FR 2950608 A1 20110401 FR 0904645 A 20090929 La présente invention concerne un dispositif de remplissage comprenant un bec de remplissage particulier et des moyens de dosage, ainsi qu'une machine correspondante, en particulier rotative, équipée de tels dispositifs de remplissage pour le remplissage de récipients, tel que des bouteilles ou des pots, avec toute sorte de produits, liquides à visqueux, en particulier un produit alimentaire. De telles machines rotatives de remplissage comprennent classiquement un carrousel rotatif comportant une structure support portant une cuve de produit de remplissage et une pluralité de postes de remplissage, chaque poste de remplissage comprenant un dispositif de remplissage formé d'un bec de remplissage relié à la cuve, et de moyens de dosage pour délivrer une quantité déterminée de produit de remplissage dans chaque récipient. Chaque poste peut comprendre en outre un système de support permettant de supporter un récipient en dessous d'un dispositif de remplissage. Le bec de remplissage est classiquement formé d'un corps tubulaire présentant un passage interne d'axe longitudinal, une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice de décharge du bec, et un orifice d'alimentation par lequel le bec est relié à la cuve pour son alimentation en liquide de remplissage. Les moyens de dosage comprennent un clapet monté mobile dans ledit corps tubulaire, et un système de commande de clapet pour le déplacement longitudinal dudit clapet entre une position fermée pour fermer l'orifice de décharge et une position ouverte. Le système de commande de clapet comprend classiquement un vérin dont la tige passe par une extrémité supérieure ouverte du corps tubulaire du bec, le clapet étant fixé à l'extrémité libre de la tige de vérin. Le bec de remplissage est généralement fixé à la paroi rigide de fond de cuve, son extrémité supérieure ouverte constituant l'orifice d'alimentation, ou sur une couronne support de la structure support, chaque bec étant alors relié à la cuve par un conduit d'alimentation. Les vérins sont positionnés axialement au-dessus du bec et sont supportés par une couronne support supérieure. Les becs de remplissage sont souvent fixés par des vis. Ces vis présentent le risque de se desserrer, et donc de tomber dans un récipient à remplir. La machine est équipée de becs de remplissage munis chacun d'un orifice de décharge dont la géométrie et le diamètre sont adaptés au produit de remplissage à distribuer, en fonction notamment de sa viscosité, de son caractère moussant, de son caractère filant, de la présence de morceaux ou particules, ainsi qu'au volume dosé et qu'à la section intérieure du col des récipients. Pour nettoyer le bec, ou pour adapter la machine à des produits de remplissage différents, il est nécessaire de démonter l'ensemble des becs, au moyen d'outils, pour les dévisser de leur support ou dévisser leur vis de fixation. Ces opérations de montage/démontage du bec s'avèrent longues et fastidieuses. Par ailleurs, le changement des becs de remplissage pour adapter la machine à un produit de remplissage donné nécessitent presque systématiquement la mise en place de clapets dont la géométrie et le diamètre sont adaptés aux orifices de décharge. Pour effectuer des opérations de nettoyage du clapet ou pour adapter la machine à des produits de remplissage différents, il est alors nécessaire, après démontage des becs, de démonter l'ensemble des clapets, en démontant le clapet de la tige de vérin au moyen d'outils, en particulier pour dévisser le clapet de la tige de vérin ou dévisser sa vis ou son écrou de fixation.. Ces opérations demontage/démontage du clapet s'avèrent également longues et fastidieuses. Outre les problèmes de changement de becs de remplissage, et éventuellement de clapet, la simple réalisation de ce type de machine de remplissage pour un produit de remplissage donné, s'avère longue et onéreuse, notamment en termes de temps de montage des dispositifs de remplissage. Le but de la présente invention est de proposer une solution visant à pallier au moins l'un des inconvénients précités. