FR 2955884 A1 20110805 FR 1050678 A 20100201 Procédé de montage d'une menuiserie sur un mur à isolation par l'extérieur et fenêtre adaptée pour la mise en oeuvre du procédé La présente invention appartient au domaine des menuiseries et de leur pose sur des murs. Plus particulièrement l'invention concerne un procédé pour placer une fenêtre dans une ouverture d'un mur en maçonnerie ou autre structure porteuse dont l'isolation thermique est réalisée sur la face du mur situé du côté extérieur au bâtiment auquel appartient le mur ainsi qu'une menuiserie adaptée pour la mise en oeuvre du procédé. Dans le domaine de la construction des bâtiments, en particulier des bâtiments à usage d'habitation ou de bureau, la qualité de l'isolation thermique est essentielle tant pour des problèmes d'économie que pour des problèmes de confort. L'usage de fenêtres aux caractéristiques d'isolation renforcées est aujourd'hui généralisé mais leurs bénéfices ne peuvent être obtenus que par la mise en oeuvre de techniques de pose extrêmement rigoureuses qui sont adaptées à chaque type de support. Lorsque les murs comportent une isolation thermique située du côté extérieur au bâtiment une méthode connue pour poser une fenêtre consiste à installer la fenêtre depuis la face extérieure du mur en applique pour assurer la continuité de l'isolation thermique formée par l'isolant externe et la fenêtre. Ce type de pose présente l'inconvénient de nécessiter un travail depuis l'extérieur qui implique la mise en place d'échafaudages ou de nacelles lorsque les fenêtres sont en hauteur par rapport au sol et une fenêtre ainsi posée présente une capacité d'ouverture limitée vers l'intérieur par la présence du mur ce qui réduit la largeur utile de l'ouverture. La présente invention propose un procédé de montage d'une menuiserie sur un mur à isolation par l'extérieur, séparant un espace extérieur d'un espace intérieur, dans une ouverture traversante préalablement réalisée et dont les dimensions correspondent à celles du montage d'un dormant de la menuiserie, le dormant comportant deux montants sur des bords latéraux de la menuiserie, un appui sur un bord inférieur et une traverse sur un bord supérieur. Suivant le procédé les étapes sont réalisées dans l'ordre suivant : - a) des éléments de fixation sont fixés sur au moins les montants et l'appui de sorte que des pattes desdits éléments de fixation s'étendent au-delà d'une face extérieure du dormant destinée à être située du côté de l'espace extérieur ; - b) la menuiserie est placée en tunnel dans l'ouverture traversante du mur de sorte que les pattes des éléments de fixation soient sensiblement contre une paroi de l'ouverture traversante du mur et qu'une face intérieure du dormant se trouve sensiblement au niveau d'une face intérieure du mur située du côté de l'espace intérieur, des cales de hauteur étant placées sous l'appui de sorte à ajuster l'horizontalité de ladite assise et à ajuster un jeu entre la traverse et la paroi de l'ouverture traversante en vis à vis de ladite traverse ; - c) des cales d'épaisseur sont insérées entre les éléments de fixation, autres que les éléments de fixations fixés sur l'appui, et les parois de l'ouverture traversante, de sorte à immobiliser le dormant dans ladite ouverture traversante ; - d) des fixations sont placées sur les pattes des éléments de fixation, s'étendant au-delà de la face extérieure du dormant, pour fixer lesdits 25 éléments de fixation aux parois de l'ouverture traversante ; - e) des habillages de traverse, d'appui et de montants sont fixés sur les parois de l'ouverture traversante entre la face extérieure du dormant et une face du mur du côté de l'espace extérieur, les dits habillages comportant chacun une tôle sur une face de laquelle est fixé un isolant qui est placé 30 contre une paroi de l'ouverture traversante, collé à ladite paroi, pour se trouver entre ladite paroi et ladite tôle ; Ainsi la menuiserie est placée en tunnel du côté intérieur du mur pour bénéficier d'une ouverture maximale des ouvrants de la menuiserie et sans créer de pont thermique compte tenu de l'isolation extérieure du mur. Pour la mise en oeuvre du procédé, avantageusement les pattes des éléments de fixation fixés sur l'appui s'étendent au-delà de la face extérieure du dormant sur une distance supérieure à celle sur laquelle s'étendent les pattes des éléments de fixation fixés sur les montants et le cas échéant la traverse. Pour une bonne étanchéité dans la pose des habillages situés entre le dormant et la face extérieure du mur et pour obtenir une isolation de qualité, l'étape e) comporte de préférence les sous-étapes de : - el) dépose de cordons de colle sur les parois de l'ouverture traversante entre la traverse et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'une part et entre l'appui et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'autre part, puis ; - e2) garnissage par un mastic élastomère de rainures de clippage de la traverse et de l'appui, les dites rainures de clippage étant situées sur la face extérieure du dormant, puis ; - e3) mise en place de l'habillage de traverse par engagement d'un bord de la tôle dudit habillage de traverse dans la rainure de clippage de la traverse, l'isolant étant mis en appui sur la paroi de l'ouverture traversante, et mise en place de l'habillage d'appui par engagement d'un bord de la tôle dudit habillage d'appui dans la rainure de clippage de l'appui, puis ; - e4) dépose de cordons de colle sur les parois de l'ouverture traversante entre les montants et les bords extérieurs correspondants de l'ouverture 25 traversante, puis ; - e5) garnissage par un mastic élastomère de rainures de clippage des montants, les dites rainures étant situées sur la face extérieure du dormant, et pose d'un cordon d'étanchéité d'un mastic élastomère sur des bords latéraux de la tôle de l'habillage d'appui le long de bords remontant de 30 ladite tôle, puis ; - e6) mise en place de chaque habillage de montant par engagement d'un bord de la tôle dudit habillage de montant dans la rainure de clippage du montant, l'isolant étant mis en appui sur la paroi de l'ouverture traversante, et simultanément mise en appui de l'isolant de l'habillage d'appui sur la paroi de l'ouverture traversante, puis ; l'ensemble des sous-étapes de l'étape e) étant réalisées pendant une période de temps compatible avec le temps de mise en oeuvre des colles et mastics utilisés. Dans une forme préférée de mise en oeuvre du procédé, lors de la sous étape e6) de l'étape e) les habillages de montant sont placés pour que lesdits 10 habillages de montants s'ouvrent vers l'extérieur. Afin d'obtenir une étanchéité de qualité, en particulier à l'air, après l'étape b), dans un espace vide entre les parois de l'ouverture traversante et le dormant, un remplissage par un fond de joint à bourrer est réalisé, par dessus lequel est déposé un mastic élastomère. 