FR 2954041 A1 20110624 FR 0959119 A 20091217 L'invention concerne une salle de traite mobile pour bétail, comportant un châssis supportant, en position surélevée par rapport au sol, au moins un platelage pour la circulation ou le stationnement du bétail et s'étendant selon une direction longitudinale entre une rampe d'entrée et une rampe de sortie, ledit platelage s'étendant encore, dans une direction transversale perpendiculaire à ladite direction longitudinale, entre d'une part sur un premier côté une série de mangeoires sensiblement alignées selon ladite direction longitudinale, et d'autre part sur un second côté une série de postes de traite sensiblement alignés selon ladite direction longitudinale. L'invention concerne le domaine du matériel pour l'élevage, et en particulier le domaine des dispositifs mobiles pour la traite. Nombre d'éleveurs doivent effectuer la traite de leur cheptel, dans les meilleures conditions d'hygiène et de propreté, au plus près des pâturages, et utilisent du matériel de traite embarqué, ou, plus généralement, remorqué par un tracteur. Il n'est pas possible de dupliquer les installations quand les troupeaux sont dispersés, et de ce fait l'éleveur doit disposer de moyens mobiles, facilement transportables. En particulier dans le cas de l'élevage de montagne, le matériel utilisé doit être compatible avec les routes et chemins d'accès, et doit être de voie étroite, inférieure à 2,5 mètres, et de dimensions réduites, de façon à pouvoir franchir les lacets et accidents de terrain. Tout en étant compact, le matériel utilisé doit permettre la traite simultanée d'un nombre d'animaux conséquent, par exemple 8 ou 10, et avec l'effectif le plus réduit possible, et notamment par une seule personne. On connaît déjà, par le brevet FR 04 51890 du même déposant, une remorque attelée à un tracteur, qui comporte, de part et d'autre d'un platelage surélevé par rapport au sol et utilisé pour la circulation du bétail, des postes de traite, et des mangeoires. De façon à minimiser l'emprise au sol, les animaux sont rangés en épi lors de la traite, et leurs mangeoires sont déployables hors de la structure pour gagner de l'espace. D'autres documents de brevets, FR 2 131 093 et FR 2 055 814, illustrent aussi des stations mobiles de traite avec du bétail rangé en épi, et des moyens pour replier ces stations dans une position de route, et pour les déployer dans une position de traite. L'invention concerne plus particulièrement le domaine de la traite par l'arrière. Toutefois, la position du bétail en épi n'est pas favorable, car les animaux se gênent mutuellement, et la sécurité de l'opérateur de traite demande à être améliorée. Les applications connues où des bovins sont rangés parallèlement les uns aux autres sont des systèmes de plain-pied, où des stalles sont déployées en plein champ, avec des dispositifs de mangeoires et de traite, comme dans les demandes de brevet EP 0 630 562, EP 0 270 165, ou EP 0 630 561. Seules des installations légères pour ovins ou caprins, par exemple selon la demande de brevet FR 2 717 039, permettent de combiner le positionnement des animaux en parallèle et le plancher surélevé. De plus, les éleveurs veulent disposer d'installations permettant la traite de bovins à cornes, de gabarits variables, avec la même salle de traite. Ceci est impossible avec une salle de traite en épi. Il s'agit donc de mettre à la disposition des éleveurs une salle de traite mobile polyvalente comportant des moyens de séparation entre les animaux pendant leur traite, et qui soit accessible à des bovins à cornes, de gabarits différents. Cette salle de traite doit être de voie étroite, et à plancher surélevé pour faciliter à l'opérateur les opérations de traite, de nettoyage et de maintenance du matériel. A cet effet, l'invention concerne une salle de traite mobile pour bétail, comportant un châssis supportant, en position surélevée par rapport au sol, au moins un platelage pour la circulation ou le stationnement du bétail et s'étendant selon une direction longitudinale entre une rampe d'entrée et une rampe de sortie, ledit platelage s'étendant encore, dans une direction transversale perpendiculaire à ladite direction longitudinale, entre d'une part sur un premier côté une série de mangeoires sensiblement alignées selon ladite direction