FR 2951049 A1 20110408 FR 1004075 A 20101018 La présente invention concerne l'application de gel polyuréthane de composition spécifique en application directe ou indirecte au corps humain ou animal. Cette application est destinée à amortir et protéger des chocs et impacts (pressions et hyperpressions) sur le corps humain ou animal, ceci grâce à la découverte d'un gel polyuréthane ayant des caractéristiques et des propriétés spécifiques: Il s'agit d'un gel polyuréthane bi-composants, défini par l'association d'un polyol et un iso cyanate. L'invention a des caractéristiques spécifiques : • Un coefficient de pénétrabilité qui est la valeur de référence qui permet de valider les échantillons tests lors de la production. • Une célérité de reprise de mémoire à sa forme initiale Cette invention comporte des principes et paramètres de fonctionnement propre, avec d'une part des propriétés d'amorti et d'absorption des chocs. Les propriétés d'amorti et d'absorption des chocs comprennent les éléments suivants : 1) La pénétrabilité du gel 2) La résistance physico-chimique du gel en rapport aux pressions et environnement d'application 3) La capacité de l'invention à s'épandre ou à fluer sans contenant de rétention ou avec un contenant spécifique 25 adapté 4) La capacité du gel à reprendre sa mémoire de forme 5) La réaction de support 6) La capacité à nettoyer et aseptiser l'invention 7) Propriétés thermiques 30 8) Propriétés autocollantes La pénétrabilité de l'invention se caractérise par sa capacité à diminuer les forces de pressions exercées, par l'écrasement et sa capacité de compression que lui confère sa composition. Sa résistance aux pressions est possible par sa composition 35 spécifique qui lui confère essentiellement son coefficient établi par un échantillon test brut(1), sans contenant ni film plastique de recouvrement. Un cylindre en aluminium (diamètre = 3mm) pénètre la matière jusqu'à une certaine distance d et ce, à une vitesse constante v. Le capteur détecte la force nécessaire pour atteindre cette distance de pénétration. Appareillage : Texturomètre Capteur de force : 5Kg Paramètres de mesure : - Vitesse v = lmm/s - Distance de pénétration d = 5 mm Le coefficient de pénétrabilité est déterminé par une force de 49,4gr ayant pour écart type 12 gr. Considérant d'autres échantillons de l'invention d'épaisseurs différentes ou variables, le coefficient de pénétrabilité sera proportionnel aux résultats obtenus pour l'échantillon test, selon l'invention. Le gel polyuréthane étant non soluble à l'eau, il ne se dégrade pas au contact d'un épiderme en sudation ou dans un environnement 20 aquatique. L'invention est optimisée lorsqu'elle est sous forme brute sans contenants, un contenant de recouvrement intégral, doit considérer les capacités d'expansion maximale du gel et le reflux de matière généré (voir ci dessous) 25 Selon le protocole expérimental(2) utilisé, pour un temps T1=5secondes correspondant à une distance maximale test parcourue égale à 5mm Considérant le temps T2 (temps de retour à la forme initiale de l'invention après compression) égal à 7,51 secondes en moyenne 30 pour une distance de référence de zéro millimètres : le temps de retour à la mémoire de forme de l'invention est de 2,51 secondes en moyenne pour un écart type de 0,49 secondes. Considérant les propriétés de l'invention à reprendre sa forme initiale, suite à un écrasement généré par des pressions de force 35 appelé F1. 3 Il en résulte un retour d'énergie F2, qui repousse l'impact dans la direction opposée du vecteur force exercé en F1 , ce retour d'énergie permet de dynamiser ou procurer un « effet rebond». Cet effet rebond agit en contre force à F1 en repoussant F2 ceci grâce à l'effet de réaction du support, sur lequel il repose. Plus le support sera dur ou aura un shore élevé plus la force F2 sera importante. La réaction de support en rapport à l'invention, optimise son effet d'amorti, lorsque le shore du support (ou sa dureté) est élevée. Il en résulte un amorti plus important et qui réponds aux hyperpressions exercées par F1 sur l'invention. L'invention se nettoie à l'aide d'eau et de