15 Pour améliorer la protection des liaisons entre le dormant et les finitions intérieures du mur, avantageusement des habillages intérieurs sont mis en place sur la face intérieure du dormant. Le procédé s'adresse autant à la pose de menuiseries simples dans lesquelles la traverse est formée par un profilé similaire à un profilé mis en 20 oeuvre pour former les montants qu'à des menuiseries complexes dans lesquelles la traverse est formée par un profilé associée à un caisson de volet roulant. Enfin pour tirer le maximum d'avantages, en particulier en terme de facilités de mise en oeuvre et de sécurité, de préférence le maximum d'étapes du procédé et de préférences toutes les étapes est réalisé depuis l'espace intérieur. 25 Pour mettre en oeuvre le procédé, il est particulièrement avantageux de disposer de profilés spécifiquement adaptés. Ainsi un profilé pour dormant de menuiserie, destinée à une pose en tunnel dans une ouverture traversante d'un mur, comportant une face intérieure orientée vers un côté intérieur du mur lorsque la menuiserie est fixée dans 30 l'ouverture traversante, comportant une face extérieure orientée vers un côté extérieur du mur lorsque la menuiserie est fixée dans l'ouverture traversante et comportant une tranche du dormant orientée vers une paroi de l'ouverture traversante lorsque la menuiserie est fixée, comporte sur la face extérieure une rainure de clippage ouverte en direction du côté extérieur du mur, pour recevoir le bord d'une tôle d'habillage, et cette rainure de clippage est à une distance de la tranche du profilé correspondant sensiblement à une épaisseur de l'isolant rigide fixé sur une face de la tôle d'habillage devant être insérée dans la rainure de clippage. Dans une forme avantageuse de réalisation, la rainure de clippage est formée par un espace entre deux excroissances qui sont fixées sur la face extérieure du profilé. Les deux excroissances sont par exemple réalisées intégralement avec le profilé, si le profilé est réalisé par extrusion par exemple, ou sont rapportées sur un profilé existant, par exemple pour adapter des dormants existant à la mise en oeuvre du procédé. Dans une autre forme de réalisation, la rainure de clippage est formée 15 dans le profilé, en particulier dans le cas des dormants en bois. La mise en oeuvre du procédé fait également appel à des habillages adaptés. Ainsi l'invention concerne un habillage pour menuiserie, destinée à une pose en tunnel dans une ouverture traversante d'un mur comportant une 20 structure porteuse et une isolation par l'extérieur, qui comporte une tôle sur une face de laquelle est fixé un isolant rigide, cet isolant rigide étant fixé entre la tôle et la paroi de l'ouverture traversante lorsque l'habillage est fixé, et tel que : l'isolant rigide recouvre la tôle entre un bord intérieur de la tôle destiné à être inséré dans une rainure de clippage d'un dormant de la 25 menuiserie lorsque l'habillage est fixé et une position intermédiaire entre le bord intérieur et un bord extérieur de la tôle, cette position intermédiaire correspondant sensiblement à une face extérieure de la structure porteuse lorsque l'habillage est fixé ; l'isolant rigide comporte un évidement du côté du bord intérieur 30 permettant d'engager la tôle dans la rainure de clippage sans être gêné par des parties de dormant de la menuiserie ; la tôle comporte au niveau d'un bord extérieur de la tôle, sensiblement au niveau d'une protection de l'isolation extérieure du mur lorsque l'habillage est fixé, un débordement plié en forme de bavette, gouttière ou rebord. Pour réaliser l'isolation complète d'une menuiserie, par exemple une 5 fenêtre, un ensemble d'habillage est mis en oeuvre. Cet ensemble d'habillages pour menuiserie comporte un habillage d'appui, un habillage de traverse et deux habillages de montant, pour réaliser une continuité de l'isolation thermique entre l'isolation extérieure du mur et le dormant de ladite menuiserie. 10 La tôle de l'habillage d'appui comporte deux bords relevés dont la distance aux parois de l'ouverture traversante est sensiblement égale à l'épaisseur de l'isolant rigide des habillages de montant. La tôle de l'habillage de traverse comporte deux bords tombés dont la distance aux parois de l'ouverture traversante est sensiblement égale à 15 l'épaisseur de l'isolant rigide des habillages de montant. Chaque habillage de montant comporte un évidement inférieur de l'isolant rigide le long du bord inférieur de la tôle de cet habillage, de sorte que le bord relevé de l'habillage d'appui situé du côté du montant considéré est inséré dans cet évidement inférieur lorsque les habillages sont fixés. 20 Cet ensemble d'habillage permet une mise en oeuvre simple et rapide du procédé en minimisant le nombre d'opérations réalisées pendant la pose de la menuiserie. La description d'un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention est 25 faite en référence aux figures qui représentent les étapes de la pose d'une fenêtre : Figures la et lb : des vues en section d'une fenêtre posée ; Figures 2a, 2b et 2c : des détails de la pose d'éléments de fixation sur des montants, traverse et appui du dormant de la fenêtre ; 30 figures 3a et 3b : des sections illustrant le dormant après positionnement dans l'ouverture traversante du mur ; figure 4 : une section illustrant le calage en épaisseur d'un montant ou de la traverse ; figure 5 : une section d'un montant ou de la traverse fixé ; figure 6 : une section de l'appui fixé ; figures 7a et 7b : des sections illustrant la pose de joint à bourrer et de mastic d'étanchéité : figures 8a et 8b : des sections illustrant la préparation à la pose d'habillages de traverse et d'appui ; figures 9a et 9b : des sections illustrant la pose des habillages de traverse et d'appui ; figures 10a, 10b et 10c : des sections illustrant la pose des habillages de montants ; figures 11a, llb et 11c : des sections illustrant en détail la menuiserie posée avec des habillages intérieurs en place ; figures 12a et 12b : des sections similaires aux sections des figures la et lb dans le cas d'une fenêtre équipée d'un volet roulant ; figures 13a, 13b et 13c : des sections de détails illustrant les différences structurelles d'une fenêtre avec volet roulant posée suivant le procédé par rapport à une fenêtre simple ; figure 14 : en section un détail d'un exemple de profil de dormant adapté pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention ; figures 15a, 15b et 15c : des plans suivant trois vues des tôles