longitudinale, et d'autre part sur un second côté une série de postes de traite sensiblement alignés selon ladite direction longitudinale, caractérisée par le fait que ladite salle de traite comporte des volets de séparation du bétail conçus aptes à former des stalles et s'étendant pour partie au-dessus desdites mangeoires et pour partie au-dessus dudit platelage, et par le fait que chacun desdits volets est mobile par pivotement autour d'un axe de pivotement sensiblement perpendiculaire audit platelage, et de façon débrayable par rapport aux autres volets. La conception de l'invention permet de garantir une position du bétail sensiblement orthogonale à la direction longitudinale de la salle de traite, et chaque animal est correctement isolé de son voisin, et est disposé commodément entre sa mangeoire et le poste de traite qui lui est affecté. L'animal n'est pas dérangé, et le travail de traite et de nettoyage est ainsi facilité pour l'opérateur. L'avantage majeur de l'invention est de permettre la traite de tout type de bétail, et en particulier de bétail à cornes, notamment de bovins à cornes. La possibilité d'acheminer la salle de traite en tout terrain, avec un gabarit réduit, autorise son emploi en élevage de montagne. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 25 apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, illustrée par les figures dans lesquelles : la figure 1 représente, de façon schématisée, partielle, et en vue de dessus, sans ses capotages, une salle de traite mobile selon l'invention ; 30 - la figure 2 représente, de façon schématisée, partielle et en coupe transversale, la salle de traite de la figure 1 ; la figure 3 représente, de façon schématisée, partielle et en élévation vue du côté des postes de traite, la 35 même salle de traite ; la figure 4 représente, de façon schématisée, partielle, et en vue de dessus, un détail d'un mécanisme articulé que comporte - la figure partielle, des moyens l'invention au niveau la figure partielle, et en vuel'invention ; 5 représente, de façon schématisée et d'alignement fixe et mobile que comporte d'un volet de séparation ; 6 représente, de façon schématisée, de dessus, un mécanisme articulé et des portes d'accès que comporte l'invention dans une position de 10 sortie du bétail ; la figure 7 représente, de façon analogue à la figure 6, le mécanisme articulé dans une position d'entrée du bétail; la figure 8 représente, de façon analogue à la figure 6, le mécanisme articulé dans une position d'occupation par le 15 premier animal; la figure 9 représente, de façon analogue à la figure 6, le mécanisme articulé dans une position d'occupation par tous les animaux, avec extension maximale des volets de séparation, pour la phase de traite ; 20 la figure 10 représente, de façon analogue à la figure 6, le mécanisme articulé dans une position d'occupation par tous les animaux, avec extension minimale des volets de séparation, pour la phase préparatoire à la sortie du bétail ; la figure 11 représente, de façon analogue à la 25 figure 6, le mécanisme articulé dans une position pivotée des volets de séparation pour éloigner le bétail des mangeoires, et l'inciter à la sortie de la salle de traite. L'invention concerne le domaine du matériel pour l'élevage, et en particulier le domaine des dispositifs mobiles pour la 30 traite. L'invention concerne une salle de traite mobile 1 pour bétail, et en particulier pour bovins. Cette salle de traite 1 comporte un châssis 2 supportant, en position surélevée par rapport au sol, au moins un platelage 3, sensiblement 35 horizontal, pour la circulation ou le stationnement du bétail et s'étendant selon une direction longitudinale Dl entre une rampe d'entrée 4 et une rampe de sortie 5. Ce platelage 3 s'étend encore, dans une direction transversale D2 perpendiculaire à la direction longitudinale Dl, entre d'une part sur un premier côté 6 une série de mangeoires 7 sensiblement alignées selon la direction longitudinale Dl, et d'autre part sur un second côté 8 une série de postes de traite 9 et sensiblement alignés selon la direction longitudinale Dl. Les mangeoires 7 sont approvisionnées par des moyens d'amenée de nourriture 29, notamment selon le brevet FR 04 51890 10 du même déposant. Selon l'invention, la salle de traite 1 comporte des volets 10 de séparation