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de remplissage pour machine de remplissage comprenant - un bec de remplissage formé d'un corps tubulaire présentant un passage interne d'axe longitudinal, une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice de décharge, et un orifice d'alimentation, latéral ou axial en partie supérieure, pour son alimentation en liquide de remplissage, et - des moyens de dosage comprenant un clapet apte à être monté mobile dans ledit corps tubulaire, et un système de commande de clapet apte à déplacer longitudinalement ledit clapet entre une position fermée pour fermer l'orifice de décharge et au moins une position ouverte, caractérisé en ce que ledit corps tubulaire du bec de remplissage comprend - une pièce supérieure, munie dudit orifice d'alimentation, par io laquelle le corps est destiné à être monté sur une structure support d'une machine de remplissage et à être alimenté en liquide de remplissage, - et une pièce inférieure, munie de l'orifice de décharge, qui est apte à être montée de manière amovible sur la pièce supérieure au moyen d'un premier système d'accouplement à action rapide comprenant un 15 organe de blocage. Selon l'invention, le bec de remplissage comprend un premier système d'accouplement à action rapide permettant de monter/démonter aisément la partie inférieure du bec de remplissage pour effectuer des opérations de nettoyage et/ou pour adapter la pièce inférieure du bec au 20 type de produit de remplissage, et/ou au type de récipients à remplir et/ou au type de jet souhaité. Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire présente une extrémité axiale supérieure ouverte, la pièce supérieure du bec étant alors munie de ladite extrémité axiale supérieure ouverte, ledit système de 25 commande de clapet comprend un vérin comportant une tige de vérin apte à être reliée au clapet, à travers ladite extrémité supérieure ouverte, ledit clapet est assemblé à la première extrémité d'une tige de clapet, la deuxième extrémité de la tige de clapet étant apte à être montée de manière amovible à l'extrémité libre de la tige de vérin au moyen d'un 30 second système d'accouplement à action rapide comprenant un organe de blocage. Le bec de remplissage comprend un second système d'accouplement à action rapide permettant de monter/démonter aisément le clapet, pour effectuer des opérations de nettoyage et/ou pour adapter le clapet au type de produit de remplissage, et/ou du type de récipients à 35 remplir et/ou au type de jet souhaité, en fonction du type de pièce inférieure utilisée. Selon un autre mode de réalisation, le système de commande du clapet est de type magnétique. Selon un mode de réalisation, pour le montage de la pièce inférieure sur la pièce supérieure, un premier élément parmi la pièce s supérieure et la pièce inférieure est apte à être inséré partiellement dans l'autre élément, dit second élément, , la paroi du second élément comprenant au moins une fente disposée perpendiculairement à l'axe du bec, l'organe de blocage du premier système d'accouplement étant apte à être inséré sensiblement perpendiculairement à l'axe du bec dans ladite io fente et à venir en prise avec au moins un épaulement extérieur du premier élément, pour bloquer en translation longitudinale le premier élément dans le second élément. De préférence, le premier élément est apte à être inséré partiellement dans le second élément, en butée par un bord d'extrémité contre un épaulement intérieur du second élément, 15 l'organe de blocage est apte à venir en prise avec un épaulement extérieur du premier élément qui est orienté à l'opposé de l'épaulement intérieur du second élément, pour bloquer en translation longitudinale le premier élément contre l'épaulement intérieur du second élément. De préférence, le premier élément et le second élément sont 20 constitués respectivement par la pièce inférieure et la pièce supérieure du bec. Selon un mode de réalisation, ledit organe de blocage est formé d'un étrier en forme générale de U, les deux branches de l'étrier étant aptes à être insérées dans deux fentes diamétralement opposées du 25 second élément, chaque branche venant en prise avec un épaulement intérieur du premier élément, la base de l'étrier servant de poignée pour la mise en place et le retrait de l'étrier pour respectivement bloquer et débloquer les deux pièces du bec. Avantageusement, ledit épaulement interne du second élément 30 et/ou le bord d'extrémité du premier élément est muni d'un joint d'étanchéité annulaire, chaque branche présentant de préférence une partie d'extrémité à surface inclinée, afin de comprimer légèrement et progressivement le joint d'étanchéité annulaire lors de l'insertion des branches, et ainsi garantir une bonne étanchéité. 