savons antiseptiques non corrosifs. L'eau annule l'effet collant du gel et retire les micros 15 particules adhérents. Cela permet une hygiène totale en application au corps humain ou animal. Les propriétés thermiques du gel : Il conserve ses propriétés physico chimiques jusqu' à moins 100 20 degrés Celsius et il peut alors être utilisé pour ses qualités thermiques anti-inflammatoires en application au corps humain ou animal. L'invention ne se dégrade pas lors de fortes températures plus cent quarante degrés mais se dégrade sur le plan moléculaire au 25 micro ondes. Il existe à ce jour différents systèmes d'absorption des chocs, je prends en considération les matériaux aux propriétés mécaniques d'amortis similaires à mon invention et qui fonctionnent par écrasement et non par dispersion vibratoire des 30 chocs. Les matériaux et systèmes amortissant sur le marché actuel sont : Des mousses de latex, polyuréthane, gel silicone, gel colloïde, gel polyuréthane, systèmes d'air comprimés.... Par définition les matériaux très compressibles ont une forte 35 pénétrabilité avec des capacités techniques d'amortis essentiellement adaptées à de faibles pressions. Les matériaux plus fermes sont moins compressibles et possèdent un coefficient de pénétrabilité faible, ils sont néanmoins résistants aux hyperpressions (gel silicone, plastiques), mais leurs propriétés d'écrasement sont limitées donc peu amortissant. Les mousses absorbent l'eau et la transpiration elles ne sont pas lavables et n'agissent que pour des pressions faibles 45kg/cm2 maximum, qui correspondent à des applications statiques ou de décubitus. Comme exemples nous prenons en compte tous les tapis et matelas, 10 coussins, mousses thermoformées ou basiques utilisées en orthopédie et dans le secteur médical ou sportif. Les mousses EVA, néoprène et autres mousses à effet amortisseur utilisées de manière générale dans l'industrie, sont efficaces mais peu résistantes à de fortes pressions, souvent utilisées 15 dans les systèmes d'amortis chaussures ou pour des équipements sportifs, elles agissent sans effet de retour d'énergie et par ailleurs leur durée de vie est courte et dans le temps leur structure s'altère et perd son pouvoir d'amorti. Les gels silicones sont peu amortissant (car peu de capacité 20 d'écrasement) et peu résistants à des pressions élevés dans des conditions d'humidité et transpirations, il existe des plaques à découper ainsi que des semelles ou talonnettes, mais celles ci ont des shores (dureté) élevées et n'ont qu'un amorti très relatif. 25 Par ailleurs on constate que ce matériau est peu viscoélastique, avec un retour de mémoire de forme de faible célérité, le retour d'énergie nécessaire à la réactivité dynamique est donc très faible. Les systèmes à air sont d'une efficacité plus probante et légers, 30 néanmoins techniquement compliqués à réaliser, ils existent sous forme de matelas, coussins, chaussures, mais les contenants de l'air doivent rester très rigides et cela aniles l'effet optimum d'écrasement et le retour d'énergie ou effet rebond est proportionnel au volume d'air comprimé mis sous pression dans la 35 membrane. Ils agissent essentiellement sur des phases statiques et de décubitus pour des pressions homogènes par kg/cm2. En ce qui concerne les systèmes air utilisés dans l'industrie du sport ils sont limités pour des applications au corps humain ou animal, car les systèmes nécessitent un volume d'air et un contenant approprié relativement rigide destiné à supporter la charge des pressions. Les modules utilisés sont donc de dimensions importantes et la rigidité de leur contenant diminue l'effet de l'écrasement de l'air à l'origine de l'absorption des chocs. La plupart de ces gels polyuréthanes sont fluides et fabriqués par injection du gel PU dans son contenant, ils sont en général enfermés dans un contenant plastique, néoprène tissus etc., L'expansion du gel est toujours très limitée par le contenant et la résistance qu'il exerce et d' autre part la fluidité excessive du gel ne procure d'efficacité que sur des phases statiques (position assise ou couchée) ou la répartition des pressions