du bétail, conçus aptes à former des stalles et s'étendant pour partie au-dessus des mangeoires 7 et pour partie au-dessus du platelage 3. Dans un mode de réalisation préféré, 15 tel que visible sur les figures, chacun des volets 10 est mobile par pivotement autour d'un axe de pivotement 11 sensiblement perpendiculaire au platelage 3, et de façon débrayable par rapport aux autres volets 10. Dans un autre mode de réalisation non représenté sur les 20 figures, les volets 10 sont éclipsables chacun dans un plan orthogonal à la direction longitudinale Dl et au platelage 3. Le mode de réalisation préféré est choisi en raison de sa facilité de mise en œuvre basée sur les réflexes des animaux, et car il procure la meilleure circulation de ceux-ci, sans 25 perturbation, et sans aucun stress. Dans ce mode préféré, illustré par les figures, les volets 10 sont mobiles par pivotement, et la salle de traite 1 comporte un mécanisme articulé 12 conçu apte à déplacer ensemble tous les axes de pivotement 11 des volets 10, parallèlement à la direction 30 longitudinale Dl. Le mécanisme articulé 12 comporte, en bordure de la salle de traite 1 et du côté dit arrière des mangeoires 7 opposé à celui du platelage 3, une première barre de manœuvre 13 mobile selon la direction longitudinale Dl sous l'action de premiers 35 moyens de manoeuvre 14. Cette première barre de manœuvre 13, dans une variante de réalisation particulièrement fiable, est tubulaire, guidée entre des galets à profil torique creux en « Teflon » ou similaire, et les premiers moyens de manoeuvre 14 sont constitués par au moins un vérin. La première barre de manoeuvre 13 est liée de façon articulée à une seconde barre de manoeuvre 15, qui lui est parallèle, par des entretoises 16, chacune articulée, à une première extrémité 17 à la première barre 13, et à une seconde extrémité 18 à la seconde barre 15. De façon préférée, chaque axe de pivotement 11 est porté par un support 30 qui est constitué, ou bien par une telle entretoise 16, ou bien par la seconde barre 15. Chaque entretoise 16 est conçue apte à effectuer un mouvement de pivotement autour d'un axe de pivotement par rapport à la première barre de manoeuvre au niveau de sa première extrémité 17, de part et d'autre d'une position où l'entretoise 16 est perpendiculaire à la première barre 13 et où la première barre 13 et la seconde barre 15 sont le plus éloignées l'une de l'autre. De façon préférée, chaque entretoise comporte au moins un taquet conçu apte à rencontrer puis à entraîner un volet 10, au cours de ce mouvement de pivotement. Cette disposition permet, ainsi, d'amener les volets 10 dans une position très inclinée, telle que visible sur la figure 7 ou 11. Cette seconde barre de manoeuvre 15 est mobile, parallèlement à la première barre de manoeuvre 13, sous l'action cette dernière. L'entraînement de la seconde barre de manoeuvre 15 peut être complété par l'action de seconds moyens de manoeuvre 19 tels que visibles sur la figure 6, mais ce n'est nécessaire qu'en cas d'une installation de très grandes dimensions, et cette disposition nécessite une synchronisation des entraînements, dont on se passe avantageusement en n'utilisant que les premiers moyens de manoeuvre 14 pour l'entraînement de toute la cinématique. L'emploi de seconds moyens de manoeuvre 19 est intéressant si on désire forcer le système à accomplir des cycles particuliers de déploiement et de repliement de volets 10. De façon préférée, la seconde barre 15 est articulée à au moins un bras 24 pivotant par rapport à un axe 25 fixe par rapport au châssis 2. L'action des seconds moyens de manoeuvre 19, quand ils existent, de façon préférée constitués par au moins un vérin, s'applique sur ce ou ces bras 24. Tel que visible sur la figure 1, de façon préférée, les entretoises 16 sont parallèles les unes aux autres et la première barre 13 et la seconde barre 15 forment donc avec ces entretoises 16 des parallélogrammes déformables 20. Chaque volet 10 comporte un moyen d'alignement mobile 21, qui est conçu apte à coopérer avec un moyen d'alignement fixe 22 que comporte le support 30 porteur de l'axe de pivotement 11 du volet 10 considéré. La coopération des moyens d'alignement fixe 22 et mobile 21, qui comportent chacun un profil de guidage, dans une position où leurs profils sont complémentaires