FR 2955932 A1 20110805 FR 1050675 A 20100201 L'invention concerne un générateur de gaz. Un domaine d'application de l'invention est la sécurité automobile. Le générateur de gaz sert par exemple à gonfler un coussin de sécurité (airbag) dans un véhicule automobile pour protéger une personne. Le type de générateur de gaz concerné par l'invention comporte une paroi extérieure délimitant au moins en partie au moins une première chambre de source d'au moins un gaz et au moins une deuxième chambre de diffusion du gaz vers l'extérieur entre lesquelles se trouve au moins une tuyère comportant au moins un premier trou traversant de passage du gaz de la première chambre à la deuxième chambre, le premier trou de la tuyère étant fermé par au moins un opercule apte à être ouvert à partir du déclenchement d'un dispositif électro-pyrotechnique situé du côté de la première chambre, la deuxième chambre de diffusion comportant dans la paroi au moins un deuxième trou de passage du gaz vers l'extérieur. Actuellement, on trouve sur le marché les générateurs de gaz dont la 15 structure est majoritairement composée d'acier. La part d'acier majoritaire conduit à une masse important des générateurs de gaz. Le fait que la paroi extérieure soit métallique présente des avantages de résistance à la pression interne de la première chambre ainsi que lors du passage 20 du gaz de la première chambre à la deuxième chambre de diffusion par la tuyère. En effet, ce passage du gaz dans la tuyère doit se faire en un temps très court, de l'ordre de quelques dizaines de millisecondes ou moins pour satisfaire aux exigences de rapidité de gonflage d'un airbag dans le domaine de la sécurité automobile. 25 Ainsi, le premier trou est soumis à de fortes vitesses d'écoulement du gaz (Mach supérieur à 1) ainsi qu'à des températures très élevées pendant le temps de fonctionnement (environ 3000 K pendant 50 millisecondes). L'invention vise à obtenir un générateur de gaz du type décrit ci-dessus et permettant un gain en poids et résistant bien à la pression interne du gaz 30 lors de son déclenchement. A cet effet, un premier objet de l'invention est un générateur de gaz, comportant une paroi extérieure délimitant au moins en partie au moins une première chambre de source d'au moins un gaz et au moins une deuxième chambre de diffusion du gaz vers l'extérieur entre lesquelles se trouve au moins une tuyère comportant au moins un premier trou traversant de passage du gaz de la première chambre à la deuxième chambre, le premier trou de la tuyère étant fermé par au moins un opercule apte à être ouvert à partir du déclenchement d'un dispositif électro-pyrotechnique situé du côté de la première chambre, la deuxième chambre de diffusion comportant dans la paroi au moins un deuxième trou de passage du gaz vers l'extérieur, caractérisé en ce que la paroi extérieure comporte au moins une matière plastique surmoulée autour d'une partie de la tuyère métallique. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la tuyère comporte au moins un troisième trou traversant rempli par la matière plastique issue de l'injection de la paroi extérieure. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la tuyère comporte un bord extérieur joignant deux première et deuxième faces opposées de la tuyère situées respectivement du côté des première et deuxième chambres, la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure étant appliquée contre le bord extérieur et au moins en partie sur les première et deuxième faces opposées de la tuyère à partir du bord extérieur, la matière plastique de la paroi extérieure étant surmoulée autour du bord extérieur de la tuyère. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la tuyère comporte au moins un troisième trou traversant rempli par la matière plastique surmoulée de la paroi, ladite partie de la tuyère comportant sa partie située entre le bord extérieur, les première et deuxième faces et ledit au moins un troisième trou traversant. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la matière plastique de la paroi extérieure se trouve à distance du bord intérieur du premier trou traversant de passage de gaz de la tuyère. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la tuyère comporte un bord extérieur joignant deux première et deuxième faces opposées de la tuyère situées respectivement du côté des première et deuxième chambres, la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure étant appliquée contre le bord extérieur et recouvrant toutes les première et deuxième faces opposées de la tuyère à partir du bord extérieur, la matière plastique de la paroi extérieure étant surmoulée autour du bord extérieur et s'arrêtant au bord intérieur du premier trou traversant de passage de gaz de la tuyère. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la tuyère comporte au moins un troisième trou traversant rempli par la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure, la matière plastique de la paroi extérieure forme un rebord périphérique recouvrant seulement la zone périphérique annulaire de la tuyère dans laquelle se trouve le troisième trou traversant. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la tuyère comporte un bord extérieur joignant deux première et deuxième faces opposées de la tuyère situées respectivement du côté des première et deuxième chambres, la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure étant appliquée contre le bord extérieur et au moins en partie sur les première et deuxième faces opposées de la tuyère à partir du bord extérieur, la matière plastique de la paroi extérieure étant surmoulée autour du bord extérieur de la tuyère, la tuyère comportant sur l'une et/ou l'autre de ses faces au moins un évidement non traversant rempli par la matière plastique surmoulée de la paroi. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'opercule est métallique et est collé sur une face métallique de la tuyère du côté de la première chambre. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'opercule est formé par la matière plastique de la paroi surmoulée du côté de la première chambre et obturant le premier trou traversant. Un deuxième objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un générateur de gaz tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce que l'on injecte au moins une matière plastique dans un moule autour de ladite partie de la tuyère métallique pour former la paroi extérieure surmoulée sur la tuyère et fixée à cette dernière, la paroi extérieure comportant au moins un deuxième trou vers l'extérieur d'un côté de la tuyère qui délimite au moins en partie une chambre de diffusion vers l'extérieur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement en coupe longitudinale un premier mode de réalisation de la paroi extérieure et de la tuyère suivant l'invention, - la figure 2 représente schématiquement en coupe longitudinale de manière agrandie la tuyère dans le premier mode de réalisation suivant l'invention, - la figure 3 représente schématiquement une vue de face, c'est-à-dire transversale, de la tuyère dans le premier mode de réalisation des figures 1 et 2, - la figure 4 représente schématiquement en coupe longitudinale un deuxième mode de réalisation de la paroi extérieure et de la tuyère suivant l'invention, - la figure 5 représente schématiquement en coupe longitudinale un troisième mode de réalisation de la paroi extérieure et de la tuyère suivant l'invention, - la figure 6 représente schématiquement en coupe transversale les 5 trous de diffusion suivant la figure 5, - la figure 7 représente schématiquement en vue de face d'un côté l'ensemble représenté à la figure 5, - la figure 8 représente schématiquement un exemple de générateur de gaz monté dans l'ensemble selon la figure 5, 10 - la figure 9 représente schématiquement en coupe longitudinale un quatrième mode de réalisation de la paroi extérieure et de la tuyère suivant l'invention, - la figure 10 représente schématiquement en coupe longitudinale un cinquième mode de réalisation de la paroi extérieure et de la tuyère suivant 15 l'invention. A la figure 1, la paroi extérieure du générateur de gaz porte la référence 1 et est par exemple de forme oblongue suivant une direction longitudinale L en étant cylindrique, par exemple cylindrique de sections extérieure et intérieure circulaires. La paroi 1 forme la structure principale du générateur. 20 Suivant l'invention, la paroi extérieure 1 est au moins en partie en une matière plastique, pouvant être par exemple du polyamide mais pouvant être également choisie parmi les polyoléfines, les polysulfures de phénylène (PPS), les polyoxyméthylènes (POM), ou tout autre matière plastique pouvant être injectée ou moulée par compression. 