35 Selon un mode de réalisation, pour le montage de la tige de clapet à la tige de vérin, un premier élément parmi la tige de clapet et la tige de vérin est apte à être inséré dans une douille de raccord montée à l'extrémité de l'autre élément, dit second élément, la paroi tubulaire de la douille comprenant au moins une fente disposée perpendiculairement à l'axe du bec, l'organe de blocage du second système d'accouplement est apte à être inséré sensiblement perpendiculairement à l'axe du bec dans ladite fente et à venir en prise avec au moins un épaulement extérieur du premier élément pour bloquer en translation longitudinale le premier élément dans la douille. Le blocage en translation peut être obtenu par le bord d'extrémité du premier élément venant contre un épaulement la intérieur de la douille et l'organe de blocage venant en prise avec un épaulement extérieur du premier élément qui est orienté à l'opposé dudit 'épaulement intérieur du second élément, et/ou par l'organe de blocage venant entre deux épaulements extérieurs opposés du premier élément, résultant par exemple d'une gorge ménagée sur la tige de clapet. 15 Selon un mode de réalisation, cet organe de blocage est également formé d'un étrier en forme générale de U, tel que l'organe de premier système d'accouplement. Selon un autre mode de réalisation, l'organe de blocage a la forme d'une demi-bague apte à être logée dans une fente de la douille et dans une gorge annulaire du premier élément, 20 un manchon étant de préférence monté coulissant sur la douille pour maintenir la demi bague en position dans la fente et la gorge. Selon un mode de réalisation, la tige de clapet s'étend au-delà de l'extrémité axiale supérieure ouverte de la pièce supérieure, l'accouplement de la tige de clapet et de la tige de vérin étant réalisée à 25 l'extérieur du bec de remplissage. Selon un mode de réalisation, le corps de vérin est monté sur la pièce supérieure du bec de remplissage et porté directement par cette dernière. Selon un mode de réalisation, ledit corps de vérin est monté au- 30 dessus et à distance du bord supérieur de la pièce supérieure via au moins un bras rigide de liaison s'étendant parallèlement et à côté de la tige de clapet et de la tige de vérin, de manière à permettre l'accès par l'extérieur à l'organe de blocage pour le montage /démontage des deux tiges, par exemple via deux bras de liaison formés de deux tiges rigides 35 fixées sur le bord supérieur, de part et d'autre de la tige de clapet et de la tige de vérin. Selon un mode de réalisation, l'orifice d'alimentation du bec de remplissage est constitué par ladite extrémité axiale supérieure ouverte du bec de remplissage, le bec de remplissage étant par exemple destiné à être monté directement sous la paroi de fond d'une cuve d'une machine de remplissage. Selon un mode de réalisation, l'orifice d'alimentation est formé sensiblement radialement dans la paroi de la pièce supérieure. La présente invention a également pour objet une machine de remplissage de récipients comprenant des moyens de distribution de liquide de remplissage et plusieurs postes de remplissage comportant io chacun un bec de remplissage relié auxdits moyens de distribution, caractérisée en ce que chaque dispositif de remplissage est tel que définis précédemment. Selon un mode de réalisation, chaque bec de remplissage comprend un orifice d'alimentation radial, chaque bec de remplissage 15 étant alimenté via un conduit d'alimentation connecté à l'orifice radial et aux moyens de distribution, et étant porté par ledit conduit d'alimentation fixé rigidement auxdits moyens de distribution. Selon un mode de réalisation, la machine est de type rotative, et comprend une structure support montée rotative sur un bâti fixe, et 20 portant lesdits moyens de distribution, lesdits moyens de distribution comprenant une cuve centrale, lesdits conduits d'alimentation s'étendant radialement vers l'extérieur, à espaces angulaires réguliers, depuis la partie inférieure de la cuve à laquelle ils sont fixés, et portant en extrémité les dispositifs de remplissage. 