dans une position d'équilibre stable, permet l'embrayage du volet 10, et la commande de son pivotement lié à la rotation des entretoises 16, et impose à ce volet 10 une position angulaire fixe par rapport à son support 30. A l'inverse, le découplage des moyens d'alignement fixe et mobile, dans une position où leurs profils sont seulement en appui ponctuel l'un sur l'autre, et sous l'action d'un effort tangentiel imprimé par la tête d'un animal sur le volet 10, autorise son débrayage et son pivotement vers une autre position angulaire, et notamment dans une position qui correspond à celle dans laquelle l'animal peut commodément stationner entre sa mangeoire 7 et son poste de traite 9, et où ce volet 10 est perpendiculaire à la direction longitudinale Dl et délimite une stalle isolant cet animal des autres animaux. De façon préférée, le moyen d'alignement mobile 21 est constitué par une came mobile sur la périphérie d'un tube 31 solidaire du volet 10, et le moyen d'alignement fixe 22 est constitué par une came fixe de profil complémentaire à la came mobile, et solidaire d'un axe 23 sur lequel pivote le volet 10 au niveau de ce tube 31, axe 23 qui constitue l'axe de pivotement 11. Dans une version très économique, tel que visible sur la figure 5, la came mobile et la came fixe ont un profil identique avec des rampes à 45°. De préférence, l'ensemble came occupe deux positions séparées d'un angle un peu inférieur à 90°. Dans une variante de réalisation, non illustrée sur les figures, la came mobile et la came fixe ont un profil identique en rampe hélicoïdale. Naturellement, la configuration inverse d'un axe solidaire du volet 10, coopérant avec un tube solidaire du châssis 2, peut 10 tout aussi bien être adoptée. Les premiers moyens de manoeuvre 14 sont conçus aptes à éloigner ou à rapprocher la seconde barre de manoeuvre 15 de la première barre de manoeuvre 13 entre des positions extrêmes, dont l'une déployée dans laquelle les axes de pivotement 11 15 repoussent les volets 10 vers le platelage 3 et tendent à y repousser le bétail, et l'autre repliée où les volets 10 libèrent au maximum le passage du bétail sur le platelage 3. Dans le cas où sont utilisés des seconds moyens de manoeuvre 19, ils sont également conçus aptes à éloigner ou à 20 rapprocher la seconde barre de manoeuvre 15 de la première barre de manoeuvre 13 entre ces positions extrêmes. Les premiers moyens de manoeuvre 14 et les seconds moyens de manoeuvre 19 sont encore conçus aptes à déclencher le pivotement des volets 10 pour éloigner le bétail des mangeoires 7. 25 De façon avantageuse, pour autoriser la fabrication de la salle de traite 1 selon l'invention avec une voie très étroite, notamment 2,25 mètres, cette salle est dépliable selon la direction transversale D2. De façon à la fois très rigide et économique, un ensemble d'arceaux 32 supporte les mangeoires 7 30 et les moyens d'amenée de nourriture 29 associés, ainsi que l'ensemble du mécanisme articulé 12. Ces arceaux 32 coulissent dans des moyens de guidage d'arceau 33, sous l'action de moyens de manoeuvre 39. De façon préférée, les arceaux 32 sont réalisés en tube, et les moyens de guidage d'arceau 33 sont constitués 35 par des galets toriques creux en «Teflon» ou similaire, les moyens de manoeuvre 39 étant des vérins ou similaire. On comprend que, grâce à cette disposition, les mangeoires 7 peuvent être éloignées ou rapprochées du platelage 3. Une course transversale de 60 cm permet ainsi d'adapter la largeur de la chambre de traite à des bovins aussi différents que des petites vaches de montagne ou des espèces de plaine de grand gabarit. Ainsi, l'emplacement relatif des mangeoires 7 et des postes de traite 9 est adapté au plus juste pour le confort des animaux. La salle de traite selon l'invention assure un positionnement angulaire correct du bétail chacun face à sa mangeoire 7. La salle de traite 1 est de préférence attelée par un timon d'attelage 34 au relevage d'un tracteur. La salle de traite 1 comporte de préférence au moins un train de roulement 35, qui peut être amovible. Ce train de roulement 35 est, de façon préférée, éclipsable par vérin hydraulique ou similaire de façon à permettre le contact au sol de la salle de traite 1 par le châssis 2, pour une bonne stabilité de la salle de traite 1. Un train de roulement à un