 66, 68 jusqu'à l'émetteur/récepteur de surface dans l'unité 38 sur la boucle de courant définie plus haut. Le câble 32 présente donc tous les avantages d'une ligne électrique de type « electric line » puisqu'il définit deux cheminements électriques distincts isolés électriquement l'un de l'autre. Il est ainsi possible de former une boucle de courant comme défini plus haut pour transmettre les informations à travers le câble 32 sans avoir à passer par le tubage ou par d'autres moyens de communication. Le câble 32 est néanmoins extrêmement résistant mécaniquement, du fait de sa conception. Il conserve une surface extérieure 40 lisse facilitant la réalisation de l'étanchéité en surface, et il présente un diamètre faible. Le coût du câble 32 et des opérations associées s'en trouve donc réduit. Dans une variante, une coulisse 86 de battage est insérée entre le module 82 et la tête 80 ou entre le module 82 et l'outil 24. Compte tenu de la résistance mécanique du câble 32, il est possible de réaliser des opérations de battage à l'aide du câble 32 sans qu'il soit nécessaire de remonter l'outil à la surface ou de disposer d'un deuxième câble plus résistant. Dans un exemple de réalisation, le câble 32 comprend une âme centrale métallique 48 de diamètre égal à 3,17 mm environ (0,125 pouces), une couche métallique 50 en aluminium d'épaisseur sensiblement égale à 0,1 mm, une matrice 56 en polymère, par exemple en PEEK, d'épaisseur environ égale à 0,9 mm, une couche intérieure 62 de fibres de verre 58 d'épaisseur égale à 0,4 mm et une couche extérieure 64 de fibres de carbone 60 d'épaisseur égale à environ 0,4 mm. La longueur du câble est alors d'environ 7000 m. La résistance de l'âme 48 est alors d'environ 700 ohms, alors que la résistance des fibres de carbone est d'environ 40 000 ohms. Dans une variante (non représentée), le deuxième cheminement électrique de surface 68 est raccordé électriquement au conduit 22, par l'intermédiaire de la tête de puits 26. De même, le deuxième cheminement électrique de fond 72 est raccordé électriquement au conduit 22 par l'intermédiaire de centreurs 170 ou d'un tracteur ou encore d'outils adéquats. La boucle de courant est alors formée entre l'unité de surface 38, le premier cheminement électrique de surface 66, le conducteur central 42, le premier cheminement électrique de fond 70, la navette 30, le deuxième cheminement électrique de fond 72, le conduit 22, la tête de puits 26 et le deuxième cheminement électrique de surface 68. Dans ce cas, la tête 80 ne comprend pas de bague de raccordement électrique 108. Dans une autre variante (non représentée), le premier cheminement électrique de surface 66 et le premier cheminement électrique de fond sont raccordés électriquement aux lignes conductrices 46. La boucle de courant est alors formée entre l'unité de surface 38, le premier cheminement électrique de surface 66, les lignes conductrices 46, le premier cheminement électrique de fond 70, la navette 30, le deuxième cheminement électrique de fond 72, le conduit 22, la tête de puits 26 et le deuxième cheminement électrique de surface 68. Le câble 32 d'un deuxième ensemble d'intervention 220 selon l'invention est représenté sur la figure 4. A la différence du câble 32 représenté sur la Figure 2, le conducteur central 42 est constitué par l'âme centrale cylindrique 48 métallique. Le conducteur 42 est ainsi dépourvu de couche extérieure métallique 50. La gaine extérieure 44 est donc appliquée directement sur la surface extérieure 52 définie par l'âme 48. Le pourcentage volumique en fibres de renfort 58, 60 dans la gaine 44 est avantageusement supérieur à 30% et est par exemple supérieur à 40% pour être notamment égal à 50% environ. Le fonctionnement du deuxième ensemble d'intervention 220 selon l'invention est par ailleurs analogue à celui du premier ensemble 10, avec un coût de fabrication plus faible. Le câble 32 d'un troisième ensemble 230 selon l'invention est représenté sur la Figure 5. A la différence du câble 32 du premier ensemble 10, il est dépourvu de fibres conductrices 60 de renfort mécanique et de la couche métallique 50. Cet ensemble 230 comporte des conducteurs 232 formant les lignes conductrices 46. Les conducteurs 232 sont à base de cuivre, d'argent ou d'un alliage d'argent et de cuivre ou d'autres matériaux conducteurs. Les