25 L'utilisation de dispositifs de remplissage, qui comprennent des becs de remplissage portant leur vérin associé, et qui sont montés directement sur la cuve par leur conduits d'alimentation permet de réaliser rapidement et à moindre coûts des machine de remplissage, qui sont en outre facilement adaptables à plusieurs produits de remplissage 30 différents. L'invention sera mieux comprise, et d'autres détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins 35 schématiques annexés, sur lesquels - les figures lA et 1B représentent deux vues partielles en perspective d'une machine rotative de remplissage équipée de dispositifs de remplissage selon l'invention ; - les figures 2 et 3 sont deux vues en perspective partielle d'un dispositif de remplissage de la figure 1, la pièce inférieure du bec de remplissage étant maintenue montée sur la pièce supérieure au moyen d'un organe de blocage ; - la figure 4 est une vue en perspective partielle du dispositif de remplissage, avant montage de la partie inférieure sur la pièce supérieure io au moyen de l'organe de blocage ; et, - les figures 5 et 6 sont deux vues partielles en coupe longitudinale du dispositif de remplissage des figures 2 et 3. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures lA et 1B, la machine de remplissage est de type rotative, et comprend un carrousel 1 15 comportant une structure 10 support, destinée à être montée tournante sur un bâti fixe (non représenté) autour d'un axe A de rotation vertical. La structure support porte des moyens de distribution de liquide de remplissage formés ici d'une cuve 2 centrale cylindrique, et une pluralité de postes de remplissage disposés à espace angulaire régulier autour de 20 l'axe A de rotation. La structure support comprend un fût ou colonne 11 supérieure munie à son extrémité supérieure d'une couronne 12 support sur laquelle est montée un cylindre 12b de rehausse supportant la cuve, cette colonne supérieure étant montée coulissante dans un fut ou colonne 13 inférieure munie d'une embase 13a par laquelle la structure support 25 est montée sur un bâti fixe. Les deux colonnes sont solidaires en rotation, la colonne 11 supérieure pouvant être manoeuvrée verticalement via des moyens appropriés entre une position haute et une position basse. Chaque poste de remplissage comprend un dispositif de remplissage qui comporte un bec 3 de remplissage avec un orifice 33 de 30 décharge en communication fluidique avec la cuve 2, et des moyens 5 de dosage pour délivrer une quantité déterminée de produit de remplissage dans chaque récipient amené sous le bec. Le poste de remplissage comprend en outre un dispositif de support (non représenté), connu en soi, pour le maintien d'un récipient sous le bec. Les dispositifs de 35 support sont montés à espace angulaire régulier sur un anneau 14, par des moyens d'assemblage, cet anneau étant fixé à la colonne 13 inférieure, sous la cuve, la colonne 11 supérieure pouvant être déplacée en position basse ou haute pour respectivement rapprocher ou écarter les dispositifs support des becs de remplissage en fonction du type de récipient. En référence aux figures 2 à 6, en particulier à la figure 5, le bec 3, d'axe B longitudinal, est formé d'un corps 30 globalement tubulaire présentant un passage interne, une extrémité 34 axiale supérieure ouverte et une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice 33 de décharge du bec de remplissage. Le corps tubulaire est muni d'un orifice io 35 d'alimentation radial. Un conduit d'alimentation 27 est connecté à l'orifice 35 d'alimentation pour l'alimentation du bec en produit de remplissage. Les conduits d'alimentation de l'ensemble des becs sont raccordés d'un côté à un bec et de l'autre côté à la cuve. Le corps 30 tubulaire est constitué de deux pièces : une pièce 31 15 supérieure, appelée également corps de doseur, munie de l'extrémité 34 axiale supérieure et de l'orifice 35 d'alimentation, par laquelle ledit corps est monté sur la structure support ; et une pièce 32 inférieure, appelée également buse, munie de l'orifice 33 de décharge, qui est montée de manière amovible sur la pièce supérieure au moyen d'un 20 organe de blocage formé d'un étrier 4 en forme générale de U. La paroi de la pièce supérieure présente intérieurement, à proximité de son bord 311 inférieur, un épaulement 312 intérieur formant une surface d'appui perpendiculaire à l'axe B, orientée vers son bord inférieur. Dudit épaulement 312 à son bord 311 inférieur, la paroi 25 présente des surfaces interne et externe cylindriques. La paroi de la pièce 32 inférieure présente une surface extérieure cylindrique. Sa surface interne, qui définit son passage 320a interne, présente, de son bord 321 supérieur à son orifice 33 de décharge, un tronçon supérieur cylindrique, un tronçon tronconique se réduisant 30 progressivement vers le bas, et un tronçon inférieur cylindrique délimité par l'orifice de décharge. La paroi présente ainsi une épaisseur plus importante au