25 La paroi 1 est par exemple entièrement en matière plastique. La paroi extérieure 1 délimite au moins en partie une première chambre 2 de source de gaz et une deuxième chambre 3 de diffusion vers l'extérieur du gaz devant être contenu dans la chambre 2. La chambre 2 est séparée de la chambre 3 par une tuyère 4 comportant un ou plusieurs trous 40 de passage de gaz 30 entre les chambres 2 et 3, et par exemple un seul trou 40 central de passage de gaz aux figures. La tuyère 4 est métallique et est par exemple en acier. Dans la chambre 3, la paroi 1 comporte un ou plusieurs deuxièmes trous 5 de passage de gaz de la deuxième chambre 3 vers l'extérieur du générateur. Ces trous 5 de diffusion traversent la paroi 1 et sont par exemple répartis autour de la direction longitudinale 35 L, par exemple régulièrement en une ou plusieurs rangées comme par exemple les deux rangées de huit trous 5 à la figure 6. Le trou 40 de la tuyère 4 est fermé au moins par un opercule 6 apte à être ouvert lorsqu'un dispositif électro-pyrotechnique 7 situé du côté de la première chambre 2 est déclenché, cet opercule 6 n'étant pas représenté à la figure 3. Suivant l'invention, la paroi extérieure 1 comporte au moins une matière plastique surmoulée autour ou contre une partie 41 de la tuyère 4, cette tuyère 4 et sa partie 41 étant métalliques. C'est donc par une seule étape de fabrication que l'on fixe la tuyère 4 dans la paroi extérieure 1, et ce en surmoulant la matière plastique de la paroi extérieure 1 autour de la tuyère 4, la matière plastique de la paroi extérieure 1 entourant dans le sens transversal à la direction longitudinal L le bord extérieur 42 de la tuyère 4. L'invention permet donc d'économiser des opérations d'assemblage. On gagne donc en temps de cycle lors du procédé de fabrication du générateur. La tuyère pyrotechnique habituellement utilisée est remplacée par un insert frappé 4 formant la tuyère 4 qui est surmoulée lors de l'injection de la matière plastique de la paroi extérieure 1. En outre, dans les modes de réalisation représentés aux figures, la tuyère 4 comporte en plus du premier trou 40 un ou plusieurs troisièmes trous traversants 43 dans lesquels la matière plastique de la paroi extérieure 1 pénètre lors du moulage. Par conséquent, dans ce cas, la matière plastique de la paroi extérieure 1 entoure également dans le sens longitudinal L les parties 41 situées entre le bord extérieur 42 et les trous 43. La matière plastique de la paroi extérieure 1 est surmoulée autour du bord périphérique 42 de la tuyère 4 de manière étanche autour de ce bord périphérique 42 et contre ce bord périphérique 42. Pour fixer la tuyère 4 à la paroi 1, on introduit la tuyère 4 métallique dans un moule, puis on injecte la matière plastique dans le moule autour de la tuyère 4 pour obtenir l'ensemble solidarisé 1, 4, ainsi que représenté à titre d'exemple aux figures 1, 4, 5, 7, 8, 9 et 10. Dans les modes de réalisation représentés, la matière plastique de la paroi extérieure 1 est appliquée contre une première face transversale 44 de la tuyère 4, qui est situé du côté de la première chambre 2 de source de gaz et contre une deuxième face transversale 45 de la tuyère 4, qui est située du côté de la deuxième chambre 3 de diffusion. Dans les modes de réalisation représentés, la matière plastique de la 35 paroi extérieure 1 remplit également le ou les trous 43 allant de la première face 44 à la deuxième face 45. Dans les modes de réalisation représentés, la surface périphérique extérieure 42 de la tuyère 4 a par exemple un profil longitudinal rectiligne exempt de gorge, laquelle gorge serait difficile à réaliser à faible coût, cette gorge étant connue pour servir à recevoir le joint d'étanchéité. Du fait du surmoulage de la paroi extérieure 1 par rapport à la tuyère 4, on se dispense d'un joint d'étanchéité entre la tuyère 4 et la paroi 1, ce qui procure un gain supplémentaire en légèreté et en simplicité. Ainsi, il n'y a pas de surcoût lié au joint, ni de reprise d'usinage. Ainsi, dans les générateurs de gaz du type connus tel qu'indiqué au début du présent mémoire, la paroi extérieure métallique nécessitait une tuyère d'une masse de 17,7 grammes ayant une dimension longitudinale de 3,75 mm pour un diamètre extérieur de 26,4 mm et un premier trou central 40 de passage de gaz de 4 mm de diamètre. L'invention permet de faire fonctionner le générateur de gaz avec une tuyère 4 dont la dimension longitudinale L1 est inférieure ou égale à 3 mm et dont la dimension transversale extérieure D peut être sensiblement équivalente aux tuyères connues à dimensions DC égales du trou central 40. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 2, où les échelles de dimensions n'ont pas été respectées, la tuyère 4 a par exemple une dimension extérieure D de 29 mm environ, une dimension longitudinale L1 de 2 mm pour une dimension DC du trou central 40 de 4 mm, une distance transversale D42 du centre des trous 43 par rapport au bord extérieur 42 égale à 3 mm et une dimension transversale D43 des quatre trous 43 de 2 mm environ en étant en acier pour une masse de 8,8 grammes, ce qui procure une diminution de la masse de la tuyère 4 de plus de 50 % pour l'exemple de tuyère connu indiqué ci-dessus ayant pour le même acier une masse de 17,7 grammes. Bien entendu, la masse totale de l'ensemble 1, 4 est encore davantage diminuée par le fait que la paroi extérieure 1 est en matière plastique. Les trous 43 sont par exemple réalisés par poinçonnage, ce qui est plus économique. Le surmoulage de la matière plastique de la paroi périphérique 1 est prévu pour ne pas recouvrir l'orifice 40 de passage de gaz, à savoir le bord intérieur 46 de celui-ci dans la tuyère 4, afin d'éviter une érosion de la matière plastique pendant le fonctionnement du générateur et donc conserver l'intégrité de la matière plastique. La forme de la tuyère 4 est définie pour être compatible avec le procédé d'injection de la paroi 1 et garantir de par sa forme l'étanchéité dans la partie surmoulée. La forme de la tuyère 4 est simplifiée pour être compatible avec un procédé de fabrication de la tuyère 4 peu coûteux, tel que la frappe ou la forge et d'épaisseur réduite. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, la matière plastique de la paroi extérieure 1 laisse en plus nue la zone des faces 44 et 45 situées entre les trous 43, pour ne former qu'un rebord périphérique 15 situé du côté de la chambre 2 et un rebord périphérique 16 situé du côté de la chambre 3, ces rebords 15, 16 étant par exemple annulaire autour de la direction longitudinale L en recouvrant seulement la zone annulaire extérieure 47 de la tuyère 4 dans laquelle se trouvent les trous 43 et parties 41 à proximité du bord extérieur 42, la limite entre la zones 47 annulaire extérieure et la zone annulaire intérieure 47 de chaque face 44, 45 étant figurée par le cercle fictif en traits mixtes à la figure 3 . Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 10, la matière plastique de la paroi extérieure 1 comprend des zones 15, 16 recouvrant en partie depuis l'extérieur la partie annulaire intérieure 48 des faces 44 et 45 situées entre l'orifice 40 de passage de gaz d'une part et les trous 43 et parties 41 d'autre part. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 5 et 8, les zones 15 et 16 de la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure 1 vont jusqu'au bord intérieur 46 sans recouvrir celui-ci, c'est-à-dire recouvrent toute la zone 48 des deux faces 44 et 45. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 10, la tuyère 4 comporte sur l'une et/ou l'autre de ses faces 44, 45 au moins un évidement 49 et/ou 50 non traversant, qui est rempli par la matière plastique injectée de la paroi 1, la matière plastique surmoulée de la paroi 1 entourant alors la partie de la tuyère 4 située entre le bord 42 et l'évidement 49 et/ou 50. Au moins un évidement 49 est par exemple prévu sur la face 44 et au moins un autre évidement 50 est par exemple prévu sur la face 45. L'évidement 49 et/ou 50 est par exemple formé par une gorge annulaire. Les deux gorges annulaires 49, 50 sont par exemple décalées l'une par rapport à l'autre comme représenté à la figure 10, mais pourraient également être l'une en face de l'autre en étant séparée par une partie plus mince de la tuyère 4. On améliore ainsi encore davantage l'étanchéité. L'évidement 49 et/ou 50 est par exemple situé sur la zone intérieure 48 de la face 44 et/ou 45. La première chambre 2 comprend des moyens de