est homogène et répartie sur une large surface. En dynamique et sous forte pression concentrique le gel ne créera plus d'amortis car il sera totalement dispersé de manière excentrique et refluera dans l'expansion que lui confèrera son contenant. Par ailleurs il devient lors de ces phases d'hyperpressions de reflux excentrique, une surface instable car non homogène de part sa structure fluide et des déplacements de volumes. Tous ces systèmes avec des gels polyuréthanes sous forme liquide ou semi liquide ont pour obligation d'être contenus et englobés dans des contenants hermétiques et résistants, la membrane de contention s'avère être un frein mécanique aux capacités d'expansions du gel. En ce qui concerne les textiles et vêtements de protections avec 30 gel intégré : Il s'agit pour les équipementiers d'insérer une quantité de gel minimale car le gel polyuréthane est de forte densité, donc lourd, d'autre part s'il est conditionné dans un contenant, il est souvent sous forme fluide, donc en position verticale ou pour 35 des phases dynamiques , son déplacement volumique ne lui permet pas de rester homogène sur sa surface de contention et va donc subir les contraintes de forces exercées et se déplacer de sa position initiale. Un choc trop violent percera la membrane du contenant et de par ce fait il est très peu utilisé à ce jour sous forme liquide, néanmoins on le retrouve dans des contenants rigides en composites ou plastiques ce qui a pour effet d'ôter toutes les propriétés amortissant optimales du produit. Il existe des gels et gels mousses surfacés sur un tissu, intéressants pour des troubles trophiques superficiels, mais inefficaces face à un choc violent, d `autre part ils ne peuvent être utilisables qu'une à deux fois et uniquement sur des zones sans fortes pressions, sous un pied par exemple il est inefficace et se dégradera et ses composants se désolidariserons sous forme de boules de gelée visqueuse. Certaines marques distribuent une gamme de chaussettes bas et manchons avec un gel de faible épaisseur (moins de 10mm), ce gel trouve une application intéressante mais peu durable et peu probante en dynamique. Il s'agit plus d'un matériel de confort de superficie et de conservation épidermique et essentiellement efficace contre les troubles trophiques, ces produits ont des coûts technologiques importants ils ne sont pas lavables donc peu hygiéniques. Le gel polyuréthane est donc très visqueux et collant, certaines compagnies fabriquent des gels PU avec des taux de plastifiants élevés pour limiter cet inconvénient Il en résulte des matériaux rigides et peu amortissant, mais qui ne sont pas visqueux donc utilisables sans contenants, cependant ils perdent leur durabilité car trop de plastifiants rendent le produit fragile et friable. L'application au pied reste spécifique car elle doit supporter de fortes pressions continues dans une atmosphère humide et chaude, des gammes développent des gels peu réutilisables avec un pouvoir de compression limité, ces produits sont parfois intégrés à des textiles mais ils restent peu durables dans le temps avec des applications restreintes. Les gammes qui utilisent ces produits ne considèrent que des épaisseurs de modules standard et donc limités pour des applications de pansements. Les gels qui sont peu résistants qui subissent l'écrasement sous le pied, n'ont qu'une durée de vie courte dans des conditions de chaleur et humidité excessives, de surcroit liées à une pression élevée. Par ailleurs ils n'amortissent pas réellement les chocs mais jouent un rôle protecteur de recouvrement de l'épiderme. Les pansements en gel sont utilisables quelques heures et dans des conditions favorables, souvent adaptées au troisième âge, à la marche, la course, le port de chaussure rigide supprime également l'efficacité de ce pansement gel. Le rôle majeur des contenants est de contenir un volume de gel polyuréthane liquide important pour diminuer les pressions exercées sur le corps humain ou animal sans considérer la réaction du support, efficace en statique et décubitus uniquement il reste limité de part l'importance de son volume et ses