d'habillage, de montant figure 15a, d'appui figure 15b et de traverse figure 15c, mises en oeuvre dans l'application du procédé. Les figures la et lb présentent en sections une menuiserie, ici une fenêtre 1, posée sur un mur 2 séparant un espace intérieur 3, par exemple une zone d'habitation d'un immeuble, d'un espace extérieur 4 a priori soumis aux intempéries. La figure la correspond à une section dans un plan vertical médian de la 30 fenêtre et la section lb correspond à une section dans un plan horizontal médian de la fenêtre. Dans le cas présent le mur 2 comporte une structure porteuse 21 en béton ou en assemblage de blocs, une isolation extérieure 22 située sur une face de la structure porteuse du côté de l'espace extérieur 4 et le cas échéant une finition intérieure 23, par exemple une couche de plâtre ou un habillage de panneaux de plâtre rapporté sur la structure porteuse. Comme il sera compris de la description, cet exemple de matériau pour la structure porteuse n'est pas limitatif de l'invention et la dite structure porteuse peut être en pratique réalisée avec d'autres types de matériaux, par exemple des briques ou des moellons en pierre. Au niveau de la fenêtre, le mur 2 comporte une ouverture traversante qui est préparée avant la pose de la fenêtre par un enduit étanche 24 sur des parois de l'ouverture traversante d'une part pour éviter les risques d'infiltration d'eau dans cette zone et d'autre part pour ajuster les dimensions de l'ouverture traversante aux dimensions de la fenêtre 1 en vue d'une pose en tunnel, c'est à dire d'une pose dans laquelle la fenêtre se positionne à l'intérieur de l'ouverture traversante. En pratique, dans le cas d'une ouverture existante, c'est généralement la fenêtre qui est réalisée avec des dimensions adaptées à celle de l'ouverture existante, mais cette différence est sans effet sur les opérations réalisées dans le cadre du procédé de l'invention. La fenêtre comporte une partie ouvrante 11, laquelle ne sera pas décrite plus en détail ici, et un dormant 12 formant un cadre de la fenêtre 1, lequel cadre est fixé dans l'ouverture traversante. Le dormant 12 est lui-même principalement formé par des montants 5 agencés verticalement sur des bords latéraux ou côtés de la fenêtre, une traverse 6 agencée horizontalement sur un bord supérieur de la fenêtre et un appui 7 agencé horizontalement sur un bord inférieur de la fenêtre. Les montants 5, la traverse 6 et l'appui 7 sont dans l'exemple illustré réalisés avec des profilés creux, par exemple en chlorure de polyvinyle (PVC), et sont fixés entre eux de manière à former un cadre relativement rigide. Bien qu'illustré par une huisserie réalisée avec des profilés creux en PVC, il doit être compris que tout type de matériau permettant de réaliser des huisseries avec les formes nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention peut être utiliser sans se démarquer de l'invention. Ainsi des matériaux autres comme l'aluminium ou le bois peuvent être mis en oeuvre. Les montants 5 et la traverse 6 sont réalisés avec des profilés semblables, sinon identiques, et le profilé de l'appui 7 présente une hauteur supérieure à celles des montants et traverse pouvant être obtenue, comme dans l'exemple illustré, par l'association d'un profilé semblable à celui des montants fixés sur une rehausse 7a faisant partie de l'appui. Lorsque l'ouverture traversante dans le mur 2 est apprêtée comme décrite précédemment la fenêtre est posée entre les parois de ladite ouverture traversante par la mise en oeuvre des étapes décrites du procédé de montage suivant l'invention. Dans une première étape, le dormant 12 est équipé d'éléments de 15 fixation 81, 91 qui sont fixés sur une tranche dudit dormant qui doit se trouver contre les parois de l'ouverture traversante du mur 2. Comme illustré sur les figures 2a et 2b, un premier modèle d'élément de fixation 91, dit éléments de fixation courts, pour les montants 5 ou pour la traverse 6 comporte une patte relativement courte maintenue sur la tranche du 20 dormant par un insert ou clameau 910 placé dans une gorge longitudinale des montants ou de la traverse où ledit clameau est bloqué par une action en rotation lors du serrage d'un écrou sur une vis qui fixe la patte audit clameau. La patte 91 dépasse d'une face 13 du dormant devant se trouver du côté de l'espace extérieur 4 lorsque la fenêtre sera en place, dite face extérieure, et 25 comporte dans la partie qui dépasse au moins une ouverture pour la pose ultérieure d'une fixation. Pour des raisons pratiques liées à la pose ultérieure de la fixation, de préférence la distance entre la face extérieure 13 du dormant et l'axe de l'ouverture pour la pose de la fixation est au minimum de 60 millimètres. 30 Comme illustré sur la figure 2c, un second modèle d'élément de fixation 81, dit élément de fixation long, pour l'appui 7 comporte une patte pourvue d'un clameau intégré 810 à ladite patte. Dans ce type d'élément de fixation, le dit élément est solidarisé au dormant en présentant le clameau 810 dans le sens d'une gorge longitudinale de l'appui puis en faisant effectuer à la dite patte une rotation d'un quart de tour de sorte que la patte dépasse du côté de la face extérieure 13. Dans le cas présent, l'élément de fixation long 81 illustré pour l'appui 7 dépasse de la face extérieure d'une longueur sensiblement supérieure à la longueur dont dépasse un élément de fixation court 91 de montant ou de traverse et comporte également au moins une ouverture pour la pose d'une fixation. Le nombre d'éléments de fixation courts 91 et longs 81 fixés sur le dormant au cours de cette première étape du procédé dépend des dimensions de la fenêtre mais il est pris suffisant pour assurer, une fois la fenêtre fixée, la solidité recherchée de la liaison entre la fenêtre 1 et la maçonnerie 21. Dans une seconde étape la fenêtre 1 dont le dormant 12 comporte les éléments de fixation 91, 81 posés à l'étape précédente, est présentée dans l'ouverture traversante et positionnée dans la position recherchée pour la fenêtre de sorte qu'une face 14 du dormant se trouvant alors du côté de l'espace intérieur 3, dite face intérieure, soit sensiblement alignée avec le bord de l'ouverture dans la maçonnerie 21 du côté de l'espace intérieur 3, c'est à dire qu'un bord de l'ouverture traversante du mur 2 sans prendre en considération la finition intérieure 23 si une telle finition est posée, comme illustré sur les figures 3a et 3b. Lors de cette seconde étape de positionnement, des cales de hauteur 74 sont placées sous l'appui 7 de sorte à ajuster le plus précisément possible l'horizontalité dudit appui et d'ajuster un jeu à la partie supérieure du dormant entre la traverse 6 et la paroi