FR 2953818 A1 20110617 FR 0959035 A 20091216 1 Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de remplissage de récipient. Il peut s'agir par exemple d'un dispositif permettant de reremplir un flacon de parfum. Etat de la technique Les parfums sont généralement contenus dans des flacons en verre, qui présentent un design attrayant. Lorsqu'un flacon de parfum est vide, il est jeté et un nouveau flacon rempli est acheté. Cela représente un gaspillage important car le flacon vide est toujours parfaitement fonctionnel. Pour éviter ce gaspillage, il est connu de reremplir un flacon vide avec du parfum, en utilisation un dispositif de remplissage. Ce type de dispositif est parfois appelé « fontaine » ou « source ». Un dispositif de remplissage connu comprend un réservoir de parfum, une valve et un bec. En plaçant un flacon vide contre le bec, on peut déplacer le bec, ce qui a pour effet d'actionner la valve et de laisser sortir du parfum du réservoir, par gravité. Le réservoir du dispositif de remplissage connu est constitué par une poche souple disposée dans un boîtier rigide. Ainsi, lorsque du parfum sort du réservoir, la poche se déforme et il n'est pas nécessaire de prévoir une reprise d'air. Un inconvénient de ce dispositif de remplissage est que le matériau choisi pour la poche souple doit vérifier des contraintes de compatibilité avec le parfum. De plus, il doit être suffisamment souple pour permettre un écoulement par gravité de la quasi-totalité du parfum contenu. Il est difficile de choisir un matériau vérifiant bien ces conditions. Résumé de l'invention Un problème que la présente invention propose de résoudre est de fournir un dispositif de remplissage qui ne présente pas au moins certains des inconvénients précités de l'art antérieur. En particulier, un but de l'invention et de pouvoir stocker le parfum dans un réservoir rigide. La solution proposée par l'invention est un dispositif de remplissage comprenant un réservoir destiné à contenir du liquide, une valve reliée au réservoir et un bec, dans lequel la valve présente un clapet et un siège de clapet, un circuit d'écoulement présentant une entrée de liquide adjacente au siège de clapet et une sortie de liquide adjacente au bec, ladite sortie de liquide étant située plus bas que ladite entrée de liquide, caractérisé par le fait qu'il comprend un circuit de reprise d'air séparé dudit circuit d'écoulement et présentant une sortie d'air adjacente audit siège de clapet et une entrée d'air située en hauteur entre ladite entrée de liquide et ladite sortie de liquide. Comme une reprise d'air est prévue, le réservoir peut être réalisé en matériau rigide. De plus, comme les deux circuits débouchent au niveau de la valve, seule une valve est nécessaire. Les deux circuits permettent la circulation d'un écoulement de liquide et d'un flux d'air, sans gêne mutuelle. Avantageusement, un poussoir présente une extrémité supérieure adjacente audit clapet, ledit poussoir étant mobile entre une première position dans laquelle il autorise une coopération entre le clapet et le siège de clapet et une deuxième position dans laquelle il déplace ledit clapet à distance du siège de clapet. De préférence, ledit poussoir comprend un premier conduit et un deuxième conduit, ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit premier conduit, ledit circuit d'écoulement incluant ledit deuxième conduit. Un tel poussoir permet de séparer les deux circuits. Selon un mode de réalisation, ledit circuit d'écoulement inclut un tube d'écoulement qui relie ledit deuxième conduit au bec. Avantageusement, un fourreau entoure ledit poussoir, ledit circuit d'entrée d'air incluant un espace libre situé dans le fourreau à côté du poussoir. Selon un mode de réalisation, ledit fourreau présente au moins un orifice débouchant dans ledit espace, ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit orifice. De préférence, ledit bec est fixé audit fourreau, ledit fourreau étant relié audit poussoir. Selon un mode de réalisation, le réservoir est réalisé en matériau rigide, par exemple en verre. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation 3 particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de remplissage selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de remplissage de la figure 1, pendant un remplissage, et - la figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif de remplissage selon un autre mode de réalisation de l'invention. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de remplissage 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de remplissage 1 est destiné à reremplir un flacon de parfum vidé. En variante, il pourrait servir à d'autres applications. Le dispositif de remplissage 1 comprend un réceptacle 2 ouvert vers le haut, dans lequel est introduit un réservoir 3. Le réservoir 3 présente une ouverture 5 et est disposé tête en bas, c'est-à-dire avec l'ouverture 5 dans le fond du réceptacle 2. Le réservoir 3 est rigide, par exemple il est réalisé en verre. Une valve 4 obture l'ouverture 5. Plus précisément, la valve 4 comprend une pièce 6 logée dans l'ouverture 5 et reliée de manière étanche par un joint 7. La pièce 6 délimite un passage 12 dans lequel se trouve un siège de clapet 11. La valve 4 comprend également une bille 10 apte à coopérer avec le siège de clapet 11. Un ressort 9 prenant appui sur une base 8 clipsée dans la pièce 6 sollicite la bille 10 vers le siège de clapet 11. La pièce 6 présente une jupe 17 qui traverse la paroi de fond du réceptacle 2 et prolonge le passage 12 sous le réceptacle 2. Le dispositif de remplissage 1 comprend également un mécanisme permettant de commander l'ouverture de la valve 4 et de distribuer du liquide contenu dans le réservoir 3. Ce mécanisme est décrit de manière détaillée ci-dessous. Une plaque de commande 13 est disposée sous le réceptacle 2. La plaque de commande 13 est guidée en translation par rapport au réceptacle 2, par des plots 14 qui font saillie de la face inférieure du réceptacle 2. Des ressorts 15 sollicitent la plaque de commande à distance du réceptacle 2, en butée contre des rondelles 16 fixées aux plots 14. 4 Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, la jupe 17 de la pièce 6 débouche dans un passage 18 de la plaque de commande 13. Un fourreau 19 est fixé à la plaque de commande 13, du côté opposé au réceptacle 2, et prolonge le passage 18. Un bec 20 est fixé à l'extrémité du fourreau 19. Dans le fourreau 19, le dispositif de remplissage 1 comprend une jupe interne 21, un poussoir 22 et un tube d'écoulement 23. La jupe interne 21 est réalisée de manière monobloc avec la plaque de commande 13. Elle présente une forme globalement cylindrique, de section plus petite que le fourreau 19 et que le passage 19. Ainsi, dans le fourreau 19, se trouve un espace libre 24 à côté de la jupe interne 21. Comme le montrent les figures 1 et 2, l'espace libre 24 communique d'une part avec le passage 18 et d'autre part avec l'extérieur du fourreau 19, grâce à des orifices 25 ménagés dans la paroi du fourreau 19. Dans une variante non représentée, le fourreau ne présente pas d'orifice et l'espace libre communique avec l'extérieur grâce à une liaison fourreau-plaque de commande perméable à l'air. Le poussoir 22 présente une première extrémité adjacente à la bille 10, et une extrémité opposée en appui sur un épaulement 26 de la jupe interne 21. Dans sa partie supérieure, le poussoir 22 présente une paroi 29 en forme de cylindre de révolution, avec une paroi 30 centrale. Dans sa partie inférieure, la paroi centrale 30 est prolongée et la paroi 29 présente seulement une section en demi-cercle. Ainsi, le poussoir 22 délimite un conduit 27 court et un conduit 28 long. Le conduit 27 débouche d'une part à côté de la bille 10 et d'autre part dans le passage 18, à proximité de l'espace libre 24. Ainsi, les orifices 25, l'espace libre 24, le passage 18 et le conduit 27 forment un circuit d'entrée d'air qui relie l'extérieur du fourreau 19 à la valve 4. Le conduit 28 débouche d'une part à côté de la bille 10 et d'autre part dans la jupe interne 21, au niveau de l'épaulement 26. Le tube d'écoulement 23 est emmanché dans la jupe interne 21 et s'étend jusqu'au bec 20. Ainsi, le conduit 28 et le tube d'écoulement 23 forment un circuit d'écoulement reliant la valve 4 au bec 20. On remarque que le circuit d'entrée d'air et le circuit d'écoulement 35 sont séparés l'un de l'autre, et que l'entrée du circuit d'entrée d'air est située en hauteur entre l'entrée et la sortie du circuit d'écoulement. Le fonctionnement du dispositif de remplissage 1 est le suivant. La figure 1 représente le dispositif de remplissage 1 au repos. Dans cet état de repos, le ressort 8 presse la bille 10 contre le siège de clapet 11 et les ressorts 15 maintiennent la plaque de commande 13 à 5 distance du fond du réceptacle 2. L'extrémité supérieure du poussoir 22 est adjacente à la bille 10 sans pour autant empêcher la coopération entre la bille 10 et le siège de clapet 11. Ainsi, dans cet état de repos, la valve 4 est fermée. Le liquide contenu dans le réservoir 3 ne peut pas s'écouler par l'ouverture 5 et l'air 10 ne peut pas rentrer dans le réservoir 3. La figure 2 représente le dispositif de remplissage 1 dans un état de remplissage. Pour faire passer le dispositif de remplissage 1 dans cet état, il suffit de placer un récipient à remplir, par exemple un flacon de parfum vide, avec son ouverture contre le bec 20 et de le déplacer vers le 15 haut. Comme le bec 20 est relié au fourreau 19, lui-même relié à la plaque de commande 13, elle-même reliée au poussoir 22 par l'intermédiaire de l'épaulement 26 de la jupe interne 21, cela a pour effet de déplacer le poussoir 21 vers le haut et donc de déplacer la bille 10 à distance du siège de clapet 11. La valve 4 est donc ouverte. 