FR 2952091 A1 20110506 FR 0957652 A 20091030 La présente invention concerne un ensemble pour la réalisation d'une toiture, comprenant deux panneaux et un dispositif d'assemblage de ces deux panneaux. Il est connu d'assembler deux panneaux de toiture au moyen d'un profilé intérieur et d'un profilé extérieur vissés l'un à l'autre dans leur partie centrale. Ces deux profilés définissent entre eux deux logements longitudinaux ouverts latéralement à l'opposé l'un de l'autre, chaque logement recevant un panneau enserré entre les deux profilés. Les panneaux sont généralement formés d'une âme et d'une plaque de revêtement fixée sur la face extérieure de l'âme, qui permet de donner à la toiture l'aspect souhaité, en termes de couleur et de texture notamment. Afin d'uniformiser l'aspect de la toiture, qui est constituée d'une succession de panneaux et de profilés, on procède généralement au laquage des profilés extérieurs pour leur donner la même teinte que celle du revêtement des panneaux. Ceci pose toutefois plusieurs problèmes. Tout d'abord, il est difficile d'obtenir exactement la même teinte entre le revêtement des panneaux et le profilé. Ceci peut nécessiter une phase d'essais relativement longue et coûteuse avant d'obtenir un résultat satisfaisant. L'obtention de certaines teintes ou de certaines textures peut s'avérer très complexe, voire impossible, ce qui limite les possibilités offertes. De plus, les vieillissements de la teinte du profilé et de la teinte du revêtement du panneau sont nécessairement différents, car d'une part le procédé d'obtention de la teinte est différent et, d'autre part, le support sur lequel est appliquée la teinte n'est pas le même. De ce fait, on constate une dégradation dans le temps de l'aspect de la toiture. Par ailleurs, le laquage représente une opération additionnelle, qui engendre donc des coûts supplémentaires. En outre, il est nécessaire de disposer d'un espace de stockage important pour avoir à disposition le profilé approprié en fonction du panneau choisi. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne un ensemble pour la réalisation d'une toiture, comprenant : - deux panneaux comportant chacun une âme possédant une 35 face extérieure et une face intérieure, et une plaque de revêtement fixée sur au moins une face de l'âme ; - un dispositif d'assemblage des deux panneaux comportant un profilé intérieur et un profilé extérieur fixés l'un à l'autre dans leur partie centrale et définissant entre eux deux logements longitudinaux ouverts latéralement à l'opposé l'un de l'autre, les logements recevant chacun l'un des deux panneaux enserré entre les deux profilés ; cet ensemble comprenant en outre une bande réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à ladite plaque de revêtement des panneaux, ladite bande étant engagée dans des moyens de réception ménagés sur le profilé situé du côté de ladite plaque de revêtement de manière à être disposée au moins au droit de la partie centrale des profilés. Ainsi, grâce à l'invention, on peut reproduire exactement la couleur et la structure du revêtement extérieur du panneau sur le profilé extérieur et/ou du revêtement intérieur du panneau sur le profilé intérieur. Il est donc possible d'obtenir une excellente continuité d'aspect sur l'ensemble de la toiture, et ceci sans avoir besoin de procéder à un laquage spécifique des profilés avec mise au point préalable de la teinte. De plus, l'invention permet de garantir dans le temps un vieillissement homogène de l'aspect du panneau et de l'aspect du profilé, puisque, dans les deux cas, il s'agit de la même plaque de revêtement. Avantageusement, la bande est réalisée à partir d'une plaque identique dans son aspect û teinte et reliefs û à la plaque de revêtement du panneau, mais elle peut présenter une épaisseur différente, le cas échéant. On comprend que la bande disposée sur le profilé doit être suffisamment rigide pour ne pas s'affaisser sous l'effet de son propre poids lorsqu'elle est en place, mais elle peut éventuellement présenter une certaine souplesse pour pouvoir être mise en place par légère déformation élastique par un opérateur. L'invention présente également les autres avantages suivants : - la bande placée sur le profilé peut être lisse ou présenter un relief, de façon à reproduire exactement l'aspect du panneau de toiture en 30 fonction du revêtement de ce dernier ; - la bande, étant au moins disposée au niveau de la partie centrale des profilés, permet de masquer les moyens de fixation (typiquement les vis ou équivalent), ce