de l'ouverture traversante du mur à une valeur calibrée, avantageusement de l'ordre de cinq millimètres. De telles cales de hauteur sont disposées à espace sensiblement régulier pour assurer un calage optimal du dormant sans produire de déformations inacceptables. L'homme du métier est guidé sur ce point par les documents techniques unifiés (DTU) ou autres documents normatifs, qui sont d'application généralisée dans le domaine de la construction des bâtiments, en particulier les DTU applicables à la pose des huisseries en fonction du modèle d'huisserie. On remarque sur la figure 3b que la patte de l'élément de fixation long 81 dépassant du côté de la face extérieure 13 du dormant est à ce stade sensiblement horizontale ce qui la fait diverger de la paroi inférieure de l'ouverture traversante du mur 2 qui est en pratique inclinée vers le bas du côté de l'espace extérieur 4 pour des raisons de sens de l'écoulement dans le cas d'infiltrations d'eau ou de condensation. La distance entre la paroi de l'ouverture traversante du mur et la patte de l'élément de fixation long 81 est en outre augmentée en raison de la cale de hauteur 74 disposée sous l'appui 7 et qui maintien ledit appui surélevé. Dans une troisième étape des cales d'épaisseur 92 sont insérées entre les parois de l'ouverture traversante du mur 2 d'une part et les montants 5 et la 15 traverse 6 d'autre part, comme illustré sur la figure 4. Les dites cales d'épaisseur sont insérées par le côté de la face intérieure 14 du dormant 12 au niveau des éléments de fixation 91. Une cale d'épaisseur 92 présente une forme générale en fourchette, illustrée sur le détail (a) de la figure 4, dont des branches 921 sont écartées pour 20 présenter un espace 922 suffisant pour le passage d'une fixation comme il sera décrit dans une étape ultérieure du procédé. La cale d'épaisseur 92 est également pourvue à une extrémité opposée aux branches 921 d'une tige de positionnement 923. Une cale d'épaisseur 92 est ainsi poussée lors de cette troisième étape 25 entre chaque élément de fixation 91 et la paroi en vis à vis de l'ouverture dans le mur par la tige de positionnement 923 jusqu'à la distance voulue. Avantageusement des cales d'épaisseur 92 sont disponibles en plusieurs épaisseurs pour d'une part être adaptées en fonction des écarts dans les dimensions de l'ouverture dans la maçonnerie par rapport aux dimensions 30 théoriques voulues et d'autre part pour ajuster la verticalité des montants 5 dans le cas d'un léger défaut d'équerrage du dormant 12. Dans une quatrième étape, le dormant étant ainsi précisément positionné et calé, le dormant est fixé à la maçonnerie 21 au moyen de fixations 93 traversant les ouvertures des éléments de fixation courts 91 des montants 5 et de la traverse 6, comme illustré sur la figure 5. Une fixation 93 est avantageusement une vis, par exemple une vis avec une tête relativement plate et à empreinte Torx, vissée dans une cheville insérée dans un trou réalisé dans la maçonnerie 21 à travers l'ouverture de l'élément de fixation court 91. La vis 93, une fois posée, passe entre les branches 921 de la cale d'épaisseur 92 et serre ladite cale d'épaisseur entre l'élément de fixation 91 et la paroi de l'ouverture dans le mur 2. A ce stade la tige de positionnement 923 de la cale d'épaisseur peut être sectionnée ou brisée pour ne plus dépasser du côté de la face intérieure 14 du dormant. Dans le type d'application considérée, des vis de six millimètres de diamètre pour cinquante millimètres de longueur s'avèrent en général assez efficaces pour assurer un maintien solide du dormant 12, mais les fixations peuvent être adaptées en type et en nombre en fonction du poids des ouvrants et du type de maçonnerie. Dans une cinquième étape le dormant est fixé à la maçonnerie 21 par les éléments de fixation longs 81 de l'appui 7. La méthode est ici similaire à celle mise en oeuvre pour fixer les éléments de fixation courts 91 des montants et de la traverse, à savoir par la pose d'une fixation 83, telle qu'une vis vissée dans une cheville placée dans un trou réalisée dans la maçonnerie 21 au travers de l'ouverture de chaque élément de fixation long 81, comme illustré sur la figure 6. Lors de la pose d'une fixation 83 sur un élément de fixation long 81, la patte est pliée comme illustré sur la figure 6 pour venir en contact avec la paroi de l'ouverture traversante du mur pour réaliser un serrage efficace et un maintien optimale du dit élément de fixation. On comprend ici la raison pour laquelle les éléments de fixation associés à l'appui 7 sont d'une longueur supérieure à celle des éléments de fixation fixés sur les montants 5 et sur la traverse 6, seule une longueur suffisante étant en mesure de procurer à la patte de l'élément de fixation long 81 une souplesse et des capacités à être déformée lors de la pose de la fixation 83 pour obtenir le résultat recherché sans risquer d'endommager l'appui au niveau du clameau 810 de l'élément de fixation. Avantageusement, pour éviter des infiltrations d'eau dans la maçonnerie par la fixation 83, une rondelle d'étanchéité 84, par exemple en feutre bituminé, est insérée sur l'axe de ladite fixation entre la paroi de l'ouverture traversante du mur et la patte de l'élément de fixation long. Dans une sixième étape, le dormant 12 étant fixé à la maçonnerie, une étanchéité, en particulier une étanchéité à l'air et à l'eau est mise en place. Comme illustré sur la figure 7a pour les montants 5 et la traverse 6 et sur la figure 7b pour l'appui 7, l'étanchéité est réalisée du côté de l'espace intérieur par un remplissage, dans l'espace resté vide en raison de l'usage des différentes cales 92, 74 entre la paroi de l'ouverture traversante du mur et le dormant 12, d'un fond de joint à bourrer 94, lequel est déposé pour ne pas remplir totalement le volume disponible, et par le dépôt, par dessus le fond de joint à bourrer, d'un mastic élastomère 95. Avantageusement le mastic élastomère 95 est lissé pour assurer sensiblement la continuité entre la maçonnerie de la structure porteuse 21 et la face intérieure 14 du dormant 12. Au présent stade du procédé, la fixation de la fenêtre est réalisée. La fixation doit alors être suivie de la mise en place d'éléments de finition, en particulier d'habillages dont la pose est associée à la mise en place des éléments d'isolation nécessaires pour éviter la formation de ponts thermiques et assurer la continuité de l'isolation extérieure 22 du mur 2 jusqu'au dormant 12 de la fenêtre. Dans une septième étape du procédé de pose, des cordons de colle 86 sont déposés sur la paroi de l'ouverture traversante entre la traverse 6 et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'une part, figure 