seul essieu est suffisant pour une salle de traite 1 construite pour accueillir 8 ou 10 bovins. Celle-ci est obturée par une porte d'entrée 36 qui fait face à la rampe d'entrée 4, et une porte de sortie 37 qui fait face à la rampe de sortie 5. De préférence, la porte d'entrée 36 est battante tel que visible sur la figure 1, et tend à repousser dans l'intérieur de la salle de traite le dernier animal à y avoir pénétré. Elle peut aussi être coulissante tel que visible sur les figures 6 à 11. Cette salle de traite comporte avantageusement un décaissement permettant à ce dernier animal de se mouvoir et de trouver sa position face à sa mangeoire 7. La porte de sortie 37 est, soit coulissante tel que visible sur la figure 1, soit battante vers l'extérieur. Avantageusement, la salle de traite 1 selon l'invention comporte des moyens de pilotage pour piloter les différents moyens de manoeuvre lors de l'installation de la salle de traite sur site, et pendant les différentes phases de circulation du bétail. La cinématique du mécanisme articulé 12 a pour but de permettre la manœuvre des volets 10, commandée par l'opérateur ou par un automate ou similaire: les volets doivent pouvoir être manœuvrés dans une première position où ils sont faiblement inclinés, sensiblement dans la direction longitudinale Dl, en échelon refusé les uns par rapport aux autres, ainsi que dans une deuxième position où ils sont sensiblement perpendiculaires à la direction longitudinale Dl, de façon à former des cloisons de séparation de stalles éclipsables. Le mécanisme articulé 12 permet, encore, de mouvoir les supports 30 de ces volets plus ou moins près des mangeoires 7, qu'il est ainsi possible, selon la position du support 30, de découvrir ou de cacher. Ce mouvement des supports 30 par rapport aux mangeoires 7 permet aussi de choisir la position optimale de séparation du bétail pendant la traite, et de prévenir toute intrusion d'un animal dans la stalle d'un autre. Chaque volet 10 est débrayable, dans certaines positions et certaines limites, sous l'effet d'un effort tangentiel imprimé par la tête d'un animal qui tente d'accéder à une mangeoire 7. En particulier, quand le bétail pénètre dans la salle de traite 1, le premier animal est poussé vers le fond par les autres, il faut que ce premier animal manœuvre et débraye le premier volet 10, placé le plus près de la rampe de sortie 5 et de la porte de sortie 37 qui lui est adjacente, pour se constituer sa propre stalle en se mettant en position d'alimentation et de traite : en effet, une partie du volet 10 reste au-dessus de la zone des mangeoires 7, mais l'autre partie de ce volet, du côté de l'allée de circulation constituée par le platelage 3, empiète largement au-dessus de ce dernier. L'animal suivant va logiquement se placer de l'autre côté de ce premier volet 10, et va chercher à ouvrir son propre second volet 10, et ainsi de suite. L'opérateur peut commander la manoeuvre globale du mécanisme articulé 12 de façon à embrayer les volets 10 par rapport à leurs supports 30, de façon à tous les mouvoir parallèlement les uns aux autres. En particulier, pour déclencher la sortie du bétail, chaque volet 10 est commandé, embrayé par rapport à une entretoise 16 qui supporte son support 30 dans un mode de réalisation préféré de l'invention, pour repousser la tête de chaque animal vers la porte de sortie 37. La figure 7 montre le mécanisme articulé 12 dans une position d'entrée du bétail, avec tous les volets 10 orientés sensiblement selon la direction longitudinale Dl, cachant les mangeoires 7 aux animaux, la porte d'entrée 36 étant ouverte, et la porte de sortie 37 fermée. On voit sur la figure 8 la position d'occupation par le premier animal à rentrer dans la salle de traite, qui, par un appui de tête, peut faire librement pivoter le volet le plus proche de la porte de sortie 37 et ainsi accéder à la mangeoire 7 qui est derrière ce volet 10. Ce dernier le sépare alors du reste du troupeau, et chaque animal à la suite du premier peut, chacun à son tour, venir pousser son volet 10 respectif et avoir accès à la mangeoire 7 associée, tout en étant isolé du reste des animaux. La figure 9 montre une position d'occupation par tous les animaux, avec extension maximale des volets de séparation par éloignement maximal de la seconde barre de manoeuvre 