fourniture d'un ou plusieurs gaz sous pression. Ces moyens de fourniture d'un ou plusieurs gaz sous pression, ainsi que le dispositif électro-pyrotechnique 7 sont représentés à titre d'exemple aux figures 8 et 9 et peuvent bien entendu être prévus dans les modes de réalisation des autres figures. Par exemple, aux figures 8 et 9, la première chambre 2 de source de gaz comprend un bloc 8 de propergol ou toute autre matière pyrotechnique fournissant par combustion du gaz. D'une manière générale, le dispositif 7 électro-pyrotechnique comprend un ou plusieurs initiateurs 70 électro-pyrotechniques comportant au moins deux bornes électriques 71 accessibles depuis l'extérieur de la chambre 2 pour envoyer un signal électrique de commande de déclenchement du générateur de gaz. L'initiateur 70 comporte une charge pyrotechnique intérieure qui est alors allumée par le signal électrique présent sur les bornes 71, ce signal électrique étant envoyé par un circuit électrique extérieur destiné à être connecté au générateur de gaz, ce circuit électrique extérieur envoyant le signal électrique de commande de déclenchement par exemple lorsqu'un choc est détecté par un capteur de choc sur un véhicule automobile. En réponse au signal électrique de commande présent sur les bornes 71, le chargement pyrotechnique contenu dans le capuchon 72 de l'initiateur 70 est allumé, ce qui provoque la combustion du bloc 8 de propergol, cette combustion du bloc 8 générant du gaz dans la chambre 2. La montée en pression du gaz dégagé dans la chambre 2 provoque la rupture de l'opercule 6 qui fermait l'orifice 40 de la tuyère 4, le gaz sous pression dans la chambre 2 traverse alors l'orifice 40 de passage de la tuyère 4 pour passer dans la deuxième chambre 3 de diffusion et de là être évacué vers l'extérieur par le ou les orifices 5. Dans ce cas, c'est la combustion de la charge pyrotechnique contenue dans le capuchon 72 de l'initiateur 70 qui provoque la montée en pression du gaz dans la chambre 2 qui, au-delà d'un certain seuil de pression, brise l'opercule 6 pour faire communiquer la première chambre 2 avec la deuxième chambre 3 par l'orifice 40 de passage. L'opercule 6 devant fermer l'orifice 40 de passage de gaz de la tuyère 4 pour contenir les moyens 8 de génération de gaz dans la première chambre 2, peut être réalisée par tout moyen. L'opercule 6 peut par exemple être métallique, par exemple en 30 cuivre. L'opercule 6 peut par exemple être métallique, par exemple en cuivre, et être collé sur la première face 44 métallique de la tuyère 4 du côté de la première chambre 2 pour fermer le premier trou 40, ainsi que cela est par exemple le cas pour les figures 1, 4 et 10. 35 L'opercule 6 peut par exemple être métallique, par exemple en cuivre, et être fixé, par exemple en étant collé, contre la partie 15 en matière plastique recouvrant en tout ou en partie la face 44 de la tuyère 4 située du côté de la première chambre 2, ainsi que cela est par exemple le cas aux figures 5 et 8 et pourrait être également le cas à la figure 4 et à la figure 10. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 9, la matière plastique de la paroi 1 surmoulée du côté de la première chambre 2 de source de gaz sert également à former l'opercule 6, c'est-à-dire que la zone 15 de matière plastique surmoulée s'étend sur toute la face 44 située du côté de la première chambre 2 et sur toute la zone 48 en étant interposée devant le trou 40 de passage de gaz et en l'obturant, ce qui permet de réaliser en une seule opération de surmoulage, la paroi extérieure 1, la tuyère 4 et l'opercule 6. REVENDICATIONS1. Générateur de gaz, comportant une paroi extérieure (1) délimitant au moins en partie au moins une première chambre (2) de source d'au moins un gaz et au moins une deuxième chambre (3) de diffusion du gaz vers l'extérieur entre lesquelles se trouve au moins une tuyère (4) comportant au moins un premier trou traversant (40) de passage du gaz de la première chambre à la deuxième chambre, le premier trou (40) de la tuyère (4) étant fermé par au moins un opercule (6) apte à être ouvert à partir du déclenchement d'un dispositif (7) électro-pyrotechnique situé du côté de la première chambre (2), la deuxième chambre (3) de diffusion comportant dans la paroi (1) au moins un deuxième trou (5) de passage du gaz vers l'extérieur, caractérisé en ce que la paroi extérieure (1) comporte au moins une matière plastique surmoulée autour d'une partie (41, 42) de la tuyère (4) métallique. 