8a, et entre l'appui 7 et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'autre part, figure 8b. Avantageusement les cordons de colle 86 sont déposés de manière continue pour la traverse 6 alors que, en raison de la présence des pattes des éléments de fixation longs 81 pour l'appui et afin de favoriser l'écoulement d'éventuelles eaux d'infiltration, lesdits cordons seront autant que de besoin déposés en segments interrompus, séparés par de courts espaces. Le nombre de cordons de colle 86 déposé est fonction de la profondeur de l'ouverture traversante, c'est à dire de l'épaisseur de la structure porteuse 21. Dans le cas le plus fréquent trois cordons sont déposés sensiblement parallèles pour une maçonnerie de 200 millimètres d'épaisseur. La colle mise en oeuvre est une colle conventionnelle utilisée dans les assemblages en construction appartenant à la famille des colles pour le collage d'un isolant devant être rapporté lors de l'étape ultérieure. De manière concommitante, une rainure de clippage 62 de la traverse 6 et une rainure de clippage 72 de l'appui 7, situées du côté de la face extérieure 13 du dormant, sont garnies d'un matic élastomère. Dans une huitième étape, nécessairement réalisée pendant le temps de mise en oeuvre de la colle et du mastic élastomère déposés à l'étape précédente, un habillage de traverse 61 est mis en place sur la paroi de l'ouverture traversante au niveau de la traverse 6, figure 9a. L'habillage de traverse 61, illustré sur la figure 15c, de face sur le détail partiel cl, de profil sur le détail c2 et de dessus sur le détail partiel c3, est formé principalement d'une tôle d'habillage 610 sur une face supérieure de laquelle est fixé un isolant 611 rigide, par exemple un polystyrène haute densité. La tôle d'habillage peut être réalisée au moyen de tout matériau de résistance adaptée à l'usage d'un tel habillage et se présentant sous la forme d'une plaque de relativement faible épaisseur, de l'ordre de un à quelques millimètres d'épaisseur, comme l'illustre les dessins et comportant le cas échéant des nervures (non représentées) pour en augmenter la rigidité. Le matériau peut être par exemple métallique, alliage d'aluminium, acier inoxydable ou autre acier protégé contre la corrosion, ou en résine de synthèse tel qu'un PVC. La tôle 610 comporte également des bord tombés 612 du côté opposé à la face portant l'isolant et qui s'étendent vers le bas lorsque l'habillage est en place et dont la distance entre les deux bords tombés aux deux extrémités correspond à la largeur de l'ouverture restant libre lorsque les habillages sont tous en place, l'espace restant entre les bords tombés et les parois de l'ouverture traversante correspondant à un espace à isoler. Du côté d'un bord intérieur 616 de la tôle 610 devant être inséré dans la rainure de clippage 62 un évidement 614 est prévu de sorte que la tôle puisse être insérée sans être gênée par l'excroissance du bord de la rainure située sur cette face de la tôle. Sur le bord opposé de la tôle, c'est à dire le bord situé du côté extérieur du bâtiment une goutière 613 est formée qui permet de réaliser un raccordement avec les revêtements de la facade du bâtiment qui protègent l'isolation par l'extérieur, qui permet d'évacuer les eaux de ruissellement et qui permet de donner une rigidité supplémentaire à la tôle. On remarque également sur les vues c2 et c3 de la figure 15c que l'isolant ne couvre qu'une partie de la tôle 610 depuis le bord intérieur 616 et une limite intermédiaire 615 qui correspond sensiblement à une face extérieure de la maçonnerie, l'espace restant étant isolé avec la facade extérieure et que l'isolant 611 déborde en longueur par rapport aux bords tombés 612 afin d'assurer la continuité de l'isolation jusqu'aux parois de l'ouverture traversante. L'isolant, préalablement fixé à la tôle avantageusement dans un atelier de fabrication ou de préparation de ladite tôle, est placé entre la tôle 610 et la maçonnerie, c'est donc l'isolant 611 qui est collé à la maçonnerie par les cordons de colle 86 déposés lors de l'étape précédente. Lors de la mise en place de l'habillage 61, le bord intérieur 616 de la tôle 610 dudit habillage du côté de la traverse 6 est introduit dans la rainure de 30 clippage 62 de la traverse, garnie de mastic à l'étape précédente. Au cours de cette huitième étape également, un habillage d'appui 71 est mis en place sur la paroi de l'ouverture traversante au niveau de l'appui 7. L'habillage d'appui 71 est illustré sur la figure 15b, de face sur le détail partiel bi, de profil sur le détail b2, de dos sur le détail partiel b3 et de dessus sur le détail partiel b4. Ledit habillage d'appui est de constitution similaire à l'habillage de traverse 61 et comporte une tôle 710 sur une face de laquelle est rapporté un isolant 711 mais situé sur une face inférieur de la tôle 710 toujours pour être placé entre la tôle et le mur lorsque l'habillage est en place. Comme dans le cas de l'habillage de traverse, les dimensions de l'isolant 711 correspondent à la largeur et à la longueur correspondant à la paroi en vis à 10 vis de l'ouverture traversante. Toutefois, a contrario de l'habillage de traverse, chaque extrémité de la tôle 710 de l'habillage d'appui 71 comporte un bord relevé 712 et le bord de ladite tôle située du côté extérieur du bâtiment comporte un rebord profilé vers le bas. 15 Dans le cas présent en raison d'une rainure de clippage 72 de l'appui réalisée par une fente encastrée dans le dormant, l'isolant est interrompu avant un bord intérieur 716 de la tôle 710 devant être engagé dans ladite rainure de clippage pour ménager un volume 714 permettant d'engager la tôle dans la rainure de clippage sans être gêné par la partie inférieure de l'appui 7. 