applications en verticalité. Les gels plus fermes peu efficaces au pouvoir viscoélastique altéré par une quantité de silicone ou plastifiants trop importante, n'ont qu'une durabilité restreinte avec un amorti peu probant. La solution au problème technique est un gel polyuréthane haute viscosité de avec un coefficient de pénétrabilité déterminé par une force de 49,4gr ayant pour écart type 7,8gr selon le protocole expérimental décrit précédemment. Il convient de préciser que l'échantillon test est d'une épaisseur de cinq millimètres et ce résultat sert de valeur de référence, considérant l'utilisation de l'invention quelque en soit son volume. Le gel Polyuréthane est fabriqué à partir de l'association d'un isocyanate et d'un polyol. Les isocyanates pris en considération pour l'invention sont des 35 methyl di isocyanate (MDI), diphenylméthane, diisocyanate et autres. La réaction met en oeuvre un polyol et un isocyanate (durcisseur), le mélange peut être accompagné de substances supplémentaires (catalyseur, agent dérégulation de la taille des cellules, et éventuellement, plastifiant, colorants, produits 5 anti-feu, etc.) Le mélange polyol,isocyanate,plastifiant se fait dans la chambre de mélange d'un fût, on obtient un gel polyuréthane liquide qui est expulsé par 1' embout de sortie . Nous récupérons le gel dans des poches hermétiques ou des 10 réceptacles bacs plastiques. Pendant environ deux heures le gel va alors réticuler et obtenir sa forme physicochimique finale il sera alors prêt à l'emploi pour les applications techniques selon l'invention. Pour obtenir les propriétés du gel selon l'invention le mélange 15 isocyanate, polyol, plastifiant se fera dans des proportions conforme à l'obtention d'un gel polyuréthane aux propriétés physico chimiques caractéristiques à l'invention. Pendant le mélange nous pourrons ajouter un colorant qui donnera au gel la couleur souhaitée, en général moins de 5 pour cent du 20 volume total. La fabrication par coulage direct dans un contenant hermétique poche ou film plastique La poche hermétique est remplie d'un volume défini puis refermée par thermo soudure. 25 Les plaques sont posées a plat sur un plan à l'équerre de sorte à ce que le gel fluide se répartisse de manière homogène durant sa période de réticulation. Pour éviter des crevasses dans le gel lors de sa réticulation qui durera environ 2 heures, nous appliquons des pressions mécaniques 30 externes, par exemple des plaques sur la face supérieure et inférieure du gel, ces plaques peuvent être en bois ou autre matériaux, celles-ci par pression, stabilisent le niveau plan et l'homogénéité de la surface du gel. Les éléments de plaquage doivent donc, être de surface lisse et 35 leur masse doit exercer une pression de surface proportionnelle à la résistance exercée par l'enveloppe du contenant, de sorte à ce que l'effet de masse n'écrase pas et ne déforme pas le gel. Pour une Technique de Fabrication et de Coulage Direct dans réceptacle ouvert. Dans le cadre d'une industrialisation pratique peu coûteuse et efficace, j'opte également pour un coulage direct de 5 l'invention. Le coulage direct de l'invention est fait dans des bacs ou réceptacles plastiques par exemple, ceux-ci seront au préalable lubrifiés (graisses, huiles) ou tapissés d'un film plastique sur toute la superficie, avant de recevoir le gel, de sorte à ce que 10 le démoulage soit parfait et facile. Le bac ou réceptacle doit posséder un couvercle ou fermoir hermétique et étanche afin que des impuretés ne viennent pas adhérer au gel. Le réceptacle pourra prendre des formes diverses car le gel en 15 fin de réticulation prendra la forme du bac réceptacle. Le réceptacle en fonction de la matière choisie, doit être adapté au démoulage, le gel est coulé en effet en sortie de l'embout du fût et ce directement dans le réceptacle, puis je veille à ce qu'aucune micro bulles ne se forment, pour éviter ce phénomène, 20 on peut utiliser un plateau vibrant sur le quel on appose le réceptacle durant 5 à 10 minutes, cette manipulation permet une homogénéité du gel et sa structure ainsi que la suppression des micros bulles qui remontent alors vers la surface par effet de masse. 