FR 2954359 A1 20110624 FR 0959220 A 20091218 PROCEDE D'ENDUCTION D'UN MATERIAU ENGENDRANT UN FROTTEMENT SUR UN SUPPORT-RECEPTEUR NOTAMMENT SUR UN TISSU POUR RUBAN L'invention se rattache au secteur technique des tissus pour ruban qui sont revêtus à certains endroits d'un matériau engendrant un frottement pour assurer une tenue sur la partie de corps de la personne qui le porte. Plus particulièrement, l'invention s'applique à des bas, collants, et tous articles textiles similaires agencés de cette manière. Il est bien connu de disposer sur des tissus des matériaux du type silicone qui assurent un contact avec la peau pour permettre une tenue au portage. La dépose du silicone se fait par enduction de toute manière appropriée et le demandeur a développé plusieurs technologies à cet effet. La dépose de cette enduction siliconée peut être effectuée pour donner des aspects différents en apparence sur le tissu et ainsi pour agrémenter l'aspect esthétique du support tel que bas par exemple. Le matériau siliconé peut ainsi être déposé d'une manière continue et homogène sur une ou des parties du support textile récepteur. Ce matériau peut aussi en variante présenter des aspects d'ouvertures en relation avec la structure textile du support récepteur. C'est par exemple le cas pour des rubans à dentelle qui présentent une structure ajourée. Il est ainsi connu par le brevet EP 922 130 de réaliser un tissu pour ruban présentant des ouvertures et recevant sur l'une de ses faces un matériau siliconé présentant également des ouvertures en étroite relation avec celles formées sur le tissu lui-même. La mise en oeuvre s'effectue par une opération de soufflage d'un fluide d'air à l'aide d'une ou plusieurs buses à partir de la face de dessous du ruban en traversant les dites ouvertures formées sur ce dernier et en écartant le matériau siliconé couvrant initialement le tissu afin de réaliser des ouvertures identiques correspondantes. Selon cette technologie, il y a une identité totale entre les ouvertures formées sur le tissu et celle de matériau siliconé. Cela permet un passage d'air final sur le produit obtenu en permettant une respiration de la peau. Cependant cette technologie reste d'un emploi limité essentiellement aux rubans à dentelle. En effet, pour des tissus de ruban n'ayant pas des ouvertures préétablies, il est impossible d'assurer cette respiration. Le but recherché selon l'invention a été de concevoir une autre technologie qui s'affranchisse totalement des caractéristiques du support textile et du tissu pour ruban notamment dans les applications de bas, collants et similaires. La solution apportée apporte des avantages importants dans sa diversité d'applications et dans sa mise en oeuvre et ce quelque soit la structure textile du support-récepteur. La solution apportée par le demandeur présente également un intérêt dans son application sur les supports non textiles. Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé d'enduction d'un matériau engendrant un frottement sur un support-récepteur notamment un tissu pour rubans du type mettant en oeuvre la dépose du matériau assurant une fonction de frottement sur le support-récepteur, et le transfert de l'ensemble vers une zone de traitement pour assurer une fonction thermodurcissable du dit matériau caractérisée en ce que la dépose du matériau s'effectue sur une face du support-récepteur en créant un premier état de surface, et en ce que dans une seconde phase on projette un fluide d'air sur la surface apparente du matériau siliconé constitué en couche par le dessus du support-récepteur pour agir directement sur la matériau d'enduction et créer un effet de fluage permettant une déformation de la matière aux endroits de projection de fluide, en constituant ainsi un état de surface différent de l'état de surface initial sans traverser l'épaisseur du support-récepteur. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins ou : La figure 1 est une vue à caractère schématique illustrant un ruban en dentelle selon l'art antérieur récepteur d'une couche de matériau siliconé obtenu selon le brevet 922 130. La figure 2 est une vue à caractère schématique illustrant un tissu pour ruban recevant selon l'invention un matériau siliconé dirigé sous forme de bandes étroites, parallèles et dans la longueur du tissu, le positionnement et la configuration du matériau siliconé étant obtenu par le procédé de l'invention. La figure 3 est une vue à caractère schématique selon la Figure 2 dans une variante de positionnement et de présentation du matériau siliconé. Les figures 4 et 5 sont des vues à caractère schématique en coupe illustrant le tissu pour ruban dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention avant et après intervention. La figure 6 est une vue à caractère schématique illustrant le moyen distributeur d'air permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. Le support récepteur (1) du matériau assurant une fonction de frottement de type silicone (2) peut être réalisé dans une structure textile quelconque avec une armure chaîne-trame pouvant donner des effets les plus divers. Cette structure textile peut être réalisée avec une armure classique, donnant un aspect lisse au produit, ou elle peut être réalisée sous forme de dentelle avec des zones ajourées selon les dessins voulus donnés à la dentelle. Le support récepteur peut être réalisé dans un autre matériau à base de fibres non textiles. Le procédé selon l'invention vise à enduire dans une première phase une face du support-récepteur sous tout ou partie de celui-ci avec un matériau du type silicone assurant une fonction de frottement. La dépose du matériau précité s'effectue de manière connue en créant un premier état de