20 La tôle 710 dudit habillage d'appui est insérée par le bord intérieur 716 du côté de l'appui 7 dans la rainure de clippage 72 de l'appui qui en assure le maintien dans un premier temps. A ce stade, l'habillage 71 de l'appui n'est pas appliquée sur la maçonnerie et l'isolant 711 dudit habillage d'appui n'est pas encore appliqué sur les cordons 25 de colle 86 en raison de la pente de la paroi de l'ouverture traversante. Dans une neuviemme étape, des cordons de colle 96, similaires aux cordons de colle 86 déposés lors de l'étape sept du procédé, sont déposés sur les parois de l'ouverture traversante au niveau de chacun des montants 5, figure 30 10a. Une rainure de clippage de chaque montant 52 est également garnie d'un mastic élastomère comme dans le cas de la traverse 6. Enfin un cordon d'étanchéité 512 d'un mastic élastomère, sensiblement parallèle à la paroi de l'ouverture traversante du côté des montants 5, est déposé sur la tôle 710 de l'habillage d'appui sur des bords latéraux de la dite tôle, le long des bords relevés 712 dela dite tôle. Une fois ces dépôts de colle et de mastic réalisés au niveau des montants 5, un habillage de montant 51 est mis en place au niveau de chaque montant 5, figure 10b. La structure générale des habillages de montant 51 est similaire à celle des autres habillages, c'est à dire qu'elle comporte principalement une tôle d'habillage 510 sur une face de laquelle devant être placée du côté de la paroi de l'ouverture traversante est fixé un isolant 511. Un habillage de montant 51 est illustré sur la figure 15a, de dessus sur le détail ai, de l'arrière sur le détail a2 et de coté sur le détail a3. Comme pour les autres habillages, l'isolant 511 couvre la tôle 510 entre un bord intérieur 516 destiné à être inséré dans la rainure de clippage 52 et une limite intermédiaire 515 correspondant à la face de la maçonnerie située à l'extérieur du bâtiment, mais l'isolant couvre toute la hauteur de la tôle 510. La tôle comporte également un rebord extérieur profilé 513 pour réaliser un raccordement avec la protection de l'isolation extérieur du mur. L'isolant comporte un évidement 514 le long du bord intérieur 516 devant être inséré dans la rainure de clippage et un évidement inférieur 512 le long d'un bord inférieur 517 de la tôle 510 dont les dimensions sont suffisantes pour recevoir un bord relevé 712 de l'habillage d'appui 71. Dans une forme préférée de réalisation, le bord inférieur 517 de la tôle 25 d'habillage de montant 51 présente une pente vers l'extérieur, par exemple une pente de l'ordre de 10%. Lors de la mise en place d'un habillage de montant 51, la tôle 510 dudit habillage est insérée par son bord intérieur 516 dans la rainure de clippage 52 du montant 5, en faisant coulisser le bord relevé 712 de l'habillage d'appui dans 30 l'évidement 512 en partie inférieure de l'habillage de montant et en plaçant la tôle 510 de l'habillage de montant à l'extérieur du bord tombé 612 de la tôle 610 de l'habillage de traverse, donc entre la paroi de l'ouverture traversante et ledit bord tombé, et l'habillage de montant est appliqué contre la paroi de l'ouverture traversante, ce qui a pour effet de faire adhérer l'isolant 511 à ladite paroi par les cordons de colle 96. Dans la mesure, comme dans le cas illustré sur la figure 10b, où le bord relevé 712 de la tôle 710 de l'habillage d'appui 71 le permet, par une position plus proche de la paroi de l'ouverture traversante que la rainure de clippage considérée, l'habillage de montant 51 s'ouvre légèrement vers l'extérieur. En outre, en raison de la découpe en biais du bord inférieur 517 des habillages de montant 51, la pose desdits habillages va contraindre l'habillage d'appui 71 préalablement mis en place à prendre sensiblement la pente desdits bords inférieurs des habillages de montant 51, de même sens que la pente de la paroi de l'ouverture traversante, comme illustré sur la figure 10c. L'isolant 711 dudit habillage d'appui est alors mis en contact avec les cordons de colle 86 qui assurent l'adhérence de l'habillage d'appui 71 sur la paroi 15 de l'ouverture traversante. A ce stade de la pose de la fenêtre, les éléments situés du coté de l'espace extérieur 4 sont en place et fixés. On remarquera que les différents habillages 51, 61, 71 présentent au 20 niveau de leurs bords situés du côté de l'espace extérieur des débordements par rapport à la structure porteuse 21 correspondant aux goutières 613 et rebords 513, 713 pliés en forme de bavettes. Ces débordements et bords pliés, qui ne sont pas plus détaillés ici, sont fonction de l'épaisseur d'isolant extérieur 22 sur le mur 2 et des moyens mis en 25 oeuvre pour protéger cet isolant. Ce qui doit être principalement constaté dans le cas du procédé de l'invention est que la continuité de l'isolation thermique est réalisée jusque sur le dormant 12 de la fenêtre et qu'il ne subsiste donc aucun pont thermique. 30 Dans une éventuelle dixième et dernière étape du procédé de pose de la fenêtre, des habillages intérieurs 97 sont mis en place sur la face intérieure du dormant. Ces habillages intérieurs consistent en une cornière en équerre dont un bord est introduit dans une rainure de clippage sur la face intérieure des profilés et dont l'autre bord vient en appui sur le mur 2. De tels habillages intérieurs sont mis en place aprés la pose de finitions 23 sur la maçonnerie telles que des plaques de platres recouvertes de carton utilisées dans les constructions pour recouvrir les murs en béton, ou en blocs en ciment, et qui sont particulièrement vulnérables sur les champs visibles qui s'en trouvent protégés par les habillages intérieurs 97. Bien que le procédé qui vient d'être décrit pour la pose d'une fenêtre puisse faire l'objet de variations mineures sans remettre en cause ses principes généraux, il doit être noté que toutes les opérations réalisées par la mise en oeuvre du procédé peuvent sans aucune difficulté être réalisée par des opérateurs agissant depuis l'espace intérieur 3 du bâtiment. Le procédé permet donc de travailler en sécurité dans les meilleures conditions et sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des moyens logistiques importants, en particulier des échaffaudages ou des nacelles dés que la hauteur de la fenêtre par rapport au sol extérieur ne correspond plus à un rez de chaussé. En outre le procédé garanti une continuité de l'isolation thermique avec une fenêtre située prés de la paroi intérieure du mur ce qui permet une ouverture maximale des ouvrants de la fenêtre, 180 degrés pour chaque ventail sans surépaisseur de finition intérieur, et environ 130 degrés dans le cas d'une finition intérieure conduisant à une surépaisseur sur la maçonnerie de dixhuit millimètres. La mise en oeuvre du procédé est compatible avec la pluspart des profilés courants utilisés pour la fabrication des dormants moyennant une adaptation des dits profilés comme il ressort de la description du procédé et moyennant l'utilisation de tôles d'habillages spécifiques, et le procédé, applicable aussi bien dans le cas de constructions neuves que dans le cas de la réhabilitation d'immeubles existants, s'avère globalement économique. La figure 14 illustre un exemple d'une section d'un dormant, ici d'un montant 5, correspondant aux profils de dormants des exemples illustrant la mise en oeuvre du procédé, la situation étant similaire pour la traverse 6. La section du montant 5 ici agrandie comporte comme déjà signalé une face intérieure 14 et une face extérieure 13. La section montre également sur un bord 15 la tranche du dormant destiné à être placé contre la paroi de l'ouverture traversante du mur et qui comporte la gorge longitudinale 