25 Cette manipulation se fait bien entendu au début de la phase de réticulation. Il faut systématiquement recouvrir le réceptacle en phase de réticulation le mettre sur un reposoir à plat et à l'équerre. L'Intégration de matériaux au gel lors d'un coulage direct dans 30 un réceptacle avant réticulation. Il à pour but d'alléger : Les matériaux basse densité, poreux ou à alvéoles ouvertes Le poids du gel est un facteur qui peut limiter certaines applications selon l'invention. 35 Pour se faire j'utilise des mousses à alvéole ouvertes de faible densité. Nous disposons la ou les mousses dans le plan du réceptacle, puis je fais couler le gel par-dessus, celui ci va s'infiltrer grâce au réseau d'alvéoles ouvertes. Ce réseau forme la structure du gel, le gel est solidarisé et 5 assemblé à sa structure, il est plus léger et réponds à des applications selon l'invention. Pour faciliter la répartition du gel on peut également utiliser un plateau vibrant qui permet une descente du gel liquide plus rapide en sortie du fut et ce pendant la coulée dans le 10 réceptacle. Nous recouvrons le réceptacle de son couvercle puis la réticulation va s'effectuer pendant environ deux heures, le gel sera ensuite prêt à subir une découpe automatisée. Pour la technique de Découpe Manuelle et Automatisée ; 15 Les plaques sont découpées pour la fabrication des éléments protecteurs et amortisseurs au corps humain ou animal. En considérant le gel de l'invention dans un contenant étanche hermétique à type de film plastique : on réalise donc des plaques ensachées dans un film plastique ou tout autre contenant 20 hermétique, Ces plaques ont une épaisseur et des dimensions prédéfinies. La découpe peut être faite au ciseau ou automatisée (jet d'eau sous pression), le film contenant le gel est rompu durant la coupe, mais ne flue pas et ne se disloque pas de par sa 25 composition spécifique. Le logiciel intégré au système de découpe automatisée au jet d'eau sous pression, permet d'enregistrer et ou de scanner les formes (courbes, droites, cercles etc.) qui serviront à définir les modules à découper. 30 Nous déposons la plaque de gel sur le support plan de la machine de découpe, puis le logiciel programme la découpe, les formes sont découpées par un jet d'eau sous pression pulsant l'eau dans le plan frontal du haut vers le bas. Il faut donc obligatoirement prédéfinir une épaisseur de la 35 plaque de l'invention car les machines de découpe ont des limites sur leur Largeur, longueur, Hauteur. La vitesse de découpe du jet d'eau à pression est également à définir, pour avoir une découpe nette et franche. Nous fabriquons également des pastilles en réalisant des gels selon l'invention contenue dans un plastique conférant la forme de cylindre, celui-ci est ensuite découpé selon une épaisseur déterminée de 2,5 mm à 20 mm par exemple. Nous fabriquons des formes anatomiques avec le gel selon l'invention: Pour une protection tête : on intègre le gel selon l'invention 10 dans le casque Il en est de même pour les protections anatomiques suivantes: Protection épaule, protection coude, protection rachis, protection pectorale, protection cervicale, protection poitrine femme, protection coquille pubienne, protection du membre 15 inférieur. Pour une protection du pied nous réalisons avec le gel selon l'invention des talonnettes, des sous-métatarsiens, des semelles et nos intégrons le gel selon l'invention dans : des chaussettes, bas mi-bas et collants où l'on intègre le gel selon l'invention. 20 En contact direct ou indirect à l'épiderme je réalise des protections destinées à être appliquées sur l'épiderme. Ces protections prendront des formes standards, de pastilles, bandes, pansements et autres, ayant différentes dimensions et épaisseurs en fonction de l'application. 25 Nous appliquons le gel selon l'invention, sur l'épiderme, puis nous le fixons à l'aide de bandes ou support autocollants. Le gel selon l'invention peut être appliqué dans n' importe quel type de contenant. En effet le gel est de forme non liquide et résistant aux phénomènes d'écrasement et de traction. 