surface. La seconde phase du procédé consiste à projeter un fluide d'air sur la surface apparente du matériau siliconé constitué en couche par le dessus du support-récepteur pour agir directement sur la matériau d'enduction et créer un effet de fluage permettant une déformation de la matière aux endroits de projection de fluide, en constituant ainsi un état de surface différent de l'état de surface initial sans traverser l'épaisseur du support-récepteur. La phase suivante consiste de manière connue à transférer le support-récepteur ainsi réalisé vers une zone de traitement pour assurer une fonction thermodurcissable du silicone. La projection du fluide d'air s'effectue à la verticale ou en oblique selon les effets recherchés. Pour la compréhension du procédé de l'invention, on a ainsi représenté Figures 4 et 5 de manière schématique le support-récepteur (1) avec la couche de matériau siliconé (2) avant l'opération de soufflage, puis selon la Figure 5 la représentation du fluage du matériau sous l'effet du soufflage selon les flèches (F) (à la verticale ou en oblique) permettant ainsi de créer un état de surface différent de celui initial. La projection du fluide d'air s'effectue par exemple à l'aide d'un gicleur (3) muni d'une pluralité de buses de projection (3a), le gicleur pouvant être fixe ou animé d'un mouvement de déplacement contrôlé et automatisé selon l'aspect esthétique que l'on veut donner ensuite à l'état de surface final à obtenir. Le support-récepteur défile de manière continue sous le gicleur. En variante, le gicleur peut être translaté transversalement dans un mouvement de va-et-vient par tous moyens appropriés et toutes commandes appropriées relevant d'un automatisme. La mise en oeuvre du procédé de l'invention trouve des exemples selon les représentations aux Figures 2 et 3. Figure 2, après dépose du matériau siliconé d'une manière continue et homogène, le support-récepteur est avancé dans un mouvement continu et régulier sous le gicleur et les buses disposées d'une manière régulière ou non permettent la diffusion d'air pour l'obtention de lignes parallèles et continues par la formation de bandes (2a) de matériau siliconé, espacées par des zones remplies ou non de matériau selon la force de soufflage exercée à l'endroit du ou des endroits considérés. Dans le cas de la Figure 3, le gicleur est animé d'un mouvement combiné en avance et en translation en va-et-vient dans tout ou partie de la largeur du support-récepteur. Les buses du gicleur vont alors créer par le soufflage du fluide d'air un fluage du matériau siliconé dans un effet brassé et brouillé donnant un aspect de surface totalement différent de l'aspect initial. En pratique, on comprend que le mouvement du gicleur va créer selon le besoin le dessin final du matériau siliconé avec des parties pleines, des parties creuses dans une répartition quasi aléatoire. La structure du support-récepteur qui peut présenter une armure serrée ou aérée est suffisante pour laisser le passage d'aération de la peau de la personne portante. L'orientation des buses à la verticale ou en oblique permet de participer à l'obtention des effets recherchés. L'invention offre ainsi une grande variété de formes du matériau siliconé dans sa présentation finale avec une nouvelle esthétique et sans nuire à la structure textile respirante, par exemple dans l'application des bas et collants. Le procédé de l'invention peut aussi être utilisé sur des supports-récepteurs réalisés dans des matériaux différents d'une structure textile.15 REVENDICATIONS- 1- Procédé d'enduction d'un matériau engendrant un frottement sur un support-récepteur notamment un tissu pour rubans du type mettant en oeuvre la dépose du matériau assurant une fonction de frottement sur le support-récepteur, et le transfert de l'ensemble vers une zone de traitement pour assurer une fonction thermodurcissable du dit matériau caractérisée en ce que la dépose du matériau (2) s'effectue sur une face du support-récepteur (1) en créant un premier état de surface, et en ce que dans une seconde phase on projette un fluide d'air sur la surface apparente du matériau siliconé constitué en couche par le dessus du support-récepteur pour agir directement sur la matériau d'enduction et créer un effet de fluage permettant une déformation de la matière aux endroits de projection de fluide, en constituant ainsi un état de surface différent de l'état de surface initial sans traverser l'épaisseur du support-récepteur. - 2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la déformation du matériau est effectuée à l'aide d'un gicleur (3) muni de buses de projection (3a) animé de mouvements de déplacements contrôlés et automatisés selon l'aspect esthétique donné à l'état de surface final du matériau après soufflage. - 3- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que après dépose du matériau siliconé d'une manière continue et homogène, le support-récepteur est avancé dans un mouvement continu et régulier sous le gicleur et les buses disposées d'une manière régulière ou non permettent la diffusion d'air pour l'obtention de lignes parallèles et continues de bandes (2a) de matériau siliconé. 10-4- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le gicleur est animé d'un mouvement combiné en avance et en translation en va-et-vient dans tout ou partie de la largeur du support-récepteur, en ce que les buses du gicleur créent par le soufflage du fluide d'air un fluage du matériau siliconé dans un effet brassé et brouillé donnant un aspect de surface totalement différent de l'aspect initial. -5- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les buses sont orientables. -6- Produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.