15 par rapport à la première 14, pour la phase de traite. La figure 10 représente le retour avec extension minimale des volets de séparation, pour la phase préparatoire à la sortie du bétail, qui est déclenchée, tel que visible sur la figure 11, par ouverture de la porte de sortie 37 et mouvement commandé des volets 10 dans une position pivotée pour éloigner le bétail des mangeoires, en repoussant la tête de chaque animal, et l'inciter à la sortie de la salle de traite. La combinaison de la fonction de traite avec la fonction d'alimentation, ainsi qu'un agencement particulier des mangeoires 7 avec des moyens de reconnaissance de bétail, permettent la traite de bétail, en particulier en été, avec le collier dit du « DAC » ou encore de distribution automatique de concentré, ou avec une puce RFID, ou similaire, pour délivrer à chaque animal au maximum la ration quotidienne qui lui a été définie. Un moyen de pilotage tel que micro-ordinateur ou automate permet de gérer ainsi l'alimentation rationnelle du bétail. La salle de traite selon l'invention comporte avantageusement tous les moyens de servitude lui permettant d'être autonome en pleine nature : groupe électrogène pour alimentation des postes de traite, du ou des micro-ordinateurs ou automates, de vérins électriques, de serrures électriques, de moyens d'éclairage et d'autres appareils électriques, réservoir de carburant pour le fonctionnement de ce groupe électrogène, chauffe-eau pour le chauffage d'eau de nettoyage, compresseur pour nettoyage à haute pression, et génération 15 d'air comprimé, dispositif de circulation et de distribution de nourriture voire au moins un réservoir d'eau. Les différents appareils de servitude sont préférentiellement disposés dans des coffres 43 protégés par le châssis 2, sous le 20 platelage 3. Ces coffres 43 peuvent être montés sur coulisses pour une meilleure accessibilité par l'opérateur. Au moins un réservoir de réception de lait, non représenté sur les figures, peut encore être installé dans la même zone. Il peut être réfrigéré par des moyens de réfrigération entraînés 25 par le groupe électrogène ou/et par un tracteur auquel est attelée la salle de traite 1. La salle de traite selon l'invention comporte encore tous les moyens de convoyage associés aux fluides et matières à transporter : 30 du premier côté 6, des conduites de transport de nourriture vers les moyens d'amenée de nourriture situés au-dessus des mangeoires 7 et raccordées à ces dernières ; du second côté 8, des conduites de transport du lait, d'eau de lavage, et électriques, séparées les unes des 35 autres, et raccordées aux postes de traite 9, et une conduite d'air comprimé. La salle de traite 1 comporte encore, du second côté 8, un caillebotis 40 pivotant pour la circulation d'un opérateur, un auvent mobile 41 au-dessus de ce caillebotis pour la protection de l'opérateur, des postes de traite 9, et de récipients de collecte éventuellement disposés sur le caillebotis 40. Un auvent fixe 42 est situé au-dessus du second côté 8 du platelage, et protège les postes de traite et le postérieur des animaux. La salle de traite 1 peut encore comporter, non représentés sur les figures, des carters supérieurs, ou encore des bâches ou similaires, sur les arceaux 32 pour protéger les moyens d'amenée de nourriture 29, les mangeoires 7, et l'antérieur des animaux. REVENDICATIONS1. Salle de traite mobile (1) pour bétail comportant un châssis (2) supportant, en position surélevée par rapport au sol, au moins un platelage (3) pour la circulation ou le stationnement du bétail et s'étendant selon une direction longitudinale (Dl) entre une rampe d'entrée (4) et une rampe de sortie (5), ledit platelage (3) s'étendant encore, dans une direction transversale (D2) perpendiculaire à ladite direction longitudinale (Dl), entre d'une part sur un premier côté (6) une série de mangeoires (7) sensiblement alignées selon ladite direction longitudinale (Dl), et d'autre part sur un second côté (8) une série de postes de traite (9) sensiblement alignés selon ladite direction longitudinale (Dl), caractérisée par le fait que ladite salle de traite (1) comporte des volets (10) de séparation du bétail conçus aptes à former des stalles et s'étendant pour partie au-dessus desdites mangeoires (7) et pour partie au-dessus dudit platelage (3), et par le fait que chacun desdits volets (10) est mobile par pivotement autour d'un axe de pivotement (11) sensiblement perpendiculaire audit platelage (3), et de façon débrayable par rapport aux autres volets (10). 