30 Pour une industrialisation, les contenants de composés textiles par exemple et pour tout autre composé , il suffit de découper le gel à la forme souhaitée, puis de l'appliquer et de l'intercaler directement entre au moins deux surfaces, puis de coudre, souder ou plus généralement fixer (collage, thermo soudure etc..), le 35 gel selon l'invention afin de l'enfermer totalement ou partiellement et de l'intégrer dans son contenant. 2951049 - 12- Le gel n'étant pas liquide il ne s'échappera en aucun cas de son contenant et restera fixe et stable. Lors d'un lavage du textile ou tout autre contenant intégrant le gel selon l'invention, que le lavage soit manuel ou mécanique, 5 le gel conserve son intégrité physico chimique structurelle initiale, qui en aucun cas ne peut se déstructurer et se modifier de par ses propriétés selon l'invention. Pour les formes spécifiques pour les chaussures ; Le gel selon l'invention est décrit dans ce paragraphe en vue d'être utilisé et intégré dans une structure de semelle d'une chaussure. Nous procédons à une extrusion située sous la partie en regard du talon et de la zone dite rétro capitale médiane située sous les têtes métatarsiennes. Nous procédons à des extrusions sur la face supérieure de la semelle de structure de la chaussure. Par la suite, nous incluons dans les réceptacles extrudés le gel de l'invention qui aura alors été prédécoupé aux dimensions des réceptacles. Ceux-ci pourront s'auto coller directement sur le fond du réceptacle et être amovibles ou non. Pour une découpe industrielle considérant le gel de l'invention 20 sous forme de monobloc brut. La découpe industrielle effectuée doit prendre en considération le fait que la technique au jet d'eau avec ou sans abrasifs ne peut découper une épaisseur de gel illimitée. Il faudra en fonction des capacités des machines de découpe 25 automatisées, considérer les paramètres d'épaisseurs et dimensions des blocs. L'alternative au jet d'eau sous pression avec ou sans abrasifs, permet de plus grandes capacités de découpe sur les épaisseurs. Nous déposons donc le bloc de gel de l'invention (forme carrée 30 par exemple) sur le support plan de la machine à découpe, ce support en fonction des modèles sera de dimensions variables : Il faut donc respecter les dimensions du support où nous déposons le bloc de gel. Pour la découpe des modules : 35 Le jet sous pression se déplace et découpe dans le sens frontal et pulse du haut vers le bas, on définit au préalable dans le logiciel la trajectoire et la vitesse de découpe. La fabrication des bandes et plaques de gels sera d'une précision millimétrée, le bloc est découpé en tranches d'épaisseurs variables à définir. Pour des formes spécifiques ayant des trajectoires courbes et autres dans le plan frontal, il suffit de donner au logiciel (de contrôle du jet sous pressions) les points de la trajectoire (abscisses et ordonnés) ou de scanner la forme à découper dans le logiciel de l'appareil de découpe. Cette technique est la plus précise la découpe est franche homogène et définie au millimètre près, lorsque les coulées dans les plaques sont aléatoires et rarement d'épaisseur régulière sur leur surface totale. Pour la technique d'application de composants électroniques et capteurs à pression ou de force. Le gel selon l'invention ayant pour propriétés amortissant et donc protectrice en rapport à des chocs, il convient dans un premier temps de positionner les composants et éléments électroniques dans le réceptacle, puis de couler le gel uniformément sur les dits éléments. Après réticulation, les éléments et composants électroniques seront intégrés au gel pour des applications qui permettront de préserver et protéger ces dits éléments lors de leur utilisation. Le gel selon l'invention est autocollant sur des surfaces lisses, mais également sur lui-même. Il convient de positionner les éléments directement sur la surface du gel, puis d'appliquer en regard de la surface des éléments, puis superposer une deuxième plaque de gel selon l'invention, qui viendra s'autocoller directement dessus. Nous aurons ainsi la possibilité de protéger les éléments 