qui rend la jonction entre les panneaux très esthétique ; 35 - il est possible de personnaliser les profilés jusqu'au dernier moment sur le chantier, sans avoir besoin de stocks importants de profilés ; - il est possible de remplacer la bande disposée dans les profilés après le montage de la toiture. Ainsi, on peut rénover la toiture, effectuer des réparations, etc. sans avoir à démonter tous les profilés extérieurs. Les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis lorsque l'ensemble est monté sur une construction, la face intérieure étant celle destinée à être orientée vers l'intérieur de la construction. Avantageusement, les panneaux possèdent une plaque de revêtement extérieure fixée sur la face extérieure de l'âme et une plaque de revêtement intérieure fixée sur la face intérieure de l'âme, et l'ensemble comprend une bande réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à la plaque de revêtement extérieure engagée dans des moyens de réception ménagés sur le profilé extérieur et une bande réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à la plaque de revêtement intérieure engagée dans des moyens de réception ménagés sur le profilé intérieur. L'invention permet ainsi d'améliorer l'esthétique de la toiture tant du côté extérieur que du côté intérieur. Selon une réalisation possible, les moyens de réception comprennent une patte en forme de crochet s'étendant depuis chacun des bords longitudinaux du profilé vers l'extérieur et vers la partie centrale du profilé, chacune des pattes formant une gorge longitudinale ouverte vers la partie centrale du profilé. Ainsi, la bande s'étend sur sensiblement toute la largeur du profilé, et assure donc le masquage sensiblement total du profilé et la continuité d'aspect quasiment parfaite de la toiture. La bande peut être glissée dans les gorges selon une direction longitudinale, puis éventuellement maintenue en position par tout moyen de fixation approprié. En variante, la bande peut être légèrement fléchie pour pouvoir être insérée dans les gorges. Dans un montage possible, les deux panneaux sont disposés sensiblement parallèlement à un même plan et la bande est disposée sensiblement parallèlement aux panneaux. Par exemple, le profilé extérieur présente la forme d'un oméga 30 comportant deux ailes latérales et une partie centrale abaissée vers l'intérieur, définissant une cavité centrale tournée vers l'extérieur. Avantageusement, le profilé intérieur est sensiblement identique au profilé extérieur, lesdits profilés étant fixés l'un à l'autre dans une position symétrique par rapport à un plan correspondant à un plan médian moyen des 35 deux panneaux. Les deux profilés sont par exemple fixés l'un à l'autre au moyen d'une vis auto taraudeuse insérée dans la paroi de fond des cavités centrales des profilés. Selon une réalisation possible, de la face intérieure de chaque aile, et au voisinage du bord longitudinal correspondant, font saillie deux parois définissant entre elles un canal longitudinal de réception d'un joint d'étanchéité destiné à coopérer avec la face extérieure du panneau. L'ensemble peut en outre comprendre une pièce de rupture de pont thermique interposée entre les deux profilés, dans leur partie centrale. Le profilé extérieur peut comporter deux pattes longitudinales s'étendant depuis la paroi de fond de la cavité centrale vers l'intérieur, lesdites pattes permettant l'auto centrage des profilés et comportant sur leurs faces en vis-à-vis des moyens d'accrochage de ladite pièce de rupture de pont thermique. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un profilé destiné à être assemblé à un autre profilé pour former un dispositif d'assemblage de deux panneaux de toiture comportant une plaque de revêtement, en vue de former un ensemble tel que précédemment décrit, le profilé comprenant des moyens de réception d'une bande réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à la plaque de revêtement d'un panneau. On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées: La figure 1 est une vue en coupe d'un ensemble pour la réalisation 25 d'une toiture selon l'invention, monté sur un chevron ; La figure 2 est une vue en coupe transversale du profilé extérieur de l'ensemble de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en coupe transversale d'une variante du profilé extérieur de la figure 2 ; 30 La figure 4 est une vue en perspective du dessus d'une toiture comprenant plusieurs ensembles selon l'invention ; Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe de deux montages