16 destinée à recevoir les clameaux. Une particularité des profilés du dormant suivant l'invention concerne la présence de la rainure de clippage 52 destinée à recevoir un bord des tôles d'habillage. Dans la forme illustrée, la rainure de clippage est formée par un espace entre deux excroissances 521, 522 fixée sur la face extérieure 13 et dans l'exemple partie intégrante du profilé utilisé pour former le montant 5. La rainure de clippage 52 qui est ouverte en direction de l'extérieur et suivant le sens d'insertion prévu des bords des tôles d'habillage est située à une distance du bord 15 sur la tranche du dormant correspondant sensiblement à l'épaisseur de l'isolant qui est fixé aux tôles d'habillage devant y être insérées. Dans d'autres formes, non représentées, la rainure de clippage 52 peut être réalisée sur le montant par un élément rapporté fixé par tout moyen approprié, vissage, collage, soudage ultrason ..., ou encore être réalisée par une rainure dans le profilé lorsque celui-ci se prète à un tel agencement comme par exemple dans le cas illustré pour l'appui de dormant ou dans le cas non illustré d'un montant en bois plein. Le procédé de l'invention est décrit en détail dans le cas d'une fenètre simple à titre d'exemple non limitatif. L'homme du métier est en mesure d'appliquer le procédé à d'autre type d'huisserie, en particulier à des portes fenètres, des portes ou encore à des fenètres ou portes fenètres incorporant un volet roulant. Le cas des huisseries avec volet roulant incorporé se traduit au niveau des montants 5 par un profil plus complexe desdits montants qui incorporent des glissières pour le volet roulant. En dehors de ces changements dimensionnels, une fenêtre avec volet roulant incorporé comme dans les coupes illustrées sur les figures 12a et 12b, qui montrent les éléments comparables à ceux illustrés sur les figures la et lb, est posée en mettant en oeuvre les mêmes étapes que pour le procédé décrit précédemment similaires pour les montants 5 et pour l'appui 7 et adaptées pour la traverse 6 dont le profilé 6' est associée à un caisson de volet roulant 63. Comme illustré sur la figure 13a, la traverse 6 est surmonté du caisson de volet roulant 63 auquel elle est fixée et qui s'interpose entre ladite traverse et la paroi de l'ouverture traversante. Du fait de cette interposition, l'ensemble constitué par la traverse 6 proprement dite et par le caisson de volet roulant 63 est alors considéré vis à vis du procédé de pose décrit précédemment comme une traverse. En outre en raison de sa rigidité propre et de ses dimensions, il n'est pas 15 nécessaire de poser des éléments de fixation comportant des pattes débordant vers l'extérieur solidaires du caisson de volet. De plus, en raison d'un débordement dans l'espace intérieur 3 du caisson de volet roulant 63, dont l'agencement vers l'intérieur permet la pose d'un isolant 611 suffisant en épaisseur avec l'habillage de traverse 61, l'habillage intérieur 97 20 posé à la dernière étape du procédé et consistant en une cornière et placée par collage pour protéger l'angle ouvert formé par le dessus du caisson de volet roulant et la surface intérieure du mur. Les figures 13b et 13c montrent respectivement des sections de l'appui 7 et d'un montant 5 d'une fenêtre avec volet roulant incorporé une fois posée 25 suivant le procédé de l'invention. Ces sections sont à la forme des profils près du dormant 12, en particulier des montants 5 qui comporte dans ce cas des glissières 53, similaires à celles des figures l la et l lb illustrant les mêmes parties pour une fenêtre sans volet roulant. 30 REVENDICATIONS1 û Procédé de montage d'une menuiserie (1) sur un mur (2) à isolation (22) par l'extérieur, séparant un espace extérieur (4) d'un espace intérieur (3), dans lequel procédé, dans une ouverture traversante préalablement réalisée et dont les dimensions correspondent à celles du montage d'un dormant (12) de la menuiserie (1), ledit dormant comportant deux montants (5) sur des bords latéraux de la menuiserie, un appui (7) sur un bord inférieur et une traverse (6) sur un bord supérieur - a) des éléments de fixation (81, 91) sont fixés sur au moins les montants (5) et l'appui (7) de sorte que des pattes desdits éléments de fixation s'étendent au-delà d'une face extérieure (13) du dormant (12) destinée à être située du côté de l'espace extérieur (4) ; - b) la menuiserie est placée en tunnel dans l'ouverture traversante du mur de sorte que les pattes des éléments de fixation (81, 91) soient sensiblement contre une paroi de l'ouverture traversante du mur et qu'une face intérieure (14) du dormant (12) se trouve sensiblement au niveau d'une face intérieure du mur (2) située du côté de l'espace intérieur (3), des cales de hauteur (74) étant placées sous l'appui (7) de sorte à ajuster l'horizontalité de ladite assise et à ajuster un jeu entre la traverse (6) et la paroi de l'ouverture traversante en vis à vis de ladite traverse ; - c) des cales d'épaisseur (92) sont insérées entre les éléments de fixation (91), autres que les éléments de fixations fixés sur l'appui, et les parois de l'ouverture traversante, de sorte à immobiliser le dormant (12) dans ladite ouverture traversante ; - d) des fixations (83, 93) sont placées sur les pattes des éléments de fixation (81, 91), s'étendant au-delà de la face extérieure (13) du dormant, pour fixer lesdits éléments de fixation aux parois de l'ouverture traversante; - e) des habillages de traverse (61), d'appui (71) et de montants (51) sont fixés sur les parois de l'ouverture traversante entre la face extérieure (13) du dormant et une face du mur (2) du côté de l'espace extérieur (4), les dits habillages comportant chacun une tôle (610, 710, 510) sur une face delaquelle est fixé un isolant (611, 711, 511) qui est placé contre une paroi de l'ouverture traversante, collé à ladite paroi, pour se trouver entre ladite paroi et ladite tôle ; chacune des étapes a) à e) étant réalisée dans l'ordre successif a-b-c-d-e. 2 - Procédé suivant la revendication 1 dans l'étape a) duquel les pattes des éléments de fixation (81) fixés sur l'appui (7) s'étendent au-delà de la face extérieure (13) du dormant (12) sur une distance supérieure à celle sur laquelle s'étendent les pattes des éléments de fixation (91) fixés sur les montants (5) et le cas échéant la traverse (6). 