30 électroniques face aux chocs qu'ils pourraient subir. Cette technique peut s'appliquer spécifiquement pour des capteurs à pression afin de préserver leur intégrité et de leur faire subir des contraintes mécaniques importantes. Par exemple, nous pourrons coller et insérer des capteurs à pression sur des 35 semelles en gel selon la technique. Il conviendra d'apprécier que ces éléments et composants pourront être décollés de leur surface et réutilisés pour d'autres applications. D'autre part, les surfaces étant parfaitement autocollantes, les éléments encastrés dans le gel selon l'invention seront protégés de l'humidité, de l'oxydation et des facteurs corrosifs. Formes spécifiques et applications Nous réalisons une forme spécifique : Durant la phase de réticulation, le gel prend la forme du réceptacle dans lequel il est contenu. Nous réalisons des moulages d'application anatomiques du corps humain et animal, les négatifs en plâtre, résine, bandes plâtrées etc, me servent de base à la définition d'un moule en plastique par exemple, on le fabrique à l'aide d'un logiciel 3 dimensions solidworks par exemple. Pour des moules techniques, la forme anatomique est au préalable 15 scannée points par points puis le prototype est fabriqué par un usinage des moules en grande séries. Nous réalisons également des moules en plastiques en formes de tubes, pour réaliser des pastilles de protection. Ces protections servent à la fabrication des : épaulières, 20 coudières, plastrons, semelles, chevillières, genouillères, casques, talonnettes, semelles, pastilles etc., Nous réalisons des reliefs, par application directe par effet de masse durant la réticulation. Nous posons le gel sur un relief défini en phase de réticulation, 25 ce relief aura été défini pour un objectif technique et ou esthétique. Par exemple il permettra à un élément en gel de s'imbriquer sur une surface de rétention d'un vêtement de protection. Nous utilisons des plaques pré-usinées possédant les reliefs 30 choisis, ces plaques sont disposées sous le gel en phase de réticulation, par effet de masse du gel les formes s'incrusteront définitivement dans la surface du gel considérée. Nous réalisons des micro-stries sur la surface du gel, lors de la découpe du gel automatisée, à l'aide du jet d'eau sous pression, 35 avec ou sans abrasifs. Nous paramétrons la forme et la profondeur des différentes stries grâce au logiciel qui contrôle la découpe du jet d'eau. 2951049 -15- Ces stries sont de la matière évidée en surface et peuvent prendre différentes formes de vecteur linéaire ou non. Ceci permet au gel selon l'invention d'avoir un pouvoir optimisé d'accroche « adhérence » et de maintien sur la peau. 5 Les stries de part leur profondeur (inférieure à l'épaisseur totale du module gel selon l'invention) et leur positionnement permettent l'écoulement de la transpiration et ceci permet à l'invention de ne pas glisser sur la peau ou dans un contenant humide. 10 Les stries en relief de par leur apex, confèrent un pouvoir antidérapant à l'invention, tout comme le feraient les stries d'un pneu sur une surface humide. REVENDICATIONS1) Utilisation de gel polyuréthane bi composant (isocyanate et polyol) pour à absorber et protéger des chocs et pressions exercées sur les éléments et ou composants électroniques, en application directe ou indirecte aux dit éléments et ou composants électroniques. 2) Utilisation de gel polyuréthane bi composant (isocyanate et polyol) pour absorber et protéger des chocs et pressions exercées sur les éléments et ou composants électroniques, caractérisé en ce que les dit éléments et ou composants électroniques soient des capteurs de force et ou de pression. 3) Utilisation de gel polyuréthane bi composant selon la revendication 1 et 2, mis en application par un mode de coulée directe du dit gel avant sa réticulation, sur les composants et ou éléments électroniques. 4) Utilisation de gel polyuréthane bi composant selon la revendication 1 et 2, mis en application par un assemblage du dit gel sous sa forme réticulée, sur une et ou plusieurs surfaces des éléments et ou composants électroniques. 25 30 35