niveau du tronçon tronconique et du tronçon inférieur. Une gorge 322 annulaire est ménagée sur le bord 323 inférieur dans l'épaisseur de sa paroi, cette gorge formant une jupe extérieure autour de 35 l'orifice de décharge. La pièce 32 inférieure est munie d'une collerette 324 à son bord 321 supérieur, formant un épaulement 324a extérieur orienté vers le bas. Pour le montage des deux pièces, l'extrémité supérieure de la pièce inférieure est insérée dans l'extrémité inférieure de la pièce supérieure, jusqu'à la mise en appui de son bord 321 supérieur contre l'épaulement 312. Le bord supérieur comprend avantageusement un joint 325 d'étanchéité annulaire positionné dans un lamage 326 (Fig.6) ménagé sur le bord supérieur de la pièce supérieure. Pour le blocage des deux pièces, la pièce supérieure est munie extérieurement de deux fentes 313 diamétralement opposées, disposées perpendiculairement à l'axe B, débouchant sur la surface interne cylindrique de la paroi entre l'épaulement 312 intérieur et le bord 311 inférieur. Chaque fente est définie entre deux surfaces 313a planes parallèles disposées perpendiculairement à l'axe B. La pièce 32 inférieure est munie extérieurement de deux rainures 327 diamétralement opposées ménagées sur la collerette 324. Chaque rainure comprend une surface de fond plane, et deux surfaces parallèles opposées disposées perpendiculairement à l'axe B et constituant un épaulement 327a extérieur supérieur et un épaulement 327b extérieur inférieur. La distance entre ces deux épaulements correspond sensiblement à celle entre les deux surfaces planes parallèles définissant les fentes. Les fentes 313 et les rainures 327 sont disposées de sorte que les fentes débouchent sur les rainures lorsque la pièce inférieure est insérée dans la pièce supérieure dans une position angulaire relative donnée entre les deux pièces. L'étrier 4 de blocage comprend deux branches 41 parallèles reliées par une base 46. Chaque branche, de section transversale sensiblement rectangulaire présente une surface 42 supérieure plane, une surface 43 inférieure plane, un bord 44 interne, et un bord 45 externe. Le blocage en translation verticale des deux pièces est réalisé par insertion des deux branches 41 dans les fentes. En position insérée, chaque branche vient se positionner entre les deux épaulements 327a, 327b extérieurs d'une rainure. La pièce 32 inférieure est ainsi bloquée en translation verticale, par son bord 321 supérieur contre l'épaulement 312 intérieur et par ses épaulements 327a supérieurs contre les surfaces 42 supérieures des branches, et est bloquée en rotation, par les surfaces de Io fond des rainures contre les bords 44 internes des branches, tel qu'illustré à la figure 5. En variante, la pièce inférieure est munie comme précédemment à son bord supérieur d'une collerette formant un épaulement. La collerette ne comprend pas de rainures, et les branches de l'étrier viennent en appui par leur surface supérieure contre l'épaulement de la collerette pour bloquer la pièce inférieure en translation verticale, sans blocage en rotation. La base 46 de l'étrier est conformée en une poignée afin de faciliter la mise en place manuelle et le retrait manuel de l'étrier. La base io de l'étrier présente un bord 47 avant dont le rayon de courbure correspond à celui de la surface externe cylindrique de la pièce supérieure au niveau de laquelle sont ménagées les fentes, ledit bord avant venant contre ladite surface externe dans la position insérée de l'étrier. is Avantageusement, le joint 325 présente une épaisseur légèrement supérieure à la profondeur du lamage 326 dans lequel il est positionné. Chaque branche présente une épaisseur entre la surface 42 supérieure et la surface 43 inférieure correspondant sensiblement, de préférence légèrement inférieure, à la distance entre les deux épaulements 327a, 20 327b extérieurs, ainsi qu'à la distance entre les surface 313a des fentes, à l'exception de leur partie d'extrémité dont l'épaisseur augmente progressivement en direction de la base, cette augmentation d'épaisseur formant une surface 42a supérieure inclinée au niveau desdites parties d'extrémité. Lorsque la pièce inférieure est insérée manuellement dans la 25 pièce supérieure, la pièce inférieure est contre l'épaulement 312 intérieur par son joint 325 d'étanchéité, les épaulements 327a extérieurs supérieurs des rainures sont alors légèrement décalés vers le bas par rapport aux surfaces supérieures des fentes. Lors de l'insertion