lignes conductrices 46 sont entrelacées, notamment par tressage ou sont enroulées. Elles présentent un diamètre inférieur à 0,5 mm et par exemple inférieur à 0,3 mm, notamment égal à 0,1 mm. Le nombre de lignes conductrices 46 est supérieur à dix, et est avantageusement supérieur à cinquante, notamment de l'ordre d'une centaine. Le diamètre des conducteurs 232 est supérieur à 0,05 mm et est par exemple sensiblement égal à 0,1 mm. Le nombre de conducteurs 232 est supérieur à 50 et est par exemple compris entre 50 et 200. La résistance électrique des conducteurs 232 est inférieure à 100 mohms/m, avantageusement inférieure à 70 mohms/m. Dans un mode de fonctionnement avantageux, le conducteur central 42 est raccordé électriquement respectivement au premier cheminement électrique de surface 66 et au premier cheminement électrique de fond 70. Les conducteurs 232 sont alors raccordés respectivement au deuxième cheminement électrique de surface 68 et au deuxième cheminement électrique de fond 72. En variante, comme exposé pour l'ensemble 10 de la Figure 2, les conducteurs 232 sont raccordés au premier cheminement électrique de fond 70 et au premier cheminement électrique du surface 66, la boucle de courant passant alors par le conduit 22. Dans une autre variante (non représentée), une partie des conducteurs en cuivre 232 forment le premier cheminement électrique intermédiaire à travers le câble 32, alors qu'une autre partie des conducteurs en cuivre 232 forme le deuxième cheminement électrique intermédiaire à travers le câble 32. L'âme centrale 48 n'est alors pas raccordée à l'unité de commande 38. Dans ce cas les conducteurs 232 sont isolés les uns des autres afin d'éviter tout court circuit. Le câble 32 d'un quatrième ensemble 240 selon l'invention est représenté sur la figure 6. A la différence du câble 32 du troisième ensemble 230, le câble 32 du quatrième ensemble 240 comporte une couche métallique extérieure 50 disposée sur l'âme centrale 48 entre l'âme centrale 48 et la gaine. Le cheminement électrique est le même que décrit précédemment dans la figure 5 pour l'ensemble 230. Dans cet exemple, l'unité de commande 38 comporte une source de puissance électrique propre à engendrer une puissance électrique suffisante pour alimenter électriquement les outils de fond 84 et 85. Ainsi, le conducteur central 42 est raccordé électriquement à une première borne d'un récepteur de puissance électrique de l'outil 84, tel qu'un actionneur, un capteur de mesure ou un détonateur, et les conducteurs 232 sont raccordés à une deuxième borne du récepteur électrique de l'outil 84. Le câble 32 constitue alors un lien de transmission de puissance électrique depuis la source de puissance électrique disposée dans l'unité 38 en surface jusqu'à l'outil 84 situé dans la navette. Lors d'interventions spécifiques, une tension électrique par exemple supérieure à 100 Volts, notamment supérieure à 500 Volts, est engendrée par la source de puissance électrique. Cette tension électrique est transmise entre les bornes respectives de la source de puissance électrique, en surface, et les bornes respectives du récepteur dans l'outil de fond 84 par l'intermédiaire respectivement du conducteur central 42 et des lignes conductrices 46. Sous l'effet du module de commande 86, un courant électrique d'alimentation de l'outil 84 peut donc circuler depuis la source de puissance électrique sur une boucle de courant établie à travers le premier cheminement électrique de surface 66, le conducteur central 42, le premier cheminement électrique de fond 70, le récepteur situé dans l'outil de fond 84, le deuxième cheminement électrique de fond 72, les lignes 46 et le deuxième cheminement électrique de surface 68. Le courant engendré présente une intensité supérieure à 0,5 ampères et est par exemple sensiblement égal à 1 ampère pour une puissance électrique transmise à l'outil 84 environ égale à 500 Watts. Le courant électrique d'alimentation peut avantageusement porter un signal de transmission d'information depuis le fond vers la surface ou réciproquement. Dans un exemple de réalisation, le câble électrique 32 présente une longueur sensiblement égale à 7000 mètres. L'âme centrale cylindrique 48 présente une résistance électrique totale d'environ 710 ohms, et la couche métallique 50 une résistance