20 Comme décrit précédemment, le dispositif de remplissage 1 comprend un circuit d'écoulement qui présente une entrée adjacente au siège de clapet 11 et une sortie au niveau du bec 20. Le dispositif de remplissage 1 comprend également un circuit de reprise d'air séparé du circuit d'écoulement, et qui présente une sortie adjacente au siège de 25 clapet 11 et une entrée située en hauteur entre l'entrée et la sortie du circuit de remplissage. Ainsi, comme dans l'état de remplissage la valve 4 est ouverte, le liquide présent dans le réservoir 3 peut s'écouler hors du réservoir 3 et de l'air peut y entrer pour remplacer le liquide écoulé. 30 On a constaté que, en raison des caractéristiques des circuits de reprise d'air et d'écoulement, le liquide pouvait s'écouler par le circuit d'écoulement alors que l'air passe par le circuit de reprise d'air, sans que ces deux flux ne se gênent. Au niveau du siège de clapet, ces deux flux s'entrecroisent sans se bloquer l'un l'autre. 35 Ainsi, une unique valve suffit à permettre à la fois l'écoulement du liquide et la reprise d'air. Il n'est pas nécessaire de prévoir une deuxième valve, ni un mécanisme à double chambre ou tout autre système supplémentaire pour réaliser la reprise d'air. Eventuellement, du liquide peut également s'écouler en passant dans le conduit 27 et l'espace libre 24 avant de rejoindre le bec 20. La figure 3 représente un dispositif de remplissage 101 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les éléments identiques ou similaires à des éléments du premier mode de réalisation sont désignés par les numéros de référence correspondants, augmentés de 100. Comme on peut le constater en comparant les figures 1 et 3, le dispositif de remplissage 101 se différencie principalement par l'absence de réceptacle et de plaque de commande. L'extrémité du réservoir 103 présente un filetage et la valve 104 y est vissée par la pièce 106. L'étanchéité est assurée par le joint 107. La pièce 106 présente une jupe externe 150 qui entoure le passage 112 et dans laquelle peut coulisser l'extrémité supérieure du fourreau 119. Le fonctionnement du dispositif de remplissage 101 est similaire à celui du dispositif de remplissage 1 et ne sera pas décrit en détail. En bref, le déplacement du bec 120 vers le haut provoque le déplacement du fourreau 119, du tube d'écoulement 123 et du poussoir 122. Ainsi, le poussoir 122 déplace la bille 110 et ouvre la valve 104. Lorsque la valve 104 est ouverte, du liquide peut s'écouler par le circuit d'écoulement, et de l'air peut rentrer par le circuit de reprise d'air qui comprend notamment les orifices 125 et l'espace libre 124. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de 1' invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de remplissage (1, 101) comprenant un réservoir (3, 103) destiné à contenir du liquide, une valve (4, 104) reliée au réservoir et un bec (20, 120), dans lequel la valve présente un clapet (10, 110) et un siège de clapet (11), un circuit d'écoulement présentant une entrée de liquide adjacente au siège de clapet et une sortie de liquide adjacente au bec, ladite sortie de liquide étant située plus bas que ladite entrée de liquide, caractérisé par le fait qu'il comprend un circuit de reprise d'air séparé dudit circuit d'écoulement et présentant une sortie d'air adjacente audit siège de clapet et une entrée d'air située en hauteur entre ladite entrée de liquide et ladite sortie de liquide. 2. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, dans lequel un poussoir (22, 122) présente une extrémité supérieure adjacente audit clapet, ledit poussoir étant mobile entre une première position dans laquelle il autorise une coopération entre le clapet et le siège de clapet et une deuxième position dans laquelle il déplace ledit clapet à distance du siège de clapet. 3. Dispositif de remplissage selon la revendication précédente, dans lequel ledit poussoir comprend un premier conduit (27) et un deuxième conduit (28), ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit premier conduit, ledit circuit d'écoulement incluant ledit deuxième conduit. 4. Dispositif de remplissage selon la revendication précédente, dans lequel ledit circuit d'écoulement inclut un tube d'écoulement (23, 123) qui relie ledit deuxième conduit au bec. 5. Dispositif de remplissage selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel un fourreau (19, 119) entoure ledit poussoir, ledit circuit d'entrée d'air incluant un espace libre (24, 124) situé dans le fourreau à côté du poussoir. 6. Dispositif de remplissage selon la revendication précédente, dans lequel ledit fourreau présente au moins un orifice (25, 125) débouchant dans ledit espace, ledit circuit d'entrée d'air incluant ledit orifice. 7. Dispositif de remplissage selon la revendication 5 ou 6, dans lequel ledit bec est fixé audit fourreau, ledit fourreau étant relié audit 35 poussoir. 8. Dispositif de remplissage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réservoir est réalisé en matériau rigide.