2. Générateur de gaz suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tuyère (4) comporte au moins un troisième trou traversant (43) rempli par la matière plastique issue de l'injection de la paroi extérieure (1). 3. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tuyère (4) comporte un bord extérieur (42) joignant deux première et deuxième faces (44, 45) opposées de la tuyère (4) situées respectivement du côté des première et deuxième chambres (2, 3), la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure (1) étant appliquée contre le bord extérieur (42) et au moins en partie sur les première et deuxième faces opposées (44, 45) de la tuyère (4) à partir du bord extérieur (42), la matière plastique de la paroi extérieure (1) étant surmoulée autour du bord extérieur (42) de la tuyère (4). 4. Générateur de gaz suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la tuyère (4) comporte au moins un troisième trou traversant (43) rempli par la matière plastique surmoulée de la paroi (1), ladite partie de la tuyère (4) comportant sa partie située entre le bord extérieur (42), les première et deuxième faces (44, 45) et ledit au moins un troisième trou traversant (43). 5. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière plastique de la paroi extérieure (1) se trouve à distance du bord intérieur (46) du premier trou traversant (40) de passage de gaz de la tuyère (4). 6. Générateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tuyère (4) comporte un bord extérieur (42) joignant deuxpremière et deuxième faces (44, 45) opposées de la tuyère (4) situées respectivement du côté des première et deuxième chambres (2, 3), la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure (1) étant appliquée contre le bord extérieur (42) et recouvrant toutes les première et deuxième faces opposées (44, 45) de la tuyère (4) à partir du bord extérieur (42), la matière plastique de la paroi extérieure (1) étant surmoulée autour du bord extérieur (42) et s'arrêtant au bord intérieur (46) du premier trou traversant (40) de passage de gaz de la tuyère (4). 7. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tuyère (4) comporte au moins un troisième trou traversant (43) rempli par la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure (1), la matière plastique de la paroi extérieure (1) forme un rebord périphérique (15, 16) recouvrant seulement la zone périphérique annulaire (47) de la tuyère (4) dans laquelle se trouve le troisième trou traversant (43). 8. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tuyère (4) comporte un bord extérieur (42) joignant deux première et deuxième faces (44, 45) opposées de la tuyère (4) situées respectivement du côté des première et deuxième chambres (2, 3), la matière plastique surmoulée de la paroi extérieure (1) étant appliquée contre le bord extérieur (42) et au moins en partie sur les première et deuxième faces opposées (44, 45) de la tuyère (4) à partir du bord extérieur (42), la matière plastique de la paroi extérieure (1) étant surmoulée autour du bord extérieur (42) de la tuyère (4), la tuyère (4) comportant sur l'une et/ou l'autre de ses faces (44, 45) au moins un évidement (49, 50) non traversant rempli par la matière plastique surmoulée de la paroi (1). 9. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'opercule (6) est métallique et est collé sur une face métallique (44) de la tuyère (4) du côté de la première chambre (2). 10. Générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'opercule (6) est formé par la matière plastique de la paroi (1) surmoulée du côté de la première chambre (2) et obturant le premier trou traversant (40). 11. Procédé de fabrication d'un générateur de gaz suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on injecte au moins une matière plastique dans un moule autour de ladite partie (41, 42) de la tuyère métallique (4) pour former la paroi extérieure (1) surmoulée sur la tuyère (4) et fixée à cette dernière, la paroi extérieure (1) comportant au moins un deuxièmetrou (5) vers l'extérieur d'un côté de la tuyère (4) qui délimite au moins en partie une chambre de diffusion vers l'extérieur.