possibles de l'ensemble selon l'invention. Comme illustré sur la figure 4, une toiture 1 est formée par une 35 succession de panneaux 2, deux panneaux adjacents étant assemblés l'un à l'autre par un dispositif d'assemblage 3 garantissant l'étanchéité. Chaque panneau 2 comprend une âme 4 présentant une face intérieure 5 û orientée vers l'intérieur I de la construction û et une face extérieure 6 û orientée vers l'extérieur E de la construction û sur laquelle est fixée une plaque de revêtement 7. Un panneau 2 peut par exemple posséder une épaisseur e comprise entre 25 et 85 mm et une largeur I comprise entre 1 et 1,5 m. Il peut s'agir d'un panneau d'ardoise. La plaque de revêtement 7 peut par exemple être constituée d'un feuillard d'aluminium laqué, d'une épaisseur comprise entre 0,5 et 1 mm, par exemple de l'ordre de 0,7 mm. Le dispositif d'assemblage 3 comprend un profilé extérieur 8 et un profilé intérieur 9 qui sont avantageusement identiques. On décrit le profilé extérieur 8 en référence à la figure 2, dans la position qu'il occupe lorsqu'il est monté sur la toiture d'une construction. On définit la direction longitudinale (x) comme la direction dans laquelle s'étend le profilé 8, et qui suit la pente du toit, et la direction transversale (y) comme la direction sensiblement horizontale orthogonale à la direction (x). Le profilé 8 présente la forme d'un oméga comportant deux ailes latérales 10, 11 s'étendant sensiblement dans un même plan (x, y) et une partie centrale 12 abaissée vers l'intérieur, définissant une cavité longitudinale 13 tournée vers l'extérieur. La cavité 13 possède une paroi de fond 14 et deux parois latérales 15, 16 chacune prolongée, vers l'intérieur, par une patte longitudinale 17, 18. Les pattes 17, 18 ont une fonction d'auto centrage des deux profilés 8, 9 entre eux et comportent sur leurs faces 19 en vis-à-vis des moyens d'accrochage 20 d'une cale 21, comme on le verra plus loin, ces moyens d'accrochage 20 se présentant ici sous la forme de saillies en arête de poisson. Le profilé 8 présente un plan de symétrie P1 sensiblement parallèle aux parois latérales 15, 16 de la cavité 13. De la face intérieure 22 de chaque aile latérale 10, 11 font saillie deux parois 23, 24 définissant entre elles un canal 25 longitudinal en forme de T. Chaque canal 25 est situé chacun à proximité d'un bord longitudinal 26, 27 de l'aile 10, 11 correspondante, c'est-à-dire du profilé 8. Chaque canal 25 reçoit un joint d'étanchéité 28 destiné à coopérer avec la face extérieure d'un panneau 2. De plus, une patte en forme de crochet 29 s'étend depuis chacun des bords longitudinaux 26, 27 du profilé 8 vers l'extérieur et vers le plan de symétrie P1. Chaque patte 29 forme une gorge 30 longitudinale ouverte vers le plan P1. Les gorges 30 forment des moyens de réception d'une bande 31 réalisée à partir d'une plaque identique à la plaque de revêtement 7 d'un panneau 2. Ainsi, dans la réalisation représentée, la bande 7 est un feuillard d'aluminium laqué, d'une épaisseur comprise entre 0,5 et 1 mm, par exemple de l'ordre de 0,7 mm. La bande 31 s'étend sensiblement parallèlement aux ailes 10, 11, et à proximité immédiate, voire en contact avec la face extérieure 32 de ces ailes 10, 11. La bande 31 s'étend ici sensiblement d'un bord longitudinal 26 à l'autre 27 du profilé 8, et en tout cas au moins au droit de la cavité 13 dont elle masque l'ouverture. Le profilé intérieur 9 est identique au profilé extérieur 8. Ces deux profilés 8, 9 sont assemblés l'un à l'autre de sorte que leurs plans de symétrie P1 soient sensiblement confondus et que les pattes 17, 18 soient dirigées les unes vers les autres, comme illustré sur la figure 1. Les deux profilés 8, 9 sont fixés l'un à l'autre dans cette position au moyen d'une vis auto taraudeuse 33 insérée dans la paroi de fond 14 des cavités 13 centrales des profilés 8, 9 et traversant la cale 21. Cette vis 33 est masquée, du côté extérieur, par la bande 31. En position montée, les profilés 8, 9 définissent entre eux deux logements 34, 35 longitudinaux ouverts latéralement à l'opposé l'un de l'autre, les logements 34, 35 recevant chacun l'un des deux panneaux 2 enserré entre les deux profilés 8, 9. Les ailes 10, 11 du profilé intérieur 9 font de plus office de canal de drainage pour améliorer l'étanchéité de l'ensemble. Une cale 21 de rupture de pont thermique est interposée entre les deux parois de fond 14, en étant maintenue entre les pattes 17, 18 par les moyens d'accrochage 20. La cale 21 peut par exemple être réalisée en PVC rigide