des branches dans les fentes, les surfaces 42a supérieures inclinées 30 permettent de positionner les branches sous les épaulements 327a extérieurs supérieurs, puis de déplacer axialement, progressivement, la pièce inférieure vers l'intérieur de la première pièce, en comprimant le joint 325, jusqu'à la mise en appui de la pièce inférieure par son bord 321 supérieur contre l'épaulement 312 intérieur, ce qui assure une bonne 35 étanchéité entre les deux pièces, ainsi que le maintien de l'étrier 4 en position insérée. Il Les moyens 5 de dosage comprennent un système d'obturation comprenant un clapet 51 disposé dans le bec. Ce clapet est commandé en ouverture et en fermeture par un système de commande comprenant un vérin 52, par exemple pneumatique. Le clapet est monté à une première extrémité d'une tige 53 de clapet qui est montée coulissante de manière étanche à travers l'extrémité axiale ouverte, via un système 54 de guidage en translation disposé au dessus d'un joint 58 d'étanchéité, connus en soi. La deuxième extrémité de la tige de clapet est disposée au-dessus du bord 314 supérieur de la pièce supérieure. Le corps 521 du io vérin est monté directement sur la deuxième pièce au moyen de deux tiges 55 support diamétralement opposées. Les tiges support sont fixées d'un côté au bord 314 supérieur de la pièce supérieure et de l'autre côté à des pattes 523 latérales solidaires du corps de vérin. La tige 522 de vérin est centrée selon l'axe B et s'étend vers le bas entre les deux tiges 15 support, et son extrémité libre est montée à la deuxième extrémité de la tige 53 de clapet par un organe 6 de blocage. Pour ce montage, l'extrémité libre de la tige 522 de vérin est équipée d'une douille 56 comprenant une paroi 561 cylindrique et une paroi 562 de fond. La paroi de fond de la douille est munie 20 extérieurement d'une base 563 tubulaire, taraudée intérieurement, pour son assemblage par vissage sur l'extrémité libre filetée de la tige de vérin. La paroi 561 cylindrique est munie d'une fente 564 semi-circulaire. La tige de clapet est munie à proximité de son bord 531 supérieur d'une gorge 532 annulaire sur laquelle débouche ladite fente 25 lorsque l'extrémité de la tige de clapet est insérée dans la douille. La gorge 532 comprend une surface de fond, et deux surfaces parallèles opposées disposées perpendiculairement à la surface de fond et constituant un épaulement 532a extérieur supérieur et un épaulement extérieur inférieur. 30 L'organe 6 de blocage est formé d'une demi bague annulaire apte à insérée dans la fente 564 et dans la gorge 532 annulaire, son bord interne contre le fond de la gorge, de sorte que la tige de clapet soit bloquée en translation verticale dans la douille, la demi bague venant en butée contre les deux surfaces planes parallèles de la fente semi- 35 circulaire et en butée contre l'épaulement 532a extérieur supérieur de la tige de clapet ainsi que contre l'épaulement extérieur inférieur de la tige de clapet. La demi bague est entièrement logée dans la gorge 532 et la fente 564, son bord externe affleurant la surface externe de la douille. Un manchon 57 monté coulissant sur la base peut avantageusement être déplacé d'une position haute, dans laquelle il est disposé au-dessus de la douille 55, vers une position basse, dans laquelle il est emmanché sur la paroi cylindrique de la douille afin de maintenir la demi bague en position insérée. Avantageusement, lorsque la demi bague est dans cette position insérée, le bord 531 supérieur de la tige de clapet est écarté de la surface interne de la paroi 562 de fond de la douille. Ce jeu entre la tige de clapet et la paroi de fond de la douille, combiné au blocage en translation des tiges d'un seul côté via une demi-bague, permettent un léger rotulage entre la tige de vérin et la tige de clapet compensant ainsi les éventuels défauts de coaxialité. Le vérin 52 est apte à déplacer le clapet 51 en translation verticale dans le passage 320a interne de la pièce inférieure entre une position fermée, illustrée sur les figures 5 et 6, dans laquelle le clapet coopère avec le tronçon tronconique de la surface interne de la pièce inférieure pour fermer l'orifice 33 de décharge, et une ou plusieurs positions ouvertes pour ouvrir l'orifice de décharge. Les moyens de dosage sont par exemple de type pondéral, le vérin étant asservi par un capteur de pesée qui est placé au niveau du dispositif de support de récipient associé du poste de remplissage, par exemple au niveau de ses