3 - Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel l'étape e) comporte les sous-étapes de el) dépose de cordons de colle (86) sur les parois de l'ouverture traversante entre la traverse (6) et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'une part et entre l'appui (7) et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'autre part, puis ; - e2) garnissage par un mastic élastomère de rainures de clippage de la traverse et de l'appui (62, 72), les dites rainures de clippage étant situées sur la face extérieure (13) du dormant, puis ; e3) mise en place de l'habillage de traverse (61) par engagement d'un bord de la tôle (610) dudit habillage de traverse dans la rainure de clippage (62) de la traverse, l'isolant (611) étant mis en appui sur la paroi de l'ouverture traversante, et mise en place de l'habillage d'appui (71) par engagement d'un bord de la tôle (710) dudit habillage d'appui dans la rainure de clippage (72) de l'appui, puis - e4) dépose de cordons de colle (96) sur les parois de l'ouverture traversante entre les montants (5) et les bords extérieurs correspondants de l'ouverture traversante, puis ; - e5) garnissage par un mastic élastomère de rainures de clippage des montants (52), les dites rainures étant situées sur la face extérieure (13) du dormant, et pose d'un cordon d'étanchéité (512) d'un mastic élastomère sur des bords latéraux de la tôle (710) de l'habillage d'appui le long de bords remontant (712) de ladite tôle, puis ;- e6) mise en place de chaque habillage de montant (51) par engagement d'un bord de la tôle (510) dudit habillage de montant dans la rainure de clippage (52) du montant, l'isolant (511) étant mis en appui sur la paroi de l'ouverture traversante, et simultanément mise en appui de l'isolant (711) de l'habillage d'appui sur la paroi de l'ouverture traversante, puis ; l'ensemble des sous-étapes de l'étape e) étant réalisées pendant une période de temps compatible avec le temps de mise en oeuvre des colles et mastics utilisés. ù Procédésuivant la revendication 3 dans lequel lors de la sous étape e6) de l'étape e) les habillages de montant sont placés pour que lesdits habillages de montants s'ouvrent vers l'extérieur. ù Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel après l'étape b), dans un espace vide entre les parois de l'ouverture traversante et le dormant (12), un remplissage par un fond de joint à bourrer (94) est réalisé, par dessus lequel est déposer un mastic élastomère. 6 - Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel des habillages intérieurs (97) sont mis en place sur la face intérieure (14) du dormant (12). 7 - Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel la traverse (6) est formée par un profilé similaire â un profilé mis en oeuvre pour former les montants (5). 8 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6 dans lequel la traverse(6) est formée par un profilé (6') associée à un caisson de volet roulant (63). - Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel toutes les étapes sont réalisées depuis l'espace intérieur (3). 10 ù Profilé pour dormant de menuiserie, destinée à une pose en tunnel dans une ouverture traversante d'un mur (2) suivant le procédé de l'une des revendications 1 à 9, comportant une face intérieure (14) orientée vers un côté intérieur du mur lorsque la menuiserie est fixée dans l'ouverture traversante, comportant une face extérieure (14) orientée vers un côté extérieur du mur lorsque la menuiserie est fixée dans l'ouverture traversante et comportant une tranche (15) du dormant orientée vers uneparoi de l'ouverture traversante lorsque la menuiserie est fixée, caractérisé en ce qu'il comporte sur la face extérieure (13) une rainure de clippage (52, 62, 72) ouverte en direction du côté extérieur du mur, pour recevoir un bord de tôle d'habillage (516, 616, 716), et à une distance de la tranche (15) correspondant sensiblement à une épaisseur d'un isolant rigide fixé sur une face de la tôle d'habillage devant être insérée dans la rainure de clippage. 11 - Profilé pour dormant de menuiserie suivant la revendication 10 dans lequel la rainure de clippage (52, 62) est formée par un espace entre deux excroissances (521, 522) fixées sur la face extérieure (13) du profilé. 12 ù Profilé pour dormant de menuiserie suivant la revendication 10 dans lequel la rainure de clippage (72) est formé dans le profilé. 13 ù Habillage pour menuiserie, destinée à une pose en tunnel suivant le procédé de l'une des revendications 1 à 9 dans une ouverture traversante d'un mur (2) comportant une structure porteuse (21) et une isolation par l'extérieur (22), caractérisé en ce qu'il comporte une tôle (510, 610, 710) SUI'une face de laquelle est fixé un isolant rigide (511, 611, 711), ledit isolant rigide étant fixé entre ladite tôle et une paroi de l'ouverture traversante lorsque l'habillage est fixé, et tel que : - l'isolant rigide (511, 611, 711) recouvre la tôle entre un bord intérieur (516, 616, 716) de ladite tôle destinée à être inséré dans une rainure de clippage (52, 62, 72) d'un dormant de la menuiserie lorsque l'habillage est fixé et une position intermédiaire (515, 615, 715) entre ledit bord intérieur et un bord extérieur (513, 613, 713) de la tôle, ladite position intermédiaire correspondant sensiblement à une face extérieure de la structure porteuse (21) lorsque l'habillage est fixé l'isolant rigide (511, 611, 711) comporte un évidement (514, 614, 714) du côté du bord intérieur (516, 616, 716) permettant d'engager la tôle dans la rainure de clippage (52, 62, 72) sans être gêné par des parties de dormant de la menuiserie ; ù la tôle (510, 610, 710) comporte au niveau d'un bord extérieur (516,616, 716) de ladite tôle, sensiblement au niveau d'une protection de l'isolation extérieure du mur (2) lorsque l'habillage est fixé, un débordement plié en forme de bavette, gouttière (613) ou rebord (513, 713). 14 ù Ensemble d'habillages pour menuiserie conformes à la revendication 13 comportant un habillage d'appui (7), un habillage de traverse (6) et deux habillages de montant (5), destinés à former un habillage d'une même menuiserie (1) en réalisant une continuité de l'isolation thermique entre l'isolation extérieure (22) du mur (2) et le dormant de ladite menuiserie, dans lequel la tôle (710) de l'habillage d'appui (71) comporte deux bords relevés (712) dont la distance aux parois de l'ouverture traversante est sensiblement égale à l'épaisseur de l'isolant rigide (511) des habillages de montant (5) ; la tôle (610) de l'habillage de traverse (61) comporte deux bords tombés (612) dont la distance aux parois de l'ouverture traversante est sensiblement égale à l'épaisseur de l'isolant rigide (511) des habillages de montant (5) ; ù chaque habillage de montant (51) comporte un évidement inférieur (512) de l'isolant rigide (511) le long d'un bord inférieur (517) de la tôle (517) dudit habillage, de sorte que le bord relevé (712) de l'habillage d'appui (71) situé du côté du montant considéré est inséré dans le dit évidement inférieur lorsque les habillages sont fixés.