ou être formée d'un tasseau de bois. Sa hauteur détermine l'écartement entre les profilés extérieur 8 et intérieur 9. Ceci permet d'assembler des panneaux 2 d'épaisseurs différentes avec le même dispositif d'assemblage 3 comportant les deux profilés identiques 8, 9 mais également de régler le serrage des panneaux 2, sans pression excessive. Dans le montage illustré sur la figure 1, la vis taraudeuse s'étend vers l'intérieur I au-delà des ailes latérales 10, 11 du profilé intérieur 9 et est 35 fixée dans un support 36 de la construction, ici un chevron d'une charpente. Les deux panneaux 2 sont sensiblement parallèles entre eux, et définissent un plan médian P2 orthogonal au plan de symétrie P1 et s'étendant dans le plan (x, y). La bande 31 est disposée sensiblement parallèlement aux panneaux 2. Les profilés 8, 9 sont disposés symétriquement par rapport au plan P2. Comme on le voit sur la figure 4, la toiture 1 obtenue avec l'ensemble selon l'invention présente une excellente continuité d'aspect du fait des bandes 31 interposées entre deux panneaux 2 successifs. Pour réaliser la finition de la toiture 1, on peut placer sur la tranche des panneaux extrêmes un U d'habillage 37 et sur la face transversale extrême des dispositifs d'assemblage 3 une plaque 38, toutes deux sensiblement identiques à la plaque 7 de revêtement des panneaux 2. La plaque 38 sert de moyen d'arrêt pour les panneaux 2. Elle est fixé au profilé supérieur 8 au moyen de deux vis engagées chacune dans un logement 43 ménagé sur le profil (voir figure 2). Il est possible de prévoir en outre un capot 39 assemblé au profilé extérieur 8 avant la mise en place de la bande 31, comme représenté sur la figure 3. Le capot 39 possède par exemple une face supérieure sensiblement plane 40 venant en prolongement des ailes latérales 10, 11 du profilé 8 et deux pattes longitudinales 41 venant se loger dans la cavité 13 et s'encliqueter sur des ergots 42 ménagés sur les faces en vis-à-vis des parois latérales 15, 16. Ce capot 39 est une solution alternative à la bande 31 pour masquer les moyens de fixation. Il permet également de ménager une cavité fermée pour le passage de câbles dans le profilé intérieur 9. En position montée, la bande 31 vient donc contre la face 25 supérieure sensiblement plane 40 du capot 39. Les figures 5 et 6 illustrent d'autres montages possibles de l'ensemble selon l'invention. La figure 6 correspond à un montage de type « victorienne ». Le toit présente ici la forme d'une portion de pyramide à base polygonale, c'est-à- 30 dire que, en vue de dessus, il est constitué de triangles isocèles de même sommet. Les panneaux 2 sont alors assemblés avec un certain dièdre entre eux, et on définit leur plan médian moyen P'2 comme le plan moyen entre les plans médians de chaque panneau 2, le plan P'2 étant parallèle au plan d'appui des profilés 8, 9. 35 Les profilés extérieur 8 et intérieur 9 sont assemblés par une vis 33 de façon symétrique l'un de l'autre par rapport au plan P'2. La bande 31 est sensiblement parallèle aux ailes 10, 11 du profilé extérieur 8 donc est inclinée par rapport aux faces extérieures 6 des panneaux 2. Ceci ne nuit pas à la continuité d'aspect de la toiture conférée par ces bandes 31 qui sont réalisées à partir d'une plaque sensiblement identique à la plaque de revêtement 7 des panneaux 2. La figure 5 représente un montage autoportant, utilisé notamment sur les parties adjacentes à une victorienne pour assurer une continuité d'aspect entre les parties droites de la toiture et la victorienne. Dans la réalisation représentée sur les figures 5 et 6, le panneau 2 comporte une plaque de revêtement 44 fixée sur la face intérieure 5 de l'âme 4, et une bande 31' réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à cette plaque de revêtement 44 est engagée dans les gorges 30 du profilé intérieur 9. Ainsi, de façon similaire à ce qui a été décrit précédemment pour l'extérieur, il est possible de reproduire exactement la couleur du revêtement intérieur du panneau 2 sur le profilé intérieur 9 et ainsi d'assurer la continuité esthétique du côté intérieur de la toiture. Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, en fournissant un dispositif d'assemblage entre panneaux de couverture qui permette d'obtenir facilement et de façon stable dans le temps une continuité d'aspect de la toiture. L'invention s'adapte aussi bien pour des montages sur chevrons ou pour des montages en victorienne sans support. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle en embrasse au 25 contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS1. Ensemble pour la réalisation d'une toiture (1), comprenant : - deux panneaux (2) comportant chacun une âme (4) possédant une face extérieure (6) et une face intérieure (5), et une plaque de revêtement (7, 44) fixée sur au moins une face (5, 6) de l'âme (4) ; - un dispositif d'assemblage (3) des deux panneaux (2) comportant un profilé intérieur (9) et un profilé extérieur (8) fixés l'un à l'autre dans leur partie centrale (12) et définissant entre eux deux logements longitudinaux (34, 35) ouverts latéralement à l'opposé l'un de l'autre, les logements recevant chacun l'un des deux panneaux (2) enserré entre les deux profilés (8, 9) ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre une bande (31, 31') réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à ladite plaque de revêtement (7, 44) des panneaux (2), ladite bande (31) étant engagée dans des moyens de réception (30) ménagés sur le profilé situé du côté de ladite plaque de revêtement (7, 44) de manière à être disposée au moins au droit de la partie centrale (12) des profilés (8, 9). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (2) possèdent une plaque de revêtement extérieure (7) fixée sur la face extérieure (6) de l'âme (4) et une plaque de revêtement intérieure (44) fixée sur la face intérieure (5) de l'âme (4), et en ce que l'ensemble comprend une bande (31) réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à la plaque de revêtement extérieure (7) engagée dans des moyens de réception (30) ménagés sur le profilé extérieur (8) et une bande (31') réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à la plaque de revêtement intérieure (44) engagée dans des moyens de réception (30) ménagés sur le profilé intérieur (9). 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de réception comprennent une patte (29) en forme de crochet s'étendant depuis chacun des bords longitudinaux (26, 27) du profilé (8, 9) en s'éloignant des panneaux (2) et vers la partie centrale du profilé, chacune des pattes formant une gorge (30) longitudinale ouverte vers la partie centrale du profilé. 4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux panneaux (2) sont disposés sensiblement parallèlement à un même plan et en ce que la bande (31) est disposée sensiblement parallèlement aux panneaux (2). 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profilé extérieur (9) présente la forme d'un oméga comportant deux ailes latérales (10, 11) et une partie centrale (12) abaissée vers l'intérieur, définissant une cavité centrale (13) tournée vers l'extérieur. 6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profilé intérieur (8) est sensiblement identique au profilé extérieur (9), lesdits profilés étant fixés l'un à l'autre dans une position symétrique par rapport à un plan (P2, P'2) correspondant à un plan médian moyen des deux panneaux (2). 7. Ensemble selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les deux profilés (8, 9) sont fixés l'un à l'autre au moyen d'une vis auto taraudeuse (33) insérée dans la paroi de fond (14) des cavités centrales (13) des profilés. 8. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que de la face intérieure (22) de chaque aile (10, 11), et au voisinage du bord longitudinal (26, 27) correspondant, font saillie deux parois (23, 24) définissant entre elles un canal (25) longitudinal de réception d'un joint d'étanchéité (28) destiné à coopérer avec la face extérieure du panneau (2). 9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en 30 ce qu'il comprend en outre une pièce (21) de rupture de pont thermique interposée entre les deux profilés (8, 9), dans leur partie centrale (12). 10. Ensemble selon les revendications 5 et 9, caractérisé en ce que le profilé extérieur (9) comporte deux pattes longitudinales (17, 18) 35 s'étendant depuis la paroi de fond (14) de la cavité centrale (13) vers l'intérieur, lesdites pattes (17, 18) permettant l'auto centrage des profilés (8, 9) et comportant sur leurs faces en vis-à-vis (19) des moyens d'accrochage (20) de ladite pièce (21) de rupture de pont thermique. 11. Profilé destiné à être assemblé à un autre profilé pour former un dispositif d'assemblage (3) de deux panneaux (2) de toiture comportant une plaque de revêtement (7, 44), en vue de former un ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (8, 9) comprend des moyens de réception (30) d'une bande (31, 31') réalisée à partir d'une plaque sensiblement identique à ladite plaque de revêtement (7, 44) d'un panneau (2).