2. Salle de traite (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte un mécanisme articulé (12) conçu apte à déplacer ensemble tous les axes de pivotement (11) desdits volets (10), parallèlement à ladite direction longitudinale (Dl). 3. Salle de traite (1) selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ledit mécanisme articulé (12) comporte, en bordure de ladite salle de traite (1) et du côté dit arrière des mangeoires (7) opposé à celui dudit platelage (3), une première barre de manoeuvre (13) mobile selon ladite direction longitudinale (Dl sous l'action de premiers moyens de manoeuvre (14) et liée de façon articulée à une seconde barre de manoeuvre (15), qui lui est parallèle, par des entretoises (16) chacune articulée, à une première extrémité (17) à ladite première barre (13), et à une seconde extrémité (18) à laseconde barre (15), et que chaque axe de pivotement (11) est porté par un support (30) constitué par une entretoise (16) ou par ladite seconde barre (15). 4. Salle de traite (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite seconde barre de manoeuvre (15) est mobile, indépendamment de ladite première barre de manoeuvre (13), sous l'action de seconds moyens de manoeuvre (19), et que ladite seconde barre (15) est articulée à au moins un bras (24) pivotant par rapport à un axe fixe dudit châssis (2) et sur lequel est appliquée l'action desdits seconds moyens de manoeuvre (19). 5. Salle de traite (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait lesdites entretoises (16) sont parallèles entre elles, et que ladite première barre (13) et ladite seconde barre (15) forment avec lesdites entretoises (16) des parallélogrammes déformables (20). 6. Salle de traite (1) selon la revendication 3, caractérisée par le fait que chaque dit volet (10) comporte un moyen d'alignement mobile (21) conçu apte à coopérer avec un moyen d'alignement fixe (22) que comporte ledit support (30) porteur de l'axe de pivotement (11) du volet (10) considéré, la coopération desdits moyens d'alignement fixe (22) et mobile (21) permettant l'embrayage dudit volet (10) et la commande de son pivotement lié à la rotation desdites entretoises (16) et imposant audit volet (10) une position angulaire fixe par rapport audit support (30), et le découplage desdits moyens d'alignement fixe et mobile sous l'action d'un effort tangentiel imprimé par la tête d'un animal sur ledit volet (1) et autorisant son débrayage et son pivotement vers une position où ledit volet (10) est perpendiculaire à ladite direction longitudinale (Dl) et délimite une stalle isolant ledit animal des autres animaux. 7. Salle de traite (1) selon la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit moyen d'alignement mobile (21) est constitué par une came mobile sur la périphérie d'un tube solidaire dudit volet (10), et que ledit moyen d'alignementfixe (22) est constitué par une came fixe de profil complémentaire à ladite came mobile solidaire d'un axe (23) sur lequel pivote ledit volet (10) au niveau dudit tube et constituant ledit axe de pivotement (11). 8. Salle de traite (1 selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite came mobile (21) et ladite came fixe (22) ont un profil en rampe hélicoïdale. 9. Salle de traite (1) selon la revendication 4, caractérisée par le fait que lesdits premiers moyens de manoeuvre (14) et lesdits seconds moyens de manoeuvre (19) sont conçus aptes à éloigner ou à rapprocher ladite seconde barre de manoeuvre (15) de ladite première barre de manoeuvre (13), entre des positions extrêmes, dont l'une déployée dans laquelle lesdits axes de pivotement (11) repoussent lesdits volets (10 vers ledit platelage (3) et tendent à y repousser le bétail, et l'autre repliée où lesdits volets (10) libèrent au maximum le passage du bétail sur ledit platelage (3). 10. Salle de traite (1) selon la revendication 4, caractérisée par le fait que lesdits premiers moyens de manoeuvre (14) et lesdits seconds moyens de manoeuvre (19) sont conçus aptes à déclencher le pivotement desdits volets (10) pour éloigner le bétail desdites mangeoires (7).