moyens d'assemblage. En variante, le vérin est asservi par un capteur de détection du niveau de remplissage du récipient ou un capteur de débit venant s'intercaler entre le récipient et le bec au moment du remplissage, ou un système volumétrique. Dans le présent mode de réalisation, les becs sont portés par les conduits 26 d'alimentation fixés rigidement à la cuve. Des conduits d'alimentation de sections différentes, induisant des pertes de charge différentes, peuvent être utilisés en fonction du type de produit de remplissage. En référence à la figure 1B, la cuve 2 est formée d'une paroi 21 cylindrique verticale assemblée sur une couronne 22, munie d'orifices radiaux et équipée d'une paroi de fond conique permettant d'orienter le produit de remplissage en direction desdits orifices radiaux. La cuve est assemblée par sa couronne 22, appelée également diffuseur, sur la le cylindre 12b de rehausse. Chaque conduit d'alimentation, de préférence droit, est muni à chaque extrémité d'une bride 27, 28 pour son assemblage au moyen de deux boulons 29, d'une part au bec, au niveau de l'orifice 35 d'alimentation, et d'autre part à la couronne 22, au niveau d'un orifice radial. Avantageusement, les conduits d'alimentation sont munis de brides planes, l'orifice 35 d'alimentation débouche sur une s surface 316 extérieure plane de la pièce supérieure et chaque orifice de la couronne 22 débouche sur une surface extérieure plane de la couronne pour l'assemblage à plat des brides planes sur la couronne et les becs. Une machine de remplissage adaptée à un produit de remplissage donné peut être réalisée rapidement. Pour former un dispositif de 10 remplissage, une tige 53 de clapet équipée d'un clapet 51 approprié est insérée par le bas dans une pièce 51 supérieure équipée d'un vérin 52, puis accouplée manuellement via la demi-bague 6 à l'extrémité de la tige 522 de vérin. Une pièce 52 inférieure appropriée est montée et bloquée manuellement sur la pièce supérieure via l'étrier 4. Chaque dispositif de 15 remplissage est équipé d'un conduit 26 d'alimentation approprié, et est monté directement sur la cuve au moyen de deux boulons. Les pièces 32 inférieures et les clapets 51 peuvent être démontés rapidement pour effectuer des opérations de nettoyage du dispositif de remplissage. L'adaptation de la machine à un produit de remplissage de 20 nature différente pourra être effectuée rapidement, en changeant manuellement la pièce inférieure, éventuellement en changeant manuellement le clapet équipé de sa tige de clapet et/ou en changeant son conduit d'alimentation, par dévissage et vissage d'uniquement quatre boulons. 25 La fixation de la partie inférieure sur la partie supérieure par une pièce étrier supprime le recours à des vis de fixation et donc tout risque de desserrage et de chute de celles-ci dans des récipients en cours de remplissage. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de 30 réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de remplissage pour machine de remplissage comprenant - un bec (3) de remplissage formé d'un corps (30) tubulaire présentant un passage interne d'axe (B) longitudinal, une extrémité axiale inférieure ouverte constituant l'orifice (33) de décharge, et un orifice (35) d'alimentation pour son alimentation en liquide de remplissage, et - des moyens de dosage comprenant un clapet (51) apte à être monté mobile dans ledit corps tubulaire, et un système de commande de clapet apte à déplacer longitudinalement ledit clapet entre une position fermée pour fermer l'orifice de décharge et au moins une position ouverte, caractérisé en ce que ledit corps tubulaire du bec de remplissage comprend - une pièce (31) supérieure munie dudit orifice (35) d'alimentation, et - une pièce (32) inférieure, munie de l'orifice (33) de décharge, qui est apte à être montée de manière amovible sur la pièce supérieure au moyen d'un premier système d'accouplement à action rapide comprenant un organe (4) de blocage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (30) tubulaire présente une extrémité (34) axiale supérieure ouverte, ledit système de commande de clapet comprend un vérin (52) comportant une tige (522) de vérin apte à être reliée au clapet, à travers ladite extrémité supérieure ouverte, ledit clapet (51) est assemblé à la première extrémité d'une tige (53) de clapet, la deuxième extrémité de la tige de clapet étant apte à être montée de manière amovible à l'extrémité libre de la tige (522) de vérin au moyen d'un second système d'accouplement à action rapide comprenant un organe (6) de blocage. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour le montage de la pièce (32) inférieure sur la pièce (31) supérieure, un premier élément parmi la pièce supérieure et la pièce inférieure est apte à être inséré partiellement dans l'autre élément, dit second élément, en butée par un bord (321) d'extrémité contre un épaulement (312) intérieur du second élément, la paroi du second élément comprenant au moins une fente (313) disposée perpendiculairement à l'axe (B) du bec, l'organe (4) de blocage du premier système d'accouplement étant apte à être inséré sensiblement perpendiculairement à l'axe (B) du bec dans ladite fente et à venir en prise avec un épaulement (327a) extérieur du premier élément, pour bloquer en translation longitudinale le premier élément contre l'épaulement intérieur du second élément. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe de blocage est formé d'un étrier (4) en forme générale de U, les deux branches (41) de l'étrier étant aptes à être insérées dans deux fentes (313) diamétralement opposées du second élément, chaque branche venant en prise avec un épaulement (327a) intérieur du premier élément. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit épaulement (327a) interne du second élément et/ou le bord (312) d'extrémité du premier élément est muni d'un joint (325) d'étanchéité annulaire, chaque branche présentant une partie d'extrémité à surface (42a) inclinée, afin de comprimer le joint d'étanchéité annulaire lors de l'insertion des branches. 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que, pour le montage de la tige (53) de clapet à la tige (522) de vérin, un premier élément parmi la tige de clapet et la tige de vérin est apte à être inséré dans une douille (56) de raccord montée à l'extrémité de l'autre élément, dit second élément, la paroi (561) tubulaire de la douille comprenant au moins une fente (464) disposée perpendiculairement à l'axe (B) du bec, l'organe (6) de blocage du second système d'accouplement est apte à être inséré sensiblement perpendiculairement à l'axe (B) du bec dans ladite fente et à venir en prise avec au moins un épaulement (532a) extérieur du premier élément, pour bloquer en translation longitudinale le premier élément dans la douille. 7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la tige (53) de clapet s'étend au-delà de l'extrémité (34) axiale supérieure ouverte de la pièce supérieure, l'accouplement de la tige de clapet et de la tige (522) de vérin étant réalisée à l'extérieur du bec de remplissage. 8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le corps (521) de vérin est monté sur la pièce (31) supérieure du bec de remplissage et porté directement par cette dernière. 9. Dispositif selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que ledit corps (521) de vérin est monté au-dessus et à distance du bord (314) supérieur de la pièce (31) supérieure via au moins un bras (55) rigide de liaison s'étendant parallèlement et à côté de la tige (53) de clapet et de la tige (522) de vérin. 10. Dispositif selon la revendication selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'orifice (35) d'alimentation est formé sensiblement radialement dans la paroi de la pièce (35) supérieure. 11. Machine de remplissage de récipients comprenant des moyens (2) de distribution de liquide de remplissage et plusieurs postes de remplissage comportant chacun un bec (3) de remplissage relié auxdits moyens de distribution, caractérisée en ce que chaque dispositif de remplissage est tel que définis dans l'une des revendications 1 à 10. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque bec (3) de remplissage comprend un orifice (35) d'alimentation radial, chaque bec de remplissage étant alimenté via un conduit (26) d'alimentation connecté à l'orifice radial et aux moyens de distribution, et étant porté par ledit conduit d'alimentation fixé rigidement auxdits moyens de distribution. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est de type rotative, et comprend une structure (10) support montée rotative sur un bâti fixe, et portant lesdits moyens (2) de distribution, lesdits moyens de distribution comprenant une cuve centrale, lesdits conduits d'alimentation s'étendant radialement vers l'extérieur, à espaces angulaires réguliers, depuis la partie inférieure de la cuve à laquelle ils sont fixés, et portant en extrémité les dispositifs de remplissage.