sensiblement égale à 490 ohms. La résistance équivalente du conducteur central est alors de 290 ohms. La résistance totale des conducteurs en cuivre est de 150 ohms, de sorte que les cheminements électriques délimités pour le câble 32 présentent une résistance totale comprise entre 400 ohms et 450 ohms et avantageusement égale à 425 ohms. Dans ce cas, en appliquant une tension de 900 volts en surface, il est possible d'obtenir une intensité de 1 ampère et d'émettre et de transmettre depuis l'unité 38 en surface vers l'outil de fond 84 une puissance électrique sensiblement égale à 500 Watts. La transmission de puissance électrique à travers le câble 32 peut également s'appliquer aux autres ensembles d'intervention donnés en exemple. La Figure 6 illustre le câble 32 d'un cinquième ensemble d'intervention 250 selon l'invention. A la différence de l'ensemble 220 décrit sur la Figure 4, l'ensemble 250 présente uniquement des fibres de renfort mécanique 58 isolantes. Ces fibres de renfort mécanique 58 sont avantageusement en fibre de verre. Dans ce cas, le deuxième cheminement électrique de surface 68 est raccordé électriquement au conduit 22, par l'intermédiaire de la tête de puits 26. De même, le deuxième cheminement électrique de fond 72 est raccordé électriquement au conduit 22 par l'intermédiaire de centreurs 170 ou d'un tracteur ou encore d'un outil adéquat. La boucle de courant est alors formée entre l'unité de surface 38, le premier cheminement électrique de surface 66, le conducteur central 42, le premier cheminement électrique de fond 70, la navette 30, le deuxième cheminement électrique de fond 72, le conduit 22, la tête de puits 26 et le deuxième cheminement électrique de surface 68. Le câble 32 d'un sixième ensemble 260 selon l'invention est représenté sur la Figure 8. A la différence du câble 32 représenté sur la Figure 7, ce câble 32 comporte une couche de métallisation 50 telle que décrite pour le câble 32 du premier ensemble 10. La couche métallique 50 est par exemple réalisée à base d'aluminium présentant une résistance électrique linéique inférieur à 150 mohms/m et par exemple comprise entre 60 mohms/m et 150 mohms/m. REVENDICATIONS1.- Dispositif d'intervention dans un puits (12) d'exploitation de fluide ménagé dans le sous-sol (14), du type comprenant : - un outil (84) d'intervention et/ou de mesure destiné à être descendu dans le puits (12) ; - un câble (32) de déploiement de l'outil (84) dans le puits (12), raccordé électriquement à l'outil (84), le câble (32) présentant une surface extérieure lisse (40) et comprenant : • un conducteur central (42) sensiblement cylindrique ; • une gaine extérieure (44) appliquée sur toute la périphérie du conducteur central (42), la gaine extérieure (44) comportant une matrice (56) en polymère et des fibres (58, 60) de renfort mécanique noyées dans la matrice (56) en polymère, les fibres de renfort mécanique (58, 60) s'étendant sur sensiblement toute la longueur du câble (32), la gaine extérieure (44) délimitant la surface extérieure lisse (40) du câble (32) ; caractérisé en ce que le conducteur central (42) comprend une âme (48) métallique pleine présentant une surface extérieure (52) lisse, une résistance à la rupture supérieure à 300 daN et une résistance électrique linéique supérieure à 30 mohms/m. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le câble (32) comporte au moins une ligne conductrice (46) s'étendant sur sensiblement toute la longueur du câble dans la matrice (56) à l'écart de la surface extérieure (40) et à l'écart du conducteur central (42) en étant isolée électriquement du conducteur central (42), la ligne conductrice (46) étant raccordée électriquement à l'outil (84) par au moins un cheminement électrique de fond (72). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'outil (84) est raccordé électriquement au conducteur central (42) du câble (32) par un cheminement électrique de fond (70) additionnel, isolé électriquement du cheminement électrique de fond (72). 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la gaine extérieure (44) comporte une couche intérieure (62) de fibres isolantes (58) électriquement noyées dans la matrice (56) en polymère, la couche intérieure (62) étant interposée entre la ou chaque ligne conductrice (46) et le conducteur central (42). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fibres isolantes électriquement (58) sont formées par des fibres de silice, avantageusement des fibres de verre. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conducteur central (42) comporte une couche extérieure métallique (50)disposée autour de l'âme cylindrique (48), la couche extérieure métallique (50) présentant une épaisseur inférieure à 15 % de l'épaisseur de l'âme cylindrique (48), la couche extérieure métallique (50) étant réalisée à base d'un matériau métallique de résistance électrique inférieure ou égale à la résistance électrique au matériau métallique formant l'âme métallique (48). 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une ligne conductrice (46) raccordée à l'outil d'intervention (84) par l'intermédiaire du cheminement électrique de fond (72) est formée par un conducteur (232) avantageusement en cuivre, en argent ou en un alliage de cuivre et d'argent. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'au moins une ligne conductrice (46) raccordée à l'outil d'intervention (84) par l'intermédiaire du cheminement électrique de fond (72) est formée par une fibre de renfort mécanique, la fibre de renfort mécanique (60) présentant une résistance électrique linéique supérieure à 3000 mohms/m, avantageusement supérieure à 5000 mohms/m. 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la fibre de renfort mécanique est une fibre de carbone. 10.- Ensemble (10 ; 220 ; 230 ; 240, 250 ; 260) d'intervention dans un puits d'exploitation de fluide ménagé dans le sous-sol (14), du type comprenant : - un dispositif d'intervention selon l'une quelconque des revendications précédentes, destiné à être introduit dans le puits d'exploitation (12) ; - un ensemble (36) de déploiement du dispositif dans le puits (12) ; - une unité de commande (38) comprenant une source électrique, destinée à être placée en surface hors du puits (12), la source électrique étant raccordée au câble (32) par au moins un cheminement électrique de surface (68). 11.- Ensemble (10 ; 220 ; 230 ; 240) selon la revendication 10 caractérisé en ce que le câble (32) comporte au moins une ligne conductrice (46) s'étendant sur sensiblement toute la longueur du câble dans la matrice (56) à l'écart de la surface extérieure (40) et à l'écart du conducteur central (42) en étant isolée électriquement du conducteur central (42), la ligne conductrice (46) étant raccordée électriquement à l'outil (84) par au moins un cheminement électrique de fond (72) et étant raccordée à la source électrique par le cheminement électrique de surface (68). 12.- Ensemble (10 ; 220 ; 230 ; 240, 250 et 260) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la source électrique est raccordée par un cheminement électrique additionnel de surface (66) au conducteur central (42), le cheminement électrique additionnel de surface (66) étant isolé électriquement du cheminement électrique de surface (68). 13.- Ensemble (10 ; 220 ; 230 ; 240, 250 ; 260) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la source électrique (210) comprend un émetteur et/ou un récepteur (210) de surface pour émettre et/ou recevoir un signal électrique de transport d'informations, l'outil (84) étant raccordé à un récepteur et/ou un émetteur de fond propre à émettre et/ou à recevoir un signal électrique de transport d'informations. 14.- Ensemble (240) selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la source électrique comprend un générateur de puissance électrique propre à alimenter électriquement à travers au moins la ligne conductrice (46) un récepteur de puissance électrique disposé dans l'outil (84) avec une puissance électrique avantageusement supérieure à 1 mW, notamment supérieure à 1 W. 15.- Procédé d'intervention dans un puits (12) d'exploitation de fluide ménagé dans le sous-sol (14), du type comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un ensemble (10 ; 220 ; 230 ; 240, 250 ; 260) selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, l'outil (84) étant disposé dans le puits au moyen du câble (32) ; - envoi d'un signal électrique de transmission d'une information et/ou d'une puissance électrique avantageusement supérieure à 1 mW, notamment supérieure à 1 W depuis la source électrique vers l'outil (84) au moins partiellement à travers le câble (32).